Jak otworzyć 

Obowiązki operatora sprzętu. Opis stanowiska instalatora sprzętu testowego. Charakterystyka pracy, zadań i obowiązków służbowych

POTWIERDZAM:

________________________

[Stanowisko]

________________________

________________________

[Nazwa firmy]

________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/

„____” ____________ 20__

OPIS PRACY

Operator urządzeń kuźniczych i prasujących, kategoria VI

1. Postanowienia ogólne

1.1. Prawdziwy Opis pracy definiuje i reguluje uprawnienia, funkcjonalne i odpowiedzialność zawodowa, prawa i obowiązki operatora urządzeń kuźniczych kategorii 6 [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (zwanej dalej Spółką).

1.2. Na stanowisko mianuje się i zwalnia ze stanowiska ustalonego dotychczasowo stanowisko montera urządzeń kuźniczo-prasujących kategorii VI. prawo pracy na zlecenie Szefa Spółki.

1.3. Nastawnik urządzeń kuźniczych i prasujących szóstego stopnia należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [imię i nazwisko bezpośredniego przełożonego w sprawie celowej] Spółki.

1.4. Nastawca urządzeń kuźniczo-prasujących kategorii 6 odpowiada za:

  • terminowa i wysokiej jakości realizacja zadań zgodnie z zamierzeniami;
  • przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
  • przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymywanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przydzielonym obszarze pracy (miejscu pracy).

1,5. Osoba z wykształceniem średnim profesjonalna edukacja w tej specjalności oraz staż pracy co najmniej 1 rok.

1.6. W zajęcia praktyczne Operator urządzeń do kucia i prasowania 6. kategorii musi kierować się:

  • akty miejscowe oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
  • wewnętrzne przepisy pracy;
  • zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienia higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
  • polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
  • ten opis stanowiska.

1.7. Operator sprzętu do kucia klasy szóstej musi wiedzieć:

  • urządzenie i schematy kinematyczne skomplikowane młotki, prasy, konstrukcja skomplikowanych stempli;
  • zasady i podstawowe warunki wykonywania operacji kucia odkuwek skomplikowanych, tłoczenia skomplikowanych części;
  • projektowanie, schematy kinematyczne linii automatycznych i półautomatycznych;
  • metody regulacji, naprawy i instalacji sprzętu.

1.8. W okresie czasowej nieobecności operatora urządzeń kuźniczych kategorii 6 jego obowiązki pełni [zastępca stanowiska].

2. Obowiązki zawodowe

Operator urządzeń do kucia i prasowania 6. kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:

2.1. Regulacja, montaż i regulacja pracy wielosplotowych matryc do kucia dla skomplikowanych odkuwek.

2.2. Regulacja i regulacja pracy młotów kuźniczych i tłoczących o masie opadających części powyżej 8 ton, pras kuźniczych mechanicznych i hydraulicznych o sile ponad 50 MN (5000 tf), poziomych pras gnących (spycharek) o sile ponad 3 MN (300 tf).

2.3. Regulacja, montaż i regulacja pracy matryc i maszyn kuźniczych poziomych o sile powyżej 12 MN (1200 tf).

2.4. Regulacja walcarek poprzecznych do kulek podgrzewanych elektrycznie, walcarek do walcowania pierścieni do łożysk kulkowych.

2.5. Regulacja walcarek zębatych różne rodzaje do toczenia zębów na nagrzanych przedmiotach.

2.6. Konfigurowanie automatycznych i półautomatycznych linii do tłoczenia na gorąco skomplikowanych części i produktów.

2.7. Regulacja i regulacja manipulatorów (robotów) ze sterowaniem programowym.

2.8. Regulacja i montaż narzędzi na prasach do kucia śrub i wykrawania nakrętek. Montaż, demontaż, instalacja i debugowanie skomplikowanych matryc.

2.9. Sprawdzenie poprawności dokonanych korekt.

W przypadku konieczności służbowej operator urządzeń kuźniczych kategorii 6 może pełnić obowiązki w godzinach nadliczbowych, w sposób przewidziany przepisami prawa.

3. Prawa

Operator urządzeń kuźniczo-prasujących kategorii 6 ma prawo do:

3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

3.2. Przedkładaj do rozpatrzenia kierownictwu propozycje usprawnień pracy związanych z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska.

3.3. Wszelkie uchybienia stwierdzone podczas wykonywania swoich obowiązków zgłaszaj bezpośredniemu przełożonemu. działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego podziały strukturalne) i zgłaszać propozycje ich eliminacji.

3.4. Żądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

3.5. Angażowanie specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych im zadań (jeżeli przewidują to przepisy dotyczące podziały strukturalne jeżeli nie, za zgodą szefa Spółki).

3.6. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i praw.

4. Odpowiedzialność i ocena wyników

4.1. Operator sprzętu do kucia 6. kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (a w niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej – karną) za:

4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.

4.1.2. Awaria lub niewłaściwe wykonanie swoich funkcje pracy i powierzonych mu zadań.

4.1.3. Nielegalne korzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.

4.1.5. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.

4.2. Ocenę pracy regulatora sprzętu kuźniczego kategorii 6 przeprowadza się:

4.2.1. Przez bezpośredniego przełożonego - regularnie, w trakcie codziennego wykonywania przez pracownika jego funkcji pracowniczych.

4.2.2. Przez komisję certyfikującą przedsiębiorstwa – okresowo, ale nie rzadziej niż raz na dwa lata, na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy operatora urządzeń kuźniczych kategorii 6 jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.

5. Warunki pracy

5.1. Grafik pracy operatora urządzeń kuźniczych kategorii VI ustalany jest zgodnie z wewnętrznymi przepisami pracy ustalonymi w Spółce.

5.2. Operator urządzeń kuźniczych kategorii 6 ze względu na potrzeby produkcyjne zobowiązany jest do odbywania podróży służbowych (w tym lokalnych).

Przeczytałem instrukcje dotyczące __________/___________/„____” _______ 20__.

\Typowy opis stanowiska dopasowywacza sprzętu na produkcji produkty żywieniowe 5. kategoria

Opis stanowiska pracy nastawcy urządzeń przy produkcji artykułów spożywczych kategorii 5

Stanowisko: Nastawnik urządzeń do produkcji artykułów spożywczych, kategoria 5
Poddział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

    Podporządkowanie:
  • Nastawiacz sprzętu w produkcji artykułów spożywczych kategorii 5 podlega bezpośrednio...........................
  • Nastawiacz sprzętu w produkcji artykułów spożywczych kategorii 5 postępuje zgodnie z instrukcjami............................ .............. ..............

    • (polecenia tych pracowników są stosowane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z poleceniami bezpośredniego przełożonego).

    Podstawienie:

  • Nastawnik urządzeń w produkcji artykułów spożywczych kategorii 5 zastępuje .................................. ..................................................
  • Zastępuje nastawcę urządzeń w produkcji wyrobów spożywczych kategorii 5............................ ....................................

    • Zatrudnianie i zwalnianie:
    Nastawnika urządzeń do produkcji artykułów spożywczych powołuje i odwołuje kierownik działu w porozumieniu z kierownikiem działu.

2. Wymagania kwalifikacyjne:
    Musisz wiedzieć:
  • cechy urządzeń i konstrukcji linii zmechanizowanych i zautomatyzowanych, maszyn wielowęzłowych i automatów, wysokoobrotowych separatorów odśrodkowych oraz wirówek wsadowych i ciągłych
  • zasady konfiguracji, współdziałania i synchroniczności działania swoich jednostek i mechanizmów
  • przyczyny powodujące nieprawidłowe działanie serwisowanego sprzętu, sposoby ich identyfikacji i eliminacji, procedury demontażu, montażu i regulacji
  • zasady obsługi i naprawy serwisowanego sprzętu
  • urządzenia oraz zasady posługiwania się stosowanymi przyrządami i narzędziami kontrolno-pomiarowymi
  • zasady sporządzania szkiców prostych części.
3. Obowiązki zawodowe:
  • Regulacja, regulacja i naprawa linii zmechanizowanych i zautomatyzowanych, maszyn wielowęzłowych i automatów, szybkoobrotowych separatorów odśrodkowych oraz wirówek wsadowych i ciągłych, regulacja i regulacja ich elementów i mechanizmów podczas pracy.
  • Udział w egzekucji różne rodzaje naprawa serwisowanego sprzętu, obejmująca naprawy główne, badania pod obciążeniem eksploatacyjnym i uruchomienie.
strona 1 Opis stanowiska Monter urządzeń w produkcji spożywczej
strona 2 Opis stanowiska Nastawiacz urządzeń w produkcji spożywczej

4. Prawa

  • Nastawca urządzeń do produkcji artykułów spożywczych ma prawo wydawać podległym pracownikom polecenia i zadania w zakresie zagadnień wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
  • Nastawca sprzętu w produkcji żywności ma prawo kontrolować realizację zadania produkcyjne, terminowa realizacja indywidualnych zadań przez podległych mu pracowników.
  • Rzecznik wyposażenia w produkcji żywności ma prawo żądać i otrzymywać niezbędne materiały i dokumenty związane z jego działalnością oraz działalnością podległych mu pracowników.
  • Dostawca sprzętu do produkcji żywności ma prawo współdziałać z innymi służbami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii wchodzących w zakres jego obowiązków funkcjonalnych.
  • Rzecznik wyposażenia w produkcji artykułów spożywczych ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących działalności Oddziału.
  • Nastawiacz sprzętu w produkcji żywności ma prawo zgłaszać kierownikowi do rozpatrzenia propozycje usprawnień pracy związanych z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym Opisie stanowiska.
  • Likwidator sprzętu do produkcji artykułów spożywczych ma prawo składać do kierownika wnioski do rozpatrzenia w sprawie zachęcania wyróżniających się pracowników i nakładania kar na osoby naruszające dyscyplinę produkcji i pracy.
  • Nastawca sprzętu do produkcji artykułów spożywczych ma prawo zgłosić kierownikowi wszystkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.
5. Odpowiedzialność
  • Nastawca urządzeń przy produkcji wyrobów spożywczych ponosi odpowiedzialność za nienależyte wykonanie lub niewykonanie obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska – w granicach określonych przepisami prawa pracy Federacja Rosyjska.
  • Za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa odpowiada operator urządzeń do produkcji żywności.
  • W przypadku przeniesienia na inną pracę lub zwolnienia ze stanowiska Dostrajacz Sprzętu w produkcji żywności jest odpowiedzialny za prawidłowe i terminowe wykonanie pracy osobie obejmującej dotychczasowe stanowisko, a w przypadku jej braku osobie ją zastępującej lub bezpośrednio swojemu przełożonemu.
  • Likwidator urządzeń przy produkcji wyrobów spożywczych odpowiada za przestępstwa popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności – w granicach określonych obowiązującymi przepisami administracyjnymi, karnymi i prawo cywilne Federacja Rosyjska.
  • Za przyczynę odpowiedzialny jest operator sprzętu w produkcji żywności straty materialne- w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
  • Za przestrzeganie aktualnych instrukcji, zarządzeń i przepisów dotyczących konserwacji odpowiada użytkownik urządzenia przy produkcji wyrobów spożywczych tajemnica handlowa i informacje poufne.
  • Nastawca sprzętu w produkcji żywności odpowiada za przestrzeganie przepisów wewnętrznych, przepisów bezpieczeństwa i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z (nazwa, numer i data dokumentu)

Kierownik konstrukcyjny

Niniejszy opis stanowiska pracy określa obowiązki, prawa i obowiązki mechanika-nastawcy

Społeczeństwo z ograniczona odpowiedzialność « Wysoka technologia»

ZATWIERDZIŁEM

Dyrektor Generalny __________ V.A. Gawriłow
2015-01-03

Opis stanowiska nr 22 mechanika-regulatora

Moskwa 2015-01-03

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Niniejszy opis stanowiska pracy określa obowiązki, prawa i obowiązki mechanika-regulatora Spółki z ograniczoną odpowiedzialnością „High Technologies” (zwanej dalej Spółką).

1.2. Mechanik-nastawca należy do kategorii robotników, jest mianowany na stanowisko zapewniające bezawaryjną, techniczną i niezawodną eksploatację sprzętu, jego terminowość i poprawna naprawa i modernizacja. Podejmuje się decyzję o powołaniu na stanowisko mechanika-regulatora i zwolnieniu ze stanowiska dyrektor generalny na wniosek kierownika wydziału.

1.3. Mechanik-regulator w swojej pracy podlega bezpośrednio kierownikowi działu, a także kierownictwu Spółki.

1.4. W czasie nieobecności mechanika-regulatora (urlop, choroba itp.) jego obowiązki wykonuje osoba wyznaczona zgodnie z ustalonym trybem, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za wykonanie powierzonych jej obowiązków.

1,5. Mechanik-regulator w swojej działalności kieruje się:

Prawo pracy Federacji Rosyjskiej,

– aktualne dokumenty regulacyjne i techniczne;

– Statut Spółki, lokalny przepisy prawne, dokumenty regulacyjne i administracyjne wydawane przez szefa Spółki;

– ten opis stanowiska.

Inne lokalne działania społeczne.

1.6. Na stanowisko mechanika-regulatora powołuje się osobę posiadającą wykształcenie średnie kierunkowe i staż pracy co najmniej 3 (trzy) lata.

1.7. Mechanik serwisowy musi wiedzieć:

– uchwały, instrukcje, zarządzenia, metodyczne, normatywne

materiały do ​​ustawiania i naprawy sprzętu;

– podstawy elektrotechniki, radiotechniki, elektroniki, mechaniki, pneumatyki i hydrauliki;

– organizacja serwisu naprawczego w Spółce i oddziale;

– system planowej konserwacji zapobiegawczej i racjonalnej eksploatacji wyposażenie technologiczne;

– charakterystyka techniczna, cechy konstrukcyjne, przeznaczenie, tryby pracy i zasady działania urządzeń jednostki;

– organizacja i technologia uruchomień i prace naprawcze;

– sposoby montażu, regulacji, regulacji i demontażu właściwości techniczne sprzęt;

– podstawy technologii wytwarzania wyrobów przedsiębiorstwa, standardy dot produkt końcowy, typowe schematy proces technologiczny;

– procedura sporządzania paszportów sprzętu, instrukcji obsługi, wykazów usterek, specyfikacji i innych dokumentacja techniczna;

– zasady przekazywania sprzętu do naprawy i odbioru po naprawie;

– organizacja instalacji smarów i emulsji;

– składy roztworów i środków czyszczących;

– metody ochrony przed korozją;

– wymagania dotyczące racjonalnej organizacji pracy podczas eksploatacji, naprawy i modernizacji sprzętu;

– zakres stosowanych materiałów i ich główne właściwości;

– podstawowe, kinematyczne, elektryczne, elektromechaniczne, obwody próżniowe urządzeń;

– konstruktywne i cechy funkcjonalne sprzęt, urządzenia i oprzyrządowanie specjalne, tryby pracy;

– zasady i przepisy ochrony pracy, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej.

1.7. Mechanik montażowy podlega kierownikowi działu.

1.8. W celu wykonywania funkcji i korzystania z uprawnień przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska mechanik instalator współdziała z:

– z kierownikiem działu lub jego zastępcą urzędnik w sprawach otrzymywania instrukcji, instrukcji, zleceń związanych bezpośrednio z jej działalnością, a także w sprawach wykonywania prac naprawczych i regulacyjnych;

– z operatorami w kwestiach związanych z działaniem sprzętu;

– z pracownikami księgowości w kwestiach przygotowania dokumentów do likwidacji urządzeń i monitorowania standardów zużycia surowców i materiałów pomocniczych;

– z pracownikami obsługi technicznej w sprawie badania i ustalania sprzętu parametry techniczne;

– z innymi pracownikami w sprawach uzyskania wszelkich niezbędnych, prawidłowo sporządzonych dokumentów do wykonywania swoich obowiązków służbowych.

2. OBOWIĄZKI PRACY

Mechaniczny regulator:

2.1. Prowadzi:

– diagnostyka wszystkich systemów i podzespołów urządzeń;

– testowanie sprzętu po regulacji i naprawie;

– przygotowanie sprzętu do badań technicznych;

– dobór narzędzi roboczych i pomiarowych wg mapę technologiczną;

– regulacja i regulacja sprzętu podczas pracy;

– próbną produkcję wyrobów i dostrajanie sprzętu po ponownej regulacji;

– sprawdzenie szczelności poszczególnych układów i elementów urządzeń;

– przeglądy profilaktyczne, czyszczenie i smarowanie sprzętu;

– rozszyfrowanie odczytów urządzeń sterujących;

– sporządza szkice zużywalnych części urządzeń, osprzętu i narzędzi.

2.2. Wypełnia zapytania dotyczące niezbędnych części zamiennych, narzędzi i akcesoriów.

2.3. Przygotowuje narzędzia i urządzenia zastępcze do pracy. W razie potrzeby prowadzi prace mające na celu ich przywrócenie. Przechowuje narzędzia i osprzęt zastępczy i przechowuje je.

2.4. Szkoli operatorów w zakresie obsługi sprzętu.

2.5. Sterownica:

– stan techniczny sprzęt;

– dokładność działania urządzeń;

– warunki pracy urządzeń, poszczególnych części i zespołów, przyrządów rejestrujących charakterystykę procesu technologicznego;

– przestrzeganie przez operatorów zasad obsługi sprzętu;

– przestrzeganie zasad dostaw sprzętu materiały eksploatacyjne oraz środki czyszczące i pielęgnacyjne odpowiadające podanym w instrukcji obsługi;
– zużycie i bilans materiałów oraz środków czyszczących i konserwacyjnych;

– warunki przekazania do naprawy i zwrotu naprawionego sprzętu;

– kompletność wyposażenia;

– modernizacja sprzętu;

– dostępność na stanowisku pracy aktualnych wersji niezbędnych rysunków, schematów, instrukcji.

2.6. Prowadzi zapisy:

– dostępność i przemieszczanie się sprzętu;

– przestój sprzętu;

– parametry pracy, godziny pracy urządzeń od chwili uruchomienia;

– prace uruchomieniowe i naprawcze;

– modernizacja sprzętu;

– awarie awaryjne.

2.7. Wykonuje:

– niezbędne obliczenia podczas konfigurowania i naprawy sprzętu;

– prace uruchomieniowe przy uruchomieniu nowego sprzętu lub przeniesieniu istniejącego sprzętu na inny tryb pracy (zmiana narzędzi, osprzętu, materiałów);

– montaż i demontaż narzędzi i urządzeń wymiennych, oprzyrządowania, stanowisk probierczych;

2.8. Wykrywa w działaniu sprzętu:

– odchylenia;

– awarie;

– zużycie sprzętu, poszczególnych części i zespołów;

– przyczyny przestojów, usterek itp.;

– przestarzały sprzęt, mechanizmy wymagające naprawy i kolejka do naprawy;

2.9. Dostosowuje tryby pracy sprzętu do Na biegu jałowym i w trybie pracy.

2.10. Przygotowuje propozycje:

Aby poprawić działanie sprzętu;

Eliminowanie przyczyn awarii sprzętu;

Zgodnie z harmonogramami przeglądów, kontroli i napraw sprzętu;

2.11. Uczestniczy:

– przy sporządzaniu dokumentów dotyczących likwidacji urządzeń;

– przy badaniu sprzętu i określaniu parametrów technicznych;

– standardy zużycia surowców i materiałów pomocniczych.

2.12. Zapewnia:

– bezpieczeństwo dołączonego narzędzia i jego użyteczność;

– przestrzeganie przepisów i norm ochrony pracy, wymogów bezpieczeństwa środowiskowego podczas prac naprawczych;

2.13. Wykonuje indywidualne zadania służbowe kierownika działu.

3. PRAWA

Likwidator ma prawo:

3.1. Otrzymuj wszystkie gwarancje socjalne przewidziane przez obowiązujące przepisy.

3.2. Wymagać stworzenia wszelkich warunków wykonywania obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszej instrukcji, łącznie z postanowieniem niezbędny sprzęt, inwentarz, fundusze ochrona osobista, świadczenia i rekompensaty za pracę w warunkach pracy odbiegających od normalnych.

3.3. Zapoznaj się z decyzjami Zarządu Spółki dotyczącymi jej działalności.

3.4. Przedstawiaj propozycje usprawnień pracy związanych z obowiązkami przewidzianymi w niniejszej instrukcji.

3.5. Poproś bezpośredniego przełożonego o informacje i dokumenty niezbędne do wykonywania obowiązków służbowych.

3.6. Przejść przekwalifikowanie i zaawansowane szkolenie w sposób określony przez prawo pracy i lokalne przepisy Spółki.

Ten opis stanowiska został przetłumaczony automatycznie. Należy pamiętać, że tłumaczenie automatyczne nie jest w 100% dokładne, dlatego w tekście mogą występować drobne błędy w tłumaczeniu.

Instrukcje dla stanowiska” Regulator urządzeń w produkcji spożywczej, kategoria IV”, prezentowana na stronie internetowej, spełnia wymogi dokumentu – „KATALOG cechy kwalifikacji zawody robotnicze. Wydanie 7. Zawody ogólne pracownicy produkcyjni Przemysł spożywczy", co zostaje zatwierdzone uchwałą Komitet Państwowy Ukraina dla przemysłu spożywczego 19.02.1997. Uzgodnione przez Ministerstwo Pracy Ukrainy, Ministerstwo Rolnictwo i żywności Ukrainy, Ministerstwo Rybołówstwa Ukrainy.
Status dokumentu to „ważny”.

Przedmowa do opisu stanowiska

0,1. Dokument wchodzi w życie z chwilą zatwierdzenia.

0,2. Twórca dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Dokument został zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Okresowa kontrola tego dokumentu przeprowadzane w odstępach nie przekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Stanowisko „Nastawnik urządzeń do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV” należy do kategorii „Pracownicy”.

1.2. Wymagane kompetencje- wykształcenie zawodowe i techniczne. Wykształcenie zaawansowane i doświadczenie w pracy na stanowisku montera urządzeń do produkcji spożywczej, kategoria 3 – co najmniej 1 rok.

1.3. Zna i stosuje w praktyce:
- konstrukcja i cechy konstrukcyjne urządzeń i automatów;
- tryb pracy maszyn i agregatów;
- przyczyny awarii sprzętu, metody ich realizacji i eliminacji;
- kolejność demontażu, montażu i regulacji;
- instrukcje obsługi i naprawy sprzętu;
- standardy magazynowe części eksploatacyjnych;
- wymagania dotyczące jakości regulacji;
- niezbędne przyrządy kontrolno-pomiarowe;
- tolerancje wymiarów części, metody ich sprawdzania.

1.4. Nastawiacz urządzeń do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV jest powoływany na stanowisko i odwoływany ze stanowiska zarządzeniem organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji).

1,5. Nastawca sprzętu do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV podlega bezpośrednio _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Nastawca sprzętu przy produkcji artykułów spożywczych kategorii IV nadzoruje pracę _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. W czasie nieobecności rzeczoznawcę do produkcji wyrobów spożywczych kategorii IV zastępuje osoba powołana w przewidziany sposób, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za należyte wykonywanie powierzonych jej obowiązków.

2. Charakterystyka pracy, zadań i obowiązków służbowych

2.1. Konfiguruje, reguluje i naprawia półautomaty i linie automatyczne pod okiem korektora wysoce wykwalifikowany oraz maszyny indywidualne i automaty.

2.2. Sprawdza stan i poprawność współdziałania wszystkich elementów urządzenia.

2.3. Zapobiega, identyfikuje i eliminuje awarie techniczne w pracy urządzeń.

2.4. Zastępuje, reguluje i reguluje części zużywalne i uszczelki.

2.5. Przeprowadza instalację, wyważanie i testowanie sprzętu.

2.6. Steruje pracą linii półautomatycznych i poszczególnych automatów.

2.7. W trakcie pracy dostosowuje i dostosowuje komponenty i mechanizmy.

2.8. Uczestniczy w różnego rodzaju naprawach, testach i uruchomieniach urządzeń.

2.9. Przygotowuje zamówienia na niezbędne części i materiały.

2.10. Smaruje sprzęt, wypełnia uszczelki i szyje przepusty.

2.11. Zna, rozumie i stosuje aktualne przepisy dotyczące swojej działalności.

2.12. Zna i przestrzega wymagań przepisów z zakresu ochrony pracy i środowisko, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Operator urządzenia do produkcji wyrobów spożywczych kategorii IV ma prawo podejmować działania mające na celu zapobieganie i eliminowanie przypadków wszelkich naruszeń lub niezgodności.

3.2. Licznik sprzętu do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV ma prawo do wszelkich gwarancji socjalnych przewidzianych prawem.

3.3. Rzecznik wyposażenia przy produkcji wyrobów spożywczych kategorii IV ma prawo żądać pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i korzystaniu z uprawnień.

3.4. Nastawca sprzętu przy wytwarzaniu artykułów spożywczych kategorii IV ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędnego sprzętu i inwentarza.

3.5. Licznik sprzętu do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów dotyczącymi jego działalności.

3.6. Licznik sprzętu do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania swoich obowiązków służbowych i poleceń kierownictwa.

3.7. Licznik sprzętu do produkcji wyrobów spożywczych kategorii IV ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Likwidator sprzętu do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV ma prawo zgłaszać wszelkie stwierdzone w trakcie swojej działalności naruszenia i niezgodności oraz zgłaszać propozycje ich usunięcia.

3.9. Licznik sprzętu do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku oraz kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Za niewykonanie lub nieterminowe wykonanie obowiązków wynikających z niniejszego opisu stanowiska pracy i (lub) nieskorzystanie z przyznanych uprawnień odpowiada rzeczoznawca urządzeń do produkcji artykułów spożywczych kategorii 4.

4.2. Nastawca sprzętu przy produkcji wyrobów spożywczych kategorii IV odpowiada za nieprzestrzeganie przepisów wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

4.3. Za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwie/instytucji) związanych z tajemnicą przedsiębiorstwa odpowiada rzeczoznawca urządzeń do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV.

4.4. Za niespełnienie lub nienależyte spełnienie wymagań wewnętrznych odpowiedzialny jest nastawca urządzeń przy produkcji wyrobów spożywczych kategorii IV dokumenty regulacyjne organizacja (przedsiębiorstwo/instytucja) i porządki prawne zarządzania.

4,5. Likwidator sprzętu przy produkcji artykułów spożywczych kategorii IV odpowiada za przestępstwa popełnione w toku swojej działalności, w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.6. Nastawca sprzętu do produkcji artykułów spożywczych kategorii IV jest odpowiedzialny za wyrządzenie szkody materialnej organizacji (przedsiębiorstwu/instytucji) w granicach określonych obowiązującymi przepisami prawa administracyjnego, karnego i cywilnego.

4.7. Za bezprawne skorzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystanie ich do celów osobistych odpowiada rzeczoznawca urządzeń do produkcji wyrobów spożywczych kategorii IV.

4. kategoria

Charakterystyka pracy. Regulacja i regulacja zespołów radioelektronicznych sprzętu badawczego o średnim stopniu złożoności. Ustalanie optymalnie akceptowalnych trybów pracy urządzeń i monitorowanie ich stabilności. Znajdowanie uszkodzeń w połączeniach międzyzespołowych i elementach toru mikrofalowego stanowisk pomiarowych. Instalacja urządzeń o średniej złożoności według schematu okablowania i prostych urządzeń eksperymentalnych według schematu z wykonaniem różnych prac montażowych, zakończeniowych i kablowych. Wykonywanie obwodów z różnych przewodników, kabli, szyn do przyrządów i urządzeń doświadczalnych oraz testowanie ich za pomocą różnych elektrycznych przyrządów pomiarowych. Lutowanie i uszczelnianie urządzeń, bloków, podzespołów, obwodów oraz produkcja szablonów obwodów elektrycznych według schematów połączeń i schematów połączeń. Sporządzanie schematów elektrycznych i sztucznych linii. Cięcie i lutowanie wszelkiego rodzaju przewodów, kabli i szyn zbiorczych. Proste obliczenia rezystancji w różnych ogniwach obwodów, badanie rezystancji i izolacji przewodów. Regulacja elektryczna i mechaniczna, testowanie, kontrola złożonych elektrycznych urządzeń pomiarowych. Identyfikacja różnych problemów podczas instalacji, lokalizacja miejsc uszkodzeń i ich eliminacja poprzez wymianę komponentów i części obwodu, a następnie wykonanie testów pod prądem. Pomiar charakterystyk elektrycznych zgodnie z instrukcją kontrolno-pomiarową.

Obowiązkowa wiedza: metody identyfikacji typowych usterek sprzętu badawczego i instalacji sprzętu elektronicznego; instalacja i schematy obwodów połączenia grupowe urządzeń i urządzeń ujętych w schemacie połączeń; zasady dotyczące schematów okablowania, instalowania części i urządzeń, kolejność ich włączania ogólny schemat; właściwości technologiczne i elektryczne różnych materiałów przewodzących i izolacyjnych stosowanych podczas instalacji; zasada działania i przeznaczenie urządzeń kontrolnych, pomiarowych i pomocniczych (wolomierze, generatory, woltomierze, oscyloskopy itp.); cel i zastosowanie narzędzi instalacyjnych; schemat podłączenia zasilaczy podczas montażu obwodów; podstawy elektrotechniki, radiotechniki, techniki impulsowej; urządzenie i zasada działania badanego obwodu; metody sprawdzania mikromodułów z wykorzystaniem map rezystancji, napięcia i parametrów elektrycznych.

Przykłady pracy

1. Automaty (typ U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, GP-5) - regulacja według parametrów elektrycznych.

2. Automatyczny pomiar parametrów statystycznych 261.0061 - regulacja zespołu zasilania diod na pola stykowe; naprawa urządzeń progowych.

3. Automatyczne pakowanie mikroukładów do płytek ładujących - naprawa i regulacja.

4. Klasyfikacja automatyczna 2.650.050/09 - regulacja mechanizmu podawania urządzeń do urządzeń stykowych; naprawa regulacji kanału pomiarowego.

5. Amperomierze, woltomierze – regulacja i badanie.

6. Zasilacz żarnikowy ze stabilizacją napięcia - montaż i testowanie.

7. Przekaźniki i zespoły sterujące - montaż.

8. Przekaźniki sterujące do prostowników wysokiego napięcia o mocy do 50 W - montaż i uruchomienie.

9. Urządzenia skanujące do badania lamp elektronopromieniowych - naprawa średnia.

10. Zespół mikroamperomierza rurkowego - montaż, konfiguracja.

11. Stacjonarne dwupasmowe generatory kwarcowe zasilane prostownikami – regulacja elektryczna.

12. Generator napięcia rampowego - ustawienie.

13. Sterowniki trybów układów scalonych i mikromodułów - montaż, regulacja.

14. Czujniki tętna, wskaźniki i wykresy kursu – regulacja.

15. Dzielnik częstotliwości na elementach logicznych lub wyzwalaczach o konstrukcji integralnej - instalacja i konfiguracja.

16. Zasilacze zbudowane na zasadzie dławików z nasyceniem – montaż i uruchomienie.

17. Zasilacze stabilizowane wysokiego napięcia - naprawa.

18. Bezdotykowa komora klimatyczna - regulacja i naprawa.

19. Komory cieplne 12 KTS, KTS-M - naprawa i regulacja.

20. Kalibratory woltomierzy lampowych V6-1, V1-4 i woltomierzy lampowych typu B3-24 - naprawa i regulacja zespołu prądnicy napięcia przemiennego.

21. Komory termocykliczne KTC-0.025 - konfiguracja warunki temperaturowe i naprawy schemat elektryczny.

22. Koercymetr półautomatyczny - ustawienie.

23. Linijka do montażu i regulacji odwracalnych układów okresowych - regulacja.

24. Mechanizmy czasowe, oprogramowanie, zamykanie - regulacja.

25. Urządzenia do strojenia elementów półprzewodnikowych – regulacja i regulacja.

26. Sprzęt instalacyjny i spawalniczy (przekaźniki, zasobniki oporowe, regulatory prądu i urządzenia rozruchowe) - regulacja.

27. Sprzęt do wykonywania ETT, w tym USTT-0,25 s. satelity termiczne 1609 - naprawa, regulacja.

28. Płytki drukowane komputera „Electronics-100”, rejestr alarmowy, przetwornik sygnałów analogowych, rejestr przełączający, jednostki wyświetlające, ustalanie poziomów przełączania, logarytmiczny przetwornik prądu, generator skanujący - prosta naprawa, regulacja, konfiguracja, instalacja.

29. Urządzenia układu magnetoelektrycznego klasy 0,2-1,5, urządzenia kombinowane typu „C” i „TT”, mosty i magazyny oporowe, wzmacniacze ogólny cel- naprawa, regulacja, regulacja.

30. Przełączniki wysokiej częstotliwości różnego typu, sprzęgacze falowodowe i współosiowe, głowice termistorowe i mierniki balonowe - badanie i regulacja.

31. Odbiornik pomiarowy - naprawa.

32. Urządzenia z czujnikiem Halla - montaż i uruchomienie.

33. Układy pomiarowe takie jak woltomierz cyfrowy, urządzenie drukujące cyfrowe, wiertarka udarowa, komparator i konwerter kodów - instalacja i konfiguracja.

34. Automatyczne systemy wspomagania temperatury pieca - naprawa i regulacja.

35. Elektroniczne stabilizatory stałe i prąd przemienny moc do 300 W - montaż, regulacja, naprawa.

36. Stanowisko do badań klimatycznych i mechanicznych, stanowiska do szkolenia bieżącego - naprawa i regulacja.

37. Stanowisko do ustawiania trybów UNTM/D - sprawdzanie źródeł prądu właściwego i napięcia wstecznego; ustawienie bloku nastaw temperatury; przełączenie stojaka w tryb termiczny i elektryczny.

38. Stanowisko do panoramicznego pomiaru parametrów TWT - naprawa.

39. Stanowiska probiercze do grupowego testowania systemów operacyjnych, zespołów paliwowych, obwodów poziomych rur skanujących - regulacja, usuwanie usterek, monitorowanie parametrów.

40. Schematy prostych zasilaczy stabilizowanych - produkcja, regulacje.

41. Obwody pomiaru parametrów statycznych, prądów wstecznych - regulacja, naprawa.

42. Obwody do badania mikromodułów w ekstremalnych temperaturach (+ 70° i - 40°C) - montaż, naprawa, regulacja.

43. Obwody wyzwalające - konfiguracja.

44. Tyrystorowe regulatory napięcia - naprawa.

45. Instalacje do pomiaru prądów wstecznych - naprawa, regulacja.

46. ​​Instalacje do pomiaru parametrów urządzeń półprzewodnikowych, badania tranzystorów pod kątem odporności na ciepło i zimno, instalacje obiegu termicznego - regulacja, naprawa.

47. Instalacja do badania urządzeń półprzewodnikowych pod wysokim i niskim ciśnieniem - konserwacja zapobiegawcza, regulacja.

48. Instalacja do badania zwilżalności końcówek elementów półprzewodnikowych lutem POS-40, POS-60 - regulacja, naprawy zapobiegawcze.

49. Instalacje do badania szczelności metodą suchą UKGE - naprawa, regulacja.

50. Wibracje, uderzenia, instalacje instalacyjne - naprawa, regulacja.

51. Ustawienia pomiaru ładunku przełączającego TTL-490 - ustawienie kalibracji w oparciu o pojemności standardowe i regulacja długiego czoła impulsu.

52. Instalacje do pomiaru rezystancji detektorów w punkcie zerowym, pojemności, współczynnika jakości - naprawa, regulacja.

53. Charakterogram - regulacja.

54. Cyfrowe przyrządy pomiarowe typu Shch4312, ChZ-Z0, „I2-19, ChZ-24 – identyfikacja i eliminacja usterek w jednym z zliczających bloków dekadowych; sprawdzenie obwodu operacji logicznych.

55. Agregat prądotwórczy typu ZGDA - montaż i uruchomienie.

Instrukcje:

Korzystając z informacji zawartych w tym artykule oraz metodologii tworzenia opisu stanowiska pracy, opracuj opis stanowiska. Aby ocenić swoją pracę, utwórz temat na forum. Zawsze pomożemy i docenimy.