Automatyczna linia do produkcji serii pudełek z tektury falistej. Automatyczna linia do produkcji pudeł z tektury falistej. Cechy konstrukcyjne linii ZYKM

od 15 000 000 RUB / kpl

TWIERDZENIE HRD5-6-8-10-15-20

Linia do wytłaczania z tunelem hartowniczym, zespołem chłodniczym i maszyną pakującą.

Linia do wytłaczania HRD K 5 do produkcji:

Do 6000 sztuk/godz. lodów popsicle na patyku typu „MAGNUM”, 100 ml;

Do 6000 sztuk/godz. lodów w rożku,

z okrągłą zakrętką 100 ml;

Do 6000 sztuk/godz. lodów w kubku 100 ml

Skład linii:

Pulpit

Część mechaniczna

Komora hartownicza w zamrażarce z parownikiem

Grupa chłodnicza

Firma TESSA produkuje szeroką gamę mini-instalacji do przetwarzania mleka o różnej wydajności - od 500 do 50 000 litrów na zmianę.

Jako surowce można stosować mleko pełne lub odtłuszczone, a także mleko w proszku.

Linie przeznaczone są do produkcji niemal wszystkich najpopularniejszych rodzajów gotowych produktów mlecznych: mleka pasteryzowanego, kefiru, jogurtu, śmietanki, śmietany, twarogu, serów białych, masła itp.

Minifabryki wyposażone są we cały sprzęt niezbędny do zrealizowania cyklu technologicznego, w tym urządzenia do odbioru i schładzania mleka, pasteryzacji, separacji, fermentacji, pakowania produkt końcowy. Ponadto linia obejmuje wszystkie niezbędne jednostki i urządzenia pomocnicze: sprężarki, kotły, pompy, filtry, zbiorniki pomocnicze, przewody i zawory mleczne, komunikację elektryczną.

Firma realizuje projekty i produkuje urządzenia w oparciu o indywidualne wymagania Klienta - zgodnie z warunkami lokalizacji mini-fabryki, rodzajami materiałów opakowaniowych...

TESSA produkuje kompaktowe, wielofunkcyjne mini-instalacje do produkcji wyrobów mleczarskich o wydajności od 500 do 1000 litrów mleka na zmianę. Funkcje odbioru, pasteryzacji i fermentacji realizuje jedna jednostka, pasteryzator-fermentator wsadowy (pojemność od 200 do 600 l). Zbiornik pasteryzacyjno-fermentacyjny zapewnia pełny cykl technologiczny przetwarzania mleka. Zbiornik jest podłączony do pomp, separatora, homogenizatora i jednostek pakujących. Proces pasteryzacji jest regulowany i sterowany za pomocą panelu sterującego. Wszystkie główne jednostki linii wykonane są ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością. Udzielana jest 12-miesięczna gwarancja. Wydajność 500-1000 l/zmianę. Opcja: 300-2000 l/zmianę. Surowce: mleko pełne - krowie, kozie, wielbłądzie itp. Opcja: mleko w proszku. Wyroby gotowe: mleko spożywcze, jogurty, kefiry, twarogi

Biały ser. Produkty o niskiej i wysokiej zawartości tłuszczu. Dodatkowe opcje gotowych produktów: śmietana, śmietana,...

100 000 - 1 000 000 RUR / szt.

Obszar zastosowań

Do produkcji twarogu wykorzystywany jest zestaw urządzeń.

Sery twarogowe produkowane są w różnej zawartości tłuszczu, z różnymi nadzieniami i aromatami.

Serek twarogowy pakowany jest na maszynach rozlewniczych w kubki styropianowe.

Linia do produkcji opakowań z tektury falistej

Ręczne podawanie półautomatyczne/podawanie automatyczne

Półautomat do produkcji opakowań z tektury falistej YK14-2300 przeznaczony jest do produkcji skomplikowanych wyrobów z tektury falistej sztancowanej (przy użyciu form rotacyjnych) z możliwością naniesienia do 3 kolorów metodą druku fleksograficznego.

YK14-2300 jest modułowy z możliwością dodawania dodatkowych modułów drukowanych.

Kraj pochodzenia: Chiny.

Dane techniczne:

Parametry maszyny	Pomiar U	YK14-2300
Największy rozmiar wykroje kartonowe		1400*2300
Obszar wydruku		1400*2100
Minimalny rozmiar wykroje kartonowe
Grubość płyty fleksograficznej
Tektura falista, marka	marka	T, P (trójwarstwowe, pięciowarstwowe)
Dokładność druku
Maksymalna prędkość
Optymalna prędkość
Główna moc silnika

Funkcje projektowe

• Licznik arkuszy
• Płynna kontrola prędkości
• Pompy pneumatyczne

Linia do produkcji pudeł z tektury falistej model LYKM przeznaczona jest do wykonywania wielobarwnego druku fleksograficznego do 3 kolorów oraz wykonywania nacięć poprzecznych i perforacji.

Linia zbudowana jest według zasady modułowej.

Na życzenie klienta zespół tnąco-podcinający linii może zostać dodatkowo wyposażony w złącza sztancujące rotacyjne do wycinania otworów wentylacyjnych, uchwytów i elementów o skomplikowanych konfiguracjach.

Maks. prędkość maszyny (arkusze/min)
(mm) Maks. rozmiar pustego arkusza kartonu,
Maks. wydrukowany rozmiar pola
(mm) min. kartonowy rozmiar pustego arkusza
(mm) Maks. głębokość szczeliny zaworu na szczelinerze
(mm) Grubość płyty fleksograficznej
Rodzaj przetwarzanej tektury (warstwy)
(mm) Rozmiar szczeliny zaworu
Dokładność druku
Dokładność dopasowania cięcia na szczelinerze
(mm) Przedział	Normalna	160x160x160x160	160x160x160x160	160x160x160x160
	Odwracać	265x60x265x60	265x60x265x60	265x60x265x60

Funkcje projektowe

• Sekcje maszyny zamontowane są na szynach i połączone ze sobą za pomocą zamków mechanicznych
• Półautomatyczne podawanie stołu
• Ustawianie kombinacji druku i cięcia bez ponownego klejenia klisz i przebudowy noży za pomocą sprzęgieł jednokierunkowych
• Poziomy ruch wałka drukującego (okablowanie krzyżowo-osiowe)
• Wygodna regulacja grubości kartonu za pomocą mechanizmu zegarowego
• Analogowe wskazanie grubości tektury i kliszy fleksograficznej
• Ząbkowane noże do wysokiej jakości pracy z odpadami kartonowymi
• Automatyczny reset ustawień (wyszukiwanie punktu zerowego)
• Rolki do druku rastrowego (aniloksowego) o liniowości do 200 linii/cm2
• Elektryczny ruch sekcji
• Wałek drukujący posiada siatkę znakującą ułatwiającą wklejanie klisz fleksograficznych.
• Licznik arkuszy
• Płynna kontrola prędkości
• Pompy pneumatyczne
• Wszystkie wały są chromowane

Automatyczna, skomputeryzowana linia dużych prędkości.

Modele ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, do produkcji opakowań z tektury falistej z nadrukiem fleksograficznym, slotterem, rotacyjną sekcją tnącą (stół wibracyjny, układarka arkuszy - wyposażenie dodatkowe).

Opis techniczny:

ModelZYKM
Maks. prędkość (szt./m)
(Mhm)Maksymalny rozmiar arkusza wykroju kartonowego,		1000×2200	1270×2600	1500×3000	1660×3200
(Mhm)Efektywny obszar wydruku		950×2000	1200×2400	1430×2800	1600×3000
(Mhm)Minimalny rozmiar wykroju arkusza tektury,		260×650	320×750	350×750	400×750
(mm) Maksymalna głębokość szczeliny zaworu na szczelinerze
(Mhm)Dokładność druku		≤±0,35 (Cztery kolory)	≤±0,4 (cztery kolory)		≤±0,5 (Cztery kolory)
Grubość przetwarzanego kartonu, mm.
Moc silnika głównego, kW.
Średnica bębna obrotowego, mm
grubość kliszy fleksograficznej mm		4,7-6,35
odstęp Min. szczelina	Normalna	150 × 150 × 150 × 150
	Odwracać	250 × 50 × 250 × 50	250 × 110 × 250 × 110

Zdjęcie linii ZYSKM1224-2500

Przeznaczenie linii ZYKM

Linia ZYKM przeznaczona jest do automatycznej produkcji półfabrykatów z tektury falistej, pakowania skomplikowanych wzorów z tektury trzy- i pięciowarstwowej tektura falista poprzez naniesienie obrazów na detale za pomocą druku fleksograficznego, a następnie ułożenie gotowych produktów. Do druku na tekturze falistej stosowane są farby rozpuszczalne w wodzie.

Linia ZYKM posiada system komputerowy sterowania, umożliwia zapisanie w pamięci ustawień dla różnych zleceń, co pozwala na rekonfigurację linii w minimalnym czasie. Sterowanie dotykowe, intuicyjny interfejs i możliwość dokonywania wszystkich regulacji „w drodze” są dalekie od tego pełna lista wszystkie możliwości maszyny.

Niezawodność sprzętu zapewnia szerokie zastosowanie importowanych komponentów: napędy, łożyska, elementy elektroniczne i czujniki produkowane są w fabrykach w Japonii i Niemczech.

Produkcja firmy posiada międzynarodowe certyfikaty Norma ISO 9001, sprzęt posiada certyfikaty zgodności z normami CE i CL, a firma została nagrodzona przez rząd bardzo prestiżowym statusem „Przedsiębiorstwa Zaawansowanych Technologii”.

ZYKM - Automatyczna, skomputeryzowana, szybka maszyna do pakowania w tekturę falistą, zbudowana jest według zasady modułowej i składa się z następujących elementów:

• Moduł (sekcja) do podciśnieniowego podawania detali przez rolkę - 1 szt./szt.
• Moduł (sekcja) druku fleksograficznego nr 1 - 1 szt./szt.
• Moduł (sekcja) druku fleksograficznego nr 2 - 1 szt./szt.
• Moduł (sekcja) druku fleksograficznego nr 3 - 1 szt./szt.
• Moduł (sekcja) druku fleksograficznego nr 4 - 1 szt./szt
• Moduł slottera (sekcja) (sekcja wycinająca i podcinająca) - 1 szt./szt.
• Moduł (sekcja) cięcia obrotowego - 1 szt./szt.
• Moduł (sekcja) Stół wibracyjny QF2600 - 1 szt./szt.
• Moduł (sekcja) Automatyczna układarka arkuszy DMS-48 - 1 szt./szt.

Cechy konstrukcyjne linii ZYKM

• Sekcje montowane są na szynach i łączone za pomocą zamków pneumatycznych;
• Automatyczne podawanie wałków próżniowych detali
• Wszystkie sekcje wyposażone są w ekrany dotykowe;
• Zrusyfikowane menu;
• Rama wykonana jest z wysokiej jakości stali stopowej o grubości 60 mm;
• Wszystkie przekładnie charakteryzujące się niskim poziomem hałasu i dużą precyzją są wyposażone w automatyczny obwód smarowania;
• Elementy elektryczne „SIEMENS”;
• Łożyska „HRB” i „Wanxiang”;
• Silnik napędowy wyposażony jest w regulowaną przetwornicę częstotliwości „Delta”, Tajwan. Stycznik „Telemecanique”. Ekran dotykowy Tajwan;
• Wały „JizhouChunfengYinxing”;
• Rolki Anilox „Haili”.

Szereg modułów drukujących, stół wibracyjny, układarka arkuszy, automatyczna wiązarka z prasowaniem wstępnym kompletujemy w liniach ZYKM na życzenie klienta.

Na życzenie klienta linie ZYKM mogą być dostarczone w wersjach bez komputera oraz z mechanicznymi regulacjami i ustawieniami. Funkcjonalnie takie modele wykonują te same operacje, co modele komputerowe, jednak znacznie obniża to koszt sprzętu, co czasami jest istotne, gdy „rozpoczynamy” działalność w branży produkcji opakowań z tektury falistej. Z drugiej strony w takich modelach zwiększa się czas na ustawienie linii do produkcji określonego rodzaju opakowania z tektury falistej oraz czas na zmianę rodzaju opakowania z tektury falistej na inny.

Pudełko z tektury falistej

Wyroby opakowaniowe z tektury falistej są dziś jednymi z najbardziej potrzebnych opakowań na rynku krajowym i światowym. Jej produkcję w całości zapewnia linia do produkcji tektury falistej.

Udział opakowań wykonanych z surowców papierowych i celulozowych stanowi około 67% całkowitego wolumenu zużywanych opakowań. Można to wytłumaczyć faktem, że tektura falista ma niewielką wagę, która charakteryzuje się wysoką jakością i niskim kosztem.

Najczęściej linie do produkcji tektury falistej zwracają się w ciągu 3-4 miesięcy od rozpoczęcia eksploatacji.

Technologia produkcji

W związku ze stałym wzrostem zapotrzebowania na opakowania papierowe, wiele przedsiębiorstw wykazuje zainteresowanie organizacją produkcja przemysłowa opakowania papierowe wykonane z tektury i tektury falistej.

Aby jednak podjąć decyzję o rozpoczęciu tego biznesu konieczne jest zbadanie technologii produkcji tektury i tektury falistej, analiza produkcji opakowań kartonowych i kwestie koordynacji przy otwieraniu organizacji.

Metodologia produkcji linii pakujących do produkcji tektury falistej i tektury zależy od linii produkcyjnej, która jest już dostępna w przedsiębiorstwie. Instalacja do opakowań z tektury i tektury falistej dobierana jest na podstawie planowanej wielkości produkcji, projektu i nomenklatury pudełka.

Przemysłowy proces produkcji opakowań z tektury falistej i tektury składa się z kilku etapów:

• Etap 1: cięcie arkuszy.

Do cięcia pojemników w przedsiębiorstwach konieczne jest użycie maszyny do wycinania i cięcia.

• Etap 2: zastosuj nadruk.

Na stacji fleksograficznej nanoszony jest nadruk jednokolorowy lub wielobarwny.

• Etap 3: uformuj wykroje na pudełka.

Biorąc pod uwagę konstrukcję skrzynek, na tym etapie przemysłowym można zastosować różne techniki.

Na tym etapie następuje dostarczenie pojemników do składarko-sklejarki.

Urządzenia do produkcji linii pakujących pracują w trybie automatycznym.

• Etap 5.

Na zakończenie procesów przemysłowych produkty tekturowe formowane są w związaną wiązkę, która umieszczana jest na palecie. Dla dalszej wygody transport paczek jest wiązany na paletach. To ostatni etap linii do produkcji tektury falistej.

Sprzęt

Przedsiębiorstwo produkujące opakowania tekturowe musi posiadać zautomatyzowaną linię do produkcji tektury falistej znajdującą się na pierwszej liście. Instalacja taka musi posiadać wykaz urządzeń do specjalizacji masy papierniczej i makulatury.

• Hydropulwer.
• Środek czyszczący Vortex, który pozwala wyeliminować poważne problemy z przełączaniem.
• supłacz;
• Turboseparator.
• Młyn pulsacyjny;
• Młyn dyskowy;
• Sito wibracyjne;
• Odkurzacz wirowy pozwalający wyeliminować drobne problemy z przełączaniem.
• Mieszalnik mas makulaturowych.

Linie do produkcji tektury falistej muszą także posiadać specjalną maszynę formującą wstęgę tektury. Ta maszyna powinna go wysuszyć i odwodnić. Nowoczesny zakład produkujący tekturę może wyprodukować 25–310 ton produktów dziennie. Maksymalna długość arkusza może wynosić 6 m.

Wymagany materiał do produkcji tektury:

• Celuloza.
• Makulatura.
• Ich mieszanie.

Aby wyprodukować 1 tonę tektury potrzebujesz:

• 2,5 tony pary;
• 1,2 tony makulatury;
• 650–850 kW energii elektrycznej;
• 17–23 cm3 m 2 wody.

Analizując przedział cenowy urządzeń do produkcji tektury falistej, inwestycja kapitałowa na zakup linii wyniesie co najmniej 100 milionów rubli.

Linia do produkcji tektury falistej, której cena od różnych producentów wynosi 2,6 miliona rubli, również ma całe wyposażenie, ale kosztuje kilka razy mniej. Jednak zakup używanych modeli jest obarczony różnego rodzaju małżeństwa i problemy.

Cechą charakterystyczną tektury falistej jest występowanie warstw falistych (pofałdowanych). Tektura falista składa się z naprzemiennych warstw płaskich i falistych, które są sklejane różnymi klejami wzdłuż linii styku. Klejenie następuje pomiędzy płaską warstwą tektury a dolną i górną powierzchnią falistych fal.

Wskaźnikiem określającym charakterystyczne rodzaje pofalowania jest h (wysokość pofałdowania) i t (skok pofałdowania). Wysokość pofałdowania to szczelina między jej górnym i dolnym punktem. Skok pofałdowania to odległość między jednym a drugim górnym sąsiadującym punktem pofałdowania. Określona kombinacja wskaźników wysokości nachylenia i pofałdowania nazywana jest profilem.

Główne zadania profili z trójwarstwowej blachy falistej:

• Profil z tektury falistej C:

stosowany do produkcji pudeł i opakowań do transportu i przechowywania produktów, charakteryzując się jednocześnie dużą wytrzymałością na układanie w stosy.

• Profil z tektury falistej B:

Przeznaczony do produkcji pudełek, tacek i pojemników do transportu i przechowywania produktów, charakteryzuje się niską wytrzymałością na układanie w stosy, ale dobrą powierzchnią podczas druku.

• Tektura falista o profilu E:

Przeznaczone do produkcji małych opakowań, o małej wytrzymałości na układanie i bardzo dobrej powierzchni zadruku.

Główne zadania profili z 5-warstwowej blachy falistej:

• Tektura falista o profilu SV:

Przeznaczone do produkcji pudełek i tacek na produkty ciężkie, wymagające wysokiego zabezpieczenia, posiadające jednocześnie bardzo dużą wytrzymałość na układanie i dużą odporność na uderzenia.

• Tektura falista z profilem CE:

Przeznaczone do produkcji pudełek i tacek na produkty ciężkie, wymagające wysokiego zabezpieczenia, posiadające jednocześnie bardzo dużą wytrzymałość na układanie, dużą udarność i dobrą powierzchnię zadruku.

Linia do produkcji tektury falistej

Marki i rodzaje tektury falistej

Rodzaj tektury falistej dobiera się tak, aby odpowiadał parametrom arkusza tektury falistej według GOST.

Ten produkt należy do surowców wielowarstwowych. O jego grubości decyduje ilość warstwy płaskiej, zwanej linerem oraz flutingu (papieru falistego).

T jest tekturą falistą trójwarstwową. Zawiera dwie warstwy płaskie i jedną falistą.

Tektura falista trójwarstwowa

P to pięciowarstwowa tektura falista, która składa się z trzech warstw płaskich (dwie zewnętrzne i jedna wewnętrzna) oraz dwóch warstw falistych.

Trójwarstwowa tektura falista arkuszowa przeznaczona jest do produkcji pojemników i opakowań dodatkowych. Przeznaczone są do pakowania produktów, które nie wytrzymują obciążeń statycznych.

Celem arkuszowej, pięciowarstwowej tektury falistej jest produkcja wyrobów opakowaniowych do transportu. Produkty dla nich wymagają maksymalnej ochrony przed przypadkowymi uszkodzeniami lub uderzeniami. Do produkcji wielkogabarytowych pojemników z tektury falistej niezbędna jest także pięciowarstwowa tektura falista.

Linia parowa

Linie parowe do produkcji tektury falistej przeznaczone są do produkcji tektury falistej trójwarstwowej i dwuwarstwowej.

Linia parowa do produkcji tektury falistej obejmuje następujące instalacje:

• Prasy do tektury falistej typu kasetowego.
• Wał podciśnieniowy B, C, format 1500 (prędkość robocza 125m/min).
• Importowana tektura falista.
• Most kumulacyjny (obecność naprężenia podciśnieniowego wstęgi).
• Synchronizacja częstotliwości klejenia (ze stołem suszącym).
• Cięcie-nacinanie, montaż wzdłużny, na cienkich nogach z systemem sterowanie elektroniczne i pięć rodzajów punktacji.
• Cięcie poprzeczne dwupoziomowe.
• Układacz.

Dostępne dodatkowe wyposażenie:

• prasa do tektury falistej grzebieniowej;
• klejenie;
• cięcie wzdłużne;
• cięcie poprzeczne.

Linia BHS

Do produkcji szczególnie mocnych i sztywnych opakowań wykorzystuje się pięciowarstwową tekturę falistą. Np. pakowanie produktów przetwórstwa mięsnego, warzyw, owoców. Również do produkcji pojemników wielkogabarytowych: opakowań do lodówek, pralek. W zależności od przeznaczenia pojemnika stosuje się karbowanie profilu „BC”, rzadko stosuje się kombinację „BB”.

Linia BHS do produkcji tektury falistej 5-warstwowej zainstalowana w nowej fabryce tektury falistej w Ilim przeznaczona jest do produkcji tektury falistej 5-warstwowej o profilach B, C i E. Istnieje również możliwość zastosowania tektury falistej o profilach A, K , F.

Linia do produkcji 5-warstwowej tektury falistej BHS do wyjścia produkt jakościowy, wykonaj następujące operacje:

• instalowanie rolki kartonu na urządzeniu zwijającym;
• wstępne podgrzewanie tektury;
• nakładanie kleju w specjalistycznej instalacji klejenia;
• sklejenie tektury falistej dwuwarstwowej z podgrzewaną przekładką, tworząc pięciowarstwową tekturę falistą;
• suszenie tektury falistej.

Po odwinięciu wata papierowa trafia do prasy falistej, w której papier jest falowany za pomocą dwóch rolek i podgrzanej pary. Klej skrobiowy nakłada się na górę pofałdowania na górnej stronie. Następnie materiał tekturowy trafia do kolejnej prasy do tektury falistej, gdzie arkusz tektury jest łączony z tekturą. Efektem tego procesu jest dwuwarstwowa tektura falista.

Następnie materiał z dwuwarstwowej tektury falistej układany jest w kształcie pętelki, aby zapewnić pewną rezerwę i niezakłóconą pracę instalacji falistej. Następnie materiał przekazywany jest do podgrzewacza i podawany do jednostki klejącej.

Nakłada się tam klej skrobiowy. Tekturę falistą dwuwarstwową łączy się z innym materiałem kartonowym.W ten sposób powstaje trójwarstwowa tektura falista. Do produkcji pięciowarstwowej tektury falistej w instalacji do tektury falistej dostępna jest kolejna prasa do tektury falistej.

Sklejone warstwy tektury falistej trafiają do aparatu suszącego, w którym uwalniany jest nadmiar wilgoci i materiał zostaje trwale sklejony w warstwach. Na końcu zamocowane są nożyczki obrotowe. Są one potrzebne, aby wyeliminować niespełniające norm elementy i zapewnić przejście do kolejnego etapu.

A także zmienić rozmiar przedmiotu obrabianego. Gotowe płótno trafia do specjalnego zespołu podcinająco-tnącego, w którym jednocześnie wycinane są paski o wymaganej szerokości i przycinane są krawędzie. Rysowana jest tam również linia kolejnego zagięcia płótna, aby prawidłowo uformować pudełko.

Następnie materiał jest cięty na arkusz o wymaganej długości, w wyniku czego obrabiany przedmiot jest całkowicie gotowy do dalszej obróbki. Późniejsza manipulacja arkuszami odbywa się na linii technologicznej.

Pudła z tektury falistej

Linia do produkcji pudeł z tektury falistej wytwarza produkty w kilkuetapowych procesach technologicznych.

Etap I: zakup materiałów.

Pierwszy etap produkcji obejmuje szereg operacji:

• rozpuścić makulaturę (rozpuszczanie następuje w rozcieraczu);
• oczyścić masę makulaturową ze składników wielkogabarytowych (proces realizowany jest przy użyciu oczyszczacza wirowego o wysokim stężeniu);
• rozpuszczenie gotowych, oczyszczonych nagromadzeń (wyprodukowanych w młynie pulsacyjnym);
• dokładne czyszczenie;
• masowy przepływ do puli kompozycji;
• skład klastrów obejmuje dodatek kleju kalafonii, tlenku glinu i skrobi;
• powstałą masę papierniczą poddaje się dodatkowemu, dokładnemu czyszczeniu, które przeprowadza się za pomocą oczyszczaczy wirowych i supłaczy.

Etap II: wykonanie pudełka kartonowego.

• Konglomerat papierowy zaczyna trafiać do specjalnej maszyny (substancja w nim zawarta jest poddawana prasowaniu i odwadnianiu, a także suszeniu);
• po zakończeniu tej operacji następuje proces formowania pudełka kartonowego. Na koniec skrzynie na odpady przechodzą przez rolki kalandrów maszynowych i tam pod ogranicznikiem wysokie ciśnienie arkusz produktu jest wygładzony;
• gotowy produkt nawijany jest na wałki żaluzjowe i przesyłany do maszyny do cięcia wzdłużnego;
• Na maszynie karton jest cięty na kilka arkuszy o wymaganych parametrach i to staje się ostatecznym proces technologiczny wykonanie kartonu.

Urządzenia liniowe do produkcji pudeł z tektury falistej:

Przedsiębiorstwo produkujące opakowania tekturowe musi posiadać odpowiednio zautomatyzowaną linię do produkcji pudeł z tektury falistej. Instalacja taka musi posiadać wykaz urządzeń do specjalizacji masy papierniczej i makulatury.

Pudełko wykonane z tektury falistej posiada złożona struktura i jest wytwarzany metodą sztancowania obrotowego lub płaskiego. To zapewnia wysoka jakość i dokładność. Najpopularniejszymi pudełkami w tej kategorii są opakowania amerykańskie (z czterema klapami) do szerokiego zastosowania produktów oraz różnorodne produkty typu tacka.

Wideo: Produkcja opakowań z tektury falistej