მუშაობის ორგანიზება ხარისხის მართვის სისტემის გასაუმჯობესებლად. ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესება ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესება

ხარისხის მართვის სისტემის ანალიზი

უმაღლესი მენეჯმენტის ერთ-ერთი ამოცანაა ხარისხის მართვის სისტემის ვარგისიანობის, ადეკვატურობის, ეფექტურობისა და ეფექტურობის რეგულარული, სისტემატური შეფასება ხარისხის პოლიტიკისა და მიზნების გათვალისწინებით. ეს ანალიზი შეიძლება მოიცავდეს ხარისხის პოლიტიკისა და მიზნების ადაპტირების აუცილებლობის განხილვას დაინტერესებული მხარეების საჭიროებებისა და მოლოდინების ცვალებად საპასუხოდ. ანალიზი მოიცავს მოქმედების აუცილებლობის განსაზღვრას.

ხარისხის მართვის სისტემის გაანალიზებისას, ინფორმაციის სხვა წყაროებთან ერთად, გამოიყენება აუდიტის ანგარიშები (ინსპექტირება).

Თვითშეფასება

ორგანიზაციის თვითშეფასება არის ორგანიზაციის საქმიანობისა და შედეგების ყოვლისმომცველი და სისტემატური მიმოხილვა ხარისხის მართვის სისტემასთან ან საუკეთესო მოდელთან (მაგალითად, ხარისხის დაჯილდოების მოდელი).

თვითშეფასებას შეუძლია უზრუნველყოს ორგანიზაციის საქმიანობის მიმოხილვა და ხარისხის მართვის სისტემის განვითარების დონე. მას ასევე შეუძლია დაეხმაროს ორგანიზაციას გაუმჯობესების სფეროებისა და პრიორიტეტების განსაზღვრაში.

1. წარმოება: დეფექტების მოცულობა და გადამუშავება; შეცდომები სამუშაო ბრძანებებში; უარყოფილი პროდუქტების პროცენტი; საწყისი გამომავალი.

2. ხარისხის უზრუნველყოფა: შეცდომით უარყოფილი ლოტების პროცენტი; დიზაინის ცვლილებების რაოდენობა, რომელიც უნდა გამოვლენილიყო დიზაინის განხილვისას; შეცდომები გამოთვლებში და ინვოისში; ციკლის ხანგრძლივობა მაკორექტირებელი ქმედებების განხორციელებამდე.

3. ბუღალტერია: ვადაგადაცილებული გადასახდელების პროცენტი; მომხმარებლის ინფორმაციის მოთხოვნის დაკმაყოფილების ვადა; შეცდომები ინვოისებში; არასწორი ბუღალტრული აღრიცხვა; შეცდომები სახელფასო განცხადებებში.

4. საინფორმაციო სერვისები: შეცდომების რაოდენობა პროგრამის ხაზზე; გრაფიკის მიღმა გამოქვეყნებული მოხსენებების პროცენტი; შესწორებული ტექსტების რაოდენობა; მომხმარებლის მიერ პროგრამის მიღების შემდეგ აღმოჩენილი შეცდომები; პროგრამის გაშვებების რაოდენობა მის საბოლოო შესრულებამდე.

5. პროდუქტის დიზაინი: დიზაინის ცვლილებების რაოდენობა ნახატზე; პროექტის ანალიზის დროს აღმოჩენილი შეცდომების რაოდენობა; დიზაინის ტესტირების დროს გამოვლენილი შეცდომების რაოდენობა.

6. შესყიდვის აქტივობები: დარიცხვები საქონლის თვითღირებულებაზე; წარმოების შეფერხება კომპონენტების ნაკლებობის გამო; ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ ტექნიკურ მოთხოვნებს, მაგრამ ჩაშვებულია წარმოებაში; ციკლის ხანგრძლივობა მიწოდების განაცხადის წარდგენიდან პროდუქციის მიღებამდე; ჭარბი ინვენტარი.

7. მარკეტინგი: საპროგნოზო დაშვებების სიზუსტე; არასწორად შესრულებული შეკვეთების რაოდენობა; წარმოებული პროდუქციის გადაჭარბება; შეცდომები კონტრაქტებში.

ასეთი შეფასების მნიშვნელობა ძალიან დიდია. ეს არის პირველი ნაბიჯი, რომელიც მივყავართ შესრულების გაუმჯობესებას. გაზომვის უნარის გარეშე, არ არსებობს კონტროლი, გაუმჯობესება.

სტრატეგიის, ტაქტიკის და მოკლევადიანი დაგეგმვის ფორმირება

დაგეგმვის კომპლექსი.ხარისხის მისაღწევად საჭიროა მკაფიოდ განსაზღვრული გეგმა და, შესაძლოა, კაპიტალის ინვესტიციების მნიშვნელოვანი ზრდა, თუნდაც ათჯერ. აქედან გამომდინარე, სტრატეგია შესრულების გაუმჯობესების სფეროში უნდა გახდეს საწარმოს ან ორგანიზაციის მთელი სტრატეგიის განუყოფელი ნაწილი. დაგეგმვის კომპლექსი მოიცავს ექვს ურთიერთდაკავშირებულ დონეს:

1. მიზანი არის საწარმოს არსებობის დასაბუთება.მიზნის ხშირად შეცვლა შეუძლებელია. ის ჩვეულებრივ იცვლება, როდესაც ორგანიზაცია გადაწყვეტს მთლიანად გადააკეთოს თავისი საქმიანობა.

2. ოპერაციული პრინციპები არის საწარმოს საქმიანობის საფუძველი,ორგანიზაციის კულტურის განსაზღვრა. ოპერაციული პრინციპები იშვიათად რეგულირდება.

3. საწარმოს მიზნები.კომპანიის საქმიანობის გრძელვადიანი მიმართულების განსაზღვრა, რომელიც შეიძლება გამოითვალოს როგორც 3, ასევე 20 წელზე.

4. შესრულების მითითებული პარამეტრები გამოხატავს რაოდენობრივ შედეგებს,რომლის მიღწევასაც ორგანიზაცია გეგმავს განსაზღვრულ ვადაში საწარმოს წინაშე არსებული მიზნების შესასრულებლად.

5. სტრატეგია განსაზღვრავს შესრულების განსაზღვრული პარამეტრების მიღწევის გზებს.

6. ტაქტიკა არის საშუალებადაგეგმილი სტრატეგიის განხორციელების უზრუნველყოფა. როგორც წესი, ტაქტიკა გულისხმობს კონკრეტულ მოკლევადიან ამოცანებს, რომელთა განხორციელება გათვლილია 1-3 წლის განმავლობაში.

დაგეგმვის კომპლექსის გასაგებად, მოდით განვიხილოთ იგი ზემოდან ქვევით სქემის მიხედვით კომპიუტერის მწარმოებლის მაგალითის გამოყენებით.

სამიზნე.დავუშვათ, რომ საწარმოს მიზანია „მომსახურების მიწოდება ყველა ქვეყანას კომპიუტერის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად“. მიზნის ფორმულირებას აქვს საკმაოდ ფართო დიაპაზონი, რათა უზრუნველყოს კომპიუტერების წარმოების ზრდა და ამ სფეროში მიწოდებული სერვისები. თუმცა, ის ასევე ითვალისწინებს მომხმარებელთა გარკვეული კატეგორიის კმაყოფილებას.

პრინციპებიქმედებები განსაზღვრავს კომპანიის კულტურას. მოდით შევხედოთ მათ IBM Corporation-ის მაგალითის გამოყენებით. მემორანდუმში კორპორატიული ლიდერებისთვის ნათქვამია: „ორგანიზაციის საქმიანობა, ისევე როგორც ადამიანი, უნდა იყოს აგებული ჯანსაღი პრინციპების საფუძველზე, თუ ორგანიზაცია ცდილობს წინააღმდეგობა გაუწიოს კონკურენციას და წარმატებას მიაღწიოს ამ ბრძოლაში. ყველა ლიდერი გადაწყვეტილების მიღებისა და ნებისმიერი საქმიანობის წარმართვისას ამ პრინციპებით უნდა იხელმძღვანელოს“.

პრინციპები, რომლებიც ხელმძღვანელობს IBM Corporation-ს არის:

ადამიანის, მისი უფლებებისა და ღირსების პატივისცემა.ეს არის ფუნდამენტური პრინციპი. ამ პრინციპით ხელმძღვანელობს IBM Corporation: ეხმარება თანამშრომლებს განავითარონ შემოქმედებითი შესაძლებლობები და გამოიყენონ ისინი ყველაზე ეფექტური გზით; ანაზღაურებს თანამშრომლებს და უზრუნველყოფს კარიერულ წინსვლას საერთო საქმეში მათი წვლილიდან გამომდინარე; ხელს უწყობს მენეჯერსა და ხელქვეითს შორის ორმხრივი კონტაქტების დამყარებას, რაც უზრუნველყოფს საკამათო საკითხების მიუკერძოებლად განხილვას და მათ სამართლიან გადაწყვეტას.

მომხმარებლისთვის მომსახურების მიწოდება. IBM-ის მიზანია მიაწოდოს მომხმარებელთა მომსახურება, რომელიც აკმაყოფილებს უმაღლეს მოთხოვნებს. ამიტომ კომპანია თავს ვალდებულად თვლის: იცოდეს მომხმარებელთა საჭიროებები და იწინასწარმეტყველოს მათი განვითარება სამომავლოდ; დახმარება გაუწიოს მომხმარებლებს, რათა უზრუნველყოს კომპანიის პროდუქტების მაქსიმალურად ეფექტიანი გამოყენება და მოწოდებული სერვისების გამოყენება.

მაღალი ხარისხი, როგორც საქმიანობის მთავარი პირობა. IBM Corporation-ის რეპუტაციას მისი პროდუქციის მაღალი ხარისხი ქმნის. ნებისმიერი დავალება შესრულებულია მხოლოდ მაღალი ხარისხის დონეზე ყველა არსებული პოტენციალის გამოყენებით. კომპანია თავს ვალდებულად თვლის: დაიკავოს წამყვანი პოზიციები ახალ მოვლენებში; იცოდეს სხვების მიღწევები, გააუმჯობესოს ისინი შეძლებისდაგვარად ან გამოიყენოს ისინი, თუ ისინი აკმაყოფილებენ მის საჭიროებებს; აწარმოეთ უმაღლესი ხარისხის პროდუქტები, რომლებიც დაფუძნებულია ყველაზე მოწინავე დიზაინზე დაბალ ფასად.

ლიდერი უნდა იყოს ეფექტური ორგანიზატორი.აქტივობის წარმატება დამოკიდებულია თითოეული მენეჯერის უნარზე, ჩართოს თითოეული თანამშრომელი საერთო სამუშაო პროცესში. ამისათვის IBM-ის მენეჯერმა უნდა: უზრუნველყოს ლიდერობა, რომელიც წაახალისებს თანამშრომლებს, შეასრულონ თავიანთი ამოცანები უმაღლესი ხარისხის დონეზე; ხშირად შეხვდით თქვენს თანამშრომლებს; ჰქონდეთ გამბედაობა, ეჭვქვეშ დააყენონ გადაწყვეტილებები და პოლიტიკა; ნათლად გააცნობიეროს კომპანიის, სამუშაო ადგილის და განყოფილების საჭიროებები; დაგეგმეთ თქვენი სამუშაო მომავლისთვის ახალი იდეების მიღების სურვილით.

ვალდებულებები აქციონერების მიმართ. IBM Corporation ასრულებს თავის ვალდებულებებს აქციონერების მიმართ, რომელთა კაპიტალი მხარს უჭერს ორგანიზაციის საქმიანობას. ამისათვის საჭიროა: ზრუნვა იმ ქონებაზე, რომელიც აქციონერებმა ანდეს კომპანიას; უზრუნველყოს ინვესტირებული კაპიტალის მნიშვნელოვანი ანაზღაურება; ისარგებლეთ შესაძლებლობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ მოგების მუდმივ ზრდას.

გულწრფელი ურთიერთობა მომწოდებლებთან.კომპანია თავს ვალდებულად თვლის:

აირჩიეთ მომწოდებლები მათი პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხის, საიმედოობისა და ფასის კონკურენტუნარიანობის საფუძველზე. კონტრაქტების დადებისას მიმწოდებლისა და IBM Corporation-ის კანონიერი ინტერესების აღიარება და სახელშეკრულებო ვალდებულებების კეთილსინდისიერად შესრულება. მოერიდეთ მომწოდებლების ზედმეტ დამოკიდებულებას IBM Corporation-ზე. IBM Corporation უნდა იყოს ორგანიზაცია, რომელიც ეფექტურად მუშაობს საზოგადოებაში, ეროვნულ და საერთაშორისო დონეზე. კომპანიას მიაჩნია, რომ კონკურენტი საწარმოების სისტემა მაქსიმალურად ეფექტურად აკმაყოფილებს საზოგადოების როგორც ამჟამინდელ, ასევე მომავალ მოთხოვნილებებს.

ორგანიზაციის მიზნებიგანსაზღვრავს მისი საქმიანობის მიმართულებას რამდენიმე წლის განმავლობაში. ისინი პერსპექტიული სტრატეგიაა ორგანიზაციისთვის. მაგალითად, დიდმა კომპანიამ, რომელიც მუშაობს ავტომატიზაციის ინდუსტრიაში, შეიძლება განსაზღვროს თავისი მიზნები მომავალი ათწლეულისთვის შემდეგნაირად:

1. ჩვენი პროდუქციისა და მრეწველობის პროდუქტების პარალელურად გაუმჯობესება.

2. წარმოების სფეროში წამყვანი პოზიციის უზრუნველყოფა მთელი საწარმოო ხაზის მანძილზე - მაღალი შედეგები ტექნოლოგიების, ხარჯების შემცირებასა და ხარისხში.

3. ეფექტურობის გაზრდა, გამოიხატება სურვილით გახდეთ მწარმოებელი, გამყიდველი და ადმინისტრატორი დაბალი წარმოების ხარჯებით.

4. მომგებიანობის მუდმივი უზრუნველყოფა, რაც საკმარისია განვითარებისთვის.

მითითებული ეფექტურობის პარამეტრები.ზოგადი მიზნები უნდა იყოს მხარდაჭერილი დამატებითი რაოდენობრივი მიზნებით. მაგალითად, საწარმოს შეიძლება ჰქონდეს შესრულების შემდეგი პარამეტრები:

1. ხარისხის უზრუნველყოფის ღირებულების შემცირება გაყიდული პროდუქციის მოცულობის 10%-ის ოდენობით 10%-ით 2000 წლიდან 2005 წლამდე.

2. 2002 წლისთვის თითოეულ განყოფილებაში ოთხი ხარისხის ინდიკატორის არსებობა.

3. არადამაკმაყოფილებელი ხარისხის პროდუქციის წარმოების შიდა დანახარჯებისა და გარე ხარჯების თანაფარდობის ცვლილება 2005 წელს 1:4-დან 1:2-მდე.

4. მომხმარებელთა კმაყოფილების გაზრდა 80%-დან 98%-მდე 2005 წლისთვის.

სტრატეგია.საშუალო მენეჯმენტი პასუხისმგებელია შეთანხმებული მიზნების მისაღწევად სტრატეგიის შემუშავებაზე. სტრატეგია შეიძლება შეიცვალოს დაგროვილი გამოცდილების, პირობების და მომხმარებლის მოთხოვნების მიხედვით. რეკომენდირებულია სტრატეგია, რომელიც ეფუძნება ხარისხის უზრუნველყოფის ყოვლისმომცველი სისტემების შექმნას, რომელიც გავლენას ახდენს ორგანიზაციის საქმიანობის ყველა ასპექტზე. სასურველია სტრატეგია მჭიდრო ურთიერთობისათვის დეპარტამენტებისა და პროდუქციის ხარისხზე პასუხისმგებელი თანამშრომლების მუშაობის საერთო შეფასებას შორის.

ტაქტიკაარის მიზნობრივი აქტივობა, რომელიც განისაზღვრება მოკლევადიან პერიოდზე, წელიწადში ერთხელ მაინც.ტაქტიკა განსაზღვრავს ბილიკებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ მუდმივ მიდგომას მოცემული შესრულების პარამეტრებთან. იგი შეიმუშავებს და ახორციელებს ქვედა მენეჯმენტისა და რიგითი თანამშრომლების მიერ, შემდეგ კი ამტკიცებს საშუალო და უფროსი მენეჯმენტის მიერ.

დაგეგმვის პროცედურა.დაგეგმვის ციკლი იწყება ზემოდან, უფროსი მენეჯმენტით, რომელიც განსაზღვრავს საწარმოს მიზანს, ოპერაციულ პრინციპებსა და ამოცანებს და ავსებს ქვემოდან განყოფილებებისა და საშუალო მენეჯმენტის მონაწილეობით, განსაზღვრავს სტრატეგიას, ტაქტიკასა და შესრულების განსაზღვრულ პარამეტრებს. შემდეგ ციკლი მთავრდება ორგანიზაციის გრძელვადიან გეგმაზე ურთიერთშეთანხმებით. ამ სამუშაოს მიზანია დაგეგმვის ციკლში თითოეული თანამშრომლის ჩართვა, რის შედეგადაც ყველამ იცის და ესმის დაგეგმვის მნიშვნელობა.

დაგეგმვის ციკლში ყველას მონაწილეობა მნიშვნელოვანია, რადგან ასეთი ორგანიზაცია გამორიცხავს „ვიღაც იქ მაღლა“ გეგმის შემუშავებისა და შესასრულებლად ჩამოყვანის შესაძლებლობას. ასეთი გეგმა არაეფექტური იქნება, რადგან არც მენეჯერები და არც თანამშრომლები, რომლებიც უშუალოდ ასრულებენ სამუშაოს, არ მონაწილეობდნენ მის მომზადებაში.

მოკლევადიანი გეგმა პროდუქციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.თითოეული საწარმო შეიმუშავებს სამუშაო გეგმას მომავალი წლისთვის. ასეთი გეგმა ყოველთვის მოიცავს წარმოების განრიგს, კაპიტალის საინვესტიციო პროგრამას, ბაზრის სტრატეგიას, დაგეგმილ ხარჯებს, შრომითი რესურსების მოსალოდნელ გამოყენებას და ახალი პროდუქტების წარმოების გეგმებს. სტრატეგიული სამუშაო გეგმა განიხილება ყველა დეპარტამენტის მიერ. თითოეული განყოფილება აკეთებს მასში საჭირო კორექტივებს და დამატებებს და მხოლოდ ამის შემდეგ ამტკიცებს გეგმას ყველა განყოფილება. საწარმოს წარმატება ან წარუმატებლობა განისაზღვრება იმით, თუ რამდენად აკმაყოფილებს თითოეული დეპარტამენტი წლიური სტრატეგიული გეგმით დადგენილ მოთხოვნებს.

პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესების გეგმები უნდა იყოს საწარმოს სტრატეგიის განუყოფელი ნაწილი მომავალი წლისთვის. ამას ასევე დიდი მნიშვნელობა აქვს იმის გამო, რომ ხარჯები, შრომითი რესურსების და აღჭურვილობის მოთხოვნები, ასევე ფასები და გაყიდვების მოცულობა მჭიდრო კავშირშია პროდუქტის ხარისხთან. მისი გაუმჯობესების გეგმების გარეშე, წარმოების გეგმების ეფექტურობა ძალიან საეჭვოა.

თითოეულმა დეპარტამენტმა უნდა მიიღოს მონაწილეობა პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესების გეგმის შემუშავებაში და გააკეთოს მასში საჭირო წინადადებები და დამატებები. გეგმები უნდა იყოს კონკრეტული და მკაფიოდ განისაზღვროს ინვესტიციის სფერო და მოსალოდნელი ანაზღაურება. მმართველი საბჭო, რომელიც ახორციელებს მუშაობის გაუმჯობესების საკითხებს, და ხარისხის უზრუნველყოფის დეპარტამენტი, ყველა წარმოდგენილი გეგმის საფუძველზე, შეიმუშავებს კომპანიის სტრატეგიას ამ მიმართულებით.

ხარისხის მართვის სისტემის არსი და შინაარსი, სტრუქტურა და მოთხოვნები. Frebor JV-ის მახასიათებლები და საქმიანობის სფეროები, ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის ორგანიზაციული სტრუქტურა და მისი საქმიანობის გაუმჯობესების ღონისძიებების შემუშავება.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

მრეწველობის ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესებავფიფური საწარმო(ᲛაგალითადJV « ფრებორი»)

შესავალი

საბაზრო ეკონომიკაში დიდი ყურადღება ეთმობა ხარისხის პრობლემებს. სერიოზული კონკურენტული ბრძოლაროგორც ეროვნულ, ისე გლობალურ ბაზრებზე, განაპირობა ხარისხის გაუმჯობესების პროგრამების შემუშავება. სამეცნიერო კვლევებსა და პრაქტიკაში წარმოიშვა ობიექტური ინდიკატორების შემუშავების აუცილებლობა, რათა შეფასდეს ფირმების უნარი, აწარმოონ პროდუქცია საჭირო ხარისხის მახასიათებლებით. ეს მახასიათებლები დადასტურებულია პროდუქტის შესაბამისობის სერტიფიკატით.

თუმცა, დროთა განმავლობაში, კონკურენტული სტატუსის შესანარჩუნებლად, ორგანიზაციებს აღარ ჰქონდათ საკმარისი მტკიცებულება იმისა, რომ მათ მიერ ორგანიზებული პროდუქტის წარმოების პროცესი შეთანხმებული ხარისხის ხარისხის უზრუნველყოფას შეეძლო. ამას ხელი შეუწყო კონკურენციის შემდგომი გამკაცრებამ, რომლის განვითარების მიმართულება დიდწილად წინასწარ განსაზღვრული იყო პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხის მართვის ახალმა მეთოდოლოგიამ. ხარისხის მეთოდოლოგიის შემუშავების ამჟამინდელი ეტაპი მოიცავს არა მხოლოდ პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხის პრობლემებს, არამედ თავად მენეჯმენტის ხარისხს, რომელიც უშუალოდ არის პასუხისმგებელი პროდუქტის ხარისხის შესაბამისი დონის ფორმირების პროცესზე.

ამის შედეგია ფართოდ გავრცელებული ხარისხის მართვის სისტემები (QMS), რომელიც, როგორც წესი, ხდება ნებისმიერი წარმოების მართვის ქვესისტემა, რომელიც მოიცავს საწარმოს საქმიანობის ყველა ეტაპს.

პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესება ამჟამად განიხილება, როგორც გადამწყვეტი პირობა მისი კონკურენტუნარიანობის შიდა და საგარეო ბაზრებზე. პროდუქციის კონკურენტუნარიანობა დიდწილად განსაზღვრავს ქვეყნის პრესტიჟს და გადამწყვეტი ფაქტორია მისი ეროვნული სიმდიდრის გაზრდისთვის.

უნდა აღინიშნოს, რომ პროდუქტის ხარისხი არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი კრიტერიუმი საწარმოს ფუნქციონირებისთვის შედარებით გაჯერებულ ბაზარზე და გაბატონებულ არასაფასო კონკურენციაში. პროდუქციის ტექნიკური დონისა და ხარისხის ამაღლება განსაზღვრავს სამეცნიერო და ტექნოლოგიური პროგრესის ტემპს და ზოგადად წარმოების ეფექტურობის ზრდას და მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ეკონომიკის ინტენსიფიკაციაზე, შიდა საქონლის კონკურენტუნარიანობაზე და ქვეყნის მოსახლეობის ცხოვრების სტანდარტზე. .

პროდუქციის ტექნიკური დონისა და ხარისხის ზრდა ამჟამად ინდუსტრიულ ქვეყნებში საწარმოების მუშაობის ყველაზე დამახასიათებელი თვისებაა. გაბატონებული არასაფასო კონკურენციისა და გაჯერებული ბაზრის პირობებში, სწორედ პროდუქციის მაღალი ხარისხი ემსახურება წარმატების მთავარ ფაქტორს.

ბელორუსული საწარმოების მიერ მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოების გაზრდამ საბოლოო ჯამში უნდა გამოიწვიოს ეკონომიკის გააქტიურება, მოსახლეობის ცხოვრების დონის ამაღლება და ბელორუსული საქონლის კონკურენტუნარიანობის გაზრდა შიდა და მსოფლიო ბაზრებზე. თანამედროვე საწარმოებიაუცილებელია ვისწავლოთ, თუ როგორ უფრო ეფექტურად გამოვიყენოთ გავლენის ეკონომიკური, ორგანიზაციული და სამართლებრივი ბერკეტები ყველა ეტაპზე ხარისხის საჭირო დონის ფორმირების, უზრუნველყოფისა და შენარჩუნების პროცესზე. ცხოვრების ციკლისაქონელი.

სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაცია (ISO) განმარტავს ხარისხს, როგორც პროდუქტის ან სერვისის თვისებებისა და მახასიათებლების ერთობლიობას, რომელიც აძლევს მას შესაძლებლობას დააკმაყოფილოს მითითებული ან მოსალოდნელი საჭიროებები (ISO 8402 - 94 სტანდარტი). ხარისხის კონცეფცია მჭიდროდ არის დაკავშირებული ისეთ ცნებებთან, როგორიცაა პროდუქციის ტექნიკური დონე, საქონლის კონკურენტუნარიანობა, ხარისხის მაჩვენებლები და ხარისხის მარყუჟი. ბაზრის გაჯერება მაღალი ტექნიკური დონის პროდუქტებით და მაღალი ხარისხის სამომხმარებლო საქონლით არის სრულფასოვანი, აყვავებული ეკონომიკის მთავარი ნიშანი.

დღეს მსოფლიოში გამოიყენება ხარისხის მართვის სხვადასხვა სისტემა. მაგრამ დღეისათვის წარმატებული საქმიანობისთვის, მათ უნდა უზრუნველყონ სისტემური ხარისხის მართვის რვა ძირითადი პრინციპის განხორციელების უნარი, რომლებიც აითვისა მოწინავე მიერ. საერთაშორისო კომპანიები. ეს პრინციპები ქმნიან ISO 9000 ხარისხის მართვის საერთაშორისო სტანდარტების სერიის საფუძველს.

ამის გაგება აუცილებელია თანამედროვე კონცეფციახარისხის მენეჯმენტი არის კონცეფცია ნებისმიერი მიზანმიმართული ტიპის საქმიანობის მართვისთვის, რომელიც საშუალებას იძლევა, როგორც გამოცდილება გვიჩვენებს, მიაღწიოთ წარმატებას არა მხოლოდ წარმოების სფეროში, არამედ მთავრობაშიც. მუნიციპალური ხელისუფლება, შეიარაღებულ ძალებში და სხვა სფეროებში.

ამ საკითხის აქტუალობისა და მნიშვნელობის დადგენის შემდეგ შეირჩა თემა სადიპლომო პროექტი"ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესება სამრეწველო საწარმოში (Frebor ერთობლივი საწარმოს მაგალითის გამოყენებით)."

კვლევის ობიექტია Frebor JV, რომელიც სპეციალიზირებულია ღრუ პოლისულფონის ბოჭკოების, დიალიზატორების, სისხლის ექსტრაკორპორალური გამწმენდისთვის, სისხლძარღვების, კომპონენტების დიალიზატორების, უნივერსალური სამედიცინო ტრანსფუზიის საინფუზიო სისტემების, საინფუზიო გიდების, უროლოგიური კათეტერების, კუჭის მილების წარმოებაში. საინფუზიო ხაზები. ყველა პროდუქტი განკუთვნილია მედიცინაში გამოსაყენებლად, ამიტომ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესებას.

კვლევის ობიექტიდიპლომიმუშაობაარის Frebor ერთობლივი საწარმო.

შესწავლის საგანი- საწარმოს ხარისხის მართვის სისტემა.

მიზანიდისერტაციაარის ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესებისკენ მიმართული ღონისძიებების შემუშავება.

ამ მიზნის მისაღწევად აუცილებელია შემდეგი ამოცანების გადაჭრა:

შეისწავლეთ ხარისხის მართვის სისტემის არსი და შინაარსი.

ხარისხის მართვის სისტემის სტრუქტურა და მოთხოვნები.

შეისწავლეთ ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესების როლი და პრობლემები.

აღწერეთ შესწავლილი ობიექტი.

საწარმოს მართვის ორგანიზაციული სტრუქტურის ანალიზი.

ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის ორგანიზაციული სტრუქტურის ანალიზი.

საწარმოს ტექნიკური, ეკონომიკური და ფინანსური მაჩვენებლების ანალიზის ჩატარება.

გააანალიზეთ საწარმოს ხარისხის მართვის სისტემა.

ხარისხის მართვის სისტემის გასაუმჯობესებლად ღონისძიებების შემუშავება.

კონსტრუქციული და ტექნოლოგიური ღონისძიებების შემუშავება.

განვიხილოთ, თუ როგორ არის ორგანიზებული შრომის უსაფრთხოების ზომები.

კვლევის ჩატარებისას გამოყენებული იქნა შემდეგი მეთოდები: მონოგრაფიული, ეკონომიკურ-სტატისტიკური, გამოთვლითი-კონსტრუქციული და სხვ.

ინფორმაციის ძირითადი წყარო ამ საწარმოსარის საწარმოს ბალანსი და 2006, 2007 და 2008 წლების მოგება-ზარალის ანგარიშგება, საწარმოს წესდება, სასწავლო საშუალებები, პუბლიკაციები ჟურნალებში, ადგილობრივი და უცხოელი ეკონომისტების ნაშრომები.

1. ხარისხის მართვის სისტემა

1.1 ხარისხის მართვის სისტემის არსი და შინაარსი.მიდგომები მშენებლობის მიმართQMS ინსტიტუტი

უკვე 60-იანი წლების ბოლოს, მრავალი ქვეყნის მეცნიერები და სპეციალისტები მივიდნენ დასკვნამდე, რომ ხარისხის გარანტია შეუძლებელია მხოლოდ მზა პროდუქციის მონიტორინგით. ხარისხი გაცილებით ადრე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი - ბაზრის მოთხოვნების შესწავლის პროცესში, დიზაინის განვითარების ეტაპზე, ნედლეულის, მასალების და კომპონენტების მომწოდებლების არჩევისას და, რა თქმა უნდა, პროდუქციის გაყიდვისას, მათი ტექნიკური მოვლა ექსპლუატაციის დროს. მომხმარებელი და განკარგვა გამოყენების შემდეგ.

ასეთი კომპლექსური მიდგომაუზრუნველყოფს დახურული პროცესის შექმნას, რომელიც იწყება ბაზრის საჭიროებების იდენტიფიცირებით და მოიცავს წარმოებული ან განვითარებული პროდუქციის გაუმჯობესების ყველა ფაზას, მათ შორის მომზადებას წარმოებისთვის, წარმოებისთვის, გაყიდვებისთვის და გაყიდვების შემდგომი მომსახურებით, ეფექტური სისტემის საფუძველზე. უკუკავშირი„და დაგეგმვა, რომელიც ითვალისწინებს ბაზრის პირობებს, ხარისხის უზრუნველყოფის მინიმალური დანახარჯებით.

ამისთვის აუცილებელი ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების ერთობლიობა

მომხმარებლისთვის სტაბილური გარანტიების მიწოდება Მაღალი ხარისხიპროდუქციას და მათ შესაბამისობას სტანდარტებისა და კონტრაქტების მოთხოვნებთან ე.წ ხარისხის სისტემა.

ხარისხის მენეჯმენტი გაგებულია, როგორც პრინციპების, ტექნიკის, ინსტრუმენტებისა და მეთოდების ერთობლიობა, პროცესების მართვის ფუნქციების განსახორციელებლად, შესაბამისი ობიექტის ან სისტემის ხარისხის პარამეტრების უზრუნველსაყოფად და გასაუმჯობესებლად.

ხარისხის მენეჯმენტის სისტემა (QMS) არის მართვის სისტემა ორგანიზაციის ხარისხთან მიმართებაში წარმართვისა და მართვისთვის.

თითოეული საწარმოს ხარისხის სისტემა შემუშავებულია საწარმოს კონკრეტული საქმიანობის, წარმოებული პროდუქციის სპეციფიკისა და მოხმარების ბაზრის გათვალისწინებით, მაგრამ ნებისმიერ შემთხვევაში უნდა მოიცავდეს პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპს, ე.წ. loop”, რომელიც მოიცავს შემდეგ აქტივობებს:

მარკეტინგი, ძიება და ბაზრის კვლევა;

პროდუქტის დიზაინი და განვითარება;

საწარმოო პროცესების მომზადება და განვითარება;

ლოგისტიკა;

წარმოება;

კონტროლი, ტესტირება და ინსპექტირება;

შეფუთვა და შენახვა;

გაყიდვები და დისტრიბუცია;

მონტაჟი და ექსპლუატაცია;

ტექნიკური დახმარება და მომსახურება;

ISO არის სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაცია, სტანდარტიზაციის ეროვნული ორგანიზაციების მსოფლიო ფედერაცია (ISO წევრი კომიტეტები). ISO-ს მიზანია სტანდარტიზაციის პრინციპების შემუშავება და მათზე დაფუძნებული სტანდარტების შემუშავება, რომლებიც ხელს უწყობენ ინტეგრაციის პროცესებს საქმიანობის სხვადასხვა სფეროში და სფეროებში.

ISO სტანდარტების შემუშავების პრინციპი საკმაოდ მარტივია. ახალი სტანდარტების შექმნის ინიციატივა მოდის ორგანიზაციებისგან, რომლებიც იყენებენ სტანდარტებს (ჩვეულებრივ, პროდუქტების ან სერვისების მწარმოებლები, რომლებსაც სჭირდებათ მათი ინტეგრირება სხვა პროდუქტებთან ან სერვისებთან). ეს ორგანიზაციები აყალიბებენ სტანდარტის ძირითად მოთხოვნებს და გადასცემენ მათ ეროვნულ (ქვეყნის) წარმომადგენლებს ISO-ში. ISO წყვეტს ახალი სტანდარტების შემუშავების შესაძლებლობას და დადებითი გადაწყვეტილების შემდეგ ინიშნება ტექნიკური კომიტეტი, რომელიც შეიმუშავებს სტანდარტის პროექტს. სტანდარტის პროექტი იგზავნება ISO-ს წევრ კომიტეტებში შესასწავლად და შეფასებისთვის. დადებითი კენჭისყრის შემდეგ ის მიიღება ISO სტანდარტად.

ISO-ს მიერ შემუშავებული სტანდარტები დაჯგუფებულია ოჯახებად. ISO 9000 არის ხარისხის სტანდარტების ოჯახი, რომელიც შექმნილია ყველა ტიპისა და ზომის ორგანიზაციების დასახმარებლად ეფექტური QMS-ების შემუშავებაში, დანერგვასა და შენარჩუნებაში.

ხარისხის მართვის პრინციპები გაგებულია, როგორც ძირითადი სახელმძღვანელო წესები, რომლებიც ქმნიან ზოგად საფუძველს და განსაზღვრავენ ხარისხის მართვის პროცესების ოპტიმალური განხორციელების ბუნებას შესაბამისი სისტემის ფუნქციონირებისთვის.

ISO 9001 და 9000 (2000) შემუშავებისას გათვალისწინებული იქნა ხარისხის მართვის რვა პრინციპი:

– ორგანიზაციის მომხმარებელზე ორიენტირებული;

– მენეჯმენტის როლი მენეჯმენტის მიზნების გაერთიანებაში და შიდა გარემოორგანიზაციები;

– თანამშრომლების ჩართვა, რათა გამოიყენონ თავიანთი შესაძლებლობები ორგანიზაციის სასარგებლოდ;

– მიდგომა მენეჯმენტისადმი, როგორც პროცესისადმი;

– მენეჯმენტის სისტემატური მიდგომა;

- უწყვეტი გაუმჯობესება, როგორც ორგანიზაციის მიზანი;

– ფაქტებზე დაფუძნებული გადაწყვეტილების მიღების მეთოდი;

- ორმხრივად მომგებიანი ურთიერთობები მომწოდებლებთან.

განვიხილოთ მათი შინაარსი.

შესახებრდაედადება მომხმარებელზე. მომხმარებელზე ფოკუსირების პრინციპის გამოყენება არის აქტივობა, რომელიც მიზნად ისახავს მომხმარებლის ყველა საჭიროებისა და მოლოდინების შესწავლას და გააზრებას, მათ შორის ხარისხზე, შეფუთვაზე, მიწოდების დროს, ფასზე, მომსახურებაზე და ა.შ. სხვა დაინტერესებული მხარეების (მფლობელები, აქციონერები, პერსონალი, მომწოდებლები, სახელმწიფო, რეგიონი და მთლიანად საზოგადოება) საჭიროებების შესწავლა; ყველა დაინტერესებული მხარის და მათი მოთხოვნების, საჭიროებებისა და მოლოდინების ინფორმირებულობისა და ოპტიმიზაციის უზრუნველყოფა დოკუმენტირება; ორგანიზაციის მიზნებისა და ამოცანების მომხმარებელთა საჭიროებებთან და მოლოდინებთან შესაბამისობის უზრუნველყოფა; მომხმარებლის ფოკუსირების პრინციპის ასახვა ხარისხის სახელმძღვანელოში, პოლიტიკასა და ორგანიზაციის მიზნებში.

ლლიდერის ხელმძღვანელობა. ლიდერები ორგანიზაციაში ამყარებენ მიზნისა და ლიდერობის ერთიანობას. ისინი ქმნიან და ინარჩუნებენ გარემოს, რომელშიც თანამშრომლებს შეუძლიათ სრულად ჩაერთონ ორგანიზაციის მიზნების მიღწევაში.

მენეჯერული ლიდერობის პრინციპის გამოყენება არის საქმიანობა, რომელიც მიმართულია:

უზრუნველყოს ხელმძღვანელობა მაქსიმალური შიდა პროდუქტიულობისა და მომხმარებლის მაქსიმალური კმაყოფილების მისაღწევად;

ხარისხის მართვის სისტემის პრინციპებისადმი ერთგულების დემონსტრირება პირადი მაგალითით;

გარეგანი ცვლილებების გაგება და რეაგირება;

ყველა დაინტერესებული მხარის, მათ შორის მომხმარებლების, მფლობელების, პერსონალის, მომწოდებლების, მთლიანად საზოგადოების საჭიროებების გათვალისწინება;

ორგანიზაციის მომავლის პროგნოზირება;

გრძელვადიანი სტრატეგიული მიზნებისა და ამოცანების დასახვა;

საერთო ღირებულებებისა და შიდა ეთიკის შექმნა და შენარჩუნება ორგანიზაციის ყველა დონეზე;

ნდობის დამყარება და შიშების აღმოფხვრა;

თანამშრომლების უზრუნველყოფა საჭირო რესურსებით, ტრენინგებით და თავისუფლებით იმოქმედონ საჭირო პასუხისმგებლობითა და ანგარიშვალდებულებით;

თანამშრომელთა წვლილის ინიცირება, წახალისება და აღიარება;

ადამიანების მომზადება და დაწინაურება;

ღია და გულწრფელი ურთიერთობების მხარდაჭერა.

INთანამშრომლების ჩართულობა.ყველა დონის პერსონალი ქმნის ორგანიზაციის ხერხემალს და მათი სრული ჩართულობა საშუალებას აძლევს მათი შესაძლებლობები გამოიყენოს ორგანიზაციის სასარგებლოდ.

თანამშრომელთა ჩართულობის პრინციპის გამოყენება არის აქტივობების ორგანიზაციაში განხორციელება, რომლის მიზანია:

– უზრუნველყონ, რომ პერსონალმა გააცნობიეროს საკუთარი წვლილის მნიშვნელობა და ორგანიზაციის როლი;

– თითოეულის პასუხისმგებლობის განსაზღვრა მათი საქმიანობის შედეგებზე;

– პერსონალის როლებისა და პასუხისმგებლობების განსაზღვრა, მათი ჩართვა პრობლემების გადაჭრაში;

– პერსონალის ჩართვა გაუმჯობესების შესაძლებლობების აქტიურ ძიებაში და ფოკუსირება მომხმარებლისთვის დამატებითი ღირებულების შექმნაზე;

– პერსონალის ჩართვა საკუთარი საქმიანობის შეფასებაში მათ პირად მიზნებთან და ამოცანებებთან შედარებით;

– პერსონალის ჩართვა შესაძლებლობების აქტიურ ძიებაში მათი კომპეტენციის, ცოდნისა და გამოცდილების დონის ამაღლების მიზნით;

- პირობების შექმნა ცოდნისა და გამოცდილების თავისუფალი გაცვლისთვის.

საწარმოს ყველა პერსონალი - უმაღლესი მენეჯმენტიდან მუშაკებამდე - უნდა იყოს ჩართული ხარისხის მართვის საქმიანობაში.

პპროცესის მიდგომა. პროცესის მიდგომის პრინციპის გამოყენება არის საწარმოში აქტივობების განხორციელება, რომლებიც მიმართულია:

– პროდუქციის წარმოებისთვის საჭირო პროცესების განსაზღვრა;

– საწარმოში პროცესების თანმიმდევრობისა და ურთიერთქმედების დადგენა;

– პროცესების მართვის მკაფიო პასუხისმგებლობისა და უფლებამოსილებების ჩამოყალიბება;

– პროცესების შეყვანისა და გამოსავლების (შედეგების) განსაზღვრა;

– პროცესების გაზომვისა და ანალიზის კრიტერიუმების განსაზღვრა;

– პროცესების შიდა და გარე მომწოდებლებისა და მომხმარებლების იდენტიფიცირება;

– პროცესების ეფექტურობისა და ეფექტურობის უზრუნველყოფის მეთოდების განსაზღვრა;

– თითოეული პროცესის დამოკიდებულების განსაზღვრა საწარმოს ფუნქციებთან;

– პროცესების მიზნების მისაღწევად საჭირო რესურსების, მეთოდებისა და მასალების იდენტიფიცირება და უზრუნველყოფა;

– კლიენტებზე, მომწოდებლებზე და სხვა დაინტერესებულ მხარეებზე პროცესების რისკების, შედეგებისა და ზემოქმედების შეფასება.

პროცესის მიდგომის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ თითოეული სამუშაოს განხორციელება განიხილება, როგორც პროცესი, ხოლო ორგანიზაციის ფუნქციონირება განიხილება, როგორც პროდუქციის წარმოებისთვის აუცილებელი ურთიერთდაკავშირებული პროცესების ჯაჭვი. პროცესი განიხილება, როგორც ურთიერთდაკავშირებული და ურთიერთდაკავშირებული აქტივობების ერთობლიობა, რომელიც აქცევს შეყვანის გამომუშავებას.

პროცესის მიდგომა უზრუნველყოფს:

– ყველა სახის საქმიანობის ურთიერთკავშირი, მათი თანმიმდევრულობა და ორიენტირება ორგანიზაციის მიზნების მიღწევაზე;

– დეპარტამენტებისა და სამსახურების ორიენტაცია საერთო მიზნით განსაზღვრული საბოლოო შედეგის მისაღწევად;

- პერსონალისთვის საწარმოში საქმიანობის ხილვადობა და სიცხადე;

– პროცესის ანალიზის, სხვა პროცესებზე გავლენის შეფასების, მისი გაუმჯობესებისა და ცვლილებებთან ადაპტაციის უნარი;

საწარმოს საქმიანობის ყველა სფეროს ხილვადობა და მათი თანმიმდევრულობა;

შედეგების გაზომვა რიცხვითი მახასიათებლებით;

ორგანიზაციის მენეჯმენტის ხელშეწყობა;

ხალხის გაერთიანება და გაძლიერება გუნდური მუშაობაპერსონალის მოტივირება პროცესის და ორგანიზაციული მიზნების მისაღწევად.

ამ მიდგომით შესაძლებელი ხდება თითოეული ტიპის რესურსის გამოყენების კონტროლი, ანალიზი და შესაძლებლობების ძიება პროდუქციის წარმოებისა და მომსახურების მიწოდების ხარჯების შესამცირებლად.

პროცესის მიდგომაზე გადასვლისას, მომხმარებლებზე და სხვა დაინტერესებულ მხარეებზე პროცესების რისკების, შედეგებისა და ზემოქმედების შეფასების აქტივობები იძენს სპეციფიკას, მნიშვნელობას და მჭიდრო კავშირს ინვესტირებული რესურსებსა და მიღებულ შედეგებს შორის.

ზე პროცესის მიდგომაპროცესის შედეგების მართვა იქცევა თავად პროცესების მართვად.

სურათი 1.1 - ხარისხის მართვის სისტემის მოდელი პროცესის მიდგომაზე დაფუძნებული

თანმენეჯმენტის სისტემატური მიდგომა.ურთიერთდაკავშირებული პროცესების სისტემის განსაზღვრა, გაგება და მართვა აუმჯობესებს ორგანიზაციის ეფექტურობას და ეფექტურობას. .

მენეჯმენტისადმი სისტემური მიდგომის პრინციპის გამოყენება არის ორგანიზაციაში აქტივობების განხორციელება, რომლებიც მიმართულია:

- სისტემის სტრუქტურირება პროცესების სისტემის ჩამოყალიბებითა და შემუშავებით, რომელიც უზრუნველყოფს ორგანიზაციის დასახული მიზნების მიღწევას;

– სისტემის შექმნა, რომელშიც დასახული მიზნები მიიღწევა ყველაზე ეფექტური გზით;

– სისტემაში პროცესების ურთიერთდამოკიდებულების გაგება;

– მიზნების დასახვა და იმის განსაზღვრა, თუ როგორ უნდა ურთიერთობდეს სისტემაში კონკრეტული სერვისები თავიანთი მიზნების მისაღწევად;

– სისტემის უწყვეტი გაუმჯობესება გაზომვისა და შეფასების გზით;

– უპირველეს ყოვლისა შესაძლებლობებისა და რესურსების იდენტიფიცირება, შემდეგ კი გადაწყვეტილების მიღება მოქმედების შესახებ.

მენეჯმენტისადმი სისტემური მიდგომის პრინციპი მჭიდრო კავშირშია პროცესის მიდგომის პრინციპთან და ხარისხის სისტემის, როგორც ურთიერთდაკავშირებული პროცესების ერთობლიობის წარმოჩენასთან.

პუწყვეტი გაუმჯობესება. უწყვეტი გაუმჯობესების პრინციპის გამოყენება არის საწარმოში საქმიანობის განხორციელება, რომელიც მიმართულია:

მუდმივი გაუმჯობესების მართვისა და გაზომვის მიზნების დასახვა;

– გაუმჯობესების შეფასება, აღიარება და დადასტურება;

– თანმიმდევრული მიდგომის გამოყენება ორგანიზაციის უწყვეტი გაუმჯობესებისთვის;

– თანამშრომლებისთვის ტრენინგის შესაძლებლობების უზრუნველყოფა მუდმივი გაუმჯობესების მეთოდებსა და საშუალებებში;

– საწარმოს თითოეული თანამშრომლისთვის პროდუქციის, პროცესების და მთლიანად სისტემის უწყვეტი გაუმჯობესების საჭიროების შექმნა, გაუმჯობესებაში ჩართული პერსონალის მოტივაცია;

– პროდუქტების, პროცესების და სისტემების უწყვეტი გაუმჯობესების პრინციპის მიზნად გადაქცევა ორგანიზაციის თითოეული თანამშრომლისთვის;

- ყველა პროცესის ეფექტურობის მუდმივი გაუმჯობესება;

- გაუმჯობესების რეგისტრაცია.

პგადაწყვეტილებების მიღება ფაქტებზე დაყრდნობით. ფაქტებზე დაფუძნებული გადაწყვეტილების მიღების პრინციპის გამოყენება არის ორგანიზაციაში აქტივობების განხორციელება, რომლებიც მიმართულია:

მონიტორინგის, გაზომვების, მონაცემთა და ინფორმაციის შეგროვების ორგანიზება;

მონაცემთა და ინფორმაციის სანდოობისა და სიზუსტის ნდობის უზრუნველყოფა;

მონაცემთა და ინფორმაციის ანალიზისთვის დადასტურებული მეთოდების გამოყენება;

ღირებულების გაგება და შესაბამისი გამოყენება სტატისტიკური მეთოდებიინფორმაციის ანალიზისა და დამუშავებისათვის;

დაფიქსირებული ფაქტების ანალიზის შედეგების საფუძველზე გადაწყვეტილების მიღება და ქმედებების განხორციელება;

უზრუნველყოს, რომ მონაცემები ხელმისაწვდომია მათთვის, ვისაც ეს სჭირდება.

INმომწოდებლებთან ურთიერთსასარგებლო ურთიერთობები.ორგანიზაცია და მომწოდებლები ურთიერთდამოკიდებულნი არიან და მათი ურთიერთსასარგებლო ურთიერთობები აძლიერებს ღირებულების შექმნის უნარს. მომწოდებლებთან ურთიერთსასარგებლო ურთიერთობის პრინციპის გამოყენება არის ორგანიზაციაში აქტივობების განხორციელება, რომლის მიზანია:

– ძირითადი მომწოდებლების იდენტიფიცირება და შერჩევა;

– ურთიერთობების დამყარება, რომელიც აბალანსებს მოკლევადიან სარგებელს საწარმოსა და საზოგადოების გრძელვადიან მიზნებთან;

- მკაფიო და ღია კონტაქტების დამყარება;

– ძირითადი პარტნიორების ცოდნისა და რესურსების გაერთიანება;

– მომწოდებლების გაუმჯობესებისა და მიღწევების ინიცირება, წახალისება და აღიარება;

– პროდუქტებისა და პროცესების ერთობლივი განვითარებისა და გაუმჯობესების დაწყება;

- ერთობლივი მუშაობა მომხმარებელთა საჭიროებების გასაგებად;

– გაუმჯობესების მიზნით ერთობლივი ქმედებების შემუშავება;

- ინფორმაციის გაცვლა და სამომავლო გეგმები.

ამ პრინციპის მთავარი მიზანია საწარმოს სტრატეგიის შეცვლა მის მომწოდებლებთან ურთიერთქმედების მიმართ. მხოლოდ ორმხრივად მომგებიანი ურთიერთობები აძლევს ორივე მხარეს საუკეთესო შესაძლებლობებსა და მაქსიმალურ სარგებელს.

1.2 QMS-ის სტრუქტურა. მოთხოვნები ხარისხის მართვის სისტემისთვის

QMS, როგორც სისტემა შედგება შემდეგი ელემენტებისაგან: ორგანიზაცია, პროცესები, დოკუმენტები, რესურსები.

ISO-ს განმარტებით, ორგანიზაცია არის ადამიანთა ჯგუფი და აუცილებელი საშუალებები პასუხისმგებლობების, უფლებამოსილებებისა და ურთიერთობების განაწილებით. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ორგანიზაცია გაგებულია, როგორც ორგანიზაციული სტრუქტურის ელემენტების ერთობლიობა, რომელიც დაკავშირებულია ხარისხთან, მათი ურთიერთქმედების წესებთან, ასევე ხარისხზე პასუხისმგებელი პერსონალით.

პროცესი არის ურთიერთდაკავშირებული და ურთიერთდაკავშირებული აქტივობის ელემენტების ერთობლიობა, რომელიც გარდაქმნის „შეყვანებს“ „გამომავალებად“. ამ შემთხვევაში, პროცესის „შეყვანები“ ჩვეულებრივ სხვა პროცესების „გამომავალია“. პროცესები ორგანიზაციაში, როგორც წესი, დაგეგმილია და ხორციელდება ღირებულების დასამატებლად (შესვლიდან გამომავალამდე).

QMS-ში მნიშვნელოვანია პროცედურის კონცეფცია. პროცედურა არის საქმიანობის ან პროცესის განხორციელების დადგენილი გზა. ამრიგად, პროცედურას შეიძლება ეწოდოს პროცესი; მეორე მხრივ, ეს არის დოკუმენტი, რომელიც აფორმებს პროცესის განხორციელების სწორ გზას.

დოკუმენტი - ინფორმაცია, რომელიც განთავსებულია შესაბამის მედიაზე. ძირითადი QMS დოკუმენტები ჩამოთვლილია ყუთში. საწარმოს სხვა ორგანიზაციული და ადმინისტრაციული დოკუმენტები უნდა იყოს დაკავშირებული ხარისხის სისტემის დოკუმენტებთან, მაგალითად, „წესები განყოფილებების შესახებ“ და „სამუშაო ინსტრუქციები“.

ხარისხის მართვის სისტემის დოკუმენტები:

- QMS-თან დაკავშირებული ბრძანებები და რეგულაციები საწარმოსთვის („ხარისხის სისტემის გაუმჯობესების შესახებ“, „მართვის წარმომადგენლის შესახებ“, „პროექტის მენეჯერის შესახებ“, „ხარისხის სისტემის მომსახურების შესახებ“);

- ხარისხის პოლიტიკა - ორგანიზაციის ძირითადი მიმართულებები და მიზნები ხარისხის სფეროში, ოფიციალურად ჩამოყალიბებული მენეჯმენტის მიერ;

- ხარისხის სისტემის პროცედურები;

- ხარისხის სახელმძღვანელო - დოკუმენტი, რომელიც ადგენს ხარისხის პოლიტიკას და აღწერს ხარისხის სისტემას;

- ხარისხთან დაკავშირებული სამუშაო ინსტრუქციები;

- ხარისხთან დაკავშირებული კონტროლის ინსტრუქციები;

სტანდარტი ISO 9001:2000 „ხარისხის მართვის სისტემები. მოთხოვნები“ ადგენს ხარისხის მართვის სისტემის ძირითად მოთხოვნებს (ხარისხის სისტემა), მაგრამ არ განმარტავს, თუ როგორ შეიძლება ამ მოთხოვნების დაკმაყოფილება. ეს საშუალებას აძლევს ამ სტანდარტის გამოყენებას ორგანიზაციებში, რომლებიც ახორციელებენ სხვადასხვა აქტივობები, და მასზე დაკვირვებისას გაითვალისწინეთ თითოეული ორგანიზაციის მახასიათებლები.

ხარისხის სისტემა, როგორც წესი, იქმნება ორგანიზაციის საჭიროებასთან დაკავშირებით, დაადასტუროს მისი უნარი უზრუნველყოს პროდუქტის საჭირო ხარისხი, გაზარდოს მომხმარებელთა კმაყოფილება და პროდუქტის ხარისხი.

თუ ამ სტანდარტის რომელიმე მოთხოვნის გამოყენება შეუძლებელია ორგანიზაციისა და მისი პროდუქტების სპეციფიკიდან გამომდინარე, ნებადართულია ამ მოთხოვნის გამორიცხვა. სტანდარტში ხარისხის სისტემის ყველა მოთხოვნა ჩამოყალიბებულია 5 სექციაში.

- Ხარისხის მენეჯმენტის სისტემა;

- მართვის პასუხისმგებლობა;

- რესურსების მართვა;

- პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის პროცესები;

- გაზომვა, ანალიზი და გაუმჯობესება;

Ხარისხის მენეჯმენტის სისტემა.სტანდარტის ეს განყოფილება შეიცავს ზოგად მოთხოვნებს ხარისხის მართვის სისტემისა და დოკუმენტაციის მოთხოვნების მიმართ.

ხარისხის სისტემის ძირითადი ზოგადი მოთხოვნები ჩამოყალიბებულია შემდეგნაირად. ორგანიზაციამ უნდა:

— განსაზღვროს ხარისხის მართვის სისტემისთვის საჭირო პროცესები და მათი გამოყენება ორგანიზაციის მასშტაბით;

- განსაზღვროს ამ პროცესების თანმიმდევრობა და ურთიერთქმედება;

- განსაზღვროს კრიტერიუმები და მეთოდები, რომლებიც აუცილებელია ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად, როგორც ამ პროცესების განხორციელებაში, ასევე მართვაში;

- უზრუნველყოს ამ პროცესების მხარდასაჭერად და მონიტორინგისთვის საჭირო რესურსები და ინფორმაცია;

- ამ პროცესების მონიტორინგი, გაზომვა და ანალიზი;

- მიიღოს ზომები დაგეგმილი შედეგების მისაღწევად და ამ პროცესების მუდმივად გასაუმჯობესებლად.

მენეჯმენტის პასუხისმგებლობა.ამ სტანდარტის შესაბამისად, ორგანიზაციის უმაღლესი მენეჯმენტი უზრუნველყოფს ხარისხის სისტემის ეფექტურობას:

- ორგანიზაციის დოკუმენტირებული ვალდებულებების მიღება ხარისხის პოლიტიკისა და მიზნების სახით;

- ხარისხის სისტემის ანალიზი;

- ხარისხის სისტემის უზრუნველყოფა საჭირო რესურსებით;

- პერსონალის მუშაობის ორგანიზება ორგანიზაციის ხარისხის სისტემის შესაქმნელად და წარმატებით ფუნქციონირებისთვის, ხარისხის სფეროში თანამშრომელთა პასუხისმგებლობისა და უფლებამოსილების განაწილება.

- მენეჯმენტის განხილვისას უნდა შეიცავდეს შემდეგ ინფორმაციას:

- აუდიტის შედეგები;

- პროდუქციის მომხმარებელთა შეფასებები;

- პროცესების ფუნქციონირებისა და პროდუქტის ხარისხის შეფასება;

- პროფილაქტიკური და მაკორექტირებელი მოქმედებების შემადგენლობა და შედეგები;

- მენეჯმენტის მიერ წინა ანალიზის შედეგებზე დაყრდნობით მიღებული ღონისძიებების ეფექტურობა;

- ცვლილებები, რომლებმაც შეიძლება გავლენა მოახდინონ ხარისხის სისტემაზე;

Რესურსების მართვა. ორგანიზაციამ უნდა განსაზღვროს და უზრუნველყოს საჭირო რესურსებიმიაღწიოს თავის მიზნებსა და ამოცანებს, მათ შორის ხარისხისა და მომხმარებლის მოთხოვნების დაკმაყოფილების სფეროში. ეს ეხება ყველა სახის რესურსს - ადამიანს, ინფრასტრუქტურას, საწარმოო გარემოს, ფინანსური რესურსები. ISO 9001:2000 სტანდარტი ყველაზე დიდ აქცენტს აკეთებს ადამიანური რესურსების, ვინაიდან პერსონალის კომპეტენცია და დამოკიდებულება ძირითადად განსაზღვრავს პროდუქციის ხარისხს. ამ სტანდარტის შესაბამისად, ორგანიზაციამ უნდა:

- განსაზღვროს პერსონალის აუცილებელი კომპეტენცია, რომელიც ასრულებს სამუშაოს, რომელიც გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე;

- უზრუნველყოს ტრენინგი ან მიიღოს სხვა ქმედებები ამ საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად;

- განხორციელებული ღონისძიებების ეფექტურობის შეფასება;

- უზრუნველყოს, რომ მისმა პერსონალმა იცის მათი საქმიანობის აქტუალობა და მნიშვნელობა და მათი წვლილი ხარისხის მიზნების მიღწევაში;

- პერსონალის განათლების, ტრენინგის, უნარებისა და გამოცდილების შესაბამისი ჩანაწერების შენარჩუნება.

პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის პროცესები. პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის პროცესებს ასევე უწოდებენ ბიზნეს პროცესებს ან ძირითად პროცესებს. ძირითადი პროცესები საკვანძოა ორგანიზაციისთვის, რადგან მათი განხორციელებისას ემატება პროდუქტის დამატებული ღირებულება. პროცესები შეიძლება შედგებოდეს ქვეპროცესებისგან.

მათი ურთიერთქმედების დროს პროცესების განხორციელება შეიძლება მოხდეს თანმიმდევრულად ან პარალელურად, ხოლო ზოგიერთი პროცესის შედეგები სხვებისთვის არის შეყვანილი.

ორგანიზაციაში პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის პროცესების დაგეგმვისას აუცილებელია განისაზღვროს:

- ხარისხის მიზნები და პროდუქტის მოთხოვნები;

- პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის პროცესების ჩამონათვალი, თანმიმდევრობა და ურთიერთქმედება;

- თითოეული სასიცოცხლო ციკლის პროცესის მიზნები, გაფართოვდა ორგანიზაციის ხარისხის მიზნებიდან, მათ შორის პროდუქტის მოთხოვნების ჩათვლით;

- დოკუმენტების შემუშავების აუცილებლობა პროცესების ზოგადი აღწერისთვის მათი თანმიმდევრობით და ურთიერთქმედების გათვალისწინებით და თითოეული პროცესის აღწერისთვის;

- პროცესის მფლობელები, მათი პასუხისმგებლობები და უფლებამოსილებები;

- თითოეული პროცესის განსახორციელებლად საჭირო რესურსები, პროცესების მიზნების მიღწევის გათვალისწინებით;

- პროდუქციის შემოწმების, ვალიდაციის, მონიტორინგის, კონტროლისა და ტესტირების პროცედურა და მეთოდები, რათა უზრუნველყოს პროცესების სისწორე და დაადასტუროს პროდუქციის ხარისხი;

- პროცესების სისწორისა და პროდუქტის დადგენილ მოთხოვნებთან შესაბამისობის შესახებ გადაწყვეტილების მიღების კრიტერიუმები;

- მონაცემთა ჩაწერის მეთოდები, მეთოდები და ფორმები, რომლებიც შეიცავს ობიექტურ მტკიცებულებებს, რომ პროცესები კონტროლდება და პროდუქტის ხარისხი აკმაყოფილებს დადგენილ მოთხოვნებს.

1.3 ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესების პრობლემები

ISO 9000:2000 სტანდარტის მიხედვით, მთლიანად ორგანიზაციის (და შესაბამისად მისი QMS) საქმიანობის უწყვეტი გაუმჯობესების პრინციპი ხარისხის მართვის 8 ძირითადი პრინციპიდან ერთ-ერთია. ამ პრინციპის განხორციელებისას იხელმძღვანელეთ ISO 9004:2000 სტანდარტში მოცემული QMS-ის გაუმჯობესების რეკომენდაციებით. ამ რეკომენდაციების არსი მდგომარეობს იმაში, რომ ყველა სისტემა (ორგანიზაციის პროცესებში) მუდმივად უნდა ექვემდებარებოდეს გაზომვას, ანალიზს და გაუმჯობესებას მუდმივი გაუმჯობესება იწვევს მთელი ორგანიზაციის წონის ყოველწლიურ გაუმჯობესებას 10-20%-ით თუ ვსაუბრობთ სასიცოცხლო ციკლის პროცესებზე, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს პროდუქციის კვლევისა და განვითარების ეტაპს ხარისხის გაუმჯობესებისთვის:

- გუნდური მუშაობა;

- წარუმატებლობის რეჟიმების ტიპებისა და შედეგების ანალიზი (FMEA მეთოდოლოგია);

- ხარისხის ფუნქციის დანერგვა (QFD მეთოდოლოგია);

- რეინჟინერიის მეთოდოლოგია;

- ბენჩმარკინგის მეთოდოლოგია;

- ექვსი სიგმა მეთოდოლოგია;

- მეთოდოლოგია (მეთოდები, მიდგომები) გენიჩი თაგუჩი;

- თვითშეფასების მეთოდოლოგია;

- პრობლემის გადაჭრის მეთოდოლოგია.

ხარისხის მართვის სისტემაში აქტივობები, მათ შორის, ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით, ეფუძნება ადამიანებს შორის მუდმივ და მდგრად თანამშრომლობას, ე.ი. გუნდურ ეფექტურ კოლექტიურ მუშაობაზე. გუნდური მუშაობა არის ხარისხის მართვის სისტემის ძრავა (ლოკომოტივი).

გუნდებში ორგანიზაციული პერსონალის კოლექტიური მუშაობის ვარიანტებისა და სტილის დიდი რაოდენობაა. განვიხილოთ ორი უკიდურესი შემთხვევა.

ხარისხის წრე არის მუშათა ჯგუფი, მაგალითად, იგივე გუნდის წევრები, რომლებიც ასრულებენ ერთსა და იმავე სამუშაოს, რომლებიც იკრიბებიან ხარისხის პრობლემების განსახილველად:

- ნებაყოფლობით;

- რეგულარულად, მაგალითად კვირაში ერთხელ;

- ჩვეულებრივ სამუშაო საათებში;

- თქვენი მენეჯერის, მაგალითად, ოსტატის ხელმძღვანელობით;

- მათ მუშაობასთან დაკავშირებული პრობლემების იდენტიფიცირება, ანალიზი და გადაჭრა;

- ორგანიზაციის უფროს მენეჯმენტსა და მენეჯერებს ხარისხის გაუმჯობესების საკითხებზე რეკომენდაციების შემუშავება.

წარუმატებლობის რეჟიმების და ეფექტების ანალიზი (Failure Mode and Effect Analysis - FMEA მეთოდოლოგია), ასევე ცნობილი როგორც „რისკების ანალიზი“, გამოიყენება როგორც ერთ-ერთი პრევენციული ღონისძიება მიზეზებისა და სავარაუდო შედეგების სისტემატური გამოვლენისთვის. FMEA მეთოდოლოგია ჩვეულებრივ გამოიყენება ჯვარედინი ფუნქციური გუნდების მუშაობაში პროდუქტებისა და პროცესების წარუმატებლობის ფორმებისა და შედეგების გასაანალიზებლად, მაგრამ არსებობს ამ მეთოდოლოგიის წარმატებული გამოყენების მაგალითები ხარისხის წრეებში.

ხარისხის ფუნქციის დანერგვა (QFD)

არის მეთოდოლოგია, რომელიც სისტემატურად და სტრუქტურირებულად თარგმნის მომხმარებლის სურვილებს პროდუქტის, მომსახურების ან/და პროცესის ხარისხის მოთხოვნებში.

რეინჟინერია არის გაუმჯობესების მეთოდოლოგია ფუნდამენტური გადახედვის, რადიკალური მოდიფიკაციის ან თუნდაც პროცესების რადიკალური გადამუშავების გზით, რომელიც მიზნად ისახავს ორგანიზაციის კრიტიკული შესრულების ინდიკატორების მნიშვნელოვანი გაუმჯობესების მიღწევას, კერძოდ:

- დამატებითი ღირებულების გაზრდა;

- პროცესების ან/და პროდუქტების ხარისხის მაჩვენებლების გაუმჯობესება;

- ხარჯების შემცირება და მოგების ზრდა;

- წარმოების ციკლის დროის შემცირება;

- და, შედეგად, იზრდება არა მხოლოდ პროდუქტების, არამედ მთლიანად ორგანიზაციის კონკურენტუნარიანობა.

Six Sigma კონცეფცია ეფუძნება იმ ფაქტს, რომ არსებობს პირდაპირი კორელაცია პროდუქტის დეფექტების რაოდენობას, წარმოების გაზრდილ ხარჯებსა და მომხმარებელთა კმაყოფილების დონეს შორის.

Six Sigma მეთოდოლოგიაში მთავარი მაჩვენებელია დეფექტების რაოდენობა პროდუქტის ერთეულზე, მისი წარმოების ყველა ეტაპის ჩათვლით. სიგმას მნიშვნელობა გვიჩვენებს, რამდენად ხშირად შეიძლება მოხდეს დეფექტი.

ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესების ერთ-ერთი გზა არის გამოყენება საინფორმაციო ტექნოლოგიები. თანამედროვე საბაზრო პირობებში წარმოებისა და ფინანსური პროცესების მართვის სფეროში მიღებული გადაწყვეტილებების მართებულობისა და სიჩქარის მოთხოვნები უკიდურესად მაღალია. ამ მხრივ, წინა პლანზე დგება თანამედროვე საინფორმაციო ტექნოლოგიების, მათ შორის საწარმოს კომერციული, ადმინისტრაციული და ეკონომიკური საქმიანობის მართვის პროგრამული სისტემების გამოყენების აუცილებლობა. საწარმოს მსგავსი მენეჯმენტის სისტემებით უზრუნველყოფა, რომელიც ითვალისწინებს დარგის სპეციფიკას, იძლევა გაზრდის საშუალებას ეკონომიკური ეფექტურობაწარმოება, ხელს უწყობს მის რაციონალიზაციას, იძლევა საწარმოო და ეკონომიკური მონაცემების სწრაფად მოპოვების შესაძლებლობას საწარმოო პროცესების წარმატებული დაგეგმვისა და მართვისთვის.

საწარმოს QMS პროცესების ავტომატიზაცია საშუალებას იძლევა:

– დეტალურად აკონტროლებს ორგანიზაციასა და მომხმარებელს შორის ურთიერთქმედების პროცესს, დაწყებული სამუშაოზე შეკვეთის წერილის მიღებიდან საპროექტო დოკუმენტაციის სრულ გადაცემამდე და ხელშეკრულებით გათვალისწინებული სამუშაოს დასრულებამდე;

– უზრუნველყოს ორგანიზაციის ყველა სტრუქტურული განყოფილების გეგმიური ურთიერთქმედება (ვადების კონტროლით) წინასწარი საპროექტო და საპროექტო სამუშაოების შესრულებისას;

– უზრუნველყოს ყველა გაცემული სამუშაო და საპროექტო დოკუმენტაციის გამოშვების დროულობისა და სისრულის კონტროლი, დამკვეთთან მიმოწერის საჭიროების, დროისა და შემადგენლობის კონტროლი საპროექტო დავალებებზე საწყისი მონაცემების მისაღებად;

- ორგანიზება გაუწიოს სამუშაოს ეფექტური გადანაწილებას შემსრულებლებს შორის, თუ საჭიროა მათი ჩანაცვლება (ავადმყოფობა, წარმოების საჭიროებები და ა.შ.);

– მენეჯმენტის ყველა დონეს მიაწოდოს შესაბამისი ინფორმაცია წინასაპროექტო და საპროექტო სამუშაოების მიმდინარეობის შესახებ;

– შემსრულებელთა მუშაობის ორგანიზება, შესრულებული სამუშაოების ჩამონათვალის მიწოდება, მიმდინარე და ვადაგადაცილებული სამუშაოების შეხსენება, შესრულების მონიტორინგი.

2. ერთობლივი საწარმო „ფრებორი“, მისი მახასიათებლები და მუშაობის ანალიზი

2.1 ფრებორის ერთობლივი საწარმოს მახასიათებლები

ბელორუსულ-გერმანული ერთობლივი საწარმო Fresenius-Borisov-Dialyzotechnik არის შეზღუდული პასუხისმგებლობის საზოგადოება.

სურათი 2.1 - ფრებორის ერთობლივი საწარმოს მდებარეობა

ფრებორის ერთობლივი საწარმო შეიქმნა 1988 წლის 29 დეკემბერს სსრკ სამედიცინო ბიოინდუსტრიის სამინისტროს მონაწილეობით სამ მხარეს შორის: ბორისოვის სამედიცინო პრეპარატების ქარხანა, აღმოსავლეთ გერმანული კომპანია Fresenius და Pharmindustriya სააქციო საზოგადოება (რუსეთი). საწარმოო საქმიანობა დაიწყო 1992 წელს.

საწარმოს ისტორია 1988 წლიდან იწყება. ყოფილი სსრკ-ს ტერიტორიაზე არ არსებობდა დიალიზატორების მსგავსი წარმოება ("ხელოვნური თირკმელი"), მიუხედავად იმისა, რომ მათ სჭირდებათ პაციენტების დიდი რაოდენობა - დაახლოებით 10 მილიონი ადამიანი. დიალიზატორების წარმოებისთვის სახელმწიფო ბიუჯეტის ხარჯზე კომპანია Fresenius-ისგან შეძენილი სპეციალური ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დაჩქარების მიზნით და მათი წარმოების განვითარების მიზნით, გადაწყდა ბორისოვში ერთობლივი საწარმოს შექმნა.

გერმანული კომპანია Fresenius-მა აიღო აღჭურვილობის მიწოდება-მონტაჟი, პერსონალის მომზადება და თავისი ნოუ-ჰაუ შემოიტანა. მთელი რიგი სირთულეებისა და პოლიტიკური მიზეზების გამო, კომპანიამ პირველი პროდუქცია ფაქტობრივად 1992 წელს გამოუშვა.

Frebor JV-ში გამოყენებული უნიკალური პოლისულფონის ბოჭკოს ნოუ-ჰაუ და წარმოების ტექნოლოგია ეკუთვნის Fresenius-ს, დაპატენტებულია და მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ მისი ნებართვით.

როდესაც Frebor ერთობლივი საწარმო შეიქმნა 1988 წელს, კომპანია Fresenius-მა გადასცა უახლესი ტექნოლოგიები პოლისულფონის დიალიზატორების წარმოებისთვის და, კერძოდ, უნიკალური პოლისულფონის ბოჭკოების წარმოების ტექნოლოგიის ცოდნა, როგორც წვლილი მის საწესდებო კაპიტალში. .

კომპანიის დამფუძნებლები არიან:

- Fresenius - 21,8% აქცია, დიალიზის აპარატურის ცნობილი წამყვანი მწარმოებელი ფართო ქსელიქარხნები და წარმომადგენლობები მთელს მსოფლიოში;

RUE "ბორისოვის სამედიცინო პრეპარატების ქარხანა" - აქციების 78,2%, შეიქმნა ერთობლივი საწარმოს საწარმოები ბორისოვში.

საწარმოს საწესდებო კაპიტალი შეადგენს 53 282 726 აშშ დოლარს.

Მოკლე ისტორია.

1988 წელი – ხელი მოეწერა ხელშეკრულებას სსრკ მთავრობასა და კომპანია Fresenius Medical Care-ს შორის ერთობლივი საწარმოს შექმნის შესახებ.

1992 – ექსპლუატაციაში შესვლა.

1993 - UMS ტრანსფუზიის და ინფუზიის სისტემების წარმოების დაწყება

1994 - პოლისულფონის ბოჭკოების ხაზის გაშვება

1995 - საერთაშორისო TUV სერთიფიკატი

1996 წელი - მიაღწია საპროექტო შესაძლებლობებს

1997 წელი - პოლისულფონის ბოჭკოების მეორე ხაზის გაშვება

2001 წელი - ბელორუსის რესპუბლიკის მთავრობის პრემია ხარისხის სფეროში მიღწევებისთვის

2003 წელი - სერტიფიცირება STB ISO 14001-2000 მიხედვით

2004 წელი - ინტეგრირებული მართვის სისტემა დამოწმებული EN 13485:2003 და ISO 9001:2000 შესაბამისობისთვის.

2004 წელი - ბელორუსის რესპუბლიკის მთავრობის პრიზის დადასტურება ხარისხის სფეროში მიღწევებისთვის

2005 - საწარმოს მიკრობიოლოგიური ლაბორატორიის აკრედიტაცია

2005 წელი - საინფუზიო სისტემების ახალი აწყობის არეალის ექსპლუატაციაში გაშვება

2006 წელი - შესაბამისობის გარემოსდაცვითი სერტიფიკატის მიღება, რომელიც ადასტურებს, რომ საწარმოს გარემოსდაცვითი მართვის სისტემა შეესაბამება STB ISO 14001-2005 მოთხოვნებს.

2007 წელი - დიპლომის მიღება " საუკეთესო მეწარმესამედიცინო საქმიანობის სფეროში 2006წ.“

2007 წელი - ბელორუსის რესპუბლიკის მთავრობის პრიზის დადასტურება ხარისხის სფეროში მიღწევებისთვის

ერთობლივი საწარმოს განვითარება 2 ეტაპად განხორციელდა. პირველ ეტაპზე (1988 წ.) დაეუფლა დიალიზატორების, კანულების და სისხლის ხაზების წარმოებას. მეორე ეტაპზე (1992) დამონტაჟდა პოლისულფონის მემბრანების წარმოების მანქანები.

ამჟამად JV Frebor არის დიალიზატორების წარმოების ერთ-ერთი უდიდესი საწარმო არა მხოლოდ პოსტსაბჭოთა სივრცეში, არამედ მთელ მსოფლიოში.

Frebor JV-ის ძირითადი საქმიანობაა პოლისულფონის დიალიზატორების ("ხელოვნური თირკმელი"), არტერიული და ვენური სისხლის ხაზების, საინფუზიო სისტემების, უნივერსალური ძირითადი სისტემების (წვეთოვანი) და რიგი სხვა სამედიცინო პროდუქტების (UMS-1-1 სისხლის გადასხმა) წარმოება. სისტემები, დონორებისგან სისხლის შეგროვების მოწყობილობები, ჰომესორბციისთვის განკუთვნილი ხაზების ნაკრები (სისხლის გაწმენდა სეგმენტებით), გამტარები და საინფუზიო ხაზები (შპრიცის დისპენსერებისთვის და საინფუზიო ტუმბოებისთვის) და ა.შ.).

ძირითადი და დამხმარე პროდუქციის საწარმოო ტერიტორიები, საწყობები, ადმინისტრაციული და კეთილმოწყობილი შენობები და რიგი სხვა ფართები ქირავდება სახელმწიფო საწარმო ბორისოვის სამედიცინო პრეპარატების ქარხნიდან.

ნაქირავებ შენობებში შეიქმნა ეფექტურად ფუნქციონირებადი, გამოყენებული ტექნოლოგიით უნიკალური, ერთჯერადი სამედიცინო პროდუქტების წარმოება თირკმელების სამკურნალოდ, დიალიზატორებში გამოყენებული პოლისულფონის ბოჭკოების წარმოებისთვის უახლესი მსოფლიო ტექნოლოგიების გამოყენებით. , სერტიფიცირებული საერთაშორისო სტანდარტების მიხედვით (GMP, ISO 9002).

უნიკალურ FMC ტექნოლოგიებზე დაფუძნებული საწარმოო ობიექტები, რომლებიც შექმნილია წელიწადში 2 მილიონი დიალიზატორისა და 2 მილიონი სისხლის ხაზის დასამზადებლად, ექსპლუატაციაში შევიდა 1992 წლის მაისში. 1993 წელს უნივერსალური სამედიცინო ტრანსფუზიის და საინფუზიო სისტემების UMS წარმოების ტექნოლოგია და სხვა იმპორტი. - დაინერგა შემცვლელი პროდუქტები, რომელთა გამოშვება ამჟამად სრულად ფარავს ბელორუსის რესპუბლიკის ჯანდაცვის საჭიროებებს. 1994 წელს ექსპლუატაციაში შევიდა პოლისულფონის ბოჭკოების წარმოების ხაზი, კაპილარული დიალიზატორის მთავარი ფილტრის ელემენტი, ხოლო 1997 წელს ამოქმედდა მეორე ხაზი.

სამომავლოდ იგეგმება ამჟამად წარმოებული ძირითადი პროდუქტების რაოდენობის გაზრდა და, მაგალითად, ერთი მილიონი დიალიზატორის წარმოება. წელიწადში მეტი.

2.2 წარმოებული პროდუქციის მახასიათებლები და მათი გაყიდვის ბაზრები

პოლისულფონის დიალიზატორები, რომლებიც დაუფლებულია Frebor JV-ში წარმოებაში, არის კომპლექსური ფილტრი, რომელიც დამზადებულია მრავალი პოლისულფონის ბოჭკოებისგან (თირკმელებში სისხლძარღვების ხელოვნური ანალოგები), რომლებიც უზრუნველყოფენ ტოქსინებისგან სისხლის გაწმენდის პროცესს.

დიალიზატორის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს შემდეგ ეტაპებს:

- პოლისულფონის ბოჭკოს წარმოება;

- სხეულის ნაწილების წარმოება (ჩასხმა);

- დიალიზატორების აწყობა;

- დიალიზატორების სტერილიზაცია.

დიალიზატორის ფუნქციონირების პრინციპია, რომ ბოჭკოვანი გარსების ფოროვანი სტრუქტურის წყალობით, ორგანიზმისთვის მავნე ნივთიერებები - ტოქსინები - გამოიყოფა ბოჭკოვანი გარსის ფორებით, ხოლო პაციენტის გაწმენდილი სისხლი შემდგომ მიედინება და ბრუნდება უკან. ადამიანის სხეული.

დიალიზატორის საფუძველია პოლისულფონის ბოჭკოვანი, დამზადებულია სპეციალური ტექნოლოგიით, რომელიც უზრუნველყოფს სისხლის გაწმენდას ტოქსინებისგან დიალიზატორში გადინებისას.

არსი ტექნოლოგიური წარმოებაპოლისულფონის ბოჭკო არის ის, რომ პოლისულფონი და სპეციალური დანამატები იხსნება დიმეთილაცეტამიდში, შემდეგ კი ბოჭკოებს იღებენ მიღებული მასიდან სპეციალური დაწნული მანქანის გამოყენებით. ამ შემთხვევაში, სითხის დახმარებით, ბოჭკოვან გარსში მრავალი ფორა წარმოიქმნება. შედეგი არის პოლისულფონის ბოჭკო, რომელიც არის ღრუ ჭურჭელი ფოროვანი გარსით, რომელსაც შემდეგ აშრობენ, აგროვებენ სხვადასხვა სისქის შეკვრებში (დამოკიდებულია დიალიზატორის ტიპზე) და ჭრიან გარკვეულ სიგრძეზე.

პოლისულფონის კაპილარული ბოჭკოები იწარმოება მწკრივზე, რომელიც მუშაობს უწყვეტ რეჟიმში Fresenius ტექნოლოგიის გამოყენებით.

მოსამზადებელ ნაწილში მზადდება დაწნული მასა, რაც უზრუნველყოფს მის ერთგვაროვნებას. ბოჭკოები წარმოიქმნება საქშენების სისტემაში და მიმართულია სარეცხი და ჩამოსხმის აბანოების მეშვეობით, სადაც ისინი თავისუფლდებიან გამხსნელისაგან (დიმეთილაცეტამიდი) და შემდეგ იკვებება საშრობი კამერებში. კამერებში გაშრობისას ბოჭკოები იძენენ სპეციფიკურ ფორმას ტექსტურირების გამო.

გამხმარი ბოჭკო ავტომატურად იჭრება ბარაბანზე ბოჭკოების კონკრეტული რაოდენობის მიხედვით, ბოჭკოების შეკვრის ტიპის მიხედვით. ჩალიჩები შეფუთულია სპეციალურ ფილმში და მოთავსებულია მუყაოს კოლოფებში. ბოჭკოების შეკვრა და შესაბამისი ინფორმაცია პარტიის, რაოდენობისა და ტიპის შესახებ შეფუთული ყუთები ტრანსპორტირდება საწყობში. საწყობიდან ყუთების ტრანსპორტირება ხდება დიალიზატორის შეკრების ზონაში.

სისხლის ხაზებთან ერთად ისინი ქმნიან ჰემოდიალიზის კომპლექტს (სისხლის გაწმენდა დაავადებული თირკმელების მქონე ადამიანებში).

პოლისულფონის დიალიზატორების გამორჩეული თვისებაა ის, რომ ისინი ბიოლოგიურად ყველაზე მეტად თავსებადია სისხლთან, პაციენტები ფიზიკურად უფრო ადვილად აღიქვამენ მათ და თავს უფრო კომფორტულად გრძნობენ მათი გამოყენებისას.

მაღალი გამტარიანობა, განსაკუთრებული ბიოთავსებადობა, მინიმალური შევსების მოცულობა სისხლის წრედის გასწვრივ პოლისულფონის მემბრანის ზედაპირის საკმარისად მაღალი აქტივობით - ეს არის პროდუქტის უპირატესობა ადრე წარმოებული და შეწყვეტილი კუპროფანის ფირფიტის დიალიზატორების მიმართ. ეს უპირატესობები დიალიზატორებს აქცევს უნიკალურ პროდუქტს, რომელიც არა მხოლოდ აკმაყოფილებს ხარისხის გლობალურ სტანდარტს ISO 9002, არამედ დიდი მოთხოვნაა სამედიცინო მოწყობილობების გლობალურ ბაზარზე.

დიალიზატორებისგან განსხვავებით, სისხლის ხაზები არც თუ ისე უნიკალურია, მაგრამ მათ დიდი მნიშვნელობა აქვს მედიცინაში, რადგან ისინი გამოიყენება სისხლის გადასხმის მრავალფეროვან პროცედურებში, დონორიდან სისხლის აღებიდან ჰემოდიალიზის რთულ და ძვირადღირებულ პროცესამდე, ე.ი. თირკმელების დაავადების მქონე ადამიანებში ტოქსინების სისხლის გაწმენდა.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე 2,5 მილიონი ერთეულია. დიალიზატორები; 5,5 მილიონი სისხლძარღვი; 12,0 მილიონი კმ ბოჭკო (მათ შორის დაახლოებით 2,5 მილიონი კმ კომერციული გამომავალი); 4.0 მილიონი ცალი საინფუზიო სისტემები.

დროს ჩემი საწარმოო საქმიანობა JV Frebor-მა მიაღწია წარმოების მოცულობის მნიშვნელოვან ზრდას. სამუშაო პერსონალის ფრთხილად შერჩევისა და საჭირო საწარმოო უნარების მომზადებაში, სამ ცვლაში მუშაობის განრიგის დანერგვით და წარმოების რიტმის გაზრდით, შესაძლებელი გახდა მოცულობის მიღწევა, რომელიც აღემატებოდა თავდაპირველად დაგეგმილს საშუალოდ 20%-ით. .

ამჟამად Frebor JV-ის ტექნოლოგიურ სტრუქტურაში შეიძლება გამოიყოს წარმოების ოთხი ძირითადი ტიპი: დიალიზატორების წარმოება, სისხლის ხაზების წარმოება, ბოჭკოების წარმოება და საინფუზიო სისტემების წარმოება. საწარმოო ობიექტებს შორის ურთიერთობის დიაგრამა წარმოდგენილია ნახაზზე 2.2.

სურათი 2.2 - წარმოების ურთიერთმიმართების სქემა

ამრიგად, JV Frebor არის საწარმო, რომელიც აწარმოებს მაღალტექნოლოგიურ, სოციალურად მნიშვნელოვან პროდუქტებს. საწარმოს მარკეტინგული გადაწყვეტილებების არეალი დამოკიდებულია და განსაზღვრავს Fresenius-ს, როგორც წარმოებისთვის იმპორტის, ასევე მზა პროდუქციის ექსპორტის სფეროში.

ბელორუსის რესპუბლიკისთვის დიალიზატორის სისტემების წარმოება არა მხოლოდ მნიშვნელოვანია, არამედ აუცილებელიც. ეს გამოწვეულია იმით, რომ პაციენტების რაოდენობა, რომლებსაც ეს პროდუქტები სჭირდებათ, 2000 ადამიანია. წელს. მისი არყოფნის შემთხვევაში სახელმწიფო იძულებული გახდება დიალიზატორები საზღვარგარეთ იყიდოს და უცხოურ ვალუტაში გადაიხადოს.

მინსკის მეოთხე ქალაქის კლინიკურ საავადმყოფოში ჰემოდიალიზის ცენტრის ჰემოდიალიზის სპეციალისტის მონაცემებით, ბელორუსის რესპუბლიკაში ყოველწლიურად საჭიროა დაახლოებით 2000 ადამიანის მკურნალობა. უფრო მეტიც, თითოეულმა პაციენტმა უნდა მოინახულოს ჰემოდიალიზის ცენტრი კვირაში დაახლოებით სამჯერ, რაც წელიწადში დაახლოებით 150 დიალიზატორია საჭირო თითოეული პაციენტისთვის. ამრიგად, რესპუბლიკის საერთო საჭიროება წელიწადში 300 ათასამდე დიალიზის კომპლექტია.

დსთ-ს ქვეყნების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, უხეში შეფასებით, ყოველწლიურად 10 მილიონზე მეტი დიალიზატორია საჭირო. დიალიზატორების საჭიროებებზე ეს კვლევები ადრე საბჭოთა კავშირის არსებობის პერიოდში ტარდებოდა და დიდი ცვლილება არ განიცადა.

ბელორუსისთვის, რომელიც მსოფლიოში ერთ-ერთი იმ მცირერიცხოვან ქვეყნებს შორისაა (სულ ოთხია - გერმანია, იაპონია, აშშ და ბელორუსია), სადაც დიალიზატორები იწარმოება, არის უნიკალური შესაძლებლობა, შეიძინოს ისინი მსოფლიოსთან შედარებით დაბალ ფასად. დიალიზატორების ფასები.

ასეთი წარმოება მხოლოდ ოთხ ქვეყანაშია. გერმანიაში არის ოთხი დიალიზატორის წარმოების ხაზი კომპანია Fresenius-ში (ტექნოლოგიის დამფუძნებელი), იაპონიაში - ორი ხაზი, აშშ-ში - ორი ხაზი (მაგრამ მხოლოდ ერთი ხაზი მუშაობს) და ბელორუსიაში - ორი ხაზი.

Frebor JV-ს პროდუქციის ბაზრების ანალიზი აჩვენებს, რომ მზა პროდუქციის მთლიანი მოცულობის არაუმეტეს 6% შემოდის ბელორუსის რესპუბლიკის შიდა ბაზარზე. სამედიცინო პროდუქტების ძირითადი მომხმარებლები არიან, პირველ რიგში, სამედიცინო დაწესებულებები, ჯანდაცვის სამინისტროს სისტემები.

სურათი 2.2 - Frebor JV-ის პროდუქციის გაყიდვების სტრუქტურა

მზა პროდუქცია მიეწოდება საწარმოებს სხვადასხვა ფორმის საკუთრებაში Borisov PA « ეკრანი", « Oblkoopnigtorg" მინსკი, შპს « მესენჯერი" ბორისოვი, შპს « პანაცეა“ და ა.შ. ამ საწარმოების მიწოდების წილი 4%-ია.

აღსანიშნავია, რომ Frebor JV პროდუქციის ძირითადი მიმღები არის Fresenius ანუ მთლიანი მოცულობის 90%, ე.ი. პროდუქტები ჩამოდის საგარეო ბაზარი, ხოლო 6%-ის მხოლოდ მცირე ნაწილი მიდის რუსეთსა და ლიტვაში. Frebor JV პროდუქციის გაყიდვების სტრუქტურა წარმოდგენილია ნახაზზე 2.3.

2.3 JV Frebor-ის ორგანიზაციული მართვის სტრუქტურის ანალიზი

Frebor JV-ის ორგანიზაციული სტრუქტურა მოიცავს უშუალოდ მართვის აპარატს (მენეჯმენტის სერვისებს) და წარმოების ერთეულებს.

საწარმოს უმაღლესი ორგანოა Მთავარი შეხვედრამონაწილეები. იგი შედგება ექვსი წარმომადგენლისგან, თითოეული მონაწილისგან სამი წარმომადგენლისგან. მონაწილეთა საერთო კრება შეიმუშავებს საწარმოს ეკონომიკური და სოციალური განვითარების ზოგად მიმართულებას, ადგენს განაწილების წესს წმინდა მოგება, საწარმოს ხელმძღვანელის წარდგინებით იღებს გადაწყვეტილებებს ფასიანი ქაღალდების გამოშვებაზე, სხვა საწარმოების ფასიანი ქაღალდების შესყიდვის შესახებ, იღებს გადაწყვეტილებას ფილიალების, შვილობილი და სხვა ცალკეული განყოფილებების შექმნისა და საქმიანობის შეწყვეტის შესახებ.

მონაწილეთა საერთო კრება თავის სხდომაზე განიხილავს და წყვეტს თავის კომპეტენციას მიკუთვნებულ საკითხებს, თუმცა საბჭოს საქმიანობა დაუშვებელია ადმინისტრაციის ოპერატიულ და ადმინისტრაციულ საქმიანობაში ჩართვა. საწარმოს ოპერატიული საქმიანობის ყველა საკითხს წყვეტს საწარმოს ხელმძღვანელი და მისი დანიშნული მოადგილეები, მართვის აპარატის განყოფილებების ხელმძღვანელები, სახელოსნოები, განყოფილებები, განყოფილებები და ა.შ., აგრეთვე წინამძღოლები.

ქარხნის ტექნიკური დირექტორი ახორციელებს ტექნიკურ პოლიტიკას, განსაზღვრავს ძირითად მიმართულებებს პროდუქციისა და ტექნოლოგიების დიზაინის სფეროში, შეიმუშავებს საწარმოს განვითარების პერსპექტიულ მიმართულებებს, კოორდინაციას უწევს კვლევისა და განვითარების სამუშაოებს ახალი აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების დანერგვაზე.

კომერციული დირექტორი ხელმძღვანელობს და ახორციელებს მარკეტინგულ და გაყიდვების პოლიტიკას, რომელიც მიზნად ისახავს პროდუქციის დაჩქარებული გაყიდვების პრობლემების გადაჭრას, ბაზრის შესწავლით და მასთან ადაპტაციით, წარმოება და გრძელვადიანი მარკეტინგული სტრატეგიის შემუშავება. კომერციული დირექტორი მართავს პროდუქციის ლოგისტიკასა და რეალიზაციას, საბინაო და კომუნალურ მომსახურებას და ა.შ. გადაწყვეტს საორგანიზაციო საკითხებიპროდუქციის გაყიდვისთვის; განაგებს შრომის ორგანიზაციის განყოფილებას და ხელფასებიდა HR დეპარტამენტი; პასუხისმგებელია როგორც საწარმოო უბნების, ასევე Frebor JV-ის სხვა განყოფილებების მუშაობის კოორდინაციაზე, უშუალოდ არის პასუხისმგებელი ინტეგრირებული მართვის სისტემის დანერგვაზე, ფუნქციონირებასა და გაუმჯობესებაზე, ასევე პასუხისმგებელია ხარისხისა და გარემოსდაცვითი პოლიტიკის განსაზღვრასა და განხორციელებაზე. Frebor JV და დავალებების შესრულება საწარმოსთვის ISO 9001, ISO 13485 და ISO 14001 შესაბამისად.

გენერალურ საკითხებში დირექტორის მოადგილე ხელმძღვანელობს სამუშაოებს ძირითადი და დამხმარე წარმოების მატერიალური რესურსებით დროულ უზრუნველყოფაზე, ქარხნის სატრანსპორტო სამსახურის მუშაობაზე.

პერსონალის განყოფილების უფროსი ახორციელებს მუშაობას საკადრო პოლიტიკაზე, წყვეტს კონფლიქტურ სიტუაციებს, რომლებიც წარმოიქმნება საწარმოს ადმინისტრაციასა და მუშაკებს შორის, აგრეთვე საწარმოს წესდებით გათვალისწინებულ სხვა საქმიან და ეკონომიკურ საკითხებს.

ეკონომიკური დაგეგმვის განყოფილება შეიმუშავებს საწარმოს წლიურ და კვარტალურ გეგმებს და ცალკე სემინარებიაკვირდება მათ განხორციელებას, ადგენს ხარვეზების აღმოფხვრის გზებს, აწყობს და აუმჯობესებს შიდა და შიდა მაღაზიის დაგეგმვას, შეიმუშავებს სტანდარტებს ეკონომიკური წახალისების ფონდების ფორმირებისთვის, აწარმოებს საოპერაციო სტატისტიკურ ჩანაწერებს, აანალიზებს ძირითადი ერთეულების, სახელოსნოებისა და ქარხნების მუშაობის მაჩვენებლებს, შეიმუშავებს და დასამტკიცებლად წარუდგენს პროექტებს, ფასებს ახალი პროდუქტი, შეისწავლის და ახორციელებს საუკეთესო პრაქტიკას ეკონომიკური დაგეგმვის სამუშაოების ორგანიზებაში და ა.შ.

მსგავსი დოკუმენტები

სამაგისტრო სამუშაო, დამატებულია 06/18/2010


ხარისხის მართვის სისტემის ანალიზი OJSC Kazanorgsintez-ში. ორგანიზაციის ხარისხის მართვის სისტემასთან დაკავშირებული ძირითადი პრობლემების მონიტორინგი, მათი აღმოფხვრის მიზნით რეკომენდაციების შემუშავება. Სამსახურის აღწერახარისხის კონტროლის დეპარტამენტის უფროსი.

ნაშრომი, დამატებულია 26/04/2014


ხარისხის მართვის სისტემის სტრუქტურა, მისი საქმიანობის პრინციპები და მიმართულებები, მისი მნიშვნელობა საწარმოში. სისტემის მოთხოვნების მიხედვით ISO სტანდარტები. QMS-ის ფუნქციონირებით გადაჭრილი ამოცანები. მომხმარებლის მნიშვნელოვანი მოთხოვნების შეფასების პროცედურის შემუშავება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 04/14/2010


ხარისხის მართვის სისტემის არსი, კონცეფცია და შინაარსი. ხარისხის მართვის ანალიზი და მისი გაუმჯობესების რეკომენდაციების შემუშავება OJSC Nefteyugansk საცხობი ქარხანაში. შიდა და საერთაშორისო გამოცდილება ხარისხის მართვის სისტემის გაუმჯობესებაში.

ნაშრომი, დამატებულია 02/10/2012


თეორიული ასპექტებისაწარმოში ხარისხის მართვის სისტემის შემუშავება. შპს მეგაპლასტის ხარისხის მართვის სისტემის ანალიზი. ანალიზი ფინანსური მდგომარეობადა პროდუქტის ხარისხი, კვლევის შედეგები ხარისხის მართვის სისტემის სფეროში.

ნაშრომი, დამატებულია 05/06/2010


საწარმოს სს სპზ ორგანიზაციული მახასიათებლები. ხარისხის მართვის სისტემის არსი და შინაარსი. მისი გაუმჯობესების რეკომენდაციები კომპანიაში. ღონისძიებები მუშაკთა შრომის უსაფრთხოებისა და ჯანმრთელობის გასაუმჯობესებლად, როგორც პროდუქტის ხარისხზე მოქმედი ფაქტორი.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 06/30/2012


ძირითადი ხარისხის მახასიათებლები. ხარისხის მართვის სისტემის გაჩენისა და განვითარების ისტორია. პროცესების კონცეფცია და არსი. კომპანიის საქმიანობის მიმართულებები. ხარისხის მართვის სისტემის გამოყენების ეფექტურობის შეფასება შპს დორგმაშის საქმიანობაში.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 20/12/2012


პროდუქციის ხარისხის დონის შეფასების კონცეფციები და ინდიკატორები, ტექნიკური ხარისხის კონტროლის ტიპები და მეთოდები. საწარმოში პროდუქციის ხარისხის მართვის სისტემის შემუშავების, ფორმირებისა და სერტიფიცირების მიზნები და პრინციპები, ხარჯების გაანგარიშება და ეკონომიკური შეფასება.

ნაშრომი, დამატებულია 06/09/2010


ხარისხის მართვის სისტემის არსი, მისი ეფექტურობის შეფასება საწარმოში კომპანია "დაზღვევის სახლი VSK"-ის მაგალითის გამოყენებით. ხარისხის შესახებ იდეების განვითარება. კომპანიის ორგანიზაციული და ეკონომიკური მახასიათებლები. ხარისხის მართვის სისტემის ფორმირება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 26/06/2014


ხარისხის მართვის სისტემის დანერგვა. ხარისხის მართვის სისტემების (ISO 9000), გარემოს მენეჯმენტის (ISO 14 000), ორგანიზაციების შრომის ჯანმრთელობისა და უსაფრთხოების მართვის სისტემების სერტიფიცირება (OHSAS 18 001: 2007) Lenta OJSC-ის მაგალითის გამოყენებით.

პროდუქტის მაღალი ხარისხის მიღწევა შესაძლებელია, პირველ რიგში, კარგად გააზრებული და კარგად ორგანიზებული ხარისხის მართვის სისტემის - საწარმოს მართვის სამიზნე ქვესისტემის წყალობით. იგი გულისხმობს საწარმოო ობიექტის ურთიერთდაკავშირებული და ურთიერთქმედების ელემენტების შეკვეთილ კომპლექტს, რომელიც შექმნილია დასახული მიზნის მისაღწევად - პირობების შექმნა, რათა უზრუნველყოს საწარმოო ობიექტის ხარისხის საჭირო დონე მინიმალური დანახარჯებით.

ვინაიდან ელემენტების ურთიერთდაკავშირება და ურთიერთქმედება განსაზღვრავს მათ მიერ წარმოქმნილი სისტემის თვისებებს, ნაკრები სისტემად იქცევა მხოლოდ მაშინ, როდესაც ერთ-ერთი კომპონენტის ადგილის ან ფუნქციის არარსებობა ან დარღვევა გავლენას ახდენს რომელიმე თვისებაზე, რომელიც ახასიათებს კომპლექტის ხარისხს, როგორც. მთელი.

საერთაშორისო სტანდარტების ISO 9000 სერიის მიხედვით, ხარისხის სისტემა არის კომპლექტი ორგანიზაციული სტრუქტურა, ტექნიკა, პროცესები და რესურსები, რომლებიც საჭიროა საერთო ხარისხის მართვისთვის, ანუ ეს არის ასპექტები ზოგადი ფუნქციამენეჯმენტი, რომელიც განსაზღვრავს ხარისხის პოლიტიკას, მიზნებსა და პასუხისმგებლობებს და ახორციელებს მას ისეთი საშუალებებით, როგორიცაა ხარისხის დაგეგმვა, ხარისხის მართვა, ხარისხის უზრუნველყოფა და გაუმჯობესება ხარისხის სისტემაში.

სს მინსკის ხელსაწყოების ქარხანაში პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა შემუშავდა შემდეგი პრინციპების გათვალისწინებით:

მომხმარებელზე ორიენტაცია;

პროდუქტის მიდგომა;

პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპის გაშუქება („ხარისხის მარყუჟის“ პრინციპი)

მენეჯმენტის უზრუნველყოფისა და ხარისხის გაუმჯობესების კომბინაცია;

პრობლემის პრევენცია და ა.შ.

ასეთი სისტემა იქმნება საწარმოში, როგორც გარკვეული პოლიტიკის განხორციელების და ხარისხის სფეროში დასახული მიზნის მიღწევის უზრუნველსაყოფად.

ხარისხის ინტეგრირებული მენეჯმენტი არის ეფექტური სისტემა, რომელიც აერთიანებს სხვადასხვა განყოფილებების საქმიანობას, რომლებიც პასუხისმგებელნი არიან ხარისხის ინდიკატორების შემუშავებაზე, მათ მიღწევაზე, ხარისხის მიღწეული დონის შენარჩუნებაზე, პროდუქციის ყველაზე ეკონომიურ დონეზე წარმოებისა და ექსპლუატაციის უზრუნველსაყოფად, მომხმარებელთა მოთხოვნების სრულად დაკმაყოფილებით. ხარისხის ინტეგრირებული მენეჯმენტი მოითხოვს საწარმოს ყველა განყოფილების მონაწილეობას, მათ შორის წარმოების, დიზაინის, შესყიდვების, გაყიდვების, ტექნიკური ხარისხის კონტროლის, სტანდარტიზაციის და ა.შ.

სისტემა ინტეგრირებული მენეჯმენტიხარისხს აქვს ორი ურთიერთდაკავშირებული მიზანი: გაუმჯობესების ჩვევების განვითარება და სრულყოფილებისკენ სწრაფვა.

მთავარი მიზანი არის ბრწყინვალებისკენ სწრაფვა. ამის მისაღწევად აუცილებელია თანამშრომლებში ჩაუნერგოთ პროდუქტების მუდმივად გაუმჯობესების ჩვევა. გაუმჯობესების ჩვევა მიზნად ისახავს ბრწყინვალების მიღწევას. ეს მიზანი, დამახასიათებელი იაპონური ხარისხის მართვის სისტემისთვის, არის როგორც მსგავსი, ასევე საპირისპირო, რასაც პრაქტიკაში იყენებენ დასავლური კომპანიების უმეტესობა.

აქ მთავარი ისაა, რომ ხარისხის დონე მოცემული პერიოდისთვის იზომება იმ ხარისხით, თუ რამდენად აკმაყოფილებს იგი დიზაინის სპეციფიკაციებს. როგორც სს მინსკის ხელსაწყოების ქარხანაში ხარისხისთვის ბრძოლის მიზანი, შემოთავაზებულია დეფექტების ამჟამინდელი დონისა და პროდუქციის ტექნიკურ დოკუმენტაციასთან სრული შესაბამისობის სურვილის დაძლევა.

საწარმოში პროდუქციის ხარისხი დამოკიდებულია მარკეტინგის, დიზაინის, შესყიდვების, ტექნოლოგიების განვითარების, ხარისხის კონტროლის განყოფილებების, ასევე წარმოების განყოფილებების ძალისხმევაზე. ამასთან, დასავლელი მეწარმეები დარწმუნებულნი არიან, რომ ისინი უნდა იბრძოლონ ხარისხის გარკვეული ოპტიმალური დონისთვის, რადგან მომხმარებელთა ტენდენციას, გადაიხადონ დამატებითი ძალისხმევა პროდუქციის გასაუმჯობესებლად, აქვს თავისი საზღვრები. თავის მხრივ, იაპონელი მრეწველები მიჰყვებიან სტრატეგიას, რომელიც, ხარისხის გაუმჯობესების ხარჯების უგულებელყოფის გარეშე, ეფუძნება მტკიცებას, რომ ხარისხის მუდმივი გაუმჯობესება იწვევს ბაზრის წილის გაფართოებას.

ინტეგრირებული ხარისხის მართვის სისტემა დასავლურ და იაპონური საწარმოებიამ მიზნის მისაღწევად ეყრდნობა მრავალ დამხმარე პრინციპს, კონცეფციას, მეთოდსა და საშუალებას.

არსებული ხარისხის მართვის სისტემის გასაუმჯობესებლად საჭიროა მცირედ გადაიხედოს და შეავსოს ის პრინციპები, რომლითაც ის იმუშავებს. ამ სისტემას. ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს ხარისხის მართვის სისტემის ძირითადი პრინციპები:

წარმოების პროცესის კონტროლი - წარმოების პროცესის რეგულირება პროდუქციის ხარისხის მაჩვენებლების გაზომვით წარმოების ყველა ეტაპზე. დასავლეთში კონტროლი ხორციელდება წარმოების პროცესის ცალკეულ ეტაპებზე. ხარისხის კონტროლის სახელმძღვანელო იძლევა მითითებებს, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ საკონტროლო ნაბიჯი. ამ შემთხვევაში მთავარი ყურადღება ეთმობა მზა პროდუქციის პარტიების მიღების კონტროლს;

ხარისხის ინდიკატორების გაზომვის ხილვადობა არის საყოველთაოდ მიღებული დასავლური პრინციპის „ხარისხის ინდიკატორების გაზომვის“ შემდგომი განვითარება. იაპონურ ქარხნებს ყველგან აქვთ ვიზუალური სტენდები. მუშებს, მენეჯმენტს, პროდუქტის მომხმარებლებს და გარე ვიზიტორებს შეუძლიათ გაეცნონ ხარისხის ინდიკატორებს, მიმდინარე შემოწმების შედეგებს, ხარისხის გაუმჯობესების პროგრამებს და ა.შ. ხარისხის გაზომვის დასავლურ კონცეფციებს განსაკუთრებული ადგილი უკავია იაპონელებს შორის, მაგრამ ხილვადობის უზრუნველყოფა ცალსახად იაპონური ღირსებაა;

ხარისხის მოთხოვნებთან შესაბამისობას ასევე დასავლური წარმოშობა აქვს, მაგრამ ზოგჯერ ეს პრინციპი იგნორირებულია. საწარმოები ხშირად ემორჩილებიან წარმოების მუშაკების მოთხოვნებს და გამოტოვებენ კომპონენტებსა და ნაწილებს, რომლებიც სრულად არ შეესაბამება სტანდარტებს;

გაჩერების ხაზები მჭიდროდ არის დაკავშირებული ხარისხის მოთხოვნების დაკმაყოფილებასთან. იაპონელებისთვის ხარისხის უზრუნველყოფის ამოცანები პირველ ადგილზეა, ხოლო გეგმის შესრულება მეორე ადგილზეა. თითოეულ მუშაკს შეუძლია შეაჩეროს საწარმოო ხაზი, რათა გამოასწოროს შენიშნა დეფექტები. ჩვენს საწარმოებში, სადაც წარმოების გეგმა პირველ რიგში მოდის, საწარმოო პროცესიარ ჩერდება ან ანელებს დეფექტების აღმოსაფხვრელად;

შეცდომების თვითგამოსწორება - მუშაკი ან გუნდი, რომელმაც დაუშვა ხარვეზი, თავად ამუშავებს დეფექტურ ნაწილებს;

პროდუქტის 100%-იანი შემოწმება - თითოეული პროდუქტი ექვემდებარება კონტროლს და არა ნიმუშის პარტიიდან. ეს პრინციპი ვრცელდება მზა პროდუქციის კონტროლზე და ზოგჯერ კომპონენტებსა და ნაწილებზე. თუ თითოეული კომპონენტის პროდუქტის შემოწმება არაპრაქტიკულია (ძალიან ძვირია), გამოიყენება n=2 პრინციპი, ანუ მოწმდება ორი პროდუქტი: პირველი და ბოლო. გრძელვადიანი მიზანია პროცესის გაუმჯობესება ისე, რომ 100%-იანი ხარისხის კონტროლი განხორციელდეს ყველა პროდუქტზე.

QMS-ის წარმატებული განვითარებისთვის აუცილებელია ხაზგასმით აღვნიშნოთ პრინციპები, რომლებიც ხელს უწყობს ხარისხის შემდგომ გაუმჯობესებას სს მინსკის ხელსაწყოების მწარმოებელ ქარხანაში:

ხარისხის გაუმჯობესების პროცესის ორგანიზება - პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფის პასუხისმგებლობა მთლიანად ეკისრება საწარმოო ერთეულებს, ხოლო მენეჯმენტის პერსონალის ამოცანაა ხარისხის გაუმჯობესების პროცესის მეტი ეფექტურობის უზრუნველყოფა;

ამ სფეროში თეორიისა და პრაქტიკის მოწინავე მიღწევებზე დაფუძნებული ხარისხის პრობლემების თანმიმდევრული და მიზანმიმართული გადაწყვეტა;

თანმიმდევრული და დაჟინებული მუშაობა მომხმარებელთა საჩივრების შესწავლის სისტემის ჩამოყალიბებაზე;

ინკლუზიურობის ვალდებულება - ეროვნული კანონმდებლობიდან პროდუქტის მწარმოებლების მიერ დაშვებული შეცდომების სიღრმისეულ შეფასებამდე;

იმის გაგება, რომ სრულყოფილად მოქმედი ხარისხის მართვის სისტემაც კი დაკარგავს ეფექტურობას დროთა განმავლობაში;

ოსტატების, ოსტატების და სხვა მუშაკების სისტემატური სწავლება ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით სამუშაოს ორგანიზების მოწინავე მეთოდებში;

მუშაკთა ფიზიკური და ინტელექტუალური პოტენციალის მობილიზება წარმოების კონკრეტულ სფეროებში;

პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესების სისტემატური ხელშეწყობა;

ყოველდღიური შემოწმება ტექნიკური აღჭურვილობა, აღჭურვილობა, ხელსაწყოები;

ე.დემინგის პრინციპების შესწავლა და პრაქტიკული გამოყენება, როგორც სამოქმედო პროგრამა საწარმოთა და მათი განყოფილებების მენეჯერებისთვის, რომლებსაც სურთ ბიზნესის წარმართვა მეცნიერულ განვითარებაზე და საღი აზრის დაცვით.

დემინგის ფილოსოფია ეფუძნება ხარისხის ყოვლისმომცველ კონცეფციას და მისი ცვალებადობის ბუნების გააზრებას, რომელიც დაკავშირებულია მესამე მხარესთან - მომხმარებელთან. ე. დემინგი ხაზს უსვამს იმას, რომ მომხმარებელი უნდა განიხილებოდეს, როგორც „წარმოების მიზნის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი“ და რომ „ყოველთვის აუცილებელია მომხმარებელზე წინ იყოთ“.

დოკუმენტირებული პროცედურა

გეგმები და პროგრამები საუნივერსიტეტო QMS-ის გასაუმჯობესებლად

SMK-DP-8.5-01

ნომერი განყოფილება	განყოფილების სახელი	გვერდი
	მიზანი
	განაცხადის არეალი
	Ვადები. აღნიშვნა. აბრევიატურები
	აღნიშვნები
	აბრევიატურები
	Პროცესის მართვა
	ზოგადი დებულებები
	პროცესის საინფორმაციო ბარათი
	პროცესის ნაკადის დიაგრამა
	Პროცესის აღწერა
	ფორმებისა და ჩანაწერების სია
	აპლიკაციები
	"სამოქმედო გეგმის გაუმჯობესების QMS" ფორმა
	ფორმა „მემორანდუმი QMS-ის გაუმჯობესების გეგმის განხორციელების გადადების ან გაუქმების შესახებ“
	დამტკიცების ფურცელი
	სარეგისტრაციო ფურცელი დოკუმენტის ცვლილებების, დამატებებისა და გადასინჯვისათვის

1. მიზანი

1.1 ეს დოკუმენტირებული პროცედურა ადგენს ერთიან პროცედურას კემეროვოს სახელმწიფო სასოფლო-სამეურნეო ინსტიტუტში ხარისხის მართვის სისტემის მუდმივ გაუმჯობესებაზე, მისი ეფექტურობის, ეფექტურობის, მომხმარებელთა და სხვა დაინტერესებული მხარეების კმაყოფილების გაზრდისკენ მიმართული საქმიანობების განხორციელებისთვის.

1.2 ეს პროცედურა შეესაბამება GOST R ISO „ხარისხის მართვის სისტემების“ მოთხოვნებს. მოთხოვნები“ (პუნქტი 8.5).

2. გამოყენების სფერო

ამ დოკუმენტირებულ პროცედურას იყენებენ კემეროვოს სახელმწიფო სასოფლო-სამეურნეო ინსტიტუტის სტრუქტურული განყოფილებების ხელმძღვანელები და პროცესების მფლობელები.

3. მარეგულირებელი ცნობარი

GOST R ISO ხარისხის მართვის სისტემები. საფუძვლები და ლექსიკა;

GOST R ISO ხარისხის მართვის სისტემები. მოთხოვნები;

SMK-DP-4.2.3-01 „უნივერსიტეტის QMS-ის დოკუმენტაციის მართვა“;

SMK-DP-4.2.4-01 „ჩანაწერების მართვა“;

SMK-DP-8.3-01 ,,ანალიზი და შეუსაბამობების აღმოფხვრა“;

SMK-DP-8.2.2-01 „უნივერსიტეტის QMS-ის შიდა აუდიტი“;

SMK-DP-8.5-02 „პრევენციული და მაკორექტირებელი ქმედებები“.

4. პირობები. შენიშვნები. აბრევიატურები

4.1. ᲕᲐᲓᲔᲑᲘ

მუდმივი გაუმჯობესება -განმეორებითი აქტივობა მოთხოვნების დაკმაყოფილების უნარის გასაზრდელად.

ხარისხის პოლიტიკა- ორგანიზაციის საერთო მიზნები და მიმართულება ხარისხის სფეროში, ოფიციალურად ჩამოყალიბებული უმაღლესი მენეჯმენტის მიერ.

Პროცედურა -აქტივობის ან პროცესის განხორციელების განსაზღვრული გზა.

პროცესი- ურთიერთდაკავშირებული და ურთიერთდაკავშირებული აქტივობების ერთობლიობა, რომელიც აქცევს შეყვანის შედეგებს.

ეფექტურობა -რამდენად ხორციელდება დაგეგმილი აქტივობები და მიღწეულია დაგეგმილი შედეგები.

Ხარისხის მენეჯმენტის სისტემა– მართვის სისტემა ხარისხთან მიმართებაში ორგანიზაციის წარმართვისა და მართვისთვის.

Ხარისხის გაუმჯობესება -ხარისხის მენეჯმენტის ნაწილი, რომელიც მიმართულია ხარისხის მოთხოვნების დაკმაყოფილების უნარის გაზრდაზე.

ხარისხის მიზნები– რა არის მიღწეული ან მიღწეული ხარისხის სფეროში.

ეფექტურობა– კავშირი მიღწეულ შედეგსა და გამოყენებულ რესურსებს შორის.

4.2. შენიშვნა

DZN -ახლით ჩანაცვლებამდე;

PRK– ხარისხის მენეჯმენტის წარმომადგენელი;

QMS- Ხარისხის მენეჯმენტის სისტემა;

JV- სტრუქტურული ქვედანაყოფი;

FSBEI HPE "კემეროვოს სახელმწიფო სასოფლო-სამეურნეო ინსტიტუტი"- ფედერალური სახელმწიფო ბიუჯეტი საგანმანათლებლო დაწესებულებისუმაღლესი პროფესიული განათლება „კემეროვოს სახელმწიფო სასოფლო-სამეურნეო ინსტიტუტი“.

4.3. აბრევიატურები

თავი- მენეჯერი;

მოადგილე– მოადგილე;

დასაწყისი- ბოსი.

5. პროცესის მენეჯმენტი

5.1 ზოგადი დებულებები

5.1.1. ხარისხის მართვის სისტემის მუდმივი გაუმჯობესების მიზანია შემდგომი შესაძლებლობების გამოვლენა, რათა გაიზარდოს დაინტერესებული მხარეების კმაყოფილება საგანმანათლებლო მომსახურების ხარისხით და კვლევითი აქტივობებით.

5.1.2. FSBEI HPE "კემეროვოს სახელმწიფო სასოფლო-სამეურნეო ინსტიტუტმა" მუდმივად უნდა გააუმჯობესოს ხარისხის მართვის სისტემის ეფექტურობა ხარისხის პოლიტიკისა და მიზნების, აუდიტის შედეგების, მონაცემთა ანალიზის, მაკორექტირებელი და პრევენციული ქმედებების, აგრეთვე მენეჯმენტის მიმოხილვის მეშვეობით.

5.1.3. გაუმჯობესების ქმედებები მოიცავს:

– არსებული მდგომარეობის ანალიზი და შეფასება გაუმჯობესების სფეროების გამოსავლენად;

- გაუმჯობესების მიზნების დასახვა;

- მიზნების მისაღწევად შესაძლო გადაწყვეტილებების ძიება;

– გადაწყვეტილებების შეფასება და შერჩევა;

– შერჩეული გადაწყვეტილებების განხორციელება;

– შესრულების შედეგების გაზომვა, შემოწმება, ანალიზი და შეფასება, რათა დადგინდეს, მიღწეულია თუ არა მიზნები;

- ცვლილებების რეგისტრაცია.

5.1.4. შედეგები გაანალიზებულია გაუმჯობესების შემდგომი შესაძლებლობების გამოსავლენად.

5.1.5. QMS-ის გაუმჯობესების შესაძლებლობების ანალიზის შედეგია QMS-ის გაუმჯობესების სამოქმედო გეგმის შექმნა.

5.1.6. QMS-ის გაუმჯობესების სამოქმედო გეგმა (შემდგომში გეგმა) ეფუძნება გამოვლენილი შეუსაბამობების ანალიზს, მაკორექტირებელი და პრევენციული ქმედებების სტატუსს, შიდა აუდიტის შედეგების ანგარიშს, აუდიტის განხორციელების წლიურ ანგარიშს. გრაფიკი, პროცესების ეფექტურობა, სერთიფიკატის ანგარიში QMS პროცესების ეფექტურობის შესახებ, ანგარიში მოქმედი QMS, წინადადებები QMS-ის გაუმჯობესების შესახებ.

5.1.7. შესაძლებელია ხარისხის საბჭოში მოხსენების გაერთიანება QMS-ის ფუნქციონირების შესახებ (უფროსი მენეჯმენტის ანალიზის შედეგები QMS-DP-5.6-01 „QMS-ის ანალიზი მენეჯმენტის მიერ“) და QMS გაუმჯობესების გეგმის შესაბამისად. (ამ დებულების შესაბამისად).

5.2 დამუშავების საინფორმაციო ბარათი

1. პროცესის მიზანი:კემეროვოს სახელმწიფო სასოფლო-სამეურნეო ინსტიტუტის ხარისხის მართვის სისტემის მუდმივ გაუმჯობესებასა და გაუმჯობესებაზე მიმართული საქმიანობის განხორციელების ერთიანი პროცედურისა და კრიტერიუმების ჩამოყალიბება.
2. პროცესის მიზანი:დაინტერესებული მხარეების კმაყოფილების გაზრდა.
3. პროცესის შედეგები და მათი მომხმარებლები
პროცესის შედეგი (გამომავალი).	პროცესის შედეგების მომხმარებელი	მომხმარებელთა მოთხოვნები პროცესის შედეგებზე (შედეგებზე).
სამოქმედო გეგმა QMS-ის გასაუმჯობესებლად	SMK-DP-5.6-01 „QMS-ის ანალიზი მენეჯმენტის მიერ“; QMS პროცესები; სტრუქტურული ერთეულები.
4. პროცესის საშუალებები და მომწოდებლები
პროცესის შეყვანა	პროცესის მომწოდებლები	Შესვლის მოთხოვნები
აუდიტის განრიგის შესრულების წლიური ანგარიში; სერთიფიკატი-მოხსენება QMS პროცესების ეფექტურობის შესახებ; ანგარიში QMS-ის ფუნქციონირების შესახებ; QMS-ის გაუმჯობესების წინადადებები ერთობლივი საწარმოს მენეჯერებისგან.	SMK-DP-8.2.2-01 „შიდა აუდიტი უნივერსიტეტის QMS-ში“; SMK-DP-8.2.3-01 „პროცესების მონიტორინგი, გაზომვა და ანალიზი“;	მოწოდებული ინფორმაციის შესაბამისობა, ადეკვატურობა, დროულობა, სანდოობა, სისრულე.
5. პროცესის აქტივობები, მართვა და საჭირო რესურსები
აქტივობები პროცესის ფარგლებში	მარეგულირებელი დოკუმენტაცია	საჭირო რესურსები (შემსრულებლები (მარეგულირებელი დოკუმენტების შემქმნელები) და მატერიალური მხარდაჭერა)
ანალიზისთვის მონაცემთა შეგროვება.	SMK-DP-8.2.2-01 „შიდა აუდიტი უნივერსიტეტის QMS-ში“; SMK-DP-8.2.3-01 „პროცესების მონიტორინგი, გაზომვა და ანალიზი“; SMK-DP-5.6-01 „QMS-ის ანალიზი მენეჯმენტის მიერ“.	პერსონალური კომპიუტერებიდოკუმენტებთან, პრინტერებთან, ინტერნეტთან, ქაღალდთან, თანამშრომლებთან მუშაობის სტრუქტურულ ერთეულებში.
QMS-ის გასაუმჯობესებლად სამოქმედო გეგმის შედგენა.	SMK-DP-8.5-01 "გეგმები და პროგრამები უნივერსიტეტის QMS-ის გასაუმჯობესებლად"
ხარისხის საბჭოს სხდომა	SMK-P-5.4.2-01 „ხარისხის საბჭოს დებულება“
6. პროცესის ეფექტურობისა და ეფექტურობის ინდიკატორები (KPI/ KPI)
შეფასების სიხშირე წელიწადში 1 ჯერ
მიზნები პროცესი	შესრულების და ეფექტურობის ინდიკატორის დასახელება	ერთეული შეცვლა	გაზომილი ღირებულება	ინდიკატორის რეალური მნიშვნელობა წინა პერიოდისთვის	ინდიკატორის სამიზნე მნიშვნელობები დაგეგმილი პერიოდისთვის	გაზომვის მეთოდი	ანალიზის მეთოდი
გეგმის განხორციელება	(დასრულებული აქტივობების რაოდენობა/დაგეგმილი აქტივობების რაოდენობა)*100%		დასრულებული დაგეგმილი აქტივობების რაოდენობა			გეგმის შესრულების მონიტორინგი	შედარებითი
ხარისხის გეგმის განხორციელების ვადების დაცვა	(დროზე დასრულებული აქტივობების რაოდენობა/დასრულებული აქტივობების საერთო რაოდენობა)*100%		დროულად შესრულებული დაგეგმილი აქტივობების რაოდენობა			გეგმის შესრულების მონიტორინგი	შედარებითი

5.3 პროცესის ნაკადის დიაგრამა

სხდომის ოქმი" href="/text/category/protokoli_zasedanij/" rel="bookmark">ხარისხის საბჭოს სხდომის ოქმი.

რექტორის მიერ გეგმის დამტკიცების შემდეგ, QMS მენეჯერი 3 დღის ვადაში ავრცელებს მას სტრუქტურული განყოფილებების ხელმძღვანელებს უნივერსიტეტის ელექტრონული ფოსტით (QMS-P-6.3-01 „უნივერსიტეტის ელექტრონული ფოსტის რეგლამენტის“ მიხედვით) ან აკეთებს დაბეჭდილ ასლებს ( QMS-DP-4.2 .3-01 „უნივერსიტეტის QMS-ის დოკუმენტების მართვა“) მიხედვით და ათავსებს გეგმას უნივერსიტეტის ვებსაიტზე QMS განყოფილებაში.

8. QMS-ის გაუმჯობესების სამოქმედო გეგმის შესრულების მონიტორინგი.

პასუხი: QMS მენეჯერი - გეგმის შესრულების მონიტორინგისთვის.

QMS მენეჯერი აკონტროლებს გეგმის შესრულებას, სამ თვეში ერთხელ აკეთებს შენიშვნებს დასრულებული აქტივობების შესახებ. თუ დაგეგმილი აქტივობები არ განხორციელდა, QMS მენეჯერი წერს მემორანდუმს PRK-ს, რომელშიც ის აცნობებს, თუ რომელი აქტივობა არ დასრულებულა და შეუსრულებლობის მიზეზები, თუ ისინი ცნობილია QMS მენეჯერისთვის. PRK სტრუქტურული ერთეულის ხელმძღვანელისგან არკვევს, რატომ არ განხორციელდა დაგეგმილი საქმიანობა, იღებს გადაწყვეტილებას და აცნობებს ერთობლივი საწარმოს ხელმძღვანელს.

დაგეგმილი ღონისძიების ახალ ვადებში დასრულების აუცილებლობა;

ღონისძიების გარკვეული ვადით გადადება;

ღონისძიების გაუქმება.

ღონისძიების გადადების ან გაუქმების ყველა ქმედებას თან ახლავს ერთობლივი საწარმოს ხელმძღვანელები სამთავრობო კომიტეტისადმი მიმართული მემორანდუმით, რომელიც თან ერთვის გეგმას (დანართი 7.3). სამთავრობო კომიტეტთან შეთანხმების შემდეგ, ერთობლივი საწარმოს ხელმძღვანელი მემორანდუმის ასლს გადასცემს QMS მენეჯერს 1 სამუშაო დღის ვადაში.

9. პროცესის მონიტორინგი და გაზომვა.

პასუხი: QMS მენეჯერი - პროცესის მონიტორინგისთვის.

QMS მენეჯერი აფასებს ამ პროცესის ეფექტურობას წელიწადში ერთხელ QMS-DP-8.2.3-01 „პროცესების მონიტორინგი, გაზომვა და ანალიზი“ შესაბამისად 5.2 პუნქტში „პროცესის საინფორმაციო ბარათი“ განსაზღვრული კრიტერიუმების მიხედვით.

6. ფორმებისა და ჩანაწერების სია

	სახელი დოკუმენტი	დოკუმენტი	შენახვა	დაარქივება
ადგილი	ვადა	ადგილი	ვადა
	სამოქმედო გეგმა QMS-ის გასაუმჯობესებლად	SMK-DP-8.5-01/F01	PRK, QMS მენეჯერი		QMS მენეჯერი
	შიდა მემორანდუმი QMS გაუმჯობესების გეგმის განხორციელების გადადების ან გაუქმების შესახებ	SMK-DP-8.5-01/F03	PRK, QMS მენეჯერი		QMS მენეჯერი

7.აპლიკაციები

პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფა, რომელიც წარმოადგენს საწარმოს DSU-34 OJSC "DST-1, VITEBSK", ხორციელდება საწარმოში მოქმედი ხარისხის მართვის სისტემის ფარგლებში, მიზნებისა და პოლიტიკის შემუშავებისა და განხორციელების გზით. ხარისხის სფერო. იგი ეფუძნება პროდუქციის ხარისხის ინდიკატორების შესაბამისობის შემოწმებას STB, GOST, STP-ის მოთხოვნებთან ტექნოლოგიური პროცესების კონტროლის, ინსტრუქციებისა და მეთოდების, შიდა აუდიტისა და მონაცემთა ანალიზის შედეგების, მაკორექტირებელი და პრევენციული ქმედებების ეფექტურობის შესახებ. სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკის წარმოებაში პრიორიტეტებია პროდუქციის წარმოება დაბალი ეფექტური ენერგიის მოხმარებით, ეკოლოგიურად სუფთა მასალების გამოყენება, ორიგინალური დიზაინი და ხარჯების შემცირება.

მიმდინარე QMS-ის ანალიზმა განსაზღვრა მისი ეფექტურობის მნიშვნელობა 0.83-ის ტოლი და გამოავლინა სისუსტეები, რომლებსაც განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს დიზაინის დროს, გამოავლინა რეზერვები და ტერიტორიები შემდგომი გაუმჯობესებისთვის. პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესება შესაძლებელია ხარისხის მართვის სისტემის ეფექტური ფუნქციონირებისა და მთლიანობის უზრუნველყოფით.

ხარისხის სფეროში საქმიანობის ძირითად სფეროებში ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების ერთობლიობა შემოთავაზებულია განსახილველად მათი სავარაუდო ღირებულების გათვალისწინებით, წარმოდგენილი ცხრილში D.1 (დანართი D).

საქმიანობის განხორციელების ძირითადი მიზნები:

ახალი პროდუქტების შემუშავება, წარმოებული პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესება, პროდუქციის მატერიალური მოხმარების შემცირება და ენერგიის დაზოგვის დონის გაზრდა;

წარმოების ტექნიკური დონის ამაღლება მათი ხელახალი აღჭურვისა და მოდერნიზაციით, მაღალი სიზუსტის და პროდუქტიული აღჭურვილობის დანერგვით, პროდუქციის წარმოების პროცესების მაღალი ტექნოლოგიური ეფექტურობის უზრუნველყოფის გზით;

მეტროლოგიური და საცდელი ლაბორატორიების ტექნიკური ბაზის წარმოების მეტროლოგიური მხარდაჭერის შემუშავებაზე მუშაობის ხელშეწყობის განხორციელება;

პერსონალის გადამზადებისა და გადამზადების ორგანიზებაზე სამუშაოების განხორციელება, ტრენინგში მესამე მხარის ორგანიზაციების თანამშრომლების ჩართვა;

განახორციელოს საგარანტიო მომსახურების ხარჯების მუდმივი მონიტორინგი და მათი შემცირების დინამიკა;

მორალის ამაღლება და თანამშრომლებისთვის მატერიალური წახალისების უზრუნველყოფა, პროდუქციის მუდმივი მიწოდებით პირველივე პრეზენტაციიდან, აწარმოოს პროპაგანდა ხარისხის სფეროში;

ელექტრონული ტექნიკური დოკუმენტების მართვის სისტემების ახალი პროგრამული პროდუქტების შესწავლა და დანერგვა.

ხარისხის მართვის სისტემების დანერგვის ეფექტურობისა და ეფექტურობის შეფასების საკითხები აქტუალური რჩება ISO 9000 სერიის სტანდარტების ფართომასშტაბიანი გამოყენების დაწყებიდან, ანუ 15 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში. ხარისხის სფეროში საყოველთაოდ აღიარებული ექსპერტი პიტერ დრაკერი ამტკიცებს, რომ ჯერ უნდა გადაწყვიტოთ სტრატეგიის არჩევანი, აქტივობის მიზნობრივი ორიენტაცია, მიუთითოთ სწორი საორიენტაციო ნიშანი და შემდეგ შეეცადოთ მიაღწიოთ თქვენს მიზნებს მინიმალური შესაძლო საშუალებებით. ჯერ - სწორი სტრატეგია, შემდეგ კი - მჭლე წარმოება. საყოველთაოდ ცნობილია, რომ ხარჯების შემცირების "საუკეთესო" გზა არის ყველაფრის შეწყვეტა. მაიკლ პორტერმა ასევე დაწერა, რომ არსებობს მარკეტინგული სტრატეგია, რომელიც ასახავს კონკურენციას მინიმალურ ხარჯებზე დაყრდნობით. ვარაუდობენ, რომ მოთხოვნები კონკურენტუნარიანობის ისეთ ასპექტებზე, როგორიცაა ხარისხი, სახელშეკრულებო დისციპლინა, მომსახურება და ა.შ. ფიქსირდება და საკმაოდ მაღალ დონეზეა. ექსპერტები ამბობენ, რომ დაბალი ხარჯები დიდხანს არ გრძელდება კონკურენტული უპირატესობაკომპანიები, მაგრამ ქმნიან მხოლოდ სიტუაციურ შესაძლებლობებს.

ძირითადი არგუმენტები QMS-ის ეფექტურობისა და ეფექტურობის სასარგებლოდ, როგორც წესი, შემდეგია:

ხარჯების შემცირება პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის ყველა ეტაპზე (ან ხარჯების შემცირება „უხარისხო“);

შემოსავლის გაზრდა (ბაზრის წილისა და შესაბამისი გაყიდვების მოცულობის გაზრდა, მათ შორის ფასის გამართლებული ზრდის გზით);

კომპანიების მართვადობის გაუმჯობესება მიღებული გადაწყვეტილებების ვალიდურობისა და ეფექტურობის გაზრდით.

ეფექტურობა და ეფექტურობა სხვადასხვა დაინტერესებული მხარისთვის განსხვავებულია, რაც ყოველთვის არის მათი ინტერესების გარკვეული ბალანსის და შესაძლო კომპრომისის საკითხი. რა ითვლება შედეგად და ეფექტად, პირველ რიგში, კომპანიის სტრატეგიის საკითხია. პრინციპში, ნებისმიერი ინდიკატორი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მართვის სისტემების ეფექტურობისა და ეფექტურობის შესაფასებლად. ნებისმიერი კონტროლის სისტემის ეფექტი სინერგიული ხასიათისაა, ანუ ამ სისტემის ელემენტებს შორის ურთიერთქმედების და კოორდინაციის გაძლიერების ეფექტი. სისტემის სინერგიული ეფექტის გაჩენის ობიექტური საფუძველია მისი ელემენტების რეალური ურთიერთქმედება. აქედან შეგვიძლია გამოვიტანოთ ორი მეთოდოლოგიური დასკვნა:

სისტემის ეფექტი ყოველთვის მეტია, ვიდრე მისი შემადგენელი ელემენტების ეფექტების ალგებრული ჯამი;

სისტემის ეფექტურობა აუცილებლად ასოცირდება სისტემის საერთო ეფექტის სიდიდის გაზრდის განსაზღვრასთან მისი ცალკეული ელემენტების ფუნქციონირების მთლიან ეფექტურობასთან შედარებით.

QMS-ის ფარგლებში აქტივობების ეფექტურობა ასევე შეიძლება განისაზღვროს განხორციელების დაზოგვის ოდენობისა და მათი განხორციელების ხარჯების საფუძველზე. დანაზოგის მიღწევა შესაძლებელია დაბალი ხარისხის პროდუქციის დაბრუნების ხარჯების შემცირებით, დეფექტებით და საჩივრებით. ეკონომიკური ეფექტი გამოიხატება ხარჯების შემცირებით და მოგების ზრდით.

ღონისძიებების განხორციელების შედეგად მიღებული დანაზოგის მთლიანი რაოდენობა (E) გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

E=E br +E recl +E w +E gr, (3.5)

სადაც Ebr – დანაზოგი დეფექტების ზარალის შემცირებისგან;

E რეკლამა – დანაზოგი მომხმარებელთა საჩივრების ხარჯების შემცირებისგან;

ე შ - დანაზოგი ჯარიმების ოდენობის შემცირებით;

E gr - დანაზოგი საგარანტიო რემონტის ხარჯების შემცირებისგან.

3 QMS-ის დანერგვის ხარჯები მოიცავს წარმოების ხარჯებს - სამეცნიერო კვლევებისთვის, QMS პროექტების შემუშავებისთვის, მომზადებისთვის. მარეგულირებელი დოკუმენტები, პერსონალის მომზადებისთვის; და კაპიტალური ინვესტიციები - ახალი აღჭურვილობის ღირებულება, მიწოდებისა და მონტაჟის გათვალისწინებით, არსებული აღჭურვილობის განახლების ღირებულება გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

Z smk = Z pr + KV, (3.6)

სად, Zpr – წარმოების ხარჯები;

CV - კაპიტალის ინვესტიცია.

ამრიგად, QMS EF-ის ხარჯების ეფექტურობა QMS-ის გაუმჯობესების ღონისძიებების შექმნისა და განხორციელებისთვის განისაზღვრება ფორმულით 3.7.

EF smk =E/Z smk, (3.7)

ხელმძღვანელობს საწარმოს 2010-2011 წლების ანალიტიკური და სტატისტიკური მონაცემებით. ჩვენ გამოვთვლით დეფექტების ზარალს, გავითვალისწინებთ არასაწარმოო ხარჯებს დეფექტებისა და მასალების დაზიანებისგან, საგარანტიო შეკეთების ხარჯებს წარმოების ღირებულების პროცენტულად, ჯარიმების ოდენობას და დაკმაყოფილებული მომხმარებელთა მოთხოვნებისა და საჩივრების რაოდენობას მათზე დაყრდნობით. მოსალოდნელი დანაზოგი.

E br =308,6 მილიონი რუბლი;

E რეკლამა =354 მილიონი რუბლი;

E w = 135,8 მილიონი რუბლი;

E gr = 232,12 მილიონი რუბლი.

ამრიგად, ორგანიზაციული და ტექნიკური ღონისძიებების დაზოგვის ოდენობა იქნება:

E= 308,6+354+135,8+232,12=1030,52 მილიონი რუბლი.

საპროექტო გადაწყვეტილებების ეფექტურობა იქნება 1.27. ანაზღაურებადი პერიოდი – 0,79 წელი.

ეფექტურობის ინდიკატორის გამოთვლილი მნიშვნელობა 1.398-ის ტოლია დამაკმაყოფილებელი და მისაღებია (1-ზე მეტი). შემუშავებული ღონისძიებების ანაზღაურებადი პერიოდია 0,79 წელი, მაღალი ინფლაციისა და უცხოური ვალუტების კურსის ზრდის პირობებში, ეკონომიკის კრიზისულ მდგომარეობაში, არსებობს ხარჯების და კაპიტალის მკვეთრი ზრდის საშიშროება.