მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისთვის, სპეციალობით დასაქმება. მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისთვის. სადიპლომო პროექტის გრაფიკული ნაწილის დიზაინი

თან უმაღლესი განათლების სპეციალობამენაბიჯებიდა

ამ სპეციალობის სპეციალისტის მომზადება გულისხმობს გარკვეული პროფესიული კომპეტენციების ჩამოყალიბებას, მათ შორის ცოდნისა და უნარების ორგანიზებას და მართვას სარემონტო და სარემონტო სამუშაოების მთელი სპექტრის შესახებ. ტექნოლოგიური აღჭურვილობაქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოები; განვითარება და დიზაინი მარეგულირებელი დოკუმენტებიაღჭურვილობის შეკეთებისა და მონტაჟის ორგანიზებისა და განხორციელების შესახებ; საქმიანობის დაგეგმვა, მართვა და ორგანიზაციული მხარდაჭერა; პერსონალის მომზადება ქიმიურ საწარმოებში სამუშაოდ, სამშენებლო მასალების წარმოებაში და ა.შ.

Ინჟინერ მექანიკოსი».

ობიექტები პროფესიული საქმიანობასპეციალისტები არიან:

მანქანები, მოწყობილობები, ტექნოლოგიური დანადგარებიქიმიური და ფარმაცევტული წარმოება და საწარმოები სამშენებლო მასალები;

საპროექტო, ტექნოლოგიური და მართვის დოკუმენტაცია;

სარემონტო და სამონტაჟო სამუშაოების მექანიზაციის სპეციალიზებული ხელსაწყოები და საშუალებები;

სპეციალური პროგრამული უზრუნველყოფა.

• ინჟინერი;
• კვლევითი ინჟინერი;
• კონტროლის ინჟინერი;
• Ინჟინერ მექანიკოსი;
• ინჟინერი ახალი აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების დანერგვისთვის;
• აღჭურვილობის დამონტაჟების ინჟინერი;
• მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის ინჟინერი წარმოების პროცესები;
• ექსპლუატაციაში გაშვებისა და ტესტირების ინჟინერი;
• ხელსაწყოების ინჟინერი;
• ტექნიკური ზედამხედველობის ინჟინერი;
• Დიზაინის ინჟინერი;
• კონსტრუქტორი.

საშუალო სპეციალური განათლების სპეციალობა

სპეციალობა იძლევა კვალიფიკაციას ” Მექანიკური ტექნიკოსი».

სპეციალისტის პროფესიული საქმიანობის სფეროებია:

• ქიმიური ქარხნები;
• ნავთობის გადამუშავების წარმოება;
• სამშენებლო მასალების საწარმოები;
• სპეციალიზებული სარემონტო და სამონტაჟო ორგანიზაციები.

ტრენინგის დასრულების შემდეგ ზემოაღნიშნული სპეციალობის კურსდამთავრებულებს შეუძლიათ დაიკავონ შემდეგი პოზიციები:

• ტექნიკოსი;
• ინსტალაციისა და ტესტირების ტექნიკოსი;
• აღჭურვილობის ექსპლუატაციის და შეკეთების ტექნიკოსი.

ტრენინგი ტარდება საგანმანათლებლო დაწესებულებებში:

• - - დღე - >>>
• EE "ბელორუსის სახელმწიფო ტექნოლოგიური უნივერსიტეტი" - მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის- მიმოწერა - >>>
• EE "ბელორუსის სახელმწიფო ტექნოლოგიური უნივერსიტეტი" - მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის >>>
• - მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის- დღე - >>>
• EE "Polotsk" Სახელმწიფო უნივერსიტეტი" - მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის- დაუსწრებელი შემცირებული ვადა - >>>

• BSTU-ს ფილიალი "ბელორუსი სახელმწიფო კოლეჯისამშენებლო მასალების ინდუსტრია" - მანქანები და მოწყობილობები ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის. სამშენებლო მასალებისა და პროდუქტების საწარმოების აღჭურვილობის მოვლა-შეკეთება- დღე - >>>
• - მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის ( მოვლაქიმიური და ნავთობგადამამუშავებელი საწარმოების აღჭურვილობის შეკეთება)- დღე - >>>
• საგანმანათლებლო დაწესებულება "ნოვოპოლოცკის სახელმწიფო პოლიტექნიკური კოლეჯი" - მანქანები და მოწყობილობები ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის (ქიმიური და ნავთობისა და გაზის გადამამუშავებელი საწარმოებისთვის აღჭურვილობის მოვლა და შეკეთება)- მიმოწერა - >>>
• ტექნოლოგიური კოლეჯი EE "ი. კუპალას სახელობის გროდნოს სახელმწიფო უნივერსიტეტი" - მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის- დღე - >>>
• BNTU-ს ფილიალი "სოლიგორსკის სახელმწიფო სამთო და ქიმიური კოლეჯი" - მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის- მიმოწერა - >>>
• სახელმწიფო საგანმანათლებლო დაწესებულება "ბობრუისკის სახელმწიფო მექანიკური და ტექნოლოგიური კოლეჯი" - მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის- დღე - >>>

გაიდლაინები განიხილეს და დამტკიცდა სამთო ციკლის დისციპლინების საგნობრივი (ციკლის) კომისიის სხდომაზე და სპეციალური დისციპლინებიმინერალების დამუშავებაზე

ოქმი No _____ დათარიღებული „_____“ _____________ 20____

თავმჯდომარე _________________ V. P. Novikova

შესავალი …………………………………………………………………………………………
1 Ძირითადი მოთხოვნებიგამოსაშვები პროექტის დასასრულებლად …………………………
1.1 Ძირითადი წესებისადიპლომო პროექტის დასასრულებლად ………………………
1.2 სადიპლომო პროექტის გრაფიკული ნაწილის დიზაინი…………………..
1.3 ზოგადი მოთხოვნები ახსნა-განმარტების დიზაინისა და მშენებლობისთვის…………………………………………………………………………
1.4 მოთხოვნები ტექსტური დოკუმენტის შიგთავსის სიის დიზაინისთვის…………………………………………………………………………..
1.5 გამოყენებული წყაროების სიის შედგენის პროცედურა………………
2 სადიპლომო პროექტების თემა…………………………………………………………………
3 ახსნა-განმარტების მიახლოებითი შინაარსი……………………………………
3.1 არსებული ფილიალების რეკონსტრუქცია……………………………………….
3.2 კაპიტალური რემონტიმანქანა (აპარატი)…………………………………
3.3 შრომის ინტენსიური პროცესების მექანიზაცია………………………………………………………………
3.4 ზოგადი გაიდლაინებისადიპლომო პროექტის ეკონომიკური ნაწილის გამოთვლა……………………………………………………………………
4 წინასადიპლომო ინდუსტრიული პრაქტიკა…………………………………….
5 სადიპლომო პროექტის დაცვა…………………………………………………………
გამოყენებული წყაროების სია………………………………………………………………………
დანართი A დავალება სადიპლომო პროექტისთვის………………………………….

შესავალი

სადისერტაციო პროექტი შესანიშნავია დამოუკიდებელი მუშაობაქიმიური წარმოების მომავალი მექანიკოსი, რომელიც მიზნად ისახავს კონკრეტული პრობლემების გადაჭრას ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მუშაობის გაუმჯობესების, სარემონტო წარმოების ორგანიზებისა და ტექნიკური გაუმჯობესების სფეროში. ეკონომიკური მაჩვენებლებისაიტის ან სახელოსნოს მუშაობა.

სახელმძღვანელოს მთავარი მიზანია სტუდენტებს გააცნოს დისერტაციის დიზაინის თემა და სადიპლომო პროექტის მოთხოვნების ბუნება, რაც დაეხმარება სტუდენტს მოწესრიგდეს პროექტზე მუშაობა და წაახალისოს შემოქმედებითი მიდგომა პროექტის შემუშავებაში. სადიპლომო პროექტის თემა მაქსიმალური ინიციატივით, სადიპლომო პროექტის ყველა ნაწილის შინაარსისა და მოცულობის მკაფიოდ განსაზღვრული ზოგადი მოთხოვნების ფარგლებში, აგრეთვე ახსნა-განმარტების და პროექტის გრაფიკული ნაწილის დიზაინი ESKD-ის შესაბამისად. სტანდარტები.

პროექტზე მუშაობა უნდა ეფუძნებოდეს იმ საწარმოს კონკრეტულ მასალას, სადაც ის ხორციელდება ბაკალავრიატის პრაქტიკაან რომელზედაც მუშაობს სტუდენტი და თავად პროექტის თემა უნდა იყოს შესაბამისი და აქტუალური თანამედროვე მოთხოვნებიმეცნიერებასა და ტექნოლოგიას, გაითვალისწინოს ინდუსტრიის რეალური გამოწვევები წარმოების ეფექტურობის გაზრდაში. გამოსაშვები პროექტია გამოსაშვები სამუშაოსტუდენტი, რის საფუძველზეც სახელმწიფო საკვალიფიკაციო კომისია იღებს გადაწყვეტილებას მისთვის მექანიკოსის კვალიფიკაციის მინიჭების თაობაზე.

1 სადიპლომო პროექტის განხორციელებისა და დიზაინის ზოგადი მოთხოვნები

სადიპლომო პროექტის შესრულების ზოგადი წესები

სადიპლომო პროექტი შედგება ორი ნაწილისაგან: განმარტებითი ჩანაწერი და გრაფიკული ნაწილი. სადიპლომო პროექტის ძირითად ნაწილს წარმოადგენს გრაფიკული ნაწილი. გაანგარიშება და ახსნა-განმარტება აფართოებს და ხსნის სადიპლომო პროექტის გრაფიკულ ნაწილს, ამიტომ სადიპლომო პროექტის ორივე ნაწილი ქმნის ერთ მთლიანობას.

სადიპლომო პროექტის გრაფიკული ნაწილი წარმოდგენილია ტექნოლოგიური ნახაზების, კომპლექსის ელექტრომომარაგების სქემების, დიაგრამების, ეკონომიკური მაჩვენებლების ცხრილების და ა.შ.

საჭირო თანხადა გრაფიკული მასალების შემადგენლობა თითოეულში კონკრეტული შემთხვევაგანსაზღვრავს პროექტის ხელმძღვანელი მოსწავლესთან ერთად. სადიპლომო პროექტი უნდა შეიცავდეს მინიმუმ 4 ნახატს.

სადიპლომო პროექტის განმარტებითი ჩანაწერის ზოგადი მოთხოვნებია: მასალის წარმოდგენის სიცხადე და ლოგიკური თანმიმდევრობა, გამოთვლის შედეგების სპეციფიკა, მტკიცებულებები და დასკვნები, ფორმულირების სიზუსტე და სიცხადე, ინტერპრეტაციის გაურკვევლობის აღმოფხვრა.

სადიპლომო პროექტის გაანგარიშება და განმარტებითი ჩანაწერი მოკლედ და ნათლად უნდა ასახავდეს შემოქმედებით კონცეფციას, შეიცავდეს მიღებულ გაანგარიშების მეთოდებს, ელექტრო მოწყობილობების გამოყენების ეფექტურობას და მისი გამოყენების რაციონალურობას. საჭიროების შემთხვევაში, გამოთვლებს თან უნდა ახლდეს ილუსტრაციები: გრაფიკები, ესკიზები, დიაგრამები, დიაგრამები და ა.შ. განმარტებითი ჩანაწერის მოცულობა უნდა იყოს დაახლოებით არაუმეტეს 80 გვერდისა.

სადიპლომო პროექტის გრაფიკული ნაწილის დიზაინი

ნებისმიერი ტიპის საპროექტო დოკუმენტაცია ჩარჩოში და შესაბამისობაშია GOST 2.106-96-ითდა მთავარი წარწერა შესაბამისად GOST 2.104-2006, მდებარეობს ქვედა მარჯვენა კუთხეში. ფორმატებზე A4(294*210) ძირითადი წარწერები განთავსებულია მხოლოდ ფურცლის მოკლე მხარის გასწვრივ.

ჩარჩოები და ძირითადი წარწერები შესრულებულია მყარი ძირითადი და მყარი თხელი ხაზებით GOST 2.303.

ახსნა-განმარტების ძირითადი წარწერა შესრულებულია შესაბამისად GOST 2.104-2006(ფორმა 2) სატიტულო გვერდისთვის ნახაზი 1-ის შესაბამისად, შემდგომი გვერდებისთვის - (ფორმა 2a) ნახაზი 2-ის შესაბამისად.

სურათი 1

სურათი 2

ნახატებისა და დიაგრამებისთვის მთავარი წარწერა კეთდება შესაბამისად GOST 2.104-2006პირველი ფურცლისთვის (ფორმა 1) სურათი 3-ის შესაბამისად, შემდგომი ფურცლებისთვის - (ფორმა 2a) სურათი 2-ის შესაბამისად.

სურათი 3

მთავარი წარწერის სვეტებში (ფორმებზე სვეტის ნომრები ნაჩვენებია ფრჩხილებში) მიუთითეთ:

ყუთი 1- პროდუქტების დასახელება (ერთობითი სახელობით შემთხვევაში ზოგიერთი სიტყვის სხვა სტრიქონზე გადატანის გარეშე). შეავსეთ სვეტი მცირე ასოებით შესაბამისად GOST 2.304-81(თქვენი არჩევანის შრიფტის ნომერი, სახელის სიტყვების რაოდენობის მიხედვით). Მაგალითად, "ჩარჩო". რამდენიმე სიტყვისგან შემდგარ სახელებს უნდა ჰქონდეთ პირდაპირი სიტყვის თანმიმდევრობა, მაგალითად "გადაცემათა ბორბალი".

სვეტი 2 -დოკუმენტის აღნიშვნა მიერ GOST 2.201-80.

აღნიშვნა მიღებულია საწარმოს სტანდარტის მიხედვით, ე.ი. მოცემული საგანმანათლებლო დაწესებულების.

2-36 07 01 სპეციალობისთვის "მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის", გამარტივებული ალფანუმერული აღნიშვნა შედგება ხუთი ჯგუფისგან:

XX	XX	XX	XX	XX	XX
1 გრ.	2 გრ.	3 გრ.	4 გრ.	5 გრ.	6 გრ.
	00 00 00

პირველი ჯგუფი – სტუდენტის ინდივიდუალური კოდი საგანმანათლებლო ჟურნალის მიხედვით.

მეორე ჯგუფი - სპეციალობის კოდი (ექვსნიშნა).

მესამე ჯგუფი – პროდუქტის (დოკუმენტის) ერთეულის აღნიშვნა.

მეოთხე ჯგუფი - პროდუქტის ქვეასამბლეის აღნიშვნა.

მეხუთე ჯგუფი

მეექვსე ჯგუფი - დოკუმენტის კოდი.

Მაგალითად:

განმარტებით ჩანაწერში:

01

36 07 01 – MA სპეციალობის კოდი;

00. 00. 000 – კვანძის (დოკუმენტის) აღნიშვნა;

PZ- განმარტებითი ჩანაწერი (დოკუმენტის კოდი)

გრაფიკულ ნაწილზე:

- შეკრების ნახატისთვის:

01 – სტუდენტის ინდივიდუალური კოდი ჟურნალის მიხედვით;

36 07 01 – MA სპეციალობის კოდი;

00 – პროდუქტის ერთეულის (დოკუმენტის) აღნიშვნა;

00

000 – შეკრების ნახაზის ნაწილის ნომერი;

SB–ასაწყობი ნახაზი ;

IN- ნახატი ზოგადი ხედი;

Მიხედვით GOST 21.101-93 SPDS (სამშენებლო დოკუმენტაციის დიზაინის სისტემა).

TX- წარმოების ტექნოლოგია.

- შეკრების ნახაზის ნაწილების ნახაზებისთვის:

01.36 07 01. 00. 00. 001

01 – სტუდენტის ინდივიდუალური კოდი ჟურნალის მიხედვით;

36 07 01 – MA სპეციალობის კოდი;

00 – პროდუქტის (დოკუმენტის) ერთეულის აღნიშვნა;

00 – პროდუქტის ქვეასამბლეის აღნიშვნა;

001 - შეკრების ნახაზის ნაწილის ნომერი.

სვეტი 3- ნაწილის მასალის აღნიშვნა (სვეტი ივსება მხოლოდ სამუშაო ნახაზებზე) შრიფტის ნომერი 5მაგ: ფოლადი 45 GOST 1050-88.

სვეტი 4– ამ დოკუმენტისთვის მინიჭებული წერილი.

განვითარებულის მიხედვით STP1-08შემოღებულია დოკუმენტების აღნიშვნები.

UDP– საგანმანათლებლო სადიპლომო პროექტი;

UDR -საგანმანათლებლო სამაგისტრო სამუშაო;

UKP -სასწავლო კურსის პროექტი;

UPR -საგანმანათლებლო პრაქტიკის ანგარიში;

UKR -საგანმანათლებლო კურსის მუშაობა;

DKR -სახლის ტესტი.

ყუთი 5- პროდუქტის მასა.

ყუთი 6– მასშტაბი (დაყენებულია შესაბამისად GOST 2.302-68და GOST2.109-73შრიფტის ნომერი 5).

მე-7 სვეტი- ფურცლის სერიული ნომერი.

მე-8 სვეტი– დოკუმენტის ფურცლების საერთო რაოდენობა (სვეტი ივსება მხოლოდ პირველ ფურცელზე).

მე-9 სვეტი- საგანმანათლებლო დაწესებულებისა და ჯგუფის განმასხვავებელი მაჩვენებელი,

შრიფტი No5

Მაგალითად: SGGHK MA-1-05

ყუთი 10- დოკუმენტზე ხელმომწერის მიერ შესრულებული სამუშაოს ბუნება. ამისთვის სასწავლო სამუშაოებიუნდა დაიწეროს:

შემუშავებული (განვითარებული)

შემოწმებული (შემოწმებული)

ნორმის კონტროლი (N. კონტროლი)

ყუთი 11- დოკუმენტზე ხელმომწერ პირთა სახელები.

მე-12 სვეტი- იმ პირთა ხელმოწერები, რომელთა გვარები მითითებულია მე-11 სვეტში.

ყუთი 13- დოკუმენტზე ხელმოწერის თარიღი.

14-18 სვეტები- არ შეავსო.

1.3 ზოგადი მოთხოვნები ახსნა-განმარტების დიზაინისა და კონსტრუქციის მიმართ

ტექსტური დოკუმენტები ფორმდება საპროექტო დოკუმენტაციის ერთიანი სისტემის (ESKD) და სისტემის შესაბამისი სტანდარტებით დადგენილ ფორმებზე. პროექტის დოკუმენტაციამშენებლობისთვის (SPDS).

ტექსტი შესრულებულია ერთ-ერთი შემდეგი გზით:

· ხელნაწერი - შავი ფერის ფურცლის ერთ მხარეს.

· საბეჭდი ნაბეჭდი - მკაფიო შავი შრიფტით, მცირე ასოს სიმაღლეზე მაინც 2,5 მმ, დიდი ასოს სიმაღლე - 3,5 მმ, მიხედვით GOST 2.304-68;

· საბეჭდი და გრაფიკული კომპიუტერის გამომავალი მოწყობილობების გამოყენებით ( GOST 2.004) - შრიფტი Times New Roman Cyrშავი ფერი შრიფტი 14. სტრიქონების ინტერვალი უნდა იყოს Word 97-03 – ზუსტად 18 ქულა, Word 07- 1,15 .

ბეჭდვის შრიფტი უნდა იყოს სწორი, ღია ფერის, გამჭვირვალე, შავი და ერთგვაროვანი მთელ დოკუმენტში.

ნებადართულია კომპიუტერის შესაძლებლობების გამოყენება დეფინიციებზე, ტერმინებზე, მნიშვნელოვან მახასიათებლებზე ყურადღების გასამახვილებლად, შრიფტის სხვადასხვა სტილის გამოყენებით: დახრილი, თამამი, დახრილი, ხაზგასმული ჩარჩოებით, სივრცე, ხაზგასმა და სხვა.

ცალკეული სიტყვები, ფორმულები, სიმბოლოები (ხელნაწერი) უნდა იყოს შეტანილი საბეჭდი ტექსტურ დოკუმენტებში, ასევე ილუსტრაციები უნდა იყოს შესრულებული შავი მელნით, პასტით ან მელნით. ტექსტური დოკუმენტის თითოეულ ფურცელს უნდა ჰქონდეს ჩარჩო. ჩარჩო დამზადებულია შავ ფერში ტიპოგრაფიული მეთოდით ან ხელით შავი პასტის გამოყენებით. ჩარჩო დამზადებულია მყარი ძირითადი ხაზით მანძილზე 20 მმფორმატის მარცხენა საზღვრიდან, 5 მმსხვა ფორმატის საზღვრებიდან.

მანძილი ფორმატის ჩარჩოდან ტექსტის საზღვრებამდე სტრიქონების დასაწყისში და ბოლოს არ არის ნაკლები 3 მმ.

მანძილი ტექსტის ზედა ან ქვედა ხაზიდან ზედა ან ქვედა ჩარჩომდე უნდა იყოს მინიმუმ 10 მმ.

ტექსტში აბზაცები იწყება შეწევით (15-17 მმ).

დოკუმენტის შესრულებისას აღმოჩენილი ბეჭდვითი შეცდომები და გრაფიკული უზუსტობები შეიძლება გამოსწორდეს თეთრი საღებავით წაშლით ან შეღებვით და შესწორებული ტექსტის (გრაფიკის) იმავე ადგილას გამოყენებით საბეჭდი მეთოდით ან შავი მელნით, პასტის ან მელნის გამოყენებით. ხელნაწერი მეთოდი.

დოკუმენტის ტექსტის პრეზენტაცია

საჭიროების შემთხვევაში, დოკუმენტის ტექსტი იყოფა განყოფილებებად და ქვესექციად.

დოკუმენტის ფურცლები დანომრილია, დაწყებული ფურცლიდან მთავარი წარწერით. GOST 2.104-2006.დოკუმენტის გვერდებისა და ამ დოკუმენტში შემავალი დანართების ნუმერაცია უნდა იყოს უწყვეტი.

სექციებს უნდა ჰქონდეს სერიული ნომრები მთელ დოკუმენტში, მითითებული არაბული ციფრებით წერტილის გარეშე და დაწერილი აბზაცის შეწევაში.

ქვეგანყოფილებები უნდა იყოს დანომრილი თითოეულ განყოფილებაში. ქვეგანყოფილების ნომერი შედგება განყოფილებისა და ქვესექციის ნომრებისგან, რომლებიც გამოყოფილია წერტილით. ქვეგანყოფილების ნომრის ბოლოს წერტილები არ არის. სექციები, ისევე როგორც ქვეგანყოფილებები, შეიძლება შედგებოდეს ერთი ან მეტი აბზაცისგან.

თითოეული აბზაცი, ქვეპუნქტი და ჩამოთვლა იწერება აბზაცში.

სექციებსა და ქვეგანყოფილებებს უნდა ჰქონდეს სათაურები. როგორც წესი, აბზაცებს არ აქვთ სათაურები. სათაურები უნდა დაიბეჭდოს დიდი ასოებით ბოლოში წერტილის გარეშე, ხაზგასმის გარეშე (სექციებისთვის, შრიფტი No7 GOST 2.304; შრიფტი 28 GOST 2.004, თამამი), (ქვესექციებისთვის, შრიფტი No5 GOST-ის მიხედვით. 2.304; შრიფტი 24 GOST 2.004-ის მიხედვით, თამამი). სათაურებში სიტყვების დეფისი დაუშვებელია. თუ სათაური შედგება ორი წინადადებისგან, ისინი გამოყოფილია წერტილით.

სათაურსა და ტექსტს შორის მანძილი საბეჭდი სახით დოკუმენტის შესრულებისას უნდა იყოს 3,4 ინტერვალის ტოლი, ხელნაწერით შესრულებისას - 15 მმ. განყოფილებისა და ქვეგანყოფილების სათაურებს შორის მანძილი არის 2 ინტერვალი, ხელნაწერის შემთხვევაში - 8 მმ.

ტექსტში სიტყვების შემოკლებები და ილუსტრაციების ქვეშ წარწერები, გარდა GOST 2.316-ით დადგენილი ზოგადად მიღებული აბრევიატურებისა, დაუშვებელია.

ფორმულებში სიმბოლოდ გამოყენებული უნდა იქნეს შესაბამისი სტანდარტებით დადგენილი აღნიშვნები.

თუ დოკუმენტში ერთზე მეტი ფორმულაა, მაშინ ისინი დანომრილია არაბული ციფრებით სექციებში ან უწყვეტი ნუმერაციის ფარგლებში; რიცხვი მოთავსებულია ფურცლის მარჯვენა მხარეს ფორმულის დონეზე ფრჩხილებში.

ფორმულაში შემავალი სიმბოლოებისა და რიცხვითი კოეფიციენტების მნიშვნელობა მითითებული უნდა იყოს პირდაპირ ფორმულის ქვემოთ. ახალი ხაზის თითოეული სიმბოლოს მნიშვნელობა მოცემულია ფორმულაში მოცემული თანმიმდევრობით.

ტრანსკრიპტის პირველი სტრიქონი უნდა დაიწყოს სიტყვებით „სად“, მის შემდეგ ორწერტილის გარეშე, მაგალითად:

(1)

სად Q E– საოპერაციო პროდუქტიულობა, ტ/სთ;

Q T– ტექნიკური პროდუქტიულობა, ტ/სთ;

კ და– მანქანების გამოყენების მაჩვენებელი დროთა განმავლობაში;

t SM- ცვლის ხანგრძლივობა, საათები.

მანძილი ტექსტსა და ფორმულას შორის უნდა იყოს 2 ინტერვალის ტოლი, ხელნაწერის შემთხვევაში - 10 მმ.

ილუსტრაციებისა და აპლიკაციების დიზაინი

ილუსტრაციების რაოდენობა საკმარისი უნდა იყოს წარმოდგენილი ტექსტის ასახსნელად. ილუსტრაციები შეიძლება განთავსდეს როგორც დოკუმენტის ტექსტში, ასევე მის ბოლოს. ილუსტრაციები უნდა გაკეთდეს ESKD და SPDS სტანდარტების მოთხოვნების შესაბამისად. ილუსტრაციები, აპლიკაციების ილუსტრაციების გარდა, თანმიმდევრულად უნდა იყოს დანომრილი.

თითოეული განაცხადის ილუსტრაციები მითითებულია ცალკეული ნუმერაციით არაბული ციფრებით, ნომრის წინ განაცხადის აღნიშვნის დამატებით. მაგალითად – სურათი A.3.

ნებადართულია ილუსტრაციების ნუმერაცია განყოფილებაში. ამ შემთხვევაში, ილუსტრაციის ნომერი შედგება განყოფილების ნომრისა და ილუსტრაციის სერიული ნომრისგან, გამოყოფილი წერტილით. მაგალითად - სურათი 1.1.

ილუსტრაციებს, საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება ჰქონდეს სახელი და განმარტებითი მონაცემები (ტექსტი ფიგურის ქვემოთ).

დოკუმენტის ტექსტის შემავსებელი მასალა შეიძლება განთავსდეს დანართებში.

განაცხადები შეიძლება იყოს სავალდებულო ან საინფორმაციო.

ყველა განაცხადი უნდა იყოს მითითებული დოკუმენტის ტექსტში. განაცხადები დალაგებულია დოკუმენტის ტექსტში მათზე მითითებების თანმიმდევრობით.

თითოეული აპლიკაცია უნდა დაიწყოს ახალ გვერდზე სიტყვებით გვერდის ზედა ცენტრში „დანართი“ (შრიფტი No7 GOST 2.304-ის მიხედვით და შრიფტი 28 GOST 2.004-ის მიხედვით, თამამი)და მისი აღნიშვნა და მის ქვეშ ფრჩხილებში სავალდებულო განაცხადისთვის ჩაწერეთ სიტყვა " სავალდებულო"და საინფორმაციო -" რეკომენდებულია"ან" მითითება».( შრიფტი No3.5 GOST 2.304-ის მიხედვით; შრიფტი 16 GOST 2.004-ის მიხედვით, რეგულარული).

განაცხადს უნდა ჰქონდეს სათაური, რომელიც ტექსტის მიმართ სიმეტრიულად იწერება დიდი ასოებით ცალკე სტრიქონზე. ( შრიფტი No5 GOST 2.304-ის მიხედვით; შრიფტი 18 GOST 2.004-ის მიხედვით, რეგულარული)

აპლიკაციები დგას დიდი ასოებითრუსული ანბანი, დაწყებული A-დან, გარდა ასოების E, Z, Y, O, Ch, b, Y Ъ. სიტყვა "APPLICATION"-ს მოსდევს ასო, რომელიც მიუთითებს მის თანმიმდევრობას.

ყველა დანართი უნდა იყოს ჩამოთვლილი დოკუმენტის შიგთავსში მათი ნომრებისა და სათაურების მითითებით.

მაგიდების აგება

ცხრილები გამოიყენება უკეთესი სიცხადისთვის და ინდიკატორების შედარებისთვის. ცხრილის სათაური უნდა იყოს ზუსტი, ლაკონური და განთავსებული ცხრილის ზემოთ.

ცხრილის იმავე ან სხვა გვერდებზე გადატანისას სათაური იდება მხოლოდ ცხრილის პირველი ნაწილის ზემოთ.

ციფრული მასალა, როგორც წესი, წარმოდგენილია ცხრილების სახით, ნახაზი 6-ის შესაბამისად.

ცხრილები, გარდა დანართის ცხრილებისა, თანმიმდევრულად უნდა იყოს დანომრილი არაბული ციფრებით.

თითოეული განაცხადის ცხრილები მითითებულია ცალკეული ნუმერაციით არაბული ციფრებით, ნომრის წინ განაცხადის აღნიშვნის დამატებით. მაგალითად, ცხრილი A.1.

ნებადართულია ცხრილების დანომრვა სექციაში.

გვერდითი ზოლის გრაფიკები (სვეტები)

სურათი 4

დოკუმენტის ყველა ცხრილი მითითებული უნდა იყოს დოკუმენტის ტექსტში, დაკავშირებისას უნდა ეწეროს სიტყვა „ცხრილი“ მისი ნომრის მითითებით.

სვეტებისა და სტრიქონების სათაურები უნდა დაიწეროს დიდი ასოებით, ხოლო სვეტების ქვესათაურები მცირე ასოებით, თუ ისინი ქმნიან ერთ წინადადებას სათაურთან, ან დიდი ასოებით, თუ მათ აქვთ დამოუკიდებელი მნიშვნელობა. ცხრილების სათაურებისა და ქვესათაურების ბოლოს წერტილები არ არის.

გვერდითი ზოლისა და სვეტის სათაურებისა და ქვესათაურების დიაგონალური ხაზებით დაყოფა დაუშვებელია.

მაგიდის რიგების სიმაღლე უნდა იყოს მინიმუმ 8 მმ.

ნებადართულია ცხრილის განთავსება დოკუმენტის ფურცლის გრძელი მხარის გასწვრივ.

თუ ცხრილის სტრიქონები ან სვეტები სცილდება გვერდის ფორმატს, ის იყოფა ნაწილებად, ათავსებს ერთ ნაწილს მეორის ქვეშ ან მის გვერდით და ცხრილის თითოეულ ნაწილში მეორდება მისი თავი და მხარე. ცხრილის ნაწილებად დაყოფისას ნებადართულია მისი თავის ან გვერდის შეცვლა სვეტებისა და მწკრივების რაოდენობით. ამ შემთხვევაში ცხრილის პირველი ნაწილის სვეტები და (ან) რიგები დანომრილია არაბული ციფრებით.

ცხრილის პირველი ნაწილის ზემოთ მარცხნივ ერთხელ მიეთითება სიტყვა „ცხრილი“, დანარჩენი ნაწილების ზემოთ იწერება სიტყვები „ცხრილის გაგრძელება“ ცხრილის ნომრის (აღნიშვნის) მითითებით ნახაზი 7-ის შესაბამისად.

თუ ცხრილი წყდება გვერდის ბოლოს და მისი გაგრძელება იქნება შემდეგ გვერდზე, ცხრილის პირველ ნაწილში ცხრილის შემზღუდველი ქვედა ჰორიზონტალური ხაზი არ არის დახატული.

სვეტი „მიმდევრობის ნომერი“ დაუშვებელია ცხრილში.

1.4 მოთხოვნები ტექსტური დოკუმენტის შიგთავსის სიის დიზაინისთვის

დიდ დოკუმენტში (10-ზე მეტი ფურცელი) მოთავსებულია შიგთავსი, მათ შორის სექციების ნომრები და სახელები და ქვესექციები, სადაც მითითებულია ფურცლის ნომრები.

მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისთვის

სალექციო კურსი

1. ქიმიური მანქანებისა და აპარატების კლასიფიკაცია. 2

2. თხევადი საშუალებების შერევის აპარატი. 2

3. მოწყობილობის დიზაინები. 4

4. მექანიკური შერევის მოწყობილობები. 5

5. შერევის მოწყობილობების გამოთვლის მეთოდოლოგია. 13

6. მიქსერის დრაივები. 19

7. ბეჭდები. 29

8. ფილტრები. ჰეტეროგენული სისტემების კლასიფიკაცია. 42

9. ფილტრები სუსპენზიების გამოყოფისთვის. 42

10. ფილტრების კლასიფიკაცია. 44

11. სტანდარტული დიზაინები. 44

12. ცენტრიფუგები. 56

13. ცენტრიფუგების კლასიფიკაცია. 57

14. ცენტრიფუგის როტორებიდან ნალექის გადმოტვირთვის მეთოდები. 59

15. ცენტრიფუგის კონსტრუქციები. 67

16. გაანგარიშების მეთოდი. 74

17. ძირითადი დებულებები ცენტრიფუგის როტორების სიძლიერის გამოსათვლელად. 82

18. ლილვების კრიტიკული სიჩქარე. 86

19. მილსადენის სისტემები. ტექნოლოგიური მილსადენების სისტემების კლასიფიკაცია 90

20. ჩამკეტი სარქველები. 94

21. ონკანები.. 95

22. სარქველები. 101

23. სარქველები. 106

24. რეაქტორები ქიმიური მრეწველობა. 109

25. ქიმიური რეაქციების კლასიფიკაცია. 110

26. რეაქტორების კლასიფიკაცია. 110

27. იდეალური გადაადგილების, იდეალური შერევის და შუალედური ტიპის მოწყობილობები 112

28. რეაქტორები აირის ფაზაში ერთგვაროვანი რეაქციების განსახორციელებლად. 114

29. რეაქტორები სითხე-თხევადი სისტემისათვის. 117

30. ჭიის მანქანები. დანიშნულება და კლასიფიკაცია. 120

31. ჭიის აპარატის სქემა.. 120

32. თეორიული საფუძველიმასალის დამუშავება არა ჭიის მანქანებით. 122

33. როლიკებით მანქანები.. 127

34. როლიკებით მანქანების დიზაინი. 128

35. როლიკებით მანქანების ძირითადი ნაწილები და კომპონენტები. 131

ძირითადი ცნებები და განმარტებები

მანქანა არის მოწყობილობა მასალის დასამუშავებლად და მასალას შეუძლია შეცვალოს მისი ფორმა და ზომა, მაგრამ არ ცვლის მის ქიმიურ შემადგენლობას.

აპარატი არის მასალის დამუშავების მოწყობილობა, რომელშიც მასალა ცვლის ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს.

ქიმიური მანქანებისა და აპარატების კლასიფიკაცია

კლასიფიკაცია არის ლოგიკური ოპერაცია, რომელიც შედგება ობიექტების ნაკრების ცალკეულ ჯგუფებად დაყოფისგან გამოვლენილი მსგავსების მიხედვით. მანქანებისა და აპარატების კლასიფიკაცია ხორციელდება ქიმიური საინჟინრო ქარხნების ნომენკლატურებისა და სპეციალიზაციის გასამარტივებლად. მაგალითად, შეგვიძლია მოვიყვანოთ ქიმიური აღჭურვილობის გაფართოებული კლასიფიკაცია, რომელიც მოიცავს 20 ჯგუფს. ამავდროულად, გამოვლინდა ქიმიური პროცესის აღჭურვილობის 15 ჯგუფი:

1. ტევადობის ტიპის მოწყობილობები შერევის მოწყობილობებით

2. ტევადობის ტიპის მოწყობილობები ფიქსირებული მოწყობილობებით

3. ფილტრები

4. ცენტრიფუგები

5. სითხის გამყოფები

6. კრისტალიზატორები

7. გრანულატორები

8. სითბოს გადამცვლელები

9. აორთქლება

10. სვეტის აპარატი

11. საშრობები

12. მბრუნავი დოლებიანი აპარატები გამოწვის, გაშრობისა და კრისტალიზაციისათვის

13. ელექტროლიზატორები

14. საღებავების სახეხი მანქანები

15 სამრეწველო ღუმელი

სამი ჯგუფი თავად აღჭურვილობის სპეციფიკური თვისებების მიხედვით:

1. მაღალი წნევის აპარატი (R.>64 კგ/სმ2)

2. მინანქარი აღჭურვილობა

3. არალითონური მასალისგან დამზადებული მოწყობილობები

მოწყობილობის დიზაინები

შერევის მოწყობილობებით მოწყობილობების არჩევანი და მოწყობილობების დიზაინის მახასიათებლები განისაზღვრება პროცესის მახასიათებლებით, შერეული საშუალების თვისებებით და პროდუქტიულობით. ტექნოლოგიური ხაზი, პროცესის ტემპერატურული პარამეტრები და წნევა, რომლითაც მიმდინარეობს პროცესი. ასეთი მრავალფეროვანი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დიზაინის არჩევანზე, ართულებს მოწყობილობების ოპტიმალური დიზაინის ამოცანას.

ქიმიური ტექნოლოგიის ძირითადი პროცესები, რისთვისაც გამოიყენება შემრევი აპარატები, როგორც წესი, ტარდება თხევად არაერთგვაროვან გარემოში. თხევადი არაერთგვაროვანი გარემო გაგებულია, როგორც ერთ ან მრავალკომპონენტიანი გარემო არათანაბარი კონცენტრაციით ან ტემპერატურით, ასევე თხევადი არაჰომოგენური სისტემა, რომელიც შედგება დისპერსიული ფაზისგან, რომელიც განაწილებულია თხევად გარემოში.

პრაქტიკაში ყველაზე ფართოდ გამოყენებული მეთოდია თხევადი საშუალების შერევის მექანიკური მეთოდი, რომელიც ხორციელდება სამუშაო სხეულის (ამრევის) მექანიკური მოქმედებით სამუშაო გარემოზე.

შერევის ეს მეთოდი გამოიყენება აპარატში, რომელიც შედგება, როგორც წესი, კორპუსისგან, შემრევი მოწყობილობისა და მისი ამძრავისგან.

აპარატის მუშაობაში ყველაზე მნიშვნელოვანი არის ამრევი მოწყობილობის ტიპი და დიზაინი, რომლის მუშაობაა მბრუნავი ელემენტების მოწესრიგებული მექანიკური ენერგიის გადაქცევა არეულ თერმულ ენერგიად, სხეულის მიერ შექმნილი წინააღმდეგობის ძალების გამო. აპარატი. ამის შედეგად, შერევის მოწყობილობა ანაწილებს ენერგიას აპარატის მოცულობაში, რომლის სიდიდე დამოკიდებულია როგორც შემრევის დიზაინზე და ამძრავის მახასიათებლებზე, ასევე აპარატისა და მისი შიდა მოწყობილობების დიზაინზე. აპარატის ყველა ეს მახასიათებელი ერთად განსაზღვრავს შერევის სიმძლავრეს N. შერევის სიმძლავრის საზომი შეიძლება იყოს აგრეთვე მოცულობითი სიმძლავრე, რომელიც ახასიათებს აპარატში გაფანტვას:

სად ვ- შერეული სითხის მოცულობა, უდრის V აპარატის მოცულობას აპარატის შევსების კოეფიციენტზე j = 1.0 (ჯ კოეფიციენტის ქვეშ ამ შემთხვევაშიეხება თანაფარდობას V w/V).

ნებისმიერი მოცულობის აპარატში, ბრუნვის n სიჩქარიდან გამომდინარე, არსებობს სითხის მოძრაობის სხვადასხვა ჰიდროდინამიკური რეჟიმები, რომლებიც განსაზღვრავენ E-ს მნიშვნელობას. შესაბამისად, აპარატის მუშაობის არეები შეიძლება დახასიათდეს ამ სიდიდის საზომით - სიმძლავრის კრიტერიუმი. Kn, რომელიც განისაზღვრება ფორმულით:

, (1.2)

სადაც r არის შერეული გარემოს სიმკვრივე, ; d არის მიქსერის დიამეტრი, m, n არის მიქსერის ბრუნვის რაოდენობა, s -1.

ყველა ტიპის მოწყობილობებისთვის, K n-ის მნიშვნელობა განისაზღვრება, პირველ რიგში, რეინოლდსის ცენტრიდანული კრიტერიუმით Re c, რადგან:

, (1.3)

სადაც:

, (1.4)

სადაც m არის დინამიური სიბლანტის კოეფიციენტი.

დამოკიდებულება (1.3) ახასიათებს აპარატში სითხის მოძრაობის ყველაზე ზოგად მოდელებს.

მიქსერის დისკები

დაბალსიჩქარიანი მიქსერები - პადლი, ანკერი და ა.შ. - ჩვეულებრივ ამოძრავებს ინდივიდუალური ელექტროძრავით გადაცემათა ძრავის მეშვეობით.

დისკები, როგორც წესი, დამონტაჟებულია იმ აპარატის საფარებზე, რომლებშიც მუშაობს მიქსერი, ზოგჯერ სახურავზე დამონტაჟებულ სხივებზე ან ჩარჩოებზე. თუ ლილვი გრძელია, მაშინ დამატებითი საყრდენი დამონტაჟებულია გემის ფსკერზე. თანამედროვე დიზაინებში მოძრაობა ჩვეულებრივ ხორციელდება უშუალოდ ელექტროძრავიდან, გადაცემათა კოლოფით.

კომბინირებული მიქსერებისთვის გამოიყენება 14-ზე ნაჩვენები ტიპის დისკები.

სურათი 14 -კომბინირებული მიქსერის დრაივი.

ლილვი 1-დან როტაცია გადადის ორი თაღოვანი მექანიზმით: 3 და 5 ბორბლების მეშვეობით ერთი მიმართულებით და ბორბლების 2 და 4 საპირისპირო მიმართულებით. თუ ორივე წყვილის გადაცემათა კოეფიციენტები ერთნაირია, მაშინ 4 და 5 ბორბლების ლილვები ბრუნავს იმავე სიჩქარით, მაგრამ სხვადასხვა მიმართულებით.

თუ კომბინირებული მიქსერი შედგება დაბალი და მაღალსიჩქარიანი მიქსერებისგან, დამონტაჟებულია ორი დამოუკიდებელი დისკი. წამყვანის მიქსერი ელექტროძრავით ამოძრავებს წყვილი კონუსური ბორბლების მეშვეობით, ხოლო ტურბინის მიქსერი ამოძრავებს საკუთარი ელექტროძრავით (ლილვები დაკავშირებულია შეერთებით).

თუ ჭურჭლის სახურავზე ან მის ზემოთ არ არის საკმარისი ადგილი, დისკი მდებარეობს ჭურჭლის ქვეშ, რაც, თუმცა, საჭიროებს კარგი შესაფუთი ყუთის დამონტაჟებას.

პროპელური მიქსერების ამოძრავება როტაციის სიჩქარის მიხედვით ყველაზე ხშირად ხორციელდება: 1. მიქსერის ლილვთან უშუალოდ დაკავშირებული ელექტროძრავიდან; 2. ელექტროძრავიდან გადაცემათა კოლოფის საშუალებით; 3.ელექტროძრავიდან ჩაშენებული გადაცემათა კოლოფით; 4.ელექტროძრავიდან V-ღამრის ამძრავის მეშვეობით.

სტაციონარული პროპელერების პირველი ტიპის ამძრავის მაგალითი ნაჩვენებია სურათზე 15.

ასევე გამოიყენება რეგულირებადი სიჩქარის მქონე ელექტროძრავები, რაც მიქსერს უფრო მრავალმხრივს ხდის იმ შემთხვევებში, როდესაც შერევის პროცესში მკვეთრად იცვლება სისტემის სიბლანტე. ვერტიკალური სტაციონარული პროპელერებისთვის, პრაქტიკაში ჩვეულებრივი დიამეტრით და ლილვის ბრუნვის სიჩქარით, დასაშვებად ითვლება ლილვის სიგრძე 1,8 მ-მდე, თუ საჭიროა უფრო დიდი სიგრძე, მაშინ მიიღება შემდეგი ზომები: 1. დააინსტალირეთ სტაბილიზატორები. პროპელერის პირებზე შედუღებული ფრთების სახით (სურათი 16a) ან ფართო რგოლის სახით სპიკებით, დამაგრებული ლილვის ბოლოს (სურათი 16b). 2. დააინსტალირეთ ბოლო საკისრები, რომლებიც დამონტაჟებულია ჭურჭლის ფსკერზე, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 17a და b. 3. დააინსტალირეთ დამატებითი საკისარი დრაივში (სურათი 18a, ან დამატებითი დისტანციური საკისარი (სურათი 18c).

სურათი 15 - პროპელერის მიქსერის წამყვანი.

სურათი 18 -დამატებითი საკისრები აგიტატორის დისკებში.

ლილვის სიგრძის შესამცირებლად, ისინი მიმართავენ დისკის დაყენებას გემის ქვეშ. მოკლე ლილვებს ასევე აქვთ გვერდითი ამრევები, რომელთა ამძრავი დამონტაჟებულია ან ჭურჭლის ვერტიკალურ კედელზე, ან ფსკერზე ჰორიზონტალური ჭურჭლის შემთხვევაში.

თაროები თუჯისგან ჩამოსხმული ან შედუღებული ნახშირბადოვანი ფოლადი. ეს არის ცილინდრები ან დამსხვრეული კონუსები, რომლებიც აღჭურვილია ზედა და ქვედა დამაკავშირებელი ფლანგებით. თაროების გარსს აქვს ამონაჭრები მარტივი ინსტალაციისა და დემონტაჟისთვის.

დისკებში ბოლო მხარს უჭერს ემსახურება შერევის სხეულის ლილვის ქვედა ბოლოს მოძრავად დამაგრებას. საყრდენები შედგება (სურათი 19) თაროსგან 1, რომელზედაც დამაგრებულია საკისარი 2 ჭანჭიკებით 7; ფიქსირებული ბუჩქი 4 ფიქსირდება მასში ქინძისთავებით 5. ლილვის ქვედა ბოლოში მოძრავი ბუჩქი 3 ფიქსირდება. ჭანჭიკი 6, რომელიც ბრუნავს ლილვით ფიქსირებული ბუჩქის შიგნით 4.

ბუჩქები დამზადებულია თუჯის, გრაფიტის, ნეილონის, ტექსტოლიტის ან ფტორპლასტიკისგან -4, დანარჩენი ნაწილები დამზადებულია ნახშირბადოვანი ფოლადისგან ნეიტრალური გარემოსთვის ან კოროზიის მდგრადი მასალებისგან აგრესიული გარემოსთვის. დატვირთვის განაწილების თვალსაზრისით, ბოლო საკისრებიანი დისკები ყველაზე რაციონალურია, თუმცა, ხშირ შემთხვევაში, გარემოს კოროზიული ან აბრაზიული ეფექტის გამო, მათი დაყენება შეუძლებელია. მოწყობილობაში ბოლო საკისრები მუშაობს ძალიან რთულ პირობებში: მათი შეზეთვა შეუძლებელია, ისინი ცუდად არიან

1- სტენდი; 2- ტარება; 3- მოძრავი ბუჩქი; 4- ფიქსირებული ბუჩქი; 5- ქინძისთავები; 6.7 ჭანჭიკები ნახაზი 19 - შერევის მოწყობილობების ვერტიკალური ლილვების შიდა ბოლო საყრდენები.

ხელმისაწვდომია შემოწმებისა და შეკეთებისთვის. ტარების დიზაინი უნდა უზრუნველყოფდეს მასში სითხის თავისუფალ მიმოქცევას. ნახაზი 20a გვიჩვენებს ტიპიური ბოლო საკისარი (thrust bearing). 20b-ზე ნაჩვენები ბიძგების საკისარი გამოიყენება ხაზოვანი მოწყობილობებისთვის. ამ ბიძგური საკისრის კონუსური ძირი უზრუნველყოფს მას მაღალ სიმყარეს და იცავს საყრდენ საკისრის გარსს განადგურებისაგან.

ა)

ბ)

ა) სტანდარტული დიზაინი; ბ) ბიძგების საკისარი ხაზოვანი მოწყობილობებისთვის

სურათი 20 -ბოლო საკისრები.

როდესაც მიქსერი მუშაობს ბოლო საკისრის გარეშე, შეიძლება მოხდეს მიქსერის კონსოლის ლილვის ბრუნვის ვიბრაცია, რაც არის შერეული საშუალების ლილვის დინამიური დატვირთვის შედეგი, ლილვის საყრდენებში დამაგრების პირობები და მიქსერის დიზაინი. . თუ დიზაინის პროცესის დროს სწორად არ არის გათვალისწინებული საიმედოობის ისეთი მნიშვნელოვანი კრიტერიუმები, როგორიცაა სიმტკიცე და ვიბრაციის წინააღმდეგობა, აგიტატორების მქონე მოწყობილობების მუშაობა უამრავ სირთულეს აწყდება. თუ ლილვი შემრევთან ერთად არ არის დაბალანსებული და მის საყრდენ საყრდენებში არის თამაში d, მაშინ ლილვის ქვედა ბოლო შეიძლება გადახრის ოდენობით s. ლილვის გადახრის დიაგრამა ორი საყრდენი საყრდენით ნაჩვენებია სურათზე 22.

სამკუთხედების მსგავსებიდან (სურათი 22) ვიღებთ მიმართებას:

, (1.38)

იმათ. ლილვის ვიბრაცია დამოკიდებულია თამაშის რაოდენობაზე d და თანაფარდობაზე L/ ლ .

თუ უკანა რეაქცია მთლიანად აღმოიფხვრება, მაშინ თანაფარდობის მნიშვნელობა L/ ლ შეიძლება შეიზღუდოს. მიქსერის კონსოლის ლილვის საიმედო მუშაობისთვის, L/ ლ 4. ლილვის ბრუნვითი ვიბრაციების შესამცირებლად მიქსერის დამაგრების შემდეგ, ის უნდა იყოს სტატიკურად დაბალანსებული. თუ არსებობს ბრუნვის ვიბრაციის საშიშროება, რამაც გამოიწვია ზეთის ლუქის გაუმართაობა, ან L/ დიდი მნიშვნელობებით ლ უნდა დამონტაჟდეს ბოლო საკისარი.

ტორსიული ვიბრაციები იწვევს საკისრებისა და ბეჭდების ცვეთას. ბოლო საკისარი გამორიცხავს ბრუნვის ვიბრაციას, აუმჯობესებს ბეჭდის და ტარების საყრდენების მუშაობას. მიუხედავად იმისა, რომ ბოლო საკისარი მუშაობს აგრესიულ გარემოში, მისი გამოყენება მოწყობილობის ნორმალური მუშაობისთვის აუცილებელია დიდი სიგრძის ან მაღალი სიხშირელილვის როტაცია.

ორივე ბუჩქის გასწორების უზრუნველსაყოფად (სურათი 19), შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბოლო საკისარი (სურათი 23), რომელშიც არამბრუნავი ბუჩქის რბოლას აქვს სფერული ზედაპირი, რაც შესაძლებელს ხდის ამ ბუჩქის ღერძის დაყენებას სასურველში. მიმართულება.

1- ლილვი; 2- მბრუნავი ბუჩქი; 3- არამბრუნავი ტექსტოლიტის ბუჩქი; 4 - კლიპი.

სურათი 23 -ბურთის რბოლის ბოლო საკისარი

სარეველების დამონტაჟება . უმარტივეს დიზაინში, პირები შედუღებულია პირდაპირ ლილვზე. თუმცა, ელემენტები მიმაგრებულია ლილვზე მოხსნადი კავშირების გამოყენებით. როგორც წესი, მიქსერი შედგება კერისგან, რომელზეც პირები შედუღებულია. კერა დამაგრებულია ლილვზე გასაღების და საკეტი მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც ხელს უშლიან ღერძულ გადაადგილებას. თუ მიქსერი დამონტაჟებულია ლილვის შუაში, ის დამაგრებულია საკეტი ხრახნით (სურათი 24a), ლილვის ბოლოს დამონტაჟებისას - ბოლო თხილით (სურათი 24b) ან ორი ნახევარრგოლის დახმარებით. რომლებიც მოთავსებულია ლილვის რგოლურ ღარში (სურათი 24.გ).

ა) საკეტი ხრახნი; ბ) ბოლო კაკალი; გ) ნახევარი რგოლები

სურათი 24 -მიქსერების ლილვზე მიმაგრების მეთოდები.

მიქსერების დაპროექტებისას აუცილებელია მათი მონტაჟის პირობების გათვალისწინება. მცირე ზომის მოწყობილობების მიქსერები (დიამეტრი 1,2 მ ან ნაკლები) ჩვეულებრივ იკრიბება სახურავთან ერთად და დამონტაჟებულია მოწყობილობაში მასთან ერთად. მათ უნდა ჰქონდეთ მინიმუმ მოსახსნელი კავშირები. მიზანშეწონილია დიდი ზომის მოწყობილობებისთვის სარეველების დამზადება, რომლებიც იშლება ასეთი ზომის ნაწილებისგან, რომლებიც შეიძლება განხორციელდეს მოწყობილობის გასასვლელში. ეს შესაძლებელს ხდის მიქსერის დაშლას სარემონტოდ და სამონტაჟო სამუშაოებისაფარისა და დისკის მოხსნის გარეშე. მთლიანად შედუღებულ აპარატში შემრევი უნდა იყოს დემონტაჟი.

შეერთებები ემსახურება წამყვანი ლილვის დაკავშირებას მიქსერის ლილვთან. ძირითადად გამოიყენება ორი ტიპის ნორმალიზებული შეერთება - გრძივი გაყოფილი და გადაცემათა კოლოფი.

გრძივად გაყოფილი შეერთებები გამოიყენება გადაცემათა კოლოფის გამომავალი ლილვის მყარად დასაკავშირებლად შერევის მოწყობილობის ლილვთან შუალედური ლილვით ნებისმიერი რაოდენობის შუალედური საყრდენებით. დაწყვილება შედგება (სურათი 25) კორპუსისგან 1 (ჩამოყალიბებულია ორ ნაწილად), ფლანგები 2 და საკინძები 5 საყელურებითა და თხილით. ლილვების დაკავშირებულ ბოლოებს აქვს რგოლისებური ღარები, რომლებზედაც დაყენებულია გაყოფილი რგოლი 3, მისი ნახევრები დამაგრებულია ორი ზამბარით 4. კორპუსის ნახევრები თავსდება გასაღებზე ზემოდან, ფლანგების საკინძების გამკაცრების შემდეგ, ხისტი კოაქსიალური კავშირი. მიიღება ლილვები.

გადაცემათა შეერთება გამოიყენება გადაცემათა ძრავის და ელექტროძრავის (ჰიდრავლიკური ძრავის) გამომავალი ლილვების დასაკავშირებლად შუალედური ლილვით ორი შუალედური საყრდენით. დაწყვილება შედგება (სურათი 26) დაკბილული გალიისგან 1, დამაგრებული გასაღებით გადაცემათა ძრავის ლილვზე და დაკბილული ყდის 2, რომელიც ზის შუალედური ლილვის გასაღებზე. ყდის კბილები ჯდება გალიის ჩაღრმავებში. დაწყვილება გადასცემს ბრუნვას, მაგრამ არ აკავშირებს ლილვებს ღერძის გასწვრივ.

ბეჭდები

მოწყობილობის სტაციონარულ სხეულსა და მბრუნავ ლილვს შორის დალუქვის შესაქმნელად გამოიყენება ბეჭედი. სამუშაო მედიის ფიზიკური და ქიმიური მახასიათებლებისა და პარამეტრების, აგრეთვე სამრეწველო სანიტარული მოთხოვნების, უსაფრთხოებისა და ხანძრის საფრთხის მიხედვით, დასრულებულია თხევადი მედიის შერევის აპარატი. ჩაყრის ყუთიან დასასრულიბეჭდები, წყლის ბეჭდებიან აქვს დალუქულიწამყვანი ერთეული.

ჯირკვლის ბეჭედი შედგება კორპუსისგან, გრუნტის მიმდევრისგან, წნევის ბუჩქისგან, ჩაყრის ყუთისა და ჰალსტუხისგან (სურათი 27). დალუქვა მიიღწევა ჩაყრის ყუთის მბრუნავი ლილვის წინააღმდეგ დაჭერით. ლილვსა და მიწის ბუჩქს შორის არის 0,5 - 0,75 მმ უფსკრული და ოდნავ უფრო დიდი უფსკრული (1 - 1,5 მმ) ლილვსა და წნევის ყდის შორის. ეს კლირენსი გამორიცხავს ამ ადგილებში ლილვის ცვეთას. თუჯის გამოიყენება მიწის მიმდევარი და წნევის ბუჩქი. თუ ლილვსა და მიწის ბუჩქს შორის არ არის უფსკრული, ეს უკანასკნელი უნდა იყოს ბრინჯაოსგან.

1 - სხეული; 2- წნევის ყდის; 3- padding; 4 - ბიძგის რგოლი (მიწის ბუჩქი).

სურათი 27 -ჩაყრის ყუთი.

ზოგიერთ შემთხვევაში, ჩაყრის ყუთის მოწყობილობა ერთდროულად ემსახურება ლილვის საყრდენს (მოცურების საკისარი). მაშინ უფსკრული ლილვსა და წნევის ყდის შორის ხდება მინიმალური, ე.ი. სრიალზე სადესანტო. წნევის ყდა აღჭურვილია ლუბრიკანტის მიწოდებისა და განაწილების მოწყობილობით და დამზადებულია ბრინჯაოსგან ან აღჭურვილია ბრინჯაოს ლაინერით.

ზეთის დალუქვა (სურათი 28) შეფუთვის ფენის შუაში აქვს ზეთის ბეჭდის რგოლი, რომელიც უზრუნველყოფს საპოხი მასალის ერთგვაროვან მიწოდებას ლილვის მთელ პერიმეტრზე შეფუთვის შუაში. სითბოს მოსაშორებლად, ბეჭედი აღჭურვილია გამაგრილებელი ქურთუკით.

1 - სხეული; 2- პერანგი; 3-წნევიანი ყდის; 4- padding; 5 - საპოხი ბეჭედი; 6- ბიძგის რგოლი (მიწის ბუჩქი) .

სურათი 28 -ზეთის ბეჭედი საპოხი რგოლით.

ბამბის, კანაფის და აზბესტის მასალები ყველაზე ხშირად გამოიყენება ყუთების შესაფუთად.

ქვემოთ მოცემულია ტემპერატურული ლიმიტები, რომლებშიც შესაძლებელია შეფუთვის გამოყენება.

ცხრილი 1.2 - ტემპერატურული ლიმიტები ყუთების შეფუთვისთვის.

ჩამოთვლილი შეფუთვები შეიძლება გამოყენებულ იქნას 0,6-4 მპა წნევის დროს, ტემპერატურისა და გამოყენებული გაჟღენთის შემადგენლობის მიხედვით. გაჟღენთვა ემსახურება დალუქვის გაუმჯობესებას და ლილვზე შეფუთვის ხახუნის კოეფიციენტის შემცირებას. შეფუთვის, ღორის, პარაფინის, ბიტუმის, გრაფიტის გაჟღენთისთვის, თხევადი მინა, ცხიმი, ვისკოზინი და ა.შ.

ზემოაღნიშნული შეფუთვებიდან უნდა აღინიშნოს ფტორპლასტიკური. მას აქვს ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი, ამიტომ მისი მომსახურების ვადა რამდენიმე ათჯერ მეტია, ვიდრე სხვა მასალების. ამას ასევე ხელს უწყობს მისი მაღალი ქიმიური წინააღმდეგობა. ფტორპლასტიკის უარყოფითი მხარეა მისი შედარებით მაღალი სიმტკიცე (რაც დიდ ძალისხმევას მოითხოვს ლუქის გამკაცრებისას) და მაღალი ღირებულება. ეს ნაკლოვანებები აღმოიფხვრება ფტორპლასტიკური სუსპენზიით გაჟღენთილი აზბესტის კაბისგან დამზადებული შეფუთვით.

ზე მაღალი ტემპერატურა(t > 300°C) გამოიყენება მშრალი შეფუთვები. AG-50 ბრენდის ყველაზე გავრცელებული მშრალი შეფუთვა შედგება 50% გრაფიტის, 45% გრძელბოჭკოვანი აზბესტის და 5% ალუმინის ფხვნილისგან. დალუქვის საშუალების გაჟონვა მშრალ შეფუთვებში ხდება მათი ფორიანობის გამო. თუნდაც თან მაღალი წნეხებიშეფუთვაზე დაჭერით (30 - 60 მპა) ის რჩება ფოროვანი, ვინაიდან მისი შემადგენელი კომპონენტები - აზბესტი და გრაფიტი - ფოროვანი სხეულებია.

ჯირკვლის ლუქები გამოიყენება მოწყობილობებში, რომლებიც მუშაობენ 0,1 მპა-მდე წნევაზე და 70°-მდე ტემპერატურაზე. მათი გამოყენება არ შეიძლება ვაკუუმში ან მოწყობილობებში ტოქსიკური და ფეთქებადი ატმოსფეროს დასამუშავებლად. ლილვის სიჩქარე - 5-დან 320 rpm-მდე.

ზეთის ლუქის ნორმალური მუშაობისთვის აუცილებელია, რომ ქვედა ფენების ლილვის წინააღმდეგ დაჭერის ძალა ტოლი იყოს საშუალო წნევის. ლილვის წინააღმდეგ შეფუთვის დაჭერის ძალა მოქმედებს რადიალური მიმართულებით, ხოლო შეფუთვის წნევა ზეწოლის ყდის მიერ ხორციელდება ღერძული მიმართულებით. ზეთის დალუქვის მუშაობის დიაგრამა ნაჩვენებია სურათზე 29. თუ იდეალური სითხე ემსახურება შესაფუთ სითხეს, მაშინ ღერძული და რადიალური ძალები ტოლი იქნება (P x = P y) მის ყველა მონაკვეთში. თუმცა, მას შემდეგ, რაც padding არის deformable მყარი სხეული, შემდეგ P x<= Р у и, кроме того, сила прижатия набивки к валу будет изменяться по высоте сальниковой камеры вследствие трения набивки о вал и корпус при её деформации, т.е. при сжатии.

1 - shaft; 2 - წნევის ყდის; 3-შენობა.

სურათი 29 -ძალის განაწილების დიაგრამა ზეთის ლუქში.

ღერძულ და რადიალურ ძალებს შორის კავშირი შეიძლება გამოიხატოს ურთიერთობით:

m-ის მნიშვნელობა დამოკიდებულია შეფუთვის მასალაზე, წნევაზე და სხვა ფაქტორებზე და მერყეობს 1,5-დან 5-მდე.

ღერძული ძალის ცვლილების კანონი ზეთის ლუქის სიმაღლეზე შეიძლება წარმოდგენილი იყოს შემდეგნაირად:

, (1.40)

სადაც S=(D-d)/2; f=m TP /m ; m FR – ლილვისა და ზეთის ლუქის კორპუსზე შეფუთვის ხახუნის კოეფიციენტი.

ქვედა ნაწილში y=0-ზე მოქმედებს ტოლობა P y =P 0, ხოლო ზედა ნაწილში y=h ტოლობა P y =P 0 exp(2 f h/S). ზედა ნაწილში ღერძული ძალის სიდიდე შესაძლებელს ხდის შეფუთვის კვეთის ფართობიდან გამკაცრების ძალის დადგენა და შეკვრის წნელების გამოთვლა.

(1.39) და (1.40) განტოლებების ერთად ამოხსნისას ვიღებთ რადიალური ძალის ცვალებადობის კანონს შეფუთვის სიმაღლეზე, ე.ი. შეფუთვის ძალა ლილვზე დაჭერით:

, (1.41)

შეფუთვის ლილვზე დაჭერის ძალის ცვლილების დიაგრამა ნაჩვენებია ნახატ 29-ზე. წნევის ყდის დაშორებით, ეს ძალა მცირდება. თუ შეფუთვის სიმაღლე მაღალია, რადიალური ძალის შემცირება მნიშვნელოვანი იქნება. რადიალური ძალის ეფექტური გადანაწილება შეიძლება მიღწეული იყოს ორმაგი ზეთის ლუქის დიზაინში, თუმცა, ნავთობის ორმაგი ლუქი არ გამოიყენება, რადგან მისი მოქმედება ძალიან რთულია.

თუ შეფუთვა იყო აბსოლუტურად მყარი სხეული, მაშინ, იდეალური სითხის ვარაუდის საწინააღმდეგოდ, არ უნდა მოხდეს შეფუთვის ლილვის დაჭერა. დეფორმირებადი მყარისთვის, შეფუთვის ლილვის წინააღმდეგ დაჭერის ძალა იქნება ღერძული ძალის გარკვეული ნაწილი. დაჭერის ძალის მატება შეიძლება მიღწეული იყოს კონსტრუქციული ტექნიკით - კონუსური ზედაპირით დალუქვის რგოლების დამზადებით. რეალური შეფუთვებისთვის ეს ტექნიკა ფართოდ გამოიყენება.

მოდით განვსაზღვროთ ზეთის ლუქში ხახუნის გამო დაკარგული სიმძლავრე. შეფუთვის ელემენტისთვის dy სიმაღლით, ხახუნის ძალა უდრის:

P x-ის მნიშვნელობის ჩანაცვლების შემდეგ (1.41) განტოლებიდან და ინტეგრირება 0-დან სთ-მდე დიაპაზონში, მივიღებთ:

, (1.43)

f=m tr/m გათვალისწინებით გვაქვს:

, (1.44)

ხახუნის შედეგად დაკარგული სიმძლავრე ტოლი იქნება:

, (1.46)

ხახუნის კოეფიციენტს f, როდესაც ლილვი ბრუნავს, უფრო მცირე მნიშვნელობა აქვს, ვიდრე ლილვის სტაციონარული, გარდა ამისა, ის იცვლება წნევის ცვლილებებით. ძნელია ამ ყველაფრის გათვალისწინება სხვადასხვა შეფუთვებისთვის განტოლების (1.45) გამოყენებისას, ამიტომ გადავდივართ ემპირიულ დამოკიდებულებაზე (1.46), რომელიც პრაქტიკული გამოთვლებისთვის იღებს ფორმას:

ცხრილი 1.3 - ჩაყრის ყუთის გეომეტრიული ზომების გავლენა დენის დანაკარგებზე.

ჩაყრის ყუთის სიგანე S, მმ განისაზღვრება ლილვის დიამეტრით:

, (1.48)

მექანიკური ბეჭედი. ამ ბეჭედში შებოჭილობა მიიღწევა ბოლო სიბრტყეების გასწვრივ ორი ​​ნაწილის მჭიდრო დაჭერით - მბრუნავი და სტაციონარული. ასეთ შეერთებაში შებოჭილობა მიიღწევა მხოლოდ მიმდებარე ზედაპირების მაღალი ხარისხის დამუშავებით. 1 მკმ-ის დარღვევები არღვევს მექანიკური დალუქვის ნორმალურ მუშაობას. ხახუნის ზედაპირები დაფქული და დაფქული და აქვს მაღალი ზედაპირი (No. 10 - No. 12); ისინი შეიძლება იყოს ბრტყელი, სფერული ან კონუსური. ბრტყელ ზედაპირებს უფრო ხშირად იყენებენ, რადგან... დასრულებისას უფრო ადვილია ხახუნის ზედაპირის კარგი სისუფთავის მიღება; რგოლოვანი ხახუნის ზედაპირის სიგანე არ უნდა იყოს დიდი (6-8 მმ-ზე ნაკლები).

ქიმიურ მრეწველობაში მექანიკური ბეჭდები გამოიყენება არა მხოლოდ რეაქტორებისთვის, არამედ ცენტრიდანული ტუმბოებისთვის. მოწყობილობების დალუქვის მექანიკური დალუქვა ნაჩვენებია ნახატზე 30. რგოლი 2 იღებს როტაციას ლილვიდან გადამზიდი 4-ით, რომელიც შედგება ორი ნახევრისგან, რომლებიც ამაგრებენ ლილვს, და 3-ის საკინძების მეშვეობით. ფიქსირებული რგოლი 7 დაკავშირებულია ბუშტთან. ღეროები 6 ზამბარით შესაძლებელს ხდის 2 და 7 რგოლების შეკუმშვის ძალის რეგულირებას, 8-ის ღერო საშუალებას გაძლევთ კომპენსაცია გაუკეთოთ ლილვის გადინებას.

1 - სხეული; 2 - მბრუნავი ბეჭედი; 3 - თმის სამაგრი; 4 - გადამზიდავი; 5 - გაზაფხული; 6 - წევა; 7 - ფიქსირებული ბეჭედი; 8 - ბუხარი .

სურათი 30 -მექანიკური ბეჭედი.

ბეჭედი (სურათი 30) მუშაობს 2* 10 3 - 1.6 * 10 6 Pa წნევით, ტემპერატურა 250 ° C-მდე და ბრუნვის სიჩქარე 10 წმ -1-მდე.

უპირატესობები - ნაკლები გაჟონვა, ვიდრე ზეთის ლუქში, რადგან ვაკუუმში მუშაობისას არ ხდება ჰაერის გაჟონვა, დენის დანაკარგები შეადგენს ენერგიის დანაკარგების მეათედს ზეთის ლუქში ხახუნის გამო, არ არის საჭირო მოვლა, რაც აიხსნება მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით. ხახუნის წყვილი (და შესაბამისად გამძლეობა) და კარგი შესრულება ლილვის დაცემისას.

ნაკლოვანებები: მაღალი ღირებულება და რემონტის სირთულე.

მექანიკური ბეჭდის ძირითადი ერთეული არის ხახუნის წყვილი. მასალა, საიდანაც იგი მზადდება, უნდა იყოს აცვიათ მდგრადი და ჰქონდეს ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი. გამოიყენება შემდეგი მასალები: მჟავაგამძლე ფოლადი - ერთი რგოლი; ნახშირბადის გრაფიტი, ბრინჯაო ან ფტორპლასტიკური - კიდევ ერთი ბეჭედი. ფტორპლასტიკა გამოიყენება მხოლოდ დაბალი წნევის და ხახუნის წყვილის დაბალი სიჩქარის შემთხვევაში, რადგან მას აქვს ცივი სითხე. დიზაინის მიხედვით, მექანიკური ბეჭედი შეიძლება იყოს შიდა ან გარე, ერთჯერადი ან ორმაგი. 30-ზე ნაჩვენები ბეჭედი გარეა.

შიდა ბეჭედს აქვს მბრუნავი რგოლი და წნევის ზამბარები, რომლებიც განლაგებულია მოწყობილობის შიგნით სამუშაო გარემოში. ორმაგი დალუქვა აქვს ორი ხახუნის წყვილი და პრაქტიკულად არის ორი ერთჯერადი ბეჭდები სერიებში. ორმაგ ლუქში, დალუქვის საშუალება მოთავსებულია ორ ხახუნის წყვილს შორის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად და ხახუნის სითბოს გასაფანტად.

ქიმიურ მრეწველობაში მექანიკური ბეჭდების ყველაზე გავრცელებული ტიპებია: ა) ორმაგი მექანიკური დალუქვის ტიპი TD (სურათი 31-ის მარცხენა ნაწილი), რომელიც განკუთვნილია ფეთქებადი, ტოქსიკური, ხანძარსაწინააღმდეგო, შხამიანი და მსგავსი საშუალებების შერევისთვის აპარატის ლილვების დასალუქად. ზეწოლა 0,6 მპა-მდე (ტიპი TD-6) და ზეწოლა 3,2 მპა-მდე (ტიპი TD-32); ბ) ორმაგი მექანიკური დალუქვა TDP (სურათი 31-ის მარჯვენა მხარე) ჩაშენებული საკისრით, რომელიც შექმნილია ფეთქებადი, ტოქსიკური, მომწამვლელი და მსგავსი საშუალებების შერევის აპარატის ლილვების დასალუქად; გ) მექანიკური დალუქვის ტიპის TSK, რომელიც იყენებს 12Х18Н10Т ფოლადისგან დამზადებულ ბუშტს (სურათი 32), რომელიც განკუთვნილია ზეწოლის ქვეშ ფეთქებადი, ტოქსიკური და მავნე მედიის შერევისთვის აპარატის ლილვების დალუქვისთვის.

1 - ფიქსირებული დალუქვის რგოლები; 2 - მოძრავი დალუქვის რგოლები; 3 - გაზაფხული; 4 - სხეული; 5 - ჩაშენებული საყრდენი საკისარი.

სურათი 31 -ორმაგი მექანიკური ბეჭდის ტიპი TD (სურათის მარცხენა ნაწილი) და ტიპი TDP (სურათის მარჯვენა ნაწილი).

ეს მექანიკური ბეჭდები გამოიყენება მოწყობილობებში, რომლებიც მუშაობენ ჭარბი წნევით 1,6 მპა-მდე ან ნარჩენი წნევით მინიმუმ 0,0027 მპა და ტემპერატურა -20-დან +50 ° C-მდე.

მექანიკური დალუქვის დიზაინი (სურათი 32.), რომელიც შედგება მოძრავი რგოლისგან 5, დამაგრებული ლილვზე გადამზიდი 2-ის გამოყენებით და სტაციონარული რგოლი 6, მჭიდროდ დაჭერილი ბოლო ზედაპირით სტაციონარულ რგოლზე ზამბარებით 4 და თხილებით 3. სტაციონარული რგოლი 6 დაკავშირებულია ჭანჭიკებით 10 ბუხრით 7. კორპუსი 8 დახურულია ზემოდან საფარით 1 და მიმაგრებულია ფლანგებითა და ჭანჭიკებით 9 აპარატის საფარზე.

1 - საფარი; 2 - გაზაფხული; 3 - მოძრავი ბეჭედი; 4 - ფიქსირებული ბეჭედი; 5 - ბუზი; 6 - სხეული; 7 - ჭანჭიკი.

სურათი 32 -მექანიკური ბეჭდის ტიპი TSK.

ბუზი არის თხელკედლიანი მილი გოფრირებული ზედაპირით.

სასხლეტი რგოლების შეზეთვა და გაციება ხდება საფარის ღრუში მოცირკულირე გამდინარე წყლით. დალუქვის ზედაპირიდან შემომავალი წყალი გროვდება კორპუსის ქვედა ნაწილში, რომელსაც ეწოდება ხაფანგი და გამოიყოფა ფიტინგის მეშვეობით. ფიქსირებული და მოძრავი რგოლები (ხახუნის წყვილი) დამზადებულია ნახშირბადის გრაფიტის, ფოლადების 12Х18Н10Т, 40Х13, 95Х18, ჰოსტელა D შენადნობებისგან ან მინის კერამიკისგან.

განვიხილოთ მექანიკური ბეჭდის მოქმედება (სურათი 33).

სურათი 33- საშუალების მოძრაობა მექანიკურ დალუქვის რგოლებს შორის უფსკრულით

საშუალო მოძრაობა რგოლებს შორის უფსკრული ცილინდრულ კოორდინატებში აღწერილია განტოლებით:

, (1.53)

მექანიკურ დალუქვაში ერთ-ერთი რგოლი ბრუნავს, შესაბამისად, წნევისა და ხახუნის ძალების გარდა, გაჟონვის რაოდენობაზე გავლენას ახდენს ინერციის ძალა. თუ საშუალების ბრუნვის კუთხური სიჩქარე უფსკრულიში განისაზღვრება, როგორც რგოლების ბრუნვის კუთხური სიჩქარის საშუალო არითმეტიკული, მაშინ განტოლება (1.61), ინერციული ძალის გათვალისწინებით, მიიღებს ფორმას:

, (1.65)

ინტეგრაციისა და ტრანსფორმაციის შემდეგ, გაჟონვის მნიშვნელობები განისაზღვრება გამონათქვამით:

, (1.66)

ამრიგად, ლილვის სიჩქარის გაზრდა ზრდის გაჟონვას, როდესაც მოწყობილობა მუშაობს წნევის ქვეშ და ამცირებს გაჟონვას, როდესაც მოწყობილობა მუშაობს ვაკუუმში.

დალუქული ელექტრო დისკები . უაღრესად ტოქსიკური, უაღრესად აგრესიული ან აალებადი საშუალებების შერევის აპარატები, როგორც წესი, აღჭურვილია დალუქული ელექტროძრავებით. ამ ტიპის დისკები არის დიზაინი, რომელშიც ელექტროძრავის როტორისა და სტატორის აქტიური ელემენტები დაცულია შერეული საშუალების გავლენისგან სპეციალური იზოლაციის (სველი სტატორის) ან სპეციალური დამცავი ყდის (მშრალი სტატორის) გამოყენებით. დალუქული ელექტრო დისკები "სველი" ან "მშრალი" სტატორით შეიძლება იყოს გაზით ან თხევადი შევსებული.

გაზით სავსე ელექტროძრავში (სურათი 35), გაზის ღრუში მბრუნავი როტორი დამონტაჟებულია მოძრავ საკისრებზე. ელექტროძრავის სტატორის ღრუ დაცულია შერეული საშუალების ორთქლებთან კონტაქტისგან თხელკედლიანი დამცავი ყდის 5. საჭიროების შემთხვევაში დამცავი ყდის დამონტაჟება შესაძლებელია როტორზე 11. ამ ტიპის ელექტროძრავებში მოძრავი საკისრები. ჩვეულებრივ საპოხი მასალებით ან ჩვეულებრივი საპოხი მასალებით, რომლებიც მიეწოდება ფიტინგს 9. დალუქული ელექტრო

შესავალი

სამშენებლო მასალების საწარმოებში სარემონტო მომსახურების განვითარების სტატუსი, მიმართულება და პერსპექტივები.

სამშენებლო მასალების საწარმოებში სარემონტო მომსახურების განვითარების მდგომარეობა და პერსპექტივები მთლიანად დამოკიდებულია ამ საწარმოების ფინანსურ მდგომარეობასა და მუშაობის ხარისხზე. წარმატებულად მოქმედ საწარმოებს აქვთ ფინანსური და მატერიალური საშუალებები, რათა უზრუნველყონ მაღალი ხარისხის სამუშაო და განავითარონ თავიანთი სარემონტო მომსახურება მოძველებული ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შეცვლით და მოდერნიზებით, თანამედროვე სარემონტო აღჭურვილობის, მასალებისა და სათადარიგო ნაწილების შეძენით. ცუდად მოქმედი საწარმოები, მატერიალური და ფინანსური რესურსების ნაკლებობის გამო, ვერ ახორციელებენ სარემონტო მომსახურებას ყველა საჭირო ნივთით, რაც უარყოფითად აისახება მათ მუშაობასა და განვითარებაზე.

ამჟამად სამშენებლო მასალების საწარმოების სარემონტო მომსახურების განვითარების ძირითადი მიმართულებებია:

1) მათი მექანიზაციის დონის გაზრდა, რაც აუმჯობესებს სარემონტო მუშაკთა შრომის პროდუქტიულობას;

2) პრაქტიკაში დეფექტური მანქანების ნაწილების შეკეთებისა და აღდგენის თანამედროვე მოწინავე ტექნოლოგიების დანერგვა, რაც ზრდის მათ საიმედოობას და გამძლეობას, ამცირებს ავარიის სიხშირეს;

3) ტექნოლოგიური აღჭურვილობის სარემონტო და ტექნიკური ორგანიზაციის გაუმჯობესება მანქანათმშენებლობის შეკეთების პროგრესული მეთოდებისა და მეთოდების გამოყენებით;

4) ძვირადღირებული ფერადი ლითონებისა და შენადნობების შემცვლელი მასალების ფართო გამოყენება აღჭურვილობის შეკეთებისას;

5) მოთხოვნების გამკაცრება გამოყენებული სათადარიგო ნაწილების, სარემონტო მასალებისა და სარემონტო სამუშაოების ხარისხზე;

6) სარემონტო სამუშაოების ხარისხის ამაღლება სარემონტო პერსონალის კვალიფიკაციის ამაღლებით სხვადასხვა სახის ტრენინგებით.

სარემონტო მომსახურების როლი და მნიშვნელობა საწარმოების მუშაობის ხარისხისთვის

საწარმოების მდგრადი და წარმატებული ფუნქციონირება დამოკიდებულია ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მუშაობის მდგომარეობასა და ხარისხზე. დამუშავების მოწყობილობას, რომელიც კარგ ტექნიკურ მდგომარეობაშია, აქვს დაბალი ავარიის მაჩვენებელი, მაღალი ათვისების მაჩვენებელი და შესრულების მაჩვენებლები და აწარმოებს მაღალი ხარისხის პროდუქტებს. ეს საშუალებას აძლევს საწარმოს იმუშაოს რიტმულად, აწარმოოს დიდი მოცულობის პროდუქცია შედარებით დაბალ ფასად, რადგან აღჭურვილობის შენარჩუნების ღირებულება მოდის წარმოების ღირებულებაზე, რაც საბოლოოდ მას კონკურენტუნარიანს ხდის ბაზარზე. ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ცუდი ტექნიკური მდგომარეობა უარყოფითად მოქმედებს მთლიანად საწარმოს მუშაობაზე: მისი ხშირი ავარია ამცირებს წარმოებული პროდუქციის მოცულობას, რაც საბოლოო ჯამში მას კონკურენტუნარიანს ხდის ბაზარზე.

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ცუდი ტექნიკური მდგომარეობა უარყოფითად აისახება საწარმოს მუშაობაზე და, შესაბამისად, მისი ხშირი ავარიები ამცირებს პროდუქციის მოცულობას, ხოლო არადამაკმაყოფილებელი ტექნიკური მდგომარეობა ამცირებს მისი ხარისხის დონეს და ზრდის ღირებულებას, რადგან იზრდება ავარიების აღმოფხვრის ხარჯები. .

ვინაიდან სამშენებლო მასალების საწარმოების სარემონტო სერვისების მთავარი ამოცანაა ტექნოლოგიური აღჭურვილობის კარგ მდგომარეობაში შენარჩუნება, მათი მუშაობის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს მთლიანად საწარმოების მუშაობის ხარისხზე.

რემონტის ხარისხის მნიშვნელობა მანქანის ხანგრძლივობისთვის

მანქანების ძირითადი შეკეთება ხორციელდება სხვა გაუმართავი ნაწილებისა და შეკრებების ცვეთა და ცვეთის გამო ექსპლუატაციის დროს დაკარგული ფუნქციების აღდგენის მიზნით. მაღალი ხარისხის კაპიტალური რემონტი ზრდის მანქანების საიმედოობას და გამძლეობას, რადგან ისინი აღადგენს ხარვეზებს და დაძაბულობას ნაწილების და მანქანების ინტერფეისებში, მთლიანობაში. აქედან გამომდინარე, მანქანების გამძლეობა შეიძლება გაიზარდოს მხოლოდ მათი მუშაობის ხარისხის გაუმჯობესებით, მოვლისა და შეკეთების გზით.

1. ზოგადი ნაწილი

1.1 საწარმოსა და მისი მუშაობის მოკლე აღწერა

OJSC Krasnoselskstroymaterialy არის სამშენებლო მასალების უმსხვილესი მწარმოებელი ბელორუსის რესპუბლიკაში. მისი საფუძველია ცემენტის ქარხანა, რომელიც აწარმოებს წელიწადში დაახლოებით 1,5 მლნ ტონას, გარდა ამისა, OJSC მოიცავს:

1) აზბესტ-ცემენტის პროდუქტების ქარხანა, რომელიც აწარმოებს 1160 კილომეტრიან სტანდარტულ აზბესტ-ცემენტის მილებს, 112,8 მილიონი სტანდარტული აზბესტცემენტის გოფრირებული ფურცელი, 60 ათასი მეტრი მოსაპირკეთებელი ფილები, 50 ათასი ტონა მშრალი სამშენებლო ნარევები და 100 ტონა პოლიეთილენის ფირი. წელიწადი;

2) კირის ქარხანა, რომელიც აწარმოებს წელიწადში 431 ათას ტონა კირს და 70 ათას ტონა წვრილგრანულ ცარცს.

სს Krasnoselskstroymaterialy-ის პროდუქტებზე დიდი მოთხოვნაა როგორც ქვეყნის შიგნით, ისე ახლო და შორეულ ქვეყნებში. საწარმოს ტექნოლოგიური აღჭურვილობა საწარმოო ხაზების შემადგენლობაში რთულ პირობებში მუშაობს, ამიტომ ძალიან დიდი თანხა იხარჯება მის მუშა მდგომარეობაში შენარჩუნებაზე.

1.2 საწარმოში აღჭურვილობის კაპიტალური რემონტის არსებული ორგანიზაცია

Krasnoselskstroymaterialy OJSC-ის სარემონტო ბაზა არის მექანიკური სარემონტო მაღაზია, რომელიც ახორციელებს ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ძირითად რემონტს. ძირითადი რემონტი ხორციელდება მთავარი მექანიკოსის მიერ შემუშავებული წლიური და ყოველთვიური გრაფიკის მიხედვით. მათ მომზადებასა და განხორციელებაზე პასუხისმგებელია საწარმოს მთავარი მექანიკოსი. ძირითადი სარემონტო მანქანებს იღებს კომისია, რომელსაც თავმჯდომარეობს საწარმოს მთავარი ინჟინერი, რომელიც შედგება: მთავარი მექანიკოსი და მთავარი ენერგეტიკის ინჟინერი, მექანიკოსი და საამქროს ხელმძღვანელი, რომელიც ფლობს მანქანას, და რემონტის მენეჯერი, რომელიც დანიშნულია მათ შორის. RMC-ის საინჟინრო და ტექნიკური მუშაკები (E&T). იგივე კომისია იღებს შეკეთებულ მანქანას ექსპლუატაციაში.

1.3 აპარატის გამოყენება, დანიშნულება და მუშაობის პირობები, მათი გავლენა ნაწილების ცვეთაზე. აცვიათ ნაწილების სია

საშრობი ბარაბანი სს Krasnoselskstroy-Materials-ის ცემენტის ქარხანაში გამოიყენება გრანულირებული წიდის გასაშრობად, რომელსაც ემატება კლინკერი ცემენტად დაფქვისას. დამონტაჟებულია ღია ცის ქვეშ, ღია ცის ქვეშ. მისი ნაწილები ფუნქციონირებს ცვლადი დატვირთვის პირობებში, ხოლო სხეული მუშაობს მასალის მაღალ ტემპერატურაზე და ტენიანობაზე. ეს უარყოფითად მოქმედებს მათ სიძლიერეზე დაჟანგვის გამო და ასევე იწვევს ცვეთას. საშრობი ბარაბნის სატარ ნაწილებს მიეკუთვნება: ბარაბნის კორპუსი, გადასატანი თაროები, მექანიზმები, საკისრები, როლიკებით ღერძები, ლილვები.

1.4 სადიპლომო პროექტის თემის დასაბუთება

სს Krasnoselskstroymaterialy-ში ტექნოლოგიური აღჭურვილობის ძირითადი შეკეთების ორგანიზებისას არსებობს მთელი რიგი ხარვეზები: არ არის გათვლილი მუშების და სარემონტო აღჭურვილობის საჭიროება რემონტის ჩასატარებლად, შესაბამისად, არ არის დაკმაყოფილებული მანქანების შეკეთების დრო; დეტალურად არ არის შემუშავებული მანქანების დაშლის, აწყობის და მათი ნაწილებისა და შეკრებების შეკეთების და აღდგენის ტექნოლოგია; რემონტი ყოველთვის არ არის საგულდაგულოდ მომზადებული, რაც უარყოფითად აისახება მათ ხარისხსა და დროზე. ვინაიდან სადიპლომო პროექტის თემა მიმართულია ამ ხარვეზების აღმოფხვრაზე, ის აქტუალურია საწარმოსთვის.

2. საორგანიზაციო ნაწილი

2.1 კაპიტალური რემონტის მეთოდისა და მეთოდის შერჩევა

სამშენებლო მასალების ინდუსტრია (CMI) იყენებს უპიროვნო და არაპიროვნულ მეთოდებს და მანქანების შეკეთების ნაწილ-ნაწილ, ერთეული, ერთეული, აგრეგატი, ბლოკი და მანქანა-ჩანაცვლების მეთოდებს. მეთოდისა და მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია აპარატის დიზაინზე და მოცემულ სახელოსნოში გამოყენებულ მათ საერთო რაოდენობაზე, სარემონტო მომსახურების ორგანიზების ფორმაზე. ვინაიდან OJSC "Krasnoselskstroymaterialy" აქვს სარემონტო ფონდი მანქანების სათადარიგო ნაწილების, კომპონენტების და შეკრებების (გადაცემათა კოლოფები, ლილვები, მათი აწყობის ერთეულები და ნაწილები) მანქანების ძირითადი შეკეთების ჩასატარებლად, საშრობი ბარაბნის ძირითადი შეკეთების ყველაზე შესაფერისი მეთოდი იქნება. იყოს უპიროვნო მეთოდი და აგრეგატული ერთეული მეთოდი, რომელსაც საფუძვლად ვიღებთ. არჩეული მეთოდით, საშრობი ბარაბნის შეკეთება ნიშნავს, რომ გაუმართავი კომპონენტები და შეკრებები (გლვაკის საკისრები, რგოლის მექანიზმი და ა. ამავდროულად, მცირდება მანქანის შეკეთების დრო და მცირდება სარემონტო სამუშაოების დონე. უპიროვნო მეთოდი შედგება იმაში, რომ გაუმართავი ნაწილები, შეკრებები და შეკრებები ამოღებულია მანქანიდან და იგზავნება შესაკეთებლად მექანიკურ სარემონტო მაღაზიაში (RMS) და აღარ არის დამონტაჟებული ამ მანქანაზე. ის ასევე ამცირებს მანქანების მუშაობის დროს, აუმჯობესებს ხარისხს და ამცირებს შრომის ხარჯებს რემონტისთვის.

2.2 ქსელის განრიგი მანქანების კაპიტალური რემონტისთვის

ნახ. 2.2 საშრობი ბარაბნის კაპიტალური შეკეთების ქსელური დიაგრამა.

აპარატის ძირითადი რემონტისთვის ქსელის განრიგის აგება და შეკეთების ხანგრძლივობის განსაზღვრა საშუალებას გაძლევთ ვიზუალურად წარმოიდგინოთ მთელი სარემონტო პროცესი. აჩვენებს ოპერაციების თანმიმდევრობას და მათ კავშირებს. შესაძლებელს ხდის სარემონტო სამუშაოების სირთულის და რემონტის დროს აპარატის შეფერხების განსაზღვრას.

ცხრილი 1. სამუშაოების ჩამონათვალი საშრობი დოლის ძირითადი შეკეთების დროს

	სარემონტო სამუშაოების ნომერი და დასახელება		შრომისუნარიანობა, სთ/სთ		შემსრულებელთა რაოდენობა		შესრულების დრო, საათი		სიმბოლო
	ბარაბნის კორპუსის გაწმენდა, რეცხვა, პრობლემების აღმოფხვრა, თაროების ჩამოსხმა, სახვევები და როლიკებით საყრდენები
	ბარაბნის კორპუსის შეკეთება, ჩამოსხმის თაროები, სახვევები და როლიკებით საყრდენები
	წამყვანი და საპოხი სისტემის დემონტაჟი
	ბარაბნის ბეჭდების მოხსნა
	ბარაბნის ამოღება
	როლიკებით საყრდენების მოხსნა
	საძირკვლის ფილების გაწმენდა, რეცხვა, პრობლემების მოგვარება
	საძირკვლის ფილების შეკეთება
როლიკებით საყრდენების მონტაჟი
დრამის მონტაჟი
ბეჭდების მონტაჟი
ამძრავის და შეზეთვის სისტემის მონტაჟი
აპარატის გაშვება და ტესტირება, ექსპლუატაცია
ამძრავის და შეზეთვის სისტემის ნაწილებად დაშლა, გაწმენდა, რეცხვა, პრობლემების მოგვარება
წამყვანი ნაწილების და შეზეთვის სისტემის შეკეთება
წამყვანი და შეზეთვის სისტემის აწყობა
ბეჭდების დასუფთავება, დაშლა, რეცხვა, პრობლემების მოგვარება
ლუქის შეკეთება
დოლის როლიკერის საყრდენების გაწმენდა, რეცხვა, პრობლემების აღმოფხვრა და დაშლა
ლილვაკის საკისრების შეკეთება
როლიკებით საკისრების აწყობა

ჩვენ ვაშენებთ ქსელის დიაგრამას ცხრილის 1-ში მოცემული მონაცემების მიხედვით. ჩვენ ვწერთ საშრობი ბარაბნის კაპიტალური შეკეთების ქსელის სქემიდან მანქანის შეკეთების ყველა შესაძლო გზას:

1 გზა – L1 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-5) - (5-6) - (6-7) - (7-8) - (8- 9) - (9-10) - (10-11) - (11-12) - (12-13) - (13-14);

2 გზა - L2 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-15) -(15-16) - (16-12) - (12-13) - (13- 14);

3 გზა - L3 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-5) - (5-6) - (6-7) - (7-18) - (18- 19) - (19-9) - (9-10) - (10-11) - (11-12) - (12-13) - (13-14);

4 გზა - L4 - (1-2) - (2-3) -- (3-4) - (4-5) - (5-17) - (17-11) - (11-12) - (12 -13) - (13-14);

ჩვენ განვსაზღვრავთ საშრობი ბარაბნის უმოქმედობის დროს (როტორის) თითოეულ ბილიკზე:

t(L1) =1+20 +1+1+1+1+1+7+2+1+1+6+ 48 -91სთ;

t (L2) = 1 + 20 + 1 + 2 + 8 + 3 + 6 + 48 = 89 სთ;

t(L3) =1+20 +1 + 1 + 1 + 1+3 + 8 + 3 + 2+1 + 1+6 + 48 = 97 საათი;

t (L4) = 1 + 20 + 1 +-1 + 1 + 1 + 1 + 6 + 48 = 80 სთ;

ბილიკი (L 3) კრიტიკულია, რადგან მას აქვს ყველაზე დიდი დრო და მისი დრო აღებულია როგორც გამოთვლილი: t (L3) = tnp = 97 საათი.

2.3 სარემონტო სამუშაოების შრომის ინტენსივობის გაანგარიშება

ჩვენ ვადგენთ სანტექნიკისა და შედუღების სამუშაოების რეალურ შრომის ინტენსივობას ერთი ძირითადი რემონტის შესრულებისას

სადაც Tk არის ერთი ძირითადი რემონტის საერთო სტანდარტული შრომის ინტენსივობა Tk = 800 ადამიანი/სთ. (L-4) - გვ 184.

nrazb, nsb, ncv - დაშლის, აწყობის და შედუღების სამუშაოების შრომის ინტენსივობის პროცენტი, შესაბამისად, ჯამიდან; ndibl = 14%, nsb = 16%, ncv = 12%.

K1 - კოეფიციენტი მანქანის მომსახურების ვადის გათვალისწინებით; მიიღეთ K1 =1,1;

K2 - კოეფიციენტი რემონტის ადგილმდებარეობის გათვალისწინებით; ჩვენ ვიღებთ K1 = 1.2 - გარე რემონტისთვის;

K3 - კოეფიციენტი გარემოს ტემპერატურის გათვალისწინებით; ჩვენ ვიღებთ K1 =1. (L - 4) - გვ. 19, ცხრილი 1.

ცლ = 0,01 × 960 × (14 + 16) × 1,1 × 1,2 × 1 = 317 ადამიანი;

ცვ = 0,01 × 800 × 12 × 1,1 × 1,2 × 1 = 127 ადამიანის საათი.

ჩვენ განვსაზღვრავთ სანტექნიკისა და შედუღების სამუშაოების საერთო შრომის ინტენსივობას ფორმულის გამოყენებით:

სულ = ცლ + ცვ = 317 + 127 = 444 ადამიანი/სთ

2.4 მუშათა საჭიროებების გაანგარიშება ძირითადი რემონტისთვის

ჩვენ განვსაზღვრავთ აპარატის მუშაობის ხანგრძლივობას დღეებში:

tnp = tnp / 8 × n სმ

სადაც n სმ არის სარემონტო ჯგუფების მუშაობის ცვლა; მიიღეთ n სმ = 3;

tpr = 97/ 8 × 3 = 4 დღე.

ჩვენ განვსაზღვრავთ ერთი მექანიკოსისა და შემდუღებლის დროის ფონდს მთელი სარემონტო პერიოდისთვის:

Fsl = Fsv = 8 × tnp = 8 × 4 = 32 სთ

ჩვენ განვსაზღვრავთ მექანიკის და შემდუღებლების რაოდენობას:

mp.cl. = Tcl/Fcl; ბატონი ქ. = ცვ/ფსვ;

mр.sl. = 317/32 = 10,4;

ჩვენ ვიღებთ tr.sl. = 10 ადამიანი; ტრ.სტ. = 127/30.6 = 4 ადამიანი. ჩვენ განვსაზღვრავთ გუნდების შემადგენლობას:

1 ბრიგადა - 4 მექანიკოსი და 2 შემდუღებელი;

მე-2 ბრიგადა - 3 მექანიკოსი და 1 შემდუღებელი;

მე-3 ბრიგადა - 3 მექანიკოსი და 1 შემდუღებელი.

2.5 სარემონტო აღჭურვილობის შერჩევა

თქვენი საშრობის კაპიტალური რემონტის წარმატებით განსახორციელებლად მნიშვნელოვანია მას მიაწოდოთ საჭირო სარემონტო აღჭურვილობა. მისი არჩევანი გაკეთებულია ქვემოთ.

იგი გამოყენებული იქნება ნაწილების, შეკრებებისა და შეკრებების დემონტაჟისა და დამონტაჟებისათვის და მათი გადასატანად საშრობი ბარაბნის დაშლისა და აწყობისას. ჯიბის ამწე პნევმატურ ბორბლებზე ამწევი ტევადობით 250 KN და ჰიდრავლიკური ჯეკები 1000 KN ამწე ტევადობით. მათ დასამაგრებლად გამოყენებული იქნება მათი წონის შესაბამისი ამწევი მოწყობილობები.

ელექტრო შედუღების სამუშაოების ჩასატარებლად თითოეულ გუნდში ორი შემდუღებელი ვირჩევთ ორ შედუღების მანქანას: ერთი - ალტერნატიული დენის ბრენდი STAN 700, ხოლო მეორე - პირდაპირი დენი - PSO-300. გაზის ჭრის სამუშაოების შესასრულებლად თითოეული გუნდისთვის ვირჩევთ:

1) გაზის საჭრელი მოწყობილობის ერთი კომპლექტი;

2) ჟანგბადის და პროპან-ბუტანის ბალონები - საჭიროებისამებრ;

3) ეტლი გაზის ბალონების გადასატანად - ერთი ყველა გუნდისთვის.

იმ ადგილის შემოღობვის მიზნით, სადაც ელექტრო შედუღების სამუშაოები ტარდება, ჩვენ ვირჩევთ ორ პორტატულ ფარს. ნაწილების გასარეცხად გამოყენებული იქნება OM-13-16 სარეცხი აბაზანა. ნაწიბურების შესანახად გამოყენებული იქნება დალუქული ლითონის ყუთი, რომელიც იყოფა ვერტიკალური ტიხრით ორ განყოფილებად - ახალი და

მეორადი ნაწიბურები. მანქანიდან ამოღებული და ახლის მცირე ნაწილების შესანახად გამოყენებული იქნება ორი ლითონის თარო. სარემონტო ადგილზე მანქანიდან ამოღებული როლიკერის საყრდენების დასაყენებლად, განლაგდება ხის შპალების გალიები. სახანძრო უსაფრთხოების წესების შესაბამისად, სარემონტო ადგილზე დამონტაჟდება სახანძრო ტექნიკით აღჭურვილი სახანძრო ფარი და ქვიშის ყუთი. ჰიდრავლიკური ჯეკები და გამწევები გამოყენებული იქნება საშრობი ბარაბნის კომპონენტებისა და შეკრებების დასაშლელად. ნაწილებზე შედუღების ნაკერების და ბურღულების (ბურუსის) გასაწმენდად გამოყენებული იქნება ხელის პორტატული ელექტრო საფქვავი. ნაწილებში ხვრელების გასაბურღად გამოყენებული იქნება ელექტრო საბურღი.

2.6 სამუშაო აპარატის ძირითადი რემონტისთვის მოსამზადებლად

საშრობი საშრობის კაპიტალური რემონტის წარმატებით დასრულება დიდწილად დამოკიდებულია მის მომზადებაზე. მოსამზადებელი სამუშაოები მოიცავს:

– მისი კომპონენტების დეფექტების სიების შედგენა. ისინი შედგენილია, როდესაც საშრობი ბარაბანი შეჩერებულია რუტინული შეკეთებისა და მოვლისთვის (TO).

– სამუშაოს მოცულობისა და დიაპაზონის განსაზღვრა მომავალი ძირითადი რემონტისთვის დეფექტების სიიდან მონაცემების საფუძველზე.

- მომავალი ძირითადი რემონტის ხარჯთაღრიცხვის შედგენა, ტექნოლოგიური რუქების შემუშავება გაუმართავი ნაწილებისა და შეკრებების შეკეთებისა და აღდგენისთვის, რომლებიც შეიცვლება რემონტის დროს, და მათი ნახაზები.

– მასალების და სათადარიგო ნაწილების წარმოება ან შეძენა, რომლებიც საჭირო იქნება ძირითადი რემონტისთვის. წარმოების ან შეძენის შემდეგ, მათ უნდა გაიარონ ტექნიკური ხარისხის კონტროლი, მიიტანენ სარემონტო ადგილზე და მოემზადონ შესანახად რემონტის დაწყებამდე.

– სარემონტო ადგილის მომზადება, რომლის დროსაც მისგან ყველა უცხო ობიექტი ამოღებულია, შემოღობილია. შეკუმშული ჰაერი და წყალი მიეწოდება, სარემონტო აღჭურვილობის დასაკავშირებლად მოწყობილია პოსტები.

– სარემონტო ტექნიკის მიწოდება სარემონტო ადგილზე, მისი მონტაჟი, შემოწმება, მიერთება და ტესტირება ექსპლუატაციაში.

– სარემონტო ჯგუფების შექმნა RMC მუშაკებისგან და მათი ინსტრუქციები უსაფრთხოების ზომების შესახებ სარემონტო სამუშაოების შესრულებისას, ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოებისა და სარემონტო სამუშაოების ტექნოლოგიის შესახებ.

– ძირითადი რემონტის განრიგის შემუშავება.

ძირითადი რემონტის გაჩერებამდე დაუყოვნებლივ, საშრობი ბარაბანი უნდა გაიწმინდოს გარედან და შიგნიდან დარჩენილი მასალისგან, ჭუჭყისა და ზეთისგან და გათიშული იყოს ელექტრო ქსელიდან.

2.7 მანქანის ჩაბარება სარემონტოდ

საშრობი ბარაბანი გადაეცემა ძირითადი რემონტისთვის, მესაკუთრის სახელოსნოს უფროსის მიერ აღჭურვილობის შეკეთებისა და ტექნიკური მომსახურების წლიური და ყოველთვიური გრაფიკის შესაბამისად. მას სარემონტოდ იღებს კომისია, რომელსაც ხელმძღვანელობენ მთავარი ინჟინერი და მთავარი ენერგეტიკოსი, უსაფრთხოების განყოფილების წარმომადგენელი, სახელოსნოს მექანიკოსი და კაპიტალური რემონტის უფროსი. კომისია ამოწმებს როგორ მზადდება შეკეთება, ამოწმებს საშრობი ბარაბანი და, თუ შედეგი დამაკმაყოფილებელია, იღებს მას შესაკეთებლად. მიღება ფორმდება დადგენილი STOiR ფორმის აქტით, რომელსაც ხელს აწერს კომისიის ყველა წევრი. თუ კომისია სარემონტო სამუშაოების მომზადებაში რაიმე ხარვეზს აღმოაჩენს, აჭიანურებს მიღების თარიღს და გასცემს ბრძანებას მომზადებაზე პასუხისმგებელ პირებს (მთავარ მექანიკოსს) გამოვლენილი ხარვეზების აღმოფხვრის შესახებ.

2.8 მანქანის მიღება რემონტიდან და ექსპლუატაციიდან

საშრობი ბარაბანი მიიღება შესაკეთებლად იმავე კომისიის მიერ გაშვებისა და ტესტირების შემდეგ, რომელმაც მიიღო იგი სარემონტოდ. კომისია ეცნობა ტესტირების ანგარიშს, ამოწმებს მანქანას, აფასებს შეკეთებისა და აწყობის ხარისხს და იღებს საშრობი ბარაბანი ექსპლუატაციაში, თუ შეკეთების ხარისხი დამაკმაყოფილებელია. მიღება ფორმდება აქტით, რომელსაც ხელს აწერს კომისიის ყველა წევრი. მიღებისას რაიმე ხარვეზის აღმოჩენის შემთხვევაში კომისია ადგენს მიღების ახალ თარიღს.

3. ტექნოლოგიური ნაწილი

3.1 მანქანის, მისი ნაწილების, შეკრებებისა და შეკრებების გაწმენდა და რეცხვა

საშრობი ბარაბნის გაწმენდა და რეცხვა გარედან და მის კორპუსში ხორციელდება ტექნოლოგიური პერსონალის მიერ, რომელიც ემსახურება მას სარემონტო მომზადებაში. ამ მიზნით გამოიყენება ხრახნები, ნიჩბები, ლითონის საფხეკები და ჯაგრისები, ნაწიბურები, წნევით წყალი და შეკუმშული ჰაერი რეზინის შლანგებიდან. საშრობი ბარაბნის შეკეთების პროცესში, დანაყოფების, კომპონენტების და ნაწილების გაწმენდა და რეცხვა ხორციელდება რამდენიმე ეტაპად: მანქანიდან მათი ამოღების შემდეგ, დანაყოფების დაშლა ერთეულებად და ერთეულებად ნაწილებად. ეს კეთდება მაღალი ხარისხის პრობლემების მოგვარებისა და შეკეთების მიზნით, რადგან ჭუჭყიანი, ჟანგი და ცხიმი ართულებს ასეთი სამუშაოს შესრულებას. ჭუჭყი ჯერ ამოღებულია საშრობი ბარაბნის დიდი ნაწილებიდან და კომპონენტებიდან (გორგოლაჭის საყრდენები, მათი ჩარჩოები, კორპუსი, ბარაბანი, საბურავები, საკისრები) ნიჩბებით, საყრდენებით და საფხეკები, შემდეგ აფეთქებენ შეკუმშული ჰაერით. შედარებით მცირე ნაწილები და კომპონენტები ირეცხება სარემონტო ადგილზე დაყენებულ სარეცხი აბაზანაში, ნავთის ან დიზელის საწვავში და სარეცხი ხსნარებში ხელით ნაჭრის გამოყენებით. ჟანგი ამოღებულია 25% მარილმჟავას ხსნარებით 1% თუთიის დამატებით, ინახება 2-3 საათის განმავლობაში, ნახშირბადის დეპოზიტები ამოღებულია ნაწილების აბაზანაში სოდა ნაცრისა და კაუსტიკური სოდის ხსნარით, საპონი ტემპერატურაზე. 80-90°C-ზე, რის შემდეგაც რეცხავენ ჯერ ცივ წყალში, შემდეგ კი ცხელ წყალში ან ამუშავებენ ფოლადის ჯაგრისებით და საფხეკები.

3.2 მანქანების დაშლის ტექნოლოგია, გამოყენებული აღჭურვილობა და ხელსაწყოები

საშრობი ბარაბნის დემონტაჟისთვის, ბუმ ამწე ამწე 25 ტფ, ჰიდრავლიკური ბუდეები 100 ტფ ამწევი სიმძლავრით, პორტატული ინვენტარის ხარაჩო Q - 5 ტფ, ხრახნიანი ამწევები და ამოღებული ერთეულების დემონტაჟისთვის, აღჭურვილობა საწარმოს მექანიკურიდან. გამოიყენება სარემონტო მაღაზია. იგი იშლება შემდეგი თანმიმდევრობით: საწვავის მიწოდება და წვის სისტემა - ელექტროძრავა - გადაცემათა კოლოფი - დამცავი - რგოლი და რგოლის მექანიზმი - ბარაბანი კორპუსის ლუქები - დოლის კორპუსი - ლილვაკის საკისრები. როლიკერის საყრდენი ჩარჩოები შეკეთებულია ინსტალაციის ადგილზე.

რგოლის მექანიზმთან, ჯერ იშლება ჭანჭიკიანი კავშირები, რომლებიც ამაგრებენ ზედა ნახევარს სხეულზე და მეორე ნახევარზე (ამისთვის, დაშლის წინ, ბარაბანი ბრუნავს დისკზე ისე, რომ მისი დამაკავშირებელი სიბრტყე იყოს ჰორიზონტალური), შემდეგ ზედა ნახევარი ამოღებულია და ედება საძილე გალიებზე სარემონტო ადგილზე. შემდეგ ჯალამბარის თოკებს ახვევენ სხეულს, ამაგრებენ ბოლოებს სხეულზე და აბრუნებენ მას 180°-ით. და მეორე ნახევრსაც იგივენაირად იღებენ. ბარაბნის კორპუსის ამოღება ხდება შემდეგნაირად: მის ქვეშ დგას ოთხი ჰიდრავლიკური ბუდე, ზედ ათავსებენ წინასწარ დამზადებულ ფოლადის ორ ღვედის, 150-200 მმ სიმაღლეზე ასაწევად იყენებენ ჯეკებს, მოთავსებულია ხის სხივებისგან დამზადებული გალიები. ქამრების ქვეშ და ღვედები მათზეა დაშვებული.

როლიკებით საკისრები ჯერ გათიშულია ჩარჩოდან, იშლება მათი რეგულირების მოწყობილობები და ტარების საყრდენები გადაადგილდებიან ბარაბნის ღერძიდან ჩარჩოს გიდების გასწვრივ ჯალამბარების ან ჯეკების გამოყენებით და შემდეგ ამოღებულია მისგან.

3.3 ნაწილების და შეკრებების, გამოყენებული ხელსაწყოების დეფექტები

ნაწილების დეფექტი არის მათი ტექნიკური მდგომარეობის დადგენა. ამ მიზნით გამოიყენება ინსპექტირება და გაზომვები ინსტრუმენტებით.

ბარაბნის კორპუსს შეიძლება ჰქონდეს შემდეგი დეფექტები:

შიდა ზედაპირის ცვეთა, ბზარები. ცვეთის დასადგენად, ბარაბნის კედელზე ღერძის პარალელურად გამოიყენება სწორი კიდე და მათ ზედაპირებს შორის არსებული ხარვეზები იზომება საზომი მმართველით. სხეულის ცალკეული მონაკვეთები, რომელთა კედლის ცვეთა აღემატება მათი სისქის 20%-ს, განადგურდება. ბზარები განისაზღვრება ვიზუალურად. უჯრედის სითბოს გადამცვლელების ნაწილებს და ბარაბნის შიგნით გადაცემის თაროებს შეიძლება ჰქონდეს ცვეთა, ღუნა და გადახვევა, რომელიც განისაზღვრება ვიზუალურად ან მათი სისქის გაზომვით კალიბრებითა და სახაზავებით.

ბაფთებს შეიძლება ჰქონდეს ცვეთა მოძრავი ზედაპირების დახვევისა და აქერცლის, ნაპრალების და ბზარების სახით. ცვეთის რაოდენობა განისაზღვრება სახაზავებითა და დიამეტრით მათი სისქის გაზომვით 3 მონაკვეთში (კიდეებზე და შუაში), რისთვისაც სახვევს ახვევენ ლენტით და იზომება გარშემოწერილობა. წრეების სიგრძის გაზომვა შესაძლებელია ბარაბნის მუშაობისას კალიბრირებული ლილვაკების გამოყენებით მოძრავ ზედაპირზე. პილინგი განისაზღვრება ვიზუალურად. ქულები და ბზარები განისაზღვრება ვიზუალურად. ბაფთები უარყოფილია 20%-ზე მეტის ტარებისას.

საყრდენი და საყრდენი ლილვაკები შეიძლება ჰქონდეს ნახმარი საყრდენი ზედაპირები, რაც იწვევს ოვალურობას და შეკუმშვას, ქულებს და ბზარებს. მათი ცვეთა განისაზღვრება 3 მონაკვეთის დიამეტრის ლენტით გაზომვით, გამოითვლება ოვალურობა და კონუსური. ლილვაკები უარყოფილია, თუ არის ბზარები რგოლის სისქის 20%-ზე მეტი სიღრმით და ცვეთის გამო მისი შემცირება ასევე არის 20%.

რგოლისა და პინიონის გადაცემათა კოლოფი განიცდის ცვეთას, ცვეთას და კბილების მსხვრევას და მათ ზედაპირებზე ნაკაწრებს, რაც ქმნის ბზარებს: რგოლზე. კბილების ცვეთა განისაზღვრება მათი სისქის გაზომვით კალიბრით ან შაბლონით და სენსორების კომპლექტით. თუ კბილის ცვეთა 30%-ს აღემატება, გადაცემათა დარტყმა ან გატეხვა ექვემდებარება უარყოფას. გადაცემათა კოლოფის გადაცემათა კოლოფს აქვს იგივე ხარვეზები.

პინიონის მექანიზმის დასაჯდომ ზედაპირებს, ლილვაკებს, გადაცემათა კოლოფის მექანიზმებს და შეერთებებს შეიძლება ჰქონდეს ცვეთა, ნაკაწრები, ოვალურობა და შეკუმშვა და ბზარები კერებზე.

ცვეთა განისაზღვრება მათი დიამეტრის გაზომვით ჭაბურღილის ლიანდაგით, სხვა დეფექტები განისაზღვრება ვიზუალურად. უარყოფილია, თუ არის ცვეთა დასაშვებ საზღვრებს მიღმა და თუ არის ნაპრალები. გასაღებებს შეიძლება ჰქონდეს ცვეთა გვერდითი ზედაპირების დამსხვრევის სახით, რაც იზომება შაბლონებითა და სენსორების კომპლექტით.

მოძრავი საკისრები შეიძლება ჰქონდეს ცვეთა რგოლების ზედაპირებზე ღრუების სახით, მოძრავი ელემენტები/ბზარები, განადგურება, დამსხვრევა, ბზარები და გალიების განადგურება. კრუნჩხვები და ბზარები განისაზღვრება ვიზუალურად, ხოლო ცვეთა განისაზღვრება გარე რგოლების ცემის გაზომვით შიდა რგოლებთან შედარებით ფიქსატორებში ციფერბლატის ინდიკატორებით. თუ ცვეთა აღემატება დასაშვებ ზღვრებს (დადგენილია ცხრილებიდან), ბზარები ან მსხვრევები, საკისრები უარყოფილია.

როლიკებით ჩარჩოებს შეიძლება ჰქონდეს ცალკეული ელემენტების კოროზია, მოხრა და გადახვევა. ბზარები და მსხვრევა. მოხრა და გრეხილი განისაზღვრება ელემენტების ზედაპირებსა და მათზე დაყენებულ სწორ კიდეს შორის არსებული ხარვეზების გაზომვით, სხვა დეფექტები განისაზღვრება ვიზუალურად.

წამყვანი ლილვები, გადაცემათა კოლოფი და როლიკებით ღერძები შეიძლება ჰქონდეს შემდეგი გაუმართაობა:

1) ჟურნალების სამუშაო ზედაპირების ცვეთა, გახეხვა, გასაღებების კედლების ცვეთა, მათზე ცვეთა, სლაინის ცვეთა;

2) ხრახნიანი ზედაპირების ცვეთა, ძაფების დამტვრევა და გატეხვა;

3) კისრების გრეხილი, ცულების მოხრა.

ჟურნალების ცვეთის დასადგენად გამოიყენეთ მიკრომეტრი, რომ გაზომოთ მათი დიამეტრი 3 მონაკვეთში (ბოლოებიდან 5 მმ დაშორებით და შუაში) ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ სიბრტყეზე, გამოთვალეთ ოვალურობა და შეკუმშვა და შეადარეთ ისინი მისაღები პირობა, რომელიც განისაზღვრება საცნობარო ცხრილებიდან.

გასაღებების გვერდითი კედლების ცვეთა დამსხვრევის სახით განისაზღვრება მათი სიგანის კალიბრით გაზომვით და ნახაზის ზომებთან შედარებით, ან შაბლონებისა და საზომი ლიანდაგების გამოყენებით. სპლაინის ცვეთა იზომება შაბლონებისა და სენსორების კომპლექტის გამოყენებით. შემოწმების დროს ვიზუალურად დგინდება ნაკაწრი.

ძაფის ცვეთა განისაზღვრება მათი ძაფის ლიანდაგებით შემოწმებით, ხოლო ძაფის გატეხვა დგინდება ვიზუალურად.

ლილვების მოხრა განისაზღვრება ციფერბლატის ინდიკატორებით გაზომვით. ამისათვის ლილვი ფიქსირდება სახამებლის ცენტრებში ან ჟურნალები თავსდება ზედაპირის ფირფიტაზე დამაგრებულ პრიზმებზე. ინდიკატორი ფიქსირდება შტატივში, რომელიც დამონტაჟებულია სახამებლის ან ზედაპირული ფირფიტის გიდებზე.

ინდიკატორის საზომი ღერო მიიტანება ლილვთან, ინდიკატორის ნემსი დაყენებულია ნულზე სასწორის შემობრუნებით და ინდიკატორის ჩვენებები აღირიცხება ლილვის 90°, 180°, 270° და 360° შებრუნებით. მათგან ყველაზე დიდი ტოლი იქნება ლილვის მოღუნვის ოდენობის.

კისრის ბრუნვა განისაზღვრება გასაღებების ჰორიზონტალურად დაყენებით და მათი ბოლოების სიმაღლის პოზიციის გაზომვით სიმაღლის საზომით.

3.4 ნაწილების შეკეთებისა და აღდგენის ტექნოლოგია

საშრობი ბარაბნის შეკეთება იწყება მისი სხეულის ღერძის გადახრის გაზომვით (მოტეხილობა), იმ პირობით, რომ როლიკებით საკისრები არ საჭიროებს შეცვლას. გაზომვები ხდება დონით; და მათი შედეგებიდან გამომდინარე, მორგებულია ლილვაკების პოზიცია ბარაბნის სხეულის ღერძთან მიმართებაში.

თუ არის დეფექტები ბარაბნის სხეულისა და საბურავების ადგილებში, რომლებიც იწვევს უარყოფას, ისინი იცვლება. ამისთვის ცარცით იხატება წრეები, რომლებზედაც ამოიჭრება სხეული და მოსახსნელი მონაკვეთი (იკიდება და ბორკილები ჩამოკიდებულია ამწის კაუჭზე), ბარაბანი იჭრება წრეების გასწვრივ გაზის სანთურებით და დაზიანებული მონაკვეთი ამოღებულია და მის ადგილას დგას წინასწარ დამზადებული ახალი, ბარაბნის ღერძთან გასწორების შემდეგ, ისინი ელექტრონულად შედუღებულია სხეულის დანარჩენ ნაწილებზე, საყრდენები ამოღებულია და კორპუსის გადაქცევა. წამყვანი, ისინი შედუღებამდე მათ შედუღების მავთულის გამოყენებით ავტომატური შედუღების მანქანები. ბზარები, რომლებიც არ იწვევს ბარაბნის კორპუსის უარყოფას, ბოლოებში ბურღავს 2-5მმ ბურღით, ჭრიან და ადუღებენ მაღალი ხარისხის ელექტროდით, ან მასზე აყრიან ფოლადის ნაჭერს და ადუღებენ კორპუსს. უჯრედის თბოგამცვლელების ნაწილები და გადამტანი თაროები დასაშვებ ზღვრებზე გადაჭარბებული ცვეთის, მოხრისა და გადახვევის შემთხვევაში იჭრება გაზის ჩირაღდნით, ხოლო ახლები შედუღება ხდება ელექტრო შედუღებით. სახვევებისა და ლილვაკების ცვეთა პირველი შეკეთების დროს აღმოიფხვრება დამთავრებული შემობრუნებით. ამისათვის, პორტატული ბრუნვის მოწყობილობები დამონტაჟებულია ჩარჩოსა და როლიკებით საყრდენებზე და, ბრუნვის დისკის გამოყენებით, ლილვაკები და სახვევები დაფქვავენ ზომების შესაკეთებლად, რის შემდეგაც ლილვაკების პოზიცია შემოწმდება და რეგულირდება. ლილვაკებში და საბურავებში ბზარები მათი სისქის 20%-ზე ნაკლები სიღრმით შედუღებულია ისევე, როგორც ბარაბნის კორპუსში.

საშრობი ბარაბნის პირველი შეკეთებისას, როდესაც ცვივა რგოლისა და პინიონის გადაცემათა კოლოფის კბილები და გადაცემათა კოლოფები, რომელთა სიმეტრიის ღერძი არ აღემატება 30%-ს, ისინი ტრიალებს ლილვებს 180°-ით. თუ ცვეთა აღემატება 30%-ს და სხვა დეფექტებს, შეცვალეთ.

კბილების სამუშაო ზედაპირების ზედაპირული ნაკაწრები (0,5 მმ-ზე ნაკლები), სახვევები, ლილვაკები, ლილვის ჟურნალები იწმინდება ხავერდოვანი ფაილებითა და ქვიშის ქაღალდებით, ღრმაები კი დნება შედუღებით და იწმინდება სახეხი ბორბალით. როდესაც პინიონის მექანიზმის დასაჯდომი ზედაპირები, გადაცემათა კოლოფების, ლილვაკები და შეერთებები ცვდება, ისინი ერწყმის ხელით ელექტროდების გამოყენებით, რომელთა შემადგენლობა მსგავსია ამ ნაწილების ფოლადების, ანეპტირებული, მოწყენილი ლათებზე და დაფქული შიდა სახეხი მანქანებზე. როდესაც გასაღებები აცვიათ, ისინი დნება, გაწმენდა სახეხი ბორბალით და ახალი ღარი იჭრება მდნარის საპირისპიროდ.

ნახმარი ლილვის ჟურნალები შერწყმულია ნახევრად ავტომატური შედუღების მავთულის გამოყენებით დამცავ აირებში ან ხელით ელექტრული ზედაპირის გამოყენებით მაღალი ხარისხის ელექტროდებით და, ანეილირების შემდეგ, ისინი ბრუნდებიან და დაფქვავენ სახამებლებისა და საფქვავის გამოყენებით. ხრახნიანი ჟურნალები დამუშავებულია და ხრახნიანი ნომინალურ ზომამდე. მოხრილი ლილვები და ღერძები სწორდება პრესის ქვეშ, წინასწარ აცხელებს მათ 600°-700°C-მდე. თუ ლილვები გადაუგრიხეს დასაშვებ ზღვარს მიღმა, ისინი უარყოფილია. კისერზე ნაკაწრები გათლილი ხდება "ხავერდის" ფაილებითა და ზურმუხტისფერი ქსოვილით. მოძრავი საკისრები არ შეიძლება აღდგეს, თუ მათ აქვთ უკიდურესად მიუღებელი ხარვეზები.

დასაშვებზე მეტი დეფორმაციების მქონე გაუმართავი ელემენტები რეგულირდება სითბოთი ან იჭრება გაზის ჩირაღდნით და წინასწარ მომზადებული შედუღება ხდება. ბზარები შედუღებულია ელექტრო შედუღებით.

საშრობი ბარაბნის მაღალი ხარისხის კაპიტალური რემონტის განსახორციელებლად, აუცილებელია გამოიყენოთ მის კომპონენტებში არსებული დეფექტების სიები, ნაწილების შეკეთებისა და აღდგენის ტექნოლოგიური რუქები და ნახაზების „შეკეთება“.

3.5 აპარატის აწყობა, გაშვება და ტესტირება

საშრობი ბარაბანი აწყობილია დაშლის საპირისპირო წესით (იხ. პუნქტი 4.2.) და გამოიყენება იგივე აღჭურვილობა. გორგოლაჭების საკისრებისა და დისკების შეკეთებული ნაწილები ჯერ იკრიბება შეკრების ერთეულებში, ხოლო დანაყოფები ერთეულებად (გადაცემათა კოლოფი). ისინი დამონტაჟებულია ჰორიზონტალური სიმებიდან ამოვარდნილი ქლიავის ხაზების გასწვრივ. ჩარჩოებზე დამონტაჟებულია როლიკერის საყრდენები, რომლებიც ასწორებენ ნიშანს ტარების კორპუსებზე ქლიავის ხაზებით, რის შემდეგაც ღერძებს შორის მანძილი და პარალელიზმიდან გადახრა იზომება ლენტით. შემდეგ ლილვაკებზე დაყენებულია ფოლადის სოლი 3° კუთხით, მასზე მოთავსებულია დონე და იზომება ლილვის დახრილობის კუთხეების გადახრები დოლის დახრილობის კუთხიდან (3°) და რეგულირდება მათი პოზიცია ლითონის დაყენებით. ბალიშები ტარების კორპუსების ქვეშ. კორექტირების შემდეგ, ტარების კორპუსები მიმაგრებულია ჩარჩოზე. საშრობი ბარაბნის კორპუსი, დროებით საყრდენებთან ერთად, ამაღლებულია ჰიდრავლიკური ბუდეებით, ხის გალიები ამოღებულია და მოთავსებულია როლიკებით საყრდენებზე ბაფთით, ხოლო მისი პოზიცია ბრუნვის ღერძთან მიმართებაში იზომება და რეგულირდება როლიკებით საკისრის კორპუსების გადაადგილებით. ჩარჩოებზე. შემდეგ დამონტაჟებულია ბოლო ბეჭდები და წამყვანი. დისკის აწყობა იწყება რგოლის მექანიზმის ერთ-ერთი ნახევრის დაყენებით ფირფიტის პაკეტების თავზე, მისი ცენტრირებით ბარაბნის სხეულის ღერძთან მიმართებაში და შემდეგ სხეულთან მიერთებით ჭანჭიკებით. შემდეგ, ჯალამბარისა და ამწის გამოყენებით, ბარაბნის კორპუსი ბრუნავს 180°-ით, ხოლო მექანიზმის მეორე ნახევარი ანალოგიურად არის დამონტაჟებული და დამაგრებული და ერთმანეთთან დაკავშირებული ჭანჭიკებით. ამის შემდეგ, 90°-ით შემობრუნებით სხეულს ჯალამბარებით სრულ შემობრუნებაზე, ინდიკატორები ზომავენ და არეგულირებენ მექანიზმის გადინებას ბრუნვის ღერძთან მიმართებაში (არ უნდა აღემატებოდეს 1 მმ-ს). რგოლის მექანიზმი პირველად დაყენებულია საძირკვლის ფირფიტაზე ქლიავის ხაზების გამოყენებით, ტარების კორპუსებზე ნიშნების გასწორება ქლიავის ხაზებთან, გაზომილია გვერდითი (ეს არ უნდა იყოს 0,5 მმ-ზე მეტი) და რადიალური (0,25 მმ) კლირენსი და ისინი. რეგულირდება რგოლის მექანიზმის ტარების კორპუსის გადაადგილებით. შემდეგ ტარების კორპუსები დროებით არის დამაგრებული, რამდენიმე კბილი შეზეთილია საღებავით და ბარაბანი ტრიალდება ჯალამბარით. სარტყელი მექანიზმის კბილების ზედაპირზე რჩება ანაბეჭდები, რომლითაც ფასდება სწორი ჩართულობა და ზუსტად რეგულირდება სარტყლის მექანიზმის პოზიცია წრეწირის მექანიზმთან შედარებით. გადაცემათა კოლოფი წინასწარ არის დამონტაჟებული ჩარჩოზე, მისი ამოძრავებული ლილვი ორიენტირებულია პინიონის გადაცემათა ლილვთან საყრდენი ზედაპირის ქვეშ მოთავსებით და მოძრაობს ჩარჩოს გასწვრივ, რის შემდეგაც ელექტროძრავის ლილვი დამაგრებულია და ორიენტირებულია წამყვანი ლილვის გასწვრივ. დააინსტალირეთ წამყვანი დამცავი და ლილვაკის საყრდენები, შეავსეთ საკისრები და გადაცემათა კოლოფი საპოხი მასალებით და გაუშვით საშრობი ბარაბანი. საშრობი ბარაბნის აწყობისას გამოიყენება ტექნოლოგიური რუქები ასამბლეის ბლოკების და მთლიანად მანქანის აწყობისთვის, შეკრების ტექნიკური პირობები (TU) და მანქანის პასპორტი. საშრობი ბარაბანში გაშვება ხდება მისი მოძრავი შეჯვარების ნაწილებში გაშვების მიზნით (გლვაკის საკისრები, წამყვანი) და ტესტირება ხდება მისი შეკეთების ხარისხის დასადგენად. გაშვების და ტესტირების რეჟიმები განისაზღვრება მწარმოებლის მიერ. მას ახორციელებს გამოცდილი შემკეთებელი (ჩვეულებრივ, სარემონტო ჯგუფის ოსტატი) და ოპერატორი, რომელიც მას ემსახურება სარემონტო მენეჯერის უშუალო ზედამხედველობით. გაშვებამდე მანქანა გულდასმით შემოწმდება, მისი შეზეთვის ყველა წერტილი ივსება ლუბრიკანტით, ჩართულია ელექტროძრავა და მანქანა უმოქმედოდ მუშაობს 5-6 საათის განმავლობაში. დაწყებამდე გამოიყენეთ ბერკეტი ელექტროძრავის გადაცემათა კოლოფთან დამაკავშირებელი დაწყვილებისთვის და დარწმუნდით, რომ ბარაბანი ბრუნავს მარტივად და შეუფერხებლად. ჩართვისას აკონტროლეთ ყველა ნაწილისა და შეკრების სწორი ურთიერთქმედება, ხმაურის არარსებობა, დარტყმა და ვიბრაცია, რომლებიც არ არის დამახასიათებელი მისი ნორმალური მუშაობისთვის, და საკისრების გათბობა (არ უნდა აღემატებოდეს 65°C). როდესაც ისინი გამოჩნდება, ბარაბანი დაუყოვნებლივ უნდა შეწყდეს და მიზეზების იდენტიფიცირება და აღმოფხვრა. თუ პრობლემების აღმოფხვრა გულისხმობს გახეხილი ნაწილების შეცვლას, მაშინ გაშვება მეორდება თავიდანვე. დასრულების შემდეგ, ბარაბანი შემოწმდება, ცხიმი იცვლება ყველა შეზეთვის წერტილში და მოწმდება. ამისათვის ცეცხლსასროლი იარაღი ანთება, კვამლის ამომწურავი და ბარაბანი ჩართულია და მისი შიდა ნაწილები თანდათან თბება სამუშაო ტემპერატურამდე. გათბობის ბოლოს ჩართულია მიმწოდებელი და მასალა მიეწოდება გასაშრობად. მიწოდება ხდება დოზებით და ეტაპებით: ჯერ - სიმძლავრის მეოთხედზე, შემდეგ - ნახევარზე, 3/4 და ბოლო ეტაპზე - საპროექტოზე. თითოეულ ეტაპზე საშრობი ბარაბანი მუშაობს 1,5-2 საათის განმავლობაში. თუ ბოლო ეტაპზე მანქანა აკმაყოფილებს ყველა მოთხოვნას (შემშრალი მასალის შესრულება, ტექნოლოგიური პარამეტრები, ენერგიის მოხმარება, საპოხი მასალები), ტესტი მთავრდება და დგება დადგენილი ფორმის სერთიფიკატი, რომელსაც ხელს აწერენ გაშვების მონაწილეები. და ტესტი. ტესტის დროს სრულდება ჩართვისას შესრულებული ყველა სამუშაო და დამატებით:

1) ინსტრუმენტების გამოყენებით, ისინი აკონტროლებენ ტემპერატურას, ვაკუუმის ხარისხს სხვადასხვა ზონებში საცხოვრებლის შიგნით და, საჭიროების შემთხვევაში, არეგულირებენ მათ დამწვარი საწვავის რაოდენობის შეცვლით, აალებადი ნარევში ჰაერი და კვამლის გამონაბოლქვი სარქვლის დაფარვით ან ოდნავ გახსნით;

2) დარწმუნდით, რომ თითოეულ ეტაპზე მასალა თანაბრად იკვებება და მასში უცხო ობიექტები არ მოხვდება.

4. შრომის უსაფრთხოება და ხანძარსაწინააღმდეგო დაცვა

4.1 უსაფრთხოების ძირითადი წესები მანქანის ძირითადი შეკეთების მომზადებისა და განხორციელებისას

შემკეთებელთათვის უსაფრთხო სამუშაო პირობების შექმნა მანქანის ძირითადი შეკეთების მომზადებისა და განხორციელებისას უზრუნველყოფილია ქვემოთ ჩამოთვლილი უსაფრთხოების წესების დაცვით.

ყველა მუშაკმა უნდა გაიაროს ზოგადი უსაფრთხოების ტრენინგი და ყოველი სარემონტო სამუშაოს (ოპერაციის) შესრულებამდე - უშუალოდ სამუშაო ადგილზე.

სარემონტო აღჭურვილობისა და პორტატული ელექტრული ხელსაწყოების გამოყენებამდე ისინი უნდა შემოწმდეს და დადგინდეს მათი ფუნქციონირება. შემოწმების დროს განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს მავთულის იზოლაციის მდგომარეობას, დამიწების არსებობას და მდგომარეობას, ღობეებს, სამაგრი ერთეულების საიმედოობასა და მომსახურებას და მათ გამკაცრებას. მკაცრად აკრძალულია გაუმართავი აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების გამოყენება. სამუშაოს დაწყებამდე აუცილებელია შეამოწმოთ მისი მოქმედება „უსაქმურად“.

საშრობი ბარაბნის დაშლა-აწყობის მიზნით გამოყენებული იქნება ამწე ამწე 250 KN (პნევმატური ბორბლები), რომლის ექსპლუატაცია ნებადართულია იმ პირებს, რომლებმაც გაიარეს ტრენინგი, ჩააბარეს გამოცდები და აქვთ მართვის მოწმობა. მუშებს, რომლებმაც გაიარეს ტრენინგი და ჩააბარეს გამოცდები და აქვთ სლინჯერის სერთიფიკატი, უფლება აქვთ დაამაგრონ ნაწილები, მასალები და სხვა ტვირთები. გამოყენებული დასამაგრებელი და ტვირთამწე მოწყობილობებსა და კონტეინერებს უნდა ჰქონდეს მიმაგრებული ნიშა, რომელიც მიუთითებს ინვენტარის ნომერს, გამოცდის თარიღს და ტვირთის ტარების სიმძლავრეს. გამოყენებამდე ისინი უნდა შემოწმდეს და შემოწმდეს ექსპლუატაციაზე. აკრძალულია ტვირთის აწევა, რომელიც ჩაფლულია რაიმე ნივთის ქვეშ ან ტვირთის, რომლის წონა უცნობია, აგრეთვე მათ ქვეშ ყოფნისას დამმაგრებელი ხრახნების ამოღება.

შემდუღებელმა უნდა იმუშაოს ტილოს კოსტუმში და ფეხსაცმელში, ხოლო თვალების დასაცავად ელექტრული რკალის და დამწვრობის ალისაგან, გამოიყენოს სათვალეები და ნიღბები სინათლისგან დამცავი სათვალეებით. სამუშაოების დაწყებამდე აუცილებელია შედუღების ტრანსფორმატორის და მავთულის შემოწმება. მათ უნდა ჰქონდეთ საიმედო იზოლაცია: მავთულის ცალკეული ნაწილები უნდა იყოს დაკავშირებული ტერმინალის ხვრელებში დამონტაჟებული ჭანჭიკებით და თხილით, ხოლო შეერთების წერტილი უნდა იყოს იზოლირებული. დამიწების მავთული უნდა იყოს დაკავშირებული ნაწილთან სწრაფი გამოშვების ხრახნიანი დამჭერის გამოყენებით. შედუღების ადგილი უნდა იყოს შემოღობილი პორტატული ფარებით, რათა დაიცვათ მიმდებარე მუშები შედუღების რკალის დაბრმავებისგან. ლითონის შედუღების და ჭრის დროს და ბარაბნის კორპუსის შიგნით სხვა სამუშაოების შესრულებისას სამუშაო უნდა შეასრულოს არანაკლებ ორმა მუშამ, რომელთაგან ერთი მოქმედებს როგორც დამტენი. გარდა ამისა, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს კორპუსის შიგნით საიმედო ვენტილაცია და გამოყენებული იქნას დიელექტრიკული ხალიჩები, კალოშები და ხელთათმანები, ხოლო განათებისთვის - პორტატული ნათურები ძაბვის არაუმეტეს 12 ვ. გამოყენებამდე უნდა დადგინდეს მათი მომსახურებისუნარიანობა. ფიტინგებზე, რეზინის შლანგები უნდა იყოს დამაგრებული ფოლადის დამჭერებით, გამკაცრებული ჭანჭიკებით და თხილით. შლანგების რედუქტორთან დასაკავშირებლად, ხოლო რედუქტორი ცილინდრებთან დასაკავშირებლად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ ფერადი შენადნობებისგან დამზადებული გასაღები. გაზის ბალონები უნდა გადაიტანოს სპეციალურად აღჭურვილ ტროლეიბზე და განთავსდეს ღია ცეცხლიდან არაუმეტეს 10 მ და დახურული გათბობის მოწყობილობებიდან 5 მ. აუცილებელია საწვავის და საპოხი მასალების მოხვედრის თავიდან აცილება სანთურების, გადაცემათა კოლოფის, ცილინდრებისა და შლანგების ფიტინგებზე, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს აფეთქება გაზების მიწოდებისას.

4.2 ხანძარსაწინააღმდეგო დაცვის ძირითადი წესები დანადგარის ძირითადი შეკეთებისას

სარემონტო პერსონალის სახანძრო უსაფრთხოება უზრუნველყოფილია ქვემოთ ჩამოთვლილი ზომებისა და წესების მკაცრი დაცვითა და განხორციელებით. რემონტში ჩართული ყველა თანამშრომელმა სამუშაოს დაწყებამდე უნდა გაიაროს ხანძარსაწინააღმდეგო ტრენინგი. ამავდროულად, მათ უნდა მიეთითონ ხანძრის თვალსაზრისით საშიში ადგილები, ხანძრის შესაძლო წყაროები (საწვავი, საპოხი მასალები და საწმენდი მასალები, რომლებიც შეიძლება აალდეს ელექტრული რკალიდან, დამწვრობის ალი, გამდნარი ლითონისა და წიდის წვეთები, ელექტრული იზოლაცია. მავთულები მოკლე ჩართვისგან). რემონტში ჩართულმა ყველამ უნდა იცოდეს, როგორ და რა უნდა გააკეთოს ხანძრის შემთხვევაში და საჭიროების შემთხვევაში როგორ დატოვოს შენობა. სარემონტო ობიექტს უნდა ჰქონდეს ხანძარსაწინააღმდეგო მოწყობილობა (ხანძარსაწინააღმდეგო ფარი აღჭურვილობით, ქვიშა ფოლადის ყუთში, ტილოს ღრუები, წყლის შლანგები და ჰიდრანტები მათ დასაკავშირებლად).

ხანძრის გაჩენის შემთხვევაში ხანძარი უნდა ჩაქრეს წყლის, ქვიშისა და ღრუების, ცეცხლმაქრების გამოყენებით. თუ ელექტროსადენების იზოლაციას ცეცხლი გაუჩნდა, საჭიროა მათი გამორთვა და მხოლოდ ამის შემდეგ ჩაქრობა მშრალი ქვიშის, ფხვნილის ცეცხლმაქრებით და დაფარვა ბრეზენტით. ამ მიზნით კატეგორიულად აკრძალულია ქაფის ცეცხლმაქრების, წყლის და ნესტიანი ქვიშის გამოყენება. თუ ხანძრის ჩაქრობა ვერ ხერხდება, აუცილებელია ყველა ადამიანი გაიყვანოს შენობიდან უსაფრთხო ადგილას და გამოიძახოს სახანძრო ბრიგადა.

4.3 გარემოს დაცვა ძირითადი მანქანების შეკეთების დროს

სამუშაო ადგილის ატმოსფერული ჰაერის ძირითადი დამაბინძურებლები საშრობი ბარაბნის ძირითადი შეკეთებისას არის აირები, რომლებიც გამოიყოფა ლითონების ჭრისა და შედუღების დროს, და გრიპის აირები მტვერთან ერთად მათი მოცილების დროს. ამიტომ, შედუღების ადგილი აღჭურვილი უნდა იყოს მიწოდების და გამონაბოლქვი ვენტილაციის საშუალებით, ხოლო გამონაბოლქვი აირები უნდა გაიწმინდოს მტვრისგან ციკლონებში და ელექტრო ნალექებში ატმოსფეროში გაშვებამდე. სარემონტო ადგილზე სამრეწველო წყალი შეიძლება დაბინძურდეს მასში საწვავის, საპოხი მასალების და საწმენდი მასალების შეღწევის გამო. ამიტომ აუცილებელია ამ მასალების შენახვა ჰერმეტულ კონტეინერებში დანიშნულ ადგილებში. კატეგორიულად აკრძალულია მათი ნაშთების გადინება შენობის კანალიზაციის სისტემაში და დაღვრის შემთხვევაში მათი ამოღება ნახერხისა და ნაწიბურების გამოყენებით. ნაწიბურები, ახალი და მეორადი, ცალკე უნდა ინახებოდეს დახურულ ლითონის ყუთებში.

5. სპეციალური ნაწილი

5.1 აპარატის სქემა, სტრუქტურა და ექსპლუატაცია

სს Krasnoselskstroymaterialy-ში, პირდაპირი დინების საშრობი ბარაბანი გამოიყენება გრანულირებული წიდის გასაშრობად. რომელშიც გამხმარი მასალის (გრანულირებული წიდის) მოძრაობის მიმართულება ემთხვევა ბარაბნის შიგნით გრიპის აირების მოძრაობის მიმართულებას. საშრობი ბარაბანი შედგება შემდეგი ძირითადი ნაწილებისგან (იხ. ნახ. 7.1):

ბრინჯი. 5.1 საშრობი ბარაბნის დიაგრამა: 1 - კორპუსი, 2 - ბინტი (2 ცალი); 3 - ჩამოსხმის თაროები, 4 - ჩარჩო, 5 - როლიკებით მხარდაჭერა, 6 - მტვრის კამერა, 7 - ბეჭედი; 8 - ბეჭედი, 9 - საყრდენი როლიკერი (2 ცალი), 10 - გადაცემათა რგოლი, 11 - პინიონის მექანიზმი, 14 - გარსაცმები, 15 - ცეცხლსასროლი ყუთი, 16 - ბუნკერი. 17 - დატვირთვის მილი, 18 - სანთურა, 19 - მილი (2 ცალი), 32 - გადაცემათა კოლოფი, 33 - ელექტროძრავა.

ბარაბნის კორპუსი 1 შედუღებულია ფოლადის ფურცლისგან დამზადებული ინდივიდუალური ჭურვიდან 09GS2. შიგნით, მასალასა და გრიპის აირებს შორის სითბოს გადაცემის გასაზრდელად, მის ზოგიერთ მონაკვეთში დამონტაჟებულია ფოლადის ფურცლისგან დამზადებული ფოლადის ბადეები, ხოლო დანარჩენ ადგილებში, გადამცემი თაროები 3 შედუღებულია სხეულზე. როდესაც მასალა მოძრაობს კორპუსის შიგნით, მის ნაჭრებს იჭერს თაროები 3. ისინი ადის გარკვეულ სიმაღლეზე და ცვივა მათგან, მთავრდება ცხელი გაზების ნაკადში. გარედან სხეულზე დევს ორი ზოლი 2, რომლითაც იგი ეყრდნობა ორ როლიკერის საყრდენს. ეს არის მასიური ფოლადის ცილინდრული რგოლები, რომლებიც შედუღებულია საშრობი ბარაბნის დაყენებისას ორი ნახევრიდან. ბაფთით 2-ის შიდა ზედაპირსა და გარე სხეულს შორის არის სხეულზე შედუღებული ფოლადის ფირფიტების შეკვრა, რომლებზეც სახვევები ეყრდნობა. ცივ მდგომარეობაში ფირფიტების შეკვრასა და სახვევებს შორის არის ხარვეზები, რომლებიც ექსპლუატაციის დროს გადაიქცევა შებოჭილობაში დოლის კორპუსის გახურებისა და გაფართოების გამო. როლიკებით საკისრები შედგება (იხ. ნახაზი DPMA 02 01 00 00 00 80): ღერძზე დაჭერილი ფოლადის წყვილი ლილვაკები, რომელთა ბოლოებზე დამონტაჟებულია სფერული ორმაგი რიგის ბურთულიანი საკისრები, რომლებიც დამონტაჟებულია ფოლადის გაყოფილ კორპუსებში. ტარების კორპუსები დამონტაჟებულია ჩარჩო 4-ზე გიდებით, რომლებზედაც მათ შეუძლიათ გადაადგილება ხრახნიანი რეგულირების მოწყობილობების 13-ის გამოყენებით, ერთმანეთთან მიახლოებით ან მოშორებით და დამაგრებულია მათზე. ამ გზით, როლიკებით საყრდენების პოზიცია რეგულირდება ბარაბნის სხეულის ღერძთან შედარებით. ბარაბანი 1 დამონტაჟებულია ჰორიზონტალურთან 3°-იანი კუთხით, რათა უზრუნველყოს მასალის გადაადგილება მასში. ექსპლუატაციის დროს მას შეუძლია გადაინაცვლოს ღერძის გასწვრივ წონის გავლენის ქვეშ, ამიტომ, რათა თავიდან აიცილოს ბაფთები როლიკებით საკისრებიდან 5, ორი საყრდენი ლილვაკი 9.11 დამონტაჟებულია ქვედა სახვევში, რომელიც შედგება ლილვაკებისგან, რომლებიც დამონტაჟებულია კუთხოვანი კონტაქტის როლიკებით საკისრებში. ფიქსირებულ ღერძებზე. ბარაბნის კორპუსის ზედა ნაწილი 1 ჯდება ღუმელის კედელში 15 საწვავის დასაწვავად, ხოლო ქვედა ნაწილი მტვრის კამერაში 6. მტვრის კამერას 6 აქვს მილები, რომლებთანაც დაკავშირებულია გაზის არხები გაზების მოსაშორებლად. სხეული მტვრის დასამფენ ერთეულებში, რათა გაასუფთავონ ისინი მტვრისგან ატმოსფეროში გაშვებამდე. კორპუსში 1 გარე ჰაერის შეღწევის თავიდან ასაცილებლად, მის ბოლოებზე დამონტაჟებულია ლუქები 7 და 8. ბარაბანი ბრუნავს ძრავიდან, რომელიც შედგება ელექტროძრავისგან 33, გადაცემათა კოლოფი 32, რგოლის მექანიზმი 11 და რგოლის მექანიზმი 10. დიზაინი და რგოლის მექანიზმის დაყენება მსგავსია როლიკებით საკისრების. პინიონის მექანიზმის 11-ის საყრდენი კორპუსები დამაგრებულია ფიქსირებულ ჩარჩოზე 4. რგოლის მექანიზმი 10 შედგება ორი ნახევრისგან, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ჭანჭიკებით. იგი დამონტაჟებულია ბარაბანზე შედუღებულ და მათზე დამაგრებულ ფირფიტებზე. ზემოდან, რგოლი 10 და პინიონის მექანიზმები 9, 11 დაფარულია გარსაცმით 14 მტვრისგან დასაცავად და საოპერაციო პერსონალის უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად. მასალა მიეწოდება ბუნკერიდან 16 ღუმელის მეშვეობით, ამიტომ მასალის გაშრობა იწყება მასში შესვლისთანავე. საწვავი (ბუნებრივი აირი) იწვება სანთურ 18-ში, სადაც მიეწოდება ჰაერთან ერთად და შერევისას წარმოიქმნება აალებადი ნარევი. დამწვრიდან აალებადი ნარევის წვის დროს წარმოქმნილი აირები შედიან ბარაბნის სხეულში 1 და მის გასწვრივ მოძრაობენ მტვრის შემგროვებელი განყოფილების კვამლის ამომწურვით შექმნილი ვაკუუმის გავლენის ქვეშ, სითბოს პირდაპირ აწვდიან მასალას, ბარაბნის კორპუსის კედლები 1, ღვეზელი, ჩამოსასხმელი თაროები 3 (და ისინი მასალაზე), გაცივებულია და 19 მილების მეშვეობით ჩაედინება მტვრის შემგროვებელ განყოფილებაში. საშრობი ბარაბანი მუშაობს შემდეგნაირად. მასალა (წიდა), რომელიც ჩატვირთულია ბუნკერში 25 ქამრის მიმწოდებლის საშუალებით, განუწყვეტლივ მიედინება მილის 26-ით ბარაბნის სხეულში 1, გადის მასში და მტვრის კამერის 19 საქშენების მეშვეობით გადმოიტვირთება კონვეიერის ქამარზე, რომელიც ატარებს იგი მოშორებულია შემდგომი დამუშავებისთვის.

5.2 მანქანის ძირითადი პარამეტრების გაანგარიშება

საწყისი მონაცემები:

1) ბარაბნის გარე დიამეტრი - დბ = 2800 მმ = 2,8 მ; შიდა დბ = 2760 მმ = 2,76 მ; ბარაბნის სიგრძე Lb = 20 მ;

2) გასაშრობად მასალა არის გრანულირებული წიდა ρ = 700 კგ/მ3 სიმკვრივით;

3) მასალის ტენიანობა - საწყისი Wн = 22%, საბოლოო Wк = 3%;

4) ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე pb = 4.2 წთ 1. ჩვენ ვაწარმოებთ გამოთვლას (L - 1) - P. 163, 164 გამოყენებით.

5) დოლის ღერძის დახრილობა ჰორიზონტისკენ, %;ί=%.

განსაზღვრეთ მასალის ნაწილის გაშრობის დრო:

სადაც β არის დოლის კორპუსის მასალით შევსების კოეფიციენტი, β = 0,1...0,25; ვიღებთ β = 0,2; A - ორთქლის მოცილება, კგ/(მ 3/სთ); A = 45÷ 65 კგ/(მ 3/სთ); მიიღოს A = 55 კგ / (მ 3 / სთ);

ჩვენ განვსაზღვრავთ საშრობი ბარაბნის მუშაობას, როგორც სატრანსპორტო მექანიზმს:

PM = A0 × v ×Кз ×ρ

სადაც A0 არის ბარაბნის სხეულის შიდა განივი ფართობი, m 2;

v არის ბარაბნის შიგნით მასალის გადაადგილების სიჩქარე მისი ღერძის გასწვრივ, m/s;

Кз - ბარაბნის მოცულობის მასალის შევსების კოეფიციენტი; Kz = 0,1;

PM = 6 × 0,018 × 0,1 × 700 = 7,56 კგ/წმ = 27,2 ტ/სთ

დაადგინეთ ბარაბნის სხეულის შიდა მოცულობა:

Vob = A0 × L = 6 × 20 = 120 მ 2

ჩვენ განვსაზღვრავთ საშრობი ბარაბნის მოქმედებას ტენიანობის გამომუშავებით:

Pw = Pm = [(14-2): (100-14) - 2: (100 - 2)] x 7,56 = 0,9 კგ/წმ

ჩვენ განვსაზღვრავთ საშრობი ბარაბნის საჭირო მოცულობას, როგორც საშრობი ერთეული:

საშრობი ბარაბნის ზომები უზრუნველყოფს მის მუშაობას როგორც თერმული ერთეული, რადგან...

5.3 სიმძლავრის გამოთვლა, ელექტროძრავის შერჩევა და ამძრავის კინემატიკური და სიმძლავრის გამოთვლა

განსაზღვრეთ საშრობი ბარაბნის მბრუნავი ნაწილების წონა:

Gvr = Gb + Gm

სადაც Gb არის ბარაბნის შეკრების წონა; გბ= 166 კნ (ქარხნული მონაცემები); Gm არის ბარაბნის კორპუსში მდებარე მასალის წონა, KN;

Gm = V b ×K3×ρ× g=120×0.l × 0.7×9.81 = 82.4 KN;

Gvr = 166+ 82 = 248 KN.

5.3.1 კინემიკური დიაგრამის აგება

სურ.5.2. საშრობი ბარაბნის კინემატიკური დიაგრამა

5.3.2 დისკის კინემატიკური და სიმძლავრის გამოთვლები

ჩვენ განვსაზღვრავთ სიმძლავრეს, რომელიც დახარჯულია ბარაბანით მასალის აწევაზე გაშრობის დროს ფორმულის გამოყენებით:

P1 = 1,95 R 3 0b× L×ωb, კვტ

სადაც ωb არის ბარაბნის ბრუნვის კუთხური სიჩქარე, რად/წმ

R b - ბარაბნის შიდა რადიუსი, m;

R0b = D0b/2 = 2.76/2 = 1.38 მ

P1 = 1,95 × 1,38 3 × 20 × 0,21 = 21,5 კვტ.

ჩვენ განვსაზღვრავთ ძალას, რომელიც მოიხმარს როლიკებით საკისრებში ხახუნის დასაძლევად:

P2 = 0,115 Gwr × r ×ώρ, კვტ

Gtotal - ბარაბნის და მასალის მბრუნავი ნაწილების წონა; Svr = 440 KN; r – საყრდენი ლილვაკების ბრუნვის რადიუსი, m; r = 0,4 მ; ώρ - როლიკებით ბრუნვის კუთხური სიჩქარე, რად/წმ;

ჩვენ განვსაზღვრავთ მოხმარებულ ძალას ლილვაკებზე საბურავების მოძრავი ხახუნის დასაძლევად ფორმულის გამოყენებით:

P3 = 0,0029 Gvr× ωb = 0,0029 × 248 × 0,44 = 0,3 კვტ

ჩვენ განვსაზღვრავთ ელექტროძრავის საჭირო სიმძლავრეს ფორმულის გამოყენებით:

სადაც ŋpr - ეფექტურობა, ენერგიის დანაკარგების გათვალისწინებით ამძრავის მექანიზმში და ბარაბნის ლუქებში ხახუნის დასაძლევად; ŋpr = 0.7...0.8, აიღეთ ŋpr -0.75.

ნაპოვნი საჭირო სიმძლავრის საფუძველზე, ჩვენ ვირჩევთ 4A 315510 UZ GOST 19523-81 ძრავას.

ცხრილი 1. ელექტროძრავის ტექნიკური მახასიათებლები

განსაზღვრეთ ამძრავის გადაცემათა კოეფიციენტი:

სადაც Ured არის გადაცემათა კოლოფის კოეფიციენტი; ჩვენ ვიღებთ Ur = 16

Us.p. - გადაცემათა კოეფიციენტი

ჩვენ განვსაზღვრავთ ბრუნვის სიჩქარეს, კუთხურ სიჩქარეს, სიმძლავრესა და ბრუნვას თითოეულ ლილზე:

P2 = P1×ŋed, მიიღეთ ŋed = 0.97; P2 = 53,5 × 0,97 = 51,9 კვტ

T2 = P2× 10 3 / ω2 = 51,9× 10 3 /3,86 = 13446 ნ.მ.

დოლზე

სადაც ŋs.p. - გადაცემათა ეფექტურობა; ŋz.p. = 0,95...0,96; ჩვენ ვიღებთ ŋz.p. = 0.95

გაანგარიშების შედეგები ნაჩვენებია ნახ. 5.2.

ჩვენ ვირჩევთ სტანდარტულ ცილინდრულ გადაცემათა კოლოფს ბრენდის Ts2U-400N 16-12M-U3 TU2-056-165-77

მაგიდა. გადაცემათა კოლოფის ტექნიკური მახასიათებლები

სიმბოლო	გადაცემათა კოეფიციენტი	შეფასებული ბრუნვის მომენტი ამოძრავებულ ლილვზე	ლილვის ჟურნალის ზომები
Ts2U-400N-16-12M--UZTU2-056-165-77

5.4 გადაცემათა გაანგარიშება სიძლიერისთვის

5.4.1 სიჩქარის გაანგარიშება

საწყისი მონაცემები:

1) რგოლის მექანიზმით გადაცემული ბრუნი - Tз = 112057 N.m;

2) გადაცემათა კოეფიციენტი Us.p. = 8,78;

3) უწყვეტი მუშაობა, დროებითი გადატვირთვით 20%-მდე

დიზაინის გაანგარიშება

ვინაიდან ტრანსმისია დაფარულია გარსაცმით, ჩვენ ვაწარმოებთ დიზაინის გამოთვლებს კბილების კონტაქტურ გამძლეობაზე რეკომენდებული თანმიმდევრობით (3) - გვ. 35-46.

გადაცემის ცენტრის მანძილის განსაზღვრა:

სადაც Ka = 49.5 - აჩქარებული მექანიზმებისთვის;

Knβ - კოეფიციენტი დატვირთვის არათანაბარი განაწილების გათვალისწინებით რგოლის სიგანეზე; Knβ = 1... 1,15; ჩვენ ვიღებთ Knβ = 1.15 GOST 2185-69 შესაბამისად;

ψwa - სიჩქარის სიგანის კოეფიციენტი; ψwa=in/A; ჩვენ ვიღებთ ψva = 0.125;

[δ]н - დასაშვები კონტაქტური სტრესი, MPa;

δHeimb - კონტაქტის გამძლეობის ლიმიტი ციკლების საბაზისო რაოდენობაზე;

KHL - გამძლეობის კოეფიციენტი; KHL = 1;

უსაფრთხოების ფაქტორი; = 1.2.

ჩვენ ვიღებთ ფოლადს 45 რგოლის მექანიზმების წარმოებისთვის

GOST 1050-88, რომელსაც აქვს δТ = 340 მპა, δв = 690 მპა, საშუალო სიმტკიცე 200 НВ, გაუმჯობესებულია თერმული დამუშავება, ხოლო რგოლის მექანიზმისთვის - ფოლადი 45L GOST 1050-88, δв = 520 მპა, δt = საშუალოდ 290 მპა, სიმტკიცე - 180 NV, თერმული დამუშავება - ნორმალიზება ((3) - P.34, ცხრილი 3.3.). შერჩეული ფოლადებისთვის ჩვენ ვხვდებით:

ჩვენ ვიღებთ aω = 2500 მმ GOST 2185-76-ის მიხედვით

ჩვენ განვსაზღვრავთ მოდულს: m = (0.01..0.02) aω = 2500 × (0.01..0.02) = 25..50 მმ;

ჩვენ ვიღებთ m = 25 მმ GOST 2185-76-ის მიხედვით.

დაადგინეთ კბილების რაოდენობა (ჯამური, ბეჭედი)",

მიიღეთ Z1 = 20; Z2 = ZΣ – Z1 = 200 - 20 = 180;

ჩვენ ვაზუსტებთ ცენტრის მანძილს:

аω = 0,5 ZΣ × m = 0,5 × 200 × 25 = 2500 მმ - არ შეცვლილა;

მოდით დავაკონკრეტოთ გადაცემათა კოეფიციენტი:

ზრდა Uz.p. არის:

რაც მისაღებია.

ჩვენ ვიანგარიშებთ მექანიზმის და რგოლის მექანიზმის პარამეტრებს:

1) მოედნის დიამეტრი – d1 (გადაცემათა კოლოფი) = m × Z1 = 25 × 20 = 500 მმ;

D2 (ბეჭდის მექანიზმი) = m × Z2 = 25 × 180 = 4500 მმ;

2) გარე დიამეტრი – da1 = d1+ 2m = 500 + 2 × 25 = 550 მმ;

Da2 = d2 + 2m = 4500 + 2 × 25 = 4550 მმ;

3) ღრუს დიამეტრი – df1 = d1 - 2,5m = 500 - 2,5 × 25 = 437,5 მმ;

Df2 = d2 - 2.5m = 4500 - 2.5 × 25 = 4437.5 მმ;

4) სიგანე – b1 = b2 +15 მმ = 315 +15 მმ = 330 მმ;

B2 = aω × ψwa = 2500 × 0.125 = 312.5 მმ; ავიღოთ b2= 315 მმ

ჩვენ განვსაზღვრავთ ძალებს კბილების გადაცემაში:

1) წრეწირი

2) რადიალური Fr = Ft × tan 20° = 49,8 × 10 3 × 0,364 = 18,1 × 10 3 N; განსაზღვრეთ პერიფერიული სიჩქარე:

ვენის მიხედვით ვანიჭებთ გადაცემის სიზუსტის მე-8 ხარისხს b1=330MM

ჩვენ განვსაზღვრავთ კბილების გამოთვლილ კონტაქტურ სტრესებს:

სადაც Zh არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს ჩართულობის ბოძში კბილების შეჯვარებული ზედაპირების ფორმას; ჟ = 1,76;

Zε - კოეფიციენტი საკონტაქტო ხაზების მთლიანი სიგრძის გათვალისწინებით; Zε= 0,9;

Kn - დატვირთვის ფაქტორი; Kn = Knα × Knβ × Knγ × Knδ; (3) - გვ 32;

Knα არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს დატვირთვის არათანაბარ განაწილებას კბილებს შორის; Knα = 1,06; (3) - გვ 39, ცხრილი. 3.4;

Knβ - კოეფიციენტი დატვირთვის არათანაბარი განაწილების გათვალისწინებით გვირგვინის სიგანეზე; დამოკიდებულია ψвd = b2 = 315 = 0.07; Кнб = 1; (3) - გვ 39, ცხრილი. 3.5; d2 4500

Knγ - დინამიური კოეფიციენტი, Knγ= 1,05; (3) - გვ 40, ცხრილი. 3.6;

ჩვენ განვმარტავთ დასაშვებ სტრესებს კბილების კონტაქტური გამძლეობისთვის:

სადაც δHeimb 2 = 390 MPa; KHL = 1; = 1.2.

Zr- კოეფიციენტი კონიუგატის უხეშობის გავლენის გათვალისწინებით

ზედაპირები; Zr= 0,9 - სიზუსტის მე-8 ხარისხისთვის;

Zv არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს პერიფერიული სიჩქარის გავლენას კბილების კონტაქტურ სიძლიერეზე; Zv = 1; (3) - გვ. 40.

Kl არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს ლუბრიკანტის გავლენას კბილების კონტაქტურ სიძლიერეზე; Kl = 1;

ხნ - კოეფიციენტი რგოლის მექანიზმის ზომის გავლენის გათვალისწინებით;

უზრუნველყოფილია კბილების კონტაქტური სიმტკიცე.

გადაცემათა კოლოფის კბილების ტესტის გაანგარიშება მოხრის გამძლეობისთვის

ჩვენ განვსაზღვრავთ დასაშვებ მოსახვევ სტრესს:

სადაც δFeim არის გამძლეობის ზღვარი ციკლების ეკვივალენტურ რაოდენობაზე, MPa;

δFeim = δ°Feim ×KFa ×KFd × KFc×KFL; (3) - C.44

KFa არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს კბილების გარდამავალი ზედაპირის გახეხვის ეფექტს; KFa= 1;

KFd არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს დაძაბულობის გამკვრივებისა და გარდამავალი ზედაპირის ელექტროქიმიური დამუშავების გავლენას; KFd = 1;

KFc - კოეფიციენტი ორმხრივი დატვირთვის გამოყენების გავლენის გათვალისწინებით;

KFL - გამძლეობის ფაქტორი; KFL = 1;

δ°Feim - გამძლეობის ზღვარი ნულოვანი სტრესის ციკლზე, მათი საბაზისო რიცხვის შესაბამისი;

δ°Feim1 = 1,8 НВ = 1,8 × 180 = 324 მპა - რგოლის მექანიზმისთვის;

δ°Feim2 = 1,8 × 200 = 360 მპა - მექანიზმისთვის;

δFeim2 = 324 × 1 × 1 × 1 = 324 მპა - რგოლის მექანიზმისთვის;

δFeim1= 360 × 1 × 1 × 1= 360 მპა - მექანიზმისთვის;

Ys არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს სტრესის გრადიენტს მოდულის მიხედვით; ინტერპოლაციისას ვიღებთ -

Yr არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს გარდამავალი ზედაპირის უხეშობას; Yri = Yr2 =1;

KxF2 - კოეფიციენტი მექანიზმის ზომების გათვალისწინებით;

უსაფრთხოების ფაქტორი; = [

" = 1.75; (3) - P.45, ცხრილი 3.9;

"2 - კოეფიციენტი სამუშაო ნაწილის მოპოვების მეთოდის მოხრის გამძლეობაზე გავლენის გათვალისწინებით;" = 1.3 - ჩამოსხმული სამუშაო ნაწილებისთვის;

განვსაზღვროთ კოეფიციენტი [δf]1/ Y1 - მექანიზმისთვის და [δf]2 /Y2 რგოლის მექანიზმისთვის; სადაც Y1 და Y 2 არის კოეფიციენტები, რომლებიც ითვალისწინებენ კბილის ფორმას; Y1 - 4,09; Y2=3.6;

ჩვენ ვიანგარიშებთ კბილებს მოსახვევისთვის რგოლის მექანიზმის გამოყენებით.

ჩვენ განვსაზღვრავთ გამოთვლილ მოხრის სტრესებს:

KF2 - დატვირთვის ფაქტორი; KF2= KFβ × Kfv; (3) - C.42;

KFβ - დატვირთვის განაწილების უთანასწორობის კოეფიციენტი, დამოკიდებულია Xvo = b2/d2= =315/4500 = 0.07; KFβ = l.

Kfv - დინამიური კოეფიციენტი; Kfv = 1,25; Kf2 = 1 × 1.25 = 1.25.

კბილების მოხრის გამძლეობა უზრუნველყოფილია, ვინაიდან δf2 = 28,5 მპა< [δf]2 = 44,6 МПа.

5.5 მანქანების ნაწილების გაანგარიშება სიმტკიცეზე

5.5.1 რგოლის მექანიზმის ლილვის გაანგარიშება

საწყისი მონაცემები:

1) ლილვის მიერ გადაცემული ბრუნი - T= T2 = 13446 N.m =13446 ×10 3 N.mm;

2) კუთხური სიჩქარე ω =ω2= 3,86 რად/წმ;

3) წრეწირის ძალა მექანიზმზე -Ft = 49,8 × 10 3 N;

4) რადიალური ძალა მექანიზმზე -Fr= 18,1 × 10 3 ნ;

დიზაინის გაანგარიშება

ჩვენ განვსაზღვრავთ ლილვის ბოლოს დიამეტრს (დაწყვილების ნახევრის ქვეშ) მხოლოდ ტორსიის საფუძველზე:

სადაც Mk არის ლილვის ბოლო მონაკვეთებზე მოქმედი ბრუნი, N.mm;

Mk=T= 13446 × 10 3 N.mm;

[ĩ]k - დასაშვები ბრუნვის დატვირთვა, MPa (n/mm 2); [ĩ]k = 20...30 ნ/მმ 2;

მიიღოს [ĩ]k = 30 მპა (n/მმ 2)

ჩვენ ვიღებთ GOST 6036-69-ის მიხედვით d =150 მმ.

ლილვის შემოწმების გაანგარიშება

ჩვენ ვხატავთ რგოლის მექანიზმის დიაგრამას და ვანიჭებთ ლილვის ჟურნალების დიამეტრებს (იხ. სურ. 5.4a): მარცხნიდან მარჯვნივ:

1) d1 = 150 მმ - შეერთების ნახევრის დასაყენებლად;

2) dп = 170 მმ - საკისრებისთვის;

3) dsh =190 მმ - პინიონის მექანიზმის დასამონტაჟებლად.

ვხატავთ ლილვის საპროექტო დიაგრამას (სურ. 7.46). მექანიზმზე მოქმედებს ორმხრივი პერპენდიკულური წრეწირი Ft და რადიალური ძალები Fv. მოდით შევცვალოთ მათი მოქმედება ლილვზე მიღებული ძალის მოქმედებით:

ძალა Fc კვეთს ლილვის ღერძს "C" წერტილში მარჯვენა კუთხით. მოვატრიალოთ ლილვი ისე, რომ ფრეს ვერტიკალურად იყოს მიმართული და დავხატოთ დიზაინის დიაგრამა (იხ. სურ. 7.4c). ლილვი ექვემდებარება ფრეს ძალების ბრტყელ სისტემას, რომელსაც აქვს Ra და Re რეაქციები. ვინაიდან ძალა Fres მდებარეობს A და B საკისრებიდან იმავე მანძილზე, მათი რეაქციები მიმართულია, როგორც ეს ნაჩვენებია დიაგრამაში, და ტოლია:

Ra = Rb = Fres/2 = 53 × 10 3 /2 = 26,5 × 10 3 N = 26,5 KN.

ლილვის დასამზადებლად ვირჩევთ ფოლადს 45 GOST 1050-88, რომელსაც აქვს შემდეგი მექანიკური თვისებები: დაჭიმვის სიმტკიცე δv = 890 მპა (n/მმ 2), გამტარობა δt = 650 მპა (ნ/მმ 2), ნორმალური. სტრესის გამძლეობის ზღვარი δ-1 = 380

მპა (ნ/მმ 2), ათვლის სტრესის გამძლეობის ზღვარი

ĩ -1 = 0,58 × δ-1 = 0,58 × 380 = 220 მპა (n/მმ 2),

საშუალო სიმტკიცე - 285 HB, თერმული დამუშავება - გაუმჯობესება.

ჩვენ განვსაზღვრავთ ღუნვის მომენტებს ლილვის განყოფილებაში:

Mia = Miv = Mib = 0; Mis = Ra × 0,4 = 26,5 × 10 W × 0,4 = 10,6 × 10 3 N.m.

ვაშენებთ მოღუნვის მომენტების დიაგრამას (ნახ. 5.4დ).

ბრუნვის მომენტი გადაეცემა დაწყვილების ნახევრის კერის შუა ნაწილს, რომელიც დამონტაჟებულია ლილვის ყველაზე მარცხენა ჟურნალზე (იხ. სურ. 5.4) რგოლის მექანიზმის შუაში საათის ისრის მიმართულებით (როგორც ჩანს დაწყვილების ნახევრის მხრიდან). მისი მოქმედებით BC განყოფილებაში ლილვის მონაკვეთებში წარმოიქმნება ბრუნვები, იდენტურია თითოეულ მონაკვეთში და ტოლია: Mk = T - 13446 N.m. ვაშენებთ ბრუნვის დიაგრამას (ნახ. 5.4e). როგორც დიაგრამებიდან ჩანს Mi და Mkr, ლილვის მონაკვეთი „C“ წერტილში დიამეტრით d = 220 მმ = 0,22 მ საშიშია, ვადგენთ მასში მოქმედ ძაბვებს:

1) მოხრა -

2) ტორსიონი -

ღუნვის ძაბვები იცვლება სიმეტრიულ ციკლში ამპლიტუდის ტოლი: δa = δi = 10.0 მპა, (n/mm 2). ბრუნვის ძაბვები იცვლება ნულოვანი ციკლის განმავლობაში ამპლიტუდით ტოლი: ĩa = ĩk/2 = 6,3/2 = 3,15 მპა. ლილვის განყოფილებაში "C" არის ორი სტრესის კონცენტრატი: გასასვლელი ფილეთი და ჩარევის მორგება. (2) შენიშვნის მიხედვით - გვ. 15, ცხრილი. 02, ჩვენ გავითვალისწინებთ სტრესის კონცენტრაციას გადაცემათა კოლოფიდან. ლილვის საშიში მონაკვეთისთვის "C" ჩვენ განვსაზღვრავთ კოეფიციენტებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ დაძაბულობის კონცენტრაციაზე:

1) ზედაპირის უხეშობის გავლენის კოეფიციენტი - Kf = 1.2 (2) - გვ. 15, ცხრილი. 03;

2) ზედაპირის გამკვრივების გავლენის კოეფიციენტი (მის გარეშე) - Kv = 1.0; (2) - გვ 15, ცხრილი. 04;

3) ეფექტური სტრესის კონცენტრაციის კოეფიციენტების თანაფარდობა

4) კონცენტრაციის კოეფიციენტი საშიში მონაკვეთისთვის

ჩვენ განვსაზღვრავთ ლილვის გამძლეობის საზღვრებს სახიფათო განყოფილებაში:

ჩვენ განვსაზღვრავთ ლილვის უსაფრთხოების გამოთვლილ ფაქტორებს სახიფათო მონაკვეთში ნორმალური და ტანგენციალური სტრესების საფუძველზე:

ჩვენ განვსაზღვრავთ ლილვის საერთო დიზაინის უსაფრთხოების ფაქტორს "C" განყოფილებაში:

ლილვის გამძლეობა უზრუნველყოფილია, რადგან S > [S] = 2.5.

ბრინჯი. 5.4. ლილვის გაანგარიშების დიაგრამები

5.6 გასაღებების შერჩევა და სიძლიერის გამოთვლა

5.6.1 ლილვის-გადაცემის გასაღების შეერთების შერჩევა და გაანგარიშება

საწყისი მონაცემები:

1) ლილვის დიამეტრი d = dsh = 190 მმ;

2) საკვანძო კავშირით გადაცემული ბრუნი T = 13446 N.m = 13446 × 10 3 N.mm;

3) ცვლადი დატვირთვა, დროებითი გადატვირთვით 20%

ლილვის დიამეტრისთვის d = 190 მმ, გადაცემათა კოლოფის დასაკავშირებლად, ჩვენ ვიღებთ პარალელურ გასაღებს მომრგვალებული ბოლოებით, რომელსაც აქვს შემდეგი განივი ზომები GOST 23360-78 შესაბამისად:

1) სიგანე b = 45 მმ;

2) სიმაღლე h = 25 მმ;

3) ღარის სიღრმე t1 = 15 მმ.

გასაღებების დასამზადებლად ვიღებთ ფოლადს 45 GOST 1050-88, რომელსაც აქვს დასაშვები ტარების ძაბვები ცვლადი დატვირთვის ქვეშ [δ]სმ = 70... 100 ნ/მმ 2; მიღება [<5]см = 80 Н/мм 2 . (2) - С. 77

გასაღების საერთო სიგრძეა: ℓ = ℓр +b = 208 + 45 = 253 მმ; ჩვენ ვიღებთ GOST 23360-78 I = 250 მმ-ის მიხედვით. ჩვენ ვწერთ გასაღების სიმბოლოს: 45x25x250 GOST 23360-78. გადაცემათა კოლოფის სიგრძე მიიღება 10 მმ-ით მეტი გასაღების სიგრძეზე:

ℓსტ.შ. = 250+10 = 260 მმ.

5.6.2 ღილაკიანი კავშირის გაანგარიშება "შახტი - დაწყვილების ნახევარი"

საწყისი მონაცემები:

1) ლილვის დიამეტრი d = dп = 150 მმ;

2) გადაცემის ბრუნი T=13446 N.m;

3) ცვლადი დატვირთვა, დროებითი გადატვირთვით 20%-მდე.

ჩვენ ვიღებთ პარალელურ გასაღებს ორივე მომრგვალებული ბოლოთი, რომელსაც აქვს განივი ზომები GOST 23360-78 შესაბამისად:

1) სიგანე b = 36 მმ;

2) სიმაღლე h = 20 მმ;

3) ღარის სიღრმე t1= 12 მმ.

ძირითადი მასალა არის ფოლადი 45 GOST 1050-88, დასაშვები ტარების სტრესი [δ]სმ = 80 N/მმ 2 (იხ. პუნქტი 7.6.1.).

გასაღების სავარაუდო სიგრძეა:

ვინაიდან გასაღების სიგრძე საკმაოდ დიდია, ჩვენ ვიღებთ ორ გასაღებს დიზაინის სიგრძით ℓp1 = ℓр/2 = 165 მმ.

თითოეული გასაღების საერთო სიგრძეა: ℓ = ℓр + b= 165+ 36 = 201 მმ; ჩვენ ვიღებთ GOST 23360-78 I = 200 მმ-ის მიხედვით. გასაღების აღნიშვნა: 36×20×200 GOST 23360-78. ლილვის ჟურნალის სიგრძე განისაზღვრება ნახევრად შეერთების კერის სიგრძით მისი შერჩევის შემდეგ.

5.7 საკისრების შერჩევა და გაანგარიშება

5.7.1 პინიონის მექანიზმის საკისრების შერჩევა და გაანგარიშება

საწყისი მონაცემები:

1) ლილვის კუთხური სიჩქარე ω =ω2 = 3,86 რად/წმ;

2) ლილვის დიამეტრი d = dп = 170 მმ;

3) ტარების რადიალური რეაქცია Rr = Ra = 26,5 KN, ღერძული რეაქცია - არ არსებობს;

4) საკისრზე დატვირთვა ცვალებადია, დროებითი გადატვირთვით 20%

საოპერაციო პირობების გათვალისწინებით ვგეგმავთ თვითგასწორებადი რადიალური სფერული ორრიგიანი როლიკერის საკისრის No1634 GOST 5720-75 დაყენებას შემდეგი მონაცემებით: d = 170 მმ; L = 360 მმ, H = 120 მმ, Sdin = 252 KN. ჩვენ განვსაზღვრავთ ექვივალენტურ დინამიურ რადიალურ დატვირთვას საკისრზე:

Re = (XV× Rr + URA) × Kδ × K ĩ ; (2)-S. 330.

სადაც X, Y არის რადიალური და ღერძული დატვირთვების კოეფიციენტები; X = 1;

V არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს ტარების გამძლეობის დამოკიდებულებას იმაზე, თუ რომელი რგოლი ბრუნავს; V= 1;

Kδ - უსაფრთხოების ფაქტორი, ტარების გამძლეობაზე დატვირთვების ხასიათის გავლენის გათვალისწინებით; Kδ = 1,3... 1,8; ვიღებთ Kδ = 1.6;

Кĩ - კოეფიციენტი ტარების გამძლეობაზე ტემპერატურის გავლენის გათვალისწინებით; Кĩ = 1. (2) - გვ 331

Re = X× V×Rr×Kδ×Kĩ =l × 1 ×26.5 × 1.6 = 42.4 KN.

ჩვენ განვსაზღვრავთ ტარების საჭირო გამოთვლილ დინამიურ რადიალურ დატვირთვას:

სადაც p არის მაჩვენებელი; p -10/3; Lh - საჭირო ტარების სიცოცხლე; Lh = 4000...30000; ვიღებთ Lh = 25000.

შერჩეული საკისრის გამძლეობა უზრუნველყოფილია, რადგან Schdin = 141.4 KN< Счдин = 252 КН.

5.8 შეერთების შერჩევა და გამოთვლა

5.8.1 გადაცემათა კოლოფის ამოძრავებული ლილვის დამაკავშირებელი დაწყვილების შერჩევა და გაანგარიშება პინიონის მექანიზმის ლილვთან

საწყისი მონაცემები:

1) ლილვის დიამეტრი d= dm =150 მმ;

2) გადაცემული ბრუნი T = T2 = 13446 N.m;

3) მუშაობის პირობები - რეჟიმი - უწყვეტი, დატვირთვები - ცვლადი, დროებითი ზრდით 120%-მდე.

მზარდი ბრუნვისა და სამუშაო პირობების დიდი სიდიდის გათვალისწინებით, ჩვენ ვიღებთ გადაცემათა კოლოფს ინსტალაციისთვის. ჩვენ განვსაზღვრავთ გამოთვლილ ბრუნვას მისი შერჩევისთვის:

Tr = K×T; (3)-S. 268;

სადაც K არის კოეფიციენტი საოპერაციო პირობების გათვალისწინებით; K = 1,15... 1,2; ვიღებთ K = 1.2; (3)-S. 272, ჩანარ. 11.3;

T = 1,2 × 13446 = 16135 N.m = 16,135 KN.m

ლილვის დიამეტრის d და Tr-დან გამომდინარე, ჩვენ ვირჩევთ გადაცემათა კოლოფს და ვწერთ მის სიმბოლოს: დაწყვილება 23600-150-MZ-N GOST 5006-55. არჩეულ დაწყვილებას აქვს შემდეგი პარამეტრები:

1) ბრუნი - 23600 ნ.მ.;

2) სამონტაჟო ხვრელის დიამეტრი - d= 150 მმ;

3) ნახევრად შეერთების კერის სიგრძე - ℓ =210 მმ;

j4) დასაშვები სიჩქარე [n] = 1900 წთ 1

5.8.2 ელექტროძრავის და გადაცემათა კოლოფის ლილვების დამაკავშირებელი შეერთების შერჩევა და გაანგარიშება

საწყისი მონაცემები:

1) ლილვის დიამეტრი d = 75 მმ, კისრის სიგრძე ℓ = 140 მმ;

2) გადაცემის ბრუნი T=T1 = 866 N.m;

3) სამუშაო პირობები - ცვლადი დატვირთვები მოკლევადიანი ზრდით 120%-მდე.

ჩვენ ვიღებთ ინსტალაციისთვის ელასტიური ქინძისთავის დაწყვილებას (MUVP). შეერთების ნახევრის შერჩევის საპროექტო მომენტი არის Tр = К × T= 1.2 × 866 = 1040 ნ.მ. ჩვენ ვირჩევთ შეერთებას და ვწერთ მის აღნიშვნას: MUVP 2000-75-11.-UZ GOST 21424-75. დაწყვილებას აქვს შემდეგი პარამეტრები:

1) ნომინალური ბრუნვის მომენტი - 2000 ნ.მ;

2) სამონტაჟო ხვრელის დიამეტრი – d= 75 მმ, სიგრძე -ℓ = 140 მმ;

3) სამონტაჟო ხვრელი არის ცილინდრული;

4) გარე დიამეტრი - 250 მმ, ტიპი I, ვერსია 1.

5.9 მანქანის ტექნიკური მუშაობის წესები და უსაფრთხოების ზომები მისი მოვლის დროს

5.9.1 ტექნიკური ექსპლუატაციის წესები

საშრობი ბარაბანი მუშაობს უწყვეტ ავტომატურ რეჟიმში. მისი გრძელვადიანი და უსაფრთხო ფუნქციონირება უზრუნველყოფილია სათანადო მუშაობით, შემდეგი წესების დაცვით. ცვლის მიღებისა და გადაცემისას ტექნიკურმა პერსონალმა უნდა შეამოწმოს მისი ყველა კომპონენტი და ნაწილი და დაადგინოს მათი ტექნიკური მდგომარეობა. შემოწმებისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ:

1) ელექტროძრავის, გადაცემათა კოლოფის, ტარების კორპუსების, რგოლისა და პინიონის მექანიზმების, როლიკებით საკისრების სამონტაჟო ერთეულების მდგომარეობა და საიმედოობა;

2) ცვეთის ხარისხი და ბზარების და მსხვრევის არსებობა რგოლისა და პინიონის მექანიზმების კბილებში, ბარაბნის კორპუსში, საბურავებსა და ლილვაკებში;

3) გადაცემათა კოლოფის, საკისრებისა და გადაცემათა კოლოფის შეზეთვის არსებობა და ხარისხი, გაჟონვის არარსებობა.

სანამ საშრობი მუშაობს, თქვენ უნდა:

- დააკვირდით მასალის ერთგვაროვან მიწოდებას, რადგან არათანაბარი მიწოდება ამცირებს მის პროდუქტიულობას.

– დარწმუნდით, რომ მასალასთან ერთად უცხო საგნები არ მოხვდეს ბარაბნის შიგნით, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს ავარია.

– ინსტრუმენტების გამოყენებით, აკონტროლეთ ტემპერატურა ბარაბნის სხვადასხვა ზონაში და დაარეგულირეთ იგი წვადი ნარევის მიწოდების გაზრდით ან შემცირებით სანთურებზე, აგრეთვე მისი შემადგენლობის შეცვლით (ჰაერის და საწვავის თანაფარდობა). გარდა ამისა, ტემპერატურაზე გავლენას ახდენს ბარაბნის შიგნით ვაკუუმის ხარისხი, რომელიც განსაზღვრავს ბარაბანში გაზის მოძრაობის სიჩქარეს და მათ სითბოს გადაცემას (სიჩქარის კლებასთან ერთად იზრდება).

– პერიოდულად, საკონტროლო ნიმუშების აღებით და მათი ანალიზით, დაადგინეთ მასალის ტენიანობა ბარაბნის გამოსასვლელში და თუ იგი გადახრის დასაშვებ საზღვრებს მიღმა, შეასწორეთ იგი საწვავის მიწოდების, მისი შემადგენლობისა და ბარაბნის შიგნით ვაკუუმის შეცვლით.

- დააკვირდით როლიკებით საკისრების, რგოლის მექანიზმის და გადაცემათა კოლოფის გათბობას. 65°C-მდე გათბობა დასაშვებია.

– თუ გაჩნდება დაკაკუნები და ხმები, რომლებიც არ არის დამახასიათებელი საშრობი ბარაბნის ნორმალური მუშაობისთვის, ის დაუყოვნებლივ უნდა შეწყდეს, გამოვლინდეს და აღმოიფხვრას მიზეზი. გააჩერეთ საშრობი მხოლოდ საგანგებო სიტუაციებში და შეკეთებისა და მოვლისთვის. ამისათვის გააჩერეთ მიმწოდებელი, გამოწურეთ ბარაბნის ყველა მასალა, შეწყვიტეთ საწვავის მიწოდება სანთურებისთვის და ელექტროძრავის და კვამლის ამომწურვის გაჩერების გარეშე, გააცივეთ ბარაბნის სხეული 40°C-მდე, რის შემდეგაც ის გამორთულია. . გახურებული დოლის გაჩერება დასაშვებია არაუმეტეს 15 წუთისა. ხანგრძლივმა გაჩერებამ შეიძლება გამოიწვიოს სხეულის დახშობა. საშრობი ბარაბნის ამუშავებას შეკეთების შემდეგ რამდენიმე საათი სჭირდება, რადგან მისი კორპუსი ჯერ უნდა გაცხელდეს უმოქმედოდ სამუშაო სიჩქარემდე. ტემპერატურა, რის შემდეგაც მასალის მიწოდება იწყება მინიმალურიდან და იზრდება ნომინალურამდე მწარმოებლის მიერ დადგენილი რეჟიმის შესაბამისად. დაწყებამდე ბარაბანი საგულდაგულოდ შემოწმდება და აღმოჩენილი ყველა ხარვეზი აღმოიფხვრება.

5.9.2 პირადი უსაფრთხოების წესები

ბარაბნის საშრობის მომსახურე პერსონალის უსაფრთხოება უზრუნველყოფილია შემდეგი წესების დაცვით და დაცვით:

– საშრობი დანადგარის მართვის სისტემას უნდა ჰქონდეს ელექტრული ჩაკეტვა, რომელიც უზრუნველყოფს შემდეგი საწყისი თანმიმდევრობას: კვამლის ამომწურავი - გადმოტვირთვის ლენტის კონვეიერი - საშრობი ბარაბანი - ღვედის მიმწოდებელი, ხოლო გაჩერებისას, საპირისპირო გამორთვის ბრძანებას. გარდა ამისა, თუ საწვავის დასაწვავად ღუმელში ვაკუუმი დასაშვებ დონეს ქვემოთ დაეცემა, საწვავის მიწოდება უნდა შეწყდეს სანთურზე. ბარაბნის გაწმენდა და რეცხვა ხორციელდება მხოლოდ შეჩერებისას, ხრახნების, ლითონის ჯაგრისების, ნიჩბების, საფხეხების, შეკუმშული ჰაერითა და წყლით შლანგებით, ნაღმების, ნავთის, დიზელის საწვავის გამოყენებით.

– საყრდენი და ამოსაწევი ლილვაკები, წრე და რგოლის მექანიზმები დაცული უნდა იყოს ლითონის მყარი ღობეებით (გარსაცმები) და გაზის გასასვლელებით.

- სითბოს იზოლირებული ოპერაციული პერსონალის დამწვრობის თავიდან ასაცილებლად.

– Q გაშვების თავიდან ასაცილებლად, საშრობი ბარაბანი აღჭურვილი უნდა იყოს მსუბუქი და ხმოვანი სიგნალიზაციით (მოციმციმე წითელი ელექტრო ნათურები და ელექტრული ზარი), რომელიც უნდა უზრუნველყოფდეს სიგნალების ხილვადობასა და მოსმენას საშრობი განყოფილებაში მომუშავე ყველასთვის.

– საშრობი ბარაბნის კორპუსის ლუქები და მასში არსებული ვაკუუმის ხარისხი, აგრეთვე დატვირთვა-გადმოტვირთვის მოწყობილობების მჭიდროობა ხელს უშლის გრიპის აირების შეღწევას სამუშაო ოთახში. თუ საშრობი ბარაბნის მტვრის პალატაში ვაკუუმი ნორმალურად ჩამოვარდება, ავტომატიზაციამ უნდა გამორთოს საწვავის მიწოდება სანთურზე. საშრობი განყოფილების სამუშაო ზონაში გაზის დაბინძურების ხარისხი მუდმივი მონიტორინგი უნდა მოხდეს ჰაერის ნიმუშების აღებით და ექსპრესიული ანალიზით. თუ გაზის დაბინძურება აღემატება სანიტარულ სტანდარტებს, საშრობი ბარაბნის მუშაობა უნდა აიკრძალოს. საშრობი დანადგარების მტვრის შემგროვებელი დანადგარები უნდა უზრუნველყოფდეს, რომ აირები და ჰაერი გაწმენდილი იყოს მტვრისგან ატმოსფეროში გაშვებამდე და არა სანიტარული სტანდარტების ქვემოთ.

– ოპერაციული პერსონალის ელექტროშოკისაგან დასაცავად, ელექტრული პანელების კორპუსებსა და საშრობი ბარაბნის ელექტროძრავას უნდა ჰქონდეს დამიწების მოწყობილობები, რომლებიც დაკავშირებულია სახელოსნოს დამიწების წრესთან.

– პირებს, რომლებმაც გაიარეს ტრენინგი, სტაჟირება და უსაფრთხოების ინსტრუქციები და ჩააბარეს საკვალიფიკაციო გამოცდა, უფლება აქვთ ემსახურონ საშრობი ბარაბანი.

– საშრობი ბარაბნის შემოწმებისას აუცილებელია შეფასდეს ყველა ღობის და დამიწების მოწყობილობის დამაგრების ტექნიკური მდგომარეობა და საიმედოობა. ყველა აღმოჩენილი ხარვეზი უნდა გამოსწორდეს. დეფექტურ ღობეებთან და დამიწებასთან მუშაობა მკაცრად აკრძალულია.

– არ შეზეთოთ, არ მოაგვაროთ პრობლემები ან შეაკეთოთ დისკის მუშაობის დროს. ამისათვის საჭიროა დრამის გაჩერება, მისი ელექტროძრავის გამორთვა და საყრდენების ამოღება; სასტარტო მოწყობილობებზე დაკიდებულია პლაკატები წარწერით "არ ჩართოთ - ხალხი მუშაობს!"

– კორპუსის შიდა შემოწმება და შეკეთება უნდა განახორციელოს არანაკლებ ორმა მუშამ, რომელთაგან ერთი მოქმედებს როგორც მზღვეველი, სამუშაო ნებართვის მიხედვით. განათებისთვის გამოყენებული უნდა იყოს დახურული პორტატული ნათურები, რომელთა ძაბვა არ აღემატება 12 ვ.

– საშრობი დოლის აალებისა და ექსპლუატაციის დროს აკრძალულია ღუმელის კარების გაღება, მათთან დგომა, დამცავი სათვალეების გარეშე საწვავის წვის დაკვირვება დაბურული სათვალეებით, ან მისი კორპუსის ქვეშ დგომა მუშაობისას.

5.10 მანქანების შეზეთვის რუკა და დიაგრამა

საშრობი ბარაბნის შეზეთვის დიაგრამა შემუშავებულია მწარმოებლის მიერ და წარმოადგენს გამარტივებულ დიაგრამას, რომელიც მიუთითებს მისი შეზეთვის ყველა წერტილის პოზიციაზე. დიაგრამაზე შეზეთვის წერტილები დანომრილია.

ბრინჯი. 5.5. საშრობი ბარაბნის შეზეთვის დიაგრამა

შეზეთვის რუკა არის ცხრილი, რომელიც შეიცავს შეზეთვის წერტილების სახელებს, რეჟიმებსა და შეზეთვის მეთოდებს თითოეული მათგანისთვის, გამოყენებული შეზეთვის მითითებით.

ცხრილი 3: საშრობი ბარაბნის შეზეთვის სქემა

შეზეთვის წერტილის დასახელება		ლუბრიკანტი	შეზეთვის მეთოდი	სიხშირე, თვე
				საპოხი მასალის დამატება	საპოხი ცვლილებები
Roller Bearings-ის მხარდაჭერა
დრეკადი როლიკებით საკისრები		მყარი ზეთი US-2 GOST 4366-76	ხელით დაფარვა	როგორც განვითარება პროგრესირებს
გადაცემათა კოლოფი		სამრეწველო ზეთი I-50A GOST 20799-75	crankcase
გადაცემათა შეერთება		მყარი ზეთი US-2 GOST 4366-76	ინექცია
წრე და პინიონის მექანიზმები		საავტომობილო ზეთი AK-15 GOST 10541-78	crankcase
გადაცემათა საკისრები		სამრეწველო ზეთი I-50A GOST 20799-75	ცენტრალიზებული წნევის ქვეშ

6. ეკონომიკური ნაწილი

სადიპლომო პროექტის ეკონომიკური ნაწილი მიზნად ისახავს საშრობი დოლის კაპიტალური შეკეთების ტექნიკურ-ეკონომიკური შესწავლის დადგენას. საშრობი ბარაბნის კაპიტალური რემონტის ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების დასადგენად, აუცილებელია გამოვთვალოთ:

- მატერიალური ხარჯები საშრობი ბარაბნის ძირითადი შეკეთებისთვის;

- მუშაკთა ხელფასი;

– საშრობი ბარაბნის ძირითადი შეკეთების ხარჯთაღრიცხვა.

6.1 საშრობი ბარაბნის ძირითადი შეკეთების მატერიალური ხარჯების ღირებულების გაანგარიშება

მატერიალური დანახარჯების ღირებულება განისაზღვრება კომპონენტებისა და ნაწილებისთვის მასალის მოხმარების სპეციფიკური მაჩვენებლებისა და ჩამონათვალის ფასების საფუძველზე.

ცხრილი 6.1 მატერიალური ხარჯების ღირებულება.

მასალებისა და კომპონენტების დასახელება	ერთეულები	სპეციფიკური მოხმარების მაჩვენებელი	საჭიროება, სულ	საზომი ერთეული ათასი მანეთი.	თანხა ათასი რუბლი
ბარაბანი St09G2S
სახვევი StZOGSL
დამხმარე როლიკერი St35
საყრდენი როლიკერი St35
ბეჭდის მექანიზმი St40X
წამყვანი ლილვი St40X
როლიკებით ჩარჩო StZ
როლიკერის ღერძი St45
გადაცემათა კოლოფი St45
გაუთვალისწინებელი მასალები - აღრიცხულის 10%.
ელექტროძრავა 55 კვტ
გადაცემათა კოლოფი Ts2U-400N
ტარებით 1634 წ
გადაცემათა კოლოფი
გაუთვალისწინებელი კომპონენტები - აღრიცხულიდან 10%.

6.2 შრომის ხარჯების გაანგარიშება საშრობი ბარაბნის ძირითადი შეკეთებისთვის

შრომის ხარჯების გაანგარიშება განისაზღვრება აღჭურვილობის კაპიტალური შეკეთების შრომის ინტენსივობით. საშრობი ბარაბნის ერთი კაპიტალური შეკეთების საერთო სტანდარტული შრომის ინტენსივობა არის 800 მუშა საათი.

6.2.1 მუშაკთა ხელფასის გაანგარიშება

მუშაკთა ხელფასი განისაზღვრება საშრობი ბარაბნის კაპიტალური შეკეთების შრომის ინტენსივობისა და ნორმალური სამუშაო პირობების მქონე IV კატეგორიის მუშის საათობრივი ანაზღაურების საფუძველზე.

ცხრილი 6.2. მშრომელთა ხელფასი.

ხელფასებზე დამატებითი გადახდა დავალების შესრულებისთვის ტარიფზე - ტარიფის განაკვეთის 70% (ბონუსების დებულება):

Zvyp = Z tare × 0,7, ათასი. რუბლს შეადგენს.

Zvyp = 1968 × 0.7 = 1377.6 ათასი რუბლი.

ღამით გადახდა ტარიფის 5%-ით:

ღირებულება = Z ტარა × 0,05, ათასი რუბლი.

3 ღამე = 1968 × 0,05 = 98,4 ათასი რუბლი.

ძირითადი სახელფასო ფონდი არის:

Zosn = Ztar + Zvyp + Znoch, ათასი. რუბლს შეადგენს.

3 0СН =1968 + 1377.6 + 98.4 = 3444 ათასი რუბლი.

დამატებითი ხელფასი - ძირითადი სახელფასო ფონდის 12%:

Zdop = Zosn × 0.12, ათასი რუბლი.

ხელფასი = 3444 × 0.12 = 413.28 ათასი რუბლი.

მთლიანი სახელფასო ფონდი იქნება:

3 0bsh = 3 მთავარი + Zdop, ათასი. რუბლს შეადგენს.

3 0 სულ = 3444 + 413,28 = 3857,28 ათასი რუბლი.

6.2.2 საშრობი ბარაბნის ძირითადი შეკეთების ხარჯთაღრიცხვის გაანგარიშება

ხარჯები მოიცავს შემდეგ გადასახადებს და მოსაკრებლებს:

1. სოციალური დაზღვევის შენატანები - მთლიანი სახელფასო ფონდის 35%.

სოჩი = 3 0bsch × 0.35, ათასი რუბლი.

ანგარიშგებით = 3857,28 × 0,35 = 1350 ათასი რუბლი.

2. გადაუდებელი გადასახადი - მთლიანი სახელფასო ფონდის 3%.

N h = 3 0 სულ × 0.03, ათასი რუბლი.

N h = 3857,28 × 0,03 = 115,72 ათასი რუბლი.

3. შენატანები დასაქმების ფონდში - მთლიანი სახელფასო ფონდის 1%.

Nf = 3 0bshch × 0.01, ათასი რუბლი.

Nf = 3857,28 × 0,01 = 38,57 ათასი რუბლი.

ზოგადი წარმოების ხარჯები (საბაზისო ხელფასის 120-150%):

P r = Zosn × (1.2-1.5), ათასი. რუბლს შეადგენს.

P r = 3444 × 1.2 = 4132.8 ათასი რუბლი.

ზოგადი ხარჯები (ძირითადი ხელფასის 150-230%):

O r = Zosn × (1.5-2.3), ათასი რუბლი.

O p = 3444 × 1.5 = 5166 ათასი რუბლი.

საშრობი ბარაბნის კაპიტალური შეკეთების ხარჯთაღრიცხვა შედგენილია შემდეგი ფორმით:

ცხრილი 6.3. Ხარჯთაღრიცხვა

ხარჯები	აღნიშვნები	თანხა ათასი რუბლი
1. მასალები
2. აქსესუარები
3. ძირითადი ხელფასი
4. დამატებითი ხელფასი
5. სოციალური დაზღვევის შენატანები
6. საგანგებო გადასახადი
7. შენატანები დასაქმების ფონდში
8. ზოგადი წარმოების ხარჯები
9.ზოგადი ხარჯები

მე მჯერა, რომ საშრობი ბარაბნის ძირითადი რემონტი, რომელსაც ახორციელებს საწარმოს მექანიკური სარემონტო მაღაზია, მიზანშეწონილია, რადგან ახალი საშრობი ბარაბნის შეძენა საწარმოს 70,664 ათასი რუბლი დაუჯდება.

საშრობი ბარაბნის ძირითადი რემონტის ჩატარებით, კომპანია ზოგავს 31,798,6344 ათას რუბლს.

ლიტერატურა

1. Loskutov Yu.A. და სხვები ცემენტის სამშენებლო მასალების წარმოების საწარმოების მექანიკური აღჭურვილობა. – მ.: „მანქანების მშენებლობა“, 1986 წ.

2. ილიევიჩ ა.პ. მანქანები და აღჭურვილობა ქარხნებისთვის კერამიკისა და ცეცხლგამძლე მასალების წარმოებისთვის. მ უმაღლესი სკოლა, 1979 წ.

3. ჩერნავსკის ს.ა. მანქანების ნაწილების კურსის დიზაინი. მ.მექანიკა, 1987 წ.

4. კუკლინი ნ.ტ., კუკლინა გ.ს. მანქანების ნაწილები. მ უმაღლესი სკოლა, 1987 წ.

5. ბანიტ ფ.გ. სამშენებლო მასალების მრეწველობის აღჭურვილობის ექსპლუატაცია, შეკეთება და მონტაჟი. M. Stroyizdat, 1971 წ.

6.დროზდოვი ნ.ე. აღჭურვილობის, სამშენებლო მასალების, პროდუქტებისა და სტრუქტურების ექსპლუატაცია, შეკეთება და ტესტირება. მ უმაღლესი სკოლა, 1979 წ.

7. Makhnovich A.T., Bokhanko G. I. სამშენებლო მასალების ინდუსტრიის საწარმოებში შრომის უსაფრთხოება და ხანძარსაწინააღმდეგო დაცვა. M. Stroyizdat, 1978 წ.

8. სამოილოვი მ.ვ. და სხვა.ენერგოდაზოგვის საფუძვლები. მნ. ბსეუ, 2002 წ.

9. საპოჟნიკოვი მ.ია., დროზდოვი ნ.ე. სახელმძღვანელო სამშენებლო მასალების ქარხნების აღჭურვილობის შესახებ. სტროიზდატი, 1970 წ.

10. სოკოლოვსკი ლ.ვ. ენერგიის დაზოგვა მშენებლობაში. მნ. შპს NP "სტრინკო", 2000 წ.

ლ.: მანქანათმშენებლობა, ლენინგი. განყოფილება , 1982. - 384გვ.

წარმოდგენილ სახელმძღვანელოში ობიექტებად განიხილება ქიმიური წარმოების მანქანები და აპარატურა, რომელთა ტექნოლოგიური გამოთვლების მაგალითები ცხადყოფს მათში მიმდინარე ფიზიკურ და ქიმიურ პროცესებს შორის კავშირს. მსგავსი საკითხები განიხილება კ.ფ.პავლოვის, პ.გ.რომანკოვის და ა.ა.ნოსკოვის ცნობილ წიგნში „მაგალითები და პრობლემები ქიმიური ტექნოლოგიის პროცესებისა და აპარატების პროცესში“. თუმცა, ქიმიური მრეწველობისთვის მექანიკური ინჟინრების მომზადების თანამედროვე სისტემაში, კურსი "ქიმიური ტექნოლოგიის პროცესები და აპარატურა", რომელიც ვითარდება, თანდათან გარდაიქმნება საინჟინრო და ფიზიკურ დისციპლინაში, რომელიც მოიცავს სითხის მექანიკის, თერმოფიზიკის და მასის გადაცემის სპეციალიზებულ განყოფილებებს. ახლა მისი მთავარი ამოცანაა გააცნოს სტუდენტებს ინდივიდუალური სატრანსპორტო ფენომენების თეორია (მათ საინჟინრო გამოყენებაში), რამაც, ბუნებრივია, თვით ქიმიური აღჭურვილობის შესწავლა უკანა პლანზე გადაიტანა. ამ ხარვეზის შევსება განხორციელდა კურსმა „ქიმიის წარმოების მანქანები და აპარატურა“, რომელიც არის სპეციალური დისციპლინა მექანიკოსების მომზადების დასკვნით ეტაპზე. მაგრამ მისი მთავარი ამოცანაა, მკაფიო მაგალითების საშუალებით აჩვენოს სტუდენტებს მთელი იმ საინჟინრო ცოდნის გამოყენებისა და განზოგადების შესაძლებლობა, რომელიც მათ მიიღეს სასწავლო პროცესში. ეს გულისხმობს სახელმძღვანელოს მეთოდოლოგიურ აქცენტს - სტუდენტებსა და ახალგაზრდა სპეციალისტებს დანერგოს სითხის მექანიკის, სითბოს და მასის გადაცემის კანონების ინტეგრირებული გამოყენების უნარები და ქიმიური გარდაქმნების მაკროკინეტიკა ქიმიური აღჭურვილობის გამოთვლებში.
სახელმძღვანელოში დიდი ყურადღება ეთმობა მანქანებისა და მოწყობილობების დიზაინს, ნივთიერების დამუშავების მიმდინარე პროცესის ან მეთოდის სპეციფიკის გათვალისწინებით. სასწავლო ობიექტების არჩევისას უპირატესობა ენიჭებოდა ყველაზე გავრცელებულ სტანდარტიზებულ აღჭურვილობას, რომელზედაც ინჟინერმა პირველ რიგში ყურადღება უნდა გაამახვილოს ყოველდღიურ პრაქტიკაში. ამ აღჭურვილობის საკმაოდ მრავალფეროვანი ასორტიმენტი და მისი გამოთვლებისთვის საჭირო საცნობარო მასალა შესაძლებელს ხდის სახელმძღვანელოს ფართოდ გამოყენებას საკურსო და დიპლომის დიზაინისთვის როგორც მომავალი მექანიკოსების, ასევე ქიმიური ტექნოლოგების მიერ.
განსაკუთრებით სასარგებლო იქნება საღამოს და დისტანციური სწავლების სტუდენტებისთვის, რომლებიც მანქანებისა და მოწყობილობების დამოუკიდებლად შესწავლისას უკეთ ეუფლებიან მათი გამოთვლის მეთოდებს კონკრეტული მაგალითების შინაარსის გაანალიზებით. რიგ მაგალითებში, რომლებიც მიზნად ისახავს ოპერაციული პრინციპით მარტივი აღჭურვილობის შერჩევას, გამარტივებულია გაანგარიშების მეთოდოლოგია, რომელიც ხშირად გამოიყენება ქიმიური ქარხნების წინასწარი დიზაინის კვლევებში. კლასებში ეს შემთხვევები კონკრეტულად უნდა იყოს განხილული, რათა მოსწავლეებს არ ჰქონდეთ მანქანებისა და მოწყობილობების გამოთვლების სიმარტივის ილუზია.

დაკავშირებული სექციები

იხილეთ ასევე

Barsukov B., Kalekin V. ინდუსტრიის აღჭურვილობის ელემენტების დიზაინი და გაანგარიშება

• pdf ფორმატში
• ზომა 17.28 MB
• დამატებულია 2011 წლის 01 ოქტომბერს

ომსკის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტი. - ომსკი: ომსკის სახელმწიფო ტექნიკური უნივერსიტეტის გამომცემლობა, 2007 - 150 გვ. სახელმძღვანელო სახელმძღვანელო უნივერსიტეტებისთვის სპეციალობაში "ქიმიური წარმოების მანქანები და აპარატურა" სახელმძღვანელო შეიცავს ქიმიური და ნავთობქიმიური წარმოების მანქანებისა და აპარატების ელემენტების, თხელკედლიანი ჭურჭლის, მაღალი სიმტკიცის მოსახსნელი სახსრების, მაღალი წნევის აპარატების დიზაინის ძირითად პრინციპებს. სვეტის აპარატის ელემენტები, სწრაფად მბრუნავი ჭურვების და დისკების გამოთვლის პრინციპები, ელემენტები, სამუშაო...

• djvu ფორმატში
• ზომა 5.29 MB
• დამატებულია 2011 წლის 17 ოქტომბერს

კოზულინი N.A., Sokolov V.N., Shapiro A.Ya. ქიმიური მრეწველობის ქარხნების აღჭურვილობის კურსის მაგალითები და ამოცანები

• pdf ფორმატში
• ზომა 48.41 MB
• დამატებულია 2011 წლის 02 დეკემბერს

მოსკოვი-ლენინგრადი, მანქანათმშენებლობა, 1966. - 491გვ. სახელმძღვანელოში განხილულია ქიმიური წარმოების მანქანებისა და აპარატების მოცულობითი, თერმული და სიმძლავრის გამოთვლების ძირითადი ელემენტები; გაანგარიშების მაგალითები და ტესტის პრობლემები მოიცავს გამოთვლების ძირითად ელემენტებს თითოეული ტიპის აღჭურვილობისთვის. მაგალითების ამოხსნას თითოეულ თავში წინ უძღვის გაანგარიშების მეთოდოლოგიის მოკლე შინაარსი. სახელმძღვანელო განკუთვნილია ქიმიური და ტექნოლოგიური კოლეჯებისთვის კურსზე „მანქანები...

პონიკაროვი ი.ი. ქიმიური წარმოებისა და ნავთობისა და გაზის გადამუშავების მანქანებისა და აპარატების გამოთვლები

• djvu ფორმატში
• ზომა 12.88 MB
• დამატებულია 2011 წლის 16 იანვარს

მ.: ალფა-მ, 2008. - 720გვ. ასახულია ძირითადი ქიმიური აღჭურვილობის ტექნოლოგიური და მექანიკური გამოთვლების ძირითადი ურთიერთობები (მასალების დამსხვრევისა და დაფქვის მანქანები, სითბოს გაცვლა, მასის გადაცემა, რეაქციის მოწყობილობები, არაერთგვაროვანი საშუალებების გამოყოფის მოწყობილობები, მილსადენები, სამონტაჟო აღჭურვილობა). მოყვანილია გამოთვლების მაგალითები, ამოცანები დამოუკიდებელი სამუშაოსთვის, ასევე საცნობარო მონაცემები. უმაღლესი და საშუალო განათლების სტუდენტებისთვის...

პონიკაროვი I.I., პერელიგინი ო.ა. და ა.შ. მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისთვის

• djvu ფორმატში
• ზომა 8.1 MB
• დამატებულია 2010 წლის 13 თებერვალს

სახელმძღვანელო უნივერსიტეტებისთვის სპეციალობაში „მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისა და სამშენებლო მასალების საწარმოებისთვის“ /I. I. Ponikarov, O. A. Perelygin, V. N. Doronin, M. G. Gainullin. - მ .: მანქანათმშენებლობა, 1989. - 368 გვ.: ილ. დამტკიცებულია სსრკ სახალხო განათლების სახელმწიფო კომიტეტის მიერ, როგორც სახელმძღვანელო უნივერსიტეტის სტუდენტებისთვის, რომლებიც სწავლობენ ქიმიური წარმოების და სამშენებლო მასალების საწარმოების მანქანები და აპარატურა სპეციალობაში. კონს...

სემაკინა O.K. მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისთვის

• pdf ფორმატში
• ზომა 1.98 MB
• დამატებულია 2011 წლის 25 ივლისს

სახელმძღვანელო. - Tomsk, TPU, 2011. - 127გვ. სახელმძღვანელოში აღწერილია ძირითადი სექციები, რომლებიც შედის დისციპლინის პროგრამაში „მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისთვის“: სითბოს გადამცვლელები, მასის გადაცემის აპარატურა და მასალების საშრობი აპარატურა. განკუთვნილია 240801 სპეციალობის სტუდენტებისთვის – „მანქანები და აპარატურა ქიმიური წარმოებისთვის“.