Үйлчилгээ 

Барилгын гагнуурын төрөл ба гагнасан холболтын төрөл. Барилгын гагнуурын ажил Барилгын талбайн гагнуурын ажлын төрөл

Одоогийн байдлаар электрон цацраг, плазм, лазер болон бусад төрлийн гагнуур зэрэг процессуудыг нэвтрүүлж байна. Барилгад ашигласан материалын уян хатан чанар, бүтцийн элементүүдийн хэмжээс, барилга байгууламжид үзүүлэх гадны нөлөөллийн шинж чанар нь барилгын ажилд цахилгаан нуман гагнуур, хий, контакт гагнуурыг ашиглах боломжийг олгодог.

Урт оёдолбарилга байгууламжид (дам нуруу, багана гэх мэт бүслүүрийн давхаргыг) автомат живэх нуман гагнуур ашиглан үйлдвэрт гүйцэтгэдэг. Флюс нь бүтээгдэхүүнийг хамгаалдаг хортой нөлөө орчинметалл холболт дээр. Үүний зэрэгцээ хоёр ажлын хөдөлгөөн механикжсан: хооллох

электродын утас ба нуман ба бүтээгдэхүүний харьцангуй хөдөлгөөн. Автомат гагнуурын сул тал нь босоо болон таазны байрлалд оёдол хийхэд хүндрэлтэй байдаг бөгөөд энэ нь угсралтын явцад түүний хэрэглээг хязгаарладаг.

Богино оёдол(хавирганы гагнах, торны байгууламж дахь нэгжийг гагнах) хагас автомат гагнуураар гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд гагнуурын электродын утас автоматаар тэжээгддэг бөгөөд бүтээгдэхүүний дагуу нумын хөдөлгөөнийг гараар хийдэг. Хагас автомат гагнуур төмөр хийцихэвчлэн хамгаалалтын хийн орчинд (нүүрстөрөгчийн давхар исэл) гүйцэтгэдэг. Урсгалтай утас гагнуур нь бага ашиглагддаг.

Зарим тохиолдолд өндөр чанартай электродоор гараар гагнуур хийдэг, i.e. өндөр чанартай бүрээстэй (зузаан бүрээстэй). Гарын авлагын нуман гагнуурын хувьд үндсэн ажлын хөдөлгөөнийг хоёуланг нь - электродын утсыг тэжээх, нумыг бүтээгдэхүүний дагуу шилжүүлэх - гараар гүйцэтгэдэг.

Гараар нуман гагнуур нь бүх нийтийн бөгөөд өргөн тархсан тул ямар ч байрлалд хийж болно. Гар аргаар гагнуурын сул тал нь үндсэн металлын нэвтрэлт бага гүн, ашигласан гагнуурын гүйдлийн харьцангуй бага утгын улмаас үйл явцын бүтээмж бага, тогтвортой байдал бага зэрэг орно. гарын авлагын процессавтомат живэх нуман гагнууртай харьцуулахад.

Цахилгаан гагнуур- хайлуулах гагнуурын төрөл; энэ төрлийн гагнуур нь 20 мм ба түүнээс дээш зузаантай металлын босоо өгзөгний гагнахад тохиромжтой. Гагнуурын процесс нь хайлсан шаарын давхарга дор нүцгэн электродын утсаар хийгддэг, гагнуурын цөөрөм нь давхаргыг бүрдүүлдэг зэс слайдаар хамгаалагдсан, урсгал усаар хөргөнө. Оёдлын чанар маш өндөр байна.

Ванны гагнуур– төмөр бетон бүтээцэд их зузаантай арматурыг гагнах үед зарим тохиолдолд хэрэглэдэг цахилгаан шаарны төрөл.

Ажлын төгсгөл -

Энэ сэдэв нь дараахь хэсэгт хамаарна.

Металл хийцүүдийн үндэс

Үндсэн мэдээлэл металл бүтэц.. заавар.. мэргэжлээр суралцаж буй оюутнуудад..

Хэрэв танд энэ сэдвээр нэмэлт материал хэрэгтэй бол эсвэл хайж байсан зүйлээ олоогүй бол манай ажлын мэдээллийн санд байгаа хайлтыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Хүлээн авсан материалыг бид юу хийх вэ:

Хэрэв энэ материал танд хэрэгтэй байсан бол та үүнийг нийгмийн сүлжээн дэх хуудсандаа хадгалах боломжтой.

Энэ хэсгийн бүх сэдвүүд:

Гулзайлгах элемент
уян хатан үе дэх цацрагийн өндөр нь өмнөх тохиолдлоос эрс ялгаатай байх бөгөөд хуванцар нугас гарч ирэх хүртэл ачаалал нэмэгдэх тусам (Ơpr = Ơ)

Төвлөрсөн шахмал баарны тооцооны үндэс
Тэнхлэгийн шахалтаар ажилладаг урт уян хатан саваа даацын даацын хомсдол нь тогтвортой байдал алдагдсанаас үүсдэг (Зураг 2.4a). Ачааллын дагуу саваагийн зан байдал x

Төрөл бүрийн үндсэн профайлын шинж чанарууд
Ган бүтээцийн үндсэн элемент нь цувисан ган бөгөөд хайлуулдаг металлургийн үйлдвэрүүд. Ган хийцэд ашигладаг цувисан ганыг хоёр бүлэгт хуваадаг.

Ган хуудас
Хуудас ган нь барилгын ажилд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд уут, өнхрөх хэлбэрээр нийлүүлэх ба дараах байдлаар ангилдаг. Зузаан хуудас ган (ГОСТ 19903-74). Сор

I-туяа
I-цацрагууд - гол цацрагийн профиль - хамгийн олон төрөл байдаг (Зураг 3.1, d-g-г үз), энэ нь хэрэглээний тодорхой хэсэгт тохирно.

Хүйтэн хэлбэрийн профиль
Гулзайлтын профиль нь 1-ээс 8 мм-ийн зузаантай хуудас, тууз эсвэл туузаар хийгдсэн бөгөөд олон янзын хэлбэртэй байж болно (Зураг 3.3). Хамгийн түгээмэл нь тэгш өнцөгт өнцөг юм (ГОСТ

Барилга угсралтын ажилд ашигладаг төрөл бүрийн профиль, металл бүтээгдэхүүн
Харьцангуй бага хэмжээгээр бусад тохиргооны профиль, янз бүрийн зориулалттай ган материал (ган олс ба өндөр бат бэх утас) металл хийцэд ашиглагддаг: I-цацраг

Хөнгөн цагааны хайлшны профиль
Хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн барилгын профиль (Зураг 3.4) нь өнхрөх, дарах эсвэл цутгах замаар үйлдвэрлэгддэг. Хуудас, тууз, хавтанг халуун эсвэл хүйтэн нөхцөлд өнхрүүлдэг. Процедурын хуудас

Дизайн
1. Барилгын төмөр хийцийг төлөвлөхдөө элемент бүрийг бүхэлд нь, бүхэл бүтэн объектыг шаардлагатай хамгийн бага тооны өөр өөр профильээс угсарна. 2. Нэг хэсэгт хэрэглэх боломжтой

Гагнуур ба холболтын төрөл
Гагнуур (нуман гагнуурын хувьд) нь гагнуурын дараа хатуурах замаар үүссэн гагнуурын халаалтын эх үүсвэрийн (нумын) хөдөлгөөний шугам дээрх гагнасан холболтын бүтцийн элемент юм.

Эсвэл үндэстэй хоол хийх)
Холболтын оёдлын тойм утга

Гагнуурын холболтын дизайн ба ашиглалт
Зураг төсөл боловсруулах үед гагнасан холбоосуудСтрессийн концентраци, металлын механик шинж чанарын өөрчлөлт, үлдэгдэл ба стресс зэргээс шалтгаалан тэдгээрийн нэг төрлийн бус байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Гагнасан холболтын тооцоо
Гагнасан холболтыг тооцоолохдоо үндсэн материалд тохирох холболтын төрөл, гагнуурын арга (автомат, хагас автомат, гарын авлага) болон гагнуурын материалыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Ган хийцийн гагнуурын холболтын материал
Ган материал Гагнуурын металлын стандарт эсэргүүцэл

Трасс бүс нь уртааш хүч ба момент дээр ажилладаг (туузантай төстэй).
хатуу цацраг); Дотоод сүлжээний тор нь голчлон хөндлөн хүчийг шингээж, дам нурууны хананы үүргийг гүйцэтгэдэг. Зэрэгцээ фермийн торны элементүүдийн хүчний (хасах - шахалт, нэмэх - хурцадмал байдал) тэмдэг.

Дотоод сүлжээний бүтцийн зохион байгуулалт
Дотоод сүлжээний статик диаграмм ба тоймыг сонгох нь бүтцийн зорилго, архитектурын дизайн гэх мэтээс хамааран бүтцийн дизайны эхний үе шат юм.

Дотоод сүлжээний бариулын хэсгүүдийн төрөл
Хөнгөн фермийн элементүүдийн хамгийн түгээмэл төрлийн хэсгүүдийг 9.10-р зурагт үзүүлэв. Ган хэрэглээний хувьд хамгийн үр ашигтай нь хоолойн хэсэг юм (Зураг 9.10а). Tr

Дотоод сүлжээний тооцоо
Төлөвлөлтийн ачааллыг тодорхойлох.Турсанд үйлчлэх бүх ачааллыг ихэвчлэн хөндлөн бүтцийн элементүүд (дамлуур) бэхэлсэн фермийн зангилаанууд дээр хийдэг.

Дотоод сүлжээний саваа дахь хүчийг тодорхойлох
Өнцөг эсвэл дэгээгээр хийсэн саваа бүхий фермүүдийг тооцоолохдоо системийн зангилаанууд нь хамгийн тохиромжтой нугастай, бүх бариудын тэнхлэгүүд нь шулуун шугамтай, нэг хавтгайд байрладаг бөгөөд төвүүд дээр огтлолцдог гэж үздэг.

Савааны дизайны уртыг тодорхойлох
Тогтвортой байдал алдагдах үед шахсан саваа нь товойж, харгалзах зангилааны төвүүдийг тойрон эргэлдэж, бэхэлгээний хатуу байдлаас болж түүнийг эргүүлж, нугалахад хүргэдэг.

Савааны дээд зэргийн уян хатан байдал
Бүтцийн элементүүд нь хатуу саваагаар хийгдсэн байх ёстой. Ялангуяа уян хатан байх нь чухал."

Дотоод сүлжээний элементүүдийн хэсгүүдийг сонгох
Металл угсрах ажлыг тохь тухтай байлгахын тулд цувисан ба нугалсан профилаар хийсэн фермийн хувьд 5-6-аас ихгүй калибрын профиль хүлээн авдаг. Гагнуурын чанарыг хангах, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх

Шахсан элементүүдийн хэсгүүдийн сонголт
Шахсан фермийн элементүүдийн хязгаарлагдмал төлөвийг тэдгээрийн тогтвортой байдалаар тодорхойлдог тул элементүүдийн даацыг томъёогоор шалгана.

Суналтын элементүүдийн хэсгийг сонгох
Суналтын элементүүдийн хязгаарлагдмал төлөвийг тэдгээрийн хагарлаар тодорхойлно, хаана

Хамгийн их уян хатан байхын тулд бариулын хөндлөн огтлолыг сонгох
Хэд хэдэн хөнгөн фермийн бариулууд нь өчүүхэн хүч чадалтай тул бага хүчдэлтэй байдаг. Эдгээр саваагийн хөндлөн огтлолыг хамгийн их уян хатан байдлын дагуу сонгоно (9.4.4-р зүйлийг үз). Ийм саваа нь ихэвчлэн орно

Хүнд труссууд
Хүнд фермийн саваа нь дүрмээр бол нийлмэл огтлолоор хийгдсэн байдаг - цул буюу дундуур (9.11-р зургийг үз). Хэсгийн өндөр нь хэтэрсэн тохиолдолд

Хөнгөн фермийн дизайн
Загварын ерөнхий шаардлага. Зангилаан дахь бариулуудын тэнхлэгүүдийн буруу байрлалаас үүсэх нэмэлт дарамтаас зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг төвийг дайран өнгөрөх тэнхлэгийн дагуу зангилаанууд дээр төвлөрүүлэх ёстой.

Нэг булангаас фермүүд
Нэг өнцгөөс хөнгөн гагнасан фермийн хувьд зангилаануудыг булангийн гагнуурыг ашиглан бүсэлхийн өнцгийн фланц руу шууд гагнах замаар зангилаануудыг зохион бүтээж болно (Зураг 9.16). Булангууд нь бэхлэгдсэн байх ёстой

Хосолсон булангаас фермүүд
Брэндийн хосолсон булангаар хийсэн фермийн хувьд зангилаанууд нь булангуудын хооронд суулгасан булангаар хийгдсэн байдаг. Сүлжээний саваа нь хажуугийн давхаргыг ашиглан тэнхлэгт бэхлэгддэг (Зураг 9.17). ra элемент дэх хүчин чармайлт

Өргөн фланцтай брендээр хийсэн бүстэй ферм
Зэрэгцээ фланцтай ирмэгүүдтэй зэрэгцээ фланцтай ирмэгүүдтэй T-барыг уртын дагуу задлах өргөн фланцтай I-цацрагуудаар үйлдвэрлэдэг. Брэндийг Дотоод сүлжээний туузан дээр ашигладаг; тор нь хосолсон байдлаар хийгдсэн

Хоолойн фермүүд
Хоолойн фермүүдэд торны бариулыг хөвчтэй шууд холбосон хэлбэрийн бус нэгжүүд нь оновчтой байдаг (Зураг 9.22a). Зангилааны холболтууд нь битүүмжлэлийг хангах ёстой

Гулзайлтын профайлаар хийсэн троссууд
Гулзайлтын гагнасан хаалттай профиль (GSP) -ээр хийсэн фермүүд нь налуу хэсгүүдээр хийгдсэн байдаг (Зураг 9.25). Хэсгийн дизайныг хялбарчлахын тулд гурвалжин торыг нэмэлт тавиургүйгээр ашиглах хэрэгтэй.

Хөнгөн фермийн ажлын зургийг бэлтгэх (LMG)
Нарийвчилсан (ажлын) зураг нь илгээх элементийн фасад, дээд ба доод хөвчний төлөвлөгөө, хажуугийн байдал, хэсгүүдийг харуулав. Савааны зангилаа ба хэсгүүдийг 1-ийн масштабаар зурна

Урьдчилан хүчитгэсэн труссууд
Дотоод сүлжээнүүдэд урьдчилан хүчлэх ажлыг чангалах замаар, тасралтгүй фермд тулгуурыг шилжүүлэх замаар гүйцэтгэдэг. Хуваасан фермийн хувьд чангалагч нь өндөр бат бэх материалаар хийгдсэн байдаг ( ган олс, дам нуруу

Одоогоор дэлхий дээр металл хийцийг холбох хэд хэдэн арга байдаг бөгөөд тэдгээр нь салдаг эсвэл байнгын байж болно. Салдаг холболтын аргууд нь барилгын болон барилгын ажилд өргөн хэрэглэгддэг өндөр бат бэх боолт ашиглан боолттой холболт юм. засварын ажил. Ялангуяа үйлдвэрлэлийн барилгад шалны фермийг суурилуулахдаа боолттой холболтыг ашигладаг.

Металл хийцүүдийн байнгын холболтууд нь тав, гагнуур ашиглан холболтууд орно. Олон зуун жилийн түүхтэй хэдий ч тав ашиглан бүтэц, бүтээгдэхүүний эд ангиудыг холбох нь өнөөг хүртэл үйлдвэрлэлд ашиглагдаж байна. Гэсэн хэдий ч метал хийцийг холбох хамгийн орчин үеийн, өргөн тархсан арга бол цахилгаан болон хийн гагнуур юм.

Гагнуур гэдэг нь орон нутгийн болон ерөнхий халаалтаар металл, термопластик зэрэг материалыг байнга холбох технологийн процесс юм. Металлыг цахилгаан гагнуураар холбох аргыг нээсэн цагаас хойш физик, металлургийн олон эрдэмтэд оролцсон хөгжлийн динамик замыг туулсан. Үйлдвэрлэлийн аргын дагуу цахилгаан гагнуурыг хамгийн бага төвөгтэй гарын авлагын цахилгаан нуман гагнуур гэж хуваадаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрээс бараг хаа сайгүй өргөн тархсан байдаг. Хөдөө аж ахуйбарилга угсралт, засвар, өдөр тутмын амьдралд ашиглахаас өмнө, түүнчлэн дэлгүүр, цехэд суурин нөхцөлд хагас автомат ба автомат цахилгаан гагнуур хийх.

Барилга угсралтын ажилд цахилгаан гагнуур хийх нийтлэг бөгөөд түгээмэл аргуудын нэг бол янз бүрийн засварын ажил хийхдээ металл хийц, түүний дотор стандарт бус байгууламжийг үйлдвэрлэх, суурилуулахад ашигладаг гар нуман гагнуур юм. Үүнээс гадна цахилгаан нуман гагнуурыг металл хүрээ, янз бүрийн загвар, хэмжээтэй ферм, дам нуруу үйлдвэрлэх, суурилуулах, шалны таазны үйлдвэрлэлд ашигладаг. Гарын авлагын гагнуурын хамгийн том давуу тал нь түүний хөдөлгөөнт байдал, өөрөөр хэлбэл цахилгаан хангамжтай бол хамгийн энгийн гагнуурын төхөөрөмж - гагнуурын трансформаторыг ашиглан ямар ч нөхцөлд ажиллах чадвар юм. Цахилгаан хангамжийн сүлжээ байхгүй тохиолдолд ямар ч цахилгаан гүйдэл үүсгэгчийг ашигладаг. Одоогийн байдлаар барилгын үйлчилгээний зах зээл нь янз бүрийн хүч чадал, янз бүрийн хэрэглээнд зориулагдсан гагнуурын машинуудын өргөн сонголтыг санал болгож байна.

Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхэд тавигдах гол шаардлагуудын нэг бол хүчилтөрөгч нь гагнуурын металыг исэлдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг агаар мандлын агаараас давхаргыг хамгаалах явдал юм. Ийм хамгаалалтыг гагнуурын электродууд эсвэл инертийн хийн орчинд гагнах тусгай нэмэлтүүдээр гүйцэтгэдэг. Инерцийн хийн орчинд хамгийн түгээмэл гагнуур бол аргон нуман цахилгаан гагнуур бөгөөд энэ нь гоо зүйн хувьд нарийн гагнуурын ажилд хэрэглэгддэг. Гадаад төрхдотоод шат, янз бүрийн хашаа, бусад байгууламж гэх мэт гагнасан бүтэц.

Гагнуурын ажлыг зөвхөн зохих зөвшөөрөлтэй компаниуд хийж болно. Компаниудад мэргэжлийн гагнуурчин байх ёстой. өндөр мэргэшсэнбаталгаажуулалтын гэрчилгээтэй, гагнуурын ажил гүйцэтгэх зөвшөөрөлтэй. Гагнуурын ажил нь гаднах инженерийн сүлжээг суурилуулах, засварлахад өргөн хэрэглэгддэг - усан хангамж, дулааны сүлжээ, хий дамжуулах хоолой болон бусад сүлжээ.

Дотоод харилцаа холбоог тавих, засахын тулд хийн гагнуурыг хүчилтөрөгчтэй ацетилен гэх мэт шатамхай хий ашиглан ашигладаг. Гарын авлагын цахилгаан нуман гагнуурын хамт хийн гагнуур нь барилгын ажилд хамгийн түгээмэл байдаг.

www.stroyrem2010.ru

Капиталстройсервис

Гагнуурын ажил нь үндэсний эдийн засгийн бараг бүх салбарт өргөн хэрэглэгддэг - микроэлектроникээс эхлээд сансрын салбар хүртэл. Тусдаа металл эд ангиудыг холбох, металл бүтцийг бий болгох ба бэлэн бүтээгдэхүүнүйлдвэрлэлд ашигладаг далайн хөлөг онгоцуудболон газар дээрх тээврийн хэрэгсэл, гүүр, далан, гүүрэн гарц, тэнгэр баганадсан барилга барих гэх мэт. Бидний эргэн тойронд хаа сайгүй уран сайхны хийцтэй төмөр хашаа, вандан сандал, тагтны хашлага байдаг. Ийм эд ангиудыг бий болгохын тулд электродуудыг ашигладаг бөгөөд үйлдвэрлэсэн хүрээний тал хувийг гараар цахилгаан нуман гагнуурт ашигладаг. Энэ бол гагнуурын ажлын хамгийн түгээмэл төрөл юм. Үүнээс гадна хий, цахилгаан, дулааны, контакт, диффузийн хэт авианы болон бусад төрлийн гагнуурууд байдаг.

Гарын авлагын цахилгааны онцлог нуман гагнуурХолбогдсон хэсгүүдэд гүйдэл өгөхийн тулд бүрсэн металл саваа бүхий электродуудыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд электрод ба гагнах гадаргуугийн хооронд цахилгаан нум үүсч, гагнуурын цөөрөм үүсдэг. Шаар бүрэх нь давхаргыг агаар мандлын нөлөөллөөс хамгаалдаг. Төрөл бүрийн гадаргууг гагнахдаа электродыг зөв сонгох нь маш чухал бөгөөд учир нь тэдгээрт ашигласан металл нь гагнуур үүсэхэд оролцдог. Хайлуулах явцад саваагийн үлдсэн хэсгийг холбоос руу гараар тэжээх шаардлагатай. Барилга угсралтын ажилд энэ төрлийн гагнуурын өргөн хэрэглээ нь түүний олон талт байдалтай холбоотой юм. Энэ нь гагнуурын ажлыг ямар ч орон зайн байрлалд хийх боломжийг олгодог. Электродууд нь олон төрлийн хувилбарууд байдаг тул гагнуурын ажилд ашиглах боломжтой янз бүрийн төрөлболох.

Мэргэшсэн SpetsElectrod компанийн үйлдвэрлэсэн электродуудыг барилгын ажилд өргөн ашигладаг. ANO-4 зэрэг брэндүүд. OZL-8, MR-3, MR-3s, UONI-13/45, OZS-12, TsT-11 нь өндөр гүйцэтгэлийн шинж чанараараа нэр хүндтэй болсон. Энэхүү холбоо нь үнэ, чанар нь ямар ч худалдан авагчдад таалагдах электродуудыг үйлдвэрлэдэг. Тус компани үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаа байнга шинэчилж, шинэ загвар гаргаж байна. Хуучин брэндийн электродуудыг мөн сайжруулж байна. Та SpetsElectrod бүтээгдэхүүнийг компанийн вэбсайтаас үзэж, худалдан авах боломжтой. Эндээс та тусгай гагнуурын электродуудыг олж авах боломжтой бөгөөд тэдгээрийн үнэ, шинж чанарыг гагнуурын төхөөрөмжийн каталогид оруулсан болно. Өргөн хүрээний, үйлчлүүлэгчидтэй уйгагүй ажиллах, тааламжтай үнэ, бүтээгдэхүүний өндөр чанар нь SpetsElectrod компанийн үйл ажиллагааны үндсэн суурь юм.

kapitalstrojservis.ru

Барилгын байгууламж үйлдвэрлэхэд гагнуурын ажил

Энэ хэсэгт гагнуур, гагнуур, гагнуурын материалын талаархи мэдээлэл, ажилчдад тавигдах мэргэшлийн шаардлагууд багтсан болно. Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, гагнуурын үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах аргуудыг танилцуулав. Металл хийцийг гагнах аргууд, түүнчлэн гагнасан холболтын чанарыг хянах аргуудыг тайлбарласан болно. Барилга угсралтын байгууллагын ажилчдад зориулсан.

Өмнөх үг Үндэсний эдийн засгийн хамгийн чухал салбаруудын нэг болох капиталын бүтээн байгуулалт нь нийгмийн үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх, нийгмийн асуудлыг шийдвэрлэхэд чиглэсэн үндэсний эдийн засгийн үндсэн хөрөнгийг бий болгож, хурдацтай шинэчлэхийг хангах ёстой.

Барилга угсралтын ажлын явцад чухал технологийн процесс бол гагнуур юм. Шинэ төрлийн гангийн хэрэглээ, гагнасан холболтын чанарт тавигдах шаардлага нэмэгдэж байгаатай холбоотойгоор эдгээр ажлын нарийн төвөгтэй байдал, хариуцлага байнга нэмэгдэж байна. Гагнуурын ажлын чанараас зөвхөн үйлдвэрлэлийн болон орон сууцны барилга байгууламжийг ашиглалтад оруулах хугацаа төдийгүй цаашдын асуудалгүй ажиллах нь хамаарна.

Барилгачид, тэр дундаа гагнуурчдын өмнө тулгарч буй зорилтуудыг биелүүлэхийн тулд дэвшилтэт техник, хөдөлмөрийн дэвшилтэт хэлбэр, аргыг нэвтрүүлэх, ажлын зохион байгуулалтыг сайжруулах, ажилчдын ур чадварыг дээшлүүлэх замаар хөдөлмөрийн бүтээмж, ажлын чанарыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байна.

Стройиздат компаниас “Барилга, үйлдвэрийн ажилчдын ур чадварыг дээшлүүлэх нь” цувралаас гагнуурын чиглэлээр дараах номуудыг хэвлүүлэв. барилгын материал» Доронин Ю. В., Ханапетов М. В. Барилгын нэг талын гагнуур.

Уян хатан, хатуу тулгуурын соронзон хальснуудыг ашиглан нүүрстөрөгчийн болон бага хайлштай ганг нэг талдаа гагнах механикжсан болон гар аргаар хийх аргыг авч үздэг. Бэхэлгээний дэвсгэрүүдийн дизайныг танилцуулж, тэдгээрийн үйлдвэрлэл, хэрэглээний цар хүрээг тайлбарлаж, энэ төрлийн гагнуурыг нэвтрүүлэх техник эдийн засгийн үндэслэлийг өгсөн болно.

Барилга угсралтын байгууллагын ажилчид, мастеруудад.

Ханапетов М.В. Нэмэлт нунтаг нэмэлт бүхий бүтцийг гагнах.

Нунтаг дүүргэгч металлаар гагнуурын автоматжуулсан гүний нуман гагнуур болон цахилгаан гагнуурын өндөр үзүүлэлттэй аргуудыг авч үздэг. Гагнуурын тоног төхөөрөмж, гагнуурын технологийг сонгох зөвлөмжийг өгсөн. Нэмэлт нунтаг дүүргэгч металл бүхий хэвтэж буй электродыг ашиглан эд ангиудыг сэргээх аргууд, түүнчлэн гагнасан холболтын чанарын хяналтыг тайлбарласан болно.

Ажилчдын хувьд барилгын байгууллагууд.

www.stroitelstvo-new.ru

Барилгын гагнуурын ажил

Өнөөдөр гагнуурыг аж үйлдвэр, орон сууцны барилгад, мөн зам, цахилгаан дамжуулах шугам тавих, газрын тос, хийн хоолой бий болгоход илүү идэвхтэй ашигладаг. Түүнээс гадна эдгээр процесс бүр нь өөрийн гэсэн гагнуурын төрлийг ашигладаг: цахилгаан шаар, тулга, хийн дөл, термит, лазер ...

Хэрэв бид асуудлын түүхийг гүнзгийрүүлэн судлах юм бол 20-р зууны эхний хагаст барилгын ажилд гагнуурын процесс үнэхээр өргөн хэрэглэгдэж эхэлснийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүний урьдчилсан нөхцөл нь: анхны цахилгаан нум, дараа нь контакт, тэр ч байтугай дараа нь хийн гагнуурын шинэ бүтээл; гагнуурын материал (утас, электрод, гагнуурын машин гэх мэт), тоног төхөөрөмжийг сайжруулах; чулуу, бетоноор хийсэн бүтэцтэй харьцуулахад гагнасан байгууламжийг ашиглах үр ашиг нь батлагдсан.

Өнөөдөр янз бүрийн барилгын ажлыг гүйцэтгэхэд цахилгаан нуман гагнуур хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Энэ төрлийн гагнуур нь цахилгаан нум гэж нэрлэгддэг (электрод ба гагнасан бүтцийг хослуулсан хүчирхэг эклектик ялгадас) үүсгэх замаар барилгын болон (эсвэл) засварын явцад янз бүрийн металл бүтцийг хооронд нь холбодог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Гарын авлагын цахилгаан нуман гагнуурыг өнөөдөр барилгын ажилд ихэвчлэн ашигладаг. Энэ технологийг практикт анх удаа бие даан хэрэгжүүлэхийг оролдохыг хүссэн хэн бүхэн хайлах явцад тусгай хамгаалалтын давхарга үүсгэдэг тусгай бүрээстэй электродуудыг худалдан авахыг зөвлөж байна.

Ерөнхийдөө барилгын ажлыг гүйцэтгэх явцад янз бүрийн хайлш, металлын хувьд янз бүрийн электродуудыг ашигладаг болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй (ихэнхдээ өндөр чанартай ANO-21, ANO-4, OZL-8 электродуудыг худалдаж авахыг санал болгодог). , MR-3s, MR-3, OZS -12, UONI-13/55, TsT-11). Нэмж дурдахад эдгээр орчин үеийн материалыг зах зээл дээр тусгай зориулалтаар - зүсэх, өнгөлөх зориулалтаар танилцуулж байна. Түүнээс гадна гагнуурын эцсийн чанар, тухайлбал, эцсийн барилгын төслүүд нь эдгээр электродын анхны чанарыг тодорхойлдог гэдгийг анхаарах нь чухал юм.

Дээр дурдсан бүх зүйлийг харгалзан үзвэл бүх зүйл барилгын ажилзохих түвшинд хийгдсэн, хэрэв та электрод худалдаж авахыг хүсвэл үүнийг зөвхөн итгэмжлэгдсэн худалдагчдаас, жишээлбэл, гагнуурын материал нь үргэлж хамгийн өндөр чанартай байдаг SpetsElectrod компаниас хийх хэрэгтэй.

Таны бүтээн байгуулалт хялбар байх болтугай!

Гагнуур– холбогдож буй хэсгүүдийн молекул, атомуудын харилцан тархалтаас болж молекул хоорондын болон атом хоорондын холбоо тогтоох замаар байнгын холболт үүсгэх үйл явц.

Гагнуур нь үе мөчний бүс дэх молекул, атом эсвэл хоёуланд нь механик үйлчлэлээр халаах эсвэл хуванцар деформаци хийх замаар гүйцэтгэдэг.

1.Физик шинж чанараар нь ангилах.

Гагнуурын анги нь гагнахад зарцуулсан энергийн хэлбэрээр тодорхойлогддог. Дулааны Анги дулааны эрчим хүчийг ашиглахад үндэслэсэн. Механик ангилал - механик энерги. Thermo ммеханик анги - дулааны энерги ба даралтыг ашигладаг.

Анги тус бүрт гагнуурыг эрчим хүчний эх үүсвэрээс хамааран төрөлд хуваадаг. Дулааны ангид орно дараах төрлүүд: нуман, хий, электрошлаг, плазм гэх мэт.

TO механик анги Үүнд: үрэлтийн гагнуур (хуванцар материалын хувьд), тэсрэх, хүйтэн даралтын гагнуур (тусгай төрлийн хуванцар хувьд). Термомеханик ангилалд: контакт, шахмал, хуурамчаар үйлдэх гэх мэт орно.

2.Автоматжуулалт ба механикжуулалтын зэрэглэлээр ангилах: нуман гагнуур нь гар, механикжсан (хагас автомат), автоматжуулсан, автоматжуулсан байж болно.

3.Технологийн шинж чанараар нь ангилах: эсэргүүцлийн гагнуур нь тулга, толбо, оёдол байж болно.

4.Гагнуурын бүсэд металлын хамгаалалтын зэрэглэлээр ангилна.хамгаалалтын хий, вакуум, живэх нуман, живэх нуман дахь гагнуур.

28. Гагнуурын үлдэгдэл хүчдэл ба хэв гажилтыг багасгах арга хэмжээ.

Үлдэгдэл хүчдэл нь хөргөлтийн дараа үүсдэг гагнуурын бүтцийн дотоод хүчдэл юм.

Үлдэгдэл хэв гажилт нь хөргөлтийн дараа үүсэх хэв гажилт юм.

Үлдэгдэл хэв гажилт ба стрессийн шалтгаан нь хөргөлтийн үед холбогдсон хэсгүүдийн жигд бус агшилт юм.

Стресс ба хэв гажилтыг багасгах арга хэмжээ:

    өндөр хэмжилт - бүтцийг 300-350С хүртэл халааж, удаан хөргөнө. Энэ бол хамгийн их үр дүнтэй арга, стресс, хэв гажилтыг 80% хүртэл бууруулах боломжийг танд олгоно.

    Орон нутгийн хэмжилт - гагнасан холболтын бүсийг 200-250С хүртэл халааж, удаан хөргөнө.

    Дулаанаар шулуутгах - гажигтай хэсгийг 200-250С хүртэл халааж, механик нөлөөлөл.

    Хүлээгдэж буйн эсрэг урьдчилсан хэв гажилтыг бий болгох.

    Давхаргын хамгийн бага урт, зузааныг ашиглах.

    Гагнуурын эрчим хүчний оролтын зохицуулалт

    Хүлээгдэж буй хэв гажилтын хэмжээгээр ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийг нэмэгдүүлэх тэтгэмжийг бий болгох

    оновчтой угсралт, гагнуурын технологи

    Нимгэн хуудасны бүтцийг хатуу хүрээ дээр гагнах.

29. Гагнуурын гажиг, тэдгээрийн үүсэх шалтгаан.

СогогИл, далд, ач холбогдолтой ба ач холбогдолгүй, салгаж болдог, салгаж болдоггүй юм байна.

Гагнуурын параметрүүдийг зохицуулалтын шаардлагад нийцүүлэхгүй байх тус бүрийг согог гэж нэрлэдэг.

Согогуудын төрлүүд:

    Давхаргын хэлбэрийг зөрчих: хэт зузаан, булангийн гагнуурын хэт гүдгэр, хэт их хонхорхой, зузаан багассан. Шалтгаанууд: гагнуурчны бага ур чадвар, гагнуурын хурдыг зөрчсөн, электродын буруу хооллолт.

    Доод зүсэлт нь гагнуурын металл ба үндсэн металлын хоорондох хил дээрх хотгор юм. Стрессийн төвлөрөлд хүргэдэг. Шалтгаанууд: электродын буруу удирдамж, өндөр гүйдлийн хүч.

    Гагнуурын металл болон үндсэн металлын хооронд тасралтгүй холболт байхгүй байх нь хайлуулах дутагдал юм. Тэдгээр. шингэн металл нь эд ангиудын хоорондох завсар руу урсдаг боловч үндсэн металл хайлдаггүй. Шалтгаанууд: хайлах гүн хангалтгүй, гүйдлийн хүч бага, электродын хурдан удирдамж, гагнуурчны ур чадвар бага.

    Унжих нь шингэн металлын үндсэн металл эсвэл өмнө нь хийсэн гагнуурын ирмэг дээр урсах явдал юм. Шалтгаанууд: электродын удаан хөдөлгөөн, хэт их хэмжээний металл хуримтлагдах.

    Burn-through нь холболтын орон нутгийн нүх юм. Шалтгаанууд: өндөр гүйдэл, том электродын диаметр.

    Шатаалт гэдэг нь гагнуурын металл болон дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн исэлдэлт юм. Шалтгаанууд: өндөр гүйдэл, урт нумын урт.

    Хагарал нь хүйтэн, халуун байдаг. Бүрэн хөргөсний дараа хүйтэн хагарал үүсдэг. Халуун - хөргөх явцад. Шалтгаанууд: хатуурах үзэгдэл, хэврэг байдлын бага температурын хүрээ, хуванцар хэв гажилтын чадвар буурсан.

    Сүвэрхэг чанар нь гагнуурын металл дотор хийн бөмбөлөг, гадаргуу дээр барзгар байдал юм. Давхаргын нягт нь эвдэрсэн. Шалтгаанууд: металл болон электродууд дээр чийг байгаа эсэх.

    Шаар орц нь гагнуурын металл дахь электрод ба исэлд тэсвэртэй хамгаалалтын бүрхүүлийн хэсгүүдийн үлдэгдэл юм. Оёдлын бат бөх чанарыг бууруулдаг.

Гэмтлийн нийтлэг шалтгаанууд: гагнуурчны бага ур чадвар, гагнуурын технологийг зөрчсөн, гагнуурын материалын чанар муу.

ЗАЙЦЕВ Е.И., НАЗИМ Ю.В., БУСКО М.В.

ГАГНАГНЫ АЖИЛ
БАРИЛГЫН

ЛЕКЦИЙН ТАЙЛБАР

I хэсэг

Diffusion" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">холбож байгаа эд ангиудын металлын тархалт. Янз бүрийн металлаар хийсэн эд ангиудыг гагнах үед тасралтгүй хатуу уусмал (Fe-Ni; Fe-Cr; Ni) -Mn гэх мэт) үүсч болно. ), металууд нь бүрэн уусах чадваргүй (Fe-Cu; Fe-Zn) эсвэл бие биендээ бараг уусдаггүй (Fe-Ag; Fe-Mg; Fe-Pb гэх мэт) байж болно. Сүүлчийн тохиолдолд металыг амжилттай гагнах боломжтой гэдгийг санах нь зүйтэй.

Атом хоорондын харилцан үйлчлэлд саад учруулж буй хүчин зүйлийг арилгах аргын дагуу гагнуурын бүх төрлийн гагнуурын аргуудыг (50 гаруй) хоёр бүлэгт хувааж болно.

1. Хайлуулах гагнуур (шингэн үе шатанд)

2. Даралт гагнуур (хатуу фаз).

(“3”) Хайлмал гагнуурын үед гагнуурын бүсэд холбосон хэсгүүдийн металл хайлж, шингэн төлөвт шилждэг. Үүний зэрэгцээ дүүргэгч материал нь хайлдаг; Ийм байдлаар суурь ба дүүргэгч металлаас гагнуурын цөөрөм үүсдэг (Зураг 1.1).

Энэ тохиолдолд металл гадаргууг урьдчилан сайтар цэвэрлэх шаардлагагүй; халаалт нь гагнуурын цөөрөмд хөвж буй металл болон гадаргуугийн бохирдуулагчийг хайлуулдаг.

Гагнуурын бүсийн хатууруулагч металл нь химийн найрлага, бүтцэд ихээхэн өөрчлөлт орж, цутгамал металлын онцлог бүтцийг олж авдаг. Халаалтын температур нь гагнаж буй металлын хайлах цэгээс ихээхэн давсан бөгөөд энэ нь хоёр хэсгийн ихээхэн халалтыг арилгаж, гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлдэг.

Дулааны эх үүсвэрээс хамааран хайлуулах гагнуурыг нуман, хий, термит, цахилгаан туяа, электрон цацраг гэсэн үндсэн таван төрөлд хуваадаг.

Нуман гагнуурын үед халаалт, хайлалтыг цахилгаан гагнуурын нумын дулаанаар гүйцэтгэдэг; хийтэй - хий эсвэл шингэн шатамхай уурын шаталтын дулааныг ашигладаг; термиттэй - термитийн хольцыг шатаах явцад үүссэн дулаан; цахилгаан шаарны процесст гагнуурын дулаан нь хайлсан шаарын давхаргаар дамжин гүйдэл дамжих үед үүсдэг; электрон туяатай - электрон туяагаар вакуумд байрлуулсан бүтээгдэхүүний металлыг бөмбөгдсөний үр дүнд металыг халааж, хайлуулдаг.

Даралт гагнуурыг урьдчилсан байдлаар эсвэл эд ангиудын орон нутгийн урьдчилсан халаалтгүйгээр хийж болно (Зураг 1.2). Энэ тохиолдолд металлын найрлага, түүний бүтэц өөрчлөгддөггүй. Энэ төрлийн гагнуурын ажилд нэгдэх гадаргууг илүү болгоомжтой бэлтгэх, цэвэрлэх шаардлагатай бөгөөд тунамал даралтыг заавал хэрэглэх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд эвдрэлийн хүч нь гагнаж буй элементүүдийн халаалтын температуртай урвуу хамааралтай байна. Орон нутгийн халаалтын эх үүсвэрийн төрлөөс хамааран гагнуурыг ялгадаг: контакт (цахилгаан эсэргүүцэл), термитийн даралт, хийн даралт, индукц (цахилгаан-даралт), үрэлт ба вакуум-диффуз.

Гагнуурын төрөл бүрийг технологийн шинж чанараараа ялгаатай аргуудад хуваадаг.

1.1.2. Гагнуур

Металлуудыг холбох энэ үйл явц нь гагнуур болон наалт хоорондын завсрын үе юм. Холболтыг гагнуур гэж нэрлэдэг харьцангуй бага хайлдаг метал ашиглан хийдэг бөгөөд хайлах цэг нь холбосон металаас бага байдаг. Хайлсан гагнуурыг холбосон хэсгүүдийн сайтар цэвэрлэсэн ирмэг дээр хэрэглэж, норгож, хатуурсны дараа холболт үүсгэдэг. Гагнуур ба нийлсэн металлууд нь маш олон янз байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын процесс болон үүссэн үений шинж чанарт эрс ялгаатай байдаг. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэггагнуур - цагаан тугалга, зэс, мөнгө.

Энэхүү холбох аргын хувьд гагнуурын үндсэн металлыг сайтар норгох чадвар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, өөрөөр хэлбэл гагнуурын металлд наалдсан (наалддаг) нь гагнуурын хэсгүүдийн нэгдэл (наалдалт) -аас давсан байх ёстой. Үндсэн металл нь хайлдаггүй. Энд флюсыг бараг үргэлж металлын гадаргууг исэл болон бусад бохирдуулагчаас цэвэрлэж, шингэн гагнуурын хатуу металлд наалдацыг сайжруулахад ашигладаг.

Хайлсан гагнуурын давхарга нь огтлох эсэргүүцэл бараг байхгүй. Холболтын бат бөх байдал нь гагнуурыг хатууруулах үед гэнэт гарч ирдэг.

1.1.3.Наалт хийх

Энэ бол молекулын нэгдлийн хүчээр хатуу материалыг холбох хамгийн уян хатан арга юм. Та мод, металл, хуванцар, бетон, шил, резин гэх мэт, мөн адил төстэй материал (металл + мод; + резин, + хуванцар гэх мэт) нааж болно.

Холбогдсон хэсгүүдийн хооронд цавууг ихэвчлэн шингэн хэлбэрээр, бага зэрэг халааж зөөлрүүлсэн нунтаг эсвэл хавтан хэлбэрээр оруулдаг. Хамтарсан цавуу нь уусгагч, химийн урвал эсвэл полимержилтын ууршилтаас болж аажмаар хатуурдаг. Холболт нь бараг бүхэлдээ наалдац дээр суурилдаг бөгөөд бараг бүх тохиолдолд цавуу нь нэгдэж байгаа материалтай харьцдаггүй. Наалдамхай бат бөх чанар нь нэлээд өндөр бөгөөд зөв наасан үед ачааллын дор эвдрэл нь нэгдэж байгаа материал эсвэл наалдамхай давхаргад тохиолддог.

Материалыг холбох энэ аргын давуу тал нь энгийн, хямд өртөгтэй, олон талт байдал юм.

("4") Сул тал нь халах үед хүч чадал буурах, цавууны хөгшрөлт нь харьцангуй богино хугацаанд хүч чадлыг бууруулдаг, зарим нь чийгийн нөлөөнд мэдрэмтгий байдаг.

1.1.4. Цементтэй холбох

Барилгын инженерчлэлд ихэвчлэн металл бус материалыг холбох энэ аргыг ашигладаг. Чулуу, тоосго, бетоныг холбосон цементийн хатуурал нь химийн урвалын улмаас үүсдэг. Цементүүд нь ихэвчлэн нэгдэж байгаа материалтай урвалд ордог.

1.2. Гагнасан байгууламжийн үйлдвэрлэлд гагнуурын хөгжил

Одоогийн байдлаар гагнуурын янз бүрийн арга, төрлүүд нэгэн зэрэг үүссэнгүй, тэдгээрийн зарим нь эрт дээр үеэс хүн төрөлхтөнд мэдэгдэж байсан бол зарим нь саяхан мэдэгдэж байсан.

Эрт хүрэл зэвсгийн үед хүн хайлуулах аргаар гагнаж, гагнаж сурсан нь завсрын цутгах арга гэгддэг. Ингэж нийлсэн алт, мөнгө, хүрэл эдлэлийн дээж олон жилийн настай.

Төмөр бий болсноор цул фазын гагнуур буюу даралтат гагнуур нь гагнуурын гагнуур гэгдэх хэлбэрээр хурдацтай хөгжиж эхэлсэн. Ийм аргаар гагнасан бүтээгдэхүүн нь 3500 жилийн настай.

Гагнуурын хөгжилд гарсан томоохон үсрэлт нь металыг халаах шинэ дулааны эх үүсвэр бий болсонтой холбоотой юм. цахилгаан, хүчилтөрөгчийн хийн дөл, термитийн урвал. Цахилгаан халаагуурыг хамгийн түрүүнд ашигласан.

Гагнуурын үед металыг халаахад цахилгаан гүйдэл ашиглаж болно янз бүрийн аргаар. Хэрэглэх цар хүрээ, үйлдвэрлэлийн ач холбогдлын хувьд цахилгаан нуман гагнуур нь гагнуурын хамгийн чухал төрөл бөгөөд үүнийг бий болгох, сайжруулахад манай улсын эрдэмтэн, инженерүүд онцгой үүрэг гүйцэтгэдэг.

Гагнуурын нумыг нээж, гагнуурын ажилд ашиглахыг үндэслэгч нь Оросын эрдэмтэн, инженерүүд гэх мэт.

Анх 1802 онд нээгдсэн. проф. Шаардлагатай гүйдлийн эх үүсвэр байхгүй тул цахилгаан нумыг практикт удаан хугацаагаар ашиглах боломжгүй байв. Зөвхөн 1849 онд Петровын нуман хаалга Адмиралтийн цамхаг дээр асч, Санкт-Петербургийн гудамжийг гэрэлтүүлэв.

Авьяаслаг зохион бүтээгч тэрээр нуман гагнуурын одоо байгаа бүх аргууд, түүнчлэн цахилгаан эсэргүүцлийн гагнуурын үндэслэгч юм. 1882 онд тэрээр цахилгаан гүйдлийн шууд үйлчлэлээр металлыг хооронд нь холбож, салгах, өөрөөр хэлбэл нуман гагнуур хийх, металл зүсэх (тусгайлан барьсан батерейгаар тэжээгддэг бүтээгдэхүүн ба нүүрстөрөгчийн электродын хоорондох нумыг) дэлхийд анх удаа нуман цэнэгийг ашигласан. бол одоо хамгийн өргөн хэрэглэгддэг цахилгаан нуман гагнуурын бүх үндсэн төрлүүдийн зохиогч бөгөөд технологийн янз бүрийн салбарт бусад олон (~100) шинэ бүтээлийн зохиогч юм: металл электродоор гагнуур хийх, түүний дотор флюс ашиглах; хоёр ба түүнээс дээш электродын хооронд шатаж буй шууд бус нум бүхий гагнуур; соронзон нумын удирдлага; хийн тийрэлтэт гагнуур; цахилгаан эсэргүүцлийн цэг ба тулгаа гагнуур.

Нүүрстөрөгчийн болон металл электродын автомат гагнуурын машин зохион бүтээгдсэн. Нуман гагнуурын цаашдын сайжруулалт нь 1888 онд Оросын томоохон инженерийн нэртэй холбоотой юм. металл электродоор гагнуур хийх аргыг санал болгож, анх удаа тусгай гагнуурын генераторуудыг зохион бүтээж, барьсан. Түүний ажил нь гагнуурын үйл явцын онол, ялангуяа цахилгаан нуман гагнуурын металлургийн үндэс суурийг бий болгох үндэс суурийг тавьсан.

Хоцрогдол Хаант Оросшинэ бүтээлээр нээгдсэн боломжуудыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгосонгүй.

Их Октябрийн Социалист хувьсгалын дараа л цахилгаан нуман гагнуур нь үйлдвэрлэлийн өргөн хэрэглээг олж авсан. Шинэ үе шатгагнуурын түүхэнд 1929 онд гагнуурын тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх тухай Хөдөлмөр, Батлан ​​хамгаалахын зөвлөлийн тогтоол батлагдсанаас эхэлдэг. Энэхүү тогтоол нь ЗХУ-д гагнуурын дэвшилтэт аргыг боловсруулж, хэрэгжүүлэх материал-техникийн баазыг бий болгож, гагнуурын мэргэжилтнүүдийг бэлтгэх боломжийг олгосон.

Барилгын бүтцэд ЗХУ-д гагнуурыг анх тус улсын шинэ барилгуудад (Магнитогорск, Кузнецк) өргөн ашиглаж байжээ. металлургийн үйлдвэрүүд, Азовсталь үйлдвэр гэх мэт) -д Гагнасан бүтцийг тогтворжуулах бүрээстэй электрод ашиглан бага нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн. Гагнуурын хэрэглээ нь 10-20% хэмнэлтийг хангасан. Арматурын гагнуурын хувьд эсэргүүцлийн гагнуурыг голчлон ашигласан..doc/img7.gif" alt="1" width="100" height="24 src=">), бүрээсийг хүчиллэг төрлийн хүдэр дээр хийсэн.

30-аад оны сүүлээр гагнуурын хөгжилд эрс өөрчлөлт гарсан. Украины ЗХУ-ын Шинжлэх Ухааны Академийн академич, Цахилгаан гагнуурын хүрээлэнгийн (IEW) гарамгай ажлын ачаар өөрийн улсад автомат шумбагч нуман гагнуурыг боловсруулжээ. орчин үеийн хэлбэр. 1940 оноос хойш ЗХУ-д энэхүү гагнуурын аргыг аж үйлдвэрт ашиглаж байсан бөгөөд техник, эдийн засгийн өндөр үзүүлэлтийнхээ ачаар гагнуурын үндсэн механикжсан арга болсон (IES нь цувисан савны хоосон зайг үйлдвэрлэх технологийг боловсруулсан). Энэхүү аргыг сайжруулж, хэрэгжүүлэхэд TsNIITMash, VNIIESO, UPI, LPI, Москвагийн Дээд Техникийн Их Сургуулийн гагнуурын тэнхимүүд ихээхэн ач холбогдол өгч байна. Бауман болон тус улсын тэргүүлэх үйлдвэрүүд; гадаадын компаниудАНУ, Англи гэх мэт.

Цахилгаан гагнуурын хөгжил (Патон цахилгаан гагнуурын хүрээлэн) нь том зузаантай металлаас бүтэц үйлдвэрлэх технологийн процессыг эрс өөрчилсөн.

("5") Дөчөөд оны сүүлчээр хамгаалалтын хийд гагнах аргыг үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглаж байсан бөгөөд 50-аад оны эхээр нүүрстөрөгчийн давхар исэлд NIAT, TsNIITMash, IES гэх мэт. Үүнээс гадна бусад аргууд болон гагнуурын аргуудыг сайжруулсан

Цөмийн эрчим хүч, пуужингийн шинжлэх ухааны хөгжил нь гагнасан байгууламжид тусгай ган, хайлшийн шинэ зэрэглэлийг ашиглах шаардлагатай болсон. Гагнуурын шинэ аргууд гарч ирсэн бөгөөд нэвтрүүлж байна: электрон цацраг, хэт авиан, вакуум дахь диффуз, хяналттай агаар мандалд, үрэлт, гүйдэл гагнуур өндөр давтамжтайгэх мэт. Эрчимтэй хөгжилметалл огтлох дэвшилтэт аргуудыг хүлээн авсан: хүчилтөрөгч, хий-цахилгаан, хийн урсгал, плазм гэх мэт.

Энэ үе нь механикжсан болон автомат үйлдвэрлэлийн шугам, гагнуурын бүтэц үйлдвэрлэх талбайг боловсруулж, үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх замаар тодорхойлогддог.

1962 онд гагнуурын тоног төхөөрөмжийг гаргасан. 1958 онтой харьцуулахад 3 дахин нэмэгдэж, АНУ, Германы өсөлтийн хурдаас давсан. 1963 онд барилгын салбарт гагнуурын ажлын механикжуулалтын түвшин 22%, барилгын салбарт 62.4% хүрчээ. 1970 оны эцэс гэхэд барилгын гагнуурын ажлын механикжуулалтын түвшинг 40% хүртэл нэмэгдүүлсэн.

1960 онд нэрэмжит Днепропетровск ZMK дээр. Бабушкина ашиглалтад оров үйлдвэрлэлийн шугам I-цацраг, түүнчлэн тогтмол эзэлхүүнтэй хийн савыг угсрах, гагнах талбай.

1.3 Гагнуурын үндсэн аргын шинж чанар

1.3.1. Даралт гагнуур

Даралт гагнуур нь дараахь аргуудыг агуулдаг: хүйтэн гагнуур, хэт авианы гагнуур, хуурамчаар үйлдэх, хийн шахах (дараалсан халаалттай эсвэл нэгэн зэрэг халаах), цахилгаан контакт гагнуур (тулга, толбо, давхарга), индукцийн гагнуур (хийн агаар эсвэл тархалттай үед). вакуумд), термитийн даралт гэх мэт.

A) Хүйтэн гагнуур. Хамтарсан хэсгийг сайтар цэвэрлэсэн хоёр хавтанг хэв гажилтын үед товойхгүйн тулд угаагчаар шахаж (1-р хэсэг), дараа нь хатуу металлаар хийсэн цоолтуурыг дардаг. Энэ тохиолдолд ялтсуудын метал нь хүчтэй гажигтай бөгөөд интерфэйсүүдийн ойролцоо урсдаг. Насанд хүрээгүй гадаргуутай холбоо барьж, тэдгээрийн хооронд атом хоорондын наалдамхай хүч үүснэ. Энэ аргын хувьд деформацийн зэрэг нь металлын шинж чанар, исэлдлийн хальсны шинж чанар, хэв гажилтын схем, түүнчлэн цоолтуурын хонгилын гүнээс хамаарна. Энэ аргыг уян хатан металл (Al, Cu, Ag, Ni) нь өвөр болон өгзөгний холболтод хэрэглэнэ (Зураг 1.3).

б) Хэт авианы гагнуур. Гадаргуугийн оксидын хальсыг устгах, атом хоорондын наалдамхай хүчний илрэл нь метал руу хэт авианы чичиргээ оруулах үед контактын цэгийн гадаргуугийн орон нутгийн хэв гажилтын улмаас үүсч болно (Зураг 1.4).

Генератор 1, 8-15 кГц давтамжийг өгч, цоолтуурын 2 нь ислийг устгахад хүргэдэг, T (~ 350 ° C) болон гагнуурын зарим орон нутгийн өсөлт. Ийм байдлаар нимгэн хуудас (0.05-0.6 мм) эсвэл зузаан хуудас бүхий нимгэн хуудсыг спот ба давхаргын эсэргүүцлийн гагнуур ашиглан гагнаж байна.

V) Хуурамч гагнуур. Энэ бол одоо хязгаарлагдмал хэрэглээтэй байгаа хамгийн эртний арга юм. Металлыг гагнуурын дулааны температурт (°) халаасны дараа гагнуурын ажиллагааг гараар эсвэл механикжсан хуурамчаар хийдэг. Оксидыг механик болон урсгалаар (үлдсэнд нь) цэвэршүүлдэг - borax Na2B4O7, давс NaCl, голын элс SiO2.

G) Хийн хэвлэлийн гагнуур. Хийн гагнуурын гагнуурын зарчим нь дөлийг халаахад хийн түлш ашигладаг хуурамч гагнууртай төстэй. Үүнийг зохих хуурамчаар эсвэл статик шахалтаар (ихэвчлэн уртааш давхарга, хийн дөл T = 1800 ° C) хэсгүүдээс хэсэг рүү дараалан халаах, гагнаж буй элементүүдийн хөндлөн огтлолыг нэгэн зэрэг халаах, дараа нь тэдгээрийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. шахалт (дугуй давхарга, ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөл, T =3000 ° C).

г) Цахилгаан эсэргүүцлийн гагнуур. Энэхүү гагнуурын арга нь хамгийн чухал арга бөгөөд голчлон масс үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. цуврал үйлдвэрлэлижил төстэй бүтээгдэхүүн. Энэ арга нь металыг гүйдэл дамжуулж халаахад суурилдаг. Металд ялгарах дулааны хэмжээг Жоуль-Ленцийн хуулиар тодорхойлно.

Q=0.24·I·U·t=0.24·I2·R·t,

Энд Q нь дулааны хэмжээ, кал; I - одоогийн хүч, A; U - хүчдэл, V;
R - эсэргүүцэл, Ом; t – цаг, сек.

(“6”) Цуврал хэлхээнд илүү их эсэргүүцэлтэй хэсэгт (хэсгүүдийн холбоо барих цэг) илүү их хэмжээний дулаан ялгардаг. Төрөл бүрийн эд ангиудын тохирох хүчийг сонгосноор тэдгээрийг хурдан халаах (0.003÷10 сек) ба дараагийн шахалтаар гагнуур хийх боломжтой. Үүний зэрэгцээ металлын цахилгаан дамжуулах чанар өндөр, эсэргүүцэл багатай тул өндөр гүйдлийг ашиглах шаардлагатай байдаг - маш бага хүчдэлд хэдэн мянга, бүр хэдэн арван мянган ампер (U = I R, U ≈ 2-) 6 вольт). Ерөнхийдөө хувьсах гүйдлийг зохицуулагчтай цахилгаан бууруулагч трансформаторыг ашиглан ашигладаг.

Эсэргүүцлийн гагнуур нь хэд хэдэн төрөлд хуваагддаг бөгөөд машины цахилгаан хэсэг нь бүх тохиолдолд ойролцоогоор ижил байдаг. Гол аргууд нь өгзөг, толбо, давхаргын эсэргүүцлийн гагнуур, түүнчлэн тусламжийн гагнуур юм.

Тулгаа гагнуурэсэргүүцлийн гагнуур ба флаш гагнуур гэсэн хоёр схемийн дагуу хийгддэг. Эсэргүүцэл гагнуур хийх үед гагнасан хэсгүүд 1 нь машины суурин (2) ба хөдлөх (3) төхөөрөмжүүдэд коаксиаль хавчаараар бэхлэгддэг. Зарим даралтын дор тэдгээрийг хооронд нь холбож, контактор (таслуур) 5-аар дамжуулан трансформаторыг (4) асаах нь хэлхээг хаахыг баталгаажуулдаг. Гагнуурын температурт (гагнуурын дулаан) халаасны дараа даралт нь тунамал даралт хүртэл нэмэгддэг - гагнуурын хувьд халсан металлын хуванцар деформаци үүсдэг (Зураг 1.5).

Гэнэтийн гагнуурын үед эд ангиудын хоорондох зай завсар байгаа үед хүчдэлийг хэрэглэнэ. 1-р элементүүд бие биендээ аажмаар ойртох тусам төгсгөлүүдийн бие даасан цэгүүдийн хооронд холбоо үүсч, бүх гадаргууг хайлахад хүргэдэг. Зөв цагт контактор 5 гүйдлийг унтрааж, халсан гадаргуу нь шахагдана. Энэ тохиолдолд хайлсан металлыг шахаж, хатуу (хуванцар төлөвт) халсан металлыг гагнаж байна. Саваа, хоолой, тууз, төмөр зам, гинжний холбоос гэх мэтийг ийм аргаар гагнаж байна.

Спот гагнуур. t ≤ 5-6мм давхцах хэсгүүдийг холбоход ашигладаг. Эд ангиуд нь гүдгэр гадаргуутай хоёр электродын хооронд холбоо барих хүртэл хавчуулж, трансформаторыг контактороор асаана; ялгарсан дулаанаар метал халааж, цутгамал металлын цөмийг үүсгэдэг. Гүйдэл унтарч, шахалтыг нэмэгдүүлж, шингэн металл хатуурсны дараа цутгах цэгийн хэсэгт гагнуур хийдэг (Зураг 1.6).

Давхаргын гагнуур.Зарчмын хувьд энэ нь спот гагнууртай ижил аргаар хийгддэг бөгөөд нягт, бат бөх герметик давхаргыг хангадаг. Энэ нь дараагийн цэгүүд нь өмнөхтэй нь хэсэгчлэн давхцаж байгаа цуврал цэгүүдийг дараалан байрлуулснаар хүрдэг. Электродууд нь булны хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд эргүүлэх үед гагнах элементүүдийг чирдэг бөгөөд гүйдлийг үе үе асаах нь цэгүүдийг дараалан гагнахад хүргэдэг.

д) Индукцийн гагнуур. Энэ тохиолдолд металыг өндөр давтамжийн гүйдлээр гагнуурын температурт халааж, халсан хэсгийн хэлбэрт тохирсон хэлбэртэй тусгай индуктор ашиглана. Индукцийн халаалтыг ашиглан металыг хайлуулах хүртэл халааж, хайлуулах ажлыг гүйцэтгэдэг боловч практик дээр гагнуурын дулааны температурт хүрэх үед тунамал даралтыг хэрэглэх шаардлагатай байдаг (Зураг 1.7).

ба) Вакуум диффузийн гагнуур. Химийн гагнуурын ажилд ашигладаг идэвхтэй металлууд. O2-ийн өртөлтөөс хамгаалах; N2 агаар, мм м.у.б-ийн вакуум бүхий вакуум камеруудыг ашигладаг. Урлаг. Ийм вакуумд хүрсний дараа индукцийн халаалтыг хийж, тунадасжуулах даралтыг хийдэг.

h) Термит гагнуур . Термитүүд нь исэл (Al, Mg) үүсэх өндөр дулаантай метал ба үүсэх дулаан багатай металл исэл (Fe, Cu - исэл) зэргээс бүрдсэн нунтаг эсвэл мөхлөгт хольц юм. Хамгийн алдартай термит бол Al ба төмрийн масштабтай Fe3O4 юм.

Шатаахад хольц нь төмрийн болон хөнгөн цагаан ислийг багасгаж, T = 3000 ° C хүртэл халааж, их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг.

3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+Q.

1 кг хольц нь шатах үед 750 ккал дулаан ялгаруулдаг. Гагнах бүтээгдэхүүнийг цутгаж, улаан халаалт эхлэх хүртэл халааж, хэвийг нэгэн зэрэг шохойжуулна. Термитийн хольцыг тигелд шатааж, тунгасны дараа хайлмал нь хоёр давхаргад хуваагдана: доод хэсэг нь шингэн төмөр, дээд хэсэг нь шингэн шаар, ихэвчлэн Al2O3-аас бүрддэг. Энэ хайлмал нь цутгасан бүтээгдэхүүнд цутгаж, бүтээгдэхүүний ирмэгийг хайлуулж, тигель ( хайлуулах гагнуур ) -аас металлаар хайлуулах эсвэл зөвхөн ирмэгийг нь гагнуурын дулаанд халааж, халсан хэсгүүдийг шахаж гагнаж (даралтын гагнуур) хийнэ. Заримдаа тигелд нэмэлт бодис нэмдэг: жишээлбэл, ферроманган. Төмөр замыг ийм аргаар гагнаж байна ган хоолой, цутгамал төмрийн эд анги.

1.3.2. Хайлуулах гагнуур

Дараах аргуудыг багтаасан болно: хийн гагнуур, нуман, электрошлаг, электрон цацраг гэх мэт.

1) Хийн хайлуулах гагнуур. Энэ аргын хувьд дулааны эх үүсвэр нь шатамхай хийн өндөр температурт дөл бөгөөд хамгийн өндөр температур (3000 ° C-аас дээш) нь ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөл юм (Зураг 1.8, а).

Төвлөрсөн дөлөөр орон нутагт халаахад хоёр хэсгийн ирмэгийг хайлж, усан сан үүсгэдэг. Дөл нь холбоосын дагуу хөдөлж байх үед доорхи метал хайлж, дөлний ард (хөргөлтийн улмаас) хатуурч, эд ангиудын хооронд гагнуур үүсгэнэ. Тохиромжтой горимын тусламжтайгаар та гагнуурын шаардлагатай металл нэвтрэлт ба ажлын хэсгийг авах боломжтой. Холболтын тэгш хүчийг хангахын тулд металыг нэвтлэх шаардлагатай байдаг тул хуудас нь зузаан байх үед ирмэгийг гагнуурын зориулалтаар боловсруулж, зүсэх эзэлхүүнийг саваа хэлбэрээр хайлсан дүүргэгч материалаар дүүргэж, дотор нь тэжээнэ. гагнуурын үед дөл болон үндсэн металлын хамт хайлсан.

2) Цахилгаан нуман гагнуур. Нуман гагнуурын үед металыг гагнуурын нумаар халаана. Эрчим хүчний эх үүсвэрт холбогдсон хоёр электродын хоорондох ионжуулсан хийн цоорхойгоор гүйдлийн тогтвортой, урт хугацааны урсгалаар дулааны болон гэрлийн энерги ялгардаг (Зураг 1.8.б).

(“7”) Нуманаас үүссэн температур нь маш өндөр (°C) бөгөөд янз бүрийн бүтцийн материалын хайлах цэгээс ихээхэн давсан байна. Гагнуурын металлын нуман ялгадас нь түүний хэрэглээний янз бүрийн хэлбэрээр ашиглагддаг.

Бие даасан нуман гагнуур. Энэ нь эх үүсвэрийн өөр өөр туйлуудтай холбогдсон 2 эсвэл 3 хэрэглээний бус электродын хооронд шатаж буй нум бүхий металыг халаах замаар хийгддэг. Бүтээгдэхүүнийг цахилгаан хэлхээнд оруулаагүй бөгөөд нум нь гагнаж буй бүтээгдэхүүнээс үл хамааран шатдаг. Нуман баганын халсан хийнүүд нь металлын гадаргууд хүрч, халааж, хайлуулдаг. Нуман нь хийн гагнуурын дөлтэй адил бүтээгдэхүүнд нөлөөлдөг бөгөөд гагнуурын ажиллагаа өөрөө ижил аргаар хийгддэг. Гагнуурыг нэмэлтгүйгээр, нуман руу саваа хэлбэрээр оруулсан нэмэлтийг нэмсэнээр гүйцэтгэдэг (Зураг 1.9).

Хэрэглээний бус электродын гагнуургагнаж буй бүтээгдэхүүн нь нуман хэлхээнд багтах бөгөөд түүний туйлуудын нэг байх үед хийгддэг бөгөөд хоёр дахь туйл нь хэрэглээний бус (нүүрстөрөгч, бал чулуу эсвэл вольфрам) электрод юм. Нумын дулаанаас болж бүтээгдэхүүн, түүнчлэн дүүргэгч металл хайлдаг. Энэ аргаар гагнуурын үр ашиг нь өмнөх аргаас хамаагүй өндөр байна. Энэ арга нь нэлээд өргөн хэрэглээтэй.

Гараар гагнуур хийхтусгай эх үүсвэрээс эрчим хүч авдаг багаж ашиглан хүн гүйцэтгэдэг. Сурах бичигт халаалтыг цахилгаан нумаар гүйцэтгэдэг нуман гагнуур - хайлуулах гагнуурын талаар авч үзэх болно. Хэрэглээний нуман гагнуурыг электродын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын явцад хайлж, дүүргэгч металлын үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр гурван тодорхойлолтыг нэгтгэн дүгнэж хэлэхэд хэрэглээний электрод бүхий гар нуман гагнуурыг гагнуурчин тусгай эх үүсвэрээс эрчим хүч авдаг багаж ашиглан гүйцэтгэдэг гэж хэлж болно; Гагнуурын явцад хайлсан электрод нь багажинд бэхлэгдсэн бөгөөд хайлсан үндсэн металлаас гадна гагнуурын цөөрөмд оруулсан дүүргэгч металлын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ төрлийн гагнуур нь одоогоор гүйцэтгэсэн гагнуурын ажлын хэмжээгээрээ барилга угсралтын салбарт нэгдүгээрт ордог.

IN эхний үегагнуурын танилцуулга ашигласан ган электрод саваа, утас нь хайчилж, нуман эхлүүлэх, шатаах хөнгөвчлөх хатаасан шохой уусмалаар бүрсэн. Одоогийн байдлаар электродыг тодорхой утсан саваагаар ашиглаж байна (Зураг 1.3). химийн найрлага, хайлсан бодисыг хамгаалах бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдсэн тусгай бүрээс бүхий электродоор буулгах пресс дээр бүрсэн. нуман металл-аас хортой нөлөөагаар болон шаардлагатай бүрэлдэхүүнийг хангах ба механик шинж чанаргагнасан холбоос. Электродыг бүрэх нь нумын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг бөгөөд хайлсан металл нь бүрхүүл хайлж, металлтай урвалд ороход үүссэн шаар, хийгээр бүрхэгдсэн байдаг. Үйлдвэрлэлээр боловсруулж, үйлдвэрлэдэг олон тооныган ба өнгөт металлыг гараар гагнах зориулалттай янз бүрийн зэрэглэлийн бүрсэн электродууд.

Цагаан будаа. 1.3. Бүрээсээр бүрсэн хэрэглээний электрод бүхий гар аргаар гагнах
1 - саваа; 2 - бүрэх; 3 - үндсэн металл

Гагнасан холболтыг бий болгохын тулд гагнуурчин ирээдүйн гагнуурын талбайд нум үүсгэж, түүний шаталтыг хадгалж, үндсэн металл болон электродын ирмэгийг хайлуулна. Гагнах хэсгүүдийн хоорондох зайг ирмэг ба электродоос шингэн металлаар дүүргэж, металлуудыг нэг ваннд хольж, давхарга үүсгэнэ. Гагнуурчин электродыг давхарга руу чиглүүлж, гагнаж буй металлын хэсгүүдийн хооронд холболт үүсгэдэг.

At гүний нуман гагнуур(Зураг 1.4) нум нь гагнуурын урсгалын давхаргын дор шатдаг. Гагнуурыг автоматжуулсан гагнуурын суурилуулалтыг ашиглан гүйцэтгэдэг: нуман эхлүүлэх, электродын утас эсвэл дүүргэгч металлын нийлүүлэлт, нуман ба бүтээгдэхүүний харьцангуй хөдөлгөөнийг тухайн хөтөлбөрийн дагуу хүний ​​шууд оролцоогүйгээр механизмаар гүйцэтгэдэг. Гагнуурын нум нь бүтээгдэхүүний үндсэн металл, утас, урсгалыг хайлуулж, хайлсан урсгалын давхаргаар бүрхэгдсэн гагнуурын цөөрөм үүсгэдэг. Урсгалын дор шатаж буй нум нь урсгалын давхаргаар агаараас найдвартай хамгаалагдсан бөгөөд гагнуурчинд харагдахгүй. Нунтаг урсгалын найрлагыг хайлуулах үед агаараас хамгаалахаас гадна хайлсан металлын металлургийн боловсруулалтыг хийж, шаардлагатай чанарыг нь хангахаар сонгосон. Гүний нуман гагнуурын бүтээмж нь гарын авлагын гагнуураас хамаагүй өндөр байдаг, учир нь энэ төрлийн гагнуур нь өндөр гагнуурын гүйдлийг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд үүний үр дүнд нэгж хугацаанд хуримтлагдсан металлын масс нь бүрсэн нуман гагнуураас хэд дахин их байдаг. электродууд. Гүний нуман гагнуур нь ялангуяа барилгын бүтэц үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд түгээмэл байдаг. Мөн төмөр бетон арматурыг баннаар гагнах байгууламжийг суурилуулахад ашигладаг.

Цагаан будаа. 1.4. Автомат гүний нуман гагнуур
1 - электродын утас; 2-" гагнах бүтээгдэхүүн; 3 - гагнуурын урсгал; 4 - нуман; 5 - гагнуурын усан сан; 6 - хайлсан урсгал; 7 - хайлсан металл

Хийн хамгаалалттай нуман гагнуур(Зураг 1.5) нь нуман ба хайлсан металл, зарим тохиолдолд хөргөх давхарга нь агаартай харьцахаас хамгаалахын тулд тусгай төхөөрөмж ашиглан гагнуурын бүсэд нийлүүлсэн хамгаалалтын хийд байгаа гагнуур юм. Энэ төрлийн гагнуур нь барилгын бүтцийг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг ба бага хэмжээгээр угсралтын явцад ашиглагддаг. Барилга байгууламжийг үйлдвэрлэхэд гагнуур хийхэд нүүрстөрөгчийн давхар ислийг хамгаалалтын бодис болгон ашигладаг. Нүүрстөрөгчийн давхар исэлд гагнуур хийх (Зураг 1.5, а) нь ихэвчлэн хэрэглээний электродоор хийгддэг бөгөөд энэ нь тусгай механизмаар гагнуурын бүсэд бамбараар дамжуулан хийн хамт хоолойгоор тэжээгддэг нимгэн утас юм. Энэ төрлийн гагнуурыг механикжсан нуман гагнуур гэж нэрлэдэг. Гарын авлагын аргон нуман гагнуурыг (Зураг 1.5, б) хамгаалалтын хий (аргон эсвэл түүний гелий болон бусад хийтэй хольц) нийлүүлдэг тусгай бамбар ашиглан гүйцэтгэдэг. Бамбар нь гянтболдын бариулаар хийсэн хэрэглээний бус электрод агуулсан бөгөөд хайлах температур өндөртэй (4500 ° C) тул бараг хайлдаггүй, гагнуурын үед бага зарцуулдаг.Гагнах металыг дүүргэгчгүйгээр болон дүүргэгч металлаар хийх боломжтой. гагнуурчин эсвэл тэжээлийн механизм ашиглан гараар тэжээгддэг. Сүүлчийн тохиолдолд энэ нь механикжсан гагнуур юм.

Зураг 1.5. Хамгаалах хий дэх хэрэглээний бус электродоор гараар гагнуур хийх
дүүргэгч утасгүй (i), дүүргэгч утастай (б) 1 - шатаагч; 2- гагнуурын бүс; 3- хэрэглээний электрод; 4 - хэрэглээний бус электрод; 5 - хамгаалалтын хий; 6 - дүүргэгч металл

Цахилгаан гагнуур(Зураг 1.6) нэрэмжит Цахилгаан гагнуурын хүрээлэн боловсруулж, үйлдвэрлэлд оруулсан. Э.О.Патон. Энэхүү гагнуурыг хайлсан шаараар дамжуулан цахилгаан гүйдэл дамжуулах үед үүссэн дулааныг ашиглан хайлуулах замаар гүйцэтгэдэг. Энэ нь 25-30-аас 1000 мм ба түүнээс дээш зузаантай, 30 ° хүртэл босоо буюу налуу байрлалтай ган хэсгүүдийг холбоход хэрэглэгддэг. Эд ангиудыг эд ангиудын зузаанаас хамааран 20 мм ба түүнээс дээш зайтай угсарч, бэхэлсэн.

Цагаан будаа. 1.6. Цахилгаан гагнуур
1 - 2-р хэсэг - зэс хавтан; 3 - гулсагч; 4 - хайлсан металл; 5 - шаар; 5 - гагнуур; 7 - электродын утас

Нэг талдаа зэс хавтанг холболтын бүх уртаар шахаж, нөгөө талаас гагнуурын үед хөргөсөн зэс гулсагчийг хөдөлгөдөг. Эхний ээлжинд нэмэлт оролтын баар дээр нум үүсгэж, холбогдсон хэсгүүдийн доод ирмэг дээр бэхлэгдэж, хайлсан металл, шаар бүхий банн үүсдэг. Дараа нь электродын утсыг шааранд дүрж, цахилгаан гүйдэл нь шаарыг дамжин металл руу дамжуулж, утас болон металлын ирмэгийг хайлуулж байна. Формаци бүхий эд ангиудыг гагнах нь нумангүй электрошлаг процесс байдаг гагнуурзэс хавтан ба гулсагч. Гагнуурын процесс бүхэлдээ автоматжуулсан: электродын утсыг завсарт оруулах, гулсуурыг дээш хөдөлгөх, хайлсан металл ба шаараар дүүргэх, металл ба шаарыг оновчтой түвшинд байлгах, хүлээн зөвшөөрөгдсөн гагнуурын горимыг хадгалах. Электрослаг гагнуурыг металл хийц барих үйлдвэрүүд, барилгын талбайд ган хийц, тэсэлгээний зуух, төрөл бүрийн сав гэх мэт элементүүдийг үйлдвэрлэх, суурилуулахад ашигладаг.

Албадан давхарга үүсгэх гагнуур(Зураг 1.7, а) хайлсан металлыг гадагш урсгахгүй байх аргын хувьд цахилгаан шаар гагнууртай төстэй боловч энэ төрлийн гагнуурын хувьд цахилгаан гагнуурын процесс биш нуман процессыг ашигладаг. Гагнуурын ажлыг автоматжуулсан гагнуурын суурилуулалтыг ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд бүх байрлалд боломжтой. Гагнуурын явцад хайлсан металлыг хөргөсөн слайдаар барьж, хэлбэржүүлдэг. Гагнуурын үед урсгалтай судалтай утсыг ашигладаг бөгөөд энэ нь нимгэн ган туузаар хийгдсэн (Зураг 1.7, б) бөгөөд үүнийг урсгалын нунтагаар нэгэн зэрэг дүүргэж, хавчих бултай тусгай машин дээр өнхрүүлдэг. Энэ төрлийн гагнуурыг 10-30 мм зузаантай металлын хувьд танк, дамжуулах хоолой болон бусад байгууламжийг барихад ашигладаг.

Цагаан будаа. 1.7. Албадан давхарга үүсгэх гагнуур
a - гагнуурын үед нунтагласан утасны байрлал; b - урсгалтай утас үйлдвэрлэх; 1 - хайлсан металл; 2 - гулсагч; 3 - нунтагласан утас; 4- ган тууз; 5 - урсгал; 6 - хавчих бул

Хийн гагнуур- бамбараар шатсан хийн хольцын дөлний дулааныг халаахад ашигладаг хайлуулах гагнуур. Гагнуурын ажилд шатамхай хий, ихэвчлэн ацетилен (C 2 H 2) эсвэл түүний орлуулагчид - пропан-бутан хольц, байгалийн хий, устөрөгч, коксын зуух болон бусад хий, түүнчлэн шатамхай шингэн (бензин, керосин) ашигладаг. ДулаанГагнуурын дөл нь хүчилтөрөгч дэх шатамхай хий эсвэл шингэн уурыг шатаах замаар хийгддэг. Ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөлийн температур 3100-3200°С, пропан-хүчилтөрөгчийн дөл 2600-3750°С, устөрөгч-хүчилтөрөгчийн дөл 2400-2600°С гэх мэт.

Хүчилтөрөгч нь өнгөгүй, тунгалаг, үнэргүй хий юм. Энэ нь агаар мандлын агаарыг тусгай тусгаарлах төхөөрөмжөөр ялгах замаар олж авдаг. Агаар мандал нь 20.95% хүчилтөрөгч агуулдаг. Энэ нь атмосферийн даралт, хасах 182.9 ° C температурт шингэрдэг. Гагнах, зүсэхийн тулд 15 МПа даралттай 6 м 3 хүчилтөрөгч агуулсан 40 дм 3 эзэлхүүнтэй цилиндрт хий хэлбэрээр нийлүүлдэг. Шахсан хүчилтөрөгч нь тос эсвэл бусад өөх тостой харьцахдаа тэдгээрийг өндөр хурдтайгаар исэлдүүлдэг бөгөөд энэ нь гал асаах, дэлбэрэхэд хүргэдэг. Тиймээс цилиндр нь тэсрэх аюултай тул хүчилтөрөгчийн цилиндрийг бохирдуулахаас гадна цочрол, дулаанаас хамгаалах ёстой.

Ацетилен нь өнгөгүй, эвгүй үнэртэй, 0.15-0.2 МПа даралттай, 200 ° C хүртэл температурт тэсрэх аюултай хий юм. Дэлбэрэлт хийхэд жижиг оч хангалттай. Ацетилен ууссан ацетоноор шингээсэн тусгай сүвэрхэг массаар дүүргэсэн цилиндрт нийлүүлдэг. Цилиндр дэх ацетилений даралт 20 ° C-д 1.9 МПа-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Гагнуур эсвэл зүсэх үед ацетоныг ацетилентэй хамт зөөвөрлөхгүйн тулд цилиндрийг босоо байдлаар суурилуулах шаардлагатай. 40 дм 3 эзэлхүүнтэй цилиндрт 5 м 3 ууссан ацетилен агуулагдана. Томоохон гагнуурын цехүүдийг хүчилтөрөгч, ацетиленээр хангахын тулд хүчилтөрөгчийг шингэн хэлбэрээр тусгай саванд хийж, дараа нь хийгүйжүүлж, хийн хоолойгоор дамжуулан гагнуурын станцуудад нийлүүлдэг бөгөөд суурин ацетилен генераторт кальцийн карбид (CaC 2) -аас ацетиленийг гарган авч, нийлүүлдэг. дамжуулах хоолойгоор дамжуулан дэлгүүр хэсэх. Устөрөгчийг 40 дм 3 эзэлхүүнтэй цилиндрт 15 МПа даралтын дор, пропан-бутан хольцыг цилиндрт шингэн хэлбэрээр нийлүүлдэг.

Хийн цилиндрийг өөр өөр өнгөөр ​​​​буддаг: хүчилтөрөгч - хөх, ацетилен - цагаан, устөрөгч - хар ногоон, шингэн шатамхай хий - улаан.

Ацетилен болон бусад шатамхай хийн агаар, ялангуяа хүчилтөрөгчтэй холилдсон хольц нь тэсрэх аюултай тул хүчилтөрөгчийн баллоныг шатамхай хийтэй цилиндрээс тусад нь хадгалж, цилиндрээс хий гоожихгүй байхыг анхаарах хэрэгтэй.

Хүчилтөрөгч ба шатамхай хийг гагнуурын ажилд ашиглахдаа цилиндрийн хавхлагын гаралтын холбох хэрэгсэлд бэхлэгдсэн тусгай бууруулагч төхөөрөмжийг ашиглан тэдгээрийн даралтыг бууруулдаг.

Хийн гагнуурын хувьд (Зураг 1.8) бамбарын хүчилтөрөгчийн хийн дөл ашигладаг бөгөөд хийн хоолойг хоолойгоор дамжуулдаг. Дүүргэгч утас нь ихэвчлэн гагнуур үүсгэхэд ашиглагддаг. Гагнуурыг гараар хийдэг бөгөөд жижиг диаметртэй хоолой, нимгэн металлаар хийсэн агаарын суваг, түүнчлэн засварын ажилд холбох сантехникийн ажилд ашигладаг.

Цагаан будаа. 1.8. Хийн гагнуур
1 - хүчилтөрөгчийн хийн дөл; 2 шарагч, 3 - дүүргэгч утас

Термит гагнуур- термитийн хольцын шаталтын энергийг халаахад ашигладаг гагнуур. Энэ гагнуур (Зураг 1.9) нь үеийг холбоход хэрэглэгддэг арматурын ган, төмөр зам, утас гэх мэт гагнах хэсгүүдийг галд тэсвэртэй тусгай хэвэнд хийнэ. Дараа нь хөнгөн цагаан, төмрийн хайрсаас бүрдэх термит нунтагыг үений дээр байрлах тигелд асгаж, асаана. 2000 ° С-ээс дээш температурт шатаж, термит нь масштабаас шингэн металл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь эд ангиудын ирмэгийг хайлуулж, гагнана. Шаар, хийн хольцыг илүү сайн арилгаж, гагнуур үүсэхийн тулд гагнуурын явцад саваа хэлбэрээр дүүргэгч металл нэмж, усан санг энэ саваагаар холих боломжтой. Утас, шинийг гагнахдаа урьдчилан бэлтгэсэн термитийн хайрцаг ашиглах нь түүний бүтээмжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Цагаан будаа. 1.9. Термит гагнуур
1 - гагнах хэсгүүд; 2 - галд тэсвэртэй хөгц, 3 - тигель; 4 - электрод

Плазмын гагнуур- Энэ бол хайлуулах гагнуур бөгөөд халаалт нь шахсан нумаар явагддаг (Зураг 1.10). Плазм бол ионжуулсан, халсан хий юм. Үүнийг авахын тулд хийн урсгалыг даралтын дор плазмын бамбарын цорго руу оруулдаг - шахсан нумаар гагнах эсвэл огтлох зориулалттай бамбар, дотор нь бэхлэгдсэн байна. вольфрамын электрод. Цорго дахь нумаар дамжин хий нь халж, ионждог бол хошууны хана нь нуман дээрх даралтыг ихэсгэж, 40,000 ° C хүртэл температуртай плазм хэлбэрээр хошууг орхидог. Плазмын тийрэлтэт онгоц нь металыг сайн зүсдэг тул барилгын салбарт плазмын бамбарыг ихэвчлэн ган, өнгөт металлыг огтлоход ашигладаг. Гагнуурын хувьд энэ төрлийг зөвхөн автомат суурилуулалтанд ашиглах үед эзэмшдэг.

Цагаан будаа. 1.10. Плазмын гагнуур
1 - нуман; 2 - плазматрон цорго; 3 - электрод

контакт гагнуур- цахилгаан гүйдэл дамжих явцад гагнаж буй эд ангиудын контактын үед үүссэн дулааныг ашигладаг даралт ашиглан гагнах. Энэ төрлийн гагнуур нь эргээд хэд хэдэн төрөлд хуваагддаг: эсэргүүцлийн спот гагнуур, тусламжийн гагнуур, давхаргын эсэргүүцлийн гагнуур, флаш тулга гагнуур, эсэргүүцлийн гагнуур.

Толбо эсэргүүцэх гагнуур(Зураг 1.11, а) нь гүйдэл өгч, шахалтын хүчийг дамжуулдаг электродын 4 ба 5-р төгсгөлүүдийн хооронд гагнасан холбоосыг олж авсан гагнуур юм. Холбогдсон хэсгүүдийн 1-р холбоо барих цэг нь цахилгаан гүйдэл дамжих үед үүссэн дулаанаар хайлж, электродууд хүчээр шахагдаж, гагнуурын цэг 6 үүсдэг. Спот гагнуурарматурын тор үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг, саваа огтлолцол. Орон зайн арматурын байгууламжийн огтлолцсон саваа холбохын тулд тусгай өлгөөтэй гагнуурын бахө ашигладаг.

Цагаан будаа. 1.11. контакт гагнуур
a - спот гагнуур, б оёдлын гагнуур, в - флаш тулга гагнуур, 1 - гагнасан холболт, 2, 3 - холбох эд анги, 4, 5 - электрод, 6 - гагнасан цэг; 7 - шахалтын хүч

Тусламжийн гагнуур- энэ нь геометрийн хэлбэр, түүний дотор цухуйсан хэсгүүдээр тодорхойлогддог тусдаа хэсгүүдэд гагнасан холбоосыг олж авдаг контакт гагнуур юм. Энэ төрлийн гагнуур нь арматурыг хавтгай суурилуулсан хавтангаар холбоход хэрэглэгддэг бөгөөд үүний тулд хавтан эсвэл саваа дээр нэг эсвэл хоёр цухуйлт хийдэг. Эсэргүүцлийн гагнуурыг гүйдэл дамжуулж, савааг тусгай электродоор хавтангаар шахах замаар гүйцэтгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд саваа руу цухуйсан хэсгүүдийн уулзвар нь хайлах цэг хүртэл халааж, шахах үед спот гагнуурын холбоос үүсдэг.

Давхаргын эсэргүүцлийн гагнуур(Зураг 1.11.6), гагнасан эд ангиудын холболт нь эргэлдэх галзуу электрод 4 ба 5-ын хооронд гүйдэл өгч, шахалтын хүчийг дамжуулдаг. 1-р цэгүүд хоорондоо давхцаж, тасралтгүй давхарга үүсгэдэг. Энэ төрлийн гагнуурыг нимгэн металлаар хийсэн барилгын бүтэц, агаарын суваг, хоолойны яндан гэх мэтийг холбоход ашигладаг.

Гялалзсан тулгаа гагнуур(Зураг 1.11, в) нь тулгаа контакттай гагнуур бөгөөд металыг халаах нь төгсгөлийн хайлалтыг дагалддаг. Гагнах эд ангиудыг цахилгаан гүйдэл хангадаг контакт бэхэлгээний машины хацарт бэхэлсэн байна. Хэсэг хэсгүүдийг бага зэрэг хүчээр нийлүүлэхэд үзүүрүүдийн хооронд хүчтэй халалт үүсч, оч, үсрэлт дагалддаг бөгөөд үүний үр дүнд төгсгөлүүд хайлж, эд ангиудыг хүчээр хурдан нэгтгэж, гүйдэл унтардаг. исэлдсэн шатаасан металлаас бүрдсэн шахмал флашаар хүрээлэгдсэн гагнасан холбоос үүсч, түүнийг цэвэрлэнэ. Том хөндлөн огтлолын хэсгүүдийн хувьд машины цахилгаан механик хүчийг багасгахын тулд бага даралттай хэсгүүдийг үе үе ойртуулж, бага гүйдлээр үеийг халаах замаар урьдчилан халаалттай тулгаа гагнуурыг ашигладаг. Тодорхой температурт халаасны дараа гүйдэл нэмэгдэж, флаш гагнуур хийдэг. Энэ төрлийн гагнуур нь арматурыг холбох, хоолойг холбоход хэрэглэгддэг.

Эсэргүүцлийн тулгаа гагнуур- өгзөгний үзүүрийг хайлуулахгүйгээр металыг халаадаг тулгаа гагнуур. Гагнуурын схем нь зурагт үзүүлсэнтэй төстэй юм. 1.11, c. Нэгдүгээрт, тэдгээр нь хэсгүүдийг хөвөнгээр шахаж, дараа нь гүйдлийг асаана. Төгсгөлийн хооронд контактын эсэргүүцэл үүсч, температурын нөлөөн дор бие даасан цухуйсан хэсгүүд нь буталж, эд ангиудын эсэргүүцэлээс болж цааш халах болно. Төгсгөлд нь металлын температур хайлах температурт ойртох үед гөлгөр өтгөрөлт үүсэх замаар шахалтын хүчний нөлөөн дор гагнуур үүсдэг.

Электрон цацраг гагнуур(Зураг 1.12) - хайлуулах гагнуур, хурдасгасан электронуудын энергийг халаахад ашигладаг. Электрон буу нь электронуудын гагнуурын цацрагийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ нь фокусын толгойд байрлуулсан вольфрам эсвэл металл керамик катодоос бүрддэг бөгөөд тодорхой зайд нүхтэй хурдасгагч анод электрод байдаг. Бага хүчдэлийн хувьсах гүйдлийг дамжуулах үед халсан катод нь электронуудын урсгалыг ялгаруулдаг (ялгаруулдаг) бөгөөд энэ нь анодын нүхээр дамжин хүчтэй хурдатгалыг олж авдаг бөгөөд дараа нь соронзон линз ба хазайх соронзон системээр үүсгэгддэг. бүтээгдэхүүний жижиг хэсэгт чиглэсэн нарийн нягтруулсан электрон цацраг. Анодын эерэг потенциал нь хэдэн арван мянган вольт хүрдэг. Металл гадаргуу дээр цохих үед электрон энерги нь дулаан болж хувирч, металыг нарийн давхаргад хайлуулдаг. Гагнуурыг буу болон бүтээгдэхүүнийг байрлуулсан тусгай камерт бий болгосон вакуум орчинд гүйцэтгэдэг; Энэ нь голчлон галд тэсвэртэй, химийн идэвхтэй металлыг холбоход хэрэглэгддэг. Энэ нь барилгын салбарт хааяа тохиолддог.

Цагаан будаа. 1.12. Электрон цацраг гагнуур
1 - катод, 2 - фокусын толгой, 3 - анод, 4 - электрон урсгал, 5 - соронзон линз, 6 - соронзон систем, 7 - электрон цацраг, 8 - бүтээгдэхүүн

Лазер гагнуур- лазерын цацрагийн энергийг халаахад ашигладаг хайлуулах гагнуур. Энэхүү гагнуур нь системийн атомуудтай фотонуудын харилцан үйлчлэлээр тусгайлан сайжруулсан гэрлийн энергийн цацрагийг ашиглахад суурилдаг. Энэ нь барилгын салбарт хараахан ашиглагдаагүй байгаа боловч ирээдүйд гагнуурын тусгай төрөлд нэвтрүүлэх боломжтой юм.

Хэт авианы гагнуур- хэт авианы чичиргээний нөлөөн дор даралтын гагнуур хийх - хуванцар эд ангиудыг холбоход зориулагдсан.

Ган болон өнгөт металлын дулааны боловсруулалтанд плазм, хүчилтөрөгч-нуман, агаар-нуман тусгаарлах, металлын гадаргууг зүсэх аргыг ашигладаг. Плазмын зүсэлтцувисан ган хуудас, хөнгөн цагаан болон бусад өнгөт металлыг огтлох зориулалттай плазматрон ашиглан гүйцэтгэнэ. Энэ нь голчлон механикжсан зүсэлт бөгөөд плазмын бамбарыг гараар огтлоход ашигладаг.

Хүчилтөрөгч-нуман зүсэх үед тусгай бүрээсээр бүрсэн гаднах диаметр нь 6-10 мм, 400 мм хүртэл урттай хөндий (хоолой хэлбэртэй) электродыг ашигладаг. Хүчилтөрөгчийг даралтын дор электродын хоолойгоор дамжуулан нийлүүлдэг. Таслагч нь электродыг тусгай тавиур дээр барьж, гүйдлийг асааж, зүсэж буй металлын ирмэгээс нумыг асааж, электродыг зүссэн шугамын дагуу хөдөлгөж, хүчилтөрөгчийн урсгалд шатдаг металыг аажмаар хайлуулна. түүгээр үлээж, зүсэлт үүсгэнэ. Хүчилтөрөгчийн нуман зүсэлтийг голчлон усан доорх ажилд ашигладаг.

Ганыг агаарын нуман зүсэх нь ихэвчлэн ашиглагддаг. Энэ төрлийн зүсэлтэнд нүүрстөрөгч эсвэл графитжуулсан электродын нумаар хайлсан металыг шахсан агаарын урсгалаар үлээж, улмаар тусгаарлах эсвэл гадаргууг зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Хяналтын асуултууд

  1. Гагнуур гэж юу вэ?
  2. Хэрэглээний болон хэрэглээний бус электродуудын ялгаа, тэдгээрийн ач холбогдол юу вэ?
  3. Та хайлуулах гагнуурын ямар төрлийг мэддэг вэ?
  4. Электродын бүрээс болон хамгаалалтын хийг юунд ашигладаг вэ?
  5. Нуман болон цахилгаан гагнуурын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
  6. Плазма гэж юу вэ?
Дасгал
  1. Хоёр ган хэсгийг гагнах замаар холбох шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн хоорондох зай нь 4 мм, зузаан нь 5 мм байна. Тэдгээрийг ямар аргаар гагнах боломжтой вэ?
  2. 10 мм зузаантай, 400 мм урттай зэс хуудасны хэсгүүдийг таслах шаардлагатай. Үүнийг яаж хийх вэ?