Спорт 

Эд ангиудыг өндөр давтамжтайгаар хатууруулах зориулалттай индукцийн халаалтыг суурилуулах. HDTV-г хатууруулах төхөөрөмж. Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулахын давуу тал

Индукцийн халаалт нь ажлын хэсгийг ээлжлэн дамжуулагчийн ойролцоо байрлуулсны үр дүнд үүсдэг цахилгаан гүйдэл, үүнийг индуктор гэж нэрлэдэг. Өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC) индуктороор дамжин өнгөрөхөд цахилгаан соронзон орон үүсдэг бөгөөд хэрэв энэ талбарт металл бүтээгдэхүүн байрладаг бол цахилгаан хөдөлгөгч хүч нь өдөөгддөг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг дамжин өнгөрөхөд хүргэдэг. Хувьсах гүйдлийнороомгийн гүйдэлтэй ижил давтамжтай.

Ийм байдлаар дулааны нөлөөг өдөөдөг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг халаахад хүргэдэг. Халаасан хэсэгт ялгарах дулааны хүч P нь дараахтай тэнцүү байна.

Энд K нь бүтээгдэхүүний тохиргоо, бүтээгдэхүүний гадаргуу ба индукторын хооронд үүссэн цоорхойн хэмжээнээс хамаарах коэффициент; Iin - одоогийн хүч чадал; f – одоогийн давтамж (Гц); r – цахилгаан эсэргүүцэл (Ом см); m – гангийн соронзон нэвчих чадвар (G/E).

Процесс тус бүрээр индукцийн халаалтГадаргуугийн (арьсны) эффект гэж нэрлэгддэг физик үзэгдлийн нөлөөгөөр мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг: гүйдэл нь ихэвчлэн гадаргуугийн давхаргад өдөөгддөг бөгөөд өндөр давтамжийн үед тухайн хэсгийн гол дахь гүйдлийн нягт бага байдаг. Халаасан давхаргын гүнийг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Гүйдлийн давтамжийг нэмэгдүүлэх нь халсан хэсэгт бага хэмжээний эрчим хүчийг төвлөрүүлэх боломжийг олгодог. Үүний ачаар өндөр хурдтай (500 С/сек хүртэл) халаалтыг гүйцэтгэдэг.

Индукцийн халаалтын параметрүүд

Индукцийн халаалт нь эрчим хүчний нягтрал, халаалтын үргэлжлэх хугацаа, гүйдлийн давтамж гэсэн гурван үзүүлэлтээр тодорхойлогддог. Тусгай хүч гэдэг нь халсан металлын гадаргуугийн 1 см2 (кВт/см2) тутамд дулаан болгон хувиргах хүчийг хэлнэ. Бүтээгдэхүүний халаалтын хурд нь тодорхой хүчнээс хамаарна: өндөр байх тусам халаалт хурдан явагдана.

Халаалтын үргэлжлэх хугацаа нь шилжүүлсэн дулааны энергийн нийт хэмжээ, үүний дагуу хүрсэн температурыг тодорхойлдог. Мөн хатуурсан давхаргын гүн нь үүнээс хамаардаг тул гүйдлийн давтамжийг харгалзан үзэх нь чухал юм. Гүйдлийн давтамж ба халсан давхаргын гүн нь эсрэгээрээ (хоёр дахь томъёо) байна. Давтамж өндөр байх тусам халсан металлын хэмжээ бага байна. Тодорхой чадлын утга, халаалтын үргэлжлэх хугацаа, гүйдлийн давтамжийг сонгосноор индукцийн халаалтын эцсийн параметрүүдийг өргөн хүрээнд өөрчлөх боломжтой - хатууруулах үед хатуурсан давхаргын хатуулаг ба гүн, эсвэл тамга дарахад халаах үед халсан эзэлхүүн.

Практикт хяналттай халаалтын параметрүүд нь одоогийн генераторын цахилгаан параметрүүд (эрчим хүч, гүйдэл, хүчдэл), халаалтын үргэлжлэх хугацаа юм. Пирометрийн тусламжтайгаар металлын халаалтын температурыг тэмдэглэж болно. Гэхдээ хамгийн оновчтой халаалтын горимыг сонгосон тул температурыг тогтмол хянах шаардлагагүй байдаг тогтмол чанар HDTV-ийг унтраах эсвэл халаах. Хамгийн оновчтой хатууруулах горимыг цахилгаан параметрүүдийг өөрчлөх замаар сонгоно. Ийм байдлаар хэд хэдэн хэсэг нь хатуурдаг. Дараа нь эд ангиудыг лабораторийн шинжилгээнд хамруулж, хатуулаг, бичил бүтэц, хатуурсан давхаргын гүн ба хавтгайд тархалтыг бүртгэнэ. Дутуу халсан үед гипоэуттектоид гангийн бүтцэд үлдэгдэл феррит ажиглагддаг; Хэт халсан үед бүдүүн зүү мартенсит гарч ирдэг. HDTV-ийг халаах үед согогийн шинж тэмдэг нь сонгодог дулааны боловсруулалтын технологитой адил юм.

Гадаргууг хатууруулах үед өндөр давтамжийн халаалтыг илүү их хэмжээгээр гүйцэтгэдэг өндөр температурердийн эзэлхүүний хатууралтай харьцуулахад . Энэ нь хоёр шалтгаанаас үүдэлтэй. Нэгдүгээрт, маш өндөр халаалттай үед перлитээс аустенит руу шилжих чухал цэгүүдийн температур нэмэгддэг, хоёрдугаарт, энэ хувиргалтыг маш богино хугацаанд халаах, барих шаардлагатай.

Өндөр давтамжийн хатуурлын үед халаалтыг ердийн хатуурлаас илүү өндөр температурт хийдэг ч метал хэт халдаггүй. Энэ нь ган дахь үр тариа нь маш богино хугацаанд ургах цаг байдаггүйтэй холбоотой юм. Эзэлхүүний хатууралтай харьцуулахад өндөр давтамжийн хатуурлын дараах хатуулаг нь ойролцоогоор 2-3 HRC нэгжээр өндөр байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй, гадаргуугийн хатуулгийг хангадаг.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулахын давуу тал

  • процессын өндөр бүтээмж
  • хатуурсан давхаргын зузааныг тохируулахад хялбар байдал
  • хамгийн бага эвдрэл
  • бараг л бүрэн байхгүймасштаб
  • бүх үйл явцыг бүрэн автоматжуулах боломж
  • боловсруулах урсгалд хатууруулах нэгжийг байрлуулах боломж.

Ихэнх тохиолдолд гадаргуугийн өндөр давтамжийн хатууралтыг хийсэн хэсгүүдэд хэрэглэдэг нүүрстөрөгчийн ган 0.4-0.5%-ийн агууламжтай C. Эдгээр ган нь хатуурсны дараа HRC 55-60 гадаргуугийн хатуулагтай байна. Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байвал гэнэт хөргөлтийн улмаас хагарал үүсэх эрсдэлтэй. Нүүрстөрөгчийн гангаас гадна бага хайлштай хром, хром-никель, хром-цахиур болон бусад ганг ашигладаг.

Индукцийн хатуужуулалт (HFC) хийх төхөөрөмж

Индукцийн хатуурал нь тусгай шаарддаг технологийн тоног төхөөрөмж, үүнд гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг багтдаг: тэжээлийн эх үүсвэр - өндөр давтамжийн гүйдлийн генератор, индуктор, машин дахь эд ангиудыг хөдөлгөх төхөөрөмж.

Өндөр давтамжийн гүйдлийн генераторууд нь тэдгээрийн доторх цахилгаан гүйдэл үүсэх физик зарчмаараа ялгаатай цахилгаан машинууд юм.

  1. Тогтмол гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргадаг вакуум хоолойн зарчмаар ажилладаг электрон төхөөрөмж - хоолойн генератор.
  2. Соронзон талбарт хөдөлж буй дамжуулагчийн цахилгаан гүйдлийг өдөөх, гурван фазын үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргах зарчмаар ажилладаг цахилгаан машин төхөөрөмжүүд - машин генераторууд.
  3. Тогтмол гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргадаг тиристор төхөөрөмжийн зарчмаар ажилладаг хагас дамжуулагч төхөөрөмж - тиристор хувиргагч (статик генератор).

Бүх төрлийн генераторууд нь үүссэн гүйдлийн давтамж, хүч чадлаараа ялгаатай байдаг

Генераторын төрөл Хүч, кВт Давтамж, кГц Үр ашиг

Дэнлүү 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

Машин 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

Тиристор 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

Жижиг хэсгүүдийн (зүү, контакт, хаврын үзүүр) гадаргууг хатууруулах ажлыг микроиндукцийн генератор ашиглан гүйцэтгэдэг. Тэдний үйлдвэрлэдэг давтамж нь 50 МГц хүрдэг, хатууруулах халаах хугацаа 0.01-0.001 сек байна.

HDTV-г хатууруулах аргууд

Халаалтын процесс дээр үндэслэн индукцийн тасралтгүй-дараалсан хатуурал ба нэгэн зэрэг хатууралтыг ялгадаг.

Тасралтгүй дараалсан хатууралттогтмол хөндлөн огтлолын урт хэсгүүдэд (босоо ам, тэнхлэг, урт бүтээгдэхүүний хавтгай гадаргуу) ашигладаг. Халаасан хэсэг нь ороомог дотор хөдөлдөг. Индукторын нөлөөллийн бүсэд тодорхой мөчид байгаа хэсгийн талбайг бөхөөх температур хүртэл халаана. Индуктороос гарах үед хэсэг нь шүрших хөргөлтийн бүсэд ордог. Энэ халаалтын аргын сул тал нь процессын бүтээмж багатай байдаг. Хатуу давхаргын зузааныг нэмэгдүүлэхийн тулд ороомог дахь хэсгийн хөдөлгөөний хурдыг багасгах замаар халаалтын үргэлжлэх хугацааг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Нэгэн зэрэг хатууруулаххатууруулах бүх гадаргууг нэгэн зэрэг халаахад хамаарна.

Хатуурсны дараа өөрөө тогтворжуулах үйлчилгээтэй

Халаалт дууссаны дараа гадаргууг шүршүүр эсвэл усны урсгалаар шууд индуктор руу эсвэл тусдаа хөргөх төхөөрөмжөөр хөргөнө. Энэ хөргөлт нь аливаа тохиргоог хатууруулах боломжийг олгодог. Хөргөлтийн тунг тохируулж, түүний үргэлжлэх хугацааг өөрчилснөөр ган дахь өөрөө хатах нөлөөг мэдрэх боломжтой. Энэ нөлөөЭнэ нь тухайн хэсгийн гол хэсэгт халаах явцад хуримтлагдсан дулааныг гадаргуу руу зайлуулахаас бүрдэнэ. Өөрөөр хэлбэл, гадаргуугийн давхарга хөргөж, мартенситийн хувиралд ороход температур нь бага даралтын температурт хүрч болохуйц тодорхой хэмжээний дулааны энерги нь гүний давхаргад хадгалагдан үлддэг. Хөргөлт зогссоны дараа энэ энерги нь температурын зөрүүгээс болж гадаргуу руу шилжих болно. Тиймээс нэмэлт ган зөөлрүүлэх ажил хийх шаардлагагүй болно.

Өндөр давтамжийн давтамжийг хатууруулах ороомгийн загвар, үйлдвэрлэл

Индуктор нь халаалтын явцад ус дамждаг зэс хоолойгоор хийгдсэн байдаг. Энэ нь үйл ажиллагааны явцад индукторын хэт халалт, шаталтаас сэргийлдэг. Индукторыг мөн хатууруулах төхөөрөмж - шүршигчтэй хослуулсан үйлдвэрлэдэг: ийм индукторын дотоод гадаргуу дээр хөргөх бодис халсан хэсэг рүү урсдаг нүхнүүд байдаг.

Нэг төрлийн халаалтын хувьд ороомгийн ороомогоос бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх бүх цэг хүртэлх зай ижил байхаар хийх шаардлагатай. Ихэвчлэн энэ зай нь 1.5-3 мм байна. Энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг хатууруулах үед энэ нөхцлийг амархан хангадаг. Нэг төрлийн хатууралтыг хангахын тулд хэсгийг индукторт шилжүүлэх ба (эсвэл) эргүүлэх шаардлагатай. Энэ нь тусгай төхөөрөмж - төвүүд эсвэл хатууруулах ширээг ашиглах замаар хийгддэг.

Индукторын дизайныг боловсруулах нь юуны түрүүнд түүний хэлбэрийг тодорхойлох явдал юм. Энэ тохиолдолд тэдгээрийг хатууруулж буй бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээс, хатууруулах аргад үндэслэнэ. Үүнээс гадна индукторыг үйлдвэрлэхдээ ороомогтой харьцуулахад хэсгийн хөдөлгөөний шинж чанарыг харгалзан үздэг. Үр ашиг, халаалтын гүйцэтгэлийг мөн харгалзан үздэг.

Эд ангиудын хөргөлтийг гурван хувилбараар ашиглаж болно: усаар шүршүүрт орох, усны урсгал, эд ангиудыг бөхөөх орчинд дүрэх. Шүршүүрийн хөргөлтийг индуктор шүршигч болон тусгай хатууруулах камерт хийж болно. Урсгалын хөргөлт нь ойролцоогоор 1 атм-ийн илүүдэл даралтыг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэсгийг илүү жигд хөргөхөд хувь нэмэр оруулдаг. Эрчимтэй, жигд хөргөлтийг хангахын тулд ус хөргөсөн гадаргуугийн дагуу 5-30 м/сек хурдтайгаар хөдөлж байх шаардлагатай.

Элементүүдийн бат бөх чанар нь онцгой чухал юм төмөр хийцзангилааны нөхцөл байдлаас ихээхэн хамаардаг. Эд ангиудын гадаргуу нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Шаардлагатай хатуулаг, бат бөх, зуурамтгай чанарыг өгөхийн тулд дулааны боловсруулалтыг гүйцэтгэдэг. Эд ангиудын гадаргууг бэхжүүлнэ янз бүрийн арга. Тэдний нэг нь өндөр давтамжийн гүйдэл, өөрөөр хэлбэл HDTV-ээр хатуурдаг. Энэ нь янз бүрийн бүтцийн элементүүдийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл бөгөөд маш үр дүнтэй аргуудын нэг юм.

Ийм дулааны боловсруулалтыг бүхэл бүтэн хэсэг болон бие даасан хэсгүүдэд хэрэглэнэ. Энэ тохиолдолд зорилго нь хүч чадлын тодорхой түвшинд хүрэх, улмаар үйлчилгээний хугацаа, гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх явдал юм.

Технологийн тоног төхөөрөмж, тээврийн хэрэгслийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэхжүүлэх, түүнчлэн янз бүрийн багаж хэрэгслийг хатууруулахад ашигладаг.

Технологийн мөн чанар

HDTV-ийн хатуурал нь сайжруулалт юм хүч чадлын шинж чанарцахилгаан гүйдэл (хувьсах далайцтай) эд ангиудын гадаргуу руу нэвтэрч, халаахад хүргэдэг тул эд ангиуд. Соронзон орны нөлөөгөөр нэвтрэлтийн гүн өөр байж болно. Гадаргууг халаах, хатууруулахтай зэрэгцэн угсралтын гол хэсэг нь огт халаахгүй эсвэл түүний температурыг бага зэрэг нэмэгдүүлэх боломжтой. Ажлын хэсгийн гадаргуугийн давхарга нь цахилгаан гүйдэл дамжуулахад хангалттай шаардлагатай зузааныг бүрдүүлдэг. Энэ давхарга нь цахилгаан гүйдлийн нэвтрэлтийн гүнийг илэрхийлдэг.

Туршилтууд үүнийг нотолсон гүйдлийн давтамжийг нэмэгдүүлэх нь нэвтрэлтийн гүнийг багасгахад тусалдаг. Энэ баримт нь хамгийн бага хатуурсан давхаргатай эд ангиудыг зохицуулах, үйлдвэрлэх боломжийг нээж өгдөг.

HDTV-ийн дулааны боловсруулалтыг тусгай суурилуулалтанд хийдэг - генератор, үржүүлэгч, давтамж хувиргагч нь шаардлагатай мужид тохируулах боломжийг олгодог. Давтамжийн шинж чанараас гадна эцсийн хатууралт нь тухайн хэсгийн хэмжээ, хэлбэр, үйлдвэрлэлийн материал, ашигласан индуктор зэрэгт нөлөөлдөг.

Дараах хэв маяг бас илэрсэн - бүтээгдэхүүн нь жижиг, хэлбэр нь энгийн байх тусмаа хатууруулах процесс илүү сайн байдаг. Үүний зэрэгцээ энэ нь бас буурдаг нийт хэрэглээцахилгаан суурилуулалт.

Индуктор нь зэс юм. Хөргөх үед усаар хангах зориулалттай дотоод гадаргуу дээр ихэвчлэн нэмэлт нүх байдаг. Энэ тохиолдолд процесс нь одоогийн хангамжгүйгээр анхдагч халаалт, дараагийн хөргөлт дагалддаг. Индукторын тохиргоо нь өөр өөр байдаг. Сонгосон төхөөрөмж нь боловсруулж буй ажлын хэсгээс шууд хамаарна. Зарим төхөөрөмжүүд нь нүхгүй байдаг. Ийм нөхцөлд уг хэсгийг тусгай бөхөөх саванд хөргөнө.

Өндөр давтамжийн хатууруулах процесст тавигдах гол шаардлага нь индуктор ба бүтээгдэхүүний хоорондох тогтмол зайг хадгалах явдал юм. Өгөгдсөн интервалыг хадгалах үед хатуурлын чанар хамгийн өндөр болно.

Хатууруулах ажлыг дараах аргуудын аль нэгээр хийж болно.:

  • Тасралтгүй дараалсан: хэсэг нь хөдөлгөөнгүй, индуктор нь тэнхлэгийнхээ дагуу хөдөлдөг.
  • Нэгэн зэрэг: бүтээгдэхүүн хөдөлж, индуктор нь эсрэгээр хөдөлдөг.
  • Дараалсан: өөр өөр хэсгүүдийг нэг нэгээр нь боловсруулдаг.

Индукцийн суурилуулалтын онцлог

Өндөр давтамжийн хатуурлын суурилуулалт нь индукторын хамт өндөр давтамжийн генератор юм. Ажлын хэсэг нь ороомгийн өөрөө болон түүний хажууд байрладаг. Энэ нь зэс хоолойг ороосон ороомогоос бүрдэнэ.

Индуктороор дамждаг хувьсах цахилгаан гүйдэл нь ажлын хэсгийг нэвтлэх цахилгаан соронзон орон үүсгэдэг. Энэ нь эд ангиудын бүтцэд нэвтэрч, температурыг нэмэгдүүлдэг эргэдэг урсгал (Фуко урсгал) үүсэхийг өдөөдөг.

Технологийн гол онцлог– металлын гадаргуугийн бүтцэд эргүүлэг гүйдэл нэвтрэн орох.

Давтамжийг нэмэгдүүлэх нь тухайн хэсгийн жижиг талбайд дулааныг төвлөрүүлэх боломжийг нээж өгдөг. Энэ нь температурын өсөлтийн хурдыг нэмэгдүүлж, секундэд 100-200 градус хүрч болно. Хатуу байдлын зэрэг нь 4 нэгж хүртэл нэмэгддэг бөгөөд энэ нь эзэлхүүний хатуурлын үед хасагдана.

Индукцийн халаалт - шинж чанар

Индукцийн халаалтын зэрэг нь гурван параметрээс хамаарна - тодорхой хүч, халаалтын хугацаа, цахилгаан гүйдлийн давтамж. Эрчим хүч нь тухайн хэсгийг халаахад зарцуулсан хугацааг тодорхойлдог. Үүний дагуу илүү их үнэ цэнээр бага цаг зарцуулдаг.

Халаалтын хугацаа нь зарцуулсан дулааны нийт хэмжээ, боловсруулсан температураар тодорхойлогддог. Дээр дурдсанчлан давтамж нь гүйдлийн нэвтрэлтийн гүн болон үүссэн хатуурсан давхаргыг тодорхойлдог. Эдгээр шинж чанарууд нь урвуу хамааралтай байдаг. Давтамж нэмэгдэхийн хэрээр халсан металлын эзлэхүүний масс буурдаг.

Эдгээр 3 параметр нь хатуулаг, давхаргын гүн, түүнчлэн халаалтын хэмжээг өргөн хүрээнд тохируулах боломжийг олгодог.

Практикаас харахад шинж чанарууд нь хянагддаг генераторын багц(хүчдэл, хүч ба гүйдлийн утга), түүнчлэн халаалтын хугацаа. Хэсгийн халаалтын зэргийг пирометр ашиглан хянаж болно. Гэсэн хэдий ч ерөнхийдөө температурыг тасралтгүй хянах шаардлагагүй, учир нь Тогтвортой чанарыг хангадаг HDTV халаалтын оновчтой горимууд байдаг. Өөрчлөгдсөн цахилгаан шинж чанарыг харгалзан тохирох горимыг сонгоно.

Бүтээгдэхүүнийг хатууруулсны дараа лабораторид шинжилгээнд илгээдэг. Тархсан хатуурлын давхаргын хатуулаг, бүтэц, гүн, хавтгай зэргийг судалдаг.

Гадаргуугийн хатуурал HDTV өндөр дулаан дагалддагуламжлалт процесстой харьцуулахад. Үүнийг тайлбарлав дараах байдлаар. Юуны өмнө температурын өндөр өсөлт нь чухал цэгүүдийн өсөлтөд хувь нэмэр оруулдаг. Хоёрдугаарт, перлитийг аустенит болгон хувиргах ажлыг богино хугацаанд дуусгах шаардлагатай байна.

Өндөр давтамжийн хатуурал нь ердийн процесстой харьцуулахад өндөр халаалтыг дагалддаг. Гэсэн хэдий ч метал нь хэт халдаггүй. Энэ нь гангийн бүтэц дэх мөхлөгт элементүүд нь хамгийн бага хугацаанд ургах цаг байдаггүйтэй холбон тайлбарлаж байна. Үүнээс гадна эзэлхүүний хатуурал нь 2-3 нэгж хүртэл бага хүч чадалтай байдаг. Өндөр давтамжтай хатуурсны дараа эд анги нь элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулагтай байдаг.

Температурыг хэрхэн сонгох вэ?

Технологийг дагаж мөрдөх нь заавал байх ёстой зөв сонголттемпературын хүрээ. Үндсэндээ бүх зүйл боловсруулж буй металлаас хамаарна.

Ганыг хэд хэдэн төрөлд хуваадаг.

  • Hypoeutectoid - нүүрстөрөгчийн агууламж 0.8% хүртэл;
  • Hypereutectoid - 0.8% -иас дээш.

Гипоутектоид ган нь перлит ба ферритийг аустенит болгон хувиргахад шаардагдах хэмжээнээс арай дээгүүр халдаг. 800-аас 850 градусын хооронд хэлбэлздэг. Үүний дараагаар хэсэг өндөр хурдхөргөнө. Хурдан хөргөсний дараа аустенит нь мартенсит болж хувирдаг бөгөөд энэ нь хатуулаг, бат бөх чанар өндөртэй байдаг. Богино хугацаанд барихад нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй аустенит, түүнчлэн нарийн зүү мартенситийг олж авдаг. Ган нь өндөр хатуулаг, бага хэврэг чанарыг олж авдаг.

Hypereutectoid ган нь бага халдаг. 750-аас 800 градусын хооронд хэлбэлздэг. Энэ тохиолдолд бүрэн бус хатууралтыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ийм температур нь мартенситтэй харьцуулахад өндөр хатуулагтай цементитийн тодорхой эзлэхүүнийг бүтцэд хадгалах боломжтой болгодогтой холбон тайлбарлаж байна. Хурдан хөргөхөд аустенит нь мартенсит болж хувирдаг. Цементит нь жижиг хольцоор хадгалагддаг. Бүс нь мөн бүрэн уусаагүй, хатуу карбид болж хувирсан нүүрстөрөгчийг хадгалдаг.

Технологийн давуу тал

  • Хяналтын горимууд;
  • Хайлшин ганг нүүрстөрөгчийн гангаар солих;
  • Бүтээгдэхүүнийг жигд халаах үйл явц;
  • Бүхэл бүтэн хэсгийг бүрэн халаахгүй байх чадвар. Эрчим хүчний хэрэглээ багассан;
  • Боловсруулсан ажлын хэсгийн өндөр бат бэх;
  • Исэлдэлтийн процесс байхгүй, нүүрстөрөгч шатдаггүй;
  • бичил хагарал байхгүй;
  • Эвдэрсэн цэг байхгүй;
  • Бүтээгдэхүүний тодорхой хэсгийг халаах, хатууруулах;
  • Процедурт зарцуулах хугацааг багасгах;
  • Эд анги үйлдвэрлэх явцад өндөр давтамжийн суурилуулалтыг үйлдвэрлэлийн шугамд нэвтрүүлэх.

Алдаа дутагдал

Харгалзан үзэж буй технологийн гол сул тал бол суурилуулалтын ихээхэн үнэ юм. Ийм учраас ашиглах боломж нь зөвхөн том хэмжээний үйлдвэрлэлд зөвтгөгддөг бөгөөд гэртээ ажлыг өөрөө хийх боломжийг үгүйсгэдэг.

Суурилуулалтын үйл ажиллагаа, үйл ажиллагааны зарчмыг танилцуулсан видеонуудаас илүү нарийвчлан судлаарай.

Индукторын ачаар угсралтын явцад өндөр давтамжийн гүйдэл үүсдэг бөгөөд индукторын ойролцоо байрлуулсан бүтээгдэхүүнийг халаах боломжтой болгодог. Индукцийн суурилуулалт нь металл бүтээгдэхүүнийг хатууруулахад тохиромжтой. HDTV-ийн суурилуулалтанд та хүссэн дулаан нэвтрэлтийн гүн, хатуурах хугацаа, халаалтын температур, хөргөлтийн процессыг тодорхой зааж өгөх боломжтой.

В.П.-аас ирсэн саналын дагуу анх удаа индукцийн төхөөрөмжийг хатууруулахад ашигласан. Володин 1923 онд. Өндөр давтамжийн халаалтыг олон удаа туршиж үзсэний дараа 1935 онд ган хатууруулахад ашиглаж эхэлсэн. Өндөр давтамжийн хатуужуулалтын суурилуулалт нь метал бүтээгдэхүүнийг дулаанаар боловсруулах хамгийн үр дүнтэй арга юм.

Яагаад индукц нь хатууруулахад илүү дээр вэ?

Металл эд ангиудыг өндөр давтамжтай хатууруулах нь бүтээгдэхүүний дээд давхаргын механик гэмтлийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд хийгддэг бол ажлын хэсгийн төв хэсэгт зуурамтгай чанар нэмэгдсэн байна. Өндөр давтамжийн хатуурлын үед бүтээгдэхүүний гол хэсэг нь бүрэн өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгааг анхаарах нь чухал юм.
Индукцийн суурилуулалт нь маш олон чухал давуу талтай өөр төрлүүдхалаалт: хэрвээ өмнө нь HDTV-ийн суурилуулалт нь илүү том, тохиромжгүй байсан бол одоо энэ сул талыг засч, тоног төхөөрөмж нь металл бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтад зориулж бүх нийтийнх болсон.

Индукцийн төхөөрөмжийн давуу тал

Индукцийн хатууруулагчийн сул талуудын нэг нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй зарим бүтээгдэхүүнийг боловсруулах боломжгүй байдаг.

Металл хатууруулах төрлүүд

Металл хатууруулах хэд хэдэн төрөл байдаг. Зарим бүтээгдэхүүний хувьд металыг халааж, тэр даруй хөргөхөд хангалттай байдаг бол зарим нь тодорхой температурт барих шаардлагатай байдаг.
Орших дараах төрлүүдхатууруулах:

  • Хөдөлгөөнгүй хатуурал: Дүрмээр бол жижиг хавтгай гадаргуутай хэсгүүдэд ашигладаг. Энэхүү хатууруулах аргыг ашиглах үед хэсэг ба ороомгийн байрлал өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
  • Тасралтгүй дараалсан хатууруулах: цилиндр эсвэл хавтгай бүтээгдэхүүнийг хатууруулахад ашигладаг. Тасралтгүй дараалсан хатуурлын үед хэсэг нь индукторын доор хөдөлж эсвэл байрлалаа өөрчлөхгүй байж болно.
  • Бүтээгдэхүүний тангенциал хатуурал: цилиндр хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг боловсруулахад маш сайн. Тангенциал тасралтгүй дараалсан хатуурал нь дулааны боловсруулалтын бүх процессын туршид бүтээгдэхүүнийг нэг удаа эргүүлдэг.
  • Өндөр давтамжийн хатууруулагч суурилуулалт нь бүтээгдэхүүнийг өндөр чанартай хатууруулах, мөн үйлдвэрлэлийн нөөцийг хэмнэх төхөөрөмж юм.

Олон чухал хэсгүүд нь элэгдэлд өртөж, нэгэн зэрэг цочролын ачаалалд өртдөг. Ийм эд анги нь гадаргуугийн өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хэврэг биш, өөрөөр хэлбэл цохилтонд өртөхгүй байх ёстой.

Хатуу, бат бөх цөмийг хадгалахын зэрэгцээ эд ангиудын гадаргуугийн өндөр хатуулаг нь гадаргууг хатууруулах замаар бий болдог.

-аас орчин үеийн аргуудГадаргууг хатууруулах нь механик инженерчлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. хатууруулаххалах үед өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC); галын хатуурал ба электролитийн хатуурал.

Нэг буюу өөр гадаргууг хатууруулах аргыг сонгох нь технологийн болон эдийн засгийн үндэслэлээр тодорхойлогддог.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр халааж хатууруулах.Энэ арга нь металлын гадаргууг хатууруулах хамгийн өндөр бүтээмжтэй аргуудын нэг юм. Энэхүү аргын нээлт, технологийн үндэс суурийг боловсруулах нь Оросын авъяаслаг эрдэмтэн В.П.Вологдинд хамаатай.

Өндөр давтамжийн халаалт нь дараах үзэгдэл дээр суурилдаг. Өндөр давтамжийн цахилгаан гүйдэл нь зэс индуктороор дамжин өнгөрөхөд түүний эргэн тойронд соронзон орон үүсдэг бөгөөд энэ нь индукторт байрлах ган хэсэгт нэвтэрч, Фукогийн гүйдлийг өдөөдөг. Эдгээр гүйдэл нь металыг халаахад хүргэдэг.

Халаалтын онцлог HDTVганд өдөөгдсөн эргүүлэг гүйдэл нь тухайн хэсгийн хөндлөн огтлолд жигд тархаагүй, харин гадаргуу руу түлхэгдэнэ. Эргэдэг гүйдлийн жигд бус хуваарилалт нь жигд бус халаалтад хүргэдэг: гадаргуугийн давхаргууд нь өндөр температурт маш хурдан халдаг бөгөөд гол нь огт халдаггүй, эсвэл гангийн дулаан дамжуулалтаас болж бага зэрэг халдаг. Гүйдэл дамжих давхаргын зузааныг нэвтрэлтийн гүн гэж нэрлэх ба δ үсгээр тэмдэглэнэ.

Давхаргын зузаан нь хувьсах гүйдлийн давтамж, металлын эсэргүүцэл, соронзон нэвчилтээс ихээхэн хамаардаг. Энэ хамаарлыг томъёогоор тодорхойлно

δ = 5.03-10 4 үндэс (ρ/μν) мм,

Энд ρ нь цахилгаан эсэргүүцэл, ом мм 2 / м;

μ, - соронзон нэвчилт, gs/e;

v - давтамж, Гц.

Томъёоноос харахад давтамж нэмэгдэх тусам индукцийн гүйдлийн нэвтрэлтийн гүн буурч байгааг харж болно. Эд ангиудыг индукцаар халаах өндөр давтамжийн гүйдлийг генераторуудаас авдаг.

Гүйдлийн давтамжийг сонгохдоо халсан давхаргаас гадна гадаргуугийн өндөр чанарын хатуурлыг олж авах, өндөр давтамжийн суурилуулалтын цахилгаан эрчим хүчийг хэмнэлттэй ашиглахын тулд хэсгийн хэлбэр, хэмжээсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Зэсийн индуктор нь эд ангиудыг өндөр чанартай халаахад чухал ач холбогдолтой юм.

Хамгийн түгээмэл индукторууд нь хөргөлтийн усыг нийлүүлдэг дотор талд жижиг нүхний системтэй байдаг. Ийм индуктор нь халаах, хөргөх төхөөрөмж юм. Индукторт байрлуулсан хэсэг нь тогтоосон температур хүртэл халах үед гүйдэл автоматаар унтарч, ороомгийн нүхнээс ус урсаж, хэсгийн гадаргууг шүршигчээр (устай шүршүүр) хөргөнө.

Шүршүүрийн төхөөрөмжгүй индукторуудад эд ангиудыг халааж болно. Ийм индукторуудад халсаны дараа эд ангиудыг бөхөөх саванд хийнэ.

Өндөр давтамжийн хатуурлыг голчлон нэгэн зэрэг ба тасралтгүй-дараалсан аргуудыг ашиглан гүйцэтгэдэг. Зэрэгцээ аргын хувьд хатуурсан хэсэг нь хөдөлгөөнгүй индуктор дотор эргэлддэг бөгөөд түүний өргөн нь хатуурсан талбайтай тэнцүү байна. Заасан халаалтын хугацаа дуусахад цагийн реле нь генераторын гүйдлийг унтрааж, эхнийхтэй нь холбогдсон өөр нэг реле нь жижиг боловч хүчтэй тийрэлтэт хөдөлгүүрт ороомгийн нүхнээс гарч, хэсгийг хөргөх усны хангамжийг асаана. .

Тасралтгүй дараалсан аргын хувьд хэсэг нь хөдөлгөөнгүй, индуктор нь түүний дагуу хөдөлдөг. Энэ тохиолдолд хэсэг нь хатуурсан хэсгийг дараалан халаах бөгөөд үүний дараа хэсэг нь индуктороос тодорхой зайд байрлах шүршүүрийн төхөөрөмжөөс усны урсгалын дор унадаг.

Хавтгай хэсгүүдийг гогцоо ба зигзаг ороомогт хатууруулж, жижиг модультай араа нь цагираг ороомогт нэгэн зэрэг хатуурдаг. PPZ-55 маркийн гангаар хийсэн нарийн модультай машины арааны хатууруулсан давхаргын макро бүтэц (бууруулсан хатууралтай ган). Хатууруулсан давхаргын бичил бүтэц нь нарийн зүү хэлбэртэй мартенсит юм.

Өндөр давтамжийн халаалтаар хатуурсан хэсгүүдийн гадаргуугийн давхаргын хатуулаг нь 3-4 нэгж байна H.R.C. ердийн эзэлхүүний хатууралтай хатуулагаас өндөр.

Цөмийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг өндөр давтамжийн дулаанаар хатууруулахаас өмнө сайжруулж, хэвийн болгодог.

Машины эд анги, багаж хэрэгслийн гадаргууг хатууруулахад өндөр давтамжийн халаалтыг ашиглах нь үргэлжлэх хугацааг эрс багасгах боломжийг олгодог. технологийн процессдулааны эмчилгээ. Нэмж дурдахад, энэ арга нь механикжсан болон автоматжуулсан хэсгүүдийг хатууруулах зориулалттай хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд тэдгээрийг боловсруулах цехүүдийн ерөнхий урсгалд суурилуулсан. Үүний үр дүнд тусгай дулааны цехүүдэд эд ангиудыг тээвэрлэх шаардлагагүй болж, жигд ажиллагаатай болно. үйлдвэрлэлийн шугамуудболон угсрах шугам.

Галын гадаргуугийн хатуурал.Энэ арга нь ган эд ангиудын гадаргууг ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөлөөр халааж, дээд цэгээс 50-60 ° C өндөр температурт халаахаас бүрдэнэ. А C 3 , дараа нь усан шүршүүрээр хурдан хөргөнө.

Дөлөөр хатууруулах үйл явцын мөн чанар нь хийн дөлөөр шатаагчаас хатуурч байгаа хэсэгт өгч буй дулаан нь түүний гадаргуу дээр төвлөрч, металлын гүнд тархсан дулааны хэмжээнээс ихээхэн давсан байдаг. Ийм температурын талбайн үр дүнд хэсгийн гадаргуу эхлээд хатуурах температур хүртэл хурдан халж, дараа нь хөргөж, хэсгийн гол хэсэг нь бараг хатуураагүй хэвээр үлдэж, хөргөлтийн дараа бүтэц, хатуулаг өөрчлөгддөггүй.

Механик прессийн тахир гол, том модулийн араа, экскаваторын шанаганы шүд зэрэг том ба хүнд ган эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бэхжүүлэх, нэмэгдүүлэхийн тулд дөлөөр хатууруулах аргыг ашигладаг. Ган эд ангиас гадна саарал болон сувдан цутгамал төмрөөр хийсэн эд ангиуд галын хатууралд өртдөг, жишээлбэл, металл хайчлах машины орны хөтөч.

Галын хатууралдөрвөн төрөлд хуваагдана:

а) хөргөлтийн бодис бүхий хатууруулах бамбар нь боловсруулж буй суурин хэсгийн гадаргуугийн дагуу хөдөлж байх үед дараалсан;

б) эргүүлэх замаар хатууруулах, хөргөлтийн бодис бүхий шатаагч хөдөлгөөнгүй хэвээр байх ба хатуурсан хэсэг нь эргэлддэг;

в) хэсэг нь тасралтгүй эргэлдэж, хөргөлтийн бодис бүхий унтраах бамбар хөдөлж байх үед эд ангиудын эргэлттэй дараалсан;

г) орон нутгийн, суурин хэсгийг суурин шарагчаар өгөгдсөн хатуурлын температур хүртэл халааж, дараа нь усны урсгалаар хөргөнө.

Тодорхой хурдтайгаар эргэлдэж, шатаагч нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байгаа булны дөлөөр хатууруулах арга. Халаалтын температурыг миллископ ашиглан хянадаг.

Хэсгийн зориулалтаас хамааран хатуурсан давхаргын гүнийг ихэвчлэн 2.5-4.5 гэж авдаг. мм.

Хатуужилтын гүн болон хатууруулж буй гангийн бүтцэд нөлөөлөх үндсэн хүчин зүйлүүд нь: хатуужуулж буй хэсэгтэй харьцуулахад хатууруулагч шатаагч эсвэл шатаагчтай харьцуулахад хөдөлгөөний хурд; хий ялгаруулах хурд ба галын температур.

Хатууруулах машиныг сонгохдоо эд ангиудын хэлбэр, хатууруулах арга, заасан тооны хэсгүүдээс хамаарна. Хэрэв та янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй хэсгүүдийг бага хэмжээгээр хатууруулах шаардлагатай бол бүх нийтийн хатууруулах машин ашиглахыг зөвлөж байна. Үйлдвэрүүд ихэвчлэн тусгай суурилуулалт, токарь ашигладаг.

Хатууруулахын тулд хоёр төрлийн шатаагчийг ашигладаг: M10-аас MZ0 хүртэлх модуль бүхий модульчлагдсан ба 25-аас 85 хүртэлх дөлийн өргөнтэй сольж болох үзүүртэй олон дөл. мм. Бүтцийн хувьд шатаагч нь хийн дөл ба хөргөх усны нүхийг нэг эгнээнд зэрэгцээ байрлуулсан байхаар хийгдсэн. Усыг ус хангамжийн сүлжээнээс шатаагч руу нийлүүлж, эд ангиудыг хатууруулах, амны хөндийг хөргөх зэрэг үйлчилгээ үзүүлдэг.

Ацетилен ба хүчилтөрөгчийг шатамхай хий болгон ашигладаг.

Галд хатууруулсны дараа хэсгийн өөр өөр бүс дэх бичил бүтэц нь өөр өөр байдаг. Хатууруулсан давхарга нь өндөр хатуулагтай болж, исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэх ул мөргүй цэвэрхэн хэвээр үлдэнэ.

Бүтэц нь эд ангиудын гадаргуугаас цөм рүү шилжих нь жигд явагддаг бөгөөд энэ нь эд ангиудын ашиглалтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд хортой үзэгдлийг бүрэн арилгадаг - хатуурсан металл давхаргын хагарал, хальслах.

Хатуулаг нь хатуурсан давхаргын бүтцээс хамаарч өөр өөр байдаг. Хэсгийн гадаргуу дээр 56-57 байна H.R.C., дараа нь гадаргуугийн хатууралтаас өмнөх хэсгийн хатуулаг хүртэл буурдаг. Өндөр чанарын хатуурлыг хангах, жигд хатуулаг, үндсэн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд цутгамал болон хуурамч эд ангиудыг ердийн нөхцөлд тохируулан галд хатууруулахаас өмнө шатааж эсвэл хэвийн болгодог.

Өнгөцхөнэлектролит дэх шохойжилт.Энэ үзэгдлийн мөн чанар нь хэрэв электролитээр шууд цахилгаан гүйдэл дамжих юм бол катод дээр устөрөгчийн жижиг бөмбөлгүүдээс бүрдсэн нимгэн давхарга үүсдэг. Устөрөгчийн цахилгаан дамжуулах чанар муу тул цахилгаан гүйдэл дамжуулах эсэргүүцэл ихээхэн нэмэгдэж, катод (хэсэг) нь өндөр температурт халааж, дараа нь хатуурдаг. Содын үнсний 5-10% -ийн усан уусмалыг ихэвчлэн электролит болгон ашигладаг.

Хатууруулах процесс нь энгийн бөгөөд дараах зүйлсээс бүрдэнэ. Хатуурах хэсгийг электролит руу дүрж, 200-220 хүчдэлтэй тогтмол гүйдлийн генераторын сөрөг туйлтай холбоно. Вба нягтрал 3-4 а/см 2Үүний үр дүнд энэ нь катод болдог. Хэсгийн аль хэсэг нь гадаргуугийн хатууралд өртөж байгаагаас хамааран хэсэг нь тодорхой гүнд дүрнэ. Хэсэг нь хэдхэн секундын дотор халж, гүйдэл унтарна. Хөргөх орчин нь ижил электролит юм. Тиймээс электролитийн банн нь халаалтын зуух, унтраах савны үүрэг гүйцэтгэдэг.

Өндөр давтамжийн гүйдэл нь янз бүрийн металлын дулааны боловсруулалтын процессыг төгс даван туулах чадвартай. HDTV суурилуулалт нь хатууруулахад төгс төгөлдөр юм. Өнөөдрийг хүртэл индукцийн халаалттай ижил нөхцөлөөр өрсөлдөх төхөөрөмж байхгүй байна. Үйлдвэрлэгчид индукцийн төхөөрөмжид илүү их анхаарал хандуулж, бүтээгдэхүүн боловсруулах, металл хайлуулах зорилгоор худалдан авч эхэлсэн.

HDTV-г хатууруулахын тулд суулгах нь юугаараа сайн бэ?

HDTV суурилуулалт нь богино хугацаанд, өндөр чанартайметалл боловсруулах. Функц бүрийг гүйцэтгэхийн тулд та тодорхой суурилуулалтыг сонгох хэрэгтэй, жишээлбэл, хатууруулахын тулд бүх зүйл аль хэдийн тохь тухтай хатуурах зориулалттай HDTV хатууруулах цогцолбор худалдаж авах нь зүйтэй.
HDTV-ийн суурилуулалт нь өргөн хүрээний давуу талтай боловч бид бүгдийг нь авч үзэхгүй, харин HDTV-ийг хатууруулахад тусгайлан тохирсон хүмүүст анхаарлаа хандуулах болно.

  1. HDTV төхөөрөмж нь богино хугацаанд халж, металыг хурдан боловсруулж эхэлдэг. Индукцийн халаалтыг ашиглах үед тоног төхөөрөмж тэр даруй металл боловсруулж эхэлдэг тул завсрын халаалтанд нэмэлт цаг зарцуулах шаардлагагүй болно.
  2. Индукцийн халаалт нь нэмэлт шаардлагагүй техникийн хэрэгсэлжишээлбэл, бөхөөх тосыг хэрэглэхэд. Бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай, үйлдвэрлэлийн доголдлын тоо мэдэгдэхүйц багассан.
  3. HDTV суурилуулалт нь аж ахуйн нэгжийн ажилчдын хувьд бүрэн аюулгүй бөгөөд ажиллахад хялбар юм. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах, програмчлахын тулд өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин авах шаардлагагүй.
  4. Өндөр давтамжийн гүйдэл нь цахилгаан соронзон орны нөлөөн дор дулаан нь өгөгдсөн гүнд нэвтэрч чаддаг тул илүү гүн хатууруулах боломжийг олгодог.

HDTV суулгах нь маш их давуу талуудтай бөгөөд үүнийг жагсаахад удаан хугацаа шаардагдана. HDTV халаалтыг хатууруулахад ашигласнаар та эрчим хүчний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, аж ахуйн нэгжийн бүтээмжийн түвшинг нэмэгдүүлэх боломжтой болно.

HDTV суурилуулах - хатууруулах үйл ажиллагааны зарчим

HDTV суурилуулалт нь индукцийн халаалтын зарчмаар ажилладаг. Энэ зарчим нь цахилгаан энергийг хувиргах тухай Жоуле-Ленц, Фарадей-Максвеллийн хуулиуд дээр үндэслэсэн.
Генератор нь индуктороор дамжин хүчтэй цахилгаан соронзон орон болж хувирдаг цахилгаан эрчим хүчийг нийлүүлдэг. Үүссэн талбайн эргүүлэг гүйдэл нь ажиллаж, метал руу нэвтрэн дулааны энерги болж хувирч, бүтээгдэхүүнийг боловсруулж эхэлдэг.