Зэс шинийг улсын стандартын дагуу гагнах. Зэсийг зэс рүү хэрхэн зөв гагнах вэ. Зэсийн нуман гагнуурын электродууд ба тэдгээрийн бүрээс
"Электромонтаж" концерн
Автобусны контактын холболтыг суурилуулах заавар
хооронд болон цахилгаан төхөөрөмжүүдийн терминалуудтай
UDC 621.315.68 (083.96)
VSN 164-82-ын оронд
Энэхүү заавар нь ГОСТ 10434-82, ГОСТ 17441-84, одоогийн дүрэмцахилгаан суурилуулах төхөөрөмж (PUE) ба барилгын кодуудба дүрэм (SNiP).
Уг зааврыг хөнгөн цагаан, цул хөнгөн цагаан хайлш AD31T4, зэс, гангаар хийсэн 152 мм хүртэл зузаантай шин, уян хатан шин, профиль3 (суваг, тэвш, “давхар Т” гэх мэт) салдаг ба салгадаггүй контактын холболтод1 хэрэглэнэ. түүнчлэн терминалын цахилгаан төхөөрөмжүүдийн шинийг холбох.
_________________
- Зааварт заасан нэр томъёоны тайлбарыг Хавсралт 1-д өгсөн болно
- Холбоо барих холболтын техникийн шаардлага нь 15 мм-ээс их зузаантай шинүүдэд мөн хамаарна
- Цаашид дугуй гэж нэрлэнэ
- Цаашид хөнгөн цагааны хайлш гэнэ
- Цаашид гаралт гэнэ
Заавар нь зураг төсөл, суурилуулалт, ашиглалтын байгууллагуудад зориулагдсан болно.
1. ЕРӨНХИЙ ШААРДЛАГА
1.1. Нэг төрлийн металлаар хийсэн шинийн холболтууд, эдгээр шинийн салбарууд, хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн терминалуудтай хөнгөн цагаан шин, хөнгөн цагаан хайлшны шинийн холболтыг эвхэгддэг эсвэл салгадаггүй. Ашиглалтын нөхцлөөс шалтгаалан холболтыг үе үе задлах шаардлагатай бол өөр өөр материалаар хийсэн шинийн холболтыг дүрэм ёсоор эвхэгддэг байх ёстой.
1.2. -аас хамааран холбоо барих холболтууд техникийн шаардлагаГОСТ 10434-82*-ийн дагуу тэдэнд тавигдах шаардлагыг 1, 2, 3-р ангилалд хуваана.
Ашиглалтын талбараас хамааран холбоо барих холболтын ангиллыг хүснэгтэд үзүүлэв. 1.1.
Хүснэгт 1.1.
| Хэрэглээний талбар | Зөвлөмж болгож буй холбоо барих анги |
| 1. Дамжуулагчийн хөндлөн огтлолыг зөвшөөрөгдөх урт хугацааны гүйдлийн ачааллын дагуу сонгосон хэлхээний контакт холболтууд (цахилгаан цахилгааны хэлхээ, цахилгаан шугам гэх мэт). | 1 |
| 2. Дамжуулагчийн хөндлөн огтлолыг дамжих гүйдэл, хүчдэлийн алдагдал ба хазайлт, механик бат бэх, хэт ачааллаас хамгаалах эсэргүүцэлээр сонгосон хэлхээний контактын холболтууд. Гангаар хийсэн газардуулга ба хамгаалалтын дамжуулагчийн хэлхээн дэх контактын холболтууд | 2 |
| 3. Суллахтай холбоотой үйл ажиллагаа нь цахилгаан төхөөрөмжтэй хэлхээний холбоо барих холболтууд их хэмжээнийдулаан (халаалтын элементүүд, резисторууд) | 3 |
Цахилгаан хэлхээний шугаман контакт холболтууд нь 1-р зэрэглэлийн байх ёстой.
1.3. Цаг уурын хувилбар болон ГОСТ 15150-69* стандартын дагуу цахилгаан төхөөрөмжийг байрлуулах ангиллаас хамааран ГОСТ 10434-82* стандартын дагуу контакт холболтыг А ба В бүлэгт хуваана.
А бүлэгт агааржуулагчтай эсвэл хэсэгчлэн агааржуулсан агаартай өрөөнд байрлах бүх загварын цахилгаан төхөөрөмжүүдийн контакт холболтууд (байршлын ангилал 4.1), хаалттай орон зайд байрладаг U, HL, TS загварын цахилгаан төхөөрөмжүүд (дулаан тусгаарлагчтай металл, чулуу) орно. , бетон, мод ) байгалийн агааржуулалттай, цаг уурын зохиомлоор хяналтгүй (байршлын ангилал 3), хиймэл удирдлагатай өрөөнд. цаг уурын нөхцөл(байршлын ангилал 4) ГОСТ 15150-69*-ийн дагуу I ба II төрлийн агаар мандалд.
B бүлэгт I ба II төрлийн агаар мандалд байрлах бусад төрлийн цахилгаан төхөөрөмжүүдийн контактын холболтууд, III ба IV төрлийн агаар мандалд байрлуулах ангиллын бүх төрлийн цахилгаан төхөөрөмжүүд багтана.
1.4. Холбоо барих холболтыг ГОСТ 10434-82*, ГОСТ 17441-84, стандарт, техникийн нөхцлийн шаардлагын дагуу хийх ёстой. тодорхой төрлүүдцахилгаан төхөөрөмж, СНиП 3.05.06-85, тогтоосон журмаар батлагдсан ажлын зургийн эдгээр заавар.
1.5. Байнгын холболтод тавигдах шаардлага
1.5.1. Гагнуурын үений давхаргын гадаргуу нь унжилтгүй жигд хайрстай байх ёстой. Оёдол нь давхаргын уртын 10% -иас урт (гэхдээ 30 мм-ээс ихгүй) хагарал, түлэгдэлт, хайлуулах дутагдал, дугуйны зузаанаас 0.1 (гэхдээ 3 мм-ээс ихгүй) хайлуулж чадаагүй тогоо, доогуур зүсэлттэй байх ёсгүй. . Өргөтгөх холбоосын гагнасан холбоосууд нь үндсэн багцын соронзон хальснууд дээр доогуур зүсэлт, нэвтрэлт байхгүй байх ёсгүй.
1.5.2. Шахах замаар хийсэн холболтууд нь үзүүрийн бариул, ханцуйндаа хагарал, хавчаартай байх ёсгүй; нүхнүүд нь тэгш хэмтэй ба коаксиаль байрлалтай байх ёстой, холболтын дарагдсан хэсгийн геометрийн хэмжээсүүд нь стандарт, техникийн нөхцөл, технологийн баримт бичгийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой.
1.5.3. Сунгах үед ажилладаггүй гагнасан ба дарагдсан холболтууд нь бүх уян дугуйны түр зуурын суналтын бат бэхийн дор хаяж 30% -ийн статик тэнхлэгийн ачааллын нөлөөллөөс үүсэх стрессийг тэсвэрлэх ёстой; суналт - бүх уян дугуйны суналтын бат бэхийн дор хаяж 90%.
1.5.4. Контакт холболтын эхний (гагнуурын дараах) эсэргүүцлийн харьцаа нь контактын холболтын урттай тэнцүү урттай автобусны хяналтын хэсгийн эсэргүүцэлтэй тэнцүү байх ёстой: 1-р ангийн хувьд - 1-ээс ихгүй (өөрөөр заагаагүй бол). тодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжүүдийн стандарт, техникийн үзүүлэлтүүдэд); 2-р ангийн хувьд - 2-оос ихгүй; 3-р ангийн хувьд - 6-аас ихгүй байна.
Янз бүрийн дамжуулалттай автобусны контакт холболтод бага дамжуулалттай автобустай харьцуулах хэрэгтэй.
1.5.5. Туршилтыг давсан гагнасан холболтын цахилгаан эсэргүүцэл өөрчлөгдөхгүй байх ёстой; хавчих аргаар хийсэн холболтын хувьд туршилтын дараах цахилгаан эсэргүүцэл нь анхны утгаас 1.5 дахин ихгүй байх ёстой.
1.5.6. Нэрлэсэн гүйдэл урсах үед байнгын контактын холболтын халаалтын температур (1 ба 2-р анги) хүснэгтэд заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. 1.2. 3-р ангиллын контактын холболтын халаалтын температурыг тодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжийн стандарт, техникийн үзүүлэлтээр тогтооно.
1.5.7. Дамжуулах гүйдлийн эсэргүүцлийг турших үед байнгын контактын холболтын температур нь хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаар хийсэн шинийг холбоход 200 ° C-аас ихгүй, түүнчлэн эдгээр шинийг зэстэй холбоход 300 ° C-аас ихгүй байх ёстой. зэс шин . Гүйдлийн эсэргүүцлийг шалгасны дараа контактын байнгын холболтууд нь цаашдын үйл ажиллагаанд саад учруулах механик гэмтэлтэй байх ёсгүй.
1.5.8. ГОСТ 15150-69* стандартын дагуу дизайн, байршлын ангиллын дагуу контакт холболтууд нь цаг уурын хүчин зүйлийн нөлөөллийг тэсвэрлэх ёстой. гадаад орчинэнэ стандарт, түүнчлэн ГОСТ 15543.1-89 Е, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 17412-72* эсвэл тодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжийн стандарт, техникийн үзүүлэлтүүдэд заасан.
Хүснэгт 1.2
Холбоо барих холболтын халаалтын температур
1.6. Суулгах боломжтой холболтод тавигдах шаардлага
1.6.1. Эвхэгддэг суналтын контактууд нь бүх уян шинийн суналтын бат бэхийн 90% -иас багагүй статик тэнхлэгийн ачааллаас үүсэх хүчдэлийг тэсвэрлэх ёстой.
1.6.2. Суулгах боломжтой контактын холболтын (зүү терминал бүхий холболтоос бусад) эхний (угсрах дараа) эсэргүүцлийг контактын холболтын урттай тэнцүү урттай автобусны хяналтын хэсгийн эсэргүүцэлтэй харьцуулсан харьцаа нь зүйлийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. 1.5.4.
1.6.3. Зүү терминал бүхий 1-р ангиллын контактын холболтын анхны эсэргүүцэл нь хүснэгтэд заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. 1.3. 2 ба 3-р ангиллын контактын холболтын эсэргүүцлийг тодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжүүдийн стандарт, техникийн нөхцөлд заасан болно.
1.6.4. Туршилтыг давсан эвхэгддэг контактын холболтын цахилгаан эсэргүүцэл нь анхны эсэргүүцлээс 1.5 дахин ихгүй байх ёстой.
Хүснэгт 1.3.
Зүү терминал бүхий шинийн контактын холболтын анхны эсэргүүцэл
1.6.5. Нэрлэсэн гүйдэл урсах үед 1 ба 2-р ангиллын салдаг контактын холболтын халаалтын температур нь хүснэгтэд заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. 1.2. 3-р ангиллын контактын холболтын халаалтын температурыг тодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжүүдийн стандарт, техникийн нөхцөлөөр тогтооно.
1.6.6. Дамжуулах гүйдлийн эсэргүүцлийг турших үед салдаг контактын холболтын температур ба механик бат бэх нь 1.5.7-д заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой.
1.6.7. Эвхэгддэг контактын холболтод хүснэгтэд заасан хэмжээнээс багагүй бат бэх бэхэлгээг ашиглана. 1.4.
Хүснэгт 1.4.
Бэхэлгээний анги ба хүч чадлын бүлэг
Бэхэлгээ нь ГОСТ 9303-84 стандартын дагуу хамгаалалтын металл бүрээстэй байх ёстой. А бүлгийн контактын холболтын хувьд хөх өнгөтэй ган боолт, самар, угаагчийг ашиглахыг зөвшөөрнө.
1.6.8. Дамжуулагчтай шинийн эвхэгддэг контакт холболтууд, түүнчлэн богино залгааны гүйдэл, чичиргээнд өртдөг, түүнчлэн тэсрэх ба галын аюултай бүсэд байрлах эвхэгддэг шугаман контактууд нь цоожны самар, пүршний угаагч, дискний пүршээр өөрөө тайрахаас хамгаалагдсан байх ёстой. эсвэл бусад аргууд. Хаврын угаагчийг M 8 хүртэлх боолттой холбоход ашиглах ёстой.
1.6.9. Салгаж болох контактын холболтууд нь 1.5.8-д заасны дагуу байгаль орчны цаг уурын хүчин зүйлийн нөлөөллийг тэсвэрлэх ёстой.
2. БАЙНГИЙН ХОЛБОГДОХ ХОЛБООТОЙ
Шиний гагнасан контактын холболтын бүтцийн элементүүд ба хэмжээсийг ГОСТ 23792-79-ийн зөвлөмжийн дагуу сонгох хэрэгтэй.
Шина дээрх гагнасан холбоосын үндсэн төрлүүд нь: тулга, булан, өвөр, Т ба төгсгөлийн холбоосууд (Хүснэгт 2.1).
Гагнасан холболтын төрлийг тодорхойлох - ГОСТ 2601-84 стандартын дагуу.
Төрөл бүрийн материалаар хийсэн дугуйг гагнах аргуудыг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.2.
Гагнуурын аргыг сонгохдоо дараахь зүйлийг санаарай.
1) Нүүрстөрөгчийн электродын гагнуурын хувьд тусгай гагнуурын төхөөрөмж шаардлагагүй, харин хамгаалалтын хий (аргон) орчинд гагнуурын хувьд тусгай хагас автомат гагнуурын машин эсвэл гар аргаар аргон нуман гагнуурын суурилуулалтыг худалдан авах шаардлагатай.
2) Түүний шинж чанараас шалтгаалан нүүрстөрөгчийн электродоор гагнах нь зөвхөн доод байрлалд л боломжтой; аргон дахь гагнуурыг (гарын авлагын болон хагас автомат) бүх орон зайн байрлалд хийж болно.
3) Гянт болд электрод бүхий гар аргон нуман гагнуур нь 6 мм хүртэлх дугуйны зузаантай үед үр дүнтэй байдаг. Том зузаантай үед энэ аргын бүтээмж, ялангуяа агаарын бага температурт огцом буурдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын эрчим хүчний зардлыг огцом нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Хүснэгт 2.1.
Гагнасан холбоос ба дугуйны үндсэн төрлүүд
1 - дугуй; 2 - гагнуур; 3 - уян хатан соронзон хальсны багц; 4 - утас цөм (уян хатан автобус).
4) Аргон дахь гагнуур (гарын авлагын болон хагас автомат) нь илүү ихийг өгдөг өндөр чанартайнүүрстөрөгчийн электродын гагнууртай харьцуулахад гагнасан холбоосууд.
5) Нүүрстөрөгчийн электродоор гагнуур хийх үед гагнуурчны бие болон хүрээлэн буй орчинд хортой нөлөө үзүүлдэг гол хүчин зүйлүүд нь хэт ягаан туяа, металлын уур, түүний исэл, урсгалын шаталтын бүтээгдэхүүнээс бүрдсэн гагнуурын аэрозол, тоос их хэмжээгээр ялгарах явдал юм. Эдгээр ялгаруулалтыг гагнуурын талбайгаас шууд зайлуулж, хүрээлэн буй орчинд гаргахаас өмнө шүүж цэвэрлэнэ.
6) Аргонд гагнуур хийх үед хортой ялгаруулалтын үндэс нь озон бөгөөд үүнийг гагнуурын талбайгаас зайлуулах шаардлагатай.
Хүснэгт 2.2.
Дугуйг гагнах аргууд
_______________
1 AD31 хайлшийг нүүрстөрөгчийн электродоор гагнахыг зөвлөдөггүй.
2.1. Хөнгөн цагаан дугуйг гагнах
Гянт болд электрод бүхий гар аргаар аргон нуман гагнуур
2.1.1. Гянт болд электрод бүхий гар аргаар аргон-нуман гагнуурын хувьд үйлдвэрээс худалдаанд гаргасан UDGU-301, UDG-501-1 зэрэг суурин суурилуулалтыг зориулав.
Энэ зорилгоор Ростовын туршилтын үйлдвэрийн NPO Montazhavtomatika үйлдвэрлэсэн гагнуурын нуман тэжээлийн эх үүсвэр, мөн Харьковын "Проммонтажэлектроника" үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн TDK-315 төрлийн гагнуурын хосолсон трансформаторыг ашиглахыг зөвшөөрнө. Эх үүсвэр нь Электромонтаж концернийн LenPEI-ийн боловсруулсан гар гагнуурын бамбараар тоноглогдсон байх ёстой (бамбар). аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлус хөргөх шаардлагатай).
2.1.2. Заасан тохиргоо байхгүй тохиолдолд гагнуурын станцыг Зураг дээр үзүүлсэн диаграммын дагуу угсарна. 2.1., хүснэгтэд заасан тоног төхөөрөмжөөс. 2.3.
Цагаан будаа. 2.1. Гар аргаар аргон нуман гагнуур хийх бичлэгийн диаграмм " Хувьсах гүйдлийн»
TS - гагнуурын трансформатор; OS - осциллятор; RB - тогтворжуулагч реостат; G - гагнуурын бамбар; R - хурдны хайрцаг; B - цилиндр.
Тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо UDG суурилуулалт болон EZR гагнуурын бамбарыг хэвийн ажиллуулахын тулд хөргөх ус шаардлагатай гэдгийг санах нь зүйтэй.
Хүснэгт 2.3.
Хөнгөн цагааны гар аргаар аргон нуман гагнуур хийх төхөөрөмж
| Тоног төхөөрөмжийн нэр | Төрөл, брэнд1 | ГОСТ, ТУ | Зорилго |
| 1. Гагнуурын трансформатор | TD-306 TDM-503 |
TU 16-517-973-77 TU 16-739-254-80 |
Гагнуурын тэжээлийн эх үүсвэр |
| 2. Хийн цахилгаан шатаагч | EZR | TU26-05-57-67 | Гагнуурын гүйдлийг электрод руу нийлүүлэх; хамгаалалтын хийн хангамж |
| LenPEI загварууд | LE 12550 | ||
| 3. Нуман өдөөгч-тогтворжуулагч буюу гагнуурын осциллятор | VSD-01 | TU 16-739.223-80 | Нумын шаталтыг өдөөх, тогтворжуулах |
| OSPZ-2M | TU 1-612-68 | ||
| OSM-2 | |||
| 4. Тогтворжуулагчийн реостат | RB-302 | Гагнуурын гүйдлийг зохицуулах, гагнуурын хэлхээнд тогтмол гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсгийг дарах | |
| 5. Бөмбөлөг бууруулагч | AR-40 | TU26-05-196-74 | Аргоны даралтыг ашиглалтын утга хүртэл бууруулах |
| DKP-1-65 | TU26-05-463-76 | ||
| 6. Бөмбөлөг | 40-150 | ГОСТ 949-73 | Аргоныг тээвэрлэх, хадгалах |
______________________
1 Заасан төрлүүдийн аль нэгийг ашиглана уу
2.1.3. Гянт болд электродоор гар аргаар аргон нуман гагнуур хийхэд шаардагдах материалын жагсаалтыг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.4.
Хүснэгт 2.4.
Хөнгөн цагааны гар аргаар аргон нуман гагнах материал
______________
1 Хаягдал бал чулуу электродоос нуман зуухны электрод эсвэл электролизер блок үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.
2.1.4. Дугуйг гагнуурын ажилд бэлтгэх нь тэгшлэх, зүсэхээс гадна дараахь зүйлийг агуулна.
- ГОСТ 23792-79 стандартын дагуу шаардлагатай ховилын хэмжээг хангахын тулд материалын зузаанаас хамааран гагнасан ирмэгийг боловсруулах;
- чийгээр хучигдсан бол гагнах ирмэгийг хатаах;
- ган утсан сойзоор угсарсны дараа гагнасан ирмэгийг цэвэрлэж, уусгагчаар тосгүй болгох: бензин эсвэл ацетон;
- халаах, хэрэв шаардлагатай бол гагнуурын ирмэгийг 200-250 ° C хүртэл, хэрэв гагнуурыг температурт гүйцэтгэсэн бол орчин 0 хэмээс доош.
Хатаах, түүнчлэн дугуй, профилын ирмэгийг халаахад TU36-1837-75 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн хийн шатаагч эсвэл уян цахилгаан халаагуур (GEN) ашиглаж болно.
2.1.5. Гагнуурын утас бэлтгэх нь дараахь зүйлийг агуулна.
- гадаргууг тосноос цэвэрлэх, цэвэрлэх (механик эсвэл химийн) (Хавсралт 2-ыг үзнэ үү);
- шаардлагатай урттай баар болгон зүсэх.
2.1.6. Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ дараахь технологийн зөвлөмжийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.
- шатаагч цоргоноос вольфрамын электродыг 5 мм-ээс ихгүй зайд байрлуулах;
- гагнуурыг эхлүүлж, бал чулуун хавтан дээрх нумыг өдөөж, вольфрамын электродыг халааж, дараа нь дугуйны ирмэг рүү нумыг электродоор хүрэлгүйгээр шилжүүлэх;
- гагнуурын явцад гянт болдын электродоор бүтээгдэхүүний металлд хүрэхгүй байхыг хичээгээрэй, учир нь энэ нь гагнуурын үйл явцын тогтвортой байдлыг алдагдуулж, давхаргын бохирдол, электродын хурдан зарцуулалтад хүргэдэг;
- 10 мм-ээс ихгүй нумыг хадгалах;
- Гагнуурыг дуусгахдаа нуман хагарсны дараа бамбарыг давхаргын төгсгөлөөс хэдэн секундын турш холдуулж болохгүй, хөргөх металыг аргоноор хамгаална;
- гадаа гагнуур хийхдээ гагнуурын талбайг салхи, хур тунадасаас хамгаалах тор, саравч гэх мэт зүйлсээр хамгаалж, шаардлагатай бол хайлсан металлын үр дүнтэй хамгаалалтыг хангахын тулд аргоны урсгалын хурдыг хангалттай нэмэгдүүлэх.
2.1.7. Гагнуурын эхэн үед дугуйны гагнасан ирмэгийг дулаацуулж, гагнуурын нумыг тэдгээрийн дагуу хөдөлгөж, нумыг давхаргын эхэнд төвлөрүүлж, гагнуурын цөөрөм үүсэх хүртэл ирмэгийг хайлуулж, дүүргэгч оруулах шаардлагатай. түүн рүү саваа хийж, ирмэгийг хайлах хурдаар нумыг үений дагуу жигд хөдөлгөж эхэлнэ. Гагнуурын диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.2.
Гагнуурын ажлын горим, материалын хэрэглээний ойролцоо хэмжээг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.5.
Цагаан будаа. 2.2. Гянт болд электрод бүхий гар аргаар аргон нуман гагнуур
a) гагнуурын диаграмм; б) гагнуурын үед электродын хөдөлгөөний диаграмм;
1 - гагнуур; 2 - шарагч; 3 - электрод; 4 - дүүргэгч саваа.
Хүснэгт 2.5.
Хөнгөн цагааны гар аргаар аргон нуман гагнах горимууд
| Дугуйны зузаан, мм | Гагнуурын* гүйдэл, А | Электродын диаметр, мм | 100 мм-ийн давхаргын хэрэглээ | ||
| аргон, л | нэмэлт, г | ||||
| 3 | 130-150 | 3 | 3 | 9 | 5,6 |
| 4 | 150-170 | 3 | 3 | 10 | 6 |
| 5 | 170-180 | 3 | 3 | 10 | 6,8 |
| 6 | 190-200 | 4 | 4 | 11,5 | 8,5 |
| 8 | 220-225 | 5 | 5 | 12 | 11-20 |
| 10 | 240-250 | 5 | 6 | 14 | 35 |
| 12 | 290-300 | 6 | 8 | 16 | 45 |
__________
* Хувьсагч.
2.1.8. Босоо, хэвтээ, дээд байрлалд гагнуур хийхдээ метал хавагнахаас сэргийлж, давхаргыг илүү сайн болгохын тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.
- гагнуурын гүйдлийг багасгах (10-20%);
- аргоны хэрэглээг хүснэгтэд заасан утгын эсрэг нэмэгдүүлэх. 2.5 давхаргын хамгаалалтыг үр дүнтэй хангах;
- Гагнуурын ажлыг жижиг хөндлөн огтлолын бөмбөлгүүдийг, богино нуман хэлбэрээр хийх ёстой;
- босоо болон хэвтээ байрлалд гагнах үед гагнуурын бамбарыг гагнуурын цөөрмийн доор байрлуулна.
Хэрэглээний электродтой хагас автомат аргон-нуман гагнуур
2.1.9. Хөнгөн цагааныг аргонд хагас автоматаар гагнахад тус хүрээлэнгийн туршилтын үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн PDI-304, PDI-401 зэрэг хагас автомат машинууд, мөн тус хүрээлэнгийн туршилтын үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн PRM-4 хагас автомат машинууд зориулагдсан болно. угсралтын технологийн (NIKIMT)1, гэхдээ гагнуурын гүйдлийн эх үүсвэргүйгээр нийлүүлдэг. Иймд гагнуурын шулуутгагч VDU-505, VDU-506, VDG-303 гэх мэтийг ашигладаг.Гагнуурын үед аргоны урсгалыг зохицуулахын тулд баллон бууруулагчийг ашигладаг, хүснэгтээс үзнэ үү. 2.3.
________________
NIKIMT-ийн үйлдвэрлэсэн 1 хагас автомат PRM-4 машин нь Москвагийн цахилгаан угсралтын тоног төхөөрөмжийн туршилтын үйлдвэрээс (MOZET) нийлүүлсэн "ПВ 400 хавсралттай үүргэвч угсрах хагас автомат PRM-4" бүтээгдэхүүний багцад багтсан болно. .
- ган гагнуурын утсыг чиглүүлэх суваг болох бамбар хоолой дахь ган спиральыг фторопластик, тефлон эсвэл полиамидаар хийсэн хоолойгоор солих, өөрөөр хэлбэл. хөнгөн цагаан утсыг нэвтрүүлэхэд хамгийн бага үрэлтийг хангадаг материалаар хийгдсэн;
- гүйцэтгэх боловсруулахдотор нь гагнуурын утас дамждаг шатаагч хэсгүүд нь эд ангиудын уулзвар дахь хурц ирмэг, зам дахь хурц гулзайлтыг арилгах замаар;
- тэжээлийн механизм болон бамбарын хоолойд хөнгөн цагаан утсыг оруулах фторопластик бутыг үйлдвэрлэх, утас тэжээхэд саатал гарахгүй байх;
- (шаардлагатай бол) нугасан тэжээлийн булыг гөлгөр булаар солино.
2.1.11. Хагас автомат аргон-нуман гагнуур хийхэд шаардагдах материалыг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.4 Гэсэн хэдий ч вольфрамын электродын оронд гагнуурын бамбарт электродын утас руу гагнуурын гүйдлийг дамжуулдаг элемент болгон ашигладаг TU 16-538.39-83 стандартын дагуу KTP-DGr9 зэрэглэлийн зэс-графит үзүүрийг ашиглах шаардлагатай.
Дугуйг гагнах ажилд бэлтгэх - 2.1.4-д заасны дагуу.
2.1.12. Хэрэглэхийн өмнө гагнуурын утсыг химийн бодисоор цэвэрлэж (Хавсралт 2-ыг үзнэ үү) хагас автомат машины хийцээс хамааран жигд, давхаргаар, ороомог дээр ороож, ороомог руу шууд ороомгийн эргэлтийн тавцан дээр байрлуулна. механизм.
2.1.13. Гагнуурын үед холбох давхаргууд нь хавчаар эсвэл богино (@30 мм) гагнуураар бэхлэгдсэн байх ёстой.
2.1.14. Гагнуурын үед бамбарыг жигд хурдтайгаар урагш өнцгөөр хөдөлгөж, аргоны урсгалыг урагш чиглүүлж, гагнуурын цөөрмийг агаараас найдвартай хамгаална.
Хэрэв давхаргын илүү өргөнийг авах шаардлагатай бол бамбараар хөндлөн чичиргээ хийх шаардлагатай. Гагнуурын диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.3. Гагнуурын үндсэн горимуудыг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.6.
Хүснэгт 2.6.
Хөнгөн цагааны хагас автомат аргон нуман гагнуурын горимууд
Зураг 2.3. Орон зайн янз бүрийн байрлалд хагас автомат гагнуур хийх схем
а) доод; б) босоо; в) тааз
1 - гагнуурын бамбар; 2 - гагнуур.
2.1.15 Олон давхаргат давхаргыг гагнах үед давхаргын гадаргуу дээр бараан өнгийн бүрхүүл үүсвэл бензинээр норгосон өөдөсөөр арилгаж эсвэл утсан сойзоор цэвэрлэнэ. Зөвхөн үүний дараа оёдлын дараагийн давхаргыг хэрэглэж болно.
2.1.16. Босоо, хэвтээ, дээд байрлалд гагнуур хийхдээ хайлсан метал доош урсахаас сэргийлэхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.
- гагнуурын гүйдлийг багасгах (10-20%);
- жижиг хөндлөн огтлолын бөмбөлгүүдийг хэрэглэж, богино нумаар гагнах;
- хайлж байгаагаар илэрхийлэгддэг металл хэт халах үед ажилдаа богино завсарлага аваарай (металлыг хөргөх).
2.1.17. Гагнуурыг шууд туйлшралын шууд гүйдэл (цахилгааны эх үүсвэрийг хасах - нүүрстөрөгчийн электрод дээр) ашиглан нээлттэй нумаар гүйцэтгэх ёстой. Гагнуурын металыг исэлдэлтээс хамгаалахын тулд флюс ашиглах шаардлагатай. Энэ арга нь их хэмжээний хайлсан металлаар тодорхойлогддог тул гагнуурыг зөвхөн давхаргын доод байрлалд хийж, хайлсан металлын урсгалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд холбоосыг сайтар хэлбэржүүлнэ.
Гагнуурын дараа урсгалын үлдэгдлийг зайлуулах шаардлагатай.
2.1.18. Нүүрстөрөгчийн электродоор нуман гагнуур хийхдээ гагнуурын станцыг Зураг дээрх диаграммын дагуу угсарна. 2.4. хүснэгтэд заасан тоног төхөөрөмжөөс . 2.7.
Хүснэгт 2.7
Нүүрстөрөгчийн электрод бүхий хөнгөн цагааны гараар гагнах төхөөрөмж
_________________
1 Заасан төрлүүдийн аль нэгийг ашиглана уу.
2.1.19. Гагнуурын ажилд шаардагдах материалыг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.8.
Цагаан будаа. 2.4. Тогтмол гүйдэл дээр нүүрстөрөгчийн электродоор гараар гагнуур хийх шонгийн диаграмм
IP - гагнуурын гүйдлийн эх үүсвэр; E - нүүрстөрөгчийн электрод; Ш - гагнах боломжтой дугуй.
Хүснэгт 2.8.
Нүүрстөрөгчийн электрод бүхий хөнгөн цагааны гараар гагнах материал
- Хуудас, дугуйнаас зүсэх эсвэл дугуйны металлаар цутгах замаар саваа үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.
- Электрод (хог хаягдал) -аас цахилгаан нуман зуух үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө (Хавсралт 4).
- Хог хаягдлаас бал чулуун анод, катодын блок, нуман зуухны электрод үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.
2.1.20. Гагнуурын дугуйг бэлтгэх нь гагнуурын ирмэгийг зөв өнцгөөр огтлох явдал юм. Энэ тохиолдолд ирмэг нь налуу биш боловч хайлсан металлын урсгалаас сэргийлдэг бал чулуун дэвсгэр бүхий төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай.
2.1.21. Дүүргэгч савааг гагнахын өмнө цэвэрлэж, тосыг нь арилгана.
Гагнуурын өмнө VAMI урсгалыг усаар шингэлж өтгөн масс, дугуйны ирмэг, дүүргэгч саваа дээр түрхэх эсвэл ирмэг дээр нунтаг хэлбэрээр асгах шаардлагатай.
2.1.22. Гагнуурын эхэнд гагнасан ирмэгийг халааж, гагнуурын нумыг сунгаж, дараа нь давхаргын эхэнд нумыг төвлөрүүлж, гагнуурын цөөрөм үүсэх хүртэл дугуйны ирмэгийг хайлуулж, нумыг хөдөлгөж эхэлнэ. хайлах хурдаар холбосон ирмэгүүд. Гагнуурын цөөрмийн арын ирмэг рүү дүүргэгч саваа оруулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь исэл ба шаарыг арилгахын тулд гагнуурын цөөрмийг жигд, жигд холиход ашигладаг.
2.1.23. Давхаргыг дуусгахдаа металыг хатууруулахыг зөвшөөрөх ёстой бөгөөд хэрэв агшилтын нүх үүсвэл нумыг дахин өдөөж, тогоог хайлуулна.
2.1.24. Гагнуурын төгсгөлд давхаргууд нь шаар, урсгалын үлдэгдэл, металлын хөлдөөсөн дуслуудаас сайтар цэвэрлэж байх ёстой.
Гагнуурын диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.5.
Цагаан будаа. 2.5. Нүүрстөрөгчийн электродын гагнуурын диаграм
1 - дугуй; 2 - бал чулуун доторлогоо; 3 - давхаргын төгсгөлийг хэлбэржүүлэх графит блок; 4 - дүүргэгч саваа; 5 - нүүрстөрөгчийн электрод; 6 - гагнуурын усан сан; 7 - давхарга.
Хүснэгт 2.9.
Нүүрстөрөгчийн электрод бүхий хөнгөн цагааны гараар гагнах горимууд
| Дугуйны зузаан, мм | Дугуйн ирмэг хоорондын зай, мм | Гагнуурын гүйдэл 1, А | Дүүргэгч бариулын диаметр 2, мм | 100 мм-ийн давхаргын хэрэглээ, г | |
| нэмэлтүүд | ТА БУХАЙ | ||||
| 3 | - | 150 | 5 | 9 | 1-2 |
| 4 | - | 200 | 5 | 10 | 2-3 |
| 5 | - | 200 | 5 | 18 | 3-5 |
| 6 | - | 250 | 8 | 25 | 4-6 |
| 8 | - | 300 | 10 | 35 | 5-8 |
| 10 | - | 350 | 12 | 46 | 7-10 |
| 12 | - | 400 | 12 | 57 | 9-12 |
| 15 | - | 450 | 15 | 80 | 11-13 |
- Гүйдэл тогтмол, туйлшрал нь шулуун.
- Дугуй эсвэл хуудаснаас зүссэн саваа нь хүснэгтэд заасан дугуй савааны диаметртэй тэнцүү дөрвөлжин хөндлөн огтлолтой байх ёстой.
Төрөл бүрийн профилын хөнгөн цагаан дамжуулагчийг гагнах технологийн онцлог
Тэгш өнцөгт дугуй
Тэгш өнцөгт шинийн гагнасан холболтын үндсэн төрлийг Зураг дээр үзүүлэв. 2.6.
2.1.25. Суурилуулалтын талбайд гагнуур хийх үед зөөврийн угсралтын төхөөрөмжийг гагнаж буй дугуйнд шууд залгаж, давхаргыг үүсгэх шаардлагатай (Зураг 2.7.).
2.1.26. Шинаг тус тусад нь тавихдаа дүрмээр тулгалт холболтыг хийх ба шинийн багцыг суурилуулахдаа давхардал, төгсгөл, булангийн холболтыг хийх ёстой.
Цагаан будаа. 2.6. Тэгш өнцөгт шинийн үндсэн гагнасан холбоосууд
a) шинийн өгзөгний холбоосууд; б) өнцгөөр холбох; в) салаа шинийг гагнах; г) давхцал бүхий салаа шинийг гагнах; e) дугуйны компенсаторыг гагнах; в) Дугуйн T-холбогч; g, h) дугуйг дээд ирмэгийн дагуу гагнах
1 - дугуй; 2 - гагнуур; 3 - уян хатан туузны багц.
Цагаан будаа. 2.7. Суурилуулалтын явцад дугуй гагнах зөөврийн төхөөрөмж
a) тулгаа гагнуурын хувьд; б) гагнуурын салбаруудад
1 - дугуй; 2 - хавчаар; 3 - бал чулуун блок; 4 - төхөөрөмжийн суурь; 5 - эвхдэг хавчаар; 6 - салбар.
2.1.27. Салбаруудыг нэг ба олон эгнээтэй шинтэй гагнуурын хувьд тойрог ба төгсгөлийн холболтыг ашиглана. Энэ тохиолдолд мөчрүүд нь олон эгнээтэй байж болох ба жижиг, ижил зузаантай байж болно. Гагнуурын горимыг бага зузаантай дугуйнд тохируулна.
Гагнуур хийхдээ хөнгөн цагааны гоожихоос сэргийлж, олж авах боломжийг баталгаажуулдаг тусгай төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай. гагнууршаардлагатай хэмжээ (Зураг 2.8, 2.9).
Цагаан будаа. 2.8. Аргон дахь хагас автомат машинтай дугуйг дээд ирмэгийн дагуу гагнах
1 - дугуй; 2 - хавчаар; 3 - хагас автомат шарагч; 4 - Гагнуур.
Цагаан будаа. 2.9. Дугуйн багцыг дээд ирмэгийн дагуу гагнах (нүүрстөрөгчийн электрод)
1 - дугуй; 2 - угсрах төхөөрөмж; 3 - нүүрстөрөгч үүсгэгч оруулга; 4 - нэмэлт; 5 - электрод.
2.1.28. Бүрэн шинийг (жишээ нь ShMA гэх мэт) суурилуулахдаа томруулсан хэсгүүдийг үйлдвэрлэхтэй холбоотой ажлын үндсэн хэмжээг цахилгаан угсралтын ажлын хэсгийн цехэд хийх ёстой бөгөөд энд стандарт урттай хэсгүүдийн давхцаж буй шинүүдийг холбох ёстой. угсарсан нэгжийн ирмэг бүхий дээд ба доод ирмэгийн дагуу гагнах (хүснэгт 2.1, төгсгөлийн холболтыг үз) тээвэрлэх, суурилуулах явцад түүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх. Дизайн түвшинд угсарсан шинийн холболтыг зөвхөн гагнуур хийх боломжтой нэг талдаа гагнах ёстой.
Профайл ба хоолой
2.1.29. Төрөл бүрийн дамжуулагчийг үйлдвэрлэх зориулалттай тусгай зориулалтТэгш өнцөгт шинээс гадна ГОСТ 15176-89 Е стандартын дагуу шахмал хөнгөн цагаан профиль, хоолойг дараахь төрлийн суваг, I-цацраг, ташуу өнцөг, дугуй хоолой гэх мэтийг ашиглана.
Профайл ба хоолойноос дугуйг гагнаж холбох жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 2.10 ба 2.11.
2.1.30. Хайрцаг хэлбэртэй шинийг хоёр сувгийг гагнах замаар хийж, тавиурыг дотогшоо угсарч, хавчаар, завсар хавчаарыг ашиглан - хөнгөн цагаан хавтангийн хэсгүүд (Зураг 2.12); гагнуурын урт нь ойролцоогоор 100 мм, давхаргын хоорондох зай (алхам) 1-2 м; Хагас автомат аргон-нуман гагнуур ашиглан давхаргыг хоёр талд нь хийх ёстой.
2.1.31. Технологийн процессПрофайл ба хоолойноос гүйдэл дамжуулагчийг үйлдвэрлэхдээ профилын хэсгүүдийг тасралтгүй утас болгон гагнах зарчмаар барих ёстой бөгөөд үүнээс одоогийн дамжуулагчийн гурван фазын хэсгүүдийг угсрахдаа шаардлагатай урттай хэсгүүдийг таслана. Дамжуулагчийн хэсгүүдийн уртыг тээвэрлэх, суурилуулах нөхцлөөр тодорхойлох ёстой бөгөөд дүрмээр бол тулгуур эсвэл температурын компенсаторуудын хоорондох зайны үржвэрийг сонгох хэрэгтэй.
2.1.32. Кондуктор үйлдвэрлэх талбайнууд нь профайлын хөдөлгөөн, тэгш байдлыг хөнгөвчлөхийн тулд булны тавиураар тоноглогдсон байх ёстой; гагнуурыг ажилд тохиромжтой байрлалд гүйцэтгэх механик эргүүлэгчид (Хавсралт 6): өгөгдсөн өнцгөөр профиль зүсэх боломжийг олгодог эргэдэг хөрөө болон бусад шаардлагатай механизмууд.
Цагаан будаа. 2.10. Хөнгөн цагааны суваг ба I-цацрагаар хийсэн дамжуулагчийн гагнасан холболтууд
a, k) гагнасан доторлогоотой дамжуулагч хэсгүүд; б, м) өгзөгний үе; c, d, o) T-холболт; d, p) булангийн холболт; f, g, h, p, s, t) хавтгай шинтэй салбарууд; i, m) нөхөн олговор; j) дугуй хагарсан профилийг дуусгах.
1 - суваг; 2 - доторлогоо; 3 - давхарга; 4 - дугуй хагарсан; 5 - нөхөн олговор; 6 - фланцтай I-цацраг.
Цагаан будаа. 2.11. Хоолойноос дугуйны гагнасан холбоосууд
а) өгзөг; б) өнцөг; в) T-бар; d, e, f) тэгш өнцөгт дугуйтай; g) хоолойн төгсгөлийг тэгшлэх замаар хийсэн үзүүр; h) гагнасан зэс-хөнгөн цагаан хавтан бүхий үзүүр; i) хоолойд шууд гагнасан утсаар хийсэн компенсатор; к) фланцанд гагнасан утсаар хийсэн компенсатор.
1 - хоолой; 2 - гагнуур; 3 - дугуй хагарсан; 4 - зэс-хөнгөн цагаан хавтан; 5 - утсан компенсатор; 6 - фланц.
Цагаан будаа. 2.12. Хөнгөн цагаан сувгаас хайрцагны автобусыг гагнах
1 - суваг; 2 - шахалт; 3 - хагас автомат гагнуурын бамбар; 4-холбох гагнуур.
2.1.33. Гүйдлийн дамжуулагчийн тулгуур хэсгүүдийн шинийг угсрах, тэгшлэх, гагнах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд 3-5 мм зузаантай, 50-80 мм өргөнтэй хөнгөн цагаан туузаар хийсэн доторлогоо буюу тулгуур цагираг ашиглана. Оруулах (цагираг) нь профилын төгсгөлийн аль нэгэнд бэхлэгдсэн байх ёстой бөгөөд дараа нь холбосон профайлыг гагнах үед хайлсан металлын шаталт, гоожихоос сэргийлж бүрэх доторлогооны үүрэг гүйцэтгэнэ.
2.1.34. "Фланц I-цацраг" профилийг гагнах үед гагнуурыг зөвхөн профилын гаднах периметрийн дагуу хийнэ. Профайлын дотоод хананы хоорондох холбоосыг гагнахгүй байж болно.
2.1.35. Суваг ба I-цацраг дамжуулагчийн хувьд температурын өөрчлөлтийг нөхөхийн тулд дүрмээр бол TU36-14-82 стандартын дагуу K52-K56 шинийн компенсаторыг ашиглана. Профайл бүхий өргөтгөх холбоосын гагнасан холболтын загварыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.10.
Компенсаторын хөндлөн огтлол нь профилын хөндлөн огтлолтой тэнцүү байх ёстой. Зөвхөн профилын хоёр фланцанд гагнасан компенсаторын зузаан нь түүний фланцын зузаанаас их байдаг тул зохих зузаантай хөнгөн цагаан хавтанг гадна талаас нь урьдчилан гагнах хэрэгтэй (Зураг 2.13).
Цагаан будаа. 2.13. Дамжуулагч руу гагнуурын өргөтгөлийн
1 - дамжуулагч хэсгүүд; 2 - нөхөн олговор; 3 - тууз; 4 - гагнуур.
Хоолойн T холбоосыг гагнахдаа зэргэлдээх (салбар) хоолойн төгсгөлийг гол хоолойн гадаргуутай нийлэхээр боловсруулж, эсвэл гол хоолойд салааны гадна диаметртэй тэнцэх нүхийг өрөмдсөн байх ёстой. хоолой. Угсарсан угсралтыг хоолойн интерфейсийн периметрийн эргэн тойронд гагнах ёстой. Гагнуурын горим нь нимгэн ханын зузаантай хоолойн гагнуурын горимтой тохирч байх ёстой.
Салбарыг гагнах үед гагнуурын үед хоолойн байрлалыг засах тусгай төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай (Зураг 2.14), эсвэл угсралтыг наалдамхай гагнуурын багаж ашиглан гүйцэтгэнэ. Энэ тохиолдолд гагнуурын үед тэгш өнцөгт дугуйг хавчаараар дарахад хангалттай (Зураг 2.15).
2.1.36. Хоолойн дамжуулагчийн компенсаторыг дүрмээр бол ГОСТ 839-80* E стандартын дагуу А зэрэглэлийн нүцгэн хөнгөн цагаан утсаар хийсэн байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд хоолойн диаметрээс хамааран 300-600 мм урт утаснууд байх ёстой. зүсэх.
Бүтцийн хувьд тэлэлтийн холболтыг утаснуудын үзүүрийг цагираг цул болгон хайлуулах (зураг 2.11 i) эсвэл утсыг фланц руу гагнах замаар (зураг 2.11к) тавны давхаргаар хийнэ.
Цагаан будаа. 2.14. Гагнуурын зориулалттай хоолойн T холбоосыг угсрах төхөөрөмж
1 - рокер гар; 2 - эвхдэг баар; 3 - хаалт; 4 - нугалах шураг; 5 - өсгий; 6 - хавчих шураг.
Цагаан будаа. 2.15. Гагнуурын зориулалттай хоолой бүхий тэгш өнцөгт дугуйг угсрах
1 - хоолой; 2 - хавчаар; 3 - тэгш өнцөгт дугуй.
Үүнийг хийхийн тулд гагнасан утсыг оруулах фланцуудад нүх гаргах хэрэгтэй. Гагнасан утас бүхий фланцуудыг булангийн гагнуур ашиглан хоолойд гагнах ёстой. Түүнчлэн хоолойд фланцыг урьдчилан гагнах, дараа нь утсыг оруулах, гагнах боломжтой.
Хоноггүй өргөтгөлийн үеийг үйлдвэрлэхдээ эмчилсэн утсыг дотоод бал чулуун мандал ба гадна хавчих цагирагаас бүрдэх бэхэлгээ (Зураг 2.16) болгон угсарч, утсыг дараа нь гагнуур хийх зориулалттай цагираг цул болгон гагнах хэрэгтэй. хоолой.
Гагнуурын дараа тэлэлтийн үеийг нугалж, шаардлагатай хэлбэрт оруулна. Хөнгөн цагаан туузаар хийсэн дугуйны өргөтгөлийн үеийг хоолойн шин дээр суурилуулж болно. Энэ тохиолдолд хавтгай компенсатор гагнаж байгаа хоолойн төгсгөлүүд нь хавтгайрсан байна. Гагнуурыг тэгш өнцөгт шинийн гагнуурын горимд тохирсон горимоор гүйцэтгэнэ.
Цагаан будаа. 2.16. Хөнгөн цагаан утсыг цул болгон хайлуулах төхөөрөмж
1 - дотоод бал чулууны мандал; 2 - нугасны цагираг; 3 - нугас; 4 - хөнгөн цагаан утас; 5 - хурга.
Соронзон хальс ба утсан судлын гагнуурын багц
2.1.37. Туузан савны үзүүрийг хэрэглээний болон хэрэглээний бус электродоор аргон-нуман гагнуур ашиглан цул болгон хайлуулах замаар шинийн өргөтгөлийн холболтыг хийх ёстой; Нүүрстөрөгчийн электродын гагнах нь бас боломжтой.
2.1.38. Тусгай төхөөрөмжид компенсаторыг гагнах ажлыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.17.
Компенсаторыг гагнах, тэдгээрийг дугуйнд гагнах горим, техник нь тохирох зузаантай дугуйг гагнах горимуудтай төстэй (Хүснэгт 2.5, 2.6, 2.9-ийг үз). Гагнуурын явцад хэвийг дээд хэсэгт нь хайлсан металлаар дүүргэх шаардлагатай. Соронзон хальсыг гагнахын өмнө багцыг цэвэрлэж, тосыг нь цэвэрлэж, хатаана.
Цагаан будаа. 2.17. Гагнуурын компенсатор
1 - гагнуур; 2 - бал чулуун доторлогоо; 3 - хагас автомат шарагч; 4 - гагнах төхөөрөмж; 5 - соронзон хальсны багц; 6 - гагнасан цул.
2.1.39. Автобусны утсыг дүрмээр бол аргон-нуман гагнуур ашиглан гагнах ёстой. Нүүрстөрөгчийн электродын гагнуурыг мөн зөвшөөрдөг. Утас ба шин хоорондын гагнасан холболтын жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 2.18.
Хөнгөн цагаан шинтэй утсыг гагнах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.
- 60 мм-ээс багагүй урттай утаснаас тусгаарлагчийг зайлуулах;
- шаардлагатай бол утаснуудын үзүүрийг ацетон эсвэл бензинээр тослох;
- Ган утсан сойзоор шин болон утсыг цэвэрлэх;
- багаж хэрэгслийг ашиглан (Зураг 2.19, 2.20) гагнаж байгаа нэгжийг угсарч, утаснууд нь автобусны дээгүүр 5 мм орчим цухуйх;
- гагнуур хийх: 100-160 А гүйдэлтэй 16-аас 95 мм2 утастай хөндлөн огтлолтой, 120-аас 240 мм2 утастай хөндлөн огтлолтой - 150-220 А; Гагнуурын технологи нь гагнуурын дугуйтай адил;
- нүүрстөрөгчийн электродоор гагнуурын дараа гагнасан холбоосшаар болон урсгалын үлдэгдэлээс сайтар цэвэрлэнэ.
Цагаан будаа. 2.18 Шиний гагнуурын холболт
a) хэвтээ дугуйтай төгсгөл хүртэл; б) цахилгаан тав; в) дугуйны босоо зохион байгуулалттай давхцах; г) өнцөг.
1 - автобус, 2 - утас, 3 - гагнуур, 4 - цахилгаан тав
Цагаан будаа. 2.19. Онгоцонд суурилуулсан шинтэй утсыг гагнах төхөөрөмж
1 - нугастай хүрээ; 2 - зэс доторлогоо; 3 - хаалт; 4 - хавчих бариул; 5 - зөөх бариул.
Цагаан будаа. 2.20 Ирмэг дээр суурилуулсан шинтэй гагнуурын утас
1 - утас; 2 - дугуй; 3 - төхөөрөмж; 4 - бал чулуун доторлогоо; 5 - гагнуур; 6 - хагас автомат гагнуурын бамбар; 7 - гагнуурын утас.
Зэс-хөнгөн цагаан хавтан бүхий хөнгөн цагаан шинийн төгсгөл
2.1.40. 12 мм хүртэл зузаантай шинтэй зэс-хөнгөн цагаан хавтанг гагнах горим, техник нь хүснэгтэд өгөгдсөнтэй ижил байна. 2.5, 2.6, 2.9. Эсэргүүцлийн гагнуураар хийсэн гагнуурыг хөргөх шаардлагагүй.
2.2. Зэс баар гагнах
Гараар нүүрстөрөгчийн нуман гагнуур
2.2.1. Зэсийг нүүрстөрөгчийн электродоор гараар нуман гагнуур хийхдээ хөнгөн цагаан гагнуурын төхөөрөмжтэй ижил төхөөрөмжийг ашиглана (Хүснэгт 2.7-г үзнэ үү).
2.2.2. Гагнуурын хувьд хүснэгтэд заасан материал шаардлагатай. 2.10.
Хүснэгт 2.10.
Зэсийг гар аргаар нүүрстөрөгчийн нуман гагнах материал
- Зэс баар эсвэл хуудаснаас огтолсон саваа ашиглахыг зөвшөөрнө.
- Электрод (хог хаягдал) -аас цахилгаан нуман зуух үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө (Хавсралт 4-ийг үз).
2.2.3. Зэс шинийг гагнахдаа хөнгөн цагаан шинийг гагнахтай ижил бэхэлгээ, багаж хэрэгслийг ашиглана. Хайлсан зэсийн урсгал ихтэй байдаг тул гагнуурын үед металл гоожихоос сэргийлж гагнасан холбоосыг маш болгоомжтой, найдвартай хийх шаардлагатай. Зэсийн шин ба тэлэлтийн үеийг гагнах ажлыг үений доор ховилтой нүүрстөрөгчийн дэвсгэр дээр хийх ёстой; Давхаргын төгсгөлийг нүүрсний блокоор битүүмжилнэ.
2.2.4. Дугуйг гагнах ажилд бэлтгэх (шулуутгах, зүсэхээс бусад) нь ГОСТ 23792-79 стандартын дагуу материалын зузаанаас хамааран гагнасан ирмэгийг боловсруулах, тэдгээрийн ирмэгээс 30 мм-ээс багагүй зайд гагнасан ирмэгийг цэвэрлэх зэрэг орно. дуусна.
2.2.5. Гагнуурын өмнө дүүргэгч саваа нь тос, шорооноос цэвэрлэгдэх ёстой. Шаардлагатай бол хэд хэдэн дүүргэгч саваа хамт нугалж (мушгина).
2.2.6. Гагнуурын зориулалтаар бэлтгэсэн дугуйг төхөөрөмжид хийж, бэхэлсэн байх ёстой бөгөөд гагнуурын ирмэг дээр флюсын нимгэн давхарга хийнэ.
2.2.7. Гагнуурын ажлыг эхлүүлэхдээ гагнаж буй ирмэгийг нумаар халааж, нуман бүсэд хайлсан зэсийн дусал дусал гарч ирэх хүртэл үений дагуу хөдөлнө; ирмэгийг халаасны дараа ирмэг нь хайлж, гагнуурын цөөрөм гарч ирэх хүртэл давхаргын эхэнд нумыг төвлөрүүлэх; дүүргэгч савааг гагнуурын цөөрмийн арын ирмэг рүү оруулна (халуунаасаа хайлж байх ёстой). Нэмэлтийг нуман руу оруулах замаар дуслаар хайлуулахыг зөвлөдөггүй, учир нь энэ нь металыг хүчтэй исэлдүүлж, гагнуурын ан цав үүсэхэд хүргэдэг. Савааны халсан үзүүрийг үе үе урсгалд дүрж, гагнуурын цөөрөмд урсгалыг оруулна.
Гагнуурын дараа нэн даруй давхаргыг усаар огцом хөргөх шаардлагатай. Боломжтой бол зэс баарны гагнуурыг нэг дамжуулалтаар хийх хэрэгтэй. Гагнуурын горим ба материалын хэрэглээг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.11.
2.2.8. Зэс шинийн дугуй ба булангийн холболтыг хөнгөн цагааны нэгэн адил хийх ёстой.
Эдгээр холбоосуудын булангийн гагнуурыг гагнахдаа дугуйг боломжтой бол "завь" байрлалд байрлуулах хэрэгтэй, учир нь энэ тохиолдолд хайлсан зэсийн өндөр шингэнээс шалтгаалан гагнасан холбоосын сайн чанарыг хангах хамгийн таатай нөхцөл бүрддэг (Зураг 2.21 а).
Хэрэв завь гагнуур хийх боломжгүй бол нүүрсний баар бүхий давхаргыг албадан үүсгэх шаардлагатай (Зураг 2.21б). Энэ тохиолдолд шинийн ирмэгийг хайлуулахгүй байхын тулд салаа хайлж дууссаны дараа л салбаруудыг хайлуулна.
Цагаан будаа. 2.21. Давхардсан зэс баарыг гагнах
a) дугуйны зохион байгуулалт "завь"; б) дугуйнууд нь "хавтгай" байрлалтай.
1, 2 - дугуй; 3 - гагнуур; 4 - нүүрсний блок
Дугуйн гагнуурын горимууд нь хүснэгтэд өгөгдсөнтэй тохирч байна. 2.11.
Хүснэгт 2.11.
Нүүрстөрөгчийн электрод бүхий зэсийг гар аргаар гагнах горимууд
| Дугуйны зузаан, мм | Гагнуурын гүйдэл, A1 | Нүүрстөрөгчийн электродын диаметр, мм | Дүүргэгч бариулын диаметр, мм | 100 мм-ийн давхаргын хэрэглээ, г | |
| нэмэлтүүд | бохь | ||||
| 3 | 150 | 12 | 4 | 29 | 1 |
| 4 | 180 | 12 | 4 | 35 | 2 |
| 5 | 220 | 12 | 6 | 65 | 3 |
| 6 | 260 | 15 | 6 | 105 | 4 |
| 8 | 320 | 15 | 8 | 150 | 5 |
| 10 | 400 | 20 | 8 | 210 | 7 |
| 12 | 500 | 20 | 10 | 290 | 9 |
| 20 | 1000 | 30 | 15 | 450 | 12 |
- Шулуун туйлшрал (цахилгааны эх үүсвэрийг хасах - нүүрстөрөгчийн электрод дээр).
Хамгаалах хийд хагас автомат нуман гагнуур
2.2.9. Энэхүү гагнуурын арга нь 10 мм хүртэл зузаантай шинийг холбоход үр дүнтэй байдаг. Их хэмжээний зузаантай гагнах үед урьдчилсан болон дагалдах халаалт шаардлагатай.
2.2.10. Хөнгөн цагаан гагнуурын нэгэн адил хамгаалалтын хий дэх зэсийг хагас автоматаар гагнахын тулд догол мөрөнд заасан төхөөрөмжийг ашиглана. 2.1.9, 2.1.10.
2.2.11. Гагнуур хийхдээ хүснэгтэд заасан материалыг ашиглах шаардлагатай. 2.12.
2.2.12. Дугуйг ирмэгээр гагнахад бэлтгэхдээ тэдгээрийг ГОСТ 23792-79 стандартын шаардлагын дагуу боловсруулж, 30 мм-ээс багагүй өргөнтэй цэвэрлэж, тосыг нь цэвэрлэнэ.
2.2.13. Электродын утсыг өөх тос, шорооноос цэвэрлэж, хагас автомат хуурцагт ороосон байх ёстой.
Хүснэгт 2.12
Зэсийг хагас автомат аргон-нуман гагнуурын материал
- Хог хаягдлаас графит анод, электролизерийн катодын блок, түүнчлэн нуман зуухны электрод үйлдвэрлэхийг зөвшөөрнө.
2.2.14. Дугуйг бэхэлгээнд хийж, бэхэлсэний дараа тэдгээрийг хөнгөн цагаан дугуйг гагнахтай ижил технологи ашиглан гагнах хэрэгтэй (2.22-р зургийг үз).
Цагаан будаа. 2.22. Хамгаалах хийд зэс шинийг хагас автоматаар гагнах
1 - дугуй; 2 - бал чулуугаар цутгах доторлогоо; 3 - шарагчийн цорго; 4 - давхарга; 5 - гагнуурын утас
10 мм-ээс дээш зузаантай дугуйг гагнахын өмнө ирмэгийг 600-800 ° C хүртэл халаах шаардлагатай. Халаахын тулд пропан-хүчилтөрөгч эсвэл ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөл ашиглана.
Гагнуурын ажил дууссаны дараа холбоосыг усаар хөргөх шаардлагатай.
Гагнуурын горим ба материалын ойролцоо хэрэглээг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.13.
2.2.15. Босоо болон хэвтээ байрлалтай дан шинийг гагнах ажлыг 1.2 мм диаметртэй электродын утас ашиглан гүйцэтгэнэ. Энэ тохиолдолд дугуйг бэхлэх, халаах төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай. 4 мм хүртэл зузаантай дугуйг ирмэгийг огтлохгүйгээр гагнахын тулд угсарсан байх ёстой; 5 мм ба түүнээс дээш зузаантай бол ирмэгийн нэг талт налууг 30 ° өнцгөөр 2 мм орчим мохоо болгох шаардлагатай. Ирмэг хоорондын зай 3 мм-ээс ихгүй байна.
Гагнуурын өмнө дугуйг 600 хэм хүртэл халаана. Эхний дамжуулалтыг "утас" оёдолоор хийх ёстой; дараагийн дамжуулалтууд - шатаагчийн хөндлөн чичиргээтэй.
Гагнуурын горимуудыг 2.14-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Гагнуурын дараа давхаргыг усаар хөргөх хэрэгтэй.
Хүснэгт 2.13
Зэсийн хагас автомат аргон нуман гагнуурын горимууд
| Дугуйны зузаан, мм | Гагнуурын утасны диаметр, мм | Гагнуурын гүйдэл1, А | Нуман хүчдэл, V | 100 мм-ийн давхаргын хэрэглээ | |
| электродын утас, г | аргон, л | ||||
| 3 | 1,2-1,6 | 240-280 | 37-39 | 20 | 10 |
| 4 | 1,2-1,6 | 280-320 | 38-40 | 24 | 11 |
| 5 | 1,4-1,8 | 320-360 | 39-41 | 33 | 12 |
| 6 | 1,4-1,8 | 360-400 | 40-42 | 47 | 14 |
| 7 | 1,6-2,0 | 400-440 | 41-43 | 64 | 15 |
| 8 | 1,8-2,0 | 440-480 | 42-44 | 84 | 17 |
| 9 | 2,0-2,5 | 480-520 | 43-45 | 106 | 18 |
| 10 | 2,0-2,5 | 520-560 | 44-46 | 130 | 20 |
Хүснэгт 2.14
Зэс шинийг босоо хагас автоматаар гагнах горимууд
- Шууд гүйдэл, урвуу туйлшрал.
Плазмын гагнуур
2.2.16. Плазмын гагнуурын хувьд UPS-301, UPS-503, түүнчлэн URPS-3M төрлийн суурилуулалт, үүнд тэжээлийн эх үүсвэр, хяналтын самбар, плазмын бамбар, ус хөргөх системийг ашиглах шаардлагатай (URPS суурилуулалт, зураг LE 10942, LenPEO NPO). Электромонтаж).
2.2.17. Гагнуур хийхдээ хүснэгтэд заасан материалыг ашиглах шаардлагатай. 2.12.
2.2.18. Плазмын гагнуурын өмнө гагнуур хийх дугуй болон дүүргэгчийг хагас автомат гагнуурын нэгэн адил бэлтгэнэ.
2.2.19. Дугуйг гагнах ажлыг нүүрстөрөгчийн электродоор гагнахтай адил хайлсан металл гоожихоос урьдчилан сэргийлэх төхөөрөмжид хийх ёстой.
2.2.20. Гагнуурын ажлыг эхлүүлэхдээ эхлээд электрод хоорондын зайг ионжуулахад шаардлагатай туслах нумыг асаах хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр үндсэн нумыг эхлүүлэхэд хялбар болно.
Туслах нум бүхий бамбарыг гагнаж буй дугуй руу 10 мм орчим зайд аваачихад гол нум гарч ирдэг бөгөөд энэ нь метал хайлуулахад ашиглагддаг.
Плазмын гагнуурын техник нь вольфрамын электрод бүхий гар аргон нуман гагнуурын техниктэй төстэй: дугуйг халааж, ирмэгийг хайлуулж, нэмэлт бодис оруулж, гагнуурын цөөрмийг ирмэгийн дагуу хөдөлгө. Гагнуурын диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.23.
Цагаан будаа. 2.23. Гарын авлагын плазмын гагнуурын диаграм
1 - дүүргэгч саваа; 2 - плазмын бамбар; 3 - гагнах боломжтой дугуй.
Плазмын гагнуурын горимуудыг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.15.
Хүснэгт 2.15
Зэсийн плазмын гагнуурын горимууд
| Дугуйны зузаан, мм | Дугуйн ирмэг хоорондын зай, мм | Гагнуурын гүйдэл, А | Нуман хүчдэл, V | Дүүргэгч бариулын диаметр, мм |
| 4 | 2 | 350-400 | 37-40 | 4 |
| 6 | 4 | 380-440 | 37-40 | 6 |
| 10 | 4 | 440-450 | 40-45 | 8 |
| 12,5 | 4 | 450-500 | 40-45 | 10 |
| 20 | 5 | 800 | 40-45 | 15 |
Тэмдэглэл:
- Цоргоноос бүтээгдэхүүн хүртэлх зай нь » 10 мм байна.
- Плазм үүсгэгч хийн хэрэглээ (аргон) 3-6 л/мин.
Зэсийн өргөтгөлийн гагнуурын онцлог
2.2.21. Багцыг бүхэлд нь зузаанаар бүрэн нэвтрүүлэхийн тулд нөхөн олговорын соронзон хальснуудыг үе шаттайгаар хийнэ. Гаднах туузыг хайлахаас хамгаалахын тулд доод ба дээд туузан доор ижил туузаас ≥ 50 мм өргөнтэй зэс туузыг тавих шаардлагатай.
2.2.22. Соронзон хальсыг хэт халалтаас хамгаалахын тулд 8-10 мм зузаантай зэсийн дулааныг зайлуулах хавтанг тэдгээрийн дээд гадаргуу дээр ирмэгээс 10 мм зайд байрлуулна.
2.2.23. Туузан савлагааны гагнуурын горим нь харгалзах зузаантай зэс баарны гагнуурын горимтой төстэй. Гагнуурыг шинийг тулгасан гагнууртай адил гүйцэтгэх ёстой бөгөөд нум нь голчлон шин рүү чиглэсэн байдаг.
2.3. Өөр өөр металлаас цахилгаан угсралтын бүтээгдэхүүнийг гагнах
2.3.1. Зэс, хөнгөн цагааныг шилжилтийн зэс-хөнгөн цагаан хавтан, үзүүрийг үйлдвэрлэхдээ тусгай контакттай тулгасан машин дээр цохиулж гагнуураар гагнах хэрэгтэй.
Үйлдвэрлэлийн зааврын дагуу цахилгаан угсралтын үйлдвэрүүдэд гагнуур хийх ёстой.
Зэс-хөнгөн цагаан адаптер хавтан (MA ба MAP) нь зэс хавтгай эсвэл саваа терминалуудтай холбох цэгүүдэд хөнгөн цагаан шинийг гагнах зориулалттай. цахилгаан хэрэгсэлболон машинууд.
Үүнтэй ижил тохиолдолд AD31T1 төрлийн AP төрлийн хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн адаптер хавтанг ашиглаж болно.
2.3.2. Хөнгөн цагааныг нуман гагнуураар гангаар гагнах хэрэгтэй, жишээлбэл, ган-хөнгөн цагаан троллейбус тууз, тэлэлтийн үеийг үйлдвэрлэхэд; аргон-нуман хагас автомат буюу гар гагнуурвольфрамын электрод (мөн нүүрстөрөгчийн электродоор гараар гагнуур хийх) ган хэсгийг урьдчилан халуун хөнгөнцагаан эсвэл цайрдсан.
Ган-хөнгөн цагаан эд анги (U1040 тууз ба U1008 троллейбус компенсатор гэх мэт) нь ган дамжуулагчтай хөнгөн цагаан дамжуулагч, түүнчлэн ган дамжуулагчийг (троллейбус) бие биетэйгээ гагнах зориулалттай. Энэ тохиолдолд туузны ган хэсгийг эдгээр зааврын шаардлагын дагуу ган гагнуурын ердийн электродуудыг ашиглан ган дамжуулагч, хөнгөн цагаан хэсгийг хөнгөн цагаан дамжуулагчаар гагнах ёстой.
3. СУДАХ БОЛОМЖТОЙ ХОЛБОГДОХ
3.1. Холболтын технологи
3.1.1. Холбогдсон дугуйны материал, гадаад орчны цаг уурын хүчин зүйлээс хамааран эвхэгддэг (боолттой) контакт холболтыг дараахь байдлаар хуваана.
- цахилгаан эсэргүүцлийг тогтворжуулах хэрэгсэлгүй;
- цахилгаан эсэргүүцлийг тогтворжуулах хэрэгслээр .
3.1.2. Зэс-зэс, хөнгөн цагаан хайлш - хөнгөн цагааны хайлш, зэс-ган, А ба В бүлгийн ган-ган, түүнчлэн хөнгөн цагааны хайлш - А бүлгийн зэс, хөнгөн цагаан хайлш-ган материалаар хийсэн шинийн контакт холболтыг хийх шаардлагагүй. цахилгаан тогтворжуулалтыг ашиглах нь эсэргүүцэл гэсэн үг юм. Холболтыг ган бэхэлгээ ашиглан шууд хийдэг (Зураг 3.1 а).
Цагаан будаа. 3.1. Салгаж болох контакт холболтууд
1 - боолт; 2 - самар; 3 - угаагч; 4 - дугуй (ган, зэс, хөнгөн цагаан хайлш); 5 - дискний хавар; 6 - өнгөт угаагч. металл; 7 - өнгөт металл боолт; 8 - өнгөт металлаар хийсэн самар; 9 - хөнгөн цагаан дугуй; 10 - металл бүрээстэй хөнгөн цагаан дугуй; 11 - зэс-хөнгөн цагаан шилжилтийн хавтан; 12 - хөнгөн цагаан хайлшин хавтан.
3.1.3. Хөнгөн цагаан-хөнгөн цагаан материал, А ба В бүлгийн хөнгөн цагаан хайлш-хөнгөн цагаан, түүнчлэн А бүлгийн хөнгөн цагаан-зэс, хөнгөн цагаан ган материалаар хийсэн шинийн контактыг эсэргүүцлийг тогтворжуулах хэрэгслийн аль нэгийг ашиглан хийх ёстой.
- ГОСТ 3057-79* стандартын дагуу дискний булаг (Зураг 3.1б);
- зэс эсвэл түүний хайлшаар хийсэн бэхэлгээ (Зураг 3.1c);
- ГОСТ 9.306-85* стандартын дагуу хамгаалалтын металл бүрээсийг дугуйны ажлын гадаргууд хэрэглэнэ1 (Зураг 3.1d) - Хавсралт 8;
_______________
* Цахилгаан дамжуулагч тосолгооны материал эсвэл бусад цахилгаан дамжуулагч материалыг ашиглах боломжийг ГОСТ 17441-84 стандартын дагуу туршилтын үр дүнгээр баталгаажуулж, стандартад заасан бол ашиглахыг зөвшөөрнө. техникийн нөхцөлтодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжүүдийн хувьд.
- ГОСТ 19357-81* дагуу шилжилтийн зэс-хөнгөн цагаан хавтан (Зураг 3.1d);
- хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн адаптер хавтан (Зураг 3.1e).
3.1.4. В бүлгийн хувьд хөнгөн цагаан-зэс, хөнгөн цагаан хайлш-ган материалаар хийсэн шинийн контакт холболтыг Зураг дээр үзүүлсэн шиг хийх ёстой. 3.1d, f; хөнгөн цагаан-зэс, хөнгөн цагаан-ган материалаас - Зурагт үзүүлсэн шиг. 3.1b, c, d, f.
Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн дугуй, хавтангийн ажлын гадаргуу нь хамгаалалтын металл бүрээстэй байх ёстой.
3.1.5. Хөнгөн цагааны хайлшны хавтан ба зэс-хөнгөн цагаан хавтангийн хөнгөн цагаан эд ангиудыг гагнуураар хөнгөн цагаан шинтэй холбоно. Зэс шинтэй адаптер хавтангийн салгаж болох холболтыг ган бэхэлгээ ашиглан хийх ёстой.
3.1.6. 120 мм хүртэл өргөнтэй шинийг холбох нүхний байршил ба диаметрийг хүснэгтэд үзүүлэв. 3.1. Дугуйн нүхний диаметр ба чангалах боолтны диаметр хоорондын хамаарал дараах байдалтай байна.
3.1.7. Хөндлөн эгнээнд хоёр нүхтэй, 60 мм ба түүнээс дээш өргөнтэй дугуйны контакт хэсгүүдийг уртааш зүсэлтээр хийхийг зөвлөж байна. Зүсэлтийн өргөн нь түүнийг хийх аргаас хамаарах бөгөөд 5 мм-ээс ихгүй байна.
Хүснэгт 3.1.
Хэмжээ, мм
| Нийлмэл | Салбар | in³in1 | г |
 |
 |
||
| 15 | 6,6 | ||
| 20 | 9,0 | ||
| 25 | 11 | ||
| 30 | 11 | ||
| 40 | 14 | ||
| 50 | 18 | ||
 |
 |
||
| 60 | 11 | ||
| 80 | 14 | ||
| 100 | 18 | ||
| 120 | 18 | ||
 |
|||
| 80 | 14 | ||
| 100 | 18 | ||
| 120 | 18 | ||
3.2. Зуурдаг холбоосыг бэлтгэх, угсрах
3.2.1. Дугуйг задлах холболтод бэлтгэх нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: боолтыг нүх гаргах, контактын гадаргууг боловсруулах, шаардлагатай бол металл бүрэх.
3.2.2. Боолтны нүхний байршил ба хэмжээ нь 3.1.6-д заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой.
3.2.3. Бөөнөөр дугуй үйлдвэрлэхдээ пресс ашиглан нүхийг огтлохыг зөвлөж байна. Энэ зорилгоор PRU-1 прессийг ашиглах нь зүйтэй. Хэд хэдэн нүхийг нэгэн зэрэг зүсэх ажлыг тусгай төхөөрөмж ашиглан хийж болно. Зогсоол болон жигүүр ашиглан нүхийг огтлохдоо тэмдэглэгээ хийх ёсгүй.
3.2.4. Дугуйны багцыг холбох боолтны уртыг хүснэгтийн дагуу сонгох ёстой. 3.2. Холболтыг угсарч, чангалсны дараа боолт дээр дор хаяж хоёр утас чөлөөтэй байх ёстой.
Хүснэгт 3.2.
| Холболтын дугуйны багцын зузаан, мм | Боолтны урт, мм | ||||||
| хөнгөн цагаантай хөнгөн цагаан | зэс эсвэл хөнгөн цагаан хайлштай шинтэй хөнгөн цагаан | зэс эсвэл ган | М6 | М8 | M10 | М12 | М16 |
| - | 4 | 4-6 | 16 | 20 | 20 | - | - |
| 4 | 6-7 | 7-10 | - | 20 | 25 | 30 | - |
| 5-10 | 8-10 | 11-15 | - | 25 | 30 | 35 | - |
| 11-12 | 12-15 | 16-20 | - | - | 35 | 40 | - |
| 13-17 | 16-20 | 21-25 | - | - | 40 | 45 | 50 |
| 18-22 | 21-25 | 26-30 | - | - | 45 | 50 | 55 |
| 23-27 | 26-30 | 31-35 | - | - | 50 | 55 | 60 |
| 28-32 | 31-35 | 36-40 | - | - | 55 | 60 | 65 |
| 33-37 | 36-40 | 41-45 | - | - | 60 | 65 | 70 |
| 38-42 | 41-45 | 46-50 | - | - | 65 | 70 | 75 |
| 43-47 | 46-50 | 51-55 | - | - | 70 | 75 | 80 |
| 48-52 | 51-55 | 56-60 | - | - | 75 | 80 | 85 |
| 53-57 | 56-60 | 61-65 | - | - | 80 | 85 | 90 |
| 58-62 | 61-65 | 66-70 | - | - | - | 90 | 95 |
| 63-67 | 66-70 | 71-75 | - | - | - | 95 | 100 |
| 68-72 | 71-75 | 76-81 | - | - | - | 100 | 105 |
3.2.5. Дугуйны хүрэлцэх гадаргууг дараах дарааллаар эмчилнэ: шороо, хамгаалалтын тосыг бензин, ацетон эсвэл цагаан спиртээр арилгана, маш их бохирдсон дугуйны хувьд уян хатан дугуй ашиглана, тайлж дууссаны дараа гаднах давхаргыг цэвэрлэх, дотоод давхаргыг цэвэрлэх; дугуй тээрэмдэх машин дээр шугамын дагуу шулуун, боловсруулалт хийх (хэрэв хонхорхой, цоорхой, жигд бус байдал байгаа бол); Гадаад хальсыг ган сойз, картын соронзон хальстай диск эсвэл гахайн файлаар арилгана. Цахилгаан угсралтын ажлын хэсгүүдэд зориулсан дугуйг хуулах ажлыг ZSh-120 машин ашиглан хийхийг зөвлөж байна. Хөнгөн цагааны цэвэрлэгээ хийхдээ нунтаглах дугуйг ашиглахыг хориглоно. Янз бүрийн материалаар хийсэн дугуйг нэгэн зэрэг боловсруулахад файл, ган сойз хэрэглэж болохгүй.
3.2.6. Оксидын хальсыг арилгахын тулд ажлын гадаргууг цэвэрлэх шаардлагатай. Хөнгөн цагаан эсвэл хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн дугуйг цэвэрлэсний дараа тэдгээрийн гадаргуу дээр төвийг сахисан тосолгооны материал түрхэх шаардлагатай (ГОСТ 15975-70* дагуу KVZ вазелин, ГОСТ 9433-80* дагуу CIATIM-221, CIATIM-201 ГОСТ 6267-74* эсвэл ижил төстэй шинж чанартай бусад тосолгооны материалтай). Цэвэрлэх, тослох хооронд санал болгож буй хугацаа нь 1 цагаас илүүгүй байна.
3.2.7. Дугуйн контактын гадаргуу дээр металл бүрээс хийх арга, технологийг Хавсралт 8-д үзүүлэв.
3.2.8. Бохирдсон тохиолдолд хамгаалалтын металл бүрээстэй гадаргууг угсрахаасаа өмнө органик уусгагчаар (бензин, цагаан спирт гэх мэт) угаана.
Зэсийг гогцоо хавчаараар бэхлэх зориулалттай цагаан тугалгатай зэс ховилыг уусгагчаар угааж, саармаг тосолгооны давхаргаар бүрсэн байх ёстой (ГОСТ 15975-70* дагуу KVZ вазелин, ГОСТ 6267-74* дагуу CIATIM-201* , ГОСТ 9433-80* стандартын дагуу CIATIM-221 эсвэл ижил төстэй шинж чанартай бусад тосолгооны материал). Ийм ховилыг зүлгүүрээр цэвэрлэж болохгүй.
3.2.9. Дугуйн (хавтан) хэсгүүдэд металл бүрээсийг түрхэж, дараа нь угсралтын явцад дугуйнд гагнаж байхыг зөвшөөрнө. Дугуйны (хавтан) бүрсэн хэсгийн урт нь энэ хэсгийн хөндлөн огтлолын уртаас хамааран дараахь байх ёстой.
3.2.10. Хүснэгтийн дагуу эргүүлэх хүчийг заагч түлхүүр ашиглан контактын холболтын боолтыг чангалахыг зөвлөж байна. 3.3.
Хүснэгт 3.3.
3.2.11. Эргэх эрэг чангалах түлхүүр байхгүй тохиолдолд зэс, ган, хөнгөн цагаан хайлшны шинийн контактын холболтын боолтыг ердийн гарын хүчээр (150-200 Н) эрэг чангалах түлхүүрээр чангална. Хөнгөн цагааны шинийн холболтыг эхлээд M12 ба түүнээс дээш диаметртэй боолтыг бүрэн хүчээр (ойролцоогоор 400 Н) чангалж, дараа нь холболтыг суллаж, боолтыг хэвийн хүчээр дахин чангална. 6-10 мм-ийн диаметртэй боолтны хувьд хавчихыг хийж болохгүй.
Дискний булагтай холболтыг хоёр үе шаттайгаар чангалах хэрэгтэй. Эхлээд боолтыг дискний пүршийг бүрэн шахах хүртэл чангалж, дараа нь M6-M12 боолт ба 1/6 эргэлт (60 ° өнцөг) -ийн эсрэг чиглэлд түлхүүрийг 1/4 эргэлт (90 ° өнцөг) эргүүлж холболтыг сулруулна. ) үлдсэн боолтны хувьд.
4. АВТОБУСЫГ ТЕРМИНАЛТ ХОЛБОО
4.1. ГОСТ 21242-75* стандартын дагуу цахилгаан төхөөрөмжүүдийн терминалууд нь хавтгай эсвэл зүү байж болно. Терминалуудын хэмжээсийг Хавсралт 9-д өгсөн болно.
4.2. Нэг төрлийн металлаар хийсэн терминал бүхий шинийн гагнуурын холболтыг 2-р хэсэгт заасан зааврын дагуу гүйцэтгэнэ.
Хөнгөн цагаанаар хийсэн шин ба түүний хайлшийг зэс терминалаар гагнаж холбохдоо зэс-хөнгөн цагаан адаптерийн хавтанг ашиглан гүйцэтгэнэ.
4.3. Хавтгай хавчаар бүхий шинийн салгаж болох холболтыг терминал, шинийн материал, гадаад орчны цаг уурын хүчин зүйлээс хамааран догол мөрөнд заасан аргуудын аль нэгийг ашиглан гүйцэтгэнэ. 3.1.2-3.1.7.
4.4. А бүлгийн хувьд шинийн материал ба нэрлэсэн гаралтын гүйдлийн утгаас хамааран зүү терминал бүхий шинийн контакт холболтыг хийх ёстой.
- зэс, ган, хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн шинийн хувьд - ган самартай шууд 1 (Зураг 4.1,а);
_________________
1 Бүх тохиолдолд зэс эсвэл гуулин самар ашиглах шаардлагатай.
- 630 А хүртэл нэрлэсэн гүйдлийн гаралттай хөнгөн цагаан шинийн хувьд - ГОСТ 5916-70* стандартын дагуу зэс, түүний хайлшаар хийсэн самартай шууд (Зураг 4.1, б); 630 А-аас дээш нэрлэсэн гүйдлийн хувьд - автобусны ажлын гадаргуу дээр хамгаалалтын металл бүрээстэй ган эсвэл зэс самартай шууд (Зураг 4.1, в) эсвэл ГОСТ 19357-81* дагуу адаптерийн зэс-хөнгөн цагаан хавтанг ашиглана (Зураг 4.1). , d), эсвэл хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн адаптер хавтан (Зураг 4.1, d).
4.5. B бүлгийн хувьд шинийн материалаас хамааран зүү терминал бүхий шинийн контакт холболтыг хийх ёстой.
- зэсээр хийсэн шин - ган самартай шууд (Зураг 4.1, а);
- хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн дугуй - ГОСТ 19357-81*-ийн дагуу адаптерийн зэс-хөнгөн цагаан хавтанг ашиглан (Зураг 4.1, г) эсвэл хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн адаптер хавтанг (Зураг 4.1, д), харин адаптер хавтанг хөнгөн цагааны хайлш нь хамгаалалтын металл бүрээстэй байх ёстой.
4.6. Дугуйн нүхний хэмжээ нь зүү диаметртэй тохирч байх ёстой.
| Гол диаметр, мм | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 56 |
| Дугуйн нүхний хэмжээ, мм | 6,6 | 9 | 11 | 14 | 18 | 22 | 26 | 33 | 39 | 45 | 52 | 62 |
Цагаан будаа. 4.1. Pin холболт
1 - зүү терминал (зэс, гууль); 2 - самар (st); 3 - дугуй (зэс, ган, хөнгөн цагаан хайлш); 4 - самар (зэс, гууль); 5 - дугуй (хөнгөн цагаан хайлш); 6 - металл бүрээстэй дугуй; 7 - зэс-хөнгөн цагаан шилжилтийн хавтан; 8 - зэс-хөнгөн цагаан шилжилтийн хавтан; 8 - хөнгөн цагаан хайлшин хавтан.
5. НЭЭЛТТЭЙ ХУВААХ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ТЭДНИЙ ХООРОНДОО БОЛОН ТЕРМИНАЛТАЙ УЯН АВТОМАШИН ШИНСНИЙ ХОЛБОГДОХ
5.1. Нээлттэй хуваарилах байгууламжийн зэс, ган, хөнгөн цагаан, ган хөнгөн цагаан уян хатан шин дээрх холболт, салаануудыг хавчих, хавчих, гогцоо буюу салаа боолтны хавчаар ашиглан хийнэ. Хөнгөн цагаан ба ган-хөнгөн цагаан шинийн салбаруудыг пропан-хүчилтөрөгчийн гагнуураар гүйцэтгэх нь дээр. Дуусгалыг хавчих, боолт эсвэл гагнах замаар уян хатан шинтэй холбосон тоног төхөөрөмжийн хавчаарыг ашиглан гүйцэтгэнэ. Уян дугуйг шахаж, гагнаж холбох технологийг зааварт өгсөн болно.
5.2. Болт гогцоо ба салаа хавчаарыг хөнгөн цагаан ба ган-хөнгөн цагаан шинийн хувьд хөнгөн цагааны хайлшаас, зэсийн хувьд - гууль, гангийн хувьд - гангаар хийсэн байх ёстой (Зураг 5.1, 5.2).
Зэсийн шинийг хөнгөн цагаантай холбох зориулалттай боолттой гогцоо хавчаарууд нь үйлдвэрлэгчийн үйлдвэрт гагнасан зэс ховилтой байх ёстой.
5.3. Боолттой тоног төхөөрөмжийн хавчаарууд нь дугуйг бэхэлгээний тусламжтайгаар бэхлэх зориулалттай (Зураг 5.3). Зэсийн шинийн хувьд тэдгээрийг гууль, хөнгөн цагаан шинийн хувьд хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн байх ёстой.
Цагаан будаа. 5.1. Гогцооны хавчаар
1 - хавчих тууз; 2 - хавчаар; 3 - боолт; 4 - самар; 5 - хавар угаагч.
Цагаан будаа. 5.2. Салбарын хавчаар
1 - суурь; 2 - хавчаар; 3 - боолт; 4 - самар; 5 - хавар угаагч.
Цагаан будаа. 5.3. Тоног төхөөрөмжийн боолт хавчаар
a - саваа терминал ба нэг нүхтэй хавтгайтай холбох зориулалттай. b, c - хоёр ба дөрвөн цооногтой хавтгай терминалуудтай холбох зориулалттай.
Хөнгөн цагаан шинийн зориулалттай тоног төхөөрөмжийн хавчааруудын загварт гагнуур эсвэл гагнуурын аргаар хавчаарын биед бэхлэгдсэн адаптерийн зэс хавтангууд орно. Эдгээр хавтан нь хангадаг хамгийн сайн холбоо бариххөнгөн цагааны тоног төхөөрөмжийн терминалыг төхөөрөмжийн зэс терминал эсвэл зэсээр бүрсэн эсвэл бэхэлсэн хөнгөн цагаан терминалтай холбох үед.
Хөнгөн цагааны бэхэлгээний хавчаарыг хөнгөн цагаан терминалд боолт эсвэл гагнуураар холбосон бол зэс хавтанг зайлуулах шаардлагатай.
Тоног төхөөрөмжийн хавчаарууд нь төхөөрөмжийн терминал эсвэл автобустай холбогдох нэг, хоёр, дөрвөн нүхтэй байдаг.
5.4. 14.5 мм-ийн диаметртэй сарвуунд нэг нүхтэй тоног төхөөрөмжийн хавчаарыг тээглүүр терминалын диаметр хүртэл өрөмдөж болно, гэхдээ 30 мм-ээс ихгүй байна.
5.5. Баарыг хавчаарт дараах дарааллаар бэхлэнэ.
- шинийг хавчаарын харгалзах ховилд байрлуулна (зэсээс хөнгөн цагаан хүртэл адаптерийн хавчаарыг суурилуулахдаа зэс шин нь цагаан тугалгатай зэс ховилтой, хөнгөн цагаан шин нь хөнгөн цагаантай холбогдох ёстой);
- хэвийг суурилуулах;
- боолтны зүсэгдсэн хэсгийг AMC-1 тосоор бүрхэж, контактын гадаргууд хүрэхээс зайлсхийх;
- боолтыг чангал.
Хавчаарын бүх хэсгүүд нь контактын уртын дагуу ижил даралттай байхын тулд боолтыг самараар чангалах ёстой. Боолтыг бүрэн чангалсны дараа хэвний хооронд 3-4 мм зайтай байх ёстой. Маягтуудын ойролцоо байгаа нь ховилын хэмжээ нь өгөгдсөн дугуйтай тохирохгүй байгаа бөгөөд контакт дахь шаардлагатай даралтыг хангаагүй болохыг харуулж байна. Ийм хавчаарыг солих шаардлагатай.
5.6. Төхөөрөмжийн хавтгай хавчаартай холбох зориулалттай тоног төхөөрөмжийн хавчаар бүхий уян хатан шинийн төгсгөлийг терминалын дизайны дагуу хийх ёстой.
5.7. Тоног төхөөрөмжийн хавчаараар бэхлэгдсэн уян шинийн холболтыг төхөөрөмжийн хавтгай хавчааруудад шууд хийх ёстой.
5.8. Тоног төхөөрөмжийн хавчаараар бэхлэгдсэн уян хатан шинийн холболтыг төхөөрөмжийн зүү терминалд хийх ёстой.
- зэс, нэг нүхтэй тоног төхөөрөмжийн хавчаараар төгссөн, 28 мм хүртэл диаметртэй терминал - шууд; 28 мм-ээс дээш диаметртэй гаралтын хувьд - зэс туузаар;
- хоёр ба дөрвөн цооног бүхий тоног төхөөрөмжийн хавчаараар төгссөн зэс - зэс туузаар дамжин;
- хөнгөн цагаан ба ган-хөнгөн цагаан, тоног төхөөрөмжийн хавчаараар төгссөн - зэс туузаар дамжин.
6. ХОЛБОГДОХ ХОЛБОГДОЛЫН ЧАНАРЫН ХЯНАЛТ
6.1. Хүлээн авах дүрэм
6.1.1. ГОСТ 17441-84-ийн шаардлагын дагуу цахилгаан төхөөрөмжүүдийн мэргэшил, стандарт, үе үе, хүлээн авах туршилтын явцад холболтыг шалгах шаардлагатай.
6.1.2. Мэргэшлийн шалгалтын бүх төрлийн шалгалт, дээжийн хэмжээг хүснэгтэд үзүүлэв. 6.1.
6.1.3. Догол мөрүүдийн аль нэгийн дагуу шалгалтанд тэнцээгүй холболтууд. 1-7 ширээ 6.1. Энэ зүйлийг давхардсан дээжинд дахин турших шаардлагатай бөгөөд давтан шинжилгээний үр дүн эцсийнх байна.
6.1.4. Загвар, материал, үйлдвэрлэлийн технологийн өөрчлөлтөөс болж өөрчлөгдөж болох холболтын шинж чанарыг шалгахад шалгалтын төрөл, дээжийн хэмжээ нь төрөл шалгахад хангалттай байх ёстой.
6.1.5. Тогтмол туршилтын үед догол мөрийн дагуу шалгана. 1, 4, 5 хүснэгт. 6.1. Тогтмол туршилтыг ихэвчлэн хоёр жилд нэг удаа хийх ёстой.
6.1.6. Хүлээн авах туршилтын үед догол мөрийн дагуу шалгана. Хүснэгт 1 ба 4 6.1. Түүврийн хэмжээг тодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжүүдийн стандарт эсвэл техникийн нөхцөлөөр тогтоосон байх ёстой; ийм заавар байхгүй тохиолдолд дээжийн хэмжээ нь нэг баримт бичгийн дагуу нэгэн зэрэг танилцуулсан ижил стандарт хэмжээтэй холболтын 0.5% (гэхдээ 3 ширхэгээс багагүй) байх ёстой. Дээжний нэгдлүүдийг сонгохдоо ГОСТ 18321-73*-ийн дагуу явуулна.
Хүснэгт 6.1.
| Чекийн нэр | Эд зүйлс | Дээжийн тоо, бага биш | Анхаарна уу | |
| техникийн шаардлага | туршилтын аргууд | |||
| энэ заавар | ||||
| 1. Загварын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах | 1.4; 1.5.1; 1.5.2; 1.6.7; 1.6.8 | 6.2.1...6.2.4 | 16 | 1-7-р зүйлийн дагуу шалгахдаа |
| 2. Байгаль орчны цаг уурын хүчин зүйлийн нөлөөллийн туршилт | 1.5.8 1.6.9 |
6.2.5 | 3 | 1-р зүйлийн дагуу шалгасны дараа |
| 3. Статик тэнхлэгийн ачааллын туршилт | 1.5.3 1.6.1 |
6.2.6 | 3 | 1-р зүйлийн дагуу шалгасны дараа |
| 4. Анхны цахилгаан эсэргүүцлийг тодорхойлох | 1.5.4, 1.6.2, 1.6.3 |
6.2.7 | 10 | 1-р зүйлийн дагуу шалгасны дараа |
| 5. Нэрлэсэн (урт хугацааны зөвшөөрөгдөх) гүйдэлтэй халаалтын туршилт | 1.5.6 1.6.5 |
6.2.8 | 10 | 4-р зүйлд заасны дагуу шалгасны дараа |
| 6. Түргэвчилсэн дулааны эргэлтийн туршилт | 1.5.5 1.6.4 |
6.2.9 | 7 | 5-р зүйлд заасны дагуу шалгасны дараа |
| 7. Дамжуулах гүйдлийн эсэргүүцлийг турших | 1.5.5, 1.6.4, 1.5.7, 1.6.6 | 6.2.10 | 3 | 5-р зүйлд заасны дагуу шалгасны дараа |
6.2. Туршилтын аргууд
6.2.1. Туршилтанд зориулж контакт холболтыг суурилуулахдаа тэдгээрийн тодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжүүдийн ГОСТ 10434-82*, TU-ийн шаардлага эсвэл энэ зааврын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг хянах шаардлагатай.
6.2.2. Хавтгай салдаг холболтын хувьд контактын гадаргуугийн битүүмжлэлийг хянах шаардлагатай. 0.03 мм-ийн зузаантай датчик нь угаагч эсвэл самрын периметрээр хязгаарлагдах бүсээс гадна гүйдлийн хэсгүүдийн холболтын ховил руу орохгүй бол холболтыг туршилтанд тэнцсэн гэж үзэж болно (Зураг 6.1). Хэрэв өөр өөр диаметртэй угаагч байгаа бол энэ бүсийг жижиг угаагчийн голчоор тодорхойлно. Шахалтын холболтын хувьд 0.03 мм-ийн зузаантай датчик дамжуулагчийн холбох хавтгайн хоорондох холбоос руу орох хэсгүүдийн нийт урт нь давхцах периметрийн 25% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Цагаан будаа. 6.1. Холбоо барих гадаргуугийн битүүмжлэлийг хянах
0.03 мм-ийн зузаантай датчикийг оруулах зөвшөөрөгдөх гүн нь тэнцүү байна.
6.2.3. Хавчаараар хийсэн байнгын холболтын хувьд 1.5.2-т заасан шаардлагад нийцүүлэн хавчуулсан хэсгийн геометрийн хэмжээсийг хянах шаардлагатай. (Зураг 6.2).
Цагаан будаа. 6.2. Дарагдсан холболтын хяналттай элементүүд
6.2.4. Гагнасан эсвэл гагнасан холбоосууд нь хагарал, доогуур зүсэлт, хайлуулсан тогоо байхгүй, гагнуурын 1.5.1-д заасан шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана.
6.2.5. Байгаль орчны цаг уурын хүчин зүйлийн нөлөөллийн туршилтыг 1.5.8-д заасан шаардлагыг хангасан эсэхийг шалгах шаардлагатай. Хэрэв харааны үзлэгээр тэдгээрийн контактын гадаргуу дээр үйл ажиллагаанд саад учруулах зэврэлтийн голомт илрээгүй, туршилтын дараа цахилгаан эсэргүүцлийн өсөлт нь тогтоосон хэмжээнээс хэтрэхгүй бол холболтыг туршилтанд тэнцсэн гэж үзэж болно. догол мөрөнд. 1.5.5, 1.6.4.
6.2.6. Гагнасан холболтын тэнхлэгийн ачааллын туршилтыг стандарт дээж эсвэл холбоос дээр ГОСТ 6996-66*-ийн дагуу хийх ёстой; ГОСТ 1497-84* стандартын дагуу гагнасан, хавчуулсан, салгаж болох холболтыг турших.
Холболтын бат бэхийг холболт болон дугуйг бүхэлд нь устгадаг тэнхлэгийн статик ачааллыг харьцуулах замаар үнэлэх хэрэгтэй.
Хэрэв холболтууд нь догол мөрөнд заасан статик тэнхлэгийн ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай бол туршилтыг давсан гэж үзэж болно. 1.5.3, 1.6.1.
6.2.7. Холболтын цахилгаан эсэргүүцлийг Зураг дээр үзүүлсэн цэгүүдийн хоорондох хэсэгт хэмжих ёстой. 6.3.
Дамжуулагчийн эсэргүүцлийг жишиг эсэргүүцэл дээр (1 холболтын ердийн урттай тэнцүү дамжуулагчийн бүхэл хэсэг) хэмжих ёстой.
Хэмжилтийг оксидын хальсыг устгадаг хурц зүү бүхий датчик ашиглан гүйцэтгэнэ. Холболтын эсэргүүцлийг (хүчдэлийн уналт) тогтмол гүйдлийн вольтметр-амперметрийн арга, микроомметр эсвэл цахилгаан хэмжих хэрэгслийг ашиглан 0.5-аас доошгүй нарийвчлалын ангитай давхар гүүр ашиглан хэмжих ёстой.
Уян хатан шинийн холболтын эсэргүүцлийг зөвхөн вольтметр-амперметрийн аргаар хэмжинэ.
Цагаан будаа. 6.3. Эсэргүүцлийг хэмжих цэгүүд
a - дугуйны боолттой холболт; b - шинээс салбарлах (боолттой холболт); в - хавтгай терминал бүхий автобусны холболт; g - гагнасан холболт (дугуйнаас салаа); d - гагнасан холболт; e - уян хатан шинийг холбох; g - уян хатан автобуснаас салбарлах; h - уян хатан автобусыг зогсоох; ба - автобусыг уян терминалаар холбох.
Хэмжилтийг 20°±10°C орчны температурт хийх ёстой.
Вольтметр-амперметрийн аргыг ашиглан эсэргүүцлийг тодорхойлохдоо дамжуулагчийн нэрлэсэн гүйдлийн 0.3-аас ихгүй хэмжих гүйдлийг авахыг зөвлөж байна. Дээжийн эсэргүүцлийн дундаж утга нь догол мөрийн шаардлагыг хангаж байвал холболтыг туршилтанд тэнцсэн гэж үзэж болно. 1.5.4, 1.6.2, 1.6.3.
6.2.8. Халаалтын нэрлэсэн гүйдлийн туршилтыг 6.2.7-д заасны дагуу туршилтанд тэнцсэн холболтууд дээр хийх ёстой. Халаалтыг шууд эсвэл ээлжит гүйдэл ашиглан гүйцэтгэдэг. Хэрэв тодорхой төрлийн цахилгаан төхөөрөмжийн стандарт, техникийн үзүүлэлтүүдэд нэрлэсэн гүйдлийн утга байхгүй бол туршилтыг ГОСТ 17441-84-т заасан утгыг туршилтын гүйдлээр хийх ёстой.
Туршилтын аргууд - ГОСТ 2933-83 * дагуу. Шугаман контактын холболтыг цуврал хэлхээнд угсардаг. Контакт холболтыг холбосон шинийн урт нь дор хаяж байх ёстой.
120 мм2 хүртэлх хөндлөн огтлолтой - 2 м, 120 мм2-аас дээш хөндлөн огтлолтой - 3 м.
ГОСТ 15543-70* стандартын дагуу орчны агаарын температурын үйл ажиллагааны дээд утгыг (туршилтын явцад хэмжсэн температурын өсөлтийг дээд температурыг нэмсэн) харгалзан үзэхэд холболтууд нь туршилтыг давсан гэж үзэж болно. ажлын үнэ цэнэорчны агаарын температур) догол мөрөнд заасан хэмжээнээс ихгүй байна. 1.5.6, 1.6.5.
6.2.9. Цикл халаалтын горимд түргэвчилсэн туршилтыг 6.2.8-д заасны дагуу шалгасан контактын холболтын загвар дээр хийх ёстой. Автобусны загвар хэсгүүдийн урт нь 250-300 мм байх ёстой. Түргэвчилсэн туршилт нь холболтыг гүйдэлтэй 120±5 ° C хүртэл ээлжлэн (мөчлөгт) халааж, дараа нь 25 ± 10 ° C хүртэл хөргөхөөс бүрдэнэ. Туршилтын гүйдлийн утгыг 3-10 минутын холболтын халаалтын цаг дээр үндэслэн туршилтаар тогтоох ёстой. Туршилтыг хурдасгахын тулд холболтыг үлээлгэх замаар хөргөхийг зөвшөөрнө.
Халаах-хөргөх циклийн тоо дор хаяж 500 байх ёстой.
Туршилтын үед 6.2.7-д заасны дагуу холболтын цахилгаан эсэргүүцлийг 100 цикл тутамд тогтмол хэмжиж байх ёстой. болон дээжийн эсэргүүцлийн дундаж утгыг тодорхойлно.
Туршилт эхлэхээс өмнө авсан дээжийн эсэргүүцлийн дундаж утгатай харьцуулахад 100 циклийн туршилт бүрийн дараа дээжийн эсэргүүцлийн дундаж утга нь догол мөрийн шаардлагыг хангаж байвал холболтыг туршилтад тэнцсэн гэж үзэж болно. 1.5.5, 1.6.4.
6.2.10. 6.2.8-д заасны дагуу туршилтыг давсан холболтыг гүйдлийн эсэргүүцлийг шалгах шаардлагатай. Холболтын туршилтын аргууд нь ГОСТ 2933-83* ба ГОСТ 687-78* E-ийн дагуу байна. Холболт нь догол мөрийн шаардлагыг хангасан тохиолдолд шалгалтанд тэнцсэн гэж үзэж болно. 1.5.5, 1.6.4, 1.5.7 ба 1.6.6 холболтын цахилгаан эсэргүүцэл ба халаалтын температурын гүйдэлтэй.
7. АЮУЛГҮЙ БАЙДАЛ
7.1. Холбоо барих холболтыг суурилуулахдаа SNiP III-4-80 стандартын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Аюулгүй байдлын шаардлагын хувьд холбоо барих холболтууд нь ГОСТ 12.2.007.0-75*-д нийцэж, "Дүрэм" -ээр тогтоосон үйл ажиллагааны нөхцлийг хангасан байх ёстой. техникийн үйл ажиллагаа 1984 оны 12-р сарын 21-ний өдөр Госенергонадзороор батлагдсан "Хэрэглэгчийн суурилуулалт" ба "Хэрэглэгчийн цахилгаан байгууламжийн ашиглалтын аюулгүй байдлын дүрэм".
Хавсралт 1
Хүснэгт А1.1
Зааварт дурдсан нэр томъёо
| Хугацаа | Нэр томъёог тогтоосон баримт бичиг | Тодорхойлолт |
| Цахилгаан төхөөрөмж | ГОСТ 18311-80* | Зориулалтын дагуу ажиллахдаа цахилгаан эрчим хүчийг үйлдвэрлэх, хөрвүүлэх, дамжуулах, түгээх, хэрэглэх төхөөрөмж. |
| Холбоо барих холболт | ГОСТ 14312-79 | Хагардаггүй контакт үүсгэгч холбоо барих хэсэг |
| Салгаж болох контакт холболт | Үүнтэй адил | Үүнийг устгахгүйгээр нээх боломжтой холбоо барих холболт. Жишээлбэл, шураг, боолт гэх мэт. |
| Байнгын холбоо барих холболт | Үүнтэй адил | Үүнийг устгахгүйгээр нээх боломжгүй контакт холболт. Жишээлбэл, гагнасан, гагнасан, тавласан гэх мэт. |
| Шугаман контактын холболт | Үүнтэй адил | Гүйдэл дамжуулагч, кабель, цахилгаан дамжуулах агаарын шугам, гадаад хяналтын хэлхээ, дохиолол, хамгаалалт гэх мэт хоёр ба түүнээс дээш дамжуулагчийн контактын холболт. |
| Холбоо барих холболтын анхны цахилгаан эсэргүүцэл | Үүнтэй адил | Холбоо барих эсэргүүцлийг угсарсны дараа шууд хэмжсэн (туршилтын өмнө) |
| Хатуу хөнгөн цагаан хайлш | Үүнтэй адил | Хамгийн багадаа 130 МПа (13 кгс/мм2) суналтын бат бэх хөнгөн цагаан хайлш |
| Адаптерийн хавтан | ГОСТ 19357-81* | Өөр өөр материалаар хийсэн гүйдэл дамжуулах шинийг холбох, нэг материалаас гүйдэл дамжуулах шинийг өөр материалаар хийсэн цахилгаан хэрэгслийн хавчаарт холбох зориулалттай гүйдэл дамжуулах хэсэг |
| Зэс-хөнгөн цагаан хавтан | Үүнтэй адил | Зэс, хөнгөн цагаан хэсгээс бүрдсэн адаптер хавтан |
| Хөнгөн цагаан хайлшин хавтан | Үүнтэй адил | Хатуу хөнгөн цагаан хайлш адаптер хавтан |
| Газардуулгын дамжуулагч | PUE-86 | Газардуулгатай хэсгүүдийг газрын электродтой холбосон дамжуулагч |
| Төвийг сахисан хамгаалалтын дамжуулагч | Үүнтэй адил | Цахилгааны суурилуулалтын саармаг хэсгүүдийг саармагтай холбосон дамжуулагч |
| Зүлгүүрийн цагаан тугалга | ГОСТ 17325-79* | Хатуу металл эсвэл металл бус тоосонцортой үрэлтээр металлын гадаргуугаас исэлдүүлсэн хальсыг нэгэн зэрэг арилгах замаар тугалга хийх арга |
| Хайлсан гагнуурт дүрэх аргаар цагаан тугалга хийх | Үүнтэй адил | - |
| Хэсэг электрод (бүрсэн электрод) | ГОСТ 2601-84* | Ионжуулалтыг сайжруулах, хамгаалах зорилгоор электрод дээр түрхсэн бодисын холимогоор бүрсэн электрод хортой нөлөөгагнуурын цөөрмийн хүрээлэн буй орчин, металлургийн боловсруулалт |
| Нэг төрлийн материал | Үүнтэй адил | Нэрлэсэн цахилгаан химийн потенциал нь ойролцоо утгатай материал |
| Өөр өөр материал | Үүнтэй адил | Өөр өөр нэрлэсэн цахилгаан химийн потенциалтай материал |
Хавсралт 2
Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаар хийсэн гагнуурын утсыг химийн аргаар боловсруулах
Исэл хальсыг арилгахын тулд утсыг ГОСТ 2263-79* стандартын дагуу техникийн А зэрэглэлийн идэмхий натри 5% -ийн уусмалтай ваннд 0.5-1 минутын турш сийлбэрлэх зорилгоор байрлуулна. Уусмалын температур 60-70 ° C.
Сийлсэний дараа утсыг 30-40 секундын турш халуун усаар зайлж угаана. Угаасан утсыг өрөөний температурт (16-25 ° C) ГОСТ 701-89Е стандартын дагуу азотын хүчлийн 15% -ийн уусмалд 30-40 секундын турш дүрэх замаар тодруулна.
Гэрэлтсэн утсыг 30-40 секундын турш урсгал усанд угааж, 100-150 ° C температурт шүүгээнд хатаана.
Боловсруулсан утсыг битүүмжилсэн саванд хуурай газар хадгалах ёстой.
Химийн бодисоор боловсруулсан гадаргуутай утсыг ороомог, завсаргүй эгнээнд механик аргаар орооно.
Утасны дамарыг усгүйжүүлсэн цахиурт гель индикатор нунтаг (ГОСТ 8984-75*) бүхий хяналтын багцын хамт гялгар уутанд хийж, эмчилгээний дараа 30 минутын турш орчны харьцангуй чийгшил 20% -иас бага байх ёстой.
Гагнуурын утсыг химийн боловсруулалт тогтмол хийдэг байр нь механик инженерчлэл, багаж хэрэгсэл, металл боловсруулах үйлдвэрүүдийн технологийн дизайны бүх холбооны стандартын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Металл бүрэх цех", ONTP 05-86, Автомашины аж үйлдвэрийн яамнаас 03/05/86-ны өдөр ЗХУ-ын Шинжлэх ухаан, технологийн улсын хороо, ЗХУ-ын Төрийн барилгын хороотой 12/30/85-ны өдрийн тохиролцоогоор батлагдсан. , 45-1246.
Хавсралт 3
Нүүрстөрөгчийн электродын электрод эзэмшигч
- нүүрстөрөгчийн электрод;
- хамгаалалтын дэлгэц;
- диэлектрик бариул;
- гагнуурын кабель.
Хавсралт 4
Графит нүүрстөрөгчийн электродууд
Хавсралт 5
Гагнуурын урсгал
Анхаарна уу.
Флюс нь герметик битүүмжилсэн шилэн саванд агуулагддаг.
Хавсралт 6
Гүйдлийн дамжуулагчийн гурван фазын хэсгүүдийн эргүүлэгч
- хуваах хүрээ;
- бул;
- галзуу тэнхлэг;
- тавиур;
- суурь;
- хавчаар бүхий тавиурууд.
Зэс ба түүний хайлш (гууль, хүрэл гэх мэт) нь янз бүрийн үйлдвэрүүдэд (ялангуяа цахилгаан инженерчлэл, хоолойн үйлдвэрлэлд) бүтцийн материал болгон өргөн хэрэглэгддэг.
Зэс нь дулаан, гүйдлийг сайн дамжуулдаг тул үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.
Зэс нь сайн дамжуулдаг цахилгаандулаан, зэврэлтийг төгс тэсвэрлэдэг, уян хатан чанар, гоо зүйн өндөр чанартай. Металлтай байнга ажилладаг хүн зэсийг хэрхэн гагнахыг мэддэг байх ёстой.
Зэсийн гагнуурын онцлог
Зэсийн бүтээгдэхүүнтэй ажиллах үйл явц нь түүний найрлагад янз бүрийн хольц (хар тугалга, хүхэр гэх мэт) байгаа эсэхээс ихээхэн хамаардаг. Металд агуулагдах ийм хольцын хувь бага байх тусам илүү сайн гагнах болно. Зэстэй ажиллахдаа дараахь шинж чанаруудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
- Исэлдэлт ихэссэн. Энэ металлыг хүчилтөрөгчөөр дулаанаар боловсруулах үед гагнуурын ойролцоо хагарал, хэврэг бүсүүд гарч ирдэг.
- Зэсийн хайлсан төлөвт хий шингээх нь чанар муутай гагнуур үүсэхэд хүргэдэг. Жишээлбэл, устөрөгч нь метал талсжих явцад хүчилтөрөгчтэй нийлж усны уур үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд дулааны боловсруулалтын бүсэд хагарал, нүх гарч, гагнуурын найдвартай байдлыг бууруулдаг.
- Агуу дулаан дамжуулалт. Зэсийн энэ шинж чанар нь түүний гагнуурыг гагнуурын талбайд дулааны энерги ихтэй, эрчим хүч ихтэй халаалтын эх үүсвэр ашиглан хийх ёстойг харуулж байна. Дулаан хурдан алдагддаг тул давхаргын чанар буурч, дотор нь бөмбөлгүүдийг, доогуур зүсэлт гэх мэт үүсэх магадлал нэмэгддэг.
- Шугаман тэлэлтийн том коэффициент нь хатуурах явцад металлын мэдэгдэхүйц агшилтыг үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд халуун хагарал үүсч болно.
- Температур 190 хэмээс дээш өсөхөд зэсийн бат бэх, уян хатан чанар буурдаг. Бусад металлын хувьд температур нэмэгдэх тусам уян хатан чанар нэмэгдэхийн зэрэгцээ хүч чадал буурдаг. 240-540 хэмийн температурт зэсийн уян хатан чанар хамгийн бага хэмжээнд хүрдэг бөгөөд үүний үр дүнд түүний гадаргуу дээр хагарал үүсч болно.
- Өндөр шингэн нь жингээр өндөр чанартай нэг талын гагнуур хийх боломжгүй болгодог. Үүнийг хийхийн тулд та ар талдаа жийргэвчийг нэмэлтээр ашиглах хэрэгтэй.
Агуулга руу буцах
Зэсийн гагнах чадварт хольцын нөлөө
Зэсэнд агуулагдах хольц нь түүний гагнах чадвар, гүйцэтгэлийн шинж чанарт өөр өөр нөлөө үзүүлдэг. Зарим бодисууд нь гагнуурын процессыг хөнгөвчлөх, гагнуурын чанарыг сайжруулж чаддаг бол зарим нь үүнийг багасгах боломжтой. Төрөл бүрийн зэсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хамгийн алдартай нь хүхэр, хар тугалга, хүчилтөрөгч гэх мэт M1, M2, M3 зэрэглэлийн зэс хуудас юм.
O2 нь гагнуурын процесст хамгийн их сөрөг нөлөө үзүүлдэг: илүү их байх тусам өндөр чанартай гагнуур хийхэд хэцүү байх болно. М2 ба М3 зэс хуудсанд O2-ийн концентраци 0.1% -иас ихгүй байхыг зөвшөөрнө.
Хэвийн температурт бага хэмжээний хар тугалга нь ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй сөрөг нөлөөметаллын шинж чанар дээр. Температур нэмэгдэхийн хэрээр ижил хэмжээгээр хар тугалга байгаа нь улаан хэврэг байдлыг үүсгэдэг.
Висмут (Bi) нь хатуу металлд бараг уусдаггүй. Энэ нь зэсийн ширхэгийг хэврэг бүрхүүлээр бүрхэж, үүний үр дүнд гагнуур нь халуун, хүйтэн аль алинд нь хэврэг болдог. Тиймээс висмутын агууламж 0.003% -иас ихгүй байх ёстой.
Хүчилтөрөгчийн дараах хамгийн хортой хольц бол хүхэр юм, учир нь энэ нь сульфид үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үр тарианы хил дээр байх нь зэсийн үйл ажиллагааны шинж чанарыг эрс бууруулж, улаан хэврэг болгодог. Хүхрийн өндөр агууламжтай зэсийг дулааны боловсруулалтанд оруулахад химийн урвалд ордог бөгөөд энэ нь хүхрийн хий үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хөргөх үед гагнуурыг сүвэрхэг болгодог.
Фосфор нь хамгийн сайн исэлдүүлэгч бодисуудын нэг гэж тооцогддог. Зэсийн бэлдэц дэх түүний агууламж багасдаггүй хүч чадлын шинж чанардавхарга, гэхдээ бас тэдгээрийг сайжруулдаг. Гэхдээ түүний агууламж 0.1% -иас хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс зэс хэврэг болдог. Дүүргэгч материалыг сонгохдоо үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Фосфор нь зэсийн хий шингээх чадварыг бууруулж, шингэнийг нь нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь гагнуурын ажлын хурдыг нэмэгдүүлдэг.
Агуулга руу буцах
Та зэсийг гагнах боломжтой янз бүрийн арга замууд, хамгийн алдартай нь:
- хийн гагнуур;
- автомат живсэн;
- аргон нуман;
- гар гагнуур.
Ямар ч аргыг сонгохоос үл хамааран ажил эхлэхийн өмнө гагнах гадаргууг зохих ёсоор бэлтгэх шаардлагатай. Зэс, хүрэл, гууль болон бусад хайлшийг гагнахын өмнө гагнасан ирмэг ба дүүргэгч утсыг шороо, исэлдэлтээс металл гялалзуулж, дараа нь тосгүй болгоно. Ирмэгийг металл сойз эсвэл зүлгүүр ашиглан цэвэрлэнэ. Гэхдээ том ширхэгтэй зүлгүүр хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.
Ирмэг ба утсыг сийлбэрлэх ажлыг хүчиллэг уусмалаар хийж болно.
- хүхэр - 1 литр ус тутамд 100 см 3;
- азот - 1 литр ус тутамд 75 см 3;
- давс - 1 литр ус тутамд 1 см 3.
Сийлбэрийн процедурын дараа ажлын хэсгүүдийг ус, шүлтээр угааж, дараа нь халуун агаараар хатаана. Хэрэв ажлын хэсгийн зузаан нь 1 см-ээс их байвал эхлээд хийн дөл, нуман эсвэл бусад аргаар халаах хэрэгтэй. Гагнуурын холболтыг наалт ашиглан холбодог. Холбогдсон элементүүдийн хоорондох зай нь бүх талбайд ижил байх ёстой.
Агуулга руу буцах
Зэсийн бүтээгдэхүүний хийн гагнуур
Зэсийг хийн гагнуураар гагнаж, уг ажлыг гүйцэтгэх технологийг дагаж мөрдвөл та сайн гүйцэтгэлийн шинж чанартай, өндөр чанартай давхарга авах боломжтой. Энэ тохиолдолд холболтын хамгийн их хүч нь ойролцоогоор 22 кгс / мм 2 байна.
Зэс нь өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг тул ашиглах шаардлагатай байдаг дараагийн зардалхий:
- Бүтээгдэхүүний зузаан нь 10 мм-ээс ихгүй 150 л / ц;
- 10 мм-ээс их зузаантай 200 л/ц.
Нунтаг исэл үүсэхийг багасгаж, бүтээгдэхүүнийг халуун хагарлаас хамгаалахын тулд гагнуурыг аль болох хурдан, тасалдалгүйгээр хийх хэрэгтэй. Цахилгаан зэс эсвэл цахиур (0.3% -иас ихгүй), фосфор (0.2% -иас ихгүй) агуулсан зэсээр хийсэн утсыг нэмэлт болгон ашигладаг. Утасны диаметр нь гагнаж буй хуудасны зузаанаас ойролцоогоор 0.6 дахин их байх ёстой. Энэ тохиолдолд хамгийн их зөвшөөрөгдөх диаметр нь 8 мм байна.
Гагнуур хийхдээ дулааныг хуваарилах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр дүүргэгч материал нь ажлын хэсгийн өмнө бага зэрэг хайлдаг.
Металлыг исэлдүүлэхгүйж, шаараас цэвэрлэхийн тулд гагнуурын цөөрөмд оруулдаг урсгалыг ашигладаг. Тэд мөн утасны төгсгөл, гагнаж буй хавтангийн ирмэгийг хоёр талдаа боловсруулдаг. Оруулсан металлын ширхэгийг боловсронгуй болгож, гагнуурын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд ажил дууссаны дараа үүнийг хуурамчаар хийдэг. Хэрэв ажлын хэсгийн зузаан нь 5 мм-ээс ихгүй байвал хуурамчаар үйлдэх нь хүйтэн нөхцөлд, 5 мм-ээс их зузаантай - ойролцоогоор 250 ° C температурт хийгддэг. Хуурамч хийсний дараа давхаргыг усаар хурдан хөргөж 520-540 градусын температурт хатаана.
Агуулга руу буцах
Автомат гүний нуман гагнуур
Энэхүү гагнуурын аргыг урвуу туйлшралын шууд гүйдлийг ашиглан ердийн гагнуурын машин ашиглан гүйцэтгэдэг. Хэрэв та керамик урсгалыг ашигладаг бол ээлжит гүйдэл дээр ажиллах боломжтой. 1 см-ээс ихгүй зузаантай зэсийг гагнахын тулд та ердийн урсгалыг ашиглаж болно. Хэрэв зузаан нь 1 см-ээс их байвал хуурай мөхлөгт урсгалыг ашиглах хэрэгтэй.
Ихэнх тохиолдолд бүх ажлыг техникийн зэс утсыг ашиглан 1 дамжуулалтаар гүйцэтгэдэг. Хэрэв давхарга нь өндөр термофизик шинж чанартай байх ёсгүй бол түүний хүч чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хүрэл, зэсийн холболтыг хүрэл электродоор гүйцэтгэдэг. Хайлсан металлыг тарааж, ажлын хэсгийн арын хэсэгт давхарга үүсгэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд флюс дэвсгэр, бал чулууны дэвсгэрийг ашигладаг.
Гуулин гагнуур нь бага хүчдэлийн дор хийгддэг, учир нь нумын хүч буурах тусам цайрын уурших магадлал буурна. Хүрэл гагнуурыг урвуу туйлшралын шууд гүйдэл ашиглан гүйцэтгэдэг. Урсгалын өндөр нь хязгаарлагдмал эсвэл том ширхэгтэй мөхлөгт урсгалыг (3 мм хүртэл) ашигладаг.
Аргон ашигласан тохиолдолд зэс баарны гагнуурыг үр дүнтэй хийж болно. Та өөрийн чиглэлээр мэргэшсэн мэргэжилтэнтэй ажилд орох хүсэлт гаргах хэрэгтэй. Маш сайн ажил хийхийн тулд мэргэжилтнүүдийн семинарт ирэх нь зүйтэй. Хамгийн шилдэг, хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж, гар урчуудын туршлагын ачаар ажлын аливаа алдаа дутагдлыг арилгадаг. Үр дүн нь бүх үйлчлүүлэгчдэд таалагдах болно.
Зэс баар гагнах, түүний давуу тал юу вэ?
Аргон гагнуур нь бусад төрлийнхээс олон давуу талтай ижил төстэй бүтээлүүд. Тусгай тоног төхөөрөмж, хамгаалалтын хийн аргоныг ашигладаг. Зэс баар гагнах нь маш энгийн боловч зэсийн чанараас ихээхэн хамаардаг. Хэрэв та тодорхой брэндийг ашигладаг бол оёдол нь битүүмжлээгүй байж болно гэдгийг санах нь зүйтэй.
Хэрэв зэс баарны чанар тийм ч сайн биш бол ажил гүйцэтгэхэд илүү хэцүү болно. Аргоноор гагнах нь гайхалтай үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог. Ажлын чанараас ихээхэн хамаардаг тул мэргэжлийн хүмүүс ажиллахдаа хамгийн их анхаарал хандуулах хэрэгтэй, эс тэгвээс болгоомжгүй хөдөлгөөн нь нүх гаргахад хүргэдэг.
Аргон гагнуурын онцлог
Зэсийн шинийг гагнах технологи нь зэвэрдэггүй гангаар ажиллахаас бараг ялгаатай биш юм. Тиймээс үнэ өндөр биш байх болно. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд:
- зэс баарны гадаргуу нь төгс цэвэр байх ёстой;
- тодорхой одоогийн горимыг ашиглаж байна,
- хэрэглэх хамгаалалтыг хамгийн дээд түвшинд хангасан байх ёстой.
Зэс шин, хөнгөн цагааны хувьд цахилгаан угсралтын үйлдвэрлэлийн бүх хэрэгцээг бараг хангасан гагнуурын аргын нэлээд өргөн сонголттой байдаг. Үүнд: нүүрстөрөгчийн нуман гагнуур, вольфрамын нуман гагнуур ба хагас автомат, хагас автомат ба автомат гүний нуман гагнуур, плазм, хийн гагнуур орно.
Зэсийг гагнах нь хөнгөн цагааны гагнуураас илүү төвөгтэй бөгөөд энэ нь зэсийн материалын шинж чанараас шалтгаална. Зэсийн гагнууртай холбоотой гол хүндрэлүүдийн нэг бол металлын зузаан нь аль хэдийн 10-12 мм-ээс их байвал дугуйг урьдчилан эсвэл дагалдан халаах хэрэгцээ юм. Энэ нь зэсийн өндөр дулаан дамжуулалттай холбоотой юм. Үүнээс гадна зэсийн урсгалын улмаас босоо болон хэвтээ давхарга хийх нь хэцүү бөгөөд таазны оёдол бараг боломжгүй юм.
Гэсэн хэдий ч зарим гагнуурчид маш их байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй өндөр мэргэшсэнТэд мөн таазны гагнуур, ялангуяа гуурсан хоолойн бэхэлгээний холболтыг гагнуур хийдэг нь гайхалтай урлаг юм. Гагнуурын цөөрөм тогтохын тулд металыг шууд "мэдэрч", гагнуурын процессыг зохицуулах шаардлагатай. хамгийн бага хэмжээмөн металл дуслууд өнхрөхөөс өмнө хатуурсан. Энэ тохиолдолд гаднах дулааны эх үүсвэрийг ашиглан дугуйны дулаанд өртсөн хэсгийг улаан дулаан хүртэл халаах шаардлагатай. Маш
Мөн хагас автомат импульсийн аргон нуман гагнуурыг ашиглах нь зүйтэй.
Тодорхой нөхцөлд дугуй гагнах тодорхой аргыг сонгохдоо дараах шинж чанаруудыг анхаарч үзэх нь зүйтэй.
Давхаргын уян хатан байдал, нягтрал, гадаад төрх байдлын хувьд хамгийн сайн чанарын холболтыг хагас автомат аргон нуман гагнуураар хангадаг. Энэ нь 12 мм хүртэл зузаантай металлын хувьд ашиглагддаг бөгөөд импульсийн бэхэлгээг ашиглах үед босоо, хэвтээ, таазны давхаргыг хийхэд хялбар болгодог.
Гянт болд электрод бүхий гар аргон нуман гагнуур нь мөн хангадаг сайн холболтууд, гэхдээ түүний хэрэглээ нь зөвхөн доод байрлалд л боломжтой.
Давхаргын чанарын хувьд аргон нуман гагнууртай ойролцоогоор тэнцүү бол 14 мм хүртэл дугуйны зузаантай доод байрлалд ашиглагддаг хагас автомат живэх нуман гагнуур юм. Илүү их хэмжээний тоног төхөөрөмж (флюс тэжээгч), урсгалыг хангахын тулд ажлын талбайд шахсан агаар шаардлагатай, давхарга үүсэхэд харааны хяналт байхгүй (давхарга нь бүрсэн) зэргээс шалтгаалан угсралтын нөхцөлд тохиромжгүй байдаг. урсгалын давхарга).
Урсгалын давхаргын дор автомат гагнуур хийх нь зөвхөн их хэмжээний ажилд зориулж сунгасан оёдол хийхэд тохиромжтой. Ийм давхаргууд нь электролизийн үйлдвэрт хүнд шинийг бэлтгэх үед олддог. Автомат1 гагнуурыг ашиглан богино оёдол хийх, тухайлбал шинийг төгсгөлд нь залгах зэрэг нь үндэслэлгүй, учир нь давхаргын эхэнд машин суурилуулах болон эцсийн үйл ажиллагаанд шаардагдах хугацаа харьцангуй урт байдаг.
Цахилгаан угсралтын практикт хамгийн өргөн тархсан нь нүүрстөрөгчийн электродоор тогтмол гүйдлийн гагнуур хийх бөгөөд энэ нь 30 мм ба түүнээс дээш зузаантай зэс шинийг бүрэн хангалттай чанарын давхаргатай холбох боломжийг олгодог. Ажлын талбайд аргон агуулагдахгүй байх нь түүнийг хамгийн хүртээмжтэй болгодог. Бусад аргаар гагнуур хийхээс илүү их гүйдлийг электродоор дамжуулж, гагнуурын илүү их энергийг авах чадвар нь 20-25 мм хүртэл зузаантай металлын дугуйг нэмэлт халаахаас зайлсхийх боломжийг олгодог. Энэ нь нүүрстөрөгчийн электродын гагнуурын маш том давуу тал бөгөөд гагнуурын ажлын технологи, зохион байгуулалтыг хялбаршуулдаг.
Зэсийн шинийг гагнах үед нэмэлт халаалтыг бүрэн орхих хүсэл нь дулааны энергийн өндөр концентрацийг олж авахын тулд плазмын гагнуурыг ашиглах оролдлого хийхэд хүргэсэн.
LenPEO VNIIPEM-ийн хийсэн бүтээн байгуулалтын үр дүнд зөвхөн 10-12 мм хүртэл зузаантай зэс шинийг холбохын тулд плазмын гагнуур ашиглах боломжтой болсон. Үүний давуу тал нь нэмэлт халаалтаас татгалзах чадвараас гадна дүүргэгч материалын хэмнэлт, тухайлбал
8 Р.Е.Евсеев, В.Р.Евсеев 22 £>-
ирмэг хоорондын зайгүй гагнуурыг хэрхэн хийдэг; илүү сайхан Гадаад төрхдавхаргууд (бага давхаргын арматур) ба гагнуурын ажилд шаардагдах хугацааг тодорхой хэмжээгээр багасгах. Сул тал нь бамбарыг усаар хөргөх хэрэгцээ (плазмын бамбар), плазмын бамбарын харьцангуй нарийн төвөгтэй байдал, түүний том масс (ойролцоогоор 2 кг) орно. Сүүлийнх нь урт хугацааны ажлын явцад гагнуурчин ядрахад хүргэдэг. Үүнээс гадна гагнуурын ажилд хоёр аргон цилиндр шаардлагатай бөгөөд энэ нь суурилуулалтыг хүндрүүлж, ачааллыг нэмэгдүүлдэг.
Плазмын гагнуурын эдгээр шинж чанаруудыг үнэлж, зохиогчид зузаан шинийг холбох технологийг боловсруулж, эзэмшсэний дараа цахилгаан угсралтын практикт энэ аргыг илүү тохиромжтой гэж үздэг. Одоогийн байдлаар үүнийг цахилгаан угсралтын ажлын хэсгүүдэд ашиглах боломжтой бөгөөд үйлдвэрлэлийн туршилтын шатанд байгаа гэж үзэх нь зүйтэй.
Зэс шинийг хийн гагнуур нь цахилгаан гагнууртай харьцуулахад бүтээмж бага, цахилгаан угсралтын байгууллагуудад хийн гагнуурын тоног төхөөрөмжийн тархалт багатай тул туслах арга юм. Практикт байгаа хэдий ч хийн гагнуурын тусламжтайгаар 30 мм хүртэл зузаантай шинийн холболтыг хийж болно цахилгаан угсралтын ажилИлүү их зузаантай дугуйг хийн гагнуур хийх тохиолдол байдаг. Хоолойн усан хөргөлттэй шинийг холбоход хийн гагнуурыг ашиглах, түүнчлэн ус хөргөх системийн төгсгөл ба холбох хэрэгслийг ийм шинтэй холбоход ашиглах нь зүйтэй.
Зэсийг гагнуурын хувьд өндөр дулаан дамжуулалттай тул ацетилен орлуулагч (пропан бутан гэх мэт) нь хангалттай өндөр дөл хүч өгдөггүй тул зөвхөн ацетилен ашигладаг.
Зэсийн хайлшийг гагнах
Манай компани нь гагнуурын шинэлэг үйлчилгээ үзүүлдэг зэсийн хайлшаргон арга. Дэвшилтэт технологийг ашиглах, хамгийн сүүлийн үеийн суурилуулалт, тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон засварын газрууд, өндөр мэргэжлийн гар урчууд, гагнуурчдын хамт олон нь аргон гагнуур ашиглан засварыг түргэн шуурхай, чанартай, бүтээмжтэй хийх боломжийг бидэнд олгодог.
Сэргээх, засварлах цогц процедурыг хийсний дараа манай мэргэжилтнүүд давхаргыг шалгаж, туршиж үздэг бөгөөд энэ нь аргоны аргыг ашиглан өндөр чанартай гагнуурын ажлын баталгаа юм. Зэсийн хайлшийг гагнах эдийн засгийн үнэ нь засварын зардлын тооцоог багасгах боломжийг танд олгоно.
Зэсийн хайлш - найрлага, боловсруулалтын онцлог
Зэс нь химийн хүчтэй нэгдэл бөгөөд ялгардаг өндөр түвшиндулаан ба цахилгаан дамжуулах чанар. Зэсийн хайлшийг түрэмгий орчин, зэврэлт, механик хэв гажилтанд хамгийн их эсэргүүцэх чадвар нь тэдгээрийг химийн үйлдвэр, механик инженерчлэлд ашиглах боломжийг олгодог. Аргоны аргыг ашиглан зэсийн элементүүдийг гагнахын тулд давтагдсан вольфрамын электродуудыг ашигладаг. Энэ нь хайлшийг "гагнуурын" хамгийн дээд түвшинг баталгаажуулахаас гадна өндөр бат бэх, гоо зүйн давхаргыг олж авдаг.
Хэрэглээний талбар
Шинэлэг аргон гагнуурыг олон салбар, үйлдвэрлэлийн салбарт ашигладаг. Хамгийн алдартай нь зэсийн хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг засах зориулалттай аргон гагнуур юм, тухайлбал:
зэс хоолой (янз бүрийн функцтэй);
тээврийн хэрэгслийн эд анги;
цутгах хэв;
эмнэлгийн хэрэгсэл;
унадаг дугуйн хүрээ.
Аргон гагнуурын процесс нь зэсийн бүтээгдэхүүнийг сэргээх, засах хамгийн дэвшилтэт, найдвартай арга юм
Зэсийн гагнуур
Дулаан дамжуулалт, зэврэлтэнд тэсвэртэй тул зэсийг радио электроник, механик инженерчлэлд идэвхтэй ашигладаг. Зэсийн эд ангиудыг технологийн дагуу болгоомжтой сэргээх хэрэгтэй. Зөвхөн энэ тохиолдолд та өндөр чанартай гагнуур хийж, сайн гүйцэтгэлтэй, гагнаж буй эд ангиудын урт хугацааны ашиглалтанд хүрч чадна.Аргон зэсийн гагнуур нь шууд гүйдэл ашиглан хийгддэг вольфрамын электродууд. Ингэснээр давхаргууд нь үр дүнтэй гагнах бөгөөд тэдгээр нь бат бөх, жигд хэвээр байна. Зэсийг аргоноор гагнах нь ислийн утаа ялгаруулдаггүй тул хамгийн цэвэр ажил гэж тооцогддог.
Зэсийг аргоноор гагнах давуу талууд:
Шаар болон доод зүсэлт байхгүй;
Нимгэн хуудас бүтээгдэхүүнийг гагнах боломж;
Хайлуулах замаар эд ангиудын эзлэхүүнийг сэргээх.
Зэсийн сувгийг гагнах
Зэсийн агаарын сувгийн аргон гагнах нь хамгийн сайн бөгөөд хамгийн сайн сонголт. Та жигд, цэвэрхэн, бат бөх оёдол авах боломжтой болно. Ийм ажлыг гүйцэтгэхийн тулд тусгай тоног төхөөрөмж ашигладаг. Аргон гагнуур нь цэвэр, батлагдсан хий ашиглах явдал юм. Аргон ашиглах нь нягт, үзэсгэлэнтэй оёдол олж авах баталгаа юм.
Зэсийн агаарын сувгийн аргон гагнах, энэ нь юу вэ?
Зэс бол маш сайн дамжуулагч юм. Гагнуурын тусламжтайгаар уян хатан металлаас өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авахын тулд танд маш нарийн тоног төхөөрөмж хэрэгтэй болно. Аргоноор зэс гагнуур хийх нь маш түгээмэл бөгөөд ийм ажлын үнэ боломжийн байдаг. Үүнийг мэргэжлийн хүмүүс хийх ёстой. Зэсийн олон шинж чанарыг өвөрмөц гэж нэрлэж болно. Энэ:
Өндөр зэврэлтэнд тэсвэртэй;
Металл нь гоо зүйн шинж чанартай;
Металл бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд эрэлт хэрэгцээтэй байдаг;
Өндөр дулаан, цахилгаан дамжуулах чадвар;
Металл нь нэлээд уян хатан байдаг.
Аргон ашиглан зэсийн агаарын сувгийг гагнах нь оновчтой бөгөөд хамгийн сайн сонголт юм. Сайн үр дүнхангана.
Зэс баар гагнах
Зэс баар гагнах, түүний давуу тал юу вэ?
Аргон гагнуур нь бусад төрлийн ижил төстэй ажилтай харьцуулахад олон давуу талтай байдаг. Тусгай тоног төхөөрөмж, хамгаалалтын хийн аргоныг ашигладаг. Зэс баар гагнах нь маш энгийн боловч зэсийн чанараас ихээхэн хамаардаг. Хэрэв та тодорхой брэндийг ашигладаг бол оёдол нь битүүмжлээгүй байж болно гэдгийг санах нь зүйтэй.
Хэрэв зэс баарны чанар тийм ч сайн биш бол ажил гүйцэтгэхэд илүү хэцүү болно. Аргоноор гагнах нь гайхалтай үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог. Ажлын чанараас ихээхэн хамаардаг тул мэргэжлийн хүмүүс ажиллахдаа хамгийн их анхаарал хандуулах хэрэгтэй, эс тэгвээс болгоомжгүй хөдөлгөөн нь нүх гаргахад хүргэдэг.
Аргон гагнуурын онцлог
Зэсийн шинийг гагнах технологи нь зэвэрдэггүй гангаар ажиллахаас бараг ялгаатай биш юм. Тиймээс үнэ өндөр биш байх болно. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд:
зэс баарны гадаргуу нь төгс цэвэр байх ёстой;
тодорхой одоогийн горимыг ашиглаж байна,
хэрэглэх хамгаалалтыг хамгийн дээд түвшинд хангасан байх ёстой.