SP 101 53 98 төмөр хийц. Барилгын зохицуулалтын баримт бичгийн систем

SP 53-101-98

UDC 69 (083.74): 093.8

Систем зохицуулалтын баримт бичигбарилгад

Зураг төсөл, БАРИЛГЫН ДҮРМИЙН ДҮРЭМ

ГАН БАРИЛГЫН БҮТЭЦИЙН ҮЙЛДВЭР, ЧАНАРЫН ХЯНАЛТ

Оруулсан огноо 1999-01-01

ӨМНӨХ ҮГ

1 ЦНИИПроектлегконструкция, АЦС Энергостройпром, ЦНИИпроектстальконструкция нарын оролцоотойгоор ХК-ийн "Стальконструкция" концерн болон НИППромстальконструкция ХӨГЖҮҮЛСЭН. Мельников, Өмнөд Урал улсын их сургуульболон "Челябинскийн төмөрлөгийн үйлдвэр" ХК

2 "Стальконструкция" концерн ХК-аас ТАНИЛЦУУЛСАН.

3 ОХУ-ын Төрийн Барилгын Хорооны 1999 оны 5-р сарын 17-ны өдрийн 37 тоот тогтоолоор батлагдаж, хүчин төгөлдөр болсон.

4 ГОСТ 23118

Дараах дүрмийг боловсруулсан болно.

Доктор Тех. шинжлэх ухаан В.М. Барышев, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан В.Ф. Беляев,Доктор Тех. шинжлэх ухаан Р.Г. Губайдулин, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан Д.В.Кулик,Доктор Тех. шинжлэх ухаан V.V. Каленов, Ph.D. технологи. Шинжлэх ухаан Д.М. Крамаренко, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан К.0. Лукьянов, А.Н. Секретов, В.Г. Столовицкий, Г.В. Тесля-Тесленко, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан А.К. Тингаев,Доктор Тех. шинжлэх ухаан А.Б. Павлов, В.Б. Якубовский

1 ХЭРЭГЛЭЭНИЙ ТАЛБАЙ

Энэхүү дүрмийн дүрэм (цаашид SP гэх) нь үйлдвэр, нийтийн болон орон сууцны зориулалттай барилга, байгууламжийн ган барилгын бүтцийг (Москвад цувисан металл худалдаж авах) үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, чанарыг хянах ерөнхий заалтуудыг агуулдаг.

Хамтарсан үйлдвэр нь ган хийцэд хамаарахгүй.

– төмөр зам ба авто замын гүүрнүүд;

- танк, хийн сав;

– тэсэлгээний зуух ба үхрийн зуухны бие;

- гидравлик байгууламжууд.

- зураг төсөл, технологийн баримт бичгийг боловсруулах явцад зөвшөөрөл авах;

– төмөр хийц үйлдвэрлэх чанарт хяналт тавих.

SNiP II-23-81 *	Ган бүтэц
СНиП 2.03.11-85	Барилгын бүтцийг зэврэлтээс хамгаалах
ГОСТ 23118-78	Металл барилгын бүтэц. Техникийн ерөнхий нөхцөл
ГОСТ 9.032-74	Будаг, лакны бүрээс. Ангилал ба тэмдэглэгээ
ГОСТ 9.105-80	Будаг, лакны бүрээс. Будах аргын ангилал ба үндсэн үзүүлэлтүүд
ГОСТ 9.303-84	Металл ба металл бус органик бус бүрээс. Ерөнхий шаардлага
ГОСТ 9.402-80	Будаг, лакны бүрээс. Будахын өмнө металл гадаргууг бэлтгэх
ГОСТ 164-90	Өндөр хэмжигч. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 166-89	Калибр. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 427-75	Ган захирагчид. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 1759.0-87	Боолт, эрэг, хадаас, самар. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 1759.1-82 (ST SEV 2651-80)	Боолт, эрэг, шураг, самар, эрэг. Хүлцэл, хэмжээс, гадаргуугийн хэлбэр, байршлын хазайлтыг хянах арга
ГОСТ 1759.4-87	Боолт, эрэг, шураг. Механик шинж чанарболон туршилтын аргууд
ГОСТ 1759.5-87	Самар. Механик шинж чанар ба туршилтын арга
ГОСТ 2246-70	Гагнасан гагнуурын утас
ГОСТ 3749-77	Туршилтын квадратууд. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 5264-80	Гараар нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд
ГОСТ 5378-66	Хувилбар бүхий гониометр. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 6996-66	Гагнасан холбоосууд. Механик шинж чанарыг тодорхойлох арга
ГОСТ 7502-89	Металл соронзон хальсны хэмжүүр. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 7505-89	Дардастай ган хуурамчаар хийсэн . Хүлцэл, тэтгэмж, хуурамчаар үйлдэх тэтгэмж
ГОСТ 7512-82	Үл эвдэх туршилт. Гагнасан холболтууд. Рентген шинжилгээний арга
ГОСТ 8050-85	Нүүрстөрөгчийн давхар исэл хий ба шингэн. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 8420-74	Будаг, лакны материал. Нөхцөлт зуурамтгай чанарыг тодорхойлох арга
ГОСТ 8479-70	Бүтцийн нүүрстөрөгч болон хайлш гангаар хийсэн хуурамч материал. Техникийн ерөнхий нөхцөл
ГОСТ 8713-79	Гүний нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд
ГОСТ 9087-81	Хайлуулсан гагнуурын урсгал
ГОСТ 9150-81	Солилцооны үндсэн хэм хэмжээ. Метрийн утас. Профайл
ГОСТ 9467-75	Бүтцийн болон халуунд тэсвэртэй ганг гараар нуман гагнах зориулалттай бүрсэн металл электродууд. Төрөл
ГОСТ 10157-79	Аргон хий ба шингэн. Үзүүлэлтүүд
ГОСТ 10549-80	Утаснаас гарах. Гүйлт, доогуур зүсэлт, ховил, ховил
ГОСТ 11533-75	Автомат болон хагас автомат живэх нуман гагнуур. Хурц ба мохоо өнцгөөр гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд
ГОСТ 11534-75	Гараар нуман гагнуур. Хурц ба мохоо өнцгөөр гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд
ГОСТ 14771-76	Хийн хамгаалалттай нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд
ГОСТ 14782-86	Үл эвдэх туршилт. Гагнуурын давхаргууд
ГОСТ 15140-78	Будаг, лакны материал. Наалдацыг тодорхойлох аргууд
ГОСТ 16093-81	1-ээс 600 мм-ийн диаметртэй метрийн утас. Хүлцэл
ГОСТ 18123-82	Угаагч. Техникийн ерөнхий нөхцөл
ГОСТ 19283-73	Бага хайлштай зузаан хуудас, бүх нийтийн өргөн зурвасын ган
ГОСТ 19903-74	Халуун цувисан ган хуудас. Төрөл бүрийн
ГОСТ 22261-94	Цахилгаан ба соронзон хэмжигдэхүүнийг хэмжих хэрэгсэл. Техникийн ерөнхий нөхцөл
ГОСТ 22353-77	Боолт нь өндөр хүч чадалтай. Дизайн ба хэмжээ
ГОСТ 22354-77	Самар нь өндөр хүч чадалтай. Дизайн ба хэмжээ
ГОСТ 22355-77	Өндөр бат бэх боолтны угаагч. Дизайн ба хэмжээ
ГОСТ 22356-77	Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагч. Генерал техникийн шаардлага
ГОСТ 23518-79	Хийн хамгаалалттай нуман гагнуур. Хурц ба мохоо өнцгөөр гагнасан холболтууд
ГОСТ 24705-81	Солилцооны үндсэн хэм хэмжээ. Метрийн утас. Үндсэн хэмжээсүүд
ГОСТ 26047-83	Ган барилгын бүтэц. Домог(брэндүүд)
ГОСТ 27772-88	Төмөр хийц барих зориулалттай цувисан бүтээгдэхүүн. Техникийн ерөнхий нөхцөл

3 НИЙТЛЭГ ҮНДЭСЛЭЛ

3.1 Барилгын ган хийц (цаашид - ХБХ) үйлдвэрлэлийг улсын тусгай зөвшөөрөлтэй аж ахуйн нэгж, байгууллагууд гүйцэтгэдэг. Оросын Холбооны Улс, SNiP II-23-81 *-д батлагдсан ангиллын дагуу холбогдох бүлгүүдийн бүтцийг үйлдвэрлэх эрхийг олгох.

3.2 SSC-ийн дизайн, үйлдвэрлэлийн ерөнхий шаардлагыг SNiP II-23-81 *-ийн шаардлагын дагуу хамтарсан үйлдвэрт тусгасан болно.

3.3 Барилга байгууламжийн үйлдвэрлэлийг эхлүүлэхийн тулд үйлдвэрлэгч дээр суурилсан төслийн баримт бичигхэлбэр, хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн онцлог, бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдлаас хамаардаг технологийн баримт бичгийг боловсруулдаг.

Өвөрмөц бүтцийн хувьд техникийн тусгай шаардлагыг боловсруулдаг.

4 ЗУРАГИЙН БАРИМТ БИЧГИЙГ ХҮЛЭЭН АВАХ, ОРУУЛАЛТЫН ХЯНАЛТ, ТӨМЛИЙН ХУУРМАЛ, ГАГНАХ, БУДАГИЙН МАТЕРИАЛ, БЭХЛҮҮЛЭГЧ БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙГ ХАДГАЛАХ.

4.1 Аж ахуйн нэгжээс хүлээн авсан бүх дизайны баримт бичгийг хянаж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай:

- алдааг тодорхойлох;

- байгууламжийн угсрах чадварыг шалгах (стандарт объектын хувьд);

- төслийн үйлдвэрлэлийн чадварыг үнэлэх;

- үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцөлд үйлдвэрлэлийн бүтцийг бий болгох эдийн засгийн үндэслэлийг үнэлэх;

– гангийн зэрэглэлийн өөрчлөлт, нэгжийн дизайны шийдэл, холболтын төрлийг зохицуулах.

At эерэг үр дүнЗураг төслийн баримт бичгийг шалгасны дараа аж ахуйн нэгжийн техникийн менежер объектыг үйлдвэрлэлд шилжүүлэх шийдвэр гаргадаг. Нарийн төвөгтэй, өвөрмөц объектуудын хувьд шийдвэрийг аж ахуйн нэгжийн техникийн зөвлөлд гаргадаг.

Аж ахуйн нэгжүүд ханган нийлүүлэгчдээс хүлээн авсан цувисан металл (хүлхсэн металл), гагнуур, будаг, лак материал, бэхэлгээг хүлээн авсны дараа үйлчилгээгээр шалгана. техникийн хяналттоо хэмжээ, иж бүрэн байдал, стандартын дагуу аж ахуйн нэгж, техникийн үзүүлэлтүүд(TU), нийлүүлэлтийн гэрээ, ажлын захиалга.

4.2 Ирж буй шалгалтын төрөл, төлөвлөгөөг шаардлагатай бол ханган нийлүүлэгчтэй тохиролцсоны дагуу аж ахуйн нэгжийн техникийн үйлчилгээ тогтоодог.

4.3 Хүлээн зөвшөөрөгдсөн цувисан металл машин, цувисан бүтээгдэхүүний төрөл, гангийн зэрэг, хайлмал бүрт хүлээн авах гэрчилгээг бүрдүүлэх ёстой.

4.3.1 Түрээсийг хүлээн авахдаа дараахь зүйлийг шалгах хэрэгтэй.

- нийлүүлэгчийн ажлын захиалга, брэнд, шошгоны дагуу онолын жин, төрөл, гангийн зэрэглэлийн тоо хэмжээ;

- цувисан бүтээгдэхүүнд харагдахуйц цоорхой, хагарал, цоорхой, хонхорхой, хонхорхой, ерөнхий хэв гажилт нь холбогдох стандарт, техникийн үзүүлэлтээс хэтэрсэн байх.

4.3.2 Стандарт эсвэл техникийн нөхцөлийн шаардлагаас хазайсан тохиолдолд гомдлын тайлан гаргах шаардлагатай.

4.3.3 Хүлээн зөвшөөрөгдсөний дараа цувисан бүтээгдэхүүнийг нэмэлт тэмдэглэгээ хийдэг: хүлээн авах гэрчилгээний дугаарыг цагаан будгаар, гангийн зэрэглэлийг тухайн аж ахуйн нэгжид баталсан системийн дагуу өнгөөр ​​будна.

4.3.4 Металл агуулахад та цувисан бүтээгдэхүүний шилжилт хөдөлгөөнийг ирэх, хэрэглээнд үндэслэн компьютер, карт эсвэл журналаар бүртгэх ёстой. Гангийн зэрэг болон хүлээн авах гэрчилгээний дугаарыг харгалзан цувисан профиль бүрийн бүртгэлийг хөтөлнө.

4.4 Гагнуурын болон будгийн материал, бэхэлгээг хүлээн авахдаа дараах дүрмийг баримтална.

4.4.1 Материалын нэр, багцын дугаар, зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийн (NTD) шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулсан үзүүлэлтүүдийг агуулсан дагалдах баримт бичиг байгаа эсэхийг шалгана уу.

4.4.2 Савны аюулгүй байдлыг гадны үзлэгээр тодорхойлно.

4.4.3 Жинлэх, ширхэг тоолох, онолын хувьд материалын хэмжээг тодорхойлох.

4.4.4 Хүлээн авах үр дүнг хүлээн авах гэрчилгээнд баримтжуулж, үүнд оруулсан болно нийтлэг системаж ахуйн нэгж дэх материалын хөдөлгөөн.

4.4.5 Шаардлагатай бол будгийн саванд хүлээн авах гэрчилгээний дугаар, будагны саванд дуусах хугацааг хэрэглэнэ.

4.5 Цутгасан бүтээгдэхүүнийг профайл болон гангийн зэрэглэлээр ангилсан агуулахад хадгалах ёстой.

цувисан бүтээгдэхүүнийг агуулахын дотоод үйл ажиллагааг механикжуулах тусгай төхөөрөмжөөр тоноглогдсон хаалттай байранд хадгална.

Өнхрүүлсэн профайлыг тусгаарлах тулгуур бүхий тавиур дээр, хуудас металлыг соронзон угаагчтай кранаар үйлчилдэг тусгайлан тоноглогдсон газруудад хадгална.

Ороомог ганг босоо байрлалд эсвэл тусгай тавиур дээр хэвтээ байрлалд хадгална. Ороомог ган агуулахад үйлчилдэг кранууд нь тусгай хавчаараар тоноглогдсон байх ёстой.

Уг агуулахын зураг төсөл, технологийн баримт бичгийн заавар, аж ахуйн нэгжийн боловсруулсан зааврын дагуу цувисан бүтээгдэхүүнийг тоноглогдсон механикжсан агуулахад хадгална.

Та түр хугацаагаар (үйлдвэрлэгчээс ачуулсан өдрөөс хойш 3 сарын дотор) профиль цувисан бүтээгдэхүүнийг задгай агаарт тусгайлан тоноглогдсон тавиур дээр хадгалах боломжтой.

4.6 Гагнуурын материал (гагнуурын утас, электрод, флюс, урсгалтай утас) нь оригинал сав баглаа боодол эсвэл тусгай саванд дулаан, хуурай өрөөнд тусад нь брэнд болон багцаар хадгалагдана.

4.7 Будаг, лак материалыг галын аюулгүй байдал, аюулгүй байдлыг хангах тусгайлан тоноглогдсон өрөөнд анхны саванд хадгална орчин.

4.8 Бэхэлгээний хэрэгсэл (боолт, самар, угаагч) нь анхны эсвэл тусгай саванд хадгалагдах ёстой. Урт хугацааны хадгалалтын үед шаардлагатай бол хамгаалалтын хамгаалалтын бүрхүүлийг сэргээнэ.

5 ҮЙЛДВЭРЛЭЛД ИРҮҮЛЭХИЙН ӨМНӨ ТӨМЛИЙН ЦУВРАЛ, ГАГНАХ, БУДАГИЙН МАТЕРИАЛ БЭЛТГЭХ

5.1 Үйлдвэрлэлд орохын өмнө цувисан бүтээгдэхүүнийг дагалдах баримт бичигт нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, чийг, цас, мөс, тос болон бусад бохирдуулагчаас цэвэрлэнэ.

5.2 Профайлаас хамааран цувисан бүтээгдэхүүнийг тэгшлэх ажлыг хуудас тэгшлэх, тэгшлэх машин, пресс дээр хүйтэн төлөвт хийнэ.

Хүйтэн тэгшилсний дараа хазайлтын зөвшөөрөгдөх дээд утгыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

5.3 Ганыг хийн шатаагчны дөлөөр орон нутгийн халаалтаар тэгшлэхийг зөвшөөрч, халаалтын бүсийн температур нь халуун цувисан болон нормчлогдсон гангийн хувьд 800 ° C, дулааны сайжруулсан гангийн хувьд 700 ° C-аас ихгүй байна.

5.4 Шулуутгсны дараа цувисан бүтээгдэхүүн нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

5.4.1 Хагарал, хугарал байхгүй. Холбогдох ГОСТ эсвэл TU-ийн дагуу цувисан бүтээгдэхүүний зузаан, өргөнд тухайн төрлийн цувисан бүтээгдэхүүний хасах зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хоёр дахин ихгүй гүнд орон нутгийн хонхорхой байхыг зөвшөөрнө, гэхдээ бүх тохиолдолд 1-ээс ихгүй байна. мм зузаантай, хөндлөн огтлолын хэмжээ 3 мм байна.

5.4.2 Профайл цувисан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын хавтгай хоорондын зөрүү нь энэ төрлийн цувисан бүтээгдэхүүний хувьд ГОСТ эсвэл TU-аас тогтоосон зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой.

5.4.3 Элементийн бүх уртын дагуу цувисан профилын хамгийн их хазайлт 0.001-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. л£ 10 мм, орон нутгийн муруйлтын хазайлт - 1 мм-ээс 1.0 м-ийн урттай.

5.4.4 Хуудасны тэгш байдал нь ГОСТ 19903 стандартад нийцсэн байх ёстой.

5.5 гагнуурын материалыг нийлүүлж байна ажлын байрөдрийн цагаар ажиллахад шаардлагатай хэмжээгээр тэмдэглэсэн.

5.5.1 Гагнуурын утсыг зэв, тос болон бусад бохирдуулагчаас металл гялбаа хүртэл цэвэрлэж (зэсээр бүрсэн утсыг эс тооцвол), ороомог, хуурцагт ороосон эсвэл дамар дээр ороосон байх ёстой.

SP 53-101-98 Барилгын төмөр хийцийг үйлдвэрлэх, чанарын хяналт

Баримт бичгийн төрөл:
SP (Дүрмийн код)

Хүлээн авах байгууллага: ОХУ-ын Госстрой

Статус: Идэвхтэй

Баримт бичгийн төрөл: Зохицуулалтын болон техникийн баримт бичиг
Хүчин төгөлдөр болсон огноо: 1999 оны 1-р сарын 1
Нийтэлсэн:

-д хамаарна

• ГОСТ 8479-70 Бүтцийн нүүрстөрөгч ба хайлш гангаар хийсэн хуурамч материал. Техникийн ерөнхий нөхцөл (Нэмэлт №1, 2, 3-тай хамт) ГОСТ
• ГОСТ 9467-75 Бүтцийн болон халуунд тэсвэртэй ганг гараар нуман гагнах зориулалттай бүрсэн металл электродууд. Төрөл (Өөрчлөлт №1)ГОСТ
• ГОСТ 7512-82 Үл эвдэх туршилт. Гагнасан холболтууд. Радиографийн арга (Өөрчлөлт No1-тэй) ГОСТ
• ГОСТ 14782-86 Үл эвдэх туршилт. Гагнасан холболтууд. Хэт авианы аргуудГОСТ
• ГОСТ 19903-74 Халуун цувисан хуудас бүтээгдэхүүн. Төрөл бүрийн (Өөрчлөлт N 1-6) ГОСТ
• ГОСТ 5264-80 Гараар нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд ба хэмжээсүүд (Өөрчлөлт №1-тэй)ГОСТ
• ГОСТ 14771-76 Хамгаалах хий дэх нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд ба хэмжээсүүд (Нэмэлт №1, 2, 3-тай хамт) ГОСТ
• ГОСТ 8713-79 Гүний нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд ба хэмжээсүүд (1, 2, 3-р өөрчлөлттэй)ГОСТ
• ГОСТ 27772-88 Ган хийц барих зориулалттай цувимал бүтээгдэхүүн. Техникийн ерөнхий нөхцөл (Нэмэлт №1-тэй хамт) ГОСТ
• ГОСТ 6996-66 (ISO 4136-89, ISO 5173-81, ISO 5177-81) Гагнуурын холболт. Механик шинж чанарыг тодорхойлох арга (Нэмэлт №1, 2, 3, 4).ГОСТ
• ГОСТ 166-89 (ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76) Калипер. Техникийн тодорхойлолт (Нэмэлт №1, 2-той хамт) ГОСТ
• ГОСТ 427-75 Металл хэмжих хэмжүүр. Үзүүлэлтүүд (1, 2, 3-р нэмэлт өөрчлөлттэй)ГОСТ
• ГОСТ 1759.0-87 (ST SEV 4203-83) Боолт, эрэг, шон, самар. Техникийн үзүүлэлтүүд (1-р нэмэлт өөрчлөлтөөр) ГОСТ
• ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898/1-78) Боолт, эрэг ба шон. Механик шинж чанар ба туршилтын арга (1-р нэмэлт өөрчлөлтөөр) (ОХУ-д хүчин төгөлдөр бус)ГОСТ
• ГОСТ 1759.5-87 (ST SEV 5958-87) Самар. Механик шинж чанар ба туршилтын арга (Нэмэлт №1, 2) (ОХУ-д хүчин төгөлдөр бус) ГОСТ
• ГОСТ 15140-78 Будаг, лакны материал. Наалдацыг тодорхойлох аргууд (1, 2, 3-р өөрчлөлттэй)ГОСТ
• ГОСТ 9.032-74 ESZKS. Будаг, лакны бүрээс. Бүлэг, техникийн шаардлага, тэмдэглэгээ (Н 1-4 нэмэлт өөрчлөлтөөр) ГОСТ
• ГОСТ 7502-89 Металл хэмжих соронзон хальснууд. Техникийн нөхцөл (ОХУ-д хүчингүй)ГОСТ
• ГОСТ 10157-79 Аргон хий ба шингэн. Техникийн тодорхойлолт (Нэмэлт №1, 2, 3-тай хамт) ГОСТ
• ГОСТ 10549-80 Урдаас гарах гарц. Гүйлт, доогуур зүсэлт, ховил ба ховил (Өөрчлөлт No1-тэй)ГОСТ
• ГОСТ 11534-75 Гараар нуман гагнуур. Хурц ба мохоо өнцгөөр гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд ба хэмжээсүүд (Өөрчлөлт No1-тэй) ГОСТ
• Төсөл СНиП 2.05.03-84 Гүүр ба хоолой JV төсөл
• ГОСТ R 55186-2012 Төмөр замын тээврийн холбоо барих сүлжээнд зориулсан хатуу хөндлөвчний хөндлөвч. Техникийн ерөнхий нөхцөл ГОСТ Р
• ОХУ-ын нутаг дэвсгэрт хүчин төгөлдөр мөрдөгдөж буй барилгын зохицуулалтын баримт бичгийн индекс (2011 оны 01-р сарын 07-ны байдлаар) Мэдээллийн материал
• STO NOSTROY 2.10.76-2012 Металл барилгын хийц. Боолттой холболтууд. Суурилуулалтын дүрэм, хяналт, ажлын үр дүнд тавигдах шаардлага STO NOSTROY
• STO NOSTROY 2.10.64-2012 Гагнуурын ажил. Дүрэм, хэрэгжилтийн хяналт, ажлын үр дүнд тавигдах шаардлагаСТО НОСТРОЙ
• SP 20.13330.2011 Ачаалал ба нөлөөлөл. СНиП 2.01.07-85*-ийн шинэчилсэн хувилбар. Хавсралт G (санал болгож байна). ОХУ-ын нутаг дэвсгэрийг цаг уурын шинж чанарын дагуу бүсчлэх газрын зураг SP 20.13330.2011 Ачаалал ба нөлөөлөл. SNiP 2.01.07-85*SP 24.13330.2011 шинэчилсэн хувилбар Гадсан суурь. SNiP 2.02.03-85SP 62.13330.2011 шинэчилсэн хувилбар* Хийн түгээлтийн систем. СНиП 42-01-2002 шинэчилсэн хувилбар (1-р нэмэлт өөрчлөлтөөр) SP 14.13330.2011 Газар хөдлөлтийн бүсэд барилга байгууламж барих. SNiP II-7-81*-ийн шинэчилсэн хувилбар (хүчин төгөлдөр бус) SP 48.13330.2011 Барилгын зохион байгуулалт. SNiP 12-01-2004SP 17.13330.2011-ийн шинэчилсэн хувилбар Дээвэр. SNiP II-26-76SP 55.13330.2011-ийн шинэчилсэн хувилбар Нэг орон сууцны орон сууцны барилга. SNiP 02/31/2001SP 52.13330.2011-ийн шинэчилсэн хувилбар Байгалийн ба хиймэл гэрэлтүүлэг. SNiP 23-05-95*SP 29.13330.2011 Шалны шинэчилсэн хувилбар. SNiP 2.03.13-88SP 19.13330.2011 шинэчилсэн хувилбар Мастер төлөвлөгөөнүүдхөдөө аж ахуйн аж ахуйн нэгж. SNiP II-97-76*SP 16.13330.2011-ийн шинэчилсэн хэвлэл ган хийц. SNiP II-23-81*SP 18.13330.2011-ийн шинэчилсэн хувилбар Ерөнхий төлөвлөгөө аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд. SNiP II-89-80*SP 44.13330.2011 шинэчилсэн хувилбар Захиргааны болон ахуйн барилга байгууламж. СНиП 2.09.04-87ГОСТ R 54271-2010-ийн шинэчилсэн хувилбар Агаарын холбоо барих сүлжээнд зориулсан зангуу. төмөр замууд . Техникийн нөхцөл SP 54.13330.2011 Орон сууцны олон орон сууцны барилга. СНиП 01/31/2003 ГОСТ Р 54194-2010 Нөөцийг хамгаалах шинэчилсэн хувилбар. Цементийн үйлдвэрлэл. Эрчим хүчний үр ашгийг нэмэгдүүлэх хамгийн шилдэг технологиуд ГОСТ R 54206-2010 Нөөц хэмнэх. Шохойн үйлдвэрлэл. Эрчим хүчний үр ашгийг нэмэгдүүлэх хамгийн сайн технологиуд ГОСТ R 54257-2010 Барилгын бүтэц, суурийн найдвартай байдал. Үндсэн заалт, шаардлага (Нэмэлт №1-тэй хамт) ГОСТ Р 54165-2010 (ISO 10293:1997) Шил, түүгээр хийсэн бүтээгдэхүүн. Дулааны шинж чанарыг тодорхойлох арга. Дулаан дамжуулалтын эсэргүүцлийг тодорхойлох арга ГОСТ R 54166-2010 (EN 673:1997) Шил ба түүгээр хийсэн бүтээгдэхүүн. Дулааны шинж чанарыг тодорхойлох арга. Дулаан дамжуулалтын эсэргүүцлийг тооцоолох арга GOST R 54171-2010 Давхардсан шил. Техникийн нөхцөлГОСТ R 54174-2010 (EN 1279-6:2002) Цавуутай давхар бүрхүүлтэй цонх. Бүтээгдэхүүний чанарыг хангах дүрэм, арга GOST R 54180-2010 Дулаанаар бэхжүүлсэн шил. Техникийн нөхцөл ГОСТ R 54179-2010 Нарны хамгаалалттай эсвэл гоёл чимэглэлийн хатуу бүрээстэй шил. Техникийн нөхцөл ГОСТ Р 54178-2010 Нарны хамгаалалттай эсвэл гоёл чимэглэлийн зөөлөн бүрээстэй шил. Техникийн нөхцөл ГОСТ Р 54177-2010 Бага ялгаруулдаг хатуу бүрхүүлтэй шил. Техникийн нөхцөл ГОСТ Р 54176-2010 Бага ялгаруулдаг зөөлөн бүрээстэй шил. Техникийн нөхцөлГОСТ R 54173-2010 (EN 1279-4:2002) Цавуутай давхар бүрхүүлтэй цонх. Битүүмжлэх давхаргын физик шинж чанарыг тодорхойлох арга GOST R 54162-2010 Температуртай шил. Техникийн нөхцөл GOST R 54175-2010 Цавуутай давхар бүрхүүлтэй цонх. Техникийн нөхцөл ГОСТ R 54172-2010 Цавуутай давхар бүрхүүлтэй цонх. Бат бөх байдлын үнэлгээний аргаГОСТ R 54170-2010 Өнгөгүй хуудасны шил. Техникийн нөхцөл GOST R 54169-2010 Шилэн хуудас, массаар будсан. Техникийн ерөнхий нөхцөл ГОСТ R 54167-2010 (ISO 14438:2002) Шил ба түүнээс хийсэн бүтээгдэхүүн. Эрчим хүчний балансын утгыг тодорхойлох. Тооцооллын аргаГОСТ R 54164-2010 (ISO 9050:2003) Шил ба шилэн бүтээгдэхүүн. Оптик шинж чанарыг тодорхойлох арга. Гэрэл ба нарны шинж чанарыг тодорхойлох ГОСТ R ISO 6683-2010 Газар хөдөлгөх машин. Суудлын бүс, хамгаалалтын бүс бэхэлгээ. Ашиглалтын шаардлага ба туршилтууд ГОСТ Р ISO 5006-2010 Газар шорооны машин. Операторын харах талбар. Туршилтын арга ба гүйцэтгэлийн шалгуур ГОСТ R ISO 12509-2010 Газар хөдөлгөх машин. Гэрэлтүүлэг, дохио, тэмдэглэгээний гэрэл, тусгал ГОСТ Р ISO 6015-2010 Газар хөдөлгөх машин. Гидравлик экскаватор, экскаватор ачигч. Ажлын биетийн хүчийг хэмжих арга ГОСТ R IEC 62305-2-2010 Эрсдэлийн менежмент. Аянга хамгаалалт. 2-р хэсэг. Эрсдэлийн үнэлгээГОСТ R IEC 62305-1-2010 Эрсдэлийн удирдлага. Аянга хамгаалалт. 1-р хэсэг. Ерөнхий зарчим ГОСТ R 53963.1-2010 Чичиргээ. Барилга байгууламжийн чичиргээний хэмжилт. Хэмжих хэрэгсэлд тавигдах шаардлага ГОСТ R ISO 15330-2010 Бэхэлгээний бүтээгдэхүүн. Устөрөгчийн хэврэгжилтийг илрүүлэхийн тулд урьдчилан ачаалах туршилт. Зэрэгцээ даацын гадаргууг ашиглах аргаГОСТ R ISO 10485-2010 Конус угаагч дээр туршилтын ачаалал бүхий самарыг туршихГОСТ R ISO 10484-2010 Самрыг өргөтгөх аргыг ашиглан турших ГОСТ 23499-2009 Дуу тусгаарлагч, дуу шингээх барилгын материал, бүтээгдэхүүн. Техникийн ерөнхий нөхцөл Зөвшөөрлийн тухай техникийн зохицуулалтхийн түгээх болон хийн хэрэглээний сүлжээний аюулгүй байдлын тухай (2011 оны 6-р сарын 23-ны өдрийн нэмэлт өөрчлөлт) СТО 36554501-024-2010 Аваарийн нөлөөллийн үед нуранги шиг (давширсан) урт дамжлагатай байгууламжийн аюулгүй байдлыг хангах СТО 70238424.27.140 2010 он Усан цахилгаан станцууд. Бүрэн дууссан барилгын байгууламж, ашиглалтын цогцолборыг хүлээн авах, ашиглалтад оруулах дүрэм. Норм ба шаардлага
• STO-44416204-007-2005 Барилгын байгууллагын чанарын удирдлагын тогтолцоо ГОСТ Р ISO 9001-2001 стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг үнэлэх аргачлал STO, Байгууллагын стандарт
• OST 95 10590-2004 Атомын цахилгаан станцын полимер хамгаалалтын бүрхүүл. 2-р хэсэг. Халдваргүйжүүлсэн хамгаалалтын полимер бүрээс, тусгай болон зэврэлтээс хамгаалах зориулалттай цацрагт тэсвэртэй хамгаалалтын полимер бүрээс. Ерөнхий шаардлага... OST (Аж үйлдвэрийн стандарт)
• ГОСТ 19283-93 Микроталк. Тархсан найрлагыг тодорхойлох арга ГОСТ
• SP 70.13330.2012 Ачаалал даацын болон хаалттай байгууламжууд. СНиП 3.03.01-87 шинэчилсэн хувилбар SP (Дүрмийн код)
• СТО 70238424.27.100.039-2009 Дулааны цахилгаан станцын барилга байгууламж. Бүтээлийн нөхцөл. Норм ба шаардлага NP "INVEL" тушаал
• STO 02494680-0057-2008 Барилгын төмөр хийц. Боолттой холболтууд. Суурийн боолт. Техникийн шаардлага
• MDS 20-2.2008 Аваарийн нөлөөллийн үед нуранги шиг (давширсан) нуралтаас урт хугацааны барилга байгууламжийн аюулгүй байдлыг хангах түр зуурын зөвлөмжүүд
• STO 02494680-0056-2007 Барилгын төмөр хийц дэх гагнасан холбоосыг давхарлан устгах. Зураг төсөл боловсруулах, үйлдвэрлэх, суурилуулахад тавигдах шаардлага Мельниковын нэрэмжит ЦНИПСК ХК-ийн захиалга.
• СТО-ГК "Трансстрой" -010-2007 Гагнасан хоолойн хэл ба ховил. Хуудасны овоолгын хана барих дүрэм
• СТО-ГК "Трансстрой" -019-2007 Байгууллагын стандарт. Ларсен төрлийн хэл ба ховил. Тээврийн барилгад хэрэглэх Захиалга Төрийн корпораци"Трансстрой"
• RD RSS 4.02-01-2006 Барилгын ажил, үйлчилгээг баталгаажуулах аргачлал. 2-р хэсэг RD
• СТО 36554501-008-2007 Газар доорх болон булсан байгууламжийг барих (сэргээн босгох) үед газар доорх ус дамжуулах холболтын аюулгүй байдлыг хангах. "Барилга" судалгааны төв ХК-ийн захиалга
• СТО 0051-2006 (02494680, 01408401) Барилгын төмөр хийц. Боолттой холболтууд. Үйлдвэрлэл, суурилуулалт Мельниковын нэрэмжит ЦНИПСК ХК-ийн захиалга.
• MDS 53-2.2004 Ган бүтээцийн оношлогоо MDS
• "Төмөр хийцийг үйлдвэрлэх, чанарт тавих хяналтын дүрэм"-ийг батлах тухай ОХУ-ын Барилгын улсын хорооны тогтоол

Зураг төсөл, барилгын ажлын дүрэм

SP 53-101-98

"Барилгын төмөр хийц үйлдвэрлэх, чанарын хяналт"
(ОХУ-ын Төрийн Барилгын Хорооны 1999 оны 5-р сарын 17-ны өдрийн 37 тоот тогтоолоор батлагдсан)

Төмөр хийцийн үйлдвэрлэл, чанарын хяналт

1 Хэрэглээний талбар

Хамтарсан үйлдвэр нь ган хийцэд хамаарахгүй.

Төмөр зам, авто замын гүүр;

Усан сан, хийн сав;

Домен зуух ба cowper бие;

Гидравлик бүтэц.

Зураг төсөл, технологийн баримт бичгийг боловсруулах явцад зөвшөөрөл авах;

Төмөр хийцийн үйлдвэрлэлийн чанарт хяналт тавих.

SNiP II-23-81* Ган хийц

SNiP 2.03.11-85 Барилгын бүтцийг зэврэлтээс хамгаалах

ГОСТ 23118-78 Металл барилгын бүтэц. Техникийн ерөнхий нөхцөл

ГОСТ 9.032-74 Будаг, лакны бүрээс. Ангилал ба тэмдэглэгээ

ГОСТ 9.105-80 Будаг, лакны бүрээс. Будах аргын ангилал ба үндсэн үзүүлэлтүүд

ГОСТ 9.303-84 Металл ба металл бус органик бус бүрээс. Ерөнхий шаардлага

ГОСТ 9.402-80 Будаг, лакны бүрээс. Будахын өмнө металл гадаргууг бэлтгэх

ГОСТ 164-90 Өндөр хэмжигч. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 166-89 Калибр. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 427-75 Ган захирагч. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 1759.0-87 Боолт, эрэг, бэхэлгээ, самар. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 1759.1-82 Боолт, эрэг, бэхэлгээ, самар, эрэг. Гадаргуугийн хэлбэр, байршлын хэмжээ, хазайлтыг хянах хүлцэл, арга (ST SEV 2651-80)

ГОСТ 1759.4-87 Боолт, эрэг ба бэхэлгээ. Механик шинж чанар ба туршилтын арга

ГОСТ 1759.5-87 Самар. Механик шинж чанар ба туршилтын арга

ГОСТ 2246-70 Гагнуурын гагнуурын утас

ГОСТ 3749-77 Туршилтын квадратууд. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 5264-80 Гараар нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд

ГОСТ 5378 -66 Хувилбартай протектор. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 6996-66 Гагнасан холболт. Механик шинж чанарыг тодорхойлох арга

ГОСТ 7502-89 Металл соронзон хальсны хэмжүүр. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 7505-89 тамгатай ган хуурамчаар хийсэн. Хүлцэл, тэтгэмж, хуурамчаар үйлдэх тэтгэмж

ГОСТ 7512-82 Үл эвдэх туршилт. Гагнасан холболтууд. Рентген шинжилгээний арга

ГОСТ 8050-85 Нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хий, шингэн. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 8420-74 Будаг, лакны материал. Нөхцөлт зуурамтгай чанарыг тодорхойлох арга

ГОСТ 8479-70 Бүтцийн нүүрстөрөгч ба хайлш гангаар хийсэн хуурамч материал. Техникийн ерөнхий нөхцөл

ГОСТ 8713-79 Гүний нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд

ГОСТ 9087-81 Хайлуулсан гагнуурын урсгал

ГОСТ 9150-81 Солилцооны үндсэн стандартууд. Метрийн утас. Профайл

ГОСТ 9467-75 Бүтцийн болон халуунд тэсвэртэй ганг гараар нуман гагнах зориулалттай бүрсэн металл электродууд. Төрөл

ГОСТ 10157-79 Аргон хий ба шингэн. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 10549-80 Урдаас гарах гарц. Гүйлт, доогуур зүсэлт, ховил, ховил

ГОСТ 11533-75 Автомат ба хагас автомат шумбагч нуман гагнуур. Хурц ба мохоо өнцгөөр гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд

ГОСТ 11534-75 Гараар нуман гагнуур. Хурц ба мохоо өнцгөөр гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд

ГОСТ 14771-76 Хамгаалах хий дэх нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд, хэмжээсүүд

ГОСТ 14782-86 Үл эвдэх туршилт. Гагнуурын давхаргууд

ГОСТ 15140-78 Будаг, лакны материал. Наалдацыг тодорхойлох аргууд

ГОСТ 16093-81 1-ээс 600 мм-ийн диаметртэй метрийн утас. Хүлцэл

ГОСТ 18123-82 Угаагч. Техникийн ерөнхий нөхцөл

ГОСТ 19282-73 Бага хайлштай зузаан хуудас ба өргөн зурвасын бүх нийтийн ган

ГОСТ 19903-74 Халуун цувисан хуудас ган. Төрөл бүрийн

ГОСТ 22261-94 Цахилгаан ба соронзон хэмжигдэхүүнийг хэмжих хэрэгсэл. Техникийн ерөнхий нөхцөл

ГОСТ 22353-77 Өндөр бат бэх боолт. Дизайн ба хэмжээ

ГОСТ 22354-77 Өндөр бат бэх самар. Дизайн ба хэмжээ

ГОСТ 22355-77 Өндөр бат бэх боолтны угаагч. Дизайн ба хэмжээ

ГОСТ 22356-77 Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагч. Техникийн ерөнхий шаардлага

ГОСТ 23518-79 Хамгаалах хий дэх нуман гагнуур. Хурц ба мохоо өнцгөөр гагнасан холболтууд

ГОСТ 24705-81 Солилцооны үндсэн стандартууд. Метрийн утас. Үндсэн хэмжээсүүд

ГОСТ 26047-83 Ган барилгын бүтэц. Тэмдгүүд (брэнд)

ГОСТ 27772-88 Ган хийц барих зориулалттай цувимал бүтээгдэхүүн. Техникийн ерөнхий нөхцөл

3 Ерөнхий заалтууд

3.1 Барилгын төмөр хийц (цаашид - SSC) үйлдвэрлэлийг SNiP II-23-81-д батлагдсан ангиллын дагуу холбогдох бүлгийн бүтцийг үйлдвэрлэх эрхийг ОХУ-ын төрийн тусгай зөвшөөрөлтэй аж ахуйн нэгж, байгууллагууд гүйцэтгэдэг. *.

3.2 SSC-ийн дизайн, үйлдвэрлэлийн ерөнхий шаардлагыг SNiP II-23-81*-ийн шаардлагын дагуу хамтарсан үйлдвэрт тогтооно.

3.3 Барилга байгууламжийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхийн тулд үйлдвэрлэгч нь дизайны баримт бичгийн үндсэн дээр технологийн баримт бичгийг боловсруулдаг бөгөөд хэлбэр, хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн онцлог, бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна.

Өвөрмөц бүтцийн хувьд техникийн тусгай шаардлагыг боловсруулдаг.

4 Зураг төслийн баримт бичгийг хүлээн авах, оролтын хяналтболон цувисан металл, гагнуурын болон будгийн материал, бэхэлгээний материал хадгалах

4.1 Аж ахуйн нэгжид хүлээн авсан бүх зураг төслийн баримт бичгийг хянаж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай:

Алдааг тодорхойлох;

Бүтцийн угсрах чадварыг шалгах (стандарт объектын хувьд);

Төслийн үйлдвэрлэлийн чадварыг үнэлэх;

Үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцөлд үйлдвэрлэлийн бүтцийн эдийн засгийн үндэслэлийн үнэлгээ;

Гангийн зэрэглэлийн өөрчлөлтийг зохицуулах, нэгжийн дизайны шийдэл, холболтын төрлүүд.

Хэрэв зураг төслийн баримт бичгийн баталгаажуулалт эерэг байвал тухайн аж ахуйн нэгжийн техникийн менежер объектыг үйлдвэрлэлд шилжүүлэх шийдвэр гаргадаг. Нарийн төвөгтэй, өвөрмөц объектуудын хувьд шийдвэрийг аж ахуйн нэгжийн техникийн зөвлөлд гаргадаг.

Аж ахуйн нэгжид нийлүүлэгчдээс ирж буй цувисан металл (нухсан металл), гагнуур, будаг, лак материал, бэхэлгээг хүлээн авсны дараа тухайн аж ахуйн нэгжийн техникийн хяналтын алба тоо хэмжээ, бүрэн бүтэн байдал, стандарт, техникийн нөхцөл (TU) -д нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. , нийлүүлэлтийн гэрээ, ажлын захиалга.

4.2 Ирж буй шалгалтын төрөл, төлөвлөгөөг шаардлагатай бол ханган нийлүүлэгчтэй тохиролцсоны үндсэн дээр тухайн аж ахуйн нэгжийн техникийн алба тогтооно.

4.3 Хүлээн зөвшөөрөгдсөн цувисан төмөр машин, цувисан бүтээгдэхүүний төрөл, гангийн зэрэг, хайлмал тус бүрээр хүлээн авах гэрчилгээг зурах ёстой.

4.3.1 Түрээсийг хүлээн авахдаа дараахь зүйлийг шалгах хэрэгтэй.

Нийлүүлэгчийн ажлын захиалга, брэнд эсвэл шошгоны дагуу гангийн онолын жин, нэр төрөл, зэрэглэлийн тоо хэмжээ;

Түрээсийн хэсэгт харагдахуйц цоорхой, хагарал, цоорхой, хонхорхой, хонхорхой, ерөнхий хэв гажилт байхгүй, холбогдох стандарт, техникийн үзүүлэлтээс хэтэрсэн байна.

4.3.2.Стандарт, техникийн нөхцөлийн шаардлагаас гажсан тохиолдолд гомдлын акт гаргах шаардлагатай.

4.3.3 Хүлээн авсны дараа цувисан бүтээгдэхүүний нэмэлт тэмдэглэгээг хийнэ: хүлээн авах гэрчилгээний дугаарыг цагаан будгаар, гангийн зэрэглэлийг тухайн аж ахуйн нэгжид баталсан системийн дагуу өнгөөр ​​будна.

4.3.4 Металл агуулахад цувисан бүтээгдэхүүний шилжилт хөдөлгөөний бүртгэлийг түүний хүлээн авсан хэрэглээний дагуу компьютер, карт, журналаар хөтөлнө. Гангийн зэрэг болон хүлээн авах гэрчилгээний дугаарыг харгалзан цувисан профиль бүрийн бүртгэлийг хөтөлнө.

4.4 Гагнуурын болон будгийн материал, бэхэлгээг хүлээн авахдаа дараах дүрмийг баримтална.

4.4.1 Материалын нэр, багцын дугаар, зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийн (NTD) шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулсан үзүүлэлтүүдийг агуулсан дагалдах баримт бичиг байгаа эсэхийг шалгана.

4.4.2 Савны аюулгүй байдлыг хөндлөнгийн хяналтаар тогтооно.

4.4.3 Материалын хэмжээг жинлэх, ширхэг тоолох, онолын хувьд тодорхойлох.

4.4.4 Хүлээн авалтын үр дүнг хүлээн авах актаар баримтжуулж, аж ахуйн нэгжийн материалын урсгалын ерөнхий тогтолцоонд оруулна.

4.4.5 Шаардлагатай тохиолдолд будгийн саванд хүлээн авах гэрчилгээний дугаарыг, будаг, лакны саванд дуусах хугацааг тавина.

4.5 Цутгасан бүтээгдэхүүнийг профиль болон гангийн зэрэглэлээр ангилсан агуулахад хадгална.

цувисан бүтээгдэхүүнийг агуулахын дотоод үйл ажиллагааг механикжуулах тусгай төхөөрөмжөөр тоноглогдсон хаалттай байранд хадгална.

Өнхрүүлсэн профайлыг тусгаарлах тулгуур бүхий тавиур дээр, хуудас металлыг соронзон угаагчтай кранаар үйлчилдэг тусгайлан тоноглогдсон газруудад хадгална.

Ороомог ганг босоо байрлалд эсвэл тусгай тавиур дээр хэвтээ байрлалд хадгална. Ороомог ган агуулахад үйлчилдэг кранууд нь тусгай хавчаараар тоноглогдсон байх ёстой.

Уг агуулахын зураг төсөл, технологийн баримт бичгийн заавар, аж ахуйн нэгжийн боловсруулсан зааврын дагуу цувисан бүтээгдэхүүнийг тоноглогдсон механикжсан агуулахад хадгална.

Та түр хугацаагаар (үйлдвэрлэгчээс ачуулсан өдрөөс хойш 3 сарын дотор) профиль цувисан бүтээгдэхүүнийг задгай агаарт тусгайлан тоноглогдсон тавиур дээр хадгалах боломжтой.

4.6 Гагнуурын материал (гагнуурын утас, электрод, флюс, флюс судалтай утас)-ийг оригинал сав баглаа боодол эсвэл тусгай саванд дулаан, хуурай өрөөнд тусад нь брэнд, багцаар хадгална.

4.7 Будаг, лак материалыг галын аюулгүй байдал, байгаль орчныг хамгаалах тусгайлан тоноглогдсон өрөөнд анхны саванд хадгална.

4.8 Бэхэлгээний хэрэгсэл (боолт, самар, угаагч) -ийг оригинал эсвэл тусгай саванд хадгалах ёстой. Урт хугацааны хадгалалтын үед шаардлагатай бол хамгаалалтын хамгаалалтын бүрхүүлийг сэргээнэ.

5 Үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө цувисан металл, гагнуур, будгийн материалыг бэлтгэх

5.1 Үйлдвэрлэлд орохын өмнө цувисан бүтээгдэхүүнийг дагалдах баримт бичигт нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, чийг, цас, мөс, тос болон бусад бохирдлоос цэвэрлэнэ.

5.2 Профайлаас хамааран цувисан бүтээгдэхүүнийг тэгшлэх ажлыг хуудас тэгшлэх, тэгшлэх машин, пресс дээр хүйтэн төлөвт хийнэ.

Хүйтэн тэгшилсний дараа хазайлтын зөвшөөрөгдөх дээд утгыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

5.3 Ганыг хийн түлшний дөлөөр орон нутгийн халаалтаар тэгшлэхийг зөвшөөрч, халуун цувисан ба нормчлогдсон гангийн хувьд халаалтын бүсийн температур 800 0С, дулааны сайжруулсан гангийн хувьд 700 0С-аас ихгүй байна.

5.4 Шулуутгсны дараа цувисан бүтээгдэхүүн нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

5.4.1 Хагарал, цооролтгүй. Холбогдох ГОСТ эсвэл TU-ийн дагуу цувисан бүтээгдэхүүний зузаан, өргөнд тухайн төрлийн цувисан бүтээгдэхүүний хасах зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хоёр дахин ихгүй гүнд орон нутгийн хонхорхой байхыг зөвшөөрнө, гэхдээ бүх тохиолдолд 1-ээс ихгүй байна. мм зузаантай, хөндлөн огтлолын хэмжээ 3 мм байна.

5.4.2 Профилжуулсан цувисан бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн хавтгай хоорондын зөрүү нь энэ төрлийн цувисан бүтээгдэхүүний хувьд ГОСТ эсвэл TU-аас тогтоосон зохих хүлцэлээс хэтрэхгүй байх ёстой.

5.4.3 Элементийн бүх уртын дагуу цувисан профилын хазайлтыг хязгаарлах 0.001-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. л≤ 10 мм, орон нутгийн муруйлтын хазайлт - 1 мм-ээс 1.0 м-ийн урттай.

5.4.4 Өнхрөх хуудасны тэгш байдал нь ГОСТ 19903-д нийцсэн байх ёстой.

5.5 Гагнуурын материалыг өдрийн цагаар ажиллахад шаардлагатай хэмжээгээр тэмдэглэсэн ажлын байранд нийлүүлдэг.

5.5.1 Гагнуурын утсыг зэв, тос болон бусад бохирдуулагчаас металл гялбаа (зэсээр бүрсэн утаснаас бусад) хүртэл цэвэрлэж, ороомог, хуурцагт ороосон эсвэл дамар дээр ороосон байх ёстой.

Хүснэгт 1

		Төвийг сахисан тэнхлэгтэй харьцуулахад	Хамгийн их зөвшөөрөгдөх хазайлт, мм
Ган хуудас, бүх нийтийн, тууз, дөрвөлжин			л 2 /400h л 2 /800б
Өнцгийн ган			л 2 /720б 1 л 2 /720б 2
Гулзайлтын гагнасан профиль			л 2 /400h л 2 /400б
Хоолой, тойрог			л 2 /400г л 2 /800г
Сувгууд			л 2 /400h л 2 /720б
I-туяа			л 2 /400h л 2 /400б
Анхаарна уу - л- ижил тэмдгийн хазайлттай элементийн сегментийн урт

5.5.2 Электрод ба урсгалыг ГОСТ эсвэл TU болон энэ төрлийн гагнуурын материалын паспортод заасан горимын дагуу кальцилсан байх ёстой.

5.5.3 Урсгалтай утсыг цэвэрлэж, шохойжуулж, ороомог, кассет эсвэл дамар болгон эргүүлэх ёстой.

5.6 Ашиглахын өмнө будаг, лак материалыг технологийн зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан тодорхой материалын параметрүүдэд хүргэх ёстой.

Будаг, лакыг хэрэглэхэд бэлтгэх нь савны ёроолд тунадасгүй нэгэн төрлийн тууштай болтол хутгах, шаардлагатай бол шаардлагатай хэмжээгээр хатууруулагч, хатаагч болон бусад нэмэлтийг нэмж, ажлын зуурамтгай чанар хүртэл шингэлж, шүүнэ.

5.7 Будаг, лак материал бэлтгэх бүх үйл ажиллагааг будаг бэлтгэх тасагт хийнэ.

Будаг, лак материалын температур нь будаг бэлтгэх тасгийн агаарын температуртай тэнцүү байх ёстой бөгөөд энэ нь материалыг ашиглахаас 24 цагийн өмнө агуулахаас ирэх ёстой. Будаг бэлтгэх тасгийн температур +15 ° C-аас багагүй байна.

5.8 Будаг, лакыг ажлын зуурамтгай чанар хүртэл шингэлэх ажлыг тодорхой материалын техникийн нөхцөл, технологийн дүрмийн шаардлагын дагуу уусгагчаар гүйцэтгэнэ.

5.9 Будаг, лакны ажлын зуурамтгай чанарыг В3-246 төрлийн вискозиметр ашиглан ГОСТ 8420 стандартын дагуу тодорхойлно.

5.10 Ашиглахаар бэлтгэсэн будаг, лакыг ажлын байранд нийлүүлэх ажлыг битүү саванд хийх ёстой. Нэг ээлжиндээ 200 кг-аас дээш (нэг зүйлийн) хэрэглэсэн тохиолдолд будаг, лакны материалыг хоолойгоор дамжуулан төвлөрсөн байдлаар нийлүүлэх нь зүйтэй.

6 Тэмдэглэгээ хийх, шахах, загвар, жигүүр хийх

6.1 Төмөр цувисан дээр тэмдэглэгээ хийх, загвар хийхдээ ашиглан хийнэ металл захирагчидГОСТ 7502 ба ГОСТ 427 стандартын дагуу 2-р зэрэглэлийн нарийвчлалд тохирсон соронзон хэмжүүр, ГОСТ 166 стандартын дагуу хэмжигч, ГОСТ 164 стандартын дагуу өндөр хэмжигч, ГОСТ 3749 стандартын дагуу квадратыг шалгах, ГОСТ 5378 стандартын дагуу вернер бүхий протектор.

6.2 Төмөр цувисан дээр тэмдэглэгээ хийх, загвар хийхдээ 2-р хүснэгтийн зөвлөмжийн дагуу гагнуураас үүсэх механик боловсруулалт, агшилтын хэмжээг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хүснэгт 2

Тэтгэмжийн зорилго	Тэтгэмжийн шинж чанар	Тэтгэмжийн хэмжээ, мм
Өргөн зүсэх зориулалттай	Гарын авлагын үед хүчилтөрөгчийн зүсэлтган зузаан нь цувисан хуудас, мм:
	Ган зузаантай цувисан хуудасны хүчилтөрөгч ба дөл нуман зүсэлтийн машинд: мм:
	Профильжуулсан ганг гараар хүчилтөрөгчөөр зүсэх үед
Төгсгөлийн тээрэмдэх зориулалттай	Тээрэмдсэн төгсгөл бүрийн хувьд
Ирмэгийг төлөвлөх, тээрэмдэх зориулалттай	Боловсруулсан ирмэг бүрийн хувьд: гилотин хайчаар зүсэх, хүчилтөрөгчийн гараар зүсэх үед
	хийн зүсэх машин дээр зүсэх үед
Гагнуурын үед агшилтын зориулалттай	Өгзөгний оёдол (үений перпендикуляр агшилт):
	хуудас металл зузаан, мм:
	профайлын түрээс:
	булан, суваг, хоолой, дам нуруу, хананы өндөр, мм:
	400 ба түүнээс бага
	Уртааш булангийн гагнуур, 1 м давхарга тутамд

Хүснэгт 3

Хүснэгт 4

Хэсгийн төрөл	Хазайлын төрөл	Хамгийн их хазайлт
Суурийн хавтан	Өргөн ба уртаар
	Захирагч ба хавтангийн гадаргуугийн хоорондох зай 1 м-ээс ихгүй байна
Дэмжих хавирга, ширээ	Өргөн
	Өндөрөөр
	Дэмжих гадаргуугийн хэсгийн тэнхлэгээс хазайх өнцгийн тангенс, түүнээс ихгүй байна
Хавирга, хавирга чангарах:
хоёр талдаа зэргэлдээ (Зураг 1)	Өргөн ба өндрөөр
	Дахиж үгүй
гурван талдаа зэргэлдээ (Зураг 2)	Өргөн
	Дотор өндөр	-2-оос -4 мм
	Зэргэлдээ талуудын хазайлтын өнцгийн тангенс
Диафрагмууд:
гурван талдаа зэргэлдээ (Зураг 3)	Дотор өргөн	-2-оос -4 мм
	Өндөрөөр
	Зэргэлдээ талуудын хазайлтын өнцгийн тангенс
дөрвөн талдаа зэргэлдээ (Зураг 4)	Өргөн ба өндөр дотор	-2-оос -4 мм
	Зэргэлдээ талуудын хазайлтын өнцгийн тангенс
Давхардсан элементүүдтэй холбосон цавуу	Урт ба өргөнөөр
	Дурын хоёр талын хазайлтын өнцгийн тангенс
Нийлмэл хэсгүүдийн хуудасны хэсгүүд:
	Өргөн
Гагнасан карт, хоолойн бүрхүүлийн хуудасны хэсгүүд	Өргөн
	Диагональ тэгш бус байдал (D)
Давхардсан хэлбэрийн профиль болон нийлмэл хэсгүүдээр хийсэн хэсгүүд
	Төгсгөлийн профилын тэнхлэгээс хазайх өнцгийн тангенс
Үүнтэй адил, хоёр төгсгөлд залгагдсан
	Төгсгөлийн профилын тэнхлэгээс хазайх өнцгийн тангенс залгах боломжтой
Төгсгөлд нь хүчийг дамжуулах үед ч мөн адил
	Профайл тэнхлэгээс тулгуурын хазайлтын өнцгийн тангенс

Зураг 1

Зураг 2

Зураг 3

Зураг 4

6.3 Металл цувисан дээр тэмдэглэгээ хийх, загварын дагуу тэмдэглэгээ хийхдээ бичээч, цоолтуурын тусламжтайгаар гүйцэтгэнэ. Нүхний төвүүдийг дор хаяж 2 мм-ийн гүнд төв цоолтуурын тусламжтайгаар цоолборлох шаардлагатай.

6.4 Цооногийн өрөмдлөгийн дамжуулагчийг гангаар хийсэн байх ба дарагдсан бутыг хатууруулсан байна.

Дамжуулагчийг 3-р хүснэгтэд үзүүлсэн нарийвчлалтайгаар хийх ёстой.

Кондукторуудыг чанарын хяналтын хэлтэс хүлээн авч, шалгасан огноог тэмдэглэсэн байх ёстой. Ажлын явц ахих тусам нарийвчлалын шалгалтыг давтан хийх шаардлагатай (шинэ захиалгаар бүтэц үйлдвэрлэх үед).

6.5 Загваруудыг эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглах давтагдах байдлыг харгалзан загваруудын шаардлагатай чанарыг хангасан материалаас (металл, мод, хуванцар, картон гэх мэт) хийсэн байх ёстой. Загварын хэмжээсийн хамгийн их хазайлт нь Хүснэгт 4-т өгөгдсөн хэмжээнээс хоёр дахин бага байх ёстой.

6.6 Загварын тэмдэглэгээ нь дараахь зүйлийг агуулсан байх ёстой: захиалгын дугаар, зураг, хэсгийн дугаар; хэсгүүдийн тоо, диаметр ба нүхний тоо (хэрэв байгаа бол).

7 Эд анги үйлдвэрлэхэд зүсэх, боловсруулах

7.1 Профайлтай ган хайчлахдаа хайч, хэв, үрэлтийн болон зүлгүүрийн хөрөө, шүдтэй хөрөө, гарын авлага, машин, дулааны зүсэлтгүйгээр хийж болно. боловсруулахэд ангиудын төгсгөлүүд. Эдгээр боловсруулалтын аргууд нь ямар ч төрлийн ган болон бүтцийн аливаа ашиглалтын нөхцөлд зөвшөөрөгдөх боломжтой.

7.2 Боловсруулах аргаас үл хамааран цувисан профилаар хийсэн эд ангиудын төгсгөлүүд нь хагарал, түүнчлэн 1 мм-ээс их хагарал, бөглөрөлтэй байх ёсгүй.

7.3 Хуудасны зүсэлтийг гильотин хайч, ховилын машин, тамга, гар болон машины дулааны зүсэлт ашиглан гүйцэтгэнэ.

7.4 Эд анги үйлдвэрлэхдээ гильотин хайч, ховилын машин, хэвийг ашиглан хуудас металл огтлохыг хориглоно.

Стандарт уналтын бат бэх нь 350 МПа-аас дээш гангаас;

Стандарт уналтын бат бэх нь 275 МПа-аас дээш гангаас 25 мм-ээс их зузаантай;

285 - 350 МПа стандарт уналтын бат бэхтэй гангаас 16 мм-ээс их зузаантай.

7.5 Ямар ч төрлийн гангаар эд анги үйлдвэрлэхдээ гильотин хайч, ховилын машин, хэвийг ашиглан хуудас хайчлахыг хориглоно.

СНиП II-23-81* ангиллын дагуу I ба II бүлгийн бүтэц, суналт, гагнуурын дараа уртааш ирмэг нь чөлөөтэй хэвээр үлддэг, түүний дотор тулгаа хавтан;

СНиП II-23-81*-ийн ангиллын дагуу тэнхлэг ба дамжуургын дамжуурга, дамжуурганы галерейны завсар, түүнчлэн I бүлгийн бусад байгууламжийн салаа.

7.6 Гилотин хайч, ховилын машин, хэвэнд зүссэний дараа эд ангиудын ирмэг нь 1 мм-ээс их ан цав, цоорхой, хагархай, бөглөрөлтэй байх ёсгүй.

7.7 Гильотин хайч, ховилын машин, хэвэнд зүсэхийг хязгаарлалтгүйгээр ашиглах боломжтой бөгөөд дараа нь 0.2 зузаантай цувисан хуудасны ирмэгийг механик аргаар боловсруулж болно.

7.8 Дээр дурдсанаас бусад тохиолдолд гильотин хайч, ховилын машин, хэвээр огтлохыг хязгаарлалтгүйгээр зөвшөөрнө.

7.9 Бүтцийн эд ангиудын механик боловсруулалтын горимын параметрүүдийг цувисан гангийн механик шинж чанарын үндсэн үзүүлэлтүүд: уналтын бат бэх, суналтын бат бэх, суналт, хатууруулах модуль зэргийг харгалзан тодорхойлно. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн горимын параметрүүдийг тооцоолоход ашиглах санал болгож буй утгыг Хавсралт А-д өгсөн болно.

7.10 Ашиглалтын ямар ч нөхцөлд ажилладаг ямар ч зэрэглэлийн гангаар хийсэн хуудасны эд анги үйлдвэрлэхэд дулааны зүсэлт хийх боломжтой.

7.11 Дулааны зүсэлтээр үүссэн эд ангиудын ирмэгийг хуягнаас цэвэрлэж байх ёстой.

7.12 I ба II бүлгийн байгууламжийн хуудасны хэсгүүдийн ирмэгүүд (СНиП II-23-81* ангиллын дагуу), хурцадмал байдалд ажилладаг, дам нуруу, дам нуруунд угсарч, гагнаж дууссаны дараа чөлөөтэй үлдсэн туузны ирмэг, дамжуурганы галерейны завсар дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой:

Гадаргуугийн барзгар байдал 0.3 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой;

Зүлгүүрийн дугуйгаар жигд нунтаглах эсвэл тусгай технологи ашиглан гагнах замаар засч залруулж, тогтоосон шаардлагыг хангаагүй ирмэг дээр тус тусад нь газар, түүнчлэн тухайн хэсгийн хэмжээг хүлцэх хэмжээнээс нь авдаггүй таславчтай байхыг зөвшөөрнө. дараа нь ирмэгийн дагуу хөдөлсөн зүлгүүрийн дугуйгаар засах цэгүүдийг цэвэрлэнэ.

Заасан шаардлагыг хангаагүй эд ангиудын ирмэгийг боловсруулахад хамаарна.

7.13 Догол хэсгээс бусад тохиолдолд. 7.9 - 7.12, дулааны зүсэлтээр хийсэн хуудасны хэсгүүдийн ирмэг нь 1.0 мм хүртэл барзгар, бие даасан хавчаарууд нь 1.5 мм хүртэл барзгар байж болно. Зүсэлтийн согогийг засах ажлыг энэ SP-ийн 7.11-д заасны дагуу гүйцэтгэнэ.

7.14 Гагнуурын ирмэгийг дулааны зүсэлт эсвэл механик боловсруулалтаар бэлтгэсэн байх ёстой. Гадаргуугийн чанарын хувьд зүсэлт нь 7.12-т заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. Ирмэгийн бэлтгэлийн геометрийн хэмжээ, хэлбэр нь гагнасан холболтын стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

7.15 Боловсруулах аргаас үл хамааран угсарч, гагнах хуудасны хэсгүүдийн ирмэгийн шугамын хазайлт нь гагнасан холболтын стандартын шаардлагыг хангасан байх ёстой.

7.16 Ойролцоогоор тулгуур даралтыг шууд дамжуулдаг эд ангиудын төгсгөл ба гадаргууг боловсруулах шаардлагатай.

7.17 Халуун цайрдсан эсвэл дунд зэргийн болон өндөр түрэмгий орчинд ажилладаг байгууламжийг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан эд ангиудын үзүүрүүдийн хурц ирмэг нь 1.0 мм-ээс багагүй байх ёстой.

7.18 Дизайн баримт бичгийг боловсруулах явцад эд ангиудын хамгийн их хазайлтыг тогтоодог. Хэрэв дизайны баримт бичигт хүлцэл байхгүй бол 4-р хүснэгтэд өгсөн өгөгдлийг ашиглана.

7.19 Эд ангиудын геометрийн хэмжээсийн хяналтыг 6.1-д заасны дагуу хэмжих хэрэгсэл, түүнчлэн TU 2-034-225-87 стандартын дагуу датчикийн багцаар гүйцэтгэдэг.

Эд ангиудын төгсгөлийн барзгар байдлын утгыг хянах лавлагаа дээжийг ашиглан нүдээр хийдэг.

8 Боолт бэхэлгээний холболтын нүх үүсэх

8.1 Зураг төслийн баримт бичигт зааснаас бусад тохиолдолд боолттой бэхэлгээний бүх нүхийг тухайн аж ахуйн нэгжийн дизайны диаметрийн дагуу хийх ёстой.

8.2 Цооногийг цоолох буюу өрөмдөх замаар үүсгэнэ.

8.3 Цооногийг пресс дээр тэмдэглэгээ, загварын дагуу эсвэл тусгай бүлгийн хэв, хэмжих хэрэгслийг ашиглан хийдэг.

8.4 Стандарт уналтын бат бэх нь 350 МПа-аас дээш гангийн хувьд цоолох замаар нүх гаргахыг хориглоно.

8.5 Цоолборлох үед металлын зузаан ба нүхний диаметрийн хоорондох харьцаа нь дараах утгаас хэтрэхгүй байх ёстой.

4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 зэрэг бат бэхийн боолтны хувьд - 0.7-оос ихгүй байна. т/г б, Хаана т≤ 20 мм;

10.9 ба түүнээс дээш бат бэхийн ангиллын боолтны хувьд - 0.5-аас ихгүй байна т/г б, Хаана т≤ 12 мм.

8.6 SNiP II-23-81* стандартын дагуу I бүлгийн бүтцэд металлын зузаан ба нүхний диаметр 0.5-аас дээш харьцаатай нүхийг түлхэхийг хориглоно. т/г б.

8.7-д заагаагүй тохиолдолд. 8.4 - 8.6, цоолох замаар нүх үүсэхийг хязгаарлалтгүйгээр зөвшөөрнө.

8.8 Өрөмдлөгийн машин дээр тэмдэглэгээ, жигүүр эсвэл хэмжих хэрэгсэл ашиглан цооног өрөмдөх хэрэгтэй.

8.9 Өрөмдлөгөөр цооног үүсэхийг хязгаарлалтгүйгээр хийц үйлдвэрлэхэд зөвшөөрнө.

8.10 Боолтны нүхний нэрлэсэн диаметрийг дүрмээр бол энэхүү SP-д заасан тохиолдлоос бусад тохиолдолд дизайны баримт бичигт заасан боолтны нэрлэсэн диаметрээс 2-3 мм-ээр том хэмжээтэй байх ёстой.

8.11 Үүсгэх аргаас хамааран нүхний диаметрийн хамгийн их хазайлтыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 5

Миллиметрээр

8.12 Нүхний төвүүдийн хязгаарын шилжилтийг угсралтын явцад угсарсан байгууламжийн нөхцөл байдалд үндэслэн зураг төслийн баримт бичигт тогтооно.

8.13 Хэрэв зураг төслийн баримт бичигт холбогдох заавар байхгүй бол нүхний төвүүдийн хоорондох хэмжээсийн хамгийн их хазайлтыг зааврын дагуу тогтооно. дараах дүрэм.

Дурын хоёр нүхний хооронд, үүнд диагональ:

Бүлэг дотор - ±1.5 мм,

Бүлгүүдийн хооронд (бүлэг хоорондын зайтай Л)

6 м - ± 3 мм хүртэл,

6 м-ээс дээш - ±0.0005 Л.

Нүхний тэнхлэгүүдийн хэсгүүдийн ирмэгээс зай:

Бүтцийн угсралтад нөлөөлөх (туслах хавирга, тээрэмдсэн төгсгөлтэй элементүүд, ижил түвшинд холбосон элементүүд гэх мэт) - ±1 мм,

Цуглуулгад нөлөөлөхгүй - ±2 мм.

9 Гулзайлтын хэсгүүд, хаалттай профилын төгсгөлийг тэгшлэх

9.1 Бүтэц үйлдвэрлэхдээ ашиглах ёстой дараах төрлүүдцувисан бүтээгдэхүүний хүйтэн хэв гажилт:

Радиусын дагуу хуудас ба профилын бүтээгдэхүүнийг гулзайлгах;

Металл хуудсыг "буланд" гулзайлгах;

Хоолойн төгсгөл ба нугалж гагнасан битүү профилийг тэгшлэх.

9.2 Хуудас нугалах, профиль нугалах машин, пресс дээр радиаль гулзайлт хийх ёстой. 275 МПа хүртэлх стандарт уналтын бат бэхтэй цувисан гангийн үндсэн төрлийн гулзайлтын зөвшөөрөгдөх хамгийн бага радиусыг 6-р хүснэгтэд үзүүлэв.

9.3 Стандарт уналтын бат бэх нь 275 МПа-аас дээш гангаар хийсэн эд ангиудыг гулзайлгах үед гулзайлтын зөвшөөрөгдөх хамгийн бага радиусын утгыг 2 дахин нэмэгдүүлнэ.

, Хаана σ n - гангийн стандарт уналтын бат бэх, МПа.

9.4 SNiP II-23-81*-ийн дагуу I бүлгийн бүтцэд ашигласан эд ангиудын хувьд тохирох бат бэхийн гангийн зөвшөөрөгдөх хамгийн бага гулзайлтын радиусын утгыг 1.3 дахин нэмэгдүүлнэ.

9.5 Радиусын дагуу гулзайлгах үед бэлэн эд анги нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Загварын урт нь 1 м-ээс дээш хэсгийн гадаргуу ба загвар хоорондын зай 2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой;

Ирмэгийн офсет хөндлөн огтлолпрофайл эд анги нь түрээсийн холбогдох төрлийн хамгийн их зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс гурав дахин ихгүй байх ёстой.

9.6. 7.5-д заасан шаардлагыг хангаагүй эд ангиудыг угсрах явцад дараа нь тохируулга хийх, гулзайлгах, шулуун болгохыг зөвшөөрнө.

9.7 Орон нутгийн халаалт, халаалттай талбайг хуурамчаар үйлдэх хэрэгсэл ашиглан радиусын дагуу гулзайлгахыг зөвшөөрнө. Энэ аргыг өнхрүүлсэн профилын хэсгүүдийг гулзайлгах, тэгшлэх үед ашиглах хэрэгтэй.

Эдгээр төрлийн үйлдлүүдийг хийхдээ дараах дүрмийг баримтлах ёстой.

Стандарт уналтын бат бэх нь 350 МПа хүртэл ганг 900-1000 хэм хүртэл халаана;

Хэвийн төлөвт нийлүүлсэн ганг 900 - 950 хэм хүртэл халаана;

Орон нутгийн халаалттай бүх хүч чадлын ангиллын ганг гулзайлгах, тэгшлэх үед хуурамчаар үйлдэх нь 700 ° C-аас багагүй температурт дуусах ёстой.

9.8 16 мм ба түүнээс дээш зузаантай гагнасан холбоос бүхий хуудасны эд ангиудыг буланд гулзайлгахдаа гагнасан холбоосын арматурыг зайлуулах буюу 2 мм-ээс ихгүй байх ёстой.

9.9 Булангийн гулзайлтыг гулзайлтын пресс, хэвэнд хийх ёстой.

350 МПа хүртэлх стандарт уналтын бат бэхтэй гангийн хувьд буланд гулзайлгах үед хамгийн бага дотоод радиус нь III ба IV бүлгийн бүтцийн хувьд хамгийн багадаа 1.2 зузаан, I ба II бүлгийн бүтцийн хувьд 2.5-аас багагүй зузаантай байх ёстой.

Буланд гулзайлгахдаа хутгаар зүсэх замаар үүссэн, гулзайлтын шугамд перпендикуляр байрлах 275 МПа-аас дээш стандарт уналтын бат бэхтэй гангаар хийсэн эд ангиудын ирмэгийг гулзайлтын шугамын талбайд боловсруулах ёстой. зүлгүүрийн дугуй.

Стандарт уналтын бат бэх нь 350 МПа-аас дээш гангаар хийсэн эд ангиудын булангийн гулзайлтыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй юм.

9.10 Аж ахуйн нэгжид стандарт нугалсан профиль үйлдвэрлэхдээ хэлбэрийн геометрийн хэмжээсийн зөвшөөрөгдөх хамгийн их хазайлт нь эдгээр төрлийн профилын стандартын шаардлагаас 2 дахин их байж болохгүй.

9.11 Бусад нугалсан эд анги нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

-аас гулзайлтын шугамын хазайлт дизайны байрлал 2 мм-ээс ихгүй;

Гулзайлтын өнцгийн тангенс нь загвараас нэгээс 0.01-ээс ихгүй байх ёстой.

9.12 Гулзайлтын хэсгүүдийн геометрийн хэмжээсийн хяналтыг 6.1-д заасны дагуу хэмжих хэрэгсэл, тусгайлан хийсэн загвараар гүйцэтгэнэ.

Хүснэгт 6

		Төвийг сахисан тэнхлэгийн байрлал	Зөвшөөрөгдөх хамгийн бага гулзайлтын радиус
Бүх нийтийн хуудас ба туузан ган
Өнцгийн ган
I-туяа
Сувгууд
Гулзайлтын гагнасан тэгш өнцөгт профиль
Хоолой, тойрог			3 0г
* Хосолсон сувгийг нугалахад

10 Эд ангиудын тэмдэглэгээ

10.1 Эд анги нь захиалгын дугаар, зургийн дугаар, хэсгийн дугаарыг харуулсан арилдаггүй будгаар тэмдэглэгдсэн байх ёстой.

Хяналтын нэг хэсгийг будгаар тэмдэглэж, үлдсэн хэсгийг шохойгоор тэмдэглэж, овоолго, саванд хадгалахдаа тэмдэглэж болохгүй.

10.2 Төслийн баримт бичигт заасны дагуу чухал барилга байгууламжийн дизайны хэсгүүдэд дулааны дугаарыг дарсан байх ёстой. Хайлуулах тэмдгийн байршлыг зураг төслийн баримт бичигт зааж өгөх ёстой.

11 Гагнуурын зориулалттай байгууламжийг угсрах

11.1 Гагнах байгууламжийн угсралтыг зөвхөн энэхүү SP-ийн 3-8-р хэсгийн шаардлагыг хангасан хэсгүүдээс гүйцэтгэнэ.

11.2 Угсрах явцад барилга байгууламжийн геометрийн хэмжээс, нүхний бүлгүүдийн байршил, эд ангиудын төгсгөлийн хоорондох зай, тэдгээрийн гагнуурын үе дэх хавтгайн тэгш байдал, гагнуурын голчлолыг хадгалах шаардлагатай. торны байгууламжийн зангилаа дахь саваа, бие биентэйгээ нягт холбоо барих замаар хүч дамжуулах газруудад эд ангиудын тулгуурын битүүмжлэл.

11.3 Гагнуурын ажилд шилжүүлсэн угсралтын нэгжийн геометрийн хэмжээсийн хамгийн их хазайлт нь зураг төслийн баримт бичигт заасан зөвшөөрөгдөх хазайлтаас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв зураг дээр хүлцлийн хэмжээг заагаагүй бол 7-р хүснэгтэд заасан шаардлагыг дагаж мөрдөнө.

Хүснэгт 7

Хамгийн их хазайлтын төрөл		Хамгийн их хазайлтын утга, мм
1. Элементүүдийн хэсгүүдийн хэлбэр ба шугаман хэмжээсийн хазайлт
I-цацраг ба T-цацрагын өндөр Х
Цацрагтай харьцуулахад хананы шилжилт		≤ 0,5т st
Тавиурын перпендикуляр бус байдал А
Тавиурын перпендикуляр бус байдал -тай
Хөшүүргээр бэхлээгүй дам нурууны хананы хазайлтын сум е		0,01Х ≤ т st
Үүнтэй ижил, хатуурсан хавиргаар бэхжүүлсэн		0,05Х ≤ т st
Давхар ханатай хайрцагны дам нуруу:
өндрийн хазайлт Н
өргөний хазайлт IN
тавиуруудын перпендикуляр бус байдал -тай		±0.015 IN ≤ т st
хананы хазайлтын сум е		±0.015 Х ≤ т st
2. Хоолойн гаднах периметрийн онолын хэмжээнээс хазайх
Р = π Д		±0.75 т st
Хатуу хавирга дахь хоолойн хөндлөн огтлолын зууван D 1
Хөшүүргээр бэхлээгүй газруудад мөн адил
3. Боолттой холболттой элементүүдийн хэмжээсийн хазайлт
Үрэлт, зүсэлт, үрэлтийн зүсэлт нь:
Л≤ 6000 мм
Л≥ 6000 мм
Хоног холболтууд:
нөхөн олговрын зайтай элементийн урт
элементийн тэнхлэгтэй харьцуулахад фланцын перпендикуляр бус байдал А		0,0007IN
фланцын ажлын гадаргуугийн орон нутгийн алдагдал
4. Тулгасан гагнуур дахь угсрах холбоос бүхий элементүүдийн хэмжээсийн хазайлт Л
ижил, давхардсан дээр холбогдсон
5. Дэмжих хүчийг төгсгөлөөр дамжуулж буй элементүүдийн хэмжээсийн хазайлт:
нэг ба хоёр давхаргад суурилуулсан тавиур ба баганын өндрийн хазайлт Н
ижил, гурван шат ба түүнээс дээш
төгсгөлийн хэсгийн хэмжээтэй харьцуулахад төгсгөлүүдийн перпендикуляр бус байдал		0,0007IN
дэмжих гадаргуугийн тэгш бус байдал
Тавиур, баганын суурь хавтангаас ширээ, консол, хөндлөн гулдмай гэх мэт тулгуур гадаргуу хүртэлх зай. Н
Перпендикуляр бус байдал Абаганын тэнхлэгтэй харьцуулахад ширээ, консол, хөндлөвчний тулгуур гадаргуу (тулах гадаргуугийн өргөний дагуу) IN 1)		0,001IN 1
Цацрагийн өндрийн хазайлт Н 6 тулгуур хавирганы үзүүрээр хүч дамжуулах үед дээд хөвчөөс тулгуур гадаргуу хүртэл
Үүнтэй адил, суурь хавтангаар дамжина
6. Төгсгөлийн тулгуур хавиргаар дамжуулан хүч дамжуулах фермүүд:
хавирганы тулгуур гадаргуугаас дээд хөвчний гаднах гадаргуу хүртэлх хазайлт Н
Торны бүтцийн элементүүдийн шугаман хэмжээсийн хазайлт:
уртын хазайлт Лугсрах хэсгүүдэд жийргэвч байгаа үед эсвэл давхарласан гагнуурын холбоосууд
тулгуур дээрх өндрийн хазайлт
ижил, үе мөч дээр
бусад газруудад ч мөн адил
Туузан тэнхлэгтэй харьцуулахад торны элементүүдийн буруу тохируулга д:
хоолой, тэгш өнцөгт профиль, I-цацраг ба суваг, тавиур, багана, босоо тэнхлэгтэй харьцуулахад буруу тохируулга хийх байгууламжийн хувьд
хосолсон булан ба дэгээгээр хийсэн бүтцийн хувьд мөн адил
7. Хавтгай дахь ба гаднах элементүүдийн уртын дагуух зөвшөөрөгдөх хамгийн их хазайлт. Лба өндөр Н
8. Зангиа, дам нуруу гэх мэтийг бэхлэх зориулалттай торны байгууламжийн зангилааны гулзайлтын хазайлт. -тай
9. Баганын хөндлөвч, дам нурууны тулгуур хэсэг, хүрээний нэгж гэх мэт төвлөрсөн ачааллыг дамжуулах үед хавирга ба хөшүүн диафрагмын шилжилт. (хавирганы зузаан - т p)
Хананы тогтвортой байдлыг хангах хөшүүрэг ба диафрагмын нүүлгэн шилжүүлэлт ба дизайны тэнхлэгээс хазайх

11.4 Гагнуурын зориулалтаар угсарсан эд ангиудын ирмэгийн завсар ба шилжилт нь ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 22261 стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

11.5 Барилга байгууламжийг угсрах ажлыг тэмдэглэгээний дагуу хувилагч машинуудын дагуу болон бэхэлгээнд хийнэ.

Угсрах аргын сонголтыг тухайн аж ахуйн нэгж бүтцийн төрөл, түүнийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах нарийвчлалаас хамааран тодорхойлно, холболтын элементүүдийг эс тооцвол дамжуулагч ба хувилагчийн дагуу угсрах шаардлагатай.

11.6 Сүлжээний байгууламжийг угсрах хувилагчийг дүрмээр бол угсарч байгаа бүтэцтэй ижил хэсгүүдээс хийх ёстой.

Хувилагчийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлал нь бүтцийн шаардлагатай үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг хангах ёстой бөгөөд хувилагчдын хэмжээсийн хамгийн их хазайлт нь уг байгууламжид хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэмжээсийн хазайлтаас хоёр дахин бага байх ёстой.

11.7 Угсрах бэхэлгээний үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг үйлдвэрлэсэн бүтцийн шаардагдах нарийвчлалаас хамааран ажлын зургийн дагуу тогтооно.

11.8 Угсрах явцад эд ангиудыг бэхлэх ажлыг наалтаар гүйцэтгэнэ. Хавтан хийхдээ дараахь шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Бүтэц дэх угсарсан хэсгүүдийн бэхэлгээг зөвхөн гагнуур хийх газруудад байрлуулах ёстой;

СНиП II-23-81*-ийн дагуу холбосон элементүүдийн зузаанаас хамааран наалдамхай гагнуурын хөлийг хамгийн багадаа тогтооно;

Гагнуурын давхаргын урт нь 30 мм-ээс багагүй, бэхэлгээний хоорондох зай 500 мм-ээс ихгүй, хэсэг тус бүрийн бэхэлгээний тоо хоёроос багагүй байх ёстой;

Наалдамхай гагнуурын гагнуурын материал нь зураг төслийн баримт бичгийн дагуу гагнуурын металлын чанарт тохирсон хадгалсан металлын чанарыг хангах ёстой;

Гагнуурын гагнуурыг гагнуурын ажилд нэвтрэх эрхтэй ажилчид гүйцэтгэдэг;

Том масстай байгууламжийг угсрахдаа бэхэлгээний хэмжээ, байршлыг хазайх, тээвэрлэх явцад үүсэх хүчийг харгалзан технологийн баримт бичгээр тодорхойлно.

11.9 Угсарсан байгууламжийг үйлдвэрийн захиалгын дугаар, зургийн дугаар, угсрах нэгжийн брэнд, үйлдвэрлэлийн серийн дугаарыг харуулсан цагаан тосон будгаар тэмдэглэнэ. Бүтээгдэхүүнд хавсаргасан шошгыг ашиглан тэмдэглэгээ хийж болно.

11.10 Бүтэцийг гагнуурын ажилд хүлээлгэн өгөхөөс өмнө угсралтын чанарыг шалгаж, шаардлагатай бол одоо байгаа согогийг засах шаардлагатай.

11.11 Зайлшгүй хяналт нь угсралтын нэгжийн геометрийн хэмжээсийг дизайны баримт бичигт нийцүүлэх, түүнчлэн угсрах хэсгүүдийн гагнуурын хэсгүүдийн холболтын нэгжийн холбогдох ГОСТ-ын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

11.12 Зураг төслийн баримт бичигт үйлдвэрлэлийн нарийвчлалын талаар шууд зааварчилгаа байхгүй тохиолдолд 7-р хүснэгтэд заасан хамгийн их хазайлтад тавигдах шаардлагыг хангасан байх ёстой.

12.1 Төмөр хийцийг гагнах ажлыг тухайн аж ахуйн нэгжид боловсруулсаны дагуу гүйцэтгэнэ технологийн процесс, стандарт эсвэл тусгай хэлбэрээр хийгдсэн технологийн заавар, газрын зураг зэрэг нь үйлдвэрлэлийн онцлог, төлөв байдлыг харгалзан үзэх ёстой.

12.2 Металлын механик шинж чанар гагнасан холбоосуудГОСТ 6996-ийн дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Гагнуурын металлын суналтын бат бэх нь үндсэн металлаас багагүй байх ёстой;

Металлын хатуулаг: 350HV-ээс ихгүй (340НВ, 53 Хүний нөөц б) - SNiP II-23-81* дагуу I бүлгийн бүтэц ба 400HV (380НВ, 100)-аас ихгүй байна. Хүний нөөц б) бусад бүлгийн дизайны хувьд;

Загварт заасан сөрөг температурт VI төрлийн дээжинд үзүүлэх нөлөөллийн хүч нь цахилгаан гагнуураар хийгдсэн холболтоос бусад тохиолдолд 29 Ж/см 2-аас багагүй байх ёстой;

Харьцангуй суналт нь 16% -иас багагүй байна.

Тэмдэглэл

1 Цохилтын бат бэхийн туршилтыг ирмэгийн нэвтрэлт бүхий өгзөг эсвэл T холбоосын металл дээр гүйцэтгэдэг.

2 Металлын цохилтын хүчийг туршихдаа хайлуулах хил нь бага байж болох ч 5 Ж/см 2-аас ихгүй байна.

3 Хэрэв бусад төрлийн дээжийн нөлөөллийн хүчийг үнэлэх шаардлагатай бол түүний стандартыг дизайны баримт бичигт тусгасан байх ёстой.

12.3 Гагнуурын тоног төхөөрөмж нь тухайн аж ахуйн нэгжид боловсруулсан технологийн журмын дагуу гагнасан холболтыг үр дүнтэй гүйцэтгэх чадварыг хангасан байх ёстой. Тоног төхөөрөмжөөр хангагдсан технологийн зохицуулалтад заасан горимын параметрүүдийн тогтвортой байдлыг гагнуурын үйл явцыг хянах явцад үнэлэх ёстой. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хяналт, түүний дотор суурилуулсан хэмжих хэрэгслийг шалгах нь тухайн аж ахуйн нэгжид хүчин төгөлдөр үйлчилж буй үйлдвэрлэлийн чанарын удирдлагын тогтолцооны хүрээнд хийгдэх ёстой.

12.4 Бүх нийтийн гагнуурын төхөөрөмж (автомат, хагас автомат, цахилгаан хангамж) -ын хамт металл хийц үйлдвэрлэгчийн давамгайлсан үйлдвэрлэлийн хүрээ, мэргэшлээс хамааран гагнуурын гүйдэлгэх мэт) угсрах, гагнуурын цех, талбайнууд нь гагнуурын бүтээгдэхүүний өндөр бүтээмж, тогтвортой чанарыг хангах нөхцлийг бүрдүүлдэг стенд, налуу, манипулятор болон бусад төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой. Гагнасан байгууламжийг үйлдвэрлэх хамгийн үр дүнтэй тоног төхөөрөмж бол угсрах, гагнуурын процессыг хослуулсан автоматжуулсан стенд юм.

12.5 Барилга байгууламжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг гагнуурын үндсэн аргууд нь дараахь үр дүнтэй хэрэглээний талбаруудтай.

Гарын авлагын нуман гагнуур нь бүтцийг угсрах, гагнасан холболтын согогийг засах, хүрэхэд хэцүү газар эсвэл орон зайн янз бүрийн байрлалд байрлах давхаргыг гагнах, механикжсан гагнуурыг ашиглахад хэцүү эсвэл боломжгүй үед наалдамхай гагнуур хийх зориулалттай;

Автомат шумбагч нуман гагнуурыг ихэвчлэн хуудасны хоосон зайг томруулах, нийлмэл хэсгийн элементүүдэд холбох давхаргыг гагнах, савны хавтан үйлдвэрлэх гэх мэт ажилд ашигладаг;

Хамгаалах хий дэх механикжсан гагнуур нь металл хийцийн үйлдвэрүүдэд давамгайлж буй нэг нэгжийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд бүх нийтийн, хамгийн өргөн хэрэглэгддэг гагнуурын арга юм.

12.6 Гагнуурын технологи, техникт тавигдах нарийвчилсан шаардлага, ажлын чанарыг сайжруулж, хөдөлмөрийн эрчимжилтийг бууруулах (гагнуурын горим, үйл ажиллагааны дараалал, техникийн техник гэх мэт), түүнчлэн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг нуман гагнуурын төрлүүдийн технологийн онцлог (гагнуур). нэмэлт дүүргэгч материал, олон нуман гагнуур, хэлбэржүүлэгч дэвсгэр дээр нэг талт гагнуур гэх мэт) -ийг аж ахуйн нэгжийн технологийн зааварт тусгасан байх ёстой.

12.7 Барилга байгууламжийн гагнуурын ажлыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн болон хяналтын мастераар угсрах зөв эсэхийг шалгасны дараа гүйцэтгэнэ.

12.8 Гагнуурын ирмэг ба 20 мм-ээс багагүй өргөнтэй зэргэлдээх металл бүс, түүнчлэн тугалган туузны уулзвар дахь хуудасны ирмэгийг угсрахаас өмнө чийг, тос, шороо, шорооноос цэвэрлэнэ. цэвэр металл. Гагнуурын өмнө нэн даруй шаардлагатай бол цэвэрлэгээг давтан хийх ёстой бөгөөд угсарсан хэсгүүдийн хоорондын зайд цэвэрлэгээний бүтээгдэхүүн үлдэх ёсгүй.

12.9 Гагнуурыг дүрмээр бол гагнуурчинд тохиромжтой орон зайн байрлалд хийж, давхарга үүсгэхэд таатай байх ёстой (доод, "завь хэлбэртэй"). Энэ тохиолдолд давхаргыг гагнасан ирмэгүүдтэй нийлүүлэхгүйн тулд хэт их хэмжээний гагнуурын металлыг нэг дамжуулалтанд оруулахыг зөвшөөрдөггүй.

12.10 Хуримтлагдсан металлын хаягдлыг бууруулах, стандартын шаардлагад нийцсэн хэмжээсийн зөрүүтэй гагнуур хийх технологийн боломжийг хангахын тулд албадан гагнуурын горимыг ашиглах ёсгүй. Энэ нь электродын диаметрийг хязгаарлах замаар хийгддэг бөгөөд энэ нь хэзээ гар гагнуур 4 - 5 мм-ээс хэтрэхгүй, хамгаалалтын хийд хагас автомат гагнуурын хувьд 1.4 - 1.6 мм, автомат живэх нуман гагнуурын хувьд - 2 - 4 мм байна.

12.11 Олон давхаргат гагнуурын ирмэг бүрийг өмнөх ирмэг, наалдамхай хэсгүүдийг шаар, металл асгарахаас цэвэрлэсний дараа хийж болно. Дараагийн давхаргыг хэрэглэхээс өмнө нүх, хөндий, ан цав бүхий давхаргын давхаргын хэсгүүдийг зайлуулах шаардлагатай.

12.12 Тулгасан холбоосын давхаргууд, түүнчлэн булангийн ба T холбоосыг нэвт нэвчүүлэх үед давхаргын урвуу тал дээр оёдол хийхээс өмнө давхаргын үндсийг нүцгэн металл болгон хуулж авах шаардлагатай.

Анхаарна уу- Шилжилтийн тавцан, хашаа, шат, тавцан гэх мэт чухал ач холбогдолгүй байгууламж, түүнчлэн хүчдэл нь тооцооны эсэргүүцлийн 0.4-ээс ихгүй байгууламжийг гагнах үед гагнуурын үндэсийг зайлуулахгүй байхыг зөвшөөрнө.

12.13 Ажилд албадан завсарласан тохиолдолд гагнуурын 50 мм урттай гагнуурын төгсгөлийн хэсэг, тогоог шаараас цэвэрлэсний дараа гагнуурын ажлыг үргэлжлүүлэхийг зөвшөөрнө; энэ талбай болон тогоо нь давхаргаар бүрэн хучигдсан байх ёстой.

Давхаргын төгсгөлд байрлах тогоонуудыг сайтар гагнах, цэвэрлэх шаардлагатай.

Танкны хавтангийн хөндлөн давхаргыг гагнах үед эхлүүлэх, дуусгахыг зөвшөөрнө гагнуурүндсэн металл дээр байх ба гагнуур бүрийн эхлэл ба төгсгөлийн чанарыг шалгах ёстой.

12.14 Тулгаа гагнуурын эхлэл ба төгсгөл, түүнчлэн T-засгуурт автомат гагнуураар гүйцэтгэсэн булангийн гагнуурыг дүрмээр бол хар тугалганы туузан дээр гагнаж буй хэсгүүдээс цааш гаргах ёстой. Гагнуурын дараа эдгээр туузыг хүчиллэг зүсэх замаар зайлуулж, суурилуулсан газруудыг нунтаглагчаар цэвэрлэнэ.

12.15 Огтлолцож буй тулгаа гагнуурыг гагнахдаа эхлээд хийсэн гагнуурын арматурыг огтлолцох хэсэгт, хэрэв тулга нь ирмэгийн бэлтгэлгүй бол үндсэн металлтай зэрэгцүүлэн зайлуулах, эсвэл огтлолцох гагнуурын бэлтгэлийн хэлбэрийг өгөх ёстой. .

12.16 Оёдлын хэмжээсийн загвараас хазайх нь ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. Булангийн гагнуурын хэмжээсүүд нь гагнаж буй элементүүдийн хоорондох зөвшөөрөгдөх хамгийн их зайг харгалзан хөлний дизайны үнэ цэнээр тодорхойлогдсон ажлын хэсгийг хангах ёстой; Энэ тохиолдолд дизайны булангийн гагнуурын хувьд гагнуурын хөлийг нэмэгдүүлэх замаар тогтоосон зөрүүний илүүдлийг нөхөх шаардлагатай.

12.17 Тулгаа ба булангийн гагнуурын гадаргууг үндсэн металл руу жигд шилжүүлэх шаардлагыг хэврэг хугарлыг харгалзан тэсвэрлэх чадвар эсвэл бат бөх байдлын тооцоогоор дизайны баримт бичигт зөвтгөх шаардлагатай. Гөлгөр шилжилтийг хангахын тулд гадаргуугийн нэмэлт боловсруулалтыг хэрэглээгүй электродоор инертийн хийд хайлуулах, хуванцар шахах ("товших") эсвэл зүслэг, цоорхой болон бусад согог үлдээхгүй механик боловсруулалт хийх замаар хэрэглэнэ. Гагнуурын горимыг сонгох замаар жигд шилжилтийг хангах боломж хязгаарлагдмал нуман гагнуурживсэн булангийн гагнуур.

12.18 Ханын зузаанаас үл хамааран 800 мм хүртэл диаметртэй хоолойн тулгалт холболтыг үлдсэн тулгуур цагираг дээр нэг талт оёдолоор хийж, ирмэг ба гагнасан элементүүдийн хоорондын зайг огтлох ёстой. хоолойн хананд бүрэн нэвтрэлтийг хангах. 800 мм-ээс дээш голчтой хоолойны хувьд тулгаа холболтыг хоёр талт давхаргаар хийж, эхлээд дотор талаас нь давхаргыг хийж, дараа нь давхаргын үндсийг хуулж авсны дараа гадна талаас нь хийдэг.

12.19 Гагнасан үе дэх халуун, хүйтэн, давхаргат хагарал үүсэх эрсдэлээс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах үр дүнтэй арга бол гагнасан элементүүдийг 120 - 160 ° C температурт урьдчилан халаах аргыг ашиглах шаардлагатай.

Хамгаалах хийд гагнах, бүтцийг гар аргаар гагнах үед урьдчилан халаах ажлыг хийх ёстой: 30 мм-ээс зузаантай элементийн зузаантай C390 гангаас, 25 мм-ээс зузаантай элементтэй C440 гангаас, түүнчлэн үе мөчний үндсэн дамжуулалтыг гагнах үед ба 20 мм-ээс зузаантай энэ гангаар хийсэн элементүүдийн T холбоосууд. Гагнасан холболтын хөшүүн чанар нэмэгдэж, гангийн температур буурах нь бага зузаантай элементүүд, түүнчлэн бага бат бэхийн ангиллын гангаар хийсэн байгууламжийг гагнах үед халаалт ашиглах шаардлагатай болдог.

12.20 Гагнуурын ажил дууссаны дараа гагнасан холбоос ба байгууламжийн давхаргыг шаар, цацруулагч, металлын ордоос цэвэрлэнэ. Гагнасан угсралтын бэхэлгээг үндсэн металлд нөлөөлөл, гэмтэлгүйгээр зайлуулж, тэдгээрийн гагнуурын хэсгүүдийг үндсэн металл хүртэл цэвэрлэж, бүх согогийг арилгана.

12.21 Гагнасан холболтын давхаргын ойролцоо энэ давхаргыг гүйцэтгэсэн гагнуурчны дугаар буюу тэмдгийг байрлуулах ёстой. Зураг төсөл, технологийн баримт бичигт өөрөөр заагаагүй бол дугаар буюу тэмдгийг давхаргын хилээс 4 см-ээс багагүй зайд байрлуулна. Нэг гагнуурчин угсрах нэгжийг гагнахдаа бүхэлд нь тэмдэглэгээ хийхийг зөвшөөрнө; энэ тохиолдолд гагнуурчны тэмдгийг тээвэрлэлтийн тэмдгийн хажууд байрлуулна.

12.22 Гагнасан холболтын чанарын хяналтыг тухайн аж ахуйн нэгжид боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанарын удирдлагын тогтолцооны хүрээнд хийх ёстой бөгөөд энэ нь хариуцах чиглэл, техникийн үйлчилгээ болон шугамын ажилтнуудын харилцан үйлчлэлийн журмыг тогтоодог.

Чанарын хяналт нь дараалсан хоёр бүлэг үйл ажиллагааг агуулдаг: үйл ажиллагааны хяналт, хүлээн авах хяналт (орж буй хяналтыг 4-р хэсэгт авч үзнэ).

12.23 Үйл ажиллагааны хяналтыг бэлтгэх, гүйцэтгэх бүх үе шатанд гүйцэтгэдэг гагнуурын ажилЭнэ баримт бичигт заасан үндсэн заалтууд, тухайлбал: гагнуурын материалыг бэлтгэх, ашиглах, гагнуурын ирмэгийг бэлтгэх, угсрах, гагнуурын технологи, гагнуурын ажил гүйцэтгэх эрхийн гагнуурчдын гэрчилгээ байгаа эсэх, хүчинтэй эсэхэд хяналт тавих. гүйцэтгэсэн ажил нь өгөгдсөн мэргэшилд нийцэж байгаа эсэх.

12.24 Гагнуурын технологи, техникт тавигдах шаардлагыг хангаж байгаа эсэхэд технологийн заавар, техникийн шаардлагад нийцүүлэн хяналт тавих ёстой. технологийн газрын зурагашигласан тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн онцлогийг харгалзан үзэх ёстой аж ахуйн нэгжид боловсруулсан. Үүний зэрэгцээ тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны тогтвортой байдал нь үйл ажиллагааны хяналтын бие даасан объект байх ёстой.

12.25 Гагнасан холболтын давхаргын чанарын хяналтыг бүтцийн зорилго, ашиглалтын нөхцөл, хариуцлагын зэргээс хамааран янз бүрийн хослолоор ашигладаг дараахь үндсэн аргуудаар гүйцэтгэдэг: гадны үзлэг, хэмжилт, хэт авиан, рентген, хялгасан судас, хөөс, хяналтын дээжийн механик туршилт гэх мэт.

Төслийн баримт бичигт бусад шаардлагыг заагаагүй бол хяналтын арга, хамрах хүрээг энэхүү баримт бичгийн зааврын дагуу хэрэглэнэ. -тай санал нэг байна дизайны байгууллагабусдыг ашиглаж болно үр дүнтэй аргуудзаасны оронд эсвэл нэмэлтээр хянах.

12.26 Гагнуурын үений хийц, ашиглалтын нөхцөл, хариуцлагын зэргээс хамааран гагнуурын үеийг I, II, III ангилалд хуваадаг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанарыг 8-р хүснэгтэд үзүүлэв. Хүснэгт 9-д.

Хяналтыг холбогдох стандарт, зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийн шаардлагад үндэслэн хийх ёстой. Шалгалтын үр дүнд үндэслэсэн дүгнэлтэд 2-р ангиллаас доошгүй түвшний гэрчилгээтэй согог илрүүлэгч гарын үсэг зурсан байх ёстой.

Хүснэгт 8

	Гагнасан холболтын давхаргын төрөл, тэдгээрийн ашиглалтын нөхцлийн шинж чанар
	1. Суналтын хүчдэл σ р ≥ 0.85 бүхий хөндлөн тулгаа гагнуур Р y (сунгасан хөвч ба дам нурууны хана, фермийн элементүүд, савны хана, хийн савны хана гэх мэт). 2. Холбогдсон элемент дээр үйлчлэх суналтын хүч σ р ≥ 0.85 Т-холболт, булангийн холбоос, ховилын холбоосын гагнуур, сугалах ажиллагаатай. Р y ба давхаргын зүсэлтийн хүчдэлд τ ush ≥ 0.85 байна Р wf. 3. СНиП II-23-81* ангиллын дагуу I бүлэгт хамаарах барилга байгууламж эсвэл тэдгээрийн элементүүдийн давхарга, түүнчлэн тооцооллын температур хасах 40 ° C-аас доош температуртай барилга байгууламжийн цаг уурын II бүлгийн байгууламжид (тохиолдолоос бусад тохиолдолд) төрөл 7 - 12 гэж ангилдаг)
	4. Суналтын хүчдэл 0.4R y ≤ σ р авах хөндлөн тулгаа гагнуур< 0,85R у, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σ р < 0,85R у, и при напряжениях среза в швах τ уш < 0,85Р wf (3-р төрөл гэж ангилагдсан тохиолдлоос бусад). 5. τ ush ≥ 0.75 зүсэлтийн хүчдэлийг тэсвэрлэх чадвартай филе гагнуурын хийц Р II ба III бүлгийн үндсэн бүтцийн элементүүдийг холбосон wf (2 ба 3-р төрлөөр ангилагдсан тохиолдлоос бусад). 6. 0.4R ≤ суналтын болон зүсэлтийн хүчдэлтэй тууш тулгаа гагнуур. σ < 0,85Р. 7. Суналтын хүчдэлийг шингээдэг II ба III бүлгийн үндсэн бүтцийн элементүүдийн уртааш (холбох) булангийн гагнуур (нийлмэл огтлолын элементүүдийн бүсэлхийн гагнуур, суналтын фермийн элементүүдийн давхарга гэх мэт). 8. Бүтцийн үндсэн элементүүдийн суналтын бүсэд зангилаа, зангилаа, зогсоол зэргийг бэхлэх, тулга ба булангийн гагнуур.
	9. Шахалтын ачааллыг шингээдэг хөндлөн тулгаа гагнуур. 10. Шахсан бүтцийн элементүүдийн тууш гагнуур ба холбох булангийн гагнуур. 11. Шахсан бүтцийн элементүүдэд гагнуурыг бэхлэх тулга ба булангийн гагнуур. 12. Туслах бүтцийн элементүүд дэх тулга ба булангийн гагнуур (IV бүлгийн бүтэц)

Хүснэгт 9

Хяналтын арга, ГОСТ	Хүснэгт 8-ын дагуу хяналттай оёдлын төрөл	Хяналтын хамрах хүрээ	Тэмдэглэл
Гадны үзлэг, хэмжилт			8-р хүснэгтийн дагуу 1-5 төрлийн давхаргын үзлэгийн үр дүнг протоколд тусгасан байх ёстой.
Хэт авианы (ГОСТ 14782) эсвэл рентген (ГОСТ 7512)
			1 ба 2-р төрлийн оёдолд заасан эзэлхүүнийг тооцохгүйгээр
Механик туршилт (ГОСТ 6996)	Хяналттай холболтын төрөл, хяналтын хүрээ, чанарын шаардлагыг энэхүү баримт бичгийн 12.2-ыг харгалзан зураг төслийн баримт бичигт тусгасан байх ёстой.

Тэмдэглэл

1 Хагарлын эрсдэл нэмэгддэг хатуулагтай нэгж дэх гагнасан холболтыг хянах арга, хамрах хүрээг дизайны баримт бичигт нэмэлтээр зааж өгөх ёстой.

2 Гагнасан холболтод хүйтэн ба давхаргат ан цав үүсэх эрсдэлтэй бүтэц, угсралтын ажилд чанарын хяналтыг гагнуурын ажил дууссанаас хойш хоёр хоногийн өмнө хийх ёстой.

12.27 Физик аргууд (хэт авианы, хялгасан судас, механик туршилт гэх мэт) ашиглан хяналт тавих шаардлагатай гагнуурууд ба ийм хяналтын хамрах хүрээг зураг төслийг боловсруулж буй аж ахуйн нэгжийн стандартын шаардлагын дагуу зураг төслийн баримт бичигт тэмдэглэсэн байх ёстой.

Юуны өмнө тэдгээрийн харилцан огтлолцсон газар болон согогийн шинж тэмдэг бүхий газруудад давхаргыг сонгон шалгана. Сонгон шалгаруулалтын үр дүнд давхаргын чанар хангалтгүй гэж үзвэл гэмтэлтэй хэсгийн хил хязгаарыг тогтоох хүртэл шалгалтыг үргэлжлүүлнэ.

Барилга байгууламжийг будахаас өмнө үзлэг хийх шаардлагатай.

12.28 Гадны үзлэгийн үед гагнуур нь дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой.

а) үндсэн металл руу хурц шилжилтгүй гөлгөр буюу жигд хайрстай гадаргуутай байх (үндсэн металл руу жигд шилжих шаардлагыг тусгайлан үндэслэл болгож, энэ баримт бичгийн 12.17-д заасны дагуу нэмэлт технологийн аргаар хангах ёстой);

б) оёдол нь бүхэл бүтэн уртын дагуу нягт байх ёстой бөгөөд харагдахуйц түлэгдэлт, нарийсалт, хугарал, унжилт, түүнчлэн хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй доогуур зүсэлт, давхаргын үндэс нэвтрэлтгүй, ирмэгийн дагуу хайлуулахгүй, шаар, нүх сүвгүй байх ёстой. ;

в) гагнуурын болон дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн металл нь ямар ч чиглэл, урттай ан цавгүй байх ёстой;

г) гагнуур зогссон газруудад давхаргын тогоонуудыг шингээж, гагнуур дууссан газруудад гагнаж байх ёстой.

12.29 Үл эвдэх туршилтын үр дүнд үндэслэн гагнасан холбоосын давхаргууд нь 10-р хүснэгтэд заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хүснэгт 10

Согогийн төрөл		Зөвшөөрөгдөх хэмжээ, согогийн байршил
		Ямар ч чиглэл, урттай хагарал үүсэхийг хориглоно
Доод зүсэлт. Ирмэгүүд нь хайлуулах чадваргүй байдаг		Хөшүүрэг дээр байрлах 1 мм-ээс ихгүй гүнтэй, бэхэлгээний элементүүд гэх мэт бэхэлгээгүй согогоос бусад тохиолдолд зөвшөөрөгдөхгүй.
		Хүчний дагуу байрлах согогийг зөвшөөрөхгүй. Хүчний дагуу байрлах согогийг 1 мм-ээс ихгүй гүнтэй, 2 мм хүртэл өргөнтэй, гөлгөр тоймтой байхыг зөвшөөрнө.
нүх сүв. Шаарны хольц		Гэмтлийн бөөгнөрөл, гинжийг зөвшөөрөхгүй. 25 мм хүртэл зузаантай цувисан бүтээгдэхүүний хувьд 1 мм-ээс ихгүй голчтой дан согогийг, 25 мм-ээс дээш зузаантай цувисан бүтээгдэхүүний зузаанаас 4% -иас ихгүй байхыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд 4% мм-ийн урттай хэсэгт согогийн тоо дөрвөөс хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд тэдгээрийн хоорондох зай 50 мм-ээс багагүй байх ёстой.
		50 мм-ээс ихгүй урттай хэсэгт давхаргын тууш хэсгийн нийт талбайн 5% -иас ихгүй талбай бүхий давхаргын салангид хэсгүүдэд бөөгнөрөл ба согогийн хэлхээг зөвшөөрнө. гинжин хэлхээний төгсгөл нь дор хаяж 400 мм байх ёстой. 400 мм-ийн урттай хэсэгт 2 мм-ээс ихгүй голчтой нэг согогийг 10 мм-ээс багагүй зайтай 6-аас ихгүй хэмжээгээр зөвшөөрнө.
		Давхаргын уртаас 20% -иас ихгүй урттай согогийн бөөгнөрөл, гинжийг зөвшөөрнө. 400 мм-ийн урттай хэсэгт 3 мм-ээс ихгүй голчтой нэг согогийг зургаагаас ихгүй хэмжээгээр зөвшөөрнө.
Давхаргын үндэст нэвтрэлтийн дутагдал		Загварын баримт бичигт бүрэн нэвтрэлтийг заагаагүй гагнуур ба T холбоосын гагнуураас бусад тохиолдолд зөвшөөрөгдөхгүй.
		Гагнаж буй элементүүдийн зузаанаас 5% -иас ихгүй өндөртэй, 50 мм-ээс ихгүй урттай, 400 мм-ээс багагүй зайтай (илүү давуу шаардлага тавих боломжтой) нэвтрэлтийн дутагдалтай байхыг зөвшөөрнө. ашиглалтын нөхцлөөс хамааран зураг төслийн байгууллагатай тохиролцож болно)
Олон дамжлагатай гагнуурын ирмэг хоорондын хонхор		0.5 мм-ээс ихгүй гүнтэй байхыг зөвшөөрнө
		1 мм-ээс ихгүй гүнтэй байхыг зөвшөөрнө
		Зөвшөөрөгдсөн: 10 - 12 мм хэмжээтэй булангийн гагнуурын хувьд 1.5 мм-ээс ихгүй гүн, 14 - 20 мм хэмжээтэй хөлний хувьд 2 мм-ээс ихгүй байна.

12.30 Чанарын шаардлага хангаагүй гагнасан холбоосыг зассан байх ёстой. Залруулгын аргыг энэ баримт бичгийн шаардлагыг харгалзан аж ахуйн нэгжийн гагнуурын менежерүүд томилдог. Гэмтэлтэй давхаргыг механик хөрс хуулалт, гэмтэлтэй хэсгийг хэт гагнах, хэсэгчлэн эсвэл бүрмөсөн арилгах, дараа нь гагнуур хийх зэрэг аргуудын аль нэгээр засч болно.

12.31 Давхаргын унжсан болон хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй бэхжилтийг зүлгүүрийн хэрэгслээр эмчилнэ. Бүрэн бус оёдол, хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй доогуур зүсэлт, дүүргэгдээгүй тогоо, нэвтрэлтгүй, ирмэгийн дагуу хайлуулах дутагдал зэргийг гагнаж, дараа нь цэвэрлэнэ. Хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй тооны нүх, шаар агуулсан давхаргын хэсгүүдийг бүрэн арилгаж, дахин гагнаж байна.

12.32 Гагнасан холболтын металлд үүссэн хагарлын хувьд урт ба гүнийг тогтоох шаардлагатай. Хагарлын төгсгөлийг өрөмдсөн байх ёстой (нүхний диаметр нь 5 - 8 мм), төгсгөл бүрт 15 мм-ийн зайтай байх ёстой. Дараа нь гагнуур хийх талбайг V хэлбэрийн ирмэгийг (60 - 70 ° нээх өнцөг) үүсгэх замаар бэлтгэнэ.

Хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй нүх сүв, шаар шингэсэн, хайлуулах чадваргүй давхаргыг засахдаа засвар хийх талбайг ижил аргаар бэлтгэдэг. Энэхүү баримт бичгийн 8-р хүснэгтийн ангиллын дагуу 5, 7 - 12 төрлийн гагнуурын үед металлыг урьдчилан огтлохгүйгээр гагнах замаар гагнуурын дизайны хөндлөн огтлолыг нэмэгдүүлэх замаар нүх сүв, шаарны хольцыг засахыг зөвшөөрнө.

12.33 Засвар хийхээр бэлтгэсэн гэмтэлтэй талбайг гагнах ажлыг дүрмээр бол давхаргыг хийсэн гагнуурын аргыг ашиглан гүйцэтгэнэ. Богино согогтой хэсгүүд ба ямар ч урттай гэмтэлтэй хэсгүүдийг огтлохгүйгээр эсвэл давхаргыг бага зэрэг зүсэх замаар 3 - 4 мм диаметртэй электродоор гараар нуман гагнуураар засч залруулж болно. Гагнуурын согогтой үед металлын хатуулаг нь 400 HV-ээс ихгүй байх ёстой бөгөөд энэ нь засвар хийх талбайг урьдчилан халаах шаардлагатай болдог.

20 мм хүртэл зузаантай цувисан бүтээгдэхүүний хувьд 0.5 мм-ээс ихгүй гүнтэй, 20 мм-ээс дээш зузаантай цувисан бүтээгдэхүүний хувьд 1 мм-ээс ихгүй гүнтэй доогуур зүсэлт, түүнчлэн орон нутгийн доогуур зүсэлт (давхаргын уртын 20% хүртэл) ) дараагийн гагнуургүйгээр хөрс хуулалтаар засч болно.

12.34 Давхаргын зассан хэсгүүдийг дахин шалгах шаардлагатай.

Хүлээн авах хяналтын үр дүнг протокол хэлбэрээр баримтжуулсан байх ёстой.

12.35 Гагнуурын дараа үүссэн бүтцийн үлдэгдэл хэв гажилт, энэ баримт бичгийн 7-р хүснэгтэд заасан хэмжээнээс давсан тохиолдолд залруулга хийх шаардлагатай. Залруулга нь механик, дулааны эсвэл термомеханик аргуудыг ашиглан хийгддэг. Шулуутгах явцад цувисан гангийн гадаргуу дээр хонхорхой, хагарал болон бусад гэмтэл үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.

Гагнуурын эд анги, элементүүдэд боломжтой бол урвуу нүүлгэн шилжүүлэлт эсвэл урвуу хэв гажилтыг хийж, гагнуурын хөдөлгөөн, хэв гажилтыг нөхөх шаардлагатай.

12.36 Гагнуурын дараах механик шулууныг өнхрөх (гагнасан хавтан эсвэл саваа тэгшлэх), мөөг хэлбэрийн фланцыг тэгшлэх тээрэм (гагнасан I-цацрагыг тэгшлэх) болон түүнтэй адилтгах төхөөрөмжөөр гүйцэтгэнэ.

12.37 Дулааны болон термомеханик шулуутгах ажлыг металыг 700 ° C-аас ихгүй температурт халаах замаар гүйцэтгэдэг (дулаанаар боловсруулсан цувисан бүтээгдэхүүнийг зөөлрүүлэхгүйн тулд). Халуун цувисан гангийн хувьд 900 ° C хүртэл халаахыг зөвшөөрнө.

Статик ачааллын (жин, үүр, зай) ашиглан хэв гажилтын нарийн төвөгтэй хэлбэрийг термомеханик шулуун болгох ажлыг 650 - 700 ° C-ийн халаалтын бүсийн температурт гүйцэтгэнэ. Энэ тохиолдолд металыг 600 ° C-аас доош хөргөхийг зөвшөөрөхгүй.

Халаасан металлыг усаар хөргөж болохгүй.

13 Хяналтын болон нэгдсэн чуулган

13.1 Загварын баримт бичигт заасан бол угсралтын боолттой холболттой байгууламжийн хяналт, ерөнхий угсралтыг үйлдвэрлэгчид хийх ёстой бөгөөд эдгээр холболтод хийсэн нүхний бүлгүүдийн чанар нь угсралтын зохицуулалтын баримт бичгийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. бүтэц.

Барилга байгууламжийн хяналтын угсралтыг үе үе хяналт, туршилт хийх явцад бүтцийн үйлдвэрлэгчийн технологийн баримт бичгийн шаардлагын дагуу гүйцэтгэдэг.

13.2 Бүрэн үйлдвэрлэсэн элементүүдийг будах, будахаас өмнө хяналтын угсралтад оруулна.

Хяналтын угсралт нь угсралтын үе дэх нүхний давхцал, түүнчлэн гадаргуугаар дамжин хүч дамжуулах, үе мөчний цоорхой, эвдрэл байхгүй, үе мөчний холболтын нягтыг баталгаажуулах ёстой.

Барилга байгууламжийг угсрахдаа бүтцийн хувиршгүй байдал, угсралтын аюулгүй байдлыг хангахын тулд холболт бүрт хангалттай тооны боолт, залгуурыг нийлүүлэх ёстой, гэхдээ нэг залгуур, нэг боолтоос багагүй байна.

13.3 Хяналтын угсралтын явцад угсарсан байгууламжийг суурилуулах зохицуулалтын баримт бичигт шаардлага байхгүй бол ердийн боолт дээрх бэхэлгээний холболтын нүхний зөрүүг диаметр нь 1.5 мм-ээс бага диаметртэй хэмжигчээр шалгана. нүх. Хэмжигч нь бүлэг бүрийн нүхний 75-аас доошгүй хувийг дамжих ёстой. Хэрэв хэмжигч нь бүлэг тус бүрийн нүхний 75% -иас бага хэмжээгээр дамждаг бол энэ бүтцийн бусад элементүүдээс давтан шалгах угсралтыг гүйцэтгэдэг. Хэрэв энэ тохиолдолд нүхний давхцал нь хангалтгүй гэж үзвэл үйлдвэрлэгчийн техникийн удирдлага болон зураг төслийн байгууллага угсарсан элементүүд, түүнчлэн бүтцийн элементүүдийн нүхийг хэрхэн засах талаар шийдвэр гаргах ёстой. бүхэл бүтэн багц, цаашдын хяналтын угсралтуудын зохистой байдлын талаар.

13.4 Тохируулах суналт бүхий өндөр бат бэх боолт, түүнчлэн фланцын холболтын холболтын нүхний буруу байрлалыг боолтны нэрлэсэн диаметрээс 0.5 мм-ээр том диаметртэй хэмжигчээр шалгана. Хэмжигч нь холболт бүрийн нүхний 100% -д багтах ёстой. Хяналтын журмыг 13.3-т заасны дагуу гүйцэтгэнэ.

13.5 Хяналтын угсралтыг давсан элементүүд нь дизайны баримт бичигт заасан нэгжид угсрах, бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой.

13.6 Захиалагч болон угсралтын байгууллагатай тохиролцсон зураг төслийн баримт бичигт энэ шаардлагыг хангасан тохиолдолд блок суурилуулах байгууламжийн ерөнхий угсралт, түүний дотор том хэмжээтэй орон зайн байгууламжийг угсарна.

Барилга байгууламжийн ерөнхий угсрах ажлыг дүрмээр бол барилгын талбай, эд ангиудын суурь эсвэл захиалагчийн тодорхойлсон бусад газарт суурилуулах байгууллага гүйцэтгэдэг.

Үйлчлүүлэгчийн зөвшөөрлөөр үйлдвэрлэгч дээр ерөнхий чуулганыг хийхийг зөвшөөрнө.

Барилга байгууламжийн ерөнхий угсралт нь бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон түүний геометрийн хэмжээсийг бүхэлд нь бүрэн угсарч байх ёстой.

13.7 Ерөнхий угсралтад хамрагдсан бүтцийн элементүүд нь угсралтын явцад томруулсан угсралтын хавчаар, угсрах тулга гагнуурын элементүүдийн бэхлэгдсэн ирмэгүүд, угсрах боолттой холболтын бүрэн диаметртэй өрөмдсөн нүх, байгууламжийг өргөх, суурилуулахад шаардлагатай хэсгүүдтэй байх ёстой.

14 Зэврэлтээс хамгаалах

14.1 Зориулалт, ашиглалтын нөхцлөөс хамааран нүүрстөрөгчийн болон бага хайлштай гангаар хийсэн хийцийг SNiP 2.03.11-85 болон энэхүү SP-ийн шаардлагын дагуу дараахь аргаар зэврэлтээс хамгаална.

Будаг, лакаар будах;

Хайлмал усанд дүрэх аргыг ашиглан халуун цайрдах эсвэл халуун хөнгөнцагаанжуулах;

Үүнтэй адил, дараа нь будаг, лакаар будах;

Цайр эсвэл хөнгөн цагаан бүрээсийг хийн дулаанаар цацах;

Үүнтэй адил, дараа нь будаг, лакаар будна.

14.2 Хамгаалалтын систем, материалын зэрэг, давхаргын тоо, давхарга тус бүрийн зузаан, бүрээсийн нийт зузааныг тодорхой объект бүрийн дизайны баримт бичиг, SNiP 2.03.11-85, стандартууд, энэхүү SP болон бусад хамгаалалтын баримт бичгүүдээр зохицуулдаг. зэврэлтээс хамгаалах болон материал.

Аж ахуйн нэгжийн гүйцэтгэж буй барилга байгууламжийг зэврэлтээс хамгаалах үндсэн арга бол будаг, лакаар будах явдал юм. Хамгаалалтын бусад аргыг үйлдвэрлэгчтэй тохиролцсон байх ёстой.

14.3 Будаг, лакаар будах

14.3.1 Будаг, лакны бүрээсийг үйлдвэрлэх технологийн процесс нь гадаргууг бэлтгэх, праймерын давхарга тавих, праймерын давхарга бүрийг хатаах, өнгөлгөөний будаг, лак материалыг шаардлагатай тооны давхаргаар хийх, өнгөлгөөний давхарга бүрийг хатаах зэрэг үйлдлүүдийг дараалан гүйцэтгэхээс бүрдэнэ.

14.3.2 ГОСТ 9.402 ба ГОСТ 9.105-ын шаардлагын дагуу гадаргууг бэлтгэх, будаг, лакны бүрээсийг авах бүх үйлдлийг дотор нь хамгийн багадаа +15 ° C температурт, харьцангуй чийгшилээс ихгүй байх ёстой. 80%.

Техникийн үндэслэлтэй тохиолдолд шаардлагатай чанарыг хангасан тохиолдолд зөвшөөрнө хамгаалалтын бүрхүүлгадаргууг бэлтгэх, будах ажлыг бага температурт гүйцэтгэх боловч +5 ° C-аас багагүй байна.

14.3.3 Гадаргууг бэлтгэх, будах завсарлагааны хугацаа 24 цагаас илүүгүй байх ёстой бөгөөд байгууламж, бэлдэцийг гадаа хадгалах үед гадаргууг бэлтгэх, будах хоорондох хугацаа 6 цагаас хэтрэхгүй байх ёстой.

14.4 Будахын өмнө гадаргууг бэлтгэх

14.4.1 Будаг, лак түрхэхээс өмнө гадаргууг бэлтгэх нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

Гагнуурыг хайлсан металл, урсгалын үлдэгдэл, шаараас цэвэрлэх;

Цоорхой, хурц ирмэгийг арилгах:

Механик цэвэрлэгээ хийхээс өмнө тослог металл гадаргууг цэвэрлэх;

Зэв, масштабаас гадаргууг механик цэвэрлэх;

Шахсан агаараар (эсвэл үйлдвэрийн тоос сорогч) үлээж тоосыг зайлуулах;

Тос арилгах.

14.4.2 Гадаргууг будахад бэлтгэхдээ янз бүрийн түрэмгий байдлын үйл ажиллагааны нөхцөлд ГОСТ 9.402 ба СНиП 2.03.11-85-аар тогтоосон масштаб, зэвнээс бүтцийн гадаргууг цэвэрлэх түвшинг хангах шаардлагатай.

14.4.3 Хүснэгт 11-д заасны дагуу царцдас, зэвийг арилгах цэвэрлэх аргын сонголтыг шаардлагатай цэвэрлэгээний зэрэглэлээс хамааруулан хийнэ.

Хүснэгт 11

Хүрээлэн буй орчны түрэмгий нөлөөллийн зэрэг	ГОСТ 9.402-ын дагуу ган хийцийн гадаргууг масштаб, зэвнээс цэвэрлэх зэрэг.	Цэвэрлэх арга
Түрэмгий бус эсвэл бага зэрэг түрэмгий		Буудлагын тэсэлгээ* (түрээслэх), буудлагын тэсэлгээ эсвэл гар ажиллагаатай багаж хэрэгсэл ашиглан
Дунд зэрэг эсвэл маш түрэмгий		Буудлагын тэсэлгээ (түрээслэх), буудлагын тэсэлгээ
* 4 мм-ээс дээш зузаантай цувисан бүтээгдэхүүнд цохилтот тэсэлгээ хийх хэрэгтэй. Анхаарна уу- Түрэмгий бус орчинд ажиллах зориулалттай ган хийцүүдийн гадаргууг зөвхөн гарт ажилладаг цахилгаан хэрэгслээр цэвэрлэж болно.

14.4.4 EP-0199 төрлийн зэв хувиргагч праймер (TU 6-102084-86) болон бусад ижил төстэй материалыг праймер давхарга болгон ашиглахдаа гадаргуугийн бэлтгэлд тавигдах шаардлагыг стандарт, техникийн нөхцлийн дагуу багасгахыг зөвшөөрнө. ашигласан материал.

14.4.5 Дулаанаар цацах, эсвэл хайлмалд халуун дүрэх замаар олж авсан цайрдсан эсвэл хөнгөн цагаан бүрээстэй барилгын гадаргууг будаг, лак хэрэглэхээс өмнө механикаар бэлтгэхгүй.

14.4.6 Будаг, лакны бүрээсийг түрхэхийн өмнө барилга байгууламжийн гадаргууг тосноос нь цэвэрлэнэ. ГОСТ 9.402-ын дагуу тос арилгах зэрэг нь хоёр дахьтай тохирч байх ёстой. Тосыг арилгахдаа цагаан спирт, уусгагч эсвэл "Нефрас" N 150/180 уусгагчаар чийгшүүлсэн сойз эсвэл арчиж хаях хэрэгтэй бөгөөд энэ нь бүтцийн гадаргуу дээр утас үлдээдэггүй.

Барилга байгууламжийн тос арилгах үйлдвэрлэлийн шугамууд, гадаргуу бэлтгэх нэгжтэй, технологийн зохицуулалт, одоогийн норматив техникийн баримт бичгийн дагуу хэрэглэхэд бэлэн усан шүлтлэг уусмалаар үйлдвэрлэсэн байх ёстой.

14.4.7 Цайр эсвэл хөнгөн цагаан бүрээстэй барилга байгууламжийн гадаргууг будгийн ажил эхлэхийн өмнө тос болон бусад бохирдуулагчаас цэвэрлэнэ. Тэдгээрийг цагаан спиртээр чийгшүүлсэн арчиж хаях хэрэгтэй бөгөөд энэ нь гадаргуу дээр утас үлдээхгүй. Зөвхөн уусгагчийг ууршуулсаны дараа будгийг хийж болно.

Хэрэв металл бүрээсийг бүтээц үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгж гүйцэтгэдэг бол үүссэн бүрхүүлийн гадаргууг бохирдуулахгүйн тулд будгийг түрхсэний дараа шууд хийх хэрэгтэй.

14.5 Будаг, лакны бүрээсийг түрхэх

14.5.1 Будаг, лак материалыг дараах технологийн дарааллаар түрхэх ёстой: праймер түрхэх, праймерын давхаргыг хатаах, дээд давхарга тавих, дээд давхарга бүрийг хатаах.

14.5.2 Дараахь зүйлсийн аль нэгийг ашиглан барилга байгууламж, ажлын хэсгүүдэд будаг, лакыг хэрэглэнэ. дараах аргууд: пневматик эсвэл агааргүй шүрших, тийрэлтэт шүрших, цахилгаан талбайн шүрших, дүрэх, сойз.

Будаг, лак материалыг хэрэглэх аргыг ашигласан будаг, лак материалын төрөл, бүтцийн хэмжээ, тохиргооноос хамааран ГОСТ 9.105-ын дагуу тогтооно.

14.5.3 Будаг, лак хэрэглэх технологийн горимыг ашигласан материалын стандарт, техникийн нөхцөл, бусад норматив, техникийн баримт бичгийн дагуу тогтооно.

14.5.4 ГОСТ 9.402 (1988 оны 7-р сарын 1-ний өдрөөс мөрдөгдөж эхэлсэн өөрчлөлт No2, Хавсралт 11)-ийн шаардлагын дагуу тэсэлгээний аргаар (элс эсвэл тэсэлгээний) царцдас, зэвнээс цэвэрлэсэн гадаргуугийн зөвшөөрөгдөх хамгийн бага зузааныг будаг, лакны бүрээс нь дор хаяж 80 микрон байх ёстой.

14.6 Будаг, лакны бүрээсийг хатаах ажлыг стандарт, техникийн нөхцөл эсвэл материалын бусад баримт бичгийн шаардлагын дагуу гүйцэтгэнэ.

14.7 Хүлээн авах дүрэм, хяналтын арга

14.7.1 Барилга байгууламжийн зэврэлтээс хамгаалах ажлыг гүйцэтгэхдээ чанарын хяналтыг хийх шаардлагатай.

гадаргууг бэлтгэх;

Будаг, лакны материал;

Хамгаалалтын бүрээс.

14.7.2 Будаг, лак хэрэглэхээс өмнө бэлтгэсэн гадаргуугийн чанарыг ГОСТ 9.402-д заасан аргын дагуу исэлдүүлэгчээс цэвэрлэх, тосгүйжүүлэх зэргээр хянах ёстой.

14.7.3 Будаг, лакны чанарын хяналтыг холбогдох стандарт, техникийн нөхцөлд заасан аргуудыг ашиглан гүйцэтгэнэ.

Будаг, лак материал нь бүх талаараа стандарт, техникийн нөхцөлийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

14.7.4 Барилга байгууламжийг будах технологийн процессыг гүйцэтгэхдээ уусгагч, ажлын зуурамтгай чанар, хэрэглэх арга, параметрийн зөв сонголт, будаг, лак хатаах горимыг технологийн дүрэм, стандарт, техникийн нөхцөлийн шаардлагын дагуу хянаж байх ёстой. материалын хувьд.

14.7.5 Будаг, лакны өнгөлгөөний чанарт харагдах байдал, зузаан, тасралтгүй байдал, наалдац зэрэгт хяналт тавих шаардлагатай.

14.7.6 Чанар гадаад төрхбүрээсийг 100% байгалийн болон хиймэл сарнисан гэрэлтүүлэгт нүцгэн нүдээр харааны хяналтаар хянах ёстой. Бүрхүүл нь хамгаалалтын шинж чанарт нөлөөлдөг цоорхой, бөмбөлөг, хагарал, чипс, тогоо болон бусад согоггүй байх ёстой бөгөөд гадаад төрхөөрөө ГОСТ 9.032-ын шаардлагыг хангасан байх ёстой.

14.7.7 Бүрээсийн тасралтгүй байдлыг LKD-1M согог илрүүлэгчээр хянана.

14.7.8 Бүрээсийн зузааныг 0 - 12 мм-ийн хэмжилтийн хүрээтэй, 5%-ийн алдаатай MT-41 NTs төрлийн соронзон зузаан хэмжигчээр (TU 25-06.2500-82) хянах шаардлагатай.

14.7.9 Бүрээсний наалдацыг бүтэцтэй ижил урсгалаар будсан хяналтын дээж дээр ГОСТ 15140 стандартын дагуу тороор зүсэх аргаар шалгана. Бүрээсний наалдац нь ГОСТ 15140 стандартын дагуу 2 цэгээс ихгүй байх ёстой.

15 Барилга байгууламжийн тэмдэглэгээ, тээвэрлэлт, байгууламжийг хүлээн авах, дагалдах баримт бичгийг бэлтгэх дүрэм.

15.1 Барилга байгууламжийн тэмдэглэгээ, тээвэрлэлт, барилга байгууламжийг хүлээн авах, дагалдах баримт бичгийг бэлтгэх дүрмийг ГОСТ 23118 стандартын дагуу гүйцэтгэнэ.

16 Боолттой угсралтын холболттой байгууламжийг үйлдвэрлэхэд тавигдах нэмэлт шаардлага

16.1 Эдгээр нэмэлт шаардлагад дараахь төрлийн боолттой холболтууд орно.

Өндөр бат бэхийн боолтны хурцадмал байдлаас холбосон элементүүдийн контактын хавтгайн дагуу үүсэх үрэлтийн хүчийг дамжуулдаг үрэлтийн буюу зүсэлтэнд тэсвэртэй холболтууд;

Боолтны шилжилтийн эсэргүүцэл ба холбосон элементүүдийн бутлах эсэргүүцэлээр дамжин ажиллах хүч нь хяналттай боолтны хурцадмал байдалгүйгээр зүсэх буюу холболт;

Үрэлтийн хүчний хамтарсан ажил, боолтыг зүсэх, холбогдсон элементүүдийг бутлах замаар ажиллах хүчийг дамжуулдаг үрэлтийн зүсэлт;

Хяналттай хурцадмал, дамжуулагч суналт, шахалтын, гулзайлтын, зүсэлтийн хүч эсвэл тэдгээрийн хосолсон нөлөө бүхий өндөр бат бэх боолт дээрх фланцын холболтууд.

16.2 Ган барилгын хийц (ТБХ) нь SP-ийн үндсэн хэсгүүд болон эдгээр нэмэлт шаардлагын дагуу хийгдсэн байх ёстой.

16.3 Гэрээний нөхцлийн дагуу үйлдвэрлэгч нь дараах төрлийн бэхэлгээ (техник хэрэгсэл) бүхий SSC-ийг гүйцэтгэнэ.

ГОСТ 1759.1 (ST SEV 2651-80) стандартын дагуу 16, 20, 24 мм-ийн нэрлэсэн диаметртэй боолттой зүсэх холболтууд нь ГОСТ 1759.0 (ST SEV 4203-85), GOST.98IS (ST SEV 4203-85) дагуу бат бэхийн анги 5.8, 8.8, 10.9 (ST SEV 2651-80) /1-78); ГОСТ 1759.5 стандартын дагуу 5.8, 8.8, 10.9 бат бэхийн ангиллын боолт, 5, 8, 10-р бат бэхийн ангиллын самар; ГОСТ 18123 стандартын дагуу угаагч.

Үрэлт ба үрэлтийн зүсэлт - ГОСТ 22353 стандартын дагуу 20, 24, 27 мм-ийн нэрлэсэн диаметртэй өндөр бат бэх боолт, ГОСТ 22354 стандартын дагуу самар, ГОСТ 22355, ГОСТ 22356 стандартын дагуу угаагч.

16.4 Гагнасан болон цувисан хэсгүүдийн холбох элементүүд нь өөр өөр зузаантай эсвэл цувисан I-цацрагуудын өндрийн зөрүү 3 мм-ээс их байвал дизайны цоорхойн хэмжээг жийргэвчээр дүүргэж, нийт зузаан нь . 1 мм-ийн үржвэр. Жийргэвчийг гильотин зүсэлт ашиглан 235 МПа ундаргатай гангаар хийж болох ба нүхийг цоолох замаар хийдэг. Жийргэвчний нүхний диаметр нь боолтны нэрлэсэн диаметрээс 5 мм-ээс их байх ёстой.

16.5 Үрэлтийн ба үрэлтийн зүслэгийн холболтын хувьд боолтны зузаанаас хэтэрсэн доторлогоог ашиглаж болохгүй: M20 - 20 мм, М24 - 30 мм, М27 - 40 мм.

Илүү их зузаантай доторлогоог ашиглах шаардлагатай бол том диаметртэй боолтыг ашиглах эсвэл доторлогоог хоёр давхаргаар хийх шаардлагатай.

16.6 Холбогдсон элементүүдийн нийт зузаан нь боолтны дараах утгаас хэтэрсэн тохиолдолд холболтыг ашиглах ёсгүй: M20 - 60 мм, M24 - 100 мм, M27 - 140 мм.

Холбогдсон элементүүдийн зузаан нь 140 мм-ээс их байвал том диаметртэй боолтыг ашиглах шаардлагатай.

16.7 Хэрэв 20 мм-ээс бага эсвэл 27 мм-ээс их диаметртэй боолт ашиглах шаардлагатай бол дизайны шийдлийг үйлдвэрлэгчтэй тохиролцсон байх ёстой.

16.8 Хоногт зориулсан цувисан хуудасны чанар (дотоод давхарга, том ширхэгтэй шаар орц гэх мэт) нь 12-р хүснэгтэд заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. Хэт авианы согог илрүүлэх аргыг ашиглан гангийн чанарын хяналтыг SSC-ийн үйлдвэрлэгч гүйцэтгэдэг.

Хүснэгт 12

Тэмдэглэл

1 Ирмэг хоорондын зай нь тэдгээрийн хамгийн бага уртаас бага байдаг согогийг нэг согог гэж үнэлнэ.

2 Үйлдвэрлэгчийн үзэмжээр материалын согогийг илрүүлэх туршилтыг зөвхөн бүтцийн элементүүдэд гагнахын дараа хийж болно.

16.9 Хоног холболтын (FS) хувьд хамгийн багадаа 110 МПа (1100 кгс/см2) суналтын бат бэхтэй HL цаг уурын хувилбарын 40X "Select" гангаар хийсэн M20, M24, M27 өндөр бат бэх боолтыг ашиглах ёстой. ГОСТ 22353 - ГОСТ 22356 стандартын дагуу өндөр бат бэх самар, угаагч.

Бусад төрлийн гангаар хийсэн өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг ашиглах боломжтой. Ийм боолтны геометрийн болон механик шинж чанар нь ГОСТ 22353, ГОСТ 22356 HL боолтны шаардлагыг хангасан байх ёстой; самар ба угаагч - ГОСТ 22354 - ГОСТ 22356. Тодорхой объект бүрийн FS-д ийм тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь зураг төслийн байгууллага-хөгжүүлэгчтэй тохиролцсон байх ёстой.

SSC-ийн FS элементүүдийн хувьд 24 мм (M24) диаметртэй өндөр бат бэх боолтыг ашиглах шаардлагатай; M24 боолтыг суурилуулах боломжгүй эсвэл үндэслэлгүй тохиолдолд M20 ба M27 боолтыг ашиглахыг зөвшөөрнө.

16.10 FS үйлдвэрлэхдээ дүрмээр бол боолтны диаметр ба фланцын зузаанын дараах хослолыг ашиглана.

16.11 Хавсаргасан профиль бүхий фланцын гагнуурыг ирмэгийг огтлохгүйгээр булангаар хийх ёстой.

Гагнасан давхаргын хөлний өндөр нь хавсаргасан профилын зузаанаас багагүй байх ёстой.

16.12 Хэрэв профилийг фланцтай холбосон гагнуурын даац нь гадны хүчний нөлөөллийг дамжуулахад хангалтгүй эсвэл боолтны тоо, зузааныг нэмэгдүүлэхгүйгээр ТЭЗҮ-ийн суналтын хэсгийн даацыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол. фланцын хувьд сүүлийнх нь хатууруулагчаар бэхлэгдсэн байх ёстой.

Хөшүүргийн зузаан нь үндсэн профилын элементүүдийн зузаанаас 1.2 дахин ихгүй байх ёстой бөгөөд тэдгээрийн урт нь 200 мм-ээс багагүй байна. Хөшүүргийг үндсэн профилын хөндлөн огтлол дахь стрессийн концентраци хамгийн бага байхаар байрлуулна.

16.13 FS бүхий SSC үйлдвэрлэхдээ дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хоногт бэхлэгдсэн хэсгүүдийн төгсгөлийн перпендикуляр бус байдал нь 0.002-аас хэтрэхгүй байх ёстой;

FS бүхий бүтцийн элементүүдийг угсрах ажлыг зөвхөн дамжуулагчаар гүйцэтгэнэ. Залгуурт фланцыг доод тал нь хоёр залгуур, хоёр угсрах боолтоор үндсэн гадаргуу дээр бэхэлсэн байх ёстой. Залгуурын суурь гадаргууг тээрэмдэх ёстой. Энэ тохиолдолд өнцгийн тангенсийн тооцооны утгаас хазайх нь хоёр хавтгайд 0.0007-аас хэтрэхгүй байх ёстой;

Гагнуурын дараа фланцын гаднах гадаргууг тээрэмдэх шаардлагатай. Тээрэмдсэний дараа фланцын зузаан нь зураг төслийн баримт бичигт заасан хэмжээнээс багагүй байх ёстой.

16.14 Бүтцийн элементүүдийг FS-ээр үйлдвэрлэх нарийвчлалыг хяналтын угсралтаар шалгана. Хяналтын угсралтын давтамжийг үйлдвэрлэгч тогтоодог боловч тэдгээрийн эзэлхүүн нь FS бүхий бүтцийн элементүүдийн нийт тооны 10% -иас багагүй байх ёстой.

FS-тэй SSC нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Хоногны гадаргуугийн хазайлтын өнцгийн тангенс нь хоёр хавтгайд 0.0007-аас хэтрэхгүй байх ёстой;

FS-тэй элементийн уртын хамгийн их хазайлт нь 0 байх ёстой; -5 мм;

Холболтын бүх боолтыг тооцооны моментоор чангалсны дараа боолтны тэнхлэгээс 40 мм-ийн радиустай хэсэгт 0.1 мм зузаантай мэдрэгч хэмжигчийг нэвтлэх ёсгүй.

16.15 боолттой холболттой SSC нь бүрэн будсан. Хоногуудын контактын гадаргуу, түүнчлэн үрэлтийн болон үрэлтийн зүсэлтийн үеийг буддаггүй.

17 Хөнгөн жингээс үйлдвэрийн барилгын өнгөлгөө үйлдвэрлэхэд тавигдах нэмэлт шаардлага металл бүтэц

17.1 Хоолой, битүү нугалж гагнасан профиль, хүрээ ашиглан барилгын хийцээр хийсэн орон зайн байгууламжийг ашигласан бүрээсийг энэ SP-ийн 1-15-р хэсэг болон 17.2-17.4-т заасан нэмэлт шаардлагын дагуу хийх ёстой.

17.2 Хоолойгоор хийсэн орон зайн торны байгууламж бүхий бүрээс.

17.2.1 Орон зайн торны бүтэц нь |×| нүдтэй дээд ба доод хөвчний ортогональ тор бүхий зураг төсөлд заасан тохиргоо, хэмжээсийн хавтан юм. Дээд ба доод хөвчний зангилаанууд нь хаалтаар холбогддог. Саваа нь үүнээс бүрдэнэ цахилгаан гагнасан хоолойтөгсгөлд нь гагнасан угаагчтай. Угаагчийн нүхэнд шураг шургуулсан өндөртэй самар бүхий тусгай боолтны саваа орно. Саваа нь convectors гэж нэрлэгддэг шугамаар холбогддог - хагас буюу бүхэлд нь огтолж, урсгалтай нүхтэй олон талт хэлбэртэй, орон зайн нэг төрөл юм. Самар нь шахалтын хүчийг угсралтаас саваа руу дамжуулдаг түгжих элементийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүтцийн ажиллагааг хангахын тулд системийн бүх зангилааны зангилааны элементүүд (конвекторууд) ба самарыг сайтар шүргэх шаардлагатай.

17.2.2 Зангилааны холболтод орсон хэсгүүд нь дараах шаардлагыг хангасан байна.

Зангилааны элементүүд ба бутнуудын хуурамч материал нь ГОСТ 8479-ийн дагуу 4-р бүлэгт нийцсэн байх ёстой;

Зангилааны элементүүдийг хуурамчаар үйлдэх механик шинж чанар нь GOST 8479 стандартын дагуу KP315, бутны бэхэлгээ - KP245 зэрэгтэй тохирч байх ёстой;

Хэмжээсийн хүлцэл, хэлбэрийн хазайлт, нэмэлт хэмжээ, хуурамч давхцал, хуурамчаар хийсэн материалын гадна булангийн дугуйралтын радиусын утгууд нь ГОСТ 7505-ийн дагуу байна;

Эд ангиудын боловсруулсан гадаргуу нь хагархай, хагархай, хагарал болон бусад механик гэмтэлтэй байх ёсгүй; хурц ирмэг нь бүдгэрсэн байх ёстой;

Метрийн утас нь ГОСТ 9150 ба ГОСТ 24705 стандартын шаардлагын дагуу хийгдсэн байх ёстой; хүлцлийн талбарууд - ГОСТ 16093-ийн дагуу боолт 8г, самарны хувьд - 7N; утас гарах, гүйлт, доогуур зүсэлт, ховил ба ховил - ГОСТ 10549-ийн дагуу;

Тусгай боолтыг үйлдвэрлэх, дулааны боловсруулалтыг TU 36.25.12-60-91 стандартын дагуу хийх ёстой;

Зангилааны элементүүд, холбох хэрэгсэл, боолтыг цайрдсан (цайрдсан) нь ГОСТ 9.303 стандартын дагуу хийгдсэн байх ёстой, цайрдсан давхаргын зузаан нь 20 микрон, дараа нь идэвхгүйжүүлэх;

Зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтын хувьд зангилааны элементүүд ба боолт зэрэг бүтцийн хавтангийн элементүүдийн гадаргууг хөнгөн цагаанаар ашиглахыг зөвшөөрнө.

17.2.3 Савааны урт Л 0 (самарыг дэмжих гадаргуугийн хоорондох зай) нь дизайнтай тохирч байх ёстой. Хүлцлийн утгыг ±1/1000 доторх элементийн уртаас хамаарч тогтооно. Л 0 ≤ 3 мм-ийг 1 мм-ийн нарийвчлалтайгаар дугуйруулна.

17.2.4 Бүрэн угсарсан хийцийн хавтангийн геометрийн хэмжээсүүд нь дараах хэмжээтэй тохирч байна.

Хавтангийн хажуугийн урт нь L ± 1/1000 байна. Л≤ 20 мм;

Диагональуудын уртын ялгаа нь 1/750-аас хэтрэхгүй байх ёстой Л≤ 30 мм;

Өндөр h± 1/1000. h≤ 3 мм.

17.2.5 Барилга байгууламжийг хүлээн авах ажлыг SP-ийн үндсэн хэсгүүдийн шаардлагын дагуу дараахь нэмэлт шаардлагыг харгалзан гүйцэтгэнэ.

Тавь дахь багц бүрийг хүлээн авсны дараа хавтангийн доод тал нь 0.25 хэсгээс бүрдэх хяналтын угсралтыг хийх ёстой;

Угсарсан фрагмент нь энэхүү SP-ийн 17.2.4-т заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой.

17.3 Хаалттай нугалж гагнасан профиль ашиглан бүрэх

17.3.1. 18, 24, 30 м-ийн зайтай, 12 м-ийн баганын зайтай барилгуудын хувьд битүү нугалж гагнасан профиль бүхий бүрээсийг ашигладаг.

Бүрхүүл нь хөнгөн хаалттай бүтэцтэй, дамждаг болон дамждаггүй хувилбарт ашиглагддаг.

17.3.2 Дотоод сүлжээний элементийн хэсгүүдийг зүсэх машин дээр хийх ёстой. Профайлыг хийн хайчлах, дараа нь төгсгөлийг боловсруулахыг зөвшөөрнө.

17.3.3 Фермүүдийг угсрах ажлыг дүрэм журмын дагуу фермийн хөвчний холбоосын фланцын орон зайн байрлал, бэхэлгээний хавирганы боолт, залгуур дээр хатуу бэхэлсэн бэхэлгээтэй байх ёстой. Энэ тохиолдолд энэ SP-ийн 16-р хэсгийн шаардлагыг хангасан тохиолдолд фермийн фланцын холболтыг тээрэмдэх шаардлагагүй.

17.3.4 Гагнуурын дараа тэмдэглэгээний дагуу фермүүдийг угсрахдаа дээд ба доод хөвчний фланцын холболтыг нэг суурилуулалтаас тээрэмдэх ёстой.

17.3.5 Угсарч, гагнаж дууссаны дараа фермийн угсралтын хэсгүүд нь 13-р хүснэгтийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

17.3.6. Нэг жигүүр дээр угсарсан фермийн угсралтын хэсгүүдийг нэг багцад оруулах шаардлагатай.

17.3.7 Хяналтын угсралтыг хийхдээ геометрийн хэмжээсийн хазайлт нь 13-р хүснэгтэд заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой.

17.4 Хүрээ ашигласан барилга

17.4.1 Энэхүү нэмэлт нь 36 м хүртэлх зайтай хүрээний бүтцийг үйлдвэрлэх, хүлээн авах журмыг зохицуулдаг.

17.4.2 Хүрээний угсралтын хэсгүүдийг дүрмээр бол фланцыг боолт, залгуураар хатуу бэхэлсэн хатуу бэхэлгээнд угсарна. Тэмдэглэгээ эсвэл хуулбарын дагуу хүрээний элементүүдийг угсрахдаа хүрээний фланцыг тээрэмдэж, энэ SP-ийн 16-р хэсгийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

17.4.3 Хүрээний үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг хяналтын угсралтаар тогтоож, дараахь утгыг хянадаг.

Хүрээний геометрийн хэмжээсийг бүхэлд нь;

Хоног холболтуудын контактын битүүмжлэл.

17.4.4 Удирдлагын угсралтын үед элементүүдийн гадна ирмэгийн дагуух хүрээний геометрийн хэмжээсийн хазайлт нь дараахь утгаас хэтрэхгүй байх ёстой.

Тавиурын өндөр Н- ±1/1000 Н≤ 10 мм;

зай Л- ±1/1000 Л≤ 25 мм;

Хүрээний дээд туузны өргөх сум нь +30 мм-ээс ихгүй, 5 мм-ээс багагүй;

Диагональуудын уртын зөрүү нь 1/1000 байна Л≤ 30 мм.

17.5 Фланцын холболтын битүүмжлэлийг энэ SP-ийн 16.25-д заасны дагуу бүх боолтыг тооцооны хүчээр чангалах үед тодорхойлно.

Хүснэгт 13

Хазайлын нэр	Хамгийн их хазайлт δ, мм
Дотоод сүлжээний хавтгайгаас хөвчний шулуун байдлаас хазайх	≤ 1/1000Л
Туузны фланцын гадаргуугийн хоорондох шаантаг завсар (хэрэв тавиуртай бол):
дээд бүс
доод бүс
Элементүүдийг илгээх урт	1/1000, гэхдээ илүү биш
6000 хүртэл орно.
6000-аас 12000 хүртэл.
Дэмжих хавирганы төгсгөлийн перпендикуляр байдлаас фермийн босоо тэнхлэгт хазайлт
Хаалтны тэнхлэгүүдийн огтлолцох цэг ба туузны тэнхлэгийн хоорондох зай δ 1	≤ 0,25h
Хаалтны ирмэг хоорондын зай δ 2

18 Нэмэлт дүрэмцахилгаан дамжуулах агаарын шугамын тулгуур ба дэд станцын задгай хуваарилах байгууламжийн байгууламжид

18.1 Эдгээр нэмэлт дүрмийг 1000 В-оос дээш хүчдэлтэй цахилгаан дамжуулах агаарын шугам (ОХТ) ба дэд станцын задгай унтраалга (OSD) тулгуурын төмөр хийцийг үйлдвэрлэхэд дагаж мөрдөх ёстой.

Агаарын шугамын тусгай тулгуурыг үйлдвэрлэхдээ энэ хэсгийн хамт төслийн шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

18.2 Таслах боолтны нүхний нэрлэсэн диаметр нь боолтны бариулын нэрлэсэн диаметрээс 1 мм-ээс их байх ёстой.

Нүхний диаметрийн хазайлт нь дараах хязгаарт багтах ёстой: 0; +0.6 мм. Хажуу талын дарагдсан нүхний диаметр нь нүхний нэрлэсэн диаметрээс элементийн зузаанаас 0.1-ээс ихгүй, харин 1.5 мм-ээс ихгүй байна.

Нүхний тэнхлэгээс элементийн ирмэг хүртэлх хүчний дагуух тооцооны зай нь нүхний диаметрээс 1.5 дахин бага байх үед цооног үүсгэх ажлыг зөвхөн өрөмдлөгөөр хийнэ.

18.3 Боолтны нүхийг цоолох, өрөмдөж эсвэл жижиг диаметр рүү түлхэж, дараа нь зураг төслийн баримт бичигт заасан зааврын дагуу дизайны диаметр хүртэл зүсэх замаар үүсгэнэ. Дизайн диаметртэй нүх гаргахыг дараах тохиолдолд зөвшөөрнө.

Хасах 40 0С ба түүнээс дээш тооцооны температуртай талбайд ажилладаг байгууламжийн хувьд - гангаар хийсэн элементүүдэд 275 МПа хүртэл уналтын бат бэх, 20 мм хүртэл зузаантай, 16 мм хүртэл зузаантай гангаар хийсэн элементүүдэд. 375 МПа хүртэл уналтын бат бэх ган;

Хасах 40 хэмээс доош тооцооны температуртай газарт ажилладаг байгууламжийн хувьд - гангаар хийсэн элементүүдэд - 275 МПа хүртэл уналтын бат бэх, 12 мм хүртэл зузаантай, гангаар хийсэн элементүүдэд 10 мм хүртэл. 375 МПа хүртэл гарцын бат бэх.

18.4 Бүрэн диаметр хүртэл цоолох замаар нүх гаргах ажлыг дараах шаардлагын дагуу гүйцэтгэнэ.

±0.3 мм-ээс их диаметртэй тамга ба матрицын элэгдэлд орохыг хориглоно;

Маркны тал болон матрицын тал дээр нүх нь ердийн дугуй хэлбэртэй байх ёстой;

Нүхний контурын дагуу металлын дотоод гадаргуу дээр металлын нулимс, цоорхой байх ёсгүй; Хажуу талын нүхний контурын дагуух булцууг арилгах шаардлагатай.

18.5 Байнгын боолтны үзүүрт нэг нүхтэй элементүүдийн нүхний төвөөс зүссэн урт нь ±1.5 мм-ээс ихгүй хазайлттай байх ёстой.

18.6 Нүхний хоорондох хэмжээсийн зөвшөөрөгдөх хазайлт нь дараахь хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой.

- бие даасан элементүүдийн зэргэлдээ нүхний хоорондох ±0.7 мм;

- бүлгүүдийн нүхний төвүүдийн хоорондох ±1.0 мм (бусад элементүүдтэй холбоход);

- Хэсгийн тэнхлэгийн дагуу гагнасан хэсгүүдийн зэргэлдээ хөвчүүд дэх хөвчний холболтын нүхний бүлгүүдийн шилжилт ±1.0 мм.

18.7 Дэмжих байгууламжийг үйлдвэрлэхдээ элементүүдийг солих, түүнчлэн бэхэлгээний холболтын нүхний давхцлыг хангах бэхэлгээ, төхөөрөмжийг ашиглан гүйцэтгэнэ.

18.8 Үйлдвэрлэсэн тавин тулгуур тутмын нэг нь, 50-иас бага багцын нэгээс доошгүй нь хяналтын угсралтад хамрагдах ёстой. 60-аас дээш ширхэгтэй багцаас нэг тулгуурын хяналтын угсралтыг хийхийг зөвшөөрнө. тулгуур элементүүдийг дахин тохируулахгүйгээр ижил технологийн тоног төхөөрөмж дээр үйлдвэрлэсэн тохиолдолд. Шинэ эсвэл засварласан дамжуулагчийг ашиглан хийсэн анхны тулгуур бүрийг шалгалтын угсралтад хамруулна.

18.9 Багцын 2% -ийн хэмжээтэй тулгуурын элементүүд нь тэдгээрийн урт, гаднах нүхний хоорондох зай, түүнчлэн зэргэлдээх нүхний төвүүдийн хоорондох хэмжээ нь дизайны хэмжээстэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгана.

18.10 Агаарын шугам ба гадаа хуваарилах байгууламжийн тулгуур элементүүдийн зэврэлтээс хамгаалах ажлыг энэ SP-ийн 19-р зүйлийн шаардлагын дагуу халуунаар цайрдсан эсвэл энэ SP-ийн 14-р зүйлийн шаардлагын дагуу будгийн бүрээс хэлбэрээр гүйцэтгэнэ. Хамгаалалтын төрлийг төслийн баримт бичиг эсвэл гэрээнд тусгасан болно.

19 Халуун цайрдсанаар бүрсэн байгууламжийг зэврэлтээс хамгаалах нэмэлт дүрэм

19.1 Халуун цайрдах ажлыг түрэмгий орчинд ашигладаг эсвэл хамгаалалтын бүрээсийг үе үе нөхөн сэргээхгүйгээр удаан эдэлгээтэй барилга байгууламжид хэрэглэнэ.

19.2 Халуун цайрдсан барилга байгууламжийн гадаргууг даршилж, эсвэл буталсан цутгамал төмрөөр шидэлт хийх, тэсэлгээ хийх шаардлагатай.

19.3 Цайрын бүрээсийн зузаан нь металлын зузаан, гангийн цахиурын агууламж, ваннд нэвт норгох хугацаа, ванны температур зэргээс хамаарна.

19.4 Тодорхой бүтцийн хувьд тогтоосон бүрээсийн зузааныг банн дахь байгууламжийн өртөх хугацаа (өргөн хязгаарт) болон ванны температурыг (нарийн хязгаарт) өөрчлөх замаар хангах ёстой.

19.5 Ашиглалтын явцад цайрын бүрхүүлд ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүний зузаан нь 250 микроноос хэтрэхгүй байх ёстой.

Хэрэв дизайны шийдэл болон ашигласан гангийн агуулга нь 250 микрон ба түүнээс бага хэмжээтэй бүрэх технологийн процессыг өөрчлөх боломжийг олгодоггүй бол цайрдсан барилгын гадаргууг буталсан цутгамал төмрөөр эмчлэх шаардлагатай.

19.6 Цахиурын агууламж ба 480 0С-ийн ванны температурт өртөх хугацаа зэргээс хамаарч 6 мм ба түүнээс дээш зузаантай металлын цайрын бүрхүүлийн зузаанын өөрчлөлтийг 14-р хүснэгтэд (лавлагаа мэдээлэл) үзүүлэв.

Хүснэгт 14

Баривчлах хугацаа, мин.	Цайрын бүрээсний зузаан, микрон, цахиурын агууламжтай, %

Хүснэгт 15

19.8 Цайрын бүрээсийн хамгийн бага ба хамгийн их зузааныг бүтцийн хамт цайрдсан байх ёстой хяналтын дээжийг жинлэх, эсвэл соронзон зузаан хэмжигч ашиглан тодорхойлно.

Цайрын бүрээсний хамгийн бага зузааныг тодорхойлохын тулд загварт ашигласан хамгийн бага зузаантай металл эсвэл цахиурын агууламж 0.07% -иас бага буюу 0.12-0.2% хооронд байгаа гангаас дээжийг сонгох хэрэгтэй.

Цайрын бүрхүүлийн хамгийн их зузааныг тодорхойлохын тулд загварт ашигласан хамгийн их зузаантай цувисан металлаас дээжийг сонгох хэрэгтэй, эсвэл 0.05-0.12% эсвэл 0.2% -иас их хэмжээний цахиурын тааламжгүй агууламжтай.

Бүрээсийн дундаж зузаан нь цайрдахын өмнөх ба дараах хяналтын дээжийн массын зөрүүгээс г/м 2-ын хамаарлыг 16-р хүснэгтэд үзүүлэв. Хяналтын дээжийн тоог үйлдвэрлэгчээс тогтоосон байх ёстой.

Хүснэгт 16

19.9 Халуун цайрдсан үед барилга байгууламжийн гадаргуу дээр дараахь зүйлийг хийхийг зөвшөөрнө: харцын жижиг ширхэгүүд (2 мм-ээс ихгүй диаметртэй), интерфэйс дэх элементүүдийг холбоход саад болохгүй цайрын жижиг ордууд, түүнчлэн царцсан толбо, саарал өнгөтэй, цайрын бүрхүүлд гэмтэл учруулаагүй жижиг толботой өнгө, агуулах, хадгалалтаас үүссэн тэгш бус гадаргуу, сүвэрхэг, жижиг цагаан (цагаан зэв) эсвэл бараан цайрын зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн.

19.10 Жижиг хэсгүүд, түүнчлэн урсгалтай холболттой хэсгүүдийг сагсанд хийж, жигд бүрэх, гадаад төрхийг сайжруулах зорилгоор центрифуг хийх шаардлагатай.

19.11 Зураг төслийн баримт бичигт бүтцийн хэв гажилт, гагнуурын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халуун цайрдсан ажлын онцлогийг харгалзан үзсэн тусгай дизайны шийдлүүдийг тусгасан байх ёстой.

19.12 Урсгалтай холболттой тоног төхөөрөмж, эд ангиудыг цайрдахдаа гадна талын утсыг цайрын давхаргын утгыг хасах хүлцэлтэйгээр таслах ёстой. дотоод утас- цайрдсаны дараа.

19.13 Гадаргууг бэлтгэх явцад сийлбэрийг буудлагын тэсэлгээгээр солихын тулд барилга байгууламжийг төлөвлөхдөө ан цавгүй, цууралтгүй уусмалыг хэрэглэнэ. гацаа, буудлага хийх боломжгүй.

19.14 Цайрдсан байгууламжийн цахилгаан гагнуурыг тусгай технологиор, дараа нь цайраар дүүргэсэн силикат будаг, лакаар гагнуурын бүсийг цэвэрлэж, будахыг зөвшөөрнө.

19.15 Газарт ашиглах зориулалттай цайрдсан байгууламжийг зузаан давхаргатай битум суурьтай материалаар нэмж бүрсэн байх ёстой.

19.16 Хэрэв цайрдсан байгууламжийг түрэмгий орчинд удаан хугацаагаар ажиллуулах шаардлагатай бол тэдгээрийг нэмэлтээр будсан байх ёстой.

19.17 Халуун цайрдсан барилга байгууламжийн хэмжээсийг үйлдвэрлэгчтэй тохиролцсон байх ёстой бөгөөд даршилж, цайрдсан ванны хэмжээтэй тохирч байх ёстой.

Хавсралт А

Эд ангиудыг боловсруулах горимыг тооцоолоход санал болгосон гангийн механик шинж чанарын үндсэн үзүүлэлтүүдийн утгууд

ГОСТ 27772 стандартын дагуу ган	Ган зэрэг	Ургацын хүч, МПа	Суналтын бат бэх, МПа	Сунгалт, %	Хатууруулах модуль E, МПа
* Халуун цувисан нөхцөлд. ** Хэвийн байдалд оруулсны дараа. *** Хатуу хатууруулсны дараа.

1 Хэрэглээний хамрах хүрээ. 1 3 Ерөнхий заалтууд. 2 4 Зураг төслийн баримт бичгийг хүлээн авах, цувисан металл, гагнуур, будгийн материал, бэхэлгээний материалыг хүлээн авах, хадгалах. 3 5 Үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө цувисан металл, гагнуур, будгийн материалыг бэлтгэх. 4 6 Тэмдэглэгээ хийх, шахах, загвар, жигүүр хийх. 6 7 Эд анги үйлдвэрлэхэд зүсэх, боловсруулах. 9 8 Боолт бэхэлгээний холболтын нүх үүсэх. 10 9 Гулзайлтын хэсгүүд, хаалттай профилын төгсгөлийг тэгшлэх. 11 10 Эд ангиудын тэмдэглэгээ. 13 11 Гагнуурын зориулалттай байгууламжийг угсрах. 13 12 Гагнуур. 17 13 Хяналтын болон нэгдсэн чуулган. 23 14 Зэврэлтээс хамгаалах. 24 15 Барилга байгууламжийн тэмдэглэгээ, тээвэрлэлт, байгууламжийг хүлээн авах, дагалдах баримт бичгийг бэлтгэх дүрэм. 27 16 Боолттой угсралтын холболттой байгууламжийг үйлдвэрлэхэд тавигдах нэмэлт шаардлага. 27 17 Хөнгөн металл хийцээс үйлдвэрийн барилгын өнгөлгөө үйлдвэрлэхэд тавигдах нэмэлт шаардлага. 30 18 Цахилгаан дамжуулах агаарын тулгуур ба дэд станцын задгай хуваарилах байгууламжийн нэмэлт дүрэм. 32 19 Халуун цайрдсанаар бүрсэн байгууламжийг зэврэлтээс хамгаалах нэмэлт дүрэм... 33 Хавсралт A. Эд ангиудыг боловсруулах горимыг тооцоолоход санал болгосон гангийн механик шинж чанарын үндсэн үзүүлэлтүүдийн утгууд. 35

Хавсралт A. Эд ангиудыг боловсруулах горимыг тооцоолоход санал болгосон гангийн механик шинж чанарын үндсэн үзүүлэлтүүдийн утгууд

Зураг төсөл, барилгын ажлын дүрэм
SP 53-101-98
"Барилгын төмөр хийц үйлдвэрлэх, чанарын хяналт"
(ОХУ-ын Төрийн Барилгын Хорооны 1999 оны 5-р сарын 17-ны өдрийн N 37 тогтоолоор батлагдсан)

Төмөр хийцийн үйлдвэрлэл, чанарын хяналт

1 Хэрэглээний талбар

Хамтарсан үйлдвэр нь ган хийцэд хамаарахгүй.

Төмөр зам, авто замын гүүр;

Усан сан, хийн сав;

Домен зуух ба cowper бие;

Гидравлик бүтэц.

Зураг төсөл, технологийн баримт бичгийг боловсруулах явцад зөвшөөрөл авах;

Төмөр хийцийн үйлдвэрлэлийн чанарт хяналт тавих.

SNiP II-23-81* Ган хийц SNiP 2.03.11-85 Барилгын байгууламжийг зэврэлтээс хамгаалах ГОСТ 23118-78 Металл барилгын бүтэц. Техникийн ерөнхий нөхцөл ГОСТ 9.032-74 Будаг, лакны бүрээс. Ангилал ба тэмдэглэгээ ГОСТ 9.105-80 Будаг, лакны бүрээс. Будгийн аргын ангилал ба үндсэн үзүүлэлтүүд ГОСТ 9.303-84 Металл ба металл бус органик бус бүрээс. Хурц ба мохоо өнцгөөр гагнасан холболтууд. Үндсэн төрлүүд, бүтцийн элементүүд ба хэмжээсүүд ГОСТ 14771-76 Хийн хамгаалалттай нуман гагнуур. Гагнасан холболтууд.

3 Ерөнхий заалтууд

3.1 Барилгын төмөр хийц (цаашид - SSC) үйлдвэрлэлийг SNiP II-23-81-д батлагдсан ангиллын дагуу холбогдох бүлгийн бүтцийг үйлдвэрлэх эрхийг ОХУ-ын төрийн тусгай зөвшөөрөлтэй аж ахуйн нэгж, байгууллагууд гүйцэтгэдэг. *.

3.2 SSC-ийн дизайн, үйлдвэрлэлийн ерөнхий шаардлагыг SNiP II-23-81*-ийн шаардлагын дагуу хамтарсан үйлдвэрт тогтооно.

3.3 Барилга байгууламжийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхийн тулд үйлдвэрлэгч нь дизайны баримт бичгийн үндсэн дээр технологийн баримт бичгийг боловсруулдаг бөгөөд хэлбэр, хэмжээ нь үйлдвэрлэлийн онцлог, бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна.

Өвөрмөц бүтцийн хувьд техникийн тусгай шаардлагыг боловсруулдаг.

4 Зураг төслийн баримт бичгийг хүлээн авах, цувисан металл, гагнуурын болон будгийн материал, бэхэлгээний материалыг хүлээн авах, шалгах, хадгалах.

4.1 Аж ахуйн нэгжид хүлээн авсан бүх зураг төслийн баримт бичгийг хянаж, дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай:

Алдааг тодорхойлох;

Бүтцийн угсрах чадварыг шалгах (стандарт объектын хувьд);

Төслийн үйлдвэрлэлийн чадварыг үнэлэх;

Үйлдвэрлэлийн тодорхой нөхцөлд үйлдвэрлэлийн бүтцийн эдийн засгийн үндэслэлийн үнэлгээ;

Гангийн зэрэглэлийн өөрчлөлтийг зохицуулах, нэгжийн дизайны шийдэл, холболтын төрлүүд.

Хэрэв зураг төслийн баримт бичгийн баталгаажуулалт эерэг байвал тухайн аж ахуйн нэгжийн техникийн менежер объектыг үйлдвэрлэлд шилжүүлэх шийдвэр гаргадаг. Нарийн төвөгтэй, өвөрмөц объектуудын хувьд шийдвэрийг аж ахуйн нэгжийн техникийн зөвлөлд гаргадаг.

Аж ахуйн нэгжид нийлүүлэгчдээс ирж буй цувисан металл (нухсан металл), гагнуур, будаг, лак материал, бэхэлгээг хүлээн авсны дараа тухайн аж ахуйн нэгжийн техникийн хяналтын алба тоо хэмжээ, бүрэн бүтэн байдал, стандарт, техникийн нөхцөл (TU) -д нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. , нийлүүлэлтийн гэрээ, ажлын захиалга.

4.2 Ирж буй шалгалтын төрөл, төлөвлөгөөг шаардлагатай бол ханган нийлүүлэгчтэй тохиролцсоны үндсэн дээр тухайн аж ахуйн нэгжийн техникийн алба тогтооно.

4.3 Хүлээн зөвшөөрөгдсөн цувисан төмөр машин, цувисан бүтээгдэхүүний төрөл, гангийн зэрэг, хайлмал тус бүрээр хүлээн авах гэрчилгээг зурах ёстой.

4.3.1 Түрээсийг хүлээн авахдаа дараахь зүйлийг шалгах хэрэгтэй.

Нийлүүлэгчийн ажлын захиалга, брэнд эсвэл шошгоны дагуу гангийн онолын жин, нэр төрөл, зэрэглэлийн тоо хэмжээ;

Түрээсийн хэсэгт харагдахуйц цоорхой, хагарал, цоорхой, хонхорхой, хонхорхой, ерөнхий хэв гажилт байхгүй, холбогдох стандарт, техникийн үзүүлэлтээс хэтэрсэн байна.

4.3.3 Хүлээн авсны дараа цувисан бүтээгдэхүүний нэмэлт тэмдэглэгээг хийнэ: хүлээн авах гэрчилгээний дугаарыг цагаан будгаар, гангийн зэрэглэлийг тухайн аж ахуйн нэгжид баталсан системийн дагуу өнгөөр ​​будна.

4.3.4 Металл агуулахад цувисан бүтээгдэхүүний шилжилт хөдөлгөөний бүртгэлийг түүний хүлээн авсан хэрэглээний дагуу компьютер, карт, журналаар хөтөлнө. Гангийн зэрэг болон хүлээн авах гэрчилгээний дугаарыг харгалзан цувисан профиль бүрийн бүртгэлийг хөтөлнө.

4.4 Гагнуурын болон будгийн материал, бэхэлгээг хүлээн авахдаа дараах дүрмийг баримтална.

4.4.1 Материалын нэр, багцын дугаар, зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийн (NTD) шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулсан үзүүлэлтүүдийг агуулсан дагалдах баримт бичиг байгаа эсэхийг шалгана.

4.4.2 Савны аюулгүй байдлыг хөндлөнгийн хяналтаар тогтооно.

4.4.3 Материалын хэмжээг жинлэх, ширхэг тоолох, онолын хувьд тодорхойлох.

4.4.4 Хүлээн авалтын үр дүнг хүлээн авах актаар баримтжуулж, аж ахуйн нэгжийн материалын урсгалын ерөнхий тогтолцоонд оруулна.

4.4.5 Шаардлагатай тохиолдолд будгийн саванд хүлээн авах гэрчилгээний дугаарыг, будаг, лакны саванд дуусах хугацааг тавина.

4.5 Цутгасан бүтээгдэхүүнийг профиль болон гангийн зэрэглэлээр ангилсан агуулахад хадгална.

цувисан бүтээгдэхүүнийг агуулахын дотоод үйл ажиллагааг механикжуулах тусгай төхөөрөмжөөр тоноглогдсон хаалттай байранд хадгална.

Өнхрүүлсэн профайлыг тусгаарлах тулгуур бүхий тавиур дээр, хуудас металлыг соронзон угаагчтай кранаар үйлчилдэг тусгайлан тоноглогдсон газруудад хадгална.

Ороомог ганг босоо байрлалд эсвэл тусгай тавиур дээр хэвтээ байрлалд хадгална. Ороомог ган агуулахад үйлчилдэг кранууд нь тусгай хавчаараар тоноглогдсон байх ёстой.

Уг агуулахын зураг төсөл, технологийн баримт бичгийн заавар, аж ахуйн нэгжийн боловсруулсан зааврын дагуу цувисан бүтээгдэхүүнийг тоноглогдсон механикжсан агуулахад хадгална.

Та түр хугацаагаар (үйлдвэрлэгчээс ачуулсан өдрөөс хойш 3 сарын дотор) профиль цувисан бүтээгдэхүүнийг задгай агаарт тусгайлан тоноглогдсон тавиур дээр хадгалах боломжтой.

4.6 Гагнуурын материал (гагнуурын утас, электрод, флюс, флюс судалтай утас)-ийг оригинал сав баглаа боодол эсвэл тусгай саванд дулаан, хуурай өрөөнд тусад нь брэнд, багцаар хадгална.

4.7 Будаг, лак материалыг галын аюулгүй байдал, байгаль орчныг хамгаалах тусгайлан тоноглогдсон өрөөнд анхны саванд хадгална.

4.8.Бэхэлгээний хэрэгсэл (боолт, самар, угаагч)-ийг оригинал буюу тусгай саванд хадгалах ёстой. Урт хугацааны хадгалалтын үед шаардлагатай бол хамгаалалтын хамгаалалтын бүрхүүлийг сэргээнэ.

5 Үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө цувисан металл, гагнуур, будгийн материалыг бэлтгэх

5.1 Үйлдвэрлэлд орохын өмнө цувисан бүтээгдэхүүнийг дагалдах баримт бичигт нийцэж байгаа эсэхийг шалгаж, чийг, цас, мөс, тос болон бусад бохирдлоос цэвэрлэнэ.

5.2 Профайлаас хамааран цувисан бүтээгдэхүүнийг тэгшлэх ажлыг хуудас тэгшлэх, тэгшлэх машин, пресс дээр хүйтэн төлөвт хийнэ.

Хүйтэн тэгшилсний дараа хазайлтын зөвшөөрөгдөх дээд утгыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

5.3 Ганыг хийн түлшний дөлөөр орон нутгийн халаалтаар тэгшлэхийг зөвшөөрч, дулааны бүсийн температур нь халуун цувисан болон нормчлогдсон гангийн хувьд 8000С, дулааны сайжруулсан гангийн хувьд 7000С-аас ихгүй байна.

5.4. Шулуутгсны дараа цувисан бүтээгдэхүүн нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

5.4.1 Хагарал, цооролтгүй. Холбогдох ГОСТ эсвэл TU-ийн дагуу цувисан бүтээгдэхүүний зузаан, өргөнд тухайн төрлийн цувисан бүтээгдэхүүний хасах зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хоёр дахин ихгүй гүнд орон нутгийн хонхорхой байхыг зөвшөөрнө, гэхдээ бүх тохиолдолд 1-ээс ихгүй байна. мм зузаантай, хөндлөн огтлолын хэмжээ 3 мм байна.

5.4.2 Профилжуулсан цувисан бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн хавтгай хоорондын зөрүү нь энэ төрлийн цувисан бүтээгдэхүүний хувьд ГОСТ эсвэл TU-аас тогтоосон зохих хүлцэлээс хэтрэхгүй байх ёстой.

5.4.3 Элементийн бүх уртын дагуу цувисан профилын хамгийн их хазайлт нь мм-ээс ихгүй, 1.0 м-ийн урттай орон нутгийн муруйлт нь 1 мм-ээс ихгүй байна.

5.4.4 Өнхрөх хуудасны тэгш байдал нь ГОСТ 19903-д нийцсэн байх ёстой.

5.5 Гагнуурын материалыг өдрийн цагаар ажиллахад шаардлагатай хэмжээгээр тэмдэглэсэн ажлын байранд нийлүүлдэг.

5.5.1 Гагнуурын утсыг зэв, тос болон бусад бохирдуулагчаас металл гялбаа (зэсээр бүрсэн утаснаас бусад) хүртэл цэвэрлэж, ороомог, хуурцагт ороосон эсвэл дамар дээр ороосон байх ёстой.

5.5.2 Электрод ба урсгалыг ГОСТ эсвэл TU болон энэ төрлийн гагнуурын материалын паспортод заасан горимын дагуу кальцилсан байх ёстой.

5.5.3 Урсгалтай утсыг цэвэрлэж, шохойжуулж, ороомог, кассет эсвэл дамар болгон эргүүлэх ёстой.

5.6 Ашиглахын өмнө будаг, лак материалыг технологийн зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан тодорхой материалын параметрүүдэд хүргэх ёстой.

Будаг, лакыг хэрэглэхэд бэлтгэх нь савны ёроолд тунадасгүй нэгэн төрлийн тууштай болтол хутгах, шаардлагатай бол шаардлагатай хэмжээгээр хатууруулагч, хатаагч болон бусад нэмэлтийг нэмж, ажлын зуурамтгай чанар хүртэл шингэлж, шүүнэ.

5.7 Будаг, лак материал бэлтгэх бүх үйл ажиллагааг будаг бэлтгэх тасагт хийнэ.

Будаг, лак материалын температур нь будаг бэлтгэх тасгийн агаарын температуртай тэнцүү байх ёстой бөгөөд энэ нь материалыг ашиглахаас 24 цагийн өмнө агуулахаас ирэх ёстой. Будаг бэлтгэх тасгийн температур +15 хэмээс багагүй байна.

5.8 Будаг, лакыг ажлын зуурамтгай чанар хүртэл шингэлэх ажлыг тодорхой материалын техникийн нөхцөл, технологийн дүрмийн шаардлагын дагуу уусгагчаар гүйцэтгэнэ.

5.10 Ашиглахаар бэлтгэсэн будаг, лакыг ажлын байранд нийлүүлэх ажлыг битүү саванд хийх ёстой. Нэг ээлжиндээ 200 кг-аас дээш (нэг зүйлийн) хэрэглэсэн тохиолдолд будаг, лакны материалыг хоолойгоор дамжуулан төвлөрсөн байдлаар нийлүүлэх нь зүйтэй.

6 Тэмдэглэгээ хийх, шахах, загвар, жигүүр хийх

6.1 Металл цувисан дээр тэмдэглэгээ хийх, загвар хийхдээ ГОСТ 7502 ба ГОСТ 427 стандартын дагуу 2-р зэрэглэлийн нарийвчлалыг хангасан металл хэмжүүр, соронзон хэмжүүр, ГОСТ 166 стандартын дагуу хэмжигч, ГОСТ 164 стандартын дагуу өндөр хэмжигч, туршилтын квадратуудыг ашиглан гүйцэтгэнэ. ГОСТ 3749-ийн дагуу, ГОСТ 5378-ын дагуу верниертэй налуу хэмжигч.

6.2 Төмөр цувисан дээр тэмдэглэгээ хийх, загвар хийхдээ 2-р хүснэгтийн зөвлөмжийн дагуу гагнуураас үүсэх механик боловсруулалт, агшилтын хэмжээг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хүснэгт 2

Зорилго тэтгэмж	Тэтгэмжийн шинж чанар	Тэтгэмжийн хэмжээ мм
Өргөн зүсэх зориулалттай Тээрэмдэх зориулалттай дуусна Төлөвлөлтийн хувьд болон тээрэмдэх ирмэгүүд агшилтын хувьд гагнуур	Хүчилтөрөгчийн гараар зүсэх зориулалттай зузаан металл хуудас ган, мм: 5-25 28-50 50-100 Машины хүчилтөрөгч болон хуудас металлын дөл нуман зүсэлт ган зузаан нь цувисан ган, мм: 5-25 28-50 50-100 Хүчилтөрөгчийн гараар зүсэх зориулалттай профиль цувисан бүтээгдэхүүн Тээрэмдсэн төгсгөл бүрийн хувьд Боловсруулсан ирмэг бүрийн хувьд: гильотин хайчаар зүсэх үед болон хүчилтөрөгчийн гараар зүсэх хийн зүсэх машин дээр зүсэх үед машинууд Өгзөгний оёдол (агшилт үе мөчний перпендикуляр): хуудас металл зузаан, мм: 16 хүртэл " 40 40 гаруй профайлын түрээс: булан, суваг, хоолой, дам нуруу хананы өндөр, мм: 400 ба түүнээс бага 400 гаруй Уртааш булангийн давхарга, тус бүр 1 м давхарга	4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 1,0 2,0 3,0-4,0 Кондукторуудыг чанарын хяналтын хэлтэс хүлээн авч, шалгасан огноог тэмдэглэсэн байх ёстой. Ажлын явц ахих тусам нарийвчлалын шалгалтыг давтан хийх шаардлагатай (шинэ захиалгаар бүтэц үйлдвэрлэх үед). 6.5 Загваруудыг эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглах давтагдах байдлыг харгалзан загваруудын шаардлагатай чанарыг хангасан материалаас (металл, мод, хуванцар, картон гэх мэт) хийсэн байх ёстой. Загварын хэмжээсийн хамгийн их хазайлт нь Хүснэгт 4-т өгөгдсөн хэмжээнээс хоёр дахин бага байх ёстой. 6.6 Загварын тэмдэглэгээ нь дараахь зүйлийг агуулсан байх ёстой: захиалгын дугаар, зураг, хэсгийн дугаар; хэсгүүдийн тоо, диаметр ба нүхний тоо (хэрэв байгаа бол). 7 Эд анги үйлдвэрлэхэд зүсэх, боловсруулах 7.1 Профайлтай ган хайчлахдаа хайч, хэв, үрэлтийн болон зүлгүүрийн хөрөө, шүдтэй хөрөө, гарын авлага, машин, дулааны зүсэлт ашиглан эд ангиудын үзүүрийг дараа нь механик боловсруулалтгүйгээр хийж болно. Эдгээр боловсруулалтын аргууд нь ямар ч төрлийн ган болон бүтцийн аливаа ашиглалтын нөхцөлд зөвшөөрөгдөх боломжтой. 7.2 Боловсруулах аргаас үл хамааран цувисан профилаар хийсэн эд ангиудын төгсгөлүүд нь хагарал, түүнчлэн 1 мм-ээс их хагарал, бөглөрөлтэй байх ёсгүй. 7.3 Хуудасны зүсэлтийг гильотин хайч, ховилын машин, тамга, гар болон машины дулааны зүсэлт ашиглан гүйцэтгэнэ. 7.4 Эд анги үйлдвэрлэхдээ гильотин хайч, ховилын машин, хэвийг ашиглан хуудас металл огтлохыг хориглоно. Стандарт уналтын бат бэх нь 350 МПа-аас дээш гангаас; Стандарт уналтын бат бэх нь 275 МПа-аас дээш гангаас 25 мм-ээс их зузаантай; 285-350 МПа стандарт уналтын бат бэхтэй гангаас 16 мм-ээс их зузаантай. 7.5 Ямар ч төрлийн гангаар эд анги үйлдвэрлэхдээ гильотин хайч, ховилын машин, хэвийг ашиглан хуудас хайчлахыг хориглоно. СНиП II-23-81* ангиллын дагуу I ба II бүлгийн бүтэц, суналт, гагнуурын дараа уртааш ирмэг нь чөлөөтэй хэвээр үлддэг, түүний дотор тулгаа хавтан; СНиП II-23-81*-ийн ангиллын дагуу тэнхлэг ба дамжуургын дамжуурга, дамжуурганы галерейны завсар, түүнчлэн I бүлгийн бусад байгууламжийн салаа. 7.6 Гилотин хайч, ховилын машин, хэвэнд зүссэний дараа эд ангиудын ирмэг нь 1 мм-ээс их ан цав, цоорхой, хагархай, бөглөрөлтэй байх ёсгүй. 7.7 Гильотин хайч, ховилын машин, хэвэнд зүсэхийг хязгаарлалтгүйгээр ашиглах боломжтой бөгөөд дараа нь 0.2 зузаантай цувисан хуудасны ирмэгийг механик аргаар боловсруулж болно. 7.8 Дээр дурдсанаас бусад тохиолдолд гильотин хайч, ховилын машин, хэвээр огтлохыг хязгаарлалтгүйгээр зөвшөөрнө. 7.9 Бүтцийн эд ангиудын механик боловсруулалтын горимын параметрүүдийг цувисан гангийн механик шинж чанарын үндсэн үзүүлэлтүүд: уналтын бат бэх, суналтын бат бэх, суналт, хатууруулах модуль зэргийг харгалзан тодорхойлно. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн горимын параметрүүдийг тооцоолоход ашиглах санал болгож буй утгыг Хавсралт А-д өгсөн болно. 7.10. Ашиглалтын ямар ч нөхцөлд ажилладаг ямар ч зэрэглэлийн гангаар хийсэн хуудасны эд анги үйлдвэрлэхэд дулааны зүсэлт хийх боломжтой. 7.11 Дулааны зүсэлтээр үүссэн эд ангиудын ирмэгийг хуягнаас цэвэрлэж байх ёстой. 7.12 I ба II бүлгийн байгууламжийн хуудасны хэсгүүдийн ирмэгүүд (СНиП II-23-81* ангиллын дагуу), хурцадмал байдалд ажилладаг, дам нуруу, дам нуруунд угсарч, гагнаж дууссаны дараа чөлөөтэй үлдсэн туузны ирмэг, дамжуурганы галерейны завсар дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой: Гадаргуугийн барзгар байдал 0.3 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой; Зүлгүүрийн дугуйгаар жигд нунтаглах эсвэл тусгай технологи ашиглан гагнах замаар засч залруулж, тогтоосон шаардлагыг хангаагүй ирмэг дээр тус тусад нь газар, түүнчлэн тухайн хэсгийн хэмжээг хүлцэх хэмжээнээс нь авдаггүй таславчтай байхыг зөвшөөрнө. дараа нь ирмэгийн дагуу хөдөлсөн зүлгүүрийн дугуйгаар засах цэгүүдийг цэвэрлэнэ. Заасан шаардлагыг хангаагүй эд ангиудын ирмэгийг боловсруулахад хамаарна. 7.13 Бусад тохиолдолд 7.9 - 7.12-аас бусад тохиолдолд дулааны зүсэлтээр хийсэн хуудасны хэсгүүдийн ирмэг нь 1.0 мм хүртэл барзгар, бие даасан бариул нь 1.5 мм хүртэл байж болно. Зүсэлтийн согогийг засах ажлыг энэ SP-ийн 7.11-д заасны дагуу гүйцэтгэнэ. 7.14 Гагнуурын ирмэгийг дулааны зүсэлт эсвэл механик боловсруулалтаар бэлтгэсэн байх ёстой. Гадаргуугийн чанарын хувьд зүсэлт нь 7.12-т заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. Ирмэгийн бэлтгэлийн геометрийн хэмжээ, хэлбэр нь гагнасан холболтын стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой. 7.15 Боловсруулах аргаас үл хамааран угсарч, гагнах хуудасны хэсгүүдийн ирмэгийн шугамын хазайлт нь гагнасан холболтын стандартын шаардлагыг хангасан байх ёстой. 7.16 Ойролцоогоор тулгуур даралтыг шууд дамжуулдаг эд ангиудын төгсгөл ба гадаргууг боловсруулах шаардлагатай. 7.17 Халуун цайрдсан эсвэл дунд зэргийн болон өндөр түрэмгий орчинд ажилладаг байгууламжийг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан эд ангиудын үзүүрүүдийн хурц ирмэг нь 1.0 мм-ээс багагүй байх ёстой. 7.18 Дизайн баримт бичгийг боловсруулах явцад эд ангиудын хамгийн их хазайлтыг тогтоодог. Хэрэв дизайны баримт бичигт хүлцэл байхгүй бол 4-р хүснэгтэд өгсөн өгөгдлийг ашиглана. 7.19 Эд ангиудын геометрийн хэмжээсийн хяналтыг 6.1-д заасны дагуу хэмжих хэрэгсэл, түүнчлэн TU 2-034-225-87 стандартын дагуу датчикийн багцаар гүйцэтгэдэг. Эд ангиудын төгсгөлийн барзгар байдлын утгыг хянах лавлагаа дээжийг ашиглан нүдээр хийдэг. 8 Боолт бэхэлгээний холболтын нүх үүсэх 8.1 Зураг төслийн баримт бичигт зааснаас бусад тохиолдолд боолттой бэхэлгээний бүх нүхийг тухайн аж ахуйн нэгжийн дизайны диаметрийн дагуу хийх ёстой. 8.2 Цооногийг цоолох буюу өрөмдөх замаар үүсгэнэ. 8.3 Цооногийг пресс дээр тэмдэглэгээ, загварын дагуу эсвэл тусгай бүлгийн хэв, хэмжих хэрэгслийг ашиглан хийдэг. 8.4 Стандарт уналтын бат бэх нь 350 МПа-аас дээш гангийн хувьд цоолох замаар нүх гаргахыг хориглоно. 8.5 Цоолборлох үед металлын зузаан ба нүхний диаметрийн хоорондох харьцаа нь дараах утгаас хэтрэхгүй байх ёстой. 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 бат бэхийн ангиллын боолтны хувьд - 0.7-аас ихгүй, мм; 10.9 ба түүнээс дээш бат бэхийн ангиллын боолтны хувьд - 0.5-аас ихгүй, мм байна. 8.6 СНиП II-23-81* стандартын дагуу I бүлгийн байгууламжид металлын зузаан ба нүхний диаметрийн харьцаа 0,5-аас дээш нүхийг түлхэхийг хориглоно. 8.7 8.4 - 8.6-д заагаагүй тохиолдолд цоолох замаар цоорхой үүсэхийг хязгаарлалтгүйгээр зөвшөөрнө. 8.8 Өрөмдлөгийн машин дээр тэмдэглэгээ, жигүүр эсвэл хэмжих хэрэгсэл ашиглан цооног өрөмдөх хэрэгтэй. 8.9 Өрөмдлөгөөр цооног үүсэхийг хязгаарлалтгүйгээр хийц үйлдвэрлэхэд зөвшөөрнө. 8.10 Боолтны нүхний нэрлэсэн диаметр нь дүрмээр бол энэхүү SP-д заасан тохиолдлоос бусад тохиолдолд дизайны баримт бичигт заасан боолтны нэрлэсэн диаметрээс 2-3 мм их байх ёстой. 8.11 Үүсгэх аргаас хамааран нүхний диаметрийн хамгийн их хазайлтыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв. Хүснэгт 5 Миллиметрээр 8.12 Нүхний төвүүдийн хязгаарын шилжилтийг угсралтын явцад угсарсан байгууламжийн нөхцөл байдалд үндэслэн зураг төслийн баримт бичигт тогтооно. 8.13 Хэрэв зураг төслийн баримт бичигт холбогдох заавар байхгүй бол нүхний төвүүдийн хоорондох хамгийн их хэмжээсийн хазайлтыг дараах дүрмийн дагуу тогтооно. Дурын хоёр нүхний хооронд, үүнд диагональ: Бүлэг дотор - мм, Бүлгүүдийн хооронд (L бүлгүүдийн хоорондох зайтай) 6 м хүртэл - мм, 6 м-ээс дээш - . Нүхний тэнхлэгүүдийн хэсгүүдийн ирмэгээс зай: Бүтцийн угсралтад нөлөөлөх (туслах хавирга, тээрэмдсэн төгсгөлтэй элементүүд, ижил түвшинд холбосон элементүүд гэх мэт) - мм, Цуглуулгад нөлөөлөхгүй - мм. 9 Гулзайлтын хэсгүүд, хаалттай профилын төгсгөлийг тэгшлэх 9.1 Барилга байгууламжийг үйлдвэрлэхдээ цувисан бүтээгдэхүүний дараах төрлийн хүйтэн хэв гажилтыг хэрэглэнэ. Радиусын дагуу хуудас ба профилын бүтээгдэхүүнийг гулзайлгах; Металл хуудсыг "буланд" гулзайлгах; Хоолойн төгсгөл ба нугалж гагнасан битүү профилийг тэгшлэх. 9.2 Хуудас нугалах, профиль нугалах машин, пресс дээр радиаль гулзайлт хийх ёстой. 275 МПа хүртэлх стандарт уналтын бат бэхтэй цувисан гангийн үндсэн төрлийн гулзайлтын зөвшөөрөгдөх хамгийн бага радиусыг 6-р хүснэгтэд үзүүлэв. 9.3 Стандарт уналтын бат бэх нь 275 МПа-аас дээш гангаар хийсэн эд ангиудыг гулзайлгах үед гулзайлтын зөвшөөрөгдөх хамгийн бага радиусын утгыг гангийн стандарт уналтын бат бэх, МПа-тай тэнцүү хүчин зүйлээр нэмэгдүүлнэ. 9.4 SNiP II-23-81*-ийн дагуу I бүлгийн бүтцэд ашигласан эд ангиудын хувьд тохирох бат бэхийн гангийн зөвшөөрөгдөх хамгийн бага гулзайлтын радиусын утгыг 1.3 дахин нэмэгдүүлнэ. 9.5 Радиусын дагуу гулзайлгах үед бэлэн эд анги нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой. Загварын урт нь 1 м-ээс дээш хэсгийн гадаргуу ба загвар хоорондын зай 2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой; Профайлын хэсгүүдийн хөндлөн огтлолын ирмэгийн шилжилт нь түрээсийн холбогдох төрлийн хамгийн их зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс гурав дахин ихгүй байх ёстой. 9.6. 7.5-д заасан шаардлагыг хангаагүй эд ангиудыг угсрах явцад дараа нь тохируулга хийх, гулзайлгах, шулуун болгохыг зөвшөөрнө. 9.7 Орон нутгийн халаалт, халаалттай талбайг хуурамчаар үйлдэх хэрэгсэл ашиглан радиусын дагуу гулзайлгахыг зөвшөөрнө. Энэ аргыг өнхрүүлсэн профилын хэсгүүдийг гулзайлгах, тэгшлэх үед ашиглах хэрэгтэй. Эдгээр төрлийн үйлдлүүдийг хийхдээ дараах дүрмийг баримтлах ёстой. 350 МПа хүртэл стандарт уналтын бат бэхтэй ганг 900-1000 хэм хүртэл халаана; Хэвийн төлөвт нийлүүлсэн ганг 900-950 хэм хүртэл халаана; Орон нутгийн халаалттай бүх бат бэхийн ангиллын ганг гулзайлгах, тэгшлэх үед хуурамчаар үйлдэх нь 700 ° C-аас багагүй температурт дуусах ёстой. 9.8 16 мм ба түүнээс дээш зузаантай гагнасан холбоос бүхий хуудасны эд ангиудыг буланд гулзайлгахдаа гагнасан холбоосын арматурыг зайлуулах буюу 2 мм-ээс ихгүй байх ёстой. 9.9 Булангийн гулзайлтыг гулзайлтын пресс, хэвэнд хийх ёстой. 350 МПа хүртэлх стандарт уналтын бат бэхтэй гангийн хувьд буланд гулзайлгах үед хамгийн бага дотоод радиус нь III ба IV бүлгийн бүтцийн хувьд хамгийн багадаа 1.2 зузаан, I ба II бүлгийн бүтцийн хувьд 2.5-аас багагүй зузаантай байх ёстой. Буланд гулзайлгахдаа хутгаар зүсэх замаар үүссэн, гулзайлтын шугамд перпендикуляр байрлах 275 МПа-аас дээш стандарт уналтын бат бэхтэй гангаар хийсэн эд ангиудын ирмэгийг гулзайлтын шугамын талбайд боловсруулах ёстой. зүлгүүрийн дугуй. Стандарт уналтын бат бэх нь 350 МПа-аас дээш гангаар хийсэн эд ангиудын булангийн гулзайлтыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй юм. 9.10 Аж ахуйн нэгжид стандарт нугалсан профиль үйлдвэрлэхдээ хэлбэрийн геометрийн хэмжээсийн зөвшөөрөгдөх хамгийн их хазайлт нь эдгээр төрлийн профилын стандартын шаардлагаас 2 дахин их байж болохгүй. 9.11 Бусад нугалсан эд анги нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой. Гулзайлтын шугамын дизайны байрлалаас хазайх нь 2 мм-ээс ихгүй байна; Гулзайлтын өнцгийн тангенс нь загвараас нэгээс 0.01-ээс ихгүй байх ёстой. 9.12 Гулзайлтын хэсгүүдийн геометрийн хэмжээсийн хяналтыг 6.1-д заасны дагуу хэмжих хэрэгсэл, тусгайлан хийсэн загвараар гүйцэтгэнэ. 10 Эд ангиудын тэмдэглэгээ 10.1 Эд анги нь захиалгын дугаар, зургийн дугаар, хэсгийн дугаарыг харуулсан арилдаггүй будгаар тэмдэглэгдсэн байх ёстой. Хяналтын нэг хэсгийг будгаар тэмдэглэж, үлдсэн хэсгийг шохойгоор тэмдэглэж, овоолго, саванд хадгалахдаа тэмдэглэж болохгүй. 10.2 Төслийн баримт бичигт заасны дагуу чухал барилга байгууламжийн дизайны хэсгүүдэд дулааны дугаарыг дарсан байх ёстой. Хайлуулах тэмдгийн байршлыг зураг төслийн баримт бичигт зааж өгөх ёстой. 11 Гагнуурын зориулалттай байгууламжийг угсрах 11.1 Гагнуурын хийцийг угсрах ажлыг зөвхөн энэ SP-ийн 3-8-р хэсгийн шаардлагыг хангасан хэсгүүдээс гүйцэтгэнэ. 11.2 Угсрах явцад барилга байгууламжийн геометрийн хэмжээс, нүхний бүлгүүдийн байршил, эд ангиудын төгсгөлийн хоорондох зай, тэдгээрийн гагнуурын үе дэх хавтгайн тэгш байдал, гагнуурын голчлолыг хадгалах шаардлагатай. торны байгууламжийн зангилаа дахь саваа, бие биентэйгээ нягт холбоо барих замаар хүч дамжуулах газруудад эд ангиудын тулгуурын битүүмжлэл. 11.3 Гагнуурын ажилд шилжүүлсэн угсралтын нэгжийн геометрийн хэмжээсийн хамгийн их хазайлт нь зураг төслийн баримт бичигт заасан зөвшөөрөгдөх хазайлтаас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв зураг дээр хүлцлийн хэмжээг заагаагүй бол 7-р хүснэгтэд заасан шаардлагыг дагаж мөрдөнө. 11.5 Барилга байгууламжийг угсрах ажлыг тэмдэглэгээний дагуу хувилагч машинуудын дагуу болон бэхэлгээнд хийнэ. Угсрах аргын сонголтыг тухайн аж ахуйн нэгж бүтцийн төрөл, түүнийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах нарийвчлалаас хамааран тодорхойлно, холболтын элементүүдийг эс тооцвол дамжуулагч ба хувилагчийн дагуу угсрах шаардлагатай. 11.6 Сүлжээний байгууламжийг угсрах хувилагчийг дүрмээр бол угсарч байгаа бүтэцтэй ижил хэсгүүдээс хийх ёстой. Хувилагчийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлал нь бүтцийн шаардлагатай үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг хангах ёстой бөгөөд хувилагчдын хэмжээсийн хамгийн их хазайлт нь уг байгууламжид хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэмжээсийн хазайлтаас хоёр дахин бага байх ёстой. 11.7 Угсрах бэхэлгээний үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг үйлдвэрлэсэн бүтцийн шаардагдах нарийвчлалаас хамааран ажлын зургийн дагуу тогтооно. 11.8 Угсрах явцад эд ангиудыг бэхлэх ажлыг наалтаар гүйцэтгэнэ. Хавтан хийхдээ дараахь шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Бүтэц дэх угсарсан хэсгүүдийн бэхэлгээг зөвхөн гагнуур хийх газруудад байрлуулах ёстой; СНиП II-23-81*-ийн дагуу холбосон элементүүдийн зузаанаас хамааран наалдамхай гагнуурын хөлийг хамгийн багадаа тогтооно; Гагнуурын давхаргын урт нь 30 мм-ээс багагүй, бэхэлгээний хоорондох зай 500 мм-ээс ихгүй, хэсэг тус бүрийн бэхэлгээний тоо хоёроос багагүй байх ёстой; Наалдамхай гагнуурын гагнуурын материал нь зураг төслийн баримт бичгийн дагуу гагнуурын металлын чанарт тохирсон хадгалсан металлын чанарыг хангах ёстой; Гагнуурын гагнуурыг гагнуурын ажилд нэвтрэх эрхтэй ажилчид гүйцэтгэдэг; Том масстай байгууламжийг угсрахдаа бэхэлгээний хэмжээ, байршлыг хазайх, тээвэрлэх явцад үүсэх хүчийг харгалзан технологийн баримт бичгээр тодорхойлно. 11.9 Угсарсан байгууламжийг үйлдвэрийн захиалгын дугаар, зургийн дугаар, угсрах нэгжийн брэнд, үйлдвэрлэлийн серийн дугаарыг харуулсан цагаан тосон будгаар тэмдэглэнэ. Бүтээгдэхүүнд хавсаргасан шошгыг ашиглан тэмдэглэгээ хийж болно. 11.10 Бүтэцийг гагнуурын ажилд хүлээлгэн өгөхөөс өмнө угсралтын чанарыг шалгаж, шаардлагатай бол одоо байгаа согогийг засах шаардлагатай. 11.11 Зайлшгүй хяналт нь угсралтын нэгжийн геометрийн хэмжээсийг дизайны баримт бичигт нийцүүлэх, түүнчлэн угсрах хэсгүүдийн гагнуурын хэсгүүдийн холболтын нэгжийн холбогдох ГОСТ-ын шаардлагад нийцсэн байх ёстой. 11.12 Зураг төслийн баримт бичигт үйлдвэрлэлийн нарийвчлалын талаар шууд зааварчилгаа байхгүй тохиолдолд 7-р хүснэгтэд заасан хамгийн их хазайлтад тавигдах шаардлагыг хангасан байх ёстой. 12.1 Төмөр хийцийг гагнах ажлыг үйлдвэрлэлийн онцлог, төлөв байдлыг харгалзан үзэх стандарт буюу тусгай технологийн заавар, зураглал гэх мэт хэлбэрээр гаргасан аж ахуйн нэгжид боловсруулсан технологийн процессын дагуу гүйцэтгэнэ. 12.2 Гагнасан холболтын металлын механик шинж чанар нь ГОСТ 6996-ийн дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой. Гагнуурын металлын суналтын бат бэх нь үндсэн металлаас багагүй байх ёстой; Металлын хатуулаг: 350HV-ээс ихгүй (340НВ, 53) - SNiP II-23-81*-ийн дагуу I бүлгийн бүтэц, бусад бүлгийн бүтцийн хувьд 400HV (380НВ, 100) -аас ихгүй; Зураг төсөлд заасан сөрөг температурт VI төрлийн дээжийн цохилтын хүч нь цахилгаан гагнуураар хийгдсэн холболтыг эс тооцвол 29-аас багагүй байх ёстой; Харьцангуй суналт нь 16% -иас багагүй байна. Тэмдэглэл 1 Цохилтын бат бэхийн туршилтыг ирмэгийн нэвтрэлт бүхий өгзөг эсвэл T холбоосын металл дээр гүйцэтгэдэг. 2 Металлын цохилтын бат бэхийг хайлуулах хил дээр туршихдаа стандарт нь бага байж болох боловч 5 Ж/-аас ихгүй байна. 3 Хэрэв бусад төрлийн дээжийн нөлөөллийн хүчийг үнэлэх шаардлагатай бол түүний стандартыг дизайны баримт бичигт тусгасан байх ёстой. 12.3 Гагнуурын тоног төхөөрөмж нь тухайн аж ахуйн нэгжид боловсруулсан технологийн журмын дагуу гагнасан холболтыг үр дүнтэй гүйцэтгэх чадварыг хангасан байх ёстой. Тоног төхөөрөмжөөр хангагдсан технологийн зохицуулалтад заасан горимын параметрүүдийн тогтвортой байдлыг гагнуурын үйл явцыг хянах явцад үнэлэх ёстой. Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хяналт, түүний дотор суурилуулсан хэмжих хэрэгслийг шалгах нь тухайн аж ахуйн нэгжид хүчин төгөлдөр үйлчилж буй үйлдвэрлэлийн чанарын удирдлагын тогтолцооны хүрээнд хийгдэх ёстой. 12.4 Металл хийц үйлдвэрлэгчийн зонхилох үйлдвэрлэлийн хүрээ, мэргэшлээс хамааран бүх нийтийн гагнуурын тоног төхөөрөмж (автомат, хагас автомат, гагнуурын гүйдлийн эх үүсвэр гэх мэт), угсрах, гагнуурын цех, талбайнууд нь тавиур, налуу, манипулятор болон бусад төхөөрөмжүүд нь гагнуурын бүтээгдэхүүний өндөр бүтээмж, тогтвортой чанарыг хангах нөхцлийг бүрдүүлдэг. Гагнасан байгууламжийг үйлдвэрлэх хамгийн үр дүнтэй тоног төхөөрөмж бол угсрах, гагнуурын процессыг хослуулсан автоматжуулсан стенд юм. 12.5 Барилга байгууламжийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг гагнуурын үндсэн аргууд нь дараахь үр дүнтэй хэрэглээний талбаруудтай. Гарын авлагын нуман гагнуур нь бүтцийг угсрах, гагнасан холболтын согогийг засах, хүрэхэд хэцүү газар эсвэл орон зайн янз бүрийн байрлалд байрлах давхаргыг гагнах, механикжсан гагнуурыг ашиглахад хэцүү эсвэл боломжгүй үед наалдамхай гагнуур хийх зориулалттай; Автомат шумбагч нуман гагнуурыг ихэвчлэн хуудасны хоосон зайг томруулах, нийлмэл хэсгийн элементүүдэд холбох давхаргыг гагнах, савны хавтан үйлдвэрлэх гэх мэт ажилд ашигладаг; Хамгаалах хий дэх механикжсан гагнуур нь металл хийцийн үйлдвэрүүдэд давамгайлж буй нэг нэгжийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд бүх нийтийн, хамгийн өргөн хэрэглэгддэг гагнуурын арга юм. 12.6 Гагнуурын технологи, техникт тавигдах нарийвчилсан шаардлага, ажлын чанарыг сайжруулж, хөдөлмөрийн эрчимжилтийг бууруулах (гагнуурын горим, үйл ажиллагааны дараалал, техникийн техник гэх мэт), түүнчлэн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг нуман гагнуурын төрлүүдийн технологийн онцлог (гагнуур). нэмэлт дүүргэгч материал, олон нуман гагнуур, хэлбэржүүлэгч дэвсгэр дээр нэг талт гагнуур гэх мэт) -ийг аж ахуйн нэгжийн технологийн зааварт тусгасан байх ёстой. 12.7 Барилга байгууламжийн гагнуурын ажлыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн болон хяналтын мастераар угсрах зөв эсэхийг шалгасны дараа гүйцэтгэнэ. 12.8 Гагнуурын ирмэг ба 20 мм-ээс багагүй өргөнтэй зэргэлдээ металл бүс, түүнчлэн тугалган туузны уулзвар дахь хуудасны ирмэгийг чийг, тос, шороо, шорооноос нүцгэн металлаар цэвэрлэнэ. угсралтын өмнө. Гагнуурын өмнө нэн даруй шаардлагатай бол цэвэрлэгээг давтан хийх ёстой бөгөөд угсарсан хэсгүүдийн хоорондын зайд цэвэрлэгээний бүтээгдэхүүн үлдэх ёсгүй. 12.9 Гагнуурыг дүрмээр бол гагнуурчинд тохиромжтой орон зайн байрлалд хийж, давхарга үүсгэхэд таатай байх ёстой (доод, "завь хэлбэртэй"). Энэ тохиолдолд давхаргыг гагнасан ирмэгүүдтэй нийлүүлэхгүйн тулд хэт их хэмжээний гагнуурын металлыг нэг дамжуулалтанд оруулахыг зөвшөөрдөггүй. 12.10 Хуримтлагдсан металлын хаягдлыг бууруулах, стандартын шаардлагад нийцсэн хэмжээсийн зөрүүтэй гагнуур хийх технологийн боломжийг хангахын тулд албадан гагнуурын горимыг ашиглах ёсгүй. Энэ нь гараар гагнуурын хувьд 4-5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой электродын диаметрийг, хамгаалалтын хий дэх хагас автомат гагнуурын хувьд 1.4-1.6 мм, автомат живэх нуман гагнуурын хувьд 2-4 мм байх ёстой. 12.11 Олон давхаргат гагнуурын ирмэг бүрийг өмнөх ирмэг, наалдамхай хэсгүүдийг шаар, металл асгарахаас цэвэрлэсний дараа хийж болно. Дараагийн давхаргыг хэрэглэхээс өмнө нүх, хөндий, ан цав бүхий давхаргын давхаргын хэсгүүдийг зайлуулах шаардлагатай. 12.12 Тулгасан холбоосын давхаргууд, түүнчлэн булангийн ба T холбоосыг нэвт нэвчүүлэх үед давхаргын урвуу тал дээр оёдол хийхээс өмнө давхаргын үндсийг нүцгэн металл болгон хуулж авах шаардлагатай. Тайлбар - Шилжилтийн тавцан, хашаа, шат, тавцан гэх мэт чухал бус байгууламж, түүнчлэн хүчдэл нь тооцооны эсэргүүцлийн 0.4-ээс ихгүй байгууламжийг гагнах үед гагнуурын үндсийг арилгахгүй байхыг зөвшөөрнө. 12.13 Ажилд албадан завсарласан тохиолдолд гагнуурын 50 мм урттай гагнуурын төгсгөлийн хэсэг, тогоог шаараас цэвэрлэсний дараа гагнуурын ажлыг үргэлжлүүлэхийг зөвшөөрнө; энэ талбай болон тогоо нь давхаргаар бүрэн хучигдсан байх ёстой. Давхаргын төгсгөлд байрлах тогоонуудыг сайтар гагнах, цэвэрлэх шаардлагатай. Савны хавтангийн хөндлөн давхаргыг гагнахдаа үндсэн металл дээр гагнуурыг эхлүүлэх, дуусгахыг зөвшөөрч, давхаргын эхлэл ба төгсгөлийн чанарыг шалгах шаардлагатай. 12.14 Тулгаа гагнуурын эхлэл ба төгсгөл, түүнчлэн T-засгуурт автомат гагнуураар гүйцэтгэсэн булангийн гагнуурыг дүрмээр бол хар тугалганы туузан дээр гагнаж буй хэсгүүдээс цааш гаргах ёстой. Гагнуурын дараа эдгээр туузыг хүчиллэг зүсэх замаар зайлуулж, суурилуулсан газруудыг нунтаглагчаар цэвэрлэнэ. 12.15 Огтлолцож буй тулгаа гагнуурыг гагнахдаа эхлээд хийсэн гагнуурын арматурыг огтлолцох хэсэгт, хэрэв тулга нь ирмэгийн бэлтгэлгүй бол үндсэн металлтай зэрэгцүүлэн зайлуулах, эсвэл огтлолцох гагнуурын бэлтгэлийн хэлбэрийг өгөх ёстой. . 12.16 Оёдлын хэмжээсийн загвараас хазайх нь ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. Булангийн гагнуурын хэмжээсүүд нь гагнаж буй элементүүдийн хоорондох зөвшөөрөгдөх хамгийн их зайг харгалзан хөлний дизайны үнэ цэнээр тодорхойлогдсон ажлын хэсгийг хангах ёстой; Энэ тохиолдолд дизайны булангийн гагнуурын хувьд гагнуурын хөлийг нэмэгдүүлэх замаар тогтоосон зөрүүний илүүдлийг нөхөх шаардлагатай. 12.17 Тулгаа ба булангийн гагнуурын гадаргууг үндсэн металл руу жигд шилжүүлэх шаардлагыг хэврэг хугарлыг харгалзан тэсвэрлэх чадвар эсвэл бат бөх байдлын тооцоогоор дизайны баримт бичигт зөвтгөх шаардлагатай. Гөлгөр шилжилтийг хангахын тулд гадаргуугийн нэмэлт боловсруулалтыг хэрэглээгүй электродоор инертийн хийд хайлуулах, хуванцар шахах ("товших") эсвэл зүслэг, цоорхой болон бусад согог үлдээхгүй механик боловсруулалт хийх замаар хэрэглэнэ. Гагнуурын горимыг сонгох замаар жигд шилжилтийг хангах чадвар нь булангийн гагнуурын нуман гагнуураар хязгаарлагддаг. 12.18 Ханын зузаанаас үл хамааран 800 мм хүртэл диаметртэй хоолойн тулгалт холболтыг үлдсэн тулгуур цагираг дээр нэг талт оёдолоор хийж, ирмэг ба гагнасан элементүүдийн хоорондын зайг огтлох ёстой. хоолойн хананд бүрэн нэвтрэлтийг хангах. 800 мм-ээс дээш голчтой хоолойны хувьд тулгаа холболтыг хоёр талт давхаргаар хийж, эхлээд дотор талаас нь давхаргыг хийж, дараа нь давхаргын үндсийг хуулж авсны дараа гадна талаас нь хийдэг. 12.19 Гагнасан үе дэх халуун, хүйтэн, давхаргат хагарал үүсэх эрсдэлээс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах үр дүнтэй арга бол гагнасан элементүүдийг 120-160 ° C температурт урьдчилан халаах аргыг ашиглах шаардлагатай. Хамгаалах хийд гагнах, бүтцийг гар аргаар гагнах үед урьдчилан халаах ажлыг хийх ёстой: 30 мм-ээс зузаантай элементийн зузаантай C390 гангаас, 25 мм-ээс зузаантай элементтэй C440 гангаас, түүнчлэн үе мөчний үндсэн дамжуулалтыг гагнах үед ба 20 мм-ээс зузаантай энэ гангаар хийсэн элементүүдийн T холбоосууд. Гагнасан холболтын хөшүүн чанар нэмэгдэж, гангийн температур буурах нь бага зузаантай элементүүд, түүнчлэн бага бат бэхийн ангиллын гангаар хийсэн байгууламжийг гагнах үед халаалт ашиглах шаардлагатай болдог. 12.20 Гагнуурын ажил дууссаны дараа гагнасан холбоос ба байгууламжийн давхаргыг шаар, цацруулагч, металлын ордоос цэвэрлэнэ. Гагнасан угсралтын бэхэлгээг үндсэн металлд нөлөөлөл, гэмтэлгүйгээр зайлуулж, тэдгээрийн гагнуурын хэсгүүдийг үндсэн металл хүртэл цэвэрлэж, бүх согогийг арилгана. 12.21 Гагнасан холболтын давхаргын ойролцоо энэ давхаргыг гүйцэтгэсэн гагнуурчны дугаар буюу тэмдгийг байрлуулах ёстой. Зураг төсөл, технологийн баримт бичигт өөрөөр заагаагүй бол дугаар буюу тэмдгийг давхаргын хилээс 4 см-ээс багагүй зайд байрлуулна. Нэг гагнуурчин угсрах нэгжийг гагнахдаа бүхэлд нь тэмдэглэгээ хийхийг зөвшөөрнө; энэ тохиолдолд гагнуурчны тэмдгийг тээвэрлэлтийн тэмдгийн хажууд байрлуулна. 12.22 Гагнасан холболтын чанарын хяналтыг тухайн аж ахуйн нэгжид боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанарын удирдлагын тогтолцооны хүрээнд хийх ёстой бөгөөд энэ нь хариуцах чиглэл, техникийн үйлчилгээ болон шугамын ажилтнуудын харилцан үйлчлэлийн журмыг тогтоодог. Чанарын хяналт нь дараалсан хоёр бүлэг үйл ажиллагааг агуулдаг: үйл ажиллагааны хяналт, хүлээн авах хяналт (орж буй хяналтыг 4-р хэсэгт авч үзнэ). 12.23 Үйл ажиллагааны хяналт нь гагнуурын ажлыг бэлтгэх, гүйцэтгэх бүх үе шатанд хийгддэг бөгөөд үндсэн заалтуудыг энэхүү баримт бичигт тусгасан болно: гагнуурын материалыг бэлтгэх, ашиглах, гагнуурын ирмэгийг бэлтгэх, угсрах, гагнуурын технологи, хяналт тавих. гагнуурын ажил гүйцэтгэх гагнуурын үнэмлэх байгаа эсэх, хүчинтэй байх, гүйцэтгэсэн ажил нь өгөгдсөн мэргэшилд нийцэж байгаа эсэх. 12.24 Гагнуурын технологи, техникт тавигдах шаардлагуудын биелэлтийг хянах нь тухайн аж ахуйн нэгжид боловсруулсан технологийн заавар, технологийн газрын зурагт тавигдах шаардлагад нийцэж байгаа бөгөөд үүнд ашигласан тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн онцлогийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны тогтвортой байдал нь үйл ажиллагааны хяналтын бие даасан объект байх ёстой. 12.25 Гагнасан холболтын давхаргын чанарын хяналтыг бүтцийн зорилго, ашиглалтын нөхцөл, хариуцлагын зэргээс хамааран янз бүрийн хослолоор ашигладаг дараахь үндсэн аргуудаар гүйцэтгэдэг: гадны үзлэг, хэмжилт, хэт авиан, рентген, хялгасан судас, хөөс, хяналтын дээжийн механик туршилт гэх мэт. Төслийн баримт бичигт бусад шаардлагыг заагаагүй бол хяналтын арга, хамрах хүрээг энэхүү баримт бичгийн зааврын дагуу хэрэглэнэ. Зураг төслийн байгууллагатай тохиролцсоны дагуу заасны оронд эсвэл нэмэлт хяналтын бусад үр дүнтэй аргыг ашиглаж болно. 12.26 Гагнуурын үений хийц, ашиглалтын нөхцөл, хариуцлагын зэргээс хамааран гагнуурын үеийг I, II, III ангилалд хуваадаг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанарыг 8-р хүснэгтэд үзүүлэв. Хүснэгт 9-д. Хяналтыг холбогдох стандарт, зохицуулалтын болон техникийн баримт бичгийн шаардлагад үндэслэн хийх ёстой. Шалгалтын үр дүнд үндэслэсэн дүгнэлтэд 2-р ангиллаас доошгүй түвшний гэрчилгээтэй согог илрүүлэгч гарын үсэг зурсан байх ёстой. Хүснэгт 8 Ангилал оёдол гагнасан холболт ny Гагнасан холболтын давхаргын төрөл ба тэдгээрийн нөхцлийн шинж чанар үйл ажиллагаа I 1. Суналтыг шингээдэг өгзөгний хөндлөн оёдол стресс sigma_р >= 0.85R_у (сунгасан хөвч ба хананд дам нуруу, фермийн элементүүд, савны хана, хийн сав ба гэх мэт). 2. Т-холболтын судлууд, булангийн холбоосууд, давхцах холбоосууд, ажиллах урагдах, суналтын ачаалал нөлөөлнө хавсаргасан элемент sigma_р >= 0.85R_у ба хүчдэлийн үед давхаргыг таслах tau_ush >= 0.85R_wf. 3. I-тэй холбоотой бүтэц, тэдгээрийн элементүүдийн оёдол СНиП II-23-81* ангиллын дагуу бүлэг, түүнчлэн Барилга байгууламжийн цаг уурын бүсэд II бүлгийн бүтэц хасах 40 хэмээс доош тооцооны температуртай (тохиолдлуудаас бусад тохиолдолд 7-12 төрөл гэж ангилдаг) II 4. Суналтыг шингээдэг өгзөгний хөндлөн оёдол хүчдэл 0.4R_у<= сигма_р < 0,85R_у, а также работающие на үед T-, булан, давхцах үений давхаргыг таслах бэхлэгдсэн дээр үйлчлэх суналтын хүчдэл sigma_p элемент< 0,85R_у, и при напряжениях среза в швах tau_ush< 0,85R_wf (кроме случаев, отнесенных к типу 3). 5. Зүсэлтийн хүчдэлийг шингээдэг булангийн гагнуурын хийц tau_ush >= 0.75R_wf нь үндсэн элементүүдийг холбодог II ба III бүлгийн загвар (төрөл гэж ангилагдахаас бусад). 2 ба 3). 6. Стрессийг шингээдэг уртааш тулгаа гагнуур суналт буюу зүсэлт 0.4R<= сигма < 0,85R. 7. Үндсэн элементүүдэд уртааш (холбох) булангийн гагнуур суналтанд өртөмтгий II ба III бүлгийн бүтэц стресс (нийлмэл хэсгийн элементүүдийн бүсэлхийн оёдол, дотогшоо суналтын фермийн элементүүд гэх мэт). 8. Сунгасан хэсгүүдэд бэхлэх тулга ба булангийн гагнуур үндсэн бүтцийн элементүүд, зангилааны гогцоо, салаа холболт, зогсоол гэх мэт. III 9. Шахалтын хүчийг шингээх хөндлөн өгзөгний оёдол хүчдэл. 10. Шахмал дахь тууш гагнуур ба холбох булангийн гагнуур бүтцийн элементүүд. 11. Тулгасан ба булангийн гагнуурыг шахаж буй хэсэгт бэхлэх бүтцийн элементүүд. 12. Туслах элементүүдэд тулга ба булангийн гагнуур бүтэц (IV бүлгийн бүтэц) Хүснэгт 9 Арга хяналт, ГОСТ Төрөл хяналттай хамт угаасан оёдол хүснэгт 8 Эзлэхүүн хяналт Тэмдэглэл Гадаад шалгалт ба хэмжилт 14.7.3 Будаг, лакны чанарын хяналтыг холбогдох стандарт, техникийн нөхцөлд заасан аргуудыг ашиглан гүйцэтгэнэ. Будаг, лак материал нь бүх талаараа стандарт, техникийн нөхцөлийн шаардлагыг хангасан байх ёстой. 14.7.4 Барилга байгууламжийг будах технологийн процессыг гүйцэтгэхдээ уусгагч, ажлын зуурамтгай чанар, хэрэглэх арга, параметрийн зөв сонголт, будаг, лак хатаах горимыг технологийн дүрэм, стандарт, техникийн нөхцөлийн шаардлагын дагуу хянаж байх ёстой. материалын хувьд. 14.7.5 Будаг, лакны өнгөлгөөний чанарт харагдах байдал, зузаан, тасралтгүй байдал, наалдац зэрэгт хяналт тавих шаардлагатай. 14.7.6 Барилгын 100% байгалийн болон зохиомол сарнисан гэрэлтүүлэгт нүцгэн нүдээр бүрээсний гадаад үзэмжийн чанарыг харааны хяналтаар хянана. Бүрхүүл нь хамгаалалтын шинж чанарт нөлөөлдөг цоорхой, бөмбөлөг, хагарал, чипс, тогоо болон бусад согоггүй байх ёстой бөгөөд гадаад төрхөөрөө ГОСТ 9.032-ын шаардлагыг хангасан байх ёстой. 14.7.7 Бүрээсийн тасралтгүй байдлыг LKD-1M согог илрүүлэгчээр хянана. 14.7.8 Бүрээсийн зузааныг 0-12 мм-ийн хэмжилтийн хүрээтэй, 5%-ийн алдаатай МТ-41 NTs төрлийн соронзон зузаан хэмжигчээр (TU 25-06.2500-82) удирдана. 14.7.9 Бүрээсний наалдацыг бүтэцтэй ижил урсгалаар будсан хяналтын дээж дээр ГОСТ 15140 стандартын дагуу тороор зүсэх аргаар шалгана. Бүрээсний наалдац нь ГОСТ 15140 стандартын дагуу 2 цэгээс ихгүй байх ёстой. 15 Барилга байгууламжийн тэмдэглэгээ, тээвэрлэлт, байгууламжийг хүлээн авах, дагалдах баримт бичгийг бэлтгэх дүрэм. 15.1 Барилга байгууламжийн тэмдэглэгээ, тээвэрлэлт, барилга байгууламжийг хүлээн авах, дагалдах баримт бичгийг бэлтгэх дүрмийг ГОСТ 23118 стандартын дагуу гүйцэтгэнэ. 16 Боолттой угсралтын холболттой байгууламжийг үйлдвэрлэхэд тавигдах нэмэлт шаардлага 16.1 Эдгээр нэмэлт шаардлагад дараахь төрлийн боолттой холболтууд орно. Өндөр бат бэхийн боолтны хурцадмал байдлаас холбосон элементүүдийн контактын хавтгайн дагуу үүсэх үрэлтийн хүчийг дамжуулдаг үрэлтийн буюу зүсэлтэнд тэсвэртэй холболтууд; Боолтны шилжилтийн эсэргүүцэл ба холбосон элементүүдийн бутлах эсэргүүцэлээр дамжин ажиллах хүч нь хяналттай боолтны хурцадмал байдалгүйгээр зүсэх буюу холболт; Үрэлтийн хүчний хамтарсан ажил, боолтыг зүсэх, холбогдсон элементүүдийг бутлах замаар ажиллах хүчийг дамжуулдаг үрэлтийн зүсэлт; Хяналттай хурцадмал, дамжуулагч суналт, шахалтын, гулзайлтын, зүсэлтийн хүч эсвэл тэдгээрийн хосолсон нөлөө бүхий өндөр бат бэх боолт дээрх фланцын холболтууд. 16.2 Ган барилгын хийц (ТБХ) нь SP-ийн үндсэн хэсгүүд болон эдгээр нэмэлт шаардлагын дагуу хийгдсэн байх ёстой. 16.3 Гэрээний нөхцлийн дагуу үйлдвэрлэгч нь дараах төрлийн бэхэлгээ (техник хэрэгсэл) бүхий SSC-ийг гүйцэтгэнэ. ГОСТ 1759.1 (ST SEV 2651-80) стандартын дагуу 16, 20, 24 мм-ийн нэрлэсэн диаметртэй боолттой зүсэх холболтууд 5.8, 8.8, 10.9 ГОСТ 1759.0 (ST SEV 4203-83), ГОСТ 1719.0. -78); ГОСТ 1759.5 стандартын дагуу 5.8, 8.8, 10.9 бат бэхийн ангиллын боолт, 5, 8, 10-р бат бэхийн ангиллын самар; ГОСТ 18123 стандартын дагуу угаагч. Үрэлт ба үрэлтийн зүсэлт - ГОСТ 22353 стандартын дагуу 20, 24, 27 мм-ийн нэрлэсэн диаметртэй өндөр бат бэх боолт, ГОСТ 22354 стандартын дагуу самар, ГОСТ 22355, ГОСТ 22356 стандартын дагуу угаагч. 16.4 Гагнасан болон цувисан хэсгүүдийн холбох элементүүд нь өөр өөр зузаантай эсвэл цувисан I-цацрагуудын өндрийн зөрүү 3 мм-ээс их байвал дизайны цоорхойн хэмжээг жийргэвчээр дүүргэж, нийт зузаан нь . 1 мм-ийн үржвэр. Жийргэвчийг гильотин зүсэлт ашиглан 235 МПа ундаргатай гангаар хийж болох ба нүхийг цоолох замаар хийдэг. Жийргэвчний нүхний диаметр нь боолтны нэрлэсэн диаметрээс 5 мм-ээс их байх ёстой. 16.5 Үрэлтийн ба үрэлтийн зүслэгийн холболтын хувьд боолтны зузаанаас хэтэрсэн доторлогоог ашиглаж болохгүй: M20 - 20 мм, М24 - 30 мм, М27 - 40 мм. Илүү их зузаантай доторлогоог ашиглах шаардлагатай бол том диаметртэй боолтыг ашиглах эсвэл доторлогоог хоёр давхаргаар хийх шаардлагатай. 16.6 Холбогдсон элементүүдийн нийт зузаан нь боолтны дараах утгаас хэтэрсэн тохиолдолд холболтыг ашиглах ёсгүй: M20 - 60 мм, M24 - 100 мм, M27 - 140 мм. Холбогдсон элементүүдийн зузаан нь 140 мм-ээс их байвал том диаметртэй боолтыг ашиглах шаардлагатай. 16.7 Хэрэв 20 мм-ээс бага эсвэл 27 мм-ээс их диаметртэй боолт ашиглах шаардлагатай бол дизайны шийдлийг үйлдвэрлэгчтэй тохиролцсон байх ёстой. 16.8 Хоногт зориулсан цувисан хуудасны чанар (дотоод давхарга, том ширхэгтэй шаар орц гэх мэт) нь 12-р хүснэгтэд заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. Хэт авианы согог илрүүлэх аргыг ашиглан гангийн чанарын хяналтыг SSC-ийн үйлдвэрлэгч гүйцэтгэдэг. Хүснэгт 12 Тэмдэглэл 1 Ирмэг хоорондын зай нь тэдгээрийн хамгийн бага уртаас бага байдаг согогийг нэг согог гэж үнэлнэ. 2 Үйлдвэрлэгчийн үзэмжээр материалын согогийг илрүүлэх туршилтыг зөвхөн бүтцийн элементүүдэд гагнахын дараа хийж болно. Бусад төрлийн гангаар хийсэн өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг ашиглах боломжтой. Ийм боолтны геометрийн болон механик шинж чанар нь ГОСТ 22353, ГОСТ 22356 HL боолтны шаардлагыг хангасан байх ёстой; самар ба угаагч - ГОСТ 22354 - ГОСТ 22356. Тодорхой объект бүрийн FS-д ийм тоног төхөөрөмжийг ашиглах нь зураг төслийн байгууллага-хөгжүүлэгчтэй тохиролцсон байх ёстой. SSC-ийн FS элементүүдийн хувьд 24 мм (M24) диаметртэй өндөр бат бэх боолтыг ашиглах шаардлагатай; M24 боолтыг суурилуулах боломжгүй эсвэл үндэслэлгүй тохиолдолд M20 ба M27 боолтыг ашиглахыг зөвшөөрнө. 16.10 FS үйлдвэрлэхдээ дүрмээр бол боолтны диаметр ба фланцын зузаанын дараах хослолыг ашиглана. 16.11 Хавсаргасан профиль бүхий фланцын гагнуурыг ирмэгийг огтлохгүйгээр булангаар хийх ёстой. Гагнасан давхаргын хөлний өндөр нь хавсаргасан профилын зузаанаас багагүй байх ёстой. 16.12 Хэрэв профилийг фланцтай холбосон гагнуурын даац нь гадны хүчний нөлөөллийг дамжуулахад хангалтгүй эсвэл боолтны тоо, зузааныг нэмэгдүүлэхгүйгээр ТЭЗҮ-ийн суналтын хэсгийн даацыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол. фланцын хувьд сүүлийнх нь хатууруулагчаар бэхлэгдсэн байх ёстой. Хөшүүргийн зузаан нь үндсэн профилын элементүүдийн зузаанаас 1.2 дахин ихгүй байх ёстой бөгөөд тэдгээрийн урт нь 200 мм-ээс багагүй байна. Хөшүүргийг үндсэн профилын хөндлөн огтлол дахь стрессийн концентраци хамгийн бага байхаар байрлуулна. 16.13 FS бүхий SSC үйлдвэрлэхдээ дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой. Хоногт бэхлэгдсэн хэсгүүдийн төгсгөлийн перпендикуляр бус байдал нь 0.002-аас хэтрэхгүй байх ёстой; FS бүхий бүтцийн элементүүдийг угсрах ажлыг зөвхөн дамжуулагчаар гүйцэтгэнэ. Залгуурт фланцыг доод тал нь хоёр залгуур, хоёр угсрах боолтоор үндсэн гадаргуу дээр бэхэлсэн байх ёстой. Залгуурын суурь гадаргууг тээрэмдэх ёстой. Энэ тохиолдолд өнцгийн тангенсийн тооцооны утгаас хазайх нь хоёр хавтгайд 0.0007-аас хэтрэхгүй байх ёстой; Гагнуурын дараа фланцын гаднах гадаргууг тээрэмдэх шаардлагатай. Тээрэмдсэний дараа фланцын зузаан нь зураг төслийн баримт бичигт заасан хэмжээнээс багагүй байх ёстой. 16.14 Бүтцийн элементүүдийг FS-ээр үйлдвэрлэх нарийвчлалыг хяналтын угсралтаар шалгана. Хяналтын угсралтын давтамжийг үйлдвэрлэгч тогтоодог боловч тэдгээрийн эзэлхүүн нь FS бүхий бүтцийн элементүүдийн нийт тооны 10% -иас багагүй байх ёстой. FS-тэй SSC нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой. Хоногны гадаргуугийн хазайлтын өнцгийн тангенс нь хоёр хавтгайд 0.0007-аас хэтрэхгүй байх ёстой; FS-тэй элементийн уртын хамгийн их хазайлт нь 0 байх ёстой; -5 мм; Холболтын бүх боолтыг тооцооны моментоор чангалсны дараа боолтны тэнхлэгээс 40 мм-ийн радиустай хэсэгт 0.1 мм зузаантай мэдрэгч хэмжигчийг нэвтлэх ёсгүй. 16.15 боолттой холболттой SSC нь бүрэн будсан. Хоногуудын контактын гадаргуу, түүнчлэн үрэлтийн болон үрэлтийн зүсэлтийн үеийг буддаггүй. 17 Хөнгөн металл хийцээс үйлдвэрийн барилгын өнгөлгөө үйлдвэрлэхэд тавигдах нэмэлт шаардлага 17.1. Хоолой, битүү нугалж гагнасан профиль, хүрээ ашиглан барилгын хийцээр хийсэн орон зайн байгууламжийг ашигласан бүрээсийг энэ SP-ийн 1-15-р хэсэг болон 17.2-17.4-т заасан нэмэлт шаардлагын дагуу хийсэн байх ёстой. 17.2 Хоолойгоор хийсэн орон зайн торны байгууламж бүхий бүрээс 17.2.1 Орон зайн торны бүтэц нь lxl нүдтэй дээд ба доод хөвчний ортогональ тор бүхий зураг төсөлд заасан тохиргоо, хэмжээсийн хавтан юм. Дээд ба доод хөвчний зангилаанууд нь хаалтаар холбогддог. Саваа нь төгсгөлд нь гагнасан угаагчтай цахилгаан гагнасан хоолойноос бүрдэнэ. Угаагчийн нүхэнд шураг шургуулсан өндөртэй самар бүхий тусгай боолтны саваа орно. Саваа нь convectors гэж нэрлэгддэг шугамаар холбогддог - хагас буюу бүхэлд нь огтолж, урсгалтай нүхтэй олон талт хэлбэртэй, орон зайн нэг төрөл юм. Самар нь шахалтын хүчийг угсралтаас саваа руу дамжуулдаг түгжих элементийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүтцийн ажиллагааг хангахын тулд системийн бүх зангилааны зангилааны элементүүд (конвекторууд) ба самарыг сайтар шүргэх шаардлагатай. 17.2.2 Зангилааны холболтод орсон хэсгүүд нь дараах шаардлагыг хангасан байна. Зангилааны элементүүд ба бутнуудын хуурамч материал нь ГОСТ 8479-ийн дагуу 4-р бүлэгт нийцсэн байх ёстой; Зангилааны элементүүдийг хуурамчаар үйлдэх механик шинж чанар нь GOST 8479 стандартын дагуу KP315, бутны бэхэлгээ - KP245 зэрэгтэй тохирч байх ёстой; Хэмжээсийн хүлцэл, хэлбэрийн хазайлт, нэмэлт хэмжээ, хуурамч давхцал, хуурамчаар хийсэн материалын гадна булангийн дугуйралтын радиусын утгууд нь ГОСТ 7505-ийн дагуу байна; Эд ангиудын боловсруулсан гадаргуу нь хагархай, хагархай, хагарал болон бусад механик гэмтэлтэй байх ёсгүй; хурц ирмэг нь бүдгэрсэн байх ёстой; Метрийн утас нь ГОСТ 9150 ба ГОСТ 24705 стандартын шаардлагын дагуу хийгдсэн байх ёстой; хүлцлийн талбарууд - ГОСТ 16093-ийн дагуу боолт 8г, самарны хувьд - 7N; утас гарах, гүйлт, доогуур зүсэлт, ховил ба ховил - ГОСТ 10549-ийн дагуу; Тусгай боолтыг үйлдвэрлэх, дулааны боловсруулалтыг TU 36.25.12-60-91 стандартын дагуу хийх ёстой; Зангилааны элементүүд, холбох хэрэгсэл, боолтыг цайрдсан (цайрдсан) нь ГОСТ 9.303 стандартын дагуу хийгдсэн байх ёстой, цайрдсан давхаргын зузаан нь 20 микрон, дараа нь идэвхгүйжүүлэх; Зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтын хувьд зангилааны элементүүд ба боолт зэрэг бүтцийн хавтангийн элементүүдийн гадаргууг хөнгөн цагаанаар ашиглахыг зөвшөөрнө. 17.2.3 Савааны элементийн урт (самарыг дэмжих гадаргуугийн хоорондох зай) нь дизайнтай тохирч байх ёстой. Хүлцлийн утгыг 1 мм хүртэл дугуйрсан мм доторх элементийн уртаас хамаарч тогтооно. 17.2.4 Бүрэн угсарсан хийцийн хавтангийн геометрийн хэмжээсүүд нь дараах хэмжээтэй тохирч байна. Хавтангийн хажуугийн урт нь L мм; Диагональуудын уртын зөрүү нь 1/750 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой; Өндөр h мм. 17.2.5 Барилга байгууламжийг хүлээн авах ажлыг SP-ийн үндсэн хэсгүүдийн шаардлагын дагуу дараахь нэмэлт шаардлагыг харгалзан гүйцэтгэнэ. Тавь дахь багц бүрийг хүлээн авсны дараа хавтангийн доод тал нь 0.25 хэсгээс бүрдэх хяналтын угсралтыг хийх ёстой; Угсарсан фрагмент нь энэхүү SP-ийн 17.2.4-т заасан шаардлагыг хангасан байх ёстой. 17.3 Хаалттай нугалж гагнасан профиль ашиглан бүрэх 17.3.1. 18, 24, 30 м-ийн зайтай, 12 м-ийн баганын зайтай барилгуудын хувьд битүү нугалж гагнасан профиль бүхий бүрээсийг ашигладаг. Бүрхүүл нь хөнгөн хаалттай бүтэцтэй, дамждаг болон дамждаггүй хувилбарт ашиглагддаг. 17.3.2 Дотоод сүлжээний элементийн хэсгүүдийг зүсэх машин дээр хийх ёстой. Профайлыг хийн хайчлах, дараа нь төгсгөлийг боловсруулахыг зөвшөөрнө. 17.3.3 Фермүүдийг угсрах ажлыг дүрэм журмын дагуу фермийн хөвчний холбоосын фланцын орон зайн байрлал, бэхэлгээний хавирганы боолт, залгуур дээр хатуу бэхэлсэн бэхэлгээтэй байх ёстой. Энэ тохиолдолд энэ SP-ийн 16-р хэсгийн 16-р хэсгийн шаардлагыг хангасан тохиолдолд фермийн фланцын холболтыг тээрэмдэх шаардлагагүй. 17.4.3 Хүрээний үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг хяналтын угсралтаар тогтоож, дараахь утгыг хянадаг. Хүрээний геометрийн хэмжээсийг бүхэлд нь; Хоног холболтуудын контактын битүүмжлэл. 17.4.4 Удирдлагын угсралтын үед элементүүдийн гадна ирмэгийн дагуух хүрээний геометрийн хэмжээсийн хазайлт нь дараахь утгаас хэтрэхгүй байх ёстой. Тавиурын өндөр H - мм; Хүрээ L - мм; Хүрээний дээд туузны өргөх сум нь +30 мм-ээс ихгүй, 5 мм-ээс багагүй; Диагональуудын уртын зөрүү нь мм байна. 17.5 Фланцын холболтын битүүмжлэлийг энэ SP-ийн 16.25-д заасны дагуу бүх боолтыг тооцооны хүчээр чангалах үед тодорхойлно. 18 Цахилгаан дамжуулах агаарын тулгуур ба дэд станцын задгай хуваарилах байгууламжийн нэмэлт дүрэм 18.1 Эдгээр нэмэлт дүрмийг 1000 В-оос дээш хүчдэлтэй цахилгаан дамжуулах агаарын шугам (ОХТ) ба дэд станцын задгай унтраалга (OSD) тулгуурын төмөр хийцийг үйлдвэрлэхэд дагаж мөрдөх ёстой. Агаарын шугамын тусгай тулгуурыг үйлдвэрлэхдээ энэ хэсгийн хамт төслийн шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой. 18.2 Таслах боолтны нүхний нэрлэсэн диаметр нь боолтны бариулын нэрлэсэн диаметрээс 1 мм-ээс их байх ёстой. Нүхний диаметрийн хазайлт нь дараах хязгаарт багтах ёстой: 0; +0.6 мм. Хажуу талын дарагдсан нүхний диаметр нь нүхний нэрлэсэн диаметрээс элементийн зузаанаас 0.1-ээс ихгүй, харин 1.5 мм-ээс ихгүй байна. Нүхний тэнхлэгээс элементийн ирмэг хүртэлх хүчний дагуух тооцооны зай нь нүхний диаметрээс 1.5 дахин бага байх үед цооног үүсгэх ажлыг зөвхөн өрөмдлөгөөр хийнэ. 18.3 Боолтны нүхийг цоолох, өрөмдөж эсвэл жижиг диаметр рүү түлхэж, дараа нь зураг төслийн баримт бичигт заасан зааврын дагуу дизайны диаметр хүртэл зүсэх замаар үүсгэнэ. Дизайн диаметртэй нүх гаргахыг дараах тохиолдолд зөвшөөрнө. Хасах 40°С ба түүнээс дээш тооцооны температуртай талбайд ажилладаг байгууламжийн хувьд - гангаар хийсэн элементүүдэд - 275 МПа хүртэл уналтын бат бэх, 20 мм хүртэл зузаантай, 16 мм хүртэл зузаантай гангаар хийсэн элементүүдэд. 375 МПа хүртэл уналтын бат бэх ган; Хасах 40°С-аас доош тооцооны температуртай талбайд ажилладаг байгууламжийн хувьд - гангаар хийсэн элементүүдэд 275 МПа хүртэл уналтын бат бэх, 12 мм хүртэл зузаантай, 10 мм хүртэл зузаантай гангаар хийсэн элементүүдэд. 375 МПа хүртэл уналтын бат бэх. 18.4 Бүрэн диаметр хүртэл цоолох замаар нүх гаргах ажлыг дараах шаардлагын дагуу гүйцэтгэнэ. Тамга ба матрицыг мм-ээс их диаметртэй элэгдэлд оруулахыг хориглоно; Маркны тал болон матрицын тал дээр нүх нь ердийн дугуй хэлбэртэй байх ёстой; Нүхний контурын дагуу металлын дотоод гадаргуу дээр металлын нулимс, цоорхой байх ёсгүй; Хажуу талын нүхний контурын дагуух булцууг арилгах шаардлагатай. 18.5 Байнгын боолтны төгсгөлд нэг нүхтэй элементүүдийн нүхний төвөөс зүссэн урт нь мм-ээс ихгүй хазайлттай байх ёстой. 18.6 Нүхний хоорондох хэмжээсийн зөвшөөрөгдөх хазайлт нь дараахь хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. бие даасан элементүүдийн зэргэлдээ нүхний хоорондох мм; нүхний бүлгүүдийн төвүүдийн хоорондох мм (бусад элементүүдтэй холбоход); хэсгүүдийн тэнхлэгийн дагуу гагнасан хэсгүүдийн зэргэлдээ хөвчүүд дэх хөвчний холболтын нүхний бүлгүүдийн мм-ийн шилжилт. 18.7 Дэмжих байгууламжийг үйлдвэрлэхдээ элементүүдийг солих, түүнчлэн бэхэлгээний холболтын нүхний давхцлыг хангах бэхэлгээ, төхөөрөмжийг ашиглан гүйцэтгэнэ. 18.8 Үйлдвэрлэсэн тавин тулгуур тутмын нэг нь, 50-иас бага багцын нэгээс доошгүй нь хяналтын угсралтад хамрагдах ёстой. 60-аас дээш ширхэгтэй багцаас нэг тулгуурын хяналтын угсралтыг хийхийг зөвшөөрнө. тулгуур элементүүдийг дахин тохируулахгүйгээр ижил технологийн тоног төхөөрөмж дээр үйлдвэрлэсэн тохиолдолд. Шинэ эсвэл засварласан дамжуулагчийг ашиглан хийсэн анхны тулгуур бүрийг шалгалтын угсралтад хамруулна. 18.9 Багцын 2% -ийн хэмжээтэй тулгуурын элементүүд нь тэдгээрийн урт, гаднах нүхний хоорондох зай, түүнчлэн зэргэлдээх нүхний төвүүдийн хоорондох хэмжээ нь дизайны хэмжээстэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. 18.10 Агаарын шугам ба гадаа хуваарилах байгууламжийн тулгуур элементүүдийн зэврэлтээс хамгаалах ажлыг энэ SP-ийн 19-р зүйлийн шаардлагын дагуу халуунаар цайрдсан эсвэл энэ SP-ийн 14-р зүйлийн шаардлагын дагуу будгийн бүрээс хэлбэрээр гүйцэтгэнэ. Хамгаалалтын төрлийг төслийн баримт бичиг эсвэл гэрээнд тусгасан болно. 19 Халуун цайрдсанаар бүрсэн байгууламжийг зэврэлтээс хамгаалах нэмэлт дүрэм 19.1 Халуун цайрдах ажлыг түрэмгий орчинд ашигладаг эсвэл хамгаалалтын бүрээсийг үе үе нөхөн сэргээхгүйгээр удаан эдэлгээтэй барилга байгууламжид хэрэглэнэ. 19.2 Халуун цайрдсан барилга байгууламжийн гадаргууг даршилж, эсвэл буталсан цутгамал төмрөөр шидэлт хийх, тэсэлгээ хийх шаардлагатай. 19.3 Цайрын бүрээсийн зузаан нь металлын зузаан, гангийн цахиурын агууламж, ваннд нэвт норгох хугацаа, ванны температур зэргээс хамаарна. 19.4 Тодорхой бүтцийн хувьд тогтоосон бүрээсийн зузааныг банн дахь байгууламжийн өртөх хугацаа (өргөн хязгаарт) болон ванны температурыг (нарийн хязгаарт) өөрчлөх замаар хангах ёстой. 19.5. Ашиглалтын явцад цайрын бүрхүүлд ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүний зузаан нь 250 микроноос хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв дизайны шийдэл болон ашигласан гангийн агуулга нь 250 микрон ба түүнээс бага хэмжээтэй бүрэх технологийн процессыг өөрчлөх боломжийг олгодоггүй бол цайрдсан барилгын гадаргууг буталсан цутгамал төмрөөр эмчлэх шаардлагатай. 19.6 6 мм ба түүнээс дээш зузаантай металлын цайрын бүрээсийн зузаанын өөрчлөлтийг цахиурын агууламж ба 480°С-ийн ванны температурт өртөх хугацаанаас хамааран 14-р хүснэгтэд (лавлагаа мэдээлэл) үзүүлэв. Хүснэгт 14 Цаг хугацаа ишлэл, мин. Цайрын бүрээсний зузаан, микрон, цахиурын агууламжтай, % 0,05 0,075 0,1 0,12 0,2 0,3 0,4 0,5 3 80 140 90 85 90 125 160 200 Хүснэгт 15 19.8 Цайрын бүрээсийн хамгийн бага ба хамгийн их зузааныг бүтцийн хамт цайрдсан байх ёстой хяналтын дээжийг жинлэх, эсвэл соронзон зузаан хэмжигч ашиглан тодорхойлно. Цайрын бүрээсний хамгийн бага зузааныг тодорхойлохын тулд загварт ашигласан хамгийн бага зузаантай металл эсвэл цахиурын агууламж 0.07% -иас бага буюу 0.12-0.2% хооронд байгаа гангаас дээжийг сонгох хэрэгтэй. Цайрын бүрхүүлийн хамгийн их зузааныг тодорхойлохын тулд загварт ашигласан хамгийн их зузаантай цувисан металлаас дээжийг сонгох хэрэгтэй, эсвэл 0.05-0.12% эсвэл 0.2% -иас их хэмжээний цахиурын тааламжгүй агууламжтай. Бүрээсийн дундаж зузаан нь цайрдахын өмнөх ба дараах хяналтын дээжийн массын зөрүүгээс г/-аар хамаарахыг Хүснэгт 16. Хяналтын дээжийн тоог үйлдвэрлэгчээс тогтоосон байх ёстой. Хүснэгт 16 19.9 Халуун цайрдсан үед барилга байгууламжийн гадаргуу дээр дараахь зүйлийг хийхийг зөвшөөрнө: харцын жижиг ширхэгүүд (2 мм-ээс ихгүй диаметртэй), интерфэйс дэх элементүүдийг холбоход саад болохгүй цайрын жижиг ордууд, түүнчлэн царцсан толбо, саарал өнгөтэй, цайрын бүрхүүлд гэмтэл учруулаагүй жижиг толботой өнгө, агуулах, хадгалалтаас үүссэн тэгш бус гадаргуу, сүвэрхэг, жижиг цагаан (цагаан зэв) эсвэл бараан цайрын зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн. 19.10 Жижиг хэсгүүд, түүнчлэн урсгалтай холболттой хэсгүүдийг сагсанд хийж, жигд бүрэх, гадаад төрхийг сайжруулах зорилгоор центрифуг хийх шаардлагатай. 19.11 Зураг төслийн баримт бичигт бүтцийн хэв гажилт, гагнуурын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халуун цайрдсан ажлын онцлогийг харгалзан үзсэн тусгай дизайны шийдлүүдийг тусгасан байх ёстой. 19.12 Урсгалтай холболттой тоног төхөөрөмж, эд ангиудыг цайржуулахдаа гадна талын утаснуудыг цайрын давхаргын үнэ цэнийг хасах хазайлтаар зүсэж, цайрдсаны дараа дотоод утаснуудыг зүснэ. 19.13 Гадаргууг бэлтгэх явцад сийлбэрийг тэсэлгээгээр солихын тулд барилга байгууламжийг төлөвлөхдөө тэсэлгээ хийх боломжгүй ан цавгүй, бөглөрөлгүй уусмалыг ашиглана. 19.14 Цайрдсан байгууламжийн цахилгаан гагнуурыг тусгай технологиор, дараа нь цайраар дүүргэсэн силикат будаг, лакаар гагнуурын бүсийг цэвэрлэж, будахыг зөвшөөрнө. 19.15 Газарт ашиглах зориулалттай цайрдсан байгууламжийг зузаан давхаргатай битум суурьтай материалаар нэмж бүрсэн байх ёстой. 19.16 Хэрэв цайрдсан байгууламжийг түрэмгий орчинд удаан хугацаагаар ажиллуулах шаардлагатай бол тэдгээрийг нэмэлтээр будсан байх ёстой. 19.17 Халуун цайрдсан барилга байгууламжийн хэмжээсийг үйлдвэрлэгчтэй тохиролцсон байх ёстой бөгөөд даршилж, цайрдсан ванны хэмжээтэй тохирч байх ёстой. Баримт бичгийн одоогийн хувилбарыг яг одоо нээх эсвэл GARANT системд 3 өдрийн турш үнэгүй бүрэн хандалт аваарай! Хэрэв та GARANT системийн Интернэт хувилбарын хэрэглэгч бол яг одоо энэ баримт бичгийг нээх эсвэл системийн утсаар хүсэлт гаргах боломжтой.