Бизнесийн санаанууд 

Давс. Олж авах, боловсруулах арга. Чанарын шалгалт. Хүнсний давс: олборлох, үйлдвэрлэх үндсэн аргууд Давсны үйлдвэрт уусдаг давсыг боловсруулах арга

Ихэнхдээ шинэхэн бизнес эрхлэгчид ямар төрлийн бизнес нээх талаар бодож байхдаа бүрэн тодорхой мэт санагдах үйлдвэрүүд, тухайлбал ашигт малтмалын боловсруулалт гэх мэтийг анхаарч үздэггүй.

Үүний зэрэгцээ ашигт малтмалын олборлолт, боловсруулалт нь төрийн өмчит аж ахуйн нэгж, томоохон корпорациудын бүрэн эрх гэсэн хэвшмэл ойлголтын золиос болж байна. Гэхдээ энэ нь үнэнээс хол байна. Томоохон байгууллагууд, тэр дундаа улс орд газруудыг ашиглах санхүү, захиргааны болон бусад боломжууд нь мэдээжийн хэрэг боловч зарим ашигт малтмал, тэр дундаа хоолны давсыг жижиг үйлдвэрүүд олборлож болно.

Давс олборлох боломжгүй байсан ч боловсруулалт, дараагийн борлуулалт нь шинэхэн бизнесмэний чадамжид бүрэн нийцдэг.

Хүснэгтийн давс үйлдвэрлэх бизнесийн цорын ганц хязгаарлалт нь газарзүйн байршил юм. Таны мэдэж байгаагаар ОХУ-ын ихэнх давсны ордууд Волга мужид байрладаг тул тэнд аж ахуйн нэгжийг нээх хэрэгтэй - энэ нь шаардлагагүй тээврийн зардлаас зайлсхийхэд тусална: давс бол таны мэдэж байгаагаар хамгийн хямд (усны дараа) хүнсний нэмэлт юм. , тиймээс зардалд орсон аливаа хэт зарлага нь хэзээ нэгэн цагт түүнийг ашиггүй болгож болзошгүй.

Үнэн хэрэгтээ, давсны зах зээл нь үнийн аливаа хэлбэлзэлд маш мэдрэмтгий байдаг, жишээлбэл, бензин, цахилгааны хувьд: давсны үнэ нь түүнийг олборлох, савлах зардлын нийлбэр бөгөөд түүхий эдийн өртөг байж болно. тэг гэж үздэг (материалын зардал байхгүй, зөвхөн уулын галит - чулуулгийн давсны ашигт малтмал олборлох зардал байдаг).

Галитын ордуудыг хөгжүүлэхээс гадна хоолны давс үйлдвэрлэх өөр аргыг заримдаа ашигладаг - давстай ус, жишээлбэл, далайн ус, эсвэл давстай эсвэл зориудаар хатаасан усан сангаас - цөөрөм, нуурын усыг ууршуулах. Гэсэн хэдий ч энэ нь зөвхөн их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээ, дээр дурдсан усан сан хангалттай байгаа тохиолдолд л ашигтай болно.

Гэсэн хэдий ч өртгийг хянах, зохицуулахад хүндрэлтэй байгаа хэдий ч энэ нь ихэвчлэн тайлбар дээр байдаг - сайн бодож, чадварлаг удирддаг давс үйлдвэрлэх бизнес нь бараг ямар ч хөндлөнгийн оролцоо шаарддаггүй: давс бол зүгээр л түгээмэл эсвэл шингэн зүйл биш, харин бараг тохиромжтой бүтээгдэхүүн юм. тогтвортой өндөр эрэлттэй, бараг хязгааргүй борлуулалтын зах зээлтэй, ямар ч хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг шингээх чадвартай.

Үүнээс гадна эдгээр бүтээгдэхүүн нь мууддаггүй бөгөөд албан ёсоор хязгааргүй хадгалах хугацаатай байдаг.

Хүснэгтийн давс үйлдвэрлэх ашиг нь юуны түрүүнд үнээс шалтгаалж бага мэт санагдаж болох ч энэ нь худал мэдрэмж юм: ийм бизнес нь аливаа хөрөнгө оруулалтыг хамгийн богино хугацаанд эргүүлэн төлөх болно.

Хоолны давс үйлдвэрлэх технологи, тоног төхөөрөмж

Хэдийгээр илэрхий энгийн боловч чулуун давсыг өөрөө бараг цэвэр хэлбэрээр олборлодог - ширээний давс үйлдвэрлэхэд зохих ёсоор суурилуулсан, тохируулсан тоног төхөөрөмж шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн зөв ажиллагаа нь үүссэн бүтээгдэхүүний чанар, эцсийн эцэст ашигт ажиллагааг тодорхойлдог. аж ахуйн нэгжийг бүхэлд нь.

IN энэ тохиолдолдбид ижил төстэй үзүүлэлт бүхий тоног төхөөрөмжийн хоёр сонголтыг авч үзэх болно: нэг тонн бүтээгдэхүүнд 1100-1150 кг түүхий эдийн зардал; нэг тонн бүтээгдэхүүн тутамд 90-150 литр усны хэрэглээ; нэг тонн бүтээгдэхүүн тутамд 20-30 кВт/ц эрчим хүчний хэрэглээ; түлшний зарцуулалт (нүүрс, хий, дизель түлш) тонн бүтээгдэхүүн тутамд 10 кг, 2-5 хүний ​​бүрэлдэхүүнтэй.

Хоёр шугамыг Хятадад өөр өөр үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэдэг бөгөөд үнээс бусад тохиолдолд ялгаатай байдаг - эхний тохиолдолд 1,600,000 юань (ойролцоогоор 7,77 сая рубль), хоёрдугаарт 2,300,000 юань (ойролцоогоор 11,17 сая рубль) - бүтээгдэхүүний нэр төрөлд: эхнийх шугам нь том ширхэгтэй ширээний давс үүсгэдэг бөгөөд хоёр дахь нь том ширхэгтэй, нарийн ширхэгтэй ("нэмэлт" гэж нэрлэгддэг) иоджуулсан эсвэл иод нэмээгүй - өөрөөр хэлбэл. Их иоджуулсан, иод нэмээгүй том, жижиг иоджуулсан, иод нэмээгүй жижиг гэсэн 4 төрөл байдаг.

Нэмж дурдахад, ширээний давс үйлдвэрлэх технологийг тайлбарлахдаа үйлдвэрлэлийн шугамын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүх үнийг өөрөө угсрах зардлын ойролцоогоор тооцооллыг өгөх болно.

Та бүхний мэдэж байгаагаар ямар ч ашигт малтмал нь цэвэр хэлбэрээр олддоггүй. Галит нь үл хамаарах зүйл биш юм: шороо, элс, чулуу, металл эд анги гэх мэт гадны орцууд. - түүний хувьд ердийн үзэгдэл.

Тиймээс түүхий давс боловсруулах үйлдвэрт ирэхэд цэвэршүүлэх хэд хэдэн үе шатыг дамждаг: хоёр угаалга. янз бүрийн төрөлдараагийн бутлах төхөөрөмж (том давсны хувьд - нэг), хоёр - бутлахгүйгээр (том давсны хувьд - нэг).

Үүнээс гадна тусгай соронзон тусгаарлагч нь металлын хольцыг шүүдэг.

Боловсруулалтын эхний шатны тоног төхөөрөмжийн хувьд танд хэрэгтэй болно

  • 5 шоо метр багтаамжтай түүхий давсны бункер. м (үнэ - 29,000 юань буюу 140,9 мянган рубль),
  • спираль туузан дамжуулагч (үнэ - 28,000 юань буюу 136 мянган рубль),
  • туузан дамжуулагч (үнэ - 52,000 юань буюу 252,6 мянган рубль),
  • соронзон тусгаарлагч (үнэ – 5000 юань буюу 24.3 мянган рубль),
  • спираль давс угаагч (үнэ - 78,000 юань буюу 378,9 мянган рубль),
  • булт бутлуур (үнэ - 82,000 юань буюу 398.3 мянган рубль),
  • саадтай давс угаагч (үнэ - 73,000 юань буюу 354,6 мянган рубль),
  • давсны тусгай үйлдвэрлэлийн насос (үнэ - 41,000 юань буюу 199,2 мянган рубль),
  • давсны уусмалын сав (үнэ - 14,000 юань буюу 68 мянган рубль)
  • мөн хоёр давсны уусмалын шахуурга (үнэ - тус бүр нь 12,000 юань буюу хоёуланд нь ойролцоогоор 116,6 мянган рубль), түрэмгий (давс) орчинд тэсвэртэй тусгай лацаар тоноглогдсон, 3000 юань буюу 14,6 мянган рублийн үнэтэй.

Гадны хольцоос цэвэрлэсэн давсыг үйлдвэрийн центрифуг (265 мянган юань буюу 1287,3 мянган рубль) ашиглан хатаана.

Дараа нь сонгосон бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг иоджуулсан давс авахын тулд иод нэмэх нэгж (43,000 юань буюу 208,9 мянган рубль) эсвэл нэмэлт спираль туузан дамжуулагчаар (41,000 юань, эсвэл) илгээдэг. ойролцоогоор 199,2 мянган рубль) чичиргээнд хатаах (145,000 юань буюу ойролцоогоор 704,4 мянган рубль) - иод нэмэлгүйгээр том ширхэгтэй иоджуулсан давс, том ширхэгтэй давс авах.

Хэрэв сонгосон хоолны давс нь сайн байвал иод нэмэх, чичиргээт хатаах төхөөрөмжөөр дамжсаны дараа галзуу бутлуур дээр нэмэлт бутлах (72,000 юань буюу 349,8 мянган рубль) хийдэг.

Өмнөх тохиолдлын нэгэн адил иоджуулалтын үе шат нь сонголттой байдаг - нарийн давсыг иоджуулах шаардлагатай эсэхээс хамаарч үйлдвэрлэлийн процессоос нэмж эсвэл хасдаг.

Давсны эцсийн хатаах ажиллагааг зууханд үүссэн халуун агаар (150,000 юань буюу 728,7 мянган рубль), үйлдвэрийн сэнс (19,000 юань буюу 92,3 мянган рубль) ашиглан шахдаг.

Гэсэн хэдий ч хатаах төхөөрөмжийн жагсаалт нь зөвхөн эдгээр хоёр зүйлээр хязгаарлагдахгүй: үлээгчээс гадна хөргөх сэнс (5000 юань буюу 24.3 мянган рубль), яндангийн агаарын бүрээс (18.000 юань буюу 87.4 мянга) хэрэгтэй. рубль) .), давсыг нэгж хооронд зөөвөрлөх нэмэлт 3 багц спираль туузан дамжуулагч (тус бүр нь 41,000 юань буюу ойролцоогоор 597,5 мянган рубль), нарийн давсны хэмжээ стандартад нийцэхгүй давсны фракцыг ялгах эргэдэг шигшүүр (84,000 юань) , эсвэл ойролцоогоор 408 мянган рубль), түүнчлэн эцсийн бүтээгдэхүүнд байх ёсгүй давсыг тоос болгон нунтаглахад зориулсан тоос арилгагч (34,000 юань буюу ойролцоогоор 165,2 мянган рубль). Үүний зэрэгцээ давсанд бусад туслах бодисууд (мөн сонголтоор), жишээлбэл калийн ферроцианид (Европын кодлох систем дэх E536) нэмнэ. хүнсний нэмэлтүүд) – хоргүй иж бүрдэл давс – хоолны давсны жигнэмэгийн эсрэг үйлчилгээтэй.

Үүнээс гадна бусад туслах бодисуудыг нэмж болно - натрийн хлоридын агууламж ойролцоогоор 97-98% хүртэл.

Ихэнх тохиолдолд иод, карбонат, сүүлийн үед фторыг нэмдэг. Жишээлбэл, фторын нэмэлтийг шүдний өвчнөөс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хэрэглэдэг.

Туслах бодис нэмсний дараа өөр нэг спираль туузан дамжуулагч (41,000 юань буюу ойролцоогоор 199,2 мянган рубль) хоёр төрлийн бэлэн давсыг тусгай бункерт (39,000 юань буюу 189,4 мянган рубль) хүргэдэг бөгөөд тэндээсээ хагас автомат савлагчаар явдаг. (85,000 юань буюу ойролцоогоор 412,9 мянган рубль), дараа нь хайрцаг сав баглаа боодлын шугамд (5,000 юань буюу 24,3 мянган рубль) болон автомат хяналтын шалгалтыг дамжуулсны дараа хэмжих хэрэгслийг (масштаб, хувь хүний ​​болон бүлгийн савлагааны чанарын хяналт гэх мэт) ., шугам нийт үнэ 6000 юань буюу ойролцоогоор 29.1 мянган рубль) бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад хүргэгддэг.

Хүснэгтийн давс үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн дээрх жагсаалт бүрэн байна. Гэхдээ нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсэг, эд ангиудыг жагсаагаагүй бөгөөд даалгавар нь шугамын хэсгүүдийг хооронд нь холбох явдал юм.

Үүнд:

  • цахилгаан утас холбох төхөөрөмж (105,000 юань буюу ойролцоогоор 510,1 мянган рубль),
  • дулаан тусгаарлагч материал (26,000 юань буюу ойролцоогоор 126,3 мянган рубль),
  • хоолойг холбох хавхлагууд (35,000 юань буюу 170 мянган рубль),
  • ороомог (10,000 юань буюу 48,6 мянган рубль),
  • холбох хоолойн багц (3000 юань буюу 14.6 мянган рубль)
  • хяналтын самбар өөрөө (75,000 юань буюу 364,3 мянган рубль).

Бэлэн шугамын тухайд, тэдгээрийг худалдан авах нь (дүрмээр бол угсрах үйлчилгээтэй хамт, ихэвчлэн үйлдвэрийн мэргэжилтнүүд гүйцэтгэдэг) тусдаа нэгж болгон худалдаж авсан, угсарсан шугамаас хамаагүй илүү өртөгтэй болно гэж бид хэлж чадна. эзэмшдэг.

Нөгөө талаас, in энэ цаг мөчидМөн хасах зүйл бий: нэгжүүдийг нэг нэгээр нь худалдаж авснаар хамгийн чухал хэсгүүдэд илүү найдвартай хэсгүүдийг сонгох нь илүү хялбар байдаг бол шугамын багцад байгаа нэгжийн чанар нь тэдгээрийн хамгийн муу чанарынхтай тохирч байна. , хэрэв энэ нь бүтэлгүйтвэл технологийн гинжин хэлхээ бүхэлдээ зогсох бөгөөд түүний хүч чадал нь түүний сул холбоосын хүчнээс хамаарна.

Нэг шугамын бүтээмж нь цагт 1 тонн (цэвэр жин, өөрөөр хэлбэл савлагаагүй) тул эхлээд нэг ээлжээр ажиллах боломжтой боловч дараа нь бизнес хөгжихийн хэрээр хоёр, гурван ээлжинд шилжих боломжтой.

Хоолны давс үйлдвэрлэх бизнесийг хөгжүүлэх хэтийн төлөв

Давсны үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх бараг бүх хэтийн төлөв нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг шугаман өргөтгөх хэтийн төлөв юм. Гэвч үнэн хэрэгтээ энэ нь бүгд биш юм.

Нэгдүгээрт, одоо (Орос улсад сул хэвээр байгаа) зах зээлийн жижиг чиг хандлага гэж нэрлэгддэг. “Натри багатай давс” (англи. бага натрийн давс). Эдгээр бүтээгдэхүүний ихэнх нь натрийн хлоридын кали эсвэл магнийн хлоридын холимог юм. Ийм үйлдвэрлэл явуулах боломжтой.

Өөр нэг ирээдүйтэй чиглэл бол зэрэгцээ хөөргөх юм химийн үйлдвэрлэл: Хоолны давсыг мөн сод, хлор, давсны хүчил, натрийн гидроксид, натрийн металл үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Нэмж дурдахад, хэрэв таны орд галит төдийгүй сильвинит агуулсан бол үндсэн шугамыг туслах шугамаар тоноглох замаар үйлдвэрлэлийг бага зэрэг сайжруулах боломжтой: сильвинит нь калийн хлорид үйлдвэрлэх түүхий эд юм. хөдөө аж ахуйн бордоо.

Хоолны давс нь бараг цэвэр байгалийн талст натрийн хлорид (NaCl) бөгөөд 39.4% натри, 60.0% хлороос бүрддэг.

Борлуулалтын хэмжээгээр хоолны давс нь амтлагчийн дунд нэгдүгээрт ордог. Натрийн хлорид нь хоол хүнсний амт чанарыг өөрчилдөг төдийгүй хүний ​​биед физиологийн чухал ач холбогдолтой: цус, лимф, цөс, эсийн протоплазмын зайлшгүй бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд эд, эс дэх осмосын даралтын гол зохицуулагч болдог. ус давсны солилцоо болон хүчил шүлтийн тэнцвэрийг зохицуулдаг.бие дэх тэнцвэрт байдал нь ходоодны шүүрлийн процесст давсны хүчил үүсэх эх үүсвэр юм.

Насанд хүрэгчдийн натрийн хлоридын өдөр тутмын хэрэгцээ дунджаар 10-15 г байдаг боловч бодит хэрэглээ нь илүү өндөр байдаг - өдөрт 20-25 г, эсвэл жилд 10 кг хүртэл байдаг. Зарим өвчний хувьд (жишээлбэл, бөөрний чулуу, цусны даралт ихсэх) биед натрийн хлоридын хэрэглээг хязгаарлах шаардлагатай.

Хүснэгтийн давс нь хадгалах нөлөөтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч давсны өндөр концентраци (12% ба түүнээс дээш) буурдаг хэрэглээний шинж чанаруудбүтээгдэхүүн.

Дэлхий дээрх натрийн хлоридын байгалийн нөөц барагдашгүй юм.

Гарал үүсэл, олборлох аргын дагуу хоолны давсыг чулуун давс, ууршуулсан давс, өөрөө тарих давс, торны давс (ГОСТ 13830-84) гэж хуваадаг.

Чулуун давсдэлхийн гүнд асар том давхаргаар оршдог. Уурхайн болон ил уурхайн аргаар олборлодог. IN ерөнхий үйлдвэрлэлОХУ-д хоолны давсны эзлэх хувь 42-43% байна. Энэ давс нь хольц багатай, натрийн хлоридын өндөр агууламжтай (99% хүртэл), чийгшил багатай байдаг.

Ууршилтын давс- газрын гүнээс гаргаж авсан байгалийн давсны уусмалын ууршилтын бүтээгдэхүүн буюу цооногоор шахаж байгаа усанд чулуулгийн давсыг уусган гаргаж авсан хиймэл давсны уусмал. Давсны уусмалыг хольцоос цэвэрлэж, вакуум төхөөрөмжид ууршуулж, вакуум давс гаргаж авах, эсвэл задгай хавтгай саванд (хренс) адууны давс гэж нэрлэгддэг давс гаргаж авдаг.

Ууршуулсан давс нь нарийн талст бүтэцтэй байдаг. Энэхүү давс, ялангуяа вакуум давс нь ихэвчлэн натрийн хлоридын өндөр агууламжтай, бага хэмжээний хольцтой, хамгийн бага гигроскопитой байдаг.

Өөрөө тарих, эсвэл нуурын давсыг давстай нуурын ёроолоос олборлодог. Хамгийн чухал орд бол Баскунчак, Элтон-Башкортостан нуур бөгөөд нөөц нь дэлхийн нийт хүн амын хэрэгцээг ойролцоогоор 1500 жилийн турш хангах боломжтой юм.

Давстай нуурын усанд (давсны уусмал гэж нэрлэдэг) давс тунадасжиж, давхарга үүсгэдэг тул өөрөө тунамал давс гэж нэрлэдэг. Энэ нь шаргал эсвэл саарал өнгөтэй, өндөр чийгшил, гигроскопик чанарыг өгдөг хольцын агууламж (лаг шавар, шавар, элс гэх мэт) -ээр ялгагдана.

Садочная,эсвэл усан сангийн давсыг өмнөд бүс нутгуудад далай, тэнгисийн уснаас гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь гүн биш боловч том хэмжээтэй хиймэл усан сан руу чиглэгддэг. Усан сангуудын ус нь нарны (байгалийн) дулааны нөлөөн дор ууршиж, давс нь тунадас үүсгэдэг. Гунигтай давс нь хольцын өндөр агууламж, түүнтэй холбоотой өндөр гигроскопи, өнгөөр ​​тодорхойлогддог. Тодорхой татах хүчтунамал давс нь нийт давсны үйлдвэрлэлд бага бөгөөд 1-1.5% байна.

Боловсруулах замаарширээний давс нь нарийн талст (ууршсан), талст хэмжээ 0.5 мм-ээр хуваагддаг; газар (чулуу, өөрөө тарих, тор), болор хэмжээ 0.8 (нунтаглах No0) -аас 4.5 мм (нунтаглах No3); нунтагласан - 40 мм хүртэл бөөгнөрөл эсвэл үр тариа хэлбэрээр, иоджуулсан - иоджуулсан калигаар баяжуулсан нарийн талстлаг давс (1 тонн давс тутамд 25 г).

ЧанараарХоолны давсыг нэмэлт, дээд зэргийн, 1, 2-р зэрэг дөрвөн зэрэгт хуваадаг.

Ширээний давсны савлагаа жижиглэн худалдаахэрэглээний болон тээврийн савлагаанд . Давсыг (ГОСТ 13830-84) янз бүрийн материалаар хийсэн хэрэглээний саванд (баглаа боодол, уут) савлаж, 1-ээс 1000 грамм жинтэй цэвэр жинтэй байлгахыг зөвшөөрдөг.

Багц, ууттай давсыг тээврийн саванд хийнэ: модон хайрцаг, Атираат картон, полимер тоо 6-8 төрлийн I (ГОСТ 17358-80); MB, PM, VMP брэндийн цаасан уутанд .

Хоолны давсыг мөн 40 ба 50 кг цэвэр жинтэй полиэтилен доторлогоотой болон доторлогоогүй (ГОСТ 19360-74) VM, PM, VMP гэсэн 4 ба 5 давхар цаасан уутанд савлахгүйгээр савлана.

Хоолны давсны чанарын шинж чанар (ГОСТ 13830-84)

Хэрэглээний болон тээврийн сав нь ЦЭВЭР, үнэргүй, хуурай, тээвэрлэх явцад давсны аюулгүй байдлыг хангасан байх ёстой.

Давсны савлагаа, уут бүрийг тэмдэглэхдээ нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн дэлгэрэнгүй мэдээллийг савлагаа, шошгон дээр шууд нааж, зэрэг, нунтаглах, нийт жин, үйлдвэрлэсэн огноог зааж өгөх; иоджуулсан давсны хувьд, үүнээс гадна - борлуулсан сүүлийн огноо, "иоджуулсан" гэсэн бичээс, ууршуулсан давсны хувьд - Ууршсан."

Тээврийн савны тэмдэглэгээ нь баглаа боодлын нэгжийн тоо (бүлэг баглаа боодлын хувьд) болон "Чийгнээс айдаг" гэсэн тэмдэглэгээг, хуванцар хальсанд савласан тохиолдолд "Халаахаас айдаг" тэмдгийг заана. жижиглэнгийн үнийг заана.

Тэд хүнсний давсыг бүх төрлийн тээврээр битүүмжлэн тээвэрлэдэг тээврийн хэрэгсэл, хур тунадасаас хамгаалах, хүнсний ачаа тээвэрлэх дүрмийн дагуу. Бүлэг савлагаа, цаасан уут тээвэрлэнэ төмөр замаарзөвхөн хайрцагтай машинд.

Хүснэгтийн давсыг хүлээн авахдаа түүний чанарыг органолептик ба физик-химийн үзүүлэлтээр үнэлдэг (ГОСТ 13830-84); туршилтын арга ГОСТ 13685-84 ба ГОСТ 5370-58 (хар тугалга ба зэсийн массын хувийг тодорхойлох арга). Зөвхөн нэг төрлийн давсны чанарын үнэлгээнд хамрагдана.

Давсны багцаас тээврийн савны нэгжийн дээжийг ГОСТ 18321-73 (ST SEV 1934-79) стандартын дагуу нэг үе шаттай хэвийн түвшний хяналтын төлөвлөгөөний дагуу ГОСТ 13830-84-ээр тогтоосон хэмжээгээр сонгоно. ерөнхий хяналтГОСТ 18242-72 стандартын дагуу.

Дээжинд орсон бүтээгдэхүүний нэгж бүрээс давсны цэгийн дээжийг савлагааны өндрийн 3/4-т датчик, дээж авагч гэх мэтээр хийж, цэгэн дээжийг нэгтгэж хосолсон дээж, дундаж дээжийг авна. сүүлийнхээс тусгаарлагдсан. Хоолны давсны чанарыг үнэлэх гол арга худалдааны сүлжээ- органолептик. Үүний зэрэгцээ давсны 5% усан уусмалын амт, 20 г давсыг шаазан зуурмагт нунтагласны дараа үнэрийг тодорхойлно (давсны температур 15 хэмээс багагүй), Гадаад төрхдавс - цэвэр цаасан дээр эсвэл цэвэрлэсэн гадаргуу дээр нимгэн давхаргад тараагдсан 0.5 кг давсыг нүдээр шалгах. Багц, давсны уутны цэвэр жингийн шошго, дагалдах баримт бичигт заасан хэмжээнээс 0.95-аас ихгүй зөрүүтэй байх магадлалтай: ±10% - 1-ээс 5 г хүртэл жинтэй; ±7% - 5-аас 25 г хүртэл жинтэй; ±5% - 25-аас 100 г хүртэл жинтэй; ±3% - 100 гр-аас дээш жинтэй.

Хоолны давсыг хаалттай, хуурай өрөөнд агаарын харьцангуй чийгшил 75% -иас ихгүй, өөр өөр боловч тогтмол температурт хадгална. Савлаагүй давсыг тусгайлан бэлтгэсэн задгай талбайд хадгалах, хэмжилт хийхэд тохиромжтой хэлбэрийн овоонд байрлуулахыг зөвшөөрнө. Агаар мандлын хур тунадасыг зайлуулахын тулд талбайн эргэн тойронд 30 см өргөн, 15 см-ээс багагүй гүнтэй суваг шуудуу хийх хэрэгтэй.

Баталгаат хугацааХадгалалт нь зөвхөн иоджуулсан давсанд зориулагдсан - үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 6 сар. Энэ хугацааны дараа ийм давсыг энгийн хоолны давс болгон зардаг.

Давсны дутагдалХадгалах явцад гарч буй бэрхшээлүүд нь:

Давсыг бөөгнөрөл эсвэл цул цул болгох нь гол дутагдал юм. Энэ тохиолдолд давсны талстууд хоорондоо наалддаг. Хадгалах явцад агаарын харьцангуй чийгшил (75% -иас дээш), кальци, магнийн давсны хольц, давсны даралт ихсэх зэрэг нь давсны жигнэхийг дэмждэг. өндөрзадгай болон том савлагаа, хадгалах температурын их хэлбэлзэл, давсны талстуудын хэмжээ багасах, ялангуяа 1.2 мм-ээс бага. Ихэвчлэн давсны бялууг 2-3 сар хадгалсны дараа эхэлдэг бөгөөд дараа нь эрчимждэг.

Бялууг багасгахын тулд давсанд давсны эсрэг бодис нэмнэ: калийн ферроцианид (ГОСТ 13830-84-ээр батлагдсан), хөнгөн цагаан хлорид, сод;

агаарын өндөр чийгшилтэй (75% -иас дээш), ялангуяа магни, кальцийн давсны агууламж ихэссэн үед давсыг чийгшүүлэх, эсвэл "алдагдах";

гадаад амт, үнэр - төрөл бүрийн хольцын агууламж өндөртэй (магнийн давс нь гашуун амтыг өгдөг, кальцийн давс - барзгар, шүлтлэг, калийн давс нь дотор муухайрах, толгой өвдөх гэх мэт) эсвэл түүхий эдийн хөршийн дүрмийг зөрчиж хадгалдаг. Төмрийн нэгдлүүдийн хольцтой давс нь шар эсвэл хүрэн өнгөтэй бөгөөд өөх тосыг гуужуулж, бүтээгдэхүүн дээр зэвэрсэн толбо үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.

Давсны уусмалын үйлдвэрлэлийн байгууламжаас цэвэршүүлээгүй давсны уусмал тасралтгүй урсаж, түүхий давсны уусмалын сав руу урсдаг. 2000 м3 багтаамжтай E18 . Х 200-150-400 позын төрлийн төвөөс зугтах насос бүхий усан сангаас. H29 нь дулааны солилцооны бүлэгт халаахад зориулагдсан. Дулаан солилцуурт pos. Ууршуулагчдын хоёрдогч уурын конденсатын дулааны улмаас T4 давсны уусмалыг 40 ° C хүртэл халаана.

Халаалтын төхөөрөмжийг өнгөрсний дараа давсны уусмал нь тунгаах савны тогтворжуулагчийн төв хэсэгт ордог. X10, энэ нь сод идэмхий урвалж болон PAAG ажлын уусмалтай холилдоно. Суурилуулах савны шугам хоолойн схем нь бие даасан болон дараалсан горимд ажиллах боломжийг олгодог. Сод идэмхий урвалжийг 0-8 м3/цаг хэмжээтэй нийлүүлнэ.

Түүхий давсны уусмал ба идэмхий натри урвалжийг хольсны дараа муу уусдаг нэгдлүүд үүсдэг: кальцийн карбонат CaCO3 ба магнийн гидроксид Mg(OH)2. Кальцийн карбонатын уусах чадвар нь температур нэмэгдэх тусам буурдаг тул кальцийн ионуудын үлдэгдэл агууламжийг багасгахын тулд давсны уусмалыг 30-40ºC температурт цэвэршүүлэхийг зөвлөж байна. Нэмж дурдахад температур нэмэгдэхийн хэрээр илүү том, илүү амархан тунгаах кальцийн карбонатын талстууд үүсдэг бөгөөд энэ нь давсны уусмалыг дараагийн тунгаахад маш чухал юм.

Цэвэршүүлсэн давсны уусмалд дараахь зүйлийг агуулсан байх ёстой.

CaI+ ионууд 0.05 г/дм³-ээс ихгүй;

MgI+ ионууд 0.04 г/дм-ээс ихгүй байна;

илүүдэл СО3ІЇ 0.15 г/дм-ээс ихгүй;

илүүдэл OH нь 0.1 г/дм3-аас ихгүй байна.

Тунгаах саванд CaCO3, Mg(OH)2 үүсэж, эдгээр хурдасуудаас давсны уусмалыг тодруулна. Төв сэлүүр хөтлөгчтэй, тунасан шингэний төв оролттой нэг түвшний тунгаагуур.

Тунгаах савны ус зайлуулах хоолойн дээд захын хэсэгт суурилуулсан ус зайлуулах юүлүүрээр дамжуулан (дараалсан ажиллагааны горимд) тунгалаг давсны уусмал нь хүндийн хүчний нөлөөгөөр цэвэршүүлсэн давсны уусмалын сав руу урсдаг. Тус бүр нь 2000 м3 багтаамжтай E20 .

Цэвэршүүлсэн давсны уусмалыг тунгаах процессыг эрчимжүүлэхийн тулд PAAG-ийг 0.001-0.1% -ийн ажлын концентрацитай хэрэглэж, өтгөрүүлэгчийн тунгаах сав руу насосоор нийлүүлдэг. H30. Тунгаах савнаас гарсан лаг өтгөрүүлж, лаг цуглуулах цэгт тасралтгүй доошилно. E19. Коллекторын лагийг 1:10 харьцаатай усаар хэсэгчлэн шингэлж, 18% хүртэл хатуу фазын концентраци нь лаг хадгалах байгууламжид очдог.

X280/29T төрлийн төвөөс зугтах насос ашиглан савнаас 240 м3 хүртэлх хэмжээтэй кальци, магнийн давснаас цэвэршүүлсэн давсны уусмалд хадгалсан. H32-ыг ууршилтын хэлтэст, нэг ээлжинд 25-100 м³-ийн хэмжээгээр урвалж бэлтгэхийн тулд урвалжийн хэлтэст нийлүүлдэг.

Ууршилтын хэлтэс нь нэг нөөцийг багтаасан гурван ууршилтын нэгжтэй.

Анхны цэвэршүүлсэн давсны уусмалыг 240 м3/цаг хүртэл хэмжээтэй (хоёр ажлын ууршилтын нэгжид үндэслэн) 18-35ºC температуртай, X 280/29-T поз хэлбэрийн шахуургатай савнаас. H32 нь шим тэжээлийн сав руу нийлүүлдэг. Тус бүр нь 100 м³ багтаамжтай E21, 25-40 м³/цаг хэмжээтэй цэвэршүүлсэн давсны уусмалын хэсгийг Брандейсийн өтгөрүүлэгч болон центрифугт давс угаах зорилгоор центрифугийн хэлтэст илгээдэг.

Тэжээлийн савнууд нь Брандейсийн өтгөрүүлэгч болон центрифугийн центрифугийн урсгалын нэг хэсэг хэлбэрээр эргэлтийн эхийн давсны уусмалыг хүлээн авдаг.

Тэжээлийн давсны уусмал гэж нэрлэгддэг угсралтаас хатуу фазыг зайлуулахад шаардлагатай анхны цэвэршүүлсэн давсны уусмалын эргэлдэгч эхийн давсны уусмалын холимогийг ууршилтын нэгж бүрт тус тус нийлүүлнэ. Бүх ууршуулагчтай зэрэгцээ K6.

Тэжээлийн давсны уусмалыг ууршуулагч руу оруулахын өмнө дулаан солилцуурт халаана. 75 м² дулаан солилцооны гадаргуутай T5.

Тэжээлийн давсны уусмалыг ууршуулагчийн 1 ууршуулагч руу оруулахын өмнө халаах ажлыг 1 орон сууцны халаалтын уурын конденсат, 2-4 корпусын хоёрдогч уураар гүйцэтгэдэг. Давсны уусмал нь хоолойн зайгаар, халаалтын камерын конденсат нь хоолойн завсраар дамждаг. Тэжээлийн давсны уусмалын гол урсгалыг ууршуулагчийн сепараторуудын дээд хэсэгт байрлах усалгааны цагиргуудад нийлүүлдэг бөгөөд энэ давсны уусмалын багахан хэсгийг 2-4 м3/цаг хэмжээтэй ус өргөх сав бүрт нийлүүлдэг. дээр нь ширээний давс хуримтлагдахаас сэргийлнэ.

Аппарат дахь ууршилтын явцад хоолны давсны талстжилт үүсч, төхөөрөмж бүрт нийлүүлэх давсны уусмалын урсгалын хурдыг ууршуулагч бүрийн ууршуулсан суспенз (целлюлоз) дахь хатуу фазын массын хувь 30-40-тай тэнцүү байхаар тохируулна. %. At массын хэсэг 30% -иас доош бол давс үйлдвэрлэх уурыг халаах зардал нэмэгдэж, ууршуулагчийн тусгаарлагчийн хананд давсны хуримтлал үүсдэг бөгөөд энэ нь ууршуулагчийн үйл ажиллагааны үе хоорондын зайг багасгахад хүргэдэг. 40% -иас дээш массын хувьд ууршуулагч дахь дулаан дамжуулалт муудаж, ууршуулах нэгжийн бүтээмж буурч, үүнээс гадна хоолны давсны талстуудын хэмжээ буурдаг.

Ууршсан целлюлоз нь халих саваар дамжуулан таталцлын нөлөөгөөр биеэс бие рүү урсдаг. Энэ нь бүх орон сууцны даралтыг тогтмол бууруулж байгаатай холбоотой юм. Даралт буурах нь дараагийн орон сууцанд уусмалыг хэсэгчлэн өөрөө ууршуулж, тэдгээрийн доторх хоёрдогч уурыг нэмэлт ялгаруулахад хүргэдэг.

Дөрөв дэх (сүүлийн) ууршуулагчаас жингийн 30-40% агуулсан давсны целлюлозыг үйлдвэрлэдэг. талст ширээний давс, 60-90 м3/цаг хэмжээтэй GrT 160/31.5 позын төрлийн шахуургатай. H31-ийг центрифугийн хэлтэст Брандейс төрлийн өтгөрүүлэгч рүү шахдаг. X11.

Эхний ууршуулагчийн халаалтын камер дахь даралтыг 0.15-0.22 МПа хязгаарт хадгална. Ууршуулах нэгжийн уурын хэрэглээ 30 т/цаг хүртэл байна.

Эхний ууршуулагчаас хоёрдогч уур нь хоёр дахь ууршуулагчийн халаалтын камерт ордог бөгөөд даралт нь 0.7 МПа-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Дараагийн ууршуулагчийг өмнөх ууршуулагчаас хоёрдогч уураар халаана. Дөрөв дэх ууршуулагчаас хоёрдогч уур нь 2.0 м диаметртэй барометрийн конденсатор руу ордог.

Эхний ууршуулагчаас гарсан халаалтын уурын конденсатыг дулаан солилцуурт хөргөж, дараа нь бойлерийн өрөөнд шахдаг.

Хоёр дахь ууршуулагчийн халаалтын камераас хоёрдогч уурын конденсат нь гурав дахь ууршуулагчийн халаалтын камерт орж, дараа нь дөрөв дэх ууршуулагчийн халаалтын камерт орж, бусад үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийлүүлдэг.

Барометрийн конденсатор дахь уур, конденсацгүй хийг ашиглахын тулд 28 ° С-ээс ихгүй температуртай дахин боловсруулсан усыг ашигладаг. Барометрийн конденсаторуудаас халсан ус нь танк руу ордог - тус бүр нь 10 м3 багтаамжтай, 50 хэмээс ихгүй температуртай гидравлик лац, дараа нь сэнс хөргөх цамхагт нийлүүлдэг. Хөргөсөн усыг хүйтэн ус хүлээн авагчид цуглуулж, барометрийн конденсатор дахь уурыг сэргээхэд илгээдэг.

Эхний ууршуулагчийн халаалтын камераас конденсацгүй хий нь хоёр дахь ууршуулагчийн халаалтын уурын хоолой руу цутгадаг. Хоёр дахь ууршуулагчийн халаалтын камераас конденсацгүй хий нь гурав дахь ууршуулагчийн халаалтын уурын хоолой руу, гурав дахь халаалтын камераас дөрөв дэх ууршуулагчийн халаалтын уурын хоолой руу, дөрөв дэх халаалтын камераас барометрийн конденсатор руу урсдаг. . Гаралт нь халаалтын камерын хоорондох зайд байрлах төв хоолойгоор дамжин хийгддэг.

Давсны целлюлозыг массын 30-40% -иас 40-60% хүртэл өтгөрүүлнэ. хатуу фазыг Brandes төрлийн өтгөрүүлэгчид, хатуу фазыг салгах ажлыг S FGP 1201T-01 pos төрлийн хэвтээ шүүлтүүр центрифугуудад гүйцэтгэдэг. Ц23 лугшилттай хурдас буулгах . Эхийн давсны уусмалаас давсыг угаахдаа Брандейс төрлийн өтгөрүүлэгч дэх цэвэршүүлсэн давсны уусмалаар хийдэг. Цэвэршүүлсэн давсны уусмалын хэрэглээ нь 25-35 м 3 / цаг байна. Угааж, центрифугжүүлсэн давс нь жингийн 2-3%-ийн чийгшилтэй. туузан дамжуулагч руу ордог. Конвейер дээрх нойтон давсыг калийн ферроцианидын (PFC) уусмалаар нунтаглахаас сэргийлдэг.

FCC-ийн уусмалыг саванд бэлтгэж, түүнд FCC-ийг хольж уусгахын тулд талст калийн ферроцианид, конденсат, шахсан агаарын дээжийг нийлүүлдэг. Савнаас FCC уусмал нь таталцлын хүчээр дамжуулах хоолойгоор дамжуулан хушуугаар дамжин нойтон давсны дамжуулагч руу урсдаг. PT 24. Туузан дамжуулагчийн дагуу давсыг хэсэгчлэн хольж, хатаах зорилгоор нийлүүлнэ.

FCC уусмалын урсгалын хурд нь конвейерт орж буй давсны хэмжээнээс хамаарч автоматаар зохицуулагддаг. Давсны хэрэглээг конвейер дээрх масштаб (заагч хуваарь) ашиглан тодорхойлно.

2.5 ± 0.5% жин агуулсан нойтон хоолны давс. H2O ба 40 ±5 0С-ийн температурыг конвейерээр хогийн саванд тараана. X12. Бункерээс хоолны давсыг тэжээгч ба механик шидэгчээр "шингэн ор" аппарат руу оруулна. T3, давсыг халуун агаараар хатаана. Агаар халаагуурын T1 байрлалд урьдчилан халаасны дараа хоолой-хийн үлээгчээр агаарыг төхөөрөмжид нийлүүлдэг.

Агаар халаагуурт агаарыг 4000 ± 500 Па даралтаар хатаах нэгж тутамд 11000 ± 2000 нм / ц хэмжээтэй нийлүүлдэг.

Агаар халаагуурт агаарыг GMG төрлийн шатаагч дахь байгалийн хийн шаталтаас үүссэн утааны хийээр халаана - 2 М зуухны байрлал. Т 2. Хийг унтраасан үед хүхрийн агууламж өндөртэй М-100 мазутыг түлш болгон ашиглаж болно. Шатаахын өмнө түлшний тосыг 0.6 МПа-аас 120 ° С-ийн даралттай уураар халаана. Шатахууны тос, хий (шатаагч руу), зуухны дээврийг хөргөх, шаталтын дараах агаарыг VDN төрлийн сэнсээр хангадаг - 11.2 поз. 2000 ±500 Па даралтын дор 33-34. Энэ тохиолдолд шатаагчдад зориулсан агаарын хэрэглээ 5000 ± 1000 нмі / цаг, дээврийг үлээж, шатаасны дараа 1600 ± 200 нмі / цаг байна.

Зууханд байгалийн хий эсвэл түлшний тос шатаах нь 50 ± 20 Па вакуум, 1300 ° C хүртэл температурт явагддаг. Тодорхойлсон вакуумыг утаа зайлуулах төхөөрөмжөөр хангадаг. В36.

Вакуум багасах нь өрөөнд халуун яндангийн хий ялгарахад хүргэдэг; вакуум нэмэгдэх нь галын хайрцагт хүйтэн агаарыг сороход хүргэдэг бөгөөд энэ нь бамбар эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Галын хайрцагны холих камер дахь утаа (утаа) хий. T2 нь хаягдал (агаар халаагчийн дараа) 180 ± 10 ° C температуртай буцах утааны хийтэй холилдоно. Холихын үр дүнд утааны хийн температур 550 ± 50 ° C хүртэл буурч, энэ температурт хатаах бодисыг халаахын тулд газар доорхи сувгаар дамжин агаар халаагчийн хоолой руу орж, 550 ± 50 ° C хүртэл хөргөнө. С-ээс 180 ± 10 ° C хүртэл, савласан шингээгчийн байрлал руу шахдаг. K8, хийнүүдийг хүхэр агуулсан нэгдлээс цэвэрлэж, дараа нь DN төрлийн утаа ялгаруулагчаар цэвэршүүлдэг - 12.5 N = 75 кВт, n = 1500 эрг / мин, 37,000 м³ / цаг хүчин чадалтай. Х13 нь 600 мм-ийн голчтой нийтлэг яндан, хоёр яндангаар дамжин агаар мандалд ялгардаг. Нэгдүгээр яндангийн өндөр нь 45 м, хоёрдугаар яндангийн өндөр нь 31.185 м.Утааны хийн температур 170°С-аас багасвал хий дамжуулах хоолой, яндангийн хүчиллэг зэврэлт үүсэх, улмаар яндангийн яндангийн өндөр нь 31.185 м. 200 ° C-аас дээш температур нь утаа ялгаруулагчийг эвдэхэд хүргэдэг. Хөргөсөн утааны хийн нэг хэсэг нь агаар халаагчийн өмнө 550 ± 50 ° C-ийн температурыг хадгалахын тулд ижил утаа ялгаруулагчаар галын хайрцгийн холих камерт нийлүүлдэг.

Шингээгч байрлал. K8 нь содоор усалдаг. Үүний үр дүнд бохир усүйлдвэрийн хог хаягдал цуглуулах пост руу илгээсэн. E16, тэдгээр нь бохирын шугамд цутгадаг.

"KS" аппаратаас халих хоолойгоор дамжуулан хатаасан хоолны давсыг "KS" аппаратанд хөргөх зорилгоор нийлүүлдэг. Хөргөх агаарыг төхөөрөмжид сэнсээр нийлүүлдэг. Хөргөсөн хоолны давсыг конвейер дээр буулгана. PT27, тэндээс TsG төрлийн босоо лифтүүдэд нийлүүлдэг - 400 поз. PT28 ба цаашлаад хатаах явцад үүссэн үрлийг ялгах цахилгаан соронзон чичиргээт дэлгэц хүртэл.

Том давсны хэсгүүд (1.2 мм-ээс их) болон чичиргээт дэлгэцийн шигшүүр даавууны нүхээр дамжаагүй бөөгнөрөл. E22, түүнийг орхиж, таталцлын хүчээр 320 ± 50 кг / ц хэмжээтэй үрэлийг уусгахын тулд 10 м³ багтаамжтай босоо холигч руу оруулна. E14.

Үүссэн уусмалыг 3-6 м, 5-10% -ийн хэмжээтэй AX 45/54 төрлийн насосоор үйлдвэрийн хог хаягдал цуглуулагч руу шахдаг. E15.

Давсыг чичиргээт шигшүүрээс туузан дамжуулагч руу шилжүүлэх төхөөрөмжид соронзон урхи суурилуулсан. Суурилуулалтыг 2 үе шаттайгаар гүйцэтгэсэн: дээд -3 соронз, доод -4 соронз. 1.2 мм-ээс бага хэмжээтэй давсны гол урсгалыг налуу туузан дамжуулагч KLS - 800 байрлалд нийлүүлдэг. PT26, давс савлах, савлах цехэд давс нийлүүлэх.

"KS" аппаратаас гарах тоостой агаар нь хий цэвэрлэх системд ордог. Цэвэрлэгээг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг: хамгийн том тоосонцорыг урьдчилан цэвэрлэх ажлыг циклон pos-д хийдэг. K7 ба тоосны нарийн ширхэгт тоосонцорыг ууттай шүүлтүүрээр цэвэрлэнэ. F9.

200 ± 50 Па цэнэгтэй үед = 70 ± 10 ° C, 12-50 г / нм тоосны агууламжтай зарцуулсан хатаах бодисыг цэвэрлэхийн тулд зайны циклон руу нийлүүлдэг. 1500±500Па цэнэггүйдэлд 12-17г/нмі t=68±8єС концентрацитай (16±4)х10і нмі/цаг хэмжээтэй болтол батерейны циклоноор цэвэршүүлсэн агаарыг сэнсээр сорж авдаг. В35 бөгөөд уутны шүүлтүүрт цэвэрлэхэд зориулж 4500±500 Па даралтаар нийлүүлдэг.

Давсны тоосыг батерейны циклоноос анивчдаг гэрлээр (шлюзийн хаалга) суурилуулж, саванд хийж өгдөг. Дахин боловсруулсан ус урсдаг E17. Үүссэн давстай усыг давсны уусмалын талбайд байрлах нүх рүү чиглүүлдэг. Шүүлтүүрийн уутанд цуглуулсан нарийн ширхэгтэй тоосыг туузан дамжуулагчбайрлал. PT25, эндээс үрлэн угаах сав руу ордог.

Хамгийн бага давсны тоосонцороос цэвэрлэсэн хатаах бодисыг 110 хэмийн температурт агаар халаагуурт нийлүүлдэг. T1, 300 ° C хүртэл халааж, "KS" хатаагч руу буцаана.

Натрийн хлорид үйлдвэрлэх процессын диаграммыг Хавсралт С-д үзүүлэв.

1. Чулуулаг техникийн давс- их гүнд уурхайд олборлосон, чулуулгийн давсны ордын байгалийн давхаргыг тусгай машин ашиглан олборлож, давсыг буталж, гадаргуу дээр гаргаж, дараа нь тусгай боловсруулалт, жижиг хэсгүүдэд нунтаглана. -аас олборлосон их гүнчулуулгийн давс бол байгаль орчинд хамгийн ээлтэй одоо байгаа төрөл зүйлтехникийн давс. Давсны уураар ханасан агаар нь хүний ​​​​хувьд маш их ашиг тустай байдаг тул давсны давхаргатай уурхайд амьсгалын замыг эмчлэх тусгай сувиллын газруудыг ихэвчлэн байгуулдаг.

2. Өөрөө тунгаах үйлдвэрийн давс- эсвэл нуурын давс. Энэ давс нь нуурын ёроолд давхарга хэлбэрээр олддог бөгөөд ОХУ-ын давсны гол эх үүсвэр юм. Өөрөө тунадас үүсгэдэг давс нь дэлхийн гадаргууд ойрхон байрлах давсны давхаргыг усаар уусгах замаар олж авсан давсны уусмалыг байгалийн ууршилтаар гаргаж авдаг. Үндсэндээ өөрөө тарьсан техникийн давс олборлох ажлыг давстай нууруудад хийдэг. ОХУ-д давс үйлдвэрлэх хамгийн чухал газар бол Баскунчак нуур юм. Нуурын ёроолоос давс цуглуулахдаа янз бүрийн тоног төхөөрөмж ашигладаг: хусуур, трактор ачигч, бульдозер, давс цэвэрлэгч, тээрэмдэх комбайн.

3. Ил уурхайн техникийн давс- хамгийн бага цэвэршүүлсэн техникийн давс. Химийн үндсэн элемент болох натрийн хлоридын агууламж (NaCl2) 90% -иас ихгүй байна. Ихэвчлэн бохир саарал эсвэл улаавтар өнгөтэй байдаг. Үүнийг давстай нуурын ёроолоос болон чулуун давсны уурхайгаас олборлож болно. Элс, лагны үлдэгдэл хэлбэрээр усанд уусдаггүй тоосонцор их хэмжээгээр агуулагддаг тул бойлерийн өрөөнд давс болгон ашиглах боломжгүй. Ил уурхайн давсны өртөг нь техникийн чулуулаг эсвэл өөрөө тунадаг давсныхаас бага байдаг тул карьерын давс нь мөстөлтөөс хамгаалах материал болгон өргөн хэрэглээг олж, замын үйлчилгээнд мөстэй тэмцэх хэрэгсэл болгон өргөнөөр ашигладаг.

4. Ууршуулах давс- давсны уусмалаас ууршуулах замаар гаргаж авсан хоолны давс. Үүнийг авахын тулд давстай нуурын давсны уусмал, давстай булгийн ус, гүний давсны ус, цооног ашиглан олборлосон давсны уусмал, тэдгээрийн байршил дахь чулуулгийн давсны давхаргыг уусгах замаар үүссэн уусмалыг ашигладаг.

5. Хөлдөөсөн давс- Баяжуулсан давсны уусмалаас давс гаргаж авах нь давсны уусмалыг хөргөх үед давсыг талстжуулж болно. Өвлийн улиралд бага температурт натрийн хлоридын дигидрат NaCl-2H20 нь ханасан давсны уусмалаас хөлддөг. Үүнийг талстжуулж байна үүнтэй хамт явдагилүү эрчимтэй байх тусам температур бага байх тусам криогидрат ялгарах температур хүртэл (-21.2 °). Хэрэв дигидратыг давсны уусмалаас гаргаж авбал агаарын температур +0.16 хэмээс дээш гарахад энэ нь задарч цэвэр хоолны давс болж хувирдаг.

6. Цэцэрлэгийн давс- далайн эсвэл давстай нуурын усыг тусгай усан санд ууршуулна. Хлоридын агууламж 94 - 98% байгаа нь бусад төрлийн давстай харьцуулахад бага байдаг. Дахин хэлэхэд торны давс нь бусад ионуудыг агуулдаг тул амт нь арай өөр байдаг.

7. Баримт бичиг давсны уусмалд хадгалсан ширээний давсмагнийн хлорид эсвэл кальцийн хлоридоор давслах замаар. Эдгээр аргуудын давуу тал нь харьцангуй энгийн байдал юм технологийн процесс(давсны уусмал холих, тунадасжсан давсны талстыг салгах, хатаах зэргээс бүрдэх), давсны уусмалыг ууршуулах түлшний зарцуулалт байхгүй, давсны уусмалыг урьдчилан цэвэрлэх шаардлагагүй гэх мэт.

8. Хөгжүүлсэн чулуулгийн давсыг дахин талстжуулах арга, вакуум ууршилтаас илүү хямд аргаар цэвэр давс авах боломжтой болгож байна. Жишээлбэл, чулуулгийн давс нь хоёрдогч талстжилтын дараа үлдсэн эхийн шингэнтэй холилдоно. Давсны целлюлозыг амьд уураар хутгана, конденсаци нь давсны талстыг 100-105 хэмд уусгахад хүргэдэг. Хольцыг (ангидрит гэх мэт) агуулсан уусаагүй хэсгийг тунгаах саванд салгаж, халуун уусмалыг хоёр үе шаттайгаар талстжуулахад илгээдэг - 80 ° C хүртэл, дараа нь 50 ° C хүртэл хөргөнө. Талстжуулагчаас гарсан давсыг центрифугт шахаж хатаана.

9. Илүү цэвэр хоолны давс олж авах боломжтой хог хаягдлыг уусгах, үүссэн давсны уусмалыг химийн аргаар цэвэршүүлэх ба вакуум ууршилттүүнийг, түүнчлэн хаягдал хөвүүлэн баяжуулах. Сүүлчийн арга нь уурын хэрэглээ шаарддаггүй тул вакуум ууршилтаас давуу талтай. Хог хаягдлаас бохирдол нь урвуу флотаци гэж нэрлэгддэг үндсэн бүтээгдэхүүн биш харин хөвж гардаг. (Хар тугалга, висмутын давсны дэргэд шууд флотаци хийх боломжтой) Хэдийгээр флотаци нь NaCl (99.7%) өндөр агууламжтай бүтээгдэхүүн гаргаж авдаг ч өнгөгүй (улаавтар) биш тул фотореагентаар бохирдсон, өнгө үзэмж нь хангалтгүй байдаг. нимгэн нунтаг (0.15 мм-ийн ангийн агууламж ~ 57%).

Давс үйлдвэрлэл- маш сайн бизнесийн санаа. Давс нь үргэлж түгээмэл бөгөөд нэлээд шингэн бүтээгдэхүүн бөгөөд бараг мууддаггүй, байнгын эрэлт хэрэгцээтэй, хязгааргүй хадгалах хугацаатай байдаг. Эдгээр бүх чанарууд нь давс гэдгийг харуулж байна төгс бүтээгдэхүүн, мөн давсны боловсруулалт болон түүний дараагийн борлуулалт сайн ба ашигтай санаабизнесээ эхлүүлэхийн тулд.

Гэхдээ үйлдвэрлэлийн процесс нь давсны төрлөөс шууд хамаардаг.
Хамгийн ашигтай нь далайн давс юм. Энэ нь янз бүрийн маш ашигтай эрдэс бодис агуулдаг. Далайн давсыг далайн усыг ууршуулах замаар олж авдаг, учир нь энэ нь янз бүрийн нэмэлтүүд бүхий давсны асар их жагсаалтыг агуулдаг.

Хэрэв тэгвэл ширээний давс үйлдвэрлэх, дараа нь энэ тохиолдолд анхааралтай бодох хэрэгтэй Бизнес төлөвлөгөө .

Хүснэгтийн давс авахын тулд танд галит буюу чулуун давс хэрэгтэй. Үндсэндээ галитын ордуудыг эхлээд боловсруулж, дараа нь бүхэл бүтэн тодорхой боловсруулалтын дараа олборлосон чулуулгийн давснаас хоолны давс гаргаж авдаг. Гэхдээ энэ аргаас гадна давстай уснаас давсыг ууршуулах аргыг бас ашигладаг. Энэ нь далайн ус эсвэл давстай усан сангаас - нуур, цөөрөм байж болно. Гэсэн хэдий ч, энэ өөр арга нь зөвхөн тохиолдлуудад хэмнэлттэй байдаг их хэмжээнийдээрх усан сангууд.

Галит бол хоолны давс хийдэг эрдэс юм. Энэ нь аливаа ашигт малтмалын нэгэн адил элс, шороо эсвэл зарим металлын эд анги хэлбэрээр гадны орцуудыг агуулдаг. Ийм учраас түүхий давс үйлдвэрт ирсний дараа эхлээд хэд хэдэн цэвэршүүлэх үе шат дамждаг. Эхлээд янз бүрийн төхөөрөмжөөр хоёр удаа угааж, дараа нь бутлах шатандаа орж, эцэст нь дахин хоёр удаа угаана. Энэ тохиолдолд соронзон тусгаарлагч нь галит дотор байж болох металлын хольцыг шүүдэг. Давс нь гадны хольцоос цэвэршүүлэх үе шатыг давсны дараа тусгай центрифуг ашиглан хатаана.

Бүдүүн иоджуулсан давс авахын тулд үүссэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг иод нэмэх нэгж рүү илгээж, дараа нь чичиргээт хатаах. Хэрэв том ширхэгтэй давсыг иоджуулж болохгүй бол иод нэмэх үе шат алгасаж, давс нь чичиргээт хатаахад шууд ордог. Хэрэв нарийн ширхэгтэй ширээний давс шаардлагатай бол хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг иод нэмж, чичиргээт хатаах үе шатыг давсны дараа бутлуур руу илгээнэ. Хэрэв нарийн давсыг иоджуулах шаардлагагүй бол боловсруулалтын энэ үе шатыг үйлдвэрлэлийн процессоос хасна.

Иод нэмэх, бутлах процессын дараа давсыг хатаана. Энэ нь үйлдвэрийн сэнсээр зууханд шахагддаг халуун агаарын тусламжтайгаар тохиолддог. Түүнчлэн, энэ үе шатанд та бусад туслах бодисуудыг нэмж болно. Эдгээр нь хоолны давс, иодид, карбонат, фтор зэрэгт тэсвэртэй хүнсний нэмэлтүүд байж болно. Фторын нэмэлт тэжээл нь шүдний өвчнөөс урьдчилан сэргийлэхэд тустай. Үүний зэрэгцээ давс дахь хүнсний нэмэлтийн нийт хэмжээ 2-3% -иас хэтрэхгүй байх ёстой (хувь).

Бүх туслах бодисыг давсанд нэмсний дараа савлахад бүрэн бэлэн болно.

Видео - далайн давс хэрхэн олборлож, үйлдвэрлэдэг: