Үйлчилгээ 

Давхаргын гэмтэл. Гагнуурын давхаргын согогууд, тэдгээрийн үүсэх шалтгаанууд. Холбоо барих цэг ба давхаргын гагнуур

Гагнуур нь ихэнх үйл явцын нэг юм машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд. Үүнээс гадна, гагнуурыг ихэвчлэн өдөр тутмын амьдралд холбоход ашигладаг металл бүтэцУчир нь бусад аргуудаас давуу талтай.

Аргын давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

  • Дамжуулах хоолойг холбохдоо урсгалтай холболтоос илүү сайн битүүмжлэлийг хангадаг.
  • Хашаа, шат болон бусад металл хийцийг үйлдвэрлэх зориулалттай тоног төхөөрөмж худалдан авахад шаардагдах материалын зардлыг бууруулдаг.
  • Өндөр чанартай гагнуур нь үргэлж цэвэрхэн байдаг тул угсармал металл бүтээгдэхүүний нэг хэсэг болох байгалийн юм. Үүнээс үүдэн гагнуур нь өндөр уран сайхны металл хийц үйлдвэрлэхэд, тэр дундаа урлагийн хуурамчаар хийсэн элементүүдийг холбоход өргөн хэрэглэгддэг.

Гэхдээ гагнуурыг үргэлж чанартай хийдэггүй. Үйлдвэрлэлийн арвин туршлагатай мастер, шинэхэн нэг бүтээгдэхүүнийг гагнуур хийхэд энэ нь ялангуяа мэдэгдэхүйц байх болно. Мэргэшсэн оёдол нь шинэхэн хүний ​​хийсэн оёдлын өлгөөтэй бөмбөлгүүдийг эсвэл боловсруулаагүй хэсгүүдээс ялгаатай нь харааны үзлэгээр хэзээ ч асуулт гаргахгүй. Гэхдээ энэ бол зөвхөн гадаад дүр зураг юм. Дотор нь метал ямар нөхцөлд байгаа нь бас чухал юм. Хүч чадал нь үүнээс ихээхэн хамаардаг гагнасан холбоосболон бусад шинж чанарууд.

Гагнуурын үед гарч болох согогууд, тэдгээрийн үүсэх шалтгаанууд, үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх арга замууд, түүнчлэн арилгах сонголтуудыг авч үзье.

Согог үүсэх шалтгаанууд

Гагнуурын ажлын чанарт хоёр төрлийн хүчин зүйл нөлөөлдөг.

Гагнуурын давхаргын согог үүсэх гол субъектив шалтгаанууд нь:

  • гагнасан гадаргууг бэлтгэхэд гарсан алдаа;
  • технологийн мэргэжилтний зааснаас өөр хэрэгсэл ашиглах;
  • гагнуурын хэрэгслийн эвдрэл;
  • ажлын туршлага бага, гагнуурчны ур чадвар бага;
  • шаардлагатай гагнуурын нөхцлөөс хазайх.

Гагнасан холболтын согогийг ихэвчлэн хоёр бүлэгт хуваадаг.

  1. Гаднах, байгаа нь давхаргыг нүцгэн нүдээр шалгахад тодорхой болно.
  2. Дотоод, үүнийг тодорхойлоход тусгай хяналтын төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай.

Зарим эх сурвалжид гэмтэл согогийг тусдаа бүлэгт ангилдаг боловч шинжлэх ухааны үүднээс тэдгээрийг шалгалтын явцад илрүүлдэг тул гадны гэж ангилдаг.

Гадаад сул талууд

Гадны согогууд нь харагдахуйц байдаг тул тэдгээр нь давхаргын геометр болон материалын зэргэлдээх хэсгүүдийн зөрчилтэй холбоотой байдаг. At гар гагнуурИхэнх тохиолдолд согог нь гагнуурчны ур чадвар бага эсвэл ажил гүйцэтгэхдээ хайхрамжгүй хандсантай холбоотой байдаг. Электродын чиглэл, хөдөлгөөний алдааг ихэвчлэн ажиглаж болно. Автомат гагнуурын үед гэмтэлтэй гагнуурын төхөөрөмж дээр ажиллахад гэмтэл гарч болно.

Хамгийн нийтлэг дараах төрлүүдгадаад гэмтэл:

Дотоод гажиг

Гагнуурын дотоод гэмтэл байгаа нь үргэлж тодорхой байдаггүй. Далд согогууд нь ялангуяа аюултай тул бүх гагнасан холболтыг сайтар хянаж байх ёстой.

Дотоод согогийн үндсэн төрлүүдийг авч үзье.

Хяналтын аргууд

Согог үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхСистемчилсэн хяналтыг үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд хийх ёстой: гагнуурын өмнө, гагнуурын явцад, дууссаны дараа.

  1. Гагнуурын өмнө холбох гадаргуугийн бэлтгэл, тэдгээрийн геометрийг шалгана.
  2. Процессын явцад гагнуурын горимыг багтаасан технологийн процессын бүх параметрүүдийг дагаж мөрдөхийг сайтар хянаж байдаг.
  3. Гагнуурын дараа эцсийн бүтээгдэхүүнийг шалгана.

Согогийг тодорхойлох үндсэн аргууд гагнуур:

Ихэнхдээ гагнуурын давхаргад илэрсэн согогийг арилгах боломжгүй бөгөөд бүтээгдэхүүнийг татгалзахад хүргэдэг. Мэдээжийн хэрэг, хэн ч хашааны долгионтой хэсгийг хаяхгүй, гэхдээ чухал хэсгүүдийн хувьд хатуу хяналт үргэлж шаардлагатай байдаг.

Зарим согогийг амархан арилгах боломжтой:

Бүх согогийг арилгасны дараа хэсэг нь дахин, бүр илүү нарийвчилсан үзлэгт хамрагдах бөгөөд энэ нь ямар ч согог байхгүй эсэхийг баталгаажуулах болно. Хэрэв дутагдал дахин илэрсэн бол нэмэлт залруулга хийж болно. Гэсэн хэдий ч ийм журмыг гурваас илүүгүй удаа давтаж болно, эс тэгвээс огцом буурах магадлал өндөр байна. механик шинж чанарматериал.

Гагнуурыг ямар ч согоггүйгээр дуусгах нь ихэвчлэн хэцүү байдаг. Гэсэн хэдий ч байнгын дадлага, технологийг хатуу дагаж мөрдөх нь зөвшөөрөх болно Тэдний тоог хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах. Онолын үндэслэлийн талаархи мэдлэг нь зөв зохион байгуулахад тусална технологийн процессөндөр чанартай бүтээгдэхүүн авахын тулд .

Гагнуурын ажлын явцад металл боловсруулах бусад аргуудын нэгэн адил хэд хэдэн шалтгааны улмаас гагнуурын давхаргын согогийг үгүйсгэх аргагүй юм.

Гагнасан холболтын чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлсийн жагсаалт нь маш өргөн хүрээтэй боловч согогийн гол шалтгаан нь гагнуурын бүсийн хилийн бүсэд тохиолддог хяналтгүй химийн процессууд юм.

Согог үүсэх шалтгаан нь металлын талстжилт, түүний химийн нэг төрлийн бус байдал, түүнчлэн хайлсан массын ажлын хэсгийн хатуу материал эсвэл хүрээлэн буй хий, шаартай харилцан үйлчлэл байж болно. Согог (ялангуяа хагарал) үүсэх өөр нэг шалтгаан нь гагнуурын бүсэд хүсээгүй стресс юм.

Гагнасан холболтын нормоос хазайх шинж чанар (гажиг) -аас хамаарна. Үүнийг тодорхой үйл явцын технологийн онцлогоор тайлбарладаг.

Ялгаа нь түүний бүх үндсэн төрлүүдэд, тухайлбал металлын цахилгаан нуман боловсруулалт, хуудасны хоосон зайг эсэргүүцэх гагнуур, эцэст нь хийн гагнуур зэрэгт тодорхой илэрдэг.

Цахилгаан нумын арга

Согог үүсэх гол шалтгаанууд нь хоёр үндсэн хүчин зүйлийг агуулдаг. Эдгээр нь давхаргын бүтцийг зөрчих, түүнчлэн одоо байгаа технологиос ноцтой хазайхад хүргэдэг химийн урвалууд юм.

Хоёрдахь тохиолдолд тохиолддог гагнуурын согогууд нь ихэвчлэн түлэгдэлт, нэвтрэлтийн дутагдал, давхаргын геометрийн хэмжээсийг зөрчих эсвэл материалыг хөргөсний дараа үүссэн хагарал хэлбэрээр илэрдэг.

Гагнуурын явцад хүйтэн хагарал үүсэх үйл явц нь давхаргын үе дэх хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй механик ачааллаар тайлбарлагддаг. Гагнуурын хэвийн бүтцээс ийм хазайлт нь нүүрстөрөгчийн (хайлшин) ган, түүнчлэн ихэнх цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүнийг гагнах үед ихэвчлэн ажиглагддаг.

Ерөнхийдөө цахилгаан нуман гагнуурын онолд гагнасан холболтын бүтцийн олон төрлийн зөрчлийг авч үздэг. "Хүйтэн" хагарлаас гадна ийм согогууд нь "халуун", макроскопийн болон микро хагарлыг агуулдаг.

Цаг хугацаа өнгөрөхөд нормоос гарсан бүх хазайлт нь согогийн хамрах хүрээг өргөжүүлэх, гагнасан байгууламжийг яаралтай устгахад хүргэдэг. Энэ шалтгааны улмаас бүтээгдэхүүний чанарыг судлах явцад үүссэн нуман гагнууроёдолд онцгой анхаарал хандуулдаг.

Хийн гагнуур

Хийн гагнуурын явцад гарч буй согогийн гол шалтгаан нь гагнуурын бусад ангиллын ажилтай холбоотой өмнө дурдсан тохиолдлуудтай ижил байдаг.

Эдгээр нь хайлуулахаас өмнө бэлдэцийг бэлтгэх технологийн ижил зөрчил, давхарга үүсэх явцад гарсан алдаа юм (жишээлбэл, стандарт бус хэрэглээний материалыг ашигласантай холбоотой).

Тийм ч учраас хийн гагнуурын согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурын зөв горимыг чадварлаг сонгох, түүнчлэн ажил гүйцэтгэгчийн өөрийн ур чадварын түвшинд онцгой анхаарал хандуулдаг.

Хийн гагнуурын явцад гарсан зөрчлийг илрүүлэх хүртээмжид үндэслэн бүх мэдэгдэж буй согогийг гадаргуугийн болон далд гэж хуваадаг. Эхний ангилалд ердийн нэвтрэлтийн дутагдал, мэдэгдэхүйц уналт, түүнчлэн сууринд (давхаргын үндэс дээр) үүссэн хонхорхой, зүсэлт, тогоо орно.

Энэ нь мөн үе мөчний шугамыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй нүүлгэн шилжүүлэх (зохисгүй зүсэх), зузааны гэнэтийн өөрчлөлт, гадаргуугийн хагарал зэргийг багтаасан байх ёстой.

Хийн гагнуурын далд, дүрмээр бол илрүүлэхэд хэцүү согогууд нь дотоод сүвэрхэг формацууд, микроскопийн хийн суваг, түүнчлэн шаар, исэлдүүлэгч хэсгүүдийг агуулдаг.

Энэ жагсаалтыг гагнасан ажлын хэсгүүдийн бүтцийг байнга зөрчиж, давхаргууд ба дотоод бичил хагарал хоорондын нэвтрэлтгүй байдал зэргээр үргэлжлүүлж болно.

Цэгтэй холбоо барих арга

Холболтын бүтцийн дараах харагдахуйц (гадаад) согогуудыг ихэвчлэн эсэргүүцлийн гагнуурын согог гэж ангилдаг.

  • нүцгэн нүдэнд харагдах хагарал;
  • цэгийн түлэгдэлт;
  • гаднах шүрших;
  • бүтцийн гадаргуугийн илрэл бүхий металлын хагарал;
  • холбоо барих хэлбэрийг зөрчих болон бусад олон зүйл.

Холбоо барих бүтцэд ийм хазайлт үүсэх гол шалтгаан нь импульсийн гүйдлийн параметрүүдийг (далайц эсвэл үргэлжлэх хугацаа) буруу тохируулсан, электродыг шахах үед хүч хангалтгүй байдаг.

Гагнуурын өмнө боловсруулсан гадаргууг чанар муутай бэлтгэж, контактын цэгийг цэгийн холболтын ирмэг хүртэл ойрхон байрлуулснаас согогууд үүсдэг.

Бусад шалтгаанууд нь ажлын хэсгүүдийн хоорондын давхцал хангалтгүй, холболтын хэсгүүдийн хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй буруу байрлал, электродын элэгдэл гэх мэт.

Контакт гагнуурын гол далд дутагдал нь хуудасны хоосон зайг "наалдах" бөгөөд тэдгээрийн хооронд зөвхөн илэрхий, цэвэр гадаад контакт үүсдэг. Энэ согог нь зөвхөн даралтын гагнуурын үед төдийгүй бусад үед ч гарч болно мэдэгдэж байгаа төрөл зүйлспот гагнуур.

Уламжлалт физик хяналтын аргуудыг ашиглан энэ төрлийн согогийг нүдээр илрүүлэх нь бараг боломжгүй юм. Гагнуурын процессын хэвийн үндсэн параметрүүдийг (импульсийн гүйдлийн далайц ба үргэлжлэх хугацаа, түүнчлэн шаардлагатай шахалтын хүч) технологийг чанд дагаж мөрдөх замаар л урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Залруулга ба урьдчилан сэргийлэх

Ямар ч төрлийн гагнуурын ажилд согог байгаа нь үргэлж нөхөж баршгүй үр дүнд хүрч, ажлын хэсгийг татгалзахад хүргэдэггүй. Үйл явц дууссаны дараа нэн даруй засч залруулах процессын тодорхой зөрчил, нормоос хазайлт байдаг.

Гагнуурын явцад гарсан аливаа согогийг засах хамгийн энгийн бөгөөд үндсэн арга бол гэмтэлтэй хэсгийг хайчилж, дахин гагнах явдал юм (мэдээж илэрсэн эвдрэлийг харгалзан). Олон тооны согогийг арилгах эсвэл засахын тулд ажлын хэрэгслийн байрлалыг электродоор тохируулахад хангалттай.

Энэхүү техникийг ашиглахдаа "өгсөх" аргыг ашиглан гагнах нь усан сангийн талбай дахь хайлсан металлыг дахин хуваарилахад тусалдаг бөгөөд "урагш өнцөг" аргыг ашиглан ажиллах нь нэвтрэлтийн гүнийг багасгах боломжийг олгодог гэдгийг санах нь зүйтэй.

Согогийг засах нь нэмэлт зардал шаардагдах тул гагнуурын ажлыг давтан хийх шаардлагагүй байхаар зохион байгуулах нь зүйтэй.

Хамгийн үр дүнтэй арга замуудСогогоос урьдчилан сэргийлэх нь хамгаалалтын орчинд гагнуур хийхдээ аль нэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмж оруулах бөгөөд энэ нь давхаргын дүүргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлж, болзошгүй дотуур зүсэлтээс урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог.

Шингэн металлын шингэнийг нэмэгдүүлэхийн тулд гагнуурын үндсэн хэсгийг дүүргэхийн тулд тусгай нэмэлт (флюс) ашиглан гагнуурын газрыг тодорхой температурт урьдчилан халаахад хангалттай.

Одоогийн хүчийг нэмэгдүүлэх замаар хүссэн үр дүнд хүрэх нь ихэвчлэн боломжтой байдаг. Үүний зэрэгцээ гагнасан ирмэгийг сайтар цэвэрлэж, тэдгээрийн гадаргуугаас оксидын хальсыг зайлуулах нь гагнуурын эвдрэлийн магадлалыг бууруулдаг.

Хагарлыг огтлох

Хүйтэн хагарлыг арилгахын тулд тэдгээрийг дахин гагнах аргыг ашигладаг бөгөөд согогийн талбайн тэлэлтийг хоёр талдаа хязгаарладаг (тусгай "барьдаг" бэлтгэх).

Ийм хавхыг формацийн ирмэгээс ойролцоогоор 1.5 см зайд өрөмдсөн жижиг нүх хэлбэрээр хийдэг бөгөөд энэ нь түүний өсөлтийг удаашруулж эсвэл бүрмөсөн зогсоож чаддаг.

Хагарлыг засах нь дахин гагнуур хийхэд сайтар бэлтгэх хэрэгцээг харгалзан үйл ажиллагааны тодорхой дарааллыг шаарддаг. Энэ үе шатанд нөхөн сэргээхэд бэлтгэсэн ирмэгийг эхлээд 60 ° өнцгөөр таслана.

Энэ ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд ердийн цүүц эсвэл тусгай зүсэгч электродыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар зүсэлтийн ирмэгийг хайлуулахад саад болох бүх формац, жигд бус байдлаас бүрэн цэвэрлэнэ.

Урьд нь өрөмдсөн хязгаарлах нүхийг зайлуулах шаардлагагүй.

Гагнуурын согог байгаа нь дүрмээр бол бэлтгэсэн үений бат бэхийн параметрүүдийг бууруулж, улмаар бүтцийн гүйцэтгэлийг тасалдуулахад хүргэдэг (түүний ослын түвшин нэмэгддэг). Тийм ч учраас согогийг илрүүлэх, засах асуудалд үргэлж онцгой анхаарал хандуулдаг.

Хэд хэдэн төрлийн согог байдаг - гаднаТэгээд дотоод. Гаднах согог нь гагнуурын давхаргыг шалгах үед нүдээр илрэх боломжтой.

Дотоод согогууд нь эсрэгээрээ гагнасан холбоосын дотор байрладаг бөгөөд зөвхөн рентген туяа, механик боловсруулалт зэрэг согогийг илрүүлсний дараа л харагдах болно.

Согог байна хүлээн зөвшөөрөх боломжтойТэгээд хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй, гагнуурын үе ба бүтцэд тавигдах шаардлагаас хамаарна.

Гэсэн хэдий ч, тодорхойлолтод үндэслэн аливаа согог нь согог бөгөөд тэдгээрийг бүрэн дүүрэн байлгахыг шаарддаг арилгахэсвэл тэдгээрийн тоо, хэмжээг багасгах.

Учир нь гагнуурын гэмтэлхолболтын тогтвортой байдал, гагнасан бүтцийн үйл ажиллагааг алдагдуулах эрсдэлийг бий болгож байгаа тул тэдгээрийг арилгах хэд хэдэн үйл ажиллагаа байдаг. Согог гарах магадлалыг багасгахын тулд дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

  • 1) Гагнуурын технологи, гагнуурчны мэргэшил
  • 2) Дүүргэгч материал ба гагнаж буй металл
  • 3) Гагнуурын болон хамгаалалтын хийн гадаргууг бэлтгэх
  • 4) Горим болон хэрэглэгдэх гагнуурын тоног төхөөрөмж

Гадаад гэмтэл

Гаднах согогууд нь геометрийн хэмжээсийг зөрчих явдал юм ( доогуур зүсэлтүүд, давалгаа), нэвтрэлтийн дутагдалТэгээд шатдаг, дүүргэгдээгүй тогоо.

  • Нэвтрэх дутагдал

Нэвтрэх дутагдлын гол шалтгаан нь гагнуурын гүйдэл хангалтгүй, учир нь энэ нь метал руу нэвтрэхэд илүү их нөлөө үзүүлдэг.

Энэ төрлийн согогийг арилгах нь ихэвчлэн гагнуурын нумын хүчийг нэмэгдүүлэх, нумын уртыг багасгах, динамикийг нэмэгдүүлэх замаар тохиолддог.

Нэвтрэх дутагдал нь хэд хэдэн төрөл байж болно.

  • - нэг талын гагнуурын үед гагнуурын давхарга нь металлын бүх зузааныг нэвтлэхгүй байх үед. (зураг дээрх дээд хэсгийг харна уу)
  • - хоёр талт өгзөг гагнуурын үед оёдол нь хоорондоо таарахгүй тул хоорондоо нэгдэхгүй байна. (зураг дээрх доод хэсгийг харна уу)
  • - дэгжинд гагнах үед гагнуурын давхарга гүн нэвтэрдэггүй, зөвхөн гагнаж буй ирмэг дээр наалддаг.

Мөн нэвтрэлт дутагдах шалтгаан нь гагнуурын өндөр хурд эсвэл гагнасан холболтын ирмэгийн бэлтгэл хангалтгүй байж болно.

  • Доод зүсэлт

Доод зүсэлт нь гагнуурын ирмэгийн дагуу үндсэн металл дахь ховил хэлбэрийн согог юм.

Энэ нь гагнуурын үе эсвэл үе мөчний үеийг гагнах үед хамгийн түгээмэл тохиолддог согог боловч өгзөгний үеийг гагнах үед ч тохиолдож болно. Энэ төрлийн согог нь ихэвчлэн буруу сонгогдсон параметрүүд, ялангуяа гагнуурын хурд ба нуман хүчдэлийн улмаас үүсдэг.

Булангийн гагнуур хийх үед (жишээлбэл, дам нурууг гагнах үед урт давхаргыг гагнах үед) гагнуурын нум нь босоо гадаргуу руу илүү чиглэсэн байдаг тул доогуур зүсэлт ихэвчлэн тохиолддог.

Хайлсан металл нь доод ирмэг хүртэл урсаж, ховилыг дүүргэхэд хангалтгүй юм.

Хэрэв гагнуурын хурд хэт өндөр, хүчдэл хэт өндөр байвал гагнуурын давхарга нь "бөгтөр" үүснэ. Гагнуурын цөөрөм хурдан хатуурч байгаа тул энэ тохиолдолд доод зүсэлт үүсдэг. Гагнуурын хурдыг багасгах нь доод зүсэлтийн хэмжээг аажмаар багасгаж, эцэст нь энэ согогийг арилгана.

Гагнуурын нумын урт нь мөн доод зүсэлтэнд нөлөөлдөг. Хэрэв гагнуурын нум хэт урт байвал давхаргын өргөн нэмэгдэж, улмаар хайлсан үндсэн металлын хэмжээг нэмэгдүүлнэ. Нумын урт нэмэгдэхийн хэрээр дулааны оролт нь ижил хэвээр байгаа тул гагнуурын бүх давхаргад хангалтгүй, ирмэг нь хурдан хөргөж, доогуур зүсэлт үүсгэдэг. Нумын уртыг багасгах нь зөвхөн дотуур зүсэлтийг арилгахаас гадна нэвтрэлтийг нэмэгдүүлж, хайлуулах дутагдал зэрэг согогийг арилгана.

  • хүн амын шилжилт хөдөлгөөн

Энэхүү согог нь дүүргэгч материал нь үндсэн металл руу урсаж, түүнтэй нэгдэхгүйгээр үүсдэг. Ихэвчлэн энэ согогийн шалтгаан нь гагнасан гадаргуу дээрх гагнуурын горим, масштабыг буруу сонгосон байдаг. Зөв горимыг сонгох (дагах гагнуурын гүйдэлдүүргэгч материалын тэжээлийн хурдаар нуман дээрх хүчдэлийг нэмэгдүүлэх) ба ирмэгийг урьдчилан цэвэрлэх нь унжсан байдлыг арилгана.

  • Шатах

Энэ согог нь гагнуурын цоорхой юм. Түлэнхийн гол шалтгаан нь өндөр гүйдэл, удаан хурдгагнуур эсвэл гагнасан холболтын ирмэгийн хоорондох том зай. Үүний үр дүнд метал шатаж, гагнуурын цөөрөм гоожиж байна.

Гагнуурын гүйдлийг багасгах, гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх, ирмэгийн геометрийг зохих ёсоор бэлтгэх нь шаталтыг арилгах боломжтой. Хөнгөн цагааны гагнуурын хайлах цэг, өндөр дулаан дамжуулалттай тул шатаах нь маш нийтлэг согог юм.

  • Кратер

Гагнуурын төгсгөлд нуман гэнэт тасарсны үр дүнд тогоо гарч ирдэг. Энэ нь гагнуурын дундуур юүлүүр шиг харагдаж байна. Орчин үеийн гагнуурын тоног төхөөрөмжтэй тусгай хөтөлбөрүүдтогоо дүүргэх зориулалттай. Эдгээр нь гагнуурын төгсгөлийг бага гүйдлээр дуусгах боломжийг олгодог бөгөөд үүний үр дүнд тогоо нь битүүмжлэгдсэн байдаг.

Дотоод гажиг

Гагнуурын гол дотоод согогууд орно хагарал (хүйтэнТэгээд халуун) Мөн нүх сүв.

  • Халуун хагарал

Гагнуурын метал хайлах болон хатуурах температурын хооронд байх үед халуун хагарал үүсдэг. Тэд хоёр чиглэлд байж болно - гагнуурын дагуу болон хөндлөн. Халуун хагарал нь ихэвчлэн буруу дүүргэгч материал (ялангуяа хөнгөн цагаан ба CrNi хайлш) ашигласаны үр дүнд үүсдэг. химийн найрлага(жишээлбэл, нүүрстөрөгч, цахиур, никель гэх мэт өндөр агууламжтай)

Гагнуурын гэнэтийн зогсолтын үр дүнд кратыг буруу гагнуурын үр дүнд халуун хагарал үүсч болно.

  • Хүйтэн хагарал

Гагнуур бүрэн хөргөж, хатуурсны дараа үүссэн хагарлыг хүйтэн хагарал гэж нэрлэдэг. Эдгээр согогууд нь гагнуур нь түүнд нөлөөлж буй ачаалалтай тохирохгүй, нурах үед гарч ирдэг.

  • нүх сүв

Сүвэрхэг чанар нь гагнуурын бүх процесст бүх гагнуурчид тулгардаг гагнуурын гол согогуудын нэг юм. Нүхжилт нь бохирдол, гагнуурын гагнуурын цөөрмийн хамгаалалт муу, гагнуурын хийн урсгал, тос, будаг, гагнуурын үл нийцэх хайлш, тэр ч байтугай металлын зэв, исэлдэлтээс үүдэлтэй байж болно.

Нүх нь янз бүрийн хэмжээтэй байж болох ба гагнуурын бүх хэсэгт санамсаргүй байдлаар тархдаг. Тэдгээр нь давхаргын дотор болон гадаргуу дээр хоёуланд нь байрлаж болно.

Нүхжилт үүсэх гол шалтгаанууд:

  • 1) Хамгаалах гагнуурын хийн урсгал хангалтгүй
  • 2) Хамгаалах хийн хэт их урсгал. Энэ нь хийн урсгал руу агаар ороход хүргэж болзошгүй.
  • 3) Гагнуурын бүс дэх төсөл. Энэ нь хамгаалалтын хийг үлээж чаддаг.
  • 4) Гагнуурын хошуу бөглөрсөн эсвэл хийн хангамжийн системийн гэмтэл (хоолой, холболт гэх мэт)

Энэ өгүүлэлд дурдсан гагнуур ба холболтын гол согогийн төрлүүд, тэдгээрийг арилгах аргууд нь таны гагнуурыг өндөр чанартай, өндөр бүтээмжтэй болгоно гэж найдаж байна. гэдгийг санах зөв сонголтгагнуурын тоног төхөөрөмж, гагнуурын технологи нь бүхэлдээ гагнуурын үйл явцад болон түүний бүрэлдэхүүн хэсэг тус бүрд тус тусад нь ихээхэн нөлөө үзүүлдэг.

Янз бүрийн шалтгааны улмаас гагнасан үе нь тэдний хүч чадалд нөлөөлдөг согогтой байж болно. Бүх төрлийн оёдлын согогийг гурван бүлэгт хуваадаг.

  • гаднах, тэдгээрийн гол нь: хагарал, доогуур зүсэлт, унжилт, тогоо;
  • дотоод, тэдгээрийн дотроос хамгийн түгээмэл нь: сүвэрхэг байдал, нэвтрэлтийн дутагдал, гадаад орц;
  • дамжуулан - хагарал, түлэгдэлт.

Согогуудын шалтгаан нь янз бүрийн нөхцөл байж болно: гагнаж буй металлын чанар муу, буруу эсвэл чанар муутай тоног төхөөрөмж, гагнуурын материалыг буруу сонгосон, гагнуурын технологийг зөрчсөн эсвэл буруу сонголтгорим, гагнуурчин хангалтгүй мэргэшил.

Гагнуурын гол согогууд, тэдгээрийн шинж чанар, шалтгаан, залруулах арга

Хагарал. Эдгээр нь хамгийн эмгэнэлтэй үр дагавар бүхий гагнуурын бүтцийг бараг агшин зуур устгахад хүргэдэг хамгийн аюултай гагнуурын согогууд юм. Хагарал нь хэмжээ (микро ба макро хагарал), үүсэх хугацаа (гагнуурын явцад эсвэл дараа нь) өөр өөр байдаг.

Ихэнх тохиолдолд хагарал үүсэх шалтгаан нь гагнуурын технологийг дагаж мөрдөхгүй байх (жишээлбэл, давхаргыг буруу байрлуулах, стрессийн концентрацид хүргэдэг), гагнуурын материалыг буруу сонгох, бүтцийн гэнэтийн хөргөлт юм. Цахиур, никель, хүхэр, устөрөгч, фосфор зэрэг гагнуур дахь нүүрстөрөгч болон янз бүрийн хольцын агууламж нэмэгдэж байгаа нь тэдгээрийн илрэлийг хөнгөвчилдөг.

Хагарлыг засах нь цааш тархахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүний эхлэл ба төгсгөлийг өрөмдөх, давхаргыг арилгах (тайрах эсвэл огтлох) болон гагнахаас бүрдэнэ.

Доод зүсэлт. Доод зүсэлт нь үндсэн металл ба гагнуурын хоорондох шилжилтийн цэг дэх хотгор (ховил) юм. Доод зүсэлт нь нэлээд түгээмэл байдаг. Тэдний сөрөг нөлөө нь давхаргын хөндлөн огтлолын бууралт, стрессийн концентрацийн эх үүсвэрийн дүр төрхөөр илэрхийлэгддэг. Аль аль нь давхаргыг сулруулдаг. Гагнуурын гүйдэл ихэссэнээс доогуур зүсэлт үүсдэг. Ихэнхдээ энэ согог хэвтээ давхаргад тохиолддог. Энэ нь доогуур зүссэн шугамын дагуу нимгэн гагнуурын гадаргууг хийх замаар арилгадаг.

Хүчдэл. Хайлсан металл үндсэн металл руу урсах үед унжилт үүсдэг боловч түүнтэй нэг төрлийн холбоо үүсгэдэггүй. Үүний улмаас оёдлын согог үүсдэг янз бүрийн шалтгаанууд- бага гүйдлийн улмаас үндсэн металлын халаалт хангалтгүй, гагнаж буй ирмэг дээр хайлуулахаас сэргийлдэг масштаб, хэт их дүүргэгч материал зэргээс шалтгаална. Энэ газарт нэвтрэлтийн дутагдал байгаа эсэхийг хайчилж, шалгах замаар унжилтыг арилгадаг.

Түлэгдсэн. Шатаалт гэдэг нь давхаргын нүхээр шингэн металл нэвчих, нэвчих замаар илэрдэг гагнуурын гэмтэл юм. Энэ тохиолдолд ихэвчлэн нөгөө талдаа унжилт үүсдэг. Хэт их гагнуурын гүйдэл, электродын хөдөлгөөний хурд хангалтгүй, металлын ирмэгийн хоорондох том зай, дэвсгэрийн хэт бага зузаан эсвэл үндсэн металлд сул бэхлэгдсэн зэргээс болж шаталт үүсдэг. Согогийг хөрс хуулалт, дараа нь гагнах замаар засна.

Нэвтрэх дутагдал. Нэвтрэлтийн дутагдал нь суурь металл эсвэл гагнуурын давхаргын хооронд хуримтлагдсан металлыг хайлуулах орон нутгийн дутагдал юм. Энэ согог нь давхаргын хэсгийг дүүргэхгүй байх явдал юм. Нэвтрэлтийн дутагдал нь давхаргын бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулж, бүтцийн эвдрэлийг үүсгэдэг.

Гагнуурын гүйдэл бага, ирмэгийг зохисгүй бэлтгэсэн, гагнуурын хурд хэт өндөр, гагнаж буй эд ангиудын ирмэг дээр гадны бодис (масс, зэв, шаар) болон бохирдол зэргээс шалтгаална. Залруулга хийхдээ нэвтрэлтийн дутагдалтай хэсгийг хайчилж, гагнах хэрэгтэй.

тогоо. Эдгээр нь гагнуурын нуман завсарлагааны үр дүнд үүссэн хотгор хэлбэрийн согогууд юм. Кратерууд нь түүний хөндлөн огтлолын бууралтаас болж гагнуурын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Эдгээр нь хагарал үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг агшилтын сул талыг агуулж болно. Кратеруудыг үндсэн металл хүртэл огтолж, гагнах ёстой.

Фистулууд. Фистулууд нь хөндий хэлбэрийн оёдлын гажиг юм. Кратер шиг тэд гагнуурын бат бөх чанарыг бууруулж, ан цав үүсэхийг дэмждэг. Засварлах ердийн арга бол гэмтэлтэй хэсгийг хайчилж, гагнах явдал юм.

Гадаад орцууд. Оруулга нь шаар, вольфрам, металлын исэл гэх мэт янз бүрийн бодисуудаас бүрдэж болно. Шаар нь металлын гадаргуу дээр хөвөх цаг байхгүй, дотор нь үлдэх үед шааргийн хольц үүсдэг. Энэ нь гагнуурын горим буруу (жишээлбэл, хэт их хурд), гагнаж буй металлын хөрс муудсан эсвэл олон давхаргат гагнуурын үед өмнөх давхаргын үед тохиолддог.

Гянтболдын оруулга нь гагнах үед үүсдэг вольфрамын электрод, исэл - ислийн уусах чадвар муу, хэт хурдан хөргөлтийн улмаас.

Бүх төрлийн оруулга нь давхаргын хөндлөн огтлолыг багасгаж, стрессийн концентрацийн голомтыг бүрдүүлдэг бөгөөд ингэснээр холбоосын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Согогийг зүсэх, исгэх замаар арилгадаг.

Сүвэрхэг чанар. Сүвэрхэг байдал нь хийгээр дүүрсэн хөндий юм. Эдгээр нь метал дотор хүчтэй хий үүссэний улмаас үүсдэг бөгөөд хийн бөмбөлгүүд нь хатуурсны дараа метал дотор үлддэг. Нүхний хэмжээ нь микроскоп эсвэл хэдэн миллиметрт хүрч болно. Ихэнхдээ нүх сүвний бүхэл бүтэн бөөгнөрөл нь фистул ба дунтай хослуулан гарч ирдэг.

Нүх сүв үүсэхэд гагнаж буй металлын гадаргуу дээр бохирдол, гадны бодис агуулагдах, дүүргэгч материал болон үндсэн металл дахь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламж зэрэг нь хөнгөвчилдөг. өндөр хурдгагнуурын ажил, үүнээс болж хий гарах цаг байхгүй, электродын чийгшил нэмэгддэг. Бусад согогуудын нэгэн адил сүвэрхэг байдал нь гагнуурын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Түүнтэй талбайг үндсэн металл хүртэл багасгаж, гагнах ёстой.

Металлыг хэт халах, шатаах. Хэт их гагнуурын гүйдэл эсвэл гагнуурын хурд бага зэргээс болж шатах, хэт халалт үүсдэг. Хэт халсан үед гагнуур ба халуунд өртсөн бүс дэх металлын ширхэгийн хэмжээ нэмэгдэж, улмаар тэдгээр нь багасдаг. хүч чадлын шинж чанаргагнасан холболт, голчлон цохилтын бат бэх . Бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалтаар хэт халалтыг арилгадаг.

Хэт шатаах нь хэт халалтаас илүү аюултай согог юм. Шатсан металл нь бие биендээ наалдац багатай исэлдсэн мөхлөгүүд байдаг тул хэврэг болдог. Шатах шалтгаан нь хэт халалттай адил бөгөөд үүнээс гадна хайлсан металлыг агаар дахь азот, хүчилтөрөгчөөс хамгаалах чадвар хангалтгүй байдаг. Шатаасан металлыг бүрэн хайчилж, талбайг дахин гагнах ёстой.

Энэ сайтын агуулгыг ашиглахдаа та энэ сайтад хэрэглэгчид болон хайлтын роботуудад харагдах идэвхтэй холбоосуудыг оруулах хэрэгтэй.

Гаднах согогууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
давалгаа;
доогуур зүсэлт;
дүүргэгдээгүй тогоо;
гагнуурын гадаргуу руу сунадаг нүх сүв;
түлэгдэлт;
гадаад хагарал гэх мэт.
Уналт нь хайлсан электродын металлыг хайлуулаагүй үндсэн металл эсвэл түүнтэй хайлуулахгүйгээр өмнө нь хийсэн ирмэг дээр урсгасны үр дүнд үүсдэг (Зураг 4).

Өсөлт нь орон нутгийн, тусдаа бүс хэлбэрээр, мөн уртаараа мэдэгдэхүйц байж болно.

Цагаан будаа. 4. Оёдолд унжих: a - хэвтээ; б - давхцах; in - T-bar; г – тулгаа гагнуур эсвэл ирмэгийн гадаргуутай үед.

Дараах шалтгааны улмаас унжилт үүсдэг: урт нуман болон гагнуурын өндөр хурдтай хэт их гүйдэл; гагнуур хийх онгоцны налуу нэмэгдсэн; тойргийн живсэн давхаргыг гагнах үед электродын буруу удирдамж эсвэл электродын утсыг буруу шилжүүлсэн; орон зайн тохиромжгүй байрлал (босоо, тааз), түүнчлэн гагнуурчин хангалтгүй туршлага.

Доод зүсэлтЭдгээр нь гагнуурын ирмэгийн дагуу урсдаг үндсэн металл дахь хотгор (ховил) юм (Зураг 5). Зүсэлтийн гүн нь миллиметрийн аравны нэгээс хэдэн миллиметр хүртэл хэлбэлзэж болно. Гагнасан холболтын эдгээр согогууд үүсэх шалтгаанууд нь: их хэмжээний гүйдэл ба нумын хүчдэл нэмэгдсэн; гагнах үед орон зайн тохиромжгүй байрлал; гагнуурчны хайхрамжгүй байдал.

Цагаан будаа. 5. Доод зүсэлт: a - өгзөгний оёдолд; b - босоо хавтгайд байрлах хэвтээ давхаргад; в - T-холболтын булангийн гагнуурт.

Давхаргын дотуур зүсэлт нь металлын ажлын зузааныг бууруулж, ажлын ачааллаас үүдэлтэй стрессийн орон нутгийн концентрацийг үүсгэж, үйл ажиллагааны явцад давхаргыг устгахад хүргэдэг. Тулгаа ба булангийн гагнуурын доорхи зүсэлт нь тэдгээрт нөлөөлж буй хүчний дагуу байрлах нь чичиргээний хүчийг огцом бууруулахад хүргэдэг; Хүчний дагуу гүйх нилээд том зүсэлтүүд ч хөндлөн байрлалтай доогуур зүсэлтээс хамаагүй бага хэмжээгээр хүч чадалд нөлөөлдөг.

Кратер- гагнуурын төгсгөлд нуман огцом тасрах үед үүссэн хотгор (Зураг 6). Богино оёдол хийх үед тогоонууд ихэвчлэн үүсдэг. Кратерын хэмжээс нь гагнуурын гүйдлийн утгаас хамаарна. Гарын авлагын гагнуурын үед түүний диаметр нь 3-аас 20 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг бол автомат гагнуурын үед ховил хэлбэрээр сунасан хэлбэртэй байдаг. Гагнаагүй тогоо нь стрессийг төвлөрүүлдэг тул гагнасан холболтын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Үүнээс гадна тэдгээр нь давхаргын хөндлөн огтлолыг багасгаж, ан цав үүсэх эх үүсвэр болж чаддаг.

Цагаан будаа. 6. Тогоонууд: a, b – дээд талын харагдах байдал; в - гагнуурын уртааш хэсэгт.

Хэрэв гагнуурт тогоо байгаа бол нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гангаар хийсэн бүтээгдэхүүний чичиргээний ачааллын үед үений бат бэх буурах нь 25%, бага хайлштай гангаар хийсэн бүтээгдэхүүний хувьд 50% хүрдэг.

Шатах- суурь буюу хадгалсан металлыг нэвтлэх хэлбэрийн согог, нүх үүсэх боломжтой (Зураг 7). Гагнуурын ирмэг хангалтгүй, тэдгээрийн хоорондох том зай, хэт их гагнуурын гүйдэл эсвэл гагнуурын бага хурдтай бамбарын хүч зэргээс болж шаталт үүсдэг. Нимгэн металлыг гагнах үед болон олон давхаргат гагнуурын эхний дамжуулалтыг гүйцэтгэх үед түлэгдэх нь ялангуяа түгээмэл байдаг. Нэмж дурдахад флюс дэвсгэр эсвэл зэс дэвсгэр (автомат гагнуур) муу шахагдсанаас, түүнчлэн гагнуурын хугацаа ихэссэн, шахалтын хүч бага, гагнаж буй эд анги, электродын гадаргуу дээр бохирдол үүссэний үр дүнд түлэгдэх боломжтой. (цэг болон давхаргын гагнуур). эсэргүүцлийн гагнуур). Бүх тохиолдолд түлэгдэлтийн үр дүнд үүссэн нүхийг гагнаж байгаа боловч энэ газрын оёдол нь чанарын хувьд хангалтгүй байдаг. Гадаад төрхмөн чанар.