Бид вольфрамын электродоор хар металлыг гагнаж байна. Гянтболдын электродоор юу хийж болох вэ. Гянт болд гагнуур хийх нөхцөл

Сүүлийн үед гагнуурын ажил нэлээд өргөн тархсан бөгөөд энэ нь үүссэн давхаргын өндөр чанар болон бусад олон талуудтай холбоотой юм. Гагнуурыг тусгай тоног төхөөрөмж, түүнчлэн хэрэглээний материал - электрод ашиглан хийж болно. Аргонд зориулсан вольфрамын электродууд нуман гагнуурөнөөдөр маш түгээмэл байдаг. Эдгээр нь хамгаалалтын орчинд ажиллах зориулалттай шумбагч онгоц юм. Хамгаалалтын орчин болгон аргон эсвэл гелийн хий ашиглаж болно.

Проекцын гагнуурын тусгай электродыг ашиглахдаа энэ нь нум үүсгэх, түүнийг барих зориулалттай бөгөөд гагнуурын үүрэг гүйцэтгэдэггүй гэдгийг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Гянт болдын электродыг ашиглахын тулд тусгай гагнуурын машин шаардлагатай. Ангилал байна их хэмжээнийонцлог шинж чанарууд, жишээлбэл, химийн найрлагыг харуулахын тулд өөр өөр өнгө ашигладаг.

Гянт болдын электродын тэмдэглэгээ

Гянт болд нь үүссэн нумыг тогтворжуулах зориулалттай галд тэсвэртэй материалын хувьд хамгийн тохиромжтой. Энэхүү хэрэглээний материалын онцлог шинж чанарууд нь дараахь зүйлийг агуулна.

Өндөр хүчдэлийн дор удаан хугацаагаар ажиллахад тэсвэртэй.
Үйлдвэрлэлд ашигласан материал нь өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх чадвартай.
Гянт болд нь электрод үйлдвэрлэхэд ашигладаг бусад материалаас хамаагүй удаан хайлдаг.

Аргон нуман гагнуурын гянт болдын электродыг өнгө болон бусад олон шинж чанараар ангилдаг. Ангиудад хуваах нь сонголтыг ихээхэн хялбаршуулах боломжийг танд олгоно. Сонгохдоо металл гагнуурын үйл явцын олон шинж чанарыг харгалзан үздэг. Электродууд нь бариулын хэмжээ, химийн найрлага, түүнчлэн бусад чухал шинж чанарыг илтгэх зорилгоор тэмдэглэгдсэн байдаг.

TIG вольфрамын электродууд болон бусад хувилбаруудын тэмдэглэгээнд анхаарлаа хандуулахын тулд дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Тэмдэглэгээний эхний тэмдэг нь вольфрамыг электрод үйлдвэрлэхэд гол материал болгон ашиглаж байгааг харуулсан тэмдэг нь үргэлж "W" юм.
Дараах тэмдэг нь металыг төлөөлөх зориулалттай. Дүрмээр бол хольцын концентрацийг хувиар илэрхийлнэ. Жишээлбэл, 20 тоо нь 2% -ийн хольцын концентрацийг илэрхийлдэг.
Дараагийн тоо нь баарны уртыг заана. Загварын хамгийн түгээмэл сонголт бол 175 мм урттай вольфрамын электрод юм. Зах зээл дээр та тухайн бүтээгдэхүүний бусад хувилбаруудыг олох боломжтой.

Зөвхөн TIG гагнуурын машинууд тэдэнтэй ажиллах боломжтой тул цэвэр вольфрамын саваа өнөөдөр маш ховор хэрэглэгддэг гэдгийг анхаарч үзэх нь зүйтэй (тэдгээрийг ашиглах үед ч гэсэн олон бэрхшээл гарч болзошгүй). Дараах параметрүүдийг өөрчлөхөд хольцыг ашигладаг.

дамжуулах чанар;
хайлуулах чадвар;
нуман хаалга;
хүч чадал.

Зориулалтын олон улсын стандартууд нь дараахь зүйлийг тодорхойлдог.

WP нь цэвэр вольфрамын электродуудад хэрэглэгддэг тэмдэглэгээ юм. 0.5% -иас бага нь бохирдолд зарцуулагддаг. Өмнө дурьдсанчлан, гагнуурын үед ийм дизайны сонголтуудыг ашиглахад нэлээд хэцүү байдаг.
C нь Церийн хольцыг тодорхойлоход хэрэглэгддэг тэмдэг юм. Энэ хувилбарын хувьд тэмдэглэгээний өнгө нь саарал өнгөтэй байдаг гэдгийг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Ижил хольцтой вольфрамын электрод нь олон төхөөрөмжид тохиромжтой
T - торийн давхар ислийг илэрхийлэхэд ашигладаг. Ийм савааг тэмдэглэхийн тулд улаан өнгө хэрэглэх нь заншилтай байдаг. Хэрэглэх хүрээ нь маш өргөн бөгөөд дүрмээр бол өнгөт метал, жишээлбэл, зэвэрдэггүй ган хайлдаг. Энэхүү дизайны сонголтыг сонгохдоо та түүний мэдэгдэхүйц сул талыг санах хэрэгтэй - ашигласан холбоос нь ихэвчлэн цацраг идэвхт байдаг. Ийм учраас ийм тод өнгийг үйлдвэрлэлд ашигладаг. Ажлын явцад аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Энэ төрлийн цөөрмийн давуу тал нь түүний өндөр хүч чадал юм.
Z - цирконы оксидын тэмдэглэгээ. Цагаан өнгийг энэ бохирдлыг илэрхийлэхэд ашигладаг. Ихэнхдээ энэ төрлийн вольфрамын электродыг зэс эсвэл хөнгөн цагаантай ажиллахад ашигладаг. Цирконийн ислийн тодорхой агууламжаас болж үүссэн нумын тогтвортой байдал нэмэгддэг.
Y - иттриумын давхар исэл. Энэ хайлшийн элементийг тодорхойлохын тулд хар хөх өнгийг ашигладаг. Хэрэглээний талбар - үйлдвэрлэлийн цехүүд, үүнд өндөр ачааллыг тэсвэрлэх зориулалттай бүтцийг олж авдаг. Зэс, титан болон зарим ганг гагнахад тохиромжтой.
L - лантан ислийн тэмдэглэгээ. Энэ хувилбарыг янз бүрийн аргаар тэмдэглэж болно гэдгийг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Бүтээгдэхүүн нь тогтмол гүйдлийн болон хувьсах гүйдлийн хэрэглээнд тохиромжтой олон талын санал болгож байна. Үндсэн гүйцэтгэлийн чанаруудөндөр хүч чадал, чухал температурт тэсвэртэй гэж үзэж болно.

Гянт болдын электродын өнгөт тэмдэглэгээ нь хэрэглээний материалыг сонгох үйл явцыг хялбарчлахад ашиглагддаг тодорхой нөхцөлажил.

Гянт болдын электродоор гагнах онцлог

Гагнуурын электродыг зөв сонгосноор та зөвхөн өндөр чанартай ажиллах нөхцөлийг хангаж чадна. Гагнуурчин бүр хэрэглээний бус вольфрамын электродыг ашиглах үед аргон орчинд гагнуурын бүх шинж чанарыг мэддэг байх ёстой. Онцлогуудын дотроос бид дараахь зүйлийг тэмдэглэж байна.

Зэвэрдэггүй ган болон бусад материалыг холбохдоо үзүүр нь гүйдэл дамжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хайлуулах электродууд нь өөр өөр хэлбэртэй байж болно, учир нь энэ параметр нь гүйцэтгэж буй ажлын шинж чанарт нөлөөлөхгүй.
Зөв хурцалсаны улмаас тогтвортой нум үүсдэг. Хэрэв та хурцалж байхдаа алдаа гаргавал үүссэн нум нь тогтворгүй байх бөгөөд энэ нь өндөр чанартай оёдол авах боломжийг танд олгоно.
Гянтболдын электродыг ашиглах үед тэдгээрийн химийн найрлагаболон бусад олон цэгүүд.

Зарим тохиолдолд ийм электродуудаас зайлсхийх боломжгүй боловч энгийн гагнуурын ажилд ашиглахыг зөвлөдөггүй.

Гянт болдын электродыг хурцалж байна

Гянт болдын электродуудыг хурцлах нь хөдөлмөрийн хамгийн бага зардлаар жигд давхарга авах боломжтой байх ёстой. Вольфрамыг хурцалж байна гагнуурын электродуудАргон гагнуурын хувьд дараахь хэлбэрийг олж авах боломжтой.

бөмбөрцөг;
конус

Үүнээс гадна, хэлэлцэж буй үйл явцыг явуулахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үздэг.

хурц өнцөг;
хурцлах үед материалыг зайлуулах хэсгийн урт.

Уртыг тусгай томъёогоор тодорхойлдог боловч шаардлагатай хурц өнцөгийг хадгалах нь нэлээд хэцүү байдаг.

Гянт болдын саваа хурцлах онцлог нь дараахь зүйлийг агуулна.

Өнцөг нэмэгдэхийн хэрээр үүссэн бүтээгдэхүүний чанар мэдэгдэхүйц нэмэгдэх боловч зузаан металлаар хийсэн элементүүдийг гагнах үед хүндрэл гардаг.
60 градусын температурт хадгалагдах үед үүсэх нум нь илүү тогтвортой болж, үсрэхээ больсон тул гагнуурын үйл явцыг ихээхэн хялбаршуулдаг.

Таны өгсөн мэдээлэл нь хурц өнцөг нь шинж чанараас хамааран сонгогддог болохыг тодорхойлдог тодорхой тохиолдол. Хэрэв үүссэн давхаргад өндөр шаардлага тавьдаг бол хурц өнцгөөр хурцалж, бүтээмж чухал бол үүнийг бууруулж болно.

Шаардлагатай үзүүрийн хэлбэрийг гараар эсвэл тусгай багаж ашиглан хийж болно. Материалыг зүсэхийн тулд нунтаглагч эсвэл зүлгүүр ашиглаж болно. Нэмж дурдахад тухайн ажлыг гүйцэтгэхэд зориулагдсан тусгай тоног төхөөрөмжийг худалдаанд гаргах боломжтой.

Гараар хурцлах үед дараах алдаа гарч болно.

Хэт хурц өнцөг үүсгэсэн. Ийм алдаа гаргаснаар материал нь хэтэрхий хурдан хайлж эхэлдэг бөгөөд ажил нь ихээхэн төвөгтэй болдог. Хэт хурц өнцөг нь зөвхөн өндөр чанартай оёдол авах шаардлагатай үед л үүсдэг. Их хэмжээний хурц өнцөгт гагнахын өмнө ажил нь илүү төвөгтэй болж байгаа тул бага зэрэг дасгал хийх хэрэгтэй.
Өргөнийг нь хадгалах ёстой. Хэт өндөр эсвэл бага үзүүлэлт нь гагнуурын нэвтрэлтийн шаардлагатай параметрүүдийг хадгалах боломжгүй болсон шалтгаан болдог.
Ихэнхдээ хурц үзүүрийг тэгш бус байдлаар хийдэг нөхцөл байдал байдаг. Энэ нь нумын хөдөлгөөнийг хянахад маш хэцүү болоход хүргэдэг. Ийм учраас та ажил хийхдээ яарах хэрэггүй, тэгш хэмийг үе үе шалгаж байх нь хамгийн сайн арга юм, учир нь тодорхой үе шатанд согогийг засах боломжгүй болно.
Хурцлах өнцгийн огцом бууралтаар үүссэн гагнуурын нэвтрэлтийн түвшин буурдаг.
Өнцөг бутлуурыг ашиглах үед гадаргуу дээр жижиг ховил гарч ирэх магадлалтай. Энэ согог нь нумыг тэнүүчлэхэд хүргэдэг. Тиймээс ажил хийхдээ болгоомжтой байж, гэнэтийн хөдөлгөөн хийхгүй байх хэрэгтэй.

Хэрэв аргон нуман гагнуурыг байнга хийдэг бол тусгай хурцлах машин ашиглах хэрэгтэй. Үүнээс гадна зарим компаниуд холбогдох үйлчилгээ үзүүлдэг. Ямар материалыг боловсруулахыг харгалзан хурцлах процессыг хийх ёстой.

Дүгнэж хэлэхэд вольфрамын электродын үнэ маш өндөр байгааг бид тэмдэглэж байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдал, үйлдвэрлэлд ашигласан материалын тоо хэмжээ, төрөл зэргээс шалтгаална. Төрөл бүрийн үйлдвэрлэгчид ижил төстэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд бүтээгдэхүүн нь илүү алдартай гадаадын үйлдвэрлэгчид, гэхдээ та дотоодын үйлдвэрлэгчдийн санал болгож буй загварыг худалдан авах боломжтой.

Хэрэглээний бус электродууд нь дамжуулагч материал учраас маш өндөр хайлах цэгтэй, гагнуурын явцад хайлдаггүй, харин бага зэрэг шатдаг тул ийм нэрийг авсан. Гянт болд байдаг, тэдгээрийг саваа хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Энд бид вольфрамын электродуудыг авч үзэх болно.

Гянт болд нь гагнуурын материал

Энэ элемент нь металд хамаарна. Энэ нь хамгийн галд тэсвэртэй, маш хатуу, хэврэг, хайлах цэг нь бараг 35,000 C. Электрод нь вольфрамыг 95% -аас 99.5% хүртэл агуулдаг. Үлдсэн хэсэг нь бусад нэмэлтүүд - торийн исэл, цери, лантан, циркони, иттриумаас гардаг. Жагсаалтад орсон оксидыг тодорхой брэндийн зорилгод үндэслэн саваа руу оруулдаг.

Зорилго

Энэхүү электродын гол зорилго нь тусгай ган, хөнгөн цагаан, магни болон төрөл бүрийн хөнгөн хайлш, галд тэсвэртэй металл, жижиг зузаантай металлыг маш хатуу шаардлага тавьдаг ажилд гагнах явдал юм.

Төрөл

Гянт болдын электродыг гурван төрөлд хуваадаг.
1. For Хувьсах гүйдлийн. Баннийг шорооноос хамгаалах шаардлагатай бол магни, хөнгөн цагаан, тэдгээрийн сорт, хайлштай ажиллахад ашигладаг.
2. Тогтмол гүйдлийн хувьд. Итриум эсвэл торийг эдгээрт оруулдаг. Сүүлийн элемент нь цацраг идэвхт бодис юм. Битүү орон зайд ажиллахад санаа зовохыг зөвлөдөггүй. Зэс, титан, никель, тантал, хүрэл, аустенитийн ган (зэвэрдэггүй ган), нүүрстөрөгчийн хайлшийг гагнахад ашигладаг.
3. Бүх нийтийн электродууд. Тэд хувьсах болон шууд гүйдлийн аль алинд нь гайхалтай сайн ажилладаг. Шугам хоолойн ажилд "станцийн вагон" ашиглах нь түгээмэл байдаг. Тэд нимгэн хуудас металлыг сайтар, болгоомжтой холбодог.

Брэнд ба тэмдэглэгээ

Электродууд нь мөн брендүүдэд хуваагддаг, үсгийн тэмдэглэгээтэй, саваагийн төгсгөлүүд нь тодорхой өнгөөр тодорхойлогддог.
1. WP(ногоон). Гянт болдоор хийсэн. Агуулга 99.5% дотор. Магни, хөнгөн цагаантай ажилладаг.
2. WC-20 (саарал). 2% церийн исэл агуулсан. Энэ саваа нь бүх нийтийнх юм. Тогтмол холболтод ашигладаг.
3. WL-15, WL-20 (цэнхэр). Лантан нэмснээр энэ нь тогтвортой нуман хэлбэртэй байдаг. Аж үйлдвэрт ихэвчлэн ашигладаг. Энэ электродын оёдол нь бат бөх, цэвэрхэн байдаг. Тогтмол гүйдлээр ажилладаг.
4. WT-20 (улаан). Торий агуулсан. Цацраг идэвхит бодисыг үл харгалзан энэхүү электрод нь торийн гагнуурын маш сайн шинж чанараас шалтгаалан маш их алдартай бөгөөд энэ нь хамгийн дур булаам хайлштай амархан нийлдэг. Тогтмол гүйдлээр ажилладаг.
5. WZ-8 (цагаан). Цирконийн ислийг энд нэмдэг. Тэр цэвэр ариун байдалд маш их дуртай. Хувьсах гүйдлийг ашиглахыг зөвлөж байна. Ажил эхлэхийн өмнө та электродыг дугуйлах хэрэгтэй. Хөнгөн цагаан дээр сайн ажилладаг.
6. WY-20 (хар хөх). Энэ саваа нь нимгэн иттриум давхаргаар бүрхэгдсэн байдаг. Чухал ба чухал бүтцэд ашигладаг.
Тодорхой электродыг сонгохдоо гагнаж буй металлын шинж чанарыг тодорхойлдог гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Заримдаа нэг бүтээгдэхүүнд өөр өөр брэнд хэрэгтэй болдог.

Гагнуурын үйлдвэрлэлд хэрэглэх хүрээ

0.1-ээс 6 мм-ийн зузаантай металлтай ажиллахад сайн ажилладаг. Ханын зузаан нь 2 мм-ээс ихгүй, нэмэлтгүйгээр ажиллахыг зөвшөөрнө Давхарга нь хайлсан ирмэгээр үүсдэг. Зузаан металл нь нуман бүсэд тэжээгддэг эсвэл ховилд байрлуулсан дүүргэгч утас эсвэл хавтан хэлбэрээр дүүргэгч материалыг шаарддаг. Сансар огторгуйн аль ч байрлалд тулга ба булангийн гагнуурыг автоматаар, хагас автоматаар эсвэл гараар гүйцэтгэдэг.

Ажлын хамгийн чухал нөхцөл бол гагнуурын усан санг агаарт өртөхөөс хамгаалах явдал юм. Тиймээс вольфрамтай гагнуурын процессыг инертийн хий (ихэнхдээ аргон) -аас хамгаалах зорилгоор гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ төрлийн гагнуурыг аргон-нуман гагнуур гэж нэрлэдэг. Аргон бол идэвхгүй хий юм. Энэ нь хайлсан металлтай урвалд ордоггүй, аргон нь агаараас хүнд байдаг тул түүнийг нүүлгэн шилжүүлж, баннийг найдвартай хамгаална гэсэн үг юм. Гагнуурын цөөрөм, дүүргэгчийн төгсгөл, электрод өөрөө аргоноор хамгаалагдсан байх шаардлагатай.

Ирмэгийг бэлтгэх, угсрах

Гагнуурын чанарыг найдвартай хангахын тулд, ялангуяа бүтэц нь нимгэн хуудастай үед угсрах, гагнуурын бэхэлгээний ирмэгийг зөв, нарийн бэлтгэх, урьдчилсан угсрах, наалдамхай гагнуур хийх шаардлагатай.

Холболтын цэвэр байдал

Гагнаж буй үе ба савааны ажлын хэсгийн цэвэр байдалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Хэрэв электродын төгсгөл нь бохир эсвэл шатсан бол холболтын ирмэгийг цэвэрлээгүй бол вольфрамын хэсэг банн руу орж, гагнуурын бүтцэд хортой хольц үүсгэх аюултай. Электродыг металл гадаргуутай шаардлагагүй холбоо барихаас зайлсхийхийн тулд осциллятор ашигладаг - нумыг контактгүй эхлүүлэх төхөөрөмж.

Гагнуурын горим

Гагнуурын горимыг чанд сахих, өөрөөр хэлбэл одоогийн хүчийг сонгох, хийн хэрэглээг хянах, давхаргын дагуу электродын тэжээлийн хурдыг ажиглах нь зайлшгүй шаардлагатай - энэ нь холболтын чанарын түлхүүр юм.

Гянт болд электродоор гагнах онцлог
Гянтболдын гол онцлог нь хайлах өндөр цэг юм. Аргоны идэвхгүй хамгаалалттай хослуулан эдгээр электродууд нь гагнуурын гайхамшгийг бүтээдэг! Зузаан нь миллиметрийн аравны нэгээс хэдэн арван миллиметр хүртэл, одоогийн хүч нь хэд хэдэн ампераас хэдэн зуун ампер хүртэл байж болно гэж хэлэхэд хангалттай. Аргон-нуман гагнуур ашиглан гагнах боломжгүй металл, ган, хайлш байгальд байдаггүй. Сүүлийн жилүүдэд уран баримлын хажуугаар урлагийн болон гагнуурын уран бүтээлчид дарханы уран бүтээлчдийн дунд улам бүр алдартай болсон.

Зарим заавал биелүүлэх технологийн шаардлага:
үед дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой
. хөдөлгөөн баруунаас зүүн тийш;
. 2-2.5 мм хүртэл зузаантай бүтээгдэхүүнтэй ажиллахдаа шатаагчийг бүтээгдэхүүний гадаргууд 60 градусын өнцгөөр барьж, 2-2.5 мм-ээс их зузаантай хэсгүүдийн зузаантай бол өнцгийг тохируулна. ойролцоогоор 90 градус хүртэл. Хөндлөн чичиргээ хийхийг зөвлөдөггүй.
Хэрэв процесс автомат эсвэл хагас автомат горимд явагддаг бол баар нь нумын өмнө хөдөлж байхаар чиглэгддэг.

Хөнгөн цагаан гагнуур

Хувьсах гүйдлээр ажилладаг. Гагнуурын өмнө ирмэгийг цэвэрлэж, сийлсэн (хүчилээр норгосон) байх ёстой.

Аргон-волфрамын сул талууд
Аливаа гагнуурын аргын нэгэн адил энэ арга нь сул талуудтай. Эдгээр нь гадаа, ноорог дээр ажиллахад тулгардаг бэрхшээлүүд; албадан хөргөх шаардлагатай байдаг тул өндөр гүйдэлд (хөнгөн цагаантай ажиллах) ажиллах үед процесс улам хэцүү болдог.
Аргон нуман гагнуурын зарим заавал дагаж мөрдөх дүрэм

Гагнуурын ажлыг зөв хийхийн тулд та энгийн дүрмийг баримтлах хэрэгтэй.
1. Нимгэн хуудас металлтай ажиллахдаа нарийвчлалыг олж авахын тулд угсрах, гагнуурын төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай.
2. Саваа нь төгсгөлд нь төгс цэвэрхэн байх ёстой.
3. Гагнуурын горимыг зөв сонгохыг зөвлөж байна.
4. Баннийг аргон урсгалын дор найдвартай хамгаалж, байлгана.
Бүх дүрмийг дагаж мөрдөж, ашиглах шаардлагатай мэдлэгтөлөө гагнуурын ажил, та чанартай оёдолд хүрч, олон жилийн сэтгэл санааны амар амгалангаар өөрийгөө шагнана.

TOангилал:

Металл гагнуур

Гянт болд гагнуур

Гянт болд электродын гагнуур нь нуман гагнуурын маш чухал төрөл бөгөөд тусгай ган, хөнгөн цагаан, магни болон төрөл бүрийн хөнгөн хайлш, галд тэсвэртэй металл, шинэ технологийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. идэвхтэй металлуудхүчилтөрөгч, бага зузаантай металл (1 мм-ээс бага) гэх мэт өндөр хамааралтай. Хамгийн галд тэсвэртэй металл гянт болд нь одоо өргөн хүрээний үйлдвэрлэлийн зориулалтаар их хэмжээгээр үйлдвэрлэгдэж байна.

Вольфрамыг өндөр чанартай гангийн хайлшийн нэмэлт болгон, олон хатуу хайлшийн үндэс болгон, улайсдаг цахилгаан чийдэн гэх мэт утас үйлдвэрлэхэд ашигладаг. 1-6 мм диаметртэй вольфрамын саваа нуман хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. гагнуур.

Вольфрамыг нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэдэг; вольфрамын ислийг хүдэрээс гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь устөрөгчийн урсгал дахь зууханд багасдаг; Үүссэн нарийн нунтагыг шахаж, дараа нь устөрөгчийн агаар мандалд удаан хугацаагаар хуурамчаар үйлдэх замаар нунтаг хэсгүүдийг бүхэлд нь гагнах замаар хатуу металл болгон хувиргадаг. Халаасан вольфрам нь хүчилтөрөгчтэй эрч хүчтэй нэгдэж, хурдан шатдаг. Тиймээс вольфрамын электродыг агаарт гагнахад ашиглах боломжгүй; Энэ нь зөвхөн хүчилтөрөгч агуулаагүй, нуман руу тасралтгүй үлээлдэг хамгаалалтын хийд хамаарна - эдгээр нь инертийн хий аргон эсвэл гелий, эсвэл устөрөгч, заримдаа эдгээр хийн хольц юм. Шулуун туйлшрал бүхий аргон дахь шууд гүйдлийн нум (волфрамын электрод дээр хасах) амархан гал авалцаж, тайван, тогтвортой шатдаг; нумын хүчдэл агаараас бага; энэ тохиолдолд электрод бага зэрэг халдаг. Ердийн нуман хүчдэл (10-15 В) зөвхөн өндөр гүйдлийн үед 25-30 В хүртэл нэмэгддэг.

Шулуун туйлшралын үед электрод бага зэрэг халдаг бөгөөд өндөр гүйдлийн нягтыг хүлээн зөвшөөрдөг. Нуман тогтворжсон хэвээр байхад хэвийн туйлшралтай үед гагнуурын хамгийн бага гүйдлийг 1 А хүртэл бууруулж болно. Шулуун туйлшрал бүхий гагнуурын хэвийн нөхцөлд вольфрамын хэрэглээ нь ач холбогдолгүй бөгөөд нэг цагт дунджаар хэдхэн грамм байдаг.

Гянт болдын бариул ба гагнаж буй бүтээгдэхүүний шинж чанар, хэмжээсийн ялгаатай байдлаас шалтгаалан нуман нь тодорхой тэгш бус байдлаар тодорхойлогддог; түүний гадаад төрх байдал, шинж чанар нь урвуу туйлшралаар огцом өөрчлөгддөг (нэмэх гянтболдын электрод дээр). Нумын хүчдэл нэмэгдэж, түүний тогтвортой байдал буурч, халаалт ихээхэн нэмэгдэж, вольфрамын электродын хэрэглээ нэмэгдэж, үндсэн металлын нэвтрэлтийн гүн буурдаг. Нуман нь гагнуурын бүс дэх үндсэн металлын гадаргуугаас исэл ба бохирдуулагчийг зайлуулахаас бүрддэг тусгай, маш чухал технологийн цэвэрлэх нөлөөтэй. Энэ нь флюс ашиглахгүйгээр хөнгөн цагаан, магни, тэдгээрийн хайлшийг гагнах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хөнгөн металлын гагнуурын ажил хийдэг нисэх онгоцны үйлдвэрлэл болон бусад үйлдвэрлэлийн техникийн давуу тал юм. Нумын цэвэрлэгээний үр нөлөөний мөн чанар нь урвуу туйлшралтайгаар вольфрамын электродыг электроноор бөмбөгдөж, үндсэн металыг хүнд эерэг аргон ионоор бөмбөгддөгт оршино. Ионтой бөмбөгдөлт нь элс цацахтай адил механик нөлөөг бий болгож, исэлдүүлсэн хальсыг устгаж, нурааж, металл гадаргууг цэвэрлэнэ. Энэ процессыг ихэвчлэн катод цацах гэж нэрлэдэг. Урвуу туйлшралын нумыг хадгалахад хүндрэлтэй, вольфрамын электродын хүчтэй халаалт нь заримдаа хөнгөн цагаан, магнийн хайлшийг гагнах үед нумыг тэжээхийн тулд ээлжит гүйдлийг ашиглахыг зөвлөдөг.

Электродуудын тэгш бус байдлаас шалтгаалан нум нь хүчтэй шулуун нөлөөтэй байдаг. Нумын цахилгаан дамжуулах чанар нь вольфрамын электрод дээр хасах үед хагас мөчлөгт өндөр, электрод дээр нэмэх үед мэдэгдэхүйц бага байдаг (Зураг 1). Хувьсах гүйдэлтэй нумыг тэжээх үед шууд ба урвуу туйлшралтай шууд гүйдлийн нумын давуу талууд нь тодорхой хэмжээгээр нийлдэг, вольфрамын электродын халаалт нь тийм ч хүчтэй биш бөгөөд удаан зарцуулагддаг, үндсэн металл нь сайн хайлдаг. ; Үүний зэрэгцээ нумын цэвэрлэгээний нөлөө нь флюсгүйгээр хөнгөн цагаан, магнийн хайлшийг гагнахад хангалттай юм.

Зэвэрдэггүй ган, хатуу хайлш, зэс, зэсийн хайлш, никель, никель хайлш, титан, молибден гэх мэт нүүрстөрөгчийн болон хайлшийн ган зэрэг маш хүчтэй исэлддэггүй металлын хувьд шууд туйлшралын шууд гүйдлийн нумаар гагнуур хийдэг. зөвлөж байна.

Нуман гагнуурын ердийн тогтмол гүйдлийн нэгж ба Шулуутгагч нь нумыг тэжээхэд нэлээд тохиромжтой. Зарим тохиолдолд нумын гал асаах, тогтвортой шатаахад туслах нэмэлт осцилляторыг ашиглах нь зүйтэй. Хөнгөн цагаан, магни ба тэдгээрийн хайлш болон бусад хурдан исэлдүүлдэг хайлшийн хувьд гагнуурын хүчдэл ихэссэн тусгай трансформаторын ээлжит гүйдлийг ашиглах, осцилляторыг заавал ашиглахыг зөвлөж байна. Гянт болдын электродыг ихэвчлэн 1-4 мм диаметртэй ашигладаг.

Электрод эзэмшигч буюу бамбар нь гагнуурын ажилд зайлшгүй шаардлагатай (Зураг 2). Бамбар нь электродыг барьж, гагнуурын гүйдэл, заримдаа хөргөх усыг нийлүүлдэг. Бамбар ба дизайны хэмжээсийг голчлон гагнуурын гүйдлийн хүчээр тодорхойлно. Шууд туйлшрал ба гүйдэл нь 200-аас ихгүй байвал шатаагч нь ус хөргөх шаардлагагүй. 500-600 А-аас дээш гүйдлийг ихэвчлэн металл цацах, гагнуурын цөөрмөөс металлыг нумаар үлээх зэргээс шалтгаалан ашигладаггүй.

Цагаан будаа. 1. Аргон дахь хувьсах гүйдлийн нумын тэгш бус байдал

Үндсэн металлын ирмэгийг хайлуулах замаар давхарга үүсэх эсвэл дүүргэгч материалыг давхаргын ховилд урьдчилан байрлуулсан тохиолдолд дүүргэгч металлгүйгээр гянтболдын электродоор гагнуур хийх нь онцгой давуу талтай бөгөөд үр дүнтэй байдаг. Гянт болдын электродын гагнуур нь автоматжуулалтад тохиромжтой. Хэрэв дүүргэгч металл шаардлагатай бол автомат ба хагас автомат машинууд нь дүүргэгч утсыг тэжээх механизмаар тоноглогдсон байдаг. Дүүргэгч утас нь хэрэглээний электродын утастай хэмжээ, тэжээлийн хурдтай төстэй.

Гянтболдын электродоор гагнуур нь маш өргөн хүрээний металлын зузаантай (0.1-60 мм) хэрэглэгддэг; их хэмжээний зузаантай металлыг гагнах ажлыг 1-600 А гүйдэлтэй хэд хэдэн давхаргаар гүйцэтгэдэг.

Цагаан будаа. 2. Аргон-нуман гагнуурын электрод эзэмшигч (бамбар): 1 - хийн хангамжийн хөх; 2 - одоогийн нийлүүлэлт; 3 - хийн хяналтын хавхлага; 4 - хийн цорго; 5 - амны хөндий; 6 - электродын зүү; 7 - вольфрамын электрод

Аргоны хэрэглээ 0.5-1.5 м3/ц байна. Гагнуурын хурд нь хэрэглээний электродтой харьцуулахад бага боловч ихэнх тохиолдолд энэ нь хангалттай байдаг.

Гадаргуу гагнуургөлгөр, металл цэвэрхэн болж хувирдаг; үндсэн металлын халсан эзэлхүүн ба түүний хэв гажилт нь хамгийн бага. Практикт дүүргэгч ба хадгалсан металлын найрлага ижил байна; хамгийн амархан исэлддэг элементүүдийн агууламж өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Хаягдал, цацралтын улмаас дүүргэгч металлын алдагдал ихэвчлэн 2-3% -иас хэтрэхгүй байна.Нүүрстөрөгч багатай ган, ялангуяа исэлдүүлэх чадвар муутай ганг гагнахдаа хайлштай утсыг, жишээлбэл, Sv-Yugs ашиглан хайлмал буцалгахыг дарах шаардлагатай. металл ба гадаргуугийн нүх сүвийг арилгах.

Гянт болд электрод бүхий аргонд гагнах нь голчлон 5-6 мм хүртэл жижиг зузаантай металлд ашиглагддаг. Том зузаантай металлыг мөн гагнах боломжтой боловч зузаан нь нэмэгдэх тусам гагнуурын бүтээмж хурдан буурч, бусад аргууд нь ихэвчлэн инертийн хийд электродын гагнуур хийх нь илүү тохиромжтой, хэмнэлттэй болдог.

Гянт болд электрод бүхий аргонд гагнах арга нь орон зайн бүх байрлалд хэрэглэгддэг бөгөөд хуримтлагдсан металлыг үүсгэдэг. Өндөр чанар. Чухал давуу тал нь гагнуурын талбайн харагдах байдал юм. Гянтболдын электродоор гагнуурыг зөвхөн цэвэр аргонд төдийгүй аргоныг янз бүрийн хийтэй (5% хүртэл хүчилтөрөгч эсвэл 20% устөрөгч) хольж хийж болно; зарим металлын хувьд маш сайн үр дүнЦэвэр устөрөгчөөр гагнуур хийх нь ялангуяа жижиг зузаантай металлын хувьд өгдөг.

Уусдаггүй электродоор гагнах үед үндсэн металлын гадаргуу дээр ялгардаг дулаан нь ашигтай байдаг. Гянт болд электрод дээрх катодын цэгт ялгарах дулааныг энэ электрод болон цацрагийн ашиггүй халаалтанд их хэмжээгээр зарцуулдаг; Хэрэглээний бус электродтой гагнуурын нумын дулааны нийт үр ашиг нь хэрэглээний электродтой харьцуулахад мэдэгдэхүйц бага бөгөөд дунджаар 50-60% (80-85%) байна.

TIG товчлол нь вольфрам (волфрам) Инерт (инерт) хий (хий) гэсэн үг юм. Өөрөөр хэлбэл, TIG гагнуур гэдэг нь инертийн хийн орчинд вольфрамын электродоор гагнуур хийх гэсэн үг юм. Энэ тохиолдолд давхаргыг дүүргэх металл (саваа хэлбэрээр) (шаардлагатай бол) хоёр дахь гараараа тэжээгддэг. Аргоныг ихэвчлэн идэвхгүй хий болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь нумаар халсан металыг өндөр температурт агаарын хий - хүчилтөрөгч, азот, усны уураас хамгаалдаг. Инерцийн хий нь нуман шаталтын бүсэд тасралтгүй нийлүүлэгддэг. Энэ нь дараах байдалтай харагдаж байна.

Гели нь өндөр өртөгтэй, өндөр хэрэглээтэй (нягтрал багатай тул) бага ашиглагддаг. Гэсэн хэдий ч одоогийн ижил утгатай үед гелий дэх нум нь аргоноос 1.5-2 дахин их энерги ялгаруулдаг. Энэ нь металыг гүн гүнзгий нэвтрүүлэхэд хувь нэмэр оруулж, гагнуурын хурдыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Тиймээс галд тэсвэртэй металлыг гагнахдаа гелийг илүүд үздэг. Аргон ба гелийн холимог (хамгийн оновчтой найрлага нь 35-40% аргон, 60-65% гелий агуулдаг) хоёр хийн давуу талтай: аргон нь нумын тогтвортой байдлыг хангадаг, гели нь өндөр нэвтрэлтийг хангадаг.

Давуу тал

TIG гагнуур нь цэвэр, цэвэр, нарийн гагнуур үүсгэдэг.
TIG гагнуур нь бусад гагнуурын аргуудаас илүү их металлыг гагнах боломжтой. Зэврэлтэнд тэсвэртэй ган, хөнгөн цагаан, магни, зэс, хүрэл зэргийг чанарын өндөр түвшинд гагнаж байна.
TIG гагнуур нь гагнуурын цөөрөм болон бүх процессыг илүү сайн хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь цэвэр, нарийн оёдол хийх боломжийг олгодог. Гагнуурын явцад оч, үсрэлт байхгүй (хэрэв бүх зүйл зөв хийгдсэн бол), учир нь дүүргэгч металлыг илүүдэлгүйгээр нийлүүлдэг. Давхарга дээр ямар ч шаар байхгүй, бүрсэн электродоор гагнуур хийх үед агаар нь тамхи татдаггүй.

Гянтболдын электродыг сонгох, хурцлах

Гянт болдын электродууд нь янз бүрийн хэмжээ, найрлагатай байдаг.

Нэрнээс нь харахад вольфрамын электродууд нь гянт болдоор хийгдсэн бөгөөд тэдгээрийн 97-99.5% -ийг агуулдаг. Энэ тохиолдолд ашиглалтын нөхцлөөс хамааран янз бүрийн нэмэлтүүдийг ашигладаг. Гянт болд нь маш өндөр хайлах цэгтэй (3380 ° C) металуудаас хамгийн өндөр нь юм. Тиймээс үүнээс хийсэн электродууд харьцангуй амжилттай тэсвэрлэх чадвартай өндөр температурнумууд.

Гянтболдын электродын төрөл, найрлага, тэмдэглэгээ	Онцлог шинж чанартай
Тусгай нэмэлтгүйгээр вольфрамын электродууд Вольфрам дор хаяж 99.5%, үлдсэн нь хольц WP (ногоон)	Цэвэр вольфрам нь электроныг атомаас гарахад маш өндөр энерги шаарддаг тул нум цохих нь нэмэлт электродтой харьцуулахад илүү хэцүү байдаг. Үүнээс гадна, улмаас өндөр энергиэлектрон гарвал үзүүр дэх температур илүү өндөр байдаг тул электродын ашиглалтын хугацаа богино байдаг. Гэхдээ эдгээр электродуудыг зөвхөн хувьсах гүйдлийн гагнуурт ашигладаг Тэдгээрийг огт ашиглахгүй байх нь дээр.
Гянт болдын электродууд нь торийн ислээр баяжуулсан WT-20* (улаан)	Удаан хугацааны туршид ториат электродууд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг байсан тул бусад вольфрамын электродыг харьцуулах стандарт болсон. Гэсэн хэдий ч тори нь цацраг идэвхт тул олон хэрэглэгчид өөр хувилбар руу шилжсэн (боломжтой болсон үед). Ториум нь электрод байх үед эрүүл мэндэд хор хөнөөл учруулахгүй боловч хурцлах явцад үүссэн тоос нь уушгинд эсвэл ил шарханд орох аюултай. Торий нь гагнуурын явцад агаарт цацагддаг боловч үүнээс хамаагүй бага хэмжээтэй байдаг. Тиймээс хурцлах, гагнах үед урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах хэрэгтэй. Эдгээр асуудлуудыг үл харгалзан ториат электродуудыг ихэвчлэн ашигладаг. Тэд бага электрон гарцын энергитэй бөгөөд хамгийн чухал нь одоогийн хэт ачааллын дор сайн ажиллах. Эдгээр электродууд нь шууд гүйдлийн гагнуурын ажилд ашиглагддаг тул хувьсах гүйдэлд ашиглах ёсгүй.
Гянт болдын электродууд нь церийн ислээр нэвчсэн WC-20* (саарал)	Эдгээр электродууд нь бага гүйдлийн тогтмол гагнуур хийхэд тохиромжтой, учир нь тэд нумыг асаахад маш хялбармөн дүрмээр бол нэг дор ажиллах боломжгүй өндөр гүйдэлториат электродууд шиг. Богино гагнуурын мөчлөгт сайн. Ялангуяа тэдгээр нь маш жижиг хэсгүүдийг гагнахад өргөн хэрэглэгддэг. Тогтмол гүйдлийн гагнуурын ажилд ашигладаг бөгөөд хувьсах гүйдэлтэй хамт хэрэглэж болохгүй.
Гянт болдын электродууд нь лантан ислээр баяжуулсан 1.8-2.2 La 2 O 3 WL-20* (цэнхэр)	Тэдгээр нь электрон гаралтын энерги багатай, хамгийн бага температуртай байдаг тул үйлчилгээний хугацааг уртасгадаг. Хэрэв та электродыг гүйдэлээр хэт ачаалахгүй бол энэ нь тортой электродоос илүү удаан ажиллах боломжтой.. Гэхдээ энэ нь торт электродтой ижил өндөр гүйдэлтэй ажиллах боломжгүй. Тогтмол гүйдлийн гагнуурт ашигладаг бөгөөд хувьсах гүйдлийн хувьд ч сайн ажиллах болно.
Гянт болдын электродууд цирконы ислээр нэвчсэн WZ-8 (цагаан)	Энэ материал хувьсах гүйдлийн гагнуурт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, учир нь энэ нь цэвэр вольфрамаас илүү тогтвортой нумтай байдаг. Тэд хувьсах гүйдлийн үед ванны худгийг бохирдуулахаас сэргийлдэг. Ямар ч тохиолдолд тэдгээрийг тогтмол гүйдлийн гагнуур хийхийг зөвлөдөггүй.
Гянт болдын электродууд иттриумын ислээр баяжуулсан 1.8-2.2% Y 2 O 3 WY-20* (хар хөх)	Тэд гагнуурын металыг гянт болдоор бохирдуулахгүйгээр өндөр гүйдлийг тэсвэрлэдэг. Тогтмол гүйдэлтэй онцгой чухал холболтыг гагнахад ашигладаг.
Бусад сонголтууд	Өөр өөр, бага түгээмэл электродууд байдаг, жишээлбэл, өөр өөр ислийн холимогтой.

* - тэмдэглэгээнд байгаа тоо нь оксидын концентрацийг илэрхийлдэг бөгөөд бага концентрацитай электродууд байдаг, жишээлбэл, 1.5% лантан исэл агуулсан WL-15 (алтан). Тэд бас өөр өнгийн кодтой.

Хоёр электрод нь ижил төрлийн, ижил хольцын агууламжтай боловч өөр өөр компаниуд үйлдвэрлэдэг байсан ч гүйцэтгэлийн хувьд мэдэгдэхүйц ялгаатай байж болно. Үр тарианы хэмжээ, бүтэц, ислийн тархалт нь маш чухал юм. Тиймээс үйлдвэрлэгчийг илүү болгоомжтой сонгох хэрэгтэй.

Электродын диаметрийг сонгох:

Электродыг хурцлах нь маш чухал бөгөөд цаг хугацаа өнгөрөх тусам электродууд гажигтай болж, хурцалж шинэчлэгдэх шаардлагатай болдог. Тогтмол гүйдэлтэй гагнах үед конус хэлбэрийн хурц үзүүрийг ашигладаг бөгөөд ээлжит гүйдэлтэй гагнах үед дугуй хэлбэртэй үзүүрийг хийдэг.

Хурцлалтын урт нь гагнуурын үед давхаргын гүн, өргөнд нөлөөлдөг бөгөөд түүний хэмжээ нь электродын диаметрээс 2-0.5 орчим байна. Нэвтрэх бүсийн өргөн нь хурцлах урт нэмэгдэх тусам багасч, богино урттай бол нэвтрэлтийн гүн мэдэгдэхүйц буурдаг. Нумын тогтвортой байдалд хурцлах явцад үүсэх эрсдэлүүд бас нөлөөлдөг. Тогтвортой нуман шатаахын тулд тэмдэглэгээг электродын тэнхлэгийн дагуу хатуу байрлуулах ёстой бөгөөд тэдгээрийн хэмжээ хамгийн бага байх ёстой. Хамгийн сайн сонголт бол электродыг хурцалсны дараа өнгөлөх явдал юм. Үзүүр нь мохоо байх нь нуман шатаахад бас нөлөөлдөг. Мохоо голчийг электродын диаметр ба гагнуурын гүйдлийн хэмжээнээс хамаарч сонгоно.

TIG гагнуур хийх

Гагнуурын өмнөхөн гагнаж буй гадаргууг шороо, зэв, гадаргуугийн исэл хальснаас гялалзтал цэвэрлэнэ. Дараа нь тэдгээрийг ацетон, цагаан спирт эсвэл өөр уусгагчаар цэвэрлэнэ.

Ихэнх металууд нь шулуун туйлшралын шууд гүйдэлтэй (электрод дээр хасах) гагнаж байна. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш, магни, гагнуур, зэсийн хайлших хэмжээний хөнгөн цагааны агууламжтай (жишээлбэл, хөнгөн цагаан хүрэл) нь ээлжит гүйдлээр хийгддэг.

Гагнуурын гүйдлийг электродын диаметрийн дагуу сонгоно. Гүйдлийн хэмжээ нь гүйдлийн төрлөөс хамаарна. Хүснэгт нь ойролцоогоор одоогийн утгыг харуулж байна (аргон ашиглах үед), сүүлчийн үгсонгосон электродын үйлдвэрлэгч. Хэрэв та доод хязгаарт анхаарлаа төвлөрүүлбэл, гүйдэл хэтэрхий бага байвал нум тэнүүчлэх бөгөөд та зүгээр л гүйдлийг нэмэгдүүлэх хэрэгтэй (хэрэв электродыг зөв хурцалсан бол).

Электродын диаметр, мм	Шууд туйлшралын шууд гүйдэл, А	Хувьсах гүйдэл, А
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Өгөгдсөн электродын диаметрийн хувьд гүйдэл хэт их байвал электрод хайлах болно. Хэрэв энэ нь хэтэрхий жижиг бол нум нь тогтворгүй болно.

Нуман дээрх хүчдэл нь түүний уртаас хамаарна. Бага хүчдэлтэй тохирч байгаа хамгийн бага богино нумаар гагнахыг зөвлөж байна. Урт ихсэх тусам гагнуурын өргөн нэмэгдэж, нэвтрэлтийн гүн буурч, гагнуурын бүсийн хамгаалалт мууддаг. Хамгийн оновчтой нумын урт нь 1.5-3 мм бөгөөд энэ нь 11-14V нумын хүчдэлтэй тохирч байна (хүчдэл сул хөдөлгөөнойролцоогоор 50-70 В).

Тулгасан үеийг гагнах үед электродын үзүүрийн наалдамхай хэсэг нь 3-5 мм, булангийн ба T-холбогч нь 5-8 мм байх ёстой.

Цоргоны бүх хөндлөн огтлол дахь хийн урсгал жигд байх ёстой. Үүнд хүрэхийн тулд ламинар урсгалыг хадгалахын тулд шатаагч дотор хийн линз суурилуулсан. Салхи эсвэл ноорогтой тохиолдолд хамгаалалтын үр нөлөөг хийн тийрэлтэт онгоцны хатуу байдал, хэмжээ зэргээс хамаарч тодорхойлно.

Тийрэлтийн хатуу байдал нь хий (аргон, гелий, тэдгээрийн хольц) -аас хамаардаг бөгөөд түүний урсгалын хурд нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Тиймээс цоргоны диаметрийг нэмэгдүүлэх үед хийн урсгалыг нэгэн зэрэг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Салхинд болон өндөр хурдтай гагнуур хийх үед хамгаалалтыг сайжруулахын тулд хийн урсгал ба хушууны диаметрийг нэмэгдүүлэх, мөн бамбарыг ажлын хэсэг рүү ойртуулахыг зөвлөж байна. Салхинаас хамгаалахын тулд гагнуурын талбайг жижиг дэлгэцээр хучдаг. Нуман хагарсны дараа хийн хангамжийг 10-15 секундын (гагнуурын гүйдлийн 10А тутамд нэг секунд орчим) унтраадаг. Металлыг илүү сайн хамгаалахын тулд, жишээлбэл, титаныг гагнах үед тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг (гагнуурын төхөөрөмж гэсэн өгүүллийг үзнэ үү).

Нумыг асаах хоёр арга байдаг: контактгүй (нум нь осцилляторын үүсгэсэн өндөр давтамжийн болон өндөр хүчдэлийн цэнэгийг ашиглан гал авалцдаг) ба контакт (электрод ба бүтээгдэхүүний хоорондох нум нь богино цахилгааны үр дүнд үүсдэг) бүтээгдэхүүн рүү электродын хэлхээ). Нуманыг асаах контактгүй аргыг гадаргуугийн шаталт ба гагнуур руу орох вольфрамыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй үед, жишээлбэл, өндөр хайлштай зэврэлтэнд тэсвэртэй ган, хайлшийг гагнах үед ашигладаг (волфрам нь гангийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг). Холбоо барих аргыг чанарын шаардлага багатай үед чухал ач холбогдол багатай байгууламжийг гагнах үед ашигладаг. Гэсэн хэдий ч осциллятор байхгүй үед чухал металлын бүтцийг гагнах үед нумыг контактаар асааж, гагнуурын горимд орохыг нүүрстөрөгч эсвэл зэс хавтан дээр хийж болно. Орчин үеийн төхөөрөмжүүд электрод нь бүтээгдэхүүнд хүрэх үед богино залгааны гүйдлийг ихээхэн хязгаарлаж, электродыг өргөх үед микроконтроллер нь гүйдлийн жигд өсөлтийг баталгаажуулдаг.

Гагнуур хийхдээ зөвхөн нэг хөдөлгөөнийг хийдэг - давхаргын тэнхлэгийн дагуу. Хөндлөн чичиргээ байхгүй нь илүү нарийн давхаргад хүргэдэг.

Гагнуурын металыг агаараас хүчилтөрөгч, азотоор ханасан байхыг баталгаажуулахын тулд дүүргэгч бариулын төгсгөлийг хамгаалалтын хийн бүсэд байнга байлгах шаардлагатай. Металл цацахаас зайлсхийхийн тулд саваагийн төгсгөлийг гагнуурын цөөрөмд жигд оруулна. Нэвтрэх зэрэг нь хайлсан металлын баннын хэлбэрээр шүүгддэг. Сайн нэвтрэлт нь гагнуурын чиглэлд сунасан усан сан, муу нэвтрэлт нь дугуй эсвэл зууван хэлбэртэй усан сантай тохирно.

Гагнуурыг ихэвчлэн баруунаас зүүн тийш хийдэг. Дүүргэгч материалгүйгээр гагнах үед электродыг гагнаж буй металлын гадаргуутай перпендикуляр, дүүргэгч материалтай бол өнцгөөр байрлуулна. Дүүргэгч саваа нь хажуугийн чичиргээгүйгээр бамбарын өмнө хөдөлдөг.

Доод байрлалд хэвтээ гагнуурын ирмэгийг гадаргуу дээр байрлуулахдаа дүүргэгч бариулыг гагнаж буй ирмэгийн дагуу доош, аажмаар чиглүүлэх хоёр чиглэлийг өгдөг. Металл нь гагнуурын цөөрөмд жигд хэсгүүдэд урсдаг тул үүнийг хийх ёстой.

TIG гагнуурын үед гарсан алдаа

TIG гагнуурын үед тохиолддог нийтлэг асуудлуудыг доор харуулав.

Боломжит шалтгаан	Эмчилгээ
Хурдан шатдаг вольфрамын электрод
Хийн урсгал хангалтгүй.	Хийн хангамжийн системд ямар ч саад бэрхшээл байхгүй, цилиндрт хий байгаа эсэхийг шалгаарай. Хийн урсгал ерөнхийдөө 15-20 CFH (7-10 л/мин) байх ёстой.
Электрод нь эерэгээр холбогдсон байна.	Электродыг хасах руу холбоно.
Ашигласан гүйдлийн хувьд буруу диаметрийг сонгосон.	Илүү том диаметртэй электродыг ашиглах эсвэл гүйдлийг багасгах.
Гянт болд нь гагнуурын үед түр зогсоох үед исэлддэг.
Нэмэлт бодисгүй электродыг ашигладаг.	Жишээлбэл, ээлжит гүйдэлтэй гагнуур хийхдээ WP электродын оронд WL-20 ашиглана.
Гагнуурын гянтболдын бохирдол
Электрод нь гагнуурын цөөрөмд хайлдаг.	WP электродын оронд хайлш электродыг ашигла.
Электрод нь гагнуурын цөөрөмд хүрдэг.	Электродыг өндөр байлга.
Давхарга нь муу өнгөтэй эсвэл сүвэрхэг
Гагнаж буй металл дээр конденсаци үүссэн.	Хэрэв металлыг хүйтэнд хадгалж, дотор нь авчирсан бол дулаан өрөө, үүн дээр конденсац үүсч болно. Үүнийг арилгах шаардлагатай байна. Өндөр температурт ус нь устөрөгч, хүчилтөрөгч болж задардаг бөгөөд энэ нь металтай урвалд ордог.
Хоолой эсвэл шатаагчийн сул холболт, гэмтэлтэй хоолой.	Хоолой болон шатаагч холболтыг чангална. Хоолойг зүсэж байгаа эсэхийг шалгана уу.
Хийн урсгал хангалтгүй.	Хийн урсгалыг тохируулах. Хийн урсгал ерөнхийдөө 15-20 CFH (7-10 л/мин) байх ёстой.
Бохирдсон эсвэл тохиромжгүй дүүргэгч материал.	Дүүргэгч металлын төрлийг шалгана уу. Дүүргэгч металлаас тос, тос, чийгийг зайлуулна.
Гагнасан металлын бохирдол.
Цоргоны гадаргуу дээрх шар утаа эсвэл тоос шороо, электрод өнгө өөрчлөгддөг
Маш бага хийн хэрэглээ.	Хийн хэрэглээг нэмэгдүүлэх. Хийн урсгал ерөнхийдөө 15-20 CFH (7-10 л/мин) байх ёстой.
Нуман унтарсны дараа хий хэтэрхий эрт унтардаг.	Нуман унтарснаас хойш 10-15 секундын дотор хий бамбар руу орох ёстой (гагнуурын гүйдлийн 10А тутамд ойролцоогоор нэг секунд).
Тогтворгүй нуман
Буруу туйлшрал (DC).	Туйлшралыг шалгана уу. Электрод нь хасахтай холбогдсон байх ёстой.
Гянт болдын электрод бохир байна.	Бохирдлыг арилгаж, электродыг дахин нунтаглана.
Нуман хэтэрхий урт байна.	Нумын уртыг багасгах.
Гагнаж байгаа металл бохирдсон байна.	Металл ислийн гадаргуугийн хальс зэрэг будаг, тос, тос болон бусад шороог арилгана.
Электродыг зөв бэлтгээгүй байна.	Тогтмол гүйдлийн гагнуурын хувьд электродыг конус хэлбэрээр хурцалж, мохоо цэгийг хийдэг. Хувьсах гүйдлийн гагнуурын хувьд дугуйралтыг хийдэг.

Энэ сайтын агуулгыг ашиглахдаа та энэ сайтад хэрэглэгчид болон хайлтын роботуудад харагдах идэвхтэй холбоосуудыг оруулах хэрэгтэй.

Гянт болдын электродууд нь аргон нуман гагнуурын зориулалтын бус саваа юм. Тэдгээрийг мөн зарим гадаргуугийн ажилд ашигладаг. плазмын зүсэлтметалл, шүрших.

1 ГОСТ 23949-80 стандартын дагуу гянт болдын саваа брэндүүдийн тодорхойлолт

Тайлбарласан гагнуурын бүтээгдэхүүнийг цэвэр гянт болд, түүнчлэн гянт болд болон гагнуурын процессыг идэвхжүүлж болох төрөл бүрийн нэмэлтүүдээр хийсэн. Улсын стандарт 23949 нь аргон нуман гагнуурын дараах гянт болдын электродын тухай өгүүлдэг.

EVT-15;
EVI (1, 2 ба 3).

Эдгээр электрод дахь цэвэр вольфрамын массын хэмжээ 99.91-99.95% хооронд хэлбэлздэг. Төрөл бүрийн хольц (ялангуяа молибден, цахиур, төмөр, хөнгөн цагаан, кальци, никель) 0.05-0.11% -иас их байж болохгүй. EVI-2 ба EVI-3 зэрэглэлд 0.01% хүртэл тантал, EVT-15-д - 1.5-2% торийн давхар исэл, EVL-д - 1.1-1.4% лантан исэл байхыг зөвшөөрдөг. Үүнээс гадна EVI брэндийн бүтээгдэхүүнүүд нь 1.5-3.5% итриум ислийг агуулдаг.

Бүх төрлийн вольфрамын электродууд нь вольфрамын өндөр (ойролцоогоор 5800 градус) буцалгах температур ба түүний галд тэсвэртэй (бараг 3000 градус) улмаас гагнуурын явцад маш бага зарцуулдаг.

Нэг метр давхаргад хэдэн зуун грамм материал зарцуулдаг. Циркон, лантан, цери, тори зэргийг нэмснээр вольфрамын саваа нь үнэхээр өвөрмөц гүйцэтгэлийн параметрүүдийг өгдөг.

Тэдний гадаргуу дээр дууссан электродууд нь шороо, ямар нэгэн хольц, исэл, давхарга, тосолгооны технологийн материалын ул мөр, хагарал, хөндийг агуулсан байх ёсгүй. Гагнуурын савааг хүлээн авахдаа тэдгээрийн гадаргууг нүдээр шалгана. Зарим тохиолдолд хэмжих хэрэгсэл, тусгай оптик хэрэгслийг ашиглахыг зөвшөөрдөг.

2 Гянт болд гагнуурын саваа олон улсын өнгөт кодчилол

Гянтболдын электродын тодорхой брэндийг сонгох нь маш энгийн бөгөөд тэдгээр нь бүгд нэг өнгөөр тодорхойлогддог. Жишээлбэл, цэвэр вольфрамаар хийсэн бүтээгдэхүүний нэг үзүүрийг ногоон өнгөөр тэмдэглэж, олон улсын практикт "WP" гэсэн үсгээр тэмдэглэсэн байдаг. Олон улсын стандартын дагуу ийм электродууд нь 99.5% вольфрам агуулдаг. Эдгээр нь ээлжлэн гүйдэл ашиглан гагнуурын ажиллагааг гүйцэтгэх үед нумын төгс тогтвортой байдлыг баталгаажуулдаг.

"Ногоон" саваа нь хөнгөн цагаан, магнийн суурьтай хайлш, цэвэр магнийн гагнах зориулалттай вольфрамын электродууд юм. Мэргэжилтнүүд синусоид гүйдэл ашиглан гелий эсвэл аргоны агаар мандалд гагнуур хийх тохиолдолд тэдгээрийг ашиглахыг зөвлөж байна. Ийм саваагийн онцлог нь тэдний ажлын төгсгөлийг бөмбөг хэлбэрээр хийдэг. Энэ хэрэгцээ нь бүтээгдэхүүний дулааны ачаалал хязгаарлагдмал байгаатай холбоотой юм.

"WC-20" электродууд нь саарал өнгөтэй байна. Тэд хоёр хувь орчим идэвхтэй газрын ховор элементийн цериум агуулдаг. Энэхүү нэмэлт нь:

гагнуурын зөвшөөрөгдсөн гүйдлийн утгыг нэмэгдүүлэх;
нуман гал асаах ажлыг хөнгөвчлөх;
гагнуурын саваа ялгаруулалтыг сайжруулах (мөн маш чухал).

"Саарал" электродууд нь мэргэжлийн орчинд хамгийн түгээмэл гэж тооцогддог. Эдгээр нь өнөөдөр мэдэгдэж байгаа бараг бүх металлын хайлш, ган зэрэглэлийн бүтцийг шууд туйлшралын шууд ба ээлжит гүйдлээр холбох боломжийг олгодог. Цэрий нь цацраг идэвхт бус элемент гэдгийг анхаарна уу. Үүнээс гадна энгийн газрын ховор металлын ангилалд багтдаг.

Хамгийн чухал зүйл бол "WC-20" нь гүйдлийн хамгийн бага утгуудад ч гэсэн гагнуурын нумын маш сайн тогтвортой байдлыг хангадаг. Энэ шалтгааны улмаас нимгэн ган хуудас, янз бүрийн зориулалттай дамжуулах хоолой, түүнчлэн ямар ч диаметртэй хоолойн бүтээгдэхүүнийг гагнахад ашиглахыг зөвлөж байна. Бас энд маш сайн гүйцэтгэл"WC-20" -тай ажиллахдаа гүйдлийг сонгохгүй байх нь дээр, учир нь савааны халуун үзүүрт церийн ислийн өндөр агууламж үүсч болно.

Бага хайлштай, зэс, титанаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн "улаан" саваа ("WT-20" гэж тэмдэглэсэн) ашиглан шууд гүйдэл ашиглан гагнаж байна. Эдгээр электродууд нь торийн давхар ислээр (хоёр хувь хүртэл) хольцтой байдаг бөгөөд ихэвчлэн ашиглагддаг.

Торий бол цацраг идэвхт металл гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Хэрэв WT-20 электродыг системтэйгээр ашиглаагүй, гүйцэтгэсэн ажлын хэмжээ нь ач холбогдолгүй бол гагнуурчны эрүүл мэндэд аюул учруулахгүй.Хэрэв тэдгээрийг төлөвлөсөн бол байнгын хэрэглээ, гагнуурын талбайн үр дүнтэй агааржуулалтыг анхаарч, гагнуурчинг хамгаалалтын хэрэгслээр (тусгай маск, нүдний шил гэх мэт) хангах нь маш чухал юм.

Гагнуурын гүйдэл ихсэх үед улаан тэмдэглэгээтэй саваа нь тохиргоогоо бараг өөрчилдөггүй. Гагнуур хийж буй мэргэжилтэнд ямар үүрэг даалгавар өгөхөөс хамааран та "WT-20" хурц өнцөгийг өөрчилж болно. Ерөнхийдөө "улаан" электродын сонголт нь шууд гүйдэлтэй гагнуурын ажиллагааг гүйцэтгэхэд бүрэн үндэслэлтэй байдаг. Ийм тохиолдолд энэ нь цэвэр вольфрамаар хийсэн саваагаас хэд дахин илүү үр дүнтэй байдаг.

Хувьсах гүйдэл ашиглан магни, хөнгөн цагаан эд ангиудыг гагнахдаа ихэвчлэн 0.8 хувиас ихгүй цирконы исэл бүхий "цагаан" электродууд "WZ-8" ашигладаг. Ийм саваа нь тогтворжилтоороо өвөрмөц нуман хэлбэртэй бөгөөд гагнуурын цөөрмийг огт бохирдуулдаггүй. Тэдний ажлын төгсгөл нь бөмбөрцөг хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. "WZ-8" дээрх зөвшөөрөгдсөн гүйдлийн ачаалал нь гагнуурын зориулалттай тори, лантан, цериум бүтээгдэхүүнээс арай өндөр байна.

Титан, зэсийн хайлш, зэврэлтээс хамгаалах, нүүрстөрөгч багатай хайлшаар хийсэн маш чухал бүтцийг ихэвчлэн хар хөх өнгөөр тэмдэглэсэн, хайлшийн нэгдэл болгон иттриийн давхар исэл (хоёр орчим хувь) агуулсан "WY-20" саваагаар гагнаж байна. Эдгээр электродууд нь катодын өндөр тогтворжилтоор тодорхойлогддог бөгөөд үүний улмаас нум нь гагнуурын гүйдлийн олон янзын утгуудад тогтвортой болдог. Өнөөдөр "WY-20" нь хэрэглээний бус электродын цувралаас хамгийн тэсвэртэй бүтээгдэхүүн гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн.

Мөн "WL-20", "WL-15" гагнуурын саваа байдаг. Эхнийх нь лантан ислийг хоёр орчим хувь (цэнхэрээр тэмдэглэсэн), хоёр дахь нь энэ ислийн нэг хагасаас илүүгүй хувийг агуулдаг бөгөөд алтан өнгөөр тэмдэглэгдсэн байдаг. Тэдгээрийг лантан электрод гэж нэрлэдэг.

Эдгээр бүтээгдэхүүн нь бохирдлын бага түвшинг баталгаажуулдаг гагнасан холбоосмаш бат бөх гэж үздэг. Лантан оксид бүхий вольфрамын электродуудын анхны хурцадмал байдал удаан хугацаанд хадгалагддаг тул "WL" нь ихэвчлэн шууд туйлшралын шууд гүйдэл ашиглан "зэвэрдэггүй ган" болон энгийн ган гагнахад ашиглагддаг.

Лантан саваа нь өндөр даацтай (цэвэр гянтболдоор хийсэн стандарт бүтээгдэхүүнээс бараг хоёр дахин их), шатах хандлага багатай, нуман гал асаах чадвартай. Үүнээс гадна "WL-20" ба "WL-15" нь гагнуурын бариулын ажлын төгсгөлд хамгийн бага элэгдэлд орохыг баталгаажуулдаг.

Таны харж байгаагаар вольфрам болон тусгай нэмэлтүүдээс олон төрлийн электродууд байдаг. Энэ нь хэрэглэгч янз бүрийн зэрэг, төрлийн гангаар хийсэн эд анги, байгууламжийг холбоход тохиромжтой савааг ухаалаг сонгох боломжтой гэсэн үг юм.

3 Гянт болд саваа хурцлах онцлог

Нийтлэлд дурдсан гагнуурын бүтээгдэхүүнийг боловсруулахын тулд вольфрамын электродыг хурцлах тусгай машиныг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ төхөөрөмж нь өндөр хатуулагтай нарийн ширхэгтэй дисктэй. Үр тариа нь жижиг хэмжээтэй байх ёстой, эс тэгвээс савааг хурцлах үед ховил, жижиг хагархай үүсэх болно. Дискийг бохирдуулахгүйн тулд машиныг бусад материалыг боловсруулахад бүү ашигла.

Гянтболдын электродыг хурцлах машиныг шаардлагатай бол ашигладаг. Гагнуурын бариулыг хурцлах өнцөг ба бүдүүрэлтийн хэмжээ нь цахилгаан нумын нэвтрэх чадварт шууд нөлөөлдөг тул түүнийг хэвийн ашиглахад чухал ач холбогдолтой юм. Мохоо утга буурах тусам нэвтрэлтийн гүн нэмэгдэж, гүйдлийн нягт, нуман даралт, дулааны урсгалын концентраци нэмэгддэг.

Тодорхой хурцлах өнцгийг сонгохдоо нумын баганын геометрийн параметр ба хэлбэр өөрчлөгддөг. Нуман багана нь 15-аас 75 градусын өнцөгт конус хэлбэртэй байх болно. Мөн хурцлах ажлыг том өнцгөөр хийх тохиолдолд шуудан нь хэлбэрээ цилиндр хэлбэртэй болгоно. Хувьсах гүйдлийг ашиглах үед хурц үзүүрийг ихэвчлэн бөөрөнхий үзүүрээр гүйцэтгэдэг. процессыг шууд гүйдэл дээр явуулж байгаа тохиолдолд боловсруулахыг зөвлөж байна.

Дүрмээр бол хурцлах урт нь гагнуурын бариулын хөндлөн огтлолоос 0.5-2 дахин их байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын өргөн ба гүнд ихээхэн нөлөөлдөг. Хурцлах урт нэмэгдэхийн хэрээр хайлсан талбайн өргөн багасч байна. Хэрэв жижиг уртыг сонгосон бол нэвтрэлтийн гүн мэдэгдэхүйц багасна. Гянтболдын электродыг хурцлах машиныг ашиглахдаа эдгээр шинж чанаруудыг үргэлж санаж байх ёстой.

Гянт болдын бариулыг хурцалсны дараа цахилгаан нумын тогтвортой шаталт нь дараахь зүйлээс хамаарна гэдгийг би нэмж хэлмээр байна.

электродын үзүүрт уйтгартай байдал;
хурцлах явцад бүтээгдэхүүн дээр гарч ирэх тэмдэг.

Мохотын хэмжээг одоогийн үзүүлэлт ба гагнуурын бариулын хөндлөн огтлолтой тохирч байхаар сонгоно. Хэмжээ нь хамгийн бага байх ёстой эрсдэлийг бүтээгдэхүүний тэнхлэгийн дагуу байрлуулна. Хурцалсаны дараа саваа өнгөлөхийг зөвлөж байна.

"G-Tech" алдартай үйлдвэрлэгч ESAB: алмаазан диск, тоос цуглуулах автомат систем бүхий төрөл бүрийн загварын машинууд, мөн багтаамжтай буцах сав. G-Tech төхөөрөмжүүд нь тусдаа яндангийн систем шаарддаггүй гэдгийг нэмж хэлье;
Компанийн "ESG Plus" Орбитал: алдартай зургаан хэсгийн электродыг боловсруулах, дөрвөн өөр өнцгийг хийх, гагнуурын саваа үзүүрийг засах чадвар;
"EWM TGM 40230": авсаархан гарын авлагын машин 0-ээс 90 градусын өнцгөөр сайн хурцалж өгдөг.