Үйлдвэрлэлийн шугам дээр гүйцэтгэсэн ажлын норм. Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, зохицуулалт. Үйлдвэрлэлийн автоматжуулсан нөхцөлд хөдөлмөрийн зохицуулалт

Үйлдвэрлэлийн шугамыг төлөвлөх, зохион байгуулахдаа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг тодорхойлох шаардлагатай; шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг сонгох; шугамын үйл ажиллагааны үндсэн параметрүүдийг (тактик, ажлын тоо, ажилчид, дамжуургын давирхай, хурд) тохируулах; төлөвлөлт хийж, шугам тээврийг сонгох. Байгууллагын арга зүйн асуудал бие даасан төрөл зүйлМеханикжсан үйлдвэрлэлийн шугамыг боловсролын (сурах бичиг, асуудлын цуглуулга) болон шинжлэх ухаан, техникийн ном зохиолд нарийвчлан авч үзсэн тул энэ бүлэгт тусгагдсан болно. онцлог шинж чанарууд янз бүрийн төрөлүйлдвэрлэлийн шугамууд болон үндсэн үзүүлэлтүүдийн санал болгосон тооцоо.

Үйлдвэрлэлийн шугамын ерөнхий параметрүүд, бүхэл бүтэн шугамын шинж чанар, тодорхой төрлүүдийн зохион байгуулалтын онцлог шинж чанарууд байдаг. Удирдамжүйлдвэрлэлийн шугамын ерөнхий параметрүүдийг тооцоолохын тулд 4.1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 4.1. Үйлдвэрлэлийн шугамын ерөнхий параметрийн тооцоо

Параметрийн нэр	Тооцооллын хувьд санал болгож буй томъёо
цохих ( r) - үйлдвэрлэлийн шугам дээрх сүүлчийн ажлын байрнаас эд ангиудыг (бүтээгдэхүүнийг) гаргах эсвэл эхний ээлжинд гаргах хоорондох дундаж хугацаа ажлын байр	, Хаана Ф eff – төлөвлөлтийн хугацаанд шугамын үр дүнтэй ажиллах хугацаа, мин. (ж.); Н– ижил төрлийн бүтээгдэхүүн гаргах, зах зээлд гаргах хөтөлбөр төлөвлөлтийн хугацаа, PC.
Эхлүүлэгч ( Н h)	Хаана Нв – үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр (төлөвлөсөн ажлын хэмжээ), ширхэг; б– зайлшгүй технологийн согог, хувь.
Темп ( М) – нэгж хугацаанд үйлдвэрлэлийн шугамын бүтээмж	,
хэмнэл ( Р) – нэг тээврийн багцыг дараагийнхаас гаргах (хэрэглэх) хугацааг тодорхойлдог хугацааны интервал	R=r·r, Хаана Р- бүтээгдэхүүний тээвэрлэлтийн (шилжүүлэх) багцын хэмжээ, ширхэг.

Хүснэгт 4.1-ийн үргэлжлэл.

Тооцоолсон ажлын тоо (C p би) үйл ажиллагаа бүрт; Үйл ажиллагаа бүрт зөвшөөрөгдсөн ажлын тоо ( ХАМТгэх мэт . би)	, Хаана т би- дуусгах стандарт хугацаа би- үйл ажиллагаа; - нэг ажлын байрны хүлээн зөвшөөрөгдсөн тоо би-дахь үйлдэл (бүхэл тоо)
Үйл ажиллагаа тус бүрийн тоног төхөөрөмжийн ачааллын коэффициент ( TOз.о . би)
Шугаман дээрх тоног төхөөрөмжийн ачааллын дундаж хүчин зүйл ( TO z.o.sr . )	, Хаана м– шугаман дээр гүйцэтгэсэн технологийн процессын үйл ажиллагааны тоо
Үйл ажиллагаа тус бүр дэх ажилчдын тоо ( РО . би)	, хаана N obs. би- ажилчдын ажлын байрны үйлчилгээний стандарт бир ажиллагаа
Шугаман дээрх нийт операторын тоо ( РО. ерөнхийдөө . )	, Хаана б– үндсэн ажилтныг солих нэмэлт ажилчдын хувь ( б≈2-3%)

Нэг сэдэвт тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугам (SPL) зохион байгуулах онцлог . Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамууд нь ажлын байран дахь ажилчид, тоног төхөөрөмжийн тасралтгүй ажиллагаатай технологийн үйл ажиллагааны явцад объектуудын тасралтгүй хөдөлгөөнөөр тодорхойлогддог. ONPL нь ижил төрлийн бүтээгдэхүүнийг үйл ажиллагааны явцад зэрэгцээ хөдөлгөөнийг ашиглан урт хугацаанд үйлдвэрлэхэд зориулагдсан байдаг.

ONPL-ийг зохион байгуулах гол нөхцөл бол технологийн процессын үйл ажиллагааг синхрончлох явдал юм. бүх үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа нь үйлдвэрлэлийн шугамын хэмнэлтэй тэнцүү буюу олон байхыг баталгаажуулах үйл явц. Энэ нь бүх урсгалын үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг тэнцүүлэх боломжийг олгодог.

Урьдчилсан синхрончлол (үйлдвэрлэлийн шугамыг төлөвлөх үед) болон эцсийн синхрончлол (шугамыг дибаг хийх үед) байдаг. үйлдвэрлэлийн нөхцөл). Урьдчилсан синхрончлол нь үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг хэмнэлээс ±5-10% хазайх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн нөхцөлд шугамыг эзэмших, дибаг хийх явцад эцсийн синхрончлолын үед арилгах ёстой.

Хэрэв үйл ажиллагааны тооцоолсон үргэлжлэх хугацаа нь урсгалын мөчлөгөөс их эсвэл түүний үржвэрээс их байвал хамгийн их үр дүнтэй арга хэмжээ авах, үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг багасгахад туслах нь:

Олон төхөөрөмж ашиглах, хэд хэдэн хэсгийг нэгэн зэрэг боловсруулах;

Эд ангиудын механик болон пневматик хавчаарыг ашиглах;

Олон хэрэгслийн тохиргоо;

Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны горимыг өөрчлөх;

Загварын үйлдвэрлэлийн чадварыг сайжруулах.

Хэрэв үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа нь урсгалын мөчлөг эсвэл түүний олон давтамжаас бага байвал синхрончлолын гол чиглэл нь урсгалын мөчлөг эсвэл түүний олон тооны үед ажилтан завгүй байхыг баталгаажуулах явдал юм. Машины хэрэгсэл дээр эд анги боловсруулахдаа технологийн процессыг синхрончлох боломжит аргуудыг жишээ болгон авч үзье.

Жишээ. А хэсгийг үйлдвэрлэх технологийн процессыг синхрончлох шаардлагатай. Урсгалын мөчлөг нь 1.2 мин. Технологийн үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааг хүснэгтэд үзүүлэв. 4.2.

Хүснэгт 4.2. Технологийн процессүйлдвэрлэлийн хэсэг А

Ашиглалтын явцад тоног төхөөрөмжийг дутуу ашиглаж байна. Хоёр машиныг нэг ажилчин дараалан засварлах боломжгүй, учир нь хоёр үйлдлийн нийт үргэлжлэх хугацаа нь нэг мөчлөгөөс урт (1.7>1.2), хазайлт нь 10% -иас их байдаг. Зэрэгцээ засвар үйлчилгээ хийснээр ийм боломж бий. Энэ тохиолдолд ажилтны ажлын ачааллыг синхрончлох нөхцөл хангагдсан байна, учир нь ажилтны хоёр үйл ажиллагаанд нийт ажиллах хугацаа 1.1 минут байна. (0.6+0.5), энэ нь урсгалын цохилтоос 0.1 минутаар бага байна. (хазайлт 10% -иас бага).

Сүүлийн хэдэн арван жилд аж үйлдвэрийн технологийн хөгжил нь үйлдвэрлэлийн бүх салбарт янз бүрийн механизм, төхөөрөмж, автомат машиныг өргөнөөр нэвтрүүлэхэд хүргэсэн. Энэ нь өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хэмжээг тэдний чанарыг бууруулахгүйгээр мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, хөдөлмөрийн бүтээмжийг хэдэн арван дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон. Үүний үр дүнд ажилтны үүрэг нь ихэвчлэн тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэх, машинуудын ажиллагааг хянах зэргээр хязгаарлагддаг. Ийм нөхцөлд хоолны дэглэм барих хэрэгцээ алга болж байх шиг байна. Гэсэн хэдий ч энэ нь бүхэлдээ үнэн биш бөгөөд хөдөлмөрийг зохион байгуулах шинэ арга замууд нь үйлдвэрлэлийн үр дүнг оновчтой болгох, оновчтой болгох, сайжруулах зарим боломжийг олгодог.

Автоматжуулсан (техник хангамж) процессын үндсэн шинж чанарууд

Техник хангамжийн процессуудын гол ялгаа нь тэдгээрийн доторх хөдөлмөрийн объект нь боловсруулалтын бүх үе шатыг бараг хүний ​​оролцоогүйгээр дамждаг явдал юм. Тэдгээрийн ажилтны үүрэг нь машинуудын ажиллагааг идэвхтэй хянах, шаардлагатай бол тэдгээрийг тохируулах, тогтоосон ажиллагааны горимыг хадгалахад оршино. Суллах бэлэн бүтээгдэхүүнүйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бүх үе шатыг бие даан гүйцэтгэх чадвартай автомат шугамд тохиолддог.

Энэ төрлийн ажлын зохион байгуулалтыг автоматжуулсан урсгалын үйлдвэрлэл гэж нэрлэдэг. Энэ нь барилгын өөрийн гэсэн зарчимтай:

1. Шулуун байдал – тоног төхөөрөмж, ажлын байр нь технологийн процесстой тодорхой дарааллаар байрлана гэсэн үг. Тиймээс хөдөлмөрийн объектын хөдөлгөөний хамгийн богино зам, тогтмол хурдтай байдаг.

2. Мэргэжил - байдаггүй автомат шугамуудхэд хэдэн мэдэгдэхүйц ялгаатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Тоног төхөөрөмжийн төрөл бүр нь нэг, хатуу тодорхойлсон төрлийг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан бэлэн бүтээгдэхүүн.

3. Тасралтгүй байдал – мөчлөгийн бие даасан үйл ажиллагаанд сааталгүйгээр хөдөлмөрийн субьектийн хөдөлгөөнийг хэлнэ.

4. хэмнэл - Бүтээгдэхүүнийг системтэйгээр үйлдвэрлэх, үйл ажиллагааны хэмнэлийг давтах.

Автоматжуулсан шугамын ажлын үр дүн нь үйлдвэрлэлийн стандартыг хангаж, зохих чанарын тодорхой хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм. Тодорхой болгохын тулд бид автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам дахь үйл ажиллагааны үе шатуудыг диаграм хэлбэрээр дүрсэлсэн болно.

Автомат шугамын технологийн процессын онцлог

Ихэнх шугамууд нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн нэг хэсэг болгон тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэдэг бие даасан машинуудаас бүрддэг. Технологийн илэрхий ялгааг үл харгалзан аливаа үйлдвэрлэлийн онцлог шинж чанаруудыг дараалан салгаж болно.

1. Түүхий эд бэлтгэх, холих талбай - энд мах боловсруулах, баяжмалтай торх онгойлгох, ус бэлтгэх, үр тарианы уут задлах, түүхий эдийг жорын дагуу (анги, жин, агууламж) шалгаж болно. аливаа бодис ба микроэлемент). Дүрмээр бол энэ нь шахуурга, холигч, таслагч (хагалагч эсвэл илүү энгийнээр бол мах бутлуур), банн бүхий савнаас бүрдэнэ. Энд боловсруулахад бэлтгэсэн бүтээгдэхүүнийг холих, анхдагч хуримтлал үүсдэг. Савыг задлах, ачих үе шатанд гар ажиллагаа ихэвчлэн ашиглагддаг ч маш өндөр түвшний автоматжуулалтыг ашигладаг. Мөн энэ хэсэгт шингэн түүхий эдийг урьдчилан шүүж болно.

2. Түүхий эдийг боловсруулах нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг шууд бэлтгэх явдал юм. Энэ нь холих (дараа нь холих хэсэгт тохиолддог), халаах, хоол хийх, нунтаглах, ууршуулах, хөргөх зэрэг байж болно. Стандарт үйл ажиллагааны нэг бол бэлтгэлд ашигласан усыг цэвэрлэх явдал юм. Энд дулааны боловсруулалт, хөгшрөлт, исгэх гэх мэт янз бүрийн төхөөрөмжийг ашиглаж болно.

3. Сав баглаа боодлын машины урд байрлах урьдчилан хадгалах газар. Ихэвчлэн бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран халааж эсвэл хөргөдөг том савнаас бүрддэг. Ийм савнаас (танк) бүтээгдэхүүнийг савлах, савлах, таглах, савлахад зориулж илгээдэг. Дүрмээр бол энэ бүх тоног төхөөрөмжийг нэг газар цуглуулдаг.

4. Автоматаар дүүргэх, савлах, цутгах, савлах - урьдчилан тодорхойлсон төрлийн савлагааг бүтээгдэхүүнээр дүүргэх боломжийг танд олгоно. Эдгээр нь тавиур, шилэн сав эсвэл шил, картон сав баглаа боодол, хуванцар сав байж болно. Энд сав баглаа боодол эсвэл савыг бий болгох материалын нийлүүлэлт явагдана. Үүнээс гадна шошго, шошгыг хэрэглэхэд шошголох төхөөрөмжийг ашиглаж болно.

5. Бүлгийн сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж - бэлэн бүтээгдэхүүний тодорхой тооны багц бүхий картон хайрцаг хийж, тэдгээрийг дулааны хальсаар бүрхэнэ.

Бүтээгдэхүүн нь савлахаас өмнө дамжуулах хоолойгоор дамждаг бөгөөд эцсийн баглаа боодол нь шугамын бүх тоног төхөөрөмжөөр дамждаг тусгай туузан дамжуулагчийн дагуу дамждаг гэдгийг тусад нь дурдах нь зүйтэй. Дээр дурдсан тоног төхөөрөмжөөс гадна таглах машин (шилэн саванд) эсвэл түрхэгч (шүүсний уутанд сүрэл наах, хуванцар таг суулгах) ашиглаж болно.

Үйлдвэрлэлийн процессыг судалж эхлэхээсээ өмнө дараахь мэдээллийг цуглуулах шаардлагатай.

· Ашигласан тоног төхөөрөмжийн загвар;

· Машин тус бүрийн бүтээмж, шугамын бүхэлдээ;

· Үйлдлийн горимууд;

· Ашигласан түүхий эдийн ерөнхий шинж чанар;

· Ажлын байрны зохион байгуулалт.

Автомат үйлдвэрлэлийн шугам дахь машинуудын ердийн дарааллыг доорх зурагт үзүүлэв.

Ажлын цагийн зардал, хөдөлмөрийн зохион байгуулалтыг судлах арга зүй

Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн хувьд стандарт аргыг ашиглаж болно - гэрэл зураг, цаг хугацаа. Гэсэн хэдий ч, фото нягтлан бодох бүртгэлийн төрлийг ашиглан хамгийн бүрэн гүйцэд зургийг авах нь илүү дээр юм үйлдвэрлэлийн үйл явцын гэрэл зураг . Үүний давуу тал нь ажилчдын ажлын цаг, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үргэлжлэх хугацаа, технологийн бүх горимыг дагаж мөрдөх боломжийг судлах боломжийг олгодог. Үүнтэй төстэй процедурыг ашиглан багажийн үйл явцын бие даасан үе шатуудын дараалал, үргэлжлэх хугацааг тодорхойлно. Ажиглалтын явцад идэвхтэй ажиглалтын цагийн коэффициент, гар ажиллагаа (хэрэв байгаа бол) гүйцэтгэхэд шаардагдах хугацаа, тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтийг бүртгэх боломжтой.

Ажлын цагийн судалгааг бүрдүүлдэг үндсэн элементүүд нь:

· Технологийн процессын урьдчилсан судалгаа;

· Мэдээлэл цуглуулах аргыг бэлтгэх, тохируулах;

· Ажиглалт;

· Үр дүнг боловсруулж байна.

Бэлтгэл ажлын явцад технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүнийг нарийвчлан судлах; бүтээмж, ажилчдын бүрэлдэхүүн, тэдний мэргэшилд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд; түүхий эд, материал нийлүүлэх журам; салбартаа дэвшилтэт ололт амжилт. Гэрэл зургийн ойролцоо хэлбэр үйлдвэрлэлийн үйл явциймэрхүү харагдаж магадгүй:

Зохион байгуулалтын семинар

20-ны үйл явцын зураг

Шалгалтанд хамрагдсан тоног төхөөрөмжийн жагсаалт: Ашиглалтын ажилтнууд:

1. Холигч сав, эзэлхүүн 6000 л Байрлал:

2. Хоол хийх зуухБүтэн нэр:

Ажлын туршлага:

Үгүй	Ажлын цагийн зардлын нэр	Одоогийн цаг	Үргэлжлэх хугацаа	Индекс	Тоног төхөөрөмж						Сэтгэгдэл, технологи. өгөгдөл
					№ 1			№2
					Одоогийн цаг	Үргэлжлэх хугацаа	Индекс	Одоогийн цаг	Үргэлжлэх хугацаа	Индекс
	Температур мэдрэгчийг шалгаж байна	8:00	0:10	ПЗ	8:00	0:10	ЭНЭ	8:00	0:10	гэх мэт
	Холимог эхлүүлж, зуухаа халаана	8:10	0:30	OP	8:10	1:55	OP	8:10	0:40	ЭНЭ
	Холих үйл явцыг идэвхтэй хянах	8:50	1:05				op	8:50
	Холихыг идэвхгүй болгох, хольцыг шалгах	9:55					op
	Зууханд хольцыг шахаж эхэлнэ	10:05	0:03		10:05
	Нийт

Энэ сонголт нь зөвхөн боломжтой формат юм, хэрэв хүсвэл температур, чийгшил, гэрэл, дуу чимээний түвшин, ажлын байрны тоног төхөөрөмжийн талаархи мэдээллийг нэмж болно. Судалгааны явцад ажилтны бүх үйлдлийг гэрэл зураг дээр тэмдэглэсэн бөгөөд нэг төхөөрөмжид нэг ажилчин байж болно, жишээ нь хоёр машинд нэг ажилчин байж болохгүй янз бүрийн шалтгааны улмаас технологийн горимын үзүүлэлт, түүхий эдийг ачих тоо хэмжээ, цаг хугацаа, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээ, хог хаягдлын хэмжээг тодорхойлдог. Гэрэл зургийг дуусгасны дараа ижил зардлын хураангуй (цаг хугацааны үлдэгдэл) эмхэтгэсэн болно.

Үгүй

Индекс

Ажилчдын дугаар

Тоног төхөөрөмжийн дугаар

1

2

3

1

2

3

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

минут

нийт % цаг

Ийм шалгалтыг 2-3 хоногийн дотор хэд хэдэн ажилчдаар хийлгэж, гурваас дөрвөн ээлжийг хамруулахыг зөвлөж байна. Тооцооллын үр дүнд үндэслэн тоног төхөөрөмжийн ачаалал, технологийн нөхцөлийг дагаж мөрдөх, шугамын бүтээмж, ажилчдын ээлжийн цаг ашиглалтын талаар дүгнэлт хийж, паспортын параметрүүдтэй харьцуулалт хийдэг. Шаардлагатай бол ажлын цаг, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааны тооцоолсон балансыг үүсгэж болно.

Ажлын автомат шугамууд нь том хэмжээтэй байдаг тодорхой татах хүчБэлтгэл-эцсийн хугацаа нь зөвхөн машины цагтай давхцаагүй цагийг багтаасан тул туслах үйл ажиллагааны цаг мөн адил хамаарна. Үйл ажиллагааны хугацаа нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

· Компьютерийн цаг (ихэнх нь ажилтан идэвхтэй ажиглалт хийдэг);

· Машины тоног төхөөрөмжид хамаарахгүй тоног төхөөрөмжийг асаах, зогсоох туслах хугацаа.

Жишээ нь: Tetra Pack дүүргэлтийн машинуудын хамгийн сүүлийн үеийн загварууд дээр өнхрөх сав баглаа боодлын материалхосоороо ачаалагддаг. Өөрөөр хэлбэл, нэг өнхрөлтийг хэрэглэж байх үед оператор үйлдвэрлэлээ зогсоохгүйгээр хоёр дахь удаагаа нийлүүлэх боломжтой бөгөөд эхнийх нь дууссан даруйд ашиглагдаж эхэлнэ. Үүний дагуу хэрэглээний материалыг суурилуулах нэмэлт цаг байхгүй.

Зарим эх сурвалжууд тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үйл явцыг судлах, цаг хугацааны зардлыг тодорхойлохын тулд микроэлементийн стандартыг ашиглах оролдлого хийдэг. Энэ чиглэл нь мэдээжийн хэрэг ирээдүйтэй боловч анхны хөдөлгөөнт хүснэгтийг бий болгох янз бүрийн арга барилын улмаас ашигласан аргуудын нэгдмэл байдлын талаар ярихад хэцүү хэвээр байна. Энэ чиглэлийн зөвлөх компани бүр MTM, MOST, BSM гэх мэт "сурталчилж буй" аргачлалаа хамгийн тохиромжтой гэж үздэг. Нэмж дурдахад "яг л ийм" микроэлементийн суурийг олж авах нь нэлээд хэцүү бөгөөд арав гаруй өөр өөр хөдөлгөөний хүснэгт бүхий BSM техникийг эзэмших нь нэлээд хэцүү мэт санагддаг. Хэрэв компани ашиглах боломж байгаа бол энэ хандлагаМэдээж хэрэг, тэдгээрийг ашиглах хэрэгтэй.

Үүний зэрэгцээ автоматжуулсан үйл явц нь хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын бригадын хэлбэрээр тодорхойлогддог тул үйлдвэрлэлийг тусдаа хэсэгт биш, харин бүхэл бүтэн багийн хувьд тодорхойлдог. Стандартчиллын хувьд ажлын цаг, сонгосон цагийг зураг авах, эсвэл дээр дурдсан үйлдвэрлэлийн процессын зургийг авах замаар урьдчилсан судалгаа хийх нь зүйтэй.

Тоног төхөөрөмжийн үнэлгээний гүйцэтгэлийн талаар хэдэн үг хэлэх хэрэгтэй. Мөр бүр нь тусдаа зангилаанаас бүрдэнэ. Практикт суулгагч компани нь тоног төхөөрөмжийн бүх элементүүдийг ижил хурд, гүйцэтгэлд нэн даруй синхрончилдог. Үүний зэрэгцээ, заримдаа шугамыг дуусгахын тулд янз бүрийн гүйцэтгэлийн түвшинтэй өөр өөр брэндийн элементүүдийг худалдаж авдаг. Энэ тохиолдолд тооцоолол нь "хамгийн удаан" хэсгийн гүйцэтгэлийг авах ёстой. Хачирхалтай нь, үүнтэй холбоотой хамгийн саад бэрхшээл нь тавиур дээр бэлэн бүтээгдэхүүнийг суурилуулах сүүлчийн хэсэг байж магадгүй юм.

гэнэтийн зогсолт үе үе тохиолддог, ялангуяа шинэ үйлдвэрлэлийн цогцолборыг ашиглалтад оруулах үе шатанд, ажилчдаас хамааралгүй, энэ тохиолдолд тусгай залруулгын коэффициентийг нэвтрүүлж, статистикийн дагуу гаргаж авдаг, жишээлбэл:

Ц /Шм хаана

Ц - бүтэлгүйтлийн хугацаа;

Tsm - ээлжийн цаг.

Ихэнх тохиолдолд тоног төхөөрөмжийг зогсоох шаардлага нь угаах, ариутгах хэрэгцээтэй холбоотой байдаг. Жишээлбэл, TBA шүүсийг савлах шугамыг бүтээгдэхүүний нэрийг өөрчлөх бүрт эсвэл 20 цаг тасралтгүй ажилласны дараа угааж байх ёстой. Угаах хугацаа 4 цаг, энэ нь бас автоматаар хийгддэг.

Жишээ: Шугамын нэрлэсэн хүчин чадал нь цагт 3600 шуудай, ээлжийн үргэлжлэх хугацаа 12 цаг, нэг ээлжинд 2 цагийг угаахад, 30 минутыг хөөргөх бэлтгэлд зарцуулдаг. Дараа нь нэг ээлжийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ дараах байдалтай байна.

Нэг ээлжинд 3600 X (12-2-0.5) = 3600 х 10.5 = 37800 уут, уут бүр нь 200 гр жинтэй, бид авна.

Нэг ээлжинд 37800 X 200 / 1000 = 7560 кг бүтээгдэхүүн.

Тооны харьцаабагийн бүх гишүүдийн ажил, тэдэнд итгэмжлэгдсэн тоног төхөөрөмжийн төрлийг иж бүрэн судалсны үндсэн дээр үүсдэг. Автомат шугамын ажилчдын зарцуулсан цагийг шинжлэхдээ шугамын засвар үйлчилгээний элементүүд (үйл явцын хяналт, зохицуулалт, идэвхтэй хяналт) болон тэдгээрийн давталт, үргэлжлэх хугацаанд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Бие даасан төхөөрөмж болон бүх шугамд үйлчлэх хугацааг тодорхойлно. Шийдвэрлэж байж нийт хугацаазасвар үйлчилгээ, идэвхтэй тандалтын хувьд та дараах томъёог ашиглан төлөвлөсөн тоог тооцоолж болно.

Тухайн хугацаанд шугаманд үйлчлэхэд зарцуулсан нийт хугацаа / Нэг ажилтны ижил хугацаанд ажилласан хугацаа

Үйл ажиллагааны цагийг тодорхойлохын тулд гэрэл зураг дээр үндэслэн ажлын цагийн тооцоолсон (хамгийн тохиромжтой) балансыг ашигладаг. Дээрх томъёонд үндэслэн бригадын төлөвлөсөн хэмжээг тодорхойлно. Хэрэв ажилтны бие даасан нэгжид үйлчлэх хугацаа давхцахгүй бол түүнийг хэд хэдэн чиглэлээр ажиллуулж болно. Хэрэв ажилчин сайтаас сайт руу шилжиж, өөр өөр нэгжүүдтэй тууштай ажиллах боломжтой бол ижил төстэй аргыг хэрэглэнэ. Гэсэн хэдий ч практикт автоматжуулсан шугамын хувьд ийм нөхцөл байдал тийм ч олон тохиолддоггүй бөгөөд зөвхөн зарим газарт тохиолддог (жишээлбэл: анхан шатны удирдамж, түүхий эд бэлтгэх). Жишээ нь: Нэг өдрийн турш 15000 тонн нектар бэлтгэхийн тулд 8 хольц бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд тус бүр нь 112 минут буюу 112/60 = 1.87 цаг зарцуулдаг. Ажилтны нэг ээлжинд ажиллах хугацаа нийт 10.6 цаг, ажилтан сард 15 ээлжээр завгүй; Эхлээд бид сарын нийт хугацааг тоолно (365/12=30.4 хоног):

8 x 30.4 x 1.87 = 454.8 цаг.

Ажилчдын сард ажиллах хугацаа:

15 x 10.6 = 159 цаг.

Дараа нь төлөвлөсөн тоо: 454.8 / 159 = 2.86 хүн, 3 хүртэл дугуйрсан.

Өмнө дурьдсанчлан ийм тооцоог ашиглах нь зөвхөн зарим газарт боломжтой юм. Ихэнх шугамууд нь нэгэн зэрэг хөөргөх, байнгын идэвхтэй хяналт шаарддаг, энэ тохиолдолд багийн хэмжээг хуваарилах нь зарчмын дагуу хийгддэг: нэг хэсэг - нэг ажлын байр; Заримдаа нөхцөл байдал нь ачаалал 100% биш байсан ч гэсэн ажилтан зөвхөн нэг хэсэгт тоног төхөөрөмжөөр үйлчлэх боломжтой болдог. Гэвч харамсалтай нь автомат шугамын бүх зангилааг нэгэн зэрэг ажиллуулах нь яг ийм хандлагыг шаарддаг. Дашрамд хэлэхэд, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид техникийн баримт бичгийг шилжүүлэхдээ шугамын хэсгүүдийг хянахын тулд хэдэн хүн шаардлагатайг зааж өгдөг. Шинэ тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулахдаа энэ өгөгдлөөс хамааран үйлдвэрлэлийн холбогдох үйлчилгээ явагдана. Зохицуулалтын зөв эсэхийг шалгаж, оновчтой болгох замыг хайх нь зөвхөн шугамын тогтвортой, тасралтгүй ажиллаж эхэлсний дараа эхэлдэг бөгөөд бид ердийн зохицуулалт ямар харагддагийг схемээр харуулахыг хичээх болно.

Үйлчилгээний стандартуудТоног төхөөрөмжийг дараалан эхлүүлэх, оператор хэд хэдэн нэгж дээр ажиллах боломжтой нөхцөлд тодорхойлогддог. Мөн өдөр тутмын тохируулгад оролцдог ээлжийн тохируулагч эсвэл механикчуудад тэдгээрийг тодорхойлохыг зөвлөж байна бага зэргийн засвармашинууд, түүнчлэн тэдгээрийн тохиргоо, жишээлбэл, савлагааны шинэ формат (0.2 биш харин 0.1 кг, энэ нь үе үе шаардлагатай байдаг). Nn, Np – нэг ээлжиндээ нэг төхөөрөмжид ногдох тохируулга ба дэд тохируулгын дундаж тоо;

Tn ,Tp – нэг суурилуулалт ба дэд байгууламжийн хүн-цаг дахь хөдөлмөрийн эрч хүч.

Тооцооллын өгөгдлийг ажлын цагийг судлах аргуудын аль нэгийг ашиглан олж авдаг. Жишээ нь: Ажилтны ажиллах хугацаа нь 12 цаг үргэлжилдэг ээлжийн 85% байдаг. Тоног төхөөрөмж бүр нэг ээлжинд дунджаар нэг удаа 25 минут буюу 25/60 = 0.42 цаг-цагт тохируулга (тохируулга) шаарддаг. Нэмж дурдахад долоо хоногт нэг удаа та 3.5 цаг, өөрөөр хэлбэл нэг ээлжинд 0.14 удаа (долоо хоногт нэг удаа / 7 өдөр) хуваарьт засвар үйлчилгээ хийх ёстой. Үйлчилгээний хувь хэмжээ нь дараах байдалтай тэнцүү байна.

(12 x 0.85) / (0.42+ 0.14 x 3.5) = 10.2 / 1.31 = 7.78 буюу дугуй 8 нэгж. нэг ээлжинд тоног төхөөрөмж.

Тооцооллын арга нь маш энгийн бөгөөд ердийн логик бүтэц дээр суурилдаг. Гэсэн хэдий ч тооцооллын өгөгдлийг олж авахын тулд үйлдвэрлэлийн процессын хангалттай судалгаа, тэдгээрийн цогц дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай.

Үйлдвэрлэлийн автомат шугам дээрх үйл явцыг оновчтой болгох боломжит арга замууд

Хүний оролцоо багатай үйл явцыг оновчтой болгох олон арга байдаггүй. Тэдгээрийн ихэнх нь технологийн процессыг чанд мөрдөж, засвар үйлчилгээг цаг тухайд нь хийгээгүй, чанаргүй хийснээс болж үндэслэлгүйгээр зогсолт хийхгүй байх, доголдлын хувийг бууруулах, ажилчдын хайхрамжгүй байдлаас болж ажлын цаг алдагдлыг арилгах зэрэгтэй холбоотой. Үүнээс гадна ажлын байранд өөрчлөн зохион байгуулах арга хэмжээ авах боломжтой.

Нэг жишээ хэлье зохион байгуулалтын өөрчлөлтэерэг нөлөө үзүүлэхэд хүргэдэг. Анх үйлдвэрлэгчтэй тохиролцсоны дагуу дүүргэгч машин бүрт нэг оператор ажилладаг байв. Үүний зэрэгцээ машинууд бие биенээсээ 2 метрийн зайд байрладаг байв. Ажилчдын ажлын байрны байршил дараах байдалтай байв.

1,4 - дүүргэгч машин, 2,3 хяналтын самбар, 5,6 - операторын ажлын байр, машин бүр туузан дамжуулагчтай, ажилчдын үүрэг нь тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэх, цаасаар дүүргэх, дүүргэх үйл явцыг хянах явдал байв. Үүнээс гадна конвейерийн дагуу хөдөлж буй бэлэн багцын явцыг байнга хянах шаардлагатай байв. Хэрэв тэдгээрийн аль нэг нь унавал "гацалт" үүсч, доголдол үүсч, их хэмжээний согог үүсч болно. Энэ тохиолдолд оператор машиныг зогсоож, уутыг байранд нь буцааж, машиныг дахин ажиллуулна. Эхний зургаас харахад хоёр ажилтны ажиглалтын талбайнууд давхцаж, хяналтын самбарууд нь гарын зайд байрладаг.

Ажлын цаг (хоёр дахь зурган дээр), ажлын байрны зохион байгуулалтын онцлог шинж чанаруудад дүн шинжилгээ хийсний дараа нэг ажилтныг хоёр машинтай үлдээхээр шийдсэн бөгөөд түүнд ажлын эрчмийг нэмэгдүүлснийх нь төлөө нэмэлт төлбөр олгохоор болжээ. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэлийн чанар, хурд буурахгүйгээр ажиллах боловсон хүчний тоо буурсан. Боодлын уналтын давтамж бага, нэг хүн конвейерийн хоёр хэсгийг хялбархан удирдах боломжтой болсон.

Технологийн процесс, үйлдвэрлэлийн онцлог, ажилчдын ажлын цагийг иж бүрэн судалсны үндсэн дээр л сайжруулах ийм боломжуудыг тодорхойлж болно. Өмнө дурьдсанчлан, автоматжуулсан шугам дээр стандартчиллын үйл ажиллагаа нь гар ажиллагаатай харьцуулахад бага байдаг, гэхдээ энд ч гэсэн журмын нарийн шинжилгээ нь тодорхой үр дүнд хүрч чадна.

Хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын хамтын хэлбэрүүд.

Хөдөлмөрийн нэгдлийн гишүүдийн хамгийн ойр хамтын ажиллагаа нь хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын бригадын хэлбэрээр явагддаг. Бригад бол ажилчдын хөдөлмөрийн хамтын ажиллагаа явагддаг анхан шатны, харьцангуй бие даасан зохион байгуулалтын нэгж юм.

Бригадын ерөнхий шинж чанар:

багийн гишүүд хөдөлмөрийн үйл явцад харилцан уялдаатай байдаг;

хамтдаа үзүүлнэ үйлдвэрлэлийн даалгавар;

ажлын үр дүнгийн төлөө хамтын хариуцлага хүлээх.

Аж ахуйн нэгжид бригадын дүрэмт хувцас хэрэглэх нь үндсэндээ гүйцэтгэсэн ажлын шинж чанараар тодорхойлогддог бөгөөд үүнийг хоёр бүлэгт хувааж болно.

төлөөлж буй бүтээлүүд нэг хуваагдаагүй үйл ажиллагааны багц;бие даасан үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийг тогтоох боломжгүй тул тэдгээрийг зөвхөн багийн орчинд гүйцэтгэх боломжтой;

бие даасан үзүүлэлтүүдийг тогтоох боломжийг олгодог цогц үйл ажиллагааг төлөөлдөг ажил, тиймээс хувь хүний ​​болон багийн ажлын зохион байгуулалтын нөхцөлд гүйцэтгэж болно.

Бригадын үндсэн хэлбэрүүд

Үйлдвэрлэлийн олон янз байдал, багийн ажлын хэлбэрийг харгалзан бүх төрлийн багийг дараахь нэгэн төрлийн шинж чанараар ангилдаг.

хөдөлмөрийн функциональ хуваарилалтын зэрэг;

цаг хугацааны хөдөлмөрийн хамтын ажиллагааны тухай;

мэргэжлээр (мужаан, зураачдын баг).

Функциональ хөдөлмөрийн хуваагдлын зэргээс хамааран багийг мэргэшсэн, нарийн төвөгтэй гэсэн хоёр бүлэгт хуваадаг.

Мэргэшсэн бригадТехнологийн нэгэн төрлийн процессыг гүйцэтгэдэг ижил мэргэжлийн ажилчдыг нэгтгэдэг. Эдгээр багуудын нэг хэсэг болох ажилчид зөвхөн мэргэшлийн түвшингээрээ ялгаатай байдаг (засал чимэглэлийн баг гэх мэт), эдгээр нь үнэн хэрэгтээ "хувь хүний ​​ажилчид" - тодорхой, бие даасан үйлдвэрлэлийн даалгавраа гүйцэтгэдэг, гэхдээ тэдгээрийг нэгтгэдэг хүмүүс юм. баг болгон ажиллах нь маш тодорхой зорилготой байдаг: ажилдаа захирагдах нийтлэг зорилго- бие биенээ сольж, хөдөлмөрийн үр дүнгийн ерөнхий хариуцлагын улмаас хөдөлмөрийн хамгийн бага зардалтай эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

Нэгдсэн бригадбэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, эсвэл нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмжид (уул уурхайн баг) үйлчлэхэд янз бүрийн мэргэжлийн ажилчдыг нэгтгэдэг.

Томруулсан нэгдсэн бригад- энэ бол ажилчдын тусдаа мэргэжлийн бүлгүүдээс (нэгж эсвэл баг) бүрдсэн үндсэн үйлдвэрлэлийн баг юм бүрэн цогцолбортэдэнд өгсөн ажил. Асаалттай бие даасан аж ахуйн нэгжүүдЭдгээр багийг "багийн талбай", "багийн дэлгүүр" гэж нэрлэдэг.

Хөдөлмөрийн хуваагдал, хамтын ажиллагааны хэлбэрээс хамааран дараахь төрлийн цогц багуудыг ялгадаг.

Ажилчин бүр өөрийн мэргэжлээрээ тодорхой хэмжээний ажлыг гүйцэтгэдэг, багийн бусад гишүүдэд үе үе туслалцаа үзүүлдэг хөдөлмөрийн бүрэн хуваарилалт бүхий багууд;

ажилчид өөрсдийн мэргэжлээс гадна бусад ажлыг байнга гүйцэтгэдэг хувийн хөдөлмөрийн хуваагдал бүхий багууд;

хөдөлмөрийн хуваагдалгүй багууд. Тэд бүрэн солигддог бөгөөд ажилчин бүр ажлын багцад багтсан бүх үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой.

Цаг хугацааны хөдөлмөрийн хамтын ажиллагааны талаар(багийн шаардлага, технологиос хамааран) мэргэшсэн болон нарийн төвөгтэй аль алиныг нь ээлжийн болон дамжааны (хоолын) гэж хуваадаг.

Орлуулах багнэг, хоёр, бүр гурван ээлжээр ажилладаг боловч ээлж бүрт бүхэл бүтэн ажлыг бүрэн гүйцэтгэдэг. Ээлжийн багийг зохион байгуулах нөхцөл нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа бөгөөд энэ нь ээлжийн цагтай тэнцүү буюу олон байх ёстой.

Төгсгөлд нь (өдөр тутмын) багхоёр буюу гурван сольж болох нэгжээс бүтээгдсэн бөгөөд үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нь ээлжийн хугацаанаас хэтэрсэн тохиолдолд үүсдэг. Ийм баг нь ажилдаа явах ерөнхий үйлдвэрлэлийн даалгавартай байдаг бөгөөд цалин нь сард бүхэл бүтэн багийн ажлын эцсийн үр дүнгээс хамаарна.

дамжуулан(өдөр тутмын тэтгэмж) тасралтгүй үйлдвэрлэлд баг, Ийм багуудад технологийн болон эдийн засгийн нөхцөл байдлаас шалтгаалан ээлжийн хоорондох завсарлага, ерөнхий амралтын өдрүүд нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй эсвэл хүсээгүй (цахилгаан станцууд, газар тариалангийн тариалалт, ургац хураалтын ажлын үеэр).

Үйлдвэрлэлийн ийм зохион байгуулалттай бол хамгийн үр дүнтэй, дэвшилттэй нь дөрвөн баг, гурван ээлжийн ажлын хуваарь нь гулсдаг амралтын өдрүүд (тасралтгүй гулсах ажлын хуваарь) юм.

Үйлдвэрлэлийн багийн зохион байгуулалт нь дараахь зүйлд суурилдаг.

тоон болон мэргэжлийн ур чадварын урьдчилсан тооцооны талаар;

ээлжийн үеэр ажилчдын ажлын ачааллын хуваарь гаргах; хөгжил

жүжигчдийн үйл ажиллагааны тууштай байдлыг хангах арга хэмжээ;

багт ажилчдыг оновчтой байрлуулах.

Хамтын гэрээ нь хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын бригадын хэлбэрийн цаашдын хөгжил, боловсронгуй болсон.

Хамтлаггэрээхөдөлмөрийн зохион байгуулалтын нэгдмэл хэлбэрийн давуу талыг ашиглах, түүнийг эцсийн үр дүнд тулгуурлан цалинжуулах, үйлдвэрлэл доторх эдийн засгийн тооцоонд суурилсан удирдлагын дэвшилтэт арга юм.

Хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын энэ хэлбэрийн мөн чанар нь ажилчдын баг (баг, талбай, цех, аж ахуйн нэгж) бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ) үйлдвэрлэх тодорхой үүрэг хариуцлага хүлээдэг бөгөөд аж ахуйн нэгжийн захиргаа нь гэрээт багийг шаардлагатай бүх нөөцөөр хангах үүрэгтэй. Энэ болон үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүн (ажил, үйлчилгээ) -ийг урьдчилан хүлээн зөвшөөрсөн нөхцөл, үнийн дагуу төлнө.

Хамтын гэрээнд шилжихдээ хөдөлмөрийг зохион байгуулах, өдөөх хамтын хэлбэрийн зарчмууд нь менежментийн дээд түвшинд - талбай, цех, үйлдвэрлэл, тэр ч байтугай холбооны доторх аж ахуйн нэгжид хамрах болно. Түвшин бүр нэг баг болж, цалин нь ажлын эцсийн үр дүнгээс шууд хамаардаг.

Баг, цехийн түвшинд хамтын гэрээг үр дүнтэй ашиглах үндсэн нөхцөлүүд нь:

гэрээлэгч багийн харьцангуй зохион байгуулалтын тусгаарлалт, түүнийг техникийн хувьд гүйцэтгэсэн ажлын мөчлөгийг хэрэгжүүлэх эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүн гаргах;

гэрээлэгч багт тогтоосон төлөвлөсөн зорилт, стандартын хүчин төгөлдөр байдал, тогтвортой байдал;

гэрээлэгч багийг шаардлагатай материаллаг нөөц, техникийн баримт бичгээр цаг тухайд нь хангах;

багийн ажлын эцсийн үр дүнд үндэслэн хамтын орлогыг бүрдүүлэх;

ажлын нийт үр дүнд оруулсан хувь нэмрийг харгалзан гэрээлэгч багийн гишүүдийн цалингийн мөнгийг хуваарилах;

гэрээлэгч багийн бие даасан байдлыг хөгжүүлэх, үйл ажиллагааны болон үйлдвэрлэлийн асуудлыг шийдвэрлэхэд бие даасан байдлыг олгох;

аж ахуйн нэгжийн захиргаа ба гэрээлэгч багийн гэрээний нөхцлийг дагаж мөрдөх эдийн засгийн харилцан хариуцлагыг хангах.

Ажлыг бригадын зохион байгуулалтын нөхцөлд хуваарилах онцлог.

Хөдөлмөрийн зохицуулалтын объект нь хамтын хөдөлмөрийн үйл явц юм. Стандартчиллын эцсийн зорилго нь багийн эцсийн бүтээгдэхүүний нэгжийн цаг хугацааны иж бүрэн стандартыг бий болгох явдал юм: эд анги (бригад-иж бүрдэл), нэгж, бүтээгдэхүүн.

Одоо байгаа хувь хүний ​​хэм хэмжээг зүгээр л өдөөх нь хамтын хөдөлмөрийн үр нөлөөг харгалзан үзэх боломжийг олгодоггүй бөгөөд энэ нь цогц хэм хэмжээний хурцадмал байдлыг бууруулахад хүргэдэг. Үүнийг одоогийн цаг хугацааны стандартад ажлын цагийн зарцуулалтын бэлтгэл - эцсийн цаг (T p.z.), ажлын байранд үйлчлэх хугацаа (Торм.), амрах, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах цаг (Тол.) гэсэн ангилалд багтсантай холбон тайлбарлаж байна. , зөвхөн ганцаарчилсан ажилд зориулагдсан. Хамтын хөдөлмөрийн үйл явц нь юуны түрүүнд эдгээр ангиллын ажлын цагийн зардлын үнэ цэнэд (буурах тал дээр) ихээхэн нөлөөлдөг.

Бэлтгэл - эцсийн (T p.z.) хугацаа нь өмнөх ээлжинд эхэлсэн ажил дараагийн ээлжинд (төгсгөлийн багууд) тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулахгүйгээр үргэлжилдэг, эсвэл багт тохируулагчдыг оруулсантай холбоотойгоор мэдэгдэхүйц багасдаг. (цогцолбор багууд).

Ажлын байранд засвар үйлчилгээ хийх хугацаа (Торм.) дараах шалтгааны улмаас буурдаг.

туслах ажилчдыг багт оруулах (энэ нь үйл ажиллагааны хугацаатай давхцах болно);

ээлжийн шилжүүлэг "явшин" (багуудаар дамжуулан).

Бригадын орчинд үүнийг тодорхойлох хүчин зүйлүүд (монотоник, хурцадмал байдал гэх мэт) мэдэгдэхүйц багассан тул амрах, хувийн хэрэгцээнд зарцуулах цаг (Т ол.) багасдаг.

Багийн цагийн иж бүрэн стандартыг бий болгох үндэс нь хувь хүний ​​ажилд зориулагдсан үйл ажиллагааны (T ширхэг) цагийн стандарт юм. Хэрэв үйлдэл бүрийг нэг ажилчин гүйцэтгэвэл дараах томъёог ашиглана.

N br =∑ n T ширхэг i *K eff,

Энд T pcs i нь i-р үйлдлийн цагийн стандарт; n – бригад өгсөн үйл ажиллагааны тоо; Кефф нь хамтын ажлын үр нөлөөг харгалзан үздэг коэффициент юм.

Хэрэв зарим үйл ажиллагаанд хэд хэдэн ажилчин оролцож байгаа бол энэ хэмжээг дараахь томъёогоор тооцоолно.

N br =(∑ n T ширхэг i *N h i)*K eff,

Энд N h i нь i-р үйлдлийг гүйцэтгэх ажилчдын тооны норм юм.

Хэрэв баг нэгэн зэрэг хэд хэдэн нэгж (иж бүрдэл) бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол нормыг дараах байдлаар тооцно.

N br = ∑ n Т PC би *TO ef ,

энд m нь багийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэгжийн (иж бүрдэл) тоо юм.

Хамтын ажлын үр нөлөөг харгалзан үзсэн залруулгын коэффициент (K eff) нь цаг хугацааны ажиглалтын үндсэн дээр тооцоологддог.

Дүгнэлт.

Төрөл бүрийн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн технологийг ашиглах замаар тодорхойлогддог үйлдвэрлэлийн хүчний хөгжлийн өнөөгийн түвшин нь хамтарсан ажлыг хамардаг. их хэмжээнийхүмүүсийн. Ийм хөдөлмөрийг түүний зохион байгуулалтгүйгээр төсөөлөхийн аргагүй бөгөөд энэ нь нэг үйлдвэрлэлийн процесст ажилчдын үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл, бие биетэйгээ харилцах эмх цэгцтэй тогтолцоо болж ажилладаг.

Зах зээлийн харилцаа хөгжихийн хэрээр хөдөлмөрийн зохион байгуулалтын ач холбогдол нэмэгдэж, хөдөлмөрийн бүтээмж өндөр жинтэй болж байгаа өрсөлдөөнийг сэргээхэд хувь нэмэр оруулдаг. Түүнчлэн үйлдвэрлэл техникийн хувьд сайжрахын хэрээр ажлын цагийн нэгжийн үнэ нэмэгддэг. Зөв зохион байгуулалтхөдөлмөр нь тоног төхөөрөмж, түүн дээр ажиллаж буй хүмүүсийн цагийг зохистой ашиглахад хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлдэг.

Улс орны эдийн засгийн хөгжлийн өнөөгийн үе шатанд хамтын гэрээний зарчмыг холбоод, аж ахуйн нэгжүүдийн үйл ажиллагаанд өргөнөөр нэвтрүүлэх, томоохон үйлдвэрлэлийн нэгжид (талбай, талбай, орон нутгийн өмчит үйлдвэрийн газар) томсгосон бие даасан баг, гэрээт болон түрээсийн багийг бий болгох шаардлагатай байна. цехүүд), үйлдвэрлэлийн эцсийн үр дүнд чиглэсэн.

Ашигласан уран зохиолын жагсаалт:

Баженов В.И., Поталицына Л.М. Хөдөлмөрийн зохион байгуулалт, зохицуулалт: Прок. тэтгэмж / Боть. Политехник Их сургууль, Томск, 2003 он

Погосян Г.Р., Жукова Л.И. Хөдөлмөрийн эдийн засаг, М., "Эдийн засаг", 1991 он.

Скоробагаты Е.И., Ворожбий М.Г. Эдийн засгийн шинэ нөхцөлд боловсон хүчинтэй ажиллах нь, К., 1992 он.

Щекин Г.В. Боловсон хүчний менежментийн үндэс, К., МАУП, 1993.

Хэрэглээ:

Даалгавар:Оны эхний хагаст ажилчид цагт 900 мянган хүн ажилласан; тэдний цагийн цалингийн сан (WF) - 500 мянган доллар; өдрийн дундаж цалин - 4.45 доллар Оны сүүлийн хагаст ажлын цаг 950 мянган хүн/цаг болж, нэг ээлжийн ажлын цаг нэмэгдсэнээр өдрийн дундаж цалин 4.6 ам.долларт хүрч байна. Цагийн санд төлөх нэмэлт төлбөрийн хэмжээ 6000 ам.доллар, ажлын ээлжийн дундаж хугацаа 8 цаг байна. Төлөвлөсөн өдрийн цалингийн сан, нэг цагийн болон өдрийн дундаж цалингийн өсөлтийн индексийг тодорхойлно.

1. Байгууллагатөлбөр хөдөлмөр дээраж ахуйн нэгж (8)

   Хураангуй >> Санхүү

   Бүтээмжийн өсөлт хөдөлмөр. Цагийн системтөлбөр хөдөлмөртулгуурласан байдаг дээрпрограм хамтынтүүний хэлбэрүүд байгууллагууд. Учир нь... үйлдвэрлэлтэй давхцахгүй байж болно шугаманд шугамууд. Дараа нь ажилчид нэгддэг бригадхамтын хариуцлагатай. Үед...

2. Байгууллага, норм ба төлбөр хөдөлмөршар айраг исгэх үйлдвэрлэлд дээрКиров хотын Вятич ХК-ийн жишээ

   Курсын ажил >> Эдийн засгийн онол

   At хамтынтехнологи ашиглах үед байгууллагууд шугаманд шугамууд. Нормативыг тооцдог дээрстандартын үндэс. Стандарт - зардал хөдөлмөр дээр... , үр дүнгийн дагуу хөдөлмөрбүх баг ( бригадууд, нэгж, отряд).Хэзээ хамтынажилтан бүр цалинтай...

3. Байгууллагатөлбөр хөдөлмөражилчид

   Курсын ажил >> Эдийн засаг

   ... байгууллага. Суулгасан төлбөрийн системүүд хөдөлмөр

Шугаман үйлдвэрлэлТехнологийн үйл явцын дагуу байрлах тусгай ажлын байранд үндсэн болон туслах үйл ажиллагааг гүйцэтгэх цаг хугацааны хэмнэлийн давталт дээр суурилсан үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын хэлбэр.

Урсгалын арга нь дараахь байдлаар тодорхойлогддог.

• бүтээгдэхүүний нэр төрлийг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах;
• үйлдвэрлэлийн процессыг үйл ажиллагаанд хуваах;
• тодорхой үйл ажиллагааг гүйцэтгэх ажлын мэргэшсэн байдал;
• урсгал дахь бүх ажлын станцуудад үйл ажиллагааны зэрэгцээ гүйцэтгэл;
• технологийн процессын дагуу тоног төхөөрөмжийн байршил;
• өндөр түвшинурсгалын мөчлөгтэй урсгалын үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацааны тэгш байдал эсвэл олон талт байдлыг хангахад үндэслэсэн үйлдвэрлэлийн үйл явцын тасралтгүй байдал;
• хөдөлмөрийн объектыг ашиглалтаас ашиглалтад шилжүүлэх тусгай хамтын ажиллагааны тээврийн хэрэгсэл байгаа эсэх.

Бүтцийн нэгж тасралтгүй үйлдвэрлэлүйлдвэрлэлийн шугам юм. Үйлдвэрлэлийн шугам технологийн үйл явцын дагуу байрладаг, тэдгээрт даалгасан технологийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд зориулагдсан, тусгай төрлийн харилцан үйлчлэлийн тээврийн хэрэгслээр хоорондоо холбогдсон ажлын байрны багц юм.

Урсгалын аргууд нь гэрэл болон Хүнсний үйлдвэр, механик инженерчлэл ба металл боловсруулах болон бусад үйлдвэрүүд.

Аж үйлдвэрт байгаа үйлдвэрлэлийн шугамууд нь олон янз байдаг.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн аргын хувьд дараахь стандартуудыг ашигладаг.

1. Үйлдвэрлэлийн шугамын цаг(r)- хоёр хэсэг эсвэл бүтээгдэхүүнийг дараалан гаргах хоорондох хугацааны интервал:

ээлжийн үргэлжлэх хугацаа хаана байна;

т- зохицуулалттай алдагдал;

Н- нэг ээлжинд үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр.

Хэрэв үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа нь такт хугацаатай тэнцүү буюу түүнээс бага байвал ажлын станц, тоног төхөөрөмжийн тоо нь үйл ажиллагааны тоотой тэнцүү байна. Хэрэв үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа нь тогтоосон хугацаанаас урт байвал синхрончлолд хэд хэдэн ажлын станц шаардлагатай болно. Нэг үйл ажиллагааны ажлын тоо () хэсэг хугацаа ()-ийг такт хугацаанд хуваах замаар тодорхойлно (r):

2. Цаг хугацаа урвуу цохилт, дуудсан үйлдвэрлэлийн шугамын хэмнэл (R).Хэмнэл нь цаг хугацааны нэгжид үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоог тодорхойлдог.

Р= 1/ r.

3. Алхам (1) - хоёр зэргэлдээх ажлын байрны төв хоорондын зай. Үйлдвэрлэлийн шугамын нийт урт алхам болон ажлын тооноос хамаарна:

Хаана 1 - конвейерийн давирхай, эсвэл хоёр ажлын байрны төвийн хоорондох зай;

q- ажлын байрны тоо.

4. Үйлдвэрлэлийн шугамын хурд(v)үйлдвэрлэлийн шугамын давирхай ба мөчлөгөөс хамаарна, м/мин:

Урсгалын аргын эдийн засгийн үр ашиг нь үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын бүх зарчмуудын үр нөлөөгөөр хангагдана: мэргэшсэн байдал, тасралтгүй байдал, пропорциональ байдал, параллелизм, шулуун, хэмнэл.

Үйлдвэрлэлийн урсгалын зохион байгуулалтын сул талууд нь дараах байдалтай байна.

1. Шугамын аргаар үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүнийг сонгохдоо тавигдах гол шаардлага нь тэдгээрийн загвар нь боловсронгуй, харьцангуй тогтвортой байдал, зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг тэр бүр хангаж чаддаггүй томоохон үйлдвэрлэл юм.

2. Конвейерийн тээврийн шугам ашиглах нь тээврийн хоцрогдол (гүйцсэн ажил)-ыг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний чанарын талаарх мэдээллийг бусад ажлын байр, бүс рүү шилжүүлэхэд хүндрэл учруулдаг.

3. Үйлдвэрлэлийн шугаман дээр ажиллах нэг хэвийн байдал нь ажилчдын материаллаг сонирхлыг бууруулж, боловсон хүчний эргэлтийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.

Шугамын аргуудыг сайжруулах арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно.

• өдрийн турш хувьсах тактик, үйлдвэрлэлийн шугамын хурдтай ажлыг зохион байгуулах;
• нэг үйл ажиллагаанаас нөгөөд шилжих үед ажилчдыг шилжүүлэх;
• ажилчдын анхаарлыг янз бүрийн процесст тогтмол шилжүүлэх шаардлагатай олон үйлдэлт машин ашиглах;
• санхүүгийн урамшууллын арга хэмжээ;
• үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах агрегат бүлгийн аргуудыг нэвтрүүлэх, үйлдвэрлэлийн шугамыг чөлөөт хэмнэлтэй болгох.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх үндсэн чиглэл нь хагас автомат болон автомат үйлдвэрлэлийн шугамыг нэвтрүүлэх, нэгэн хэвийн ажиллагааг гүйцэтгэхэд робот, автомат манипулятор ашиглах явдал юм.

8.2. ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ЗОХИОН БАЙГУУЛЛАГЫН БАГЦ БОЛОН БИЕ АРДЫН АРГА; СТАНДАРТ

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах багц аргаянз бүрийн нэр төрлийн бүтээгдэхүүнийг зах зээлд гаргах, гаргах багцаар тодорхойлсон тоо хэмжээгээр үйлдвэрлэх замаар тодорхойлогддог.

ҮдэшлэгБэлтгэл болон эцсийн хугацааны нэг удаагийн зардал бүхий үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үйл ажиллагаа бүрт ээлжлэн боловсруулагдсан ижил нэртэй бүтээгдэхүүний тоо юм.

Багц арга Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь дараахь онцлог шинж чанартай байдаг.

§ бүтээгдэхүүнийг багцаар нь үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх;

§ хэд хэдэн төрлийн бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг боловсруулах;

§ хэд хэдэн үйл ажиллагааг ажлын байранд хуваарилах;

§ бүх нийтийн тусгай тоног төхөөрөмжийн хамт өргөн хэрэглээ;

§ өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин, өргөн мэргэшлийг ашиглах;

§ Тоног төхөөрөмжийн ижил төстэй машинуудын бүлэгт зонхилох зохион байгуулалт.

Багц зохион байгуулалтын арга нь цуваа болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл, их хэмжээний болон том хэмжээний үйлдвэрлэлийн худалдан авалтын цехүүдэд хамгийн өргөн тархсан бөгөөд өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийг дараагийн хэлтэст холбогдох машин, машинуудын нэвтрүүлэх хүчин чадлаас давсан ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах багц аргыг шинжлэхийн тулд дараахь стандартуудыг ашигладаг.

1. Үндсэн стандарт- багцын хэмжээ (P). Багцын хэмжээ том байх тусам тоног төхөөрөмжийг бүрэн ашиглах боловч үүнтэй зэрэгцэн хийгдэж буй ажлын хэмжээ нэмэгдэж, эргэлт удааширдаг. эргэлтийн хөрөнгө:

бэлтгэл ба эцсийн хугацаа хаана байна;

Бүх үйл ажиллагааны хэсэг боловсруулах хугацаа;

Тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах цаг хугацааны алдагдлын коэффициент.

Үйлдвэрлэлийн процессыг зохион байгуулах багц аргын хувьд багцын хэмжээ нь дараахь хэмжээтэй тэнцүү байж болно.

сарын үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр (M/1);

0.5 сарын хөтөлбөр (M/2);

0.25 сарын хөтөлбөр (M/4);

0.15 сарын хөтөлбөр (M/b);

0.0125 сарын хөтөлбөр (M/8);

багц дахь хэсгүүдийн өдөр тутмын тоо (M/24).

2. Хэсгийн багцыг хөөргөх, гаргах давтамж() нь хэсгүүдийн дараалсан багцыг хоёр удаа хөөргөх хоорондох хугацаа юм. Үүнийг дараах томъёогоор тодорхойлно.

Хаана П- багцын хэмжээ, ширхэг, м;

Өдөр тутмын дундаж эд анги (бүтээгдэхүүн) үйлдвэрлэл.

3. Гүйцэтгэсэн ажлын нөөцийн хэмжээ (хоцрогдол)үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн доторх дуусаагүй бүтээгдэхүүний нөөц юм. Гурван төрлийн нөөц байдаг:

мөчлөгт;

даатгал;

тохиролцох боломжтой

Циклийн нөөцийн хэмжээг () дараах томъёогоор тодорхойлно.

эд анги (бүтээгдэхүүний) өдөр тутмын дундаж үйлдвэрлэл хаана байна;

Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа.

Даатгалын нөөцийн хэмжээг () дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Энэ бүтээгдэхүүнийг яаралтай үйлдвэрлэх цаг хаана байна.

Ажлын нөөц - агуулахад байгаа бүтээгдэхүүн,

түгээлтийн өрөө, агуулах гэх мэт.

4. Цуваа үйлдвэрлэлийн коэффициент()-ийг дараах томъёогоор тодорхойлно.

ажлын байранд хуваарилагдсан хэсгүүдийн (үйл ажиллагааны) тоо хаана байна;

Цех эсвэл талбай дахь ажлын байрны тоо.

Хэрэв = 30 - 20 бол энэ нь нэг төрлийн үйлдвэрлэлийн байгууллага юм;

хэрэв = 20 - 5 - үйлдвэрлэлийн байгууллагын цуваа төрөл;

хэрэв = 3 - 5 - үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын массын төрөл.

Шалгуур үзүүлэлтээр эдийн засгийн үр ашиг(хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлт, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, зардлыг бууруулах, эргэлтийн хөрөнгийн эргэлт) багцын аргууд нь шугаман аргуудаас хамаагүй доогуур байдаг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрлийг байнга өөрчлөх, түүнтэй холбоотой тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах, дуусаагүй үйлдвэрлэлийн бараа материалын өсөлт болон бусад хүчин зүйлүүд нь аж ахуйн нэгжийн санхүү, эдийн засгийн үр дүнг улам дордуулдаг. Гэсэн хэдий ч хэрэглэгчдийн төрөл бүрийн бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээг бүрэн хангах, зах зээлд эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх, ажилчдын ажлын агуулгыг нэмэгдүүлэх боломжууд гарч ирж байна.

Багцын аргын үр ашгийг нэмэгдүүлэх хамгийн чухал чиглэлүүд:

§ бүлгийн боловсруулалтын аргыг нэвтрүүлэх;

§ уян хатан автоматжуулалтыг нэвтрүүлэх үйлдвэрлэлийн системүүд(GPS).

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах нэгжийн аргаБүтээгдэхүүнийг нэг хувь эсвэл давтагдахгүй жижиг багцаар үйлдвэрлэх замаар тодорхойлогддог. Энэ нь нарийн төвөгтэй өвөрмөц тоног төхөөрөмж (гулсмал тээрэм, турбин гэх мэт), тусгай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх, туршилтын үйлдвэрлэл, тодорхой төрлийн ажлыг гүйцэтгэхэд ашиглагддаг. засварын ажилгэх мэт.

Онцлог шинж чанаруудҮйлдвэрлэлийг зохион байгуулах нэгж арга нь:

§ жилийн туршид өвөрмөц бүтээгдэхүүн;

§ бүх нийтийн тоног төхөөрөмж, тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах;

§ тоног төхөөрөмжийг ижил төстэй бүлгүүдэд байрлуулах;

§ нэгдсэн технологийг хөгжүүлэх;

§ өргөн мэргэшсэн, өндөр мэргэшилтэй ажилчдыг ашиглах;

§ гар хөдөлмөр ашигласан ажлын нэлээд хэсэг;

§ логистикийг зохион байгуулах цогц систем, дуусаагүй ажлын их хэмжээний нөөц, түүнчлэн агуулахад бий болгох;

§ өмнөх шинж чанаруудын үр дүнд - бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, борлуулах өндөр зардал, хөрөнгийн эргэлт бага, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын түвшин.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах нэг аргын стандартууд нь:

1. Захиалга болон түүний бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүхэлд нь үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг тооцоолох.

2. Нөөц буюу дуусаагүй үйлдвэрлэлийн стандартыг тодорхойлох.

Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах нэг аргын үр ашгийг нэмэгдүүлэх чиглэл нь стандартчиллыг хөгжүүлэх, эд анги, угсралтыг нэгтгэх, бүлгийн боловсруулалтын аргыг нэвтрүүлэх явдал юм.

8.3. ҮЙЛДВЭРИЙН ТУСЛАХ, ҮЙЛЧИЛГЭЭНИЙ ХЭЛБЭРҮҮДИЙН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТ

Аж ахуйн нэгжийн туслах болон үйлчилгээний хэлтэст засвар, багаж хэрэгсэл, тээвэр, эрчим хүчний үйлдвэрлэл, агуулах, уурын цахилгаан цех гэх мэт орно.

Гол ажил засварын байгууламж Тоног төхөөрөмжийг ажиллах нөхцөлд байлгах, дутуу элэгдлээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Засварын ажил гүйцэтгэх зохион байгуулалт, журмыг стандарт журмаар зохицуулдаг.

Систем хуваарьт засвар үйлчилгээ(PPR) нь тоног төхөөрөмжийн арчилгаа, их засвар үйлчилгээ, урьдчилан сэргийлэх үе үе (шалгалт, нарийвчлалыг шалгах, тос солих, угаах), түүнчлэн хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар (одоогийн, томоохон) зэрэг цогц үйл ажиллагааг хамардаг.

PPR системийн гол стандарт нь засварын мөчлөг - жилээр хэмжигдэх дараагийн хоёр их засварын хоорондох хугацаа. Үүнд орсон засвар, хяналт шалгалтын тоо, дараалал засварын мөчлөгийн бүтэц:

Засварын ажлын төлөвлөлтийн онцлог нь засварын ажлын хэмжээг хэмжих нэгж юм нөхцөлт засварын хэсэг , 1К62М шураг хайчлах токарийн засварын ажлын цагийн зардалтай тэнцэх,Красный пролетарий үйлдвэр үйлдвэрлэсэн. Засварын нарийн төвөгтэй байдал, хөдөлмөрийн эрчмээс хамааран бүх тоног төхөөрөмжийг засварын нарийн төвөгтэй байдлын 11 бүлэгт хуваадаг. Засварын ажлын хэмжээг засварлах чадварын нэгжээр тооцоолохын тулд төлөвлөлтийн хугацаанд засвар хийж буй тоног төхөөрөмжийн тоог төхөөрөмжийн төрөл тус бүрийн засварлах чадварын бүлгийн тоотой тэнцүү коэффициентоор үржүүлэх шаардлагатай.

онд цехийн засварын ажлын хэмжээ физик нэгжүүдтоног төхөөрөмжийн төрөл, засварын төрөл (одоогийн, үндсэн) тус бүрээр засварын мөчлөгийн бүтэц, сүүлийн засварын огнооны дагуу тоног төхөөрөмжийг тодорхойлно. Засвар хийж буй тоног төхөөрөмжийн төрлөөс үл хамааран засварын ажлын төрөл тус бүрээр засварын нарийн төвөгтэй байдлын нэгжээр цаг хугацааны хэрэглээний стандартыг боловсруулдаг.

Засварын ажлыг төлөвлөх нь дараахь тооцоог агуулна.

1. Машин, нэгж тус бүрийн засварын ажлын төрөл, тэдгээрийг хэрэгжүүлэх хугацаа.

2. Засварын ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч, хөдөлмөрийн бүтээмж, засварын ажилтны тоо, цалингийн жагсаалт.

3. Засвар хийхэд шаардагдах материал, сэлбэг хэрэгслийн тоо хэмжээ, өртөг.

4. Засвар хийхээр төлөвлөсөн тоног төхөөрөмжийн зогсолт.

5. Засварын ажлын зардал.

6. Цех болон нийт аж ахуйн нэгжийн засварын ажлын хэмжээг улирал, сараар хуваана.

Засварын цехийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрзасварын ажлын хөдөлмөрийн эрчим хүчний нормыг засварын нарийн төвөгтэй нэгжид тохирох төрлийн засварын засварын ажлын хэмжээгээр үржүүлэх замаар тодорхойлно.

Материал, сэлбэг хэрэгсэл, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэрэгцээг тооцоолохзасварын нарийн төвөгтэй байдал, засварын ажлын эзлэхүүний нэгжид ногдох материалын зардлын стандартын үндсэн дээр хийгддэг. Засвар хийх тоног төхөөрөмжийн нийт зогсолтыг тухайн төхөөрөмжийн жилийн ашиглалтын хугацаатай харьцуулсан харьцаа засварт зориулсан тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтын хувь .

Багаж үйлдвэрлэл дараах асуудлуудыг шийдвэрлэхэд зориулагдсан болно.

§ аж ахуйн нэгжийн бүх үйлдвэрлэлийн хэлтэст багаж хэрэгслийг тасралтгүй хангах;

§ багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжийн оновчтой ажиллагааг зохион байгуулах;

§ үйлдвэрлэлийн үйл явцын хэвийн явцыг алдагдуулахгүйгээр багаж хэрэгслийн нөөцийг багасгах;

§ багаж хэрэгслийн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах.

Багажны аж ахуйҮүнд: багаж хэрэгслийг нийлүүлэх, сэргээх, засах, тохируулах, хурцлах хэлтэс, багаж хэрэгслийг хадгалах, угсрах, гаргахад оролцдог төв агуулах, хуваарилах агуулахаас бүрдэнэ. Энэ хэрэгслийг хэд хэдэн шинж чанараар ангилж болно. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын үе шатуудыг ялгаж үздэг ажлын) туслах) хяналтын болон хэмжих хэрэгсэл, бэхэлгээ, хэв, хэв.

Хэрэглээний шинж чанараас хамааран хэрэгсэл байж болно ОнцгойТэгээд нийтийн(хэвийн).

Багаж хэрэгслийг нягтлан бодох бүртгэл, хадгалах, гаргахын тулд дизайн, үйлдвэрлэл, технологийн шинж чанараас хамааран анги, дэд анги, бүлэг, дэд бүлэг, төрөлд хуваах ангиллыг ашигладаг. Дээрх ангиллын дагуу багажийг индексжүүлсэн, i.e. түүнд тодорхой тэмдэг өгөх. ИндексжүүлэхБайж магадгүй дижитал, цагаан толгойнэсвэл Онцгой.

Хэрэгсэлийн хэрэгцээ нь зардлын сан () ба эргэлтийн сан- Төлөвлөсөн болон бодит хэрэглүүрийн бараа материалын ялгаа:

Зардлын сан- гүйцэтгэх явцад зарцуулсан багаж хэрэгслийн хэмжээ үйлдвэрлэлийн хөтөлбөраж ахуйн нэгжүүд; Тооцоолол нь багаж хэрэгслийн ашиглалтын стандарт, элэгдлийн хугацаа дээр суурилдаг. Хугацаа өмсөх нь багажийн хоёр ирлэх хооронд ажиллах хугацаатай тэнцүү бөгөөд боломжит ирлэх тоогоор үржүүлсэн.

Багаж хэрэгслийн менежментийн оновчтой зохион байгуулалт, төлөвлөлт нь багаж хэрэгслийн ашиглалтын стандарт, багаж хэрэгслийн нөөцийн хэмжээ (үйлчилгээний хугацаа, элэгдлийн хугацаа) дээр суурилдаг. Жишээлбэл, огтлох хэрэгслийн ашиглалтын стандарт ()-ийг дараах томъёогоор тооцоолно.

Хаана А- багажны ирмэгийг нунтаглах зөвшөөрөгдөх хэмжээ, мм;

л- нэг ирлэх ажлын ирмэгийн нунтаглалтын хэмжээ, мм;

Т- хоёр дахин хурцлах хооронд багажийн ажиллах хугацаа, цаг.

Хэмжих хэрэгслийн хувьд бат бөх байдлын стандартыг тооцоолох томъёо нь дараахь хэлбэртэй байна.

Энд А нь хэмжих хэрэгслийн эдэлгээний стандарт (бүрэн элэгдэлд орох хүртэлх хэмжилтийн тоо);

Нэг микрон элэгдлийн хэмжилтийн тоо;

C - микроноор хэмжих хэрэгслийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ;

Р- элэгдсэн багажийг сэргээн засварлах боломжит тоо.

Эргэлтийн санцех, талбай, ажлын байрыг багаж хэрэгслээр тасралтгүй хангах зорилгоор бүтээгдсэн. Үүнд агуулах, цехийн багаж хэрэгсэл, түгээлтийн агуулах дахь нөөц, ажлын байран дахь багаж хэрэгсэл, хурцлах, засварлах, сэргээх, шалгах зэрэг багтана.

Агуулахад байгаа багаж хэрэгслийн нөөцийн хэмжээг дараахь тооцооллын алгоритмыг ашиглан "хамгийн их - хамгийн бага" системийн дагуу тодорхойлно.

• төрөл бүрийн багаж хэрэгслийн хамгийн бага нөөцийг дараагийн багцыг яаралтай хүргэх өдрийн тоогоор өдөр тутмын хэрэгцээний бүтээгдэхүүнээр тодорхойлно;
• "захиалгын цэг"-ийн нөөцийг багажны өдөр тутмын хэрэгцээний нийлбэрийг ердийн хүлээн авсан өдрийн тоо, хамгийн бага нөөцөөр үржүүлсэн байдлаар тодорхойлно;
• Агуулахын нөөцийг бүхэлд нь зүйл бүрийн багаж хэрэгслийн дундаж нөөц ба хамгийн бага нөөцийн нийлбэрээр тодорхойлно.

-аас хамааран салбарын харьяалалнайрлага дахь үйлдвэрлэлийн цар хүрээ тээврийн салбар Тээврийн хэлтэс, төмөр замын цех, хэсэг, автомашин, цахилгаан машин, конвейер тээврийн гэх мэт төрөл бүрийн хэлтэс байж болно. Бие даасан аж ахуйн нэгжүүдэд, ялангуяа жижиг аж ахуйн нэгжүүдэд бараа бүтээгдэхүүний үйлдвэр доторх хөдөлгөөнтэй холбоотой бүх үүргийг дараахь байдлаар гүйцэтгэж болно. тээврийн цех(талбай) эсвэл хувь хүн.

Аж ахуйн нэгжийн тээврийн салбарын цар хүрээ, бүтцийг дараахь байдлаар үнэлдэг ачаа эргэлт,Тэдгээр. аж ахуйн нэгжийн дотор орж ирсэн, ачуулсан, тээвэрлэсэн барааны тоо. Ачааны эргэлтийн хэмжээ, шинж чанар нь ачих, буулгах ажлын хэмжээ, тэдгээрийг механикжуулах арга, шаардлагатай буулгах, ачих фронтуудыг тодорхойлдог.

Ирж буй төмөр замын вагонуудын өдрийн дундаж тоог дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Хаана Q- өдөрт дунджаар хүлээн авсан ачааны хэмжээ, т;

Р- нэг машины даац, өөрөөр хэлбэл.

Вагоны өдрийн дундаж эргэлтийн талаархи мэдээлэл нь үндэслэл болно буулгах, ачих фронтын хэмжээсийн тооцоо.

Тээврийн хэрэгслээр тээвэрлэсэн барааны тоонд үндэслэн үйлдвэрт шаардагдах тээврийн хэрэгслийн тоог дараахь байдлаар тооцно.

Хаана Q- өдөрт тээврийн хэрэгслээр тээвэрлэсэн ачааны нийт хэмжээ, т;

т- ачих, буулгах зэрэг тээврийн хэрэгслийн нэг аяллын үргэлжлэх хугацаа, цаг;

Р- тээврийн хэрэгслийн даац, т;

Т- өдөрт тээврийн хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, ц/өдөр.

Хэсэг эрчим хүчний салбар эрчим хүчний сүлжээ, байгууламж, эрчим хүчний хэрэглээний цэгүүд орно. Томоохон төрөлжсөн аж ахуйн нэгжүүдэд эрчим хүчний салбар нь дулаан, цахилгаан станц, компрессорын үйлдвэр, шахах станцууд, гадаад эрчим хүчний сүлжээ болон бусад эрчим хүчний бүтэц.

Эрчим хүчний менежментийн үндсэн зорилтууд нь:

• аж ахуйн нэгжийг бүх төрлийн эрчим хүчээр тасралтгүй хангах;
• эрчим хүчний тоног төхөөрөмжийн зохистой ашиглалт, түүний засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ;
• түлш, эрчим хүчний нөөцийг хэмнэх.

Зорилго агуулах материал, түүхий эд, түлш, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, бэлэн бүтээгдэхүүний шаардлагатай нөөцийг хадгалах, аж ахуйн нэгжийн тасралтгүй, хэмнэлтэй ажиллагааг хангах, материалын тоон болон чанарын аюулгүй байдлыг хангахаас бүрдэнэ.

Шинжлэх ухаан, боловсролын яам

Оросын Холбооны Улс

Баруун хойд мужийн захидал харилцааны техникийн их сургууль

Курсын төсөл

Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, менежментийн үндэс.

Нэг ширхэг үйлдвэрлэлийн шугамыг зохион байгуулах.

Сонголт №7

Факультет: Механик инженер

Бүлэг: Механик инженерийн технологи, 5-р курс OZFO

Оюутан: Калинин Александр Дмитриевич

Дарга: Булкин Борис Ефимович

Велики Луки

2010 он

Дасгал хийх

Биеийн хэсгийг үйлдвэрлэх нэг ширхэг үйлдвэрлэлийн шугамыг боловсруулах шаардлагатай. Жилийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр N=196160 ширхэг. Ажлын хэсгийн төрөл - цутгах. Технологийн процессыг дибаг хийх, шаардлагатай ажлыг гүйцэтгэхийн тулд эд ангиудын скринингийн хувийг харгалзан үзсэн техникийн үзүүлэлттуршилтууд, б = 5%. Талбайн ажлын горим (үйлдвэрлэлийн шугамын ээлжийн ажил), с = 1. Технологийн тоног төхөөрөмжийг засварлахад зарцуулсан төлөвлөсөн хугацаа, е= 7%. Хэсгийн жин - 1.7 кг. Ажлын хэсгийн жин - 2.38 кг. Хэсгийн материал нь ган 30. Ашигласан тоног төхөөрөмж, техникийн цаг хугацааны стандартыг харуулсан технологийн үйл ажиллагааны жагсаалт хэлбэрээр эд анги боловсруулах технологийн процессыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 1. Эд анги боловсруулах технологийн процесс.

Үйл ажиллагааны дугаар	үйл ажиллагааны нэр	Тоног төхөөрөмжийн төрөл	Стандарт цаг, мин			Ажлын төрөл
				автомат машин
	Эргэдэг
	Эргэдэг
	Өрөмдлөг
	Тээрэмдэх
	Тээрэмдэх
	Тээрэмдэх
	Тээрэмдэх
	Өрөмдлөг
	Өрөмдлөг
	Threading
	Threading

1. Нэг хэсгийн суллах мөчлөгийн тооцоо

Тухайн хэсгийн суллах мөчлөг, i.e. Дараалсан хоёр хэсгийг гаргах (эсвэл хөөргөх) хоорондох хугацааны интервалыг дараах томъёогоор тооцоолно.

r = Фөө/ Н 3 ,

Энд F e нь төлөвлөсөн хугацаанд үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмжийн үр ашигтай (бодит) цагийн сан;

N 3 - энэ хугацаанд (хуанлийн жил) үйлдвэрлэлд оруулах эд ангиудын тоо.

3-р бүтээгдэхүүнийг хөөргөх хөтөлбөр нь технологийн процессыг дибаг хийх, үйлчлүүлэгчийн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах техникийн нөхцлөөр тодорхойлогддог туршилтыг арилгахад зориулагдсан Nee хувилбарын хөтөлбөрөөс ихэвчлэн давж гардаг. Тийм учраас:

N з = 100·N/(100 – b) = 100·196160/(100 – 7) = 206484 ширхэг.

b = 7% - дээрх шалтгааны улмаас бүтээгдэхүүнийг хасах.

Бид нэрлэсэн үндсэн дээр тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй ажиллах хугацааг тодорхойлох болно F N. Мөн сүүлийнх нь нэг жилийн ажлын өдрийн тооны бүтээгдэхүүнтэй тэнцүү байна (ойролцоогоор 250 байдаг) ээлжийн тоогоор (заав). даалгаварт) болон ээлжийн үргэлжлэх хугацаагаар (480 минут), i.e.

F H = 250·480·с.

Бүтэн өдрийн болон ээлжийн доторх тоног төхөөрөмжийн зогсолтоос шалтгаалан үр дүнтэй сан F e нь нэрлэсэн хэмжээнээс бага байна. Эхнийх нь засварын үеэр зогссон хугацаатай холбоотой. Тэдний утгыг даалгаварт заасан болно (% -ийн F N).

Дараа нь,

F e = 250·480·с·(1 – f/100) = 250·480·1·(1 – 7/100) = 111600 мин.

r = F e /N 3 = 111600/206484 = 0.54 мин / ширхэг.

2. Шаардлагатай хэмжээний тоног төхөөрөмж, түүний ачааллыг тооцоолох

Тооцоолсон, i.e. Онолын хувьд IP-тэй тоног төхөөрөмж тус бүрийг гүйцэтгэхэд шаардлагатай тоо i-р ажиллагаабид үүнийг t i / r харьцаа гэж тодорхойлдог бөгөөд t i нь энэ үйл ажиллагааны цагийн стандарт, r нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн мөчлөг юм. Үйл ажиллагаа бүрийн тоног төхөөрөмжийн хэмжээг тооцоолох нь шугам дээрх тоног төхөөрөмжийн нийт хэмжээ, түүнчлэн харьцаатай тэнцүү байх дундаж ачааллын коэффициентийг тодорхойлох боломжтой болгодог.

энд m - технологийн процессын үйл ажиллагааны тоо.

Ажиллагаа, шугам тус бүрийн хувьд шаардлагатай тоног төхөөрөмж, түүний ачааллын зэргийг тооцоолох үр дүнг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 2. Ажиллагаа, шугам тус бүрээр шаардагдах тоног төхөөрөмжийн тооцоо, түүний ачааллын зэрэг

Үйл ажиллагааны дугаар	Стандарт цаг	Тоног төхөөрөмжийн нэгжийн тоо		Коэффицент ачаалах,  i
		Тооцоолсон c ip	Дотороос хүлээн авсан
Нийт: = 29.25 = 29  = 1.01

Хүснэгт 2-ын өгөгдлүүд дээр үндэслэн бид төлөвлөсөн шугам нь тасралтгүй урсгал эсвэл тасалдалгүй урсгал байх эсэхийг шийднэ. Арван нэгэн үйлдлээс найм нь синхрончлогдсон тул (0.9   ​​i  1.1). Эдгээр нөхцөлд бид тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамыг сонгодог.

Үндсэн үйл ажиллагаанд ачаалал ихтэй, ажиллах хугацаа бага тул олон машины засвар үйлчилгээг ашиглах боломжгүй.

3. Тоног төхөөрөмжийн байршлын төлөвлөлт, тээврийн хэрэгслийн сонголт, тооцоо

Энэ үе шатанд бид үйлдвэрлэлийн шугамыг үйлдвэрлэлийн талбай болгон төлөвлөдөг. Энэ нь зөвхөн технологийн тоног төхөөрөмжийн цогцолбор төдийгүй харилцан үйлчлэлийн тээврийн хэрэгсэл, ажлын хэсэг, бэлэн бүтээгдэхүүн, ажлын тавилга байрлуулах төхөөрөмж юм. Түүгээр ч зогсохгүй энэ бүхнийг үйлдвэрлэлийн тодорхой газартай холбож, үндсэн хэм хэмжээ, дүрмийн дагуу байрлуулдаг. Практикт энэ үе шатыг ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн шугамын зохион байгуулалт гэж нэрлэдэг. Зураг 1-д үйлдвэрлэлийн талбайн зохион байгуулалтыг харуулав.

Тээвэрлэсэн үйлдвэрлэлийн объектын жин, тоног төхөөрөмжийн хэмжээ, түүний хэмжээ, шугамын уртаас хамааран босоо хаалттай туузан дамжуулагчийг сонгоно.

Туузан дамжуулагч нь уран бүтээлчдийн хооронд ажлыг хуваарилж, хэмнэлийг хадгалах хэрэгсэл болохын тулд үүнийг тэмдэглэсэн байх ёстой. Энэ зорилгоор түүний бүх даацын элементүүд - эсүүд нь үе үе давтагдах тоогоор дугаарлагдсан байдаг. Тооны давталтын хугацаа буюу туузан дамжуулагчийн тэмдэглэгээний хугацаа нь үйл ажиллагаа бүрийн ажлын станцын тооны хамгийн бага үржвэрээр тодорхойлогддог. 1, 2, 3,6, 8 ажлын тоотой шугам дээр үйл ажиллагаа явуулж байгаа тул тэмдэглэгээ хийх хугацаа 24 байна.

Бид ажлын байр бүрт тодорхой дугаар бүхий нүдийг хуваарилдаг. Эдгээр тоонуудын тоо нь тухайн үйл ажиллагаанд зөвхөн нэг ажлын байр эзэлдэг бол эдгээр тоонуудын нүдэнд үйлчилдэг нь байгалийн юм. Ажлын байранд хуваарилагдсан тоог хүснэгтэд үзүүлэв. 3.

Хүснэгт 3. Ажлын байранд дугаар олгох

Нэг үйл ажиллагааны ажлын тоо	Ажлын байрны нөөц дугаар	Төлөвлөсөн нүдний тоо ажлын байранд
		1-3-5 гэх мэт. (бүгд хачин)
		2-4-6 гэх мэт. (бүгд жигд)
		1-4-7-10-13-16-19-22
		2-5-8-11-14-17-20-23
		3-6-9-12-15-18-21-24

IN туузан дамжуулагчБид эсийн дугаарыг шууд соронзон хальс дээр, дүүжлүүр, тэргэнцэрт байрлуулдаг - ачааны даацын элементүүдийг өөрсдөө дугаарлана.

Өгөгдсөн тооны давталтын хугацааг (P) тэмдэглэхийн тулд тэмдэглэгээний нөхцлийг хангасан байх ёстой, өөрөөр хэлбэл. L зүтгүүрийн элементийн урт ба тэмдэглэгээний давирхай хоорондын тодорхой хамаарал: L/P = бүхэл тоо.

72/24=3 - нөхцөл хангагдсан.

Төлөвлөсөн шугамын анхны өгөгдлийг доор өгөв.

Шугаман дээр бид босоо хаалттай туузан дамжуулагчийг ашигладаг.

Туузан дамжуулагчийн тулгуур хэсэгт байрлах өлгүүрийн хамгийн бага тоо энэ тохиолдолд 29 (ажлын тоо). Босоо хаалттай туузан дамжуулагчийн нэг салаа сул байгаа тул туузан дамжуулагч дээрх эсийн нийт тоо K = 58. Тэмдэглэгээний нөхцөлийг хангасан хамгийн ойрын олон тооны нүд (өөрөөр хэлбэл тооны давталтын хугацааны үржвэр) 72-той тэнцүү байна. 36м шугамын урттай зүтгүүрийн элементийн урт нь L=72м байна. Дараа нь:

l 0 =L/ K = 72/72 =1.

Таны харж байгаагаар энэ тэмдэглэгээний алхам нь зэргэлдээх ажлын станцуудын хоорондох хамгийн бага зайнаас (1.8 м) давсан байна. l 0 =1< l min =1,8 м. Энэ нөхцөлгэсэн шаардлагыг хангаж байна хамгийн бага тооТүгээх конвейерийн даацын хэсэг дээрх даацын элементүүд нь шугам дээрх ажлын тооноос бага байж болохгүй.

Өмнө дурьдсанчлан, шугам дээр боловсруулахтээвэрлэж буй бүтээгдэхүүний ерөнхий хэмжээст l 0 хязгаарлалттай нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагагүй. Тэмдэглэгээний алхам (1.89 м) нь энэ тохиолдолд бүтээгдэхүүний хамгийн их хэмжээнээс (400 мм) ихээхэн давсан байна.

Олдсон тэмдэглэгээний алхамыг хурдны хязгаарыг шалгая

v = l 0 /r = 1/0.54 = 1.85 м/мин, зөвшөөрөгдөх хурдны дотор байна.

4. Үйлдвэрлэлийн шугамын хуваарь гаргах

Бид PPL-ийн ажлын хуваарийг тодорхой хугацаанд гаргаж, дараа нь ажлын байранд ажил гүйцэтгэх тогтоосон журмыг давтдаг. Энэ хугацааг шугамын засвар үйлчилгээний хугацаа гэж нэрлэдэг. Бид нэг ээлжтэй тэнцүү гэж үздэг. Зураг 2-т ажлын хуваарийг харуулав.

Зураг 2 - Шугамын үйл ажиллагааны хуваарь.

5. Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх нөөцийн тооцоо

Үйлдвэрлэлийн шугамын ажил хийгдэж байна төрөл хэлбэрээр– энэ бол дотоод хоцрогдол (технологийн, ажлын болон даатгал) багц юм. Тэдгээрийг тодорхой түвшинд бий болгож, засвар үйлчилгээ хийх нь үйлдвэрлэлийн шугамыг тасралтгүй ажиллуулах нөхцөл юм. Ийм учраас эдгээр нөөцийн шаардагдах хамгийн бага (норматив) хэмжээсийг яг таг мэдэх шаардлагатай.

Технологийн үндэс нь тус бүрт байрлах хөдөлмөрийн объектоор бүрддэг Энэ мөчшууд ажлын цаг, тэдгээрт технологийн үйл ажиллагаа явуулах явцад. Ийм зүйлийн тоо наад зах нь мөрөнд байгаа ажлын тоотой тэнцүү байна. Тээврийн хоцрогдол гэдэг нь дараагийн үйл ажиллагаанд тээвэрлэгдэж буй үйлдвэрлэлийн объектууд юм. хуваарилах конвейерийн тулгуур хэсэгт . Тэдний нийт тоо нь тулгуур хэсгийн уртын харьцаатай тэнцүү байна L n тэмдэглэгээний алхам l o . Тээврийн багцаар шилжүүлэх үед ( хширхэг) тээврийн нөөцийн хэмжээ зохих хэмжээгээр нэмэгддэг (L n / l o).

Хялбаршуулсан байдлаар, үйл ажиллагаа бүрийн тээвэрлэлтийн хоцролтыг томъёогоор тодорхойлно

z = c i ·L n / (cl o),

Энд c i c нь тус тус i-р үйл ажиллагаа болон шугаман дээрх ажлын тоо, =1 нь шилжүүлгийн багц юм.

Z 1 = (6 1 36)/(29 1) = 7.5 бид 7 ширхэг авна.

Z 2 = (8 1 36)/(29 1) = 9.9 бид 10 ширхэг авна.

Z 3 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 бид 2 ширхэг авна.

Z 4 = (1·1·36)/(29·1)=1.24 бид 1 ширхэгийг хүлээн авна.

Z 5 = (1·1·36)/(29·1)=1.24 бид 1 ширхэгийг хүлээн авна.

Z 6 = (3 1 36)/(29 1) = 3.7 бид 4 ширхэгийг авна.

Z 7 = (1·1·36)/(29·1)=1.24 бид 1 ширхэгийг хүлээн авна.

Z 8 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 бид 3 ширхэгийг авна.

Z 9 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 бид 3 ширхэгийг авна.

Z 10 = (1·1·36)/(29·1)=1.24 бид 1 ширхэгийг хүлээн авна.

Z 11 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 бид 3 ширхэгийг авна.

Даатгалын нөөцийг урьдчилан тооцоолоогүй шалтгаанаар (багажийн эвдрэл, тоног төхөөрөмжийн гэнэтийн эвдрэл, төхөөрөмж, машины тохируулгыг зөрчих, тодорхой үйл ажиллагаанд гэмтэл гарсан гэх мэт) -аас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор даатгалын нөөцийг бий болгодог. Хэрэв зарим i-р үйл ажиллагаанд доголдол (алдаа) гарсан бол энэ нь бүтэлгүйтлийн шалтгааныг арилгахад шаардагдах хугацаанд дараагийн бүх үйл ажиллагаанд албадан зогсолт үүсгэдэг. Хэрэв i-р үйл ажиллагаа явуулсан эд ангиудын нөөц, өөрөөр хэлбэл даатгалын нөөцийг урьдчилан бий болговол эдгээр зогсолтыг арилгах боломжтой. Үүнийг i-р болон (i+1) үйлдлүүд дээр хадгалах боломжтой.

Тухайн үйл ажиллагааны даатгалын нөөцийн хэмжээ z c нь санамсаргүй нөхцөл байдлын улмаас шугамыг сул зогсолтоос "даатгах" шаардлагатай хугацаанаас хамаарна, өөрөөр хэлбэл. z с = T с /r. Эдгээр үйлдлүүдийн T s хугацааг 45...60 минутын дотор сонгоно.

4, 5, 7-р үйлдлүүдийг сонгоно уу.

Дараа нь Z c = 45 / 0.54 = 83 ширхэг - даатгалын нөөц.

6. Үндсэн ажилчдын тоо.

Мэргэжил, мэргэшил тус бүрийн ажилчдын хэрэгцээг тодорхойлох замаар үйлдвэрлэлийн шугам дээрх үндсэн ажилчдын (операторуудын) тоог тооцоолж эхэлдэг бөгөөд дараа нь мэргэжлүүдийн боломжит хослолыг харгалзан тэдгээрийн нийт тоог олох болно.

Тус бүр j-р мэргэжилЖилийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн Q j ажлын хэмжээг бид N з ·t j бүтээгдэхүүнээр тодорхойлно - j-р төрлийн ажил (мэргэжил)-ийн хэсгийн хөдөлмөрийн эрч хүч. Энэ нь j-р мэргэжлийн ажилчдын гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааны нэгж цагийн нормын нийлбэрийг илэрхийлнэ. Эзлэхүүнийг стандарт цагаар (n.-h) илэрхийлдэг бөгөөд стандарт цагийг хэдэн минутаар илэрхийлдэг тул бид эцэст нь:

Q j = 1/60·N з ·t j .

Q 1 = 1/60·206484·3.20=11013 н.-цаг;

Q 2 = 1/60·206484·4.58=15762 н.-цаг;

Q 3 = 1/60·206484·0,99=3407 н.-цаг;

Q 4 = 1/60·206484·0,61=2099 н.-цаг;

Q 5 = 1/60·206484·0,66=12271 н.-цаг;

Q 6 = 1/60·206484·1,58=5437 н.-цаг;

Q 7 = 1/60·206484·0,52=1789 н.-цаг;

Q 8 = 1/60·206484·1.0=3441 н.-цаг;

Q 9 = 1/60·206484·1.25=4302 н.-цаг;

Q 10 = 1/60·206484·0,44=1514 н.-цаг;

Q 11 = 1/60·206484·0,89=3063 н.-цаг;

Дараа нь бид дундаж ажилтны жилийн ажлын цагийн төсвийг F b, тухайн жилийн нэрлэсэн ажлын цагийн сантай тэнцэх, янз бүрийн шалтгааны улмаас ажилтны ажил тасалсантай холбоотой цагийг хасч тодорхойлно. Үүнийг ажлын бус цаг гэж нэрлэе. Үүнд ердийн болон нэмэлт амралтын цаг, жирэмсний амралт, хүүхэд хооллох завсарлага, өсвөр насныханд зориулсан хөнгөлөлттэй цаг орно.

Жилийн нэрлэсэн ажлын цагийн төсөвт төрөл бүрийн ажлын бус цагийн эзлэх хувийг 4-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 4. Нэг ажилтны жилийн төсөв

Хуанлийн цагийн сан, хоногоор
Ажлын бус өдрүүд, нийт
орно
- амралт
- амралтын өдрүүд
Ажлын өдрийн нэрлэсэн тоо
Ажлын бус өдрүүднэрлэсэн цагийн сангийн хувиар:
- ердийн амралтын өдрүүд:
- нэмэлт амралт
- Жирэмсний амралт
- төрийн үүргээ биелүүлэх
- өвчний чөлөө

F b = 255- = 224.4 хоног = 1795 цаг.

Ерөнхий тохиолдолд j-р мэргэжлийн P jp ажилчдын тооцоолсон тоог дараах томъёогоор тодорхойлно.

P jp = Q j /(K n ·F b),

Энд K n =1 нь үйлдвэрлэлийн стандартыг хангасан ажилчдын коэффициент.

P 1Р = 11013/(1.0·1795) = 6.14;

P 2Р = 15762/(1.0·1795) = 8.79;

P 3Р = 3407/(1.0·1795) = 1.9;

P 4Р = 2099/(1.0·1795) = 1.17;

P 5Р = 2271/(1.0·1795) = 1.27;

P 6Р = 5437.4/(1.0·1795) = 3.03;

P 7P = 1789.6/(1.0·1795) = 0.99;

P 8Р = 3441.4/(1.0·1795) = 1.92;

P 9Р = 4301.8/(1.0·1795) = 2.4;

P 10Р = 1514/(1.0·1795) = 0.84;

P 11Р = 3063/(1.0·1795) = 1.7.

Нийт ажилчдын тоо:

Тернер 6.14+8.79=14.93.

Тээрэмчин ажилчид 1.17+1.27+3.03+0.99 = 6.46.

Өрөмдлөгч 1.9+1.92+2.4+=6.22.

Утас таслагч 0.84+1.7=2.54.

Бид эцэст нь хүлээн зөвшөөрч байна:

III түвшний эргүүлэгчид - 15 хүн.

2-р зэрэглэлийн тээрэмдэх операторууд - 6 хүн.

II ангиллын өрөмдлөгчид - 6 хүн.

III ангиллын утас таслагч - 3 хүн, тэдгээрийн нэг нь II ангиллын тээрэмдэх машин мэргэжлийг хослуулсан.

Нийт ажилчдын тоо 30 хүн байна.

Шугамын үйл ажиллагааны хуваарь нь өдөр бүр ажилдаа явах ёстой P ажилчдын тоог тогтоох боломжийг олгодог. Мэдээжийн хэрэг, зарим ажилчид янз бүрийн шалтгаанаар (амралт, өвчин эмгэг гэх мэт) ажилдаа явдаггүй тул ажилчдын цалингийн тоо ирцийн тооноос их байдаг. Шугамын хоёр ээлжээр ажиллах үед ажилчдын цалингийн болон ирцийн тоо хоёрын хооронд маш тодорхой харьцаа ажиглагдах ёстой бөгөөд энэ нь тодорхой тэгш байдлын үр дүнд бий болно.

Тэгшитгэлийн зүүн тал нь жилийн турш ажил дээрээ цаг тутамд хийх ёстой ажилчдын хэмжээ, баруун тал нь жилийн туршид бүх ажлын шугамаар гүйцэтгэж болох ажлын хэмжээ юм. ажлын бус цаг. Тиймээс тухайн сонгуулийн ирцэд хамаарах ажилчдын цалингийн тоо:

Р с = Р i ·F e /F b

Р с = 29 ·111600/107712=30

Бүрэн ажил эрхлэлтэд хүрэхийн тулд бид нэмэлт (шугаман бус) ажлын хэмжээг тодорхойлно.

Q d = (P s – P r)·F b = (30-28.98)·107700=109854 n.-h;

Энд P r нь ажлын эзлэхүүний дагуу мэргэжил тус бүрийн тооцоолсон ажилчдын тоог нэмэх замаар олж авсан шугам дээрх ажилчдын тооцоолсон тоо юм.

Нэмэлт ажлын дундаж ангилал нь II.

7. Сангийн тодорхойлолт цалин(FZP) үндсэн үйлдвэрлэлийн шугамын ажилчид.

Тарифын дагуу цалинг стандарт цагийн ажлын эзлэхүүний үржвэрийг холбогдох ангиллын цагийн тарифын хувь хэмжээгээр тодорхойлно.

Z t = SQ j ·T j . - тарифын сан.

Үндсэн цалин нь тарифын сан болон цагийн сан хүртэлх нэмэгдэл төлбөрийн нийлбэр юм. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн шугам дээрх ажлын нэмэлт төлбөр - 12%, ажилчдын мэргэжлийн өндөр ур чадвар, гуравдугаар ангиллын токарь, утас таслагчийн хувьд - 12%.

Жилийн цалингийн сан нь үндсэн сан болон нэмэлт төлбөрийн нийлбэр бөгөөд тухайлбал: амралт - 9%, төрийн болон олон нийтийн үүргийн гүйцэтгэл - 1.5%. Цалингийн тооцоог 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 5. Цалингийн жагсаалт.

Үйл ажиллагааны дугаар	Тарифын төлбөрүйл ажиллагаа.	Үндсэн цалин, цалин.	Жилийн цалин.

Бид нэмэлт цалинг жилийн болон үндсэн цалингийн зөрүүгээр олдог.

380832-374718.3=5928.1 урэх.

Дундаж цалингийн ажилтны сарын дундаж цалинг тарифын сангийн ажилчдын тоонд харьцуулсан харьцаагаар олно.

380832/(30·12) = 1057 урэх.

8. Эд анги үйлдвэрлэх зардлыг тооцоолох.

Бид үйлдвэрлэлийн өртгийг дараахь зардлын зүйлүүдийг ашиглан тооцдог.

1. Материал.

2. Буцаж болох хог хаягдал (хасах).

3. Үйлдвэрлэлийн ажилчдын үндсэн цалин.

4. Үйлдвэрлэлийн ажилчдын нэмэгдэл цалин.

5. Нийгмийн нэгдсэн татвар - 26%.

6. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ашиглалтын зардал - 7%.

7. Дэлгүүрийн ерөнхий зардал - 40%.

8. Үйлдвэрлэлийн ерөнхий зардал - 70%.

Нэг хэсгийн материалын өртөгийг материалын зэрэг, ажлын хэсгийн жинг харгалзан бөөний үнийн жагсаалтын дагуу тодорхойлно. 1 кг ган цутгах үнэ 30 - 21.2 рубль байна.

Дараа нь ажлын хэсгийн өртөг = 2.38·21.2 = 50.5 рубль байна.

Буцах боломжтой хог хаягдлын өртөг нь хог хаягдлын жин, үнээр тодорхойлогддог. 1 кг хаягдал хуссан үнэ 3.6 рубль байна.

Тэгвэл хог хаягдлын зардал (2.38-1.7)·3.6=2.45 рубль байна.

Нэг хэсгийн үндсэн цалинг үндсэн цалинг эд анги үйлдвэрлэх хөтөлбөрт харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно: 374,718.3 / 206,484 = 1.82 рубль.

Нэг хэсгийн нэмэгдэл цалин нь үндсэн цалингийн 10.5% байна: 1.82·0.105=0.19 рубль.

Нийгмийн нэгдсэн татвар 26% -ийн үндсэн болон нэмэлт цалин (хөдөлмөрийн зардал): (1.82+0.19)·0.26=0.53 урэх.

Ерөнхий дэлгүүрийн зардал хөдөлмөрийн зардлын 40%: (1.82+0.19)·0.40=0.8 урэх.

Ерөнхий үйлдвэрлэлийн зардал хөдөлмөрийн зардлын 70%:

(1.82+0.19)·0.70=1.4 урэх.

Дараа нь зардал: 50.5-2.456+1.82+0.19+0.53+0.8+1.4 = 52.8 рубль.

9. Дуусаагүй ажлын өртгийн тооцоо

Дуусаагүй ажлын өртөг нь дууссан хэсгийн өртөгтэй ижил зүйлээр тодорхойлогддог. Онцлог нь дуусаагүй үйлдвэрлэлийг бүрдүүлдэг хэсгүүд нь янз бүрийн үйл ажиллагаанд байдаг, i.e. бэлэн байдлын янз бүрийн үе шатанд. Тиймээс гарах зардал нь ижил байна. Түүний тооцоог 6-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 6. Дуусаагүй ажлын өртөг.

үйл ажиллагаа	Нийт хоцрогдол, ширхэг.	Цалингийн зардал өмнөх бүх үйл ажиллагааны хувьд
		нэгж тутамд

Дуусаагүй материалын өртөг нь нэг ажлын хэсгийн өртөгөөр дуусаагүй үйлдвэрлэлийн бүх хэсгүүдийн бүтээгдэхүүнтэй тэнцүү байна: 285 · 50.5 = 14392.5 рубль.

Буцах боломжтой хог хаягдлын зардал: 285·(2.38-1.7)·3.6 = 697.7 рубль.

Бид цалинг хүснэгтээс авдаг. 1.6 = 20.7 урэх.

Нэмэлт цалин 20.7·0.105=2.17 рубль.

Нийгмийн нэгдсэн татвар (20.7+2.17)·0.26=5.9 урэх.

Дэлгүүрийн ерөнхий зардал: (20.7+2.17) 0.4 = 9.15 урэх.

Үйлдвэрлэлийн ерөнхий зардал: (20.7+2.17) 0.7 = 15.5 урэх.

Ажиллаж буй ажлын өртөг:

14392.5-697.7+20.7+2.17+5.9+9.15=13732.7 урэх.

10. Үйлдвэрлэлийн шугамын техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд

Жилийн үйлдвэрлэл:
биет байдлаар, ширхэг.
мөнгөн дүнгээр, урэх.
Үндсэн ажилчдын жагсаалт, хүн.
Нэг ажилчинд ногдох хөдөлмөрийн бүтээмж, ширхэг/хүн.
Үндсэн ажилчдын жилийн цалингийн сан, руб.
Ажилчдын сарын дундаж цалин, х.
Ажлын дундаж ангилал (тоологч) ба ажилчдын (хувааруулагч)
Тоног төхөөрөмжийн тоо, нэгж.
Ажлын тоо, нэгж
Тоног төхөөрөмжийн ачааллын дундаж коэффициент.
Талбайн үйлдвэрлэлийн талбай, м2.
1 м 2 үйлдвэрлэлд ногдох жилийн үйлдвэрлэлийн гарц талбайн мөнгөн дүнгээр, урэх.
Үүнтэй адил, тоног төхөөрөмжийн нэгжид, r.