Тэжээл 

Хуудас төмрийг инвертерээр хэрхэн яаж зүсэх вэ. Гагнуурын гүйдэл. Электродын байрлал. Гагнуурын аргаар металл зүсэх. Плазмын зүсэлт хийхээс өмнө металлыг нуманаар огтлох сул тал

огтлох – технологийн процесс, зорилго нь төрөл бүрийн металлыг шаардлагатай хэмжээ, хэлбэрийн хоосон зайд хуваах явдал юм.

Уг процедурыг гүйцэтгэхийн тулд гар болон автомат багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч жүжигчдэд шаардлагатай тоног төхөөрөмж үргэлж байдаггүй. Ийм тохиолдолд тохиромжтой сонголт байх болно электродууд. Зүсэхийн тулд жүжигчин электродоос гадна зөвхөн хэрэгтэй болно инвертер эсвэл гагнуурын гүйдлийн бусад эх үүсвэр. Тиймээс эдгээр материал, тоног төхөөрөмжийг ашиглан гараар нуман зүсэх нь мэргэжлийн болон шинэхэн жүжигчдийн дунд түгээмэл хэрэглэгддэг ажил юм.

Металл зүсэлтийг ашигласан янз бүрийн байгууламжид барилга угсралтын ажил хийх үед.

Боловсруулалт маш их алдартай байдаг тул инвертерээр металл огтлох электродууд бас эрэлт хэрэгцээтэй байдаг (доорх брэндүүдийг үзнэ үү).

Электродоор зүсэх: давуу болон сул талууд

Электрод ашиглан материалыг боловсруулах арга бүр нь тодорхойлогддог өөрийн давуу талболон дутагдалтай талууд.

Зүсэх давуу талууд:

  • тусгай ур чадваргүй шинэхэн жүжигчний хувьд ч үйл явцын тав тухтай байдал, энгийн байдал;
  • тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагагүй;
  • гүйцэтгэгчийн үйл явцын аюулгүй байдал.

Зүсэх сул талууд:

  • зүсэх хурд нь боловсруулж буй металлын зузаанаас хамаарна;
  • зузаан нэмэгдэх тусам хурд нь мэдэгдэхүйц буурдаг;
  • үүссэн зүсэлтийн чанар муу, энэ нь тэгш бус байдал, гоожих шинж чанартай байдаг;
  • бага гүйцэтгэл.

Металл зүсэх төрөл

Зүсэлтийн төрлөөс хамааран дараахь төрлийн зүслэгийг ялгадаг.


Металл огтлох электродууд: төрөл, давуу болон сул талууд

1. Металлыг гараар нуман зүсэх металл электродууд тусгай бүрээс.Эдгээр материалууд нь зүсэлтийн чанарыг сайжруулдаг. Бүрхүүлийн найрлага нь ажлын явцыг тохь тухтай болгох боломжийг олгодог, түүнчлэн:

  • нуман шилжилтээс урьдчилан сэргийлэхзүсэлтийн хажуугийн гадаргуу дээр;
  • хангах шаталтын тогтвортой байдалнум үүсгэж, түүнийг унтраах боломжийг арилгах;
  • тайрах талбайд металлын исэлдэлтийг дэмжиж, үүсгэнэ хайлах цэг дэх хийн даралт.

Мэдээллийн хувьд!Зүсэх процессыг гүйдлийн нэмэгдүүлсэн утгуудаар гүйцэтгэдэг бөгөөд хүчдэлийн төрөл нь ашигласан электродын брэндээс хамаарна.

Зүсэх электрод ба ердийн гагнуурын электродын ялгаа: нумын өндөр дулааны хүч; бүрхүүлийн өндөр дулаан эсэргүүцэл; шингэн металлын хүчтэй исэлдэлт.

Гэмтэлтэй оёдол, бэхэлгээ, тав, боолт, зүсэх хагарлыг арилгахын тулд металл материалыг ашиглах нь зүйтэй.

Сав баглаа боодол дээр өөрөөр заагаагүй бол гагнуурын материалыг 170 хэмийн температурт 1 цагийн турш кальцинжуулахыг зөвлөж байна.

Ердийн гагнуурын электродууд нь металыг гараар нуман зүсэхэд тохиромжтой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. . Ажлыг гүйцэтгэхийн тулд гүйдлийн үзүүлэлтийг 30-40% -иар нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд хүчдэлийн төрөл нь ашигласан материалын брэндээс хамаарна.

Гэсэн хэдий ч ердийн саваа ашиглах нь хэд хэдэн сул талуудтай:

  • электрод, цахилгааны хэрэглээ нэмэгдсэн;
  • Зарим саваа бүрэх нь ийм горимд ажиллахад зориулагдаагүй бөгөөд бүрхүүл нь хайлж, ажлын талбарт урсдаг. Энэ нь чанарын зүсэлт авахад хэцүү болгодог.

YouTube сайтад алдартай гагнуурчин Гена авга Zeller 880AS брэндийг туршиж байгаа бичлэгийг үзэхийг урьж байна.


2. Хэрэглээний ажлын явц нүүрстөрөгчийн (графит) электродуудметалл саваагаар огтлохоос бараг ялгаагүй. Цахилгаан нум нь металыг бүрэн хайлуулж, таталцлын нөлөөн дор доошоо урсдаг. Гэсэн хэдий ч зарим нэг ялгаа байдаг: нүүрсний хэрэглээний материал хайлдаггүй, харин аажмаар шатдаг. Энэ нь хайлсан металл болон шаарын хэмжээг бууруулдаг. Тэдгээр. зүсэлт илүү цэвэрхэн байна.

Нүүрсний хэрэглээний бас нэг давуу тал нь боломжтой байдаг
бага гүйдлийн утгуудад өндөр температур хүртэл халаана. Үүний зэрэгцээ саваа хайлах температур нь нэлээд өндөр бөгөөд 3800 ° C-аас давсан бөгөөд энэ нь эдгээр материалыг ашиглахад бат бөх, эдийн засгийн үр ашгийг баталгаажуулдаг.

(графит) электродуудыг гараар нуман болон хүчилтөрөгч-нуман зүсэлт хийхэд ашигладаг.

Зүсэлтийг "дээрээс доош" шулуун туйлшралын шууд гүйдэл ашиглан гүйцэтгэдэг. Мөн хувьсах гүйдлийг ашиглах боломжтой.


3.Хоолойн электродуудхүчилтөрөгч-нуман зүсэлт хийх зориулалттай. Эдгээр материалын гол ялгаа нь хайлах элемент нь гагнуурын утас биш харин хөндий зузаан ханатай хоолой юм. Үйл явцын мөн чанар нь хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг.

  • нум нь электрод ба ажлын хэсгийн хооронд өдөөгддөг;
  • цахилгаан нумын нөлөөн дор метал хайлдаг;
  • Хоолойноос гарч буй хүчилтөрөгч нь металыг бүхэлд нь бүхэлд нь исэлдүүлж, гадагшлуулдаг.

Энэ төрлийн процедурын гол сул тал нь хүчилтөрөгчийн урсгал нь нумын тогтвортой байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.

4. хэрэглээний бус электродуудхамгаалалтын орчинд нуман хайчлах, плазмын нуман зүсэлт хийхэд ашигладаг.

Эхний аргын мөн чанар нь зүсэхийн тулд гүйдлийн нэмэгдүүлсэн утгыг (гагнуурын үеийнхээс 20-30% илүү) тогтоож, металыг бүхэл бүтэн зузаанаар нь хайлуулдаг.

Плазмын нуман зүсэлт нь боловсруулж буй металл болон вольфрамын электродын хооронд нум үүсгэх явдал юм.

Электрод ашиглан металл зүсэх үйл явц

Тусгай электрод ба инвертер ашиглан металл огтлох гарын авлагын нуман арга нь хамгийн алдартай тул энэхүү ажлын үйл явцын үндсэн үе шатуудыг авч үзье.

  • Урьдчилсан бэлтгэлд ашигласан кабелийн ашиглалтын чадварыг шалгах;
  • металл гадаргуу дээр электродыг тогших буюу цохих замаар нуман гал авалцдаг;
  • Инвертер дээрх гүйдлийг электродын диаметр, зүсэж буй металлын зузаан, зүсэлтийн төрлөөс хамааран тохируулна.
    • нимгэн металлыг 3 мм-ийн диаметртэй саваагаар зүсэх шаардлагатай;
    • илүү зузаантай металлын хувьд - 4 эсвэл 5 мм.

Чухал!Нимгэн металлыг огтлох үед гүйдлийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай (ердийнхөөс хоёр дахин их).

Видео

Энэхүү энгийн үйлдлийг тодорхой харж, сурах боломжтой маш сайн видео.

Металл хайчлах, нүхлэх зориулалттай тусгай электродын брэндүүдийг доор харуулав.

Мөн та эхлэгчдэд зориулсан инвертерээр гагнуур хийхийг хүсч байна.

Хэцүү байдлаас айх шаардлагагүй! Инвертер машин нь хэрэглэхэд хялбар бөгөөд туршлагагүй, мэдлэггүй хүн гагнуурын процессыг богино хугацаанд эзэмшиж чадна.

Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ. Гагнуурын үйлдвэрлэл нь цахилгаан хүчдэлтэй холбоотой, эсвэл нийтлэг хэллэгээр гүйдэл юм. Гүйдэл нь үл үзэгдэх боловч хүнийг алж чадна.

Бид гагнуурын кабелийг засвар үйлчилгээ хийх боломжтой эсэхийг шалгаж, инвертерийн төхөөрөмжид холбоно. Металл дээрх хувцасны хавчаартай кабелийг сөрөг холбогч руу буцаана. Холбогч + хүртэлх электрод эзэмшигчтэй кабель. Бид электродыг электрод эзэмшигч рүү оруулна.

Төхөөрөмжийг сүлжээнд холбохдоо гүйдэл дамжуулах кабелийн ашиглалтын байдлыг нүдээр үнэл. Кабель нь сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгасны дараа бид залгуурыг залгуур болон төхөөрөмж дээрх унтраалга руу залгаж, одоогийн зохицуулагчийг хамгийн бага утгад тохируулна. Хэрэв хөргөх сэнс хагарах, чимээ шуугиангүйгээр жигд ажиллаж эхэлбэл бүх зүйл хэвийн байна.

Металлын жин. Хүнд байгууламжийг холбохдоо урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авна. Хэрэв олон тонн бүтээгдэхүүн нурж унах юм бол үхэл эсвэл тахир дутуу болоход хүргэдэг.

Тоног төхөөрөмж. Гагнуурын үйлдвэрлэл холбоотой өндөр температур. Гагнуурчин дараахь зүйлийг хийх ёстой.

  • зотон бээлий ();
  • дээл (тусгай костюм);
  • бүхий маск;
  • хязгаарлагдмал орон зайд ажиллах амьсгалын аппарат;
  • резинэн ултай гутал.

Гайтерыг өндөрт гагнуур хийх, гараа дээш өргөх үед, бусад тохиолдолд бээлий хэрэглэдэг.

Бусад хэрэгслүүд:

Инвертер гагнуурын үндэс

Эхлэгчдэд зориулсан туршлагатай гагнуурчид эзэмшигчийн кабелийг биед холбож, гарны тохойгоор дарж, шууны дагуу (тохойноос гар хүртэл) ороож, эзэмшигчийг гартаа авахыг зөвлөж байна. Ингэснээр мөрний үе нь кабелийг татах бөгөөд гар, гар нь чөлөөтэй хэвээр байх болно.

Энэ арга нь гараа хялбархан удирдахад тусална.

Кабелийг шуу дээр зөв байрлуулах. Та нүцгэн гараараа ажиллах ёсгүй.

Хэрэв та кабелийг шуугаа ороолгүйгээр зүгээр л гартаа авбал гагнуурын явцад таны гар ядарч, бугуйны хөдөлгөөнөөс болж утас унжих болно. Энэ нь гагнасан холболтын чанарт нөлөөлнө.

Инвертер гагнуурыг хэрхэн зөв хоол хийх вэ? Бид электродын диаметр, холболтын төрөл, гагнуурын байрлалын дагуу гагнуурын гүйдлийг машин дээр тогтооно. Тохируулах зааврыг төхөөрөмж болон электродын багц дээр авах боломжтой. Бид тогтвортой байр суурь эзэлдэг, тохойг биеэсээ холдуул (та үүнийг дарж чадахгүй), өмсөж, процессыг эхлүүлнэ.

Эхлэгчдэд 20 см-ээс их хэмжээтэй металл эд анги бүхий инвертерээр гагнуур хийж эхлэх нь дээр.

Эхлэгч хүн маск зүүж, нум асаахдаа амьсгалаа зогсоож, ажлын хэсгийн бүх уртыг нэг амьсгалаар буцалгахыг хичээдэг нь мэдэгдэж байна. Богино бүтээгдэхүүнээр та нэг дор хоол хийх зуршилтай болно. Тиймээс гагнуур хийхдээ зөв амьсгалж сурах, урт ажлын хэсгүүд дээр дадлага хий.

Ажлын ширээн дээрх ажлын хэсгүүдийг (хавтангууд) хэвтээ хавтгайд байрлуулж болно - босоо эсвэл хэвтээ байдлаар, энэ нь ямар ч ялгаагүй.

Гагнуурын эхэнд 90 градусын өнцгөөр (перпендикуляр) бэхэлгээнд хавчуулсан электродыг байрлуулж, давхарга руу 30-45 градусаар шилжүүлнэ. Нуманыг асаагаад хөдөлж эхэл.

  1. Хэрэв гагнуурыг арагш өнцгөөр хийсэн бол 30-45 градусын хазайлт нь давхарга руу чиглэнэ.
  2. Хэрэв холболт урагшаа өнцгөөр байвал электрод нь давхаргаас хазайсан байна.

Гагнах гадаргуу ба электродын хоорондох зай нь 2-3 мм байна, та цаасан дээр харандаа гүйж байна гэж төсөөлөөд үз дээ.

Гагнуурын үед электрод шатах тусам багасдаг болохыг анхаарна уу - хайлах саваагаа аажмаар гадаргуу дээр 2-3 мм-ийн зайд ойртуулж, 30-45 градусын налуу өнцгийг хадгална.

Эхлэгчдэд цахилгаан гагнуураар хэрхэн гагнаж сурах талаар хэрэгтэй видеог үзээрэй.

Эхлэгч нь гагнуурын инвертерээр гагнуур хийж сурах вэ?

Эхлээд бид нум асааж, барьж сурдаг. Шаталтын үед электродыг гагнах гадаргууд ойртуулах үед нумыг тасалдуулахгүйн тулд ирмэгийг мэдэр.

Электродыг хоёр аргаар асаана.

  • товших;
  • жиргэх.

Шинэ нь амархан асдаг. Ажлын саваа дээр шаарны хальс гарч, гал асаахаас сэргийлнэ. Та хальсыг эвдэхийн тулд илүү удаан товших хэрэгтэй.

  1. Нуман гал асаахыг хөнгөвчлөхийн тулд инвертер төхөөрөмжүүд нь халуун эхлүүлэх функцтэй байдаг.
  2. Хэрэв эхлэгч нь электродыг гадаргуу дээр хурдан ойртуулах юм бол Arc Force функц (нумын хүч, наалдахаас хамгаалах) идэвхжиж, гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлж, электрод наалдахаас сэргийлнэ.
  3. Хэрэв хайлах саваа гацвал Anti Stick функц нь гүйдлийг тасалж, инвертер хэт халалтаас сэргийлнэ.

Видео:Гагнуурын инвертерийн нумын хүч гэж юу вэ, түүнийг хэрхэн ашиглах вэ.

Эхлэгчдэд эхлээд утаснуудын оёдол дээр суралцах нь илүү дээр юм, электродыг хэлбэлзэлтэй хөдөлгөөнгүйгээр жигд барьдаг.

Утасны технологийг эзэмшсэний дараа металыг хэлбэлзлийн хөдөлгөөнөөр гагнах ажлыг үргэлжлүүлнэ үү. Зузаан металл дээр халаахад ашигладаг, электродыг тодорхой цэг дээр барьж, хөдөлгөөнийг ашиглан хийдэг - загасны яс, зигзаг, спираль эсвэл өөрийн гэсэн арга.

Тербеллийн хөдөлгөөний төрлүүд

Холболтын эхэнд бид зүүнээс баруун тийш хэд хэдэн хөдөлгөөн хийж, гагнуурын цөөрөм үүсгэж, давхаргын дагуу явж, хэлбэлзэлтэй хөдөлгөөн хийдэг. Электродын налуу өнцөг нь 30-45 градус байна. Өнгөрсний дараа бид шаарыг алхаар цохиж, сойзоор цэвэрлэнэ. , нүдний шил зүүх.

Зөвлөмж: гагнуурын төгсгөлд хажуу тийш хэлбэлзэлтэй хөдөлгөөн хийж, электродыг хадгалсан металл руу шилжүүлнэ. Энэ заль мэх нь гагнасан холбоосыг гоо сайхныг нэмэх болно (кратаас салах).

Видео:булангийн үе, тулга, давхцах үеийг хэрхэн гагнах.

Давхаргыг дараахь байдлаар хуваана.

  • нэг дамжуулалт (нэг дамжуулалт нь металлын зузааныг нөхдөг);
  • олон дамжлага.

Нэг дамжлагатай гагнуурыг 3 мм хүртэл металл дээр гүйцэтгэдэг. Том металлын зузаантай үед олон дамжлагатай давхаргыг хэрэглэдэг.

Гагнуурчид давхаргын чанарыг алхаар шалгадаг - тэд давхаргын хажууд цохино. Хэрэв давхарга нь жигд бус, жигд бус байвал цохилтын дараа шаар нь бүрэн нисч, түүнийг барьж авах зүйл байхгүй. Зөвийг нь сонгох нь чухал температурын горим: хэт халсан давхарга (хатуу) эвдэрч, дутуу халсан давхарга - нэвтрэлтгүй байх эрсдэлтэй.

Гүйдлийн хүчийг электродын голч дээр үндэслэн сонгоно, онолын хувьд электродын 1 мм диаметр тутамд 30 А байна.

Инвертерээр гагнах үед шууд ба урвуу туйлшрал

Инвертерээр гагнах үед туйлшралыг авч үзье. Тогтмол гүйдлийн холболттой бол электронуудын хөдөлгөөн тогтмол байдаг бөгөөд энэ нь хайлсан металлын цацалтыг бууруулдаг. Оёдол нь өндөр чанартай, цэвэрхэн.

Төхөөрөмж нь туйлын сонголттой. Туйлшрал гэж юу вэ гэвэл кабелийг төхөөрөмжийн холбогчтой холбохоос хамааран электронуудын хөдөлгөөний чиглэл юм.

  1. Инвертерээр гагнах үед урвуу туйлшрал - ажлын хэсэг дээр хасах, электрод дээр нэмэх. Гүйдэл нь хасахаас нэмэх хүртэл (бэлдэцээс электрод хүртэл) урсдаг. Электрод илүү халдаг. Нимгэн металлыг гагнахад ашигладаг тул шатах эрсдэл буурдаг.
  2. Шулуун туйлшрал - электрод дээр хасах, ажлын хэсэг дээр нэмэх. Гүйдэл нь электродоос ажлын хэсэг рүү шилждэг. Металл нь электродоос илүү халдаг. 3 мм-ээс зузаан металлыг гагнах, инвертерээр зүсэхэд ашигладаг.

Туйлшралыг электродын багц дээр заасан бөгөөд эдгээр заавар нь утсыг төхөөрөмжид зөв холбоход тусална.

Инвертерээр нимгэн металл гагнах

Нимгэн хавтанг холбох мөн чанар нь жижиг диаметртэй электродыг сонгох, гагнуурын гүйдлийг тохируулах явдал юм. Жишээлбэл, 0.8 мм зузаантай металлын хувьд 1.8 мм диаметртэй электродыг ашигладаг. Инвертер дээрх гүйдлийг 35 А гэж тохируулсан.

Технологи нь тасалдсан хөдөлгөөнд тохиолддог. Нимгэн хавтанг холбох талаар дэлгэрэнгүй тайлбарыг видеог үзнэ үү.

Гагнуурын инвертерээр металлыг хэрхэн яаж зүсэх вэ

Хоолойн нүхийг зөв шатаахын тулд бид төхөөрөмж дээрх гүйдлийг 2.5 мм электродын хувьд 140 А хүртэл тохируулна. Бид электродыг асааж, металлыг халааж, дарахын тулд нэг газар байрлуулна. Бид электродыг шинэ газар шилжүүлж, дулаацуулж, дарна. Аажмаар бид хоолойн нүхийг таслав.

Гагнуур- молекулын нэгдлийн хүчийг ашиглан орон нутгийн халаалттай эсвэл халаалтгүй байнгын холболтыг олж авах үйл явц. Гагнуурын хэрэглээ нь металыг хэмнэдэг (энэ нь тав, цутгахаас хамаагүй илүү хэмнэлттэй байдаг). Гагнуур нь үйлдвэрлэл, барилгын салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Үүнийг хийхэд ашигладаг металл хийц, арматурын тор, металл танк, гүүрний ферм болон бусад бүтээгдэхүүн.

Гагнуур хийхдээ дараахь зүйлийг ялгана. холболтын төрлүүд: өгзөг, давхцал, булан, дэг (Зураг 12.12).

Гагнуурын үед металыг холбох аргаас хамааран хоёр үндсэн төрөл байдаг.

Цагаан будаа. 12.12.А- өгзөг; б- давхцах; В- булан; Г- T-бар

  • ? даралтат гагнуурметаллыг хуванцар төлөвт хүргэж, шахах үед;
  • ? хайлуулах гагнуур, металлыг хайлах цэгээс дээш халааж, дараа нь механик хүч хэрэглэхгүйгээр гагнаж байна.

Гагнуурын үед орон нутгийн өндөр халаалт нь металлын бүтцэд ихээхэн өөрчлөлт оруулдаг. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс бага байх тусам гагнуурын шинж чанар өндөр болно.

Халаалтын эх үүсвэрээс хамааран цахилгаан болон химийн гагнуурыг ялгадаг.

Цахилгаан гагнуур. Энэхүү гагнуур нь цахилгаан гүйдэл дамжих явцад үүссэн дулааныг ашиглахад суурилдаг. Цахилгаан гагнуурыг дараахь байдлаар хуваана.

  • ? эсэргүүцэл гагнуурын хувьд (эсвэл контакт гагнуур), үүнд цахилгааном эсэргүүцлийн улмаас дулааныг үүсгэдэг (гагнаж буй эд ангиудын контактуудад);
  • ? цахилгаан нум, гагнуурын үед цахилгаан нумаар үүссэн дулааныг ашиглахад үндэслэсэн.

Эсэргүүцлийн аргыг ашиглан гагнах үедгагнаж байгаа хоёр бүтээгдэхүүнд цахилгаан гүйдэл өгдөг. Тэд хүрэлцэх үед дулаан ялгардаг бөгөөд энэ нь металыг зөөлрүүлж, ачааллын дор гагнаж байна. Гурван төрлийг ашигладаг контакт гагнуур: цэг, бул болон өгзөг.

Спот гагнуурторон болон хүрээний холболтыг давхцуулахад ашигладаг. Энэ аргаар гагнаж буй бүтээгдэхүүний нийт зузаан нь 20 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Роллер гагнуурметалл хуудас холбоход ашигладаг.

Тулгаа гагнуурметалл арматурыг холбоход ашигладаг.

Дулааны эх үүсвэр цахилгаан нуман гагнуур(Зураг 12.13) нь цахилгаан нумыг 1902 онд профессор В.В. Петров. Энэ тохиолдолд нумын баганын төвд хөгжиж буй температур 6000 ° C хүрдэг.

Металл гагнах цахилгаан нумын практик хэрэглээг Оросын инженерүүд Н.Н. Бенардос болон Н.Г. Славянов.

By Бенардосын арга(Зураг 12.13, A)нүүрстөрөгчийн электрод ба гагнуурын хоорондох агаар мандалд цахилгаан нум үүсдэг


Цагаан будаа. 12.13.А- арга N.N. Бенардос; б- арга N.G. Славянова; 1 - эзэмшигч; 2 - электрод; 3 - цахилгаан нум; 4 - дүүргэгч материал; 5 - гагнах хэсэг; 6 - хавтан; 7 - уян хатан утас

зүсэх хэсэг. Энэ аргын тусламжтайгаар шууд гүйдэл ашигладаг. Эерэг туйлыг гагнаж буй ажлын хэсэг, сөрөг туйлыг нүүрстөрөгчийн электродтой холбодог. Дүүргэгч материалыг тусад нь танилцуулсан. Энэхүү гагнуурын аргыг өнгөт металлыг гагнахад өргөн ашигладаг.

Славяновын арга (Зураг. 12.13, б)- металл барилгын бүтцийн элементүүдийг холбоход ашигладаг гагнуурын үндсэн төрөл. Бүтээгдэхүүнтэй холбоо барих үед болон металл электродтэдгээрийн хооронд 5000 ° C-аас дээш температуртай цахилгаан нум үүсдэг. Энэ температурт электродын метал нь нарийн дусал шингэн төлөвт шилжиж, гагнаж буй ажлын хэсэг рүү шилждэг. Бүтээгдэхүүний металыг мөн тодорхой гүнд хайлдаг бөгөөд үүнийг нэрлэдэг нэвтрэлтийн гүн,хадгалсан металлтай нэгэн төрлийн хайлш үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд холболт нь өндөр бат бэхийг олж авдаг.

Өргөн тархсан хэдий ч цахилгаан нуман гагнуур нь хэд хэдэн чухал сул талуудтай:

  • ? металлын том халаалтын бүсээс шалтгаалан гагнуурын хурд бага, энэ нь бүтээгдэхүүний эвдрэлийг үүсгэдэг;
  • ? исэлдэлтийн процессын үед хайлшаас хайлшлах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гагнуурын сүвэрхэг байдал ба шаталт;
  • ? өөр өөр физик, механик шинж чанартай металлыг гагнахад хүндрэлтэй байдаг.

Тайлбарласан дутагдлуудыг арилгахын тулд сүүлийн жилүүдэд хамгаалалтын хий эсвэл живэх нуман дахь химийн гагнуурыг ашиглаж байна.

Химийн гагнуур. Энэхүү гагнуур нь химийн урвалын дулаанаар үүсдэг ба хуваагддаг хийТэгээд термит.

At хийн гагнуурДулааны эх үүсвэр нь хүчилтөрөгчийн шатамхай хий эсвэл шингэн атомжуулсан түлшний хольцын шаталтын бүтээгдэхүүн юм. Одоогийн байдлаар дараах шатамхай хийг ашиглаж байна: ацетилен, устөрөгч, газрын тос, хий, байгалийн хий, түүнчлэн бензин, бензол, керосин гэх мэт.

Ацетилен-хүчилтөрөгчгагнуур нь хамгийн хэмнэлттэй, үр ашигтай байдаг. Ацетилен C 2 H 2 нь 906 кг/м3 нягттай өнгөгүй хий бөгөөд кальцийн карбидын CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2-ыг усанд оруулах замаар гаргаж авдаг.

17.5 МПа ба түүнээс дээш даралттай үед ацетилен нь тэсрэх аюултай.

Ацетилен нь хүчилтөрөгчөөр бүрэн шатаах үед ойролцоогоор 3200 ° C температуртай дөл үүсдэг.

Гагнуурын хувьд тусгай гагнуурын толгойг ашигладаг бөгөөд үүнд ацетилен нь хүчилтөрөгчтэй холилдсон (Зураг 12.14) ба бамбарын гаралтын хэсэгт шатдаг. Гагнуурын процесс нь дүүргэгч металыг хүчилтөрөгч-ацетилений дөлөөр халсан давхарга дээр байрлуулах замаар хийгддэг.

Хийн гагнуурын дүүргэгч материал нь төмөр утас 2...8 мм-ийн диаметртэй, гагнаж буй металлын найрлагаас хамааран 0.15-1.5% нүүрстөрөгчийн агууламжтай. Гагнуурын явцад давхаргын исэлдэлтийн түвшинг бууруулахын тулд флюс (борак ба борын хүчил) ашигладаг.


Цагаан будаа. 12.14.

1 - дүүргэгч материал; 2 - гагнах материал; 3 - хадгалсан металл; 4 - шарагчийн бие; 5,7 - ацетилен ба хүчилтөрөгч нийлүүлэх хоолой; 6 - хүчилтөрөгчийн цилиндр; 8 - ацетилен

генератор

Хийн гагнуурыг ихэвчлэн 30 мм-ээс ихгүй зузаантай бүтээгдэхүүнд ашигладаг. Гагнасан бүтээгдэхүүний том зузаантай бол цахилгаан нуман гагнуур ашиглах нь зүйтэй.

Термит гагнуур.Термит нь хөнгөн цагаан нунтаг (22%) ба төмрийн исэл Fe 2 0 3 эсвэл Fe 3 0 4 (78%) холимог юм. Хольцыг эхлээд сайтар хольж, ойролцоогоор 1300 ° C хүртэл халаана. Үүний дараа хольц нь урвалд орж, 3000 хэмийн температурт дулааныг ялгаруулж эхэлдэг.

Термит гагнуур нь хоолой, төмөр зам, засварын ажил. Хамгийн өргөн тархсан термит гагнуурхүлээн авсан төмөр замын тээвэртөмөр зам, хоолойг гагнах үед .

Металл зүсэх. Металлыг хийн зүсэх нь барилгын ажилд өргөн хэрэглэгддэг. Хамгийн нийтлэг хүчилтөрөгч-ацетиленээр зүсэхметаллууд (Зураг 12.15).

Цагаан будаа. 12.15.

1 - хүчилтөрөгчийг огтлох; 2 - халаалтын дөл; 3 - үлээлгэсэн масштаб

Зүсэх үйл явц нь гурван үе шатанд хуваагдана.

  • 1) ганыг ацетилен ба хүчилтөрөгчийн холимогоор (C 2 H 2 + 0 2) гал асаах температурт (=1250 ° C) халаах;
  • 2) тарилгын тийрэлтэт гангаар халаасан хэсгийг шатаах цэвэр хүчилтөрөгч (0 2).
  • 3) хэсэгт үүссэн ислийг хүчилтөрөгчийн урсгалаар үлээлгэх.

Унших хугацаа:≈ 8 минут

Хувийн гагнуурчин, жижиг цехүүдээс хамгийн их захиалга авдаг үйлчилгээний нэг бол металл хайчлах, гагнах ажил юм. Технологийг ихэвчлэн гагнуур хийхдээ ашигладаг нь хэн ч гайхдаггүй. Гэхдээ цахилгаан нумын тусламжтайгаар та зөвхөн хоол хийхээс гадна металл зүсэх боломжтой гэдгийг хүн бүр мэддэггүй.

Металл гагнах, огтлоход ашиглаж болно янз бүрийн арга замууд. Энэ нийтлэлд бид цахилгаан нуман гагнуур гэж юу болох, цахилгаан нуман гагнуурын технологи гэж юу вэ, цахилгаан нуман гагнуураар металлыг хэрхэн огтлох талаар товчхон сануулах болно.

Цахилгаан нумыг ашиглахад үндэслэсэн металлыг холбох арга. металлыг халааж, хайлуулж, үүсэх боломжийг олгодог гагнасан холбоос. 6000 градусаас дээш температурт хүрч болно. Энэ нь ихэнхийг хайлахад хангалттай одоо байгаа төрлүүдметаллууд

Цахилгаан нумын технологи нь металлыг гагнах, огтлоход өргөн хэрэглэгддэг. Заримдаа энэ нь автомат байдаг.

Гарын авлагын цахилгаан нуман гагнуур (RDS) нь гар ажиллагаа, электрод ашиглан гагнуур хийдэг. Гагнуурчин өөрөө электродыг барьж, гагнуурын бүс рүү чиглүүлж, давхаргыг өөрөө үүсгэж, үйл явцыг хянадаг. Хагас автомат гагнуурын хувьд гагнуурын утсыг электрод болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь тусгай механизм ашиглан гагнуурын бүсэд тэжээгддэг. Энэ тохиолдолд гагнуурчин өөрөө нумыг хянадаг хэвээр байна. Мөн автомат гагнуурын тусламжтайгаар утас тэжээх, нуман хөдөлгөөнийг хоёуланг нь автомат төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг.

Цахилгаан нуман гагнуурын технологи

Цахилгаан нуман гагнуурын технологи нь энгийн. Гагнуурын машин нь сүлжээнд холбогдсон. Нэг кабель нь хэсэг рүү, хоёр дахь нь электродтой цахилгаан эзэмшигчтэй холбогдсон байна. Электродын төгсгөлийг металлын гадаргуу дээр тогшуулж, нум үүсгэдэг. Электрод ба гагнаж буй металлын хооронд нум үүсдэг. Нуман нь тэр даруй дулаан ялгаруулж, металлын ирмэг ба электродыг өөрөө хайлуулж эхэлдэг (хэрэв энэ нь хэрэглэгдэх боломжтой бол). Үүний үр дүнд гагнуурын усан сан үүсдэг.

Энэ нь хайлсан электрод болон үндсэн металлыг холино. Тэд хоёр хэсгийн хоорондох холбоосыг дүүргэж, хөргөсний дараа хүчтэй, байнгын холболт үүсдэг. Энэ тохиолдолд гагнуурын гадаргуу дээр шаар гэж нэрлэгддэг бодис үүсч болно.

Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхийн тулд та хэрэглээний болон хэрэглээний бус электрод эсвэл утас ашиглаж болно. Сонголт нь таны сонгосон нуман гагнуурын технологиос хамаарна. Жишээлбэл, гараар нуман гагнуур хийхдээ хэрэглээний электродуудыг ихэвчлэн ашигладаг. Мөн хагас автомат гагнуурын хувьд - хэрэглээний болон хэрэглээний бус утас.

Хэрэв та нумыг хэрхэн тогтвортой байлгахаа мэдэхгүй байгаа бол тусгай электрод эсвэл гагнуурын утас ашиглаж болно. Тэд натри, кали эсвэл кальци агуулсан байх ёстой. Эдгээр элементүүд нь ионжуулагч шинж чанараараа нумыг тогтворжуулдаг.

Гагнуурын бүсийг исэлдэлтээс хамгаалахын тулд та ашиглаж болно. Жишээлбэл, аргон эсвэл . Ийм хий нь гагнуурын цөөрөмд шууд нийлүүлэгдэж, агаар мандлын хүчилтөрөгчөөс хамгаалдаг.

Цахилгаан нуман гагнуурыг байнгын болон хоёуланг нь хийж болно Хувьсах гүйдлийн. Металл нь бага цацагдаж, давхарга нь илүү чанартай байх тул бид шууд гүйдэл ашиглахыг зөвлөж байна. Хэрэв та анхлан суралцагч бол тогтмол гүйдлийн ажиллагаа зайлшгүй шаардлагатай.

Металлын цахилгаан нуман зүсэлт

Нуман ашиглан гагнах замаар металл зүсэх нь нэг юм хамгийн эртний арга замуудогтлох Хэрэглээний болон хэрэглээний бус электрод, агаар ба хүчилтөрөгч-нуман зүсэлт ашиглан гараар нуман зүсэлт хийдэг. Арга тус бүрийг нарийвчлан авч үзье.

Хэрэглээний бус электродын зүсэлт

Бага зэрэг ашигласан, гэхдээ ашигласан аргаас эхэлье. Зүсэх Бал чулуу эсвэл нүүрстөрөгчийн савааг электрод болгон ашигладаг бөгөөд огтлох ажлыг ямар ч төрлийн гүйдэл ашиглан гүйцэтгэдэг, гэхдээ шулуун туйлтай. Одоогийн хүч нь 800А-аас хэтрэхгүй байх ёстой. Металл зүсэхийн тулд эхлээд нумаар халааж, дараа нь хайлуулах хэрэгтэй.

Яагаад энэ аргыг бага ашигладаг вэ? Гол нь энэ нь зөвхөн онцгой тохиолдлуудад л хамаарна. Жишээ нь, хаягдал огтлох, хуучин металл байгууламжийг буулгах үед. Товчхондоо, нарийн төвөгтэй том төслүүдтэй ажиллахад зориулагдсан. Мөн зүслэгийн гоо сайхны талаар ярих шаардлагагүй. Ажил нь жигд бус, хайхрамжгүй болж хувирдаг. Гэхдээ энэ арга нь ямар ч металлыг огтолж чаддаг: цутгамал төмрөөс өнгөт металл хүртэл.

Хэрэглээний электродыг огтлох

Гэхдээ хэрэглээний электродоор огтлох нь цахилгаан нуман зүсэх хамгийн түгээмэл арга байж магадгүй юм. Зүсэлт нь өмнөх аргыг хэрэглэснээс хамаагүй илүү цэвэрхэн, жигд байна. Зүсэхийн тулд илүү өндөр гүйдлийн хүчийг (гагнуурын үеийнхээс 30 хувиар илүү) тохируулна. Та электродын зузаан дээр анхаарлаа төвлөрүүлж болно. 1 миллиметр зузаантай савааны хувьд гүйдлийг ойролцоогоор 50А болгож тохируулна. 2 мм-ийн савааны хувьд - 100А. гэх мэт. Металл өөрөө гүн гүнзгий нэвтэрч халаах ёстой. Энэ халаалтын аргыг мөн "дэмжлэгийн арга" гэж нэрлэдэг. Ихэнх металлыг огтолж чаддаг.

Гэртээ энгийн зүслэг хийхийн тулд та ямар ч хэрэглээний электродыг ашиглаж болно. Гэхдээ хүрэхийн тулд хамгийн сайн үр дүнашиглах. Ихэвчлэн тусгай электродууд нь тусгай бүрээстэй байдаг. Үүний ачаар гагнуурын процесс илүү хурдан бөгөөд хялбар байдаг.

Гэхдээ зүсэлтийн чанар сайжирсан ч энэ нь тийм ч тохиромжтой биш хэвээр байна. Хэрэв бид металл зүсэх энэ аргыг илүү дэвшилтэт технологитой харьцуулбал бүх зүйлд алдах болно. Зүсэлтийн чанараас эхлээд гоо зүйн шинж чанараараа төгсдөг. Үүний зэрэгцээ огтлох үйл явц нь өөрөө маш удаан байдаг.

Агаар ба хүчилтөрөгчийн нуман зүсэлт

Цахилгаан нуман гагнуур ашиглан металыг агаар-нуман ба хүчилтөрөгч-нуман зүсэх нь нэг зүйлийг эс тооцвол ялгаагүй юм. Агаар зүсэх үед металлыг эхлээд нумын дулаанаар хайлуулж, дараа нь шахсан агаараар үлээлгэдэг. Хүчилтөрөгчийн зүсэлтийг ашиглахдаа технологи нь адилхан боловч агаарын оронд хүчилтөрөгчийн урсгалыг ашигладаг.

Энэ зүсэх аргыг зэвэрдэггүй ган хуудастай ажиллахад ашигладаг. Энэ тохиолдолд хуудасны зузаан нь 20 миллиметрээс хэтрэхгүй байх ёстой. Мөн ийм зүсэх аргыг эд ангиас гэмтэлтэй хэсгийг арилгахад ашигладаг.

Ийм зүсэлтийг хийхийн тулд гагнуурын машиныг тогтмол гүйдэлд тохируулж, бал чулуу электродуудыг сонгох хэрэгтэй. Хоолойн электродыг мөн ашиглаж болно. Хоолойн электродыг ашиглах үед хүчилтөрөгчийг гагнуурын саваа дахь нүхээр дамжуулдаг. Энэ арга нь үр дүнтэй боловч хөдөлмөр их шаарддаг. Шахсан агаар эсвэл хүчилтөрөгчийн урсгалыг зүсэлт хийх хэсэгт шууд хэрэглэх нь илүү хялбар байдаг.

Дүгнэлтийн оронд

Цахилгаан нуман гагнуур ашиглан металл хайчлах нь эхлээд харахад тийм ч хэцүү ажил биш юм. Гол онцлог нь эхлээд гагнуурыг сайн эзэмших хэрэгтэй. Үүний дараа л зүснэ. Хэрэв та нумыг хэрхэн зөв эхлүүлэх, оёдол хийж, өндөр чанартай холболт хийхээ мэдэхгүй байгаа бол металыг зөв зүсэх боломжгүй болно.

Та энэ технологиос хэзээ ч цэвэрхэн зүсэлт авахгүй гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Цахилгаан нум нь зөвхөн чухал биш бүтцийг хурдан бөгөөд мадаггүй зөв огтлоход тохиромжтой.

Гагнуурын ажилд оролцож байсан хүн бүр металлаар шатах үзэгдэлтэй тулгардаг. Энэ нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас тохиолддог, жишээлбэл, хуудас хэт нимгэн, хэт их байдагтай холбоотой өндөр гүйдэлболон бусад. Энэ процессын энэ онцлог нь метал огтлоход ашиглагддаг. Металл ажлын хэсэг эсвэл хуудсыг огтлох хамгийн тохиромжтой арга бол гагнуурын электродуудыг ашигладаг цахилгаан нуман гагнуур юм.

Мэдээжийн хэрэг, цахилгаан гагнуур нь металл, плазм, нунтаглагч эсвэл лазерыг огтолж чадахгүй, гэхдээ энэ технологи нь амжилттай хэрэглэгдэж байна. Энэ нь үндсэндээ металл болон тэдгээрийн хайлшийг өндөр нарийвчлалтай огтлох шаардлагагүй тохиолдолд ашиглагддаг. Жишээлбэл, цахилгаан гагнуурын тусламжтайгаар та зэвэрдэггүй ган хэсэг эсвэл арматурын нэг хэсгийг хялбархан тайрч авах боломжтой бөгөөд үүнийг хаягдал төмрөөр зарж болно, учир нь хар металлыг хүлээн авах үнэ нь http://foramet.ru/chernyj-metall юм. нэлээд өндөр.

Энэхүү зүсэх технологид зөвхөн электрод, өндөр чанартай гагнуурын машин шаардлагатай. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та хуудасны зузаанаас үл хамааран ямар ч металлыг огтолж болно - гүйдэл өндөр байх тусам ажлын хэсгийг илүү зузаан боловсруулж болно. Хэрэв та хүчирхэг гагнуурын машин, найдвартай цахилгаан утастай бол эзэмшигчид бэхлэгдсэн электрод хайлж дуустал зүсэж болно.

Зузаан, нимгэн металл хуудсыг огтлоход бага зэрэг ялгаатай байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй. Сүүлчийн сонголтоор цахилгаан гүйдэл шаардлагатай бөгөөд түүний утга нь ердийнхөөс хоёр дахин их байна. Гагнуурын электродыг тухайн хэсэгт аль болох ойрхон байрлуулж, үүссэн зүслэгийг нэгэн зэрэг гүнзгийрүүлнэ. Энэ тохиолдолд илүүдэл металлыг гагнуураар хийсдэг. Үүнийг хэн ч хийж болно, гэхдээ хамгийн жигд ирмэгийг авахын тулд бага зэрэг дасгал хийх шаардлагатай.

Зузаан металл хуудсыг ижил төстэй аргаар таслав. Ганц ялгаа нь энд та зузаан төмрийг үлээхийн тулд илүү их хүчин чармайлт гаргах хэрэгтэй болно. Гагнуурын электродыг хайлсан метал руу нүх харагдах хүртэл гүнзгийрүүлсэн байх ёстой.

Цахилгаан гагнуураар металл зүсэх явцад шаардлагатай диаметрийг сонгохдоо хуучин электродуудыг ихэвчлэн ашигладаг. Нимгэн металлыг огтлохын тулд 3 миллиметр ("гурав") диаметртэй электрод хангалттай бөгөөд илүү зузаантай металл хуудасны хувьд "дөрөв" эсвэл "тав"-ыг ашиглаж болно.

Энэ нь өнөөдөр маш их алдартай плазмын зүсэлтметалл ба хайлш. Энэ аргыг ашиглан нүүрстөрөгч, зэвэрдэггүй, өндөр хайлштай ганг хялбархан боловсруулж болно. Плазма нь хөнгөн цагаан, хүрэл, титан, гууль болон бусад олон төрлийн өнгөт металууд, түүнчлэн хэд хэдэн төрлийн хайлшийг хослуулсан ажлын хэсгүүдийг зүсдэг.

Өнөөдөр ижил төстэй үйлчилгээ үзүүлж байна олон тоонымаш сайн чанар, захиалгыг шуурхай биелүүлэх баталгаатай компаниуд. Тэд мөн үйлчлүүлэгчийн зургийг ашиглан төрөл бүрийн металл боловсруулах, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлчилгээ үзүүлдэг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрөл маш өргөн бөгөөд энэ нь мэргэшсэн ажилчдын хүчин чармайлт, ашиглалтын ачаар боломжтой болсон шаардлагатай тоног төхөөрөмж. Энэ бүхэн нийлээд бүтээгдэхүүнийг хамгийн их хэмжээгээр авах боломжийг бидэнд олгодог Өндөр чанар, хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглэгчийн ч гэсэн шаардлагыг хангах.