Хотод 

Өнгөт металлын плазмын лазер зүсэлт. Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох. Өнгөт металлын хэрэглээ

Та манай каталогийг үзээд танд хэрэгтэй хэмжээтэй цувисан металл байхгүй гэдгийг ойлгосон уу? "Техмасоснашение" компани нь үйлчлүүлэгчдийн өгсөн хэмжээсийн дагуу өнгөт металлыг захиалгаар зүсэхийг санал болгодог тул таны захиалгыг авахад бэлэн байгаа тул энэ нь асуудал биш юм. Энэ нь танд илүү хурдан бөгөөд нэмэлт хүчин чармайлтгүйгээр авах боломж юм. шаардлагатай түрээс, бидний хувьд энэ нь бидэнтэй хамтран ажиллах нь ашигтай байх болно гэдгийг батлах боломж юм.

Бэлэн юм худалдаж аваад өөртөө дахин хийхээс илүүтэй бидэнтэй холбоо барих нь танд яагаад илүү тохиромжтой вэ? Мэдээжийн хэрэг, хамгийн түрүүнд цаг хугацаа хэмнэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Москвад металл хайчлах нь эцсийн бүтээгдэхүүн биш харин металл суурь нь байвал илүү хурдан хийгддэг. Танай сайт дээр ажиллахад тохиромжтой бүтээгдэхүүн гарч ирэх хүртэл хүлээх шаардлагагүй - бид танд аль болох хурдан өгөх болно.

Мөн манай компани дараахь зүйлийг баталгаажуулдаг.

  • аливаа нарийн төвөгтэй байдлын хэрэглэгчийн хэмжээтэй металл хайчлах;
  • өндөр хурдзахиалгын биелэлт;
  • өгөгдсөн хэмжээсийг ямар ч зузаантай ашиглах;
  • өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн.

Жишээлбэл, та Москвад зэвэрдэггүй ган зүсэлтийг биднээс хүлээн авсны дараа дахин захиалах шаардлагагүй болно. бэлэн бүтээгдэхүүнтүүнээс. Та бидэнд өгсөн бүх хүслийг үнэн зөв биелүүлж байгаад талархах болно, энэ нь ирээдүйд ижил төстэй асуудалтай хаана хандахаа мэдэх болно гэсэн үг юм.

Бид ажилдаа ямар арга хэрэглэдэг вэ?

Бид гууль, хөнгөн цагаан эсвэл бусад металлыг хэд хэдэн өөр аргаар зүсдэг. Бид таныг тэдэнтэй илүү дэлгэрэнгүй танилцахыг урьж байна.

Плазмын тийрэлтэт онгоц нь зүсэх хэрэгслийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүний хэрэглээ нь бага хайлштай, хайлштай төрлийн гантай ажиллах, түүнчлэн өнгөт металл, хайлш боловсруулахад үр дүнтэй байдаг. Маш сайн зүсэлтийн чанар, өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог. Жишээлбэл, та энэ техникийг ашиглан хэмжээгээр нь зүссэн гуулин маш сайн хуудас авах болно.

Энэ процедурт шаардагдах хугацааг багасгадаг. Энэ нь мөн боловсруулалтын өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг: үрчлээс, үрэлтгүйгээр төгс гөлгөр ирмэгийг олж авдаг. Ажлын хэсгийн хамгийн их урт нь 3000 мм, харин үүссэн зүсэлтийн муруйлт тэг байна, учир нь ажил бүхэл бүтэн уртын дагуу нэгэн зэрэг явагддаг.

Энэ арга нь төвлөрсөн лазер туяа ашиглахад суурилдаг. Энэ нь хуудасны материалыг боловсруулах нийтлэг төрөл гэж тооцогддог, ялангуяа Москвад хөнгөн цагааны хямд зүсэлт, зэвэрдэггүй ган болон бусад металлуудтай ажиллахад түгээмэл байдаг. Түүний өргөн хэрэглээ нь өндөр хурдтай, өө сэвгүй зүсэлттэй холбоотой юм. Гэхдээ энэ нь зөвхөн 20 мм хүртэл зузаантай хуудсыг боловсруулахад тохиромжтой.
Энэ аргын тусламжтайгаар металыг гал асаах температур хүртэл халааж, шатаж эхэлдэг цэвэр хүчилтөрөгч. Гараар болон автоматаар ашиглах боломжтой. Гэхдээ эхний тохиолдолд энэ нь ихэвчлэн өндөр нарийвчлалтай зүсэлт шаарддаггүй бүтээгдэхүүнд тохиромжтой, учир нь гараар зүсэх нь зуун хувийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаггүй бөгөөд өгсөн өгөгдлөөс зарим хазайлт үүсгэж болзошгүй юм. Тиймээс олон талаараа автоматжуулалт руу шилжихийг хүсдэг мэргэжилтнүүдийн дунд гарын авлагын арга нь тийм ч түгээмэл биш юм.

Металлыг лазераар зүсэх нь дээр суурилдаг төвлөрсөн лазер туяа ашиглан, ихэвчлэн компьютерээр удирддаг. Лазер туяа нь чиглэлтэй, монохромат, уялдаа холбоотой байдаг. Лазер туяаны шинж чанар нь түүнийг материалын жижиг талбайд төвлөрүүлж, энэ материалыг устгахад хангалттай эрчим хүчний өндөр нягтралыг бий болгодог.

Металл ба хайлшийг огтлох

Лазер туяанд өртөх үедметалл халж, хайлж эхэлдэг. Цаашид халаах нь температурыг буцалгах цэг хүртэл нэмэгдүүлж, метал ууршихад хүргэдэг. Металл ба хайлшийг хайлуулах эсвэл ууршуулах замаар огтлох боломжтой.Практикт хайлуулах аргыг ихэвчлэн ашигладаг, учир нь ууршилт хийхэд илүү их лазерын хүч шаардагддаг.

Зүсэх явцад даралтын дор хий нь боловсруулсан талбайд нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь боловсруулж буй металлын зузааныг нэмэгдүүлэх, зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх, эрчим хүчний зардлыг бууруулах боломжийг олгодог. Одоогоор лазер зүсэлт нь агаар, хүчилтөрөгч, азот эсвэл идэвхгүй хий ашигладаг. Лазер хайчлахад ашигладаг хүчилтөрөгч нь металлын исэлдэлтийг үүсгэж, лазер туяаны тусгалыг бууруулж, хүчилтөрөгч дэх метал шаталтаас болж нэмэлт дулааныг үүсгэж, хайлсан металл болон шаталтын бүтээгдэхүүнийг зүссэн хэсгээс гадагшлуулдаг.

Лазер зүсэх аргууд

Орших лазер зүсэх хоёр арга.Шатаах цэгээс доош гал авалцдаг металлын хувьд (титан ба зөөлөн ган) хайлах нь металлын шаталтын дулааны улмаас хийгддэг. Галд тэсвэртэй исэл үүсгэдэг, хайлах хүртэл шатдаггүй металлууд (хөнгөн цагаан, зэс, нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай ган), хайлуулж хайлуулах замаар хайчилж, шингэн металлыг хийн тийрэлтэт.

Лазерын төрлүүд

Лазер зүсэх машин ашигладаг хатуу төлөвт, хий, слот, хийн динамик лазерууд. Хатуу төлөвт лазер нь бадмаараг, неодим, неодим шил, иттриум хөнгөн цагаан анарыг ажлын шингэн болгон ашигладаг. Хатуу төлөвт лазеруудбага чадалтай (1-ээс 6 кВт хүртэл), долгионы урт нь 0.7-1 микрон. Лазер ашигладаг тасралтгүй болон импульсийн горимдцацраг. Импульсийн горим нь эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Хийн лазер дээрАжлын шингэн нь хийн холимог (нүүрстөрөгчийн давхар исэл, гели, азот) юм. Хий нь цахилгаан цэнэгийн улмаас өдөөгддөг. Хийн лазерын хүч 20 кВт хүрдэг. Хагархай лазеруудадшахах ажил хийгдэж байна өндөр давтамжтай, үүнээс болж гадагшлуулах тогтвортой байдал нэмэгддэг. Слотын загвар нь лазерын идэвхтэй орчиноос илүү сайн дулааныг зайлуулах боломжийг олгодог. Ангархай хий CO2 лазер нь хамгийн үр дүнтэй байдаг. Хагархай лазерд ашигладаг тасралтгүй ба давтамж-импульсийн цацрагийн горим. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн лазер 10 микрон орчим долгионы урттай ажилладаг.

Хийн динамик лазерын ажиллах зарчим 1000-аас 3000 К-ийн температурт халсан хийг хөргөх явцад, цоргоноос дуунаас хэт хурдан гарч ирэх үед хийн когерент цацрагийн ялгаралд суурилдаг. Хийн динамик лазерууд нь 150 кВт-аас дээш хүчийг авах боломжийг олгодог.

Хатуу төлөвт лазерыг ихэвчлэн металл зүсэхэд ашигладаг., хатуу төлөвт лазерын долгионы уртад металууд хамгийн их шингээлтийн утгатай байдаг. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийн лазер нь бараг бүх материалыг боловсруулахад тохиромжтой: металл ба металл бус аль алинд нь. Металлыг лазераар зүсэх ажлыг 500 Вт ба түүнээс дээш хүч чадалтай суурилуулалтанд хийдэг бөгөөд өнгөт металлыг огтлоход 1 кВт-ын суурилуулалт шаардлагатай.

Ганыг лазераар зүсэх

Нүүрстөрөгчийн зэрэглэлийн ганг лазераар зүсэх нь хүчилтөрөгч ашиглан хийгддэг.Металл хүчилтөрөгчтэй урвалд орсны улмаас лазерын цацрагаас 3 дахин их дулаан ялгардаг. Хүчилтөрөгчөөр зүсэх үед өндөр чанартай зүслэгийг олж авдаг. Ган хуудас огтлохбага хурдтай үед хайчлах бүсийн ард металлын хэт халалт, хяналтгүй шаталт үүсч болзошгүй бөгөөд энэ нь зүсэлтийн өргөн, барзгар байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Зарим тохиолдолд (жижиг диаметртэй нүхийг огтлох) ган зүсэлтийг хүчилтөрөгчийн оронд инертийн хий ашиглан хийдэг.

Зэвэрдэггүй ган зүсэхЛазер нь хайлшийн элементүүдээр зүсэгдсэн хэсгийг хугалж, галд тэсвэртэй исэл үүсгэдэг. Оксидууд нь шингэн багатай, зүсэх бүсээс зайлуулахад хэцүү байдаг. Тийм ч учраас лазер зүсэлтЗэвэрдэггүй ган, ялангуяа хром-никель болон өндөр хромын зэрэглэлийг хайчлах бүсэд азотоор тэжээх замаар үйлдвэрлэдэг. өндөр даралт.

Зэсийг лазераар зүсэх

Зэсийг лазераар зүсэх, гууль, хөнгөн цагаан, түүний хайлшийг зүсэх нь хэд хэдэн онцлог шинж чанартай байдаг.Эдгээр металлууд нь нүүрстөрөгчийн давхар ислийн лазерын долгионы уртад лазерын цацрагийг шингээх чадвар багатай, өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг. Эдгээр металлыг өндөр хүчин чадалтай хатуу төлөвт лазер ашиглан зүсдэг. Зэсийн зүсэлт нь импульсийн үечилсэн горимд ажилладаг лазер бүхий жижиг зузаантай (2 мм хүртэл) хуудсан дээр хийгддэг. Гуулиныг лазераар зүсэх нь доод ирмэг дээр сүвэрхэг, барзгар зүссэн гадаргуу үүсгэдэг бөгөөд том хуудас зузаантай бол гадаргуугийн чанар мууддаг.

Лазер зүсэх горим

Зүсэлтийн өргөн, зүсэх чанар болон бусад үзүүлэлтүүд нь лазерын системийн ажиллагааны горимоос хамаарна. Лазер зүсэх горимыг цацрагийн хүч, зүсэх хурд, төвлөрсөн цэгийн диаметр, ашигласан хийн төрөл, түүний даралтаар тодорхойлно. Үүнээс гадна импульсийн горим нь импульсийн давталтын давтамж, үргэлжлэх хугацаа, цацрагийн дундаж хүчээр тодорхойлогддог.

Лазер зүсэлтийн давуу болон сул талууд

Металлыг лазераар зүсэх нь хэд хэдэн давуу талтай бөгөөд танд сонголт хийх боломжийг олгодог.

  • аливаа материалыг огтлох чадвар;
  • өндөр чанартай, нарийн зүсэлт авах;
  • материалын хамгийн бага хэв гажилт;
  • өндөр нарийвчлал;
  • өндөр чанартай металлыг лазераар зүсэх хямд үнэ;
  • өндөр түвшний автоматжуулалт.

Металл лазер хайчлах аргын сул тал нь хуудасны металлыг лазераар зүсэх нь хуудасны зузаан (40 мм хүртэл) хязгаарлагдмал, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийн өөрөө болон засвар үйлчилгээний өндөр өртөгтэй байдаг.

"А-Завод" нь хэрэглэгчдэд таатай нөхцлөөр металл лазер зүсэх үйлчилгээ үзүүлдэг. Хэрэв та Москвад металыг лазераар зүсэх шаардлагатай бол манай мэргэжилтнүүд шаардлагатай ажлыг оновчтой хугацаанд, өндөр түвшинд гүйцэтгэх болно. Металлыг лазераар зүсэх зардал нь багцын хэмжээнээс хамаардаггүй, харин тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаагаар тодорхойлогддог.

Өнгөт металлыг лазераар зүсэх нь нүүрстөрөгчийн ган зүсэхтэй адил биш юм. Энэ нь өндөр дулаан дамжуулалттай учраас лазерын энергийг шингээх чадвар багатай тул тэдгээрийг боловсруулахад тодорхой хүндрэл учруулдаг.

MetalProcess компани нь орчин үеийн TRUMPF төхөөрөмжийг ашиглан төрөл бүрийн өнгөт металлыг лазераар зүсэх үйлчилгээг санал болгодог.

Өнгөт металлыг лазераар зүсэх онцлог

Өндөр чанартай зүсэх гадаргууг олж авах, хагархай үүсэхээс зайлсхийхийн тулд (хөлдөөсөн дусал хэлбэрээр үүсдэг) ​​технологийн процессын бүх горимыг зөв дагаж мөрдөх нь маш чухал юм.

Тиймээс хөнгөн цагаан, түүн дээр суурилсан хайлшийг огтлохын тулд азот эсвэл хүчилтөрөгчийн хийн орчныг ашиглах шаардлагатай. Хий нь материалын зузаанаас хамаарч сонгогддог. Үүссэн хайлсан металлыг зүссэн хөндийгөөс үлээх шаардлагатай.

Хөнгөн цагаанаас ялгаатай нь хатуу төлөвт лазерыг зэс дээр суурилсан хайлшийг огтлоход ашигладаг. Шаардлагатай зүсэлтийн барзгар байдлыг олж авах нь ялгаруулагчийн импульсийн ажиллагааны горимоор хангагдана.

Лазер технологийн давуу тал

Уламжлалт аргуудтай харьцуулахад лазер хайчлах нь төрөл бүрийн эд анги үйлдвэрлэх үр ашгийг эрс сайжруулдаг. Гол давуу талуудын дунд:

  • Заасан геометрийн хэмжээсийг өндөр нарийвчлалтай дагаж мөрдөх. Ижил параметрүүд, нарийн төвөгтэй контур бүхий хоосон зайны багцыг авах боломж.
  • Дулааны энергийн зорилтот нөлөөний ачаар ажлын хэсэг нь гажиггүй. Энэ нь маш нимгэн металл хуудсыг огтлох боломжийг олгодог.
  • Материалыг боловсруулах явцад гадны механик нөлөөнд автдаггүй. Энэ нь амархан деформацтай бэлдэцийг боловсруулах боломжтой болгодог.
  • Өндөр чанартай зүсэх гадаргуу. Өргөдөл гаргах шаардлагагүй боловсруулахүүнийг цэвэрлэх.
  • Өндөр зүсэх хурд.
  • Маш жижиг диаметртэй нүх авах боломж.
  • Бүрэн автоматжуулалт. Үүний ачаар үйл явцад хүний ​​оролцоо багасдаг.
  • Хамгийн бага хог хаягдал.

MetalProtsess-д өнгөт металлыг лазераар зүсэх

Манай тоног төхөөрөмжийн өндөр хүчин чадал нь Москвад өнгөт металлыг дараах зузаантай лазераар зүсэх боломжийг олгодог.

  • хөнгөн цагаан ба түүн дээр суурилсан хайлш - 20 мм;
  • зэс ба түүн дээр суурилсан хайлш - 10 мм.

Бидний ажлын гол санаанууд:

  1. Өөрийнхөө материалыг ашиглах;
  2. Үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг хэрэглэгчдэд хүргэх;
  3. Өрсөлдөхүйц үнэ;
  4. Үйлдвэрлэлийн хувьд ямар ч график форматтай хэсгийн ноорог хангалттай.

Хязгаарлалт!Захиалгын хамгийн бага үнэ нь 5000 рубль байна.

Манай үйлчилгээний үнийг мэдэхийн тулд манай вэбсайт дээрх маягтыг бөглөх эсвэл утсаар холбогдоорой

By физик шинж чанарболон зориулалтын дагуу өнгөт металлыг дараахь байдлаар хуваана.

  • хөнгөн (магни, хөнгөн цагаан, титан);
  • хүнд (цагаан тугалга, никель, хар тугалга);
  • эрхэмсэг (алт, мөнгө, цагаан алт);
  • тараагдсан;
  • галд тэсвэртэй;
  • ховор шороо;
  • цацраг идэвхт.

Өнгөт металлыг хийн дөлөөр боловсруулах нь өндөр температурт хийн дөлөөр бүтээгдэхүүнд үзүүлэх нөлөөг агуулсан технологийн процесс юм. Өөрөөр хэлбэл, гагнаж, зүсэж байна гэсэн үг. Ихэнхдээ өрхөд гагнуурын бүтээгдэхүүн шаардлагатай байдаг.

Хий өнгөт металлын гагнуурынанхаарч үзэх нь зүйтэй өөрийн гэсэн онцлогтой. Жишээлбэл, зэс нь хүчтэй исэлддэг, үүссэн исэл нь хүч чадал, чанарыг бууруулдаг гагнуур. Зэстэй ажиллахдаа үүссэн ислийг бага хайлдаг шаар болгон хувиргадаг урсгалыг заавал хэрэглэх шаардлагатай.

Аж үйлдвэрийн хувьд өнгөт металлыг гагнах тэс өөр технологи бол микроплазмын гагнуур юм. Энэ технологийг 1 мм-ээс бага зузаантай нимгэн хуудас металл гагнахад ашигладаг. Энэ нь олон салбарт ашиглагдаж байгаа бөгөөд энэ технологийн өөр хувилбарыг ойрын хэдэн арван жилд зохион бүтээх магадлал багатай юм.

Өнгөт металлыг гагнах зориулалттай электродууд нь олон төрлийн байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг гагнах электродууд, техникийн цэвэр хөнгөн цагааныг гагнах, хүрэл ба халуунд тэсвэртэй хайлшийг гагнах, зэс, никелийн хайлш болон бусад олон төрлийн гадаргууг гагнах, гагнах зориулалттай электродууд.

Өнгөт металлыг огтлох - хурдан эсвэл үр дүнтэй юу?

Өнгөт металлыг огтлохметаллын төрөл, зүсэлтийн чанараас хамааран хэд хэдэн үндсэн аргаар хийгддэг. Нарийвчлалын нэгдүгээр ангилалд механик, лазер, усны тийрэлтэт зүсэлт, хоёрдугаар ангилалд хий болон плазмын зүсэлт. Механик зүсэх аргууд нь хамгийн тохиромжтой зүсэлтийн ирмэг, өндөр нарийвчлалыг хангаж чадна: тээрэмдэх, өрөмдөх, тээрэмдэх, нунтаглах, эргүүлэх болон бусад.

Гэхдээ хамгийн дэвшилтэт арга бол өнгөт металлыг лазераар зүсэх явдал юм. Лазер туяаны энергийн нөлөөн дор хуудасны гадаргуу дээр нүх үүсч, хайлсан металлыг өндөр даралтын хийн хольцоор үлээлгэдэг. Энэ зүсэх арга нь хэв гажилтгүй, өндөр төвөгтэй профайлыг бий болгох чадвараараа тодорхойлогддог.

Энэ аргыг 20 мм-ээс ихгүй зузаантай цувисан бүтээгдэхүүнд ашиглаж болно. Хэрэв үйлчлүүлэгчийн хувьд хамгийн гол зүйл бол зардлын хэмнэлт бөгөөд тэрээр үйлдвэрлэлийн эд ангиудын нарийвчлал, хүлцэлд өндөр шаардлага тавьдаггүй бол төгс сонголт- хийн зүсэлт.

Өнгөт металлыг гагнах - өндөр чанартай давхаргыг бий болгох

Өөр нэг чухал зүйл технологийн процесс- Энэ өнгөт металлын гагнах. Байнгын холболтыг бий болгох нь доод хайлах металл (гагнуур) хайлж дуустал халаах замаар хийгддэг бөгөөд энэ нь холбогдсон элементүүдийн хоорондын зайг дүүргэдэг.

Гагнуурын төрлүүд нь халаалтын аргаас хамааран өөр өөр байдаг: хий, давстай усанд дүрэх замаар гагнах, цахилгаан, хэт авианы. Маш их мэдээлэл байгаа боловч санал болгож буй видео нь энэ төөрөгдлийг тодорхой зохион байгуулахад туслах болно, үүний дараа өнгөт металууд нь хол, ойлгомжгүй зүйл байхаа болино.

Ийм материалыг боловсруулахдаа гадаргууг бүрэх, зүсэх, гагнах, гагнах гэх мэт аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг үргэлж дагаж мөрдөх ёстой. Түлэгдэх, гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай цахилгаан цохих, хийн хольцын дэлбэрэлт, гоожих, хайлсан металл, давс ялгарах, цацрагийн хортой нөлөө.

Сонгодог боловсруулалттай харьцуулахад өндөр өртөгтэй ч гэсэн хуудас металлыг лазераар зүсэх нь улам бүр түгээмэл болж байна. Түүний алдартай болсон шалтгаан нь энэ нь бараг ямар ч хог хаягдалгүй маш нарийн процесс юм. Зүсэлтийн хамгийн бага зузаанаас гадна энэ аргын давуу талууд нь гөлгөр ирмэгүүд (нэмэлт боловсруулалтын зардал байхгүй), хэв гажилтгүй (зүсэх талбайн хамгийн бага халаалт), түүнчлэн өндөр хурдтай байдаг. Нэмж дурдахад зэвэрдэггүй гангаар хийсэн зүсэлт хийх боломжтой бөгөөд энэ нь зохион байгуулалтад хамгийн сайн тохирсон бэлэн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг танд олгоно.

Үйлчилгээний үнэ нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.


  • эд ангиудын контурыг боловсруулах хэрэгцээ, түүнчлэн тэдгээрийг инженерийн орчинд үзүүлэх;

  • тодорхой металлыг огтлох онцлог (бүтцийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс, гууль гэх мэт);

  • боловсруулсан материалын зузаан;

  • тохирох захиалгыг дуусгахын тулд машины оновчтой тохиргоо;

  • зүсэлтийн нийт урт.

ЗузаанГанЗэвэрдэггүй ганХөнгөн цагаанГуулинЗэс
1.0 11.90 15.19 15.68 21.10 20.07
1.5 13.86 21.28 18.48 27.60 26.31
2.0 16.66 30.38 32.69 46.80 44.53
3.0 24.29 41.72 42.56 89.80 85.50
4.0 27.44 59.64 53.83 162.70 154.90
5.0 32.34 83.16 107.94 274.00 261.00
6.0 37.87 116.76 144.62 556.10 529.70
8.0 48.30 226.80 161.35 864.20
10.0 66.43 398.02 270.69
12.0 83.30 467.32 357.00
14.0 96.74
16.0 139.86
18.0 199.36
20.0 223.02
22.0 318.40
25.0 470.70

* Тодорхойлсон заагч үнэажлын шугаман тоолуураар нэхэмжлэх НӨАТГҮЙ. Нэг метрийн үнэ нь захиалгын нийт уртаас хамаарна. 1000 м-ээс дээш эргэлтийн үнэ нь 3000 м-ээс дээш эргэлтэнд зориулагдсан болно. Тусгай санал- борлуулалтын хэлтэстэй холбоо барина уу.

Лазер зүсэх хамгийн бага захиалга нь 10,000 рубль юм.

ЗАХИАЛГЫН ҮНЭ ЦАГ, ХУГАЦААНЫ ШУУРХАЙ ТООЦООНЫГ ХОЛБОГДОХ БОЛНО *.DXF БУЮУ *.DWG РУУ ИЛГЭЭЖ, ХОЛБОГДОХ ШААРДЛАГАТАЙ МАТЕРИАЛ, БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ ТОО, УТАС ЗОХИОН БАЙГУУЛААРАЙ.

ТАНЫ ЛАЗЕР ЗҮСЛЭГЧИЙН ЗАХИАЛГА ХҮРТЭХ ХАМГИЙН ДОТНО ЗАМ

хүсэлтийг хүлээн авч байна имэйл

Тооцооллын зохицуулалт ба техникийн үзүүлэлтүүд

Материал худалдаж авах, хүргэх

Үйлдвэрлэлийн захиалга

Хүргэлт

Металл лазер хайчлах замаар ямар бүтээгдэхүүн авах боломжтой

"Премьер Лазер" ХХК-д та хэзээ ч лазер зүсэх, нугалах, нунтаг будах зэрэг металл бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэх захиалгыг авах боломжтой.
Тэд биднээс захиалга авна:


  • механик инженерийн тоног төхөөрөмжийн эд анги;

  • яндан, сав, бойлер, зуух, задгай зуухны элементүүд;

  • электрон ТҮЦ, интерактив терминал болон бусад худалдааны хэрэгслийн орон сууц;

  • нимгэн хуудас металлаар хийсэн stencils, үсэг;

  • хаалга, хаалганы эд анги, хашаа, хашлага, шат;

  • зар сурталчилгааны тавиур, түгээгч, тавиур, тавиур;

  • гоёл чимэглэлийн хавтан, сийлсэн чийдэн болон бусад гоёл чимэглэлийн элементүүд;

  • баар, рестораны интерьер дизайны элементүүд;

  • дэлгүүрийн цонх, жижиглэн худалдааны цэгүүд.

Москва дахь лазер зүсэлтийн үнэ нь бүтээгдэхүүний хамгийн тааламжтай бүрэлдэхүүн хэсэг биш юм. Хэрэв та боломжийн үнээр өндөр чанартай ур хийц хайж байгаа бол мөн заасан хугацаанд бүтээгдэхүүнээ хүлээн авахыг хүсвэл бидэнд тодорхой зураг зурж илгээнэ үү. Ажлын нөхцөл, тэгвэл та манай үйлдвэрлэлийн чадавхийг үнэлэх болно. Хамгийн богино хугацаанд та бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн өртгийн тооцоо, бүтээгдэхүүний зураг, эргэлтийг дуусгах эцсийн хугацааны талаархи мэдээллийг авах болно. Мэдээллийг тодруулах (материал, дизайн, Нэмэлт үйлчилгээ, хамгийн бага захиалга) +7 495 540-41-07 утсаар холбогдоно уу.

1-р лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Нүүрстөрөгчийн ган 19 мм хүртэл
18 мм хүртэл зэвэрдэггүй ган
3 мм хүртэл цайрдсан
15 мм хүртэл хөнгөн цагаан
12 мм хүртэл гуулин
6 мм хүртэл зэс

Mitsubishi ML3015eX-F40 металлыг лазераар зүсэх шилэн кабелийн машин нь оптик толин тусгалгүй, хэд хэдэн модулиас бүрдсэн орчин үеийн шилэн кабелийн резонатороор тоноглогдсон. Тусгай CNC тавиур нь автомат горимд ажлын оновчтой нөхцөл, металл хайчлах хурдыг бий болгох боломжийг олгодог. FlyCut технологийг 2 мм хүртэлх зузаантай металлд ашиглах нь боловсруулах хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой. Mitsubishi Electric-ийн онцгой бүтээн байгуулалтууд нь лазер хайчлах ажлыг технологийн хамгийн дэвшилтэт аргаар хэрэгжүүлэх боломжийг нээж өгдөг.

Жишээ хэсгүүд





2-Р ЛАЗЕР MITSUBISHI ML3015EX (CO2)


20 мм хүртэл нүүрстөрөгчийн ган
12 мм хүртэл зэвэрдэггүй ган
3 мм хүртэл цайрдсан
12 мм хүртэл хөнгөн цагаан

Mitsubishi ML3015eX металл хайчлах машин нь 4.5 кВт-ын тогтмол гүйдлийн хийн резонатороор тоноглогдсон бөгөөд металлыг өндөр хурдтайгаар зүсэхэд зориулагдсан. өндөр чанартайогтлох Машины гол онцлог нь Brilliant cut технологийг ашиглан 8-14 мм-ийн зузаантай зэвэрдэггүй гангийн тусгай зүсэх суурилуулалттай байдаг. Энэхүү технологийг ашиглах нь тусгай хушуу, тэдгээрээр дамжуулан өндөр даралтын дор зүсэх бүсэд нийлүүлдэг азотын хамт гадаргуугийн барзгаржилт багатай, ажлын хэсгийн доод хэсэгт гялбаа байхгүй зүсэлт авах боломжтой болгодог. Бриллиант зүсэх технологи нь ямар ч төрлийн зузаан зэвэрдэггүй ганд хэрэглэгддэг.


Лазер металл зүсэх чадвар

Металл лазер хайчлах гэх мэт үйлчилгээний хувьд Москва дахь үнэ нь ердийн боловсруулалтын зардлаас өндөр байдаг боловч ийм зардлыг ажлын гүйцэтгэлийн хурд, эцсийн бүтээгдэхүүний чанараар нөхдөг. Лазер нь цооролт хийх боломжийг олгодог тэгш өнцөгт хоолой, зүссэн хуудас металл.
Лазерын хүчийг боловсруулж буй ажлын хэсгийн зузаанаас хамаарч тохируулна. Боловсруулж буй материалаас хамааран хүчилтөрөгч, азот эсвэл бусад хийгээр зүсэх аргыг ашигладаг.
Premier Laser компаниас та дизайн, лазер зүсэх, гулзайлгах, гагнах, нунтаг будах, бүтэц угсрах зэрэг металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх олон төрлийн ажлыг захиалж болно. Авахын тулд залгана уу дэлгэрэнгүй мэдээлэл +7 495 540-41-07.