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발포 단열재 생산 기업 mo. 발포 플라스틱은 어디에 사용됩니까? 하지만 소매업의 단점도 고려해야 합니다.

이 기사에서는:

스티로폼 - 건축 자재, 이는 가스로 채워진 세포 덩어리입니다. 오늘날 건물과 정면의 건설, 수리 및 재건축에 대한 수요가 높습니다. 주로 건물 단열을 위한 내부 벽 및 정면의 방음 및 단열에 사용됩니다. 실습에서 알 수 있듯이 이러한 마무리는 에어컨 및 난방 비용 절감 덕분에 나중에 완전히 비용을 지불합니다. 그렇기 때문에 발포 플라스틱 시트 생산에 대한 수요가 매년 증가하고 있으며 이 건축 자재 시장은 아직 포화 상태에 이르지 못했습니다.

폴리스티렌 폼 생산을 조직하려면 해당 지역의 소비자 능력을 현실적으로 평가하고 금융 비용개봉과 출시를 위해 기술적 과정. 이는 다음 알고리즘을 사용하여 수행할 수 있습니다.

1단계. 소비자 수요 시장 평가

잠재 소비자인 그는 누구인가? 물론 폼 시장에서 가장 큰 비중을 차지하는 것은 건설 부문입니다(약 85%).. 나머지 15%는 포장재, 낚시 장비, 구명조끼, 보트 충전재 등을 생산하는 데 사용됩니다. 하지만 이런 판매지역을 찾기가 쉽지 않고, 모든 지역에 있는 것도 아니기 때문에 대량소비에 집중해야 한다.

소비자 수요 분석은 귀하가 선호하는 거래 유형에 대한 질문에 답해야 합니다. 소매 무역은 최종 소비자에게 후속 판매를 위해 해당 지역의 건설 매장에 제품을 배송하는 것을 포함합니다. 한 달에 한 소매점의 대략적인 판매량은 약 30m3의 폴리스티렌 폼이며, 자신의 상점, 판매자 또는 광고를 임대하는 데 돈을 쓸 필요가 없습니다.

하지만 단점도 생각해봐야지 소매:

  • 제품 자체 배송은 자체 운송 비용 및 관련 비용(연료, 운전자, 유지 관리) 구매 비용에 자동으로 추가됩니다.
  • 네트워크의 거래 마진은 다른 제조업체와의 경쟁을 견디기 위해 귀하의 이익을 최소한으로 줄입니다(종종 판매 마진 및 그에 따른 상점의 이익이 제조업체의 이익보다 높습니다).
  • 운송 및 보관 중 손상. 스티로폼- 재질이 약하기 때문에 자연적인 쇠퇴시트 파손으로 인한 발생률은 약 5%입니다(이 단점은 분쇄기를 구입하여 해결할 수 있음). 폐기물 없는 생산).

~에 도매 무역제품 샘플 전시 및 구매를 위한 작은 공간을 할당하여 작업장 창고에서 직접 판매를 수행할 수 있습니다. 현금 지급기. 물론 아무도 폴리스티렌 폼 한두 장을 사러 창고에 가지 않을 것입니다. 본 판매는 도매 구매자를 대상으로 합니다. 예를 들어, 150m2 면적의 한 집 외관을 단열하려면 약 30m3의 폴리스티렌 폼이 필요합니다. 물론 철물점의 25~30% 가격 인상 없이 제조업체로부터 이러한 볼륨을 구매하는 것이 더 수익성이 높습니다.

그러나 결합할 수 있습니다. 도매 및 소매업, 각 산업에서 자체 이익을 얻고, 클라이언트 기반주요 공급업체 및 건설 회사.

2단계. 공급시장 평가

우선 경쟁에 주의를 기울여야 한다. 완벽한 옵션– 반경 100-150km 이내에 단일 제조업체가 없는 경우(제품을 어디에서나 수입할 수 있으므로 건설 매장에 발포 플라스틱이 있는지 여부는 지표가 아닙니다).
따라서 제조업체, 제품 유형 및 품질, 가격(도매 및 소매), 대량 할인, 가용성을 평가합니다. 추가적인 서비스(기술자가 방문하여 측정을 할 것입니다. 무료 배송지역별 등).

Step 3. 장비 선택

장비를 구입하기 전에 볼륨을 결정해야 합니다. 성능– 비용을 결정하는 가장 중요한 지표 중 하나 기술 라인, 그리고 제조된 제품의 수량.

예를 들어, 교대당 20입방미터 용량의 최소 구성으로 시트 폼을 생산하기 위한 턴키 라인의 비용은 약 400,000루블, 교대당 40입방미터 - 810,000루블, 교대당 100입방미터 - 1,350,000루블입니다. 그러한 장비의 가격에는 다음이 포함됩니다. 1차 처리용 예비발포제, 노화된 벙커, 성형실, 슬라이싱 머신, 빈 가방.

계산을 위해 우리는 40m 3 /shift (가격 - 120만 루블) 생산을 위한 최대 자동화 및 장비를 갖춘 라인을 사용합니다. 여기에는 생산을 시작하는 데 필요한 모든 장비가 포함되어 있습니다(별도 구매되는 증기 발생기 제외).

  • 제어반을 가진 예비 거품기;
  • 원료 컨베이어;
  • 건조 호퍼;
  • 빈 가방;
  • 건조팬;
  • 공압 운송용 원격 제어;
  • 성형 블록;
  • 진공 펌핑 스테이션;
  • 자동 절단기;
  • 증기 발생기;
  • 파쇄기;
  • 블록의 거품과 무게를 조절하는 저울.

이 라인의 경우 교대당 물 소비량은 약 1000리터이며 전기는 증기 발생기 유형에 따라 다릅니다. 또한 완제품 포장용 장비(약 130,000 루블)를 구입하는 것이 좋습니다. 성형 호퍼의 테프론 코팅(25,000 루블), 장비용 특수 후드(35,000 루블), 공압 운송용 파이프(45,000 루블).

별도로 시간당 최소 200kg의 증기 용량을 갖춘 디젤, 전기, 목재, 가스 등 증기 발생기 (약 250,000 루블)를 구입해야합니다. 대략적인 연료 소비량: 디젤(10-12l/시간), 전기(200kW), 가스(12m 3/시간). 높은 소비에도 불구하고 전기 증기 발생기를 구입하는 것이 좋습니다. 사용이 가장 안전하고 목재나 가스와 달리 추가 허가가 필요하지 않습니다.

4단계. 부지 선정

생산 작업장의 건물은 천장이 높아야 하며(5m부터) 총 면적으로최소 150m2(생산 라인 40m3/교대). 기본 요구 사항:좋은 환기, 기술적 요구에 맞는 물 공급 (최대 3m 3 / 일), 전기, 난방 (최소 +15C).

완제품 창고의 경우 내화 구조물로 작업장과 격리된 50-60m2의 건물이 필요합니다(태양과 강수량으로부터 필수 보호와 함께 캐노피 아래에 폼 플라스틱을 보관할 수 있음).

5단계. 공급업체 및 원자재 선정

폴리스티렌 폼 생산에 필요한 재료 및 자원:


폼 생산은 낭비가 없을 수 있습니다., "표준 이하"는 단일 블록으로 형성되기 전에 분쇄되어 원재료에 다시 추가됩니다.

원료(발포 폴리스티렌)는 직경 0.2~3.5mm의 반투명 유리 구슬 형태를 가지며 적절한 유형의 발포 플라스틱 생산을 위해 분획(체)으로 나뉩니다.

예를 들어 발포 플라스틱 50을 생산하려면 체질 1호(가장 작은 과립)를 사용하고 15등급의 경우 가장 큰 것(4호)을 사용합니다. 국내 제조업체를 선택하면 원자재 비용이 낮아지고 수입 제조업체는 생산성이 더 높아집니다(과립 개봉이 더 좋아 거의 10%). 그렇기 때문에 대부분의 폴리스티렌 폼 생산 공장에서는 중국산 원자재를 사용합니다.

Step 6. 단계별 발포체 제조기술 설명

1) 발포

PSV(완성 원료) 과립은 사전 팽창기 챔버로 들어가고, 여기서 볼 형태로 "팽창"됩니다. 발포 횟수는 제조되는 제품 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 무게가 12kg을 초과하는 폴리스티렌 폼의 경우 한 번이면 충분합니다. 그리고 가볍고 저밀도 물질(무게 12kg 미만)을 생산하려면 사전 발포기 챔버를 반복적으로 "방문"해야 하며, 각 과립이 특수 벙커에 "휴지"되어야 하기 전에.


2) 노화

발포 공정이 끝나면 원료는 공압 운송을 통해 숙성을 위해 벙커로 운반됩니다. 여기서 그들은 최소 12시간(최대 24시간) 동안 머무릅니다. 이 시간은 좋은 건조(예비 발포제 사용 후 과립이 젖어 나온 상태)와 내부 압력의 안정화를 위해 필요합니다. 숙성 후 과립은 발포를 위해 다시 보내지거나 성형을 위해 보내집니다.


3) 성형

노화된 벙커에서 과립이 블록 몰드로 떨어집니다. 여기서 증기 발생기의 증기 영향으로 폼 블록이 형성됩니다. 과립은 제한된 공간에서 팽창하여 단일체 덩어리로 서로 달라붙습니다.



4) 블록 절단

금형에서 제거한 후 블록을 최소 24시간 동안 보관해야 합니다. 이 시간 동안 모놀리스는 건조될 시간이 있으며 절단 시 가장자리가 찢어지거나 고르지 않을 위험이 최소화됩니다. 건조 후, 블록은 주어진 두께와 크기의 시트로 수평 및 수직으로 절단됩니다.

7단계. 비용 및 수입 평가

비용 계산 1m 3의 발포 플라스틱 등급 25(무게 16kg) - 주택 외관의 건축 및 단열에 가장 인기 있고 수요가 많은 재료입니다.

원자재 소비– 1m 3 당 16kg (평균적으로 완성 된 폼 1kg을 준비하려면 1kg의 원료가 소비됩니다).

대략적인 생산 비용 1m 3 – 150 문지름. 이는 물, 전기 및 근로자 임금 비용을 기준으로 형성됩니다(소규모 기업의 경우 근로자 2명을 고려하여 각각 600루블/일 또는 30루블/1m 3의 지불금을 지급합니다).

납품시 원자재 비용– 73루피/1kg. 1m 3 = 75 루블을 생산하는 데 필요한 원자재 비용. x 16kg = 1200 문지름.

합계 : 생산량 1m 3 = 1200 루블. + 150 문지름. = 1350 문지름.

폴리스티렌 폼 1m 3의 이익은 300-500 루블입니다.(판매 가격 및 조건에 따라 다름 - 도매, 소매)

우리는 40m 3 /shift의 발포 플라스틱 생산 라인의 투자 회수를 계산합니다.

장비 비용(설치, 배송 및 인력 교육 포함)은 160만 루블입니다.

장비 비용을 "회수"하려면 3200 – 5500m 3의 완제품을 생산(및 판매)해야 합니다. 즉, 1교대 근무, 월 23일 근무의 경우 투자 회수 기간은 4~7개월이 됩니다. 평균 장비 수명이 10년인 경우 이러한 투자는 매우 수익성이 높다는 결론을 내릴 수 있습니다( 초기 자본작동 중에는 거의 20배 증가합니다).

물론 모든 것은 판매율과 계절에 따라 다릅니다. 실제로 수요가 많은 기간(건설 시즌)에는 2~3교대로 생산이 가능합니다.

게다가, 월별 비용다음을 추가해야 합니다.

  • 임대 비용(건물을 소유하지 않은 경우)
  • 회사 설립 및 회계 유지 비용(아웃소싱 회사에 위탁하거나 영구 회계사를 고용할 수 있음)
  • 세금(고용된 근로자의 임금 + 이익, 선택한 과세 시스템에 따라 다름)
  • 운송비, 연료비, 운전기사 급여(제품을 매장에 배포하거나 건설 현장에 배달할 계획인 경우)

계산에서 알 수 있듯이 사업은 수익성이 있습니다. 적절한 조직신속하게 성과를 거두어 순이익을 더 많이 가져옵니다. 또한 모든 계산은 진입 기준이 상당히 낮은 중소기업을 대상으로 수행되었습니다. 이러한 라인의 월간 생산량은 약 1000m 3이며 평균 월 소득은 250,000 루블입니다.


발포폴리스티렌 생산 및 – 수익성 있는 사업, 이는 평균 진입 임계값을 갖습니다. 발포 폴리스티렌은 건설, 식품 산업, 자동차 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

이 기사에서는 기존 폴리스티렌 폼 생산용 장치와 압출 폴리스티렌 폼 생산용 장비를 자세히 검토하고 생산 라인이 어떤 요소로 구성되어 있는지와 이 재료 제조 기술의 주요 측면을 알아봅니다.

1 폴리스티렌 폼 제조기술

발포 폴리스티렌을 생산하는 기술은 매우 간단하며 필요한 최소한의 생산 장비로도 구현할 수 있습니다.

그러나 중요한 요소는 기술의 모든 요구 사항을 충족하는 데 최종 제품의 품질이 크게 의존한다는 것입니다. 왜냐하면 폴리스티렌 폼을 약간만 과도하게 건조하거나 반대로 건조가 부족한 원료를 절단하려는 시도도 발생할 수 있기 때문입니다. 전체 제품 배치를 거부합니다(그렇더라도).

일반적으로 발포폴리스티렌의 제조 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

첫 번째 단계에서 발포 폴리스티렌(폴리스티렌 폼)이 생산되는 원료는 직접 손으로 또는 다음의 도움을 받아 발포 폴리스티렌 과립(EPS)입니다. 자동화 장비, 프리포머 용기에 적재됩니다.

예비 발포제는 과립을 가열하여 결과적으로 팽창하고 부피가 증가하며 공기로 채워진 속이 빈 공으로 변합니다.

발포는 한 번 또는 여러 번 수행할 수 있습니다. 재발포 시 공정이 완전히 반복됩니다. 원료를 손으로(또는 자동으로) 예비 발포기에 다시 담그고 예열하고 팽창시킵니다. 재발포는 최소 밀도의 발포 폴리스티렌을 얻어야 할 때 사용됩니다.

밀도는 발포 폴리스티렌의 밀도에 따라 달라집니다. 강도 특성그리고 무게. 어떤 경우에는 정면 및 유사한 하중 구조의 단열을 위해 고밀도 폴리스티렌 폼이 필요하지만 일반적으로 비용이 저렴하기 때문에 저밀도 폴리스티렌 폼이 큰 수요가 있습니다.

재료의 밀도는 입방미터당 킬로그램으로 측정됩니다. 강도는 때때로 실제 중량이라고도 합니다. 예를 들어, 실제 중량이 25kg인 발포 폴리스티렌의 밀도는 25kg/m3입니다. 이것은 에서보다 훨씬 낫습니다.

한 번 발포된 폴리스티렌 원료는 약 12kg/m3의 발포 폴리스티렌의 최종 밀도를 보장합니다. 더 많은 발포 공정을 수행할수록 제품의 실제 중량은 더 낮아집니다.

대개, 최대 금액원료 배치당 발포 공정 – 2. 반복된 발포는 최종 제품의 강도를 크게 저하시키기 때문입니다.

두 번째 생산 단계에서는 발포 폴리스티렌이 보관실로 들어가고 그곳에서 24시간 동안 숙성됩니다. 이 과정은 공기가 채워진 과립 내부의 압력을 안정시키기 위해 필요합니다.

발포 공정이 반복될 때마다 경화 공정도 반복되어야 합니다. 최대 12kg/m3의 밀도를 가진 발포 폴리스티렌을 만들기 위해 원료는 발포와 경화를 여러 번 반복합니다.

필요한 시간 동안 원료를 방치한 후 반제품에서 폼 블록이 형성됩니다. 이는 블록 형태로 발생하며 내부에서 압력 하에서 공급되는 증기로 과립을 처리합니다.

블록이 형성된 후 폼은 24시간 동안 다시 숙성됩니다. 이는 원시 블록을 절단할 때 제품의 가장자리가 찢어지고 고르지 않아 폼에서 수분을 제거하는 데 필요합니다. 블록이 필요한 크기와 두께의 슬래브로 절단되는 절단 선.

2 생산용 장비

폴리스티렌 폼 생산 라인에는 다음 요소가 포함됩니다.

  • 원자재를 보관하고 확인하는 구역
  • 발포 유닛;
  • 숙성용용기;
  • 블록을 형성하는 단위;
  • 폼 플라스틱을 절단하는 장치;
  • 완제품을 보관하는 공간;
  • 폐기물 처리 장치.

2.1 원료 보관 및 검사 구역

완성된 발포 폴리스티렌의 특성은 이에 크게 좌우되기 때문에 발포 폴리스티렌 생산에 사용되는 폴리스티렌 원료가 모든 품질 표준을 충족하는 것이 중요합니다.

원칙적으로 주요 국내 및 외국 제조업체폴리스티렌 폼 생산에는 다음 회사의 원료가 사용됩니다.

  • 싱다(중국);
  • Loyal Chemical Corporation(중국);
  • 바스프(독일).

기술 요구 사항에 따라 폐기물(재활용 폴리스티렌 폼 보드)을 재사용할 수 있습니다. 재활용 재료의 양은 최종 제품 중량의 10%를 초과해서는 안 됩니다.

폴리스티렌 봉지는 전기 트럭을 사용하여 내리거나, 소형 포장의 경우 직접 손으로 내립니다. 원료는 생산일로부터 3개월 이상 보관해서는 안 됩니다. 온도거품을 10도에서 15도까지 보관하십시오.

2.2 발포 장치

이 생산 라인은 사전 팽창기(보통 순환형), 폴리스티렌 폼 과립용 건조 장치, 공압 컨베이어 및 제어 요소로 구성됩니다.

백의 폴리스티렌은 손으로 예비 발포기로 언로드되며, 여기에 뜨거운 증기(약 95-100도 온도)가 압력 하에 공급되어 원료의 1차 발포가 발생합니다.

프로세스가 제어됩니다. 컴퓨터 장비, 폴리스티렌이 주어진 부피에 도달하면 증기 공급이 중단되고 그 후 반제품이 건조 블록에 들어갑니다.

2.3 저장 용기

과잉 수분이 제거된 과립은 숙성을 위해 용기에 옮겨진다. 컨테이너 내부에는 공조를 통해 규정된 습도와 공기의 온도, 습도가 지속적으로 유지됩니다.

16~25도 범위의 온도에서 과립은 약 12시간 동안 보관됩니다. 이 시간 동안 속이 빈 폼 과립은 공기로 채워집니다.

2차 발포시 실시하는 재시효 기술은 앞서 설명한 방법과 유사하며, 동일한 장비를 이용하여 실시한다.

생산 라인의 명목 생산성을 크게 결정하는 것은 컨테이너의 부피이므로 원하는 생산량을 기준으로 빈의 수와 크기를 신중하게 계산해야 합니다.

2.4 폴리스티렌 블록 형성 장치

저장 용기에서 발포 폴리스티렌 과립은 공압 운송을 통해 충전 센서가 장착된 중간 챔버로 운반됩니다.

필요한 수의 과립이 도착하면 원료가 성형 블록으로 이송됩니다. 블록 몰드는 과립을 채운 후 닫히는 밀폐 용기입니다. 공급밸브를 통해 뜨거운 증기가 블록금형에 공급됩니다.

압력 하에서 열처리하는 동안 과립의 2차 발포가 발생하며, 이는 팽창하고 주어진 온도에 도달하면 폴리스티렌 폼의 모놀리식 블록으로 소결됩니다.

형성된 폴리스티렌 폼의 냉각은 진공 펌프를 사용하여 챔버에서 공기를 펌핑하여 동일한 장치에서 발생합니다. 폴리스티렌 폼 과립의 내부 기압을 안정화하기 위해 블록을 실온에서 24시간 동안 유지합니다.

2.5 폴리스티렌 폼 절단 장치

필요한 시간이 지나면 폴리스티렌 폼 블록이 커팅 유닛으로 들어갑니다. 절단라인은 수평면과 수직면 모두 절단이 가능한 복합장비이다.

이 장비에는 주어진 프로그램을 구현하는 자동 모드와 수동 제어 모드의 두 가지 작동 모드가 있습니다. 일반적으로 전체 프로세스는 자동으로 수행됩니다.

장비의 절단 요소는 내화강으로 만들어진 핫 스트링으로, 필요한 모양과 크기의 폼 슬래브를 빠르고 효율적으로 형성할 수 있습니다.

체계 전자 제어설치를 통해 스트링의 필라멘트 온도, 이동 속도 및 최종 제품의 크기를 수동으로 조정할 수 있습니다.

2.6 폐기물 처리 단위

생산과정에서 손상된 발포폴리스티렌 소재는 폐기하지 않고 반드시 재활용해야 합니다. 폴리스티렌 폼의 가공은 파쇄 해머가 회전하는 장치에서 수행되어 폼 슬라브를 개별 과립으로 파쇄합니다.

가공 과정에서 얻은 원료는 공압 운송을 통해 저장 호퍼로 공급되며, 여기서 과립은 생산에 사용되는 주요 원료 중량의 10%를 초과하지 않는 양으로 블록 몰드에 떨어집니다.

2.7 압출 EPS 생산

위에서 설명한 기존 폴리스티렌 폼 생산 기술과 비교하여 압출 폴리스티렌 폼 생산을 위한 생산 라인의 차이점은 압출기가 있다는 것입니다.

압출기는 압출된 폴리스티렌 폼을 생산하기 위한 장비로, 폴리스티렌 용융물을 밀어내는 성형 다이를 갖추고 있습니다.

압출 헤드는 폴리스티렌 폼에 필요한 구조를 제공하여 직경 0.1mm의 폐쇄 셀이 있는 모놀리식 제품을 생성합니다. 이는 소수성 및 증기 투과성 측면에서 기존 폴리스티렌 폼보다 우수합니다.

이 기술은 질소 환경에서 과립과 발포 시약을 혼합한 결과 발생하는 원료의 발포에 대한 다른 접근 방식을 제공합니다.

2.8 폼 생산 기술(영상)

압출 폴리스티렌 폼과 폴리스티렌 폼의 자체 생산은 상당히 높습니다. 수익성 있는 사업. 새로운 장비와 작업장 배치에 대한 투자는 운영 첫 두 달 이내에 성과를 거두게 됩니다. 그 이후부터 일이 생기기 시작한다 안정적인 수입임금과 원자재를 제외하면 20%를 가뿐히 넘는다. 이러한 수익성 덕분에 회사는 6개월 이내에 투자 비용을 전액 회수할 수 있습니다. 여기에 계속해서 성장하고 있는 폴리머 단열재에 대한 높은 수요를 추가하면 우리 사업을 위한 훌륭한 옵션을 얻게 됩니다.

해당 직업에 무엇이 필요합니까?

집에서 폴리스티렌 폼 생산을 구성하고 선택하려면 필요한 키트장비를 사용하려면 발포 폴리머가 거치는 과정을 탐색해야 합니다. 이 기술의 주요 단계:

1. 폴리스티렌 과립 PSV의 가열 및 발포.

2. 내부 압력을 균일하게 하고 껍질을 단단하게 만들기 위해 차가운 ​​벙커에서 12시간~1일 동안 숙성합니다.

3. 틀에 넣고 증기로 재가열하여 폼볼을 서로 접착시킵니다.

4. 슬래브의 냉각 및 절단.

가정 생산을 위한 미니 작업장을 만들 때는 장비 배치에 대해 미리 생각해야 합니다. 편안한 일, 380V에서 3상 네트워크를 공급합니다.

기본 선 요소

1. 사전 및 보조 발포 장치(최대 12kg/m3의 밀도를 갖는 더 가벼운 재료를 얻기 위해).

거품 과립의 팽창에는 일반적인 PN-01이면 충분합니다. 이 장치의 수용 호퍼는 최대 60리터의 EPS를 수용하며 원료는 처리를 위해 더 큰 챔버(700리터)로 보내집니다. 예비발포기 생산성 – 600kg/h. 일반적으로 강판으로 만들어졌지만 스테인레스 강으로 증기 라인과 메인 탱크 제조를 주문할 수 있지만 이로 인해 장비 비용이 65 % 증가합니다. 포함된 디스펜서도 장치 가격에 영향을 미치며 35-40%의 추가 비용이 발생합니다.

표준형 리시빙 호퍼 대신에, 과립의 초기 가열을 위한 프리포머에 컴팩트한 회전식 팬 히터를 갖춘 구조를 설치할 수 있습니다. 이 장치는 750m3/h의 용량과 180-2200W의 전력을 갖춘 BP 80-75로 보완됩니다.

2. 저장 용량이 있는 증기 발생기(배터리).

폐기물 처리 장치를 갖춘 경제적인 고체 연료 보일러라면 더 좋습니다. 그러나 서비스를 제공하려면 작업자가 한 명 더 필요하고 다양한 화재 안전 요구 사항을 준수해야 합니다. 이러한 히터를 사용할 수 없는 경우 교대당 20m3의 포말을 위해 설계된 라인에 대해 100kg/h 용량의 전기 증기 발생기가 적합합니다.

3. 냉각 팬과 라이너가 있는 호퍼.

시스템은 너무 원시적이어서 원하는 경우 직접 용접하기 쉽습니다. 기계 공장에서는 볼트로 고정되는 접이식 모델을 생산합니다. 이것은 강화 리브가 있는 금속 파이프(사용 가능)로 만들어진 안정적인 프레임입니다. 노후화 벙커의 내부 부피는 발포제의 생산성에 따라 다르지만 일반적으로 15~30m3를 초과하지 않습니다. 여기서 주요 부분은 프레임 구조 위에 놓이는 고무 벨트 패브릭으로 만든 조밀한 백 라이너입니다.

팬은 프리폼 호퍼와 동일한 BP 모델을 선택하여 별도로 구매할 수 있습니다. 또한 하단에 원자재를 로드/언로드하려면 상부 리시버(5,000루블)가 있는 원뿔형 벤츄리 파이프를 설치해야 합니다. 그 끝은 압력 하에서 가벼운 과립을 공급하는 공압 운송 호스에 연결됩니다. 따라서 이 회로에는 압축기도 포함되어야 합니다.

4. 성형설비발포 플라스틱 생산용.

이러한 블록은 표준화되지 않았으며 디자인이 매우 다를 수 있습니다. 그것은 모두 금속의 품질과 디자인 특징에 달려 있습니다. 팽창 및 냉각된 폴리스티렌의 로딩은 수동으로 또는 공압 파이프를 통해 수행됩니다. 일반적으로 양식의 크기는 약 1x2m이고 너비는 200~750mm이지만 다른 매개변수를 사용하여 블록 생산을 주문할 수 있습니다.

충전된 폴리스티렌 폼의 증기 처리에는 2~6분밖에 걸리지 않습니다. 공정을 제어하기 위해 전기 드라이브를 금형 뚜껑에 연결할 수 있습니다 (약 25,000 루블). 진공 냉각 및 하역 기능을 갖춘 완전 자동화된 장치는 훨씬 더 비쌉니다.

5. 슬라이싱.

여기에서는 다양한 테이블과 커터를 사용하여 폼 블록을 필요한 크기의 별도 시트로 절단합니다. 제일 간단한 모델장비는 10-12m3/h를 처리할 수 있으며, 분리 스트링 수의 증가에 따라 테이블의 생산성도 증가합니다(최대 30m3/h). 그러나 절단 정확도는 1mm로 모두 동일합니다. 그리고 원자재를 절약하고 폴리스티렌 잔여물을 재활용하려면 특수 분쇄기를 구입하는 것이 좋습니다. 이는 진정한 낭비 없는 생산 계획을 만들 것입니다.

장비 모델 소비, kW 가격, 천 루블
사전 확장기 PN-01 2 109
팬이 있는 호퍼 수신 PB 및 VR 80-75 No. 3.15 0,7 – 2,2 16
라이너 백 30m3 — — 14
증기 발생기 PGND-35 35 131
블록 형태 BF-0.5 — 116
슬라이스 테이블 S-05-07 콤비 4 145
폐기물 분쇄기 D-01 1,2 39
리모콘 PVN-01 디스펜서 — 65

미니공장

기술 체인을 부품으로 조립할 필요가 없습니다. 폴리스티렌 폼 생산을 위해 기성품 미니 라인인 경우 훨씬 쉽습니다. 설정 및 유지 관리가 더 쉽고 전체 세트와 개별 기계 세트 간의 가격 차이는 항상 작지만 첫 번째 옵션이 선호되는 것은 아닙니다. 이 시장 부문에서 사용 가능한 제안에 대해 간략하게 개요를 살펴보고 특성을 비교해 보겠습니다.

1. 페노체-1000.

7m3/h(교대당 56입방미터)의 용량을 갖춘 독일 브랜드 AEG의 미니 플랜트. 추가 장치 장착: 원자재 저장용 사일로, 재활용을 위한 폐기물 준비용 분쇄기 및 포장 기계. 밀도가 9~25kg/m3이고 크기가 1040x2040x630mm인 폼 블록을 생산합니다.

2. LLC 장비 및 기술.

Voronezh 회사는 40m3와 100m3의 두 가지 용량 옵션으로 저렴한 기성품 라인을 제공합니다. 패키지에는 이미 폼 블록의 수직 및 수평 절단 기계가 포함되어 있으며 시운전 및 인력 교육을 통한 설치 감독이 포함되어 있습니다(30,000 루블). 폼은 1000x2000x(50-400)mm 크기로 제공되며 M15에서 M35까지의 폼 등급 라인으로 생산됩니다.

3. 폼 리더.

20~400m3/cm의 시트 폼 생산을 위한 미니 플랜트를 공급합니다. 집에서 생산을 조직하려면 시간당 2.5m3의 완제품을 생산하는 가장 간단한 라인이면 충분합니다. 장비 세트와 함께 1000x1000x600mm 크기의 블록 몰드와 핫 슬라이싱 설치가 있습니다. 미니 워크샵의 에너지 소비량은 25kW입니다.

사실, 안으로 기본 버전 2.5m3 용량의 저장 탱크가 있지만 증기 발생기는 없습니다. 그러나 동일한 Penolider에서 발포 폴리스티렌 생산용 장비를 구입할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 자원의 가용성에 초점을 맞춘 적합한 보일러를 선택할 수도 있습니다. 이로 인해 비용이 108-338,000만큼 증가합니다.

폴리스티렌 폼용 중고 라인을 구입하거나 제조업체와 최소 구성에 동의하면 40-50%를 절약할 수 있습니다. 하지만 돈을 절약하려면 체인을 조립하고 출시하는 데 더 많은 시간을 투자해야 합니다. 여기에서는 모두가 더 중요한 것을 스스로 선택합니다.

폼 생산: 10가지 재료 특성 + 구성 + 폼 분류 + 라벨링 + 4가지 적용 영역 + 9가지 생산 조직 단계 + 생산 주기 특징 + 계산 및 이익.

폴리스티렌 폼은 20세기 50년대 독일에서 스티로폼이라는 이름으로 처음 등장했습니다. 그 이후로 이 보편적인 물질은 인간 활동의 거의 모든 분야에서 널리 사용되었습니다.

오늘날 많은 회사들이 폴리스티렌 폼 생산에 참여하고 있습니다. 단열재로는 스티로폼 단독으로 시장점유율이 10% 이상이다. 경쟁에도 불구하고 수익성 관점에서 폴리스티렌 폼 생산의 타당성에 대해 이야기하는 것은 가치가 없습니다.

따라서 이번 글에서는 중요한 단계를 살펴보겠습니다. 법인폴리스티렌 폼 생산을 시작하고 경쟁력을 높이고 "파이 조각"을 얻을 수 있습니다.

폴리스티렌 폼의 특성 및 구성

각 제조사별로 정리 전 제조 공정하나 또는 다른 제품의 기술적 특징과 적용 범위를 연구합니다. 먼저 폴리스티렌 폼의 특성을 고려해 보겠습니다.

폴리스티렌 폼의 특징은 다음과 같습니다.

  • 단열 특성이 매우 높습니다. 가혹한 기상 조건구조물의 동결을 방지합니다.
  • 환경 친화적이므로 일부 유형의 물질이 식품과 접촉할 수 있습니다.
  • 쉬움. 이로 인해 폼 플라스틱은 건물을 눕히고 조립하고 고정하고 깨지기 쉬운 물건을 운반하는 데 편리합니다.
  • 방음. 폴리스티렌 폼은 바람을 막아주는 역할을 할 수 있습니다.
  • 내구성. 재료를 올바르게 사용하면 수십 년 동안 지속됩니다. 또한, 폼은 시간이 지나도 부풀어오르지 않고, 형태를 잃지 않으며, 움직이지 않습니다.
  • 내습성, 약산, 염분, 알칼리에 대한 저항성.
  • 내연성. 목재와 달리 폴리스티렌 폼은 발화되거나 연기가 나지 않습니다. 불과 상호작용하면 녹습니다.
  • 온도 "내구성". 생산 결과는 저온을 두려워하지 않으며 최대 임계값은 +100°C입니다.
  • 박테리아 및 미생물학적 요인에 면역입니다.

동시에 폼 플라스틱은 몇 가지 부정적인 요소가 특징입니다.

  • 발포 폴리스티렌 제품은 아세톤, 석유 제품, 벤젠, 염화에틸렌, 테레빈유와 같은 공격적인 기술 솔루션(증기)의 파괴적인 영향으로부터 보호되지 않습니다.
  • 특정 작동 조건에서 건설 목적으로 사용되는 일부 유형의 스티로폼은 건물뿐만 아니라 사람과 기타 생물체에 해를 끼치고 단열 성능을 저하시킵니다.
  • 폴리스티렌 폼은 외관 장식에 거의 사용되지 않으며 독성 물질이 여전히 방출되지만 연소 가능성이 있기 때문에 주거용 건물의 클래딩으로 제한됩니다.

보시다시피 장점이 단점보다 커서 발포 플라스틱 생산에 대한 수요가 높아집니다. 재료에 유용한 특성을 부여하는 것은 무엇입니까? 제기된 질문에 답하려면 그 구성을 알아야 합니다.

플라스틱 덩어리는 주로 가스로 구성됩니다. 출발물질은 비닐벤젠의 중합산물이다. 주요 부피를 가스로 채우므로 완제품의 밀도는 고분자 물질보다 상당히 낮습니다.

정확히 말하면 폴리스티렌은 2%에 불과합니다. 나머지 98%는 공기입니다. 이 물질은 견고한 다공성 구조를 갖고 있으며 무취이며 흰색입니다.

1. 구색 : 어떤 종류의 발포 플라스틱을 생산하고 생산할 수 있습니까?

이제 귀하가 생산할 제품의 범위를 살펴보겠습니다. Styropor는 내구성과 강도가 다른 다양한 등급으로 생산될 수 있습니다. 그것은 모두 당신이 선택한 기술과 레시피에 달려 있습니다.

그래서 그들은 구별한다. 프레스 폼생산을 수행하는 사람 무압착 방식.

두 번째는 과립 물질을 굽기 위해 고온에서 수행됩니다. 이것은 우리가 가장 흔히 볼 수 있는 유형의 거품입니다. 공 모양의 구조를 가지고 있는 소재입니다.

그러나 압축 폴리스티렌은 그 자체로 도움이 됩니다. 높은 온도, 혼합하지만 생산 중에 발포 용액을 추가해야합니다. 이 유형의 폼은 강도가 높다는 장점이 있습니다. 실용적이고 깨지기 어렵습니다.

재료 마킹에는 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어, 국내 발포 플라스틱 생산에는 PS 마크가 수반됩니다. 무프레스 생산 기술의 경우 PSB라는 명칭을 사용해야 합니다. PSB-S-15 등급은 최대 밀도를 갖습니다. 또한 상점 선반에는 숫자 값이 25, 35, 50인 스탬프가 있습니다.

스티로폼은 생산방식에 따라 3가지 종류가 더 있습니다.

    폴리우레탄(PPU) 또는 발포 고무.

    탄력성과 다공성이 특징입니다. 이 소재는 공기가 잘 통과할 수 있기 때문에 건축 및 가구 생산에 사용됩니다.

    그러나 폴리우레탄 폼의 화재로 인한 연기는 유독합니다. 그리고 태양 광선은 황변을 일으키고 내구성은 "절름발이"입니다.

    두 번째 유형의 재료는 폴리에틸렌(PPE)입니다.

    또한 매우 유연하여 이동할 때 깨지기 쉬운 물건을 보호하는 데 가장 많이 사용됩니다.

    폼 플라스틱은 다양한 크기의 시트로 소매점에 공급됩니다. 폴리우레탄 소재와 달리 환경친화적이며 수명이 깁니다.

    폴리염화비닐폼(PVC) 생산을 설정할 수도 있습니다.

    그 특성은 이전 유형과 거의 동일합니다. PVC는 불에 닿지 않으면 발화하지 않습니다.

    하지만 이 거품은 점화되면 위협이 됩니다. 환경염화수소는 액체와 결합하면 강한 염산을 형성합니다.

2. 발포 플라스틱은 어디에 사용됩니까?

폼 생산은 다음 산업에 유리합니다.

    건설.

    폴리스티렌 폼은 장식 요소를 성형하고 제작하기 위한 마감재 및 구조재로 사용됩니다. 난방 장치가 없는 구획(예: 소형 보트)을 채우는 경우가 많습니다.

    Styropor를 사용하면 열에너지를 절약하고 설치 및 시공에 필요한 자재 및 시간 비용을 줄일 수 있습니다. 폴리스티렌 폼 보드는 벽의 두께를 줄이는 동시에 건물 자체의 면적도 증가합니다.

    발포 폴리스티렌은 천장 타일과 베이스보드의 기초입니다. 바닥용 단열재로서의 성능이 입증되었습니다.

    폴리머 절단 및 기타 작업시 보호 복을 착용하거나 특수 장치를 사용할 필요가 없다는 점은 주목할 만합니다. 먼지가 발생하지 않으며 피부에 자극을 주지 않습니다. 그러나 몇 가지 안전 규칙을 따라야 합니다. 따라서 환기가 잘 되는 작업장에서 재료를 작업하는 것이 필요합니다.

    낚시, 바다.

    폴리스티렌 폼은 구명조끼와 낚시 장비 생산에 사용됩니다.

    의료.

    Styropor는 의약품 및 의료 용기 제조 시 보조 물질로 사용됩니다.

    제품을 포장재로 사용하는 사람들은 폴리스티렌 폼 생산으로 이익을 얻습니다. 가전제품의 단열재로도 필요합니다.

    폴리스티렌 폼은 금속 제품 생산에도 사용되어 주조용 샘플이나 주형을 형성할 수 있습니다. 스티로폼은 제조 분야에서도 수요가 있습니다. 일회용 식기, 어린이 장난감.

국민경제의 다양한 분야에서의 폭넓은 사용, 환경안전성, 우수한 기술적 특성, 다용도성, 저비용, 생산의 용이성으로 인해 폴리스티렌 폼에 대한 수요가 증가하고 제조공정이 경제적으로 수익성이 높아지고 있습니다.

폴리스티렌 폼 생산을 구성하는 9단계

폴리스티렌 폼 생산을 조직하려면 기업가가 특정 알고리즘을 따라야 합니다. 9단계로 진행됩니다.

  1. 시장 분석.
  2. 개인 사업자 등록.
  3. 생산 기술 설명, 원자재 제공.
  4. 장비 선택.
  5. 위치 결정.
  6. 신병 모집.
  7. 판매 설정.
  8. 비용 계산, 비용 및 수입 평가, 회수.

각 특정 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

1단계. 틈새 분석.

첫째, 향후 발포 플라스틱 생산 공장이 들어서는 위치에서 소비자 기회에 대한 현실적인 평가를 제공해야 합니다. 이를 위해 시장 상황, 판매 측면, 수요 및 경쟁에 대해 연구합니다.

이러한 요소는 비즈니스의 성공에 영향을 미칩니다. 당신의 지역에 많은 경우 경쟁력 있는 기업폴리스티렌 폼 생산의 경우 공급이 수요를 초과하면 아이디어를 포기하는 것이 좋습니다.

스티로폼의 잠재적 소비자는 일반적으로 건축업자입니다. 건설 회사. 그들은 시장의 85%를 소유하고 있습니다. 기어, 포장재, 충진재 등 생산이 15%를 차지합니다. 대량소비를 목표로 삼아야 합니다. 이러한 질문을 연구하면 거래 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다.

다음의 경우 소매 판매우리는 건설 매장과 최종 소비자에게 폴리스티렌 폼을 공급해야 할 것입니다. 원칙적으로 하나는 가게한 달에 약 30입방미터를 주문합니다. m의 폴리스티렌 폼. 소매 보기무역을 통해 상점 임대, 판매자 고용 및 광고 비용을 절약할 수 있습니다.

그러나 단점도 있습니다.

창고에서 직접 도매판매도 가능합니다. 그것을 정리하려면 금전 등록기를 구입 및 설치하고 제품 샘플을 표시할 영역을 할당해야 합니다.

안에 이 경우당신의 고객은 도매 고객. 한 사람이 150평방미터 면적의 집 외관을 단열하고 싶다고 가정해 보겠습니다. 이를 위해서는 25-30 입방 미터가 필요합니다. m의 재료. 발포 플라스틱 생산에 종사하는 기업가에게 연락하여 마크업 없이 제품을 구매하는 것이 더 수익성이 높습니다. 일부 법인은 두 가지 유형의 거래를 결합하려고 노력하고 있습니다.

경쟁사를 분석할 때는 반경 100~200km 이내의 경쟁사 존재 여부, 생산하는 제품의 품질과 유형, 도소매 비용 등을 고려합니다. 추가 서비스 제공/실패, 할인, 프로모션 등 경쟁업체가 사용하는 프로모션 도구에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

흥미로운 사실 ​​! 유럽에서는 폴리스티렌 폼이 건축 자재로 매우 인기가 있습니다. 따라서 이탈리아에는 폴리스티렌 폼을 생산하는 기업이 400개 있습니다.
서유럽 선진국에서는 시민 1인당 최대 5-7kg의 발포폴리스티렌이 사용됩니다. 최근에는 흑연필러를 함유한 '블랙폼'을 생산하는 추세다.

2단계. 사업계획서 작성.

프로젝트의 명확한 초안은 모든 제품 생산의 기초입니다. 그러므로 당신은 작성해야합니다 상세한 사업 계획, 첫 번째 단락의 연구 및 분석 결과를 반영하는 위치.

또한 문서에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.

  • 비용, 수익성 및 자본 투자 계산;
  • 개발 전략에 대한 설명;
  • 예상 거품 생산량;
  • 장비 선택의 정당성 등

폴리스티렌 폼 제품 생산을 위한 사업 계획은 자신의 제품이 없고 투자자 유치, 은행 대출 및 주정부 보조금을 받을 계획인 경우 특히 필요합니다.

3단계: 폴리스티렌 폼을 합법적으로 제조하려면 어떻게 등록해야 합니까?

폴리스티렌 폼 생산을 시작하기 전에 기업가는 이를 합법화해야 합니다. 집에서 생산하려는 경우에도 이러한 책임이 면제되는 것은 아닙니다.

많은 사람들이 개인 기업가로 등록하고 단일 세금을 납부합니다. 생산 형성 단계에서는 세금을 전액 납부하는 데 비용이 많이 듭니다. 기업이 확장되면 언제든지 폼 플라스틱 생산을 LLC로 재구성한 다음 단순화된 세금 시스템에 따라 작업할 수 있습니다.

개인 기업가를 개설하려면 서류 작업과 최대 800 루블의 주정부 관세 지불이 수반됩니다. 개인적으로 제공할 수 없는 경우 필요한 목록규제 당국에 문서를 제출하려면 각 문서를 인증해야 하는 공증인의 서비스를 받아야 합니다. 비용은 최대 1.5,000 루블입니다.

신청서를 제출할 때 현재 시행 중인 5가지 세금 제도 중에서 하나를 선택합니다. 폴리스티렌 폼 생산의 경우 UTII 또는 단순화된 세금 시스템에 주의하는 것이 좋습니다. 덕분에 중소기업을 대상으로 한 회계처리가 간편해지고, 세금 부담도 줄어듭니다.

그런 다음 등록 중에 선택한 코드가 표시되므로 OKVED-2 디렉토리를 사용하여 활동 유형을 결정해야 합니다. 발포 폴리스티렌 폼의 생산량은 25.21에 해당합니다.

25.21 – 플라스틱 제품 생산(파이프, 블록, 플레이트, 시트, 프로파일 등).

그런 다음 문서 수집을 시작할 수 있습니다.

필요할 것이예요:

문서는 다음 중 하나로 전송됩니다. 세무서(여기서 주소를 찾아보세요- https://service.nalog.ru/addrno.do) 또는 MFC를 통해(여기서 분기 목록 - https://mfc.rf/mfc/index/regions). 3~7일 후에는 개별 기업가로서 발포 플라스틱 생산을 등록하기 위한 서류와 기록지를 받으러 출석해야 합니다.

게다가 다음과 같습니다. 또한, 소방관의 허가 및 승인을 얻지 않고는 폴리스티렌 폼의 생산 및 판매가 불가능하며, 폐기물을 제거 및 처리하는 서비스 기관과 계약을 체결하지 않습니다.

또한 내부 문서가 준비되어 있습니다.

4단계. 폴리스티렌 폼 생산을 위한 생산 주기: 기술, 원자재.

플라스틱 종류에 속하는 폴리스티렌 과립은 폴리스티렌 폼 생산의 원료로 사용됩니다. 수입산으로 주문하시는 분들도 계시는데.. 국내산보다 품질이 더 좋습니다. 차이점은 비용뿐 아니라 화학적 매개변수에도 있습니다.

평균적으로 폴리스티렌 과립 1kg의 가격은 2-3 달러이며 평균 품질 과립 폴리스티렌 PSV-S 비용은 60-70 루블입니다. 그들은 0.02-0.35cm(직경) 크기의 구슬과 비슷합니다. 각 폼 유형에 해당하는 과립이 선택됩니다.

예를 들어, PSB-S-50 폼 플라스틱 생산에는 폴리스티렌 번호 1이 사용됩니다. 가장 작은. PSB-S-15 등급의 생산에는 폴리스티렌 No. 4가 사용됩니다. 가장 인기있는 브랜드는 PSB-S-25F로 간주됩니다.

1입방미터의 생산을 달성하기 위해서입니다. m개의 폴리스티렌 폼을 사용하려면 15-50kg의 원자재를 사용할 수 있어야 합니다. 소비율은 폼 브랜드에 따라 결정됩니다. 기술이 간단하기 때문에 많은 사람들이 집에서도 생산을 시도하고 있습니다.

생산 기술은 다음과 같이 설명할 수 있습니다.

  1. 사전팽창기 탱크에 과립화된 폴리스티렌을 로딩합니다.증기발생기를 통해 증기를 공급하는 단계를 포함한다. 이렇게 하면 과립의 부피가 20~50배 증가하고 공으로 변합니다.

    이 제작 과정은 4분 정도 소요됩니다. 그런 다음 처리된 폴리스티렌을 용기에서 꺼냅니다. 만약에 비중폴리스티렌 폼 12kg, 한 번의 절차로 충분합니다.

    더 가벼운 제품의 경우, 과립을 숙성시킨 후 작업을 여러 번 반복해야 합니다.

    2. 건조를 통해 과도한 수분을 제거합니다.


    뜨거운 공기가 아래에서 PSV-S 폴리스티렌으로 들어가고 동시에 흔들릴 수 있습니다. 이러한 작업이 끝나면 과립은 공압 운송을 통해 특수 벙커에 들어갑니다.

    4분 후. 폼 생산의 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

    발포 원료의 경화.

    물질의 크기와 실내 온도에 따라 과립은 4~12시간 동안 보관됩니다.

    성형(소결).

    이를 위해 폼을 특정 금형에 넣은 다음 고압의 뜨거운 증기에 노출시킵니다.

    그 결과는 접착, 인접 형상 획득 및 소결을 통해 모놀리식 구조가 되어야 합니다. 이 프로덕션 절차는 최대 12분 동안 지속됩니다.

    분류 및 보관.

    폼 플라스틱은 블록 몰드에서 꺼낸 후 최소 하루 동안 그대로 두어야 합니다. 이 시간 동안 완성된 블록은 남아 있는 수분을 모두 잃어야 합니다.

    절단 블록.

    이 생산 단계에서 폴리스티렌은 특수 기계를 사용하여 특정 판 두께(2-100cm)로 절단됩니다. 표준 크기: 100x50, 100x100, 200x100cm.

    잔류물 재활용(폐기물 없는 생산을 위해).

    나머지 재료 층, 가장자리 여유분, "부스러기"는 후속 생산 중에 1:8의 비율을 유지하면서 처리 및 혼합될 수 있습니다.

5단계. 폴리스티렌 폼 생산을 위해 어떤 장비를 구입해야 합니까?

어떤 종류의 폴리스티렌 폼이 필요한지 알아보려면 기대하는 생산량을 결정해야 합니다. 이 지표는 선택에 결정적입니다 기술 장비비용에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 20입방미터를 생산합니다. 8시간 작업 교대를 위한 m개의 폴리스티렌 폼, 가격이 최소 500,000루블인 장비 세트가 적합합니다.

생산성을 두 배로 늘리려면 800,000 루블의 구매 단위 비용이 필요합니다. 그리고 더 높은. 100cu.m을 생산하려면 m 제품의 경우 비용이 140만 루블을 초과하는 조립된 생산 라인을 구입하는 것이 좋습니다.

이 줄은 다음과 같습니다:

  • 1차 처리에 사용되는 예비팽창기;
  • 폼이 숙성 단계를 거치는 특수 벙커;
  • 성형실;
  • 절단, 가방 등을 위해 설계된 기계.

완전한 세트로 최대 자동화가 보장됩니다.



어떤 경우에는 제품 생산을 위한 증기발생기를 별도로 구매하기도 합니다.

이러한 장비는 교대당 최소 1,000리터의 물을 소비합니다. 전기 소비량은 증기 발생기에 따라 다릅니다.

폴리스티렌 폼의 생산 및 생산을 단순화하기 위해 많은 사람들이 추가로 구매합니다.

  • 제품 포장 장치 (약 130,000 루블 비용);
  • 후드 (약 35,000 루블);
  • 성형 호퍼용 테프론 코팅(최소 25,000루블);
  • 공압 운송용 파이프(45,000 루블 이내).

증기발생기의 가격은 연료와 용량에 따라 다릅니다. 250,000 루블에 중점을 둡니다. 소비 측면에서 전기 제품을 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 그러나 관련 권한이 필요하지 않으며 사용하기에 안전합니다.

생산 장비에는 특별한 유지 관리가 필요하지 않습니다. 누구나 설치하고 실행할 수 있습니다. 그러나 피하기 위해 부정적인 영향폴리스티렌 폼 비용은 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

6단계. 폼 생산은 어떤 공간에서 조직될 수 있나요?


폼 생산 작업장의 천장은 높아야 합니다(최소 5m). 200평방미터 면적의 방을 선택해야 합니다.

다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

  • 환기 시스템의 존재,
  • 하수 설비,
  • 전기 (380W),
  • 난방.

온도는 +15°C보다 낮을 수 없습니다. 물 공급은 최소 요구 사항(교대당 약 3입방미터)을 충족해야 합니다.

60~70㎡ 규모의 별도 공간도 필요하다. m, 창고로 운영됩니다. 창고 공간내화구조로 울타리가 쳐져 있습니다. 닫아 두는 것이 좋습니다. 필요한 경우 발포 폴리스티렌 폼을 캐노피 아래에 보관할 수 있으므로 강수량이나 자외선도 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

또 다른 단위는 원자재 창고입니다. 이 방은 10제곱미터면 충분합니다. m 지역.

도시 외곽의 발포 플라스틱 생산을 위해 미니 공장을 임대하는 것이 좋습니다(더 저렴합니다).

7단계. 폼 생산을 위해 누구를 고용해야 합니까?

재료 및 기술 기반을 마친 후 인력 선택을 진행합니다. 제품 생산에 참여하는 직원은 특별한 요구사항 없이 채용됩니다. 다음과 같은 근로자를 찾을 필요는 없습니다. 고등 교육, 그러나 경험은 환영합니다.

기술 장비는 매우 간단합니다. 장비 공급업체는 배송 시 작동 규칙을 설명하므로 교육 직원이 어려움을 겪지 않습니다. 1교대에는 2~4명이면 충분합니다. 필요하다면 결론을 내릴 수 있습니다. 고용 계약많은 직원과 함께.

인력 구성은 장비의 생산성에 영향을 받습니다. 한 명의 근로자의 노력으로 6m3의 생산을 기대할 수 있습니다. m의 폴리스티렌 폼. 그리고 나머지는 조직적인 문제다른 자격을 갖춘 사람들이 이미 필요할 것입니다.

모든 브랜드의 폴리스티렌 폼을 생산할 때 다음 인력이 필요합니다.

  • 과학 기술자;
  • 회계사;
  • 영업 관리자;
  • 판매원;
  • 2-3 로더;
  • 제품 배송을 위한 드라이버입니다.

유 생산 인력작품수당과 보너스. 이러한 상황에서 근로자는 생산성을 높이려는 인센티브를 갖게 됩니다.

8단계. 발포 플라스틱 판매 확립에 필요한 조치.

단순히 생산을 관리하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 품질이 좋은 제품. 판매를 조직하는 것이 중요합니다. 이를 위해 그들은 고전적인 경로를 따릅니다. 즉, 인쇄 매체, 텔레비전, 라디오, 인터넷 등 모든 종류의 소스에 광고를 게재합니다.

첫 번째 방법에 대해 의문이 있는 경우 제공되는 가능성은 다음과 같습니다. 월드 와이드 웹, 무시해서는 안됩니다. 원하는 경우 기업 웹사이트를 만들거나, 원하는 경우 광고 플랫폼에서 광고 공간을 구매하세요. 추가 방법귀하의 연락처 정보와 귀하가 생산하는 제품의 이미지가 포함된 소책자를 배포하여 귀하를 알릴 수 있습니다.

경쟁업체가 고객을 빼앗을 수 있다는 점을 명심하세요. 이를 방지하려면 가능한 한 빨리 폴리스티렌 폼 도매 공급에 대한 수익성 있는 계약을 체결하도록 노력하십시오. 올바르게 작성하세요 상업적 제안그래야 귀하와 고객 모두에게 이익이 됩니다. 대규모 고객을 찾는데 어려움이 있는 경우, 최선의 선택– 발포 플라스틱 공급 건설 시장아니면 창고에서 팔아도 됩니다.

폼 생산 기술.

이 사업 아이디어의 장점은 무엇입니까? 팁
생산 조직.

9단계. 폴리스티렌 폼 가격, 가능한 비용 및 이익 계산.

표준 등급 25 폴리스티렌 폼 생산 비용은 원자재 및 유틸리티 비용, 장비 구입 비용에 따라 다릅니다.

16kg(1입방미터당) 무게의 재료 블록 1개에는 1kg의 원자재가 필요합니다. 전기 및 물 비용, 근로자 2명의 급여(교대당 1인당 600루블 또는 각각 30입방미터의 폴리스티렌 폼 생산)를 고려하면 대략적인 비용은 150루블이 됩니다. 원자재 (1kg) 구매 및 배송에는 약 70-75 루블을 지불해야합니다. 이 숫자에 16kg을 곱하면 12,000 루블을 얻습니다.

생산 비용은 1 입방 미터인 것으로 나타났습니다. m의 폴리스티렌 폼은 1.2,000 루블입니다. + 150 문지름. = 1350 문지름. 더 저렴한 원자재 비용은 975-1000 루블입니다.

이 양의 자재로 인한 이익은 거래 유형과 판매 가격에 따라 형성됩니다. 이것은 약 250-400 루블입니다. 일반적으로 숫자를 표시하는 것은 불가능합니다. 귀하는 발포 플라스틱의 자체 생산 및 판매량을 갖게 될 것입니다.

생산 장비의 투자 회수 기간은 7~12개월에 달할 수 있습니다.. 계절성을 고려하여 판매율이 좋으면 더 짧은 시간에 투자금이 회수됩니다.

메커니즘 비용은 구성에 따라 다릅니다. 자동화 라인 비용은 130만~150만 루블입니다. 장비를 별도로 구매하면 50만 루블을 쓸 수 있습니다.

폴리스티렌 폼 생산에는 월별 비용이 수반됩니다.

  • 공동 지불;
  • 샐러리;
  • 세금 납부;
  • 광고하는;
  • 임대료;
  • 운송 유지 관리.

인건비로 약 100-150,000 루블을 할당해야 합니다. 임대료는 60,000 루블부터 시작됩니다. 세금 공제 – 26.7,000 루블. 크기가 큰 광고 캠페인 10,000 루블을 시작할 가치가 없습니다. 그녀에게는 충분합니다.

전체적으로 운송 비용, 유틸리티 및 기타 비용은 90-100,000 루블에 달할 수 있습니다. 그리고 더.

생산 비용이 1285-1350 루블이면 1 입방 미터입니다. m 개의 폴리스티렌 폼은 1.5,000 루블의 가격으로 판매 될 수 있습니다.

실제로 폴리스티렌 폼 생산을 운영하기 위해 계산된 데이터의 또 다른 예를 들어보겠습니다.

생산 라인 구매 및 기타 비용을 고려한 필요한 자본 투자 250만~270만 루블 이내.

폼 생산, 수익성, 투자 회수, 기술 단순성, 제품 수요 지표로 판단하면 매우 유망하고 수익성 있는 아이디어. 가장 중요한 것은 모든 계산을 올바르게 수행하고 시장 특성을 고려하여 사업 계획을 세우는 것입니다.

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폴리스티렌 폼만큼 널리 사용되는 최신 소재를 찾는 것은 어렵습니다. 적용 범위가 너무 넓어서 사용되는 산업을 나열하는 것만으로도 몇 페이지가 걸릴 수 있습니다.

폴리스티렌 폼의 다양성을 이해하려면 폴리스티렌 폼이 가장 자주 사용되는 여러 산업 분야를 나열해야 합니다.

  • 조선 (소형 선박의 침하 가능성을 보장하는 구획용 필러);
  • 의약품(열 안정화 용기 생산);
  • 건축(발판 및 천장 타일과 같은 실내 장식의 장식 요소뿐만 아니라 단열 및 방음 재료);
  • 거래 ( 포장재깨지기 쉬운 제품과 식품을 포함한 다양한 제품)
  • 소비재 생산(수레, 구명조끼, 냉장고 등)

보시다시피 폴리스티렌 폼은 현대 생활의 거의 모든 영역에서 사용됩니다. 오늘날 가장 수익성이 높고 비용 효율적인 제품 중 하나가 생산되는 것은 바로 이러한 사실입니다.

제품의 일반적인 특성

스티로폼- 발포(세포) 플라스틱 덩어리인 재료 종류의 총칭입니다. 기본 유용한 재산폴리스티렌 폼은 비중이 낮고 밀도가 낮습니다(폴리스티렌 폼의 주요 부피는 가스로 채워져 있으므로 공기보다 무겁지 않고 9~29배에 불과합니다).

이 사실은 세포질과 결합되어 폼 플라스틱의 주요 장점을 결정합니다. 즉, 높은 단열(단일 셀에서는 대류 흐름이 사실상 불가능함) 및 방음(셀의 얇은 탄성 파티션은 소리 진동의 전도체가 좋지 않음) 특성입니다.

폼은 가장 일반적으로 사용되는 다양한 플라스틱(폴리머)에서 파생됩니다. 가장 잘 알려진 재료로는 폴리우레탄, 폴리염화비닐(PVC), 페놀-포름알데히드, 요소-포름알데히드 및 ​​폴리스티렌 폼이 있습니다.

이러한 모든 유형은 밀도, 기계적 강도 및 저항성으로 구별됩니다. 다양한 방식영향. 선택 특정 유형특정 조건과 목적에 사용되는 폴리스티렌 폼은 원료의 구성과 가공 기술에 따라 결정됩니다.

폴리스티렌 폼의 특성

우리와 다른 많은 국가에서 가장 일반적인 폴리스티렌 폼 또는 발포 폴리스티렌은 GOST 15588-86에 따라 만들어졌습니다.

발포 폴리스티렌은 흰색의 균질한 물질로 공이 서로 붙어 있는 구조로 되어 있으며 촉감에 탄력이 있습니다. 냄새가 없습니다.

발포 폴리스티렌은 환경 친화적이고 무독성이며 단열 및 방음 소재입니다. 반세기 동안 건설에 사용되었으며 가장 경제적이고 사용하기 편리한 것으로 입증되었습니다.

폴리스티렌 폼은 인체에 유해한 물질을 방출하지 않는 중성 소재입니다. 미생물의 영향으로 분해되지 않으며 유통 기한이 제한되지 않습니다. 수분은 이 물질의 특성에 영향을 미치지 않으며 이 물질에 박테리아나 곰팡이가 발생하지 않습니다. 신체적 및 화학적 특성발포 폴리스티렌은 주변 온도에 부정적인 영향을 받지 않습니다.

또한 이러한 유형의 폼은 아스팔트 유제, 아스팔트 코팅된 지붕 펠트, 인공 비료, 가성소다, 암모늄, 액체 비료, 폼 페인트, 비누 및 연화 용액, 시멘트, 석고, 석회, 염 용액, 물 및 모든 물질의 존재를 견딜 수 있습니다. 지하수의 종류.

폴리스티렌 폼의 유일한 부정적인(파괴적) 요인은 장기간의 자외선 조사, 즉 간단히 말해서 직접적인 노출입니다. 태양 광선. 이 요인은 폴리스티렌 폼의 취약성과 바람, 비 및 기타 기상 조건으로 인한 침식에 대한 민감성을 증가시킵니다. 따라서 보관 중에는 슬래브를 태양으로부터 보호해야합니다.

폴리스티렌 폼 생산 기술

폴리스티렌 폼(발포폴리스티렌) 생산의 원료는 특수 발포폴리스티렌(EPS)입니다.

폼 생산 기술은 여러 단계로 구분됩니다.

가장 먼저 발포가 이루어집니다. 소스 자료(단일 또는 다중). 사전 발포기 챔버로 들어가는 폴리스티렌 과립, 발포체(팽창)가 작은 공으로 변합니다.

필요한 경우 이 과정을 반복할 수 있습니다. 발포를 반복하면 이미 발포된 과립이 예비 발포기 챔버로 다시 공급되어 크기가 더 커집니다(팽창).

이 기술은 저밀도 폼을 생산하는 데 사용됩니다. 폼의 밀도는 입방미터당 킬로그램으로 측정되며 실제 중량이라고 합니다. 즉, 실제 중량이 10kg인 발포 폴리스티렌에 대해 이야기하면 이러한 발포 폴리스티렌 1입방미터의 무게는 10kg이라는 의미입니다.

1회 발포로 실제 중량이 12kg 이상인 발포체가 생성됩니다. 이중 또는 삼중 발포를 사용하면 실제 중량이 12kg 미만인 발포 폴리스티렌을 얻을 수 있습니다.

생산의 두 번째 단계는 노화입니다. 발포 과립은 특수 벙커에 공압식으로 공급되어 반나절에서 하루까지 보관됩니다. 이 공정은 반제품 폼을 건조하고 과립 내부의 압력을 안정화하는 데 필요합니다.

다시 거품을 낼 때마다 경화를 반복하는 것이 중요합니다. 실제 중량이 12kg 미만인 발포 폴리스티렌을 얻으려면 여러 단계의 숙성이 필요합니다.

노화 후에는 무정형의 거품 덩어리가 형성됩니다. 건조되고 조절된 과립은 증기의 영향으로 폼 블록이 형성되는 특수 블록 몰드에 부어집니다.

이 과정은 밀폐된 공간에서 이루어지며 폼 알갱이가 팽창하여 서로 맞물려 단일체 블록을 형성합니다.

이 블록은 적어도 하루 동안 숙성된 후 절단 작업을 거쳐 원하는 모양이 만들어집니다. 건조를 위해서는 두 번째 노출이 다시 필요합니다. 젖은 폼을 자르려고 하면 절단면이 고르지 않거나 울퉁불퉁해집니다.

생산에 필요한 장비 구입 비용 계산

폴리스티렌 폼 생산 라인은 조립 및 작동이 쉽고 비용이 완전히 저렴합니다. 이는 여러 구성 요소와 어셈블리로 구성되며 최소 세트는 아래 표에 나와 있습니다.

장비명

단위 수, 개

단가, 문지름.

합계, 문지르세요.

증기 발생기

사전 확장기

2차 발포장치

호퍼 받기

블록 형태

증기 축압기

팬이 있는 크러셔

노후화된 벙커를 위한 팬

변압기가 있는 절단 테이블

변압기가 있는 크로스커터

호퍼 라이너 백

총

표를 더 자세히 살펴보고 몇 가지 추가 사항과 설명을 추가해 보겠습니다. 폴리스티렌 폼 생산에는 현탁 폴리스티렌 발포 비용을 제외하고 재료비가 필요하지 않습니다. 하지만 이 외에도 우리는 또한 필요합니다 공공 시설- 냉수 및 전기 공급. 또한 일부 증기 발생기는 천연 가스를 연료로 사용합니다.

그러나 이 표는 보다 경제적인 증기 발생기인 액체(액체)의 가격을 보여줍니다. 디젤 연료) 및 고체(장작, 이탄 및 연탄) 연료.

또한 155,000 루블에 불과합니다. 톱밥, 타이어, 씨앗 껍질, 부스러기, 나무껍질, 덩어리 폐기물 및 기타 가연성 물질 등 다양한 폐기물을 처리하기 위해 애프터버너(재활용기)가 장착된 증기 보일러를 구입할 수 있습니다.

이러한 장비를 사용하면 폐기물이 없고 환경 친화적인 생산을 조직할 수 있을 뿐만 아니라 동일한 연료 소비로 증기 보일러의 생산성을 2~2.5배 높여 값비싼 연료를 절약할 수 있습니다. 기존 증기 발생기와 애프터버너가 있는 증기 발생기의 비용 차이는 연료 절감으로 인해 몇 달 내에 보상됩니다.

그러나 이러한 유형의 보일러의 명백한 장점(저렴한 연료, 저렴한 비용 및 유지 관리 용이성)에도 불구하고 두 가지 중요한 단점이 있습니다. 보일러 및 유지 관리(연료 충전)를 지속적으로 모니터링해야 하며 최소한 고용이 필요합니다. 한 명의 직원 - 스토커 - 스토커 및 증기 발생기를 별도의 공간에 배치해야 하는 화재 안전 요구 사항이 있는데 이는 건축상의 이유로 항상 가능한 것은 아닙니다.

따라서 액체연료 증기보일러를 사용할 수 없는 경우에는 전기보일러를 사용한다. 비용도 56,700 루블에서 저렴합니다. 전력에 따라 각각 최대 80,000 루블이지만 사용하는 자원 (전기)은 제조 제품 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

사전 발포 장치는 한 사람이 조작하며 용량은 6-7 입방미터입니다. 시간당 m (초기 발포 중) 최대 10-12 입방 미터. m/시간(2차 발포 포함).

블록 몰드의 생산성은 일단 발포된 재료용으로 설계되었으므로 6-7 입방미터를 초과하지 않는다는 사실을 고려해야 합니다. 기업이 실제 중량이 12kg 미만인 발포 폴리스티렌 생산을 전문으로 하는 경우 두 번째 블록 금형을 구입하는 것이 좋습니다. 이 경우 가격은 포함되지 않습니다. 표에 표시된 줄에서) 결과 블록의 원하는 크기에 따라 109-135,000 루블이 됩니다(2000x1000x550mm 또는 2440x1230x650mm). 블록 형태는 1~2명이 서비스를 제공합니다. 두 번째 옵션, 즉 두 개의 블록 몰드를 사용하는 경우 1.65m3 용량의 증기 어큐뮬레이터도 구입해야 합니다. m은 85,000 루블입니다. 0.7입방미터 배터리 대신. m, 이는 6-7 입방 미터를 생산하기에 충분합니다. 시간당 폴리스티렌 폼 미터.

대량 생산의 경우 옵션으로 250,000 루블의 절단 블록용 전기 테이블을 사용할 수 있습니다.

발포 과립(2개)의 저장 용기에 표시된 라이너 백의 수는 최소입니다. 실제로 백의 수는 최소한 교대당 생산되는 제품 유형 수와 같아야 하며 그 양에 따라 달라집니다.

예를 들어 생산량이 6-7 입방 미터입니다. 시간당 m(즉, 일반 폴리스티렌 폼), 라이너 백은 3시간 작업으로 완전히 채워지고 저밀도 폴리스티렌 폼 생산에서는 2시간 만에 채워집니다. 따라서 첫 번째 교대조에는 3개의 가방이 필요하고 두 번째 교대조에는 4개의 가방이 필요합니다.

표에 표시된 팬이 있는 분쇄기의 가격은 35,000 루블입니다. 발포플라스틱의 산업폐기물(예지물 등)을 넣는 장치이다. 폴리스티렌 폼 생산에는 폐기물이 없습니다. 표준 이하의 모든 재료를 분쇄하고 미리 발포된 폴리스티렌 과립에 첨가한 후 새로운 원료의 5-10% 양으로 폼 블록을 성형합니다.

생산 단위당 생산 비용, 총 이익 및 순이익 계산

이미 언급했듯이 폼을 생산하려면 특수 발포 폴리스티렌만 필요합니다. 이러한 원료는 여러 가지 면에서 다르다는 점을 명심해야 합니다. 기술적 인 특성, 그 중 가장 중요한 것은 비율(원래 과립의 크기)과 제조업체에 따른 가격입니다.

평균적으로 제조업체 및 과립 비율에 따르면 발포 폴리스티렌의 정상 가격은 51-61 루블로 간주됩니다. 25kg 패키지당. 주어진 두 수치 사이의 산술 평균은 56 루블입니다. 그리고 그것을 계산된 값으로 받아들인다.

또한, 폴리스티렌으로 폴리스티렌 폼을 생산하는 것은 폐기물 없는 생산을 고려하여 중량비로 1:1로 관련됩니다. 계산을 단순화하기 위해 미니 공장이 하루 8시간, 한 달에 24일 가동되고 매일 52입방미터(시간당 평균 5~6입방미터)의 폴리스티렌 폼과 1248입방미터의 폼을 생산한다고 가정해 보겠습니다. 달마다.

공장에서 실제 중량이 정확히 12kg인 한 가지 유형의 발포 플라스틱을 생산한다고 가정해 보겠습니다. 그러면 공장의 일일 생산량은 624kg이고 월간 생산량은 14976kg인 것으로 나타났습니다. 따라서 일일 재료 비용은 발포 폴리스티렌 패키지 24.96개, 월 599.04개 패키지와 같습니다.

정확성을 위해 수작업 중에 불가피한 재료의 수축, 너덜거림 및 기타 돌이킬 수 없는 손실에 대해 특정 숫자를 추가하고 결과 수치를 각각 일별 및 월별 25개 및 600개 패키지로 반올림합니다. 따라서 일일 재료 비용은 1,400 루블이고 월 비용은 33,600 루블입니다.

계산을 위해 재료비폴리스티렌 폼은 재료비와 생산량의 비율로 얻어야합니다. 1,400 루블의 일일 비용을 일일 생산량 (52 입방 미터)으로 나누면 결과 금액은 26.92 루블이며 이는 1 입방 미터의 생산 비용입니다. 중.

다음 단계는 가격을 연구하는 것입니다. 완성 된 제품. 짐작할 수 있듯이 폼의 밀도에 따라 달라집니다. 재료의 밀도가 높고 비중이 높을수록 가격이 더 비쌉니다.

"이상적인" 폴리스티렌 폼의 경우 특정 평균 통계 가격을 계산해야 합니다. 예를 들어, 실제 중량이 10.5-11인 폴리스티렌 폼 1입방미터의 가격은 1050루블입니다. 그리고 실제 무게가 13-14.5kg 인 폴리스티렌 폼 1 입방 미터의 가격은 1250 루블입니다. 우리는 계산한다 평균 가격두 항목 사이: 1150 문지름. 1입방당 미터.

따라서 1 입방미터의 폴리스티렌 폼으로 인한 순 재료 이익은 1123.08 루블입니다. 일일 순이익은 58,400.00 루블이고 월 순이익은 1,401,600.00 루블입니다. 공과금 청구서를 수락하는 경우 임금직원에게 순이익의 40%를 지급하면 사업주는 최소 840,960.00 루블을 받습니다. 월 순이익.

보시다시피 표에 표시된 모든 장비는 첫 달에 비용을 지불하며 첫 번째 수익 인 483,500 루블보다 훨씬 낮습니다. 840960 문지름. 첫 달 투자 회수율은 57.49%입니다. 따라서 수익의 42.51% 또는 357,460.00 루블입니다. 기업 소유자의 손에 남아 있습니다.

폴리스티렌 폼 생산: 간략한 요약

위의 설명을 예로 사용하면 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리염화비닐 또는 기타 폴리머 등 모든 재료로 폴리스티렌 폼을 생산하는 것이 요즘 가장 비용 효과적인 것 중 하나라는 것을 알 수 있습니다.

실제로 이 같은 높은 수익성 수치(4271.43%)는 다른 산업에서는 거의 찾아보기 힘들다. 이는 재료비와 재료비의 비율로 설명됩니다. 무역 마진, 이는 1:41.71(또는 2.34% ~ 97.66%)입니다. 그러나 이러한 중요한 비율은 우연이 아닙니다. 이는 발포 플라스틱에 대한 수요와 공급 간의 관계를 완전히 특성화합니다. 러시아 시장. 보시다시피 수요가 매우 높으며 이는 일반적으로 발포 플라스틱, 특히 발포 폴리스티렌을 생산하는 조직의 이익에 반영됩니다.

폼 생산에 관한 비디오