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일회용 식기 생산용 장비. "플라스틱" 사업 - 일회용 식기 생산

오늘날 일회용 식기의 생산 및 판매는 지속적으로 증가하고 있으며 이러한 추세는 수년 동안 관찰되었습니다. 이러한 도구의 인기는 매우 정당합니다. 플라스틱으로 만든 유리 잔, 접시, 포크 및 숟가락은 매우 저렴하고 건강 및 위생에 절대적으로 안전합니다 (사용 후에는 단순히 버려집니다). 일회용 식기는 매우 적극적이고 대량으로 사용되는 패스트푸드점에 특히 중요합니다.

미국 플라스틱 식기의 역사

플라스틱 식기의 발상지는 미국입니다. 지난 세기 중반에 이 나라에서 윌리엄 다트(William Dart)라는 사람이 세계 최초로 플라스틱 컵을 발명했습니다. 그는 혁신적인 발명품에 대한 특허를 취득하고 Dart Container Corporation을 설립했습니다. 현재 미국 전체 일회용 포장 시장의 3분의 1을 점유하고 있습니다. 얼마 후에는 플라스틱 잔 외에도 접시, 포크, 숟가락, 칼 등이 생산되기 시작했습니다. 모스크바와 우리나라의 다른 도시에서 일회용 식기 생산은 지난 세기 90년대 중반에 시작되었습니다. 이전에는 해외에서 수입되어 어느 시점에서 경제적으로 수익성이 없게 되었습니다. 이제 러시아에는 국내 시장의 요구를 거의 완벽하게 충족하는 일회용 식기를 생산하는 크고 작은 기업이 많이 있습니다.

플라스틱 식기 생산용 장비

일회용 식기 생산을 위한 현대 기술에는 다음을 포함하는 특수 장비의 사용이 포함됩니다.

  • 압출기;
  • 열성형 기계;
  • 자동 생산 라인.

이후에 접시가 형성되는 플라스틱 시트를 생산하려면 압출기가 필요합니다. 이 공정은 열성형 기계를 사용하여 수행됩니다. 가장 크고 가장 현대적인 기업은 생산성이 높은 전문 자동 생산 라인을 갖추고 있습니다. 플라스틱 일회용 식기 생산 장비 비용은 상당히 높습니다. 예를 들어, 유럽에서 제조된 새로운 고성능 압출기의 가격은 약 $500,000인 반면, 열성형 기계의 가격은 약 $40,000입니다.

플라스틱 식기 생산용 원료

러시아에서는 일회용 플라스틱 식기 생산의 주요 원자재는 폴리스티렌과 폴리프로필렌입니다. 이 재료는 모든 위생 및 위생 기준을 충족하며 인체 건강에 유해한 물질을 방출하지 않습니다. 그들은 대부분 과립 형태로 생산에 전달됩니다.

수요와 이익은 제품의 품질에 따라 달라지므로 일회용 식기 생산을 위한 장비 선택은 책임감 있게 접근해야 합니다.

일회용 식기의 원료

용기 제조에 사용되는 재료

처음에는 일회용 식기가 종이였습니다. 요즘에는 밀도가 130~280g/m2인 적층 판지가 생산을 위해 선택됩니다. 라미네이션은 10-20 마이크론의 층으로 수행됩니다. 이러한 용기는 광고 또는 브랜드 식기 제작에 적합합니다. 예를 들어, 커피숍 체인에서는 시설 이름과 슬로건이 적힌 컵을 사용하는 것이 중요합니다.

최근까지 핀란드 신문이 가장 인기가 많았습니다. 이제 고품질 판지의 국내 생산이 탄력을 받고 있습니다.

플라스틱 식기 생산에서는 완제품의 요구되는 특성과 생산 능력에 따라 다양한 유형의 폴리머가 원료로 사용됩니다. 전체 사이클에는 과립형 폴리스티렌이 사용되는데, 이는 외관상 폼 구체와 유사합니다. 생산주기 단축을 위해 폴리스티렌이나 폴리프로필렌 필름이 사용됩니다.

벤젠과 에틸렌을 중합하여 만든 비정질 고분자 열가소성 물질입니다. 이 소재는 가스 투과성이 상당히 높기 때문에 발효유 제품용 컵 생산에 자주 사용됩니다. 폴리스티렌의 단점은 취약성입니다.

– 열가소성 특성을 지닌 부분적으로 결정화된 폴리머. 이는 분자를 결합하여 큰 분자를 형성함으로써 프로필렌으로 만들어집니다. 이 소재는 깨지기 쉬우며 폴리스티렌보다 생산 비용이 저렴합니다. 폴리프로필렌의 단점은 온도를 엄격하게 준수해야 하는 복잡성과 영하의 온도에서 폴리머를 저장할 수 없어 원료가 부서지기 쉽다는 것입니다.

일회용 식기의 주요 장점

일회용품의 확실한 장점은 다음과 같습니다.

  • 안전. 플라스틱 제품은 상처를 입거나 부서질 수 없는 유연한 재료로 만들어집니다.
  • 위생. 케이터링 시설에서는 일회용 식기를 사용하여 식품 용기의 청결을 보장합니다.
  • 절약. 설거지에 시간과 돈(세제, 물, 가열)을 낭비할 필요가 없습니다.
  • 편의. 테이크아웃 음식과 음료를 판매하는 시설에 없어서는 안 될 요소입니다.

필수 장비 및 기능

일회용 플라스틱 식기의 전체 생산 주기에는 여러 유형의 장비가 필요합니다.

  • 압출기 – 폴리스티렌 시트 생산에 필요합니다.
  • 열성형 기계 - 필요한 모양을 만듭니다.
  • 압축기;
  • 분쇄기 - 재활용 물질이나 산업 폐기물을 분쇄하는 장치.
  • 포장 테이블;
  • 제립기.

압출기폴리스티렌이나 폴리프로필렌 알갱이를 녹이는 기계이다. 용융된 덩어리는 균일한 농도가 될 때까지 나사를 사용하여 교반됩니다. 반액체 물질은 롤러를 통과한 후 기성 시트의 슬롯 모양 개구부를 통해 배출됩니다. 고품질 모델에서는 다음 사항이 중요합니다.

  • 나사에는 내마모성 강철이 사용됩니다.
  • 나사의 길이와 직경의 큰 비율;
  • 샤프트와 오거의 정밀 밸런싱;
  • 결과 필름의 균일한 두께.

열성형기플라스틱 시트를 가열하고 그 안에 필요한 모양의 홈을 만듭니다. 포크와 스푼을 생산하려면 다른 원리가 사용됩니다. 용융 폴리스티렌 또는 폴리프로필렌을 준비된 형태에 붓습니다. 완제품은 문자 그대로 몇 초 만에 빠르게 냉각되어 포장 라인으로 이동합니다.

분쇄기 또는 분쇄기스탬핑 후 플라스틱 필름 잔여물을 파쇄하기 위해 설계되었습니다. 분쇄된 플라스틱은 과립기로 보내져 다시 플라스틱 볼로 변환됩니다.

포장 테이블에생산 능력이 낮기 때문에 접시를 손으로 포장하는 경우도 있습니다. 그러나 완제품 및 후속 포장을 계산하려면 특수 기계를 사용하는 것이 더 효율적입니다.

경제적 능력이 있는 경우, 소유자는 개별 장치가 아닌 기성 자동화 라인을 구입할 수 있습니다.

불완전한 사이클의 식기 생산 장비에는 열성형 기계와 포장 라인만 포함됩니다.

종이컵을 만드는 장치

식품용 종이 제품을 만들려면 다른 장비가 필요합니다.

가장 중요한 장치는 성형기이다. 모델 간의 주요 차이점은 유리 이음새를 결합하는 방법(열 또는 초음파)입니다. 소규모 생산의 경우 전기를 사용하여 가열하여 솔기를 만드는 열성형 기계가 적합합니다. 이러한 장비는 상대적으로 저렴하고 작동하기 쉽습니다. 기계의 에너지 소비량은 5~7kW이며 생산 능력은 분당 약 40개입니다.

최신 모델의 종이컵 성형기에는 완제품의 품질과 라인의 생산성을 향상시키는 다양한 추가 기능이 있습니다.

  • 바닥과 측면을 연결하는 스위스 Leister 시스템;
  • 컵을 튜브로 만드는 공압식 스태커;
  • PLC 제어 시스템;
  • 손상된 제품을 선별하는 결함 감지 시스템.

뚜껑 제조를 제공하는 것이 중요합니다. 이를 생산하려면 별도의 기계가 필요합니다.

최고의 품질은 일본의 기술입니다. 중고 장비 비용은 거의 2 배 저렴할 수 있습니다. 그러나 기계 고장의 위험과 유지 관리 비용을 비교할 필요가 있습니다.

장비 선택의 뉘앙스

일회용 수저 생산에 투자하기로 결정할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

모든 일회용 식기는 인증을 받아야 합니다.

기업의 계획된 생산 능력.이를 바탕으로 건물, 장비, 인력 선택, 유틸리티를 포함한 자재 및 자원에 대한 예상 비용 및 계획 수익이 결정됩니다.

작업장 규모. 선택한 장비가 실내에 맞도록 이러한 매개변수를 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 보조 건물(직원 화장실)에 대해 기억하는 것이 중요합니다.

선택한 기계의 기술적 특성.작업장의 생산성과 일치해야 합니다. 중요한 점은 에너지 소비와 장치 유지 관리 및 수리의 용이성입니다.

장비 공급 조건과 가격도 중요하다.

플라스틱 및 종이 식기 생산의 특징

일회용 식기의 생산은 다단계 공정입니다. 그러나 그 특징은 사용되는 원료의 유형에 따라 다릅니다.

전체 사이클에서 플라스틱 식기 생산은 다음 단계로 진행됩니다.

  1. 선택된 폴리스티렌 폼 볼은 압출기로 보내지며, 여기서 가열되면 사워 크림 정도의 액체가 됩니다. 오거는 원료를 균일한 덩어리로 혼합합니다.
  2. 이 덩어리는 롤러를 통과하여 좁은 구멍으로 들어갑니다. 플라스틱 시트의 두께는 압출기 롤 사이의 거리에 따라 조정될 수 있습니다. 일부 모델에는 다층 필름을 생산할 수 있는 기능이 있습니다.
  3. 열성형 장비를 사용하여 필름에서 필요한 모양의 도구를 생산합니다.
  4. 완제품은 포장라인으로 보내집니다.
  5. 식기류 블랭크를 잘라낸 폐지는 분쇄기로 보내집니다. 제립기의 분쇄된 플라스틱에서 볼이 생성되고 이는 생산 사이클로 반환됩니다.

모든 장치는 매우 간단합니다. 보다 현대적인 수정은 최소한의 운영자 개입 가능성으로 프로세스를 완전 자동화합니다. 이를위한 장비는 외국과 국내 모두입니다. 선택은 일반적으로 가격 및 배송 조건에 따라 다릅니다.

종이 접시

종이로 일회용 식기를 만들려면 완전히 다른 장비가 필요하지만 국내 공장에서는 아직 생산하지 않습니다.

일반적인 생산 계획에는 다음이 포함됩니다.

  • 컵 벽에 판지 시트를 공급하고;
  • 종이를 실린더로 굴리는 것;
  • 측면을 형성하는 단계;
  • 바닥을 잘라내고 부착합니다.

다양한 유형의 일회용 수저를 만드는 다기능 기계가 있습니다. 그러나 여전히 몇 가지 추가 사항이 필요합니다. 전용 식기를 만들기 위한 프린터, 종이 제품의 매트릭스 역할을 하는 몰딩. 측면을 형성하기 위한 블랭크는 다양한 크기로 필요합니다.

이미지와 비문은 공백이 형성되기 전 초기 단계에서 종이에 적용됩니다.

종이컵의 이음새는 초음파 또는 열 처리됩니다. 초음파 용착은 더 강력하고 높은 생산성으로 연속적으로 발생할 수 있습니다. 열 방식으로 만든 솔기는 가격이 저렴합니다.

이 기사에서는:

일회용 플라스틱 식기는 더 이상 새로운 제품이 아닙니다. 이는 휴가나 이동 중에 청소 시간과 수하물 무게를 줄이는 저렴하고 편리한 방법입니다. 플라스틱 용기의 위험성에 대한 언론의 주기적인 소음에도 불구하고 플라스틱 용기에 대한 수요는 광범위하고 지속적입니다. 이는 적은 비용으로 편안함을 제공하고 식품용 플라스틱의 "위험"은 올바른 사용으로 쉽게 중화되기 때문입니다. 이 제품에는 항상 구매자가 있습니다. 하지만 생산이 수익성이 있을까요? 단계별로 살펴보겠습니다.

적용분야 및 판매 가능 분야

오늘날의 일회용 식기 시장에 등장하는 플라스틱 제품: 접시, 컵, 유리잔, 꼬치, 음료수 교반기, 숟가락, 칼, 포크, 트레이 및 다양한 모양과 크기의 식품을 보관하는 용기. 접시는 일반 발포 폴리스티렌(차가운 음식용) 또는 폴리프로필렌(고온용, 전자레인지용)으로 만들어집니다.

플라스틱 식기의 응용 분야:

  • "패스트푸드" 원칙에 따라 운영되는 케이터링 매장(팬케이크 하우스, 피자 가게, 어린이 카페, 매점)
  • 집이나 사무실에 기성품을 배달하는 기업;
  • 식료품점;
  • 식품 생산 기업;
  • 대량 상품(과자, 유제품, 기성품 샐러드)을 취급하는 소매점.

일회용 식기 시장의 큰 부분은 플라스틱 컵으로 점유되어 있으며 사무실, 요양소, 어린이 및 스포츠 기관(냉각기, 따뜻한 음료와 차가운 음료 자동 판매기, 케이터링 산업) 등 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 물론 이곳의 경쟁 수준은 다른 플라스틱 식기 제품 제조보다 훨씬 높습니다.

생산을 시작하려면 제품 범위를 결정해야 합니다. 이를 위해서는 해당 지역에서 경쟁 기업의 존재 여부, 범위 및 가격 정책을 평가해야 합니다. 플라스틱 제품 시장에 많은 제안이 있음에도 불구하고 중국에서 엄청난 양의 플라스틱 식기가 수입되고 실습에서 알 수 있듯이 구매자는 국내 제조업체에 더 충성하기 때문에 가치 있는 경쟁자가 없을 수 있습니다. 자사 제품의 가격이 더 높은 경우.

플라스틱 식기류 생산업체 등록에 관한 조직적 문제

사업의 법적 등록을 위한 조직 형태의 선택은 계획된 이익의 규모에 따라 다릅니다. 이는 개인 기업가(소규모 기업의 경우) 또는 LLC일 수 있습니다. 후자의 경우, 많은 서류작업에도 불구하고 원자재 구매 및 완제품 공급 계약 체결 시 대기업과 협력하기가 훨씬 쉽습니다. 전통적으로 법인에 대한 신뢰가 더 높습니다. 그리고 VAT 환급은 세금 최적화 절차에서 중요합니다. 따라서 생산 시작을 위한 최적의 조직 형태는 VAT를 포함한 일반 과세 시스템에 대한 LLC입니다.

다음 코드가 주요 활동으로 표시되어야 합니다. 25.24.2 플라스틱 식기, 주방용품, 세면도구 제조

플라스틱 도구 생산 활동은 허가되지 않지만 완제품이 SanPiN 표준 및 GOST 요구 사항을 준수하는지 확인하려면 인증서 및 기술 사양이 필요합니다.

다음 규제 문서에 주의하십시오.

  • GOST R 50962-96 – “플라스틱으로 만든 식기 및 가정용품. 일반적인 기술 조건';
  • GOST 15820-82 - "폴리스티렌 및 스티렌 공중합체";
  • GN 2.3.3.972-00 - SanPiN No. 42-123-4240-86 대신 "식품과 접촉하는 폴리머 및 기타 물질에서 방출되는 화학 물질의 허용 이동량(AQM) 및 결정 방법";
  • SP 2.2.2.1327-03 – "기술 프로세스, 생산 장비 및 작업장의 조직에 대한 위생 요구 사항";
  • GN 2.2.4.1313-03 - "작업 공간 공기 중 유해 물질의 최대 농도."

생산 시설 선택의 뉘앙스

압출기를 작동하여 전체 사이클을 생산하려는 경우 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

  • 방의 높이는 4.5m 이상입니다.
  • 바닥 – 콘크리트 또는 타일;
  • 벽 - 바닥 표면에서 1.5-2m는 불연성 재료로 마감됩니다.
  • 좋은 환기; - 급수 시스템에 연결하는 능력;
  • 3상 전원 공급 장치에 연결합니다.

완성된 필름을 원료로 사용하는 경우(실제로 열 프레스 및 포장에서 작업이 수행됨) 천장 높이는 3.5m 이상 허용됩니다.

기능적 목적에 따라 생산 시설은 다음 구역으로 구분되어야 합니다.

  • 플라스틱 식기 생산 워크샵;
  • 행정 및 편의시설;
  • 원자재 보관 창고;
  • 완제품 보관 창고;
  • 직원 탈의실;
  • 화장실.

원자재 - 품질 선택

플라스틱 식기 생산을 위한 기술 과정

플라스틱 식기를 생산하는 기술은 제품 유형에 따라 성형 기술과 주조 기술로 나뉜다. 사출 성형 방식으로 벽이 두꺼운 식기류(커트러리, 프리미엄 제품: 샷 글라스, 와인 잔, 개별 제작된 틀에 담긴 잔)를 생산합니다. 주조 공정은 매우 느리고 생산 비용이 높습니다. 여기서 무게가 완제품의 품질과 강도를 결정하기 때문입니다. 예를 들어, 200ml 용량의 표준 컵의 무게는 3g이며 사출 성형으로 만들어지며 최대 10g입니다.

성형법을 활용해 식기를 만드는 것이 대량소비에 더욱 유망하다. 자동화된 성형 라인은 월 최대 3천만 컵(1,300만~1,800만 접시)을 생산할 수 있습니다.

이 방법을 사용하여 플라스틱 도구를 제조하는 기술을 단계별로 고려해 보겠습니다.

1. 폴리에스터 잔여물(재활용) 형태의 원료 또는 완성된 과립이 압출기에 공급됩니다. 유색 식기를 생산하려는 경우 흰색 식기에 유색 과립을 추가합니다.

2. 압출기에서 과립은 녹는점까지 가열됩니다., 용융물은 스크류 프레스를 사용하여 지속적으로 혼합됩니다. 원하는 농도에 도달하면 덩어리가 프레스를 통과하여 약 2mm 두께의 플라스틱 시트가 형성됩니다. 기본 요구사항– 결과 제품의 두께가 균일합니다.

3. 준비 필름 롤이 열성형 기계에 들어갑니다., 제품 유형에 따라 다양한 구성의 금형이 사용됩니다.

4. 그러나 향후 요리를 위한 공백을 만들기 전에 필름을 가열해야 합니다. 이를 위해 재료를 플라스틱 상태로 가열하는 3m 용광로를 통해 보내집니다.

5. 열성형 기계에서는 웹이 금형 안으로 단단히 흡입됩니다.

프레스를 사용하여 완제품(컵, 접시, 포장)을 한 줄씩 압착합니다.

7. 생성된 필름 스크랩은 추가 사용을 위해 폐기됩니다. 따라서 생산 과정에는 폐기물이 없습니다.

8. 트리머는 제품을 기계로 옮기고, 기계는 제품을 쌓아 컨베이어 벨트로 옮깁니다.

9. 벨트는 제품을 포장재로 옮깁니다.. 또는 추가 수정(컵의 상단 가장자리를 가열 및 롤링하여 둥근 테두리 형성, 인쇄된 이미지 및 로고 적용)한 다음 포장에 적용할 수도 있습니다.

우리는 플라스틱 식기 생산을 위한 사업 계획을 작성 중입니다.

1. 기업 LLC “X”는 다음 제품을 생산할 계획입니다.

  • 수저(숟가락, 칼, 포크);
  • 유리잔(200ml 용량);
  • 그릇.

2. 원자재 및 소모품

  • 칼 붙이 및 접시 제조용-폴리 프로필렌;
  • 컵용 - 폴리스티렌.

착색료에는 유해한 화학염료가 포함되어 있어 생산되는 제품은 투명(컵), 흰색(기타 제품)으로 표시됩니다. 생산에는 폐기물이 없습니다(필름의 남은 부분은 추가 사용을 위해 압출기에서 녹입니다).

3. 판매

  • 고정식 케이터링 매장(50%);
  • 인구 및 사무실(20%) - 계절별 야외 소매점(20%);
  • 카페(5%);
  • 점심 배달, 제과류 및 제과 제품 생산 기업(8%).

4. 방

임대 산업 건물 - 500m2 * 1400루블/m2. 임대 비용 - 700,000루블/월. (RUB 8,400,000/년)

5. 자본 투자

A) 공정 장비(가격에는 생산 작업장으로의 라인 인도, 설치, 시운전, 인력 교육이 포함됩니다):

  • 압출기 – RUB 1,048,950,
  • 열성형 기계 – 2개 * 672,000 루블 = 1,344,000 루블,
  • 금형 – 5개 * 241,710=RUB 1,208,550,
  • 압축기 – 600,600 문지름.

B) 추가 장비:

  • 컴퓨터 2대 및 사무용품 - 65,100 루블,
  • 운송 (가젤 자동차) – 3 * 82,950 = 248,850 루블.

총액 – 4,516,050 루블.

6. 생산능력 계산

M = 생산율(기술 데이터에 따름) * 장비 작동 시간

점심시간(토,일, 공휴일~주말)을 포함하여 8시간씩 2교대로 근무할 예정입니다.

장비 예상 가동 시간 = (달력일 - 주말 - 공휴일) * 작업 시간 * 교대 횟수 = 249 * 7 * 2 = 3486시간 / 년

유지보수 및 수리 작업을 위한 가동 중지 시간은 연간 60시간 - 연간 3,426시간입니다.
생산능력 = 표준생산성 * 가동설비대수 * 설비가동시간

장비의 특성에 따라 각 제품 유형의 생산 능력을 계산합니다.

M(안경) = 20,000개 * 1 * 3426 h = 68,520,000개/년

M(플레이트) = 18,000개 * 1 * 3426h = 61,668,000개/년

M(칼) = 21,000개 * 1 * 3426h = 71,946,000개/년

M(포크) = 21,000개 * 1 * 3426h = 71,946,000개/년

M(숟가락) = 21,000개 * 1* 3426h = 71,946,000개/년

7. 재료비 계산

제품 1개 생산에 필요한 재료비 = 소모품 수량 * 재료 구매 가격입니다.

접시 (0.005 kg x 61,668,000 개) x 40 루블 = 12,333,600 루블.

컵(0.004kg x 68,520,000개) x 36 루블 = 9,866,880 루블.

칼 붙이 - (0.002 kg x 71,946,000 개 x 3) x 40 루블 = 17,267,040 루블.

기타 재료비(포장, 연료 등) – RUB 9,866,880.

총 재료비 – 49,334,400 루블/년.

8. 인사 및 급여

기업의 2교대 운영을 보장하기 위한 해당 연도의 수 및 총 임금 기금(휴가 수당 및 계절 보너스 고려):

  • 감독 – 435,600 루블,
  • 회계사 – 382,800 루블,
  • 기술자 (2*211,200 루블) – 422,400 루블,
  • 장비 조정기 (2*204,600 루블) - 409,200 루블,
  • 노동자 (20*198,000) – 3,960,000 루블,
  • 로더(4*184,800) – 739,200 루블,
  • 드라이버 (4*171600) – 686,400 루블,
  • 클리너(2*165,000) – RUB 330,000.

총 총 임금 기금 - RUB 7,365,600/년

급여세(UST)는 연간 RUB 1,915,056입니다.

성수기(4~9월)에는 일반근로자(학생)를 대상으로 추가 근무공간을 마련하고 탄력근무제를 마련할 계획이다.

9. 제품 원가 계산

생산 단위당 비용은 재료비, 임금 및 사회적 필요 비용(UST), 감가상각비 및 기타 비용(임대료 + 광고비)의 합계로 계산됩니다.

접시 – 14,309,976(재료비) + 1,473,120(급여) + 383,011.2(통합사회세) + 1,578,821(감가상각비) + 1,741,000(임대료 + 광고) = 19,485,928.20 루블

1 접시 비용 - 19,485,928.20 루블 / 61,668,000 조각 = 0.32 루블

비유적으로 다른 제품의 비용을 계산합니다.

  • 컵 – 0.25 문지름/개,
  • 수저 – 0.18 문지름/개

10. 판매도매가격의 결정

제품 단가 = 1개 단가 + 이익률(기준에 따름 - 25%)

도매에 대한 최소 판매 가격 기준을 계산합니다.

  • 접시 – 0.32 + (0.32*25%) = 0.40 문지름.
  • 안경 – 0.25 + (0.25*25%) = 0.31 문지름.
  • 칼 붙이 – 0.18 + (0.18*25%) = 0.23 문지름.

11. 생산 프로그램 계산

판매 수익 = 제품 개수/년 * 개당 가격

안경 – 68,520,000개/년*0.31 루블 = 21,241,200 루블/년

판 - 61,668,000개/년*0.40 루블 = 24,667,200 루블/년

칼 - 71,946,000개/년 * 0.23 루블 = 16,547,580 루블/년

포크 - 71,946,000개/년*0.23 루블 = 16,547,580 루블/년

숟가락 - 71,946,000개/년*0.23 루블 = 16,547,580 루블/년

해당 연도의 총 수익: 95,551,140 루블/년.

12. 대차대조표 및 순이익 계산

계산된 데이터를 바탕으로 우리는 가치 측면에서 플라스틱 식기 생산을 위한 재무 계획을 작성합니다.

  • 판매 수익 – 95,551,140 루블/년,
  • 요리 비용은 연간 75,217,160 루블입니다.
  • 판매 이익(대차 대조표) - 20,333,980 루블/년, (수익 - 비용)
  • 소득세(20%) – 4,066,796 루블/년, 순이익 = 대차대조표 이익 – 소득세 = 16,267,184 루블/년.

13. 수익성 계산

제품 수익성은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다. P = (장부 수익: 비용) x 100%P = 20,333,980: 75,217,160 * 100% = 27%

결론:플라스틱 식기 생산 사업은 대규모 판매로 수익성이 높습니다. 예상 용량 활용도에 따라 비즈니스 프로젝트에 대한 초기 투자는 2~3개월 이내에 성과를 거둘 수 있습니다.


일회용 식기 생산은 높은 시장 진입 장벽을 두려워하지 않는 기업가에게 유망하고 수익성이 높은 사업 분야입니다. 상당한 자본 투자와 함께 다양한 위험을 극복할 준비도 되어 있어야 합니다. 가장 큰 문제는 우수한 자격을 갖춘 기술자가 많지 않고 생산 과정의 미묘한 차이에 대한 공개 정보가 부족하다는 것입니다. 또한, 우리나라에서는 환경 운동이 점점 인기를 얻고 있습니다. 이는 조만간 생분해성 제품을 생산하기 위해 기업을 재편성해야 한다는 사실을 고려하여 활동을 구축해야 함을 의미합니다.

시작을 기대하며

일회용 식기의 종류는 다양합니다. 일반적으로 제품은 플라스틱, 종이, 목재 및 소위 환경 친화적인 여러 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다. 후자 카테고리에는 생분해성 플라스틱으로 만든 식기와 시리얼(식용 식기), 사탕수수, 옥수수 전분, 잎, 대나무 등과 같은 다양한 원료로 컵과 접시를 만드는 최근 개발이 모두 포함됩니다.


프로젝트를 시작하기 전에 기업가는 자신이 생산할 제품 유형을 명확하게 표시해야 합니다. 현재 보편적인 라인은 없으며 다양한 재료로 만든 제품을 많이 설치하는 기업을 시작하려면 막대한 투자가 필요합니다. 또 다른 어려움은 일회용 식기 생산에 효과적인 기술을 확보하는 것입니다. 공개 도메인에서 자세한 정보를 찾는 것은 쉽지 않으며 자격을 갖춘 기술자는 금과 같은 가치가 있습니다. 따라서 프로세스를 확립하는 가장 쉬운 방법은 장비 제조업체의 인력을 교육하는 것입니다.

다음으로 원자재 공급업체와 협약을 체결해야 한다. 러시아 연방 영토에는 그 수가 많지 않으므로 외국 파트너와의 협력 옵션을 고려할 수 있습니다. 어떤 경우에도 한 제조업체에만 집중하는 것은 바람직하지 않습니다. 공급 실패로 인해 새로운 기업에 가동 중단 시간이 발생할 수 있기 때문입니다.

위의 문제를 결정한 후에는 장비 검색과 설계 문서 개발을 시작할 수 있습니다. 이미 언급했듯이 시장 진입에 대한 재정적 장벽은 상당히 높습니다. 따라서 일회용 플라스틱 식기 생산을 위한 최소 장비 세트를 구입하는 데에만 약 1,200만 루블이 필요합니다. 잘 개발된 사업 계획이 있으면 투자자의 자금을 사용하여 작업을 시작하는 것이 합리적입니다.

기본적인 위험

잠재 고객은 서두르지 않고 새로운 제조업체와 예비 계약을 체결하며 필요한 양의 완제품과 제품의 GOST 및 SanPiN 요구 사항 준수를 확인하는 문서 패키지가 있는 경우에만 제안을 고려할 준비가 되어 있습니다.

경쟁에 관해서는 대부분 시장에서 강력한 위치를 차지하고 확실한 경험을 갖고 있으며 무엇보다도 고객의 신뢰를 갖고 있는 국내외 기업 풀을 상대해야 합니다. 예를 들어, 중국 제조업체는 엄청난 물량 덕분에 매우 매력적인 가격 제안을 제공할 수 있습니다.

또 다른 조건부 어려움은 제품에 대한 계절적 수요입니다. 범위를 확장하면 균형을 유지하는 데 도움이 됩니다.

일회용 식기의 주요 소비자

일회용 식기 제조업체가 목표로 삼아야 할 도매 구매자는 다음과 같습니다.

  • , 매점, 피자 가게 및 기타 케이터링 시설;
  • 계절별 테이크아웃 음식 가판대;
  • 음식 배달 서비스;
  • 다양한 형식의 시장, 자체 요리 생산을 갖춘 케이터링 회사;
  • 피크닉 및 야외 휴가를 조직하는 기관;
  • 야채와 과일 판매에 종사하는 기업.

보시다시피 제품 판매 기회 목록은 상당히 넓습니다. 기업가는 수익성 있는 제안을 만들고 이에 대한 정보를 가능한 한 많은 파트너에게 전달하기만 하면 됩니다.

일회용 식기의 종류

소비자 요구를 종합적으로 충족시키기 위해 제조업체의 제품군에는 음료, 수프, 메인 코스, 스낵용 일회용 식기류, 다양한 제품 포장뿐만 아니라 샐러드 그릇, 수저류, 빨대, 테이크아웃 음료용 유리잔용 플라스틱 뚜껑 및 젓가락이 포함되어야 합니다. .

제품 제조에는 분해 가능한 종류를 포함한 플라스틱, 특수 종이, 목재 등 여러 유형의 원자재가 사용될 수 있습니다. 또한, 천연 소재를 활용한 요리도 인기를 얻고 있습니다.

일회용 플라스틱 식기

플라스틱 도구에는 여러 가지 장점이 있습니다. 편리하고 위생적이며 실용적이며 매우 저렴합니다. 소재의 다양성 덕분에 접시, 컵, 수저류, 빨대, 다양한 색상, 모양 및 크기의 볶음 스틱 등 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 필요한 경우 로고나 밝은 디자인을 적용할 수 있습니다.

플라스틱 식기 생산용 장비

표준 일회용 식기 생산 라인에는 다음이 포함됩니다.

  • 열성형 기계;
  • 압출기;
  • 곰팡이;
  • 압축기.

장비 세트의 최소 비용은 약 300만 루블입니다. 첫 번째 원자재 배치 비용 - 100,000 루블부터.

제조기술 + 영상

식기를 생산하는 데 두 가지 유형의 플라스틱이 사용됩니다.

  • 폼 프로필렌 (내구성, 플라스틱, 열에 강하고 이로 만든기구는 뜨거운 접시와 음료에 사용할 수 있으며 PP로 번호 5로 지정됨)
  • 폴리스티렌 (제품은 열을 견딜 수 없으며 식품을 보관할 수 없으며 숫자 6으로 PS로 지정됨).

플라스틱 식기 생산의 원료는 공처럼 보이는 입상 폴리머입니다. 과립 톤당 가격은 브랜드, 직경 및 기타 특성에 따라 45-100,000 루블입니다.

이 원료는 과립을 녹이고 플라스틱 식기를 생산하는 필름을 만드는 전체 사이클 기업에서 사용됩니다. 불완전한주기에서 제조업체는 100-190,000 루블의 완성 필름을 사용합니다. 톤당.

일회용 식기의 전체 생산 주기에는 다음 단계가 포함됩니다.

  • 녹는 과립. 흰색 또는 유색 접시 제조에 대해 이야기하는 경우 다색 볼을 압출기에 넣고 스크류 프레스로 지속적으로 저으면서 원료를 녹는점까지 가열합니다.
  • 영화 제작. 원하는 농도에 도달하면 덩어리가 프레스에 공급되어 2mm 두께의 플라스틱 시트가 얻어집니다.
  • 쉐이핑 제품. 필름은 열성형 장치에 들어가 플라스틱 상태로 가열되어 금형에 들어갑니다.
  • 요소 잘라내기. 형성된 접시가 있는 전체 웹은 트리머로 이동되고, 여기서 개별 요소는 전체 웹에서 분리됩니다. 플라스틱 조각은 재활용을 위해 보내집니다.
  • 다음으로, 접시는 분류되어 컨베이어로 공급되어 로고가 적용되고 가장자리가 접히는 등 수정됩니다.
  • 패키지. 기계는 필요한 수의 제품을 선택하여 필름에 넣습니다.

생분해성 플라스틱으로 식기를 생산하는 데에도 비슷한 방법이 사용됩니다.

수행 방법 비디오:

바이오플라스틱으로 만든 일회용 식기

생분해성 플라스틱으로 만든 일회용 식기는 "친환경"으로 판매되지만, 이 소재는 생물학적 안정성이 있는 제품에 비해 정도는 낮지만 분해 과정에서 메탄과 이산화탄소가 방출되면서 여전히 환경을 오염시킵니다. 그러나 환경 친화적인 라이프 스타일을 지지하는 사람들은 "차악"을 선택한다는 원칙에 따라 이러한 결정을 환영하며 기꺼이 제품을 사용합니다.

주 경쟁자

일회용 식기 시장의 거대 기업 중에는 U2B, My Dishes, GORNOV GROUP, Plastic-Step, Mysteria, Papperskopp Rus, Huhtamaki, Trial Market, PapStar, The Paper Cup Company 등의 회사가 있습니다.

일회용 식기 생산 : 시장 분석 + 기업 등록 방법 + 일회용 식기 생산의 기술적 특징 + 폴리스티렌 식기 원자재 + 임대 장소 + 인력 검색 + 일회용 식기 생산으로 얻을 수있는 이익.

20세기에 그들은 무거운 도자기와 점토 컵과 접시에 대한 대안이 있을 것이라고는 상상조차 할 수 없었습니다. 일회용 식기의 생산은 획기적인 일이자 세계의 발견이었습니다.

플라스틱이나 종이로 만든 접시와 유리잔은 가벼워서 이동 중에도 가지고 다닐 수 있고, 자연 여행에 사용할 수도 있습니다. 이런 제품은 가격이 저렴하기 때문에 잔치 후에는 일회용 식기를 후회 없이 버린다.

일년 내내, 특히 사람들이 소풍을 가는 여름에는 제품에 대한 수요가 있으므로 이는 러시아 기업가들에게 훌륭한 사업 벤처가 될 수 있습니다.

판매 시장을 분석합니다

20세기에는 플라스틱 식기류가 해외에서만 수입되었기 때문에 그러한 제품의 가격이 너무 높았고 수요가 거의 없었습니다. 21세기에는 폴리스티렌 제품의 러시아 수입이 금지되었습니다. 많은 사업가들이 이를 이용하여 일회용 식기를 직접 생산하기 시작했습니다.

매년 인구의 수요는 증가하고 있으며 인기가 높아지는 이러한 추세는 계속해서 지속됩니다.

우리는 결론을 내릴 수 있습니다. 초보 기업가는 일회용 식기 생산에서 자신의 틈새 시장을 찾을 수있는 모든 기회를 가지고 있습니다.

일회용 식기 도매 구매자는 누구입니까?

  1. 공공 케이터링 포인트.
  2. 패스트푸드와 따뜻한 음료를 파는 노점상.
  3. 야외 카페와 바.
  4. 케이터링(음식 배달 및 점심 준비)에 종사하는 조직.
  5. 자동판매기에서 음료를 판매하는 포인트입니다.

슈퍼마켓에서는 일회용 식기류도 구입하고, 그 식기류는 소매점에서 유리잔, 접시, 수저류를 판매합니다.

오늘날 사람들은 의도한 목적으로 폴리스티렌 접시를 사용하는 방법뿐만 아니라 자신의 손으로 독특한 제품을 만드는 방법도 배웠습니다. 이를 통해 제품이 제2의 생명을 얻게 되므로 환경에 미치는 유해한 영향을 줄일 수 있습니다.

보시다시피, 플라스틱 식기를 직접 생산하는 것은 수익성 있는 노력입니다. 특히 귀하의 지역에서 아직 아무도 이 일을 하지 않는 경우에는 더욱 그렇습니다. 전체 지역은 물론 인근 지역까지 포괄하여 상품에 유리한 가격을 제공할 수 있습니다.

일회용 식기류 생산업체 등록은 어떻게 하나요?


무엇을 선택해야 할까요 - LLC 또는 개인 기업가? 시장에 진입하려는 상품의 양에 따라 많은 것이 달라집니다.

기업이 한 도시의 시장을 채우는 것을 목표로 한다면 그것으로 충분합니다. 최소한의 문서 패키지를 수집하면 쉽게 수행할 수 있습니다.

개인 사업자 등록 서류:

  1. 신청서 번호 Р21001 (링크에서 예를 다운로드 할 수 있습니다 - https://www.nalog.ru/cdn/form/4162994.zip)
  2. 세무 조사관을 만날 때 여권과 TIN 코드를 지참해야 합니다.
  3. 주정부 수수료(800루블)를 지불하세요. 특별 서비스를 통해 온라인으로 이 작업을 수행할 수 있습니다. https://service.nalog.ru/gp2.do
  4. 귀하의 재량에 따라 단순화된 세금 시스템 또는 다른 형태의 과세 방법에 따라 세금을 납부하기 위한 신청서를 제출하십시오.

신청서에 활동 코드 25.24.2 "플라스틱 식기, 주방용품 및 세면도구 생산"을 기재하는 것을 잊지 마십시오.

생산을 조직하기 위해 라이센스를 얻을 필요는 없습니다. 그러나 화재 검사관, SES 및 Rospotrebnadzor의 검사를 받게 되며, 이 검사로부터 제품 품질 및 GOST 준수 인증서를 받아야 합니다. 감독 당국의 허가 없이 생산을 시작하는 것은 금지되어 있습니다.

생산에는 제품의 품질을 확인하는 다음 문서가 있어야 합니다.

우리 시대에는 고객에 대한 지불이 대부분 은행 송금을 통해 이루어지므로 은행 계좌를 개설하고 귀하의 이름으로 우표를 주문하는 것이 좋습니다.

일회용 식기 생산 기술

현대 장비 덕분에 생산 공정 자체가 최소한의 인력으로 축소되었습니다. 대부분의 작업은 컨베이어와 프레스로 이루어집니다.

일회용 식기를 생산하는 기술을 단계별로 설명하겠습니다.

  1. 원료는 폴리스티렌 과립 또는 일회용 플라스틱 식기 생산용 기타 물질로 생산됩니다. 열의 영향으로 폴리스티렌 과립을 물과 혼합하는 과정이 발생하여 특수 용융물을 얻는 플랫 슬롯 압출기에 들어갑니다.
  2. 완성된 혼합물은 평평한 슬롯을 통해 짜냅니다. 샤프트는 덩어리에서 수 밀리미터 두께의 시트로 만들어집니다.
  3. 시트는 진공 성형 기계에 들어가야 합니다. 이 단계에서 재료는 유리, 접시, 포크, 스푼과 같은 도구 형태를 취합니다.
  4. 그런 다음 특수 장비가 요리의 양을 다시 계산하여 포장합니다.

각 장비와 식기 재료 자체에는 생산 중 온도, 샤프트 전력 등에 대한 고유한 특정 요구 사항이 있습니다. 기술자는 결함이 있는 제품을 가능한 한 적게 얻기 위해 그러한 세부 사항을 고려해야 합니다.

또한 종이 식기를 생산하는 기술에 대해서도 설명하겠습니다.

일회용 종이컵이나 접시가 환경 친화적이고 사람의 건강에도 그다지 해롭지 않다는 사실을 지금 당장 예약하자. 불행하게도 그들의 생산은 플라스틱으로 식기를 만드는 것보다 훨씬 비쌉니다.

이는 최종 제품의 높은 비용 때문이며 일반적으로 우리 국민은 더 저렴한 제품을 선택하는 데 익숙합니다. 이것이 일회용 컵과 접시가 1회용 컵과 접시만큼 인기가 없는 이유입니다.

일회용 종이 식기 생산 기술:

  1. 특수 합지지(재료 밀도 120~128g/m2)에 디자인을 적용한 후 작은 시트로 분할합니다. 크기는 미래 요리의 둘레와 높이와 대략 일치해야합니다.
  2. 완성된 시트를 일정한 모양으로 감싸고 이음새를 특수 기계를 사용하여 용접합니다.
  3. 반제품이 금형에서 제거됩니다. 유리인 경우 바닥을 삽입하고 같은 방법으로 밀봉합니다.

종이 식기를 생산하는 기술은 플라스틱 제품보다 훨씬 간단하지만 재료가 비쌉니다. 일반적으로 종이는 해외에서 수입되지만 최근 국내 제조업체에서도 일회용 종이 식기 생산에 필요한 원료를 제공하려고 노력하고 있습니다.

일회용 식기 생산을 위한 원자재 구매


과립 폴리스티렌은 플라스틱 식기 생산의 기초입니다. 겉으로는 작은 흰색 공처럼 보입니다. 이 소재는 과립을 녹이는 단계를 포함하여 식기 생산의 전 과정에 사용됩니다.

과립 폴리스티렌의 평균 가격은 톤당 50,000 루블입니다.

폴리스티렌이나 폴리프로필렌으로 만든 기성 필름도 있습니다. 그것으로 요리를 만드는 데 필요한 것은 최종 제품을 형성하는 것뿐입니다.

물론 반제품 원료의 가격은 폴리스티렌 알갱이 가격보다 높을 것입니다. 하지만 필름을 사용하면 접시 틀과 포장 기계만 구입하면 장비 구입 비용을 절약할 수 있습니다.

폴리스티렌 필름의 가격은 톤당 약 120,000 루블입니다.

일회용 식기 생산에 필요한 장비


일회용 식기 생산은 두 가지 주기로 나누어집니다. 가득한(폴리스티렌 알갱이 구매 시) 및 불완전한(요리 성형용 기성 필름 구매 시)

전체 주기에서 일회용 식기 생산을 위한 장비의 비용이 얼마나 되는지 고려해 보시기 바랍니다.

일회용 식기 생산 라인은 다음 장비로 구성됩니다.

  1. 과립을 혼합하는 믹서입니다.
  2. 시트 압출기.
  3. 성형기.
  4. 프레스 성형.
  5. 접시 스태커.
  6. 접시를 세는 기계.
  7. 냉각기.
  8. 압축기.
  9. 시트 또는 스크랩 처리용 분쇄기, 즉 폐기물 없는 생산 공정을 위해

이러한 키트의 가격은 다음과 같이 다양합니다. 6~8백만 루블. 러시아에서 구매하거나 외국 파트너에게 주문할 수 있습니다. 비용을 절약하기 위해 중고 라인을 구입할 수 있지만 이 경우 장비 서비스에 대한 보증이 제공되지 않습니다.

불완전한 사이클을 사용하여 유리잔과 접시를 생산하려면 성형 라인과 접시 포장 기계만 있으면 됩니다. 이 경우 장비 구입 비용은 1-2백만 루블입니다.

동시에 1시간 동안 작동하면 기계는 최대 150,000잔의 유리잔을 생산할 수 있지만 불행히도 그러한 요리의 강도는 최고 수준에 미치지 못합니다. 그러나 1시간의 작동으로 전체 장비는 30,000개의 유리잔과 대략 동일한 수의 접시, 숟가락, 포크를 생산할 수 있습니다.

생산을 더욱 편안하게 만드는 것을 잊지 마십시오. 직원을 위한 가구를 구입하고 기술자 및 회계사를 위한 사무실을 마련하십시오. 모든 작업자는 유해물질이 건강을 해치지 않도록 유니폼을 착용하고 호흡기, 고글을 착용해야 합니다.

이 비용 항목은 약 150,000 루블에 달하지만 부하 직원의 편의를 위해 절약해서는 안됩니다.

적합한 작업장 찾기

플라스틱 식기 생산 작업장을 도시 외곽에 두는 것이 가장 좋습니다. 첫째, 건물의 임대 또는 구매 가격이 도시 지역보다 훨씬 낮기 때문입니다. 둘째, 플라스틱 식기 생산은 위험한 산업입니다. 인근 주택 거주자가 불만을 제기하여 작업을 복잡하게 만들거나 작업장을 열지 못하게 할 수도 있습니다.

작업 공간은 약 100-150m2 여야합니다. 건물을 선택할 때 생산되는 제품의 양에 따라 많은 것이 달라지므로 올바른 작업장을 찾기 전에 이 사실을 고려하십시오.

생산 시설은 다음 공간으로 구성되어야 합니다.

  • 장비를 갖춘 워크샵.
  • 완제품 창고.
  • 원자재 창고.
  • 직원실.
  • 화장실.
  • 행정직원을 위한 사무실입니다.

산업용 장비는 많은 전력을 소비하므로 전기 네트워크가 3상으로 구성되어 있는지 확인하십시오.
380V 이상입니다.

또한 워크숍은 다음 표준을 충족해야 합니다.

  1. 바닥은 콘크리트이거나 타일로 되어 있습니다.
  2. 바닥에서 1.5m 떨어진 벽은 타일로 덮거나 내화성이 있는 기타 재료로 덮어야 합니다.
  3. 대규모 장비로 인해 천장 높이는 최소 4.5m 이상이어야 합니다.
  4. 강력한 환기 장치를 설치하고 물을 공급하며 가스 공급을 조정하여 방을 따뜻하게하십시오.

매달 임대료로 약 80,000 루블을 지불해야합니다. 가격은 평균 수준이며 대부분의 결정은 개조, 지역, 도시와의 거리, 통신 가능 여부 등에 따라 달라집니다.

또한 전기, 가스, 물, 쓰레기 제거 등 유틸리티 비용으로 약 50,000 루블을 지불하게됩니다.

일회용 식기 생산 인력


회사 활동의 첫 달 동안 생산 이사는 제품 판매 및 회계를 책임질 수 있습니다. 이렇게 하면 한 번에 두 직위의 임금을 절약할 수 있습니다. 창립자가 모든 책임을 감당할 수 없다면 조수나 전문가를 고용하는 것이 좋습니다.

라인 작업자의 경우, 전문 분야가 없기 때문에 독립적으로 교육을 받아야 합니다. 장비 공급업체에서 교육을 제공할 수 있습니다. 따라서 라인이 설치될 때쯤에는 이미 직원이 배치되어 모든 사람이 장비 사용법을 배울 수 있도록 사람을 미리 고용하는 것이 가장 좋습니다.

기술자 없이는 생산을 할 수 없습니다. 그는 전체 생산 공정을 제어하고, 원자재를 구매하고, 압축 재료 공급을 모니터링하는 등의 작업을 수행해야 합니다. 또한 상품 및 원자재 창고에서 회계를 담당할 사람을 고용하십시오.

№. 직원직원 수급여 (문지름/월)
총: 173,000루블/월
1. 과학 기술자1 25 000
2. 회계사1 15 000
3. 회계사2 24 000
4. 라인 운영자6 60 000
5. 짐을 싣는 사람1 9 000
6. 운전사1 9 000
7. 청소부1 6 000
8. 장비 조정자1 25 000

생산 규모에 따라 인원수는 달라질 수 있습니다.

일회용 식기 생산.

어떤 장비가 사용됩니까? 기술
생산 과정.

일회용 식기 생산의 수익성 계산


과립 폴리스티렌으로 만든 식기의 전체 생산주기에 주목하시기 바랍니다. 그러한 사업을 창출하는 것은 많은 자본 투자를 해야 하기 때문에 재정적 관점에서 쉽지 않을 것입니다. 하지만 이 사업의 수익성은 훨씬 더 높아질 것입니다.

자본 투자월별 비용
총계: 7,460,000 루블총계: 8,229,080 루블
장비 구매7 000 000 임대 건물80 000
워크샵 설정150 000 직원 급여173 000
개인 기업가 개설 및 문서 준비10,000부터원자재 구매(입상 폴리스티렌)5 000 000
물품 운송을 위해 가젤 구입300 000 공공 시설50 000
세금 납부2 926 080

이제 8시간 작업 일정을 기준으로 1개월 작업(24교대) 동안 생산할 수 있는 제품 수를 계산해 보겠습니다.

일회용 식기 비용 계산:

  1. 100만장을 생산합니다. 폴리스티렌으로 만든 도구 (유리 잔, 숟가락, 접시, 포크가 고려됨)에는 약 4 톤의 입상 재료가 필요합니다. 일반적으로 무시되는 원자재 중 절반은 결함이 있으며 궁극적으로 2차 제품에 다시 필요하므로 100만 개 제품의 경우 8톤의 폴리스티렌을 구매할 가치가 있습니다.
  2. 1개월 동안 생산 작업을 보장하려면 약 200톤의 폴리스티렌을 구매해야 합니다. 원자재 구매 비용은 약 천만 루블입니다.
  3. 유리 (200ml)와 평판의 가격은 약 1.2 루블입니다. 숟가락과 포크의 가격은 약 50 코펙입니다.
  4. 상품이 완전히 판매되면 생산 수익은 19,507,200 루블이 됩니다.
  5. 순이익은 120만 루블이 될 것입니다.
  6. 장비 구입에 드는 모든 비용을 충당하려면 9~12개월 동안 일해야 합니다. 그래야만 순이익 창출에 대해 이야기할 수 있습니다.

제품이 시장에서 완전히 판매되지 않을 것이라는 사실에 주의를 기울이지 않았기 때문에 모든 계산은 대략적인 것입니다. 그러나 일회용 식기 생산을 적절하게 조직하면 성공과 번영이 올 것입니다.

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