რას აჩვენებს ხარისხის მართვის ხარჯების ჩამონათვალი? ხარისხის ღირებულების ელემენტების სავარაუდო სია. მოდუნდით

· პრევენციული ღონისძიებების ხარჯები

Ხარისხის კონტროლი

ü ხარისხის სისტემის დაგეგმვის ხარჯები

ü სამომხმარებლო მოლოდინების, მასალის, პროცესის, პროდუქტის ტექნიკური მახასიათებლების ტრანსფორმაციის ხარჯები

Პროცესის მართვა

ü პროცესის კონტროლის დაწესების ხარჯები

ü პროცესის მიზანშეწონილობის შესწავლის ხარჯები

ü წარმოების პერსონალის ტექნიკური უზრუნველყოფის ხარჯები

ხარისხის დაგეგმვა სხვა დეპარტამენტების მიერ

სატესტო და საზომი მოწყობილობა

ü ყველა საკონტროლო და საზომი მოწყობილობის შემუშავებასა და გაუმჯობესებასთან დაკავშირებული ხარჯები

ü აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობასა და შემოწმებასთან დაკავშირებული ხარჯები

მიწოდების ხარისხის უზრუნველყოფა

ü პოტენციური მომწოდებლების შეფასების ხარჯები კონტრაქტების გაფორმებამდე

ü შეძენილი მასალების ინსპექტირებისა და გამოცდების ტექნიკურ მომზადებასთან დაკავშირებული ხარჯები

ü მიმწოდებლების ტექნიკური მხარდაჭერის ხარჯები, რომლებიც მიზნად ისახავს დაეხმაროს მათ მოსალოდნელი ხარისხის მიღწევაში.

ხარისხის სისტემის აუდიტი

ü შიდა აუდიტის ჩატარების ხარჯები

ü აუდიტის ხარჯები უფლებამოსილი ორგანო

ხარისხიანი ტრენინგი

ü ხარისხის საკითხებზე ყველა დონის პერსონალის სასწავლო პროგრამის შემუშავების, შემუშავებისა და ფუნქციონირების ხარჯები

ხარჯები არ არის გათვალისწინებული სხვაგან.

აკონტროლეთ ხარჯები

შემოწმებები და ტესტები

ü ინსპექტორების ანაზღაურება დაგეგმილი შემოწმებებიწარმოების ოპერაციები

ü უარყოფილი ნივთების განმეორებითი შემოწმება

მიწოდებული მასალების ინსპექტირება და ტესტირება

ü მიწოდებული მასალების ხარისხის შესაფასებლად ჩატარებული ლაბორატორიული გამოკვლევების ხარჯები.

ü მიმწოდებლის საწარმოში შეფასების ჩამტარებელი ინსპექტორების მუშაობასთან დაკავშირებული ხარჯები

ტესტირებისა და შემოწმების მასალები

ü ინსპექტირებისას გამოყენებული მასალების ღირებულება

ü ნიმუშების ღირებულება, რომლებიც ექვემდებარება დესტრუქციულ ტესტირებას

მომხმარებლის პროდუქტების მიღება

ü გაშვებისა და ტესტირების ხარჯები დასრულებული პროდუქტიწარმოებაში, მომხმარებლისთვის მიწოდებამდე

ნედლეულის და სათადარიგო ნაწილების შემოწმება

ü ცვლილებებთან დაკავშირებული ნედლეულისა და მასალების კონტროლის ხარჯები ტექნიკური მოთხოვნებიპროექტი, გადაჭარბებული შენახვის დრო ან გაურკვევლობა სხვა მიზეზების გამო.

პროდუქტის აუდიტი

ü ტექნოლოგიური ოპერაციების ხარისხის აუდიტის ჩატარების ხარჯები

ü გარე ორგანოების მიერ პროდუქციის ხარისხის დადასტურების ხარჯები.

შიდა ღირებულება თითო დეფექტზე

ü მასალები, რომლებიც არ აკმაყოფილებს ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნებს და მათი განკარგვისა და ამოღების ხარჯებს

ცვლილებები და შეკეთება

ü ხარჯები, რომლებიც გაწეულია პროდუქციის ხარისხის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად აღდგენისას გადამუშავების ან შეკეთების ან ორივეს საშუალებით

ü ხელახალი ტესტირებისა და შემოწმების ხარჯები რემონტის ან ცვლილებების შემდეგ

ზარალის ანალიზი

ü მიზეზების, შეუსაბამობების და ხარისხის მოთხოვნების განსაზღვრის ხარჯები

ორმხრივი შეღავათები (იმ მასალების გამოყენების დაშვების ხარჯები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ ტექნიკურ მოთხოვნებს)

კლასის შემცირება (დანახარჯები, რომლებიც გაწეულია პროდუქციის გასაყიდი ფასის შემცირების შედეგად, რომელიც არ აკმაყოფილებს საწყის ხარისხის მოთხოვნებს)

მიმწოდებლის შეცდომით გამოწვეული ნარჩენები და გადამუშავება (დანახარჯები გაწეული იმ შემთხვევაში, როდესაც მიმწოდებლისგან მიღების შემდეგ აღმოჩენილი იქნა მიწოდებული მასალების შეუსაბამობა)

გარე დეფექტის ხარჯები

პროდუქტები, რომლებიც არ მიიღება მომხმარებლების მიერ

ü პროდუქციის მიღებაზე უარის თქმის მიზეზების იდენტიფიცირების ხარჯები

ü მიუღებელი პროდუქციის ცვლილებების, შეკეთების ან გამოცვლის ხარჯები

Გარანტია

ü არადამაკმაყოფილებელი პროდუქტების შიგნით ჩანაცვლების ხარჯები საგარანტიო პერიოდი

ü მომსახურების განყოფილებებში ჩართული ხარჯები პროდუქციის კორექტირებისთვის და მომხმარებლის კმაყოფილების აღდგენისთვის

პროდუქტის გაწვევა და ხელახალი წარმოება (შემოწმების, მოდიფიკაციის ან მომხმარებლისთვის უკვე მიწოდებული პროდუქციის ჩანაცვლების ღირებულება, როდესაც დიზაინის ან წარმოების შეცდომა არის ეჭვი ან გარკვეული)

ü მომხმარებლის კმაყოფილების აღსადგენად გაწეული ხარჯები

ü მომხმარებელთა ჩივილების მიზეზების კვლევის ხარჯები

ü სამართლებრივი დავების ხარჯები და კომპენსაციის გადახდა

თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ხარჯები:

1. გამოუყენებელი მასალები

2. შეუსაბამობების გადასინჯვისა და გადამუშავებისათვის

3. დაგვიანებები, არასაჭირო წარმოების დროგამოწვეული დეფექტური პროდუქტით

4. დამატებითი შემოწმება და კონტროლი შეუსაბამობის უკვე ცნობილი პროცენტის გამოსავლენად

5. საგარანტიო ვალდებულებების რისკები

გარდაუვალი ხარჯები -რომლებიც ჯერ კიდევ აუცილებელია როგორც დაზღვევა, მაშინაც კი, თუ ხარვეზების დონე ძალიან დაბალია. ისინი გამოიყენება ხარისხის უკვე მიღწეული დონის შესანარჩუნებლად, რაც უზრუნველყოფს დეფექტების დაბალი დონის შენარჩუნებას.

ეს შეიძლება შეიცავდეს:

1. QMS-ის ექსპლუატაცია და აუდიტი

2. საზომი მოწყობილობების მოვლა და შემოწმება

3. მიმწოდებლის შეფასება

4. ხარისხიანი ტრენინგი

5. ინსპექტირებისა და კონტროლის მინიმალური დონე

ხარისხის ხარჯები

მთლიანი ხარჯები

შიდა დანაკარგები და გარე ეკონომიკის ბალანსი

აკონტროლეთ ხარჯები

პრევენციის ხარჯები

ბევრმა დეფექტმა მიაღწია დეფექტების დონეს

მანქანათმშენებლობის სფეროში ხარისხის ხარჯები ნაწილდება შემდეგი გზით:

დეფექტის ხარჯები არის მთლიანი ხარისხის ხარჯების 70%.

კონტროლის ღირებულება 25%

პრევენციის ღირებულება 5%

უფრო მეტიც, რაოდენობრივი ხარჯები შეადგენს საწარმოს ბრუნვის 10%-ს.

დავუშვათ, რომ პრევენციული ღონისძიებების ხარჯების გაზრდის გამო შესაძლებელი გახდა რაოდენობის ჯამური ღირებულების ბრუნვის 6%-მდე შემცირება.

მაშინ რაოდენობის ხარჯები ასე გამოიყურება:

ხარვეზის ღირებულება შეადგენს ახალი მთლიანი ღირებულების 50%-ს. (50/60)/100=თავდაპირველი ღირებულების 30%.

კონტროლის ღირებულება 25%. (25*60)/100=15%

წინასწარი წარმოების ხარჯები მეროპე. 25% (25*60)*100=15%

სულ: 100% სულ (60%)

გამოთვლების შედეგად დადგინდა, რომ რაოდენობის ღირებულება შეადგენს მხოლოდ 60%-ს. ორიგინალური ზომა., ე.ი. ზოგავს 40%.

როგორ განვსაზღვროთ ხარისხის ხარჯები:

1. განსაზღვრეთ ხარისხის დანახარჯების ელემენტების ჩამონათვალი, რომლებიც ეხება საწარმოს საქმიანობას და დააჯგუფეთ ისინი.

2. დაასახელეთ ეს ელემენტები ისე, რომ მნიშვნელობა გასაგები იყოს კომპანიისთვის

3. დანიშნეთ კოდის სიმბოლოები თითოეული ღირებულების ელემენტისთვის.

მოთხოვნები ხარისხის ხარჯებთან მიმართებაში უნდა დაადგინოს თავად ორგანიზაციამ საკუთარი შიდა გამოყენებისთვის. გასათვალისწინებელია, რომ შეგროვებული ინფორმაცია საკმარისი უნდა იყოს შემდგომი ანალიზისთვის.

ხარისხის ხარჯების აღრიცხვისა და ანალიზის სისტემას, რომელიც არ შეესაბამება ორგანიზაციის არსებულ მახასიათებლებს, წარმატების ძალიან მცირე შანსი აქვს.

მას შემდეგ რაც ჩამოყალიბდება ხარისხის ხარჯების კლასიფიკაციისა და კოდირების სისტემა, აუცილებელია ამ ხარჯების წყაროების იდენტიფიცირება.

აკონტროლეთ ხარჯები

კონტროლის ძირითადი ხარჯებია კონტროლსა და ტესტირებაში ჩართული პერსონალის ხელფასები.

დარჩენილი ხარჯები ძირითადად დაკავშირებულია გამოყენებული მასალების ღირებულებასთან, შესყიდვასა და ღირებულებასთან მოვლა. აქედან გამომდინარე, ხარჯები შეიძლება პირდაპირ განისაზღვროს.

შიდა დეფექტის ხარჯები

ამ ჯგუფის ღირებულების ელემენტების განსაზღვრა ცოტა უფრო რთულია.

თუმცა, უეჭველად შეიძლება განისაზღვროს შემდეგი:

ზედნადები

მასალების ღირებულება (დაკარგული სამუშაოები, ასევე ცვლილებები და დამატებები)

მენეჯმენტთან დაკავშირებული ანაზღაურება

განმეორებით გაზომვებსა და კონტროლთან დაკავშირებული ანაზღაურება

ზეგანაკვეთური ანაზღაურება დაკარგული დროის ასანაზღაურებლად

დაკარგული მოგება დაკავშირებული? პროდუქტის ჯიშები

მოცულობების ამოცნობა უფრო რთულია ხელფასებიდა ზედნადები ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია:

შეუსაბამობის მიზეზების ანალიზი

დაბრუნებულ პროდუქტზე მუშაობა

პროდუქციის მომზადება შესწორებისთვის

ვინაიდან თითოეული ჩართული თანამშრომელი ძლივს ხარჯავს თავის სამუშაო დღეს მხოლოდ შიდა დანაკარგებთან დაკავშირებული პრობლემების გადაჭრაში, ზარალის შეფასება უნდა მოხდეს ამ საქმიანობაზე რეალურად დახარჯული დროისა და შედეგად მიღებული ინდიკატორების გათვალისწინებით.

დეფექტის გარე ხარჯები.

ხარვეზის გარეგანი ღირებულების ნაწილი განპირობებულია იმით, რომ პროდუქტი უბრუნდება მომხმარებელს ან დაუყოვნებლივ ან საგარანტიო პერიოდში.

თუ პროდუქტი დაბრუნდა, მაშინ გამოუსწორებელ დეფექტებთან ან გადამუშავებასთან დაკავშირებული ხარჯები განისაზღვრება ისევე, როგორც? შიდა დანაკარგები. თუმცა არის სხვა ხარჯებიც, რომელთა დადგენა არც ისე ადვილია.

Ესენი მოიცავს:

შრომა, ზედნადები და სხვა ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია მომხმარებელთა საჩივრებისა და საჩივრების გამოძიებასთან

სამართალწარმოებით გამოწვეული ხარჯები, მ.შ. და სასამართლო, ასევე კომპენსაციის გადახდა.

პრევენციული ღონისძიებების ხარჯები.

პრევენციის ხარჯები ძირითადად მოიცავს ხელფასს და ზედნადებს. ამასთან, მათი განსაზღვრის სიზუსტის ხარისხი დიდწილად დამოკიდებულია თითოეული თანამშრომლის მიერ ინდივიდუალურად გატარებული დროის სიზუსტეზე.

ხარისხის ხარჯების კლასიფიკაცია და მათი განაწილება ელემენტებს შორის უნდა გახდეს ნაწილი ყოველდღიური სამუშაოორგანიზაციის ფარგლებში.

ამ მიზნით, ხარჯების სხვადასხვა ელემენტები და მათი შესაბამისი კოდები კარგად უნდა იყოს ცნობილი ყველა პერსონალისთვის.

პასუხისმგებლობა ხარისხის ინფორმაციის შეგროვებაზე.

ხარისხის დანახარჯების აღრიცხვისა და ანალიზისთვის, უნდა შემუშავდეს RD, ხარჯების გაზომვის ძირითადი დებულებების ჩათვლით.

თითოეული აქტივობა უნდა ასახავდეს მიზანს, მოცულობას, პასუხისმგებლობას და განხორციელების მეთოდს.

აქტივობებისა და პასუხისმგებლობების განაწილება შეიძლება შემდეგი იყოს

საქმიანობის პასუხისმგებლობა

2. ხარჯთაღრიცხვის მონაცემების შეგროვება ეკონ. დეპარტამენტი

4. ხარისხის დანახარჯების შესახებ მონაცემების მიწოდება ხარისხის უზრუნველყოფის დეპარტამენტისთვის ეკონ. დეპარტამენტი

5. ხარჯების ანალიზის ხარისხის უზრუნველყოფის დეპარტამენტი.

6. მიზეზების კვლევის ხარისხის უზრუნველყოფის დეპარტამენტი

8. ხარისხის დანახარჯების შესახებ ანგარიშის შედგენა ხარისხის უზრუნველყოფის დეპარტამენტი.

9. ხარჯების მართვის საქმიანობის კოორდინაცია მთელ საწარმოში. ხარისხის უზრუნველყოფის დეპარტამენტი

10. შემუშავებული რეკომენდაციების შესრულებაზე დაკვირვება ხარისხის უზრუნველყოფის დეპარტამენტი

ხარისხის ხარჯების საფუძვლები:

მათი ხარისხის ხარჯების გაანალიზებისას აბსოლუტური ღირებულებებიუნდა იყოს დაკავშირებული საქმიანობის სხვა მახასიათებლებთან, რომლებიც მგრძნობიარეა წარმოების ცვლილებების მიმართ. საზომი ბაზები. გაყიდული პროდუქციის მოცულობა და გაყიდული პროდუქცია არის ის, რაც გადახდილია.

გადაწყვეტილებას, თუ რის საფუძველზე გადაეცემა ხარისხის ხარჯები, იღებს საწარმოს მენეჯმენტი. ამავდროულად, აუცილებელია დარწმუნდეთ, რომ მიღებული შედეგები რეალურად ასახავს ხარისხის დანახარჯების რეალურ და ობიექტურ სურათს.

დამატებული ღირებულება არის დამუშავების შედეგად დამატებული ღირებულება წარმოების პროცესში მოხმარებული მასალებისა და ნახევარფაბრიკატების ღირებულებაზე.

1. დამატებული ღირებულების გაზომვის საფუძვლად გამოყენებით, წარმოების მოცულობის ცვლილებები ავტომატურად მხედველობაში მიიღება იმის მიხედვით, თუ რამდენად შეესაბამება ეს ბაზა წარმოებული პროდუქციის რაოდენობას.

2. ითვალისწინებს ინფლაციის ტენდენციებს, რამდენად, თუ გაიზრდება მასალების ღირებულება, მაშინ იზრდება საბოლოო პროდუქტის ფასი.

3. შედეგები არ არის დამოკიდებული პროდუქციის რეალიზაციის არათანაბარობაზე.

შრომის ინტენსივობა - შეიძლება წარმოდგენილი იყოს როგორც წარმოებაზე დახარჯული შრომის ანაზღაურების ოდენობა.

მაგრამ ეს საზომი ბაზა შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ მოკლე დროში. რამდენად შეიძლება შეიცვალოს პროცესის ავტომატიზაციის შედეგად. ტექნოლოგიების გაუმჯობესება და მომსახურე პერსონალის შეცვლა.

შრომის ინტენსივობა არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმ შემთხვევებში, როდესაც არ არის გათვალისწინებული ინფლაციის ეფექტი.

ასევე აუცილებელია ღირებულებების შედარება მათი ღირებულების თვალსაზრისით.

დროის სხვადასხვა პერიოდში, ღირებულებაზე შეიძლება გავლენა იქონიოს შემდეგმა ფაქტორებმა:

1. პროცესის ამორტიზაცია

2. ახალი ტექნოლოგიების დანერგვა

3. ალტერნატიული მასალების გამოყენება

4. მომსახურე პერსონალის ცვლა

ხარისხის ხარჯების შესახებ ანგარიშების მომზადება.

ხარისხის ღირებულების ანალიზისა და ანგარიშგების ჩატარებას შეუძლია დაეხმაროს მენეჯერებს სხვადასხვა დონეზე, მათთვის ხარისხის ობიექტური სურათის მიწოდებით.

ხარისხის ხარჯების ანალიზი არის მძლავრი მართვის ინსტრუმენტი, რომელიც გამოიყენება მიღწეული ხარისხის გასაზომად და პრობლემების იდენტიფიცირებისთვის.

1. უკუმთვლელის მკითხველმა უნდა მიიღოს შემდეგი ინფორმაცია, რომელიც საშუალებას მისცემს შეადაროს მიღწევის მიმდინარე დონე წინა პერიოდის დონეს, ე.ი. ტენდენციების იდენტიფიცირება.

2. შეადარეთ მიმდინარე დონე თქვენს მიზნებთან.

3. განსაზღვრეთ ხარჯების ყველაზე მნიშვნელოვანი სფეროები.

4. აირჩიეთ სფეროები გაუმჯობესებისთვის.

5. ხარისხის გაუმჯობესების პროგრამების ეფექტურობის შეფასება.

ანგარიში უფროს მენეჯმენტს შეიძლება წარუდგინოს ცხრილის სახით და თან ახლდეს გრაფიკი, რომელიც ასახავს ხარისხის ხარჯების კატეგორიებს, ისევე როგორც ხარისხის მთლიან ხარჯებს. გარდა ამისა, დანაზოგი შეიძლება განხორციელდეს პრევენციული ღონისძიებების გაზრდის შედეგად. გამოხატული ფორმულა.

(შემცირებული ხარისხის ხარჯები – გაიზარდა პრევენციული ზომების ხარჯები/გაყიდვების მოცულობა)

ხარისხის ხარჯები მნიშვნელოვნად უნდა შემცირდეს ზარალის კონკრეტული მიზეზების იდენტიფიცირებით და მაკორექტირებელი მოქმედებების პროგრამების შეთავაზებით. გაუმჯობესების ყველა რეკომენდაცია უნდა მოიცავდეს მონაცემებს შემოთავაზებული პროგრამების განხორციელების ღირებულების შესახებ. მაკორექტირებელი ქმედებები უნდა ემსახურებოდეს შემდეგ მიზანს: საუკეთესო შედეგის მიღწევა ყველაზე დაბალ ფასად.

ხარისხის მართვის მიზანი- მიღწევა ეკონომიკური ეფექტი(ჩამოვიდა).
დღევანდელი მოთხოვნები ისეთია, რომ შემოთავაზებული პროდუქციის ხარისხი უნდა შეესაბამებოდეს არა 99, არამედ 100%-ს.

წარმატებით მოქმედი ორგანიზაციის მიერ წარმოებული პროდუქტები:
- აკმაყოფილებს მკაფიოდ განსაზღვრულ საჭიროებას, განაცხადს ან მიზანს;
- აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს;
- შეესაბამება მოქმედ სტანდარტებს და ტექნიკურ მახასიათებლებს;
- აკმაყოფილებს საზოგადოების მოთხოვნებს;
- ითვალისწინებს მოთხოვნებს გარემო;
- მომხმარებელს სთავაზობს კონკურენტულ ფასებს;
- არის ეკონომიკურად მომგებიანი, მოგების მომტანი.

ხარისხის ხარჯები
ხარისხის ხარჯები – ხარჯები, რომლებიც უნდა გაწეული იყოს პროდუქტით (მომსახურებით) მომხმარებლის კმაყოფილების უზრუნველსაყოფად.

ხარისხის ხარჯები –
იურან-ფეიგენბაუმის მიდგომა:
- პრევენციული ღონისძიებების ხარჯები - დეფექტების ან დანაკარგების შესაძლებლობის თავიდან აცილების ხარჯები.
- საკონტროლო ხარჯები - ხარისხის მიღწეული დონის განსაზღვრისა და დადასტურების ხარჯები.
- შიდა დანაკარგები არის შიდა დეფექტების ხარჯები, რომლებიც წარმოიქმნება ორგანიზაციის შიგნით პროდუქტის მომხმარებლისთვის გაყიდვამდე.
- გარე დანაკარგები არის გარე დეფექტების ხარჯები, რომლებიც წარმოიქმნება ორგანიზაციის გარეთ პროდუქტის მომხმარებელზე გაყიდვის შემდეგ.

ხარისხის ხარჯები - ფ. კროსბის მიდგომა:
- შესაბამისობის ხარჯები არის ყველა ის ხარჯი, რომელიც უნდა გაიზარდოს, რომ პირველად მოხდეს სწორად.
- შეუსაბამობის ხარჯები არის ყველა ის ხარჯი, რომელიც უნდა გაიღოს იმის გამო, რომ ყველაფერი სწორად არ კეთდება პირველად.

პრევენციის ხარჯები:
- ხარისხის მართვა (QMS დაგეგმვა, მომხმარებელთა მოლოდინების ტრანსფორმირება სპეციფიკაციები).
- პროცესის მართვა (პროცესის კონტროლისა და შესაძლებლობების შესწავლა).
- ხარისხის დაგეგმვა სხვა დეპარტამენტების მიერ (ხარისხის მენეჯერის არ დაქვემდებარებული პერსონალის საქმიანობა).
- საკონტროლო და საზომი მოწყობილობა.
- მიწოდების ხარისხის უზრუნველყოფა.
- ხარისხის სისტემის აუდიტი.
- ხარისხის გაუმჯობესების პროგრამა.
- ტრენინგი ხარისხის საკითხებში.
- დაუანგარიშებელი ხარჯები.

აკონტროლეთ ხარჯები:
- შემოწმება და ტესტები ( საწარმოო ოპერაციები, შეძენილი მასალები).
- მასალები ტესტირებისა და შემოწმებისთვის (სახარჯო მასალები, ნიმუშები).
- Პროცესის კონტროლი.
- მომხმარებლის პროდუქციის მიღება.
- სათადარიგო ნაწილების შემოწმება.
- პროდუქტის აუდიტი.

შიდა დანაკარგები:
- Დახარჯვა.
- ცვლილებები და შეკეთება.
- დანაკარგების ანალიზი.
- რეიტინგის დაქვეითება.
- მომწოდებლების მიერ გამოწვეული ნარჩენები და გადამუშავება.

გარე დანაკარგები:
- პროდუქტები, რომლებიც არ არის მიღებული მომხმარებლის მიერ.
- საგარანტიო ვალდებულებები.
- პროდუქტის გაწვევა და მოდერნიზაცია.
- საჩივრები (მიზეზების გამოძიება, მომხმარებელთა კმაყოფილების აღდგენა, სამართლებრივი დავები).

მთლიანი ხარჯების შემცირება ხდება იმის გამო, რომ ზარალის ხარჯები უფრო სწრაფად ეცემა, ვიდრე იზრდება პრევენციული ღონისძიებების ხარჯები.

პრაქტიკაში, „ეკონომიკური წონასწორობა“ დროთა განმავლობაში ცვალებადია და დამოკიდებულია ხარჯების ფაქტორების ტიპზე. აქედან გამომდინარე, არასწორია ვივარაუდოთ, რომ „არანაკლოვანების“ (სრულყოფილების) სიტუაციისკენ სწრაფვა ეკონომიკურად მიუღებელია.

ტაგუჩის დაკარგვის ფუნქციის უპირატესობები ტოლერანტობის სისტემის გამოყენებასთან შედარებით:
1. მუდმივი გაუმჯობესების აუცილებლობის შესახებ ცნობიერების შენარჩუნება.
2. გაუმჯობესების პროგრამაში პრიორიტეტების თანმიმდევრობის დასაბუთება; ზარალის ფუნქციის „ციცაბოს“ გაანგარიშება და გაზრდა შერჩეული პროცესებისთვის.
3. ხარისხის გაუმჯობესების ღონისძიებების მნიშვნელობის რაოდენობრივი შეფასებების მიღება.

ხუთვარსკვლავიანი ხარისხი.

ხარისხის სისტემების განვითარების ძირითადი ეტაპების გრაფიკულად საილუსტრაციოდ, ჩვენ გამოვიყენეთ კარგად ცნობილი ფიგურა რუსული წარმოება- "ხარისხის ნიშანი". ამ ფიგურის მონახაზი, რომელსაც, როგორც ცნობილია, "პენტაგონს" უწოდებენ, შეავსოთ ხუთქიმიანი ვარსკვლავით და შედეგს ვუწოდოთ "ხარისხის ვარსკვლავი" (ნახ. 2.3).

ბრინჯი. 2.3. "ხარისხის ვარსკვლავი"

ხარისხის, მოტივაციის, ტრენინგისა და პარტნიორობის დოკუმენტირებული სისტემების განვითარების ისტორიაში შეიძლება გამოიყოს ხუთი ეტაპი და წარმოდგენილი იყოს ხუთი ხარისხის ვარსკვლავის სახით (ნახ. 2.6).

ბრინჯი. 2.6. ხუთვარსკვლავიანი ხარისხი

I. პირველი ვარსკვლავიშეესაბამება საწყისი ეტაპები სისტემატური მიდგომაროდესაც გამოჩნდა პირველი სისტემა - ტეილორის სისტემა (1905). მან დააწესა მოთხოვნები პროდუქციის (ნაწილების) ხარისხზე ტოლერანტობის ველების ან გარკვეული შაბლონების სახით, რომლებიც კონფიგურირებულია ტოლერანტობის ზედა და ქვედა საზღვრებისთვის - უღელტეხილის ლიანდაგები.

Უზრუნველყოფა წარმატებული ფუნქციონირებატეილორის სისტემა შემოიღეს ხარისხის დარგის პირველმა პროფესიონალებმა - ინსპექტორებმა (რუსეთში - ტექნიკური კონტროლერები).

მოტივაციის სისტემა მოიცავდა ჯარიმებს ხარვეზებისა და ხარვეზებისთვის, ასევე სამსახურიდან გათავისუფლებას.

სასწავლო სისტემა შემცირდა პროფესიული მომზადებადა ტრენინგი საზომი და კონტროლის მოწყობილობების მუშაობისთვის.

მომწოდებლებთან და მომხმარებლებთან ურთიერთობა აშენდა დადგენილი მოთხოვნების საფუძველზე ტექნიკური პირობები(TU), რომლის განხორციელება შემოწმდა მიღების კონტროლის დროს (შესვლა და გამომავალი).

ტეილორის სისტემის ყველა ზემოაღნიშნულმა მახასიათებელმა აქცევს მას ხარისხის მართვის სისტემა თითოეული ინდივიდუალური პროდუქტისთვის.

II. მეორე ვარსკვლავი.ტეილორის სისტემამ წარმოადგინა შესანიშნავი მექანიზმი თითოეული კონკრეტული პროდუქტის (ნაწილი, ასამბლეის განყოფილება) ხარისხის მართვისთვის, მაგრამ წარმოება ეხება პროცესებს. და მალე გაირკვა, რომ პროცესების მართვა სჭირდებოდა.

1924 წელს შეიქმნა ჯგუფი BELL Telephone Laboratories-ში (ახლანდელი AT&T Corporation) დოქტორ რ.ლ. ჯონსი, რომელმაც საფუძველი ჩაუყარა. ეს იყო უოლტერ შეჰარტის მიერ განხორციელებული საკონტროლო სქემების შემუშავება, შერჩევის ხარისხის კონტროლის პირველი კონცეფციები და ცხრილები, რომლებიც შემუშავებული იყო H. Dodge და H. Romig-ის მიერ.

ეს სამუშაოები იყო ხარისხის მართვის სტატისტიკური მეთოდების დასაწყისი, რომელიც შემდგომში დოქტორ ე.დემინგის წყალობით ძალიან გავრცელდა იაპონიაში და მნიშვნელოვანი გავლენა იქონია ამ ქვეყანაში ეკონომიკურ რევოლუციაზე.

ხარისხის სისტემები გახდა უფრო რთული და მოიცავს სერვისებს, რომლებიც იყენებენ სტატისტიკურ მეთოდებს. დიზაინერების, ტექნოლოგებისა და მუშაკების მიერ გადაწყვეტილი ხარისხის პრობლემები უფრო რთული გახდა, რადგან მათ უნდა გაეგოთ რა არის ვარიაციები და ცვალებადობა და ასევე იცოდნენ, რა მეთოდები შეიძლება გამოიყენონ მათ შესამცირებლად. გაჩნდა სპეციალობა - ხარისხიანი ინჟინერი, რომელმაც უნდა გააანალიზოს პროდუქციის ხარისხი და დეფექტები, ააგოს საკონტროლო სქემები და ა.შ.

ზოგადად, აქცენტი დეფექტების შემოწმებიდან და გამოვლენიდან პრევენციაზე გადავიდა დეფექტების მიზეზების იდენტიფიცირებით და მათი აღმოფხვრით პროცესის სწავლისა და კონტროლის გზით.

შრომის მოტივაცია უფრო რთული გახდა, რადგან ახლა მხედველობაში მიიღეს, თუ რამდენად ზუსტად იყო პროცესი დაყენებული, როგორ გაანალიზდა გარკვეული საკონტროლო ბარათები, რეგულირების და საკონტროლო ბარათები.

მიმწოდებელ-მომხმარებლის ურთიერთობაც გართულდა. Მათში დიდი როლიდაიწყო სტანდარტული ცხრილების თამაში სტატისტიკური მიღების კონტროლისთვის.

III. მესამე ვარსკვლავი. 50-იან წლებში წამოაყენეს ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტის კონცეფცია - TQC. . მისი ავტორი იყო ამერიკელი მეცნიერი ა.ფეიგენბაუმი. იაპონიაში განვითარებული TQC სისტემები უფრო დიდი აქცენტით სტატისტიკური მეთოდების გამოყენებასა და პერსონალის ჩართვაზე ხარისხის წრეებში. თავად იაპონელები დიდი ხანია ხაზს უსვამენ, რომ იყენებენ TQSC მიდგომას, სადაც S ნიშნავს სტატისტიკას.

მესამე ვარსკვლავის მიერ მითითებულ ამ ეტაპზე გამოჩნდა დოკუმენტირებული ხარისხის სისტემები, რომლებიც ადგენენ პასუხისმგებლობას და ავტორიტეტს, ასევე ურთიერთქმედებას ხარისხის სფეროში საწარმოს მთელი მენეჯმენტის და არა მხოლოდ ხარისხის სერვისის სპეციალისტების.

მოტივაციის სისტემებმა დაიწყეს ადამიანური ფაქტორისკენ გადასვლა. შემცირდა მატერიალური წახალისება, გაიზარდა მორალური სტიმული.

მაღალი ხარისხის მუშაობის მთავარი მოტივები იყო გუნდური მუშაობა, კოლეგებისა და მენეჯმენტის მიღწევების აღიარება, კომპანიის ზრუნვა თანამშრომლის მომავალზე, დაზღვევა და ოჯახის მხარდაჭერა.

სულ უფრო მეტი ყურადღება ექცევა სწავლას. იაპონიასა და კორეაში მუშები საშუალოდ სწავლობენ რამდენიმე კვირიდან ერთ თვემდე, თვით-სწავლის ჩათვლით.

რა თქმა უნდა, TQC კონცეფციის დანერგვა და განვითარება სხვა და სხვა ქვეყნებიმშვიდობა არათანაბრად განხორციელდა. იაპონია გახდა აშკარა ლიდერი ამ საკითხში, თუმცა TQC-ის ყველა ძირითადი იდეა დაიბადა აშშ-სა და ევროპაში. შედეგად, ამერიკელებს და ევროპელებს იაპონელებისგან სწავლა მოუწიათ. თუმცა, ამ ტრენინგსაც თან ახლდა სიახლეები.

ევროპაში დიდი ყურადღება დაეთმო ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემების დოკუმენტირებას და მათ რეგისტრაციას ან სერტიფიცირებას მესამე (დამოუკიდებელი) მხარის მიერ. განსაკუთრებით აღსანიშნავია ბრიტანული სტანდარტი BS 7750, რომელმაც მნიშვნელოვნად გაზარდა ევროპის ინტერესი ხარისხის უზრუნველყოფისა და ხარისხის სისტემების სერტიფიცირების პრობლემის მიმართ.

მომწოდებელ-მომხმარებელთან ურთიერთობის სისტემები ასევე იწყებს პროდუქციის მესამე მხარის სერტიფიცირებას. ამავდროულად, კონტრაქტებში ხარისხის მოთხოვნები უფრო სერიოზული გახდა და მათი შესრულების გარანტიები უფრო საპასუხისმგებლო გახდა.

უნდა აღინიშნოს, რომ სისტემური განვითარების სტადია, ინტეგრირებული მენეჯმენტიხარისხი საბჭოთა კავშირს არ გაუვლია. აქ მრავალი საშინაო სისტემა დაიბადა და ერთ-ერთი საუკეთესოა KANARSPI სისტემა (ხარისხი, საიმედოობა, მომსახურების ვადა პირველი პროდუქტებიდან), რომელიც, რა თქმა უნდა, თავის დროზე უსწრებდა. CANARSPI-ის მრავალი პრინციპი დღესაც აქტუალურია. სისტემის ავტორი იყო Მთავარი ინჟინერიგორკოვსკი თვითმფრინავის ქარხანათ.ფ. სეიფი. მან ერთ-ერთმა პირველმა გაიაზრა ინფორმაციისა და ცოდნის როლი ხარისხის მენეჯმენტში, ხარისხის უზრუნველყოფის აქცენტი წარმოებიდან დიზაინზე გადაიტანა და ტესტირებას დიდი მნიშვნელობა მიანიჭა. სამართლიანია გავითვალისწინოთ თ.ფ. სეიფი არის გამორჩეული სპეციალისტი ხარისხის მენეჯმენტის დარგში და მისი სახელი უნდა იდგეს ისეთ სახელებთან, როგორებიცაა A. Feigenbaum, G. Taguchi, E. Schilling, H. Wadswardt.

IV. მეოთხე ვარსკვლავი. 70-80-იან წლებში დაიწყო გადასვლა ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტიდან ტოტალურ ხარისხის მენეჯმენტზე (TQM). ამ დროს ახალი სერია საერთაშორისო სტანდარტები ISO 9000 ხარისხის სისტემებზე (1987 წ.), რამაც ძალიან მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინა მენეჯმენტსა და ხარისხის უზრუნველყოფაზე. თუ TQC არის ხარისხის მენეჯმენტი დადგენილი მოთხოვნების შესასრულებლად, მაშინ TQM ასევე არის თავად მიზნებისა და მოთხოვნების მართვა.

TQM ასევე მოიცავს ხარისხის უზრუნველყოფას, რაც განიმარტება, როგორც ზომების სისტემა, რომელიც უზრუნველყოფს მომხმარებლის ნდობას პროდუქციის ხარისხში.

შენიშვნა TQC - ტოტალური ხარისხის მენეჯმენტი QA - ხარისხის უზრუნველყოფის QPolicy - ხარისხის პოლიტიკა QPIanning - ხარისხის დაგეგმვა QI - ხარისხის გაუმჯობესება.

TQM სისტემა არის ინტეგრირებული სისტემამიმართული უწყვეტი გაუმჯობესებახარისხი, მინიმიზაცია წარმოების ხარჯებიდა მიწოდება დროულად. TQM-ის ძირითადი ფილოსოფია ემყარება პრინციპს, რომ არ არსებობს გაუმჯობესების ლიმიტი. ხარისხთან მიმართებაში მიზანია 0 დეფექტისკენ სწრაფვა, ხარჯებისკენ - 0 არაპროდუქტიული ხარჯებისკენ, მიწოდებისთვის - მხოლოდ დროზე.

ამავდროულად, ხვდება, რომ შეუძლებელია ამ საზღვრების მიღწევა, მაგრამ ამისკენ მუდმივად უნდა იბრძოლო და არ გაჩერდე მიღწეულ შედეგებზე. ამ ფილოსოფიას აქვს სპეციალური ტერმინი - "ხარისხის გაუმჯობესება". TQM სისტემა იყენებს ხარისხის მართვის მეთოდებს, რომლებიც ადეკვატურია მიზნებისთვის. Ერთ - ერთი ძირითადი მახასიათებლებისისტემა არის პრობლემების ძიების, ანალიზისა და გადაჭრის კოლექტიური ფორმებისა და მეთოდების გამოყენება, მთელი გუნდის ხარისხის გაუმჯობესებაში მუდმივი მონაწილეობა.

TQM-ში მნიშვნელოვნად იზრდება ადამიანებისა და პერსონალის ტრენინგის როლი. მოტივაცია აღწევს ისეთ მდგომარეობას, როდესაც ადამიანები იმდენად არიან გატაცებული სამუშაოთი, რომ უარს ამბობენ შვებულების ნაწილზე, გვიან რჩებიან სამსახურში და აგრძელებენ მუშაობას სახლში. გამოჩნდა ახალი ტიპისმუშები შრომისმოყვარეები არიან.

ტრენინგი ხდება ტოტალური და უწყვეტი, თან ახლავს მუშებს მთელი მათი კარიერის განმავლობაში. შრომითი საქმიანობა. სწავლის ფორმები მნიშვნელოვნად იცვლება, უფრო და უფრო აქტიური ხდება. დიახ, ისინი გამოიყენება ბიზნეს თამაშებისპეციალური ტესტები, კომპიუტერული მეთოდებიდა ასე შემდეგ.

სწავლა ასევე ხდება მოტივაციის ნაწილი. იმიტომ, რომ კარგად გაწვრთნილი ადამიანი თავს უფრო თავდაჯერებულად გრძნობს გუნდში, შეუძლია იყოს ლიდერი და აქვს უპირატესობები კარიერაში. მუშავდება და გამოიყენება თანამშრომლების შემოქმედებითი შესაძლებლობების განვითარების სპეციალური ტექნიკა.

ხარისხის სისტემების სერტიფიცირება ISO 9000 სტანდარტებთან შესაბამისობაში საფუძვლიანად არის ინტეგრირებული მომწოდებლებსა და მომხმარებლებს შორის ურთიერთობაში.

ISO 9000 სერიის სტანდარტების საფუძველზე აგებული ხარისხის სისტემების მთავარი მიზანია უზრუნველყოს პროდუქტის ხარისხიდამკვეთის მიერ მოთხოვნილი და მისთვის საწარმოს უნარის მტკიცებულებების მიწოდება.

შესაბამისად, ამ მიზანზეა ორიენტირებული სისტემის მექანიზმი, გამოყენებული მეთოდები და საშუალებები. ამავდროულად, ISO 9000 სტანდარტების სერია მიზნად ისახავს ეკონომიკური ეფექტურობაძალიან სუსტად არის გამოხატული და გავლენა მიწოდების დროულობაზე უბრალოდ არ არსებობს.

მაგრამ მიუხედავად იმისა, რომ სისტემა არ წყვეტს კონკურენტუნარიანობის უზრუნველსაყოფად აუცილებელ ყველა პრობლემას, სისტემის პოპულარობა ზვავივით იზრდება და დღეს ის ძლიერ ადგილს იკავებს საბაზრო მექანიზმი. გარე ნიშანი იმისა, აქვს თუ არა საწარმოს ხარისხის სისტემა ISO 9000 სერიის სტანდარტების შესაბამისად არის ხარისხის მართვის სისტემის სერტიფიკატი.

შედეგად, ხშირ შემთხვევაში, ხარისხის მართვის სისტემის სერტიფიკატის არსებობა გახდა მისი ერთ-ერთი მთავარი პირობა ტენდერებზე სხვადასხვა პროექტში მონაწილეობის მისაღებად. ხარისხის მართვის სისტემის სერთიფიკატი ფართოდ გამოიყენება სადაზღვევო ბიზნესში: ვინაიდან სერტიფიკატი მიუთითებს საწარმოს სანდოობაზე, მას ხშირად ეძლევა შეღავათიანი სადაზღვევო პირობები: თუ ხარისხის მართვის სისტემის სერთიფიკატი არსებობს, სადაზღვევო გადასახადები მცირდება. 25 - 50%, სესხის პროცენტი სესხის გაცემისას მცირდება 1,5 - 2,0 ჯერ.

ამისთვის წარმატებული მუშაობასაწარმოები თანამედროვე ბაზარიხარისხის მართვის სისტემის ქონა, რომელიც შეესაბამება ISO 9000 სერიის სტანდარტებს და მის სერტიფიკატს, შესაძლოა სრულიად საკმარისი არ იყოს, მაგრამ აუცილებელი პირობა. აქედან გამომდინარე, რუსეთში უკვე არის ათასობით საწარმო, რომლებმაც დანერგეს ISO 9000 სერიის სტანდარტები და აქვთ სერთიფიკატები მათი ხარისხის სისტემებისთვის.

V. მეხუთე ვარსკვლავი. 90-იან წლებში გაიზარდა საზოგადოების გავლენა საწარმოებზე და საწარმოებმა უფრო მეტად დაიწყეს საზოგადოების ინტერესების გათვალისწინება. ამან გამოიწვია IS014000 სტანდარტების გაჩენა, რომელიც ადგენს მოთხოვნებს მართვის სისტემებისთვის გარემოს დაცვისა და პროდუქტის უსაფრთხოების თვალსაზრისით.

ხარისხის სისტემების სერტიფიცირება ISO 14000 სტანდარტებთან შესაბამისობაში არანაკლებ პოპულარული ხდება ვიდრე ISO 9000 სტანდარტების შესაბამისობაში. მნიშვნელოვნად გაიზარდა ხარისხის ჰუმანისტური კომპონენტის გავლენა. იზრდება საწარმოების მენეჯერების ყურადღება პერსონალის საჭიროებების დაკმაყოფილებაზე.

ასე გადადგა თავისი მნიშვნელოვანი ნაბიჯი საავტომობილო ინდუსტრიამ.

სამმა დიდმა ამერიკულმა საავტომობილო კომპანიებმა შეიმუშავეს OS-9000 ხარისხის სისტემის მოთხოვნების სტანდარტი 1990 წელს (1994 - მეორე გამოცემა). და მიუხედავად იმისა, რომ ის დაფუძნებულია ISO 9001 სტანდარტზე, მის მოთხოვნებს აძლიერებს ინდუსტრია (საავტომობილო), ისევე როგორც თითოეული დიდი სამეულისა და ხუთი დანარჩენის ინდივიდუალური მოთხოვნები. უმსხვილესი მწარმოებლებისატვირთო მანქანები.

ISO 14000 და OS-9000 სტანდარტების დანერგვა, ასევე ევროპული ხარისხის ჯილდოს მოდელებზე დაფუძნებული თვითშეფასების მეთოდები, მეხუთე ვარსკვლავით დამახასიათებელი სცენის მთავარი მიღწევაა.

Ივენთი

1. ხარისხის მართვა:

ხარისხის სისტემის დაგეგმვის ხარჯები;

მომხმარებლის ხარისხის მოლოდინების მასალის, პროცესის ან პროდუქტის ტექნიკურ მახასიათებლებად გადაქცევის ღირებულება.

2. პროცესის კონტროლი:

პროცესის კონტროლის დაწესების ხარჯები;

პროცესის შესაძლებლობების შესწავლის ხარჯები;

წარმოების პერსონალის ტექნიკური მხარდაჭერის ხარჯები ხარისხის პროცედურების და გეგმების გამოყენების (განხორციელების) და შენარჩუნებისას.

3. ხარისხის დაგეგმვა სხვა დეპარტამენტების მიერ:

„დანახარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია ხარისხის დაგეგმვის აქტივობებთან, რომლებიც შესრულებულია პერსონალის მიერ, რომელიც არ უწევს ანგარიშს ხარისხის მენეჯერს/ხარისხის უფროს უფლებამოსილ პირს.

4. საკონტროლო და საზომი მოწყობილობა:

ყველა საკონტროლო და საზომი მოწყობილობის (ინსტრუმენტების) შემუშავებასა და გაუმჯობესებასთან დაკავშირებული ხარჯები;

ყველა აღჭურვილობის (ინსტრუმენტების) მოვლა-პატრონობასთან და კალიბრაციასთან დაკავშირებული ხარჯები;

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის, მოწყობილობების, შაბლონების და ნიმუშების მოვლა-პატრონობასთან და დაკალიბრებასთან დაკავშირებული ხარჯები, რომლებიც პირდაპირ კავშირშია პროდუქტის ხარისხთან.

5. მიწოდების ხარისხის უზრუნველყოფა:

პოტენციური მომწოდებლებისა და მასალების შეფასების ხარჯები მიწოდების ხელშეკრულებების დადებამდე;

შეძენილი მასალების ინსპექტირებისა და გამოცდების ტექნიკურ მომზადებასთან დაკავშირებული ხარჯები;

ხარჯები ტექნიკური მხარდაჭერამომწოდებლები, რომლებიც მიზნად ისახავს მათ დახმარებას საჭირო ხარისხის მიღწევაში.

6. ხარისხის სისტემის აუდიტი:

ხარისხის სისტემის შიდა აუდიტის ხარჯები;

მომხმარებლის მიერ ხარისხის სისტემის აუდიტის ხარჯები;

მესამე მხარის მიერ ხარისხის სისტემის აუდიტის ხარჯები (სერთიფიკაცია).

7. ხარისხის გაუმჯობესების პროგრამა:

გაუმჯობესების პროგრამების განხორციელებასთან, მონიტორინგთან და ანგარიშგებასთან დაკავშირებული ხარჯები, მონაცემთა შეგროვებისა და ანალიზის და ხარისხის ხარჯების ანგარიშგების ხარჯების ჩათვლით.

8. ხარისხის ტრენინგი:

ხარისხის საკითხებზე ყველა დონის პერსონალის სასწავლო პროგრამის განხორციელების, შემუშავებისა და ექსპლუატაციის ხარჯები.

9. ხარჯები, რომლებიც არ არის აღრიცხული სხვაგან, როგორიცაა:

მდივნებისა და თანამშრომლების ხელფასები, ორგანიზაციული ხარჯები და ა.შ. და ა.შ., რომლებიც პირდაპირ კავშირშია პრევენციულ ღონისძიებებთან.

აკონტროლეთ ხარჯები

1. ინსპექტირება და ტესტები:

საწარმოო ოპერაციების რუტინული შემოწმების დროს ინსპექტორებისა და ტესტირების პერსონალის მუშაობის გადახდა.

არ შედის უარყოფილი ნივთების ხელახალი შემოწმება, ტესტირება, დახარისხება და ა.შ.

2. მიწოდებული მასალების ინსპექტირება და გამოცდა:

ინსპექტორებისა და ტესტირების პერსონალის სამუშაოს გადახდა, რომელიც დაკავშირებულია მომწოდებლებისგან შეძენილ მასალებთან, მათ შორის ინსპექტორებთან და თანამშრომლებთან სხვადასხვა დონის;

მიწოდებული მასალების ხარისხის შესაფასებლად ჩატარებული ლაბორატორიული ტესტების ხარჯები;

მიმწოდებლის ობიექტში მასალების შეფასების ინსპექტორებთან და ტესტირების პერსონალთან დაკავშირებული ხარჯები.

3. მასალები ტესტირებისა და შემოწმებისთვის:

ინსპექტირებისა და ტესტირებისას გამოყენებული სახარჯო მასალის ღირებულება;

მასალების ღირებულება, ნიმუშები და ა.შ., რომელიც ექვემდებარება დესტრუქციულ ტესტირებას.

ფასი ტესტირების მოწყობილობაარ ირთვება.

4. პროცესის კონტროლი:

ანაზღაურება პერსონალისთვის, რომელიც არ ექვემდებარება ხარისხის მენეჯერს, რომელიც ახორციელებს ინსპექტირებას და ტესტირებას საწარმოო ხაზებზე.

5. მომხმარებლის პროდუქციის მიღება:

მზა პროდუქციის წარმოებაში გაშვებისა და ტესტირების ხარჯები მომხმარებელთან მიწოდებამდე;

პროდუქციის მიღების ტესტირების ხარჯები მომხმარებელთან მათ მიწოდებამდე.

6. ნედლეულისა და სათადარიგო ნაწილების შემოწმება:

ნედლეულის, სათადარიგო ნაწილების და ა.შ. შემოწმებისა და ტესტირების ხარჯები პროექტის სპეციფიკაციების ცვლილებების, შენახვის გადაჭარბებული დროის ან სხვა პრობლემებით გამოწვეული გაურკვევლობის გამო.

7. პროდუქტის აუდიტი:

ტექნოლოგიური ოპერაციების ხარისხის აუდიტის ჩატარების ხარჯები წარმოების პროცესში ან საბოლოო პროდუქტზე;

წარმოებულ პროდუქტებზე ჩატარებული ყველა საიმედოობის ტესტირების ღირებულება;

გარე ორგანოების მიერ პროდუქტის ხარისხის დადასტურების ხარჯები, როგორიცაა Სადაზღვევო კომპანიები, სახელმწიფო ორგანიზაციებიდა ა.შ.

შიდა დანაკარგები

1. ნარჩენები:

მასალების ღირებულება, რომელიც არ აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს, და მათი განკარგვისა და მოხსნის ხარჯები.

წარმოების ნარჩენების სამაშველო ღირებულება არ შედის.

ჭარბი წარმოებით, პროდუქციის მოძველებით ან მომხმარებლის მოთხოვნით დიზაინის ცვლილებებით გამოწვეული ნარჩენების ღირებულება არ არის გათვალისწინებული.

2. ცვლილებები და შეკეთება:

პროდუქციის (მასალის) აღდგენისას გაწეული ხარჯები ხარისხის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად გადამუშავების, შეკეთების ან ორივეს მეშვეობით;

ხელახალი ტესტირებისა და შემოწმების ხარჯები ცვლილებების ან შეკეთების შემდეგ.

3- დანაკარგის ანალიზი:

ხარისხის მოთხოვნების შეუსრულებლობის მიზეზების დადგენის ხარჯები.

4. ორმხრივი დათმობები:

მასალების გამოყენების დაშვების ხარჯები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ ტექნიკურ მოთხოვნებს.

5. დამამცირებელი:

პროდუქციის სარეალიზაციო ფასის შემცირების შედეგად გაწეული ხარჯები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ თავდაპირველ ტექნიკურ მოთხოვნებს.

მომწოდებლების მიერ გამოწვეული ნარჩენები და გადამუშავება:

გაწეული ხარჯები, როდესაც მიმწოდებლისგან მიღების შემდეგ აღმოჩენილია, რომ მიწოდებული მასალები არ არის შესაფერისი.

გარე დანაკარგები

1. პროდუქტები, რომლებიც არ მიიღება მომხმარებლის მიერ:

მომხმარებლის მიერ პროდუქციის მიღებაზე უარის თქმის მიზეზების იდენტიფიცირების ხარჯები;

მიუღებელი პროდუქტების გადამუშავების, შეკეთების ან გამოცვლის ხარჯები.

2. საგარანტიო ვალდებულებები:

საგარანტიო პერიოდში არადამაკმაყოფილებელი პროდუქტების გამოცვლის ხარჯები;

არადამაკმაყოფილებელი პროდუქციის შეკეთების, საჭირო ხარისხის აღდგენის და კომპენსაციის ხარჯები.

3. პროდუქტის გაწვევა და მოდერნიზაცია:

მომხმარებლისთვის უკვე მიწოდებული პროდუქტების ტესტირების, მოდიფიკაციის ან ჩანაცვლების ღირებულება, როდესაც დიზაინის ან წარმოების შეცდომა არის ეჭვი ან გარკვეული.

4. საჩივრები:

ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია პროდუქტის ხარისხთან დაკავშირებით მომხმარებელთა ჩივილების მიზეზების გამოკვლევაში;

მომხმარებლის კმაყოფილების აღსადგენად გაწეული ხარჯები;

სამართლებრივი დავების ხარჯები და კომპენსაციის გადახდა.

ასე რომ, ხარისხის ხარჯების სრულად აღმოფხვრა შეუძლებელია, მაგრამ მათი მისაღებ დონემდე მიყვანა შესაძლებელია.

ზოგიერთი ხარისხის ხარჯები აშკარად გარდაუვალია, ზოგი კი - თავიდან აცილება. ეს უკანასკნელი ისეთებია, რომლებიც შეიძლება გაქრეს დეფექტის არარსებობის შემთხვევაში, ან შემცირდეს თუ დეფექტების რაოდენობა შემცირდება. ასე რომ, თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ხარჯები:

გამოუყენებელი მასალები;

დეფექტების გადამუშავება ან/და გადამუშავება (დეფექტების გამოსწორება);

შეფერხებები, წარმოების არასაჭირო დრო, გამოწვეული დეფექტური პროდუქტით;

დამატებითი შემოწმება და კონტროლი დეფექტების უკვე ცნობილი პროცენტის გამოსავლენად;

რისკები, მათ შორის საგარანტიო ვალდებულებები;

გაყიდვები დაიკარგა მომხმარებელთა უკმაყოფილების გამო. გარდაუვალი ხარჯები არის ის, რაც აუცილებელია, როგორც ა

ერთგვარი დაზღვევა, თუნდაც დეფექტების დონე ძალიან დაბალი იყოს. ისინი გამოიყენება ხარისხის მიღწეული დონის შესანარჩუნებლად, რაც უზრუნველყოფს დეფექტების დაბალი დონის შენარჩუნებას.

გარდაუვალი ხარჯები შეიძლება შეიცავდეს ხარჯებს:

ხარისხის სისტემის ოპერირება და აუდიტი;

საცდელი აღჭურვილობის მოვლა და დაკალიბრება;

მიმწოდებლის შეფასება;

ხარისხიანი ტრენინგი;

ინსპექტირებისა და კონტროლის მინიმალური დონე.

ხარისხის ხარჯები შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოთ, მაგრამ იმედი, რომ ისინი შეიძლება ნულამდე შემცირდეს, შეცდომაში შემყვანია. ხარჯების მხოლოდ ერთი კომპონენტი შეიძლება ნულამდე შემცირდეს - შეუსაბამობის ხარჯები, ან შიდა და გარე დანაკარგები.

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

მსგავსი დოკუმენტები

ხარისხი, როგორც მენეჯმენტის ობიექტი. ხარისხის მართვის თეორიის შემუშავება. ცნებები და ხარისხის კატეგორიები. საჭიროებების როლი ხარისხის განსაზღვრაში, მისი ეკონომიკური პრობლემები და გავლენა პროდუქტის მწარმოებლის მოგებაზე. ხარისხის ხარჯების კლასიფიკაცია.

რეზიუმე, დამატებულია 06/24/2011


პრინციპები სტრატეგიული მენეჯმენტი. მენეჯმენტის გადაწყვეტილებებისტრატეგიული ალტერნატივების არჩევისას. ხარისხი, როგორც ეკონომიკური კატეგორია და მენეჯმენტის ობიექტი. ხარისხის მართვის სისტემის დოკუმენტაცია. ხარისხის უზრუნველყოფის ხარჯების მართვა.

სამაგისტრო სამუშაო, დამატებულია 12/01/2008


ხარისხი, როგორც ეკონომიკური კატეგორია და მენეჯმენტის ობიექტი. ხარისხის მართვის სისტემის არსი და მნიშვნელობა. ხარისხის მენეჯმენტის გაუმჯობესების მეთოდები. საწარმოში წარმოებული კაბინეტის ავეჯის ასორტიმენტის ანალიზი და მისი ხარისხის შესწავლა.

ნაშრომი, დამატებულია 10/01/2014


ხარისხის მართვის არსი, ტექნიკა, მეთოდები და მეთოდები. ISO 9000 სერიის სტანდარტები შპს Visiontour-ში ხარვეზების იდენტიფიცირება ხარისხის მართვის მიდგომებზე დაყრდნობით. საწარმოში ხარისხის მართვის სისტემის დანერგვისას ხარჯების ანაზღაურების შეფასება.

ნაშრომი, დამატებულია 06/22/2013


ხარისხის, როგორც მენეჯმენტის ობიექტის შემადგენლობისა და სტრუქტურის შესწავლა. სს პრიბორ-ს საწარმოს ხარისხის მართვის სისტემის შეფასება. ორგანიზაციაში ხარისხის უზრუნველყოფის ხარჯების მოცულობის ანალიზი. ხარისხის გაუმჯობესების ინდიკატორების შესრულების ზოგადი მონიტორინგი.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 01/29/2013


ხარისხი, როგორც ეკონომიკური კატეგორია და მენეჯმენტის ობიექტი. ხარისხის სისტემის შიდა აუდიტის ორგანიზაცია და მისი შეფასების მეთოდები, ბუღალტრული აღრიცხვისა და ხარჯების შეფასების ორგანიზება. საწარმოში არსებული ხარისხის სისტემა და მისი გაუმჯობესების წინადადებების შემუშავება.

ნაშრომი, დამატებულია 20/10/2011


ხარისხის მართვის ხარჯები. სტატისტიკური მეთოდებიხარისხის მენეჯმენტი. ხარჯების ფორმირების ჯაჭვი და პროდუქტის ღირებულების შექმნა. პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფასთან დაკავშირებული ხარჯების მართვა. სტატისტიკური მეთოდები ხარისხის სისტემის მნიშვნელოვანი ნაწილია.

რეზიუმე, დამატებულია 07/28/2010


პროდუქციის ხარისხის ხარჯების კლასიფიკაცია, განსაზღვრის და ანალიზის მეთოდები. ხარისხი, როგორც მენეჯმენტის ობიექტი. ხარისხის მართვა საწარმო OJSC "Altaivagon". ნომენკლატურა და ურთიერთქმედება სტრუქტურული დანაყოფები. Ხარისხის მენეჯმენტის სისტემა.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 01/20/2011

სერტიფიცირება რუსეთში ორგანიზებულია და ხორციელდება რუსეთის ფედერაციის ეროვნული კანონების შესაბამისად: "მომხმარებელთა უფლებების დაცვის შესახებ", "პროდუქტებისა და სერვისების სერტიფიცირების შესახებ", "სტანდარტიზაციის შესახებ", აგრეთვე რუსეთის ფედერაციის კანონები. დაკავშირებულია სხვადასხვა ინდუსტრიებთან: „ვეტერინარული მედიცინის შესახებ“, „სახანძრო უსაფრთხოების შესახებ“, „მოსახლეობის სანიტარული და ეპიდემიოლოგიური კეთილდღეობის შესახებ“ და ა.შ.

1992 წელს მიღებულმა კანონმა „მომხმარებელთა უფლებების დაცვის შესახებ“ განისაზღვრა ყველა ცივილიზებულ ქვეყანაში მიღებული მომხმარებელთა უფლებები: სიცოცხლისა და ჯანმრთელობისთვის საქონლის, სამუშაოებისა და მომსახურების უსაფრთხოების უფლება; შეძენილი საქონლის, შესრულებული სამუშაოს და გაწეული მომსახურების სათანადო ხარისხის უფლება; ზიანის ანაზღაურების უფლება და მომხმარებლის უფლებებისა და ინტერესების სასამართლო დაცვა; უზრუნველყოფდა მომხმარებელთა დაცვის მექანიზმს, რომელთა უფლებებიც დაირღვა.

კანონი „პროდუქტებისა და სერვისების სერტიფიცირების შესახებ“ ადგენს სერტიფიცირების მიზნებს, განსაზღვრავს სერტიფიცირების ეროვნულ ორგანოს - რუსეთის ფედერაციის გოსტანდარტს და მისი საქმიანობის მიმართულებებს. კანონი განსაზღვრავს სერტიფიცირების შემდეგ მიზნებს:

პირობების შექმნა რუსეთის ერთიან სასაქონლო ბაზარზე საკუთრების ყველა ფორმის ორგანიზაციის საქმიანობისთვის, საერთაშორისო თანამშრომლობაში მონაწილეობისთვის;

მომხმარებლების დახმარება პროდუქტის არჩევაში და მათი დაცვა მწარმოებლის არაკეთილსინდისიერებისგან;

პროდუქციის უსაფრთხოების კონტროლი ადამიანებისა და გარემოს სიცოცხლის, ჯანმრთელობისა და ქონებისთვის;

მწარმოებლის მიერ გამოცხადებული პროდუქტის ხარისხის მაჩვენებლების დადასტურება.

4.4. ხარისხის მართვის სისტემის ეფექტურობის შემოწმება

ხარისხის მართვის სისტემაში გადახრების გამოვლენის მეთოდია აუდიტი. გამოარჩევენ შემდეგი ტიპებიაუდიტი:

სისტემის აუდიტი;

პროცესის აუდიტი;

პროდუქტის აუდიტი.

ISO 9000 განსაზღვრავს აუდიტს, როგორც სისტემურ და დამოუკიდებელ გამოკვლევას, რომელიც ტარდება იმის დასადგენად, აკმაყოფილებს თუ არა ხარისხის აქტივობები დანიშნულ მოთხოვნებს, რამდენად ეფექტურად ხორციელდება ეს მოთხოვნები და არის თუ არა ისინი შესაფერისი მათი დასახული მიზნების მისაღწევად. ჩატარდა როგორც გარე,ასე და შიდახარისხის აუდიტები (შემოწმებები).

შიდა აუდიტი მენეჯმენტის ამოცანაა. გეგმიური ინსპექტირება ტარდება წლიური გეგმის მიხედვით, რომელიც მოიცავს: 1) შემოწმებულ განყოფილებებს/პროცესებს; 2) ხარისხის სისტემის მნიშვნელოვანი ელემენტები; 3) დამოწმების ეტაპების ჩატარების დროის ინტერვალები.

შიდა აუდიტის შედეგებს დოკუმენტირებული „ხარისხის მართვის მდგომარეობის მიმოხილვის“ სახით აფასებს საწარმოს ხელმძღვანელობა.

გარე აუდიტი განსხვავდება განხორციელებული აუდიტისგან დამოუკიდებელი მესამე მხარესერტიფიცირების მიზნით და ჩატარებული ინსპექტირების მიზნით მომხმარებელსზე მომწოდებლებიშეფასებასაც უწოდებენ სხვა მხარე.

შიდა და გარე აუდიტის განრიგს შეიმუშავებს ხარისხის სამსახურის უფროსი და ამტკიცებს საწარმოს უმაღლესი მენეჯმენტის უფლებამოსილი წარმომადგენლის ხარისხის სისტემისთვის.

5. ხარისხის მართვის ხარჯების შეფასება

ხარისხის ხარჯები არის ხარჯები, რომლებიც უნდა გაწეული იყოს პროდუქტით მომხმარებლის კმაყოფილების უზრუნველსაყოფად. Juran-Feigenbaum-ის მიდგომა ხარისხის ხარჯებს შემდეგნაირად კლასიფიცირებს:

პრევენციული ღონისძიებების ხარჯები არის დეფექტების წარმოქმნის შესაძლებლობის თავიდან აცილების ხარჯები, ე.ი. ხარჯები, რომლებიც მიზნად ისახავს დეფექტების ან დანაკარგების შესაძლებლობის შემცირებას ან სრულად აღკვეთას;

საკონტროლო ხარჯები – ხარისხის მიღწეული დონის განსაზღვრისა და დადასტურების ხარჯები;

შიდა დანაკარგები - ორგანიზაციის შიგნით გაწეული ხარჯები, როდესაც ხარისხის დაგეგმილი დონე არ არის მიღწეული;

გარე დანაკარგები არის ხარჯები, რომლებიც წარმოიქმნება ორგანიზაციის გარეთ (მას შემდეგ, რაც პროდუქტი გაიყიდება მომხმარებელს), როდესაც ხარისხის დაგეგმილი დონე არ არის მიღწეული.

ყველა ამ ხარჯის ჯამი იძლევა ხარისხის მთლიან ღირებულებას. საბინაო და სამოქალაქო მშენებლობაში (მოსკოვის სამშენებლო ობიექტებზე ჩატარებული კვლევის შედეგების მიხედვით) არსებობს ხარისხის ხარჯების შემდეგი დიაპაზონი: რესპონდენტთა 50%-ისთვის – ბრუნვის 10-24%; 7%-ისთვის - ბრუნვის 10%-მდე; ბრუნვის 18%-ზე - 25-35%.

ხარისხის ხარჯების ანგარიშების საფუძველზე, ხარისხის პროგრამა იგეგმება და განხორციელდება. ხარჯების ზოგად შემცირებასთან ერთად იცვლება მათი სტრუქტურა – იზრდება პრევენციული ხარჯების წილი, ხოლო ყველა სხვა ხარჯი მცირდება.

ხარისხის ღირებულების ელემენტების სავარაუდო სია შეიძლება იყოს შემდეგი.