Učitelské univerzity. Riziko pod kontrolou Bilance výroby materiálu pro armatury

20. března 2012

Pracovní operace lze rozdělit na hlavní a pomocné.

Hlavní pracovní operace je součástí technologického procesu výroby jednotlivých dílů nebo kompletace výrobků z nich (např. vrtání stejných otvorů do obrobku).

Technologická operace je samostatná ukončená část procesu zpracování nebo montáže, prováděná na jednom pracovišti jedním nebo více pracovníky.

Pomocný pracovní operace představují především předběžnou orientaci v práci, organizaci pracoviště, seřizování a seřizování strojů a nástrojů.

Abyste se naučili provádět pracovní operace tak, jak je dělají mechanici v továrnách, musíte mít znalosti, dovednosti a schopnosti v práci.

Při výrobě kovových výrobků musí mechanik označovat, sekat, pilovat obrobky, řezat pilou na železo, nýtovat, závitovat, vrtat a provádět další operace.

Ve školních dílnách každý žák v podstatě vyrábí výrobek od začátku do konce. Zároveň si školáci rozvíjejí dovednosti při provádění mnoha operací.

Po absolvování školy takoví studenti pracují v kovoobráběcích závodech, továrnách na opravy automobilů, traktorů, trolejbusů a v dílnách na opravy kovových výrobků pro domácnost.

Při práci ve školní dílně jste si všimli, že mnoho času tráví pomocnými dělnickými operacemi. Chcete-li tedy v polotovaru kladiva vytvořit otvor pro rukojeť, musíte vybrat vrták požadovaného průměru, zkontrolovat a seřídit stroj, upevňovací zařízení a strávit 15 - 20 minut vrtáním dvou otvorů.

Továrny vyrábějí díly podle operací. Jeden pracovník na stroji provádí operaci vrtání mnoha stejných dílů, jiný je sráží atd.

Tím pádem, technologický postup- od obrobku po hotový výrobek - se provádí na více strojích a ne jedním pracovníkem. Při výrobě upevňovacích šroubů tedy jeden soustružník brousí obrobky na danou velikost; druhý zpracovává hlavu šroubu; třetí řeže závity na tyči. Tato provozní organizace práce nám umožňuje vyrábět více výrobků, rychleji a kvalitněji.

Každý pracovník musí dobře ovládat stroj, na kterém pracuje, umět rychle nastavovat nástroje, kontrolovat kvalitu výrobků.

Při operativní práci má chyba jednoho pracovníka vliv na práci ostatních.

Nepozornost a nepřesnost vedou k závadám a selhání týmu nebo dílny při plnění plánu.

V továrnách závisí plnění plánu, a tedy i výdělek dělníků na soudržnosti a schopnosti dělníků pracovat rychle a efektivně. Na práci na brigádě dohlíží mistr. Pomáhá mladým pracovníkům naučit se profesi, kontroluje práci všech a rozděluje práci. Tým v dílně funguje na principu: „Jeden za všechny a všichni za jednoho“.

Více o operativní práci se dozvíte, když projdete průmyslová praxe v továrně.

Otázky

Co znamená výroba produktů krok za krokem?
Co je to technologická operace?
Jak rozumět slovům: „Jeden za všechny a všichni za jednoho“?

"Instalatérství", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G

Vytvořením několika stejných dílů si student rychle osvojí operace. Tyto třídy pracují tvrději než běžné třídy. Je nutné, aby každý, kdo pracuje v týmu, jednal rychle, jasně a organizovaně. Před zahájením práce se musíte seznámit s technické požadavky, předložený k produktu, a podle technologická mapa a sami zkontrolujte nákres, zda je úkol jasný. Nezapomeňte, že při provádění jednotlivých operací...

Téma: "Šití povlaků na polštáře s operativní dělbou práce."

Cíle: - seznámit studenty s operativní dělbou práce a šicími technikami;

Naučit se sestavit pracovní plán a pracovat podle něj, porovnat rychlost a kvalitu šití s individuálním a operativním provedením šití výrobku;

Rozvíjet schopnost naslouchat, vyzdvihovat to hlavní, analyzovat, zobecňovat, porovnávat,

Opravovat a rozvíjet zrakovou a sluchovou paměť, souvislou řeč;

Formovat a rozvíjet vědomý přístup a zájem o studium a práci;

Pěstovat vytrvalost, přesnost, organizaci, tvrdou práci, disciplínu a důvěru ve své činy.

Zařízení: plán na ušití povlaku na polštář, střihové detaily, sbírka látek, práce se slovní zásobou, jehly, nůžky, žehlička, šicí stroje, kombinézy, magnetofon a karty na cvičení.

Během vyučování .

já Organizace času .

1. Psychologický přístup k práci ve třídě. Vzájemný pozdrav.

Dlouho očekávaný zvonec zazvonil!

Je čas začít s lekcí!

Ahoj hoši! Dnes jsou na naší lekci hosté, takže musíme prokázat své znalosti a dovednosti, dovednost a organizaci. Udělejme naši lekci jasnou a zapamatovatelnou.

2. Kontrola připravenosti studentů na hodinu.

Důstojníku, je třída připravena na lekci?

II Opakování probrané látky.

1. Otázky ke kontrole.

- Kluci, připomeňme si, jaké téma jsme zpracovávali v minulé lekci.

(téma předchozí lekce „Povlečení na polštář s klopou“).

- Jaké druhy výrobků jsou ložní prádlo?

(ložní prádlo zahrnuje prostěradla, povlaky na přikrývky, povlaky na polštáře)

- Jaké látky se používají k výrobě povlaků na polštáře? Zobrazit s ukázkami .

(k šití se používají bavlněné látky: chintz, kaliko, satén)

- Jaké vlastnosti mají bavlněné tkaniny?

(bavlněné tkaniny jsou lehké, odolné, absorbují vlhkost, rychle schnou, snášejí mýdlové roztoky a vysoká teplota při žehlení a vyvařování)

- Jaké velikosti mají povlaky na polštáře a na čem závisí? ?

(velikost povlaku závisí na velikosti polštáře, velikosti mohou být: 60 X60, 65 X65, 70 X70, 75 X75)

- Jaké švy se používají při šití povlaku na polštář?

(při šití se používá lemový šev s uzavřeným střihem, používá se ke zpracování příčných řezů, dvojitý šev při zpracování boků)

- Z kolika částí se skládá povlak na polštář?

(povlak na polštář se skládá z 1 kusu: povlak na polštář s ventilkem, délka ventilku je minimálně 25 cm.)

Výborně, kluci, udělali jste dobrou práci při revizi probraného materiálu.

2. Analýza kontroly domácích úkolů.

III Komunikace tématu a cílů lekce .

Téma naší lekce"Šití povlaků na polštáře s operativní dělbou práce."

Povlak na polštář jsme už s vámi ušili individuálně a dnes budeme šít s operativní dělbou práce, naučíme se plánovat práci, rozdělovat šití na operace a porovnávat způsoby šití.

IV Učení nového materiálu.

1. Učitel vysvětlující látku .

Spousta z vás se po skončení školy může jít učit na švadlenu a při práci v továrně na oděvní průmysl se šije krok za krokem. Jaká je operační dělba práce?

V oděvní továrně se oděvy vyrábí metodou kontinuálního toku. Veškeré krejčovství se dělí na velký počet malé operace následující po sobě. Každou operaci provádí jeden člověk, který šije své pracovní číslo. Pohyb polotovarů je prováděn dopravníkem - jedná se o pohyblivý pás. Na konci toku končí šití výrobku. Na konci dopravníku pracoviště kontrolor oddělení kontroly kvality (odd technická kontrola). Inspektor zkontroluje kvalitu výrobku a v případě, že zjistí závadu, pak pomocí čísla práce švadleny přiveze výrobek k opravě.

2. Práce s plánem šití. Skupinová konverzace.

Jak můžeme rozdělit krejčovství na malé provozy?

Připomeňme si, kde začínáme šít povlak na polštář?

(odpovídá student: práci začínáme zpracováním příčných řezů lemovým švem s uzavřeným střihem).

Je to tak, je to první operace.

(označte si délku ventilku, položte jej a přišpendlete kolíky).

Toto je druhá fáze operace.

Pojmenujte další etapu práce.

(odšroubujte výrobek a zkontrolujte kvalitu)

Přesně tak, tohle je čtvrtá fáze. Co bude dál?

(proveďte mokré tepelné zpracování a složte podle normy)

Výborně, toto je pátá operace.

3. Závěr.

Při práci s operativní dělbou práce švadlena rozvíjí rychlost až do samočinnosti, tedy zvyšuje produktivitu práce, kvalitu a tím i plat švadleny.

4. Práce se slovní zásobou.

Kluci, při práci jsme narazili na nová slova:

Operativní dělba práce - šití výrobku na míru je rozděleno do malých operací.

Polotovar- nedokončený výrobek.

Dopravník- pás, který pohybuje produktem.

Manželství- špatně odvedená práce.

Kontrolor kontroly kvality osoba, která je odpovědná za kvalitu produktu.

Vyslovování, vysvětlování významu slov a jejich zapisování do sešitu.

PROTI Fixace materiálu .

1. Práce na problémech.

Chlapi, připomeňme si, co je to operační dělba práce?

(provozní dělba práce je, když je šití rozděleno do mnoha malých operací).

Proč by švadlena měla šít rychle a efektivně?

(švadlena musí šít rychle a efektivně, protože na její práci závisí práce ostatních)

Kdo dohlíží na kvalitu krejčovství?

(sleduje kvalitu Kontrolor kontroly kvality. Pomocí pracovního čísla švadleny zjistí vadu, pokud existuje, a vrátí výrobek k odstranění vady)

Přemýšlejte o tom, kdy můžete napravit své manželství?

(manželství lze napravit volný čas nebo kdy další zaměstnanec dodáváno s prací)

2. Herní úkol „Nejrychlejší a nejšikovnější“.

Kluci, teď navrhuji, abychom si trochu pohráli. Úkol se jmenuje „Nejrychlejší a nejšikovnější“. Zavolám 2 lidem. Jejich úkolem bude rychle a správně uspořádat sled fází operace.

Začněme. A zbytek pozorně sledujte a na konci opravujte případné chyby.

3. Tělesné cvičení.

VI Praktická práce.

1. Opakování pravidel bezpečné práce.

Kluci, teď vám položím hádanky a až je uhodnete, řekněte nám o pravidlech bezpečné práce s tímto nástrojem.

Naše matka je jehla

Nakreslila čáru přes pole.

Řádek po řádku, řádek po řádku -

Budou tam šaty pro vaši dceru.

(šicí stroj)

Celý svět je zahalen,

Cokoli ušije, neoblékne.

(jehla)

Sem a tam

Parník bloudí a bloudí.

Přestaň - běda!

Moře bude perforované!

(žehlička)

Dva prsteny, dva konce,

Uprostřed je karafiát.

( nůžky)

2. Rozdělení operací mezi studenty.

3. Oblečte si pracovní uniformu.

Výkon praktická práce pod kontrolou učitele.

4 . Rozbor praktických činností.

VII Domácí práce.

Opakujte plán šití povlaku na polštář.

VIII Shrnutí lekce.

Jaké téma jsme studovali?

(studovali jsme chirurgické šití povlaku na polštář s ventilem)

Jaká je výhoda tohoto krejčovství oproti zakázkovému?

(při šití krok za krokem se zvyšuje rychlost, zlepšuje se kvalita výrobku a zvyšuje se rychlost výroby)

Jak rozumět výrazu „složit vyžehlený výrobek podle normy“?

(to znamená správné skládání: spojení plátků a skládání na tři tak, aby měl produkt prodejný vzhled)

Výborně, kluci, dobře jste se naučili látku a tvrdě jste pracovali.

Hodnocení studentských prací.

Děkuji za pozornost. Vše nejlepší.

Toková výroba je nejprogresivnější způsob organizace výroby, charakteristický pro průmyslové šicí podniky. Hlavní vlastnosti kontinuální výroby:

dělba práce mezi účinkujícími;
rozdělení procesu na jednoduché operace stejné nebo násobné v čase;
přiřazení každé technologické operace konkrétnímu pracovišti;
výrazné zvýšení produktivity práce díky specializaci pracovních míst, opakovanému opakování úkolů
dodržování specializace toků, úseků, skupin a pracovních míst;
zlepšení kvality výrobků díky specializaci pracovníků;
pracoviště a zařízení jsou umístěna v technologickém sledu zpracování produktu;
kontinuální výroba výrobku - sekvenční předávání polotovarů z provozu do provozu ihned po jejich dokončení;
zkrácení doby trvání výrobního cyklu (čas, který oděv stráví v dílně od okamžiku, kdy je odevzdán ke střihu, až po dodání hotových výrobků do skladu) zvýšením produktivity práce a rytmu práce;
racionální použití zařízení kvůli jeho plnému zatížení;
příznivé podmínky pro komplexní mechanizaci a automatizaci výroby.

Při organizaci nepřetržité výroby rozhoduje vedení šicího podniku o následujících důležitých otázkách:

nepřetržitá dodávka výstřižku, polotovarů, příslušenství, pomocných materiálů;
změna sortimentu a modelů vyžaduje výraznou restrukturalizaci všeho produkční proces;
bezproblémové zásobování pracovišť elektřinou, párou, bezproblémový chod zařízení;
posílení kontroly nad včasným dodáním polotovarů.

Podle počtu řezných dílů a polotovarů dodávaných na pracoviště se rozlišují toky s kusovým, dávkovým a kombinovaným (kus-pack) podáváním.

Na kousek po kousku výživa Pracoviště jsou obsluhována po jednom polotovaru. Tento způsob podávání se používá v dopravníkových tocích s přísným rytmem.

Pachkovoe jídlo se používá v tocích s volným rytmem. Velikost balení závisí na typu produktu a stupni jeho připravenosti. Velikost balení by měla být taková, aby se v díle neobjevila monotónnost. Doba zpracování jednoho balení by neměla přesáhnout 30 minut. Tabulka 1 ukazuje typické velikosti balení. Pro efektivní práce balení se nerozebírá, ale zpracovává se s jednostranně upnutými díly nebo řetězem, aniž by došlo k odříznutí závitu.

Tabulka 1. Typické velikosti balení
Druh materiálu	Velikost balení podle léčebné skupiny, jednotek.
Druh materiálu	obrobek	instalace	dokončovací práce

Šaty vlněné tkaniny
Bavlněné tkaniny typ kaliko
Tkaniny flanelového typu
Hedvábné tkaniny

Průtoky mohou být průchozí a sekční - s oddělením sekcí pro přípravu, instalaci a dokončení. Obstarávání, montáž a dokončovací sekce jsou obvykle organizovány v tocích. Je možná i jiná organizace krejčovství: dvě instalace, obecné dokončení pro několik závitů.

Výhody sekčních průtoků oproti nesekčním:

zlepšování kvality výrobků a produktivity práce prostřednictvím specializace pracovních míst;
zajištění nepřetržitého provozu toku při přechodu na nové modely z důvodu mezisekčních rezerv;
ve velkých výkonových tocích jsou možné různé rytmy práce v úsecích;
aby se předešlo operacím se zvýšenou multiplicitou, jsou v montážní sekci přiděleny dva nebo tři paralelní toky stejného typu s celkovým výkonem rovným výkonu obstarávací sekce.

ORGANIZACE ÚČETNICTVÍ, KONTROLY A PROVOZNÍHO REGULACE PRÁCE Šicí dílny

Vedoucí dílny, technologové, Technický ředitel (Hlavní inženýr). Na finanční ekonomická služba svěřit:

zajištění dokumentační evidence a evidence pohybu výseků, tvarovek a hotových výrobků;
sledování objemu odvedené práce a výpočet mezd za kusové práce zaměstnancům;
plánování, operativní expedice šicích výrobků, regulace výrobního procesu k dosažení standardů výrobního programu;
kontrola rychlosti dodávky hotových výrobků.

S ohledem na uvedená specifika uvažujme účetní a kontrolní aspekty organizace oděvní výroba , jakož i situace, které vyžadují provozní regulaci ( nepřetržitá výroba se začátkem řezání).

Krok 1.Normy budou vyžadovány od technologů pro produkty plánované k šití. Toto je Cukrářská karta, Specifikace řezných detailů, Technologický postup. Jsou potřeba k plánování výrobního programu.

Krok 2.Sestavte a ověřte Výrobní program. V případě potřeby je program upraven s ohledem na jeho realizaci v předchozím měsíci, příjem nových zakázek, poruchu havarijního vybavení a další faktory.

Rozsah šicí výrobkyčasto mění. Využívají sekvenční-sortimentní nebo sekvenční-cyklické spouštění modelů. Při zahájení a dokončení prací je tato skutečnost zaznamenána ve výrobním programu.

Pokud se termíny liší, jsou přijata okamžitá opatření. Situace ve výrobě k 7.12.2018 je uvedena výše. Je vidět, že halenky Mango byly dodány na sklad hotového zboží pozdě - ve skutečnosti až 7.8. (podle plánu měly být dodány 7.5.). Také o tři dny později začali šít halenky „Cherry“. Nesrovnalostem se lze vyhnout, pokud budete kontrolovat tok střihu do šicí dílny.

Krok 3Řídí tok střihů z střižny do šicí dílny v souladu s výrobním programem.

Předání střihu do šicích dílen, účtování střihu v procesu šití a dokončování, stejně jako předání hotové výrobky do skladu bude organizován podle Cestovní listy. Trasový list se vydává v řezárně na zákl Řezání karet. Pomocí jedné řezací karty lze vydat několik trasových listů pro řezání. Počet výrobků, pro které je vydán rozpis cesty, závisí na druhu sortimentu a vlastnostech výroby. Cestovní list doprovází balíček střihů všech dílů z hlavní tkaniny, podšívky a zadku výrobků stejné velikosti.

Do jízdního listu se zapisují následující údaje:

číslo dílny, směny a týmu, pro který je řez určen;
číslo střihové karty a číslo rozvržení, podle kterého byla látka střižena;
kód produktu, model a číslo objednávky;
rozměrové charakteristiky;
počet jednotek produktu a jejich počty;
vlastnosti tkaniny, procento obsahu vláken;
číslo barvy atd.

Pojďme si to představit Trasa na blůzu „Citrus“ v počtu 26 kusů, jejíž ušití je zajištěno ve druhém proudu.

První oddíl List trasy se vyplní ve střižně a použije se k formalizaci přenosu střihu do šicí dílny. Přijímač přijímá nářez podle trasových listů, poukazu řidiče a cukrářské karty.

Druhý oddíl vyplnit šicí dílna při dodání hotové šarže hotových výrobků na sklad. Vedoucí skladu podepíše příjemku ve druhé části trasového listu. Pokud jsou zjištěny výrobky s textilními nebo výrobními vadami, vyplňte řádek „Odepsáno z trasového listu podle protokolu faktury č.___“, uveďte datum a počet výrobků.

Trasa se vydává v trojím vyhotovení. Počet kopií trasových listů odpovídá počtu technologických přechodů. Na každém z nich zůstává jeden výtisk s podpisy potvrzující dodání polotovarů nebo výrobků.

První kopie listu trasy je ponechána v střižně pro záznam doručení střihu do šicí dílny, druhá - v šicí dílně pro hlášení o střihu přijatých oděvů. Třetí exemplář se po přijetí hotových výrobků na sklad předá nejprve plánovacímu oddělení k evidenci realizace výrobního programu a následně účtárně k evidenci dodávky hotových výrobků. Doručování trasových listů plánovacímu oddělení a účetnímu oddělení je organizováno podle Doprovodné registry.

V šicí dílně se zadávají všechny přijaté rozpisy Kumulativní záznam stříhání v šicích dílnách. Seznam je veden podle názvů, kódů a modelů výrobků. V případě potřeby plánovací ekonom nebo účetní zkontroluje účetní údaje se záznamy v akumulačním listu.

Krok 4.Požadavky neprodleně zasílejte do šicí dílny.

Ve výrobě je důležité zajistit rytmický chod všech oddělení, jejich jednotné nakládání a programovou realizaci. Koordinaci prací pro zajištění rytmu výroby provádí plánovací oddělení nebo expediční služba. Informace o příchodu střihu do šicí dílny je předána plánovačům ve formuláři souhrn, které jsou tvořeny z informací kumulativní výpisy zaúčtování řezu.

Vedení šicí dílny poskytuje plánovací službě shrnutí. Na základě výkazů zjišťují, jak jsou dodržovány termíny výrobního programu a vytížení pracovníků. Z Přehledu k 07.05.2018 je zřejmé, že šicí dílna obdržela střihací sady na halenky „Coral“, jejichž zahájení šití je ve výrobním programu naplánováno na 07.05.2018.

Krok 5.Řídí pohyb nařezaných balíků po pracovištích a vedou záznamy o objemu odvedené práce.

Pro doprovod nařezaných balíků na pracoviště a evidenci výkonů pracovníků v šicích dílnách se používají výkazy účtování výkonů pracovníků navázané na výkazy trasy. Výpisy se vydávají v nářezovně podle podrobností traťových listů v jednom vyhotovení. Sběrač řezů vyplní všechny podrobnosti výpisu:

čísla listů trasy;
modelové číslo;
velikosti a sériová čísla výrobků;
počet jednotek produktů.

Výrobní účetní listy se spolu s střihem zasílají do šicí dílny. Řezací dáma kontroluje správnost vyplnění listů a počet výrobků, ukládá balíčky na regály podle zpracovatelských skupin, do každého balení dílů vkládá list odpovídající skupiny.

Vychystávací zařízení dodává nařezané balíky spolu s archy na pracoviště. Pracovník po zpracování nařezaného balení zapíše pod číslo své operace osobní číslo, uvede počet zpracovaných produktů a datum.

Mistr zkontroluje správnost vyplnění výkazů, vybere výkazy v pořadí trasových listů a předá je účtárně k výpočtu mezd.

Uvažujme Evidenční list výkonu pracovníků č. 14/3 ze dne 07.05.2018, který se vztahuje k pracovnímu listu č. 14. V závislosti na naléhavosti práce, počtu výrobků v balení a kvalifikaci pracovníků mohou jeden balík převzít do práce dva nebo více pracovníků. Poté každý pracovník naproti své přidělené operaci označí dokončené množství (operace 33 a 35).

O zajištění provozu jsou pracovníci předem upozorněni při spouštění a budování toku pro nový model (číslo operace, náplň práce, časový standard, kusová sazba, přidělené vybavení, požadované vybavení). Operace jsou obvykle standardní a řada produktů se liší barvou a vybavením. V takových případech se do výpisů nezapisuje úplný obsah transakcí, uvádí se pouze číslo. To usnadňuje pracovníkům vyplňování formulářů.

Výpisy jsou důležité nejen pro výpočet mezd za kusové práce. Výrobní účetní list obdrží ekonomická služba až po dokončení poslední operace v dávce (často se jedná o balení výrobků). Operační souhrn o rozpracovanosti od mistra šicí dílny. Pokud je to nutné, souhrn uvádí počty balení a trasovací listy. Hlavní generuje souhrn na základě výpisů a skutečného výpočtu balíčků pro úlohy.

Podívejme se na několik výrobních situací na základě Zprávy ze dne 7. 11. 2018.

Výrobní situace č

Je nutné zjistit, zda dílna stihne dovézt Citrusové halenky na sklad včas.

kolik produktů je v každé procesní operaci (informace jsou převzaty ze Souhrnu ze dne 11. července 2018);
časové normy pro provedení každé operace (podle technického postupu, viz Krok 1);
velikost posádky/směny. Optimální je zkontrolovat „živé“ číslo u mistra a nespoléhat se na personál, protože pracovníci mohou jít na dovolenou nebo nemocenskou.

Výpočet začíná tabulkou. 2.

Tabulka 2. Posouzení úrovně rozpracované halenky Citrus
Počet operací podle technického procesu	Počet položek ve WIP	Rozsah práce do připravenosti na jednotku výroby, n/h	Požadovaný fond pracovní doby na objem, n/h
			4 = [ 2 ] × [ 3 ]




Celkový

Podobné výpočty se provádějí pro všechny modely, které jsou uváděny na trh. Požadovaná pracovní doba k provedení práce je: halenky „Coral“ – 250 hodin, halenky „Cherry“ – 963 hodin.

Podle výrobního programu je finální dodávka „Citrusových“ halen naplánována na 15. července a „Coral“ halen na 13. července. Toto jsou dva prioritní úkoly, které je třeba splnit. Zároveň zůstává v provozu halenka „Třešeň“ (její dodání je naplánováno na pozdější termín, tento model v této kalkulaci nezohledňujeme). Požadovaná pracovní doba je 738,2 h (488,2 + 250).

Potok č. 2 šicí dílny pracuje na dvě směny, v každé směně je 12 pracovníků. Režim je pětidenní. To znamená, že zbývají tři pracovní dny (11., 12. a 13. července). Časový fond bude 576 h ( 12 × 2 × 3 × 8). Ne dost času. Pokud uspořádáte den volna (sobota 14. července), pak se dostupný čas zvýší na 768 h(12 × 2 × 4 × 8). Rozdíl mezi potřebnými a dostupnými finančními prostředky je nepatrný – 29,8 hodin (768 – 738,2). Pracovníci nezahálí po dokončení operace na dvou urgentních modelech, vrátí se k šití „třešňových“ halenek.

Závěr z výpočtů: K včasnému dodání halenek „Citrus“ a „Coral“ potřebujete:

organizovat odchod pracovníků v den volna (jednat v souladu s pracovněprávní předpisy);
odložte šití blůz „Třešeň“, které jsou také v launchi, a nejprve odložte halenky „Citrus“ a „Coral“.

Důležitý detail: situace byla nahlížena zjednodušeně, bez zohlednění dalších faktorů.

Výrobní situace č

Na jedné z provozů je velké množství balíků, takže hrozí zpoždění dodávky produktů. Úzkým místem je operace č. 34 (15 bal., 370 ks). Kapacita pracoviště - 50 ks. za směnu nebo 100 ks. denně. V již dohodnutých třech pracovních dnech (do 15. července) bude výstup z provozu 300 kusů a je potřeba počítat i s halenkou “Coral”, jejíž uzávěrka je 13. července.

K vyřešení situace jsou přijímána následující opatření:

zorganizovat dalšího pracovníka pro provoz č. 34;
přenést část paketů k provedení operace č. 34 do vlákna č. 1 (za předpokladu, že takové organizační rozhodnutí nenaruší práci jiného vlákna).

Krok 6Organizovat výdej a kontrolu spotřeby příslušenství.

Distribuce doplňků do šicích dílen je organizována podle Mapa plotu na množství řezanky obdržené dílnou podle stanovených norem spotřeby. Mapu sání pro každý model vydává oddělení plánování ve dvou vyhotoveních na základě norem spotřeby. Jedna kopie - do skladu, druhá - do šicí dílny.

Při výdeji příslušenství se provede zápis do obou kopií karet plotu. Příjem a přenos hmotný majetek potvrzeno podpisy zástupců přejímající dílny a skladu. Dodatečné vydání nebo výměna příslušenství se provádí s písemným povolením technického ředitele společnosti pro požadavky-faktury.

Plotové karty jsou uzavřeny na konci vykazovaného období (dekáda, měsíc) a předány do účetního oddělení ke kontrole a zaúčtování kování. Na kartě plotu musí být uvedeno:

přijímací dílna;
datum propuštění a číslo vstupní karty;
digitální hodnota limit, pro jaké množství výrobků se limit počítá;
detailní informace o produktech.

Maximální množství příslušenství, které lze uvolnit ze skladu, je uvedeno ve sloupci „Limit“. Dokument podepisuje vedoucí oddělení, které limit stanovuje, a finančně odpovědné osoby oddělení přejímající dílny a skladu. Na konci měsíce se sečte nabídka příslušenství. Vypočítá se celkový počet vydaných hmotných aktiv a od nich se odečítají výnosy.

Uvažujme Plotová karta pro příjem příslušenství č. 83 ze dne 07.01.2018.

Karta plotu č. 83 se vydává na 800 ks hotových výrobků. Limity jsou uvedeny s ohledem na procento technologických ztrát. Například značkový štítek - 820 ks. Odchylka od limitu je povolena pouze v menším směru. Dokončovací páska byla dodána v množství 365 m místo 370, protože to byl zbytek role.

Pro účetnictví a kontrolu armatur jsou vedeny. Na základě karty plotu č. 83 se příjem hmotného majetku dílnou promítne do sloupců 7 a 8, návratnost na sklad se promítne do sloupců 21 a 22.

Sloupec „Odpis nákladů do nákladů na hotové výrobky“ odráží armatury a materiály zahrnuté v ceně vyrobených výrobků. Ve sloupcích 15 a 17 se kontroluje dodržování norem.

Materiálová bilance odráží všechny druhy pohybu, které mohou nastat v šicí dílně. To lze přenášet mezi vlákny pro urychlení dodání modelu (sloupce 9, 10, 21, 22), přebytků a nedostatků zásob (sloupce 11, 12, 19, 20).

Arshin LLC

Materiál výrobní bilance pomocí armatur

Na období: 01.07-31.07.2018

Produkt: Halenka “Mango” 12-183

Divize: Šicí dílna/Proud č. 2

Účetní objekt

Zůstatek na začátku období

Příchod

Spotřeba

Zůstatek na konci období

název

Jednotky změna

kód dodavatele

cena, rub.

přijaté ze skladu

přijaté z jiné dílny/streamu

se zohledňují přebytky zásob

celkový

odpis nákladů do ceny hotových výrobků

odpisový úkon/vady/vady

Nedostatek zásob odepsán

Návrat do skladu/převod do jiné dílny/toku

Celkový

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Množství

množství, třít.

Značkový štítek

Dokončovací páska

Zip

Trempel

Mango nitě

Balicí taška

Celkový

Vedoucí PEO Suvorov E. S. Suvorová

Sledování materiálové bilance vám umožní přijmout následující provozní opatření:

organizovat revizi norem. Například za uvedených 800 ks. u blůz „Mango“ byla konečná páska odepsána jako nákladová cena, která byla nižší než normální (336 m). Na základě výsledků inventarizace byly zjištěny a zohledněny přebytky. Tyto skutečnosti naznačují nadměrné standardy a potřebu je urychleně zkontrolovat;
organizovat práci se zbytky materiálu po dokončení šití celé plánované dávky. Například dokončovací nitě a pásky se odesílají do skladu, protože jejich barva není vhodná pro jiné vyráběné produkty. Balíčky a etikety jsou přesměrovány na produkty, které se šijí (třešňová halenka);
organizovat práci na zlepšení bezpečnosti hmotného majetku. Během vykazovaného období byly zip a trempel odepsány z důvodu přítomnosti závad. Kontrolují organizaci práce na pracovištích, zajišťují přídavné vozíky a regály na příslušenství a hotové výrobky. Pozor byste si měli dát na výrazný nedostatek: zip - 60 ks. Je důležité vyloučit krádeže a šití nezaúčtovaných výrobků.

Krok 7Kontrolují dodávky hotových výrobků, dodržování spouštění a objemy výroby.

Jak již bylo uvedeno v kroku 3, hotové výrobky jsou dodávány do skladu podle druhé části rozpisu. Pro kontrolu objemů výroby je vhodné organizovat podle tras. Podle trasových listů uveďte množství produktů, které mají být přijaty z nařezaných sad (sloupec 5), a počet produktů skutečně dodaných do skladu (sloupec 9).

V některých případech mohou být vadné produkty zjištěny již ve skladu. Poté se hotový výrobek vrací do dílny k dalšímu zpracování. Dodání opravených výrobků na sklad se v účetnictví promítne dvakrát (sloupec 7 a 9). Čistá dodávka do skladu, tj. dodávka mínus vratky za vadné opravy, je uvedena ve sloupci 10.

U některých modelů se nelze vyhnout finálním vadám (například u výrobků z hedvábí). Závady jsou uvedeny ve sloupci 11. Ve vykazovaném měsíci bylo pomocí modelu Citrus odepsáno 24 jednotek. Zpravidla při sestavování výrobního programu počítají s pravděpodobnými neopravitelnými závadami a organizují uvedení na trh ve větším množství, než je potřeba přenést na zákazníka.

Při organizaci výroby a uvádění produktů na trh ani zkušení technologové a ekonomové ne vždy dokážou vše předvídat. výrobní faktory. Pro rychlé přizpůsobení objemu práce a dodržení dodacích termínů, když plán zaostává, se část práce převádí z jednoho proudu (dílna, tým, pobočka) do druhého. Tento pohyb střihu ve výrobní bilanci se zapisuje do sloupce 6. U halenky „Citrus“ byl v červenci přijat střih z proudu č. 1 ve výši 270 ks.

Porovnejte dodávku do skladu (sloupec 10) s programem uvolnění (krok 1). Pro halenky „Mango“ a „Coral“ nejsou žádné odchylky, program byl dokončen. halenka" Citrus": plán - 1700 jednotek, 1650 jednotek dodaných do skladu. Zjistěte a odstraňte příčinu. V dokumentech mohla být chyba o 50 jednotek.

halenka" Třešeň“: výrazné porušení programu 600 jednotek. S plánem 2000 jednotek. Do skladu bylo dodáno 1400 kusů. Vyhodnocují procento připravenosti a určují, kolik pracovních dní je potřeba k zadání plánu (viz krok 5). Přijímají opatření k úpravě srpnového výrobního programu s ohledem na výpadek v červenci.

Arshin LLC

Výrobní bilance podle účetního objektu - přířez/hotové výrobky

Na období: 01.07-31.07.2018

Divize: šicí dílna

Produkt

Jednotka změna

Odhadovaný zůstatek hotových výrobků ve výrobě na začátku období

Příchod

Spotřeba

Odhadovaný zůstatek hotových výrobků ve výrobě na konci období

Přijaté sady řezů pro odhadovaný počet produktů

Vrácení hotových výrobků ze skladu do dílny

Celkový příjezd

Hotové výrobky uložit do skladu

Včetně hotových výrobků včetně korekcí

Hotové výrobky odepsané/vadné

Celková spotřeba

název

šifra

z brusírny

z dílny/toku

Halenka „Mango“ 12-183

Halenka "Citrus" 12-184

Halenka „Třešeň“ 12-185

Halenka „Coral“ 12-186

Celkový

Vedoucí PEO Suvorov E. S. Suvorová

Typické důvody neplnění výrobního programu v šicích dílnách:

technologický postup není odladěn;
nesprávné přidělování, nemožný plán;
zastaralé zařízení, kdy je úzké hrdlo v podobě jednoho stroje pro celý tok a sebemenší zpomalení v tomto místě vede k promeškaným termínům;
nedostatek příslušenství;
nepřítomnost oprávněné osoby k převzetí od zákazníka (při šití za podmínek smluvní výroba);
absence pracovníků z důvodu nemocenská;
nedostatek kvalifikovaných pracovníků, nedostatek zaměstnanců personální obsazení(často kvůli nízkým mzdám a vysokým nárokům na kvalitu krejčovství a objemy výroby).

Ve výrobní bilanci se kontrola provádí zvětšená - podle modelů. V praxi je vždy třeba zvážit mnoho faktorů. Aby se předešlo zdržení, organizují kontrolu šití v balíčcích.

V Zabalte účetní kartu zadejte údaje o počtu přijatých balení v šicí dílně. S přihlédnutím k délce výrobního cyklu se počítá datum dodání na sklad. Při skutečném dodání produktů na sklad je na kartě také provedena značka.

Arshin LLC

Z karty č. 7 je zřejmé, že pouze balíček č. 21 byl odevzdán včas, zbytek je odevzdán se zpožděním. Posuďte, jak důležité je dodržovat termíny.

Balení č. 27 nebylo dodáno na sklad, přičemž balíčky, které dorazily do dílny později, jsou již ušité. Zjistí, na jakém provozu se problematická smečka nachází a přijmou opatření k urychlení práce.

Dodávka je často zpožděna kvůli vadám, nesprávnému stanovení priorit nebo nedostatku kontroly ze strany velitele. Je-li důvod vadný, pak bezodkladně zorganizují montáž požadovaného počtu dílů, přičemž k tomuto účelu použijí Certifikát pro montáž odmítnutých dílů.

K eliminaci nedodržování termínů šití, optimalizaci výrobního cyklu a zvýšení konzistence produktivity pracovního toku jsou přijata následující opatření:

změnit dobu trvání operace převedením její části na předchozí nebo následující operace;
využít paralelní zařazení pracovišť, zavést další pracoviště pro provoz;
vyměnit zařízení, zlepšit organizaci práce během operací, aby se zkrátila její doba;
rozdělit pracovníky na pracovní místa v souladu s požadavky na produktivitu a individuální přizpůsobivost pracovníka;
každé operaci je přiděleno konkrétní pracoviště, nikoli však pracovník (pracovníci mohou vykonávat jakoukoli práci v toku);
výroba je zohledněna pomocí odtrhávacích kuponů připojených k balení dílů;
na každém pracovišti, které vytvoří optimální podmínky pro efektivní práci poskytují racionální kancelářské vybavení (držáky navijáků), hoblíky pro vysouvání víka průmyslového stolu atd.;
při personálním obsazování je důležitá organizační role přidělena dílenským mistrům, kteří musí rychle regulovat situaci s přihlédnutím k mnoha faktorům; zadejte výkonnostní ukazatele pro master;
Aby se výrobní data rychle promítla do účetnictví, organizují automatizovanou pracovní stanici pro mistra a dispečera a používají čárové kódy v tabulkách tras.

Shrňme si to

Spolehlivé, kompletní a operativní výrobní účetnictví - nezbytná část Všechno organizační práce od uvedení na trh až po vydání produktu. V šicí dílně je nutné kontrolovat načasování a objem dodávky výrobků a nedovolit úzká místa, správně reagovat na odchylky.
Inscenace výrobní účetnictví vyžaduje profesionalitu. Je důležité dodržovat tři hlavní pravidla:

zajistit pořádek ve výrobě - přítomnost technického postupu, číslování skladovacích míst, řádné umístění obalů, pečlivost řemeslníků, vyloučení krádeží atd.;
vyvíjet požadavky a ladit primární tok dokumentů (trasy, výrobní listy, mapy plotů);
Na základě „primárních“ dat se tvoří seskupovací dokumenty, materiálové bilance, tematické přehledy a analyzují se indikátory.

Tato pravidla jsou platná pro jakoukoli formu účetní organizace – manuální, v Excelu nebo oborový účetní program s širokou funkčností.

O. S. Polyakova, expert

Společnost Norilsk Nickel je jedním ze světových lídrů v metalurgii neželezných kovů. A tohoto vedení je dosahováno úsilím celého 79 000členného týmu, jehož členové pracují především v drsných podmínkách Dálného severu.

Z velínu dolu Skalisty polární divize Norilsk Nickel jsou vidět všechny oblasti. Foto: Tisková služba Norilsk Nickel

Proto společnost usiluje o vedoucí postavení v oblasti ochrany práce a bezpečnosti práce. Správnost zvolené strategie potvrzují fakta: dnes je LTIFR u Norilsk Nickel jedním z nejnižších v oboru.

Princip upřednostňování života a zdraví zaměstnanců Norilsk Nickel je jádrem sociální politiky společnosti. Norilsk Nickel oficiálně podporuje 10 principů UN Global Compact, které upravují dodržování lidských práv a pracovních podmínek. Od roku 2003 začala společnost - jedna z prvních v Rusku - dobrovolně zveřejňovat sociální zprávy, ve kterých podrobně hovoří, včetně politiky v oblasti ochrany práce a průmyslová bezpečnost(HSE).

Pro zvýšení bezpečnosti v průmyslu využívá společnost různá řešení, včetně technologických. Společnost Norilsk Nickel zavedla ve všech svých dolech zejména projekt Radiokomunikačního a polohového systému. Systém umožňuje určit přesnou polohu lidí pracujících v dolech. K tomu musel Norilsk Nickel skutečně „digitalizovat horu“ – položit kilometry optické sítě pod zem, nainstalovat Wi-Fi – systém bezdrátového přenosu dat a všude (v podzemí) instalovat videokamery.

„Všichni horníci, kteří jdou dolů do dolu, mají baterku a baterii, ve které je nainstalován RFID štítek, který je čten speciálními zařízeními, která jsou umístěna podél cesty zaměstnance,“ řekl Vladimír Trapezin, technický ředitel programu Technologický průlom. Pracovníci mají také vysílačky pro vzájemnou komunikaci v podzemí a mobilní telefony.

Obdobná zařízení jsou instalována na podzemních důlních zařízeních a kromě plnění lokalizačních úkolů umožňují regulovat podzemní provoz. Díky vyvinutému systému „Anti-collision“ dostává řidič podzemní dopravy předem informaci, že na jeho trase jsou lidé nebo zařízení. Předejdete tak možným nehodám.

Organizovaný podzemní video dohled umožňuje dispečerovi získat kompletní informace o tom, co se děje v podzemí. „Byl vytvořen systém pro přenos téměř neomezeného množství informací z povrchu na zem a zpět,“ říká Trapezin. Informace se zobrazují na grafickém rozhraní ve formě zjednodušené mapy dolu v reálném čase.

Pro zlepšení průmyslové bezpečnosti společnost využívá různá řešení, včetně technologických

Dalším „podzemním“ řešením pro vytvoření bezpečných pracovních podmínek je implementace nová technologie upevnění důlních děl, což může výrazně zvýšit úroveň bezpečnosti práce a urychlit tunelářské práce. Podpěra vyrobená z kovové kotvy a rychle tvrdnoucí polyesterové pryskyřice vytváří zesílenou vrstvu, která odolává tlaku horniny, která spolehlivě chrání osoby a zařízení.

Nyní je technologie pro upevnění důlních děl zaváděna v dolech Taimyrsky a Komsomolsky polární větve Norilsk Nickel. Do roku 2020 bude technologie zavedena na všech těžebních divizích Polar Division. Celková investice společnosti do projektu bude činit více než 2,1 miliardy rublů.

V roce 2017, jak dokládá sociální zpráva společnosti, výdaje společnosti Norilsk Nickel na opatření na ochranu práce v roce 2017 činily 8,7 miliardy rublů, náklady na zaměstnance - 114 tisíc rublů. Pouze na nákup finančních prostředků Osobní ochrana- respirátory, plynové masky, brýle se světelnými filtry, speciální obleky a mnoho dalšího - Norilsk Nickel v roce 2017 přidělil 2,6 miliardy rublů.

Dalším zdrojem, který společnost využívá, je vzdělávání. V roce 2017 prošlo předatestačním školením, školením a certifikací v oblasti bezpečnosti práce a ochrany práce 39,1 tisíce zaměstnanců. Náklady společnosti na školení v oblasti bezpečnosti práce a ochrany práce dosáhly 129,9 milionu rublů.

114 tisíc rublů nákladů společnosti na ochranu práce na zaměstnance v roce 2017

Společnost také využívá inovativní přístupy ke zlepšení efektivity dodávek materiálu. Kromě již známých zdrojů informací - videa, spořiče obrazovky na monitorech, plíživé linie, mobilní struktury, videoinformační komplexy atd. - společnost využívá i digitální technologie.

„Pro vzdělávací účely používáme technologii rozšířené reality VR, která nám umožňuje simulovat důsledky porušení bezpečnosti,“ vysvětluje Alexey Manikhin, vedoucí digitální laboratoře Norilsk Nickel „Například člověk, který nosí takové brýle, může „. najít se“ v místě nakládacího operátora -dodávkové vozidlo, které se pohybuje v podzemních chodbách dolů To je obrovský stroj, drncá a přehlušuje další zvuky Člověk ve VR brýlích vidí a cítí to, v čem sedí kabina vidí, totiž to, co často nevidí nebo nevidí, můžete slyšet lidi zachycené v „slepé“ zóně nakládacího zařízení.

Brýle pro virtuální realitu umožňují simulovat důsledky porušení bezpečnosti

Po takovém sezení se lidem vtiskne do mysli: když se objeví auto, buďte dvojnásobní opatrní – když vidíte auto, neznamená to, že jeho řidič vidí vás.

Od roku 2014 pořádají hlavní podniky skupiny Norilsk Nickel každoroční nezávislé posouzení bezpečná produkční kultura. Pomáhá určit, jakým směrem by se společnost měla ubírat pro další zlepšování. podnikový systém management v oblasti ochrany práce a snižování rizika úrazů. V roce 2017 v podnicích společnosti v rámci projektů „Kontrola rizik“ a „Implementace technologické a organizační změny“ prošly řadou interních auditů.

Efektivitu politiky Norilsk Nickel v oblasti bezpečnosti práce potvrzují čísla. Míra ztráty času (LTIFR) společnosti Norilsk Nickel je dnes jedna z nejnižších v oboru. V roce 2016 se LTIFR oproti roku 2013 snížil o polovinu – na 0,3. Na druhé straně se ukazatel úrovně kultury bezpečnosti Bradley zvýšil z 1,4 (v roce 2014) na 2,6 v roce 2017.

Jak již dříve poznamenal prezident Norilsk Nickel Vladimir Potanin, úspěch společnosti z hlediska bezpečnosti zaměstnanců je zřejmý. Navzdory sebevědomé dynamice, která ukazuje pokles pracovních úrazů, však vedení společnosti „pečlivě sleduje situaci a pomáhá dosáhnout jediného skutečného cíle – nulové úrazovosti“.

Operativní dělba práce

Zajištění racionální operativní dělby práce. Východiskem je existence psychofyziologické hranice dělby práce. Zlomková dělba práce vede k monotónnosti. Práce se může zdát monotónní, pokud jde o opakované opakování monotónních pracovních úkonů, jejichž trvání je krátké. Ale zároveň může být monotónní i dlouhá operace skládající se z monotónních cyklů akcí. To závisí na struktuře samotné operace – počtu, obsahu a povaze jejích základních prvků. Například operaci trvající 30 sekund, která se skládá ze 3 stejných cyklů akcí, lze monotónně přirovnat k operaci trvající 10 sekund, která se však skládá z různých akcí.

Operace trvající méně než 30 sekund vedou k nepříznivým změnám v psychofyziologických funkcích pracovníků. Operace 30 a více sekund jsou také monotónní, ale jejich rozsah je přijatelný.

Při operativní dělbě práce, utváření doby trvání a obsahu operace, je nutné sledovat plnění jejích prvků, při jejichž realizaci dochází ke střídání zatížení různých smyslových orgánů a částí těla pracovníků. Nejdůležitější faktory, které se berou v úvahu při navrhování pracovního procesu na montážní lince, jsou tedy:

Stupeň narko-psychického stresu;

Míra fyzické aktivity zaměstnance.

Psychofyziologické požadavky na pracovní proces nedovolte, aby prvky se zvýšeným zatížením zabíraly více než 40 % celkové doby trvání výrobní provoz. Pokud to nelze zajistit, pak je nutné zavést střídání účinkujících v různých provozech. To je jeden z rysů organizace práce v podmínkách výroby montážní linky.

Střídání práce, jako jednu z forem aktivního odpočinku, lze zavést jak v průběhu pracovní směny, tak po dnech, týdnech (někdy i měsících). Volba možnosti střídání závisí na pracovních podmínkách, povaze samotné operace (schopnosti se při jejím provádění rychle nebo pomalu ztrácejí).

Operace, které vyžadují neustálé opakování k provedení (rychle se ztrácí dovednosti), se během směny střídají. Jednodušší - po dlouhé době.

Jde především o zachování dynamického stereotypu zaměstnance. Z tohoto hlediska není vhodné střídat příliš velký rozsah práce (To není samoúčelné, ale prostředek ke zmírnění únavy a zvýšení pestrosti práce). Střídání tedy nezahrnuje více než 3–4 operace.

Komplexy operací jsou tvořeny tak, že operace nezatěžují stejné pracovní orgány člověka. Pozitivní efekt ze zavedení střídání může dojít při změně nejen z monotónní práce na práci nemonotónní, ale i při změně dvou nebo více druhů práce zvýšené monotónnosti, pokud zátěž z nich dopadá na různé svalové skupiny popř. smyslové orgány.

Samozřejmě jsou i další Obecné požadavky na střídavé pracovní operace:

Střídání je zavedeno, pokud pracovníci ovládají provádění všech operací, které jim byly přiděleny;

Přechod na nový provoz je třeba načasovat tak, aby se shodovalo se stávajícími přestávkami v práci (po obědě, po odpočinku).

Správná dělba práce, zavedení střídavého výkonu různých operací zaměstnanců je zároveň faktorem pro zvýšení smysluplnosti práce, pracovní spokojenosti, profesní stability.