Przykładowy kosztorys dla kierownika prac instalacyjnych. Wycena pracy - próbka, forma i przykład przygotowania. Uproszczony formularz wyceny

Sporządzanie i późniejsze wypełnianie szacunków jest zasłużenie uważane za najważniejszy etap każdej budowy lub prace naprawcze. W większości przypadków projektowanie budynku lub konstrukcji kończy się sporządzeniem dokumentacji szacunkowej. W przypadku wykonywania niewielkich ilości prac, np. remontu czy wykończenia, gdy projekt nie jest w trakcie opracowywania, niezbędny jest także kosztorys. Wyjaśnia to fakt, że służy jako wstępna informacja do opracowania wielu powiązanych dokumentów niezbędnych i ważnych dla skutecznej organizacji pracy, w szczególności harmonogramu prac i harmonogramu dostaw niezbędnych materiałów i mechanizmów.

Sporządzanie kosztorysów stanie się znacznie prostsze, jeśli powierzysz to zadanie profesjonalistom.

Formularz i przykładowa wycena pracy

Zasadniczo przedmiotowy dokument składa się z dwóch części:

• kalkulacja kosztów bezpośrednich, które ustalane są na podstawie cen z roku 2001 i przeliczane na ceny bieżące poprzez pomnożenie przez odpowiedni wskaźnik wzrostu cen, ustalany kwartalnie. Na koszty bezpośrednie składają się następujące elementy:
  • Koszt materiałów;
  • wynagrodzenie podstawowe pracowników;
  • koszty EMM (eksploatacja maszyn i mechanizmów niezbędnych do wykonywania pracy), w tym wynagrodzenie mechaników;
  • kalkulacja kosztów ogólnych i szacunkowego zysku dokonana z uwzględnieniem standardów obowiązujących w momencie sporządzania kosztorysu.

Niekorzyść Ta metoda jest to, że ceny z 2001 roku stosowane podczas jego stosowania dość często nie uwzględniają dzisiejszych realiów, ponieważ w momencie kompilacji wiele technologii i materiałów po prostu nie istniało. Jednak w przypadku budowy obiektów budżetowych i większości prywatnych dużych projektów budowlanych nie ma dziś alternatywy dla metody indeksu bazowego.

Jak wycenić pracę

Jako przykład uproszczonej formy kosztorysu remontu pokoju można podać poniższą tabelę.

	Nazwa dzieł			Cena za jednostkę	Koszt pracy
	Demontaż przegród
	Demontaż drzwi balkonowych
	Budowa przegród z bloków piankowych
	Tynkowanie ścianek działowych i ścian
	Szpachlowanie, gruntowanie i malowanie powierzchni otynkowanych
	Montaż drzwi balkonowych
	Tynkowanie połaci drzwiowych i okiennych
	Szpachlówka, podkład i malowanie połaci okiennych i drzwiowych
	OGÓŁEM według szacunków				139 080=

Znaczenie umiejętnego przygotowania i wykonania kosztorysów

Jak już wspomniano, wypełnienie kosztorysu pozwala nie tylko uzyskać przybliżoną kwotę, jaką będzie kosztować budowa lub określona ilość pracy. Wartość ta jest niezbędna do ustalenia ceny kontraktowej obiektu lub etapu prac, zarówno dla zamawiającego czy inwestora, jak i dla wykonawcy, czyli bezpośredniego producenta.

Ale oprócz tego bezpośredniego celu funkcjonalnego, kompetentny i modelowany kosztorys pozwoli Ci zaplanować pracę w taki sposób, aby została ona wykonana jak najszybciej i przy niższych kosztach. Ponadto kosztorys pomaga również określić zapotrzebowanie na niezbędne materiały, które w połączeniu z planie kalendarza wykonanie prac umożliwi nam opracowanie harmonogramu dostaw.

Główne cele kosztorysu

Opracowanie i wypełnienie kosztorysu pozwala na rozwiązanie trzech najważniejszych zadań jednocześnie, stojących przed każdym kontrahentem i klientem:

• ustalenie kosztów budowy lub wykonania jakichkolwiek prac. We współczesnych warunkach szacunkowa cena jest najważniejszym parametrem, istotnym dla wszystkich uczestników procesu budowlanego. Klientowi zależy na tym, żeby nie przepłacać, a wykonawcy zależy na godnym wynagrodzeniu za wykonaną pracę. Dobrze sporządzona wycena pozwala uwzględnić życzenia obu stron i uzyskać kwotę odpowiadającą każdemu;
• opracowanie planu kalendarza. Termin budowy obiektu czy zakończenia jakichkolwiek prac często jest dla Klienta nie mniej ważny niż jego koszt. Od tego zależy terminowe dostarczenie przedmiotu i oczywiście otrzymanie wynagrodzenia, ewentualnie premii. Szacunek pracy wykonany według próbki zapewnia budowniczym wszystkie informacje niezbędne do opracowania harmonogramu;
• opracowanie harmonogramu dostaw materiałów. Po prawidłowym wypełnieniu kosztorysu staje się jasne zapotrzebowanie na materiały i mechanizmy, co w połączeniu z planem kalendarza umożliwia sporządzenie kolejnego dokumentu ważnego dla sprawnej pracy budowniczych - harmonogramu dostaw materiałów. Efektywna praca organizacje budowlane nie kupują od razu materiałów na cały obiekt – to po prostu zamraża pieniądze, które w danej chwili można by znacznie efektywniej wydać na coś ważniejszego, a także wymaga znacznych kosztów magazynowania itp. Również wszelkie przestoje sprzętu i pracowników są wyjątkowo nieopłacalne, co obarczone jest równie poważnymi kosztami dodatkowymi.

W rezultacie możemy powiedzieć, co następuje: sporządzenie kosztorysu pozwala nie tylko zrozumieć koszt budowy lub wyodrębnionego etapu prac, ale także skutecznie zaplanować ich realizację.

Indeksowa metoda sporządzania i wypełniania szacunków

Istnieje kilka różnych metod generowania szacunkowych kosztów. Przy budowie dużych obiektów, gdy wypełnianie szacunków odbywa się w ramach opracowywania projektu, prawie zawsze stosowana jest metoda indeksu bazowego. W tym przypadku do obliczeń wykorzystuje się standardy szacunkowe z 2001 roku oraz wskaźniki przeliczeniowe na ceny bieżące.

Uproszczony formularz wyceny

Dość często, zwłaszcza gdy prace budowlane lub remontowe prowadzone są samodzielnie lub przy małych projektach, stosuje się prostszą formę szacunkową, która polega jedynie na wyliczeniu kosztów bezpośrednich. Zawiera zestawienie zakresu prac i cen za nie, które można podzielić na te same składniki, co w wersji opisanej powyżej: wynagrodzenie pracowników, koszt materiałów oraz, w razie potrzeby, koszty maszyn i mechanizmów. W takim wypadku formularz wyceny po jego uzupełnieniu i uzupełnieniu będzie wyglądał jak na poniższym zdjęciu:

Przy sporządzaniu i wypełnianiu takiej uproszczonej wersji kosztorysu zysk wykonawcy ustalany jest na podstawie jego negocjacji z klientem lub inwestorem budowlanym.

Forma oceny przedmiotowej wydajności pracy

Dość często, zwłaszcza przy budowie dużych obiektów, sporządza się jednocześnie kilka tak zwanych szacunków lokalnych, czyli oddzielnych obliczeń dla każdego rodzaju wykonywanej pracy. W takim przypadku, aby uzyskać całkowity koszt budowy, łączy się je w ogólny kosztorys obiektu, którego przykładową formę pokazano na poniższym zdjęciu.

Ocena obiektu

Sporządzenie i wypełnienie kosztorysu pozwala na zebranie wszystkich informacji o budowanym obiekcie, nawet jeśli poszczególne etapy jego budowy prowadzone są przez różnych wykonawców. Często obliczane są przez nich również lokalne szacunki. Dlatego podsumowanie wszystkich rozbieżnych danych jest niezwykle ważne dla każdego klienta lub inwestora.

Programy do sporządzania i wypełniania kosztorysów

Obecnie istnieje wiele programów służących do sporządzania kosztorysów. Z pewną dozą konwencji można je podzielić na dwie grupy:

Bezpłatny. Są one publikowane online w zasobach tematycznych. Są swobodnie dostępne.

Profesjonalny. Używany do pracy przez specjalistów. Aby skorzystać, należy zakupić zestaw dystrybucyjny produktu serwisowego.

W pierwszym przypadku nie ma szczególnej potrzeby opisywania programów, ponieważ pojawiają się one niemal stale i mają podobne parametry:

• umiejętność wykonywania najprostszych obliczeń;
• brak aktualizacji ram regulacyjnych (o ile w ogóle istnieją);
• minimalna funkcjonalność.

Profesjonalne programy szacunkowe są wykorzystywane znacznie aktywniej, ponieważ bez nich sporządzenie wysokiej jakości dokumentacji dla dowolnego dużego obiektu jest prawie niemożliwe. Najpopularniejszymi produktami w tej chwili są:

WIELKIE Oszacowanie

Zdaniem ekspertów, najczęściej używany program szacunkowy. Jego zaletami są możliwość automatyzacji całego kompleksu prac kosztorysowych, efektywność wprowadzania zmian Ramy prawne i skuteczne wsparcie techniczne produktu.

Smeta.ru

Jedyny program, który naprawdę konkuruje z opisaną powyżej GRAND Estimate. Główną zaletą produktu jest łatwość obsługi, która pozwala na pracę z nim bez konieczności posiadania profesjonalnej wiedzy estymatora.

1C: Wykonawca (lub 1C: Zarządzanie organizacją budowlaną)

Programy te nie mają charakteru czysto budżetowego. Są jednak dość popularne ze względu na fakt, że 1C służy do rachunkowości w zdecydowanej większości rosyjskich przedsiębiorstw, w tym budowlanych. Omawiane produkty programowe pomagają w sporządzeniu niezbędnej dokumentacji szacunkowej; dodatkowo są zintegrowane z jednolitym systemem zarządzania pracą firmy.

Estymator turbo

Program jest łatwy do nauczenia się i obsługi, a jednocześnie ma dość poważną funkcjonalność. Nie jest używany tak często jak GRAND Smeta i Smeta.ru.

WinSmeta, Rick i Bagheera

Oprogramowanie, którego szczyt popularności przypadł na przeszłość. Jednak pewna liczba profesjonalnych estymatorów nadal z nich korzysta, co tłumaczy się szeregiem niewątpliwych zalet: szeroką funkcjonalnością, możliwościami edycji, dostosowaniami itp.

Podstawowe błędy przy sporządzaniu kosztorysów

Istnieje kilka głównych rodzajów błędów, które pojawiają się w praktyce przy sporządzaniu i przetwarzaniu szacunków. Najbardziej typowe są następujące:

Błąd 1. Niewystarczająca szczegółowość lub nadmierne powiększenie oszacowania. Każdy dobrze napisany kosztorys musi zawierać pełna lista oraz wielkość wykonanej pracy i odpowiednio ceny za nie. W praktyce często klient i wykonawca po stwierdzeniu, że poziom cen odpowiada obu stronom, uzgadniają koszt etapu prac, np. remontu jednego pokoju. W efekcie faktycznie otrzymujemy sytuację, w której faktycznie wykonana ilość pracy nie pokrywa się z początkowo oczekiwaną. Rezultatem jest sytuacja konfliktowa, ponieważ nie jest jasne, jak ocenić wzrost lub spadek kosztów pracy;

Błąd 2. Niedokładne liczenie wolumenów. Podstawą kosztorysu budowlanego musi być prawidłowo i dokładnie sporządzony przedmiar robót, w przypadku napraw wadliwy przedmiar robót. W obu sytuacjach wynik sporządzonego kosztorysu zależy od poprawności jego sporządzenia. Błąd na początku może prowadzić do dość poważnego zniekształcenia końcowego kosztu obliczeń, ponieważ w większości przypadków mnożenie następuje przez różne wskaźniki i ceny, więc wielkość błędu cały czas rośnie;

Błąd 3. Błędne zastosowanie cen zawartych w GESN i TER. Jednym z głównych problemów metody indeksu bazowego, najczęściej spotykanym w prawdziwe życie, o czym wspomniano powyżej - rozbieżność między istniejącymi rodzajami pracy a tymi, które spotyka się w praktyce. Dlatego dość często konieczne jest stosowanie istniejących cen „w miarę możliwości”. Jest to specjalny termin ukuty przez estymatorów na określenie takiej sytuacji. Im częściej przy wypełnianiu szacunków stosuje się ceny „w stosownych przypadkach”, tym większe jest prawdopodobieństwo, że ostateczna liczba będzie błędna. Naturalnie warto wziąć pod uwagę fakt, że klienci starają się stosować niskie „obowiązujące” ceny, a kontrahenci – wręcz przeciwnie – są najbardziej opłacalni.

W każdym razie przygotowanie i wykonanie szacunków należy uznać za ważny i niezwykle niezbędny etap przygotowawczy każdej budowy w nowoczesnych warunkach. Lepiej powierzyć jego realizację profesjonalnym i przeszkolonym kosztorysantom, którzy nie tylko stworzą optymalny koszt pracy dla klienta i wykonawcy, ale także zorganizują ich efektywną realizację w możliwie najkrótszym czasie i przy możliwie najniższych kosztach.

Wycena za nadzór nad instalacją (Wycena za naprawy sprzętu)

Formularz wyceny nadzoru nad montażem

SZACOWANE DLA INSTALACJI __________41717-02RE___________________

Nazwa sprzętu

LLC „Zakład żurawi zachodniego Uralu”

i producent

Dane wstępne, uzasadnienie, obliczenia, pozycje kosztów	pomiary
Standardowy czas instalacji Na podstawie Umowa nr 37 z dnia 01.01.2011r Nazwa zatwierdzony dokument klienta
Czas trwania prac przygotowawczych nadzór nad montażem (przygotowanie dokumentacji technicznej, koordynacja harmonogramów itp.), 40% standardowego czasu trwania.		B=0,4A
Czas trwania uruchomienia i uruchomienie prac wraz z dokumentacją, 20% standardowego czasu trwania.		V=0,2A
Całkowity czas nadzoru nad instalacją (na podstawie ust. 1, 2, 3,)		D=A+B++B=1,6A
5. Liczba przyjętych pracowników nadzoru ze względu na rodzaj sprzętu i doświadczenie w nadzorze instalacyjnym przedsiębiorstwa według kategorii: szef brygad lider zespołu Sztuka. główny inżynier główny inżynier
6. Koszt (na podstawie cenników lub wydziałowe ceny jednostkowe za instalację) jeden osobodni oddelegowanego szefa personelu:
szef głównej brygady lider zespołu Sztuka. główny inżynier główny inżynier
7. Całkowity czas pracy, w którym nie ma Wymagana jest obecność personelu nadzorującego odpowiednich kategorii: szef głównej brygady lider zespołu Sztuka. główny inżynier główny inżynier		O N = N D O H. = H D O Z = C D O Cii = Ř D
8. Koszt udziału szefa personelu w szefie kuchni- szef głównej brygady lider zespołu Sztuka. główny inżynier główny inżynier		U N = C N O N U H. = C H O H U C = C Z O Z U W = C Cii O Cii
9. Całkowity koszt prac nadzoru nad instalacją		Ja = Ty N +U H + +U Z +U Cii

Wniosek

Suwnica jako całość to system składający się z elementów nienaprawialnych i możliwych do odzyskania. Tej pierwszej w przypadku awarii nie da się odbudować w trakcie eksploatacji (np. lina stalowa, łożysko toczne), drugiej po awarii można odbudować i ponownie uruchomić (np. okładziny hamulcowe, połówki sprzęgła zębatego).

Skrócenie czasu naprawy i uproszczenie konserwacji dźwigów następuje poprzez: standaryzację i normalizację komponentów i części; zastosowanie bardziej trwałych i odpornych na zużycie materiałów; uproszczenie konstrukcji dźwigu; instalacja urządzeń zabezpieczających i ostrzegawczych; wysoce wykwalifikowany oraz szkolenie przemysłowe personelu serwisowego.

Rekonstrukcja, naprawa i montaż dźwigu za pomocą spawania, a także regulacja urządzeń zabezpieczających muszą być przeprowadzane przez organizacje posiadające zezwolenie (licencję) od władz Gosgortekhnadzor.

Organizacja przeprowadzająca naprawy, rekonstrukcję i instalację za pomocą spawania musi posiadać specyfikacje techniczne zawierające instrukcje dotyczące zastosowanych metali i materiałów spawalniczych, metod kontroli jakości spawania oraz norm odrzucenia złącza spawane oraz tryb odbioru poszczególnych komponentów i wyrobów gotowych, a także tryb sporządzania dokumentacji eksploatacyjnej.

OST 108.002.128-80

Grupa E08

STANDARD PRZEMYSŁOWY

NADZÓR INSTALACJI I URUCHAMIANIE ENERGII CIEPLNEJ
I SPRZĘT HYDROMECHANICZNY

POSTANOWIENIA PODSTAWOWE I UMOWY STANDARDOWE

Data wprowadzenia 1981-01-01

ZATWIERDZONE I WESZŁE W ŻYCIE zarządzeniem Ministra Inżynierii Energetycznej z dnia 03.03.80 N YUK-002/1654. Rozkazem Ministra Energii i Elektryfikacji ZSRR z dnia 27 maja 1980 r. N 197 został rozszerzony na przedsiębiorstwa (organizacje) Ministerstwa Energii ZSRR

WYKONAWCA - NPO CKTI: V.V.Sapelov, N.D.Markozov, Yu.G.Vasiliev, R.I.Oksman, Z.P.Shulyatyeva, B.M.Beilinson

ZMIANA Zmiana nr 1, zatwierdzona i wprowadzona w życie zarządzeniem Ministra Energetyki z dnia 18.02.86 N SCH-002/1781 z dnia 01.07.86

Zmiany nr 1 dokonał producent bazy danych


Niniejsza norma branżowa dotyczy nadzoru nad instalacją urządzeń czołowych i seryjnych oraz nadzoru nad rozruchem* głównych urządzeń cieplnych i hydromechanicznych realizowanych w ZSRR, produkowanych przez przedsiębiorstwa Ministerstwa Energetyki (Minenergomasz).
________________
* Norma ta dotyczy nadzoru nad rozruchem urządzeń elektroenergetycznych wchodzących w skład kompleksu, których rozruch następuje po ostatecznej instalacji u klienta.

Postanowienia niniejszej normy mają zastosowanie również do napraw nadzorczych w okresie średnim i główne naprawy powyższego sprzętu w lokalizacjach klienta (konsumenta).

Normę tę można rozszerzyć na inne typy urządzeń, dla których przedsiębiorstwa produkcyjne Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej sprawują nadzór nad instalacją i uruchomieniem.

Norma ustala procedurę relacji między przedsiębiorstwami - producentami urządzeń energetycznych Ministerstwa Energii a klientami podczas sprawowania nadzoru nad instalacją i nadzorem w obiektach energetycznych ZSRR oraz określa prawa, obowiązki i odpowiedzialność personelu nadzorującego, wprowadza standard umowy o nadzór nad montażem i nadzór. Norma jest obowiązkowa dla wszystkich przedsiębiorstw i organizacji zajmujących się nadzorem instalacji i rozruchu urządzeń elektroenergetycznych.

Rozkazem Ministra Energii i Elektryfikacji ZSRR z dnia 27 maja 1980 r. N 197 został rozszerzony na przedsiębiorstwa (organizacje) Ministerstwa Energii ZSRR.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Terminy stosowane w niniejszej normie podano w Odnośnikowym Załączniku 1.

1.2. Celem nadzoru instalacyjnego jest zapewnienie zgodności z wymaganiami dokumentacji technicznej producenta podczas montażu, składowania urządzeń u Klienta podczas nadzoru nad montażem, odbiorów i kompleksowych testów urządzeń poprzez doradztwo techniczne i kontrolę przez personel nadzorujący producenta, a także jak fachowe i szybkie rozwiązywanie problemów pojawiających się podczas instalacji sprzętu.

1.3. Nadzór nad instalacją musi sprawować zewnętrzny dział instalacji (biuro, dział) producenta, który należy do grupy przemysłowo-produkcyjnej lub projektowo-technologicznej i podlega odpowiednio głównemu inżynierowi lub głównemu projektantowi. Liczba tej jednostki musi być wystarczająca do sprawowania nadzoru nad instalacją na wszystkich budowanych obiektach, dla których producent dostarcza urządzenia elektroenergetyczne.

1.4. Zakres prac nadzoru nad montażem przypisany jest w zakresie dostawy producenta (patrz zalecany Załącznik 2)*.
________________


Nadzór nad montażem urządzeń u Klienta prowadzony jest od rozpoczęcia prac montażowych aż do zakończenia kompleksowych testów.

1,5. Celem nadzoru rozruchowego jest zapewnienie osiągnięcia wskaźników sprzętu przewidzianych w specyfikacjach technicznych lub normach Specyfikacja techniczna dla tego sprzętu.

1.6. Zakres prac uruchomieniowych ustalany jest w drodze wzajemnego porozumienia pomiędzy producentem a klientem (patrz zalecany załącznik 3)* w zakresie dostawy producenta.
________________
* Wykazy określone w Załącznikach nr 2 i 3 są podstawą producenta przy wyborze konkretnych prac zawartych w umowach o nadzór nad instalacją i uruchomienie dla każdego typu urządzeń elektroenergetycznych i mogą być uzupełniane według własnego uznania.

1.7. W przypadku urządzeń głównych* obowiązkowe jest nadzorowane uruchomienie. Nadzór nad regulacją przeprowadza producent z reguły poprzez swój dział regulacji podległy głównemu projektantowi; w razie potrzeby producent może na podstawie umowy zaangażować wyspecjalizowane organizacje zewnętrzne w nadzór nad uruchomieniem swojego sprzętu, ale we wszystkich przypadkach za uruchomienie odpowiada producent.
________________
* W razie potrzeby producent w porozumieniu z klientem może prowadzić nadzór nad rozruchem próbek seryjnych niektórych typów urządzeń elektroenergetycznych, a także urządzeń, które przeszły naprawy większe lub średnie, na których prowadzony jest nadzór.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

1.8. Nadzór rozpoczyna się już na etapie prac przygotowawczych i przedodbiorczych. W tym czasie personel uruchamiający wraz z główną organizacją uruchomieniową opracowuje programy wykonania planowanej wielkości rozruchu, prac wykończeniowych i testowania sprzętu w zakresie dostawy producenta.

Personel uruchamiający uczestniczy w odbiorze urządzenia w celu sprawdzenia jego stanu początkowego przed uruchomieniem i testowaniem.

Nadzór rozruchowy kończy się wydaniem wspólnie z główną organizacją uruchomieniową wniosku o zgodności rzeczywistych wskaźników głównego urządzenia energetycznego z wskaźnikami gwarancyjnymi oraz dostosowaniem wraz z organizacją uruchamiającą instrukcji obsługi urządzenia w oparciu o na uzyskanych wynikach testów i rozruchu. Producent przekazuje klientowi raport z uruchomienia sprzętu w uzgodnionym terminie.

1.9. Nadzór nad montażem i nadzór nad uruchomieniem realizowane są na podstawie odrębnych umów zawieranych przez Klienta z producentem.

Koszt nadzoru montażu i nadzoru nad regulacją producent wlicza do wielkości sprzedaży (koszty te nie są wliczane do kosztu wyposażenia).

1.10. Zewnętrzne działy instalacji i uruchomień producenta są zobowiązane do:

zapewniać nadzór nad nadzorem instalacji i pracami uruchomieniowymi;

w razie potrzeby rozwiązywać problemy produkcyjne i finansowe z udziałem odpowiednich oddziałów producenta;

przeprowadzać szkolenia techniczne osób nadzorujących i odpowiadać za ich kwalifikacje;

uczestniczyć w testach laboratoryjnych sprzętu głównego u producenta;

kontrolować działania przełożonych w lokalizacjach klientów;

zwracać się do kierownictwa producenta o podjęcie (na żądanie kierowników zespołów nadzorujących) terminowych i skutecznych działań w celu usunięcia stwierdzonych usterek w sprzęcie, uzupełnienia go o brakujące lub wymagające części zamienne i produkty w zakresie dostaw wytwórca;

wymagać od Klienta przestrzegania wymagań technicznych producenta dotyczących warunków przechowywania, instalacji, uruchamiania i konserwacji sprzętu;

zgłosić się niezwłocznie zgodnie z ustaloną procedurą do Zarządzanie techniczne Ministerstwo Energii i Maszyn o faktach niespełniania wymagań personelu dozoru w zakresie zasad prowadzenia prac instalacyjnych i eksploatacji urządzeń, a także o istotnych usterkach i awariach urządzeń;

przedkładać kwartalne raporty Departamentowi Technicznemu Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej na temat postępu instalacji, regulacji i dostrajania głównych próbek urządzeń elektroenergetycznych.

Działalność zewnętrznych działów montażu i uruchomień musi być określona przepisami obowiązującymi te działy, zatwierdzonymi przez kierownictwo producenta.

1.11. Liczba osób nadzorujących na miejscu u Klienta musi zapewniać wykonanie całego zakresu prac objętych umową w zaplanowanym terminie, zgodnie z harmonogramem prac instalacyjnych.

1.12. W swojej pracy przełożeni muszą kierować się:

ten standard;

umowy (plany-zlecenia) na nadzór nad instalacją i nadzór nad uruchomieniem;

dokumentacja projektowa, instalacyjna, eksploatacyjna i inna techniczna producenta dostarczanego sprzętu;

zarządzenia i instrukcje Ministra Energii, instrukcje producenta;

opisy stanowisk pracy;

standardy państwowe i branżowe;

przewodnie materiały techniczne i specyfikacje techniczne;

zasady Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR;

normy budowlane i zasady Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR;

zasady eksploatacji technicznej elektrowni i sieci Ministerstwa Energii ZSRR (PTE);

standardowe przepisy dotyczące procedury testowania pilotażowych próbek przemysłowych i prototypowych nowych typów sprzętu, zatwierdzone przez Państwowy Komitet Nauki i Technologii ZSRR;

inne aktualne materiały dyrektywne obowiązkowe dla Ministerstwa Energii i ministerstwa ds. klientów;

ustawodawstwo obowiązujące w ZSRR.

1.13. W okresie dostosowywania i rozwoju głównego sprzętu stowarzyszenia produkcyjne, badawczo-produkcyjne, przedsiębiorstwa i organizacje Ministerstwa Energii oraz odpowiednie przedsiębiorstwa ministerstwa klientów przeprowadzają kompleks badań naukowych (B+R) i prac eksperymentalnych w celu oceny efektywności nowych rozwiązań technicznych wbudowanych w urządzenia główne, a także opracować działania mające na celu dalszą poprawę poziomu techniczno-ekonomicznego i jakości urządzeń elektroenergetycznych.

Wielkość prac badawczych i eksperymentalnych zgodnie z ustalonym planem koordynacyjnym, wdrożenie działań poprawiających poziom techniczny i ekonomiczny aparatury, a także źródła ich finansowania ustalane są wspólnymi decyzjami zainteresowanych ministerstw i departamentów.

Relacje pomiędzy zespołem nadzorującym producenta a zespołami prowadzącymi badania i inne prace na urządzeniach głównych bloków energetycznych muszą być regulowane przepisami zatwierdzonymi w określony sposób przez Ministerstwo Energii i ministerstwo ds. klientów.

1.14. Finansowanie prac regulacyjnych i testowania wyposażenia głównego przeprowadzanych przez producenta, klienta i organizacje wyspecjalizowane odbywa się przez klienta.

2. ORGANIZACJA INSTALACJI I NADZORU USTAWIENIA

2.1. Klient nie później niż na 6 miesięcy przed rozpoczęciem montażu (odbioru) urządzenia ma obowiązek przesłać do Producenta propozycję zawarcia umowy i poinformować o zatwierdzonych terminach rozpoczęcia i zakończenia montażu urządzeń oraz prac uruchomieniowych, najpóźniej niż 2 miesiące - prześlij harmonogram prac budowlanych, instalacyjnych i uruchomieniowych

Producent w okres miesięczny po otrzymaniu propozycji od Klienta musi przesłać projekt umowy o nadzór nad instalacją i (lub) nadzór nad regulacją (standardowe umowy o nadzór nad instalacją i nadzór nad regulacją znajdują się w obowiązkowych załącznikach 4 i 5).

2.2. Klient ma obowiązek sporządzić umowy o nadzór nad instalacją i (lub) nadzór nad uruchomieniem i przesłać je do producenta i banku finansującego.

W przypadku braku zgody na projekt umowy klient jest zobowiązany przesłać producentowi uzasadnienie przyczyn niemożności spełnienia określonych punktów. Producent ma obowiązek rozpatrzyć reklamację Klienta i przekazać mu decyzję. Spory przedumowne pomiędzy klientem a producentem muszą być rozstrzygane w sposób i w terminach przewidzianych w zatwierdzonych przez Radę Ministrów ZSRR przepisach w sprawie trybu zgłaszania i rozpatrywania roszczeń przez przedsiębiorstwa, organizacje i instytucje oraz rozwiązywanie sporów wynikających z umów handlowych.

2.3. Po zawarciu umów o nadzór nad montażem i oddaniem do eksploatacji oraz uzgodnieniu terminu rozpoczęcia prac zgodnie z wnioskiem klienta, producent po otrzymaniu pisemnego zawiadomienia od klienta o przygotowaniu robót i stworzeniu warunków materiałowo-technicznych dla jego realizacja, w tym gotowość części budowlanej (patrz załącznik 1), musi wysłać personel nadzorujący na plac budowy klienta w terminach określonych w umowie; Personel nadzorujący ma obowiązek przybyć na plac budowy nie później niż na tydzień przed rozpoczęciem prac. Przed rozpoczęciem nadzoru nad montażem Klient ma obowiązek przedstawić właściwemu przedstawicielowi producenta świadectwo gotowości części konstrukcyjnej do montażu urządzeń*.
________________
* Nadzór nad montażem powiększonego zestawu urządzeń w bloki montażowe na podstawie wspólnej decyzji klienta i producenta można rozpocząć przed otrzymaniem świadectwa gotowości części konstrukcyjnej.

2.4. Skład ilościowy personelu nadzorującego ustala producent w zależności od rodzaju sprzętu, przy czym producent w razie potrzeby ma prawo zmienić liczbę i skład oddelegowanych specjalistów bez uszczerbku dla realizacji zobowiązań umownych i powiadomić o tym Klienta ; jednocześnie warunki i koszt prac określonych w umowie pozostają niezmienione.

2.5. Spośród oddelegowanego personelu nadzoru producent musi wyznaczyć osoby odpowiedzialne w ramach umów o nadzór nad montażem i (lub) nadzór nad uruchomieniem, które muszą nadzorować te prace i muszą być upoważnione do podpisania całej niezbędnej dokumentacji na miejscu robót. We wszystkich przypadkach uprawnienia do reprezentowania producenta u klienta muszą być przyznane jednej osobie, której nazwisko należy przekazać klientowi na piśmie.

2.6. Aby zapewnić nieprzerwane prace instalacyjne i rozruchowe oraz szybkie rozwiązanie wszystkich problemów z organizacjami zaangażowanymi w instalację (oddanie do użytku) sprzętu, klient musi wyznaczyć swoich odpowiedzialnych przedstawicieli.

Relacje pomiędzy personelem nadzorującym producenta z jednej strony a organizacjami instalującymi, uruchamiającymi i personelem obsługującym z drugiej strony są regulowane przez klienta.

2.7. Klient i jego kontrahenci muszą sprawować organizacyjne, techniczne i ekonomiczne zarządzanie pracami instalacyjnymi i rozruchowymi oraz ponosić odpowiedzialność za bezpieczeństwo urządzeń, jakość prac i ich terminowość, za zapewnienie bezpiecznych warunków pracy, ścisłe przestrzeganie wymagań technicznych producenta oraz instrukcje osób nadzorujących zgodnie z wymogami dokumentów wymienionych w pkt. 1.12.

Odpowiedzialność za zapewnienie środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego, bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa radiologicznego (dla elektrowni jądrowych), higieny przemysłowej oraz przepisów Państwowego Urzędu Dozoru Technicznego ZSRR spoczywa na kliencie, którego obowiązkiem jest przeprowadzenie odpraw dla personelu nadzorującego i sformalizowania ich zgodnie z przepisami.

2.8. W okresie rozruchu i prób odbiorczych, które należy przeprowadzić dopiero po podpisaniu niezbędnej dokumentacji potwierdzającej gotowość do uruchomienia, sprzęt serwisowany jest przez personel eksploatacyjny Klienta, który odpowiada za prawidłowość wykonania usługi. W okresie testów akceptacyjnych personel nadzorujący ma obowiązek monitorować działanie sprzętu i w razie potrzeby wydawać instrukcje obowiązujące personel klienta, chyba że instrukcje te są sprzeczne z przepisami eksploatacja techniczna stacje i sieci elektryczne, przepisy bezpieczeństwa, zasady Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR.

2.9. Producent gwarantuje prawidłowość i odpowiednią jakość nadzoru nad montażem (nadzór nad regulacją) zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej.

Odpowiedzialność producenta za niezadowalającą jakość nadzoru nad instalacją i nadzorem nad uruchomieniem określają obowiązujące przepisy i dokumenty regulacyjne dotyczące odpowiedzialności finansowej przedsiębiorstw i organizacji za realizację zadań i obowiązków.

2.10. Producent nie ponosi odpowiedzialności prawnej ani finansowej za skutki jakie mogą wyniknąć w wyniku niezastosowania się Klienta do wymagań producenta lub poleceń osób nadzorujących.

W takim przypadku gwarancje producenta, pod warunkiem odpowiedniego uzasadnienia, mogą zostać wycofane w całości lub w części.

2.11. Ostrzeżenia, wymagania i instrukcje, a także roszczenia o wykonanie obowiązków wynikających z umowy o nadzór nad instalacją i uruchomienie muszą być sporządzone w formie pisemnej.

2.12. Personel nadzorujący musi ułatwiać realizację harmonogramów instalacji i rozruchu u klienta.

Programy i harmonogramy odbiorów wstępnych i prac rozruchowych uruchamianego bloku (obiektu) opracowywane są przy udziale osób nadzorujących i są z nimi uzgadniane.

2.13. Klient nie ma prawa zatrudniać personelu nadzorującego do prac nieprzewidzianych w umowie o nadzór nad montażem (nadzór regulacyjny).

3. OBOWIĄZKI I PRAWA PERSONELU SZEFÓW KUCHNI

________________
* Jeżeli dla danego rodzaju pracy w nawiasie nie podano kategorii wykonującego ją personelu nadzorującego, wówczas praca ta jest wspólna dla całego personelu nadzorującego.

3.1. Do obowiązków szefa sztabu należy:

sprawdzenie gotowości urządzeń i konstrukcji budowlanych do rozpoczęcia prac instalacyjnych, aby zapobiec instalowaniu urządzeń na nieprzygotowanych placach budowy, na źle wykonanych fundamentach, w warunkach sprzecznych z wymaganiami technicznymi i instrukcją montażu urządzeń producenta (przeprowadzoną przez osoby nadzorujące instalację);

rozpatrywanie wszelkich spraw związanych z producentem w zakresie dostarczanych urządzeń zasilających i podejmowanie decyzji;

sprawdzenie warunków przechowywania sprzętu w magazynach i na terenach otwartych Klienta w okresie nadzoru nad montażem zgodnie z wymaganiami technicznymi producenta (prowadzonym przez osoby nadzorujące montaż);

Sprawowanie nadzoru nad instalacją i nadzorem nad uruchomieniem zgodnie z punktami 1.4 i 1.6 (obowiązek nadzoru nad montażem i nadzoru zgodnie z zakresem prac);

kontrola nad przestrzeganiem technologii i warunków prac instalacyjnych i uruchomieniowych w pełnym zakresie przewidzianym w dokumentacji technicznej;

udział w przeglądach urządzeń i podpisywanie certyfikatów dla wszystkich podstawowych czynności instalacyjnych, odbiorów wstępnych i rozruchu oraz prac ukrytych wykonywanych przez klienta (jego organizację instalacyjną) na sprzęcie producenta;

udział w przygotowaniu i podpisywaniu pozostałej dokumentacji wykonanej instalacji, odbioru wstępnego, rozruchu i uruchomień dostarczonej przez producenta i klienta: czasopisma, formularze, paszporty, protokoły, rozwiązania techniczne, karty eksploatacyjne, akty finansowe w ramach umowa o nadzór nad instalacją i nadzór nad uruchomieniem itp.;

udział we wszystkich audytach i kontroli pomiarowej sprzętu;

nadzór techniczny nad pracami montażowymi przewidzianymi w dokumentacji instalacji urządzeń oraz podpisywanie odpowiednich aktów i formularzy (obowiązek nadzoru nad montażem);

udział w przygotowaniu i podpisywaniu aktów stwierdzających wykrycie usterek w dostarczonym sprzęcie, jego konserwację i pakowanie (obowiązek nadzorujących instalację); protokoły muszą wskazywać wiarygodnie ustalone lub prawdopodobne przyczyny i charakter wad (fabryczny, powstały na skutek niewłaściwego przechowywania, transportu, eksploatacji itp.), szacunkowe koszty pracy, a także instrukcje techniczne dotyczące usunięcia usterek;

sporządzanie aktów dwustronnych rejestrujących niezastosowanie się przez Klienta (organizację jego instalacji lub uruchomienia) do wymagań technicznych producenta i poleceń personelu nadzorującego;

pisemne zawiadomienie kierownictwo i osoby odpowiedzialne klienta o wszystkich przypadkach nieprzestrzegania instrukcji personelu nadzorującego przez budowę i instalację kontraktową, organizacje uruchamiające lub personel klienta (odpowiedzialność odpowiedzialnego przedstawiciela producenta);

kontrola nad realizacją pełnego zakresu prac przedstartowych, nad uruchomieniem standardowego oprzyrządowania, urządzeń automatyki i zabezpieczeń technologicznych przewidzianych w dokumentacji technicznej, dodatkowych urządzeń obwodów sterowniczych dla aparatury badawczej i badawczej zgodnie z dokumentacją techniczną statku producent;

sporządzanie i przesyłanie do producenta miesięcznego raportu z postępu prac oraz wszelkich dokumentów przewidzianych zakresem stanowisk pracy (obowiązek odpowiedzialnego przedstawiciela producenta);

terminowe wykonanie dokumentów i informacji od producenta o przypadkach przestojów i opóźnień w pracach zarówno z winy klienta, jak i producenta, o przypadkach niedotrzymania przez klienta warunków umowy o nadzór nad instalacją lub uruchomieniu, a także o roszczeniach Klienta wobec producenta (obowiązek odpowiedzialnego przedstawiciela producenta);

sporządzenie protokołu technicznego z wszystkich prac wykonanych przez osoby nadzorujące i przedłożenie go kierownictwu producenta do zatwierdzenia (odpowiedzialność osoby odpowiedzialnej za nadzór nad uruchomieniem);

ścisłe przestrzeganie przez każdego członka głównego zespołu zasad bezpieczeństwa, higieny przemysłowej, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, przepisów Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR, zasad bezpieczeństwa radiacyjnego (dla elektrowni jądrowych) oraz ukończenie szkoleń prowadzonych przez klienta*.
________________
* Monitorowanie bezpiecznego przebiegu prac instalacyjnych i uruchomieniowych nie należy do obowiązków personelu nadzorującego.

3.2. Obowiązki kierownika i poszczególnych członków załogi muszą być określone w opisach stanowisk zatwierdzonych przez kierownictwo producenta i sporządzonych z uwzględnieniem wymagań niniejszej normy.

3.3. Szef personelu jest odpowiedzialny za:

za poprawność i kompletność instrukcji, które wydał Klientowi (jego wykonawcy, organizacjom instalującym i uruchamiającym), za terminowe rozwiązywanie pojawiających się problemów w zakresie nadzoru instalacji i nadzoru nad urządzeniami;

za niedopełnienie obowiązków i nieskorzystanie z przysługujących mu uprawnień, w tym za niezłożenie wymagań w celu usunięcia naruszeń warunków przechowywania, instalacji urządzeń, wymagań programów i metod badań oraz instrukcji obsługi konserwacja sprzęt;

za nieprzestrzeganie przepisów bezpieczeństwa, higieny przemysłowej, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, bezpieczeństwa radiacyjnego (dla elektrowni jądrowych) oraz przepisów Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego ZSRR (każdy członek głównego zespołu osobiście).

3.4. Szef personelu ma prawo:

wymagać od klienta, jego organizacji zajmujących się budową, instalacją i uruchomieniem przestrzegania norm państwowych i branżowych, norm i zasad dotyczących odpowiednich rodzajów prac, a także spełnienia wszystkich warunków umów dotyczących nadzoru instalacji i uruchomienia urządzeń, wszystkich wymagań technicznych producenta dostarczonego sprzętu i wymagań niniejszej normy;

zakazać prac instalacyjnych i uruchomieniowych, zażądać od Klienta zaprzestania prób lub eksploatacji urządzeń w celu usunięcia stwierdzonych naruszeń i odchyleń w prowadzeniu tych prac, a w razie potrzeby także dokonać przeglądu urządzeń, aż do otwarcia największych zespołów montażowych, cięcia rur, rozdzielaczy i inne prace , jeśli wykryte naruszenia pociągają za sobą ryzyko uszkodzenia sprzętu lub zmniejszenia jego wskaźników gwarancyjnych;

w razie potrzeby wymagać od klienta zapewnienia ochrony sprzętu w okresach krytycznych prac instalacyjnych i rozruchowych;

wymagać od klienta powtórzenia wymaganego trybu podczas uruchamiania i testowania, jeżeli test ten (lub jego część) został przeprowadzony z odstępstwem od programu i metodologii testów lub przy niereprezentatywnych pomiarach parametrów;

bezpośrednio nadzoruje działania personelu klienta, organizacji instalacyjnych i uruchamiających podczas wykonywania niektórych z najbardziej krytycznych operacji technologicznych, odbioru wstępnego i rozruchu; wykaz najważniejszych czynności technologicznych, przedrozruchowych i rozruchowych ustala odpowiedzialny przedstawiciel producenta, w zależności od specyfiki sprzętu i charakteru wykonywanych prac, i podpisuje go Klient*;

wykorzystywać materiały pochodzące z prac uruchomieniowych, rozwojowych i badawczych na wszystkich etapach ich realizacji;

skontaktować się z kierownictwem producenta w celu rozwiązania problemów powstałych podczas nadzoru montażu i nadzoru nad regulacją, w celu uzyskania zgody na zakończenie nadzoru nad montażem (nadzór nad regulacją) i udać się do producenta (bez takiego zezwolenia i powiadomienia o tym klienta, odpowiedzialny przedstawiciel producenta ma zakaz opuszczania terenu Klienta);

wezwać specjalistów producenta na miejsce prac instalacyjnych (odbioru) w celu szybkiego rozwiązania problemów, które nie leżą w kompetencjach i funkcjach personelu nadzorującego (eliminacja braków, rekonstrukcja, specjalne testowanie dostarczonego sprzętu itp.);

zapisz swoje instrukcje techniczne i wymagania w dzienniku organizacji instalacyjnej, dzienniku operacyjnym i dzienniku zamówień dla personelu dyżurnego klienta;

cieszyć się swobodnym dostępem do pomieszczenia centrali oraz innych miejsc pracy w celu monitorowania pracy sprzętu oraz rozwiązywania pojawiających się problemów związanych z instalacją i eksploatacją sprzętu producenta.
_______________
* Lista może obejmować pracę ukrytą, testowanie i testowanie sprzętu oraz inne specjalne operacje technologiczne, których prawidłowe wykonanie wymaga osobistego udziału personelu nadzorującego.

4. WARUNKI PRACY I ŻYCIA PERSONELU KUCHNI

4.1. Personel nadzorujący podlega wewnętrznym regulacjom przedsiębiorstwa Klienta.

4.2. W zależności od funkcji personelu nadzorującego oraz czasu trwania prac instalacyjnych i uruchomieniowych, klient jest zobowiązany zapewnić personelowi nadzorującemu warunki pracy i życia zgodnie ze standardowymi umowami o nadzór nad instalacją i nadzór nad uruchomieniem (patrz załączniki 4 i 5).

4.3. W przedsiębiorstwach o niebezpiecznych warunkach pracy, w tym w elektrowniach jądrowych, a także w przedsiębiorstwach, w których wprowadzono regionalne lub inne współczynniki płac, personel nadzorujący powinien podlegać wszelkim korzyściom, z jakich korzysta personel klienta, oraz kosztowi człowieka -dzień dla personelu nadzorującego powinien zostać odpowiednio zwiększony oraz kwota zamówienia.

4.4. Gdy ministerstwo ds. klientów przygotowuje przepisy dotyczące zachęt ekonomicznych dla pracowników swojego ministerstwa za uruchamianie i rozwój nowych mocy energetycznych, należy przewidzieć ich rozszerzenie na kadrę kierowniczą przedsiębiorstw produkcyjnych.

4,5. Premie dla kadry kierowniczej przedsiębiorstw produkcyjnych oraz zespołów stowarzyszeń produkcyjnych (przedsiębiorstw) i instytutów badawczych Ministerstwa Energii, wykonujących prace związane z instalacją, regulacją i dostrojeniem głównych urządzeń energetycznych oraz pracami badawczymi związanymi z dostrojeniem tego wyposażenia na obiektach, należy przeprowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi premii określonych kategorii Pracuje

4.6. Regulacje dotyczące warunków pracy personelu nadzorującego powinny obowiązywać także specjalistów z instytutów badawczych, stowarzyszeń, przedsiębiorstw i organizacji Ministerstwa Energii oraz ministerstwa ds. klientów prowadzących prace badawczo-rozwojowe w obiektach energetycznych.

5. ZAWARCIE UMOWY ORAZ OPŁATA ZA NADZÓR I NADZÓR INSTALACJI

5.1. Umowa o nadzór nad montażem (nadzór nad regulacją) jest umową podstawową Legalny dokument, określające wzajemne obowiązki i relacje pomiędzy klientem a producentem.

5.2. Formularze umów są drukowane przez producenta na podstawie załączonych wzorców umów (patrz załączniki 4 i 5), z uwzględnieniem specyfiki danego rodzaju sprzętu i warunków pracy.

5.3. Płatności na rzecz klienta za wykonaną pracę należy dokonywać zgodnie z umowami dwustronnymi, zgodnie z kosztem nadzoru nad montażem (nadzór nad regulacją) według aktualnych cenników montażu (regulacji) urządzeń lub według cen z planowanej kalkulacji producenta.

Koszt nadzoru nad instalacją (nadzór nad regulacją) ustala się na podstawie czasu trwania nadzoru nad instalacją (nadzór nad regulacją) tego typu urządzeń, składu personelu nadzorującego instalację (nadzór nad regulacją) oraz kosztu osobodni zatwierdzonego personelu nadzorującego przez Ministerstwo Energii i uzgodnione z ministerstwem klienta, obliczone zgodnie z istniejącą metodologią Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR.

Czas trwania nadzoru nad instalacją ustala się:

regulacyjne terminy instalacji sprzętu ministerstwa klientów;

czas montażu sprzętu w powiększone bloki (40% standardowego czasu montażu);

czas pobytu opiekuna podczas prac przygotowawczych, uruchomieniowych i podczas przygotowywania dokumentacji technicznej (20% standardowego czasu trwania).

Koszt osobodni personelu nadzorującego ustala się na podstawie poziomu wynagrodzeń personelu nadzorującego istniejącego w momencie zawarcia umowy, ogólnych kosztów ogólnych fabryki, wysokości składek na ubezpieczenie społeczne oraz oszczędności.

Przykładowy kosztorys na nadzór nad instalacją podany jest w zalecanym Załączniku nr 6. Kosztorys na nadzór nad instalacją sporządza się analogicznie jak w Załączniku 6, z uwzględnieniem specyfiki prac dostosowawczych.

5.4. Podstawą obliczeń są faktury producenta wraz z załączeniem dwustronnych zaświadczeń o zakończeniu prac.

Podano formularze aktów przejściowych i końcowych dotyczących wykonania pracy w ramach umowy, a także akt wykonania pracy przez personel nadzorujący na jednorazowe (nie przewidziane w umowie) wezwanie klienta w zalecanych załącznikach 7 i 8.

5.5 Za wielokrotne wezwania personelu nadzorującego, a także za dni przestojów i opóźnień nie wynikających z winy producenta i jego personelu nadzorującego należy uiścić opłatę według cen z kalkulacji planowanej producenta.

5.6. Podstawą dokumentów finansowych są karty czasu pracy osób nadzorujących lub raporty techniczne (przejściowe z wykonanych prac, zakończenia instalacji lub uruchomienia urządzeń), które sporządzane są w dowolnej formie w zależności od specyfiki urządzenia.

5.7. W przypadku konieczności wydłużenia okresu nadzoru nad montażem i nadzorem nad odbiorem, strony umowy mogą zawrzeć dodatkową umowę o kontynuację prac, na mocy której zamawiający pokrywa wykonawcy koszty przekraczające kwotę przewidzianą w umowie. Umowa dodatkowa wchodzi w życie po jej zaakceptowaniu przez właściwą instytucję finansową.

5.8. Płatność faktur producenta musi być dokonywana w drodze akceptacji w terminach określonych w aktualnych dokumentach regulacyjnych Ministerstwa Finansów ZSRR.

6. ROSZCZENIA, SPORY, SANKCJE

6.1. Tryb rozstrzygania wzajemnych roszczeń stron dotyczących realizacji umów o nadzór nad instalacją i nadzór nad rozruchem, przewidziany obowiązującymi przepisami, określają załączniki nr 4 i 5.

6.2. Sankcje za niewykonanie (opóźnienie) zobowiązań umownych każdej ze stron są określone w umowie (patrz załączniki 4 i 5) na podstawie obowiązujących przepisów.

ZAŁĄCZNIK 1 (w celach informacyjnych). WARUNKI

ANEKS 1
Informacja

Termin	Definicja
Klient	Przedsiębiorstwo (organizacja), które zawiera umowy na nadzór nad instalacją i uruchomienie sprzętu
Producent	Przedsiębiorstwo (stowarzyszenie produkcyjne), które produkuje i dostarcza sprzęt klientowi i które (w ramach relacji wynikającej z tej normy) zgodnie z umową zobowiązuje się do sprawowania nadzoru nad instalacją (nadzór) dostarczonego mu sprzętu
Organizacja instalacji	Wyspecjalizowana organizacja (wykonawca klienta) wykonująca prace instalacyjne
Organizacja uruchomienia	Wyspecjalizowana organizacja (wykonawca) wykonująca prace związane z konfiguracją i testowaniem sprzętu
Roboty instalacyjne	Prace instalacyjne sprzętu (w tym wstępny montaż części i zespołów montażowych w miejscu instalacji), a także czynności przed uruchomieniem (mycie, czyszczenie, testowanie sprzętu)
Prace uruchomieniowe	Prace zapewniające przygotowanie i uruchomienie zainstalowanego sprzętu
Warunki materiałowe i techniczne	Dostępność projektu wykonania prac instalacyjnych, ukończonego, uzgodnionego i zatwierdzonego zgodnie z wymaganiami przepisów budowlanych i przepisów Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (CHiP), część III; Dostępność pełnej dokumentacji dotyczącej prac; Dostępność wykwalifikowanej siły roboczej do nieprzerwanych prac instalacyjnych; Gotowość obiekty magazynowe i miejsca przechowywania sprzętu; Gotowość części konstrukcyjnej obiektu do rozpoczęcia montażu urządzeń zgodnie z wymogami projektu organizacji pracy (WOP); Gotowość pomieszczeń do zamieszkania i pracy dla przełożonych
Gotowość części konstrukcyjnej	Połączenie następujących warunków: Gotowość budynków lub konstrukcji do pracy zgodnie z wymogami SNiP, część III i projektem organizacji pracy; Gotowość fundamentów i podstaw do montażu urządzeń głównych i pomocniczych; Gotowość posadzek, podestów, ogrodzeń, schodów przewidziana przez POR; Gotowość mechanizmy podnoszące, udokumentowane przez Gosgortekhnadzor ZSRR lub inspektora klienta zgodnie z wymogami „Zasad projektowania i bezpiecznej obsługi dźwigów” zatwierdzonych przez Gosgortekhnadzor ZSRR; Gotowość dróg podnoszących i mechanizmów do dostarczenia sprzętu z punktu rozładunku (magazynu) do miejsca instalacji; Gotowość pomieszczeń do zakwaterowania personelu technicznego i utrzymania ruchu, do przechowywania dokumentacji technicznej, narzędzi i materiałów pomocniczych; Gotowość warsztatu, a także pomieszczeń do monitorowania przychodzących przyrządów, urządzeń automatyki i sterowania; Gotowość sieci elektrycznej zasilania i oświetlenia (oświetlenie miejsc instalacji urządzeń, korytarzy i przejść dla personelu musi być zgodne z SN 81-70 „Wytyczne dotyczące projektowania oświetlenia elektrycznego placów budowy Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR”), systemy zasilania sprężonym powietrzem o ciśnieniu co najmniej 6 kgf/cm, technologiczne i woda pitna a także systemy łączności
Dostarczone wyposażenie (zakres dostawy)	Sprzęt dostarczany do klienta bezpośrednio od producenta zgodnie ze specyfikacjami lub normami specyfikacji
Montaż pod nadzorem	Doradztwo techniczne i nadzór prowadzony na wszystkich etapach prac instalacyjnych, monitorowanie zgodności z wymaganiami producenta, a także rozwiązywanie wszelkich problemów technicznych powstałych podczas prac na urządzeniach znajdujących się w zakresie dostawy producenta, wraz z przygotowaniem odpowiednią dokumentację techniczną
Szefnaladka	Zarządzanie techniczne zespołem prac zapewniających sprawność urządzenia w zakresie dostawy producenta, jego dostrojenie i dostosowanie w celu potwierdzenia gwarantowanych wskaźników techniczno-ekonomicznych zgodnie z normami warunków technicznych lub specyfikacjami technicznymi, a także nadzór nad czynnościami przedrozruchowymi i rozruchowymi, testowanie urządzeń i ich rozwój u klienta zgodnie z dokumentacją producenta
Szef personelu	Specjaliści producenta wysłani na miejsce klienta w celu przeprowadzenia nadzoru nad instalacją i uruchomienia
	Kontrola prowadzona przez dewelopera lub producenta nad prawidłowym wykonaniem prac regulowanych dokumentacją techniczną, a także wydawanie niezbędnych wyjaśnień organizacjom (przedsiębiorstwom) wykonującym określone prace, rozwiązywanie problemów technicznych na miejscu pracy, dokonywanie niezbędnych dostosowań dokumentację techniczną
Przewodnik techniczny	Wydawanie kwalifikowanych instrukcji technicznych dotyczących instalacji, uruchomienia, uruchomienia i obsługi sprzętu zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej organizacji (przedsiębiorstwa), która opracowała tę dokumentację, monitorowanie ich wdrożenia i zgodności z metodami i kolejnością pracy
Wyposażenie seryjne	Sprzęt wyprodukowany w warunkach produkcja seryjna okresowo powtarzające się serie zgodnie z dokumentacją projektową, określoną na podstawie wyników wytwarzania i badań prototypu
Chefremonta	Doradztwo techniczne, nadzór autorski i rozwiązywanie problemów technicznych w procesie wykonywania napraw średnich i poważnych urządzeń dostarczonych przez producenta wraz z przygotowaniem odpowiedniej dokumentacji technicznej

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

ZAŁĄCZNIK 2 (zalecany). NAZWNICTWO PRAC NADZORU INSTALACJI WYKONYWANYCH PRZEZ PRZEDSIĘBIORSTWA MINENERGOMASH NA GŁÓWNYCH I POMOCNICZYCH URZĄDZENIACH ENERGETYCZNYCH

1. PRACA WSPÓLNA DLA WSZYSTKICH TYPÓW URZĄDZEŃ ENERGETYCZNYCH

1.1. Zapoznanie z projektem organizacji i produkcji pracy.

1.2. Pomoc Klientowi w kompletowaniu dokumentacji technicznej dostarczanego sprzętu od producenta.

1 3. Monitorowanie przechowywania sprzętu przez Klienta, sprawdzanie jego stanu przed montażem.

1.4. Monitorowanie montażu części kotwiących, konstrukcji wsporczych i nośnych, sprawdzanie gotowości fundamentów i konstrukcji budowlanych do montażu urządzeń.

2. NADZÓR INSTALACJI TURBIN PAROWYCH, GAZOWYCH I TURBOKOMPRESORÓW

2.1. Montaż skraplaczy turbin parowych

2 1.1. Nadzór nad montażem i spawaniem obudów kondensatorów.

2.1.2. Nadzór nad montażem i walcowaniem rur kondensatu.

2.1.3. Nadzór nad podłączeniem skraplaczy do rur wydechowych LPC, montażem zaworów atmosferycznych, podłączeniem rurociągów turbiny i stacji do skraplacza.

2.2. Montaż cylindrów turbin parowych i gazowych, turbosprężarek i sprężarek

2.2.1. Nadzór nad montażem ram fundamentowych i ich zalewaniem betonem.

2.2.2. Kontrola nad rozbudową jednostek montażowych turbozespołów (z jednostek dostawczych).

2.2.3. Monitorowanie montażu i osiowania cylindrów i obudów łożysk.

2.2.4. Nadzór techniczny nad wszystkimi pracami montażowymi.

2.2.5. Wytyczne techniczne dotyczące montażu membran i pierścieni uszczelniających.

2.2.6. Wytyczne techniczne dotyczące montażu i osiowania wirników turbiny i turbosprężarki, doładowania (dla turbin gazowych i zespołów pompujących gaz), sprawdzania luzów części przepływowej, sprawdzania współosiowości turbiny z generatorem (maszyną napędową).

2.2.7. Wytyczne techniczne dotyczące montażu i zamykania cylindrów i łożysk, montaż urządzenia obracającego.

2.2.8. Wytyczne techniczne dotyczące montażu zaworów odcinających i regulacyjnych, zaworów odcinających (przepustnic), rur obejściowych i odbiorników.

2.2.9. Monitoring instalacji komór spalania turbin gazowych.

2.2.10. Monitorowanie podłączenia do zespołu turbinowego linii ekstrakcji i ponownego podgrzewania pary turbin parowych, rurociągów turbin gazowych i doładowań, w tym urządzenia pobierającego powietrze.

2.2.11. Nadzór nad wykonaniem izolacji termicznej, montażem poszycia i realizacją działań ograniczających hałas.

2.2.12. Nadzór nad konserwacją i ponowną konserwacją zespołów montażowych i części zespołu turbinowego.

2.3. Montaż systemu sterowania

2.3.1. Nadzór nad montażem pomp olejowych.

2.3.2. Wytyczne techniczne dotyczące montażu regulatorów i serwomotorów.

2.3.3. Monitorowanie instalacji zabezpieczeń turbin.

2.3.4. Wytyczne techniczne dotyczące kontroli zaworów odcinających, sterujących i odcinających.

2.3.5. Nadzór nad montażem urządzeń wchodzących w zakres dostawy producenta.

2.4. Montaż instalacji olejowej i hydrauliczne podnoszenie wirników

2.4.1. Monitoring instalacji urządzeń (zbiorniki, pompy, chłodnice oleju).

2.4.2. Kontrola produkcji i montażu rurociągów naftowych.

2.4.3. Udział w hydrotestach, czyszczeniu i pompowaniu rurociągów naftowych.

2.5. Montaż pozostałych układów pomocniczych turbin parowych

2.5.1. Nadzór nad montażem urządzeń układu regeneracji (HPH, HDPE, chłodnice kondensatu), a także odgazowywaczy, sieciowych podgrzewaczy wody, chłodnic wody chłodzącej gaz generatorowy.

2.5.2. Monitorowanie instalacji eżektorów i rurociągów instalacji próżniowej, systemów grzewczych połączeń kołnierzowych i uszczelek zespołu turbinowego.

2.5.3. Nadzór nad montażem separatorów-przegrzewaczy pary, kolektorów kondensatu i separatorów, rurociągów układu ponownego podgrzewania pary (dla turbin elektrowni jądrowej).

2.6. Montaż układów pomocniczych turbin gazowych, turbosprężarek, doładowań

2.6.1. Nadzór nad montażem instalacji oczyszczania i zasilania paliwem turbin gazowych.

2.6.2. Nadzór nad montażem chłodnic powietrza do turbosprężarek i chłodnic gazu do agregatów pompowych.

2.6.3. Nadzór nad montażem układu uszczelniającego wtryskiwacze gazowe.

2.7. Konfiguracja i testowanie

2.7.1. Nadzór i kierownictwo techniczne płukania (pompowania) i oczyszczania rurociągów i rur przelewowych.

2.7.2. Wytyczne techniczne dotyczące badania szczelności układu próżniowego turbiny parowej i zestawu do badania próżni.

2.7.3. Wytyczne techniczne dotyczące konfiguracji agregatu skraplającego turbiny parowej.

2.7.4. Wskazówki techniczne dotyczące ustawiania i włączania urządzenia obracającego.

2.7.5. Wytyczne techniczne dotyczące konfiguracji układu olejowego i hydraulicznego podnoszenia wirników oraz monitorowania jakości oleju.

2.7.6. Wytyczne techniczne dotyczące konfiguracji i testowania systemu kontroli dystrybucji pary, gazu i paliwa w celu zabezpieczenia turbiny, przekaźnika przesunięcia osiowego.

2.7.7. Nadzór nad regulacją układu regeneracji i układu ponownego podgrzewania pary (dla turbin elektrowni jądrowej).

2.7.8. Przegląd układu dopływu powietrza turbiny gazowej przed jej uruchomieniem.

2.7.9. Wytyczne techniczne dotyczące konfiguracji niestandardowego oprzyrządowania i automatyki.

2.7.10. Regulacja dysz komór spalania turbin gazowych.

2.7.11. Wytyczne techniczne dotyczące testowania zespołu turbinowego na Na biegu jałowym i pod obciążeniem, sprawdzenie i dostosowanie drgań do norm PTE, udział w sprawdzeniu poziomu hałasu.

2.7.12. Nadzór techniczny nad badaniami turbin w trakcie 72-godzinnego kompleksowego badania jednostki.

3. MONTAŻ HYDROTURBIN

3.1. Praca przygotowawcza

3.1.1. Kontrola nad montażem i betonowaniem fundamentów i osadzonych elementów.

3.1.2. Zespół wirnika.

3.2. Instalacja turbiny

3.2.1. Nadzór nad montażem i betonowaniem komory spiralnej i komory wirnikowej.

3.2.2. Monitorowanie montażu łopatki kierującej i montażu wirnika.

3.2.3. Wskazówki techniczne dotyczące prac montażowych.

3.2.4. Monitorowanie instalacji zespołu ciśnienia oleju i układu sterowania.

3.2.5. Monitorowanie instalacji urządzeń ochronnych, automatyki i oprzyrządowania.

3.2.6. Monitorowanie instalacji zaworów turbinowych, rurociągów wodnych i innych urządzeń pomocniczych.

3.3. Prace uruchomieniowe

3.3.1. Wytyczne techniczne dotyczące konfiguracji i testowania zespołu ciśnieniowego oleju oraz układów sterowania i zabezpieczeń.

3.3.2. Zarządzanie techniczne konfiguracją i testowaniem wszystkich mechanizmów pomocniczych i urządzeń automatyki.

3.3.3. Wytyczne techniczne dotyczące próbnych rozruchów turbin.

3.3.4. Sprawdzanie zrzutu obciążenia, regulacja trybu kompensatora synchronicznego.

3.3.5. Wyznaczanie i dopasowywanie optymalnych charakterystyk kombinatorycznych turbin łopatkowych.

3.3.6. Monitorowanie pracy turbiny hydraulicznej podczas 72-godzinnych kompleksowych testów.

3.3.7. Sprawdzenie stanu (przegląd) poszczególnych zespołów montażowych i części turbiny, toru przepływu i urządzeń pomocniczych.

4. NADZÓR INSTALACJI KOTŁÓW PAROWYCH I WYSOKOCIŚNIENIOWYCH GENERATORÓW PARY (HPG)

4.1. Montaż jednostek kotłowych

4.1.1. Wskazówki techniczne i kontrola nad powiększonym montażem w bloki montażowe.

4.1.2. Doradztwo techniczne i kontrola montażu systemu przesiewaczy wraz z urządzeniami palnikowymi i pasami usztywniającymi.

4.1.3. Doradztwo techniczne i kontrola montażu ekranowych powierzchni grzewczych, ekranów sufitowych, przejściowych powierzchni kominowych.

4.1.4. Doradztwo techniczne i kontrola montażu konwekcyjnych powierzchni grzewczych i systemów podwieszeń.

4.1.5. Doradztwo techniczne i kontrola montażu nagrzewnic powietrza, skrzynek obejściowych i uszczelek.

4.1.6. Doradztwo techniczne i kontrola nad montażem bębnów oraz montażem urządzeń wewnątrzbębnowych.

4.1.7. Doradztwo techniczne i kontrola nad montażem rurociągów w obrębie zespołu kotłowego, w tym zespołu zapłonowego.

4.1.8. Wytyczne techniczne dotyczące montażu zabezpieczeń impulsowych kotła.

4.1.9. Doradztwo techniczne i kontrola instalacji systemu obejściowego.

4.1.10. Wytyczne techniczne dotyczące instalacji i monitorowania urządzeń do kontroli temperatury przegrzania pary.

4.1.11. Doradztwo techniczne i kontrola montażu armatury, urządzeń czyszczących powierzchnie grzewcze i nagrzewnice powietrza, urządzeń do odpopielania i odżużlania.

4.1.12. Kontrola podłączenia do kotła pary, wody, gazu i powietrza, paliwa, oczyszczania, drenażu i innej komunikacji zainstalowanej zgodnie z projektem generalnego projektanta jednostki.

4.1.13. Doradztwo techniczne i kontrola montażu ramy i konstrukcji metalowych zespołu kotłowego i nagrzewnicy regeneracyjnej.

4.1.14. Monitorowanie montażu schodów i podestów dla kotła i RVP.

4.1.15. Monitorowanie realizacji prac murarskich i izolacyjnych.

4.2. Cechy instalacji wysokociśnieniowych wytwornic pary CCGT

4.2.1. Kontrola nad montażem HSV z dostarczonych bloków i montażem bębna.

4.2.2. Monitorowanie instalacji rurociągów HSV i podłączanie pomp recyrkulacyjnych.

4.3. Montaż maszyn ciągnących (oddymiacze, wentylatory, dmuchawy)

4.3.1. Monitorowanie montażu części kotwiących i ramy nośnej.

4.3.2. Monitorowanie montażu obudowy.

4.3.3. Monitorowanie montażu i instalacji wirnika.

4.3.4. Monitorowanie współosiowości wirnika maszyny z silnikiem elektrycznym (lub turbiną napędową).

4.3.5. Kontrola montażu łożysk.

4.3.6. Nadzór nad instalacją układu olejowego i układu wody chłodzącej.

4.3.7. Nadzór nad wykonaniem izolacji cieplnej i akustycznej.

4.3.8. Regulacja regulacji (kierownica).

4.3.9. Monitorowanie przebiegów próbnych i pracy maszyny ciągnącej podczas 72-godzinnych kompleksowych testów agregatu, udział w sprawdzaniu poziomu drgań i hałasu.

4.4. Montaż urządzeń do mielenia węgla (młyny, młyny wentylatorowe itp.)

4.4.1. Monitorowanie montażu części kotwiących i konstrukcji wsporczych.

4.4.2. Monitorowanie instalacji i montażu głównych elementów przemiału węgla (silnik elektryczny, przekładnia, sam młyn, bloki łożyskowe, separatory) oraz osiowania wirników.

4.4.3. Sprawdzenie pracy przemiału węgla według następujących kryteriów: stopień rozdrobnienia węgla, pobór mocy, wydajność węgla i środka suszącego, poziom hałasu i wibracji, zużycie metalu elementów zużywalnych na tonę mielonego węgla.

Sprawdzenie operacji naprawczych w celu wymiany elementów zużywalnych (na próbkach głowicy).

4.4.4. Nadzór nad montażem podajników węgla surowego i innych urządzeń do instalacji odpylania dostarczanych przez przedsiębiorstwa Ministerstwa Energii.

4,5. Testowanie zespołu kotłowego (generatora pary)

4.5.1. Udział w hydrotestach próbnych i kontrolnych bloku kotłowego.

4.5.2. Udział w pomontażowym myciu elementów rurowych kotła (wytwornicy pary) i kontrola jego jakości.

4.5.3. Wytyczne techniczne dotyczące sprawdzania gęstości gazu i próbnych rozruchów zespołu kotła (wytwornicy pary), regulacji zabezpieczeń impulsowych. Kontrola rozszerzalności temperaturowej elementów kotła (wytwornicy pary).

4.5.4. Zarządzanie techniczne przebiegami próbnymi RVP i ich monitorowanie, udział w regulacji jego uszczelnień.

4.5.5. Monitorowanie pracy zespołu kotłowego (wytwornicy pary) podczas 72-godzinnego kompleksowego testowania bloku i udział w jego uruchomieniu.

5. NADZÓR INSTALACJI JEDNOSTEK REAKTORÓW EJ

5.1. Pracuj nad objętością wału reaktora

5.1.1. Doradztwo techniczne i kontrola instalacji osadzonych i wspierających części objętości kopalni.

5.1.2. Doradztwo techniczne i nadzór nad montażem, spawaniem i instalacją metalowej konstrukcji wsporczej reaktora.

5.1.3. Doradztwo techniczne i kontrola montażu izolacji termicznej dolnej części reaktora.

5.1.4. Doradztwo techniczne i kontrola montażu kanałów i napędów komór jonizacyjnych (IC).

5.2. Montaż zbiornika reaktora i elementów wewnętrznych

5.2.1. Udział w przeglądzie zbiornika reaktora przed jego montażem oraz nadzór nad jego montażem.

5.2.2. Doradztwo techniczne i kontrola spawania rur i części wewnętrznych do zbiornika reaktora.

5.2.3. Doradztwo techniczne i kontrola montażu zabezpieczeń biologicznych i izolacji termicznej obszaru rur.

5.2.4. Doradztwo techniczne i kontrola instalacji elementów wewnętrznych, sprawdzenie prostości kanałów systemu sterowania i ochrony reaktora (CPS).

5.3. Montaż napędu bloku górnego i drążka sterującego

5.3.1. Udział w przeglądach i testach napędów CPS na specjalnej pochylni.

5.3.2. Doradztwo techniczne i kontrola montażu bloku górnego, sprawdzenie prostoliniowości kanałów drążka sterującego.

5.3.3. Wytyczne techniczne dotyczące montażu napędów CPS i czujników położenia, podłączenia układu chłodzenia napędu, montażu układu kontroli temperatury i ich monitorowania.

5.3.4. Doradztwo techniczne i kontrola montażu izolacji termicznej bloku górnego i pierścienia dociskowego.

5.4. Prace rozruchowe przy reaktorze

5.4.1. Nadzór techniczny nad uszczelnieniem głównego złącza reaktora oraz monitorowanie pracy urządzeń podczas płukania cyrkulacyjnego, hydrotestów i gorącego pracy obwodu pierwotnego.

5.4.2. Udział w audytach sprzętu.

5.4.3. Monitorowanie pracy urządzeń podczas rozruchów fizycznych i mocy reaktora.

5.5. Instalacja urządzeń do tankowania reaktora, przygotowania świeżego paliwa i przechowywania wypalonego paliwa

5.5.1. Kierownictwo techniczne montażu gniazd w szybie rewizyjnym wnętrz i bloku górnego, w basenie wypalonego paliwa, kontrola montażu urządzeń w tych gniazdach oraz ich monitoring.

5.5.2. Doradztwo techniczne i kontrola instalacji sieci do składowania wypalonego paliwa jądrowego w basenie wypalonego paliwa.

5.6. Montaż wytwornic pary (SG) i kompensatorów objętości (CV)

5.6.1. Doradztwo techniczne i kontrola montażu osadzonych części podpór SG i KO.

5.6.2. Doradztwo techniczne i kontrola instalacji SG, CO.

5.6.3. Doradztwo techniczne i kontrola nad spawaniem rurociągów do SG i KO, bloków silników elektrycznych do KO.

5.6.4. Udział w przeglądach wewnętrznych i hydrotestach SG i CO, w specjalnych badaniach szczelności spoin na powierzchni grzewczej SG.

5.6.5. Doradztwo techniczne i kontrola montażu izolacji termicznej i okładzin powierzchni bloków grzejników elektrycznych KO.

ZAŁĄCZNIK 3 (zalecany). NOMENKLATURA PRAC ROZRUCHOWYCH WYKONYWANYCH PRZEZ PRZEDSIĘBIORSTWA PRODUKCYJNE MINENERGOMASH NA GŁÓWNYCH URZĄDZENIACH ENERGETYCZNYCH

________________
* Patrz punkt 1.7 niniejszego standardu.

1. REGULACJA ZESPÓŁÓW TURBINOWYCH
(turbiny parowe dla elektrowni cieplnych i jądrowych, turbiny gazowe i turbiny hydrauliczne)

1.1. Nadzór autorski nad stanem temperaturowym elementów ujęć pary, obudów i łożysk turbin, rozszerzalnością względną wirników i cylindrów turbin parowych i gazowych oraz stanem drganiowym wszystkich typów turbin.

1,5. Udział w testach nowych elementów, mechanizmów i urządzeń niestandardowych.

1.6. Debugowanie, testy statyczne i dynamiczne układów sterowania dla wszystkich typów turbin.

1.7. Dostosowanie (wspólnie z organizacją uruchomieniową) instrukcji obsługi turbiny oraz harmonogramów jej rozruchów i odstawień (w oparciu o wyniki rozruchu i badań prototypu), powiązanie ich z warunkami pracy turbiny jako części bloku.

2. REGULACJA JEDNOSTEK KOTŁOWYCH

2.1. Udział w ustaleniu reżimu spalania i opracowaniu tymczasowych map reżimu.

2.2. Udział w sprawdzeniu stanu temperaturowego powierzchni grzewczych (promieniowych i konwekcyjnych).

2.3. Udział w sprawdzeniu stabilności hydraulicznej kotłów przelotowych lub niezawodności obiegu w obiegach kotłów bębnowych.

2.4. Wytyczne techniczne dotyczące ustawiania i testowania urządzeń do czyszczenia powierzchni grzewczych.

2.5. Udział w testowaniu trybów rozruchu i zatrzymania bloku kotłowego.

2.7. Wskazówki techniczne dotyczące konfigurowania programu RVP.

2.8. Udział w wyznaczaniu rzeczywistych oporów drogi gaz-powietrze zespołu kotłowego.

2.9. Udział w ustawianiu i testowaniu urządzeń do mielenia węgla górnego.

2.10. Udział w ustawianiu i testowaniu urządzeń separacyjnych kotłów bębnowych.

2.11. Korekta (wraz z organizacją uruchamiającą) instrukcji obsługi zespołu kotłowego (wytwornicy pary) oraz harmonogramów jego rozruchu i wyłączania (w oparciu o wyniki rozruchu i badań), powiązanie ich z warunkami pracy kotła w ramach jednostki.

3. REGULACJA JEDNOSTEK REAKTORÓW EJ

3.1. Zarządzanie techniczne zespołem sterującym reaktora u klienta.

3.2. Zarządzanie techniczne badaniami napędów drążków regulacyjnych na stoisku klienta oraz sprawdzaniem ich działania na reaktorze.

3.3. Wytyczne techniczne dotyczące badania funkcjonalności mechanizmów ruchu komór jonizacyjnych.

3.4. Zarządzanie techniczne w celu zapewnienia funkcjonalności: systemów kontroli w reaktorze; klucz do uszczelniania głównego złącza reaktora; kompensatory objętości; zbiorniki awaryjnego układu chłodzenia rdzenia reaktora; filtry układu oczyszczania obejścia obwodu pierwotnego.

3.5. Pomoc techniczna przy ustawianiu osprzętu elektrycznego: reaktor, klucz do plombowania złącza głównego, trawersa uniwersalna, grzałki elektryczne kompensatora objętości.

3.6. Pomoc techniczna przy ustawianiu i testowaniu wytwornic pary.

3.7. Udział w rozpatrywaniu wyników audytu i kontroli metali wyposażenia instalacji reaktorów.

3.8. Odcedzenie i termometrowanie naczynia i pozostałych elementów reaktora.

3.9. Pomoc techniczna przy przeprowadzaniu hydrotestów i płukania obiegowego obiegu pierwotnego.

3.10. Pomoc techniczna przy przeprowadzeniu pierwszego audytu reaktora.

3.11. Doradztwo techniczne w zakresie przygotowania reaktora do docierania zimnego i gorącego obwodu pierwotnego, pomoc techniczna w przeprowadzeniu docierania.
Wystąpił błąd

Płatność nie została zrealizowana z powodu błąd techniczny, środki z Twojego konta
nie zostały spisane. Spróbuj poczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.

Więcej informacji na ten temat TUTAJ.

Zbiory GESNm są część integralna systemy cenowe i szacunkową standaryzację w budownictwie funkcjonującą na terenie Federacji Rosyjskiej. GESNm mają na celu określenie zapotrzebowania na zasoby (pracownicze, techniczne, materiałowe) podczas wykonywania prac instalacyjnych sprzętu i służą do sporządzania szacunków (szacunków) instalacji sprzętu metodą zasobową. GESNm to wstępne standardy opracowywania cen jednostkowych za instalację sprzętu na poziomie federalnym (FER), terytorialnym (TER) i sektorowym (OER), indywidualne i zagregowane standardy szacunkowe (stawki) oraz zastosowanie przy ustalaniu szacunkowych kosztów instalacja sprzętu.

Wskaźniki zasobów uzyskane na podstawie GESNm można również wykorzystać przy opracowywaniu projektów organizacji budowy (COP) i projektów realizacji robót (WPP) w celu określenia czasu trwania prac i opracowania dokumentacji technologicznej.

Szacunkowe standardy przewidują instalację sprzętu w normalne warunki nieskomplikowany czynnikami zewnętrznymi, w dodatniej temperaturze otoczenia.

Podczas wykonywania prac instalacyjnych w bardziej skomplikowanych przypadkach warunki produkcyjne w stosunku do przewidzianych w zbiorach GESNm (w trakcie odbudowy, doposażenia technicznego, rozbudowy działające przedsiębiorstwa, budynki i budowle, przy eliminowaniu skutków wypadków, klęsk żywiołowych itp.), w wyniku czego spada wydajność pracy pracowników, do standardów kosztów pracy pracowników montażowych należy zastosować współczynniki podane w MDS 81, mechaników oraz czas użytkowania maszyn i mechanizmów budowlanych – 35.2004 r. z późn. zm. z dnia 01.06.2012 oraz pismo nr AP-3230_06 z dnia 23.06.2004 do MDS 81-35.2004/

Dodatkowe zużycie zasobów (koszty pracy pracowników, czas pracy maszyn i zużycie zasoby materialne), związany z realizacją prac instalacyjnych przy ujemnych temperaturach powietrza, jest uwzględniany w szacunkowych standardach przewidzianych w Zbiorze szacunkowych standardów kosztów prac budowlanych i instalacyjnych w zimie, zatwierdzonym uchwałą Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 19 czerwca 2001 nr 62.

GESNm odzwierciedlają średni w branży poziom organizacji produkcji budowlanej, sprzętu i technologii wykonywania prac instalacyjnych sprzętu i mogą być wykorzystywane przez wszystkie organizacje klientów i wykonawców, niezależnie od ich przynależności i formy własności.

Niedopuszczalne jest dostosowywanie standardów szacunkowych w zależności od sposobu pracy, z wyjątkiem przypadków przewidzianych w niniejszej Instrukcji, a także częściach technicznych i instrukcjach wprowadzających do zbiorów.

W zbiorach GESNm prezentowane są urządzenia wymagające montażu, które można uruchomić dopiero po zmontowaniu ich poszczególnych części i osadzeniu ich na fundamentach lub innych fundamentach i podporach.

W procesie sporządzania dokumentacji szacunkowej należy kierować się klasyfikacją sprzętu według jego typów, cel funkcjonalny, warunki wytwarzania i dostawy podane w Załączniku D do Kodeksu zasad ustalania kosztów budowy w ramach dokumentacji przedprojektowej i kosztorysowej (SP 81-01-94).

W poniższym omówieniu różne rodzaje sprzętu, środków technicznych, rurociągów technologicznych itp. nazywane są „urządzeniami”.

Zbiory GESNm zawierają część techniczną, instrukcje wprowadzające do działów i sekcji, tabele standardów szacunkowych oraz niezbędne aplikacje.
W częściach technicznych zbiorów znajdują się postanowienia dotyczące składu i trybu stosowania wszystkich norm tego zbioru, określających postanowienia niniejszej Instrukcji lub od nich odbiegających. Instrukcje wprowadzające do działów i działów zbiorów zawierają informacje o trybie stosowania standardów danego działu lub działu, ze względu na specyfikę instalacji odpowiedniego sprzętu. Niedopuszczalne jest stosowanie instrukcji wprowadzających do standardów szacunkowych innych działów lub sekcji.

Części techniczne i instrukcje wprowadzające kolekcji GESNm zawierają postanowienia określone przez cechy instalacyjne niektórych typów urządzeń, które należy wziąć pod uwagę podczas korzystania z odpowiednich kolekcji.

Część techniczna kolekcji obejmuje Postanowienia ogólne, odnoszące się do wszystkich norm tej kolekcji, w tym:

• cel i zakres stosowania GESNm;
• wykaz utworów objętych GESNm. charakterystyczne dla całej kolekcji;
• odległości poziomego i pionowego ruchu urządzeń uwzględnione w normach;
• wyjaśnienia dotyczące sposobu rozliczania kosztów prac związanych z instalacją urządzeń, ale nieuwzględnianych w GESNm;
• tryb korzystania z GESNm w przypadku zmiany warunków prac instalacyjnych;
• linki do aplikacji dostępnych w kolekcji GESNm;
• inne niezbędne dane.

GESNm opracowywane są w oparciu o następujące warunki:

• Sprzęt przybywa do montażu w dobrym stanie, kompletny, pomalowany i przeszedł montaż fabryczny lub generalny oraz docieranie, testy laboratoryjne i inne zgodnie ze specyfikacjami dotyczącymi jego produkcji i dostawy:
• ogólnie - zmontowane z pokrycie ochronne, na uszczelkach stałych;
• ponadgabarytowe - zdemontowane lub w postaci powiększonych zespołów (bloków) nie wymagających operacji montażowych podczas montażu, z przeciwkołnierzami na kształtkach oraz elementami złącznymi (kołkami łączącymi, śrubami) i śrubami kotwiącymi;
• Do montażu przygotowywane są miejsca, miejsca montażu lub fundamenty doprowadzone do oznaczeń projektowych (z wypełnionym wokół nich wykopem fundamentowym) lub inne podstawy pod urządzenia i podłoża.

Tabele GESNm są z reguły opracowywane dla kilku standardowych rozmiarów lub typów sprzętu (pracy), które mają wspólną lub podobną nazwę, cel, skład prac instalacyjnych, ale różnią się określonymi parametrami i zużyciem zasobów. Oznaczenia (kody) norm, nazwy i parametry techniczne sprzętu umieszczone są bezpośrednio nad tabelą szacunkowych norm. Kod normy składa się z kodu tabeli z dodatkiem numeru seryjnego normy w tej tabeli (dwa znaki).

W tabelach GESNm nazwy i parametry techniczne sprzętu zawierają główne cechy charakteryzujące sprzęt lub rodzaje prac.
Parametry poszczególnych cech (masa, długość, pojemność, średnica itp.) podane ze słowem „do” należy rozumieć włącznie, a ze słowem „od” – z wyłączeniem określonej wartości, tj. nad.

Skład prac instalacyjnych urządzeń uwzględnionych w standardach szacunkowych podany jest w tablicach GESNm (pod nazwą tabeli) lub w częściach technicznych i instrukcjach wprowadzających zbiorów.

Na krótkiej liście zakresu prac uwzględnianych w normach drobne i drobne operacje z nimi związane z reguły nie są wymieniane, ale są uwzględniane w normach.

Szacunkowe standardy uwzględniają zużycie zasobów na wykonanie zestawu prac związanych z instalacją sprzętu ustanowionego przez przepisy i Dokumentacja techniczna na dostawę i instalację sprzętu, a także odpowiednie rozdziały trzeciej części SNiP „Organizacja, produkcja i odbiór pracy”, w tym:

• przyjęcie sprzętu do montażu;
• sprzęt ruchomy: załadunek w magazynie zakładowym, przemieszczanie poziome, rozładunek, podnoszenie lub opuszczanie na miejsce instalacji;
• rozpakowywanie sprzętu i obsługa opakowania;
• czyszczenie urządzeń ze smarów i powłok konserwujących, przegląd techniczny;
• przegląd w przypadkach przewidzianych w specyfikacjach technicznych lub instrukcjach montażu niektórych typów urządzeń (demontaż, czyszczenie ze smaru, mycie, kontrola części, smarowanie i montaż). Sprzęt dostarczony z plombą producenta lub hermetycznie zamknięty napełnionym gazem nie powinien być poddawany kontroli;
• powiększony montaż urządzeń dostarczanych jako pojedyncze jednostki lub części do montażu w możliwie największych jednostkach w granicach nośności mechanizmów instalacyjnych;
• odbiory i oględziny fundamentów i innych fundamentów pod urządzenia, oznakowanie miejsc montażu urządzeń, montaż śrub kotwiących i elementów osadzonych w studniach fundamentowych;
• montaż urządzeń z ustawieniem i mocowaniem do fundamentu lub innego fundamentu, w tym montaż poszczególnych mechanizmów i urządzeń wchodzących w skład urządzenia lub jego kompletną dostawę: wentylatory, pompy, podajniki, napędy elektryczne (część mechaniczna), balast, konstrukcje metalowe, rurociągi, armatura, układy smarowania olejowego i inne urządzenia przewidziane na rysunkach tego urządzenia;
• prace spawalnicze wykonywane podczas montażu i instalacji urządzeń, wraz z przygotowaniem krawędzi do spawania;
• napełnianie urządzeń smarami i innymi materiałami;
• sprawdzenie jakości instalacji, w tym próby indywidualne (na biegu jałowym, a w razie potrzeby pod obciążeniem), próby hydrauliczne, pneumatyczne i inne rodzaje badań określone w częściach technicznych lub instrukcjach wstępnych kolekcji.

Szacunkowe standardy montażu urządzeń z reguły nie uwzględniają kosztów (zużycia zasobów) ustalonych według indywidualnych kolekcji GESNm, w tym dla:

• prace elektroinstalacyjne - wg zbioru nr 8 „Instalacje elektryczne”;
• montaż przyrządów i urządzeń automatyki - według zbioru nr 11 „Przyrządy, urządzenia automatyki i technika komputerowa”;
• kontrola jakości złączy spawanych instalacji - zgodnie ze zbiorem nr 39 „Kontrola złączy spawanych instalacji”, z uwzględnieniem punktu 2.5. niniejsze Wytyczne;
• przemieszczanie poziome i pionowe urządzeń i materiałów poza odległości uwzględnione w GESNm - zgodnie ze zbiorem nr 40 „Dodatkowe przemieszczanie urządzeń i zasobów materialnych ponad przewidziane w zbiorach państwowych szacunkowych standardów pierwiastkowych dla instalacji sprzętu”, z uwzględnieniem punktu 2.4 niniejszej Instrukcji.

Koszty wymienionych prac są uwzględniane w kosztorysach (szacunkach) dodatkowo w ramach prac instalacyjnych sprzętu.

Szacunkowe standardy nie uwzględniają kosztów niektórych rodzajów robót budowlanych związanych z instalacją sprzętu, ustalonych zgodnie z odpowiednimi zbiorami Państwowych Standardów Ekonomicznych dla robót budowlanych:

• montaż technologicznych konstrukcji metalowych nie objętych dostawą sprzętu, łącznie z ich malowaniem;
• gruntowanie rurociągów i ich późniejsze malowanie;
• malowanie mostów suwnicowych;
  niezbędne kolory i oznaczenia wyróżniające urządzenia, a także objaśnienia i ostrzeżenia;
• montaż i demontaż rusztowań inwentaryzacyjnych, których potrzebę określa projekt robót, w przypadkach, gdy rusztowania instalowane do celów budowlanych i innych prac nie mogą być wykorzystane do montażu sprzętu;
• przygotowanie sprzętu do powłok antykorozyjnych i prace nad tymi powłokami;
• wykładanie sprzętu materiałami ognioodpornymi i ochronnymi;
• układanie pieców, suszarek i ich suszenie;
• roboty ziemne przy kopaniu rowów pod linie kablowe;
• spoinowanie płyt fundamentowych, wylewanie śrub fundamentowych i osadzanie elementów w studniach.

Koszty określonych prac są uwzględniane w kosztorysach (szacunkach) dotyczących instalacji sprzętu w dziale „Prace budowlane” lub w odrębnym kosztorysie.

W zbiorach GESNm podany jest skład zastosowanych maszyn i mechanizmów bez konkretnych marek (wskazany jest rodzaj i główne cechy maszyny). Przy sporządzaniu kosztorysów akceptowane są marki maszyn budowlanych na podstawie dokumentacji projektowej: projekt wykonania robót (WPP) lub projekt organizacji budowy (COP). Jednocześnie normy dotyczące czasu pracy maszyn (godzin maszynowych) nie wymagają dostosowania.

Normy czasu pracy maszyn dla mechanizmów napędzanych ręcznie (wciągarki, wciągniki, wielokrążki itp.) uwzględniają czas ich montażu, ruchu i demontażu.

Czas spędzony na obsłudze określonych mechanizmów, uwzględniony w standardach kosztów ogólnych, nie jest uwzględniany w szacunkowych standardach.

Tabele GESNm pokazują zużycie zasobów materialnych:

• główne pozostające w użyciu (materiały okładzinowe i uszczelniające, śruby, nakrętki, elektrody, metal itp.);
• pomocnicze, nie prowadzące działalności, do produkcji i montażu urządzeń niezbędnych do prac instalacyjnych (kłody, belki, deski, podkłady itp.), z uwzględnieniem ich obrotu;
• pomocnicze, nieużywane, służące do indywidualnego testowania zainstalowanych urządzeń, suszenia i innych celów (prąd, gaz, para, woda, powietrze, paliwa, środki odtłuszczające, rurociągi technologiczne mycia itp.).

W odrębnych zbiorach GESNm (nr 6 „Urządzenia elektroenergetyczne”, nr 7 „Agregaty sprężarkowe, pompy i wentylatory”, nr 12 „Rurociągi technologiczne” itp.) określone zasoby materialne nie są podawane w tabelach szacunkowych standardów, ale w załącznikach do odpowiednich zbiorów.

W przypadkach, gdy kolekcja GESNm uwzględnia badania urządzeń na sucho, a projekt wymaga przeprowadzenia badań pod obciążeniem, niezbędne dodatkowe zużycie zasobów energii przyjmuje się na podstawie wyliczonych danych.

Tabele szacunkowych standardów nie uwzględniają zasobów materiałowych, których zużycie zależy od rozwiązań projektowych (kable, przewody, rury, konstrukcje metalowe itp.). Wykaz określonych materiałów, wyrobów i konstrukcji podany jest w częściach technicznych, instrukcjach wprowadzających lub załącznikach do odpowiednich zbiorów GESNm.

Przy sporządzaniu dokumentacji szacunkowej zużycie tych zasobów materialnych określa się na podstawie materiałów projektowych - specyfikacji, rysunków itp.

Materiały i wyroby do celów przemysłowych i technicznych, które nie są ujęte w wykazach podanych w częściach technicznych, instrukcjach wprowadzających i załącznikach do zbiorów TESNm, należy klasyfikować jako urządzenia.

Tabele szacunkowych standardów również nie wskazują zużycia pomocniczych niestandardowych zasobów materiałowych do prac instalacyjnych (materiały do ​​wycierania - szmaty, końcówki, papier itp.; materiały do ​​płukania - nafta, benzyna, olej smarowy, smar, smar itp.). ).

Koszty tych materiałów są uwzględniane przy opracowywaniu cen jednostkowych oraz przy sporządzaniu szacunków metodą zasobową jako procent szacunkowego kosztu materiałów uwzględnianych przez normy i są uwzględniane w całkowitym koszcie zasobów materiałowych w ramach szacunkowych kosztów bezpośrednich instalacji sprzętu.

Przy opracowywaniu cen jednostkowych przyjmuje się standard obliczania kosztów materiałów pomocniczych:

• dla federalnych cen jednostkowych (FERm) – 2%;
• dla stawek jednostki terytorialnej (TERM) - do 5% zgodnie z decyzją przyjętą przez władzę wykonawczą podmiotu wchodzącego w skład Federacji Rosyjskiej;
• dla branżowych cen jednostkowych (OEPm) - do 5% zgodnie z decyzją podjętą przez ministerstwo, departament lub inną strukturę branżową. Przy sporządzaniu kosztorysów metodą zasobową można przyjąć koszt materiałów pomocniczych w wysokości do 5% zgodnie z ustaleniami z klientem.

Tabele szacunkowych norm nie wykazują zużycia energii elektrycznej zużywanej podczas pracy maszyn i mechanizmów budowlanych, która jest uwzględniana w kosztach eksploatacji maszyn (w koszcie roboczogodzin).

Zużycie zasobów materiałowych podane w tabelach GESNm ustalane jest na podstawie norm produkcyjnych dotyczących zużycia materiałów, dokumentacji technologicznej, obliczeń i innych danych wyjściowych.

Materiały, produkty i konstrukcje prezentowane są w tabelach szacunkowych standardów według uogólnionej nomenklatury, z reguły bez wskazania marek, typów i dodatkowych parametrów technicznych.

Przy sporządzaniu kosztorysów konieczne jest przyjęcie określonych zasobów materialnych w oparciu o dane projektowe.

Wskaźniki zużycia zasobów materialnych są uśrednione i nie mogą stanowić podstawy ich odpisu.

Ustalenie kosztu przeprowadzki sprzętu

Szacowane standardy uwzględniają zużycie zasobów na poziomy i pionowy ruch sprzętu oraz zasoby materiałowe niezbędne do instalacji, z magazynu na miejscu (lub warsztatu na miejscu) do miejsca instalacji na odległości podane w częściach technicznych lub wprowadzające instrukcje zbiorów GESNm.

W zależności od rodzaju sprzętu szacunkowe standardy uwzględniają ruch:

• poziomo: na określoną odległość określoną w kolekcji; „do miejsca instalacji”;
• pionowo: ±1 m – dla urządzeń, które można montować na różnych wysokościach – w zależności od projektu;
• pionowo: podnoszenie lub opuszczanie do wysokości określonej w kolekcji – dla urządzeń zainstalowanych w określonych, zawsze identycznych oznaczeniach;
• pionowo: „na dowolnym piętrze”;
• pionowo: „do znaków projektowych”.

W przypadkach, gdy montaż urządzenia wymaga jego przemieszczenia z magazynu na miejscu do miejsca montażu na odległości krótsze niż przewidziane w kolekcji, szacunkowe standardy montażu nie podlegają dostosowaniu.

Dodatkowemu uwzględnieniu w szacunkach podlegają następujące wydatki:

• poziome przemieszczanie sprzętu z magazynu zakładowego do miejsca instalacji poza odległość uwzględnioną w normie szacunkowej, z wyjątkiem przypadków, gdy ruch jest uwzględniony w normie szacunkowej „do miejsca instalacji”, ale łącznie nie więcej niż 1500 m, z wyjątkiem obiektów liniowych (kolejki linowe itp.);
• przemieszczanie pionowe (podnoszenie lub opuszczanie) urządzeń do poziomów wyższych lub niższych od uwzględnionych w normach szacunkowych, z wyjątkiem przypadków, gdy norma uwzględnia przemieszczenie „do poziomów projektowych”. Jeśli uwzględni się ruch „w obrębie dowolnego piętra”, należy dodatkowo uwzględnić podniesienie sprzętu od znaku zerowego (poziom gruntu) do znaku podłogi odpowiedniej podłogi.

Zużycie środków na przemieszczanie sprzętu i zasobów materialnych na odległości inne niż uwzględnione w zbiorach GESNm należy ustalać zgodnie ze zbiorem GESNm nr 40 „Dodatkowe przemieszczanie sprzętu i zasobów materialnych ponad przewidziane w państwowym oszacowaniu elementarnym standardy dotyczące instalacji sprzętu.”

Dodatkowe przemieszczanie sprzętu na odległość mniejszą niż 50 m nie jest brane pod uwagę.

W przypadku obiektów liniowych (kolejki linowe itp.) o długości większej niż 1000 m należy uwzględnić przemieszczenie na dodatkową odległość w oparciu o indywidualne normy.

Koszty transportu sprzętu na odległości większe niż 1500 m (z wyjątkiem konstrukcji liniowych) zaliczane są do kosztów transportu i uwzględniane w szacunkowym koszcie sprzętu.

Określanie kosztów monitorowania połączeń spawanych instalacji

Koszty kontroli złączy spawanych instalacji (w tym przygotowanie do kontroli złączy spawanych i stref wpływu ciepła, inspekcja złączy spawanych instalacji) metody nieniszczące wstępna kontrola materiałów i urządzeń oraz kontrola jakości eksploatacyjnej złączy spawanych) są uwzględniane w odpowiednich normach zgodnie ze zbiorami GESNm-2001-06 „Urządzenia elektroenergetyczne”, GESNm-2001-12 „Rurociągi technologiczne” i GESN- 2001-13 „Wyposażenie elektrowni jądrowych”, co jest zapisane w Częściach Technicznych, instrukcjach wprowadzających do działów lub działów zbiorów.

Dla pozostałych typów urządzeń koszty monitoringu połączeń spawanych urządzeń, rurociągów i armatury nie są uwzględniane w zbiorach GESNm.

W przypadkach, gdy zgodnie z dokumentacją projektową i techniczną konieczne jest wykonanie prac, zużycie zasobów należy określić w dokumentacji kosztorysowej według norm szacunkowych ze zbioru GESNm nr 39 „Kontrola złączy spawanych instalacji” ”.

Na podstawie przyjętych metod i zakresu kontroli aktualne zasady, wytyczne techniczne i instrukcje dotyczące monitorowania połączeń spawanych instalacji, inna dokumentacja prawna i techniczna.

Koszty monitorowania połączeń spawanych instalacji metodami niszczącymi (laboratoryjnymi) oraz wykonania próbek do badań nie są dodatkowo uwzględniane w szacunkach (wliczane są w koszty ogólne wykonawców).

Określenie kosztów nadzoru nad instalacją urządzeń

Konieczność nadzoru instalacji jest ustalana przez producenta w sposób szczególny skomplikowany sprzęt w celu zapewnienia prawidłowego montażu i normalnej pracy podczas eksploatacji.

Nadzór nad montażem sprawuje personel inżynieryjno-techniczny odwiedzający miejsce montażu urządzeń. Czas trwania nadzoru nad montażem oraz skład zespołu nadzorującego montaż (inżynierowie i technicy) ustalany jest w drodze uzgodnionej decyzji Klienta z producentem urządzenia lub wyspecjalizowaną organizacją sprawującą nadzór nad montażem.

Przy sporządzaniu dokumentacji kosztorysowej koszty nadzoru nad montażem wliczane są w koszt urządzenia.

Określenie szacunkowych standardów montażu urządzeń nieprzewidzianych w zbiorach GESNm

Należy określić szacunkowe standardy montażu sprzętu, w tym sprzętu importowanego, podobnego pod względem parametrów technicznych, warunków dostawy i złożoności instalacji do sprzętu przewidzianego w kolekcji GESNm, ale różniącego się od niego wagą:

• jeżeli różnica w masie sprzętu (uwzględniając masę silników i napędów elektrycznych) wynosi nie więcej niż 10% masy podobnego sprzętu prezentowanego w Kolekcji, według szacunkowych standardów najbliższego podobnego sprzętu pod względem wagowy;
• jeżeli różnica w masie jest większa niż 10% - stosując współczynniki podane w tabeli do szacunkowych standardów sprzętu najbliższego masie.

Uwzględnić specyfikę instalacji sprzętu (MDS 81-37.2004 pkt 4.3.1. Tabela 2)

Współczynnik zmiany masy sprzętu		Współczynnik zmiany masy sprzętu	Współczynnik zmiany oszacowanych norm
0,3-0,4	PV = 0,7	1,21-1,3	PV = 1,15
0,41-0,5	PV = 0,75	1,31-1,4	PZ = 1,2
0,51-0,6	PV = 0,8	1,41-1,5	PV = 1,25
0,61-0,7	PV = 0,85	1,51-1,6	PZ = 1,3
0,71-0,8	PV = 0,9	1,61-1,7	PV = 1,35
0,81-0,9	PV = 0,95	1,71-1,8	PZ = 1,4
0,91-1,1	PV = 1	1,81-1,9	PV = 1,45
1,11-1,2	PV = 1,1	1,91-2	PV = 1,5

Uwagi:

1. Współczynniki zmiany norm podano w tabeli. 2, stosuje się do wskaźników zużycia zasobów materialnych na indywidualne badania sprzętu i inne cele, które nie są ujęte w tablicach GESNm i podane są w załącznikach do odpowiednich zbiorów.
2. Jeżeli w charakterystyce technicznej sprzętu podana jest masa ze słowem „do”, dostosowanie szacunkowych wzorców masy jest dozwolone tylko powyżej ostatniej masy, a jeśli „od” i „do” - poza skrajnymi granicami.
3. Korekty szacunkowych standardów wagowych nie dokonuje się dla instalacji elektrycznych (kolekcja nr 8), sprzętu łączności (kolekcja nr 10), przyrządów, sprzętu automatyki i komputerów (kolekcja nr 11), a także dla sprzętu, dla którego oszacowano standardy w kolekcji posiadają metr „T”.

W przypadkach, gdy właściwości techniczne sprzętu nie wskazują materiału, z którego jest wykonany, w zbiorach przyjmuje się, że sprzęt jest wykonany Stal węglowa lub żeliwa szarego.

Szacunkowe standardy montażu urządzeń wykonanych z innych materiałów, pokrytych specjalnym zabezpieczeniem antykorozyjnym lub z nałożoną izolacją termiczną, należy określić zgodnie z instrukcjami zawartymi w odpowiednich zbiorach GESNm, a w przypadku braku takich instrukcji - w oparciu o indywidualne standardy szacunkowe.

Szacunkowe standardy montażu urządzeń, Specyfikacja techniczna, których warunki dostawy i sposób montażu znacznie odbiegają od przewidzianych w kolekcjach, szacunkowe standardy montażu należy ustalić na podstawie indywidualnych szacunków.

Indywidualne standardy szacunkowe powinny być opracowane zgodnie z Instrukcje metodyczne w sprawie opracowania państwowych standardów szacunkowych dotyczących instalacji sprzętu (MDS 81-26.2001), wprowadzonych w życie dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 28 lutego 2001 r. nr 13.

Indywidualne standardy kosztorysowe dotyczące montażu urządzeń, spełniające niezbędne wymagania metodyczne, są zatwierdzane przez Klienta w ramach dokumentacji projektowej i kosztorysowej.

Kopie indywidualnych standardów szacunkowych wraz z materiałami pomocniczymi klienci muszą przesłać do Centralnego Instytutu Badawczego Elektrycznego i Sterowania Elektrycznego Gosstroy w Rosji w celu rozpatrzenia, usystematyzowania i późniejszego włączenia jako uzupełnienie zbiorów GESNm.

W przypadku typów sprzętu, dla których nie ma odpowiednich kolekcji GESNm-2001, dozwolone jest stosowanie zbiorów standardów szacunkowych zasobów (RSN) do instalacji sprzętu wprowadzonych w życie przez Państwowy Komitet Budownictwa Rosji w latach 1993–1995. Przy ich stosowaniu należy stosować współczynniki korygujące do norm kosztów pracy monterów i mechaników oraz do norm czasu pracy maszyn i mechanizmów - zgodnie z Zaleceniami metodycznymi dotyczącymi stosowania zróżnicowanych współczynników korygujących do czasu pracy maszyny i mechanizmy budowlane oraz określenie współczynników korygujących koszty pracy pracowników - budowniczych, wprowadzone w życie pismem Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji z dnia 19 października 1999 r. nr NZ-3605/10. Jednocześnie nie należy stosować współczynników korygujących o podobnym przeznaczeniu do norm kosztów pracy i czasu pracy maszyn i mechanizmów, podanych w ostatnim akapicie części technicznych zbiorów RSN.

Procedura ustalania szacunkowych standardów demontażu sprzętu

Jeżeli w zbiorach GESNm nie ma instrukcji dotyczących sposobu ustalania szacunkowych standardów demontażu odpowiednich typów urządzeń, koszty demontażu należy ustalić w zależności od charakterystyki sprzętu, cech prac przy jego montażu, a także jako dalsze przeznaczenie zdemontowanego sprzętu.

W przypadku lekkiego, wielkogabarytowego sprzętu, który przybywa na plac budowy w postaci zmontowanej, podczas którego montażu nie są wykonywane prace spawalnicze, koszty demontażu ustala się, stosując się do szacunkowych standardów kosztów pracy pracowników i czasu pracy maszyny i mechanizmy podane w zbiorach GESNm (nie uwzględnia się norm zużycia zasobów materialnych), współczynniki uśrednione w zależności od przeznaczenia zdemontowanego sprzętu:

• sprzęt podlega dalszemu użytkowaniu, wraz z usunięciem z miejsca instalacji, niezbędnym (częściowym) demontażem i konserwacją w celu długotrwałego lub krótkotrwałego przechowywania - 0,7;
• sprzęt podlega dalszemu użytkowaniu bez konieczności przechowywania (przeniesiony w warsztacie w inne miejsce instalacji itp.) - 0,6;
• sprzęt nie podlega dalszemu użytkowaniu (przeznaczony na złom) z demontażem i pocięciem na części - 0,5;
• to samo, bez demontażu i cięcia - 0,3.

W przypadku sprzętu złożonego, wielkogabarytowego i ciężkiego, składanego z oddzielnych bloków i zespołów metodą spawania, koszty demontażu należy określić na podstawie indywidualnych standardów szacunkowych.

Indywidualne standardy szacunkowe dotyczące demontażu sprzętu opracowywane są z uwzględnieniem racjonalnych technologii przewidzianych w projekcie wykonania robót (WPP) demontażu sprzętu. Należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• warunki prowadzenia prac demontażowych w działających, a także częściowo lub całkowicie zatrzymanych warsztatach i zakładach produkcyjnych;
• możliwość wykorzystania istniejących technologicznych maszyn i mechanizmów podnoszących i transportowych lub konieczność zastosowania specjalnych środków mechanizacji i specjalnych urządzeń;
• potrzeba opuszczenia lub podniesienia sprzętu podczas demontażu;
• sposoby wywozu zdemontowanego sprzętu poza warsztat itp.

Indywidualne standardy szacunkowe opracowane na podstawie ENiR i VNiR muszą uwzględniać koszty pracy pracowników i mechaników, czas pracy odpowiednich maszyn i mechanizmów, a także zużycie zasobów materiałowych niezbędnych do cięcia urządzeń, konserwacji itp.

Indywidualne standardy wyceny opracowywane są także dla nowych typów urządzeń, które nie znajdują się w zbiorach GESNm. W porozumieniu z klientem istnieje możliwość wykonania indywidualnego kosztorysu demontażu dla lekkich, ponadgabarytowych urządzeń dostarczanych w stanie zmontowanym.
Indywidualne standardy kosztorysowe dotyczące demontażu sprzętu zatwierdzane są przez Klienta w ramach dokumentacji projektowo-kosztowej.

W niektórych przypadkach, w przypadku braku wstępnych danych niezbędnych do sporządzenia indywidualnej wyceny, koszty demontażu skomplikowanego, wielkogabarytowego i ciężkiego sprzętu złożonego z pojedynczych bloków lub zespołów można ustalić w porozumieniu z klientem, stosując średnie współczynniki.

Ustalanie kosztów wyposażenia, mebli i zapasów w ramach kosztorysów i kosztorysów

Przygotowując kosztorysy i budżety, zaleca się oddzielne określenie kosztów:

• sprzęt przeznaczony na potrzeby produkcyjne;
• narzędzia i wyposażenie budynków przemysłowych;
• wyposażenie i inwentarz przeznaczony dla budynków użyteczności publicznej i administracyjnych.

Szacunki i kosztorysy dotyczące budowy przedsiębiorstw, budynków i budowli uwzględniają koszt wyposażenia przewidzianego w projekcie (zainstalowanego i niewymagającego instalacji), przeznaczonego do zapewnienia funkcjonowania przedsiębiorstwa, budynku i budowli i podzielony według jego cel w:

• technologiczne, energetyczne, dźwigowo-transportowe, pompowo-sprężarkowe i inne;
• przyrządy, sterowanie, automatyka, komunikacja;
• sprzęt inżynieryjny budynków i konstrukcji;
• pojazdy, w tym tabor przyjęty w bilansie dewelopera do przewozu towarów po torach kolejowych przewidzianych w projekcie, a także specjalny tabor kolejowy i inne rodzaje pojazdów do przewozu ładunków masowych i niemasowych;
• maszyny do czyszczenia powierzchni warsztatowych;
• sprzęt gaśniczy;
• wyposażenie centrów komputerowych, laboratoriów, warsztatów różnego przeznaczenia, gabinetów lekarskich;
• sprzęt do wstępnego wyposażenia nowo oddanych do użytku domów studenckich, obiektów użyteczności publicznej, oświaty, kultury, opieki zdrowotnej i handlu.

Przy sporządzaniu dokumentacji szacunkowej zaleca się stosowanie klasyfikacji urządzeń ze względu na ich rodzaje, przeznaczenie użytkowe, warunki wytwarzania i dostawy, podanej w Załączniku nr 5 do MDS 81-35.2004 z późniejszymi zmianami. Od 01.06.2012r

Podane ceny obejmują cenę zakupu sprzętu od dostawcy (organizacji pośredniczącej), koszty transportu, koszty pośrednictwa i przechowywania przyjęte przy sporządzaniu dokumentacji szacunkowej budowy.

Składniki szacunkowego kosztu sprzętu mogą obejmować:

• bezpłatna (rynkowa) cena zakupu sprzętu;
• koszt części zamiennych;
• koszt pojemników, opakowań i rekwizytów;
• koszty transportu i usługi pośredników lub organizacji zaopatrzeniowych i sprzedażowych;
• koszty zestawu;
• koszty zaopatrzenia i przechowywania;
• inne koszty związane z kosztem sprzętu.

Jeżeli sprzęt jest dostarczany niezmontowany, ale luzem, jego koszt można obniżyć, a koszt instalacji można odpowiednio zwiększyć.

Darmowe (rynkowe) ceny zakupu sprzętu

Podstawą ustalenia kosztu sprzętu w dokumentacji kosztorysowej budowy są ceny, po jakich został on zakupiony od dostawców.

Cenę zakupu sprzętu można ustalić na podstawie informacji dostarczonych przez krajowych i zagranicznych dostawców sprzętu.

Dopuszcza się ustalenie kosztu sprzętu na poziomie cen podstawowych przy wykorzystaniu cenników hurtowych z odpowiedniego okresu, a w przypadku braku cenników hurtowych – poprzez wybranie wskaźnika kosztu sprzętu analogowego z późniejszym przeliczeniem kosztu podstawowego na aktualny (prognozowany) poziom cen według odpowiednich wskaźników zmian cen urządzeń technologicznych.

Zaleca się indeksowanie kosztów sprzętu do aktualnego poziomu cen za pomocą odpowiednich wskaźników obserwacja statystyczna zgłaszane w przewidziany sposób.

Przy przebudowie i ponownym wyposażeniu technicznym istniejących przedsiębiorstw (sklepów) zapotrzebowanie na sprzęt można zaspokoić za pomocą zdemontowanego sprzętu nadającego się do użytku.

Szacunkowe obliczenia (szacunki) dotyczące budowy przedsiębiorstw, budynków i budowli uwzględniają szacunkowy koszt narzędzi, sprzętu produkcyjnego i gospodarstwa domowego przewidzianych w projekcie lub RD, niezbędnych do początkowego wyposażenia budynków i konstrukcji nowo wybudowanych, zrekonstruowanych lub rozwinięte przedsiębiorstwa.

Środki na pokrycie kosztów narzędzi, urządzeń i mechanizmów wyposażenia procesów technologicznych i urządzeń produkcyjnych w dokumentacji kosztorysowej podawane są w kolumnie kosztorysowej „sprzęt, meble i zapasy”, a koszty wyposażenia przedsiębiorstwa – w kolumnie „inne” koszty”.

Na wyposażeniu budynków użyteczności publicznej i administracyjnych mogą znajdować się standardowe zestawy urządzeń technologicznych i laboratoryjnych, przyrządów i urządzeń przewidzianych (RD).

Inwentarz tych budynków obejmuje:

• urządzenia produkcyjne, tj. rzeczy celów przemysłowych tworzące warunki do realizacji i ułatwienia operacji technologicznych (stoły robocze, stoły warsztatowe, sprzęt ułatwiający realizację środków ochrony pracy, szafy, regały itp.);
• sprzęt gospodarstwa domowego, tj. meble i wyposażenie biurowe i inne (stoły, krzesła, szafki, wieszaki, szafy itp.), a także artykuły gospodarstwa domowego, biurowe i dekoracje pomieszczeń, sprzęt przeciwpożarowy, sprzęt biurowy itp.

Ilość i skład sprzętu produkcyjnego i domowego określają dane projektowe.

Środki na pokrycie kosztów wyposażenia i inwentarza budynków użyteczności publicznej i administracyjnych w dokumentacji kosztorysowej podawane są w kolumnie szacunkowego kosztu „wyposażenia, umeblowania i inwentarza”.

Koszt części zamiennych

Szacunkowy koszt sprzętu uwzględnia koszty zakupu części zamiennych zapewniających pracę sprzętu w okresie gwarancyjnym. Zaleca się, aby zakres i ilość części zamiennych określił twórca dokumentacji technicznej urządzenia.

Części zamienne są zwykle zawarte w pakiecie dostawy sprzętu, a ich koszt wliczony jest w cenę zakupu sprzętu. W przypadku, gdy w pakiecie dostawy sprzętu nie znajdują się części zamienne, ich koszt jest liczony dodatkowo na podstawie specyfikacji części zamiennych po negocjowanych cenach.

Jeżeli nie ma specyfikacji części zamiennych, koszt części zamiennych w szacunkach można określić jako procent cen sprzedaży sprzętu zgodnie ze standardami odpowiednich federalnych organów wykonawczych. W przypadku braku określonych norm koszt części zamiennych można przyjąć w wysokości do 2% ceny sprzedaży sprzętu.

Koszt pojemników i opakowań

Koszt pojemników i opakowań, jeżeli nie jest uwzględniony w cenie zakupu sprzętu, uwzględniany jest dodatkowo w dokumentacji kosztorysowej.

W przypadku braku szczegółowych danych na temat właściwości pojemnika i rodzaju opakowania, ich koszt można określić jako procent kosztu wyposażenia zgodnie ze standardami odpowiednich federalnych organów wykonawczych.

W przypadku braku tych standardów akceptowane są w następujących rozmiarach:

• dla dużych urządzeń technologicznych - od 0,1 do 0,5%;
• dla obrabiarek - do 1%;
• za sprzęt elektryczny, oprzyrządowanie, instrumenty - do 1,5%.

Koszty transportu i usług organizacji pośredniczących i sprzedażowych

Szacunkowy koszt sprzętu uwzględnia wszystkie koszty dostarczenia go do magazynu na miejscu przedsiębiorstwa, budynku, konstrukcji w budowie lub do miejsca instalacji.

Przy kalkulacji kosztów transportu uwzględniane są aktualne taryfy za przewóz towarów różne rodzaje transport.

Do danych początkowych do ustalenia koszty transportu może zawierać:

• rodzaj darmowego konta w cenie zakupu sprzętu;
• nazwa miejsca wyjazdu i miejsca docelowego (dworzec kolejowy, molo, port);
• najkrótsza odległość, określona na podstawie danych referencyjnych i map kolejowych (rzekowych i morskich), od stacji początkowej (molo, port), z uwzględnieniem typu bezpłatnego przyjętego w cenie sprzedaży, do stacji docelowej (molo, port) ładunek;
• warunki dostawy sprzętu ze stacji kolejowej (molo, portu) miejsca przeznaczenia do magazynu na miejscu (rodzaj pojazdów, cena transportu wzdłuż linii budowy lub innych przedsiębiorstw, odległość transportu po torach dojazdowych oraz samochodem);
• charakterystyka taryfowa sprzętu (numer planu taryfowego dla przewozu wagonów partiami, klasa, odmiana i grupa dla operacji załadunku i rozładunku podczas transportu drogowego);
• inne dane mające wpływ na koszt transportu sprzętu (ponadgabarytowego itp.).

Jeżeli nie da się określić kosztów transportu na podstawie obliczeń, koszty te można ustalić za pomocą wskaźników zagregowanych.
We wskaźnikach zagregowanych koszty transportu podawane są zwykle w rublach za 1 tonę sprzętu lub jako procent ceny sprzedaży sprzętu dla niektórych placów budowy lub obszarów.

W przypadku braku standardów branżowych można zaakceptować koszty transportu w wysokości 3 - 6% ceny sprzedaży sprzętu.

Koszty transportu w przypadku transportu wodnego i drogowego sprzętu wielkogabarytowego w stanie niezmontowanym obejmują koszty dostosowania pojazdów do warunków transportu, budowy specjalnych nabrzeży, wzmocnienia mostów, prostowania dróg, przesuwania obiektów utrudniających transport itp.

Koszt wykonania Praca projektowa w sprawie opracowania metod transportu unikalnych typów sprzętu ponadgabarytowego jest wliczona w koszt sprzętu.

W przypadku otrzymania sprzętu od organizacji pośredniczących brana jest pod uwagę marża na dostawę i sprzedaż, ustalona jako procent ceny sprzedaży producenta sprzętu w wysokości do 5%. Wskazana marża z reguły obejmuje koszty transportu związane z dostarczeniem sprzętu do magazynu konsumenta, usługi pośrednictwa i inne koszty.

Koszty sprzętu

Koszty ukończenia sprzętu można uwzględnić w szacunkowym koszcie, jeżeli sprzęt jest wykonywany przez wykonawcę lub inną organizację w imieniu klienta-programisty.

Koszty zakupu i przechowywania

Koszty zaopatrzenia i magazynu obejmują koszty związane ze składaniem zamówień, przyjęciem, rozliczeniem, składowaniem sprzętu w magazynie, sprawdzeniem i przygotowaniem go do montażu oraz przekazaniem do montażu. Są one brane pod uwagę jako część szacunkowego kosztu sprzętu. Wysokość kosztów nabycia i magazynowania można ustalić w drodze osobnej kalkulacji.

Dla inwestycji budowlanych finansowanych ze środków budżetu państwa wszystkich szczebli oraz celowych środków pozabudżetowych przyjmuje się standard kosztów zaopatrzenia i magazynowania w wysokości 1,2% kosztu (kosztu szacunkowego) wyposażenia magazynów ex-office w miejscu obecny poziom cen.

Pozostałe koszty związane z kosztem wyposażenia

Zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i dostawy sprzętu, koszt wyposażenia może obejmować koszty:

• nabycie urządzeń technologicznych, narzędzi i urządzeń produkcyjnych do wstępnego wyposażenia budynków i budowli przemysłowych (jeżeli powyższe nie wchodzi w zakres dostawy sprzętu);
• nadzór nad montażem prowadzony przez przedstawicieli producentów sprzętu lub w ich imieniu przez wyspecjalizowane organizacje posiadające uprawnienia do sprawowania nadzoru nad montażem sprzętu, monitorowanie zgodności z wymaganiami i specjalne warunki podczas prac instalacyjnych;
• dostrajanie na miejscu dużych urządzeń hutniczych, węglowych, górniczych i innych, przeprowadzane w łańcuchu technologicznym łącznie z innymi urządzeniami lub ze względu na niepraktyczną ekonomiczną budowę kosztownych i rzadko ponownie wykorzystywanych stanowisk i stanowisk badawczych w zakładach produkcyjnych;
• produkcja dodatkowa (przeróbka i większy montaż) w warunkach budowy urządzeń, zwykle dużych i ciężkich, dostarczanych na plac budowy przez producenta w postaci poszczególnych podzespołów i części (z wyjątkiem dodatkowej produkcji realizowanej w ramach prac instalacyjnych) ;
• kontrola przedinstalacyjna sprzętu w związku z naruszeniem okresu gwarancji lub warunków jego przechowywania w magazynie klienta, zorganizowana i opłacona przez klienta z rezerwy środków na nieprzewidziane prace i koszty;
• projektowanie urządzeń produkowanych indywidualnie według specjalnych warunków technicznych, dla których nie ma norm i norm branżowych;
  produkcja sprzętu specjalnego według indywidualnego projektu, niezbędnego do montażu sprzętu wielkogabarytowego, ciężkiego lub skomplikowanego technicznie w trakcie realizacji prac.

Koszt nadzoru nad instalacją ustalany jest poprzez odpowiednie ceny lub kalkulacje i uwzględnia wszystkie koszty związane z jej realizacją.

Koszt dodatkowej produkcji i rewizji przed instalacją sprzętu, a także projektowania poszczególnych urządzeń, produkcji specjalnego sprzętu do instalacji sprzętu określa się na podstawie kosztorysu.

Określanie kosztów narzędzi i zapasów obiektów produkcyjnych

Szacunki i szacunki dotyczące budowy przedsiębiorstw, budynków i budowli uwzględniają koszt narzędzi, sprzętu produkcyjnego i domowego przewidzianych w projekcie lub RD, niezbędnych do początkowego wyposażenia budynków i konstrukcji nowo budowanych, przebudowywanych lub rozbudowywanych przedsiębiorstw .

Szacunkowy koszt ustalany jest odrębnie dla narzędzi, sprzętu produkcyjnego i sprzętu gospodarstwa domowego w oparciu o standardowe zestawy narzędzi, osprzętu i wyposażenia procesów technologicznych, wyposażenia produkcyjnego i domowego oraz ceny wolne (sprzedaży) z uwzględnieniem kosztów transportu oraz zakupu i magazynowania.

Środki na pokrycie kosztów zakupu narzędzi, urządzeń i mechanizmów wyposażenia procesów technologicznych i urządzeń produkcyjnych w dokumentacji kosztorysowej uwzględnia się w kolumnie kosztów szacunkowych „sprzęt, meble i zapasy”, a koszty sprzętu gospodarstwa domowego – w kosztorysie kolumna kosztów „inne koszty”.

Określanie kosztów wyposażenia i inwentaryzacji obiektów użyteczności publicznej i administracyjnych

Szacunki i kosztorysy budowlane uwzględniają kwoty środków na sprzęt i zapasy niezbędne do wstępnego wyposażenia nowo budowanych, a także rozbudowywanych budynków użyteczności publicznej i administracyjnych.

Szacunkowy koszt wyposażenia i zapasów na wyposażenie wstępne nowo budowanych i rozbudowywanych obiektów użyteczności publicznej i administracyjnych ustalany jest na podstawie istniejących standardowych zestawów wyposażenia i zapasów oraz cen bezpłatnych (sprzedaży), z uwzględnieniem transportu i zaopatrzenia oraz koszty składowania.

Skład standardowych zestawów wyposażenia i zapasów można dostosować, biorąc pod uwagę nowoczesne wymagania wymagania dotyczące wyposażenia odpowiednich budynków i budowli oraz uzgodnione w określony sposób.

Ze standardowych zestawów sprzętu, wyposażenia i urządzeń wybiera się sprzęt wymagający instalacji i odpowiednio, w ustalonej kolejności, podaje koszty jego instalacji, stosując zbiory cen za instalację sprzętu lub zbiory standardów szacunkowych zasobów dla instalacji sprzęt.

Z reguły standardowe zestawy wyposażenia i inwentarza nie obejmują:

• meble do zabudowy (zaleca się, aby koszt montażu mebli do zabudowy był wliczony w prace budowlane i instalacyjne);
• drogie elementy wyposażenia wnętrz (dywany, obrazy itp.);
• sprzęt miękki i drobne artykuły gospodarstwa domowego (zastawa stołowa, artykuły papiernicze itp.);
• odzież specjalna dla personelu obsługi, księgozbiory nowo tworzonych bibliotek itp.

Środki na pokrycie kosztów wyposażenia i inwentarza obiektów użyteczności publicznej i administracyjnych w dokumentacji kosztorysowej podawane są w kolumnie szacunkowego kosztu „wyposażenia, umeblowania i inwentarza”.

Podczas sporządzania arkuszy procesu instalacji

Mapy technologiczne montażu urządzeń powinny wskazywać nazwy procesów instalacyjnych realizowanych od momentu przyjęcia urządzenia na magazyn zakładowy do momentu jego indywidualnego przetestowania po montażu, fizyczne objętości pracy dla przyjętych jednostek miar dla każdego procesu instalacyjnego, nazwy i zużycie zasobów oraz odpowiednie uzasadnienia (linki do paragrafów ENiR, VNiR, TNiR itp.).

Podczas sporządzania schematów instalacji należy wziąć pod uwagę następujące cechy:

• 1. Zasobochłonność (koszty pracy monterów i mechaników, czas pracy maszyn), ustalona na podstawie lokalnych norm, stosowana jest bez współczynnika korygującego wynoszącego 0,9.
• 2. Czas pracy maszyn i mechanizmów montażowych przyjmuje się według norm podanych w zbiorach ENiR i VNiR. W przypadku braku tych norm, czas pracy maszyn i mechanizmów oblicza się, dzieląc normę czasu według ENiR lub VNiR (z wyłączeniem norm czasu dla operacji, w których dana maszyna lub mechanizm nie uczestniczy) przez liczbę pracowników w połączyć.
• Czas pracy maszyn i mechanizmów ustalony tą metodą jest dostosowywany zgodnie z danymi projektowymi pracy, biorąc pod uwagę jednoczesną instalację kilku urządzeń w jednym miejscu instalacji.
• W kartach procesu montażu podany jest czas na montaż, przemieszczanie i demontaż mechanizmów napędzanych ręcznie (wciągarki, wciągniki, krążki linowe itp.), jeśli określone koszty nie zostaną uwzględnione przez ENiR i VNiR.
• Czas spędzony na obsłudze określonych mechanizmów, uwzględniony w standardach kosztów ogólnych, nie jest uwzględniany w schematach instalacji.
• 3. Zużycie zasobów materiałowych w mapach technologicznych instalacji przyjmuje się zgodnie z zatwierdzonymi normami. W przypadku braku tych norm zużycie zasobów materialnych ustala się na podstawie projektów prac, rysunków roboczych lub danych obliczeniowych.
• Zużycie pomocniczych zasobów materialnych uwzględnia się z uwzględnieniem ich obrotu zgodnie z warunkami początkowymi.
• 4. Przeciętny poziom pracy ustala się na podstawie składu kwalifikacyjnego jednostki (zespołu) wykonujących pracowników konkretny typ działa, biorąc pod uwagę środek ciężkości koszty pracy dla każdej kategorii.
• 5. Przy pracach drobnych (trudnych do rozliczenia) akceptowane są koszty pracy w wysokości 5% kosztów pracy obliczonych dla ENiR, VNiR i TNiR.

Klasyfikacja sprzętu stosowanego przy sporządzaniu kosztorysów budowlanych

1. Sprzęt może obejmować:

• linie technologiczne, obrabiarki, instalacje, urządzenia, maszyny, mechanizmy, urządzenia i inne urządzenia realizujące różnorodne procesy technologiczne, w wyniku których wytwarzana jest energia, powstają półprodukty, wyroby gotowe lub zapewnia się ich przemieszczanie, a także jako procesy towarzyszące, które zapewniają automatyzację sterowania procesami technologicznymi, funkcji komunikacyjnych i kontrolnych;
• urządzenia sanitarne związane z zapewnieniem funkcjonowania urządzeń technologicznych i procesów technologicznych;
• rurociągi, armatura rurociągów, konstrukcje metalowe, odmierzone odcinki kabli z obciętymi końcami dostarczane w komplecie z głównym wyposażeniem;
• fundusz początkowy narzędzi, urządzeń technologicznych i zapasów niezbędnych do funkcjonowania przedsiębiorstw, oddawanych budynków i budowli;
• części zamienne do sprzętu.

2. Ze względu na przeznaczenie funkcjonalne przy projektowaniu przedsiębiorstwa, budynku lub budowli urządzenia dzieli się na produkowane seryjnie lub indywidualnie podstawowe urządzenia technologiczne i energetyczne o długim cyklu produkcyjnym oraz inżynieryjne (w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej) oraz ogólno- sprzęt celowy.

Do głównych typów urządzeń technologicznych i energetycznych można zaliczyć:

• wielki piec, sprzęt do produkcji stali, walcowania, spiekania, koksowania i przetwarzania;
• maszyny wyciągowe, kruszarki stożkowe o średnicy stożka 2200 mm i większej, duże (o wymiarach 3,2 x 4 m i więcej) młyny kulowe i prętowe;
• suwnice hutnicze, a także suwnice elektryczne o udźwigu 30 ton i większym, koparki jednonaczyniowe (o pojemności łyżki 4 metrów sześciennych i większej), kompleksy urządzeń do ciągłego wydobywania i transportu, parowe, gazowe, energetyczne i hydrauliczne turbiny i generatory do nich, kotły parowe i wodne do kotłowni przemysłowych i ciepłowniczych, urządzenia specjalne dla elektrowni jądrowych, transformatory mocy (IV i wyższe wymiary), stacjonarne przenośniki taśmowe(o szerokości taśmy 1600 mm i większej), ładowarki pomostowe do rudy i węgla, kompletne linie technologiczne (instalacje, agregaty), urządzenia naftowe, urządzenia papiernicze, do przeróbki materiały polimerowe, do produkcji włókien chemicznych, dla przemysłu cementowego;
• duże specjalistyczne sprężarki i pompy, dmuchawy odśrodkowe sprężarek chłodniczych, instalacje tlenowe o pojemności 1000 metrów sześciennych. m i powyżej, ciężkie i unikalne maszyny do cięcia metalu;
• obrabiarki automatyczne i półautomatyczne, linie do kucia i tłoczenia oraz linie do produkcji odlewniczej i obróbki drewna;
• urządzenia elektrotermiczne (piece) według indywidualnego projektu, maszyny elektryczne.

Główne typy sprzętu inżynieryjnego obejmują:

• urządzenia dźwigowe i transportowe (windy, schody ruchome, przenośniki itp.);
• urządzenia do dystrybucji energii i ciepła, urządzenia do wymiany wody i powietrza itp. (tablice i szafy zasilające, kable zasilające, termoregulatory i kurtyny termiczne, wyposażenie scen ruchomych, kurtyny, kojce, daszki do wymiany wody w basenach i rurociągach do nich, klimatyzatory itp.).

3. Według warunków produkcyjnych cały używany sprzęt dzieli się na seryjny i indywidualny, wyprodukowany w warunkach fabrycznych lub konstrukcyjnych.

Sprzęt seryjny oznacza sprzęt produkowany przez przemysł (lub mający być produkowany) w małych, średnich lub dużych partiach zgodnie z aktualną dokumentacją projektową, normami, standardami i specyfikacjami technicznymi.

Do wyposażenia indywidualnego zalicza się sprzęt wyprodukowany jednorazowo, według specjalnych warunków technicznych, wykorzystany wyłącznie ze względu na szczególne rozwiązania techniczne w projekcie budowlanym, a także sprzęt odbiegający od znormalizowanych wymiarów przewidzianych normami lub specyfikacjami technicznymi, wyprodukowany według specjalnego życzenia klienta, według pojedynczych zamówień.

4. Dostawa urządzenia odbywa się zgodnie z ustalonymi wymaganiami jako komplet, po dostarczeniu na plac budowy wszystkich niezbędnych części i podzespołów tego urządzenia, zapewniających jego normalne działanie.

Wyjątkiem są przypadki, gdy zapewniona jest dostawa tego sprzętu bez poszczególnych komponentów.

Zgodnie z warunkami transportu sprzęt dzieli się na:

• całości, której wymiary są mniejsze od maksymalnych obrysów zewnętrznych warunkujących możliwość przewozu koleją, a masa jest mniejsza od maksymalnej masy określonej w ustalonej kolejności;
• ponadgabarytowych, których wymiary lub waga przekraczają ustalone normy, nawet jeśli można je przewozić transportem wodnym lub drogowym bez demontażu.

Sprzęt jest zwykle dostarczany:

• wymiarowe - zmontowane, po przejściu badań w zakładzie producenta określonych normami lub warunkami technicznymi, z niezbędną powłoką ochronną (ołowianą, gumową itp.);
• ponadgabarytowe - z maksymalnie powiększonymi zespołami (blokami), po przejściu montażu kontrolnego u producenta i, pod niezbędnymi warunkami, dotarciu, próbach na stanowisku badawczym i innych, zgodnie z warunkami technicznymi jego produkcji i dostawy.

5. W kosztorysach budowlanych nie uwzględnia się kosztów niektórych rodzajów urządzeń i maszyn, będących mobilnymi jednostkami transportowymi, niezwiązanych z technologią produkcji. Obejmują one:

• według branży” Transport kolejowy": ruchomy pociąg(lokomotywy, wagony wszelkich modyfikacji), w tym wagony metra w budowie i eksploatacji, kontenery, dźwigi kolejowe, ruchome podstacje trakcyjne i zespoły naprawcze, maszyny i mechanizmy torowe;
• w branży „Transport lotniczy”: samoloty, helikoptery, silniki do nich, sprzęt lotniczy cywilnej floty lotniczej;
• według branży „Transport morski” i „Transport rzeczny”: morski i łodzie rzeczne wszystkich typów, kontenery, promy, doki i dźwigi pływające, pogłębiarki i pogłębiarki, jednostki i łodzie ratownicze, olinowanie, elektroniczny sprzęt nawigacyjny (ERNO);
• dla branży „Służba glavhydrometologiczna”: statki specjalne i inne pojazdy służby hydrometeorologicznej;
• według branży „Transport drogowy”: towarowy i samochody, autobusy, przyczepy, tabor dla wspólnych przedsiębiorstw kolejowo-samochodowych, maszyny drogowe;
• dla branży „Przemysł Rybołówstwa”: statki i kontenery floty przemysłu rybnego;
• w branży „Utilities”: tramwaje, autobusy, trolejbusy, maszyny do czyszczenia i nawadniania ulic oraz inne pojazdy użyteczności publicznej;
• w branży „Budownictwo”: maszyny budowlane, mechanizmy i pojazdy organizacji budowlanych i instalacyjnych;
• dla branży „Rolnictwo”, a także dla przedsiębiorstw i organizacji rolniczych wchodzących w skład innych branż: ciągników, kombajnów i innych maszyn do siewu, uprawy i zbioru plonów, pojazdów przedsiębiorstw i organizacji rolniczych;
• w branży telekomunikacyjnej: samochody i inne pojazdy do przewozu poczty, pocztowe wagony kolejowe;
• we wszystkich gałęziach przemysłu: układy napędowe, mobilne elektrownie wysokoprężne;
• sprzęt wiertniczy (w tym platformy wiertnicze), sprzęt geofizyczny i sprzęt organizacji wiertniczych, badawczo-geologicznych i badawczych.

Terminy i ich definicje stosowane w instrukcjach stosowania państwowych standardów szacunkowych dla instalacji urządzeń (GESNm-2001)

Okres gwarancji - okres, w którym dostawca sprzętu gwarantuje dobrą jakość dostarczonych produktów przy właściwym przechowywaniu i działaniu zgodnie z instrukcjami producenta oraz jest zobowiązany do usunięcia stwierdzonych wad lub nieodpłatnej wymiany produktów, z wyjątkiem przypadków, gdy wady zostały ujawnione nie powstał z jego winy.

Próba hydrauliczna - badanie armatury parowo-wodnej, rurociągów, zbiorników, urządzeń, urządzeń lub ich poszczególnych części poprzez napełnienie ich cieczą (wodą, mieszaniną niezamarzającą itp.) z późniejszym wytworzeniem ciśnienia próbnego przekraczającego ciśnienie robocze w podanych rozmiarach w odpowiednich rozdziałach trzeciej części SNiP i TO.

Demontaż - demontaż sprzętu wraz z jego usunięciem z miejsca instalacji i, jeśli to konieczne, konserwacją w celu przeniesienia do innego miejsca instalacji lub wymiany na nowy sprzęt w okresie przebudowy, rozbudowy lub ponownego wyposażenia technicznego przedsiębiorstw, budynków i budowli.
Demontaż sprzętu z usunięciem lub bez usunięcia z miejsca instalacji w celu dokonania naprawy (poprawki lub wymiany zużytych części) nie obejmuje demontażu sprzętu.
Zakres prac przy demontażu sprzętu zależy od dalszego przeznaczenia zdemontowanego sprzętu. Prace przy demontażu sprzętu przeznaczonego do dalszego użytkowania mogą obejmować całkowity lub częściowy demontaż sprzętu i konserwację jego elementów lub części w przypadku zamierzonego długotrwałego lub krótkotrwałego przechowywania. Do prac przy demontażu sprzętu, który ze względu na swoją niezdatność do użytku (przeznaczony na złom) nie nadaje się do dalszej eksploatacji, zalicza się zazwyczaj prace, w wyniku których musi on zostać zniszczony.

Wykończenie sprzętu - doskonalenie wskaźników wydajności poprzez eliminację wad projektowych, drobnych wad, niedoskonałości i doprowadzenie do wydajności projektowej, przeprowadzane w warunkach zbliżonych do operacyjnych, w trybach pracy, na stoiskach producentów zgodnie ze specyfikacjami produkcyjnymi.
Jeżeli producent nie jest w stanie zapewnić wykończenia sprzętu w warunkach zbliżonych do warunków eksploatacyjnych, wykończenie można przenieść bezpośrednio do warunków eksploatacyjnych.

Konserwacja sprzętu - przygotowanie sprzętu w środki zabezpieczające przed korozją (powlekanie smarami antykorozyjnymi) i uszkodzeniami (opakowanie i pakowanie) dla długoterminowe przechowywanie w magazynach i na budowach.

Obszar instalacji (roboczy). - miejsce, w którym trwają prace związane z instalacją sprzętu stanowisko projektowe, w ramach którego „Ujednolicone Normy i Ceny” (ENiR) uwzględniają ruch (zbieżność, podnoszenie i opuszczanie) zamontowanego sprzętu, materiałów i urządzeń instalacyjnych. Wymiary promienia obszaru instalacji są określone w odpowiedniej normie ENiR i z reguły nie przekraczają 25 m od wymiarów urządzenia.

Roboty instalacyjne - podstawowe prace związane z montażem i instalacją maszyn, zespołów, urządzeń i innego sprzętu do położenia projektowego wraz z jego zabezpieczeniem, podłączeniem do niego różnych środków komunikacji dostarczających surowce, wodę, parę, energię elektryczną, produkt końcowy, narzędzia kontroli i zarządzania.

Akcesoria - elementy pomocnicze, zespoły i mechanizmy dostarczane oddzielnie lub razem z jednostką główną urządzenia, montowane na urządzeniu głównym lub obok niego, bez których nie jest możliwe użytkowanie urządzenia zgodnie z jego przeznaczeniem.

Zamontowany (wymagający instalacji) sprzęt - urządzenia, które można uruchomić dopiero po zmontowaniu poszczególnych elementów i części, zainstalowaniu ich na fundamentach lub podporach, przymocowaniu do podłogi, stropów międzykondygnacyjnych i innych konstrukcji nośnych budynków i budowli.
Sprzęt niezamontowany to sprzęt, który nie wymaga wstępnego montażu, instalacji i mocowania na fundamentach lub podporach (samochody, ciągniki, samochody itp.) w celu uruchomienia.

Niestandardowy sprzęt - sprzęt, dla którego nie ma norm państwowych i branżowych, specyfikacji i produkowany indywidualnie zgodnie z rysunkami organizacji projektowych.

Niestandardowe (niestandardowe) wyposażenie - urządzenia produkowane masowo przez przemysł, ale zamawiane według specjalnych warunków technicznych z częściową zmianą charakterystyki, ze specjalnymi komponentami, ze zmianami w materiałach konstrukcyjnych lub projektach poszczególnych części, których możliwość wytworzenia i dostawy wymaga wcześniejszego uzgodnienia z producentami.

Ogólne wyposażenie - sprzęt, którego wymiary są mniejsze niż maksymalne obrysy zewnętrzne określające możliwość transportu koleją, a waga jest mniejsza niż maksymalna waga ustalona przez Ministerstwo Kolei Rosji.

Sprzęt ponadgabarytowy (duży rozmiar) - sprzęt, którego wymiary lub masa przekraczają normy ustalone przez rosyjskie Ministerstwo Kolei, nawet jeśli można go transportować drogą wodną lub drogową bez demontażu.

Sprzęt dostarczony w stanie zdemontowanym - sprzęt dostarczany w maksymalnie powiększonych jednostkach, pakowany w kilku miejscach, którego montaż odbywa się podczas procesu instalacji w miejscu jego zainstalowania.

Sprzęt dostarczony w stanie zmontowanym- sprzęt dostarczany w całości wykończony, zapakowany (lub bez opakowania) w jednym miejscu; którego instalacja obejmuje instalację, mocowanie do konstrukcji wsporczych i testowanie.

Rurociągi - rurociągi montowane na urządzeniach w celu łączenia ze sobą poszczególnych urządzeń, elementów maszyn i zespołów.

Odtłuszczanie - czyszczenie tlenu i innego sprzętu (urządzeń, zbiorników, rurociągów tlenowych, sprężarek, pomp itp.) z oleju specjalnymi związkami w celu zapobiegania wybuchom na skutek połączenia tlenu z olejem, wypadkom podczas prac przy chemicznym zabezpieczaniu urządzeń itp.

Kontrola sprzętu przed instalacją - przegląd sprzętu przechowywanego w magazynach przez dłuższy czas (przekraczający okres gwarancji) w celu doprowadzenia go do odpowiedniego stanu. Kontrola sprzętu przewidziana w specyfikacjach technicznych lub instrukcjach instalacji niektórych typów urządzeń jest integralną częścią technologii instalacji.

Magazyn na miejscu - miejsce przechowywania sprzętu i materiałów przeznaczonych dla jednego konkretnego projektu budowlanego; przewidziane w zatwierdzonym projekcie organizacji budowy (POS), do którego obliczane są koszty transportu sprzętu i materiałów od producenta lub dostawcy. Dalszy transport z magazynu na miejscu do miejsca instalacji uwzględniany jest w normach dotyczących montażu sprzętu.

Technologiczne konstrukcje metalowe - wyroby z walcówki, które mają cel technologiczny, ale nie biorą udziału w procesach technologicznych.

Sprzęt technologiczny - maszyny, aparatura i instalacje wytwarzające i wykonujące wyroby przemysłowe automatyczna kontrola procesy technologiczne.

Rurociągi technologiczne - rurociągi przeznaczone do transportu wewnątrz przedsiębiorstwo przemysłowe lub grupa tych przedsiębiorstw dostarczających surowce, półprodukty, produkty gotowe i materiały pomocnicze proces technologiczny i eksploatacji urządzeń (para, woda, powietrze, gazy, czynniki chłodnicze, olej opałowy, smary, emulsje itp.), odpadów przemysłowych ze ściekami agresywnymi, a także rurociągów wodociągowych do recyklingu.

• zaślepki rur - konwencjonalne nazwy produkcji komponentów i innych elementów rurociągów w przedsiębiorstwach produkcyjnych, bazach produkcyjnych i warsztatach zaopatrzenia w rury:
• Szczegół - elementarna część rurociągu nie posiadająca połączenia (odcinek rury, trójnik, kolano, kołnierz itp.) lub pojedyncze produkty wchodzące w skład konstrukcji rurociągu (okucia, kompensatory, wieszaki, podpory, wsporniki, armatura parowo-wodna itp.);
• element rurowy - część zespołu rurowego, składająca się z dwóch lub trzech części połączonych za pomocą spawania lub gwintowania (rura z kołnierzem, rura z wylotem, rura z trójnikiem, wylot z kołnierzem. trójnik z zaworem, wylot z zaworem, wylot z przejściem, rura z dwoma kołnierzami, rura z kołnierzem i wylotem itp.);
• jednostka rurociągowa - ograniczona gabarytami transportowymi część rurociągu, składająca się z kilku elementów i armatury montowanych na połączeniach rozłącznych lub stałych, która pod względem wielkości i konfiguracji może być instalowana w położeniu projektowym;
• odcinek rurociągu - prostą jednostkę montażową składającą się z kilku jednostek o tej samej średnicy, ograniczoną wymiarami transportowymi;
• blok rurowy - kilka elementów i elementów rurociągu powiększonych przed montażem w miejscu instalacji;
• linia rurociągu - odcinek rurociągu łączący urządzenia i instalacje, warsztaty i konstrukcje.

Montaż pod nadzorem - doradztwo techniczne i nadzór przedstawicieli producentów sprzętu (lub pracowników wyspecjalizowanych organizacji posiadających uprawnienia do tego typu prac i sprawujących nadzór nad instalacją w imieniu producenta sprzętu) nad przestrzeganiem wymagań technicznych i warunków specjalnych podczas instalowania skomplikowanych urządzeń.

Bibliografia

• MDS 81-27.2001;
• MDS 81-26.2001;
• MDS 81-35.2004;
• SP 81-01-94;
• GESNm-2001.

1. Kontrola nad organizacją nadzoru instalacyjnego urządzeń

Przez nadzorowaną instalację sprzętu rozumie się doradztwo techniczne przeprowadzane na wszystkich etapach instalacji i uruchomienia, kompleksowe testowanie sprzętu i rozwój zdolności projektowych przedsiębiorstwa, monitorowanie zgodności z wymaganiami producenta, a także wysoko wykwalifikowane i szybkie rozwiązywanie wszelkich zagadnienia techniczne powstałe w procesie pracy na sprzęcie będącym w zakresie dostaw producenta, wraz z przygotowaniem odpowiedniej dokumentacji technicznej. Nadzór nad instalacją muszą sprawować producenci tego sprzętu lub na ich polecenie wyspecjalizowane organizacje, których przepisy (statuty) dopuszczają prowadzenie prac nadzoru nad instalacją.

Nadzór nad instalacją urządzeń u Klienta od początku prac instalacyjnych (począwszy od rozpakowania sprzętu) ma na celu wytworzenie i ugruntowanie zaufania producenta co do jego prawidłowego montażu, montażu i testowania, pozwalającego na wypełnienie zobowiązań umownych w celu zapewnienia i nieprzerwaną pracę sprzętu w okresie gwarancyjnym. Bez nadzoru nad montażem sprzętu producent nie jest w stanie zapewnić prawidłowego montażu i prawidłowego działania (w okresach gwarancji określonych w specyfikacjach technicznych wykonania i dostawy sprzętu) dostarczonych przez niego urządzeń i maszyn. Dlatego producent musi zawrzeć umowę w celu przyciągnięcia wyspecjalizowanych organizacji zewnętrznych do wykonywania prac nadzoru nad instalacją. W takim przypadku umowę o nadzór nad instalacją zawiera klient-programista z producentem, a producent z kolei z wyspecjalizowaną organizacją. Wyspecjalizowana organizacja ponosi pełną odpowiedzialność za prawidłowy montaż sprzętu wobec swojego producenta, a producent - wobec klienta za nadzór nad jakością instalacji (pismo Stroybank ZSRR z dnia 1 sierpnia 1972 r. nr 18-041).

Organizacja instalacyjna wykonująca montaż i instalację urządzeń nie odpowiada za trwałość i gwarantowane okresy nieprzerwanej pracy zainstalowanych urządzeń i w związku z tym nie nadzoruje montażu.

Istnieje praktyka, że ​​nadzór nad instalacją prowadzony po jej zakończeniu nazywa się nadzorem nad sprzętem. Jednak w przeciwieństwie

nadzór nad instalacją, nadzór nad uruchomieniem nie jest opłacany kosztem inwestycji kapitałowych i jest realizowany kosztem środków podstawowej działalności przedsiębiorstwa (budownictwo) lub pożyczki otrzymanej z Banku Państwowego ZSRR.

Podczas nadzoru rozruchowego prowadzone jest kierownictwo techniczne nad zestawem prac w celu zapewnienia sprawności sprzętu w zakresie dostawy producenta, jego dostrojenia i regulacji w celu potwierdzenia gwarantowanych wskaźników technicznych i ekonomicznych zgodnie z normami lub warunków technicznych, a także podczas czynności przedrozruchowych i rozruchowych, testowania sprzętu i jego rozwoju u klienta-konstruktora zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

Do obowiązków osoby nadzorującej podczas nadzorowania instalacji sprzętu należy:

sprawdzenie gotowości urządzeń i konstrukcji budowlanych do rozpoczęcia prac instalacyjnych, aby zapobiec instalowaniu urządzeń na nieprzygotowanych placach budowy, na źle zbudowanych fundamentach oraz w warunkach sprzecznych z wymaganiami technicznymi i instrukcją montażu urządzeń producenta;

rozważenie wszystkich kwestii związanych z jakością i kompletnością, pełną gotowością fabryczną i możliwością produkcji dostarczonego sprzętu;

sprawdzenie warunków przechowywania sprzętu w magazynach i na terenach otwartych Klienta w okresie nadzoru nad montażem zgodnie z wymaganiami producenta;

prowadzenie nadzoru nad instalacją wraz z kontrolą zgodności z technologią i warunkami prac instalacyjnych w pełnym zakresie przewidzianym w dokumentacji technicznej;

udział w inspekcji sprzętu i podpisywanie certyfikatów dla wszystkich głównych operacji instalacyjnych i prac ukrytych wykonywanych przez organizację instalacyjną klienta na sprzęcie producenta;

udział w przygotowaniu i podpisywaniu dokumentacji: dzienniki, druki, paszporty, protokoły, rozwiązania techniczne, karty reżimowe, akty finansowe w ramach umowy o nadzór nad instalacją;

udział w audytach i kontroli pomiarowej sprzętu; udział w przygotowaniu i podpisaniu aktów ewidencji wykrytych wad dostarczonego sprzętu, jego konserwacji i pakowania. Protokół wskazuje wiarygodnie ustalone lub prawdopodobne przyczyny i charakter wad (fabryczny, powstały na skutek niewłaściwego przechowywania, transportu, eksploatacji itp.), przybliżone dane. a także instrukcje techniczne dotyczące usunięcia usterek;

sporządzanie aktów dwustronnych stwierdzających niezastosowanie się zamawiającego lub organizacji instalującej do wymagań technicznych producenta i poleceń personelu nadzorującego;

pisemne powiadomienie kierownictwa i osób odpowiedzialnych za. klienta o wszystkich przypadkach nieprzestrzegania instrukcji personelu nadzorującego przez zlecające organizacje budowlane i instalacyjne lub personel klienta;

sporządzanie i przesyłanie producentowi miesięcznego raportu z postępu prac oraz wszelkich dokumentów przewidzianych w instrukcji, o opóźnieniach w pracach zarówno z winy zamawiającego, jak i producenta, o przypadkach niezastosowania się klienta do przestrzegać warunków umowy o nadzór nad instalacją i roszczeń klienta wobec zakładu - wobec producenta;

sporządzenie raportu technicznego ze wszystkich prac wykonanych przez osobę nadzorującą i przedstawienie go producentowi i klientowi-konstruktorowi.

2. Warunki umowne nadzoru nad montażem

W celu nadzoru nad instalacją urządzeń technologicznych klient-programista zawiera umowę z producentem (generalnym dostawcą) sprzętu. Umowa musi przewidywać następujące warunki: producent zobowiązuje się zarządzać, poprzez swoich specjalistów, instalacją, regulacją, testowaniem i uruchomieniem dostarczonego przez niego sprzętu oraz zapewnić gwarantowane działanie i inne wskaźniki zgodnie z warunkami technicznymi jego produkcję i dostawę, podczas nadzoru nad montażem, przeszkolenie personelu klienta-konstruktora w zakresie sposobów ustawiania i obsługi sprzętu, łącznie z przekazaniem doświadczenia i konkretnych umiejętności pracy.

Okres nadzoru nad instalacją ustalany jest na podstawie terminu instalacji, regulacji i uruchomienia sprzętu, a w niektórych przypadkach okresu rozwoju projektowanej wydajności Przedsiębiorstwa.

Kierownik grupy specjalistów producenta jest jego oficjalnym przedstawicielem w miejscu instalacji sprzętu i jest upoważniony do rozwiązywania wszelkich problemów powstałych podczas instalacji, regulacji i uruchomienia sprzętu. Przedstawiciele klienta-programisty i producenta wspólnie ustalają harmonogram montażu i nadzoru nad instalacją, a także otwieraniem skrzynek, które odbywa się w obecności przedstawiciela producenta.

Instalacja i uruchomienie sprzętu przeprowadzane są przez klienta-programistę lub organizacje przez niego przyciągnięte w tym celu,

za którego działanie odpowiada przed zakładem produkcyjnym (najbardziej wskazane jest ustawienie sprzętu przez osobę nadzorującą instalację).

Podczas nadzoru instalacji należy dokładnie sprawdzić wszystkie główne części urządzenia. Wyniki kontroli należy podać w protokole podpisanym przez przedstawicieli klienta-konstruktora producenta w miejscu instalacji. Jeżeli występują wady, protokół powinien wskazywać ich dokładny opis, przyczyny wystąpienia, środki mające na celu ich usunięcie, a także ustalić odpowiedzialność stron za te wady.

Podczas nadzorowania instalacji, uruchamiania i testowania sprzętu należy prowadzić dziennik pracy podpisany przez przedstawicieli klienta-programisty zakładu produkcyjnego. Kod prac nadzoru nad instalacją odnotowuje się w dzienniku. Liczbę godzin przepracowanych przez personel nadzorujący instalację wpisuje się do dziennych zestawień, sporządzanych w trzech egzemplarzach (2 dla klienta-konstruktora, 1 dla zakładu produkcyjnego) i podpisywanych przez przedstawicieli klienta-projektanta zakładu produkcyjnego.

Czas poświęcony przez personel nadzorujący instalację producenta na usunięcie usterek sprzętu w miejscu instalacji, które zostały wykryte podczas prac instalacyjnych i nie powstały z winy klienta-programisty, nie jest zwracany producentowi.

Specjaliści producenta są zobowiązani podczas wykonywania prac przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa obowiązujących w miejscu montażu, nie stwarzając warunków niebezpiecznych zarówno dla siebie, jak i dla innych. Po zakończeniu prac instalacyjnych i rozruchowych przedstawiciele klienta-projektanta i producenta sporządzają i podpisują protokół gotowości sprzętu do testów końcowych lub kompleksowych testów sprzętu lub do uruchomienia. Protokół wskazuje ocenę jakości instalacji sprzętu jako całości oraz, w razie potrzeby, poszczególnych maszyn i zespołów.

Końcowe testy sprzętu przeprowadzane są zgodnie z programem uzgodnionym przez przedstawicieli klienta-projektanta i producenta, biorąc pod uwagę warunki techniczne produkcji i dostawy sprzętu ze specjalnymi wymaganiami producenta. Nadzorowane prace instalacyjne uważa się za zakończone po przeprowadzeniu wszystkich rodzajów instalacji, uruchomieniu i próbach przepływu urządzeń z osiągnięciem parametrów gwarantowanych umową, dla których sporządzany jest specjalny protokół.

3, Opłaty za nadzór nad montażem sprzętu produkcji krajowej

Płatności pomiędzy klientem a producentem za wykonane prace dokonywane są zgodnie z umowami dwustronnymi zgodnie z kosztami nadzoru nad montażem wyposażenia obiektu zgodnie z aktualnymi zbiorami cen za montaż urządzeń, a w przypadku braku odpowiednich cen w zbiorach - według cen planowanej kalkulacji dołączonej do umowy pomiędzy klientem a zakładem - od. kucharz do nadzoru instalacji. Planowany kosztorys sporządzany jest na podstawie kosztu osobodni personelu nadzorującego oraz instrukcji ustalania kosztów nadzoru nad instalacją zawartych w Wytycznych dotyczących stosowania cen za instalację urządzeń. ^

Czas trwania nadzoru nad montażem określa harmonogram prac montażowych. Nadzór nad instalacją nie jest płacony organizacjom instalacyjnym. Nie wypłaca się także dodatkowej produkcji sprzętu wielkogabarytowego i innego, dostarczanego na budowy w postaci półfabrykatów, części luzem i nieobrobionej walcówki.

Klient wzywa personel nadzoru producenta na plac budowy po otrzymaniu wiadomości od organizacji instalacyjnej o gotowości odpowiedniego przeszkolenia do prac montażowych. Opłaty za nadzór nad montażem należy dokonać po przedstawieniu sprzętu do kompleksowych badań zgodnie z ustawą. Nadzór nad instalacją podczas rozruchu, kompleksowe testowanie urządzeń i rozwój zdolności projektowych przedsiębiorstwa wlicza się do kosztów rozruchu przedsiębiorstwa w budowie (przebudowie) na koszt kosztorysu rozruchowego. Nie pobiera się opłat za koszty nadzoru nad montażem części zamiennych (pojemników, opakowań), koszty transportu, koszty zaopatrzenia i magazynowania oraz kompletację sprzętu.

4. Opłaty za nadzór nad montażem importowanego sprzętu

Koszt nadzoru nad instalacją importowanego sprzętu wykonywanego przez organizacje budowlano-montażowe lub wyspecjalizowane organizacje radzieckie ustala się w taki sam sposób, jak w przypadku nadzoru nad instalacją podobnego sprzętu wyprodukowanego w kraju. Podana procedura nie dotyczy nadzoru nad montażem importowanego sprzętu wykonywanego przez kadrę nadzorującą zagranicznej firmy zgodnie z kontaktami (umowami) zawartymi przez stowarzyszenie handlu zagranicznego Ministerstwa handel zagraniczny ZSRR.

Ustalany jest koszt nadzoru instalacji importowanego sprzętu

om na podstawie umów z firmami zagranicznymi, w ramach ^aSCh. wydatki związane z udziałem przedstawicieli CheTZ w nadzorze instalacji są brane pod uwagę zarówno podczas instalacji sprzętu, jak i podczas

prace uruchomieniowe.

Koszty nadzoru nad montażem prowadzonego przez firmę zagraniczną pokrywa specjalnie przygotowany kosztorys zgodnie z f. Nr 4 SN 202-81* (list Stroybanku ZSRR z dnia 10 lutego 1971 r. nr 35 w porozumieniu z Państwowym Komitetem Budownictwa ZSRR i Ministerstwem Finansów ZSRR), zatwierdzony przez ministerstwo klienta. Koszty te wyszczególniono w Rozdziale 9 „Inne prace i koszty” jako osobną linię w odniesieniu do określonego kosztorysu sporządzonego zgodnie z f. Nr 4. W szacunku wg f. Nr 4 uwzględnia jedynie te koszty, które określa umowa (umowa) zawarta z firmą zagraniczną, wyróżniając w odrębnych kwotach: koszty przeniesione na spółki zagraniczne, płacone przez plac budowy bezpośrednio osobom nadzorującym (diety), jak a także koszty ich utrzymania (transport, zakwaterowanie itp.).

Na placach budowy i w przedsiębiorstwach zlokalizowanych na terenach, na których nie ma hoteli, kosztorys może uwzględniać koszty wyposażenia lokali mieszkalnych, a także biurowych, jeżeli jest to przewidziane w umowie. Koszt wyposażenia lokalu nie powinien przekraczać standardów wyposażenia hoteli Intourist. Po wyniku kosztorysu należy wskazać podlegające zwrotowi kwoty ze sprzedaży mebli, wyposażenia i zapasów zakupionych lub przekazanych na wyposażenie lokali mieszkalnych i biurowych, biorąc pod uwagę ich zużycie.

W określonym szacunku według f. Nr 4, wszystkie pozycje kosztów przewidziane w umowie (umowie) z firmą zagraniczną należy uwzględnić jako odrębne pozycje. Kosztów nieujętych w umowie nie należy uwzględniać w kosztorysie ani sporządzać odrębnych kosztorysów dla poszczególnych pozycji kosztowych.

Koszty nadzoru nad instalacją importowanego sprzętu w kosztorysie zbiorczym (koszty obiektowe) są ujęte w kosztach sprzętu w kolumnie 6.

Jeżeli w umowach nie określono czasu i wysokości kosztów pracy przedstawicieli firmy do udziału w nadzorze nad montażem urządzeń podczas prac rozruchowych, 50% kosztów pobytu przedstawicieli firmy w budowanym przedsiębiorstwie należy przypisać koszty oddania robót i opłacone ze środków działalności głównej („Tymczasowe instrukcje dotyczące sposobu ustalania w kosztorysach dla przedsiębiorstw budowlanych kosztów związanych z instalacją urządzeń technologicznych” z dnia 24 grudnia 1976 r.).

Deweloperzy-klienci płacą rachunki od stowarzyszeń handlu zagranicznego w celu zwrotu kosztów związanych z wysyłaniem starszych pracowników inżynieryjnych i technicznych oraz innych specjalistów za granicę w celu przyjęcia kompletnego importowanego sprzętu.

Rachunki stowarzyszeń handlu zagranicznego na pokrycie wydatków spowodowanych wysłaniem za granicę inspektorów inspekcji różnych specjalności, wysłanych przez ministerstwa i departamenty do pracy w zakresie kontroli podczas produkcji lub odbioru kompletnego importowanego sprzętu, nie są opłacane przez klientów-programistów, oraz wydatki te muszą zostać zwrócone ze środków stowarzyszeń handlu zagranicznego.