Jakość spoin GOST 3242 79. Nieniszczące metody badań

GOST 3242-79

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

POŁĄCZENIA SPAWANE

METODY KONTROLI JAKOŚCI

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW
Moskwa

MIĘDZYSTANOWY STANDARD

Rezolucja Komitet Państwowy ZSRR zgodnie ze standardami z dnia 2 sierpnia 1979 r. nr 2930, ustalono okres ważności

od 01.01.81

Okres ważności został zniesiony uchwałą Gosstandart nr 1434 z dnia 21 października 1992 r.

1. Niniejsza norma określa metody kontroli jakości i zakres ich stosowania przy wykrywaniu wad w złączach spawanych metali i stopów wykonanych metodami spawalniczymi podanymi w GOST 19521-74.

2. Zastosowanie metody lub zestawu metod kontroli do wykrywania wad złączy spawanych podczas kontrola techniczna konstrukcji na wszystkich etapach ich wytwarzania, naprawy i modernizacji zależy od wymagań dla połączeń spawanych zawartych w dokumentacji technicznej konstrukcji.

Metody kontroli muszą odpowiadać podanym w tabeli i są wskazane w dokumentacji technicznej (projektowej i technologicznej) konstrukcji.

3. Dopuszczalność stosowania metod nieprzewidzianych w niniejszej normie musi być uwzględniona w dokumentacji technicznej projektu. Technologia monitorowania spoin dowolną metodą musi zostać ustalona w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej monitorowania.

Nieniszczące metody kontroli jakości złączy spawanych

Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody				Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Wykryte wady	Wrażliwość		Cechy metody	Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
Inspekcja techniczna	Kontrola zewnętrzna i pomiary	Wady powierzchni	Wykrywane są nieciągłości, odchylenia wielkości i kształtu złącza spawanego od określonych wartości większe niż 0,1 mm, a także utlenianie powierzchni złącza spawanego.		Metoda pozwala na wykrycie wad o minimalnej wykrywalnej wielkości podczas kontroli i pomiaru złącza spawanego za pomocą przyrządów optycznych o powiększeniu do 10 ´ i przyrządy pomiarowe	Bez limitu
Kapilarny	Kolor Świecący Kolor luminescencyjny	Wady (nieciągłości) wychodzą na powierzchnię	GOST 18442-80		Czułość i wiarygodność metody zależy od jakości przygotowania powierzchni stawu do badania	Bez limitu
Promieniowanie	Radiograficzny Radioskopowe Radiometryczny	Wady wewnętrzne i powierzchniowe (nieciągłości), a także wady w postaci połączenia	Od 0,5 do 5,0% kontrolowanej grubości metalu Od 3 do 8% kontrolowanej grubości metalu Od 0,3 do 10% kontrolowanej grubości metalu		Wykrywanie wad zgodnie z GOST 7512-82. Czułość zależy od właściwości sprawdzanego złącza spawanego i środków kontroli
Akustyczny	Ultradźwiękowy	Wady wewnętrzne i powierzchniowe (nieciągłości)	Grubość złącza spawanego, mm	Maksymalna czułość, mm 2	Rozmiar, liczbę i charakter wad określa się za pomocą konwencjonalnych wskaźników zgodnie z GOST 14782-86



			Od 1,5 do 10 włącznie św. 10 do 50 » » 50 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 »	0,5 - 2,5 2,0 - 7,0 3,5 - 15,0 10,0 - 80,0 35,0 - 200,0
Magnetyczny	Sonda strumienia magnetycznego		Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21104-75		Metoda umożliwia identyfikację: nieciągłości wewnętrznych zlokalizowanych na głębokości do 10 mm od powierzchni złącza;
Magnetyczny	Sonda strumienia magnetycznego	Nieciągłości powierzchniowe i podpowierzchniowe	Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21104-80		defekty wielokierunkowe. Czułość i niezawodność metody zależy od jakości przygotowania związku do kontroli
	Cząstki magnetyczne	Nieciągłości powierzchniowe i podpowierzchniowe	Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21105-87		Metoda umożliwia identyfikację nieciągłości wewnętrznych zlokalizowanych od powierzchni złącza na głębokości do 2 mm włącznie. Czułość i niezawodność metody zależą od jakości przygotowania związku do kontroli
	Magnetograficzny	Nieciągłości powierzchniowe, podpowierzchniowe i wewnętrzne	Od 2 do 7% grubości kontrolowanego metalu		Wiarygodność badania zmniejsza się w przypadku występowania na kontrolowanej powierzchni złącza nierówności większych niż 1 mm. Czułość maleje wraz ze wzrostem głębokości nieciągłości	Złącza doczołowe spawane metodą spawania łukowego, konstrukcje z materiałów ferromagnetycznych. Kontrolowana grubość nie większa niż 25 mm
Wykrywanie wycieków	Promieniowanie	Przez wady	Dla kryptonu 85 (85 kg) - od 1 10 -9 do 1 10 -14 mm 3 MPa/s		Niebezpieczeństwo radioaktywne	Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych pracujących pod ciśnieniem, zamkniętych konstrukcjach energetyki jądrowej, a także konstrukcjach zamkniętych, gdy nie można zastosować innych metod wykrywania nieszczelności.
Wykrywanie wycieków
	Spektrometria mas	Przez wady	Według metody: akumulacja pod ciśnieniem atmosferycznym - do 1 10 -6 mm 3 MPa/s ewakuacja od 1 10 -7 do 1 10 -4 mm 3 MPa/s sonda - do 1 10 -5 mm 3 MPa/s		Warunki pracy detektora nieszczelności: temperatura środowisko 10 - 35 °C, maksymalna wilgotność względna 80%	Metoda akumulacji ciśnienia polega na określeniu całkowitego stopnia nieszczelności konstrukcji zamkniętych. Metoda ewakuacji - określenie całkowitego stopnia nieszczelności konstrukcji zamkniętych i otwartych. Metoda sondowa - określenie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych dużych konstrukcji. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Miernik	Przez wady	Według metody: spadek ciśnienia - od 1 10 -3 do 7 10 -3 mm 3 MPa/s manometr różnicowy - do 1 10 -8 mm 3 MPa/s		Czułość metody maleje w przypadku badania struktur o dużej objętości. Czas trwania badania, temperatura gazu testowego i otoczenia, a także wysokość ciśnienia atmosferycznego wpływają na błąd testu	Połączenia spawane konstrukcje zamknięte pracujące pod ciśnieniem: metoda spadku ciśnienia – w celu określenia wielkości całkowitych wycieków; metoda manometru różnicowego - w celu ustalenia lokalnych nieszczelności. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Halogen	Przez wady	Dla freonu 12: sonda atmosferyczna - do 5 10 -4 mm 3 MPa/s sonda próżniowa - do 1 10 -6 mm 3 MPa/s		Wiarygodność i czułość badania zmniejsza się, jeśli na badanej powierzchni występują nieregularności (guzki, wgłębienia), które uniemożliwiają zbliżenie się sondy do kontrolowanej powierzchni.	Wykrywanie lokalizacji i wielkości lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Analiza gazów	Koniec końców wady	Dla freonu 12 (90%) w mieszaninie z powietrzem od 2 10 -4 do 4 10 -4 mm 3 MPa/s		Wiarygodność badań zmniejsza się w obecności różnych par i gazów w otaczającej atmosferze, w tym rozpuszczalników do przygotowania powierzchni złącza próbnego, dymu tytoniowego i gazów powstających podczas spawania	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Chemiczny	Przez wady	Dla amoniaku - do 6,65´ ´ 10 -4 mm 3 MPa/s Dla amonu - od 1 10 -1 do 1 mm 3 MPa/s		Wymagane jest przestrzeganie przepisów przeciwpożarowych i zasad pracy z niebezpiecznymi chemikaliami.	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych pracujących pod ciśnieniem lub przeznaczonych do magazynowania cieczy. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Akustyczny	Przez wady	Nie mniej niż 1 10 -2 mm 3 MPa/s		Sterowanie odbywa się przy braku zakłóceń hałasowych. Możliwość zdalnego sterowania	Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych podziemnych rurociągów wodociągowych i gazowych wysokie ciśnienie. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Kapilarny	Przez wady	Luminescencyjne - od 1 10 -2 do 5 10 -2 mm 3 MPa/s Barwa luminescencyjna - od 1 10 -2 do 5 10 -2 mm 3 MPa/s Luminescencyjnie-hydrauliczny - 1 10 -4 do 5 10- 4 mm 3 MPa/s Zwilżanie naftą - do 7 10 -3 mm 3 MPa/s		Wymagane jest dokładne oczyszczenie monitorowanej powierzchni. Czułość metody maleje przy badaniu dużych grubości oraz przy badaniu złączy spawanych zlokalizowanych we wszystkich pozycjach przestrzennych innych niż dno. W przypadku kontroli przez zwilżenie naftą - duże zagrożenie pożarowe	Wykrywanie nieszczelności połączeń spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych: luminescencyjne i luminescencyjne - złącza spawane konstrukcji, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz; zwilżanie luminescencyjno-hydrauliczne i naftowe - złącza spawane konstrukcji, których substancja robocza jest płynna. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Wlewanie wody pod ciśnieniem	Przez wady	Od 3 10 -4 do 2 10 -2 mm 3 MPa/s			Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Nalewanie wody bez ciśnienia	Przez wady	Nie więcej niż 1 10 -3 mm 3 MPa/s		Podczas kontroli połączeń spawanych o dużej nośności należy zapewnić sztywność konstrukcji.		Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Zalewanie strumieniem wody pod ciśnieniem	Przez wady			Czułość metody wzrasta wraz ze wzrostem powłoki wskaźnika luminescencyjnego na badanej powierzchni. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Podlewanie rozproszonym strumieniem wody	Przez wady	Nie więcej niż 1 10 -1 mm 3 MPa/s		Czułość metody wzrasta wraz ze wzrostem powłoki wskaźnika luminescencyjnego na badanej powierzchni. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
Wykrywanie wycieków	Bańka	Przez wady	Pneumatyczny: wtrysk powietrza - od 7 10 -4 do 1 10 -3 mm 3 MPa/s przedmuch strumieniem sprężonego powietrza - do 1 10 -2 mm 3 MPa/s Pneumohydrauliczny: akwarium - do 1 10 -3 mm 3 MPa/s akwarium ciśnieniowe - od 5 10 -4 do 1 10 -5 mm 3 MPa/s Próżnia (przy użyciu komór próżniowych) - do 1 10 -2 mm 3 MPa/s		Sterowanie odbywa się za pomocą sprężonego powietrza. Skład powłok spieniających zależy od temperatury powietrza podczas badań metodami kontroli pneumatycznej i próżniowej	Wykrywanie lokalnych wycieków. Metoda pneumatyczna: wdmuchiwanie powietrza - złącza spawane konstrukcji zamkniętych, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz;	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
					przedmuchanie strumieniem sprężonego powietrza - połączeń spawanych otwartych konstrukcji wielkogabarytowych. Metody akwariów pneumohydraulicznych i baroakwaryjnych: połączenia spawane małych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Metoda próżniowa – z jednostronnym podejściem do kontrolowanych połączeń. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Otwarcie	Wady wewnętrzne	Wykrywane są wady makroskopowe		Otwarcie odbywa się poprzez cięcie, wiercenie, żłobienie gazowe lub powietrzne, szlifowanie, a także wycinanie odcinka złącza spawanego, a następnie wytwarzanie z niego odcinków warstwa po warstwie. Po kontroli wymagane jest spawanie odsłoniętej części złącza spawanego.	Połączenia spawane, które nie podlegają obróbce cieplnej lub są niedostępne dla badań radiacyjnych i akustycznych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Próba technologiczna	Wady wewnętrzne i powierzchniowe	Wykrywane są wady makroskopowe i mikroskopowe		Próbkę kontrolną wykonuje się w ten sam sposób proces technologiczny i przez tego samego spawacza, co kontrolowane złącza spawane	Bez limitu

POŁĄCZENIA SPAWANE

METODY KONTROLI JAKOŚCI

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW
Moskwa

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 2 sierpnia 1979 r. nr 2930 ustalono okres ważności

od 01.01.81

Okres ważności został zniesiony uchwałą Gosstandart nr 1434 z dnia 21 października 1992 r.

1. Niniejsza norma określa metody kontroli jakości i zakres ich stosowania przy wykrywaniu wad w złączach spawanych metali i stopów wykonanych metodami spawalniczymi podanymi w GOST 19521-74.

Metody kontroli muszą odpowiadać podanym w tabeli i są wskazane w dokumentacji technicznej (projektowej i technologicznej) konstrukcji.

Nieniszczące metody kontroli jakości złączy spawanych

Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody				Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Wykryte wady	Wrażliwość		Cechy metody	Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
Inspekcja techniczna	Kontrola zewnętrzna i pomiary	Wady powierzchni	Wykrywane są nieciągłości, odchylenia wielkości i kształtu złącza spawanego od określonych wartości większe niż 0,1 mm, a także utlenienie powierzchni złącza spawanego.		Metoda pozwala na wykrycie wad o minimalnej wykrywalnej wielkości podczas kontroli i pomiaru złącza spawanego za pomocą przyrządów optycznych o powiększeniu do 10 ″ i przyrządów pomiarowych	Bez limitu
Kapilarny	Świecący Kolor luminescencyjny	Wady (nieciągłości) wychodzą na powierzchnię	GOST 18442-80		Czułość i wiarygodność metody zależy od jakości przygotowania powierzchni stawu do badania	Bez limitu
Promieniowanie	Radiograficzny Radioskopowe Radiometryczny	Wady wewnętrzne i powierzchniowe (nieciągłości), a także wady w postaci połączenia	Od 0,5 do 5,0% kontrolowanej grubości metalu Od 3 do 8% kontrolowanej grubości metalu Od 0,3 do 10% kontrolowanej grubości metalu
Akustyczny	Ultradźwiękowy	Wady wewnętrzne i powierzchniowe (nieciągłości)	Grubość złącza spawanego, mm	Maksymalna czułość, mm 2	Rozmiar, liczbę i charakter wad określa się za pomocą konwencjonalnych wskaźników zgodnie z GOST 14782-86



			Od 1,5 do 10 włącznie św. 10 do 50 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 »
Magnetyczny	Sonda strumienia magnetycznego		Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21104-75		Metoda umożliwia identyfikację: nieciągłości wewnętrznych zlokalizowanych na głębokości do 10 mm od powierzchni złącza;
Magnetyczny	Sonda strumienia magnetycznego	Nieciągłości powierzchniowe i podpowierzchniowe	Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21104-80		defekty wielokierunkowe. Czułość i niezawodność metody zależy od jakości przygotowania związku do kontroli
	Cząstki magnetyczne	Nieciągłości powierzchniowe i podpowierzchniowe	Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21105-87		Metoda umożliwia identyfikację nieciągłości wewnętrznych zlokalizowanych od powierzchni złącza na głębokości do 2 mm włącznie. Czułość i niezawodność metody zależą od jakości przygotowania związku do kontroli
	Magnetograficzny	Nieciągłości powierzchniowe, podpowierzchniowe i wewnętrzne	Od 2 do 7% grubości kontrolowanego metalu		Wiarygodność badania zmniejsza się w przypadku występowania na kontrolowanej powierzchni złącza nierówności większych niż 1 mm. Czułość maleje wraz ze wzrostem głębokości nieciągłości	Złącza doczołowe spawane metodą spawania łukowego, konstrukcje z materiałów ferromagnetycznych. Kontrolowana grubość nie większa niż 25 mm
Wykrywanie wycieków	Promieniowanie	Przez wady	Dla kryptonu 85 (85 kg) - od 1 10 -9 do 1 10 -14 mm 3 MPa/s		Niebezpieczeństwo radioaktywne	Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych pracujących pod ciśnieniem, zamkniętych konstrukcjach energetyki jądrowej, a także konstrukcjach zamkniętych, gdy nie można zastosować innych metod wykrywania nieszczelności.
Wykrywanie wycieków
	Spektrometria mas	Przez wady	Według metody: akumulacja pod ciśnieniem atmosferycznym - do 1 10 -6 mm 3 MPa/s ewakuacja od 1 10 -7 do 1 10 -4 mm 3 MPa/s sonda - do 1 10 -5 mm 3 MPa/s		Warunki pracy wykrywaczy nieszczelności: temperatura otoczenia 10 - 35°C, maksymalna wilgotność względna 80%	Metoda akumulacji ciśnienia polega na określeniu całkowitego stopnia nieszczelności konstrukcji zamkniętych. Metoda ewakuacji - określenie całkowitego stopnia nieszczelności konstrukcji zamkniętych i otwartych. Metoda sondowa - określenie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych dużych konstrukcji. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Miernik	Przez wady	Według metody: spadek ciśnienia - od 1 10 -3 do 7 10 -3 mm 3 MPa/s manometr różnicowy - do 1 10 -8 mm 3 MPa/s		Czułość metody maleje w przypadku badania struktur o dużej objętości. Czas trwania badania, temperatura gazu testowego i otoczenia, a także wysokość ciśnienia atmosferycznego wpływają na błąd testu	Połączenia spawane konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem: metoda spadku ciśnienia – w celu określenia wielkości całkowitych wycieków; metoda manometru różnicowego - w celu ustalenia lokalnych nieszczelności. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Halogen	Przez wady	Dla freonu 12: sonda atmosferyczna - do 5 10 -4 mm 3 MPa/s sonda próżniowa - do 1 10 -6 mm 3 MPa/s		Wiarygodność i czułość badania zmniejsza się, jeśli na badanej powierzchni występują nieregularności (guzki, wgłębienia), które uniemożliwiają zbliżenie się sondy do kontrolowanej powierzchni.	Wykrywanie lokalizacji i wielkości lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Analiza gazów	Koniec końców	Dla freonu 12 (90%) w mieszaninie z powietrzem od 2 10 -4 do 4 10 -4 mm 3 MPa/s		Wiarygodność badań zmniejsza się w obecności różnych par i gazów w otaczającej atmosferze, w tym rozpuszczalników do przygotowania powierzchni złącza próbnego, dymu tytoniowego i gazów powstających podczas spawania	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Chemiczny	Przez wady	Dla amoniaku - do 6,65 ”. ´ 10 -4 mm 3 MPa/s Dla amonu - od 1 10 -1 do 1 mm 3 MPa/s		Wymagane jest przestrzeganie przepisów przeciwpożarowych i zasad pracy z niebezpiecznymi chemikaliami.	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych pracujących pod ciśnieniem lub przeznaczonych do magazynowania cieczy. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Akustyczny	Przez wady	Nie mniej niż 1 10 -2 mm 3 MPa/s		Sterowanie odbywa się przy braku zakłóceń hałasowych. Możliwość zdalnego sterowania	Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych podziemnych rurociągów wysokociśnieniowych wody i gazu. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Kapilarny	Przez wady	Luminescencyjne - od 1 10 -2 do 5 10 -2 mm 3 MPa/s Barwa luminescencyjna - od 1 10 -2 do 5 10 -2 mm 3 MPa/s Luminescencyjnie-hydrauliczny - 1 10 -4 do 5 10- 4 mm 3 MPa/s Zwilżanie naftą - do 7 10 -3 mm 3 MPa/s		Wymagane jest dokładne oczyszczenie monitorowanej powierzchni. Czułość metody maleje przy badaniu dużych grubości oraz przy badaniu złączy spawanych zlokalizowanych we wszystkich pozycjach przestrzennych innych niż dno. W przypadku kontroli przez zwilżenie naftą – duże zagrożenie pożarowe	Wykrywanie nieszczelności połączeń spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych: luminescencyjne i luminescencyjne - złącza spawane konstrukcji, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz; zwilżanie luminescencyjno-hydrauliczne i naftowe - złącza spawane konstrukcji, których substancja robocza jest płynna. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Wlewanie wody pod ciśnieniem	Przez wady	Od 3 10 -4 do 2 10 -2 mm 3 MPa/s			Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Nalewanie wody bez ciśnienia	Przez wady	Nie więcej niż 1 10 -3 mm 3 MPa/s		Podczas kontroli połączeń spawanych o dużej nośności należy zapewnić sztywność konstrukcji.		Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Zalewanie strumieniem wody pod ciśnieniem	Przez wady			Czułość metody wzrasta wraz z nałożeniem luminescencyjnej powłoki wskaźnikowej na kontrolowaną powierzchnię. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Podlewanie rozproszonym strumieniem wody	Przez wady	Nie więcej niż 1 10 -1 mm 3 MPa/s		Czułość metody wzrasta wraz z nałożeniem luminescencyjnej powłoki wskaźnikowej na kontrolowaną powierzchnię. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
Wykrywanie wycieków	Bańka	Przez wady	Pneumatyczny: wtrysk powietrza - od 7 10 -4 do 1 10 -3 mm 3 MPa/s przedmuch strumieniem sprężonego powietrza - do 1 10 -2 mm 3 MPa/s Pneumohydrauliczny: akwarium - do 1 10 -3 mm 3 MPa/s akwarium ciśnieniowe - od 5 10 -4 do 1 10 -5 mm 3 MPa/s Próżnia (przy użyciu komór próżniowych) - do 1 10 -2 mm 3 MPa/s		Sterowanie odbywa się za pomocą sprężonego powietrza. Skład powłok spieniających zależy od temperatury powietrza podczas badań metodami kontroli pneumatycznej i próżniowej	Wykrywanie lokalnych wycieków. Metoda pneumatyczna: wdmuchiwanie powietrza - złącza spawane konstrukcji zamkniętych, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz;	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
					przedmuch strumieniem sprężonego powietrza - złącza spawane otwartych konstrukcji wielkogabarytowych. Metody akwariów pneumohydraulicznych i baroakwaryjnych: połączenia spawane małych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Metoda próżniowa – z jednostronnym podejściem do kontrolowanych połączeń. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Otwarcie	Wady wewnętrzne	Wykrywane są wady makroskopowe		Otwarcie odbywa się poprzez cięcie, wiercenie, żłobienie gazowe lub powietrzne, szlifowanie, a także wycinanie odcinka złącza spawanego, a następnie wytwarzanie z niego odcinków warstwa po warstwie. Po kontroli wymagane jest spawanie odsłoniętej części złącza spawanego.	Połączenia spawane, które nie podlegają obróbce cieplnej lub są niedostępne dla badań radiacyjnych i akustycznych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
Wykrywanie wycieków	Próba technologiczna	Wady wewnętrzne i powierzchniowe	Wykrywane są wady makroskopowe i mikroskopowe		Próbę kontrolną wykonuje się przy zastosowaniu tego samego procesu technologicznego i przez tego samego spawacza, co kontrolowane złącza spawane.	Bez limitu

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

POŁĄCZENIA SPAWANE

METODY KONTROLI JAKOŚCI

Oficjalna publikacja

WYDAWNICTWO IPC STANDARDÓW

UDC 621.791.052:658.562:006.354 Grupa B09

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

POŁĄCZENIA SPAWANE Metody kontroli jakości

Połączenia spawane. Metody kontroli jakości

GOST 3242-69

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 2 sierpnia 1979 r. nr 2930 ustalono okres ważności

Okres ważności został zniesiony uchwałą Gosstandart nr 1434 z dnia 21 października 1992 r.

1. Niniejsza norma określa metody kontroli jakości i zakres ich stosowania przy wykrywaniu wad w złączach spawanych metali i stopów wykonanych metodami spawalniczymi podanymi w GOST 19521-74.

Metody kontroli muszą odpowiadać podanym w tabeli i są wskazane w dokumentacji technicznej (projektowej i technologicznej) konstrukcji.

Oficjalna publikacja

Powielanie jest zabronione

Wznawiać wydanie. Maj 2002

Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody				Obszar zastosowań
		Wykrywalne	Wrażliwość		Cechy metody
Inspekcja techniczna	Kontrola zewnętrzna i pomiary	Wady powierzchni	Wykrywane są nieciągłości, odchylenia wielkości i kształtu złącza spawanego od określonych wartości większe niż 0,1 mm, a także utlenianie powierzchni złącza spawanego.		Metoda pozwala na wykrycie wad o minimalnej wykrywalnej wielkości podczas kontroli i pomiaru złącza spawanego za pomocą przyrządów optycznych o powiększeniu do 10 x oraz przyrządów pomiarowych	Bez limitu
	kolor centowy	Wady (nieciągłości) wychodzą na powierzchnię	Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 18442-80		Czułość i wiarygodność metody zależy od jakości przygotowania powierzchni stawu do badania	Bez limitu	GOST 18442-80
	Radiogra fizyczny Radioskopowe Radiometria	Wady wewnętrzne i powierzchniowe (niewspółosiowości), a także wady w postaci połączenia	Od 0,5 do 5,0% kontrolowanej grubości metalu Od 3 do 8% kontrolowanej grubości metalu Od 0,3 do 10% kontrolowanej grubości metalu		Wykryte wady zgodnie z GOST 7512-82. Czułość zależy od właściwości sprawdzanego złącza spawanego i środków kontroli	GOST 20426-82	GOST 7512-82
	Ultradźwięk	Wady wewnętrzne i powierzchniowe (awarie)	Grubość złącza spawanego, mm	Maksymalna czułość, mm 2	Rozmiar, liczbę i charakter wad określa się za pomocą konwencjonalnych wskaźników zgodnie z GOST 14782-86	GOST 14782-86	GOST 14782-88
			Od 1,5 do 10 kluczy. Św. 10 do 50"	2.0- 7,0 3,5-15,0 10.0- 80,0 35,0-200,0
	fluxgate-	Nieciągłości powierzchniowe i podpowierzchniowe	Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21104-75		Metoda umożliwia identyfikację: nieciągłości wewnętrzne zlokalizowane na głębokości do 10 mm od powierzchni złącza;	GOST 21104-75	GOST 21104-75

2 GOST 3242-79

Rodzaj kontroli

Metoda kontroli

Charakterystyka metody

Wykrywalne

Wrażliwość

Cechy metody

Obszar zastosowań

Oznaczenie normy dla metody kontroli

fluxgate-

Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21104-80

pod powierzchnią nie

wielokierunkowy

wady,

Czułość i niezawodność metody zależy od jakości materiału

GOST 21104-75

kontrola

proszek

Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21105-87

podpowierzchniowe nie-

Metoda pozwala na: nieciągłości wewnętrzne zlokalizowane od powierzchni złącza na głębokość do 2 mm włącznie. Czułość i niezawodność metody zależą od jakości przygotowania złącza do badania.

GOST 21105-87

graficzny

Powierzchniowe, podpowierzchniowe i wewnętrzne nie-

Od 2 do 7% grubości kontrolowanego metalu

Niezawodność kontroli maleje w przypadku występowania na kontrolowanej powierzchni połączenia nierówności większych niż 1 mm. Czułość maleje wraz z określeniem głębokości penetracji.

Połączenia spawane

spawanie łukowe i gazowe, konstrukcje żelazowe

riale, Grubość kontrolowana nie większa niż 25 mm

Koniec końców

Dla kryptonu 85 (85 Kg) - od ■Yu -9 do MO - "4 mm 3 MPa/s

Zagrożenie radioaktywne

Wykrywanie nieszczelności spoin

pracuje pod

struktur energetyki jądrowej

konstrukcje zamknięte, gdy nie ma możliwości wykorzystania innych me-

GOST 3242-79 S.

Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody			Obszar zastosowań	Przeznaczenie
Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Wykrywalne	Wrażliwość	Cechy metody	Obszar zastosowań	standard metody sterowania

	spektrometr- Ryk	Koniec końców	Według metody: akumulacja pod ciśnieniem atmosferycznym - do N(N mm 3 MPa/s podciśnienie od M0" 7 do MO -4 mm 3 MPa/s sonda - do MO -5 mm 3 MPa/s	Warunki pracy wykrywaczy nieszczelności: temperatura otoczenia 10-35°C, maksymalna wilgotność względna 80%	Metoda akumulacji ciśnienia polega na określeniu całkowitego stopnia nieszczelności konstrukcji, Metoda ewakuacji – określenie całkowitego stopnia nieszczelności konstrukcji zamkniętych i otwartych, Metoda sondowa – określenie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych dużych konstrukcji, Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Ryk	Koniec końców	Według metody: spadek ciśnienia - od MO -3 do 7-10~ 3 mm 3 MPa/s manometr różnicowy - do N(N mm 3 MPa/s	Czułość metody maleje w przypadku badania konstrukcji o dużej objętości. Czas trwania badania, temperatura gazu badawczego i otoczenia, a także wartość ciśnienia atmosferycznego wpływają na błąd badania.	Połączenia spawane konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem: metoda spadku ciśnienia i określenie wielkości całkowitych wycieków; metoda manometru różnicowego do określania lokalnych nieszczelności, Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

4 GOST 3242-79

Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody			Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Wykrywalne	Wrażliwość	Cechy metody	Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
		Koniec końców	Dla freonu 12: sonda atmosferyczna - do 5-10 -4 mm 3 MPa/s sonda próżniowa - do M0“ 6 mm 3 MPa/s	Wiarygodność i czułość badania zmniejsza się, jeśli na badanej powierzchni występują nieregularności (pęcznienia, zagłębienia), które uniemożliwiają zbliżenie się sondy do kontrolowanej powierzchni.	Wykrywanie lokalizacji i wielkości lokalnych wycieków w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona.
	lityczny	Koniec końców	Dla freonu 12 (90%) zmieszanego z powietrzem od 2"10" 4 do 4-10" 4 mm 3 MPa/s	Niezawodność kontroli zmniejsza się w obecności różnych par i gazów w otaczającej atmosferze, w tym rozpuszczalników i przygotowania powierzchni złącza próbnego, dymu tytoniowego i gazów powstających podczas spawania	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
		Koniec końców	Dla amoniaku - do 6,65 x x 10 -4 mm 3 MPa/s Dla amoniaku - od MO -1 do 1 mm 3 MPa/s	Wymagane jest przestrzeganie przepisów przeciwpożarowych i zasad pracy z niebezpiecznymi chemikaliami.	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych pracujących pod ciśnieniem lub przeznaczonych do magazynowania cieczy, kontrolowana grubość nie jest ograniczona

GOST 3242-79

Kontynuacja Ra

Rodzaj kontroli	Metoda kontroli		Charakterystyka metody		Obszar zastosowań	Przeznaczenie
Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Wykrywalne	Wrażliwość	Cechy metody	Obszar zastosowań	SshpDsfsh sh MCI UD kontrola
		Koniec końców	Nie mniej niż MO -2 mm 3 MPa/s	Sterowanie odbywa się przy braku zakłóceń hałasowych. Istnieje możliwość sterowania zdalnego	Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych podziemnych wysokociśnieniowych rurociągów wodnych i gazowych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Kapilarny	Koniec końców	Luminescencyjny - od HO -2 do 5-10 -2 mm 3 MPa/s Luminescencyjny kolorowy - od MO -2 do MO „2 mm 3 MPa/s Luminescencyjno-hydrauliczny-MO -4 do M0” 4 mm 3 MPa/s Zwilżanie naftą - do 7"10" 3 mm 3 MPa/s	Wymagane jest dokładne oczyszczenie badanej powierzchni. Czułość metody maleje przy badaniu dużych grubości oraz przy badaniu złączy spawanych zlokalizowanych we wszystkich pozycjach przestrzennych innych niż dno. W przypadku kontroli przez zwilżenie naftą istnieje duże zagrożenie pożarowe	Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych: luminescencyjnych i kolorowych luminescencyjnych - złącza spawane konstrukcji, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz; zwilżanie luminescencyjno-hydrauliczne i naftowe - złącza spawane konstrukcji, których substancją roboczą jest ciecz. Grubość kontrolowana nie jest ograniczona

Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody			Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Wykrywalne	Wrażliwość	Cechy metody	Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
	Wlewanie wody pod ciśnieniem	Koniec końców	Od 3-10 -4 do NO" 2 mm 3 MPa/s		Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Nalewanie wody bez ciśnienia	Koniec końców	Nie więcej niż MO" 3 mm 3 MPa/s	Podczas kontroli połączeń spawanych o dużej nośności należy zapewnić sztywność konstrukcji.		Regulacyjne dokumentacja techniczna, zatwierdzony zgodnie z ustaloną procedurą
	Zalewanie strumieniem wody pod ciśnieniem	Koniec końców	Nie więcej niż MO" 1 mm 3 MPa/s	Czułość metody wzrasta wraz ze wzrostem powłoki wskaźnika luminescencyjnego na badanej powierzchni. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Podlewanie rozproszonym strumieniem wody	Koniec końców	Nie więcej niż MO" 1 mm 3 MPa/s	Czułość metody wzrasta wraz ze wzrostem powłoki wskaźnika luminescencyjnego na badanej powierzchni. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą

GOST 3242-79 S.

Rodzaj kontroli

Charakterystyka metody

kontrola

Obszar zastosowań

Oznaczenie normy dla metody kontroli

Wykrywalne

Wrażliwość

Cechy metody

Koniec końców

Pneumatyczne: nadmuch - od 7-10 -4 do MO - 3 mm 3 MPa/s z nadmuchem strumieniem sprężonego powietrza - do MO -2 mm 3 MPa/s Pneumohydrauliczne: akwariowe - do M0“ 3 mm 3 MPa/s Baroakwarium - od MO -4 do MO -5 mm 3 MPa/s Próżnia (przy użyciu komór próżniowych) - do M0“ 2 mm 3 MPa/s

Kontrola odbywa się za pomocą sprężonego powietrza. Skład powłok spieniających zależy od temperatury powietrza podczas badań metodami kontroli pneumatycznej i próżniowej.

Wykrycie

Metoda pneumatyczna: nadmuch powietrza - złącza spawane konstrukcji zamkniętych, których substancją roboczą jest

Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą

przedmuchanie strumieniem sprężonego powietrza - połączeń spawanych otwartych konstrukcji wielkogabarytowych,

Metody akwariów pneumohydraulicznych i akwariów ciśnieniowych: złącza spawane małych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem,

Metoda próżniowa – przy jednostronnym podejściu do kontrolowanych połączeń, kontrolowana grubość nie jest ograniczona

8 GOST 3242-79

Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody			Obszar zastosowań	Przeznaczenie
Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Wykrywalne	Wrażliwość	Cechy metody	Obszar zastosowań	standard metody sterowania
	Otwarcie	Wady wewnętrzne	Wykrywane są wady makroskopowe	Otwarcie odbywa się poprzez cięcie, wiercenie, żłobienie gazowe lub powietrzne, szlifowanie, a także wycięcie odcinka złącza spawanego z późniejszą produkcją: sekcje polerowane. Po kontroli wymagane jest spawanie odsłoniętej części złącza spawanego	Złącza spawane, które nie są poddawane obróbce cieplnej lub nie są dostępne do kontroli radiacyjnej i akustycznej, kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Próba technologiczna	Wady wewnętrzne i powierzchniowe	Wykrywane są wady makroskopowe i mikroskopowe	Próbę kontrolną wykonuje się przy zastosowaniu tego samego procesu technologicznego i przez tego samego spawacza, co kontrolowane złącza spawane.	Bez limitu

Redaktor T.P. Shashina Redaktor techniczny L.A. Guseva Korektor V.I. Barentseva Układ komputerowy I.A. Naleykina

wyd. osoby nr 02354 z dnia 14 lipca 2000 r. Dostarczono do rekrutacji w dniu 07.01.2002. Podpisano do publikacji 18 lipca 2002 r. Uel. piekarnik l. 1,40. Akademik-red.l. 0,80.

Nakład 124 egz. C 6617. Zak. 604.

Wydawnictwo IPK Standards, 107076 Moskwa, Kolodezny per., 14. e-mail: Wpisano w Wydawnictwie na komputerze PC

Oddział Wydawnictwa Norm IPK - typ. „Drukarka Moskiewska”, 103062 Moskwa, ulica Lyalin, 6.

GOST 3242-79

Grupa B09

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

POŁĄCZENIA SPAWANE

Metody kontroli jakości

Połączenia spawane. Metody kontroli jakości

Data wprowadzenia 01.01.81

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 2 sierpnia 1979 r. N 2930 okres ważności ustalono od 01.01.81

Okres ważności został zniesiony dekretem Państwowego Standardu Rosji z dnia 21 października 1992 r. N 1434

ZAMIAST GOST 3242-69

WZNAWIAĆ WYDANIE. Maj 2002

2. Stosowanie metody lub zestawu metod kontroli wykrywania wad złączy spawanych podczas dozoru technicznego konstrukcji na wszystkich etapach ich wytwarzania, naprawy i modernizacji uzależnione jest od wymagań stawianych złączom spawanym zawartych w dokumentacji technicznej konstrukcji.

Metody kontroli muszą odpowiadać podanym w tabeli i są wskazane w dokumentacji technicznej (projektowej i technologicznej) konstrukcji.

Metody badań nieniszczących

Nieniszczące metody kontroli jakości złączy spawanych


Rodzaj kontroli	Metoda kontroli	Charakterystyka metody				Obszar zastosowań	Oznaczenie normy dla metody kontroli
		Wykryte wady	Wrażliwość		Cechy metody
Inspekcja techniczna	Kontrola zewnętrzna i pomiary	Wady powierzchni	Wykrywane są nieciągłości, odchylenia wielkości i kształtu złącza spawanego od określonych wartości większe niż 0,1 mm, a także utlenienie powierzchni złącza spawanego.		Metoda pozwala na wykrycie wad o minimalnej wykrywalnej wielkości podczas kontroli i pomiaru złącza spawanego za pomocą przyrządów optycznych o powiększeniu do 10 oraz przyrządów pomiarowych	Bez limitu
Kapilarny	Kolor Świecący Kolor luminescencyjny	Wady (nieciągłości) wychodzą na powierzchnię	GOST 18442-80		Czułość i wiarygodność metody zależy od jakości przygotowania powierzchni stawu do badania	Bez limitu
Promieniowanie	Radiograficzny Radioskopowe Radiometryczny	Wady wewnętrzne i powierzchniowe (nieciągłości), a także wady w postaci połączenia	Od 0,5 do 5,0% kontrolowanej grubości metalu Od 3 do 8% kontrolowanej grubości metalu Od 0,3 do 10% kontrolowanej grubości metalu
Akustyczny	Ultradźwiękowy	Wady wewnętrzne i powierzchniowe (nieciągłości)	Grubość złącza spawanego, mm	Maksymalna czułość, mm	Rozmiar, liczbę i charakter wad określa się za pomocą konwencjonalnych wskaźników zgodnie z GOST 14782-86
			Od 1,5 do 10 włącznie
			Św. 10 do 50"
			" 50 " 150 "
			" 150 " 400 "
			" 400 " 2000 "
Magnetyczny	Bramka magnetyczna		Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21104-80*		Metoda umożliwia identyfikację: nieciągłości wewnętrzne zlokalizowane na głębokości do 10 mm od powierzchni złącza; defekty wielokierunkowe. Czułość i niezawodność metody zależy od jakości przygotowania związku do kontroli
	_______________ *Prawdopodobnie błąd w oryginale. Powinno brzmieć: GOST 1770-74. - Uwaga producenta bazy danych.
	Magneto- proszek	Nieciągłości powierzchniowe i podpowierzchniowe	Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21105-87		Metoda umożliwia identyfikację nieciągłości wewnętrznych zlokalizowanych od powierzchni złącza na głębokości do 2 mm włącznie. Czułość i niezawodność metody zależą od jakości przygotowania związku do kontroli
	Magneto- graficzny	Nieciągłości powierzchniowe, podpowierzchniowe i wewnętrzne	Od 2 do 7% grubości kontrolowanego metalu		Wiarygodność badania zmniejsza się w przypadku występowania na kontrolowanej powierzchni złącza nierówności większych niż 1 mm. Czułość maleje wraz ze wzrostem głębokości nieciągłości	Złącza doczołowe spawane metodą spawania łukowego, konstrukcje z materiałów ferromagnetycznych. Kontrolowana grubość nie większa niż 25 mm
Wykrywanie wycieków	Promieniowanie	Przez wady	Dla kryptonu 85 - od 1,10 do 1,10 mm MPa/s		Niebezpieczeństwo radioaktywne	Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych pracujących pod ciśnieniem, w konstrukcjach zamkniętych energia atomowa jak również konstrukcje zamknięte, gdy nie ma możliwości zastosowania innych metod wykrywania nieszczelności.
	Masa spektrometryczny	Przez wady	Według metody: akumulacja pod ciśnieniem atmosferycznym - do 1,10 mm MPa/s ewakuacja od 1,10 do 1,10 mm MPa/s sonda - do 1,10 mm MPa/s		Warunki pracy wykrywaczy nieszczelności: temperatura otoczenia 10-35°C, maksymalna wilgotność względna 80%	Metoda akumulacji ciśnienia polega na określeniu całkowitego stopnia nieszczelności konstrukcji zamkniętych. Metoda ewakuacji - określenie całkowitego stopnia nieszczelności konstrukcji zamkniętych i otwartych. Metoda sondowa - określenie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych dużych konstrukcji Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Miernik	Przez wady	Według metody: spadek ciśnienia - od 1,10 do 7,10 mm MPa/s manometr różnicowy do 1,10 mm MPa/s		Czułość metody maleje w przypadku badania struktur o dużej objętości. Czas trwania badania, temperatura gazu testowego i otoczenia, a także wysokość ciśnienia atmosferycznego wpływają na błąd testu	Połączenia spawane konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem: metoda spadku ciśnienia – w celu określenia wielkości całkowitych wycieków; metoda manometru różnicowego - w celu ustalenia lokalnych nieszczelności. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Halogen	Przez wady	Dla freonu 12: sonda atmosferyczna - do 5,10 mm MPa/s sonda próżniowa - do 1,10 mm MPa/s		Wiarygodność i czułość badania zmniejsza się, jeśli na badanej powierzchni występują nieregularności (pęcznienia, zagłębienia), które uniemożliwiają zbliżenie się sondy do kontrolowanej powierzchni.	Wykrywanie lokalizacji i wielkości lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Analiza gazów	Przez wady	Dla freonu 12 (90%) zmieszanego z powietrzem od 2,10 do 4,10 mm MPa/s		Niezawodność kontroli zmniejsza się w obecności różnych par i gazów w otaczającej atmosferze, w tym rozpuszczalników do przygotowania powierzchni złącza próbnego, dymu tytoniowego i gazów powstających podczas spawania	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Chemiczny	Przez wady	Dla amoniaku - do 6,65·10 mm MPa/s Dla amonu - od 1,10 do 1 mm MPa/s		Wymagane jest przestrzeganie przepisów przeciwpożarowych i zasad pracy z niebezpiecznymi chemikaliami.	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych pracujących pod ciśnieniem lub przeznaczonych do magazynowania cieczy. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Akustyczny	Przez wady	Nie mniej niż 1,10 mm MPa/s		Sterowanie odbywa się przy braku zakłóceń hałasowych. Możliwość zdalnego sterowania	Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych podziemnych rurociągów wysokociśnieniowych wody i gazu. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Kapilarny	Przez wady	Luminescencyjne - od 1,10 do 5,10 mm MPa/s Barwa luminescencyjna - od 1,10 do 5,10 mm MPa/s Luminescencyjnie-hydrauliczne - od 1,10 do 5,10 mm MPa/s Zwilżanie naftą - do 7,10 mm MPa/s		Wymagane jest dokładne oczyszczenie monitorowanej powierzchni. Czułość metody maleje przy badaniu dużych grubości oraz przy badaniu złączy spawanych zlokalizowanych we wszystkich pozycjach przestrzennych innych niż dno. W przypadku kontroli przez zwilżenie naftą - duże zagrożenie pożarowe	Wykrywanie nieszczelności połączeń spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych: luminescencyjne i luminescencyjne nieżelazne - złącza spawane konstrukcji, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz; zwilżanie luminescencyjno-hydrauliczne i naftowe - złącza spawane konstrukcji, których substancja robocza jest płynna. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Wlewanie wody pod ciśnieniem	Przez wady	Od 3,10 do 2,10 mm MPa/s			Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość, bez ograniczeń
	Nalewanie wody bez ciśnienia	Przez wady	Nie więcej niż 1,10 mm MPa/s		Podczas kontroli połączeń spawanych o dużej nośności należy zapewnić sztywność konstrukcji.		Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Zalewanie strumieniem wody pod ciśnieniem	Przez wady	Nie więcej niż 1,10 mm MPa/s		Czułość metody wzrasta wraz z nałożeniem luminescencyjnej powłoki wskaźnikowej na kontrolowaną powierzchnię. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Podlewanie rozproszonym strumieniem wody	Przez wady	Nie więcej niż 1,10 mm MPa/s		Czułość metody wzrasta wraz z nałożeniem luminescencyjnej powłoki wskaźnikowej na kontrolowaną powierzchnię. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu	Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Bańka	Przez wady	Pneumatyczny: inflacja powietrza - od 7,10 do 1,10 mm MPa/s przedmuch strumieniem sprężonego powietrza - od 1,10 mm MPa/s Pneumohydrauliczny: akwarium - 1·10mm MPa/s akwarium ciśnieniowe - od 5,10 do 1,10 mm MPa/s Próżnia (przy użyciu komór próżniowych) - do 1,10 mm MPa/s		Sterowanie odbywa się za pomocą sprężonego powietrza. Skład powłok spieniających zależy od temperatury powietrza podczas badań metodami kontroli pneumatycznej i próżniowej	Wykrywanie lokalnych wycieków. Metoda pneumatyczna: wdmuchując powietrze - złącza spawane konstrukcji zamkniętych, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz; przedmuch strumieniem sprężonego powietrza - złącza spawane otwartych konstrukcji wielkogabarytowych. Metody akwariów pneumohydraulicznych i baroakwaryjnych: połączenia spawane małych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Metoda próżniowa – z jednostronnym podejściem do kontrolowanych połączeń. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona	Dokumentacja regulacyjna i techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą
	Otwarcie	Wady wewnętrzne	Wykrywane są wady makroskopowe		Otwarcie odbywa się poprzez cięcie, wiercenie, żłobienie gazowe lub powietrzne, szlifowanie, a także wycinanie odcinka złącza spawanego, a następnie wytwarzanie z niego odcinków warstwa po warstwie. Po kontroli wymagane jest spawanie odsłoniętej części złącza spawanego.	Połączenia spawane, które nie podlegają obróbce cieplnej lub są niedostępne dla badań radiacyjnych i akustycznych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona
	Próba technologiczna	Wady wewnętrzne i powierzchniowe	Wykrywane są wady makroskopowe i mikroskopowe		Próbę kontrolną wykonuje się przy zastosowaniu tego samego procesu technologicznego i przez tego samego spawacza, co kontrolowane złącza spawane.	Bez limitu

Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:
oficjalna publikacja
M.: Wydawnictwo Standardów IPK, 2002

POŁĄCZENIA SPAWANE

METODY KONTROLI JAKOŚCI

GOST 3242-79

KOMITET PAŃSTWOWY ZSRR DS. STANDARDÓW

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 2 sierpnia 1979 r. nr 2930 ustalono okres ważności

od 01.01.81

do 01.01.91

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

1. Niniejsza norma określa metody kontroli jakości i zakres ich stosowania przy wykrywaniu wad w złączach spawanych metali i stopów wykonanych metodami spawalniczymi podanymi w GOST 19521-74. Norma jest zgodna z zaleceniami normalizacyjnymi CMEA PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 oraz międzynarodową normą I CO 2437-72. 2. Stosowanie metody lub zestawu metod kontroli wykrywania wad złączy spawanych podczas dozoru technicznego konstrukcji na wszystkich etapach jej wytwarzania, naprawy i modernizacji zależy od wymagań dla złączy spawanych zawartych w dokumentacji technicznej konstrukcji. Metody kontroli muszą odpowiadać podanym w tabeli i są wskazane w dokumentacji technicznej (projektowej i technologicznej) konstrukcji. 3. Dopuszczalność stosowania metod nieprzewidzianych w niniejszej normie musi być uwzględniona w dokumentacji technicznej projektu. Technologia monitorowania spoin dowolną metodą musi zostać ustalona w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej monitorowania.

Nieniszczące metody kontroli jakości złączy spawanych

Rodzaj kontroli

Metoda kontroli

Charakterystyka metody

Obszar zastosowań

Oznaczenie normy dla metody kontroli

Wykryte wady

Wrażliwość

Cechy metody

Inspekcja techniczna

Kontrola zewnętrzna i pomiary

Wady powierzchni

Wykrywane są nieciągłości, odchylenia wielkości i kształtu złącza spawanego od określonych wartości większe niż 0,1 mm, a także utlenienie powierzchni złącza spawanego.

Metoda pozwala na wykrycie wad o minimalnej wykrywalnej wielkości podczas kontroli i pomiaru złącza spawanego za pomocą przyrządów optycznych o powiększeniu do 10 ″ i przyrządów pomiarowych

Bez limitu

Kapilarny

Kolorowe Luminescencyjne Luminescencyjne

Wady (nieciągłości) wychodzą na powierzchnię

Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 184412-80

Czułość i wiarygodność metody zależy od jakości przygotowania powierzchni stawu do badania

Bez limitu

GOST 18442-80

Promieniowanie

Radiograficzne Radioskopowe Radiometryczne

Wady wewnętrzne i powierzchniowe (nieciągłości), a także wady w postaci połączenia

Od 0,5 do 5,0% kontrolowanej grubości metalu Od 3 do 8% kontrolowanej grubości metalu Od 0,3 do 10% kontrolowanej grubości metalu

Wykrywanie wad zgodnie z GOST 7312-76. Czułość zależy od właściwości sprawdzanego złącza spawanego i środków kontroli

Według GOST 20426-82

GOST 7512-75

Akustyczny

Ultradźwiękowy

Wady wewnętrzne i powierzchniowe (nieciągłości)

Grubość złącza spawanego, mm

Maksymalna czułość, mm 2

Rozmiar, liczbę i charakter wad określa się za pomocą konwencjonalnych wskaźników zgodnie z GOST 14782-76

Według GOST 14782-76

GOST 14782-76

Od 1,5 do 10 włącznie

St. l0 do 50 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

Magnetyczny

Sonda strumienia magnetycznego

Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21104-80

Metoda umożliwia identyfikację: nieciągłości wewnętrznych zlokalizowanych na głębokości do 10 mm od powierzchni złącza; defekty wielokierunkowe. Czułość i niezawodność metody zależy od jakości przygotowania związku do kontroli

Według GOST 21104-80

GOST 21104-80

Proszek magnetyczny

Nieciągłości powierzchniowe i podpowierzchniowe

Warunkowe poziomy czułości zgodnie z GOST 21105-75

Metoda zapewnia identyfikację nieciągłości wewnętrznych zlokalizowanych od powierzchni złącza na głębokości do 2 mm włącznie. Czułość i niezawodność metody zależą od jakości przygotowania związku do kontroli

Według GOST 21105-75

GOST 21105-75

Grafika magnetyczna

Nieciągłości powierzchniowe, podpowierzchniowe i wewnętrzne

Od 2 do 7% grubości kontrolowanego metalu

Wiarygodność badania zmniejsza się, jeśli na kontrolowanej powierzchni połączenia występują nierówności większe niż 1 mm. Czułość maleje wraz ze wzrostem głębokości nieciągłości

Złącza doczołowe spawane metodą spawania łukowego, konstrukcje z materiałów ferromagnetycznych. Kontrolowana grubość nie większa niż 25 mm

Wykrywanie wycieków

Promieniowanie

Przez wady

Dla kryptonu 85 (85 Kr) - od 1 × 10 -9 do 1 × 10 -14 mm 3 MPa/s

Niebezpieczeństwo radioaktywne

Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych pracujących pod ciśnieniem, zamkniętych konstrukcjach energetyki jądrowej, a także konstrukcjach zamkniętych, gdy nie można zastosować innych metod wykrywania nieszczelności. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Spektrometria mas

Przez wady

Metodą: akumulacja pod ciśnieniem atmosferycznym - do 1 × 10 -6 mm 3 MPa/s ewakuacja - od 1 × 10 -7 do 1 × 10 -4 mm 3 MPa/s sonda - do l × 10 -5 mm 3 MPa/z

Warunki pracy wykrywaczy nieszczelności: temperatura otoczenia 10-35°C, maksymalna wilgotność względna 80%.

Metoda akumulacji ciśnienia polega na określeniu całkowitego stopnia nieszczelności w konstrukcjach zamkniętych. Metoda ewakuacji polega na określeniu całkowitego stopnia nieszczelności w konstrukcjach zamkniętych i otwartych. Metoda sondowa - określenie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych dużych konstrukcji. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Miernik

Przez wady

Metodą: spadek ciśnienia - od 1 × 10 -3 do 7 × 10 -3 mm 3 MPa/s Manometr różnicowy - do l × 10 -8 mm 3 MPa/s

Czułość metody maleje w przypadku badania struktur o dużej objętości. Czas trwania badania, temperatura gazu testowego i otoczenia, a także wysokość ciśnienia atmosferycznego wpływają na błąd testu

Złącza spawane konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem: metoda spadku ciśnienia – w celu określenia wielkości nieszczelności całkowitych; metoda manometru różnicowego - w celu ustalenia lokalnych nieszczelności. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Halogen

Przez wady

Dla freonu 12: sonda atmosferyczna - do 5 × 10 -4 mm 3 MPa/s sonda próżniowa - do 1 × 10 -6 mm 3 MPa/s

Wiarygodność i czułość badania zmniejsza się, jeśli na badanej powierzchni występują nieregularności (guzki, wgłębienia), które uniemożliwiają zbliżenie się sondy do kontrolowanej powierzchni.

Wykrywanie lokalizacji i wielkości lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Analiza gazów

Przez wady

Dla freonu 12 (90%) w mieszaninie z powietrzem od 2 × 10 -4 do 4 × 10 -4 mm 3 -MPa/s

Wiarygodność badań zmniejsza się w obecności różnych par i gazów w otaczającej atmosferze, w tym rozpuszczalników do przygotowania powierzchni złącza próbnego, dymu tytoniowego i gazów powstających podczas spawania

Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Chemiczny

Przez wady

Dla amoniaku - do 6,65 × 10 -4 mm 3 MPa/s Dla amoniaku - od 1 × 10 -1 do 1 mm 3 MPa/s

Wymagane jest przestrzeganie przepisów przeciwpożarowych i zasad pracy z niebezpiecznymi chemikaliami.

Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych pracujących pod ciśnieniem lub przeznaczonych do magazynowania cieczy. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Akustyczny

Przez wady

Nie mniej niż 1 × 10 -2 mm 3 MPa/s

Sterowanie odbywa się przy braku zakłóceń hałasowych. Możliwość zdalnego sterowania

Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych podziemnych rurociągów wysokociśnieniowych wody i gazu. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Kapilarny

Przez wady

Luminescencyjny - od 1 × 10 -2 do 5 × 10 -2 mm 3 MPa/s Luminescencyjny kolorowy - od l × 10 -2 do 5 × 10 -2 mm 3 MPa/s Luminescencyjno-hydrauliczny - od 1 × 10 -4 do 5 × 10 -4 mm 3 MPa/s Zwilżanie naftą - do 7 × 10 -3 mm 3 MPa/s

Wymagane jest dokładne oczyszczenie monitorowanej powierzchni. Czułość metody maleje przy badaniu dużych grubości oraz przy badaniu złączy spawanych zlokalizowanych we wszystkich pozycjach przestrzennych innych niż dno. W przypadku kontroli przez zwilżenie naftą - duże zagrożenie pożarowe

Wykrywanie nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych i zamkniętych: luminescencyjnych i kolorowych luminescencyjnych - złącza spawane konstrukcji, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz; zwilżanie luminescencyjno-hydrauliczne i naftowe - złącza spawane konstrukcji, których substancja robocza jest płynna. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Wlewanie wody pod ciśnieniem

Przez wady

Od 3 × 10 -4 do 2 × .10 -2 mm 3 MPa/s

Podczas kontroli połączeń spawanych o dużych nośnościach należy zapewnić sztywność konstrukcyjną.

Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

GOST 3285-77

Nalewanie wody bez ciśnienia

Przez wady

Nie więcej niż 1 × 10 -3 mm 3 MPa/s

Podczas kontroli połączeń spawanych o dużej nośności należy zapewnić sztywność konstrukcji.

GOST 3265-77

Zalewanie strumieniem wody pod ciśnieniem

Przez wady

Nie więcej niż 1 × 10 -1 mm 3 MPa/s

Czułość metody wzrasta wraz z nałożeniem luminescencyjnej powłoki wskaźnikowej na kontrolowaną powierzchnię. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu

Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

GOST 3285-77

Podlewanie rozproszonym strumieniem wody

Przez wady

Nie więcej niż 1 × 10 -1 mm 3 MPa/s

Czułość metody wzrasta wraz ze wzrostem powłoki wskaźnika luminescencyjnego na badanej powierzchni. Kontrola przeprowadzana jest przed instalacją sprzętu

Wykrywanie lokalnych nieszczelności w złączach spawanych konstrukcji otwartych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

GOST 3285-77

Bańka

Przez wady

Pneumatyczne: nadmuch - od 7 × 10 -4 do 1 × 10 -3 mm 3 MPa/z nadmuchem sprężonym powietrzem - do 1 × 10 -2 mm 3 MPa/s Pneumohydrauliczne: akwariowe - do 1 × 10 -3 mm Akwarium ciśnieniowe 3 MPa/s - od 5 × 10 -4 do 1 × 10 -5 mm 3 MPa/s Próżnia (z wykorzystaniem komór próżniowych) - do 1 × 10 -2 mm 3 MPa/s

Sterowanie odbywa się za pomocą sprężonego powietrza. Skład powłok spieniających zależy od temperatury powietrza podczas badań metodami kontroli pneumatycznej i próżniowej

Wykrywanie lokalnych wycieków. Metoda pneumatyczna: poprzez wtrysk powietrza - złącza spawane konstrukcji zamkniętych, których substancją roboczą jest gaz lub ciecz; przedmuch strumieniem sprężonego powietrza - złącza spawane otwartych konstrukcji wielkogabarytowych. Akwaria pneumohydrauliczne i metody akwariów ciśnieniowych: połączenia spawane małych konstrukcji zamkniętych pracujących pod ciśnieniem. Metoda próżniowa – z jednostronnym podejściem do kontrolowanych połączeń. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

GOST 3285-77

Otwarcie

Wady wewnętrzne

Wykrywane są wady makroskopowe

Otwarcie odbywa się poprzez cięcie, wiercenie, żłobienie gazowe lub powietrzne, szlifowanie, a także wycinanie odcinka złącza spawanego, a następnie wytwarzanie z niego odcinków warstwa po warstwie. Po kontroli konieczne jest ponowne zaparkowanie odsłoniętego obszaru złącza spawanego.

Połączenia spawane, które nie podlegają obróbce cieplnej lub są niedostępne dla badań radiacyjnych i akustycznych. Kontrolowana grubość nie jest ograniczona

Próba technologiczna

Wady wewnętrzne i powierzchniowe

Wykrywane są wady makroskopowe i mikroskopowe

Próbę kontrolną wykonuje się przy zastosowaniu tego samego procesu technologicznego i przez tego samego spawacza, co kontrolowane złącza spawane.

Bez limitu