6 kurzů Sigma Kanban Lin. Koncepty Six Sigma a Lean Management: hvězdná unie. Pokračují v budování stabilní infrastruktury

Koncept 6 Sigma Six Sigma) byl vyvinut společností Motorola v osmdesátých letech s cílem snížit odchylky ve výrobních procesech elektronických součástek. Obecně je celá myšlenka 6 Sigma zaměřena na maximalizaci kvality práce organizace. Základem byly statistické metody řízení procesů a práce japonského specialisty na kvalitu Genichi Taguchi.

V moderním pojetí je 6 Sigma nahlížena ze tří stran: jako filozofie, jako metodika řízení a jako soubor nástrojů pro zlepšení práce. Používá se v organizacích v různých oborech činnosti – od průmyslové podniky do bank. Hlavní oblastí pro 6 Sigma je však stále výroba.

Termín 6 Sigma, který je použit v názvu pojmu, znamená směrodatnou odchylku náhodné veličiny od průměru. Tento termín se používá v matematické statistice. Náhodnou veličinu lze charakterizovat dvěma parametry – střední hodnotou (označenou symbolem mu) a směrodatnou odchylkou, případně jiným názvem – směrodatnou odchylkou (označenou symbolem sigma).

Pokud je parametr kvality procesu považován za náhodnou veličinu, pak pomocí průměrné hodnoty a směrodatné odchylky je možné odhadnout pravděpodobný podíl procesních vad. Chcete-li to provést, musíte nejprve nastavit horní a dolní hranici pole tolerance parametru kvality. Čím větší je toleranční rozpětí, tím větší je podíl vhodných produktů z tohoto procesu. Čím vyšší je hodnota sigma, tím nižší je podíl vhodných produktů.

Pro zvýšení podílu vhodných výrobků je nutné pro daný toleranční rozsah usilovat o snížení hodnoty sigma, a tím zvýšit jejich počet, který se do tolerančního rozsahu vejde.

V případě, že se šest hodnot sigma vejde od průměrné hodnoty k nejbližší hranici tolerančního pole, může být počet vadných produktů procesu 3,4 na milion. Ve variantě, kde sedí tři hodnoty sigma, je možný počet vadných produktů procesu 66,807 na milion.

Podstatou konceptu Six Sigma je aplikovat různé metody a nástroje pro řízení procesu pro dosažení snížení hodnoty směrodatné odchylky v daném tolerančním rozsahu.

Filozofie 6 sigma

Filozofie Six Sigma je založena na přístupu neustálého zlepšování procesů a snižování defektů. Organizace musí přijmout přístup neustálého zlepšování a zlepšování výkonu.

Zlepšení lze dosáhnout radikálními změnami (přístup procesního reengineeringu) nebo drobnými. neustálé zlepšování(kaizen přístup). Účelem vylepšení může být zlepšení bezpečnosti výrobků, zlepšení kvality, zkrácení výrobních cyklů, zlepšení pracovních míst, snížení nákladů atd.

Klíčové prvky filozofie 6 Sigma jsou:

spokojenost zákazníků. Spotřebitelé určují úroveň kvality práce. Očekávají vysokou kvalitu produktů, spolehlivost, rozumné ceny, včasné dodání, dobré služby atd. Každý prvek očekávání spotřebitelů obsahuje požadavky na kvalitu. Organizace musí identifikovat a splnit všechny tyto požadavky.
definice procesu, jejich ukazatele a metody řízení procesů. Pro zlepšení kvality práce je nutné nahlížet na procesy z pohledu spotřebitele. Všechny procesní prvky, které nepřinášejí hodnotu zákazníkovi, musí být odstraněny.
týmová práce a zapojení zaměstnanců. Výsledky práce organizace jsou dílem jejích zaměstnanců. Za úspěch Vysoká kvalita Každý zaměstnanec musí mít zájem o práci a zájem dosahovat vysokých výsledků. Angažovaní zaměstnanci vedou ke zvýšené spokojenosti zákazníků.

Aplikace 6 Sigma

K provádění zlepšování, zlepšování a řízení procesů používá 6 Sigma sadu různých nástrojů kvality. Procesní řízení lze provádět na základě kvality a kvantitativní ukazatele. Každá organizace může mít vlastní sadu nástrojů. Příklady takových nástrojů jsou statistické řízení procesu založené na regulačních diagramech, analýza FMEA, Paretův diagram, Ishikawův diagram, Stromový diagram atd.

Dnes se nástroje Six Sigma rozšířily o aplikaci tohoto konceptu v mnoha oblastech činnosti. Sada nástrojů 6 Sigma obsahuje celou sadu kvalitních nástrojů. Některé z nich si můžete prohlédnout v sekci Nástroje kvality.

Metodika 6 Sigma

Six Sigma je procesně orientovaná metodika zaměřená na zlepšování provozu. Umožňuje vám zlepšit všechny oblasti činnosti.

Metodika 6 Sigma je založena na třech vzájemně souvisejících prvcích:

zlepšení stávajících procesů;
navrhování nových procesů;
řízení procesu.

Ke zlepšení stávajících procesů se používá přístup inkrementálního zlepšování. Důraz je kladen na snížení chybovosti. Cílem zlepšování konceptu Six Sigma je odstranění nedostatků v organizaci a provádění procesů.

Zlepšení je dosaženo aplikací pěti po sobě jdoucích kroků. Tyto kroky se nazývají metoda DMAIC (první písmena anglická slova– Definujte, měřte, analyzujte, vylepšujte, kontrolujte):

Definovat– v tomto kroku jsou identifikovány hlavní problémy procesu, je vytvořen projektový tým Six Sigma pro zlepšení procesu. Tým je vybaven potřebnými pravomocemi a prostředky k práci. Je stanovena jeho oblast odpovědnosti.
Opatření– v této fázi se shromažďují údaje o provádění procesu. Tým analyzuje shromážděná data a vytváří předběžné předpoklady o příčinách odchylek v procesu, který se zlepšuje.
Analyzovat– v tomto kroku tým prověřuje předběžné představy o příčinách odchylek v procesech, identifikuje všechny příčiny nekonzistencí a navrhuje metody k odstranění zjištěných příčin.
Zlepšit– v této fázi se vyvíjejí a testují opatření ke zlepšení procesu. Činnosti jsou zavedeny do pracovních postupů organizace.
Řízení– Tento krok zahrnuje dokumentaci a standardizaci vylepšeného procesu. Pro kontrolu efektivity činností projektový tým Six Sigma kontroluje a monitoruje provádění procesu. Při monitorování je zvláštní pozornost věnována kontrole, zda byly odstraněny příčiny neshod.

U nově vytvořených procesů se používá přístup k předvídání očekávání zákazníků. Důraz je kladen na prevenci vzniku defektů v procesech.

Návrh nového procesu (nebo přepracování stávajícího) také probíhá v pěti krocích. Metoda návrhu (redesignu) v konceptu 6 Sigma se nazývá metoda DMADV (první písmena slov jsou Define, Match, Analyze, Design, Verify):

Definovat– v tomto kroku jsou stanoveny cíle nového procesu s ohledem na požadavky zákazníků. Je vytvořen projektový tým Six Sigma, který navrhne (redesignuje) proces.
Zápas– tým vyvíjí a definuje množinu technická charakteristika, na základě kterých je možné stanovit dosažení procesních cílů.
Analyzovat– je provedena analýza charakteristik navrženého procesu a vypracovány předběžné verze procesu.
Design– v tomto kroku se vytvoří detailní specifikace nového procesu a provede se jeho implementace do práce organizace.
Ověřte– V této fázi projektový tým Six Sigma pro návrh procesu kontroluje proces, aby zajistil dosažení stanovených cílů s přihlédnutím ke specifikovaným charakteristikám.

Jedním z důležitých prvků metodiky 6 Sigma je procesní řízení, protože... Organizace velmi často současně zlepšuje stávající procesy a navrhuje nové. Řízení neustále se měnících procesů se stává poměrně náročným úkolem.

Obecně se metodika procesního řízení Six Sigma příliš neliší od uznávané metodiky procesního řízení.

Mezi hlavní prvky procesního řízení podle metodiky 6 Sigma patří:

definice procesu, klíčové požadavky spotřebitelů a vlastníků procesů;
měření ukazatelů, charakterizující plnění požadavků spotřebitele a klíčové ukazatele efektivita procesu;
analýza výsledků získaná měření a zlepšení mechanismů řízení procesů;
kontrola provádění procesu založené na sledování „vstupů“ procesů, postupu operací a „výstupů“ procesů a přijímání opatření k odstranění problémů či odchylek od stanovených požadavků.

Implementace 6 Sigma ve společnosti

Implementace konceptu 6 Sigma v jakékoli organizaci je založena na stálé zaměstnání projektové týmy. Týmy jsou tvořeny podle úrovní řízení. Takové úrovně jsou zpravidla pouze tři – nejvyšší úroveň řízení, úroveň procesního řízení a úroveň řízení jednotlivých úkolů. Týmy zahrnují specialisty s různou mírou odbornosti v konceptu Six Sigma.

Existuje sedm stupňů zvládnutí tohoto konceptu:

Řízení- Jedná se o vrcholový management organizace a majitele firem. Úkolem vedení je vytvářet podmínky pro realizaci konceptu 6 Sigma.
Mistr– zpravidla se jedná o zástupce vrcholového vedení organizace. Jeho úkolem je určit potřebné projekty zlepšit procesy, jejich organizaci a sledování průběhu realizace.
Master Black Belt– úkolem tohoto specialisty je vypracovat koncept každého konkrétního projektu zlepšování procesů. Definuje klíčové procesní charakteristiky a trénuje černé a zelené pásy. Master Black Belt je technolog Six Sigma a interní konzultant.
Černý pásek– vede projektový tým ke zlepšení samostatného procesu. Může poskytovat školení členům projektového týmu.
Zelený opasek– pracuje pod vedením černého pásu. Analyzuje a řeší zadané problémy, podílí se na projektech zlepšování kvality.
Žlutý pásek– v projektu se zabývá řešením konkrétních problémů, odpovídá za realizaci malých projektů ke zlepšení procesů.
Bílý pásek- zodpovědnost za jednotlivá rozhodnutí, speciální úkoly projekt 6 sigma.

Na moderní jeviště vývoje se koncept Six Sigma stal široce známou a oblíbenou značkou. Propagaci této značky napomáhají školení specialistů na různých úrovních „zkušenosti“ v metodice 6 Sigma a jejich certifikace. Pro každý z výše uvedených stupňů podle konceptu Six Sigma jsou vypracovány určité vzdělávací programy a požadavky na skladbu znalostí, zkušeností a kvalifikace.

Zobrazení: 20 176

Metodika Lean in Perform – komplexní systém, zaměřené na zvýšení spokojenosti zákazníků a výkonnosti týmu.

Hlavním přínosem pro společnost je zvýšení efektivity a konkurenceschopnosti

Zvýšená účinnost o 20 % (v průměru), vč. kvůli produktivitě
Zvyšování kvality poskytovaných služeb a zvyšování spokojenosti zákazníků
Posílení týmové práce, zvýšení iniciativy a zapojení zaměstnanců
Personální rozvoj a profesní růst
Další zvýšení efektivity podnikání o 5-6 % ročně

Schůzky na tabuli podporují cílenou diskusi o pracovní zátěži zaměstnanců a neustálé zlepšování.

Vision boardy slouží jako „dashboardy“, které odrážejí efektivitu práce týmu, vč. kvalitativní a kvantitativní KPI

Klíčové stavební kameny nástěnky vizí:

Individuální i týmový výkon
Problémy a nápady
Zprávy
Velitelská sekce

Setkání na radě– soustředěná diskuse, která vytváří jednotný informační prostor pro interaktivní diskusi o výsledcích práce a příležitostech ke zlepšení efektivity

Provádí tým pravidelně
Setkání se aktivně účastní všichni členové týmu, je dodržováno střídání moderátorů
Doba trvání - od 15 do 30 minut
Motivuje a dodává energii týmu

Kaizen zasedání– nástroj pro strukturované řešení složitých mezifunkčních problémů a generování nápadů – strukturovaný brainstorming zaměřený na vývoj řešení stávajících problémů a také na identifikaci nových skrytých problémů. Průběh sezení, který se vyznačuje přísným sledem akcí a širokou škálou používaných nástrojů, je řízen facilitátorem.

LEAN Production koncept

Koncept LEAN Production („štíhlá výroba“) vznikl v Toyotě v 50. letech minulého století. V šedesátých letech Toyota triumfálně vtrhla na automobilový trh: japonská auta se ukázala být lepší a levnější než americká. Poté se o koncept LEAN začala zajímat i další odvětví: energetika a obchod, služby a zdravotnictví, armáda a později IT.

Podstatou LEAN je udělat vše pro to, abychom skutečně porozuměli požadavkům klienta a postupně odstranili všechny nepotřebné věci, které mu nepřinášejí hodnotu. To znamená, udělejte toto:

Koncept 6 Sigma

Koncept 6 Sigma byl vyvinut společností Motorola v 80. letech 20. století s cílem snížit odchylky v procesech výroby elektronických součástek. Název projektu je založen na řeckém písmenu „sigma“, které označuje statistický koncept směrodatné odchylky.

V podmínkách nestabilní a měnící se ekonomické situace přitahují stále více pozornosti metody řízení, včetně výroby, zaměřené na překonávání krizových jevů a zvyšování výkonnosti podniků využívajících vnitřní zdroje. Mezi pokročilými přístupy zaměřenými na zlepšení výkonnosti jakéhokoli podniku vyniká koncept „štíhlé výroby“ (neboli štíhlý systém). Zavedení principů Lean systému umožňuje posunout jakoukoli společnost na kvalitativně vyšší úroveň: pomáhá najít způsoby, jak optimalizovat obchodní procesy eliminací ztrát a neefektivních operací ve všech fázích produkční proces identifikovat zdroje pro další růst.

Lean Six Sigma- integrovaný koncept, který kombinuje nejpopulárnější koncepty managementu kvality v 90. letech minulého století: koncept “ Opírat se» (štíhlá výroba), zaměřený na eliminaci plýtvání a režie, a koncept Six Sigma, zaměřený na snížení variability procesů a stabilizaci výkonnosti produktu.

Model Lean Six Sigma je kombinací dvou přístupů populárních v zahraničí. Ústřední téma Lean koncepty – hodnota pro spotřebitele. Jejím zakladatelem byla japonská korporace Toyota, kde se v polovině minulého století formovaly metody štíhlé výroby. V rámci modelu Lean jsou všechny činnosti klasifikovány do operací a procesů s přidanou hodnotou nebo neutrálních. První skupina se vyvíjí, druhá je považována za ztrátu a je eliminována. Populární Lean řešení jsou například 5S (pět jednoduché kroky vytvořit vysoce kvalitní pracovní prostředí pro zvýšení produktivity), Kanban (systém postavený na principu „just in time“, tedy s minimálními zásobami), Kaizen (zaměření na neustálé zlepšování v každé fázi tvorby hodnoty), TPM (celková péče o zařízení).

Koncept Lean Six Sigma má široký záběr a může jej využít každý podnik bez ohledu na velikost a obor činnosti.

Období formování konceptů „Six Sigma“ a „Lean Manufacturing“ se datuje do poloviny 80. let minulého století. Výrobní sektor v té době kladl nejvyšší nároky na kvalitu výrobků a úsporu zdrojů. Koncept Lean Manufacturing vznikl jako metodika optimalizace nákladů v automobilovém průmyslu. Koncept Six Sigma vděčí za svůj zrod programu kontroly defektů. hotové výrobky snížením variability procesů při výrobě polovodičů. Je zcela přirozené, že průkopníky v aplikaci těchto konceptů byli výrobní podniky. Fáze vývoje konceptů „Six Sigma“ a „Lean Manufacturing“ opakují fáze vývoje norem pro systémy managementu kvality (QMS). Předchůdci nejpoužívanějších norem QMS řady ISO 9000 byly normy obsahující požadavky na zajištění kvality pro vojenský průmysl, později pro automobilový a strojírenský průmysl.

Six Sigma je metodika optimalizace procesů založená na matematických modelech. Vznikla v Motorole, ale do širokého povědomí se dostala poté, co byla adaptována pro General Electric. Název pochází ze statistického pojetí směrodatné odchylky, označované řeckým písmenem σ - sigma. Vyspělost výrobního procesu se posuzuje výpočtem výtěžnosti bezvadných výrobků. Čím nižší je indikátor, tím stabilnější výroba. Předpokládá se, že nejvyšší úroveň Six Sigma neprodukuje více než 3,4 defektů na milion operací.
Koncept Lean a metodologie Six Sigma, vyvíjející se paralelně, spolu nějakou dobu soupeřily a nacházely si své příznivce i odpůrce. Mnoho společností používá komplexní verzi Lean Six Sigma. Koneckonců, integrované řešení vám umožňuje získat ekonomický efekt jak snižováním ztrát, tak budováním stabilních a řízených procesů.

Začátek 90. let minulého století lze charakterizovat jako dobu aktivního využívání standardů systému řízení a konceptů Six Sigma a Lean Manufacturing v netradičních oblastech. Rostoucí konkurence tlačila na výrobce služeb a duševních produktů, vládu a veřejné organizace hledat nové způsoby, jak udržet a zvýšit poptávku. Z pohledu konzultantů byly vyhlídky na přizpůsobení standardů a koncepcí řízení kvality potřebám podniků v těchto oblastech mimořádně široké. Například sektor služeb v současnosti produkuje 80 % hrubého národního produktu. Po opakovaném testování v podnicích ve výrobní i nevýrobní sféře získaly koncepty „Six Sigma“ a „Lean Manufacturing“ univerzálnost. V důsledku toho se název „Lean production“ – „Lean production“ – přeměnil na „Lean“ – „Lean management“. V polovině 90. let se koncepty Six Sigma a Lean Management staly jednou z nejoblíbenějších oblastí poradenského podnikání v oblasti řízení kvality.

Poměr „počtu úspěšných implementací“ k „celkovému počtu implementací“ je ve srovnání s jinými metodami a koncepcemi řízení kvality vyšší. Kromě subjektivních faktorů úspěchu díky úsilí školicích středisek a poradenských firem existuje i řada objektivních faktorů. Ve vztahu ke konceptu Six Sigma vyniká nejvýznamnější faktor úspěchu – vysoká organizace. Vysoká organizace je jednou z nejvíce charakteristické rysy Americký obchod, který je vyjádřen takto:

veškeré činnosti jsou prováděny v rámci projektů, z nichž každý má stanovené cíle, termíny, rozpočet, rozdělení odpovědnosti a pravomocí, požadavky na identifikaci rizik, vedení evidence atd.;
požadavky na znalosti a dovednosti pracovníků zapojených do projektů jsou jasně definovány a zařazeny do kategorií („černý pás“, „zelený pás“ atd.);
Průběh každého projektu je pravidelně sledován pomocí zavedeného systému měřitelných ukazatelů – „metrik“.

Existuje několik faktorů úspěchu Six Sigma. Postup při jeho realizaci je formulován v Příručce Americký inženýr v kvalitě jako „definování, výběr a provádění projektů“. Největší pozornost je věnována výběru projektů, které je nutné odůvodnit jak z hlediska největší ekonomické proveditelnosti, tak z hlediska možnosti realizace v praxi. Je zajímavé poznamenat, že specialista, který má „černý pás“, navzdory najaté povaze své práce, má všechny výhody externího konzultanta, a to:

je nezávislý a dokáže nestranně posuzovat a soudit;
není kolegy vnímán jako „jeden z nás“, jeho názor je naslouchán jako expertovi na otázky zlepšování kvality;
Pověst a budoucí kariéra specialisty v kategorii „černý pás“ je zcela určována úspěšností projektů, které realizuje v rámci konceptu Six Sigma, což vysvětluje jeho vysokou motivaci.

Specialisty s „černým páskem“ je možné najmout na částečný nebo plný úvazek. Pro hodnocení výsledků jejich činnosti jsou stanoveny „dolní a horní hranice tolerance“ - na rok práce specialista této kategorie najatý na plný úvazek pracovní týden, by měla podniku přinést úspory od 500 tisíc do 1 mil. USD Překročení dolní toleranční hranice znamená nedostatek kvalifikace, překročení horní hranice je nepravděpodobné. Koncept „štíhlého managementu“, poprvé vytvořený v r japonské podniky, má další faktory úspěchu. Vysoká organizace již není faktorem dosažení úspěchu, ale dosaženým výsledkem. Dosažená vysoká organizace procesů (hlavních i pomocných) umožňuje podniku ušetřit značné množství zdrojů. Kromě toho, že koncept „Lean Management“ přináší zásadně nové přístupy ke kultuře řízení a organizace podniku, nabízí také sadu nástrojů, které umožňují snižovat náklady a zrychlovat procesy. Hlavní nástroje jsou již odborníkům na kvalitu dobře známé: just in time, 5S, kaizen (koncept neustálého zlepšování), řízení toku hodnot, poke-yoka (metoda opravování chyb) atd. V tomto seznamu odborníci zdůrazňují „hodnotu stream management“ jako jeden z nejúčinnějších nástrojů k dosažení cílů konceptu „Lean Management“.

Koncept Six Sigma, který má americké kořeny, je podobný japonskému konceptu Lean Management díky vzájemnému zájmu o konkrétní proces. To je výrazně odlišuje od mnoha „ctihodných předchůdců“ zaměřených na univerzální pokrytí a činí je podobnými konceptům nové generace, jako je „reengineering obchodních procesů“. Koncepty Six Sigma a Lean Management se skvěle doplňují.

Koncepce Lean Managementu nestanoví požadavky na formu realizace koncepce a infrastrukturu k tomu potřebnou. Úspěch Lean Managementu proto do značné míry závisí na iniciativě a organizačních schopnostech manažerů, ale když se manažeři změní, vše se může zhroutit. Lean Management postrádá formalizovaný závazek ze strany vrcholového managementu, formalizované školení, plánované přidělování zdrojů, sledování úspěchu pomocí nápravných opatření atd.

Koncepce Lean Managementu není dostatečně zaměřena na potřeby spotřebitelů. Jejich spokojenost přímo nesouvisí s jejím hlavním cílem – eliminací ztrát a plýtvání. V konceptu Six Sigma je klíčovým prvkem zaměření na zákazníky. To potvrzuje skutečnost, že všechny hlavní metriky tohoto konceptu jsou postaveny na sledování vztahu procesních parametrů a charakteristik produktu se specifikacemi stanovenými spotřebiteli. Klíčový princip konceptu Six Sigma DMAIC začíná definováním požadavků zákazníka: Define, Measure, Analyze, Improve, Control.

V konceptu Lean Management jsou vady a nekonzistence považovány za jeden z hlavních zdrojů ztrát v podniku. Zároveň se nezabývá statistickými metodami řízení procesů pro eliminaci ztrát. Koncepce Lean Managementu není zaměřena na hledání zdrojů variability procesů a způsobů snížení variability, což je jeden z hlavních prvků konceptu Six Sigma.

Defekty – hlavní cíl Six Sigma – jsou pouze jedním z mnoha druhů plýtvání v podnicích. V klasické teorii konceptu Lean Management je identifikováno sedm typů ztrát: nadprodukce, čekání, přeprava, činnosti nepřinášející hodnotu, inventura, pohyb osob, produkce závad. Mnoho autorů zdůrazňuje další typy ztráty. Například „falešná ekonomika“, která spočívá v používání levných a nekvalitních surovin a materiálů, „diverzita“ v důsledku používání nestandardizovaných prvků v procesech.

Koncept Six Sigma nedělá paralely mezi kvalitou a spokojeností zákazníků na jedné straně a délkou a rychlostí procesů na straně druhé. Zároveň doba trvání procesu přímo souvisí se spokojeností zákazníků při poskytování služeb au výrobních procesů - se zmrazenými prostředky ve formě zásob v pohotovostním režimu. V konceptu Lean Management je klíčovou oblastí analýza času jako jednoho z hlavních zdrojů procesu.

Sada nástrojů konceptu Six Sigma omezuje možný okruh problémů, které je třeba řešit. Zlepšování procesů v rámci metodiky Six Sigma je realizováno zejména snižováním variability procesů pomocí statistických metod a redesignem procesů pomocí metody DFSS (Design for Six Sigma). Metodika Six Sigma postrádá takové příležitosti ke zlepšení procesů, jako je snížení neproduktivních činností, zkrácení čekací doby, snížení nákladů na zásoby a dopravu, optimalizace pracovních míst atd. Všechny tyto příležitosti plně realizuje koncept Lean Management.

Vyplnění výše popsaných „mezer“ v rámci integrovaného konceptu Lean Six Sigma ukazuje tabulka

Klíčové prvky konceptu	koncept Six Sigma	Koncepce štíhlého řízení	Integrovaný koncept Lean Six Sigma
Formalizované manažerské závazky	√		√
Formalizovaná alokace zdrojů	√		√
Formalizované školení a distribuce Odpovědnosti a pravomoci	√		√
Gradace specialistů zapojených do projektů	√		√
Implementace konceptu formou „definice, výběru a Realizace projektu"	√		√
Krátkodobé zlepšovací projekty - kaizen		√	√
Monitorování pomocí metrik	√	√	√
Použití principu DMAIC při realizaci projektu	√		√
Používání statistické metody pro snížení Variabilita procesu	√		√
Identifikace a odstranění plýtvání a neproduktivity Náklady v procesu		√	√
Zvýšení rychlosti procesu		√	√
Princip fungování procesu „pull“.		√	√
Snížení nákladů způsobených rozmanitostí		√	√
Eliminace ztrát vyplývajících z „false Úspory"		√	√

Z této tabulky je vidět, že v konceptu Lean Six Sigma jsou odpovědi na otázku „jak organizovat aktivity?“ převzato z konceptu Six Sigma a otázka "co dělat?" - především z konceptu „Lean Management“. Koncept Lean Six Sigma zároveň využívá kombinovanou sadu měřených ukazatelů (metrik) a kombinovanou sadu metod a nástrojů pro zavádění zlepšování. Příklad sady metod a nástrojů používaných v Lean Six Sigma je uveden níže.

D-definovat

M - míra

A - analyzovat

I - zlepšit

S - spravovat

Kano analýza

Procesní mapování

Finanční analýza

Stanovení priorit

Kontrolní karty

Paretovy diagramy

Histogramy

Plán hodnocení výkonnosti procesního cyklu

Sběr dat

Paretovy diagramy

Diagramy FMEA Ishikawa (rybí kost).

Stanovení režijních nákladů

Identifikace „časových pastí“

Posuzování omezení

Zdůvodnění velikosti šarže 5S

Hypotetické testování

Výběrová matice

Řešení

Kontrolní karty

Vizuální kontrola procesu Tréninkový plán Informační plán Plán

Standardizace

Praxe používání konceptu Lean Six Sigma v západních podnicích vám umožňuje dosáhnout následujících výsledků sami v krátké době (asi rok):

snížení nákladů na produkty a služby o 30–60 %;
zkrácení doby poskytování služby až o 50 %;
snížení počtu vadných výrobků přibližně 2krát;
zvýšit bez dodatečných nákladů objem provedených prací až o 20 %;
snižování nákladů projekční práce o 30-40 %;
zkrácení doby dokončení projektu až o 70 %.

Grafické srovnání výsledků činnosti podniku pomocí integrovaného konceptu „Six Sigma“ + „Lean Management“ s výsledky samostatně aplikovaných konceptů „Six Sigma“ a „Lean Management“ je na obrázku.

Existují dva hlavní znaky, které naznačují přítomnost ztrát v procesech, kterým lze předejít. Prvním znakem jsou jakékoli změny, ke kterým v podniku dochází, například zvýšení nebo snížení objemu výroby, rozšíření sortimentu, organizační změny, inovace atd. Druhým znakem je nedostatečná dokumentace procesů a nepochopení podstaty procesů ze strany zaměstnanců zapojených do procesu.

Před odpovědí na otázku „bude to fungovat?“ stojí za zvážení příklad, kdy jeden ze sedmi jednoduchých nástrojů kvality „nefungoval“ – metoda stratifikace dat. Po semináři v jedné z poradenských firem se specialista společnosti rozhodl analyzovat nashromážděná data o závadách.

Vady v podniku byly identifikovány pomocí následujících metod:

metoda akustické emise,
ultrazvukové ovládání,
metoda vířivých proudů,
magnetické částice atd.

V podniku neexistovala klasifikace typů závad, které by mohly souviset s příčinami závad. Pole dat bylo stratifikováno metodami detekce defektů a následně byla provedena analýza dat pro celé období. Tato analýza nepřinesla žádné výsledky, povaha dat neumožňovala jinou analýzu. Tím se zapomnělo na statistické metody a boj s vadami vedl ke zvýšení pokut.

Abyste mohli začít zlepšovat projekty, nemusíte dokonale znát celou sadu nástrojů a metrik Lean Six Sigma. Princip 20/80 platí i pro poptávku po znalostech specialistů v kategorii „černý pás“. Při realizaci 80 % projektů je využito méně než 20 % nástrojů prostudovaných těmito specialisty. Složitost aplikace konceptu Lean Six Sigma spočívá v jednoduchosti jednotlivých prvků. Většina problémů souvisí s nesprávným sběrem a přípravou dat, jako v popsaném příkladu. Existuje několik základních principů doprovodný úspěch, a to jak při aplikaci jednoduchých statistických metod, tak při implementaci konceptu Lean Six Sigma:

manažerský zájem;
přidělení zdrojů;
zkušenosti z úspěšných projektů.

Zdroje při implementaci konceptu Lean Six Sigma zahrnují placený čas zaměstnanců, náklady na jejich zaškolení a pořízení finančních prostředků nutných na přípravu a realizaci projektů. Management si musí osvojit znalosti nezbytné pro kontrolu a řízení těchto činností. Výpočet požadovaných školicích hodin a pracovní doby strávené na realizaci projektu lze nalézt v libovolné učebnici konceptu Six Sigma. Vedoucí projektu musí mít praktické zkušenosti s úspěšnými projekty zlepšování. Jakkoli je učení důležité, zkušenost z účasti na jednom úspěšném projektu stojí za prostudování desítek případových studií.

,PDM

Povaha dnešního trhu práce je taková, že některé typy pracovních míst vyžadují určitou úroveň certifikace Six Sigma jako minimum pro zvážení zaměstnavatele. Ačkoli certifikace nezaručuje, že osoba je skutečně kompetentní nebo vhodná k dosažení cílů organizace, certifikace je pro mnoho společností výchozím bodem. I když už práci máte, některé organizace považují certifikaci 6 Sigma za plus, když vás zvažují na vyšší pozici.

Na rozdíl od mnoha jiných certifikací, jako je například certifikace projektového řízení (PMI), neexistuje jediná autorizovaná instituce, která by uváděla seznam znalostí (EQA) a řadu požadavků nezbytných pro certifikaci Six Sigma. Přestože soubor znalostí (EQA) Americké společnosti pro kvalitu (ASQ) je poměrně univerzální, stále existuje mnoho variací týkajících se požadovaného souboru znalostí pro 6 Sigma, které jsou velmi podobné, ale mají různé významy – přidávají se k požadovanému množství nebo od něj ubírají. soubor znalostí ASQ . Požadavky na certifikaci se značně liší. To má za následek obrovské množství certifikačních metod a příležitostí s mnoha atributy, které mohou být matoucí, a proto je třeba je před certifikací přezkoumat a porovnat.

Doufáme, že tento článek poskytne obecná informace ohledně 6 Sigma Certification a podívá se na některé programy, které běžně doporučují členové jejich příslušných komunit na LinkedIn. Certifikační metody jsou klasifikovány jako certifikace první strany, certifikace druhé strany a certifikace třetí stranou. Zatímco certifikace první strany jsou jednoduše vlastní prohlášení, certifikace druhé strany jsou místa, kde organizace poskytující školení stanoví svá vlastní kritéria pro certifikaci. Certifikace třetí stranou je potvrzením nestranné strany, že produkt, proces nebo služba splňují specifikovaná, na výrobě nezávislá kritéria nebo normy. Většina certifikací 6 Sigma jsou certifikacemi druhé strany, protože společnost poskytuje školení a certifikaci.

Jaké tam jsou pásy?

Obecně uznávanými 6 pásy Sigma jsou zelený, černý a mistrovský černý pás (ačkoli některé organizace mají také bílé nebo žluté pásy). Chcete-li získat černý pás, nemusíte mít zelený pás, pokud to není vyžadováno domácí politiku. Nabídka je široká pracovní povinnosti ohledně různých pásů. Obecně platí, že Green Belts v rámci své práce pracují na projektech 6 Sigma. Černé pásy jsou projektových manažerů a může pracovat pouze na 6 projektech Sigma. Master Black Belt je nejvyšší úrovní Six Sigma, tito jedinci mentorují a školí ostatní, konzultují projekty a mohou se podílet na práci na strategické úrovni. Black Belts a Master Black Belts se mohou přesouvat do různých odvětví a rozvíjet flexibilnější dovednosti a měnit styly řízení, navíc s využitím hlubších technických dovedností.

K získání pásů Six Sigma mohou být nabídnuty kurzy se zaměřením na konkrétní odvětví. Nejoblíbenějšími odvětvími jsou výroba, výroba, služby a zdravotnictví. Příklady a případy použité v průběhu kurzu byly převzaty z konkrétního odvětví, ačkoli kurikulum je nezávislé na odvětví, a proto je široce použitelné. Testování a certifikace nejsou specifické pro dané odvětví. Například ve zdravotnictví neexistuje samostatný test Six Sigma.

Lean Six Sigma (LSS) obsahuje základy Six Sigma a je doplněna souborem průmyslových filozofií, metodologií a nástrojů pro řízení kulturní transformace, jejímž cílem je snížit a odstranit plýtvání. Externí experti třetí strany, Lean Senseis, mohou společnostem poskytnout nestranné rady a pokyny týkající se štíhlé výroby. Jsou poskytovány certifikační kurzy Industry Lean 6 Sigma.

Některé programy poskytují pouze certifikaci 6 Sigma, jiné poskytují pouze certifikaci Lean 6 Sigma a jiné poskytují certifikaci pro oba. ASQ poskytuje kurzy pro LSS, ale nemá žádné Lean zkoušky ani certifikace. ASQ zaměřuje vaši pozornost na certifikaci Lean Manufacturing, kterou samostatně nabízí Society of Manufacturing Engineers (SME). SME má granty na bronzové, stříbrné a zlaté úrovni. Mezinárodní asociace pro certifikaci Six Sigma (IASSC) poskytuje pouze certifikaci LSS. A jako jeden příklad, Villanova University poskytuje certifikaci pro Six Sigma i Lean Sensei.

Požadavky na pásy

Neexistuje žádná norma pro množství znalostí, ani norma pro požadavky, které jsou vyžadovány pro získání těchto pásů. V závislosti na organizaci lze certifikace dosáhnout školením a realizací projektu, nebo samotným složením zkoušky, nebo samotným školením, nebo jak školením, tak zkouškou a realizací projektu. Pokud je stále vyžadován projekt, pak musí být dokončen alespoň jeden projekt pro zelený pás a dva projekty pro černý pás. Některé certifikační orgány vyžadují, aby projekt černého pásu generoval významnou peněžní hodnotu nebo měl významný dopad na organizaci. Požadavky na projekty zeleného pásu jsou obecně mírnější, od práce na projektu jako dobrovolník až po řízený online projekt. Certifikace ASQ vyžaduje tříletou pracovní zkušenost (na plný úvazek i placenou) v jedné nebo více oblastech požadovaných znalostí Green Belt a připuštění ke zkoušce je podmíněno vyplněním přihlášky.

Pro charakterizaci rozdílu mezi požadavky organizací uvedeme konkrétní příklad, tedy ministerstvo námořnictvo(IMMF) požaduje více pro zelený pás než mnoho organizací pro černý pás! Požadavky IWMF na kandidáta LSS Green Belt jsou následující – 40hodinové kurzy s certifikovaným instruktorem LSS; být členem týmu alespoň jednoho reálného projektu; vést alespoň dva skutečné projekty; vytvářet portfolio projektů a příležitostně je osobně prezentovat před certifikační radou. Po předložení těchto přísných požadavků je zřejmé, že ne všechny pásy LSS jsou vytvořeny stejně. Zkušení zaměstnavatelé to budou vědět, proto je důležité vybrat si program, kde bude mít vaše certifikace smysl.

Dodavatelé pásů

Existují čtyři hlavní poskytovatelé certifikace Six Sigma: zaměstnavatelé, profesní sdružení, vysoké školy a univerzity a instituty certifikačních služeb.

Mnoho společností poskytuje svým zaměstnancům školení a poskytuje certifikaci druhé strany, která je založena na standardech definovaných společností. Společnost platí za vaše školení a je navrženo tak, aby vám pomohlo uspět ve vaší práci. Nevýhodou je, že program nemusí být tak důkladný jako většina nezávislých programů. Nikdo jiný než zaměstnanci firmy se nedozví, jaké školení jste absolvovali. Kurz může mít velmi úzké zaměření na vaše dovednosti. Takže někteří lidé mohou skončit Firemní školení, ale je certifikován Americkou společností pro kvalitu (ASQ), díky své pověsti a hlubšímu pokrytí materiálu.

American Society for Quality (ASQ) je profesionální certifikační společnost třetí strany, která vyžaduje, aby kandidáti předložili balíček dokumentů, které prokazují úroveň kvalifikace potřebnou ke složení zkoušky. K úspěšnému složení zkoušky nemusíte dělat jejich kurz, můžete se učit sami. Přestože ASQ poskytuje školení, nezaručuje, že pokrývá materiál potřebný ke složení zkoušky. ASQ má také požadavky na vaši pracovní historii a projekty.

Mezinárodní organizace Six Sigma Certification (IASSC) je certifikační orgán třetí strany pro LSS, který vyžaduje složení zkoušky, ale nevyžaduje projekt. Jejich webové stránky velmi jasně popisují filozofii a zdůvodnění jejich požadavků. IASSC certifikuje nejen jednotlivce, ale také vzdělávací programy pro jiné subjekty týkající se souboru znalostí IASSC.

Některé univerzity a vysoké školy nabízejí školení Six Sigma jako součást svého dalšího vzdělávání nebo certifikačního programu. Škola nemá žádné vstupní požadavky ani tituly. Výhodou je, že jste tváří v tvář profesorovi a studentům a máte vynikající příležitosti k propojení se svými spolužáky z různých odvětví a perspektiv. Délka a náklady na školení se mohou výrazně lišit a někdy mohou být nedostatečné. Některé univerzity také nabízejí samostudium online.

Poslední cestou k certifikaci je certifikace prostřednictvím poskytovatelů certifikačních služeb, což jsou často společnosti, které vlastní nebo provozují guru nebo konzultanti Six Sigma. vysoká úroveň. Tyto společnosti poskytují jak skupinová, tak individuální školení. Někteří z nich provádějí školení v různých městech a poskytují intenzivní školení po dobu několika dnů nebo týdnů. Jiní poskytují online školení podle osnov, které se řídí vlastním tempem a obvykle jsou omezeny na 365 dní na dokončení kurzu. Tyto společnosti poskytují balíček skládající se z práce v kurzu, zkouška, projektová příručka a někdy i software a učebnice. Některé z těchto programů inzerují certifikaci IASSC, ale je třeba poznamenat, že rozsah znalostí IASSC je Lean 6 Sigma, nikoli 6 Sigma. Je důležité pečlivě porovnávat výukové programy před provedením výběru.

Na požádání vám zašlou excelové tabulky s informacemi zobrazenými ve videu. Dělají skvělou práci, když zdůrazňují, co hledat v obsahu, materiálech a stylu výuky. Upozorňují také, že tyto informace jsou obtížně dohledatelné – na stránkách dodavatelů nejsou dostupné.

Závěrečná analýza

Následující tabulka poskytuje srovnávací informace pro některé programy:

Možnosti online certifikace 6 Sigma Green Belt a Lean 6 Sigma

CERTIFIKAČNÍ ORGÁN	ASQ (Americká společnost pro kvalitu)	IASSC (International Six Sigma Certification Organization)	Společnost BMGI	PEX institut	Paizdekův institut	Paizdekův institut	Společnost Smarter Solutions	Univerzita Villanova	Univerzita Villanova
CERTIFIKAČNÍ ORGÁN	6 Sigma	Lean 6 Sigma	Zelený pás Lean 6 Sigma	Lean 6 Sigma	6 Sigma	Lean 6 Sigma	Lean 6 Sigma	6 Sigma	Lean 6 Sigma Sensei není zelený pás
CENA
Kurzovné	Žádné požadavky na školení	Ne	695 $ + 650 $ za mentoring od Master Black Belt	$2,750	$1,395	$1,795	$3,995	$1,980	$2,180
Popis kurzu			Testy, zkoušky, nástroje a šablony	13 týdnů, smíšené online učení, online moduly s vlastním tempem, vedení studentů a virtuální lekce vedené instruktorem zaměřené na provedení. Každý kurz obsahuje přísně týmově orientovanou simulaci absolventský projekt, ukazující praktické použití nástroje, analýzu dat, simulaci a přehled	45 online modulů. Každý modul obsahuje zadání četby, scénáře, lekce vytvořené T. Paizdkem, úkoly a kvízy. Úkoly kontroluje a vrací zpět Master Black Belt	50 online modulů. Každý modul obsahuje zadání četby, scénáře, lekce vytvořené T. Paizdkem, úkoly a kvízy. Úkoly kontroluje a vrací zpět Master Black Belt	Smíšené online učení a živé školení, které kombinuje stejné referenční materiály používané instruktorem s rozsáhlým individuálním školením ohledně kurzu a certifikace	Kombinované živé a online učení, živé online přednášky, zasílání rychlých zpráv, sdílená tabule během živých tříd	8 týdnů, 6 modulů, smíšené živé přednášky online s možností přehrání později
Materiály pro přípravu na zkoušky	Předběžné a následné testy za 695 USD, kontroly pokroku, aktivity v kurzu a stažení ve formátu PDF, které poskytuje tisknutelnou verzi modulů, které pokrývají pět základních oblastí znalostí pro certifikaci 6 Sigma Green Belt. Kromě online školení budete mít tištěný certifikát, který si s sebou vezmete na certifikační zkoušku. Dalších 99 $ přístup do banky 3 úplných praktických testů/otázek	Doporučuje materiály z www.opensourcesixsigma.com, 170 USD včetně manuálu a jednoho praktického testu s 80 otázkami a odpověďmi	zahrnuta	zahrnuta	zahrnuta	zahrnuta		Tutorial	Tutorial
Zkouška	209 $ pro členy ASQ, 359 $ pro všechny ostatní	$295	zahrnuta	zahrnuta	zahrnuta	zahrnuta	V ceně – pravidelné zkoušky k ověření vašich znalostí, včetně ústní zkoušky. Test bez možností odpovědí. Musíte prokázat použití statistické podpory	$220	$220
Mini účet	Není vyžadováno pro zkoušku	Ne	Není zahrnuto, 1250 $ k nákupu nebo 550 $ k pronájmu na 12 měsíců. Tip: Můžete získat bezplatnou zkušební verzi Mini účtu na 30 dní	Povinné, není součástí dodávky		Licence na 1 rok $ 300. Některé úkoly vyžadují Mini účet. Tip: Můžete získat bezplatnou zkušební verzi Mini účtu na 30 dní	Nekonečných 500 $ za 1 395 $ na 1 rok	Není požadováno	Není požadováno
Další software	Ne	Ne	Ne	Není požadováno		Software za kvalitní podporu projektového řízení – licence na 1 rok		Není požadováno	Není požadováno
Učebnice	Poskytuje seznam doporučených knih	Ne	Ne	Neposkytuje seznam doporučených knih	Obsahuje knihu „The 6 Sigma Handbook“ od Thomase Pyzdka	Kniha obsahuje: "The Six Sigma Handbook" od Thomase Pyzdka	Integrated Enterprise Improvement, Integrated Enterprise Improvement Volume 1: Základy, Integrated Enterprise Improvement Volume 3: Implementation of Improvement Project, Lean 6 Sigma Project Guide	Tutoriály	Tutoriály
Doplňkové knihy	Ne	Ne	Kopie Lean 6 Sigma Guide for Dummies, BMGI Lean 6 Sigma Roadmap Plakát. Po uplynutí 12měsíčního období přístupu k programu lze odkazy a programové moduly, stejně jako šablony, reprodukovat prostřednictvím otevřený přístup na našich webových stránkách www.BMGI.org	Ne		Význam dat: Kurz porozumění statistice na DVD		Ne	Ne
Online zdroje	Ne	Ne				šablony, učební pomůcky, formuláře, video programy. Kurz technologie kreativního managementu	Články a webináře na webu	Doplňkové materiály	Doplňkové materiály
slevy	Ne	Ne		Ne	Zelený pás lze kdykoli upgradovat na černý pás zaplacením rozdílu v ceně a dokončením dalších modulů. Abyste získali certifikát Black Belt, musíte také složit zkoušku.			válečný	Nelze použít
Celkový	$1,153.00	$465.00	$695 - $1345	$2750	$1395	$1795	$3995	$2200	$2400
Celkem, pokud je vyžadován mini účet			$1245-$1895	3250	1695	2095	4495	Není vyžadován žádný mini účet	Není vyžadován žádný mini účet
PROJEKT
a) online nebo reálně?	Real – přísné požadavky pro Black Belt, ale ne pro Green Belt	Žádné požadavky	Skutečný nebo dobrovolnický projekt pro organizaci lze podat kdykoli - neomezeno na 1 rok. Zhodnotil BMGI Master Black Belt	Součástí každého kurzu je týmová simulace teze ukazující praktické použití nástroje, analýzu dat a simulaci		Skutečný projekt, časově neomezený, by neměl souviset s prací, měl by být využíván určitým počtem lidí	Možná dobrovolnická organizace	Simulované	Simulované
ČAS NA STUDIUM
a) samostudium	30 hodin na materiál		100 hodin školení, dokončení 1 roku	ano - 23,4 hodiny,	80 hodin online a offline, 1 rok na dokončení	100 hodin online a offline, 1 rok na dokončení	84 hodin pro výukové moduly s vlastním tempem	Ano	Ano
b) běžné třídy	Ne		Ne	Ano – živé kurzy kromě samostudia – 22 hodin – 13 týdnů	Ne	Ne		Ano – 8 týdnů živého tréninku	Ano, ale můžete se vrátit k samostudiu
ZKOUŠKA
a) plánované? Mohu knihu použít?	Plánováno 2x/rok, nutno odevzdat v přihlášce před rozpisem, můžete použít knihu. Několik záludných otázek	Kdykoli online nebo v testovacím centru nemůžete knihu otevřít, ale dokument nápovědy ano		Knihu můžete kdykoli použít	Kdykoli	Kdykoli		Kdykoli	Kdykoli
AKREDITACE
		Institute of Credentieling Excellence (ICE)							Regionální akreditace sdružením Middle States Association
PODPĚRA, PODPORA
a) přístup k odborníkům	Ne	Ne	650 $ přístup k tréninku BMGI Master Black Belt	Studenti obdrží odpovědi na své otázky prostřednictvím e-mailu nebo telefonické konzultace, pokud to potřebují	Během školení předkládání otázek prostřednictvím studentského fóra. Odpovědi od Thomase Pyzdka nebo Master Black Belt do jednoho pracovního dne.	Během školení předkládání otázek prostřednictvím studentského fóra. Odpovědi od Thomase Pyzdka nebo Master Black Belt do jednoho pracovního dne	Plánovaný trénink jeden na jednoho s Master Black Belt, můžete ho kdykoli kontaktovat		Přístup k e-mailem a zprávy 24 hodin denně každý den
b) přístup ke školicím materiálům	Ne	Nelze použít	Po uplynutí 12měsíčního období přístupu k programu, odkazům a programovým modulům lze šablony reprodukovat prostřednictvím otevřeného přístupu na našich webových stránkách www.BMGI.org	1 rok přístupu k online materiálům, maximálně 3 hodiny na modul		Přístup na stránky a školicí materiály po dobu 365 dní	Přístup na stránky a školicí materiály po dobu 366 dní	Přístup na stránky a školicí materiály po dobu 367 dní	Přístup na stránky a školicí materiály po dobu 368 dní
c) online podpora/funkce	Ne	Nelze použít				Online fórum pro komunikaci se spolužáky a učiteli			Obchodní kontakt s odborníkem na registraci je k dispozici během pracovní doby
ROZSAH ZNALOSTÍ
	ASQ Rozsah znalostí	Rozsah znalostí IASSC		Obsah kurzu a instruktoři jsou poskytováni skupinou Training Quality Group (TQG)		Rozsah znalostí pro 6 Sigma Green Belt je definován International Six Sigma Certification Association	ASQ používá jeho knihy k budování svého souboru znalostí
GURU
	výbor ASQ		Ani jeden konkrétní člověk	Ani jeden konkrétní člověk	Tomáš Pyzdek	Tomáš Pyzdek	Forrest Breyfogle	George Eckes	George Eckes
SÍTĚ
	Když se připojujete k ASQ, dochází k místním síťovým událostem					Úspěšné složení zkoušky a certifikace jsou zaznamenány ve veřejné online databázi			Chaty a diskusní fóra se studenty a učiteli
JE ZAMĚŘENO NA PRŮMYSL?
		Ne				Zastoupeny různé obory včetně zdravotnictví		Zdravotnictví, finanční služby, IT	Žádná zdravotnická verze
WEBOVÁ STRÁNKA
	www.asq.org	www.iassc.org	www.bmgi.com/training/lean-six-sigma-green-belt	http://www.processexcellencenetwork.com/institute	www.sixsigmatraining.org	www.sixsigmatraining.org	www.smartersolutions.com/ble nded-green-belt-training.php		http://www.universityalliance.c om/info1/UA_PDFs/Villanova/T 2-Disciplines/Villanova_6Sigma_T
		https://www.opensourcesixsigma.com/Green-Belt-Bundle-p/bndl-gb-v11.htm

Tabulka porovnává různé vlastnosti, včetně ceny, druhé nebo třetí strany certifikace zástupce pro vlastní nebo online učení 6 Sigma Green Belt nebo Lean 6 Sigma Green Belt. Tento článek nepokrývá srovnání rozsahu znalostí a podrobností o kurzech, které tyto certifikační orgány nabízejí. Ačkoli by bylo velmi užitečné prezentovat určitý rozdíl v pověsti, nebylo to studováno, a proto není součástí článku. Také informace o „úspěchu“ příjemců certifikace nebyly zkoumány ani nalezeny. Analýza výběru programu je ponechána na čtenáři, protože jeho zázemí, finance, okolnosti, příležitosti a motivace jsou stejně odlišné jako jejich možnosti.

Na základě množství uvažovaných informací jsou důležité následující:

Pokud chcete studovat sami (tedy neplatit za kurz), udělat zkoušku a využít pracovní zkušenosti nebo mimopracovní projekt k získání certifikace, jsou vaše možnosti velmi omezené. K dosažení zeleného pásu 6 Sigma je ASQ jedinou cestou. Neexistuje žádný požadavek na dokončení projektu, ale musíte mít tříleté zkušenosti v jedné nebo více oblastech znalostí Green Belt 6 Sigma. Zatímco některé společnosti povolí projekty mimo pracovní situaci, jejich požadavky na přijetí ke zkoušce jsou především zaplacení a přijetí jejich kurzů. Neexistuje žádná možnost pro 6 Sigma Black Belt, která splňuje tato kritéria. Pro Lean 6 Sigma Green and Black Belts poskytuje Mezinárodní organizace pro certifikaci (IASSC) takový kurz, protože nemusíte předkládat projekt a jako součást jejich charty nenabízí ani nevyžadují výuku.

Tento blok má být počátečním průvodcem pro získání komplexnějšího pohledu na cestu k certifikaci 6 Sigma nebo Lean 6 Sigma. Doufám, že praktici 6 Sigma nebo Lean 6 Sigma, stejně jako ti, kteří nabízejí certifikační programy a ti, kteří je vyhledávají, přidají k tomuto příspěvku objektivní a subjektivní informace, které pomohou všem, kteří hladoví po certifikaci 6 Sigma nebo Lean 6 Sigma.

autoři: Michelle Gabrielová byl jedním z prvních v Motorole, který vyučoval statistické řízení procesů na počátku 80. let, před vynálezem Belt System. Jako provozní manažerka se jí pomocí nástrojů Lean a Six Sigma se svým týmem a jejími dodavateli podařilo dosáhnout významných úspor nákladů a technických vylepšení v různých průmyslových odvětvích od výroby polovodičových kapitálových zařízení až po doručovací služby DSL. Na tento moment Michelle pracuje na certifikaci, aby se připravila na účast na zlepšovacích projektech. V současné době má titul BS a MS v oboru materiálové vědy a inženýrství na Massachusetts Institute of Technology a titul M.S. obchodní administrativa z Berkeley Haas School of Business na Kalifornské univerzitě.

Lidé tráví měsíce útokem na procesy 6 Sigma a statistické nástroje, dokud se na každou situaci nezačnou dívat jako na problém 6 Sigma. Proč ne? Pro tyto lidi to byla velmi úspěšná a obohacující zkušenost. Ale udělat horu z krtince je velmi snadné. Nechcete, aby se vaše organizace potýkala s navrhováním experimentů pro interní poštovní systém nebo zkoumáním kvality jídla v jídelně za rohem. Na druhou stranu někteří zvláště angažovaní manažeři mají tendenci uvažovat o variabilitě složitých procesů nebo ve větším měřítku strategické otázky jako kaizen blitz projekty, které lze realizovat zítra. Snaží se najít okamžitá zlepšení ve složitějších oblastech, jako je snížení variací, udržení zákazníků nebo přesnost prognóz. V těchto situacích je jedinou otázkou k zamyšlení: „Jak rychle můžeme dostat situaci pod kontrolu?

Jde tedy o projekt 6 Sigma, Lean nebo Kaizen?

Oblíbená otázka, kterou si organizace často kladou. Ale ve skutečnosti je to špatná otázka. Tyto koncepty nejsou nic jiného než nástroje ve vaší sadě nástrojů pro správu. Ty neopravíš hodinky kladivem, že ne? Podobné výsledky získáte, pokud nesprávně použijete 6 Sigma, Lean nebo Kaizen. Jde o to, že problém je třeba řešit, a ne vybírat pro metodiku. Klíčem k úspěchu je pochopení a aplikace různých nástrojů k řešení obchodních problémů a zlepšování procesů. Diagram dále ilustruje pohled na to, jak lze Six Sigma, Lean a Kaizen integrovat do jediné strategie zlepšování podniku.

Nejdůležitějšími hnacími silami průlomového zlepšování jsou vedení, kreativita a inovace. Lídři musí své lidi mentorovat a vést je správným směrem a zajistit, aby jejich akce byly v souladu se strategií. Lídři potřebují zaměřit omezené zdroje na oblasti, na kterých nejvíce záleží, a nesnažit se řešit každý problém ve firmě. Aby toho dosáhli, musí rozumět 6 Sigma, Lean, Kaizen a dalším metodologiím zlepšování a tomu, jak integrovat tyto nástroje do soudržné strategie zlepšování podniku.

Podívejte se na strukturu výše uvedeného diagramu – každá strategická iniciativa ke zlepšení něčeho vyžaduje následující infrastrukturu:

Vedení, kreativita a inovace

Tento prvek podporuje strategii a usnadňuje její implementaci, nasměruje organizaci na správnou cestu rozvoje a podněcuje změny v její kultuře. Když vedoucí tým rozumí 6 Sigma, Lean a Kaizen, může se zaměřit na to, co je třeba udělat pro zvýšení ziskovosti a konkurenceschopnosti.

Týmová práce a zapojení zaměstnanců

Tento prvek poskytuje spojení mezi konceptem a realitou. Lidé chápou potřebu změny, jsou jim poskytnuty správné nástroje a jsou zmocněni jednat.

Organizace zpětné vazby

Tento prvek pomáhá vymezit odpovědnosti vlastníků procesů. Řízení výkonu v reálném čase také umožňuje lidem lépe porozumět vztahům příčiny a následku mezi jejich akcemi a cíli zlepšování.

Některé příležitosti ke zlepšení jsou „ovoce na zemi“ nebo „nízko visící ovoce“ a lze je „sklízet“ s malým, rychlým kaizen bleskovým úsilím. Vždy jsou zjevné lokální drobné problémy, se kterými se musíme každý den potýkat. Jejich řešením není vypuštění rakety do vesmíru. Je to prostě jednoduchost, akce a zdravý rozum.

Jak se na obrázku výše pohybujete zleva doprava, zvyšuje se rozsah a složitost příležitostí ke zlepšení, ale také potenciální výhody. Štíhlá výroba se tradičně zaměřuje na rychlost, snižování nákladů, standardizaci a flexibilitu/schopnost reagovat. Většina štíhlých snah pochází z výroby, ale filozofie a nástroje jsou stejně použitelné pro měkké procesy, jako je vývoj nových produktů, logistika a distribuce, řízení dodavatelského řetězce, účetnictví a finance a zákaznický servis.

Na pravé straně níže uvedeného diagramu je metodika 6 Sigma. Poskytuje největší příležitosti, protože vám umožňuje ponořit se do hloubky a porozumět takzvaným „skrytým továrnám 1“. Zmenšení velikosti těchto „skrytých továren“ často vede k úspoře nákladů ve výši 2–7 % ročních příjmů v úspěšných organizacích. 6 Sigma je datově řízená metodika zaměřená na zlepšení celého hodnotového řetězce organizace. 6 Sigma studuje variace a základní příčiny problémů v aktuální stav procesy, se zaměřením nejen na výrobu, ale i na všechny ostatní klíčové podnikové procesy. S 6 Sigma dáte celou organizaci pod mikroskop. Metodologie a statistické nástroje vyžadují strukturu, disciplínu a logickou konzistenci k dosažení průlomových zlepšení.

Za poslední desetiletí vyšly publikace jako např Štěstí, Pracovní týden, stejně jako stovky knih, zdůrazňují lidský faktor jako součást procesu změny, infrastrukturu, zaměření na zákazníka, učící se organizace 2 a organizace bez hranic 3, inovace a myšlení „out-of-the-box“ a proces změny kultury. Manažeři nadále posílají své zaměstnance na školení 6 Sigma, Lean, Kaizen, aby se naučili nástroje, ale jsou často zklamáni špatnými výsledky. Stejní manažeři, kteří získali praktické znalosti v oblasti 6 Sigma, Lean a Kaizen jsou mnohem lépe připraveni budovat infrastrukturu a potřebují vést své organizace k finančnímu a lidskému úspěchu.

______________________________________
1 Skryté továrny (COPQ - Cost Of Poor Quality) - ukazatel vyjadřující celkovou výši ztrát spojených s výrobou nekvalitních výrobků (náklady na přepracování odstranitelných vad, náklady na neodstranitelné vady, náklady na jejich likvidaci atd.) - Cca..
2 Samoučící se organizace je organizace se zvýšenými schopnostmi adaptace na změny vnější prostředí, kterých je dosahováno rozvinutými procesy získávání, shromažďování a šíření znalostí v rámci organizace (školení zaměstnanců, výměna zkušeností, distribuční kanály a dostupnost informací atd.) – Cca..
3 Organizace bez hranic je organizace, která se snaží minimalizovat bariéry jak uvnitř sebe (mezi odděleními, jednotlivými zaměstnanci, funkcemi), tak při interakci s protistranami. To vede ke zrychlení všech obchodních procesů, usnadnění toku informací a procesu řešení problémů. Základem pro vytvoření tohoto typu organizace je procesní přístup - Cca..

Oleshko Victoria, obchodní kouč, konzultant, šéfredaktor webu. Autor knihy „“ a blogu „“.
Chcete se dozvědět více o znalostním managementu? Připojit