Domácí podnikání 

Jak získáte porcelán? Druhy a charakteristické znaky fajánse a porcelánu. Historie porcelánu v Ruské říši

Výrobky vyrobené z těchto keramických materiálů téměř vždy obklopují člověka. Často lahodí oku svou propracovaností a snadností použití. Mnozí však zcela nerozumí tomu, jaké jsou jejich rozdíly navzdory vnější podobnosti.

Zvonění a průhledné

Tento typ keramiky se vyrábí vystavením velmi jemně mleté ​​směsi bílého jílu zvaného kaolin, plastické hlíny, živce a křemene vysokým teplotám. Pokud do porcelánového hrnku lehce zasáhnete dřevěnou policí, zazvoní jasným, vysokým zvukem různých tónů. Stěna takového nádobí bude průsvitná.

Je známo, že porcelán má Čínský původ. Poprvé byl přijat v polovině prvního tisíciletí. Tamní porcelánoví mistři její tajemství přísně střežili. Stovky let se Evropané potýkali s jeho řešením, až byl na začátku 17. století experimentálně získán míšeňský porcelán. Na východě ani v Evropě dlouho nedokázali určit chemické složení porcelánových surovin a technologické detaily jeho výroby.

Později se porcelán začal dělit na tvrdé a měkké. První je homogenní bílá hmota, která se vypaluje na 1350-1450 °C. Tento postup se provádí nejprve při nízkém limitu vypalovací teploty. Poté se na výrobek nanese glazura a poté se vypaluje při horní hranici teploty. Tento druh porcelánu obsahuje více kaolinu a méně živce. Nemá žádné póry, vyznačuje se vysokou pevností, tepelnou odolností a bělostí. Je řazena mezi hutnou keramiku a používá se především při výrobě nádobí.

Obvykle se glazuje, ale existuje porcelán zvaný bisque, který touto operací neprochází. Zvláštním druhem tvrdého porcelánu je porcelán vynalezený v Anglii, tzv kost. Tento název dostal proto, že až polovinu jeho složení tvoří fosforečnan vápenatý, obsažený v kostech krav. Jedná se o velmi křehký materiál výjimečné bělosti a průsvitnosti, ze kterého se vyrábí především umělecké výrobky. Kromě stolního nádobí a dekoračních účelů se tvrdý porcelán používá k výrobě elektrických izolátorů a laboratorního skla.

Existuje také měkký porcelán nebo poloporcelán, který se vypaluje při teplotě nižší, než je spodní práh výpalu tvrdého porcelánu. Navenek je podobný tvrdému porcelánu, ale je citlivý na změny teploty a mechanické namáhání. Obvykle se používá k vytváření vysoce uměleckých soch. Takovým porcelánem je i čínský porcelán, který obsahuje méně kaolinu. Porcelánové výrobky se obvykle natírají glazurou, kterou lze nalít na lakovaný povrch nebo na něj nanést barvy, které se následně zapékají do glazury.

Porézní a neprůhledné

Kamenina, která je blízká porcelánu, se používá k výrobě levného nádobí, sanitární keramiky, obkladů, dílců zdobících architektonické předměty atd. K výrobě výrobků z ní se používají stejné komponenty jako na porcelán, ale v jiném poměru . Z toho přibližně 85 % tvoří jíl. Jeho teplota vypalování od 1050 do 1280°C. Uvnitř je jemně pórovitý a hustý, obvykle bílý. Pórovitost může dosáhnout přispívá k její absorpci vody, která může dosáhnout 12%. Proto se kamenina pokrývá průhlednou nebo neprůhlednou glazurou. Pocházel také z východu.

Mimořádně oblíbené byly výrobky dovezené z Íránu, malované krémovou glazurou a barevnými emaily. Od 16. století se fajáns začala vyrábět ve Francii, poté se rozšířila do Anglie, Německa a Ruska. Fajáns se používal k uměleckým účelům. Maloval se emaily, zdobil reliéfy a pokrýval barevnými glazurami<. src="https://vchemraznica.ru/wp-content/uploads/2017/02/taar268.jpg" alt="Fajánsové talíře" width="472" height="490" class="aligncenter size-full wp-image-9880" srcset="https://vchemraznica.ru/wp-content/uploads/2017/02/taar268-289x300.jpg 289w, https://vchemraznica.ru/wp-content/uploads/2017/02/taar268.jpg 472w" sizes="(max-width: 472px) 100vw, 472px">

V území Ruské impérium Kamenina se začala vyrábět v 19. století. Bylo spuštěno několik kameninových továren. V moderní Rusko Takových podniků je až tucet. Největší producenti porcelán a kamenina ve světě se nacházejí ve Velké Británii, Německu, Francii a Japonsku. Princip výroby kameniny zůstal stejný s přihlédnutím ke změnám způsobeným o technický pokrok. Kameninové výrobky se nejčastěji připravují nalitím polotekuté hmoty surovin do rozložených forem.

Zakázkové a umělecké výrobky jsou tvarovány ručně. Sušené ve speciálních komorách podstupují čištění a rovnání. Poté se vloží do uzavřených ohnivzdorných forem a vypálí. Střelba probíhá ve dvou fázích. Nejprve se vytvoří střep. Poté se na výrobek nanese vrstva glazury, která se při výpalu roztaví. Po ochlazení se získá sklovitý povrch slinutý střepem. Kamenina, která je určena pro instalatérské a elektrotechnické potřeby, je vypálena jednorázově.

Jaký je rozdíl

  1. Porcelán se od kameniny liší především svým složením, které zajišťuje jeho skleněný vzhled. Obsahuje méně plastické hlíny a více křemene a živce. 85 % složení fajánse tvoří hlína.
  2. Porcelán má mnohem vyšší vypalovací teplotu.
  3. Porcelán je odolný vůči tekutinám. Neglazovaná kamenina může absorbovat vodu.
  4. Mechanická pevnost porcelánu je výrazně vyšší než u kameniny.
  5. Porcelán ve světle prosvítá;
  6. Když poklepete na porcelán, ozve se jasný zvonivý zvuk. Ve fajánsu je hluchý.
  7. Porcelán si uchovává své kvality po staletí. Časem se na povrchu kameniny tvoří praskliny.
  8. Pokud vezmete dva porcelánové a kameninové výrobky stejného tvaru a tloušťky stěny, pak bude porcelánový lehčí.
  9. Neglazované části porcelánového nádobí jsou bílé, u kameniny mohou být béžové.
  10. Porcelánové výrobky jsou obvykle bílé a mohou být malovány. Stejné předměty jiných barev jsou nejspíše kameninové.

Porcelán se také rozlišuje v závislosti na složení porcelánové hmoty. měkký A pevný. Měkký porcelán se liší od tvrdý ne tvrdostí, ale tím, že při výpalu měkkého porcelánu vzniká více tekuté fáze než při výpalu tvrdého porcelánu a proto je vyšší riziko deformace obrobku při výpalu.

Termín „porcelán“ se v anglicky psané literatuře často používá pro technickou keramiku: zirkon, oxid hlinitý, lithium, bornokalcium a další porcelán, který odráží vysokou hustotu odpovídajícího speciálního keramického materiálu.

  • Měkký porcelán

    Malování na porcelán

    Porcelán se maluje dvěma způsoby: malbou pod glazurou a malbou přeglazuru.

    Při podglazurní malbě porcelánu se barvy nanášejí na neglazovaný porcelán. Porcelánový kus je následně pokryt průhlednou glazurou a vypalován při vysokých teplotách až 1350 stupňů.

    Paleta barev pro přeglazurní malbu je bohatší, přeglazurní malba se nanáší přes glazované prádlo (odborný výraz pro nelakovaný bílý porcelán) a následně vypaluje v muflové peci při teplotě 780 až 850 stupňů.

    Při vypalování se barva vlije do lazury a zanechá za sebou tenkou vrstvu lazury. Po dobrém vypálení se barvy lesknou (kromě speciálních matných barev používaných pouze pro dekorativní účely), nemají drsnost a v budoucnu lépe odolávají mechanickým a chemickým účinkům kyselin. potravinářské výrobky a alkohol.

    Mezi barvami na malbu porcelánu vyniká skupina barev připravovaných za použití ušlechtilých kovů. Nejběžnější barvy pomocí zlaté, platinové a stříbrné barvy (nebo argentinské).

    Zlaté barvy s nižším procentem obsahu zlata (10-12%) se vypalují při teplotě 720 až 760 stupňů (kostní porcelán se vypaluje při nižší teplotě než pevný - „pravý“ porcelán). Tyto barvy jsou spíše dekorativní a výrobky jimi zdobené nemohou být vystaveny mechanickému namáhání (mytí abrazivními prostředky a v myčce).

    Zlaté a stříbrné lustry, leštící leštěnka a práškové zlato a stříbro (50-90 procent) se vypalují při vyšší teplotě spolu s barvami. Leštící leštěnka a práškové zlato po vypálení mají matný vzhled a jsou značeny achátovou tužkou (vzor je nanesen přibližně jako obyčejná tužka na papíře, jen nemůžete udělat chybu se stínováním vzoru, protože to nelze nijak korigovat Mistr v tomto případě musí být velmi kvalifikovaný) Kombinace matného a lesklého po zlatém zitování vytváří na porcelánu další dekorativní efekt. Lustry a zlaté práškové barvy jsou na porcelán odolnější než 10-12% lesk. Za celou historii vzniku porcelánu a jeho technologií však nebylo vynalezeno nic lepšího a levnějšího než zdobení porcelánu leskem.

    Profesionální přelazurování se provádí pomocí terpentýnové gumy a terpentýnového oleje. Barvy jsou předem namočené na paletě na den nebo déle. Po práci se důkladně potírají přidáním terpentýnového oleje. Terpentýn ve sklenicích by měl být suchý, mírně mastný (terpentýn se postupně mění z jednoho skupenství do druhého). Olej by měl být také tekutější a hustší. Chcete-li pracovat, vezměte kousek nasáklé barvy, přidejte olej a terpentýn - a směs zřeďte na konzistenci husté zakysané smetany. Pro malování tahem štětcem se barva ředí trochu hustší, pro malování perem - trochu řidší.

    Je důležité, aby barva nekrvácela zpod pera nebo štětce. Podglazurní barva se ředí vodou, cukrem s přídavkem malého množství glycerinu.

    Příběh

    Porcelán byl poprvé vyroben v roce 620 v Číně. Způsob jeho výroby byl dlouho utajován a až v roce 1708 se saským experimentátorům Tschirnhausovi a Böttgerovi podařilo získat evropský porcelán (Míšeň).

    Pokusy odhalit tajemství orientálního porcelánu pokračovaly téměř dvě století v Itálii, Francii a Anglii. Výsledkem však byly materiály, které matně připomínaly porcelán a měly blíže ke sklu.

    Johann Friedrich Böttger (1682-1719) začal provádět pokusy s tvorbou porcelánu, které v letech 1707/1708 vedly k vytvoření „porcelánu rothes“ (červený porcelán) - jemné keramiky, jaspisového porcelánu.

    Skutečný porcelán však musel být teprve objeven. Chemie jako věda v jejím moderním chápání ještě neexistovala. Ani v Číně nebo Japonsku, ani v Evropě se zatím suroviny pro výrobu keramiky nedaly určit z hlediska chemické složení. Totéž platí o použité technologii. Proces výroby porcelánu je pečlivě zdokumentován v cestovních zprávách misionářů a obchodníků, ale použité postupy nebylo možné z těchto zpráv odvodit. Známé jsou například zápisky jezuitského kněze Francoise Xaviera d'Entrecol (Angličtina) ruština, obsahující tajnou technologii výroby čínského porcelánu, který vyrobil v roce 1712, ale do povědomí široké veřejnosti se dostal až v roce 1735.

    Pochopení základního principu výrobního procesu porcelánu, konkrétně nutnosti vypalovat směs různé typy půdy - ty snadno tavitelné a ty, které se fúzují obtížněji - vznikly jako výsledek dlouhých systematických experimentů založených na zkušenostech a znalostech geologických, metalurgických a „alchymicko-chemických“ vztahů. Předpokládá se, že pokusy s vytvořením bílého porcelánu byly prováděny současně s pokusy s vytvořením „porcelánu rothes“, protože jen o dva roky později, v roce 1709 nebo 1710, byl bílý porcelán již víceméně připraven k výrobě.

    Úterý 03.05.2011 13:10 + citovat knihu

    Porcelán (turecky farfur, fagfur, z perského fegfur) je nejušlechtilejší keramika. Porcelánové nádobí je bílé, odolné nádobí, vyznačující se úžasnou lehkostí a průhledností. Porcelánové nádobí rozeznáte od výrobků vyrobených z jiných druhů keramiky podle jasného, ​​dlouhého zvonění, které vydávají při úderu.

    Odrůdy a technologie výroby

    Porcelán se vyrábí především z kaolinu, jílu, křemene a živce. Nějaká terminologie:

    Plavni v keramických hmotách hrají roli ředících přísad. Při výpalu tavidla podporují tvorbu taveniny s nízkou teplotou tání, snižují teplotu výpalu výrobků a zvyšují hustotu střepu. Živec, pegmatit, nefelinický syenit, perlit, křída, dolomit, mastek a další materiály se používají jako tavidla do jemných keramických výrobků. Působení smoothies ve hmotě není stejné.
    Živce jsou univerzálním tavidlem v technologii jemné keramiky a při výrobě glazur. Zemskou kůru tvoří z více než 50 % živcové horniny, ale ložiska živců vhodných pro keramický průmysl jsou velmi omezená a většinou vyčerpaná. Jsou to hlinitokřemičitany alkalických kovů a kovů alkalických zemin. Při výrobě lze použít i pegmatity, žuly a perlity.

    Kaolín– bílý jíl, který vzniká při zvětrávání živců. Obsahuje minerál coalinit a je široce používán v průmyslu.

    Křemen- další z nejběžnějších minerálů v zemské kůře, horninotvorný minerál ve většině vyvřelých a metamorfovaných horninách. Je součástí dalších minerálů ve formě směsí a silikátů. Celkově je hmotnostní zlomek křemene v zemské kůře více než 60 %.

    Obvykle se provádějí dva výpaly porcelánových výrobků: první pro „záchranu“, druhý pro „zalévání“. První „šrotové“ vypalování má za cíl produkt upéct a poskytnout mu určitou pórovitost a pevnost dostatečnou pro glazování vodnou suspenzí. Druhý výpal je nutný k roztavení glazury na povrchu výrobku a umožnění její interakce se střepovým materiálem.

    Pro zlepšení tvarovacích vlastností suroviny byla porcelánová hmota používaná k výrobě slavného čínského porcelánu „vaječné skořápky“, tzn. výrobky s velmi tenkými stěnami byly drženy uzavřeny v zemi po dobu 100 let. K tomu se vytěžená hlína ve formě malých kousků položí na zem do lůžek, které se pravidelně zalévají vodou, a lopatou. V tomto stavu je hlína několik let vystavena vodě, slunci, mrazu a výrazně zlepšuje její vlastnosti. Při výrobě jemné keramiky se hlína namáčí do vody, aby se odstranily nečistoty, oddělují se hrubé frakce a po částečné dehydrataci hnijí ve sklepech několik měsíců.

    Čerstvě vysrážený síran barnatý BaSO4 se používá jako standard pro hodnocení bělosti porcelánu. Bělost je charakterizována intenzitou rozptylu světla, která je zaznamenávána fotometrem.

    Termín „porcelán“ se v anglicky psané literatuře často používá pro technickou keramiku: zirkon, oxid hlinitý, lithium, bór-vápník a další porcelán, což odráží vysokou hustotu odpovídajícího speciálního keramického materiálu.

    Porcelán se také rozlišuje v závislosti na složení porcelánové hmoty na měkký a tvrdý. Měkký porcelán se od tvrdého neliší tvrdostí, ale tím, že při vypalování měkkého porcelánu vzniká více tekuté fáze než při vypalování tvrdého porcelánu, a proto je při vypalování vyšší riziko deformace obrobku.

    Pevný– s malými příměsemi tavidla (živce) a proto vypálené při relativně vysoké teplotě (1380...1460°C). Hmota klasického tvrdého porcelánu se skládá z 25 % křemene, 25 % živce a 50 % kaolinu a jílu.

    Měkký– s vysokým obsahem tavidla, vypálené při teplotě 1200...1280°C. Kromě živce se jako tavidla používají mramor, dolomit, magnezit, pálená kost nebo fosforit. Se zvyšujícím se obsahem tavidla se zvyšuje množství sklovité fáze a tím se zlepšuje průsvitnost porcelánu, ale klesá pevnost a tepelná odolnost. Hlína dodává porcelánové hmotě plasticitu (nezbytná pro formovací výrobky), ale snižuje bělost porcelánu.

    Měkký porcelán se používá především k výrobě uměleckých výrobků a tvrdý porcelán se obvykle používá v technice (elektrické izolátory) a při každodenním použití (nádobí).

    Porcelánové výrobky jsou velmi rozmanité svým chemickým složením, vlastnostmi a určením. Několik nejznámějších druhů porcelánu a jejich charakteristické vlastnosti:

    Sušenkový porcelán– matný, bez glazury. Existuje názor, že se nazývá sušenka, protože je dvakrát vypálena. Předpony „bis“ a „bi“ znamenají v mnoha jazycích dvě. Při výrobě porcelánu se první výpal nazývá výpal, po něm následuje výpal na glazuru. Bisque porcelán je také vypalován dvakrát, ale podruhé bez glazury. V současné době technologie výroby bisque porcelánu nemusí zahrnovat druhý výpal. V éře klasicismu se sušenky používaly jako vložky do nábytkářských výrobků.

    Kostní porcelán– měkký porcelán, nepostradatelný nedílná součást což je popel z velkých kostí dobytek sestávající převážně z fosforečnanu vápenatého. V současnosti je někdy nahrazován přírodními fosforečnany vápenatými. Vyrobeno z kostní porcelán výrobky se vyznačují vysokou bělostí, průsvitností a dekorativností. Odborníci se domnívají, že I. Spode začal vyrábět kostní porcelán v roce 1759 v okolí Stoke-on-Treat (Anglie). U nás výrobky z kostního porcelánu Vysoká kvalita vyrábí porcelánku pojmenovanou po. M.V. Lomonosov v Petrohradě.

    Fritovaný porcelán- vysoce průsvitný měkký porcelán, vyráběný ve Francii od roku 1738. Obsahuje 30...50% kaolinu, 25...35% křemene, 25...35% skleněné frity bohaté na alkálie. Frity jsou kompoziční přísady do porcelánové hmoty, které zajišťují tvorbu sklovité fáze, a tím určují průsvitnost porcelánu. Složení frit zahrnuje: písek, soda, ledek, sádra, sůl a drceného olovnatého skla.

    Zvláštní místo v klasifikaci porcelánu zaujímá Čínský porcelán. Historie porcelánu a historie Číny jsou nerozlučně spjaty. V dávných dobách se nefrit používal hlavně k výrobě nádobí v Číně. Ale byl to příliš drahý materiál. Výsledkem dlouhého hledání čínských řemeslníků, kteří by nahradili nefrit, je porcelán, materiál, který je dostupnější a snadněji zpracovatelný. Jadeit zůstal v Číně posvátným kamenem a porcelán si čínské panovníky téměř okamžitě podmanil.

    Ze všeho čínského porcelánu se zvláště odlišuje bílá. Tajemství jeho jedinečné křehkosti a zároveň pevnosti spočívá v surovinách, ze kterých se vyrábí. Ukázalo se, že provincie Jiangxi je bohatá na takzvaný porcelánový kámen, Skála sestávající z křemene a slídy. Přeměnou všech složek na prášek a přidáním kaolinu byla získána hmota, která byla dlouhá léta skladována, aby získala potřebnou plasticitu. Zvláštního matného lesku bylo dosaženo nanesením několika vrstev lazury různé průhlednosti.

    Čínský porcelán se proslavil mimořádnou tenkostí a beztíží, stěny pohárů jsou tak křehké, že připomínají skořápky vajec. Poté, co si čínská keramika získala ve své domovině popularitu, nejprve ve vysokých kruzích a poté mezi celou populací, pochází z doby před naším letopočtem. začaly být exportovány nejprve do Indie, Japonska a Afriky; a teprve v 16. století do Evropy.

    Dekorace

    Barevná výzdoba.

    Porcelán se maluje dvěma způsoby: malbou pod glazurou a malbou přeglazuru.


    Na podglazura V malbě na porcelán se barvy nanášejí na neglazovaný porcelán. Porcelánový kus je následně pokryt průhlednou glazurou a vypalován při vysokých teplotách až 1350 stupňů.


    Paleta barev přeglazovat Obrazy jsou sytější, přeglazurní malba je nanesena na glazované prádlo (odborný výraz pro nelakovaný bílý porcelán) a následně vypálena v muflové peci při teplotě 780-850 stupňů.

    Při vypalování se barva vlije do lazury a zanechá za sebou tenkou vrstvu lazury. Po dobrém vypálení se barvy lesknou (kromě speciálních matných barev používaných pouze pro dekorativní účely), nemají drsnost a v budoucnu lépe odolávají mechanickým a chemickým účinkům kyselých potravin a alkoholu.

    Profesionální přelazurování se provádí pomocí terpentýnové gumy a terpentýnového oleje. Barvy jsou předem namočené na paletě na den nebo déle. Po práci se důkladně potírají přidáním terpentýnového oleje. Terpentýn ve sklenicích by měl být suchý, mírně mastný a mastný (terpentýn se postupně mění z jednoho skupenství do druhého). Olej by měl být také tekutější a hustší. Chcete-li pracovat, vezměte kus nasáklé barvy, přidejte olej a terpentýn a zřeďte jej na konzistenci husté zakysané smetany. Pro malování tahem štětcem se barva ředí trochu hustší, pro malování perem - trochu řidší. Podglazurní barva se ředí vodou, cukrem s přídavkem malého množství glycerinu.

    Mezi barvami na malbu porcelánu vyniká skupina barev připravovaných za použití ušlechtilých kovů. Nejběžnější barvy pomocí zlaté, platinové a stříbrné barvy (nebo argentinské).


    Zlaté barvy s nízkým podílem zlata jsou dekorativnější a výrobky jimi zdobené nelze mechanicky namáhat (mytí abrazivními prostředky a v myčce).

    Reliéfní dekorace.


    Tento typ dekorace porcelánového nádobí je zapuštěn přímo do materiálu samotného předmětu rytím, perforací nebo přes reliéfní převýšení. Porcelánové nádobí se buď odlévá do forem společně s reliéfem, nebo se reliéfní či plastické části dekoru (květiny, poupata, listy, figurky jako úchyty atd.) vylisují samostatně a následně přilepí.

    Příběh

    Složení tvrdého porcelánu vymysleli Číňané kolem 6. století, ale toto výrobní tajemství bylo přísně utajeno. Čínský porcelán dosáhl vysokého stupně dokonalosti v 15. a 16. století a v 16. století díky portugalským námořníkům velké množstvíČínské produkty se dostávají do Evropy.


    Kolem roku 1500 byla výroba porcelánu přijata Japonci. Nizozemci přispěli k zavedení japonských produktů do Evropy v 17. a 18. století tím, že si je vzali s sebou na cestu z přístavu Arita v provincii Hitsen. Tento porcelán se nazýval „imari“ podle názvu hlavního přístavu, kde se nakládalo zboží. Japonské porcelánové střepy jsou kvalitou horší než čínské, ale jejich dekor je mnohem bohatší a pestřejší. Kromě barev používaných Číňany Japonci zdobili porcelán zlatem.

    Čas od času, počínaje 13. stoletím, přicházel do Evropy čínský porcelán evropskými klenotníky vkládán do rámů a spolu s dalšími vzácnými předměty byl uchováván v kostelních, klášterních a šlechtických pokladnicích.

    Ve druhé polovině 15. století se v Itálii objevují první pokusy napodobit porcelán. V roce 1575 byla z vůle velkovévody toskánského Francesca I di Medici založena ve slavných florentských zahradách Boboli manufaktura na měkký porcelán. Takzvaný medicejský porcelán svými vlastnostmi zaujímal střední pozici mezi tvrdým a měkkým porcelánem. Manufaktura fungovala do první čtvrtiny 17. století včetně.

    V historii výroby porcelánu je porcelán Medici pouze epizodou. Následovaly další pokusy - v Anglii (Dr. Dwight a Francis Place, oba ve 2. polovině 17. století) a ve Francii (Rouen, Saint-Cloud). Toto neustálé hledání bylo stimulováno rostoucím dovozem porcelánu z Dálného východu z počátku 17. století. Až do začátku 18. století zůstaly všechny pokusy neúspěšné – výsledkem byly materiály, které matně připomínaly porcelán a měly blíže ke sklu.

    Například Johann Friedrich Böttger (1682-1719) prováděl pokusy s tvorbou porcelánu, které v letech 1707/1708 vedly k vytvoření „rothes Porcelain“ (červený porcelán) - jemná keramika, jaspisový porcelán.

    Skutečný porcelán však musel být teprve objeven. Chemie jako věda v jejím moderním chápání ještě neexistovala. Ani v Číně nebo Japonsku, ani v Evropě se nepodařilo určit suroviny pro výrobu keramiky z hlediska chemického složení. Totéž platí o použité technologii. Proces výroby porcelánu je pečlivě zdokumentován v cestovních zprávách misionářů a obchodníků, ale použité postupy nebylo možné z těchto zpráv odvodit. Známé jsou například zápisky jezuitského kněze Francoise Xaviera d'Entrecole obsahující tajemství technologie výroby čínského porcelánu, kterou vyrobil v roce 1712, ale do povědomí široké veřejnosti se dostal až v roce 1735.

    Dopis od Françoise Xaviera d'Entrecole o technologii výroby čínského porcelánu, 1712, publikoval Duald v roce 1735.

    Pochopení základního principu procesu výroby porcelánu, totiž potřeby vypalovat směs různých typů zeminy – těch, které se snadno taví, a těch, které se fúzují obtížněji – vzniklo jako výsledek dlouhých systematických experimentů založených na zkušenostech. a znalost geologických, metalurgických a „alchymicko-chemických“ vztahů. Předpokládá se, že Böttgerovy experimenty při vytváření bílého porcelánu byly prováděny současně s pokusy při vytváření „porcelánu rothes“, protože jen o dva roky později, v roce 1709 nebo 1710, byl bílý porcelán víceméně připraven k výrobě.

    Je třeba poznamenat, že čínský porcelán je z moderního pohledu měkký porcelán, protože obsahuje podstatně méně kaolinu než tvrdý evropský porcelán, je také vypalován při nižší teplotě a je méně odolný.

    Odborníci a vědci z různých specializací spolupracovali s Böttgerem na vytvoření pevného evropského porcelánu. Zcela novým výrobkem v oblasti keramiky byl evropský tvrdý porcelán (pate dure).

    Koncem prosince 1707 byl proveden úspěšný pokusný výpal bílého porcelánu. První laboratorní poznámky o použitelných porcelánových směsích pocházejí z 15. ledna 1708. 24. dubna 1708 byl vydán příkaz k vytvoření porcelánové manufaktury v Drážďanech. První vzorky porcelánu vypáleného v červenci 1708 byly neglazované. V březnu 1709 Böttger tento problém vyřešil, ale vzorky glazovaného porcelánu králi předložil až v roce 1710.

    V roce 1710 bylo na velikonočním jarmarku v Lipsku prezentováno prodejné nádobí „jaspisový porcelán“ a ukázky bílého glazovaného i neglazovaného porcelánu.

    Historie v Rusku.

    Pokusy organizovat výrobu porcelánu nebo kameniny v Rusku začaly za Petra I., který byl jeho velkým znalcem. Na pokyn Petra I. se ruský zahraniční agent Jurij Kologrivy pokusil zjistit tajemství výroby porcelánu v Míšni, ale neuspěl. Navzdory tomu v roce 1724 ruský obchodník Grebenshchikov na vlastní náklady založil v Moskvě továrnu na fajáns, kde se prováděly pokusy s výrobou porcelánu, které však nebyly náležitě rozvinuty.

    Zdánlivě osvědčená metoda rozvoje vědy a umění na Rusi – zvaní zahraničních specialistů – také selhala.
    Zbývala jediná cesta, nejobtížnější a zdlouhavá, ale spolehlivá: organizovat rešeršní systematickou vědeckou a technologickou práci, která v důsledku měla vést k rozvoji technologie výroby porcelánu. To vyžadovalo člověka s výrazným vzděláním, dostatečnou technickou iniciativou a vynalézavostí. Ukázalo se, že je to Dmitrij Ivanovič Vinogradov, rodák z města Suzdal.

    V roce 1736 D.I. Vinogradov se svými soudruhy - M.V Lomonosovem a R. Reiserem - na doporučení petrohradské akademie věd a císařským dekretem byl vyslán „do německých zemí, aby studovali mimo jiné vědy a umění především nejvýznamnější chemii a metalurgii. k tomuto účelu, který se týká hornictví nebo rukopisného umění.“
    D.I. Vinogradov studoval především v Sasku, kde v té době byly „nejznámější rukopisné a hutní závody v celém německém státě“ a kde tehdy působili nejšikovnější učitelé a mistři tohoto řemesla. Zůstal v zahraničí až do roku 1744 a vrátil se do Ruska s certifikáty a certifikáty, které mu udělovaly titul „Bergmeister“, který se v té době těšil velké autoritě.

    Vinogradov stál před úkolem samostatně vyřešit všechny problémy související s vytvořením nové inscenace. Na základě fyzikálních a chemických představ o porcelánu musel vyvinout složení porcelánové hmoty, technologické postupy a metody výroby hmoty skutečného porcelánu. To zahrnuje vývoj glazur, stejně jako receptur a výrobních technologií pro keramické barvy různých barev pro malování na porcelán.

    Více než tisíc různých experimentů provedl Vinogradov během své práce v tom, co se tehdy nazývalo „porceline factory“.

    Ve Vinogradovových pracích na organizaci výroby porcelánu v Rusku je velmi zajímavé jeho hledání „receptu“ na porcelánovou hmotu. Tyto práce se týkají především let 1746-1750, kdy intenzivně hledal optimální složení směsi, zdokonaloval recepturu, prováděl technologický výzkum využití jílů z různých ložisek, měnil režim pálení atd. Nejstarší ze všech objevených informací o složení porcelánové hmoty má datum 30. ledna 1746. Pravděpodobně od té doby Vinogradov zahájil systematickou experimentální práci na nalezení optimálního složení ruského porcelánu a pokračoval v ní 12 let, až jeho smrt, tzn. do srpna 1758

    Od roku 1747 začal Vinogradov vyrábět zkušební výrobky ze svých experimentálních mas, jak lze soudit z jednotlivých exponátů uložených v muzeích a nesoucích jeho značku a datum výroby (1749 a pozdější roky). V roce 1752 skončila první etapa Vinogradovových prací na vytvoření receptury prvního ruského porcelánu a organizaci technologického procesu jeho výroby.

    Nutno podotknout, že při sestavování receptu se ho Vinogradov snažil co nejvíce zašifrovat. Nepoužíval ruský jazyk, ale používal italská, latinská, hebrejská a německá slova, a to i pomocí jejich zkratek. Vysvětluje se to tím, že dostal zvláštní instrukce o tom, že je třeba jeho práci co nejvíce utajit.

    Vinogradovovy úspěchy ve výrobě porcelánu v porcelánce v této době byly již tak významné, že 19. března 1753 se v Petrohradském věstníku objevilo oznámení o přijímání objednávek na porcelánové „sáčkové tabatěrky“ od soukromých osob.

    Kromě vývoje receptury porcelánových hmot a studia jílů z různých ložisek vyvinul Vinogradov glazurové kompozice, technologické metody a pokyny pro praní jílů na ložiskách, testoval různé druhy paliv pro vypalování porcelánu, vypracoval návrhy a postavil pece a pece, vynalezl formulace barev na porcelán a rozhodla o mnoha souvisejících problémech. Můžeme říci, že vše technologický postup Výrobu porcelánu musel sám rozvíjet a navíc zároveň připravovat pomocníky, nástupce a zaměstnance různých kvalifikací a profilů.

    Výsledkem „pilné práce“ (jak sám hodnotil svou činnost) vznikl originální ruský porcelán. Továrna dosáhla velkého úspěchu jak v kvalitě porcelánu, tak v rozmanitosti výrobků z něj. Závěrem nutno podotknout, že na vzniku originálního porcelánu v Rusku se významně podílel i M.V. Což ovšem nezabránilo tomu, aby byl Císařský závod následně pojmenován po Lomonosovovi, a ne Vinogradovovi.

    Označování porcelánových výrobků

    Značení jako způsob označení, že výrobek patří ke konkrétní výrobě, se v Evropě začalo používat brzy po vzniku velkých keramických manufaktur. Ale dlouho předtím byly například orientální (japonské a čínské) značky reprodukovány na delftské fajáns ze 17. století. Mimochodem, s těmito stejnými značkami začínaly i největší evropské porcelánky - Míšeň a Vídeň.

    Originální známky byly poprvé představeny v Evropě v míšeňské manufaktuře v letech 1723-24. V návaznosti na to začaly své výrobky označovat další továrny. Razítka byla zpravidla modrá pod glazurou a byla umístěna na spodní straně výrobku. Přítomnost či nepřítomnost značky byla dlouhou dobu ponechána na uvážení samotných výrobců porcelánu a teprve v poslední třetině 18. století se v hlavních výrobních zemích (Francie, Německo, Rakousko) stalo značení povinným, resp. známky musely být zapsány v příslušné veřejné služby.

    S nárůstem počtu výroby porcelánu v Evropě a uznáním zřejmého vedoucího postavení, a tím i nejvyšší hodnoty výrobků ze Sevres, Meissen, Vídně a některých dalších manufaktur, začala taková funkce značení, jako je ochrana proti napodobování a padělání. dostat se do popředí. Za tímto účelem například v 19. století Sèvres, Vídeň a Berlín zavedly praxi dvojího značení: jedna značka – obvykle modrá podglazura – byla umístěna při výrobě produktu, druhá – nejčastěji červená – při jeho přeglazování. dekorace.

    Příklad označení porcelánu rané dynastie Ming

    Pokud mluvíme o obsahu značek, pak se vší jejich rozmanitostí lze rozlišit následující hlavní prvky: názvy továren nebo měst (lokality), kde se nacházejí; příjmení, iniciály nebo monogramy majitelů nebo jejich vysokých mecenášů; heraldické motivy - koruny, erby nebo části erbů; postavy zvířat, ptáků, ryb; květiny nebo jiné rostliny; lodě, kotvy, jiné mořské motivy; hrady a různé stavby; náboženské nebo mytologické motivy; různé druhy emblémů a symbolů; geometrické obrazce.

    Není-li výrobek označen, musí být identifikován způsobem provedení, tvarem, povahou střepu, barvou glazury a dekorativním stylem. Značky pro porcelán a kameninu jsou shromažďovány ve speciálních referenčních knihách a katalozích.

    P.S. Porcelánový šálek s ouškem – ten, který každý den plníme voňavým čajem – se podle historiků objevil ne tak dávno. Opravdu se to stalo důležitou událostí kolem roku 1730 ve Vídni, kdy nějaký vynalézavý a podnikavý výrobce porcelánu přišel s nápadem vybavit čínský gaiwan (mísa) bočním uchem a tento design se stal pro Evropany pohodlnější - ostatně mnoho let předtím, pili kávu z kovových kelímků s perem a vodu, pivo nebo mléko z hrnků.

    20.08.2018

    Rozhodli jsme se zjistit, v čem je tajemství. Shromáždili jsme pro vás všechny nejzajímavější věci o porcelánu: kdy se objevil, z čeho se vyrábí, jaké existují technologie.

    V katalogu Vazaro je jich mnoho porcelánové nádobí: sady a jednotlivé kusy, šálky a servírovací misky. Porcelán má dlouhou historii a ani dnes, kdy jsou kolem tisíce dalších materiálů, neztrácí svou pozici.

    Co je porcelán a jak se liší od keramiky?

    Porcelán je druh keramiky, která je nepropustná pro plyn a vodu, ale je průsvitná, pokud jsou stěny dostatečně tenké. Vyrábí se ze směsi jílu, kaolinu, schwartzu a živce. Směs je bílá a velmi plastická.

    Hotové výrobky vypalováno při teplotě 1000 stupňů - přesný údaj závisí na druhu porcelánu. Poté jsou natřeny sklovitou emailovou glazurou a znovu vypáleny. Pokud udeříte dřevěnou tyčí do porcelánového hrnku, získáte charakteristický vysoký zvuk, téměř jako křišťál.

    Dalším typem keramiky, který se složením blíží porcelánu, je kamenina. Chcete-li je rozlišit, podívejte se na dno: pokud na něm není glazura, je to určitě porcelán.

    Kdy a kde se porcelán objevil?

    Číňané jako první vyrobili porcelán v roce 620. Více než 1000 let byl způsob výroby držen v tajnosti, dokud v roce 1708 němečtí vynálezci Tschirnhaus a Böttger obdrželi první recepturu na evropský porcelán.

    V témže roce byla otevřena první porcelánka v Drážďanech. Pravda, nejdřív tam vyráběli bisque porcelán - tedy bez glazury. V roce 1710 byly králi předloženy první vzorky porcelánu a německý porcelán začal dobývat svět.

    Úplný popis technologie čínského porcelánu se objevil v roce 1735 v dopise Francouze Francoise Xaviera d'Entrecole. O něco později se ve Francii v Limoges otevřely továrny, které dodávaly nejlepší porcelán na dvůr francouzského krále. Tak začala historie slavného porcelánu Limoges.


    V Anglii v 18. století byla objevena technologie kostního porcelánu – s přídavkem popela z kostí krav. Tento porcelán se jmenoval Bone China a nyní se vyrábí i v Číně.

    Techniky výroby porcelánu byly přineseny do Ruska na konci 40. let 18. století. První manufakturou byla Imperial Porcelain Factory, která byla později přejmenována na Leningradsky.

    Jaký druh porcelánu existuje?

    V závislosti na výrobní technice může být porcelán měkký nebo tvrdý.

    Tvrdý porcelán se skládá ze 47-66 % kaolinu a po 25 % živce a křemene. Vypaluje se při teplotách od 1400 do 1460°C. Díky tomu je v něm méně kapalné fáze a při výpalu se méně deformuje.

    Nejodolnějším typem tvrdého porcelánu je kostěný porcelán. Do jeho složení se přidává až 50 % kostní moučky, takže má tenčí a průsvitnější stěny, i když je obtížnější ji rozbít než běžnou.

    Měkký porcelán neobsahuje více než 25-40 % kaolinu, 45 % křemene a 30 % živce. Vypaluje se při teplotě 1300-1350°C. Měkký porcelán není tak odolný jako tvrdý porcelán, ale je pružnější, proto se často používá na dekorativní předměty: vázy, figurky, krabice.

    Porcelán vyrobený ve staré Číně byl měkký, zatímco evropský porcelán byl tvrdý.

    Porcelán se také maluje dvěma způsoby.


    Podglazurní malba je, když se nejprve nanese barva a poté se překryje průhlednou glazurou. Vydrží tak déle a vydrží opakované praní.

    Při přeglazurní malbě se na lazuru nanášejí barvy. Díky tomu jsou jasnější, ale rychleji se smývají. Tato metoda je vhodná pro dekorativní předměty.

    V sériové výrobě je design aplikován obtiskem. Nejprve se natiskne keramickými barvami na pogumovaný papír natřený lakem, poté se nalepí na nádobí a vypálí. V tomto případě film vyhoří a vzor se zataví do povrchu. Prémiový porcelán je vyráběn v limitovaných edicích a ručně malovaný.

    Pokud je porcelán malovaný zlatem, stříbrem nebo platinou, je třeba jej prát zvlášť pečlivě: ručně, teplou vodou, bez prášků nebo tvrdých houbiček.

    Proč je porcelánové nádobí tak ceněné?

    Jako každá keramika i porcelán dobře snáší vysoké teploty a udržuje teplo. V šálku s tenkými stěnami čaj nebo káva vychladnou, ale ne úplně - jen na požadovanou teplotu. V tomto případě můžete horkou polévku nalít do porcelánové mísy a její rukojeti se nezahřívají.

    Porcelán vydrží dlouho, bez ohledu na to, jak křehký se může zdát. V průběhu let netmavne a neabsorbuje vlhkost a nečistoty. Moderní porcelán je tak odolný, že jej lze mýt i v myčce na nádobí.

    Porcelánové nádobí nekazí chuť obsahu, neabsorbuje pachy a neoxiduje. Můžete v ní dlouhodobě skladovat produkty – například máslo nebo cukr – a neztratí na chuti.


    Sněhově bílý lesklý porcelán vypadá solidně a je vhodný pro každodenní i slavnostní podávání. Na bílém pozadí se dokonale hodí jakýkoli obraz: světlý nebo pastel, barva nebo zlacení.

    - sourozenci, ale ne dvojčata. Starší bratr je silný a silný - mladší bratr je tenký a tvrdý. Fajáns je bohatý na tělo a drsný vzhled; Jeden z bratrů je od přírody tmavý, ale rád se barevně a zářivě zdobí. Ta druhá září světlem a dává přednost pastelovým barvám. Oba se přitom nevyhýbají zlatu – a slávě!

    Fajáns a porcelán – ušlechtilá keramika

    Výsledkem dlouhého, staletí trvajícího výběru materiálů byla identifikace optimálních přísad pro výrobu vysoce kvalitních keramických výrobků. Kamenina i porcelán se vyrábí převážně z bílé hlíny, křemenného písku a. Výrobky z porcelánu a kameniny jsou nejčastěji pokryty sklovitou glazurou.

    Tady podobnosti končí.

    Rozdíly mezi porcelánem a kameninou

    Vizuálně odlišit kameninu od porcelánu není vždy snadné, ale platí jedno neměnné pravidlo: dobrý porcelán je průsvitný, kamenina – i ta nejdražší – ne!

    Nelakované plochy porcelánu a kameniny se liší nejen propustností světla, ale také barvou. Porcelán je vždy bělejší než kamenina! Rozdíl určuje receptura: fajáns obsahuje více hlíny, která při slinování tmavne. Existují však určité odrůdy kameniny, jejichž bělost může díky přísadám konkurovat bělosti porcelánu.

    Kameninové nádobí je obvykle tlustší než jejich porcelánové protějšky. Především proto, že pevnost kameniny je nižší než pevnost porcelánu. Relativní křehkost fajánse se vysvětluje menším „pečením“ jejího střepu. Četné póry prostupující tloušťkou kameniny a tvořící až 12 % objemu keramiky snižují odolnost předmětu vůči mechanickému zatížení.

    Pórovitost způsobuje navlhnutí keramické hmoty. Pro spolehlivou izolaci kameniny od vlhkosti je glazura na povrchu výrobku vyrobena s vrstvou silnější než porcelán. Zahuštěná glazura reliéfy vyhlazuje – proto je kamenina tvarově jednoduchá.

    Fajáns a porcelán v dějinách lidstva

    Kamenina je mnohem starší než porcelán. Za nejpokročilejší typ kameniny lze považovat samotný porcelán: výchozí složky těchto keramických materiálů jsou stejné, liší se pouze proporce.
    Vzhled fajánse byl logickým výsledkem zdokonalení primitivní keramiky. Zpočátku hliněné výrobky spálené v ohni nebo vysušené na slunci. Následně byly vynalezeny glazury, které zpevňovaly a zdobily výrobky pro domácnost.


    Keramika vyrobená ze světlé hlíny a pokrytá vrstvou glazury se začala nazývat fajáns na počest města Faenza (provincie Emilia-Romagna, Itálie). Manufaktury Faenza se proslavily v období renesance – materiály podobné moderní fajáns se však vyráběly dlouho a všude, počínaje starověkým Egyptem a starověkou Čínou a konče nejvzdálenějšími oblastmi šíření civilizace.

    Vynález porcelánu, spojený s objevem a rozvojem nalezišť, podnítil růst kvality kameniny. S jistotou lze říci: moderní fajáns se zrodila ve snaze odhalit tajemství receptury na porcelán. To je paradox příčiny a následku...

    Umělecké rozdíly mezi porcelánem a kameninou

    Filosofie učí: forma a obsah jsou propojeny. I nepatrné – z pohledu běžného člověka – odchylky v receptuře ušlechtilé keramiky radikálně mění design výrobků pro podobné účely.

    Je porcelánové nádobí bohatší na reliéfní detaily než kamenina? To znamená, že nepotřebuje mnoho barvení. Ale hladké obrysy masivní fajánse jsou pro malíře jako natřené plátno! Malba na fajánsu se již dlouho stala samostatnou odrůdou výtvarné umění. Je pravda, že zlaté detaily uměleckého dekoru - tahy, ornamentální pruhy a masivní lemování - vypadají stejně výhodně na porcelánu a kamenině.

    Kamenina nebo porcelán: co je lepší v každodenním životě?

    Tenký porcelánový hrnek ozdobí čajový stůl a pomůže vytvořit sváteční atmosféru. Silnostěnný kameninový hrnek udrží váš čaj horký a dá vám možnost cítit se v pohodlí domova.

    Porcelán je drahý, a proto se hodí k výrobě autorských šperků a formálních setů. Kamenina je levná na výrobu, a proto se používá mnohem více než porcelán.


    Zároveň se porcelán nebojí tepla a náhlých teplotních změn. U kameniny mohou takové zkoušky způsobit praskání glazury s následným pronikáním vlhkosti do střepu. Silná káva, nalitá do fajánsového šálku s mikroskopickými prasklinami v polevě, po sobě zanechá nesmazatelné stopy...

    Kamenina není porcelán

    Je také užitečné s jistotou rozlišovat mezi kameninou a porcelánem, protože oba typy ušlechtilé keramiky jsou sběratelské předměty.

    Fyzikální vlastnosti:

    • porcelán je bělejší, kamenina tmavší;
    • porcelán je hlasitější, kamenina je matnější;
    • porcelán je průsvitný, kamenina je neprůhledná;
    • porcelán je odolný, kamenina je křehká.
    Technologické parametry:
    • porcelán je hutný, kamenina je porézní;
    • srostlé do monolitické hmoty, ve struktuře kameniny jsou pozorována slinutá zrna;
    • porcelán je pokryt řídkou glazurou, kameninová glazura je silnější a ne vždy jednolitá;
    • Porcelánové nádobí má na spodní straně neglazovaný okraj. Kameninové nádobí je nejčastěji celé pokryto glazurou.
    Umělecké vlastnosti:
    • porcelánové figurky nádherně zpracované detaily a ohromí jemností plasticity. Kameninové předměty jsou méně složitého tvaru;
    • Barevná škála kameninových výrobků je barevně bohatá díky malbě na vrchní glazuru. Umělecký porcelán obvykle není tak květinový;
    • porcelán nestárne. V průběhu let se kamenina pokryje sítí malých prasklin (craquelure) - což nijak neovlivňuje hodnotu starožitné kameniny.
    Cenové kvality:
    • porcelán sériová výroba dražší než sériově vyráběná fajáns;
    • porcelánové starožitnosti nejsou nutně dražší než vzácné kameniny.

    Místo závěru

    Není možné stanovit jasnou hranici mezi kameninou a porcelánem. Věda o materiálech nazývá oba typy „keramikou“ a výrobní vlastnosti některých typů kameniny přibližují materiál tak blízko porcelánu, že je obtížné určit vizuální rozdíly.