Služby

Podnikatelský plán pro továrnu na boty. Katalog ruských výrobců obuvi Obuvnická společnost

Podnikatel zvažující výrobu obuvi jako podnikatelský nápad musí být připraven na vážné investice a potřebu pečlivě prostudovat všechny nuance tohoto odvětví. V segmentu je navíc vysoká konkurence. A pokud je docela snadné konkurovat domácím továrnám, pak zajistit totéž Vysoká kvalita, stejně jako evropští výrobci, budete muset vyzkoušet. Na druhou stranu může nastat vážný problém u čínských dodavatelů, kteří sice nijak zvlášť neusilují o vysoké výkonové vlastnosti zboží, ale nabízejí maximum nízké ceny.

Nuance tohoto podnikání

Výroba obuvi je nákladný a náročný typ podnikání na organizaci. Kromě toho musí podnikatel rozumět technologiím a typům produktů. Jinak nelze vytvořit produkt, který by mohl konkurovat obrovské množství tuzemských i zahraničních značek. Na trh však neustále vstupují noví výrobci. To znamená, že pokud existuje originální nápady a pečlivě promyšlená strategie má všechny šance na úspěch.

K tomu je třeba se rozhodnout, jaké boty vyrábět. Tradičně se dělí na dámské, pánské a dětské pro každodenní nošení. Je zde nejvyšší konkurence a přední místa zaujímají čínští dodavatelé levného zboží. To je důvod, proč mnoho začínajících výrobců obuvi z Ruska okamžitě přechází do užších segmentů - vyrábí boty pro armádu, sportovce, tanečníky, zástupce různých profesí, ortopedii atd.

Při výběru výklenku je třeba vzít v úvahu řadu faktorů. Například dámské šaty a sportovní boty mají vysoké náklady a také vyžadují organizaci high-tech a drahé výroby. V případě výroby gumáků a plážových žabek budou zřizovací náklady mnohem nižší. Na druhou stranu může být jakákoliv investice oprávněná, pokud je správně identifikována cílová skupina, je vyvinut design a jsou správně prováděny aktivity propagace značky. Mimochodem, nejúspěšnějšími podnikateli jsou často ti, kteří dokázali vytvořit originální řešení a prosadit ho podle principu virový obsah.

Další složkou úspěchu je schopnost sledovat módní trendy. Ani boty vynikající kvality se nebudou prodávat v objemech, které si může nárokovat novinka od dobře propagované značky. Zároveň nezapomeňte na branding - produkty by měly být mezi svými „sousedy“ na regálech snadno rozpoznatelné.

Suroviny

Kvalitní boty lze získat pouze z kvalitních surovin. V souladu s tím budete muset najít bona fide dodavatele a podepsat smlouvu o spolupráci. Jaké suroviny jsou vyžadovány, závisí na typu vyráběné obuvi. Pro kožené modely dobrá pleť je nezbytná. Výrobci tohoto materiálu lze vyhledávat v Rusku i v zahraničí. Výběr je do značné míry dán plánovanými objemy výroby. Minimální objednávka od velkých dodavatelů je obvykle alespoň jedna tuna kůže. Můžete však navázat kontakty s malými továrnami a zakoupit 300-500 kg. Můžete se seznámit se seznamem koželužských průmyslů v Ruské federaci, jejich cenami a specifiky.

Dále budete potřebovat doplňky, barviva, tekuté polyuretany, činidla, krémy, oleje a další Spotřební materiál.

Nezapomeňte na balení. Boty se prodávají v krabicích zabalených v papíru. Takové kontejnery si můžete objednat v nejbližší továrně odpovídající specializace. Současně je hlavní věcí přemýšlet o designu krabic - u různých modelů se liší.

Výroba kožené obuvi

Zařízení pro výrobu

Dnes na specializovaném trhu existuje mnoho výrobců široké škály obuvi všech odrůd a její seznam je docela působivý. Kromě průmyslového dopravníku se používají mechanismy a zařízení, které provádějí určité operace.

Pro řezání se používají speciální stroje. Používají se i hydraulické děrovací lisy automatické systémyřezání Tyto stroje vyžadují speciální frézy (zápustky), které se vyrábí individuálně pro konkrétní model obuvi. To je ale oprávněné pouze u odvětví s vysokým obratem. Pro malé série je vhodnější použít ruční nohy doplněné stoly, řezacími talíři, razníky atd.

Mezi hlavní řezací zařízení patří:

pletací stroje a stroje;
děrovací lis;
stroje na soustružení kůže, spouštění hran a válcování pozadí;
embosovací lis;
gilotina pro malé části kůže.

Následující fáze výroby budou vyžadovat různé vybavení funkční účel. Jedná se o stroje na tvarování různých součástí hotových bot - podrážky, vložky, podpatky. Použitelný:

stroje na loupání kůže;
stroje na výrobu kožených hran;
lisy, které duplikují další podšívkový materiál, aby se zvýšila životnost a zlepšila kvalita obuvi;
stroje na nanášení lepidla usnadňují práci s lepicí páskou a podešví;
stroj, který ohýbá okraje materiálu a ořezává přebytek;
zařízení pro práci s odlišné typy prýmky;
zařízení pro objemovou tvorbu pruhu na špičce (vamp);
lisy, které produkují embosování a vysekávání vrchní vrstvy materiálu za účelem výroby dekorativních prvků, vzorů a ozdob;
stroje, které upevňují doplňky obuvi.

Proces šití probíhá pomocí průmyslových strojů na šití obuvi, které musí plnit různé funkce. Celý pracovní cyklus bude vyžadovat pět šicích strojů:

Ploché – pro montáž malých obrobků;
Jádro - pro montáž hromadných obrobků;
Pro šití podšívky použijte cikcak;
Stroj těžké třídy - pro šití ozdobných švů a lemovek;
Opravit.

Obuvnické vybavení se dělí podle hlavního účelu:

zvlhčení paty, aby měla potřebnou pružnost;
nalepení paty do obrobku a utažení - vytvoření celé patní části;
utažení ponožky na poslední;
zpracování obložení;
utažení boty;
úprava párou a vypalování nití fénem;
zvlhčení ponožky;
vyhlazení defektů párou;
chlazení pomocí chladničky;
stříkací lepidlo;
lepení zadních švů;
kolem horní vrstvy materiálu;
připevnění stélky k botě;
lisování podešve;
uchycení paty.

Pro finální výrobní procesy je zapotřebí následující vybavení:

Lešticí stroj s rotujícím hřídelem a kartáči (finišer);
Zařízení pro tvarování botičky;
Komora pro lakování a nanášení vodotěsných součástí;
Zařízení pro lepení podrážek.

Produkční technologie

Proces výroby obuvi z kůže, semiše a jejich náhražek je poměrně složitý. Poskytuje řadu operací:

Řezání. V této fázi jsou z materiálu vyříznuty díly. K výrobě jedné boty nebo boty budete možná potřebovat asi 30 nebo více kusů.
Výroba vložek. V některých případech je výhodnější pracovat s hotovými vložkami od jiného výrobce. Pokud se rozhodnete založit vlastní výrobu, budete muset zakoupit celou řadu jednotek.
Označení polotovarů. Na řezané části jsou aplikovány značky, podél kterých budou v další fázi provedeny švy. Dále se okraje vypálí, nalakují a brousí.
Šití. Díly jsou sešity v určitém pořadí, poté jsou do polotovarů umístěny termoplastické vložky, pro které jsou páry sešněrovány a umístěny na kovovou nohu zahřátou na 150 ° C, která je pak rychle ochlazena na -20 ° C.
Montáž výrobků. Obrobky se umístí na rumpál, kde se narovnají a očistí od případných nečistot. Polotovary se zasílají do speciální pece s teplotou 60 ° C a poté se přebytek na okrajích ořízne. Poté je podrážka přilepena nebo přišita k horní části výrobku.
Leštění a šněrování. V konečné fázi jsou boty vyleštěny ovčí vlnou, mazány voskem a ručně šněrovány.

Technologie výroby obuvi je poměrně složitá a vyžaduje rozsáhlý vozový park. Obecně není možné určit jeho cenu a složení, protože vše závisí na typu a objemu vyráběných produktů. Obecnou představu o cenách a sortimentu můžete získat na tematických stránkách, například Tiu.ru. Řady evropských výrobců jako Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga se těší dobré pověsti.

Jak se vyrábí boty vlastní výroby mistři svého řemesla:

Výroba plstěných bot

V průmyslovém měřítku se plstěné holínky a další plstěné výrobky vyrábí z polohrubé ovčí vlny, která se nakupuje z ovčích farem. Na území Ruské federace je jich nejvíce soustředěno ve Volgogradské oblasti. Vlnu můžete také zakoupit v Kazachstánu, Uzbekistánu atd.

Po dodání do výroby jsou suroviny zkontrolovány na kvalitu, roztříděny a umístěny do krabic. V první fázi vlna prochází speciální úpravou, po které se nechá 24 hodin zrát a přenese se do mykacích strojů s dlouhou jehlou. Výsledná vlákna se uvolňují na sypacích a mykacích strojích. Dále polotovar prochází chemickou úpravou a je odeslán ke zhutnění, čímž vznikne hustá a měkká tkanina, ze které se následně vyrábí různé plstěné produkty.

Samotné plstěné holínky lze vyrobit buď ručně nebo průmyslově. Plátno je ještě jednou testováno na kvalitu a umístěno do plstícího stroje, kde se finální plstění provádí pod vlivem ohřáté vody a mechanických faktorů. Ke zkrácení doby procesního cyklu lze použít kyselinu sírovou, avšak vzhledem k její nebezpečnosti pro zdraví personálu se tato metoda používá poměrně zřídka.

Poté se plstěné boty ještě jednou srolují, polijí párou a suší při teplotě asi 100 °C, ořezávají a předkládají k čištění. Hotové plstěné boty se umístí do párů, vloží se vložky do bot, zabalí se a odešlou do skladu. V případě potřeby jsou ve stejné fázi výrobky zdobeny výšivkou, nášivkami nebo jinými metodami. Existují i modely s pogumovanou podrážkou, která se „aplikuje“ vulkanizací.

Chcete-li otevřít malou dílnu na výrobu plstěných bot, budete si muset koupit mykací stroj (asi 150 tisíc rublů), parní lis (asi 30 tisíc rublů), pračku (90-100 tisíc rublů), vážicí zařízení (10 -12 tisíc rublů). Na obsluhu dílny stačí 2-3 osoby.

Velkosériová výroba si vyžádá výraznější investice. Sada zařízení s kapacitou 50-70 párů plstěných bot za směnu bude stát 800 tisíc - 1 milion rublů. Možná budete potřebovat také vyšívací stroj a stroj na vulkanizaci podrážek.

Výše uvedené vybavení umožňuje vyrábět plstěné boty různých barev a modelů. Dodatečný příjem lze získat výrobou dekorativního zboží z plsti, obuvi pro rybolov, turistiku, bot s podrážkou a dalšího zboží. Mohou to být například koberečky do auta nebo dveří, pantofle, tašky, vložky do bot, vesty a pásy na ošetření.

Výroba gumové obuvi

Toto odvětví má v Ruské federaci vyhlídky, protože mnoho regionů se vyznačuje silnými dešti. Takové výrobky jsou také nedílnou součástí uniformy zástupců mnoha profesí. Jako příklad úspěšné podnikání Můžete citovat takové domácí výrobce, jako jsou Pskov-Polymer, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC a Sardonyx LLC.

Práce na vytváření holínek začíná vývojem modelů, což bude vyžadovat zapojení technologa a designéra. Moderní boty by měly být odolné, pohodlné a krásné. Existují tři způsoby výroby gumových bot - montáž (lepením), lisování a lisování. Liší se počtem dílů a způsobem jejich spojení. Největší počet prvků obsahuje lepené boty jako galoše (13-21 dílů). Další dvě metody umožňují snížit počet prvků 3-4krát.

Proces začíná výrobou listové pryže. K tomu se směs pryže, plniva, vulkanizačních činidel, reakčního katalyzátoru, pigmentů a regenerátu umístí na kalandry, kde se tvoří pásová pryž pro výrobu svršků obuvi. Podrážka je vyříznuta ze speciální profilované pryže. Také textilní materiály jsou na kalandrech potaženy a pokryty pryžovou směsí. Pro zvýšení ziskovosti výroby má však smysl používat místo gumy PVC. Tento materiál je o 25-30% levnější než pryžová základna a spotřebitelské vlastnosti není v žádném případě nižší než ona.

Materiály používané pro výrobu vnitřních a mezidílů jsou hadrové směsi s přídavkem nevulkanizovaných pogumovaných textilních odřezků. Pro výrobu podšívek, kulis, vložek, ponožek a dekorací, různé bavlněné tkaniny.

Pokud jde o výrobu holínek, holínek a bot, nejběžnější metodou je metoda lisování, kdy se vytváření rámu a vulkanizace výrobků provádí současně. V první fázi jsou díly vyříznuty. Z textilií se pak vytvoří jakási „punčocha“, která se navlékne na kovový blok a „obalí“ pryžovými prvky. Předlisek se umístí do formy vulkanizačního lisu, kde se pryž přemění na pryž. Dále jsou boty odeslány na ořezávání a lisování, procházejí kontrolou kvality, jsou zabaleny a odeslány do skladu.

Metoda tvarování:

průměrné náklady výrobní linka - asi 2,5 milionu rublů. Není třeba šetřit peníze, protože vlastnosti zařízení určují kvalitu konečného produktu.

Výroba sportovní a speciální obuvi

Výroba sportovní obuvi se výrazně liší od výroby jiných typů především v použití komplexu moderní technologie, vysoké náklady na vybavení, suroviny a armatury.

Používají se zde technologie, aby byly boty co nejpohodlnější, nejlehčí a nejstylovější a také jim poskytovaly speciální vlastnosti. Hlavním problémem je, že stávající výrobci nespěchají se zveřejněním informací o svém vlastním vývoji, takže nový hráč na trhu bude muset investovat významnou část svých prostředků do hledání vlastních řešení. A je to drahé.

Příkladem je nedávno představená technologie 3-D tisku, která slouží k vytvoření tenisek, které dokonale kopírují linii chodidla. K datu masová produkce„Tištěné“ tenisky Adidas teprve představuje, ale jsou předpoklady, že za pár let se řešení dostane k masám.

Dalším příkladem inovativních implementací je technologie Nike Flyknit. Boty jsou vyráběny kontinuálním tkaním, bez podšívky nebo textilních vložek. To vám umožní minimalizovat počet švů, které mohou způsobit nepohodlí při intenzivním sportu.

Vytváření výše uvedených řešení vyžaduje značné úsilí finanční zdroje. V počáteční fázi činnosti má pro výrobce tenisek smysl pracovat s tradičními materiály a vybrat několik vzorů, které uspokojí potřeby zvoleného cílová skupina.

Klasické tenisky obsahují tři konstrukční prvky - svršek, mezipodešev a hlavní podešev.

Pro šití svršku lze použít přírodní a ekokůži, ale i síťované materiály z nylonových a polyesterových nití, jejichž charakteristickým znakem je nízká hmotnost a výborná prodyšnost. Rozdíl mezi koženými teniskami vyrobenými z přírodních a syntetických materiálů je schopnost prvního se během používání deformovat. Ty jsou odolnější a lépe drží tvar, ale mají nižší propustnost vzduchu. Existuje také řada speciálních tkanin na svršky tenisek navržených tak, aby vyhovovaly specifickým potřebám.

Mezipodešev je nezbytná pro zajištění pohodlí při aktivní zátěži, odpružení a podporu chodidla. Právě proto vlastnosti tohoto prvku určují, jak populární bude konkrétní model sportovní obuvi. K výrobě mezipodešví se nejčastěji používají tyto materiály:

Philo. Jedná se o lehkou pěnovou kompozici vyrobenou z EVA granulí s vynikajícími vlastnostmi tlumení nárazů a schopností zaujmout jakýkoli tvar.
Polyuretan. Před časem byl materiál pro svou pevnost a tvrdost žádaný při výrobě tenisek. Nyní, s příchodem nových řešení, se však používá stále méně - především kvůli těžká váha.
Filayt. Kompozice se získá přidáním kaučuku k phylonu. Díky tomu jsou boty poněkud těžší, ale na oplátku se zvyšuje jejich elasticita.
EVA. Lehký, flexibilní a levný materiál, který se často používá k výrobě levných tenisek. V průběhu času se vlivem hmotnosti nositele z pěny vytlačí vzduch a podešev přestane plnit své funkce.

Profesionální modely tenisek využívají složitější materiály, jako je Lumarlon, Nike Epic React a další.

Chcete-li vyrobit hlavní podrážku, hlavní funkce která má zajistit kvalitní přilnavost k povrchu, možností je také mnoho. Nejvýhodnější z nich je Duralon. Vyrábí se ze syntetické pryže metodou vyfukování. Výrobky se nemohou pochlubit odolností, ale mají vynikající schopnost tlumit nárazy.

Další pryžovou směsí je BRS 1000. Pro její výrobu se do syntetického kaučuku zavádí uhlík. Výsledkem je odolný materiál ideální pro skluznice běžeckých bot. Podrážky vyrobené z pryžových směsí DRC jsou vysoce odolné a vydrží téměř jakoukoli zátěž, která je nezbytná ve sportovních disciplínách, jako je tenis a atletika.

V případech, kdy není možné v rámci linky experimentovat s různými materiály, lze použít univerzální materiál – čistou pryž. Získává se smícháním několika druhů kaučuku umělého a přírodního původu. Díky své spolehlivosti a dobré přilnavosti a nízké ceně lze toto řešení použít téměř v každém typu tenisek.

Jak je vidět, výroba speciální obuvi je jedním z nejsložitějších a nejnákladnějších segmentů tohoto odvětví. Zde však můžete počítat s maximálním ziskem.

Registrace podniku

Rozsah výroby obuvi závisí na přáních a schopnostech podnikatele. Může se jednat o malé studio, středně velký podnik nebo velkou továrnu se sortimentem několika stovek položek. V souladu s tím budou vyžadovány různé dokumenty. Pro ateliér stačí status, v ostatních případech je nutný. To vám umožní pracovat s velkými dávkami produktů. Při rozhodování o výběru daňového systému vám pomůže právník.

Při registraci budete muset uvést OKVED-2 kód 15.20 „Výroba obuvi“. To umožní vyrábět všechny typy bot a dílů k nim kromě ortopedických, azbestových, kolečkových a krasobruslařských bruslí.

Pečlivou pozornost je třeba věnovat registraci názvu společnosti a loga. Název by měl být snadno zapamatovatelný a pokud možno ne příliš dlouhý. Při výběru jména musíte vzít v úvahu přítomnost omezení. Nejprve se musíte ujistit, že jiný podnikatel již podobný název nezaregistroval. Za druhé, při používání názvů měst, zemí a některých dalších subjektů Ruské federace zákon vyžaduje získání povolení, což bude vyžadovat náklady. Jméno musí být registrováno v ruštině a v případě potřeby v angličtině a dalších jazycích. Pokud podnikatel nemá zkušenosti s přípravou takových dokumentů, je vhodné obrátit se na specializovanou firmu.

Všechny typy obuvi podléhají hygienické a epidemiologické kontrole. Výrobce dětské obuvi bude muset získat povinný certifikát kvality. V případě produktů pro dospělé je certifikace dobrovolná, přesto je vyžadováno prohlášení. Kromě toho musí výrobky splňovat státní normy.

Certifikace produktu

Postup pro certifikaci obuvi na území zemí celní unie (CU) je vyžadován nejen při výrobě, ale i při obchodu. U dospělých pánských a dámských bot není certifikace povinná. Získávání dokladů o shodě je povinné pouze pro děti. Musí mít Požadované dokumenty potvrzení, že vyrobený nebo prodávaný produkt má bezvadnou kvalitu.

Pro dospělého to může být GOST nebo Technické specifikace(ŽE). Dnes je v platnosti GOST 26167-2005 pro děti - GOST 26165-2003.

Certifikace zahrnuje kontrolu kvality obuvi, charakteristik výrobku podle jména, věku, pohlaví, typu, surovin a komponentů používaných pro spodní a horní část obuvi, sezónnosti, způsobů zapínání dílů a povrchové úpravy. Zahrnuje také vlastnosti a přítomnost izolačního obložení.

Mezi ruské výrobce obuvi patří 350 továren a továren na boty. Velké značky a nové značky. Katalog 2020: oficiální stránky, adresy, kontakty a ceny výrobců. Dodavatelé obuvi vlastní výroba— spolehliví velkoobchodní partneři. Staňte se dealerem, objednejte si ceník!

Přední tuzemští výrobci obuvi představují slušný sortiment - o tom se přesvědčíte při nahlédnutí do katalogu na online výstavě. Již několik let po sobě vykazuje výroba obuvi v Rusku růst až o 10 %.

Tovární boty Ruští výrobci kupující se častěji zajímají o obchody, dávají přednost uznávaným značkám a časem prověřené kvalitě a hodnotí nové společnosti na trhu s obuví. Boty, které nevydrží ani jednu sezónu, už nejsou pro kupující zajímavé ani za levné ceny.

V Rusku zavádějí vládní programy růst domácí výroby obuvi a oživení sektoru. Investuje se do rozvoje obuvnického průmyslu a na boty dovážené ze zahraničí se vztahují další cla.

Nicméně podíl bot zahraniční výrobci zůstává významné, je stále obtížné najít a koupit velkoobchodní obuv z ruských továren, zejména tenisky a módní dámské boty na vysokém podpatku. Ačkoli opatření na obnovu odvětví obuvnického průmyslu přinášejí výsledky. Kromě toho při výběru mezi zbožím stejné kvality a ceny od domácí a zahraniční značky dávají kupující na výběr ve prospěch ruských výrobců.

Zvláštní úspěch ruské společnosti uspěla ve výrobě dětské a zimní obuvi. Dětské továrny na obuv obvykle více dbají na bezpečnost materiálů a spolehlivost kování.

Online výstava obsahuje katalog pouze ruských výrobců obuvi vyrábějících produkty v Ruské federaci. Nyní je snadné nakupovat boty od ruských výrobců - stačí vybrat společnost, o kterou máte zájem, ze seznamu a kontaktovat ji - zveřejněné kontakty patří výrobci.

Výrobci hledají velkoobchodní klienti, prodejci, firemní zákazníci, prodejny obuvi pro nepřetržité dodávky výrobků, včetně exportu.

Obuvnické závody jsou podniky lehkého průmyslu, které vyrábějí boty - výrobky masové a každodenní poptávky, které chrání nohy před vnějšími vlivy a plní užitkové a estetické funkce.

Proces moderní výroba obuv pro masového spotřebitele zahrnuje velké množství operací: řezání materiálu, zpracování nařezaných dílů, sestavování horních dílů do polotovarů, získávání dokončený produkt sestavením horních polotovarů a spodních dílů.

Obecné schéma technologického postupu používaného v obuvnických továrnách vypadá následujícím způsobem: materiál shromážděný ve skladu je dodáván k řezání, řezané díly procházejí předzpracováním a vstupují do oddělení přířezů pro upevnění horních dílů do přířezu. Poté, co vstoupíte do montážního oddělení, je horní polotovar nalisován na poslední, poté je k tvarovanému svršku připevněna stélka a připevněna podešev a pata.

Výroba obuvi je mechanizovaný průmysl, ale v poslední době dochází ke změnám v technologickém postupu významné změny v důsledku zavádění automatizačních procesů, chemizace a nových forem organizace práce. Nízkoprovozní technologie používaná při výrobě obuvi je založena na zavádění automatických strojů a jednotek, které provádějí několik operací: stroje pro automatické zpracování plochých podešví, poloautomatické šicí stroje, vstřikovací stroje, lisy pro vulkanizaci za tepla. Pro optimální umístění šablon při řezání se používá programově řízené zařízení. Pro svařování se používají díly vyrobené ze syntetických materiálů vysokofrekvenční proudy(HDTV).

Klasifikační charakteristiky hotové výrobky továrny na boty jsou různé:

podle účelu: domácí obuv, sportovní obuv, speciální obuv (pracovní obuv, stejnokrojová obuv, ochranná obuv), zdravotní obuv;
Podle pohlaví a věku se rozlišují boty pro malé děti, dětská, školní, chlapecká, dámská, pánská;
podle typu provedení: boty, polobotky, boty, kozačky;
podle svrchního materiálu: chrom, juftová obuv, syntetická a umělá kůže, textilní, kombinovaná, pevná, obuv z polymerových materiálů;
Materiál dna: pryž, polymery, termoplastické elastomery;
Podle způsobů upevnění dna se boty rozlišují: šité, doppelové, hřebíkové, lepené, lité, vulkanizované za tepla, kombinované atd.;
výrobními metodami: obuv vyrobená strojově nebo ručně;
podle povahy výroby: model (strojný) a hromadný (každodenní);
podle sezóny nošení: léto, podzim-jaro, zima.

Každý Rus v průměru nakoupí 2,6 páru bot ročně (obyvatelé USA a Evropy - 4,5-6,5 párů). Obuvnické závody v Rusku zajišťují 10 % poptávky na domácím trhu. Čistá ziskovost Ruská produkce obuvi je 15%. Podíl dovážených materiálů na výrobě ruské obuvi je asi 40 %. Roční růst tuzemského trhu s obuví je 4-5%.

Hlavní problémy ruského obuvnického průmyslu jsou nízké cla u dovážené obuvi a vysoký podíl (až 40 %) pašovaných a padělaných výrobků na ruském trhu s obuví.

Stereotyp, že boty domácí výroby jsou výrazně horší co do designu a kvality než dovážené modely, se v myslích našich občanů rozvinul již v roce Sovětská léta. Kvůli známým událostem, které vedly ke zvýšení směnných kurzů cizích měn, se však náklady na zahraniční boty zvýšily a oči i těch nejostřílenějších fashionistů se obrátily k domácím výrobcům. Malá soukromá továrna na boty otevřená v malém ruském městě je podnik, který má vynikající potenciál a může se stát docela ziskovým. Začátečníkům a zkušeným podnikatelům doporučujeme, aby se podívali na náš obchodní plán na výrobu obuvi s výpočty, aby si sami udělali závěr o proveditelnosti tohoto podniku v konkrétní oblasti Ruské federace.

Počáteční investice do otevření vlastní továrny na boty bude 800 tisíc rublů. Částka je relativně malá - lze ji vzít na úvěr nebo z osobních úspor podnikatele (pokud existují).

Shrnutí konceptu

Prvním krokem, který musí podnikatel udělat, aby se jeho podnikání dostalo na oficiální „kolejnice“, je registrace jednotlivého podnikatele. Zde popisovaný příklad podnikatelského plánu na organizaci výroby obuvi a priori implikuje právě tuto organizační a právní formu podnikání. Z hlediska daňového systému bude nejlepší volbou standardní „zjednodušená“ sazba daně ve výši 15 % z rozdílu mezi příjmy a výdaji za účetní období.

Aby později kontrolní orgány neměly „zbytečné“ otázky, musí podnikatel přistupovat k výběru kódů OKVED co nejpečlivěji. Následující kódy jsou vhodné pro registraci podniku na výrobu obuvi:

15.20.1 „Výroba obuvi kromě sportovní, ochranné a ortopedické“.
15.20.5 „Šití obuvi a různé doplňky obuvi dle individuálních objednávek obyvatel“.

Výrobní proces obuvi se skládá z několika po sobě jdoucích fází, které jsou technologicky relativně jednoduché, ale vyžadují pečlivou pozornost a dobře vyvinuté dovednosti výrobních pracovníků:

Výroba polotovarů z vepřové nebo telecí kůže. Počet dílů v jednom páru bot může být poměrně velký.
Lisování polotovarů do požadovaného tvaru.
Řezání vložek a výroba doplňkových prvků páru bot z jiných materiálů.
Značení obrobků včetně ručního kreslení švů.
Sešití hotového modelu a vypálení ve speciální peci, aby boty následně neztratily svůj původní tvar.

Důležitý bod: sortiment modelová řada soukromá továrna na boty do značné míry závisí na profesionalitě řemeslníků, kteří na přířezech pracují. Čím zkušenější obuvník, tím složitější modely dokáže vyrobit.

Kolik investovat do otevření

Náklady na zahájení podnikání na otevření výroby obuvi v provinčním ruském městě jsou uvedeny v následující tabulce:

Tabulka ukazuje, že hlavními nákladovými položkami v počáteční fázi rozvoje podnikání bude nákup zařízení a nákup první šarže výrobních materiálů. Kromě toho byste neměli kupovat velkou dávku materiálů najednou, protože poptávka po botách bude zpočátku nestabilní a zastaralá kůže může ztratit své vlastnosti. Zařízení pro výrobní linku lze zakoupit použité od tuzemských výrobců. Jeho cena bude výrazně nižší a kvalita je docela přijatelná pro mnoho let nepřetržité služby.

Marketingový plán

Aby se náklady na otevření výroby obuvi vrátily v co nejkratší době, měl by podnikatel vést kompetentní marketingová politika. Šablona nejúspěšnějších marketingový plán uvedeno níže:

Umístění modulárních inzerátů v nejvýznamnějších tištěných médiích v regionu.
Venkovní reklama ve formě několika jasných bannerů na přeplněných místech města.
Vytvoření internetové stránky pro obuvnickou továrnu s kreativně prezentovanými informacemi o produktech a prodejnách, kde je lze zakoupit.
Vývoj informativních prezentací pro velkoobchodní a maloobchodní potenciální kupující.
Navazování přímých kontaktů s dodavateli a odběrateli materiálů.

To je naznačeno počáteční fáze vývoj v obuvi výrobní dílna V průměru se za měsíc vyrobí 1000 párů různých bot. Průměrná prodejní cena páru bude 500 rublů. Je snadné vypočítat, že v tomto případě bude měsíční příjem z práce obchodu s obuví 500 tisíc rublů. Výroba obuvi přinese svému majiteli až 6 milionů rublů v tržbách ročně.

Plán produkce

Pro umístění dílny na výrobu obuvi si budete muset pronajmout prostory o rozloze 100 metrů čtverečních. Většinu užitné plochy dílny (cca 90 metrů čtverečních) zabere výrobní linka. Zbývajících 10 m2. metrů - sklad hotových výrobků a materiálů. Instalace požárního hlásiče je povinná, protože výroba obuvi je spojena se zvýšeným nebezpečím požáru. Také by nebylo na škodu nainstalovat bezpečnostní alarm.

Optimální pracovní rozvrh pro obchod s obuví je následující:

Pondělí – pátek od 08:00 do 18:00.
Sobota od 10:00 do 15:00.
Neděle je volný den.

Tato tabulka ukazuje seznam zaměstnanců výroby obuvi a přibližné výše jejich platů:

№	Pracovní pozice	Počet lidí	Plat, rub.	Měsíční splátkový fond, rub.	Platba ročně, rub.
1	Vedoucí výroby	1	30 000	30 000	360 000
2	Technolog na výrobní lince	2	20 000	40 000	480 000
3	Montér zařízení	1	15 000	15 000	180 000
4	Švec	3	20 000	60 000	720 000
5	Manažer prodeje	1	25 000	25 000	300 000
6	Pracovník nakladače	2	10 000	20 000	240 000
CELKOVÝ				190 000	2 280 000

Kalkulace příjmů a výdajů

Následující tabulka obsahuje seznam článků běžné výdaje soukromá továrna na boty:

Ziskovost soukromé továrny na boty otevřena v r Městečko s počtem obyvatel do 300 tisíc lidí, počítáno v následující tabulce:

Výše uvedené výpočty ukazují, že čistý zisk podniku na výrobu obuvi po zdanění bude 1,5 milionu rublů. Měsíční čistý zisk bude na úrovni 125 tisíc rublů. V souladu s tím bude ziskovost soukromé továrny na boty 25%, a to je relativně průměrný. Plná návratnost investice do výroby obuvi nastane za pouhých šest měsíců.

Možná rizika

Založit soukromou obuvnickou továrnu na malém městě je poměrně riskantní podnik a při zahájení jeho realizace musí podnikatel nejprve pečlivě zvážit všechna pro a proti. Nejpravděpodobnější rizikové faktory v tento obchod následující:

Přerušení dodávek materiálu na výrobu obuvi (kůže, guma, látka).
Vznik konkurentů, včetně těch, kteří dovážejí boty ze zemí SNS.
Klesající poptávka po botách Ruská výroba v důsledku nárůstu nabídky dovážené obuvi z Evropy.
Zvyšování nákupních cen materiálů používaných při výrobě obuvi.

Výše uvedené rizikové faktory mohou mít velmi nepříznivý dopad na stabilitu výroby obuvi. Pokud si však podnikatel předem vypracuje soubor opatření, jak těmto rizikům čelit, jejich negativní stránky výrazně zmírní.

Boty jsou součástí šatníku, který potřebuje každý člověk. Všichni lidé si dříve nebo později koupí nové boty, protože ty staré se opotřebovávají. Proto, než budete přemýšlet o otevření vlastní podnikání, stojí za to věnovat pozornost této oblasti, která je relevantní po celý rok: v létě si muži a ženy ve snaze vytvořit individuální vzhled kupují několik párů bot - sportovní, klasické, na turistiku, na rande, do práce a tak dále. V zimě je hlavním hodnotícím kritériem kvalita obuvi: musí hřát, nepromoknout a zároveň být stylová. V každém případě každý člověk dostane pár nových bot jednou za rok nebo dokonce 2-3krát.

Při zvažování výroby obuvi jako podnikání je třeba se nejen orientovat vysoká úroveň poptávku, ale také některé parametry navržené tak, aby vaše podnikání bylo konkurenceschopné a ziskové.

Podnikatelský nápad a průzkum trhu v této oblasti. Například musíte analyzovat své konkurenty a jasně pochopit, jaká bude vaše výhoda.

Formování cíle - bude to skutečná touha vyrábět kvalitní zboží nebo touha po velkých ziscích.
Stanovení specifik podnikání a jeho specializace. Zde je důležitá jasná vize směru vašich aktivit. Faktem je, že pro zvýšení konkurenceschopnosti je důležité pochopit, co přesně bude funkce, a proto je nutné zajistit všechny možnosti pro vývoj událostí.
Podnikatelský plán, který počítá skutečné náklady a předpovídá potenciální zisky, počítá všechny druhy rizik, řeší problémy se sanitární stanicí a dalšími službami. Otevření a registrace právnické osoby.

Po absolvování všech těchto fází můžete přistoupit přímo k otevření vlastního podnikání, což bude vyžadovat určité aspekty: pronájem prostor, nákup vybavení, veškerý potřebný materiál, náklady na reklamu atd.

Podnikatelský plán

Po popisu projektu následuje výpočetní část, která zohledňuje všechny finanční aspekty a aspekty podnikání.

Prostory: výběr a kritéria

Neexistují žádné zvláštní požadavky, protože tomu tak není stravování a ne výroba potravinářské výrobky, takže si můžete otevřít provozovnu v suterénu. To znamená, že ceny budou nižší než náklady na jiné prostory. Pokud však chcete šít luxusní boty pro majetné lidi, musíte se postarat o odpovídající kvalitu své dílny.

Poznámka: budova by se neměla nacházet pouze v centru města nebo v prestižní oblasti, ale měla by být také krásně zdobená.

Pro výrobu obuvi si můžete vybrat místnost v samostatné budově nebo jako prvek jiné budovy: vše závisí na nabídce komerčních nemovitostí na trhu a na vašich osobních přáních. V průměru budou náklady na pronájem prostor o rozloze 100 metrů čtverečních asi 100 000 rublů. To je poměrně malá částka, vezmeme-li v úvahu, že u jiných typů podnikání jsou požadavky na prostory mnohem vyšší.