PVC 창틀 보드 GOST 30673. 창 및 도어 블록용 PVC 프로파일, 기술 조건. 비드 프로파일 섹션

머리말

주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92에 의해 설정됩니다. 주간 시스템표준화. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준. 주간 표준화에 대한 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 취소에 대한 규칙"

표준정보

1 USPP(고분자 프로파일 제조업체 연합)에서 개발

2 표준화 기술위원회 TK 465 "건설"에서 소개

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2013년 11월 14일 프로토콜 번호 44-2013)

4 2014년 10월 22일 No. 1372-st의 연방 기술 규정 및 계측 기관 명령에 따라 주간 표준 GOST 30673-2013이 국가 표준으로 시행되었습니다. 러시아 연방 2015년 5월 1일부터

5 이 표준은 유럽 지역 표준 EN 12608:2003 비가소화 폴리염화비닐(PVC-U) 프로파일을 준수합니다. 위해창문 및 문 제작 - 벽 두께에 대한 공차 측면에서 분류, 요구 사항 및 테스트 방법(가소제 없이 폴리염화비닐(PVC-U)로 만든 프로파일, 창 및 문 제조용 분류, 기술 요구 사항 및 테스트 방법) , 원료 및 PVC 프로파일에 대한 테스트 방법.

준수 정도는 비동등합니다(NEQ).

6 대신 GOST 30673-99

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며, 변경 및 수정 내용은 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정(교체) 또는 폐지되는 경우, 해당 공지는 월간 정보 색인 “국가 표준”에 게시됩니다. 관련 정보, 공지 사항 및 텍스트도 게시됩니다. 정보 시스템일반 용도 - 인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관의 공식 웹사이트

적용 범위

이 표준은 창문 및 문 유닛 제조에 사용되는 폴리염화비닐 프로파일(PVC 프로파일)에 적용되며, 비가소화 폴리염화비닐을 기본으로 한 조성물에서 압출하여 생산됩니다.

이 표준은 프로필 수락을 위한 기술적 요구 사항, 제어 방법 및 규칙을 설정합니다.

이 표준은 제조 후 도장을 통해 추가 가공을 하는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

규범적 참고자료

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 166-89(ISO 3599-76) 캘리퍼스. 기술적 조건.

GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 기술적 조건.

GOST 3749-77 테스트 사각형 90°. 기술적 조건.

GOST 4647-80 플라스틱. 샤르피에 따른 충격강도 측정방법.

버니어가 있는 GOST 5378-88 각도기. 기술적 조건.

GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 기술적 조건.

GOST 8026-92 교정 눈금자. 기술적 조건.

GOST 9416-83 건설 수준. 기술적 조건.

GOST 9550-81 플라스틱. 인장, 압축 및 굽힘 시 탄성 계수를 결정하는 방법.

GOST 10354-82 폴리에틸렌 필름. 기술적 조건.

GOST 10905-8 테스트 및 마킹 플레이트. 기술적 조건.

GOST 11262-80 플라스틱. 인장시험방법.

GOST 11529-86 바닥용 폴리염화비닐 재료. 제어 방법

GOST 15088-83 플라스틱. 열가소성 수지의 연화점 측정을 위한 Vicat 방법

GOST 19111-2001 실내 장식용 성형 프로파일 폴리염화비닐 제품. 기술적 조건.

GOST 26433.0-85 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 일반 조항

GOST 26433.1-89 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 공장에서 제작된 요소

GOST 26602.1-99 창문 및 문 블록. 열전달 저항을 결정하는 방법

GOST 24643-81 호환성의 기본 표준. 표면의 모양과 위치에 대한 공차. 숫자 값.

GOST 30244-94 건축 자재. 가연성 시험 방법

GOST 30402-96 건축 자재. 가연성 시험 방법

GOST 30778-2001 개스킷, 창문 및 문 블록용 탄성 재료로 밀봉됩니다. 명세서

GOST 30973-2002 창문 및 문 장치용 PVC 프로파일. 기후 영향에 대한 저항성을 결정하고 내구성을 평가하는 방법

GOST 31362-2007 창문 및 문 장치용 씰링 개스킷. 운영 영향에 대한 저항을 결정하는 방법

참고 - 이 표준을 사용할 때는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측청 공식 웹사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준"을 사용하여 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다) , 금년 1월 1일자로 발간된 당해연도 월간 정보지수 '국가표준' 이슈에 관한 것입니다. 만약에 참고 문서교체(변경)된 경우, 이 표준을 사용할 때는 교체(변경) 표준을 따라야 합니다. 참조 문서가 교체 없이 취소되는 경우 해당 참조 문서에 영향을 주지 않는 범위 내에서 참조 문서가 제공되는 조항이 적용됩니다.

용어 및 정의

이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.

3.1 윤곽

지정된 치수와 단면형상을 압출하여 만든 제품입니다.

3.2 기본 프로필

제공하는 것이 주요 목적인 프로필 강도 특성창문 및 문 블록(프레임, 새시, 임포스트 등의 프로필).

3.3 보조 프로필

창문 및 문 블록(글레이징 비드, 연결, 확장, 스탠드 프로파일, 판금, 장식 트림 등)의 강도 특성을 보장하는 것이 목적이 아닌 프로파일입니다.

3.4 연결 프로필

창(문) 단위의 연결(코너 연결 포함)을 제공하는 보조 프로파일(또는 프로파일 세트)입니다.

3.5 shtulpovy 프로필(shtulp)

새시에 단단히 고정되어 기둥 없는 현관을 제공하는 프로파일입니다.

3.6 스탠드 프로필

창호유닛의 설치조건을 개선하기 위해 프레임 하부 프로파일에 견고하게 고정되는 보조 프로파일입니다.

3.7 글레이징 비드

유리, 이중창 또는 기타 창(문) 구조의 프레임 요소를 채우기 위해 설계된 프로파일입니다.

3.8 추가 프로필

창(문) 구조의 일부가 아니며 다양한 영향이나 마감 벽 개구부(썰물, 후레싱, 창 경사면의 세부 사항 등)로부터 장착 장치를 보호하기 위한 액세서리 프로필입니다.

3.9 프로필 벽

주어진 구성과 두께를 갖는 프로파일의 외부 윤곽 벽입니다.

3.10 프로필 전면 벽

새시가 닫혀 있을 때 장착된 창이나 도어 블록에 보이는 프로파일 벽입니다.

3.11 비얼굴 프로필 벽

새시가 닫혀 있을 때 장착된 창이나 도어 블록에 보이지 않는 프로파일 벽입니다.

3.12 프로필 파티션

프로파일의 외부 벽에 의해 제한되는 내부 프로파일 공간에 위치한 프로파일 벽입니다.

3.13 프로파일 폭(깊이)

가장 큰 크기 단면전면 (전면 벽의 외부 표면) 사이의 프로파일.

3.14 프로필 높이

프로파일의 세로 축과 너비에 수직인 방향에서 측정된 프로파일의 최대 단면 치수입니다.

3.15 카메라

벽과 칸막이로 제한되는 프로파일의 공간입니다. 카메라는 프로필 너비를 따라 순차적으로 배치됩니다. 챔버는 일반적으로 높이를 따라 칸막이로 분리된 하위 챔버로 구성될 수 있습니다.

3.16 메인 카메라

강화 라이너 설치를 위해 설계된 챔버입니다.

3.17 기본(1차) 재료

구성이 설치된 압출 프로파일 용 재료 (원료) 기술 문서재사용 또는 재활용 폴리염화비닐을 첨가하지 않고 과립 또는 분말 형태로 제조업체에 제공됩니다.

3.18 재활용 재료

압출가공에 사용되는 자재(원자재)로 불순물이 없고 파괴된 흔적이 없으며 사용하기에 부적합한 프로파일에서 얻은 것입니다. 자체 생산장기간 사용하거나 사용하지 않은 프로파일이나 창(문)블록 등 큰 충격을 받지 않은 것 환경.

3.19 공압출

둘 이상의 서로 다른 재료(원료 구성)로 구성된 프로파일이 압출기에서 나오는 것을 보장하는 결합(동시) 압출 방법입니다.

3.20 코너 강도 용접 조인트

파손 없이 외부 기계적 하중을 견딜 수 있는 프로파일 모서리 연결 기능.

3.21 내구성

특정 기간 동안 작동 특성을 유지하는 능력을 결정하는 제품의 특성(매개변수)으로, 실험실 테스트 결과로 확인되고 표준 테스트 주기 또는 조건부 작동 기간(서비스 수명)으로 표현됩니다.

GOST 23166-99, 부록 A 참조

참고 - 조건부 작동 연수는 제품의 보증 기간으로 간주할 수 없으며, 건설 시 제품 사용의 경제성을 확인하는 지표 특성입니다.

3.22 프로필 시스템

창(문) 블록의 구조 시스템을 정의하는 기본 및 보조 프로파일 세트입니다.

3.23 프로필의 조합

결합 프로파일의 연결 노드(예: 프레임 프로파일 - 글레이징 비드가 있는 새시 프로파일), 기본 정의 기술적인 매개변수프로필 시스템.

3.24 프로필 기사 번호

제조업체의 기술 문서에 설정된 프로필 시스템에 포함된 프로필의 영숫자 지정입니다.

3.25 적층 (적층)

PVC 프로파일의 주로 전면에 장식 필름 형태의 코팅을 적용합니다.

3.26 확장된 밀봉 개스킷

특수 프로파일 홈에 기계적으로 설치된 밀봉 개스킷입니다.

3.27 공압출 밀봉 개스킷

프로파일과 동시에(단일 기술 사이클) 공압출에 의해 만들어진 밀봉 가스켓입니다.

3.28 참조 샘플

최대 1m 길이의 프로파일 측정 부분은 제품 품질을 시각적으로 제어하기 위한 샘플로 기업에서 승인되었습니다.

기술 요구 사항

주요 유형

4.1.1 창문 및 문 유닛의 프로파일은 제조업체의 기술 문서와 기업에서 승인한 표준 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

4.1.2 다음에 따라 기능적 목적창 및 문 창 장치 설계에서 프로파일은 기본 및 보조로 구분됩니다. 메인 프로파일의 설계에는 보강 라이너 설치가 가능해야 합니다. 프로파일의 설계 솔루션 (섹션)의 예가 나와 있습니다.

4.1.3 메인 프로파일의 설계는 밀봉 개스킷 설치 가능성을 제공해야 합니다. 공압출 씰을 사용하는 경우 제품 작동 중에 씰을 교체할 수 있어야 합니다. 교체 불가능한 씰의 사용은 기본 프로파일과 동일한 내구성이 확인되거나 작동 중 수리 가능성이 있는지 확인하는 경우 허용됩니다.

4.1.4 설계에 따라 프로파일은 프로파일 단면을 따라 내부 챔버 수가 다를 수 있습니다.

4.1.5 작동 조건(기후 영향에 대한 저항성)에 따라 주요 프로파일은 표 1에 따라 범용 제품 - I(U), 내한성 - II(M), 내열성 - III(T) 제품으로 나뉩니다. 및 일반 IV(H) 유형의 실행.

표 1 - 작동 조건에 따른 프로파일 유형

실행 유형	연간 수평면 1m 2 당 총 일사량	가장 추운 달의 월평균 기온
나(유) 1	≥ 5GJ/m2	≤ 영하 20℃
II (M)	< 5 ГДж/м 2	≤ 영하 20℃
III (T)	≥ 5GJ/m2	≥ 영하 10℃
IV (H)	< 5 ГДж/м 2	≥ 영하 10℃
참고 1. 범용(U) 유형의 실행에서는 가장 극단적인 기후 영향, 즉 러시아 영토에서 가능한 최대 태양 복사 및 영하 20℃ 이하의 겨울 온도에 저항하는 프로파일이 사용됩니다.

4.1.6 벽의 두께에 따라 주요 프로파일은 표 2에 표시된 유형으로 구분됩니다. 프로파일 챔버의 칸막이 두께는 표준화되어 있지 않습니다.

4.1.7 벽면 색상, 압출 옵션 및 코팅 유형에 따라 프로파일은 다음과 같이 구분됩니다.

흰색, 덩어리로 착색됨;
흰색, 적층 방법을 사용하여 장식 코팅이 있음;
흰색, 공압출된 안면 가리개;
대량으로 염색된 유색 프로파일;
적층으로 만든 장식 코팅이 있는 유색 프로파일;
공압출로 만들어진 전면 코팅이 있는 유색 프로파일;

4.1.8 씰링 개스킷의 유형에 따라 프로파일은 다음과 같이 구분됩니다.

확장된 밀봉 개스킷이 있는 프로파일;
공압출 밀봉 개스킷이 있는 프로파일;

4.1.9 주어진 열 전달 저항(권장 표시)에 따라 밀봉 개스킷 및 강화 라이너가 설치된 프레임 및 샤시 프로파일의 조합은 표 3에 표시된 유형으로 구분됩니다.

4.1.10 PVC 프로파일 시스템에 대한 제조업체의 기술 문서 구성이 나와 있습니다.

4.1.11 프로필의 기호는 다음으로 구성되어야 합니다. 제조업체 이름 또는 제조업체 이름 등록 상표, 제조업체의 기술 문서에 따른 프로파일 기사, 벽 두께에 따른 유형, 작동 조건에 따른 유형, 챔버 수, 이 표준 지정.

Plast LLC에서 제조한 PVC 프로파일 기호의 예, 기술 문서에 따른 품목 번호 - 1107, 벽 두께 유형 - A, 작동 조건 유형 - II, 챔버 수 - 5:

LLC "플라스트" 1107 (A–II–5) GOST 30673

공압출 코팅 또는 공압출 벽이 있는 프로파일을 생산하는 경우 문자 "K"가 제품 명칭 1107 K에 추가되며, 제제에 보조 재료의 구성을 사용하여 프로파일을 생산하는 경우 - 문자 "vm": 1107 K vm.

기술 문서에 따라 기호에 프로필 시스템의 이름을 추가로 표시할 수 있습니다.

수출입 배송의 경우 상징프로필은 제품 공급 계약에 설정될 수 있습니다.

지표 및 특성

4.2.1 프로파일은 측정된 길이로 제공되어야 합니다. 프로파일의 길이와 길이에 따른 최대 편차는 공급 계약에 명시되어 있습니다. 최대 길이 편차에는 음수 값이 있어서는 안 됩니다.

4.2.2 프로파일 길이 1m의 모양, 단면 치수 및 무게는 제조업체의 기술 문서에 지정된 공칭 값과 일치해야 합니다.

프로파일 길이 1m의 중량 편차는 기술 문서에 지정된 값의 -5% - +10% 범위 내에 있어야 합니다.

4.2.3 씰링 개스킷, 글레이징 비드, 잠금 장치 및 주요 프로파일의 기타 치수를 위한 홈의 높이, 너비 및 기능적 치수의 공칭 치수의 최대 편차가 표 4에 나와 있습니다. 치수 및 최대 편차에 대한 요구 사항 추가 프로필은 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

4.2.4 프로파일 형상의 최대 편차는 다음을 초과해서는 안 됩니다.

100mm 당 ± 0.3mm - 단면을 따라 전면 벽의 직진도에서;
프로파일 높이 50mm 당 0.5mm - 상자 프로파일 외벽의 직각도에서;
100mm 당 1mm - 프로파일 단면을 따라 전면 벽의 평행도에서;
길이 1000mm당 1.0mm - 길이에 따른 프로파일 측면의 직진도 기준.

프로파일 모양의 편차가 그림 1에 나와 있습니다.

4.2.5 프로파일의 측정된 부분의 끝은 해당 축에 직각(90 ± 2)°으로 균일하게 절단되어야 합니다.

4.2.6 프로파일의 물리적, 기계적 특성 지표는 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 준수해야 하며 표 5에 지정된 요구 사항보다 낮아서는 안 됩니다.

표 5 - 프로파일의 물리적 및 기계적 특성

지시자	의미
인장 강도, MPa 이상	37
인장 탄성률, MPa 이상	2200
샤르피 충격 강도, kJ/m 2	(20–55) / (40–75) 2)
Vicat 연화 온도, ℃ 이상	75
열 노출 후 선형 치수의 변화(%): - 제품 외부에 위치한 메인 프로파일 및 글레이징 비드의 경우 - 보조 및 추가 프로파일의 경우
전면에 있는 메인 프로파일의 선형 치수 변화 차이	0,4
150℃ 내열성1)	붓기, 균열 또는 박리 없음
부정적인 프로필 온도에서의 충격 저항	시료는 10개 중 1개 이하로 파기하여야 하며, 적층 프로파일의 경우 추가적으로 프로파일로부터의 필름 박리, 베이스 필름으로부터의 폴리아크릴레이트 보호층 박리는 허용되지 않는다.
필렛 용접 조인트의 강도	4.2.13에 따르면
프로파일에 대한 장식용 적층 코팅의 접착 강도, N/mm	2.5부터
UV 조사에 대한 저항성: - 변경 모습- 색상 변경: 흰색 프로필색상 프로파일 - 샤르피에 따른 충격 강도의 변화, % 이하	물집, 기포, 얼룩 또는 균열이 없습니다. ΔE(L, a, b) ≤ 3,5 ΔE(L, a, b) ≤ 5,0
메모 1). 공압출 프로파일의 내열성은 120℃에서 테스트됩니다. 2). 샤르피 충격 강도 값(40-75) kJ/m 2 - 이중 V자형 노치가 있는 샘플을 테스트하는 경우. 표시기의 상한값을 권장합니다.

4.2.7 프로파일 벽(또는 벽)의 공압출 층은 프로파일의 기본 재료와 균질해야 합니다(내열성 테스트 중 프로파일 단면을 따라 박리는 허용되지 않음).

4.2.8 프로파일 외관 지표: 색상, 광택, 표면 품질 - 참조 샘플의 표면 색상, 광택 및 품질과 일치해야 합니다.

모든 프로파일 표면의 색상은 코팅 유형에 따라 제공되지 않는 한 색상 반점, 포함 또는 색상 변화 없이 균일해야 합니다.

전면 결함: 육안으로 볼 수 있는 자국, 구멍, 물집, 긁힘, 균열, 기포 등은 허용되지 않습니다.

제품의 비얼굴 표면에서는 프로파일의 작동 및 기계적 특성에 영향을 미치지 않는 줄무늬, 긁힘, 색상 변화 등 사소한 압출 결함이 허용됩니다.

4.2.9 흰색 프로파일의 색상 비색 특성은 다음 범위에 있어야 합니다.

작동 중에 보이는 벽, 엘 ≥ 90; -2,5 ≤ 에이 ≤ 3,0; -1,0 ≤ 비 ≤ 5,0;
작동 중에 보이지 않는 벽의 경우 색상 비색 특성이 규제되지 않습니다.

프로파일의 색상 특성(다른 색상의 프로파일 및 라미네이션용 프로파일 포함)은 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

제조업체 문서에 설정된 흰색 프로파일의 색상 특성 공칭 값의 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다. ΔL ≤ 1,0; Δа ≤ 0,5; Δb ≤ 0,8; ΔE ab ≤ 1,0.

4.2.10 측정 세그먼트의 끝 부분에는 결함이 있어서는 안 됩니다. 가공(칩, 프린지 등).

4.2.11 프로파일은 UV 조사에 대한 내성이 있어야 합니다.

작동 조건(표 1 참조)에 따라 유형 I 및 III의 프로파일은 0.3 GJ/m2의 UV 방사선량을 견뎌야 하며 유형 II 및 IV의 프로파일은 0.2 GJ/m2를 견뎌야 합니다. UV 조사에 대한 색상 프로파일의 저항성은 제조업체의 기술 문서에 따라 결정됩니다.

4.2.12 프로필은 장기적인 기후 및 운영 영향(산, 알칼리 및 염분 영향에 대해 약간 공격적인 영향 포함)에 내성을 가져야 합니다. GOST 30973에 따라 결정된 프로파일의 내구성은 흰색 프로파일의 경우 최소 40년, 유색 프로파일의 경우 최소 20년 이상이어야 합니다.

작동 조건에 따른 프로파일 유형은 GOST 30973에 따른 UV 조사 저항성(6.14) 및 내구성에 대한 연속 테스트 결과를 기반으로 결정됩니다.

4.2.13 프로파일의 용접 모서리 연결은 필요한 강도를 가져야 하며 제조업체의 기술 문서에 따라 계산되고 주어진 파괴 하중의 작용을 견뎌야 하며 하중 값은 표에 주어진 값보다 작아서는 안 됩니다. 6 (부하 적용 다이어그램은 그림 4에 표시됨). 테스트를 위해 보호되지 않은 모서리 조인트가 사용되었습니다.

4.2.14 설치된 밀봉 개스킷 및 강화 라이너가 있는 프로파일(권장 표시기) 조합의 감소된 열 전달 저항 값 다양한 유형프로파일은 표 3에 나와 있습니다. 프로파일 조합의 열 전달 저항을 테스트할 때 프로파일 표면에 직접 열 효과를 수행하는 것이 불가능한 경우(예: 이중 접착이 복잡한 창 블록을 테스트하는 경우) -새시에 유리창이 있음) GOST 26602.1에 따른 계산 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

4.2.15 메인 프로파일의 전면은 운송 중, 창문 및 문 장치의 생산 및 설치 중 손상으로부터 보호하기 위해 보호 필름으로 덮어야 합니다. 너비 보호 필름에 설치됨 작업 문서제조업체.

필름 제거는 보조 장치의 도움 없이 손으로 자유롭게 이루어져야 합니다. 보호 필름을 제거한 후 제품의 외관은 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4.2.16 공압출 밀봉 개스킷은 대기 영향에 강해야 하며 GOST 30778 및 GOST 31362의 요구 사항을 충족해야 합니다.

자재 요구 사항

4.3.1 프로파일 제조에 사용되는 재료, 제품 및 원자재는 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 기술 사양및 공급 계약 (계약).

4.3.2 압출용 복합 혼합물에 대한 요구 사항은 프로파일 제조에 대한 기술 문서에 설정되어 있습니다. 복합 혼합물에 재활용 재료를 25% 이상 사용하는 경우 재활용 재료를 사용한 프로필 테스트에 대한 현행 규정 및 기술 문서에 따라 혼합물의 품질을 확인해야 합니다.

보안 요구 사항

4.4.1 작동 및 보관 중 프로필은 어떠한 영향도 주어서는 안 됩니다. 해로운 영향인체와 환경에 대해. 프로필에는 위생 및 역학 증명서가 있어야 합니다. 압출된 혼합물의 제형을 변경할 경우 제품을 다시 위생적으로 평가해야 합니다.

4.4.2 프로파일 생산 과정과 저장 및 처리 과정에서 화재 및 전기 안전 규칙, 위생 표준, 직업 안전 표준(OSSS) 시스템, 현행 안전 표준 및 규정.

4.4.3 생산 시설공급 및 배기 환기 시스템을 갖추고 있어야합니다. 작업 영역 공기 중 유해 물질의 최대 허용 농도, 관리 절차 및 빈도는 보건 당국의 규제 문서에 따라 설정됩니다.

4.4.4 모든 기술 운영 및 생산 공정안전 지침은 확립된 절차(적재 및 하역 포함)에 따라 개발되고 승인되어야 합니다. 운송 작업, 생산 장비 운영과 관련된 운영).

4.4.5 프로필의 화재 기술 지표는 GOST 30244 및 GOST 30402에 따라 결정됩니다.

프로필의 화재 기술 지표는 수행 권한이 인정된 테스트 센터(실험실)에서 적절한 테스트를 수행하여 확인됩니다.

환경 요구 사항

4.5.1 프로필은 환경친화적이어야 합니다. 처리, 운송, 보관 및 작동 중에 프로필(및 해당 생산에 사용되는 재료)이 환경으로 방출되어서는 안 됩니다. 독성 물질허용 한도를 초과하는 농도.

4.5.2 폐기물 프로필의 처리는 현행 규정 및 조건에 따라 산업 공정을 통해 수행됩니다. 법률 문서.

마킹

4.6.1 각 주요 프로파일은 프로파일 전체 길이를 따라 1000mm 이하로 읽기 쉽게 표시되어야 합니다.

표시는 육안으로 검사할 수 있는 방식으로 프로파일 표면에 적용되어야 합니다.

이중창을 분해하거나 도어 리프를 채운 후 육안 검사가 가능한 프로필 영역에 표시를 적용하는 것이 허용됩니다. 보조 및 추가 프로필은 포장에 표시될 수 있습니다(이 경우 라벨에는 4.6.3에 따른 정보가 포함되어야 합니다).

4.6.2 프로필 표시는 방수 처리되고 명확하게 보여야 하며 다음을 포함해야 합니다.

제조업체의 브랜드 이름;
GOST 30673 참조;
재활용 재료의 사용 여부;
제품의 원산지를 복원할 수 있는 제조업체 코드(예: 날짜, 번호) 기술 장비및/또는 배치 번호).

예: XXX-GOST 30673-R-12 04.17-38-2.

라벨링에는 다음과 같은 선택적 정보가 포함될 수 있습니다.

프로필 유형/코드
준수 확인 표시.

표시에 "프로필"이라는 단어를 포함하지 않는 것이 허용됩니다.

라벨링에 포함되도록 허용됨 추가 정보제조업체의 기술 문서 요구 사항 또는 공급 계약 조건에 따라.

4.6.3 각 포장물(팩, 팔레트, 팔레트)에는 표시가 있는 방수 라벨이 부착되어 있으며, 여기에는 다음이 포함되어야 합니다.

프로필 기호;
프로파일 수(개);
프로파일 길이(m);
포장 날짜;
포장업자(수취인) 번호.

수락 규칙

5.1 프로필을 수락해야 합니다. 기술적 통제제조업체. 프로필은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 한 제품에서 제조된 한 제품의 프로파일 수로 간주됩니다. 기술 라인일일 생산량을 초과하지 않는 양으로.

5.2 PVC 프로파일 제조용 원료의 품질은 다음에 의해 확인됩니다. 입력 제어. 들어오는 검사는 지정된 매개변수에 따라 수행됩니다.

5.3 이 표준에서 확립된 프로파일의 품질은 원자재의 유입 통제, 운영에 의해 확인됩니다. 생산 관리, 제조업체의 품질 서비스, 독립 센터의 정기 및 인증 테스트를 통해 수행되는 제품 배치의 승인 테스트를 제어합니다.

승인 테스트

5.4.1 승인 테스트는 프로파일 제조업체의 품질 서비스(실험실)에서 수행됩니다.

5.4.2 프로파일이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 무작위 선택 방법을 사용하여 각 배치에서 최소 5개의 프로파일을 선택합니다. 여기에는 표시, 길이, 끝 절단 품질 및 보호필름이 확인됩니다. 생산 라인에서 직접 프로파일을 선택할 수 있습니다.

5.4.3 모양과의 최대 편차를 확인하기 위해 선택한 프로파일에서 길이가 (1000 +5) mm인 최소 5개의 샘플을 잘라냅니다.

5.4.4 5.4.3에 따라 확인한 후 물리적 및 기계적 매개변수(표 7의 5-8 지점), 질량, 모양 및 단면의 기하학적 치수의 최대 편차를 결정하기 위해 프로파일의 미터 섹션에서 샘플을 절단합니다. 샘플의 수와 크기, 테스트 절차는 섹션 6에 나와 있습니다.

표 7 - 인수 검사 및 정기 테스트 중에 모니터링되는 지표

지표 이름	표준 품목		테스트 유형		테스트 빈도
지표 이름	요구 사항	시험방법	합격검사 테스트	정기 테스트	테스트 빈도
1 프로파일 마킹, 보호 필름 존재	4.2.15	6.2	+	-	각 배치
2 치수, 형상 공차 및 공칭 치수와의 최대 편차	4.2.1–4.2.5	6.3	+	-	»
3 무게 1m 길이	4.2.2	6.4	+	-	»
4개의 외관 지표(참조 샘플에 따른 색상 포함)	4.2.8–4.2.10	6.5	+	-	»
5 열 노출 후 선형 치수의 변화	4.2.6	6.6	+	+	»
6 내열성	4.2.6	6.7	+	+	»
7 충격 저항	4.2.6	6.8	+	+	»
8 필렛용접의 강도	4.2.6	6.9	+	+	»
9 비카트 연화점	4.2.6	6.10	-	+	3년에 한 번씩
10 강도 및 인장 계수	4.2.6	6.11	-	+	»
11 샤르피 충격강도	4.2.6	6.12	-	+	»
12 색 측색 특성(좌표법)	4.2.9	6.13	-	+	»
13 자외선 저항	4.2.6,4.2.11	6.14	-	+	»
14 장식적층코팅의 접착력	4.2.6	6.18	-	+	»
15 프로파일 내구성	4.2.12	GOST 30973	-	+	생산에 투입할 때, 레시피를 변경할 때
16 프로파일 시스템의 열전달 저항	4.2.14	GOST 26602.1	-	+	»
메모 1. 이 표에 제공된 모든 지표에 따라 기본 프로필이 확인됩니다. 보조 및 추가 프로필 - 표시, 크기, 모양, 무게, 선형 치수 변경, 내열성별.

5.4.5 검증된 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 얻어지면 동일한 배치의 다른 프로필에서 채취한 두 배의 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다. 반복 테스트에서 만족스럽지 못한 결과가 나오면 프로파일 배치는 승인 대상이 아닙니다.

정기 및 유형 테스트

5.5.1 기술(제형) 및 프로필 디자인이 변경되면 정기적인 테스트를 실시하되 최소 3년에 한 번 실시합니다.

5.5.2 시험용 샘플 선택 - 5.4.2, 5.4.3에 따름.

5.5.3 정기 및 형식 테스트는 수행 권한이 인정된 테스트 실험실(센터)에서 수행됩니다.

5.5.4 프로파일 조합의 감소된 열 전달 저항은 생산 설정 시 유형 테스트를 수행하여 프로파일 또는 보강 라이너의 설계를 변경하여 결정하는 것이 좋습니다.

5.5.5 프로파일의 내구성(작동 조건에 따른 유형 포함)은 생산 설정 또는 프로파일 제조 기술(제형) 변경 시 유형 테스트를 수행하여 결정됩니다.

5.5.6 소비자는 이 표준에 명시된 샘플링 및 테스트 방법에 대해 확립된 절차를 준수하면서 프로필의 품질 관리 검사를 수행할 권리가 있습니다. 표준과 비교하여 프로파일의 색상과 광택을 평가할 때 불일치가 있는 경우 이러한 지표는 도구를 사용하여 평가해야 합니다.

5.5.7 각 프로필 배치에는 다음을 나타내는 품질 문서(여권)가 첨부되어야 합니다.

제조업체의 이름과 주소 또는 상표;
공급자(판매자)의 이름과 주소
프로필의 상징;
배치 번호 및/또는 생산 변경;
선적 날짜;
조각 및/또는 미터, 팩(팔레트, 팔레트) 단위의 프로파일 수;
이 표준의 지정;
제조업체의 보증 및 기타 요구 사항(제조업체의 재량에 따라).

품질 문서에는 제조업체의 기술 관리에 의해 제품 배치가 승인되었음을 확인하는 표시(스탬프)가 있어야 합니다.

여러 브랜드의 프로필이 포함된 차량 1대와 품질 문서 1개를 함께 동반할 수 있습니다.

수출입 작업 중에 첨부된 품질 문서의 내용은 제품 공급 계약에 명시되어 있습니다.

테스트 방법

일반 조항

6.1.1 프로파일 제조 후 승인 시험 전 프로파일은 정기 시험 전과 프로파일이 실제 온도와 다른 온도에서 보관(운송)되는 경우에도 최소 2시간 동안 (21 ± 4) ℃의 온도를 유지해야 합니다. 온도 테스트는 테스트 전 24시간 동안 (21 ± 4) ℃의 온도를 유지합니다.

6.1.2 프로파일의 시험(시험 준비)은 달리 명시하지 않는 한 (21 ± 4) ℃의 온도에서 실시한다.

6.1.3 시험용 시료의 선택은 5.4.2~5.4.4에 따라 수행된다. 정기적인 테스트를 위한 샘플은 승인 테스트를 통과한 프로파일 배치에서 선택됩니다.

6.1.4 테스트 중에는 다음을 사용할 수 있습니다. 테스트 장비이 섹션에 명시되지 않은 측정 장비(그 사용이 측정 오류 및 테스트 조건에 대해 확립된 요구 사항을 충족하는 경우).

6.1.5 승인 테스트 중에 검사 결과는 프로파일 지정이 표시된 저널에 기록됩니다. 유형, 모드 및 테스트 결과; 샘플 생산 및 테스트 배치 번호(날짜) 테스터의 서명과 성. 테스트 결과를 전자 형식으로 저장하는 것이 허용됩니다.

마킹의 정의

표시 및 보호 필름 유무를 육안으로 확인하고, 필름 제거 조건을 수동으로 확인합니다. 생산 라인에서 마킹 및 보호 필름 유무 모니터링을 수행할 수 있습니다.

크기 및 모양 결정

6.3.1 측정 장비:

GOST 427에 따른 통치자;
GOST 7502, 클래스 3에 따른 줄자;
0.1-1.0 mm 두께의 금속 프로브;
GOST 166에 따른 캘리퍼;
GOST 9416에 따라 길이가 1000mm 이상인 건물 수준;
GOST 8026에 따라 길이가 1000mm 이상인 직선 모서리;
GOST 3749에 따라 정사각형 90° 테스트;
GOST 10905에 따른 교정 플레이트.

프로파일의 크기와 모양을 제어할 때 GOST 26433.0 및 GOST 26433.1의 요구 사항을 따릅니다.

6.3.2 프로파일의 길이는 줄자를 사용하여 5개의 측정 세그먼트에서 측정됩니다. 각 측정 결과가 4.2.1의 요구 사항을 충족하면 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다.

6.3.3 프로파일 모양의 편차는 3미터 샘플에서 결정됩니다. 각 매개변수의 측정 결과는 3개 샘플 측정 결과의 산술 평균으로 간주됩니다. 이 경우 각 결과의 값은 4.15에 설정된 허용오차 내에 있어야 합니다.

6.3.3.1 상자 단면을 따라 프로파일 벽의 직진도 및 직각도 편차를 필러 게이지로 측정하여 프로파일 표면과 사각형 측면 사이의 가장 큰 간격을 결정합니다(그림 1a, 1b 참조).

단면을 따라 프로파일의 전면 벽의 평행도 편차를 결정하기 위해 두 개의 금속 눈금자가 사용되며, 이는 샘플의 세로 축에 수직인 리브 위에 하나씩 눌려져 있습니다(그림 1c 참조). 길이 100mm당 캘리퍼스를 사용하여 눈금자의 가장자리 사이의 거리를 측정합니다. 전면 벽의 평행도 편차는 최대 치수와 최소 치수의 차이로 정의됩니다. 측정은 샘플 길이를 따라 세 지점에서 수행됩니다. 각 샘플의 측정 결과는 가장 큰 편차의 값으로 간주됩니다.

대신에 금속 통치자두 개의 90° 테스트 사각형을 사용하는 것이 허용됩니다.

6.3.3.2 길이에 따른 프로파일 측면의 직진도 편차를 확인하기 위해 시료를 모든 외부 표면과 교대로 정반에 적용하고 프로브를 사용하여 프로파일과 정반 표면 사이의 거리를 측정합니다. . 이 거리의 최대값은 직진도의 편차로 간주됩니다(그림 1d).

참고 - 테스트를 위해 GOST 24643에 따라 최소 9도 정확도의 평탄도 공차를 갖는 모든 측정 장비(예: GOST 9416에 따른 건물 수준)의 표면을 사용할 수 있습니다.

6.3.4 단면 치수의 편차는 길이가 50-100mm인 프로파일의 5개 단면에서 결정됩니다. 치수는 캘리퍼를 사용하여 세그먼트의 각 끝에서 측정됩니다.

최소 0.1mm의 측정 정확도를 제공하는 광학 및 기타 장비를 사용하여 프로파일 단면의 공칭 치수 편차를 모니터링하는 것이 좋습니다. 이 경우 세그먼트의 길이는 다음과 같이 설정됩니다. 기술적 특성테스트 장비.

측정 결과의 산술 평균값은 각 측정 매개변수의 테스트 결과로 간주되며, 각 결과는 허용되는 최대 편차를 초과해서는 안 됩니다.

6.3.5 길이에 따른 절단 프로파일의 품질을 결정하는 절차는 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

프로파일 1m의 질량 결정

6.4.1 테스트(측정) 장비:

실험실 저울 범용측정 오류는 0.1g 이하입니다.
GOST 427에 따른 금속 눈금자 또는 1mm의 측정 오류를 제공하는 기타 측정 장비.

6.4.2 결과 테스트 및 처리

테스트는 길이가 200 ± 2 mm인 세 개의 샘플에 대해 수행됩니다.

실제 길이 측정 패 1샘플의 무게를 측정하여 질량을 결정합니다. 중.

1미터 프로파일의 무게 중, g는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

$\mathit(M) = \frac(mL)(L_1)$ (1)

어디 중- 샘플 질량, g;

엘- 샘플 길이는 1m입니다.

패 1- 샘플의 실제 길이, m.

결과는 1g 단위로 반올림되었습니다.

3개 시료의 시험결과의 산술평균을 시험결과로 하고, 각 결과의 값은 4.2.2의 요구사항을 준수해야 한다.

외관 지표 결정

프로파일의 외관(4.2.8에 따른 색상, 광택, 표면 품질)은 기준 샘플과 비교하여 시각적으로 결정됩니다.

테스트는 평행한 샘플 표면에 대해 45° 각도로 향하는 최소 300lux의 균일한 조명 하에서 최소 250mm 길이의 샘플 3개에 대해 수행됩니다.

샘플은 0.5~0.8m 거리에서 육안으로 관찰됩니다. 시선의 방향은 샘플의 표면과 축에 수직이어야 합니다.

각 샘플이 설정된 요구 사항을 충족하면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

열 노출 후 선형 치수의 변화 결정

열 노출(열 수축) 후 선형 치수의 변화는 GOST 11529에 따라 "위험별" 방법을 사용하여 세로 방향으로 길이가 (220 ± 5) mm인 3개의 샘플에 대해 다음을 추가하여 수행됩니다.

마킹 템플릿 바늘 사이의 거리는 (200 ± 0.2) mm입니다.
샘플의 전면에 마크가 적용됩니다.
샘플을 활석으로 코팅된 유리판 위에 놓고;
열 노출 온도 - (100 ± 2) ℃, 시간 - (60 ± 2) min.

각 샘플의 선형 치수 변화는 설정된 값을 초과해서는 안 됩니다.

내열성 결정

6.7.1 시험 장비 및 보조 장치:

온도(150±2)℃를 유지하는 가열 캐비닛;
±0.5 mm 이하의 오차를 갖는 길이 측정기;
유리판;
활석.

6.7.2 시험 절차 및 결과 평가

테스트는 길이가 (200 ± 2) mm인 세 개의 샘플에 대해 수행됩니다.

시료를 미리 활석을 뿌린 유리판 위에 수평으로 놓고, (150±2)℃의 온도로 가열된 항온조에 30분간 놓아둔다.

온도 조절 후 샘플을 공기 중에서 1시간 동안 냉각합니다.

각 시료의 모든 표면에 손상(팽윤, 기포, 동공, 균열, 박리)이 없으면 시험 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

메모 - 긍정적인 결과테스트는 굽힘 작업에 대한 프로파일의 적합성을 간접적으로 확인하는 것입니다.

내충격성 결정

1 - 샘플, 2 - 내부 직경이 (50+1) mm인 파이프; 3 - 스트라이커; 4 - 삼각대; 5 - 지원, 6 - 기초
그림 2 - 프로파일의 내충격성을 결정하는 장치의 다이어그램

6.8.1 시험 장비 및 보조 장치:

삼각대에 장착된 가이드 장치를 포함하고 스트라이커가 (1500 ± 10) mm 높이에서 떨어지는 것을 보장하는 장치(그림 2); 반경 (25 ± 0.5) mm의 반구형 충격 표면을 갖는 무게 (1000 ± 5) g의 강철 스트라이커; 최소 50kg의 기초(테이블)에 고정된 강철 지지대;
영하 25℃까지 온도를 유지하는 냉동고.

6.8.2 테스트 준비

테스트는 길이가 (300 ± 5)mm인 10개의 샘플에 대해 수행됩니다.

시험 전, 유형 III 및 IV(표 1, 4.5)의 프로파일 샘플을 영하(10 ± 1) ℃의 온도에서 냉동고에 보관하고 유형 I 및 II의 프로파일 - 영하(20 ± 1) ℃의 온도에서 보관합니다. 프로필은 스트라이커의 충격이 축에 더 가까운 챔버 중 하나의 중앙에서 기후 영향에 노출되는 전면 벽(거리 쪽)에 떨어지도록 위치해야 합니다. 프로파일 섹션의 도면에 표시된 프로파일 단면의 무게 중심. 시험은 냉동고에서 샘플을 꺼낸 후 10초 이내에 수행됩니다.

6.8.3 시험 절차 및 결과 평가

스트라이커를 올리고 잠금 나사를 사용하여 프로파일 표면에서 1500 ± 10mm 높이에 설정합니다. 스트라이커가 풀려 샘플 위로 자유롭게 떨어집니다. 발사 핀은 반동 시 고정되어야 하며(반복 충격은 허용되지 않음), 발사 핀을 들어 올리고 샘플을 제거하여 검사합니다.

샘플 검사 시 표면에 균열, 손상 또는 박리가 발견되지 않으면 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 충격 지점에서 샘플 표면의 움푹 들어간 부분이 허용됩니다. 테스트한 샘플 10개 중 9개 이상이 테스트를 통과하면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

필렛 용접 조인트의 강도 결정

6.9.1 시험 장비 및 보조 장치:

2% 이하의 측정 오차와 압력 펀치의 이동 속도(50 ± 5) mm/min로 2 ~ 20 kN의 힘을 제공하는 시험기, 지지대로 구성된 샘플 설치 장치 대들보와 트래버스에 힌지로 고정된 두 개의 이동식 지지 캐리지(그림 3).
GOST 5378에 따른 버니어가 있는 각도기;
분할 가격이 1mm 인 GOST 427에 따른 금속 눈금자.

6.9.2 시료 준비

프로파일 샘플은 기술 규정에 설정된 모드에 따라 장비를 사용하여 용접됩니다. 테스트를 위해 (90 ± 1)° 각도로 용접된 등변 모서리 조인트 샘플 3개를 사용했습니다. 용접 침전물은 제거되지 않습니다.

테스트하기 전에 샘플을 최소 3시간 동안 보관합니다. 샘플의 자유 끝은 (45 ± 1)° 각도로 절단됩니다.

6.9.3 시험 수행 및 결과 평가

6.9.3.1 샘플의 자유 끝이 캐리지에 위치하고 로딩 펀치의 세로 축과 모서리 조인트 샘플의 상단이 서로 일치하는 방식으로 샘플을 고정 장치에 설치합니다. 프로파일 섹션의 중립 축은 테스트 캐리지의 회전 축 위에 위치해야 합니다. 비대칭 측면 프로필이 있는 프로필을 테스트하는 경우 반대 프로필 인서트와 스페이서를 사용하여 샘플 단면의 균일한 로딩을 달성합니다. 샘플이 파괴될 때까지 샘플에 힘이 가해집니다.

6.9.3.2 파단력은 테스트 로그에 기록된다.

6.9.3.3 각 샘플을 테스트할 때 파단 하중 값이 4.2.13에 따라 제조업체의 기술 문서에 설정된 제어 하중 값을 초과하는 경우 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다( 기하학적 매개변수파괴력을 계산하는 방법은 그림 3에 나와 있습니다.

Vicat 연화점 결정

Vicat 연화 온도는 프로파일의 전면 외벽에서 잘라낸 3개의 샘플에 대해 GOST 15088(방법 B, 가열 옵션 1, 열 전달 매체 - 실리콘 오일 및 유동 파라핀)에 따라 결정됩니다. 공기 중에서의 테스트는 허용됩니다.

3개 시료의 시험 결과의 산술 평균을 시험 결과로 한다.

인장 강도 및 탄성 계수 결정

강도 및 인장 탄성률은 각각 다음을 추가한 5개 샘플에 대해 GOST 11262 및 GOST 9550에 따라 결정됩니다.

샘플 유형 - 3, 샘플 폭 - (15.0 ± 0.5) mm; 길이 - (100 ± 1) mm;
샘플은 프로파일의 전면 벽에서 종축 방향으로 절단됩니다. 두께는 샘플이 절단되는 위치의 프로파일 두께와 같습니다.
인장 강도를 결정할 때 그립의 이동 속도는 (50 ± 5) mm/min이고 탄성 계수를 결정할 때는 (2 ± 0.2) mm/min입니다.

5개 시료의 시험 결과의 산술 평균을 시험 결과로 한다.

샤르피 충격 강도 결정

샤르피 충격 강도는 유형 B 노치[노치 베이스 반경(1.00 ± 0.05)mm]가 있는 10개의 샘플에 대해 GOST 4647에 따라 다음과 같이 결정됩니다.

샘플은 프로파일의 외부 전면 벽에서 세로 축 방향으로 절단됩니다.
샘플 크기: 길이 - (50 ± 1) mm; 너비 - (6.0 ± 0.2) mm, 두께는 프로파일 벽의 두께와 동일합니다.
노치는 샘플 내부에서 만들어지며, 노치 아래 샘플의 두께는 샘플 전체 두께의 2/3 이상이어야 하며, 타격은 샘플 외부 평면에서 이루어집니다.
샘플 중앙의 반대쪽 가장자리에 이중 V자형 절단(노치 유형 C)이 있는 샘플의 충격 강도를 결정하는 것이 허용됩니다. 절단 반경은 (0.10 ± 0.02)mm이고 절단 사이의 거리는 샘플 몸체를 따라 있는 길이는 (3.0 ± 0,1) mm입니다.
10개 시료의 시험 결과의 산술 평균을 시험 결과로 한다. 이 경우 각 테스트 결과는 최소 12kJ/m2이어야 하며, 이중 V자형 절단이 있는 샘플에서는 20kJ/m2이어야 합니다.

색상(비색) 특성 결정

좌표 방법을 사용하는 색상 비색 특성은 장치에 첨부된 운영 문서에 따라 규정된 방식으로 인증된 무색 방사선 장비(색 좌표 비율 측정 오류가 0.01 이하인 분광 광도계)를 사용하여 결정됩니다. 시험센터(실험실)장의 승인을 받은 방법 . 기본 계산된 색상 좌표는 다음에 따라 결정됩니다. 국제 시스템 CIELAB. 원본 샘플의 해당 색상 좌표와 표준 색상 좌표의 비율을 측정하는 작업은 매번 샘플을 새로 설정하면서 최소 3회 수행됩니다.

세 가지 측정값의 산술 평균이 테스트 결과로 사용됩니다.

UV 조사에 대한 저항성 결정

UV 조사에 대한 내성은 GOST 30973에 따라 결정됩니다.

모든 샘플이 외관상 결함이 없고 유지되는 경우 테스트 결과는 만족스러운 것으로 간주됩니다. 색상 특성허용 가능한 한도 내에 있고(표 5), 테스트한 샘플 간의 색상 차이가 범위 Δ의 절반 이하입니다. 이자형, 표 5에 표시되어 있습니다.

그런 다음 기후 영향에 노출된 샘플과 노출되지 않은 샘플의 충격 강도를 6.12에 따라 결정하고(시험 샘플은 UV 조사를 받은 대조 샘플에서 잘라냄) 산술 평균값을 계산하여 비교합니다. 다음 조건이 충족되면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

기후 영향에 노출되지 않은 샘플의 테스트 결과는 표 5 및 6.12의 요구 사항을 충족합니다.
기후 영향에 노출된 샘플의 테스트 결과는 기후 영향에 노출되지 않은 샘플의 테스트 결과와 비교하여 30% 이하로 감소됩니다.

내구성의 정의

프로파일의 내구성은 GOST 30973에 따라 결정됩니다. 이 표준에 따라 테스트할 때 인장 강도, 샤르피 충격 강도, 선형 치수 변화 및 색상 비색 특성 값을 동시에 결정하고 임계 변화 온도, UV 조사 및 약간 공격적인 화학 노출에 대한 프로파일의 저항도 확인합니다. .

작동 조건에 따라 유형을 결정하기 위해 6.14에 따라 UV 조사 노출 주기를 거친 프로파일 샘플을 GOST 30973에 따른 내구성 테스트에 제출합니다. 샘플 수와 테스트 사이클 모드는 프로필의 예상 작동 조건을 고려하여 테스트 프로그램에서 설정됩니다.

열 전달 저항 감소 결정

프로파일(프로파일 조합)의 열 전달 저항 감소는 GOST 26602.1에 따라 결정됩니다.

테스트는 열 저항이 프로파일 조합의 계산된 열 저항 값에 가까운 교정 샌드위치 패널을 사용하여 수행됩니다. 패널의 두께는 의도한 글레이징 요소의 두께에 최대한 가까워야 합니다. 테스트 결과를 보고할 때 보강 라이너가 설치된 프로파일 조합의 감소된 열전달 저항 값, 내열성 및 테스트된 프로파일 조합의 단면 도면을 제공하는 것이 좋습니다.

공압출 밀봉 개스킷 테스트

공압출된 교체 가능한(제거 가능한) 밀봉 개스킷의 정기 테스트는 GOST 30778 및 GOST 31362에 따라 수행됩니다.

고정 개스킷은 다음 설명과 함께 GOST 31362에 따라 테스트됩니다.

테스트를 위해 하나의 프로파일 배치에서 길이가 (300 ± 1) mm인 프로파일 샘플 30개 이상을 선택합니다.

테스트는 다음 순서로 수행됩니다.

씰의 외부 부분을 15개의 프로파일 샘플에서 잘라내고 이러한 방식으로 얻은 씰 묶음의 특성 지표를 확인합니다.
씰이 있는 또 다른 15개의 프로파일 샘플을 통해 씰의 순환 압축 저항성과 색상 각인의 존재 여부를 테스트한 다음 씰의 외부 부분을 프로파일에서 잘라내어 결과 번들을 기후 테스트에 제출합니다. 기후 테스트가 완료된 후 샘플의 특성 매개변수가 결정됩니다.
노화 지표의 상대적인 변화는 첫 번째와 두 번째 샘플 그룹의 특성 지표 값을 비교하여 계산됩니다.

접착력

기본 프로파일에 대한 장식용 적층 코팅의 접착 강도는 GOST 19111에 따라 테스트됩니다.

포장, 운송 및 보관

7.1 포장, 운송 및 보관 조건은 프로파일을 오염, 변형 및 기계적 손상으로부터 보호해야 합니다.

7.2 프로필은 번들로 배치됩니다. 복잡한 단면의 프로파일을 배치할 때는 특수 운송 스페이서를 사용하는 것이 좋습니다. 팩은 GOST 10354에 따라 폴리에틸렌 필름으로 포장됩니다. 기타 사용 포장재현재 표준 및 기술 문서에 따라.

7.3 프로파일은 팔레트 또는 덮힌 팔레트를 통해 모든 유형의 운송으로 운송됩니다. 차량각 운송 유형에 대해 유효한 물품 운송 규칙을 따릅니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 프로필을 밀폐된 용기에 쌓아서 운반하는 것이 허용됩니다.

7.4 프로필은 덮개가 있는 곳에 보관해야 합니다. 창고난방 장치의 범위를 벗어나 직접 태양 광선. 자외선 차단 필름에 포장된 흰색 프로파일 필름을 야외에 임시 보관하는 것은 6개월을 초과할 수 없습니다.

7.5 보관할 때 프로파일은 전체 길이를 따라 평평한 표면에 놓이거나 지지 패드 사이의 거리가 1m를 초과해서는 안 됩니다. 프로파일의 자유롭게 매달린 끝 부분의 길이는 0.5m를 초과해서는 안 됩니다. 최대 높이대량으로 보관할 때 스택 - 0.8m 이하

7.6 보증 기간보관 - 제조사 창고에서 제품 배송일로부터 1년.

부록 A(참조)

기본 프로필의 설계 솔루션(섹션) 예

제조업체의 기술 문서 내용

B.1 PVC 프로파일 시스템에 대한 제조업체의 기술 문서에는 다음 데이터가 포함되어야 하며, 이는 소비자(가공업체, 설계 또는 제어 조직)의 요청 시 제공되어야 합니다.

B.1.1 PVC 프로파일의 크기, 구성 및 특성:

프로파일 섹션 및 어셈블리 도면, 프로파일 제품 번호;
공차가 있는 프로파일의 기본 및 기능적 치수; 무게 1m 길이;
PVC 프로파일의 물리적, 기계적 특성 및 내구성;
프로파일의 색상 비색 특성;
모든 용접 조인트의 강도 값;
프로필 유형(프로파일 조합).

B.1.2 보강 인서트의 특성:

라이너 재질, 부식 방지 코팅의 유형 및 두께;
주요 치수와 관성 모멘트 및 굽힘 강성의 계산된 값이 있는 섹션.

B.1.3 재활용 폴리염화비닐 사용에 관한 정보.

B.1.4 씰링 개스킷의 특성:

재료, 섹션의 모양 및 크기, 기술 지표.

B.1.5 주요 구성 요소의 설계 솔루션, 개방 방법 및 다이어그램, 새시 및 잎의 최대 허용 크기 표(다이어그램), 기능 개구부 위치 도면, 잠금 장치에 대한 정보를 포함한 창 및 문 장치에 대한 요구 사항 경첩.

B.1.6 PVC 프로파일의 기술, 화재, 위생 특성에 대한 실험실 테스트 결과.

B.2 B.1에 명시된 문서에는 최소 볼륨이 포함됩니다. 기술정보, 제조업체에서 확장할 수 있습니다.

용접된 모서리 조인트의 강도 계산

B.1 용접된 모서리 조인트의 강도 계산에는 계산된 파괴력 결정이 포함됩니다.

설계 파괴력 에프 p, H는 다음 공식으로 결정됩니다.

$F_p = \frac(\text(2 )W\sigma _\text(min))(\frac (a)(2) - \frac(e)(\sqrt(2)))$

어디 에프 p - 계산된 파단력, N;

여- 하중 적용 방향의 저항 모멘트, mm 3, J/e, 어디 제이- 제조업체의 기술 문서에 설정된 프로파일 섹션의 관성 모멘트(mm 4) 에이σ min - 최소 파단 응력 값, σ min = 37 MPa; 에이- 회전축 사이의 거리, = 400mm(그림 3);이자형

- 프로파일 단면의 도면에서 결정된 프로파일의 중립축에서 임계선까지의 거리입니다. 에프파단력 계산을 위한 기하학적 매개변수

p는 그림 4에 나와 있습니다. B.2 제조업체의 기술 문서에는 제공된 모든 프로파일 어셈블리의 용접 조인트의 계산된 파괴력 값이 포함되어야 합니다.제조업체.

프로필 시스템

입고 원자재 관리 매개변수

생산 중인 원자재의 입고 관리는 각 원자재 배치에서 샘플을 채취하여 수행됩니다.

들어오는 검사는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.
습기;
벌크 밀도;
유동성;
외국 함유물의 존재;

입자 크기.

핵심 단어: 폴리염화비닐 프로파일, 메인 프로파일, 프로파일, 추가, 외부 전면 벽, 챔버

주간 표준 GOST 30673-2013

"창문 및 문 장치용 폴리염화비닐 프로파일. 기술 조건"

(2014년 10월 22일 N 1372-st 연방 기술 규제 및 계측 기관의 명령에 따라 발효됨)

창문 및 문 블록용 폴리염화비닐 프로파일. 명세서

GOST 30673-99 대신

머리말

주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화에 대한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항에 의해 설정됩니다. 개발, 채택, 적용, 갱신 및 취소에 대한 규칙"

표준정보

1 USPP(고분자 프로파일 제조업체 연합)에서 개발

2 표준화 기술위원회 TC 465 "Construction"에 의해 도입됨

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2013년 11월 14일자 프로토콜 N 44)

4 2014년 10월 22일 N 1372-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 30673-2013이 2015년 5월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 시행되었습니다.

5 이 표준은 공차에 관한 유럽 지역 표준 EN 12608:2003 창문 및 문 제작을 위한 PVC-U(비가소성 폴리염화비닐) 프로파일(분류, 요구 사항 및 테스트 방법)을 따릅니다. 벽 두께, 원료 및 PVC 프로파일에 대한 테스트 방법.

준수 정도는 비동등합니다(NEQ).

6 GOST 30673-99 대신

1 적용분야

이 표준은 기술적 요구 사항, 제어 방법 및 프로필 수락 규칙을 설정합니다.

이 표준은 제조 후 도장을 통해 추가 가공을 하는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

2 규범적 참고문헌

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 166-89(ISO 3599-76) 캘리퍼스. 명세서

GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 명세서

GOST 3749-77 테스트 사각형 90°. 명세서

GOST 4647-80 플라스틱. 충격 강도를 결정하는 Charly 방법

버니어가 있는 GOST 5378-88 각도기. 명세서

GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 명세서

GOST 8026-92 교정 눈금자. 명세서

GOST 9416-83 건설 수준. 명세서

GOST 9550-81 플라스틱. 인장, 압축 및 굽힘 시 탄성 계수를 결정하는 방법

GOST 10354-82 폴리에틸렌 필름. 명세서

GOST 10905-86 테스트 및 마킹 플레이트. 명세서

GOST 11262-80 플라스틱. 인장시험방법

GOST 11529-86 바닥용 폴리염화비닐 재료. 제어 방법

GOST 15088-83 (ST SEV 3760-82) 플라스틱. 열가소성 수지의 연화점 측정을 위한 Vicat 방법

GOST 19111-2001 실내 장식용 성형 프로파일 폴리염화비닐 제품. 기술적 조건.

GOST 26433.0-85 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 일반 조항

GOST 26433.1-89 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 공장에서 제작된 요소

GOST 26602.1-99 창문 및 문 블록. 열전달 저항을 결정하는 방법

GOST 24643-81 호환성의 기본 표준. 표면의 모양과 위치에 대한 공차. 숫자 값

GOST 30244-94 건축 자재. 가연성 시험 방법

GOST 30402-96 건축 자재. 가연성 시험 방법

GOST 30778-2001 창문 및 문 장치용 탄성 재료로 만들어진 씰링 개스킷. 명세서

GOST 30973-2002 창문 및 문 장치용 PVC 프로파일. 기후 영향에 대한 저항성을 결정하고 내구성을 평가하는 방법

GOST 31362-2007 창문 및 문 장치용 씰링 개스킷. 운영 영향에 대한 저항을 결정하는 방법

GOST OIML R 76-1-2011 국가 시스템측정의 균일성을 보장합니다. 비자동 저울. 1부. 도량형 및 기술 요구 사항. 테스트

참고 - 이 표준을 사용할 때는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측청 공식 웹사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준")에서 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다. , 금년도 1월 1일자로 발간된 당해연도 월간 정보지수 '국가표준' 이슈에 관한 것입니다. 참조 표준이 교체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 교체(변경) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 취소되는 경우, 해당 참조 표준에 영향을 주지 않는 범위 내에서 참조 표준이 제공되는 조항이 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.

3.1 프로파일(Profile): 압출성형에 의해 제조된 제품으로, 규정된 치수와 단면형상을 지닌 제품이다.

3.2 메인 프로파일: 창 및 문 유닛(프레임, 샤시, 임포스트 등의 프로파일)의 강도 특성을 보장하는 것이 주요 목적인 프로파일.

3.3 보조 프로필: 창 및 문 장치(유리 구슬, 연결, 확장, 스탠드 프로필, 판금, 장식 트림 등)의 강도 특성을 보장하지 않는 프로필입니다.

3.4 연결 프로파일: 창(문) 단위의 연결(코너 연결 포함)을 제공하는 보조 프로파일(또는 프로파일 세트)입니다.

3.5 shtulpovy 프로필(shtulp): 새시에 단단히 고정되어 부과금 없는 리베이트를 제공하는 프로필입니다.

3.6 스탠드 프로파일: 창틀의 설치 조건을 개선하기 위해 프레임의 하부 프로파일에 견고하게 고정되는 보조 프로파일입니다.

3.7 글레이징 비드: 유리, 이중창 또는 창(문) 구조의 프레임 요소를 채우는 데 사용하도록 설계된 프로파일입니다.

3.8 추가 프로필: 창(문) 구조의 일부가 아니며 다양한 영향이나 마감 벽 개구부(썰물, 후레싱, 창 경사면의 세부 사항 등)로부터 장착 장치를 보호하기 위한 액세서리 프로필입니다.

3.9 프로파일 벽: 주어진 구성과 두께를 갖는 프로파일의 외부 윤곽 벽.

3.10 전면 프로파일 벽: 새시가 닫혀 있을 때 장착된 창문이나 도어 블록에 보이는 프로파일 벽입니다.

3.11 비얼굴 프로파일 벽: 새시가 닫혀 있을 때 장착된 창이나 도어 유닛에 보이지 않는 프로파일 벽입니다.

3.12 프로파일 칸막이: 프로파일의 외부 벽에 의해 제한되는 내부 프로파일 공간에 위치한 프로파일 벽입니다.

3.13 프로파일 폭(깊이): 전면(전면 벽의 외부 표면) 사이 프로파일의 최대 단면 치수입니다.

3.14 프로파일 높이(Profile height): 프로파일의 세로 축과 너비에 수직인 방향에서 측정된 프로파일의 최대 단면 치수입니다.

3.15 챔버(chamber): 벽과 칸막이로 제한되는 프로파일의 공동. 카메라는 프로필 너비를 따라 순차적으로 배치됩니다. 챔버는 일반적으로 높이를 따라 칸막이로 분리된 하위 챔버로 구성될 수 있습니다.

3.16 메인 챔버: 보강 라이너 설치를 위해 설계된 챔버.

3.17 기본(1차) 재료: 재사용 또는 재활용 폴리염화비닐을 첨가하지 않고 과립 또는 분말 형태로 제조업체의 기술 문서에 설정된 구성을 갖는 압출 프로파일용 재료(원료).

3.18 2차 재료: 자체 생산의 사용할 수 없는 프로파일에서 얻거나 사용 중이거나 사용하지 않은 프로파일 또는 창(문) 블록을 분쇄하여 얻은 불순물 및 파괴 흔적이 없는 압출 가공에 사용되는 재료(원료) 오랫동안 사용되어 심각한 환경 영향에 노출되지 않았습니다.

3.19 공압출: 둘 이상의 서로 다른 재료(원료 구성)로 구성된 프로파일이 압출기에서 배출되도록 보장하는 결합(동시) 압출 방법입니다.

3.20 모서리 용접 조인트의 강도: 프로파일의 모서리 조인트가 파괴 없이 외부 기계적 하중을 견딜 수 있는 능력.

참고 - 조건부 작동 연수는 제품의 보증 기간으로 간주할 수 없으며, 건설 시 제품 사용의 경제성을 확인하는 지표 특성입니다.

3.22 프로파일 시스템: 창(문) 단위의 구조 시스템을 정의하는 기본 및 보조 프로파일 세트입니다.

3.23 프로파일 조합: 프로파일 시스템의 주요 기술 매개변수를 결정하는 결합 프로파일(예: 프레임 프로파일 - 글레이징 비드가 있는 새시 프로파일)의 연결 노드입니다.

3.24 프로필 항목: 제조업체의 기술 문서에 설정된 프로필 시스템에 포함된 프로필의 영숫자 지정입니다.

3.25 적층(적층): PVC 프로파일의 주로 전면에 장식 필름 형태의 코팅을 적용합니다.

3.26 풀링형 실링 개스킷: 특수 프로파일 홈에 기계적으로 설치된 실링 개스킷.

3.27 공압출 밀봉 개스킷: 프로파일과 동시에(단일 기술 주기) 공압출하여 만든 밀봉 개스킷입니다.

3.28 표준 샘플: 제품 품질의 시각적 제어를 위한 샘플로 기업에서 승인된 최대 1m 길이의 프로파일 측정 부분입니다.

표준화를 위한 주간 협의회. 계측 및 인증

고속도로

기준

명세서

(EN 12608:2003, NEQ)

공식 간행물

표준정보

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템"에 의해 설정됩니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-2009 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용 규칙. 업데이트 및 취소'

표준정보

1 USPP(고분자 프로파일 제조업체 연합)에서 개발

2 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입됨

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2013년 11월 14일자 프로토콜 No. 44)

4 2014년 10월 22일 No. 1372-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 30673-2013이 2015년 5월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

규정 준수 정도는 비동등합니다(NEQ).

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 변경 및 개정 내용은 월별 정보 색인 "국가 표준"에 있습니다. 본 표준이 개정(교체)되거나 취소될 경우 해당 공지는 월간 정보 색인 “국가 표준”에 게시됩니다. 관련 정보, 알림 및 텍스트는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.

러시아 연방에서는 이 표준을 전체 또는 부분적으로 재현할 수 없습니다. 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로 복제 및 배포되었습니다.

4.4.3 생산 장소에는 급배기 환기 시스템을 갖추어야 합니다. 작업 영역 공기 중 유해 물질의 최대 허용 농도, 관리 절차 및 빈도는 보건 당국의 규제 문서에 따라 설정됩니다.

4.4.4 모든 기술 작업 및 생산 프로세스에 대해 확립된 절차(적재 및 하역, 운송 작업, 생산 장비 작동과 관련된 작업 포함)에 따라 안전 지침을 개발하고 승인해야 합니다.

4.4.5 프로필의 화재 기술 지표는 GOST 30244 및 GOST 30402에 따라 결정됩니다.

프로필의 화재 기술 지표는 수행 권한이 인정된 테스트 센터(실험실)에서 적절한 테스트를 수행하여 확인됩니다.

4.5 환경 요구사항

4.5.1 프로필은 환경친화적이어야 합니다. 가공 및 운송 과정에서. 보관 및 작동, 프로필(및 해당 생산 재료)은 허용 기준을 초과하는 농도로 독성 물질을 환경에 방출해서는 안 됩니다.

4.5.2 폐기물 프로필의 처리는 현행 규제 및 법률 문서의 조건에 따라 산업 공정을 통해 수행됩니다.

4.6 마킹

4.6.1 각 주요 프로파일은 프로파일 전체 길이를 따라 1000mm 이하로 읽기 쉽게 표시되어야 합니다.

표시는 육안으로 검사할 수 있는 방식으로 프로파일 표면에 적용되어야 합니다.

4.6.2 프로필 표시는 방수 처리되고 명확하게 보여야 하며 다음을 포함해야 합니다.

제조업체 브랜드 이름:

이에 대한 정보입니다. 재활용 재료의 사용 여부;

제품의 원산지를 복원할 수 있는 제조업체 코드(예: 날짜, 공정 장비 번호 및/또는 로트 번호)

예 - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17- 38 - 2.

라벨링에는 다음과 같은 선택적 정보가 포함될 수 있습니다.

프로필 유형/코드

준수 확인 표시.

표시에 "프로필"이라는 단어를 포함하지 않는 것이 허용됩니다.

제조업체의 기술 문서 요구 사항 또는 공급 계약 조건에 따라 표시에 추가 정보를 포함할 수 있습니다.

4.6.3 다음을 포함해야 하는 표시가 있는 방수 라벨이 프로파일의 각 패키지(팩, 팔레트, 팔레트)에 부착됩니다.

프로필 기호;

프로파일 수(개);

프로파일 길이, (m);

포장 날짜:

포장업자(수취인) 번호.

5 수락 규칙

5.1 프로필은 제조업체의 기술 관리 부서에서 승인해야 합니다.

프로필은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 일일 생산량을 넘지 않는 양으로 하나의 생산 라인에서 생산된 단일 품목의 프로필 수로 간주됩니다.

5.2 PVC 프로파일 제조용 원자재의 품질은 입고 검사를 통해 확인됩니다. 수입 검사는 부록 D에 명시된 매개변수에 따라 수행됩니다.

GOST 30673-2013

1 적용 범위.................................................. .....1

3 용어 및 정의.......................................................................... .....2

4 기술 요구 사항..........................................3

4.1 주요 유형.................................................. ....3

4.2 지표 및 특성.................................................................. .....5

4.3 자재 요구사항................................................................. ....7

4.4 안전 요구사항..... 7

4.5 환경 요구 사항.................................................8

4.6 표시........................................................... ...8

5 수락 규칙.......................................................................... ....8

6 테스트 방법........................................................... ....11

6.1 일반 조항................................................................. ....11

6.2 표시의 정의.................................................................. .....11

6.3 치수 및 모양 결정...........................................................11

6.4 프로파일 1m의 질량 결정...........................................................13

6.5 외관 지표 결정................................................................13

6.6 열 노출 후 선형 치수 변화 결정..........13

6.7 내열성 결정................................................................13

6.8 내충격성 결정..........................................................................13

6.9 필렛 용접 조인트의 강도 결정...........................................................15

6.10 Vicat 연화점 측정...........................................................16

6.11 인장강도 및 탄성계수 결정...........................................................16

6.12 샤르피 충격 강도 측정..................................................................16

6.13 색상(비색) 특성 결정...........................................................16

6.14 UV 조사에 대한 저항성 결정...........................................................................17

6.15 내구성 결정.....................................................................17

6.16 감소된 열전달 저항 결정...........................................................17

6.17 공압출 실링 개스킷 테스트..................................................................17

6.18 접착강도................................................................ ....17

7 포장, 운송 및 보관................................................................18

부록 A (참조 용) 기본 프로필의 설계 솔루션 (섹션) 예. . 19

주간 표준

창문 및 문 장치용 폴리염화비닐 프로파일

명세서

창문 및 문 모의용 폴리염화비닐 프로파일. 명세서

도입일 - 2015-05-01

1 적용분야

이 표준은 기술적 요구 사항, 제어 방법 및 프로필 수락 규칙을 설정합니다.

이 표준은 제조 후 도장을 통해 추가 가공을 하는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 166-89(ISO 3599-76) 캘리퍼스. 명세서

GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 명세서

GOST 3749-77 테스트 사각형 90°. 명세서

GOST 4647-80 플라스틱. 충격 강도를 결정하는 Charly 방법

버니어가 있는 GOST 5378-88 각도기. 명세서

GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 명세서

GOST 8026-92 교정 눈금자. 명세서

GOST 9416-83 건설 수준. 명세서

GOST 9550-81 플라스틱. 인장, 압축 및 굽힘 시 탄성 계수를 결정하는 방법

GOST 10354-82 폴리에틸렌 필름. 기술 사양 GOST 10905-86 테스트 및 마킹 플레이트. 기술 사양 GOST 11262-80 플라스틱. 인장 시험 방법 GOST 11529-86 바닥용 폴리염화비닐 재료. 제어 방법 GOST 15088-83 (ST SEV 3760-82) 플라스틱. 열가소성 수지의 연화점 측정을 위한 Vicat 방법

GOST 19111-2001 실내 장식용 성형 프로파일 폴리염화비닐 제품. 기술적 조건.

GOST 26433.0-85 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 일반 조항

GOST 26433.1-89 건설 시 기하학적 매개변수의 정확성을 보장하는 시스템. 측정 수행 규칙. 공장에서 제작된 요소

GOST 26602.1-99 창문 및 문 블록. 열 전달 저항을 결정하는 방법 GOST 24643-81 호환성의 기본 표준. 표면의 모양과 위치에 대한 공차. 숫자 값

공식 간행물

GOST 30244-94 건축 자재. 가연성 테스트 방법 GOST 30402-96 건축 자재. 가연성 테스트 방법 GOST 30778-2001 창 및 문 장치용 탄성 재료로 만들어진 씰링 개스킷. 명세서

GOST 30973-2002 창문 및 문 장치용 PVC 프로파일. 기후 영향에 대한 저항성을 결정하고 내구성을 평가하는 방법

GOST 31362-2007 창문 및 문 장치용 씰링 개스킷. 운영 영향에 대한 저항을 결정하는 방법

GOST OIML R 76-1-2011 측정의 균일성을 보장하기 위한 상태 시스템. 비자동 저울. 1부. 도량형 및 기술 요구 사항. 테스트

참고 - 이 표준을 사용할 때는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측청 공식 웹사이트 또는 연간 정보 색인 "국가 표준"을 사용하여 참조 표준의 유효성을 확인하는 것이 좋습니다) , 금년 1월 1일자로 발간된 당해연도 월간 정보지수 '국가표준' 이슈에 관한 것입니다. 참조 표준이 교체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 교체(변경) 표준을 따라야 합니다. 참조 표준이 대체 없이 취소되는 경우, 해당 참조 표준에 영향을 주지 않는 범위 내에서 참조 표준이 제공되는 조항이 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.

3.1 프로파일(Profile): 압출성형에 의해 제조된 제품으로, 규정된 치수와 단면형상을 지닌 제품이다.

3.2 메인 프로파일: 창 및 문 유닛(프레임, 샤시, 임포스트 등의 프로파일)의 강도 특성을 보장하는 것이 주요 목적인 프로파일.

3.3 보조 프로필: 창 및 문 장치(유리 구슬, 연결, 확장, 스탠드 프로필, 판금, 장식 트림 등)의 강도 특성을 보장하지 않는 프로필입니다.

3.4 연결 프로파일: 창(문) 단위의 연결(코너 연결 포함)을 제공하는 보조 프로파일(또는 프로파일 세트)입니다.

3.5 shtulpovy 프로필(shtulp): 새시에 단단히 고정되어 기둥이 없는 현관을 제공하는 프로필입니다.

3.6 스탠드 프로파일: 창틀의 설치 조건을 개선하기 위해 프레임의 하부 프로파일에 견고하게 고정되는 보조 프로파일입니다.

3.7 글레이징 비드: 유리, 이중창 또는 창(문) 구조의 프레임 요소를 채우는 데 사용하도록 설계된 프로파일입니다.

3.8 추가 프로파일: 창(문) 구조의 일부가 아니며 다양한 영향으로부터 장착 장치를 보호하거나 벽 개구부(후레싱, 후레싱, 창문 경사면의 세부 사항 등)를 마무리하기 위한 액세서리 프로파일입니다.

3.9 프로파일 벽: 주어진 구성과 두께를 갖는 프로파일의 외부 윤곽 벽.

3.10 전면 프로파일 벽: 새시가 닫혀 있을 때 장착된 창문이나 도어 블록에 보이는 프로파일 벽입니다.

3.11 비얼굴 프로파일 벽: 새시가 닫혀 있을 때 장착된 창이나 도어 유닛에 보이지 않는 프로파일 벽입니다.

3.12 프로파일 벽: 내부 프로파일 공간에 위치한 프로파일 벽입니다. 프로파일의 외벽에 의해 제한됩니다.

3.13 프로파일 폭(깊이): 전면(전면 벽의 외부 표면) 사이 프로파일의 최대 단면 치수입니다.

3.14 프로파일 높이(Profile height): 프로파일의 세로 축과 너비에 수직인 방향에서 측정된 프로파일의 최대 단면 치수입니다.

3.15 챔버(chamber): 벽과 칸막이로 제한되는 프로파일의 공동. 카메라는 프로필 너비를 따라 순차적으로 배치됩니다. 챔버는 칸막이로 분리된 하위 챔버로 구성될 수 있습니다. 일반적으로 높이에 따라.

3.16 메인 챔버: 보강 라이너 설치를 위해 설계된 챔버.

GOST 30673-2013

3.19 공압출: 둘 이상의 서로 다른 재료(원료 구성)로 구성된 프로파일이 압출기에서 배출되도록 보장하는 결합(동시) 압출 방법입니다.

3.20 모서리 용접 조인트의 강도: 프로파일의 모서리 조인트가 파괴 없이 외부 기계적 하중을 견딜 수 있는 능력.

내구성(durability): 특정 기간 동안 작동 특성을 유지하는 능력을 결정하는 제품의 특성(매개변수)으로, 실험실 테스트 결과로 확인되고 표준 테스트 주기 또는 조건부 작동 기간(사용 수명)으로 표현됩니다.

[GOST 23166-99. 부록 A]_

참고 - 조건부 작동 연수는 제품의 보증 기간으로 간주할 수 없습니다. a는 건설에 제품을 사용하는 경제적 타당성을 확인하는 지표 특성입니다.

3.22 프로파일 시스템: 창(문) 단위의 구조 시스템을 정의하는 기본 및 보조 프로파일 세트입니다.

3.24 프로필 항목: 제조업체의 기술 문서에 설정된 프로필 시스템에 포함된 프로필의 영숫자 지정입니다.

3.25 적층(적층): PVC 프로파일의 주로 전면에 장식 필름 형태의 코팅을 적용합니다.

3.26 풀링형 실링 개스킷: 특수 프로파일 홈에 기계적으로 설치된 실링 개스킷.

3.27 공압출 밀봉 개스킷: 프로파일과 동시에(단일 기술 주기) 공압출하여 만든 밀봉 개스킷입니다.

3.28 표준 샘플: 제조된 제품의 품질을 시각적으로 제어하기 위한 샘플로 기업에서 승인한 최대 1m 길이의 프로파일 측정 부분입니다.

4 기술 요구 사항

4.1 주요 유형

4.1.1 창 및 문 장치용 프로파일은 제조업체의 기술 문서와 참조 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다. 기업의 승인을 받았습니다.

4.1.2 창 및 문 창 유닛 설계의 기능적 목적에 따라 프로파일은 주 및 보조로 구분됩니다. 메인 프로파일의 설계에는 보강 라이너 설치가 가능해야 합니다. 프로파일의 설계 솔루션(섹션)의 예는 부록 A에 나와 있습니다.

4.1.4 설계에 따라 프로파일은 프로파일 단면을 따라 내부 챔버 수가 다를 수 있습니다.

표 1 - 작동 조건에 따른 프로파일 유형

4.1.6 벽의 두께에 따라 주요 프로파일은 표 2에 표시된 유형으로 구분됩니다. 프로파일 챔버의 칸막이 두께는 표준화되어 있지 않습니다.

표 2 - 벽 두께에 따른 주요 프로파일 유형

* 2018년 1월 1일부터 2018년까지 공차 +0.1/-0.3mm가 도입되었습니다.

메모

1 벽 두께에 따른 프로파일의 구분은 프로파일의 품질 요구 사항에 아무런 차이를 만들지 않습니다. 창 디자인그들 중. 벽 두께는 프로파일 용접 조인트의 치수 안정성과 강도에 대한 간접적인 특성입니다.

2 표에는 공칭 벽 두께가 나와 있습니다.

4.1.7 벽면 색상, 압출 옵션 및 코팅 유형에 따라 프로파일은 다음과 같이 구분됩니다.

흰색, 대량으로 착색됨:

흰색, 라미네이션 방식으로 장식 코팅;

공압출된 안면 가리개가 있는 흰색;

대량으로 염색된 컬러 프로파일:

라미네이션으로 만든 장식 코팅이 있는 유색 프로파일:

공압출로 만들어진 전면 코팅이 있는 컬러 프로파일.

4.1.8 씰링 개스킷의 유형에 따라 프로파일은 다음과 같이 구분됩니다.

확장된 밀봉 개스킷이 있는 프로파일:

공압출 밀봉 개스킷이 있는 프로파일.

GOST 30673-2

표 3 - 열 전달 저항 감소에 따른 프로파일 유형

4.1.10 PVC 프로파일 시스템에 대한 제조업체의 기술 문서 내용은 부록 B에 나와 있습니다.

4.1.11 프로파일의 기호는 제조업체 이름 또는 상표, 제조업체의 기술 문서에 따른 프로파일 항목, 벽 두께 유형, 작동 조건 유형, 챔버 수, 명칭으로 구성되어야 합니다. 이 표준의.

PVC 프로파일 기호의 예. Plast LLC에서 제조한 제품입니다. 기술 문서 - 1107에 따른 기사. 벽 두께에 따른 유형 - A. 작동 조건에 따른 유형 - II. 카메라 수 - 5:

LLC "PLAST" 1107 (A - II - 5) GOST 30673-2013

공압출 코팅 또는 공압출 벽이 있는 프로파일을 생산하는 경우 문자 "K"가 품목 명칭 1107 K에 추가됩니다. 그리고 제제에 보조 재료의 구성을 사용하여 프로파일을 생산하는 경우 - 문자 "vm": 1107 K vm.

기술 문서에 따라 기호에 프로필 시스템의 이름을 추가로 표시할 수 있습니다.

수출입 배송의 경우 제품 공급 계약서에 프로필 기호를 설정할 수 있습니다.

4.2 지표 및 특성

4.2.1 프로파일은 측정된 길이로 제공되어야 합니다. 프로파일 길이와 최대 길이 편차는 공급 계약에 명시되어 있습니다. 최대 길이 편차에는 음수 값이 있어서는 안 됩니다.

4.2.2 프로파일 길이 1m의 모양, 단면 치수 및 무게는 제조업체의 기술 문서에 지정된 공칭 값과 일치해야 합니다.

프로파일 길이 1m의 중량과의 편차는 값의 -5% - +10% 범위 내에 있어야 합니다. 기술 문서에 명시되어 있습니다.

4.2.3 개스킷 및 글레이징 비드 밀봉용 홈의 높이, 너비 및 기능적 치수의 공칭 치수 편차를 제한합니다. 잠금 장치 및 주요 프로파일의 기타 치수는 표 4에 나와 있습니다. 추가 프로파일의 치수 및 최대 편차에 대한 요구 사항은 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

표 4 - 공칭 치수의 한계 편차

밀리미터 단위

4.2.4 프로파일 형상의 최대 편차는 그 이상이어서는 안 됩니다.

■ 100mm당 ± 0.3mm - 단면을 따라 전면 벽의 직진도에서,

프로파일 높이 50mm당 0.5mm - 프로파일 상자의 외벽부터.

100mm 당 1mm - 프로파일 단면을 따라 전면 벽의 평행도에서.

길이 1000mm당 1.0mm - 길이에 따른 프로파일 측면의 직진도 기준.

프로파일 모양의 편차가 그림 1에 나와 있습니다.

4.2.5 프로파일의 측정된 부분의 끝은 직각(축에 대해 90i2y)으로 균일하게 절단되어야 합니다.

4.2.6 프로파일의 물리적, 기계적 특성 지표는 제조업체의 기술 문서 요구 사항을 준수해야 하며 표 5에 지정된 요구 사항보다 낮아서는 안 됩니다.

표 5 - 프로파일의 물리적 및 기계적 특성

지시자	의미
인장 강도. MPa. 그 이하도 아니다
인장탄성계수. MPa. 그 이하도 아니다
샤르피 충격 강도, kJ/m 2	(20-55)/(40-75)2
Vicat 연화점. *씨, 그 이하도 아니고
열 노출 후 선형 치수의 변화. %, 더 이상: 제품 외부에 위치한 메인 프로파일 및 글레이징 비드용 보조 및 추가 프로필용	b>가세요 오오
전면에 있는 메인 프로파일의 선형 치수 변화 차이
150'C의 내열성	붓기, 균열 또는 박리 없음
부정적인 프로필 온도에서의 충격 저항	샘플 10개 중 1개 이하를 파괴해야 하며, 적층 프로파일의 경우 추가로 프로파일에서 필름을 벗겨내고 베이스 필름에서 포피아크릴레이트 보호층을 벗겨내는 것은 허용되지 않습니다.
필렛 용접 조인트의 강도	4.2.13에 따르면
프로파일에 대한 장식용 적층 코팅의 접착 강도, N/mm	키 2.5부터.
자외선 저항: 외모를 바꾸세요 색상 변경, 흰색 프로필 색상 프로필 샤르피 충격 강도의 변화. 더 이상. %	물집, 기포, 얼룩 또는 균열이 없습니다. l£(L. a. b) s 3.5 d£(L. a. b) s 5.0 30
메모 1 공압출 코팅이 적용된 프로파일의 내열성은 120°C에서 테스트되었습니다. 2 샤르피 충격 강도 값 40-75 kJGm 2 - 이중 V자형 노치가 있는 샘플을 테스트할 때. 표시기의 상한값을 권장합니다.

4.2.7 프로파일 벽(또는 벽)의 공압출 층은 프로파일의 기본 재료와 균질해야 합니다(내열성 테스트 중 프로파일 단면을 따라 박리는 허용되지 않음).

4.2.8 프로파일 외관 지표: 색상, 광택, 표면 품질 - 참조 샘플의 표면 색상, 광택 및 품질과 일치해야 합니다.

모든 프로필 표면의 색상은 색상 반점, 포함 또는 색상 변화 없이 균일해야 합니다. 코팅 유형에 따라 제공되지 않는 경우.

전면 결함: 육안으로 보이는 흔적, 구멍, 물집, 긁힘, 균열, 기포 등은 허용되지 않습니다.

제품의 비얼굴 표면에는 프로파일의 작동 및 기계적 특성에 영향을 미치지 않는 줄무늬, 긁힘, 색상 변화 등 사소한 압출 결함이 허용됩니다.

4.2.9 흰색 프로파일의 색상 비색 특성은 다음 범위에 있어야 합니다.

작동 중에 보이는 벽. L:>90; -2.5 5 £ 3.0; -1.0 £ b £ 5.0;

작동 중에 보이지 않는 벽의 경우 색상 비색 특성이 규제되지 않습니다.

프로파일의 색상 특성(다른 색상의 프로파일 및 라미네이션용 프로파일 포함)은 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

제조업체의 문서에 설정된 흰색 프로파일의 색상 특성 공칭 값과의 편차는 다음을 초과해야 합니다. &L £ 1.0; 네 £0.5; L £ 0.8; 르 AB £ 1.0.

4.2.10 측정 세그먼트의 끝 부분에는 기계적 가공 결함(칩, 줄무늬 등)이 없어야 합니다.

GOST 30673-2013

4.2.11 프로파일은 UV 조사에 대한 내성이 있어야 합니다.

작동 조건(표 1 참조)에 따라 유형 I 및 III의 프로파일은 0.3 GJ/m2의 UV 방사선량을 견뎌야 합니다. 유형 II 및 IV의 프로파일 - 0.2 GJ/m 2 UV 조사에 대한 색상 프로파일의 저항성은 제조업체의 기술 문서에 따라 결정됩니다.

4.2.12 프로필은 장기적인 기후 및 운영 영향(약간 공격적인 산, 알칼리 및 염분 영향 포함)에 내성을 가져야 합니다. GOST 30973에 따라 결정된 프로파일의 내구성. 흰색 프로파일의 경우 최소 40년(관례년), 유색 프로파일의 경우 최소 20년(관례년) 이상이어야 합니다.

작동 조건에 따른 프로파일 유형은 GOST 30973에 따른 UV 조사 저항성(6.14) 및 내구성에 대한 연속 테스트 결과를 기반으로 결정됩니다.

4.2.13 프로파일의 용접 모서리 연결은 필요한 강도를 가져야 하며 부록 B에 따라 계산되고 제조업체의 기술 문서에 제공된 파괴 하중의 작용을 견뎌야 하며 하중 값은 값 이상이어야 합니다. 표 6에 나와 있습니다(부하 적용 다이어그램은 그림 4에 표시됨). 청소되지 않은 모서리 조인트가 테스트에 사용됩니다.

표 c - 용접 조인트 테스트 시 파괴 하중 값

4.2.14 다양한 유형의 프로파일에 대한 밀봉 개스킷 및 강화 라이너가 설치된 프로파일 조합(권장 표시기)의 감소된 열 전달 저항 값은 표 3에 나와 있습니다. 열 전달 저항을 테스트할 때 프로파일 조합의 경우 프로파일 표면에 직접 열 효과를 수행하는 것이 불가능합니다(예: 이중창을 새시에 복잡하게 접착하여 창 블록을 테스트하는 경우). 다음의 계산 방법을 사용하는 것이 좋습니다. GOST 26602.1에 따라.

4.2.15 메인 프로파일의 전면은 운송 중, 창문 및 문 장치의 생산 및 설치 중 손상으로부터 보호하기 위해 보호 필름으로 덮어야 합니다. 보호 필름의 너비는 제조업체의 작업 문서에 명시되어 있습니다.

4.2.16 공압출 밀봉 개스킷은 대기 영향에 강해야 하며 GOST 30778 및 GOST 31362의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.3 자재 요구사항

4.3.1 프로파일 제조에 사용되는 재료, 제품 및 원자재는 표준, 기술 사양 및 공급 계약(계약)의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.4 안전 요구사항

4.4.1 작동 및 보관 중인 프로필은 인체 및 환경에 유해한 영향을 미쳐서는 안 됩니다. 프로필에는 위생 및 역학 증명서가 있어야 합니다. 압출된 혼합물의 레시피를 변경할 경우 제품을 다시 위생적으로 평가해야 합니다.

4.4.2 프로파일을 생성할 때와 저장 및 처리하는 동안 화재 및 전기 안전 규칙, 위생 표준, 직업 안전 표준(OSSS) 시스템의 요구 사항을 준수해야 합니다. 현재의 안전 표준 및 규정.

창문 및 문 블록용 PVC 프로파일.

명세서

GOST 30673-2013

그룹 Zh35

주간 표준

창문 및 문 장치용 폴리염화비닐 프로파일

명세서

창문 및 문 블록용 폴리염화비닐 프로파일. 명세서

MKS 83.140.01

도입일 2015-05-01

머리말

주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 "주 간 표준화 시스템. 기본 조항" 및 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화에 대한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용 규칙에 의해 설정됩니다. , 업데이트 및 취소'

표준정보

1 USPP(고분자 프로파일 제조업체 연합)에서 개발

2 표준화 기술위원회 TC 465 "구성"에 의해 도입됨

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2013년 11월 14일자 프로토콜 N 44)

4 2014년 10월 22일 N 1372-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 30673-2013이 2015년 5월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 시행되었습니다.

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 연간 정보 색인 "국가 표준"에 게시되며 변경 및 수정 내용은 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 본 표준이 개정(교체) 또는 폐지되는 경우, 해당 공지는 월간 정보 색인 "국가 표준"에 게시됩니다. 관련 정보, 알림 및 텍스트는 공공 정보 시스템(인터넷상의 연방 기술 규제 및 계측 기관 공식 웹사이트)에도 게시됩니다.

1 적용분야

이 표준은 기술적 요구 사항, 제어 방법 및 프로필 수락 규칙을 설정합니다.

이 표준은 제조 후 도장을 통해 추가 가공을 하는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

2 규범적 참고문헌

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 166-89(ISO 3599-76) 캘리퍼스. 명세서

GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 명세서

4.2.13 프로파일의 용접 모서리 연결은 필요한 강도를 가져야 하며 부록 B에 따라 계산되고 제조업체의 기술 문서에 제공된 파괴 하중의 작용을 견뎌야 하며 하중 값은 값 이상이어야 합니다. 표 6에 나와 있습니다(부하 적용 다이어그램은 그림 4 *에 표시됨). 청소되지 않은 모서리 조인트가 테스트에 사용됩니다.
________________
* 문서의 텍스트는 원본과 일치합니다. 그림 4는 종이 원본에 표시되지 않습니다.

표 6 - 용접 조인트 테스트 시 파괴 하중 값

4.2.14 다양한 유형의 프로파일에 대한 밀봉 개스킷 및 강화 라이너가 설치된 프로파일 조합(권장 표시기)의 감소된 열 전달 저항 값은 표 3에 나와 있습니다. 열 전달 저항을 테스트할 때 프로파일 조합의 경우 프로파일 표면에 직접 열 효과를 적용하는 것이 불가능합니다(예: 새시에 이중창을 복잡하게 접착하여 창 블록을 테스트하는 경우). 이에 따른 계산 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 에게.

4.2.16 공압출 밀봉 개스킷은 내후성이 있어야 하며 및의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.3 자재 요구사항

4.3.1 프로파일 제조에 사용되는 재료, 제품 및 원자재는 표준, 기술 사양 및 공급 계약(계약)의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4.4 안전 요구사항

4.4.2 프로파일 생산 과정과 저장 및 처리 과정에서 화재 및 전기 안전 규칙, 위생 표준, 직업 안전 표준(OSSS) 시스템, 현행 안전 표준 및 규정.

4.4.4 안전 지침은 모든 기술 작업 및 생산 프로세스(적재 및 하역, 운송 작업, 생산 장비 작동과 관련된 작업 포함)에 대해 확립된 절차에 따라 개발되고 승인되어야 합니다.

4.4.5 프로필의 화재 기술 지표는 및에 따라 결정됩니다.

프로필의 화재 기술 지표는 수행 권한이 인정된 테스트 센터(실험실)에서 적절한 테스트를 수행하여 확인됩니다.

4.5 환경 요구사항

4.5.1 프로필은 환경친화적이어야 합니다. 가공, 운송, 보관 및 작동 과정에서 프로필(및 해당 생산 재료)은 허용 기준을 초과하는 농도로 독성 물질을 환경에 방출해서는 안 됩니다.

4.5.2 폐기물 프로필의 처리는 현행 규제 및 법률 문서의 조건에 따라 산업 공정을 통해 수행됩니다.

4.6 마킹

4.6.1 각 주요 프로파일은 프로파일 전체 길이를 따라 1000mm 이하로 읽기 쉽게 표시되어야 합니다.

표시는 육안으로 검사할 수 있는 방식으로 프로파일 표면에 적용되어야 합니다.

4.6.2 프로필 표시는 방수 처리되고 명확하게 보여야 하며 다음을 포함해야 합니다.

제조업체의 브랜드 이름

재활용 소재 사용 여부에 관한 정보

제품의 원산지를 복원할 수 있는 제조업체 코드(예: 날짜, 공정 장비 번호 및/또는 로트 번호)

예 - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

라벨링에는 다음과 같은 선택적 정보가 포함될 수 있습니다.

프로필 유형/코드

준수 확인 표시.

표시에 "프로필"이라는 단어를 포함하지 않는 것이 허용됩니다.

제조업체의 기술 문서 요구 사항 또는 공급 계약 조건에 따라 표시에 추가 정보를 포함할 수 있습니다.

4.6.3 각 포장물(팩, 팔레트, 팔레트)에는 표시가 있는 방수 라벨이 부착되어 있으며, 여기에는 다음이 포함되어야 합니다.

프로필 기호;

프로파일 수(개);

프로파일 길이, (m);

포장 날짜;

포장업자(수취인) 번호.

5 수락 규칙

5.1 프로필은 제조업체의 기술 관리 부서에서 승인해야 합니다.

프로필은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 일일 생산량을 넘지 않는 양으로 하나의 생산 라인에서 생산된 단일 품목의 프로필 수로 간주됩니다.

5.2 PVC 프로파일 제조용 원자재의 품질은 입고 검사를 통해 확인됩니다. 수입 검사는 부록 D에 명시된 매개변수에 따라 수행됩니다.

5.3 이 표준에 설정된 프로파일의 품질은 원자재 수입 검사, 운영 생산 관리, 제조업체의 품질 서비스에 의해 수행되는 제품 배치의 관리 승인 테스트, 독립 센터의 정기 및 인증 테스트를 통해 확인됩니다.

5.4 승인 테스트

5.4.1 승인 테스트는 프로파일을 제조하는 회사의 품질 서비스(실험실)에서 수행됩니다.

5.4.3 모양과의 최대 편차를 확인하기 위해 선택한 프로파일에서 길이가 (1000+5) mm인 최소 5개의 샘플을 절단합니다.

5.4.4 5.4.3에 따라 확인한 후 프로파일의 미터 섹션에서 샘플을 절단하여 물리적 및 기계적 매개변수(표 7의 5-8 지점), 질량, 모양 및 섹션의 기하학적 치수의 최대 편차를 결정합니다. 샘플의 수와 크기, 테스트 절차는 섹션 6에 나와 있습니다.

표 7 - 인수 검사 및 정기 테스트 중에 모니터링되는 지표

지표 이름	표준 품목		테스트 유형		테스트 빈도
	요구 사항	시험방법	합격검사 테스트	정기 테스트
1 프로파일 마킹, 보호 필름 존재	4.2.15	6.2	+	-	각 배치
2 치수, 형상 공차 및 공칭 치수와의 최대 편차	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	같은
3 무게 1m 길이	4.2.2	6.4	+		"
4개의 외관 지표(참조 샘플에 따른 색상 포함)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 열 노출 후 선형 치수의 변화	4.2.6	6.6	+	+	"
6 내열성	4.2.6	6.7	+	+	"
7 충격 저항	4.2.6	6.8	+	+	"
8 필렛용접의 강도	4.2.6	6.9	+	+	"
9 비카트 연화점	4.2.6	6.10	-	+	3년에 한 번씩
10 강도 및 인장 계수	4.2.6	6.11	-	+	같은
11 샤르피 충격강도	4.2.6	6.12	-	+	"
12 색 측색 특성(좌표법)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 자외선 저항	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 장식적층코팅의 접착력	4.2.6	6.18	-	+	"
15 프로파일 내구성	4.2.12		-	+
16 프로파일 시스템의 열전달 저항	4.2.14		-	+	생산에 투입할 때, 레시피를 변경할 때
메모 1 기본 프로필은 이 표에 제공된 모든 지표에 따라 확인됩니다. 보조 및 추가 프로필 - 표시, 크기, 모양, 무게, 선형 치수 변경, 내열성별. 2 제조업체는 기술 문서에서 품질 관리 표의 요구 사항을 확장할 권리가 있습니다(예: 승인 테스트 중 색상 제어를 좌표 방법으로 보완, 광택 결정을 위한 도구적 방법 사용 등).

5.5 정기 및 유형 테스트

5.5.1 기술(제형) 및 프로필 디자인이 변경되면 정기적인 테스트를 실시하되 최소 3년에 한 번 실시합니다.

5.5.2 시험용 샘플 선택 - 5.4.2, 5.4.3에 따름.

5.5.3 정기 및 형식 테스트는 수행 권한이 인정된 테스트 실험실(센터)에서 수행됩니다.

5.5.4 생산 설정 시 유형 테스트를 수행하고 프로파일 또는 보강 라이너의 설계를 변경하여 프로파일 조합의 감소된 열 전달 저항을 결정하는 것이 좋습니다.

5.5.5 프로파일의 내구성(작동 조건에 따른 유형 포함)은 생산 설정 또는 프로파일 제조 기술(제형) 변경 시 유형 테스트를 수행하여 결정됩니다.

5.5.7 각 프로필 배치에는 다음을 나타내는 품질 문서(여권)가 첨부되어야 합니다.

제조업체 또는 해당 상표의 이름 및 주소

공급자(판매자)의 성명 및 주소

프로필의 상징;

배치 번호 및/또는 생산 변경

배송 날짜

조각 및/또는 미터, 팩(팔레트, 팔레트) 단위의 프로필 수

이 표준의 지정;

제조업체의 보증 및 기타 요구 사항(제조업체의 재량에 따라)

품질 문서에는 제조업체의 기술 관리팀이 제품 배치를 승인했음을 확인하는 표시(스탬프)가 있어야 합니다.

여러 브랜드의 프로필이 포함된 차량 1대와 품질 문서 1개를 함께 동반할 수 있습니다.

수출입 작업 중에 첨부된 품질 문서의 내용은 제품 공급 계약에 명시되어 있습니다.

6 테스트 방법

6.1 일반 조항

6.1.1 제조 후 승인 시험 전의 프로파일은 정기 시험 전과 프로파일이 다른 온도에서 보관(운송)된 경우에도 최소 2시간 동안 (21±4)°C의 온도에서 보관되어야 합니다. 시험 온도는 시험 전에 24시간 동안 (21±4)°C의 온도를 유지합니다.

6.1.2 프로파일의 테스트(테스트 준비)는 달리 명시되지 않는 한 (21±4)°C의 온도에서 수행됩니다.

6.1.3 테스트용 샘플 선택은 5.4.2-5.4.4에 따라 수행됩니다. 정기적인 테스트를 위한 샘플은 승인 테스트를 통과한 프로파일 배치에서 선택됩니다.

6.1.4 시험 중에 이 절에 명시되지 않은 시험 장비 및 측정 장비의 사용은 측정 오류 및 시험 조건에 대해 확립된 요구 사항을 충족하는 경우 허용됩니다.

6.2 표시의 정의

6.3 치수 및 형상 결정

6.3.1 측정 장비:

GOST 427에 따른 통치자;

GOST 10905에 따른 검증 플레이트.

프로파일의 크기와 모양을 제어할 때는 요구 사항에 따라 결정됩니다.

6.3.2 프로파일의 길이는 줄자를 사용하여 5개의 측정 세그먼트에서 측정됩니다.

각 측정 결과가 4.2.1의 요구 사항을 충족하면 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다.

6.3.3.1 상자 단면을 따라 프로파일 벽의 직각도 및 직각도 편차를 필러 게이지로 측정하여 프로파일 표면과 사각형 측면 사이의 가장 큰 간격을 결정합니다(그림 1a, 1b 참조).

단면을 따라 프로파일 전면 벽의 평행도 편차를 결정하기 위해 두 개의 금속 눈금자가 사용되며, 이는 샘플의 세로 축에 수직인 리브가 서로 겹쳐져 눌려집니다(그림 1c 참조). 길이 100mm당 캘리퍼스를 사용하여 눈금자의 가장자리 사이의 거리를 측정합니다. 전면 벽의 평행도 편차는 최대 치수와 최소 치수의 차이로 정의됩니다. 측정은 샘플 길이를 따라 세 지점에서 수행됩니다. 각 샘플의 측정 결과는 가장 큰 편차의 값으로 간주됩니다.

금속 눈금자 대신 90° 교정 사각형 두 개를 사용할 수 있습니다.

6.3.3.2 길이에 따른 프로파일 측면의 직진도 편차를 확인하기 위해 시료를 모든 외부 표면과 교대로 정반에 적용하고 프로브를 사용하여 프로파일과 정반 표면 사이의 거리를 측정합니다. . 이 거리의 최대값은 직진도로부터의 편차로 간주됩니다[그림 1d].

6.3.4 단면 치수의 편차는 50-100mm 길이의 프로파일의 5개 섹션에서 결정됩니다. 치수는 캘리퍼를 사용하여 세그먼트의 각 끝에서 측정됩니다.

최소 0.1mm의 측정 정확도를 제공하는 광학 및 기타 장비를 사용하여 프로파일 단면의 공칭 치수 편차를 모니터링하는 것이 좋습니다. 이 경우 세그먼트의 길이는 테스트 장비의 기술적 특성에 따라 설정됩니다.

측정 결과의 산술 평균값은 각 측정 매개변수의 테스트 결과로 간주되며, 각 결과는 허용되는 최대 편차를 초과해서는 안 됩니다.

6.3.5 길이에 따른 절단 프로파일의 품질을 결정하는 절차는 제조업체의 기술 문서에 설정되어 있습니다.

Δ 에이- 프로파일 단면을 따라 전면 벽의 직진도 편차;

Δ 비- 단면을 따라 상자 프로파일의 외벽의 직각도로부터의 편차;

Δ 시간- 단면을 따른 프로파일 전면 벽의 평행도 편차(Δ 시간=시간 1 -시간 2);

Δ 기음- 길이에 따른 프로파일 측면의 직진성 편차

그림 1 - 프로파일 형상 편차 결정

6.4 프로파일 1m의 질량 결정

6.4.1 테스트(측정) 장비:

GOST OIML R 76-1에 따른 실험실 저울은 측정 오류가 0.1g 이하인 일반 용도로 사용됩니다.

GOST 427 또는 1mm의 측정 오류를 제공하는 기타 측정 장비에 따른 금속 눈금자.

6.4.2 결과 테스트 및 처리

실제 길이 측정 엘 1 샘플의 무게를 측정하여 질량을 결정합니다. 중.

1m 프로파일의 무게 중, g는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

M=mL/L 1, (1)

어디 중- 샘플 질량, g;

엘- 샘플 길이는 1m입니다.

엘 1 - 실제 샘플 길이, m.

결과는 1g 단위로 반올림되었습니다.

3개 시료의 시험결과의 산술평균을 시험결과로 하고, 각 결과의 값은 4.2.2의 요구사항을 준수해야 한다.

6.5 외관 지표의 결정

프로파일의 외관(4.2.8에 따른 색상, 광택, 표면 품질)은 기준 샘플과 비교하여 시각적으로 결정됩니다.

테스트는 평행한 샘플 표면에 대해 45° 각도로 향하는 최소 300lux의 균일한 조명 하에서 최소 250mm 길이의 샘플 3개에 대해 수행됩니다.

샘플은 0.5-0.8m 거리에서 육안으로 검사됩니다. 시선의 방향은 샘플의 표면과 축에 수직이어야 합니다.

각 샘플이 설정된 요구 사항을 충족하면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

6.6 열 노출 후 선형 치수 변화 결정

열 노출(열 수축) 후 선형 치수의 변화는 다음과 같은 추가 사항을 추가하여 세로 방향 길이가 (220 ± 5) mm인 세 개의 샘플에 대해 "위험별" 방법을 사용하여 수행됩니다.

마킹 템플릿 바늘 사이의 거리는 (200±0.2)mm입니다.

마크는 샘플의 전면에 적용됩니다.

샘플을 활석으로 코팅된 유리판 위에 놓고;

열 노출 온도 - (100±2)°С, 시간 - (60±2) min.

각 샘플의 선형 치수 변화는 설정된 값을 초과해서는 안 됩니다.

6.7 내열성 결정

6.7.1 시험 장비 및 보조 장치:

온도 유지(150±2)°С를 보장하는 열 캐비닛;

±0.5 mm 이하의 오차를 갖는 길이 측정기;

유리판;

6.7.2 시험 절차 및 결과 평가

테스트는 길이가 (200±2) mm인 세 개의 샘플에 대해 수행됩니다.

샘플을 유리판 위에 수평으로 놓고 미리 활석을 뿌린 후 (150±2)°C의 온도로 가열된 항온 캐비닛에 30분간 두었습니다.

온도 조절 후 샘플을 공기 중에서 1시간 동안 냉각합니다.

각 시료의 모든 표면에 손상(팽윤, 기포, 동공, 균열, 박리)이 없으면 시험 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다.

참고 - 긍정적인 테스트 결과는 굽힘 작업에 대한 프로파일의 적합성을 간접적으로 확인하는 것입니다.

6.8 내충격성 결정

6.8.1 시험 장비 및 보조 장치:

삼각대에 가이드 장치를 장착하고 스트라이커가 (1500±10)mm 높이에서 떨어지는 것을 보장하는 장치(그림 2); 반경(25±0.5)mm의 반구형 충격 표면을 갖는 무게(1000±5)g의 강철 스트라이커; 최소 50kg의 기초(테이블)에 고정된 강철 지지대;

영하 25도까지 온도를 유지하는 냉동고입니다.

1 - 샘플; 2 - 내부 직경이 (50+1) mm인 파이프; 3 - 공격수; 4 - 삼각대; 5 - 지원하다; 6 - 기반

그림 2 - 프로파일의 내충격성을 결정하는 장치

6.8.2 테스트 준비

테스트는 길이가 (300 ± 5)mm인 10개의 샘플에 대해 수행됩니다.

테스트하기 전에 유형 III 및 IV(표 1, 4.5)의 프로파일 샘플을 영하(10±1)°C 온도의 냉동고에 보관하고 유형 I 및 II의 프로파일 - 영하(20±1)°의 온도에서 보관합니다. C 최소 1시간 동안 프로파일은 스트라이커의 충격이 축에 더 가까운 챔버 중 하나의 중앙에서 기후 영향에 노출되는 전면 벽(거리 쪽)에 떨어지도록 배치되어야 합니다. 프로파일 섹션의 도면에 표시된 프로파일 단면의 무게 중심. 시험은 냉동고에서 샘플을 꺼낸 후 10초 이내에 수행됩니다.

6.8.3 시험 절차 및 결과 평가

스트라이커를 올리고 잠금 나사를 사용하여 프로파일 표면에서 1500±10mm 높이에 설정합니다. 스트라이커가 풀려 샘플 위로 자유롭게 떨어집니다. 발사 핀은 반동 시 고정되어야 하며(반복 충격은 허용되지 않음), 발사 핀을 들어 올리고 샘플을 제거하여 검사합니다.

6.9 필렛 용접 이음부의 강도 결정

6.9.1 시험 장비 및 보조 장치:

2% 이하의 측정 오차와 압력 펀치의 이동 속도(50 ± 5) mm/min로 2 ~ 20 kN의 힘을 제공하는 시험기로, 시료 설치용 장치로 지지대로 구성됩니다. 크로스빔과 트래버스에 힌지로 고정된 두 개의 이동식 지지 캐리지(그림 3);

1mm 분할의 GOST 427에 따른 금속 눈금자.

엘 n은 프로파일의 중립축 길이로, 400/√2=(283±1)mm와 같습니다.
엘 1 - 내부 표면을 따른 모서리 측면의 길이.
엘 1 =엘 n -(2 이자형)=mm

그림 3 - 필렛 용접 조인트의 강도를 결정하기 위한 테스트 방식과 파괴력 계산을 위한 기하학적 매개변수 에프피

6.9.2 시료 준비

프로파일 샘플은 기술 규정에 설정된 모드에 따라 장비를 사용하여 용접됩니다. 테스트를 위해 (90±1)° 각도로 용접된 등변 모서리 조인트 샘플 3개를 사용했습니다. 용접 침전물은 제거되지 않습니다.

테스트하기 전에 샘플을 최소 3시간 동안 보관합니다. 샘플의 자유 끝은 (45±1)° 각도로 절단됩니다.

6.9.3 시험 수행 및 결과 평가

6.9.3.2 파단력은 테스트 로그에 기록된다.

6.9.3.3 각 샘플을 테스트할 때 파단 하중 값이 4.2.13에 따라 제조업체의 기술 문서에 설정된 제어 하중 값을 초과하는 경우 테스트 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다(파단력 계산을 위한 기하학적 매개 변수는 다음과 같습니다. 그림 3).

6.10 Vicat 연화점 측정

3개 시료의 시험 결과의 산술 평균을 시험 결과로 한다.

6.11 인장강도 및 탄성계수의 결정

강도 및 인장 탄성률은 각각 다음을 추가한 5개 샘플에 대해 GOST 11262 및 GOST 9550에 따라 결정됩니다.

샘플 유형 - 3, 샘플 폭 - (15.0±0.5) mm; 길이 - (100±1) mm; 샘플은 프로파일의 전면 벽에서 종축 방향으로 절단됩니다. 두께는 샘플이 절단되는 위치의 프로파일 두께와 같습니다.

인장강도 측정시 그리퍼의 이동속도는 (50±5)mm/min, 탄성계수 측정시 (2±0.2)mm/min이다.

5개 시료의 시험 결과의 산술 평균을 시험 결과로 한다.

6.12 샤르피 충격강도 측정

샤르피 충격 강도는 유형 B 노치[노치 바닥 반경(1.00 ± 0.05)mm]가 있는 10개의 샘플에 대해 GOST 4647에 따라 다음과 같이 결정됩니다.

샘플은 프로파일의 외부 전면 벽에서 세로 축 방향으로 절단됩니다.

샘플 크기: 길이 - (50±1) mm; 너비 - (6.0±0.2) mm, 두께는 프로파일 벽의 두께와 같습니다.

노치는 샘플 내부에서 만들어지며, 노치 아래 샘플의 두께는 샘플 전체 두께의 2/3 이상이어야 하며, 타격은 샘플 외부 평면에서 이루어집니다.

샘플 중앙의 반대쪽 가장자리에 이중 V자형 절단(노치 유형 C)이 있는 샘플의 충격 강도를 결정하는 것이 허용됩니다. 절단 반경은 (0.10±0.02) mm이고 절단 사이의 거리는 샘플의 몸체를 따라 (3.0±0,1) mm이고;

10개 시료의 시험 결과의 산술 평균을 시험 결과로 한다. 이 경우 각 테스트 결과는 최소 12kJ/m²이어야 하며 이중 V자형 절단이 있는 샘플의 경우 - 20kJ/m²이어야 합니다.

6.13 색상(비색) 특성 결정

좌표 방법을 사용하는 색상 비색 특성은 장치에 첨부된 운영 문서에 따라 규정된 방식으로 인증된 무색 방사선 장비(색 좌표 비율 측정 오류가 0.01 이하인 분광 광도계)를 사용하여 결정됩니다. 시험센터(실험실)장의 승인을 받은 방법 . 기본 계산 색상 좌표는 국제 CIELAB 시스템에 따라 사용됩니다. 원본 샘플의 해당 색상 좌표와 표준 색상 좌표의 비율을 측정하는 작업은 매번 샘플을 새로 설정하면서 최소 3회 수행됩니다.

세 가지 측정값의 산술 평균이 테스트 결과로 사용됩니다.

6.14 UV 조사에 대한 저항성 결정

UV 조사에 대한 저항성은 다음에 의해 결정됩니다.

모든 시료가 외관상 결함이 없고, 색상특성이 허용한도 내에서 유지되고(표 5), 시험 시료 간의 색차가 표 5에서 규정한 범위 Δ의 절반 이하일 경우 시험결과 양호하다고 본다.

기후 영향에 노출되지 않은 샘플의 테스트 결과는 표 5 및 6.12의 요구 사항을 충족합니다.

기후 영향에 노출된 샘플의 테스트 결과는 기후 영향에 노출되지 않은 샘플의 테스트 결과에 비해 30% 이하로 감소됩니다.

6.15 내구성 결정

프로파일의 내구성은 다음에 의해 결정됩니다. 이 표준에 따라 테스트할 때 인장 강도, 샤르피 충격 강도, 선형 치수 변화 및 색상 비색 특성 값을 동시에 결정하고 임계 변화 온도, UV 조사 및 약간 공격적인 화학 노출에 대한 프로파일의 저항도 확인합니다. .

작동 조건에 따른 유형을 결정하기 위해 6.14에 따라 UV 조사 노출 주기를 거친 프로파일 샘플을 에 따라 내구성 시험에 제출합니다. 샘플 수와 테스트 사이클 모드는 프로필의 예상 작동 조건을 고려하여 테스트 프로그램에서 설정됩니다.

6.16 열 전달 저항 감소 결정

프로파일(프로파일 조합)의 열 전달 저항 감소는 다음에 의해 결정됩니다.

6.17 공압출 개스킷 테스트

공압출된 교체 가능한(제거 가능한) 밀봉 개스킷의 정기 테스트는 및에 따라 수행됩니다.

고정 개스킷은 다음 사양으로 테스트됩니다.

테스트를 위해 하나의 프로파일 배치에서 길이가 (300 ± 1) mm인 프로파일 샘플 30개 이상을 선택합니다.

테스트는 다음 순서로 수행됩니다.

씰의 외부 부분을 15개의 프로파일 샘플에서 잘라내어 얻은 씰 묶음의 특성 지표를 확인합니다.

씰이 있는 또 다른 15개 프로파일 샘플을 통해 씰의 주기적 압축에 대한 저항성과 색상 각인의 존재 여부를 테스트한 다음 씰의 외부 부분을 프로파일에서 잘라내어 결과 번들을 기후 테스트에 제출합니다. 기후 테스트가 완료된 후 샘플의 특성 매개변수가 결정됩니다.

노화 지표의 상대적인 변화는 첫 번째와 두 번째 샘플 그룹의 특성 지표 값을 비교하여 계산됩니다.

6.18 접착력

기본 프로파일에 대한 장식용 적층 코팅의 접착 강도는 다음에 따라 테스트됩니다.

7 포장, 운송 및 보관

7.1 포장, 운송 및 보관 조건은 프로파일을 오염, 변형 및 기계적 손상으로부터 보호해야 합니다.

7.2 프로필은 번들로 배치됩니다. 복잡한 단면의 프로파일을 배치할 때는 특수 운송 스페이서를 사용하는 것이 좋습니다. 팩은 GOST 10354에 따라 폴리에틸렌 필름으로 포장됩니다. 현재 표준 및 기술 문서에 따라 다른 포장재를 사용할 수 있습니다.

7.3 프로필은 각 운송 유형에 대해 유효한 상품 운송 규칙에 따라 모든 유형의 운송 수단을 통해 팔레트 또는 대상 차량의 팔레트를 통해 운송됩니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 프로필을 밀폐된 용기에 쌓아서 운반하는 것이 허용됩니다.

7.4 프로필은 난방 장치와 직사광선을 피해 지붕이 있는 보관 장소에 보관해야 합니다. UV 보호 필름으로 포장된 흰색 프로파일을 야외에 임시 보관하는 것은 6개월 이하로 허용됩니다.

7.5 보관할 때 프로파일은 전체 길이를 따라 평평한 표면에 놓거나 지지 패드 사이의 거리가 1m를 초과해서는 안 됩니다. 프로파일의 자유롭게 매달린 끝 부분의 길이는 0.5m를 초과해서는 안 됩니다. 대량으로 저장된 것은 0.8m 이하입니다.

7.6 보장된 유통기한 - 제조업체 창고에서 제품이 배송된 날로부터 1년입니다.

부록 A(참고용). 기본 프로필의 설계 솔루션(섹션) 예

박스 프로파일 섹션

새시 프로필 섹션

멀리언 프로파일 섹션

프로필 연결 섹션

프레임 프로파일의 단면

비드 프로파일 섹션

부록 B(권장). 제조업체의 기술 문서 내용

B.1.1 PVC 프로파일의 크기, 구성 및 특성:

프로파일의 섹션 및 노드 도면, 프로파일의 품목 번호;

공차가 있는 프로파일의 기본 및 기능 치수 무게 1m 길이;

PVC 프로파일의 물리적, 기계적 특성 및 내구성;

프로파일의 색상 비색 특성;

모든 용접 조인트의 강도 값;

프로필 유형(프로필 조합)

B.1.2 보강 인서트의 특성:

라이너 재질, 부식 방지 코팅의 유형 및 두께;

주요 치수와 관성 모멘트 및 굽힘 강성의 계산된 값이 있는 섹션입니다.

B.1.3 재활용 폴리염화비닐 사용에 관한 정보.

B.1.4 씰링 개스킷의 특성:

섹션의 재질, 모양 및 크기, 기술 지표.

B.1.6 PVC 프로파일의 기술, 화재, 위생 특성에 대한 실험실 테스트 결과.

B.2 B.1에 제공된 문서에는 제조업체가 확장할 수 있는 최소한의 기술 정보가 포함되어 있습니다.

부록 B(권장). 용접된 모서리 조인트의 강도 계산

B.1 용접된 모서리 조인트의 강도 계산에는 계산된 파괴력 결정이 포함됩니다.

계산된 파단력 에프 p, H는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

어디 에프 p - 계산된 파단력, N;

여- 하중 적용 방향의 저항 모멘트(mm 3)는 J/e와 동일합니다. 제이- 제조업체의 기술 문서에 설정된 프로파일 섹션의 관성 모멘트(mm 4)

σ min - 최소 파단 응력 값, σ min 37 MPa;

에이σ min - 최소 파단 응력 값, σ min = 37 MPa; 에이= 400mm(그림 3);

이자형이자형

- 프로파일 단면의 도면에서 결정된 프로파일의 중립축에서 임계선까지의 거리입니다. 에프 p는 그림 3에 나와 있습니다.

B.2 제조업체의 기술 문서에는 제조업체의 프로파일 시스템에서 제공하는 모든 프로파일 어셈블리의 용접 조인트의 계산된 파괴력 값이 포함되어야 합니다.

생산 중인 원자재의 입고 관리는 각 원자재 배치에서 샘플을 채취하여 수행됩니다.

들어오는 검사는 다음 매개변수에 따라 수행됩니다.

습기;

부피밀도;

유동성;

외국 함유물의 존재;

입자 크기.

창문 및 문 블록용 PVC 프로파일. 명세서

GOST 30673-2013 창문 및 문 장치용 PVC 프로파일. 명세서

OKS에 따른 GOST 30673-2013 카테고리:
83. 고무, 고무, 석면 및 플라스틱 산업
83.140 고무 및 플라스틱 제품
83.140.01 고무 및 플라스틱 제품 일반

문서 상태: 유효, 2015년 5월 1일 발효됨
이름 영어: 창문 및 문 블록용 폴리염화비닐 프로파일입니다. 명세서
페이지 수: 28

이 표준은 창문 및 문 블록 제조에 사용되는 폴리염화비닐 프로파일에 적용되며, 비가소화 폴리염화비닐을 기반으로 한 조성물을 압출하여 생산됩니다.
이 표준은 기술적 요구 사항, 제어 방법 및 프로필 수락 규칙을 설정합니다.
이 기준은 도장 제작 후 추가 가공을 하는 프로파일에는 적용되지 않습니다.

콘텐츠
1 적용분야
2 규범적 참고문헌
3 용어 및 정의
4 기술 요구 사항
4.1 주요 유형
4.2 지표 및 특성
4.3 자재 요구사항
4.4 안전 요구사항
4.5 환경 요구사항
4.6 마킹
5 수락 규칙
6 테스트 방법
6.1 일반 조항
6.2 표시의 정의
6.3 치수 및 형상 결정
6.4 프로파일 1m의 질량 결정
6.5 외관 지표의 결정
6.6 열 노출 후 선형 치수 변화 결정
6.7 내열성 결정
6.8 내충격성 결정
6.9 필렛 용접 이음부의 강도 결정
6.10 Vicat 연화점 측정
6.11 인장강도 및 탄성계수의 결정
6.12 샤르피 충격강도 측정
6.13 색상(비색) 특성 결정
6.14 UV 조사에 대한 저항성 결정
6.15 내구성 결정
6.16 열 전달 저항 감소 결정
6.17 공압출 개스킷 테스트
6.18 접착력
7 포장, 운송 및 보관
부록 A (참조 용) 기본 프로필의 설계 솔루션 (섹션) 예.
부록 B(권장) 제조업체의 기술 문서 내용
부록 B(권장) 용접 모서리 조인트의 강도 계산
부록 D(권장) 원자재 유입 통제 매개변수

홈페이지에서 다운로드 가능 전문 PDF 형식의 모든 표와 공식이 포함된 GOST 30673-2013.