찾다

차고용 금속 선반. 우리는 필요한 도구, 즉 가정용 금속 선반을 갖춘 가정 작업장을 만듭니다. JET 브랜드 기계

자동차를 수리하려면 금속 부품이 끊임없이 필요합니다. 모델이 흔하면 살 수 있어서 좋아요. 희귀한 차량의 경우 배송을 오래 기다리거나 주문 제작을 해야 합니다. 이 경우 차고용 선반을 구입할 수 있습니다. 경험이 있으신 분은 아르바이트로 활용하실 수 있습니다.

개인용으로 적합한 선반은 무엇입니까?

총 9가지 유형의 선반이 있지만 차고에 모두 필요한 것은 아닙니다. 대부분 작은 것을 볼 수 있습니다. 나사 절단 선반. 부품 가공(연삭, 드릴링, 밀링, 방사형 구멍 드릴링 등)과 함께 나사 절삭을 수행합니다. 다른 유형그리고 콘 터닝. 사람들은 차고용 선반을 구입하려고 노력하고 있습니다. 이는 자동차 소유자의 거의 모든 요구 사항을 충족합니다.

탁상형과 스탠드(바닥 장착형)의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 탁상용 - 작고 가벼운 무게(최대 200kg) 기계. 차고에서 장소를 찾는 것이 더 쉽습니다. 단점은 크고 무거운 부품을 가공할 수 없다는 것입니다. 또 다른 점은 질량이 낮기 때문에 항상 높은 처리 정확도를 제공할 수는 없다는 것입니다.

플로어 스탠딩 선반(보통 학교 선반)은 무게와 크기가 훨씬 더 큽니다. 정상적인 작동을 위해서는 별도의 기반을 마련해야 합니다. 방진댐퍼에 설치도 가능하지만 찾기가 쉽지 않습니다.

선반 장치

선반을 선택하려면 선반의 구조, 목적, 기능 및 각 부품의 가능한 매개변수를 아는 것이 좋습니다. 먼저 주요 구성품을 살펴보겠습니다.

이것은 선반의 주요 구성 요소입니다. 장비의 기능과 작동은 실행에 따라 달라지므로 복잡한 구성 요소를 자세히 살펴보는 것이 좋습니다.

침대

대부분의 경우 이는 더 큰 강성을 제공하기 위해 크로스 멤버로 연결된 두 개의 평행한 거대한 금속 빔/벽입니다. 캘리퍼와 심압대가 프레임을 따라 움직입니다. 이를 위해 가이드 슬라이드가 프레임에 가공됩니다. 심압대는 플랫 가이드를 따라 움직이고 캘리퍼는 프리즘 가이드를 따라 움직입니다. 심압대용 프리즘 가이드는 매우 드뭅니다.

금속 선반용 침대 - 공장 및 수제

중고 기계를 선택할 때 슬라이드 상태와 슬라이드를 따라 부품이 부드럽게 움직이는지 주의하십시오.

전면(스핀들) 헤드스톡

현대 선반의 주축대는 공작물 홀더와 스핀들 속도 변경 장치를 결합하는 경우가 가장 많습니다. 회전 속도 제어에는 조절기를 사용하여 레버를 특정 위치로 움직이는 여러 유형이 있습니다.

회전 속도가 부드럽게 변화하는 컨트롤러는 마이크로 프로세서에 의해 제어됩니다. 이 경우 헤드스톡 본체에 현재 속도를 표시하는 액정 디스플레이가 있습니다.

주축대의 주요 부분은 스핀들로, 한쪽은 전기 구동 풀리에 연결되고 다른 한쪽에는 공작물을 고정하기 위해 척이 나사로 고정되는 나사산이 있습니다. 선삭 작업의 정확도는 스핀들의 상태에 따라 직접적으로 달라집니다. 이 기기에는 비트나 백래시가 없어야 합니다.

기어 기타 - 회전 전달 및 속도 변경용

헤드스톡에는 기어박스 샤프트에 회전을 전달하고 변경하기 위한 교체 가능한 기어 시스템이 포함되어 있습니다. 차고용 선반을 선택할 때 기어 상태와 스핀들 유격이 없는지 주의 깊게 살펴보세요. 공작물 처리의 정확성은 이에 따라 달라집니다.

심압대

심압대는 움직일 수 있으며 침대의 가이드를 따라 움직입니다. 부품으로 가져와 위치를 조정하고 퀼을 부품에 놓고 원하는 위치에 고정하고 해당 핸들을 돌려 퀼의 위치를 고정합니다. 그런 다음 심압대의 위치는 다른 잠금 핸들로 고정됩니다.

일부 모델에서는 심압대가 특정 방향으로 거대하거나 긴 부품을 지지할 뿐만 아니라 가공할 수 있도록 설계되었습니다.

이를 위해 수행되는 작업에 따라 커터, 탭, 드릴과 같은 해당 장비가 퀼에 부착됩니다. 추가 센터심압대에 있는 기계는 고정식이거나 회전식일 수 있습니다. 회전하는 후방 센터는 큰 칩을 제거하고 콘을 회전시키기 위해 고속 기계로 제작됩니다.

캘리퍼스

선반 지지대는 부품 가공을 위한 도구가 장착되는 움직이는 부품입니다. 이 장치의 특수 설계 덕분에 절단기는 세 개의 평면으로 이동할 수 있습니다. 프레임의 가이드, 세로 및 가로 슬라이드에 의해 수평 이동이 보장됩니다.

기계 표면(및 부품)에 대한 커터의 위치는 회전식 공구 홀더에 의해 설정됩니다. 각 평면에는 특정 위치에 고정되도록 하는 잠금 장치가 있습니다.

커터 홀더는 단일 또는 다중일 수 있습니다. 도구 홀더는 도구가 삽입되고 볼트로 고정되는 측면 슬롯이 있는 원통형 형태로 가장 많이 만들어집니다. 단순 기계의 지지대에는 홀더 바닥의 홈이 삽입되는 특수 홈이 있습니다. 이것이 절삭 공구가 기계에 고정되는 방식입니다.

차고용 선반: 매개변수

우선, 연결의 질량과 유형을 결정합니다. 질량을 선택할 때 가장 가벼운 기계를 찾으려고 노력해서는 안됩니다. 매우 가벼운 것은 안정성을 제공하지 못하고 작동 중에 진동할 수 있어 작업의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예, 무거운 기계를 설치하는 것은 문제가 됩니다. 그러나 설치는 일회성 작업이므로 정기적으로 작업해야 합니다. 따라서 무게는 가장 기본적인 선택 기준과는 거리가 멀습니다.

너무 큰 선반은 모든 차고에 설치할 수 없지만 중소형 선반은 탁월한 선택입니다.

연결 유형(단상 또는 3상)이 더 중요합니다. 그런 다음 특수 스타터를 통해 3상을 220에 연결할 수 있습니다. 전기적 특성 중 엔진 출력도 중요합니다. 높을수록 선반의 회전 속도가 높아질 수 있습니다. 이것은 일반적인 사항입니다. 특별한 것들도 있습니다 :

가공할 수 있는 공작물의 직경입니다. 베드 위와 지지대 위의 가공 직경에 따라 결정됩니다.
공작물의 길이. 움직임에 따라 다릅니다.
작업 목록.
최대 속도.
조정 방법은 부드럽고 단계적입니다.
역방향 이동 가능성.

가공된 부품의 치수는 기계의 치수와 직접적인 관련이 있습니다. 그러므로 여기서 우리는 합리적인 타협점을 찾아야 합니다. 일반적으로 차고를 너무 많이 정리하고 싶지는 않지만 큰 부품을 처리해야 합니다.

마이크로 및 미니 선반

차고가 어수선해지는 것을 방지하기 위해 미니 또는 마이크로 선반을 찾을 수 있습니다. 그들은 매우 작은 크기와 가벼운 무게로 구별됩니다. 예를 들어, PROMA SM-250E 차고용 소형 선반의 크기는 540*300*270mm이고 무게는 35kg입니다. 길이 210mm, 직경 140mm의 공작물을 처리할 수 있습니다. 100~2000rpm까지 부드러운 속도 제어. 이 사이즈에 비해 나쁘지 않네요.

미니 선반 - 차고에 속합니다

작은 크기에도 불구하고 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

연삭 표면,
스레드 절단;
교련;
카운터싱킹;
전개.

부품 연삭, 널링, 공구 샤프닝도 가능합니다. 보시다시피 기본 작업이 있습니다. 단점은 이 유형의 기계에서는 큰 부품을 처리할 수 없다는 것입니다. 그리고 이 특정 모델의 또 다른 단점은 가격입니다. 이 차고 선반의 가격은 $900입니다.

같은 카테고리에는 중국산 JET BD-3 및 JET BD-6(가격 500~600$), 국내 KRATON MML-01(가격 900$), Encore Corvette 401($650), 독일 Optimum($1300~6000$)이 있습니다. ; 체코 프로마 - 최저 $900,

층 옵션

가격과 무게가 모두 훨씬 높기 때문에 선택의 폭이 그리 넓지 않습니다. 차고에 설치할 수 있는 몇 가지 입증된 모델이 있습니다.

이것은 소위 학교 기계입니다. TV 4(TV 6의 개선된 버전), TV 7 및 TV 16의 데스크톱 버전입니다. 질량이 280kg(TV 4)이고 TV 7이 400kg인 것이 바람직합니다. 별도의 기초를 갖습니다. 그냥 콘크리트 바닥에 놓으면 깨질 것 같아요.

차고에 사용할 금속 선반을 선택할 때 어떤 목적으로 작업할 것인지, 어떤 공작물을 다룰 것인지 미리 결정해야 합니다. 시장에는 다양한 금속 절단 기계가 있으며 각 기계에는 고유한 특성이 있습니다.

선반차고에는 금속 작업용 장치가 있는데, 이는 전통적인 터닝 장비의 복사본입니다. 단지 크기가 다릅니다. 데스크탑 모델은 부품의 조각 생산을 위해 설계되었으며 처리된 요소의 크기에 특정 제한이 있습니다.

탁상용 금속 선반은 장치가 작고 기능적이며 다양한 작업이 가능하기 때문에 차고에 적합합니다. CNC가 장착된 데스크탑 선반을 언급하지 않는 것은 불가능합니다. 이러한 장치는 다양한 금속 제품을 생산하는 소규모 기업을 조직하는 데에도 적합합니다.

선반의 종류

금속 선반의 주요 기능은 원형 및 원통형 부품을 가공하는 것입니다. 작동 중에 절단기는 과도한 금속 층을 제거하여 다음을 얻을 수 있습니다. 필수 양식. 기계를 사용하면 날카롭게 하고 지루하게 할 수 있습니다. 보링은 금속 가공물 내부에 구멍을 만드는 과정입니다.

금속 작업용 산업용 장치가 나사 절단, 회전, CNC 및 기타 변형으로 분류되는 경우 차고용 데스크탑 모델은 범용 범주에 속합니다.

이러한 나사 절단 선반은 사용자가 일반 차고나 소규모 작업장에서 조각 제품이나 소량의 제품을 생산할 수 있도록 엔지니어가 특별히 개발한 것입니다.

현대식 미니 선반은 다음을 수행할 수 있습니다.

끝을 처리하십시오.
날카롭게 하고 지루하게 만드세요.
구멍을 뚫으세요.
실을 적용하십시오;
막힌 구멍과 관통 구멍을 확장합니다.
그루브, 그루브를 만들기 위해;
원추형 구멍.

많은 제조업체에서 제공하는 추가 장치를 금속 기계에 장착하면 기능이 크게 확장됩니다.

설계

미니 금속 선반은 다소 복잡한 디자인을 가지고 있습니다. 그러나 당신이 그것을 연구한다면 그것은 규모가 다른 대규모 산업 단위의 정확한 반복이 될 것입니다.

탁상용 금속 선반의 생성된 설계의 복잡성은 공작물 처리의 품질 및 정확성에 대한 요구 사항 증가로 설명될 수 있습니다. 따라서 장치 수리를 위해 전문 서비스 센터를 선택하는 것이 좋습니다.
선반에는 침대와 지지대의 두 가지 주요 구조 요소가 포함됩니다.
침대는 전기 모터를 포함한 모든 구성 요소를 배치하는 기초 역할을 합니다.
지지대는 커터를 고정하고 그 움직임을 담당합니다.
장치를 시작하려면 스핀들의 전면 포스트에 부품을 설치해야 합니다. 그러면 전기 모터의 작동으로 인해 회전이 시작됩니다.
스핀들은 명확하게 보정된 원통형 모양을 갖고 있으며 베어링용 안전 벨트가 장착되어 있습니다.
미니 기계의 무게는 13-60kg입니다.
회전 장치의 전력은 약 500W입니다. 준전문 장치의 전력은 최소 1000W이므로 이들 간의 차이점을 이해할 수 있습니다.
디자인적 특징과 명세서장비의 조용한 작동을 보장합니다.
미니 선반은 220V 가정용 네트워크에서 작동합니다.

공작물 고정

선반에는 공작물을 고정하기 위한 여러 옵션이 장착되어 있어야 합니다. 이를 통해 다양한 유형의 제품을 사용하여 금속 작업을 할 수 있습니다.

면판. 대형 공작물이나 복잡한 형상을 안정적으로 고정할 수 있습니다. 페이스플레이트의 단점은 공작물을 축을 기준으로 고정하고 중심에 두기가 매우 어렵다는 것입니다.
캠 척. 3캠과 4캠이 있습니다. 카트리지에는 부드러운 유형과 단단한 유형이 있습니다.
콜렛 척. 얇은 공작물, 바, 회전 부품 작업에 이상적입니다.
드릴 척. 심각한 반경 방향 응력을 견딜 수는 없지만 다양한 모양과 크기의 공작물을 탁월하게 고정합니다.

기계 절단기

금속 작업을 위해서는 기계에 적절한 절단 도구가 장착되어 있어야 합니다. 절치에는 세 가지 유형이 있습니다.

러프 커터. 고정밀도가 요구되지 않는 제품의 거친 가공에 사용됩니다.
준결승. 부품의 품질 및 정확도에 대한 요구 사항이 평균이면 반정삭 커터를 사용하여 부품을 원하는 상태로 만들 수 있습니다.
마무리 손질. 정밀 가공을 위해 설계된 제품을 완벽하게 만듭니다. 이 커터는 가장 얇은 금속층을 제거할 수 있습니다.

기계 선택 기준

선반이 귀하의 요구 사항을 완벽하게 충족하고 특히 귀하의 차고에 이상적인지 확인하려면 장치를 순차적으로 선택해야 합니다. 기본 선택 기준에 따라 원하는 단위를 얻을 수 있습니다.

선반의 무게와 크기. 차고에는 어떤 테이블에도 쉽게 들어갈 수 있는 소형 장치가 필요합니다. 장치가 위치할 장소를 결정하고 테이블이 견딜 수 있는 하중을 계산하십시오. 이를 통해 장치의 크기와 무게를 이해할 수 있습니다.
회로. 대부분의 탁상형 선반은 220V 전원을 사용하지만 구매 전 이 점을 꼭 확인하시는 것이 좋습니다. 380V 배선이 필요한 예외가 있습니다. 그리고 이것은 복잡하고 비용이 많이 드는 사업입니다. 특히 차고의 경우.
선반에서 가공된 제품. 전문가의 경험에 따르면 중심 간 거리가 40cm인 기계를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이 매개변수는 장치 작동 시 대부분의 문제를 해결하는 데 충분합니다.
힘. 전력 범위가 500~750W인 장치를 선택하세요.
전기 모터. 비동기 모터가 장착된 선반을 구입하면 잘못될 일이 없습니다. 그것은 더 신뢰할 수 있고 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.
선반의 다이얼 분할. 기계 분할이 미세할수록 장치가 공작물을 더 정확하게 처리할 수 있습니다.
회전 빈도. 어떤 금속을 처리해야 하는지에 따라 결정됩니다. 최적의 솔루션- 회전 속도 조정 범위가 넓은 기계를 선택하십시오. 이를 통해 특정 유형의 금속에 장치를 적용할 수 있습니다.
뒤집다. 일부 모델에는 제공되지 않는 보조 기능입니다. 역방향은 커터가 반대 방향으로 회전하도록 보장하며 이는 종종 유용한 추가 기능입니다.
장비. 어떤 사람들은 좁은 전문 분야에 초점을 맞춘 단위를 선택함으로써 심각한 실수를 저지릅니다. 그러면 다른 유형의 공작물을 처리하거나 다른 작업을 수행해야 하는 경우 기존 기능으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 풍부한 장비가 포함된 유닛을 즉시 구매할 수 있습니다. 또 다른 옵션은 더 경제적입니다. 이 책은 금속 가공을 이제 막 이해하기 시작한 사람들을 위해 설계되었습니다. 이렇게 하려면 기본 구성으로 장치를 구입하고 요구 사항이 확장되면 장치에 추가 액세서리를 장착할 수 있습니다. 따라서 표준 기계에서 다기능 터닝 장비를 얻을 수 있습니다.
가격. 좋은 버전의 회전 장치를 얻으려면 50,000 루블 이상을 쓸 준비를하십시오.

선반을 선택할 때는 요구 사항을 완벽하게 충족하는 품질, 성능 및 기능에 중점을 두십시오.

차고 금속 선반은 작은 금속 부품을 수리하는 데 없어서는 안될 도구입니다. 여러 유형이 있지만 모두 차고 공간에 적합한 것은 아닙니다.

시장에는 크기와 기능이 모두 다른 필요한 장비 제조업체가 많이 있습니다. 선택을 더 쉽게 하기 위해 어떤 선반이 차고에 가장 적합한지, 어떤 점에 주의해야 하는지 알아봅시다.

많은 터닝 장치가 있으며 일반적으로 세 가지 유형으로 나뉩니다.

데스크탑;
준전문가;
전문적인.

자신의 손으로 선반을 조립하십시오.

장비 선택은 개인의 필요에 따라 다릅니다. 처음 두 가지 유형은 집에서 사용하기에 적합합니다. 대부분의 경우 자동차 소유자는 데스크톱 버전을 선호합니다. 상대적으로 작은 크기로 인해 장치를 차고에 쉽게 배치하고 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.

마이크로 머신은 사용 시 몇 가지 제한 사항이 있으며, 가장 중요한 것은 부품 크기와 관련이 있습니다. 자동차 애호가는 집에서 작은 부품을 가지고 작업하는 경우가 많기 때문에 데스크탑 장치 옵션이 이에 적합합니다.

탁상용 금속 선반은 3가지 유형으로 더 나뉩니다.

터닝 및 밀링;
나사 절단 선반;
결합.

첫 번째 유형은 공작물에서 모따기를 제거하고 구멍을 만들고 다듬어야 할 때 사용됩니다. 두 번째는 부품을 회전시키고 나사산을 적용할 수 있으며, 결합형은 위의 모든 기능을 제공합니다.

최신 탁상용 차고 선반을 사용하면 다음과 같은 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

모양, 원통형 또는 원추형 모양의 회전 부품;
부품 끝 부분 다듬기;
연마;
지루한;
구멍을 뚫고 확장합니다.
실 자르기.

목공용 기계 도면.

가정용 공작 기계에는 몇 가지 중요한 장점이 있습니다.

공간을 거의 차지하지 않으며 광범위한 범위를 통해 거의 모든 공간에 설치할 수 있는 장치를 선택할 수 있습니다.
신뢰성 - 장비의 작은 크기에도 불구하고 이를 통해 필요한 작업을 효율적으로 수행할 수 있습니다.
전기 네트워크에 대한 연결 용이성;
대형 모델에 비해 전력 소비가 적습니다.
추가 구성 요소를 구매하여 기능을 확장할 수 있습니다.

미니 유닛의 단점 중 가장 중요한 점은 작동 속도가 느리다는 점에 주목할 가치가 있지만 이러한 뉘앙스는 작업 품질에 전혀 영향을 미치지 않습니다. 특히 가정용 기계에 CNC 시스템(컴퓨터 수치 제어)이 장착된 경우.

선반 장치

장비를 선택하기 전에 장비의 구조를 이해하는 것이 좋습니다. 이를 통해 기계의 주요 부품의 목적과 기능을 이해할 수 있으며 향후 선택에 도움이 될 것입니다.

차고 선반의 모든 설계에는 다음과 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.

침대 - 기계의 나머지 요소가 설치되고 고정되는 베이스입니다.
모터 및 기어박스 - 스핀들과 캘리퍼의 회전을 보장합니다.
주축대 - 물체를 고정하고 회전시키는 데 사용됩니다.
심압대 - 또 다른 고정 요소;
스핀들 - 회전을 촉진하는 기계의 금속 샤프트.
캘리퍼 - 절삭 공구용 클램프입니다.

침대

베드는 장치의 나머지 구성 요소가 설치되고 이동되는 금속 선반의 주요 부분입니다. 무거운 하중을 견디고 오랫동안 지속될 수 있는 내구성 있는 구조를 얻기 위해 부품을 주철로 만드는 경우가 많습니다.

대부분의 경우 요소는 움직이는 부품을 위한 가이드가 제공되는 두 개의 평행 빔 형태로 만들어집니다.

주축대

주축대 또는 스핀들은 고정용 주철 상자입니다. 또한 스핀들 속도를 전환하는 메커니즘도 포함되어 있습니다.

스핀들은 메커니즘의 주요 부분입니다. 한쪽에는 전기 구동 기어에 연결되어 있고 다른 쪽에는 척을 조이고 공작물을 고정하는 나사산이 있습니다.

스핀들은 회전 작업의 성능이 상태에 따라 달라지기 때문에 가장 중요한 구성 요소입니다. 이런 점에서 장비 구매 시 주의하는 것이 중요하다.

심압대

심압대는 가공 중에 밀링되거나 회전되는 물체를 고정하는 역할도 합니다. 본체에 단단히 고정된 금속 실린더입니다. 또한 장치의 일부 모델에서는 요소를 사용하여 드릴, 탭, 리머 등 다양한 물체를 부착할 수 있습니다.

심압대는 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

자발적으로 움직이지 마십시오.
축의 안정적인 위치를 보장합니다.
기계 축을 따라 빠르게 설치할 수 있습니다.
양쪽 중앙 구멍에 공작물을 정확하게 배치할 수 있습니다.

차고 선반의 매개변수

선반의 계획.

차고용 선반을 선택할 때는 해당 매개변수에 주의를 기울여야 합니다.

장비가 요구 사항을 완벽하게 준수하려면 주요 선택 기준에 주의를 기울여야 합니다.

기계의 무게와 크기.
여기에서는 차고 공간의 가능성부터 시작해야 합니다.
연결이 용이합니다.
단상 또는 3상일 수 있습니다. 차고에서 가장 흔히 사용되는 첫 번째 유형의 전원 공급 장치는 220V이므로 이 점을 고려해야 합니다. 특별히 기계의 3상 연결을 위해 별도의 380V 배선을 만드는 것은 의미가 없습니다. 어떤 경우에는 3상 네트워크에 연결하기 위해 기계 장치를 조정할 수 있습니다.
단위 세부정보입니다.
이 점이 특히 중요합니다. 기계의 구성 요소, 특히 베드와 지지대에 주의를 기울여야 합니다. 단단한 금속 합금으로 만들어져야 합니다.
힘.
미니 장치의 정격 전력은 일반적으로 2.25kW 이하입니다. 0.15kW의 출력을 갖는 드라이브를 갖춘 소위 저전력 장비도 있습니다. 후자는 내구성이 뛰어난 재료로 만들어진 대형 부품을 가공하는 데 적합하지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 너트 및 와셔 제조에는 최대 1kW의 전력이면 충분합니다.
장비.
차고 기계를 선택할 때는 전문화에 중점을 두어야 합니다. 고도로 전문화된 장치를 구입하면 실수를 할 수 있습니다. 필요에 따라 필요한 장비가 포함된 기계를 즉시 구입하거나 기본 패키지를 구입하고 필요한 경우 장치에 추가 기능을 장착하는 것이 좋습니다. 두 번째 옵션은 가능할 때마다 추가 장치를 구입할 수 있으므로 더 경제적입니다.
회전 속도.
이 요소는 처리할 금속에 따라 다릅니다. 회전 속도 조정 범위가 넓은 장비를 선택하는 것이 더 낫습니다. 이렇게 하면 소유자에게 더 많은 옵션이 제공됩니다.

미니 머신

탁상형으로 분류할 수 있는 선반의 질량은 15kg~200kg이다. 무게가 50kg을 넘지 않는 소형 기계는 차고에서 사용하기에 적합합니다. 쉽게 설치하고 필요한 경우 이동할 수 있습니다.

차고에 가장 가볍고 작은 장치를 선택해서는 안 됩니다. 부품 작업 시 불안정하고 진동이 발생하여 작업의 정확성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

층 옵션

플로어 스탠딩 선반을 사용하면 대형 공작물을 처리하고 부품 제조 시 높은 정밀도를 보장할 수 있습니다. 그러나 이러한 유형의 장비에는 심각한 단점이 있습니다. 큰 사이즈그리고 무게. 이와 관련하여 차고에서의 사용이 항상 편리하거나 가능한 것은 아닙니다.

가정용으로 제조업체는 다음을 제공합니다. 벤치탑 기계, 이를 통해 플로어 스탠딩 장치가 제공하는 거의 모든 유형의 선삭 작업을 수행할 수 있습니다. 주요 차이점은 크기에만 있습니다.

결론

차고용 금속 선반을 선택할 때 몇 가지 요소에 주의를 기울여야 합니다. 우선, 장비의 크기와 무게가 중요합니다. 탁상용 장치는 차고 공간에 적합합니다.

가벼운 무게에도 불구하고 본격적인 공장 모델의 미니 복사본 역할을 하며 고품질 성능을 허용합니다. 필요한 작업. 유일한 차이점은 부품의 처리 속도입니다.

또한 가장 작은 모델을 구입하지 마십시오. 차고 기계의 안정성에 영향을 미치고 작동 중 진동이 발생할 수 있습니다. 선택할 때 장치의 성능, 기능, 재료, 구성 요소, 속도 및 연결 유형에 주의를 기울이십시오.

"편리한"용 집 재주꾼금속 공작물 가공을 위한 탁상 선반은 최고의 꿈입니다. 도움을 받으면 수리된 메커니즘의 누락된 부분이 만들어지고, 실이 절단되고, 주름이 생기고, 구멍이 뚫립니다. 어떤 사람들에게는 보편적인 메커니즘이 창의성이나 취미에 대한 새로운 지평을 열어줍니다. 다른 사람들에게는 나타납니다. 추가 방법다시 채우다 가족 예산. 불행하게도 대부분의 경우 공장 장비 비용으로 인해 완전한 가정 작업장의 꿈이 실현되지 않습니다. 그러나 집에서 선반을 갖고 싶은 욕구는 직접 만들면 쉽게 실현할 수 있습니다. 이러한 디자인 중 하나에 대해 자세히 설명하여 자신의 손으로 선반을 만들 수 있는 기회를 제공하겠습니다.

목적과 역량

현대 선반은 기계 부품과 전자 부품의 공생입니다.

간단한 수동 고기 분쇄기든 석탄 채굴기든 모든 현대 메커니즘의 주요 기능은 선반 없이는 생산이 불가능한 회전 부품을 통해 제공됩니다. 이 장치의 특징은 절단을 통해 회전체를 가공하는 것입니다. 선반은 다른 금속 가공 방법으로는 달성할 수 없는 정밀한 제조를 제공합니다. 이 유형의 장비는 자동화가 쉽고 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

매끄럽거나 계단식 원통형 표면의 세로 방향 선삭;
선반 및 홈 가공;
외부 및 내부 원추형 표면 터닝;
원추형 및 원통형 구멍의 보링;
커터나 드릴로 실(내부 또는 외부)을 절단합니다.
구멍 리밍 및 카운터싱킹;
홈 절단 또는 절단;
모양의 터닝;
주름진 표면의 널링.

선반의 주요 목적은 가공입니다. 세 가지 유형부품 - 샤프트, 부싱 및 디스크로 인해 다양한 차축, 플라이휠, 베어링, 스프로킷 블랭크 등이 생성됩니다. 또한 본체 부품과 같은 회전체 모양의 기타 블랭크는 범용 장치에서 처리됩니다.

나사 절단 선반은 가정 장인들 사이에서 가장 인기 있는 디자인입니다.

기존의 모든 선반은 다음과 같이 구별됩니다.

선삭 특성에 따라(터렛 선반, 회전 선반, 다중 절단 기계 등 - 총 9개의 하위 그룹)
공작물의 직경에 따라 달라지는 크기 범위;
전문화 정도(특수, 보편적 등)
정확도 등급.

집에서 반복하는 데 가장 인기 있는 것은 나사 절단 선반입니다. 심플한 디자인위에 제시된 단위 중.

설계

최초의 터닝머신은 18세기 말에 등장했지만 그 구조는 너무 완벽해서 아직까지 어떤 과정도 거치지 않았습니다. 중요한 변화아직. 오늘날 우리는 2세기 전에 금속 가공에 사용했던 것과 유사한 장비를 사용하고 있다고 말할 수 있습니다.

나사 절단 선반의 설계

금속 선반은 다음 구성 요소와 부품으로 구성됩니다.

모든 요소의 기초가 되는 침대. 가공의 정확성과 장치의 다양성은 제조의 강도와 꼼꼼함에 따라 달라집니다. 기계의 몸체는 거대하고 기본적인 구조여야 합니다. 이 경우에만 선삭 작업 중에 진동과 공구 변위를 피할 수 있습니다.
전면 스핀들 헤드스톡. 이 장치를 사용하면 공작물을 고정하고 가공 중에 회전할 수 있습니다. 스핀들 헤드에는 기어박스와 캘리퍼 또는 가공 헤드용 피드 메커니즘이 포함되는 경우가 많습니다. 이를 통해 부품의 회전 속도를 변경할 수 있어 생산성이 향상됩니다.
심압대. 이 요소는 스핀들과 동축인 특정 좌표계에서 부품을 고정하도록 설계되었습니다. 또한 심압대에 장착된 도구를 사용하면 나사 절단과 같은 추가 작업을 수행할 수 있습니다.
캘리퍼스. 의심할 바 없이 이 장치는 기계 설계에서 가장 중요한 장치 중 하나입니다. 지지대는 절삭 공구를 고정하고 공작물을 기준으로 이동하도록 설계되었습니다. 설계에 따라 지지대는 커터에 다양한 평면을 공급할 수 있어 내부 및 외부 표면이 복잡하게 구성된 부품을 생산할 수 있습니다. 지원을 위한 주요 요구 사항은 안정적인 도구 유지 및 피드 정확성입니다. 이는 가공 품질과 직접적인 관련이 있기 때문입니다.

수제 선반을 만들 때는 디자인을 최대한 단순화합니다. 이를 위해 집에서 만들기에는 문제가 되는 요소들을 수정하고, 일부 구성 요소들은 완전히 버려두었습니다. 예를 들어, 기어박스를 다양한 크기의 여러 풀리로 교체할 수 있으며 자동 피드를 회로에서 제외할 수 있습니다.

생산에 필요한 것

수제 선반을 만들 때 이상적인 옵션은 폐기된 장비와 별도의 구성 요소를 사용하는 것입니다. 이것이 불가능할 경우 구성 요소와 부품을 직접 만들어야 합니다.

주조 프레임 대신 강철 프로파일 파이프와 앵글로 용접된 프레임이 사용됩니다. 이 경우 나무 프레임이 허용되는 옵션이 아니라는 것은 말할 필요도 없습니다. 금속 프로파일은 구조에 필요한 강성과 안정성을 제공할 수 있습니다. 게다가 정사각형과 정사각형의 도움으로 직사각형 파이프프레임의 엄격한 기하학을 고수하는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 고르지 않은 프레임으로 인해 센터를 올바르게 수정할 수 없으며 이는 이후 수행되는 작업의 품질에 영향을 미칩니다.

저전력 비동기 모터 - 자체 제작 설계를 위한 탁월한 동력 장치

드라이브에는 전원 장치가 필요합니다. 저속 비동기 전동기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 컬렉터 장치와 달리 "비동기식" 장치는 속도가 급격하게 떨어지더라도 고장날 위험이 거의 없습니다.

직경이 100mm 이하인 공작물을 처리하려면 500~1000W 전력의 전기 모터로 충분합니다. 더 큰 부품을 연삭하려면 최소 1.5kW의 동력 장치가 필요합니다.

또한 구동 벨트(또는 길이가 다른 여러 벨트)를 선택해야 합니다. 개별 유닛을 본체에 부착하는 패스너를 잊지 마세요. 수제 선반의 경우 일반 미터법 나사산이 있는 직경 8mm 및 10mm의 너트와 볼트가 적합합니다.

후속 경화를 거쳐 강철 막대로 가공된 부품은 슬라이드로 사용되지만 최선의 선택충격 흡수 스트럿이나 산업용 메커니즘의 긴 샤프트로 만들어진 가이드가 있습니다. 그들은 뛰어난 기하학을 가지고 있으며 표면은 공장에서 경화됩니다.

스핀들과 마찬가지로 심압대는 폐기된 공장 장비에서 사용하는 것이 가장 좋습니다.

심압대는 프로필 파이프와 두꺼운 금속 시트로 만들 수도 있지만 퀼은 경화된 뾰족한 볼트, 동일한 나사산이 있는 여러 너트, 농업 기계의 풀리로 만든 스티어링 휠로 만들어집니다. 집에서 만든 퀼을 사용하려면 부품을 부착할 때마다 접촉 표면에 리톨이나 그리스를 발라야 합니다. 공장에서 만든 회전 센터의 경우 유사한 절차가 필요하지 않으므로 가능하면 이 부품을 구입하는 것이 좋습니다.

세로 및 가로 이송 나사는 선반에서 돌릴 수도 있고, 건설 대형마트에서 구입할 수 있는 긴 나사 막대를 사용할 수도 있습니다.

피드 나사의 경우 미세한 나사산 샤프트가 사용됩니다. 이는 작업 도구의 위치 결정 정확도를 크게 향상시킵니다.

회전 장치의 경우 하우징에 롤링 베어링을 설치해야 하며 구동축에 장착된 다양한 직경의 풀리를 사용하면 속도를 조절할 수 있습니다. 이러한 부품은 친숙한 선반공에게서 구입하거나 주문할 수 있습니다.

캘리퍼를 만들려면 최소 8mm 두께의 철판을 비축해야 합니다. 공구 홀더로도 사용할 수 있습니다.

집에서 만들 수 없는 또 다른 구성 요소는 스핀들입니다. 당신은 그것을 구입해야합니다. 스핀들을 장착하려면 구동 풀리가 장착될 샤프트를 제조해야 합니다. 이 부품의 강도는 완벽해야 하므로 폐기된 공장 메커니즘의 부품을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

벨트 구동이 없는 디자인도 있습니다. 모터 샤프트의 회전은 스핀들로 직접 전달됩니다. 물론 그들은 존재할 권리가 있지만 그러한 계획을 선택할 때 전기 모터 베어링의 빈번한 고장에 대비하십시오.

선반 외에도 작업 중에는 다음 도구와 장비가 필요합니다.

용접 기계;
불가리아 사람;
연삭 및 에머리 기계;
전기 드릴 및 금속 드릴 세트;
나사산 절단용 탭 및 다이;
렌치 세트;
캘리퍼스, 금속 눈금자;
채점자.

이러한 모든 도구와 재료를 사용하면 본격적인 데스크탑 선반을 만들 수 있습니다. 일부 부품을 구할 수 없더라도 절망하지 마세요. 당분간은 다른 부품으로 교체할 수 있습니다. 따라서 작은 공작물을 처리해야 하는 경우 스핀들 대신 전기 드릴 척을 사용할 수 있습니다.

치수 및 도면

기계의 치수를 결정할 때 우선 가공되는 부품의 최대 길이와 직경에 중점을 둡니다. 업계에서 저전력 선삭 장비에는 다음과 같은 경계 매개변수가 있다는 점을 상기해 보겠습니다.

길이 - 최대 1150mm;
너비 - 최대 620mm;
베드 상단 표면에서 스핀들 축(축 높이)까지의 거리가 약 180mm입니다.

수제 장비에서는 이러한 값을 초과할 가치가 거의 없습니다. 크기가 커질수록 기계의 기하학적 구조가 구부러지는 위험도 몇 배로 커진다는 점을 잊어서는 안 됩니다. 지지대의 크기를 선택하고 이동의 극한 지점을 결정하고 중심 사이의 거리와 도구 홀더의 이동 한계를 계산할 때 집에서 만든 기계의 도면에 초점을 맞추는 것이 가장 좋습니다. 민속 공예가가 만든 제품으로 실제로 성능이 입증되었으므로 검증된 솔루션을 사용하지 않는 것은 어리석은 일입니다.

자신의 손으로 간단한 선반을 만드는 방법

모든 사람이 선반의 모양과 치수를 결정하기 때문에 치수, 공차 및 맞춤을 나타내는 모든 부품의 제조에 대한 정확한 설명을 제공하는 것은 불가능합니다. 그러나 선반을 만드는 과정은 동일한 단계로 구성됩니다.

프레임 만들기. 위에서 언급했듯이 집에서 거대한 주철 프레임을 만드는 것은 불가능합니다. 따라서 그 역할은 채널 또는 강철 프로파일 파이프로 만들어진 프레임에 의해 수행되며, 이 파이프는 크기에 맞게 절단된 다음 도면에 따라 용접됩니다. 모든 직각의 정확성을 유지하는 것이 중요하므로 다음 관절을 만들 때마다 사각형을 이용한 제어를 수행해야합니다. 평평한 수평 슬래브에서 작업하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 수평면에서 엄격한 기하학적 구조를 갖는 프레임을 얻을 수 있습니다. 긴 샤프트를 가이드로 사용하여 거대한 프레임 없이도 할 수 있습니다.
침대 제작에 필요한 부품
침대의 측면 기둥은 선반으로 만들어집니다.
사이드 스탠드
가이드를 포스트와 함께 조립하세요. 이 경우 측면 지지 요소 사이에 스페이서 부싱이 설치됩니다.
랙에 가이드 설치
심압대와 공구 홀더를 고정하기 위한 부싱이 가이드에 장착됩니다. 길이를 동일하게 만들 필요는 없습니다. 긴 부품을 가이드로 사용하고 짧은 부품을 움직이는 부품을 지지하여 한 부품을 다른 부품보다 짧게 만들 수 있습니다. 이 솔루션은 후방 중앙의 작동 스트로크를 증가시킵니다.
메인 피드 지지대 및 가이드 부싱 설치
퀼과 캘리퍼의 장착 영역은 8~10mm 두께의 강판으로 만들어지며 직경 6mm의 볼트를 사용하여 가이드와 고정 부싱에 고정됩니다. 약간의 부정확성으로 인해 기계의 움직이는 부분이 잘못 정렬되거나 걸리게 되므로 장착 구멍에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
캘리퍼 및 심압대 지지 패드 설치
리드 스크류를 설치합니다. 블랭크에서 이 부품을 가공하거나 높이가 가변적인 높은 의자 등 모든 장치의 나사산 부품을 사용할 수 있습니다. 청동이나 황동으로 만든 마찰 방지 부싱이 측면 포스트의 해당 구멍에 설치되어 있는지 확인하십시오.
리드 스크류에는 버니어와 스티어링 휠이 부착되어 있습니다.
주 이송 나사 설치
주축대 부착용 플랫폼이 설치된 후 프레임 조립이 완료된 것으로 간주됩니다.
주축대는 베어링 지지대, 볼 베어링 2개, 풀리가 있는 메인 샤프트 및 스핀들로 조립됩니다.
주축대 조립
긴 나사, 슬리브 포함 내부 스레드, 금속 프로파일 및 핸들을 사용하여 심압대를 만든 후 후면 이동 장치를 기계에 장착합니다.
모니터링하고 필요한 경우 전면 및 후면 중앙 정렬을 조정합니다.
캘리퍼를 조립합니다. 제조 과정은 프레임 조립과 유사합니다. 가이드에는 부싱, 나사, 버니어 및 작은 스티어링 휠이 장착되어 있습니다.
공구 홀더는 두꺼운 금속판과 직경 8mm의 볼트로 만든 후 지지대에 설치됩니다.

선반을 선택하는 것은 순전히 개인적인 문제입니다. 그것을 선택할 때 먼저 생산 목적을 고려해야 합니다. 기계 자체의 크기와 무게는 수행해야 하는 작업 수, 공작물의 직경 및 길이 크기에 따라 달라집니다. 동일한 유형의 부품을 대량으로 생산하기 위한 기계를 선택할 때 부품을 여러 커터로 동시에 처리해야 하는 경우 다중 스핀들 헤드가 있는 CNC 기계를 선택하는 것이 좋습니다.

디지털 디스플레이를 갖춘 나사 절단 선반의 일반 모습

하나 이상의 절단기를 동시에 처리할 수 있는 범용 기계는 경량 기계와 중간 중량 기계로 분류됩니다. 기업 장비 수리점이나 차량 차고용 선반을 선택할 때 수동 또는 반자동 제어 기능이 있는 범용 금속 절단 장비를 선택하는 것이 좋습니다. 로드로 부품을 생산할 경우 로드 부품 생산에 필요한 직경과 스핀들 구멍의 직경을 측정해야 합니다.

신뢰할 수 있는 선반을 선택하려면 침대 가이드를 고정하는 재료와 방법에 주의를 기울여야 합니다. 이 선반은 헤드스톡, 기타, 앞치마를 부착하는 상자 역할을 할 뿐만 아니라 가로 가이드도 메커니즘을 직접 움직이는 역할을 합니다. 그들과 함께 작업 과정에 참여합니다. 프레임이 더 안정적이고 거대하며 안정적일수록 진동이 줄어들고 기계의 정확도가 높아집니다.

기계 선택에 대한 비디오

금속 작업 시 기계 가이드에 큰 하중이 가해지기 때문에 베드는 내구성이 매우 뛰어난 금속, 주로 주철로 제작되어야 합니다. 수직 포스트에 가이드를 고정하는 작업은 볼트 체결이나 용접을 통해 수행할 수 있습니다. 이는 구조의 강성에 큰 영향을 미치지 않지만 볼트 연결을 더 자주 점검해야 합니다.

작업장 구성에서 캐비닛은 중요한 역할을 하지만 주요 목적은 침대가 뒤틀림 없이 캐비닛 위에 놓이도록 하는 것입니다. 이로 인해 후속 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 최대 1톤 중량의 짧은 기계에는 받침대가 2개가 있을 수 있습니다. 금속을 가공하는 길고 넓은 선반에는 받침대가 3개 또는 4개가 있을 수 있습니다.

모든 자동차 작업장에 대형 범용 기계가 필요한 것은 아닙니다. 예를 들어, 자동차 허브에 디스크를 부착하기 위해 볼트와 너트를 돌리는 타이어 상점에서 탁상용 기계는 금속 나사를 절단하거나 마모된 부품을 교체하기 위해 새 나사를 돌리는 작업장의 요구 사항을 충분히 충족할 수 있습니다.

벤치탑 선반 선택

금속 부품을 독립적으로 생산하는 가정 장인과 자동차 애호가들은 운반이 쉽기 때문에 집이나 차고 또는 다른 곳에서 사용할 수 있는 탁상용 기계에 더 관심이 있습니다. 터닝 장비 시장에는 데스크톱 기계 중에는 무게가 약 200kg이고 가격이 약 $4,000인 기계가 있다는 점에 유의해야 합니다. 이 금속 절단기를 가정 작업장이나 차고에 설치하는 것은 바람직하지 않습니다. 우선, 탁상용 기계를 선택할 때 다음과 같은 특성에 주의해야 합니다.

연결방법;
필요한 네트워크 전압;
이 기계에서 가공할 수 있는 공작물의 직경과 길이.

퀼과 기타 움직이는 부품에 유격이 있는지 확인하는 것이 필수입니다.

가정용 및 수리점의 경우 범용 금속 기계가 필요합니다. 좁은 전문화가정용 장비는 그다지 효과적이지 않습니다. 배관, 가정용 난방 시스템 또는 가전 제품을 수리하는 과정에서 어떤 종류의 금속 작업이 필요할지 미리 알 수 없습니다.

기계의 다양성은 기계의 성능에 좌우되지 않습니다. 모습, 그러나 기계에 포함되어 있는지 또는 별도로 구매할 수 있는지 여부에 관계없이 특수 선삭 장치를 사용하여 가능한 독립적인 업그레이드 수에 따라 달라집니다.

모든 종류의 액세서리를 갖춘 기계는 더 많은 비용이 들지만 작업에 모든 장치가 필요하다는 것은 사실이 아닙니다. 특정 금속 작업을 수행하는 데 유용한 필수 장치를 독립적으로 완성할 수 있는 저렴한 모델을 구입하는 것이 더 쉽습니다.

선반을 선택할 때 가장 중요한 것은 다음을 확인하는 것입니다.

제조업체가 명시한 모든 속도에서 중단 없이 완벽하게 작동합니다.
움직이는 모든 부품에 백래시가 없는지 확인하십시오.
처음 두 가지와 직접적으로 관련된 할당된 작업을 완료하는 정확성.

스스로 개선할 목적으로 명백히 부정확한 기계를 구입하는 것은 최선의 해결책이 아닙니다. 테이블쏘를 검색해 보세요 러시아 생산아니면 유럽 국가는 어렵습니다. 우리 회사의 주문에 따르면 탁상용 기계는 중국에서 가장 자주 조립되므로 더 나쁘지 않습니다. 공작 기계의 국내 조립은 산업용 터닝 장비에 더 많이 적용됩니다.

산업용 터닝 장비는 무게, 전문화 및 기타 매개변수가 다양합니다. 올바르게 선택하는 방법은 각 생산 기술자가 직접 결정합니다. 일반적인 요구 사항선삭 장비의 정밀도와 생산성이 요구됩니다.