스테인레스 스틸 나사 절삭용 윤활제. 금속 기계 가공용 윤활제. 가장 중요한 것은 나사 절삭에 적합한 윤활유를 선택하는 것입니다.
올레산과 같은 물질은 황색 또는 무색, 무취의 액체 형태의 불포화 유기 지방 화합물입니다. 자연에서는 다양한 식물성 지방과 동물성 지방에서 흔히 발견됩니다. 산업계에서는 -40°C 온도에서 아세톤이나 메탄올을 사용하여 분별 및 반복 재결정화를 통해 지방이나 오일을 가수분해하여 얻습니다.
이 제품은 금속 구조물의 가공 및 드릴링 시 윤활제 및 냉각제로 사용되며, 고무 제품 제조 시 유화 첨가제로 사용됩니다. 또한 다음과 같이 사용됩니다.
- 향료 생산에 있어서 식품 산업;
- 약을 받을 때;
- 페인트 및 바니시 코팅용 가소제 및 용제;
- 산업용 세제 조성물, 합성 고무, 유화제, 소포제 생산에 사용됩니다.
- 화장품, 건설, 섬유, 석유화학 산업에서.
Profsnab 회사에서 소매 또는 도매로 기업용 올레산을 구입할 수 있습니다. 우리는 1kg과 10kg의 두 가지 포장 옵션을 제공합니다. 이 물질은 인간에게 안전하며 요구 사항을 충족합니다. 기술적인 매개변수생산에 사용하기 위해.
올레산 및 기타 지방 화합물의 가격은 얼마입니까?
상품 비용은 구매 수량에 따라 달라지며 제조업체와 직접 협력하면서 저렴한 가격모든 종류의 산업용 화학물질에 사용됩니다. 필요한 제품의 가용성을 확인하고 상트페테르부르크에서 올레산을 구매하려면 영업 관리자에게 문의하세요.
본 발명은 윤활유에 관한 것이다. 가공피마자유 40~60wt.%, 올레산 10~30wt.%, 스테아르산 17~25wt.%, 미세하게 분쇄된 유황 5~5%를 함유하는 금속 7중량%. 본 발명의 기술적 결과는 특히 경도 HRCe 40-45로 경화된 강철, 스테인레스 및 내열강, 가공이 어려운 구조용 강철 및 공구강의 드릴링, 나사 가공, 리밍, 보링 작업에 사용되는 그리스를 생성하는 것입니다. 기계 및 수동 가공에서 강철 R6M5, R9, R18의 사용 가능한 금속 절단 도구를 사용하여 재료, 비철 금속 및 그 합금을 절단합니다. 테이블 4개
본 발명은 금속의 기계 가공을 위한 플라스틱 윤활제에 관한 것으로 드릴링, 나사 가공, 리밍, 보링 구조용 및 공구강, 특히 HRCa 40-45의 경도로 경화된 강철, 스테인레스 및 내열강, 어려운 작업에 사용할 수 있습니다. -기계재료, 비철금속 및 그 합금.
금속 기계 가공용으로 알려진 윤활제(특허 번호 1671676SU. 금속 기계 가공용 윤활제. "세계 국가의 발명", No. 11, 1991), 그 구성은 중량%로 다음과 같습니다. 유황 15-20, 로진 8-12, 스테아르산 25-35, 고급 지방산 나트륨 염 10-15, 폴리테트라플루오로에틸렌 3-5, 건성유 - 나머지.
윤활제는 스테인레스강 가공을 가능하게 하지만 경화된 구조강 및 공구강의 나사 절삭과 절삭 공구 파손 또는 급속 둔화로 인한 깊은 드릴링을 허용하지 않습니다. 또한 윤활유는 복잡한 구성을 가지고 있습니다.
a.s.에 따른 윤활제도 알려져 있습니다. No. 1140460, C10M 141/12, 1983, 다음 조성, 중량% 함유: 황화철칼륨 0.5-1.0, 분자량 폴리에틸렌 (2-4) 10 5 1-2, 물 4-6, 올레산 10- 12, 테트라메틸 납 0.2-0.4, 클로로술폰산 0.1-0.3, 미네랄 오일 - 나머지.
알려진 윤활제의 중요한 단점은 복잡한 구성과 준비의 복잡성, 가공 재료의 좁은 범위, 경화된 구조용 강철 및 공구강의 나사 절삭에 윤활제를 사용할 수 없다는 것입니다.
또한, 금속 가공에 사용될 수 있는 조성물을 개시하는 문서 SU 1685980, 10/23/1991 및 US 5939366, 08/17/1999가 선행 기술로부터 공지되어 있다. 중요한 단점은 복잡한 준비 과정입니다. 윤활유에 포함된 신뢰할 수 있는 구성 요소의 수가 표시되지 않습니다.
제안된 윤활제에 가장 가까운 것은 a에 따른 윤활제입니다. 와 함께. No. 595368, C10M 141/02, 중량%로 올레산 20-23, 글리세린 10-13, 이황화 몰리브덴 28-31, 스테아린 - 나머지 성분을 함유함.
얇은 벽의 압출탭(롤링탭)으로 나사산을 성형할 때 내구성을 높이기 위해 잘 알려진 윤활제를 사용합니다. 금속 구조물, 최대 HRCе 40-45의 경도를 갖는 경화 구조용 강 및 공구강, 스테인리스 및 내열강, 가공이 어려운 재료의 두꺼운 벽 재료를 가공할 때 공구의 내구성을 증가시키지 않으며 또한 산화됩니다. 비철금속. 프로토타입 윤활제는 절삭 영역과 열에서 칩을 제대로 제거하지 못하여 공구가 빠르게 마모됩니다.
제안된 윤활제에 가까운 또 다른 알려진 윤활제는 금속 연마 가공용 윤활제입니다. su 1685980, 10.23.1991, 다음 조성을 함유합니다. 중량%: 황 20-43, 광유 3-5, 몰리브덴 디셀레나이트 5-10, 폴리이소부틸렌 0.3 -0.5, 질화붕소 15~20, 염화제2철 3~5, 황산제1철 3~5, 올레산 15~20, 스테아르산 나머지.
알려진 윤활제는 금속의 연마 가공, 특히 R12FZ 및 R6M5 강 연삭에 사용되지만 경도가 최대 HRCe 40-45, 스테인레스 및 내열성인 경화 구조용 및 공구강을 절단하여 금속 가공에는 사용할 수 없습니다. 철강, 난삭재.
알려진 윤활제의 밀도는 본 발명에 설명된 것보다 몇 배 더 높기 때문에 공구의 절삭 영역에 윤활제를 도입하기가 어렵습니다. 윤활유에 도입된 올레산은 다른 성분과 반응하여 구조를 변화시킵니다.
윤활유 프로토타입은 복잡한 구성과 노동 집약적인 제조 방법을 가지고 있습니다.
본 발명의 목적은 특히 HRCе 40-45 경도로 경화된 구조용 및 공구강, 특히 드릴링, 나사 가공, 리밍, 보링용 강철, 스테인레스 및 내열강, 난공성 금속의 기계적 가공을 위한 플라스틱 윤활제를 만드는 것입니다. 기계 및 수동 가공에서 강철 R6M5, R9, R18의 사용 가능한 금속 절단 도구를 사용하여 재료, 비철 금속 및 그 합금을 절단합니다.
문제는 청구된 발명에 의해 해결되며, 그 목적은 스테아르산, 올레산, 미세하게 분쇄된 황을 함유하는 윤활제이며, 이는 주성분이 다음 성분 비율, 중량%의 피마자유라는 점에서 프로토타입과 다릅니다. :
피마자유 - 40-60
올레산 - 10-30
스테아르산 - 17-25
윤활유를 구성하는 성분은 서로 화학적으로 반응하지 않습니다.
피마자유에는 불포화 지방산과 0.1-9% 이하의 올레산이 함유되어 있습니다. 표시된 비율로 올레산을 주성분에 첨가하면 유동성이 증가하고 열전도도가 증가하며 마찰 및 절단력의 영향이 감소합니다. 이 모든 기능을 통해 절삭 영역에서 열과 칩을 더 효과적으로 제거하고 공구 수명을 늘릴 수 있습니다. 이는 HRCе 40-45의 경도로 경화된 구조용 및 공구강, 스테인리스강 및 내열강, 난삭재의 나사산을 드릴링하고 절단할 때 특히 중요합니다. 이 윤활제는 공기와 빛에 노출되어도 산화되지 않으며, 비철금속 및 그 합금을 자체적으로 산화시키지 않습니다. 이는 구리 가공 시 특히 중요합니다.
윤활유를 받으십시오 다음과 같이. 피마자유를 천천히 저으면서 60°C의 온도로 가열하고 피마자유에 올레산을 첨가합니다. 균질한 덩어리를 얻은 후, 계속 저으면서 스테아르산을 천천히 첨가합니다. 스테아르산이 완전히 녹을 때까지 용액을 저어줍니다. 생성된 용액을 30°C의 온도로 냉각시키고 잘게 분쇄한 황을 첨가하여 완전히 저어줍니다. 결과 윤활유를 자연적으로 실온으로 냉각시킵니다.
제안된 윤활제는 흰색에서 밝은 노란색까지의 플라스틱 물질입니다.
청구된 발명에 따라 청구된 윤활제 샘플을 제조했으며 그 조성은 표 1에 나와 있습니다.
프로토타입(조성물 4)과 윤활제 1-3의 비교 테스트 결과가 표 2, 표 3 및 표 4에 나와 있습니다. 표 2는 경도가 HRCе 28 32인 강철 40Х GOST 4543-71에서 M12 나사산을 절단할 때 수행한 테스트 결과를 보여줍니다. 표 3은 경도가 HRCе 28 32인 강철 40Х GOST 4543-71에서 M12 나사산을 절단할 때 수행된 테스트 결과를 보여줍니다. 40 45. 표 4는 몰리브덴 MCh-1-0.5-V-P2 Yae0.021.055 TU에 01.5mm 구멍을 뚫을 때 수행된 테스트 결과를 보여줍니다.
| 표 1 | ||||
| 번호 번호 항목 | 피마자유 | 올레산 | 스테아르산 | 황 |
| 1 | 48 | 30 | 17 | 5 |
| 2 | 60 | 16 | 17 | 7 |
| 3 | 60 | 10 | 25 | |
| 표 2 | |||||
| 번호 번호 P/P | 절삭 속도, m/min | 절단된 구멍 수의 탭 내구성, PC. | |||
| 1 | 12,6 | 5,5 | 10 | 27 | 511 |
| 2 | 11,8 | 5,0 | 10 | 23 | 520 |
| 3 | 13,2 | 5,8 | 10 | 23 | 507 |
| 4 | 28,0 | 13,6 | 18 | 46 | 157 |
| 표 3 | ||||||
| 번호 번호 P/P | 첫 번째 탭의 토크 모멘트, Nm | 두 번째 탭의 토크, Nm | 절삭 속도, m/min | 1000개 구멍당 윤활유 소비량, g | 절단된 구멍 수의 탭 내구성, PC. | |
| 1 | 22,8 | 13,5 | 5 | 83 | 13 | |
| 2 | 17,8 | 9,3 | 5 | 78 | 15 | |
| 3 | 26,6 | 16,1 | 5 | 90 | 8 | |
| 4 | 78,0* | - | 2 | 146 | ||
| * 실을 자르려고 할 때 끊김 1번을 탭하세요. | ||||||
발명의 공식
피마자유, 스테아르산, 미분쇄유황을 함유하는 금속의 기계적 가공용 윤활제에 있어서, 상기 윤활제는 올레산을 하기 성분비율 중량%로 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 윤활제.
실을 올바르게 자르는 방법은 무엇입니까?
부품의 나사산 연결보다 더 간단하고 안정적인 것은 무엇일까요? 이 질문에 명확하게 대답하는 것은 거의 불가능하지만 볼트와 너트의 대체품은 아직 발명되지 않았지만 나사산을 올바르게 자르는 방법을 배우고 있습니다. 이러한 기술은 모딩뿐만 아니라 다음 작업에도 유용할 것입니다. 일상 생활, 예를 들어 자동차를 수리할 때.
우리는 실 자르기에 관해 몇 시간 동안 이야기할 수 있습니다. 예, 웃지 마세요. 사람들은 논문을 쓰는데 그렇게 간단하지 않습니다. 물론 M3를 2mm 플레이트로 절단하는 것이 아닙니다.) 구멍 깊이가 크고 단단하거나 점성이 있는 재료를 작업할 때 실제로 어려움이 발생하지만 이는 다른 사이트의 주제입니다... 우리는 가장 많이 설명할 것입니다 간단한 방법, 가장 고려 자주 묻는 질문. 실을 자르는 방법, 드릴 구멍의 크기, 부러진 탭을 제거하는 방법, 부러진 드릴 비트를 회수하는 방법을 배우게 됩니다.
그럼 시작해 보겠습니다. 내부 스레드, 견과류는 탭으로 절단됩니다. 탭은 절삭 홈이 만들어지는 일종의 초경 나사입니다. 수도꼭지가 있습니다 다른 유형, 크기, 숫자. 실을 자르려면 두 개의 탭 세트가 필요합니다. 첫 번째 탭은 황삭용이고 두 번째 탭은 마무리용입니다(아래 그림 참조). 나사 홈 절단 깊이가 다릅니다.
외부 나사산, 즉 나사와 볼트는 다이로 절단됩니다. 탭과 마찬가지로 다이는 카바이드로 만들어졌으며 절단 홈이 있는 너트처럼 보입니다.
나사산을 절단하기 위해 탭과 다이가 특수 드라이버에 고정됩니다. 크랭크에는 다양한 디자인이 있으며, 그 중 몇 개가 그림에 표시됩니다. 크기는 고정할 공구에 적합해야 합니다.
내부 스레드 절단.
성공적인 실절단을 위한 4가지 조건
1 선명하고 고품질의 탭. 못이 담긴 상자에서 녹슨 수도꼭지를 발견했다면, 마음껏 버리세요. 절삭 날이 무뎌지면 좋은 나사산이 보이지 않고 첫 번째 구멍에서 탭이 부러집니다. 그것을 제거하는 것은 새로운 것을 구입하는 것보다 훨씬 더 번거로울 것입니다. 품질이 낮은 강철로 만든 중국 공예품으로 플라스틱 작업에만 적합합니다)
2 윤활. 탭의 수명을 연장하고 파손 가능성을 줄이려면 항상 윤활유를 발라야 합니다. 기름이나 등유 몇 방울을 사용하면 조각 품질이 크게 향상되고 작업이 더 쉬워집니다. 이는 막힌 구멍의 경우 특히 중요합니다. 그리고 점성이 있는 알루미늄은 절단면에 덜 달라붙습니다. 윤활제는 또한 탭의 절단면을 냉각시키므로 이를 잊지 마십시오.
3 구멍 직경이 올바르게 선택되었습니다. 이것은 매우 중요합니다. 구멍이 크면 나사가 매달려 있고 작 으면 과부하로 인해 탭이 끊어집니다. 계산 공식은 제시하지 않고 가장 일반적인 직경만 나열하겠습니다. 미터법 스레드 M2의 경우 Ф1.6mm를 드릴합니다. M2.5 – Ф2.2mm; M3 – Ф2.5mm; M4 – 3.3mm; M5 – 4.2mm; M6 – 5mm; M8 – 6.7mm; M10 – 8.3mm.
4 스킬. 모든 일에는 기술이 필요하며 연습을 통해서만 얻을 수 있습니다. 우리는 훈련하고, 탭을 끊고, 배울 것입니다. 먼저 첫 번째 탭으로 실을 자른 다음 두 번째 탭으로 실을 자릅니다. 예를 들어 오래된 칫솔을 사용하여 칩에서 탭과 구멍을 모두 청소합니다. 구멍이 깊은 경우 청소하려면 주기적으로 탭을 완전히 풀어야 합니다. 회전할 때마다 칩을 분리하려면 반대 방향으로 반 바퀴 회전해야 합니다.
가장 쉬운 방법은 관통 구멍에서 실을 자르는 것입니다. 여기서는 문제가 거의 발생하지 않습니다. 기계공학자들이 말했듯이 부품을 "몸체로" 절단하는 것이 더 어렵습니다. 구멍이 칩으로 채워지면 탭이 파손될 위험이 높아집니다. 그러한 사고가 이미 발생했고 근처에 구멍을 뚫는 것이 불가능한 경우 여러 가지 방법으로 탭 조각을 제거할 수 있습니다. 최대 좋은 옵션, 이는 탭의 일부가 구멍 밖으로 튀어나온 상태로 남아 있는 경우입니다. 이 경우 튀어 나온 부분을 주걱 아래의 사포를 사용하여 날카롭게 한 다음 펜치로 뽑아 볼 수 있습니다.
최악의 상황은 구멍 깊숙이 부러진 수도꼭지를 제거해야 하는 경우입니다... 이 경우 인내심과 질산, 나무 막대기로 무장해야 합니다. 불행한 조각에 막대기로 산 한 방울을 바르십시오. 산이 절단면을 먹어치울 때까지, 핀셋으로 조각을 빼내거나 반대편에서 떼어낼 수 있을 때까지 절차를 반복합니다. 필요한 경우 파라핀을 사용하여 부품을 산으로부터 보호할 수 있습니다. 같은 방법으로 부러진 드릴을 제거할 수 있습니다. 산으로 작업할 때는 안전 예방조치를 잊지 마세요.
외부 스레드 절단.
탭과 거의 동일합니다.
1. 날카롭고 고품질의 다이. 무딘 다이는 "너덜너덜한" 나사산을 만들며, 너트는 렌치로만 조일 수 있습니다.
2. 윤활. 공구 수명, 냉각, 나사 품질 등 모든 것이 동일합니다.
3. 로드 직경을 올바르게 선택했습니다. 탭보다 여기가 조금 더 쉽습니다. M3 스레드의 경우 3mm 로드가 필요하고, M4 - 4mm 등의 경우...
4. 기술. 가장 중요한 것은 막대의 실을 고르게 자르기 시작하는 것입니다. 절단하기 전에 사포를 사용하여 막대 끝을 다듬고 그림과 같이 부드럽게 "접근"한 다음 모따기를 제거해야합니다.
똑바로 시작하지 않고 실이 옆으로 움직이기 시작했다면 막대 일부를 잘라내고 처음부터 다시 시작해야 합니다. 회전할 때마다 칩을 분리하려면 반대 방향으로 반 바퀴 회전해야 합니다.
실을 자르는 막대는 바이스에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 표면은 깨끗하고 매끄러워야 하며 녹이 없어야 합니다. 녹이 발생하면 금형이 빠르게 수축됩니다. 모딩 공예품을 위한 매끄러운 3-6mm 막대는 일반 전극에서 얻을 수 있습니다. 모루 위에 올려 놓고 망치로 두드려 코팅이 벗겨진 후 사포로 닦아냅니다.
저는 나사 절삭에 대한 풍부한 경험을 갖고 있습니다.
1) 인치 나사산에는 어느 구멍을 뚫어야 합니까?
2) 클램프로 작업하는 방법은 무엇입니까?
3) 실을 자를 때 아닐린산을 사용하는 것이 더 좋다는 것은 어떤 터너라도 말할 것입니다...
나는 또한 아닐린산에 대해 들어본 적이 없습니다. 시도해 보는 것은 흥미로울 것입니다. 그런데 어디서 구할 수 있나요? 라드를 사용하는데, 기계유에 비해 실 품질의 차이가 눈으로도 보입니다. 일반적으로 쇠톱 블레이드, 퍼즐용 금속 줄, 드릴, 터닝 블랭크 등 모든 도구에 윤활유를 바릅니다. 알루미늄과 두랄루민에 나사산을 뚫고 자를 때는 아세톤이나 (약간 더 나쁜) 알코올을 사용하십시오.
누구,
1) 테이블을 볼 필요가 없습니다. 마술사를 봐야한다면 잊지 마세요))
2) 이게 도대체 뭐야?
3) 나는 그런 산도에 대해 들어 본 적이 없습니다... (공장에서는 터너가 사용하지 않습니다) asnavm에서는 소위 말하는 것과 같은 이물 솔 또는 작은 볼트, 라드가있는 스터드로 자릅니다.
나는 이것이 의심 할 여지없이 좋다고 clupps에 대해 말할 수 있습니다. 다이는 절단 모서리를 조정할 수 있는 파이프 나사산을 절단하는 도구입니다. 나는 여름에 5개 세트와 라쳇을 구입했습니다. 급수 및 난방 시스템의 설치 및 수리에 참여하는 사람들에게 이것은 작업에서 용접을 실질적으로 제거할 수 있는 대체할 수 없는 것입니다.
아마도 독자는 일부 인기 있는 공구와 스테인리스강의 충격 강도에 대한 비교 정보에 관심이 있을 것입니다. 아래 데이터는 몇 년 전 BladeForums에 설명 및 게시된 Charpy C 방법을 사용한 연구 결과입니다. 이 평판 좋은 리소스에 등록하는 것이 좋습니다(링크는 기사 끝의 소스에서 찾을 수 있습니다). 그리고 다른 소스도 있습니다.
예, 제공된 데이터는 주관적이며 특정 요인 및 조건에 따라 테스트 결과가 달라질 수 있다는 점을 이해합니다. 그럼에도 불구하고 이 정보는 주목할 가치가 있으며 금속 작업을 하거나 칼을 직접 선택하는 사람들에게 유용할 수 있다고 생각합니다.
아래는 Charpy C Ft를 이용한 테스트 결과에 대한 정보입니다. 파운드:
| 샘플강 | H.R.C. | 힘 | |
|---|---|---|---|
| 공구강: | |||
| CPM-15V | 60 | 10 | |
| CPM-10V | 60 | 25 | |
| CPM-10V | 60 | 20 | |
| CPM-9V | 54 | 54 | |
| CPM-9V | 49 | 73 | |
| CPM-3V | 62 | 40 | |
| CPM-3V | 60 | 60 | |
| CPM-3V | 60 | 70 | |
| CPM-3V | 58 | 85 | |
| CPM-4V | 62 | 36 | |
| CPM-4V | 60 | 50 | |
| CPM-M4 | 65,5 | 20 | |
| CPM-M4 | 64 | 31 | |
| CPM-M4 | 63,5 | 28 | |
| CPM-M4 | 62 | 32 | |
| CPM-M48 | 64 | 16 | |
| CPM-T15 | 65 | 20 | |
| M2 | 62 | 20 | |
| D2 | 60 | 20 | |
| D2 | 59 | 21 | |
| A2 | 61 | 31 | |
| A2 | 60 | 38 | |
| A2 | 60 | 40 | |
| A2 | 60 | 41 | |
| A2 | 59 | 37 | |
| A2 | 58 | 33 | |
| S7 | 58 | 120 | |
| S7 | 57 | 125 | |
| L6 | 60 | 40 | |
| O1 | 64 | 14 | |
| O1 | 63 | 28 | |
| O1 | 62 | 30 | |
| O1 | 61 | 30 | |
| O1 | 60 | 30 | |
| O1 | 59 | 30 | |
| O1 | 56 | 32 | |
| H13 | 47 | 125 | |
| A11 | 61 | 20 | |
| Z-웨어 PM | 60 | 65 | |
| 바나디스 4 | 60 | 50 | |
| 스테인레스강: | |||
| CPM-S90V | 58 | 19 | |
| CPM-S90V | 56 | 20 | |
| CPM-S60V | 56 | 16 | |
| CPM-S30V | 58 | 28 | |
| CPM-S35VN | 58 | 32 | |
| CPM-154 | 60 | 30 | |
| 154CM | 58 | 28 | |
| 440C | 58 | 16 | |
| 440C | 56 | 26 | |
| 420HC | 58 | 24 | |
| M390 | 60 | 22 | |
ZAT(우크라이나 드네프르)
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2019년 10월 22일
2019년 10월 17일
ZAT(우크라이나 드네프르)
2019년 10월 15일
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ZAT(우크라이나 드네프르)
2019년 10월 12일
ZAT(우크라이나 드네프르)
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2019년 10월 7일
연강은 완전히 다른 문제입니다. 일반적으로 이러한 칼은 저렴한 칼이며 예산 절감 옵션을 선택하여 전체 연마 비용을 기꺼이 지불하려는 사람은 거의 없습니다. 그러나 칼의 소유자가 프리미엄 수준의 연마를 선택하면 그날은 흥미로워집니다. 이미 돌아볼 여지는 있어 자연석- 에서 까지 초기 단계레벨의 마무리 돌에 또는.
예를 들어 더 단단한 강철의 경우 자연석 작업은 종종 예를 들어 다음과 같이 시작하고 끝납니다. 물론 이것은 일반화되었을 뿐이며 무엇보다도 의존하는 완전한 세트를 고려하지 않습니다. 칼의 목적과 주인의 희망에 따라.
작년 여름부터 올 여름까지 작년을 생각하면 녹색과 부르고뉴 브라질 슬레이트 (이미 위에서 언급했습니다) 세 개의 돌이 저에게 발견되었습니다. 첫 번째 돌이 다른 마무리 돌과 함께 마무리와 관련된 모든 문제를 실질적으로 해결했다면 다음을 포함합니다. 동일한 연강에 대해 저는 Hindostan을 부엌칼을 위한 최고의 마감석 중 하나로 생각합니다. 저는 이 돌을 사용한 후 얻은 공격적이고 동시에 부드러운 절단을 좋아합니다.
음, 연강에 동일한 브라질 슬레이트를 사용하면 이 세트에서 Llyn Idwall을 제거할 수 있게 되었습니다. 젠장, 하지만 그래도 이 돌이 M390에서 얼마나 놀랍게 작동하는지! 나는 그것을 구입 한 것을 결코 후회하지 않았습니다.
저는 X30Cr13으로 만든 식칼을 꽤 많이 갈고 있어서 이 부분에 신경을 많이 쓰고 있습니다. 나는 주로 요리사에게 Translucent Arkansas를 사용합니다. 기분이 좋으면 작업할 수 있어서 내구성이 크게 향상되고 최소한 첫 번째 편집까지 칼의 수명이 연장됩니다.
냉간 경화의 존재에 대한 독자들의 회의론을 모두 이해하지만, 나 자신은 경화 모서리를 받아이 문제를 알아낼 때까지 그랬습니다. 잊어버리기 전에, 이 단계에서 올레산을 사용하는 것이 합리적이라는 점도 언급하겠습니다(기사 마지막에 있는 링크 참조). IMHO, 여기서만 기술적 올레인과 미용 올레인을 구별하고 도포할 때 레이어의 두께를 모니터링해야 합니다. 다시 말하지만 이것은 주관적이지만 기술적 올레인이 눈에 띄게 더 잘 작동합니다.
"경화"라는 단어를 너무 대담하게 사용하여 편집 없이도 면도기 날카롭게 하기(칼이 팔의 털을 면도할 때)의 유지 기간이 15일로 증가했음을 기록했습니다. 조건부 50-52 HRC(인상에 따르면)를 갖춘 예산 X30Cr13의 경우 이것이 좋은 결과라고 생각합니다.
그러나 여기에는 두 번째 측면이 있습니다. 일주일 후에 칩이 이미 나타나면 가장자리의 취약성이 크게 증가합니다. 흥미롭게도 여기서 칩은 반투명 아칸소 마감 칼이 자랑할 수 없는 공격성을 다소 증가시킵니다.
musat의 편집은 강화와 어느 정도 잘 작동합니까? 그는 나쁜 친구입니다. musat를 2-3회 사용하면 칼의 선명도가 회복되면서 경화 효과를 잊어버릴 수 있습니다. 곧 없을 수도 있는 다음 선명화까지.
오늘은 나에게 가장 신비로운 돌이 남아 있다. 돌은 매우 섬세하게 작동하며 마무리를 위해 돌을 선택할 때마다 내 손이 그것을 우회합니다. 이번 시즌에는 다양한 강철로 만든 칼을 동시에 사용하고 더 많은 시간을 들여 Jasper 연삭부터 세트의 위치까지 이 돌을 실험할 수 있는 적절한 기회를 기다리고 싶습니다.
나는 오랫동안 머리카락을 다듬고 매달아 자르는 작업을 충분히 해왔지만 Jasper 작업의 모든 미묘함에도 불구하고 출력이 허용 가능한 공격성이 되도록 세트를 선택하는 것은 매우 흥미로울 것입니다.
모든 사람 좋은 하루 보내세요그리고 날카로운 칼!
ZAT(우크라이나 드네프르)
2019년 10월 5일
제가 눈으로 금속의 스펙트럼 분석을 하기 때문이 아니라 단순히 여기에는 옵션이 그리 많지 않기 때문입니다. 그리고 중국 복제품에서 D2 자체에 대한 단어를 잘 이해하지 못합니다.
따라서 사용하는 경우 간주됩니다. 중국어 상당 D2, 그러면 미국 철강에 관한 모든 이야기는 근거가 전혀 없습니다.
샤프닝. 인디아 코어스는 리드의 거친 황삭 작업을 잘 해냈고, 카자흐스탄 공화국에서 이미 출시된 인디아 파인 스톤을 사용하여 이전 스톤에 비해 다소 큰 위험을 제거했습니다. 그런 다음 작업이 눈에 띄게 빨라졌고 각도 증가를 최소화하면서 마무리가 이루어졌습니다. 나는 이 돌을 점점 더 좋아한다는 것을 깨달았습니다. 부드럽지도 딱딱하지도 않고 작업하기가 매우 즐겁고 항상 결과에 만족합니다.
그 결과 맛있고 공격적인 절단과 0.5-0.8mm의 최종 절단 두께를 갖춘 날카로운 칼이 탄생했습니다. 그런데 칼날의 핏은 꽤 좋은 것으로 나타났고, 리드도 칼날 양쪽에서 거의 대칭을 이루는 것으로 나타났습니다.
예, 창문 앞에서 촬영하면 장단점이 있습니다... 미러 렌즈에 렌즈 초점을 맞추는 것은 전혀 쉽지 않습니다.)) 칼로 돌아가 보겠습니다.
손잡이 자체가 편안하고 칼이 손에 잘 맞는 것으로 나타났습니다. 위 사진을 참조하십시오.
라이너 잠금 장치에 기름칠이 되어 있었습니다. 그 후 뒤집기 메커니즘은 매우 쉽습니다.
아래 사진은 Shirogorov F3 복제 블레이드의 요소에 반영된 것과 동일한 주변 풍경을 보여줍니다. 그건 그렇고, 나무는 여름 더위로부터 아주 잘 보호합니다. 이제 창문에서 도토리를 따실 수 있습니다...
당신은 무엇에 대해 침묵을 지켰습니까? 나는 광택이 나는 리드로 요점을 놓쳤습니다. 물론 "거울"은 1200 붕화물이나 브라질 셰일로는 얻을 수 없습니다. 이 경우 관심 있는 여러 옵션 중 하나를 사용합니다. 지금은그리고 다양한 이유완전히 만족하지는 않습니다.
매니큐어 도구의 케이스가 무엇으로 만들어졌든, 이는 항상 네일 서비스 전문가에게 관련성을 유지합니다. 일반적으로 표지 자체에주의를 기울이는 사람은 거의 없습니다. 표지를 사용하고 때로는 칭찬하며 종종 꾸짖습니다. 그러한 연구가 전혀 있었는지 말하기는 어렵습니다. 매니큐어사와 페디큐어사는 와이어 절단기 및 가위 커버의 품질과 편의성을 그 안에 포함된 도구의 품질 및 편안함과 어느 정도 연관시키나요?
실제로 제조업체가 고품질의 사용하기 쉬운 도구를 판매하려고 한다면 거의 항상 그에 수반되는 케이스에 대해서도 생각할 것입니다.
헤더 사진 오른쪽에는 ECLAT 손톱 가위용 커버가 있습니다. 그건 그렇고, 이 도구는 샤프닝에 관한 블로그에서 수년에 걸쳐 수집된 기사 모음에 매우 자세하고 흥미롭게 작성되었습니다. 이 케이스의 단순성에도 불구하고 가위가 저절로 떨어지지 않는다는 사실을 알고 매우 놀랐습니다. 그것은 매우 단순하고 오래 지속될 것 같지 않은 재료로 만들어졌음에도 불구하고 그 역할을 아주 잘 수행합니다(이것은 단지 내 추측일 뿐입니다).
상단 사진 오른쪽에는 STALEX 사의 가죽 케이스가 있습니다. 항상 제공되는 이 도구에 대한 정보를 꼭 읽어보세요. 이 케이스는 STALEX 손톱깎이를 사용하는 모든 네일 기술자에게 잘 알려져 있습니다. 조심스럽게 다루면 도구의 전체 사용 수명 동안 지속되며 자체적으로 매우 안정적이며 모든 경우에 보관 및 보관 중에 손톱깎이 날을 보호합니다. 운송.
위 사진에서는 원칙적으로 적용된 로고와 기기 커버 등을 통해 이를 확인할 수 있습니다. 이 중 어느 경우가 먼저인지는 말할 수 없습니다. OLTON 와이어커터의 가죽케이스였던 것으로 추정됩니다. 최소한 제가 처음 본 것은 2009년이나 10년이었는데, 두꺼운 인조가죽으로 만든 AKUTO 와이어 커터의 경우는 2019년에야 나온 것이었습니다.
예를 들어 ""와 같이 선명화에 관한 블로그에서 OLTON 사례에 대해 이미 자세히 설명했습니다. 같은 이름의 펜치가 AKUTO 제조업체가 개발한 케이스에 매우 어렵게 들어맞는다는 점만 참고하겠습니다.
수입이 아니라 지출 금액이 귀하의 삶에 얼마나 만족하는지 결정하는 데 도움이 됩니다.
영국 통계청 연구원들은 호텔, 레스토랑, 가정용 가구에 대한 지출이 삶의 만족도와 관련이 있다는 사실을 발견했습니다.
동시에 보험료와 휴대폰편안한 삶과 관련이 없습니다.
그러나 Office는 삶의 만족도를 측정할 때 총 지출과 소득이 개인적인 상황보다 더 중요하다고 지적합니다.
좋은 건강, 결혼 상태, 경제 활동은 삶의 만족도에 대한 긍정적인 평가에 가장 큰 영향을 미칩니다.
연구에 따르면 나이도 중요하다는 사실이 밝혀졌습니다. 최고 수준삶의 만족도는 40세 이상에 비해 높았지만, 다음 해에 삶의 만족도는 다시 증가하여 80세에서만 감소했습니다.
소득 증가
삶의 만족도를 결정짓는 중요한 요소는 생활여건이다.
영국에서는 주택을 소유하거나 주택담보대출을 받은 사람들이 임대를 하는 사람들보다 삶의 만족도가 훨씬 높습니다.
부양 자녀가 있는 가구는 자녀가 없는 가구보다 삶의 만족도가 더 높습니다. 우리 얘기 중이야연구에서.
일반적으로 소득보다 지출이 더 중요하지만, 소득이 $31,000~$57,000인 가구는 소득이 증가하면 더 행복해질 것입니다.
현재 공식 GDP 수치를 넘어서 경제에 대한 더 넓은 그림을 형성하려고 노력하고 있는 통계청은 다음과 같이 말했습니다. “다른 특성을 통제한 후에 가구 가처분 소득과 전반적인 삶의 만족도 사이에 통계적으로 유의미한 관계가 있다는 증거는 없습니다. [예: 나이, 결혼 및 고용 상태]'.
"지출이 많을수록 삶의 만족도가 더 높을 가능성이 높으며, 사람들이 삶의 만족도를 경험하는 방식에 있어서 지출은 가계 소득보다 더 중요한 것으로 보입니다."라고 이 기관은 말했습니다.
건강
은퇴는 또한 영국인의 삶의 만족도에 긍정적인 영향을 미칩니다.
동시에 실업이나 장애는 심각한 영향을 미칩니다. 부정적인 영향, 연구에 따르면.
건강은 분석의 다른 어떤 특성보다 삶의 만족도에 더 큰 영향을 미칩니다. 건강이 좋지 않으나 삶에 대한 만족도가 높다고 응답한 사람은 건강이 좋은 사람에 비해 5.7배 적다.
2013년 마지막 연구에서는 건강도 중요한 요소였습니다. 동시에 현재 결혼 상태도 중요한 역할을 합니다. 큰 역할 6년 전보다 사람들의 삶을 만족시키기 위해
통계청의 조사 결과는 연간 인구 조사와 세금 및 혜택의 영향에 대한 별도의 연구라는 두 가지 별도의 연구를 기반으로 합니다.
카탈로그에 제시된 모든 오일과 윤활제는 나사 절삭에 사용하도록 고안되었습니다. 그 목적은 마찰을 줄이고 과열을 방지하는 데 필요한 공구의 절단 부분을 냉각시키는 것입니다. 나사절단 윤활제칩 발생을 크게 줄이고 금속 절삭 공구의 무결성을 유지하여 클램프 및 공작 기계의 절삭 공구 수명을 연장시킵니다.
나사절삭유나 윤활유는 작업방법에 관계없이 반드시 사용하여야 합니다. 나사 절삭 방법을 수동으로 사용하든, 기계로 사용하든 상관없습니다. 나사 절삭 컴파운드로 작업할 때:
- 공구가 냉각되어 조기 파손으로부터 보호됩니다.
- 절단 부분의 미끄러짐이 좋아지고,
- 절단되는 표면과 실에 윤활유가 잘 도포되어 있는지,
- 칩이 빗에 달라붙는 것을 방지하여 부드럽고 깨끗한 실 표면을 보장합니다.
- 연속 작동 시간이 늘어납니다.
가장 중요한 것은 나사 절삭에 적합한 윤활유를 선택하는 것입니다.
나사 절삭 윤활제는 다음과 같은 측면에서 다를 수 있습니다.
- 상품 생산자(RIDGID, REMS),
- 약속,
- 양과 비용.
슬라이스에 가장 적합한 오일(유형 및 중량 기준)을 결정하려면 주의를 기울이고 수행되는 작업의 성격과 양을 고려하십시오.
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