기술 설치 운영자. 이 전문가는 어떤 일을 하나요? 공정 플랜트 운영자의 직무 공정 플랜트 운영자의 직무 설명
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직업 설명 서문
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1. 일반 조항
1.1. 위치 "운영자" 기술 설비세 번째 범주"는 "노동자" 범주에 속합니다.
1.2. 자격 요건- 완전 또는 기본 일반 중등 교육. 업무 경험이 필요하지 않은 직업 및 기술 교육, 생산 분야에서 직접 직업 취득, 고급 훈련 및 최소 1년 동안 두 번째 범주의 기술 설비 운영자 직업 경험.
1.3. 실제로 알고 있고 적용합니다.
- 서비스되는 기술 프로세스, 다이어그램, 설치 지도
- 기술 프로세스 규제 규칙
- 서비스되는 장비의 설계, 계측의 목적 및 작동 원리;
- 원자재, 시약, 기업에서 제조된 제품, 사용된 재료의 물리적, 화학적 특성
- 배관의 기초;
- 직업 및 업무 유형별 노동 보호에 관한 지침
- 전문 업무와 관련된 작업을 수행할 때 사용되는 유해하고 위험하며 독성이 있는 물질의 특성.
1.4. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 해당 직위에 임명되고 조직(기업/기관)의 명령에 따라 직위에서 해임됩니다.
1.5. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _에 직접 보고합니다.
1.6. 3급 기술 설치 운영자는 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _의 작업을 감독합니다.
1.7. 부재 기간 동안 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 확립된 절차에 따라 임명된 사람으로 대체되며, 이 사람은 적절한 권리를 획득하고 자신에게 할당된 직무를 적절하게 수행할 책임이 있습니다.
2. 업무, 업무 및 직무의 특성
2.1. 우수한 자격을 갖춘 운영자의 지도하에 작업 지침에 따라 석유, 석유 제품, 가스, 셰일 및 석탄 처리 시설에서 기술 프로세스를 수행합니다.
2.2. 장비, 팬, 폐열 보일러 또는 과열기, 황철석 분리기, 보트 용광로, 터널 용광로, 가스 발생기 및 공정 설치 시 기타 유사한 장비를 유지 관리합니다.
2.3. 작동 장비에서 대기 장비로 전환됩니다.
2.4. 초원을 대체합니다.
2.5. 장치에서 물을 배출합니다.
2.6. 서비스 지역의 시약, 연료, 증기, 물, 전기 공급을 규제합니다. 분쇄 및 분쇄를 위한 원료 공급과 분쇄 정도를 규제합니다.
2.7. 건조로 또는 퍼니스 밀의 퍼니스에서 연소 공정을 수행합니다.
2.8. 원료, 시약 소비 및 생산된 제품 수량을 고려하여 품질을 관리합니다.
2.9. 저장 사일로 차량에서 코크스를 적재 및 하역합니다.
2.10. 컨베이어 벨트, 분류기, 피더 및 철로 근처의 코크스를 제거합니다.
2.11. 공정 공장 수리에 참여합니다.
2.12. 자신의 활동과 관련된 현행 규정을 알고, 이해하고, 적용합니다.
2.13. 노동 보호 및 노동 보호에 관한 규정의 요구 사항을 알고 준수합니다. 환경, 안전한 작업 수행에 대한 표준, 방법 및 기술을 준수합니다.
3. 권리
3.1. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 위반이나 불일치 사례를 방지하고 제거하기 위한 조치를 취할 권리가 있습니다.
3.2. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 법률이 제공하는 모든 사회적 보장을 받을 권리가 있습니다.
3.3. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 공무 수행 및 권리 행사에 대한 지원을 요구할 권리가 있습니다.
3.4. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 공무 수행에 필요한 조직적, 기술적 조건의 창출과 필요한 장비 및 재고 제공을 요구할 권리가 있습니다.
3.5. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 활동과 관련된 문서 초안을 알 권리가 있습니다.
3.6. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 직무 및 관리 명령을 이행하는 데 필요한 문서, 자료 및 정보를 요청하고 받을 권리가 있습니다.
3.7. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 전문 자격을 향상시킬 권리가 있습니다.
3.8. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 활동 과정에서 확인된 모든 위반 및 불일치를 보고하고 이를 제거하기 위한 제안을 할 권리가 있습니다.
3.9. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 보유 직위의 권리와 책임을 정의하는 문서와 업무 수행 품질 평가 기준을 숙지할 권리가 있습니다.
4. 책임
4.1. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 이 직무 설명에 의해 할당된 의무를 이행하지 않거나 적시에 이행하지 않거나 부여된 권리를 사용하지 않을 책임이 있습니다.
4.2. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 내부 노동 규정, 노동 보호, 안전 예방 조치, 산업 위생 및 화재 방지 규칙을 준수하지 않은 책임이 있습니다.
4.3. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 영업 비밀과 관련된 조직(기업/기관)에 대한 정보 공개를 담당합니다.
4.4. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 조직(기업/기관)의 내부 규제 문서 요구 사항 및 법적 관리 명령을 이행하지 않거나 부적절하게 이행할 책임이 있습니다.
4.5. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 현행 행정법, 형사법 및 민사법이 정한 한도 내에서 자신의 활동 중에 저지른 범죄에 대해 책임을 집니다.
4.6. 세 번째 범주의 기술 설치 운영자는 다음을 담당합니다. 물질적 손해현행 행정법, 형사법, 민사법에 의해 설정된 한도 내에서 조직(기업/기관).
4.7. 세 번째 범주의 기술 설비 운영자는 부여된 공식 권한의 불법 사용 및 개인적인 목적으로의 사용에 대해 책임을 집니다.
직무 설명에 따라 기술 설치 운영자의 직무 책임에 포함되는 내용은 기사에서 설명합니다.
이 기사에서 배울 내용은 다음과 같습니다.
공정 플랜트 운영자의 직무 책임은 무엇입니까?
직무기술 설치 운영자는 일반적으로 작업 설명에 포함됩니다. 이 문서는 다음 섹션으로 구성됩니다.
- 일반 조항;
- 직무 필요한 지식그리고 이를 수행하는 기술;
- 직원 권리;
- 책임의 정도;
- 직무 내용을 검토하는 절차. 2차, 3차, 4차 카테고리(설치 카테고리에 따라 다름)
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기술 설비 운영자의 직무 책임에는 기술 프로세스를 유지하고 기술 설비의 주요 작업 및 백업 장비의 양호한 상태에 대한 통제를 보장하는 것이 포함되며 다음 조건이 충족되어야 합니다.
- 모든 기술 모드의 표준이 고려됩니다.
- 장비를 직접 제어하는 분산 시스템을 관리하는 기능을 포함하는 기술 모드 조정이 수행됩니다.
- 통신, 연결 견고성뿐만 아니라 모든 장비의 서비스 가능성을 확인하십시오.
- 계측 및 경보 시스템의 제어 작업이 수행됩니다.
- 정권 시트에 적절한 기록을 유지하고 프로세스의 모든 매개 변수 값이 수신된 기기 판독값에 따라 시트에 입력되었는지 확인합니다.
- 작동 중 필요한 안전 조건을 준수하십시오. 기술 장비, 파이프라인 및 차단 또는 제어 밸브.
업무 설명서전문 표준 "석유 및 가스 산업의 기술 설치 운영자"의 요구 사항을 고려하여 5, 6, 7 및 8 범주의 기술 설치 운영자(설치 카테고리에 따라 다름)
직무 설명 템플릿
또한 작업자는 모든 장치의 외부 및 내부 검사를 수행하고 수리 작업 후 용접 및 플랜지 연결, 차단 및 제어 밸브 및 지지대의 기술 상태를 모니터링합니다. 운송 및 기술 장비 운영자
기술 설비 운영자는 주요 수리를 위해 이전할 때 기술 장비의 차단 회로를 점검하고 수리된 대상, 기술 장치 및 작업장에 할당된 모든 장비를 검사할 의무가 있습니다. 운송 및 기술 장비 운영자
기술 설비 운영자에 의한 개별 장비, 설비 단위 또는 부서 및 설비 전체의 중지 및 시작
장비 또는 장치의 단일 부분, 기술 장비 또는 설비의 일부, 그리고 전체 설비의 정지 및 시동은 기술 설비 운영자의 책임입니다. 작업을 수행하기 전에 전문가는 장비의 서비스 가능성을 확인하고 장치의 외부 및 내부 검사를 수행해야 합니다. 운송 및 기술 장비의 수석 운영자
운영자의 직무에는 개별 장비, 장치 및 시스템을 시작하거나 중지하는 일이 포함됩니다. 설치는 일반 또는 비상 모드에서 수행됩니다. 단일 장비 또는 장치가 모드에서 제거되면 이후에 연결되어 지정된 기술 모드로 전환됩니다. 전문가는 모든 작업의 순서를 제어합니다.
사전 정의에 따르면 기술 설치는 그룹입니다. 직장작업자 팀이 서비스를 제공하는 다양한 단위가 있습니다. 그들 각각은 특정 장비(장비 그룹)를 담당하고 이를 유지하며 올바른 작동 모드를 보장합니다. 공정 플랜트는 대부분 석유 및 가스 처리 장비를 의미합니다. 원료는 최종 제품으로 가공되는 또 다른 물질(예: 공기, 석탄, 셰일 등)일 수도 있습니다.
공정 플랜트 운영자 업무의 본질
석유 또는 가스 처리를 위한 기술 설치에는 다양한 장비가 포함됩니다.
냉동 및 응축 장치;
증류탑;
히터;
압축기 및 펌프.
직업 이름에서 이미 알 수 있듯이 프로세스 플랜트 운영자는 생산의 특정 기술 프로세스를 담당합니다. 이는 모든 장치의 중단 없는 작동을 보장하고 전체 시스템의 성능을 모니터링합니다.
그러나 실제로 그들은 자신의 업무 영역에서 그를 항상 신뢰하지는 않습니다. 자격이 가장 낮은 전문가는 수석 전문가와 수석 기술자의 감독 하에 보조 기능만 수행합니다.
동시에 공정 플랜트 운영자의 책임은 자격이 높아짐에 따라 더욱 커집니다. 가장 자격을 갖춘 전문가는 가장 복잡도가 높은 석유 및 가스 처리 시설에서 작업할 수 있어야 합니다. 동시에 그는 많은 수작업을 해야 하고 다소 일상적인 업무에 참여해야 합니다.
원칙적으로 이때 직원은 이미 팀장 자리에 올라 부하 직원을 관리하고 신입 직원을 교육합니다.
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일반적으로 기술 설비 운영자의 책임은 다음과 같습니다.
계측 판독값 모니터링
제어판에서 기술 모드를 규제합니다.
생산 전반에 걸쳐 주기의 동기화를 보장합니다.
예정된 수리 및 유지 관리에 참여
원자재 및 최종 제품 샘플링
원자재, 시약, 연료 등에 대한 회계 처리
업무 접수 및 전달 일지를 유지합니다.
보시다시피, 공정 플랜트 운영자의 직업은 다양하지 않습니다. 여기에서는 모든 것이 엄격한 규정과 사전 개발된 기술 프로세스의 적용을 받습니다.
동시에 석유 및 가스 처리는 단 1분도 중단되지 않으므로 작업자 팀은 하루 12시간 교대로 근무합니다.
기술 설비 운영자의 근무 조건은 유해하고 특히 위험한 것으로 분류되므로 특정 혜택과 보상금을 받을 자격이 있습니다.
공정 플랜트 운영자의 기술 및 자질 요구 사항
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물론 법에 따라 국내 정유소로 구성된 심각한 전략 시설에서는 완전히 미숙련 근로자를 고용할 수 없습니다.
공정 플랜트 운영자의 업무에는 높은 책임이 따릅니다. 그는 신속하게 결정을 내리고 장비 작동을 변경해야 합니다.
따라서 그러한 전문가는 다음 사항을 알아야 합니다.
원자재 가공의 기술적 프로세스(구성 및 순서)
그것이 제공하는 장비의 목적과 디자인;
계측 사용 규칙;
원자재, 시약 및 완제품의 물리적, 화학적 특성, 모든 원자재에 대한 GOST 표준.
훌륭한 운전자는 최소한 기본적인 배관 기술도 갖추고 있어야 합니다.
전문가는 세심하고 규율이 있어야 하며 업무에 대한 책임감 있는 접근 방식과 시기적절한 결정을 내릴 수 있는 능력이 필요합니다.
공정 공장 운영자를 위한 교육
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이러한 전문 분야는 높은 책임을 의미하므로 이 범주의 전문가는 대학, 기술 학교 및 기타 중등 교육 센터에서 교육을 받습니다. 직업 교육. 필수 조건취업을 위해 - 기업에서 실무 교육을 받고 있습니다.
원칙적으로 학생들은 중등학교 11학년을 마친 후에만 이러한 교육 기관에 입학할 수 있습니다. 최고 수준의 종합적인 교육은 풀타임 교육을 통해서만 얻을 수 있습니다. 다만, 직무에 따라 재교육은 가능합니다. 가공 산업에 또 다른 기본 전문 분야가 있으면 이에 의지할 수 있습니다.
ETKS에 따른 공정 플랜트 운영자의 자격 범주
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이러한 전문 인력에는 2급부터 8급까지 7가지 범주가 있습니다. 동시에 5급 이상을 받기 위해서는 전문적인 전문교육이 필요하다.
기술 설치 운영자 2차 카테고리
수행 보조 작업경험이 풍부한 전문가의 지도하에 펌프, 팬, 용광로 및 기타 장비의 유지 관리. 윤활유, 오일, 파라핀, 역청 등의 포장
기술 설치 운영자 3차 카테고리
보다 우수한 자격을 갖춘 운영자의 감독하에 석유, 석유 제품, 가스, 셰일 및 석탄 처리를 위한 시설을 관리할 수 있는 기회를 얻습니다. 원자재, 시약, 연료에 대한 회계도 처리할 수 있습니다.
기술 설치 운영자 4차 카테고리
III 복잡성 범주의 기술 설비에서 석유 및 기타 원자재를 정제하는 과정을 수행합니다. 또한 보다 자격을 갖춘 운영자의 지도 하에 카테고리 I 및 II의 설치 작업을 수행할 권리가 있습니다.
기술설치운영자 5급
카테고리 II(1차 처리)의 석유, 가스 및 기타 원자재 처리 시설에서 독립적으로 작업할 수 있습니다. 경험이 풍부한 운영자의 지도하에 카테고리 I 설치 작업을 수행하십시오.
기술설치운영자 6급
기술 지침(1차 가공)에 따라 석유, 가스 및 카테고리 I의 기타 원자재를 처리하기 위한 기술 설비를 서비스할 수 있습니다. 또한 자격이 부족한 직원의 작업을 감독합니다. 최고 카테고리의 대규모 설치에 대해 선임 운영자의 감독하에 작업할 수 있습니다.
기술설치운영자 7급
최고 카테고리의 대용량 석유 및 가스 처리 장비의 기술 단지에 서비스를 제공할 권리가 있습니다. 부하 직원의 작업을 감독하고, 산업 교육을 조직하며, 원자재 가공을 위한 기본 기술 문서를 유지합니다.
기술설치운영자 8급
이전 범주와 동일한 모든 작업을 수행하지만 동시에 다음을 사용하여 설치 작업을 관리합니다. 분배 체계관리.
화공공장 운영자 연봉은 얼마인가요?
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북부 지역에서는 공정 공장 운영자의 업무에 대한 수요가 높습니다. 이 경우 고용주는 순환 방법을 제공합니다.
그러나 훨씬 더 일반적입니다. 정규직교대 일정이 있습니다. 예상대로 이러한 근로자는 정유 기업이 위치한 지역(타타르스탄, 바쉬키리아, 튜멘 지역, 옴스크 등)에서 수요가 많습니다.
전문가의 급여는 경험과 자격에 따라 크게 달라집니다. 우수한 자격을 갖춘 직원은 한 달에 최대 120,000 루블을받을 수 있으며 경험이 적은 직원은 물론 훨씬 낮습니다.
공정 플랜트 운영자의 장점과 단점
찬성직업:
마이너스직업:
유해하고 위험한 생산;
큰 책임;
지속적인 훈련과 경험이 필요합니다.
노트
선박 정비 권리에 대한 교육을 받고 인증을 받았으며 인증서를 보유한 사람은 선박 정비가 허용될 수 있습니다.
선박 정비 인력에 대한 지식 교육 및 테스트는 교육 기관뿐만 아니라 조직에서 특별히 만든 과정에서도 수행되어야 합니다. 시험에 합격한 사람에게는 해당 사람이 서비스를 제공할 수 있는 선박의 작업 환경 매개변수 이름을 나타내는 인증서가 발급됩니다. 인력 서비스 선박에 대한 지식에 대한 정기적인 테스트는 적어도 1년에 한 번 수행되어야 합니다.
다른 조직으로 이동하면 특별한 지식 테스트가 수행됩니다.
1. 선박의 운항 방식에 관한 지침이 변경된 경우.
2. 시 조사관의 요청에 따라. 저것들. 감독.
서비스 직원의 지식 테스트 결과는 위원회 위원장이 서명한 프로토콜에 문서화됩니다.
선박을 독립적으로 유지 관리하는 직원의 허가는 조직 명령 또는 작업장 명령에 의해 공식화됩니다. 조직은 선박의 작동 모드 및 안전한 유지 관리에 대해 확립된 절차 지침에 따라 개발하고 승인해야 합니다.
지침은 작업장에 있어야 하며 서비스 직원의 서명을 받아 발행되어야 합니다. 선박 연결 다이어그램을 작업장에 게시해야 합니다.
비상선 정지
특히 다음과 같은 작동 모드 및 안전 유지 관리 지침에 제공된 경우 용기를 즉시 정지해야 합니다.
A) 직원이 취한 조치에도 불구하고 용기 내 압력이 허용 수준 이상으로 상승하고 감소하지 않는 경우.
나) 압력상승에 따른 안전장치의 오작동을 감지한 경우.
C) 용기 및 그 구성요소의 견고성 부족이 감지되는 경우(부풀어오르거나 개스킷 파열)
라) 압력계가 고장나서 다른 장치로 압력을 측정할 수 없는 경우.
D) 화재로 가열된 용기의 액체 레벨이 허용 레벨 이하로 떨어지는 경우.
E) 모든 수위 표시기가 고장난 경우.
사) 안전연동장치에 결함이 있는 경우.
아) 선박에 직접적인 위협이 되는 화재가 발생한 경우.
선박 수리
선박을 양호한 상태로 유지하기 위해 선박 소유자는 일정에 따라 적시에 수리를 수행할 의무가 있습니다. 수리 시 기술 요구 사항을 준수해야 합니다. 규칙과 지침에 명시된 안전.
공통 파이프라인으로 다른 작동 용기와 연결된 용기 내부에서 작업을 시작하기 전에 용기를 플러그로 분리하거나 연결을 끊어야 합니다.
용기 내부 작업(내부 검사, 수리, 청소) 시에는 전압이 12W 이하인 안전한 램프를 사용해야 합니다. 폭발성 설계의 폭발성 환경에서.
필요한 경우 최대 허용 농도를 초과하는 유해 물질이나 기타 물질이 없는지 대기 환경을 분석해야 합니다.
선박 내부 작업은 허가에 따라 수행되어야 합니다.
티켓 1번
질문 1. 석유와 가스의 기본적인 물리적, 화학적 특성. 물리적 특성.
답변: 석유 및 석유 제품은 밀도, 점도, 분자량, 유동점, 흐림, 결정화, 인화, 발화 및 자기 발화와 같은 물리적 특성을 특징으로 합니다.
밀도 -이는 균질한 물질의 단위 부피에 포함된 질량입니다. 밀도 측정 단위는< килограмм на кубический метр>Kg/m3 또는<грамм на кубический сантиметр>Gy/cm3
예: Prikanskaya 오일 0.873 Gy/cm3
서부 시베리아 0.887 Gy/cm3
점도 –이는 영향을 받아 액체의 한 부분이 다른 부분에 비해 이동하는 것을 방지하는 액체의 특성입니다. 외부 환경.
점도 –이는 석유제품의 가장 중요한 성능 특성 중 하나입니다. 이는 파이프를 통해 제품을 펌핑하는 조건에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 증가하면 오일 점도가 감소합니다. 온도가 낮아지면 점도가 증가합니다.
푸어 포인트– 한 상태에서 다른 상태로의 오일 전이는 일정한 온도가 아니라 특정 간격으로 발생하므로 유동점은 조건부이며 일정한 값이 아닙니다. 이는 주로 액체의 화학적 조성과 파라핀 및 수지의 함량에 따라 달라집니다. 석유 및 석유 제품의 유동점은 -50C ~ +180C 범위입니다.
오일의 화학적 성질:
석유에서 발견되는 주요 화학 원소:
a) 탄소(82-87%)
b) 수소(11-14%)
c) 황(0.1-7%)
d) 질소(0.001-1.8%)
e) 산소(0.05-1%)
오일에는 소량의 염소와 요오드가 포함되어 있습니다.
금속뿐만 아니라 텅스텐, 니켈, 철, 나트륨, 칼륨, 구리.
가스 -오일에는 용해성 상태의 가스가 포함되어 있습니다. 가스의 구성에는 메탄, 에탄, 프로판, 부탄 및 기타 구성 요소가 포함됩니다.
질문 2. 장치 분해 및 조립. 열 교환 장비 청소, 유압 공압 테스트, 누출 테스트.
답변: 주요 업무 유형:
장비 수리 프로세스는 다음 순서로 수행됩니다.
1) 기계 또는 장치를 조립 단위 및 부품으로 분해합니다.
2) 조립 유닛 및 부품의 청소 및 세척.
3) 결함 관리 및 부품 분류.
4) 부품의 복원.
5) 기계 또는 장치의 조립.
6) 실행 및 테스트.
분해가 필요한 무거운 화물을 들어 올리고 이동시키기 위해서는 리프팅 및 운반 장치(호이스트, 크레인, 호이스트, 크레인 빔)가 사용됩니다.
홍조:분해 후 부품을 세척합니다. 세척하기 전에 부품에서 탄소 침전물, 먼지 및 기름을 제거합니다. 탄소 침전물은 두 가지 방법으로 제거할 수 있습니다.
a) 기계(스크레이퍼, 스크레이퍼, 강철 브러시).
b) 화학적으로(특수 용액(가성소다 용액, 등유)이 담긴 욕조에 담그기)
나사산 연결부의 조립 및 분해:
소켓, 개방형 및 가스 렌치는 나사산 연결부를 조립 및 분해하는 데 사용됩니다. 모든 장치의 조립은 특정 순서로 수행됩니다. 조립의 복잡성은 부품의 상대적 위치를 제어하는 데 있습니다.
기계나 장치의 조립은 테스트로 끝납니다.
1) 강도, 밀도 및 견고성을 위해.
2) 냉간 운전 모드에서.
3) 부하 방출 작동 모드에서.
수압 테스트는 압력으로 수행됩니다 [ R 테스트 = 1.25 R 작동. ]-선박과 파이프라인을 통해.
공압시험은 수압시험과 동일한 압력에서 실시한다. R 테스트 = 1.25 R 작동. ]
수압 테스트가 불가능한 경우(장비에서 물을 제거하기 어렵거나 주변 온도가 낮은 경우) 공압 테스트를 수행합니다.
누수 시험이 기간 동안 작동 압력에서 4시간 동안 수행하여 장비의 견고성을 결정합니다.
열교환 장비 청소열 교환기에는 액체, 가스 또는 이들의 혼합물의 가열, 냉각, 응축, 증발을 위해 설계된 장비가 포함됩니다.
목적과 설계에 따라 열교환기는 다음 유형으로 구분됩니다.
1) 고정된 튜브 시트가 있는 열교환기.
2) 플로팅 헤드가 있는 열교환기.
3) Y자형 파이프를 사용한 열교환기.
또한 공기 냉각 장치가 사용됩니다. 공기 냉각기는 공기를 냉매로 사용합니다.
튜브 청소냉각에는 내부 표면과 외부 표면 처리가 모두 포함됩니다. 다음과 같은 청소 방법이 사용됩니다.
1) 1 화학적 세척.
2) 2 연마재 청소.
3) 3 특별 청소.
1 열교환기를 열거나 분해하지 않고 화학적 세척이 수행됩니다. 세척에는 억제제 첨가제가 포함된 5-15% 염산 용액이 사용됩니다. 탄화수소 용매는 유기 침전물을 청소하는 데 사용됩니다.
2 연마 방법은 기계식, 수압식(물, 공기)으로 구분됩니다. 유체역학적(물 고압), 샌드블라스팅.
기계적 청소는 청소용 막대, 드릴, 브러시, 절단기, 물 또는 공기 공급 장치를 사용하여 청소 제품을 제거하는 방식으로 수행됩니다.
3 특수한 형태의 세척에는 초음파 방식이 포함됩니다.
질문 3. 겨울철 장비 및 파이프라인 작동의 특징.
답변: 겨울철 작업 시 요구 사항:
1) 단열 장비, 파이프라인 장비, 계측 및 부속품에 대한 모든 조치는 겨울이 시작되기 전에 완료되어야 합니다.
2) 단열재는 설치 장비의 작동과 기술 프로세스 제어 능력을 보장해야 합니다.
3) 탱크팜 설치 장비 및 하역 랙에는 파이프라인 및 부속품에 증기 공급 장치가 제공되어야 합니다.
4) 난방 파이프라인용 증기 위성의 서비스 가능성을 확인하는 것이 필요합니다. 파이프라인의 단열재를 점검해야 하며 확인된 모든 위반 사항을 시정해야 합니다.
5) 배수관과 밸브는 단열되어 있습니다.
6) 배수구가 동결된 가동 장비 및 배관에 투입하는 것은 허용되지 않습니다.
7) 적시에 파이프라인과 장비를 검사하고 제품을 지속적으로 펌핑하십시오.
파이프라인에서 습기가 동결되는 경우 다음을 수행해야 합니다.
1) 대략적인 결빙 한계를 설정하고 손상되지 않았는지 확인하기 위해 해당 지역의 파이프라인에 대한 외부 검사를 수행합니다.
2) 일반 시스템에서 파이프라인을 분리하고 얼음 플러그 가열을 시작합니다. 파이프라인의 얼음 플러그는 냉동 구간의 끝 부분부터 시작하여 증기나 뜨거운 물을 사용하여 가열해야 합니다. 밸브가 열려 있거나 불이 켜진 상태에서 장치 및 파이프라인의 얼어붙은 배수구를 데우는 것은 금지되어 있습니다.
유류처리장(유처리장) 현장, 도로, 계단, 통로의 얼음, 눈을 치우고 모래를 뿌려야 합니다.
티켓 번호 2
질문 1 가스의 독성. 폭발성 혼합물의 개념. 메탄 및 기타 석유 가스 성분과 공기의 폭발성 혼합물.
답: ㄴ 석유 산업유해하다고 분류될 수 있는 물질이 널리 사용됩니다. 유해물질이란 인체에 접촉하면 다음과 같은 증상을 일으킬 수 있는 물질을 말합니다. 업무상 부상, 직업병또는 비정상적인 건강 상태. 유해 물질은 석유 처리 공장의 석유 가스를 포함하여 원재료, 중간체, 최종 생산 제품일 수 있습니다. 유해물질은 인체에 미치는 영향 정도에 따라 4가지 위험 등급으로 분류됩니다.
1) 매우 위험합니다.
2) 매우 위험합니다.
3) 약간 위험함.
4) 거의 위험하지 않습니다.
수반석유가스는 4등급(저위험)에 속합니다. 관련 석유가스가 호흡기로 유입되면 신체에 질식하고 유독한 영향을 미칩니다.
폭발성 혼합물공기와 관련 석유 가스를 혼합하여 생성됩니다.
폭발성 혼합물뜨거운 가스, 증기, 인화성 액체(경인화성 액체)와 공기, 산소 또는 기타 산화제의 혼합물로 특정 농도(LEL 및 ERW)에서 폭발 개시원이 발생할 때 폭발할 수 있습니다.
NPV- 폭발하한계입니다.
ERW– 이것이 폭발 상한계입니다.
가스 구성에는 다음이 포함됩니다.
1) 가스메탄-NPV-5%-EPV-15%
2) 에탄-NPV-3%-EPV-15%
3) 프로판-NPV-2.3%-EPV-9.5%
질문 2 작동 압력에 따라 사용되는 플랜지 연결 및 밀봉 요소의 유형.
답변: 플랜지 연결은 씰링 표면에 따라 부드러운 것, 렌즈 개스킷용, 환형 개스킷용, 돌출 홈 및 시파용으로 구분됩니다.
매끄러운 표면은 25kg/cm2 이상의 압력에 사용됩니다.
Ledge-Valley는 25kg/cm 2 ~ 63kg/cm 2 의 압력에 사용됩니다.
렌즈 밑 개스킷 또는 타원형 개스킷 63kg/cm 2 이상
압력에 관계없이 스파이크 패스
질문 3 측정 제어 장치: 레벨, 압력, 온도, 가스 흐름, 액체 및 증기를 측정하는 장치입니다.
전시
통합
가) 압력계
B) 기압계
D) 진공 게이지
D) 차압 게이지
소비 유량계
나) 엘. 자기.
D) 초음파.
D) 타코미터.
E) 공기압 측정.
온도 액체그리고 흉한 모습.
행위 액체 온도계
행위 기계식 온도계
변형 온도계다음과 같이 나누어집니다:
B) 바이메탈 온도계
티켓 번호 3
질문 1 설치에 사용되는 계측 장치의 목적 및 기본 설계. 계기판 및 자동화 장비 설치.
질문 2: 볼트와 스터드를 제거 및 설치하고, 스레드를 청소 및 윤활하고, 마른 흑연으로 스레드를 문지릅니다. 나사산 표면 처리.
질문 3 차단 밸브 설계 및 작동 원리.
티켓 번호 4
질문 1. 액체의 기본 성질. 정수압에 대한 개념. 측정 단위.
답변: 균질한 액체의 밀도이것은 부피 단위를 포함하는 질량의 양입니다. 측정 단위는 kg/m3입니다.
특정 볼륨질량 단위가 차지하는 액체의 부피입니다. 비체적은 밀도의 역수입니다. 단위 m3/kg.
담수 – 999kg/m3.
가솔린 680 – 780kg/m3.
오일 760 – 900kg/m3.
유체 압축성– 체적 압축비가 특징입니다.
온도 팽창 –온도가 증가함에 따라 액체 부피의 변화(온도 팽창은 열팽창 계수를 특징으로 함).
액체의 포화 증기압 -액체의 증기가 액체와 평형을 이루는 압력이라고 하며, 액체에서 증기로 이동하는 분자의 수는 역전이를 이루는 분자의 수와 같습니다.
액체 점도 –이는 노력(마찰력)과 관련하여 인식하는 속성입니다.
표면 장력– 액체는 다른 액체 또는 기체와의 경계면에서 액체 표면층의 입자 사이에서 발생하고 응력 상태를 유발하는 상호 인력에 의해 발생합니다. 이러한 힘의 영향으로 액체의 표면은 균일하게 늘어난 얇은 필름으로 덮여 있는 것처럼 보이며, 이는 액체의 부피에 표면적이 가장 작은 모양을 부여하는 경향이 있습니다.
정수압유체의 평형(휴식) 법칙을 연구하고 이러한 법칙의 실제 적용을 고려하는 분야를 수리학 분야라고 합니다.
수압– 측정 단위 – kg/cm2 및 N/m2(뉴턴/m2).
질문 2 교대근무 인계/수령 절차입니다. 직장의 기본 요구 사항.
답변: 교대근무 수용(당시) –
1) 작동 및 백업 장비, 차단 밸브, 파이프라인, 안전 밸브, 계측기의 상태 및 서비스 가능성.
2) 설비의 기술적 작동 모드.
3) 원유의 가용성 및 품질.
4) 환기 장치의 적절한 작동.
5) 소방 장비, 소화 시스템, 물 및 증기 압력의 서비스 가능성 및 상태.
6) 트레이와 우물은 적절한 뚜껑이나 슬래브로 닫아야 합니다.
교대근무를 인계할 때
직장 요구 사항
질문 3 수리를 위한 프로세스 단위 준비 활동.
답변: 1) 설치가 중지됩니다(밸브가 닫히고 오일 흡입이 중지되고 장비의 펌프 압축기가 중지되고 장비의 오일이 탱크 팜으로 비워집니다.)
티켓 번호 5
질문 1 계측기와 액츄에이터의 상호 작용 방식. 실행에 따른 계획의 특성.
대답: 상호 작용 방식은 수동이거나 자동일 수 있습니다. 상호 작용 방식은 기술 프로세스의 원격 모니터링 및 제어 자동화, 경보 시스템 및 장비 연동, 매개변수(압력, 온도, 레벨 및 흐름) 기록을 위한 것입니다.
디자인은 공압 버전 또는 전기 버전일 수 있습니다.
질문 2 작동 압력에 따른 플랜지 연결용 체결 재료(볼트 또는 스터드) 선택 Pwork = 1MPa(메가파스칼) 6.4MPa
답: 작동 압력 Рrab=1MPa의 경우 플랜지 연결에 볼트가 사용되고, 플랜지 연결 6.4MPa에는 스터드가 사용됩니다. 참고: 1MPa=10kg/cm2 6.5MPa=64kg/cm2
다음과 같은 패스너를 만드는 것은 허용되지 않습니다.
A) 끓는 강철
B) 반 조용한 강철
B) 베세머 강철
D) 자동 강철.
스터드, 볼트, 너트를 제작할 때에는 스터드와 볼트의 경도가 너트의 경도보다 높아야 합니다.
>(미만) 10-15 NV가 아닙니다.
고품질 탄소로 만들어진 블랭크 또는 완성된 패스너의 재료와 내열 및 내열 아이스 스틸은 열처리되어야 합니다.
질문 3 용기 및 장치 설계, 용기 작동 압력, 안전 장치에 대한 일반 규칙입니다.
답변: 요약 참조: 규칙의 범위 및 목적.
책임
사고 및 사고 조사 절차: 국가-도시 기술 감독 기관(도시 국가 기술 감독)에 등록된 선박의 유지 관리와 관련된 각 사고, 사망 또는 집단 사고에 대해 소유자는 도시 국가에 통보할 의무가 있습니다. 확립된 절차에 따라 기술 감독 기관 및 기타 조직.
티켓 번호 6
질문 1 수소처리 공정의 촉매.
답변: 수소처리석유제품(자동차 연료, 휘발유, 등유, 디젤 연료, 윤활유 및 파라핀도 포함).
촉매.업계에서는 수소처리 공정에 촉매가 널리 사용됩니다.
A) 알루미늄-코볼트-몰리브덴
B) 알루미늄-니켈-몰리브덴.
각 제품 유형에는 특정 유형의 촉매를 사용해야 합니다. 촉매는 금속 산화물 및 황화물(니켈, 코발트, 몰리브덴, 크롬, 텅스텐)을 기반으로 제조됩니다. 모든 수소처리 촉매는 중독에 매우 강합니다(활성이 감소합니다). 산화물 탄소의 존재는 촉매의 활성을 다소 감소시킵니다. 촉매의 활성에 있어 매우 중요한 것은 구조적 특성(비표면적, 부피 및 기공 크기)입니다. 수소처리 과정에서 촉매는 활성을 잃습니다. 이를 복원하기 위해 촉매는 표면에서 코크스를 산화 연소시켜 재생(환원)합니다. 촉매의 구성에 따라 가스가 선택됩니다 - 공기 또는 증기-공기 재생 방법.
질문 2 레벨, 압력, 온도, 가스 및 액체 흐름을 측정하는 장치를 모니터링하고 측정하는 방법.
답변: 계측기는 표시, 기록, 통합으로 구분됩니다.
전시눈금 위의 화살표 위치로 측정 결과를 평가하는 기기입니다.
자체 녹음 또는 녹음측정량의 값을 자동으로 기록하는 장치를 갖춘 장치입니다. 측정 결과는 일반적으로 지도 제작 장치에 규칙적인 선 형태로 기록됩니다.
통합측정할 뿐만 아니라 시간 경과에 따라 측정된 매개변수의 값을 요약하는 장치입니다. 여기에는 합산 장치(카운터)가 장착되어 있으며 이러한 장치에는 액체, 가스 및 전기 계량기가 포함됩니다. 에너지.
압력 측정 장치는 일반적으로 압력 게이지라고 합니다.측정된 압력의 유형과 값에 따라 압력계는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
가) 압력계
B) 기압계
B) 과압 게이지
D) 진공 게이지
D) 차압 게이지
소비단위 시간당 파이프라인의 모든 섹션을 통과하는 물질(액체, 가스, 증기, 고체 물질)의 질량(또는 부피)입니다. 유량은 시간당 입방미터 m3/h, 초당 리터 l/s, 시간당 톤 t/h로 측정됩니다. 유량을 측정하는 장치를 호출합니다. 유량계. 측정 방법에 따라 액체 및 기체 매체용 유량계는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
A) 가변적인 압력 강하.
B) 일정한 압력 강하.
나) 엘. 자기.
D) 초음파.
D) 타코미터.
E) 공기압 측정.
온도– 팽창 온도계는 온도 변화에 따라 관찰되는 물체의 부피 또는 선형 치수 변화를 사용하는 장치입니다. 팽창 온도계 장치에 사용되는 물질의 유형에 따라 팽창 온도계는 다음과 같이 구분됩니다. 액체그리고 흉한 모습.
행위 액체 온도계작은 부피의 유리 용기에 담긴 액체의 열팽창 원리를 기반으로 합니다.
행위 기계식 온도계온도 변화에 따른 고체 재료(금속 및 합금)의 선형 치수 변화를 기반으로 합니다.
변형 온도계다음과 같이 나누어집니다:
A) 팽창계 온도계
B) 바이메탈 온도계
선형 팽창 계수가 다른 바이메탈 플레이트.
대기압과 초과 압력에서 작동하는 장치의 액체 레벨을 측정하기 위해 차압 게이지, 액체보다 가볍거나 무거운 플로트가 있는 플로트형 레벨 게이지, 용량성 레벨 게이지, 초음파, 방사성 레벨 게이지가 사용됩니다.
질문 3 탄화수소의 성질.
답변: (석유와 가스는 82-87% 탄소, 11-14% 수소 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.)
엔탈피, 밀도, 모델 부피, 엔트로피, 점도, 열전도율.
엔탈피또는 열량포화 기체는 물질 1kg의 온도를 절대 0도에서 특정 온도까지 높이는 데 필요한 열량입니다.
절대 0은 (-273С)입니다.
모델 볼륨이것이 물질의 구조이다.
열용량물질의 온도를 1C 변화시키기 위해 물질에 가하거나 제거해야 하는 열의 양입니다.
엔트로피,엔탈피가 작동 유체(시스템) 상태의 함수인 것과 같습니다.
열 전도성이는 물질을 이동시키지 않고 신체에 열을 분배하는 과정입니다.
티켓 번호 7
질문 1 계측기 판독값에 따라 설비 작동 모드를 규제합니다.
1) 자동
밸브 어셈블리
질문 2 장비 세척 및 윤활유 교체의 기술적 과정.
답변: 장비를 분해한 후 부품을 세척합니다. 세척하기 전에 부품에서 탄소 침전물, 먼지 및 기름을 제거합니다. 탄소 침전물은 다음과 같은 방법으로 제거할 수 있습니다.
1) 기계적 -스크레이퍼, 스크레이퍼 또는 강철 브러시.
2) 화학적인 -특수 용액을 사용하여 욕조에 부품을 담그십시오. 가장 일반적인 세척액은 다음 계산으로 만들어집니다. 가성소다 24g, 농축소다 35g, 1.5g 액체 유리그리고 액체 비누 25g.이러한 용액의 온도는 80-90C 이내로 유지되어야 하며, 세척 시간은 용액 처리 후 2-3시간입니다.
3) 등유로 세탁 -세척된 부품은 등유와 함께 밀봉된 상자에 적재됩니다. 2개의 서랍(1개는 예비 헹굼용, 1개는 최종 헹굼용)을 사용하고 헹굼 후 부품을 닦아 건조시키는 것이 좋습니다.
4) 김이 나는 부품.
장비는 스팀, 세척 및 청소를 통해 청소됩니다.
윤활유 교환펌핑 압축기 장비는 예정된 수리(현재, 중간, 주요) 중에 수행됩니다. 장비를 정지한 후 시스템에서 오일을 배출하고 탱크 오일에서 먼지와 기타 침전물을 제거하고 걸레로 닦아내고 미세한 오일 필터를 교체합니다. 필터를 교체한 후 오일은 오일 탱크로 펌핑되고 오일은 시스템 전체에 펌핑됩니다. 오일을 펌핑한 후 실험실 테스트를 위해 오일을 채취합니다. 긍정적인 결과분석 장비를 시작할 수 있습니다.
질문 3 설치 시 장치 및 장비의 부식 원인. 부식을 방지하기 위한 조치.
답변: 부식-이건 파괴야 단단한, 외부 환경과 상호 작용하는 동안 표면에서 발생하는 화학적 또는 전기 화학적 과정으로 인해 발생합니다.
석유와 가스에는 1. 황화수소, 2. 산, 3. 시약, 4. 이산화탄소 등 공격적인 물질이 포함되어 있습니다. 즉, 그들은 유리한 환경을 조성합니다. 화학적 부식 금속 화학적 부식으로 인해 파이프라인과 장치 벽의 금속이 파괴됩니다.
전기화학적 부식 -금속 원자의 이온화와 산화 성분의 환원이 한꺼번에 일어나지 않고 그 속도는 금속의 전자 전위 값에 따라 달라지는 금속과 전해질 용액의 상호 작용입니다.
전기화학적 부식 -제품 용량이 큰 주요 파이프라인과 탱크에 적용됩니다(파이프와 탱크의 외벽에서 분자 전위 제거).
부식 방지 조치작동 중에 금속 장비를 부식으로부터 보호하기 위해 최근에 사용되었습니다. 억제제.
1)억제제- 부식성 환경에 소량 도입되면 부식 속도를 눈에 띄지 않게 감소시키는 물질입니다. 예를 들어, 억제제 도입 전 부식 속도는 연간 4-5mm이고, 적용 후 연간 0.1-0.2mm입니다.
2) 주요 철강(스테인리스강)을 이용한 장비 제조.
3) 비철금속 (내부 코팅 코팅).
4) 비금속 재료(플라스틱).
5) 음극(-) 보호(음극(-)이 철 양극(+)까지 파이프에 공급됨). 음극은 보호 대상의 금속이고, 양극은 보호 대상(접지 전극)의 금속입니다. 음극 보호의 한 종류는 다음과 같습니다. 흘레보호.
장비 페인팅은 외부 환경의 영향으로부터 보호하기 위해 사용됩니다.
티켓 번호 8
질문 1 계측기 판독값에 따른 설비 작동 모드의 규정.
대답: 기술 규정은 각 기술 설치에 대해 개발됩니다. 기술 규정에 따라 "기술 프로세스 수행"이라는 기술 지도가 개발됩니다.
생산 자동화는 사람의 직접적인 육체적 노력 없이도 생산 과정이 미리 결정된 기술 체제에 따라 진행되지만 그의 통제 하에서만 진행되는 도구, 장치, 메커니즘 및 장치를 사용하는 시스템으로 이해됩니다.
1) 자동
2) 원격 - 장비의 표시에 따라 운영자는 제어실의 배전반에 있는 특정 메커니즘을 사용하여 프로세스에 직접 개입하고 매개변수(압력, 온도)를 조정합니다.
밸브 어셈블리
3. 제자리에 (로컬), (직접 비틀어 놓습니다).
질문 2 설치 유지 관리 활동.
답: 기획 시스템 예방 정비(PPR) 기술 장비.
PPR 시스템 –이는 미리 작성된 계획에 따라 수행되는 장비의 감독, 유지 관리 및 수리를 위한 일련의 조직적, 기술적 조치로, 최적의 작동 매개변수에서 내구성을 높이고 사고를 예방하며 작동 문화 및 수준을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 수리 조직.
PPR 규정은 다음 유형의 수리 및 정밀 검사 유지 관리를 제공합니다.
1) 정밀검사 서비스
2) 유지보수
3) 현재 수리
4) 평균 수리
5) 주요 수리.
유지 - 이는 장비의 기술적 상태를 모니터링하고 시기적절한 경고, 오작동, 빠르게 마모되는 부품 교체 등 장비의 사소한 분해를 수반하는 일련의 작업입니다. 동시에 현재, 중간 및 주요 수리를 위한 준비 작업 범위가 명확해졌습니다. 유지 관리 기간 동안 장비는 기술 주기에서 꺼집니다(중지됨). 동시에, 그러한 장비 오작동만 식별되어 다음 수리 때까지 정상적으로 작동할 수 없는 경우 즉시 제거됩니다. 유지보수는 수리 서비스 기술자의 감독 하에 수리 인력에 의해 수행됩니다.
질문 3 다음 사항에 따라 시계를 수령하고 넘겨주십시오. 정해진 규칙.
답변: 교대근무 수용(당시) –교대 근무를 수락하고 작업장에서 업무를 시작하기 전에 운영자는 다음을 확인해야 합니다.
7) 작동 및 백업 장비, 차단 밸브, 파이프라인, 안전 밸브, 계측의 상태 및 서비스 가능성.
8) 설비의 기술적 작동 모드.
9) 원유의 가용성 및 품질.
10) 환기 장치의 올바른 작동.
11) 소방 장비, 소화 시스템, 물 및 증기 압력의 서비스 가능성 및 상태.
12) 트레이와 우물은 적절한 뚜껑이나 판으로 닫아야 합니다.
교대 근무를 맡은 운영자는 교대 근무를 수락하기 전에 이전 교대 근무 기록뿐만 아니라 일지에 기록된 모든 지침과 명령을 숙지해야 합니다. 시계를 가져가는 사람은 모든 오작동과 오작동을 선임 작업자에게 보고하고 시계를 가져가는 사람에게 오작동을 제거하도록 요구해야 합니다.
교대근무를 인계할 때교대근무를 맡은 운전자는 작업장을 떠나기 전에 교대근무 중에 확인된 모든 결함을 제거해야 합니다. 다음의 경우 긴급 상황운전자는 교대근무자의 허가가 있어야만 교대근무를 인계받습니다. 교대 작업자가 출근하지 않는 경우 교대 작업자는 전체 교대 시간 동안 또는 담당 엔지니어(엔지니어링 및 기술 작업자)가 작업자에게 전화할 때까지 작업장에 남아 있어야 합니다.
직장 요구 사항- 청결함과 깔끔함, 기술 문서작성해야 하며, 문서를 분실하지 않아야 하며, 소방 장비가 완비되어 있어야 하며, 방독면(호스, 필터)이 깨끗하고 상태가 양호해야 하며, 설치 장소에 기름 유출이 없어야 합니다. 겨울에는 지역과 통로에 눈을 치우고 길에 모래를 뿌려야 합니다.
질문 1 수소화분해 공정, 공정 촉매.
답변: 목적: 수소화분해 공정은 수소 압력 하에서 석유 공급원료를 처리할 때 경질 석유 제품(가솔린, 등유, 디젤 연료 및 액화 가스(프로판-부탄))을 생산하기 위한 것입니다.
원자재 및 제품. 연료유의 진공 증류의 증류물은 수소화분해의 주요 원료로 사용되며, 경우에 따라 중질 휘발유를 수소화분해로 보내 프로판, 부탄, 펜탄을 생산합니다. 수소화분해의 주요 생성물은 휘발유, 등유 및 디젤 유분, 경우에 따라 액화 가스(프로판 및 부탄 및 정제된 잔류 유분) - 촉매 분해 및 윤활유 생산을 위한 공급원료입니다. 부산물에는 황화수소와 탄화수소인 메탄과 에탄이 포함됩니다.
촉매.현대의 수소화분해 공정에서는 산화물과 황화물, 몰리브덴, 니켈, 코발트, 바나듐 형태의 촉매가 가장 널리 사용됩니다. 촉매는 산화알루미늄 또는 알루미노규산염을 기반으로 합니다.
기술 모드.대부분의 산업용 수소화분해 장치는 부피 수소 함량이 80~85%인 수소 함유 가스가 순환하면서 150~170kg/cm2의 압력에서 작동합니다.
기술 장비.
블록:
1) 반응기
2) 안정화
4) 압축기.
장비:
1) 관상로
2) 반응기
3) 열교환기
4) 공기 냉각기
5) 분리기
6) 열
7) 흡수체
8) 원심 압축기.
설치 용량은 연간 300,000~1,000,000톤에 이릅니다.
질문 2 원자로 가동 준비(컨벡터, 탈착기, 흡착기).
답변: 원자로 -물질 전달(확산)을 통한 화학 기술 반응이 일어나는 장치라고 합니다. 정유 산업에서 일반적인 유형의 반응기 장비는 비드 또는 분말 촉매의 이동층을 갖춘 Kretinga 반응기 장치입니다.
원자로를 시작하기 전에 수소 환경에서 작동하는 전체 시스템을 작동 압력으로 테스트합니다. 동시에 모든 조인트가 세척되고 감지된 틈이 제거됩니다. 시스템에서 공기를 완전히 제거하려면 불활성 가스 순환 모드를 설정하십시오. 불활성 가스 순환 모드가 설정된 후 엄격하게 표준화된 방식으로 온도가 점진적으로 올라가고 300C에 도달하면 플랜지 연결부가 열간 조여집니다.
장치는 가스나 응축수를 받을 준비가 되었습니다. 가스 흡입 순서:
1) 장치의 외부 검사가 수행됩니다.
2) 피팅, 플랜지 연결, 계장 및 안전 장치의 상태를 확인합니다.
3) 기술 체계가 조립됩니다.
4) 점화 플러그의 밸브가 열립니다(대기 중으로).
5) 그런 다음 장치에 대한 가스 공급 밸브를 1kg/cm2 이하의 압력으로 천천히 조심스럽게 엽니다. 이러한 방식으로 공기가 장치 밖으로 밀려나오고 가스로 대체됩니다. 퍼지하는 동안 가스 혼합물의 산소 함량이 분석됩니다. 혼합물의 산소 함량이 1% 이하가 되면 분사가 중단됩니다. 점화 플러그의 퍼지 밸브가 닫힙니다.
질문 3 기술 규정. 기술 매개변수의 개념. 프로세스의 주요 기술 매개 변수.
답: 기술적인 규제가 가장 중요합니다. 기술 문서기술 프로세스의 제품, 모드 및 작동 순서의 레시피 및 디자인을 결정합니다. 기술 규정의 모든 요구 사항을 무조건적으로 준수하는 것은 필수이며 제품의 적절한 품질, 생산 공정의 합리적이고 경제적인 관리, 장비 안전 및 운영 안전을 보장합니다.
기술 규정에는 다음 섹션이 포함됩니다.
1) 제조된 제품, 원재료, 자재 및 반제품의 특성.
2) 기술 프로세스 및 생산 흐름도에 대한 설명.
3) 기술 표준.
4) 기술 프로세스에 문제가 있을 수 있습니다. 원인과 해결책.
5) 정상적인 조건에서 객체를 시작하고 중지하기 위한 기본 조항.
6) 생산의 분석적 관리.
7) 기술 체제의 안전한 운영을 위한 기본 규칙.
8) 긴급생산중단 규정.
9) 생산폐기물( 폐수및 대기 배출).
10) 필수 지침 목록.
11) 장비 사양.
12) 개략적인 흐름도.
티켓 번호 10
질문 1 금속 탱크의 종류와 소방 설비 및 측정 장비를 갖춘 장비.
답변: 탱크는 공급품을 수령하고 저장하며 석유 및 석유 제품을 계산하기 위해 설계되었으며 중요한 엔지니어링 구조입니다.
저수지-그것은 그 자체의 점진적인 특성을 지닌 능력의 척도이다. 작동 조건에서 탱크의 요소는 급격하게 변화합니다. 온도 조건: 압력 증가, 진공, 진동, 석출 불균일, 부식.
작동 중인 석유 및 석유 제품을 저장하는 강철 탱크는 목적(기술적 매개변수)에 따라 디자인이 다릅니다.
탱크 위치 -지상과 지하.
양식 -수직 원통형, 수평 원통형, 구형, 특수형.
시트 조인트의 종류 구조 -용접 및 리벳; 설치 방법 - 시트 및 롤 조립.
수직의- 원통형 강철 탱크는 다음과 같이 구분됩니다.
1) 용량별 – 100-50,000m3
2) 위치별 - 지상, 지하
3) 가스 공간의 압력 - 압력 없음, 최대 0.002mPa의 초과 압력 및 최대 0.07mPa의 증가된 압력
4) 코팅 디자인에 따라 - 고정 코팅과 부동 지붕이 있습니다.
수평의원통형 강철 탱크는 다음과 같이 나뉩니다.
1) 용량별 – 3-200m3
2) 위치별 - 지상 및 지하
3) 가스 공간의 압력에 의해 - 압력이 없고 과도한 압력이 가해짐.
목적에 따라 수직 원통형 탱크에 다음 장비를 설치하는 것이 좋습니다.
1) 제어 및 경보 장치
2) 탱크 내 액체 레벨의 로컬 및 원격 측정
3) 탱크의 최대 액체 레벨 표시기
4) 탱크 내 액체 온도의 원격 측정
5) 자동 화재 감지기 및 소화 시스템을 켜는 수단
6) 원격 가스 경보
7) 단계 (a) 오일 - 물 섹션의 지표.
5,000m3 이상의 용량을 가진 모든 탱크에는 자동 고정 포말 소화 장치가 장착되어 있습니다. 각 탱크에는 고정식 폼 챔버(폼 공급용)가 있습니다.
1차 소화 수단: 소화기, 지렛대, 곡괭이, 양동이, 모래.
질문 2 설치 또는 개별 장치를 중지합니다. 수리 준비 중입니다.
1) 설치가 중지됩니다(밸브가 닫히고 오일 흡입이 중지되며 장비의 펌프 압축기가 중지되고 장비의 오일이 탱크 팜으로 비워집니다.)
2) 플러그가 설치됩니다(TCH는 파이프라인 및 장치의 기존 TCU에서 차단됩니다.)
3) 파이프라인과 장치를 증기로 가열하고 냉각합니다.
이벤트가 끝나면 수리를 위해 TCU 인계 증명서가 작성되며, 이는 워크숍 전문가의 서명을 받고 워크숍 관리자 또는 다른 관리자의 승인을 받습니다.
질문 3 샘플링 – 분석용 제품; 분석 결과를 왜곡하는 오류.
답변: 제품 샘플링은 특수 샘플러에서 수행됩니다. 수석 엔지니어 또는 작업장 관리자가 승인한 일정에 따릅니다. (테스트는 화학 실험실에서 수행됩니다).
분석 결과를 왜곡하는 오류의 원인:
1) 샘플러 오작동(차단 밸브 누락)
2) 분석을 수행하는 장비의 오작동.
티켓 번호 11
질문 1 석유 및 가스 정제의 기본 공정.
1) 오일의 1차 증류
2) 열 공정
3) 열촉매 공정
4) 재활용 석유 가스
5) 경질석유제품(연료)의 정제
6) 석유 생산
7) 파라핀 생산
8) 방향족 탄화수소(용매)의 생산
9) 역청 생산
10) 그리스(솔리돌, 리톨) 생산.
가스 처리 공장에 유입되는 석유 가스는 다음과 같은 기술 프로세스로 구성된 1차 처리를 거칩니다.
1) 분리
2) 청소
3) 압축
5) 토핑
6) 분별
7) 황과 헬륨의 생산
가스 분리.
플랜트에 유입되는 가스는 분리 과정을 거쳐 탄화수소 응축물의 침전된 수분과 기계적 불순물로부터 분리됩니다. 물은 기계적 불순물(모래 등)과 함께 하수구로 배출됩니다. 떨어지는 응축수는 용기나 처리 장치로 보내집니다. 분리된 가스는 압축됩니다.
가스 압축.
정화된 가스는 압축기 스테이션으로 공급되어 토핑 공정과 파이프라인을 통한 상업용 가스의 추가 운송에 필요한 특정 압력으로 압축됩니다. 압축은 여러 단계로 수행됩니다. 각 단계가 끝나면 가스는 공기 냉각기에서 냉각됩니다. 가스 흡수 중에 방출된 탄화수소 응축물은 분류(처리)를 위해 제거됩니다.
가스 건조.
흡수 또는 흡착 방법으로 생산됩니다.
가스에서 수분을 추출하기 위한 흡착제는 모노 또는 디에틸렌 글리콜륨(액체)입니다.
고체 흡습제로는 실리카겔이나 지올라이트(볼 형태의 물질)가 사용됩니다.
가스 농축.
가스에서 목표 탄화수소(프로판, 부탄 등)를 추출하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
1) 압축방식
2) 흡수방법
3) 저온 결로
4) 저온정류(가공)
질문 2 폭발 위험이 있는 지역에서 사용되는 전기 모터.
답변: 위험 지역용 전기 장비는 상태가 양호하고 손상 가능성이 있는 조건에서 폭발에 대한 신뢰성 원칙을 기반으로 선택됩니다. 따라서 폭발 위험이 있는 지역에는 El이 영구적으로 설치됩니다. 작동 조건에서 스파크가 발생하는 부품과 스파크가 발생하지 않는 부품이 있는 엔진은 다음과 같은 방폭 설계를 갖추어야 합니다.
1) 클래스 B-1, B-2 구역, 방폭형 또는 과도한 압력 하에서 퍼지되는 구역,
2) 클래스 B-1a 구역 및 B-1b실의 비상 환기를 위해 폭발성 혼합물의 해당 범주 및 그룹에 대한 모든 방폭
3) 폭발 구역 내의 외부 폭발물 설치 V-1g, 모든 방폭 설계 및 비폭발 구역에서 작동 조건에 따라 스파크 방지 부품으로 폐쇄 또는 폐쇄 환기됩니다.
질문 3 개인 장치 사용에 관한 규칙(방사선 모니터링, 공기 중 탄화수소 함량, 전기 네트워크 및 장치의 전압)
답변: 방사능– 선량 측정 도구가 사용됩니다.
공기 중 황화수소 및 탄화수소의 존재를 모니터링 - 휴대용 및 고정식 가스 분석기로 사용됩니다.
전기 네트워크 및 장치에 전압이 존재합니다. 전기 담당자만 측정을 수행합니다. 측정 장비 – 전압계, 전류 검출기, 전류 클램프.
티켓 번호 12
질문 1 유체 흐름 측정. 수량 계량기. 챔버 다이어프램. 터빈 및 블레이드 미터. 측정 용기의 액체 흐름을 측정합니다.
답변: 측정, 유속 및 유체량은 생산 공정을 제어할 때 매우 중요합니다. 원자재, 반제품, 시약, 대상제품(휘발유)의 사용량과 수량을 변경하지 않으면 제도 준수가 불가능하며, 올바른 관리기술 프로세스.
소비호출 - 단위 시간당 파이프라인 또는 기타 운송 장치의 특정 섹션을 통과하는 액체, 가스, 증기, 고체 물질의 양.
체적 흐름초당 입방미터(m3/s), (m2/시간), (리터/초)로 측정됨
질량 흐름측정된 kg/초, kg/시간, 톤/시간
유량을 측정하는 장치를 유량계라고 합니다.
유량계의 판독값은 유량의 현재 또는 순간 값을 특성화한다는 점을 기억해야 합니다.
한정된 기간(일, 교대, 월) 동안 운송되는 물질의 총 소비량을 결정하기 위해 미터가 사용됩니다.
작동 원리에 따라 미터는 다음과 같이 나뉩니다.
1) 체적
2) 대규모
3) 고속
액체의 양을 측정하기 위해 체적 및 고속 측정기가 가장 널리 사용됩니다. 측정 용기의 액체 흐름을 측정하는 것은 제품을 측정하는 오래된 방법입니다. 예를 들어, 우물에서 개별 분리 장치로 흐르는 기름과 물의 양은 측정 탱크나 개방형 원통형 측정 탱크에서 측정됩니다. 작업자는 측정 막대를 사용하거나 계량기에 설치된 수량계 유리를 사용하여 계량기의 우물 생산량을 측정합니다.
가장 현대적인 측정 방법은 챔버 다이어프램, 터빈 미터 및 베인 미터입니다.
유전에서는 챔버 다이어프램이 가장 일반적입니다. 가스가 다이어프램의 좁은 부분을 통과하면 속도가 증가하고 압력이 감소합니다. 다이어프램 뒤에서는 반대 현상이 발생합니다. 즉, 가스 속도가 감소하고 압력이 증가합니다. 유량은 이 원리에 따라 결정됩니다. 터빈 및 로포 미터를 포함하는 용적 측정기의 작동 원리는 압력 차이의 영향으로 장치의 측정 챔버에서 이동된 특정 부피의 액체를 측정하고 유한한 시간 동안 이러한 부피를 합산하는 것을 기반으로 합니다.
질문 2 증류탑의 설계.
답변: 정류 공정에서 가스 및 액체 증기 흐름을 접촉시키기 위해 다양한 디자인의 장치가 사용되며 그 중 기둥형 장치가 가장 널리 퍼져 있습니다.
증류탑은 다음 구성 요소로 구성됩니다.
2) 바닥
3) 원통형 껍질
4) 상단 하단
5) 맨홀
6) 피팅
7) 입출력
8) 레벨 측정 장치
9) 안전장치
10) 온도, 레벨, 압력 센서 설치용 피팅
기둥 내부는 다음과 같이 채워집니다.
1) 파티션
2) 다양한 수정의 펜더
3) 접시
질문 3 원료, 가공제품, 촉매제, 시약이 인체에 미치는 영향. 예방 조치. 중독 피해자를 위한 도움.
답: ㄴ 특정 조건추출된 오일, 천연 석유 가스 및 여기에 포함된 황 화합물뿐만 아니라 많은 시약 처리 제품(가솔린, 등유, 디젤 연료, 메탄올)도 독성 효과를 나타낼 수 있습니다. 석유 및 그 제품의 증기와 탄화수소 가스는 주로 중추신경계에 작용합니다. 이러한 물질에 의한 중독 징후로는 현기증, 구강 건조, 두통, 메스꺼움, 심계항진, 전반적인 약화 및 의식 상실 등이 있습니다.
중독 예방 조치:
1) 보호용 가스 마스크(호스, 필터, 공기 호흡기)를 착용한 채 작업
기술적 지원환기생산(공급,배기,비상)
피해자를 위한 도움말: "중독 응급처치" 지침을 참조하세요.
티켓 번호 13
질문 1 석유제품의 분류.
답변: 석유 연료(항공 및 모터 가솔린, 제트 연료, 디젤 연료, 보일러 연료)는 연료를 연소하여 얻은 열에너지를 기계 에너지로 변환하는 다양한 목적의 엔진과 다음과 같이 설계된 장치 및 장치에 사용됩니다. 열을 발생시킵니다.
모든 유형의 연료에 공통적인 여러 지표는 다음과 같습니다.
1) 분수 구성
2) 밀도
3) 유동점
4) 결정화 온도
5) 포화 증기압
또한 양이 제한되어야 하는 화합물 및 요소(물, 황, 수지, 산, 기계적 불순물 등)의 존재.
분수 조성(분획의 끓는점)은 시동 용이성, 엔진 가속 및 효율, 연소 완전성 및 마모율을 결정하는 연료의 휘발성을 특징으로 합니다.
밀도는 연료의 구성에 따라 달라지는 물리적, 화학적 특성일 뿐만 아니라, 연료의 단위 부피에 포함된 에너지의 양을 간접적으로 반영하는 지표이기도 합니다.
포화 증기압은 연료에 가벼운 탄화수소가 존재하는 것을 특징으로 하며 증기 폐색을 형성하는 경향과 운송 및 보관 중 증발 손실의 강도를 결정합니다.
항공 가솔린은 스파크 점화 방식의 피스톤 항공기 엔진에 사용됩니다.
모터 가솔린 - 이 유형의 연료는 지상 차량에 설치된 불꽃 점화 피스톤 엔진에 사용됩니다.
제트 연료는 항공기 가스 터빈 엔진에 사용됩니다.
디젤 연료는 압축 점화 엔진뿐만 아니라 해양 가스 터빈에도 사용됩니다.
연료유는 육상 및 선박 기반 증기 시설과 산업용 용광로에서 다양한 목적으로 사용됩니다.
가연성 가스 – 석유 정제 과정에서 얻은 천연 가스는 산업 및 도시 목적, 내연 기관의 연료로 사용됩니다.
윤활유는 거의 모든 기술 분야에서 사용됩니다. 목적에 따라 다음과 같은 주요 기능을 수행합니다.
1) 마찰계수를 줄인다
2) 마모율 감소
3) 금속을 부식으로부터 보호한다
4) 시원하게 문지르는 부분
5) 결합 부품 사이의 간격을 밀봉합니다.
6) 마찰 표면에서 먼지와 마모된 제품을 제거합니다.
7) 오일은 유압 변속기에서 작동유체 역할을 합니다.
8) 변압기, 축전기, 오일 스위치 등의 전기 절연 매체
그리스와 페이스트는 견고성이 부족하거나 장치에 윤활유를 보충할 수 없어 오일로 윤활할 수 없는 경우 마찰 장치의 안정적인 작동을 보장하는 데 사용됩니다. 이러한 윤활제에는 다음이 포함됩니다.
1) 마찰 방지 윤활제
2) 로프 윤활제
3) 밀봉 윤활제
4) 보호 윤활제
5) 절삭유
7) 파라핀
8) 바셀린
9) 석유 코크스.
질문 2 관형로의 구조, 버너 설계, 열부하, 로의 통풍. 파이프 코킹. 콜라를 제거하는 중입니다.
답변: 관상로는 대부분의 정유, 가스 처리, 석유 및 가스 처리 공장의 주요 장비입니다.
관상로는 주요 요소로 구성됩니다.
2) 버너
3) 복사 코일
4) 대류 코일
5) 굴뚝
6) 굴뚝
7) 안전폭풍창
8) 응시 콘테스트
9) 퍼니스 투시창
10) 코일에 증기를 불어넣는 시스템
11) 증기 소화 시스템
12) 장비 유지보수를 위한 고정 플랫폼
무염 패널 버너는 다음으로 구성됩니다.
1) 버너 본체
2) 터널이 있는 세라믹 프리즘
4) 인젝터
5) 연료 가스 노즐
6) 공기 스로틀
로의 가장 중요한 특징은 유용한 열부하, 즉 로의 원료가 감지하는 열의 양입니다. 용광로의 열부하는 kW(킬로와트)로 측정됩니다.용광로 초안:퍼니스의 정상적인 작동을 위해서는 연료 연소를 위해 연소실에 공기 공급을 제공해야합니다. 전체 가스 경로를 따라 용광로를 통한 가스 이동 및 연소 생성물을 대기 중으로 제거합니다. 관상로에서 이러한 조건은 일반적으로 굴뚝에서 생성되는 자연 통풍에 의해 제공됩니다. 자연스러운 견인력으로 추진력연도가스의 이동을 결정하는 것은 대기 공기와 파이프 내 연도가스 사이의 압력 차이입니다.
파이프 청소:내부 표면과 관형 코일의 청소는 기계적으로 수행되거나 침전된 코크스를 태워서 수행됩니다.
질문 3 탄화수소의 특성 - 끓는점 및 포화 증기압, 임계 온도, 압력 및 부피, 압축성 계수.
답: 끓는점은 증발이 시작되는 온도입니다.
증기압은 가스가 오일과 열역학적 평형을 이루는 압력입니다. 압력이 오일의 포화 압력보다 낮으면 오일에 용해된 가스가 방출되기 시작합니다.
임계 온도, 압력 및 부피 – 가스 상태는 압력, 온도 및 부피로 특징 지어집니다. 이상 기체의 경우 이러한 매개변수 간의 관계는 기체 상태의 기본 법칙에 따라 결정됩니다.
법칙: Boyle - Mariotte, Charlet의 법칙, Gay-Lussac.
가스 압축성 계수는 가스 혼합물의 흐름을 계산할 때 주요 매개 변수 중 하나이며 이상적인 가스 상태 법칙과 실제 가스 법칙의 편차를 나타냅니다.
티켓 번호 14
질문 1 액화 가스. 사용 분야.
답변: 액화 가스의 주요 생산자는 다음과 같습니다.가스 처리 공장. 이 공장에서는 다양한 경질 탄화수소, 프로판 및 프로판-부탄 혼합물, 즉 액화 탄화수소 가스를 생산합니다.
액화 탄화수소 가스는 저온 응축 및 저온 정류 플랜트의 기술을 사용하여 생산됩니다. 액화 탄화수소 가스는 독성이 있습니다.
인체에 미치는 영향 정도에 따라 위험 등급 4에 속합니다. 액화 가스의 증기는 밀도가 공기의 밀도보다 크기 때문에 낮고 환기가 되지 않는 곳에 축적될 수 있습니다.
액화 탄화수소 가스는 증기 농도가 부피 분율로 표시될 때 공기와 폭발성 혼합물을 형성합니다.
1) 프로판 2.1 – 9.5%
2) 1.8-8.4%의 이소부탄
작업 영역의 공기 중 최대 허용 농도는 300mg/m3입니다. 사람의 피부에 닿은 액화 탄화수소 가스는 동상을 유발합니다. 액화 탄화수소 가스는 신체에 마취 효과를 나타냅니다. 마약 효과의 징후: 불쾌감 및 현기증.
개별 수단으로보호 장치는 가스 마스크(필터, 호스)와 실린더가 있는 공기 호흡기입니다.
액화 탄화수소 가스가 사용됩니다.석유 화학 산업의 원료, 도시 요구 사항, 기술 요구 사항 (금속의 가스 화염 처리) 및 자동차 운송용 연료로 사용됩니다.
프로판은 냉동 장치의 냉매로 사용됩니다.
액화 탄화수소 가스는 액체상의 자유 표면이 있을 때 포화 액체입니다. 이 경우 항상 2상 시스템(액체-증기)이 발생하며 증기압은 액상의 온도에 따라 변하며 주변 온도가 증가함에 따라 중요해질 수 있습니다.
질문 2 온도를 측정하는 기구. 차동 장치. 이 장치의 작동 원리.
답변: 94-95, 210-211 페이지의 사본을 참조하십시오.
차동 장치의 작동 원리는 압력 차이를 기반으로 합니다.
질문 3 샘플링에 대한 안전 규칙. 압력 장치에서 샘플링하는 규칙.
대답: 지침 모음에 있는 석유 및 석유 제품 샘플 채취 시 산업 안전에 대한 지침을 참조하십시오.
티켓 번호 15
질문 1 쉘 앤 튜브 열교환기에 사용되는 튜브 시트 유형. "파이프 인 파이프" 유형의 열교환기.
답변: 정유, 석유화학, 화학, 가스 및 기타 산업에서는 표면 열 교환기가 널리 보급되어 냉각수 흐름을 혼합하지 않고도 열 교환이 가능합니다. 이 그룹의 장치 중 정유에 가장 널리 사용되는 장치는 쉘 앤 튜브 열 교환기, 공기 냉각 장치 및 "파이프 내 파이프" 열 교환기입니다. 목적과 설계에 따라 쉘 앤 튜브 열교환기는 다음 유형으로 구분됩니다.
1) 고정된 튜브 시트가 있는 열교환기(그림 3.29 참조)
2) 플로팅 헤드가 있는 열교환기(그림 3.33 참조)
"파이프 인 파이프" 유형의 열 교환기:
이 디자인의 장치는 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 분리 불가능, 접을 수 있음.
분리할 수 없는 장치 -이는 환형 및 파이프 공간을 따라 서로 연결되고 프로젝트에 따라 공통 지지 금속 구조로 연결된 표준 요소 블록(그림 3.49)입니다. "파이프 인 파이프" 유형의 비분리형 열 교환기는 환형 공간을 통과하는 매체가 열 교환 파이프의 외부 표면을 기계적으로 청소해야 하는 침전물을 생성하지 않는 작동 조건에 맞게 설계되었습니다.
접이식 장치 -열 교환 파이프 내부 표면을 정기적으로 기계적으로 청소할 가능성과 함께 열 교환 파이프를 제거하여 교체하거나 오염 물질, 접이식 열 교환기의 외부 표면을 기계적으로 청소할 수 있는 기능을 보장해야 하는 경우 "파이프 내 파이프" 유형이 사용됩니다(그림 3.51 참조).
질문 2 파이프라인에서 수화물을 파괴하는 방법은 무엇입니까?
답: 천연 가스와 석유 가스의 수화물은 이러한 가스에 수증기가 있을 때만 형성됩니다. 수화물은 외관상 노란빛을 띠는 느슨한 눈과 유사하며, 탄화수소 및 비탄소 가스와 물의 물리적, 화학적 화합물입니다.
수증기는 주어진 온도에서 포화 수증기의 압력과 동일한 특정 압력으로 가스를 포화시킬 수 있습니다. 주어진 온도에서 이러한 제한적인 수증기 함량을 "이슬점"이라고 합니다. 수증기 함량이 이 한도를 초과하면 응축이 시작됩니다(즉, 액체 상태로 전환).
석유와 천연가스가 가스 수집 네트워크를 통해 이동할 때 탄화수소와 수분 응축수가 방출되면서 온도와 압력이 항상 떨어집니다.
가스 파이프라인의 낮은 위치에 있는 탄화수소와 응축수는 액체 플러그를 형성하여 이러한 가스 파이프라인의 처리량을 크게 감소시킵니다.
또한 특정 열역학적 조건에서 응축수와 접촉하는 가스는 수화물을 형성하여 파이프 벽에 침전되어 가스 파이프라인의 단면적을 줄입니다.
탄화수소 가스의 수화물 형성에 대한 싸움은 형성을 방지하고 이미 형성된 수화물을 제거하는 방향으로 수행됩니다.
가스 파이프라인에서 형성된 수화물은 다음과 같은 방법으로 제거할 수 있습니다.
1) 수화물이 형성된 가스 파이프라인 부분을 차단하고 퍼지 플러그를 통해 가스를 대기 중으로 방출합니다. 이 방법의 단점은 수화물 플러그의 분해가 매우 느리다는 것입니다.
2) 가스 가열. 가스 가열은 수화물 형성을 방지하지만 현장 내에서만 효과적일 수 있습니다. 가스가 가스 파이프라인을 통해 이동하면 빠르게 냉각됩니다.
3) 가장 효과적인 방법수화물을 예방하고 제거하려면 가스 파이프라인에 다양한 수화물 형성 억제제를 공급해야 합니다. 억제제로는 다음이 사용됩니다.
A) 메틸알코올(메탄올)
B) 글리콜(에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜)
C) 염화칼슘 및 그 용액.
질문 3 차단 및 제어 밸브와 그 구조. 동작 원리. 적용분야.
답변: 사본을 참조하세요.
티켓 번호 16
질문 1 가솔린 분획의 수소처리.
답: 목적 - 촉매의 수소 환경에서 황, 질소, 산소, 수지 화합물, 불포화 화합물을 제거하여 가솔린 분획의 품질을 향상시키는 것입니다.
수소처리 공정은 연료 안정성을 향상시키고, 부식 활동을 감소시키며, 색상과 냄새를 개선합니다.
수소처리 공정에서는 촉매(알루미늄-코볼트 또는 알루미늄-니켈)와 몰리브덴 촉매가 널리 사용됩니다. 촉매의 구성은 반응의 선택성에 중요한 영향을 미칩니다. 각 유형의 원료에는 특정 유형의 촉매를 사용해야 합니다. 모든 수소처리 촉매는 중독에 상당히 강합니다. 탄소 산화물의 존재는 촉매의 활성을 다소 감소시킵니다.
수소화 반응은 촉매 표면과 기공 내부 모두에서 발생합니다.
기술 다이어그램수소처리 장치에는 다음 장치가 포함됩니다.
1) 반응기
2) 안정화
3) 황화수소로부터의 가스 정화
4) 압축기.
설치 방식은 수소 함유 가스를 공급하는 옵션(순환 또는 흐름을 통해), 수증기 주입 또는 가열된 수소를 사용하여 용광로 또는 리보일러를 사용하여 저압에서 기존 스트리핑을 사용하는 안정화 장치 방식이 다릅니다. 진공 하에서 추가 증류와 함께 고압에서 가스를 함유합니다. 촉매 재생 방법(가스-공기 또는 증기-공기).
가솔린 수소처리 장치의 용량은 연간 300,000~1,000,000톤입니다.
질문 2극저온 공정용 장비. 열교환기. 커패시터. 냉장고.
답변: 극저온 공정 –매우 낮은 온도에서 발생하는 공정.
예: 이러한 공정은 공기를 분리하고 공기 분리 장치에서 액체 산소, 기체 산소, 액체 질소 및 기체 질소를 생성하는 데 사용됩니다.
열 교환기, 응축기, 냉장고는 극저온 공정, 즉 매우 낮은 온도(-170)-(-180)C에서의 공정에서 응축, 액체 가스의 증발 또는 혼합물의 냉각을 위해 설계되었습니다.
질문 3 흡착, 실리카겔, 제올라이트.
답변: 흡착은 고체 흡착제(흡착제)로 가스를 건조시키는 기술 과정입니다.
흡착제에는 다음이 포함됩니다.
1) 셀리코겔(Selikogel)은 건조된 젤라틴형 이산화규소로 외관상 반투명한 알갱이 또는 구형의 과립 형태입니다.
2) 알루미늄겔은 산화알루미늄 수화물과 산화알루미늄 반수화물이 혼합된 흡착제이다. 모습과립 형태로.
3) 합성 제올라이트 또는 분자체 - 화학적 조성에서 이들은 알칼리 또는 알칼리 토금속의 수성 알루미노규산염이며 결정 크기가 수 마이크로미터인 다공성 결정질 물질입니다. 일반적으로 점토(15-20%)인 결합제와 혼합하여 정제, 과립 또는 공으로 형성됩니다. 다양한 크기, 1~3mm. 생성된 과립은 고온(600-650oC)에서 열처리되며, 그 결과 제올라이트에서 수분이 완전히 제거되고 제올라이트는 기계적 및 열적 영향에 대한 내성을 갖게 됩니다.
티켓번호 17번
질문 1 기계적 불순물로부터 가스를 정화하는 장치.
답변: 천연가스를 고체 및 액체 불순물(광물 먼지, 부식 생성물, 응축액 현탁액)로부터 제거하기 위해 압축기 스테이션과 가스 분배 지점에 집진기가 설치됩니다.
"집진기 설계 및 작동 원리" 사본을 참조하십시오.
질문 2 기술 장비 또는 설비 내부에서 작업합니다.
답변: 사본을 참조하세요.
질문 3 수리를 위한 장비 준비 활동.
티켓 번호 18
질문 1 석유가스용 압축기.
답변: 유전 가스 압축기 스테이션(GCS)은 석유가스를 현장이나 현장에서 소비자(가스 처리 공장, 보일러실, 공정로 등)까지 운송하도록 설계되었습니다.
목적에 따라 GKS는 다음과 같이 구분됩니다.
가스를 펌핑하는 압축기 스테이션은 현장에서 소비자까지 상당한 거리에 있는 오일 분리의 첫 번째 단계입니다.
최종 분리단계의 가스를 포집하여 압축하는 압축기부;
현장의 가스 리프트 작동을 위한 압축기 스테이션
가스를 저장소로 펌핑하기 위한 압축기 스테이션.
적용 가능한 압축기:
1) 원심력
2) 나사
3) 피스톤.
전기 구동 브랜드 K-380-103-1 및 K-890-121-1을 갖춘 원심 압축기
나사 7-VKG(타카드)
피스톤 6GM 및 10GKN
질문 2 수리와 그 중요성 사이의 장비에 대한 기술적 감독. 장비 수리 유형.
답변: 대기업에서는 공정 장비(펌핑 및 압축기 장비, 압력 용기, 공정 파이프라인, 환기, 공정 용광로, 리프팅 기계)의 운영 및 기술 상태를 감독하기 위해 기술 감독 서비스가 생성되어 최고 정비사에게 보고됩니다. .
기술 감독은 기업에서 시행 중인 산업 안전 규칙 및 규정을 무조건적으로 준수하도록 보장하는 것입니다.
기술 감독 부서는 기존 장비에 대한 체계적인 계획 검사, 감사, 기술 검사 및 테스트를 수행하고 수리 작업의 정확성과 완전성, 새 장비의 기술 조건 준수 여부를 확인합니다.
장비 수리 유형:
1) 현재
2) 평균
3) 자본
현재 수리 중다음 작업까지 설정된 작동 매개변수 내에서 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 마모된 부품(어셈블리)을 수리하거나 교체하기 위해 일련의 계획된 작업이 수행됩니다. 현재 수리.
중간 개조– 현행과 유사하지만, 부품 및 조립품을 교체하는 작업량이 많다는 점이 다릅니다.
주요 수리 –장비의 상태를 세부적으로 파악하는 데 필요한 범위까지 장비를 분해하고 마모된 모든 부품 및 조립품을 예외 없이 수리 및 교체하는 최대 규모의 계획된 수리입니다. 결과 분해 검사원본 복원이다 기술적 인 특성장비.
질문 3 기계 및 메커니즘의 움직이는 부품을 보호하는 장치입니다. 안전 장벽에 대한 기본 요구 사항.
대답: 석유 및 가스 생산, 석유 및 가스 처리 시설(개방형 탱크, 송전 등)의 잠재적으로 위험한 모든 구역에는 모든 방향에서 접근을 차단하는 울타리가 있어야 합니다. 메커니즘이나 장비가 완전히 정지한 후에 가드 도어를 열거나 가드를 제거해야 합니다. 장비나 기계의 시동은 울타리의 모든 분리 가능한 부품을 설치하고 안전하게 고정한 후에만 허용됩니다.
난간 높이는 1.25m 이상(구동 벨트의 경우 1.5m 이상), 울타리 하단 벨트 높이는 15cm, 개별 벨트 사이의 간격은 40cm 이하여야 합니다. 인접한 축 사이의 거리는 2.5m를 넘지 않아야 합니다.
움직이는 장비 요소의 메쉬 펜싱 높이는 최소 1.8m 이상이어야 합니다. 높이가 1.8m 미만인 메커니즘은 완전히 밀폐되어 있습니다. 메쉬 셀의 크기는 30x30mm를 넘지 않아야 합니다. 메쉬 울타리에는 금속 프레임이 있어야 합니다.
울타리 및 보호 장치의 표면은 GOST에 따라 신호 색상으로 칠해야 합니다.
장치 및 메커니즘 장비의 개방형 이동 및 회전 부분은 울타리로 둘러싸여 있거나 케이싱에 둘러싸여 있습니다. 이러한 장비에는 울타리가 없거나 열려 있을 때 시동 및 작동을 방지하는 시동 장치가 있는 잠금 시스템이 장착되어 있습니다.
티켓 번호 19
질문 1 가스 포집 및 준비 시스템과 응축기.
답변: 천연가스 수집 시스템. 에서 추출한 제품 모음 가스정이 목적을 위해 설치된 특수 가스 수집 네트워크를 따라 수행됩니다. 여기에는 가스 파이프라인(계량 장치가 있는 유정을 가스 전처리 시설에 연결하는 루프, 개별 우물의 루프가 연결되는 현장 가스 수집 매니폴드, 수집 지점 및 단지)이 포함됩니다. 가스 처리 장치. 또한 가스 응축수 분야에는 억제 파이프라인, 물 파이프라인, 응축수 파이프라인이 있습니다. 현장 가스 수집 네트워크는 가스 함유 구조의 유정 위치와 가스 수집 방법에 따라 달라지는 현장 가스 수집 저장소의 구성에 따라 분류됩니다. 가스는 주 가스 파이프라인이나 복잡한 가스 처리 공장에 직접 공급하기 위해 공통 수집기에서 수집될 수 있습니다. 동일한 현장에서도 가스의 조성, 압력 등에 따라 별도의 가스 포집이 있을 수 있으며, 기타 경우도 있습니다. 가스를 따로 포집하든, 함께 포집하든 관계없이 가스포집장치는 다음과 같이 구분됩니다. 선의, 방사형그리고 반지.
선형 가스 수집 네트워크하나의 스트레이트 컬렉터로 구성됩니다. 적은 수(2~3줄의 우물)로 길쭉한 가스 함유 지역을 개발할 때 사용됩니다.
가스 수집 수집기가 광선 형태로 한 지점에 수렴하는 경우 가스 수집 네트워크를 호출합니다. 레이.이 계획은 더 넓은 지역에 위치한 상당수의 우물에 사용됩니다.
반지가스 수집 네트워크는 폐쇄형 수집기이며 가스 함유 영역을 둘러쌉니다. 이 방식은 빔과 동일한 경우에 사용됩니다. 선형 가스 수집 네트워크와 비교하여 링 가스 수집 네트워크는 수집 계획에 더 큰 기동성을 제공합니다. 수집기의 한 분기에 장애가 발생하면 다른 분기를 통해 가스 흐름을 방출할 수 있으므로 주 가스에 중단 없이 가스를 공급할 수 있습니다. 관로.
나열된 세 가지 형태의 가스 수집 네트워크 외에도 혼합 형태에 대한 다양한 옵션이 있을 수 있습니다.
황 화합물이 포함되지 않은 천연가스의 현장 준비는 다음 시스템에 따라 수행됩니다.
종합가스처리장에서 분리, 건조된 가스는 주가스 수집지점으로 보내진 후 주가스배관으로 보내지며, 낙하된 가스응축수는 가스응축수 처리장으로 보내집니다.
질문 2 액화 가스 펌핑용 펌프. 메카니컬 씰의 설계 및 작동 원리.
대답: 액화 가스를 펌핑하려면 KhGV, TsNG 또는 TsG 및 NK 브랜드(기계 씰 포함)의 원심 밀봉 전기 펌프가 사용됩니다.
씰의 설계 및 목적: 메카니컬 씰은 평평한 씰링 표면(부싱의 끝면)이 회전축에 수직으로 위치하고 이러한 표면을 접촉시키는 힘이 샤프트 축과 평행하게 향하는 씰링 장치입니다.
씰은 펌프 하우징에 연결된 고정 표면(고정 부싱), 샤프트와 함께 회전하는 표면(회전 부싱) 및 주요 부품의 밀봉 표면의 지속적인 접촉을 보장하는 데 필요한 추가 부품으로 구성됩니다.
질문 3 차단 밸브. 장치 및 작동 원리.
답변: 차단 밸브의 사본을 참조하십시오.
티켓 번호 20
질문 1 석유와 가스 성분을 분리하는 방법의 분류.
대답: 현대 석유 및 가스 처리 기업은 현대 장비를 갖춘 1차 석유 및 가스 처리, 촉매 분해, 수소처리, 개질, 오일 탈랍, 역청 생산 등을 위한 강력한 시설의 복합체입니다. 석유 제품 범위가 크게 확장되고 품질에 대한 요구 사항이 더욱 높아짐에 따라 석유 및 가스 처리에 광범위한 화학 기술 프로세스를 사용해야 했습니다. 이는 정류, 흡수, 추출, 흡착, 건조, 침전, 여과 등과 같은 공정뿐만 아니라 열분해, 촉매 분해, 개질, 수소처리 등과 같은 다양한 화학적 및 촉매 공정을 의미합니다. 이를 통해 오일과 오일의 방향을 정하는 것이 가능해졌습니다. 국가 경제를 보장하는 가스 정제는 연료, 오일 및 기타 상업 제품뿐만 아니라 플라스틱, 고무, 화학 섬유, 알코올, 합성 오일등등
기본 프로세스의 분류는 다양한 원리에 기초할 수 있지만, 이러한 프로세스가 매우 다양하기 때문에 프로세스의 원동력을 창출하는 방법에 따라 분류하는 것이 가장 적절해 보입니다. 이와 관련하여 화학 기술의 주요 프로세스는 다음과 같은 클래스로 나눌 수 있습니다.
1) 확산으로 인해 물질이 한 상에서 다른 상으로 전이되는 것과 관련된 물질 전달 또는 확산 과정. 이러한 종류의 공정에는 증류, 정류, 흡수, 추출, 흡착, 건조, 결정화 등이 포함됩니다.
2) 액체와 기체의 이종 시스템 처리와 관련된 유체역학적 또는 유체역학적 프로세스. 이러한 프로세스에는 다음이 포함됩니다. 다른 종류벌크 재료 층을 통한 가스 또는 액체의 침전, 여과, 혼합, 흐름.
3) 기계적 공정은 고체 물질의 가공과 연관되어 있으며 여기에는 분쇄된 체질, 운송, 투여 및 혼합 공정이 포함됩니다.
4) 열 과정은 한 몸체에서 다른 몸체로 열이 전달되는 것과 관련이 있습니다. 여기에는 가열, 냉각, 증발, 응축, 용융 및 응고가 포함됩니다.
5) 화학 공정은 가공된 재료의 변형과 관련되어 있으며 그 목적은 새로운 화합물을 얻는 것입니다. 이 클래스에는 열촉매 공정(촉매 분해, 열분해, 개질, 수소처리 등)이 포함됩니다.
6.7) 주기적 및 연속적 프로세스.
질문 2 기둥형 장치에 사용되는 판의 종류와 작동 원리.
답변: 정류 및 흡수 컬럼에서는 상당히 다른 성능 특성과 기술 및 경제 데이터를 갖춘 다양한 디자인의 트레이가 사용됩니다.
캡, 밸브, S자형, 직접 흐름, 제트, 고장 등의 플레이트 유형이 업계에서 사용됩니다. ~에 실용적인 응용 프로그램다양한 디자인의 플레이트는 개별 요소가 다르지만 주요 표시기는 동일합니다. 우리는 시리즈를 공식화할 수 있습니다 일반 원칙이를 통해 다양한 플레이트 디자인을 탐색하고 이에 대한 예비 평가를 수행할 수 있습니다. 플레이트에서 플레이트로 액체를 전달하는 방법에 따라 특수 전달 장치가 있는 플레이트와 실패 플레이트의 두 가지 주요 유형이 있습니다.
특수 이송 장치가 있는 트레이에서 액체는 증기 흐름과 별도로 특수 채널을 통해 트레이에서 트레이로 흐릅니다.
고장형 트레이에서는 증기와 액체가 동일한 채널을 통과하는 반면, 액체가 배수되는 곳과 증기가 통과하는 곳은 트레이 영역을 가로질러 이동합니다.
질문 3 설치 시작 준비; 설치 준비 상태에 대한 일지(수리 후)
대답: 수리 후 설치를 시작하려면 다음을 수행해야 합니다.
1) 수리 후 설치 시운전 인증서를 작성합니다.
2) 설치 출시를 위한 이벤트 개발
3) 수리부터 설치를 시작하라는 명령이나 지시를 내립니다.
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직업 설명 서문
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1. 일반 조항
1.1. "4번째 범주의 기술 설비 운영자" 위치는 "근로자" 범주에 속합니다.
1.2. 자격 요건: 완전 또는 기본 일반 중등 교육. 직업 및 기술 교육. 훈련. 최소 1년 동안 세 번째 카테고리의 기술 설비 운영자로 근무한 경력.
1.3. 실제로 알고 있고 적용합니다.
- 서비스되는 시설의 기술 프로세스, 다이어그램 및 지도
- 기술 장비, 계측, 파이프라인, 설비의 배치;
- 공정 진행 및 제품 품질에 영향을 미치는 요소
- 직업 및 업무 유형별 노동 보호에 관한 지침
- 전문 업무와 관련된 작업을 수행할 때 사용되는 유해하고 위험하며 독성이 있는 물질의 특성.
1.4. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 해당 직위에 임명되고 조직(기업/기관)의 명령에 따라 직위에서 해임됩니다.
1.5. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _에 직접 보고합니다.
1.6. 4급 기술 설치 운영자는 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _의 작업을 감독합니다.
1.7. 부재 기간 동안 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 확립된 절차에 따라 임명된 사람으로 대체되며, 해당 사람은 해당 권리를 획득하고 자신에게 할당된 직무를 적절하게 수행할 책임이 있습니다.
2. 업무, 업무 및 직무의 특성
2.1. 작업 지침에 따라 석유, 석유 제품, 가스, 셰일 및 석탄 처리를 위한 III 범주 시설의 기술 프로세스를 수행하고 장비 작동을 모니터링합니다.
2.2. 기술 프로세스를 수행하고 우수한 자격을 갖춘 운영자의 지도하에 카테고리 I 및 II 설치에서 개별 장치의 작동을 모니터링합니다.
2.3. 장치, 설치, 부서의 성능을 조정합니다.
2.4. 지정된 모드에서 프로세스 편차를 방지하고 제거합니다.
2.5. 제품의 생산량과 품질, 시약 소비 및 에너지 자원을 모니터링합니다.
2.6. 챔버 및 터널 퍼니스의 가열 시스템을 시작 및 중지하고 유압 모드를 조절합니다. 서브하다 벨트 컨베이어, 지연된 코크스화 공장에서 더 높은 자격을 갖춘 운영자의 지도하에 부분 구성에 따른 석유 코크스의 선별 및 분류를 수행합니다.
2.7. 제어 및 자동화 장치를 유지 관리하고, 지도 작성을 준비하고, 교체하고, 펜에 잉크를 채우고, 장치를 "0"으로 확인합니다.
2.8. 난방 시스템 벽돌의 상태를 모니터링합니다.
2.9. 설치를 시작하고 중지한 후 작동합니다.
2.10. 수리를 위해 개별 장치 및 설치를 전체적으로 준비합니다.
2.11. 기술 설비 수리에 참여합니다.
2.12. 자신의 활동과 관련된 현행 규정을 알고, 이해하고, 적용합니다.
2.13. 노동 보호 및 환경 보호에 관한 규정의 요구 사항을 알고 준수하며 안전한 작업 수행을 위한 규범, 방법 및 기술을 준수합니다.
3. 권리
3.1. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 위반이나 불일치 사례를 예방하고 제거하기 위한 조치를 취할 권리가 있습니다.
3.2. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 법률이 제공하는 모든 사회적 보장을 받을 권리가 있습니다.
3.3. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 공무 수행 및 권리 행사에 대한 지원을 요구할 권리가 있습니다.
3.4. 네 번째 범주의 기술 설비 운영자는 공무 수행에 필요한 조직적, 기술적 조건의 창출과 필요한 장비 및 재고 제공을 요구할 권리가 있습니다.
3.5. 네 번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 활동과 관련된 문서 초안을 알 권리가 있습니다.
3.6. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 직무 및 관리 명령을 이행하는 데 필요한 문서, 자료 및 정보를 요청하고 받을 권리가 있습니다.
3.7. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 전문 자격을 향상시킬 권리가 있습니다.
3.8. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 자신의 활동 과정에서 확인된 모든 위반 및 불일치를 보고하고 이를 제거하기 위한 제안을 할 권리가 있습니다.
3.9. 네 번째 범주의 기술 설비 운영자는 보유 직위의 권리와 책임을 정의하는 문서와 직무 수행 품질 평가 기준을 숙지할 권리가 있습니다.
4. 책임
4.1. 네 번째 범주의 기술 설비 운영자는 이 직무 설명에 의해 할당된 의무를 이행하지 않거나 적시에 이행하지 않거나 부여된 권리를 사용하지 않을 책임이 있습니다.
4.2. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 내부 노동 규정, 노동 보호, 안전 예방 조치, 산업 위생 및 화재 예방을 준수하지 못한 책임이 있습니다.
4.3. 네 번째 범주의 기술 설비 운영자는 영업 비밀과 관련된 조직(기업/기관)에 대한 정보 공개를 담당합니다.
4.4. 네 번째 범주의 기술 설비 운영자는 조직(기업/기관)의 내부 규제 문서 요구 사항 및 법적 관리 명령을 이행하지 않거나 부적절하게 이행할 책임이 있습니다.
4.5. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 현행 행정법, 형사법 및 민사법이 정한 한도 내에서 자신의 활동 중에 저지른 범죄에 대해 책임을 집니다.
4.6. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 현행 행정법, 형사법 및 민사법이 정한 한도 내에서 조직(기업/기관)에 중대한 피해를 입힐 책임이 있습니다.
4.7. 4번째 범주의 기술 설비 운영자는 부여된 공식 권한의 불법 사용 및 개인적인 목적으로의 사용에 대해 책임을 집니다.