PPR 환기 일정 샘플. 계획된 예방 유지 보수 및 생산에서의 역할. 수리 간 수명 표준

마모를 줄이고 보다 생산적인 사용을 목표로 하는 기계 설비의 감독, 관리, 유지 보수 및 수리에 대한 모든 유형의 작업이 단일한 정기 예방 유지 보수 시스템으로 결합되었습니다.

이는 세 가지 유형의 수리를 기반으로 합니다.

현재의;
평균;
수도.

현재의 - 사소한 수리, 작동 중에 나타나는 개별 결함을 제거하는 것과 관련이 있습니다.
평균- 개별 부품을 교체하여 더욱 광범위해졌습니다.
수도- 그 자체로 말합니다. 이 과정은 비용이 많이 들고 노동 집약적이며 시간이 더 오래 걸립니다. 엔진 수리, 주요 부품 및 어셈블리 교체와 관련됩니다.

이 시스템은 다음 표준을 기반으로 구성됩니다.

복잡성의 수리 범주;
수리주기, 구조;
고장난 부품을 교체할 부품 재고;
운영 기간;
노동 강도.

개별 수리 순서도:

KR-TO-TO-MR1-TO-MR2-TO-SR-TO-TO-MR3-TO-KR (KR-대규모 수리 등).

주기를 결정할 때 생산 특징, 수리 기반, 수리 작업자의 기술 등이 고려됩니다.

수리 수행시 필요한 작업량, 그 양 승인

기계 파크의 심각한 마모를 방지하기 위해 특정 시점에 수행해야 할 작업의 양과 작업을 작업 중에 결정할 수 있습니다.

기계 공원의 특정 장치가 작동하는 조건입니다.
기계 공원의 설계 특징과 그에 따른 작업의 복잡성.
수리 중 수행된 이전 작업 수준 및 서비스 품질.
마지막 수리 이후 작업한 시간입니다.
근로자의 기술 및 자격 수준 가용성, 생산성.

이것이 모든 수리 시스템이 구축되는 기본 요소입니다. 특정 요인의 변화로 인해 업무 범위가 변경되고 조정될 수 있습니다. 영향력에 따라 다소 다를 수 있으며, 이는 다양합니다. 변경 사항이 중요할 필요는 없습니다.
공작기계 작동조건 악화로 인한 물량 증가 수리 작업, 비정상적인 현상으로 간주됩니다. 이는 기계 장비의 올바른 작동 및 정상적인 유지 관리를 적절하게 감독하지 못하거나 산업 교육의 질 저하 및 근로자에 대한 주기적인 교육으로 인해 발생할 수 있습니다. 이는 용납할 수 없는 일이며 긴급한 조치가 취해져야 합니다.

PPR의 기본 조항.

기업이 정상적으로 운영되는 동안 수리 작업량의 가치는 장비를 수리하지 않고 작동하는 시간의 변화에 의해서만 변경될 수 있습니다.
정상적인 작동을 보장하기 위해 각 기계의 작업 시간에 따라 수리 일정이 적용됩니다. 긴급작업기업에서는 일반적으로 수리 작업량의 증가가 필요하지 않습니다.
수리 작업을 위해 기계를 강제로 철수하도록 계획하면 정해진 작업 시간 이후에 장비의 개별 부품에 대한 심각한 마모가 제외되며 결과적으로 수리 작업량이 증가할 수 있습니다. 반대로, 이는 최적으로 일정해집니다(수리 간격이 최적임).
최적의 수리 간격을 통해 성능 저하 없이 필요한 수리 작업량이 줄어듭니다. 기술적 조건모든 기계 장비.
모든 장비의 수리 필요성은 모든 유지 관리 주기를 준수함으로써 보장될 수 있습니다.

기업의 비상 없는 운영을 위해 사용 가능한 모든 장비를 포괄하는 유지 관리 일정이 구성됩니다. 이 일정은 승인되었으며 장비 작동 중에 엄격하게 준수됩니다. 필요한 모든 작업을 적시에 완료할 수 있도록 자금이 할당되고 있습니다.

~에 적절한 조직수리 및 유지 관리 작업, 변경은 변경의 결과로만 발생할 수 있습니다. 생산 계획, 다른 제품의 제조로의 전환 및 장비 부하 변경 또는 변경과 관련된 기타 요인 기술 프로세스.

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11.2 단위 장비의 연간 유지 보수 일정 작성 지침

장비의 연간 유지 보수 및 수리 일정은 장비를 소유한 단위의 수리 서비스와 기업의 수석 기계공의 서비스를 적시에 작성하여 작성합니다.
2열에는 장비의 이름이 기록됩니다.
5~16열에는 수리 시작일과 종료일에 해당하는 수직열 사이에 수평선을 그려 계획에 따른 수리 시기와 기간을 입력한다. 이 선 위에 있는 기호는 수리 유형을 나타내고 숫자(선 아래)는 수리 기간(시간)을 나타냅니다. 예: T/80 – 80시간 동안 지속되는 현재 수리, K/744 – 대대적인 개조 744시간 지속. 각 유지 관리 또는 수리 후에는 이를 위해 제공된 일정 표시줄에 실제 완료 날짜와 기간이 표시됩니다.
열 17에는 전년도에 수행된 마지막 주요(연간) 수리 날짜와 기간(시간)이 기록됩니다.
열 18, 19, 20은 분자 - 유형별 유지 관리 및 수리 횟수, 분모 - 총 가동 중지 시간을 나타냅니다.

을 위한 효율적인 작업 RUE MZIV의 장비에는 재료 및 기술 유지 관리에 대한 명확한 조직이 필요합니다. 많은 수의동시에 장비 수리 조직이 지정됩니다. 수리의 본질은 마모된 부품을 교체하거나 복원하고 메커니즘을 조정하여 장비와 메커니즘의 기능을 보존하고 복원하는 것입니다. 매년 장비의 10~12% 이상이 대수리를 받고, 20~30%는 중간 수리, 90~100%는 사소한 수리를 받습니다. 장비 수리 및 유지 관리 비용은 생산 비용의 10% 이상을 차지합니다. 기계의 전체 서비스 수명 동안 수리 비용은 원래 비용보다 몇 배 더 높습니다.

수리 시설의 주요 임무는 장비를 기술적으로 건전한 상태로 유지하여 중단 없는 작동을 보장하는 것입니다. 이를 위해서는 장비 작동 중 장비에 대한 체계적인 관리 및 유지 관리와 정기 예방 유지 관리 조직이 필요합니다. 기업 규모와 생산 성격에 따라 세 가지 형태의 작업 조직이 사용됩니다.

– 분산형 - 모든 유형의 수리 작업 및 유지 관리가 작업장의 수리 서비스를 통해 수행됩니다. 별로 효과적이지 않습니다.
– 중앙 집중식 – 모든 수리 작업과 예비 부품 생산이 전문 작업장에서 수행됩니다. 수리를 중앙 집중화하면 수리 서비스 품질이 향상되고 작업 비용이 절감됩니다.
– 혼합 – 기계 수리점에서 분해 검사 및 예비 부품 생산을 수행하고, 중소형 수리 및 수리 간 유지 관리는 주요 수리 부문에서 수행합니다.

복잡한 장비(컴퓨터, 전력 장비)의 수리를 위해 제조업체의 특수 부서에서 수행하는 독점 서비스가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

현재 가공업체에서는 계획적 예방정비(PSM) 시스템을 운영하고 있다. 진행형수리 작업 조직.

PPR은 장비를 작동 상태로 유지하고 긴급 해체를 방지하기 위한 일련의 조직적, 기술적 조치입니다. 특정 시간 동안 작동한 각 기계는 정지되고 예방 검사 또는 수리가 이루어지며, 빈도는 기계의 설계 특징 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.

RUE MZIV의 PPR 시스템은 다음을 제공합니다. 다음 유형서비스:

1. 작동을 위한 장비 준비(검사, 청소, 조정)는 물론 시동 및 작동 감독을 포함하는 일상적인 기술 관리. 경우에 따라 수리 작업자가 참여하는 유지 보수 담당자가 수행합니다.
2. 장비의 설계 특징과 작동 조건에 따라 일정 간격으로 계획에 따라 정기적으로 정기 검사를 수행합니다. 기계의 기술적 상태를 확인하고 다음 수리 중에 제거해야 할 결함을 식별하기 위해 수행됩니다.
3. 현재(경미한) 수리는 마모된 부품을 교체하고 다음 수리까지 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위한 기타 작업을 수행하는 것으로 구성됩니다. 또한 중간 또는 대규모 수리 중에 교체가 필요한 부품을 식별합니다.
4. 중간 수리가 더 어렵습니다. 여기에서는 메커니즘을 부분적으로 분해하고 마모된 부품을 교체 및 복원해야 합니다. 기초에서 메커니즘을 제거하지 않고 수행됩니다.
5. 마모된 부품 및 조립품 교체, 기계 점검 및 조정, 규정에 따른 복원으로 구성된 주요 수리 기술 사양. 대대적인 정밀 검사를 수행하려면 장비를 완전히 분해하고 필요한 경우 기초에서 장비를 제거해야 합니다.

검사, 현재 및 주요 수리는 유지보수 직원의 도움을 받아 특수 수리 인력이 수행합니다.

유지 관리 계획을 작성하는 기본은 수리 주기의 표준과 구조입니다. 수리주기는 시운전 시작부터 첫 번째 주요 점검까지 기계의 작동 시간입니다. 부품의 내구성과 장비의 작동 조건에 따라 다릅니다. 따라서 수리주기 기간은 해당 산업 및 장비에 대한 PPR 시스템에 제공되는 특정 유형의 장비에 대해 설정된 초기 값에 따라 결정됩니다.

수리 주기의 구조는 수리 주기에 포함된 수리 및 검사의 횟수와 순서입니다.

정밀검사 기간( Mrts)는 두 번의 예정된 수리 사이의 장비 작동 시간입니다.

어디 RC

평균 수리 횟수;

현재(소규모) 수리 횟수.

검사 간 기간은 인접한 두 검사 사이 또는 검사와 다음 수리 사이의 장비 작동 시간입니다.

검사 횟수는 어디에 있습니까?

각 장비에는 수리 복잡성 범주(R)가 할당됩니다. 이러한 유형의 장비 수리의 난이도를 나타냅니다. 또는 다른 기계에 할당된 범주 번호는 해당 기계에 포함된 조건부 수리 단위의 수를 나타냅니다.

수리 복잡성 범주는 수리 작업의 노동 강도를 결정하는 데 필요한 수리 작업량을 계산하는 데 사용되며, 이를 바탕으로 수리 인력 수와 임금 기금을 계산하고 기계 기계 수를 결정합니다. 수리점.

수리 주기의 구조를 구축하고 RUE MZIV의 일부 장비에 대한 모든 유형의 수리 및 검사 횟수를 결정해 보겠습니다.

계산 수행의 편의를 위해 표 4.1에 초기 데이터를 요약합니다(RUP MZIV 데이터(장비 수 기준) 및 "장비의 예정된 예방 유지 관리 시스템에 관한 규정"을 기반으로 함).

표 4.1 - 초기 정보

지표	병세탁기	충전물 기계

장비 대수
수리 주기 구조에서 장비 수리(검사) 횟수
수도
· 평균
· 현재의
· 검사

장비 수리, 교대 기간
수도
· 평균
· 현재의
· 검사
수리 주기 기간(개월)
수리 노동 강도 (검사)
수도
· 평균
· 현재의
· 검사

교대근무자 1인당 정밀검사 유지율(“장비의 계획된 예방 유지 관리 시스템에 관한 규정” 기준): 와인 병입 장비의 경우 - 100개 및 기타 기술 장비 150개의 조건부 수리 단위

근로자 1명의 연간 근무 시간은 1860시간, 생산율 이행률은 0.95, 장비 교대는 1.5입니다. 근무 교대 시간은 8시간입니다. 수리에 직접 참여하는 작업자 수는 9명입니다(RUP MZIV에 따르면).

표 4.1에 따라 모든 유형의 장비에 대한 수리 주기 구조를 구축해 보겠습니다.

병 세탁기의 경우: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19-O20 -케이

충진기 K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

모든 수리 및 검사를 계획된 연도의 월별로 분배하려면 수리 간격을 결정해야 합니다( Mrp) 및 상호심사( 대걸레)공식에 따른 기간(표 4.1에 따름):

RC- 수리주기 기간,

병 세척기의 경우:

Mrp=18/(1+2+1)=4.5개월=135일.

충전물 기계

Mrp=48/(2+3+1)=8개월=240일.

시험 간 기간을 결정합시다.

병 세척기의 경우:

대걸레=18/(1+2+20+1)=0.75개월=23일.

충전물 기계

대걸레=48/(2+3+48+1)=0.9개월=27일.

성공적인 기업가 활동, 특히 실제 경제 부문의 제조 부문에서 계약 의무 이행의 정확성과 직접적인 관련이 있습니다. 구현은 많은 내부 및 외부 요인과 조건의 영향을 받습니다. 이 경우 잘 개발된 장비 수리 및 유지 관리 계획이 중요한 역할을 할 수 있습니다.

계약 의무 이행에 영향을 미치는 인과 관계 모델이 그림 1에 나와 있습니다. 1.

쌀. 1. 계약상 의무 위반 시 인과관계

제시된 다이어그램에서 볼 수 있듯이, 장비의 오작동 및/또는 긴급 고장은 결함 및 제거와 관련된 추가 비용, 작업 프로세스의 가동 중지 시간 및 예정되지 않은 수리의 필요성을 유발합니다.

이러한 사건의 발전을 방지하기 위해 기업의 수리 서비스가 요청되며 그 임무는 다음과 같습니다.

기존 장비의 지속적인 작동 준비를 보장합니다.
장비의 정밀검사 수명 연장;
기계 및 장비 수리 비용을 절감합니다.

기업의 수리 서비스 기능은 다음과 같습니다.

이러한 모든 기능 및 관련 활동은 주어진 작동 조건에서 필요한 수준의 장비 신뢰성을 보장하는 것을 목표로 합니다. 최소 비용유지 보수 및 수리를 위해.

장비 수리 구성의 중요한 구성 요소는 준비 작업입니다. 즉, 결함 목록 및 수리 사양을 작성하는 것입니다.

메모!

장비의 수리 및 유지 관리를 계획할 때 "수리 장치"와 같은 특정 수리 지표를 사용해야 합니다. 표준 비용장비 수리를 위한 인건비 및/또는 시간. 따라서 모든 장비 수리는 수리 단위에서 평가되고 장비를 작동 상태로 유지하기 위한 예방 작업을 수행하는 데 드는 인건비도 수리 단위에서 평가됩니다.

수리 및 유지 관리 작업 중 장비 가동 중지 시간은 다음의 영향을 받습니다.

결함의 복잡성;
사용된 수리 방법;
수리에 종사하는 수리팀의 구성;
수리 작업 등에 사용되는 기술

특정 기업에서는 이러한 조건이 거의 변경되지 않으므로 수리 작업을 계획할 때 미리 개발된 표준과 표준을 사용할 수 있습니다.

수리 작업은 구현의 복잡성 수준에 따라 구분됩니다(그림 2에서는 오름차순으로 표시됨).

쌀. 2. 구현의 복잡성 수준에 따른 수리 작업 유형

장비의 주요 및 중간 수리는 확립된 수리 주기에 의해 규제되며 수행된 전체 수리 작업 세트는 단일로 구성됩니다. 예방정비 시스템(PPR).

메모!

PPR 시스템은 또한 정밀검사 간 작업에 대한 표준을 설정합니다. 이 작업의 범위는 정확하게 규제할 수 없으므로 기업의 수리 작업자 수는 대부분 서비스 표준에 따라 결정됩니다.

예정된 수리 작업 외에도 기업은 필요에 따라 긴급 수리를 수행합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이러한 수리는 예정에 없고 가장 긴급한 경우가 많으며 주요 수리의 리듬과 조직에 큰 영향을 미칩니다. 생산 과정. 가능하다면 비상 고장 발생을 방지하거나 예방해야 하며 이에 따른 수리가 필요합니다.

수리 계획을 세울 때 다음을 결정해야 합니다.

수리 유형 및 시기, 기간, 노동 강도 및 각 기계에 필요한 지원;
작업장 및 기업별 총 수리 작업량(월별 분석 포함)
필요한 수리 인력, 전문 수리 팀 및 장비 유지 관리에 종사하는 인력의 보완 및 해당 자금 임금;
수리 일정과 관련하여 필요한 자재의 수량 및 비용;
수리를 위해 계획된 장비 가동 중단 시간을 위한 임시 자금;
수리 작업 비용.

수리 작업 일정은 간트 차트 형식으로 작성됩니다(그림 3).

쌀. 3. 작업장 장비 수리 일정

각 장비에는 정밀검사 주기의 일정과 구조가 게시되어 있으며, 이는 특정 장비에 대해 특별히 수행되는 수리 시기와 유형을 나타냅니다. 당연히 일반 일정과 개인 일정이 일치해야 합니다.

귀하의 정보를 위해

보여진 바와 같이 비교 분석, 기업이 자체 수리 서비스를 유지하는 것보다 타사에서 제공하는 수리 서비스를 사용하는 것이 훨씬 더 수익성이 높은 경우가 많습니다. 그러나 어떠한 경우에도 기업에는 장비의 기술적 상태를 분석하고 수리 일정을 작성하며 관련 계약자에게 적시에 수리 주문을 하는 직원이 있어야 합니다.

개발된 예방 유지보수 계획은 생산 계획, 판매 계획 및 계획된 재고량과 일치해야 합니다. 완성 된 제품기업 창고에서.

집중적으로 예정된 작업 중에는 저녁과 밤에 일상적인 수리 및 장비 조정을 수행할 수 있습니다.

수리인력의 작업량을 연중 균일하게 보장하기 위해 월별 표준시간 작업량이 거의 동일하도록 수리 일정을 조정합니다. 이를 위해 표준 시간에 상당한 초과량이 있는 달의 수리 작업 중 일부가 사용 가능한 월별 시간 자금에 비해 작업자 수가 적은 달로 이전됩니다.

노드 수리 공법을 이용하면 수리 작업에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다. 동시에 기업은 설치 또는 수리 준비가 완료된 장치 재고를 생성합니다. 해당 장치에 고장이 나면 유사한 수리 장치로 간단히 교체하고 손상된 장치는 수리를 위해 보냅니다.

수리 서비스 작업을 평가하고 분석할 때 다음과 같은 기술 및 경제 지표가 사용됩니다.

수리 단위당 수리를 위한 장비의 계획된 가동 중지 시간과 실제 가동 중지 시간;
예비 부품 재고 회전율은 창고의 평균 잔액에 대한 중고 예비 부품 비용의 비율과 같습니다. 이 지표는 가능한 한 커야 합니다.
수리 장치, 부품 및 액세서리 재고에 대한 계획된 표준. 이러한 표준은 관련 부품을 주문하고 배송하는 기간 동안 예정된 수리와 예정되지 않은 수리의 구현을 보장해야 합니다.
유지 관리 시스템의 효율성을 특징으로하는 장비 단위당 사고, 고장 및 예정되지 않은 수리 횟수.

메모!

주어진 기술 지표와 경제 지표 사이에는 특정한 관계가 있습니다. 수리 단위당 수리를 위한 장비 가동 중단 시간을 줄이면 수리 단위 수가 늘어납니다. 설치된 장비, 수리인력 1인당 동일한 양의 수리작업을 수행하면서도 시간을 단축할 수 있어 더 적은 인력으로 수행할 수 있습니다. 이는 하나의 수리 장치를 수리하는 데 드는 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

수리 작업을 수행할 때 전문적인 수리 영역을 만드는 것이 바람직하며, 유사한 작업량이 많은 경우 전문적인 수리 서비스를 제공하는 것이 바람직합니다. 그러나 수리할 장비 유형이나 수리에 따라 복잡한 수리 팀을 배정하는 것도 가능합니다. 기업의 특정 생산 부서. 후자의 경우 장비 상태에 대한 수리 작업자의 책임이 증가하지만 최대 노동 생산성, 최소 가동 중지 시간 및 수리 비용이 항상 보장되는 것은 아닙니다.

예방적 유지보수는 수리 작업을 계획하는 가장 간단하고 안정적인 방법입니다.

장비 수리와 관련하여 계획된 예방 관계를 보장하는 주요 조건은 다음과 같습니다.

전기 장비 수리에 대한 주요 요구 사항은 특정 작업 시간 후에 예정된 수리를 수행하여 충족되며, 이로 인해 주기적으로 반복되는 주기가 형성됩니다.

전기 설비의 각 예정된 예방 수리는 기존의 모든 결함을 제거하고 다음 예정된 수리까지 장비의 자연스러운 작동을 보장하는 데 필요한 범위까지 수행됩니다. 계획된 수리 기간은 설정된 기간에 따라 결정됩니다.

예정된 예방 유지보수 및 제어 조직은 일반적인 작업 범위를 기반으로 하며, 이를 구현하면 장비의 작동 상태가 보장됩니다.

정상적인 작업량은 예정된 정기 수리 사이에 설정된 최적 기간으로 인해 결정됩니다.

예정된 기간 사이에 전기 장비는 예방 수단인 예정된 검사 및 점검을 받습니다.

예정된 장비 수리의 빈도와 교대는 장비의 목적, 설계 및 수리 기능, 치수 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 예정된 수리 준비는 결함 식별, 수리 중에 교체해야 할 예비 부품 및 예비 부품 선택을 기반으로 합니다. 이 수리를 수행하기 위한 알고리즘이 특별히 생성되어 수리 중에 중단 없는 작동을 보장합니다. 이러한 준비 접근 방식을 사용하면 일반적인 생산 작업을 중단하지 않고 장비를 완전히 수리할 수 있습니다.

계획적이고 예방적으로 잘 설계된 수리에는 다음이 포함됩니다.

계획;

예정된 수리를 위한 전기 장비 준비

예정된 수리 수행

계획된 활동과 관련된 활동을 수행합니다. 기술적인 유지보수그리고 수리.

장비의 정기 예방 유지 관리 시스템에는 다음 두 단계가 포함됩니다.

1. 수리 간 단계

장비 작동을 방해하지 않고 수행됩니다. 포함 사항: 체계적인 청소; 체계적인 윤활; 체계적인 검사; 전기 장비의 체계적인 조정; 수명이 짧은 부품 교체; 사소한 결함 제거.

즉, 이는 일상적인 점검과 관리를 포함하는 예방이며, 장비의 수명을 극대화하고 고품질의 작업을 유지하며 예정된 수리 비용을 줄이기 위해 적절하게 구성되어야 합니다.

정밀검사 단계에서 수행되는 주요 작업은 다음과 같습니다.

장비 상태 모니터링

직원들이 적절한 사용 지침을 따르도록 지도합니다.

매일 청소 및 윤활;

사소한 고장을 적시에 제거하고 메커니즘을 조정합니다.

2. 현재 단계

전기 장비의 계획된 예방 유지 관리는 장비를 분해하지 않고 작동을 중지하는 경우가 대부분입니다. 작동 중에 발생한 고장 제거가 포함됩니다. 현재 단계에서는 장비 결함을 초기 단계에서 식별하는 데 도움을 받아 측정 및 테스트가 수행됩니다.

전기 장비의 적합성에 대한 결정은 수리공이 내립니다. 이 판결은 일상적인 유지 관리 중 테스트 결과를 비교한 결과에 근거합니다. 예정된 수리 외에도 장비 작동의 결함을 제거하기 위해 계획되지 않은 작업이 수행됩니다. 장비의 전체 자원이 소진된 후에 수행됩니다.

3. 중간 단계

중고 장비의 전체 또는 부분 복원을 위해 수행됩니다. 보기 위한 구성 요소 분해, 메커니즘 청소, 식별된 결함 제거, 빠르게 마모되는 일부 부품 교체가 포함됩니다. 중간 단계는 일년에 한 번만 수행됩니다.

장비의 예정된 예방 유지 관리의 중간 단계에 있는 시스템에는 규제 및 기술 문서에 따라 작업 주기, 양 및 순서 설정이 포함됩니다. 중간 단계는 장비를 양호한 상태로 유지하는 데 영향을 미칩니다.

4. 대대적인 개축

전기 장비를 열어서 완전히 점검하고 모든 부품을 검사하는 방식으로 수행됩니다. 테스트, 측정, 식별된 결함 제거가 포함되며 그 결과 전기 장비가 현대화됩니다. 대대적인 수리 결과 완전한 복원이 이루어졌습니다. 기술적인 매개변수장치.

주요 수리는 상호 수리 단계 이후에만 가능합니다. 이를 수행하려면 다음을 수행해야 합니다.

작업 일정을 작성하십시오.

사전 검사 및 검증을 수행합니다.

서류 준비;

도구와 필요한 교체 부품을 준비합니다.

화재 예방 조치를 수행하십시오.

주요 수리에는 다음이 포함됩니다.

마모된 메커니즘의 교체 또는 복원

모든 메커니즘의 현대화

예방 점검 및 측정 수행

경미한 손상 제거와 관련된 작업을 수행합니다.

장비 테스트 중에 발견된 오작동은 후속 수리 중에 제거됩니다. 그리고 긴급한 성격의 고장은 즉시 제거됩니다.

모든 별도의 종장비에는 규칙에 의해 규제되는 자체 예방 유지보수 빈도가 있습니다. 기술적인 운영. 모든 활동은 문서에 반영되며 장비의 가용성 및 상태에 대한 엄격한 기록이 유지됩니다. 승인된 내용에 따르면 연간 계획자본의 구현을 반영하는 명명법 계획이 작성됩니다. 현재 수리. 현재 또는 주요 수리를 시작하기 전에 수리를 위한 전기 장비의 설치 날짜를 명확히 할 필요가 있습니다.

연간 예방정비 일정- 이는 연간 2회 개발되는 연간 계획 및 견적을 작성하는 데 사용되는 기초입니다. 연간 예산 금액은 월과 분기로 나뉘며 모두 주요 수리 기간에 따라 다릅니다.

오늘날 장비의 정기 예방 유지 관리 시스템에는 컴퓨터 및 마이크로프로세서 기술(진단 및 테스트를 위한 구조, 스탠드, 설치)이 가장 많이 사용됩니다. 이는 장비 마모 방지, 수리 비용 절감 및 증가에 영향을 미칩니다. 운영 효율성.