Magnetický metalurgický závod. Stručný popis OJSC MMK. Jak byla dobyta hora Magnitnaja

Výnosem prezidia Nejvyššího sovětu SSSR ze dne 30. září 1943 za vzorné plnění úkolů Státní výbor Obrana poskytnout vojenskému průmyslu vysoce kvalitní kov Magnitogorsk Železárny a ocelárny jim. Stalinovi z Lidového komisariátu hutnictví železa SSSR byl udělen Leninův řád
Výnosem prezidia Nejvyšší rady ze dne 31. března 1945 byl za úspěšné plnění úkolů Státního obranného výboru poskytovat vojenskému průmyslu vysoce kvalitní a vysoce kvalitní kov Magnitogorský řád Lenina železa a oceli. Works byl vyznamenán Řádem rudého praporu práce
Výnosem prezidia Nejvyššího sovětu SSSR ze dne 4. ledna 1971 byla Magnitogorská železárna pojmenovaná po V. I. Leninovi z Ministerstva hutnictví železa SSSR vyznamenána Leninovým řádem za příkladné plnění úkolů. zaměstnanci závodu zásobování národního hospodářství kovem a dosahování vysokých technicko-ekonomických ukazatelů
Výnosem Prezidia Nejvyššího sovětu SSSR ze dne 28. ledna 1982 za skvělé zásluhy o rozvoj hutnictví železa, dosažení vysokých technicko-ekonomických ukazatelů a úspěšné plnění socialistických závazků v desáté pětiletce byla Magnitogorské železárny pojmenované po V. I. Leninovi z Ministerstva hutnictví železa SSSR byly vyznamenány Řádem říjnové revoluce
Usnesením Ruské veřejné komise č. 7 ze dne 17. prosince 2001 za vynikající služby a úspěchy v hospodářském rozvoji, které přispěly k prosperitě, slávě a velikosti Ruska, byl Magnitogorsk Iron and Steel Works OJSC vyznamenán Řádem Petra Velikého.

Historie a aktivity

Magnitogorsk Iron and Steel Works je dnes moderní, vysoce ziskový podnik, jedna z 20 největších ocelářských společností na světě. Jedná se o největší hutní komplex v Rusku s plným výrobním cyklem.

OJSC MMK dnes vyrábí nejširší sortiment kovových výrobků mezi podniky Ruská Federace a země SNS. Magnitogorsk je jediným ruským výrobcem vysoce kvalitních pásů a pocínovaných plechů válcovaných za studena. Pokud jde o objem prodeje produktů, OJSC MMK má nejlepší výkon mezi ruskými hutnickými podniky.

června 1743. Na břehu řeky Yaik, nyní Ural, byla založena pevnost Magnitnaya.

1747 Rudní horníci průmyslníka I. B. Tverdyševa provedli ražbu na hoře Magnitnaja, v důsledku čehož výrobce oznámil, že našel důl „poblíž řeky Yaik, po vzoru vzdálenosti od ní osm verst a také od ústí řeky Verchny Kizil, osm verst k hoře zvané Atichi na třech místech."

1759 Těžba rudy začala na hoře Magnitnaja pro závod postavený na řece Tirlyanka. 1912 Po položení prvních 12 vrtů a novém výzkumu odhaluje profesor A.I. Zavaritsky 87 milionů tun vysoce kvalitní železné rudy na hoře Magnitnaja.

1917 První magnetometrický průzkum Magnetické hory.

ledna 1929. Na společném zasedání Rady lidových komisařů SSSR a Rady práce a obrany bylo přijato rozhodnutí o zahájení výstavby Magnitogorského metalurgického závodu. Na příkaz Nejvyšší hospodářské rady SSSR byl vytvořen Magnitostroy - největší stavební projekt v Sovětském svazu. 10. března 1929. První stavitelé dorazili k Magnetické hoře. 30. června 1929. První vlak dorazil do stanice Magnitogorskaya. Od této chvíle je toto datum považováno za narozeniny města Magnitogorsk. 1. července 1930. 14 tisíc dělníků na stavbě magnitogorského hutního gigantu položilo základ 1. vysoké pece.

1. listopadu 1930. Stavba přehrady byla dokončena. Dělníci včas položili přes 30 tisíc metrů krychlových betonu a postavili kilometr dlouhý nadjezd. 23. října 1931. Centrální elektrárna o konečném výkonu 248 tisíc kilowattů poskytla Magnitce první elektrickou energii. Na výstavbě Magnitogorsku se sešlo 40 tisíc lidí, kteří vytvořili vlajkovou loď domácího hutnictví. 28. prosince 1931. Baterie č. 3 koksovny vyrobila první koks. Na rozdíl od propočtů amerických specialistů, kteří se snažili dokázat, že výstavba této výroby bude trvat déle než dva roky, trvala stavba méně než rok.

1. února 1932. Vysoká pec č. 1 vyrobila první litinu. Tento den vešel do historie jako narozeniny Magnitogorských železáren. června 1932. První litinu vyrobila vysoká pec č. 2, legendární Komsomolskaja pravda. Roční produktivita prvního stupně Magnitky měla být asi 4 miliony tun kovu - třikrát více, než se vyrobilo na Uralu v roce 1930. Počet obyvatel Magnitogorsku přesáhl 200 tisíc lidí.

26. srpna 1532 – V Magnitogorsku bylo otevřeno jedno z prvních zvukových kin na Uralu, Magnit. 1. září 1932. První třídy na Magnitogorském důlním a hutním institutu. Uvedení do provozu kovářství. Byla uvedena do provozu drtící jednotka v dole Magnitnaja Mountain. 5. července 1933. První tavenina oceli byla vyrobena v otevřené peci č. 1. 1933 Byly uvedeny do provozu tři otevřené pece, vyfouknuta 4. vysoká pec a zahájen provoz blokovny č. 2. 5. srpna 1934. V Magnitogorsku byla uvedena do provozu první válcovna dlouhých profilů „500“. Spuštěním této jednotky se MMK stala významným dodavatelem dlouhých výrobků a proměnila se v hutní podnik s kompletním hutním cyklem.

1934 První taveniny byly vyrobeny na třech nových otevřených pecích. Na vysokých, technických a večerních školách v Magnitce ke konci roku studovalo 32 tisíc lidí. 1935 Do provozu byly uvedeny další tři pece s otevřenou nístějí. Schválený obecný plán město na pravém břehu řeky Ural. 1936-1940. Bylo uvedeno do provozu pět otevřených pecí. Byla zahájena výstavba těžké vysoké pece č. 5.

července 1941. První pancéřová ocel Magnitogorsku byla tavena v otevřené nístějové peci č. 3. Poprvé v historii světové metalurgie byl na kvetoucí č. 3 válcován pancéřový plát. 1941 Do služby vstoupil nejvýkonnější silnostěnný obrněný mlýn „4500“ v SSSR, evakuovaný z Mariupolu. Do konce roku nahradilo své manžely, bratry a otce, kteří odešli na frontu, 3 638 žen v továrně. První byla tavena v otevřené nístějové peci č. 18. 1943 Otevřené nístějové pece Magnitogorsk zvládly výrobu vysoce kvalitní, pancéřové oceli. Byla uvedena do provozu největší vysoká pec č. 6 v zemi. 1947 Válcovna Magnitogorsk "300" se stala první komplexně automatizovanou jednotkou tohoto typu v zemi.

1951 Do provozu byla uvedena širokopásová válcovna "1450" složená ze dvou stolic: LPC-2 - válcování za tepla a LPC-2 - válcování za studena. 1954 - Byly uvedeny do provozu tři otevřené pece. 1956 - Uvedena do provozu dílna na pozinkované šité nádobí. Do provozu byl uveden pětistolicový mlýn. Válcovna plechu č. 3 je připravena ke spuštění. 1959 Byla uvedena do provozu bramárna, která svou kapacitou patří k největším na světě. Do provozu byly uvedeny dvě otevřené pece.

1960 První plech byl vyroben ve válcovně 2500 za tepla. První otevřená ocel byla tavena ve dvou nových pecích. 1961 - 1963. Byla uvedena do provozu nová granulace vysokopecní strusky. Formovna byla uvedena do provozu. S ohledem na nejnovější poznatky vědy a techniky byly postaveny dvě otevřené pece a vysoká pec č. 9. 1969 Byla uvedena do provozu válcovna plechu č. 5.

1972 Byla uvedena do provozu první etapa nového dolu závodu Malý Kuzbass s kapacitou 1 700 tisíc tun rudy ročně. 1979 LPC-6 vydala první milion tenkých plechů elektrolytického pocínování v zemi. 1981 Do provozu byla uvedena 8bisová koksárenská baterie s kapacitou 1 mil. tun koksu ročně. 1982 Na Vítězném náměstí je pomník „Tank“ s nápisem: „Během válečných let byl každý druhý tank a každý třetí granát vyroben z magnitogorské oceli. 14. listopadu 1985. První skupina regionálních komsomolských vyslanců dorazila na staveniště All-Union Komsomol šok - dílnu konvertorů kyslíku. 17. dubna 1986. První kubický metr betonu byl položen do základů kyslíkové konvertorové dílny. MMK ale zahájilo svou poslední stavbu, realizovanou z peněz státního rozpočtu. 1987 Tým MMK přešel na plné samofinancování a samofinancování. Byla zahájena výstavba horké válcovny "2000" LPC-10.

2. listopadu 1990. První ocel byla svařena v kyslíkové konvertorové dílně MMK. 21. května 1994. První ocelová pasta byla vyrobena na skupině hrubovacích lemů horké válcovny "2000". Válcovna plechu č. 10 zahájila práce. 14. října 1994. Mill 2000 byl uveden do provozu. 15. srpna 1995. Vzniká CJSC Yuzhuralavtoban, který provádí komplexní opravy a výstavbu dálnic jak v Čeljabinská oblast, a za. 12. září 1995. CJSC "Komplex nových technologií" byl vytvořen, hlavní úkol který je výstupem produktů pátého a šestého stupně zpracování. 15. června 1996. Ve formárně byly na nové elektrické peci DSP-12 odlévány první válcovací válce pro provozy hutního areálu.

srpna 1997. Magnitogorští oceláři jako první ve světové praxi tavili pancéřovou ocel v konvertoru. 1998 V koksochemické výrobě MMK byla zahájena první etapa dílny zachycování a zpracování koksárenského plynu. Největší na světě z hlediska objemu zpracování plynu - 240 metrů krychlových za hodinu. Emise do atmosféry klesly o 20 tisíc tun ročně. Nejškodlivější emise se sníží o tři čtvrtiny. Po rekonstrukci byla uvedena do provozu vysoká pec č. 1, jejíž produktivita vzrostla na 3000 tun surového železa denně. 14. května 1999. Proběhlo slavnostní zprovoznění druhé etapy regenerační dílny ČKP. Technologický proces Tato dílna je plně automatizovaná. 6. listopadu 1999. První ocel byla tavena na konvertoru č. 3 závodu na zpracování kyslíku MMK. Na trh byla uvedena koksárenská baterie N-1, která byla v roce 1992 zastavena kvůli opravám a podrobena konzervaci „za studena“.

ledna 2000. Vzniká CJSC "Deep Processing Complex", vyrábějící silniční svodidla, ohýbané profily, olejové, plynové a vodovodní potrubí, za studena válcované galvanizované ocelové pásy a mnoho dalšího. 5. března 2000. V Moskvě v hotelu President proběhla prezentace první emise dluhopisů OJSC MMK. Magnitka vstoupila na burzu. června 2000. Rotační pec č. 4 IDI, první etapa dílny na výrobu magnesia-dolomitových žáruvzdorných materiálů, kompletně modernizovaná, s vylepšenou technologií ohřevu kovů, vysoká pec č. 2, slavná „Komsomolka“ a instalace pánvové pece byla uvedena do provozu dílna kyslíkových konvertorů. 1. září 2000. Zastaralé šachtové pece č. 1 a č. 2 vápeno-dolomitové výroby, které byly v provozu od roku 1934, byly vyřazeny z provozu. S uzavřením těchto pecí se hrubé emise škodlivých látek do životního prostředí snížily o 6 tisíc tun ročně. listopadu 2000. V úsekové dílně se staví nová válcovna drátu za tepla č. 3 „Kacks“. dubna 2001. Byla zahájena výstavba dvoustolicové oboustranné válcovny ocelových plechů za studena.

Magnitogorsk Iron and Steel Works exportuje asi 60 % svých výrobků. Výrobky z konvertorů kyslíku, válcoven profilů a téměř všech plecháren se prodávají mimo republiku.

Geografie exportu zahrnuje země jihovýchodní Asie, Středního východu, Afriky, východní Evropy a SNS (největšími spotřebiteli kovu MMK v blízkém zahraničí jsou Bělorusko, Ukrajina a Kazachstán). OJSC MMK má dlouhodobá partnerství s podniky a společnostmi v USA, Kanadě, Finsku a Itálii. Struktura exportu se neustále mění směrem ke zvyšování prodeje hotových výrobků.

MMK byl a zůstává sociálně zaměřeným podnikem, který neustále dbá nejen o materiální blaho zaměstnanců, ale také o zlepšování rekreačního průmyslu a zdraví pracovníků. Hutníci a jejich rodiny mají k dispozici sportovní a zdravotní areály, komfortní sanatoria a penziony umístěné v jedinečně krásných zákoutích přírody a čtyři dětské ozdravné tábory.

Díky OJSC MMK byla v Magnitogorsku v posledních letech vybudována atletická aréna, Ledový palác, dětský Ledový palác, sportovně-rekreační areál, dětský bazén a lyžařské centrum Abzakovo, což významně přispělo nejen k popularizaci tělesné kultury a sportu, ale také významně přispěl k rozvoji městské infrastruktury.

Hokejový klub patří za poslední desetiletí k lídrům tuzemského hokeje.

Prvorozenec pětiletých plánů, pancéřový štít země, gigant sovětského průmyslu, vlajková loď domácího hutnictví, „trendsetter“ v hutním průmyslu - to vše je o MMK. Jeho desky uchvátily celý svět: jeho samotný vzhled od nuly v co nejkratším čase se stal hlavním úspěchem.

Referenční informace:

Jméno společnosti: PJSC "MAGNITOGORSKÝ HUTNÍ ZÁVOD";
Právní forma aktivity: veřejnost Akciová společnost od 26. 5. 2017;
Druh aktivity: výroba a prodej výrobků hutnictví železa;
Tržby za rok 2016: 5 630 milionů dolarů;
Příjemce: Victor Rashnikov, předseda představenstva;
Počet zaměstnanců pro rok 2016: 18 077 lidí;
Stránky společnosti: http://mmk.ru/

V únorových dnech tohoto roku přijaly Magnitogorské železárny, městotvorný podnik Magnitka, jeden z nejznámějších průmyslových dědictví SSSR, blahopřání k výročí. Přesně před 85 lety, 1. února 1932, vyrobila první vysoká pec první litinu. Právě tento den začal být považován za narozeniny MMK. V Sovětském svazu nebyl jediný člověk, který by o tomto prvorozeném z prvních pětiletek a symbolu sovětské industrializace nevěděl.

Historie MMK(Magnitka je známější jméno) je skutečným „fenoménem“ v historii země. Odlehlá uralská step - a gigant sovětského průmyslu, který se z nuly zvedl v rekordním čase, pouze díky obětavosti tisíců průkopnických stavitelů. To bylo neuvěřitelné. Nikdo na světě nevěřil, že je to možné. Stejně jako tomu později nevěřili, když závod potřeboval jen měsíc na to, aby začal vyrábět pancéřovou ocel pro zemi ve válce s nacisty.

„Od spuštění první vysoké pece Magnitka do současnosti MMK vytěžila přes 430 milionů tun rudy, vyrobila více než 700 milionů tun aglomerátu, 614 milionů tun litiny, 791 milionů tun oceli a 633 milionů tun komerční kovové výrobky. Pokud by veškerá ocel vyrobená Magnitogorskem za 85 let byla prezentována ve formě plechu o tloušťce 0,5 mm, mohla by pokrýt plochu asi 200 tisíc metrů čtverečních. km. To je větší než území zemí jako Belgie, Nizozemsko, Rakousko a Švýcarsko dohromady.“

Metal z Magnitogorsku stále slouží v DneproGES, Bajkonuru, plynovodech a ropovodech. MMK vždy zůstala a zůstává vlajkovou lodí domácí hutnictví železa a je hrdá na lidi, kteří v historii závodu opakovaně prokazovali svůj nezdolný charakter.

Jak byla dobyta hora Magnitnaja

Jak samotné město Magnitogorsk, tak rostlina vděčí za svůj vznik této hoře (a také svému jménu). Unikátní akumulace železné rudy na malém území činila podle prvních odhadů odborníků asi půl miliardy tun železné rudy, vysoce kvalitní s obsahem železa až 70 %, a hlavně – mělce pohřbená, a na některých místech vyplavat na povrch.

Říká se, že pevnost Magnitnaja, orenburský guvernér I.I. Nepljuev ji založil v roce 1743 výhradně za účelem ochrany hory před neoprávněnými pokusy o těžbu rudy. V okolí hory bojoval Pugačev s carskou armádou a samotná pevnost mimochodem sloužila dokonce jako základna pugačevských rebelů.

Když o století později vládní komise v čele s D.I. Mendělejev, prozkoumal horu v roce 1899 a vyrobil potřebné výpočty, odhadované zásoby rudy činily 1 miliardu pudů, i když o něco později podrobnější výpočty umožnily tuto hodnotu ztrojnásobit.

Tentýž Dmitrij Ivanovič opakovaně poukázal na to, že je mnohem vhodnější organizovat výrobu litiny s použitím uhlí jako hlavního paliva pro metalurgickou výrobu. Řekl, že je velmi důležité postavit velké vysoké pece schopné tavit surové železo mnohem levněji s využitím minerálního paliva dodaného ze západní Sibiře, kde byla objevena ložiska uhlí. sibiřský Železnice prošel velmi těsně. To by mohlo být skutečným impulsem pro železářský průmysl na Uralu.

Jen nevykořenitelná ruská byrokracie nedovolila tuto myšlenku uskutečnit. Až do říjnové revoluce nebylo možné kombinovat sibiřské uhlí a uralskou železnou rudu.

V květnu 1925 začali ve Sverdlovsku projektovat závod Magnitogorsk u hory Magnitnaja, který byl podle plánů mladé sovětské vlády předurčen stát se největším hutním závodem v zemi. O čtyři roky později se začalo stavět v Čeljabinské oblasti.

Ani těžké podmínky, ve kterých museli první stavitelé Magnitky pracovat, jim nezabránily v zahájení těžby rud v srpnu 1929. Ruda z hory Magnitnaya byla poslána do uralských továren.

Počátkem roku 1931 již byla postavena vysoká pec, otevřená nístěj a válcovny, o něco později byla uvedena do provozu žáruvzdorná dílna, zprovozněna 1. vysoká pec na sušení, ústřední elektrárna vyrobila první proudu a 1. února 1931 Magnitogorsk vyrobil první litinu. Proběhl její porod. Již v létě vyráběla vysoká pec č. 2 litinu.

Rostlina se rychle rozvíjela. Uplynul pouhý rok a již byly spuštěny další dvě vysoké pece a čtyři pece s otevřenou nístějí. Ocel se taví v Magnitogorsku. A spuštěním válcovny 500 profilů v roce 1934 se závod stal podnikem s kompletním metalurgickým cyklem.

Světová historie Nikdy jsem neznal příklady výstavby tak grandiózního průmyslového zařízení v takovém krátká doba, kdy jsou technické možnosti minimální.

Tento největší domácí hutní podnik byl předurčen stát se skutečným pancéřovým štítem během Velké vlastenecké války. Vlastenecká válka. To bylo značně usnadněno geografickou vzdáleností od bojů.

Od prvních dnů války MMK žil a pracoval pro frontu, pro vítězství.

Pro plnění složitých vojenských zakázek byla nutná radikální restrukturalizace výroby. Hutníci museli upravit pece pro tavení pancéřové oceli. Po celém světě se to dělalo v malotonážních pecích s otevřenou nístějí s „kyselou nístějí“, takže tato technologie byla nyní v MMK naléhavě zvládnuta. Již měsíc po začátku války se jim podařilo získat první pancéřovou ocel. Navíc obyvatelé Magnitogorsku vytvořili nová technologie jeho tavení ve velkých otevřených pecích s hlavní nístějí než v metalurgii kvalitní ocel udělal doslova revoluci.

Zrychleným tempem se budovala i dílna na tepelné zpracování pancíře, první pancéřové pláty dostala v září 1941.

Magnitogorsk se stal vojenským arzenálem země, vyráběl také granáty, ruční granáty, součásti pro rakety a další obranné produkty.

Byly postaveny a uvedeny do provozu nové výrobní jednotky:

otevřená nístějová pec č. 19;
mlýn „2350“ ze Záporoží;
koksárenská baterie;
vysoké pece č. 5 a č. 6.

Můžeme s klidem říci, že v průběhu let byl na Magnitce postaven a uveden do provozu celý závod s kompletním hutním cyklem. Během války byl každý třetí projektil a pancíř každého druhého sovětského tanku vyroben z magnitogorské oceli.

A v poválečných letech... „trendsetter“ v metalurgii železa

Výroba oceli nadále rostla rychlým tempem. V prvních dvaceti poválečných letech uvedlo MMK do provozu 14 otevřených pecí a 4 vysoké pece, 6 válcoven a stejný počet koksárenských baterií.

Magnitogorsk dokonce v mnoha ohledech udával trendy v tomto odvětví:

V polovině 70. let závod vyráběl 15 milionů tun oceli a 12 milionů tun hotové oceli ročně. Výroba zůstala na přibližně stejné úrovni ještě několik let. A v roce 1989 dosáhla Magnitka rekordního čísla – 16 milionů tun oceli ročně.

Do tržní ekonomiky

Kolaps Unie a vstup závodu na trh nemohly mít negativní důsledky. V roce 1992 se závod Magnitogorsk stal akciovou společností. hlavním cílem Stojí před ním rekonstrukce a modernizace výroby. Jinak to nejde. Stálý majetek byl opotřebovaný, technologie v té době již zastaralé. Samotný konvertorový komplex plně vyhovoval požadavkům moderních metalurgických technologií. A přesto byly objemy výroby v polovině 90. let daleko od rekordních úrovní. Co třeba MMK, v celé zemi je ekonomická recese a většina velkých spotřebitelů kovu je na pokraji zastavení. Především se to týkalo ženijních a obranných komplexů.

Od konce devadesátých let začala v MMK velkolepá rekonstrukce.

Byl vypracován rozsáhlý investiční program zaměřený na renovaci technického vybavení.
Trvalo celých patnáct let, než bylo v závodě zprovozněno moderní vybavení. výrobních komplexů, umožňující zajistit výrobu výrobků schopných konkurence v tuzemsku a zahraniční trh.

Hutníci v této době opustili otevřený způsob tavení oceli, byly modernizovány všechny ocelárenské kapacity, byla kompletně zrekonstruována výroba dlouhého válcování, byly vyráběny pozinkované válcované výrobky a válcovaný kov s polymerovým povlakem na výkonných moderních jednotkách.

Přijatá opatření umožnila výrazně zlepšit stav životního prostředí ve městě.

Rok 1997 byl pro Magnitogorsk zlomový. Závod dosáhl růstu výroby oceli a v dalších letech se objem výroby postupně zvyšoval.
Dalším směrem, kterým se závod vyvíjel, se stala realizace integrační politiky. Od roku 2002 vlastní MMK kontrolní podíly v kalibračních a hardwarových a hutních Magnitogorské továrny. Díky jejich sjednocení získal hardwarový průmysl země velká JSC"Magnitogorský hardware a kalibrační závod "MMK-METIZ".

MMK pokračuje v expanzi a vytváření vlastní surovinové základny vstupem do Skupiny uhelné společnosti Belon a společnosti Profit, která se specializuje na dodávky kovového odpadu.

Kromě toho závod realizuje některé ze svých projektů mimo Magnitogorsk. V Kolpinu byl postaven závod na lisované autokomponenty a v Turecké republice byl postaven hutnický komplex MMK Metalurji.

Jakýkoli z projektů realizovaných MMK je dalším krokem k posílení konkurenceschopnosti a udržitelný rozvoj.

"V souladu s nová edice Charty, od 5. června 2017 je úplný název společnosti MMK v ruštině Veřejná akciová společnost Magnitogorsk Iron and Steel Works, zkrácený název společnosti je PJSC MMK; úplný název akciové společnosti dne anglický jazyk je veřejná akciová společnost Magnitogorsk Iron & Steel Works, zkrácený název společnosti - PJSC MMK."

MMK Group je vysoce efektivní ruská metalurgická společnost, která zaujímá vedoucí postavení mezi podniky v oboru. Je jedním ze třiceti největších světových výrobců oceli a zajišťuje dodržování předpisů vysoké standarty v oblasti ekologie a ochrany práce. MMK neztrácí svou pozici na domácím trhu výrobců válcovaných kovů, v posledních letech se stabilně drží v první trojici s objemem výroby 17,5 % ve společnosti NMLK (17,5) a Severstal (15,3). Je jediným výrobcem pocínovaného plechu v zemi.

OJSC MMK byla vytvořena v roce 1992 na základě Magnitogorského metalurgického závodu

Závod je největším podnikem na hutnictví železa v Ruské federaci.

OJSC "MMK" je metalurgický komplex s celým výrobním cyklem (od

příprava železnorudných surovin před hlubinným zpracováním železných kovů). Všeobecné

plocha podniku - 11834,9 hektarů, z toho více než polovina je obsazena

výrobní prostory. Závod produkuje nejširší - mezi

podniky Ruské federace a SNS - sortiment kovových výrobků. Více než polovina produktů

podniky se vyvážejí do různé země mír. Podíl podniku na objemu

výrobků prodaných na tuzemském trhu dosahuje 20 %.

Během posledního desetiletí OJSC MMK zavádí komplexní

program technického převybavení, který podniku umožňoval zajistit výrobu

vysoce kvalitní konkurenční produkty s vysokou hodnotou a udržovat

vedoucí pozice v hutním průmyslu Ruské federace. Jeden z hlavních směrů

použití zisků podnikem je investicí do modernizace

výroba a realizace moderní technologie. Takže v roce 2003 pro kapitál

investice činily 5,7 miliardy rublů a v roce 2004 objem kapitálu

investice jsou plánovány na úrovni 12 miliard rublů. V důsledku realizace takové

dlouhodobé strategie došlo ke snížení odpisů dlouhodobého majetku podniku od r

téměř 90 % (na počátku 90. let) až 30 % (v současnosti).

Navíc došlo k postupnému přechodu ze zastaralého otevřeného ohniště

výroby na moderní kyslíko-konvertorovou metodu tavení oceli.

Byla uvedena do provozu první etapa konvertoru kyslíku (dva konvertory).

provoz již v roce 1990, v roce 1999 byl uveden do provozu třetí -

plně automatizovaný - převodník, a je v současné době implementován

Veřejná korporace" Magnitogorské železárny» je největším podnikem hutnictví železa v Rusku, jeho podíl na objemu kovových výrobků prodaných na domácím trhu v zemi je asi 20%. Podnik je velký hutní komplex s plným výrobním cyklem, počínaje přípravou železnorudných surovin a konče hlubinným zpracováním železných kovů. MMK v současné době vyrábí nejširší sortiment kovových výrobků mezi podniky v Ruské federaci a zemích SNS. Asi 40 % výrobků OJSC MMK se vyváží do různých zemí světa.

Magnitogorsk Iron and Steel Works je velký hutnický komplex s plným výrobním cyklem, počínaje přípravou železnorudných surovin a konče hlubinným zpracováním železných kovů. MMK má mezi nimi maximum ruské společnosti podíl výroby produktů s vysokou přidanou hodnotou. Závod je plně zásobován vlastní elektřinou a je jediným v Rusku velký podnik metalurgie železa, která nemá vlastní surovinovou základnu.

Společnost téměř úplně opustila prodej bram a neustále zvyšuje objemy výroby vysoce hodnotných výrobků (galvanizovaná ocel, ocel potažená polymerem, cín). MMK je také největší Ruský výrobce plech. Výstavba mlýna 5000 umožní MMK vstoupit na rychle rostoucí trh trubek velkých průměrů. Zrychlený rozvoj takových průmyslových odvětví, jako je potrubí, strojírenství, výroba automobilů a stavebnictví, zaručuje vysokou poptávku po výrobcích závodu.

Tradičně hlavním dodavatelem aglomerátu a pelet do MMK je Sokolovsko-Sarbaiskoe GPO (SSGPO, Kazachstán), který do závodu dodává 70-80 % surovin. V roce 2005 závod utrpěl surovinovou blokádou, kdy těžařské a zpracovatelské závody současného Gazmetalu a SSGPO současně odmítly dodávky rudy. Magnitogorsku se ale podařilo zacelit mezeru ve vlastním surovinovém zabezpečení. Začátkem roku 2007 podepsaly MMK a Sokolovo-Sarbaisky GOK (Kazachstán) desetiletou smlouvu na dodávky železné rudy, podle které bude kazašský podnik ročně dodávat MMK více než 12 milionů tun rudy. Cena dodávek surovin v rámci této smlouvy bude každoročně revidována a bude vypočítána na základě prodejní ceny největších světových producentů železné rudy – CVRD, BHP Billiton a Rio Tinto. MMK také aktivně rozvíjí vlastní zdrojovou základnu. Začátkem listopadu 2006 vyhrálo MMK aukci o právo na rozvoj pole Prioskol v oblasti Belgorod. V příštích deseti letech bude muset MMK investovat 1 až 1,5 miliardy dolarů do pole Prioskolskoye.

MMK vyrábí nejširší sortiment kovových výrobků mezi podniky v Ruské federaci a zemích SNS. Asi polovina výrobků OJSC MMK je exportována do různých zemí světa. Až donedávna byla více než čtvrtina produktů exportována do zemí Asie a Blízkého východu, kde čínští výrobci v poslední době aktivně zvyšují svou přítomnost. Nyní MMK opouští svůj tradiční asijský prodejní trh na trhy Turecka, Indie, Maroka, Íránu a Řecka.

Fúze a akvizice

Dne 4. října 2007 společnost oznámila akvizici 10,75% podílu ve společnosti Belon OJSC od jejího hlavního vlastníka Andrey Dobrova. V březnu 2008 byl podíl MMK v uhelné společnosti zvýšen na 41,3 %.
MMK byl donedávna jediným ruským ocelářským holdingem, který neměl aktiva v zahraničí. Důvodem takové pasivní strategie je, že majitelé závodu nemohli nasměrovat zdarma tok peněz na nákup majetku, protože Majetkové problémy byly vyřešeny relativně nedávno. Teprve koncem roku 2004 byl odkoupen státní podíl (17,8 %) akcií MMK a 15,9 % akcií bylo odkoupeno od skupiny Mechel. Po těchto transakcích získal management MMK v čele s Viktorem Rashnikovem kontrolu nad 98 % akcií podniku s hlasovacím právem. Během několika dalších let bylo vedení nuceno použít všechny dostupné prostředky na splacení úvěru, který si vzal na nákup těchto akcií. V Rusku MMK také zatím není příliš aktivní na trhu fúzí a akvizic. MMK odmítla návrh Metalloinvestu (Gazmetal) na sloučení i přes viditelný synergický efekt – MMK má nedostatek vlastních surovin, zatímco Metalloinvest jich má přebytek.

V březnu 2006, v konsorciu se dvěma společnostmi ze Saúdské Arábie a Pákistánu, MMK vyhrál aukci na prodej 75% akcií pákistánské metalurgické společnosti Pakistan Steel a nabídl 362 milionů $ za balíček získal 40 % v konsorciu.

Mezinárodní expanze MMK však zůstala jen pokusem spolu s partnery - Al-Tuwairqi a Arif Habib Group - koupit 75% podíl ve společnosti Pakistan Steel počátkem roku 2006. Vítězně vyšel Magnitogorsk, ale pákistánské úřady později výsledky aukce zrušily. A na konci roku 2006 mohla Magnitka konečně rozsáhle investovat v zahraničí, když koupila asi 4 % akcií australské těžařské společnosti Fortescue Metals. Do roku 2009 navíc MMK spolu s tureckým Atakas plánuje postavit v Turecku ocelárnu s kapacitou 2,6 milionu tun oceli ročně.

V srpnu 2007 společnost koupila 37,5% podíl ve výrobci automobilových komponentů Interkos-IV CJSC od Evropské banky pro obnovu a rozvoj. Také v srpnu 2007 vedení společnosti potvrdilo vlastnictví 5,37 % akcií Fortescue Metals.

Majitelé a vedení

K počátku roku 2006 bylo vydáno 8 858 000 akcií, z toho 75 % kmenových, 25 % přednostních. Z toho 62,3 % patří ruským soukromým akcionářům, 23,8 % státu, 13,6 % zahraničním soukromým osobám.

42,44 % akcií MMK vlastní Mintha Holding Limited, dalších 43,11 % Fulnek Enterprises Ltd. Tyto společnosti jsou 100% vlastněny společností Steelnet Ltd. 7,37 % - pro U.F.G. Structured Holdings Ltd. Ve skutečnosti závod ovládají struktury spojené s managementem v čele s předsedou představenstva Viktorem Rašnikovem. Od června 2007 je 98 % akcií společnosti s hlasovacím právem ovládáno managementem MMK, přičemž největší podíl má Viktor Rashnikov (87 %).

Koncem prosince 2006 se objevila informace, že majitel největší světové hutní společnosti Mittal Steel Lakshmi Mittal učinil majitelům MMK nabídku na odkoupení kontrolního podílu ve společnosti. Podle neoficiálních údajů byl tento návrh majiteli MMK zamítnut a nedostal souhlas od prezidentské administrativy Ruské federace.

Dne 23. dubna 2007 MMK uspořádala IPO a prodala 8,9 % akciového kapitálu na londýnské burze cenných papírů burza a získal 1 miliardu USD Cena umístění byla 0,96 USD za 1 akcii. Celá společnost byla oceněna na 11,2 miliardy dolarů za nabídkovou cenu. Kniha objednávek byla přepsána 2,1krát. Organizátoři byli hlavní investiční banky— Renaissance Capital, ABN Amro Rotschild, Morgan Stanley.
Kapitalizace na londýnské burze cenných papírů k 6. červenci 2007 – 11,856 miliardy USD

Skupina MMK

OJSC MMK Group (Group) je soubor organizací sjednocených jednotným systémem řízení a kontroly, jejichž činnost směřuje k dosažení jediného strategického cíle – udržení dlouhodobé konkurenceschopnosti a udržitelného rozvoje.

Historie vzniku skupiny
Od roku 1990 prošla OJSC MMK rozsáhlou restrukturalizací, která vyřešila následující úkoly:

zachování pracovních míst;
zintenzivnění finančních prostředků na technické dovybavení;
zvýšení zájmu manažerů o výsledky finanční a ekonomické činnosti;
snížení nákladů na vedlejší produkci minimalizací nákladů v rámci vytvořených dceřiných společností;
průzkum trhu a rozšiřování sortimentu.

Maximální aktivity tohoto procesu bylo dosaženo v roce 1997 - vyčleněním strukturálních divizí z OJSC MMK vzniklo za účasti kapitálu OJSC MMK 58 společností.
V následujících letech MMK získala na trhu nová aktiva, čímž vytvořila vertikálně integrovanou strukturu, a restrukturalizovala své stávající dlouhodobé finanční investice.
K 30. červnu 2008 zahrnuje OJSC MMK Group 56 společností.

Politika vztahů v OJSC MMK Group
Strategickým cílem OJSC MMK Group je udržení dlouhodobé konkurenceschopnosti a udržitelného rozvoje.
Při vývoji a implementaci strategie se členové OJSC MMK Group řídí následujícími zásadami organizace činností:

koncentrace a efektivní využívání zdrojů OJSC MMK Group;
jednotné přístupy k realizaci investiční, marketingové, výrobní a technologické, sociální a účetní politiky;
přednostní zadávání zakázek v rámci OJSC MMK Group;
singl Komplexní přístup při tvorbě a realizaci plánů OJSC MMK Group;
sjednocený firemní kultura a společenská odpovědnost podnikání;
optimalizace činností v OJSC MMK Group;
neustálé zlepšování a inovace;
komplexní řízení bezpečnosti a rizik.

Cíle skupiny OJSC MMK, jejichž řešení přispívá k dosažení strategického cíle:

implementace strategické plánování rozvoj OJSC MMK Group;
vývoj jednotných podnikových standardů upravujících činnost skupiny OJSC MMK;
zlepšování kvality a zavádění nových technologií;
zajištění efektivních operací;
zajištění jednotného informačního prostoru, rozvoj a integrace informačních technologií;
zadávání zakázek v rámci OJSC MMK Group za optimálních podmínek tržní ceny A jednotné požadavky podle kvality;
rozšiřování přítomnosti na trzích;
udržování a rozvoj společných firemních hodnot;
právní pomoc organizacím zařazeným do OJSC MMK Group.

Finanční ukazatele

Růst výroby a dobré cenové podmínky na domácím trhu umožnily Magnitogorským železárnám zvýšit svůj klíč finanční ukazatele. Tržby skupiny společností MMK v roce 2007 vzrostly o 27,6 % oproti předchozímu roku a dosáhly výše 8 197 mil. USD. Provozní zisk dosáhl 2 079 milionů USD nebo 25,4 % tržeb (nárůst o 17,8 % ve srovnání s rokem 2006). Konsolidovaný čistý zisk společnosti za 12 měsíců roku 2007 vzrostl o 24,3 % ve srovnání se stejným obdobím loňského roku a dosáhl 1 772 milionů USD, podíl Čistý zisk v tržbách činil 21,6 %. EBITDA za 12 měsíců roku 2007 dosáhla 2 342 milionů USD nebo 28,6 % tržeb. Ve srovnání s 12 měsíci roku 2006 se EBITDA společnosti zvýšil o 337 milionů USD neboli 16,8 %.

Hlavním strategickým cílem OJSC MMK:

Udržení dlouhodobé konkurenceschopnosti na globálním trhu válcovaný kov .

Hlavního strategického cíle je dosaženo dosažením následujících strategických cílů:

Stimulování všech zaměstnanců k dosažení cílů založených na profesním rozvoji, zapojení do procesu řízení kvality, spokojenosti s výsledky práce a sociálních zárukách.
Poskytování záruk efektivnosti, spolehlivosti a likvidity pro investory;
Redukce škodlivé účinky na životní prostředí.

Strategie rozvoje

Mise OJSC MMK:
"Výroba a prodej vysoce kvalitních kovových výrobků, které splňují potřeby našich zákazníků, s cílem generovat zisk ve výši dostatečné k rozvoji podniku na úroveň přední světové společnosti a provádění rozumné sociální politiky."
Sledování poslání OJSC MMK je možné pouze tehdy, existuje-li dlouhodobá příležitost vyrábět a prodávat kovové výrobky. Hlavním cílem OJSC MMK je proto udržení dlouhodobé konkurenceschopnosti na globálním trhu s válcovaným kovem.
Hlavního strategického cíle je dosaženo prostřednictvím:

Získání vedoucích pozic ve vývoji a implementaci nových technologií;
Zlepšování kvality kovových výrobků a vývoj nových typů výrobků, které splňují současné i budoucí požadavky a očekávání spotřebitelů;
Zachování a rozšíření prodejních a dodavatelských trhů;
Zvýšení efektivity výroby;
Snížení škodlivých dopadů na životní prostředí;
Zapojení všech zaměstnanců do procesu řízení kvality;
Povzbuzení všech zaměstnanců k dosažení cílů;
Zajištění sociálního zabezpečení zaměstnanců OJSC MMK.

Strategie vyvinutá OJSC MMK k dosažení svých cílů je implementována v následujících oblastech činnosti:

Neustálý komplexní rozvoj společnosti, zajišťující výměnu zastaralých technologií a zařízení, využívání stávajících i nově zaváděných moderních high-tech, bezpečných pro životní prostředí produkční kapacita;
Dosažení vyšší efektivity při výrobě litiny, oceli, válcovaných výrobků a vysoce hodnotných výrobků;
Posílení pozice na trhu díky lepší kvalitě výrobků, marketingový výzkum a rozvoj tržní strategie;
Dlouhodobé udržení všestrannosti sortimentu (plechu i jakosti) s primárním zaměřením společnosti na výrobu plechů s vysokou přidanou hodnotou;
Vytvoření komplexních záruk za spolehlivé fungování OJSC MMK;
Zvýšení výroby vysoce kvalitních za studena válcovaných plechů, potažených plechů a vysoce zpracovaných (IV a V) výrobků;
Zavádění energeticky úsporných technologií a rozšiřování vlastní energetické základny;
Zavedení systému environmentálního managementu v souladu s mezinár norma ISO 14001-96;
Zlepšení sociálního klimatu díky zvýšené hladině mzdy a přítomnost účinného balíčku sociální programy a záruky;
Vytvoření integrované finanční a průmyslové struktury za účasti OJSC MMK;
Akvizice podniků, které zpracovávají významné objemy produktů OJSC MMK nebo dodávají suroviny OJSC MMK;
Zvyšování ovladatelnosti podniku a informační otevřenosti pro investory a akcionáře.

Investiční program Magnitogorských železáren je navržen na sedm let od roku 2007 a počítá s investicemi ve výši více než 5 miliard USD Mezi hlavní oblasti rozvoje:

výstavba válcovny-5000 (dokončení se očekává do roku 2009, náklady na projekt - asi 1,5 miliardy $);
výstavba nových jednotek pro žárové zinkování a nanášení polymerů;
výstavba konvektoru o kapacitě 2 mil. tun, nová koksárenská baterie;
výstavba nové univerzální válcovny za studena pro výrobu vysoce kvalitních automobilových plechů (s kapacitou cca 2 mil. tun plechů ročně) a válcovaných výrobků pro potažené válcované výrobky (uvedení do provozu cca do roku 2010, projektové náklady - cca 1 mld. USD );
výstavba závodu na výrobu lisovaných dílů v St. Petersburgu (Kolpino) s kapacitou cca 300 000 tun lisovaných dílů ročně (odhadované náklady - cca 100 mil. $)

Ústředním prvkem strategie je rekonstrukce výrobních prostor. V souladu s investičním programem vypracovaným do roku 2013 činí objem investic do modernizace výroby více než 1 miliardu amerických dolarů.

webová stránka
www.mmk.ru

Buffettovo ocenění : 7,56 z 10