Działalność tekstylna: produkcja tekstyliów od A do Z. Przemysł tekstylny w Rosji. Co zrobimy z otrzymanym materiałem? Podstawowe pojęcia dotyczące procesu tkania

Produkcja tkacka

T. produkcja obejmuje zespół operacji mających na celu przekształcenie przędzy (patrz) w surową (niewykończoną) tkaninę, której wymagany wygląd uzyskuje się w dalszych procesach wykończeniowych (patrz odpowiedni artykuł). Centralnym procesem produkcji tekstyliów jest tkanie na krośnie. Aby nadać przędzy formę odpowiednią do tkania, należy wykonać szereg czynności przygotowawczych: odwijanie, wypaczanie, klejenie, nawlekanie osnowy, rozwijanie i parowanie wątku. Ostatecznie już utkana tkanina przed opuszczeniem tkalni przechodzi kilka prostych operacji: odbiór, czyli kontrolę, pomiar i ułożenie. Pomimo szybkiego rozwoju tkactwa mechanicznego, produkcja ręczna, która ma zalety prostoty i niskich kosztów budowy, nadal zachowuje znaczny obszar zastosowań nie tylko w przemyśle chłopskim i rzemieślniczym, ale także w produkcji fabrycznej, zwłaszcza tkanin o skomplikowanych wzorach, z wartościowych materiałów, gdzie priorytetem jest doskonałość produkcji. W obu produkcjach zastosowane procesy i mechanizmy są takie same w koncepcji i budowie głównych narządów, różnią się jedynie szczegółami – w zależności od sposobu wprawienia tych narządów w ruch. Cały plan operacji przygotowawczych zależy od konstrukcji obrabiarki i sposobu pracy na niej. Figa. Na rys. 1 (tabela I) przedstawiono schematyczny przekrój podłużny maszyny wraz z jej głównymi częściami. Nici osnowy (patrz), nawinięte na wałek ( Belka) A, umieszczone w łożyskach maszyny, są z niej skręcone i układają się w poziomą wstęgę. Każda z nitek jest indywidualnie przewleczona (przepchnięta) przez pętelkę ( Hallyu, Lub judasz), przywiązany do prętów ramy tzw uzdrowiony, które mogą rosnąć lub spadać w określonej kolejności. Przy podnoszeniu części (przynajmniej jednego) gojenia i opuszczaniu reszty oraz nici - niektóre unoszą się, inne opadają, jak wskazują strzałki B, B tak, że pomiędzy nimi tworzy się kąt dwuścienny, tzw gardło. Wrzuca do jamy gardła transfer, zawierający szpulkę z nitką wątku, która po odwinięciu ze szpulki pozostaje w szopie, umieszczonej nad niektórymi i pod innymi nitkami głównymi. Następnie gojenia wracają do pierwotnej pozycji, a nici osnowy łączą się w jedną płaszczyznę, a ruchomy grzebień ( trzcina) G, zamknięty w wahadłowej ramie ( battan), przybija rzucony wątek do wcześniej ułożonych nitek wątku. Uformowana tkanka zgina się wokół klatki piersiowej D, stopniowo nawija się na wał mi (skład Lub towar Belka). Aby praca przebiegała prawidłowo, nitkom osnowy podaje się pewne stałe napięcie. Od tego krótki przegląd widać, że osnowa przeznaczona do umieszczenia na maszynie T. powinna być nawinięta na belkę, a wątek na szpulę o takim kształcie, aby można było ją wygodnie umieścić w czółenku. Dodatkowo, na skutek uderzeń, silnego napięcia i tarcia o oczka golarki i zęby trzciny, na które narażone są nitki główne, należy im podczas tkania nadać szczególną wytrzymałość i gładkość, natomiast nitki wątku należy pozbawić tendencji do skręcania się i tworzenia pętelek, zmniejszając elastyczność ich włókien. Osiągnięcie wszystkich tych celów jest zadaniem czynności przygotowawcze:

Przygotowanie bazy(patrz Osnowa, Wypaczenie) polega na sekwencyjnym nawijaniu określonej liczby nitek o wymaganej długości na wspólny wał (belkę) umieszczoną na maszynie T.; ze względu na praktyczne cele - mniej czasu marnowanego na przystanki, osiągnięcie jednorodności długości i średnicy belki nawojowej, wyeliminowanie przerw itp. - nawijanie odbywa się stopniowo. Najpierw przędza jest przewijana (ręcznie lub mechanicznie) z motków lub kolb na szpule wypaczające duża objętość (odwijanie), z tych szpul pewna liczba końców nici jest połączona ze wspólną dużą szpulą (belką). W produkcja ręczna operację tę przeprowadza się stopniowo, łącząc nie więcej niż 20-40 nici na raz i nawijając je na dużą stojącą szpulę ( Baran tom I, ryc. 2). W przypadku tkania mechanicznego na belkę osnowy nawijana jest od razu większa liczba nitek (1/5 do 1/8 całkowitej liczby nitek w tkaninie, określonej przez pomnożenie szerokości tkaniny przez gęstość osnowy). Odpowiednia liczba belek wypaczających jest następnie przewijana na jedną wspólną tkactwo Belka Jednocześnie w tkaniu mechanicznym klejenie lub klejenie wykonuje się na niciach wykonanych ze wszystkich materiałów z wyjątkiem jedwabiu, w celu zwiększenia wytrzymałości nici. Efektem klejenia jest sklejenie poszczególnych włókien ze sobą, co zwiększa naturalną przyczepność między nimi powstającą na skutek skręcania (patrz Przędza). Dodatkowo końcówki włókien przyklejają się do nici, która dzięki temu uzyskuje gładkość, co zmniejsza jej tarcie podczas przechodzenia przez oczka gojenia i zęby trzciny. Klejownica wyposażona jest w zbiornik, do którego wsypuje się klejonkę (dla bawełny i lnu – skrobia ziemniaczana zmieszana ze smalcem, gliceryną i innymi substancjami, dla wełny – klej miąższowy); Nitki osnowy skręcone z belek osnowowych zanurzane są w zbiorniku, następnie mocno ściskane pomiędzy cylindrami, suszone poprzez przepuszczanie przez ogrzewane parą bębny lub pomiędzy gorącymi rurami, a na koniec nawijane na belkę tkacką. W tkaniu ręcznym kalibrowanie odbywa się albo w specjalnym zbiorniku, gdzie osnowy splecione w wiązkę po wyjęciu z bijaka są ręcznie opuszczane, a następnie wykręcane poprzez przeciągnięcie przez pierścień lub bezpośrednio na maszynie, stopniowo w miarę obróbki osnowy. Ostatnia metoda ma tę zasadniczą wadę, że opóźnia pracę tkacza do czasu wyschnięcia klejonki, dla przyśpieszenia czasami pod maszynę umieszcza się kociołek z węglem, co jest niebezpieczne zarówno pod względem pożarowym, jak i sanitarnym. Wypaczanie i wymiarowanie odbywa się obecnie często mechanicznie na przędzalniach, a ręczny tkacz otrzymuje gotową osnowę. Przycięta osnowa trafia do działu rozcięcia, gdzie jej nitki przewlekane są w oczkach gołębi i w trzcinę. Ta praca jest zawsze wykonywana ręcznie przez dwóch pracowników, zwykle kobiety. Do gwintowania belka z podstawą jest zawieszona lub wzmocniona na specjalnych wspornikach, tak aby zwisały z niej końce nici. Lejki zawieszone są pod belką w pozycji, w jakiej będą zajmować w maszynie, a stroik ustawiony jest poziomo. Po obu stronach znajdują się dwie pracownice (tom I, ryc. 3). Główna (zbieracz) znajduje się przed uzdrowieniem i jest uzbrojona w hak rozdzielający, który w określonej kolejności wkłada przez ucho tego lub innego uzdrowienia. W tym czasie jej asystentka (sługa), siedząca z tyłu, bierze po kolei każdą nić osnowy i zakłada ją na haczyk, który następnie zbieracz ciągnie z powrotem wraz ze schwytaną nicią. Jednocześnie zbieracz nawleka kilka nitek w każdą przestrzeń między zębami stroika („dwa, trzy na ząb”). Wybrana osnowa przekazywana jest do maszyny T., gdzie gołębie zawieszane są na swoich miejscach, w listwie wzmacniana jest trzcina, a końce nitek osnowy przywiązywane są do nałożonego wałka.

Przygotowanie kaczki dużo prostsze podstawy. Często już z przędzarki przędza wątku jest nawijana w kształt kolby (patrz odpowiedni artykuł) lub szpulki, gotowa do włożenia do czółenka. Czasami jednak konieczne jest przewinięcie przędzy wątku na szpulki, jeśli jest ona odbierana na przykład w motkach farbowania lub na szpulach, które nie pasują do rozmiaru czółenka. Aby niwelować tendencję wątku do zwijania się, należy go zwilżyć: poddać działaniu pary w komorach parowych, namoczyć w wodzie, wylać z konewki lub ułożyć szpule pomiędzy mokrymi płótnami.

Powyżej zostało już powiedziane, że każdy warsztat tkacki musi posiadać 1) urządzenie do zakładania osnowy T., 2) wał odlewniczy do nawijania gotowej tkaniny, 3) urządzenie do formowania szopy, 4) czółenko do narzucania wątku i 5) listwę do zbijania go. Różnica w konstrukcji tych części w krośnie ręcznym i mechanicznym polega głównie na tym, że w krośnie ręcznym części te wprawiane są w ruch ze stosunkowo małą prędkością przez ręce lub stopy tkacza, podczas gdy w krośnie mechanicznym poruszają się one od jednego główny wał krosna, który otrzymuje ruch z fabrycznego napędu i przy dość znacznych prędkościach. Rozważmy najpierw prostszą konstrukcję ręcznej maszyny T.

Urządzenie podręcznik Układ maszyny pokazano w części I ryc. 4. Podpora lub łóżko maszyny składa się ze stojaków A, belki podłużne B i poprzecznice Z, do którego przymocowane są wszystkie pozostałe części maszyny. Aby podeprzeć podstawę i powstającą tkankę oraz zapewnić ich stopniowy ruch wzdłużny, Navoi: tkanie D- za bazę i skład, czyli towar, G- do tkaniny. Obydwa są ułożone na odpowiednich podporach. Aby stopniowo przesuwać tkaninę w trakcie jej formowania, opisana maszyna wykorzystuje najprostsze urządzenie: uchwyt k z grzechotką l na wale wybierania. Tkacz od czasu do czasu przekręca rączkę i nawija tkaninę na wałek G, a ponieważ zwiększa to napięcie całej podstawy, działa z koronką M na psie I, na chwilę zwalnia zapadkę I, co pozwala na wiązkę D obróć się nieco i opuść część podstawy. Równomierne napięcie osnowy ma ogromne znaczenie dla równości i dobrego wyglądu tkaniny. Tymczasem przy opisanym sposobie przesuwania tkaniny następuje gwałtowna zmiana napięcia osnowy. Aby wyeliminować tę wadę, stosuje się ją regulator do składu belki i hamulec do tkania (tom I. rys. 5). Regulator tarczowy składa się z kilku par kół zębatych, z których l zamontowany na wale tarczy, a H siedzi na tej samej osi z grzechotką G 2, który jest obracany za pomocą zapadki G 1 siedzi na wahaczu F przewiązany sznurkiem mi z kolbą maszyny (patrz poniżej). Dzięki temu przy każdym ruchu łaty, czyli przy każdej nitce wątku, nabijany wałek będzie się obracał o mały, stały kąt, dzięki czemu sama tkanina będzie podawana równomiernie. Równomierne napięcie osnowy uzyskuje się poprzez hamowanie osnowy T D za pomocą taśmy B i ładunek D 0, przesuwając go wzdłuż dźwigni Z Siłę naciągu można regulować według potrzeb. Wał mi, otoczony podstawą, nazywa się głaz i okrągły pasek F 0, wzdłuż którego przebiega tkanina, - karmienie piersią Podnoszenie nici osnowy lub tworzenie gardła, wyprodukowane przez uzdrowiony aparat składający się z uzdrowiony oraz z urządzenia do ich podnoszenia. Uzdrawianie składa się z dwóch listwy, Lub skrzydło, A 1 i A 2 (t. I, ryc. 6), pomiędzy którymi naciągnięte są nici ( Nitchenki, Lub twarze), przyczepiane do oczek - druciane, nitkowe lub szklane podłużne kółka, w które nawleczone są nitki osnowy. Dolne boki wiązane sznurowadłami podnóżki str 1 i R 2 i górne paski w 1 i w 2 z rolką ty(tom I, ryc. 7). Kiedy tkacz stanie na jednym ze stopni, powiązane z nim uzdrowienie obniża się, opuszczając wplecione w niego nitki osnowy, podczas gdy drugie uzdrowienie podnosi się, unosząc odpowiednie nici. W ten sposób cała podstawa jest podzielona na dwie części, oddzielone szczeliną (szczeliną), przez którą można ją wyrzucić czółenko z kaczką. Liczba splotów, kolejność nawlekania (nawlekania) w nie głównych nici oraz kolejność ich podnoszenia i opuszczania zależą od splotu tkaniny, o czym patrz poniżej. Pokazane jest najprostsze urządzenie aparatu golarskiego, przystosowane do produkcji splotu płóciennego. Po włożeniu wątku gogle wracają do poprzedniej pozycji, w której wszystkie nitki łączą się w jedną płaszczyznę (ryc. 8). Szopka uformowana w opisany sposób, czyli gdy jedne nitki wznoszą się, a inne opadają, nazywa się pełny. Jeśli niektóre nici unoszą się, a inne pozostają w płaszczyźnie poziomej, wówczas nazywa się gardło szczyt, i z powrotem, niżej gardło tworzy się poprzez opuszczenie niektórych nici, podczas gdy inne są nieruchome. Czółenko służące do narzucania nici wątku ma kształt podłużnej drewnianej skrzynki o przekroju prostokątnym i zaostrzonych końcach. Wewnątrz znajduje się podłużna wnęka, wewnątrz której na specjalnym trzpieniu umieszczona jest szpulka lub latarnia z przędzą wątku. Koniec nici zagięty wokół haka prowadzącego (ryc. 9) wychodzi przez otwór w ścianie czółenka. Czółenko, poruszając się w gardle, jest kierowane śluzowaty, który stanowi część batana. Ten ostatni ma następujące urządzenie. Na górnych poprzeczkach maszyny B(ryc. 4 i 10) układane jest drewno Q aby mógł się na nich huśtać. Dwa ostrza r, do którego poniżej przymocowana jest dolna belka łaty T. Dodatkowo na ostrza battanowe nakładany jest kolejny blok S, zwany najlepszy człowiek, można zamocować na dowolnej wysokości. Góra wyposażona jest w rowek u dołu, który odpowiada temu samemu rowkowi w górnej płaszczyźnie dolnej belki. Jest wkładany w te rowki trzcina, przedstawiający rodzaj zamkniętego grzebienia utworzonego z zębów z płaskiego drutu, przymocowanych na obu końcach do dwóch pasków o okrągłym przekroju poprzecznym. Nici osnowy są nawleczone w przestrzenie pomiędzy zębami trzciny. Równocześnie z formowaniem gardzieli tkacz odsuwa ręką battan od siebie, umieszczając go w pozycji wskazanej na ryc. 7; w tym przypadku dolne nici gardła leżą na górnej powierzchni dolnej belki T batana. Powierzchnia ta jest płaszczyzną ściśle regularną, zwykle lekko nachyloną w stronę trzciny; to się nazywa śluzowaty. Tak więc w locie czółenko ślizga się po nitkach osnowy, obniżanych podczas formowania się gardła i podtrzymywanych przez poślizg. Aby czółenko miało mniejsze tarcie, często wyposaża się je w rolki (ryc. 9). Jeśli chodzi o sposób rzucania promu, w najprostszych maszynach, których kolbę pokazano na ryc. 10, odbywa się to bezpośrednio ręką pracownika, na przemian prawą i lewą. Ale ze względu na niepraktyczność tej metody jest ona częściej stosowana samolot czółenko, dla którego battan ma nieco inne urządzenie (tom I, ryc. 12). Jego dolna belka T przedłużony w obu kierunkach i wyposażony w skrzynki na końcach, aby pomieścić prom. Skrzynka składa się z dwóch ścian (ryc. 11), wyposażonych w wewnętrzne rowki F 1, w którym się porusza wyścigi, składający się z deski z dodatkiem T, pokryty skórą od strony stykającej się z czółenkiem (jego koniec zaznaczono linią przerywaną na ryc. 11). Do wyścigu dołączona jest smycz X. Sznurówki z obu pudełek są połączone w jedną, omijającą rolkę Z i zakończyć uchwytem H. Prom wlatujący do pudełka (po lewej na ryc. 12) przenosi wyścig do skrajnej pozycji. Pociągając za uchwyt, tkacz zadaje cios w wyścig, a przez niego w wahadłowiec taki cios, że czółenko leci po zjeżdżalni, wpadając do innego pudełka. Samolot znacznie przyspiesza pracę tkacza. Po rzuceniu lotki tkacz opuszcza szopę i siłą przyciąga listwę do siebie, ustawiając ją w pozycji pokazanej na ryc. 8. Jednocześnie ząbki trzciny, przesuwając się pomiędzy nitkami osnowy, przesuwają rzuconą nić wątku i dociskają ją do wcześniej ułożonych nitek. Nazywa się to surfować. Opisany zabieg, gdy surfowanie odbywa się już z zamkniętymi ustami, nazywa się surfowaniem z łopatą. Praca i bez łopaty, przybijanie, gdy usta nie są opuszczone (otwarte). W pierwszym przypadku uzyskuje się gęstszą tkaninę niż w drugim. Gęstość tkaniny wzdłuż wątku zależy od siły uderzenia podczas surfowania. Po wykonaniu surfowania tkacz naciska drugą stopę, tworząc kolejną szopę, jedną ręką odsuwa battan, a drugą wykonuje rzut. Jeśli nie ma regulatora, to od czasu do czasu tkacz musi się zatrzymać, aby podnieść tkaninę i uwolnić osnowę. Ale nawet przy użyciu regulatora tkacz nie wykona więcej niż 60 uderzeń na minutę.

Mechaniczna maszyna T. Znane są próby Leonarda da Vinci (XV w.), de Gennesa (XVII w.) i Vaucansona (1747 r.), ale dopiero pod koniec XVIII w. porównywalny sukces przypadł Cartwrightowi w Anglii i niezależnie od niego Geoffreyowi w Szkocji. Sukces był zapewniony tylko wtedy, gdy maszyna była wyposażona w urządzenia zapobiegające uszkodzeniu towaru w przypadku krótkiego czółenka i zerwania wątku. W 1830 roku obrabiarki wykonywały już do 100 uderzeń na minutę, obecnie zaś ponad 200. Aby zapewnić większą stabilność, maszyny mechaniczne wykonuje się głównie z żeliwa i żelaza, a tylko nieliczne z nich (przeważnie ruchome) części wykonane są z drewna. Figa. 13 (tom I) przedstawia przekrój głównych części jednej z najprostszych obrabiarek mechanicznych. Łożyska dwóch wałów osadzone są na żeliwnych ramach: górny - w 1, odbierający obrót z napędu i dolny - w 2, otrzymując obrót od góry za pomocą kół zębatych z 1 i z 2 . Wał górny wyposażony jest w dwa kolanka R, przenoszony przez korbowody R ruch kołyszący Battanu A. Tutaj punkt obrotu battana znajduje się na jego dole. Dolna belka z listwy l wyposażony w śluz B; topman D trzyma trzcinę. Podobnie jak w maszynie ręcznej znajdują się tu: k- T. marynarka wojenna, B 1 - skała, B 2 - pierś, z- belka składu, X- dwa (lub więcej) paski tzw ceny i służące do prawidłowego rozłożenia głównych wątków i łatwego wyszukiwania uszkodzonych. Golenie są podnoszone i opuszczane za pomocą dwóch (lub więcej) kryminalista ekscentrycy mi 1 i mi 2, zaciął się na dolnym wale w 2, co w przypadku dwóch mimośrodów wykonuje o połowę mniej obrotów niż wał w. Mimośrody działają na dźwignie (podnóżki) T 1 i T 2, do którego przymocowane są już dolne boki goleni S 1 i S 2. Najbardziej charakterystyczną cechą jest sposób rzucania lotki. Maszyny różnią się m.in niżej i z szczyt(boczna) walka. Urządzenie dolne (dla jednej strony listwy) pokazano w tabeli. II, ryc. 15. Dolna belka listwy wyposażona jest w dwie skrzynki, w których poruszają się bieżnie T, mający kształt równoległościanu, tłoczony ze skóry, ze szczeliną, w którą wchodzi górny koniec drewnianej poszycia S, wahliwy na zawiasie zamontowanym na dolnym końcu ostrza listwy. Wiosna F ciągnie kierowcę na zewnątrz. Na dolnym wale w maszyna jest wyposażona w dwa mimośrody udarowe mi(pod kątem 180° względem siebie) działających na ramię korby R, którego drugie, dłuższe ramię H przewiązany paskiem z z ścigaczem, który po naciśnięciu mi NA R szybko skręca w prawo (zgodnie z rysunkiem) i ściga się T uderza w wahadłowiec. Urządzenie górnego uderzenia, zwykle stosowane przy tkaniu lekkich i wąskich tkanin, pokazano w tomie II, ryc. 16. Są tu wyścigi T przewiązany paskiem z z ścigaczem umieszczonym w płaszczyźnie poziomej i zamontowanym na osi pionowej A, na którego dolnym wałku R kopnij palcem N ekscentryczny mi. Na stole II, ryc. Figura 14 przedstawia widok z tyłu mechanicznej maszyny T. z dolnym uderzeniem. Do przesuwania osnowy zwykle stosuje się opisany powyżej regulator, a napięcie uzyskuje się poprzez hamowanie belki T. Stosuje się w tym przypadku urządzenia, w których ani wielkość posuwu, ani wartość naprężenia nie zależą od zmian średnic belek. Inne urządzenia podające i napinające stosowane są znacznie rzadziej. Stosuje się zatem regulatory podawania drugiego typu (pasywne), które działają w zależności od uformowania tkaniny, czyli od ilości i grubości rzucanych nitek wątku. Niezależnie od tego, zamiast hamować belkę osnowową, czasami stosuje się naprężenie bezpośrednie na podłożu, które wymuszane jest zginaniem się wokół rolki (skały) obciążonej na końcach sprężynami, których napięcie przenoszone jest na podstawę. Wszystkie te urządzenia, pomysłowe w założeniu, są jednak stosowane dość rzadko ze względu na ich złożoność. Aby nitki wątku nie ciągnęły tkaniny na szerokość, stosujemy ekspandery. W tkaniu ręcznym rozrzutnikiem jest drewniana linijka wyposażona na końcach w rząd igieł wbitych w tkaninę (t. II, ryc. 17). Jego długość można dowolnie zmieniać. Maszyny mechaniczne służące do tego samego celu wyposażone są w tzw. łóżeczka po obu stronach materiału, w pobliżu obszaru do surfowania. Liny składają się z rolek A(tom II, ryc. 18), wokół którego obracają się płyty S przekroju sektorowym, skierowanym tak, aby podczas obracania poruszały się również do przodu i do tyłu wzdłuż rolki. Płytki wyposażone są w punkty wchodzące w tkankę, które podczas ruchu powodują obrót tych płytek. Ze względu na ich poprzeczny ruch translacyjny, płytki te działają na tkankę po obu stronach w sposób rozciągający. Do ruchu wahadłowego listwy najczęściej wykorzystuje się opisaną powyżej przekładnię z korbowodami. Ale istnieją też inne, bardziej złożone urządzenia do tej transmisji, których celem jest zatrzymanie battana w momencie lotu wahadłowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku bardzo szerokich maszyn. Niezbędnymi organami pomocniczymi obrabiarki mechanicznej są tzw. wyłączniki automatyczne- wątek i czółenko, które automatycznie zatrzymują maszynę w przypadku zerwania nitki wątku i gdy czółenko nie dotrze do przeciwległego pudełka. Urządzenia te znacznie ułatwiają nadzór nad pracą maszyny. Bezpiecznik wątku ma następujące urządzenie (tom II, ryc. 19). Koła pasowe zamontowane są na górnym wale maszyny l- singiel i M- pracownik, na którym pas N tłumaczone widelcem k zamontowany na dźwigni I, którego drugi koniec jest połączony ze sprężyną G. Sprężyna ma tendencję do wyginania się w kierunku strzałki i przesuwania paska na koło pasowe jałowe, ale uchwyt temu zapobiega F sprężyny włożone do gniazda P otwór H, dostępny w skrzyni maszyny. Na skrzyni znajduje się dźwignia mi opierając się na uchwycie F i wspieranie specjalnego procesu, podczas którego widelec się kołysze B. Widelec to dźwignia, której lewe ramię składa się z 3 zakrzywionych zębów, natomiast prawy, cięższy, ma kształt haka. Listwa posiada także kilka zębów odpowiadających odstępom między zębami widelca, dzięki czemu mogą one swobodnie mijać się podczas surfowania. Ale jeśli nić wątku dostanie się między zęby listwy a widelec, wówczas nie pozwala zębom widelca przejść między zębami listwy, powodując odchylenie widelca i podniesienie haczykowatego końca tego ostatniego . W tym momencie barkowy koniec dźwigni przechodzi pod hakiem. Z, wprawiany w ruch wahadłowy przez mimośród ( ogórek) dolny wał. Tak więc, w obecności nici wątku, haczyk unosi się i nie dotyka występu dźwigni Z. Jeśli nić się zerwie, hak widelca opadnie i zaczepi się o półkę, której działanie wymusi całą dźwignię mi przesunie się w kierunku strzałki o, zostanie wypchnięty z gniazda P koniec F sprężyny i w ten sposób zatrzymać maszynę. Z tą samą wiosną G są połączone i bezpieczniki wahadłowe mające postać lub zamek, działając na uchwyt F gdy prom nie wszedł do skrzynki, lub składana trzcina, działając, gdy wahadłowiec utknie w gardle. Często oba te typy są zestawiane razem. Najnowsi projektanci (Northrop) idą znacznie dalej w projektowaniu bezpieczników samoczynnego działania. Zatem w tym systemie w przypadku zerwania nitki wątku (lub zakończenia się kolby wątku) maszyna automatycznie, nie przerywając pracy, wymienia uszkodzoną szpulkę na nową, z magazynu (rewolweru) dostępnego na maszynie. Według danych amerykańskich jeden pracownik może obsłużyć do 12 takich maszyn. W naszym kraju nie są jeszcze rozpowszechnione, wymagają mocniejszej niż zwykle przędzy wątku i osnowy.

Znacząca różnica w konstrukcji obrabiarek wynika z jednego lub drugiego systemu aparatury wytwarzającej szopę. Konstrukcja maszyny jest ściśle uzależniona od rodzaju splotu tkaniny wytwarzanej na maszynie. Nazywa się wydział sztuki T., który bada metody wytwarzania tkanin o różnych splotach na maszynach T rysunek tkania. Zawiera opis sposobu przeniesienia tej próbki lub dany wzór (narysowany) na tkaninie, czyli ustalenie odpowiedniego splotu, a następnie sposobu nawleczenia maszyny według tego splotu. W zależności od złożoności wzoru T. rysunek dzieli się na dwie części: rysunek uzdrowiskowy, który dotyczy prostych i nieskomplikowanych tkanin wzorzystych oraz rysunek żakardowy, którego przedmiotem są tkaniny wzorzyste o skomplikowanym wzorze (patrz Tkaniny i Przeplatanie nici w tkaninach ).

W powyższym artykule o splotach pojęcie główne typy oraz o sposobie ich zaznaczania na papierze w kratkę. Przypomnijmy teraz, że cechą wzoru jest porozumienie- prostokąt narysowany na papierze w kratkę, przedstawiający ułożenie zakładek wątku i osnowy, który powtarza się w tkaninie nieokreśloną ilość razy, zarówno w szerokości, jak i na długości. Liczba nitek osnowy zawartych w tym prostokącie nazywana jest powtórzeniem osnowy, a liczba nitek wątku nazywana jest powtórzeniami wątku. Im bardziej skomplikowany wzór, tym większa powtarzalność, aż wreszcie powstają tkaniny, które na całej szerokości składają się z jednego głównego powtórzenia (tkaniny meblowe, zasłony itp.). Pierwszym zadaniem rysunku T. jest przeniesienie wzoru na papier w kratkę, co nie jest trudne w przypadku tkanin gładkich i o prostym wzorze; rozmieszczenie zakładek w tych tkaninach podlega pewnym zasadom (patrz odpowiedni artykuł), natomiast splot danej próbki określa się na podstawie analizy tkanki (ib.). Sprawa komplikuje się w przypadku rysunku żakardowego, gdy do wykonania na tkaninie oddaje się narysowany wzór i trzeba go jak najdokładniej przenieść na papier w kratkę. Tutaj powinieneś spróbować zastąpić zakrzywione linie rysunku najbardziej odpowiednimi przerywanymi liniami kwadratów. Zatem narysowany na ryc. 1 - zakrzywiona linia zostaje zastąpiona na papierze w kratkę pokazanym na ryc. 2 przez ciąg kwadratów, który tylko w przybliżeniu odtwarza kształt tej krzywej.

Kolejna trudność, jaka pojawia się w tym przypadku, wynika z różnicy w gęstości tkaniny pomiędzy osnową i wątkiem. Na zwykłym papierze w kratkę 10 podłużnych pasków odpowiadających 10 nitkom osnowy zajmuje tyle samo miejsca na szerokość, co 10 poprzecznych pasków, odpowiadających 10 nitkom wątku, zajmuje przestrzeń wzdłużną. W tkaninie może się zdarzyć, że 10 nitek wątku zajmie mniej lub więcej miejsca niż 10 nitek osnowy i w efekcie wzór okaże się zniekształcony: wydłużony lub spłaszczony. Aby tego uniknąć, użyj specjalnego papieru, narysowanego wzdłuż i wszerz zgodnie ze stosunkiem gęstości w zamierzonej tkaninie. Jeśli więc na przykład przyjmiemy, że gęstość tkaniny wynosi 40 dla osnowy i 50 dla wątku, to papier należy wziąć tak, aby wymiary komórek były w stosunku 5:4. Drugim zadaniem rysunku technicznego jest określenie nawleczenia krosna dla danej tkaniny, czyli określenie ilości splotów potrzebnych do wykonania danego splotu, kolejności nawlekania w nich nitek osnowy, kolejności łączenia splotów z podnóżkami (w krosnach ręcznych) i wreszcie kolejność podnoszenia i opuszczania goleni (rysunek krwawienia). Wszystkie te problemy zostały rozwiązane w oparciu o powtórzenie tkaniny. Liczba uzdrowień określony przez relację podstawy. Na maszynie T. można odtworzyć dowolny splot, przyjmując liczbę splotów równą powtórzeniom osnowy tkaniny. Tak naprawdę z samej definicji relacji wynika, że ​​każda nić osnowy w tkaninie podnosi się i opada w tej samej kolejności, co jedna z nitek pierwszego powtórzenia. Dlatego jeśli my N będziemy wplatać różne wątki relacji N różnych uzdrowień, wówczas możemy wstawić każdą kolejną nić osnowy do tego samego uzdrowienia, w którym wstawiana jest odpowiednia nić relacji. Zatem, ( N+1)-I nić zostanie przewleczona przez ten sam żywopłot co 1 -I, (n+ 2)-I- jak 2 -I itp.; wreszcie wątki (2 n+ 1)-I, (3n+ 1)-I itd. wszystko można umieścić w tym samym żywopłocie co 1 -I, ponieważ wszystkie powtarzają ten sam wzór podczas tkania, jednoczesnego wznoszenia się i opadania. Jeśli w ramach tej samej relacji znajdują się wątki główne, które cały czas pokrywają się dokładnie w ten sam sposób, to oczywiście można je wstawić w to samo uzdrowienie, zmniejszając ich liczbę. Po ustaleniu ilości splotów wybierz kolejność przewlekania w nich nitek osnowy. Normalna kolejność nawlekania, prosta: 1. nić (od lewej do prawej strony tkacza) jest przewleczona w 1. pętelkę (od tyłu), 2. w 2., 3. w 3. itd. Najwygodniejsze oznaczenie rozstępów (rysunek rozstania) pokazano na rysunkach. 3, 4, 5 i 6. Na kontynuacji pasków odpowiadających nitkom osnowy oznacza się je cyframi 1, 2..., licząc od góry do dołu, czyli od tyłu do przodu, liczbę poziomych pasków jest równa liczbie uzdrowień. Wciągnięcie znanej nici w znaną żyłkę jest zaznaczone poprzez umieszczenie kropki, okręgu, krzyża lub innego znaku w kwadracie znajdującym się na przecięciu odpowiednich pionowych i poziomych pasków. Na ryc. 3 pokazane prosty rozstanie

Na ryc. 4 . - satyna rozstanie; na ryc. 5 - rozstanie, skutkujące obecnością w powtórzeniu jednakowo zachodzących na siebie nitek osnowy; na ryc. 6 - to samo, a wzór jest symetryczny w stosunku do 1. i 6. nitki.

Powstałe rozstanie w tym drugim przypadku nazywa się streszczenie. Po wybraniu rozstania pozostaje wskazać kolejność pojawiania się zagojeń, która jest już całkowicie określona przez poprzednie dane. W tym celu na kontynuacji poziomych pasków odpowiadających golom zaznaczamy liczbę pionowych pasków równą powtórzeniu wątku, licząc paski od prawej do lewej. Następnie zwracając uwagę na ten splot i zauważając, że aby uzyskać główne zachodzenie na znaną nitkę wątku, należy podnieść odpowiedni żywopłot, prześledzimy kolejno wszystkie nitki wątku powtórzenia, licząc je od dołu do góry i określamy, które przy wkładaniu każdej nitki wątku należy podnieść gogle. Na pionowych paskach, które pobraliśmy, umieściliśmy symbol (kropkę, krzyżyk itp.) naprzeciwko tych gorsetów, które należy unieść podczas wkładania odpowiedniej nitki wątku. Otrzymane rysunek prześwitujący leczy i stanowi rozwiązanie problemu. Kierując się nią instalujemy mechanizm podnoszący golenie tak, aby podnoszenie odbywało się w kolejności wymaganej dla każdego uzdrowienia. Zatem wraz ze wzrostem liczby powtórzeń tkaniny zwiększa się również liczba splotów, a jednocześnie całe urządzenie do ich podnoszenia staje się bardziej skomplikowane. Maszyny ręczne do kilku żywopłotów (multi-heald) są zwykle rozmieszczone według systemu kontrmarsze(t. II, k. 20). Każde uzdrowienie poniżej jest powiązane z kontrmarszem B i od góry - do dźwig wyd, połączony sznurem z przeciwmarszem Z. Liczba podnóżków znajduje się pod kontrmarszami A, odpowiadające powtórzeniu wątku i liczbie pionowych pasków we wzorze spadu. Kierując się tym ostatnim, każdy stopień połączony jest z podnoszeniem kontrmarszów Z uzdrowień, które należy podnieść dla danej szopy, oraz z kontramarszami B(obniżenie) pozostałych uzdrowień. Określone sznurowanie ma na celu uzyskanie pełnego gardła. Dzięki odpowiednim modyfikacjom można go uzyskać zarówno dla górnej, jak i dolnej części gardła. Czasami liczbę stopni można zmniejszyć w zależności od relacji wątku. Zatem, przy splocie pokazanym na FIG. 6, zamiast 10, możesz przejść przez 6 kroków, przechodząc po 6. ponownie na 5., 4. itd. w kolejności wskazanej przez drugą linię liczb. Wraz z dalszym wzrostem relacji wzrasta również liczba kroków, a tkaczowi coraz trudniej jest zapamiętać kolejność, w jakiej się one pojawiają. W takich przypadkach jest to już stosowane zbroja(Tabela II, rys. 21), co stanowi przejście do mechanizmu żakardowego. W zbroi każde uzdrowienie jest przywiązane do dwóch haków A 1 i A 2, wytwarzając: jeden - podnosząc go, drugi - obniżając. Drążek do podnoszenia (nóż) M można zabrać ze sobą tylko jeden haczyk, w zależności od tego, który z nich zostanie naciągnięty za pomocą igły N. Igła ta porusza się poziomo za pomocą urządzenia identycznego z podobnym urządzeniem w maszynie żakardowej (patrz poniżej). Jeśli liczba uzdrowień jest większa niż 32, należy przejść do wspomnianej już maszyny. W maszynach mechanicznych wielowałowych mechanizmy opisane w art. Mechanizm selektora (patrz). Mogą wyglądać jak lub ekscentrycy kryminalni, odpowiadające podnóżkom maszyn ręcznych, lub Patron Woodcrofta, reprezentujący zmodyfikowany ekscentryczny lub wreszcie wózek do odbioru, odpowiadający armaturze maszyny ręcznej. Zastosowanie mechanizmów zbierających jest ograniczone do liczby zaszyć maksymalnie 40, przy czym większe połączenie główne ustępuje miejsca maszynie żakardowej. Pomysł na urządzenie Maszyny żakardowe Następny. W miarę wzrostu podstawowego powtórzenia tkaniny, a co za tym idzie liczby splotów, liczba nitek wplecionych w każdy splot maleje i ostatecznie osiąga jeden. Ale w tym przypadku urządzenie boków gojenia staje się niepotrzebne, a to drugie można po prostu zastąpić okiem przywiązanym do nici ( twarz), połączony na drugim końcu z hakiem do podnoszenia. Podobne urządzenie pokazano w tomie II, ryc. 22. Twarze H z oczkiem, przez który przewleczona jest nić k, przewiązany arkada wątki S do haka P i obciążony od dołu ciężarkiem ( wisiorek) I. Hak jest wygięty z drutu żelaznego (czasami zdarzają się jednak i drewniane) i składa się z dwóch części o różnej długości, każda zakończona zagięciem. Dolne zagięcie haka opiera się na ramie B, podpierając wszystkie haki w tej samej płaszczyźnie. Pod górnym zakrętem jest nóż m, może wznosić się i opadać. W połowie długości haczyk przykryty jest pętelką zakrzywioną na poziomej igle N. Pętla ta pozwala swobodnie unieść haczyk, jednak gdy igła przesunie się w lewo, również odchyli haczyk, umieszczając go w pozycji pokazanej linią przerywaną. W tej pozycji nóż hakowy M wznosząc się ku górze, przechodzi obok niego; wręcz przeciwnie, gdy hak nie jest odchylony, chwyta się go za nóż i podnosi oko odpowiednią nitką. Zatem podnoszenie lub opuszczanie nici zależy od tego, czy odpowiednia igła pozostaje na miejscu N lub skręć w lewo. To ugięcie uzyskuje się poprzez nasunięcie kwadratowego wałka na igły od prawej strony. Z, w którym przy każdej igle wykonane jest odpowiednie wgłębienie. Rolka ta krąży po nieskończonym łańcuchu l 1 płytka karciana ( gokart), wiązane sznurówkami. Wielkość każdej karty odpowiada bocznej krawędzi wałka, tak więc po nasunięciu wałka na igły, kartkę umieszcza się pomiędzy igłami a wałkiem, dociskając wszystkie igły w lewo, z wyjątkiem tych, do których będą w nim dziury. Zatem tylko te haczyki podniosą się na igłach, w których zostaną wybite otwory w karcie. Ogólną konstrukcję wózka żakardowego pokazano na ryc. 23. Haczyki o numerach 100, 200, 300.... aż do 1000 (rzadko więcej) są ułożone w kilku pionowych rzędach. Każdy rząd ma swój własny poziomy rząd igieł. Igły są podparte z prawej strony na perforowanej desce igłowej M, lewa - tablica N, o który opierają się sprężyny G (F na ryc. 22), po zakończeniu działania wałka dociskamy igły w prawo. Noże D liczba odpowiada liczbie rzędów haczyków. Wszystkie są połączone wspólną ramą Z który podnosi się za pomocą dźwigni połączonych z podnóżkiem M(ryc. 24). Ruch rolki w prawo i w lewo uzyskiwany jest z rolki P(Rys. 23), połączony z ramą podnoszącą Z. Rolka ta, działająca podczas podnoszenia na zakrzywionej sprężynie k, odchyla wahadłową ramę w prawo H, w którym wałek jest wzmocniony swoimi osiami. W tym przypadku jedna z dźwigni l dotykając krawędzią wałka wypustką, obraca go o 90°, a kolejna kartka obraca się w stronę deski igłowej. Figa. 24 daje ogólna lokalizacja wózki na maszynie oraz sposób podparcia i prowadzenia karton(całość wszystkich kart) podczas pracy. Na ryc. Rysunek 25 przedstawia sposób oprawy kart w tekturę oraz rozmieszczenie otworów w kartach. Czarne kółka odpowiadają otworom, białe kółka odpowiadają stałym miejscom spoczywającym na igle. Dzianie przodów z haczykami odbywa się w ten sposób, że pierwsze nitki osnowy są wiązane naprzemiennie z pierwszymi haczykami (po lewej stronie, licząc od wałka, ryc. 23), odpowiadającymi pierwszym igłom w każdym poziomym rzędzie. Tak więc przy 4 na przykład rzędach pierwsze 4 wątki osnowy odpowiadają pierwszym 4 okręgom na kartach (patrz mapa I na ryc. 25), kolejne 4 wątki: 5, 6, 7 i 8 - odpowiadają drugie okręgi każdego rzędu itp. Aby ułatwić dziurkowanie kart, wzór splotu wykonuje się na papierze, którego małe komórki są podzielone grubszymi liniami na grupy zawierające tyle komórek (na szerokość), ile jest rzędów igły na maszynie. Zatem w naszym przykładzie musimy narysować na papierze, na którym co 4 komórki oddzielone są grubszą linią. Następnie każdy poziomy pas rysunku splotu zostanie podzielony na grupy po 4 nitki osnowy; każda grupa będzie odpowiadać pionowemu rzędowi punktów na mapie. Ułatwia to policzenie nitek osnowy i znalezienie odpowiednich punktów na mapie. Z tego, co zostało powiedziane, wynika oczywiście, że każda nić wątku, czyli każda szopka, odpowiada jednej karcie, zatem liczba kart w kartonie jest, ogólnie rzecz biorąc, równa powtórzeniu wątku wzoru, a liczba wszystkich haczyków w wózku jest równa powtórzeniu głównemu. Sama operacja wykrawania odbywa się albo ręcznie, poprzez umieszczenie na karcie miedzianego szablonu z otworami i wybicie dziurkaczem w odpowiednich miejscach karty, albo przy użyciu w tym celu dziurkarki lub kopiarki, co znacznie ułatwia operacja. Ogólną budowę tej maszyny pokazano na ryc. 26, a samo urządzenie przekłuwające pokazano na FIG. 27. Karta dziurkowana R dociskany przez płytę S na szpilkach do przekłuwania k, ułożone dokładnie w tej samej kolejności, co igły karetki. Każdy pin odpowiada pionowej płytce H, dotykając go z boku. Trzpień wyposażony jest w ramię X przeciwko któremu w protokole H zrobiono dziurę. Jeśli płytki zostaną opuszczone, to po dociśnięciu karty do kołków, te ostatnie przesuwają się swobodnie w prawo i nie dochodzi do przebijania. Ale jeśli którykolwiek z zapisów H zostanie podniesiony (np. H"), a następnie w ramię X będziesz potrzebować gładkiej strony płytki, która nie pozwoli na przesunięcie tego pinu w prawo i zmusi go do wejścia głębiej w kartę, robiąc w niej dziurę. Podnoszenie rekordów H wykonane przy użyciu sznurówek Z(ryc. 26), zginając się wokół prętów D i zakończone haczykami mi, do którego przywiązane są sznurowadła F. Kierując się rysunkiem splotu, pracownik wybiera odpowiednie sznurki i ściągając je razem, za pomocą stopnia pcha płytę S i dziurkowanie kart. Wybór odpowiednich sznurowadeł F często robione z wyprzedzeniem. Dobrane do każdej karty sznurówki są kolejno wiązane, a następnie cały system zawieszany jest na haczykach mi. Jeśli masz gotowy karton i chcesz go skopiować, użyj karetki żakardowej A, który już automatycznie podnosi płyty H za pomocą sznurówek B. Najnowszym ulepszeniem maszyny żakardowej jest Powóz Verdoll. W nim kwadratowy wałek zastępuje się deską wyposażoną w osobne występy na każdą igłę. Igły przechodzą przez pętelki drugiej, pionowej igły, na którą można już oddziaływać kartonem, czyli kartką grubego papieru z małymi dziurkami. Solidne miejsca papieru, naciskając na drugie igły, przesuwają pierwsze, poziome igły w bok, dlatego odpowiadające im występy przechodzą obok nich, a odpowiednie haczyki unoszą się. Możliwe jest tutaj zastosowanie papieru zamiast tektury, gdyż do odchylenia igły potrzeba znacznie mniejszej siły niż do odchylenia haczyka w maszynie żakardowej. System ten zaczyna się znacznie rozprzestrzeniać w tkaniu tkanin jedwabnych i lnianych.

Specjalne modyfikacje znajdują się w T. maszynach produkujących tkaniny niektórych specjalnych typów. Więc w wielobarwny tkaniny (patrz) wzór jest wykonany przez naprzemienny wątek. W tkaniu ręcznym jest wytwarzany przez samego tkacza, zastępując jeden czółenko drugim. W maszynach mechanicznych wieloprzesiadkowy Listwa wyposażona jest z jednej lub obu stron w kilka umieszczonych jedna nad drugą skrzynek, w których znajdują się czółenka o różnych wątkach. Skrzynie można podnosić i opuszczać za pomocą różnych urządzeń sterowanych specjalnym wózkiem najazdowym, tak aby w momencie uderzenia napędu odpowiednia skrzynia opierała się o zasuwę i wystawiała swój czółenko na uderzenie. Oczywiście po przeciwnej stronie listwy powinno w tym momencie znajdować się puste pudełko na przyjęcie lotki. Tkaniny podwójne (pika, patrz) wymagają do swojej produkcji dwóch osnów, dla których rozmieszczone są dwie różne belki. Czasami są dla nich przeznaczone na przykład dwa różne urządzenia podnoszące. karetka żakardowa dla górnej podstawy i gorset dla dolnej. Do produkcji tkanin aksamitnych wykorzystuje się także dwie bazy. Aby uzyskać runo, tkacz, poprzez znaną liczbę nitek, unosząc widełki osnowy (patrz flor, pual), zamiast nitki wątku, układa specjalny pręt o przekroju trójkątnym. Uformowane pętle są następnie cięte cienkim nożem. Informacje na temat produkcji sztruksu można znaleźć w artykule Tkaniny bawełniane .

Wstążki Są to bardzo wąskie tkaniny. Aby ich produkcja była bardziej opłacalna, założyli krosna, które tkają kilka wstążek na raz. Maszyny takie reprezentują typ pośredni między mechanicznym a ręcznym (ryc. 28 i 29). Napędzany jest fotelem bujanym H, połączone w jednym punkcie N z butanem, a na końcu - z kolanami wału w. Podstawa nie jest umieszczona na belce, ale na oddzielnych szpulach S, zamontowane nieruchomo na prętach W". Napinanie podstawy i tkaniny odbywa się za pomocą ciężarków G" I G". Golenie (lub karetka żakardowa) są podnoszone z trzonka w. Ze względu na wąską taśmę czółenko okazuje się dłuższe niż szerokość tkaniny. Battan posiada w dolnej części solidne pudełko z wycięciami na każdą wstążkę. Dzięki temu przenoszenie ruchu na czółenka realizowane jest poprzez koła zębate umieszczone wewnątrz skrzynki listwowej, które zazębiają się z zębatkami połączonymi z czółenkami. Zębatki te mają taką długość, że w momencie rozłączenia się jej tylnego końca z napędzającym ją kołem zębatym, przedni koniec zębatki przeszedł już przez gardziel i zazębił się z innym kołem zębatym znajdującym się po drugiej stronie szczeliny na taśmę. Szczegóły konstrukcji maszyn można znaleźć w op. Lebois et Frécon, „Les métiers à tisser le ruban” (1899), a także w źródłach wymienionych na końcu artykułu.

Po ukończeniu całości tkacz odcina ją od reszty osnowy (w której znajdują się nitki o długości 8-10 sztuk), wiąże końce osnowy z nałożonym wałkiem i rozpoczyna kolejną robótkę. Gotową pracę przekazujemy do biura i poddajemy dokładnej kontroli, a stwierdzone wady w miarę możliwości korygujemy (cerujemy). Główne wady tkania są następujące. 1) Bliźnięta- szczeliny w tkaninie powstałe w wyniku zerwania jednej lub większej liczby nitek głównych. 2) Nedoseki- szczeliny poprzeczne powstałe w wyniku zerwania wątku, gdy maszyna wykonuje kilka pojedynczy wieje, a regulator zyska określoną długość tkaniny. 3) Nicky- miejsca, w których nitki wątku znajdują się zbyt często (gęstość wątku jest większa niż normalnie). 4) Rzadko- wada odwrotna - nitki wątku są zbyt rzadkie. 5) Nierówna walka- naprzemienność częstych i rzadkich pasków. Te trzy wady wynikają z nierównomiernego nawinięcia tkaniny na wałek nastawczy przez tkacza lub z nieprawidłowej obsługi regulatora, z nieumiejętnej obsługi, ze słabego obciążenia i innych przyczyn. 6) Podpletyny- miejsca, w których przerwane nitki osnowy splatają się w węzeł lub wici. 7) Nurkuje- naruszenie poprawności splotu bez zerwania nici. Dwie ostatnie wady powstają głównie w wyniku przerwy nitka(kołek) leczy. 8) Pętle wątku, Lub sukrutiny(patrz odpowiedni artykuł), ze zbyt ciasnego wątku lub ze słabej szpuli. 9) Zmarszczki I słabe punkty w tkaninie na skutek niewłaściwego lub słabego zahamowania osnowy, zbyt dużej osnowy, złego stanu czółenka i czółenka itp. Oprócz wad wynikających z nieprawidłowości w tkaniu, w tkaninach występują również wady spowodowane przędzą złej jakości: ponowne śledzenie(grube miejsca w nici), pominięcia(cienkie miejsca) paski spowodowane nierówną ilością przędzy, pętelki, sęki, guzki z nieczystego materiału, paski w kolorowych gładkich tkaninach z nierównomiernego zabarwienia itp. Otrzymany od tkacza materiał jest mierzony i składany na falcerce na kawałki, które są pakowane w bele przeznaczone do wysłania do zakładów farbiarskich i wykańczających.

Literatura według produkcji T. 1) Gerasimov, „Doświadczenie teoretyczne i praktyczny przewodnik do tkania” (Sankt Petersburg, 1849); Shorin, „Doświadczenie praktycznego przewodnika po mechanicznym tkaniu tkanin bawełnianych” (1881); Golgofsky, „Tkanie mechaniczne” (1898, wyd. 2); Werner, „Księga pamięci o tkactwo perkalu ”(1898); Trusov, „Pamiętna książka o tkaniu tkanin papierowych”; Ugarov, „Ręczne i mechaniczne tkanie z przędzy lnianej” (w czasopiśmie „Technical Collection and Bulletin of Industry”, 1892); Alcau, „Fabrication des étoffes” (1866); Bona, „Traité de tissage”; Joulin, „Industrie et commerce des tissus” (1895); Bipper, „Traité de filature et de tissage” i wiele innych. Reiser und Spennrath, „Handbuch d. Weberei” (1885-90); Reh, „Lehrbuch der mech. Weberei” (1889); Schams, „Handbuch der gesammter Weherei” (1890); Lembke, „Mechanische Wehstühle” (1886–90); jego „Vorhereitungs-maschinen und s. w.” (1877); Oelsner, „Die deutsche Webschule” (1891); Donat, „Methodik d. Bindungslehre”; Mikolaschek, „Die mechanische Weberei”; Müller, „Handbuch d. Weberei”; Kinzer und Fiedler, „Technologie d. Handweherei” (1899) itp., Brooks, „Produkcja bawełny”; Neville, „Podręcznik dla studentów dotyczący praktycznej struktury fabryki” (1897); Brown, „Klasa energetyczna” (1896); Holmes, „Projektowanie tkanin bawełnianych” (1896).

S. Ganeshina. Δ .

Tkanie z sanitarnego punktu widzenia.- Praca w tkalni wymaga obecnie wielu obowiązków niekorzystne warunki, które są charakterystyczne dla produkcji tkackiej w ogóle lub zależą w szczególności od braków w strukturze zakładów fabrycznych i sposobu wyzysku w nich pracy, a które są ważne z sanitarnego punktu widzenia, ponieważ choć nie powodują niektórych form chorób, niemniej jednak powoli osłabiają organizm pracownika. T. dzieli się z jednej strony na mechaniczny(samo tkanie) i podręcznik, a z drugiej - dalej fabryka I domowej roboty. Mechaniczne T., wymagające użycia specjalnej siły, przeprowadza się wyłącznie w fabrykach, w specjalnych budynkach, natomiast ręczne T. - zarówno w fabrykach, jak i lokalach mieszkalnych.

Na mechaniczny w tkactwie uwzględnia się główne szkodliwe aspekty produkcji: 1) ciągłą pozycję stojącą pracownika, który jest zobowiązany do na stojąco obserwować pracę jednego lub dwóch młynów, a w krajach Europy Zachodniej i Ameryki nawet 3-4; 2) straszny hałas panujący w dużych wydziałach tkackich; 3) uwalnianie kurzu podczas tkania tkanin i 4) drżenie podłogi. Straszliwy, a w dodatku ciągły hałas w fabrykach samotkackich ma wysoce szkodliwy wpływ na pracowników, powodując podrażnienie układu nerwowego, szczególnie u kobiet i młodzieży, oraz powodując zaburzenia funkcjonalne narząd słuchu. Doktor E. H. Maliutin, który w 1896 r. zbadał narząd słuchu 900 tkaczy w fabryce Prochorowa w Moskwie, stwierdził (Medical Review, styczeń 1897), że hałas przytępia słuch i zmniejsza granice wrażliwości słuchu na wysokie i niskie tony. Osoby, które przepracowały dłużej niż 5 lat, są bardzo niedosłyszące, choć nie osiągają całkowitej głuchoty. Wielu tkaczy cierpi z powodu subiektywnego hałasu; następnie, prawdopodobnie na skutek przytępienia układu nerwowego, maleje odsetek osób narzekających na hałas. Według Malyutina przyczyną otępienia słuchu jest prawdopodobnie cierpienie aparatura do odbioru dźwięku. Uszkodzenie ucha jest na tyle trwałe, że słuch pozostaje znacznie osłabiony nawet po kilkuletniej przerwie w pracy. Wypychanie uszu watą podczas pracy znacząco chroni słuch przed zaburzeniami czynnościowymi. Umieszczanie krosien tkackich nie w zamkniętych kamiennych budynkach, ale pośrodku zadaszonego dziedzińca, jak to już zaczyna być praktykowane za granicą, prawdopodobnie spowoduje zmniejszenie dokuczliwego hałasu. Oprócz nadmiernego hałasu, układ nerwowy tkaczy jest często niezwykle podrażniony ciągłą wzmożoną uwagą, szczególnie u tkaczy drogich tkanin jedwabnych i aksamitnych, gdzie wymagana jest delikatność, czystość, dokładność w pracy i umiejętność delikatniejszych manipulacji. W dużych warsztatach tkackich, szczególnie w budynkach wielopiętrowych, podrażnienie układu nerwowego często nasila się przez ciągłe drżenie i wibracje podłogi tkackiej; ten ostatni, zbudowany z desek, często trzęsie się podczas pracy tak gwałtownie, że pod koniec dnia człowiek po prostu zaczyna się kołysać z boku na bok. Wstrząsy te są szczególnie niekorzystne dla kobiet w ogóle, w szczególności dla kobiet w ciąży i osób cierpiących na choroby kobiece. Całkowicie podobnych drgań drgań w budynkach wielokondygnacyjnych można uniknąć tylko wtedy, gdy stropy zostaną zbudowane na sklepieniach ceglanych i z posadzką cementową zamiast drewnianą; więcej lepsze urządzenie budynki parterowe z posadzką cementowo-asfaltową, co u nas w Rosji już zaczyna być praktykowane na dużą skalę. Jest to ważne także ze względów sanitarnych. pył, stale obserwowany w warsztatach tkackich, zwłaszcza przy tkaniu tkanin barwionych, i często wraz z oddzielającymi się od masy tkanych materiałów włóknami jedwabiu, papieru i wełny, cząstki farby i drobne ziarenka skrobi powstałe z zaklejania osnów przenoszone są w powietrze. Podczas tkania prostych wyrobów papierowych podczas wytwarzania pyłu wydziela się tak dużo pyłu, że podłoga pod młynami często pokrywa się grubą warstwą luźnych osadów; Pył ten zaczyna się poruszać pod wpływem potrząsania podłogą, powodując znaczny wzrost jego ilości w powietrzu. Wszystkie te cząsteczki kurzu wraz z powietrzem przedostają się do dróg oddechowych, zalegają na ich błonach śluzowych i powodują mechaniczne podrażnienia, które bardzo często powodują utrzymujący się nieżyt oskrzeli i procesy zapalne, czasami prowadzące do mniej lub bardziej poważnych zmian patologicznych i anatomicznych. Szkodliwe działanie pyłu w wielu warsztatach tkackich pogłębia jeszcze brak odpowiednich i odpowiednio zaprojektowanych urządzeń do wentylacji i nawilżania powietrza. W ciągu ostatnich 10 lat coraz szerzej zaczęto stosować sztuczną wentylację i nawilżanie w tkalniach, zwłaszcza w fabrykach niemieckich; W Rosji urządzenia te nadal pracują w niewielkiej liczbie dużych fabryk samotkających, w większości najnowszej konstrukcji. Do tych ostatnich należy zaliczyć rozległy budynek tkacki manufaktury Twerskiej (w mieście Twer), zbudowany w 1898 r. z zastosowaniem systemu dachu pawilonowego (modyfikacja Schöda), centralnej wentylacji i nawilżania powietrza, częściowo poprzez nasycanie go w komorze wentylacyjnej, częściowo poprzez rozpylenie go w systemie, wyróżnia się ostro Zimina-Zotikov. Dzięki higienicznej konstrukcji hal tkackich w tej manufakturze nie ma żadnego szczególnego upału ani gwałtownych wahań temperatury i wilgotności względnej powietrza, które prawie stale obserwuje się w fabrykach samotkających. W takich zakładach, zwłaszcza w Rosji, częste są wysokie temperatury – od 22° do 26° lub więcej w R., zupełnie niepotrzebne do produkcji, a nadmierna suchość lub zawilgocenie powietrza jest zjawiskiem powszechnym, niezwykle sprzyjającym występowaniu przeziębień i chorób reumatycznych. choroby wśród tkaczy. Pod wpływem wysoka temperatura następuje pewnego rodzaju rozluźnienie całego układu nerwowego i mięśniowego; niedokrwistość, zawroty głowy, osłabienie itp. Powszechne choroby są bardzo częste wśród tkaczy, na co wskazują lekarze zły wpływ wysokie temperatury i zanieczyszczenie powietrza w warsztatach tkackich, w których pracownicy muszą przebywać przez długi czas, czasem nawet przez połowę życia. Z sanitarnego punktu widzenia bardzo racjonalne wydaje się instalowanie dachów w warsztatach tkackich w systemie Schöd, który zapewnia równomierne oświetlenie od góry; znacznie zmniejsza to nadmierne napięcie aparatu wzrokowego wraz z jego konsekwencjami - przypływem krwi do głowy i zaburzeniem aktu wzroku, naturalnie spowodowanym niedostatecznym i niewłaściwym oświetleniem warsztatów. Jeśli tkacze muszą liczyć się z ciągłą stojącą pozycją ciała (czego jednak można by uniknąć wprowadzając proste ławeczki), to dla tkaczy ręcznych niekorzystny jest moment odwrotny, czyli stała pozycja siedząca z pół zgiętą nogą stan organizmu, który według wielu badaczy (Westerhardt, Erisman i in.) jest znacznie bardziej niezdrowy niż pozycja stojąca tkaczy mechanicznych. Przy ręcznym T. pracownik siedzący na twardej poprzeczce pochyla się mocno do przodu i przyciska klatkę piersiową do belki; Jedną nogą wprawia w ruch krosno, a ręką uruchamia wahadłowiec. Naturalnie, taka nienormalna pozycja ciała tkacza, która często trwa dzień po dniu przez 12 lub więcej godzin, nie pozostaje bez szkodliwych konsekwencji dla jego organizmu: dociśnięcie nadbrzusza do belki powoduje drgawki, bóle żołądka, zaburzenia czynnościowe przewodu pokarmowego i prowadzi do zmęczenia aparatu oddechowego, czemu sprzyja także ciągłe drżenie klatki piersiowej w zależności od wibracji maszyny, a ciągły ruch nogi często powoduje skurcze mięśni łydek. Uszkodzenia powietrza w tkactwie ręcznym spowodowane obfitym uwalnianiem kurzu obserwuje się w jeszcze większym stopniu niż w przypadku tkania mechanicznego.Brak sztucznej wentylacji, zwłaszcza w Rosji, jest absolutnie taki sam, jeśli nie większy. Ale małe rosyjskie zakłady tkackie mają tę zaletę, że mieszcząc się w małych domach z bali, mają lepsze warunki naturalnej wentylacji (przez ściany, drzwi itp.). Zaleta ta nie jest jednak na tyle duża, aby w pełni rekompensowała degradację powietrza spowodowaną przepełnieniem warsztatów ludźmi, emisją kurzu podczas ogrzewania, niewłaściwym oświetleniem wieczornym (dymiące żarówki) i często niewłaściwym ogrzewaniem (murowanie, a nawet żelazne piece zainstalowane w całym pomieszczeniu). żelazne rury). W porównaniu z maszynami tkackimi na krosnach, ręczne maszyny tkackie są znacznie mniej narażone na hałas i wibracje podłogi, gdyż nawet w dużych ręcznych zakładach tkackich żadne z nich nie jest obserwowane na tak szeroką skalę, jak w tkalniach mechanicznych.

Dotyczący urazy w fabrykach tkackich głównymi są uderzenia czółenkiem w nogę i bok (czasami w głowę, jeśli tkacz się pochyli). Obrażenia te jednak nie są poważne, gdyż uderzenie czółenka łagodzone jest przez materiał, przez który musi się najpierw przebić, aby wyskoczyć z krosna, a można je łatwo wyeliminować instalując proste płotki w postaci siatki , który jest już szeroko stosowany w fabrykach samotkających. Czasami dochodzi tu do uszkodzeń, głównie palców, przez jakiś sprzęt samego krosna. Wśród chorób przewlekłych, które często prowadzą do przedwczesnej śmierci, poczesne miejsce zajmują choroby przewlekłe narządów oddechowych, a wśród nich gruźlica płuc. Według Erismana („Higiena Pracy”) te pierwsze są bardzo powszechne wśród tkaczy i są przyczyną 70% wszystkich chorób; 25% wynika z samej konsumpcji. Ogólnie rzecz biorąc, gruźlica płuc u tkaczy jest czysto choroba zawodowa i według większości badaczy (Laye, Hirsch, Erisman itp.) choroba ta jest wynikiem łącznego wpływu następujących czynników: główne powody: 1) siedzący tryb życia wynikający z pochylenia ciała do przodu i dociskania klatki piersiowej do belki, 2) nadmierne godziny pracy i przebywanie w dusznych warsztatach, 3) długotrwałe wdychanie kurzu i ogólnie zanieczyszczonego powietrza na skutek niehigienicznego projektowania warsztatów tkackich , 4) złe warunki mieszkaniowe i złe odżywianie tkaczy. Na szczęście do dziś, zwłaszcza w Rosji, większość tkaczy ręcznych, pracujących zarówno w fabrykach, jak i w domach, nie wykonuje tego zawodu przez cały rok, lecz tylko w okresie jesienno-zimowym, latem i częściowo w okresie jesienno-zimowym. wiosną wybierz się na wieś do pracy w polu, która działa dobroczynnie i pobudzająco na cały organizm. Jednak ostatnio w Rosji zaobserwowano już, że gdy tylko mała fabryka rozrasta się do większego przedsiębiorstwa, choćby takiego, które wytwarza swoją pracę ręczną, natychmiast zaczyna się zauważalny wpływ kapitalizmu; więc według badań prof. Erismana, we wsiach Dementiew i Pogożew, w dużych fabrykach tkackich w prowincji moskiewskiej co najmniej czwarta część robotników w ogóle nie chodzi już do pracy w terenie, lecz pozostaje cały rok w fabrykach (patrz „Zebrane informacje statystyczne dla prowincji moskiewskiej.”, Departament Sanitarny, t. IV, część II). Niemałe znaczenie w sensie paraliżowania szkodliwych aspektów pracy mają warunki i fakt, że praca w małych zakładach tkackich jest sama w sobie darmowa, tak że tkacz może odpocząć wtedy, kiedy czuje taką potrzebę, a nie tylko wtedy, gdy gwizd parowozu czy dźwięk fabrycznego dzwonu daje mu prawo przerwać pracę, tak jak to funkcjonuje w dużych zakładach tkackich. Jednak tkacze pracujący poza domem, nawet w małych, nie mówiąc już o dużych fabrykach, cieszą się znacznie mniejszą swobodą i spędzają znacznie więcej czasu w zamkniętych, dusznych, słabo wentylowanych, zakurzonych warsztatach niż tkacze pracujący w domu i często są zmuszani przez różne obowiązki domowe, aby odwrócić uwagę od obozu i przenieść się na świeże powietrze. Ten korzystny stan, w powiązaniu z innymi, prawdopodobnie został określony, jak pokazują najnowsze badania Bogorodskiego Okręgu Przemysłowego. Moskwa gub., znacznie mniejszy rozwój i rozprzestrzenienie konsumpcji w tej jego części, gdzie ludność niemal w całości zajęta jest w swoich domach ręczną produkcją lekkich materiałów papierowych, a znacznie więcej, gdzie produkcja jedwabiu i aksamitu występuje głównie w dużych i małe fabryki i światła (patrz „Zbieranie informacji statystycznych o prowincji moskiewskiej.”, Departament Sanitarny, t. VII, wydanie 1, 1901). Według danych F. F. Erismana dotyczących obwodu moskiewsko-klińskiego (patrz „Procedury V Kongresu Gubernatorskiego Lekarzy Moskiewskiego Zemstwa”), wśród tkaczy ręcznych często są pracownicy o silnej budowie ciała, dobrze rozwiniętych mięśniach i dobrze odżywionych - niezwykle rzadkie zjawisko wśród błystek; ogólnie rzecz biorąc, ich klatka piersiowa jest mniej rozwinięta niż u farbiarzy, stolarzy itp., Niemniej jednak ma całkiem przyzwoity rozmiar. Zadowalający rozwój piersi odnotowuje także dr P. A. Pieskow wśród tkaczy zajmujących się ręcznym tkaniem materiałów papierowych („Procedury VI Wojewódzkiego Kongresu Lekarzy Moskiewskiego Zemstwa”). Znacznie gorszy rozwój piersi, zdaniem Pieskowa, występuje u tkaczy jedwabiu - prawdziwych specjalistów w swoim rzemiośle, dlatego wśród nich jest znacznie więcej robotników, którzy już żyją wyłącznie z pracy fabrycznej, oddzielili się od swoich wiosek i całkowicie zapomnieli o polu praca. Według Pieskowa nawet w obecnym pokoleniu tkacze jedwabiu pod względem wielkości klatki piersiowej nie nadają się do służba wojskowa. Jeśli chodzi o rozwój fizyczny samotkaczy, to według pomiarów F. F. Erismana, A. V. Pogozżewa i E. M. Dementiewa nie wydaje się on całkowicie korzystny i zbliża się do rozwoju pracowników na ogół zajmujących się przetwarzaniem substancji włóknistych. Rozwój fizyczny tych ostatnich jest znacznie niższy niż rozwój osób pracujących w innych branżach.

Z powyższego wynika wyraźnie potrzeba usprawnienia przemysłu tkackiego. W tym celu nie wspominając o niezwykle pilnej konieczności ulepszenia domów pracowników, ich wyżywienia i skrócenia dnia pracy do 8 godzin. i korzystając z długiego odpoczynku, należy ogólnie poprawić warsztaty tkackie, szczególnie pod względem czystości i wentylacji, łącząc tę ​​ostatnią z nawilżaniem powietrza, za pomocą którego można obniżyć temperaturę w warsztatach tkackich, zmniejszyć powstawanie pyłu w powietrzu i zapewniają ludziom niezbędną wilgotność do suchego i gorącego powietrza; ponadto konieczne jest ograniczenie hałasu i wibracji podłogi w warsztatach tkackich, zapewnienie równomiernego i wystarczającego oświetlenia warsztatów, wyposażenie tkaczy w ławki do siedzenia itp.; Należy stanowczo zalecić tkaczom ręcznym, aby unikali naciskania nadbrzusza i klatki piersiowej na belkę. Niewątpliwie najlepsze urządzenie warunki sanitarne fabryk mają znaczący wpływ na zdrowie zawodu tkacza. I tak w słabo wentylowanych warsztatach tkackich w powiecie Düsseldorf liczba chorych tkaczy sięgała 61% wśród mężczyzn i 58% wśród kobiet (w jednym warsztacie liczba chorych sięgała 116%), natomiast w dobrze wentylowanych halach liczba chorych nie przekroczyło 33%. W jednej fabryce pluszów przed wprowadzeniem wentylacji zachorowało 54% tkaczy, a po zainstalowaniu wentylacji - 33% (V.V. Svyatlovsky).

T. produkcja obejmuje zespół operacji mających na celu przekształcenie przędzy (patrz) w surową (niewykończoną) tkaninę, której wymagany wygląd uzyskuje się w dalszych procesach wykończeniowych (patrz odpowiedni artykuł). Centralny... ...

Zespół procesów technologicznych niezbędnych do produkcji tkanin z przędzy. Produkcja tkacka obejmuje czynności przygotowawcze (służące do stworzenia pakietów nici osnowy i wątku odpowiednich do zastosowania na maszynach tkackich),... ... słownik encyklopedyczny

produkcja tkacka- Zespół procesów technologicznych zachodzących podczas wytwarzania tkaniny tekstylnej z przędzy. Produkcja tkacka polega na przygotowaniu pasm, produkcji tkaniny na krosnach, końcowej obróbce surowca przed wykończeniem... ... Słowniczek tekstylny

Produkcja tkacka- to samo co Weaving. 1. Zespół procesów technologicznych niezbędnych do produkcji szarych (niewykończonych) tkanin tekstylnych. Dzieli się go według rodzaju surowca na tkanie bawełny, tkanie wełny, tkanie jedwabiu, tkanie lnu itp.... ... Encyklopedia mody i ubioru

Zespół procesów technologicznych niezbędnych do produkcji surowych (niewykończonych) tkanin (patrz Tkanina tekstylna). Czasami tkanie nazywa się tkaniem. W zależności od rodzaju przetwarzanego surowca (włókna, nici)... ... Wielka encyklopedia radziecka

Zestaw technologiczny procesy zachodzące przy produkcji wyrobów włókienniczych z przędzy. Proces polega na przygotowaniu przędzy, wykonaniu tkaniny na krosnach, a w efekcie przetworzeniu surowca przed wykańczaniem lub wypuszczeniem... ... Wielki encyklopedyczny słownik politechniczny

W 1881 r. było 69 fabryk R., wytwarzających wyroby o wartości 536 tys. rubli, zatrudniających 4997 robotników, w 1892 r. było 52 fabryk, produkcja 381 tys. rubli, zatrudniających 4351 robotników, w 1896 r. fabryk R. było 127, produkujących 1280 tys. rubli, zatrudniając 7514 pracowników. Na… … Słownik encyklopedyczny F.A. Brockhausa i I.A. Efron

- (łac.). Spinning produkcja tkacka. Słownik słów obcych zawartych w języku rosyjskim. Chudinov A.N., 1910 ... Słownik obcych słów języka rosyjskiego

Kronika historyczna Orekhowa, ziemi Zujewskiej: 26 marca 1209 r., pierwsza wzmianka w kronikach Wołoczka na Klyazmie, przyszłej wsi Zujewo. OK. 1339, okręg moskiewski Wochna i Guslitsa zostały po raz pierwszy wspomniane w duchowej... ...Wikipedii

Tkanina przez cały czas pozostaje produktem przemysłu lekkiego, który nie traci swojego zastosowania. Produkcja tkanin odbywa się w tkalni. Aby to zorganizować, będziesz musiał kupić lub wynająć lokal wystarczający do zainstalowania całej linii urządzeń produkcyjnych.

Podstawy tworzenia tkanin

Tkanina wykonana jest z przędzy, która z kolei jest wykonana z włókna. Jakość powstałej tkaniny w dużym stopniu zależy od właściwości włókien.

Włókna dzielimy na naturalne i chemiczne, pochodzące z surowców naturalnych lub otrzymywane w wyniku syntezy chemicznej, np. włókien polimerowych.

Całość technologii umownie dzieli się na trzy etapy:

• Spinning;
• Tkactwo;
• Wykończeniowy.

Spinning

Podstawą produkcji tkanin jest przędzenie. Jest to proces, w wyniku którego powstaje długa nić – przędza utkana z krótkich włókien. Ten proces produkcyjny odbywa się na przędzarce.

Włókna wytwarzane w młynie są zwykle prasowane w małe bele. Następnie są one luzowane i miażdżone za pomocą odpowiednich maszyn, jednocześnie oczyszczając je z gruzu. Trzepaczka wytwarza płótno z nici, które jest zwijane w rulon.

Powstałe płótno jest następnie przepuszczane przez zgrzeblone powierzchnie pokryte cienkimi metalowymi igłami. Na wyjściu po zgrzebleniu otrzymuje się taśmę, którą należy wypoziomować na ramie ciągnącej, a następnie lekko skręcić na maszynie do wędrówek i skręcarek. Po tych operacjach uzyskuje się niedoprzęd.

Na przędzarce niedoprzęd jest wyrównywany i rozciągany, a następnie nawijany na szpule. Przędzarkę do produkcji tkanin obsługują przędzarki. Do ich obowiązków należy eliminacja przerw w przędzy i niedoprzędzie, wymiana szpulek i konserwacja sprzętu.

Przędza służy do produkcji:

• dzianina;
• Nici do szycia;
• materiały nietkane i tkane.

Przędza syntetyczna

Do produkcji tkanin syntetycznych jest to bardziej złożone systemu technologicznego. Z wyjściowych składników otrzymuje się płynną i lepką masę przędzalniczą. Trafia do przędzarki zaprojektowanej specjalnie do przetwarzania włókien syntetycznych.

Włókna formowane są za pomocą specjalnych matryc – jest to niewielka metalowa nasadka z wieloma małymi otworami w środku. Za pomocą pomp masa wchodzi do matrycy i wypływa przez małe otwory. Przepływające strumienie poddawane są specjalnym roztworom utwardzającym.

Tworzenie włókna syntetycznego jest jednocześnie przędzeniem tego włókna. W zależności od przeznaczenia tkaniny i wymaganej jakości oblicza się liczbę nici skręconych w jedną. Po zakończeniu nici są nawijane na szpulki i wysyłane do tkania.

Tkactwo

Bezpośredni proces wytwarzania tkaniny z przędzy nazywa się tkaniem. Sprzęt produkcyjny na tym etapie obsługiwany jest przez tkaczy, którzy mogą obsługiwać do pięćdziesięciu automatycznych krosien.

Na maszynie mechanicznej tkacz zastępuje puste szpulki i eliminuje zrywanie nici. Pracownik musi znać wymagania dotyczące jakości tkaniny, parametry wadliwej tkaniny i przyczyny pojawiania się wad, środki zapobiegania i usuwania wad. Gdy tkacz uruchomi krosno, zaczyna łączyć przędzę w powstałą tkaninę.

Nici i sploty

Istnieją nici poprzeczne i płatkowe, splecione na różne sposoby. Nici słojowe są skierowane wzdłuż tkanin, ponieważ są one cieńsze i mocniejsze. Nici poprzeczne są grubsze, krótsze i mają tendencję do rozciągania.

Tkanina produkowana na krośnie nazywa się szara. Nici utkane z włókien o różnych kolorach nazywane są melanżami. Podobnie nazywa się tkaninę wykonaną z nici melanżowych. Ale jeśli do produkcji tkaniny użyto nici o różnych kolorach, tkaninę nazywa się wielobarwną.

Właściwości przyszłej tkaniny zależą od rodzaju splotu:

• Duży splot wzorzysty – żakard;
• Splot złożony - włosowy, pikowy, ażurowy, pętelkowy, podwójny;
• Splot prosty - diagonalny, satynowy, gładki, satynowy, krepowy i diagonalny.

Drobno wzorzyste sploty powstają na jednoprzesuwnym krośnie automatycznym. Wielokolorowe i złożone sploty stosowane są na krosnach automatycznych wieloprzegubowych, natomiast sploty o dużych wzorach stosowane są na krosnach żakardowych.

Jak powstaje tkanina

Wykończenie tkaniny

Kończy się ostatni etap produkcji. Poprawia jakość i właściwości tkaniny, nadaje jej atrakcyjny wygląd i wytrzymałość, w zależności od procesów wykończenia.

Wykończenie można wykonać:

• drzemka;
• bielenie;
• merceryzacja;
• upalny;
• przez gotowanie.

Podczas opalania wystające włókna są usuwane z powierzchni szorstkiego płótna. Odklejanie polega na namoczeniu tkaniny w celu usunięcia klejonki – impregnatu stosowanego podczas tkania.

Gotowanie usuwa wszelkie zanieczyszczenia z tkaniny, a merceryzacja poprzez pranie dodaje połysku, wytrzymałości i higroskopijności. Podczas wybielania tkanina ulega odbarwieniu, a po szczotkowaniu staje się bardziej miękka.

Ostateczne wykończenie

Końcowe wykończenie obejmuje takie procesy jak:

• kalandrowanie;
• ekspansja;
• wykończeniowy.

Kalandrowanie polega na wygładzeniu płótna, poszerzeniu - wyrównaniu go do standardowej szerokości, wykończeniu - nałożeniu skrobi w celu uzyskania gęstości, bieli w celu wybielenia lub wosku lub oleju w celu uzyskania połysku.

Sprzęt

Produkcja tkanin wymaga dość rozbudowanej linii produkcyjnej. Rozważmy główne typy sprzętu produkcyjnego, bez których nie można rozpocząć produkcji wyrobów tkanych.

Warsztat tkacki

Przeznaczony do produkcji tkanin, może być bezczółkowy i czółenkowy, okrągły i płaski, szeroki i wąski. Maszyny tkackie dobiera się w zależności od rodzaju tkaniny, którą należy wyprodukować: lnu, jedwabiu, bawełny czy wełny.

Specjalny sprzęt do pracy z krosnem tkackim, które produkuje tkaniny dekoracyjne i wzorzyste, dywany i inne wyroby dywanowe.

maszyna do wymiarowania

Impregnuje tkaniny roztworem kleju zwanym zaklejaniem. Jest to konieczne do produkcji tkanin odpornych na zużycie i specjalnych, na przykład na odzież roboczą.

Maszyna do zwijania

Służy do zwijania powstałej wstęgi w rolkę lub szpulę za pomocą automatycznie obracającego się wałka. Właściwie konserwowana zwijarka jest bardziej wydajna niż ręczne nawijanie przez tkaczy, zwłaszcza na skalę produkcyjną.

Linia farbiarska i maszyny drukarskie

Umożliwia barwienie tkanin barwnikami naturalnymi lub syntetycznymi. Maszyna drukarska nanosi kolorowe nadruki farbą lub rozpuszcza szablon na gotowej barwionej tkaninie.

Maszyny myjące i kontrolne

Pralka pierze i suszy tkaniny po zadrukowaniu lub farbowaniu, a urządzenia kontrolno-pomiarowe służą do sprawdzenia jakości gotowego wyrobu tkanego, jego długości, szerokości, gęstości.

Maszyny do układania, czyszczenia i wytrząsania

Stosowany do przetwarzania włókna lnianego w celu uzyskania krótszych włókien. Maszyny wstrząsające rozluźniają krótkie włókna i nadają im atrakcyjny wygląd.

Zgrzeblarki i przędzarki

Zgrzeblarka przetwarza włókno lniane i wytwarza z niego paski, a przędzarka wytwarza przędzę o wymaganej wytrzymałości. Przędzarka może być wrzecionowa lub bezwrzecionowa, pierwsza z kolei dzieli się na wątek i osnowę.

To tylko główna linia wyposażenia, możesz także potrzebować:

• lniane linie do cotonowania;
• maszyny proszkowe;
• ściągaczki i suszarki;
• urządzenia do prania wełny i obróbki bawełny.

To zależy od zainteresowań przedsiębiorstwa.

Wideo: Bawełna, len, konopie - cechy produkcji naturalnych tkanin

Tkanina to tkanina tekstylna powstająca w wyniku przeplatania dwóch wzajemnie prostopadłych układów nici na krośnie tkackim. Proces tworzenia tkanki nazywa się tkactwo.

Układ nici ułożonych wzdłuż tkaniny nazywa się osnową, układ nici ułożonych w poprzek tkaniny nazywa się wątkiem.

Produkcja tkaniny odbywa się w trzech etapach:

przygotowanie osnowy i wątku;

wykonywanie tkanin na krośnie;

sortowanie wyprodukowanych tkanin.

W pierwszym etapie przygotowywane są nitki osnowy i wątku do procesu tkania. Przygotowanie polega na przewinięciu nici otrzymanych z przędzalni na pakiety wygodne do nawleczenia na maszynę tkacką.

Przygotowanie osnowy polega na następujących operacjach: przewinięciu, wypaczeniu, wymiarowaniu i nawleczeniu poszczególnych nitek na części krosna.

Przewijanie do tyłu Nici osnowy przenoszone są z przędzalniczych kolb lub motków na szpule o kształcie cylindrycznym lub stożkowym za pomocą nawijarek. W tym przypadku uzyskuje się pakiety nici o dużej długości, nici są oczyszczane z obcych zanieczyszczeń i eliminowane są słabe punkty nici. Ponieważ przewijanie odbywa się przy pewnym napięciu nici, zrywają się one w słabych miejscach. Zerwane końce nici zawiązuje się specjalnym węzłem tkackim. Na nowoczesnych maszynach przewijających, w których prędkość przewijania sięga 1200 m/min, wiązanie ułamanych końcówek odbywa się automatycznie. Po przewinięciu nitki osnowy, nawinięte na duże szpulki, przechodzą do osnowy.

Wypaczenie polega na tym, że nici osnowy z dużej liczby szpul (do 600 i więcej) nawijane są równolegle do siebie z tym samym naciągiem na jedną dużą szpulę z kołnierzami. Ta cewka nazywa się wałem wypaczającym. Wszystkie nitki osnowy nawinięte na wał osnowy muszą mieć tę samą długość. Operację wypaczenia przeprowadza się na specjalnej maszynie wypaczającej. Prędkość wypaczenia 800 m/min. Nici osnowy są podawane z wału osnowy w celu zaklejania.

Według rozmiaru nazywa się klejeniem nitek osnowy specjalnym klejem - klejeniem. Rozmiar nadaje gwintom gładkość i wytrzymałość. Jest to niezwykle ważne, aby zapobiec pękaniu nitek osnowy podczas procesu tkania w wyniku ścierania się na częściach krosna.

Klej jest gotowany, a następnie wprowadzany do maszyny kalibrującej. W preparacie zaklejającym znajdują się substancje klejące, zmiękczające, antyseptyczne, a także zwilżające – substancje nadające niciom higroskopijność. Przepis na rozmiar może się różnić w zależności od rodzaju tkaniny.

Nitki osnowy, przechodzące pod napięciem przez maszynę kalibrującą, poddaje się zaklejaniu, wyciskaniu, suszeniu, oddzielaniu i ułożonych równolegle i w równych odległościach od siebie nawijane są na wał, który nazywany jest belką tkacką. Prędkość ruchu podstawy w maszynie kalibrującej wynosi od 12 do 75 m/min. Maszyny tkackie do produkcji tkanin o różnym przeznaczeniu i składzie włókien mają różną szerokość. Dlatego też na zaklejarce montowana jest belka tkacka o odpowiedniej szerokości.

Przed zamontowaniem belki tkackiej na krośnie należy nawlec i zawiązać osnowę. Rozstanie lub przewlekanie osnowy to operacja, podczas której każda nić osnowy musi być przewleczona w określonej kolejności przez części krosna: blaszki, zagojone oczka i zęby trzciny.

Lamella to cienka metalowa płytka z okrągłym otworem, w który nawleczona jest nić osnowy. Lamele służą do automatycznego zatrzymania maszyny tkackiej w przypadku zerwania nitki osnowy. Liczba lameli jest równa liczbie nitek osnowy w osnowie i odpowiednio liczbie nitek osnowy tkaniny.

Rama gojenia, czyli leczenia, znajduje się na całej szerokości krosna. Składa się z dwóch poziomych pasów umieszczonych jeden pod drugim. Pomiędzy listwami umieszczone są pionowo zamocowane żywopłoty z wizjerem pośrodku każdego z nich. Nitki osnowy przewleczone są przez oczka żywopłotów – po jednej przez każde oczko. Ramy zagojenia zapewniają utworzenie przesmyku do ułożenia nici wątku. Liczba ramek zagojonych zależy od rodzaju splotu tkaniny i waha się od 2 do 32. Liczba żywopłotów odpowiada liczbie nitek osnowy w belce, natomiast kolejność wplatania się w oczka żywopłotów zależy od splotu tkanina.

Stroik przebiega również przez całą szerokość krosna i składa się z płaskich metalowych płytek zamontowanych pionowo na dwóch listwach. Metalowe płytki nazywane są zębami trzcinowymi. Trzcina służy do przybijania nowo ułożonej nitki wątku do poprzedniej, a także zapewnia równomierne równoległe ułożenie nitek osnowy podczas tkania. Każda nić osnowy przechodzi kolejno pomiędzy zębami trzciny.

Prace związane z wwlekaniem nitek osnowy w otwory blaszek, oczka gołębi i pomiędzy zębami trzciny wykonywane są na specjalnej przecinarce. Sortowanie odbywa się ręcznie przez dwóch pracowników. Fłuszarka podaje sekwencyjnie, jedna po drugiej, nitki osnowy, a nawlekacz za pomocą specjalnego haczyka przeciąga wszystkie nitki od pierwszej do ostatniej przez części krosna. Dzięki tej organizacji gwintowanych jest 1000-2000 wątków na godzinę.

Nawlekanie przeprowadza się podczas ponownego nawlekania krosna w celu wytworzenia nowego rodzaju tkaniny lub podczas wymiany zużytych części krosna. Jeżeli ta sama tkanina jest produkowana na krośnie, wówczas nie wykonuje się nawlekania, ale końce nowej osnowy przywiązuje się (mocuje) do końców starej osnowy z belki. Podczas wiązania końców osnowy stosuje się maszyny wiążące o prędkości dziewiarskiej większej niż 5000 węzłów na godzinę. Aby uruchomić krosno, połączone jednostki są ostrożnie przeciągane przez otwory blaszek, oczka gołębi i zęby trzciny.

Istnieją i są używane automaty do nawlekania nici osnowy.

Przygotowanie wątku do tkania to prostszy proces, polegający na przewinięciu nici na specjalne drewniane szpulki czółenkowe i zwilżeniu nici.

Przewijanie do tyłu na szpulach wahadłowych jest konieczne, jeśli tkanie będzie prowadzone na krosnach wahadłowych. Operację tę wykonuje się na przewijarkach wątkowych z prędkością 300 m/min.

Uwodnienie nici są prowadzone w taki sposób, aby podczas układania nici wątku ze szpulki wahadłowej nie rozwijało się jednocześnie kilka zwojów nici, co doprowadziłoby do powstania defektów na tkaninie. Zwilżanie nici o różnym składzie włóknistym odbywa się na różne sposoby. Przędzę bawełnianą i lnianą przechowuje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności, przędzę wełnianą poddaje się parowaniu, a nici jedwabne i chemiczne emulguje się.

W drugim etapie tkanina wytwarzana jest na krośnie. Z belki tkackiej 1 (ryc. 10) nici osnowy 2 okrążają skałę Z, przechodzą przez nią blaszki 4, oczka gołębi 5 i zęby trzciny b. Podczas naprzemiennego podnoszenia i opuszczania ramek z golcami 5, nitki osnowy tworzą przesmyk, w który wprowadzana jest nić wątku 7.

Stroik 6, dzięki ruchowi wahadłowemu mechanizmu płatka 8, poruszając się w prawo, przybija nić wątku do krawędzi tkaniny 9 i przesuwa się w lewe położenie. Powstała tkanina, zaginając się wokół mostka 10 i filcowania 11, jest przesuwana przez regulator towarowy i nawijana na wałek towarowy 12. Zatem osnowa odwijana z belki tkackiej jest zawsze w stanie napiętym.

Gęstość wątku tkaniny zmienia się za pomocą regulatora produktu: wraz ze wzrostem prędkości nawijania tkaniny na wałek produktu gęstość tkaniny maleje.

Przy wytwarzaniu tkaniny o najprostszym splocie płóciennym, w której nitki osnowy i wątku przechodzą przez jedną (perkal, perkal), konieczne jest posiadanie dwóch splotów. Wszystkie parzyste wątki są wkręcone w jeden, a wszystkie nieparzyste wątki w drugie. Kiedy krosno pracuje, jedno golenie jest podnoszone, a drugie opuszczane. W tym samym czasie wszystkie nitki osnowy rozsuwają się, tworząc szopę tkacką. W tej przestrzeni pod uderzeniami kierowcy leci czółenko ze szpulą wątku. Podczas przejazdu czółenka nić wątku odlatuje ze szpuli, która pozostaje w przesmyku pomiędzy nitkami osnowy. Batan wykonuje ruch wahadłowy i za pomocą trzciny przybija ułożoną nitkę wątku do krawędzi tkaniny. Następnie uzdrowienia zmieniają swoją pozycję: górna opada, a dolna podnosi się. W tym przypadku powstaje nowa szopa tkacka, przez którą prom leci w przeciwnym kierunku. W ten sposób układa się nową nić wątku, którą przybija się trzciną. Osnowa jest powoli odwijana z belki osnowy, a uzyskana tkanina jest nawijana na dostępny w handlu wałek. Wszystkie liczne i różnorodne ruchy części roboczych krosna są zsynchronizowane.

W zależności od stopnia skomplikowania tkania stosuje się różne konstrukcje przetrząsaczy: mechanizm mimośrodowy, wózek przetrząsaczy oraz mechanizm unoszący przetrząsacze w maszynie żakardowej. Krosna ekscentryczne produkują wyłącznie tkaniny o splocie płóciennym. Tkaniny o drobnych wzorach produkujemy na maszynach z wózkami zaprzężonymi (do 32 nitek), tkaniny o splotach wielkoformatowych produkujemy na maszynach żakardowych.

Zgodnie ze sposobem układania nici wątku wyłania się dzielą się na wahadłowe i bezszynowe. Na krosnach wahadłowych nić wątku układana jest za pomocą czółenka. Jest to drewniane pudełko ze spiczastymi końcami, na których znajdują się metalowe końcówki. Do wnęki czółenka wprowadza się szpulkę z przędzą, której koniec wyprowadza się przez otwór znajdujący się w bocznej ścianie czółenka. Aby ułożyć nitkę wątku, specjalny mechanizm bojowy po silnym uderzeniu w metalowy czubek czółenka powoduje, że przelatuje ona z czółenka znajdującego się po jednej stronie maszyny do czółenka znajdującego się po przeciwnej stronie, pozostawiając napój wątku w gardle. Na maszynie układa się 220 występów w ciągu jednej minuty, a prom przelatuje przez gardło w 0,3 sekundy.

Do produkcji tkanin powszechnie stosuje się maszyny wahadłowe z automatyczną wymianą szpulek. Oprócz nich coraz częściej stosuje się krosna tkackie bez czółenek, w których nić wątku układana jest nie za pomocą czółenka, ale za pomocą innych części roboczych. Istnieją maszyny bezczółkowe z małymi wkładkami wątku, rapierem, dyszą i rapierem pneumatycznym.

Najpopularniejsze z nich to maszyny STB z małymi wkładkami wątku. Na takich maszynach nić wątku z dużych szpul stożkowych jest układana za pomocą nawlekaczy nici. Każdy element dystansowy to niewielka płytka z zaciskiem gwintowym. Wprowadzacz chwyta koniec odciętej nitki wątku i przesuwa się w rejon mechanizmu walczącego. Pod działaniem tego mechanizmu wkładacz porusza się w szopie tkackiej od lewej do prawej. Po ułożeniu nić wątku jest odcinana, a jej koniec chwytany jest przez kolejną warstwę. Po ułożeniu nitki wątku warstwa zrzucana jest na specjalny przenośnik i przenoszona na lewą stronę maszyny. Na jednej maszynie znajduje się od 11 do 17 przekładek. Końce odciętych nitek wątku o długości 1,5 cm są składane i w następnym rzucie wrabiane w tkaninę, tworząc mocny brzeg o podwójnej gęstości. Maszyny STB umożliwiają produkcję tkanin o dużej szerokości, co jest trudne w przypadku maszyn wahadłowych.

Zalety tkania bez czółenek obejmują gwałtowny wzrost wydajności pracy, zmniejszenie zrywania nici i zmniejszenie poziomu hałasu podczas produkcji tkackiej.

Produkcja tkanin runowych odbywa się na maszynach runowych - runach wątku i maszynach samogwintujących dwuwstęgowych. Tkaniny o strukturze frotowej produkowane są na krosnach karetowych i żakardowych z dwiema belkami (podstawową i pętelkową). Dzianiny powstają, w których wąskie paski materiału występują na przemian z dzianiną utworzoną z nitek wątku. Na tkaninie rozmieszczone są paski materiału i dzianiny.

Sortowanie wytworzonych tkanin odbywa się na końcowym etapie ich produkcji. Jednocześnie na maszynach pomiarowych mierzona jest długość surowych (niewykończonych) tkanin, tkaniny są czyszczone i krojone, a na maszynach sortujących przeprowadzana jest kontrola jakości, identyfikująca wady tkania. Na koniec tkaniny układane są na falcerkach.

Wszystkie operacje końcowe są przeprowadzane dalej linie produkcyjne, gdzie szorstka tkanina, uszyta z pojedynczych kawałków, porusza się ciągłym strumieniem.

Koniec pracy -

Ten temat należy do działu:

Ogólne informacje o włóknach. Klasyfikacja włókien. Podstawowe właściwości włókien i ich charakterystyki wymiarowe

W produkcji produkty do szycia stosować szeroką gamę materiałów: dzianiny, włókniny, materiały naturalne i sztuczne... znajomość budowy tych materiałów, umiejętność określenia ich właściwości, zrozumienie... największej objętości w produkcja odzieży produkty wykonane z materiałów tekstylnych.

Jeśli potrzebujesz dodatkowych materiałów na ten temat lub nie znalazłeś tego czego szukałeś, polecamy skorzystać z wyszukiwarki w naszej bazie dzieł:

Co zrobimy z otrzymanym materiałem:

Jeśli ten materiał był dla Ciebie przydatny, możesz zapisać go na swojej stronie w sieciach społecznościowych:

Ćwierkać

Wszystkie tematy w tym dziale:

Wykład 1
Wstęp. Materiały włókniste 1. Cele i zadania przedmiotu „Nauka o materiałach w produkcji odzieży”. 2. Informacje ogólne dot

Włókno bawełniane
Bawełna to włókno pokrywające nasiona jednorocznej rośliny bawełny. Bawełna to roślina ciepłolubna, która konsumuje duża liczba wilgoć. Rośnie w gorących obszarach. Izw

Włókna naturalne pochodzenia zwierzęcego
Główną substancją budującą naturalne włókna pochodzenia zwierzęcego (wełnę i jedwab) są syntetyzowane w przyrodzie białka zwierzęce – keratyna i fibroina. Różnica w strukturze molekularnej

Naturalny jedwab
Naturalny jedwab to nazwa nadana cienkim, ciągłym nitkom wydzielanym przez gruczoły gąsienic jedwabników podczas zwijania kokonu przed przepoczwarzeniem. Główną wartością przemysłową jest jedwab z udomowionej morwy

B. Włókna chemiczne
Pomysł stworzenia włókien chemicznych zrodził się pod koniec XIX wieku. dzięki rozwojowi chemii. Prototypem procesu wytwarzania włókien chemicznych było formowanie nici jedwabnika

Włókna sztuczne
Do włókien sztucznych zalicza się włókna wykonane z celulozy i jej pochodnych. Są to włókna wiskozowe, trioctanowe, octanowe i ich modyfikacje. Włókno wiskozowe produkowane jest z celulozy

Syntetyczne włókna
Włókna poliamidowe. Najczęściej stosowane włókno nylonowe otrzymywane jest z produktów przetwórstwa węgla i ropy. Pod mikroskopem widać włókna poliamidowe

Włókna nieorganiczne
Oprócz już wymienionych, istnieją włókna wykonane z naturalnych związków nieorganicznych. Dzielimy je na naturalne i chemiczne. Do naturalnych włókien nieorganicznych zalicza się azbest – cienkie włókno

Rodzaje nici tekstylnych
Podstawowy element tkanina lub dzianina to nić. Ze względu na swoją budowę nici tekstylne dzielą się na przędzę, nici złożone i monofilamenty. Te wątki nazywane są głównymi

Podstawowe procesy przędzenia
Włóknista masa włókien naturalnych po zebraniu i wstępnej obróbce trafia do przędzalni. Tutaj stosunkowo krótkie włókna służą do wytworzenia ciągłej, mocnej nici – przędzy. To p

Wykończenie tkaniny
Tkaniny usunięte z krosna nazywane są szarą tkaniną lub szarą tkaniną. Zawierają różne zanieczyszczenia i zanieczyszczenia i mają nieestetyczny wygląd wygląd i nie nadają się do wyrobu odzieży.

Tkaniny bawełniane
Podczas czyszczenia i przygotowania tkaniny bawełniane poddawane są przyjęciu i sortowaniu, opalaniu, odklejaniu, wybielaniu (wybielaniu), merceryzacji i drzemce. Sprzątanie i

Tkaniny lniane
Czyszczenie i przygotowanie tkanin lnianych odbywa się zwykle w taki sam sposób, jak przy produkcji bawełny, ale ostrożniej, powtarzając czynności kilka razy. Wynika to z faktu, że siemię lniane

Tkaniny wełniane
Tkaniny wełniane Dzielą się na czesane (ogniste) i konne. Różnią się od siebie wyglądem. Tkaniny czesane są cienkie, o wyraźnym wzorze splotu. Tkanina - grubsza

Naturalny jedwab
Czyszczenie i przygotowanie jedwabiu naturalnego odbywa się w następującej kolejności: przyjęcie i sortowanie, opalanie, gotowanie, wybielanie, rewitalizacja bielonych tkanin. Kiedy kiedy

Tkaniny z włókien chemicznych
Tkaniny wykonane z włókien sztucznych i syntetycznych nie zawierają naturalnych zanieczyszczeń. Mogą zawierać głównie substancje łatwo zmywalne, takie jak dressing, mydło, olej mineralny itp. Metoda oczna

Skład włóknisty tkanin
Do produkcji odzieży stosuje się tkaniny naturalne (wełna, jedwab, bawełna, len), sztuczne (wiskoza, polinoza, octan, miedź-amoniak itp.), Syntetyczne (lawsa).

Metody określania składu włókiennego tkanin
Organoleptyka to metoda, w której określa się skład włóknisty tkanek za pomocą zmysłów – wzroku, węchu, dotyku. Oceń wygląd tkaniny, jej miękkość, podatność na gniecenie

Tkanie tkanin
Położenie nitek osnowy i wątku względem siebie oraz ich wzajemne relacje decydują o strukturze tkaniny. Należy podkreślić, że na strukturę tkanin mają wpływ: rodzaj i budowa nitek osnowy i wątku

Wykończenie tkaniny
Wykończenie nadające tkaninom wygląd handlowy wpływa na takie właściwości jak grubość, sztywność, podatność na układanie, marszczenie, oddychalność, wodoodporność, połysk, skurcz, ognioodporność

Gęstość tkaniny
Gęstość jest istotnym wskaźnikiem struktury tkanki. Gęstość określa wagę, odporność na zużycie, oddychalność, właściwości osłony termicznej, sztywność i zdolność układania się tkanin. Każdy z

Fazy ​​budowy tkanki
Podczas tkania nitki osnowy i wątku zaginają się wzajemnie, tworząc falisty układ. stopień zagięcia nitek osnowy i wątku zależy od ich grubości i sztywności, rodzaju

Struktura powierzchni tkaniny
W zależności od struktury strony przedniej tkaniny dzielimy na gładkie, włosowe, puszyste i filcowane. Tkaniny gładkie to te, które mają wyraźny wzór splotu (perkal, perkal, satyna). W trakcie

Właściwości tkanin
Plan: Właściwości geometryczne Właściwości mechaniczne Właściwości fizyczne Właściwości technologiczne Tkaniny wykonane z nici i przędz różnego rodzaju

Właściwości geometryczne
Należą do nich długość tkaniny, jej szerokość, grubość i waga. Długość tkaniny określa się mierząc ją w kierunku nitek osnowy. Podczas układania materiału przed przycięciem należy podać długość elementu

Właściwości mechaniczne
Podczas użytkowania odzieży, a także podczas obróbki, tkaniny poddawane są różnym wpływom mechanicznym. Pod tymi wpływami tkanki rozciągają się, zginają i doświadczają tarcia.

Właściwości fizyczne
Właściwości fizyczne tkanin dzielą się na higieniczne, termoochronne, optyczne i elektryczne. Za właściwości higieniczne uważa się właściwości tkanin, które w istotny sposób wpływają na kogo

Odporność tkaniny na zużycie
Odporność tkanin na zużycie charakteryzuje się ich odpornością na działanie czynników niszczących. Odzież w trakcie użytkowania poddawana jest działaniu światła, słońca, wilgoci, rozciągania, ściskania, skręcania

Właściwości technologiczne tkanin
W procesie produkcji i użytkowania odzieży pojawiają się takie właściwości tkanin, które należy uwzględnić przy projektowaniu odzieży. Właściwości te znacząco wpływają na technologię

Materiały wyściełające
5. Materiały klejące. 1. Asortyment tkanin Ze względu na rodzaj surowca, cała gama tkanin dzieli się na bawełnę, len, wełnę i jedwab. Jedwab zawiera

Materiały klejące
Półsztywna tkanina podszewkowa z kropkowaną powłoką polietylenową tkanina bawełniana(perkal lub madapolam), pokryty jednostronnie proszkiem polietylenowym pod wysokim ciśnieniem

Dobór materiałów na odzież
Do produkcji odzieży wykorzystuje się różnorodne materiały: tkaniny, dzianiny i włókniny, duplikaty, materiały foliowe, futra naturalne i sztuczne, futra naturalne i sztuczne

Jakość produktu
Do produkcji odzieży i innej odzieży wykorzystuje się tkaniny, dzianiny i włókniny, materiały foliowe, sztuczną skórę i futra. Cały zbiór tych materiałów nazywa się asortymentem

Jakość materiałów odzieżowych
Aby zrobić dobre ubrania, trzeba używać materiałów wysokiej jakości. Czym jest jakość? Jakość produktu rozumiana jest jako kombinacja właściwości charakteryzujących stopień przydatności

Gatunek materiałów
Wszystkie materiały podlegają kontroli na końcowym etapie produkcji. Jednocześnie oceniany jest poziom jakości materiału i ustalana jest klasa każdego egzemplarza. Odmiana to stopniowanie jakości produktu

Klasa tkaniny
Określenie gatunku tkanin ma ogromne znaczenie. Gatunek tkaniny określa się kompleksową metodą oceny poziomu jakości. Jednocześnie odchylenia wskaźników właściwości fizyko-mechanicznych od norm,

Wady wyglądu tkanin
wada Rodzaj wady Opis Etap produkcji, na którym pojawia się wada Zaso

Rynek żywnościowy zawsze był i pozostanie na pierwszym miejscu pod względem popytu na produkty. Nie jest to zaskakujące, ponieważ to tutaj sprzedaje się i kupuje towary niezbędne dla każdego człowieka.

Tuż za nim plasuje się przemysł tekstylny. Co zaskakujące, w tym segmencie wysoki popyt na produkty współistnieje z niewystarczającą podażą ze strony krajowych producentów. Udział towarów wytwarzanych przez fabryki i fabryki w naszym kraju to zaledwie jedna piąta całego rynku.

Resztę zajmują towary importowane, sprowadzane zarówno legalnie, jak i podrabiane. Oczywiście taki stan rzeczy ma najbardziej negatywny wpływ zarówno na samych rosyjskich producentów, jak i na całą gospodarkę kraju. Jest jeszcze jeden problem – produkcja tekstyliów w przedsiębiorstw krajowych często zamrażane na długie okresy ze względu na wysokie koszty surowców, przerwy w dostawach i konieczność modernizacji sprzętu.

Udział państwa w rozwoju przemysłu

Sytuacja musi się radykalnie zmienić, a rząd już zaczyna podejmować kroki, aby ją poprawić. W szczególności przyjęto strategię mającą na celu rozwój przemysłu lekkiego w naszym kraju do roku 2020.

Z kolei państwo poważnie podeszło do problemu krajowej produkcji: wsparcie udzielane jest przedsiębiorstwom zarówno w zakresie finansowania i dotowania zakupu surowców, jak i w kwestii technicznej modernizacji produkcji. Pozwala to sądzić, że zmiany są nieuniknione, a drobne usprawnienia można zaobserwować już dziś, w 2014 roku.

Przemysł tekstylny w Rosji: stan obecny

Dziś sytuacja jest taka, że ​​udział produktów importowanych na rynku tekstylnym w Rosji nadal przeważa. Jednak w porównaniu do ostatniej dekady zauważalne znaczące zmiany w kierunku jej zmniejszania. Ostatnie 10-12 lat Rosyjskie światło przemysł rozwijał się w rekordowym tempie, a ten moment krajową produkcję tekstyliów szacuje się na około 70-85 miliardów rubli.

Przemysł zatrudnia około 700 dużych i do 5 tysięcy średnich i małych przedsiębiorstw, których łączna wielkość produkcji wynosi około 200 miliardów rubli. W której ten segment w dalszym ciągu pozostaje niedoceniany przez rosyjskich inwestorów, co oznacza, że ​​czas wejść na rynek.

Przeciętne przedsiębiorstwo tekstylne kosztuje obecnie 20-30% mniej niż przedsiębiorstwo spożywcze przy tym samym poziomie rentowności. Ci przedsiębiorcy i inwestorzy, którzy dziś zwrócą uwagę na ten obszar biznesu, będą mogli za kilka lat zebrać dobre „żniwa” przy odpowiednim podejściu do biznesu. Porozmawiamy dalej o tym, jak kompetentnie zorganizować produkcję tekstyliów w naszym kraju.

Podstawowe pytania dotyczące organizacji produkcji tekstylnej

Oczywiście można powiedzieć, że dzisiaj jest najwięcej biznes przynoszący zyski w Rosji jest jeszcze wcześnie. Nie ulega jednak wątpliwości, że zyski z takiej produkcji mogą być dość wysokie i to w dłuższej perspektywie. Kierunek ten jest odpowiedni dla inwestorów strategicznych i przedsiębiorców patrzących w przyszłość.

Dlatego dziś ważne jest podejście do kwestii organizowania produkcja tekstyliów z zupełnie nowego stanowiska, skupiając się na innowacyjności i trafności. Na jakie punkty należy zwrócić uwagę tworząc własne przedsiębiorstwo od podstaw? Kluczowe czynniki to:

1. Organizacja działu projektowego. W nowoczesny świat Bez pracy tych specjalistów nie da się obejść. Jednym z głównych warunków dużego popytu na produkty Twojej firmy będzie trafność i oryginalność projektu tkanin. Co więcej, opracowywanie nowych kolekcji tekstyliów powinno odbywać się regularnie, a nie jednorazowo. Dlatego zakład/fabryka musi posiadać własny dział z grupą projektantów pracujących wspólnie i pod przewodnictwem właściciela.
2. Organizacja samej produkcji. Problem ten wymaga nie mniejszej uwagi. To, gdzie i przez kogo tkaniny zostaną wykonane, zależy od dostępności wystarczających inwestycji. Niektórzy przedsiębiorcy tworzą więc od podstaw własny warsztat produkcyjny, inni składają zamówienia na gotowe projekty pomiędzy pracownikami pracującymi w domu. Ponadto wielu producentów tkanin w Rosji lokuje swoją produkcję w fabrykach chińskich (ze względu na dostępność taniej siły roboczej i dobrego wyposażenia technicznego).
3. Aby zorganizować własną produkcję tekstyliów, należy uzyskać odpowiedni certyfikat dla swoich wyrobów, przemyśleć i zaplanować technologię produkcji tkanin, zakupić nowoczesny sprzęt i zatrudnić personel (od krojczy i szwaczek mechanicznych po księgowego).
4. Aby sprzedawać produkty, musisz pomyśleć o ich transporcie. Jeśli przedsiębiorstwo jest duże, będziesz potrzebować własnej floty pojazdów. Małe fabryki/warsztaty tekstylne korzystają z usług firm zewnętrznych.
5. Jak każdy działalność handlowa, biznes tekstylny wymaga reklamy. Skutecznych kanałów powinno być kilka: własna strona internetowa w Internecie, bloki reklamowe w specjalistycznych magazynach, własne książeczki z próbkami tkanin. Dobrym (a nawet obowiązkowym) dodatkiem byłby udział w wystawach organizowanych dla przedstawicieli tego segmentu rynku. Umożliwi to nawiązanie przydatnych kontaktów w Twojej branży, poszerzenie swojego dealera i sieci handlowe po więcej skuteczne wdrożenie produkty.

Wszystkie te punkty są ważnymi, a ponadto obowiązkowymi etapami w budowaniu naprawdę udanej produkcji tekstyliów współczesna Rosja. Nie można zaniedbać żadnego z nich, jeśli naprawdę chcemy zorganizować wysoce dochodowy biznes, który będzie mógł nie tylko przetrwać, ale i efektywnie funkcjonować przez długi czas.

Technologia produkcji tekstyliów i rodzaje tkanin

Powyżej zbadaliśmy główne kwestie ważne dla każdego przedsiębiorcy, który decyduje się na prowadzenie działalności tekstylnej w Rosji. Przyjrzyjmy się teraz bardziej szczegółowo faktycznej produkcji tkanin. Proces ten obejmuje wybór asortymentu, samej technologii produkcji oraz niezbędny sprzęt dla jego realizacji.

Rodzaje tkanin i ich cechy

Wszystkie istniejące tekstylia dzielą się na duże i mniejsze typy. Ogólnie tkaniny można podzielić na naturalne i chemiczne. Te pierwsze mogą być pochodzenia roślinnego - bawełna, len, juta itp. oraz zwierzęcego - jedwab, wełna itp. Te drugie dzielą się na syntetyczne, sztuczne i mineralne.

Naturalne tkaniny pochodzenia roślinnego

Tkaniny bawełniane powstają z mieszanki bawełny i innych włókien. Kategoria ta jest bardzo popularna i cieszy się największym popytem w segmencie materiałów naturalnych. Różnią się one w zależności od gęstości i rodzaju. Jest to dobrze znany dżins, perkal, perkal, tkanina, cambric i inne. Włókno lniane jest mniej elastyczne niż włókno bawełniane. Tkaniny z niego wykonane mają chropowatą powierzchnię i sztywniejszą strukturę, a ich produkcja jest droższa.

Tekstylia zwierzęce

Podstawą produkcji jedwabiu jest jedwabnik. Ten rodzaj tekstyliów jest elastyczny i trwały, dlatego jest bardzo poszukiwany w produkcji. Wykorzystuje się go do produkcji materiałów takich jak aksamit, satyna itp. Rosyjscy producenci Do produkcji tkanin wełnianych z reguły przyjmuje się wełnę odawczą. Dobrze zatrzymuje ciepło, nie pochłania zapachów i wilgoci, nie gniecie się.

Tkaniny chemiczne

Włókna sztuczne są również szeroko stosowane w nowoczesnym przemyśle tekstylnym. Tkaniny wiskozowe i octanowe są lekkie i gładkie, mają atrakcyjny wygląd i dobre właściwości higieniczne. Materiały poliamidowe są mocne, odporne na zużycie, ale pochłaniają tłuszcz i odpychają wilgoć, przez co są niehigieniczne. Poliester cieszy się dużym zainteresowaniem, ponieważ jest używany do produkcji odzieży.

Technologia produkcji tekstyliów

Kluczowym punktem determinującym całą produkcję tekstyliów i organizację jej poszczególnych procesów jest sam etap wytwarzania tkaniny. Składa się z kilku podstawowych kroków, którym teraz się przyjrzymy:

1. Przygotowanie. Uzyskiwanie przędzy z włókien poprzez ich obróbkę - rozluźnianie, strzępienie, czesanie.
2. Przędzące szare włókno. Nić tekstylna otrzymywana jest z izolowanych włókien bawełnianych.
3. Bezpośrednia produkcja tkanin na maszynach tkackich.
4. Ostateczna procedura wykończeniowa. W wyniku tego etapu tkanina uzyskuje takie właściwości jak wytrzymałość, miękkość, gładkość, wodoodporność i inne.

Jest to opis ogólny i każdy z powyższych etapów ma swoje własne niuanse.

Niezbędny sprzęt

Jednocześnie na wszystkich etapach procesu produkcji tkaniny zaangażowana jest duża liczba różnych urządzeń. Od obowiązkowego do organizacji pełnoprawnego proces produkcji Można wyróżnić:

• maszyna wędrowna;
• warsztat tkacki;
• maszyna do nawijania wątku;
• maszyny do nawijania i automaty;
• maszyna do wypaczania;
• maszyny kalibrujące;
• garnki z klejem;
• przecinarki;
• maszyny wiążące.

Jak widać lista wyposażenia jest imponująca. Dlatego w pełni funkcjonująca produkcja tekstylna wymaga dużego lokalu, kilku magazynów (surowców i produkt końcowy), a także wystarczającą liczbę pracowników do jego obsługi i organizacji efektywnego zarządzania.

Wniosek

Dziś rynek tekstylny rozwija się w dość dobrym tempie – co najmniej 25% rocznie. Ta nisza potrzebuje jeszcze kompetentnych przedsiębiorców i dużych inwestycji w celu zorganizowania nowoczesnego sprzętu i takiego samego podejścia do realizacji produkcji.

Produkcja tekstyliów jest bardzo biznes przynoszący zyski w Rosji i tak pozostanie przez następne 7–10 lat, a być może i dłużej. Jeśli jeszcze nie zdecydowałeś się na segment inwestowania kapitału i organizacji biznesu, to teraz jest czas na wejście na rynek tekstylny.

Tkanina to tkanina tekstylna powstająca w wyniku przeplatania dwóch wzajemnie prostopadłych układów nici na krośnie tkackim. Proces tworzenia tkanki nazywa się tkactwo.

Układ nici ułożonych wzdłuż tkaniny nazywa się osnową, układ nici ułożonych w poprzek tkaniny nazywa się wątkiem.

Produkcja tkaniny odbywa się w trzech etapach:

przygotowanie osnowy i wątku;

wykonywanie tkanin na krośnie;

sortowanie wyprodukowanych tkanin.

W pierwszym etapie przygotowywane są nitki osnowy i wątku do procesu tkania. Przygotowanie polega na przewinięciu nici otrzymanych z przędzalni na pakiety wygodne do nawleczenia na maszynę tkacką.

Przygotowanie osnowy polega na następujących operacjach: przewinięciu, wypaczeniu, wymiarowaniu i nawleczeniu poszczególnych nitek na części krosna.

Przewijanie do tyłu Nici osnowy przenoszone są z przędzalniczych kolb lub motków na szpule o kształcie cylindrycznym lub stożkowym za pomocą nawijarek. W tym przypadku uzyskuje się pakiety nici o dużej długości, nici są oczyszczane z obcych zanieczyszczeń i eliminowane są słabe punkty nici. Ponieważ przewijanie odbywa się przy pewnym napięciu nici, zrywają się one w słabych miejscach. Zerwane końce nici zawiązuje się specjalnym węzłem tkackim. Na nowoczesnych maszynach przewijających, w których prędkość przewijania sięga 1200 m/min, wiązanie ułamanych końcówek odbywa się automatycznie. Po przewinięciu nitki osnowy, nawinięte na duże szpulki, przechodzą do osnowy.

Wypaczenie polega na tym, że nici osnowy z dużej liczby szpul (do 600 i więcej) nawijane są równolegle do siebie z tym samym naciągiem na jedną dużą szpulę z kołnierzami. Ta cewka nazywa się wałem wypaczającym. Wszystkie nitki osnowy nawinięte na wał osnowy muszą mieć tę samą długość. Operację wypaczenia przeprowadza się na specjalnej maszynie wypaczającej. Prędkość wypaczenia 800 m/min. Nici osnowy są podawane z wału osnowy w celu zaklejania.

Według rozmiaru nazywa się klejeniem nitek osnowy specjalnym klejem - klejeniem. Rozmiar nadaje gwintom gładkość i wytrzymałość. Jest to niezwykle ważne, aby zapobiec pękaniu nitek osnowy podczas procesu tkania w wyniku ścierania się na częściach krosna.

Klej jest gotowany, a następnie wprowadzany do maszyny kalibrującej. W preparacie zaklejającym znajdują się substancje klejące, zmiękczające, antyseptyczne, a także zwilżające – substancje nadające niciom higroskopijność. Przepis na rozmiar może się różnić w zależności od rodzaju tkaniny.

Nitki osnowy, przechodzące pod napięciem przez maszynę kalibrującą, poddaje się zaklejaniu, wyciskaniu, suszeniu, oddzielaniu i ułożonych równolegle i w równych odległościach od siebie nawijane są na wał, który nazywany jest belką tkacką. Prędkość ruchu podstawy w maszynie kalibrującej wynosi od 12 do 75 m/min. Maszyny tkackie do produkcji tkanin o różnym przeznaczeniu i składzie włókien mają różną szerokość. Dlatego też na zaklejarce montowana jest belka tkacka o odpowiedniej szerokości.

Przed zamontowaniem belki tkackiej na krośnie należy nawlec i zawiązać osnowę. Rozstanie lub przewlekanie osnowy to operacja, podczas której każda nić osnowy musi być przewleczona w określonej kolejności przez części krosna: blaszki, zagojone oczka i zęby trzciny.

Lamella to cienka metalowa płytka z okrągłym otworem, w który nawleczona jest nić osnowy. Lamele służą do automatycznego zatrzymania maszyny tkackiej w przypadku zerwania nitki osnowy. Liczba lameli jest równa liczbie nitek osnowy w osnowie i odpowiednio liczbie nitek osnowy tkaniny.

Rama gojenia, czyli leczenia, znajduje się na całej szerokości krosna. Składa się z dwóch poziomych pasów umieszczonych jeden pod drugim. Pomiędzy listwami umieszczone są pionowo zamocowane żywopłoty z wizjerem pośrodku każdego z nich. Nitki osnowy przewleczone są przez oczka żywopłotów – po jednej przez każde oczko. Ramy zagojenia zapewniają utworzenie przesmyku do ułożenia nici wątku. Liczba ramek zagojonych zależy od rodzaju splotu tkaniny i waha się od 2 do 32. Liczba żywopłotów odpowiada liczbie nitek osnowy w belce, natomiast kolejność wplatania się w oczka żywopłotów zależy od splotu tkanina.

Stroik przebiega również przez całą szerokość krosna i składa się z płaskich metalowych płytek zamontowanych pionowo na dwóch listwach. Metalowe płytki nazywane są zębami trzcinowymi. Trzcina służy do przybijania nowo ułożonej nitki wątku do poprzedniej, a także zapewnia równomierne równoległe ułożenie nitek osnowy podczas tkania. Każda nić osnowy przechodzi kolejno pomiędzy zębami trzciny.

Prace związane z wwlekaniem nitek osnowy w otwory blaszek, oczka gołębi i pomiędzy zębami trzciny wykonywane są na specjalnej przecinarce. Sortowanie odbywa się ręcznie przez dwóch pracowników. Fłuszarka podaje sekwencyjnie, jedna po drugiej, nitki osnowy, a nawlekacz za pomocą specjalnego haczyka przeciąga wszystkie nitki od pierwszej do ostatniej przez części krosna. Dzięki tej organizacji gwintowanych jest 1000-2000 wątków na godzinę.

Nawlekanie przeprowadza się podczas ponownego nawlekania krosna w celu wytworzenia nowego rodzaju tkaniny lub podczas wymiany zużytych części krosna. Jeżeli ta sama tkanina jest produkowana na krośnie, wówczas nie wykonuje się nawlekania, ale końce nowej osnowy przywiązuje się (mocuje) do końców starej osnowy z belki. Podczas wiązania końców osnowy stosuje się maszyny wiążące o prędkości dziewiarskiej większej niż 5000 węzłów na godzinę. Aby uruchomić krosno, połączone jednostki są ostrożnie przeciągane przez otwory blaszek, oczka gołębi i zęby trzciny.

Istnieją i są używane automaty do nawlekania nici osnowy.

Przygotowanie wątku do tkania to prostszy proces, polegający na przewinięciu nici na specjalne drewniane szpulki czółenkowe i zwilżeniu nici.

Przewijanie do tyłu na szpulach wahadłowych jest konieczne, jeśli tkanie będzie prowadzone na krosnach wahadłowych. Operację tę wykonuje się na przewijarkach wątkowych z prędkością 300 m/min.

Uwodnienie nici są prowadzone w taki sposób, aby podczas układania nici wątku ze szpulki wahadłowej nie rozwijało się jednocześnie kilka zwojów nici, co doprowadziłoby do powstania defektów na tkaninie. Zwilżanie nici o różnym składzie włóknistym odbywa się na różne sposoby. Przędzę bawełnianą i lnianą przechowuje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności, przędzę wełnianą poddaje się parowaniu, a nici jedwabne i chemiczne emulguje się.

W drugim etapie tkanina wytwarzana jest na krośnie. Z belki tkackiej 1 (ryc. 10) nici osnowy 2 okrążają skałę Z, przechodzą przez nią blaszki 4, oczka gołębi 5 i zęby trzciny b. Podczas naprzemiennego podnoszenia i opuszczania ramek z golcami 5, nitki osnowy tworzą przesmyk, w który wprowadzana jest nić wątku 7.

Stroik 6, dzięki ruchowi wahadłowemu mechanizmu płatka 8, poruszając się w prawo, przybija nić wątku do krawędzi tkaniny 9 i przesuwa się w lewe położenie. Powstała tkanina, zaginając się wokół mostka 10 i filcowania 11, jest przesuwana przez regulator towarowy i nawijana na wałek towarowy 12. Zatem osnowa odwijana z belki tkackiej jest zawsze w stanie napiętym.

Gęstość wątku tkaniny zmienia się za pomocą regulatora produktu: wraz ze wzrostem prędkości nawijania tkaniny na wałek produktu gęstość tkaniny maleje.

Przy wytwarzaniu tkaniny o najprostszym splocie płóciennym, w której nitki osnowy i wątku przechodzą przez jedną (perkal, perkal), konieczne jest posiadanie dwóch splotów. Wszystkie parzyste wątki są wkręcone w jeden, a wszystkie nieparzyste wątki w drugie. Kiedy krosno pracuje, jedno golenie jest podnoszone, a drugie opuszczane. W tym samym czasie wszystkie nitki osnowy rozsuwają się, tworząc szopę tkacką. W tej przestrzeni pod uderzeniami kierowcy leci czółenko ze szpulą wątku. Podczas przejazdu czółenka nić wątku odlatuje ze szpuli, która pozostaje w przesmyku pomiędzy nitkami osnowy. Batan wykonuje ruch wahadłowy i za pomocą trzciny przybija ułożoną nitkę wątku do krawędzi tkaniny. Następnie uzdrowienia zmieniają swoją pozycję: górna opada, a dolna podnosi się. W tym przypadku powstaje nowa szopa tkacka, przez którą prom leci w przeciwnym kierunku. W ten sposób układa się nową nić wątku, którą przybija się trzciną. Osnowa jest powoli odwijana z belki osnowy, a uzyskana tkanina jest nawijana na dostępny w handlu wałek. Wszystkie liczne i różnorodne ruchy części roboczych krosna są zsynchronizowane.

W zależności od stopnia skomplikowania tkania stosuje się różne konstrukcje przetrząsaczy: mechanizm mimośrodowy, wózek przetrząsaczy oraz mechanizm unoszący przetrząsacze w maszynie żakardowej. Krosna ekscentryczne produkują wyłącznie tkaniny o splocie płóciennym. Tkaniny o drobnych wzorach produkujemy na maszynach z wózkami zaprzężonymi (do 32 nitek), tkaniny o splotach wielkoformatowych produkujemy na maszynach żakardowych.

W zależności od sposobu ułożenia nici wątku krosna tkackie dzielą się na czółenkowe i bezczółkowe. Na krosnach wahadłowych nić wątku układana jest za pomocą czółenka. Jest to drewniane pudełko ze spiczastymi końcami, na których znajdują się metalowe końcówki. Do wnęki czółenka wprowadza się szpulkę z przędzą, której koniec wyprowadza się przez otwór znajdujący się w bocznej ścianie czółenka. Aby ułożyć nitkę wątku, specjalny mechanizm bojowy po silnym uderzeniu w metalowy czubek czółenka powoduje, że przelatuje ona z czółenka znajdującego się po jednej stronie maszyny do czółenka znajdującego się po przeciwnej stronie, pozostawiając napój wątku w gardle. Na maszynie układa się 220 występów w ciągu jednej minuty, a prom przelatuje przez gardło w 0,3 sekundy.

Do produkcji tkanin powszechnie stosuje się maszyny wahadłowe z automatyczną wymianą szpulek. Oprócz nich coraz częściej stosuje się krosna tkackie bez czółenek, w których nić wątku układana jest nie za pomocą czółenka, ale za pomocą innych części roboczych. Istnieją maszyny bezczółkowe z małymi wkładkami wątku, rapierem, dyszą i rapierem pneumatycznym.

Najpopularniejsze z nich to maszyny STB z małymi wkładkami wątku. Na takich maszynach nić wątku z dużych szpul stożkowych jest układana za pomocą nawlekaczy nici. Każdy element dystansowy to niewielka płytka z zaciskiem gwintowym. Wprowadzacz chwyta koniec odciętej nitki wątku i przesuwa się w rejon mechanizmu walczącego. Pod działaniem tego mechanizmu wkładacz porusza się w szopie tkackiej od lewej do prawej. Po ułożeniu nić wątku jest odcinana, a jej koniec chwytany jest przez kolejną warstwę. Po ułożeniu nitki wątku warstwa zrzucana jest na specjalny przenośnik i przenoszona na lewą stronę maszyny. Na jednej maszynie znajduje się od 11 do 17 przekładek. Końce odciętych nitek wątku o długości 1,5 cm są składane i w następnym rzucie wrabiane w tkaninę, tworząc mocny brzeg o podwójnej gęstości. Maszyny STB umożliwiają produkcję tkanin o dużej szerokości, co jest trudne w przypadku maszyn wahadłowych.

Zalety tkania bez czółenek obejmują gwałtowny wzrost wydajności pracy, zmniejszenie zrywania nici i zmniejszenie poziomu hałasu podczas produkcji tkackiej.

Produkcja tkanin runowych odbywa się na maszynach runowych - runach wątku i maszynach samogwintujących dwuwstęgowych. Tkaniny o strukturze frotowej produkowane są na krosnach karetowych i żakardowych z dwiema belkami (podstawową i pętelkową). Dzianiny powstają, w których wąskie paski materiału występują na przemian z dzianiną utworzoną z nitek wątku. Na tkaninie rozmieszczone są paski materiału i dzianiny.

Sortowanie wytworzonych tkanin odbywa się na końcowym etapie ich produkcji. Jednocześnie na maszynach pomiarowych mierzona jest długość surowych (niewykończonych) tkanin, tkaniny są czyszczone i krojone, a na maszynach sortujących przeprowadzana jest kontrola jakości, identyfikująca wady tkania. Na koniec tkaniny układane są na falcerkach.

Wszystkie operacje końcowe przeprowadzane są na liniach produkcyjnych, gdzie surowiec uszyty z pojedynczych kawałków przemieszcza się ciągłym strumieniem.