Pomysły biznesowe 

Ogólne informacje o produkcji tkackiej. Linia farbiarska i maszyny drukarskie. Całość technologii umownie dzieli się na trzy etapy

Tkanina przez cały czas pozostaje produktem przemysłu lekkiego, który nie traci swojego zastosowania. Produkcja tkanin odbywa się w tkalni. Aby to zorganizować, będziesz musiał kupić lub wynająć lokal wystarczający do zainstalowania całej linii urządzeń produkcyjnych.

Podstawy tworzenia tkanin

Tkanina wykonana jest z przędzy, która z kolei jest wykonana z włókna. Jakość powstałej tkaniny w dużym stopniu zależy od właściwości włókien.

Włókna dzielimy na naturalne i chemiczne, pochodzące z surowców naturalnych lub otrzymywane w wyniku syntezy chemicznej, np. włókien polimerowych.

Całość technologii umownie dzieli się na trzy etapy:

  • Spinning;
  • Tkactwo;
  • Wykończeniowy.

Spinning

Podstawą produkcji tkanin jest przędzenie. Jest to proces, w wyniku którego powstaje długa nić – przędza utkana z krótkich włókien. Ten proces produkcyjny odbywa się na przędzarce.

Włókna wytwarzane w młynie są zwykle prasowane w małe bele. Następnie są one luzowane i miażdżone za pomocą odpowiednich maszyn, jednocześnie oczyszczając je z gruzu. Trzepaczka wytwarza płótno z nici, które jest zwijane w rulon.

Powstałe płótno jest następnie przepuszczane przez zgrzeblone powierzchnie pokryte cienkimi metalowymi igłami. Na wyjściu, po zgrzebleniu, otrzymuje się taśmę, którą należy wypoziomować na ramie ciągnącej, a następnie lekko skręcić na maszynie wędrującej i skręcającej. Po tych operacjach uzyskuje się niedoprzęd.

Na przędzarce niedoprzęd jest wyrównywany i rozciągany, a następnie nawijany na szpule. Przędzarkę do produkcji tkanin obsługują przędzarki. Do ich obowiązków należy eliminacja przerw w przędzy i niedoprzędzie, wymiana szpulek i konserwacja sprzętu.

Przędza służy do produkcji:

  • dzianina;
  • Nici do szycia;
  • materiały nietkane i tkane.

Przędza syntetyczna

Do produkcji tkanin syntetycznych jest to bardziej złożone systemu technologicznego. Z wyjściowych składników otrzymuje się płynną i lepką masę przędzalniczą. Trafia do przędzarki zaprojektowanej specjalnie do przetwarzania włókien syntetycznych.

Włókna formowane są za pomocą specjalnych matryc – jest to niewielka metalowa nasadka z wieloma małymi otworami w środku. Za pomocą pomp masa wchodzi do matrycy i wypływa przez małe otwory. Przepływające strumienie poddawane są specjalnym roztworom utwardzającym.

Tworzenie włókna syntetycznego jest jednocześnie przędzeniem tego włókna. W zależności od przeznaczenia tkaniny i wymaganej jakości obliczana jest liczba nitek skręconych w jedną. Po zakończeniu nici są nawijane na szpulki i wysyłane do tkania.

Tkactwo

Bezpośredni proces wytwarzania tkaniny z przędzy nazywa się tkaniem. Sprzęt produkcyjny na tym etapie obsługiwany jest przez tkaczy, którzy mogą obsługiwać do pięćdziesięciu automatycznych krosien.

Na maszynie mechanicznej tkacz zastępuje puste szpulki i eliminuje zrywanie nici. Pracownik musi znać wymagania dotyczące jakości tkaniny, parametry wadliwej tkaniny i przyczyny pojawiania się wad, środki zapobiegania i usuwania wad. Gdy tkacz uruchomi krosno, zaczyna łączyć przędzę w powstałą tkaninę.

Nici i sploty

Istnieją nici poprzeczne i płatkowe, splecione na różne sposoby. Nici słojowe są skierowane wzdłuż tkanin, ponieważ są one cieńsze i mocniejsze. Nici poprzeczne są grubsze, krótsze i mają tendencję do rozciągania.

Tkanina produkowana na krośnie nazywa się szara. Nici utkane z włókien o różnych kolorach nazywane są melanżami. Podobnie nazywa się tkaninę wykonaną z nici melanżowych. Ale jeśli do produkcji tkaniny użyto nici o różnych kolorach, tkaninę nazywa się wielobarwną.

Właściwości przyszłej tkaniny zależą od rodzaju splotu:

  • Duży splot wzorzysty – żakard;
  • Splot złożony - włosowy, pikowy, ażurowy, pętelkowy, podwójny;
  • Splot prosty - diagonalny, satynowy, gładki, satynowy, krepowy i diagonalny.

Drobno wzorzyste sploty powstają na jednoprzesuwnym krośnie automatycznym. Wielokolorowe i złożone sploty stosowane są na krosnach automatycznych wieloprzegubowych, natomiast sploty o dużych wzorach stosowane są na krosnach żakardowych.

Jak powstaje tkanina

Wykończenie tkaniny

Kończy się ostatni etap produkcji. Poprawia jakość i właściwości tkaniny, nadaje jej atrakcyjny wygląd i wytrzymałość, w zależności od procesów wykończenia.

Wykończenie można wykonać:

  • drzemka;
  • bielenie;
  • merceryzacja;
  • upalny;
  • przez gotowanie.

Podczas opalania wystające włókna są usuwane z powierzchni szorstkiego płótna. Odklejanie polega na namoczeniu tkaniny w celu usunięcia klejonki – impregnatu stosowanego podczas tkania.

Gotowanie usuwa wszelkie zanieczyszczenia z tkaniny, a merceryzacja poprzez pranie dodaje połysku, wytrzymałości i higroskopijności. Podczas wybielania tkanina ulega odbarwieniu, a po szczotkowaniu staje się bardziej miękka.

Ostateczne wykończenie

Końcowe wykończenie obejmuje takie procesy jak:

  • kalandrowanie;
  • ekspansja;
  • wykończeniowy.

Kalandrowanie polega na wygładzeniu płótna, poszerzeniu - wyrównaniu go do standardowej szerokości, wykończeniu - nałożeniu skrobi w celu uzyskania gęstości, bieli w celu wybielenia lub wosku lub oleju w celu uzyskania połysku.

Sprzęt

Produkcja tkanin wymaga dość rozbudowanej linii produkcyjnej. Rozważmy główne typy sprzętu produkcyjnego, bez których nie można rozpocząć produkcji wyrobów tkanych.

Warsztat tkacki

Przeznaczony do produkcji tkanin, może być bezczółkowy i czółenkowy, okrągły i płaski, szeroki i wąski. Maszyny tkackie dobiera się w zależności od rodzaju tkaniny, którą należy wyprodukować: lnu, jedwabiu, bawełny czy wełny.

Specjalny sprzęt do pracy z krosnem tkackim, które produkuje tkaniny dekoracyjne i wzorzyste, dywany i inne wyroby dywanowe.

maszyna do wymiarowania

Impregnuje tkaniny roztworem kleju zwanym zaklejaniem. Jest to konieczne do produkcji tkanin odpornych na zużycie i specjalnych, na przykład na odzież roboczą.

Maszyna do zwijania

Służy do zwijania powstałej wstęgi w rolkę lub szpulę za pomocą automatycznie obracającego się wałka. Właściwie konserwowana zwijarka jest bardziej wydajna niż ręczne nawijanie przez tkaczy, zwłaszcza na skalę produkcyjną.

Linia farbiarska i maszyny drukarskie

Umożliwia barwienie tkanin barwnikami naturalnymi lub syntetycznymi. Maszyna drukarska nanosi kolorowe nadruki farbą lub rozpuszcza szablon na gotowej barwionej tkaninie.

Maszyny myjące i kontrolne

Pralka pierze i suszy tkaniny po zadrukowaniu lub farbowaniu, a urządzenia kontrolno-pomiarowe służą do sprawdzenia jakości gotowego wyrobu tkanego, jego długości, szerokości, gęstości.

Maszyny do układania, czyszczenia i wytrząsania

Stosowany do przetwarzania włókna lnianego w celu uzyskania krótszych włókien. Maszyny wstrząsające rozluźniają krótkie włókna i nadają im atrakcyjny wygląd.

Zgrzeblarki i przędzarki

Zgrzeblarka przetwarza włókno lniane i wytwarza z niego paski, a przędzarka wytwarza przędzę o wymaganej wytrzymałości. Przędzarka może być wrzecionowa lub bezwrzecionowa, pierwsza z kolei dzieli się na wątek i osnowę.

To tylko główna linia wyposażenia, możesz także potrzebować:

  • lniane linie do cotonowania;
  • maszyny proszkowe;
  • ściągaczki i suszarki;
  • urządzenia do prania wełny i obróbki bawełny.

To zależy od zainteresowań przedsiębiorstwa.

Wideo: Bawełna, len, konopie - cechy produkcji naturalnych tkanin

Rynek żywnościowy zawsze był i pozostanie na pierwszym miejscu pod względem popytu na produkty. Nie jest to zaskakujące, ponieważ to tutaj sprzedaje się i kupuje towary niezbędne dla każdego człowieka.

Tuż za nim plasuje się przemysł tekstylny. Co zaskakujące, w tym segmencie wysoki popyt na produkty współistnieje z niewystarczającą podażą ze strony krajowych producentów. Udział towarów wytwarzanych przez fabryki i fabryki w naszym kraju to zaledwie jedna piąta całego rynku.

Resztę zajmują towary importowane, sprowadzane zarówno legalnie, jak i podrabiane. Oczywiście taki stan rzeczy ma najbardziej negatywny wpływ zarówno na samych rosyjskich producentów, jak i na całą gospodarkę kraju. Jest jeszcze jeden problem – produkcja tekstyliów w przedsiębiorstw krajowych często zamrażane na długie okresy ze względu na wysokie koszty surowców, przerwy w dostawach i konieczność modernizacji sprzętu.

Udział państwa w rozwoju przemysłu

Sytuacja musi się radykalnie zmienić, a rząd już zaczyna podejmować kroki, aby ją poprawić. W szczególności przyjęto strategię mającą na celu rozwój przemysłu lekkiego w naszym kraju do roku 2020.

Z kolei państwo poważnie podeszło do problemu krajowej produkcji: wsparcie udzielane jest przedsiębiorstwom zarówno w zakresie finansowania i dotowania zakupu surowców, jak i w kwestii technicznej modernizacji produkcji. Pozwala to sądzić, że zmiany są nieuniknione, a drobne usprawnienia można zaobserwować już dziś, w 2014 roku.

Przemysł tekstylny w Rosji: stan obecny

Dziś sytuacja jest taka, że ​​udział produktów importowanych na rynku tekstylnym w Rosji nadal przeważa. Jednak w porównaniu do ostatniej dekady zauważalne znaczące zmiany w kierunku jej zmniejszania. Ostatnie 10-12 lat Rosyjskie światło przemysł rozwijał się w rekordowym tempie, a ten moment krajową produkcję tekstyliów szacuje się na około 70-85 miliardów rubli.

Przemysł zatrudnia około 700 dużych i do 5 tysięcy średnich i małych przedsiębiorstw, których łączna wielkość produkcji wynosi około 200 miliardów rubli. W której ten segment w dalszym ciągu pozostaje niedoceniany przez rosyjskich inwestorów, co oznacza, że ​​czas wejść na rynek.

Przeciętne przedsiębiorstwo tekstylne kosztuje obecnie 20-30% mniej niż przedsiębiorstwo spożywcze przy tym samym poziomie rentowności. Ci przedsiębiorcy i inwestorzy, którzy dziś zwrócą uwagę na ten obszar biznesu, będą mogli za kilka lat zebrać dobre „żniwa” przy odpowiednim podejściu do biznesu. Porozmawiamy dalej o tym, jak kompetentnie zorganizować produkcję tekstyliów w naszym kraju.

Podstawowe pytania dotyczące organizacji produkcji tekstylnej

Oczywiście można powiedzieć, że dzisiaj jest najwięcej biznes przynoszący zyski w Rosji jest jeszcze wcześnie. Nie ma jednak wątpliwości, że zyski z takiej produkcji mogą być dość wysokie i w długoterminowy. Kierunek ten jest odpowiedni dla inwestorów strategicznych i przedsiębiorców patrzących w przyszłość.

Dlatego dziś ważne jest podejście do kwestii organizowania produkcja tekstyliów z zupełnie nowego stanowiska, skupiając się na innowacyjności i trafności. Jakie punkty należy wziąć pod uwagę podczas tworzenia własne przedsiębiorstwo od zera? Kluczowe czynniki to:

  1. Organizacja działu projektowego. W nowoczesny świat Bez pracy tych specjalistów nie da się obejść. Jednym z głównych warunków dużego popytu na produkty Twojej firmy będzie trafność i oryginalność projektu tkanin. Co więcej, opracowywanie nowych kolekcji tekstyliów powinno odbywać się regularnie, a nie jednorazowo. Dlatego zakład/fabryka musi posiadać własny dział z grupą projektantów pracujących wspólnie i pod przewodnictwem właściciela.
  2. Organizacja samej produkcji. Problem ten wymaga nie mniejszej uwagi. To, gdzie i przez kogo tkaniny zostaną wykonane, zależy od dostępności wystarczających inwestycji. Dlatego niektórzy przedsiębiorcy tworzą własne Zakład produkcyjny od zera, inni składają zamówienia na gotowe projekty pomiędzy pracownikami pracującymi w domu. Ponadto wielu producentów tkanin w Rosji lokuje swoją produkcję w fabrykach chińskich (ze względu na dostępność taniej siły roboczej i dobrego wyposażenia technicznego).
  3. Aby zorganizować własną produkcję tekstyliów, należy uzyskać odpowiedni certyfikat dla swoich wyrobów, przemyśleć i zaplanować technologię produkcji tkanin, zakupić nowoczesny sprzęt i zatrudnić personel (od krojczy i szwaczek mechanicznych po księgowego).
  4. Aby sprzedawać produkty, musisz pomyśleć o ich transporcie. Jeśli przedsiębiorstwo jest duże, będziesz potrzebować własnej floty pojazdów. Małe fabryki/warsztaty tekstylne korzystają z usług firm zewnętrznych.
  5. Jak każdy działalność handlowa, biznes tekstylny wymaga reklamy. Skutecznych kanałów powinno być kilka: Twoja witryna w Internecie, bloki reklamowe w czasopismach specjalistycznych, własne książeczki z próbkami tkanin. Dobrym (a nawet obowiązkowym) dodatkiem byłby udział w wystawach organizowanych dla przedstawicieli tego segmentu rynku. Umożliwi to nawiązanie przydatnych kontaktów w Twojej branży, poszerzenie swojego dealera i sieci handlowe po więcej skuteczne wdrożenie produkty.

Wszystkie te punkty są ważnymi, a ponadto obowiązkowymi etapami budowania naprawdę udana produkcja tekstylia w współczesna Rosja. Nie można zaniedbać żadnego z nich, jeśli naprawdę chcemy zorganizować wysoce dochodowy biznes, który będzie mógł nie tylko przetrwać, ale i efektywnie funkcjonować przez długi czas.

Technologia produkcji tekstyliów i rodzaje tkanin

Powyżej zbadaliśmy główne kwestie ważne dla każdego przedsiębiorcy, który decyduje się na prowadzenie działalności tekstylnej w Rosji. Przyjrzyjmy się teraz bardziej szczegółowo faktycznej produkcji tkanin. Proces ten obejmuje wybór asortymentu, samej technologii produkcji oraz niezbędny sprzęt dla jego realizacji.

Rodzaje tkanin i ich cechy

Wszystkie istniejące tekstylia dzielą się na duże i mniejsze typy. Ogólnie tkaniny można podzielić na naturalne i chemiczne. Te pierwsze mogą być pochodzenia roślinnego - bawełna, len, juta itp. oraz zwierzęcego - jedwab, wełna itp. Te drugie dzielą się na syntetyczne, sztuczne i mineralne.

Naturalne tkaniny pochodzenia roślinnego

Tkaniny bawełniane powstają z mieszanki bawełny i innych włókien. Kategoria ta jest bardzo popularna i cieszy się największym popytem w segmencie materiałów naturalnych. Różnią się one w zależności od gęstości i rodzaju. Jest to dobrze znany dżins, perkal, perkal, tkanina, cambric i inne. Włókno lniane jest mniej elastyczne niż włókno bawełniane. Tkaniny z niego wykonane mają chropowatą powierzchnię i sztywniejszą strukturę, a ich produkcja jest droższa.

Tekstylia zwierzęce

Podstawą produkcji jedwabiu jest jedwabnik. Ten rodzaj tekstyliów jest elastyczny i trwały, dlatego jest bardzo poszukiwany w produkcji. Wykorzystuje się go do produkcji materiałów takich jak aksamit, satyna itp. Rosyjscy producenci Do produkcji tkanin wełnianych z reguły przyjmuje się wełnę odawczą. Dobrze zatrzymuje ciepło, nie pochłania zapachów i wilgoci, nie gniecie się.

Tkaniny chemiczne

Włókna sztuczne są również szeroko stosowane w nowoczesnych przemysł włókienniczy. Tkaniny wiskozowe i acetowe są lekkie i gładkie, mają atrakcyjny wygląd wygląd i dobre właściwości higieniczne. Materiały poliamidowe są mocne, odporne na zużycie, ale pochłaniają tłuszcz i odpychają wilgoć, przez co są niehigieniczne. Poliester cieszy się dużym zainteresowaniem, ponieważ jest używany do produkcji odzieży.

Technologia produkcji tekstyliów

Kluczowym punktem determinującym całą produkcję tekstyliów i organizację jej poszczególnych procesów jest sam etap wytwarzania tkaniny. Składa się z kilku podstawowych kroków, którym teraz się przyjrzymy:

  1. Przygotowanie. Uzyskiwanie przędzy z włókien poprzez ich obróbkę - rozluźnianie, strzępienie, czesanie.
  2. Przędzące szare włókno. Nić tekstylna otrzymywana jest z izolowanych włókien bawełnianych.
  3. Bezpośrednia produkcja tkanin na maszynach tkackich.
  4. Ostateczna procedura wykończeniowa. W wyniku tego etapu tkanina uzyskuje takie właściwości jak wytrzymałość, miękkość, gładkość, wodoodporność i inne.

Jest to opis ogólny i każdy z powyższych etapów ma swoje własne niuanse.

Niezbędny sprzęt

Jednocześnie w procesie produkcji tkaniny duża liczba różne wyposażenie. Od obowiązkowego do organizacji pełnoprawnego proces produkcji Można wyróżnić:

  • maszyna wędrowna;
  • warsztat tkacki;
  • maszyna do nawijania wątku;
  • maszyny do nawijania i automaty;
  • maszyna do wypaczania;
  • maszyny kalibrujące;
  • garnki z klejem;
  • przecinarki;
  • maszyny wiążące.

Jak widać lista wyposażenia jest imponująca. Dlatego w pełni funkcjonująca produkcja tekstylna wymaga dużego lokalu, kilku magazynów (surowców i produkt końcowy), a także wystarczającą liczbę pracowników do jego obsługi i organizacji efektywnego zarządzania.

Wniosek

Dziś rynek tekstylny rozwija się w dość dobrym tempie – co najmniej 25% rocznie. Ta nisza potrzebuje jeszcze kompetentnych przedsiębiorców i dużych inwestycji w celu zorganizowania nowoczesnego sprzętu i takiego samego podejścia do realizacji produkcji.

Produkcja tekstyliów jest bardzo biznes przynoszący zyski w Rosji i tak pozostanie przez następne 7–10 lat, a być może i dłużej. Jeśli jeszcze nie zdecydowałeś się na segment inwestowania kapitału i organizacji biznesu, to teraz jest czas na wejście na rynek tekstylny.

Tkanina to tkanina tekstylna powstająca w wyniku przeplatania dwóch wzajemnie prostopadłych układów nici na krośnie tkackim. Proces tworzenia tkanki nazywa się tkactwo.

Układ nici ułożonych wzdłuż tkaniny nazywa się osnową, układ nici ułożonych w poprzek tkaniny nazywa się wątkiem.

Produkcja tkaniny odbywa się w trzech etapach:

przygotowanie osnowy i wątku;

wykonywanie tkanin na krośnie;

sortowanie wyprodukowanych tkanin.

W pierwszym etapie przygotowywane są nitki osnowy i wątku do procesu tkania. Przygotowanie polega na przewinięciu nici otrzymanych z przędzalni na pakiety wygodne do nawleczenia na maszynę tkacką.

Przygotowanie osnowy polega na następujących operacjach: przewinięciu, wypaczeniu, wymiarowaniu i nawleczeniu poszczególnych nitek na części krosna.

Przewijanie do tyłu Nici osnowy przenoszone są z przędzalniczych kolb lub motków na szpule o kształcie cylindrycznym lub stożkowym za pomocą nawijarek. W tym przypadku uzyskuje się pakiety nici o dużej długości, nici są oczyszczane z obcych zanieczyszczeń i eliminowane są słabe punkty nici. Ponieważ przewijanie odbywa się przy pewnym napięciu nici, zrywają się one w słabych miejscach. Zerwane końce nici zawiązuje się specjalnym węzłem tkackim. Na nowoczesnych maszynach przewijających, w których prędkość przewijania sięga 1200 m/min, wiązanie ułamanych końcówek odbywa się automatycznie. Po przewinięciu nitki osnowy, nawinięte na duże szpulki, przechodzą do osnowy.

Wypaczenie polega na tym, że nitki osnowy z dużej liczby szpul (do 600 i więcej) nawijane są równolegle do siebie z takim samym naprężeniem na jedną dużą szpulę z kołnierzami. Ta cewka nazywa się wałem wypaczającym. Wszystkie nitki osnowy nawinięte na wał osnowy muszą mieć tę samą długość. Operację wypaczenia przeprowadza się na specjalnej maszynie wypaczającej. Prędkość wypaczenia 800 m/min. Nici osnowy są podawane z wału osnowy w celu zaklejania.

Według rozmiaru nazywa się klejeniem nitek osnowy specjalnym klejem - klejeniem. Rozmiar nadaje gwintom gładkość i wytrzymałość. Jest to niezwykle ważne, aby zapobiec pękaniu nitek osnowy podczas procesu tkania w wyniku ścierania się na częściach krosna.

Klej jest gotowany, a następnie wprowadzany do maszyny kalibrującej. W preparacie zaklejającym znajdują się substancje klejące, zmiękczające, antyseptyczne, a także zwilżające – substancje nadające niciom higroskopijność. Przepis na rozmiar może się różnić w zależności od rodzaju tkaniny.

Nitki osnowy, przechodzące pod napięciem przez maszynę kalibrującą, poddaje się zaklejaniu, wyciskaniu, suszeniu, oddzielaniu i ułożonych równolegle i w równych odległościach od siebie nawijane są na wał, który nazywany jest belką tkacką. Prędkość ruchu podstawy w maszynie kalibrującej wynosi od 12 do 75 m/min. Maszyny tkackie do produkcji tkanin o różnym przeznaczeniu i składzie włókien mają różną szerokość. Dlatego też na zaklejarce montowana jest belka tkacka o odpowiedniej szerokości.

Przed zamontowaniem belki tkackiej na krośnie należy nawlec i zawiązać osnowę. Rozstanie lub przewlekanie osnowy to operacja, podczas której każda nić osnowy musi być przewleczona w określonej kolejności przez części krosna: blaszki, zagojone oczka i zęby trzciny.

Lamella to cienka metalowa płytka z okrągłym otworem, w który nawleczona jest nić osnowy. Lamele służą do automatycznego zatrzymania maszyny tkackiej w przypadku zerwania nitki osnowy. Liczba lameli jest równa liczbie nitek osnowy w osnowie i odpowiednio liczbie nitek osnowy tkaniny.

Rama gojenia, czyli leczenia, znajduje się na całej szerokości krosna. Składa się z dwóch poziomych pasów umieszczonych jeden pod drugim. Pomiędzy listwami umieszczone są pionowo zamocowane żywopłoty z wizjerem pośrodku każdego z nich. Nitki osnowy przewleczone są przez oczka żywopłotów – po jednej przez każde oczko. Ramy zagojenia zapewniają utworzenie przesmyku do ułożenia nici wątku. Liczba ramek zagojonych zależy od rodzaju splotu tkaniny i waha się od 2 do 32. Liczba żywopłotów odpowiada liczbie nitek osnowy w belce, natomiast kolejność wplatania się w oczka żywopłotów zależy od splotu tkanina.

Stroik przebiega również przez całą szerokość krosna i składa się z płaskich metalowych płytek zamontowanych pionowo na dwóch listwach. Metalowe płytki nazywane są zębami trzcinowymi. Trzcina służy do przybijania nowo ułożonej nitki wątku do poprzedniej, a także zapewnia równomierne równoległe ułożenie nitek osnowy podczas tkania. Każda nić osnowy przechodzi kolejno pomiędzy zębami trzciny.

Prace związane z wwlekaniem nitek osnowy w otwory blaszek, oczka gołębi i pomiędzy zębami trzciny wykonywane są na specjalnej przecinarce. Sortowanie odbywa się ręcznie przez dwóch pracowników. Fłuszarka podaje sekwencyjnie, jedna po drugiej, nitki osnowy, a nawlekacz za pomocą specjalnego haczyka przeciąga wszystkie nitki od pierwszej do ostatniej przez części krosna. Dzięki tej organizacji gwintowanych jest 1000-2000 wątków na godzinę.

Nawlekanie przeprowadza się podczas ponownego nawlekania krosna w celu wytworzenia nowego rodzaju tkaniny lub podczas wymiany zużytych części krosna. Jeżeli ta sama tkanina jest produkowana na krośnie, wówczas nie wykonuje się nawlekania, ale końce nowej osnowy przywiązuje się (mocuje) do końców starej osnowy z belki. Podczas wiązania końców osnowy stosuje się maszyny wiążące o prędkości dziewiarskiej większej niż 5000 węzłów na godzinę. Aby uruchomić krosno, połączone jednostki są ostrożnie przeciągane przez otwory blaszek, oczka gołębi i zęby trzciny.

Istnieją i są używane automaty do nawlekania nici osnowy.

Przygotowanie wątku do tkania to prostszy proces, polegający na przewinięciu nici na specjalne drewniane szpulki czółenkowe i zwilżeniu nici.

Przewijanie do tyłu na szpulach wahadłowych jest konieczne, jeśli tkanie będzie prowadzone na krosnach wahadłowych. Operację tę wykonuje się na przewijarkach wątkowych z prędkością 300 m/min.

Uwodnienie nici są prowadzone w taki sposób, aby podczas układania nici wątku ze szpulki wahadłowej nie rozwijało się jednocześnie kilka zwojów nici, co doprowadziłoby do powstania defektów na tkaninie. Zwilżanie nici o różnym składzie włóknistym odbywa się na różne sposoby. Przędzę bawełnianą i lnianą przechowuje się w pomieszczeniach o dużej wilgotności, przędzę wełnianą poddaje się parowaniu, a nici jedwabne i chemiczne emulguje się.

W drugim etapie tkanina wytwarzana jest na krośnie. Z belki tkackiej 1 (ryc. 10) nici osnowy 2 okrążają skałę Z, przechodzą przez nią blaszki 4, oczka gołębi 5 i zęby trzciny b. Podczas naprzemiennego podnoszenia i opuszczania ramek z golcami 5, nitki osnowy tworzą przesmyk, w który wprowadzana jest nić wątku 7.

Stroik 6, dzięki ruchowi wahadłowemu mechanizmu płatka 8, poruszając się w prawo, przybija nić wątku do krawędzi tkaniny 9 i przesuwa się w lewe położenie. Powstała tkanina, zaginając się wokół mostka 10 i filcowania 11, jest przesuwana przez regulator towarowy i nawijana na wałek towarowy 12. Zatem osnowa odwijana z belki tkackiej jest zawsze w stanie napiętym.

Gęstość wątku tkaniny zmienia się za pomocą regulatora produktu: wraz ze wzrostem prędkości nawijania tkaniny na wałek produktu gęstość tkaniny maleje.

Przy wytwarzaniu tkaniny o najprostszym splocie płóciennym, w której nitki osnowy i wątku przechodzą przez jedną (perkal, perkal), konieczne jest posiadanie dwóch splotów. Wszystkie parzyste wątki są wkręcone w jeden, a wszystkie nieparzyste wątki w drugie. Kiedy krosno pracuje, jedno golenie jest podnoszone, a drugie opuszczane. W tym samym czasie wszystkie nitki osnowy rozsuwają się, tworząc szopę tkacką. W tej przestrzeni pod uderzeniami kierowcy leci czółenko ze szpulą wątku. Podczas przejazdu czółenka nić wątku odlatuje ze szpuli, która pozostaje w przesmyku pomiędzy nitkami osnowy. Batan wykonuje ruch wahadłowy i za pomocą trzciny przybija ułożoną nitkę wątku do krawędzi tkaniny. Następnie uzdrowienia zmieniają swoją pozycję: górna opada, a dolna podnosi się. W tym przypadku powstaje nowa szopa tkacka, przez którą prom leci w przeciwnym kierunku. W ten sposób układa się nową nić wątku, którą przybija się trzciną. Osnowa jest powoli odwijana z belki osnowy, a uzyskana tkanina jest nawijana na dostępny w handlu wałek. Wszystkie liczne i różnorodne ruchy części roboczych krosna są zsynchronizowane.

W zależności od stopnia skomplikowania tkania stosuje się różne konstrukcje przetrząsaczy: mechanizm mimośrodowy, wózek przetrząsaczy oraz mechanizm unoszący przetrząsacze w maszynie żakardowej. Krosna ekscentryczne produkują wyłącznie tkaniny o splocie płóciennym. Tkaniny o drobnych wzorach produkujemy na maszynach z wózkami zaprzężonymi (do 32 nitek), tkaniny o splotach wielkoformatowych produkujemy na maszynach żakardowych.

W zależności od sposobu ułożenia nici wątku krosna tkackie dzielą się na czółenkowe i bezczółkowe. Na krosnach wahadłowych nić wątku układana jest za pomocą czółenka. Jest to drewniane pudełko ze spiczastymi końcami, na których znajdują się metalowe końcówki. Do wnęki czółenka wprowadza się szpulkę z przędzą, której koniec wyprowadza się przez otwór znajdujący się w bocznej ścianie czółenka. Aby ułożyć nitkę wątku, specjalny mechanizm bojowy po silnym uderzeniu w metalowy czubek czółenka powoduje, że przelatuje ona z czółenka znajdującego się po jednej stronie maszyny do czółenka znajdującego się po przeciwnej stronie, pozostawiając napój wątku w gardle. Na maszynie układa się 220 występów w ciągu jednej minuty, a prom przelatuje przez gardło w 0,3 sekundy.

Do produkcji tkanin powszechnie stosuje się maszyny wahadłowe z automatyczną wymianą szpulek. Oprócz nich coraz częściej stosuje się krosna tkackie bez czółenek, w których nić wątku układana jest nie za pomocą czółenka, ale za pomocą innych części roboczych. Istnieją maszyny bezczółkowe z małymi wkładkami wątku, rapierem, dyszą i rapierem pneumatycznym.

Najpopularniejsze z nich to maszyny STB z małymi wkładkami wątku. Na takich maszynach nić wątku z dużych szpul stożkowych jest układana za pomocą nawlekaczy nici. Każdy element dystansowy to niewielka płytka z zaciskiem gwintowym. Wprowadzacz chwyta koniec odciętej nitki wątku i przesuwa się w rejon mechanizmu walczącego. Pod działaniem tego mechanizmu wkładacz porusza się w szopie tkackiej od lewej do prawej. Po ułożeniu nić wątku jest odcinana, a jej koniec chwytany jest przez kolejną warstwę. Po ułożeniu nitki wątku warstwa zrzucana jest na specjalny przenośnik i przenoszona na lewą stronę maszyny. Na jednej maszynie znajduje się od 11 do 17 przekładek. Końce odciętych nitek wątku o długości 1,5 cm są składane i w następnym rzucie wrabiane w tkaninę, tworząc mocny brzeg o podwójnej gęstości. Maszyny STB umożliwiają produkcję tkanin o dużej szerokości, co jest trudne w przypadku maszyn wahadłowych.

Zalety tkania bez czółenek obejmują gwałtowny wzrost wydajności pracy, zmniejszenie zrywania nici i zmniejszenie poziomu hałasu podczas produkcji tkackiej.

Produkcja tkanin runowych odbywa się na maszynach runowych - runach wątku i maszynach samogwintujących dwuwstęgowych. Tkaniny o strukturze frotowej produkowane są na krosnach karetowych i żakardowych z dwiema belkami (podstawową i pętelkową). Dzianiny powstają, w których wąskie paski materiału występują na przemian z dzianiną utworzoną z nitek wątku. Na tkaninie rozmieszczone są paski materiału i dzianiny.

Sortowanie wytworzonych tkanin odbywa się na końcowym etapie ich produkcji. W takim przypadku należy zmierzyć długość surowych (niewykończonych) tkanin maszyny pomiarowe, przeprowadzać czyszczenie i krojenie tkanin, przeprowadzać kontrolę jakości na maszynach sortujących, identyfikując wady tkackie. Na koniec tkaniny układane są na falcerkach.

Wszystkie operacje końcowe są przeprowadzane dalej linie produkcyjne, gdzie szorstka tkanina, uszyta z pojedynczych kawałków, porusza się ciągłym strumieniem.

Strona 1 z 3

Informacje ogólne o produkcji tkackiej

Koncepcja tkaniny

Co to jest tkanina? Tkanina to wyrób włókienniczy powstający na krośnie poprzez przeplatanie dwóch wzajemnie prostopadłych układów nitek: nitek osnowy biegnących wzdłuż tkaniny i przebiegających przez nią nitek wątku. Istota tkania polega na wzajemnym przeplataniu się nitek osnowy i wątku z zadaną kolejnością ich ułożenia, przy czym kierunek nitek jest najczęściej wzajemnie prostopadły.

Celem tkania jest wytworzenie tkaniny o określonej strukturze, która zapewnia tkaninie określone właściwości mechaniczne i inne oraz jej wygląd.

Tkanie jest procesem cyklicznym, na który składa się pięć operacji: zrzucanie, układanie i zbijanie wątku, przemieszczenie wzdłużne osnowy i tkaniny.

Główne etapy i procesy technologiczne

Przygotowanie przędz osnowy i wątku do tkania odbywa się starannie. Przygotowując przędzę główną, uzyskuje się nie tylko pakiety o określonym kształcie i rozmiarze, ale także właściwości fizyczne wątki Zaleca się wstępne zwilżenie lub zemulgowanie przędzy wątkowej, szczególnie o małej gęstości liniowej. Po tej obróbce zmniejsza się pękanie przędzy wątku podczas procesu tkania, a tkanina jest bardziej trwała. Wysoka jakość. Przędza osnowowa z przędzarek obrączkowych jest najczęściej przewijana na nawijarce na pakiety o kształcie cylindrycznym i stożkowym. Następnie przędza jest wypaczona. Przędza z maszyn BD-200 nie jest przewijana, lecz natychmiastowo wypaczana. Podczas osnowy pewna liczba nitek osnowy o ustalonej długości jest nawinięta równolegle na wał lub belkę osnowy. W tym celu stosuje się różne maszyny wypaczające. Po osnowaniu przędza z kilku wałów osnowy lub z belki jest poddawana sortowaniu, tj. pokryty specjalnym klejem zwanym klejeniem i nawinięty na belkę tkacką. Do wymiarowania używa się szlifierek różne rodzaje. Po dopasowaniu nici osnowy są nawleczone na lamele, zagojone oczy i trzciny. Jeśli nowa osnowa jest przeznaczona do produkcji tej samej tkaniny, zamiast rozcinania stosuje się wiązanie. Wiązanie często odbywa się bezpośrednio na krośnie.