საწარმოო ხაზზე შესრულებული სამუშაოს რაციონირება. საწარმოო ხაზებზე შრომის ორგანიზება და რეგულირება. შრომის რეგულირება ავტომატური წარმოების პირობებში

საწარმოო ხაზის დაპროექტებისა და ორგანიზებისას აუცილებელია პროდუქციის წარმოების პროგრამის განსაზღვრა; შეარჩიეთ საჭირო აღჭურვილობა; დააყენეთ ხაზის ძირითადი საოპერაციო პარამეტრები (ტაქტი, სამუშაოების რაოდენობა, მუშები, კონვეიერის მოედანი და სიჩქარე); განახორციელეთ დაგეგმვა და შეარჩიეთ ხაზის ტრანსპორტი. ორგანიზაციის მეთოდოლოგიური საკითხები ცალკეული სახეობებიმექანიზებული საწარმოო ხაზები დეტალურად არის განხილული როგორც საგანმანათლებლო (სახელმძღვანელოები, პრობლემების კრებულები) ასევე სამეცნიერო და ტექნიკურ ლიტერატურაში, ამიტომ ამ თავში მოცემულია დამახასიათებელი ნიშნები სხვადასხვა სახისსაწარმოო ხაზები და ძირითადი პარამეტრების რეკომენდებული გამოთვლები.

არსებობს საწარმოო ხაზების ზოგადი პარამეტრები, დამახასიათებელი ხაზების მთელი ნაკრებისთვის და სპეციფიკური, რომლებიც ახასიათებს ცალკეული ტიპების ორგანიზაციის თავისებურებებს. გაიდლაინებისაწარმოო ხაზების ზოგადი პარამეტრების გამოსათვლელად წარმოდგენილია ცხრილში 4.1.

ცხრილი 4.1. საწარმოო ხაზების ზოგადი პარამეტრების გაანგარიშება

პარამეტრის სახელი	რეკომენდებული ფორმულები გამოთვლებისთვის
ცემა ( რ) - საშუალო პერიოდი საწარმოო ხაზზე ბოლო სამუშაო ადგილიდან ნაწილების (პროდუქტების) გამოშვებას ან მათ პირველ დაწყებას შორის. სამუშაო ადგილი	, სად ფ ef – ხაზის ეფექტური მუშაობის დრო დაგეგმვის პერიოდში, მინ. (თ.); ნ– პროგრამა იმავე პროდუქტის გამოშვების ან გაშვებისთვის დაგეგმვის პერიოდი, კომპიუტერი.
გამშვები ( ნთ)	სად ნგ – საწარმოო პროგრამა (სამუშაოს დაგეგმილი მოცულობა), ც.; ბ– გარდაუვალი ტექნოლოგიური დეფექტები, პროცენტი.
ტემპი ( მ) – საწარმოო ხაზის პროდუქტიულობა ერთეულ დროში	,
რიტმი ( რ) – დროის ინტერვალი, რომელიც განსაზღვრავს ერთი სატრანსპორტო ჯგუფის გაშვებას (გაშვებას) მის შემდგომ	R=r·r, სად რ– პროდუქციის სატრანსპორტო (გადატანის) პარტიის ზომა, ც.

ცხრილის გაგრძელება 4.1.

სამუშაო ადგილების სავარაუდო რაოდენობა (C გვ მე) ყოველ ოპერაციაზე; სამუშაოების მიღებული რაოდენობა თითოეულ ოპერაციაზე ( თანდა ა.შ . მე)	, სად ტ ი- დასრულების სტანდარტული დრო მე– ოპერაციები; - მიღებული სამუშაოების რაოდენობა თითო მე- ოპერაცია (მთელი რიცხვი)
აღჭურვილობის დატვირთვის კოეფიციენტი თითოეული ოპერაციისთვის ( TOზ.ო . მე)
აღჭურვილობის საშუალო დატვირთვის კოეფიციენტი ხაზზე ( TO z.o.sr . )	, სად მ– ხაზზე შესრულებული ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების რაოდენობა
მუშა ოპერატორების რაოდენობა თითოეულ ოპერაციაზე ( რო . მე)	, სადაც N ობს. მე– მუშაკთა სამუშაო ადგილების მომსახურების სტანდარტი მეოპერაცია
ოპერატორების საერთო რაოდენობა ხაზზე ( რო. ზოგადად . )	, სად ბ- დამატებითი მუშა-ოპერატორების პროცენტი ძირითადი პერსონალის შეცვლისთვის ( ბ≈2-3%)

ერთი სუბიექტური უწყვეტი საწარმოო ხაზების ორგანიზაციის მახასიათებლები (SPL) . უწყვეტი საწარმოო ხაზები ხასიათდება ობიექტების უწყვეტი გადაადგილებით ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების მეშვეობით მუშების და აღჭურვილობის უწყვეტი მუშაობით სამუშაო ადგილებზე. ONPL-ები იქმნება ერთი და იგივე პროდუქტების წარმოებისთვის ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში მათი პარალელური მოძრაობის გამოყენებით ოპერაციებში.

ONPL-ის ორგანიზების მთავარი პირობაა ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების სინქრონიზაცია, ე.ი. პროცესი, რომელიც უზრუნველყოფს, რომ ყველა ოპერაციის ხანგრძლივობა იყოს საწარმოო ხაზის რიტმის ტოლი ან მრავალჯერადი. ეს უზრუნველყოფს მუშაობის გათანაბრებას ყველა ძაფის ოპერაციაში.

არსებობს წინასწარი სინქრონიზაცია (წარმოების ხაზის დიზაინის დროს) და საბოლოო სინქრონიზაცია (ხაზის გამართვისას. წარმოების პირობები). წინასწარი სინქრონიზაცია იძლევა ოპერაციების ხანგრძლივობის გადახრას რიტმიდან ±5-10%-ის ფარგლებში, რაც უნდა აღმოიფხვრას საბოლოო სინქრონიზაციის დროს ხაზის დაუფლებისა და გამართვის პერიოდში წარმოების პირობებში.

თუ ოპერაციის სავარაუდო ხანგრძლივობა აღემატება ნაკადის ციკლს ან მის მრავალჯერადს, მაშინ ყველაზე ეფექტური ზომებიოპერაციის ხანგრძლივობის შემცირებაში დახმარება შეიძლება იყოს:

მრავალი მოწყობილობის გამოყენება და რამდენიმე ნაწილის ერთდროული დამუშავება;

ნაწილების მექანიკური და პნევმატური დამჭერების გამოყენება;

მრავალ ხელსაწყოების დაყენება;

აღჭურვილობის მუშაობის რეჟიმის შეცვლა;

დიზაინის წარმოების უნარის გაუმჯობესება.

თუ ოპერაციის ხანგრძლივობა ნაკადის ციკლზე ან მის მრავალჯერადზე ნაკლებია, სინქრონიზაციის ძირითადი მიმართულება უნდა იყოს უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მუშა დაკავებული იყოს ნაკადის ციკლის ან მისი მრავალჯერადი დროს. მოდით განვიხილოთ, მაგალითის გამოყენებით, შესაძლო მიდგომები ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების სინქრონიზაციისთვის, ჩარხებზე ნაწილების დამუშავებისას.

მაგალითი. საჭიროა A ნაწილის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესის სინქრონიზაცია. ნაკადის ციკლი შეადგენს 1,2 წთ. ტექნოლოგიური ოპერაციების ხანგრძლივობა მოცემულია ცხრილში. 4.2.

ცხრილი 4.2. ტექნოლოგიური პროცესიწარმოების ნაწილი A

ოპერაციებში აღჭურვილობის მნიშვნელოვანი ნაკლებგამოყენებაა. ერთი მუშის მიერ ორი მანქანის თანმიმდევრული შენარჩუნება შეუძლებელია, ვინაიდან ორი ოპერაციის საერთო ხანგრძლივობა ციკლზე მეტია (1.7>1.2) და გადახრა 10%-ზე მეტია. პარალელური სერვისით, ასეთი შესაძლებლობა არსებობს. ამ შემთხვევაში, თანამშრომლის დატვირთვის სინქრონიზაციის პირობა დაკმაყოფილებულია, რადგან მუშაკის საერთო დასაქმება ორ ოპერაციაში არის 1.1 წუთი. (0.6+0.5), რაც 0.1 წთ-ით ნაკლებია ნაკადის ინსულტზე. (გადახრა 10%-ზე ნაკლები).

ბოლო ათწლეულების განმავლობაში ინდუსტრიული ტექნოლოგიების განვითარებამ გამოიწვია სხვადასხვა მექანიზმების, მოწყობილობების და ავტომატური მანქანების ფართოდ დანერგვა წარმოების ყველა სექტორში. ამან შესაძლებელი გახადა მნიშვნელოვნად გაზრდილიყო სამომხმარებლო საქონლის წარმოების მოცულობა მათი ხარისხის შემცირების გარეშე და ათჯერ გაზრდილიყო შრომის პროდუქტიულობა. შედეგად, თანამშრომლის როლი ხშირად შემოიფარგლებოდა აღჭურვილობის გაშვებით და მანქანების მუშაობის მონიტორინგით. ასეთ ვითარებაში, როგორც ჩანს, რაციონირების საჭიროება ქრება. თუმცა, ეს მთლად ასე არ არის და შრომის ორგანიზების ახალი გზებიც კი იძლევა გარკვეულ შესაძლებლობებს რაციონალიზაციის, ოპტიმიზაციისა და წარმოების შედეგების გაუმჯობესებისთვის.

ავტომატური (ტექნიკური) პროცესების ძირითადი მახასიათებლები

ძირითადი განსხვავება აპარატურულ პროცესებს შორის არის ის, რომ მათში შრომის ობიექტი გადის დამუშავების ყველა ეტაპს ადამიანის ჩარევის გარეშე. მათში თანამშრომლის როლი მოდის მანქანების მუშაობის აქტიურ მონიტორინგზე, საჭიროების შემთხვევაში მათ რეგულირებაზე და მითითებული მუშაობის რეჟიმის შენარჩუნებაზე. გათავისუფლება დასრულებული პროდუქტიხდება ავტომატიზირებულ ხაზებზე, რომლებსაც შეუძლიათ წარმოების ციკლის ყველა ეტაპის დამოუკიდებლად შესრულება.

ამ ტიპის სამუშაო ორგანიზაციას ეწოდება ავტომატური ნაკადის წარმოება. მას აქვს მშენებლობის საკუთარი პრინციპები:

1. სისწორე - ნიშნავს, რომ აღჭურვილობა და სამუშაო ადგილები განლაგებულია ტექნოლოგიური პროცესის მკაფიო თანმიმდევრობით. ამრიგად, მიიღწევა შრომის ობიექტის მოძრაობის უმოკლესი გზა და მუდმივი ტემპი.

2. სპეციალიზაცია - არ არსებობს ავტომატური ხაზებიაწარმოებს რამდენიმე მნიშვნელოვნად განსხვავებულ პროდუქტს. თითოეული ტიპის აღჭურვილობა შექმნილია ერთი, მკაცრად განსაზღვრული ტიპის წარმოებისთვის დასრულებული პროდუქტი.

3. უწყვეტობა - ნიშნავს შრომის საგნის მოძრაობას ციკლის ცალკეულ ოპერაციებში შეფერხების გარეშე.

4. რიტმი - პროდუქტების სისტემატური წარმოება და ოპერაციების რიტმული გამეორება.

ავტომატიზებული ხაზების მუშაობის შედეგია წარმოების სტანდარტების შესრულება და შესაბამისი ხარისხის პროდუქციის მოცემული რაოდენობის წარმოება. სიცხადისთვის, ჩვენ გამოვხატავთ ოპერაციების ეტაპებს ავტომატურ საწარმოო ხაზებში დიაგრამის სახით:

ავტომატური ხაზების ტექნოლოგიური პროცესების თავისებურებები

ხაზების უმეტესობა შედგება ინდივიდუალური მანქანებისგან, რომლებიც ასრულებენ კონკრეტულ ოპერაციას, როგორც წარმოების ციკლის ნაწილი. ტექნოლოგიებში აშკარა განსხვავებების მიუხედავად, შესაძლებელია გამოვყოთ თანმიმდევრულად ცალკეული სფეროები, რომლებიც დამახასიათებელია ნებისმიერი წარმოებისთვის:

1. ნედლეულის მომზადებისა და შერევის ადგილი - აქ შესაძლებელია ხორცის გადამუშავება, კასრების გახსნა კონცენტრატით, წყლის მომზადება, მარცვლეულის ჩანთების გახსნა, ნედლეულის შემოწმება რეცეპტებთან შესაბამისობაში (ხარისხი, წონა, შემცველობა). ნებისმიერი ნივთიერება და მიკროელემენტი). როგორც წესი, იგი შედგება კონტეინერებისგან ტუმბოებით, მიქსერებით, საჭრელებით (ჩოპერი ან, უფრო მარტივად, ხორცის საფქვავი), აბაზანებით. აქ ხდება გადასამუშავებლად მომზადებული პროდუქტის შერევა და პირველადი დაგროვება. ავტომატიზაციის ძალიან მაღალი ხარისხი გამოიყენება, თუმცა ხელით შრომა ხშირად გამოიყენება შეფუთვისა და დატვირთვის ეტაპზე. ასევე ამ მხარეში შეიძლება განხორციელდეს თხევადი ნედლეულის წინასწარი ფილტრაცია.

2. ნედლეულის დამუშავება არის საბოლოო პროდუქტის უშუალო მომზადება. ეს შეიძლება იყოს შერევა (შემდეგ ხდება შერევის განყოფილებაში), გათბობა, მომზადება, დაფქვა, აორთქლება, გაგრილება. ერთ-ერთი სტანდარტული ოპერაციაა კულინარიაში გამოყენებული წყლის დამუშავება. აქ შეიძლება გამოყენებულ იქნას თერმული დამუშავების, დაძველების, დუღილის და ა.შ.

3. წინასწარ შესანახი ადგილი პირდაპირ შეფუთვის აპარატის წინ. როგორც წესი, შედგება დიდი კონტეინერებისგან, რომლებიც თბება ან გაცივებულია პროდუქტის ტიპის მიხედვით. სწორედ ასეთი კონტეინერებიდან (ტანკებიდან) იგზავნება პროდუქცია ჩამოსასხმელად, შესაფუთად, შესაფუთად და შესაფუთად. როგორც წესი, მთელი ეს აღჭურვილობა გროვდება ერთ ტერიტორიაზე.

4. ავტომატური შევსება, შეფუთვა, ჩამოსხმა, შეფუთვა - საშუალებას გაძლევთ შეავსოთ წინასწარ განსაზღვრული ტიპის შეფუთვა პროდუქტით. ეს შეიძლება იყოს უჯრები, მინის ქილები ან ბოთლები, მუყაოს შეფუთვა, პლასტმასის ბოთლები. აქ ხდება მასალების მიწოდება შეფუთვის ან თავად კონტეინერის ფორმირებისთვის. გარდა ამისა, ეტიკეტირების მოწყობილობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ეტიკეტებისა და ტეგების დასაყენებლად.

5. მოწყობილობა ჯგუფური შეფუთვისთვის - აყალიბებს მუყაოს ყუთებს მზა პროდუქტის გარკვეული რაოდენობის შეფუთვით, დაფარავს მათ თერმული ფირით.

ცალკე, აღსანიშნავია, რომ პროდუქტი ყველაზე ხშირად მოძრაობს მილსადენში ჩამოსხმამდე და მზა შეფუთვაში სპეციალური კონვეიერის ლენტების გასწვრივ, რომლებიც გადიან ხაზის ყველა მოწყობილობას. გარდა ზემოაღნიშნული აღჭურვილობისა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას გადახურვის მანქანები (მინის კონტეინერებისთვის) ან აპლიკატორები (წვენების ჩანთებზე ჩალის დასაწებებლად ან პლასტმასის ქუდების დასაყენებლად).

წარმოების პროცესის შესწავლის დაწყებამდე თქვენ უნდა შეაგროვოთ შემდეგი ინფორმაცია:

· გამოყენებული აღჭურვილობის მოდელები;

· თითოეული მანქანის და მთლიანად ხაზის პროდუქტიულობა;

· ოპერაციული რეჟიმები;

· გამოყენებული ნედლეულის ზოგადი მახასიათებლები;

· სამუშაო ადგილების ორგანიზება.

ავტომატური წარმოების ხაზის მანქანების ტიპიური თანმიმდევრობა ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაში.

სამუშაო დროის ხარჯებისა და შრომის ორგანიზების შესწავლის მეთოდოლოგია

ავტომატური წარმოებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტანდარტული მეთოდები - ფოტოგრაფია და დრო. თუმცა, სასურველია მიიღოთ ყველაზე სრულყოფილი სურათი ისეთი ტიპის ფოტო აღრიცხვის გამოყენებით, როგორიცაა წარმოების პროცესის ფოტო . მისი უპირატესობა ის არის, რომ საშუალებას გაძლევთ შეისწავლოთ როგორც თანამშრომლების სამუშაო საათები, ასევე აღჭურვილობის მუშაობის ხანგრძლივობა, ყველა ტექნოლოგიურ რეჟიმთან შესაბამისობა. მსგავსი პროცედურის გამოყენებით განისაზღვრება ინსტრუმენტული პროცესების ცალკეული ეტაპების თანმიმდევრობა და ხანგრძლივობა. დაკვირვების დროს შესაძლებელია აქტიური დაკვირვების დროის კოეფიციენტის გამოთვლა, ხელით ოპერაციების შესასრულებლად საჭირო დრო (ასეთის არსებობის შემთხვევაში) და აღჭურვილობის მუშაობის ინდიკატორების ჩაწერა.

ძირითადი ელემენტები, რომლებიც ქმნიან სამუშაო დროის შესწავლას, არის:

· ტექნოლოგიური პროცესის წინასწარი შესწავლა;

· მონაცემთა შეგროვების მეთოდების მომზადება და კორექტირება;

· დაკვირვება;

· შედეგების დამუშავება.

მომზადების პროცესში დეტალურად არის შესწავლილი ტექნოლოგიური პროცესი და აღჭურვილობის შემადგენლობა; პროდუქტიულობაზე გავლენის ძირითადი ფაქტორები, მუშაკთა შემადგენლობა და მათი კვალიფიკაცია; ნედლეულისა და მასალების მიწოდების პროცედურა; უახლესი მიღწევები ინდუსტრიაში. ფოტოს სავარაუდო ფორმა წარმოების პროცესიშეიძლება ასე გამოიყურებოდეს:

ორგანიზაციის ვორქშოპი

პროცესის ფოტო No20-დან

შემოწმებული აღჭურვილობის სია: ოპერატიული პერსონალი:

1. შერევის ავზი, მოცულობა 6000 ლ. პოზიცია:

2. სამზარეულოს ღუმელი სრული სახელი:

Სამუშაო გამოცდილება:

არა.	სამუშაო დროის ხარჯების დასახელება	Მიმდინარე დრო	ხანგრძლივობა	ინდექსი	აღჭურვილობა						კომენტარები და ტექ. მონაცემები
					№ 1			№2
					Მიმდინარე დრო	ხანგრძლივობა	ინდექსი	Მიმდინარე დრო	ხანგრძლივობა	ინდექსი
	ტემპერატურის სენსორების შემოწმება	8:00	0:10	PZ	8:00	0:10	რომ	8:00	0:10	და ა.შ
	დაიწყეთ შერევა, გააცხელეთ ღუმელი	8:10	0:30	OP	8:10	1:55	OP	8:10	0:40	რომ
	შერევის პროცესის აქტიური მონიტორინგი	8:50	1:05				op	8:50
	შერევის გამორთვა, ნარევის შემოწმება	9:55					op
	დაიწყეთ ნარევის ღუმელში გადატუმბვა	10:05	0:03		10:05
	სულ

ეს ვარიანტი მხოლოდ შესაძლო ფორმატია; თუ სასურველია, შეგიძლიათ დაამატოთ მონაცემები ტემპერატურის, ტენიანობის, განათების, ხმაურის დონისა და სამუშაო ადგილის აღჭურვილობის შესახებ. გამოკითხვის დროს აღირიცხება მუშის ყველა ქმედება, ფოტოზე შეიძლება იყოს ერთი მუშა თითო მოწყობილობაზე და არა, როგორც მაგალითში, თითო მუშა ორ მანქანაზე. აღჭურვილობის ფაქტობრივი გამოყენების დრო, შეფერხება. სხვადასხვა მიზეზის გამო განისაზღვრება ნედლეულის ტექნოლოგიური რეჟიმის, რაოდენობისა და დროის ინდიკატორები, წარმოებული პროდუქციის მოცულობა და ნარჩენების რაოდენობა. ფოტოსურათის დასრულების შემდეგ შედგენილია იგივე ხარჯების შეჯამება (დროის ბალანსი):

არა.

ინდექსი

მუშის ნომერი

აღჭურვილობის ნომერი

1

2

3

1

2

3

წუთები

% სულ დრო

წუთები

% სულ დრო

წუთები

% სულ დრო

წუთები

% სულ დრო

წუთები

% სულ დრო

წუთები

% სულ დრო

ასეთი შემოწმების ჩატარება რეკომენდებულია 2-3 დღის განმავლობაში, რამდენიმე თანამშრომლის მიერ, რათა დაფაროს სამი ან ოთხი ცვლა. გაანგარიშების შედეგების საფუძველზე კეთდება დასკვნები აღჭურვილობის დატვირთვის, ტექნოლოგიური პირობების დაცვის, ხაზის პროდუქტიულობის, მუშების მიერ ცვლის დროის გამოყენების შესახებ და შედარება ხდება პასპორტის პარამეტრებთან. საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება შეიქმნას სამუშაო დროისა და აღჭურვილობის გამოყენების დროის გაანგარიშებული ნაშთები.

სამუშაო ავტომატიზირებული ხაზები ხასიათდება დიდი სპეციფიკური სიმძიმეოპერაციული დრო, ვინაიდან მოსამზადებელ-ფინალური დრო მოიცავს მხოლოდ დროს, რომელიც არ არის გადახურული მანქანური დროის მიერ, იგივე ეხება დამხმარე მოქმედებების დროს. ოპერაციული დრო შედგება:

· კომპიუტერული დრო (უმეტესად თანამშრომელი ეწევა აქტიურ დაკვირვებას);

· დამხმარე დრო აღჭურვილობის გაშვებისა და გაჩერებისთვის, რომელიც არ არის დაფარული მანქანათმშენებლობით.

აი მაგალითი: Tetra Pack შემავსებელი მანქანების უახლეს მოდელებზე, რულონებით შესაფუთი მასალადატვირთულია წყვილებში. ანუ, სანამ ერთი რულონი მოხმარდება, ოპერატორს, წარმოების შეწყვეტის გარეშე, შეუძლია მიაწოდოს მეორე, რომელიც დაიწყებს გამოყენებას პირველის დასრულებისთანავე. შესაბამისად, სახარჯო მასალის დამონტაჟებისთვის დამატებითი დრო არ არის.

ზოგიერთი წყარო ცდილობს გამოიყენოს მიკროელემენტების სტანდარტები უწყვეტი წარმოების პროცესების შესასწავლად და დროის ხარჯების დასადგენად. ეს მიმართულება, რა თქმა უნდა, პერსპექტიულია, თუმცა, საწყისი მოძრაობის ცხრილების აგების განსხვავებული მიდგომების გამო, ჯერ კიდევ რთულია გამოყენებული მეთოდების ერთგვაროვნებაზე საუბარი. ამ სფეროში თითოეული საკონსულტაციო ფირმა ყველაზე მისაღებ მეთოდოლოგიას თვლის, რომელსაც ის „აწინაურებს“, იქნება ეს MTM, MOST, BSM და ა.შ. გარდა ამისა, საკმაოდ რთულია მიკროელემენტის ბაზის მოპოვება „სწორედ ასე“ და BSM ტექნიკის დაუფლება ათზე მეტი სხვადასხვა მოძრაობის ცხრილით საკმაოდ რთული ჩანს. თუ კომპანიას აქვს შესაძლებლობა გამოიყენოს ეს მიდგომარა თქმა უნდა, მათი გამოყენება საჭიროა.

ამავდროულად, ავტომატიზირებულ პროცესებს ახასიათებს შრომის ორგანიზაციის ბრიგადის ფორმა და, შესაბამისად, წარმოება განისაზღვრება არა ცალკეული განყოფილებისთვის, არამედ მთლიანად გუნდისთვის. სტანდარტიზაციისთვის მიზანშეწონილია წინასწარი შესწავლის ჩატარება სამუშაო დროის ფოტოგრაფიით, შერჩევითი დროის ან ზემოთ აღწერილი წარმოების პროცესის გადაღებით.

რამდენიმე სიტყვა უნდა ითქვას აღჭურვილობის რეიტინგული მუშაობის შესახებ. თითოეული ხაზი შედგება ინდივიდუალური კვანძებისგან. პრაქტიკაში, საინსტალაციო კომპანია დაუყოვნებლივ ახდენს აღჭურვილობის ყველა ელემენტის სინქრონიზაციას იმავე სიჩქარითა და შესრულებით. ამავდროულად, ზოგჯერ ყიდულობენ სხვადასხვა ბრენდის ელემენტებს სხვადასხვა დონის შესრულების დონეზე. ამ სიტუაციაში, გაანგარიშებამ უნდა მიიღოს "ყველაზე ნელი" განყოფილების შესრულება. უცნაურად საკმარისია, მაგრამ ამ მხრივ ყველაზე მეტად შეფერხება შეიძლება იყოს პლატაზე მზა პროდუქციის დამონტაჟების ბოლო განყოფილება.

პერიოდულად ხდება მოულოდნელი გაჩერებები, განსაკუთრებით ახალი საწარმოო კომპლექსის ექსპლუატაციაში გაშვების ეტაპზე, მუშებისგან დამოუკიდებლად, ამ შემთხვევაში შემოდის სპეციალური კორექტირების ფაქტორი, რომელიც მიღებულია სტატისტიკურად, მაგალითად:

ც /შმ სად

Тс – წარუმატებლობის დრო;

ცმ – ცვლის დრო.

ყველაზე ხშირად, აღჭურვილობის გაჩერების აუცილებლობა გამოწვეულია რეცხვისა და გაწმენდის საჭიროებით. მაგალითად, TBA წვენის ჩამოსასხმელი ხაზები უნდა გაირეცხოს ყოველ ჯერზე, როდესაც შეიცვლება პროდუქტის სახელი ან უწყვეტი მუშაობის 20 საათის შემდეგ. რეცხვის ხანგრძლივობაა 4 საათი, ასევე ხდება ავტომატურად.

მაგალითი: ხაზის ნომინალური სიმძლავრეა 3600 ტომარა საათში, ცვლის ხანგრძლივობა 12 საათი, 2 საათი თითო ცვლაზე დახარჯული რეცხვაზე, 30 წუთი გაშვებისთვის მომზადებაზე. მაშინ წარმოების მაჩვენებელი ცვლაზე იქნება:

3600 X (12-2-0.5) = 3600 x 10.5 = 37800 ჩანთა ცვლაში, თითოეული ტომარა იწონის 200 გ, ვიღებთ

37800 X 200 / 1000 = 7560 კგ პროდუქტი ცვლაში.

ნომრის რაციონირებახდება გუნდის ყველა წევრის მუშაობის ყოვლისმომცველი შესწავლის საფუძველზე და მათთვის მინდობილი აღჭურვილობის ტიპები. ხაზის ავტომატიზებული მუშაკების მიერ გატარებული დროის გაანალიზებისას განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ხაზის მოვლის ელემენტებს (პროცესების კონტროლი და რეგულირება, აქტიური ზედამხედველობა) და მათ გამეორებას და ხანგრძლივობას. განისაზღვრება ინდივიდუალური მოწყობილობის და მთელი ხაზის მომსახურების დრო. რომელმაც დაადგინა საერთო დროშენარჩუნებისა და აქტიური მეთვალყურეობისთვის, შეგიძლიათ გამოთვალოთ დაგეგმილი რიცხვი ფორმულის გამოყენებით:

ხაზის მომსახურებაზე დახარჯული მთლიანი დრო იმ პერიოდისთვის / ერთი თანამშრომლის მუშაობის დრო იმავე პერიოდისთვის

საოპერაციო დროის დასადგენად გამოიყენება სამუშაო დროის გაანგარიშებული (იდეალური) ბალანსი, ფოტოებზე დაყრდნობით. ზემოაღნიშნული ფორმულის საფუძველზე განისაზღვრება ბრიგადის დაგეგმილი ზომა. თუ თანამშრომლის ცალკეული ერთეულების მომსახურების ვადები არ ემთხვევა, ის შეიძლება ჩაერთოს რამდენიმე სფეროში. ანალოგიური მიდგომა გამოიყენება იმ შემთხვევაში, თუ მუშაკს შეუძლია გადავიდეს საიტიდან ადგილზე და მუდმივად იმუშაოს სხვადასხვა ერთეულებთან. თუმცა, პრაქტიკაში, ავტომატიზირებული ხაზებისთვის, ასეთი ვითარება არც ისე ხშირად ხდება და მხოლოდ ზოგიერთ სფეროში (მაგალითად: პირველადი ხელმძღვანელობა და ნედლეულის მომზადება). მაგალითი: ერთი დღის განმავლობაში, თქვენ უნდა გააკეთოთ 8 ნაზავი 15000 ტონა ნექტარისთვის, თითოეულ მათგანს სჭირდება 112 წუთი ან 112/60 = 1,87 საათი. თანამშრომლის სამუშაო დრო ცვლაში 10,6 საათია, ჯამში დასაქმებული თვეში 15 ცვლებით არის დაკავებული. პირველ რიგში ვითვლით თვეში მთლიან დროს (365/12=30,4 დღე):

8 x 30.4 x 1.87 = 454.8 საათი.

თანამშრომლების მუშაობის დრო თვეში:

15 x 10.6 = 159 საათი.

შემდეგ დაგეგმილი რიცხვი: 454.8 / 159 = 2.86 ადამიანი, დამრგვალებულია 3-მდე.

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ასეთი გაანგარიშების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ ზოგიერთ სფეროში. ხაზების უმეტესობა მოითხოვს ერთდროულ გაშვებას და მუდმივ აქტიურ მონიტორინგს; ამ შემთხვევაში, ეკიპაჟის ზომის განაწილება ხდება პრინციპის მიხედვით: ერთი განყოფილება - ერთი სამუშაო ადგილი. ხანდახან სიტუაცია ისე ვითარდება, რომ დატვირთვა 100%-იანიც რომ არ იყოს, თანამშრომელს შეუძლია მხოლოდ ერთი ტერიტორიის მომსახურეობა აღჭურვილობით. მაგრამ, სამწუხაროდ, ავტომატური ხაზის ყველა კვანძის ერთდროული მოქმედება მოითხოვს ზუსტად ამ მიდგომას. აღჭურვილობის მწარმოებლები, სხვათა შორის, ტექნიკური დოკუმენტაციის გადაცემისას მიუთითებენ მასში რამდენი ადამიანია საჭირო ხაზის მონაკვეთების გასაკონტროლებლად. ახალი აღჭურვილობის ექსპლუატაციაში გაშვებისას, სწორედ ამ მონაცემებიდან მიმდინარეობს შესაბამისი საწარმოო მომსახურება. განლაგების სისწორის შემოწმება და ოპტიმიზაციის გზების ძიება იწყება მხოლოდ ხაზების სტაბილური, უწყვეტი მუშაობის დაწყების შემდეგ. სიცხადისთვის შევეცდებით სქემატურად ვაჩვენოთ, როგორ გამოიყურება ტიპიური განლაგება:

მომსახურების სტანდარტებიგანისაზღვრება იმ სიტუაციაში, როდესაც აღჭურვილობის გაშვება შესაძლებელია თანმიმდევრულად და ოპერატორი შეიძლება ჩაერთოს მის რამდენიმე ერთეულზე მუშაობაში. ასევე მიზანშეწონილია მათი დადგენა ცვლის რეგულირებისთვის ან მექანიკისთვის, რომელიც მონაწილეობს ყოველდღიურ რეგულირებაში და მცირე რემონტიმანქანები, ისევე როგორც მათი კონფიგურაცია, მაგალითად, ახალი შეფუთვის ფორმატისთვის (0.1 კგ ნაცვლად 0.2, ეს ასევე საჭიროა პერიოდულად). Nn, Np – კორექტირებისა და ქვეკორექტირების საშუალო რაოდენობა ცვლაზე თითო მოწყობილობაზე;

Tn ,Tp – შრომის ინტენსივობა ადამიანურ საათებში ერთი დაყენებისა და კორექტირების დროს.

გამოთვლების მონაცემები მიიღება სამუშაო დროის შესწავლის ერთ-ერთი დასახელებული მეთოდის გამოყენებით მაგალითი: თანამშრომლის საოპერაციო დრო შეადგენს ცვლის ხანგრძლივობის 85%-ს, რომელიც გრძელდება 12 საათი. აღჭურვილობის თითოეული ნაწილი საჭიროებს კორექტირებას (მორგებას) საშუალოდ ერთხელ ყოველ ცვლაში 25 წუთის განმავლობაში ან 25/60 = 0,42 სთ-სთ. გარდა ამისა, კვირაში ერთხელ თქვენ უნდა გაიაროთ დაგეგმილი ტექნიკური სამუშაოები 3,5 საათის განმავლობაში, ანუ ცვლაში 0,14 ჯერ (კვირაში ერთხელ/7 დღე). ჩვენ აღმოვაჩენთ, რომ მომსახურების კურსი უდრის:

(12 x 0.85) / (0.42+ 0.14 x 3.5) = 10.2 / 1.31 = 7.78 ან მრგვალი 8 ერთეული. აღჭურვილობა თითო ცვლაში.

გაანგარიშების მეთოდი საკმაოდ მარტივია და ეფუძნება ჩვეულებრივ ლოგიკურ კონსტრუქციებს. თუმცა, გამოთვლებისთვის მონაცემების მისაღებად საჭიროა წარმოების პროცესების საკმარისად ვრცელი შესწავლა და მათი ყოვლისმომცველი ანალიზი.

ავტომატური წარმოების ხაზებზე პროცესების გამარტივების შესაძლო გზები

არ არსებობს მრავალი გზა იმ პროცესის ოპტიმიზაციისთვის, რომელიც ხდება ადამიანის მინიმალური მონაწილეობით. მათი უმეტესობა დაკავშირებულია ტექნოლოგიური პროცესის მკაცრ დაცვასთან და დროული ან უხარისხო მოვლის შედეგად გაუმართლებელი გაჩერებების თავიდან აცილებასთან, ხარვეზების პროცენტის შემცირებასთან და მუშების დაუდევრობის გამო დაკარგული სამუშაო დროის აღმოფხვრასთან. გარდა ამისა, შესაძლებელია სამუშაო ადგილზე რეორგანიზაციის ღონისძიებების გატარება.

მოვიყვანოთ მაგალითი ორგანიზაციული ცვლილებებიიწვევს დადებით ეფექტს. თავდაპირველად, მწარმოებელთან შეთანხმებით, თითოეულ შემავსებელ მანქანაზე მუშაობდა ერთი ოპერატორი. ამავდროულად, მანქანები განლაგებული იყო ერთმანეთისგან 2 მეტრის დაშორებით. თანამშრომლების სამუშაო ადგილების ადგილმდებარეობა ასე გამოიყურებოდა:

1,4 - შემავსებელი მანქანა, 2,3 მართვის პანელი, 5,6 - ოპერატორის სამუშაო სადგურები, თითოეულ მანქანას აქვს კონვეიერის ლენტი, თანამშრომლების ფუნქცია იყო აღჭურვილობის გაშვება, ქაღალდით შევსება და შევსების პროცესის კონტროლი. გარდა ამისა, საჭირო იყო მუდმივი მონიტორინგი კონვეიერის გასწვრივ მოძრავი მზა პაკეტების პროგრესის შესახებ. თუ ერთ-ერთი მათგანი დაეცემა, შეიძლება მოხდეს "ჯემა", შეიძლება მოხდეს მარცხი და წარმოიქმნას დიდი რაოდენობით დეფექტები. ამ სიტუაციაში ოპერატორი აჩერებს მანქანას, აბრუნებს ჩანთას თავის ადგილზე და ისევ ამუშავებს მანქანას. როგორც პირველი ფიგურიდან ჩანს, ორივე თანამშრომლის დაკვირვების არეები ერთმანეთს ემთხვევა და მართვის პანელები მკლავის სიგრძეზეა.

სამუშაო საათების გაანალიზების შემდეგ (მეორე სურათზე), სამუშაო ადგილების ორგანიზების თავისებურებები, გადაწყდა, რომ ერთი თანამშრომელი დაეტოვებინა ორი მანქანით, რაც მას დამატებით ანაზღაურებს სამუშაოს გაზრდილი ინტენსივობისთვის. შედეგად შემცირდა დასაქმებული პერსონალის რაოდენობა წარმოების ხარისხისა და სიჩქარის შემცირების გარეშე. როგორც გაირკვა, ამანათის ვარდნის სიხშირე დაბალია და ერთი ადამიანი ადვილად აკონტროლებს კონვეიერის ორ მონაკვეთს.

გაუმჯობესების ასეთი შესაძლებლობების იდენტიფიცირება შესაძლებელია მხოლოდ ტექნოლოგიური პროცესის, წარმოების მახასიათებლებისა და თანამშრომლების სამუშაო საათების ყოვლისმომცველი შესწავლის საფუძველზე. როგორც უკვე ითქვა, ავტომატიზებულ ხაზებზე სტანდარტიზაციის აქტივობებისთვის ნაკლები ადგილია, ვიდრე ხელით ოპერაციებზე, მაგრამ აქაც პროცედურების სკრუპულოზურმა ანალიზმა შეიძლება გარკვეული შედეგები მოიტანოს.

შრომის ორგანიზაციის კოლექტიური ფორმები.

სამუშაო კოლექტივის წევრებს შორის ყველაზე მჭიდრო თანამშრომლობა მიიღწევა შრომითი ორგანიზაციის ბრიგადის ფორმით. ბრიგადა არის პირველადი, შედარებით დამოუკიდებელი ორგანიზაციული ერთეული, რომლის ფარგლებშიც ხდება მუშათა შრომის თანამშრომლობა.

ბრიგადის ზოგადი მახასიათებლები:

გუნდის წევრები ურთიერთდაკავშირებულნი არიან შრომის პროცესში;

ერთად შეასრულონ წარმოების ამოცანა;

ეკისრება კოლექტიური პასუხისმგებლობა მათი მუშაობის შედეგებზე.

საწარმოში ბრიგადის უნიფორმის გამოყენება ძირითადად განისაზღვრება შესრულებული სამუშაოს ბუნებით, რომელიც შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად:

ნამუშევრები, რომლებიც წარმოადგენენ ოპერაციების ერთიანი განუყოფელი ნაკრები;და იმის გამო, რომ შეუძლებელია ინდივიდუალური წარმოების ინდიკატორების დადგენა, მათი შესრულება შესაძლებელია მხოლოდ გუნდურ გარემოში;

სამუშაო, რომელიც წარმოადგენს ოპერაციების კომპლექსს, რომელიც შესაძლებელს ხდის ინდივიდუალური ინდიკატორების დადგენას და, შესაბამისად, შეიძლება შესრულდეს როგორც ინდივიდუალური, ასევე გუნდური მუშაობის ორგანიზაციის პირობებში.

ბრიგადების ძირითადი ფორმები

წარმოების პირობებისა და გუნდური მუშაობის ფორმების მრავალფეროვნებით, ყველა ტიპის გუნდები კლასიფიცირდება შემდეგი ერთგვაროვანი მახასიათებლების მიხედვით:

შრომის ფუნქციური დანაწილების ხარისხის მიხედვით;

დროთა განმავლობაში შრომით თანამშრომლობაზე;

პროფესიით (დურგლების, მხატვრების გუნდი).

შრომის ფუნქციური დანაწილების ხარისხის მიხედვით გუნდები იყოფა ორ ჯგუფად: სპეციალიზებულ და კომპლექსურად.

სპეციალიზებული ბრიგადააერთიანებს იმავე პროფესიის მუშაკებს, რომლებიც ასრულებენ ერთგვაროვან ტექნოლოგიურ პროცესებს. მუშები, რომლებიც შედიან ამ გუნდებში, განსხვავდებიან მხოლოდ კვალიფიკაციის დონით (თაბაშირთა გუნდი და ა. გუნდს აქვს ძალიან კონკრეტული მიზნები მიზნები: დაქვემდებარებული სამუშაო საერთო მიზანი- საბოლოო პროდუქტების წარმოება მინიმალური შრომითი ხარჯებით ურთიერთშემცვლელობისა და შრომის შედეგებზე ზოგადი პასუხისმგებლობის გამო.

ინტეგრირებული ბრიგადააერთიანებს სხვადასხვა პროფესიის მუშაკებს, რათა შეასრულონ ჰეტეროგენული, მაგრამ ტექნოლოგიურად ურთიერთდაკავშირებული სამუშაოები მზა პროდუქციის წარმოებაზე ან კომპლექსური აღჭურვილობის მომსახურეობისთვის (მაინინგის გუნდი).

გაფართოებული ინტეგრირებული ბრიგადა- ეს არის პირველადი წარმოების გუნდი, რომელიც შედგება მუშათა ცალკეული პროფესიული ჯგუფებისგან (ერთეულები ან გუნდები), რომლებიც ასრულებენ მუშაობას სრული კომპლექსიმათთვის დაკისრებული სამუშაო. ჩართულია ინდივიდუალური საწარმოებიამ გუნდებს ეძახდნენ "გუნდის საიტი", "გუნდის მაღაზია".

შრომის დანაწილებისა და თანამშრომლობის ფორმებიდან გამომდინარე, გამოირჩევა რთული გუნდების შემდეგი ტიპები:

გუნდები შრომის სრული დანაწილებით, რომლებშიც თითოეული მუშაკი ასრულებს სამუშაოს მკაცრად განსაზღვრულ სპექტრს თავის სპეციალობაში, ზოგჯერ დახმარებას უწევს გუნდის სხვა წევრებს;

შრომის კერძო დანაწილების გუნდები, რომლებშიც მუშები, გარდა სპეციალობის შესაბამისისა, მუდმივად ასრულებენ სხვა სამუშაოებს;

გუნდები შრომის განაწილების გარეშე. ისინი აღწევენ სრულ ურთიერთშემცვლელობას და თითოეულ მუშაკს შეუძლია შეასრულოს სამუშაო პაკეტში შეტანილი ყველა ოპერაცია.

დროთა განმავლობაში შრომით თანამშრომლობაზე(დამოკიდებულია გუნდის მოთხოვნილებებზე, ტექნოლოგიაზე) სპეციალიზებულიც და კომპლექსურიც იყოფა ცვლად და გადაკვეთად (დღიურად).

შემცვლელი გუნდიმუშაობს ერთ, ორ ან თუნდაც სამ ცვლაში, მაგრამ თითოეულ ცვლაში მთლიანად ასრულებს სამუშაოს მთელ სპექტრს. ცვლის გუნდის ორგანიზების პირობაა საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობა, რომელიც უნდა იყოს ცვლის დროის ტოლი ან ჯერადი.

ბოლოდან ბოლომდე (ყოველდღიური) გუნდიიქმნება ორი ან სამი შესაცვლელი ერთეულიდან და იქმნება იმ შემთხვევებში, როდესაც საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობა აღემატება ცვლის დროს. ასეთ გუნდს აქვს ზოგადი საწარმოო დავალება სამუშაოდ წასასვლელად, ხოლო ხელფასი დამოკიდებულია მთელი გუნდის მუშაობის საბოლოო შედეგებზე თვეში.

მეშვეობით(ყოველდღიური შემწეობა) გუნდი უწყვეტ წარმოებაში, ასეთ გუნდებში, ტექნოლოგიური ან ეკონომიკური პირობების გამო, ცვლასა და საერთო დასვენების დღეებს შორის შესვენება მიუღებელია ან არასასურველია (ელექტროსადგურებში, სოფლის მეურნეობაში თესვის ან მოსავლის აღებისას).

წარმოების ასეთი ორგანიზებით, ყველაზე ეფექტური და პროგრესული არის ოთხგუნდიანი, სამ ცვლა სამუშაო გრაფიკი მოცურების დასვენების დღეებით (უწყვეტი მოცურების სამუშაო გრაფიკი).

წარმოების გუნდის ორგანიზაცია ეფუძნება:

რიცხობრივი და პროფესიული კვალიფიკაციის წინასწარი გაანგარიშების შესახებ;

ცვლის დროს მუშაკთა დატვირთვის გრაფიკის შედგენა; განვითარება

ღონისძიებები შემსრულებელთა ქმედებების თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად;

თანამშრომლების რაციონალური განთავსება გუნდში.

კოლექტიური კონტრაქტი გახდა შრომის ორგანიზაციის ბრიგადის ფორმის შემდგომი განვითარება და გაუმჯობესება.

კოლექტიურიკონტრაქტიარის მენეჯმენტის პროგრესული მეთოდი, რომელიც დაფუძნებულია შრომის ორგანიზაციის ინტეგრირებული ფორმის უპირატესობების გამოყენებაზე და მის ანაზღაურებაზე დაფუძნებული საბოლოო შედეგებზე და შიდასაწარმოო ეკონომიკურ აღრიცხვაზე.

შრომის ორგანიზაციის ამ ფორმის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ მუშათა გუნდი (გუნდი, საიტი, სახელოსნო, საწარმო) იღებს გარკვეულ ვალდებულებებს პროდუქციის (სამუშაო, მომსახურება) წარმოებისთვის, საწარმოს ადმინისტრაცია იღებს ვალდებულებას, მიაწოდოს საკონტრაქტო გუნდს ყველა საჭირო რესურსი. ეს და გადაიხადეთ საწარმოო პროდუქცია (სამუშაოები, მომსახურება) წინასწარ მიღებული პირობებისა და ფასების მიხედვით.

კოლექტიურ კონტრაქტზე გადასვლისას, ორგანიზაციის კოლექტიური ფორმების პრინციპები და შრომის სტიმულირება ვრცელდება მენეჯმენტის უფრო მაღალ საფეხურებზე - საიტი, სახელოსნო, წარმოება და თუნდაც ასოციაციის ფარგლებში საწარმო. თითოეული დონე ხდება ერთი გუნდი, სადაც ხელფასი პირდაპირ დამოკიდებულია სამუშაოს საბოლოო შედეგებზე.

გუნდებისა და სემინარების დონეზე კოლექტიური კონტრაქტის ეფექტური გამოყენების ძირითადი პირობებია:

კონტრაქტის გუნდის შედარებითი ორგანიზაციული იზოლაცია, ტექნიკურად დასრულებული სამუშაოს ციკლის განხორციელება ან მზა პროდუქციის გამოშვება;

კონტრაქტის გუნდისთვის დადგენილი დაგეგმილი მიზნებისა და სტანდარტების ვალიდობა და სტაბილურობა;

კონტრაქტის ჯგუფის დროული უზრუნველყოფა საჭირო მატერიალური რესურსებითა და ტექნიკური დოკუმენტაციით;

გუნდის მუშაობის საბოლოო შედეგების საფუძველზე კოლექტიური შემოსავლის ფორმირება;

ხელფასების თანხების განაწილება კონტრაქტის გუნდის წევრებს შორის მათი პირადი წვლილის გათვალისწინებით სამუშაოს საერთო შედეგებში;

კონტრაქტის გუნდების თვითმმართველობის განვითარება, დამოუკიდებლობის მინიჭება საოპერაციო და საწარმოო საკითხების გადაწყვეტაში;

საწარმოს ადმინისტრაციისა და ხელშემკვრელი ჯგუფის ორმხრივი ეკონომიკური პასუხისმგებლობის უზრუნველყოფა ხელშეკრულების პირობების შესრულებაზე.

რაციონირების თავისებურებები სამუშაოს ბრიგადის ორგანიზების პირობებში.

შრომის რეგულირების ობიექტია კოლექტიური შრომის პროცესი. სტანდარტიზაციის საბოლოო მიზანია გუნდის საბოლოო პროდუქტის ერთეულზე დროის ყოვლისმომცველი სტანდარტის დადგენა: ნაწილების ნაკრები (ბრიგადა-კომპლექტი), ერთეული, პროდუქტი.

არსებული ინდივიდუალური ნორმების უბრალოდ სტიმულირება არ იძლევა კოლექტიური შრომის ეფექტის გათვალისწინებას და იწვევს კომპლექსური ნორმის დაძაბულობის შემცირებას. ეს აიხსნება იმით, რომ მიმდინარე დროის სტანდარტებში, სამუშაო დროის ხარჯვის ისეთი კატეგორიები, როგორიცაა მოსამზადებელი - საბოლოო დრო (T p.z.), სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო (Torm.), დასვენების დრო და პირადი საჭიროებები (Tol.) , იქმნება მხოლოდ ინდივიდუალური სამუშაოსთვის. კოლექტიური შრომის პროცესი, უპირველეს ყოვლისა, მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს სამუშაო დროის ამ კატეგორიის ხარჯების ღირებულებაზე (შემცირებისკენ).

მოსამზადებელი - საბოლოო (T p.z.) დრო მნიშვნელოვნად შემცირებულია იმის გამო, რომ წინა ცვლაში დაწყებული სამუშაო გრძელდება შემდეგ ცვლაში აღჭურვილობის მორგების გარეშე ან გუნდში მარეგულირებლების ჩართვის გარეშე. (კომპლექსური გუნდები).

სამუშაო ადგილის მომსახურების დრო (ტორმ.) მცირდება:

დამხმარე მუშაკების გუნდში ჩართვა (ეს გადაფარავს საოპერაციო დროს);

ცვლის გადარიცხვები „ფრენაზე“ (გუნდების მეშვეობით).

დასვენებისა და პირადი მოთხოვნილებების დრო (Tol.) მცირდება იმის გამო, რომ ბრიგადის გარემოში საგრძნობლად მცირდება მისი განმსაზღვრელი ფაქტორები (ერთფეროვნება, დაძაბულობა და ა.შ.).

გუნდისთვის ყოვლისმომცველი დროის სტანდარტის დადგენის საფუძველს წარმოადგენს ოპერაციული (T pcs.) დროის სტანდარტები, რომლებიც შექმნილია ინდივიდუალური სამუშაოსთვის. თუ თითოეულ ოპერაციას ასრულებს ერთი მუშაკი, გამოიყენება ფორმულა:

N br =∑ n T ცალი i *K eff,

სადაც T pcs i არის i-ის ოპერაციის დროის სტანდარტი; n – ბრიგადაზე დაკისრებული ოპერაციების რაოდენობა; კეფი არის კოეფიციენტი, რომელიც ითვალისწინებს კოლექტიური მუშაობის ეფექტს.

თუ რამდენიმე მუშაკი მონაწილეობს ზოგიერთ ოპერაციაში, ეს მაჩვენებელი გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

N br =(∑ n T ცალი i *N h i)*K eff,

სადაც N h i არის ნორმა მუშათა რაოდენობისა, რომლებიც ასრულებენ i-ე ოპერაციას.

თუ გუნდი ერთდროულად აწარმოებს პროდუქციის რამდენიმე ერთეულს (კომპლექტს), განაკვეთი გამოითვლება შემდეგნაირად:

N br = ∑ ნ თ კომპიუტერი მე *TO ეფ ,

სადაც m არის გუნდის მიერ წარმოებული პროდუქტების ერთეულების (კომპლექტების) რაოდენობა.

კორექტირების კოეფიციენტი (K eff), რომელიც ითვალისწინებს კოლექტიური მუშაობის ეფექტს, გამოითვლება დროული დაკვირვების საფუძველზე.

დასკვნა.

წარმოების ძალების განვითარების ამჟამინდელი დონე, რომელიც ხასიათდება სხვადასხვა აღჭურვილობისა და წარმოების ტექნოლოგიების გამოყენებით, მოიცავს ერთობლივ მუშაობას დიდი რაოდენობითხალხის. ასეთი შრომა წარმოუდგენელია მისი ორგანიზაციის გარეშე, რომელიც მოქმედებს როგორც მშრომელთა ურთიერთქმედების მოწესრიგებული სისტემა წარმოების საშუალებებთან და ერთმანეთთან ერთიანი წარმოების პროცესში.

შრომის ორგანიზაციის მნიშვნელობა იზრდება საბაზრო ურთიერთობების განვითარებასთან ერთად, რაც ხელს უწყობს კონკურენციის აღორძინებას, რომელშიც შრომის პროდუქტიულობა დიდ წონას იძენს. გარდა ამისა, წარმოების ტექნიკური გაუმჯობესებასთან ერთად, იზრდება შრომის დროის ერთეულზე ფასი. სათანადო ორგანიზაციაშრომა ხელს უწყობს აღჭურვილობის რაციონალურ გამოყენებას და მასზე მომუშავეების დროს, ეს ზრდის შრომის პროდუქტიულობას, ამცირებს წარმოების ხარჯებს და ზრდის წარმოების მომგებიანობას.

ქვეყნის ეკონომიკის განვითარების ამჟამინდელ ეტაპზე აუცილებელია კოლექტიური ხელშეკრულების პრინციპების ფართოდ გავრცელება ასოციაციებისა და საწარმოების საქმიანობაზე, გაფართოებული ინტეგრირებული თვითდახმარების გუნდების შექმნა, კონტრაქტისა და გაქირავების გუნდები დიდ საწარმოო ერთეულებში (საიტებზე, სახელოსნოები), რომელიც მიზნად ისახავს წარმოების საბოლოო შედეგებს.

გამოყენებული ლიტერატურის სია:

ბაჟენოვი V.I., პოტალიცინა ლ.მ. შრომის ორგანიზაცია და რეგულირება: პროკ. შემწეობა / ტ. პოლიტექნიკური უნივერსიტეტი, ტომსკი, 2003 წ

პოგოსიანი გ.რ., ჟუკოვა ლ.ი. შრომის ეკონომიკა, მ., „ეკონომიკა“, 1991 წ.

Skorobagaty E.I., Vorozhbiy M.G. პერსონალთან მუშაობა ახალ ეკონომიკურ პირობებში, კ., 1992 წ.

შჩეკინი გ.ვ. პერსონალის მართვის საფუძვლები, კ., MAUP, 1993 წ.

განაცხადი:

ამოცანა:წლის პირველ ნახევარში მუშები საათში 900 ათასი ადამიანი მუშაობდნენ; მათი საათობრივი ანაზღაურების ფონდი (WF) – 500 ათასი აშშ დოლარი; საშუალო დღიური ხელფასი – 4,45 აშშ დოლარი წლის მეორე ნახევარში სამუშაო საათების რაოდენობა იზრდება 950 ათას კაცამდე/საათამდე, ხოლო საშუალო დღიური ხელფასი ცვლაში სამუშაო საათების ზრდის გამო 4,6 აშშ დოლარამდე იზრდება. საათობრივი ფონდის დამატებითი ანაზღაურების ოდენობა შეადგენს 6000 აშშ დოლარს, სამუშაო ცვლის საშუალო ხანგრძლივობაა 8 საათი. განსაზღვრეთ დაგეგმილი დღიური სახელფასო ფონდი და საშუალო საათობრივი და საშუალო დღიური ხელფასის ზრდის ინდექსი.

1. ორგანიზაციაგადახდა შრომა onსაწარმო (8)

   რეზიუმე >> ფინანსები

   პროდუქტიულობის ზრდა შრომა. დროის სისტემაგადახდა შრომადაფუძნებულია onგანაცხადი კოლექტიურიმისი ფორმები ორგანიზაციები. იყიდება... შეიძლება არ ემთხვეოდეს წარმოებას ხაზში ხაზები. შემდეგ მუშები გაერთიანდნენ ბრიგადასოლიდარული პასუხისმგებლობით. ზე...

2. ორგანიზაცია, რაციონირება და გადახდა შრომალუდის წარმოებაში onქალაქ კიროვის OJSC Vyatich-ის მაგალითი

   კურსი >> ეკონომიკური თეორია

   ზე კოლექტიურიტექნოლოგიის გამოყენებით, როდესაც ორგანიზაციები ხაზში ხაზები. ნორმები გათვლილია onსტანდარტების საფუძველი. სტანდარტული - ხარჯები შრომა on..., შედეგების მიხედვით შრომამთელი გუნდი ( ბრიგადები, ერთეული, რაზმი).როდესაც კოლექტიურიყველა თანამშრომელი ანაზღაურდება...

3. ორგანიზაციაგადახდა შრომამუშები

   კურსი >> ეკონომიკა

   ... ორგანიზაცია. დაინსტალირებული გადახდის სისტემები შრომა

ხაზის წარმოება- წარმოების ორგანიზაციის ფორმა, რომელიც დაფუძნებულია დროის რიტმულ გამეორებაზე ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების შესასრულებლად სპეციალიზებულ სამუშაო ადგილებზე, რომლებიც მდებარეობს ტექნოლოგიური პროცესის ნაკადის გასწვრივ.

ნაკადის მეთოდი ხასიათდება:

• პროდუქციის ასორტიმენტის მინიმუმამდე შემცირება;
• წარმოების პროცესის ოპერაციებად დაყოფა;
• სამუშაოების სპეციალიზაცია გარკვეული ოპერაციების შესასრულებლად;
• ოპერაციების პარალელურად შესრულება ნაკადის ყველა სამუშაო სადგურზე;
• აღჭურვილობის ადგილმდებარეობა ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ;
• მაღალი დონეწარმოების პროცესის უწყვეტობა, რომელიც ეფუძნება ნაკადის ოპერაციების შესრულების ხანგრძლივობის თანასწორობას ან სიმრავლეს ნაკადის ციკლთან;
• სპეციალური ინტეროპერაციული ტრანსპორტის არსებობა შრომის ობიექტების ექსპლუატაციიდან ექსპლუატაციაში გადასატანად.

სტრუქტურული ერთეული უწყვეტი წარმოებაარის საწარმოო ხაზი. Საწარმოო ხაზი არის სამუშაო ადგილების ერთობლიობა, რომელიც მდებარეობს ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ, შექმნილია მათთვის მინიჭებული ტექნოლოგიური ოპერაციების შესასრულებლად და ურთიერთდაკავშირებული სპეციალური ტიპის ინტეროპერაციული მანქანებით.

ნაკადის მეთოდები ყველაზე გავრცელებულია სინათლეში და Კვების ინდუსტრია, მანქანათმშენებლობა და ლითონის დამუშავება და სხვა მრეწველობა.

ინდუსტრიაში არსებული საწარმოო ხაზები მრავალფეროვანია.

უწყვეტი წარმოების მეთოდისთვის გამოიყენება შემდეგი სტანდარტები:

1. საწარმოო ხაზის საათი(რ)- დროის ინტერვალი ორი ნაწილის ან პროდუქტის თანმიმდევრულ გამოშვებას შორის:

სად არის ცვლის ხანგრძლივობა;

ტ- რეგულირებული დანაკარგები;

ნ- წარმოების პროგრამა ცვლაში.

თუ ოპერაციის ხანგრძლივობა ტოლია ან ნაკლები ვიდრე ტაქტი დრო, მაშინ სამუშაო სადგურების და აღჭურვილობის რაოდენობა ტოლია ოპერაციების რაოდენობაზე. თუ ოპერაციის ხანგრძლივობა ტაქტის დროზე მეტია, მაშინ სინქრონიზაციისთვის საჭიროა რამდენიმე სამუშაო სადგური. სამუშაოების რაოდენობა თითო ოპერაციაზე () განისაზღვრება ცალი დროის () ტაქტის დროზე გაყოფით (r):

2. დრო საპირისპირო დარტყმა, დაურეკა საწარმოო ხაზის რიტმი (R).რიტმი ახასიათებს დროის ერთეულზე წარმოებული პროდუქტების რაოდენობას:

რ= 1/ რ.

3. ნაბიჯი (1) - მანძილი ორი მიმდებარე სამუშაო ადგილის ცენტრებს შორის. საწარმოო ხაზის მთლიანი სიგრძე დამოკიდებულია საფეხურზე და სამუშაოების რაოდენობაზე:

სად 1 - კონვეიერის მოედანი, ან მანძილი ორი სამუშაო ადგილის ცენტრებს შორის;

ქ- სამუშაო ადგილების რაოდენობა.

4. წარმოების ხაზის სიჩქარე(v)დამოკიდებულია საწარმოო ხაზის სიმაღლეზე და ციკლზე, მ/წთ:

ნაკადის მეთოდის ეკონომიურ ეფექტურობას უზრუნველყოფს წარმოების ორგანიზაციის ყველა პრინციპის ეფექტურობა: სპეციალიზაცია, უწყვეტობა, პროპორციულობა, პარალელიზმი, სისწორე და რიტმი.

წარმოების ნაკადის ორგანიზაციის ნაკლოვანებები შემდეგია:

1. ძირითადი მოთხოვნები საწარმოო პროდუქციის in-line მეთოდით არჩევისას მოიცავს მათი დიზაინის დახვეწილობას და შედარებით სტაბილურობას, ფართომასშტაბიან წარმოებას, რომელიც ყოველთვის არ აკმაყოფილებს ბაზრის მოთხოვნებს.

2. კონვეიერის სატრანსპორტო ხაზების გამოყენება ზრდის სატრანსპორტო ნარჩენებს (მიმდინარეობს სამუშაოები) და ართულებს პროდუქტის ხარისხის შესახებ ინფორმაციის გადაცემას სხვა სამუშაო ადგილებსა და სფეროებში.

3. საწარმოო ხაზებზე შრომის ერთფეროვნება ამცირებს მუშაკთა მატერიალურ ინტერესს და ხელს უწყობს პერსონალის ბრუნვის ზრდას.

შიდა მეთოდების გაუმჯობესების ღონისძიებები მოიცავს:

• სამუშაოს ორგანიზება ცვლადი ტაქტით და საწარმოო ხაზის სიჩქარით მთელი დღის განმავლობაში;
• მუშათა გადაყვანა ერთი ოპერაციიდან მეორეზე გადასვლისას;
• მრავალფუნქციური მანქანების გამოყენება, რომლებიც საჭიროებენ მშრომელთა ყურადღების რეგულარულ გადართვას სხვადასხვა პროცესებზე;
• ფინანსური წახალისების ღონისძიებები;
• წარმოების პროცესის ორგანიზების აგრეგატულ-ჯგუფური მეთოდების დანერგვა, საწარმოო ხაზები თავისუფალი რიტმით.

უწყვეტი წარმოების ეკონომიკური ეფექტურობის გაზრდის ძირითადი მიმართულებაა ნახევრად ავტომატური და ავტომატური საწარმოო ხაზების დანერგვა, რობოტების და ავტომატური მანიპულატორების გამოყენება ერთფეროვანი ოპერაციების შესასრულებლად.

8.2. წარმოების ორგანიზაციის პარტიული და ინდივიდუალური მეთოდები; სტანდარტები

წარმოების ორგანიზების პარტიული მეთოდიახასიათებს პროდუქციის სხვადასხვა ასორტიმენტის წარმოება მათი გაშვებისა და გამოშვების პარტიებით განსაზღვრული რაოდენობით.

წვეულებაარის ამავე სახელწოდების პროდუქტების რაოდენობა, რომლებიც რიგრიგობით მუშავდება საწარმოო ციკლის ყოველ ოპერაციაზე მოსამზადებელი და საბოლოო დროის ერთჯერადი ხარჯვით.

პარტიული მეთოდი წარმოების ორგანიზაციას აქვს შემდეგი დამახასიათებელი ნიშნები:

§ პროდუქციის წარმოებაში გაშვება პარტიაში;

§ რამდენიმე სახის პროდუქტის ერთდროულად გადამუშავება;

§ რამდენიმე ოპერაციის მინიჭება სამუშაო ადგილზე;

§ ფართო გამოყენება სპეციალიზებულ უნივერსალურ აღჭურვილობასთან ერთად;

§ მაღალკვალიფიციური კადრების გამოყენება და ფართო სპეციალიზაცია;

§ აღჭურვილობის უპირატესი განლაგება მსგავსი მანქანების ჯგუფებში.

სურათების ორგანიზების მეთოდები ყველაზე გავრცელებულია სერიულ და მცირე წარმოებაში, მასობრივი და ფართომასშტაბიანი წარმოების შესყიდვების მაღაზიებში, სადაც გამოიყენება მაღალი ხარისხის აღჭურვილობა, რომელიც აღემატება ასოცირებული მანქანებისა და მანქანების გამტარუნარიანობას მომდევნო განყოფილებებში.

წარმოების ორგანიზების პარტიული მეთოდის გასაანალიზებლად გამოიყენება შემდეგი სტანდარტები:

1. ძირითადი სტანდარტი- პარტიის ზომა (P). რაც უფრო დიდია სერიის ზომა, მით უფრო სრულად გამოიყენება აღჭურვილობა, მაგრამ ამავე დროს იზრდება მიმდინარე სამუშაოების მოცულობა და ბრუნვა შენელდება. საბრუნავი კაპიტალი:

სად არის მოსამზადებელი და საბოლოო დრო;

ნაწილობრივი დამუშავების დრო ყველა ოპერაციისთვის;

დროის დაკარგვის კოეფიციენტი აღჭურვილობის რეგულირებისთვის.

წარმოების პროცესის ორგანიზების სერიული მეთოდით, სურათების ზომა შეიძლება იყოს ტოლი:

ყოველთვიური საწარმოო პროგრამა (M/1);

0,5 თვიანი პროგრამა (M/2);

0,25 თვიური პროგრამა (მ/4);

0.15 თვიური პროგრამა (მ/ბ);

0,0125 თვიური პროგრამა (მ/8);

ნაწილების ყოველდღიური რაოდენობა პარტიაში (M/24).

2. ნაწილების ჯგუფის გაშვების და გამოშვების სიხშირე() არის დროის მონაკვეთი ნაწილების თანმიმდევრული პარტიების ორ გაშვებას შორის. იგი განისაზღვრება ფორმულით:

სად პ- ლოტის ზომა, ც., მ;

ნაწილების (პროდუქტების) საშუალო დღიური წარმოება.

3. მიმდინარე სამუშაოების მარაგის ზომა (ჩამორჩენილი)არის დაუმთავრებელი პროდუქტის მარაგი წარმოების ციკლში. არსებობს სამი სახის რეზერვები:

ციკლური;

დაზღვევა;

შეთანხმებით

ციკლის რეზერვის ზომა () განისაზღვრება ფორმულით:

სად არის ნაწილების (პროდუქტების) საშუალო დღიური წარმოება;

წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა.

სადაზღვევო რეზერვის ზომა () განისაზღვრება ფორმულით:

სად არის ამ პროდუქტის სასწრაფო წარმოების დრო.

სამუშაო მარაგი - პროდუქტები, რომლებიც ინახება საწყობებში,

სადისტრიბუციო ოთახებში, სათავსოებში და ა.შ.

4. სერიული წარმოების კოეფიციენტი() განისაზღვრება ფორმულით:

სად არის სამუშაო ადგილისთვის მინიჭებული ნაწილების (ოპერაციების) რაოდენობა;

სამუშაო ადგილების რაოდენობა სახელოსნოში ან ტერიტორიაზე.

თუ = 30 - 20, მაშინ ეს არის ერთი ტიპის წარმოების ორგანიზაცია;

თუ = 20 - 5 - წარმოების ორგანიზაციის სერიული ტიპი;

თუ = 3 - 5 - წარმოების ორგანიზაციის მასიური ტიპი.

ინდიკატორების მიხედვით ეკონომიკური ეფექტურობა(შრომის პროდუქტიულობის ზრდა, აღჭურვილობის გამოყენება, ხარჯების შემცირება, საბრუნავი კაპიტალის ბრუნვა) პარტიული მეთოდები მნიშვნელოვნად ჩამოუვარდება in-line მეთოდებს. წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტის ხშირი ცვლილებები და აღჭურვილობის ხელახალი რეგულირება, მიმდინარე სამუშაოების მარაგების ზრდა და სხვა ფაქტორები აუარესებს საწარმოს ფინანსურ და ეკონომიკურ შედეგებს. თუმცა, ჩნდება შესაძლებლობები, რათა უფრო სრულად დააკმაყოფილოს მომხმარებელთა მოთხოვნა სხვადასხვა ტიპის პროდუქტებზე, გაიზარდოს ბაზრის წილი და გაიზარდოს მუშათა სამუშაოს შინაარსი.

პარტიული მეთოდის ეფექტურობის გაზრდის ყველაზე მნიშვნელოვანი სფეროები:

§ ჯგუფური დამუშავების მეთოდების დანერგვა;

§ მოქნილი ავტომატიზებულის დანერგვა წარმოების სისტემები(GPS).

წარმოების ორგანიზების ერთეული მეთოდიახასიათებს პროდუქციის წარმოება ერთ ეგზემპლარად ან მცირე არაგანმეორებადი პარტიებით. იგი გამოიყენება რთული უნიკალური აღჭურვილობის წარმოებაში (მოძრავი ქარხნები, ტურბინები და ა. სარემონტო სამუშაოებიდა ასე შემდეგ.

Გამორჩეული მახასიათებლებიწარმოების ორგანიზების ერთეული მეთოდებია:

§ უნიკალური პროდუქციის ასორტიმენტი მთელი წლის განმავლობაში;

§ უნივერსალური აღჭურვილობისა და სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენება;

§ აღჭურვილობის მსგავს ჯგუფებად მოწყობა;

§ ინტეგრირებული ტექნოლოგიების განვითარება;

§ ფართო სპეციალიზაციისა და მაღალი კვალიფიკაციის მქონე მუშაკების გამოყენება;

§ სამუშაოს მნიშვნელოვანი წილი ფიზიკური შრომით;

§ ლოჯისტიკის ორგანიზების რთული სისტემა, მიმდინარე სამუშაოების დიდი მარაგების შექმნა, ასევე საწყობში;

§ წინა მახასიათებლების შედეგად - პროდუქციის წარმოებისა და რეალიზაციის მაღალი ხარჯები, სახსრების დაბალი ბრუნვა და აღჭურვილობის ათვისების დონე.

წარმოების ორგანიზების ერთი მეთოდის სტანდარტებია:

1. საწარმოო ციკლის ხანგრძლივობის გაანგარიშება შეკვეთის მთლიანად და მისი ცალკეული კომპონენტების წარმოებისთვის.

2. რეზერვების ან მიმდინარე სამუშაოების სტანდარტის განსაზღვრა.

წარმოების ორგანიზების ერთი მეთოდის ეფექტურობის გაზრდის მიმართულებებია სტანდარტიზაციის შემუშავება, ნაწილებისა და შეკრებების გაერთიანება და ჯგუფური დამუშავების მეთოდების დანერგვა.

8.3. წარმოების ორგანიზაცია საწარმოს დამხმარე და მომსახურების განყოფილებებში

საწარმოს დამხმარე და მომსახურების განყოფილებებს მიეკუთვნება: სარემონტო, ხელსაწყოების, ტრანსპორტირების, ენერგიის წარმოება, შესანახი, ორთქლის ელექტროსადგურები და ა.შ.

მთავარი ამოცანა სარემონტო საშუალებები არის აღჭურვილობის მუშა მდგომარეობაში შენარჩუნება და მისი ნაადრევი ცვეთა თავიდან აცილება. სარემონტო სამუშაოების ჩატარების ორგანიზაცია და პროცედურა რეგულირდება სტანდარტული წესებით.

სისტემა დაგეგმილი მოვლა(PPR) მოიცავს აქტივობების ერთობლიობას, მათ შორის აღჭურვილობის მოვლას, კაპიტალურ რემონტს, პერიოდულ პრევენციულ ოპერაციებს (ინსპექტირება, სიზუსტის შემოწმება, ზეთის შეცვლა, გამორეცხვა), ასევე დაგეგმილ პრევენციულ შეკეთებას (მიმდინარე, ძირითადი).

PPR სისტემის მთავარი სტანდარტია სარემონტო ციკლი - დროის მონაკვეთი ორ მომავალ მთავარ რემონტს შორის, რომელიც იზომება წლებით. მასში შეტანილი რემონტისა და შემოწმების რაოდენობა და თანმიმდევრობაა სარემონტო ციკლის სტრუქტურა:

სარემონტო სამუშაოების დაგეგმვის მახასიათებელია ის, რომ სარემონტო სამუშაოების მოცულობის საზომი ერთეულია პირობითი სარემონტო განყოფილება , უდრის სამუშაო დროის ღირებულებას 1K62M ხრახნიანი ხრახნის შესაკეთებლად,წარმოებული Krasny Proletary ქარხანა. რემონტის სირთულისა და შრომის ინტენსივობიდან გამომდინარე, ყველა მოწყობილობა იყოფა სარემონტო სირთულის 11 ჯგუფად. სარემონტო სამუშაოების მოცულობის გამოსათვლელად სარემონტო სამუშაოების ერთეულებში, აუცილებელია გაამრავლოთ სარემონტო სამუშაოების რაოდენობა დაგეგმვის პერიოდში, კოეფიციენტით, რომელიც ტოლია თითოეული ტიპის აღჭურვილობის შეკეთების ჯგუფის რაოდენობას.

სახელოსნოზე სარემონტო სამუშაოების მოცულობა ქ ფიზიკური ერთეულებიაღჭურვილობა განისაზღვრება სარემონტო ციკლის სტრუქტურისა და ბოლო შეკეთების თარიღის მიხედვით თითოეული ტიპის აღჭურვილობისა და შეკეთების ტიპისთვის (მიმდინარე, ძირითადი). ყველა დროის მოხმარების სტანდარტები შემუშავებულია სარემონტო სირთულის ერთეულზე თითოეული ტიპის სარემონტო სამუშაოსთვის, განურჩევლად შეკეთებული აღჭურვილობის ტიპისა.

სარემონტო სამუშაოების დაგეგმვა მოიცავს შემდეგ გამოთვლებს:

1. თითოეული მანქანისა და დანადგარის სარემონტო სამუშაოების სახეები და მათი განხორციელების დრო.

2. სარემონტო სამუშაოების შრომის ინტენსივობა, შრომის პროდუქტიულობა, სარემონტო პერსონალის რაოდენობა და ხელფასი.

3. რემონტისთვის საჭირო მასალებისა და სათადარიგო ნაწილების რაოდენობა და ღირებულება.

4. დაგეგმილი აღჭურვილობის შეკეთების დრო.

5. სარემონტო სამუშაოების ღირებულება.

6. საამქროებში და მთლიანად საწარმოში სარემონტო სამუშაოების მოცულობა გაყოფილი კვარტალისა და თვის მიხედვით.

სარემონტო მაღაზიის წარმოების პროგრამაგანისაზღვრება სარემონტო სამუშაოების შრომის ინტენსივობის ნორმების გამრავლებით სარემონტო სამუშაოების მოცულობით სარემონტო სირთულის ერთეულებში შეკეთების შესაბამისი ტიპებისთვის.

მასალების, სათადარიგო ნაწილების და ნახევარფაბრიკატების საჭიროების გაანგარიშებახორციელდება სარემონტო სირთულის ერთეულზე და სარემონტო სამუშაოების მოცულობის მატერიალური ღირებულების სტანდარტების საფუძველზე. აღჭურვილობის მთლიანი შეკეთების დროის თანაფარდობა აღჭურვილობის წლიური მუშაობის დროს არის აღჭურვილობის შეკეთების დროების პროცენტი .

ხელსაწყოების წარმოება შექმნილია შემდეგი პრობლემების გადასაჭრელად:

§ იარაღების უწყვეტი მიწოდება საწარმოს ყველა საწარმოო განყოფილებისთვის;

§ ხელსაწყოების და ხელსაწყოების რაციონალური მუშაობის ორგანიზება;

§ ხელსაწყოების მარაგის შემცირება საწარმოო პროცესის ნორმალური მიმდინარეობის დარღვევის გარეშე;

§ ხელსაწყოების აღჭურვილობის შენარჩუნების ღირებულების შემცირება.

ხელსაწყოების მეურნეობაშედგება: ხელსაწყოების მომარაგების, მათი აღდგენის, შეკეთების, მოწესრიგებისა და სიმკვეთრის განყოფილებებისაგან, ცენტრალური საწყობი და სათავსების განაწილება, რომლებიც მონაწილეობენ იარაღების შესანახად, აწყობასა და გაცემაში. ხელსაწყო შეიძლება დაიყოს რამდენიმე მახასიათებლის მიხედვით. გამოირჩევა წარმოების პროცესში ეტაპები სამუშაო) დამხმარე) საკონტროლო და საზომი ხელსაწყოები, სამაგრები, ტილოები, ყალიბები.

გამოყენების ბუნებიდან გამომდინარე, ინსტრუმენტი შეიძლება იყოს განსაკუთრებულიდა უნივერსალური(ნორმალური).

ინსტრუმენტების აღრიცხვის, შენახვისა და გაცემის მიზნით გამოიყენება კლასიფიკაცია მისი დაყოფის მიხედვით კლასებად, ქვეკლასებად, ჯგუფებად, ქვეჯგუფებად, ტიპებად, დიზაინის, წარმოების და ტექნოლოგიური მახასიათებლების მიხედვით. ზემოაღნიშნული კლასიფიკაციის შესაბამისად, ინსტრუმენტი ინდექსირებულია, ე.ი. მისთვის გარკვეული სიმბოლოს მინიჭება. ინდექსირებაᲨესაძლოა ციფრული, ანბანურიან განსაკუთრებული.

ხელსაწყოს საჭიროება უდრის ხარჯვის ფონდს () და მბრუნავი ფონდი- განსხვავება დაგეგმილ და რეალურ ხელსაწყოების ინვენტარს შორის:

ხარჯების ფონდი- ინსტრუმენტის რაოდენობა, რომელიც მოხმარდება შესრულების დროს წარმოების პროგრამასაწარმოები; მისი გაანგარიშება ეფუძნება ხელსაწყოს სიცოცხლის სტანდარტებს და აცვიათ დროს. აცვიათ დრო უდრის იმ დროის პერიოდს, როდესაც ინსტრუმენტი მუშაობს ორ სიმკვეთრეს შორის, გამრავლებული შესაძლო სიმკვეთრების რაოდენობაზე.

ხელსაწყოების მართვის რაციონალური ორგანიზაცია და დაგეგმვა ეფუძნება ხელსაწყოს სიცოცხლის სტანდარტებს და ხელსაწყოების მარაგის რაოდენობას (მომსახურების ვადა, ტარების დრო). Მაგალითად, საჭრელი ხელსაწყოს სიცოცხლის სტანდარტი () გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

სად ა- ხელსაწყოს კიდეების დაფქვის დასაშვები რაოდენობა, მმ;

ლ- სამუშაო კიდის დაფქვის რაოდენობა სიმკვეთრეზე, მმ;

თ- ხელსაწყოს მუშაობის დრო ორ ხელახლა სიმკვეთრეს შორის, საათები.

საზომი ხელსაწყოსთვის, გამძლეობის სტანდარტების გამოთვლის ფორმულას აქვს ფორმა:

სადაც A არის საზომი ხელსაწყოს გამძლეობის სტანდარტი (გაზომვების რაოდენობა სრულ ცვებამდე);

გაზომვების რაოდენობა ცვეთის მიკრონიზე;

C - ხელსაწყოს მაქსიმალური დასაშვები აცვიათ მიკრონი;

რ- ნახმარი ხელსაწყოს შესაძლო აღდგენის რაოდენობა.

მბრუნავი ფონდიშექმნილია საამქროების, ტერიტორიების და სამუშაო ადგილების იარაღების უწყვეტი მიწოდებისთვის. იგი მოიცავს მარაგებს საწყობებში, საამქროში ხელსაწყოებში და გასანაწილებელ სათავსოებში, ხელსაწყოებს სამუშაო ადგილებზე, სიმკვეთრეში, შეკეთებაში, აღდგენასა და შემოწმებაში.

საწყობში ხელსაწყოების მარაგის რაოდენობა განისაზღვრება „მაქსიმალური - მინიმალური“ სისტემის მიხედვით შემდეგი გაანგარიშების ალგორითმის გამოყენებით:

• თითოეული ტიპის ხელსაწყოების მინიმალური მარაგი განისაზღვრება, როგორც მასზე დღიური მოთხოვნის პროდუქტი მომდევნო პარტიის გადაუდებელი მიწოდების დღეების რაოდენობით;
• "შეკვეთის წერტილი" მარაგი განისაზღვრება, როგორც ინსტრუმენტის ყოველდღიური მოთხოვნის ჯამი, გამრავლებული მისი ნორმალური მიღების დღეების რაოდენობაზე და მინიმალურ მარაგზე;
• საწყობის მარაგი მთლიანობაში განისაზღვრება, როგორც თითოეული ნივთის ინსტრუმენტების საშუალო მარაგისა და მინიმალური მარაგის ჯამი.

დამოკიდებულია იმაზე ინდუსტრიის კუთვნილებადა წარმოების მასშტაბი შემადგენლობაში ტრანსპორტის სექტორი შეიძლება შეიცავდეს სხვადასხვა განყოფილებას: სატრანსპორტო განყოფილებას, რკინიგზის სახელოსნოებსა და მონაკვეთებს, საავტომობილო, ელექტრომობილებისა და კონვეიერის ტრანსპორტის და ა.შ. ცალკეულ საწარმოებში, განსაკუთრებით მცირე საწარმოებში, საქონლის შიდა ქარხნულ გადაადგილებასთან დაკავშირებული ყველა ფუნქცია შეიძლება შესრულდეს სატრანსპორტო სახელოსნო(საიტი) ან ინდივიდუალური მუშაკი.

საწარმოს ტრანსპორტის სექტორის მასშტაბები და სტრუქტურა ფასდება ტვირთბრუნვა,იმათ. საწარმოში შემოსული, გაგზავნილი და ტრანსპორტირებული საქონლის რაოდენობა. ტვირთბრუნვის მოცულობა და ბუნება განსაზღვრავს დატვირთვა-გადმოტვირთვის ოპერაციების მოცულობას, მათი მექანიზაციის მეთოდებს და საჭირო გადმოტვირთვისა და დატვირთვის ფრონტებს.

შემომავალი სარკინიგზო ვაგონების საშუალო დღიური რაოდენობა განისაზღვრება ფორმულით:

სად ქ- დღეში საშუალოდ მიღებული ტვირთის რაოდენობა, ტ;

რ- ერთი მანქანის ტევადობა, ე.ი.

საფუძველს წარმოადგენს ვაგონების საშუალო დღიური ბრუნვის მონაცემები გადმოტვირთვისა და დატვირთვის ფრონტების ზომის გამოთვლები.

სატრანსპორტო საშუალებებით გადაზიდული საქონლის რაოდენობის მიხედვით გამოითვლება ქარხნის მიერ მოთხოვნილი მანქანების რაოდენობა:

სად ქ- დღეში ტრანსპორტით გადაზიდული ტვირთის საერთო რაოდენობა, ტ;

ტ- ერთი სატრანსპორტო საშუალების მგზავრობის ხანგრძლივობა, დატვირთვა-გადმოტვირთვის ჩათვლით, საათები;

რ- ავტომობილის ტვირთამწეობა, t;

თ- ავტომობილის მუშაობის დრო დღეში, სთ/დღეში.

ნაწილი ენერგეტიკის სექტორი მოიცავს ენერგო ქსელებს, ობიექტებს და ენერგიის მოხმარების წერტილებს. დიდ დივერსიფიცირებულ საწარმოებში ენერგეტიკის სექტორი მოიცავს: სითბოს და ელექტროსადგურებს, კომპრესორულ სადგურებს, სატუმბი სადგურები, გარე ელექტრო ქსელები და სხვა ენერგეტიკული სტრუქტურები.

ენერგიის მენეჯმენტის ძირითადი მიზნებია:

• საწარმოს ყველა სახის ენერგიით უწყვეტი მიწოდება;
• ენერგეტიკული აღჭურვილობის რაციონალური ექსპლუატაცია, მისი მოვლა და შეკეთება;
• საწვავის და ენერგიის რესურსების დაზოგვა.

მიზანი სასაწყობო შედგება მასალების, ნედლეულის, საწვავის, ნახევარფაბრიკატებისა და მზა პროდუქტების საჭირო მარაგის შენახვაში, საწარმოს შეუფერხებელი და რიტმული მუშაობის, მასალების რაოდენობრივი და ხარისხობრივი უსაფრთხოების უზრუნველყოფისგან.

მეცნიერებისა და განათლების სამინისტრო

რუსეთის ფედერაცია

ჩრდილო-დასავლეთის სახელმწიფო კორესპონდენციის ტექნიკური უნივერსიტეტი

კურსის პროექტი

წარმოების ორგანიზაციისა და მართვის საფუძვლები.

ერთი ცალი საწარმოო ხაზის ორგანიზება.

ვარიანტი No7

ფაკულტეტი: მანქანათმშენებლობა

ჯგუფი: მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია, მე-5 კურსი OZFO

სტუდენტი: კალინინი ალექსანდრე დიმიტრიევიჩი

ხელმძღვანელი: ბულკინი ბორის ეფიმოვიჩი

ველიკი ლუკი

2010 წელი

ვარჯიში

სხეულის ნაწილის დასამზადებლად საჭიროა ერთიანი საწარმოო ხაზის შემუშავება. წლიური საწარმოო პროგრამა N=196160 ც. სამუშაო ნაწილის ტიპი - ჩამოსხმა. გათვალისწინებულია ნაწილების სკრინინგის პროცენტული მაჩვენებელი ტექნოლოგიური პროცესის გამართვისა და საჭიროების შესასრულებლად ტექნიკური მახასიათებლებიტესტები, ბ = 5%. საიტის მუშაობის რეჟიმი (საწარმოო ხაზის ცვლაში მუშაობა), ს = 1. დაგეგმილი დრო, რომელიც დახარჯულია პროცესის აღჭურვილობის შეკეთებაზე, ვ= 7%. ნაწილის წონა - 1,7 კგ. სამუშაო ნაწილის წონა - 2,38 კგ. ნაწილის მასალა არის ფოლადი 30. ნაწილის დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესი გამოყენებული აღჭურვილობისა და ტექნიკური დროის სტანდარტების მითითებით ტექნოლოგიური ოპერაციების სიის სახით წარმოდგენილია ცხრილში 1.

ცხრილი 1. ნაწილის დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესი.

ოპერაცია No.	ოპერაციის დასახელება	აღჭურვილობის ტიპი	სტანდარტული დრო, მინ			Სამუშაოს ტიპი
				ავტომატური მანქანა
	რევოლვერი
	რევოლვერი
	ბურღვა
	ფრეზირება
	ფრეზირება
	ფრეზირება
	ფრეზირება
	ბურღვა
	ბურღვა
	ძაფები
	ძაფები

1. ნაწილის გამოშვების ციკლის გაანგარიშება

ნაწილის გამოშვების ციკლი, ე.ი. დროის ინტერვალი ორი თანმიმდევრული ნაწილის გამოშვებას (ან გაშვებას) შორის გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

რ = ფუჰ/ ნ 3 ,

სადაც F e არის საწარმოო ხაზის აღჭურვილობის ეფექტური (რეალური) სამუშაო დროის ფონდი დაგეგმილ პერიოდში;

N 3 – ამ პერიოდში (კალენდარული წელი) წარმოებაში გასაშვები ნაწილების რაოდენობა.

No 3 პროდუქტების გაშვების პროგრამა ჩვეულებრივ აჭარბებს გამოშვების პროგრამას Ne-ს, ტექნოლოგიური პროცესის გამართვისა და ტესტირებისთვის მათი აღმოფხვრის გამო, რომელიც განისაზღვრება მომხმარებლის მიერ პროდუქტების მიღების ტექნიკური პირობებით. Ამიტომაც:

N з = 100·N/(100 – ბ) = 100·196160/(100 – 7) = 206484 ც.

სადაც b = 7% - პროდუქტის ელიმინაცია ზემოაღნიშნული მიზეზების გამო.

ჩვენ განვსაზღვრავთ აღჭურვილობის ეფექტურ ოპერაციულ დროს ნომინალური F N-ის საფუძველზე. და ეს უკანასკნელი უდრის წელიწადში სამუშაო დღეების რაოდენობის ნამრავლს (დაახლოებით 250) ცვლების რაოდენობის მიხედვით (მითითებულია). დავალებაში) და ცვლის ხანგრძლივობით (480 წუთი), ე.ი.

F H = 250·480·s.

ეფექტური ფონდი F e ნომინალურზე ნაკლებია მთელი დღისა და შიდა ცვლაში აღჭურვილობის გამორთვის გამო. პირველი არის რემონტის დროს შეფერხების გამო. მათი მნიშვნელობა მითითებულია ამოცანაში (% F N).

შემდეგ,

F e = 250·480·s·(1 – f/100) = 250·480·1·(1 – 7/100) = 111600 წთ.

r = F e /N 3 = 111600/206484 = 0.54 წთ/ცალი.

2. აღჭურვილობის საჭირო რაოდენობის და მისი დატვირთვის გაანგარიშება

გათვლილი, ე.ი. თეორიულად საჭირო რაოდენობის მოწყობილობები IP-ით თითოეულის შესასრულებლად მე-ე ოპერაციაჩვენ განვსაზღვრავთ მას, როგორც t i/r თანაფარდობას, სადაც t i არის დროის სტანდარტი ამ ოპერაციისთვის და r არის პროდუქციის წარმოების ციკლი. თითოეული ოპერაციისთვის აღჭურვილობის მოცულობის გამოთვლა შესაძლებელს ხდის განვსაზღვროთ აღჭურვილობის მთლიანი რაოდენობა ხაზზე, ასევე დატვირთვის საშუალო კოეფიციენტი, რომელიც უდრის თანაფარდობას

სადაც m არის ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების რაოდენობა.

საჭირო აღჭურვილობის გაანგარიშების შედეგები და მისი დატვირთვის ხარისხი თითოეული ოპერაციისა და მთლიანად ხაზისთვის წარმოდგენილია ცხრილში 2.

ცხრილი 2. საჭირო აღჭურვილობის გაანგარიშება და მისი დატვირთვის ხარისხი თითოეული ოპერაციისა და ხაზისთვის

ოპერაცია No.	სტანდარტული დრო	აღჭურვილობის ერთეულების რაოდენობა		კოეფიციენტი ჩატვირთვა,  ი
		სავარაუდო c ip	მიღებულია შიგნიდან
სულ: = 29,25 = 29  = 1,01

მე-2 ცხრილის მონაცემებზე დაყრდნობით, ჩვენ ვწყვეტთ, დაპროექტებული ხაზი იქნება უწყვეტი ნაკადი თუ უწყვეტი ნაკადი. ვინაიდან თერთმეტიდან რვა ოპერაცია სინქრონიზებული აღმოჩნდა (0.9   ​​· i  1.1). ამ პირობებში ჩვენ ვირჩევთ უწყვეტ საწარმოო ხაზს.

მულტიმანქანების ტექნიკური მოვლა არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძირითადი მუშაობის დროს მაღალი დატვირთვისა და დაბალი ოპერაციული დროის გამო.

3. აღჭურვილობის ადგილმდებარეობის დაგეგმვა, მანქანების შერჩევა და გაანგარიშება

ამ ეტაპზე ჩვენ ვაპროექტებთ საწარმოო ხაზს, როგორც საწარმოო ადგილს. და ეს არ არის მხოლოდ ტექნოლოგიური აღჭურვილობის კომპლექსი, არამედ ინტეროპერაციული ტრანსპორტის საშუალება, სამუშაო ნაწილების, მზა პროდუქტების და სამუშაო ავეჯის განთავსების მოწყობილობები. უფრო მეტიც, ეს ყველაფერი მიბმულია კონკრეტულ საწარმოო არეალზე და მასზე განთავსებული არსებითი ნორმებისა და წესების დაცვით. პრაქტიკაში, ამ ეტაპს უფრო ხშირად უწოდებენ საწარმოო ხაზის განლაგებას. სურათი 1 გვიჩვენებს წარმოების ადგილის განლაგებას.

ტრანსპორტირებული წარმოების ობიექტების წონის, აღჭურვილობის მოცულობის და მისი ზომების და ხაზის სიგრძის მიხედვით, ჩვენ ვირჩევთ ვერტიკალურად დახურულ ქამარი კონვეიერს.

იმისათვის, რომ კონვეიერმა გაანაწილოს სამუშაო შემსრულებლებს შორის და ამით რიტმის შენარჩუნების საშუალებად იქცეს, ის უნდა იყოს მარკირებული. ამ მიზნით, მისი ყველა მზიდი ელემენტი - უჯრედები ინომრება პერიოდულად განმეორებადი ნომრებით. რიცხვის განმეორების პერიოდი, ან კონვეიერის მარკირების პერიოდი, განისაზღვრება, როგორც სამუშაო სადგურების რაოდენობის უმცირესი ჯერადი თითოეულ ოპერაციაზე. ვინაიდან ხაზზე არის ოპერაციები 1, 2, 3,6 და 8 სამუშაოების რაოდენობით, მარკირების პერიოდი იქნება 24.

თითოეულ სამუშაო ადგილს ვაძლევთ უჯრედებს კონკრეტული ნომრებით. ამ რიცხვების რაოდენობა უდრის განმეორების პერიოდის კოეფიციენტს გაყოფილი სამუშაო ადგილების რაოდენობაზე შესაბამის ოპერაციაში; თუ ოპერაციაში მხოლოდ ერთი სამუშაო ადგილია დაკავებული, მაშინ სავსებით ბუნებრივია, რომ იგი ემსახურება ამ რიცხვების უჯრედებს. სამუშაო ადგილებზე მინიჭებული ნომრები წარმოდგენილია ცხრილში. 3.

ცხრილი 3. ნომრების მინიჭება სამუშაო ადგილებზე

სამუშაოების რაოდენობა თითო ოპერაციაზე	სარეზერვო სამუშაო ადგილის ნომერი	მინიჭებული უჯრედების რაოდენობა სამუშაო ადგილზე
		1-3-5 და ა.შ. (ყველა უცნაურად)
		2-4-6 და ა.შ. (ყველა თანაბრად)
		1-4-7-10-13-16-19-22
		2-5-8-11-14-17-20-23
		3-6-9-12-15-18-21-24

IN კონვეიერის ქამარიუჯრედის ნომერს ვდებთ პირდაპირ ფირზე, შეკიდულ და ეტლში - ტვირთამზიდ ელემენტებს თავად ვნომრავთ.

მოცემული რიცხვის გამეორების პერიოდის (P) აღსანიშნავად უნდა დაკმაყოფილდეს მარკირების პირობა, ე.ი. გარკვეული კავშირი წევის ელემენტის L სიგრძესა და მარკირების სიმაღლეს შორის: L/P = მთელი რიცხვი.

72/24=3 - პირობა შესრულებულია.

დაპროექტებული ხაზის საწყისი მონაცემები მოცემულია ქვემოთ.

ხაზზე ვიყენებთ ვერტიკალურად დახურულ კონვეიერს.

საკიდების მინიმალური რაოდენობა კონვეიერის საყრდენ ნაწილზე ამ შემთხვევაშიარის 29 (სამუშაოების რაოდენობა). ვინაიდან ვერტიკალურად დახურულ კონვეიერში ერთი ტოტი უმოქმედოა, კონვეიერზე უჯრედების ჯამური რაოდენობა K = 58. უჯრედების უახლოესი უფრო დიდი რაოდენობა, რომელიც აკმაყოფილებს მარკირების პირობას (ანუ რიცხვის გამეორების პერიოდის ჯერადი) იქნება 72-ის ტოლი. 36მ ხაზის სიგრძის წევის ელემენტის სიგრძე იქნება L=72მ. შემდეგ:

l 0 =L/ K = 72/72 =1.

როგორც ხედავთ, მარკირების ეს ნაბიჯი აღემატება მიმდებარე სამუშაო სადგურებს შორის მინიმალურ მანძილს (1,8 მ). ლ 0 =1< l min =1,8 м. ეს მდგომარეობააკმაყოფილებს იმ მოთხოვნას, რომ მინიმალური რაოდენობასადისტრიბუციო კონვეიერის ტვირთამზიდ ნაწილზე ტვირთამზიდი ელემენტები არ შეიძლება იყოს ხაზის სამუშაოების რაოდენობაზე ნაკლები

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ხაზებზე დამუშავებაარ არის საჭირო l 0 შეზღუდვების შესაბამისობის შემოწმება ტრანსპორტირებადი პროდუქტის საერთო ზომებზე. მარკირების საფეხური (1,89 მ) ამ შემთხვევაში მნიშვნელოვნად აღემატება პროდუქტის მაქსიმალურ საერთო განზომილებას (400 მმ).

შევამოწმოთ აღმოჩენილი მარკირების საფეხური სიჩქარის ლიმიტებისთვის მარკირების ნაბიჯი უნდა იყოს ისეთი, რომ კონვეიერის სიჩქარე V არ აღემატებოდეს 2...3 მ/წთ.

v = l 0 /r = 1/0.54 = 1.85 მ/წთ, არის დასაშვები სიჩქარის ფარგლებში.

4. საწარმოო ხაზის განრიგის აგება

ჩვენ ვადგენთ PPL-ის სამუშაო განრიგს განსაზღვრული ვადით, რის შემდეგაც მეორდება სამუშაო ადგილზე სამუშაოს შესრულების დადგენილი პროცედურა. დროის ამ პერიოდს ხაზის შენარჩუნების პერიოდს უწოდებენ. ჩვენ ვვარაუდობთ, რომ ტოლია ერთი ცვლა. სურათი 2 გვიჩვენებს სამუშაო გრაფიკს.

სურათი 2 - ხაზის მუშაობის განრიგი.

5. რეზერვების გაანგარიშება საწარმოო ხაზზე

მიმდინარეობს მუშაობა საწარმოო ხაზზე სახის– ეს არის ინტრალაინ ნარჩენების ნაკრები (ტექნოლოგიური, სამუშაო და სადაზღვევო). მათი შექმნა და შენარჩუნება გარკვეულ დონეზე საწარმოო ხაზის უწყვეტი მუშაობის პირობაა. ამიტომ აუცილებელია ზუსტად ვიცოდეთ ამ რეზერვების მინიმალური საჭირო (ნორმატიული) ზომები.

ტექნოლოგიურ საფუძველს ქმნიან თითოეულში განთავსებული შრომის ობიექტები ამ მომენტშიდრო უშუალოდ სამუშაოში, მათზე ტექნოლოგიური ოპერაციების შესრულების პროცესში. ასეთი ნივთების რაოდენობა მინიმუმ ტოლია სამუშაოების რაოდენობაზე. სატრანსპორტო ნარჩენი არის ის საწარმოო ობიექტები, რომლებიც გადატანის პროცესშია მომდევნო ოპერაციაზე, ე.ი. სადისტრიბუციო კონვეიერის საყრდენ ნაწილზე. მათი საერთო რაოდენობა უდრის საყრდენი ნაწილის L n სიგრძის თანაფარდობას მარკირების საფეხურზე l o. ტრანსპორტირების პარტიებით გადატანისას ( გვც.) შესაბამისად იზრდება სატრანსპორტო რეზერვის ზომა (L n/l o).

გამარტივებული გზით, თითოეული ინდივიდუალური ოპერაციის სატრანსპორტო ნარჩენი განისაზღვრება ფორმულით

z = c i ·L n / (cl o),

სადაც c i c არის, შესაბამისად, სამუშაოების რაოდენობა i-ე ოპერაციაზე და მთლიან ხაზზე, =1 არის გადაცემის ჯგუფი.

Z 1 = (6 1 36)/(29 1) = 7.5 ვიღებთ 7 ც.

Z 2 = (8 1 36)/(29 1) = 9.9 ვიღებთ 10 ც.

Z 3 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 ვიღებთ 2 ც.

Z 4 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 ვიღებთ 1 ცალი.

Z 5 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 ვიღებთ 1 ცალი.

Z 6 = (3 1 36)/(29 1) = 3.7 ვიღებთ 4 ცალი.

Z 7 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 ვიღებთ 1 ცალი.

Z 8 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 ვიღებთ 3 ცალი.

Z 9 = (2 1 36)/(29 1) = 2.5 ვიღებთ 3 ცალი.

Z 10 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 ვიღებთ 1 ცალი.

Z 11 = (2·1·36)/(29·1)=2,5 ვიღებთ 3 ცალი.

სადაზღვევო რეზერვი იქმნება გაუთვალისწინებელი მიზეზების გამო ხაზზე გაჩერების თავიდან ასაცილებლად (ხელსაწყისის გატეხვა, აღჭურვილობის უეცარი უკმარისობა, მოწყობილობის ან აპარატის რეგულირების დარღვევა, დეფექტების გამოვლენა კონკრეტულ ოპერაციაში და ა.შ.). თუ გაუმართაობა (მარცხი) მოხდა ზოგიერთ i-ე ოპერაციაზე, მაშინ ეს იწვევს იძულებით შეფერხებას ყველა შემდგომ ოპერაციაზე იმ დროის განმავლობაში, რომელიც საჭიროა მარცხის მიზეზების აღმოსაფხვრელად. ეს შეფერხებები შეიძლება აღმოიფხვრას, თუ წინასწარ იქნება შექმნილი ნაწილების მარაგი, რომლებმაც გაიარეს i-ე ოპერაცია, ანუ სადაზღვევო რეზერვი. მისი შენახვა შესაძლებელია როგორც i-th, ასევე (i+1) ოპერაციებზე.

სადაზღვევო რეზერვის z c ზომა მოცემული ოპერაციისთვის დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენ ხანს არის საჭირო T c ხაზის „დააზღვევა“ შეფერხებისგან შემთხვევითი გარემოებების გამო, ე.ი. z с = T с /r. დრო T s ამ ოპერაციებისთვის არჩეულია 45...60 წუთის ფარგლებში.

აირჩიეთ ოპერაციები No4, 5 და 7.

შემდეგ, Z c = 45/0,54 = 83 ცალი - სადაზღვევო რეზერვი.

6. ძირითადი მუშაკების რაოდენობა.

ჩვენ ვიწყებთ საწარმოო ხაზზე ძირითადი მუშაკების (ოპერატორების) რაოდენობის გამოთვლას თითოეული პროფესიისა და კვალიფიკაციის მუშაკების საჭიროების დადგენით, შემდეგ კი, პროფესიების შესაძლო კომბინაციის გათვალისწინებით, ვიპოვით მათ საერთო რაოდენობას.

თითოეულისთვის j-ე პროფესიასამუშაოს მოცულობას Q j განვსაზღვრავთ წლიური საწარმოო პროგრამისთვის, როგორც პროდუქტი N з ·t j – ნაწილის შრომის ინტენსივობა სამუშაოს j-ე ტიპისთვის (პროფესიები). იგი წარმოადგენს მე-1 პროფესიის მუშაკთა მიერ შესრულებული ოპერაციების ერთეული დროის ნორმების ჯამს. ვინაიდან მოცულობა გამოიხატება სტანდარტულ საათებში (n.-h), ხოლო სტანდარტული ნაწილის დრო მოცემულია წუთებში, საბოლოოდ გვაქვს:

Q j = 1/60·N z ·t j .

Q 1 = 1/60 · 206484 · 3.20 = 11013 n.-სთ;

Q 2 = 1/60 · 206484 · 4.58 = 15762 n.-სთ;

Q 3 = 1/60 · 206484 · 0.99 = 3407 n.-სთ;

Q 4 = 1/60 · 206484 · 0.61 = 2099 n.-h;

Q 5 = 1/60 · 206484 · 0.66 = 12271 n.-სთ;

Q 6 = 1/60 · 206484 · 1.58 = 5437 n.-სთ;

Q 7 = 1/60 · 206484 · 0.52 = 1789 n.-სთ;

Q 8 = 1/60 · 206484 · 1.0 = 3441 n.-h;

Q 9 = 1/60·206484·1,25=4302 ნ.-სთ;

Q 10 = 1/60·206484·0,44=1514 ნ.-სთ;

Q 11 = 1/60 · 206484 · 0.89 = 3063 n.-h;

შემდეგი, ჩვენ განვსაზღვრავთ საშუალო მუშაკის წლიური სამუშაო დროის ბიუჯეტს F b, რომელიც უდრის ნომინალურ სამუშაო დროის ფონდს წელიწადში, გამოკლებული დრო, რომელიც დაკავშირებულია მუშაკის სამუშაოდან არყოფნასთან სხვადასხვა მიზეზის გამო. დავარქვათ არასამუშაო დრო. ეს მოიცავს რეგულარული და დამატებითი არდადეგების, დეკრეტული შვებულების, ბავშვების კვების შესვენების, მოზარდთა შეღავათიან საათებს.

ჩვენ ვვარაუდობთ, რომ სხვადასხვა ტიპის არასამუშაო დროის წილი ნომინალურ წლიურ სამუშაო დროის ბიუჯეტში წარმოდგენილია ცხრილში 4:

ცხრილი 4. ერთი მუშის დროის ბიუჯეტი ერთი წლის განმავლობაში

კალენდარული დროის ფონდი, დღეებში
არასამუშაო დღეები სულ
მათ შორის
- დღესასწაული
- შაბათ-კვირას
სამუშაო დღეების ნომინალური რაოდენობა
არასამუშაო დღეებინომინალური დროის ფონდის პროცენტულად:
- რეგულარული არდადეგები:
- დამატებითი არდადეგები
- დეკრეტული შვებულება
- სახელმწიფო მოვალეობების შესრულება
- დათხოვნა ავადმყოფობის გამო

F b = 255- = 224,4 დღე = 1795 საათი.

j-ე პროფესიის მუშაკთა სავარაუდო რაოდენობა P jp ზოგად შემთხვევაში განისაზღვრება ფორმულით:

P jp = Q j /(K n ·F b),

სადაც K n =1 არის მუშაკთა კოეფიციენტი, რომლებიც აკმაყოფილებენ წარმოების სტანდარტებს.

P 1Р = 11013/(1.0·1795) = 6.14;

P 2Р = 15762/(1.0·1795) = 8.79;

P 3Р = 3407/(1.0·1795) = 1.9;

P 4Р = 2099/(1.0·1795) = 1.17;

P 5Р = 2271/(1.0·1795) = 1.27;

P 6Р = 5437.4/(1.0·1795) = 3.03;

P 7P = 1789.6/(1.0·1795) = 0.99;

P 8Р = 3441.4/(1.0·1795) = 1.92;

P 9Р = 4301.8/(1.0·1795) = 2.4;

P 10Р = 1514/(1.0·1795) = 0.84;

P 11Р = 3063/(1.0·1795) = 1.7.

მუშათა საერთო რაოდენობა:

ტერნერები 6.14+8.79=14.93.

წისქვილის მუშები 1,17+1,27+3,03+0,99 = 6,46.

საბურღი 1.9+1.92+2.4+=6.22.

ძაფის საჭრელები 0,84+1,7=2,54.

ჩვენ საბოლოოდ ვეთანხმებით:

III იარუსის შემხვევები - 15 კაცი.

II კატეგორიის ფრეზ ოპერატორები - 6 კაცი.

II კატეგორიის ბურღვები - 6 კაცი.

III კატეგორიის ძაფის საჭრელი - 3 ადამიანი, მათგან ერთი II კატეგორიის საღეჭი მანქანის პროფესიის კომბინაციით.

დასაქმებულთა საერთო რაოდენობა 30 ადამიანია.

ხაზის მუშაობის განრიგი საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ მუშაკთა აქტივობის რაოდენობა, P, რომლებიც ყოველდღე უნდა წავიდნენ სამსახურში. ბუნებრივია, პერსონალური პერსონალის სახელფასო რიცხვი მეტია, ვიდრე აქტივობის რაოდენობა, ვინაიდან ზოგიერთი მუშაკი არ მიდის სამსახურში სხვადასხვა მიზეზის გამო (შვებულება, ავადმყოფობა და ა.შ.). ხაზის ორ ცვლაში მუშაობისას მუშაკთა სახელფასო და დასწრების რაოდენობას შორის უნდა იყოს დაცული ძალიან მკაფიო ურთიერთობა, რაც გამომდინარეობს აშკარა თანასწორობიდან:

განტოლების მარცხენა მხარე არის სამუშაოს მოცულობა, რომელიც უნდა შეასრულოს სამუშაოზე დამსწრე მუშებმა მთელი წლის განმავლობაში ყოველ საათში, ხოლო მარჯვენა მხარე არის სამუშაოს მოცულობა, რომელიც შეიძლება შეასრულოს ყველა სამუშაო ხაზმა წლის განმავლობაში, იმის გათვალისწინებით. არასამუშაო დრო. აქედან გამომდინარე, დასაქმებულთა სახელფასო რაოდენობა მოცემული აქტივობისთვის:

Р с = Р i ·F e /F ბ

Р с = 29 ·111600/107712=30

ჩვენ განვსაზღვრავთ დამატებითი (არაწრფივი) სამუშაოს მოცულობას სრული დასაქმების მისაღწევად:

Q d = (P s – P r)·F b = (30-28.98)·107700=109854 n.-h;

სადაც P r არის ხაზის მუშაკთა სავარაუდო რაოდენობა, რომელიც მიღებულია თითოეული პროფესიისთვის მუშაკთა სავარაუდო რაოდენობის დამატებით სამუშაოს მოცულობის შესაბამისად.

დამატებითი სამუშაოების საშუალო კატეგორიაა II.

7. ფონდის განმარტება ხელფასები(FZP) მთავარი საწარმოო ხაზის მუშები.

ხელფასი ტარიფის მიხედვით განისაზღვრება სამუშაოს მოცულობის ნამრავლად სტანდარტულ საათებში შესაბამისი კატეგორიის საათობრივი ტარიფის მიხედვით.

Z t = SQ j ·T j. - სატარიფო ფონდი.

საბაზისო ხელფასი არის სატარიფო ფონდისა და დამატებითი გადასახდელების ჯამი საათობრივ ფონდამდე. ეს არის დამატებითი გადასახადები საწარმოო ხაზზე მუშაობისთვის - 12%, მუშაკთა მაღალი პროფესიული უნარები, მესამე კატეგორიის ხრახნისთვის და ძაფის საჭრელებისთვის - 12%.

წლიური სახელფასო ფონდი არის ძირითადი ფონდისა და წლიურ ფონდში დამატებითი გადასახდელების ჯამი, როგორიცაა: შვებულება - 9%, სახელმწიფო და საჯარო მოვალეობების შესრულება - 1,5%. სახელფასო გამოთვლები წარმოდგენილია მე-5 ცხრილში.

ცხრილი 5. სახელფასო.

ოპერაცია No.	ტარიფის გადახდაოპერაციები.	ძირითადი ხელფასები და ხელფასები.	წლიური ხელფასი.

ჩვენ ვპოულობთ დამატებით ხელფასს, როგორც განსხვავებას წლიურ და ძირითად ხელფასს შორის:

380832-374718.3=5928.1 რუბ.

საშუალო ხელფასის საშუალო თვიური ხელფასი გამოითვლება სატარიფო ფონდის თანაფარდობით დასაქმებულთა რაოდენობასთან:

380832/(30·12) = 1057 რუბლი.

8. ნაწილის წარმოების ღირებულების გაანგარიშება.

ჩვენ ვიანგარიშებთ წარმოების ღირებულებას შემდეგი ღირებულების ელემენტების გამოყენებით:

1. მასალები.

2. დასაბრუნებელი ნარჩენები (გამოკლებული).

3. წარმოების მუშაკების ძირითადი ხელფასი.

4. დამატებითი ხელფასი წარმოების მუშაკებისთვის.

5. ერთიანი სოციალური გადასახადი - 26%.

6. ტექნიკის ტექნიკური მომსახურებისა და ექსპლუატაციის ხარჯები - 7%.

7. მაღაზიის ზოგადი ხარჯები - 40%.

8. ზოგადი წარმოების ხარჯები - 70%.

მასალების ღირებულება ერთი ნაწილისთვის განისაზღვრება საბითუმო ფასების სიის მიხედვით, მასალის ხარისხისა და სამუშაო ნაწილის წონის გათვალისწინებით. 1 კგ ფოლადის ჩამოსხმის ღირებულებაა 30 - 21,2 რუბლი.

შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ღირებულება = 2.38·21.2 = 50.5 რუბლი.

დასაბრუნებელი ნარჩენების ღირებულება განისაზღვრება ნარჩენის წონით და მისი ფასით. 1 კგ ჯართის ნაჭრის ღირებულება 3,6 რუბლს შეადგენს.

შემდეგ, ნარჩენების ღირებულებაა (2,38-1,7)·3,6=2,45 რუბლი.

ერთი ნაწილის ძირითადი ხელფასი განისაზღვრება, როგორც ძირითადი ხელფასის თანაფარდობა ნაწილების წარმოების პროგრამასთან: 374,718.3/206,484 = 1,82 რუბლი.

დამატებითი ხელფასი ერთი ნაწილისთვის არის ძირითადი ხელფასის 10,5%: 1,82·0,105=0,19 რუბლი.

ერთიანი სოციალური გადასახადი ძირითადი და დამატებითი ანაზღაურების ოდენობის 26% (შრომის ხარჯები): (1,82+0,19)·0,26=0,53 რუბლი.

მაღაზიის ზოგადი ხარჯები შრომის ხარჯების 40%: (1,82+0,19)·0,40=0,8 რუბლი.

ზოგადი წარმოების ღირებულება შრომის ხარჯების 70% -ს შეადგენს:

(1.82+0.19)·0.70=1.4 რუბ.

შემდეგ, ღირებულება: 50,5-2,456+1,82+0,19+0,53+0,8+1,4 = 52,8 რუბლი.

9. მიმდინარე სამუშაოების ღირებულების გაანგარიშება

მიმდინარე სამუშაოს ღირებულება განისაზღვრება იმავე პუნქტების მიხედვით, როგორც მზა ნაწილის ღირებულება. თავისებურება ისაა, რომ ნაწილები, რომლებიც ქმნიან მიმდინარე სამუშაოს, სხვადასხვა ოპერაციებშია, ე.ი. მზადყოფნის სხვადასხვა ეტაპზე. შესაბამისად ხარჯები იგივეა. მისი გაანგარიშება მოცემულია ცხრილში 6.

ცხრილი 6. მიმდინარე სამუშაოს ღირებულება.

ოპერაციები	სულ ნარჩენები, ც.	სახელფასო ხარჯები ყველა წინა ოპერაციისთვის
		ერთეულზე

მიმდინარე სამუშაოების მასალების ღირებულება უდრის დაუმთავრებელი წარმოების ყველა ნაწილის პროდუქტს ერთი სამუშაო ნაწილის ღირებულებით: 285·50,5 = 14392,5 რუბლი.

დასაბრუნებელი ნარჩენების ღირებულება: 285·(2,38-1,7)·3,6 = 697,7 რუბლი.

ხელფასს მაგიდიდან ვიღებთ. 1.6 = 20.7 რუბლი.

დამატებითი ხელფასი 20,7·0,105=2,17 რუბლი.

ერთიანი სოციალური გადასახადი (20,7+2,17)·0,26=5,9 რუბლი.

მაღაზიის ზოგადი ხარჯები: (20.7+2.17) 0.4 = 9.15 რუბლი.

ზოგადი წარმოების ხარჯები: (20.7+2.17) 0.7 = 15.5 რუბლი.

მიმდინარე სამუშაოს ღირებულება:

14392.5-697.7+20.7+2.17+5.9+9.15=13732.7 რუბ.

10. საწარმოო ხაზის ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლები

წლიური წარმოება:
ნატურით, ც.
ფულადი თვალსაზრისით, რუბლს შეადგენს.
ჩამოთვალეთ ძირითადი მუშაკების რაოდენობა, ხალხი.
შრომის პროდუქტიულობა მუშაკზე, ც./ადამიანზე.
ძირითადი მუშაკების წლიური სახელფასო ფონდი, რუბლი.
მუშაკის საშუალო თვიური ხელფასი, გვ.
სამუშაოების საშუალო კატეგორია (მრიცხველი) და მუშები (მნიშვნელი)
აღჭურვილობის ერთეულების რაოდენობა, ერთეულები.
სამუშაო ადგილების რაოდენობა, ერთეული
აღჭურვილობის საშუალო დატვირთვის კოეფიციენტი.
საიტის საწარმოო ფართი, მ2.
წლიური პროდუქცია 1 მ 2 წარმოებაზე ფართი ფულადი თვალსაზრისით, რუბ.
იგივე, ტექნიკის ერთეულზე, რ.