ნაკადის წარმოება: ორგანიზაციული და ეკონომიკური მახასიათებლები. წარმოების ძირითადი ტიპები მექანიკურ ინჟინერიაში წარმოების ციკლის განსაზღვრა ციკლის მიხედვით

ნაკადის მასის შექმნა ხასიათდება იმით, რომ ნაწილები, ერთ მანქანაზე ან სამუშაო ადგილზე დამუშავების შემდეგ, დაუყოვნებლივ გადადის მეორეზე დასამუშავებლად. სამუშაო ადგილიტექნოლოგიური პროცესის დროს. ნაწილების გადაადგილება ხდება შეკრების ნაკადის, ტროლეიბების, ამწეების და ა.შ. მასობრივი ნაკადის წარმოებაში ოპერაციები სინქრონიზებულია, ე.ი. თითოეული ოპერაციის დრო აღებულია ციკლის ტოლი ან ჯერადი.

უწყვეტი წარმოების ორგანიზება მოიცავს მთელ რიგ გათვლებს და წინასწარ სამუშაოებს. უწყვეტი წარმოების პროცესის შემუშავების საწყისი წერტილი არის წარმოების მოცულობის და ციკლის დროის განსაზღვრა.

ტაქტი -ეს არის დროის ინტერვალი ზოლზე ორი მიმდებარე პროდუქტის გაშვებას (ან გამოშვებას) შორის. იგი განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით (იხ. ფორმულა 1 ტექსტში).

დარტყმის საპასუხო მნიშვნელობა ეწოდება ტემპიზოლის მუშაობა. უწყვეტი წარმოების ორგანიზებისას აუცილებელია ასეთი ტემპის უზრუნველყოფა საწარმოო გეგმის შესასრულებლად. რიტმი განსაზღვრავს დროის ერთეულზე წარმოებული ნაწილების რაოდენობას (იხ. ფორმულა 2 ტექსტში).

ზოგადი პირდაპირი ნაკადის წარმოქმნა ასევე ხასიათდება აღჭურვილობის განლაგებით ტექნოლოგიური პროცესის თანმიმდევრობით. მაგრამ მასობრივი წარმოებისგან განსხვავებით, ცალკეული ოპერაციების დრო არ არის სინქრონიზებული ერთმანეთთან, ე.ი. ყოველთვის არ არის ტოლი ცემა. შედეგად, სამუშაო ადგილებზე ხანგრძლივ ოპერაციებზე, ზოგჯერ იქმნება ნაწილების მარაგი და მათი გადაადგილება მანქანიდან მანქანამდე ხდება არარეგულარულად. ამიტომ, ისინი ცდილობენ მასობრივი წარმოება, როგორც წარმოების უფრო მოწინავე ფორმა.

ref.by - წარმოების ორგანიზაცია და დაგეგმვა;

izhgsha.ru - წარმოების მასშტაბი (მთავარი ცნებები და განმარტებები).

რა არის წარმოების ციკლი და როგორ განისაზღვრება იგი?

ნაკადის მასის შექმნა ხასიათდება იმით, რომ ნაწილები, ერთ მანქანაზე ან სამუშაო ადგილზე დამუშავების შემდეგ, ტექნოლოგიური პროცესის დროს დაუყოვნებლივ გადადის სხვა სამუშაო ადგილზე. ნაწილების გადაადგილება ხდება შეკრების ნაკადის, ტროლეიბების, ამწეების და ა.შ. მასობრივი ნაკადის წარმოებაში ოპერაციები სინქრონიზებულია, ე.ი. თითოეული ოპერაციის დრო აღებულია ციკლის ტოლი ან ჯერადი. ინლაინ ორგანიზება...

ტაქტის დრო არის მჭლე წარმოების ერთ-ერთი მთავარი პრინციპი. Takt time ადგენს წარმოების სიჩქარეს, რომელიც ზუსტად უნდა შეესაბამებოდეს არსებულ მოთხოვნას. წარმოების ტაქტიკის დრო მსგავსია ადამიანის გულისცემის. Takt დრო არის ერთ-ერთი სამი ელემენტიდან მხოლოდ დროში (in-line წარმოებასთან და pull სისტემასთან ერთად), რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო დატვირთვის ერთგვაროვან დატვირთვას და განსაზღვრავს ვიწრო ადგილები. საწარმოო უჯრედების, ასამბლეის ხაზების და მჭლე წარმოების შესაქმნელად, ტაქტის დროის აბსოლუტური გაგება აუცილებელია. ეს სტატია განიხილავს სიტუაციებს, რომლებშიც შესაძლებელია ტაქტის დროის ხელოვნური ზრდა ან შემცირება.

რა არის ტაქტის დრო?სიტყვა ტაქტი გერმანულიდან მოდის ტაქტი, რაც ნიშნავს რიტმს ან ცემას. ტერმინი Beat Time დაკავშირებულია მუსიკალურ ტერმინოლოგიასთან და ეხება რიტმს, რომელსაც დირიჟორი ადგენს ისე, რომ ორკესტრი უნისონში უკრავს. მჭლე წარმოების სისტემაში ეს კონცეფცია გამოიყენება წარმოების ტემპის უზრუნველსაყოფად სამომხმარებლო მოთხოვნის დონის ცვლილების საშუალო ტემპით. ტაქტის დრო არ არის რიცხვითი მაჩვენებელი, რომლის გაზომვაც შესაძლებელია, მაგალითად წამზომის გამოყენებით. ტაქტი დროის ცნება უნდა განვასხვავოთ ციკლის დროის კონცეფციისგან (დრო, რომელიც საჭიროა ერთი ოპერაციული ციკლის დასასრულებლად). ციკლის დრო შეიძლება იყოს ტაქტის დროს ნაკლები, მეტი ან ტოლი. როდესაც პროცესის თითოეული ოპერაციის ციკლის დრო ზუსტად უტოლდება ტაქტის დროს, ხდება ერთი ნაწილის ნაკადი.

გაანგარიშებისთვის არსებობს შემდეგი ფორმულა:
ტაქტის დრო = ხელმისაწვდომი წარმოების დრო(დღეში) / სამომხმარებლო მოთხოვნა (დღეში).

Takt დრო გამოიხატება წამებში თითო პროდუქტზე, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ მომხმარებლები ყიდულობენ პროდუქტებს დროის გარკვეულ მონაკვეთში ერთხელ წამებში. ტაქტი დროის ერთეულებში წამში გამოხატვა არასწორია. წარმოების ტემპის დაყენებით მომხმარებელთა მოთხოვნის ცვლილების ტემპის შესაბამისად, მჭლე მწარმოებლები უზრუნველყოფენ სამუშაოს დროულად დასრულებას და ამცირებს ნარჩენებს და ხარჯებს.

შემცირებული ტაქტის დრო.ტაქტის დროის განსაზღვრის მიზანია მუშაობა მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად. მაგრამ რა მოხდება, თუ ტაქტის დრო ხელოვნურად შემცირდება? სამუშაოები საჭიროზე უფრო სწრაფად დასრულდება, რაც გამოიწვევს ჭარბი წარმოებას და ჭარბი ინვენტარს. თუ სხვა ამოცანები მიუწვდომელია, მუშები დაკარგავენ დროს ლოდინში. რა ვითარებაშია გამართლებული ასეთი ქმედება?

მსგავსი სიტუაციის საჩვენებლად, მოდით გამოვთვალოთ მუშების საჭირო რაოდენობა შეკრების ხაზზე, რომელზედაც ხორციელდება ცალკეული პროდუქტების ნაკადი:

ჯგუფის ზომა = სახელმძღვანელო ციკლის დროების ჯამი / ტაქტის დრო.

ამრიგად, თუ პროცესისთვის საერთო დროციკლი არის 1293 წმ, შემდეგ ჯგუფის ზომა იქნება 3.74 ადამიანი (1293 წმ / 345 წმ).

ვინაიდან შეუძლებელია 0,74 ადამიანის დასაქმება, რიცხვი 3,74 უნდა დამრგვალდეს. სამი ადამიანი შეიძლება არ იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ შეინარჩუნოს წარმოების ტემპი მომხმარებელთა მოთხოვნის ცვალებადობის შესაბამისად. ამ შემთხვევაში, გაუმჯობესების ღონისძიებები უნდა განხორციელდეს ხელით ოპერაციების ციკლის დროის შესამცირებლად და პროცესში ნარჩენების აღმოსაფხვრელად.

თუ ციკლის დრო ფიქსირდება, მაშინ შესაძლებელია დამრგვალება ტაქტის დროის შემცირებით. ტაქტის დრო შეიძლება შემცირდეს, თუ წარმოების ხელმისაწვდომი დრო მცირდება:

3,74 ადამიანი = 1293 წმ პროდუქტზე / (7,5 საათი x 60 წთ x 60 წმ / 78 ნაწილი);
4 ადამიანი = 1293 წმ / (7 საათი x 60 წთ x 60 წმ / 78 ნაწილი).

ოთხი ადამიანის დასაქმებით, ტაქტის დროის შემცირებით და იგივე მოცულობის ნაკლებ დროში წარმოებით, გუნდის დატვირთვა თანაბრად ნაწილდება. თუ ამ ოთხ ადამიანს შეუძლია განახორციელოს წარმოება მომხმარებელთა მოთხოვნის შესაბამისად, ჩვეულებრივზე ნაკლებ დროში, მათ დასჭირდებათ როტაცია ან დანიშვნა გაუმჯობესების საკითხებზე.

ტაქტის დროის გაზრდა: 50 წამის წესი.ზემოთ მოცემულ მაგალითში ჩვენ ვაჩვენებთ, როდის შეიძლება შემცირდეს ტაქტის დრო ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ახლა განვიხილოთ შემთხვევა, როდესაც ტაქტის დრო უნდა გაიზარდოს.

პრაქტიკული წესი არის ის, რომ ყველა განმეორებით მექანიკურ ოპერაციას უნდა ჰქონდეს ციკლის დრო მინიმუმ 50 წამი (დაწყების დრო). მაგალითად, კომპანიის ასამბლეის ხაზების ექსპლუატაცია ტოიოტაგანისაზღვრება ტაქტის დროით 50 60 წმ. თუ კომპანიას სჭირდება წარმოების 5-15%-ით გაზრდა, მაშინ დაინერგება დამატებითი დრო ან, ზოგიერთ შემთხვევაში, გამოიყენება მრავალი ასამბლეის ხაზი, რომლებიც დაყენებულია უფრო გრძელი ტაქტის დროზე (მაგალითად, ორი ხაზი ტაქტის დროით 90 წამი. ერთი ხაზის ნაცვლად ტაქტის დროით 45 წამი).

არსებობს ოთხი მიზეზი, რის გამოც 50 წამის წესი მნიშვნელოვანია.

1. Შესრულება.თუ ტაქტის დრო მცირეა, მაშინ არასაჭირო მოძრაობების შედეგად გატარებული წამებიც კი იწვევს ციკლის დროის დიდ დანაკარგს. 30 წამის ციკლიდან 3 წამის დაკარგვა იწვევს პროდუქტიულობის 10%-ით შემცირებას. 60 წამის ციკლიდან 3 წამის დაკარგვა იწვევს შესრულების 5%-ით შემცირებას. 300 წამის ციკლიდან 3 წამის დაკარგვა მხოლოდ 1%-მდე და ა.შ. ამიტომ, თუ ტაქტის დრო უფრო დიდი მნიშვნელობაა (50 წმ ან მეტი), მაშინ ეს არ იქნება პროდუქტიულობის მნიშვნელოვანი დანაკარგი.
   ერთი ასამბლეის ხაზის გამოყენება ოპერატორების დიდი რაოდენობით, რომლებიც მუშაობენ მოკლე დროში (მაგ. 14 წმ) დაზოგავს საინვესტიციო ხარჯებს (ხაზების რაოდენობა), მაგრამ გამოიწვევს უფრო მაღალ საოპერაციო ხარჯებს. ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ შეკრების ხაზები, რომლებიც შექმნილია 50 წამის ან მეტი სიჩქარით მუშაობისთვის, 30%-ით უფრო პროდუქტიულია, ვიდრე ხაზები დაბალი ტაქტის დროით.
2. უსაფრთხოება და ერგონომიკა.ერთი და იგივე ხელით დავალებების შესრულებამ მოკლე დროში შეიძლება გამოიწვიოს დაღლილობა და კუნთების ტკივილი განმეორებითი დაძაბვის გამო. როდესაც სხვადასხვა ოპერაციები კეთდება უფრო ხანგრძლივ პერიოდში (მაგალითად, 14 წამის ნაცვლად 60 წამში), კუნთებს აქვთ დრო, რომ გამოჯანმრთელდნენ ოპერაციის ხელახლა დაწყებამდე.
3. ხარისხიანი.პასუხისმგებლობების ფართო სპექტრის შესრულებით (მაგალითად, ხუთი ოპერაცია ორის ნაცვლად), თითოეული თანამშრომელი თავად ხდება ყველა ოპერაციის შიდა მომხმარებელი, გარდა უკანასკნელისა. თუ თანამშრომელი ასრულებს ხუთ ოპერაციას, ეს აიძულებს მას მეტი ყურადღება დაუთმოს ხარისხს, რადგან მე-3 ოპერაციის არადამაკმაყოფილებელი შედეგი აისახება მე-4 ოპერაციის შესრულებაზე და, შესაბამისად, შეუმჩნეველი არ გადავა შემდეგ ეტაპზე.
4. შესრულებული სამუშაოსადმი დამოკიდებულება.აღინიშნა, რომ მუშები უფრო მეტ კმაყოფილებას განიცდიან სამუშაოს განმეორებით შესრულებისას, Მაგალითადყოველ 54 წამში და არა 27 წამში. ადამიანებს სიამოვნებთ ახალი უნარების შესწავლა, ნაკლებ დაღლილობას განიცდიან განმეორებითი მოძრაობების შესრულებისას, მაგრამ რაც მთავარია, თანამშრომლები გრძნობენ, რომ პერსონალურ წვლილს შეაქვთ პროდუქტის შექმნაში და არ აკეთებენ მხოლოდ მექანიკურ მუშაობას.

დრო და ინვესტიცია. 50 წამის წესის მნიშვნელობა შეიძლება ილუსტრირებული იყოს კომპანიის მაგალითით, რომელიც დაკავებულია ინდუსტრიისთვის ტუმბოების წარმოებითა და აწყობით. კომპანიამ გამოიყენა ერთი გრძელი ასამბლეის ხაზი თავისი პროდუქტის შესაქმნელად. მომხმარებელთა მოთხოვნის გაზრდის და დამატებითი ტესტირების მოთხოვნების შედეგად, ახალი ასამბლეის ხაზის დაპროექტება გახდა საჭირო. ამ ეტაპზე კომპანიამ გადაწყვიტა გამოეყენებინა მჭლე წარმოების პრინციპები. ერთ-ერთი პირველი ნაბიჯი იყო ტაქტის დროის განსაზღვრა.

ამ პროდუქტის ტაქტის დრო 40 წმ გამოითვალა საფუძველზე ყველაზე დიდი მოთხოვნა. 50 წამის წესის გათვალისწინებით, ამ პროექტზე პასუხისმგებელმა ინჟინერებმა გადაწყვიტეს დაეპროექტებინათ ან ერთი 80 წამიანი ტაქტის დროის ასამბლეის ხაზი, რომელიც მუშაობს ორ ცვლაში, ან ორი 80 წამიანი ტაქტის დროის შეკრების ხაზი ერთ ცვლაში. ასამბლეის ხაზის პროექტირებაზე მუშაობა შესთავაზეს რამდენიმე საინჟინრო კომპანიას. მათი შეფასებით, ერთი ხაზის დაპროექტება 280-დან 450 ათას დოლარამდე იყო საჭირო, ორი ხაზის განვითარება ნიშნავდა აღჭურვილობის ერთეულების გაორმაგებას და საწყისი საინვესტიციო კაპიტალის ოდენობას. თუმცა, ორი კონვეიერის გამოყენებით, თითოეული შეიძლება კონფიგურირებული იყოს კონკრეტული ტიპის პროდუქტების წარმოებისთვის, რაც საშუალებას მისცემს წარმოებას გახდეს უფრო მოქნილი. გარდა ამისა, გაზრდილმა პროდუქტიულობამ, თანამშრომლების კმაყოფილებამ და უსაფრთხოებისა და ხარისხის ხარჯების შემცირებამ შეიძლება აინაზღაუროს დამატებითი ხაზის დიზაინის ღირებულება.

ამდენად, წებოვანა მარტივი წესი, რომლის მიხედვითაც ნებისმიერი ხელით მუშაობის სიჩქარე არ უნდა იყოს 50 წამზე ნაკლები, დანაკარგების თავიდან აცილებაა შესაძლებელი. მჭლე წარმოების პროცესების შემუშავებისას აუცილებელია გამოიყენოს 3P (წარმოების მომზადების პროცესი) მეთოდი 1 და ჩატარდეს ტაქტის დროის საფუძვლიანი ანალიზი.

1 ახალი პროდუქტისთვის მჭლე წარმოების პროცესის შემუშავების მეთოდი ან არსებული პროცესისთვის წარმოების პროცესის ფუნდამენტური გადამუშავება, როდესაც მნიშვნელოვანი ცვლილებაა პროდუქტის დიზაინში ან მოთხოვნაში. დამატებითი ინფორმაციისთვის იხილეთ: Illustrated Glossary of მჭლე წარმოება/ რედ. მარჩვინსკები და ჯონ შუკი: ტრანს. ინგლისურიდან M.: Alpina Business Books: CBSD, ბიზნეს უნარების განვითარების ცენტრი, 2005 წ. 123 გვ. შენიშვნა რედ.

სტატიაზე დაყრდნობით Job Miller, Know Your Takt Time
და ჯეიმს პ. ვომაკის, დენიელ ტ. ჯონსის Lean Manufacturing-ის წიგნები.
როგორ განთავისუფლდეთ დანაკარგებისგან და მიაღწიოთ კეთილდღეობას თქვენი კომპანიისთვის.
M.: Alpina Business Books, 2004 წ
მოამზადა ვ.ა. ლუცევა

ეფექტურობის მთავარი პირობა წარმოების სისტემაარის პროდუქციის გადაზიდვის რიტმი მომხმარებლის საჭიროებების შესაბამისად. ამ კონტექსტში, რიტმის მთავარი საზომია ტაქტი დრო (ხელმისაწვდომი დროის თანაფარდობა პროდუქტებზე მომხმარებლის დადგენილ საჭიროებასთან). ციკლის შესაბამისად, სამუშაო ნაწილები თანმიმდევრულად გადადის პროცესიდან პროცესზე და მზა პროდუქტი (ან პარტია) გამოჩნდება გამოსავალზე. თუ არ არსებობს დიდი სირთულეები ხელმისაწვდომი დროის გამოთვლაში, მაშინ სიტუაცია არ არის ნათელი დაგეგმილი პროდუქციის რაოდენობის განსაზღვრასთან დაკავშირებით.

თანამედროვეში წარმოების პირობებიუკიდურესად რთულია მონონომენკლატურული საწარმოს პოვნა, რომელიც აწარმოებს მხოლოდ ერთი ტიპის პროდუქტს. ასეა თუ ისე, საქმე გვაქვს პროდუქციის ნებისმიერი ასორტიმენტის გამოშვებასთან, რომელიც შეიძლება იყოს ერთი და იგივე ტიპის ან სრულიად განსხვავებული. და ამ შემთხვევაში, პროდუქციის რაოდენობის მარტივი გადაანგარიშება წარმოების მოცულობის დასადგენად მიუღებელია, რადგან პროდუქტები განსხვავებული ტიპებიარ შეიძლება შერევა და დათვლა მთლიან რაოდენობაში.

ზოგიერთ შემთხვევაში, პროდუქტიულობის საერთო დინამიკის აღრიცხვისა და გაგების გასაადვილებლად, საწარმოები იყენებენ ხარისხის გარკვეულ ინდიკატორებს, რომლებიც, ამა თუ იმ ხარისხით, თანდაყოლილია მათ მიერ წარმოებულ პროდუქტებში. Მაგალითად, მზა საქონელიშეიძლება გათვალისწინებული იყოს ტონებში, კვადრატულ, კუბურ და ხაზოვან მეტრებში, ლიტრებში და ა.შ. უფრო მეტიც, წარმოების გეგმა ამ შემთხვევაში ჩამოყალიბებულია ამ ინდიკატორებში, რაც, ერთი მხრივ, საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ კონკრეტული, ციფრული ინდიკატორები და, მეორე მხრივ, კავშირი წარმოებასა და მომხმარებლის საჭიროებებს შორის, რომელსაც სურს. ნომენკლატურის მიხედვით პროდუქციის მიღება გარკვეული თარიღისთვის დაკარგულია. და ხშირად პარადოქსული სიტუაცია იქმნება, როდესაც გეგმა ტონებში, მეტრებში, ლიტრებში სრულდება საანგარიშო პერიოდში, მაგრამ მომხმარებელს არაფერი აქვს გადასაზიდი, რადგან არ არის საჭირო პროდუქტები.

ბუღალტრული აღრიცხვისა და დაგეგმვის მიზნით ერთში რაოდენობრივი მაჩვენებელი, მიუხედავად იმისა, რომ არ კარგავს შეხებას შეკვეთის ნომენკლატურასთან, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ გამომავალი მოცულობის გაზომვის ბუნებრივი, პირობითად ბუნებრივი ან შრომითი მეთოდები.

ბუნებრივი მეთოდი, როდესაც გამოშვება გამოითვლება წარმოებული პროდუქციის ერთეულებში, გამოიყენება ერთი ტიპის პროდუქტის შეზღუდულ წარმოების პირობებში. ამიტომ, უმეტეს შემთხვევაში, გამოიყენება პირობითად ბუნებრივი მეთოდი, რომლის არსი არის მსგავსი პროდუქტების მთელი ჯიშის შემცირება გარკვეულ ჩვეულებრივ ერთეულამდე. ხარისხობრივი ინდიკატორის როლი, რომლითაც მოხდება პროდუქტების კორელაცია, შეიძლება იყოს, მაგალითად, ცხიმის შემცველობა ყველისთვის, სითბოს გადაცემა ქვანახშირისთვის და ა.შ. ინდუსტრიებისთვის, სადაც ძნელია მკაფიოდ გარჩევა. ხარისხობრივი მაჩვენებელიპროდუქციის შედარებისა და აღრიცხვისთვის გამოიყენება წარმოების შრომის ინტენსივობა. წარმოების მოცულობის გაანგარიშებას თითოეული ტიპის პროდუქტის წარმოების შრომის ინტენსივობის საფუძველზე ეწოდება შრომის მეთოდი.

წარმოების მოცულობის გაზომვის შრომის და პირობითად ბუნებრივი მეთოდების ერთობლიობა გარკვეული ნომენკლატურის შესაბამისად ყველაზე ზუსტად ასახავს სამრეწველო წარმოების უმეტესობის საჭიროებებს აღრიცხვასა და დაგეგმვაში.

ტრადიციულად, ჩვეულებრივ ერთეულად შეირჩევა წარმოებული პროდუქციის ტიპიური წარმომადგენელი (ყველაზე მასიური) მინიმალური შრომის ინტენსივობით. კონვერტაციის ფაქტორის გამოსათვლელად (k c.u. მე) ტექნოლოგიურად დაკავშირებულია შრომის ინტენსივობასთან მენომენკლატურის პროდუქცია და პროდუქტი, რომელიც მიიღება პირობითად:

k c.u. მე- კონვერტაციის ფაქტორი ჩვეულებრივ ერთეულებად მე-ე პროდუქტი;

ტრ მე- ტექნოლოგიური სირთულე მე-ე პროდუქტი, სტანდარტული საათი;

თრ.ე. - პროდუქტის ტექნოლოგიური სირთულე, რომელიც მიღებულია როგორც ჩვეულებრივი ერთეული.

მას შემდეგ, რაც თითოეულ პროდუქტს აქვს საკუთარი კონვერტაციის ფაქტორები ჩვეულებრივ ერთეულებად, აუცილებელია განისაზღვროს ნომენკლატურაში თითოეული ნივთის რაოდენობა:

OP u.e. — ჩვეულებრივი ერთეულების წარმოების მოცულობა, ცალი;

- კონვერტაციის ფაქტორის პროდუქტთა ჯამი ჩვეულებრივ ერთეულებად მე- პროდუქტი და დაგეგმილი წარმოების მოცულობა მე-ე პროდუქტი;

ნ- პუნქტების რაოდენობა ნომენკლატურაში.

მეთოდოლოგიის საილუსტრაციოდ განვიხილოთ მაგალითი, რომელშიც აუცილებელია სამი სახის პროდუქტის წარმოება (იხ. ცხრილი 1). ჩვეულებრივ ერთეულებად გადაყვანისას წარმოების გეგმა იქნება 312.5 ერთეული პროდუქცია A.

ცხრილი 1. გაანგარიშების მაგალითი

პროდუქტი	რაოდენობა, ც.	შრომის ინტენსივობა, სტანდარტული საათი		რაოდენობა კუ, ც.

დაგეგმვის პერიოდში წარმოების მთლიანი მოცულობის გააზრების საფუძველზე, უკვე შესაძლებელია გამოვთვალოთ ტაქტის დრო (წარმოების ნაკადების სინქრონიზაციისა და ორგანიზების მთავარი მაჩვენებელი) ცნობილი ფორმულის გამოყენებით:

ვთ.ე. - ტაქტის დრო ჩვეულებრივი ერთეულისთვის, წუთები (წამები, საათები, დღეები);

OP u.e. - ჩვეულებრივი დანაყოფების წარმოების მოცულობა, ცალი.

აღსანიშნავია, რომ შრომის მეთოდის გამოყენების შეუცვლელი პირობაა გამოთვლებში გამოყენებული სტანდარტების მართებულობა და მათი შესაბამისობა რეალურ დახარჯულ დროს. სამწუხაროდ, უმეტეს შემთხვევაში ამ მდგომარეობასარ შეიძლება დასრულდეს სხვადასხვა მიზეზების გამო, როგორც ორგანიზაციული, ასევე ტექნიკური. ამიტომ, გამოყენება შრომის მეთოდიშეუძლია წარმოების მოცულობის დინამიკის დამახინჯებული სურათი.

ამასთან, შრომის მეთოდის გამოყენებას დაგეგმილი გამომუშავების საზომი ჩვეულებრივი ერთეულის გაანგარიშების ფარგლებში არ გააჩნია ასეთი მკაცრი შეზღუდვა. თუნდაც გადაჭარბებული სტანდარტული ინდიკატორების გამოყენება, თუ გადაფასება სისტემური ხასიათისაა, არანაირად არ მოქმედებს გამოთვლების შედეგებზე (იხ. ცხრილი 2).

ცხრილი 2. მეთოდის გამოყენებადობა გადაჭარბებული განაკვეთებით

	რაოდენობა, ც.	შრომა არის სტანდარტული, სტანდარტული საათი	k c.u. მე	ერთეულის რაოდენობა, ც.	რეალური შრომა, სტანდარტული საათი	k c.u. მე	ერთეულის რაოდენობა, ც.

როგორც ზემოთ მოყვანილი მაგალითიდან ჩანს, გამომავალი მოცულობის საბოლოო მნიშვნელობა არ არის დამოკიდებული გამოყენებული სტანდარტული მასალის „ხარისხზე“. ორივე შემთხვევაში, პროდუქციის მოცულობა ჩვეულებრივ ერთეულებში უცვლელი რჩება.

არჩეული ნივთისთვის ხელმისაწვდომი დროის გაანგარიშება

პირობითად ბუნებრივი მეთოდის გარდა, შემოთავაზებულია მიდგომა წარმოებული პროდუქციის შერჩეული ასორტიმენტისთვის ხელმისაწვდომი დროის განსაზღვრისთვის იმ შემთხვევაში, თუ ტაქტის დრო არ არის გათვლილი წარმოების მთლიანი მოცულობისთვის. ამ შემთხვევაში, საჭიროა გამოიყოს მთლიანი ხელმისაწვდომი დროის ნაწილი, რომელიც გამოყენებული იქნება შერჩეული პროდუქტის წარმოებისთვის.

მთლიანი დაგეგმილი წარმოების მოცულობის გამოსათვლელად გამოიყენეთ შრომის მეთოდიშრომის პროდუქტიულობის გაანგარიშება, როგორც წარმოების მთლიანი მოცულობისთვის, ასევე იმ ნივთისთვის, რომლის ტაქტის დრო უნდა დადგინდეს მომავალში:

OP tr - წარმოების მოცულობა შრომითი თვალსაზრისით, სტანდარტული საათი (ადამიანის საათი);

ტრ მე- შრომის სტანდარტული ინტენსივობა მეე პროდუქტი, სტანდარტული საათები (ადამიანის საათები);

OP მე- გათავისუფლების გეგმა მე-ე პროდუქტი;

k v.n. მე- სტანდარტებთან შესაბამისობის კოეფიციენტი.

მთავარია, რომ ში ამ შემთხვევაშისტანდარტებთან შესაბამისობის კოეფიციენტი გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ გამოთვლილი მონაცემები შეესაბამება წარმოების რეალურ შესაძლებლობებს. ეს კოეფიციენტი შეიძლება გამოითვალოს როგორც თითოეული ტიპის პროდუქტისთვის, ასევე მთელი წარმოების მოცულობისთვის.

Შორეული აღმოსავლეთი მე- ხელმისაწვდომი დრო მე-ე პროდუქტი;

OP tr მე- წარმოების მოცულობა მე-ე პროდუქტი შრომის განზომილებაში, სტანდარტული საათი (ადამიანის საათი);

DV - სულ ხელმისაწვდომი დრო, მინ. (საათები, დღეები).

გადამოწმებისთვის, მთლიანი ხელმისაწვდომი დრო შედგება საწარმოო გეგმით განსაზღვრული თითოეული ნივთისთვის გამოთვლილი წილებისგან:

ცხრილი 3. ხელმისაწვდომი დროის გამოთვლის მაგალითი

პროდუქტი	გამოშვების გეგმა, ც.	შრომა, სტანდარტული საათი	შესაბამისობის კოეფიციენტი	გამოშვების გეგმა, სტანდარტული საათი	Ხელმისაწვდომი დრო
ნომენკლატურა 1
პროდუქტი 1.1.
პროდუქტი 1.2.
პროდუქტი 1.3.
ნომენკლატურა 2
პროდუქტი 2.1.
პროდუქტი 2.2.
				1483	1500

OP 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 სტანდარტული საათი

OP 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 სტანდარტული საათი

საათი.

საათი.

შედეგად, ჩვენ გამოვთვლით ტაქტის დროს ნომენკლატურა 1-ისთვის, მივიღებთ პროდუქტს 1.3 როგორც ჩვეულებრივი ერთეული:

კომპიუტერი.

ეს მიდგომები გაანგარიშების ძირითადი წარმოების მაჩვენებლებიშესაძლებელს ხდის საბაზისო გამოთვლების გაკეთებას სამიზნე ტაქტის დროის დასადგენად საკმაოდ სწრაფად და რეალობასთან ახლოს. და იმ შემთხვევებში, როდესაც არსებობს სტანდარტული პროდუქტების ფართო ასორტიმენტი, ეს მეთოდები შესაძლებელს ხდის წარმოების დაბალანსებას და სინქრონიზაციას არსებული მონაცემების საფუძველზე თითოეული პროცესის ციკლის დროზე და მომხმარებელთა მოთხოვნით დადგენილ ტაქტის დროს.

წარმოების ტიპი:

პროდუქტის გამომავალი მოცულობა არის გარკვეული დასახელებისა და სტანდარტული ზომის პროდუქტების რაოდენობა, რომლებიც წარმოებულია ან გარემონტებულია საწარმოს მიერ დაგეგმილი დროის ინტერვალის განმავლობაში.

საწარმოო პროგრამა - საწარმოში წარმოებული პროდუქციის ჩამონათვალი, სადაც მითითებულია წარმოების მოცულობა კალენდარული პერიოდის განმავლობაში თითოეული ნივთისთვის.

პროდუქტის გამოშვების ციკლი გაგებულია, როგორც დროის ინტერვალი ორი თანმიმდევრული მანქანების, ნაწილების ან სამუშაო ნაწილის გამოშვებას შორის.

ანუ, გამოშვების ციკლი არის დროის ხანგრძლივობა, რომელიც საჭიროა ერთი ნაწილის წარმოებისთვის საწარმოო პროგრამის 100%-ით შესრულებით. ტექნოლოგიური პროცესების შემუშავებისას გამომავალი ინსულტის მნიშვნელობა განისაზღვრება ფორმულით:

აღჭურვილობის ფაქტობრივი წლიური საოპერაციო სიმძლავრე, საათი;

მ - სამუშაო ცვლის რაოდენობა;

N - პროდუქციის წარმოების წლიური პროგრამა, ც.

კოეფიციენტის განსაზღვრა.

სერიალიზაციის კოეფიციენტი აჩვენებს სხვადასხვა ოპერაციების რაოდენობას, რომლებიც მინიჭებულია ერთ მანქანაზე და გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

პროდუქტის გამოშვების ციკლი, მინ;

ცალი დრო ოპერაციებისთვის, მინ.

სერიალიზაციის კრიტერიუმია ოპერაციის კონსოლიდაციის კოეფიციენტი () - ყველა შესრულებული ან შესასრულებელი ტექნოლოგიური ოპერაციის რაოდენობის თანაფარდობა სამუშაოების რაოდენობასთან.

წარმოების სამი ძირითადი ტიპი არსებობს: ერთჯერადი, სერიული და მასობრივი. მცირე წარმოებისთვის ტიპიური ღირებულებები = 21-40, საშუალო წარმოებისთვის - 11-20, ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის - 2-10.

ერთჯერადი წარმოება ხასიათდება იდენტური პროდუქციის წარმოების მცირე მოცულობით, რომლის ხელახალი წარმოება, როგორც წესი, არ არის გათვალისწინებული.

ამ ტიპის წარმოება დამახასიათებელია ტექნიკური მომსახურების საწარმოებისთვის, სარემონტო და სატყეო საწარმოების მექანიკური სარემონტო მაღაზიებისთვის.

სერიული წარმოება ხასიათდება პროდუქციის შეზღუდული ასორტიმენტით, რომლებიც წარმოებულია ან გარემონტებულია პერიოდულად განმეორებადი პარტიებით და გამომუშავების შედარებით მცირე მოცულობით. პარტიაში ან სერიაში პროდუქციის რაოდენობის მიხედვით განასხვავებენ მცირე, საშუალო ან ფართომასშტაბიან წარმოებას.

მასობრივი წარმოება ხასიათდება პროდუქციის დიდი მოცულობით წარმოებული უწყვეტად ხანგრძლივი დროის განმავლობაში. სამუშაო ადგილების უმეტესობა ასრულებს ერთ მუდმივად განმეორებით ოპერაციას (=1).

წარმოების ტიპების შედარებითი ტექნიკური და ეკონომიკური მახასიათებლები წარმოდგენილია ცხრილში. 4.

ცხრილი 4. - წარმოების სახეობების შედარებითი ტექნიკური და ეკონომიკური მახასიათებლები:

	წარმოების სახეები
	ერთეული	სერიალი	მასა
Პროდუქციის ასორტიმენტი	შეუზღუდავი	Შეზღუდული გამოცემა	ერთი სახელი
ნომენკლატურის მუდმივობა	არ მეორდება	მეორდება პერიოდულად	პროდუქციის ვიწრო ასორტიმენტის უწყვეტი წარმოება
სამუშაო სპეციალიზაცია	Არდამსწრე. სხვადასხვა ოპერაციები	პერიოდულად მეორდება ოპერაციები	ერთი მუდმივად განმეორებადი ოპერაცია
ოპერაციების კონსოლიდაციის ფაქტორი ()	მცირე პარტია 20…40	საშუალო სერია 10.. 20 დიდი სერია 1…10
აღჭურვილობა	უნივერსალური	უნივერსალური, CNC, სპეციალიზებული	ძირითადად განსაკუთრებული
საწარმოო (ტექნოლოგიური) აღჭურვილობის ადგილმდებარეობა	ტექნოლოგიური პრინციპი (მანქანების ჯგუფების მიხედვით)	საგანი და ტექნოლოგიური პრინციპი (ჯგუფების მიხედვით, სექციების მიხედვით, ტექნოლოგიური პროცესის მიხედვით)	ტექნოლოგიური პროცესის საგნობრივი პრინციპი
ტექნოლოგიური აღჭურვილობა (მოწყობილობები, საჭრელი და საზომი ხელსაწყოები და ა.შ.)	უნივერსალური, სტანდარტული ნორმალიზებული და ერთიანი.	სტანდარტული, ნორმალიზებული და სპეციალიზებული. მრავალმხრივი და საბოლოო.	სპეციალური და ნორმალიზებული. საბოლოო და განსაკუთრებული
ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის დეტალური განვითარება	მარშრუტი	მარშრუტი და ოპერატიული	დეტალური მარშრუტი და ოპერატიული პროცედურები ინდივიდუალური ტექნიკის შემუშავებამდე
ძირითადი მუშაკების კვალიფიკაცია		საშუალო, მაღალი CNC აპარატებზე	დაბალია საწარმოო ხაზებიმაღლა GAL-ზე
პროდუქციის ღირებულება
წარმოების ციკლი	გრძელი		Მინიმალური
შრომის პროდუქტიულობა	დაბალი		მაქსიმალური
შრომის რაციონირება	ექსპერიმენტული და სტატისტიკური	გამოთვლილი და ექსპერიმენტულ-სტატისტიკური	გამოითვლება ექსპერიმენტული შემოწმებით

წარმოების სახეობას აქვს გადამწყვეტი გავლენა საწარმოს რესურსების გამოყენების ეფექტურობაზე.

საპილოტე წარმოება დამოუკიდებელი ტიპია. მისი მიზანია ნიმუშების, პარტიების ან პროდუქციის სერიის წარმოება განსახორციელებლად კვლევითი სამუშაო, ტესტირება, დიზაინის დახვეწა და ამის საფუძველზე საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემუშავება სამრეწველო წარმოება. საპილოტე წარმოების პროდუქტები არ არის კომერციული პროდუქტები და ჩვეულებრივ არ არის ექსპლუატაციაში შესული.

სერიული და მცირე წარმოების პირობებში, პროდუქციის წარმოების წლიური პროგრამა ერთდროულად არ ტარდება, არამედ იყოფა პარტიებად. ბევრი ნაწილი- ეს არის იმ ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც ერთდროულად შევიდა წარმოებაში. პარტიებად დაყოფა აიხსნება იმით, რომ მომხმარებელს ხშირად არ სჭირდება მთელი წლიური პროგრამა ერთდროულად, არამედ მოითხოვს შეკვეთილი პროდუქციის ერთგვაროვან მიწოდებას. კიდევ ერთი ფაქტორია მიმდინარე სამუშაოების შემცირება: თუ, მაგალითად, საჭიროა 1000 გადაცემათა კოლოფის აწყობა, მაშინ 1000 No1 ლილვის წარმოება არ დაუშვებს ერთი გადაცემათა კოლოფის აწყობას, სანამ არ იქნება ხელმისაწვდომი მინიმუმ ერთი ნაკრები.

ნაწილების ზომა გავლენას ახდენს:

1. პროცესის შესრულებაზედა მას ღირებულებამოსამზადებელი და საბოლოო სამუშაოების დროის (T p.z.) წილის გამო პროდუქტზე

ტც. = ტცალი + T p.z. / ნ , (8.1)

სად ტც. - ცალი გაანგარიშების დრო ტექნოლოგიური ოპერაციისთვის; ტცალი - ცალი დრო ტექნოლოგიური ოპერაციისთვის; ნ- ნაწილების პარტიული ზომა. რაც უფრო დიდია სერიის ზომა, მით უფრო მოკლეა ერთეულის ღირებულება ტექნოლოგიური ოპერაციისთვის.

მოსამზადებელ-ფინალური დრო (T p.z.) არის სამუშაოს შესრულების დრო სამუშაო ადგილზე ნაწილების დამუშავებისთვის მოსამზადებლად. ეს დრო მოიცავს:

1. საიტის ოსტატისგან დავალების მიღების დრო (საოპერაციო ბარათი ნაწილის ესკიზით და დამუშავების თანმიმდევრობის აღწერით);

2. დავალების გაცნობის დრო;

3. საჭირო საჭრელი და საზომი ხელსაწყოების, ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მოპოვების დრო (მაგალითად, სამი ყბის თვითცენტრირებადი ან ოთხი ყბის არათვითცენტრირებული ჩაკი, საბურღი ჩაკი, ხისტი ან მბრუნავი ცენტრი, ფიქსირებული ან მოძრავი. დასვენება, კოლეტი ჩაკი კოლეტების კომპლექტით და ა.შ.) ხელსაწყოების ოთახის საკუჭნაოში;

4. საჭირო სამუშაო ნაწილების სამუშაო ადგილზე მიტანის დრო (სამუშაო ნაწილების არაცენტრალიზებული მიწოდების შემთხვევაში);

5. მანქანაზე საჭირო მოწყობილობების დაყენებისა და მათი გასწორების დრო;

6. მანქანაზე საჭირო საჭრელი ხელსაწყოების დაყენების დრო, საჭირო ზომებზე მორგება ორი-სამი საცდელი ნაწილის დამუშავებისას (ნაწილების ჯგუფის დამუშავებისას);

7. დამუშავებული ნაწილების მიწოდების დრო;

8. მანქანა ჩიპებისგან გაწმენდის დრო;

9. დანადგარების და საჭრელი ხელსაწყოების მანქანიდან ამოღების დრო (თუ ისინი არ იქნება გამოყენებული მომდევნო სამუშაო ცვლაში);

10. ხელსაწყოების, საჭრელი და საზომი ხელსაწყოების (რომლებიც არ იქნება გამოყენებული მომდევნო სამუშაო ცვლაში) ხელსაწყოების სათავსოში ჩაბარების დრო.

როგორც წესი, მოსამზადებელი და საბოლოო დრო მერყეობს 10-დან 40 წუთამდე, რაც დამოკიდებულია დამუშავების სიზუსტეზე და სირთულეზე, მოწყობილობების გასწორების სირთულეზე და ზომების მორგებაზე.

2. სახელოსნოს ზომისთვის: რაც უფრო დიდია პარტია, მით მეტი სივრცეა საჭირო შესანახად.

3. წარმოების ღირებულების მეშვეობით დაუმთავრებელი წარმოება: რაც უფრო დიდია პარტია, რაც უფრო დიდია მიმდინარე სამუშაოები, მით უფრო მაღალია წარმოების ღირებულება. რაც უფრო მაღალია მასალების და ნახევარფაბრიკატების ღირებულება, მით უფრო დიდია მიმდინარე სამუშაოების გავლენა წარმოების ხარჯებზე.

ნაწილების პარტიული ზომა გამოითვლება ფორმულით

n = N´ ვ/ფ , (8.2)

სად ნ- ნაწილების პარტიული ზომა, ც.; ნ– ყოველწლიური წარმოების პროგრამა ყველა ჯგუფის ყველა ნაწილისთვის, ც.; ფ- სამუშაო დღეების რაოდენობა წელიწადში; ვ- მარაგის დღეების რაოდენობა ნაწილების შეკრებამდე შესანახად.

ამრიგად, N/F– ყოველდღიური გამოსაშვები პროგრამა, ც. მარაგის დღეების რაოდენობა ნაწილების შესანახად შეკრებამდე f = 2…12. რაც უფრო დიდია ნაწილის ზომა (საჭიროა მეტი საცავი), მით უფრო ძვირია მასალა და წარმოება (მეტი ფულია საჭირო, მეტი სესხია საჭირო), მით ნაკლებია მარაგის დღეების რაოდენობა ნაწილების შესანახად აწყობამდე. f = 2..5). პრაქტიკაზე f = 0.5...60 დღე.

უწყვეტი წარმოებისთვის დამახასიათებელია საწყისი ციკლი და გამოშვების ციკლი.

ტთ =Fდ მ/ნ zap, (8.3)

სად ტ z - ინსულტის დაწყება, ფდ მ- ფაქტობრივი აღჭურვილობის დროის ფონდი შესაბამისი სამუშაო ცვლისთვის მ, ნ zap - პროგრამა ბლანკების გასაშვებად.

გამოშვების ციკლი განისაზღვრება ანალოგიურად

ტვ =Fდ მ/ნსაკითხი, (8.4)

სად ნ vyp - ნაწილების წარმოების პროგრამა.

დეფექტების გარდაუვალი წარმოშობის გამო (0,05%-დან 3%-მდე), გაშვების პროგრამა უნდა იყოს უფრო დიდი ვიდრე გამოშვების პროგრამა შესაბამისი პროპორციით.