Kavárna 

Organizace výroby dlažebních desek. Otevíráme živnost - výroba dlažebních desek. Suroviny pro výrobu dlaždic

Mzda je formou odměny za práci a důležitou pobídkou pro zaměstnance podniku, kteří plní reprodukční a stimulační funkce. Mzdový fond je zdrojem finančních prostředků určených k výplatě mezd a sociálních dávek. Výpočet mzdového fondu (WF) je založen na tarifním systému, který umožňuje porovnávat různé konkrétní typy práce, s přihlédnutím k jejich složitosti a podmínkám realizace.

Pro výpočet mzdy akceptujeme 4. kategorii práce s tarifním koeficientem krazr = 1,48 a 2. hod. tarifní řád- s těžkým a škodlivé podmínky porod (ST = 38,56 rub./hod.)

Mzdové plánování se provádí podle dvou hlavních forem odměňování: podle času a podle kusové sazby. Kusová forma odměňování slouží k hodnocení práce hlavních pracovníků se standardizovanou dobou provedení technologický postup, vzhledem ke standardní době tsht v normohodinách a objemu vykonané práce Vg.

Při mzdovém systému za kusové mzdy je kusovému dělníkovi nebo kolektivu pracovníků kromě výdělku v přímých kusových sazbách vyplácena odměna za splnění a překročení stanovených kvantitativních a kvalitativních ukazatelů stanovených Obchodním řádem o odměnách.

Kusová přímá mzda Zpsd.pr se vypočítá pomocí vzorce:

ZPsd. pr = Sti. j Х t ks Х Vг Х (1 + ?DТК) Х kР.К

kde Sti. J = St4 razr Ch krazr.j - hodinová tarifní sazba pracovníka 4. kategorie;

kbit.j -- bitový koeficient 4. bitu pracovníka;

t ks - kus standardní dodací lhůta i-té technologické operace;

DTK - dodatečné platby za odpracovanou dobu, stanovené zákoníkem práce Ruské federace;

kR.K = 1,3 - regionální (zónový) koeficient.

ZPsd. Pr = 38,56? 1,48? 19,72? 3217? 1,6? 1,3 = 7530435 rub.

Základní mzda kusových dělníků se vypočítává s přihlédnutím k příplatkům za odpracovanou dobu, které jsou uvedeny v tarifní a kvalifikační knize a ve mzdovém řádu.

ZPSD.OSN = Sti. j Ch tpcs Ch Vg Ch (1 + kVYR + kQUAL + ? DTC) Ch kR.K

kde kВИР = 0,2 je podíl dodatečných plateb za 100% produkci;

kKVALITA = 0,15 -- podíl doplatků za výrobu vysoce kvalitních produktů;

DН.В = 0,1 - koeficient příplatků za noční hodiny během pětidenního období;

DУ.Т = 0,15х0,25 - koeficient příplatků za pracovní podmínky;

DPR = 0,1h0,2 - koeficient dalších příplatků dle obchodních řádů.

ZPSD.OSN = 38,56? 1,48? 19,72? 3217? (1 + 0,2 + 0,15 + 0,6) ? 1,3 = 91777717 rub.

Dodatečné mzdy zajišťují platby za dovolenou a další celodenní nepřítomnost pracovníků dobré důvody(až na potvrzení o nemocenské o pracovní neschopnosti), rub./rok.

ZPDOP = ZPSD.OSN CH kDOP, FOT = ZPSD.OSN + ZPDOP,

kde kDOP = 0,14 je dodatečný platový koeficient.

ZPDOP = 91777717? 0,14 = 1284880 rub;

Mzdy = 91777717 + 1284880 = 93062597 rub.

Časové mzdy se používají k vyplácení pomocných a jiných kategorií pracovníků s nepravidelnou prací v rublech/rok.

ZPPOVR. VSP = Sti. j CH FVN.R CH CHPVSP CH (1 + ?DVSP) CH kR.K

kde DVSP = 0,55 - celkový koeficient příplatků pomocným pracovníkům za noční hodiny, náročnost a obtížnost výkonu práce, za přeplánování, práci o víkendech a podobně.

ZPPOVR. VSP = 38,56? 1,48? 2000? 14? 1,55? 1,3 = 3 219 822 rublů

Časové rozlišení za mzdy ze mzdové agendy do sociálních fondů bude (NSoc.f):

Nsots.f = ufot? kstart = 93062597? 0,28 = 26057527 rub.

Mzdy - celkový mzdový fond, včetně základních a dodatečných mezd hlavních pracovníků, rublů/rok;

kSTART = 0,28 - celkový koeficient sociálních příspěvků

Výsledky výpočtů pro plánování mezd hlavních pracovníků shrnuje tabulka 7.

Tabulka 7

Výpočet mzdového fondu pro hlavní pracovníky

Pro kontrolu správnosti výpočtu mezd hlavních pracovníků zjišťujeme průměrnou měsíční mzdu mzdového pracovníka:

Průměrný plat za měsíc = ?FOT / (CHPSP? 12) = 10449984 / (34? 12) = 25612 rub.

ZPOpt SR.MON = Sti. j H FMES H (1 + ?D OSN) H k R.K = 20036 rub.

V moderní svět, s růstem blahobytu lidí se stále více pozornosti věnuje výzdobě teras, cest v zahradách a oblastí přilehlých k budově. Ti, kteří mají dostatek finanční prostředky, si je může dovolit vyrobit ze žuly nebo mramoru.


Ale většina lidí si pro tyto účely kupuje dlažební desky. Proto malá výroba podnikání dlažebních desek, na správná organizace, bude nejen generovat nějaké příjmy, ale také prosperovat. Kromě toho může podnikání zahrnovat nejen výrobu dlaždic, ale také práce s jejich pokládkou. To přiláká mnohem více lidí, kteří si jej od vás chtějí koupit.

Kde začít podnikat

Než začnete formalizovat a registrovat podnik na výrobu dlažebních desek, musíte vypracovat podnikatelský plán. Co by do něj mělo být zahrnuto?
  • Nejprve se musíte rozhodnout o výběru technologie výroby dlaždic.
  • Poté vyberte vhodné zařízení, vypočítejte náklady na základě jeho nákladů, dopravních nákladů na dodávku a instalaci.
  • Dále vypočítejte množství surovin potřebných pro výrobu jedné šarže dlažebních desek a její náklady.
  • Zvažte, jak budou hotové výrobky baleny a kde budou skladovány.
  • Na základě toho je určena plocha místnosti.
  • Je třeba myslet i na způsoby prodeje hotových výrobků a očekávané příjmy.
Pojďme se blíže podívat na každý bod podnikatelského plánu.

Druhy dlažebních desek

Existuje několik typů dlažebních desek, které mají zásadní rozdíly díky výběru surovin pro jejich výrobu.
  1. Klasické dlažební desky. Při jeho výrobě se používají betonové směsi. Může mít různé povrchové struktury: hladká, řecká, římská, parkety a šupiny, kruhy a hvězdy, shagreen atd. Takové dlaždice se vyrábí v několika barvách: modrá, šedá, zelená, červená a žlutá. Rozměr dlaždice 315x315x40 mm.
  2. Polymerové pískové dlaždice (plast). Je založen na směsi polymerní materiály a písek s různými modulačními přísadami. Jedná se o odolný a praktický typ, odolný vůči korozi a dalším mechanickým a chemickým vlivům. Barvu si zachovává po celou dobu životnosti. Nevytváří jiskry ani cementový prach, což umožňuje jeho použití pro aranžování podlah výrobní prostory a koupelny.
  3. Poměrně nový druh dlažební desky - pryž. Vyrábí se z drcených pneumatik automobilů, díky čemuž je tento typ dlaždic flexibilní. Je odolný vůči kyselinám a zásadám, má elasticitu, nezpůsobuje opotřebení obuvi a nedrolí se ani ve velkých mrazech. Tento - perfektní možnost při vybavování dětských a sportovišť, ploch kolem bazénů. Má mírně drsný povrch, který poskytuje dobrou přilnavost na podrážce boty, což zabraňuje uklouznutí.

Technologie výroby

Existují dvě technologie pro výrobu dlažebních desek:
  • Vibrokomprese. Výrobky získané polosuchým lisováním mají přesné geometrické rozměry, stabilní provozní parametry, vysokou mrazuvzdornost a nízkou (až 5 %) nasákavost. Nevýhodou této metody je drahé vybavení. Nejlevnější lis na betonový blok „Condor“ (pro malé podniky) stojí 250 000 rublů. Jeho výkon je 4,4 kW, produktivita je 40 m² dlažebních desek o rozměru 200x100x70 mm, za směnu. Jeho balení obsahuje lis na cihly s Poissonovou matricí, benzínka a ovládací panel. Regály a palety je nutné zakoupit samostatně.
  • Vibrační lití. Dlaždice vyrobené touto technologií mají vysokou výkonnostní kvality. Vyznačuje se hladkým, lesklým povrchem. Tento - nejlepší možnost pro malé podniky. Náklady na vybavení jsou od 27 000 rublů.
Technologický proces se v obou případech skládá z následujících fází:
  1. Příprava vhodných formulářů. Před použitím je třeba každou formu namazat speciální směsí. Je lepší použít emulsol. Nanáší se v tenké vrstvě, štětcem nebo stříkáním. Je zakázáno je mazat směsmi obsahujícími ropné produkty. Formy lze používat bez předběžného mazání. Jedinou podmínkou v tomto případě je ošetřit je před prvním použitím antistatickým přípravkem. Po vyjmutí hotové dlaždice z formy se promyje 7% roztokem kyseliny chlorovodíkové.
  2. Příprava kompozice pro plnění. K tomu se do míchačky na beton umístí směs písku a drceného kamene, cementu a plniva, požadované množství voda. Při přípravě barevných jednovrstvých dlaždic se přidává barvivo. Při výrobě dvouvrstvých dlaždic pomocí dvou míchaček betonu se barvivo používá pouze ve druhé míchačce.
  3. Formování a odlévání připravené směsi do forem na vibračním stole, případně hutnění pomocí vibračních impulsů z lisu.
  4. Sušení produktu v přirozených podmínkách. K tomu jsou formuláře se směsí umístěny na speciální stojany nebo ponechány na podlaze. Při sušení horkou párou se vkládají do speciálních nádob. Aby se zabránilo nadměrné ztrátě vlhkosti, jsou formy pokryty filmem. Doba schnutí od 15 do 24 hodin.
  5. Hotové dlaždice se vyjímají z forem na speciálním stole s vibracemi. Formy s hotovými dlaždicemi se na několik minut ponoří do speciálních lázní s vodou ohřátou na 50ºC. Polymery, ze kterých jsou formy vyrobeny, expandují a dlaždice lze snadno odstranit. Po odformování se dlaždice ukládají na palety, svažují se balicí páskou a překrývají stretch fólií nebo speciální smršťovací fólií z polyetylenu.
  6. Doprava na uskladnění nebo prodej.

Nezbytné vybavení


K výrobě dlažebních desek budete potřebovat následující vybavení:
  • Samotížná míchačka betonu, poháněná klínovým řemenem a převodem. Pro výrobu jednovrstvých dlaždic stačí jedna jednotka. Výroba dvouvrstvých dlaždic bude vyžadovat dvě míchačky betonu. Náklady na jednu míchačku betonu jsou od 10 000 rublů.
  • Formovací vibrační stůl s frekvencí vibrací 80 Hz a spotřebou energie 250 V, rozměry 180x80x80 cm, bude stát 27 tisíc rublů. Budete muset utratit asi 17 tisíc rublů, abyste si koupili stůl pro odformování.
  • Zařízení pro balení včetně stretch fólie, kovové nebo PP pásky a také zařízení pro napínání a stlačování sponek. Jeho cena je od 3000 rublů.
  • Chcete-li přesunout hotové výrobky na místo skladování, budete potřebovat hydraulické vahadlo, které stojí od 7 000 rublů.
  • Formuláře pro plnění směsi, v množství do 200 kusů, za cenu 35 rublů nebo více za kus. Oni mohou být:
    1. guma - používá se až 500 náplní,
    2. plast (PVC) – až 250 náplní;
    3. polyuretan – až 100 náplní.
  • Během doby sušení jsou formy pokryty vyztuženou PVC fólií. Jeho cena je 45 rublů a více na lineární metr.
  • Stojany, na kterých jsou umístěny formy s dlaždicemi pro vytvrzení.
  • Palety (palety) pro přepravu hotových výrobků.

Suroviny pro výrobu dlaždic

K výrobě se používají následující suroviny:
  1. Cement třídy M500 D-0 (bez přísad) nebo M400.
  2. Drcený žulový kámen (velikost frakce by neměla přesáhnout 10 mm).
  3. Písek, jehož modul velikosti částic je menší než 2. K přípravě směsi vezměte 1 díl drceného kamene a 3 díly písku.
  4. Minerální doplňky (suché):
    • Dispergační činidlo - přidává se do první vrstvy. Nejprve se připraví roztok nalitím 5 kg dispergačního činidla do 20 litrů horké (60ºC) vody. Jeden litr připraveného roztoku se přidá k 50 kg cementu.
    • Plastifikátor – používá se při přípravě druhé vrstvy obkladů. K tomu se 1 kg změkčovadla zředí 4 litry horké vody. Na 50 kg cementu odeberte ¼ připraveného roztoku. Oba modifikátory se vkládají do míchačky betonu současně s hlavní směsí.
    • Do směsi se přidávají barviva (pigmenty) v množství 2 kg barviva na 50 kg cementu. Překročení této normy snižuje mrazuvzdornost a pevnost hotové dlaždice.

Náklady na produkt a ziskovost podnikání


Pro výpočet nákladů na 1 m² se berou následující ukazatele:
  1. Náklady na pronájem prostor.
  2. Náklady na dodávku elektřiny a vody.
  3. Náklady na mzdy pracovníků.
  4. Náklady na jeden metr krychlový betonu, který vyprodukuje průměrně 16 m² dlaždic.
Řekněme, že náklady na výrobu jednoho metru čtverečního dlažebních desek byly:
  1. Náklady na suroviny včetně dodání jsou 110 rublů,
  2. Elektřina - 1,30 rub.
  3. Náklady na odpisy na provoz prostor a zařízení - 3 rubly.
  4. Plat - 9,5 rublů
  5. Daně - 1,2 rublů.
Celkem: náklady na jeden m² dlaždice byly 125 rublů.

Za jeden měsíc bylo vyrobeno a prodáno 8 000 m² dlažebních desek za běžnou cenu 300 rublů za metr čtvereční.

Přijatý příjem - 2 400 000 rublů.
Vynaložené na výrobu - 1 000 000 rublů
Zaplacené daně - 400 000 rublů.
Čistý zisk - 1 000 000 rublů.

I když se dlaždice prodávají za nižší náklady, výroba bude stále zisková. Mít konstantní prodejní trh, všechny náklady na vybavení atd. se dostatečně rychle vrátí.

Ale budete se muset postarat o prodej produktů. Rozličný propagace, včetně reklamních brožur s popisem produktů. Nejúčinnější z nich je reklama na různých internetových zdrojích. Nezapomeňte na vyhlídky. Protože každý podnik se musí neustále rozvíjet a nezastavovat se u dosažených výsledků.

Stavební segment je dnes za telekomunikačním sektorem v míře implementace nových technologií na druhém místě. Doslova každý den mluví o „nových průlomech“ a vzniku nových „unikátních“ technologií. Taková činnost ne vždy odpovídá skutečným potřebám a ještě více skutečným tržním příležitostem. Praxe ukazuje, že staré dobré technologie nejen zůstávají žádané, ale poskytují také skvělé šance na zahájení vlastního podnikání malé investice. Realita malého podnikání v roce 2015 ukazuje spíše iluzorní vyhlídky stavební trh, ale otázkou zůstává, co by měly dělat stavební týmy, jak hledat alternativu k výdělku?

Odpověď lze nalézt v souvisejících oblastech, v optimalizaci samotného podnikání. Jako jednu z alternativ (ve skutečnosti je tato možnost dobrá pro organizaci nového podnikání) můžete zvážit organizaci výroby dlažebních desek metodou vibračního lití.

Kolik stojí výroba dlažebních desek?

Míra odpisů dlouhodobého majetku je nejen vysoká, ale velmi vysoká, to platí pro všechny aspekty včetně chodníků. Pokud mluvíme o vozovkách, o těch samých silnicích, situace není o nic lepší, tato problematika patří do sféry zájmů „velkých“ šéfů, v důsledku toho jsou přinejmenším opraveni. Zcela jiná situace je u chodníků, nejsou na ně vyčleněny peníze, specifika jejich opravy neumožňují velké urychlení. Z praxe mohu s jistotou říci, že z jednoho metru čtverečního vozovky lze „přivlastnit“ 3-4x více. Většina oprav chodníků ve městech malá města, soukromé domácnosti jsou převáděny na malé podniky. Co to v praxi znamená?

Na organizace celého cyklu od výroby až po pokládku dlažebních desek, podnikání získává významné výhody v podobě:

  • - flexibilní Cenová politika. V konečné ceně dokončený produkt nebude existovat žádná zprostředkující cena (jako např Maloobchodní tržby– 20–50 %, náklady na služby mistra – 20–30 %). Ve skutečnosti to znamená, že dlaždice lze pokládat s 50% slevou bez ztráty průměrné ziskovosti.
  • - individuální přístup ke klientovi. Je možné vzít v úvahu výběr tvaru, barvy individuální vlastnosti spiknutí.
  • - kompletní nabídka služeb. Uvážíme-li, že pro samotnou minidílnu budou suroviny (prosévačky, cement) nakupovány za velkoobchodní ceny od zavedených dodavatelů, tak de facto klient platí a dostává vlastně vše najednou za optimální cenu.

Celkově je to tato komplexní možnost, která umožňuje hovořit o podnikání výroby dlažebních desek jako o možnosti, kterou mohou stavební čety znovu použít.

Nezapomeňte na ziskovost podnikání, dva hlavní body:

  • - výroba chodníkových dlaždic má ziskovost 40-50% pro velkoobchodní prodej a cca 80-90% pro maloobchodní prodej;
  • - na stejném zařízení (kromě forem) je možné vyrábět velmi širokou škálu produktů, nejen dlaždice.
  • - zisk z pokládky chodníků také dosahuje 50 %.

Celkově je možné díky plnému cyklu dosáhnout zhruba 100% ziskovosti a díky široké nabídce produktů „vyhladit“ sezónní výkyvy poptávky.

Například pro období „zimní sezóny“ se můžeme přeorientovat na výrobu betonových desek a figurek.

Technologie pro výrobu dlažebních desek

Pokud vezmeme v úvahu trh jako celek, můžeme rozlišit tři hlavní technologie:

  1. Klinker dlaždice.
  2. Vibrocasting
  3. Vibropressing

Poměrně klinker dlaždice, jedno lze říci, drahé. Navíc ve všech ostatních ohledech jsou vysoce kvalitní slínkové výrobky lepší. Takové výrobky se vyrábějí z hlíny a poté se vypalují při vysokých teplotách. Taková výroba je nákladná na organizaci a vyžaduje zvláštní povolení a vysoce kvalitní suroviny. Nakonec se ukáže, že je to drahé, tato technologie jde do terénu velký byznys. Z hlediska technologie mají také spoustu nuancí, od dostupnosti opravdu kvalitních surovin (ne každá hlína je vhodná) až po nutnost udržovat stálý technologický cyklus. Nedávno se kamarádovi na pár hodin vypnula „světla“ a pak týden „vybírali“ zmrzlou hlínu.

Ještě jeden Technologie výroby dlažebních desek je vibrační hutnění. Metoda je nepochybně dobrá a má své výhody:

  • - za prvé, možnost širokého použití automatické procesy. Pokud máte peníze a chuť, asi 90 % všech procesů provádějí automatické stroje.
  • - za druhé, vyšší odolnost proti opotřebení.

Existuje však nevýhoda:

  • - drahé vybavení. Takovou dílnu nelze nazvat malou, její organizace bude vyžadovat poměrně hodně peněz, v důsledku toho je nutné okamžitě usilovat o velké objemy prodeje.
  • - náklady na takové výrobky jsou vyšší než náklady na dlaždice vyrobené vibračním litím.
  • - vyšší stabilita se projeví efektivně pouze v případech intenzivního zatížení. Například pokud používáte dlaždice jako dlažební kostky na silnici s hustým provozem (auta) nebo velmi velkým proudem lidí.

Vibrační lití - v této verzi výroby dlažebních desek mluvíme o o tradičním lití pomocí vibračního stolu je tato možnost vhodná pro domácí podnikání. Samotná technologie prostě nevyžaduje žádné další, tím méně speciální vybavení kromě samotného stolu. Ve skutečnosti je postup řetězový:

Beton (směs cementu a písku) se připravuje v míchačkách na beton, které se skládají z:

  • cement;
  • písek;
  • žulový drcený kámen frakce 5-10 mm;
  • změkčovadlo C-3;
  • provzdušňovací přísada SNV;
  • pigment.

Hotový beton se rozkládá do forem na vibračním stole;

Směs ve formách se na vibračním stole udává požadovanou hustotu;

Formy s roztokem jsou umístěny na stojany, pokryty PVC fólií a udržovány po dobu 24 hodin;

Formy se zmrazenou směsí se zahřejí v lázni s teplou vodou;

Produkty se zbavují;

Dlaždice se pokládají na palety, kde se uchovávají po určitou dobu, dokud nejsou zcela připraveny.

klady

  • - nízké náklady na hotový výrobek;
  • - malé počáteční investice;
  • - maximální flexibilita podnikání. Výrobky lze vyrábět v malých sériích libovolného tvaru a barvy.

Mínusy

  • - vysoká úroveň manuální práce;
  • - přísná vazba objemu výroby na dílenský prostor.

Jaké vybavení a prostory jsou potřeba?

Celková plocha pro malou dílnu by měla být asi 60 metrů čtverečních plus místnosti pro konečné sušení dlažebních desek. Hlavní podmínkou je:

  • - dostupnost elektřiny a vody.
  • - topení. Pro získání silného produktu je nutné dodržet podmínky sušení, v chladných obdobích je třeba „zvýšit“ teplotu a v horkých obdobích snížit. Příliš rychlé sušení vede ke ztrátě kvality.

Mezi vybavením je třeba vyzdvihnout

Míchačka na beton - asi 20 000 rublů.

Formy pro lití dlaždic. Je třeba zdůraznit, že dnes existují na trhu čtyři varianty forem:

Kovové formy. Nejdražší, jednou z výhod je možnost dlouhodobého používání a nevýhodou cena.

Guma, lze použít až 500 cyklů.

Plast – 250 cyklů

Polyuretan – až 100 výrobních cyklů.

Jaké formy koupit, je řečnická otázka, praxe ukazuje, že při výběru forem se musíte řídit jedním principem – racionalitou. Na oblíbené formy poslouží drahé, odolnější gumové nebo kovové formy. Ale při nestandardních nebo jednorázových objednávkách stojí za to koupit levný a krátkodobý plast nebo polyuretan.

Vibrační stůl. Jeho cena do značné míry závisí na velikosti, kvalitě a dodavateli. Celkově si to můžete vyrobit sami.

Stůl pro odizolování. Prostě nenahraditelná věc a pomocník, zvláště v podmínkách sezónní intenzity.

Vana na mytí forem. Po zhotovení dlaždic je nutné všechny formy důkladně vyčistit, „špinavá“ forma je téměř 100% vadná.

Rokla hydraulická. Také je to na první pohled poněkud zbytečná věc, ale při práci s pracovními objemy dlaždic je její přeprava a přeprava bez válce zdlouhavý, pracný proces paletizace.

a aktivity

Spočítat skutečné náklady bez konkrétních informací o regionu a dostupnosti surovin je velmi obtížné, dalo by se říci až nereálné. V průměru na trhu je úroveň ziskovosti výroby asi 30-45%, přičemž výrazně kolísá v závislosti na odlehlosti zdrojové základny, je to otázka dostupnosti cementárny, žulové a pískové lomy. Čím blíže, tím levnější suroviny, tím vyšší úroveň ziskovosti. Jedním z nejdůležitějších faktorů pro malou dílnu na dlažební desky je nízká závislost na fixní náklady, která umožňuje velmi rychle „zmrazit“ výrobu a stejně rychle ji rozběhnout, aniž byste museli vynaložit značné finanční prostředky.


Reklama a prodej hotových výrobků

Malé firmy (zejména pokud patří do kategorie home business) velmi často nepřikládají velký význam reklamě a krásné prezentaci svého zboží, což je možná jedna z nejčastějších chyb v důsledku nízkých objemů prodeje na začátek projektu. Následně „populární fáma“ a „ústní sdělení“ odvedou svou práci, ale to se stane později. Doporučil bych vám, abyste brali reklamu produktů vážně a navrhli následující možnosti:

  • - První. Příprava světlé reklamní brožury. Kromě toho by brožury měly obsahovat vysoce kvalitní fotografie, velký výběr různých tvarů (můžete si je vzít ze stránek prodávajících hotové formy na dlažební desky) a barev. Faktem je, že i za malou objednávku můžete vždy ušetřit peníze a koupit levné formy vyrobené z plastu nebo polyuretanu. Navíc náklady na několik tisíc reklamních brožur nebudou tak drahé. Při distribuci brožur je hlavní věcí vybrat správné místo a kontingent.
  • - druhý. Inzerce v novinách je vyžadována, zejména proto, že budete mít příležitost položit dlaždice. Pro malou dílnu dlažebních desek si můžete pronajmout velký banner, hlavní je opět vybrat správné místo.

Alternativní a související činnosti

Malovýroba dlažebních desek má ještě jednu významnou výhodu, kterou je možnost rozšířit sortiment nabízených produktů a služeb, zejména:

  • - pokládka obkladů a dlažeb.
  • - výroba plotů, obrubníků, okapů.
  • - pomocí téměř stejné sady zařízení můžete vyrobit betonové zahradní figurky nebo kuchyňské desky, parapety a dokonce i fontány.
  • - drobná modernizace a můžete začít vyrábět škvárové bloky, a pokud máte peníze, tak pěnobeton (je třeba koupit vysokorychlostní míchačku na beton).

Ve výčtu lze pokračovat, dnes jich je velké množství betonové výrobky, z nichž většinu lze vyrobit doma, včetně dlažebních desek a dlažebních kostek.

Video příklad výroby dlažebních desek vlastníma rukama

DIY dlažební desky

Pořádáme malou mini dílnu vlastníma rukama na výrobu dlažebních desek

Můžete hodně mluvit o nedokonalosti světa, ve kterém alespoň jednou za deset let dochází k ekonomickým krizím, ale můžete nezávisle určit směr činnosti, který přinese stabilní příjem bez ohledu na globální finanční situace. Mezi tyto typy aktivit patří ty, o které budou mít lidé vždy zájem. Včetně všech druhů činností souvisejících se zdobením vnitřního prostoru bytu popř venkovský dům, dokončení území osobního pozemku. Například výroba dlažebních desek. Hlavní složkou budoucího úspěchu se v takové situaci stává kvalitní a originální sestavení podnikatelského plánu, na jehož základě se budou v budoucnu realizovat úspěšné a plodné aktivity.

Konkurence na tomto trhu je poměrně vysoká, ale poptávka po tomto dokončovacím materiálu je poměrně vysoká. Vzniká díky neustále se zvyšujícím ukazatelům soukromé příměstské výstavby, provádění prací na zlepšení území městských a venkovských sídel, jejichž jednoduchý asfalt byl často položen v období olympijských her v Moskvě-80.

Tento typ podnikání je považován za jeden z nejlevnějších. Abyste mohli začít s vlastní výrobou, budete potřebovat od 100 000 amerických dolarů.

Registrace, daně, certifikace

V každé situaci musíte začít registrací. U malé výroby v prvních fázích činnosti se stačí přihlásit do role. Výroba dlažebních desek je výhodná jako start-up s minimálním počtem potřebných povolení pro takové práce a jednoduchým daňovým schématem. Registrace výrobce jako samostatného podnikatele dává možnost výběru 6%.

Pro dlažební desky není povinná certifikace. S ohledem na významnou roli, kterou jeho přítomnosti potenciální kupci přikládají, je však možné certifikát objednat dodatečně. V takové situaci hotové vzorky certifikační služba pečlivě zkontroluje úroveň odolnosti proti vlhkosti, mrazuvzdornosti, připravenosti odolávat mechanickému namáhání a negativní vliv životní prostředí, včetně zachování barvy při stálém přímém vystavení sluneční paprsky. Vzhledem ke snadnosti výroby průmyslových šarží krásných a originálních dlažebních desek bude takové potvrzení vysoké kvality dalším argumentem pro potenciálního kupce, aby si vybral naši verzi návrhů.

Co je součástí podnikatelského plánu na výrobu dlažebních desek?

Důležitým základem budoucího úspěchu je podrobné posouzení možností výroby tohoto praktického dokončovacího materiálu s možnostmi výběru kupujících šarží.

Zkušení výrobci doporučují věnovat pozornost soukromý sektor. Tady není potřeba velký počet jednotek dlažebních desek v objednaných sériích. Zároveň je poptávka soukromého sektoru po tomto materiálu vysoká. Zahradní cestičky lze opravovat doslova každý rok.

Dlažební desky navíc často žádají zástupci místních městských organizací. Při výběru materiálu, který je spolehlivý v provozu, jsou to dlažební desky, které jsou připraveny stát se zároveň ozdobou území jakéhokoli vyrovnání a základ pro zvýšení komfortu každého, kdo v něm bydlí.

Budete také muset přesně posoudit, jaké vybavení bude potřeba od prvních fází činnosti. To vám pomůže okamžitě určit nákladové parametry, které budou vynaloženy na jeho pořízení. Obchodní plán také obsahuje informace o množství materiálů, které budou potřeba k rychlému a efektivnímu dokončení šarží jakékoli velikosti.

Výrobní prostory

Ideální stav by byl, kdyby začínající podnikatel měl vlastní prostory pro pořádání výroby. Může být docela kompaktní.

Veškeré vybavení se bez problémů vejde na plochu 50 metrů čtverečních. Z toho stačí k výrobě přidělit ne více než 35 metrů čtverečních. Zbývajících 15 metrů čtverečních bude sloužit pro skladování vyrobených produktů.

Potřebné prostory si můžete pronajmout. Je důležité, aby splňoval požadavky na požární bezpečnost a měl trvalé připojení ke zdroji energie. V místnosti budete také muset nainstalovat sušicí komoru.

Technologie výroby dlažebních desek

Dnes existují dvě základní technologie výroby tohoto pohodlného a praktického materiálu.

V případech, kdy se plánuje okamžitě začít s výrobou poměrně velkých šarží, se doporučuje použít technologie vibrokomprese. Tato technologie zahrnuje několik základních fází činnosti.

  • Příprava betonu pomocí míchačky na beton, ze které se po přípravě směsi vkládá hmota do vibrolisu do její matrice.
  • Druhou fází je práce vibrátorů a děrovačky, které materiál zhutní a materiál připravený k sušení posílají na formovací misku, která se posílá k sušení.
  • Ve třetí fázi se budoucí spolehlivé a odolné dlaždice suší tepelně-vlhkou metodou, kterou lze použít jako běžnou horkovodní páru. Aby se minimalizovaly náklady na provedení úplný komplex práce, palety s produkty lze sušit bez použití specializovaných parních instalací – jednoduše uvnitř.

Co stojí za rostoucí oblibou pizzerií? Bylo by výhodné otevřít provozovnu tohoto typu? Odpovědi na tyto a další otázky najdete v našem.

Použitím technologie vibračního lití práce se provádí poněkud jinak.

  1. Probíhá příprava betonová směs.
  2. Hotová směs se vloží do forem umístěných na vibračním stole.
  3. Formy jsou rozloženy na paletách.
  4. Formy jsou ponechány v přirozených podmínkách po dobu dvou dnů.
  5. Zahřátí forem na 50-60 stupňů Celsia a vyklepání z nich hotové dlažební desky.

Tato technologie umožňuje vytvářet modely téměř jedinečných tvarů, které jsou zvláště vhodné pro zdobení místních oblastí.

Zařízení na výrobu dlažebních desek

V prvních fázích práce budete muset koupit nebo pronajmout:

  • stroj na výrobu cihel, jehož cena při koupi je asi 20 000 USD;
  • od 5 do 6 tisíc amerických dolarů při nákupu bude vynaloženo na nákup míchačky betonu;
  • Pořízení punče bude stát majitele nové výroby 3 tisíce.

Použití takových technologických možností umožní vyrábět dlaždice metodou vibračního lisování.

Alternativní sadou zařízení bude zařízení používané pro výrobu dlažebních desek vlastníma rukama technologií vibračního lití. Tato sada obsahuje:

  • vibrační stůl, jehož minimální náklady jsou 4 tisíce amerických dolarů;
  • formy na výrobu dlažebních desek - od 1 do 8 USD za 1 formu;
  • Míchačka na beton bude nového podnikatele stát 600 dolarů.

Vhodným typem doplňkového vybavení bude vana sloužící k mytí forem. Jeho průměrná cena je 1-1,5 tisíce amerických dolarů.

Aby se minimalizovaly náklady na počáteční fázečinnosti, doporučuje se nákup použitého vybavení.

Kolik zaměstnanců bude potřeba k dokončení práce?

Pro malou výrobu, jejíž veškerá práce se nachází v prostoru 50 metrů čtverečních, stačí zahrnout 3 zaměstnance do kolektivu společnosti. Jeden z nich může navíc kombinovat funkce skladníka a řidiče. Pohodlnou možností, která vám umožní ušetřit peníze, je přizvat zástupce outsourcingových společností k přípravě daňových, penzijních a účetních výkazů.

Náklady na výrobu dlažebních desek

Při výrobě dlažebních desek se používá plochocementový beton a plastifikátor. Náklady na výrobu 1 metr krychlový zdrojový materiál je 3000 rublů. Lze z něj vyrobit až 16 metrů čtverečních hotových dlaždic. Průměrné náklady na výrobu jednoho čtverečního metru dlaždice jsou 150-170 rublů. K tomu je třeba přidat 50-70 rublů, které budou vynaloženy na elektřinu, mzdy pracovníků, pronájem prostor a další výrobní potřeby. Prodejní cena dlaždic je mnohem vyšší - nejméně 230-300 rublů.

Rentabilita výroby dlažebních desek

Pokud nový výrobce rychle najde potenciální kupce, ziskovost výroby dlažebních desek díky použití levných materiálů dosahuje 150%. To naznačuje, že i když si zakoupíte celou sadu zařízení, bude nákup oprávněný.

Výroba dlažebních desek je dnes uznávána jako jedna z nejúspěšnějších možností, jak začít sami úspěšné podnikání. Výroba dlažebních desek jako podnikání bude vyžadovat finanční náklady v počáteční fázi, ale později přinese vysokou návratnost.

Video: výroba dlažebních desek

Pomohl článek? Přihlaste se k odběru našich komunit.

Moderní stavebnictví se neobejde bez dláždění dlažebních desek, a tak si řada podnikatelů zakládá vlastní výrobu betonových výrobků. Aby bylo možné plně a přesně posoudit ziskovost a porovnat výhody a nevýhody takového podnikání, je nutné tuto problematiku důkladně prostudovat.

Výroba dlažebních desek: posouzení výklenků

Dlažební desky jsou velmi žádané v jakékoli oblasti země. Má nejširší škálu nejen v odstínech, ale také ve tvarech, konfiguracích a velikostech. S jeho pomocí můžete vytvořit opravdová mistrovská díla v městských ulicích i soukromých oblastech. Proto se uvažuje o výrobě dlažebních desek nejvýnosnější podnikání Dnes.

Aby byla vaše výroba dlaždic úspěšná, musíte dodržovat základní výrobní technologie. Musí být splněny následující výkonnostní charakteristiky:

  • mrazuvzdornost a vysoké teploty;
  • síla;
  • odolnost vůči mechanickému namáhání;
  • trvanlivost atd.

Pokud hodnotíme prodejní výklenek, pak jsou nejoblíbenější vibrolisované dlažební desky. Nejprodávanější jsou například obyčejné dlažební kostky - kupují se v 60 případech ze 100. Zbývající druhy jsou distribuovány přibližně rovnoměrně - 20-40%.

Charakteristika nejoblíbenějších typů dlažebních desek

Vibrolisované. Vyrobeno z betonové směsi. Při výrobě se používá speciální vibrokompresní zařízení. Odkazuje na nejběžnější. Má vysoce kvalitní ukazatele a široký rozsah.

Vibrocast. Vyrábí se podle předchozího způsobu, ale s tím rozdílem, že dlaždice se nelisují, ale vyrábí se litím na vibračním zařízení. Patří také k oblíbenému typu, má vysoká kvalita.

Polymer-písek. Při výrobě se používají polymerní látky. Vyznačuje se širokou škálou odstínů a textur. Je možné imitovat kámen, dřevo, břidlici a další přírodní materiály. Síla je na vysoké úrovni.

Řeřavý. Takové dlaždice nejsou bestsellerem, protože mají vysoké náklady. Nejčastěji se kupuje do soukromých prostor. Ukazatele kvality jsou dobré, používají se hlavně k dekorativním účelům.

Guma. Při výrobě se používají pryžové suroviny. Výrazná vlastnost- protiskluzové vlastnosti. Kvalita je vysoká.

Jakýkoli výrobce zapnutý počáteční fáze otevření podniku zabývajícího se výrobou výhradně vibrolisovaných a vibrolitých dlažebních desek. Jde o to, že takové konstrukční materiál vyžaduje minimální kapitálové investice a má vysoká úroveň návratnost. Za 2-3 měsíce můžete vložené prostředky plně vrátit a dosáhnout prvního zisku.

S technologií výroby vibračně lisovaných dlažeb se můžete seznámit zhlédnutím videa:

Výhody a nevýhody

výhody:

  • míra návratnosti;
  • příležitost vydělat 100-200 rublů za 1 m2. m produktu, a to je značné množství, protože kupující nakupuje velké množství dlaždic najednou;
  • široký sortiment prodeje - od soukromých osob až po vládní agentury;
  • Prodej není sezónní, protože moderní dlažební desky lze instalovat za jakýchkoli povětrnostních podmínek.

nedostatky:

  • drahé vybavení;
  • potřeba zpočátku investovat velké množství peněz;
  • budete si muset pronajmout prostor pro výrobní dílnu.

Jak začít s výrobou dlažebních desek: náklady na začátku

Než začnete vlastní výroba dlažebních desek, je nutné na začátku spočítat náklady, to znamená určit výši investice. V první řadě se to počítá Výrobní cena. Dlaždice jsou vyrobeny z plochocementového betonu a speciálního změkčovadla, díky kterému se zlepšují kvalitativní ukazatele. Krychlový metr vás bude stát přibližně 2800-3000 rublů. Z metru krychlového můžete udělat asi 15-17 metrů čtverečních. m. dlažebních desek. Tím pádem, průměrné náklady 1 čtvereční m. dlaždic bude minimálně 170 rublů.

Nezapomeňte na výdaje za elektřinu, platy pracovníků a pronájem prostor. Mohou vzniknout i další výrobní náklady . Proto musíte přidat alespoň 50 rublů na 170 rublů. V důsledku toho vás vaše dlažební desky budou stát 220 rublů nejméně za 1 m2. m. Je možné nakupovat suroviny levněji, ale v tomto případě věnujte zvláštní pozornost ukazatelům kvality.

Určitě myslete na zaměstnance, kteří budou potřebovat výplatu na konci měsíce (týdne). Zpočátku nevíte, jak rychle prodej proběhne, takže částka je mzdy měli byste mít nějaké na skladě. Pokud plánujete malou výrobu, například v dílně 50 m2. m, pak budete muset najmout pouze 2-3 zaměstnance.

Za předpokladu, že v krátké době najdete kupce, bude ziskovost výroby 150%. Chcete-li to provést, v počátečních fázích můžete vyrobit dlaždice z levných materiálů.

Registrace a certifikace

Aby bylo vaše podnikání legální, musíte se zaregistrovat. Na malá výroba registrace je možná jako individuální podnikatel. To umožní zvolit si ziskový a zjednodušený systém zdanění, který bude činit pouze 6 %. Pro dlažební desky není vyžadována žádná speciální certifikace, což tento úkol ještě více zjednodušuje. Většina kupujících však vyžaduje certifikát kvality, proto je vhodné jej doobjednat. Chcete-li to provést, musíte kontaktovat certifikační službu a poskytnout jí vzorky každého vašeho produktu. Servis kontroluje stupeň odolnosti proti vlhkosti, pevnost a odolnost vůči různým teplotním změnám. Je třeba vzít v úvahu odolnost proti mechanickému namáhání, vyblednutí na slunci a stálost barvy.

Organizace, vybavení

Chcete-li správně uspořádat své podnikání, musíte nejprve zakoupit vhodné vybavení. Musí být spolehlivé a kvalitní. Pokud nemáte požadovanou částku, můžete si ji v počáteční fázi pronajmout. Budete potřebovat následující:

  1. Pro vibrolisované dlažební desky, které potřebujete lis na betonové bloky. Cena zahraniční výrobci je asi 20 000 $. Kromě toho je třeba zakoupit míchačka na beton, jehož cena je 5 000 $. Budete také potřebovat rána pěstí za 3 000 dolarů.
  2. Chcete-li vyrobit vibrolité dlažební desky, musíte si koupit speciální vibrační stůl. Jeho cena je pouze 4000 dolarů. Míchačka na beton lze zakoupit již za 600 $.
  3. Bez formulářů se neobejdete. Jeden formulář stojí od 1 $ do 8 $.
  4. Formy je třeba umýt po každém použití. Proto budete potřebovat velká kapacita. Zde můžete použít běžnou koupelnu. Pokud se ale rozhodnete pořídit si profesionální model, bude vás to stát minimálně 1000 dolarů.
  5. Uložit hotové výrobky, musíte si koupit speciální palety.
  6. Koupit plocha počítače, na kterém vyjmete dlažební desky z formy.
  7. Dále budete potřebovat zařízení na napínání upínacích pásů, sponky, PP pásku, stretch fólii a vysokozdvižný vozík.

Skladový prostor

Skladové prostory a samotnou výrobu lze pronajmout nebo odkoupit. Musí splňovat určité požadavky:

  • přítomnost ohřevu, protože výroba vyžaduje teplotu vzduchu 15-40 stupňů;
  • centrální zásobování vodou;
  • elektřina s napětím 380 voltů;
  • minimální plocha by měla být 50 m2. m;
  • větrání.

Nákup surovin

Aby se předešlo zbytečným nákladům, je nutné správně nakupovat suroviny. Například pro výrobu 30 m2. m dlažebních desek musíte koupit 0,8 tuny cementu, 2,3 kg změkčovadla, 2,5 kg směsi písku a žuly a barvicí pigmenty v celé paletě. Najít dodavatele je celkem snadné. Na vedení těžebního lomu se můžete obrátit sami. Tato metoda bude nejziskovější. Pokud to nejde, můžete si najít zprostředkovatelskou společnost a těch je dnes hodně.

  1. Zkuste si koupit cement, pigmenty a další komponenty od jednoho výrobce. To je zvláště důležité pro pigment, protože každý výrobce má jedinečné odstíny stejné barvy.
  2. Skladový prostor by měla být dobře větraná a neměla by mít vysokou vlhkost.
  3. Zlomky žulového drceného kamene by měly být nejméně 5 mm, maximálně 10.
  4. Nejoblíbenějším změkčovadlem je třída C3.

Při výběru dodavatele se určitě informujte na jeho pověst a zkušenosti na trhu. Pamatujte, že musí být spolehlivé a osvědčené.

Jak implementovat? Nejběžnější metody

V procesu zahájení výroby dlažebních desek se postarejte o předběžnou reklamu. Ostatně i takto můžete potenciálního kupce zaujmout. Nejprve vytvořte vzorky dlaždic různé formy, velikosti a odstíny. Vytvořte produktový katalog, objednejte si brožury, které budou obsahovat informace o produktu, jeho výhodách a sortimentu.

Nejběžnější a nejspolehlivější způsoby prodeje produktů:

  1. Nejlepší je zveřejňovat informace na online platformách.
  2. Je vhodné vytvořit si vlastní web.
  3. Zákazníky můžete najít také prostřednictvím inzerátů v novinách, časopisech, televizi atd. Je zvláště důležité umístit inzeráty do specializované stavební publikace, protože je to spotřebitelské publikum, které je čte.
  4. Objednejte si reklamu v MHD, od minibusů po metro.
  5. Umístěte reklamy do prázdninových vesnic a oblastí soukromého sektoru, zejména pokud se jedná o elitní obytnou oblast.
  6. Poměrně oblíbenou metodou sebepropagace je účast na specializovaných výstavách.
  7. Můžete použít direct mail.
  8. Uspořádejte prodejní místo (můžete to udělat i v místě výroby).
  9. Zkušení výrobci mohou využít i neobvyklý marketingový tah. Například nabídnout nějaké firmě popř vládní agentura bezplatná služba. To znamená, že před budovu můžete pokládat dlažební desky zcela zdarma. Na oplátku vám musí být poskytnuta reklama.

Hlavní spotřebitelé dlažebních desek

Kdo nakupuje nejčastěji betonové výrobky:

  1. Stavební firmy jakéhokoli druhu, zadavatelé výstavby obecních staveb, plnění jiných typů zakázek.
  2. Soukromé osoby.
  3. Právnické osoby.