Dávkování jednotlivých složek betonové směsi. Dávkovač betonových směsí Objemové dávkování kapalin pro výrobu betonu
74 75 76 77 78 79 ..Dávkovací zařízení (dávkovače) na betonovou směs
Složky betonové směsi (cement, písek, štěrk nebo drcený kámen, stejně jako speciální přísady) musí být měřeny v přesně definovaných množstvích. Dávkování (měření) komponentů se provádí pomocí různých typů cyklických a kontinuálních dávkovačů. Podle způsobu výdeje materiálů se dávkovače dělí na objemové a hmotnostní. Metoda objemového dávkování, která je mnohem jednodušší, neposkytuje dostatečnou přesnost dávkování suchých složek, protože objemová hmotnost kameniva a zejména písku velmi kolísá v závislosti na obsahu vlhkosti a cementu a jiných práškových materiálů - na stupni jejich zhutnění. Z hlediska použitého zařízení je metoda gravimetrického dávkování složitější než metoda objemového dávkování, ale poskytuje vysokou přesnost dávkování bez ohledu na fyzikální stav materiálu.
Dávkování materiálů používaných pro přípravu hydraulických kapalin betonové směsi, se vyrábí pouze hmotnostně s přesností: pro cement a vodu ±1 % a pro kamenivo ±2 %.
Vážicí dávkovací zařízení lze klasifikovat podle typu váženého materiálu a podle nakládacích, vážících a kontrolních systémů.
Podle druhu váženého materiálu existují dávkovače cementu, kameniva, vody a plastifikačních přísad.
Podle nakládacího systému se vážící dávkovače dělí na:
a) zatížené gravitací; přívod a regulace průtoku materiálu vstupujícího do odměrné nádoby se u těchto výdejních stojanů provádí sektorovým nebo šoupátkem;
b) nakládané pomocí speciálních podavačů; U těchto výdejních stojanů je mezi výstupním poklopem násypky a odměrnou nádrží instalován podávací mechanismus - šnek, buben, tác nebo vibrace.
Podle systému vážení se vážící dávkovače dělí na jednotlivé, určené pro vážení pouze jednoho druhu materiálu, a skupinové, určené pro vážení více druhů materiálu.
Podle systému ovládání se vážící dávkovače dělí na dávkovače s ručním (přímým) a dálkovým ovládáním. V prvním případě se operace s nakládacím hradlem (pro vpuštění materiálu do výdejního stojanu) a vykládacím hradlem (pro výdej odvážené dávky materiálu) provádějí ručně pomocí ovládacích pák; na dálkové ovládání Všechny tyto operace se provádějí z ovládacího panelu.
Závaží mohou být s neautomatickým a automatickým vážením. U výdejních stojanů s neautomatickým vážením obsluha sleduje hmotnost materiálu vysypaného z násypky na stupnici úchylkoměru a po dosažení požadované hmotnosti zavře nakládací bránu. U výdejních stojanů s automatickým vážením obsluha pouze otevře nakládací bránu a ta se automaticky zavře při dosažení požadované hmotnosti materiálu.
Hlavní provozní charakteristiky výdejních stojanů různých typů cyklického působení jsou uvedeny v tabulce. 24.
Tabulka 24.
Cyklické výdejní stojany (obr. 216) mají většinou pákový odvažovací mechanismus a bez ohledu na provedení se skládají z nakládacího zařízení, odvažovací násypky, vykládacího zařízení, odvažovacího mechanismu s úchylkoměrem, ovládacího zařízení uzávěru a váhových mechanismů.
Rýže. 216. Schematický diagram cyklický dávkovač
Pro řízení a monitorování procesu vážení jsou číselníkové indikační přístroje se sektorovou nebo kruhovou stupnicí připojeny paralelně s vahadlem váhy k pákám pro uložení zátěže. První jsou instalovány na ručně ovládaných výdejních stojanech, druhé (s číselníkem) - na automatických výdejních stojanech. Moderní automatizované dávkovače jsou vybaveny počítadly počtu olovnic, které jsou někdy vybaveny záznamovými zařízeními, která zaznamenají každou olovnici materiálu na pásku.
Počet dávkovačů navažování dávek a jejich velikosti jsou určeny složením betonové směsi a počtem instalovaných míchaček betonu. Automatické dávkovače se používají v betonárnách s vnořeným uspořádáním domíchávačů betonu a ručně řízené dávkovače se používají v továrnách s lineárním uspořádáním míchaček betonu s jednotlivými zásobníky na komponenty.
Mezi těmi, které vyrábí domácí průmysl, jsou nejprogresivnější cyklické dávkovače elektrické tenzometry a fotoelektrické dávkovače.
Cyklický elektrický tenzometrický dávkovač (obr. 217) s programovým ovládáním je určen pro sekvenční vážení dvou komponentů (písek a hrubá drť, písek a drobná drť, drť dvou frakcí atd.) v jednom kbelíku.
Rýže. 217. Schéma elektrického dávkovače tenzometrů:
1 - rám; 2 - elektromagnetický podavač; 3 - prvek elektrodynamometru; 4 - pákový systém závaží; 5 - naběračka; 6 - číselník indikační zařízení
Skládá se z rámu, elektromagnetických podavačů, elektrodynamických prvků, vážícího pákového systému, lopaty a číselníku.
Činnost dávkovače je založena na využití tenzometrického efektu, který spočívá ve změně ohmického odporu tenzometru v závislosti na velikosti na něj působícího zatížení. Jako senzory automatizačního systému se používají drátové převodníky (tenzometry), nalepené na elastické prvky, na kterých je zavěšena dávkovací nádoba. Deformace pružného prvku závisí lineárně na působícím zatížení (hmotnosti). Proces dávkování (elektrické vážení tenzometrů) spočívá v dopadu materiálu vstupujícího do lopaty na tenzometry (elastické prvky s tenzometry), s následnou přeměnou tohoto dopadu na elektrické množství při jeho použití pro spouštění prvků systému automatické ovládání.
Výdejní stojan je ovládán z ovládacího panelu, na jehož přední stupnici jsou namontovány elektrické měřicí přístroje, světelný ovládací panel, programovací zařízení, startovací tlačítka, signálky atd. Světelný panel zajišťuje vizuální kontrolu správného odečítání program napsaný na děrném štítku, který se vloží do programovacího zařízení. Nápisy na obrazovce výsledkové tabulky odpovídají kódu na děrném štítku a jsou viditelné pouze při rozsvícených světlech.
V betonárnách a kontinuálních instalacích se materiály dávkují pomocí kontinuálních dávkovačů, které mohou být objemové nebo hmotnostní.
Provoz volumetrických dávkovačů je založen na principu zajištění konstantního objemu v úsecích kontinuálního toku dávkovaného materiálu o stejné délce. Přesnost dávkování u volumetrických dávkovačů lze zajistit plošnou stabilitou průřez a rychlost toku materiálu. Když se však změní parametry samotného materiálu - jeho vlhkost, hustota, granulometrické složení - objemové dávkovače bez speciální systém předpisy nemohou zajistit vysokou přesnost dávkování.
Kontinuální volumetrické dávkovače mohou být pásové, podnosové, talířové, vibrační atd.
Pro kontinuální objemové dávkování vody (nebo kapaliny ve formě např. plastifikačních přísad) různé typy vodoměrné nádrže, dávkovače vody a vodoměry pracující podle schématu konstantního tlaku v zásobní nádrži (nebo potrubí) s úpravou dávky vody změnou průchozího otvoru nebo pracující pomocí vodoměrů připojených na vodovodní síť a automaticky vypnutí přívodu vody po odměření dané dávky.
Provoz vážících dávkovačů je založen na principu zajištění konstantní hmotnosti v úsecích kontinuálního toku dávkovaného materiálu o stejné délce. Závaží mají zařízení, která umožňují regulovat intenzitu toku materiálu při změně jeho parametrů. Z hlediska konstrukce jsou však dávkovače závaží složitější než dávkovače objemové.
Podle principu činnosti se kontinuální vážící dávkovače dělí na: a) jednostupňové, sdružující v jeden celek zařízení pro vážení a regulaci toku dopravovaného materiálu, a b) dvoustupňové, ve kterých jsou tato zařízení oddělena a jsou nezávislé prvky.
Jednostupňové dávkovače jsou vyráběny s regulací dávky změnou rychlosti vážícího dopravníkového pásu nebo změnou lineárního zatížení vážícího dopravníku při zachování jeho konstantní rychlosti. Dvoustupňové podavače jsou vyráběny s pásovými nebo elektromagnetickými vibračními podavači a s tenzometrickým vážícím zařízením.
→ Betonová směs
Klasifikace betonových dávkovačů
Množství materiálů obsažených v betonové směsi nebo maltě musí odpovídat dané receptuře. Podle SNiP III-15-76 by chyba v dávkování (měření) složek před jejich vložením do mixérů neměla překročit následující hodnoty hmotnosti:
přísady do cementu a prášku kamenivo do vody a tekuté přísady...
Stanovené dávky materiálů se měří pomocí dávkovačů.
Podle charakteru provozu se výdejní stojany dělí na cyklické a průběžné.
Cyklické dávkovače měří danou hmotnost nebo objem části materiálu naloženého do odměrné násypky a po vyprázdnění cyklus opakují.
Kontinuální podavače dávkují kontinuální tok materiálu s danou hodnotou produktivity.
Podle způsobu výdeje materiálů se dávkovače dělí na objemové, hmotnostní a objemově hmotnostní.
Objemové dávkovače pro sypké materiály mají nejjednodušší konstrukci, ale z hlediska přesnosti dávkování jsou horší než dávkovače závaží. Vysvětluje se to vlivem změn skupenství materiálu (vlhkost, velikost frakce, hustoty), ale i vlivem způsobu nakládání materiálů do odměrné nádoby (intenzita nakládání, výška pádu a stupeň zhutnění). Přesnost dávkování klesá s rostoucí velikostí materiálu, intenzitou zatížení a výškou jejich pádu.
Objemové dávkovače kapalin, na rozdíl od objemových dávkovačů sypkých materiálů, poskytují přesnější dávkování, protože hustota kapalin se při konstantní teplotě mírně mění.
Objemové dávkovače sypkého materiálu se používají na volně stojících mísičích a mísičích s malou kapacitou, zatímco objemové dávkovače kapalin se používají v širším měřítku.
Zátěžové dávkovače mají složitou konstrukci a jsou dražší, ale poskytují vyšší přesnost dávkování. Hmotnostní dávkování sypkých a tekutých materiálů je široce používáno ve všech moderních instalacích různých kapacit.
Objemově hmotnostní dávkovače jsou určeny pro dávkování jedné složky objemově při zachování celkové hmotnosti dvou složek. Používají se v zařízeních pro přípravu betonových směsí s porézním kamenivem (keramzit). V tomto případě se keramzit dávkuje objemově, ale s povinným poskytnutím dané hmoty dvou plniv, například keramzitu a písku v kombinaci. Tyto materiály se dávkují v následujícím pořadí: nejprve se změří daný objem keramzitu, zváží se, přidá se písek k dané celkové dávce písku a keramzitu.
Podle způsobu ovládání se výdejní stojany dělí do tří skupin: ruční, poloautomatické dálkové a automatické ovládání.
Na ruční ovládání cyklické výdejní stojany ručně otevírají a zavírají vstupní a výstupní ventily. U ručně ovládaných průběžných podavačů se produktivita mění úpravou výšky vrstvy materiálu nebo rychlosti jeho pohybu.
U poloautomatického dálkového ovládání cyklických dávkovačů se nakládání, dávkování a vykládání materiálů provádí z ovládacího panelu. Obsluha, sledující šipky úchylkoměrů, ovládá ovladače pro nakládání a vyjímání odměrky dávkovače pomocí příslušných tlačítek, kláves a páčkových spínačů. U kontinuálních výdejních stojanů se dálková kontrola jejich produktivity provádí z dálkového ovládání.
Při této etické kontrole dochází k nakládání, výdeji a vykládání materiálů na cyklických výdejních stojanech a ke změně produktivity kontinuálních výdejních stojanů bez účasti obsluhy prostřednictvím automatického řídicího systému (ACS).
Dávkovač betonových směsí se týká oboru stavebnictví, a to zařízení pro výrobu stavebních výrobků malých tvarů. Jeho součástí je přijímací nádrž (1) s výstupem opatřeným uzávěrovým zařízením, které je provedeno ve formě odnímatelné mobilní dvoupolohové komory (3), sestávající z bočních stěn a vnitřní přepážky. Kamera je umístěna na nehybném dnu (6) s možností pohybu po něm a je spojena s klikovým mechanismem (9). Dno je připevněno k přijímací nádrži pomocí čepů s upevňovacími prvky (10). Jsou osazeny trubkami (11), jejichž délka je větší než výška komory (3). Vzdálenost mezi kolíky s upevňovacími prvky (10) je větší než šířka komory (3). Pod okraje dna (2), umístěné ve směru pohybu komory (3), jsou uchyceny šikmé žlaby (7, 8). Zařízení je spolehlivé, nenáročné na výrobu a obsluhu, poskytuje variabilitu dávkování a urychluje tento proces. 1 plat f-ly, 1 nemocný.
Nárokovaný užitný vzor se týká oboru stavebnictví, konkrétně zařízení pro výrobu stavební materiál a výrobků a lze je použít při výrobě stavebních výrobků malých tvarů, jako jsou například obrubníky, obklady a dlažebních desek, dlaždice, drobné plastiky atd. z formovacích betonových směsí na bázi cementu.
Je známo, že betonové směsi jsou široce používány při výrobě malých forem. Zároveň pro všechny samostatný typ Výrobek vyžaduje své vlastní specifické množství, měřené dávkovači. Existuje mnoho různých provedení dávkovačů betonových směsí. Viz např. časopis „Mechanizace výstavby“ č. 11, M., 1999, str. 20-21, patenty na vynálezy Ruska č. 2267401 publ. 10.01.06, 2263574 publ. 10.11.05, 2008618 zveřejněno. 28.02.94 a další.
Nejblíže nárokovanému je dávkovač podle ruského patentu na vynález č. 2008618 publ. 28.02.94. Součástí tohoto výdejního stojanu je pracovní nádoba s odbočným potrubím pro vstup/výstup směsi, tlaková nádoba, regulační těleso v podobě silového válce s pohonem v podobě elektrického pneumatického ventilu, spojovací potrubí s blokovacím prvkem instalované na křižovatce potrubí a odbočky kontejneru. Výdejní stojan je vybaven váhovými snímači s indikační šipkou a pákovým mechanismem vyrobeným ve formě hlavní a přídavné dvouramenné páky, regulačním tělesem ve formě silového válce, jehož tyč je pevně spojena se setrvačníkem pohonu uzavíracího prvku a tryska je vyrobena ve formě vlnité elastické objímky, z nichž jedno jsou ramena páky vzájemně kinematicky spojena tahem, druhá ramena
Páky jsou pevně připojeny k tělu nádoby a šipce indikátoru a snímače hmotnosti jsou připojeny k pohonu. Tyč je vyrobena s možností nastavení její délky pomocí spojky a přídavná páka je vybavena nastavitelným protizávažím umístěným mezi jejími rameny.
Konstrukce daného dávkovače betonových směsí je složitá, protože obsahuje mnoho součástí a dílů, proto je drahý a není dostatečně spolehlivý. Tento dávkovač navíc počítá s vážením směsí, což prodlužuje proces jak z důvodu samotného vážení, tak i následných úprav - přidávání či odebírání směsi.
Technickým cílem navrhovaného řešení je zjednodušení a zlevnění návrhu, zvýšení jeho spolehlivosti při zachování přesnosti dávkování a také zkrácení doby procesu dávkování.
Tento problém je vyřešen tím, že u výdejního stojanu na betonové směsi včetně jímací nádrže s výtokem opatřeným uzávěrovým zařízením je toto zařízení provedeno ve formě odnímatelné mobilní dvoupolohové komory, sestávající z bočních stěn a vnitřní přepážka rozdělující komoru na dvě části. Tato komora je umístěna na nehybném dně s možností pohybu po něm a je spojena s klikovým mechanismem, který slouží k jejímu vratnému pohybu v horizontální rovině. Dno je k přijímací nádrži připevněno čepy s upevňovacími prvky, na kterých jsou upevněny trubky delší než je výška komory, které slouží k zajištění volného klouzání komory po dně. V tomto případě jsou upevňovací prvky umístěny ve vzdálenosti větší, než je šířka komory, a pod stranami dna umístěnými ve směru pohybu komory
jsou připevněny šikmé skluzy, které slouží jako vodítka při vykládání betonové směsi do forem umístěných na dopravníku instalovaném pod dávkovačem. V tomto případě jsou formy na dopravním pásu umístěny ve dvou řadách a volba výšky vyjímatelné komory závisí na množství betonové směsi potřebné pro výrobu výrobků.
Technického výsledku je dosaženo díky skutečnosti, že navrhovaný dávkovač umožňuje dávkování roztoku nikoli hmotnostně, ale objemově. Při odměrném dávkování není potřeba „upravovat“ potřebné množství roztoku, protože je přesně dávkován komorou v závislosti na objemu jejích sekcí. Současně použití komory se dvěma sekcemi, které provádějí vratný pohyb, zatížené a uvolněné současně, střídavě urychluje proces. Tento design je snadno vyrobitelný a není drahý. Nemá složité komponenty ani díly, je spolehlivý a v případě potřeby snadno opravitelný.
Obrázek 1 znázorňuje dávkovač betonových směsí s dopravníkem umístěným pod ním v sekci s na něm umístěnými formami.
Tento výdejník se skládá z přijímací nádrže na betonovou směs 1 se dnem s výtokovým otvorem 2. 3 - dvoučlánková komora s nádobami na směsi 4 a 5 a 6 - pevné dno umístěné pod komorou, s žlaby 7 a 8 k němu připojený 9 - klika - spojovací tyčový mechanismus připojený ke komoře 3, a 10 - upevňovací prvek spojující pevné dno 6 se základnou přijímací nádrže 2. 10 - upevňovací prvky, na kterých jsou namontovány trubky 12 - dopravník a jsou na něm nainstalovány formuláře 13.
Zařízení funguje následujícím způsobem. Na dopravníku 12 jsou umístěny formy ve dvou řadách orientovaných k výstupům betonové směsi z obou skluzů a je zapnutý. Pohon klikového mechanismu 9 se zapne. Komora 3 se začne vratně pohybovat
pohybu a jeden z jeho úseků, který je v poloze, kdy je jeho dno uzavřeno dnem 6, zapadá pod výstupní otvor základny 2 přijímací násypky 1 a je zatížen betonovou směsí. Poté se komora pohybuje v opačném směru, naložený úsek je vytažen ze spodní části a směs je vykládána po vodicím skluzu do formy umístěné na dopravníku 12 (na odpovídající straně). Současně se stejným způsobem naloží druhá sekce komory, která se při dalším pohybu komory vyloží dalším skluzem do formy umístěné na druhé straně dopravníku. Poté se proces opakuje, tzn. betonová směs střídavě vstupuje do jedné z komorových sekcí a je z nich vykládána do forem na dopravníku. Cyklus se mnohokrát opakuje, dokud není roztok vyčerpán nebo dokud se nevypne pohon klikového mechanismu.
V případě nutnosti výměny komory za jinou (při výrobě výrobků s jiným požadovaným objemem betonové směsi) se tato odpojí od klikového mechanismu, komora s sekcemi požadované výšky (objemu) se vyjme a vloží. V souladu s tím se vzdálenost mezi základnou 2 a dnem změní pomocí upevňovacích prvků požadované délky, na které se nasadí odpovídající trubky, čímž se zajistí volný pohyb vyměněné komory.
S využitím navrženého dávkovače je tedy možné plnit formy současně ve dvou proudech, což urychluje proces výroby produktů. Vzhledem k tomu, že dvoudílná komora je vyměnitelná, můžete měnit a instalovat komory různých objemů a dokonce můžete instalovat komoru s různými objemy sekce, což umožní vyrábět výrobky různých objemů současně, tzn. poskytuje variabilitu. Návrh zároveň neobsahuje složité komponenty a díly, což přispívá k jeho dlouhodobému a spolehlivému provozu. Údržba zařízení je jednoduchá a nevyžaduje žádné speciální dovednosti.
Dávkovač betonových směsí včetně jímací nádrže s výtokem opatřeným uzávěrovým zařízením, vyznačující se tím, že uzávěrové zařízení je provedeno ve formě vyjímatelné dvoupolohové dvoudílné komory, sestávající z bočních stěn a vnitřní přepážky rozdělující komora na dvě sekce, instalované na pevném dně s možností pohybu po něm a spojené s klikovým mechanismem, který slouží k provádění vratného pohybu komory ve vodorovné rovině, dno je připevněno k přijímací nádrži pomocí čepů s upevňovacími prvky, na které jsou připevněny trubky o délce větší než je výška komory, které slouží k zajištění volného vodorovného pohybu komory, přičemž vzdálenost mezi upevňovacími prvky je větší než šířka komory, a šikmé žlaby jsou připevněné pod okraje dna, umístěné ve směru pohybu komory, pro dodávání roztoku do forem umístěných na dopravníku.
Kapitola 23. Stroje a zařízení pro přípravu betonových směsí a malt
23.1. Dávkovače
Beton je umělý kamenný materiál získaný ze směsi pojiv, vody a kameniva po jeho vytvarování a vytvrzení. Stavební malty neobsahují velké kamenivo. Před lisováním se tyto pečlivě promíchané složky nazývají odpovídajícím způsobem betonová směs A minomet.
Příprava betonových směsí a malt spočívá v dávkování komponenty a jejich míchání. K dávkování se používají dávkovače, k míchání míchačky nebo míchačky.
Dávkovače přijít v objemu a hmotnosti. První dávkovače dávkují materiály podle objemu a druhé dávkovače dávkují materiály podle hmotnosti. Objemové dávkovače jsou jednodušší, ale méně přesné z důvodu proměnlivosti hustoty a vlhkosti dávkovaných sypkých materiálů a podmínek plnění odměrných nádob. Obvykle se používají k dávkování vody. Pro dávkování sypkých materiálů se používají pouze na stavbách u míchaček s objemem hotové vsázky do 250 litrů.
Dávkovače jsou klasifikovány podle provozního režimu cyklický (porcovaný) A nepřetržité působení. U dávkovačů se materiál dávkuje v odměrné nebo odvažovací násypce a u kontinuálních dávkovačů se materiál přivádí do mísičů kontinuálním proudem o dané kapacitě. Výdejní stojany jsou ovládány automaticky nebo poloautomaticky z ovládacího panelu.
Cyklická váha slouží k dávkovému automatickému vážení cementu, kameniva, chemických přísad a vody a také k dávkování navážených dávek do mísičů (obr. 23.1). Komponenty se dávkují jeden po druhém, přičemž se plní vážní násypka 8 nejprve s materiálem s většími kusy a poté s menšími kusy navrch prvního. Signál pro zahájení dávkování jedné složky přichází z ovládacího panelu 1 do elektropneumatického ventilu 2, načež se aktivuje stlačený vzduch z kompresorové jednotky
vstoupí do pneumatického válce 3. Ten otevře vstupní ventil 9 jeden z bunkrů 10 s dávkovanou složkou, která se přes nálevku vkládá do násypky navažování 8. Ten je připojen k odvažovacímu zařízení soustavou tyčí a pák 6 s číselníkem. Po dosažení požadované dávky ve vážní násypce je signál o konci plnění, generovaný ukazatelem hmotnosti, odeslán do ovládacího panelu, který ventil vypne 2, a pneumatický válec 3, ovládaný tímto ventilem, uzavře uzávěr, čímž se zastaví přívod materiálu do násypky váhy.
Po překonfigurování voliče hmotnosti úchylkoměru se dávkuje i druhá složka. Signál k vyložení vážicí násypky je odeslán z ovládacího panelu do elektropneumatického ventilu 4, který otevře přístup stlačeného vzduchu k pneumatickému válci 5. Ten otevře vyprazdňovací ventil 7 a měřené komponenty se vyloží do míchačky 6.
Výdejní stojany uvažovaného typu se liší svým váhovým limitem, který závisí na kapacitě vážní násypky a dalších souvisejících parametrech. Jako podavače při dávkování písku, drceného kamene atd. Používají se pásové podavače a ventily různých provedení. Při dávkování cementu se používají vzduchové skluzy, šnekové a bubnové podavače. Při dávkování kapalin se používají ventily pro zajištění potřebné těsnosti.
Kontinuální dávkovače pro sypké materiály jsou to jakýkoli podavač nebo kombinace podavačů, ve kterých je automaticky udržována zadaná produktivita s požadovanou přesností. Bez ohledu na konstrukční prvky zahrnují kontinuální dávkovače podavač, zařízení na měření výkonu a SAR.
Rýže. 23.1. Funkční schéma cyklické váhy
Na Obr. Obrázek 23.2 ukazuje schéma dávkovače cementu. Dávkovaný materiál je přiváděn na pásový podavač 2 z nakládacího zásobníku pomocí lopatkových podavačů 1, jejichž pohon je vybaven variátorem 16. Také CVT 14 je poháněn pásový podavač. Výkon dávkovače je regulován udržováním konstantní hodnoty hmotnosti materiálu
Rýže. 23.2. Schéma kontinuálního dávkovače cementu
na podávacím pásu 2 a změny rychlosti pásu. Pro stabilizaci hmoty dávkovaného materiálu je pásový podavač zavěšen na rámu dávkovače otočně na ose hnacího bubnu a pomocí tyče na vahadle 3, vyvážené zátěží. 6. Když se hmotnost materiálu na podávacím pásu odchýlí od hodnoty odpovídající zadanému výkonu dávkovače, kolébka se vychýlí ze své rovnovážné polohy, což ovlivní indukční měnič 5, s jehož jádrem je spojeno, což má za následek vstup bezkontaktní elektronický ovladač<2 подается напряжение, отличное от нуля. Этот сигнал, пройдя тиристорный усилитель 9, zapne motor 17 pohon variátoru 16, jehož převodový poměr a následně i rychlost otáčení lopatkových podavačů se bude měnit, dokud hmotnost materiálu na podavači nedosáhne předem stanovené hodnoty. Pro eliminaci vibrací vahadla se používá tlumič. 4.
Pro změnu rychlosti pásu se používá automatický obvod ze synchronního generátoru 10, mistr 11, regulátor 12, tyristorový zesilovač 13 a výkonný motor 15. Generátor vytváří signál střídavého proudu s frekvencí úměrnou frekvenci výstupního hřídele variátoru. Usměrněné napětí se porovnává s napětím nastaveného ukazatele, odpovídající nastavenému výkonu. Rozdíl mezi těmito napětími je přiveden na vstup regulátoru, který přes tyristorový zesilovač zapíná motor akčního členu, který mění převodový poměr variátoru až do dosažení nulového signálu.
la na vstupu regulátoru. Celkové množství materiálu přiváděného do mísiče zaznamenává čítač 7, kinematicky spojený s hlavovým bubnem pásového podavače.
Univerzální dávkovače(obr. 23.3) se používají pro dávkování agregátů. Dávkovaný materiál vstupuje do pásového podavače 5 z násypky přes bránu 4. Zatížení z výklopného podavače je vnímáno nosičem zatížení 6 a je zaznamenáváno v něm zabudovaným snímačem pro měření síly, z něhož je signál posílán do násobiče 7. Druhý, vysokorychlostní signál je posílán do násobiče z tachogenerátor 2 přes převodník 8. Výsledek převodu signálu v multiplikátoru jde do bloku nastavení a porovnání 13, ve kterém je generován signál, který ovlivňuje regulátor 14, ovládání pohonu 15 variátor 1 v kinematickém řetězci pohonu podavače pásu. Při provozu v cyklickém režimu vstupuje signál z násobiče do integračního bloku 12 a poté do bloku regulátoru dávky 11. Při dosažení nastavené hodnoty dodávané hmotnosti materiálu regulátor 10 vypne motor 9 pohon podavače.
Kompaktní dávkovače se používají pro dávkování kapalin v nízkokapacitních instalacích. typ turbíny založené na vodoměrech, které mohou pracovat v cyklickém i kontinuálním režimu.
23.2. Kohoutky
Podle druhu připravované směsi se míchačky dělí na míchačky malty - pro přípravu omítek, zdění, dokončovacích a jiných řešení a míchačky betonu- pro přípravu betonových směsí: běžný, suchý, keramzit beton, komůrkový, zvláště těžký atd.
Mixéry mohou být stacionární pro práci jako součást betonáren, továren na železobetonové prefabrikáty (prefabrikáty z betonu) a velkopanelové stavby domů, přemístitelný pro objekty s malým objemem práce a mobilní (míchačky malty, míchačky betonu). Podle provozního režimu mohou být směšovače cyklické nebo kontinuální.
dávkovač agregátu
V cyklické mixéry počáteční složky se smíchají v oddělených částech. Jejich hlavním parametrem je kapacita míchacího bubnu (na základě objemu výchozích složekSoudruh). Domácí průmysl vyrábí míchačky betonu o objemu 100...4500 litrů a míchačky malty o objemu 40...1500 litrů.
V kontinuálních mísičích se výchozí složky přivádějí kontinuálně a také se kontinuálně dávkuje hotová směs. Pro přípravu směsí s různými recepturami a časté změny receptur jsou vhodnější cyklické mixéry. Používají se v betonárnách, betonárnách a továrnách na stavbu domů. Kontinuální míchačky se používají v silničním a energetickém stavitelství s omezeným počtem receptur směsi (ne více než tři).
Na principu míchání složek se míchačky dělí na gravitační, nucené a gravitační. První dva typy mohou být buď cyklické nebo spojité.
Nejrozšířenější ve stavebnictví jsou jak cyklické samospádové míchačky betonu, tak nucené. U gravitačních míchaček je pracovním prvkem míchací buben se šikmou nebo vodorovnou osou otáčení.
Rýže. 23.4. Gravitační míchačka na beton (A) a kinematické schéma jeho pohonu (b)
Gravitační míchačka na beton se šikmou osou otáčení (obr. 23.4, A) se skládá z namontovaných na nosných sloupcích 4 míchací buben 1 s lopatkami na vnitřním povrchu, poháněný elektromotorem 2 prostřednictvím převodového systému s koncovým kinematickým párem převodů 5 -ozuběné kolo 6 (obr. 23.4, b), zakrývající buben. Pro naložení bubnu je pneumatický válec 3 instalován v mírně nakloněné poloze s hrdlem nahoru. Při míchání složek je ve stejné poloze. Aby se buben vyložil, je přehozen stejným pneumatickým válcem.
Prvotní složky naložené do míchacího bubnu skipovým kladkostrojem se v bubnu promísí, když se otáčí lopatkami, které zvednou směs do určité výšky, odkud padá dolů, je nabírána dalšími lopatkami atd. Po míchání po dobu 60...90 s je hotová směs vyložena z bubnu, pro který je bez zastavení rotace převrácena. Délka celého pracovního cyklu včetně naložení počátečních složek, jejich promíchání a vyložení hotové směsi je 90...150 s. Gravitační míchačky se vyznačují jednoduchostí konstrukce a údržby a schopností připravit směs s velkým (až 120...150 mm) kamenivem.
Mixéry s nucenou akcí s rotačními lopatkovými hřídeli se používají pro přípravu betonových směsí a roztoků téměř libovolné pohyblivosti a tuhosti s velikostí kameniva do 70 mm. Existují míchačky s vertikálními a horizontálními lopatkovými hřídeli. V současné době jsou široce používány rotační míchačky s vertikálními hřídeli pracujícími při zvýšených rychlostech pohybu pracovních orgánů. Tyto stroje se doporučují zejména pro přípravu tvrdých směsí.
V rotační mixér(obr. 23.5) jsou suché komponenty přiváděny plnicím potrubím 3 a voda kruhovým děrovaným potrubím 4. Směs se míchá lopatkami 12, namontované na držácích 13 závorky 2, v prstencovém prostoru ohraničeném vnějším pláštěm 1 mixovací nádoby a vnitřní sklenicí 10, obložena vyměnitelnými deskami odolnými proti opotřebení 11. Několik z těchto držáků je namontováno na traverze 9, jehož rotace je přenášena z elektromotoru 6 přes převodovku 5. Vyložte hotovou směs skrz sektorovou bránu 8, ovládaný pneumatickým válcem 7.
Cyklické míchačky s horizontálním lopatkovým hřídelem A turbulentní mixéry používá se pro přípravu malt. U mísičů prvního typu (obr. 23.6) je směs míchána dvěma šroubovitými lopatkami 3 upevněnými na hřídeli 4, poháněný elektromotorem 2 přes řemenový pohon 1 a převodovku 5. Hotovou směs vyložte přes vrata 6, ovládaný pneumatickým válcem 7.
V turbulentní míchačka malty(obr. 23.7) komponenty jsou zatěžovány hrdlem v horní části pouzdra 1. Při otáčení lopatkového rotoru poháněného elektromotorem,
telekomunikační 2, smíšené materiály provádějí opakované pohyby v kuželovitém obvodu těla, stoupají podél něj a usazují se ve střední části. Vyjměte hotový roztok skrz poklop 3 s otevřenou závěrkou 4.
Rýže. 23.6. Míchačka malty se šroubovými noži
Výkon cyklických směšovačů
P ■■ Kz A-ts 1Sc ^
kde P je produktivita cyklických mísičů, m3/h; PROTI- nosnost míchačky, m3; z - počet dávek za hodinu kg - koeficient výtěžnosti směsi (£ in = 0,75 ... 0,85); Komu" - míra využití mixéru v čase.
Kontinuální mixéry kompletní betonárny a maltárny s výkonem do 30 m 3 /h.
V horizontální dvouhřídelová míchačka(obr. 23.8) jsou složky směsi přiváděny do žlabu kontinuálním proudem 8, ve kterém se hřídele otáčejí k sobě 6 s lopatkami 7 k nim připevněnými, instalovanými pod úhlem 40...45° k ose hřídele pro pohyb směsi při jejím míchání k vykládací bráně 5. Hřídele jsou poháněny elektromotorem 1 přes řemenový pohon 2, převodovka 3 a pár ozubených kol 4. Technická výkonnost kontinuálních míchadel je dána objemem směsi pohybované za jednotku času v axiálním směru a závisí na velikosti lopatek, úhlu jejich instalace a frekvenci jejich otáčení.
1 2 3 4 _
\\vv **
Rýže. 23.7. Turbulentní mísič roztoku
AhTv
^G 1 „/f... ...f.. a
Rýže. 23.8. Horizontální dvouhřídelový kontinuální mísič (a) a kinematické schéma jeho pohonu (b)
Proces výroby betonu a malt je sérií po sobě jdoucích mechanizovaných a do značné míry automatizovaných operací, včetně operací nakládky a vykládky při příjmu a skladování surovin ve skladech, jejich kypření, zahřívání v zimě, transport složek směsi do spotřebních zásobníků míchačky jednotce, dávkování, míchání a vykládání hotové směsi, odsávání, odprašování linek toku materiálu a větrání výrobních prostor.
Uvedené práce tvoří technologickou náplň prací betonáren a maltáren a zařízení s hotový, rozřezaný A kombinované technologické cykly. Produkty podniků s kompletním cyklem jsou hotovou směsí, s pitvaný cyklus- suchá směs, na jejímž základě se připravuje betonová směs nebo malta v autodomíchávačích na staveništi nebo v míchačkách umístěných v místech použití směsí; s kombinovaným cyklem - hotové a suché směsi. Dezagregovaná technologie výroby je vhodná v případě, že se staveniště nachází ve velké vzdálenosti od obalovny, protože při přepravě hotové směsi v tomto případě může dojít ke zhoršení její kvality.
V závislosti na účelu, kapacitě a vlastnostech předmětů konzumujících směsi se rozlišují stálé stacionární továrny, výroba komerčních směsí, instalace na místě, vytvořené po dobu výstavby zařízení, a mobilní míchačky. Jsou klasifikovány podle způsobu přípravy směsi ( periodické A nepřetržitá akce) a podle technologického uspořádání zařízení (ivýškové A dvoustupňové). Ve vysokohorském schématu jsou počáteční komponenty zvednuty do plné výšky instalace, poté se pohybují dolů po technologickém řetězci pouze pod vlivem gravitace. Ve dvoustupňovém schématu se suroviny nejprve zvednou do zásobníků na spotřební materiál a poté, po dávkování, do mixéru. Výšková schémata jsou kompaktnější a vhodnější pro automatizaci výroby, ale jsou poněkud dražší z hlediska kapitálových nákladů.
Závody a zařízení, které připravují betonové směsi s kamenivem větším než 70 mm při vodním součiniteli W/C = 0,45... 0,6 jsou vybaveny gravitačními domíchávači betonu. Rotační míchačky se používají k přípravě tuhých betonových směsí. Při instalacích na místě se používají malé míchačky se sudy o objemu až 250 litrů.
Kontrolní otázky
Z jakých složek se vyrábí betonové směsi a malty? Jaké typy strojů a zařízení se k tomu používají?
Uveďte klasifikaci dávkovačů. Jak se od sebe liší z hlediska funkčních a designových vlastností? Jaké složky a za jakých podmínek se k dávkování používají?
Nakreslete a vysvětlete funkční schéma cyklické váhy. Jaká zařízení se v těchto stojanech používají jako podavače?
Jaké jsou součásti kontinuálního dávkovače? Vysvětlete konstrukční schémata a princip činnosti dávkovače cementu a univerzálního dávkovače kameniva.
Uveďte klasifikaci mixérů a pojmenujte preferované objekty pro jejich použití.
Vyjmenujte hlavní typy cyklických směšovačů, popište jejich konstrukci a princip činnosti. Jak se určuje jejich výkon?
Vyjmenujte hlavní typy a použití kontinuálních míchadel. Jak je horizontální dvouhřídelová míchačka navržena a jak funguje?
Uveďte práce spojené s přípravou betonových a maltových směsí. Vyjmenujte hlavní typy betonáren a betonáren a zařízení a typy jejich výrobků. Jaké technologické schéma se používá, když se staveniště nachází ve velké vzdálenosti od obalovny?
Vyjmenujte typy míchacích podniků a uveďte jejich klasifikaci. Jaké jsou vlastnosti výškových a dvoustupňových technologických schémat? Jaké míchačky betonu se používají v betonárnách a instalacích?
Dávkování zahrnuje výběr betonových komponentů z meziskladů a jejich dodávku do míchačky. Tyto výrobní kroky, které původně fungovaly nezávisle na sobě, jsou nyní díky technickým vylepšením automatizovaných vysoce výkonných mixérů spojeny do jediného procesu. Pokusme se vysvětlit problém dávkování složek směsi, které může způsobit výraznější porušení stupně rovnoměrnosti kvality betonu než jejich výběr a doprava. Dávkování může být prováděno podle hmotnosti nebo objemu, přičemž druhé jmenované se používá relativně zřídka.
Požadavky na beton, kvalitu a jednotnost
Kvalita a rovnoměrnost betonu, a tedy i jeho pevnost, do značné míry závisí na přesnosti dávkování materiálů. Díky statistickým metodám hodnocení kvality betonu se dávkování stává kontrolovatelným a vyznačuje se pouze nepatrnou odchylkou od průměrné hodnoty, v důsledku čehož je dosaženo hmatatelného ekonomického efektu (úspora cementu).
Pro stavební praxi se považuje za přijatelné dávkování betonových složek s přesností 3 % hmotnosti. Skutečné odchylky jsou někdy výrazně větší. Pokud se pokusíte určit, jak chyby dávkování ovlivňují kvalitu betonu, můžete narazit na potíže kvůli skutečnosti, že všechny tři složky mohou mít odchylky nahoru nebo dolů. Pokud se například obsah cementu sníží o 3 % a obsah vody se zvýší o 3 %, W/C se zvýší o 6 %. Pevnost betonu třídy 300 se zároveň sníží o téměř 4 MPa.
Uvažujme dva důvody, které způsobují chyby v dávkování: výrazné kolísání vlhkosti kameniva a změny objemové hmotnosti. Při převážně otevřeném skladování vlhkost kameniva vlivem povětrnostních faktorů zvláště silně kolísá a i v uzavřených skladech je vlhkost rozložena nerovnoměrně. Vzhledem k tomu, že samostatné sušení je drahé, můžete použít údaje v tabulce 1 pro výpočet uvedených výkyvů, které mohou být významné, zejména pro malá zrna plniva.
Tabulka 1. Přesnost dávkování, příčiny chyb a jejich vliv na vlastnosti betonu
| Špatně dávkované komponenty | Vliv na vlastnosti |
||
| Cement | Chybná regulace, nevyhovující nebo vadné zařízení výdejního stojanu |
čerstvě připravená betonová směs |
|
| Voda | 1. Jako bod 1 pro cement |
Velmi |
Velmi pevný, v rozsahu pevnosti betonu v závislosti na poměru voda-cement |
| Jemná zrna plniva | 1. Jako bod 1 pro cement |
Vzhledem k měnícímu se složení cementové pasty (obsah vody) |
Stejně jako v případě cementu a vody - velmi silné; nad togr, vliv v důsledku delaminace a nedostatečného zhutnění |
| velká zrna | 1. Jako bod 1 pro cement |
Méně důležitý |
Méně důležitý |
| Doplňky | 1. Jako bod 1 pro cement |
Velmi silný na BV, LPV a předávkování |
Silný, při odchylce od optima - pokles síly |
Při výrobě betonu je nutné dávkovat vodu tak, aby správně zohledňovala vlastní vlhkost kameniva pro každou dávku.
Objemová objemová hmotnost kameniva závisí především na jeho zrnitém složení a vlhkosti (obr. 2). Protože podstatou objemového dávkování je dodávat stejný objem materiálu, přináší to i přes přesnost měření značné chyby v důsledku kolísání vlhkosti a složení zrna. To platí pro objemové dávkování pomocí odměrných kbelíků a vozíků nebo pásových podavačů. Proto se objemové dávkování ve srovnání s hmotnostním dávkováním používá extrémně zřídka.
Pořadí dávkování složek spolu s typem použité dávkovací techniky je výrazně ovlivněno volbou technologie betonu. Měli byste se snažit zajistit, aby: předběžné smíchání plniva různých frakcí bylo provedeno již během přepravy do míchačky;
Pokud je to možné, zabraňte prášení cementu;
zabránit hrudkování cementu při míchání s vodou a díky včasnému dodání cementu a vody získat homogenní cementovou pastu.
V praxi lze tyto požadavky splnit, pokud se kamenivo a cement dávkují současně a poté se po krátké době smíchají s vodou. V reálných podmínkách je však v době dodání cementu část kameniva již nadávkována. Pokud jsou složky dávkovány pouze postupně, pak záleží na pořadí, ve kterém jsou dodávány. Nejlepší varianta: nejprve se dodává hrubé kamenivo, poté jemné kamenivo, poté cement a voda. Přísady se do betonu přidávají ve velmi malých množstvích. Například přísada PR17 v obvyklém dávkování (0,7 % vztaženo na hmotnost cementu) je asi 0,2 až 0,3 % objemu betonu. Chyby v dávkování příměsí se sice nejeví v betonové směsi tak znatelné jako chyby v dávkování vody, cementu a kameniva, přesto mohou vést k nepříjemným následkům. Proto jsou na spolehlivost dávkovačů aditiv kladeny vysoké nároky. Přesnost dávkování na objem v současnosti dosahuje 5 %.
Složení směsi a její úprava
Potřebné množství kameniva, cementu a vody se dávkuje na základě vypočteného složení směsi. Pokud jsou dávkovány přímo do míchačky, pak její jmenovitá velikost slouží jako nádoba ve vztahu k mezilehlým zdvihacím nebo vážícím lopatám.
U míchačky o objemu např. 500 l byste měli vypočítané složení směsi vynásobit koeficientem 500:1000 = 0,5 a 0,67. Celkový koeficient pak bude 0,5-0,67=0,33. Tímto způsobem se získá výrobní (pracovní) složení s absolutně suchým kamenivem (tab. 2). Protože je plnivo téměř vždy mokré, následuje, jak je uvedeno v tabulce. 6, vypočítejte možnou chybu v dávkování, která se objeví, pokud se nebere v úvahu průměrný obsah vlhkosti:
hmotnost 123 kg = 8,6 kg voda + + 114,4 kg písek fr. 0/2;
hmotnost 153 kg = 4,6 kg voda + + 148,4 kg štěrk fr. 2/8;
hmotnost 340 kg=3,4 kg voda + +336,6 kg drcený kámen fr. 32. 8.
Zvýšené množství vody ve směsi o 8,6 + 4,6 + 3,4 = 16,6 litrů se negativně projevuje zejména na kvalitě výrobků. V tomto případě se poměr voda-cement zvýší z 0,47 na 0,6, což odpovídá ztrátě pevnosti betonu až 25 %.
Při zohlednění průměrné vlhkosti kameniva (viz tabulka 6, poslední sloupec) lze tento zdroj chyb prakticky eliminovat,
S větší odchylkou od průměrných hodnot se odpovídajícím způsobem změní složení výroby. Doposud bylo úkolem upravovat pouze množství vody od šarže k šarži (viz 2.3.4).
Tabulka 2. Příklad přechodu z laboratorního složení na výrobní (pracovní).
Komponenty |
Laboratorní složení, |
Výrobní složení pro 500L mixér |
|||
Součinitel |
bez vlhkosti kg/šarži |
průměrná vlhkost kameniva, % |
s přihlédnutím k vlhkosti, kg/šarži |
||
56—8,6—4,6— 3,4 ⇒39 |
|||||
Štěrk 2/8 |
|||||
Drcený kámen 8/32 |
|||||
Dávkování cementu a kameniva
K dávkování obou pevných materiálů se používají různá zařízení s odpovídajícími kapacitami a provozními principy.
(tab. 7), jejichž rozsah je dán především jejich vyrobitelností a produktivitou. Ne vždy je však možné současně dosáhnout vysoké produktivity a dobré přesnosti dávkování. Celková doba dávkování musí odpovídat cyklu míchání, aniž by došlo k jakémukoli snížení produktivity. Aby požadavky na složení splňovaly vysokou přesnost dávkování, je nutné především usilovat o výrobu dávkovacích zařízení (váhy, zásobníky) s různými indikátory. Pokud se tedy nadávkuje například 140 kg cementu na 1000 kg váze, bude to mít velmi negativní dopad na přesnost dávkování. Přesnost dávkování se zvýší, pokud se jednotlivé komponenty na vážících bodech ve zvedacích lopatách (sekvenční dávkování) měří pokaždé pomocí elevátorových závěsných vah nebo pásových vah (obr. 13—
Váhy vyžadují zvláštní pozornost Ukazatel hmotnosti se rychle pohybuje pod vlivem hmotnosti materiálu vstupujícího do násypky. Čím vyšší je rychlost posuvu materiálu, tím vyšší je rychlost posuvu materiálu celý proces dávkování a v případě úpravy složení Systematická kontrola dávkovacích zařízení a mechanismů dle připravených dat. vitel a pomocí rozboru čerstvě připravené betonové směsi.
Tabulka 3. Průběh dávkovacího procesu a hodnocení některých dávkovačů cementu a kameniva
Typ dávkování |
Pořadí dávkování komponent |
Možný |
Celková doba dávkování |
Preferovaná aplikace |
|
Kbelíkové váhy |
Důsledně do vážicí nádoby |
Míchací instalace na staveništi. Stacionární míchací zařízení |
|||
Stacionární míchací zařízení |
|||||
Mobilní váhy |
|||||
Závěsné násypky váhy |
Současně nebo postupně, dávkovač pro každého |
Bezvýznamné |
Krátký |
Malé mixéry. Míchací zařízení na staveništi |
|
Velké míchací závody |
|||||
Pásové váhy |
|||||
Významný |
Pro malá množství vyráběného betonu bez zvláštních požadavků |
||||
Podle objemu |
Odměrná nádoba |
||||
Šroubový dávkovač |
Stále málo používané |
||||
Pásový podavač |
Průběžně je každá součást přiváděna na pás samostatně |
Krátký |
Velké stacionární instalace. Stále málo používané |
Objemové dávkování z důvodů uvedených v předchozích částech ztrácí na významu a je povoleno pouze pro druhotné účely, pokud je dosaženo přibližně stejné přesnosti jako u hmotnostního dávkování. Objemové dávkování je vhodné při dávkování lehkého kameniva z důvodu nedostatku vlhkosti v jeho zrnech.
Dávkování vody
Dávkování vody u nejnovějších mísíren s dálkovým ovládáním se obvykle provádí stejným způsobem jako dávkování sypkých materiálů pomocí vodních hodin nebo hromadně. V tomto případě se složení výroby, které vychází z naměřené průměrné vlhkosti kameniva a vypočteného množství vody, dávkuje jako konstantní hodnota (viz tabulka 2, poslední sloupec). Nevýhodou této metody je, že nemusí být zohledněny náhodné výkyvy obsahu vlhkosti kameniva od vsázky k vsázce.
Abyste se vyhnuli významným chybám, musíte systematicky sledovat obsah vody a při kolísání vlhkosti upravovat konstantní hodnotu několikrát denně. V posledních letech se v mnoha zemích pracuje na vylepšení automatických dávkovačů vody, které by měly regulovat přívod vody u každé šarže v závislosti na konkrétní vlhkosti kameniva. Automatické dávkovače měří obsah vlhkosti kameniva buď v blízkosti poklopu násypky (přímé měření vlhkosti) nebo v míchačce. V druhém případě používají takoví dávkovači jako výstupní parametr ukazatele čerstvě připraveného betonu. V prvním případě se potřebné chybějící množství vody určí přímo (na malém počítači) a podle toho se dávkuje, ve druhém se dávkuje čerstvě připravený beton. Zároveň se s rostoucím množstvím vody mění jeho předem zvolené vlastnosti (například dielektrická konstanta betonu, konzistence nebo plánovaný výkon míchačky). V tomto případě, když je dosaženo určité mezní hodnoty, přívod vody se zastaví. Používané přístrojové systémy se liší šířkou použití, provozní spolehlivostí a konstrukční složitostí. Často rušení, které nesouvisí se zařízeními (kolísání tlaku nebo znečištění vodovodního potrubí, vadné solenoidové ventily), vede k chybám a k vyřazení zařízení z provozu. Analýza kvality betonu získaného zavedením automatických dávkovačů vody však prokazuje možnost výrazného snížení rozptylu hodnoty a v důsledku toho úsporu cementu v množství 10-30 kg/m 3.
Zkušený kvalifikovaný operátor může přímo pozorovat proces míchání složek betonové směsi a dávkovat množství vody na požadovanou konzistenci směsi. I když je tato úprava množství záměsové vody podle typu směsi kritizována, často je to téměř jediná možnost, jak mírně zlepšit kvalitu produktu.
Dávkování aditiv
Doplňky se podávají ručně jako prášek nebo častěji jako tekutina. Izolovaný rezervní zásobník tekutých přísad, který zaručuje stálost jejich kvality, musí být vybaven míchadlem nebo cirkulačním zařízením. Pro experimenty a krátkodobé použití stačí použít kalibrovaný dávkovač a každou šarži opatřit aditivem zaváděným ručně. Pro nepřetržité použití ve výrobě je nedílnou součástí míchacího zařízení pohodlná a spolehlivá dávkovací jednotka se sekvenčně nastavitelným průtokem. Protože se aditivum zpravidla dávkuje do hmoty cementu, snaží se vytvořit takový vztah, který se bude měnit úměrně s každou změnou v dodávce cementu. Pro dosažení rovnoměrného rozložení přísady v hotové směsi bez prodlužování doby míchání je nutné přísadu přidávat z větší části nebo úplně se záměsovou vodou, což se někdy provádí dávkovačem v potrubí přivádějícím vodu do mísiče při dávkování vody. .