Výroba polymerových pískových dlaždic, dlažeb, poklopů. Výroba polymer-pískových dlaždic Výroba polymer-pískových výrobků

Poptávka po polymer-pískových dlaždicích neustále roste. Tento je srovnatelný nový materiál si získal velkou oblibu díky své praktičnosti, odolnosti a estetickému vzhledu. Nahradila konvenční cementové dlaždice, jejichž nevýhody byly: nízká mrazuvzdornost; vysoké odpisy; nevzhledný vzhled.

Další výhodou polymer-pískových dlaždic je, že jsou prakticky úplná absencešrotu během přepravy. Tento článek pojednává o tom, jak nastavit výrobu tohoto materiálu, jaké budou náklady a jaké zařízení k tomu bude potřeba.

Zařízení na výrobu dlaždic

Samozřejmě, dnes můžete najít širokou škálu jednotek, které jsou vhodné pro tento účel. Ale pokud vybíráte zařízení pro výrobu polymerových pískových dlaždic, měli byste si pamatovat na jeho modernost a vysokou kvalitu.

Pro plnou výrobu budete potřebovat specializované vybavení. Jeho cena závisí na očekávaných objemech výroby a stupni opotřebení strojů. Minimální sada vybavení:

• Extrudér neboli tavicí a ohřívací jednotka.
• Lis pro práci s polymerovými pískovými materiály.
• Forma ze speciální kalené oceli.
• Míchačka na beton, objem 500 l.

Výrobní proces.

1. Aglomerace polymerů. Tento krok platí, pokud výroba zahrnuje recyklaci plastového odpadu. Pokud společnost nakupuje hotové polymerní čipy, není potřeba zpracování.
2. Míchání surovin. To se provádí pomocí míchačky betonu.
3. Zahřívání kompozice polymer-písek pomocí extrudéru.
4. Lisování dlaždic a dává jim tvar.
5. Chlazení a skladování hotových výrobků.

Prostory a sklad

Výroba polymerního písku zabírá relativně málo místa a zahrnuje tři zóny:

Náklady a způsoby, jak ušetřit

Nyní stát vyčleňuje velké peníze na podporu a rozvoj malého a středního podnikání, zejména ve výrobním sektoru.

Proto se před zahájením výroby polymerových pískových dlaždic nebo jakýchkoli jiných vyplatí informovat se o soutěžích konaných ve vašem regionu, abyste získali grant od státu.

Získat grant samozřejmě není jednoduchá záležitost. Budete muset splnit mnoho podmínek a projít řadou byrokratických procedur. Pokud se vám podaří soutěž vyhrát, stát bude moci pokrýt více než 50 % nákladů na rozjezd podnikání. Pomoci může i dotace přijímání různé druhy dotace a slevy, například na zaplacení elektřiny nebo pronájmu prostor.

Náklady lze výrazně snížit, pokud se při výrobě použijí recyklované materiály. Taková výroba bude šetrná k životnímu prostředí. Tak jako tak bez fixní náklady nedostatek. Obsahují:

• platba za elektřinu;
• platy zaměstnanců;
• daně;
• pronájem prostor;
• nákup a dodávky surovin.

Prodej hotových výrobků

Existuje několik možností prodeje produktů. V první řadě bude nutné zacílit velkoobchodní a maloobchodní stavební sítě (základny, velkoobchodní sklady, tržnice, stavební prodejny).

Také stojí za to najít způsoby interakce se stavebními týmy, které se specializují na pokládku polymer-písek dlažebních desek.

Výroba zahrnuje nízká cena odbyt Právě cena je hlavním argumentem při jednání s potenciálními kupci.

Dlaždice mohou být realizovat skrz síť agentů . Jedná se o síť zprostředkovatelů, kteří vaším jménem prodávají zboží pod vlastní značkou. Zjednodušeně řečeno se jedná o prodejce na volné noze, se kterými je uzavřena smlouva o obchodním zastoupení. Smlouva specifikuje všechny podmínky spolupráce s agentem: procento přirážky, možnosti prodejních míst atd.

Při práci s agentem stojí za zvážení, že veškerá odpovědnost za kontrolu plateb, dodání zboží a termínů leží na vás. Prodej zboží prostřednictvím sítě agentů je dobrá možnost prodeje, ale měla by pečlivě vybírat zprostředkovatele a práci s nimi ve smlouvě přísně upravovat.

Firma Rostpoliplast se zabývá výrobou a prodejem výrobků jako jsou plastové dlažební desky, které vždy ozdobí váš dvůr za každého počasí a nezklame vás ani cena, protože je dostupná všem zákazníkům.

Polymerové pískové dlažební desky jsou odolné a pevné. Na rozdíl od vibrolisovaného betonu se polymerové pískové dlaždice téměř nedají rozštípnout. Vysoká tepelná odolnost, mrazuvzdornost, trvanlivost, výborný vzhled, různé barvy!

Charakteristiky dlažebních desek z polymerního písku mnohonásobně převyšují betonové vibrolisované dlažební desky.

Polymerové pískové dlažební desky. Betonové vibrolisované dlaždice.

Srovnávací charakteristiky polymer-pískových dlažebních desek

Srovnání našich polymerových a betonových dlaždic

Polymerové pískové dlažební desky

Vzhledem k relativně nízké hmotnosti polymeropískových dlažebních desek se výrazně snižují náklady na přepravu velkého objemu výrobků. Kombinace všech vlastností umožňuje použití v místech hromadné návštěvnosti (externí i vnitřní použití). Tento nejlepší možnost pro pokrytí ploch rekreačních ploch (parky, kavárny atd.).

Technologie výroby dlaždic zajišťuje úplnou opakovatelnost velikostí, tvarů a barev, takže s pomocí takových dlaždic můžete reprodukovat jakékoli geometrické a barevné kombinace. Získaný výsledek je řádově lepší než použití konvenčních dlaždic jak vzhledem, tak provozními parametry.

Dlažební desky z polymerního písku jsou skutečně mnohem odolnější a odolnější vnější prostředí než obvykle. Zejména pokud se jedná o městské prostředí, kde musí být odolnost proti oděru, vysokému mechanickému namáhání, působení olejů a kapalin obsahujících kyseliny, tvrdost a pevnost, odolnost proti bodovému štípání a mnoho dalších ukazatelů spolehlivosti.

Teoretická (vypočtená) trvanlivost polymerového pískového materiálu přesahuje 150 let a z hlediska stálobarevnosti dlažba neztrácí barvu vzoru navždy. Jeho zbarvení je moderní a nevybledne ani pod rovnými liniemi. sluneční paprsky, barviva se nanášejí do celé hloubky materiálu.

Důležitou vlastností je absence emisí prachu z povrchu nátěru (který je typický pro jiné materiály) a výparů během horkého období. I pod palčivým sluncem nátěr „neplynuje“ karcinogeny, jako je asfalt, dlažební desky z polymerového písku se snadno omyjí, jsou určeny pro opakované použití a umožňují snadnou opravu, demontáž a opětovné pokládání jednotlivých částí nátěru. .

Technologie nestojí na místě, ale mezi dlažebními krytinami je momentálně polymer. pískové dlaždice je nejúčinnějším materiálem z hlediska životnosti a nákladů, který je díky svým jedinečným vlastnostem univerzální v použití.

5 důvodů, proč si koupit naše polymerové pískové dlaždice:

• Váš dvůr, hřiště, cesty budou vždy vypadat krásně, upraveně a čistě!
• Plocha dlážděná našimi polymerově pískovými dlaždicemi snese značné zatížení a je vynikající pro průmyslové prostory, myčky aut, parkoviště atd.
• Odolný, krásný a bezpečný nátěr po mnoho let! Životnost polymerových pískových dlaždic je více než padesát let.
• Ušetříte za přepravu dlaždic, protože... Je lehký a snadno se skládá!
• Naše polymerové pískové dlaždice se skládají výhradně z materiálů šetrných k životnímu prostředí: říční písek, polymery, minerální barviva!

Černá	400 rublů/m2
Šedá	600 rublů/m2

Naše společnost vyrábí dlažební desky na moderních a profesionálních zařízeních a vychází z potřeb zákazníků. Produkty lze objednat v libovolném objemu a množství. Náklady na polymerové pískové dlaždice lze objasnit kontaktováním našich specialistů.

Zařízení na pískování polymerů umožňuje vyrábět nové typy materiálů s jedinečnými vlastnostmi a spotřebitelskými vlastnostmi, což je příznivě odlišuje klasické typy výrobky z betonu a plastových stavebních materiálů.

Zahradní produkty

• Polymerové pískové zahradní dlaždice
• Zahradní ploty z polymerového písku
• Polymerová písková deska

Výrobky pro povrch vozovek

• Polymerové pískové dlažební kostky
• Polymerové pískové dlažební desky
• Polymerové pískové okraje
• Polymerové pískové kanály pro odvod vody
• Polymerové pískové kanalizační poklopy
• Polymerové pískové venkovské poklopy

Střešní materiály

• Polymerové pískové dlaždice
• doplňkové prvky pro zastřešení

Obkladové materiály

• Polymerové pískové soklové dlaždice
• Polymerová písková deska
• Dřevo-polymerová deska (WPC)

Polymerní pískový kompozit je uměle vytvořený materiál, který se v přírodě nenachází. a kombinující vlastnosti neobvyklé pro jiné materiály: vysoká pevnost a spolehlivost, odolnost, nízká hmotnost, atraktivní vzhled a snadná instalace.

Produkční technologie

Složení kompozitní směsi pro výrobu produktů z polymeru a písku zahrnuje plnivo (písek), polymer a barvivo. Místo písku lze použít odpad z těžebních a zpracovatelských závodů a horninových prosídek.

V první fázi výroby se polymerní odpady (plasty, plasty) drtí, v případě polyethylenu se provádí aglomerace za účelem získání polymeru z recyklovaných materiálů.

Ve druhé fázi jsou hlavní složky rovnoměrně smíchány: plnivo + polymer + barvivo. Barva budoucího produktu bude záviset na výběru pigmentu.

Ve třetím stupni se důkladně promíchaná suchá směs umístí do tavicí jednotky (AFN) a podrobí se tepelnému zpracování, v důsledku čehož je každá částice plniva obalena polymerem.

Při následném formování a vytvrzování tvoří hmota polymerního písku homogenní monolitickou strukturu s vysokou pevností. Hotový materiál je umístěn na palety a odeslán ke skladování.

Základní výbava

Tavící a topná jednotka (APN)

APN je určen k míchání a zahřívání složek polymer-pískového kompozitu (písek, polymer, pigment) a získávání homogenní hmoty s konzistencí hutného těsta.

Do vyhřívané pracovní komory APN je přes přijímací násypku přiváděna předem připravená, rovnoměrně promíchaná směs polymerních složek, která je šnekem zatlačována hluboko do komory. Rotující šnek zajišťuje promíchání kompozitní směsi a její postup uvnitř pracovní komory, procházející topnými zónami.

Formovací lis

Lis se používá pro lisování výrobků. Výsledná hmota v extrudéru se umístí do formy instalované na pracovním stole lisu, výrobek se lisuje pod tlakem za chlazení formy, což může výrazně zvýšit produktivitu, hotový produkt je z formy automaticky vyjímán spodními tlačníky a je připravené ke skladování na paletách bez dodatečného stárnutí (na rozdíl od cementových výrobků).

Tiskové formuláře

Formy jsou instalovány na formovacím lisu a umožňují výrobu široké škály produktů.

Drtič

Účelem drtiče je příprava polymeru z recyklovaných materiálů (drcení na homogenní frakci) pro další použití, navržené drtiče jsou univerzální, jelikož dokážou zpracovat tvrdé i měkké filmové materiály (není nutná aglomerace), v závislosti na intenzitě výroby mohou mít drtiče různou produktivitu, plechovky, lahve, plechovky a další polymerní odpad lze recyklovat.

Při výrobě lze použít zařízení s polymerovým pískem kompozitní materiály s různými formulacemi pro výrobu široké škály produktů na nich založených (polymer-písek, polymer-sklo, polymer-kaučuk, polymer-faján atd.). 100% hmotnostních sekundárních složek.

Při návrhu zařízení byla použita řada unikátních technických řešení, což umožnilo dosáhnout vysoký výkon kvalitu a spolehlivost výrobků na něm vyrobených.

Mezi přednosti zařízení patří také možnost použití při výrobě obtížně zpracovatelných druhů plastů: vrstvené plasty, obalové materiály ze síťovaného polyetylenu, plastů s fóliovou vrstvou, odřezků z polyesterové vpichované vlasové tepelně pojené tkaniny apod. Takový odpad se odváží k likvidaci na skládky pevného odpadu nebo se spaluje.

Pomocí navrženého polymerního zařízení můžete vytvořit celý výrobní cyklus - od přípravy surovin až po hotový výrobek podle příznivá cena. To nám umožňuje vyrábět širokou škálu produktů

Když vyvstane potřeba nějak zkultivovat okolí vašeho domova, přirozenou touhou je, aby zakoupené materiály pro pokládku cestiček a plošin dlouho sloužily a byly atraktivní. Právě pro tyto účely se vyrábí polymerní pískové dlažební desky.

Obecné pojmy o polymerových pískových dlaždicích

Polymerové dlaždice používané pro uspořádání cest vypadají jako plochý výrobek různých tvarů a velikostí. Jeho účelem je vytvořit rovný a odolný povrch pro pohyb osob a strojů. Výrobek snese velké zatížení a nepraská. Dlažba se skládá z:

Jak připravit suroviny?

Vlhkost písku dle technické normy by neměla přesáhnout 10 % a v její struktuře by neměly být žádné cizí inkluze. K tomu se prosévá a suší.

Polymery využívají primární ve formě granulí a sekundární, které jsou z ekonomického hlediska atraktivnější. Polyetylenový odpad jako surovina se drtí doslova na prach, což usnadňuje rovnoměrné promíchání složek. Plastový odpad se pečlivě třídí, pere a suší.

Pigment oxidu železitého přidaný do hmoty dlaždice jí dodává oranžovou nebo červenohnědou barvu, oxid chromitý jí dodává zelenou barvu a oxid titaničitý jí dodává bílou barvu.

Pozitivní vlastnosti

Kompozitní dlaždice se od dlaždic na cementové bázi liší vyšší elasticitou a pevností. Je téměř nemožné ji rozdělit; Existují další výhody:

Technologie výroby dlaždic

Proces výroby polymerových dlaždic je jednoduchý a skládá se z:

Použité mechanismy a požadované prostory

K organizaci výroby dlaždic potřebujete určitý seznam zařízení:

• dávkovače;
• drtiče RRM-1 pro mletí druhotného odpadu;
• aglomerátory AGL-01 pro broušení plastů;
• míchací zařízení;
• topná a tavicí jednotka;
• lis a formy.

Použití specializovaného zařízení umožňuje vyrábět výrobky jakéhokoli tvaru a barvy se vzorem nebo bez něj. Nákup drtiče usnadní drcení plastu.

Používání technické prostředky má řadu výhod:

• spoření. Možnost využití levného materiálu ve formě odpadu;
• kvůli vysoká ziskovost rychlá návratnost produkty;
• spolehlivý provoz zařízení.

Chcete-li zorganizovat firmu vyrábějící polymerové pískové dlažební desky, musíte vlastnit nebo pronajmout vytápěné průmyslové prostory. Dílna, kde bude zařízení umístěno, má minimální plochu 70 m2. Sklad pro skladování surovin a materiálu 35 m 2, sklad pro hotové výrobky 100-200 m2, lze instalovat na volném prostranství.

Ziskovost podnikání

Většina zisku bude pocházet z velkoobchod ale přesto bychom na to neměli zapomínat maloobchod. Pro tyto účely je v blízkosti hlavní výroby instalován malý obchod, kde si letní obyvatelé mohou zakoupit vyrobené výrobky.

Jak je vidět z praxe, návratnost takové produkce je celkem rychlá. Chcete-li uvést do provozu malou dílnu na výrobu dlaždic, musíte do ní investovat asi 1 ml rublů. Investice se skládají z následujících částek:

• registrace vlastnických listin;
• nákup nebo pronájem potřebného vybavení;
• nákup nebo pronájem výrobních prostor;
• uspořádání prostor s inženýrskými a technickými komunikacemi;
• nákup surovin;

Pro výpočet ziskovosti podniku na výrobu dlaždic vezmeme jako příklad malou dílnu s produktivitou 60 m2 za 8 hodin práce. Dílna vyrobí cca 1200 m2 dlaždic měsíčně. průměrné náklady produkty na trhu do 500 rublů na m 2. Pokud se prodají všechny vyrobené produkty, výnos bude 600 000 rublů. Pro výpočet čistého příjmu se celkový příjem sníží o běžné náklady:

• mzdy a daně;
• pronajmout si;
• platby za elektřinu a vodu;
• odpisy zařízení.

Po odečtení běžných nákladů bude čistý příjem 60 000 rublů měsíčně.

Suroviny používané při výrobě polymerních pískových dlaždic jsou polymerní materiály v různé typy: obaly, plastové nádoby, výrobky pro domácnost. Stále více zboží je baleno do polymerů a roste sortiment stavebních materiálů vyrobených z plastů. Příprava surovin

Navrhovaná technologie výroby polymerních pískových dlaždic z polymerního odpadu zahrnuje čištění a hloubkové třídění surovin. Navrhuje se dodržet poměr 40-50/60-50 tzv. měkkých (polyethyleny) a tvrdých (polypropyleny, polystyreny, ABS plasty, PET atd.) polymerů. Při výrobě dlaždic je kromě polymerů zapotřebí písek. Používá se jako plnivo a musí být suchý, prosátý bez hlíny a prašných inkluzí. Nezáleží na tom, jakou barvu má písek nebo jaký je jeho původ. Přípustná frakce písku je do 3 mm. Lze použít i jiné plnivo, které je ve vybrané oblasti dostupnější, ale před jeho průmyslovým využitím je nutné prostudovat jeho vliv na kvalitu produktu.

Předzpracování surovin

V první fázi se vybrané a vytříděné plasty drtí v drtiči. Je žádoucí mít poměr tvrdých a měkkých polymerů 50/50. Například: polyethyleny se chovají lépe při nízkých teplotách a je snazší získat lesk na výrobku, ale „tvrdé“ polymery dodají tuhost a pevnost, když se zahřejí na slunci. Je lepší a pohodlnější pracovat s granulátem nebo polymerem stejné značky. Výsledkem je geometricky rovnoměrná a pravidelná dlaždice. Čím lepší je kvalita polymerových pískových dlaždic, tím rovnoměrněji jsou polymery a písek smíchány.

Příprava polymerní pískové hmoty

Po prvním mletí jde plast do vytlačovacího stroje, kde se za tepla míchá. Každý chemik řekne, že je nemožné a nevědecké míchat odlišné polymery; Je to jako smíchání petroleje s vodou. Takový úkol však není kladen - pro smíchání polymerů na molekulární úrovni je stačí smíchat s využitím viskozitních vlastností roztavených polymerů. Ve struktuře polymerní materiály Polyethylenové a polypropylenové fólie zaujímají velké místo. Do vytlačovacího stroje se přidávají bez broušení. Obsluha odstraní výslednou hmotu polymerního písku s konzistencí kynutého těsta rukavicí na výstupu z vytlačovací jednotky linky a poté, co rukama vytvoří kouli (aglomerát do 100 mm), hodí ji do vody. pro chlazení. Po vyjmutí z vody, ne zcela vychlazené, ale již ztuhlé, aglomerát chladnutím rychle schne. Celý ochlazený aglomerát je znovu rozdrcen na štěpky o velikosti frakce do 1-10 mm. Tak se získají hotové suroviny pro směs polymeru a písku.

Získání polymerové pískové hmoty a formovacích dlaždic

Tato fáze výroby polymerových pískových dlaždic je konečná. Někteří ji oddělují od oblasti nákupu a umístí ji do samostatné místnosti. Kromě estetických hledisek (příprava polymerní homogenní směsi je doprovázena uvolňováním plynů a vyžaduje zajištění výfukových plynů) existují také praktické výhody: je snazší provádět kontrolu a účtování. Míchání písku, polymerů a barviv probíhá v termosměšovací jednotce (Melting-Heating Unit). Je důležité udržovat hmotnost směsi v APN konstantní a přidávat nové porce, jak se hotová hmota spotřebovává. Drcená polymerní písková hmota se mísí s pískem a barvivy v různých poměrech v závislosti na vyráběném produktu. Například pro dlaždice je tento poměr: 29/70/1 a pro dlažební desky to může být 24/75/1.
Poměr písku a polymerů také ovlivňuje výkon – hmota, která obsahuje více písku, se bude déle zahřívat. Tato vlastnost by měla být zohledněna při kalkulaci nákladů a účtování produktů.
Je důležité získat vysoce kvalitní směs - částice písku musí být zcela obaleny polymery, bez mezer. Toho je dosaženo unikátní konstrukcí hřídele navrženou Polymer Technology v Orsku. Přesněji, ne vykalkulovaný, ale mučený experimentálními návrhy a vědecký výzkum. Díky tomu jsou lopatky na hřídeli umístěny tak, že při otáčení hřídele je rychlost pohybu hmoty různá ve 3 zónách ohřevu, což zajišťuje úplné roztavení polymeru a kvalitní promíchání s plnivem.
Mimochodem, v této jednotce vidíme některé konstrukční nedostatky, jejichž změna vede ke zvýšení produktivity celé linky.
Výsledná polymerní písková hmota s výstupní teplotou asi 170-190 stupňů a konzistencí těsného knedlíkového těsta je tedy po otevření klapky vytlačena ze stroje. Obsluha řeže nožem požadované množství, zváží to na váze a po obdržení potřebného (asi 2 kg) to vloží do formy obyčejnou naběračkou.
Forma, nasazená na lisu s pohyblivou spodní deskou, se chladí jinak.
Horní část má teplotu asi 80 stupňů a spodní 45, nebo co nejvíce chlazená, pro nejrychlejší tvorbu dlaždic (30-50 sekund).
To se provádí za účelem vytvoření lesku na vnější straně polymerových pískových dlaždic; polymer je jakoby vytlačen nahoru a vyplňuje póry mezi plnivem. To je další tajemství technologie. I když takové nerovnoměrné ochlazování může vést k ohýbání dlaždic, jsou za tímto účelem umístěny na chladicí stůl a lisovány závažím až do konečného tvarování.
Pro získání matného povrchu polymer-pískových dlaždic stačí horní formu ochladit stejně jako spodní. Toho se využívá k výrobě polymer-pískových dlažebních kostek. Barvivo se nesmí přidávat a produkt má šedou barvu jako beton.