Projekt techniczny zagospodarowania pola. Pilotażowy plan rozwoju złoża węglanu Czapajewski Plan złoża

Wstęp

1.4 Informacje o rezerwach

1.5.1 Ochrona podłoża

Rozdział 2. Działalność górnicza

2.4.1 Operacje usuwania izolacji

2.4.2 Działalność górnicza

2.4.3 Prace zrzutowe

2.5 Pomocnicze obiekty kamieniołomów

2.5.1 Drenaż i odwadnianie

2.5.2 Naprawy i utrzymanie dróg do kamieniołomów

2.5.3 Usługa naprawy

2.5.4 Obiekty przemysłowo-użytkowe

Rozdział 3. Harmonogramy wydobycia

3.1 Tryb pracy i produktywność kamieniołomu

3.2 Plan kalendarza działalności wydobywczej

3.3 Plan przygotowania zapasów i spłaty

3.4 Harmonogram prac rozbiórkowych

3.5 Prace zrzutowe

3.6 Wskaźniki wydajności głównych urządzeń górniczych

Sekcja 4. Operacje wiertnicze i strzałowe

Rozdział 5. Rekultywacja górnicza

Rozdział 6. Zasilanie energią elektryczną

Rozdział 7. Transport w kamieniołomach

7.1 Informacje ogólne i dane źródłowe

7.2 Obliczanie produktywności pojazdów i zapotrzebowania na nią

7.3 Drogi do kamieniołomów

Rozdział 8. Rekultywacja górnicza

Rozdział 9. Usługa naprawy

Rozdział 10. Obliczanie podatku od wydobycia kopalin

Rozdział 10. Środki bezpieczeństwa i higieny pracy oraz higiena pracy

Sekcja 12. Kontrola produkcji za przestrzeganie wymagań bezpieczeństwa przemysłowego w przedsiębiorstwie

Lista rysunków zestawu głównego

Nr Nr Arkusz imienny nr 1. Stan wyrobisk górniczych na dzień 01.11.07, M1: 200012. Plan harmonogramu operacji usuwania nadkładu i składowania, M1: 2000. 23. Plan harmonogramu robót górniczych, M1: 200034. Inżynierski odcinek geologiczny wzdłuż linii I-I, M V 1:500, M V 1: 100045. Skonsolidowany plan górniczy, M1: 200056. Plan obiektów inżynierskich, M1: 2000 67. Przekrój podłużny drogi, M G 1:2000, M V 1: 50078. Podstawowy schemat jednokreskowy zasilania kamieniołomu89. Paszport umożliwiający prowadzenie działalności górniczej w górach. +33 m z koparką E-2503910. Paszport umożliwiający prowadzenie działalności górniczej w górach. +29 m z koparką E-25031011. Paszport do prac rozbiórkowych koparką E-25031112. Paszport do operacji rozbiórkowych spycharką DZ-171.1-05 1213. Paszport do obsługi spycharki DZ-171.1-05 na składowisku nadkładu. 1314. Paszport na wykonanie prac wywrotkowych spycharką DZ-171.1-0514

Wstęp

Pilotażowy plan rozwoju wydobycia wapienia ze złoża Czapajewskoje („niedokończona” południowa część odcinka południowego) na rok 2008 dla spółki RosShchebStroy LLC został sporządzony na podstawie umowy nr 328/07 i zakres obowiązków, uzgodniony przez Urząd Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Rostekhnadzoru dla obwodu Saratowa.

RosShchebStroy LLC zagospodarowuje niezagospodarowaną część południowej części złoża wapienia Czapajewski, zlokalizowanej w rejonie jerszowskim obwodu saratowskiego.

Po północnej stronie znajduje się kamieniołom Zakładu Kamienia Kruszonego Czapajewskiego (Alliance-Nedra LLC). Po stronie północno-zachodniej znajdują się tereny wyeksploatowane i częściowo zrekultywowane przez JSC Ershovsky Stone Quarry (obecnie LLC SPK Stroydetal).

Licencja na prawo do korzystania z podłoża gruntowego SRT-90101-TE z dnia 10.04.2007, ważna do dnia 10.05.2015.

Na podstawie materiałów z przeliczenia zasobów bilansowych południowej części złoża węglanowego Czapajewskoje, przeprowadzonego przez Nerudproekt LLC w 2007 r., oraz protokołu TEKZ Komitetu Konserwatorskiego środowisko i zarządzania środowiskiem obwodu saratowskiego nr 27 z dnia 25 września 2007 roku zatwierdziła rezerwy „niezagospodarowane” w południowej części odcinka południowego w ilości 828,0 tys. m3. m, kategorie A, B, C1

Działka podpowierzchniowa ma status działki górniczej.

Prawo do użytkowania działki otrzymano od administracji Erszowskiego dzielnica miejska Obwód Saratowski, pismo nr 1429 z dnia 08.08.2007

Szczegółowy projekt zagospodarowania złoża jest w trakcie opracowywania.

skała wydobywająca złoże

Do prac górniczych wykorzystywana jest koparka E-2503 (łypa prosta). Do prac rozbiórkowych - spycharka DZ-171.1 - 05

Wywrotki KrAZ-256 służą do transportu górotworu, skał nadkładowych i odpadów z DSZ.

Planowane straty w 2008 roku - 0,8% (0,96 tys 3).

Pojemność według specyfikacji technicznych 120 tys. m 3w ciele zwartym bez strat 120,96 tys. m 3biorąc pod uwagę straty.

Na rok 2008 nie planuje się żadnych prac rekultywacyjnych.

Rozdział 1. Charakterystyka geologiczno-przemysłowa złoża

1.1 Charakterystyka geologiczna obszaru

Obszar pola to szeroka, lekko pagórkowata równina, tworząca rozległy dział wodny pomiędzy dorzeczami rzek Bolszoj Irgiz i Bolszoj Uzen. Ogólne nachylenie obszaru jest w kierunku północno-zachodnim.

Sieć hydrograficzną reprezentują rzeki Bolszoj Irgiz z dopływami oraz rzeki Bolszoj Uzen i Mały Uzen. Doliny rzeczne na tym obszarze są dobrze rozwinięte. W nich, oprócz nowoczesnych teras zalewowych, obserwuje się trzy lub cztery tarasy nadziemne.

Klimat tego obszaru jest ostro kontynentalny, z mroźnymi, stabilnymi zimami i gorącymi latami. Średnia roczna temperatura wynosi 4 0Z.

Ilość opadów w okresie ciepłym wynosi średnio 350 mm, a w okresie zimnym - 102-122 mm, głębokość zamarzania gleby wynosi 0,5-1,5 m. Przeważają wiatry wschodnie i południowo-wschodnie.

Warstwy użyteczne na terenie prac reprezentowane są przez skały węglanowe etapu orenburgskiego górnego karbonu.

Większość zbadanych wapieni należy do odmiany jasnoszarej.

Podrzędne znaczenie mają ciemnoszare i szare wapienie. Wapienie są spękane, najbardziej spękane są górne warstwy wapieni do głębokości 5 m.

Na głębokości 5-10 metrów spękania są znacznie mniej wyraźne. Pęknięcia powstają głównie wzdłuż linii podsypki. Pęknięcia pionowe są znacznie rzadsze. Przez wygląd, a także na podstawie właściwości fizycznych i mechanicznych oraz analizy chemiczne wapienie tego złoża dzielą się na dwa człony.

Skały górnego pierwszego członu reprezentują wapienie dolomityzowane, drobnokrystaliczne, o barwie jasnoszarej i szarej, miejscami o odcieniach żółtawych, niebieskawych i fioletowych. Miąższość wapieni pierwszego członu waha się od 5,35 m do 8,6 m, średnio 6,97 m.

Drugi element oddzielony jest od pierwszego materiałem piaszczysto-gliniastym z pokruszonym wapieniem. Skały drugiego członu reprezentowane są przez wapienie i wapienie słabo dolomityzowane o jasnoszarej barwie. Miąższość wapieni drugiego członu waha się od 5,0 m do 11,65 m, średnio 8,17 m.

W miąższości wapieni obserwuje się przejawy krasowe w postaci małych wgłębień wypełnionych blokami wyługowanego wapienia, tłucznia, drobnoziarnistego piasku i masy wapiennej ilastej.

Średni przekrój geologiczny złoża (od góry do dołu):

- warstwa glebowo-wegetatywna i brązowo-żółta glina o miąższości 1,2-1,5 m;

- dolomityzowane wapienie o barwie szarej, jasnoszarej, miejscami z żółtawymi, różowymi odcieniami, miąższość 0,53-6,6 m;

- warstwa materiału piaszczysto-gliniastego z pokruszonym wapieniem o miąższości 0,8-5,3 m;

- wapień jasnoszary, rzadziej ciemny, lekko dolomityzowany, miejscami spękany, o miąższości 0,65-11,35 m.

1.2 Warunki hydrogeologiczne złoża

Na podstawie danych z badań hydrogeologicznych na złożu zidentyfikowano dwa poziomy wodonośne, które mają istotny wpływ na zagospodarowanie. Warstwy te są ograniczone do osadów neogenu i karbonu. W utworach neogenu wody gruntowe ograniczają się do skał piaszczysto-gliniastych i ze względu na ich nieznaczne rozmieszczenie na obszarze złoża nie mają większego znaczenia w procesie zagospodarowania.

Warstwa wapienia związana jest z warstwą wodonośną o dużej miąższości, której woda przepływa przez pęknięcia i zagłębienia krasowe. Horyzont jest zasilany w wyniku infiltracji opadów atmosferycznych oraz cofania się wód głębokociśnieniowych. Poziom wodonośny występuje niemal wszędzie, wysokość poziomu w zależności od terenu waha się od 28,34 m do 29,34 m, średnio 28,5 m. Do obliczenia zasobów przyjmuje się wysokość +29,0 m.

1.3 Charakterystyka jakościowa minerału

Badania fizyko-mechaniczne przeprowadzane podczas produkcji

Prace poszukiwawcze geologiczne wykazują wysoką jakość wapienia: nadają się do stosowania na kamień łamany i gruz.

Głównymi właściwościami użytkowymi charakteryzującymi wapień są wytrzymałość mechaniczna, mrozoodporność, ciężar objętościowy, porowatość i nasiąkliwość. Wszystkie te właściwości są w pewnym stopniu zależne od składu jakościowego i ilościowego skały, jej struktury, spękania, a także stopnia zwietrzenia skał.

Zgodnie z wynikami badań laboratoryjnych większość wapienia pod względem wytrzymałości spełnia wymagania GOST 8287-93.

Utwory górnego karbonu reprezentowane są przez silnie dolomityzowane wapienie o barwie jasnoszarej, żółto-szarej, szaro-żółtej, zwarte, średnio wytrzymałe i mocne, słabo spękane, obszary wzdłuż spękań są słabo ferruginizowane.

Złoża te tworzą warstwę użyteczną złoża.

Według danych eksploracyjnych warstwy produkcyjne całego eksplorowanego obszaru charakteryzują się następującymi właściwościami wapienia: wapień o wytrzymałości powyżej 1000 kg/cm 2, na przemian z wapieniami o wytrzymałości 331-800 kg/cm 2.

W dolnej części warstw produkcyjnych (w przedziale poziomów 30,5-33,5 m) występują wapienie klasy „800” i wyższej, odpowiednie na betony klasy „500”.

Zasoby wapienia są dopuszczone do produkcji tłucznia kamiennego jako wypełniacza w betonach zwykłych i ciężkich o gatunku nie niższym niż „200” oraz do produkcji warstwy podsypki dla kolei i autostrad.

Tabela 1. Skład chemiczny skały węglanowe.

Nr Nr Nazwa Zawartość 1. CaO od 29,56 do 48,98%2. MgO od 14,92 do 21,57%3. CaCO 3od 53,05 do 87,41% 4. MgCO 3od 10,51 do 45,81% 5. SiO2 2+AL 2O 3od 0,3 do 4,88%

Tabela 2. Parametry fizyko-mechaniczne.

Nr Nr Nazwa Zawartość 1. Mrozoodporność MRZ 502. Masa objętościowa górotworu w zwartym korpusie 2,45 t/m 33. Absorpcja wody 4,3-9,5%4. Porowatość 3,0-18,7%5. Współczynnik luzowania 1,456. Kategoria rasy VIII7. Masa objętościowa kruszonego kamienia 1,32 t/m 38. Wytrzymałość 200-2750 kg/cm 39. Kruszenie kruszonego kamienia „DR-16”10. Wydajność kruszonego kamienia z górotworu wynosi 0,711. Zawartość ziaren blaszkowatych, igiełkowych, %11-19

1.3.1 Ocena radiacyjno-higieniczna

Zgodnie z wynikami badań wiertniczych radioaktywność piasków nie przekracza 14 mikroroentgenów/godz., co pozwala na zaliczenie surowca do klasy 1 materiały budowlane zgodnie z NBR-76, który można stosować bez ograniczeń.

1.4 Informacje o rezerwach

W 2007 roku Nerudproekt LLC przeliczyła zasoby południowej części złoża Czapajewskoje w blokach A-1, B-2. Z 1-3 na koncesjonowanych obszarach przedsiębiorstw użytkowników gruntu, a także na obszarach rezerw „nieprzydzielonych” (część północno-wschodnia) i „niezagospodarowanych (część południowa).

Protokół TEKZ Komisji Ochrony Środowiska i Zarządzania Zasobami Naturalnymi Obwodu Saratowskiego nr 27 z dnia 25 września 2007 r. zatwierdził rezerwy „niezagospodarowane” w południowej części odcinka południowego w wysokości 828,0 tys. m3 , według kategorii „A+B+C1”, w tym według kategorii: „ A” – 158,5 tys. m3 , „B” – 87,0 tys. m3 , "Z1 " - 582,5 tys. m3 .

Zgodnie z załącznikiem 1 do licencji serii SRT nr 90101 TE, bilans RosShchebStroy LLC obejmuje „niezagospodarowane rezerwy w południowej części terenu w kategoriach A + B + C 1w kwocie 828 tysiąc m3 , w tym według kategorii: " A” – 158,5 tys. m3 , „B” – 87,0 tys. m3 , "Z1 " - 582,5 tys. m3 .

1.4.1 Zasoby przemysłowe i straty kopalin w 2008 roku

W 2008 roku planowane jest wydobycie kamienia wapiennego w ilości 120,0 tys. m 3.

Straty klasy I - ogólne straty w karierze, nieobecne.

Straty klasy II – straty operacyjne:

Grupa 1- brak ubytków w masywie (w bokach, w podstawie, w miejscach uszczypnięć iw skomplikowanych układach złoża).

grupa 2- straty wydzielone z masywu mineralnego (podczas wydobywania wraz z otaczającymi skałami, transportu, podczas wierceń i strzałów):

-podczas transportu - 0,3% (ONTP 18-85, tabela 2.13):

Vtr. = 120,0 * 0,003 = 0,36 tys. m 3

-podczas wiercenia i strzałów 0,5% (ONTP 18-85, tabela 2.13):

Vbvr = 120,0 * 0,005 = 0,6 tys. m 3

Łączne straty kamieniołomu w 2008 roku wyniosą:

V ogólnie =0,6+0,36=0,96 tys. m 3 (0,8 %).

Rezerwami bilansowymi podlegającymi umorzeniu będą:

tysiąc m 3+0,96 tys 3=120,96 tys. m 3

Wskaźniki kompletności wydobycia i strat surowców mineralnych w 2008 roku

Tabela 3

WskaźnikiPlanowaneBalansowe rezerwy podlegające umorzeniu, tys 3120,96Straty ogółem % 0,8 Odzysk zasobów z podłoża % 99,2 Odzysk (produkcja), tys. m 3120Łączne straty surowców mineralnych, ogółem (tys 3): 0,96w tym według grup: Straty ogólne w kamieniołomach I klasa - Straty eksploatacyjne II klasy, OGÓŁEM, (tys. m 3) w tym: 0,96 1) straty w masywie (ogółem) - - w zboczach - 2) straty minerałów wydzielonych z masywu (ogółem): - podczas wydobywania skał nadkładowych - - podczas transportu, w miejscach załadunku i rozładunku 0,36 - podczas strzałów operacje 0.6

1.5 Ochrona podłoża i środowiska środowisko naturalne z szkodliwy wpływ działalności wydobywczej

1.5.1 Ochrona podłoża

Przy zagospodarowaniu kamieniołomu należy kierować się pozwoleniem na prawo do korzystania z podłoża, dokumentacją geologiczną, protokołem zatwierdzania rezerw w TEKZ (TKZ), projektem zagospodarowania i rekultywacji złoża, a także wymagania następujących dokumentów regulacyjnych:

Ø Ustawa federalna Federacji Rosyjskiej „O podłożu” ze zmianami i uzupełnieniami nr 27-FZ z dnia 03.03.95, nr 20-FZ z dnia 01.02.2000, nr 52-FZ z dnia 05.14.01, nr 49-FZ z dnia 15.04.06, nr 173-FZ z dnia 25 października 2006 r.;

Ø „Zasady ochrony podłoża gruntowego” (PB 07-601-03), zatwierdzone. Uchwała Gosgortekhnadzoru Rosji nr 71 z dnia 06.06.2003;

Ø Ustawa federalna Federacji Rosyjskiej „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” nr 116-FZ z dnia 21.07.99, z dodatkami i zmianami nr 45-FZ z dnia 05.09.2005;

Ø „Instrukcje branżowe dotyczące określania i rozliczania strat niemetalowych materiałów budowlanych podczas wydobycia”, VNIINerud, 1974;

Ø „Instrukcje dotyczące ewidencjonowania wielkości wydobycia podczas wydobycia metoda otwarta”, zatwierdzony uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 06.06.2003 nr 74.

Użytkownik podłoża przy zagospodarowaniu złoża ma obowiązek zapewnić:

przestrzeganie wymagań prawnych oraz odpowiednio zatwierdzonych norm (norm, przepisów) dotyczących technologii prowadzenia prac związanych z użytkowaniem podłoża oraz podczas wstępnej przeróbki surowców mineralnych;

-przestrzeganie wymagań projektów technicznych, planów i schematów rozwoju działalności wydobywczej, unikanie nadmiernych strat, rozcieńczanie i selektywne wydobywanie zasobów mineralnych;

-prowadzenie dokumentacji geologicznej, geodezyjnej i innej w procesie wszelkiego rodzaju użytkowania podłoża i jego bezpieczeństwa;

-przekazywanie informacji geologicznych do federalnych i odpowiednich funduszy terytorialnych informacji geologicznych;

-doprowadzenie działek i innych obiektów przyrodniczych naruszonych w trakcie użytkowania podłoża do stanu nadającego się do dalszego użytkowania;

-prowadzenie proaktywnych badań geologicznych podłoża, dających wiarygodną ocenę zasobów kopalin lub właściwości oddanego do użytkowania podłoża;

-zapewnić jak najwięcej całkowita ekstrakcja z podłoża zasobów podstawowych i współwystępujących surowców mineralnych;

-rzetelne rozliczenie głównych i współwystępujących zasobów kopalin wydobytych i pozostawionych w podłożu;

-ochrona złóż kopalin przed zalaniem;

-podlewanie, pożary i inne czynniki obniżające jakość minerałów i wartość przemysłową złóż lub utrudniające ich zagospodarowanie;

-zapobieganie nielegalnemu zagospodarowywaniu obszarów, na których występują złoża kopalin i przestrzeganie ustalonego trybu korzystania z tych terenów do innych celów;

-zapobieganie gromadzeniu się odpadów przemysłowych i bytowych na terenie zagospodarowania terenu.

W 2008 roku działania mające na celu ochronę podłoża gruntowego zapewnią ścisłe przestrzeganie przez służbę mierniczą kopalni i dozór techniczny kamieniołomu parametrów systemu i technologii zagospodarowania złóż oraz wdrożenie działań mających na celu ochronę środowiska przed szkodliwym wpływem działalności górniczej.

Aby chronić basen atmosferyczny, w czas suchy roku do podlewania dróg kamieniołomów.

Zabronić spuszczania olejów odpadowych na terenie kamieniołomu i zapobiegać składowaniu odpadów na terenie kopalni i działek przedsiębiorstwa.

Po rekultywacji terenów (wypełnieniu warstwy żyznej) zrekultywowane tereny obsia się trawami i przekazuje zgodnie z ustawą w przewidziany sposób.

1.5.2 Ochrona środowiska

Ziemia, wnętrzności ziemi, woda, flora i fauna, jako elementy środowiska przyrodniczego, stanowią własność narodową.

Wszystkie przedsiębiorstwa, organizacje i instytucje zobowiązane są do ścisłego przestrzegania zasad ochrony środowiska, zapobiegania zanieczyszczeniom lub niszczeniu elementów środowiska naturalnego, wprowadzania bardziej nowoczesne technologie, maszyny, materiały, których zastosowanie zmniejsza zanieczyszczenia, hałas, wibracje itp.

W przypadku naruszenia wymogów przepisów ochrony środowiska osoby odpowiedzialne za wyrządzoną szkodę ponoszą odpowiedzialność administracyjną, finansową i karną.

Szkody wyrządzone przyrodzie rekompensują organizacje lub indywidualni obywatele.

Urzędnicy podlegają karom administracyjnym nakładanym za szkody na gruntach rolnych i innych, zanieczyszczenie odpadami przemysłowymi, niewłaściwe gospodarowanie gruntami, niezastosowanie obowiązkowych środków mających na celu ulepszenie gruntów i ochronę gleby przed wiatrem, erozją wodną i innymi procesami pogarszającymi stan gleb , przedwczesny zwrot zajętych gruntów i inne naruszenia.

Ograniczenie zanieczyszczenia pyłowego środowiska naturalnego podczas operacji załadunku i rozładunku należy osiągnąć poprzez zmniejszenie wysokości załadunku i rozładunku oraz stosowanie nawadniania.

Przy wykonywaniu prac rozbiórkowych i górniczych na drogach należy przeprowadzić odpylanie (za pomocą podlewacza).

Skały nadkładowe muszą być zlokalizowane na terenach przewidzianych projektem zagospodarowania przestrzennego (oddzielnie - ORS i inne skały).

Aby zapobiec erozji wodnej i wietrznej, powierzchnię długoterminowych składowisk nadkładu należy obsiać trawami. Podczas obsługi maszyn i pojazdów poziom zanieczyszczeń nie powinien przekraczać ustalonych maksymalnych dopuszczalnych stężeń substancji szkodliwych dla powietrza, wody, gleby, a także norm sanitarnych i wymagań bezpieczeństwa podczas pracy.

Minimalne zanieczyszczenie atmosfery spalinami osiąga się poprzez terminową regulację układu zasilania i wtrysku paliwa (przynajmniej raz na kwartał).

Podczas obsługi mechanizmów konieczne jest monitorowanie zgodności dopuszczalny poziom hałas.

Tankowanie samochodów osobowych i ciągników paliwem i olejami musi odbywać się na stacjonarnych stacjach benzynowych. Tankowanie pojazdów o ograniczonej sprawności ruchowej (koparki itp.) odbywa się na stacjach benzynowych. We wszystkich przypadkach uzupełnianie powinno odbywać się wyłącznie przy użyciu węży wyposażonych w zawory na wylocie. Niedozwolone jest używanie otwartych pojemników do napełniania wiader i innych pojemników. Kamieniołom musi zorganizować zbiórkę olejów zużytych i zamiennych. Spuszczanie wody na pokrywę gleby lub podstawę kamieniołomu jest zabronione.

Kamieniołom musi przestrzegać ustalonych maksymalnych dopuszczalnych stężeń (MPC).

Pomiary MPE należy wykonywać dwa razy w roku.

1.6. Usługa badań geologicznych

Zgodnie z art. 24 ustawy Federacja Rosyjska„Na podłożu gruntowym” jednym z głównych wymagań zapewniających bezpieczne prowadzenie prac związanych z użytkowaniem podłoża jest przeprowadzenie zestawu obserwacji geologicznych, geodezyjnych i innych wystarczających do zapewnienia prawidłowego cyklu technologicznego prac oraz przewidywania sytuacji niebezpiecznych , terminową identyfikację i uwzględnienie warunków niebezpiecznych na obszarach planów górniczych Zgodnie z art. 22 tej ustawy użytkownik podłoża jest obowiązany zapewnić zachowanie dokumentacji geologicznej, geodezyjnej i innej w procesie wszelkiego rodzaju użytkowania podłoża oraz jego bezpieczeństwo.

Zgodnie z paragrafem 40 artykułu 17 Prawo federalne Nr 128-FZ z dnia 08.08.2001 „W sprawie licencjonowania poszczególne gatunki działalność” prace geodezyjne prowadzone są na podstawie licencji. Licencjonowanie wydaje Federalna Służba Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego (zwana dalej Rostechnadzor) zgodnie z „Przepisami dotyczącymi Służba federalna w sprawie nadzoru środowiskowego, technologicznego i nuklearnego” (pkt 5.3.2.15 dekretu Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 30 lipca 2004 r. nr 401)

Prace górnicze i eksploatacyjne kamieniołomu prowadzone są zgodnie z „Przepisami dotyczącymi geologiczno-geograficznego zapewniania bezpieczeństwa pracy i ochrony podłoża gruntowego” RD-07-408-01, zatwierdzonymi Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego Rosji nr. 18 z 22 maja 2001; Ustawa Federacji Rosyjskiej „O podłożu” nr 27-FZ z dnia 03.03.1995; „W sprawie wprowadzenia zmian i uzupełnień do ustawy Federacji Rosyjskiej „O podłożu” ze zmianami i uzupełnieniami z dnia 01.02.2000 nr 20-FZ, z dnia 25.10.2006 nr 173-FZ; Ustawa federalna z dnia 07/ 02/1997 nr 116 - Ustawa federalna „O bezpieczeństwie przemysłowym HPF” ze zmianami i uzupełnieniami z dnia 22.08.2004 nr 122-FZ, z dnia 05.09.2005 nr 45-FZ „Instrukcja prowadzenia prac geodezyjnych w kopalniach”, zatwierdzona przez Uchwała Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Rosji nr 73 z dnia 06.06.2003 r. „Instrukcja pomiaru wielkości robót górniczych w górnictwie odkrywkowym”, zatwierdzona przez Państwowy Dozór Górniczy i Techniczny Rosji nr 74 z dnia 06.06. .2003.

1.Działalność służby geodezyjnej określa regulamin służby geodezyjnej, zatwierdzony i uzgodniony przez organizację w określony sposób.

Usługa geodezyjna wykonuje:

filmowanie wyrobisk górniczych i powierzchni ziemi;

opracowywanie i aktualizacja dokumentacji badawczej;

rozliczanie i uzasadnianie wielkości wydobycia;

przenoszenie do przyrody elementów geometrycznych projektów górniczych, wznoszenie budynków i budowli, granice bezpiecznej eksploatacji górniczej, zapory i filary zabezpieczające, granice działek górniczych;

okresowe monitorowanie zgodności z ustalonymi zależnościami elementów geometrycznych budynków, budowli i wyrobisk górniczych w trakcie zabudowy;

organizowanie i prowadzenie obserwacji przy pomocy przyrządów stateczności półek, obojczyków i hałd;

kontrola nad spełnianiem w kamieniołomie wymagań zawartych w projektach i planach rozwoju działalności górniczej w zakresie racjonalnego użytkowania i ochrony podłoża gruntowego, nad terminowością i skutecznością realizacji działań zapewniających zabezpieczenie działalności górniczej, budynków, konstrukcje i obiekty naturalne przed wpływem prac związanych z użytkowaniem podłoża, bezpieczeństwo życia i zdrowia pracowników i ludności;

odbiory prac geodezyjnych i topograficzno-geodezyjnych wykonanych przez wykonawców, protokoły techniczne dotyczące wykonanych robót i materiałów (oryginalne plany, dzienniki pomiarowe, arkusze obliczeniowe, katalogi współrzędnych i wysokości).

Przy korzystaniu z zasobów gruntu prowadzona jest książeczka instrukcji geodezyjnych, w której pracownicy służby geodezyjnej odnotowują stwierdzone odstępstwa od dokumentacja projektu prowadzenia działalności górniczej oraz niezbędnych ostrzeżeń w sprawach należących do ich kompetencji.

W celu zapewnienia ochrony podłoża gruntowego oraz bezpieczeństwa prac związanych z użytkowaniem podłoża przestrzegane są instrukcje geodezyjne urzędnicy do kogo są adresowane.

Prace geodezyjne w kopalniach prowadzone są z zachowaniem ustalonych wymagań bezpiecznego prowadzenia działalności górniczej.

Przy wykonywaniu prac geodezyjnych zapewnia się kompletność i dokładność pomiarów i obliczeń, wystarczającą dla racjonalnego użytkowania i ochrony podłoża oraz bezpiecznego prowadzenia robót górniczych.

Prowadzenie dokumentacji graficznej górniczej, zarówno dla obiektów badanych na powierzchni ziemi, jak i dla wyrobisk górniczych w obrębie odrębnego złoża, odbywa się w jednym układzie współrzędnych i wysokości.

Określony wykaz prac geodezyjnych realizowany jest na podstawie odrębnej umowy przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwo LLC Nerudproekt, które działa na podstawie koncesji na prace geodezyjne nr 58-PM-000248 (O) z dnia 27 marca 2003 roku.

Praca zawiera:

rozwój istniejącej sieci geodezyjnej kopalni (w razie potrzeby) i utworzenie wymaganej liczby dość dokładnie określonych punktów pomiarowych dla uzasadnienia kamieniołomu punkty sieci wsparcia badawczego wyznaczane są przez specjalne punkty odniesienia (ośrodki);

wyznaczanie punktów osnów pomiarowych względem najbliższych punktów pomiarowych osnów odniesienia przeprowadza się z błędem nie większym niż 0,4 mm na planie w przyjętej skali pomiarowej i wysokości 0,2 m;

sieć filmowania w kamieniołomie zabezpieczona jest centrami długoterminowej konserwacji i ośrodkami tymczasowego użytkowania;

planowane położenie punktów sieci badawczej kamieniołomu wyznacza się poprzez przecięcia geodezyjne, ułożenie przejść teodolitowych, łączenie przejść oraz metodę polarną, wykorzystując jako punkty początkowe sieć podpór geodezyjnych, wysokości punktów wyznacza się według; niwelacja techniczna i trygonometryczna.

Przy tworzeniu sieci Nerudproekt LLC wykorzystuje tachimetr elektroniczny Sokkia Set 600, który zapewnia wymaganą dokładność pomiaru.

Obróbka pomiarów geodezyjnych i sporządzanie dokumentacji graficznej odbywa się przy wykorzystaniu technologii komputerowej.

Wszelkiego rodzaju prace geodezyjne wykonywane są zgodnie z wymaganiami „Instrukcji prowadzenia prac geodezyjnych” RD 07-603-03 (rozdział I, II, III oraz klauzule 385-416, 428-434).

1.7 Rozpoznanie operacyjne

W 2008 roku nie planuje się prowadzenia poszukiwań operacyjnych.

Rozdział 2. Działalność górnicza

2.1 Główne kierunki rozwoju działalności górniczej w 2008 roku

W roku 2008 planowane jest zagospodarowanie południowej części obszaru wzdłuż granicy obliczeniowej rezerwy.

Średnia miąższość skał nadkładu wynosi 5 m.

Wysokość półki górniczej nie przekracza 12,0 m, rzędna podstawy wynosi +29,0 m (do dolnej granicy technicznej zagospodarowania złoża, czyli 1 m powyżej średniego poziomu wód gruntowych).

2.2 Otwieranie i przygotowanie nowych horyzontów eksploatacji

Złoże otwierane było poprzez stały, wewnętrzny rów wejściowy. Rozwój warstw użytecznych odbywa się w ramach jednego horyzontu produkcyjnego.

W 2008 roku nie planuje się wprowadzania nowych rozwiązań.

2.3 System deweloperski i jego parametry

Pilotażowy plan rozwoju kopalni odkrywkowej ma charakter ciągły, system transportowy inwestycje z jednostronnym frontem strippingowo-wydobywczym, z zatapianiem wewnętrznym. System ten zapewnia najbezpieczniejsze i najbardziej ekonomiczne wydobycie minerałów. Metoda wydobywania minerałów jest ciągła.

Minerał reprezentowany jest przez wapienie, których masa objętościowa wynosi 2,5 t/m 3. Współczynnik wytrzymałości skały według skali M.M Protodyakonov - VI, kategoria szczelinowania - III.

Ze względu na trudność rozwoju wapienie należą do grup skalnych VI - VII według SNiP - 5-82. Współczynnik rozluźnienia - 1,5.

Niewielka grubość złoża przesądziła o wyborze schemat technologiczny wykorzystanie najbardziej zwrotnego sprzętu górniczego i transportowego o działaniu cyklicznym: koparka - transport samochodowy, zarówno w operacjach nadkładowych, jak i górniczych.

Zagospodarowanie surowców mineralnych odbywa się poprzez bezpośredni załadunek koparką E-2503 o pojemności łyżki 2,5 m 3do wywrotek KrAZ-256, po wstępnym spulchnieniu wapienia w wyniku eksplozji.

Ze względu na małą grubość warstwy glebowo-roślinnej (SVL), ta ostatnia jest rozwijana za pomocą spychacza DZ-171.01-05 i gromadzona w szybach w celu dalszego wykorzystania przy renaturyzacji naruszonych gruntów.

Urabianie skał nadkładowych odbywa się koparką E-2503 z załadunkiem na wywrotki KrAZ-256 i transportem na składowisko wewnętrzne zlokalizowane na terenie wyeksploatowanym kamieniołomu.

2.3.1 Elementy systemu rozwoju

Zagospodarowanie wapienia odbywa się za pomocą półki wydobywczej, której wysokość nie przekracza wysokości kopania koparki wzdłuż wysadzanego masywu (nie więcej niż 9,0 m), a wysokość półki wydobywczej wzdłuż filaru nie przekracza 12,0 M.

Szerokość zderzaka koparki wynosi 10,8 m. Przyjmuje się, że kąt zsypu stołu górniczego wynosi 80 0, niepracujący - 75 0. Minimalna długość frontu roboczego dla jednej koparki wynosi 130,0 m.

Szerokość platformy roboczej koparki określa się na podstawie obliczeń (załącznik nr 2, NTP, 77):

A. W przypadku luźnych i miękkich skał o wysokości występu do 8 m:

Cii R = A + P P +P O + P B + P O

gdzie: A - szerokość zderzaka koparki E - 2503 (A = 1,5 R h.u.) , 10,8 m (tabela 11.1);

P P - szerokość jezdni dla KrAZ-256 8,0 m (tab. 11.2),

P O - szerokość pobocza od strony wyżyny 1,5 m (tab. 11.2);

P B - szerokość listwy zabezpieczającej 1,1 m

P B = N * (ctg φ - ctg a) =12 * 0,0916=1,1 m.

H - wysokość dolnej półki górniczej 12 m;

φ , a - kąty zboczy stabilnych i roboczych półki pod spodem, 75 0, 800

P 0- szerokość krawężnika od strony odpływu, biorąc pod uwagę konstrukcję korytka i płotu 4,5 m (tab. 11.2);

Cii R = 10,8+8,0+1,5+ 1,1+4,5= 25,9 m, bierzemy 26m.

B. W przypadku skał:

Shr = B + Po + Pp + Po 1+ Pb

B - szerokość zawalenia się wysadzonej skały, m;

B=A 1+ M = 11,1 + 20,76 = 31,86 m

A 1= P B 1+ N (ctg α -ctg γ ) + in (n-1) = 3+12 (ctg 75 0-ctg 80 0) +3,5 (3-1) = 11,1 m

A 1- szerokość ogranicznika wiercenia 11,1 m; M - częściowa szerokość pochylenia, 20,76 m; Po - szerokość pobocza od strony wyżyny 1,5 m; Pp - szerokość jezdni 8,0 m; Przez 1- szerokość krawężnika po stronie odpływowej 4,5 m; Pb - szerokość pasa zabezpieczającego (pryzma zapadkowa), 0,4 m na wysokości dolnej półki górniczej H = 4 m

Shr = 31,86 + 1,5 + 8 + 4,5 + 0,4 = 46,26 m (przy założeniu 47 m)

(Shr = 31,0 m - na dolnym horyzoncie)

Minimalna szerokość platformy roboczej dla spychacza DZ-171.1-05 będzie równa:

Cii B = L + P B + P V +L cx = 4,12+4,0+2,0 +4,88=15 m

gdzie: l - długość buldożera 4,12 m (paszport);

L cx - długość skoku swobodnego 4,88 m;

P B - szerokość listwy zabezpieczającej 4,0 m

P B = N * (ctg φ - ctg a) = 8 * (ctg 40 - ctg 55) = 4,0 m

P V - szerokość szybu zabezpieczającego 2,0 m

Tabela 4

Parametry systemu rozwojowego.

Nazwa wskaźników Jednostka. zmiana Załamania w nadkładzie do normalnych iłów PRS. Wysokość występów 0.28.04 ÷ 12,0 Wysokość podeszwy - 45.029.0 - 33,0 Szerokość pomostów roboczych 9.026.031.0 - 47,0 Szerokość nasypu transportowego 15.014.014.0 Szerokość nasypu zabezpieczającego 1.51.10 - 0,4 Kąt nachylenia półki: st. - pracująca 5580 - stabilna 4075 Szerokość otworu dla koparek - 10.812.0 Szerokość zawalenia się skał po eksplozjach - 19,93 - 31,86 Kąt nachylenia występu zrzutowego: st. - pracujący4545- - stabilny3838-Kąt nachylenia strony kamieniołomu podczas spłacania operacji wydobywczych. --45

2.4 Technologia i organizacja robót górniczych

Istniejąca technologia i struktura kompleksowej mechanizacji zagospodarowania złoża dostosowywana jest do warunków górniczo-technicznych danego złoża.

Schemat komunikacji transportowej został wybrany z uwzględnieniem ukształtowania terenu, zgodnie z górnictwem Specyfikacja techniczna w kamieniołomie. Zjazdy do kamieniołomu akceptowane są nadjeżdżającym ruchem pojazdów załadowanych i pustych.

2.4.1 Operacje usuwania izolacji

Skały nadkładowe na złożu reprezentują drobnoziarniste piaski ilaste z przewarstwieniami ilastymi, piaski drobnoziarniste i iły piaszczyste oraz gliny deluwialne.

Iły przykryte są warstwą glebowo-wegetatywną o miąższości 0,2 m.

Miąższość skał nadkładowych na zagospodarowanym terenie waha się od 2,5 do 8,0 m.

Ze względu na swoje właściwości fizyko-mechaniczne nadkład miękki należy do II kategorii skał według trudności wydobycia (ENB-79) oraz do 1-2 grupy skał według SNiP 1V-2-82.

PRS jest wbijany spycharką DZ-171.1-05 w szyb w południowej części terenu, wzdłuż granicy obliczeń zasobów.

Następnie warstwa glebowo-wegetatywna zostanie wykorzystana do prac rekultywacyjnych.

Nadkład piaszczysto-gliniasty usuwany jest koparką E-2503 i ładowany na pojazd KrAZ-256, składowany na składowisku wewnętrznym. Średni wymiar zmianowy prac wykopowo-załadunkowych nadkładu wynosi 274 m 3w całości.

Łączny wolumen strippingu w 2008 roku wyniesie 82,3 tys. M 3, w tym ORS – 3,3 tys 3.

Przemieszczone skały nadkładu na hałdach wyrównuje się za pomocą spycharki DZ-171.1-05.

Podczas rozwoju olej depozyty podzielone są na cztery etapy:

I-zwiększenie produkcji ropy;

II- stabilizacja wydobycia ropy naftowej;

III - spadająca produkcja ropy;

IV - późny etap eksploatacji złoża.

W pierwszym etapie zwiększenie wolumenu wydobycia ropy naftowej zapewnione jest głównie poprzez wprowadzenie do zagospodarowania nowych odwiertów wydobywczych w warunkach wysokich ciśnień złożowych. Zwykle w tym okresie powstaje bezwodny olej, a ciśnienie w złożach również nieznacznie spada.

Drugi etap – stabilizacja wydobycia ropy naftowej – rozpoczyna się po wykonaniu odwiertu głównego. W tym okresie wydobycie ropy naftowej najpierw nieznacznie wzrasta, a następnie zaczyna powoli spadać. Zwiększenie wydobycia ropy naftowej osiąga się: 1) poprzez pogrubienie układu odwiertów; 2) zwiększenie zatłaczania wody lub gazu do złoża w celu utrzymania ciśnienia złożowego; 3) prowadzenie prac wpływających na strefy denne studni i zwiększających przepuszczalność złoża itp.

Zadaniem deweloperów jest maksymalne wydłużenie drugiego etapu. W tym okresie rozwoju złóż ropy naftowej w odwiercie pojawia się woda.

Trzeci etap – malejące wydobycie ropy – charakteryzuje się spadkiem wydobycia ropy, wzrostem ubytku wody w odwiertach oraz dużym spadkiem ciśnienia złożowego. Na tym etapie problem spowolnienia tempa spadku wydobycia ropy rozwiązuje się metodami zastosowanymi w etapie drugim, a także zagęszczaniem wody zatłaczanej do złoża.

W pierwszych trzech etapach należy przeprowadzić selekcję 80...90 % przemysłowe rezerwy ropy.

Czwarty etap – późny etap eksploatacji złoża – charakteryzuje się stosunkowo niewielkimi poborami ropy i dużymi poborami wody. Może trwać dość długo – pod warunkiem, że wydobycie ropy będzie opłacalne. W tym okresie powszechnie stosuje się metody wtórnej produkcji ropy naftowej w celu wydobycia pozostałej warstwy oleju ze złoża.

Podczas zagospodarowania złóż gazu czwarty etap nazywany jest okresem końcowym. Kończy się, gdy ciśnienie na głowicy odwiertu spadnie poniżej 0,3 MPa.

2. Metody eksploatacji studni.

Istnieje kilka rodzajów eksploatacji studni:

Fontanna

Winda gazowa

Głębokie i inne

Eksploatacja odwiertów wydobywczych oznacza ich wykorzystanie w procesach technologicznych wydobywania produktów złóż (ropy, kondensatu, gazu, wody) ze złoża na powierzchnię.

Metody eksploatacji odwiertów i okresy ich użytkowania są uzasadnione w dokumentach projektowych zagospodarowania złóż i są wdrażane przez organizacje wydobywające ropę i gaz zgodnie z planami działań geologicznych i technicznych.

Studnie powinny być eksploatowane tylko wtedy, gdy zawierają rury pompujące i sprężarki. Głębokość zanurzenia i standardowe rozmiary urządzeń do produkcji odwiertów ustalane są na podstawie planów uruchomienia odwiertów lub planów przeprowadzenia prac naprawczych zgodnie z obliczeniami technologicznymi i technicznymi zgodnie z aktualnymi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi.

Projekt zagospodarowania przestrzennego to kompleksowy dokument będący programem działań na rzecz zagospodarowania terenu.

Materiałem wyjściowym do opracowania projektu są informacje o strukturze złoża, liczbie warstw i międzywarstw, wielkości i konfiguracji złóż, właściwościach złóż oraz nasycającej je ropą, gazem i wodą.

Na podstawie tych danych określane są zasoby ropy, gazu i kondensatu. Przykładowo całkowite geologiczne zasoby ropy naftowej poszczególnych złóż oblicza się, mnożąc obszar roponośny przez efektywną grubość formacji nasyconej ropą naftową, efektywną porowatość, zawartość ropy naftowej, gęstość ropy w warunkach powierzchniowych i odwrotność współczynnika objętości ropy w złożu warunki. Następnie komercyjne (lub nadające się do wydobycia) zasoby ropy naftowej znajdują się poprzez pomnożenie wartości całkowitych zasobów geologicznych przez współczynnik wydobycia ropy.

Po zatwierdzeniu rezerw wykonywany jest kompleksowy projekt zagospodarowania złoża. W tym przypadku wykorzystuje się wyniki próbnej eksploatacji odwiertów poszukiwawczych, podczas których określa się ich produktywność, ciśnienie złożowe, tryby pracy złóż, położenie kontaktów woda-ropa (gaz-woda) i gaz-ropa, itp.

Na etapie projektowania dobierany jest system zagospodarowania złoża, który obejmuje określenie wymaganej liczby i rozmieszczenia odwiertów, kolejności ich uruchamiania, informację o sposobach i reżimach technologicznych eksploatacji odwiertów, zalecenia dotyczące regulacji bilansu energii złożowej w złożach .

Liczba odwiertów musi zapewniać planowane wydobycie ropy, gazu i kondensatu w analizowanym okresie.

Studnie rozmieszczone są równomiernie i nierównomiernie na obszarze złoża. W tym przypadku wyróżnia się dwa rodzaje jednorodności i niejednorodności: geometryczną i hydrogazowo-dynamiczną. Studnie są geometrycznie równomiernie rozmieszczone w węzłach regularnych siatek warunkowych (trój-, cztero-, pięciokątnych i sześciokątnych) nałożonych na obszar złoża. Hydrogazowo równomierne jest rozmieszczenie odwiertów, gdy każdy z nich ma równe zasoby ropy (gazu, kondensatu) w obszarze ich drenażu.

Schemat rozmieszczenia odwiertów dobierany jest z uwzględnieniem kształtu i wielkości złoża, jego budowy geologicznej, właściwości filtracyjnych itp.

Kolejność oddawania odwiertów do eksploatacji uzależniona jest od wielu czynników: planu produkcyjnego, tempa budowy obiektów polowych, dostępności platform wiertniczych itp. Stosowane są schematy wierceń studni „kondensacyjnych” i „pełzających*”. W pierwszym przypadku najpierw wierci się odwierty wzdłuż siatki rzadkiej, na całej powierzchni złoża, a następnie je „zagęszcza się”, tj. wiercenie nowych studni pomiędzy już istniejącymi. W drugim etapie początkowo wiercone są wszystkie odwierty projektowe, ale w wydzielonych obszarach złoża. Dopiero później wiercone są dodatkowe studnie w innych obszarach.

Schemat „pogrubiania” stosuje się podczas wiercenia i zagospodarowania dużych pól o złożonej strukturze geologicznej formacji produkcyjnych, a schemat „pełzania” stosuje się na polach o złożonym terenie.

Metodę eksploatacji odwiertów dobiera się w zależności od wydobywanego surowca (gazu lub ropy), wielkości ciśnienia złożowego, głębokości i miąższości formacji produkcyjnej, lepkości płynu złożowego i szeregu innych czynników.

Ustalenie technologicznych trybów pracy odwiertów wydobywczych sprowadza się do zaplanowania wielkości wydobycia ropy (gazu, kondensatu). Tryby pracy odwiertów zmieniają się w czasie w zależności od stanu zagospodarowania złoża (położenie konturu ropy naftowej, wgłębienia wodne w odwiertach, stan techniczny obudowy wydobywczej, sposób eksploatacji odwiertu itp.).

Zalecenia dotyczące regulacji bilansu energii złożowej w złożach powinny zawierać informacje o sposobach utrzymywania ciśnienia złożowego (poprzez zalanie lub zatłaczanie gazu do złoża) oraz o wielkości zatłaczania czynników roboczych.

Wybrany system zagospodarowania musi zapewniać najwyższe współczynniki odzysku ropy, gazu i kondensatu, ochronę podłoża i środowiska przy minimalnych obniżonych kosztach.

Naturalnym źródłem surowców (ropa, gaz) są złoża. Dostęp do niego zapewniają liczne studnie. Przy projektowaniu i zagospodarowaniu pól naftowych wyróżnia się następujące grupy odwiertów produkcyjnych:

Górnictwo;

Ciśnienie;

Specjalny.

Studnie produkcyjne, posiadające urządzenia fontannowe, pompujące lub podnośniki gazowe i są przeznaczone do produkcji ropy naftowej, gazu ziemnego i wody towarzyszącej. W zależności od sposobu podnoszenia cieczy, studnie wydobywcze dzielą się na studnie przepływowe, gazociągowe i pompowe.

W metodzie fontannowej ciecz i gaz unoszą się wzdłuż odwiertu z dna na powierzchnię jedynie pod wpływem energii złożowej posiadanej przez złoże ropy naftowej. Metoda ta jest najbardziej ekonomiczna, gdyż jest typowa dla nowo odkrytych, energochłonnych złóż. Utrzymując ciśnienie złożowe poprzez zatłaczanie do złoża wody lub gazu, w niektórych przypadkach możliwe jest znaczne wydłużenie okresu przepływu odwiertu.

Jeśli odwierty nie mogą płynąć, są one przenoszone na zmechanizowane metody wydobycia ropy.

W metodzie wydobywania gazu sprężony (węglowodór) gaz lub bardzo rzadko powietrze, tj. jest dostarczany (lub pompowany za pomocą sprężarek) do odwiertu w celu wydobycia ropy na powierzchnię. dostarczają energię rozprężania sprężonego gazu.

W studniach pompowych ciecz jest wynoszona na powierzchnię za pomocą pomp opuszczanych do studni - pomp żerdziowych (SSN) lub pomp głębinowych (ESP). Na polach stosowane są także inne metody eksploatacji studni.

Studnie zatłaczające mają na celu oddziaływanie na formacje produkcyjne poprzez zatłaczanie do nich wody, gazu i innych czynników roboczych. Zgodnie z przyjętym systemem oddziaływania, studnie zatłaczające mogą być peryferyjne, peryferyjne i wewnątrzobiegowe. W procesie zagospodarowania odwierty produkcyjne mogą być przenoszone do liczby odwiertów zatłaczających w celu przeniesienia zatłaczania, tworzenia dodatkowych i rozbudowy istniejących linii urabiania oraz organizowania zalewów ogniskowych. Konstrukcja tych odwiertów wraz z zastosowanym sprzętem musi zapewniać bezpieczeństwo procesu zatłaczania oraz zgodność z wymogami ochrony podłoża gruntowego. Niektóre odwierty zatłaczające mogą być tymczasowo wykorzystywane jako odwierty produkcyjne.

Zasób odwiertów rezerwowych tworzony jest w celu zagospodarowania odwiertów poszczególnych soczewek, stref odcięcia i stref zastoju, które nie mają wpływu na zagospodarowanie odwiertów złoża głównego w obrysie ich lokalizacji. Liczba odwiertów rezerwowych jest uzasadniona w dokumentach projektowych, biorąc pod uwagę charakter i stopień niejednorodności formacji produkcyjnych (ich nieciągłość), gęstość sieci studni w zasobach głównych itp.

Studnie obserwacyjne i piezometryczne pełnią funkcję kontrolną i są przeznaczone do:

Obserwacje do okresowego monitoringu zmian położenia wodozagęszczającego oleju olejowego i gazowego, kondensatu gazowo-wodnego, zmian nasycenia złoża ropa-woda-gaz w okresie zagospodarowania złoża;

Piezometryczne - do systematycznych zmian ciśnienia złożowego w obszarze przygranicznym, w korku gazowym i w strefie naftowej złoża.

Liczbę i lokalizację studni monitoringowych określa dokumentacja projektowa zagospodarowania przestrzennego.

Studnie ewaluacyjne wiercone są na polach (złożach) zagospodarowywanych lub przygotowywanych do próbnego wydobycia w celu wyjaśnienia parametrów i warunków pracy złóż, identyfikacji i wyjaśnienia granic wyodrębnionych pól produkcyjnych oraz oceny wydobycia złóż ropy naftowej w poszczególnych odcinki złoża w obrębie złóż kategorii A+B+C.

Specjalne studnie przeznaczone są do pozyskiwania wody technologicznej, odprowadzania wody wytworzonej, podziemnego magazynowania gazu oraz likwidacji otwartych fontann.

Pobór wody studnie przeznaczone są do zaopatrzenia w wodę podczas wiercenia studni, a także do systemów utrzymywania ciśnienia złożowego podczas zagospodarowania.

Studnie absorpcyjne przeznaczony do pompowania wody wydobywającej się z pól uzbrojonych do utworów chłonnych.

Studnie - kopie zapasowe mają zastąpić te faktycznie zlikwidowane ze względu na starzenie się ( zużycie fizyczne) lub przez względów technicznych(w wyniku wypadków w trakcie eksploatacji) odwiertów produkcyjnych i zatłaczających. Proponowaną przez wydziały wydobycia ropy i gazu liczbę, rozmieszczenie i kolejność uruchamiania odwiertów zapasowych uzasadnia się obliczeniami techniczno-ekonomicznymi w projektach i projektach zagospodarowania rafinerii oraz wyjątkowo w schematach technologicznych, uwzględniających możliwość wydobycia ropy naftowej ze studni zapasowych w polach wielowarstwowych – z uwzględnieniem możliwości wykorzystania zamiast nich studni powrotnych z obiektów leżących pod spodem.

Studnie zatkane molem- niefunkcjonujące ze względu na niecelowość lub niemożność ich funkcjonowania (bez względu na ich przeznaczenie), których konserwacja jest sformalizowana zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zasoby odwiertów operacyjnych dzieli się na odwierty będące w eksploatacji (pracujące) oraz odwierty będące w eksploatacji generalny remont po eksploatacji i oczekujących na remonty główne, które są w budowie i zagospodarowaniu po wierceniu.

Do odwiertów czynnych (operujących) zalicza się odwierty, z których w ostatnim miesiącu okresu sprawozdawczego wydobyto produkty, bez względu na liczbę dni ich pracy w tym miesiącu.

Do zasobów odwiertów czynnych zalicza się odwierty eksploatacyjne, odwierty, które zostały zatrzymane w celu regulacji prac rozwojowych lub eksperymentalnych, a także odwierty będące w fazie planowej konserwacji zapobiegawczej (nieczynne, zatrzymane w ostatnim miesiącu okresu sprawozdawczego). okresie spośród tych, które wyprodukowały produkcję w tym miesiącu).

Do odwiertów poddawanych remontom generalnym po eksploatacji zalicza się odwierty, które nie nadawały się już do eksploatacji i które na koniec miesiąca sprawozdawczego były w trakcie remontu. Do studni oczekujących na remont generalny zalicza się studnie, które były nieczynne przez miesiąc kalendarzowy.

Pytania kontrolne:

1. Na ile etapów dzieli się zagospodarowanie pola?

2. Co oznacza eksploatacja odwiertów produkcyjnych?

3. Czym jest projekt deweloperski?

4. Od jakich parametrów zależy sposób działania?

Literatura

1. Askerov M.M., Suleymanov A.B. Naprawa studni: Referencja, instrukcja. -: Nedra, 1993.

2. Angelopulo O.K., Podgornov V.M., Avakov B.E. Płyny wiertnicze do trudnych warunków. - M.: Nedra, 1988.

3. Brązowy SI. Ropa, gaz i ergonomia. - M: Nedra, 1988.

4. Brązowy SI. Bezpieczeństwo pracy przy wierceniu. - M: Nedra, 1981.

5. Bulatov A.I., Avetisov A.G. Podręcznik inżyniera wiercenia: w 3 tomach: wydanie 2, poprawione. i dodatkowe - M: Nedra, 1993-1995. - T. 1-3.

6. Bułatow A.I. Formowanie i eksploatacja kamienia cementowego w studni, Nedra, 1990.

7. Varlamov P.S. Testery formacji wielocyklicznej. - M: Nedra, 1982.

8. Gorodnow V.D. Fizykochemiczne metody zapobiegania powikłaniom wiertniczym. Wydanie 2, poprawione. i dodatkowe - M: Nedra, 1984.

9. Badania geologiczno-technologiczne studni / L.M. Czekalin, A.S. Moiseenko, A.F. Shakirov i inni - M: Nedra, 1993.

10.Badania geologiczne i technologiczne podczas procesu wiercenia. RD 39-0147716-102-87. VNIIPromgeofizika, 1987.

Temat: Metody eksploatacji odwiertów ropy i gazu.

Plan 1. Sposób działania fontanny.

2. Warunki przepływu i możliwe metody jego przedłużania.

Projekt techniczny rozwój pola- to jeden z najbardziej ważne dokumenty rozpocząć prace związane z zagospodarowaniem terenu. Nasi specjaliści są gotowi całkowicie podjąć się tego i pokrewnych zadań.

W procesie opracowywania projektu zagospodarowania zasobów kopalnych przeprowadzana jest analiza wcześniejszych wskaźników wydobycia, jeśli takie istniały.

Problemy, które należy rozwiązać projekt techniczny rozwój złóż minerałów:

• zapobieganie stratom minerałów i ich jakości;
• obowiązkowe prowadzenie wszelkiej niezbędnej dokumentacji podczas badań geologicznych, wszelkiego rodzaju prac terenowych i laboratoryjnych;
• bezpieczeństwo pracy z punktu widzenia pracowników zaangażowanych w zagospodarowanie złoża, a także z punktu widzenia środowiska, w tym troska o czystość wód podziemnych;
• w przypadku naruszenia bezpieczeństwa działki– ich regeneracja;
• zachowanie wyrobisk i otworów wiertniczych nadających się jeszcze do eksploatacji oraz likwidacja niepotrzebnych;
• ścisłe przestrzeganie warunków licencji.

Projekt techniczny podzielony jest na część graficzną i tekstową.

Grafika zawiera:

1. Część górniczo-geologiczna:
   • plan powierzchni z konturami obliczenia rezerw;
   • przekroje geologiczne wzdłuż linii;
   • plan kamieniołomu na zakończenie programu wydobycia i rekultywacji górnictwa;
   • obliczenie wielkości zapasów pozostawionych na ścianach kamieniołomu w sekcjach;
   • plan kalendarzowy prac rozbiórkowych i składowania;
   • plan kalendarzowy działalności górniczej;
   • elementy systemu rozwoju;
   • program dumpingowy;
2. Plan ogólny i transport.

Część tekstowa raportu może zawierać następujące informacje:

• Ogólna nota wyjaśniająca wskazująca wstępne dane i główne postanowienia projektu;
• Budowa geologiczna złoża;
• Rozwiązania techniczne (projektowa pojemność i tryb pracy obiektu, system zagospodarowania pola, parametry zrzutu, transport kamieniołomu itp.);
• Jakość minerałów;
• Organizacja i rozwiązania techniczne podczas wykonywania prac w strefach niebezpiecznych;
• Zarządzanie produkcją i przedsiębiorstwem. Organizacja i warunki pracy pracowników;
• Rozwiązania architektoniczne i konstrukcyjne;
• Inżynieria i wsparcie techniczne. Sieci i systemy;
• Plan generalny i transport zewnętrzny;
• Organizacja budowy;
• Bezpieczeństwo i racjonalne wykorzystanie podglebie;
• Środki zapewniające bezpieczeństwo przeciwpożarowe i zapobieganie sytuacjom awaryjnym;
• Dokumentacja kosztorysowa;
• Ekonomiczna ocena efektywności inwestycji.

Po przygotowaniu i wykonaniu projekt przekazywany jest do obowiązkowej akceptacji Federalnej Agencji ds. Użytkowania Podglebia. W zakresie wydobycia możesz nam również powierzyć. Pracownicy grupy firm Specialist posiadają bogate doświadczenie w sporządzaniu i zatwierdzaniu dokumentacji projektowej, co pozwoli Państwu uniknąć ryzyka i zaoszczędzić czas.

Opracowanie i zatwierdzenie projektu terenowego trwa średnio około trzech miesięcy, ale zrobimy wszystko, aby ten okres skrócić.

6.1. Normy zawarte w tej sekcji zawierają podstawowe wymagania dotyczące układu plan główny i bezpieczeństwa pożarowego projektowanych i rekonstruowanych budynków i budowli przemysłu naftowego, a wymagania szczegółowe podano w odpowiednich rozdziałach niniejszych Norm.

Z wyjątkiem wymogi regulacyjne niniejszych Norm przy projektowaniu zabezpieczeń przeciwpożarowych obiektów należy kierować się następującymi dokumentami:

• „Plany mistrzowskie przedsiębiorstw przemysłowych»;
• „Normy bezpieczeństwa pożarowego przy projektowaniu budynków i budowli”;
• „Budynki przemysłowe przedsiębiorstw przemysłowych”;
• "Zapas gazu. Urządzenia wewnętrzne i zewnętrzne”;
• „Struktury przedsiębiorstw przemysłowych”;
• „Budynki pomocnicze i pomieszczenia przedsiębiorstw przemysłowych”;
• „Zasady budowy instalacji elektrycznych (PUE)”;
• „Zaopatrzenie w wodę. Sieci i struktury zewnętrzne”;
• „Magazyny ropy i produktów naftowych”;
• „Główne rurociągi”;
• „Przedsiębiorstwa serwisu samochodowego”;
• „Normy sanitarne dotyczące projektowania przedsiębiorstw przemysłowych”.

a) WYMOGI DOTYCZĄCE PLANU OGÓLNEGO

6.2. Konieczne jest opracowanie planu generalnego dla pola w oparciu o dane schematu technologicznego (projektu) zagospodarowania pola naftowego, biorąc pod uwagę schematy rozwoju przemysłu naftowego oraz lokalizację sił wytwórczych w regionach gospodarczych i republiki związkowe.

6.3. Ogólny plan pola sporządzany jest na mapach użytkowników gruntów, zwykle w skali 1:25000, z uwzględnieniem wymagań Podstaw prawodawstwa gruntowego, wodnego i innego ZSRR i republik związkowych, w dwóch etapach:

1. wstępne – jako część materiałów pomocniczych do aktu wyboru miejsc i tras;
2. ostateczny – po zatwierdzeniu aktu wyboru lokalizacji i tras w przewidziany sposób, z uwzględnieniem uwag wszystkich użytkowników gruntu.

6.4. Schemat planu zagospodarowania przestrzennego powinien przewidywać umieszczenie na terenie pola głowic odwiertów ropy naftowej, gazu, wtrysku i innych pojedynczych odwiertów, klastrów odwiertów, stacji benzynowych, pompowni wspomagających, systemów sterowania, UPS, przepompowni, VRP, tłoczni , podstacje i inne obiekty oraz łączność inżynierską (drogi, rurociągi naftowe i gazowe, wodociągi, linie energetyczne, łączność, telemechanika, ochrona katodowa itp.), zapewniając procesy technologiczne i produkcyjne w zakresie odbioru i transportu produktów szybów naftowych uwzględnienie istniejących na danym obszarze połączeń transportowych przepustowości centralnych zakładów przerobowych, rafinerii ropy naftowej, zakładów przerobu gazu, rafinerii, kierunków transportu zewnętrznego ropy naftowej, gazu i wody, źródeł zaopatrzenia w energię elektryczną, ciepło, wodę , powietrze itp.

6.5. Opracowując diagram planu zagospodarowania przestrzennego, należy wziąć pod uwagę:

• brygadowa i terenowa forma organizacji eksploatacji złóż zgodnie z „Regulaminem brygady wydobywającej ropę naftową…” Ministerstwa Przemysłu Naftowego;
• możliwość rozbudowy i przebudowy systemy technologiczne;
• prowadzenie działań technicznych mających na celu intensyfikację procesów produkcyjnych w zakresie wydobycia, odbioru i transportu ropy i gazu.

6.6. Plan generalny przedsiębiorstw, obiektów, budynków i budowli do zagospodarowania terenu powinien być zaprojektowany zgodnie z wymaganiami norm „Plany generalne przedsiębiorstw przemysłowych” i innych określonych w części ogólnej tej sekcji, a także wymaganiami tych Standardy.

Decyzje planistyczne planu głównego należy opracować z uwzględnieniem stref technologicznych instalacji, bloków, budynków i budowli.

Rozmieszczenie budynków i budowli produkcyjnych i pomocniczych w strefach należy dokonać zgodnie z ich przeznaczeniem funkcjonalnym i technologicznym oraz z uwzględnieniem ich zagrożenia wybuchem, wybuchem i pożarem.

6.7. Tory dojazdowe i na miejscu oraz drogi do obiektów, budynków i budowli należy projektować zgodnie z wymaganiami norm „Koleje o rozstawie 1520 mm”, „Autostrady”, „Instrukcje projektowania autostrad dla pól naftowych zachodniej Syberii” Ministerstwa Przemysłu Naftowego.

6.8. Wymiary terenów pod budowę przedsiębiorstw, budynków i budowli określa się na podstawie warunków rozmieszczenia konstrukcji technologicznych, konstrukcji pomocniczych i mediów, biorąc pod uwagę wymagania norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego i sanitarnego.

Gęstość zabudowy przedsiębiorstw i poszczególnych obiektów musi odpowiadać wartościom określonym w normach „Plany Generalne Przedsiębiorstw Przemysłowych”. Tereny pod odwierty ropy i gazu muszą zostać zaakceptowane zgodnie z „Standardami alokacji gruntów pod odwierty ropy i gazu” Ministerstwa Przemysłu Naftowego.

Szerokość pasa terenu pod budowę obiektów liniowych nie powinna być większa niż określona: w „Normach podziału gruntów pod główne rurociągi”, „Normach podziału gruntów pod linie komunikacyjne”, „Normy podziału gruntów dla linii komunikacyjnych sieci elektryczne napięcie 0,4 - 500 kV”, „Normy dotyczące przeznaczenia gruntów pod autostrady”.

6.9. Obiekty CPS, bazy usług produkcyjnych (BPO), NGDU, UBR, URB, bazy wydziałów transportu technologicznego (UTT) i sprzętu specjalnego, bazy rur i narzędzi oraz inne budynki i budowle o charakterze pomocniczym przy obsłudze pola naftowego (CDNG, lądowiska dla helikopterów itp.), a także obozy rotacyjne mogą być zlokalizowane zarówno na terenie pola, jak i poza nim.

6.10. Lokalizując przedsiębiorstwa, obiekty, budynki i budowle do wydobycia ropy naftowej na przybrzeżnych odcinkach rzek i innych zbiorników wodnych, znaki planistyczne placów budowy należy pobierać co najmniej 0,5 m nad obliczonym najwyższym poziomem wody, biorąc pod uwagę cofkę i nachylenie cieku z prawdopodobieństwem jego przekroczenia:

• dla budynków, w których proces produkcji bezpośrednio związanych z wydobyciem ropy naftowej z podłoża (ujścia odwiertów naftowych i gazowych, instalacje pomiarowe) – raz na 25 lat;
• dla pompowni centralnych, tłoczni gazu, stacji separacji, stacji uzdatniania oleju, przepompowni ropy naftowej, przepompowni i podstacji elektrycznych – raz na 50 lat.

6.11. Obiekty zagospodarowania pól naftowych powinny być lokalizowane od sąsiednich przedsiębiorstw w odległościach określonych w tabeli 19, biorąc pod uwagę możliwość współpracy z tymi przedsiębiorstwami przy budowie sieci elektroenergetycznych i autostrad.

6.12. Opracowując plan generalny dla przedsiębiorstw, budynków i budowli do zagospodarowania terenu, odległość od instalacje technologiczne i konstrukcje aż do rozdzielnic, podstacji transformatorowych, aparatury i sterownic oraz pomieszczeń operatorskich należy ustalać zgodnie z wymaganiami PUE-76 rozdział VII, uwzględniając gęstość gazu palnego w stosunku do gęstości powietrza określonej przez obliczenia technologiczne w projekcie.

6.13. Najkrótsze odległości pomiędzy budynkami i konstrukcjami obiektów zagospodarowania złóż ropy naftowej należy przyjmować zgodnie z tabelą. 20 oraz od budynków i budowli do podziemnych rurociągów ropy i gazu - zgodnie z tabelą. 21.

6.14. Najkrótsze odległości pomiędzy budynkami i obiektami zlokalizowanymi na stacji centralnej należy przyjmować zgodnie z tabelą. 22.

6.15. Odległość od łapaczy oleju, osadników i innych obiektów kanalizacji do budynków pomocniczych, przemysłowych i obiektów niezwiązanych z utrzymaniem oczyszczalni ścieków należy przyjmować zgodnie z tabelą. 22.

Najkrótsze odległości pomiędzy budynkami a obiektami sieci kanalizacyjnej należy przyjmować zgodnie z tabelą. 23.

6.16. Najmniejsze odległości od budynków magazynowych, wiat o otwartych przestrzeniach do przechowywania butli z tlenem, acetylenem, azotem i chlorem do budynków i budowli o kategoriach produkcyjnych A, B, C, E powinny wynosić co najmniej 50 m, do innych budynków produkcyjnych i pomocniczych powinny nie być mniej:

• gdy liczba cylindrów jest mniejsza niż 400 szt. - 20 m;
• o liczbie cylindrów od 400 do 1200 szt. - 25 m.

Łączna pojemność magazynów do przechowywania butli nie powinna przekraczać 1200 sztuk, w tym nie więcej niż 400 butli wypełnionych gazami palnymi.

Uwagi: 1. Podana ilość butli podana jest dla jednej butli o pojemności 50 litrów; przy mniejszej pojemności butli należy dokonać przeliczenia.

2. Zabronione jest wspólne składowanie butli z gazami palnymi i butli z tlenem.

6.17. Odległości od urządzeń ogrzewania pożarowego (pieców na olej opałowy, produkty naftowe, gaz, wodę i bezwodnik), znajdujących się na zewnątrz budynku, do innych urządzeń technologicznych, budynków i konstrukcji warsztatu lub instalacji, w których znajduje się piec, a także do wiaduktów, z wyjątkiem rurociągów technologicznych łączących urządzenia ogrzewania pożarowego z innymi urządzeniami technologicznymi, nie mogą być mniejsze niż wskazane w tabeli. 24.

6.18. Odległości wskazane w tabelach wyznaczane są poprzez:

a) pomiędzy budynkami produkcyjnymi, gospodarczymi i pomocniczymi, instalacjami, zbiornikami i urządzeniami – w prześwicie pomiędzy ścianami zewnętrznymi lub konstrukcjami konstrukcji (z wyłączeniem schodów metalowych);

b) w przypadku stojaków technologicznych i rurociągów ułożonych bez stojaków – do rurociągu skrajnego;

c) dla torów kolejowych na terenie zakładu – do osi najbliższego toru kolejowego;

d) dla dróg naziemnych – do krawędzi jezdni;

e) dla instalacji pochodni – do osi lufy pochodni;

f) przy przebudowie istniejących przedsiębiorstw lub instalacji technologicznych, jeżeli nie jest możliwe ścisłe dotrzymanie warunków technicznych bez dużych kosztów materiałowych, w porozumieniu z organizacją zatwierdzającą projekt, dopuszczalne są odchylenia w zakresie luk w granicach do 10%.

6.19. Zaleca się umieszczanie zewnętrznych instalacji technologicznych od strony pustej ściany budynku przemysłowego.

W przypadku umieszczenia instalacji otwartych o kategoriach produkcyjnych A, B, E po obu stronach budynku, z którym są połączone (lub jednej instalacji pomiędzy dwoma budynkami), należy je zlokalizować w odległości co najmniej 8 m od niego – przy pustej ścianie co najmniej 12 m - przy ścianie z otworami okiennymi, niezależnie od powierzchni zajmowanej przez budynki i instalacje. Druga instalacja lub budynek musi być zlokalizowany z uwzględnieniem wymagań punktu 2.90.

Dopuszcza się wykonanie estakady dla rurociągów tej instalacji pomiędzy instalacją zewnętrzną a budynkiem.

6.20. Odległość od budynków przemysłowych do zbiorników awaryjnych lub odwadniających przyjmuje się jak dla wyposażenie technologiczne zlokalizowane na zewnątrz budynku.

6.21. Naziemny zbiornik awaryjny (drenażowy) przeznaczony do odprowadzania łatwopalnych cieczy i gazów z pieców powinien być ogrodzony ognioodporną ścianą lub nasypem o wysokości co najmniej 0,5 m i umieszczony w odległości co najmniej 15 m od miejsca paleniska.

Podziemny zbiornik awaryjny (drenażowy) należy zlokalizować w odległości co najmniej 9 m od miejsca paleniska, oddzielnie lub razem z innymi zbiornikami odwadniającymi (w tym samym miejscu).

6.22. Tereny centralnych stacji przerobowych, zakładów przeróbki ropy naftowej, zbiornikowni, magazynów cieczy palnych i cieczy gazowych, CPS, UPS i KS muszą posiadać ogrodzenie o wysokości 2 m z bramą o szerokości 4,5 m.

Odległość od ogrodzenia do obiektów z urządzeniami produkcyjnymi kategorii A, B, C i E musi wynosić co najmniej 5 m.

Na zewnątrz, wzdłuż granicy oczyszczalni ropy naftowej, zbiornikowców i magazynów cieczy palnych oraz cieczy palnych należy wyznaczyć pas o szerokości 10 m, wolny od sieci naziemnych.

6.23. Teren wokół rury pochodniowej pompy wspomagającej należy ogrodzić wałem ziemnym o wysokości 0,7 m i promieniu 15 m.

Teren wokół pochodni obiektów technologicznych stacji podnoszenia o wysokości 30 m i większej należy ogrodzić płotem z drutu kolczastego o wysokości 1,6 m.

Odległość kielicha od płotu oraz pomiędzy kielichami należy przyjmować zgodnie z danymi obliczeniowymi termotechniki, nie mniejszą jednak niż 30 m.

Teren wokół świecy do zrzutu gazu na tłoczniach, zespołach odwiertów i pojedynczych odwiertach gazu nie jest ogrodzony.

6.24. Niedopuszczalne jest ustawianie zbiorników na kondensat gazowy (separatory, przerywacze ognia i inny sprzęt), a także budowa studni, dołów i innych wnęk w obrębie ogrodzenia terenu wokół pochodni.

6.25. Naziemne układanie gazociągów od instalacji do pochodni należy wykonywać na podporach ognioodpornych.

6.26. Teren przy ujściu pojedynczej lub grupy studni należy ogrodzić wałem ziemnym o wysokości 1 m i szerokości krawędzi u szczytu wału 0,5 m.

6.27. Miejsce skupienia odwiertów składające się z więcej niż 8 odwiertów musi mieć co najmniej dwa wejścia zlokalizowane na różnych końcach wzdłuż jego dłuższego boku.

6.28. Na terenie obiektu należy zaprojektować otwarty system odwadniający. NA działki niezabudowane przez budynki i budowle, należy zachować naturalne ukształtowanie terenu, a układ pionowy zapewnić jedynie w przypadkach, gdy konieczne jest odprowadzenie wód powierzchniowych i ułożenie sieci użyteczności publicznej.

6.29. Do zagospodarowania terenów otwartych instalacji technologicznych należy projektować wyłącznie trawniki.

6.30. Obiektowe sieci inżynieryjne i łączność należy projektować jako jeden system z ich rozmieszczeniem w wyznaczonych pasach technicznych (korytarzach).

6.31. Sposób układania sieci elektroenergetycznych (naziemnych, naziemnych lub podziemnych) należy uwzględnić wymagania odpowiednich rozdziałów niniejszych Norm.

6.32. Dopuszcza się układanie w jednym wykopie gazociągów, rurociągów naftowych, rurociągów produktów naftowych i rurociągów inhibitorów. Odległości między nimi należy przyjmować w oparciu o warunki ich montażu, naprawy i konserwacji.

Odległości rurociągów technologicznych ułożonych w ziemi od budynków i budowli ustala się na podstawie warunków łatwości montażu, eksploatacji i naprawy rurociągów.

6.33. Odległość miejsca poboru wody (studni odbiorczych) od zbiorników musi wynosić co najmniej:

• do budynków o I i II stopniu odporności ogniowej - 10 m;
• do budynków o III, IV i V stopniu odporności ogniowej oraz do otwartych magazynów materiałów palnych – 30 m;
• do budynków i budowli o kategoriach produkcyjnych A, B, C, E pod kątem zagrożenia pożarowego - 20 m;
• do zbiorników z cieczami łatwopalnymi – 40 m;
• do zbiorników z cieczami łatwopalnymi i gazami skroplonymi palnymi – 60 m.

6.34. Studnie odbiorcze zbiorników oraz studnie z hydrantami powinny być usytuowane w odległości nie większej niż 2 m od poboczy autostrad, a jeżeli są usytuowane w odległości większej niż 2 m, powinny posiadać dojścia do nich o powierzchni co najmniej 12x12 m.

6.35. Zbiorniki lub zbiorniki przeciwpożarowe należy tak rozmieszczać, aby obsługiwały obiekty znajdujące się w promieniu:

• jeśli są pompy samochodowe - 200 m;
• jeśli są pompy silnikowe - 100 - 150 m, w zależności od rodzaju pompy silnikowej.

Aby zwiększyć promień usługi, dopuszcza się układanie ślepych rurociągów ze zbiorników lub zbiorników o długości nie większej niż 200 m, biorąc pod uwagę wymagania punktu 6.58 niniejszych Norm.

6.36. Drogi w miejscach centralnych punktów poboru i uzdatniania ropy naftowej, gazu i wody należy projektować z poboczami wzniesionymi ponad poziom powierzchni przyległego terenu o co najmniej 0,3 m. Jeżeli nie można spełnić tego wymagania, drogi należy projektować w taki sposób sposób, aby rozlane produkty naftowe nie przedostały się na drogę (montaż rowów itp.).

6.37. W granicach autostrad zakładowych dopuszcza się układanie sieci przeciwpożarowych, wodociągowych, komunikacyjnych, alarmowych, oświetlenia zewnętrznego i elektroenergetycznych.

Organizacja powstała w grudniu 2005 roku. Operatorem projektu jest KarakudukMunai LLP. Partnerem LUKOIL-u w projekcie jest Sinopec (50%). Zagospodarowanie złoża prowadzone jest zgodnie z umową o użytkowanie podłoża podpisaną w dniu 18 września 1995 roku. Okres umowy wynosi 25 lat. Złoże Karakuduk zlokalizowane jest w regionie Mangistau, 360 km od Aktau. Resztkowe zasoby wydobywalne węglowodorów – 11 mln ton. Wydobycie w 2011 roku – 1,4 mln ton ropy (udział ŁUKOIL – 0,7 mln ton) i 150 mln m3 gazu (udział ŁUKOIL – 75 mln m3). Inwestycje od początku projektu (od 2006 roku) - ponad 400 milionów dolarów w udziale LUKOIL. Łączna liczba pracowników wynosi około 500 osób, z czego 97% to obywatele Republiki Kazachstanu. ŁUKOIL planuje zainwestować do 0,1 miliarda dolarów swojego udziału do 2020 roku w rozwój projektu.

Potwierdzone zasoby ropy i gazu (współdzielone przez LUKOIL Overseas)
	milion baryłek
	miliard m3
Olej i gaz	milion baryłek N. mi.
Produkcja komercyjna za rok (w udziale LUKOIL Overseas)
	milion baryłek
Olej i gaz	milion baryłek N. mi.
Udział LUKOIL Overseas w projekcie*
Uczestnicy projektu
Operator projektu	Karakudukmunai spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Zapas eksploatacyjny studni produkcyjnych
Średni dzienny przepływ z 1 odwiertu
Średnie dzienne natężenie przepływu z 1 nowego odwiertu

1. OGÓLNE INFORMACJE O DEPOZYCIE

Geograficznie złoże Karakuduk położone jest w południowo-zachodniej części płaskowyżu Ustyurt. Administracyjnie należy do powiatu Mangystau w obwodzie mangystawskim w Republice Kazachstanu.

Najbliższą osadą jest stacja kolejowa Sai-Utes, położona 60 km na południowy wschód. Stacja Beineu znajduje się 160 km od pola. Odległość do regionalnego centrum Aktau wynosi 365 km.

Orograficznie obszar prac to pustynna równina. Wzniesienia bezwzględne powierzchni reliefowej wahają się od +180 m do +200 m. Obszar prac charakteryzuje się ostrym klimatem kontynentalnym z gorącymi, suchymi latami i mroźnymi zimami. Najcieplejszym miesiącem lata jest lipiec z maksymalną temperaturą dochodzącą do +45 o C. Zimą minimalna temperatura sięga -30-35 o C. Średnie roczne opady wynoszą 100-170 mm. Obszar ten charakteryzuje się silnymi wiatrami, które zamieniają się w burze piaskowe. Zgodnie z SNiP 2.01.07.85 obszar pola pod względem parcia wiatru należy do obszaru III (do 15 m/s). Przeważają latem wiatry północno-zachodnie kierunki, zimą - NE. Pokrywa śnieżna w miejscu pracy jest nierówna. Miąższość w najbardziej zanurzonych, nisko położonych obszarach sięga 1-5 m.

Flora i fauna tego obszaru jest uboga i reprezentowana jest przez gatunki typowe dla stref półpustynnych. Obszar charakteryzuje się rzadką roślinnością trawiastą i krzewiastą: cierniem wielbłąda, piołunem i solanką. Świat zwierząt reprezentowane przez gryzonie, gady (żółwie, jaszczurki, węże) i pajęczaki.

Na obszarze prac nie występują naturalne źródła wody. Obecnie źródłami zaopatrzenia w wodę pola są woda pitna dla potrzeb technicznych i przeciwpożarowych dostępna jest woda Wołgi z głównego wodociągu Astrachań-Mangyshlak, a także specjalne studnie ujęcia wody o głębokości do 1100 m dla złóż albsenomańskich.

Teren prac jest praktycznie niezamieszkany. 30 km na wschód od przełęczy polowych Karakuduk Kolej żelazna Stacja Makat – Mangyshlak, wzdłuż której układane są istniejące rurociągi naftowe i gazowe Uzen – Atyrau – Samara oraz „Azja Środkowa – Centrum”, a także linia energetyczna wysokiego napięcia Beineu – Uzen. Komunikacja pomiędzy łowiskiem a osady realizowanych transportem drogowym.

1. CHARAKTERYSTYKA GEOLOGICZNO-FIZYCZNA ZŁOŻA

3.1. Charakterystyka budowy geologicznej

Charakterystyka litologiczna i stratygraficzna przekroju

W wyniku wierceń poszukiwawczo-rozpoznawczych i eksploatacyjnych na złożu Karakuduk odsłonięto warstwę osadów mezo-kenozoiku o maksymalnej miąższości 3662 m (odwiert 20), od triasu do neogenu-czwartorzędu włącznie.

Poniżej znajduje się opis odsłoniętej części złoża.

System triasu - T. Ubarwione warstwy terygeniczne epoki triasu reprezentowane są przez przewarstwione piaskowce, mułowce, mułowce i iły mułowcowe, wybarwione w różnych odcieniach szarości, od brązowej do zielonkawo-szarej. Minimalną miąższość odsłoniętego triasu odnotowano w otworze 145 (29 m), a maksymalną w otworze 20 (242 m).

Układ jurajski - J. Na leżących poniżej skałach triasu zalega ciąg utworów jurajskich, charakteryzujący się niezgodnością stratygraficzną i kątową.

Sekcja jurajska prezentowana jest w objętości odcinka dolnego, środkowego i górnego.

Dolna część – J 1. Sekcja jury dolnej jest litologicznie zbudowana z przewarstwionych piaskowców, mułowców, iłów i mułowców. Piaskowiec jest jasnoszary z zielonkawym odcieniem, drobnoziarnisty, słabo wysortowany, silnie cementowany. Gliny i mułowce są ciemnoszare z zielonkawym odcieniem. Mułowce są ciemnoszare z inkluzjami OPO. Regionalnie horyzont Yu-XIII ogranicza się do osadów jury dolnej. Miąższość utworów jury dolnej waha się w granicach 120-127 m.

Część środkowa – J 2. Sekwencję jury środkowej reprezentują wszystkie trzy etapy: batoński, bajocki i aaleński.

Etap Aaleński - J 2 a. Osady epoki aaleńskiej nakładają się na leżące pod spodem osady z niezgodnością stratygraficzną i kątową i są reprezentowane przez naprzemienne piaskowce, iły i rzadziej mułowce. Piaskowce i mułowce są wybarwione w odcieniach szarości, a gliny charakteryzują się ciemniejszą barwą. Regionalnie horyzonty Yu – XI, Yu – XII ograniczają się do tego przedziału stratygraficznego. Miąższość przekracza 100 m.

Scena Bajoska - J II wiek. Piaskowce są szare i jasnoszare, drobnoziarniste, silnie spojone, niewapienne, mikowe. Mułowce są jasnoszare, drobnoziarniste, mikowe, gliniaste, z wtrąceniami zwęglonych szczątków roślinnych. Gliny są ciemnoszare, czarne i miejscami gęste. Horyzonty produkcyjne Yu-VI-Yu-X ograniczają się do złóż tego wieku. Grubość wynosi około 462 m.

Scena Batońska - J 2 bt. Litologicznie reprezentowane są przez piaskowce, mułowce przewarstwiane iłami. W dolnej części odcinka udział piaskowców zwiększa się wraz z cienkimi warstwami mułowców i iłów. Poziomy produkcyjne Yu-III-Yu-V ograniczają się do osadów etapu batońskiego. Miąższość waha się od 114,8 m do 160,7 m.

Część górna - J 3. Osady jury górnej zgodnie pokrywają się z osadami leżącymi poniżej i są reprezentowane przez trzy etapy: kalowian, oksford i wołg. Dolna granica jest narysowana wzdłuż stropu pakietu gliny, co jest wyraźnie widoczne we wszystkich studniach.

Etap kalowijski - J 3 tys. Etap kalowijski reprezentowany jest przez przewarstwienie iłów, piaskowców i mułowców. Ze względu na cechy litologiczne stopnia wyróżnia się trzy elementy: górny i środkowy to gliny o miąższości 20-30 m, a dolny to naprzemienne warstwy piaskowców i mułowców z przewarstwieniami ilastymi. Horyzonty produkcyjne Yu-I i Yu-II ograniczają się do dolnego elementu etapu Callovian. Miąższość waha się od 103,2 m do 156 m.

Etap oksfordzko-wolgijski – J 3 ox-v. Osady etapu oksfordzkiego reprezentowane są przez iły i margle z rzadkimi przekładkami piaskowców i mułowców, przy czym obserwuje się pewne zróżnicowanie: dolna część jest gliniasta, górna marglista.

Skały są szare, jasnoszare, czasem ciemnoszare i mają zielonkawy odcień.

Sekcja wołgijska to ciąg wapieni ilastych z przekładkami dolomitów, margli i iłów. Wapienie są często spękane i porowate, masywne, piaszczyste, gliniaste, z nierównymi spękaniami i matowym połyskiem. Gliny są muliste, szare, wapienne, często z wtrąceniami szczątków fauny. Dolomity są szare, ciemnoszare, kryptokrystaliczne, miejscami gliniaste, z nierównymi spękaniami i matowym połyskiem. Miąższość skał waha się od 179 m do 231,3 m.

System kredowy - K. Osady systemu kredowego reprezentowane są w objętości odcinka dolnego i górnego. Sekcję podzielono na kondygnacje, korzystając z materiałów pozyskiwanych z drewna i porównania z terenami sąsiednimi.

Dolna część – K 1. Utwory dolnej kredy zbudowane są ze skał neokomijskiego piętra nadstropowego, aptskiego i albu.

Neokomska superscena – K 1 ps. Znajdujące się pod spodem osady wołgijskie są odpowiednio przykryte interwałem neokomskim, który łączy trzy etapy: walangiński, hauteriwski i barremski.

Sekcja litologicznie jest zbudowana z piaskowców, iłów, wapieni i dolomitów. Piaskowce są drobnoziarniste, jasnoszare, polimiktyczne, z domieszką cementu węglanowego i ilastego.

Na poziomie interwału hauterywu odcinek ten reprezentowany jest głównie przez iły i margle, a dopiero w górnej części można prześledzić horyzont piaskowy. Utwory barremu wyróżniają się na tym przekroju zróżnicowaną kolorystyką skał, a litologicznie zbudowane są z iłów z przewarstwieniami piaskowców i mułowców. Na całym odcinku neokomskim obserwuje się obecność jednostek skał mulisto-piaszczystych. Miąższość osadów nadscenicznych neokomu waha się od 523,5 m do 577 m.

Etap aptowski – K 1 a. Osady tego wieku nakładają się na leżące pod spodem erozją, mając z nimi wyraźną granicę litologiczną. W dolnej części odcinek ten zbudowany jest głównie ze skał ilastych z rzadkimi przewarstwieniami piasków, piaskowców i mułowców, w górnej natomiast występuje jednolite naprzemienne występowanie skał ilastych i piaszczystych. Miąższość waha się od 68,7 m do 129,5 m.

Scena Albańska – K 1 al. Sekcja składa się z przewarstwionych piasków, piaskowców i iłów. Cechy strukturalne i teksturalne skał nie różnią się od podstawowych. Miąższość waha się od 558,5 m do 640 m.

Część górna – K 2. Górny odcinek reprezentowany jest przez osady cenomanu i turońsko-senońskiego.

Etap cenomański – K 2 s. Osady etapu cenomańskiego reprezentowane są przez gliny na przemian z mułowcami i piaskowcami. Skały tego wieku nie różnią się wyglądem i składem litologicznym od utworów albu. Miąższość waha się od 157 m do 204 m.

Niepodzielny kompleks turońsko-senoński – K 2 t-cn. Na dnie opisywanego kompleksu znajduje się etap turoński, złożony z iłów, piaskowców, wapieni i margli kredowych, które stanowią dobry punkt odniesienia.

Wyżej odcinka znajdują się osady etapów santonu, kampanu i mastrychtu, zjednoczone w nadstopiu senońskim, reprezentowane litologicznie przez grubą warstwę przewarstwionych margli, kredy, wapieni kredopodobnych i iłów węglanowych.

Miąższość osadów kompleksu turońsko-senońskiego waha się od 342 m do 369 m.

System paleogenu - Osady R. paleogenu reprezentowane są przez wapienie białe, warstwy zielonkawo-margliste i różowe iły mułowcowe. Miąższość waha się od 498 m do 533 m.

Układy neogenowo-czwartorzędowe – N-Q. Osady neogenu i czwartorzędu zbudowane są głównie ze skał węglanowo-ilastych o barwie jasnoszarej, zielonej i brązowej oraz skał wapienno-muszlowych. Górna część odcinka zbudowana jest z osadów kontynentalnych i zlepieńców. Miąższość osadów waha się od 38 m do 68 m.

3.2. Tektonika

Zgodnie z podziałem tektonicznym pole Karakuduk znajduje się w obrębie stopnia tektonicznego Arystanov, który jest częścią systemu rynien i wypiętrzeń Północnego Ustyurtu zachodniej części płyty Turan

Zgodnie z materiałami badań sejsmicznych MOGT-3D (2007), przeprowadzonych przez JSC Bashneftegeofizika, struktura Karakuduk wzdłuż horyzontu odbijającego III jest brachyantyklilnym fałdem uderzenia subrównoleżnikowego o wymiarach 9x6,5 km wzdłuż zamkniętej izohipsy minus 2195 m, o amplitudzie 40 m. Kąty natarcia skrzydeł rosną wraz z głębokością: w turonie - ułamki stopnia, w kredzie dolnej -1-2˚. Struktura wzdłuż reflektora V przedstawia fałd antyklinalny, przerwany licznymi uskokami, być może niektórymi o charakterze nietektonicznym. Wszystkie główne wady opisane w dalszej części tekstu można prześledzić wzdłuż tego odzwierciedlającego horyzontu. Fałda uderzenia podwodnego składa się z dwóch łuków, ograniczonych izohypsum minus 3440 m, zidentyfikowanych w rejonie studni 260-283-266-172-163-262 i 216-218-215. Wzdłuż izohypsum minus 3480 m fałd ma wymiary 7,4 x 4,9 km i amplitudę 40 m.

Wypiętrzenie na mapach strukturalnych wzdłuż jurajskich horyzontów produkcyjnych ma kształt niemal izometryczny, skomplikowany szeregiem uskoków dzielących konstrukcję na kilka bloków. Najbardziej podstawowym uskokiem jest uskok F 1 na wschodzie, który można prześledzić na całym odcinku wytwórczym i dzieli on konstrukcję na dwa bloki: centralny (I) i wschodni (II). Blok II obniża się w stosunku do bloku I wraz ze wzrostem amplitudy przemieszczeń z południa na północ z 10 do 35 m. Uskok F1 jest nachylony i przesuwa się wraz z głębokością z zachodu na wschód. Naruszenie to zostało potwierdzone wykonaniem odwiertu 191, w którym brakuje części osadów jurajskich na głębokości około 15 m na poziomie poziomu produkcyjnego Yu-IVA.

W rejonie studni 143, 14 przeprowadzono rozbijanie F 2, które odcina blok centralny (I) od bloku południowego (III). Uzasadnieniem przeprowadzenia tego naruszenia była nie tylko baza sejsmiczna, ale także wyniki badań odwiertów. Przykładowo spośród odwiertów bazowych obok odwiertu 143 znajduje się odwiert 222, z którego w trakcie badań horyzontu Yu-I pozyskiwano ropę naftową, a w odwiercie 143 pozyskiwano wodę.

Opis pracy

Organizacja powstała w grudniu 2005 roku. Operatorem projektu jest KarakudukMunai LLP. Partnerem LUKOIL-u w projekcie jest Sinopec (50%). Zagospodarowanie złoża prowadzone jest zgodnie z umową o użytkowanie podłoża podpisaną w dniu 18 września 1995 roku. Okres umowy wynosi 25 lat. Złoże Karakuduk zlokalizowane jest w regionie Mangistau, 360 km od Aktau. Resztkowe zasoby wydobywalne węglowodorów – 11 mln ton. Wydobycie w 2011 roku – 1,4 mln ton ropy (udział ŁUKOIL – 0,7 mln ton) i 150 mln m3 gazu (udział ŁUKOIL – 75 mln m3).