Domowy biznes 

Magnetyczny zakład metalurgiczny. Krótki opis OJSC MMK. Jak zdobyto Górę Magnitnaja

Dekretem Prezydium Rady Najwyższej ZSRR z dnia 30 września 1943 r. za wzorowe wykonywanie zadań Komitet Państwowy Obrona dostarcza przemysłowi wojskowemu wysokiej jakości metal Magnitogorsk Huta żelaza i stali ich. Stalin z Ludowego Komisariatu Metalurgii Żelaza ZSRR został odznaczony Orderem Lenina
Dekretem Prezydium Rady Najwyższej z dnia 31 marca 1945 r. W celu pomyślnej realizacji zadań Komitetu Obrony Państwa w zakresie zapewnienia przemysłowi wojskowemu wysokiej jakości i wysokiej jakości metalu, Magnitogorski Order Żelaza i Stali Lenina Works został odznaczony Orderem Czerwonego Sztandaru Pracy
Dekretem Prezydium Rady Najwyższej ZSRR z dnia 4 stycznia 1971 r. Magnitogorska Huta Żelaza i Stali im. V. I. Lenina Ministerstwa Metalurgii Żelaza ZSRR została odznaczona Orderem Lenina za wzorowe wypełnianie zadań przez załogę zakładu zaopatrzenie gospodarki narodowej w metal i osiągnięcie wysokich wskaźników techniczno-ekonomicznych
Dekretem Prezydium Rady Najwyższej ZSRR z dnia 28 stycznia 1982 roku za wybitne zasługi dla rozwoju hutnictwa żelaza, osiągnięcie wysokich wskaźników techniczno-ekonomicznych oraz pomyślne wypełnienie socjalistycznych zobowiązań dziesiątego planu pięcioletniego, Magnitogorsk Huta Żelaza i Stali im. V. I. Lenina z Ministerstwa Metalurgii Żelaza ZSRR została odznaczona Orderem Rewolucji Październikowej
Uchwałą Rosyjskiej Komisji Publicznej nr 7 z dnia 17 grudnia 2001 r. za wybitne zasługi i osiągnięcia w rozwoju gospodarczym, które przyczyniły się do dobrobytu, chwały i wielkości Rosji, Magnitogorsk Iron and Steel Works OJSC została odznaczona Orderem Piotra Wielkiego

Historia i działalność

Magnitogorsk Iron and Steel Works to dziś nowoczesne, wysoce dochodowe przedsiębiorstwo, jedna z 20 największych firm stalowych na świecie. Jest to największy kompleks metalurgiczny w Rosji z pełnym cyklem produkcyjnym.

OJSC MMK produkuje obecnie najszerszą gamę wyrobów metalowych wśród przedsiębiorstw Federacja Rosyjska i krajach WNP. Magnitogorsk jest jedynym rosyjskim producentem wysokiej jakości taśm i blachy ocynowanej walcowanej na zimno. Pod względem wielkości sprzedaży produktów OJSC MMK ma najlepsze wyniki wśród rosyjskich przedsiębiorstw metalurgicznych.

Czerwiec 1743. Na brzegu rzeki Yaik, obecnie Uralu, powstała twierdza Magnitnaya.

1747 Górnicy rudy przemysłowca I. B. Tverdysheva przeprowadzili wykopaliska na górze Magnitnaya, w wyniku czego producent ogłosił, że znalazł kopalnię „w pobliżu rzeki Yaik, na wzór odległości od niej ośmiu wiorst, a także od ujścia rzeki Verkhny Kizil osiem wiorst do góry zwanej Atichi w trzech miejscach.

1759 Na górze Magnitnaya rozpoczęto wydobycie rudy dla zakładu zbudowanego na rzece Tirlyanka. 1912 Po ułożeniu pierwszych 12 odwiertów i nowych badaniach profesor A.I. Zavaritsky odkrywa na górze Magnitnaya 87 milionów ton wysokiej jakości rudy żelaza.

1917 Pierwsze badanie magnetometryczne Góry Magnetycznej.

Styczeń 1929. Na wspólnym posiedzeniu Rady Komisarzy Ludowych ZSRR oraz Rady Pracy i Obrony podjęto decyzję o rozpoczęciu budowy Zakładu Metalurgicznego w Magnitogorsku. Na zlecenie Najwyższej Rady Gospodarczej ZSRR powstał Magnitostroy - największy projekt budowlany w Związku Radzieckim. 10 marca 1929. Pierwsi budowniczowie przybyli do Magnetic Mountain. 30 czerwca 1929. Pierwszy pociąg przybył na stację Magnitogorskaja. Odtąd datę tę uważa się za urodziny miasta Magnitogorsk. 1 lipca 1930 r. 14 tysięcy pracowników na budowie giganta metalurgicznego Magnitogorsk położyło fundamenty pod pierwszy wielki piec.

1 listopada 1930 r. Zakończono budowę tamy. Robotnicy terminowo ułożyli ponad 30 tys. metrów sześciennych betonu i zbudowali kilometrowy wiadukt. 23 października 1931. Pierwszą energię elektryczną Magnitki dostarczyła centralna elektrownia o mocy końcowej 248 tys. kW. Budowa Magnitki zgromadziła 40 tysięcy ludzi, którzy stworzyli okręt flagowy krajowego hutnictwa. 28 grudnia 1931. W baterii nr 3 koksowni wyprodukowano pierwszy koks. Wbrew wyliczeniom amerykańskich specjalistów, którzy starali się wykazać, że budowa tej produkcji zajmie ponad dwa lata, budowa trwała niecały rok.

1 lutego 1932. W wielkim piecu nr 1 wyprodukowano pierwsze żeliwo. Ten dzień przeszedł do historii jako urodziny Magnitogorsk Huty Żelaza i Stali. Czerwiec 1932. Pierwsze żeliwo zostało wyprodukowane przez Wielki Piec nr 2, legendarną Komsomolską Prawdę. Roczna produkcja pierwszego etapu Magnitki miała wynosić około 4 miliony ton metalu – trzykrotnie więcej niż wyprodukowano na Uralu w 1930 roku. Liczba mieszkańców Magnitogorska przekroczyła 200 tysięcy osób.

26 sierpnia 1532 - W Magnitogorsku otwarto jedno z pierwszych kin dźwiękowych na Uralu, Magnit. 1 września 1932. Pierwsze zajęcia w Magnitogorskim Instytucie Górniczo-Hutniczym. Uruchomić warsztat kowala. Uruchomiono kruszarkę w kopalni Magnitnaya Mountain. 5 lipca 1933. Pierwszy wytop stali wykonano w piecu martenowskim nr 1. 1933 Uruchomiono trzy piece martenowskie, przedmuchano 4. wielki piec i rozpoczęto pracę kwitnąlni nr 2. 5 sierpnia 1934. Uruchomiono pierwszą walcownię długich profili w Magnitogorsku „500”. Wraz z uruchomieniem tej jednostki MMK stało się głównym dostawcą wyrobów długich i przekształciło się w przedsiębiorstwo metalurgiczne z pełnym cyklem metalurgicznym.

1934 Pierwsze wytopy wykonano w trzech nowych piecach martenowskich. Do końca roku na uczelniach, technikach i szkołach wieczorowych w Magnitce studiowało 32 tys. osób. 1935 Uruchomiono trzy kolejne piece martenowskie. Zatwierdzony Ogólny plan miasta na prawym brzegu Uralu. 1936 - 1940. Uruchomiono pięć pieców martenowskich. Rozpoczęto budowę ciężkiego wielkiego pieca nr 5.

Lipiec 1941. Pierwszą stal pancerną Magnitogorska wytapiano w piecu martenowskim nr 3. Po raz pierwszy w historii światowej hutnictwa walcowano płytę pancerną na wylewce nr 3. 1941 Do służby wszedł najpotężniejszy grubościenny młyn pancerny „4500” w ZSRR, ewakuowany z Mariupola. Do końca roku 3638 kobiet w zakładzie zastąpiło swoich mężów, braci i ojców, którzy poszli na front. Pierwszy wytapiano w piecu martenowskim nr 18. 1943 Piece martenowskie w Magnitogorsku opanowały produkcję wysokiej jakości stali przeciwpancernej. Uruchomiono największy w kraju wielki piec nr 6. 1947 Walcownia Magnitogorsk „300” stała się pierwszą kompleksowo zautomatyzowaną jednostką tego typu w kraju.

1951 Oddano do użytku walcownię szerokotaśmową „1450”, składającą się z dwóch walcowni: LPC-2 – walcowanie na gorąco i LPC-2 – walcowanie na zimno. 1954 - Uruchomiono trzy piece martenowskie. 1956 - Uruchomiono warsztat zastawy stołowej szytej ocynkowanej. Oddano do użytku pięciostanowiskowy młyn. Walcarnia nr 3 jest gotowa do uruchomienia. 1959 Oddano do użytku wytwórnię węglików spiekanych, jedną z największych na świecie pod względem wydajności. Uruchomiono dwa piece martenowskie.

1960 Pierwsza blacha została wydana w walcowni gorącej 2500. W dwóch nowych piecach wytopiono pierwszą stal martenowską. 1961 - 1963. Uruchomiono nową instalację do granulacji żużla wielkopiecowego. Uruchomiono formownię. Z uwzględnieniem najnowszych osiągnięć nauki i techniki wybudowano dwa piece martenowskie oraz Wielki Piec nr 9. 1969 Uruchomiono walcownię blachy nr 5.

1972 Oddano do użytku pierwszy etap nowej kopalni zakładów Mały Kuzbass o wydajności 1 700 tys. ton rudy rocznie. 1979 LPC-6 wypuściło pierwszy w kraju milion cienkich arkuszy cynowanych elektrolitycznie. 1981 Uruchomiono 8-bis baterię koksowniczą o wydajności 1 miliona ton koksu rocznie. 1982 Na Placu Zwycięstwa znajduje się pomnik „Czołg” z napisem: „W latach wojny co drugi czołg i co trzeci pocisk wykonano ze stali magnitogorskiej”. 14 listopada 1985. Pierwsza grupa regionalnych wysłanników Komsomołu przybyła na plac budowy Ogólnounijnego Szoku Komsomołu - warsztatu konwertora tlenu. 17 kwietnia 1986. Włożono pierwszy metr sześcienny betonu pod fundamenty hali konwertorów tlenu. Ale MMK rozpoczęło ostatnią inwestycję budowlaną, prowadzoną za pieniądze budżetu państwa. 1987 Zespół MMK przeszedł na pełne samofinansowanie i samofinansowanie. Rozpoczęto budowę walcowni gorącej „2000” LPC-10.

2 listopada 1990. Pierwsza stal została zespawana w wytwórni konwerterów tlenu MMK. 21 maja 1994. Pierwsza pasta stalowa została wyprodukowana na grupie kielichów zgrubnych walcowni gorącej „2000”. Rozpoczęła pracę walcownia blachy nr 10. 14 października 1994. Młyn 2000 został oddany do użytku. 15 sierpnia 1995. Powstaje CJSC Yuzhuralavtoban, przeprowadzająca kompleksowe remonty i budowę autostrad zarówno w Obwód Czelabińska i nie tylko. 12 września 1995. Utworzono CJSC „Kompleks Nowych Technologii”, główne zadanie czyli produkt końcowy piątego i szóstego etapu przetwarzania. 15 czerwca 1996. W formierni na nowym piecu elektrycznym DSP-12 odlano pierwsze walce walcownicze dla warsztatów kompleksu metalurgicznego.

sierpień 1997. Hutnicy z Magnitogorska jako pierwsi na świecie przetopili stal pancerną w konwertorze. 1998 Na terenie produkcji koksochemicznej MMK uruchomiono pierwszy etap instalacji wychwytu i przeróbki gazu koksowniczego. Największy na świecie pod względem objętości przerobu gazu - 240 metrów sześciennych na godzinę. Emisje do atmosfery zmniejszają się o 20 tys. ton rocznie. Najbardziej szkodliwe emisje zostaną zredukowane o trzy czwarte. Po przebudowie oddano do użytku wielki piec nr 1, którego wydajność wzrosła do 3000 ton surówki na dobę. 14 maja 1999. Nastąpiło uroczyste uruchomienie drugiego etapu hali odzysku KPCh. Proces technologiczny Warsztat ten jest w pełni zautomatyzowany. 6 listopada 1999. Pierwszą stal wytopiono w konwertorze nr 3 instalacji konwertorów tlenu MMK. Uruchomiono baterię koksowniczą N-1, którą w 1992 roku zatrzymano do remontu i poddano konserwacji „na zimno”.

Styczeń 2000. Powstaje „Kompleks Głębokiego Przetwarzania” CJSC produkujący bariery drogowe, profile gięte, rury naftowe, gazowe i wodne, taśmy ze stali ocynkowanej walcowanej na zimno i wiele więcej. 5 marca 2000. W Moskwie w Hotelu President odbyła się prezentacja pierwszej emisji obligacji OJSC MMK. Magnitka weszła na giełdę. Czerwiec 2000. Piec obrotowy nr 4 IDI, pierwszy etap warsztatu produkcji materiałów ogniotrwałych magnezjowo-dolomitowych, całkowicie zmodernizowany, o ulepszoną technologię nagrzewania metali, wielki piec nr 2, słynną „Komsomołkę” oraz instalację pieca kadziowego uruchomiono warsztat konwerterów tlenu. 1 września 2000. Wycofano z eksploatacji przestarzałe piece szybowe nr 1 i nr 2 produkcji wapienno-dolomitowej, które działały od 1934 roku. Wraz z zamknięciem tych pieców emisja brutto szkodliwych substancji do środowiska zmniejszyła się o 6 tys. ton rocznie. Listopad 2000. Na terenie hali sekcyjnej budowana jest nowa walcownia drutu na gorąco nr 3 „Kacks”. kwiecień 2001. Rozpoczęto budowę dwustanowiskowej walcarki zimnej blachy stalowej rewersyjnej.

Magnitogorsk Iron and Steel Works eksportuje około 60% swoich produktów. Wyroby konwertorów tlenowych, walcowni profili i niemal wszystkich blacharni sprzedawane są poza granicami kraju.

Geografia eksportu obejmuje kraje Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Afryki, Europy Wschodniej i WNP (największymi odbiorcami metalu MMK w najbliższej zagranicy są Białoruś, Ukraina i Kazachstan). OJSC MMK od dawna współpracuje z przedsiębiorstwami i firmami w USA, Kanadzie, Finlandii i Włoszech. Struktura eksportu ulega ciągłym zmianom w stronę rosnącej sprzedaży wyrobów gotowych.

MMK było i pozostaje przedsiębiorstwem zorientowanym społecznie, które nieustannie dba nie tylko o dobrobyt materialny pracowników, ale także o poprawę branży rekreacyjnej i zdrowie pracowników. Hutnicy i ich rodziny mają do dyspozycji kompleksy sportowo-zdrowotne, komfortowe sanatoria i pensjonaty położone w wyjątkowo pięknych zakątkach przyrody oraz cztery obozy zdrowotne dla dzieci.

Dzięki OJSC MMK w ostatnich latach w Magnitogorsku wybudowano arenę lekkoatletyczną, Pałac Lodowy, Pałac Lodowy dla dzieci, kompleks sportowo-rekreacyjny, basen dla dzieci i ośrodek narciarski Abzakovo, co znacząco przyczyniło się nie tylko do popularyzacji Kultura fizyczna i sportu, ale także wniósł znaczący wkład w rozwój infrastruktury miasta.

W ciągu ostatniej dekady klub hokejowy był jednym z liderów krajowego hokeja.

Pierworodny z planów pięcioletnich, tarcza pancerna kraju, gigant radzieckiego przemysłu, okręt flagowy krajowej hutnictwa, „wyznaczający trendy” w przemyśle metalurgicznym – to wszystko dotyczy MMK. Jego płyty zachwyciły cały świat: głównym osiągnięciem stało się samo pojawienie się od podstaw w jak najkrótszym czasie.

Informacje referencyjne:

  • Nazwa firmy: PJSC „ZAKŁAD METALURGICZNY MANITOGORSK”;
  • Forma prawna zajęcia: publiczny Spółka Akcyjna od 26 maja 2017 r.;
  • Rodzaj działalności: produkcja i sprzedaż wyrobów hutnictwa żelaza;
  • Przychody za 2016 rok: 5630 milionów dolarów;
  • Beneficjant: Victor Rashnikov, Prezes Zarządu;
  • Liczba pracowników na rok 2016: 18 077 osób;
  • Strona firmy: http://mmk.ru/

W lutowych dniach tego roku Magnitogorskie Huty Żelaza i Stali, miastotwórcze przedsiębiorstwo Magnitka, jedno z najsłynniejszych stanowiących dziedzictwo przemysłowe ZSRR, otrzymało gratulacje z okazji swojego jubileuszu. Dokładnie 85 lat temu, 1 lutego 1932 roku, w pierwszym wielkim piecu wyprodukowano pierwsze żeliwo. To właśnie ten dzień zaczęto uważać za urodziny MMK. Nie było w Związku Radzieckim ani jednej osoby, która nie wiedziałaby o tym pierworodnym z pierwszych planów pięcioletnich i symbolu sowieckiej industrializacji.

Historia MMK(Magnitka to bardziej znana nazwa) to prawdziwy „fenomen” w historii kraju. Odległy step Uralu - i gigant radzieckiego przemysłu, który powstał od podstaw w rekordowym czasie, wyłącznie dzięki zaangażowaniu tysięcy pionierów budowniczych. To było niesamowite. Nikt na świecie nie wierzył, że jest to możliwe. Podobnie jak później nie wierzyli, gdy fabryka potrzebowała zaledwie miesiąca, aby rozpocząć produkcję stali pancernej dla kraju toczącego wojnę z nazistami.

„Od uruchomienia pierwszego wielkiego pieca w Magnitce do dnia dzisiejszego MMK wydobyło ponad 430 mln ton rudy, wyprodukowało ponad 700 mln ton spieku, 614 mln ton żeliwa, 791 mln ton stali i 633 mln ton ton handlowe produkty metalowe. Gdyby całą stal wyprodukowaną przez Magnitogorsk na przestrzeni 85 lat przedstawić w postaci blachy o grubości 0,5 mm, wówczas mogłaby ona pokryć powierzchnię około 200 tysięcy metrów kwadratowych. km. To więcej niż terytorium takich krajów jak Belgia, Holandia, Austria i Szwajcaria razem wzięte.”

Metal z Magnitogorska nadal służy w DnieproGES, Bajkonurze, rurociągach gazowych i naftowych. MMK zawsze pozostawało i pozostaje wizytówką krajowego hutnictwa żelaza i jest dumne z ludzi, którzy na przestrzeni dziejów zakładu wielokrotnie wykazali się niezłomnością.

Jak zdobyto Górę Magnitnaja

Zarówno samo miasto Magnitogorsk, jak i roślina zawdzięczają swoje narodziny tej górze (i także swoją nazwę). Unikalne nagromadzenie rudy żelaza na niewielkim obszarze, według pierwszych szacunków ekspertów, wyniosło około pół miliarda ton rudy żelaza, wysokogatunkowej o zawartości żelaza dochodzącej do 70% i co najważniejsze – płytko zakopanej, i w niektórych miejscach wypływa na powierzchnię.

Mówią, że gubernator twierdzy Magnitnaya Orenburg I.I. Neplyuev założył ją w 1743 roku wyłącznie w celu ochrony góry przed nieuprawnionymi próbami wydobycia rudy. W pobliżu góry Pugaczow walczył z armią carską, a sama twierdza, nawiasem mówiąc, służyła nawet jako baza wypadowa dla powstańców Pugaczowa.

Kiedy sto lat później komisja rządowa pod przewodnictwem D.I. Mendelejew zbadał górę w 1899 roku i stworzył niezbędne obliczenia szacowane zasoby rudy wynosiły 1 miliard pudów, choć nieco później bardziej szczegółowe obliczenia pozwoliły na potrojenie tej wartości.

Ten sam Dmitrij Iwanowicz wielokrotnie podkreślał, że znacznie bardziej celowe jest organizowanie produkcji żeliwa przy użyciu węgla jako głównego paliwa do produkcji metalurgicznej. Stwierdził, że bardzo ważna jest budowa dużych wielkich pieców, w których można znacznie taniej wytapiać surówkę, wykorzystując paliwo mineralne dostarczane z zachodniej Syberii, gdzie odkryto złoża węgla. syberyjski Kolej żelazna przeleciał bardzo blisko. To mógłby być prawdziwy impuls dla przemysłu żelaznego na Uralu.

Dopiero nieuleczalna biurokracja rosyjska nie pozwoliła na realizację tego pomysłu. Aż do rewolucji październikowej nie można było łączyć węgla syberyjskiego z rudą żelaza z Uralu.

W maju 1925 roku w Swierdłowsku rozpoczęto projektowanie fabryki Magnitogorsk w pobliżu góry Magnitnaja, która według planów młodego rządu radzieckiego miała stać się największym zakładem metalurgicznym w kraju. Cztery lata później rozpoczęto budowę w obwodzie czelabińskim.

Nawet trudne warunki, w jakich musieli pracować pierwsi budowniczowie Magnitki, nie przeszkodziły im w rozpoczęciu wydobycia rudy w sierpniu 1929 roku. Rudę z góry Magnitnaya wysłano do fabryk Uralu.

Na początku 1931 roku wybudowano już wielki piec, martenarnię i walcownię, nieco później uruchomiono hutę materiałów ogniotrwałych, oddano do użytku 1. wielki piec do suszenia, centralna elektrownia wyprodukowała pierwszą prądu, a 1 lutego 1931 roku w Magnitogorsku wyprodukowano pierwsze żeliwo. Jej narodziny miały miejsce. Już latem w wielkim piecu nr 2 produkowano żeliwo.

Roślina szybko się rozwijała. Minął zaledwie rok, a już uruchomiono dwa kolejne wielkie piece i cztery piece martenowskie. W Magnitogorsku wytapia się stal. Wraz z uruchomieniem w 1934 roku walcowni o 500 sekcjach zakład stał się przedsiębiorstwem z pełnym cyklem metalurgicznym.

Historia świata Nigdy nie znałem przykładów budowy tak okazałego obiektu przemysłowego w takim stanie krótki czas, gdy możliwości techniczne są minimalne.

To największe krajowe przedsiębiorstwo metalurgiczne miało stać się prawdziwą tarczą pancerną podczas Wielkiej Wojny Ojczyźnianej. Wojna Ojczyźniana. Było to znacznie ułatwione przez odległość geograficzną od walk.

Od pierwszych dni wojny MMK żyło i pracowało na front, na zwycięstwo.

Aby zrealizować złożone zamówienia wojskowe, konieczna była radykalna restrukturyzacja produkcji. Hutnicy musieli przystosować piece do wytapiania stali pancernej. Na całym świecie robiono to w małotonażowych piecach martenowskich z „kwasowym paleniskiem”, dlatego w MMK pilnie opanowano tę technologię. Już miesiąc po rozpoczęciu wojny udało im się pozyskać pierwszą stal pancerną. Ponadto stworzyli mieszkańcy Magnitogorska Nowa technologia jego wytapianie w dużych piecach martenowskich z paleniskiem głównym niż w metalurgii jakości stali dosłownie dokonał rewolucji.

W przyspieszonym tempie budowano także warsztat obróbki cieplnej pancernych, który otrzymał pierwsze płyty pancerne we wrześniu 1941 roku.

Magnitogorsk stał się arsenałem wojskowym kraju, produkując także pociski, granaty ręczne, części do rakiet i inne produkty obronne.

Zbudowano i uruchomiono nowe jednostki produkcyjne:

  • piec paleniskowy nr 19;
  • młyn „2350” z Zaporoża;
  • bateria koksownicza;
  • wielkie piece nr 5 i nr 6.

Można śmiało powiedzieć, że na przestrzeni lat w Magnitce zbudowano i uruchomiono cały zakład z pełnym cyklem metalurgicznym. W czasie wojny co trzeci pocisk i pancerz co drugiego radzieckiego czołgu wykonano ze stali magnitogorskiej.

A w latach powojennych... „wyznaczający trendy” w hutnictwie żelaza

Produkcja stali nadal rosła w szybkim tempie. W ciągu pierwszych dwudziestu lat powojennych MMK uruchomiło 14 pieców martenowskich i 4 wielkie piece, 6 walcowni i tyle samo baterii koksowniczych.

Magnitogorsk był nawet wyznacznikiem trendów w branży pod wieloma względami:


W połowie lat 70-tych zakład produkował 15 mln ton stali i 12 mln ton stali gotowej rocznie. Produkcja utrzymywała się na mniej więcej tym samym poziomie przez kilka kolejnych lat. A w 1989 roku Magnitka osiągnęła rekordową wielkość – 16 milionów ton stali rocznie.

W gospodarkę rynkową

Upadek Unii i wejście zakładu na rynek nie mogło nie mieć negatywnych konsekwencji. W 1992 r. Zakład Magnitogorsk stał się spółką akcyjną. główny cel Stoi przed nim przebudowa i unowocześnienie produkcji. Nie ma innego wyjścia. Środki trwałe były już wyeksploatowane, technologie były już wówczas przestarzałe. Sam kompleks konwertorowy w pełni odpowiadał wymaganiom nowoczesnych technologii metalurgicznych. Mimo to wielkość produkcji w połowie lat 90. była daleka od rekordowych poziomów. A co z MMK, w całym kraju panuje recesja gospodarcza, a większość dużych konsumentów metalu jest bliska wyhamowania. Przede wszystkim dotyczyło to kompleksów inżynieryjnych i obronnych.

Od końca lat dziewięćdziesiątych w MMK rozpoczęła się wspaniała renowacja.

  1. Opracowano zakrojony na szeroką skalę program inwestycyjny mający na celu modernizację techniczną.

    Minęło całe piętnaście lat, zanim w zakładzie zaczął działać nowoczesny sprzęt. kompleksy produkcyjne, pozwalające zapewnić wytwarzanie wyrobów zdolnych konkurować na rynku krajowym i zagraniczny rynek.

    W tym czasie hutnicy porzucili metodę wytapiania stali na otwartym ogniu, zaktualizowano wszystkie zdolności produkcyjne stali, całkowicie zrekonstruowano produkcję walcowania długiego, wyprodukowano ocynkowane wyroby walcowane i walcówkę z powłoką polimerową przy użyciu nowoczesnych jednostek o wysokiej wydajności.

    Podjęte działania pozwoliły znacząco poprawić sytuację ekologiczną miasta.

    Rok 1997 był dla Magnitogorska punktem zwrotnym. Zakład osiągnął wzrost produkcji stali, a w kolejnych latach wolumen produkcji stopniowo wzrastał.

  2. Kolejnym kierunkiem rozwoju zakładu stała się realizacja polityki integracyjnej. Od 2002 roku MMK posiada pakiety kontrolne w branży kalibracyjnej i metalowo-hutniczej Fabryki Magnitogorska. Dzięki ich zjednoczeniu zyskał przemysł sprzętowy kraju duża spółka jawna„Magnitogorsk sprzęt i instalacja kalibracyjna „MMK-METIZ”.

MMK kontynuuje rozbudowę i tworzenie własnej bazy surowcowej poprzez wejście do Grupy spółki węglowej Belon oraz spółki Profit specjalizującej się w dostawach złomu.

Ponadto zakład realizuje część swoich projektów poza Magnitogorskiem. W Kolpinie zbudowano fabrykę tłoczonych części samochodowych, a w Republice Turcji kompleks metalurgiczny MMK Metalurji.

Każdy z projektów realizowanych przez MMK to kolejny krok w kierunku wzmacniania konkurencyjności i zrównoważony rozwój.

"Zgodnie z Nowa edycja Statutu, od dnia 5 czerwca 2017 r. pełna nazwa spółki MMK w języku rosyjskim to Publiczna Spółka Akcyjna Magnitogorsk Iron and Steel Works, skrócona nazwa spółki to PJSC MMK; pełna nazwa spółki spółki akcyjnej w dniu język angielski to Publiczna Spółka Akcyjna Magnitogorsk Iron & Steel Works, skrócona nazwa firmy – PJSC MMK.”

Grupa MMK jest wysoce efektywną rosyjską firmą metalurgiczną, zajmującą wiodącą pozycję wśród przedsiębiorstw branży. Jest jednym z trzydziestu największych producentów stali na świecie, zapewniając zgodność wysokie standardy w zakresie ekologii i ochrony pracy. MMK nie traci swojej pozycji na krajowym rynku producentów walcówki, w ostatnich latach niezmiennie utrzymuje się w pierwszej trójce z wolumenem produkcji na poziomie 17,5% w towarzystwie NMLK (17,5) i Severstal (15,3). Jest jedynym producentem blachy ocynowanej w kraju.

OJSC MMK powstała w 1992 roku na bazie Zakładu Metalurgicznego Magnitogorsk

Zakład jest największym przedsiębiorstwem metalurgii żelaza w Federacji Rosyjskiej.

OJSC „MMK” to kompleks metalurgiczny z pełnym cyklem produkcyjnym (od

przygotowanie surowców rudy żelaza przed głęboką obróbką metali żelaznych). Ogólny

powierzchnia przedsiębiorstwa – 11834,9 ha, z czego ponad połowa jest zajęta

pomieszczenia produkcyjne. Roślina produkuje najszerszy - wśród

przedsiębiorstwa Federacji Rosyjskiej i WNP - asortyment wyrobów metalowych. Ponad połowa produktów

przedsiębiorstwa są eksportowane do różne kraje pokój. Udział przedsiębiorstw w wolumenie

produktów sprzedawanych na rynku krajowym sięga 20%.

W ciągu ostatniej dekady OJSC MMK wdrażała kompleksowo

program doposażenia technicznego, który pozwolił przedsiębiorstwu zapewnić produkcję

wysokiej jakości konkurencyjne produkty o wysokiej wartości i utrzymania

wiodące pozycje w przemyśle metalurgicznym Federacji Rosyjskiej. Jeden z głównych kierunków

wykorzystanie zysków przez przedsiębiorstwo jest inwestycją w modernizację

produkcja i wdrożenie nowoczesne technologie. Tak więc w 2003 r. dla kapitału

inwestycje wyniosły 5,7 miliarda rubli, a w 2004 roku wielkość kapitału

inwestycje planowane są na poziomie 12 miliardów rubli. W wyniku wdrożenia tzw

strategii długoterminowej, nastąpił spadek amortyzacji środków trwałych przedsiębiorstwa

prawie 90% (na początku lat 90.) do 30% (obecnie).

Ponadto nastąpiło stopniowe przejście od przestarzałego otwartego paleniska

produkcji do nowoczesnej metody wytapiania stali z konwertorem tlenowym.

Oddano do użytku pierwszy etap wytwórni konwerterów tlenu (dwa konwertery).

uruchomiono w 1990 r., w 1999 r. oddano do użytku trzeci -

w pełni zautomatyzowany - konwerter i jest obecnie w trakcie wdrażania


Spółka publiczna” Magnitogorsk Huta Żelaza i Stali» jest największym przedsiębiorstwem metalurgii żelaza w Rosji, jego udział w wolumenie wyrobów metalowych sprzedawanych na rynku krajowym kraju wynosi około 20%. Przedsiębiorstwo jest dużym kompleksem metalurgicznym posiadającym pełny cykl produkcyjny, począwszy od przygotowania surowców rudy żelaza, a skończywszy na głębokiej obróbce metali żelaznych. MMK produkuje obecnie najszerszą gamę wyrobów metalowych wśród przedsiębiorstw w Federacji Rosyjskiej i krajach WNP. Około 40% produktów OJSC MMK jest eksportowanych do różnych krajów na całym świecie.

Magnitogorsk Iron and Steel Works to duży kompleks metalurgiczny z pełnym cyklem produkcyjnym, zaczynając od przygotowania surowców rudy żelaza, a kończąc na głębokiej obróbce metali żelaznych. MMK ma maksimum wśród Firmy rosyjskie udziału produkcji wyrobów o wysokiej wartości dodanej. Elektrownia, w pełni zasilana własną energią elektryczną, jest jedyną elektrownią w Rosji duże przedsiębiorstwo hutnictwo żelaza, które nie posiada własnej bazy surowcowej.

Firma niemal całkowicie zrezygnowała ze sprzedaży płyt i stale zwiększa wolumen produkcji wyrobów o dużej wartości (stal ocynkowana, stal powlekana polimerami, cyna). MMK jest również największy Producent rosyjski metalowa blacha. Budowa młyna 5000 umożliwi MMK wejście na szybko rozwijający się rynek rur wielkośrednicowych. Przyspieszony rozwój takich branż jak rury, budowa maszyn, produkcja samochodów i budownictwo gwarantuje wysoki popyt na produkty zakładu.

Tradycyjnie głównym dostawcą spieku i pelletu dla MMK jest Sokołowsko-Sarbajskie GPO (SSGPO, Kazachstan), które dostarcza do zakładu 70-80% surowca. W 2005 roku zakład borykał się z blokadą surowcową, gdy zakłady wydobywcze i przetwórcze obecnego Gazmetalu i SSGPO jednocześnie odmówiły dostaw rudy. Ale Magnitogorsk zdołał wypełnić lukę we własnym bezpieczeństwie surowcowym. Na początku 2007 roku MMK i Sokolovo-Sarbaisky GOK (Kazachstan) podpisały 10-letni kontrakt na dostawy rudy żelaza, zgodnie z którym kazachskie przedsiębiorstwo będzie dostarczać MMK ponad 12 mln ton rudy rocznie. Cena dostaw surowców w ramach niniejszego kontraktu będzie podlegała corocznej ocenie i kalkulowana będzie w oparciu o cenę sprzedaży największych na świecie producentów rudy żelaza – CVRD, BHP Billiton i Rio Tinto. MMK aktywnie rozwija także własną bazę surowcową. Na początku listopada 2006 roku MMK wygrało aukcję na prawo do zagospodarowania złoża Prioskoł w obwodzie biełgorodskim. W ciągu najbliższych dziesięciu lat MMK będzie musiało zainwestować od 1 do 1,5 miliarda dolarów w złoże Priokolskoje.

MMK produkuje najszerszą gamę wyrobów metalowych wśród przedsiębiorstw w Federacji Rosyjskiej i krajach WNP. Około połowa produktów OJSC MMK jest eksportowana do różnych krajów na całym świecie. Do niedawna ponad jedna czwarta produktów była eksportowana do krajów Azji i Bliskiego Wschodu, gdzie chińscy producenci w ostatnim czasie aktywnie zwiększają swoją obecność. Obecnie MMK opuszcza swój tradycyjny azjatycki rynek sprzedaży na rynki Turcji, Indii, Maroka, Iranu i Grecji.

Fuzje i przejęcia

W dniu 4 października 2007 roku spółka ogłosiła nabycie 10,75% udziałów w spółce Belon OJSC od głównego właściciela Andreya Dobrova. W marcu 2008 roku udział MMK w spółce węglowej wzrósł do 41,3%.
Do niedawna MMK był jedynym rosyjskim holdingiem stalowym, który nie posiadał aktywów za granicą. Powodem takiej pasywnej strategii jest to, że właściciele zakładu nie mogli kierować za darmo Przepływy środków pieniężnych na zakup aktywów, ponieważ Problemy majątkowe zostały rozwiązane stosunkowo niedawno. Dopiero pod koniec 2004 roku zakupiono pakiet państwowy (17,8%) akcji MMK, a od grupy Mechel odkupiono 15,9% akcji. Po tych transakcjach zarząd MMK, na którego czele stoi Wiktor Rasznikow, przejął kontrolę nad 98% głosów w przedsiębiorstwie. W ciągu kolejnych kilku lat zarząd był zmuszony wykorzystać wszystkie dostępne środki na spłatę kredytu zaciągniętego na zakup tych akcji. W Rosji MMK także nie jest jeszcze szczególnie aktywna na rynku fuzji i przejęć. MMK odrzuciło propozycję połączenia Metalloinvest (Gazmetal), pomimo widocznego efektu synergii – MMK ma niedobór własnych surowców, natomiast Metalloinvest ma ich nadmiar.

W marcu 2006 roku w konsorcjum dwóch firm z Arabii Saudyjskiej i Pakistanu MMK wygrało aukcję sprzedaży 75% akcji pakistańskiej spółki metalurgicznej Pakistan Steel, oferując jednocześnie MMK za 362 mln dolarów dostał 40% w konsorcjum.

Międzynarodowa ekspansja MMK pozostała jednak jedynie próbą zakupu wspólnie z partnerami – Al-Tuwairqi i Arif Habib Group – 75% udziałów w Pakistan Steel na początku 2006 roku. Magnitogorsk wyszedł zwycięsko, ale władze pakistańskie później anulowały wyniki aukcji. A pod koniec 2006 roku Magnitka mogła wreszcie dokonać dużych inwestycji za granicą, kupując około 4% akcji australijskiej spółki wydobywczej Fortescue Metals. Ponadto do 2009 roku MMK wraz z tureckim Atakasem planuje budowę huty stali w Turcji o zdolności produkcyjnej 2,6 mln ton stali rocznie.

W sierpniu 2007 roku spółka kupiła od Europejskiego Banku Odbudowy i Rozwoju 37,5% udziałów w producencie podzespołów samochodowych Interkos-IV CJSC. Również w sierpniu 2007 roku zarząd spółki potwierdził posiadanie 5,37% akcji Fortescue Metals.

Właściciele i zarząd

Według stanu na początek 2006 roku wyemitowano 8 858 000 akcji, z czego 75% to akcje zwykłe, 25% uprzywilejowane. Spośród nich 62,3% należy do rosyjskich prywatnych akcjonariuszy, 23,8% do państwa, 13,6% do zagranicznych osób prywatnych.

42,44% akcji MMK posiada Mintha Holding Limited, kolejne 43,11% Fulnek Enterprises Ltd. Spółki te są w 100% własnością Steelnet Ltd. 7,37% - dla U.F.G. Strukturalne spółki holdingowe Ltd. W rzeczywistości zakład jest kontrolowany przez struktury związane z zarządzaniem, na którego czele stoi prezes zarządu Wiktor Rashnikow. Od czerwca 2007 r. 98% akcji z prawem głosu w spółce jest kontrolowanych przez kierownictwo MMK, z czego największy udział ma Wiktor Rashnikow (87%)

Pod koniec grudnia 2006 roku pojawiła się informacja, że ​​właściciel największej na świecie firmy metalurgicznej Mittal Steel, Lakshmi Mittal, złożył właścicielom MMK ofertę nabycia pakietu kontrolnego tej spółki. Według nieoficjalnych danych propozycja ta została odrzucona przez właścicieli MMK i nie uzyskała akceptacji administracji prezydenckiej Federacji Rosyjskiej.

W dniu 23 kwietnia 2007 roku MMK przeprowadziło pierwszą ofertę publiczną, sprzedając 8,9% kapitału zakładowego na Londyńskiej Giełdzie Papierów Wartościowych Giełda Papierów Wartościowych i pozyskał 1 miliard dolarów. Cena emisji wyniosła 0,96 dolara za 1 akcję. Według ceny ofertowej cała firma została wyceniona na 11,2 miliarda dolarów. Księga zamówień została przekroczona 2,1 razy. Organizatorzy byli ważni banki inwestycyjne— Renaissance Capital, ABN Amro Rotschild, Morgan Stanley.
Kapitalizacja na londyńskiej giełdzie papierów wartościowych na dzień 6 lipca 2007 r. – 11,856 miliardów dolarów

Grupa MMK

Grupa OJSC MMK (Grupa) to zbiór organizacji połączonych jednym systemem zarządzania i kontroli, których działania nastawione są na osiągnięcie jednego celu strategicznego - utrzymanie długoterminowej konkurencyjności i zrównoważonego rozwoju.

Historia powstania Grupy
Od 1990 r. OJSC MMK przeszła pełną restrukturyzację, która rozwiązała następujące zadania:

  • zachowanie pracy;
  • zwiększenie środków na doposażenie techniczne;
  • zwiększenie zainteresowania menedżerów wynikami działalności finansowej i gospodarczej;
  • redukcja kosztów produkcji pobocznej poprzez minimalizację kosztów w ramach utworzonych spółek zależnych;
  • badania rynku i poszerzanie asortymentu produktów.

Maksymalna aktywność tego procesu została osiągnięta w 1997 r. - utworzono 58 spółek z udziałem kapitału OJSC MMK poprzez wydzielenie pionów strukturalnych z OJSC MMK.
W kolejnych latach MMK pozyskało na rynku nowe aktywa, tworząc pionowo zintegrowaną strukturę oraz zrestrukturyzowało dotychczasowe długoterminowe inwestycje finansowe.
Na dzień 30 czerwca 2008 r. Grupa OJSC MMK obejmuje 56 firm.

Polityka relacji w Grupie OJSC MMK
Strategicznym celem Grupy OJSC MMK jest utrzymanie długoterminowej konkurencyjności i zrównoważonego rozwoju.
Opracowując i wdrażając strategię, członkowie Grupy OJSC MMK kierują się następującymi zasadami organizacji działań:

  • koncentracja i efektywne wykorzystanie zasobów Grupy OJSC MMK;
  • ujednolicone podejście do realizacji polityk inwestycyjnych, marketingowych, produkcyjnych i technologicznych, społecznych i księgowych;
  • priorytetowe składanie zamówień w ramach Grupy OJSC MMK;
  • pojedynczy Złożone podejście w tworzeniu i realizacji planów Grupy OJSC MMK;
  • zjednoczony Kultura korporacyjna i społeczna odpowiedzialność biznesu;
  • optymalizacja działań w Grupie OJSC MMK;
  • ciągłe doskonalenie i innowacje;
  • kompleksowe zarządzanie bezpieczeństwem i ryzykiem.

Cele Grupy OJSC MMK, których rozwiązanie przyczynia się do osiągnięcia celu strategicznego:

  • realizacja planowanie strategiczne rozwój Grupy OJSC MMK;
  • opracowanie jednolitych standardów korporacyjnych regulujących działalność Grupy OJSC MMK;
  • podnoszenie jakości i wprowadzanie nowych technologii;
  • zapewnienie efektywnego działania;
  • zapewnienie jednolitej przestrzeni informacyjnej, rozwój i integracja technologii informacyjnych;
  • składanie zamówień w ramach Grupy OJSC MMK na optymalnych warunkach ceny rynkowe I jednolite wymagania według jakości;
  • poszerzanie obecności na rynkach;
  • utrzymanie i rozwój wspólnych wartości korporacyjnych;
  • pomoc prawna na rzecz organizacji wchodzących w skład Grupy OJSC MMK.

Wskaźniki finansowe

Wzrost produkcji i dobre warunki cenowe na rynku krajowym pozwoliły Hucie Żelaza i Stali Magnitogorsk zwiększyć swoje kluczowe wskaźniki finansowe. Przychody grupy spółek MMK w 2007 roku wzrosły o 27,6% w porównaniu do roku poprzedniego i wyniosły 8 197 mln USD. Zysk operacyjny wyniósł 2 079 mln USD, co stanowiło 25,4% przychodów (wzrost o 17,8% w porównaniu do 2006 roku). Skonsolidowany zysk netto spółki za 12 miesięcy 2007 roku wzrósł o 24,3% w porównaniu do analogicznego okresu roku ubiegłego i wyniósł 1.772 mln USD, udział zysk netto przychody wyniosły 21,6%. EBITDA za 12 miesięcy 2007 roku wyniosła 2 342 mln USD, co stanowi 28,6% przychodów. W porównaniu do 12 miesięcy 2006 roku EBITDA spółki wzrosła o 337 milionów dolarów, czyli 16,8%.

Główny cel strategiczny OJSC MMK:

Utrzymanie długoterminowej konkurencyjności na rynku globalnym walcowany metal .

Główny cel strategiczny realizowany jest poprzez osiągnięcie następujących celów strategicznych:

  1. Motywowanie wszystkich pracowników do osiągania celów opartych na rozwoju zawodowym, zaangażowaniu w proces zarządzania jakością, satysfakcji z wyników pracy i gwarancjach socjalnych.
  2. Zapewnienie inwestorom gwarancji efektywności, niezawodności i płynności;
  3. Zmniejszenie Szkodliwe efekty na środowisko.

Strategia rozwojowa

Misja OJSC MMK:
„Produkcja i sprzedaż wysokiej jakości wyrobów metalowych odpowiadających potrzebom naszych klientów, w celu wygenerowania zysku w wysokości wystarczającej do rozwinięcia przedsiębiorstwa do poziomu wiodącej firmy światowej oraz prowadzenia rozsądnej polityki społecznej.”
Podążanie za misją OJSC MMK jest możliwe tylko wtedy, gdy istnieje długoterminowa możliwość produkcji i sprzedaży wyrobów metalowych. Dlatego głównym celem OJSC MMK jest utrzymanie długoterminowej konkurencyjności na światowym rynku blach walcowanych.
Główny cel strategiczny realizowany jest poprzez:

  • Zdobycie czołowych pozycji w rozwoju i wdrażaniu nowych technologii;
  • Podnoszenie jakości wyrobów metalowych oraz opracowywanie nowych typów wyrobów, aby sprostać obecnym i przyszłym wymaganiom i oczekiwaniom konsumentów;
  • Utrzymanie i rozwój rynków zbytu i dostaw;
  • Poprawa efektywności produkcji;
  • Ograniczanie szkodliwego wpływu na środowisko;
  • Włączenie wszystkich pracowników w proces zarządzania jakością;
  • Zachęcanie wszystkich pracowników do osiągania celów;
  • Zapewnienie zabezpieczenia społecznego pracownikom OJSC MMK.

Strategia opracowana przez OJSC MMK dla osiągnięcia swoich celów jest realizowana w następujących obszarach działalności:

  • Stały kompleksowy rozwój firmy, zapewniający wymianę przestarzałych technologii i urządzeń, wykorzystanie istniejących i nowo wprowadzanych nowoczesnych, bezpiecznych dla zdrowia środowisko zdolność produkcyjna;
  • Osiągnięcie wyższej efektywności w produkcji żeliwa, stali, wyrobów walcowanych i wyrobów wysokoprzetworzonych;
  • Wzmocnienie pozycji rynkowej dzięki poprawie jakości produktów, badania marketingowe i opracowanie strategii rynkowej;
  • Utrzymanie w dłuższej perspektywie uniwersalności asortymentu (blachy i gatunku), przy ukierunkowaniu firmy na produkcję blach o wysokiej wartości dodanej;
  • Stworzenie kompleksowych gwarancji niezawodnego funkcjonowania OJSC MMK;
  • Zwiększenie produkcji wysokiej jakości blach walcowanych na zimno, blach powlekanych oraz wyrobów wysokoprocesowych (IV i V);
  • Wprowadzenie technologii energooszczędnych i rozbudowa własnej bazy energetycznej;
  • Wdrożenie systemu zarządzania środowiskowego zgodnego z międzynarodowymi Norma ISO 14001-96;
  • Poprawa klimatu społecznego dzięki podwyższonym poziomom wynagrodzenie i obecność skutecznego opakowania programy społeczne i gwarancje;
  • Utworzenie zintegrowanej struktury finansowo-przemysłowej przy udziale OJSC MMK;
  • Przejęcie przedsiębiorstw przetwarzających znaczne ilości produktów OJSC MMK lub dostarczających surowce do OJSC MMK;
  • Zwiększenie możliwości zarządzania przedsiębiorstwem i otwartości informacyjnej dla inwestorów i akcjonariuszy.

Program inwestycyjny Huty Żelaza i Stali Magnitogorsk przewidziany jest na siedem lat począwszy od 2007 roku i przewiduje inwestycje na kwotę ponad 5 miliardów dolarów. Wśród głównych obszarów rozwoju znajdują się:

  • budowa walcowni-5000 (zakończenie przewidywane na 2009 rok, koszt projektu – ok. 1,5 mld dolarów);
  • budowa nowych instalacji cynkowania ogniowego i powlekania polimerami;
  • budowa konwektora o pojemności 2 mln ton, nowej baterii koksowniczej;
  • budowa nowej uniwersalnej walcowni zimnej do produkcji wysokiej jakości blach samochodowych (o wydajności ok. 2 mln ton blach rocznie) i wyrobów walcowanych do wyrobów walcowanych powlekanych (oddanie do użytku ok. 2010 r., koszt projektu ok. 1 mld USD );
  • budowa w St. Petersburgu (Kolpino) zakładu produkcji części tłoczonych o wydajności około 300 000 ton części tłoczonych rocznie (szacunkowy koszt – około 100 mln dolarów)

Centralnym elementem strategii jest przebudowa obiektów produkcyjnych. Zgodnie z programem inwestycyjnym opracowanym do 2013 roku wielkość inwestycji w modernizację produkcji wynosi ponad 1 miliard dolarów.

Strona internetowa
www.mmk.ru

Wycena Buffetta : 7,56 z 10