Sprzęt do cięcia pasków gumowych. Zawód Przecinak elastomerów i gumy (2 kategoria) w Ujednoliconym Katalogu Kwalifikacji Taryfowych. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

Numer identyfikacyjny: etks31-23

Ranga:

1-cyfrowa

Numer identyfikacyjny: etks31-23-1

Charakterystyka pracy:

Cięcie wyrobów gumowych na zadany wymiar specjalnym nożem na tokarkach lub specjalnych maszynach z dokładnością powyżej 0,3 mm lub wykonywanie operacji wyłącznie przy rozpakowywaniu gumy. dobór podkładek, dobór i ostrzenie noży i noży. nałożenie przedmiotu obrabianego na trzpień i zabezpieczenie go w uchwycie maszynowym. uruchomienie maszyny i cięcie detali zgodnie z wymagania techniczne. po zakończeniu cięcia zatrzymaj maszynę, usuń produkty z trzpienia i przechowuj pocięte produkty w pojemnikach.

Musisz wiedzieć:

Techniki cięcia wyrobów gumowych, projektowanie wyrobów, wymagania dotyczące jakości wyrobów, projektowanie maszyn i urządzeń do cięcia, rodzaje i typy kauczuków, ich przeznaczenie w produkcji

Przykłady prac:

1) pierścienie ze złomu dętek rowerowych - wycinanie; 2) pierścienie i osłony na poduszki grzewcze, okłady lodowe i inne wyroby sanitarne – cięcie; 3) Kubki Esmarcha, tuleje ebonitowe do poduszek tlenowych - cięcie; 4) dętki komory rowerowej - cięcie.

Notatka:

2-cyfrowy

Numer identyfikacyjny: etks31-23-2

Charakterystyka pracy:

Cięcie ręczne lub na tokarkach lub specjalnych maszynach do cięcia różnych wyrobów gumowych z dokładnością 0,2-0,3 mm lub przygotowanie do produkcji gumy. mocowanie wyrobów do podkładki lub wału maszyny, montaż ograniczników, noży i obcinaków, cięcie na kawałki zgodnie z wymaganiami technicznymi. usunięcie odciętego wałka tkaniny z maszyny, usunięcie odciętej taśmy rolkowej i przekazanie jej do kolejnej operacji. ostrzenie i wymiana noży. wykonywanie operacji smarowania i wiązania ciętych pasów podczas cięcia płyt pasów na maszynie Zhurmanov. przy przygotowaniu gumy, rozpakowaniu gumy, oczyszczeniu jej z zanieczyszczeń zewnętrznych i oznakowaniu według rodzaju i gatunku. ręczne rozwarstwianie kauczuku naturalnego na osobne arkusze w celu produkcji szczególnie krytycznych mieszanek gumowych, kontrola każdego arkusza poprzez oświetlenie lampami reflektorowymi i usuwanie obcych wtrąceń z obrobionych arkuszy. ręczne cięcie gumy, regeneratu, gutaperki i innych elastomerów na kawałki o ustalonych rozmiarach i różnych konfiguracjach.

Musisz wiedzieć:

Techniki cięcia wyrobów gumowych; metody wstępnej obróbki każdego rodzaju gumy; projekt produktu; wymagania techniczne dotyczące produktów; urządzenie i zasady ustawiania sprzętu

Przykłady prac:

1) wikle do krążków (produkcja owoców i warzyw) - cięcie; 2) taśma elektryczna - cięcie; 3) wymazywanie gumy – cięcie.

Notatka:

3-cyfrowy

Numer identyfikacyjny: etks31-23-3

Charakterystyka pracy:

Cięcie wyrobów gumowych z dokładnością do 0,2 mm na tokarkach lub innych maszynach specjalistycznych. wycinanie różnych wulkanizowanych płyt na gwinty gumowe lub pasy końcowe i pasy gąsienicowe na specjalistycznych maszynach. cięcie wyrobów gumowych na okrągłym nożu. cięcie gumy, regeneratu, gutaperki i innych elastomerów ręcznie lub przy użyciu specjalnych urządzeń na kawałki o ustalonych rozmiarach i różnej konfiguracji. przecięcie komory gąbczastej po odcedzeniu specjalnymi nożami. doprowadzenie pustej komory gąbki do zadanej wagi poprzez odcięcie nadmiaru gumy. przycinanie stopek i bieżnika na maszynach do cięcia listew pneumatycznych lub tarczowych. niezależna konfiguracja i konserwacja maszyn do cięcia blach. ustawianie noży. monitorowanie pracy maszyny i procesu cięcia. zmiana noży.

Metoda zapewnia możliwość cięcia grubych wyrobów gumowych na dowolną głębokość dzięki płynnemu i niezakłóconemu przejściu noża w grubość materiału. Materiał uderzany jest z częstotliwością 20-30 uderzeń/s. Specyficzna energia uderzenia w materiał wynosi 2-4 J na 0,01 m długości krawędzi skrawającej. Dodatkowo, aby przesunąć nóż do przodu podczas przecinania gumy, przykładana jest do niego siła posuwu. Kąt ostrzenia krawędzi tnącej wynosi 10-15 o. 1 stół

Wynalazek dotyczy tej dziedziny obróbka materiałów niemetalowych metodą cięcia, w szczególności metodą cięcia gumy. Metodę można stosować do cięcia grubych wyrobów gumowych. Znany jest sposób cięcia gumy, w którym jako element tnący pod spodem wykorzystuje się strumień cieczy wysokie ciśnienie[poklepać. RF 2114731, V 29 V 17/00, 1998; H. Francja 2650973, B 26 F 1/26, 1991; Tikhomirov R.A., Guenko V.S. Hydrocięcie materiałów niemetalowych. – Kijów, 1984, s.5]. Metoda umożliwia cięcie grubych formowanych wyrobów na dowolną głębokość, wymaga jednak stosowania drogich wyrobów wielkogabarytowych wyposażenie technologiczne. Znany jest sposób cięcia gumy za pomocą ostrzy tnących obracających się na wałach, na przykład w postaci noży okrągłych [a.s. ZSRR 941172, B 26 D 1/14, 1982; Poklepać. USA. 5024130, B 26 D 1/26, 1991]. Podczas procesu cięcia krawędź tnąca przesuwana jest w kierunku zgodnym z linią samej krawędzi tnącej i z reguły produkt jest podawany na ostrza. Metodę tę stosuje się do cięcia wyrobów arkuszowych o małej grubości i nie nadaje się do cięcia na grube produkty większa głębokość . Znana metoda cięcia polega na przesuwaniu krawędzi tnącej noża siłą w gumie prostopadle do linii samej krawędzi tnącej. Podczas procesu cięcia następuje ruch postępowy noża względem produktu: nóż jest podawany na produkt [h. Francja 2731645, B 26 D 1/10 // B 26 D 1/04, 1996] lub wyrób nożowy [z. Japonia (B4) 05073557, B 26 D 1/02 //B 26 D 3/00, 1993]. Metoda nadaje się do cięcia produktów o małej grubości. Jako najbliższą analogię wybrano metodę cięcia gumy, która polega na uderzeniu w materiał nożem [Smurygin A.S. Notatka do krajarki półfabrykatów i części przy produkcji wyrobów gumowych – M.: Khimiya, 1984, s. 20]. Jednym uderzeniem noża w wyrób gumowy uzyskuje się przecięcie wyrobu. Krawędź tnąca noża przesuwana jest prostopadle do linii samej krawędzi tnącej. W ten sposób wyroby gumowe wycinane są z półfabrykatów za pomocą noży wykrawających na prasach wykrawających. Wadą tej metody jest nieprzydatność do cięcia grubych wyrobów gumowych i uzyskiwania w nich nacięć na dowolną głębokość. Celem wynalazku jest możliwość zastosowania sposobu cięcia grubych wyrobów gumowych na dowolną żądaną głębokość poprzez zapewnienie płynnego i swobodnego przejścia noża w grubość materiału, bez zakleszczania się i zakleszczania. Płynne i niezakłócone przejście noża w grubość materiału uzyskuje się poprzez to, że w sposobie cięcia gumy poprzez uderzanie materiału nożem według wynalazku, uderzenie odbywa się z częstotliwością 20-30 uderzeń /s i właściwą energię uderzenia 2-4 J na 0,01 m długości krawędzi tnącej, dodatkowo do noża przykładana jest siła posuwu, dodatkowo kąt ostrzenia krawędzi tnącej wynosi 10-15 o. W nowej metodzie proces cięcia wyrobu gumowego składa się z wielu elementarnych czynności cięcia materiału litego, następujących po sobie w regularnych odstępach czasu. Każda elementarna czynność spowodowana jest jednym uderzeniem noża i trwa bardzo krótko, około 2,510 -4 s. Przy częstotliwości uderzeń 20-30 uderzeń/s odstęp czasu pomiędzy podstawowymi aktami cięcia wynosi odpowiednio 510 -2 -3,310 -2 s, czyli jest znacznie dłuższy niż czas trwania samego aktu. Ruch noża do przodu podczas przecinania gumy jest ułatwiony dzięki dodatkowej sile posuwu przykładanej do noża. Jeżeli prędkość ruchu noża podczas wykonywania elementarnej czynności cięcia jest większa niż 10 m/s, wówczas następuje mechaniczne zeszklenie gumy i zaawansowane są procesy relaksacji tarcia. Te zjawiska fizyczne umożliwiają cięcie bez sklejania i zakleszczania. Prędkość wymaganą do cięcia wysokiej jakości, powyżej 10 m/s, zapewnia właściwa energia uderzenia większa niż 2 J na 0,01 m długości krawędzi tnącej noża. Gdy właściwa energia uderzenia jest mniejsza niż 2 J na 0,01 m długości krawędzi tnącej, nie następuje postęp procesów relaksacji tarcia, a nóż wbija się w materiał, a przy wartościach powyżej 4 J, nóż zagłębia się w materiał tak gwałtownie, że trudno jest panować nad narzędziem tnącym, traci się płynność ruchu cięcia. Częstotliwość uderzeń powinna utrzymywać się w granicach 20 – 30 uderzeń/s. W wyniku eksperymentów stwierdzono, że przy częstotliwości poniżej 20 uderzeń/s prędkość posuwu noża w gumie jest znacznie ograniczona i wynosi około 0,05 m/s. Ta prędkość jest niewystarczająca ze względu na wydajność. Przy częstotliwości powyżej 30 uderzeń/s prędkość przesuwu noża przekracza 0,15 m/s, co utrudnia kontrolę procesu. Istotnym warunkiem jest także kąt ostrzenia krawędzi skrawającej. Przy kącie mniejszym niż 10 stopni krawędź tnąca bardzo szybko się tępi i nóż przestaje ciąć. Gdy kąt jest większy niż 15 o, prędkość ruchu noża podczas wykonywania elementarnej czynności cięcia jest mniejsza niż 10 m/s, nie następuje mechaniczne zeszklenie gumy i zwiększają się straty tarcia. Metodę można stosować zarówno do wykonywania płytkich, jak i głębokich cięć. Nową metodę przetestowano podczas budowy przejazdu tramwajowego. Płyty gumowe przeznaczone do montażu w pokryciu przejazdu poddano obróbce metodą cięcia. Płyty miały grubość 0,15 i 0,17 m. W celu zapewnienia dokładnego dopasowania konturu powłoki do elementów nawierzchni toru, w warunkach terenowych bezpośrednio przed montażem płyt, zostały one wstępnie zamontowane poprzez docięcie. Dokładne dopasowanie uzyskano poprzez wykonanie konturu oporowego płytek gumowych zgodnie z rzeczywistym konturem i położeniem elementów toru. Najpierw wykonano szablon płytki z folii polietylenowej. Pas folii o szerokości 0,6 m naciągnięto bez fałd i zniekształceń na odcinku przejazdu, w którym miała znajdować się płyta przylegająca do szyn, i zabezpieczono magnesami. Za pomocą pisaka naniesiono na folię kontur górnej powierzchni przyszłej płyty, zanotowano rozmiary i położenie podcięć, prętów międzyszynowych, głów kul i inne cechy konturu płyty. Następnie za pomocą nożyczek wycięto z folii szablon. Szablon mocowano do górnej powierzchni płytki za pomocą guzików lub zacisków. Zarys szablonu naniesiono na powierzchnię płyty farbą w sprayu. Pozostałe kontury namalowano na płycie kredą. Następnie płytkę gumową mocowano na podłodze stołu warsztatowego i poddano obróbce poprzez cięcie. Zgodnie z oznaczeniami operator przeciął boczne końce płyt wzdłuż bocznych konturów szyn, części specjalnych i włazów drenażowych. Wykonał także występy na bocznych końcach płyt, które pasują do podcięć szyn i części specjalnych, usunął fazowania wzdłuż dolnej krawędzi powierzchni końcowej i wyciął kanały pod pręty międzyszynowe. Do cięcia używano narzędzi wykonanych na bazie młota pneumatycznego i młota elektrycznego. Charakterystykę działania instrumentu można znaleźć w tabeli. Częścią roboczą narzędzi był nóż przyspawany do pręta szczupaka. Korpus narzędzia od strony gniazda szczupakowego został wyposażony w dodatkowy uchwyt. Do drążka lancy przymocowana jest na sztywno smycz, która podczas pracy może przesuwać się wzdłuż prowadnicy. Siła podająca przekazywana była na nóż przez samego operatora poprzez podawanie narzędzia w materiał płyty. Do cięcia płyty używano noży o różnych kształtach. W zestawie noży znajdował się nóż do pługa, nóż łopatkowy z prostą krawędzią tnącą, ryler i dłuta figurowe. Aby zachować początkowo określoną orientację podczas procesu cięcia, pług nożowy i grawer wykonano z płozami, które ślizgają się podczas cięcia po powierzchni produktu. Zastosowano kąt ostrzenia 12°. Długość krawędzi tnącej dłut wynosiła 0,01 m, dla pozostałych noży od 0,12 do 0,18 m. Powierzchnię płyty w strefie cięcia i noże okresowo smarowano szczotką zwilżoną olejem przekładniowym. Konieczne jest większe smarowanie, aby ułatwić wyjęcie noża z produktu po jego zatrzymaniu. Narzędzie wykonane na bazie elektrycznej wiertarki udarowej służyło wyłącznie do cięcia dłutami. Za pomocą noża pługowego wycięto zarys górnej powierzchni płyty. Za pomocą noża szpatułkowego wycięto zewnętrzny kontur płyty i wykonano fazowanie na dolnej krawędzi pod podporę. Do formowania występów wchodzących w podcięcia szyn i części specjalnych wykorzystano nóż pługowy i siekierę. Kanał poprzeczny wycięto przy użyciu żwiru, a drobne elementy wycięto dłutami. Nowe powierzchnie uzyskane w wyniku cięcia płyty dokładnie odpowiadały zadanym parametry geometryczne i wyróżniały się gładkością. Proponowana metoda cięcia jest ekonomiczna, nie wymaga użycia drogiego sprzętu wielkogabarytowego, zmniejsza prawdopodobieństwo kontuzji i pozwala na pracę w polu. Zaletami proponowanej technologii jest także stosunkowo niska pracochłonność.

Prawo

Metoda cięcia gumy poprzez uderzanie materiału nożem, charakteryzująca się tym, że uderzenie odbywa się z częstotliwością 20-30 uderzeń/s i energią właściwą uderzenia w materiał 2-4 J na 0,01 m długości krawędzi tnącej, przy dodatkowym dołożeniu siły posuwu, dodatkowo kąt zaostrzenia krawędzi tnącej wynosi 10-15 o.

§ 71. Przecinarka do elastomerów i gumy, kategoria 1

Charakterystyka pracy. Cięcie wyrobów gumowych na zadany wymiar specjalnym nożem na tokarkach lub specjalnych maszynach z dokładnością powyżej 0,3 mm lub wykonywanie czynności wyłącznie przy rozpakowywaniu gumy. Dobór podkładek, dobór i ostrzenie noży i noży. Nałożenie przedmiotu obrabianego na trzpień i zabezpieczenie go w uchwycie maszynowym. Uruchomienie maszyny i cięcie detali zgodnie z wymaganiami technicznymi. Po zakończeniu cięcia zatrzymaj maszynę, usuń produkty z trzpienia i przechowuj pocięte produkty w pojemnikach.

Musisz wiedzieć: techniki cięcia wyrobów gumowych; projekt produktu; wymagania dotyczące jakości produktu; rozmieszczenie maszyn i urządzeń tnących; rodzaje i rodzaje gum, ich przeznaczenie w produkcji.

Przykłady pracy

1. Pierścienie ze skrawków dętek rowerowych - wycinanie.

2. Pierścienie i osłony do poduszek grzewczych, okładów lodowych i innych wyrobów sanitarnych - cięcie.

3. Kubki Esmarcha, tulejki ebonitowe do poduszek tlenowych - cięcie.

4. Rury komory rowerowej - cięcie.

§ 72. Przecinarka do elastomerów i gumy, kategoria II

Charakterystyka pracy. Cięcie ręczne lub na tokarkach lub specjalnych maszynach do cięcia różnych wyrobów gumowych z dokładnością 0,2 - 0,3 mm lub przygotowanie do produkcji gumy. Mocowanie wyrobów do podkładki lub wału maszyny, montaż ograniczników, noży i noży, cięcie na części zgodnie z wymaganiami technicznymi. Wyjęcie odciętego wałka tkaniny z maszyny, usunięcie odciętej taśmy rolkowej i przekazanie jej do kolejnej operacji. Ostrzenie i wymiana noży. Wykonywanie operacji smarowania i wiązania ciętych pasów podczas cięcia płyt pasów na maszynie Zhurmanov.

Przygotowując gumy: rozpakuj gumę, oczyść ją z zanieczyszczeń zewnętrznych i oznakuj według rodzaju i gatunku. Ręczne rozdzielanie kauczuku naturalnego na osobne arkusze w celu produkcji szczególnie krytycznych mieszanek gumowych; kontrola każdego arkusza poprzez oświetlenie lampami reflektorowymi i usuwanie wtrąceń obcych z obrabianych arkuszy. Ręczne cięcie gumy, regeneratora, gutaperki i innych elastomerów na kawałki o ustalonych rozmiarach i różnej konfiguracji.

Musisz wiedzieć: techniki cięcia wyrobów gumowych; metody wstępnej obróbki każdego rodzaju gumy; projekt produktu; wymagania techniczne dotyczące produktów; urządzenie i zasady ustawiania sprzętu.

Przykłady pracy

1. Wikele do krążków (produkcja owoców i warzyw) - cięcie.

2. Taśma izolacyjna - cięcie.

3. Gumka - wycinanie.

§ 73. Przecinarka do elastomerów i gumy III kategorii

Charakterystyka pracy. Cięcie wyrobów gumowych z dokładnością do 0,2 mm na tokarkach lub innych maszynach specjalistycznych. Cięcie różnych wulkanizowanych płyt na gwinty gumowe lub końcowe pasy i gąsienice na specjalistycznych maszynach. Cięcie wyrobów gumowych nożem okrągłym. Cięcie gumy, regeneratu, gutaperki i innych elastomerów ręcznie lub przy użyciu specjalnych urządzeń na kawałki o ustalonych rozmiarach i różnej konfiguracji. Przecięcie komory gąbczastej po odcedzeniu specjalnymi nożami. Doprowadzenie półfabrykatu komory gąbki do określonej wagi poprzez odcięcie nadmiaru gumy. Przycinanie stopek i bieżnika na maszynach pneumatycznych lub tarczowych do cięcia listew. Niezależna konfiguracja i konserwacja maszyn do cięcia blach. Ustawianie noży. Monitorowanie pracy maszyny i procesu cięcia. Zmiana noży.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny cięcie gumowych wyrobów technicznych, wyrobów i płyt gumowych, elastomerów; projektowanie i przeznaczenie produktów; wymagania dotyczące jakości produktu; marki gumowe; urządzenie i zasady ustawiania sprzętu.

Przykłady pracy

1. Komory gąbczaste - cięcie specjalnymi nożami.

2. Nić gumowa - wycinanie na maszynach Weyer lub Shaw.

3. Płyty pasów i gąsienic - cięcie na maszynie Zhurmanov samokonfiguracja maszyna

4. Płyty miporowe separatorów - cięcie.

5. Złom gumowy - cięcie na maszynach.

Charakterystyka pracy. Cięcie wyrobów gumowych na zadany wymiar specjalnym nożem na tokarkach lub specjalnych maszynach z dokładnością powyżej 0,3 mm lub wykonywanie czynności wyłącznie przy rozpakowywaniu gumy. Dobór podkładek, dobór i ostrzenie noży i noży. Założenie przedmiotu obrabianego na trzpień i zabezpieczenie go w uchwycie maszyny. Uruchomienie maszyny i cięcie detali zgodnie z wymaganiami technicznymi. Po zakończeniu cięcia zatrzymaj maszynę, usuń produkty z trzpienia i przechowuj pocięte produkty w pojemnikach.

Musisz wiedzieć: techniki cięcia wyrobów gumowych; projekt produktu; wymagania dotyczące jakości produktu; rozmieszczenie maszyn i urządzeń tnących; rodzaje i rodzaje gum, ich przeznaczenie w produkcji.

Przykłady pracy

1. Pierścienie ze skrawków dętek rowerowych - wycinanie.

2. Pierścienie i osłony na podkładki grzewcze, okłady z lodu i inne artykuły higieniczne - wycinanie.

3. Kubki Esmarcha, tulejki ebonitowe do poduszek tlenowych - cięcie.

4. Rury komory rowerowej - cięcie.

§ 72. Przecinarka do elastomerów i gumy, kategoria II

Charakterystyka pracy. Cięcie ręczne lub na tokarkach lub specjalnych maszynach do cięcia różnych wyrobów gumowych z dokładnością 0,2 - 0,3 mm lub przygotowanie do produkcji gumy. Mocowanie wyrobów do podkładki lub wału maszyny, montaż ograniczników, noży i noży, cięcie na części zgodnie z wymaganiami technicznymi. Wyjęcie odciętego wałka tkaniny z maszyny, zdjęcie odciętej taśmy rolkowej i przekazanie jej do kolejnej operacji Ostrzenie i wymiana noży. Wykonywanie operacji smarowania i wiązania ciętych pasów podczas cięcia płyt pasowych na maszynie Zhurmanov.

Przygotowując gumę: rozpakuj gumę, oczyść ją z zanieczyszczeń zewnętrznych i oznakuj według rodzaju i gatunku. Ręczne rozdzielanie kauczuku naturalnego na osobne arkusze w celu produkcji szczególnie krytycznych mieszanek gumowych; kontrola każdego arkusza poprzez oświetlenie lampami reflektorowymi i usuwanie wtrąceń obcych z obrabianych arkuszy. Ręczne cięcie gumy, regeneratora, gutaperki i innych elastomerów na kawałki o ustalonych rozmiarach i różnej konfiguracji.

Musisz wiedzieć: techniki cięcia wyrobów gumowych; metody wstępnej obróbki każdego rodzaju gumy; projektowanie produktów; wymagania techniczne dotyczące produktów; urządzenie i zasady ustawiania sprzętu.

Przykłady pracy

1. Wikele do krążków (produkcja owoców i warzyw) - cięcie.

2. Taśma izolacyjna - cięcie.

3. Gumka - wycinanie.

§ 73. Przecinarka do elastomerów i gumy III kategorii

Charakterystyka pracy. Cięcie wyrobów gumowych z dokładnością do 0,2 mm na tokarkach lub innych maszynach specjalistycznych. Cięcie różnych wulkanizowanych płyt na gwinty gumowe lub pasy końcowe i gąsienice na specjalistycznych maszynach. Cięcie wyrobów gumowych nożem okrągłym. Cięcie gumy, regeneratu, gutaperki i innych elastomerów ręcznie lub przy użyciu specjalnych urządzeń na kawałki o ustalonych rozmiarach i różnej konfiguracji. Docięcie komory gąbki po odcedzeniu specjalnymi nożami Doprowadzenie komory gąbki do określonej wagi poprzez odcięcie nadmiaru gumy. Przycinanie stopek i bieżnika na maszynach pneumatycznych lub tarczowych do cięcia listew. Niezależna konfiguracja i konserwacja maszyn do cięcia blach. Ustawianie noży. Monitorowanie pracy maszyny i procesu cięcia.

Musisz wiedzieć: proces technologiczny cięcia gumowych wyrobów technicznych, wyrobów i płyt gumowych, elastomerów; projektowanie i przeznaczenie produktów; wymagania dotyczące jakości produktu; marki gumowe; projektowanie i zasady ustawiania sprzętu.

Przykłady pracy

1. Komory gąbczaste - cięcie specjalnymi nożami.

2. Nić gumowa - wycinanie na maszynach Weyer lub Shaw.

3. Płyty taśmowe i gąsienice - cięcie na maszynie Zhurmanov z niezależną regulacją maszyny.

4. Płyty miporowe separatorów - cięcie.

5. Złom gumowy - cięcie na maszynach.

Czy konieczne i możliwe jest oszczędzanie pieniędzy? Co to jest obrońca? Jak to wyciąć? Którego narzędzia użyć – domowego czy profesjonalnego? Czy lepiej zrobić wszystko samodzielnie, czy skontaktować się ze specjalistą? Podobne wątpliwości i pytania dręczą wielu kierowców, którzy albo mają termin wymiany, albo już go osiągnęli. Najpierw musisz zdecydować, czym jest obrońca, a dopiero potem przygotować się do jego reanimacji.

Bieżnik to część opony zaprojektowana w celu celowego zwiększenia powierzchni styku opony z nawierzchnią drogi.

Dodatkowo chroni wnętrze „gumy” przed różnymi uszkodzeniami.

Prawie wszystkie opony można podzielić na 4 kategorie w zależności od rodzaju bieżnika:

Dodatkowo ochraniaczem może być:

• skierowany;
• bezkierunkowy;
• symetryczny;
• asymetryczny.

Cięcie bieżnika opon DIY

Nie ma ścisłej potrzeby stosowania tej procedury – jeśli masz starą oponę, łatwiej ją wyrzucić i kupić nową lub używaną oponę dobrej jakości. Często jednak zdarzają się sytuacje, gdy właściciel samochodu przed montażem ocenia stan opon i dochodzi do wniosku, że wystarczą one niemal na kolejny sezon. W w tym przypadku Nie bez powodu należy wycinać bieżnik, co pomoże gumie „wytrzymać” do ostatniego kamienia milowego.

Czy opony można przecinać? Istnieje wiele diametralnie przeciwnych opinii na ten temat. Niektórzy twierdzą, że można i należy to zrobić, uzasadniając takie działania dywidendami, które zaoszczędzi właściciel samochodu. Inni przestrzegają przed taką praktyką, podkreślając, że podczas tego zabiegu zniszczeniu ulegnie prawie 100 proc. sznurka, a guma ulegnie nieodwracalnemu zniszczeniu.

Tak naprawdę można ciąć gumę, ale tylko te produkty, które są oznaczone jednym z poniższych:

Znak ten oznacza, że ​​producent dopuszcza wycinanie bieżnika w tej oponie. W tym przypadku podczas produkcji w przedsiębiorstwie celowo tworzona jest specjalna warstwa gumy, która pozwala na wykonywanie tych manipulacji bez obawy, że cechy wytrzymałościowe zostanie zmniejszona, a integralność produktu zostanie naruszona.

Problem sporu polega na tym, że wielu popularnych „Kulibinów” nie zwraca uwagi na takie oznaczenia i obcina bieżnik na wszystkich oponach z rzędu. Naturalnie, dalej wysoka prędkość konsekwencje będą katastrofalne, dlatego nie zaleca się polegania na przypadku.

Jakie narzędzie mam kupić?

Istnieje wiele opcji budowy domowego noża, ale eksperci zalecają porzucenie tego pomysłu i używanie wyłącznie certyfikowanych produktów.

Do pracy należy używać wyłącznie profesjonalnych narzędzi i gumy odpowiedniej do cięcia!

Maszyny do wycinania bieżnika mogą być różne - od najprostszych, bez zabezpieczenia przed przegrzaniem i z ograniczoną liczbą ostrzy tnących, po „zaawansowane”, z regulacją mocy, zabezpieczeniem sprzętu przed przegrzaniem, ostrzami trapezowymi i zaokrąglonymi oraz innymi „urządzeniami”.

Najbardziej proste modele można kupić w cenie do 8000 rubli. Na przykład niemieckie urządzenie S125B, wycenione na 7800 rubli. Służy wyłącznie do pracy z oponami samochodów osobowych i posiada wszystkie wymienione powyżej wady i ograniczenia.

Jeśli chodzi o najlepsze wersje, niemieckie urządzenie S146B pozostaje bardzo popularne, sprzedawane za 17 500 rubli. Narzędzie to posiada specjalny czujnik temperatury, a także obudowę wyposażoną w transformator toroidalny. Wszystko to zwiększa wydajność pracy. Transformator wykonany jest w wersji odlewanej, z izolacją odporną na wilgoć. Urządzenie wyposażone jest w wygodny uchwyt, a także elastyczny kabel zasilający, co znacznie ułatwia pracę. Posiada przełącznik (wysokotemperaturowy) oraz dodatkową możliwość regulacji ustawień noża i jest w pełni kompatybilny z nożami typu RILLCUT (już dostępnymi). Urządzenie to przeznaczone jest do wycinania rowków o głębokości od 2 do 12 mm i szerokości od 2 do 20 mm.

Proces technologii

Przed rozpoczęciem pracy należy zaopatrzyć się w profesjonalne narzędzia, następnie dokładnie oczyścić oponę i sprawdzić ją pod kątem wad lub uszkodzeń. Jeśli takie istnieją, należy je (jeśli to możliwe) wyeliminować, a prace można rozpocząć dopiero po renowacji.

Opisaną procedurę można zobaczyć na poniższym filmie.

Jak widać, samodzielne docięcie opon nie jest takie trudne. Najważniejsze to kupić sprzęt wysokiej jakości i kompetentnie wykonywać wszystkie czynności, nie zaniedbując żadnego etapu. Nie należy także próbować wykonywać operacji na oponach, które nie są przeznaczone do wycinania bieżnika.