페이지 1
2 쪽
3페이지
4페이지
5페이지
6페이지
7페이지
8페이지
9페이지
10페이지
11페이지
12페이지
13페이지
14페이지
15페이지
16페이지
17페이지
18페이지
19페이지
20페이지
21페이지
22페이지
23페이지
24페이지
25페이지
26페이지
27페이지
28페이지
29페이지
30페이지
근로자의 직업 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 목록
문제 6 섹션 "시추정", "석유 및 가스 생산"
LLC "Znak-B"
스파-클레피키 2001
2000년 11월 14일자 러시아 연방 노동사회개발부의 부록 및 결의안 No. 81
근로자의 직업 및 직업에 대한 관세 자격 목록
"시추정", "석유 및 가스 생산" 섹션
LLC "즈낙~B"
스파-클레피키
3. 더 높게
4번째 카테고리
작품의 특징. 시추 장비, 장비 구조, 데릭 상승 및 하강 메커니즘, 시추 유체 순환 시스템용 장비, 예비 탱크 블록, 동력 장치 및 기계화 및 자동화 장비의 설치, 해체 및 운송. 시추 장비 및 지하 기초의 기초 위치 분석. 디젤 엔진용 배기 매니폴드 부설 및 배관 작업, 리거의 지도 하에 분사 라인 및 매니폴드 조립 및 압착 작업 참여 높은 자격을 갖춘. 드릴링 장비, 드릴링, 전력 장비 및 드릴링 장비의 개별 블록 정렬. 지질 탐사 장비에 사용되는 모든 유형 및 디자인의 타워를 사용하여 지질 탐사 시추를 위한 시추 장비를 조립, 이동 및 분해하는 데릭 크루를 이끌고 있습니다.
알아야 할 사항: 굴착 장비의 설치, 해체 및 운송 방법 및 규칙; 기계화 및 자동화 단지 설계; 작업 하강 및 리프팅 메커니즘, 순환 시스템 메커니즘, 증기 및 물 공급 통신, 전원 공급 장치, 공압 시스템 및 작업장 및 메커니즘 가열을 위한 복잡한 메커니즘의 목적 및 기술적 특성; 리프팅 메커니즘을 사용한 슬링 및 리깅 작업 생산 규칙.
4. 더 높게
5번째 카테고리
작품의 특징. 설치 및 해체: 메인 기술 장비, 드릴링 프로세스용 제어 패널, 회전식 크레인, 드릴링 장비 블록을 덮는 금속 프레임, 드릴링 도구의 자동 하강 및 리프팅, 자동화 장비; 타이어 공압 커플링; 최대 45m 높이의 A자형 데릭 및 타워형 데릭 드릴링 장비의 개별 블록, 드릴링 및 전력 장비를 기초 위에 들어 올려 설치합니다. 리프팅을 이용한 블록 도킹 차량. 최대 15MPa(150kgf/cm2)의 압력으로 주입 라인 및 매니폴드의 조립 및 압착. 동력 전달 정렬. 시추 장비 및 시추 장비의 재활성화 및 테스트. 장비팀 관리
최대 100톤의 공칭 리프팅 용량을 갖춘 굴착 장치의 설치, 해체 및 운송 중.
알아야 할 사항: 모든 유형의 굴착 장치를 건설하는 산업적 방법; 시추 장비, 시추 장비, 설치 및 해체 중에 사용되는 메커니즘 설계; 고압 및 저압 파이프라인, 연료 시스템, 계측 및 장비의 통신 다이어그램; 타이어 공압 커플링의 설치 및 분해 방법; 사용된 장비와 시추 장비의 정렬 및 테스트 방법; 전기 용접, 전기 설비, 서까래 및 리깅 작업 생산에 대한 기본 규칙; 하이드로사이클론 및 탈기 설비의 목적; 큰 블록을 운반하는 차량의 종류.
5. 더 높음
6번째 카테고리
작품의 특징. 설치 후 시운전 및 설치를 위한 드릴링 장비 승인. A-프레임 타워 및 타워형 타워의 설치 및 해체. 15 MPa 이상 ~ 30 MPa(150 kgf/cm2 이상 ~ 300 kgf/cm2)의 압력으로 주입 라인 및 매니폴드의 조립 및 압착. 굴착 장비의 표준 레이아웃을 지형 조건에 연결합니다. 드릴링 장비 블록을 운반하기 위한 경로 선택. 드릴링 장비, 운송 및 리프팅 장비 및 재료의 다이어그램에 따른 배치. 여행 시스템 장비. 드릴링 장비의 테스트 출시. 드릴링 장비에 대한 관련 문서 준비. 공칭 리프팅 용량이 100톤 이상 최대 200톤인 굴착 장치의 설치, 해체 및 운송 중 굴착 장치 직원을 관리합니다.
알아야 할 사항: 설치를 위해 드릴링 장비를 수락하고 설치 후 작동을 시작하는 절차 드릴링 장비 장비 배치 도표, 합리적인 배치건설 현장의 건설 및 설치 장비; 시추 장비 이동 경로 및 방법 선택에 대한 토양 조건 및 지형의 영향; 유압 시스템굴착; 굴착 장치 건설을 위한 작업장 조직 및 네트워크 계획을 위한 표준 프로젝트; 대형 블록을 운반하는 차량의 목적, 설계 및 작동 규칙.
중등 직업 교육이 필요합니다*.
6. 더 높음
7번째 카테고리
작품의 특징. 설치 후 시운전 및 설치를 위한 드릴링 장비 승인. A형 타워, 타워형 타워 및 높이 45m 이상의 복합구조물 설치 및 해체, 압력 30MPa(300kgf/cm2 이상) 이상의 주입라인 및 매니폴드 조립 및 압력시험 굴착 장비의 표준 레이아웃을 지형 조건에 연결합니다. 드릴링 장비 블록을 운반하기 위한 경로 선택. 드릴링 장비, 운송 및 리프팅 장비 및 재료의 다이어그램에 따른 배치. 여행 시스템 장비. 드릴링 장비의 테스트 출시. 드릴링 장비에 대한 관련 문서 준비. 공칭 리프팅 용량이 200톤 이상 최대 250톤인 굴착 장비의 설치, 해체 및 운송 중 장비 작업자를 관리합니다.
알아야 할 사항: 설치를 위해 드릴링 장비를 수락하고 설치 후 작동을 시작하는 절차 굴착 장비의 레이아웃 다이어그램, 건설 현장의 건설 및 설치 자재 및 장비의 합리적인 배치; 굴착 장치의 유압 시스템; 시추 장비 이동 경로 및 방법 선택에 대한 토양 조건 및 지형의 영향; 굴착 장치 건설을 위한 작업장 조직 및 네트워크 계획을 위한 표준 프로젝트; 운송 및 자재 사용에 대한 기록 보관 및 보고 절차; 대형 블록을 운반하는 차량의 목적, 설계 및 작동 규칙.
공칭 리프팅 용량이 250t을 초과하는 굴착 장치를 설치, 해체 및 운반하는 경우 -
8번째 카테고리.
7. 작업자-용접기
3번째 카테고리
작품의 특징. 드릴링 및 전력 장비, 전환 플랫폼, 드릴링 장비의 금속 데크, 홈통 시스템, 케이싱, 프로용 브래킷의 설치 및 해체 중 전기 및 가스 용접 작업
공기 덕트, 오일 덕트 및 파이프라인 설치. 뚜껑, 용기, 프레임, 뚜껑 측면 등의 프로파일 및 금속 단면 가스 절단 제어판 프레임 및 회전 부품 케이싱 용접. 물, 시약, 벌크 재료용 비압력 파이프라인 설치. 전기 및 가스 용접 장비의 유지 관리. 시추 장비의 설치, 운송 및 해체.
알아야 할 사항: 금속의 기본 특성; 전기 및 가스 용접 작업 수행 규칙; 사용되는 전기 및 가스 용접 기계의 유형 및 장치, 작동 원리 및 작동 규칙; 용접 작업에 사용되는 장치 및 재료; 시추 및 전력 장비의 레이아웃 다이어그램; 사용된 시추 장비 및 장비의 목적 및 기술적 특성; 전기공학의 기초; 굴착 장치의 설치 및 해체 방법, 소형 화물 슬링, 리프팅 및 이동 규칙.
8. 작업자-용접기
4번째 카테고리
작품의 특징. 전기 및 가스 용접은 다양한 등급의 강철로 만들어진 드릴링 장비, 탱크 및 파이프라인을 설치 및 해체하는 동안 용접의 모든 공간 위치에서 작업됩니다. 디젤 엔진용 가스 배기 매니폴드 용접, 파이프라인용 고정 및 지지대*, 운송 트롤리, 외부 및 내부 가스 공급 파이프라인, 지역 난방 네트워크. 주철 프레임 및 제품의 가스 절단. 압연 프로파일로 드릴링 장비를 용접합니다. 주철 프레임 및 슬래브의 쉘 및 균열 용접. 드릴링 장비를 처음 설치하는 동안 복잡한 용접 금속 구조물의 도면을 읽습니다. 드릴링 장비 건설 중 설치 및 해체 작업 수행, 타워 상승 및 하강 장치 설치, 예비 탱크 블록 및 기타 유사한 작업.
알아야 할 사항: 사용되는 전기 및 가스 용접 장비의 설계; 용접 테스트 방법; 결함 유형 용접및 그 제거 방법; 용접 모드; 복잡한 구조의 도면을 읽는 절차; 사용된 장비 및 통신의 레이아웃 다이어그램 시추 장비의 설치 및 해체 절차 및 규칙; 증기 및 물 공급 통신 다이어그램.
9. 작업자-용접기
5번째 카테고리
작품의 특징. 다음의 설치 및 해체 중 용접의 모든 공간 위치에서 전기 및 가스 용접 작업: 시추 장비 및 보일러실; 드릴링 장비 및 기초의 하중 지지 장치; 최대 15MPa(150kgf/cm2)의 압력을 갖고 다양한 등급의 강철로 제작되며 높은 동적 및 진동 하중 하에서 작동하는 파이프라인 및 매니폴드; 컨테이너 베이스; 점토 믹서; 순환 시스템; 솔루션 준비 블록. 머드 펌프의 유압 부품 및 주철 하우징의 균열 용접. 전력선 지지대 설치시 용접 작업 수행. 매니폴드의 개스킷 및 배관. 리프팅 차량을 사용하여 블록을 도킹하고 기타 유사한 작업을 수행합니다.
알아야 할 사항: 중고 조리 기계 및 장치의 전기 회로 및 설계; 기술적 특성고합금강을 포함한 용접 재료; 용접 이음새 및 용접 모드의 기술 순서; 시추 장비의 기술적 특성 및 목적; 드릴링 블록 및 장비의 설치, 해체 및 운송 수단; 드릴링 장비 레이아웃 및 배관 다이어그램; 굴착 장치를 건설하기 위한 산업적 방법.
10. 롤러 용접기
6번째 카테고리
작품의 특징. 설치 및 해체 중 용접의 모든 공간 위치에서 전기 및 가스 용접 작업: 기술 라인고압 및 강한 진동 하에서 작동하는 드릴링 장비(매니폴드, 라이저); 높은 동적 부하 하에서 작동하는 타워 유닛; 굴착 장치의 동력 구동용 가스 파이프라인; 15MPa(150kgf/cm^) 이상의 압력을 갖는 파이프라인 및 매니폴드; 무거운 디젤 엔진의 하우징, 공기 수집기. 굴착 장비 건설 중 설치 및 해체 작업을 수행합니다.
알아야 할 사항: 전기 및 가스 용접 기술, 열처리 유형 용접 조인트; 용접 금속학에 관한 기본 정보; 컷의 종류
용접과 영향 기상 조건용접 품질에 관한 것; 부식 유형, 부식을 유발하는 요인 및 보호 방법; 드릴링 및 전력 장비의 레이아웃 및 배선 다이어그램; 굴착 장비 조건에서 하중 지지 구조를 테스트하는 방법; 시추 장비 건설 중 설치 및 해체 작업 기술.
중등 직업 교육이 필요합니다.
11. 전기 설치자
3번째 카테고리
작품의 특징. 영구 및 전기 장비의 설치, 조립, 조정 및 배송 교류최대 100kW의 전력. 시추 과정 중 용액 준비 및 정화 장치, 하이드로사이클론 설치, 우물 충전 시스템을 위한 그룹 스위치의 조립 및 분해. 드릴링 장비의 전원 공급 라인 아래에 파이프와 덕트를 배치합니다. 배전반 및 전기 캐비닛, 부스바 어셈블리, 가변저항기, 접지 네트워크, 시동 컨트롤러의 설치 및 해체. 승인된 계획에 따라 시추 장비 조명용 램프 충전 및 설치. 전기 모터의 베어링 교체. 보다 우수한 자격을 갖춘 전기 기술자의 지도하에 100kW 이상의 전기 장비를 설치, 조립, 조정 및 배송합니다. 시추 장비 블록의 설치 및 해체, 시추 장비 운송 및 기타 유사한 작업.
알아야 할 사항: 수행되는 작업 범위에서 전기 공학의 기본 사항; 최대 100kW의 출력을 가진 시추 장비의 주요 유형의 전기 장비의 목적 및 기술적 특성, 사용되는 제어 및 측정 장비; 드릴링 장비의 전기 제품 및 전기 장비 배치; 전기 장비 설치에 사용되는 재료의 특성; 전력선 및 전기 조명의 설치 및 해체 규칙; 시추 장비의 설치, 해체 및 운송 방법.
12. 전기 설치자
4번째 카테고리
작품의 특징. 100kW 이상의 직류 및 교류 전기 장비의 설치, 조립, 조정 및 배송. 드릴링 장비에 고전압 개폐기 키트 설치. 설치,
비동기 윈치 구동 모터 및 동기 펌프 구동 모터의 분해 및 조정. 디젤 전기 장치의 배전반에 있는 3방향 AC 회로 차단기, 보조 윈치의 전기 모터를 제어하기 위한 캠 컨트롤러, 전기 회로의 전류 전환을 위한 제어 장치의 설치 및 조정. 코어 표시 및 제어 케이블 배치. 제어 케이블의 코어 연결을 위한 타입 세트 터미널 설치. 선형 종단 및 터미널 박스의 절단, 접합 및 설치를 통해 채널 및 블록을 통해 케이블을 배치합니다. 전류, 시간 및 온도 릴레이 조정. 로터리 밸브용 전기 장비 설치, 릴레이-접촉기 제어 기능이 있는 보조 스위칭 회로. 굴착 장치, 머리 위 구조물, 데릭 상승 및 하강 장치의 설치, 해체 및 운송.
알아야 할 사항: 100kW 이상의 전력을 갖춘 장착형 전기 장비의 설계, 목적 및 기술적 특성 전기 장비 연결 다이어그램, 드릴링 장비의 전력 공급 다이어그램; 전기 장비, 계측 및 제어 장비의 설치 순서; 전기 장비 전환; 올바른 포함을 확인하는 방법 전기 다이어그램; 드릴링 장비의 설치, 해체 및 운송 방법 및 규칙.
13. 전기 설치자
5번째 카테고리
작품의 특징. 고전압 장비의 설치, 해체, 테스트 및 조립. 드릴링 프로세스, 비트 피드 조절기, 자동 트리핑 작업 등을 모니터링하기 위해 스테이션에서 2차 스위칭 및 릴레이 보호의 전기 회로 분해 및 조립. 윈치 메인 드라이브의 브레이크 시스템 회로, 리미트 스위치 및 자기 스타터에 안정기를 설치합니다. 비동기식 및 동기식 전기 모터, 전원 및 제어 케이블의 다이어그램에 따른 연결 및 릴레이 접촉기 및 사이리스터 제어 기능이 있는 보조 스위칭 회로 설치. 원격 제어 회로의 설치 및 테스트. 전력 변압기 설치, 자동 호이스팅 작동, 비동기식 및 동기식 모터. 설치 중 전기 장비의 전기 회로 결함 및 손상 감지
tazhnyh가 작동합니다. 전기 장비를 작동하고 작동시킵니다. 드릴링 공정 제어 패널의 설치 및 해체, 전기 장비의 재활성화 및 테스트.
알아야 할 사항: 복잡한 스위칭 회로를 갖춘 고전압 전기 장비, 직류 및 교류 장비 및 장치의 연결 다이어그램; 시추 장비의 전기 장비의 기술적 특성; 장비 배치 시 전기 다이어그램 및 도면 읽기 저항 및 절연 값을 측정하는 방법; 장비에 장착된 장비 및 장비 외부에 장착된 별도 장비에 대한 접지 루프 계산 케이블 접합 및 고전압 커플링 밀봉 방법; 드릴링 장비, 드릴링 장비 설계.
14. 실험실 수집가
두 번째 카테고리
작품의 특징. 시추 장비에서 시추 및 시멘트 유체의 매개변수를 화학적으로 처리하고 측정하고 이를 로그북에 기록합니다. 화학 시약 준비 모니터링. 합착 작업 중 시멘트 모르타르 샘플링. 코어 샘플링, 암석 샘플링, 포장 및 배송을 감독합니다. 주요 지질학적 문서를 유지합니다.
알아야 할 사항: 퇴적물의 지질학적 기본 정보, 석유, 가스 및 기타 광물의 유정을 시추하는 기술 과정 굴착 유체, 시멘트 시멘트, 증량제 및 화학 시약의 기본 물리적 및 화학적 특성; 굴착 유체, 화학 시약의 제조 방법; 드릴링 및 시멘트 용액의 매개 변수를 결정하기 위해 제어 및 측정 장비를 사용하는 목적 및 규칙.
15. 실험실 수집가
3번째 카테고리
작품의 특징. 드릴링 및 시멘트 슬러리 처리 방법을 작성합니다. 순환 손실 방지, 코어 배치 및 설명의 정확성 확인을 위해 시추 장비에서 급결제 혼합물 준비를 모니터링합니다. 굴착 유체 처리에 사용되는 시약의 품질을 결정하고 솔루션 품질 향상과 관련된 연구를 수행합니다. 지금까지의 제어 점검
장치에 대한 지식. 용액 매개변수 측정을 위한 장비의 예방 검사 및 수리.
알아야 해; 퇴적물의 지질학, 석유, 가스 및 기타 광물의 유정 시추 기술 과정에 대한 기본 정보 용액, 시멘트 시멘트, 증량제 및 화학 시약의 물리적 및 화학적 특성; 드릴링 및 시멘트 용액의 매개변수를 결정하기 위한 제어 및 측정 장비 설치; 드릴링 과정에서 합병증을 제거하는 방법; 핵심 선택 및 설명 방법; 드릴링 머드 준비 및 처리를 위한 장비 및 장치의 설계 및 목적.
16. 드릴링 리그 운영자 석유 및 가스용
3번째 카테고리
작품의 특징. 총 출력이 최대 1000kW인 엔진, 전력 및 디젤 전기 장치, 연료 및 오일 설비, 압축기, 공압 시스템, 변속기 및 시추 장비의 전기 장비의 유지 관리 및 수리 가스 시추 장비 운영자. 엔진에 연료, 오일 및 냉각수를 윤활하고 채우는 작업입니다. 시추 장비 및 엔진의 설치, 해체 및 운송에 참여합니다.
알아야 할 사항: 드릴링 장비, 엔진, 동력 장치 및 전송 장치의 작동 원리; 시추 장비, 보조 시스템, 중고 장비 및 자동화의 중요성; 연료 및 윤활유의 브랜드 및 등급; 전기 공학에 대한 기본 정보입니다.
17. 드릴링 리그 운영자 석유 및 가스용
4번째 카테고리
작품의 특징. 총 출력이 최대 1000kW인 엔진, 전력 및 디젤 전기 장치, 연료 및 오일 설비, 압축기, 굴착 장치의 변속기 및 공압 시스템, 굴착 장치의 전기 장비의 유지 관리 및 수리, 유지 관리 및 수리 이상의 출력을 가진 엔진
보다 높은 자격을 갖춘 석유 및 가스 시추 장비 운영자의 감독 하에 있는 1000kW 및 가스 터빈 엔진. 전력 장비 및 자동 기계의 분해, 조립, 정렬, 문제 해결 및 조정. 엔진 및 동력 장치의 일상적이고 복잡한 수리 수행, 디젤 엔진 조정. 전력 및 시추 장비, 엔진, 동력 장치, 디젤 발전기 및 기타 스테이션의 작동 오작동을 방지하기 위한 조치를 취합니다. 동력 장치의 냉각, 윤활, 연료 공급 및 가스 분배 시스템, 동력 장치의 원격 제어 시스템 및 동력 장치의 자동 보호 시스템을 규제 및 조정합니다. 터보 변압기 및 터보 커플링의 유지 관리, 분해, 수리 및 조립, 조정 및 조정. 신규 및 폐기된 장비의 시운전 및 시운전 중에 시추 조건 및 연중 시기에 따라 엔진 및 동력 장치의 필요한 특정 작동 모드를 보장합니다. 분해 검사. 교대 기록을 유지하고, 엔진 및 동력 장치의 작동을 기록하고, 연료 및 윤활유 소비를 기록합니다. 시추 및 전력 장비의 유지 보수 및 수리에 종사하는 근로자를 관리합니다.
알아야 할 사항: 드릴링 프로세스; 기술적 특성, 시추 장비, 엔진, 동력 장치 및 전송 장치의 설계; 습관적인 구조와 의사소통의 목적; 발생 원인, 동력 엔진, 드릴링 장비 및 자동 기계 작동 시 오작동을 예방하고 제거하는 방법; 조정 방법; 드릴링 및 전력 장비 윤활 규칙; 온도 체제엔진 작동; 기계 설계; 원격 제어 시스템의 작동 다이어그램; 전력 장비 운영에 대한 회계 및 보고 시스템; 연료 및 윤활유 소비 기준; 전기공학의 기초.
총 출력이 1000kW 이상인 엔진과 가스터빈 엔진을 정비 및 수리할 때, 총 출력이 1000kW 이하인 엔진의 유지보수 및 수리 작업자를 감독하는 경우 -
5번째 카테고리;
총 출력이 1000kW를 초과하는 엔진의 유지보수 및 수리 작업을 감독하는 경우 -
6번째 카테고리.
중등 직업 교육이 필요합니다.
근로자의 직업 및 직업에 대한 통합 관세 자격 디렉토리(UTKS). 이슈 6.
"시추정", "석유 및 가스 생산" 섹션
2000년 11월 14일자 러시아 연방 노동사회개발부 법령 No. 81에 의해 승인되었습니다.
러시아 독립 노동조합 연맹의 의견을 고려하여 러시아 노동사회개발부 중앙 노동기준국이 개발했습니다.
특별히 명시된 경우를 제외하고 이 섹션에 명시된 생산 시설 또는 작업 유형이 있는 경우 소유 형태, 조직 및 법적 형식에 관계없이 작업 관세화 및 조직의 근로자에게 자격 범주 할당에 적용됩니다.
© 디자인: Znak-B LLC
18. 시멘트 장치 운영자
작품의 특징. 유정 접합, 수압 파쇄 및 우물의 화학적 처리 동안 전력 및 기술 장비와 접합 장치의 섀시를 유지 관리합니다. 현장 작업을 위해 접합 장치를 준비합니다. 고압 및 저압 라인의 조립, 분해, 배관 및 압착. 우물 접합, 수압 파쇄, 화학, 열처리, 우물 살생 및 세척, 시멘트 교량 설치 등의 기술 과정에 참여합니다. 케이싱 및 드릴 파이프, 매니폴드의 압력 테스트에 참여합니다. 접합 장치 엔진의 정상적인 작동을 보장합니다. 합착 종료 결정. 펌핑 공정 유체(압력 없음). 우물로 펌핑되는 유체의 유량을 모니터링합니다. 합착 장치 작동 중에 발생하는 문제를 해결합니다. 운전, 급유. 예방제품 생산 현재 수리접합 장치와 자동차. 수행된 작업에 대한 문서 준비.
알아야 할 사항: 우물을 뚫고 석유, 가스 및 기타 광물을 추출하는 기술 과정; 접합 장치, 차량의 기술적 특성, 목적, 설계, 작동 규칙; 장치의 모든 장치의 설계, 상호 작용 및 작동 원리; 유정 접합, 수압 파쇄, 화학 처리, 유정 세척 및 살해 등의 기술 과정; 접합 장치 수리 유형; 배관; 자본 수리 및 우물 개발 기술에 대한 기본 정보.
최대 15MPa(150kgf/cm2)의 압력으로 접합 장치에서 작업할 때,
5번째 카테고리;
15MPa(150kgf/cm2) 이상의 압력으로 접합 장치에서 작업할 때 -
6번째 카테고리.
19. 시멘트-모래 혼합 장치의 운영자
작품의 특징. 시멘트 중 시멘트 혼합 또는 모래 혼합 장치의 유지 관리-
소개
근로자 직업 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 목록(ETKS)의 이번 판은 소련 노동 국가 위원회와 노동 사무국의 결의안으로 승인된 기존 ETKS 6호를 기반으로 개발되었습니다. -노조중앙노동조합협의회(1986년 1월 16일자 No. 13/2-36). 그 발전은 생산 기술의 변화, 과학 기술 진보의 역할 증가로 인해 발생했습니다. 생산 활동, 근로자의 자격 수준, 일반 교육 및 특별 훈련, 국내 및 국내 제품의 품질, 경쟁력에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 해외 시장, 노동 내용의 변화.
작업 범주는 작업 조건을 고려하지 않고 복잡성에 따라 설정됩니다(작업의 복잡성 수준에 영향을 미치고 수행자의 자격 요건을 높이는 극단적인 경우는 제외).
각 직업의 관세 및 자격 특성은 두 가지 섹션으로 구성됩니다.
"작업의 특성" 섹션에는 작업자가 수행할 수 있어야 하는 작업에 대한 설명이 포함되어 있습니다.
"필수 사항" 섹션에는 근로자가 사용해야 하는 규정, 지침 및 기타 지침 자료, 방법 및 수단에 대한 지식뿐만 아니라 특수 지식 측면에서 근로자에 대한 기본 요구 사항이 포함되어 있습니다.
관세 및 자격 특성은 특정 근로자 직업 범주에 가장 일반적인 직업 목록을 제공합니다. 이 목록에는 작업자가 수행할 수 있고 수행해야 하는 모든 작업이 포함되어 있지 않습니다. 조직의 행정부는 노동조합 위원회 또는 직원이 권한을 부여한 기타 대표 기관과 합의하여 해당 근로자 직업의 관세 및 자격 특성에 포함된 작업의 복잡성에 해당하는 추가 작업 목록을 개발하고 승인할 수 있습니다. 카테고리.
근로자는 "작업의 특성" 섹션에 규정된 작업 외에도 인수 및 배송 작업을 수행해야 합니다.
교대 근무, 작업장, 장치, 도구 청소 및 적절한 상태 유지, 확립된 기술 문서 유지.
이론적인 요구사항과 함께 실용적인 지식"반드시 알아야 할 사항" 섹션에 포함된 근로자는 다음 사항을 알아야 합니다: 노동 보호, 산업 위생 및 화재 안전에 관한 규칙 및 규정, 장비 사용 규칙 개인 보호; 수행되는 작업(서비스) 품질에 대한 요구 사항 결함 유형 및 이를 예방하고 제거하는 방법 산업용 경보; 직장에서의 합리적인 노동 조직에 대한 요구 사항.
이 섹션에는 환경과 하층토를 보호하기 위한 조치를 수행하기 위한 규칙에 대한 지식이 필요한 유정 시추, 석유 및 가스 생산과 관련된 근로자 직업이 포함됩니다. 자동차, 트랙터 또는 기타 운송 수단을 운전하는 직업을 가진 근로자는 적절한 서류를 갖추어야 합니다.
높은 자격을 가진 근로자는 자신의 관세 및 자격 특성에 명시된 업무 외에 낮은 자격의 근로자의 관세 및 자격 특성에 따라 제공되는 업무를 수행할 수 있어야 하며 동일한 등급의 낮은 근로자를 관리할 수 있어야 합니다. 직업. 따라서 하위 분류의 관세 및 자격 특성에 나열된 업무는 상위 분류의 특성에 있습니다. 고위직, 원칙적으로 제공되지 않습니다.
채울 때 작업서작업자는 물론이고 변경 시에도 관세 카테고리그의 직업명은 ETKS에 따라 기록됩니다.
섹션 "웰 드릴링" 1. 유정 및 가스정 생산 및 탐사 시추용 굴착기
작품의 특징. 시계 작업 관리. 드릴링을 시작하기 전에 준비 작업을 수행합니다. 심층 시추 설비를 사용하여 석유, 가스, 열수, 요오드-브롬수 및 기타 광물에 대한 유정을 시추하는 기술 프로세스와 체제 및 기술 지도 및 기술 규정과 함께 지질학적, 기술에 따라 모든 관련 작업을 수행합니다. 드릴링 도구 배치 및 조립. 자동 메커니즘을 사용하여 하강 및 리프팅 작업을 수행합니다. 방향성 드릴링 작업을 수행합니다. 시추 유체의 준비, 중량 측정 및 화학적 처리에 대한 작업 관리. 시추 공정 중 시추 유체 매개변수 준수 및 시추 유체 세척 시스템 작동을 모니터링합니다. 유정에 분출 방지 장비를 갖추고 비상시 분출 방지 장비를 사용합니다. 가스-물-기름 쇼를 죽이는 작업을 수행하고 수원을 밀봉합니다. 가스 오일 및 물 쇼 중 잘 제어됩니다. 운영통제지상 및 지하 굴착 장비의 기술적 조건. 계장, 자동기계 및 안전장치의 작동상태를 점검하고, 분출방지설비의 상태를 점검한다. 지구물리학적 조사를 위한 우물 준비 및 구현 참여* 우물 시추 시 합병증 및 사고를 제거합니다. 지층 시험관 하강을 위한 유정 준비 및 지층 시험 작업 참여 모든 유형의 코어 샘플링 장비를 사용하여 주어진 모드에서 코어 샘플링. 케이싱 파이프를 낮추기 위한 우물 및 장비 준비. 케이싱 파이프 배치 및 템플릿 작업, 케이싱 파이프를 우물로 낮추는 작업을 관리합니다. 케이싱 기둥 접합, 시멘트 교량 설치, 기둥 누출 테스트 작업에 참여합니다. 생산정 개발 및 탐사정 테스트 작업을 수행합니다. 우물에 대한 최종 작업을 수행합니다. 운송을 위해 드릴링 장비를 준비합니다. 참여
팀이 장비를 가지고 이동하는 동안 드릴링 장비의 예방 수리, 설치, 해체, 드릴링 장비 운송. 드릴링 모드 및 드릴링 유체 매개변수에 대한 기본 문서를 유지합니다. 부유식 시추 장치(FDU)에서 해양 우물을 시추할 때 수중 분출 방지 장비(BOP) 복합체의 설치 및 운영에 참여: BOP 단지를 시작하기 전 또는 유정에서 BOP를 낮추기 전 준비 - 유압 동력 장치 메인 제어판; 드릴러의 제어판; 리모콘; 다중 채널 호스 릴용 제어판; 보조 호스 릴 제어판; 초크 매니폴드 제어판; 스로틀 원격 제어; 예방 장치를 제어하기 위한 비상 음향 시스템의 선박 유닛; 수원 커넥터 블록; 파열 방지 장비 OP540x2Yu, OP350x700 바다 라이저 장력 시스템; 가이드 로프 제어 시스템; 전환기. 테스트 받침대에 있을 때, 샤프트 개구부의 도어를 통과할 때 방공 시스템 구성 요소의 견고성 테스트에 참여합니다. 작업 압력을 위한 스탠드의 방공 압착, 스탠드의 방공 기능 테스트: 1단계 - 드릴러 콘솔에서 두 제어 시스템의 모든 기능 작동 확인, 2단계 - 드릴링의 보조 콘솔에서 감독 스테이션, 3단계 - 방지 장치 블록의 활성화된 기능 준수를 제어하는 다중 채널 드럼 호스의 제어 패널에서; IV 단계 - 선박의 음향 시스템 제어 장치 및 휴대용 센서의 방지 장치를 제어하기 위한 비상 음향 시스템의 모든 기능을 점검합니다. 유정에서 BPW를 낮춥니다. 케이싱 접착 후 방지 장치를 케이싱 헤드에 결합한 후 PPBO 수압 테스트에 참여합니다. 초크 매니폴드 및 조정 가능한 피팅의 밸브 위치에 대한 월별 점검, 스로틀의 원격 제어, 드릴러의 방공 제어반에서 킬링 및 스로틀링 라인의 밸브 위치 확인, 예방 장치, 모니터링 배터리 충전 압력, 공기 압력, 램 및 범용 방지 장치의 파일럿 압력 및 제어 압력, 텔레스코픽 보상기 씰의 제어 압력, 조명 및 소리 경보. 극한 상황(수문기상학, 기술)에서 유정으로부터 분리: 장기간의 가동 중지 시간을 위해 유정의 열린 부분을 준비(보존)합니다.
드릴 파이프에서 수원을 분리하고; 유정으로부터의 분리를 위해 해상 라이저 장력 시스템을 준비하는 단계; 디벤터 해체, 바다 라이저의 텔레스코픽 보상기. "긴급 연결 끊김" 경보로 인해 웰헤드에서 연결이 끊어졌습니다. 지구물리학적 조사를 위한 우물 준비 및 구현 참여. 유정 위의 MODU 위치 모니터링 및 동적 위치 확인 서비스와의 통신 설계 문서와 관련된 배선 기술 모니터링, "버스트" 경보에 대한 감시원의 동작, 작업 중 감시원의 지침 구현 지속적인 준비 상태를 유지하는 가스, 오일 및 물 유입(GOW)의 직접 청산 BPBO 및 해당 장치 유정 살상 계산에 필요한 기술 매개변수를 제거하고 조치를 취하기 위한 지질 및 기술 제어 서비스(GTC) 요구 사항 이행 GNVP가 감지되고 지질 및 기술 통제 서비스에서 통보된 경우 유정을 밀봉합니다 폭풍으로 인해 굴착 장비가 정지될 때마다 굴착 장비의 예방 검사에 선박 참여 이동 로프의 개발 모니터링
알아야 할 사항: 기술, 장비 및 생산 조직에 관한 현재 규칙 및 지침; 퇴적물의 지질학적 특성과 석유, 가스, 열수, 요오드-브롬수 및 기타 광물 생산 기술에 관한 기본 정보; 지질 및 기술 작업 순서와 운영 및 기술 지도; 시추된 지역의 지질 구역, 유정 설계에 관한 정보 해양 조건에서의 시추 작업 모드; 시추 및 전력 장비, 방공, 자동 메커니즘, 안전 장치의 목적, 설계 및 기술적 특성; 전기 드릴 및 터보 드릴 설치; 터보 드릴, 전기 드릴 및 전류 공급 장치의 오작동 가능성을 제거하는 방법; 사용된 도구 및 장치의 설계 및 목적, 파이프를 낮추고 방향을 지정하는 방법, 우물의 방향 및 수평 드릴링을 위한 휩스톡이 있는 전기 드릴 및 터보 드릴; 사용되는 소규모 기계화 장치의 배치, 계측, 시추 진흙 청소 시스템; 굴착 유체의 준비 및 처리를 위한 굴착 유체 및 화학 시약의 물리적, 화학적 특성, 준비 방법, 회수 및 재사용; 매개변수를 모니터링하는 방법과 가중제 및 화학 시약의 소비를 줄이는 방법; 사용된 비트의 합리적인 사용에 대한 표준 크기 및 원칙; 사고와 합병증의 원인
우물을 뚫을 때의 조치” 예방 및 제거 조치; 사용된 장비의 허용 하중; 낚시 도구의 설계, 목적 및 사용; 유형, 치수, 나사산 표시, 케이싱, 드릴링 및 튜빙 파이프의 강도 특성; 케이싱 및 접합을 위한 우물 준비 요구 사항; 드릴링 과정과 기둥 접합 시 생산 지평을 오염으로부터 보호하는 방법 및 수단; 케이싱 스트링의 접착 품질과 견고성을 보장하는 유정 접착 기술 및 조건; 사용된 재료의 소비율; 목적, 형성 시험기의 설계, 다양한 디자인의 패커; 지층 테스터를 낮추고 지구물리학 연구를 수행하기 위한 유정 준비에 대한 기술 요구 사항 배관 다이어그램 및 밀봉 장치 설계; 생산 개발 및 탐사정 테스트 작업을 수행하는 기술 및 방법; 우물을 흐르게 하고 펌핑하기 위한 표면 장비의 건설 및 사용; 수상 및 수중 장비, 수역의 작동 조건에서 폭풍이 발생할 경우 취해지는 조치; 작업 도구, 중고 장비 및 안전 장치 거부에 대한 규칙; 황화수소가 포함된 분야에서 작업할 때 특별 안전 규칙 우물을 뚫을 때 노동 안전을 보장하는 명령, 지침 및 기타 관리 문서; 해상 선박 서비스 헌장.
중등 직업 교육이 필요합니다.
최대 깊이 1500m까지 우물을 뚫을 때,
5번째 카테고리;
1500m 이상 최대 4000m 깊이의 우물을 시추할 때뿐만 아니라 최대 1500m 깊이의 방향성 우물을 시추할 때 -
6번째 카테고리;
4000m 이상 최대 5000m 깊이의 우물을 시추할 때, 최대 2000m 깊이의 수평 우물, 복잡한 지질 조건을 갖춘 1500m 이상의 방향성 우물을 시추할 때 기술적 조치가 필요합니다. 밀도가 1.6 g/cm 3 이상인 가중 굴착 유체를 사용하는 경우 굴착 유체의 흡수, 암석 낙하, 유정의 협착, 가스 및 오일 추가 증상을 방지하는 데 사용됩니다. -
7번째 카테고리;
5000m 이상의 깊이로 우물을 굴착할 때, 2000m 이상의 깊이로 수평 우물을 굴착할 때 또는 장비를 사용하여 우물을 굴착할 때
8번째 카테고리.
2. 더 높게
3번째 카테고리
작품의 특징. 시추 장비 블록, 보일러 장치, 물 펌핑 장치, 연료 및 오일 설치, 전기 드릴을 사용한 시추 장비, 금속 전이 플랫폼, 사다리, 전력, 펌핑, 에너지, 데릭 및 윈치 장치에 대한 사다리 및 울타리의 설치, 해체 및 운송 드릴링 유체 청소 시스템. 드릴링 장비 아래의 콘크리트 피복재, 예비 탱크 및 점토 믹서용 베이스 및 플랫폼, 메커니즘의 움직이는 부분을 위한 울타리 건설. 타워 및 상부 구조물의 조립 및 해체 중 굴착, 콘크리트, 배관, 목공 작업 및 하역 작업을 수행합니다. 타워를 고정하고 센터링하기 위한 앵커 설치. 보다 높은 자격을 갖춘 데릭 운영자의 지도하에 시추 장비 및 외부 구조물의 기초 위치를 배치합니다. 증기 및 수도관의 부설 및 배관. 드릴링 및 공정 장비의 윤활. 운송을 위한 보조 장비를 준비합니다. 모든 유형과 디자인의 타워를 이용한 지질 탐사 시추를 위한 시추 장비의 조립, 이동 및 분해.
알아야 해; 시추 장비의 목적, 사용된 메커니즘 및 장비; 타워 부품 및 기초, 기초 및 상부 구조의 구조 단위의 목적; 헛간 및 작업장용으로 건설된 울타리의 치수; 시추 장비의 설치, 해체 및 운송 방법; 시추 장비 및 통신의 배치; 타워 건설에 사용되는 메커니즘의 기술적 특성; 제어 장비 배치; 금속 세공품 및 목공 도구 사용 규칙; 소형 화물을 슬링, 리프팅 및 이동하는 규칙; 크레인 운전자를 위한 조건부 경보.
