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용접 품질 GOST 3242 79. 비파괴 테스트 방법

GOST 3242-79

주간 표준

용접 연결

품질 관리 방법

IPC 표준 출판소
모스크바

고속도로기준

해결 국가위원회소련은 1979년 8월 2일 No. 2930 기준에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.

01.01.81부터

유효 기간은 1992년 10월 21일자 Gosstandart 법령 No. 1434에 의해 해제되었습니다.

1. 이 표준은 GOST 19521-74에 제공된 용접 방법으로 만들어진 금속 및 합금의 용접 조인트에서 결함을 감지할 때 품질 관리 방법과 적용 범위를 설정합니다.

2. 용접 조인트의 결함을 탐지하기 위한 방법 또는 제어 방법 세트의 적용 기술적 통제제조, 수리 및 현대화의 모든 단계에서 구조물은 구조물 기술 문서의 용접 조인트 요구 사항에 따라 달라집니다.

제어 방법은 표에 제시된 방법과 일치해야 하며 구조에 대한 기술(설계 및 기술) 문서에 표시되어 있습니다.

3. 이 표준에 확립되지 않은 방법을 사용하는 것이 허용되는지는 설계에 대한 기술 문서에 제공되어야 합니다. 어떤 방법으로든 용접을 모니터링하는 기술은 모니터링을 위한 규제 및 기술 문서에 확립되어야 합니다.

용접 조인트의 품질 관리를 위한 비파괴 방법

제어 유형	제어 방법	방법의 특징				적용분야	제어방법의 기준 지정
제어 유형	제어 방법	감지된 결함	감광도		방법의 특징	적용분야	제어방법의 기준 지정
기술검사	외부검사 및 측정	표면 결함	불연속성, 용접 조인트의 크기 및 모양의 지정된 값과의 0.1mm 이상의 편차 및 용접 조인트의 표면 산화가 감지됩니다.		이 방법을 사용하면 최대 10배율의 광학 기기를 사용하여 용접 조인트를 검사 및 측정하는 동안 감지 가능한 최소 크기의 결함을 감지할 수 있습니다. ´ 측정 장비	제한되지 않음
모세관	색상 발광성 발광색	표면으로 나타나는 결함(불연속성)	GOST 18442-80		이 방법의 민감도와 신뢰성은 테스트용 관절 표면 준비 품질에 따라 달라집니다.	제한되지 않음
방사능	방사선 촬영 라디오스코픽 방사성 측정	내부 및 표면 결함(불연속) 및 연결 형태의 결함	제어된 금속 두께의 0.5~5.0% 제어된 금속 두께의 3~8% 제어된 금속 두께의 0.3~10%		GOST 7512-82에 따른 결함 감지. 감도는 검사되는 용접 접합의 특성과 제어 수단에 따라 달라집니다.
음향학	초음파	내부 및 표면 결함(불연속)	용접 조인트의 두께, mm	최고의 감도, mm 2	결함의 크기, 수 및 특성은 GOST 14782-86에 따라 기존 지표로 결정됩니다.



			1.5에서 10까지 포함. 세인트 10~50 » » 50 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 »	0,5 - 2,5 2,0 - 7,0 3,5 - 15,0 10,0 - 80,0 35,0 - 200,0
자기	자속 프로브		GOST 21104-75에 따른 조건부 민감도 수준		이 방법은 다음 사항을 식별합니다. 접합 표면에서 최대 10mm 깊이에 위치한 내부 불연속성;
자기	자속 프로브	표면 및 표면 아래 불연속성	GOST 21104-80에 따른 조건부 민감도 수준		다방향 결함. 분석법의 감도와 신뢰성은 제어용 화합물의 제조 품질에 따라 달라집니다.
	자분	표면 및 표면 아래 불연속성	GOST 21105-87에 따른 조건부 민감도 수준		이 방법은 접합 표면에서 최대 2mm 깊이까지 위치한 내부 불연속성을 식별합니다. 분석법의 감도와 신뢰성은 제어용 화합물의 제조 품질에 따라 달라집니다.
	자기학	표면, 지하 및 내부 불연속성	제어된 금속 두께의 2~7%		1mm 이상 측정되는 조인트의 제어된 표면에 불규칙성이 있으면 테스트의 신뢰성이 감소합니다. 불연속 깊이가 증가함에 따라 감도가 감소합니다.	가스 아크 용접으로 만든 맞대기 용접 용접, 강자성 재료로 만든 구조물. 제어된 두께는 25mm 이하
누수 탐지	방사능	결함을 통해	크립톤 85(85kg) - 1 10 -9 ~ 1 10 -14 mm 3 MPa/s		방사능 위험	압력 하에서 작동하는 용접 조인트, 폐쇄된 원자력 발전소 구조물 및 다른 누출 탐지 방법을 사용할 수 없는 폐쇄 구조물의 누출을 탐지합니다.
누수 탐지
	질량 분석	결함을 통해	방법별: 대기압에서 축적 - 최대 1 10 -6 mm 3 MPa/s 1 10 -7에서 1 10 -4 mm 3 MPa/s로 비우기 프로브 - 최대 1 10 -5 mm 3 MPa/s		누출 감지기 작동 조건: 온도 환경 10 - 35 °C, 최대 상대습도 80%	압력 축적 방법은 폐쇄 구조물의 전체 누출 정도를 결정하는 것입니다. 대피 방법 - 폐쇄 및 개방 구조물의 전체 누출 정도를 결정합니다. 프로브 방법 - 대형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 확인합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	계량기	결함을 통해	방법별: 압력 강하 - 1 10 -3 ~ 7 10 -3 mm 3 MPa/s 차압 게이지 - 최대 1 10 -8 mm 3 MPa/s		대용량 구조를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 테스트 기간, 테스트 가스의 온도, 환경, 대기압의 정도가 테스트 오류에 영향을 미칩니다.	용접 조인트압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물: 압력 강하 방법 - 총 누출량을 결정합니다. 차압 게이지 방법 - 국소 누출을 확인합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	할로겐화물	결함을 통해	프레온 12의 경우: 대기 프로브 - 최대 5 10 -4 mm 3 MPa/s 진공 프로브 - 최대 1 10 -6 mm 3 MPa/s		테스트 중인 표면에 프로브가 제어된 표면에 접근하는 것을 방해하는 불규칙성(결절, 함몰)이 있는 경우 테스트의 신뢰성과 민감도가 감소합니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출의 위치와 크기를 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	가스 분석	끝으로 종료 결함	2 10 -4 ~ 4 10 -4 mm 3 MPa/s의 공기와 혼합된 프레온 12(90%)의 경우		테스트 조인트의 표면을 준비하기 위한 용제, 담배 연기 및 용접 중에 생성되는 가스를 포함하여 주변 대기에 다양한 증기 및 가스가 있으면 테스트의 신뢰성이 떨어집니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	화학적인	결함을 통해	암모니아의 경우 - 최대 6.65´ ´ 10 -4mm 3MPa/s 암모늄의 경우 - 1 10 -1 ~ 1 mm 3 MPa/s		화재 안전 규정 및 유해 화학물질 작업 규칙을 준수해야 합니다.	압력 하에서 작동하거나 액체를 저장하기 위한 개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	음향학	결함을 통해	1 · 10 -2 mm 3 MPa/s 이상		소음 간섭이 없는 상태에서 제어가 수행됩니다. 원격제어 가능	지하수 및 가스 파이프라인의 용접 이음부 누출 감지 고압. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	모세관	결함을 통해	발광 - 1 10 -2 ~ 5 10 -2 mm 3 MPa/s 발광색 - 1 10 -2 ~ 5 10 -2 mm 3 MPa/s 발광-유압 - 1 10 -4 ~ 5 10- 4 mm 3 MPa/s 등유로 습윤 - 최대 7 · 10 -3 mm 3 MPa/s		모니터링되는 표면을 철저히 청소해야 합니다. 두꺼운 두께를 테스트할 때와 바닥을 제외한 모든 공간 위치에 위치한 용접 조인트를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 등유로 적셔 조절하는 경우 - 화재 위험 높음	개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 누출 감지: 발광 및 발광색 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 구조물의 용접 조인트; 발광 유압 및 등유 습윤 - 작동 물질이 액체인 구조물의 용접 조인트입니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	압력을 가해 물 붓기	결함을 통해	3·10 -4 ~ 2·10 -2mm 3MPa/s			압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	압력 없이 물 붓기	결함을 통해	1 · 10 -3 mm 3 MPa/s 이하		대용량 용접 조인트를 검사할 때는 구조적 강성을 확보해야 합니다.		확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	압력을 가해 물줄기로 붓기	결함을 통해			검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.	개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	확산된 물줄기로 물주기	결함을 통해	1 · 10 -1 mm 3 MPa/s 이하		검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.	개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
누수 탐지	거품	결함을 통해	영적인: 공기 주입 - 7 · 10 -4 ~ 1 · 10 -3 mm 3 MPa/s 압축 공기 흐름으로 송풍 - 최대 1 10 -2 mm 3 MPa/s 공압식: 수족관 - 최대 1 · 10 -3 mm 3 MPa/s 압력 수족관 - 5 10 -4 ~ 1 10 -5 mm 3 MPa/s 진공(진공 챔버 사용) - 최대 1 10 -2 mm 3 MPa/s		제어는 압축 공기로 수행됩니다. 공압 및 진공 제어 방법을 사용하여 테스트할 때 발포 코팅의 구성은 공기 온도에 따라 달라집니다.	국부적인 누출 감지. 공압 방식: 공기 송풍 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 폐쇄 구조물의 용접 조인트;	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
					압축 공기 분사로 불어 넣기 - 개방형 대형 구조물의 용접 조인트. 공압식 수족관 및 바로아 수족관 방법: 압력 하에서 작동하는 소형 폐쇄 구조물의 용접 연결. 진공 방법 - 제어된 연결에 대한 일방적인 접근 방식을 사용합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	열리는	내부 결함	거시적인 결함이 감지됩니다.		개봉은 절단, 드릴링, 가스 또는 에어 아크 가우징, 연삭뿐만 아니라 용접 조인트의 섹션을 절단하고 이후에 레이어별 섹션을 생성하여 수행됩니다. 검사 후 용접 조인트의 노출된 부분을 용접해야 합니다.	열처리를 거치지 않거나 방사선 및 음향 테스트에 접근할 수 없는 용접 조인트입니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	기술 테스트	내부 및 표면 결함	거시적이고 미세한 결함이 감지됩니다.		대조 샘플도 동일한 방식으로 수행됩니다. 기술적 과정그리고 제어된 용접 조인트와 동일한 용접공에 의해	제한되지 않음

용접 연결

품질 관리 방법

IPC 표준 출판소
모스크바

주간 표준

1979년 8월 2일 No. 2930의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.

01.01.81부터

유효 기간은 1992년 10월 21일자 Gosstandart 법령 No. 1434에 의해 해제되었습니다.

2. 제조, 수리 및 현대화의 모든 단계에서 구조물의 기술 검사 중에 용접 조인트의 결함을 탐지하기 위한 방법 또는 제어 방법 세트의 사용은 구조물에 대한 기술 문서의 용접 조인트에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다.

제어 방법은 표에 제시된 방법과 일치해야 하며 구조에 대한 기술(설계 및 기술) 문서에 표시되어 있습니다.

용접 조인트의 품질 관리를 위한 비파괴 방법

제어 유형	제어 방법	방법의 특징				적용분야	제어방법의 기준 지정
제어 유형	제어 방법	감지된 결함	감광도		방법의 특징	적용분야	제어방법의 기준 지정
기술검사	외부검사 및 측정	표면 결함	불연속성, 용접 조인트의 크기 및 모양의 지정된 값과의 0.1mm 이상의 편차 및 용접 조인트의 표면 산화가 감지됩니다.		이 방법을 사용하면 최대 10배율의 광학 기기와 측정 기기를 사용하여 용접 조인트를 검사 및 측정하는 동안 감지 가능한 최소 크기의 결함을 감지할 수 있습니다.	제한되지 않음
모세관	발광성 발광색	표면으로 나타나는 결함(불연속성)	GOST 18442-80		이 방법의 민감도와 신뢰성은 테스트용 관절 표면 준비 품질에 따라 달라집니다.	제한되지 않음
방사능	방사선 촬영 라디오스코픽 방사성 측정	내부 및 표면 결함(불연속) 및 연결 형태의 결함	제어된 금속 두께의 0.5~5.0% 제어된 금속 두께의 3~8% 제어된 금속 두께의 0.3~10%
음향학	초음파	내부 및 표면 결함(불연속)	용접 조인트의 두께, mm	최고의 감도, mm 2	결함의 크기, 수 및 특성은 GOST 14782-86에 따라 기존 지표로 결정됩니다.



			1.5에서 10까지 포함. 세인트 10~50 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 »
자기	자속 프로브		GOST 21104-75에 따른 조건부 민감도 수준		이 방법은 다음 사항을 식별합니다. 접합 표면에서 최대 10mm 깊이에 위치한 내부 불연속성;
자기	자속 프로브	표면 및 표면 아래 불연속성	GOST 21104-80에 따른 조건부 민감도 수준		다방향 결함. 분석법의 감도와 신뢰성은 제어용 화합물의 제조 품질에 따라 달라집니다.
	자분	표면 및 표면 아래 불연속성	GOST 21105-87에 따른 조건부 민감도 수준		이 방법은 접합 표면에서 최대 2mm 깊이까지 위치한 내부 불연속성을 식별합니다. 분석법의 감도와 신뢰성은 제어용 화합물의 제조 품질에 따라 달라집니다.
	자기학	표면, 지하 및 내부 불연속성	제어된 금속 두께의 2~7%		1mm 이상 측정되는 조인트의 제어된 표면에 불규칙성이 있으면 테스트의 신뢰성이 감소합니다. 불연속 깊이가 증가함에 따라 감도가 감소합니다.	가스 아크 용접으로 만든 맞대기 용접 용접, 강자성 재료로 만든 구조물. 제어된 두께는 25mm 이하
누수 탐지	방사능	결함을 통해	크립톤 85(85kg) - 1 10 -9 ~ 1 10 -14 mm 3 MPa/s		방사능 위험	압력 하에서 작동하는 용접 조인트, 폐쇄된 원자력 발전소 구조물 및 다른 누출 탐지 방법을 사용할 수 없는 폐쇄 구조물의 누출을 탐지합니다.
누수 탐지
	질량 분석	결함을 통해	방법별: 대기압에서 축적 - 최대 1 10 -6 mm 3 MPa/s 1 10 -7에서 1 10 -4 mm 3 MPa/s로 비우기 프로브 - 최대 1 10 -5 mm 3 MPa/s		누출 감지기의 작동 조건: 주변 온도 10 - 35 °C, 최대 상대 습도 80%	압력 축적 방법은 폐쇄 구조물의 전체 누출 정도를 결정하는 것입니다. 대피 방법 - 폐쇄 및 개방 구조물의 전체 누출 정도를 결정합니다. 프로브 방법 - 대형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 확인합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	계량기	결함을 통해	방법별: 압력 강하 - 1 10 -3 ~ 7 10 -3 mm 3 MPa/s 차압 게이지 - 최대 1 10 -8 mm 3 MPa/s		대용량 구조를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 테스트 기간, 테스트 가스의 온도, 환경, 대기압의 정도가 테스트 오류에 영향을 미칩니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트: 압력 강하 방법 - 총 누출량을 결정합니다. 차압 게이지 방법 - 국소 누출을 확인합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	할로겐화물	결함을 통해	프레온 12의 경우: 대기 프로브 - 최대 5 10 -4 mm 3 MPa/s 진공 프로브 - 최대 1 10 -6 mm 3 MPa/s		테스트 중인 표면에 프로브가 제어된 표면에 접근하는 것을 방해하는 불규칙성(결절, 함몰)이 있는 경우 테스트의 신뢰성과 민감도가 감소합니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출의 위치와 크기를 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	가스 분석	끝으로 종료	2 10 -4 ~ 4 10 -4 mm 3 MPa/s의 공기와 혼합된 프레온 12(90%)의 경우		테스트 조인트의 표면을 준비하기 위한 용제, 담배 연기 및 용접 중에 생성되는 가스를 포함하여 주변 대기에 다양한 증기 및 가스가 있으면 테스트의 신뢰성이 떨어집니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	화학적인	결함을 통해	암모니아의 경우 - 최대 6.65' � 10 -4mm 3MPa/s 암모늄의 경우 - 1 10 -1 ~ 1 mm 3 MPa/s		화재 안전 규정 및 유해 화학물질 작업 규칙을 준수해야 합니다.	압력 하에서 작동하거나 액체를 저장하기 위한 개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	음향학	결함을 통해	1 · 10 -2 mm 3 MPa/s 이상		소음 간섭이 없는 상태에서 제어가 수행됩니다. 원격제어 가능	지하 고압수 및 가스 파이프라인의 용접 조인트에서 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	모세관	결함을 통해	발광 - 1 10 -2 ~ 5 10 -2 mm 3 MPa/s 발광색 - 1 10 -2 ~ 5 10 -2 mm 3 MPa/s 발광-유압 - 1 10 -4 ~ 5 10- 4 mm 3 MPa/s 등유로 습윤 - 최대 7 · 10 -3 mm 3 MPa/s		모니터링되는 표면을 철저히 청소해야 합니다. 두꺼운 두께를 테스트할 때와 바닥을 제외한 모든 공간 위치에 위치한 용접 조인트를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 등유로 적셔 제어할 때 - 높은 화재 위험	개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 누출 감지: 발광 및 발광색 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 구조물의 용접 조인트; 발광 유압 및 등유 습윤 - 작동 물질이 액체인 구조물의 용접 조인트입니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	압력을 가해 물 붓기	결함을 통해	3·10 -4 ~ 2·10 -2mm 3MPa/s			압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	압력 없이 물 붓기	결함을 통해	1 · 10 -3 mm 3 MPa/s 이하		대용량 용접 조인트를 검사할 때는 구조적 강성을 확보해야 합니다.		확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	압력을 가하여 물줄기로 붓기	결함을 통해			검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.	개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	확산된 물줄기로 물주기	결함을 통해	1 · 10 -1 mm 3 MPa/s 이하		검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.	개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
누수 탐지	거품	결함을 통해	영적인: 공기 주입 - 7 · 10 -4 ~ 1 · 10 -3 mm 3 MPa/s 압축 공기 흐름으로 송풍 - 최대 1 10 -2 mm 3 MPa/s 공압식: 수족관 - 최대 1 · 10 -3 mm 3 MPa/s 압력 수족관 - 5 10 -4 ~ 1 10 -5 mm 3 MPa/s 진공(진공 챔버 사용) - 최대 1 10 -2 mm 3 MPa/s		제어는 압축 공기로 수행됩니다. 공압 및 진공 제어 방법을 사용하여 테스트할 때 발포 코팅의 구성은 공기 온도에 따라 달라집니다.	국부적인 누출 감지. 공압 방식: 공기 송풍 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 폐쇄 구조물의 용접 조인트;	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
					압축 공기 분사로 불어 넣기 - 개방형 대형 구조물의 용접 조인트. 공압식 수족관 및 바로아 수족관 방법: 압력 하에서 작동하는 소형 폐쇄 구조물의 용접 연결. 진공 방법 - 제어된 연결에 대한 일방적인 접근 방식을 사용합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	열리는	내부 결함	거시적인 결함이 감지됩니다.		개봉은 절단, 드릴링, 가스 또는 에어 아크 가우징, 연삭뿐만 아니라 용접 조인트의 섹션을 절단하고 이후에 레이어별 섹션을 생성하여 수행됩니다. 검사 후 용접 조인트의 노출된 부분을 용접해야 합니다.	열처리를 거치지 않거나 방사선 및 음향 테스트에 접근할 수 없는 용접 조인트입니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
누수 탐지	기술 테스트	내부 및 표면 결함	거시적이고 미세한 결함이 감지됩니다.		제어 테스트는 제어된 용접 조인트와 동일한 기술 프로세스와 동일한 용접공에 의해 수행됩니다.	제한되지 않음

주간 표준

용접 연결

품질 관리 방법

공식 간행물

IPC 표준 출판소

UDC 621.791.052:658.562:006.354 그룹 B09

주간 표준

용접 조인트 품질 관리 방법

용접 조인트. 품질 관리 방법

GOST 3242-69

1979년 8월 2일 No. 2930의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.

유효 기간은 1992년 10월 21일자 Gosstandart 법령 No. 1434에 의해 해제되었습니다.

제어 방법은 표에 제시된 방법과 일치해야 하며 구조에 대한 기술(설계 및 기술) 문서에 표시되어 있습니다.

공식 간행물

복제는 금지되어 있습니다

재발행. 2002년 5월

제어 유형	제어 방법	방법의 특징				적용분야
		감지 가능	감광도		방법의 특징
기술검사	외부검사 및 측정	표면 결함	불연속성, 용접 조인트의 크기 및 모양의 지정된 값과의 0.1mm 이상의 편차 및 용접 조인트의 표면 산화가 감지됩니다.		이 방법을 사용하면 최대 10배 배율의 광학 기기와 측정 기기를 사용하여 용접 조인트를 검사 및 측정하는 동안 감지 가능한 최소 크기의 결함을 감지할 수 있습니다.	제한되지 않음
	센트 컬러	표면으로 나타나는 결함(불연속성)	GOST 18442-80에 따른 조건부 감도 수준		이 방법의 민감도와 신뢰성은 테스트용 관절 표면 준비 품질에 따라 달라집니다.	제한되지 않음	GOST 18442-80
	라디오그라 물리적 라디오스코픽 라디오메트리	내부 및 표면 결함(오정렬) 및 연결 형태의 결함	제어된 금속 두께의 0.5~5.0% 제어된 금속 두께의 3~8% 제어된 금속 두께의 0.3~10%		GOST 7512-82에 따라 결함이 감지되었습니다. 감도는 검사되는 용접 접합의 특성과 제어 수단에 따라 달라집니다.	GOST 20426-82	GOST 7512-82
	초음파	내부 및 표면 결함(고장)	용접 조인트의 두께, mm	최고의 감도, mm 2	결함의 크기, 수 및 특성은 GOST 14782-86에 따라 기존 지표로 결정됩니다.	GOST 14782-86	GOST 14782-88
			1.5에서 10 키까지. 세인트 10~50"	2.0- 7,0 3,5-15,0 10.0- 80,0 35,0-200,0
	플럭스게이트-	표면 및 표면 아래 불연속성	GOST 21104-75에 따른 조건부 감도 수준		이 방법은 식별을 제공합니다. 접합 표면에서 최대 10mm 깊이에 위치한 내부 불연속성;	GOST 21104-75	GOST 21104-75

2 GOST 3242-79

제어 유형

제어 방법

방법의 특징

감지 가능

감광도

방법의 특징

적용분야

제어방법의 기준 지정

플럭스게이트-

GOST 21104-80에 따른 조건부 민감도 수준

지하가 아닌

다방향

결함,

분석법의 민감도와 신뢰성은 분석의 품질에 따라 달라집니다.

GOST 21104-75

제어

가루

GOST 21105-87에 따른 조건부 민감도 수준

지하 비

이 방법은 다음을 제공합니다: 접합 표면에서 최대 2mm 깊이에 위치한 내부 불연속성 방법의 민감도와 신뢰성은 테스트를 위한 접합 준비 품질에 따라 달라집니다.

GOST 21105-87

그래픽

표면, 지하 및 내부 비

제어된 금속 두께의 2~7%

제어된 연결 표면에 1mm 이상의 크기로 불규칙성이 있으면 제어의 신뢰성이 감소합니다. 침투 깊이를 결정하면 감도가 감소합니다.

용접 조인트

아크 및 가스 용접, 철 구조물

리얼, 제어된 두께는 25mm 이하

끝으로 종료

크립톤 85(85 Kg)의 경우 - ■ Yu -9 ~ MO - "4 mm 3 MPa/s

방사능 위험

용접부 누출 감지

밑에서 일하다

원자력 구조물의

폐쇄형 구조로 다른 수단의 사용이 불가능한 경우

GOST 3242-79 S.

제어 유형	제어 방법	방법의 특징			적용분야	지정
제어 유형	제어 방법	감지 가능	감광도	방법의 특징	적용분야	제어방식 표준

	분광기- 릭	끝으로 종료	방법별: 대기압에서의 축적 - 최대 N(N mm 3 MPa/s M0" 7에서 MO -4 mm 3 MPa/s 프로브까지 진공화 - 최대 MO -5 mm 3 MPa/s	누출 감지기의 작동 조건: 주변 온도 10-35°C, 최대 상대 습도 80%	압력 축적 방법은 구조물의 전체 누출 정도를 결정하는 것이며, 대피 방법 - 폐쇄 및 개방 구조물의 전체 누출 정도 결정, 프로브 방법 - 대형 구조물의 용접 조인트의 국부 누출 확인, 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	릭	끝으로 종료	방법별: 압력 강하 - MO -3 ~ 7-10~ 3 mm 3 MPa/s 차압 게이지 - 최대 N(N mm 3 MPa/s	대용량 구조를 테스트할 때 방법의 민감도가 감소합니다. 테스트 시간, 테스트 가스의 온도, 환경, 대기압 값이 테스트 오류에 영향을 미칩니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트: 압력 강하 방법 및 총 누출량 결정; 국부적인 누출을 확인하기 위한 차압 게이지 방법, 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

4 GOST 3242-79

제어 유형	제어 방법	방법의 특징			적용분야	제어방법의 기준 지정
제어 유형	제어 방법	감지 가능	감광도	방법의 특징	적용분야	제어방법의 기준 지정
		끝으로 종료	프레온 12의 경우: 대기 프로브 - 최대 5-10 -4 mm 3 MPa/s 진공 프로브 - 최대 M0“ 6 mm 3 MPa/s	테스트 중인 표면에 프로브가 제어된 표면에 접근하는 것을 방해하는 불규칙성(결절, 함몰)이 있는 경우 테스트의 신뢰성과 민감도가 감소합니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출의 위치와 크기를 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	용해성	끝으로 종료	2"10“ 4 ~ 4-10“ 4 mm 3 MPa/s의 공기와 혼합된 프레온 12(90%)의 경우	테스트 조인트의 용제 및 표면 준비, 담배 연기 및 용접 중에 생성되는 가스를 포함하여 주변 대기에 다양한 증기 및 가스가 있으면 제어 신뢰성이 저하됩니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출 감지, 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
		끝으로 종료	암모니아의 경우 - 최대 6.65 x x 10 -4 mm 3 MPa/s 암모늄의 경우 - MO -1 ~ 1 mm 3 MPa/s	화재 안전 규정 및 유해 화학물질 작업 규칙을 준수해야 합니다.	압력 하에서 작동하거나 액체를 저장하기 위한 개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지하며 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

GOST 3242-79

Ra의 계속

제어 유형	제어 방법		방법의 특징		적용분야	지정
제어 유형	제어 방법	감지 가능	감광도	방법의 특징	적용분야	SshpDsfsh sh MCI UD 제어
		끝으로 종료	MO -2 mm 3 MPa/s 이상	소음 간섭이 없는 상태에서 제어가 이루어지며, 원격 제어가 가능합니다.	지하 고압수 및 가스 배관의 용접 이음부 누수 감지, 제어 두께에 제한이 없음
	모세관	끝으로 종료	발광 - HO -2 ~ 5-10 -2 mm 3 MPa/s 발광색 - MO -2 ~ MO "2 mm 3 MPa/s 발광-유압-MO -4 ~ M0" 4 mm 3 MPa/s 등유로 습윤 - 최대 7"10“ 3 mm 3 MPa/s	테스트된 표면의 철저한 청소가 필요합니다. 두꺼운 두께를 테스트할 때와 바닥을 제외한 모든 공간 위치에 있는 용접 조인트를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 등유로 적셔 조절하면 화재 위험이 높습니다.	개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 누출 감지: 발광 및 발광색 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 구조물의 용접 조인트; 발광 유압 및 등유 습윤 - 작동 물질이 액체인 구조물의 용접 조인트. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

제어 유형	제어 방법	방법의 특징			적용분야	제어방법의 기준 지정
제어 유형	제어 방법	감지 가능	감광도	방법의 특징	적용분야	제어방법의 기준 지정
	압력을 가해 물 붓기	끝으로 종료	3-10 -4에서 NO"까지 2mm 3MPa/s		압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	압력 없이 물 붓기	끝으로 종료	MO" 3 mm 3 MPa/s 이하	대용량 용접 조인트를 검사할 때는 구조적 강성을 확보해야 합니다.		규제 기술 문서, 확립된 절차에 따라 승인됨
	압력을 가해 물줄기로 붓기	끝으로 종료	MO" 1 mm 3 MPa/s 이하	검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.	개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	확산된 물줄기로 물주기	끝으로 종료	MO" 1 mm 3 MPa/s 이하	검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.	개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서

GOST 3242-79 S.

제어 유형

방법의 특징

제어

적용분야

제어방법의 기준 지정

감지 가능

감광도

방법의 특징

끝으로 종료

공압: 공기 송풍 - 7-10 -4에서 MO - 3 mm 3 MPa/s, 압축 공기 흐름으로 송풍 - 최대 MO -2 mm 3 MPa/s 공압식: 수족관 - 최대 M0“ 3 mm 3 MPa/s 바로아수족관 - MO -4 ~ MO -5 mm 3 MPa/s 진공(진공 챔버 사용) - 최대 M0“ 2 mm 3 MPa/s

제어는 압축 공기를 사용하여 수행됩니다. 공압 및 진공 제어 방법을 사용하여 테스트할 때 발포 코팅의 구성은 공기 온도에 따라 달라집니다.

발각

공압 방식 : 공기 분사 - 폐쇄 구조물의 용접 조인트, 작동 물질은 다음과 같습니다.

확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서

압축 공기 분사로 불어 넣기 - 개방형 대형 구조물의 용접 조인트,

공압식 수족관 및 압력 수족관 방법: 압력 하에서 작동하는 소형 폐쇄 구조물의 용접 조인트,

진공 방법 - 제어된 연결에 대한 일방적인 접근 방식으로 제어된 두께가 제한되지 않습니다.

8 GOST 3242-79

제어 유형	제어 방법	방법의 특징			적용분야	지정
제어 유형	제어 방법	감지 가능	감광도	방법의 특징	적용분야	제어방식 표준
	열리는	내부 결함	거시적인 결함이 감지됩니다.	개봉은 절단, 드릴링, 가스 또는 에어 아크 가우징, 연삭 및 후속 생산을 통해 용접 조인트 부분 절단을 통해 수행됩니다. 연마된 부분, 검사 후 용접 조인트의 노출된 부분의 용접이 필요합니다.	열처리를 거치지 않거나 방사선 및 음향검사가 불가능한 용접 이음부, 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	기술 테스트	내부 및 표면 결함	거시적이고 미세한 결함이 감지됩니다.	제어 테스트는 제어된 용접 조인트와 동일한 기술 프로세스와 동일한 용접공에 의해 수행됩니다.	제한되지 않음

편집자 T.P. Shashina 기술 편집자 L.A. Guseva 교정자 V.I. Barentseva 컴퓨터 레이아웃 I.A. 날레이키나

에드. 명 2000년 7월 14일자 번호 02354. 2002년 7월 1일 채용을 위해 배송되었습니다. 2002년 7월 18일 출판을 위해 서명되었습니다. 우엘. 오븐 엘. 1.40. Academician-ed.l. 0.80.

발행부수 124부. C 6617. 자크. 604.

IPK 표준 출판사, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. 이메일: 출판사에서 PC로 입력

IPK 표준 출판사 지점 - 유형. "모스크바 프린터", 103062 Moscow, Lyalin Lane, 6.

GOST 3242-79

그룹 B09

주간 표준

용접 연결

품질 관리 방법

용접 조인트. 품질 관리 방법

도입일 01/01/81

1979년 8월 2일 N 2930의 소련 국가 표준 위원회 법령에 따라 유효 기간은 81년 1월 1일부터 설정되었습니다.

유효 기간은 1992년 10월 21일 N 1434 러시아 국가 표준 법령에 의해 해제되었습니다.

대신 GOST 3242-69

재발행. 2002년 5월

1. 이 표준은 GOST 19521-74에 제공된 용접 방법으로 만들어진 금속 및 합금의 용접 조인트에서 결함을 감지할 때 품질 관리 방법과 적용 범위를 설정합니다.

이 표준은 CMEA 표준화 권장사항 PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 및 국제 표준 ISO 2437-72.
________________
* 여기와 본문에 언급된 국제 및 외국 문서에 대한 액세스는 링크를 클릭하여 얻을 수 있습니다.

2. 제조, 수리 및 현대화의 모든 단계에서 구조물의 기술 검사 중에 용접 조인트의 결함을 탐지하기 위한 방법 또는 제어 방법 세트의 사용은 구조물에 대한 기술 문서의 용접 조인트에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다.

제어 방법은 표에 제시된 방법과 일치해야 하며 구조에 대한 기술(설계 및 기술) 문서에 표시되어 있습니다.

비파괴 검사 방법

용접 조인트의 품질 관리를 위한 비파괴 방법


제어 유형	제어 방법	방법의 특징				적용분야	제어방법의 기준 지정
		감지된 결함	감광도		방법의 특징
기술검사	외부검사 및 측정	표면 결함	불연속성, 용접 조인트의 크기 및 모양의 지정된 값과의 편차 0.1mm 이상, 용접 조인트의 표면 산화가 감지됩니다.		이 방법을 사용하면 최대 10배율의 광학 기기와 측정 기기를 사용하여 용접 조인트의 검사 및 측정 중에 감지 가능한 최소 크기의 결함을 감지할 수 있습니다.	제한되지 않음
모세관	색상 발광성 발광색	표면으로 나타나는 결함(불연속성)	GOST 18442-80		이 방법의 민감도와 신뢰성은 테스트용 관절 표면 준비 품질에 따라 달라집니다.	제한되지 않음
방사능	방사선 촬영 라디오스코픽 방사성 측정	내부 및 표면 결함(불연속) 및 연결 형태의 결함	제어된 금속 두께의 0.5~5.0% 제어된 금속 두께의 3~8% 제어된 금속 두께의 0.3~10%
음향학	초음파	내부 및 표면 결함(불연속)	용접 조인트의 두께, mm	최고의 감도, mm	결함의 크기, 수 및 특성은 GOST 14782-86에 따라 기존 지표로 결정됩니다.
			1.5에서 10까지 포함.
			세인트 10~50"
			" 50 " 150 "
			" 150 " 400 "
			" 400 " 2000 "
자기	자속 게이트		GOST 21104-80*에 따른 조건부 민감도 수준		이 방법은 식별을 제공합니다. 접합 표면에서 최대 10mm 깊이에 위치한 내부 불연속성; 다방향 결함. 분석법의 감도와 신뢰성은 제어용 화합물의 제조 품질에 따라 달라집니다.
	_______________ *원본에 오류가 있을 수 있습니다. 읽어야 할 내용: GOST 1770-74. - 데이터베이스 제조업체의 메모.
	마그네토 가루	표면 및 표면 아래 불연속성	GOST 21105-87에 따른 조건부 민감도 수준		이 방법을 사용하면 접합 표면에서 최대 2mm 깊이까지 위치한 내부 불연속성을 식별할 수 있습니다. 분석법의 감도와 신뢰성은 제어용 화합물의 제조 품질에 따라 달라집니다.
	마그네토 그래픽	표면, 지하 및 내부 불연속성	제어된 금속 두께의 2~7%		1mm 이상 측정되는 조인트의 제어된 표면에 불규칙성이 있으면 테스트의 신뢰성이 감소합니다. 불연속 깊이가 증가함에 따라 감도가 감소합니다.	가스 아크 용접으로 만든 맞대기 용접 용접, 강자성 재료로 만든 구조물. 제어된 두께는 25mm 이하
누수 탐지	방사능	결함을 통해	krypton 85의 경우 - 1·10 ~ 1·10 mm MPa/s		방사능 위험	압력, 폐쇄 구조에서 작동하는 용접 조인트의 누출 감지 원자력, 폐쇄된 구조물뿐만 아니라 다른 누출 감지 방법을 사용할 수 없는 경우.
	대량의 분광법	결함을 통해	방법별: 대기압에서의 축적 - 최대 1·10 mm MPa/s 1·10에서 1·10mm MPa/s로 배기 프로브 - 최대 1·10mm MPa/s		누출 감지기의 작동 조건: 주변 온도 10-35°C, 최대 상대 습도 80%	압력 축적 방법은 폐쇄 구조물의 전체 누출 정도를 결정하는 것입니다. 대피 방법 - 폐쇄 및 개방 구조물의 전체 누출 정도를 결정합니다. 프로브 방법 - 대형 구조물의 용접 조인트의 국부 누출 확인 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	계량기	결함을 통해	방법별: 압력 강하 - 1·10에서 7·10 mm MPa/s 최대 1·10 mm MPa/s의 차압 게이지		대용량 구조를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 테스트 기간, 테스트 가스의 온도, 환경, 대기압의 정도가 테스트 오류에 영향을 미칩니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트: 압력 강하 방법 - 총 누출량을 결정합니다. 차압 게이지 방법 - 국소 누출을 확인합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	할로겐화물	결함을 통해	프레온 12의 경우: 대기 프로브 - 최대 5·10mm MPa/s 진공 프로브 - 최대 1·10 mm MPa/s		테스트 중인 표면에 프로브가 제어된 표면에 접근하는 것을 방해하는 불규칙성(결절, 함몰)이 있는 경우 테스트의 신뢰성과 민감도가 감소합니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출의 위치와 크기를 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	가스 분석	결함을 통해	2·10 ~ 4·10 mm MPa/s의 공기와 혼합된 프레온 12(90%)의 경우		테스트 조인트의 표면을 준비하기 위한 용제, 담배 연기 및 용접 중에 생성되는 가스를 포함하여 주변 대기에 다양한 증기 및 가스가 있으면 테스트의 신뢰성이 떨어집니다.	압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	화학적인	결함을 통해	암모니아의 경우 - 최대 6.65·10 mm MPa/s 암모늄의 경우 - 1·10 ~ 1 mm MPa/s		화재 안전 규정 및 유해 화학물질 작업 규칙을 준수해야 합니다.	압력 하에서 작동하거나 액체를 저장하기 위한 개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	음향학	결함을 통해	1·10mm MPa/s 이상		소음 간섭이 없는 상태에서 제어가 수행됩니다. 원격제어 가능	지하 고압수 및 가스 파이프라인의 용접 조인트에서 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	모세관	결함을 통해	발광 - 1·10 ~ 5·10 mm MPa/s 발광색 - 1·10 ~ 5·10 mm MPa/s 발광-유압 - 1·10 ~ 5·10 mm MPa/s 등유로 습윤 - 최대 7·10 mm MPa/s		모니터링되는 표면을 철저히 청소해야 합니다. 두꺼운 두께를 테스트할 때와 바닥을 제외한 모든 공간 위치에 위치한 용접 조인트를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 등유로 적셔 조절하는 경우 - 화재 위험 높음	개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 누출 감지: 발광과 발광 비철 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 구조물의 용접 조인트; 발광 유압 및 등유 습윤 - 작동 물질이 액체인 구조물의 용접 조인트입니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	압력을 가해 물 붓기	결함을 통해	3·10~2·10mm MPa/s			압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 두께가 제한되지 않고 제어됨
	압력 없이 물 붓기	결함을 통해	1·10mm MPa/s 이하		대용량 용접 조인트를 검사할 때는 구조적 강성을 확보해야 합니다.		확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	압력을 가해 물줄기로 붓기	결함을 통해	1·10mm MPa/s 이하		검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.	개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	확산된 물줄기로 물주기	결함을 통해	1·10mm MPa/s 이하		검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.	개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	거품	결함을 통해	영적인: 공기 팽창 - 7 · 10 ~ 1 · 10 mm MPa/s 압축 공기 흐름으로 송풍 - 1·10 mm MPa/s부터 공압식: 수족관 - 1·10mm MPa/s 압력 수족관 - 5·10에서 1·10 mm MPa/s 진공(진공 챔버 사용) - 최대 1·10 mm MPa/s		제어는 압축 공기로 수행됩니다. 공압 및 진공 제어 방법을 사용하여 테스트할 때 발포 코팅의 구성은 공기 온도에 따라 달라집니다.	국부적인 누출 감지. 공압 방식: 바람을 불어서 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 폐쇄 구조물의 용접 조인트; 압축 공기 분사로 불어 넣기 - 개방형 대형 구조물의 용접 조인트. 공압식 수족관 및 바로아 수족관 방법: 압력 하에서 작동하는 소형 폐쇄 구조물의 용접 연결. 진공 방법 - 제어된 연결에 대한 일방적인 접근 방식을 사용합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.	확립된 절차에 따라 승인된 규제 및 기술 문서
	열리는	내부 결함	거시적인 결함이 감지됩니다.		개봉은 절단, 드릴링, 가스 또는 에어 아크 가우징, 연삭뿐만 아니라 용접 조인트의 섹션을 절단하고 이후에 레이어별 섹션을 생성하여 수행됩니다. 검사 후 용접 조인트의 노출된 부분을 용접해야 합니다.	열처리를 거치지 않거나 방사선 및 음향 테스트에 접근할 수 없는 용접 조인트입니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.
	기술 테스트	내부 및 표면 결함	거시적이고 미세한 결함이 감지됩니다.		제어 테스트는 제어된 용접 조인트와 동일한 기술 프로세스와 동일한 용접공에 의해 수행됩니다.	제한되지 않음

전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
M.: IPK 표준 출판사, 2002

용접 연결

품질 관리 방법

GOST 3242-79

표준에 관한 소련 주 위원회

소련 연방의 주 표준

1979년 8월 2일 No. 2930의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 유효 기간이 설정되었습니다.

01.01.81부터

01.01.91까지

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

1. 이 표준은 GOST 19521-74에 제공된 용접 방법으로 만들어진 금속 및 합금의 용접 조인트에서 결함을 감지할 때 품질 관리 방법과 적용 범위를 설정합니다. 이 표준은 CMEA 표준화 권장 사항 PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 및 국제 표준 I CO 2437-72를 준수합니다. 2. 제조, 수리 및 현대화의 모든 단계에서 구조물의 기술 검사 중에 용접 조인트의 결함을 탐지하기 위한 방법 또는 제어 방법 세트의 사용은 구조물에 대한 기술 문서의 용접 조인트에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다. 제어 방법은 표에 제시된 방법과 일치해야 하며 구조에 대한 기술(설계 및 기술) 문서에 표시되어 있습니다. 3. 이 표준에 확립되지 않은 방법을 사용하는 것이 허용되는지는 설계에 대한 기술 문서에 제공되어야 합니다. 어떤 방법으로든 용접을 모니터링하는 기술은 모니터링을 위한 규제 및 기술 문서에 확립되어야 합니다.

용접 조인트의 품질 관리를 위한 비파괴 방법

제어 유형

제어 방법

방법의 특징

적용분야

제어방법의 기준 지정

감지된 결함

감광도

방법의 특징

기술검사

외부검사 및 측정

표면 결함

불연속성, 용접 조인트의 크기 및 모양의 지정된 값과의 0.1mm 이상의 편차 및 용접 조인트의 표면 산화가 감지됩니다.

이 방법을 사용하면 최대 10배율의 광학 기기와 측정 기기를 사용하여 용접 조인트를 검사 및 측정하는 동안 감지 가능한 최소 크기의 결함을 감지할 수 있습니다.

제한되지 않음

모세관

유색 발광성 발광색

표면으로 나타나는 결함(불연속성)

GOST 184412-80에 따른 조건부 민감도 수준

이 방법의 민감도와 신뢰성은 테스트용 관절 표면 준비 품질에 따라 달라집니다.

제한되지 않음

GOST 18442-80

방사능

방사선 촬영 방사성 방사 측정

내부 및 표면 결함(불연속) 및 연결 형태의 결함

제어된 금속 두께의 0.5~5.0% 제어된 금속 두께의 3~8% 제어된 금속 두께의 0.3~10%

GOST 7312-76에 따른 결함 감지. 감도는 검사되는 용접 접합의 특성과 제어 수단에 따라 달라집니다.

GOST 20426-82에 따르면

GOST 7512-75

음향학

초음파

내부 및 표면 결함(불연속)

용접 조인트의 두께, mm

최고의 감도, mm 2

결함의 크기, 수 및 특성은 GOST 14782-76에 따라 기존 지표로 결정됩니다.

GOST 14782-76에 따르면

GOST 14782-76

1.5에서 10까지 포함.

세인트 l0 ~ 50 »

» 150 » 400 »

» 400 » 2000 »

자기

자속 프로브

GOST 21104-80에 따른 조건부 민감도 수준

이 방법은 다음 사항을 식별합니다. 접합 표면에서 최대 10mm 깊이에 위치한 내부 불연속성; 다방향 결함. 분석법의 감도와 신뢰성은 제어용 화합물의 제조 품질에 따라 달라집니다.

GOST 21104-80에 따르면

GOST 21104-80

자성 분말

표면 및 표면 아래 불연속성

GOST 21105-75에 따른 조건부 민감도 수준

이 방법은 접합 표면에서 최대 2mm 깊이까지 위치한 내부 불연속성을 식별합니다. 분석법의 감도와 신뢰성은 제어용 화합물의 제조 품질에 따라 달라집니다.

GOST 21105-75에 따르면

GOST 21105-75

자기 그래픽

표면, 지하 및 내부 불연속성

제어된 금속 두께의 2~7%

1mm 이상 측정되는 조인트의 제어된 표면에 불규칙성이 있으면 테스트의 신뢰성이 감소합니다. 불연속 깊이가 증가함에 따라 감도가 감소합니다.

가스 아크 용접으로 만든 맞대기 용접 용접, 강자성 재료로 만든 구조물. 제어된 두께는 25mm 이하

누수 탐지

방사능

결함을 통해

크립톤 85(85 Kr)의 경우 - 1 × 10 -9 ~ 1 × 10 -14 mm 3 MPa/s

방사능 위험

압력 하에서 작동하는 용접 조인트, 폐쇄된 원자력 발전소 구조물 및 다른 누출 탐지 방법을 사용할 수 없는 폐쇄 구조물의 누출을 탐지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

질량 분석

결함을 통해

방법: 대기압에서 축적 - 최대 1 × 10 -6 mm 3 MPa/s 배기 - 1 × 10 -7 ~ 1 × 10 -4 mm 3 MPa/s 프로브 - 최대 l × 10 -5 mm 3 MPa/와

누출 감지기의 작동 조건: 주변 온도 10-35 ° C, 최대 상대 습도 80%o

압력 축적 방법은 폐쇄 구조의 전체 누출 정도를 결정하는 것입니다. 대피 방법은 폐쇄형 구조물과 개방형 구조물의 전체 누출 정도를 결정하는 것입니다. 프로브 방법 - 대형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 확인합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

계량기

결함을 통해

방법: 압력 강하 - 1 × 10 -3 ~ 7 × 10 -3 mm 3 MPa/s 차압 게이지 - 최대 l × 10 -8 mm 3 MPa/s

대용량 구조를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 테스트 기간, 테스트 가스의 온도, 환경, 대기압의 정도가 테스트 오류에 영향을 미칩니다.

압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트: 압력 강하 방법 - 총 누출량을 결정합니다. 차압 게이지 방법 - 국소 누출을 확인합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

할로겐화물

결함을 통해

프레온12의 경우: 대기 프로브 - 최대 5 × 10 -4 mm 3 MPa/s 진공 프로브 - 최대 1 × 10 -6 mm 3 MPa/s

테스트 중인 표면에 프로브가 제어된 표면에 접근하는 것을 방해하는 불규칙성(결절, 함몰)이 있는 경우 테스트의 신뢰성과 민감도가 감소합니다.

압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출의 위치와 크기를 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

가스 분석

결함을 통해

2 × 10 -4 ~ 4 × 10 -4 mm 3 -MPa/s의 공기와 혼합된 프레온 12(90%)의 경우

테스트 조인트의 표면을 준비하기 위한 용제, 담배 연기 및 용접 중에 생성되는 가스를 포함하여 주변 대기에 다양한 증기 및 가스가 있으면 테스트의 신뢰성이 떨어집니다.

압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

화학적인

결함을 통해

암모니아의 경우 - 최대 6.65 × 10 -4 mm 3 MPa/s 암모늄의 경우 - 1 × 10 -1 ~ 1 mm 3 MPa/s

화재 안전 규정 및 유해 화학물질 작업 규칙을 준수해야 합니다.

압력 하에서 작동하거나 액체를 저장하기 위한 개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

음향학

결함을 통해

1×10-2mm 3MPa/s 이상

소음 간섭이 없는 상태에서 제어가 수행됩니다. 원격제어 가능

지하 고압수 및 가스 파이프라인의 용접 조인트에서 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

모세관

결함을 통해

발광 - 1 × 10 -2 ~ 5 × 10 -2 mm 3 MPa/s 발광색 - l × 10 -2 ~ 5 × 10 -2 mm 3 MPa/s 발광-유압 - 1 × 10 -4 최대 5 × 10 -4 mm 3 MPa/s 등유로 습윤 - 최대 7 × 10 -3 mm 3 MPa/s

모니터링되는 표면을 철저히 청소해야 합니다. 두꺼운 두께를 테스트할 때와 바닥을 제외한 모든 공간 위치에 위치한 용접 조인트를 테스트할 때 방법의 감도가 감소합니다. 등유로 적셔 조절하는 경우 - 화재 위험 높음

개방형 및 폐쇄형 구조물의 용접 조인트에서 누출 감지: 발광 및 발광색 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 구조물의 용접 조인트; 발광 유압 및 등유 습윤 - 작동 물질이 액체인 구조물의 용접 조인트입니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

압력을 가해 물 붓기

결함을 통해

3 × 10 -4 ~ 2 × .10 -2mm 3 MPa/s

대용량의 용접 조인트를 검사할 때는 구조적 강성이 보장되어야 합니다.

압력 하에서 작동하는 폐쇄 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

GOST 3285-77

압력 없이 물 붓기

결함을 통해

1 × 10 -3 mm 3 MPa/s 이하

대용량 용접 조인트를 검사할 때는 구조적 강성을 확보해야 합니다.

GOST 3265-77

압력을 가해 물줄기로 붓기

결함을 통해

1 × 10 -1 mm 3 MPa/s 이하

검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.

개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

GOST 3285-77

확산된 물줄기로 물주기

결함을 통해

1 × 10 -1 mm 3 MPa/s 이하

검사 대상 표면에 발광 표시기를 코팅하면 이 방법의 감도가 높아집니다. 장비를 설치하기 전에 검사가 수행됩니다.

개방형 구조물의 용접 조인트에서 국부 누출을 감지합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

GOST 3285-77

거품

결함을 통해

공압: 공기 송풍 - 7 × 10 -4 ~ 1 × 10 -3 mm 3 MPa/압축 공기 송풍 포함 - 최대 1 × 10 -2 mm 3 MPa/s 공압식: 수족관 - 최대 1 × 10 -3 mm 3 MPa/s 압력 수족관 - 5 × 10 -4 ~ 1 × 10 -5 mm 3 MPa/s 진공(진공 챔버 사용) - 최대 1 × 10 -2 mm 3 MPa/s

제어는 압축 공기로 수행됩니다. 공압 및 진공 제어 방법을 사용하여 테스트할 때 발포 코팅의 구성은 공기 온도에 따라 달라집니다.

국부적인 누출 감지. 공압 방식: 공기 주입 - 작동 물질이 가스 또는 액체인 폐쇄 구조물의 용접 조인트; 압축 공기 분사로 불어 넣기 - 개방형 대형 구조물의 용접 조인트. 공압식 수족관 및 압력 수족관 방법: 압력 하에서 작동하는 소형 폐쇄 구조물의 용접 조인트. 진공 방법 - 제어된 연결에 대한 일방적인 접근 방식을 사용합니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

GOST 3285-77

열리는

내부 결함

거시적인 결함이 감지됩니다.

개봉은 절단, 드릴링, 가스 또는 에어 아크 가우징, 연삭뿐만 아니라 용접 조인트의 섹션을 절단하고 이후에 레이어별 섹션을 생성하여 수행됩니다. 검사 후 용접 조인트의 노출된 부분을 주차해야 합니다.

열처리를 거치지 않거나 방사선 및 음향 테스트에 접근할 수 없는 용접 조인트입니다. 제어된 두께는 제한되지 않습니다.

기술 테스트

내부 및 표면 결함

거시적이고 미세한 결함이 감지됩니다.

제어 테스트는 제어된 용접 조인트와 동일한 기술 프로세스와 동일한 용접공에 의해 수행됩니다.

제한되지 않음