등. 수동 전기 용접기(6번째 카테고리). 직업 통합관세 자격 목록의 전기 및 가스 용접공(6번째 범주) 6번째 범주의 전기 및 가스 용접공

§ 55. 수동 용접용 전기 용접기(2차 범주)

업무의 특징

용접의 모든 공간 위치에서 부품, 제품 및 구조물을 가용접합니다.
용접의 하부 및 수직 위치에서 단순 부품의 수동 아크 및 플라즈마 용접, 단순 부품의 증착.
용접 후 이음새 청소 및 용접용 제품 및 어셈블리 준비.
보호가스 용접 시 용접 뒷면의 보호를 보장합니다.
용접 전 제품 및 부품을 가열합니다.
간단한 그림 읽기.

알아야 해:

전기 용접 기계 및 장치의 설계 및 작동 원리 아크 용접교류 및 직류를 사용하는 조건에서;
가용접의 방법 및 기본 기술;
용접 솔기 부분의 모양;
실린더 장치;
색상, 페인트 및 취급 규칙;
보호 가스의 용접 규칙 및 용접 중 보호 보장 규칙;
전기 용접 기계 서비스 규칙;
종류 용접 조인트그리고 솔기;
용접용 제품 가장자리 준비 규칙;
홈 유형 및 도면의 용접 지정;
사용된 전극과 용접되는 금속 및 합금의 기본 특성;
계측기 사용 목적 및 조건;
용접 결함의 원인 및 방지 방법;
보호가스에 비소모성 전극을 용접하는 토치장치.

작업 사례

1. 변압기 탱크 - 자동 용접을 위해 벽을 용접합니다.
2. 순금속 자동차 및 발전소 자동차용 크래들 빔, 스프링 바 및 볼스터 - 보강 앵글, 가이드 및 센터링 링 용접.
3. 롤링 빔 - 표시에 따라 포인트와 그립 휠을 용접합니다.
4. 스트라이커, 스팀 해머 실린더 - 융합.
5. 플랫폼 프레임 및 금속 곤돌라 차량의 다이어프램 및 승용차 창틀 - 용접.
6. 어린이 의자, 의자, 온실 프레임 - 용접.
7. 농업 기계의 난간 케이싱 및 기타 경하중 구성 요소 - 용접.
8. 헤더 브래킷, 브레이크 제어 롤러 - 용접.
9. 덤프 트럭의 서브프레임용 브래킷 - 용접.
10. 스프링 패드 및 라이닝 - 용접.
11. 강철 플라스크 - 용접.
12. 변압기 탱크 프레임 - 용접.
13. 침대 매트리스 프레임, 장갑 및 마름모꼴 메쉬 - 용접.
14. 심플커터 - 퀵커터와 경질합금의 융합.
15. 강철 및 주철 소형 주물 - 처리되지 않은 영역에서 쉘을 융합합니다.

전기 아크 용접:

1. 러그, 부싱, 컵 - 압정.
2. 시험 대상이 아닌 구조물 - 스탠드 위 및 아래쪽 위치에서 세트 용접.
3. 두께가 3mm를 초과하는 금속으로 만든 플레이트, 랙, 앵글, 모서리, 프레임, 단순 플랜지 - 압정.
4. 플랫폼 및 사다리 - 롤러 융합(주름).
5. 랙, 상자, 방패, 사각형 및 스트립으로 만든 프레임 - 냄비 홀더.
6. 보조 메커니즘의 T-조인트 및 기초 청소 - 용접.
7. 낮은 위치에 가벼운 칸막이와 배플을 설치합니다. 사전 조립 현장에서 용접합니다.
8. 장비 고정 부품, 단열재, 기술적 끝부분, 빗, 임시 스트립, 보스 - 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 구조물에 용접.

가스 차폐 용접:

1. 중요한 구조물의 용접 조인트 - 용접 공정 중 용접부를 보호합니다.

§ 56. 수동 용접용 전기 용접기(세 번째 범주)

업무의 특징

중간 정도의 복잡한 부품, 조립품 및 구조물의 수동 아크 및 플라즈마 용접 탄소강천장을 제외한 용접의 모든 공간 위치에서 구조용 강철, 비철 금속 및 합금으로 만들어진 단순 부품.
수동 아크 산소 절단, 다양한 위치에서 저탄소, 합금, 특수강, 주철 및 비철금속의 중복잡도 부품을 평탄화합니다.
낡은 단순 공구, 탄소강 및 구조강으로 만들어진 부품의 용접.

알아야 해:

중고 전기 용접기 및 용접 챔버 설계;
요구 사항 용접 이음새및 산소 절단(대패질) 후의 표면;
전극 코팅의 특성 및 중요성;
용접 검사의 주요 유형;
철강 등급에 따른 전극 등급 선택 방법;
용접제품의 내부응력 및 변형의 원인과 이를 방지하기 위한 조치

작업 사례

1. 비터 및 커팅 드럼, 트랙터 트레일러의 전방 및 후방 차축, 콤바인 및 헤더의 견인바 및 프레임, 오거 및 헤더, 갈퀴 및 릴 - 용접.
2. 측벽, 전환 플랫폼, 발판, 철도 차량 케이싱 - 용접.
3. 습격 부표 및 배럴, 포병 방패 및 폰툰 - 용접.
4. 전기 기계 샤프트 - 저널 용접.
5. 화물차 차체 프레임 부품 - 용접.
6. 로커 메커니즘의 세부 사항 - 구멍 융합.
7. 배전반 및 제어반용 프레임 - 용접.
8. 지지 롤러 - 용접.
9. 용골 블록 - 용접.
10. 조립된 케이싱, 난방 보일러 - 용접.
11. 트럭 브레이크 패드, 케이싱, 리어 액슬 액슬 샤프트 - 용접.
12. 건 마운트의 구조, 구성 요소, 부품 - 용접.
13. 전기 폭발 장비의 하우징 - 용접.
14. 리프팅 크레인 - 경사면 융합.
15. 자동차 대리점 기관 - 용접.
16. 디젤 기관차 프레임 - 도체, 바닥 시트, 부품 용접.
17. 형상 커터 및 단순 다이 - 고속 커터 및 경질 합금의 용접 및 표면 처리.
18. 소형 머신 베드 - 용접.
19. 랙, 벙커 그레이트, 전환 플랫폼, 계단, 난간, 데크, 보일러 케이싱 - 용접.
20. 최대 30m 높이의 연기 파이프와 시트 탄소강으로 만든 환기 파이프-용접.
21. 보일러 및 증기 과열기 파이프에 연결된 연기 파이프 - 용접.
22. 가열 파이프 - 비드 용접.
23. 물용 비압력 파이프라인(주요 파이프라인 제외) - 용접.
24. 외부 및 내부 물 공급 및 난방 네트워크의 파이프라인 - 고정 조건에서 용접.
25. 기어 - 치아 융합.

전기 아크 용접:

1. 팽창 탱크 - 용접, 파이프 용접.
2. 물을 채우는 데 사용되는 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 탱크, 파이프라인, 용기, 용기 - 용접.
3. 부표, 습격 배럴, 포병 방패 및 폰툰 - 용접.
4. 롤러, 부싱 - 아래쪽 위치에서 융합됩니다.
5. 전기 모터의 샤프트 및 프레임 - 쉘 및 균열 용접.
6. 라이트 배리어 - 슬립웨이에서 서로 용접하고 내부 구조물에 용접합니다.
7. 주 배전반 전면 패널의 부싱은 도체에 용접됩니다.
8. 문과 해치 덮개는 투과성이 있습니다 - 용접.
9. 문은 투과성이 있고 해치 덮개는 용접되어 있습니다.
10. 배전반 부품: 캡, 대체품, 홈, 경첩, 배럴, 랙, 용접, 스터드 - 본체, 프레임 또는 덮개에 용접.
11. 선박 메커니즘 부품 - 조립 작업 중에 시트 가장자리와 기타 부품을 융합합니다.
12. 탄소강으로 만들어진 단위, 기초, 3mm 이상의 작은 금속 두께의 세부 사항 - 용접.
13. 가스 터빈 장치의 보상기 디퓨저, 기본 프레임 - 부품 고정.
14. 주 보일러 및 보조 보일러의 굴뚝 및 굴뚝 - 수직 및 수평 솔기 용접, 보강재 용접.
15. 케이블을 놓기 위한 직선형 및 각진 홈통 - 원격 제어 경로를 따라 용접합니다.
16. 다이용 라운드 블랭크 - 용접.
17. 잠금 장치 : 날개, 랙, 레버, 래치 - 맞대기 및 오버랩 조인트 용접.
18. 장비 설치시 재봉 - 아래쪽 위치에서 용접.
19. 경량 현창 - 용접.
20. 물 챔버, 보상기 케이싱, 프레임, 동력 장치 - 용접.
21. 쇼트 블라스팅 기계용 챔버, 쇼트 블라스팅 기계용 장갑 보호 - 용접.
22. 단순한 디자인의 프레임, 브래킷, 빔 및 기기 프레임-용접.
23. 보조 수관 회수 보일러 및 공기 히터의 프레임 및 케이싱 - 용접.
24. 대형 유닛 조립을 위한 프레임, 침대 및 기타 장비 - 체적 유닛에 용접.
25. 사진 회로용 포켓, 필통, 예비 퓨즈, 퓨즈 링크 - 배전 장치 용접.
26. 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 용접 차체 구조 - 모든 공간 위치에서의 에어 아크 플래닝(임시 요소 제거, 용접 결함 영역 용해, 절단 모서리).
27. 밸러스트 고정 - 슬립 웨이에 용접.
28. 밀폐 상자 덮개 - 쉘, 홈 용접.
29. 배전 장치 도어의 프레임 및 라이닝 - 용접.
30. 캐빈, 침대 프레임 - 체적 단위로 용접.
31. 전기 브리지 크레인 롤러 - 용접.
32. 슬립웨이용 용골 블록 및 케이지 - 용접.
33. AK 및 YuZ 강철로 만들어진 본체 구조 - 설치 조인트를 따라 전기 압정(제거 가능)이 있습니다.
34. 금속 두께가 2mm를 초과하는 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 케이싱, 홈통, 패널, 팔레트 - 용접.
35. 터빈 하우징 고압- 냄비 손잡이.
36. 차체, 이동식 디젤 발전소의 프레임, 프레임, 레버, 앵글 - 용접.
37. 특수 코팅 고정: 스터드, 스테이플, 빗 - 용접.
38. 스페이서 링, 평형추, 스페이서 빔 - 기술적 비측정으로 OK 용접.
39. 방수 커버 - 0.1 ~ 1.5MPa(1 ~15kgf/sq.cm)의 압력 하에서 용접.
40. 덮개, 문, 해치, 목, 그릴의 코밍 - 용접.
41. 접는 시트, 페어링, 선박 장치 - 작업장에서 용접.
42. 가벼운 해치 - 본체 용접 및 덮개 용접.
43. 상부 구조물 - 데크에 용접, 용접 및 용접을 설정합니다.
44. 상부 구조 - 하부 및 수직 위치의 데크에 용접, 용접 및 용접을 설정합니다.
45. 금속 건물의 포화 - 용접.
46. 외부 케이싱 - 제어 대상이 아닌 기술 씰 용접.
47. 간단한 선체 구조 - 전기 공기 가우징(용접 루트 표면 처리 및 임시 패스너 제거).
48. 측면 및 격벽의 단열 도리 - 슬립 웨이 및 해상 용접.
49. 외장 - 천장 위치에서 용접.
50. 최대 5톤의 맞대기 및 리프팅 제품 - 사전 조립 부분 용접.
51. 프레임, 전면 패널 외장 - 구조물에 용접.
52. 플랫폼 펜싱, 팬 난간(폭풍 난간, 사다리용 난간) - 구조물에 용접.
53. 배전반 지지대, 덮개 - 용접.
54. 데크 파이프 - 용접.
55. 파이프, 케이블, 전기 제품 고정 장치, 탄소강 및 저합금강으로 만든 브래킷 서스펜션 - 용접.
56. 지지대, 받침대, 절단 모서리가 없는 빔 - 용접.
57. 케이블 박스 충전용 특수 장치 - 부싱을 샤프트에 용접합니다.
58. 가벼운 격벽, 배플 - 하부 위치에 보강재 용접.
59. 저탄소강으로 만든 방향타 블레이드 - 용접.
60. 가로 및 세로 격벽, 데크 파티션 - 사전 조립 영역의 하단 위치에 있는 조인트 및 홈을 따라 장치, 패널 용접.
61. 판자, 브래킷, 브래킷, 랙, 파이프 서스펜션, 케이블, 전기 제품 고정 - 슬립 웨이 용접.
62. 프로텍터 - 용접.
63. 복잡한 구성의 기기 프레임 및 프레임 - 용접.
64. 스페이서 빔, 링, 가로대 - 본체에 용접.
65. 직경 10~15mm의 튜브로 만든 그릴 - 용접.
66. 롤러, 허브, 커플 링 - 치아 용접 및 융합.
67. 방향타 - 깃털의 평평한 부분을 용접합니다.
68. 가스 절단 테이블, 부품 운반용 상자 및 충전 - 용접.
69. 트롤 브래킷, 전환 교량, 플랫폼, 보루, 숫자, 문자 - 슬립웨이 용접.
70. 스테이플, 고정 백, 펜치, 패널 - 용접.
71. 가스 절단 테이블, 부품 운반용 상자 및 커플 링 - 용접.
72. 문서 보관용 랙 - 용접.
73. 두께가 3mm 이상인 판금으로 만든 벽 - 아래쪽 및 수직 위치에서 용접.
74. 수직 및 경사 사다리 (강철), 통로 - 용접.
75. 조리실 굴뚝 파이프 - 용접.
76. 두께가 2mm를 초과하는 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 선박 환기 파이프 - 용접.
77. 에어 가이드 장치, 수관 보일러용 에어 히터 - 용접.
78. 난간, 적재, 윈치, 전망 - 용접.
79. 환기 플랜지 - 용접.
80. 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 기초: 보조 메커니즘, 실린더, 보트 및 계류 장치, 장비 고정 - 용접용.
81. 오일 씰, 펀치, 다이의 생크 - 금속 구조물에 용접.
82. 누출 테스트가 필요하지 않은 실린더, 파이프, 유리 - 세로 및 원주 솔기 용접.
83. 자물쇠가 달린 캐비닛 및 금고 - 용접.
84. 탄소강 및 저합금강으로 제작된 프레임 - 사전 조립 현장에서 표면에 용접 및 용접.
85. 최대 400톤의 압력으로 중간 정도의 복잡성을 지닌 다이 - 용접.
86. 앵커, 선미 기둥, 줄기 - 결함 용접.

가스 차폐 용접:

1. 알루미늄, 구리 및 기타 합금으로 만들어진 조립 용접 어셈블리의 보스, 바닥, 십자가, 칸막이, 스트립, 리브, 컵, 앵글, 플랜지, 피팅 - 압정.
2. 라이트 펜스, 합금으로 만들어진 플랫폼 - 서로 용접되고 슬립 웨이에서 내부 구조로 용접됩니다.
3. 구리 및 구리-니켈 합금으로 만들어진 지지대용 슬리브 - 보스 및 연장 용접.
4. 수관 보일러의 단열 세부 사항 - 용접.
5. 알루미늄 합금으로 만들어진 부품, 금속 두께가 3mm 이상인 압정.
6. 6mm 두께의 알루미늄 합금으로 만들어진 프레임 부품 - 용접.
7. 비철 합금으로 만든 가구 및 제품 고정용 부품 - 용접.
8. 압력 하에서 작동하는 제품 - 용접 공정 중 솔기 보호.
9. 금속 두께가 3mm를 초과하는 알루미늄 합금으로 만들어진 제품(케이싱, 홈통, 패널, 스크린, 팔레트, 상자, 하우징, 커버, 프레임, 브래킷, 다양한 조립품) - 용접.
10. 금속 두께가 최대 1.5mm인 황동 제품 - 크롬 도금용 용접.
11. 프로파일 금속, 합금으로 만들어진 프레임, 브래킷, 프레임 - 용접.
12. 증기 가열 경로의 케이싱 및 비철 합금으로 만든 전기 케이블 - 용접.
13. 300x300x100mm 크기의 상자 - 가용접.
14. 금속 가구 - 용접.
15. 알루미늄 합금으로 만들어진 섹션을 설정합니다. 설치하는 동안 압정으로 고정합니다.
16. 비철 합금의 주물, 간단한 구조 - 껍질과 균열의 용접.
17. 비철 주조 - 결함 용접.
18. 판자, 카세트, 브래킷 브리지, 펜던트, 생크 및 기타 합금 포화 - 용접.
19. 서스펜션, 전기 장비 기초 - 사전 조립 현장에서 용접.
20. 티타늄과 그 합금으로 만든 간단한 부품 - 용접.
21. 견고성을 위해 수압 테스트가 필요하지 않은 합금으로 만들어진 탱크 - 용접.
22. 견고성을 위해 수압 테스트가 필요하지 않은 탱크 - 용접.
23. 비철 합금으로 만든 난간 장치(스탠드, 난간, 케이싱, 접지 후크) - 용접.
24. 주요 기초, 프레임, 갑판실, 탱크 - 용접 공정 중 용접 보호.
25. 합금으로 만든 스터드, 브래킷 - 선박 구조물에 용접.

§ 57. 수동 용접용 전기 용접기(4차 카테고리)

업무의 특징

구조용 강철, 주철, 비철 금속 및 합금으로 만들어진 기계 부품, 조립품, 구조 및 파이프라인의 중간 정도 복잡성과 모든 공간 위치에서 탄소강으로 만들어진 복잡한 부품, 조립품, 구조물 및 파이프라인의 수동 아크 및 플라즈마 용접 용접.
고탄소, 특수강, 주철, 비철금속으로 만들어진 복잡한 부품의 수동 산소 절단(대패), 주철 구조물의 용접.
가열된 실린더 및 파이프의 융합, 기계 부품, 메커니즘 및 구조의 결함.
복잡한 부품, 어셈블리 및 복잡한 도구의 용접.
복잡한 용접 금속 구조의 도면을 읽습니다.

알아야 해:

다양한 전기 용접 장비 설치;
용접 기능과 아크 절단교류 및 직류;
대기가 통제된 챔버에서 제품을 용접하는 기술;
수행된 작업 범위 내에서 전기 공학의 기초;
용접 테스트 방법;
결함 유형 용접및 예방 및 제거 방법;
장비를 기반으로 한 용접 모드 선택 원칙;
브랜드 및 전극 유형;
기계적 성질용접 금속.

작업 사례

1. 압력 용접 없이 작동하는 탄소강으로 만들어진 장치, 용기, 용기.
2. 내 하중 철근 콘크리트 구조물의 보강 - 용접.
3. 변압기 탱크 - 파이프 용접, 터미널 박스 용접, 냉각기 박스, 전류 설비 및 탱크 커버.
4. 방향타 스톡, 프로펠러 샤프트 브래킷 - 용접.
5. 피팅 및 보일러 버너 본체 - 용접.
6. 주철 부품 - 가열 유무에 관계없이 용접, 융합.
7. 유압 터빈 임펠러의 챔버 - 용접 및 표면 처리.
8. 산업용 용광로 및 보일러 DKVR의 프레임 - 용접.
9. 엔진 크랭크케이스 - 용접.
10. 가스 배기 매니폴드 및 파이프 - 용접 및 용접.
11. 유압 터빈 제어 링 - 용접 및 표면 처리.
12. 헤더 구동 휠의 하우징 및 축 - 용접.
13. 압축기 하우징, 공기 압축기의 저압 및 고압 실린더 - 균열 융합.
14. 직경이 최대 3500mm인 로터 하우징 - 용접.
15. 최대 25,000kW 출력의 터빈용 스톱 밸브 하우징 - 용접.
16. 파이프라인 고정 및 지지대 - 용접.
17. 디젤 기관차 대차의 브래킷 및 피벗 고정 - 용접.
18. 두꺼운 두께의 시트 (갑옷) - 용접.
19. 마스트, 드릴링 및 생산 장비 - 작업장 조건에서 용접.
20. 항공기 랜딩 기어의 스트럿, 액슬 샤프트 - 용접.
21. 대형 전기 기계의 기초 슬래브 - 용접.
22. 먼지-가스-공기 덕트, 연료 회수 장치 및 전기 집진기-용접.
23. 변압기 프레임 - 용접.
24. 침대 프레임 - 천장을 제외한 모든 공간 위치에서 회전 지그로 용접합니다.
25. 용량이 1000 입방미터 미만인 석유 제품 탱크 - 용접.
26. 레일 및 조립식 가로대 - 융합 끝.
27. 공냉식 터보 발전기의 고정자 - 용접.
28. 크러셔 베드 - 용접.
29. 전기 기계의 용접 주조 프레임 및 하우징 - 용접.
30. 대형 주철 기계의 침대 - 용접.
31. 압연기의 작업대 침대 - 표면 처리.
32. 외부 및 내부 급수 및 난방 네트워크의 파이프라인 - 설치 중 용접.
33. 외부 및 내부 저압 가스 공급 네트워크의 파이프라인 - 고정 조건에서 용접.
34. 기술 파이프라인(V 카테고리) - 용접.
35. 복잡한 절단기 및 다이 - 고속 절단기 및 경질 합금의 용접 및 표면 처리.
36. Fachwerks, 연결, 랜턴, 도리, 모노레일 - 용접.
37. 자동차 블록 실린더 - 포탄 융합.
38. 자동차 탱크 - 용접.

전기 아크 용접:

1. 1.5 ~ 4.0MPa(15 ~ 40kgf/sq.cm)의 압력에서 작동하는 탄소강으로 만들어진 피팅, 파이프라인, 분기, 플랜지, 피팅, 실린더, 탱크, 탱크 - 용접.
2. 크레인 트롤리 및 메커니즘의 빔 및 트래버스 - 용접.
3. 고압 압축기 실린더용 러그, 플랜지, 용접, 피팅 - 용접.
4. 탄소강으로 만들어진 실린더, 탱크, 저장소, 탱크, 분리기, 필터, 증발기 - 0.1 ~ 1.5 MPa(1 ~ 15 kgf/sq.cm)의 압력 하에서 용접.
5. 두께 1.0~1.5mm의 저탄소강으로 제작된 반사 탱크 - 하부 위치에서 용접.
6. 연회장, 샤프트 하우징, 윈치 하우징, 윈치 기어박스 하우징, 데크 글라스 - 하단 위치에서 0.1~1.0MPa(1~10kgf/sq.cm)의 압력 하에서 용접.
7. 블록 섹션 - 배플 용접, 본체 포화.
8. 흘수선 비드 - 선박의 선체를 따라 표면화됩니다.
9. 중형 크랭크샤프트 - 마모된 부품의 용접 및 융합.
10. 모든 크기 및 디자인의 일반 정확도 등급의 프로펠러, 블레이드, 허브 - 모든 표면의 공기 아크 평면.
11. 울타리, 격벽 및 갑판실 - 다양한 공간 위치에서의 용접 및 용접.
12. 상부 구조의 가스 배기, 공기 분배기, 환기 파이프 - 용접.
13. 고압 보상기용 소음기, 강철, 금속 두께 1.5mm 및 직경 최대 100mm - 용접.
14. 문과 해치 덮개는 용접으로 수밀 용접되어 있습니다.
15. 바닥, 측면, 상부 및 하부 데크, 플랫폼, 끝의 체적 단면, 가로 및 세로 격벽 - 슬립 웨이의 프레임 조인트 용접.
16. 메인 탱크의 본체와 라이닝에 대한 금속 가공 세부 사항 - 용접.
17. 선반 부품 - 구획 간 가로 격벽에 용접.
18. 금속 두께가 1.4~1.6mm인 도어, 패널, 앵글, 시트, 부싱 - 용접.
19. 동적 및 진동 하중 하에서 작업하도록 설계된 복잡한 구성 부품, 재료 두께 10~16mm - 용접.
20. MSCh 제품 - 가공 표면에 AK 유형 강의 부식 방지 침전물.
21. 최대 2mm 두께의 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 케이싱, 홈통, 패널, 팔레트, 두께가 2mm를 초과하는 합금강 - 용접.
22. 케이블 박스 - 유닛 조립 중 0.1 ~ 1.5MPa(1 ~ 15kgf/sq.cm)의 압력 테스트를 통해 용접합니다.
23. 최대 2mm 두께의 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 케이싱, 홈통, 패널, 팔레트, 2mm 두께 이상의 합금강 - 용접.
24. 선박 환기 덕트 - 슬립웨이의 격벽에 용접됩니다.
25. 앵커 페어리드 - 용접.
26. 최대 2mm 두께의 합금강으로 만든 케이싱, 홈통, 패널, 팔레트 - 용접.
27. 환기 밸브 - 용접.
28. 화물창 코밍 - 세트를 함께 용접합니다.
29. 탄소강, 저합금강 및 고합금강으로 만들어진 차체 구조 - 접근하기 어려운 장소에 에어 아크 가우징(용접 루트 녹이기, 임시 요소 제거하기, 결함 있는 부분 제련하기).
30. 선박 운반 열차 구조 - 용접.
31. 수상 선박의 선체: 외부 데크 판 - 모든 위치에서 슬립 웨이의 조인트 및 홈 용접.
32. 무거운 현창의 선체 - 선박 선체에 용접 및 용접.
33. 용접의 최대 20%가 초음파 또는 감마그래픽 제어를 받는 선체 구조 및 조립품 - 용접.
34. 최대 2mm 두께의 시트 및 프로파일 금속으로 만들어진 브래킷, 모서리, 스크린 - 용접.
35. 주물로 만든 캡과 베어링 하우징 - 견고성 테스트를 위해 용접되었습니다.
36. 탈착 가능한 탄소강 및 저합금강 시트 - 용접.
37. 매립 표시, 화물 용접 - 선박 선체 용접.
38. 마스트, 화물 붐, 화물 기둥 - 슬립 웨이의 조립 조인트 및 페이스 시트 용접.
39. 신호 마스트 - 조립 중 용접.
40. 선박의 금속 구조 - 슬립웨이에서 테스트하고 모든 위치에서 해상에서 테스트할 때 이음새의 결함 부분을 용접합니다.
41. 구획 간 가로 격벽 - 용접.
42. 피팅 및 선체의 포화 - 상부 구조의 가로 및 세로 격벽 용접.
43. 구조용 강철로 만들어진 세로 및 가로 바닥, 측면 및 데크(계산) 섹션 세트 - 서로 용접하고 사전 실속 조립 시 외부 판 및 데크 바닥에 용접합니다.
44. 강철 격벽의 홈이 있는 모서리, 조인트 및 홈이 있는 세트 - 사전 조립 현장에서 조립 및 용접.
45. 0.8 ~ 1.5m 높이의 바닥 섹션 세트 - 선수 끝에서 바닥 바닥까지 용접하고 서로 용접합니다.
46. 합금강으로 만든 상부 구조물, 갑판실 - 본체에 대한 용접 및 용접.
47. 이중 바닥 데크 - 슬립 웨이의 용접 조인트 및 홈.
48. 화물 마스트, 붐(헤드, 기초, 난간이 있는 제어 플랫폼)의 포화 - 구조물에 용접.
49. 최대 20톤의 리프팅 용량을 갖춘 섹션 운반용 버트 - 용접 및 섹션 용접.
50. 리프팅 용량이 20톤 이상인 버트 - 용접 및 용접.
51. 강철 방향타 블레이드 - 평평한 부분의 용접.
52. 가로 및 세로 격벽, 상부 구조물의 외벽 - 슬립 웨이의 모든 위치에서 패널의 조인트 및 홈 용접.
53. 기초 보강재, 건설 장치 지지대, 측면 용골, 탱크 외벽, 굴뚝 외벽 - 슬립 웨이 용접.
54. 기타 탱크 - 모서리 절단 및 단면 조립 시 구조적 관통 부족으로 이음새 용접.
55. 작업장 전기 트롤리 레일 - 용접.
56. 후미 끝 스킨, 브래킷 및 안정 장치의 조인트 및 홈 - 용접.
57. 벽, 지붕 및 내부 탱크 세트 시트의 접합 - 케이싱, 격벽 및 서로 용접 및 용접.
58. 철근 콘크리트 금고의 조립 조인트 - 용접.
59. 땅부르(Tambour), 에어록, 욕실 - 용접 및 용접.
60. 최대 2mm 두께의 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 선박 환기 파이프 - 플랜지 용접 및 용접.
61. 0.1 ~ 1.5MPa(1 ~ 15kgf/sq.cm)의 압력 하에서 작동하고 파이프 벽 두께가 2mm를 초과하는 탄소강으로 만들어진 파이프라인 - 용접.
62. 파이프라인 - 방사선 촬영을 통한 이음새의 품질 관리를 통해 백킹 링의 조인트 용접.
63. 파이프라인 - 방사선 촬영을 통한 이음새의 품질 관리와 함께 가압 조인트 용접.
64. 앵커, 견인, 발사 및 계류 장치, 건설 장치 정지 - 용접.
65. 플랜지, 파이프, 피팅, 용접, 노즐, 니플 - 0.1 ~ 1.5 MPa(1 ~ 15 kgf/sq.cm)의 압력 하에서 파이프라인에 용접.
66. 보조 메커니즘, 실린더, 보트 및 계류 장치용 합금강 기초 - 용접.
67. 프레임 - HDTV 설비에서 열처리 중 조인트 용접.
68. 400톤 이상의 압력을 갖는 프레스용 다이 - 용접.

가스 차폐 용접:

1. 0.1 ~ 1.5MPa(1 ~ 15kgf/sq.cm)의 압력을 받는 주석 청동 피팅 - 가공 후 노출된 주조 결함을 융합합니다.
2. 알루미늄-마그네슘 합금으로 만들어진 부품, 주조, 부품 - 용접, 결함 용접.
3. 팬 - 알루미늄 합금으로 만든 브러시가 있는 용접 디스크.
4. 비철 합금으로 만든 뷰 - 용접.
5. 화염 파이프 헤드, 알루미늄 합금 화염 파이프 - 용접.
6. 가스 배기 장치, 스테인레스 스틸로 만든 머플러, 구리-니켈 합금-용접.
7. 금속 두께가 2~3mm인 알루미늄 합금으로 제작된 고압 압축기용 소음기 - 용접.
8. 알루미늄 합금으로 만들어진 몸체의 포화 세부 사항 - 천장 위치에서 용접.
9. 0.1 ~ 1.0MPa(1 ~ 10kgf/sq.cm)의 압력 하에서 작동하는 중간 정도의 복잡성을 지닌 알루미늄-마그네슘 합금으로 만들어진 부품 및 조립품 - 용접.
10. 알루미늄 합금으로 만들어진 전류 분배 장치의 부품 및 구성 요소: 밀폐 상자, 쉘, 앵글, 힌지 - 힌지, 캔, 브래킷, 랙, 프레임, 숄더, 용접, 개스킷, 홈 - 본체 용접 및 용접.
11. 수압 테스트 후 선체 구조 - 태킹, 용접, 솔기 결함 수정; 임시 고정 바인딩.
12. 0.1 ~ 1.5MPa(1 ~ 15kgf/sq.cm)의 압력 하에서 비철 합금으로 만들어진 파이프 섹션의 링 및 가지 - 용접.
13. 알루미늄, 티타늄 및 비철 합금으로 만들어진 구조물 - 구멍 용접, 수직 및 천장 위치의 가용접.
14. 알루미늄 합금으로 만든 전기 제품의 임펠러, 플랜지, 커버 - 균열 용접, 파손된 부품 바인딩.
15. 합금 구조 - 모든 공간 위치에 고정됩니다.
16. 알루미늄 및 티타늄 합금으로 만들어진 구조물 - 블랭크 롤러를 적용하는 방법을 사용하여 교정합니다.
17. 복합 구조물(강철-알루미늄 합금) - 바이메탈 인서트를 사용한 용접.
18. 알루미늄 합금으로 만든 마스트 - 마스트 배럴의 조인트와 홈 용접 및 부품 용접.
19. 상부 구조, 알루미늄 합금으로 만든 갑판실 - 체적 단위 용접, 교차점에 조인트 설정.
20. 벽 두께가 최대 10mm인 주물 - 0.1~1.0MPa(1~10kgf/sq.cm)의 압력 테스트에서 쉘 및 균열 용접.
21. 알루미늄 합금 주물 - 결함 용접.
22. 벽 두께가 10mm를 초과하고 1.0MPa(10kgf/sq.cm) 이상의 압력에서 작동하는 주물 - 결함 용접.
23. 유압 실린더 피스톤 및 기타 제품(앵커 장치의 후크, 윈치 씰) - 구리 합금 클래딩.
24. 비철금속으로 만든 프레임, 새시-들어오는 부품 용접.
25. T-조인트 - 알루미늄 합금으로 만들어진 외부 스킨 시트가 완전히 관통됩니다.
26. 알루미늄 및 비철 합금으로 만들어진 압력 하에서 작동하지 않는 파이프 조인트 - 회전 조인트 용접.
27. 알루미늄 합금으로 만든 수직 및 경사 사다리 - 용접.
28. 비철금속으로 만든 보강 장치 - 부품 용접, 0.1 ~ 1.5MPa(1 ~ 15kgf/sq.cm)의 압력 하에서 부품 용접.
29. 플랜지, 롤러, 하우징, 박스, 커버, 블록 - 청동, 합금, 내식성 강철을 사용한 융합 및 용접.
30. 메커니즘 및 장치의 기초 - 편집.
31. 보호 가스의 자동 용접 후 솔기 - 필렛 및 마무리 롤러 만들기.
32. 합금 배수관 - 용접.
33. 금속 두께 12mm의 구리 버스바 - 금속 예열로 용접.

§ 58. 수동 용접용 전기 용접기(5차 범주)

업무의 특징

어려운 조건에서 작동하는 복잡한 건물 및 기술 구조물의 수동 아크 및 플라즈마 용접.
고탄소강, 합금강, 특수강, 주철로 만들어진 복잡한 부품의 수동 산소 아크 절단(평탄화).
다양한 기계 부품, 메커니즘 및 구조의 결함 융합.
복잡한 부품 및 조립품의 용접.

알아야 해:

전기 회로그리고 디자인 다양한 방식용접 기계;
기술적 특성용접 금속, 다양한 브랜드의 전극으로 용착된 금속 및 대패 처리된 주조물;
통제된 분위기의 챔버에서 중요한 제품을 용접하는 기술;
솔기 및 용접 모드를 적용하기 위한 기술 순서 선택;
중요한 용접을 모니터링하고 테스트하는 방법;
복잡한 용접 공간 금속 구조의 도면을 읽는 규칙.

작업 사례

1. 압력 하에서 작동하는 탄소강과 압력 없이 작동하는 합금강으로 만들어진 장치 및 용기 - 용접.
2. 개방형 난로용 피팅 - 기존 장비 수리 중 용접.
3. 하중 지지 및 중요한 철근 콘크리트 구조물의 보강: 기초, 기둥, 바닥 등 - 용접.
4. 독특한 강력한 변압기 탱크 - 리프팅 후크 용접, 잭 브래킷, 동적 하중 하에서 작동하는 스테인레스 강판 용접을 포함한 용접.
5. 중앙 빔, 완충 빔, 피벗 빔, 기관차 및 왜건 대차 프레임, 왜건 본체 트러스 - 용접.
6. 크레인 트롤리 및 밸런서의 빔 및 트래버스 - 용접.
7. 리프팅 용량이 30톤 미만인 교량 크레인용 스팬 빔 - 용접.
8. 최대 4.0MPa(38.7atm)의 압력을 갖는 보일러 드럼 - 용접.
9. 판금으로 만들어진 건물 및 기술 구조물 블록(공기 히터, 스크러버, 고로 케이싱, 분리기, 원자로, 고로 굴뚝 등) - 용접.
10. 디젤 엔진의 실린더 블록 및 물 매니폴드 - 용접.
11. 대형 크랭크 샤프트 - 용접.
12. 5000 입방미터 이상의 석유 제품용 가스 탱크 및 탱크 - 고정 조건에서 용접.
13. 가스 및 석유 제품 파이프라인 - 랙 용접.
14. 기계 및 메커니즘의 부품(용광로, 프로펠러, 터빈 블레이드, 압연기 롤 등의 충전 장치) - 특수하고 단단하며 내마모성 및 내식성 재료로 용해됩니다.
15. 단조, 스탬핑 및 주조된 기계, 메커니즘 및 구조물의 부품(프로펠러, 터빈 블레이드, 부품의 실린더 블록 등) - 결함 융합.
16. 다음에서 작동하는 개방형 난로용 케이슨 고온- 용접.
17. 기둥, 벙커, 서까래 및 하부 서까래 트러스, 보, 육교 등 - 용접.
18. 라디오 마스트, 텔레비전 타워 및 전력선 지지대의 구조 - 고정 조건에서 용접.
19. 프레스 및 해머의 헤드 하우징, 트래버스, 베이스 및 기타 복잡한 구성 요소 - 용접.
20. 직경이 3500mm를 넘는 로터 하우징 - 용접.
21. 25,000kW 이상의 출력을 갖는 터빈용 스톱 밸브 하우징 - 용접.
22. 절단기, 적재 기계, 석탄 콤바인 및 광산 전기 기관차의 하우징 - 용접.
23. 블레이드 및 유압 터빈의 커버, 고정자 및 라이닝 - 용접.
24. 마스트, 드릴링 및 생산 데릭 - 설치 중 용접.
25. 드릴링 장비 및 3 디젤 드라이브용 고합금 드릴 파이프로 제작된 베이스 - 용접.
26. 보행형 굴삭기용 기초 슬래브 - 용접.
27. 자동차 및 디젤 엔진의 프레임 및 구성 요소 - 용접.
28. 킹핀 및 디젤 기관차 프레임 - 용접.
29. 1000~5000 입방미터 용량의 석유 제품 탱크. - 설치 중 용접.
30. 냉간 압연기, 파이프 및 파이프 드로잉 밀용 로드 - 개별 요소 용접.
31. 내하중 조립식 철근 콘크리트 구조물 요소의 보강 출구 조인트 - 용접.
32. 최대 4.0MPa(38.7atm.)의 압력을 갖는 증기 보일러의 파이프 요소 - 용접.
33. 외부 및 내부 저압 가스 공급 네트워크의 파이프라인 - 설치 중 용접.
34. 중압 및 고압의 외부 및 내부 가스 공급 네트워크 파이프라인 - 고정 조건에서 용접.
35. III 및 IV 카테고리(그룹)의 기술 파이프라인, III 및 IV 카테고리의 증기 및 수도 파이프라인 - 용접.
36. 항공기 랜딩 기어의 하위 엔진 프레임 및 충격 흡수 실린더 조립 - 용접.
37. 비철금속으로 만든 타이어, 신축 조인트-용접.

전기 아크 용접:

1. 1.5 ~ 4 MPa(15 ~ 40 kgf/sq.cm.)의 압력 하에서 작동하는 내식성 강철로 만들어진 피팅, 파이프라인, 분기, 플랜지, 피팅, 실린더, 탱크, 탱크 - 용접.
2. 선미 기둥, 스템 - 조인트 용접 및 외부 스킨 용접.
3. 중간 샤프트, 프로펠러 및 선미 튜브 - 용접.
4. 프로펠러 - 용접 강철, 주조 또는 단조 블레이드.
5. 모든 크기와 디자인의 프로펠러, 중간, 높음 및 특수 정확도 등급의 허브 블레이드 - 프로펠러, 블레이드 및 허브의 모든 표면에 대한 공기 아크 평면화.
6. 수직 용골 및 불침투성 스트링거 - 설치 조인트 용접.
7. 기밀 강철 데크 - 본체에 용접 및 용접.
8. 메인 탱크의 본체와 라이닝에 대한 금속 가공 세부 사항 - 용접.
9. 선반 부품 - 주 선체와 가로 격벽 끝 부분에 용접합니다.
10. 강철 부품 - 에어 아크 가우징(용접 루트를 녹이고 임시 패스너 제거).
11. 진동 하중 하에서 작동하는 부품 - 섹션 용접.
12. 탄소강 및 저합금강으로 제작된 선박 선체 - 모든 공간 위치에서 외부 도금의 조인트 및 홈 용접.
13. 보트 선체(수리) - 용접.
14. 브래킷, 모르타르 및 프로펠러 샤프트 필렛 - 용접, 조인트 용접, 선체 용접.
15. 기둥, 버팀대, 관형 및 상자 모양의 부동 드릴링 장비 연결 - 해상 설치 중 용접.
16. 금속 두께가 1.5 ~ 3mm 인 저 자성 강철로 만들어진 구조물, 계획된 강철 - 용접.
17. 선박 펌프 하우징, 밀링 블레이드가 있는 노즐 세그먼트, 선박 조향 기어(실린더, 플런저, 밸브 박스) - 용접.
18. 브래킷, 모르타르, 필레 프로펠러- 유형 선박의 용접 및 용접.
19. 합금강으로 제작된 해치 코밍 - 선체 표면에 용접됨(기술자의 감독하에).
20. 철강 구조물 SW - 조인트 및 홈 용접.
21. 끝단 및 구획간 격벽 - 본체에 용접됩니다.
22. 작업장 조건에서 제한된 공간의 선미 및 선수 말단 - 세트를 서로 용접하고 사지의 피부에 용접합니다.
23. 강철 격벽의 홈이 있는 모서리, 조인트 및 홈이 있는 세트 - 사전 조립 현장에서 조립 및 용접.
24. 앵커 페어리드의 틈새 - 슬립웨이의 외부 표면에 용접.
25. 최대 30톤의 리프팅 용량을 갖춘 오버헤드 브릿지 크레인의 버트, 트래버스, 빔 - 용접 및 용접.
26. 덮개 및 OR 세트, 페어링 상부 구조 및 NK 끝 - 용접 OK.
27. 쉴드를 열기 위한 기초 지지 부분 - 서로 용접하고 선수 끝 구조에 용접합니다.
28. 외장 및 안정 장치 세트 - 모르타르에 용접.
29. 메인 탱크 - 용접하여 본체에 고정합니다.
30. 강철로 만든 외부 케이싱 피복 - 설치 조인트 용접.
31. 데크 및 플랫폼 - 슬립 웨이의 천장 위치에 조인트와 홈을 용접합니다.
32. 용접 조인트, 합금강으로 만든 용접 조인트, 컨테이너 컵 - 슬립 웨이 용접.
33. 용기 내부에 위치하며 강도가 다른 시트 및 격벽 및 탱크 세트 - 용접.
34. 스페이서 플랫폼 시트 - 격벽에 용접.
35. 안정 장치의 가로 및 세로 브래킷 - 서로 용접됩니다.
36. 고압 압축기의 기초 프레임 - 용접.
37. 선박 선체 기술 구조의 외부 도금 조인트 및 홈 - 용접 조립체 용접.
38. 사전 조립 현장 및 슬립 웨이의 선미 및 주 끝 부분 - 조인트 및 홈 용접.
39. 불침투성 격벽 및 스트링거, 안정판, 방향타, 노즐, 나셀 용접 및 세트 - 현장 용접.
40. 본체 쉘의 조인트 및 홈 - 용접.
41. AK 및 YuZ 유형 강철, 스트링거, 수직 용골, 프레임으로 만들어진 외부 도금의 조인트 및 홈 - 관통 와이어를 사용하여 모든 공간 위치에서 솔기 용접.
42. 0.1 ~ 1.5MPa(1 ~ 15kgf/sq.cm)의 압력에서 작동하고 파이프 벽 두께가 2mm를 초과하는 저합금 및 내식성 강철로 만들어진 파이프라인 - 용접.
43. 주요 메커니즘의 기초, 구획 간 격벽 보강재, 내부 탱크 - 용접.
44. 개폐식 장치의 기초 - 베이스 플레이트, 플랫폼 및 임펄스 탱크에 용접.
45. 샤프트, 기타 갑판실, 입구 코밍 및 적재 해치 - 주 선체에 용접.
46. 프레임 - 용접 조인트 및 본체 용접.
47. 광산, 기타 절단 - 조인트 및 홈 용접.
48. 다이 - 경질 합금 증착.
49. 복잡한 구성의 다이, 플레이트, 로드, 팁, 스핀들 - 단단한 합금과 가장자리를 융합합니다.

가스 차폐 용접:

1. 경합금 및 비철합금으로 제작된 열교환기 및 기타 코일, 알루미늄 합금으로 제작된 탱크, 저장소 및 용기 수압 1.5 ~ 4.0 MPa(15 ~ 40 kgf/sq.cm) - 용접.
2. 합금으로 만든 피팅, 알루미늄 합금으로 만든 파이프라인 및 피팅 - 플랜지, 피팅, 노즐, 니플 용접.
3. 내식성 강철 및 티타늄 합금으로 제작된 벨로우즈 확장 조인트용 피팅 - 100% 감마그래피 용접.
4. 비철금속으로 만들어진 블록, 프레임, 상자, 커버, 패널 - 0.1 ~ 1.0 MPa(1 ~ 10 kgf/sq.cm)의 압력 테스트 하에서 용접.
5. 비철 합금으로 만든 프로펠러 - 융합, 균열 용접, 부속품 용접.
6. 동종 및 이종 알루미늄 합금으로 만든 금속 두께가 최대 1.5mm인 도어 및 부품 - 용접.
7. 벽 두께가 최대 2mm인 서로 다른 알루미늄 합금과 내식성 강철로 만들어진 복잡한 구성의 부품 - 용접.
8. 합금으로 만든 케이싱, 페어링 - 최대 4.0MPa(40kgf/sq.cm)의 압력 테스트 하에서 용접합니다.
9. 합금으로 만들어진 수관 보일러의 보상기 및 기타 중요한 구성 요소 - 용접.
10. 1.5 ~ 4.0 MPa(15 ~ 40 kgf/sq.cm)의 압력에서 작동하는 내식성 강철로 제작된 하우징 - 용접.
11. 합금 상부구조 - 선체에 용접됨.
12. 합금으로 만든 선체 및 끝 격벽의 포화 - 용접.
13. 0.1 ~ 1.5MPa(1 ~ 15kgf/sq.cm)의 압력 하에서 작동하는 구리-니켈 및 알루미늄 합금으로 만들어진 파이프라인 - 용접.
14. 구리, 구리-니켈, 알루미늄 합금, 내식성 강철 및 합금으로 만들어진 파이프 - 조인트 용접, 플랜지 용접, 파이프, 피팅, 1.5 ~ 4.0 MPa(15 ~ 40 kgf/sq.)의 압력 하에서 용접 센티미터).
15. 선미관, 프로펠러 샤프트, 밀봉된 클로저 커버 - 비철 합금 및 내식성 강철로 된 클래딩.
16. 금속 두께가 0.3mm인 합금으로 만들어진 유닛 어셈블리 - 용접.

§ 59. 수동 용접용 전기 용접기(6범주)

업무의 특징

다양한 강철, 비철금속 및 합금으로 만들어진 복잡한 장치, 부품, 구조물 및 파이프라인의 수동 아크 및 플라즈마 용접.
동적 및 진동 하중 하에서 작동하는 복잡한 건물 및 기술 구조물, 복잡한 구성의 구조물의 수동 아크 및 가스 전기 용접.
용접성이 제한된 금속 및 합금, 티타늄 및 티타늄 합금으로 만들어진 실험 구조물의 용접.
용접의 모든 공간 위치에서 블록 설계의 복잡한 구조를 용접합니다.

알아야 해:

서비스되는 장비의 설계;
티타늄 합금의 종류, 용접 및 기계적 특성;
부식 유형 및 부식을 유발하는 요인;
용접 제품의 특수 테스트 방법 및 각 테스트의 목적;
대기가 제어된 챔버의 펌핑 시스템 다이어그램;
용접 조인트의 주요 열처리 유형;
용접 금속학의 기초.

작업 사례

1. 개방형 상점의 작업 플랫폼 빔, 야금 기업의 벙커 구조 및 하역 플랫폼, 대형 크레인용 크레인 빔, 보행 굴삭기 붐 - 용접.
2. 리프팅 용량이 30톤 이상인 교량 크레인용 스팬 빔 - 용접.
3. 4.0 MPa (38.7 atm.) 이상의 압력을 갖는 보일러 드럼 - 용접.
4. 5000 입방미터 이상의 석유 제품용 가스 탱크 및 탱크 - 설치 중 용접.
5. 주요 가스 및 석유 제품 파이프라인 - 설치 중 용접.
6. 진공 및 극저온 용기, 캡, 구체 및 파이프라인 - 용접.
7. 구형 및 드롭형 용기 및 코팅 - 용접.
8. 드릴 파이프 및 커플 링의 잠금 장치 - 이중 심 용접.
9. 가스 터빈 압축기, 증기 터빈, 강력한 송풍기의 작동 휠 - 블레이드 및 베인 용접.
10. 암모니아 합성 컬럼 - 용접.
11. 라디오 마스트, 텔레비전 타워 및 전력선 지지대의 구조 - 설치 중 용접.
12. 증기 터빈 상자 - 쉘 용접 및 융합.
13. 수소 및 수소수 냉각 기능을 갖춘 대형 터보 발전기의 고정자 하우징 - 용접.
14. 대형 디젤 엔진 및 프레스의 하우징 - 용접.
15. 해양 증기 보일러 - 바닥 용접, 단면 맞대기 용접을 통한 중요 부품 용접.
16. 가벼운 알루미늄-마그네슘 합금으로 만들어진 구조물 - 용접.
17. 드릴 비트의 발과 바스락거리는 소리, 증기 전도체 드릴링 - 용접.
18. 석유 및 가스 파이프라인 - 용접으로 틈을 제거합니다.
19. 석유 및 파이프라인 배관 가스정및 가장자리 범람 우물 - 용접.
20. 2층 강철 및 기타 바이메탈로 만들어진 탱크 및 구조물 - 용접.
21. 분할 형태의 철근 콘크리트 구조물의 철근 - 온수 욕조 방법을 사용한 용접.
22. 금속 및 철근 콘크리트 교량의 경간 구조 - 용접.
23. 4.0 MPa (38.7 atm.) 이상의 압력을 갖는 증기 보일러의 파이프 요소 - 용접.
24. 압력 파이프라인; 수력 터빈의 나선형 챔버 및 임펠러 챔버 - 용접.
25. 중압 및 고압의 외부 가스 공급 네트워크용 파이프라인 - 설치 중 용접.
26. I 및 II 카테고리(그룹)의 기술 파이프라인, I 및 II 카테고리의 증기 및 수도 파이프라인 - 용접.

전기 아크 용접:

1. 시험압력 20.0 MPa(200 kgf/sq.cm 이상)을 초과하는 특수강으로 제작된 열교환기 및 기타 용기 - 용접.
2. PC 브래킷 - 케이싱에 용접.
3. 합금강으로 제작된 넥 - 4.0MPa(40kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력 하에서 밀봉된 이음매로 용접합니다.
4. 격벽 패널이 있는 도어 및 입구 해치 칼라 - 용접됨.
5. 40.0MPa(400kgf/sq.cm) 공기압용 완충 탱크 - 용접.
6. 블록의 수압 테스트용 플러그 - 용접.
7. 4.0MPa(40kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력을 받는 탄소강 및 저합금강으로 만들어진 수집기, 챔버, 파이프, 실린더, 탱크, 탱크 - 용접.
8. 케이블 박스 - 4.0MPa(40kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력 테스트를 통해 용접합니다.
9. 플랩 및 TA 파이프 하우징 - 본체에 용접, 항목 21.
10. 탱크 본체 특수 목적(하단 시트, 가로 격벽, 지붕) - 용접.
11. 플로팅 드릴링 장비의 지지대 - 설치 중 용접.
12. 고강도 특수강으로 제작된 구조물 - 수직 및 천장 위치에서 설치 조인트 용접이 가능합니다.
13. 용접의 100%가 초음파 또는 감마그래픽 제어-용접을 받는 선체 구조 및 조립품.
14. 고강도 강철로 제작된 탈착식 하우징 시트 - 수압 테스트 후 용접.
15. 선체 간 전환, 코밍 플랫폼, TA 및 선미 튜브 - 용접 및 교정.
16. 모르타르, 목, 필렛, 의자, 유리 및 기타 - 용접 및 용접.
17. 리프팅 용량이 30톤 이상인 오버헤드 크레인의 버트, 트래버스, 빔 - 용접.
18. 외장 OK, PR - 조인트 및 홈 용접.
19. 외부 내구성 탱크 및 인클로저의 피복 - 용접 및 밀봉.
20. 구조 장치의 외장 및 프레임, 용접된 코밍, 로드 장치 - 용접 및 용접.
21. 용기의 외장 및 프레임 - 용접.
22. 내부 내구성 탱크, 홈, 장벽 및 뚫을 수 없는 격벽(스트링거) 시트의 피복 - 함께 용접 및 용접.
23. 전체 외부 압력에서 작동하는 기타 캡슐, 챔버, 곤돌라 등 - 용접.
24. 선반 패널과 끝이 튼튼한 격벽 세트 - 용접 및 용접.
25. 직물 및 선체 간 연결 세트는 OK이며 동일한 강도 구조-용접 및 용접도 OK입니다.
26. 스페이서 플랫폼 및 불침투성 격벽의 시트 및 세트 - 용접 및 밀봉.
27. PTU 프레임의 벽 및 보강재, 주요 메커니즘의 기초 - 용접 및 용접.
28. 본체 21의 탈착식 시트 및 씰 - 용접.
29. 끝 격벽 세트의 끝, 외부 및 내부 탱크 - OK 및 PT의 케이싱에 용접.
30. 주 및 보조 증기 파이프라인 - 4.0 MPa(40 kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력 하에서 피팅 및 제트 용접.
31. 시험 압력 4.0MPa(40kgf/sq.cm 이상)을 초과하는 보일러 파이프, 2.5MPa(25kgf/sq.cm 이상)을 초과하는 고체 압력에서 고정 조인트 - 용접.
32. 파이프라인 - 방사선 촬영을 통한 솔기 품질 관리를 통해 접근하기 어려운 장소에서 용접.
33. 플로팅 드릴링 장비에서 작동 압력이 40.0MPa(400kgf/sq.cm) 이상인 고압 파이프라인 - 용접.
34. 20.0MPa(200kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력을 받는 바이메탈 파이프 - 플랜지 교정 및 용접.
35. 용접 이음새 - 거울을 사용하여 접근하기 어려운 장소에서 용접.

가스 차폐 용접:

1. 알루미늄으로 만든 열교환기 구리 합금 4.0MPa 이상의 수압(40kgf/sq.cm 이상)에서 - 용접.
2. 주석 청동 및 실리콘 황동으로 만든 부속품 - 4.0MPa(40kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력에서 결함을 용접합니다.
3. 4.0MPa 이상의 압력(40kgf/sq.cm 이상)에서 티타늄 합금 및 내식성 강철로 제작된 실린더 - 용접.
4. 20.0MPa(200kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력을 받는 특수 합금 및 강철로 만들어진 포트홀 - 예비 용접 및 본체에 용접.
5. 비철금속으로 만들어진 캡, 쉘, 하우징, 커버, 파이프 - 4.0MPa(40kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력 테스트 하에서 용접.
6. 20.0MPa(200kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력에서 작동하는 합금 및 내식성 강철로 만들어진 구조물 - 용접.
7. 최대 2mm 두께의 내식성 강철로 제작된 특수 구조물은 5.0MPa(50kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력에서 X선 감마그래피, 수력 및 공압 테스트를 거칩니다. - 용접.
8. 내식성 강철로 제작된 컨테이너, 하우징 - 5.0MPa(50kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력 테스트에서 용접합니다.
9. 내식성 강철로 만든 파이프 - 고정 조인트 용접.
10. 4.0MPa(40kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력을 갖는 시스템에서 구리-니켈, 구리, 알루미늄, 티타늄 합금, 내식성 강철로 만들어진 파이프 조인트 - 용접, 피팅 용접.
11. 특수강 및 합금으로 제작된 장착 하우징의 조인트 - 접근하기 어려운 장소에 용접.
12. 5.0MPa(50kgf/sq.cm 이상) 이상의 압력을 받는 내식성 강철 파이프라인 - 거울을 사용하여 접근하기 어려운 장소에 용접.
13. 구리 담수화 플랜트 - 0.6MPa(6kgf/sq.cm)의 압력 하에서 용접.

용접공은 명망 높은 직업입니다. 고품질 용접공은 그 만큼의 가치가 있기 때문에 그들은 다른 많은 사람들보다 더 나은 급여를 받습니다. 하지만 전통적인 방법으로 요리를 할 수 있다는 것은 어려운 일이 아닙니다. 실습에서 알 수 있듯이 여러 번의 시도, 심지어 가장 일반인어떻게든 한 금속 조각을 다른 금속 조각에 용접할 수 있습니다. 그래서 사람들이 이 직업을 배우는 것이고, 그래서 용접공이라는 계급이 있는 것입니다.

따라서 용접공에게는 작업자의 자격에 따라 6가지 범주가 지정됩니다. 자격을 향상한다는 것은 다음 순위를 얻는 것을 의미합니다. 그리고 이것은 명예와 존경일 뿐만 아니라 임금. 이는 보다 복잡한 프로젝트에 참여할 수 있는 기회입니다.

용접공 카테고리를 분석하기 전에 카테고리를 이해하는 것이 필요합니다.

이는 하나 또는 다른 용접 기술을 사용하는 능력에 달려 있습니다.

저항 점용접 장비를 다루는 용접공. 전극이 없으며 공정 자체도 매우 간단합니다.
확산용접형 설비작업이 가능한 작업자입니다. 이는 용접 특성을 향상시킬 수 있는 조각 연결을 사용한 작업입니다.
전자빔 설비 작업 능력. 용접은 진공 상태에서 수행되며 특수 합금으로 만들어진 공작물은 일반적으로 이 기술을 사용하여 결합됩니다. 그러한 직원은 일반적으로 가장 높은 자격을 가지고 있어야 합니다.
수행할 수 있는 용접사 테르밋 용접. 공정 자체는 용접 금형이 가열되어 결합되는 부품이 가열되는 특수 프레스에서 수행됩니다.
가스 용접. 이러한 작업자를 가스용접기라고 합니다. 그건 그렇고, 그는 가스 절단기를 사용하여 금속을 절단할 수도 있습니다.
그리고 마지막 카테고리는 전기용접기 입니다. 용접 분야에서 가장 인기 있는 직업입니다.

용접 방전

첫 번째 범주의 용접공은 실제로 초보 마스터 또는 오히려 견습생입니다. 이러한 작업자는 자격을 갖춘 작업자로 분류되지 않습니다. 이들은 아직 학습 중이며 중요하지 않은 구조물을 절단하고 용접하는 간단한 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 범주는 직업 학교 학생에게 할당됩니다.

두 번째 범주의 용접공은 용접 과정을 졸업했거나 낮은 수직 위치에서 용접을 수행할 수 있는 교육 기관입니다. 그러나 동시에 그러한 전문가는 용접 조인트 중에 파이프라인을 밀봉할 수 없습니다.

3급 용접공도 전문교육기관을 졸업한 사람이다. 그러나 그는 제조나 건설 경험이 없습니다.

첫째, 세 번째 카테고리 용접공은 모서리, 수직 및 바닥 이음새를 용접할 수 있어야 하며 밀봉된 파이프 구조도 용접할 수 있어야 합니다.
둘째, 용접 장비를 이해하고 작동 원리를 알아야 하며 용접 작업을 수행할 때의 안전 주의 사항도 알아야 합니다.
셋째, 그는 공부하는 동안 청사진을 배웠기 때문에 청사진을 읽을 수 있어야 합니다. 그리고 도면에 따라 구조물을 조립합니다. 그러나 그는 단순한 제품만을 신뢰합니다.

4번째 카테고리 용접공은 평균적으로 복잡한 구조와 부품을 다룰 수 있습니다. 그는 이미 천장을 제외한 모든 위치에서 용접을 수행할 수 있는 자격을 갖춘 전문가입니다. 또한 그는 압력을 받아 작동하는 두 개의 파이프를 용접할 때 밀봉된 이음새를 만드는 기술을 가지고 있습니다. 그림에 대한 지식과 기타 기술이 필요합니다. 4급 용접공은 이전의 모든 근로자보다 더 많은 수입을 얻습니다.

용접공 5급. 이 카테고리는 어떤 위치에서든 용접하고 시트 재료의 구성을 잘라낼 수 있는 장인에게 지정됩니다. 동시에 다섯 번째 범주는 해당 소유자가 모든 유형의 파이프라인을 용접할 수 있음을 나타냅니다. 동시에 모든 두께, 모든 등급의 금속 및 그 합금의 공작물을 용접할 수 있습니다.

용접공 6급. 이것 최고 순위. 소유자는 이전 순위의 소유자와 마찬가지로 모든 작업을 수행합니다. 그러나 오직 그만이 이전에 누구도 용접한 적이 없는 실험용 합금으로 공작물을 접합하는 것과 관련된 용접 작업을 수행할 수 있습니다. 그에게 요리 방법, 모드 및 내용을 스스로 결정할 권리를 부여하는 것은 여섯 번째로 높은 것입니다. 소모품(전극, 첨가제, 가스 등).

용접공의 순위를 높이는 방법

예를 들어, 세 번째 카테고리의 용접공이 자신의 카테고리를 네 번째 카테고리로 업그레이드하려고 합니다. 내가 무엇을해야 하나. 그가 대기업에 근무한다면 자격위원회가 있어야합니다. 연락을 주셔야 시험일이 정해질 것입니다. 귀하는 이 시험에 합격하고 순위가 상승했음을 확인하는 문서를 받아야 합니다.

기업 규모가 작은 경우 용접공이 고급 교육을 받는 교육 센터에 문의해야 합니다. 하지만 다음 학년에 대한 서류를 받을 것인지, 아니면 특정 과정을 이수했다는 증명서만 받을 것인지 명확히 할 필요가 있습니다. 이것이 두 번째 옵션이라면 인증서는 단지 공부하고 있다는 확인일 뿐이므로 이것은 당신에게 좋은 징조가 아닙니다. 따라서 자격을 부여하고 필요한 서류를 발급해 주는 교육 센터를 찾아볼 가치가 있습니다. 기업 책임자, 인사 부서, 회계 부서에 제공해야 합니다. 이는 직원이 급여 인상을 받고 더욱 복잡해진 업무에 참여할 수 있다는 증거가 될 것입니다. 그리고 4급 용접사는 3급 용접사보다 더 많은 것을 얻습니다.

직업의 장점과 단점

장점은 다음과 같습니다.

노동 시장의 지속적인 수요.
높은 급여.

하락세로:

어려운 상황에서 일해야 하는 경우가 매우 많습니다. 심지어 극단적이라고 말할 수도 있습니다.
보호안경과 마스크를 착용해도 눈의 피로는 발생합니다.
용접공은 생산 먼지를 지속적으로 흡입하므로 직업병– 규폐증, 천식, 진폐증.

그럼에도 불구하고 용접공이라는 직업은 매우 인기가 있습니다. 물론 급여도 중요하지만 큰 역할. 그러나 그들에게는 항상 일이 있을 것이므로 졸업한 젊은 전문가들은 교육 기관직업별로 용접공이기 때문에 빨리 일자리를 찾습니다. 많은 업계에서는 자격에 관계없이 채용에 할당량을 부여합니다. 왜냐하면 많은 진보적인 관리자들이 근로자를 부업으로 고용하여 근로자의 조건을 충족시키기보다는 스스로 근로자를 키우는 것을 선호하기 때문입니다.

확인합니다:

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[직위]

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[회사의 이름]

________________/[전체 이름.]/

"____" ____________ 20__

업무 설명서

6번째 카테고리의 전기 및 가스 용접기

1. 일반 조항

1.1. 이 직무 설명은 6번째 범주 [속격의 경우 조직 이름](이하 회사라고 함)의 전기 및 가스 용접공의 직무 책임, 권리 및 책임을 정의합니다.

1.2. 제6류 전기 및 가스 용접공이 직책에 임명되고 회사장의 명령에 따라 현행 노동법에 의해 정해지는 방식으로 직위에서 해임됩니다.

1.3. 중등 교육을 받은 사람이 6급 전기 및 가스 용접공으로 임명됩니다. 전문적인 교육전문 분야에 대한 적절한 교육.

1.4. 6급 전기가스 용접공은 근로자에 속하며 회사의 [본인 경우 직속상관 직위명]에게 직접 보고한다.

1.6. 안에 실제 활동 6번째 카테고리의 전기 가스 용접기는 다음 사항을 준수해야 합니다.

회사의 현지 법률 및 조직 및 행정 문서;
내부 노동 규정;
노동 보호 및 안전 규칙, 산업 위생 및 화재 예방 보장;
직속 상사의 지시, 명령, 결정 및 지시;
이 직업 설명.

1.6. 6번째 카테고리의 전기 가스 용접공은 다음 사항을 알아야 합니다.

다양한 티타늄 합금, 용접 및 기계적 특성;
운동학적 다이어그램자동 및 반자동 장치, 전자 제어 회로의 기본 설계;
로봇 훈련 규칙 및 작업 규칙 로봇 단지;
부식 유형 및 부식을 유발하는 요인;
용접 제품의 특수 테스트 방법 및 각 테스트의 목적;
용접 조인트의 주요 열처리 유형;
용접 금속학의 기초.

1.7. 여섯 번째 카테고리의 전기 가스 용접기는 다음을 담당합니다.

의도한 대로 적시에 고품질의 작업을 수행합니다.
성과 및 노동 규율 준수;
노동 안전 조치 준수, 질서 유지, 지정된 작업 영역 (작업장)의 화재 안전 규칙 준수.

1.8. 제6류 전기가스용접기사의 휴직기간 동안에는 [부직명]에게 직무를 부여한다.

2. 직무

여섯 번째 카테고리의 전기 가스 용접기는 다음과 같은 노동 기능을 수행합니다.

2.1. 동적 및 진동 하중과 고압에서 작동하도록 설계된 다양한 강철, 주철, 비철 금속 및 합금으로 만들어진 특히 복잡한 장치, 부품, 조립품, 구조물 및 파이프라인의 수동 아크, 플라즈마 및 가스 용접.

2.2. 동적 및 진동 하중과 복잡한 구성의 구조에서 작동하는 건물 및 기술 구조물의 수동 아크 및 가스 전기 용접.

2.3. 특수 설계된 기계, 다중 아크, 다중 전극 기계 및 텔레비전, 광전자 및 기타 특수 장치가 장착된 기계, 자동 조작기(로봇)에서 합금 특수강, 티타늄 및 기타 합금의 다양한 구조물을 자동 용접합니다.

2.4. 장치, 어셈블리의 기계 용접, 파이프라인 구조, 천장 위치 및 수직면에서 용접을 할 때 동적 및 진동 하중 하에서 작동하는 건물 및 기술 구조물.

2.5. 용접성이 제한된 금속 및 합금, 티타늄 및 티타늄 합금으로 만들어진 실험 구조물의 용접.

2.6. 용접의 모든 공간 위치에서 블록 설계의 복잡한 구조를 용접합니다.

공식적인 필요가 있는 경우 6급 전기 및 가스 용접공이 직무 수행에 참여할 수 있습니다. 직무법이 정한 방식에 따라 초과근무를 합니다.

3. 권리

여섯 번째 카테고리의 전기 가스 용접기는 다음과 같은 권리를 갖습니다.

3.1. 활동과 관련된 기업 경영진의 결정 초안을 숙지하십시오.

3.2. 경영진이 고려할 수 있도록 이 직무 설명에서 제공하는 책임과 관련된 업무 개선을 위한 제안을 제출합니다.

3.3. 업무 수행 중 발견된 결함을 직속 상사에게 보고하십시오. 생산 활동기업 (구조적 부문)을 제거하고 제안합니다.

3.4. 개인적으로 또는 직속 상사를 대신하여 기업 부서장과 전문가에게 직무 수행에 필요한 정보 및 문서를 요청하십시오.

3.5. 자신에게 할당된 업무를 해결하는 데 회사의 모든 (개별) 구조 부서의 전문가를 참여시킵니다(구조 부서에 대한 규정에 의해 제공되는 경우, 그렇지 않은 경우 회사장의 허가를 받아).

3.6. 기업 경영진이 공식 의무와 권리를 수행하는 데 도움을 제공하도록 요구합니다.

3.7. 직무를 수행하는 데 필요한 정보 자료 및 규제 문서를 사용하십시오.

3.8. 규정된 방식으로 인증을 통과하면 적절한 자격 카테고리를 받을 수 있는 권리가 부여됩니다.

3.4. 당신의 기술을 향상 시키십시오.

4. 책임과 성과평가

4.1. 6번째 카테고리의 전기 가스 용접공은 다음 사항에 대한 행정적, 징계적, 물질적 책임(경우에 따라 러시아 연방 법률에 따라 형사 책임)을 집니다.

4.1.1. 직속 상사의 공식적인 지시를 이행하지 않거나 부적절하게 수행합니다.

4.1.2. 귀하의 실패 또는 부적절한 이행 노동 기능그리고 그에게 맡겨진 임무.

4.1.3. 부여된 공적 권한을 불법적으로 사용하거나 개인적인 목적으로 사용하는 행위.

4.1.4. 그에게 할당된 작업 상태에 대한 정보가 부정확합니다.

4.1.5. 기업과 직원의 활동에 위협이 되는 안전 규정, 화재 안전 및 기타 규칙의 확인된 위반을 억제하기 위한 조치를 취하지 않습니다.

4.1.6. 노동 규율 준수를 보장하지 않습니다.

4.2. 6번째 카테고리의 전기 가스 용접기의 작업 평가는 다음과 같이 수행됩니다.

4.2.1. 직속 상사에 의해 - 직원이 일상적인 노동 기능을 수행하는 동안 정기적으로.

4.2.2. 기업의 인증 위원회 - 주기적으로, 그러나 평가 기간 동안 문서화된 작업 결과를 기반으로 최소 2년에 한 번.

4.3. 6번째 카테고리 전기 가스 용접공의 작업을 평가하는 주요 기준은 이 지침에 제공된 작업 수행의 품질, 완전성 및 적시성입니다.

5. 근로조건

5.1. 제6급 전기가스용접기사의 근무일정은 회사가 정한 내부근로규정에 의거하여 결정됩니다.

5.2. 생산 수요로 인해 출장(현지 포함)을 가기 위해서는 6급 전기 및 가스 용접공이 필요합니다.

나는 지침을 읽었습니다 ___________/___________/ “__” _______ 20__

작품의 특징.

동적 및 진동 하중과 고압에서 작동하도록 설계된 다양한 강철, 주철, 비철 금속 및 합금으로 만들어진 특히 복잡한 장치, 부품, 조립품, 구조물 및 파이프라인의 수동 아크, 플라즈마 및 가스 용접. 동적 및 진동 하중과 복잡한 구성의 구조에서 작동하는 건물 및 기술 구조물의 수동 아크 및 가스 전기 용접. 특수 설계된 기계, 다중 아크, 다중 전극 기계 및 텔레비전, 광전자 및 기타 특수 장치가 장착된 기계, 자동 조작기(로봇)에서 합금 특수강, 티타늄 및 기타 합금의 다양한 구조물을 자동 용접합니다. 천장 위치 및 수직 평면에서 용접을 수행할 때 동적 및 진동 하중 하에서 작동하는 장치, 구성 요소, 파이프라인 구조, 건물 및 기술 구조의 기계 용접. 용접성이 제한된 금속 및 합금, 티타늄 및 티타늄 합금으로 만들어진 실험 구조물의 용접. 용접의 모든 공간 위치에서 블록 설계의 복잡한 구조를 용접합니다.

당신이 알아야 할 사항:

다양한 티타늄 합금, 용접 및 기계적 특성
자동 및 반자동 기계의 운동학 다이어그램, 전자 제어 회로의 기본 설계
로봇 훈련 규칙 및 로봇 시스템 작업 규칙
부식의 종류와 원인이 되는 요인
용접 제품의 특수 테스트 방법 및 각 테스트의 목적
용접 조인트의 주요 열처리 유형
용접 금속학의 기초.

작업 사례

개방형 상점의 작업 플랫폼 빔, 야금 기업의 벙커 구조 및 하역 플랫폼, 대형 크레인용 크레인 빔, 보행 굴삭기 붐 - 용접.
리프팅 용량이 30톤 이상인 오버헤드 크레인용 스팬 빔 - 용접.
4.0 MPa (38.7 atm.) 이상의 압력을 갖는 보일러 드럼 - 용접.
산소 작업장용 공기 분리 장치 - 비철 금속 부품 용접.
5000 입방미터 용량의 석유 제품용 가스 홀더 및 탱크. m 이상 - 설치 중 용접.
주요 가스 및 석유 제품 파이프라인 - 설치 중 용접.
4.0MPa(38.7atm.) 이상의 압력에서 작동하는 비철금속으로 만들어진 부품 및 조립품 - 용접.
구형 및 드롭형 용기 및 코팅 - 용접.
진공 용기, 캡, 구체 및 파이프라인 - 용접.
드릴 파이프 조인트와 커플링은 이중 심 용접으로 이루어집니다.
가스 터빈 압축기, 증기 터빈, 강력한 송풍기의 작동 휠 - 블레이드 및 패들의 용접.
암모니아 합성 컬럼 - 용접.
가벼운 알루미늄-마그네슘 합금으로 만들어진 구조물 - 용접.
라디오 마스트, 텔레비전 타워 및 전력선 지지대의 설계 - 설치 중 용접.
저자성 강철로 만들어진 구조물 - 용접.
증기 터빈 상자 - 쉘 용접 및 용접.
수소 및 수소수 냉각 기능을 갖춘 대형 터보 발전기의 고정자 하우징이 용접됩니다.
무거운 레이저 엔진 및 프레스의 하우징 - 용접.
증기 보일러 - 바닥을 곧게 펴고 단면 맞대기 용접으로 중요한 부품을 용접합니다.
드릴 비트의 발과 바스락거리는 소리, 증기 도관 드릴링 - 용접.
로터 블레이드와 터빈 고정자는 납땜됩니다.
석유 및 가스 파이프라인 - 용접으로 틈을 제거합니다.
석유 및 가스정과 주변 충전정 배관 - 용접.
펄스 터빈 및 보일러 배선 - 용접.
2층 강철 및 기타 바이메탈로 만들어진 탱크 및 구조물 - 용접.
분할 금형의 철근 콘크리트 구조물용 철근 - 용접.
금속 및 철근 콘크리트 교량의 경간 구조 - 용접.
4.0MPa(38.7atm.) 이상의 압력을 갖는 증기 보일러의 파이프 요소 - 용접.
수력 터빈의 압력 파이프라인, 나선형 챔버 및 임펠러 챔버 - 용접.
중압 및 고압의 외부 가스 공급 네트워크용 파이프라인 - 설치 중 용접.
카테고리 I 및 II(그룹)의 기술 파이프라인과 카테고리 I 및 II의 증기 및 수도 파이프라인 - 용접.

"나는 승인합니다" _____________________ __________ _______________________ (직무 설명을 승인할 권한이 있는 사람의 조직 양식, (서명) (성명, 직위, 조직 이름, 관리자 또는 기타 공무원)) "__" ___________________ 20__ M.P. 업무 설명서 6 번째 범주의 전기 및 가스 용접공 __________________________________________________________________________ (조직의 전체 이름, 조직 및 법적 형식을 나타내는 기업) 이 직업 설명은 조항에 따라 개발되었습니다. 노동법 RF 등 규정규제 노동 관계러시아 연방에서. 1. 일반 조항 1.1. 여섯 번째 범주의 전기 가스 용접기는 작업자 범주에 속합니다. 1.2. 6번째 카테고리의 전기 및 가스 용접공은 __________________________________________________________의 추천에 따라 (기업, 조직의 책임자 직위) _________________________________________의 명령에 따라 직위에 임명되고 해고됩니다. (머리 구조 단위, 다른 공식적인 ) 1.3. 특수 전문 교육을 받고 최소 ________년의 전문 분야 업무 경험을 가진 사람이 6번째 범주의 전기 및 가스 용접공 직위에 임명됩니다. 1.4. 6번째 카테고리의 전기 가스 용접공은 다음을 통해 작업을 안내합니다. - 용접 작업 분야의 활동을 규제하는 규정, 지침 및 방법론 권장 사항 - 기업 헌장 - 내부 노동 규정 - 용접 작업 중 노동 보호, 안전 예방 조치 및 화재 예방에 관한 규칙 및 규정 - 직속 상사의 명령 및 지시 - 이 직업 설명. 1.5. 6번째 카테고리의 전기 가스 용접공은 다음 사항을 알아야 합니다. - 다양한 용접 기계, 자동, 반자동 및 전원의 전기 회로 및 설계 - 고합금강을 포함한 용접 금속과 용착 금속 및 대패 금속의 기술적 특성 - 교류 및 직류의 아크 용접, 가스 용접 및 가스 절단 장비, 가스 발생기, 전기 용접 자동 및 반자동 기계, 산소 및 아세틸렌 실린더, 환원 장치 및 용접을 위한 서비스용 전기 용접 기계 및 장치의 설계 및 작동 원리 횃불; - 사용되는 버너, 감속기 및 실린더 사용 규칙 - 가용접의 방법과 기본 기술 - 용접용 솔기 절단 형태; - 용접 조인트 유형 및 이음새 유형 - 보호가스 용접 시 보호를 보장하기 위한 규칙 - 용접 적용을 위한 기술 순서 선택 - 용접용 제품 가장자리 준비 규칙 - 도면의 홈 유형 및 용접 지정 - 용접에 사용되는 전극, 용접 금속 및 합금, 가스 및 액체의 기본 특성 - 실린더 내 허용 잔류 가스 압력; - 용접에 사용되는 플럭스의 목적 및 브랜드 - 계측기 사용 목적 및 조건 - 용접 결함의 원인과 이를 방지하는 방법 - 가스 불꽃의 특성 주 표준에 따른 스크랩 크기; - 비행기 작업 후 용접 이음매 및 표면에 대한 요구 사항 - 강철 등급에 따른 전극 등급 선택 방법; - 전극 코팅의 특성과 중요성; - 용접 구조; - 테스트 방법 및 통제 유형 - 용접 및 용접을 위한 부품 및 조립품 준비 규칙 - 금속 등급과 두께에 따라 금속 가열 모드를 선택하는 규칙 - 용접제품의 내부응력 및 변형의 원인과 이를 방지하기 위한 조치 - 다양한 강철, 주철, 비철금속 및 합금으로 만들어진 부품의 용접 및 표면 처리를 위한 기본 기술 기술 - 산소 및 가스 전기 절단을 위한 절단 모드 및 가스 소비량 - 가장 일반적인 가스를 생산하고 저장하는 방법: 가스 용접에 사용되는 아세틸렌, 수소, 산소, 프로판-부탄; - 합금강의 가스 절단 공정; - 용접 특성에 대한 열처리의 영향, 수중 금속 절단 규칙; - 다양한 티타늄 합금, 용접 및 기계적 특성; - 자동 및 반자동 기계의 운동학 다이어그램, 전자 제어 회로의 기본 설계 - 로봇 훈련 규칙 및 로봇 시스템 작업 규칙 - 부식의 종류와 부식을 일으키는 요인 - 용접 제품의 특수 테스트 방법 및 각 제품의 목적 - 용접 조인트의 주요 열처리 유형; - 용접 금속학의 기초; - 다양한 티타늄 합금, 용접 및 기계적 특성; - 자동 및 반자동 기계의 운동학 다이어그램, 전자 제어 회로의 기본 설계 - 로봇 훈련 규칙 및 로봇 시스템 작업 규칙 - 부식의 종류와 부식을 일으키는 요인 - 용접 제품의 특수 테스트 방법 및 각 제품의 목적 - 용접 조인트의 주요 열처리 유형; - 용접 금속학의 기초; - 노동 보호, 안전 및 화재 예방에 관한 규칙 및 규정. 1.6. 6번째 카테고리의 전기 가스 용접공은 ______ _________________________________________________________에 직접 보고합니다. (구조 단위의 머리 위치를 나타냄) 1.7. 6번째 범주(질병, 휴가, 출장 등)의 전기 가스 용접공이 없는 동안 그의 직무는 규정된 방식으로 임명된 사람이 수행하며, 해당 사람은 적절한 수행에 대해 전적인 책임을 집니다. 2. 기능 2.1. 6번째 카테고리의 전기 가스 용접기에는 다음 기능이 할당됩니다. - 다양한 강철, 주철, 비철 금속 및 합금으로 만들어진 특히 복잡한 장치, 부품, 조립품, 구조물 및 파이프라인의 수동 아크, 플라즈마 및 가스 용접 동적 및 진동 하중과 고혈압 하에서 작업합니다. - 동적 및 진동 하중 하에서 작동하는 건물 및 기술 구조물, 복잡한 구성의 구조물의 수동 아크 및 가스 전기 용접 - 특수 설계된 기계, 다중 아크, 다중 전극 기계 및 텔레비전, 광전자 및 기타 특수 장치가 장착된 기계, 자동 조작기(로봇)에서 합금 특수강, 티타늄 및 기타 합금의 다양한 구조물을 자동 용접합니다. - 천정 위치 및 수직 평면에서 용접을 수행할 때 동적 및 진동 하중 하에서 작동하는 장치, 부품, 파이프라인 구조, 건물 및 기술 구조물의 기계화된 용접 - 용접성이 제한된 금속 및 합금, 티타늄 및 티타늄 합금으로 만들어진 실험 구조물의 용접 - 용접의 모든 공간 위치에서 블록 설계의 복잡한 구조 용접. 3. 직무 책임 3.1. 그에게 할당된 기능을 수행하기 위해 6번째 카테고리의 전기 가스 용접기는 다음을 생산해야 합니다. 다음 유형작업: - 리프팅 용량이 30톤 이상인 오버헤드 브릿지 크레인의 빔 용접; 개방형 상점의 작업 플랫폼 빔, 야금 기업의 벙커 구조 및 하역 플랫폼, 대형 크레인용 크레인 빔, 보행 굴삭기 붐; 4.0MPa(38.7atm) 이상의 압력을 갖는 보일러 드럼; - 산소 상점의 공기 분리 장치의 비철금속 부품 용접 - 가스 탱크 및 5000 입방미터 규모의 석유 제품 탱크 설치 중 용접. m 이상; - 주요 가스 및 석유 제품 파이프라인 설치 중 용접 - 4.0MPa(38.7atm) 이상의 압력에서 작동하는 비철금속으로 만들어진 부품 및 조립품의 용접 구형 및 물방울형 용기 및 코팅; 용기, 캡, 구체 및 진공 파이프라인; - 드릴 파이프 조인트 및 커플링의 이중 심 용접; - 작동 중인 가스 터빈 압축기, 증기 터빈, 강력한 송풍기의 블레이드 및 휠 블레이드 용접 - 암모니아 합성 컬럼의 용접; 가벼운 알루미늄-마그네슘 합금으로 만들어진 구조물; - 라디오 마스트, 텔레비전 타워 및 전력선 지지대 구조물 설치 중 용접 - 저자성강으로 만들어진 구조물의 용접 - 증기 터빈 상자 쉘의 용접 및 융합; - 수소 및 수소수 냉각 기능을 갖춘 대형 터보 발전기의 고정자 하우징 용접 무거운 레이저 엔진 및 프레스의 하우징; - 바닥 교정, 증기 보일러의 일방 맞대기 용접으로 중요 부품 용접 - 발 용접 및 드릴 비트 바스락거림, 증기 도관 드릴링; - 로터 블레이드 및 터빈 고정자의 납땜; - 석유 및 가스 파이프라인의 파손 수리를 위한 용접 - 유정, 가스정 및 경계 충전정용 파이프라인 배관 용접 펄스 터빈 및 보일러 배선; 이중층 강철 및 기타 바이메탈로 만들어진 탱크 및 구조물; 분할 형태의 철근 콘크리트 구조물용 철근; 스팬 메탈 및 철근 콘크리트 교량의 구조; 4.0MPa(38.7atm) 이상의 압력을 갖는 증기 보일러의 관형 요소; 수력 터빈의 압력 파이프라인, 나선형 챔버 및 임펠러 챔버; - 중압 및 고압의 외부 가스 공급 네트워크용 파이프라인 설치 중 용접 - 카테고리 I 및 II(그룹)의 기술 파이프라인과 카테고리 I 및 II의 증기 및 수도 파이프라인의 용접. 4. 권리 4.1. 6번째 카테고리의 전기 및 가스 용접공은 다음과 같은 권리를 갖습니다. -법에 의해 제공되는 모든 것 사회적 보장; - 기업 경영진에게 공무 수행 및 권리 행사에 대한 지원을 요구합니다. - 제공을 포함하여 공무 수행을 위한 조건 마련을 요구합니다. 필요한 장비, 재고; - 활동과 관련된 기업 경영진의 결정 초안을 숙지하십시오. - 검토를 위해 기업 경영진이 수행하는 업무 조직 및 방법의 개선을 위한 제안을 제출합니다. - 개인적으로 또는 직속 상사를 대신하여 공무 수행에 필요한 문서를 요청합니다. - 전문 자격을 향상 시키십시오. 5. 책임 5.1. 6번째 범주의 전기 가스 용접공은 다음과 같은 책임이 있습니다. - 이 직무 설명에 제공된 직무를 수행하지 않거나 부적절하게 수행한 경우 - 러시아 연방의 현행 노동법에 의해 결정된 한도 내에서 - 유발하기 위해 물질적 손해- 현재 노동에 의해 결정된 한도 내에서 민법 RF; - 활동 수행 과정에서 저지른 범죄의 경우 - 러시아 연방의 현행 행정법, 형사법, 민사법이 정한 한도 내에서. 직무 설명은 __________________에 따라 개발되었습니다. (문서의 이름, 번호 및 날짜) 구조 단위 책임자 _________________________ (이니셜, 성) (서명) "__" ________________ 20__ 승인자: 법률 부서 책임자 _____________________________ (이니셜, 성) (서명) "__" ________________ 20__ 다음 사항에 익숙한 지침 포함: ___________ (이니셜, 성) (서명) "__" ________________ 20__