현대 러시아의 화강암 채굴(사진 23장) 화강암 및 관련 암석에서 블록 추출 화강암 블록 추출

화강암 블록을 추출하는 기술은 전략적으로 중요합니다. 초강력 암석 블록을 부수는 과정은 생산 폐기물을 최소화해야 한다. 비합리적인 채굴 기술의 경우 암석이 부서지고 폐기물 함량이 채굴된 암석 질량의 30%를 초과할 수 있습니다.

마무리 화강암의 추출은 다른 고체 광물의 추출과 근본적으로 다릅니다. 두 번째 경우에는 최종 추출된 원료의 품질이 이에 좌우되지 않기 때문에 모암의 무결성은 전혀 중요하지 않습니다. 그리고 화강암을 채굴할 때 이 요소는 광상의 경제적 성공의 열쇠입니다. 저수지 엔지니어들은 추출된 블록의 무결성을 최대한 보존하기 위해 노력합니다. 이 기술은 전체 생산 체인에서 따라야 합니다. 일반 덩어리에서 블록을 절단하는 것부터 시작하여 저장 및 절단까지 끝납니다. 위반 강도 특성블록은 추가 처리로 수정될 수 없습니다. 슬래브를 능숙하게 접착하거나 저작해도 손상된 돌의 안정성은 약간만 증가합니다.

돌 블록을 채굴하는 방법에는 세 가지가 있습니다. 일반적으로 추출 방법은 퇴적물의 진행성 수준에 해당합니다.
그래서,

돌 블록을 채굴하는 세 가지 방법

1. 폭발성 또는 폭발 시추

오늘날 이 방법을 "수공예품"이라고 부를 수 있습니다. 폭발 방법은 가장 저렴하지만 대량의 폐기물과 균열이 심한 블록의 생성과 관련이 있습니다. 그리고 폐기물이 어레이 부피의 70% 미만을 차지하는 경우가 많습니다. 고출력 폭발은 채굴된 블록뿐만 아니라 배열 자체에도 회복할 수 없는 손상을 초래합니다. 불행히도 우리나라에서는 여전히 폭발적인 방법이 가장 일반적입니다.

이 과정은 다음과 같습니다. 드릴링을 사용하면 폭발물이 배치되는 덩어리에 구멍이 생깁니다. 엔지니어링 계산에도 불구하고 결함의 미래를 예측하는 것은 매우 조건적입니다. 그럼에도 불구하고 폭발 방식은 예측 불가능성을 많이 내포하고 있습니다. 첫째, 폭발물의 발명으로 이 방법은 전 세계의 화강암과 대리석 퇴적물 등 모든 곳에서 사용되기 시작했습니다. 이 방법의 확산은 석공의 돈, 시간 및 인건비를 크게 절약했기 때문에 채석장의 대규모 개발을 촉발했습니다. 그러나 장기적으로 볼 때 폭발 방식의 단점은 장점보다 훨씬 더 큽니다. 기술의 발전과 이에 따른 생산 기반으로 인해 현장에서는 이 방법을 포기하기 시작했습니다.

2. 에어쿠션 치핑 방식

바위에도 구멍이 뚫려 있는데, 고압과도한 양의 공기가 펌핑됩니다. 이 방법을 사용하면 결함 위치를 보다 정확하게 예측할 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 것은 공기 노출로 인해 암석이 부서지거나 파괴되지 않으며 블록의 균열이 증가하지 않는다는 것입니다. 이는 예금을보다 합리적으로 사용하는 데 기여합니다.

3. 석재 절단 방법

발전된 분야를 나타내는 지표로, 유럽 분야(이탈리아, 스페인, 포르투갈)에서 가장 일반적인 방법입니다. 석재 절단기로 블록을 분리하는 것은 석재에 전혀 해를 끼치 지 않으며 물리적 특성을 위반하지 않습니다. 이것은 최소한의 낭비를 특징으로 하는 가장 현대적이고 값비싼 방법입니다.

우리는 곧 러시아 광상에도 석재 절단 추출 방법에 대한 최신 기술 혁신이 적용되기를 바랍니다. 신중한 채광 방법은 우리 돌의 품질과 매력을 증가시킬 뿐입니다. 결국 우리 국내 석재는 유럽 및 아시아 품종과의 경쟁을 적절하게 견딜 수 있습니다.

오늘날 Vozrozhdenie 광산 부서는 다음 중 하나입니다. 가장 큰 회사러시아의 블록 건설 및 장식용 석재 추출용. 파트너와 고객에게 우수한 제품만을 제공합니다. 고품질, 우리는 좋은 제조업체임을 입증했습니다. 품질 공급 업체그리고 믿을 수 있는 파트너.

화강암 블록 판매

수십 년 동안 채굴과 석재 가공이 우리 회사의 주요 활동이었습니다. 우리는 물리적 생산량을 지속적으로 늘리기 위해 노력하고 있으며 화강암 블록의 품질을 향상시키기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 이는 다음과 같은 면에서 도움이 됩니다.

풍부한 실무 경험 보유
해외 동료들의 천연석 추출 우수 사례 적용
강력한 생산 기술 사용
최신 도구 및 소모품

우리는 자체 석재 가공 공장을 보유하고 있으며 자연석에 대한 GOST 요구 사항을 준수합니다. 당사의 제품은 클래딩 및 벽과 울타리 건설, 계단 생성 등에 적합합니다.

우리 분야에서는 (고객의 요구에 따라) 최대 5m3 이상의 부피를 가진 규칙적인 기하학적 모양의 블록을 생산합니다.

우리는 국내 및 수입 생산의 첨단 장비를 사용합니다. 채석 작업은 다음을 사용하여 수행됩니다.

볼보, 캐터필라 로더
자체 추진 시추 장비 Tamrock, Marini, Stone Power
다이아몬드 와이어 톱질 기계 Pellegrini, Benetti, Toolstar
자체 추진 유압 웨지 설치 등

지역의 개발된 운송 인프라를 통해 제품의 적시 배송이 보장됩니다. 자동차용 자체 하역장 또는 철도 운송우리는 러시아 연방의 모든 지역으로 석재 운송을 제공할 수 있습니다.

우리는 중개자 없이 일하며 고객이 제조업체로부터 블록을 구매할 수 있도록 제안합니다. 유리한 가격. 그리고 매장지의 독특한 국경 위치 덕분에 우리는 모든 유형의 운송을 통해 수출용 제품 공급을 위한 유연한 물류를 조직할 수 있는 기회를 얻었습니다. 통관비보르크에서.

자체 채석장에서 자연석을 추출합니다!

Vozrozhdenie 예금

Vozrozhdenie 광상은 100년 이상 개발되었으며 아마도 북서부 지역뿐만 아니라 러시아 전역에서 가장 크고 가장 발전된 광상일 것입니다. 채석장의 면적은 35헥타르입니다. 탐사된 매장량은 8,082.0천m3입니다.

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연구와 업무에 지식 기반을 활용하는 학생, 대학원생, 젊은 과학자들은 여러분에게 매우 감사할 것입니다.

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소개

화강암 추출의 기술적 과정은 종종 실제 예술과 비교됩니다. 때로는 암석 덩어리에서 단일체를 분리하는 것이 어려운 작업입니다.

블록석(대리석, 화강암, 석회석 등) 퇴적물의 가치와 개발 기술의 완성도를 특징짓는 주요 지표는 추출된 양의 광물에서 특정 크기의 블록(“추출”)이 나오는 수율입니다. Vozrozhdenie LLC 채석장에서는 광물을 추출하는 드릴링 및 폭파 방법이 사용되며 이로 인해 여러 가지 문제가 발생합니다. 우선, 이것은 작은 비율의 블록입니다. 폭발을 통해 기둥이 중앙산괴에서 분리되면 돌은 폭발파의 영향으로 균열이 발생하고 무결성과 그에 따른 가치를 잃습니다. 북서부 지역의 건설 개발로 인해 추출된 광물에 대한 수요가 증가하고 있지만, 기업에서는 필요한 양의 제품을 생산할 시간이 없고 고객 수가 증가하고 있습니다. 이 퇴적물에는 여러 가지 특징이 있는데, 그 중 하나는 서로 6-7m 떨어진 곳에 깊어지는 수평 균열이 있다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 채석장의 깊이가 깊어지고 균열이 점차 사라지기 시작했습니다.

퇴적물 개발은 중앙산괴의 기존 균형을 교란시키는 암석 굴착과 관련이 있습니다. 중앙산괴의 균형을 복원하면 작업이 변형되고 중앙산괴에 응력장이 생성되며, 이는 충격으로 인해 발생하는 국부적 응력장과 중첩됩니다. 채굴 작업암석에서는 초기 응력장이 변경되고 광산 작업 근처에서 값이 증가하여 돌이킬 수 없는 변형이 발생합니다.

또한, 기본 지평에서 작업할 때 대산괴는 큰 압력을 받게 되어 시추 및 발파 작업이 복잡해집니다.

이 분야의 이러한 특징을 종합하면 제시된 문제를 해결하는 방법을 생각하게 됩니다.

1. 채석장에 존재하는 기술, 기계화 및 생산 조직 분석.

1.1 채석장의 채굴 및 지질 조건에 대한 간략한 설명

Vozrozhdenie 화강암 매장지는 Vyborg 지역의 Karelian Isthmus 중앙 부분에 위치하고 있습니다. 레닌그라드 지역 Vyborg시에서 23km, 주거 마을 "Vozrozhdenie"에서 2km 떨어져 있으며 면적은 약 400헥타르입니다.

제8호지 내에서는 탐사작업과 채석장을 통해 다음과 같은 종류의 암석이 발견되었습니다.

Trachytoid 회색 화강암 (?31 R1v).

반암 분홍색 화강암(?32 R1v) - "송어".

큰 난형 화강암(비보르자이트)(?2R1v).

아플리테스와 페그마타이트의 광맥(р R2v).

Vozrozhdenie 매장지(8번 현장)에서 블록 석재 생산을 위한 화강암 추출은 Vyborg Granites LLC에서 수행합니다.

계획상 8번 구획의 치수 산업 카테고리탐사: 길이 - 640m, 너비 - 250m, 면적 - 약 16헥타르.

현재 8번 부지의 절대 표면 고도는 -12m에서 +26m 범위입니다.

2004년부터 중부, 남동부, 남서부 지역 개발 참여로 생산량이 점진적으로 감소하기 시작했다(2004~2006년 블록 I~III 그룹 평균 26.65% 포함 평균 33.26%). 채석장의 심화 과정에서 암석 압력 하역(암석 파괴 및 균열)의 징후로 인해 채석장의 구조 및 구조적 조건이 복잡해집니다.

이 지역의 구조적 및 구조적 상황은 주기적으로 발생하는 대산괴의 하역과 채석장이 발굴될 때, 특히 채석장이 더 깊은 지평선으로 이동할 때 이 과정과 관련된 균열의 형성으로 인해 끊임없이 변화하고 있습니다.

현장에는 두 개의 대수층이 있습니다. 하나는 제4기 퇴적물에 국한되고 다른 하나는 화강암에 국한됩니다.

대수층의 형태는 다양하며 강수량과 눈이 녹는 정도에 따라 달라집니다. 화강암에 갇힌 지하수가 균열을 통해 순환합니다.

Vozrozhdenie 광상 8번 지역의 화강암 매장량은 다음과 같습니다.

2013년 1월 1일 현재 5-gr 형식의 데이터에 따라 기업의 대차대조표에는 다음 범주의 화강암 매장량이 포함되어 있습니다.

화강암 매장량의 가용성은 충분합니다. 산업 발전 I-III 카테고리 블록의 연간 계획 생산량이 15,200m²인 매장지.

생산 조직 2014년 암반 개발 계획량은 76,000m3이며 블록 I~III 범주의 계획 생산량은 20%입니다.

외장재, 건축 및 건설 제품 생산을 위한 원료인 화강암의 품질은 다음과 같은 국가 표준 및 기술 조건의 요구 사항을 충족합니다.

GOST 9479-2011 "외벽, 건축, 건축, 기념관 및 기타 제품 생산용 암석 블록";

GOST 9480-77 "슬라브를 향한 자연석";

GOST 23342-91 "자연석으로 만든 건축 및 건축 제품."

Vozrozhdenie 매장지의 화강암은 SNiP IV-5-82에 따르면 암석 그룹 IX-X에 속합니다.

1.2 보증금 개방 및 응용 개발 시스템

광상을 열기 위해 두 개의 절단부를 만들어 채석장으로 향하는 측면 수직 도랑을 만드는 방법이 사용되었습니다.

현장 개발 시스템은 운송입니다. 채광에 허용되는 모든 벤치 지평선은 도로 건설을 통해 개방되며, 이는 채석장의 산업 현장 및 블록 생산에서 발생하는 재와 재의 덤프와 운송 연결을 갖습니다.

2014년에는 채굴 및 매장지 할당 범위 내에서 채굴 작업이 수행될 예정입니다.

수평선의 기저부가 형성되는 부드럽게 누워있는 균열 시스템의 평균 경사각은 6입니다. 이와 관련하여 퇴적물의 발달은 밑에있는 균열을 따라 수행되며 조건부로 블록으로 나누어집니다. 허용된 작업 범위 내에서 다양할 수 있으며 수직의 자연적 또는 인위적 균열로 제한됩니다.

화강암 덩어리는 높은 선반으로 채굴되어야 합니다.
퇴적물 지붕의 지형과 자연 균열의 특정 징후에 따라 접근 방식(2.0m - 4.0m)으로 구분하여 최대 6.0m입니다.

현장의 작은 영역에서는 생산 벤치의 높이가 7.0m에 달할 수 있으며 이는 안전한 작업 조건을 저해하지 않습니다.

선반의 경사각은 90°로 가정됩니다.

작업 플랫폼의 너비는 30.0m입니다.

2014년에는 4개 블록으로 광상이 개발될 예정이다. 2013년 11월 1일 현재 블록은 다음 범위 내에 위치합니다.

블록 9 - 고도의 수평선 내. 남동쪽 방향으로 "+4.0m"

고도의 지평선 내에서. 남동쪽 방향으로 "-9.0m"

블록 10 - 고도의 수평선 내. 남서쪽 방향으로 "+3.0m"

고도의 지평선 내에서. 남서쪽 방향으로 "-12.0m"

블록 11 - 고도의 수평선 내. 북서쪽 방향으로 "-9.0m"

블록 12 - 고도의 수평선 내. 북동방향 "-9.0m"

1.3 기계화 공장

스트리핑 및 덤핑 작업이 수행됩니다.

채석장에서는 3.5,000m3의 박리 작업이 계획되어 있습니다.

덤프에서는 산화물(부산물) 처리 작업이 계획되어 있습니다.

암석 덩어리와 과중한 짐을 덤프장으로 운반하는 것은 30톤의 리프팅 용량을 갖춘 BelAZ-7540 덤프 트럭에 의해 제공됩니다.

암석 덩어리와 초과 하중을 차량에 적재하는 작업은 5.0m3 용량의 버킷이 있는 SAT-988 로더를 사용하여 수행됩니다.

덤프 계획 작업은 덤프 여권에 따라 기업에서 사용할 수 있는 B-10M 불도저를 사용하여 수행될 예정입니다.

광산 작업.

중앙산괴에서 모놀리식 석재를 분리하는 작업은 순한 폭발물(흑색 화약, 그래닐렌)을 사용하여 드릴링 및 폭파 방법을 사용하여 수행됩니다.

대산괴 드릴링은 SANDVIK의 Commando 및 Trimmer 기계를 사용하여 수행됩니다. 직경 32mm의 구멍이 한 줄로 간격을 두고 배열되어 있습니다.
서로 0.15-0.4m.

뚫린 구멍에 화약이나 그래닐렌이 장입되어 폭발합니다. 발파 작업은 블록 화강암 채석장 "Vozrozhdenie" LLC "Vyborg granites"에서 석재 추출을 위한 발파 작업 생산을 위한 여권에 따른 계약에 따라 전문 조직 LLC "Evrovzryvprom"에 의해 수행됩니다.

폭발의 결과로 단일체는 덩어리에서 분리됩니다. 높이가 6m를 초과하는 굴곡은 필요한 경우 2개로 나누어지며, 필요한 경우 3개 이상의 하위 선반이 자연스럽게 부드럽게 담그고 수평 층으로 제한됩니다.

중앙산괴에서 분리된 단일체는 드릴링-폭발물 또는 드릴링 방법을 사용하여 블랭크 블록으로 절단됩니다.

프런트 엔드 로더 CAT-980, CAT-988의 도움으로 블랭크 블록은 드릴 웨지 방법을 사용하여 측정 블록과 화강암 제품 블랭크로 추가 절단을 위해 선반 바닥의 평평한 영역으로 이동됩니다.

돌이 단일체이면 균열이 함께 자라납니다. 수평 드릴링하위 단계의 계획된 기반을 따라.

이 과정에서 결정적인 요인은 수직층(경사형) 균열 시스템의 평면을 사용하는 것입니다. 바닥(경사) 균열이 없는 경우 분리 가능한 단일체의 바닥을 따라 구멍의 수평선을 드릴링하여 선반의 바닥을 인위적으로 형성합니다.

추가 노두 평면(균열)을 생성하기 위해 Panther - 800 드릴링 장비가 사용됩니다(구멍 Ø 76mm, 상인방 드릴링 Ø 89mm).

Ola 처리 작업.

Vozrozhdenie 매장지 채석장에서 산화물(부산물) 처리에 관한 모든 작업은 요구 사항에 따라 수행됩니다.

- “광상 개발을 위한 통일된 안전 규칙 개방형 방식» PB 03-498-02

- « 통일된 규칙파쇄, 분류, 광물 선광, 광석 및 정광 응집 중 안전" PB 03-571-03.

채석장에서 주요 작업 유형(블록 추출) 후: 일반 대산괴에서 단일체 분리, 드릴링-블라스팅 또는 드릴-기후 방법을 사용하여 빈 블록으로 절단 및 추가 부동태화를 특정 크기의 블록, 대형 암석 질량(대략)이 남아 있습니다. 림의 전체 크기는 최대 2000mm에 이릅니다.

Vozrozhdenie 채석장의 블록 생산 폐기물에서 쇄석을 생산하는 기술 계획에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 채석장의 재를 필요한 크기의 암석 조각으로 분쇄합니다.

3. 준비된 암석덩어리의 1차 파쇄

4. 2차 파쇄를 위한 파쇄암반 운반

5. 2차 파쇄( 완성 된 제품)

6. 완제품 수출

재료의 분쇄는 다음을 통해 발생합니다. 조 크러셔두 개의 조 플레이트 사이의 재료 압축으로 인해 하나는 움직일 수 있고 다른 하나는 고정되어 있습니다. 이동식 조 플레이트는 타원형 경로를 따라 이동하여 고정 조 플레이트에 대한 재료를 파괴합니다. 이동식 조의 하단 가장자리는 수평 방향으로 조정될 수 있으며 이는 최소 간격의 너비에 영향을 미치며 분쇄기 출구에서 재료의 최대 크기를 결정합니다. 볼은 중력의 영향을 받아 파괴된 후 재료가 큰 조각이 로드되는 상부에서 출구(배출) 슬롯으로 이동하는 쐐기 모양의 분쇄 챔버를 형성합니다.

조 크러셔의 수용 입구는 최대 600mm의 입자 크기를 가진 재료를 분쇄할 수 있으며, 출력 부분 크기는 0-150mm이고 재료는 콘 크러셔로 들어갑니다.

콘 크러셔에서 0-150mm 크기의 석재 분쇄는 두 개의 잘린 원뿔의 표면으로 형성된 공간에서 발생합니다. 외부 원뿔은 고정되어 있고 내부 원뿔은 회전합니다. 출구 슬롯의 크기는 이동식 원뿔이 이동하는 높이에 따라 달라지며 그 결과 입자 크기가 0-40mm인 분쇄된 재료를 얻습니다. 다음으로 자료가 화면으로 이동하여 정렬이 이루어집니다. 0-5mm, 5-20mm 및 20-40mm.

Sandvik의 DSU 또는 유사한 장비는 채석장의 개방된 공간이나 토지 할당 경계 내의 창고에 있습니다.

완제품은 오픈콘 창고에 보관되며 SAT-988 지게차를 사용하여 배송됩니다. 자동차 운송소비자.

폭발하는 작품.

흑색 화약 및 그래닐렌 ZET 카트리지는 폭발물로 사용됩니다. 충전을 시작하는 방법은 전기입니다.

채석장에서의 발파 작업은 폭발물 사용 및 저장 라이센스를 보유한 Eurovzryvprom LLC에서 수행합니다. 폭파 작업은 폭발물의 유형, 구멍의 전하 설계, 전하 전환 회로, 개시 방향 및 장소, 크기를 나타내는 충전 블록용 드릴링 및 발파 장치 여권이 있는 상태에서 수행됩니다. 블록, 총 소비폭발성, 폭발성 및 기본 안전 조치가 식별됩니다.

발파 작업 중 안전 거리 매개변수는 VIII장 "발파 작업 및 폭발물 보관 중 안전 거리 결정 절차", PB13-407-01의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

채석장에서 폭파 작업 중:

모든 사람들은 위험 지역 밖으로 끌려나갑니다.

위험 구역 경계의 진입로가 장벽으로 막혀 있습니다.

위험 구역 외부에는 채석장 경계에서 조각이 날아가는 것을 방지하기 위해 경고 표시가 있는 보드가 설치됩니다.

위험 구역 경계에는 적재가 시작되기 전에 위험 구역 보호를 위해 기둥이 설치됩니다.

폭파 작업 중 도로를 차단하는 절차와 일정은 현행 규칙에 따라 합의됩니다.

기술 운송.

채석장 운송은 암석(암석)과 상재물을 덤프(창고)로 운반합니다. 계획된 양의 암반 및 상재물 운송은 운반 용량이 30톤인 BelAZ-7540 덤프 트럭으로 수행될 예정입니다.

BelAZ-7540 덤프 트럭(설계 용량 1760t/교대 또는 1250m3/교대)의 필수 운영 차량은 교대당 차량 1대입니다.

1.4 직업 보조자 플롯 서비스

보조 영역 - 상품 블록 창고

상품 블록 승인에 대한 통제는 GOST 9479-2011 "외벽, 건축, 건축, 기념 및 기타 제품 생산을 위한 암석 블록"의 요구 사항에 따라 품질 관리 부서(QCD)의 컨트롤러에 의해 수행됩니다.

블록 테스트는 GOST 30629-99 "암벽 재료 및 제품"에 따라 수행됩니다.

장비 수리.

채석장의 유지 관리 서비스는 장비를 작동 상태로 유지하도록 설계되었습니다.

장비 수리는 교대조 방식을 이용한 예정된 예방 수리 시스템에 따라 수행될 예정입니다.

작은 유지장비는 채석장에서 직접 생산되도록 설계되었습니다.

유지 관리, 평균 및 대대적인 개조장비는 기업 및 전문 기관의 수리 서비스를 통해 산업 현장의 특수 상자에서 생산되도록 설계되었습니다.

예비 부품이 포함된 광산 장비 공급은 관리 회사 GU PO Vozrozhdenie의 자재 창고에서 수행될 예정입니다.

채석장의 산업 현장에는 연료 및 윤활유 저장이 제공되지 않습니다.

장비 공급 디젤 연료전문기관과 공급계약을 맺고 특수급유차량으로 생산할 예정이다.

자체 추진 채석장 장비, 이동식 디젤 압축기 및 굴착 장비는 채석장에서 직접 연료를 공급받습니다.

제품 블록에는 위생 역학적 결론과 품질 인증서가 있습니다.

1.5 조직 노동 그리고 생산

채석장의 운영 방식은 연중 내내 순환적으로 진행됩니다. 근무 주(5일에 5일) 근무시간 12시간.

평균 값채석장에서는 한 달에 25,000 루블입니다.

1.6 간결한 지표 일하다 에게 직업

2014년 암반 개발 계획량은 95.9천m3이며 블록 I~III 범주의 계획 생산량은 19.8%입니다.

채석장은 21명의 직원을 고용하고 있습니다.

표 1.6.1 2014년 분기별 화강암 채석장의 연간, 일일 및 교대 생산성 추정치

일의 종류	지표.	생산량
			분기별 포함

화강암 추출	연간 작업량
	근무일수
	일일 작업량
	교대 근무 범위

표 1.6.2 2014년 블록 및 분기별 채굴 생산량 계획

	이름	생산량
			분기별 포함

호라이즌 "-12"
	암석 덩어리
	블록 볼륨
	블록 출력
호라이즌 "-9"
	암석 덩어리
	블록 볼륨
	블록 출력
	암석 덩어리
	블록 볼륨
	블록 출력
	암석 덩어리
	블록 볼륨
	블록 출력
호라이즌 "+3"
	암석 덩어리
	블록 볼륨
	블록 출력
호라이즌 "+4"
	암석 덩어리
	블록 볼륨
	블록 출력
	암석 덩어리
	블록 볼륨
	블록 출력

2. 생산 계획 이행 및 채석장의 생산 능력 분석

2.1 성능 계획 에 의해 상품 제품 그리고 그녀의 구현

10년 전, 상품 블록의 수익률은 33.6%로 간주됩니다. 높은 금리블록 채석장용. 2004년부터 중부, 남동부, 남서부 지역 개발 참여로 생산량이 점진적으로 감소하기 시작했다(2004~2006년 블록 I~III 그룹 평균 26.65% 포함 평균 33.26%). 채석장의 심화 과정에서 암석 압력 하역(암석 파괴 및 균열)의 징후로 인해 채석장의 구조 및 구조적 조건이 복잡해집니다. 2013년에는 I-IV 카테고리 블록 16,900m3가 채굴되었습니다.

주목할 점은 제품 블록의 수율(%)이 뚜렷하게 감소한 반면 주문 수는 감소하지 않았다는 점입니다. 결과적으로 회사는 판매할 제품이 부족하다는 문제에 직면했습니다.

2014년 8월 현재 채굴 운영 현황에 따르면 판매된 블록 수는 10,970개입니다. ~에 이 순간기업은 상품 블록 판매 계획을 5% 뒤로 밀고 있으며, 이는 향후 상당한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 연말에는 채굴 계획에 해당하는 19,010m3의 블록을 추출할 계획입니다.

2.2 성능 계획 채광 공장 뒤에 분석됨 기간

2014년 9개월 동안 채석장은 연간 95,900m3의 암반을 생산할 계획으로 84,392m3의 암반(88%)을 생산했습니다. 2014년 말 예상 생산량은 107,408m3로 2014년 계획 생산량의 112%이다.

통계 데이터를 통해 우리는 채굴 계획이 12% 초과되고 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 그러나 이 사실조차도 블록 구현에 긍정적인 영향을 미치지 않습니다.

2.3 안에 실행 계획 너무 무거운 짐 공장 뒤에 분석됨 기간

2014년에는 채석장에서 3.5,000m3의 박리 작업이 계획되어 있습니다.

2014년 9개월간 박리계획을 100% 이행하였습니다.

2.4 안에 실행 계획 교련 공장 뒤에 분석됨 기간

드릴링 작업 범위:

절단 슬롯 드릴링:

드릴링 볼륨은 17589 선형 미터이며 구멍 직경은 76mm입니다.

단일체를 빈 블록으로 절단:

드릴링 볼륨은 81180 선형 미터이며 구멍 직경은 32mm입니다.

빈 블록을 상업용 블록으로 절단:

드릴링 볼륨은 49950 선형 미터이며 구멍 직경은 32mm입니다.

블랭크 블록을 상업용 블록으로 절단하기 위한 구멍 드릴링은 Commando - 110 드릴링 장비를 사용하여 수행됩니다.

직경 32mm의 드릴링 구멍의 부피는 131130 선형 미터입니다.

직경 76mm의 드릴링 구멍의 부피는 17589 선형 미터입니다.

2014년 시추작업계획에 따라 시추작업이 전면적으로 진행되고 있습니다.

2.5 계산 프로필 생산 힘

2.6 결과 분석

그래프는 채석장의 생산 능력이 풍부하고 생산량이 증가함에 따라 장비가 계획을 이행할 것임을 보여줍니다. 하지만 이 기술을 사용하면 블록 수율이 부족합니다.

이를 증가시키기 위해서는 다이아몬드 와이어 쏘잉과 채석 디스크 설치를 이용한 기술을 도입할 필요가 있습니다.

채석장에서 일하는 것의 긍정적인 측면:

채석장의 모든 작업은 채석장 채굴 계획에 따라 완전히 수행됩니다. 그리고 채굴 작업은 계획을 완전히 초과했습니다.

회사는 높은 조직직원에 대한 임원 교육을 통해 매년 필요한 양의 건축 석재를 제공할 수 있습니다.

부정적인 측면:

채석장이 깊어지면 암석의 압력이 증가합니다. 이 지역의 구조적 및 구조적 상황은 주기적으로 발생하는 대산괴의 하역과 채석장이 발굴될 때, 특히 채석장이 더 깊은 지평선으로 이동할 때 이 과정과 관련된 균열의 형성으로 인해 끊임없이 변화하고 있습니다.

이 퇴적물이 깊어짐에 따라 수평 균열이 사라지기 시작하여 일반적인 방법으로 화강암을 추출하는 것이 복잡해졌습니다. 암석 압력이 발생함에 따라 모놀리스의 무결성을 침해하지 않고 기본 지평선에서 수행하기가 매우 어려운 인공 수평면을 만드는 것이 필요합니다.

매년 생산되는 블록의 비율은 감소합니다. 북서부의 건설 수준이 높아짐에 따라 이는 회사뿐만 아니라 구매자에게도 중요한 문제입니다. 주문 수량은 구현 수준 및 가능성과 일치하지 않습니다.

제시된 문제를 해결하려면 블록 채석장에서 성공적으로 사용되는 다이아몬드 와이어 톱질 및 채석 디스크 설치를 사용하는 생산 기술을 도입해야 합니다.

화강암 디스크 로프 채석장

3. 경제적 효율성을 정당화하면서 채석장의 기술적, 경제적 지표를 개선하기 위한 조직적, 기술적 조치

채석장의 기술적, 경제적 성능을 향상시키기 위해 HKYS-3500-B Quarry-Disk Installation(KDU) 및 Telediam Elektronik TDI-65 Diamond Wire Installation(DRU)을 사용하여 비폭발 화강암 채굴 방법을 도입할 것을 제안합니다. . 이 방법폭파 작업과 함께 사용하는 것이 좋습니다. 이 현장에서 폭파 작업을 완전히 포기하는 것은 불가능합니다. 채석장 설치와 함께 다이아몬드 와이어 톱질은 전체 암석 부피의 20%에 사용될 계획입니다. 이 결정제시된 예금의 일부 특징을 기반으로합니다. AKU 및 KDU를 사용하는 기술은 Vozrozhdenie 채석장이 자랑할 수 없는 블록화도가 증가하고 암석 파쇄가 감소된 채석장에서 사용됩니다. 그러나 채석장에는 가파른 균열이 있는 구역 외에도 평균 균열 밀도가 0.2m/m를 초과하지 않는 구역이 있어 이 기술을 사용할 수 있습니다. 시스템에 크랙이 발생했습니다. 이 기술을 사용할 수 있는 방법은 다음과 같습니다. 온도 체계최대 -3까지, 불안정한 블록 출력, 상대 느린 작업폭파에 비해 기술이 낮고 생산성이 낮아 제시된 방법을 사용할 수 있는 비율은 20%에 불과합니다. 그러나 부분적으로 사용하더라도 블록의 수율(%), 블록의 전체 생산성, 결과적으로 기업의 경제적 이익이 증가합니다.

3.1 설명 방법

기술 생산 블록 제재 와 함께 도움을 받아 채석장 설치 (KDU) 그리고 다이아몬드 와이어 설치 (AKU)

채광작업은 2단계 계획에 따라 수행될 예정입니다. 처음에는 큰 기둥이 대산 괴에서 잘려졌습니다. 그런 다음 모놀리스는 빈 블록과 블록으로 분할됩니다.

수직 채석장 디스크 톱질 KDU

채굴 선반은 위에서 아래로 순차적으로 채굴됩니다. 선반의 높이는 1.5m입니다.

절단할 모놀리스에 직접 위치하는 레일 트랙의 요소는 준비된 현장에 설치되고 서로 연결됩니다. 레일 트랙의 올바른 조립을 확인한 후 리프팅 장치를 사용하여 채석 디스크 설치를 설치한 다음 KDU에 Ø 2.6m 및 Ø 3.5m 원형 톱을 설치하여 모놀리스의 수직 톱질을 수행합니다.

첫 번째 기술 단일체의 톱질이 완료된 후, 단일체를 공작물에 수평으로 톱질하기 위한 자동 제어 장치가 설치됩니다.

대산괴 절단은 단일체를 기술 패널(KDU)로 동시에 절단하고 단일체를 블랭크(ACU)로 수평 절단하는 방식으로 구성됩니다.

최종 작업 후 원형 톱은 디스크 설치에서 해체되고 보관 기간 동안 기계 자체는 레일 트랙에서 제거됩니다. 레일은 분해되어 보관을 위해 보관됩니다.

수평형 다이아몬드 와이어 톱질 AKU

ACU가 설치되는 선로의 요소들은 준비된 현장에 설치되고 서로 연결됩니다.

수직 절단부에 다이아몬드 로프를 삽입하고 로프의 끝을 서로 연결합니다. 수동 "절단" 후에 작업자는 기계의 위험 구역에서 제거된 후 지정된 절단 매개변수를 사용하여 설치가 자동 모드로 전환됩니다.

AKU는 수직, 수평 및 경사(모놀리스 준비 및 절단 시) 절단을 수행합니다.

AKP 기술을 사용할 때 절단 두께는 다이아몬드 와이어의 두께에 해당하며 9-12mm입니다.

물은 KDU 디스크와 AKU 다이아몬드 와이어를 냉각하고 절단부에서 슬러지를 제거하는 데 사용됩니다. 물 소비량은 특정 조건에 따라 분당 최대 30리터입니다.

단일체와 기술 패널을 상업용 블록으로 나누는 작업은 부로클린 방법을 사용하여 수행됩니다. AKU 및 KDU를 사용하여 기술 패널을 공백 블록으로 분할하는 것이 가능합니다.

채굴된 모든 품질 블록은 품질 관리 서비스를 통해 표시되고 완제품 창고로 운송됩니다. 블록은 프론트 로더 SAT-980, SAT-988을 사용하여 창고에서 배송됩니다.

채석장 소비자에게 압축 공기 공급은 XAS-146 이동식 압축기와 굴착 장비의 자체 압축기에서 제공됩니다.

이로 인한 암석 압력에 대처하기 위해 채굴을 위한 지평을 준비할 때 먼저 작동하지 않는 가장자리의 윤곽을 따라 와이어 톱이나 드릴링 장비를 사용하여 하역 슬롯을 통과해야 한다고 제안됩니다.

4. 난간 작업 조직 일정

작업의 첫 번째 단계에는 채석 디스크 설치를 사용하여 수직 절단을 만든 다음 다이아몬드 와이어 톱을 사용하여 수평 절단을 만든 다음 동일한 설치로 단일체를 기본 공작물 블록으로 절단하는 작업이 포함됩니다.

5. 채석장에서 제안된 이벤트의 효율성 계산

5.1 기존의 옵션

장비 감가상각

압축기 XAS 146DD의 감가상각률

모든 채굴 장비의 서비스 수명은 8~12년입니다. XAS 146DD 압축기의 감가상각 기간을 10년으로 가정하면 다음과 같습니다.

S - 계산된 장비의 비용

S=800,000 문지름.

NA=100% /(수명).

S = 20510000,000 루블;

NA=100% /(수명).

S = 24,400,000,000 루블;

NA=100% /(수명).

S = 12,000,000 문지름;

NA=100% /(수명).

S = 7,000,000 문지름;

NA=100% /(수명).

S = 20000000문지름;

NA=100% /(수명).

S=12,000,000 문지름.

경비 ~에 수리하다 장비 (여분의 부속) 조립 10% ~에서 금액 ~에 감가 상각 공제 조립, 1221100 문지름/년

기술적 목적을 위한 연료

Splitstone 수력발전소 시설 운영 1시간 동안의 연료 소비량은 다음과 같습니다.

10 l. - 교대당 소비량 120 l, Tcm/년 - 연간 교대 횟수 714, 1 리터당 연료 가격 25 루블.

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 1,338,750,000 루블에 달합니다.

Caterpillar-980 로더 작동 1시간 동안의 연료 소비량은 12리터입니다.

교대당 연료 소비량 144 l, 연간 교대 횟수 357

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 128,520 루블이 됩니다.

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 214,200,000 루블에 달합니다.

Commando-110 드릴링 장비의 1시간 작동에 대한 연료 소비량은 9리터입니다.

교대당 연료 소비량 108 l, 연간 교대 횟수 714

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 192,780,000 루블에 달합니다.

값

시추 및 발파 채굴 중 생산에 고용된 주요 근로자의 임금 기금을 계산해 보겠습니다.

주요 작업자 수:

채석장 - 1 명.

광산 엔지니어 - 1명.

광산 감독 - 2명.

드릴링 장비 운영자 - 3명.

드릴링 장비 운영자 - 2명.

로더 운전자 - 3명.

칼럼니스트 - 2명.

전기기사 - 2명.

역학 - 3명.

전체 직원 수는 17명입니다. 엔지니어링 및 기술직 - 4명. 총 직원 수는 21명입니다. 평균 급여는 25,000 루블입니다.

본 조에 따른 공제금액은 6,300,000원입니다. 0.3 = 1890000,000 루블.

총 비용

기존 기술을 사용하여 작업을 수행하는 데 드는 총 비용은 다음과 같습니다.

1m의 비용? 블록스톤은 기존의 기술로 작업한 것입니다. 광물 비용 계산이 표에 나와 있습니다.

드릴링 및 폭파로 채굴된 절단 블록.

표 5.1.1 광석 채굴 비용 계산

5.2 제안됨 옵션

예상 옵션에 따르면 생산의 20%는 다이아몬드 와이어 톱질과 석재 절단 기계를 사용하는 기술을 사용하여 수행됩니다. 채석장에서 사용되는 장비 목록은 표 4.2.1에 나와 있습니다.

표 5.2.1 채석장에 사용되는 장비

	사용된 장비의 양.
장비명		드릴링 및 블라스팅 없음(20%)
드릴링 장비 "트리머 240"
드릴링 장비 "Commando-120"
드릴링 장비 "Panther - 800"
부착물 세트가 포함된 로더 CAT 988 NV
부착물 세트가 포함된 로더 CAT 980 N
압축기 XAS 146DD
석재 절단기 HKYS-3500-B
텔레디암 일렉트로닉 TDI-65
텔레디암 일렉트로닉 TDI-100
슬립스톤 하이드로클라인

항목의 총 비용 감가상각, 기술적 목적을 위한 연료, 임금은 표 5.2.2 및 5.2.3에 나와 있습니다.

표 5.2.2

항목별 비용: 기술적인 목적을 위한 감가상각비 및 연료비

	감가 상각	전기

압축기 XAS 146DD

하이드로클린







예비 부품 연료 및 윤활유
총 비용

표 5.2.3 품목별 급여별 비용

		추출방법
	인원수
채석장의 머리
광산 엔지니어
마이닝 마스터
기계공 T
기계공P
기계공C
수중 드라이버

전기기사
역학


공제

선택한 장비의 감가상각

일부 장비는 광물 추출의 두 가지 방법 모두에 사용되므로 장비 단위당 감가 상각비는 드릴링 및 블라스팅 방법의 경우 80%, CDU 및 ACU를 사용하는 방법의 경우 20%로 두 가지 방법에 분배됩니다. 압축기 XAS 146DD의 감가상각률

A = S. NA, 루블/년;

S=800,000 문지름.

"Commando-120" 드릴링 장비의 감가상각률:

NA=100% /(수명).

A = S. NA, 루블/년;

S = 7,000,000 문지름;

"Trimmer-240" 드릴링 장비의 감가상각률:

NA=100% /(수명).

S = 12,000,000 문지름;

"Panthera-800" 드릴링 장비의 감가상각률:

NA=100% /(수명).

S = 20000000문지름;

Splitstone 수력발전소 설치 감가상각률
NA=100% /(수명).

A = S. NA, 루블/년;

S=12,000,000 문지름.

Caterpillar-980 로더의 감가상각률:

NA=100% /(수명).

A = S. NA, 루블/년;

S = 20510000,000 루블;

Caterpillar-988 로더의 감가상각률:

NA=100% /(수명).

A = S. NA, 루블/년;

S = 24400000 문지름;

전체 금액은 전적으로 폭파제를 사용하는 방법과 관련된다.

KDU 감가상각률

NA=100% /(수명).

A = S. NA, 루블/년;

S = 2000000 문지름;

AKU, KDU를 이용한 방식에는 전액 적용됩니다.

AKU 감가상각률(2개 설치):

NA=100% /(수명).

A = S. NA, 루블/년;

S = 5,000,000 문지름;

AKU, KDU를 이용한 방식에는 전액 적용됩니다.

따라서 비용 항목 "감가상각"에 따른 기존 장비의 총 비용은 다음과 같습니다.

경비 ~에 수리하다 장비 (10% ~에서 금액 ~에 감가 상각 공제) 조립 RUB 364,700/년 그리고 966400.rub./년

연료기술적인 목적으로

이에 따라 이 방식에 사용된 장비는 3개월간 드릴링 및 블라스팅 방식을 이용해 광물을 추출하는 작업에 들어간다. 1시간 특공대당 연료 소모량 - 120 9 l, 교대 당 소비량 108 l, 연간 교대 횟수 714

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 28,917 루블이 됩니다. 그리고 163863. 문지름/년

XAS 146DD 압축기 작동 1시간당 연료 소비량 15 l, 교대당 소비량 75 l, 연간 교대 횟수 714

윤활유 비용은 연료비의 10%이므로 20081.2가 됩니다. 문지름/년 1137993.8. 문지름/년

Splitstone 하이드로클리닉 설비 운영 1시간 동안의 연료 소비량은 10리터, 교대당 소비량은 120리터, 연간 교대 횟수는 714입니다.

윤활유 비용은 연료비의 10%이므로 연간 32,130루블이 됩니다. 그리고 각각 182,070 루블/년입니다. Caterpillar-980 로더 작동 1시간당 연료 소비량은 12리터입니다. 교대당 연료 소비량은 144리터, 연간 교대 횟수는 357입니다.

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 19,278 루블이 됩니다. 그리고 각각 109,242 루블/년입니다.

Caterpillar-988 로더 작동 1시간 동안의 연료 소비량은 10리터입니다.

교대당 연료 소비량 120 l, 연간 교대 횟수 357

전체 금액은 전적으로 폭파제를 사용하는 방법과 관련된다.

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 214,200,000 루블에 달합니다.

"Trimmer-200" 드릴링 장비의 1시간 작동에 대한 연료 소비량은 11리터입니다.

교대당 연료 소비량 132 l, 연간 교대 횟수 714

폭파를 이용한 공법은 전액 전액 적용

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 235,620 루블에 달합니다.

"Panthera-800" 드릴링 장비의 1시간 작동에 대한 연료 소비량은 8리터입니다.

교대당 연료 소비량 96 l, 연간 교대 횟수 357

폭파를 이용한 공법은 전액 전액 적용

윤활유 비용은 연료 비용의 10%이므로 연간 85,680 루블이 됩니다.

따라서 "기술 목적을 위한 연료" 비용 항목에 따른 기존 장비의 총 비용은 다음과 같습니다.

에너지 비용

KDU에서 1시간 작동하는 데 필요한 전력 소비량은 45kW입니다.

교대당 전력 소비량 540kW, 연간 교대 횟수 365개

AKU, KDU를 이용한 방식에는 전액 적용됩니다.

윤활유 비용은 에너지 비용의 10%이므로 44347.5천에 달합니다. 문지름/년

AKU의 1시간 작동에 대한 전력 소비량은 35kW입니다.

교대당 전력 소비량 420kW, 연간 교대 횟수 365개

전기 비용이 1kW당 3루블인 경우 전기 공제액은 다음과 같습니다.

윤활유 비용은 에너지 비용의 10%이므로 68,985천에 달합니다. 문지름/년

따라서 "기술적 목적을 위한 연료" 항목의 총액은 다음과 같습니다.

값

이 기사를 계산할 때 석재 절단기를 사용한 다이아몬드 와이어 톱질을 도입한 설계 방법은 이 지역의 기상 조건으로 인해 1년에 9개월만 사용된다는 점을 고려해야 합니다.

이에 따라 이 방식에 사용된 장비는 3개월간 드릴링 및 블라스팅 방식을 이용해 광물을 추출하는 작업에 들어간다.

주요 근로자의 임금 기금을 계산해 봅시다.

총 직원 수는 21명입니다. 엔지니어링 및 기술직 - 4명. 총 직원 수는 25명입니다. 평균 급여는 25,000 루블입니다.

표 5.2.4

	인원수
채석장의 머리
광산 엔지니어
마이닝 마스터
드라이버 트리머
Pantera-800 드라이버
드라이버 Cammando-120
수중 드라이버

전기기사
역학
KDU 드라이버
ACU 드라이버
공제금액
총 비용

계산 예: 링 운영자의 평균 급여는 월 25,000 루블입니다. 그는 연간 300,000 루블을 얻습니다. 동시에 그는 9개월 동안 두 번에 걸쳐 채굴되는 블록을 다루었습니다. 다른 방법들, 그리고 3개월 동안 그는 드릴링과 폭파로 채굴된 블록을 가지고 작업합니다.

따라서 그의 급여는 다음과 같습니다.

기존 기술을 사용하여 작업을 수행하는 데 드는 총 비용은

가격 1m 처리? 제안된 작업 기술을 갖춘 광물 자원은

표 5.2.5 비폭발 방법을 이용한 화강암 블록 생산 비용 계산

지출	설계된 옵션에 따르면
	전체 볼륨에 대해 천 루블입니다.	1m3당 문지릅니다.
예비 부품

급여 발생률 30%


전기
SM(신차)
감가 상각

표 5.2.6 드릴-블라스트법을 이용한 화강암 블록 생산 비용 계산

기술 및 경제 지표 표 5.2.7

지표 이름	지표
	기존 기술	제안된 기술
		AKU 및 KDU 20%
모놀리스의 성능
사용된 장비:
1.로더 "Caterpillar-980"
2.로더 "Caterpillar-988"
3. 드릴링 장비 "Trimmer-200"
4. 드릴링 장비 "Commando-120"
5. 드릴링 장비 "Panthera-800"
6. 압축기 XAS 146DD
7. 석재 절단기 HKYS-3500-B
9. 텔레디암 일렉트로닉 TDI-65
10.텔레디암 일렉트로닉 TDI-100
11.하이드로클라인 설치 Splitstone
채석장 직원 수
블록 수익률
1m3 화강암의 비용
VAT를 제외한 평균 가격
블록판매량
루블 단위의 총 매출
추가이익

기존 기술에 대한 데이터는 기업에서 수집되었습니다.

제안된 기술의 계산:

채석장 채굴 계획에 따르면 채굴 작업량은 95,900입니다.

블록 생산량이 20%인 경우 판매된 블록의 양은 6350 루블의 가격으로 19010이 됩니다. 총 이윤될거야:

구현 후 새로운 기술전체 암석 부피의 20%는 CDU와 ACU를 사용하여 채굴되며, 실습에서 알 수 있듯이 이 기술을 사용하면 블록 수율이 40%로 증가하여 7672에 달합니다. 회사는 폭발적인 방법을 사용하여 채굴된 블록을 7,950 루블의 가격으로 판매할 계획이므로 총 이익은 다음과 같습니다.

제시된 기술을 사용하면 블록 생산량이 3% 증가하여 33,887,744 루블의 이익을 얻을 수 있습니다.

결론

이 프로젝트는 Vozrozhdenie 매장지(20%)에서 블록 석재를 추출하는 동안 블록 생산량의 비율이 불충분하게 높은 문제를 해결했습니다. KDU(채석장 설치)와 AKU(다이아몬드 로프 설치)를 사용하여 광물을 추출하는 기술이 제안되고 정당화되었습니다. 이 기술을 사용하면 채석장의 전체 생산성과 블록 생산량이 최대 24% 증가했습니다.

이 기술의 도입으로 기업은 33,887,744 루블의 추가 이익을 얻을 수 있습니다.

서지

1. N.Ya가 편집한 "조직, 기획 및 생산 관리". 로바노바/모스크바, "네드라", 1994.

2. "채굴 기술"A.P. 킬랴치코프, 1992.

3. 디렉토리. 노천채굴. 남: 광업국, 1994.

4. 광물 매장지의 노천 채굴에 대한 통일된 안전 규칙. M., 러시아의 Gosgortekhnadzor, 1992.

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만나보세요 - 이것은 화강암입니다. 화성암. 화강암은 지구상에서 가장 밀도가 높고 단단하며 내구성이 가장 뛰어난 암석 중 하나입니다. 건축에 외장재 및 도로 자재로 널리 사용됩니다.

Mansurovskoye 매장지는 국내에서 블록 석재 추출을 위한 최대 규모입니다. Mansurovsky 화강암은 Bashkir 도시 Uchaly 근처의 한 곳에서 채굴됩니다. 이 유형의 암석은 러시아와 지구 전체에서 가장 오래된 화강암 중 하나로 간주되며 지질학적 연대는 3억 5천만년으로 추정됩니다. 지질학자들에 따르면, 이 지역의 확인된 매장량은 향후 200년 동안 지속될 것이라고 합니다.

러시아의 모든 화강암 중 가장 가벼운 것이 이곳에서 채굴됩니다. 부드러운 물결 모양의 질감과 유백색의 연한 회색 색상으로 인해 만수롭스키 화강암은 종종 대리석과 비교되며, 국제 공간을 정복하고 해외에서 가장 인기 있는 "러시아산" 화강암 중 하나로 간주되는 것은 당연합니다.

현재 모스크바 전역, 특히 Tverskaya Street에 깔려 있는 것은 바로 이 화강암입니다. 현재 도시가 구매하는 타일, 국경 및 포석의 90%는 우랄 지역에서 생산됩니다(나머지는 카렐리아 지역에서 생산). 5개의 우랄 광산 채석장(Mansurovsky가 가장 큰 규모)과 30개 이상의 석재 절단 기업이 "My Street" 재건축 프로그램에 화강암을 공급하기 위해 노력하고 있습니다.

화강암 블록을 추출하는 방법은 철광석, 석회석 채석장 또는 탄광에서 내가 익숙한 유형과 다릅니다. 후자의 경우 미네랄이 속을 비우고 분쇄하고 분쇄하면 여기에서는 모든 것이 반대입니다. 암석 발생의 지질학적 특징으로 인해 상당히 큰 블록으로 채굴할 수 있어 향후 작업에 편리합니다. 이것은 물론 콘크리트 주조 기술이 더 저렴하지만 아름답고 고품질 재료의 상대적으로 저렴한 비용을 설명합니다.

블록을 더 많이 깎을수록 그 가치는 더 커집니다. 그러나 모든 것이 보이는 것처럼 쉬운 것은 아닙니다. 화강암이 가장 내구성이 강한 암석 중 하나라는 것은 아무것도 아닙니다. 암석의 평균 밀도는 2600kg/m3입니다. 그러한 균등한 조각을 깨기 위해서는 열심히 노력해야 합니다.

화강암을 채굴하는 과정은 트러플 케이크를 층층이 먹는 과정과 비슷하다. 화강암은 층으로 발생합니다. 암석의 일부가 중앙산괴에서 분리되어 더 작은 블록으로 나누어집니다.

"케이크" 조각을 자르는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 대형 가스 버너입니다. 화강암에는 석영이 포함되어 있어 온도에 노출되면 벗겨지고 날아갑니다. 따라서 버너는 화강암을 점차적으로 절단합니다. 화강암에 석영이 많을수록 입자가 커지고 암석이 더 빨리 절단됩니다. 이 방법은 조각의 단면을 만듭니다.

특수 화학 용액을 드릴 구멍에 부어 "부드러운 폭발"을 일으킵니다. 좁은 구멍 안에서 혼합물이 팽창하여 화강암 블록이 쪼개지고 움직입니다.

모든 직원은 현지인입니다(검은색이지만).

얘들아 이제 사진 좀 찍어보자 어떻게든 큰 망치로 동시에 칠 수 있나요?

들어 봐, 큰 망치를주고 스스로 모든 것을 떼어 내자?

일련의 쐐기를 점진적으로 구동하여 암석에 균열이 생기고 짜잔, 새로운 블록이 분리됩니다.

로프 톱질이라는 또 다른 방법이 있습니다. Yuzhno-Sultaevsky 채석장에서 사용됩니다. 결론은 가스 버너 대신 교활한 로프 절단기가 사용된다는 것입니다.

로프는 뚫린 구멍을 통과합니다. 점차적으로 설치물이 가이드를 따라 이동하고 몇 시간 안에 거대한 조각이 잘립니다.

완성된 블록은 로더나 덤프 트럭을 이용해 채석장의 톱질 작업장으로 운반됩니다. 아니면 다른 제재소에 있는 그대로 판매됩니다.

최근까지 석재 채굴 산업 전체가 안타까운 상태였습니다. 위기로 인해 다른 도시의 화강암 제품에 대한 수요가 감소했습니다. 반면에 개인 소유자는 점점 더 러시아 석재를 바라보기 시작했습니다. 환율이 바뀌었고 중국산 화강암 가격이 급등했습니다.

이것이 2년 전 화강암 테두리와 타일 생산을 위한 표준 작업장의 모습이었습니다.

"My Street" 프로그램이 시작된 후 우랄 기업이 활기를 띠기 시작했습니다. 모스크바 명령 이전에 Mansurovsky 채석장은 한 달에 약 3,000m3의 화강암을 생산했다면 이제 이 수치는 두 배입니다.

주문으로 얻은 첫 번째 자금으로 새 장비를 구입하고 새 작업장을 건설했습니다. 대량 주문량이 업계 전체에 활력을 불어넣었습니다. 포장재, 선재, 목재, 연료 및 윤활유, 각종 장비 등을 생산하는 관련 기업도 발걸음을 옮겼다. 그러나 장비는 모두 수입하여 구매했습니다(덤프트럭 및 크레인 제외). 그러나 이것이 수입 대체입니다.

무엇보다도 채석장의 근로자 수가 늘어났습니다. Mansur에서는 300에서 400명까지입니다. 우리는 3교대로 일해야 해요. 일반적으로 현재 우랄 전역에서 4,000명 이상의 사람들이 모스크바를 위한 화강암 생산을 위해 일하고 있습니다.

광산 회사의 상황이 개선되었습니다. 벌어 들인 돈은 단순히 먹히거나 도난 당할 수 있지만 보시다시피 생산이 개발되고 장비가 업데이트되고 있습니다.

대리석 슬라브는 한 번에 절단되지만 화강암은 절단하는 데 매우 오랜 시간이 걸립니다. 톱날은 슬래브를 가로질러 앞뒤로 움직이며 한 번에 1cm만 내려갑니다. 큰 화강암 조각을 자르려면 몇 시간이 걸립니다.

거대한 블록은 판으로 절단되고, 작은 블록은 경계선으로 절단됩니다. 포장용 돌과 같은 모든 작은 것에는 큰 준비가 필요하지 않으며 석판 조각에서 절단 (또는 분할)됩니다.

절단 과정의 속도를 높이기 위해 크고 교활한 로프 기계가 있습니다.

이러한 기계에서는 슬래브를 높이가 2m 이상인 블록 10개로 절단하는 것이 가능합니다.

절단 품질이 완벽합니다.

겨울철 타일 위에서 통행인이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 표면을 열처리합니다.

타일은 거칠어지고 광택이 나는 화강암만큼 미끄럽지 않습니다.

지금은 열처리를 수동으로 진행하고 있지만 작업장에는 이미 특수 기계가 설치돼 있어 조만간 이 공정이 자동으로 진행될 예정이다.

채석장의 새로운 작업장과 완제품. 이 연석은 이미 Tverskaya Street에 놓여 있습니다. 3km가 넘는 직선측과 500m가 넘는 방사측을 주문했습니다.

이 테두리와 타일은 3억 5천만년 된 것입니다. 잠깐만요!

칩 포장용 돌.

타일과 연석을 Tverskaya에 배달하려면 364대의 트럭이 필요하여 7271톤의 화강암을 가져왔습니다. 이는 33.5,000m2의 면적입니다.

무게로 따지면 트베르스카야를 따라 보잉 747 30대를 펼치는 것과 같습니다.

올해 모스크바는 총 47,500톤의 화강암 제품을 주문했습니다. 이는 트럭 2,374대 또는 면적 220,000m2에 해당합니다. 이는 축구장 30개 면적과 맞먹는 규모입니다! 이것은 Muscovites가 탐욕스럽다는 질문에 관한 것입니다. 어떤 의미에서 이것은 확실히 사실입니다. 가장 부유한 도시국가이지만 갱신 비용은 생산량이 증가하는 지역으로 이동합니다.

추출, 가공 및 배송 비용 측면에서 화강암은 유사한 것보다 열등합니다. 콘크리트 제품. 그러나 장점도 있습니다:

화강암은 수분 흡수율이 낮고 서리와 먼지에 대한 저항력이 높습니다. 콘크리트는 수분을 더 잘 흡수합니다.

콘크리트는 연마성이 있고 화강암보다 더 많은 먼지를 생성합니다.

콘크리트 슬라브는 공장에서 생산되지만 화강암은 자연 자체에서 생산됩니다.

각 채석장은 화강암의 질감과 그늘을 가지고 있습니다. 모스크바의 거리에 타일을 놓는 패턴을 보면 패턴에서 특정 패턴을 볼 수 있습니다. 다양한 색상의 타일은 다양한 채석장에서 나왔습니다.

Tashmurunsky 채석장은 Mansurovsky 채석장보다 더 어두운 화강암을 생산합니다. 채석장 자체의 크기는 더 작습니다.

Kambulatovsky 채석장.

이 채석장은 작업자당 입방미터의 제품을 추출하는 효율성 측면에서 1위를 차지했습니다.

일반적으로 나는 모든 것을 가지고 있습니다. 콘크리트 대신 화강암을 선택한다고 해서 모든 것이 자동으로 괜찮을 것이라는 의미는 아니라는 점을 분명히 하고 싶습니다. 이런 건 없어요. 올바른 설치 기술이 없으면 모든 것이 무너질 것입니다. 똥과 나뭇가지로 등받이를 만들면 첫 번째 겨울이 지나면 보도/계단/연석이 고르지 않은 하중으로 인해 떠서 터질 것입니다.

화강암 테두리를 구입하는 것만으로는 충분하지 않으며 올바르게 설치해야 합니다. 이 연석은 비록 비뚤어졌지만 10년 전에 설치되었습니다.

그리고 이것은 그의 같은 나이, 콘크리트 연석입니다.

바로 이것이다, 화강암. 목록에 있는 모스크바, 노보시비르스크, 살레하르트, 튜멘, 이르쿠츠크, 크라스노야르스크, 카잔, 아스타나, 바쿠 등의 거리에서 만나보세요.

그러므로 트베르스카야나 재건축된 다른 거리를 걸을 때, 3억 5천만년 된 역사를 만지고 있다는 것을 기억하세요!

드릴링을 통해 돌을 채취하는 채석장이다. 블록 채석장에서 돌을 추출하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 두 가지를 살펴보겠습니다.

첫 번째 방법

돌 블록을 추출하는 과정은 여러 단계로 구성됩니다. 첫 번째 단계는 수직 및 수평 구멍의 격자로 암석을 뚫고 절단 로프를 끌어당기는 것입니다. 가장 간단한 휴대용 공압 드릴링 장비를 사용하여 생산됩니다.

드릴링 과정 자체는 너무 복잡하지 않습니다. 일단 설치되면 작업자는 드릴을 모니터링하면서 드릴이 암석에 가라앉을 때 드릴의 길이를 점차적으로 늘립니다. 가장 어려운 점은 수직 구멍과 수평 구멍이 한 지점에 수렴되도록 하는 것입니다. 때리면 괜찮습니다. 그렇지 않으면 로프를 작동시킬 수 없으며 모든 것을 다시 드릴해야 하며 이는 시간과 드릴 비트 낭비를 의미합니다. 드릴링이 끝나면 로프톱 작업자인 톱소공이 업무에 착수합니다.

그의 책임에는 절단 로프를 올바르게 당기는 것이 포함됩니다. 어떤 경우에도 로프가 뒤틀리거나 끊어져서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 바위 안에 갇혀서 꺼내는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다. 그런 다음 굴착기를 사용하여 돌 블록을 떼어냅니다.

두 번째 방법

하이드로웨지 설비를 이용한 생산기술은 다음과 같다. 유압 쐐기의 작업 본체는 암석 덩어리에 미리 뚫린 적절한 직경의 구멍에 설치됩니다. 구멍의 수와 위치, 유압식 쐐기의 유형은 분리할 블록의 크기, 석재의 강도 및 기타 기술 매개변수에 따라 결정됩니다. 펌핑한 후 유압 시스템 작동유체, 웨지는 두 개의 슬라이딩 볼 사이에서 움직입니다. 세로 방향으로 움직이는 쐐기는 가로 방향으로 움직이는 볼에 작용하여 구멍 내부에 방향성 분할 힘을 생성하고 필요한 방향으로 덩어리를 파괴합니다.

각각의 유압 웨지 유형 선택 특정한 경우개별적으로 수행되며 여러 요인에 따라 달라집니다. 대부분의 경우 주유소에서 구동되는 하이드로웨지 장치를 사용하는 것이 더 효과적입니다.

하이드로웨지 설치

높은 쪼개는 힘과 최대 6개의 유압 웨지의 동시 작동 가능성 덕분에 이 기계는 큰 돌 블록을 신속하게 분리할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 돌 블록을 추출할 때, 퇴적물의 원격지에서 소량의 작업을 수행할 때 등 수동 유압 웨지를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 전기 네트워크에 대한 연결이 필요하지 않고 무게가 적으며 자율적이고 이동 가능하며 동시에 해결되는 작업에 충분한 분할 힘을 개발합니다.

하이드로웨지 설치를 이용한 석재 추출 기술은 다른 알려진 기술에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

— 역동적인 영향의 부재, 충격파진동은 "웹"균열이 나타날 가능성을 제거하여 고품질 석재 생산량의 비율을 크게 높입니다.
— 파괴 방향을 설정하는 기능을 통해 원하는 크기와 모양의 블록을 채굴할 수 있어 좋은 돌의 손실이 줄어듭니다.
— 큰 분할력으로 인해 큰 돌 블록을 추출할 수 있으며 구멍 수가 크게 줄어들어 준비 작업 비용이 절감되고 노동 생산성이 향상됩니다.
- 폭발이 없으면 작업 안전 수준이 높아지고 보호 조치 비용이 절감됩니다.
— 짧은 "적재/하역" 주기로 노동 생산성이 향상됩니다.
— 가벼운 무게와 편리한 배치로 인해 장비 작동 및 운반이 편리해졌습니다.
— 장비는 일년 중 언제, 어떤 날씨에도 사용할 수 있습니다.

블록 채석장과 다른 채석장의 차이점 추출 방법과 생산되는 석재 제품의 종류입니다.