통합 관세 자격 디렉토리의 직업 가스 절단기(4번째 카테고리). 통합 관세 자격 디렉토리의 직업 가스 절단기 (4 번째 카테고리) 가스 절단기는 누구입니까?

업무의 특징. 휘발유 및 등유 절단 장치를 사용하여 수동 산소 절단 및 경량 철 스크랩 절단. 절단용 주물을 준비하고 탄 흔적, 이익 및 스프루를 제거하고 절단용으로 배치합니다. 가스 발생기 설비의 충전 및 방전.

알아야 해:기본 절단 기술, 사용된 버너, 절단기, 감속기, 실린더의 설계; 가스 실린더의 페인트 색상 및 취급 규칙; 금속 절단에 사용되는 가스 및 액체의 기본 특성과 이를 취급하는 규칙.

작업 사례

1. 잉곳 - 바닥 부분.

2. 앵글, 파이프 - 절단.

§ 2. 두 번째 카테고리의 가스 절단기

업무의 특징. 휴대용 및 고정식 가스 절단 및 플라즈마 아크 기계에서 수동 마킹을 통해 금속, 탄소강으로 만든 단순 부품의 수직 및 낮은 위치에서 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 형상 절단. 휘발유 및 등유 절단 장치를 사용하여 수동 산소 절단 및 무거운 철 스크랩 절단. 하나의 커넥터와 개방형 코어 마크를 사용하여 최대 300mm 두께의 주조물에 대한 이익 및 스프루를 절단합니다. 단순한 대형 스크랩의 중량 및 프로파일에 따른 마킹, 선택, 지정된 크기로 절단 및 적재.

알아야 해:서비스 장비 및 절단 도구 배치; 실린더 내 허용 잔류 가스 압력; 가스 불꽃과 플라즈마 아크의 구조와 특성; 절단 기술; 가스 절단 요구 사항; 특수 장치의 목적 및 사용 조건; 주 표준에 따른 스크랩 크기; 가스 소비 기준; 가스절단 시 변형을 방지하기 위한 조치입니다.

작업 사례

1. 난간 신발 - 선박 절단.

2. 리벳 - 머리를 자릅니다.

3. 렌치, 플러그 - 카본 절단.

4. 플랫 플랜지 - 휴대용 및 고정식 기계 절단.

§ 3. 세 번째 카테고리의 가스 절단기

업무의 특징. 모든 공간 위치에서 휴대용 및 고정식 산소 및 플라즈마 아크 절단기에 수동 마킹을 통해 금속, 탄소강 및 합금강, 비철금속 및 합금으로 제작된 단순 및 중복잡도 부품의 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 성형 절단 용접하다. 여러 개의 커넥터와 개방형 코어 표시가 있는 두께 300mm 이상의 주물에 대한 이익 및 스프루 절단. 노후된 크레인, 트러스, 빔, 기계 및 기타 복잡한 스크랩의 휘발유 절단 장치를 이용한 수동 마킹, 산소 절단 및 절단을 국가 표준에 따라 지정된 크기로 절단하고, 비철 금속 폐기물을 분리하고 기계의 구성 요소 및 부품을 보존하거나 절단합니다. 수리 후 사용 가능합니다.

알아야 해:서비스되는 고정식 및 휴대용 산소 및 플라즈마 아크 기계, 휴대용 토치 및 다양한 시스템의 발전기 설치; 특수 장치 배치; 절단된 금속 및 합금의 특성; 기계 절단을 위한 복사기 요구 사항 및 작업 규칙; 가스 절단 및 대패에 대한 정확도 공차; 금속 두께, 마우스피스 수 및 산소 압력 사이의 가장 유리한 관계; 산소 및 가스 전기 절단을 위한 절단 모드 및 가스 소비량.

작업 사례

1. 석유화학 장비: 탱크, 분리기, 용기 및 기타 - 경사진 가장자리 없이 구멍을 뚫습니다.

2. 철도 차량의 스프링 서스펜션용 밸런서 - 표시에 따라 수동으로 절단합니다.

3. 승용차 브레이크 시스템의 밸런서 및 레버 - 반자동 기계 절단.

4. 최대 40mm 두께의 강판으로 만들어진 부품 - 표시에 따라 수동 절단.

5. 최대 60mm 두께의 강판으로 만든 부품 - 표시에 따라 수동으로 절단합니다.

6. 모델 세부 사항 - 계산된 템플릿에 따라 절단합니다.

7. 곱슬 부분 - 세 개의 절단기를 동시에 작동하여 산소 기계로 절단합니다.

8. 수동 또는 자동 전기 아크 용접용 공작물 - 모서리 경사 없이 절단.

9. 선박 구조 - 구멍 뚫기.

10. 프로펠러 샤프트 브래킷의 다리가 잘립니다.

11. 외부 클래딩 시트 - 가장자리를 자르지 않고 산소 기계로 절단합니다.

12. 프로파일 및 단면 금속 - 조달 중 절단.

13. 바닥재 - 설치 중 절단.

14. 프레임, 커버, 측면, 차체 - 조립 중 절단.

15. 파이프 범용- 모서리의 경사 없이 절단됩니다.

§ 4. 네 번째 카테고리의 가스 절단기

업무의 특징. 산소 및 공기 플라즈마 직선형 및 복잡한 부품의 형상 절단 각종 철강, 광전지 및 프로그램 제어 기능을 갖춘 휴대용 및 고정식 산소 및 플라즈마 아크 기계에 수동으로 마킹하여 비철 금속 및 합금. 가장자리 절단 기능이 있는 다양한 강철, 비철 금속 및 합금의 수동 산소 절단 및 가스 절단 및 등유 절단 장치를 사용한 절단. 산소 플럭스 절단고크롬강, 크롬-니켈강, 주철로 만들어진 부품. 해상에 있는 선박 물체의 가스 절단.

알아야 해:광전자 및 프로그램 제어와 저울 원격 장치를 갖춘 서비스용 산소 및 플라즈마 아크 기계 배열; 산소의 과정과 플라즈마 아크 절단합금강; 가열하여 합금강을 절단하는 규칙.

작업 사례

1. 석유화학설비 : 탱크, 분리기, 용기 등 - 모서리가 경 사진 구멍을 뚫습니다.

2. 연탄 - 절단.

3. 두께가 60mm를 초과하는 강판 부품 - 표시에 따라 수동 절단.

4. 두께 40~100mm의 강판 부품 - 용접용 절단 모서리 표시에 따라 수동 절단.

5. 스테인레스 강판, 알루미늄 또는 구리 합금- 베벨 모서리로 절단.

6. 시트 탄소 및 합금강으로 만들어진 복잡한 모양의 부품 - 최대 수의 커터를 동시에 작동하는 사진 프로젝션 마킹 방법 또는 롤러 가이드를 사용하여 도면에 따라 수평 기계로 절단합니다.

7. 가장자리가 용접 절단용으로 준비된 강판으로 만들어진 복잡한 구성의 부품.

8. 용광로 설계: 케이싱, 공기 히터, 가스 파이프라인 - 경사 모서리 절단.

9. 복잡한 구조 - 용접용 모서리 준비로 결함 표면 절단.

10. 가장자리를 일방적으로 절단한 구부러진 시트 - 절단.

11. 체적 섹션에서 본체를 조립할 때 덮개 및 조립 - 표시에 따라 손으로 절단합니다.

12. 파이프 - 베벨 모서리로 절단.

13. 포스트, 스티어링 프레임 - 절단.

§ 5. 5번째 카테고리의 가스 절단기

업무의 특징. 절단 맵을 기반으로 한 광전자 및 프로그램 제어 기능을 갖춘 휴대용 및 고정식 기계에 특수 플럭스를 사용하는 것을 포함하여 용접용 절단 모서리가 있는 수동 표시에 따라 다양한 강철, 비철 금속 및 합금의 복잡한 부품을 산소 및 공기 플라즈마 절단합니다. 수중 금속의 산소 절단.

알아야 해:가스절단 시 열변형이 발생하는 이유와 이를 줄이기 위한 조치 금속 특성에 대한 가스 및 공기 플라즈마 절단 공정의 영향; 물속에서 금속을 절단하는 규칙.

작업 사례

1. 볼 및 구형 바닥 - 후속 가공 없이 경사 구멍을 절단합니다.

2. 두께가 1000mm를 초과하는 강판으로 만들어진 부품 - 용접용 절단 모서리가 있는 표시에 따라 수동 절단.

3. 티타늄 및 그 합금으로 만들어진 구조물 - 절단.

4. 판금 - 공기 플라즈마 절단.

5. 합금강에서 강철 블랭크를 압연 - 특수 플럭스를 사용하여 성형 절단.

6. 비철금속 롤 - 공기 플라즈마 절단.

7. 파이프라인 - 공기 플라즈마 절단.

시어러

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통합 관세 - 근로자의 작업 및 직업 자격 목록 - 문제 2 - 1부 - 섹션 주조 작업 용접... 2018년 관련

§ 2. 가스절단기

두 번째 카테고리

작품의 특징. 휴대용 및 고정식 가스 절단 및 플라즈마 아크 기계에서 수동 마킹을 통해 금속, 탄소강으로 만든 단순 부품의 수직 및 하단 위치에서 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 형상 절단. 휘발유 및 등유 절단 장치를 사용하여 무거운 철 스크랩을 수동으로 산소 절단 및 절단합니다. 하나의 커넥터와 개방형 코어 마크를 사용하여 최대 300mm 두께의 주조물에 대한 이익 및 스프루 절단. 단순한 대형 스크랩의 중량 및 프로파일에 따른 마킹, 선택, 지정된 크기로 절단 및 적재.

알아야 할 사항: 서비스 장비 및 절단 도구 설계; 실린더 내 허용 잔류 가스 압력; 가스 화염 및 플라즈마 아크의 구조 및 특성, 절단 기술; 가스 절단 요구 사항; 특수 장치의 목적 및 사용 조건; 주 표준에 따른 스크랩 크기; 가스 소비 기준; 가스절단 시 변형을 방지하기 위한 조치입니다.

작업 사례

1. 난간 신발 - 선박 절단.

2. 리벳 - 머리를 자릅니다.

3. 렌치, 플러그 - 카본 절단.

4. 플랫 플랜지 - 휴대용 및 고정식 기계 절단.

§ 1. 첫 번째 카테고리의 가스 절단기

작업 사례

1. 잉곳 - 바닥 부분.

2. 앵글, 파이프 - 절단.

§ 2. 두 번째 카테고리의 가스 절단기

업무의 특징. 휴대용 및 고정식 가스 절단 및 플라즈마 아크 기계에서 수동 마킹을 통해 금속, 탄소강으로 만든 단순 부품의 수직 및 낮은 위치에서 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 형상 절단. 휘발유 및 등유 절단 장치를 사용하여 무거운 철 스크랩을 수동으로 산소 절단 및 절단합니다. 하나의 커넥터와 개방형 코어 마크를 사용하여 최대 300mm 두께의 주조물에 대한 이익 및 스프루 절단. 단순한 대형 스크랩의 중량 및 프로파일에 따른 마킹, 선택, 지정된 크기로 절단 및 적재.

알아야 해:서비스 장비 및 절단 도구 배치; 실린더 내 허용 잔류 가스 압력; 가스 화염 및 플라즈마 아크의 구조 및 특성; 절단 기술; 가스 절단 요구 사항; 특수 장치의 목적 및 사용 조건; 주 표준에 따른 스크랩 크기; 가스 소비 기준; 가스절단 시 변형을 방지하기 위한 조치입니다.

작업 사례

1. 난간 신발 - 선박 절단.

2. 리벳 - 머리를 자릅니다.

3. 렌치, 플러그 - 카본 절단.

4. 플랫 플랜지 - 휴대용 및 고정식 기계 절단.

§ 3. 세 번째 카테고리의 가스 절단기

업무의 특징. 모든 공간 위치에서 휴대용 및 고정식 산소 및 플라즈마 아크 절단기에 수동 마킹을 통해 탄소강 및 합금강, 비철금속 및 합금으로 제작된 금속, 단순 및 중복잡도 부품의 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 형상 절단 용접. 여러 개의 커넥터와 개방형 코어 표시가 있는 두께 300mm 이상의 주물에 대한 이익 및 스프루 절단. 노후된 크레인, 트러스, 빔, 기계 및 기타 복잡한 스크랩의 휘발유 절단 장치를 이용한 수동 마킹, 산소 절단 및 절단을 국가 표준에 따라 지정된 크기로 절단하고, 비철 금속 폐기물을 분리하고 기계의 구성 요소 및 부품을 보존하거나 절단합니다. 수리 후 사용 가능합니다.

작업 사례

1. 석유화학 장비: 탱크, 분리기, 용기 및 기타 - 경사진 가장자리 없이 구멍을 뚫습니다.

2. 철도 차량의 스프링 서스펜션용 밸런서 - 표시에 따라 수동으로 절단합니다.

3. 밸런서 및 브레이크 레버 승용차- 반자동 기계 절단.

4. 최대 40mm 두께의 강판으로 만들어진 부품 - 표시에 따라 수동 절단.

5. 최대 60mm 두께의 강판으로 만든 부품 - 표시에 따라 수동으로 절단합니다.

6. 모델 세부 사항 - 계산된 템플릿에 따라 절단합니다.

7. 곱슬 부분 - 세 개의 절단기를 동시에 작동하여 산소 기계로 절단합니다.

8. 수동 또는 자동 전기 아크 용접용 공작물 - 모서리 경사 없이 절단.

9. 선박 구조 - 구멍 뚫기.

10. 프로펠러 샤프트 브래킷의 다리가 잘립니다.

11. 외부 클래딩 시트 - 가장자리를 자르지 않고 산소 기계로 절단합니다.

12. 프로파일 및 단면 금속 - 조달 중 절단.

13. 바닥재 - 설치 중 절단.

14. 프레임, 커버, 측면, 차체 - 조립 중 절단.

15. 범용 파이프 - 모서리 경사 없이 절단.

§ 4. 네 번째 카테고리의 가스 절단기

업무의 특징. 광전지 및 프로그램 제어 기능을 갖춘 휴대용 및 고정식 산소 및 플라즈마 아크 기계의 수동 표시에 따라 다양한 강철, 비철 금속 및 합금의 복잡한 부품을 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 형상 절단합니다. 가장자리 절단 기능이 있는 다양한 강철, 비철 금속 및 합금의 수동 산소 절단 및 가스 절단 및 등유 절단 장치를 사용한 절단. 고크롬강, 크롬-니켈강, 주철로 만든 부품의 산소 플럭스 절단. 해상에 있는 선박 물체의 가스 절단.

알아야 해:광전자 및 프로그램 제어와 저울 원격 장치를 갖춘 서비스용 산소 및 플라즈마 아크 기계 배열; 합금강의 산소 및 플라즈마 아크 절단 공정; 가열하여 합금강을 절단하는 규칙.

작업 사례

1. 석유화학설비 : 탱크, 분리기, 용기 등 - 경 사진 모서리로 구멍을 뚫습니다.

2. 연탄 - 절단.

3. 두께가 60mm를 초과하는 강판 부품 - 표시에 따라 수동 절단.

4. 두께 40~100mm의 강판 부품 - 용접용 절단 모서리 표시에 따라 수동 절단.

5. 스테인레스 강판, 알루미늄 또는 구리 합금으로 만들어진 부품 - 베벨 모서리로 절단.

6. 시트 탄소 및 합금강으로 만들어진 복잡한 모양의 부품 - 최대 수의 커터를 동시에 작동하는 사진 프로젝션 마킹 방법 또는 롤러 가이드를 사용하여 도면에 따라 수평 기계에서 절단합니다.

7. 가장자리가 용접 절단용으로 준비된 강판으로 만들어진 복잡한 구성의 부품.

8. 용광로 설계: 케이싱, 공기 히터, 가스 파이프라인 - 경사 모서리 절단.

9. 복잡한 구조 - 용접용 모서리 준비로 결함 표면 절단.

10. 가장자리를 일방적으로 절단한 구부러진 시트 - 절단.

11. 체적 섹션에서 본체를 조립할 때 외장 및 조립 - 표시에 따라 손으로 절단합니다.

12. 파이프 - 베벨 모서리로 절단.

13. 포스트, 스티어링 프레임 - 절단.

§ 5. 5번째 카테고리의 가스 절단기

작업 사례

1. 볼 및 구형 바닥 - 후속 가공 없이 경사 구멍을 절단합니다.

2. 두께가 1000mm를 초과하는 강판으로 만들어진 부품 - 용접용 절단 모서리가 있는 표시에 따라 수동 절단.

3. 티타늄 및 그 합금으로 만들어진 구조물 - 절단.

4. 판금 - 공기 플라즈마 절단.

5. 합금강에서 강철 블랭크를 압연 - 특수 플럭스를 사용하여 성형 절단.

6. 비철금속 롤 - 공기 플라즈마 절단.

7. 파이프라인 - 공기 플라즈마 절단.

1차 카테고리

작품의 특징.휘발유 및 등유 절단 장치를 사용하여 수동 산소 절단 및 경량 철 스크랩 절단. 절단용 주물을 준비하고 탄 흔적, 이익 및 스프루를 제거하고 절단용으로 배치합니다. 가스 발생기 설비의 충전 및 방전.

작업 사례

잉곳 - 바닥 부분.
앵글, 파이프 - 절단.

두 번째 카테고리

작품의 특징.휴대용 및 고정식 가스 절단 및 플라즈마 아크 기계에서 수동 마킹을 통해 금속, 탄소강으로 만든 단순 부품의 수직 및 낮은 위치에서 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 형상 절단. 휘발유 및 등유 절단 장치를 사용하여 무거운 철 스크랩을 수동으로 산소 절단 및 절단합니다. 하나의 커넥터와 개방형 코어 마크를 사용하여 최대 300mm 두께의 주조물에 대한 이익 및 스프루 절단. 단순한 대형 스크랩의 중량 및 프로파일에 따른 마킹, 선택, 지정된 크기로 절단 및 적재.

알아야 해:서비스 장비 및 절단 도구 배치; 실린더 내 허용 잔류 가스 압력; 가스 화염 및 플라즈마 아크의 구조 및 특성, 절단 기술; 가스 절단 요구 사항; 특수 장치의 목적 및 사용 조건; 주 표준에 따른 스크랩 크기; 가스 소비 기준; 가스절단 시 변형을 방지하기 위한 조치입니다.

작업 사례

난간 신발 - 배 절단.
리벳 - 머리 자르기.
렌치, 플러그 - 탄소 절단.
플랫 플랜지 - 휴대용 및 고정식 기계 절단.

3번째 카테고리

작품의 특징.모든 공간 위치에서 휴대용 및 고정식 산소 및 플라즈마 아크 절단기에 수동 마킹을 통해 탄소강 및 합금강, 비철금속 및 합금으로 제작된 금속, 단순 및 중복잡도 부품의 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 형상 절단 용접. 여러 개의 커넥터와 개방형 코어 표시가 있는 두께 300mm 이상의 주물에 대한 이익 및 스프루 절단. 노후된 크레인, 트러스, 빔, 기계 및 기타 복잡한 스크랩의 휘발유 절단 장치를 이용한 수동 마킹, 산소 절단 및 절단을 국가 표준에 따라 지정된 크기로 절단하고, 비철 금속 폐기물을 분리하고 기계의 구성 요소 및 부품을 보존하거나 절단합니다. 수리 후 사용 가능합니다.

작업 사례

석유화학 장비: 탱크, 분리기, 용기 및 기타 - 경사진 모서리 없이 구멍을 뚫습니다.
철도 차량의 스프링 서스펜션용 밸런서 - 표시에 따라 수동으로 절단합니다.
승용차 브레이크 시스템의 밸런서 및 레버 - 반자동 기계 절단.
최대 40mm 두께의 강판으로 제작된 부품 - 표시에 따라 수동 절단.
최대 60mm 두께의 강판으로 제작된 부품 - 표시에 따라 수동으로 절단합니다.
모델 세부 사항 - 계산된 템플릿에 따라 절단됩니다.
성형 부품 - 세 개의 절단기를 동시에 작동하여 산소 기계에서 절단합니다.
수동 또는 자동 전기 아크 용접용 공작물 - 모서리 경사 없이 절단.
선박 구조 - 구멍 뚫기.
프로펠러 샤프트 브래킷의 다리가 절단되었습니다.
외부 클래딩 시트 - 가장자리를 자르지 않고 산소 기계로 절단합니다.
프로파일 및 단면 금속 - 조달 중 절단.
바닥재 - 설치 중 절단.
프레임, 커버, 측면, 차체 - 조립 중 절단.
범용 파이프 - 베벨 없이 절단됩니다.

4번째 카테고리

작품의 특징.광전지 및 프로그램 제어 기능을 갖춘 휴대용 및 고정식 산소 및 플라즈마 아크 기계의 수동 표시에 따라 다양한 강철, 비철 금속 및 합금의 복잡한 부품을 산소 및 공기 플라즈마 직선 및 형상 절단합니다. 가장자리 절단 기능이 있는 다양한 강철, 비철 금속 및 합금의 수동 산소 절단 및 가스 절단 및 등유 절단 장치를 사용한 절단. 고크롬강, 크롬-니켈강, 주철로 만든 부품의 산소 플럭스 절단. 해상에 있는 선박 물체의 가스 절단.

작업 사례

석유화학설비 : 탱크, 분리기, 용기 등 - 모서리가 경 사진 구멍을 뚫습니다.
연탄 - 절단.
핀 소켓 부싱은 피벗 빔에서 절단됩니다.
스테인레스 강판, 알루미늄 또는 구리 합금으로 만들어진 부품 - 베벨 모서리로 절단.
두께 40~100mm의 강판으로 만든 부품 - 용접용 절단 모서리가 있는 표시에 따라 수동 절단.
두께가 60mm를 초과하는 강판으로 만들어진 부품 - 표시에 따라 수동 절단.
신체 부위, 대차, 철도 차량 프레임 - 절단.
시트 탄소 및 합금강으로 만들어진 복잡한 모양의 부품 - 동시에 작동하는 가장 많은 수의 커터가 있는 롤러 가이드 또는 사진 프로젝션 마킹 방법을 사용하여 도면에 따라 수평 기계에서 절단합니다.
용접 절단을 위해 가장자리가 준비된 강판으로 만들어진 복잡한 구성의 부품.
용광로 설계: 케이싱, 공기 히터, 가스 파이프라인 - 경사 모서리 절단.
복잡한 구조 - 용접 모서리 준비로 결함 표면 절단.
가장자리를 일방적으로 절단한 구부러진 시트 - 절단.
체적 섹션에서 조립할 때 외장 및 조립 - 표시에 따라 손으로 절단합니다.
스러스트 베어링, 피벗 빔 시트 - 절단.
파이프 - 베벨 모서리로 절단.
포스트, 스티어링 프레임 - 절단.

5번째 카테고리

작품의 특징.절단 맵을 기반으로 한 광전자 및 프로그램 제어 기능을 갖춘 휴대용 및 고정식 기계에 특수 플럭스를 사용하는 것을 포함하여 용접용 절단 모서리가 있는 수동 표시에 따라 다양한 강철, 비철 금속 및 합금의 복잡한 부품을 산소 및 공기 플라즈마 절단합니다. 수중 금속의 산소 절단.

작업 사례

두께가 1000mm 이상인 강판으로 만든 부품 - 용접용 절단 모서리가 있는 표시에 따라 수동 절단.
볼 및 구형 바닥 - 후속 가공 없이 경사 구멍을 절단합니다.
티타늄 및 그 합금으로 만들어진 구조물 - 절단.
판금 - 공기 플라즈마 절단.
플랫밴드, 플레이트 - 액슬 박스 본체 및 보기 프레임에서 절단.
합금강에서 강철 블랭크를 압연 - 특수 플럭스를 사용한 성형 절단.
비철금속 롤 - 공기 플라즈마 절단.
파이프라인 - 공기 플라즈마 절단.
팬 드라이브의 카르단 포크에 있는 플랜지 - 절단.

작업 사례

1. 잉곳 - 바닥 부분.

2. 앵글, 파이프 - 절단.

§ 2. 두 번째 카테고리의 가스 절단기

작업 사례

1. 난간 신발 - 선박 절단.

2. 리벳 - 머리를 자릅니다.

3. 렌치, 플러그 - 카본 절단.

4. 플랫 플랜지 - 휴대용 및 고정식 기계 절단.

§ 3. 세 번째 카테고리의 가스 절단기

작업 사례

1. 석유화학 장비: 탱크, 분리기, 용기 및 기타 - 경사진 가장자리 없이 구멍을 뚫습니다.

2. 철도 차량의 스프링 서스펜션용 밸런서 - 표시에 따라 수동으로 절단합니다.

3. 승용차 브레이크 시스템의 밸런서 및 레버 - 반자동 기계 절단.

4. 최대 40mm 두께의 강판으로 만들어진 부품 - 표시에 따라 수동 절단.

5. 최대 60mm 두께의 강판으로 만든 부품 - 표시에 따라 수동으로 절단합니다.

6. 모델 세부 사항 - 계산된 템플릿에 따라 절단합니다.

7. 곱슬 부분 - 세 개의 절단기를 동시에 작동하여 산소 기계로 절단합니다.

8. 수동 또는 자동 전기 아크 용접용 공작물 - 모서리 경사 없이 절단.

9. 선박 구조 - 구멍 뚫기.

10. 프로펠러 샤프트 브래킷의 다리가 잘립니다.

11. 외부 클래딩 시트 - 가장자리를 자르지 않고 산소 기계로 절단합니다.

12. 프로파일 및 단면 금속 - 조달 중 절단.

13. 바닥재 - 설치 중 절단.

14. 프레임, 커버, 측면, 차체 - 조립 중 절단.

15. 범용 파이프 - 모서리 경사 없이 절단.

§ 4. 네 번째 카테고리의 가스 절단기

작업 사례

1. 석유화학설비 : 탱크, 분리기, 용기 등 - 경 사진 모서리로 구멍을 뚫습니다.

2. 연탄 - 절단.

3. 두께가 60mm를 초과하는 강판 부품 - 표시에 따라 수동 절단.

4. 두께 40~100mm의 강판 부품 - 용접용 절단 모서리 표시에 따라 수동 절단.

5. 스테인레스 강판, 알루미늄 또는 구리 합금으로 만들어진 부품 - 베벨 모서리로 절단.

7. 가장자리가 용접 절단용으로 준비된 강판으로 만들어진 복잡한 구성의 부품.

8. 용광로 설계: 케이싱, 공기 히터, 가스 파이프라인 - 경사 모서리 절단.

9. 복잡한 구조 - 용접용 모서리 준비로 결함 표면 절단.

10. 가장자리를 일방적으로 절단한 구부러진 시트 - 절단.

11. 체적 섹션에서 본체를 조립할 때 외장 및 조립 - 표시에 따라 손으로 절단합니다.

12. 파이프 - 베벨 모서리로 절단.

13. 포스트, 스티어링 프레임 - 절단.

§ 5. 5번째 카테고리의 가스 절단기

작업 사례

1. 볼 및 구형 바닥 - 후속 가공 없이 경사 구멍을 절단합니다.

2. 두께가 1000mm를 초과하는 강판으로 만들어진 부품 - 용접용 절단 모서리가 있는 표시에 따라 수동 절단.

3. 티타늄 및 그 합금으로 만들어진 구조물 - 절단.

4. 판금 - 공기 플라즈마 절단.

5. 합금강에서 강철 블랭크를 압연 - 특수 플럭스를 사용하여 성형 절단.

6. 비철금속 롤 - 공기 플라즈마 절단.

7. 파이프라인 - 공기 플라즈마 절단.