농업 

경화용 HDTV 설치. 고주파 전류에 의한 경화의 장점. 고주파 경화 기술

유도 가열은 공작물을 교류 도체 근처에 배치한 결과 발생합니다. 전류, 이를 인덕터라고 합니다. 전류가 인덕터를 통과할 때 고주파(HDTV) 전자기장이 생성되고, 이 전자기장에 금속 제품이 있으면 그 안에 기전력이 여기되어 제품을 통과하게 됩니다. 교류인덕터 전류와 동일한 주파수.

이러한 방식으로 열 효과가 유발되어 제품이 가열됩니다. 가열된 부분에서 방출되는 화력 P는 다음과 같습니다.

여기서 K는 제품의 구성 및 제품 표면과 인덕터 사이에 형성된 간격의 크기에 따른 계수입니다. Iin - 현재 강도; f – 현재 주파수(Hz); r – 전기 저항률(Ω·cm) m – 강철의 투자율(G/E).

유도 가열 과정은 표면(표피) 효과라고 불리는 물리적 현상에 크게 영향을 받습니다. 즉, 전류는 주로 표면층에서 유도되고, 고주파수에서는 부품 코어의 전류 밀도가 낮습니다. 가열된 층의 깊이는 다음 공식으로 추정됩니다.

전류의 주파수를 높이면 가열된 부품의 작은 부피에 상당한 전력이 집중될 수 있습니다. 이로 인해 고속(최대 500C/sec) 가열이 실현됩니다.

유도 가열 매개변수

유도 가열은 비전력, 가열 지속 시간, 전류 주파수라는 세 가지 매개변수로 특징지어집니다. 비동력은 가열된 금속 표면 1cm2당 열로 변환된 전력(kW/cm2)입니다. 제품의 가열 속도는 특정 전력에 따라 달라집니다. 높을수록 가열이 더 빨리 발생합니다.

가열 기간에 따라 전달되는 열 에너지의 총량이 결정되고 이에 따라 도달하는 온도도 결정됩니다. 경화층의 깊이가 전류에 따라 달라지므로 전류의 주파수를 고려하는 것도 중요합니다. 전류의 주파수와 가열층의 깊이는 반대 관계에 있습니다(두 번째 공식). 주파수가 높을수록 가열되는 금속의 부피는 작아집니다. 특정 전력 값, 가열 기간 및 전류 빈도를 선택함으로써 유도 가열의 최종 매개변수(경화 중 경화층의 경도 및 깊이 또는 스탬핑을 위해 가열할 때 가열된 부피)를 넓은 범위 내에서 변경할 수 있습니다.

실제로 제어되는 가열 매개변수는 전류 발생기의 전기 매개변수(전력, 전류, 전압) 및 가열 기간입니다. 고온계를 사용하면 금속의 가열 온도도 기록할 수 있습니다. 그러나 최적의 난방 모드가 선택되므로 일정한 온도 제어가 필요하지 않은 경우가 더 많습니다. 변함없는 품질 HDTV의 담금질 또는 가열. 최적의 경화 모드는 전기적 매개변수를 변경하여 선택됩니다. 이런 식으로 여러 부품이 경화됩니다. 다음으로 부품의 경도, 미세 구조, 경화층의 깊이 및 평면 분포를 기록하는 실험실 분석을 거칩니다. 과열되면 아공석강의 구조에서 잔류 페라이트가 관찰됩니다. 과열되면 거친 바늘 모양의 마르텐사이트가 나타납니다. HDTV 가열 시 결함 징후는 기존 열처리 기술과 동일합니다.

표면경화 시 고주파 가열을 100% 이상 실시합니다. 높은 온도기존의 체적 경화보다. 이는 두 가지 이유 때문입니다. 첫째, 매우 높은 가열 속도에서는 펄라이트가 오스테나이트로 전이되는 임계점의 온도가 증가하고, 둘째, 이러한 변태가 매우 짧은 가열 및 유지 시간 내에 완료되어야 합니다.

고주파 경화 시 가열이 일반 경화 시보다 더 높은 온도로 수행된다는 사실에도 불구하고 금속은 과열되지 않습니다. 이는 강철의 입자가 매우 짧은 시간 내에 성장할 시간이 없기 때문에 발생합니다. 또한 체적 경화와 비교하여 고주파 경화 후 경도가 약 2-3 HRC 단위 더 높다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이는 부품의 내마모성과 표면 경도를 높여줍니다.

고주파 전류 경화의 장점

  • 높은 공정 생산성
  • 경화층의 두께 조절이 용이함
  • 최소한의 뒤틀림
  • 거의 완전 부재규모
  • 전체 프로세스의 완전 자동화 가능성
  • 가공 흐름에 경화 장치를 배치할 가능성.

대부분의 경우 표면 고주파 경화는 다음으로 만든 부품에 적용됩니다. 탄소강 0.4-0.5% C의 함량으로 이 강철은 경화 후 표면 경도가 HRC 55-60입니다. 탄소 함량이 높을수록 급격한 냉각으로 인해 균열이 발생할 위험이 있습니다. 탄소강과 함께 저합금 크롬, 크롬-니켈, 크롬-실리콘 및 기타 강철도 사용됩니다.

고주파 경화(HFC) 수행 장비

유도 경화에는 특별한 요구 사항이 있습니다. 기술 장비, 여기에는 전원-고주파 전류 발생기, 인덕터 및 기계의 움직이는 부품 장치의 세 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.

고주파 전류 발생기는 전류 형성의 물리적 원리가 다른 전기 기계입니다.

  1. 직류를 고주파의 교류로 변환하는 진공관 원리로 작동하는 전자 장치 - 튜브 발생기.
  2. 자기장에서 움직이는 도체에 전류를 유도하는 원리로 작동하는 전기 기계 장치는 3상 산업용 주파수 전류를 고주파의 교류 전류로 변환합니다. 기계 발전기입니다.
  3. 직류를 고주파의 교류로 변환하는 사이리스터 장치의 원리에 따라 작동하는 반도체 장치 - 사이리스터 변환기(정적 발생기).

모든 유형의 발전기는 생성된 전류의 주파수와 전력이 다릅니다.

발전기 유형 전력, kW 주파수, kHz 효율

램프 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

기계 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

사이리스터 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

작은 부품(바늘, 접점, 스프링 팁)의 표면 경화는 미세 유도 발생기를 사용하여 수행됩니다. 생성되는 주파수는 50MHz에 도달하고 경화 가열 시간은 0.01-0.001초입니다.

HDTV 강화 방법

가열 공정에 따라 유도 연속 순차 경화와 동시 경화가 구분됩니다.

연속-순차 경화단면이 일정한 긴 부품(샤프트, 축, 긴 제품의 평평한 표면)에 사용됩니다. 가열된 부분은 인덕터 내에서 움직입니다. 인덕터의 영향 영역에서 특정 순간에 있는 부품의 영역은 담금질 온도로 가열됩니다. 인덕터 출구에서 섹션이 스프레이 냉각 영역으로 들어갑니다. 이 가열 방식의 단점은 공정의 생산성이 낮다는 것입니다. 경화층의 두께를 늘리려면 인덕터 부품의 이동 속도를 줄여 가열 시간을 늘려야 합니다. 동시경화경화될 전체 표면을 동시에 가열하는 것을 포함합니다.

경화 후 자기 강화 효과

가열이 완료된 후 표면은 샤워나 물의 흐름을 통해 인덕터로 직접 냉각되거나 별도의 냉각 장치에서 냉각됩니다. 이러한 냉각을 통해 모든 구성을 강화할 수 있습니다. 냉각을 가하고 지속 시간을 변경함으로써 강철의 자기 강화 효과를 실현할 수 있습니다. 이 효과부품의 코어에 가열하는 동안 축적된 열을 표면으로 제거하는 것으로 구성됩니다. 즉, 표면층이 냉각되어 마텐자이트 변태를 겪을 때, 낮은 템퍼링 온도에 도달할 수 있는 온도인 지하층에 일정량의 열에너지가 여전히 유지됩니다. 냉각이 중지된 후 이 에너지는 온도 차이로 인해 표면으로 전달됩니다. 따라서 추가적인 강철 템퍼링 작업이 필요하지 않습니다.

고주파 경화용 인덕터 설계 및 제조

인덕터는 가열 과정에서 물이 통과하는 구리 튜브로 만들어집니다. 이는 작동 중 인덕터의 과열 및 소손을 방지합니다. 경화 장치(분무기)와 결합된 인덕터도 제조됩니다. 이러한 인덕터의 내부 표면에는 냉각제가 가열된 부분으로 흘러가는 구멍이 있습니다.

균일한 가열을 위해서는 인덕터에서 제품 표면의 모든 지점까지의 거리가 동일하도록 인덕터를 제작해야 합니다. 일반적으로 이 거리는 1.5-3mm입니다. 단순한 형태의 제품을 경화할 때 이 조건은 쉽게 충족됩니다. 균일한 경화를 보장하려면 부품을 인덕터에서 이동 및/또는 회전해야 합니다. 이는 센터 또는 경화 테이블과 같은 특수 장치를 사용하여 달성됩니다.

인덕터 설계를 개발하려면 먼저 모양을 결정해야 합니다. 이 경우 경화되는 제품의 형상, 치수 및 경화방법에 따라 결정됩니다. 또한 인덕터를 제조할 때 인덕터에 대한 부품의 이동 특성이 고려됩니다. 효율성과 난방 성능도 고려됩니다.

부품 냉각은 물 샤워, 물 흐름, 담금질 매체에 부품 담그기 등 세 가지 옵션으로 사용할 수 있습니다. 샤워 냉각은 인덕터 스프레이와 특수 경화 챔버 모두에서 수행될 수 있습니다. 유동 냉각을 사용하면 약 1atm의 과도한 압력을 생성할 수 있어 부품을 더욱 균일하게 냉각할 수 있습니다. 집중적이고 균일한 냉각을 보장하려면 물이 냉각된 표면을 따라 5~30m/초의 속도로 이동해야 합니다.

처음으로 V.P.는 유도 가열을 이용한 부품 경화를 제안했습니다. 볼로딘. 이것은 거의 100년 전인 1923년에 일어났습니다. 그리고 1935년에는 이 유형강철을 경화시키기 위해 열처리가 사용되었습니다. 오늘날 경화의 인기는 과대평가하기 어렵습니다. 거의 모든 기계 공학 분야에서 적극적으로 사용되며 경화를 위한 HDTV 설치도 큰 수요가 있습니다.

경화층의 경도를 높이고 강재 중심부의 인성을 높이려면 표면 고주파 경화를 이용할 필요가 있습니다. 이 경우 부품의 최상층은 경화 온도까지 가열되고 급격히 냉각됩니다. 부품 코어의 특성이 변경되지 않은 상태로 유지되는 것이 중요합니다. 부품의 중심이 인성을 유지하므로 부품 자체가 강해집니다.

고주파 경화를 통해 합금 부품의 내부 층을 강화할 수 있으며 이는 중탄소강(0.4-0.45% C)에 사용됩니다.

고주파 경화의 장점:

  1. 유도 가열을 사용하면 부품의 필요한 부분만 변경됩니다. 이 방법은 기존 가열보다 경제적입니다. 또한 고주파 경화에는 시간이 덜 걸립니다.
  2. 강철을 고주파 경화하면 균열이 발생하는 것을 방지하고 뒤틀림 결함의 위험도 줄일 수 있습니다.
  3. HDTV를 가열하는 동안 탄소 연소 및 스케일 형성이 발생하지 않습니다.
  4. 필요한 경우 경화층의 깊이를 변경할 수 있습니다.
  5. 고주파 경화를 이용하여 증가가 가능합니다. 기계적 성질이 되다;
  6. 유도 가열을 사용하면 변형 발생을 피할 수 있습니다.
  7. 전체 가열 공정의 자동화 및 기계화가 높은 수준입니다.

그러나 고주파 경화에는 단점도 있습니다. 따라서 일부 복잡한 부품을 처리하는 것은 매우 문제가 많으며 어떤 경우에는 유도 가열이 완전히 허용되지 않습니다.

고주파강의 경화 - 품종:

고정 고주파 경화.작고 평평한 부품(표면)을 경화시키는 데 사용됩니다. 이 경우 부품과 히터의 위치가 일정하게 유지됩니다.

연속-순차 고주파 경화. 이러한 유형의 경화를 수행할 때 부품은 히터 아래로 이동하거나 제자리에 유지됩니다. 후자의 경우 히터 자체가 부품 방향으로 이동합니다. 이 고주파 경화는 평면, 원통형 부품 및 표면 가공에 적합합니다.

접선 연속-순차 고주파 경화. 한 번 회전하는 작은 원통형 부품만을 가열할 때 사용됩니다.

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열처리

CIEA(이탈리아)의 공식 대표자인 JSC "Modern Machine-Building Company"는 금속 제품의 열처리를 위한 유도 가열 발전기(고주파 설비)에 주목하고 있습니다.

경화용 고주파로

CEIA는 60년대 후반 창립 이래로 제품을 개발하고 제조해 왔습니다. 산업용 장비, 전자기장의 효과를 적용한 것입니다. 1980년대 후반 CEIA는 특수 납땜 장비 시장에 최초의 고체 유도 히터를 출시했습니다. 1995년 CEIA는 또 다른 혁신을 도입했습니다. 라인업유도 가열 장치 "파워 큐브 제품군"에는 다음이 포함됩니다.

  • 발전기(2.8kW ~ 100kW의 전력 및 25kHz ~ 1800kHz의 작동 주파수) 및 가열 헤드;
  • 자동 또는 반자동 모드에서 작동을 보장하는 제어 장치(컨트롤러, 마스터 컨트롤러, 특수 프로그래머)
  • 측정 범위가 80 ~ 2000 ºС인 광학 고온계;
  • 가열 헤드, 고온계 및 솔더 피더를 나타냅니다.

CIEA는 장치 및 전자 기판 개발부터 발전기 조립에 이르기까지 모든 생산 단계를 완벽하게 수행합니다. 생산에는 우수한 자격을 갖춘 인력이 고용됩니다. 각 장치는 필수 전자기 테스트를 거칩니다.

JSC "SMK"의 경화용 고주파로

HDTV 유도 가열 설비의 모듈형 설계를 통해 고객의 기술적, 경제적 요구 사항을 충족하는 다양한 특성을 갖춘 워크스테이션을 구성할 수 있습니다. 이를 통해 원래 구성을 변경할 수도 있습니다(발전기 또는 컨트롤러 모델을 변경할 때).

CJSC "Modern Machine-Building Company"라는 회사는 조건에 따라 열처리 공정을 자동화한 경험이 있습니다. 위임 사항고객.

작동 원리:

유도 가열은 전자기장의 에너지를 사용하여 수행됩니다. 필요한 크기의 인덕터 루프가 공작물에 가져옵니다. 루프를 통과하는 중주파 및 고주파 교류(HFC)는 공작물 표면에 와전류를 생성하며, 그 크기는 제어 및 프로그래밍될 수 있습니다. 직접적인 접촉 없이 유도 가열이 이루어지며, 금속 부분만 열처리됩니다. 유도 가열은 열 손실 없이 에너지 전달 효율이 높은 것이 특징입니다. 유도 전류의 침투 깊이는 발전기의 작동 주파수에 직접적으로 의존합니다 ( HDTV 설치유도 가열) - 주파수가 높을수록 공작물 표면의 전류 밀도가 커집니다. 작동 주파수를 낮추면 HDTV 보급 깊이를 높일 수 있습니다. 가열 깊이.

장점:

발전기(고주파 유도 가열 장치) CEIA에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 고효율;
  • 작은 크기와 자동화 라인에 구축할 수 있는 능력;
  • 가열 영역의 국지화(정확하게 선택된 인덕터 덕분에)
  • 작업 주기의 반복성을 보장하는 마이크로프로세서;
  • 문제 발생 시 신호를 보내고 장치를 끄는 자가 진단 시스템;
  • 인덕터가 있는 가열 헤드만 작업 영역으로 이동할 수 있는 기능(최대 4m 길이의 케이블 연결)
  • 장비는 전기 안전 요구 사항을 충족하며 ISO 9001 인증을 받았습니다.

애플리케이션:

발전기 (고주파 유도 가열 설비) CIEA는 다음 용도로 사용됩니다. 다양한 방식모든 전도성 제품(금속 합금, 비철 금속, 탄소 및 실리콘 화합물)의 열처리:

  • 난방;
  • 경화;
  • 가열 냉각;
  • 다이아몬드 또는 카바이드를 포함한 공구 납땜;
  • 미세 회로, 커넥터, 케이블 납땜;
  • 알루미늄 납땜.

PKF "Tsvet"은 금속 가공 서비스 제공을 전문으로 하며 이 분야에 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 언급된 스펙트럼에서 다양한 서비스를 제공하고 있으며, HDTV 강화도 그 중 하나입니다. 이 서비스는 러시아 연방에서 수요가 많습니다. 회사에는 모든 것이 있다 필요한 장비고려중인 문제를 해결하기 위해. 우리와의 협력은 유익하고 편리하며 편안할 것입니다.

주요특징

고주파 강철을 경화하면 재료에 충분한 강도를 부여할 수 있습니다. 이 절차는 가장 일반적인 것으로 간주됩니다. 이러한 가공은 부품 자체뿐만 아니라 특정 강도 지표가 있어야 하는 공작물의 개별 부품에도 적용됩니다. 언급된 절차를 사용하면 다양한 부품의 서비스 수명이 크게 연장됩니다.

고주파 금속 경화는 부품 표면을 따라 흐르는 전류의 사용을 기반으로 하며 후자는 인덕터에 위치합니다. 가공 결과 부품은 특정 깊이까지 가열되고 나머지 제품은 가열되지 않습니다. 이 기술을 사용하면 경화 클램핑 모드를 제어하고 합금강을 탄소강으로 대체할 수 있으므로 이 방법에는 많은 장점이 있습니다.

가공된 공작물은 높은 획득 강도 특성, 작업 중에 경화 균열이 발생하지 않습니다. 처리된 표면은 산화되거나 탈탄소화되지 않습니다. 전체 공작물을 가열할 필요가 없기 때문에 고주파 전류에 의한 경화가 단시간에 수행됩니다. 회사는 문제의 처리 유형을 수행하기 위해 고품질 장비를 사용합니다. 우리는 수행합니다 HDTV 강화높은 전문 수준에서.

우리의 장점

HDTV 강화 서비스는 PKF Tsvet의 주요 전문 분야 중 하나입니다. 유리한 조건. 모든 작업은 최첨단 기술을 사용하는 최신 장비에서 수행됩니다. 이 모든 것이 우리와의 협력을 편리하고 편안하게 만듭니다.

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많은 중요한 부품이 마모되고 동시에 충격 하중에 노출됩니다. 이러한 부품은 표면 경도가 높아야 하고 내마모성이 좋아야 하며 동시에 부서지지 않아야 합니다. 즉, 충격에 의해 파손되지 않아야 합니다.

부품의 높은 표면 경도는 표면 경화를 통해 견고하고 강한 코어를 유지하면서 달성됩니다.

에서 현대적인 방법표면 경화는 기계 공학에서 가장 널리 사용됩니다. 경화가열되면 고주파 전류(HFC); 화염 경화 및 전해질 경화.

하나 또는 다른 표면 경화 방법의 선택은 기술적, 경제적 타당성에 따라 결정됩니다.

고주파 전류로 가열하여 경화시킵니다.이 방법은 금속 표면 경화의 가장 생산성이 높은 방법 중 하나입니다. 이 방법의 발견과 기술 기반의 개발은 재능 있는 러시아 과학자 V. P. Vologdin의 것입니다.

고주파 가열은 다음과 같은 현상에 기초합니다. 고주파의 교류 전류가 구리 인덕터를 통과하면 구리 인덕터 주위에 자기장이 형성되고, 이는 인덕터에 위치한 강철 부분을 관통하여 그 안에 푸코 와전류를 유도합니다. 이러한 전류는 금속의 가열을 유발합니다.

난방 기능 HDTV강철에 유도된 와전류가 부품 단면에 고르게 분포되지 않고 표면쪽으로 밀려난다는 것입니다. 와전류의 고르지 않은 분포는 고르지 않은 가열로 이어집니다. 표면층은 매우 빠르게 고온으로 가열되고 코어는 강철의 열전도율로 인해 전혀 가열되지 않거나 약간 가열됩니다. 전류가 통과하는 층의 두께를 침투 깊이라고 하며 문자 δ로 표시합니다.

층 두께는 주로 교류 주파수, 금속 저항률 및 투자율에 따라 달라집니다. 이 의존성은 공식에 의해 결정됩니다

δ = 5.03-10 4 (ρ/μν)의 근 mm,

여기서 ρ는 전기 저항률이고, 옴 mm 2 /m;

μ, - 투자율, gs/e;

V - 빈도, 헤르츠.

공식으로부터 주파수가 증가함에 따라 유도 전류의 침투 깊이가 감소한다는 것을 알 수 있습니다. 부품의 유도 가열을 위한 고주파 전류는 발전기로부터 얻어집니다.

전류 주파수를 선택할 때 가열층 외에도 고품질 표면 경화를 얻고 고주파 설비의 전기 에너지를 경제적으로 사용하려면 부품의 모양과 치수를 고려해야 합니다.

구리 인덕터는 부품의 고품질 가열에 매우 중요합니다.

가장 일반적인 인덕터에는 내부에 냉각수가 공급되는 작은 구멍 시스템이 있습니다. 이러한 인덕터는 가열 및 냉각 장치입니다. 인덕터에 장착된 부품이 설정 온도까지 가열되면 자동으로 전류가 차단되고 인덕터의 구멍에서 물이 흘러나와 스프레이(워터 샤워)로 부품 표면을 냉각시킵니다.

샤워 장치가 없는 인덕터에서도 부품을 가열할 수 있습니다. 이러한 인덕터에서는 가열 후 부품을 담금질 탱크에 넣습니다.

고주파 경화는 주로 동시 및 연속 순차 방법을 사용하여 수행됩니다. 동시 방법을 사용하면 경화되는 부품이 고정된 인덕터 내부에서 회전하며, 너비는 경화되는 영역과 같습니다. 지정된 가열 시간이 만료되면 시간 릴레이가 발전기의 전류를 끄고 첫 번째 릴레이와 연동된 다른 릴레이가 물 공급을 켜서 작지만 강한 제트로 인덕터 구멍에서 터져 부품을 냉각시킵니다. .

연속 순차 방법을 사용하면 부품이 고정되어 있고 인덕터가 부품을 따라 움직입니다. 이 경우 부품의 경화된 부분이 순차적으로 가열된 후 해당 부분이 인덕터에서 어느 정도 떨어진 곳에 위치한 샤워 장치의 물줄기 아래로 떨어집니다.

평평한 부품은 루프 및 지그재그 인덕터에서 경화되고 작은 모듈이 있는 기어는 링 인덕터에서 동시에 경화됩니다. 강철 등급 PPZ-55(경화성이 감소된 강철)로 만들어진 미세 모듈러스 자동차 기어의 경화층의 매크로 구조. 경화층의 미세조직은 미세한 바늘 모양의 마르텐사이트입니다.

고주파 가열로 경화된 부품의 표층 경도는 3~4 단위입니다. H.R.C. 기존의 체적 경화에 의한 경도보다 높습니다.

코어의 강도를 높이기 위해 부품을 개선하거나 표준화한 후 고주파 열로 경화시킵니다.

기계 부품 및 공구의 표면 경화를 위한 고주파 가열을 사용하면 경화 시간을 대폭 단축할 수 있습니다. 기술적 과정열처리. 또한 이 방법을 사용하면 가공 공장의 일반적인 흐름에 설치되는 부품 경화용 기계화 및 자동화 장치를 제조할 수 있습니다. 결과적으로 부품을 특수 열공장으로 운반할 필요가 없으며 원활한 작동이 보장됩니다. 생산 라인그리고 조립 라인.

화염 표면 경화.산소-아세틸렌 불꽃으로 철재 부품의 표면을 상임계점보다 50~60°C 높은 온도로 가열하는 방법입니다. 에이씨 3 , 그런 다음 물 샤워를 통해 급속 냉각합니다.

화염 경화 공정의 핵심은 가스 화염에 의해 버너에서 경화되는 부품으로 공급되는 열이 표면에 집중되어 금속 깊숙히 분포되는 열량을 훨씬 초과한다는 것입니다. 이러한 온도장의 결과로 부품의 표면은 먼저 경화 온도까지 빠르게 가열된 다음 냉각되고 부품의 코어는 실제로 경화되지 않은 상태로 유지되며 냉각 후에도 구조와 경도가 변하지 않습니다.

화염 경화는 기계식 프레스의 크랭크 샤프트, 대형 모듈 기어, 굴삭기 버킷 톱니 등과 같은 크고 무거운 강철 부품의 내마모성을 강화하고 증가시키는 데 사용됩니다. 강철 부품 외에도 회주철 및 펄라이트 주철로 만든 부품이 있습니다. 예를 들어 금속 절단 기계 베드용 가이드와 같이 화염 경화를 받습니다.

화염경화 4가지 유형으로 나뉜다:

a) 순차적으로, 냉각제가 포함된 경화 토치가 가공 중인 고정 부품의 표면을 따라 이동할 때

b) 냉각제가 들어 있는 버너는 고정 상태로 유지되고 경화되는 부분은 회전하는 회전 경화;

c) 부품이 연속적으로 회전하고 냉각제가 포함된 담금질 토치가 부품을 따라 이동할 때 부품의 회전과 순차적으로 진행됩니다.

d) 고정 부품을 고정 버너에 의해 주어진 경화 온도까지 가열한 후 물줄기를 사용하여 냉각시키는 국부적 방법.

일정한 속도로 회전하고 버너는 고정된 상태로 유지되는 롤러를 화염 경화시키는 방법입니다. 가열 온도는 밀리스코프를 사용하여 제어됩니다.

부품의 목적에 따라 경화층의 깊이는 일반적으로 2.5-4.5로 간주됩니다. mm.

경화 깊이와 경화되는 강철의 구조에 영향을 미치는 주요 요인은 경화되는 부품 또는 버너에 대한 부품에 대한 경화 버너의 이동 속도입니다. 가스 방출 속도 및 화염 온도.

경화 기계의 선택은 부품의 모양, 경화 방법 및 지정된 부품 수에 따라 다릅니다. 다양한 모양과 크기의 부품을 소량으로 경화해야 하는 경우 범용 경화기를 사용하는 것이 더 좋습니다. 공장에서는 일반적으로 특수 설비와 선반을 사용합니다.

경화를 위해 두 가지 유형의 버너가 사용됩니다. M10에서 M30까지의 모듈이 있는 모듈식 버너와 불꽃 폭이 25에서 85까지인 교체 가능한 팁이 있는 다중 불꽃입니다. mm. 구조적으로 버너는 가스 불꽃과 냉각수 구멍이 한 줄로 평행하게 위치하도록 설계되었습니다. 물은 급수망에서 버너로 공급되며 동시에 부품을 경화시키고 마우스피스를 냉각시키는 역할을 합니다.

가연성 가스로는 아세틸렌과 산소가 사용됩니다.

화염 경화 후 부품의 다양한 영역의 미세 구조가 다릅니다. 경화층은 높은 경도를 얻고 산화나 탈탄의 흔적 없이 깨끗한 상태를 유지합니다.

부품 표면에서 코어로의 구조 전환이 원활하게 이루어지며 이는 부품의 작동 내구성을 높이고 경화된 금속층의 균열 및 박리와 같은 유해한 현상을 완전히 제거하는 데 매우 중요합니다.

경화층의 구조에 따라 경도가 달라집니다. 부품 표면에는 56-57 H.R.C., 그런 다음 부품이 표면 경화되기 전의 경도로 감소합니다. 제공하기 위해 고품질경화, 균일한 경도 획득 및 코어 강도 증가, 화염 경화 전의 주조 및 단조 부품은 일반 모드에 따라 어닐링 또는 표준화됩니다.

표면적전해질에서 하소.이 현상의 핵심은 전해질에 직접 전류를 흘려보내면 작은 수소 기포로 구성된 얇은 층이 음극에 형성된다는 것입니다. 수소는 전기 전도성이 낮기 때문에 전류 통과에 대한 저항이 크게 증가하고 음극(부품)이 고온으로 가열된 후 경화됩니다. 일반적으로 5~10% 소다회 수용액이 전해질로 사용됩니다.

경화 과정은 간단하며 다음과 같이 구성됩니다. 경화되는 부분을 전해질에 담그고 전압 200-220의 DC 발전기의 음극에 연결합니다. V밀도 3-4 a/cm 2,결과적으로 음극이 됩니다. 부품의 어느 부분이 표면 경화되는지에 따라 부품이 특정 깊이까지 침지됩니다. 부품은 몇 초 안에 가열되고 전류가 꺼집니다. 냉각 매체는 동일한 전해질입니다. 따라서 전해질조는 가열로와 담금조 역할을 동시에 수행합니다.