Mga serbisyo 

Mga uri ng hinang sa konstruksiyon at mga uri ng welded joints. Welding work sa construction Mga uri ng welding work sa construction sites

Sa kasalukuyan, ang mga proseso tulad ng electron beam, plasma, laser at iba pang uri ng welding ay ipinakilala. Ang plasticity ng mga materyales na ginamit sa konstruksiyon, ang mga sukat ng mga elemento ng istruktura at ang likas na katangian ng mga panlabas na impluwensya sa mga istraktura ay ginagawang posible na gumamit ng electric arc welding, mas madalas na gas at contact welding, sa konstruksiyon.

Mahabang tahi sa mga istruktura (girdle seams of beams, columns, etc.) ay ginaganap sa pabrika gamit ang awtomatikong lubog na arc welding. Pinoprotektahan ng Flux ang produkto mula sa masamang epekto kapaligiran sa koneksyon ng metal. Kasabay nito, dalawang kilusang nagtatrabaho ang mekanisado: pagpapakain

electrode wire at ang relatibong paggalaw ng arko at ng produkto. Ang mga disadvantages ng awtomatikong hinang ay kinabibilangan ng kahirapan sa paggawa ng mga tahi sa isang vertical at kisame na posisyon, na naglilimita sa paggamit nito sa panahon ng pag-install.

Maikling tahi(welding ng ribs, welding ng mga unit sa mga istruktura ng sala-sala) ay ginagampanan ng semi-awtomatikong welding. Sa kasong ito, ang welding electrode wire ay awtomatikong pinapakain, at ang paggalaw ng arko kasama ang produkto ay ginagawa nang manu-mano. Semi-awtomatikong hinang mga istrukturang bakal madalas na ginagawa sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas (carbon dioxide). Ang flux-cored wire welding ay hindi gaanong ginagamit.

Sa ilang mga kaso, ginagamit ang manu-manong hinang na may mataas na kalidad na mga electrodes, i.e. na may mataas na kalidad na patong (makapal na patong). Sa manu-manong arc welding, ang parehong pangunahing gumaganang paggalaw - pagpapakain sa electrode wire at paglipat ng arc sa kahabaan ng produkto - ay isinasagawa nang manu-mano.

Ang manu-manong arc welding ay pangkalahatan at laganap, dahil maaari itong isagawa sa anumang posisyon. Ang mga disadvantages ng manu-manong hinang ay kinabibilangan ng isang mas maliit na lalim ng pagtagos ng base metal, mas mababang produktibidad ng proseso dahil sa medyo mababang halaga ng kasalukuyang hinang na ginamit, pati na rin ang mas kaunting katatagan manu-manong proseso kumpara sa automatic submerged arc welding.

Electroslag welding- isang uri ng fusion welding; ang ganitong uri ng hinang ay maginhawa para sa vertical butt welds ng metal na may kapal na 20 mm o higit pa. Ang proseso ng hinang ay isinasagawa gamit ang hubad na electrode wire sa ilalim ng isang layer ng molten slag, ang weld pool ay protektado sa mga gilid ng mga slide ng tanso na bumubuo sa tahi, pinalamig ng tubig na tumatakbo. Ang kalidad ng tahi ay napakataas.

Pagwelding ng paliguan– isang uri ng electroslag, na ginagamit sa ilang mga kaso kapag hinang ang reinforcement ng malaking kapal sa reinforced concrete structures.

Pagtatapos ng trabaho -

Ang paksang ito ay kabilang sa seksyon:

Mga pangunahing kaalaman sa mga istrukturang metal

Mga pangunahing kaalaman mga istrukturang metal.. pagtuturo.. para sa mga estudyante ng specialty..

Kung kailangan mo ng karagdagang materyal sa paksang ito, o hindi mo nakita ang iyong hinahanap, inirerekumenda namin ang paggamit ng paghahanap sa aming database ng mga gawa:

Ano ang gagawin natin sa natanggap na materyal:

Kung ang materyal na ito ay kapaki-pakinabang sa iyo, maaari mo itong i-save sa iyong pahina sa mga social network:

Lahat ng mga paksa sa seksyong ito:

Baluktot na elemento
ang taas ng beam sa nababanat na yugto ay makabuluhang mag-iiba mula sa nakaraang kaso, at may karagdagang pagtaas sa pagkarga hanggang sa lumitaw ang isang plastic na bisagra (Ơpr = Ơ

Mga pangunahing kaalaman sa pagkalkula ng mga centrally compressed bar
Ang pagkaubos ng load-bearing capacity ng mahabang flexible rods na tumatakbo sa axial compression ay nangyayari dahil sa pagkawala ng stability (Fig. 2.4a). Pag-uugali ng pamalo sa ilalim ng pagkarga x

Mga katangian ng mga pangunahing profile ng assortment
Ang pangunahing elemento ng mga istraktura ng bakal ay pinagsama bakal, na kung saan ay smelted sa mga halamang metalurhiko. Ang pinagsamang bakal na ginagamit sa mga istrukturang bakal ay nahahati sa dalawang grupo:

Sheet na bakal
Ang sheet na bakal ay malawakang ginagamit sa konstruksiyon, na ibinibigay sa mga bag, roll at inuri bilang mga sumusunod. Makapal na sheet na bakal (GOST 19903-74). Sor

I-beams
Ang mga I-beam - ang pangunahing profile ng beam - ay may pinakamalaking pagkakaiba-iba sa mga uri (tingnan ang Fig. 3.1, d-g), na tumutugma sa ilang mga lugar ng aplikasyon.

Malamig na nabuo na mga profile
Ang mga baluktot na profile ay ginawa mula sa sheet, tape o strip na may kapal na 1 hanggang 8 mm at maaaring magkaroon ng iba't ibang uri ng mga hugis (Larawan 3.3). Ang pinakakaraniwan ay ang mga anggulo ng pantay na anggulo (GOST

Iba't ibang mga profile at produktong metal na ginagamit sa konstruksiyon
Sa isang medyo maliit na lawak, ang mga profile ng iba pang mga pagsasaayos at mga materyales na bakal para sa iba't ibang layunin (mga lubid na bakal at kawad na may mataas na lakas) ay ginagamit sa mga istrukturang metal: I-beam

Mga profile ng aluminyo na haluang metal
Ang mga profile ng konstruksiyon na gawa sa mga aluminyo na haluang metal (Larawan 3.4) ay ginawa sa pamamagitan ng pag-roll, pagpindot o paghahagis. Ang mga sheet, strip at plato ay pinagsama sa mainit o malamig na mga kondisyon. Mga sheet ng proc

Mga disenyo
1. Kapag nagdidisenyo ng pagbuo ng mga istrukturang bakal, ang bawat elemento at ang buong bagay sa kabuuan ay dapat na tipunin mula sa pinakamababang kinakailangang bilang ng iba't ibang mga profile. 2. Naaangkop sa isa

Mga uri ng welds at joints
Ang weld (sa arc welding) ay isang istrukturang elemento ng isang welded joint sa linya ng paggalaw ng welding heating source (arc), na nabuo sa pamamagitan ng solidification pagkatapos ng welding.

O sa pagluluto ng ugat)
Kahulugan ng Connection Seam Sketch

Disenyo at pagpapatakbo ng mga welded joints
Kapag nagdidisenyo welded joints kinakailangang isaalang-alang ang kanilang heterogeneity, na tinutukoy ng konsentrasyon ng stress, mga pagbabago sa mekanikal na katangian ng metal at ang pagkakaroon ng nalalabi at stress

Pagkalkula ng mga welded joints
Kapag kinakalkula ang mga welded joints, kinakailangang isaalang-alang ang uri ng joint, paraan ng welding (awtomatiko, semi-awtomatikong, manu-mano) at mga materyales sa hinang na naaayon sa pangunahing materyal

Mga materyales para sa welded joints ng mga istrukturang bakal
Steel Material Standard resistance ng weld metal

Gumagana ang mga truss belt sa mga longitudinal na puwersa at sandali (katulad ng mga sinturon
solid beam); ang truss lattice ay higit na sumisipsip sa transverse force, na gumaganap ng mga function ng beam wall. Ang tanda ng puwersa (minus - compression, plus - tension) sa mga elemento ng sala-sala ng mga trusses na may parallel

Layout ng istraktura ng truss
Ang pagpili ng isang static na diagram at outline ng isang salo ay ang unang yugto ng disenyo ng istruktura, depende sa layunin at disenyo ng arkitektura ng istraktura, atbp.

Mga uri ng mga seksyon ng truss rod
Ang pinakakaraniwang uri ng mga seksyon ng light truss elements ay ipinapakita sa Fig. 9.10. Sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng bakal, ang pinaka mahusay ay ang tubular na seksyon (Larawan 9.10a). Tr

Pagkalkula ng truss
Pagpapasiya ng pag-load ng disenyo Ang buong pagkarga na kumikilos sa truss ay karaniwang inilalapat sa mga truss node kung saan ang mga elemento ng transverse na istraktura ay nakakabit (mga girder.

Pagpapasiya ng mga puwersa sa truss rods
Kapag kinakalkula ang mga trusses na may mga rod na ginawa mula sa mga anggulo o tee, ipinapalagay na ang mga node ng system ay may perpektong bisagra, ang mga axes ng lahat ng mga rod ay rectilinear, na matatagpuan sa parehong eroplano at bumalandra sa mga sentro sa

Pagpapasiya ng haba ng disenyo ng mga tungkod
Sa sandali ng pagkawala ng katatagan, ang naka-compress na baras ay umuumbok, umiikot sa paligid ng mga sentro ng kaukulang mga node at, dahil sa katigasan ng mga gussets, pinipilit itong lumiko at yumuko.

Ultimate flexibility ng rods
Ang mga elemento ng istruktura ay dapat na idinisenyo mula sa mga matibay na pamalo. Ang kakayahang umangkop ay lalong mahalaga."

Pagpili ng mga seksyon ng mga elemento ng truss
Sa mga trusses na gawa sa pinagsama at baluktot na mga profile, para sa kaginhawahan ng metal assembly, hindi hihigit sa 5-6 profile caliber ang tinatanggap. Upang matiyak ang kalidad ng hinang at dagdagan ang paglaban sa kaagnasan

Pagpili ng mga seksyon ng mga naka-compress na elemento
Ang limitasyon ng estado ng mga naka-compress na elemento ng truss ay tinutukoy ng kanilang katatagan, samakatuwid ang kapasidad ng pagkarga ng mga elemento ay sinusuri gamit ang formula

Pagpili ng seksyon ng mga elemento ng makunat
Ang limitasyon ng estado ng mga elemento ng makunat ay tinutukoy ng kanilang pagkalagot, kung saan

Pagpili ng mga cross-section ng baras para sa maximum na kakayahang umangkop
Ang isang bilang ng mga light truss rod ay may hindi gaanong puwersa at, samakatuwid, mababa ang stress. Ang mga cross-section ng mga rod na ito ay pinili ayon sa kanilang pinakamataas na flexibility (tingnan ang sugnay 9.4.4). Karaniwang kasama ang mga naturang tungkod

Mabibigat na Trusses
Ang mga rod ng mabibigat na trusses ay idinisenyo, bilang panuntunan, ng isang pinagsama-samang seksyon - solid o sa pamamagitan ng (tingnan ang Fig. 9.11). Kung lumampas ang taas ng seksyon

Banayad na disenyo ng salo
Pangkalahatang mga kinakailangan sa disenyo. Upang maiwasan ang mga karagdagang stress mula sa maling pagkakahanay ng mga palakol ng mga baras sa mga node, dapat silang nakasentro sa mga node kasama ang mga palakol na dumadaan sa gitna.

Mga sakahan mula sa iisang sulok
Sa mga light welded trusses mula sa mga solong anggulo, ang mga node ay maaaring idisenyo nang walang gussets sa pamamagitan ng pagwelding ng mga rod nang direkta sa flange ng waist angle gamit ang fillet welds (Fig. 9.16). Ang mga sulok ay dapat na naka-attach sa

Mga sakahan mula sa magkapares na sulok
Sa mga trusses na gawa sa mga nakapares na sulok na ginawa ng isang tatak, ang mga node ay idinisenyo sa mga gusset na ipinasok sa pagitan ng mga sulok. Ang mga lattice rod ay nakakabit sa gusset gamit ang flank seams (Larawan 9.17). Effort sa element ra

Truss na may mga sinturon na gawa sa malawak na flange na mga tatak
may parallel flange edge Ang T-bar na may parallel flange edge ay ginawa ng longitudinally unraveling wide-flange I-beams. Ang mga tatak ay ginagamit sa mga sinturon ng salo; ang sala-sala ay gawa sa pares

Pipe trusses
Sa tubular trusses, ang mga di-hugis na unit na may direktang koneksyon ng lattice rods sa chords ay makatuwiran (Fig. 9.22a). Dapat tiyakin ng mga nodal na koneksyon ang pagse-sealing

Mga trusses na gawa sa mga baluktot na profile
Ang mga trusses na gawa sa bent welded closed profiles (GSP) ay idinisenyo gamit ang mga bevelless unit (Larawan 9.25). Upang gawing simple ang disenyo ng mga yunit, ang isang tatsulok na sala-sala ay dapat gamitin nang walang karagdagang mga rack, kapag

Paghahanda ng isang gumaganang pagguhit ng mga light trusses (LMG)
Ang pagguhit ng detalye (gumagana) ay nagpapakita ng harapan ng elemento ng pagpapadala, mga plano para sa upper at lower chords, side view at mga seksyon. Ang mga node at seksyon ng mga rod ay iginuhit sa sukat na 1

Prestressed Trusses
Sa trusses, ang prestressing ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghihigpit, sa tuloy-tuloy na trusses - sa pamamagitan ng paglilipat ng mga suporta. Sa split trusses, ang tightening ay gawa sa mga high-strength na materyales ( bakal na lubid, mga beam

Sa kasalukuyan, mayroong ilang mga paraan para sa pagkonekta ng mga istrukturang metal sa mundo, na maaaring nababakas o permanente. Ang mga nababakas na paraan ng koneksyon ay mga bolted na koneksyon gamit ang mga high-strength bolts, na malawakang ginagamit sa konstruksiyon at kumpunihin. Sa partikular, ang mga bolted na koneksyon ay ginagamit sa pag-install ng mga floor trusses sa pang-industriyang konstruksiyon.

Ang mga permanenteng koneksyon ng mga istrukturang metal ay kinabibilangan ng mga koneksyon gamit ang mga rivet at hinang. Sa kabila ng mga siglo na nitong kasaysayan, ang pagsali sa mga istruktura at bahagi ng produkto gamit ang mga rivet ay ginagamit pa rin sa industriya hanggang ngayon. Gayunpaman, ang pinakamoderno at laganap na paraan ng pagsali sa mga istrukturang metal ay electric at gas welding.

Ang welding ay isang teknolohikal na proseso ng permanenteng pagsasama ng mga materyales, kabilang ang mga metal at thermoplastics, sa pamamagitan ng lokal o pangkalahatang pag-init. Mula noong natuklasan ang paraan ng pagsali sa metal sa pamamagitan ng electric welding, dumaan ito sa isang dinamikong landas ng pag-unlad, kung saan maraming mga siyentipiko sa pisika at metalurhiya ang nakibahagi. Ayon sa paraan ng produksyon, ang electric welding ay nahahati sa hindi bababa sa kumplikadong manual electric arc welding, na laganap sa halos lahat ng dako mula sa industriya at Agrikultura bago ang pagtatayo, pagkumpuni at paggamit sa pang-araw-araw na buhay, pati na rin para sa semi-awtomatikong at awtomatikong electric welding sa mga nakatigil na kondisyon sa mga tindahan at workshop.

Ang isa sa mga karaniwang at tanyag na pamamaraan ng electric welding sa konstruksiyon at kapag nagsasagawa ng iba't ibang gawaing pag-aayos ay ang manu-manong electric arc welding, na ginagamit sa paggawa at pag-install ng mga istrukturang metal, kabilang ang mga hindi pamantayan. Bilang karagdagan, ang electric arc welding ay ginagamit sa paggawa at pag-install ng mga metal frame, iba't ibang disenyo at sukat ng mga trusses, beam, at sa paggawa ng mga interfloor ceiling. Ang pinakamalaking bentahe ng manu-manong hinang ay ang kadaliang kumilos, iyon ay, ang kakayahang magtrabaho sa anumang mga kondisyon gamit ang pinakasimpleng kagamitan sa hinang-isang welding transpormer-kung mayroong suplay ng kuryente. Sa kawalan ng mga network ng supply ng kuryente, ginagamit ang anumang electric current generators. Sa kasalukuyan, ang merkado ng mga serbisyo sa konstruksiyon ay nag-aalok ng malawak na seleksyon ng mga welding machine na may iba't ibang kapangyarihan at para sa iba't ibang mga aplikasyon.

Ang isa sa mga pangunahing kinakailangan kapag nagsasagawa ng welding work ay upang maprotektahan ang tahi mula sa hangin sa atmospera, ang oxygen na kung saan ay nag-aambag sa oksihenasyon ng weld metal. Ang ganitong proteksyon ay isinasagawa ng mga espesyal na additives para sa welding electrodes o welding sa isang inert gas na kapaligiran. Ang pinakakaraniwang welding sa isang inert gas environment ay argon arc electric welding, na ginagamit para sa fine welding work kapag aesthetic. hitsura welded na mga istraktura, tulad ng panloob na hagdan, iba't ibang mga bakod at iba pang mga istraktura.

Ang gawaing welding ay maaari lamang isagawa ng mga kumpanyang may naaangkop na pag-apruba. Ang mga kumpanya ay dapat magkaroon ng mga propesyonal na welder sa kanilang mga tauhan. mataas na kwalipikado na may mga sertipiko ng sertipikasyon at pahintulot na magsagawa ng gawaing hinang. Ang welding work ay malawakang ginagamit sa pag-install at pagkumpuni ng mga panlabas na network ng engineering - supply ng tubig, mga network ng pag-init, mga pipeline ng gas at iba pang mga network.

Para sa pagtula at pag-aayos ng mga panloob na komunikasyon, ang gas welding ay ginagamit gamit ang nasusunog na gas, tulad ng acetylene na may oxygen. Kasama ng manu-manong electric arc welding, ang gas welding din ang pinakakaraniwan sa konstruksyon.

www.stroyrem2010.ru

Kapitalstroyservis

Ang welding work ay malawakang ginagamit sa halos lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya - mula sa microelectronics hanggang sa industriya ng espasyo. Pagkonekta ng mga indibidwal na bahagi ng metal, paglikha ng mga istrukturang metal at tapos na mga produkto ginagamit sa produksyon mga sasakyang-dagat at mga sasakyan sa lupa, sa panahon ng pagtatayo ng mga tulay, dam, overpass at skyscraper, atbp. Kahit saan tayo ay napapaligiran ng masining na disenyong metal na mga bakod, mga bangko at mga rehas ng balkonahe. Upang lumikha ng mga naturang bahagi, ginagamit ang mga electrodes, kalahati ng ginawang hanay na ginagamit sa manu-manong electric arc welding. Ito ang pinakakaraniwang uri ng welding work. Bilang karagdagan, mayroong gas, electroslag, thermal, contact, diffusion ultrasonic at iba pang mga uri ng hinang.

Tampok ng manual electric arc welding ay na ito ay gumagamit ng mga electrodes, na pinahiran ng mga metal rod upang magbigay ng kasalukuyang sa mga bahagi na konektado. Sa kasong ito, ang isang electric arc ay nabuo sa pagitan ng elektrod at ang ibabaw na welded, na bumubuo ng isang weld pool. Pinoprotektahan ng slag coating ang tahi mula sa mga impluwensya sa atmospera. Ang tamang pagpili ng mga electrodes kapag hinang ang iba't ibang mga ibabaw ay napakahalaga, dahil ang metal na ginamit sa kanila ay kasangkot sa pagbuo ng weld. Sa panahon ng proseso ng pagtunaw, kinakailangan na manu-manong pakainin ang natitirang bahagi ng baras sa kasukasuan. Ang malawakang paggamit ng ganitong uri ng hinang sa konstruksiyon ay dahil sa kakayahang magamit nito. Ito ay nagpapahintulot sa welding work na maisagawa sa anumang spatial na posisyon. Dahil ang mga electrodes ay magagamit sa maraming mga bersyon, posible na gamitin ang mga ito para sa hinang iba't ibang uri maging.

Ang mga electrodes na ginawa ng dalubhasang kumpanya na SpetsElectrod ay malawakang ginagamit sa konstruksyon. Mga tatak tulad ng ANO-4. Ang OZL-8, MR-3, MR-3s, UONI-13/45, OZS-12, TsT-11 ay nararapat na nakakuha ng malawak na katanyagan dahil sa kanilang mataas na pagganap na mga katangian. Ang asosasyong ito ay gumagawa ng mga electrodes na ang presyo at kalidad ay mag-apela sa sinumang mamimili. Patuloy na ina-update ng kumpanya ang mga pasilidad ng produksyon nito at lumilikha ng mga bagong disenyo. Ang mga lumang tatak ng mga electrodes ay pinapabuti din. Maaari mong tingnan at bilhin ang mga produkto ng SpetsElectrod sa website ng kumpanya. Dito maaari ka ring makahanap ng mga espesyal na welding electrodes, ang mga presyo at katangian na ipinakita sa catalog ng kagamitan sa hinang. Ang isang malawak na hanay, walang kapagurang trabaho sa mga customer, kaakit-akit na mga presyo at mataas na kalidad ng mga produkto ang pangunahing batayan ng mga aktibidad ng kumpanya ng SpetsElectrod.

kapitalstrojservis.ru

Welding work sa paggawa ng mga istruktura ng gusali

Ang seksyon ay nagbibigay ng impormasyon tungkol sa welding, welding at welding materials, at mga kinakailangan sa kwalipikasyon para sa mga manggagawa. Ang mga pamamaraan para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa at pag-aayos ng produksyon ng hinang ay ipinakita. Ang mga pamamaraan para sa hinang mga istruktura ng metal, pati na rin ang mga pamamaraan para sa kontrol ng kalidad ng mga welded joints ay inilarawan. Para sa mga manggagawa sa mga organisasyon ng konstruksiyon at pag-install.

Paunang Salita Ang pagtatayo ng kapital, isa sa pinakamahalagang sektor ng pambansang ekonomiya, ay dapat tiyakin ang paglikha at pinabilis na pagpapanibago ng mga fixed asset ng pambansang ekonomiya na nilalayon para sa pagpapaunlad ng panlipunang produksyon at paglutas ng mga suliraning panlipunan.

Ang isang mahalagang teknolohikal na proseso sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho ay hinang. Ang pagiging kumplikado at responsibilidad ng mga gawaing ito ay patuloy na tumataas dahil sa paggamit ng mga bagong grado ng bakal at pagtaas ng mga kinakailangan para sa kalidad ng mga welded joints. Hindi lamang ang oras ng pag-commissioning ng mga pasilidad sa industriya at tirahan, kundi pati na rin ang kanilang karagdagang operasyon na walang problema ay nakasalalay sa kalidad ng gawaing hinang.

Upang maisakatuparan ang mga gawaing kinakaharap ng mga tagabuo, lalo na ang mga welder, kinakailangan na pataasin ang produktibidad ng paggawa at kalidad ng trabaho sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga advanced na kagamitan at mga advanced na anyo at pamamaraan ng paggawa, pagpapabuti ng organisasyon ng trabaho, at pagpapabuti ng mga kasanayan ng mga manggagawa.

Inilathala ni Stroyizdat ang mga sumusunod na libro sa welding mula sa seryeng "Pagpapabuti ng mga kasanayan ng mga manggagawa sa konstruksiyon at industriya mga materyales sa gusali» Doronin Yu V., Khanapetov M. V. Isang panig na hinang sa pagtatayo.

Isinasaalang-alang ang mga mekanikal at manu-manong pamamaraan ng one-sided welding ng carbon at low-alloy steels gamit ang mga bagong flexible at matibay na backing tape. Ang disenyo ng bumubuo ng mga pad ay ipinakita, ang kanilang produksyon at saklaw ng aplikasyon ay inilarawan, at isang pag-aaral sa pagiging posible para sa pagpapakilala ng ganitong uri ng hinang ay ibinigay.

Para sa mga manggagawa at kapatas ng mga organisasyon ng konstruksiyon at pag-install.

Khanapetov M.V. Welding ng mga istruktura na may karagdagang powder additive.

Isinasaalang-alang ang mga high-performance na pamamaraan ng automated submerged arc welding at electroslag welding na may powdered filler metal. Ang mga rekomendasyon ay ibinibigay para sa pagpili ng mga kagamitan sa hinang at teknolohiya ng hinang. Inilalarawan ang mga pamamaraan para sa pagpapanumbalik ng mga bahagi gamit ang isang nakahiga na elektrod na may karagdagang powdered filler metal, pati na rin ang kontrol sa kalidad ng mga welded joints.

Para sa mga manggagawa mga organisasyon sa pagtatayo.

www.stroitelstvo-new.ru

Welding sa konstruksyon

Ngayon, ang welding ay higit sa aktibong ginagamit sa pang-industriya at tirahan na konstruksyon, pati na rin sa proseso ng paglalagay ng mga kalsada at linya ng kuryente, na lumilikha ng mga pipeline ng langis at gas. Bukod dito, ang bawat isa sa mga prosesong ito ay nagsasangkot ng paggamit ng sarili nitong uri ng hinang: electroslag, butt, gas-flame, thermite, laser...

Kung susuriin natin nang mas malalim ang kasaysayan ng isyu, nararapat na tandaan na ang proseso ng hinang sa konstruksiyon ay nagsimulang magamit nang malawakan sa unang kalahati ng ikadalawampu siglo. Ang mga kinakailangan para dito ay: ang pag-imbento ng unang electric arc, pagkatapos ay contact, at kahit na mamaya gas welding; pagpapabuti ng mga materyales sa hinang (wire, electrodes, welding machine, atbp.) at kagamitan; napatunayang mas mataas na kahusayan ng paggamit ng mga welded na istruktura, na maihahambing sa mga istrukturang gawa sa bato at kongkreto.

Ngayon, ang tinatawag na electric arc welding ay pinaka-malawak na hinihiling kapag nagpapatupad ng iba't ibang mga gawaing pagtatayo. Kapansin-pansin na ang ganitong uri ng hinang ay nag-uugnay sa iba't ibang mga istruktura ng metal sa bawat isa sa panahon ng pagtatayo at (o) pag-aayos sa pamamagitan ng paglikha ng isang tinatawag na electric arc (isang malakas na eclectic discharge na pinagsasama ang mga electrodes at welded structures).

Ang manu-manong electric arc welding ay kadalasang ginagamit sa konstruksiyon ngayon. Ang sinumang gustong subukang mag-isa na ipatupad ang teknolohiyang ito sa pagsasanay sa unang pagkakataon ay inirerekomenda na bumili ng mga electrodes na may espesyal na patong, na bumubuo ng isang espesyal na proteksiyon na layer sa panahon ng pagtunaw.

Sa pangkalahatan, nararapat na tandaan na sa proseso ng pagsasagawa ng gawaing pagtatayo, ang iba't ibang mga electrodes ay ginagamit para sa iba't ibang mga haluang metal at metal (kadalasan ay inaalok kang bumili ng mga de-kalidad na electrodes ANO-21, ANO-4, OZL-8 , MR-3s, MR-3, OZS -12, UONI-13/55, TsT-11). Bilang karagdagan, ang mga modernong materyales na ito ay ipinakita din sa merkado para sa mga espesyal na layunin - para sa pagputol at pag-surf. Bukod dito, mahalagang isaalang-alang na ang pangwakas na kalidad ng hinang mismo, sa partikular, at ng mga natapos na proyekto sa pagtatayo, sa pangkalahatan, ay tumutukoy sa paunang kalidad ng parehong mga electrodes.

Isinasaalang-alang ang lahat ng ibinigay sa itaas, upang ang lahat mga gawaing konstruksyon ay ginanap sa wastong antas, kung nais mong bumili ng mga electrodes, kailangan mong gawin lamang ito mula sa mga pinagkakatiwalaang nagbebenta, halimbawa, mula sa kumpanya ng SpetsElectrod, na ang mga materyales sa hinang ay palaging may pinakamataas na kalidad.

Hayaan ang iyong konstruksiyon na maging madali!

Hinang– ang proseso ng paglikha ng isang permanenteng koneksyon sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga intermolecular at interatomic na bono dahil sa mutual diffusion ng mga molekula at atomo ng mga bahaging konektado.

Ang welding ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-init o plastic deformation sa pamamagitan ng mekanikal na pagkilos sa mga molecule at atoms sa joint zone, o pareho.

1.Pag-uuri ayon sa pisikal na katangian.

Ang klase ng hinang ay tinutukoy ng anyo ng enerhiya na ginagamit para sa hinang. Thermal Klase batay sa paggamit ng thermal energy. Klase ng mekanikal - mekanikal na enerhiya. Thermo mmekanikal klase - ginagamit ang thermal energy at pressure.

Sa bawat klase, ang welding ay nahahati sa mga uri ayon sa pinagmumulan ng enerhiya. Kasama sa klase ng thermal ang mga sumusunod na uri: arko, gas, electroslag, plasma, atbp.

SA mekanikal na klase kasama ang: friction welding (para sa mga plastik), paputok, malamig na presyon (para sa mga espesyal na uri ng mga plastik). Kasama sa klase ng thermomechanical ang: contact, extrusion, forging, atbp.

2.Pag-uuri ayon sa antas ng automation at mekanisasyon: Ang arc welding ay maaaring manual, mekanisado (semi-awtomatikong), awtomatiko, awtomatiko.

3.Pag-uuri ayon sa mga teknolohikal na katangian: Ang welding ng paglaban ay maaaring maging butt, spot, o seam.

4.Pag-uuri ayon sa antas ng proteksyon ng metal sa welding zone: welding sa shielding gas, sa vacuum, submerged arc, submerged arc.

28. Mga hakbang upang mabawasan ang mga natitirang stress at deformation ng welding.

Ang mga natitirang stress ay ang mga panloob na stress ng mga istruktura ng hinang na lumitaw pagkatapos ng paglamig.

Ang mga natitirang deformation ay mga deformation na nangyayari pagkatapos ng paglamig.

Ang mga sanhi ng natitirang mga deformation at stress ay ang hindi pantay na pag-urong ng mga bahagi na konektado sa panahon ng paglamig.

Mga hakbang upang mabawasan ang stress at deformation:

    mataas na tempering - pagpainit ng istraktura sa isang temperatura ng 300-350C at mabagal na paglamig. Ito ang pinaka mabisang paraan, ay nagbibigay-daan sa iyo upang bawasan ang hanggang sa 80% ng stress at pagpapapangit.

    Lokal na tempering - pagpainit ng welded joint zone sa 200-250C at mabagal na paglamig.

    Thermal straightening - pagpainit ng deformed area sa 200-250C at mekanikal na epekto.

    Paglikha ng mga paunang pagpapapangit na kabaligtaran sa mga inaasahan.

    Paggamit ng kaunting haba at kapal ng tahi.

    Regulasyon ng pag-input ng enerhiya ng hinang

    Paglikha ng mga allowance para sa mas mataas na sukat ng mga workpiece sa pamamagitan ng halaga ng inaasahang pagpapapangit

    Rational assembly at welding technology

    Pagwelding ng mga istraktura ng manipis na sheet papunta sa matibay na mga frame.

29. Mga depekto sa welds at ang mga sanhi ng kanilang paglitaw.

Mga depekto May mga halata at nakatago, makabuluhan at hindi gaanong mahalaga, naaalis at hindi naaalis.

Ang isang depekto ay tinatawag na bawat indibidwal na hindi pagsunod sa mga parameter ng weld na may mga kinakailangan sa regulasyon.

Mga uri ng mga depekto:

    Paglabag sa hugis ng tahi: labis na kapal, labis na convexity ng fillet welds, labis na concavity, nabawasan ang kapal. Mga sanhi: mababang kwalipikasyon ng welder, paglabag sa bilis ng hinang, hindi tamang pagpapakain ng elektrod.

    Ang undercut ay isang depresyon sa hangganan sa pagitan ng weld metal at ng base metal. Humantong sa konsentrasyon ng stress. Mga sanhi: maling gabay sa elektrod, mataas na lakas ng kasalukuyang.

    Ang kakulangan ng pagsasanib ay ang kawalan ng tuluy-tuloy na koneksyon sa pagitan ng weld metal at ng base metal. Yung. ang likidong metal ay dumadaloy sa puwang sa pagitan ng mga bahagi, ngunit ang base metal ay hindi natutunaw. Mga sanhi: hindi sapat na lalim ng pagkatunaw, mababang lakas ng kasalukuyang, mabilis na patnubay ng elektrod, mababang kwalipikasyon ng welder.

    Ang sagging ay ang daloy ng likidong metal papunta sa base metal o isang dating ginawang weld bead. Mga sanhi: mabagal na paggalaw ng elektrod, labis na halaga ng idinepositong metal.

    Ang Burn-through ay isang local through hole sa isang koneksyon. Mga sanhi: mataas na kasalukuyang, malaking diameter ng elektrod.

    Ang burnout ay ang oksihenasyon ng weld metal at heat-affected zone. Mga sanhi: mataas na kasalukuyang, mahabang haba ng arko.

    Malamig at mainit ang mga bitak. Ang mga malamig na bitak ay nangyayari pagkatapos ng kumpletong paglamig. Mainit - sa proseso ng paglamig. Mga sanhi: hardening phenomena, maliit na hanay ng temperatura ng brittleness, nabawasan ang kakayahan sa plastic pagpapapangit.

    Ang porosity ay ang pagkakaroon ng mga bula ng gas sa loob ng weld metal at pagkamagaspang sa ibabaw. Ang higpit ng mga tahi ay nasira. Mga sanhi: pagkakaroon ng moisture sa metal at sa mga electrodes.

    Ang mga pagsasama ng slag ay ang mga labi ng mga particle ng isang refractory protective coating ng mga electrodes at oxides sa weld metal. Binabawasan ang lakas ng tahi.

Mga karaniwang sanhi ng mga depekto: mababang kwalipikasyon ng welder, paglabag sa teknolohiya ng hinang, mahinang kalidad ng mga materyales sa hinang.

ZAYTSEV E. I., NAZIM Y. V., BUSKO M. V.

WELDING WORK
IN CONSTRUCTION

MGA TALA NG LECTURE

Bahagi I

Pagsasabog" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">pagsasabog ng metal ng mga bahaging pinagdugtong. Kapag hinang ang mga bahaging gawa sa iba't ibang metal, tuluy-tuloy ang solidong solusyon (Fe-Ni; Fe-Cr; Ni -Mn, atbp.) ay maaaring mabuo ), ang mga metal ay maaaring may hindi kumpletong solubility sa isa't isa (Fe-Cu; Fe-Zn) o halos hindi matutunaw sa isa't isa (Fe-Ag; Fe-Mg; Fe-Pb, atbp.) Dapat itong isipin na sa Sa huling kaso, ang mga metal ay maaaring matagumpay na hinangin.

Ang buong magagamit na iba't ibang mga pamamaraan ng hinang (higit sa 50) ayon sa paraan ng pag-aalis ng mga kadahilanan na humahadlang sa interatomic na pakikipag-ugnayan ay maaaring nahahati sa dalawang grupo:

1. Fusion welding (sa liquid phase)

2. Pressure welding (solid phase).

(“3”) Sa panahon ng fusion welding, ang metal ng mga pinagdugtong na bahagi sa welding zone ay natutunaw at nagiging likidong estado. Kasabay nito, ang materyal na tagapuno ay natutunaw din; Sa ganitong paraan, ang isang weld pool ay nabuo mula sa base at filler metal (Larawan 1.1).

Sa kasong ito, hindi kinakailangan ang paunang partikular na masusing paglilinis ng ibabaw ng metal; natutunaw ng pag-init ang metal at mga kontaminadong pang-ibabaw na lumulutang sa weld pool.

Ang solidifying metal ng welding zone ay sumasailalim sa mga makabuluhang pagbabago sa komposisyon at istraktura ng kemikal, na nakakakuha ng katangian na istraktura ng isang cast metal. Ang temperatura ng pag-init ay makabuluhang lumampas sa punto ng pagkatunaw ng metal na hinangin, na nag-aalis ng makabuluhang pag-init ng parehong bahagi at pinatataas ang bilis ng hinang.

Depende sa pinagmulan ng init, ang fusion welding ay nahahati sa limang pangunahing uri: arc, gas, thermite, electroslag at electron beam.

Sa arc welding, ang pag-init at pagtunaw ay isinasagawa ng init ng electric welding arc; na may gas - ang init ng pagkasunog ng gas o likidong nasusunog na singaw ay ginagamit; may thermite - ang init na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng pinaghalong thermite; sa proseso ng electroslag, ang init para sa hinang ay nabuo mula sa pagpasa ng kasalukuyang sa pamamagitan ng molten slag layer; na may electron beam - ang pag-init at pagkatunaw ng metal ay ginawa ng init mula sa pambobomba ng metal ng produkto na inilagay sa isang vacuum ng mga electron mula sa sinag.

Ang pressure welding ay maaaring isagawa nang walang paunang o may paunang lokal na pag-init ng mga bahagi (Larawan 1.2). Sa kasong ito, ang komposisyon ng metal at ang istraktura nito ay hindi nagbabago. Ang ganitong uri ng hinang ay nangangailangan ng mas maingat na paghahanda at paglilinis ng mga ibabaw na pagsasamahin, at nangangailangan ng ipinag-uutos na paggamit ng sedimentary pressure. Sa kasong ito, ang puwersa ng upsetting ay inversely proporsyonal sa temperatura ng pag-init ng mga elemento na hinangin. Depende sa uri ng lokal na pinagmumulan ng pag-init, ang welding ay nakikilala: contact (electrical resistance), thermite pressure, gas-press, induction (electric-press), friction at vacuum-diffusion.

Ang bawat uri ng hinang ay nahahati sa mga pamamaraan na naiiba sa mga teknolohikal na tampok.

1.1.2. Paghihinang

Ang prosesong ito ng pagsali sa mga metal ay intermediate sa pagitan ng welding at gluing. Ang koneksyon ay ginawa gamit ang isang medyo mababang natutunaw na metal na tinatawag na panghinang, ang punto ng pagkatunaw na kung saan ay mas mababa kaysa sa metal na pinagsama. Ang tunaw na panghinang ay inilalapat sa mahusay na nalinis na mga gilid ng mga bahagi na pagsasamahin, binabasa ang mga ito at, pagkatapos ng hardening, ay bumubuo ng isang koneksyon. Ang panghinang at ang mga metal na pinagsama ay napaka-magkakaibang, na nagiging sanhi ng matalim na pagkakaiba sa proseso ng paghihinang at ang likas na katangian ng mga resultang joints. Pangunahing sangkap mga panghinang - lata, tanso, pilak.

Sa ganitong paraan ng pagsali, isang makabuluhang papel ang ginagampanan ng kakayahan ng panghinang na basain nang maayos ang base metal, ibig sabihin, ang pagdirikit (pagdikit) ng panghinang sa metal ay dapat lumampas sa pagkakaisa (pagdirikit) ng mga particle ng panghinang. Ang base metal ay hindi natutunaw. Dito, ang mga flux ay halos palaging ginagamit upang linisin ang ibabaw ng metal mula sa mga oxide at iba pang mga contaminant at pahusayin ang pagdirikit ng likidong panghinang sa solidong metal.

Ang layer ng molten solder ay halos walang shear resistance. Ang lakas ng koneksyon ay biglang lumilitaw habang ang panghinang ay nagpapatigas.

1.1.3.Pagdikit

Ito ang pinaka maraming nalalaman na paraan ng pagsali sa mga solidong materyales sa pamamagitan ng mga puwersa ng pagkakaisa ng molekular. Maaari mong idikit ang kahoy, metal, plastik, kongkreto, salamin, goma, atbp., pati na rin ang mga hindi magkatulad na materyales (metal + kahoy; + goma, + plastik, atbp.).

Sa pagitan ng mga bahaging pagsasamahin, ang pandikit ay karaniwang ipinapasok sa anyo ng likido at, mas madalas, sa anyo ng pulbos o mga plato na pinalambot ng pag-init. Ang pandikit sa kasukasuan ay unti-unting tumitigas dahil sa pagsingaw ng mga solvents, mga reaksiyong kemikal o polimerisasyon. Ang pagbubuklod ay halos ganap na nakabatay sa pagdirikit, na ang pandikit sa halos lahat ng kaso ay hindi nakikipag-ugnayan sa materyal na pinagsasama. Ang lakas ng malagkit ay medyo mataas, at sa wastong gluing, ang pagkabigo sa ilalim ng pagkarga ay nangyayari alinman sa materyal na pinagsama o sa malagkit na layer.

Ang bentahe ng pamamaraang ito ng pagsali sa mga materyales ay pagiging simple, mababang gastos at mataas na kakayahang magamit.

("4") Ang kawalan ay isang pagbawas sa lakas kapag pinainit, pagtanda ng mga pandikit, na sa isang medyo maikling panahon ay binabawasan ang kanilang lakas, at ang sensitivity ng ilan sa kanila sa mga epekto ng dampness.

1.1.4. Koneksyon sa mga semento

Ang paraan ng pagsali sa mga materyales, karamihan ay hindi metal, ay ginagamit sa construction engineering. Ang pagtigas ng mga semento na nagdudugtong sa mga bato, ladrilyo, at kongkreto ay nangyayari dahil sa mga reaksiyong kemikal. Ang mga semento ay karaniwang tumutugon sa materyal na pinagsama.

1.2. Pag-unlad ng hinang sa paggawa ng mga welded na istruktura

Ang iba't ibang mga pamamaraan at uri ng hinang na kasalukuyang umiiral ay hindi lumabas nang sabay-sabay, ang ilan sa kanila ay kilala sa sangkatauhan noong unang panahon, ang iba ay naging mas kamakailan lamang.

Bumalik sa Bronze Age, natutong maghinang at magwelding ang tao sa pamamagitan ng pagsasanib, ang tinatawag na intermediate casting method. Ang mga sample ng mga produktong ginto, pilak at tanso na pinagsama sa ganitong paraan ay mga taong gulang na.

Sa pagdating ng bakal, ang solid phase welding, o pressure welding, ay nagsimulang mabilis na umunlad, sa anyo ng tinatawag na forge o forge welding. Ang mga produktong hinangin sa ganitong paraan ay hanggang 3500 taong gulang.

Ang isang malaking hakbang sa pagbuo ng hinang ay nauugnay sa paglitaw ng mga bagong mapagkukunan ng init para sa pagpainit ng metal: kuryente, oxygen gas apoy, thermite reaksyon. Ang electric heating ang unang ginamit.

Maaaring gamitin ang electric current upang magpainit ng metal habang hinang sa iba't ibang paraan. Sa mga tuntunin ng sukat ng aplikasyon at kahalagahang pang-industriya, ang electric arc welding ay ang pinakamahalagang uri ng welding, sa paglikha at pagpapabuti kung saan ang mga siyentipiko at inhinyero ng ating bansa ay gumaganap ng isang kilalang papel.

Ang mga tagapagtatag ng pagtuklas ng welding arc at ang paggamit nito para sa hinang ay mga siyentipiko at inhinyero ng Russia, atbp.

Unang binuksan noong 1802. ang prof. Ang electric arc ay hindi magagamit sa pagsasanay sa loob ng mahabang panahon dahil sa kakulangan ng mga kinakailangang kasalukuyang mapagkukunan. Noong 1849 lamang Ang arko ni Petrov ay lumiwanag sa Admiralty Tower, na nagpapaliwanag sa mga lansangan ng St. Petersburg.

Isang mahuhusay na imbentor, siya ang nagtatag ng lahat ng umiiral na pamamaraan ng arc welding, pati na rin ang electric contact welding. Noong 1882 siya ang kauna-unahan sa mundo na gumamit ng arc discharge upang kumonekta at paghiwalayin ang mga metal sa pamamagitan ng direktang pagkilos ng electric current, ibig sabihin, arc welding at pagputol ng mga metal (arc sa pagitan ng produkto at isang carbon electrode, na pinapagana ng isang espesyal na binuo na baterya). ay ang may-akda ng lahat ng pangunahing uri ng electric arc welding, ang pinakamalawak na ginagamit ngayon, at marami pang iba (~100) na imbensyon sa iba't ibang larangan ng teknolohiya: welding gamit ang metal electrode, kabilang ang paggamit ng flux; hinang na may hindi direktang pagsunog ng arko sa pagitan ng dalawa o higit pang mga electrodes; kontrol ng magnetic arc; gas jet welding; electric resistance spot at butt welding.

Ang mga awtomatikong welding machine para sa carbon at metal electrodes ay naimbento. Ang karagdagang pagpapabuti ng arc welding ay nauugnay sa pangalan ng isang pangunahing inhinyero ng Russia, na noong 1888. iminungkahi ang isang paraan ng hinang gamit ang isang metal na elektrod, at sa unang pagkakataon ay nagdisenyo at nagtayo ng mga espesyal na welding generator. Ang kanyang trabaho ay naglatag ng pundasyon para sa pagbuo ng teorya ng mga proseso ng hinang, sa partikular, ang mga metalurhiko na pundasyon ng electric arc welding.

Pagkaatrasado Tsarist Russia hindi pinahintulutan ang pagsasakatuparan ng mga pagkakataong binuksan ng mga imbensyon at.

Pagkatapos lamang ng Great October Socialist Revolution, ang electric arc welding ay nakahanap ng malawak na aplikasyon sa industriya. Bagong yugto sa kasaysayan ng hinang ay nagsisimula noong 1929, nang ang isang resolusyon ng Konseho ng Paggawa at Pagtatanggol sa pagpapaunlad ng mga kagamitan sa hinang ay pinagtibay. Ang resolusyon na ito ay naging posible upang lumikha ng isang materyal at teknikal na base para sa pagbuo at pagpapatupad ng mga advanced na pamamaraan ng hinang sa USSR, at upang simulan ang pagsasanay sa mga espesyalista sa hinang.

Sa mga istruktura ng gusali, ang hinang sa USSR ay unang malawak na ginamit sa mga bagong gusali sa bansa (Magnitogorsk at Kuznetsk mga halamang metalurhiko, halaman ng Azovstal, atbp.) sa Ang mga welded na istruktura ay ginawa mula sa mga low-carbon steels gamit ang mga electrodes na may stabilizing coatings. Ang paggamit ng hinang ay nagbigay ng pagtitipid ng 10-20%. Para sa welding ng reinforcement, ang resistance welding ay pangunahing ginamit.

Sa pagtatapos ng thirties nagkaroon ng isang radikal na pagliko sa pag-unlad ng hinang. Salamat sa natitirang gawain ng akademiko at ng Institute of Electric Welding (IEW) ng Academy of Sciences ng Ukrainian SSR, ang awtomatikong lubog na arc welding ay binuo sa kanyang modernong anyo. Mula noong 1940 Sa USSR, ang paraan ng hinang na ito ay ginamit sa industriya at, salamat sa mataas na teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig nito, ang naging pangunahing pamamaraan ng mekanisadong hinang (ginawa ng IES ang isang teknolohiya para sa paggawa ng mga rolled tank blangko). Sa pagpapabuti at pagpapatupad ng pamamaraang ito, ang mahusay na kredito ay napupunta din sa TsNIITMash, VNIIESO, ang mga departamento ng hinang ng UPI, LPI, Moscow Higher Technical University na pinangalanan. Bauman at mga nangungunang pabrika ng bansa; mga dayuhang kumpanya USA, England, atbp.

Ang pagbuo ng electroslag welding (Paton Electric Welding Institute) ay makabuluhang nagbago sa teknolohikal na proseso ng mga istruktura ng pagmamanupaktura mula sa metal na may malalaking kapal.

("5") Sa pagtatapos ng apatnapu't, ang paraan ng hinang sa mga shielding gas ay ginamit sa industriya, at noong unang bahagi ng 50s - sa carbon dioxide batay sa gawain ng NIAT, TsNIITMash, IES, atbp. Bilang karagdagan, ang iba pang mga pamamaraan at mga pamamaraan ay pinabuting hinang

Ang pag-unlad ng nuclear energy at rocket science ay nangangailangan ng paggamit ng mga bagong grado ng mga espesyal na bakal at haluang metal sa mga welded na istruktura. Ang mga bagong pamamaraan ng welding ay lumitaw at ipinakilala: electron beam, ultrasonic, diffusion sa vacuum, sa isang kinokontrol na kapaligiran, friction, kasalukuyang welding mataas na dalas at iba pa. Masinsinang pag-unlad nakatanggap ng mga advanced na paraan ng pagputol ng mga metal: oxygen, gas-electric, gas-flux, plasma, atbp.

Ang panahong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pag-unlad at pagpapakilala sa industriya ng mekanisado at awtomatikong mga linya ng produksyon at mga lugar para sa produksyon ng mga welded na istruktura.

Paglabas ng mga kagamitan sa hinang noong 1962. kumpara noong 1958 tumaas ng higit sa 3 beses at lumampas sa mga rate ng paglago ng USA at Germany. Noong 1963 ang antas ng mekanisasyon ng welding work sa konstruksiyon ay umabot sa 22%, at sa industriya ng konstruksiyon - 62.4%. Sa pagtatapos ng 1970 ang antas ng mekanisasyon ng welding work sa konstruksiyon ay nadagdagan sa 40%.

Noong 1960 sa Dnepropetrovsk ZMK na pinangalanan. Ang Babushkina ay inilagay sa operasyon linya ng produksyon I-beams, pati na rin ang isang lugar para sa assembling at welding gas tank ng pare-pareho ang dami.

1.3 Mga katangian ng mga pangunahing pamamaraan ng hinang

1.3.1. Pressure welding

Kasama sa pressure welding ang mga sumusunod na pamamaraan: cold welding, ultrasonic welding, forge, gas press (na may sequential heating o may sabay-sabay na pag-init), electric contact welding (butt, spot, seam), induction welding (sa pagkakaroon ng gas atmosphere o diffusion sa isang vacuum), presyon ng thermite, atbp.

A) Malamig na hinang. Ang dalawang plato, na lubusang nilinis sa magkasanib na bahagi, ay dinidiin kasama ng mga washer upang maiwasan ang pag-umbok sa panahon ng pagpapapangit (bahagi 1), pagkatapos ay idiniin ang mga suntok na gawa sa matigas na metal. Sa kasong ito, ang metal ng mga plato ay malakas na deformed at dumadaloy malapit sa mga interface. Magkakaroon ng contact ang mga juvenile surface at magkakaroon ng interatomic adhesion forces sa pagitan nila. Sa pamamaraang ito, ang antas ng pagpapapangit ay nakasalalay sa mga katangian ng metal, ang mga katangian ng mga pelikulang oxide at ang scheme ng pagpapapangit, pati na rin ang lalim ng indentation ng mga suntok. Ang pamamaraang ito ay naaangkop para sa mga ductile metal (Al, Cu, Ag, Ni) para sa lap at butt joints (Fig. 1.3)

b) Ultrasonic na hinang. Ang pagkasira ng mga pelikulang pang-ibabaw na oksido at ang pagpapakita ng mga interatomic adhesive na puwersa ay maaaring mangyari sa lokal na pagpapapangit ng mga ibabaw sa punto ng pakikipag-ugnay kapag ang mga ultrasonic vibrations ay ipinakilala sa metal (Fig. 1.4).

Generator 1, na nagbibigay ng dalas na 8-15 kHz, at suntok 2 ay humahantong sa pagkasira ng mga oxide, ilang lokal na pagtaas sa T (~350°C) at hinang. Sa ganitong paraan, ang mga manipis na sheet (0.05-0.6 mm) o manipis na mga sheet na may makapal na sheet ay hinangin gamit ang spot at seam resistance welding.

V) Forge welding. Ito ang pinaka sinaunang paraan, na ngayon ay limitado ang paggamit. Pagkatapos ng pagpainit ng metal sa forge sa welding heat temperature (°), ang welding operation ay isinasagawa sa pamamagitan ng manual o mechanized forging. Ang mga oxide ay dinadalisay nang mekanikal at sa pamamagitan ng fluxing (para sa mga natitira) - borax Na2B4O7, asin NaCl, buhangin ng ilog SiO2.

G) Gas press welding. Ang prinsipyo ng gas press welding ay katulad ng forge welding, gamit ang mga gas na panggatong upang mapainit ang apoy. Isinasagawa ito kapwa sa sunud-sunod na pag-init mula sa seksyon hanggang sa seksyon na may katumbas na forging o static na compression (karaniwan ay longitudinal seams, gas flame T = 1800 ° C) at may sabay na pag-init ng cross-section ng mga elemento na hinangin at ang kanilang kasunod na sabay-sabay. compression (circular seams, acetylene-oxygen flame , T =3000°C).

d) Electric resistance welding. Ang pamamaraan ng hinang na ito ay isa sa pinakamahalaga at ginagamit pangunahin sa paggawa ng masa. serial production Katulad na mga Produkto. Ang pamamaraang ito ay batay sa pag-init ng metal na may kasalukuyang dumadaan dito. Ang dami ng init na inilabas sa metal ay tinutukoy ng batas ng Joule-Lenz:

Q=0.24·I·U·t=0.24·I2·R·t,

kung saan ang Q ay ang dami ng init, cal; I – kasalukuyang lakas, A; U – boltahe, V;
R - paglaban, Ohm; t – oras, sec.

(“6”) Sa isang seryeng circuit, sa isang seksyon na may mas malaking pagtutol (ang punto ng pakikipag-ugnay ng mga bahagi), mas malaking halaga ng init ang inilalabas. Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na kapangyarihan para sa iba't ibang bahagi, posible upang matiyak ang kanilang mabilis na pag-init (0.003÷10 sec.) at hinang sa pamamagitan ng kasunod na compression. Kasabay nito, dahil sa mataas na electrical conductivity at mababang resistivity ng mga metal, kinakailangan na gumamit ng mataas na alon - hanggang sa ilang libo, kahit sampu-sampung libo, amperes sa napakababang boltahe (U = I R, U ≈ 2- 6 volts). Kadalasan, ginagamit ang alternating current gamit ang power step-down na mga transformer na may regulator.

Ang welding ng paglaban ay nahahati sa ilang mga uri, at ang de-koryenteng bahagi ng makina ay halos pareho sa lahat ng mga kaso. Ang mga pangunahing pamamaraan ay welding ng butt, spot at seam resistance, pati na rin ang relief welding.

Welding ng butt natupad ayon sa dalawang scheme: resistance welding at flash welding. Kapag welding ng resistensya, ang mga hinang bahagi 1 ay coaxially clamped sa nakatigil (2) at movable (3) na mga aparato ng makina. Sa ilalim ng ilang presyon sila ay dinadala sa contact sa bawat isa at i-on ang transpormer (4) sa pamamagitan ng contactor (breaker) 5 ay nagsisiguro na ang circuit ay sarado. Pagkatapos ng pagpainit sa temperatura ng hinang (welding heat), ang presyon ay tumataas sa sedimentary pressure - ang plastic deformation ng pinainit na metal ay nangyayari para sa hinang (Fig. 1.5).

Sa flash welding, ang boltahe ay inilalapat sa mga bahagi kapag may puwang sa pagitan nila. Habang dahan-dahang lumalapit ang mga elemento 1 sa isa't isa, lumilitaw ang contact sa pagitan ng mga indibidwal na punto ng mga dulo, na humahantong sa pagkatunaw ng buong ibabaw. Sa tamang sandali, pinapatay ng contactor 5 ang kasalukuyang at ang mga pinainit na ibabaw ay na-compress. Sa kasong ito, ang tinunaw na metal ay pinipiga, at ang solid (sa isang plastik na estado) na pinainit na mga volume ng metal ay hinangin. Ang mga rod, pipe, strip, riles, chain link, atbp. ay hinangin sa ganitong paraan.

Spot welding. Ginagamit para sa pagsali sa mga bahagi na may overlap t ≤ 5-6mm. Ang mga bahagi ay naka-clamp sa pagitan ng dalawang electrodes na may isang matambok na ibabaw hanggang sa gumawa sila ng contact, at ang transpormer ay naka-on sa contactor; ang metal ay pinainit ng inilabas na init, na bumubuo ng isang core ng cast metal. Ang kasalukuyang ay naka-off, ang compression ay nadagdagan, at pagkatapos ng likidong metal ay solidified, ang welding ay nangyayari sa lugar ng cast point (Larawan 1.6).

Pinagtahian hinang. Sa prinsipyo, ito ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng spot welding, na nagbibigay ng mahigpit at matibay na hermetic seams. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng sunud-sunod na paglalagay ng isang serye ng mga puntos na ang kasunod na punto ay bahagyang nagsasapawan sa nauna. Ang mga electrodes ay ginawa sa anyo ng mga roller, na, kapag pinaikot, i-drag ang mga elemento na welded magkasama, at panaka-nakang paglipat sa kasalukuyang ay humahantong sa sequential welding ng mga puntos.

e) Induction welding. Sa kasong ito, ang metal ay pinainit sa temperatura ng hinang sa pamamagitan ng mga high-frequency na alon gamit ang isang espesyal na inductor na may hugis na naaayon sa hugis ng pinainit na bahagi. Gamit ang induction heating, ang metal ay pinainit hanggang sa natutunaw at ang pagtunaw ay isinasagawa, ngunit sa pagsasagawa ito ay kinakailangan upang ilapat ang sedimentary pressure kapag ang welding heat temperature ay naabot (Fig. 1.7).

at) Vacuum diffusion welding. Ginagamit para sa welding ng kemikal aktibong mga metal. Upang maprotektahan laban sa pagkakalantad sa O2; Ang N2 air, mga vacuum chamber na may vacuum na mm Hg ay ginagamit. Art. Matapos maabot ang naturang vacuum, ang induction heating ay isinasagawa at ang sedimentation pressure ay inilalapat.

h) Thermite welding . Ang anay ay pulbos o butil-butil na pinaghalong binubuo ng isang metal na may mataas na init ng pagbuo ng oxide (Al, Mg) at isang metal oxide na may mas mababang init ng pagbuo (Fe, Cu - oxides). Ang pinakasikat na thermite ay Al at iron scale Fe3O4.

Kapag sinunog, ang halo ay gumagawa ng pinababang bakal at aluminyo oksido, pag-init hanggang sa T = 3000 ° C, na naglalabas ng malaking halaga ng init.

3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+Q.

1 kg ng pinaghalong gumagawa ng 750 kcal ng init sa pagkasunog. Ang produktong hinangin ay hinuhubog at pinainit hanggang sa magsimula ang pulang init, na may sabay-sabay na calcination ng amag. Ang pinaghalong thermite ay sinusunog sa isang tunawan ng tubig, at pagkatapos ng pag-aayos, ang matunaw ay nahahati sa dalawang layer: ang ibaba ay likidong bakal, ang itaas ay likidong slag, higit sa lahat ay gawa sa Al2O3. Ang pagkatunaw na ito ay ibinubuhos sa isang hinubog na produkto, natutunaw ang mga gilid ng mga produkto, pinagsasama ang mga ito ng metal mula sa isang tunawan (fusion welding) o pinapainit lamang ang kanilang mga gilid sa welding heat at hinang sa pamamagitan ng pagpiga sa mga pinainit na bahagi (pressure welding). Ang mga additives kung minsan ay idinagdag sa crucible: halimbawa, ferromanganese. Ang mga riles ay hinangin sa ganitong paraan mga bakal na tubo, mga bahagi ng cast iron.

1.3.2. Fusion welding

Kasama ang mga sumusunod na pamamaraan: gas welding, arc, electroslag, electron beam, atbp.

1) Gas fusion welding. Sa pamamaraang ito, ang pinagmumulan ng init ay isang mataas na temperatura na apoy ng mga nasusunog na gas, kung saan ang pinakamataas na temperatura (higit sa 3000°C) ay isang acetylene-oxygen na apoy (Larawan 1.8, a).

Kapag pinainit nang lokal sa pamamagitan ng isang puro apoy, ang mga gilid ng dalawang bahagi ay maaaring matunaw, na bumubuo ng isang pool. Habang gumagalaw ang apoy sa kahabaan ng magkasanib na bahagi, matutunaw ang metal sa ilalim, at sa likod ng apoy (dahil sa paglamig) ito ay magpapatigas, na bumubuo ng isang weld sa pagitan ng mga bahagi. Gamit ang naaangkop na mode, maaari mong makuha ang kinakailangang pagtagos ng metal at nagtatrabaho na seksyon ng weld. Upang matiyak ang pantay na lakas ng joint, sa pamamagitan ng pagtagos ng metal ay kinakailangan, samakatuwid, kapag ang mga sheet ay makapal, ang mga gilid ay naproseso para sa hinang, at ang dami ng pagputol ay puno ng tinunaw na materyal na tagapuno sa anyo ng isang baras, na pinapakain sa ang apoy sa panahon ng hinang at natunaw kasama ng base metal.

2) Electric arc welding. Sa arc welding, ang metal ay pinainit ng welding arc. Sa isang matatag, pangmatagalang daloy ng kasalukuyang sa pamamagitan ng isang ionized gas gap sa pagitan ng dalawang electrodes na konektado sa isang power source, ang thermal at light energy ay inilabas (Fig. 1.8.b).

(“7”) Ang temperatura na binuo ng arko ay napakataas (°C) at higit na lumalampas sa punto ng pagkatunaw ng iba't ibang materyales sa istruktura. Ang arc discharge para sa welding metal ay ginagamit sa iba't ibang anyo ng paggamit nito.

Malayang arc welding. Isinasagawa ito sa pamamagitan ng pag-init ng metal na may arc burning sa pagitan ng 2 o 3 non-consumable electrodes na konektado sa iba't ibang pole ng source. Ang produkto ay hindi kasama sa electrical circuit, at ang arko ay nasusunog anuman ang produktong hinangin. Ang mga pinainit na gas ng haligi ng arko ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng metal, init at tunawin ito. Ang arko ay nakakaapekto sa produkto na katulad ng isang gas welding flame, at ang welding operation mismo ay ginaganap sa parehong paraan. Ang welding ay isinasagawa kapwa nang walang mga additives at kasama ang pagdaragdag ng isang additive na pinapakain sa arko sa anyo ng isang baras (Larawan 1.9).

Non-consumable electrode welding ay ginagawa kapag ang produktong hinangin ay kasama sa arc circuit at isa sa mga pole nito, at ang pangalawang poste ay isang non-consumable (carbon, graphite o tungsten) electrode. Dahil sa init ng arko, ang produkto, pati na rin ang metal na tagapuno, ay natutunaw. Ang kahusayan ng hinang sa ganitong paraan ay mas mataas kaysa sa nakaraang pamamaraan. Ang pamamaraan ay may medyo malawak na aplikasyon.

Manu-manong hinang ginagawa ng isang tao gamit ang isang tool na tumatanggap ng enerhiya mula sa isang espesyal na mapagkukunan. Tinatalakay ng aklat-aralin ang arc welding - fusion welding, kung saan ang pagpainit ay isinasagawa ng isang electric arc. Ang consumable arc welding ay isinasagawa gamit ang isang elektrod, na, kapag natunaw sa panahon ng hinang, ay nagsisilbing isang metal na tagapuno. Ang pagbubuod ng tatlong kahulugan na ito, maaari nating sabihin na ang manu-manong arc welding na may consumable electrode ay ginagawa ng isang welder gamit ang isang tool na tumatanggap ng enerhiya mula sa isang espesyal na mapagkukunan; Ang elektrod na natunaw sa panahon ng hinang, na naayos sa tool, ay nagsisilbing isang filler metal na ipinakilala sa weld pool bilang karagdagan sa tinunaw na base metal. Ang ganitong uri ng hinang ay kasalukuyang nangunguna sa industriya ng konstruksiyon at pag-install sa mga tuntunin ng dami ng gawaing hinang na isinagawa.

SA paunang panahon Ang pagpapakilala ng hinang ay ginamit ang mga bakal na electrode rod, pinutol mula sa kawad at pinahiran ng pinatuyong solusyon ng tisa upang mapadali ang pagsisimula at pagsunog ng arko. Sa kasalukuyan, ginagamit ang mga electrodes (Larawan 1.3) na may mga wire rod ng isang tiyak komposisyong kemikal, pinahiran sa mga electrodecoating press na may espesyal na patong na binubuo ng mga bahagi na nagpoprotekta sa natunaw arko metal mula sa mapaminsalang impluwensya hangin at pagbibigay ng kinakailangang komposisyon at mekanikal na katangian welded joint. Ang patong ng elektrod, bilang karagdagan, ay nagpapabuti sa katatagan ng arko; ang tinunaw na metal ay natatakpan ng slag at mga gas na nabuo kapag ang patong ay natutunaw at tumutugon sa metal. Binuo at ginawa ng industriya malaking bilang ng pinahiran na mga electrodes ng iba't ibang tatak para sa manu-manong hinang ng mga bakal at non-ferrous na metal.

kanin. 1.3. Manu-manong welding na may consumable electrode na pinahiran ng coating
1 - pamalo; 2 - patong; 3 - base metal

Upang bumuo ng isang welded joint, ang welder ay nagpapasigla ng isang arko sa site ng hinaharap na hinang at pinapanatili ang pagkasunog nito, na natutunaw ang mga gilid ng base metal at ang elektrod. Ang puwang sa pagitan ng mga bahagi na welded ay puno ng likidong metal mula sa mga gilid at elektrod, ang mga metal ay halo-halong sa isang paliguan at isang tahi ay nabuo. Ang welder ay gumagalaw sa elektrod patungo sa tahi at kasama nito, na bumubuo ng isang koneksyon sa pagitan ng mga bahagi ng metal na hinangin.

Sa lubog na arc welding(Larawan 1.4) ang arko ay nasusunog sa ilalim ng isang layer ng welding flux. Ang welding ay ginagawa gamit ang mga automated na pag-install ng welding: arc initiation, supply ng electrode wire o filler metal, at kamag-anak na paggalaw ng arc at ang produkto ay isinasagawa ng mga mekanismo nang walang direktang partisipasyon ng tao ayon sa isang naibigay na programa. Tinutunaw ng welding arc ang base metal ng produkto, wire at flux, na bumubuo ng weld pool na natatakpan ng isang layer ng molten flux. Ang arc na nasusunog sa ilalim ng pagkilos ng bagay ay mapagkakatiwalaan na protektado mula sa hangin ng isang layer ng pagkilos ng bagay at hindi nakikita ng welder. Ang komposisyon ng powdered flux ay pinili upang, bilang karagdagan sa pagprotekta nito mula sa hangin, kapag natunaw, ito ay nagsasagawa ng metalurhiko na pagproseso ng tinunaw na metal, na tinitiyak ang kinakailangang kalidad nito. Ang pagiging produktibo ng lubog na arc welding ay makabuluhang mas mataas kaysa sa manu-manong hinang, dahil ang ganitong uri ng hinang ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mataas na alon ng hinang, bilang isang resulta kung saan ang masa ng nadeposito na metal sa bawat yunit ng oras ay maraming beses na mas malaki kaysa sa manu-manong arc welding na may pinahiran. mga electrodes. Pangkaraniwan ang submerged arc welding sa mga pabrika na gumagawa ng mga istruktura ng gusali. Ginagamit din ito sa pag-install ng mga istruktura para sa welding ng paliguan ng reinforced concrete reinforcement.

kanin. 1.4. Awtomatikong lubog na arc welding
1 - electrode wire; 2-" produkto na hinangin; 3 - hinang pagkilos ng bagay; 4 - arko; 5 - weld pool; 6 - tinunaw na pagkilos ng bagay; 7 - tinunaw na metal

Gas shielded arc welding(Larawan 1.5) ay isang hinang kung saan ang arko at tinunaw na metal, at sa ilang mga kaso ang cooling seam, upang maprotektahan ito mula sa pakikipag-ugnay sa hangin, ay nasa isang shielding gas na ibinibigay sa welding zone gamit ang mga espesyal na aparato. Ang ganitong uri ng hinang ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga istruktura ng gusali at, sa isang mas mababang lawak, sa panahon ng pag-install. Para sa hinang sa paggawa ng mga istruktura, ang carbon dioxide ay ginagamit bilang isang proteksiyon na ahente. Ang welding sa carbon dioxide (Larawan 1.5, a) ay karaniwang ginagawa gamit ang isang consumable electrode, na isang manipis na wire na pinapakain sa pamamagitan ng mga hose kasama ang gas sa pamamagitan ng isang tanglaw papunta sa welding zone sa pamamagitan ng isang espesyal na mekanismo. Ang ganitong uri ng hinang ay tinatawag na mechanized arc welding. Ang manu-manong argon arc welding (Larawan 1.5, b) ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tanglaw kung saan ibinibigay ang shielding gas (argon o ang halo nito sa helium at iba pang mga gas). Ang sulo ay naglalaman ng isang hindi natupok na elektrod na gawa sa isang tungsten rod, na may mataas na punto ng pagkatunaw (4500°C) at samakatuwid ay halos hindi natutunaw at kakaunti ang natupok sa panahon ng hinang Ang welding ay posible nang walang filler metal at may filler metal, na kung saan ay pinapakain ng manu-mano ng welder o gamit ang mekanismo ng feed. Sa huling kaso, ito ay mechanized welding.

Larawan 1.5. Manu-manong welding na may non-consumable electrode sa shielding gas
walang filler wire (i), na may filler wire (b) 1 - burner; 2- welding zone; 3- consumable elektrod; 4 - non-consumable electrode; 5 - shielding gas; 6 - metal na tagapuno

Electroslag welding(Larawan 1.6) ay binuo at inilagay sa produksyon ng Institute of Electric Welding na pinangalanan. E. O. Paton. Ang hinang na ito ay ginagawa sa pamamagitan ng pagsasanib, gamit ang init na nabuo kapag ang isang electric current ay dumaan sa molten slag. Ginagamit ito para sa pagkonekta ng mga bahagi ng bakal na may kapal na 25-30 hanggang 1000 mm o higit pa, na matatagpuan sa isang patayo o hilig na posisyon hanggang sa 30 °. Ang mga bahagi ay binuo na may puwang na 20 mm o higit pa depende sa kapal ng mga bahagi at sinigurado.

kanin. 1.6. Electroslag welding
1 - bahagi 2 - tansong plato; 3 - slider; 4 - tinunaw na metal; 5 - mag-abo; 5 - hinangin; 7 - kawad ng elektrod

Sa isang gilid, ang isang tansong plato ay pinindot sa buong haba ng magkasanib na bahagi, at sa kabilang banda, ang isang cooled na tansong slider ay inilipat sa panahon ng hinang. Sa una, ang isang arko ay nasasabik sa isang karagdagang input bar, na naayos sa mas mababang mga gilid ng mga bahagi na konektado, at isang paliguan ng tinunaw na metal at slag ay nilikha. Pagkatapos ang electrode wire ay nahuhulog sa slag, at ang electric current, na dumadaan sa slag papunta sa metal, ay patuloy na natutunaw ang wire at ang mga gilid ng metal. Mayroong isang arcless electroslag na proseso ng mga bahagi ng hinang na may pagbuo hinangin tansong plato at slider. Ang buong proseso ng hinang ay awtomatiko: pagpapakain ng electrode wire sa puwang, paglipat ng slide pataas, pagpuno sa puwang na may tinunaw na metal at slag, pinapanatili ang pinakamainam na antas ng metal at slag, pinapanatili ang tinatanggap na mode ng hinang. Ginagamit ang electroslag welding sa mga pabrika para sa pagtatayo ng mga istrukturang metal at sa mga site ng konstruksiyon sa paggawa at pag-install ng mga elemento ng mga istrukturang bakal, mga pambalot ng blast furnace, iba't ibang mga lalagyan, atbp.:

Welding na may sapilitang pagbuo ng tahi(Larawan 1.7, a) sa mga tuntunin ng paraan ng pag-iwas sa tunaw na metal mula sa pag-agos, ito ay katulad ng electroslag welding, gayunpaman, sa ganitong uri ng hinang, isang proseso ng arko ang ginagamit, hindi isang proseso ng electroslag. Ang welding ay isinasagawa gamit ang mga automated welding installation at posible sa lahat ng posisyon. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tinunaw na metal ay hinahawakan at hinuhubog ng mga pinalamig na slide. Kapag hinang, ginagamit ang flux-cored wire, na ginawa (Fig. 1.7, b) mula sa isang manipis na strip ng bakal, na sabay na pinupuno ng flux powder at pinagsama sa isang espesyal na makina na may mga crimping roller. Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit para sa metal na 10-30 mm ang kapal sa pagtatayo ng mga tangke, pipeline at iba pang mga istraktura.

kanin. 1.7. Welding na may sapilitang pagbuo ng tahi
a - ang posisyon ng pulbos na kawad sa panahon ng hinang; b - produksyon ng flux-cored wire; 1 - tinunaw na metal; 2 - slider; 3 - pulbos na kawad; 4- bakal na tape; 5 - pagkilos ng bagay; 6 - crimping rollers

Gas welding- fusion welding, kung saan ang init ng apoy ng isang halo ng mga gas na sinunog ng isang sulo ay ginagamit para sa pagpainit. Para sa hinang, ang mga nasusunog na gas ay ginagamit, kadalasang acetylene (C 2 H 2) o mga kapalit nito - propane-butane mixtures, natural gas, hydrogen, coke oven at iba pang mga gas, pati na rin ang mga nasusunog na likido (gasolina, kerosene). Init Ang welding flame ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsunog ng nasusunog na gas o likidong singaw sa oxygen. Ang temperatura ng acetylene-oxygen flame ay umaabot sa 3100-3200°C, propane-oxygen flame 2600-3750°C, hydrogen-oxygen flame 2400-2600°C, atbp.

Ang oxygen ay isang walang kulay, transparent, walang amoy na gas. Ito ay nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay ng hangin sa atmospera sa mga espesyal na aparato sa paghihiwalay. Ang kapaligiran ay naglalaman ng 20.95% na oxygen. Ito ay natutunaw sa atmospheric pressure at isang temperatura na minus 182.9 °C. Para sa hinang at pagputol, ito ay ibinibigay sa gaseous form sa mga cylinder na may dami ng 40 dm 3 na naglalaman ng 6 m 3 ng oxygen sa isang presyon ng 15 MPa. Ang compressed oxygen, pagdating sa contact na may langis o iba pang taba, oxidizes ang mga ito sa mataas na bilis, na humahantong sa kanilang pag-aapoy at pagsabog. Samakatuwid, ang mga silindro ng oxygen ay dapat na protektahan mula sa kontaminasyon, pati na rin mula sa pagkabigla at init, dahil ang mga silindro ay sumasabog.

Ang Acetylene ay isang walang kulay na gas na may hindi kanais-nais na amoy, sumasabog sa mga presyon na 0.15-0.2 MPa at mga temperatura hanggang 200 °C. Ang isang maliit na spark ay sapat na para sa isang pagsabog. Ibinibigay sa mga cylinder na puno ng isang espesyal na porous mass na pinapagbinhi ng acetone kung saan ang acetylene ay natunaw. Ang presyon ng acetylene sa silindro ay hindi dapat lumampas sa 1.9 MPa sa 20 °C. Kapag hinang o pagputol, ang silindro ay dapat na naka-install patayo upang maiwasan ang acetone na madala kasama ng acetylene. Ang isang silindro na may dami na 40 dm 3 ay naglalaman ng 5 m 3 ng dissolved acetylene. Upang matustusan ang malalaking tindahan ng welding ng oxygen at acetylene, ang oxygen ay inihahatid sa likidong anyo sa mga espesyal na tangke, pagkatapos ay degassed at ibinibigay sa mga welding station sa pamamagitan ng mga pipeline ng gas, at ang acetylene ay kinukuha mula sa calcium carbide (CaC 2) sa mga nakatigil na acetylene generator at ibinibigay sa workshop sa pamamagitan ng pipelines. Ang hydrogen ay ibinibigay sa mga cylinder na may dami ng 40 dm 3 sa ilalim ng presyon ng 15 MPa, ang mga propane-butane mixtures ay ibinibigay sa mga cylinder sa likidong anyo.

Ang mga silindro ng gas ay pininturahan sa iba't ibang mga natatanging kulay: oxygen - asul, acetylene - puti, hydrogen - madilim na berde, likidong nasusunog na mga gas - pula.

Dapat tandaan na ang pinaghalong acetylene at iba pang mga nasusunog na gas na may hangin at lalo na sa oxygen ay sumasabog, kaya ang mga cylinder ng oxygen ay dapat na naka-imbak nang hiwalay mula sa mga cylinder na may mga nasusunog na gas at tiyakin na walang pagtagas ng mga gas mula sa mga cylinder.

Kapag gumagamit ng oxygen at nasusunog na mga gas para sa hinang, ang kanilang presyon ay nababawasan gamit ang mga espesyal na reducer device na nakakabit sa outlet fitting ng cylinder valve.

Para sa gas welding (Larawan 1.8), isang oxygen gas flame ng isang tanglaw ay ginagamit, kung saan ang gas ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga hose. Karaniwang ginagamit ang filler wire upang bumuo ng weld. Ang welding ay isinasagawa nang manu-mano at ginagamit sa pagtatayo para sa gawaing pagtutubero upang ikonekta ang mga maliliit na diameter na tubo, mga air duct na gawa sa manipis na metal, pati na rin para sa pagkumpuni.

kanin. 1.8. Gas welding
1 - apoy ng oxygen gas; 2 burner, 3 - filler wire

Thermite welding- hinang, kung saan ang enerhiya ng pagkasunog ng pinaghalong thermite ay ginagamit para sa pagpainit. Ang hinang na ito (Larawan 1.9) ay ginagamit upang ikonekta ang mga joints pinapatibay ang bakal, riles, kawad, atbp. Ang mga bahaging hinangin ay inilalagay sa isang espesyal na hulma na hindi masusunog. Pagkatapos ang thermite powder, na binubuo ng aluminyo at iron scale, ay ibinuhos sa tunawan na matatagpuan sa itaas ng joint at nag-apoy. Nasusunog sa temperaturang higit sa 2000°C, ang thermite ay bumubuo ng likidong metal mula sa sukat, na natutunaw ang mga gilid ng mga bahagi at hinangin ang mga ito. Posibleng magdagdag ng filler metal sa panahon ng proseso ng welding sa anyo ng isang baras at paghaluin ang pool sa baras na ito para sa mas mahusay na pag-alis ng slag at gas inclusions at pagbuo ng isang weld. Ang paggamit ng mga pre-prepared thermite cartridge para sa mga welding wire at busbar ay makabuluhang pinatataas ang pagiging produktibo nito.

kanin. 1.9. Thermite welding
1 - mga bahagi na hinangin; 2 - matigas ang ulo amag, 3 - tunawan ng tubig; 4 - elektrod

Hinang ng plasma- Ito ay fusion welding, kung saan ang pag-init ay nangyayari sa isang naka-compress na arko (Larawan 1.10). Ang plasma ay isang ionized at pinainit na gas. Upang makuha ito, ang isang gas stream ay pinapakain sa ilalim ng presyon sa nozzle ng isang plasma torch - isang tanglaw para sa hinang o pagputol na may isang naka-compress na arko, kung saan ito ay naayos. tungsten elektrod. Ang pagpasa sa arko sa nozzle, ang gas ay umiinit at nag-ionize, habang ang mga dingding ng nozzle ay nagdaragdag ng presyon sa arko, at iniiwan nito ang nozzle sa anyo ng plasma na may temperatura na hanggang 40,000°C. Ang isang plasma jet ay mahusay na pinuputol ang metal, kaya sa industriya ng konstruksiyon, ang mga plasma torches ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng bakal at non-ferrous na mga metal. Para sa hinang, ang ganitong uri ay pinagkadalubhasaan lamang kapag ginamit sa mga awtomatikong pag-install.

kanin. 1.10. Hinang ng plasma
1 - arko; 2 - plasmatron nozzle; 3 -electrode

contact welding- welding gamit ang pressure, na gumagamit ng init na nabuo sa contact ng mga bahagi na hinangin sa panahon ng pagpasa ng electric current. Ang ganitong uri ng welding, naman, ay nahahati sa ilang uri: resistance spot welding, relief welding, seam resistance welding, flash butt welding at resistance welding.

Spot resistance welding(Fig. 1.11, a) ay hinang kung saan ang isang welded joint ay nakuha sa pagitan ng mga dulo ng electrodes 4 at 5, na nagbibigay ng kasalukuyang at nagpapadala ng compression force. Ang contact point 1 ng mga bahagi na konektado ay natutunaw ng init na nabuo sa pamamagitan ng pagpasa ng electric current, ang mga electrodes ay na-compress sa pamamagitan ng puwersa, na nagreresulta sa pagbuo ng isang weld point 6. Spot welding malawakang ginagamit sa paggawa ng reinforcing mesh, sa intersection ng mga rod. Upang ikonekta ang mga intersecting rod ng spatial reinforcement structures, ginagamit ang mga espesyal na hanging welding pliers.

kanin. 1.11. contact welding
a - spot welding, b suture welding, c - flash butt welding, 1 - welded joint, 2, 3 - bahagi na konektado, 4, 5 - electrodes, 6 - welded spot; 7 - puwersa ng compression

Relief welding- ito ay contact welding, kung saan ang isang welded joint ay nakuha sa magkahiwalay na mga lugar na tinutukoy ng kanilang geometric na hugis, kabilang ang mga protrusions. Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit upang ikonekta ang mga reinforcement bar na may mga flat embedded plate, kung saan ang isa o dalawang protrusions ay ginawa sa mga plato o sa mga rod. Ang welding ng paglaban ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpasa ng kasalukuyang at pag-compress ng baras gamit ang plato na may mga espesyal na electrodes, bilang isang resulta kung saan ang junction ng mga protrusions sa baras ay pinainit hanggang sa punto ng pagkatunaw, at kapag na-compress, ang mga spot welded joints ay nabuo.

Pinagtahian paglaban hinang(Larawan 1.11.6), kung saan ang koneksyon ng mga welded na bahagi ay nangyayari sa pagitan ng umiikot na mga electrodes ng roller 4 at 5, na nagbibigay ng kasalukuyang at nagpapadala ng puwersa ng compression. Ang mga puntos 1 ay magkakapatong sa isa't isa upang bumuo ng tuluy-tuloy na tahi. Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit upang ikonekta ang mga istruktura ng gusali na gawa sa manipis na metal, air ducts, pipe casings, atbp.

Flash butt welding(Fig. 1.11, c) ay butt contact welding, kung saan ang pag-init ng metal ay sinamahan ng pagkatunaw ng mga dulo. Ang mga bahagi na welded ay naayos sa mga panga ng isang contact butting machine, kung saan ang isang electric current ay ibinibigay. Kapag ang mga bahagi ay pinagsama sa isang maliit na puwersa, ang malakas na pag-init ay nangyayari sa pagitan ng mga dulo, na sinamahan ng mga spark at splashes, bilang isang resulta kung saan ang mga dulo ay natutunaw, pagkatapos ang mga bahagi ay mabilis na pinagsama sa pamamagitan ng puwersa, ang kasalukuyang ay naka-off, at nabuo ang isang welded joint, napapalibutan ng extruded flash na binubuo ng oxidized burnt metal, na nililinis. Para sa malalaking bahagi ng cross-section, upang mabawasan ang elektrikal at mekanikal na kapangyarihan ng makina, ang butt welding na may preheating ay ginagamit sa pamamagitan ng pana-panahong pagdadala ng mga bahagi kasama ng mababang presyon at pag-init ng joint na may mababang kasalukuyang. Pagkatapos ng pagpainit sa isang tiyak na temperatura, ang kasalukuyang ay nadagdagan at ang flash welding ay isinasagawa. Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit para sa pagsali sa mga reinforcing bar at pagkonekta ng mga tubo.

Resistance butt welding- contact butt welding, kung saan ang metal ay pinainit nang hindi natutunaw ang mga dulo ng butt. Ang welding scheme ay katulad ng ipinapakita sa Fig. 1.11, c. Una, i-compress nila ang mga bahagi na may mga espongha, at pagkatapos ay i-on ang kasalukuyang. Ang paglaban sa pakikipag-ugnay ay nilikha sa pagitan ng mga dulo, ang mga indibidwal na protrusions sa mga dulo ay durog sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, at ang karagdagang pag-init ay nangyayari dahil sa paglaban ng mga bahagi. Kapag ang temperatura ng metal sa mga dulo ay lumalapit sa temperatura ng pagkatunaw, ang hinang ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng compression na may pagbuo ng isang makinis na pampalapot.

Hinang ng electron beam(Larawan 1.12) - fusion welding, kung saan ang enerhiya ng pinabilis na mga electron ay ginagamit para sa pagpainit. Ang isang electron gun ay ginagamit upang makabuo ng isang welding beam ng mga electron. Binubuo ito ng isang tungsten o metal-ceramic cathode, na inilalagay sa isang tumutuon na ulo sa ilang distansya mayroong isang accelerating anode electrode na may isang butas. Kapag pumasa sa mababang boltahe na alternating current, ang pinainit na katod ay naglalabas (nagpapalabas) ng isang stream ng mga electron, na, na dumadaan sa butas ng anode, ay nakakakuha ng malakas na acceleration, at pagkatapos ay nabuo ng isang magnetic lens at isang deflecting magnetic system, na nagreresulta sa pagbuo ng isang makitid na siksik na sinag ng mga electron na nakadirekta sa isang maliit na lugar ng produkto. Ang positibong potensyal ng anode ay umaabot sa ilang sampu-sampung libong volts. Kapag tumama sa ibabaw ng metal, ang enerhiya ng elektron ay na-convert sa init, na natutunaw ang metal sa isang makitid na tahi. Ang welding ay ginagawa sa isang vacuum na nilikha sa isang espesyal na silid kung saan inilalagay ang baril at ang produkto; Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagsali sa mga refractory, chemically active na mga metal. Ito ay nangyayari nang paminsan-minsan sa industriya ng konstruksiyon.

kanin. 1.12. Hinang ng electron beam
1 - cathode, 2 - tumututok na ulo, 3 - anode, 4 - daloy ng elektron, 5 - magnetic lens, 6 - magnetic system, 7 - electron beam, 8 - produkto

Laser welding- fusion welding, kung saan ginagamit ang laser radiation energy para sa pagpainit. Ang hinang na ito ay batay sa paggamit ng radiation ng liwanag na enerhiya, na espesyal na pinahusay ng pakikipag-ugnayan ng mga photon sa mga atomo ng system. Hindi pa ito ginagamit sa industriya ng konstruksiyon, ngunit sa hinaharap posible na ipakilala ito para sa mga espesyal na uri ng hinang.

Ultrasonic na hinang- pressure welding na isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng ultrasonic vibrations - para sa pagkonekta ng mga plastic na bahagi.

Ang plasma, oxygen-arc at air-arc na separation at surface cutting ng mga metal ay ginagamit para sa heat treatment ng bakal at non-ferrous na mga metal. Pagputol ng plasma isinasagawa gamit ang plasmatrons para sa pagputol ng mga rolled steel sheet, aluminyo at iba pang non-ferrous na metal. Ito ay pangunahing mekanisadong pagputol;

Kapag ang pagputol ng oxygen-arc, isang guwang (tubular) na elektrod na may panlabas na diameter na 6-10 mm at isang haba na hanggang 400 mm, na pinahiran ng isang espesyal na patong, ay ginagamit. Ang oxygen ay ibinibigay sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng electrode tube. Ang pamutol, na may hawak na elektrod sa isang espesyal na lalagyan, ay bumubukas sa kasalukuyang, nagsisindi ng isang arko mula sa gilid ng metal na pinuputol at, inilipat ang elektrod sa linya ng hiwa, unti-unting natutunaw ang metal, na nasusunog sa isang stream ng oxygen at ay tinatangay ng hangin nito, na bumubuo ng isang hiwa. Ang pagputol ng oxygen arc ay pangunahing ginagamit para sa trabaho sa ilalim ng tubig.

Ang air arc cutting ng bakal ay kadalasang ginagamit. Sa ganitong uri ng pagputol, ang metal na natunaw ng arko ng isang carbon o graphitized na elektrod ay tinatangay ng isang stream ng naka-compress na hangin, kaya nagsasagawa ng paghihiwalay o pagputol sa ibabaw. Kontrolin ang mga tanong

  1. Ano ang welding?
  2. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng consumable at non-consumable electrodes, ang kanilang kahalagahan?
  3. Anong mga uri ng fusion welding ang alam mo?
  4. Ano ang ginagamit ng electrode coating at shielding gas?
  5. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng arc at electroslag welding?
  6. Ano ang plasma?
Mga ehersisyo
  1. Kinakailangan na ikonekta ang dalawang bahagi ng bakal sa pamamagitan ng hinang, ang puwang sa pagitan ng mga ito ay 4 mm, ang kapal ay 5 mm. Sa anong mga paraan maaari silang hinangin?
  2. Kinakailangang putulin ang mga piraso ng tansong sheet na 10 mm ang kapal at 400 mm ang haba. Paano ito magagawa?