Hinangin namin ang ferrous metal na may tungsten electrode. Ano ang maaaring lutuin gamit ang mga electrodes ng tungsten. Mga kondisyon para sa tungsten welding

Kamakailan lamang, ang gawaing hinang ay naging laganap, na dahil sa mataas na kalidad ng nagresultang tahi at maraming iba pang mga aspeto. Maaaring isagawa ang welding gamit ang mga espesyal na kagamitan, pati na rin ang mga consumable - mga electrodes. Tungsten electrodes para sa argon arc welding ay karaniwan na ngayon. Ang mga ito ay isang non-consumable submariner na idinisenyo upang gumana sa isang proteksiyon na kapaligiran. Ang argon o helium gas ay maaaring gamitin bilang proteksiyon na daluyan.

Kapag gumagamit ng isang espesyal na elektrod para sa projection welding, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ito ay idinisenyo upang bumuo ng isang arko at hawakan ito, at hindi kumikilos bilang panghinang. Upang magamit ang mga electrodes ng tungsten, kinakailangan ang mga espesyal na welding machine. Ang pag-uuri ay may malaking halaga mga tampok, halimbawa, iba't ibang kulay ang ginagamit upang ipahiwatig ang komposisyon ng kemikal.

Pagmamarka ng tungsten electrodes

Ang tungsten ay perpekto bilang isang refractory na materyal, na idinisenyo upang patatagin ang nagresultang arko. Ang mga tampok ng consumable na materyal na ito ay kinabibilangan ng mga sumusunod na puntos:

Lumalaban sa pangmatagalang operasyon sa ilalim ng mataas na boltahe.
Ang materyal na ginamit sa pagmamanupaktura ay nakatiis ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura.
Ang Tungsten ay natutunaw nang mas mabagal kaysa sa iba pang mga materyales na ginagamit sa paggawa ng mga electrodes.

Ang mga tungsten electrodes para sa argon arc welding ay inuri ayon sa kulay at marami pang ibang katangian. Ang paghahati sa mga klase ay nagbibigay-daan sa iyo upang makabuluhang gawing simple ang pagpili. Kapag pumipili, maraming mga tampok ng proseso ng welding ng metal ang isinasaalang-alang. Ang mga electrodes ay minarkahan upang ipahiwatig ang laki ng baras at komposisyon ng kemikal, pati na rin ang iba pang mahahalagang katangian.

Ang pagbibigay pansin sa pagmamarka ng pagtatalaga ng TIG tungsten electrodes at iba pang mga bersyon, ang mga sumusunod na punto ay dapat tandaan:

Ang unang simbolo sa pagmamarka, na nagpapahiwatig ng paggamit ng tungsten bilang pangunahing materyal sa paggawa ng mga electrodes, ay palaging "W".
Ang sumusunod na simbolo ay inilaan upang kumatawan sa mga metal. Bilang isang patakaran, ang konsentrasyon ng mga impurities ay ipinahiwatig bilang isang porsyento. Halimbawa, ang bilang 20 ay nagpapahiwatig ng konsentrasyon ng karumihan na 2%.
Ang susunod na numero ay nagpapahiwatig ng haba ng bar. Ang pinakakaraniwang pagpipilian sa disenyo ay isang tungsten electrode na may haba na 175 mm. Makakakita ka ng iba pang mga bersyon ng produktong pinag-uusapan sa merkado.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang mga purong tungsten rod ay bihirang ginagamit ngayon, dahil ang mga TIG welding machine lamang ang maaaring gumana sa kanila (kahit na ginagamit ang mga ito, maraming mga paghihirap ang maaaring lumitaw). Ang mga impurities ay ginagamit upang baguhin ang mga sumusunod na parameter:

kondaktibiti;
pagsasanib;
arcing;
lakas.

Ang mga internasyonal na pamantayan na ginagamit para sa pagtatalaga ay tumutukoy sa mga sumusunod na punto:

Ang WP ay ang pagtatalaga na ginagamit para sa purong tungsten electrodes. Mas mababa sa 0.5% ang ginagastos sa mga impurities. Tulad ng naunang nabanggit, ang gayong mga pagpipilian sa disenyo ay medyo mahirap gamitin kapag hinang.
Ang C ay ang simbolo na ginamit upang italaga ang Cerium impurity. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na para sa bersyon na ito ang kulay ng pagtatalaga ay kulay abo din. Ang isang tungsten electrode na may katulad na karumihan ay angkop para sa maraming mga aparato
T – ginagamit upang tukuyin ang thorium dioxide. Upang markahan ang gayong pamalo, kaugalian na gumamit ng pula. Ang saklaw ng aplikasyon ay napakalawak, bilang isang panuntunan, ang mga non-ferrous na metal, halimbawa, hindi kinakalawang na asero, ay natutunaw. Kapag pinipili ang pagpipiliang disenyo na ito, dapat mong tandaan ang makabuluhang disbentaha nito - ang ligature na ginamit ay madalas na radioactive. Iyon ang dahilan kung bakit ang gayong maliwanag na kulay ay ginagamit sa produksyon. Sa panahon ng trabaho, dapat sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Ang bentahe ng ganitong uri ng pond ay ang mataas na lakas nito.
Z - pagtatalaga ng zirconium oxide. Ang kulay na puti ay ginagamit upang ipahiwatig ang karumihang ito. Kadalasan, ang ganitong uri ng tungsten electrode ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa tanso o aluminyo. Dahil sa isang tiyak na konsentrasyon ng zirconium oxide, ang katatagan ng nagresultang arko ay tumataas.
Y - yttrium dioxide. Ang isang madilim na asul na tint ay ginagamit upang italaga ang alloying element na ito. Lugar ng aplikasyon - mga workshop sa produksyon, kung saan nakuha ang isang istraktura na idinisenyo upang makatiis ng matataas na pagkarga. Angkop para sa hinang tanso, titan at ilang bakal.
L – pagtatalaga ng lanthanum oxide. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang bersyon na ito ay maaaring markahan sa iba't ibang paraan. Ang produkto ay itinuturing na isang maraming nalalaman na alok na angkop para sa mga aplikasyon ng DC at AC. Pangunahing mga katangian ng pagganap ay maaaring ituring na mataas na lakas at paglaban sa mga kritikal na temperatura.

Ang pagmamarka ng kulay ng mga tungsten electrodes ay ginagamit upang pasimplehin ang proseso ng pagpili ng mga consumable para sa ilang kundisyon trabaho.

Mga tampok ng hinang na may tungsten electrode

Sa pamamagitan ng pagpili ng tamang mga electrodes para sa hinang, maaari ka lamang magbigay ng mga kondisyon para sa mataas na kalidad na trabaho. Ang bawat welder ay dapat malaman ang lahat ng mga tampok ng hinang sa isang argon na kapaligiran kapag ang mga non-consumable tungsten electrodes ay ginagamit. Kabilang sa mga tampok, napapansin namin ang mga sumusunod na puntos:

Kapag kumokonekta ng hindi kinakalawang na asero o iba pang mga materyales, ang tip ay gumaganap bilang isang kasalukuyang konduktor. Ang mga natutunaw na electrodes ay maaaring magkaroon ng ibang hugis ng tip, dahil ang parameter na ito ay hindi nakakaapekto sa mga katangian ng gawaing isinasagawa.
Dahil sa wastong hasa, nabuo ang isang matatag na arko. Kung nagkamali ka kapag nagpapatalas, ang nagreresultang arko ay magiging hindi matatag, na hindi magpapahintulot sa iyo na makakuha ng mataas na kalidad na tahi.
Kapag gumagamit ng tungsten electrodes, ang kanilang komposisyong kemikal at marami pang ibang puntos.

Sa ilang mga kaso, ang mga naturang electrodes ay hindi lamang maiiwasan, ngunit ang kanilang paggamit ay hindi inirerekomenda para sa ordinaryong hinang.

Patalasin ang mga electrodes ng tungsten

Ang pagpapatalas ng mga electrodes ng tungsten ay dapat isagawa upang ang isang pantay na tahi ay maaaring makuha na may kaunting gastos sa paggawa. Patalasin ang tungsten welding electrodes para sa argon welding ay maaaring isagawa upang makuha ang sumusunod na hugis:

mga globo;
kono

Bilang karagdagan, kapag isinasagawa ang prosesong isinasaalang-alang, binibigyang pansin ang:

hasa anggulo;
ang haba ng seksyon kung saan tinanggal ang materyal sa panahon ng hasa.

Ang haba ay tinutukoy gamit ang isang espesyal na formula, ngunit ang pagpapanatili ng kinakailangang anggulo ng hasa ay medyo mahirap.

Ang mga tampok ng hasa ng tungsten rod ay kasama rin ang mga sumusunod na puntos:

Habang tumataas ang anggulo, ang kalidad ng nagresultang produkto ay tumataas nang malaki, ngunit ang mga paghihirap ay lumitaw kapag ang mga elemento ng hinang na gawa sa makapal na metal.
Kapag pinananatili sa 60 degrees, ang bumubuo ng arko ay nagiging mas matatag at tumitigil sa paglukso, dahil sa kung saan ang proseso ng hinang ay makabuluhang pinasimple.

Tinutukoy ng impormasyong ibibigay mo na ang anggulo ng paghasa ay pinili depende sa mga katangian tiyak na kaso. Kung ang mataas na hinihingi ay inilalagay sa nagresultang tahi, pagkatapos ay ang hasa ay isinasagawa sa isang matinding anggulo, kung ang pagiging produktibo ay mahalaga, maaari itong mabawasan.

Ang pagbuo ng kinakailangang hugis ng tip ay maaaring gawin nang manu-mano o gamit ang mga espesyal na tool. Ang isang gilingan o isang emery wheel ay maaaring gamitin upang i-cut ang materyal. Bilang karagdagan, ang mga espesyal na kagamitan na idinisenyo upang isagawa ang pinag-uusapang gawain ay magagamit din para sa pagbebenta.

Kapag pinatalas nang manu-mano, maaaring mangyari ang mga sumusunod na error:

Ang isang anggulo na masyadong matalim ay nilikha. Sa pamamagitan ng paggawa ng gayong pagkakamali, ang materyal ay nagsisimulang matunaw nang napakabilis, at ang gawain ay nagiging mas kumplikado. Masyadong matalim ang isang anggulo ay nilikha lamang kapag kailangan mong makakuha ng isang mataas na kalidad na tahi. Bago ang hinang sa isang malaking anggulo ng hasa, dapat kang magsanay ng kaunti, dahil ang gawain ay nagiging mas kumplikado.
Ang lapad ay dapat mapanatili. Masyadong mataas o mababa ang indicator ay nagiging dahilan kung bakit imposibleng mapanatili ang kinakailangang mga parameter ng weld penetration.
Medyo madalas mayroong isang sitwasyon kung saan ang hasa ay isinasagawa nang walang simetrya. Ito ay humahantong sa ang katunayan na ito ay nagiging napakahirap na kontrolin ang paggalaw ng arko. Iyon ang dahilan kung bakit hindi ka dapat magmadali kapag nagsasagawa ng trabaho; pinakamahusay na suriin ang simetrya nang pana-panahon, dahil sa isang tiyak na yugto ay hindi na posible na iwasto ang depekto.
Sa isang kritikal na pagbaba sa anggulo ng hasa, ang antas ng pagtagos ng nagresultang hinang ay bumababa.
Kapag gumagamit ng isang gilingan ng anggulo, may posibilidad na lilitaw ang mga maliliit na grooves sa ibabaw. Ang depektong ito ay nagiging sanhi ng paggala ng arko. Iyon ang dahilan kung bakit dapat kang maging maingat sa pagsasagawa ng trabaho at huwag gumawa ng biglaang paggalaw.

Kung ang argon arc welding ay madalas na isinasagawa, pagkatapos ay dapat gamitin ang isang espesyal na sharpening machine. Bilang karagdagan, ang ilang mga kumpanya ay nagbibigay ng mga kaugnay na serbisyo. Ang proseso ng hasa ay dapat ding isagawa na isinasaalang-alang kung anong materyal ang ipoproseso.

Sa konklusyon, tandaan namin na ang halaga ng tungsten electrodes ay napakataas. Ito ay dahil sa pagiging kumplikado ng produksyon, ang dami at uri ng mga materyales na ginagamit sa produksyon. Ang iba't ibang mga tagagawa ay gumagawa ng mga katulad na produkto; ang mga produkto ay mas sikat mga banyagang tagagawa, ngunit maaari ka ring bumili ng mga disenyo na inaalok ng mga domestic na tagagawa.

Ang mga non-consumable electrodes ay nakatanggap ng pangalang ito dahil sa ang katunayan na, bilang mga conductive na materyales, mayroon silang napakataas na punto ng pagkatunaw at hindi natutunaw sa panahon ng proseso ng hinang, ngunit bahagyang nasusunog. Mayroong mga tungsten, ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga rod. Dito titingnan natin ang mga electrodes ng tungsten.

Tungsten bilang isang materyal na hinang

Ang elementong ito ay nabibilang sa mga metal. Ito ang pinaka-matigas ang ulo, napakatigas at malutong, ang punto ng pagkatunaw nito ay halos 35,000 C. Ang elektrod ay naglalaman ng tungsten mismo mula 95% hanggang 99.5%. Ang natitira ay mula sa iba pang mga additives - oxides ng thorium, cerium, lanthanum, zirconium, yttrium. Ang mga nakalistang oxide ay ipinapasok sa pamalo batay sa layunin ng isang partikular na tatak.

Layunin

Ang pangunahing layunin ng elektrod na ito ay hinang ang mga espesyal na bakal, aluminyo, magnesiyo at iba't ibang mga magaan na haluang metal, matigas ang ulo na mga metal at mga metal na maliit ang kapal, para sa trabaho kung saan napakahigpit na mga kinakailangan ay ipinapataw.

Mga uri

Ang mga electrodes ng tungsten ay nahahati sa tatlong uri:
1.Para sa alternating current. Ginagamit upang gumana sa magnesiyo, aluminyo, ang kanilang mga varieties at haluang metal, kung kinakailangan upang protektahan ang paliguan mula sa dumi.
2. Para sa direktang kasalukuyang. Ang yttrium o thorium ay ipinakilala sa mga ito. Ang huling elemento ay radioactive. Hindi inirerekomenda na madala sa pagtatrabaho sa mga nakapaloob na espasyo. Ginagamit para sa hinang tanso, titan, nikel, tantalum, tanso, austenitic steels (hindi kinakalawang na asero), carbon alloys.
3. Universal electrodes. Ang mga ito ay mahusay na gumaganap sa parehong alternating at direktang kasalukuyang. Ang paggamit ng "station wagons" ay karaniwan sa pipeline work. Ikinonekta nila ang manipis na sheet metal nang maayos at maingat.

Mga tatak at marka

Ang mga electrodes ay nahahati din sa mga tatak, may mga marka ng titik, at ang mga dulo ng mga rod ay itinalaga ng isang tiyak na kulay.
1. WP(berde). Ginawa mula sa tungsten. Nilalaman sa loob ng 99.5%. Gumagana sa magnesiyo at aluminyo.
2. WC-20 (kulay abo). Naglalaman ng 2% cerium oxide. Ang pamalo na ito ay pangkalahatan. Ginagamit para sa mga nakapirming joints.
3. WL-15, WL-20 (asul). Sa pagdaragdag ng lanthanum, mayroon itong matatag na arko. Karamihan ginagamit sa industriya. Ang mga tahi mula sa elektrod na ito ay matibay at malinis. Gumagana sa direktang kasalukuyang.
4. WT-20 (pula). Naglalaman ng thorium. Sa kabila ng radyaktibidad, ang elektrod na ito ay napakapopular dahil sa mahusay na mga katangian ng hinang ng thorium, na madaling sumali sa mga pinaka-kapritsoso na haluang metal. Gumagana sa direktang kasalukuyang.
5. WZ-8 (puti). Ang zirconium oxide ay idinagdag dito. Mahal na mahal niya ang kalinisan. Inirerekomenda ang kasalukuyang AC. Bago simulan ang trabaho, dapat mong bilugan ang elektrod. Gumagana nang maayos sa aluminyo.
6. WY-20 (madilim na asul). Ang baras na ito ay pinahiran ng manipis na yttrium layer. Ginagamit para sa mga kritikal at mahahalagang istruktura.
Dapat itong isaalang-alang na kapag pumipili ng isang tiyak na elektrod, ang mga katangian ng metal na hinang ay natutukoy. Minsan iba't ibang tatak ang kailangan para sa parehong produkto.

Saklaw ng aplikasyon sa produksyon ng hinang

Magtrabaho nang maayos kapag nagtatrabaho sa metal na may kapal na 0.1 hanggang 6 mm. Pinapayagan na magtrabaho nang walang mga additives, na may kapal ng pader na hindi hihigit sa 2 mm Ang tahi ay nabuo sa pamamagitan ng tinunaw na mga gilid. Ang mas makapal na metal ay nangangailangan ng filler material sa anyo ng filler wire o plates, na pinapakain sa arc zone o inilatag sa uka. Ang butt at fillet welds sa anumang posisyon sa espasyo ay awtomatikong ginagawa, semi-awtomatikong o manu-mano.

Ang pinakamahalagang kondisyon para sa trabaho ay upang protektahan ang weld pool mula sa pagkakalantad sa hangin. Samakatuwid, ang proseso ng hinang na may tungsten ay isinasagawa sa proteksyon mula sa mga inert gas (madalas na argon), at ang ganitong uri ng hinang ay tinatawag na argon-arc welding. Ang Argon ay isang inert gas. Nangangahulugan ito na hindi ito tumutugon sa tinunaw na metal, at dahil ang argon ay mas mabigat kaysa sa hangin, pinapalitan ito at mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang paliguan. Kinakailangan na ang buong weld pool, ang dulo ng filler at ang elektrod mismo ay protektado ng argon.

Paghahanda at pagpupulong ng mga gilid

Upang ang kalidad ng hinang ay matiyak na mapagkakatiwalaan, lalo na kapag ang istraktura ay manipis na sheet, ito ay kinakailangan upang isagawa ang tama at tumpak na paghahanda, paunang pagpupulong at tack welding ng mga gilid sa assembly at welding fixtures.

Kalinisan ng koneksyon

Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa kalinisan ng pinagsamang hinang at ang gumaganang bahagi ng baras mismo. Kung ang dulo ng elektrod ay marumi o nasunog, ang mga gilid ng joint ay hindi nalinis, may panganib ng isang piraso ng tungsten na makapasok sa paliguan at bumubuo ng isang nakakapinsalang pagsasama sa istraktura ng weld. Upang maiwasan ang hindi kinakailangang pakikipag-ugnay ng elektrod sa ibabaw ng metal, ginagamit ang isang oscillator - isang aparato para sa walang contact na pagsisimula ng arko.

Welding mode

Kinakailangan na mahigpit na obserbahan ang rehimen ng hinang, iyon ay, piliin ang kasalukuyang lakas, subaybayan ang pagkonsumo ng gas, obserbahan ang electrode feed rate kasama ang tahi - ito ang susi sa kalidad ng koneksyon.

Mga tampok ng hinang na may mga electrodes ng tungsten
Ang pangunahing tampok ng tungsten ay ang mataas na punto ng pagkatunaw nito. At sa kumbinasyon ng inert argon protection, ang mga electrodes na ito ay gumagawa lamang ng mga himala ng welding! Sapat na sabihin na ang hanay ng kapal ay mula sa ikasampu ng isang milimetro hanggang sampu-sampung milimetro, ang kasalukuyang lakas ay maaaring mula sa ilang amperes hanggang daan-daang amperes. Walang likas na metal, bakal o haluang metal na hindi maaaring welded gamit ang argon-arc welding. Sa mga nakalipas na taon, kasama ng artistikong forging, ang mga artistic at welding artist ay lalong naging popular sa mga panday na artista.

Ilang ipinag-uutos na kinakailangan sa teknolohiya:
Kailan , ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat sundin
. ang paggalaw ay mula kanan pakaliwa;
. Kapag nagtatrabaho sa mga produkto hanggang sa 2-2.5 mm ang kapal, ang burner ay dapat na gaganapin sa isang anggulo ng 60 degrees sa ibabaw ng produkto, at kapag ang kapal ng mga bahagi ay higit sa 2-2.5 mm, ang anggulo ay dapat na ayusin sa humigit-kumulang 90 degrees. Hindi inirerekomenda ang mga transverse vibrations.
Kung ang proseso ay nagaganap sa awtomatiko o semi-awtomatikong mode, pagkatapos ay ang bar ay nakadirekta upang ito ay gumagalaw sa unahan ng arko.

Hinang ng aluminyo

Gumagana sa alternating current. Bago ang hinang, ang mga gilid ay dapat na malinis at ukit (basa ng acid).

Mga disadvantages ng argon-tungsten
Tulad ng anumang paraan ng hinang, ang pamamaraang ito ay mayroon ding mga disadvantages. Ang mga ito ay mga problema kapag nagtatrabaho sa labas, sa isang draft; ang proseso ay nagiging mas mahirap kapag nagtatrabaho sa mataas na kasalukuyang (paggawa gamit ang aluminyo), dahil kinakailangan ang sapilitang paglamig.
Ang ilang mga ipinag-uutos na panuntunan para sa argon arc welding

Upang maisagawa nang tama ang hinang, kailangan mong sundin ang mga simpleng patakaran:
1. Kapag nagtatrabaho sa manipis na sheet metal, upang makakuha ng katumpakan kailangan mong gumamit ng kagamitan sa pagpupulong at hinang.
2. Ang mga pamalo ay dapat na ganap na malinis sa dulo.
3. Inirerekomenda na piliin ang tamang welding mode.
4. Maaasahang protektahan at panatilihin ang paliguan sa ilalim ng daloy ng argon.
Pagsunod sa lahat ng mga patakaran at paggamit ang kinakailangang kaalaman para sa gawaing hinang, makakamit mo ang isang kalidad na tahi at gagantimpalaan ang iyong sarili ng maraming taon ng kapayapaan ng isip.

SA kategorya:

Metal welding

Tungsten welding

Ang Tungsten electrode welding ay isang napakahalagang uri ng arc welding, na malawakang ginagamit sa paggawa ng mga bagong produkto ng teknolohiya mula sa mga espesyal na bakal, aluminyo, magnesiyo at iba't ibang mga light alloy, refractory metal at mga aktibong metal na may mataas na affinity para sa oxygen, mga metal na maliit ang kapal (mas mababa sa 1 mm), atbp. Tungsten, ang pinaka-matigas ang ulo metal, ay ginawa na ngayon sa malalaking dami para sa malawak na pang-industriya na mga aplikasyon.

Ang tungsten ay ginagamit sa maraming dami bilang isang alloying additive sa mga de-kalidad na bakal, bilang batayan ng maraming matitigas na haluang metal, para sa paggawa ng mga filament ng mga maliwanag na lamp na de-kuryente, atbp. Ang mga tungsten rod na may diameter na 1-6 mm ay ginawa para sa arko hinang.

Ang tungsten ay ginawa ng mga pamamaraan ng metalurhiya ng pulbos; ang tungsten oxide ay nakuha mula sa ORE, ito ay nabawasan sa mga hurno sa isang stream ng hydrogen; ang nagreresultang pinong pulbos ay pinindot, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pangmatagalang forging sa isang hydrogen na kapaligiran ito ay na-convert sa solid metal sa pamamagitan ng hinang ang mga particle ng pulbos sa isang buo. Ang pinainit na tungsten ay masiglang pinagsama sa oxygen at mabilis na nasusunog. Samakatuwid, ang isang tungsten electrode ay hindi maaaring gamitin para sa hinang sa hangin; ito ay nalalapat lamang sa mga shielding gas na hindi naglalaman ng oxygen at patuloy na hinihipan sa arko - ito ay mga inert gas na argon o helium, o hydrogen, kung minsan ay pinaghalong mga gas na ito. Ang isang direktang kasalukuyang arko sa argon na may tuwid na polarity (minus sa tungsten electrode) ay madaling nag-apoy, nasusunog nang mahinahon at tuluy-tuloy; arc boltahe ay mas mababa kaysa sa hangin; sa kasong ito, ang elektrod ay uminit nang kaunti. Ang karaniwang boltahe ng arko (10-15 V) ay tumataas sa 25-30 V lamang sa matataas na alon.

Sa tuwid na polarity, ang elektrod ay nagpapainit ng kaunti at ang mataas na kasalukuyang densidad ay katanggap-tanggap. Ang pinakamababang welding current sa normal na polarity ay maaaring bawasan sa 1 A habang medyo stable pa rin ang arc. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng hinang na may tuwid na polarity, ang pagkonsumo ng tungsten ay hindi gaanong mahalaga at katamtaman lamang ng ilang gramo bawat oras ng operasyon.

Dahil sa pagkakaiba sa mga katangian at sukat ng tungsten rod at ang produktong hinangin, ang arko ay nailalarawan sa pamamagitan ng binibigkas na kawalaan ng simetrya; ang hitsura at katangian nito ay nagbabago nang husto sa reverse polarity (plus sa isang tungsten electrode). Ang boltahe ng arko ay tumataas, ang katatagan nito ay bumababa, ang pag-init ay tumataas nang malaki at ang pagkonsumo ng tungsten electrode ay tumataas, at ang lalim ng pagtagos ng base metal ay bumababa. Ang arko ay may espesyal, napakahalagang epekto sa teknolohikal na paglilinis, na binubuo sa pag-alis ng mga oxide at contaminants mula sa ibabaw ng base metal sa welding zone. Ginagawa nitong posible na magwelding ng aluminyo, magnesiyo at ang kanilang mga haluang metal nang walang paggamit ng mga flux, na isang mahusay na teknikal na kalamangan para sa pagtatayo ng sasakyang panghimpapawid at iba pang mga industriya kung saan ginagamit ang hinang ng mga magaan na metal. Ang kakanyahan ng epekto ng paglilinis ng arko, tila, ay nakasalalay sa katotohanan na sa reverse polarity, ang tungsten electrode ay binomba ng mga electron, at ang base metal ay binomba ng mabibigat na positibong argon ions. Ang pambobomba ng ion ay gumagawa ng mekanikal na epekto na katulad ng sandblasting, sinisira at tinutumba ang oxide film at nililinis ang ibabaw ng metal. Ang prosesong ito ay madalas na tinatawag na cathode sputtering. Ang kahirapan sa pagpapanatili ng isang arc ng reverse polarity at ang malakas na pag-init ng tungsten electrode kung minsan ay ipinapayong gumamit ng alternating current upang palakasin ang arc kapag hinang ang mga aluminyo at magnesium alloy.

Dahil sa kawalaan ng simetrya ng mga electrodes, ang arko ay may malakas na epekto sa pagtuwid. Ang electrical conductivity ng arc ay mas mataas sa half-cycle kapag may minus sa tungsten electrode, at makabuluhang mas mababa kapag may plus sa electrode (Fig. 1). Kapag pinapakain ang arc na may alternating current, ang mga bentahe ng direktang kasalukuyang arc ng direkta at reverse polarity ay pinagsama sa isang tiyak na lawak, ang pag-init ng tungsten electrode ay hindi masyadong malakas at ito ay natupok nang dahan-dahan, at ang base metal ay maayos na pinagsama. ; sa parehong oras, ang epekto ng paglilinis ng arko ay sapat na para sa hinang aluminyo at magnesiyo haluang metal na walang mga flux.

Para sa mga metal na hindi masyadong nag-oxidize, tulad ng carbon at alloy steels, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, matigas na haluang metal, tanso at tanso na haluang metal, nickel at nickel alloys, titanium, molibdenum, atbp., ang hinang na may direktang kasalukuyang arko ng direktang polarity ay ipinapayong.

Ang mga conventional DC unit at rectifier para sa arc welding ay angkop para sa powering ng arc. Sa ilang mga kaso, ang mga karagdagang oscillator ay kanais-nais upang mapadali ang pag-aapoy at matatag na pagkasunog ng arko. Para sa aluminyo, magnesiyo at kanilang mga haluang metal at ilang iba pang mabilis na pag-oxidizing na haluang metal, ipinapayong gumamit ng alternating current mula sa mga espesyal na transformer na may tumaas na boltahe ng hinang at ang ipinag-uutos na paggamit ng mga oscillator. Ang mga electrodes ng tungsten ay karaniwang ginagamit na may diameter na 1-4 mm.

Ang electrode holder o torch ay mahalaga para sa welding (Larawan 2). Ang sulo ay nagsisilbing hawakan ang elektrod, nagbibigay ng kasalukuyang hinang, at kung minsan ay nagpapalamig ng tubig. Ang mga sukat ng mga sulo at disenyo ay pangunahing tinutukoy ng lakas ng kasalukuyang hinang. Sa direktang polarity at mga alon na hindi hihigit sa 200, ang burner ay hindi nangangailangan ng paglamig ng tubig. Ang mga agos ng higit sa 500-600 A ay karaniwang hindi ginagamit dahil sa pagtaas ng spattering ng metal at pag-ihip ng metal mula sa weld pool sa pamamagitan ng arko.

kanin. 1. Asymmetry ng AC arc sa argon

Lalo na kapaki-pakinabang at produktibo ang hinang gamit ang isang tungsten electrode na walang filler metal, kapag ang tahi ay nabuo sa pamamagitan ng pagsasanib ng mga gilid ng base metal o ang filler na materyal ay inilagay nang maaga sa uka ng tahi. Ang tungsten electrode welding ay maginhawa para sa automation. Kung kinakailangan ang filler metal, pagkatapos ay ang awtomatiko at semi-awtomatikong mga makina ay nilagyan ng mekanismo para sa pagpapakain ng filler wire. Ang filler wire ay magkapareho sa laki at bilis ng feed sa consumable electrode wire.

Ang welding na may tungsten electrode ay naaangkop para sa isang napakalawak na hanay ng mga kapal ng metal (0.1-60 mm); ang welding ng metal na may malalaking kapal ay isinasagawa sa ilang mga layer na may kasalukuyang 1-600 A.

kanin. 2. Electrode holder (torch) para sa argon-arc welding: 1 - gas supply nipple; 2 - kasalukuyang supply; 3 - balbula ng kontrol ng gas; 4 - gas nozzle; 5 - tagapagsalita; 6 - collet para sa elektrod; 7 - tungsten elektrod

Ang pagkonsumo ng argon ay 0.5-1.5 m3/h. Ang bilis ng hinang ay mas mababa kaysa sa isang consumable electrode, ngunit sa maraming mga kaso ito ay lubos na kasiya-siya.

Ibabaw hinang lumalabas na makinis, malinis na metal; ang pinainit na dami ng base metal at ang mga deformation nito ay minimal. Sa pagsasagawa, ang mga komposisyon ng tagapuno at idineposito na metal ay pareho; ang nilalaman ng kahit na ang pinaka madaling oxidized elemento ay nananatiling hindi nagbabago. Ang mga pagkalugi ng filler metal dahil sa basura at spattering ay karaniwang hindi lalampas sa 2-3%. Kapag hinang ang mababang carbon na bakal, lalo na ang hindi magandang deoxidized na bakal, kinakailangan na gumamit ng alloyed wire, halimbawa Sv-Yugs, upang sugpuin ang pagkulo ng tinunaw. metal at alisin ang mga pores sa ibabaw.

Ang welding sa argon na may tungsten electrode ay pangunahing ginagamit para sa mga metal ng maliliit na kapal hanggang sa 5-6 mm. Ang mga metal na may malaking kapal ay maaari ding i-welded, ngunit habang tumataas ang kapal, mabilis na bumababa ang produktibidad ng welding at ang iba pang mga pamamaraan ay kadalasang nagiging mas maginhawa at cost-effective, pangunahin ang consumable electrode welding sa mga inert gas.

Ang paraan ng welding sa argon na may tungsten electrode ay naaangkop sa lahat ng spatial na posisyon, gumagawa ng idineposito na metal Mataas na Kalidad. Ang isang makabuluhang bentahe ay ang visibility ng welding site. Ang welding na may tungsten electrode ay maaaring isagawa hindi lamang sa purong argon, kundi pati na rin sa isang halo ng argon na may iba't ibang mga gas (hanggang sa 5% oxygen o hanggang sa 20% hydrogen); para sa ilang mga metal napaka magandang resulta Ang hinang sa purong hydrogen ay nagbibigay, lalo na para sa mga metal na maliit ang kapal.

Kapag hinang gamit ang isang non-fusible electrode, ito ay higit sa lahat ang init na inilabas sa ibabaw ng base metal na kapaki-pakinabang. Ang init na inilabas sa cathode spot sa tungsten electrode ay ginugol sa isang malaking lawak sa walang silbi na pag-init ng elektrod at radiation na ito; Ang kabuuang thermal efficiency ng welding arc na may non-consumable electrode ay makabuluhang mas mababa kaysa sa consumable electrode, at nasa average na 50-60% (versus 80-85%).

Ang abbreviation na TIG ay nangangahulugang Tungsten (tungsten) Inert (inert) Gas (gas). Iyon ay, ang TIG welding ay nangangahulugan ng welding na may tungsten electrodes sa isang inert gas environment. Sa kasong ito, ang metal (sa anyo ng isang baras) upang punan ang tahi (kung kinakailangan) ay pinakain ng pangalawang kamay. Ang argon ay kadalasang ginagamit bilang isang inert gas; pinoprotektahan nito ang metal na pinainit ng isang arko sa isang mataas na temperatura mula sa mga gas ng hangin - oxygen, nitrogen, singaw ng tubig. Ang inert gas ay patuloy na ibinibigay sa arc combustion zone. Mukhang ganito:

Ang helium ay hindi gaanong ginagamit dahil sa mataas na halaga nito at mas mataas na pagkonsumo (dahil sa mas mababang density). Gayunpaman, sa parehong kasalukuyang halaga, ang isang arko sa helium ay naglalabas ng 1.5-2 beses na mas maraming enerhiya kaysa sa argon. Ito ay nagtataguyod ng mas malalim na pagtagos ng metal at makabuluhang pinatataas ang bilis ng hinang. Samakatuwid, kapag hinang ang mga refractory metal, mas gusto ang helium. Ang isang halo ng argon at helium (ang pinakamainam na komposisyon ay naglalaman ng 35-40% argon at 60-65% helium) ay may mga pakinabang ng parehong mga gas: tinitiyak ng argon ang katatagan ng arko, ang helium ay nagbibigay ng isang mataas na antas ng pagtagos.

Mga kalamangan

Ang TIG welding ay gumagawa ng malinis, maayos at tumpak na weld.
Ang TIG welding ay maaaring magwelding ng higit pang mga metal kaysa sa iba pang paraan ng welding. Ang bakal na lumalaban sa kaagnasan, aluminyo, magnesiyo, tanso, tanso, atbp. ay hinang na may mataas na kalidad.
Ang TIG welding ay nagbibigay-daan sa iyo upang mas mahusay na kontrolin ang weld pool at ang buong proseso, na nagbibigay-daan sa iyo upang gumawa ng maayos at tumpak na mga tahi. Walang mga spark o splashes sa panahon ng proseso ng hinang (kung ang lahat ay tapos na nang tama), dahil Ang filler metal ay ibinibigay nang walang labis. Walang slag sa tahi, at ang hangin ay hindi naninigarilyo, tulad ng kapag hinang na may pinahiran na mga electrodes.

Pagpili at hasa ng tungsten electrodes

Ang mga tungsten electrodes ay may iba't ibang laki at komposisyon.

Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga electrodes ng tungsten ay ginawa mula sa tungsten, kung saan naglalaman ang mga ito ng 97-99.5%. Sa kasong ito, depende sa mga kondisyon ng paggamit, iba't ibang mga additives ang ginagamit. Ang Tungsten ay may napakataas na punto ng pagkatunaw (3380°C), ang pinakamataas sa mga metal. Samakatuwid, ang mga electrodes na ginawa mula dito ay medyo matagumpay na makatiis mataas na temperatura mga arko.

Uri ng elektrod ng Tungsten, komposisyon, pagmamarka	Katangian
Tungsten electrodes na walang mga espesyal na additives Tungsten hindi bababa sa 99.5%, ang natitira impurities WP (berde)	Ang purong tungsten ay may napakataas na enerhiya na kinakailangan para sa isang electron na umalis sa atom, na ginagawang mas mahirap na hampasin ang isang arko kaysa sa mga doped electrodes. Bukod dito, dahil sa mataas na enerhiya paglabas ng elektron, ang temperatura sa dulo ay mas mataas, na nagreresulta sa isang maikling buhay ng elektrod. Ang mga electrodes na ito ay ginagamit lamang para sa AC welding, gayunpaman Mas mainam na huwag gamitin ang mga ito.
Tungsten electrodes doped na may thorium oxide WT-20* (pula)	Sa mahabang panahon, ang mga thoriated electrodes ay ang pinakakaraniwang ginagamit at samakatuwid ay naging pamantayang ginagamit upang ihambing ang iba pang mga tungsten electrodes. Gayunpaman, dahil radioactive ang thorium, maraming user ang lumipat sa ibang mga alternatibo (kapag naging available na sila). Ang Thorium ay hindi nakakapinsala sa kalusugan kapag ito ay nasa electrode, ngunit ang alikabok na nabuo sa panahon ng hasa ay mapanganib, na maaaring makapasok sa mga baga o bukas na mga sugat. Ang Thorium ay inilabas din sa hangin sa panahon ng hinang, ngunit sa mas maliit na dami. Samakatuwid, ang pag-iingat ay dapat gawin kapag hasa at hinang. Sa kabila ng mga problemang ito, madalas pa ring ginagamit ang mga thoriated electrodes. Mayroon silang mababang electron yield energy, at higit sa lahat, gumana nang maayos sa ilalim ng kasalukuyang labis na karga. Ang mga electrodes na ito ay ginagamit para sa direktang kasalukuyang hinang at hindi dapat gamitin sa alternating current.
Tungsten electrodes doped na may cerium oxide WC-20* (grey)	Ang mga electrodes na ito ay lalong mabuti para sa low amperage DC welding dahil sila napakadaling mag-apoy ng arko at, bilang panuntunan, ay hindi maaaring gumana nang sabay mataas na agos tulad ng thoriated electrodes. Mabuti para sa maikling welding cycle. Sa partikular, ang mga ito ay malawakang ginagamit para sa hinang napakaliit na bahagi. Ginagamit para sa direktang kasalukuyang hinang at hindi dapat gamitin sa alternating current.
Tungsten electrodes doped na may lanthanum oxide 1.8-2.2 La 2 O 3 WL-20* (asul)	Mayroon silang mababang electron output energy at ang pinakamababang tip temperature para sa mas mahabang buhay ng serbisyo. Kung hindi mo na-overload ang elektrod ng kasalukuyang, maaari itong tumagal nang mas mahaba kaysa sa isang thoriated electrode.. Ngunit hindi ito maaaring gumana sa parehong mataas na alon bilang isang thoriated electrode. Ginagamit para sa DC welding at gagana rin nang maayos sa AC.
Tungsten electrodes doped na may zirconium oxide WZ-8 (puti)	Ang materyal na ito ay ang pinakakaraniwang ginagamit sa AC welding, dahil mayroon itong mas matatag na arko kaysa sa purong tungsten. Pinipigilan nila ang kontaminasyon ng paliguan nang maayos sa panahon ng alternating current. Sa ilalim ng anumang pagkakataon ay inirerekomenda ang mga ito para sa DC welding.
Tungsten electrodes doped na may yttrium oxide 1.8-2.2% Y 2 O 3 WY-20* (madilim na asul)	Nakatiis sila ng mataas na alon nang hindi nakontamina ang weld metal na may tungsten. Ginagamit para sa hinang partikular na mga kritikal na koneksyon na may direktang kasalukuyang.
Iba pang mga pagpipilian	Mayroong iba pang, hindi gaanong karaniwang mga electrodes, halimbawa na may pinaghalong iba't ibang mga oxide.

* - ang numero sa pagmamarka ay nagpapahiwatig ng konsentrasyon ng oksido, at may mga electrodes na may mas mababang mga konsentrasyon, halimbawa WL-15 (ginintuang), na naglalaman ng tungkol sa 1.5% lanthanum oxide. Mayroon din silang ibang code ng kulay.

Kahit na ang dalawang electrodes ay magkapareho ang uri at may parehong dopant na konsentrasyon, ngunit ginawa ng iba't ibang kumpanya, maaaring magkaiba ang mga ito sa pagganap. Ang laki ng butil, istraktura at pamamahagi ng oksido ay napakahalaga. Samakatuwid, piliin ang tagagawa nang mas maingat.

Pagpili ng diameter ng elektrod:

Ang pagtalas ng elektrod ay napakahalaga; sa paglipas ng panahon, ang mga electrodes ay nagiging deformed at ang hasa ay kailangang i-renew. Kapag hinang gamit ang direktang kasalukuyang, ginagamit ang isang hugis-kono na hasa; kapag hinang gamit ang alternating current, isang bilugan na dulo ang ginawa.

Ang haba ng hasa ay nakakaapekto sa lalim at lapad ng tahi sa panahon ng hinang; ang laki nito ay halos 2-0.5 ng diameter ng elektrod. Ang lapad ng penetration zone ay bumababa sa pagtaas ng haba ng hasa, at sa isang maikling haba ng hasa, ang lalim ng pagtagos ay kapansin-pansing bumababa. Ang katatagan ng arko ay apektado din ng mga panganib na nabuo sa panahon ng hasa. Para sa matatag na pagsunog ng arko, ang mga marka ay dapat na matatagpuan nang mahigpit sa kahabaan ng axis ng elektrod, at ang kanilang sukat ay dapat na minimal. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay upang polish ang elektrod pagkatapos hasa ito. Ang pagkapurol sa dulo ay nakakaapekto rin sa pagkasunog ng arko. Ang diameter ng blunting ay pinili depende sa diameter ng elektrod at ang magnitude ng kasalukuyang hinang.

Nagsasagawa ng TIG welding

Kaagad bago ang hinang, ang mga ibabaw na hinangin ay nililinis ng dumi, kalawang at ibabaw ng oxide film hanggang sa makintab. Pagkatapos sila ay degreased na may acetone, puting espiritu o ibang solvent.

Karamihan sa mga metal ay hinangin na may direktang kasalukuyang ng tuwid na polarity (minus sa elektrod). Hinang ng aluminyo at mga haluang metal nito, magnesiyo, tansong haluang metal na may isang makabuluhang nilalaman ng aluminyo (halimbawa, aluminyo tanso) ay ginanap sa alternating kasalukuyang.

Ang kasalukuyang hinang ay pinili ayon sa diameter ng elektrod. Ang magnitude ng kasalukuyang ay depende rin sa uri ng kasalukuyang. Ipinapakita ng talahanayan ang tinatayang kasalukuyang mga halaga (kapag gumagamit ng argon), ang huling salita ang tagagawa ng napiling elektrod. Kung tumuon ka sa mas mababang limitasyon, kung gayon kung ang kasalukuyang ay masyadong mababa, ang arko ay gumala, at kailangan mo lamang na dagdagan ang kasalukuyang (sa kondisyon na ang elektrod ay pinatalas nang tama).

diameter ng elektrod, mm	Direktang kasalukuyang ng direktang polarity, A	Alternating current, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Kung ang kasalukuyang ay labis para sa isang ibinigay na diameter ng elektrod, ang elektrod ay matutunaw. Kung ito ay masyadong maliit, ang arko ay magiging hindi matatag.

Ang boltahe sa arko ay nakasalalay sa haba nito. Inirerekomenda na magwelding na may isang minimally maikling arko, na tumutugma sa mas mababang mga boltahe dito. Habang tumataas ang haba, tumataas ang lapad ng weld, bumababa ang lalim ng pagtagos at lumalala ang proteksyon ng welding zone. Ang pinakamainam na haba ng arko ay 1.5-3 mm, na tumutugma sa isang boltahe ng arko na 11-14V (boltahe idle move tungkol sa 50-70V).

Ang stickout ng electrode tip kapag hinang butt joints ay dapat na 3-5 mm, at corner at T-joints 5-8 mm.

Ang daloy ng gas sa buong cross-section ng nozzle ay dapat na pare-pareho. Upang makamit ito, ang mga gas lens ay naka-install sa loob ng burner upang mapanatili ang laminar flow. Sa kaso ng hangin o draft, ang pagiging epektibo ng proteksyon ay tinutukoy ng katigasan ng gas jet at ang laki nito.

Ang katigasan ng jet ay nakasalalay sa gas (argon, helium, ang kanilang timpla) at tumataas sa pagtaas ng bilis ng daloy nito. Samakatuwid, kapag pinapataas ang diameter ng nozzle, kinakailangan na sabay na taasan ang daloy ng gas. Upang mapabuti ang proteksyon kapag hinang sa hangin at sa mas mataas na bilis, inirerekumenda na dagdagan ang daloy ng gas at diameter ng nozzle, at ilipat din ang tanglaw nang mas malapit sa workpiece. Upang maprotektahan mula sa hangin, ang lugar ng hinang ay natatakpan ng maliliit na screen. Ang supply ng gas ay naka-off 10-15s (mga isang segundo para sa bawat 10A ng welding current) pagkatapos maputol ang arc. Upang mas mahusay na maprotektahan ang metal, halimbawa kapag hinang ang titanium, ginagamit ang mga espesyal na aparato (tingnan ang artikulo Mga welding device).

Mayroong dalawang paraan upang mag-apoy ng arc: non-contact (ang arc ay nag-aapoy gamit ang high-frequency at high-voltage discharge na nilikha ng isang oscillator) at contact (ang arc sa pagitan ng electrode at ng produkto ay nangyayari bilang resulta ng isang maikling circuit ng elektrod sa produkto). Ang non-contact na paraan ng pag-aapoy ng arko ay ginagamit kapag ang ibabaw ay nasusunog at ang tungsten na pumapasok sa weld ay hindi katanggap-tanggap, halimbawa, kapag hinang ang mataas na haluang metal na lumalaban sa kaagnasan at mga haluang metal (ang tungsten ay maaaring makapinsala sa paglaban ng kaagnasan ng bakal). Ang paraan ng pakikipag-ugnay ay ginagamit kapag hinang ang mga mababang-kritikal na istruktura, kapag ang mga kinakailangan sa kalidad ay hindi gaanong mahigpit. Gayunpaman, kapag hinang ang mga kritikal na istruktura ng metal sa kawalan ng isang oscillator, ang contact ignition ng arc at ang pagpasok sa welding mode ay maaaring isagawa sa isang carbon o copper plate. Lubos na nililimitahan ng mga modernong device ang short-circuit current kapag nahawakan ng elektrod ang produkto, at kapag naangat ang elektrod, tinitiyak ng microcontroller ang isang maayos na pagtaas ng agos.

Kapag hinang, isang paggalaw lamang ang ginawa - kasama ang axis ng tahi. Ang kawalan ng transverse vibrations ay nagreresulta sa isang mas makitid na tahi.

Upang matiyak na ang weld metal ay hindi puspos ng oxygen o nitrogen mula sa hangin, kinakailangan upang matiyak na ang dulo ng filler rod ay patuloy na nasa protective gas zone. Upang maiwasan ang spattering ng metal, ang dulo ng baras ay ipinapasok nang maayos sa weld pool. Ang antas ng pagtagos ay hinuhusgahan ng hugis ng tinunaw na metal na paliguan. Ang mahusay na pagtagos ay tumutugma sa isang pool na nakaunat sa direksyon ng hinang, at ang masamang pagtagos ay tumutugma sa isang pool na bilog o hugis-itlog.

Ang welding ay karaniwang ginagawa mula kanan hanggang kaliwa. Kapag hinang nang walang materyal na tagapuno, ang elektrod ay inilalagay patayo sa ibabaw ng metal na hinangin, at may materyal na tagapuno - sa isang anggulo. Ang filler rod ay inilipat sa harap ng torch nang walang lateral vibrations.

Kapag nagpapalabas ng mga kuwintas ng pahalang na welds sa mas mababang posisyon, ang filler rod ay binibigyan ng dalawang direksyon ng paggalaw: pababa at unti-unting kasama ang mga gilid na hinangin. Dapat itong gawin upang ang metal ay dumaloy sa weld pool sa magkatulad na mga bahagi.

Mga error kapag nagwelding ng TIG

Nasa ibaba ang ilang karaniwang problemang nararanasan kapag nagwelding ng TIG.

Posibleng dahilan	Lunas
Mabilis na nasusunog na tungsten electrode
Hindi sapat na daloy ng gas.	Tiyaking walang sagabal sa sistema ng supply ng gas at may gas sa silindro. Ang daloy ng gas sa pangkalahatan ay dapat na nasa paligid ng 15-20 CFH (7-10 l/min).
Ang elektrod ay konektado sa positibo.	Ikonekta ang elektrod sa minus.
Maling diameter ang napili para sa kasalukuyang ginamit.	Gumamit ng electrode na may mas malaking diameter o bawasan ang kasalukuyang.
Ang tungsten ay nag-oxidize sa panahon ng pag-pause sa panahon ng hinang.
Ang isang elektrod na walang mga additives ay ginagamit.	Halimbawa, kapag hinang gamit ang alternating current, gumamit ng WL-20 sa halip na isang WP electrode.
Tungsten contamination ng weld
Ang elektrod ay natutunaw sa weld pool.	Gumamit ng alloy electrode sa halip na isang WP electrode.
Ang elektrod ay humipo sa weld pool.	Panatilihing mas mataas ang elektrod.
Ang tahi ay hindi maganda ang kulay o buhaghag
Nagkaroon ng condensation sa metal na hinangin.	Kung ang metal ay nakaimbak sa malamig at dinala sa mainit na silid, maaaring mabuo ang condensation dito. Kailangan itong alisin. Sa mataas na temperatura, ang tubig ay bumabagsak sa hydrogen at oxygen, na tumutugon sa metal.
Maluwag na koneksyon ng hose o burner, sira hose.	Higpitan ang koneksyon ng hose at burner. Suriin ang hose kung may mga hiwa.
Hindi sapat na daloy ng gas.	Ayusin ang daloy ng gas. Ang daloy ng gas sa pangkalahatan ay dapat na nasa paligid ng 15-20 CFH (7-10 l/min).
Kontaminado o hindi angkop na filler material.	Suriin ang uri ng metal na tagapuno. Alisin ang grasa, langis at kahalumigmigan mula sa metal na tagapuno.
Kontaminasyon ng welded metal.
Ang dilaw na usok o alikabok sa ibabaw ng nozzle, nagbabago ang kulay ng elektrod
Napakababa ng pagkonsumo ng gas.	Dagdagan ang pagkonsumo ng gas. Ang daloy ng gas sa pangkalahatan ay dapat na nasa paligid ng 15-20 CFH (7-10 l/min).
Masyadong maagang pinapatay ang gas pagkatapos mapatay ang arko.	Ang gas ay dapat pumasok sa sulo sa loob ng 10-15 segundo pagkatapos mapatay ang arko (humigit-kumulang isang segundo para sa bawat 10A ng welding current).
Hindi matatag na arko
Maling polarity (DC).	Suriin ang polarity. Ang elektrod ay dapat na konektado sa minus.
Ang tungsten electrode ay marumi.	Alisin ang kontaminasyon at i-regrind ang elektrod.
Masyadong mahaba ang arko.	Bawasan ang haba ng arko.
Ang metal na hinangin ay kontaminado.	Alisin ang pintura, grasa, mga langis at iba pang dumi, kabilang ang metal oxide surface film.
Ang elektrod ay hindi inihanda nang tama.	Para sa direktang kasalukuyang hinang, ang elektrod ay pinatalas sa isang hugis ng kono at isang mapurol na punto ay ginawa. Para sa AC welding, isang rounding ang ginawa.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Ang mga tungsten electrodes ay mga non-consumable rods para sa argon arc welding. Ginagamit din ang mga ito sa ilang operasyon sa ibabaw, pagputol ng plasma mga metal, pag-spray.

1 Paglalarawan ng mga tatak ng tungsten rods ayon sa GOST 23949–80

Ang inilarawan na mga produkto ng hinang ay ginawa mula sa purong tungsten, pati na rin mula sa tungsten at iba't ibang mga additives na maaaring buhayin ang proseso ng hinang. Ang pamantayan ng estado 23949 ay nagsasalita tungkol sa mga sumusunod na tatak ng tungsten electrodes para sa argon arc welding:

EVT-15;
EVI (1, 2 at 3).

Ang mass fraction ng purong tungsten sa mga electrodes na ito ay mula 99.91 hanggang 99.95%. Ang iba't ibang mga impurities (sa partikular, molibdenum, silicon, iron, aluminum, calcium at nickel) ay hindi maaaring higit sa 0.05–0.11%. Sa mga grado ng EVI-2 at EVI-3, ang pagkakaroon ng hanggang 0.01% tantalum ay pinapayagan, sa EVT-15 - 1.5-2% thorium dioxide, sa EVL - 1.1-1.4% lanthanum oxide. Bilang karagdagan, ang mga produkto ng tatak ng EVI ay naglalaman ng mula 1.5 hanggang 3.5% yttrium oxide.

Ang mga electrodes ng tungsten ng lahat ng uri, dahil sa mataas (mga 5800 degrees) na kumukulo na punto ng tungsten at ang pagtaas nito (halos 3000 degrees) refractoriness, ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakababang pagkonsumo sa panahon ng hinang.

Daan-daang gramo ng materyal ang ginugugol sa bawat metro ng tahi. At ang pagdaragdag ng zirconium, lanthanum, cerium, at thorium ay nagbibigay sa mga tungsten rod ng tunay na natatanging mga parameter ng pagganap.

Ang mga natapos na electrodes sa kanilang ibabaw ay hindi dapat maglaman ng dumi o anumang mga inklusyon, oxides, delaminations, mga bakas ng lubricating teknolohikal na materyales, mga bitak at mga cavity. Sa panahon ng pagtanggap ng mga welding rod, ang kanilang ibabaw ay sinusuri nang biswal. Sa ilang mga kaso, pinapayagan ang paggamit ng mga aparato sa pagsukat at mga espesyal na optical na paraan.

2 International color coding ng tungsten welding rods

Ang pagpili ng isang tiyak na tatak ng tungsten electrode ay medyo simple; lahat sila ay itinalaga ng isang kulay o iba pa. Halimbawa, ang isa sa mga dulo ng mga produktong gawa sa purong tungsten ay ipinahiwatig sa berde at minarkahan sa internasyonal na pagsasanay na may mga titik na "WP". Ayon sa mga internasyonal na pamantayan, ang mga naturang electrodes ay naglalaman ng 99.5% tungsten. Ginagarantiyahan nila ang perpektong katatagan ng arko kapag nagsasagawa ng mga operasyon ng hinang gamit ang alternating current.

Ang mga "berde" na pamalo ay pangunahing mga tungsten electrodes para sa hinang aluminyo, mga haluang metal na batay sa magnesiyo at purong magnesiyo. Inirerekomenda ng mga eksperto na gamitin ang mga ito sa mga kaso kung saan ang hinang ay isinasagawa sa isang helium o argon na kapaligiran gamit ang sinusoidal alternating current. Ang kakaiba ng naturang mga tungkod ay ang kanilang gumaganang dulo ay ginawa sa hugis ng isang bola. Ang pangangailangan na ito ay lumitaw dahil sa ang katunayan na ang thermal load sa produkto ay limitado.

Ang mga electrodes na "WC-20" ay minarkahan ng kulay abo. Naglalaman ang mga ito ng halos dalawang porsyento na aktibong rare earth cerium. Nagbibigay ang additive na ito:

pagtaas ng pinahihintulutang kasalukuyang mga halaga para sa hinang;
pinapadali ang arc ignition;
pagpapabuti (at lubhang makabuluhan) ng welding rod emissions.

Ang "Gray" na mga electrodes ay itinuturing na pinaka-unibersal sa isang propesyonal na kapaligiran. Ginagawa nilang posible na ikonekta ang mga istruktura na gawa sa halos lahat ng mga metal na haluang metal at mga grado ng bakal na kilala ngayon, parehong sa direkta at alternating na kasalukuyang ng direktang polarity. Tandaan na ang cerium ay isang non-radioactive na elemento. Bilang karagdagan, ito ay inuri bilang isang karaniwang rare earth metal.

Ang isang mahalagang punto ay ang "WC-20", kahit na sa pinakamababang kasalukuyang mga halaga, ay nagbibigay ng mahusay na katatagan ng welding arc. Ito ay para sa kadahilanang ito na ang paggamit nito ay inirerekomenda para sa hinang manipis na mga sheet ng bakal, mga pipeline para sa iba't ibang layunin, pati na rin ang mga produkto ng pipe ng anumang diameter. At dito mataas na pagganap Mas mainam na huwag pumili ng kasalukuyang kapag nagtatrabaho sa "WC-20", dahil ang isang mataas na nilalaman ng cerium oxide ay maaaring mabuo sa mainit na dulo ng baras.

Ang mababang-alloy at mga produktong gawa sa tanso at titanium ay karaniwang hinangin gamit ang direktang kasalukuyang gamit ang "pula" na mga baras (may markang "WT-20"). Ang mga electrodes na ito ay doped ng thorium dioxide (hanggang sa dalawang porsyento) at kadalasang ginagamit.

Kapansin-pansin na ang thorium ay isang radioactive metal. Kung ang mga electrodes ng WT-20 ay hindi sistematikong ginagamit, at ang dami ng trabaho na isinagawa ay hindi gaanong mahalaga, walang mga banta sa kalusugan ng welder. Kung sila ay naisip permanenteng paggamit, napakahalaga na pangalagaan ang mabisang bentilasyon ng lugar ng hinang at bigyan ang welder ng mga kagamitang proteksiyon (espesyal na maskara, salaming de kolor, atbp.).

Ang mga rod na may mga pulang marka sa pagtaas ng mga alon ng hinang ay halos hindi nagbabago sa kanilang pagsasaayos. Depende sa kung anong gawain ang itinalaga sa espesyalista na gumaganap ng hinang, maaari mong baguhin ang anggulo ng hasa "WT-20". Sa pangkalahatan, ang pagpili ng isang "pula" na elektrod ay ganap na nabibigyang katwiran kapag nagsasagawa ng operasyon ng hinang na may direktang kasalukuyang. Sa ganitong mga kaso, ito ay maraming beses na mas epektibo kaysa sa isang baras na gawa sa purong tungsten.

Kapag hinang ang mga bahagi ng magnesium at aluminyo gamit ang alternating current, kadalasang ginagamit ang "white" electrodes na "WZ-8" na may zirconium oxide na hindi hihigit sa 0.8 porsiyento. Ang ganitong mga tungkod ay may isang arko na natatangi sa katatagan nito; hindi nila nadudumihan ang weld pool. Ang kanilang gumaganang dulo ay ginawa sa isang spherical na hugis. Ang pinahihintulutang kasalukuyang load sa "WZ-8" ay bahagyang mas mataas kaysa sa thorium, lanthanum at cerium na mga produkto para sa hinang.

Ang mga napaka-kritikal na istruktura na gawa sa titanium, tanso na haluang metal, anti-corrosion at low-carbon na haluang metal ay kadalasang hinangin ng mga "WY-20" rod, na minarkahan ng madilim na asul at naglalaman ng yttrium dioxide bilang isang alloying compound (mga dalawang porsyento). Ang mga electrodes na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na cathode spot stability, dahil sa kung saan ang arc ay nagiging matatag sa isang malawak na iba't ibang mga halaga ng kasalukuyang hinang. Ngayon, ang "WY-20" ay kinikilala bilang ang pinaka-lumalaban na produkto mula sa isang serye ng mga hindi nauubos na electrodes.

Mayroon ding mga welding rod na "WL-20" at "WL-15". Ang una ay naglalaman ng lanthanum oxide sa halagang halos dalawang porsyento (minarkahan ng asul), ang huli ay naglalaman ng hindi hihigit sa isa at kalahating porsyento ng oksido na ito at minarkahan ng gintong kulay. Ang mga ito ay tinatawag na lanthanum electrodes.

Ginagarantiyahan ng mga produktong ito ang mababang antas ng kontaminasyon welded joint at itinuturing na napakatibay. At ang paunang hasa ng tungsten electrodes na may lanthanum oxide ay pinananatili sa loob ng mahabang panahon, kaya ang "WL" ay kadalasang ginagamit para sa hinang "stainless steel" at ordinaryong bakal gamit ang direktang polarity na direktang kasalukuyang.

Ang mga lanthanum rod ay may mataas na potensyal na nagdadala ng pagkarga (halos dalawang beses ito kaysa sa karaniwang produkto na gawa sa purong tungsten), mababang posibilidad na masunog, at madaling pag-aapoy ng arko. Bilang karagdagan, ginagarantiyahan ng "WL-20" at "WL-15" ang kaunting pagkasira sa gumaganang dulo ng welding rod.

Tulad ng nakikita mo, maraming uri ng mga electrodes na ginawa mula sa tungsten at mga espesyal na additives. Nangangahulugan ito na ang gumagamit ay maaaring gumawa ng isang matalinong pagpili ng baras na perpekto para sa pagkonekta ng mga bahagi at istruktura na gawa sa iba't ibang grado at uri ng bakal.

3 Mga tampok ng hasa tungsten rods

Upang iproseso ang mga produkto ng hinang na inilarawan sa artikulo, ang isang espesyal na makina para sa hasa ng mga electrodes ng tungsten ay karaniwang ginagamit. Ang device na ito ay may pinong mga disc na may mataas na tigas. Ang butil ay dapat maliit sa laki, dahil, kung hindi, ang mga uka at maliliit na burr ay bubuo sa dulo ng baras kapag pinatalas ito. Upang maiwasan ang kontaminasyon ng disc, huwag gamitin ang makina upang iproseso ang anumang iba pang mga materyales.

Ang makina para sa hasa ng tungsten electrodes ay ginagamit kung kinakailangan. Ang anggulo ng paghahasa at ang dami ng blunting ng welding rod ay napakahalaga para sa normal na paggamit nito, dahil direktang nakakaapekto ang mga ito sa mga kakayahan sa pagtagos ng electric arc. Sa isang pagbawas sa halaga ng bluntness, ang isang pagtaas sa lalim ng pagtagos ay sinusunod, pati na rin ang isang pagtaas sa kasalukuyang density, arc pressure at heat flux concentration.

Ang mga geometric na parameter at hugis ng haligi ng arko ay nagbabago kapag pumipili ng isang partikular na anggulo ng hasa. Ang haligi ng arko ay mailalarawan sa pamamagitan ng isang korteng kono sa mga anggulo mula 15 hanggang 75 degrees. At sa mga kaso kung saan ang hasa ay isinasagawa sa isang malaking anggulo, babaguhin ng poste ang hugis nito sa isang cylindrical. Kapag gumagamit ng alternating current, ang hasa ay kadalasang ginagawa gamit ang isang bilugan na dulo. ang pagproseso ay inirerekomenda para sa mga kaso kung saan ang proseso ay isinasagawa sa direktang kasalukuyang.

Ang haba ng hasa, bilang panuntunan, ay 0.5-2 beses ang cross-section ng welding rod; ito ay may makabuluhang epekto sa lapad at lalim ng weld. Sa pagtaas ng haba ng hasa, ang pagbawas sa lapad ng natunaw na lugar ay sinusunod. Kung ang isang maliit na haba ay pinili, ang lalim ng pagtagos ay makabuluhang nabawasan. Ang mga tampok na ito ay dapat palaging tandaan kapag gumagamit ng isang makina para sa hasa ng mga electrodes ng tungsten.

Nais ko ring idagdag na ang matatag na pagkasunog ng electric arc pagkatapos ng hasa ng mga tungsten rod ay nakasalalay sa:

pagkapurol sa dulo ng elektrod;
mga marka na lumilitaw sa produkto sa panahon ng proseso ng hasa.

Ang halaga ng blunting ay pinili upang ito ay tumutugma sa kasalukuyang tagapagpahiwatig at ang cross-section ng welding rod. At ang mga panganib, ang mga sukat nito ay dapat na minimal, ay inilalagay sa kahabaan ng axis ng produkto. Pagkatapos ng hasa, inirerekumenda na polish ang baras.

"G-Tech" ni sikat na tagagawa ESAB: mga makina ng iba't ibang modelo na may mga diamond disc at isang awtomatikong sistema ng pagkolekta ng alikabok, pati na rin ang mga malalaking lalagyan ng pagbabalik. Idagdag natin na ang mga G-Tech na device ay hindi nangangailangan ng hiwalay na exhaust system;
"ESG Plus" mula sa kumpanya Orbitalum: pagproseso ng mga electrodes ng anim na tanyag na mga seksyon, ang kakayahang gumawa ng apat na magkakaibang mga anggulo at gupitin ang dulo ng mga welding rod;
"EWM TGM 40230": isang compact manual machine na nagbibigay ng disenteng kalidad ng hasa sa isang anggulo mula 0 hanggang 90 degrees.