Plasma laser cutting ng mga non-ferrous na metal. Pagputol ng oxygen-flux. Paglalapat ng mga non-ferrous na metal

Tiningnan mo ba ang aming catalog at napagtanto na wala kaming mga sukat ng pinagsamang metal na kailangan mo? Hindi ito problema, dahil handa ang kumpanyang Tekhmasosnashenie na tanggapin ang iyong order, na nag-aalok ng custom-made na pagputol ng non-ferrous na metal ayon sa mga sukat na ibinigay ng mga customer. Ito ay isang pagkakataon para sa iyo upang makakuha ng mas mabilis at walang karagdagang pagsisikap. kinakailangang upa, at para sa amin ito ay isang pagkakataon upang patunayan na ang pakikipagtulungan sa amin ay magiging kapaki-pakinabang.

Bakit mas maginhawa para sa iyo na makipag-ugnayan sa amin, sa halip na bumili ng isang bagay na handa na at gawin ito para sa iyong sarili? Una sa lahat, siyempre, dapat isaalang-alang ang pagtitipid sa oras. Ang pagputol ng metal sa laki sa Moscow ay ginagawa nang mas mabilis kung ang base ay metal kaysa sa mga natapos na produkto na ginawa mula dito. At hindi mo kailangang maghintay hanggang lumitaw ang mga produktong angkop para sa trabaho sa iyong site - ibibigay namin ang mga ito sa iyo sa lalong madaling panahon.

Ginagarantiyahan din ng aming kumpanya ang:

pagputol ng metal sa mga laki ng customer ng anumang kumplikado;
mataas na bilis katuparan ng order;
gamitin ang ibinigay na mga sukat na may anumang kapal;
mataas na kalidad ng mga natapos na produkto.

Halimbawa, hindi mo na kailangang muling mag-order ng stainless steel cutting sa Moscow pagkatapos matanggap ito mula sa amin tapos na mga produkto Galing sa kanya. Mapapahalagahan mo ang katumpakan ng pagsunod sa lahat ng mga kagustuhang ibinigay sa amin, na nangangahulugan na sa hinaharap ay malalaman mo kung saan pupunta sa isang katulad na problema.

Anong mga pamamaraan ang ginagamit natin sa ating gawain?

Pinutol namin ang tanso, aluminyo o anumang iba pang metal gamit ang iba't ibang pamamaraan. Inaanyayahan ka naming kilalanin sila nang mas detalyado.


	Ang isang plasma jet ay gumaganap bilang isang tool sa paggupit. Ang paggamit nito ay epektibo kapag nagtatrabaho sa mababang-alloy at haluang metal na mga uri ng bakal, pati na rin kapag nagpoproseso ng mga non-ferrous na metal at haluang metal. Nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na kalidad ng hiwa at mataas na kahusayan. Halimbawa, makakakuha ka ng isang mahusay na sheet ng tanso, gupitin sa laki gamit ang diskarteng ito.

	Binabawasan ang oras na kinakailangan para sa pamamaraang ito. Tinitiyak din nito ang mataas na katumpakan sa pagproseso: ang isang perpektong makinis na gilid ay nakukuha nang walang creasing o burrs. Ang maximum na haba ng workpiece ay 3000 mm, habang ang curvature ng resultang cut ay zero, dahil ang trabaho ay nangyayari nang sabay-sabay sa buong haba.

	Ang pamamaraang ito ay batay sa paggamit ng isang nakatutok na laser beam. Ito ay itinuturing na isang karaniwang uri ng pagproseso ng mga materyales sa sheet, lalo na sikat para sa abot-kayang pagputol ng aluminyo sa Moscow, pati na rin kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero at iba pang mga metal. Ang malawakang paggamit nito ay dahil sa mataas na bilis nito at hindi nagkakamali na kalidad ng hiwa. Ngunit ito ay angkop lamang para sa pagproseso ng mga sheet hanggang sa 20 mm makapal.

	Sa pamamaraang ito, ang metal ay pinainit sa temperatura ng pag-aapoy nito upang magsimula itong masunog purong oxygen. Maaaring gamitin nang manu-mano at awtomatiko. Ngunit sa unang kaso, ito ay angkop pangunahin para sa mga produkto na hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan na pagbawas, dahil ang manu-manong pagputol ay hindi ginagarantiyahan ang isang daang porsyento na katumpakan at maaaring magdulot ng ilang mga paglihis mula sa ibinigay na data. Samakatuwid, ang manu-manong pamamaraan ay hindi napakapopular sa mga propesyonal na gustong lumipat sa automation sa maraming aspeto.

Ang pagputol ng laser ng metal ay batay sa gamit ang isang nakatutok na laser beam, karaniwang kinokontrol ng isang computer. Ang laser beam ay nailalarawan sa pamamagitan ng directionality, monochromaticity at coherence. Ang mga katangian ng laser beam ay ginagawang posible na ituon ito sa isang maliit na lugar ng materyal at lumikha ng isang mataas na density ng enerhiya na sapat upang sirain ang materyal na ito.

Pagputol ng mga metal at haluang metal

Kapag na-expose sa isang laser beam ang metal ay uminit at nagsisimulang matunaw. Ang karagdagang pag-init ay humahantong sa pagtaas ng temperatura hanggang sa kumukulo at pagsingaw ng metal. Ang pagputol ng mga metal at haluang metal ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagtunaw o pagsingaw. Sa pagsasagawa, ang pagtunaw ay mas madalas na ginagamit dahil ang mas mataas na kapangyarihan ng laser ay kinakailangan para sa pagsingaw.

Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang gas ay ibinibigay sa ilalim ng presyon sa ginagamot na lugar, na nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang kapal ng metal na pinoproseso, dagdagan ang bilis ng pagputol at bawasan ang mga gastos sa enerhiya. Kasalukuyan Ang pagputol ng laser ay gumagamit ng hangin, oxygen, nitrogen o inert gas. Ang oxygen na ginagamit sa pagputol ng laser ay nagdudulot ng oksihenasyon ng metal, binabawasan ang repleksiyon ng laser beam, nagdudulot ng karagdagang init dahil sa pagkasunog ng metal sa oxygen, at hinihipan ang nilusaw na metal at mga produkto ng pagkasunog palabas sa lugar na pinutol.

Mga pamamaraan ng pagputol ng laser

Umiiral dalawang pamamaraan ng pagputol ng laser. Para sa mga metal na nagniningas sa ibaba ng burning point (titanium at mild steel), ang pagtunaw ay isinasagawa dahil sa init ng pagkasunog ng metal. Mga metal na bumubuo ng mga refractory oxide at hindi nasusunog hanggang sa natutunaw (aluminyo, tanso, high-carbon steels), gupitin sa pamamagitan ng pagtunaw at pag-alis ng likidong metal na may gas jet.

Mga uri ng laser

Ginagamit ang mga laser cutting machine solid-state, gas, slot at gas-dynamic na mga laser. Ang mga solid-state na laser ay gumagamit ng ruby, neodymium, neodymium glass, at yttrium aluminum garnet bilang working fluid. Mga Solid State Laser may mababang kapangyarihan (mula 1 hanggang 6 kW) at wavelength mula 0.7 hanggang 1 microns. Ginagamit ang mga laser sa tuloy-tuloy at pulse mode radiation. Binabawasan ng pulse mode ang pagkonsumo ng enerhiya.

Sa mga gas laser ang gumaganang likido ay isang halo ng mga gas (carbon dioxide, helium at nitrogen). Ang gas ay nasasabik sa pamamagitan ng isang electric discharge. Ang kapangyarihan ng mga gas laser ay umabot sa 20 kW. Sa slit lasers isinasagawa ang pumping mataas na dalas, dahil kung saan tumataas ang katatagan ng paglabas. Ang disenyo ng slot ay nagbibigay ng mas mahusay na pagtanggal ng init mula sa laser active medium. Ang mga slit gas CO2 laser ay ang pinaka-epektibo. Ginamit sa slit lasers tuloy-tuloy at frequency-pulse radiation mode. Mga laser ng carbon dioxide gumana sa isang wavelength na humigit-kumulang 10 microns.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga dynamic na laser ng gas ay batay sa paglabas ng magkakaugnay na radiation ng isang gas sa panahon ng paglamig ng isang gas na pinainit sa temperatura na 1000 hanggang 3000 K at umuusbong mula sa isang nozzle sa supersonic na bilis. Ginagawang posible ng mga gas-dynamic na laser na makakuha ng maximum na kapangyarihan na higit sa 150 kW.

Ang mga solid-state laser ay pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mga metal., dahil sa wavelength ng isang solid-state na laser, ang mga metal ay may pinakamataas na halaga ng pagsipsip. Ang mga carbon dioxide laser ay angkop para sa pagproseso ng halos anumang materyal: parehong mga metal at non-metal. Ang pagputol ng laser ng metal ay isinasagawa sa mga pag-install na may lakas na 500 W o higit pa, at para sa pagputol ng mga non-ferrous na metal, kinakailangan ang kapangyarihan ng pag-install na 1 kW.

Laser cutting ng bakal

Ang pagputol ng laser ng carbon grade steel ay isinasagawa gamit ang oxygen. Dahil sa reaksyon ng metal na may oxygen, higit sa 3 beses na mas maraming init ang inilabas kaysa sa laser radiation mismo. Kapag ang pagputol gamit ang oxygen, ang mataas na kalidad na pagbawas ay nakuha. Pagputol ng bakal na sheet sa mababang bilis ay maaaring maging sanhi ng sobrang pag-init at hindi makontrol na pagkasunog ng metal sa likod ng cutting zone, na humahantong sa pagtaas ng lapad at pagkamagaspang ng hiwa. Sa ilang mga kaso (pagputol ng maliit na diameter na mga butas), ang pagputol ng bakal ay isinasagawa gamit ang mga inert gas sa halip na oxygen.

Hindi kinakalawang na asero pagputol Ang laser ay nailalarawan sa pamamagitan ng slagging ng hiwa na may mga elemento ng alloying at ang pagbuo ng refractory oxides. Ang mga oxide ay may mababang pagkalikido at mahirap alisin mula sa cutting zone. kaya lang pagputol ng laser hindi kinakalawang na asero, lalo na ang chromium-nickel at high-chromium grades, ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapakain ng nitrogen sa cutting zone sa ilalim ng mataas na presyon.

Laser cutting ng tanso

Ang pagputol ng laser ng tanso, pati na rin ang pagputol ng tanso, aluminyo at mga haluang metal nito, ay may ilang mga tampok. Ang mga metal na ito ay may mataas na thermal conductivity at mababang kapasidad ng pagsipsip para sa laser radiation sa wavelength ng isang carbon dioxide laser. Ang mga metal na ito ay pinutol gamit ang high-power solid-state lasers. Ang pagputol ng tanso ay isinasagawa para sa mga sheet ng maliit na kapal (hanggang sa 2 mm) na may isang laser na tumatakbo sa isang pulse-periodic mode. Ang pagputol ng laser ng tanso ay gumagawa ng isang buhaghag, magaspang na ibabaw na hiwa na may burr sa ibabang gilid, at may malaking kapal ng sheet, ang kalidad ng ibabaw ay nagiging mas malala.

Laser cutting mode

Ang lapad ng hiwa, kalidad ng pagputol at iba pang mga parameter ay nakasalalay sa operating mode ng laser system. Ang laser cutting mode ay tinutukoy ng radiation power, cutting speed, focused spot diameter, uri ng gas na ginamit at presyon nito. Bilang karagdagan, ang pulse mode ay nailalarawan sa pamamagitan ng dalas ng pag-uulit at tagal ng mga pulso at ang average na kapangyarihan ng radiation.

Mga kalamangan at kawalan ng laser cutting

Ang pagputol ng laser ng metal ay nagbibigay ng isang bilang ng mga pakinabang na nagbibigay-daan sa iyo upang pumili ng pabor nito:

kakayahang i-cut ang anumang mga materyales;
pagkuha ng mataas na kalidad at makitid na pagbawas;
minimal na pagpapapangit ng materyal;
mataas na katumpakan;
mababang presyo ng laser cutting ng metal na may mataas na kalidad;
mataas na antas ng automation.

Ang mga disadvantages ng pamamaraan ng pagputol ng laser metal ay kinabibilangan ng katotohanan na ang pagputol ng laser ng sheet metal ay limitado sa kapal ng sheet (hanggang sa 40 mm), pati na rin ang mataas na halaga ng kagamitan mismo at pagpapanatili nito.

Ang "A-Zavod" ay nagbibigay ng mga serbisyo ng metal laser cutting sa mga paborableng termino para sa mga kliyente. Kung kailangan mo ng laser cutting ng metal sa Moscow, isasagawa ng aming mga espesyalista ang kinakailangang gawain sa pinakamainam na time frame at sa isang mataas na antas. Ang halaga ng laser cutting ng metal ay hindi nakasalalay sa laki ng batch, ngunit tinutukoy ng oras ng pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang pagputol ng laser ng mga non-ferrous na metal ay hindi katulad ng pagputol ng carbon steel. Ito ay dahil sa ang katunayan na, dahil sa kanilang mataas na thermal conductivity, mayroon silang mababang kakayahang sumipsip ng enerhiya ng laser, na lumilikha ng ilang mga paghihirap sa kanilang pagproseso.

Ang kumpanya ng MetalProcess ay nag-aalok ng mga serbisyo sa pagputol ng laser para sa iba't ibang non-ferrous na metal gamit ang modernong kagamitang TRUMPF.

Mga tampok ng pagputol ng laser ng mga non-ferrous na metal

Upang makakuha ng mataas na kalidad na ibabaw ng pagputol at maiwasan ang hitsura ng mga burr (burr na nabuo sa anyo ng mga frozen na patak), napakahalaga na sundin nang tama ang lahat ng mga mode ng proseso ng teknolohikal.

Kaya, para sa pagputol ng aluminyo at mga haluang metal batay dito, kinakailangan na gumamit ng isang gas na kapaligiran ng nitrogen o oxygen. Ang gas ay pinili depende sa kapal ng materyal. Kinakailangan na pumutok ang nagresultang tinunaw na metal mula sa hiwa na lukab.

Hindi tulad ng aluminyo, ang mga solid-state na laser ay ginagamit upang i-cut ang mga haluang metal na batay sa tanso. Ang pagkuha ng kinakailangang cut roughness ay sinisiguro ng pulsed operating mode ng emitter.

Kalamangan ng teknolohiya ng laser

Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan, ang paggamit ng laser cutting ay maaaring makabuluhang mapabuti ang kahusayan ng paggawa ng iba't ibang bahagi. Kabilang sa mga pangunahing bentahe ay:

Lubos na tumpak na pagsunod sa mga tinukoy na geometric na sukat. Posibilidad ng pagkuha ng isang batch ng mga blangko na may magkaparehong mga parameter at kumplikadong mga contour.
Salamat sa naka-target na epekto ng thermal energy, ang workpiece ay hindi kumiwal. Pinapayagan ka nitong i-cut ang napaka manipis na mga sheet ng metal.
Ang materyal ay hindi napapailalim sa panlabas na mekanikal na impluwensya sa panahon ng pagproseso. Ginagawa nitong posible na iproseso ang mga madaling ma-deform na workpiece.
Mataas na kalidad ng cutting surface. Hindi na kailangang mag-apply mekanikal na pagproseso para linisin ito.
Mataas na bilis ng pagputol.
Posibilidad ng pagkuha ng napakaliit na butas sa diameter.
Buong automation. Dahil dito, naliit ang pakikilahok ng tao sa proseso.
Minimal na basura.

Laser cutting ng mga non-ferrous na metal sa MetalProtsess

Ang mataas na kapangyarihan ng aming kagamitan ay nagpapahintulot sa amin na mag-laser cut ng mga non-ferrous na metal sa Moscow na may sumusunod na kapal:

aluminyo at haluang metal batay dito - 20 mm;
tanso at haluang metal batay dito - 10 mm.

Ang mga pangunahing punto ng aming trabaho:

Gamit ang iyong sariling mga materyales;
Paghahatid ng mga manufactured parts sa customer;
Mga mapagkumpitensyang presyo;
Para sa produksyon, sapat na ang isang sketch ng bahagi sa anumang graphic na format.

Limitasyon! Ang pinakamababang halaga ng order ay 5,000 rubles.

Upang malaman ang presyo para sa aming mga serbisyo, punan ang form sa aming website o tumawag

Sa pamamagitan ng pisikal na katangian at layunin, ang non-ferrous na metal ay nahahati sa:

liwanag (magnesium, aluminyo, titan);
mabigat (lata, nikel, tingga);
marangal (ginto, pilak, platinum);
nakakalat;
matigas ang ulo;
bihirang lupa;
radioactive.

Ang pagpoproseso ng gas-flame ng mga non-ferrous na metal ay isang teknolohikal na proseso na kinabibilangan ng epekto ng mataas na temperatura ng apoy ng gas sa produkto. Sa madaling salita, ito ay hinang at pagputol. Kadalasan sa sambahayan ay may pangangailangan para sa mga produkto ng hinang.

Gas hinang ng mga non-ferrous na metal ay may sariling katangian na dapat isaalang-alang. Halimbawa, ang tanso ay nag-oxidize nang malakas, ang nagresultang oksido ay binabawasan ang lakas at kalidad hinangin. Kapag nagtatrabaho sa tanso, ang ipinag-uutos na paggamit ng mga flux ay kinakailangan, na nagbabago sa mga nagresultang mga oksido sa mga low-melting slags.

Sa industriya, ang isang ganap na naiibang teknolohiya para sa welding non-ferrous metal ay microplasma welding. Ang teknolohiyang ito ay ginagamit para sa hinang manipis na sheet metal na mas mababa sa 1 mm makapal. Ito ay ginagamit sa maraming industriya, at isang alternatibo sa teknolohiyang ito ay malamang na hindi maiimbento sa mga darating na dekada.

Ang mga electrodes para sa hinang na mga non-ferrous na metal ay may maraming uri. Halimbawa, ang mga electrodes para sa hinang aluminyo at mga haluang metal nito, para sa hinang na aluminyo ng teknikal na kadalisayan, para sa hinang na tanso at mga haluang metal na lumalaban sa init, para sa hinang at ibabaw ng tanso, nikel na haluang metal at marami pang iba.

Pagputol ng mga non-ferrous na metal - mabilis o mahusay?

Pagputol ng mga non-ferrous na metal isinasagawa sa maraming pangunahing paraan, depende sa uri ng metal at kalidad ng hiwa. Kasama sa unang klase ng katumpakan ang mekanikal, laser, at waterjet cutting, ang pangalawang klase ay kinabibilangan ng gas at pagputol ng plasma. Ang mga mekanikal na pamamaraan ng pagputol ay maaaring magbigay ng perpektong mga gilid ng hiwa at mataas na katumpakan: paggiling, pagbabarena, countersinking, paggiling, pagliko at iba pa.

Ngunit ang pinaka-advanced na paraan ay laser cutting ng non-ferrous metal. Sa ilalim ng impluwensya ng enerhiya ng laser beam, isang butas ang nabuo sa ibabaw ng sheet, at ang tinunaw na metal ay tinatangay ng hangin na may mataas na presyon ng pinaghalong gas. Ang paraan ng pagputol na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan ng pagpapapangit at ang kakayahang lumikha ng isang profile ng mataas na kumplikado.

Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa mga pinagsamang produkto na may kapal na hindi hihigit sa 20 mm. Kung ang pangunahing bagay para sa customer ay ang pagtitipid sa gastos, at hindi siya naglalagay ng mataas na pangangailangan sa katumpakan at pagpapahintulot ng mga bahagi ng pagmamanupaktura, kung gayon perpektong opsyon– pagputol ng gas.

Paghihinang ng mga non-ferrous na metal - lumilikha ng mataas na kalidad na mga tahi

Isa pang importante teknolohikal na proseso- Ito paghihinang ng mga non-ferrous na metal. Ang paglikha ng mga permanenteng koneksyon ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-init ng mas mababang natutunaw na metal (solder) hanggang sa matunaw ito, at pinupunan nito ang puwang sa pagitan ng mga elementong konektado.

Ang mga uri ng paghihinang ay naiiba depende sa paraan ng pag-init: gas, paghihinang sa pamamagitan ng paglulubog sa isang paliguan ng asin, electric, ultrasonic. Mayroong maraming impormasyon, ngunit ang iminungkahing video ay makakatulong upang malinaw na ayusin ang pagkalito na ito; pagkatapos nito, ang mga non-ferrous na metal ay titigil na maging isang bagay na malayo at hindi maintindihan.

Kapag pinoproseso ang naturang materyal, kung sa ibabaw, pagputol, hinang o paghihinang, ang mga pag-iingat sa kaligtasan ay dapat palaging sundin. Dapat gawin ang mga hakbang upang maiwasan ang pagkasunog, pinsala electric shock, mga pagsabog at pagtagas ng mga pinaghalong gas, paglabas ng mga nilusaw na metal at asin, mga nakakapinsalang epekto ng radiation.

Ang pagputol ng laser ng sheet metal, sa kabila ng mataas na gastos nito kumpara sa klasikal na pagproseso, ay nagiging lalong popular. Ang dahilan para sa katanyagan nito ay ito ay isang napaka-tumpak na proseso na halos walang basura. Bilang karagdagan sa pinakamababang kapal ng pagputol, ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay kinabibilangan ng makinis na mga gilid (walang karagdagang mga gastos sa pagproseso) at kakulangan ng pagpapapangit (minimal na pag-init sa lugar ng pagputol), pati na rin ang mataas na bilis. Bilang karagdagan, posible ang hugis na pagputol ng hindi kinakalawang na asero, na nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng isang tapos na produkto na pinakamahusay na tumutugma sa layout.

Ang presyo ng mga serbisyo ay binubuo ng:

ang pangangailangan na iproseso ang mga contour ng mga bahagi, pati na rin ang kanilang pag-render sa isang kapaligiran ng engineering;

mga tampok ng pagputol ng isang partikular na metal (structural steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, tanso, atbp.);

kapal ng naprosesong materyal;

pinakamainam na mga setting ng makina upang makumpleto ang kaukulang order;

kabuuang haba ng hiwa.

kapal	bakal	Hindi kinakalawang na Bakal	aluminyo	tanso	tanso
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Tinukoy indicative na mga presyo para sa trabaho bawat linear meter para sa mga invoice na WALANG VAT. Ang presyo bawat metro ay depende sa kabuuang haba ng hiwa sa order. Ang mga presyo ay ipinahiwatig para sa mga sirkulasyon na higit sa 1000 m. Para sa mga sirkulasyon na higit sa 3000 m. Mga espesyal na alok- suriin sa departamento ng pagbebenta.

Ang minimum na order para sa laser cutting ay RUR 10,000.

PARA SA MABILIS NA PAGKUKULANG NG GASTOS AT ORAS NG IYONG ORDER, IPADALA SA AMIN *.DXF O *.DWG, AT IMBENTA DIN ANG KINAKAILANGAN NA MATERYAL, BILANG NG MGA PRODUKTO AT TELEPHONE PARA SA KONTAKTO.

ANG PINAKA MAIKLING DAAN SA IYONG ORDER PARA SA LASER CUTTING

Pagtanggap ng kahilingan para sa email

Koordinasyon ng pagkalkula at teknikal na mga parameter

Pagbili at paghahatid ng mga materyales

Order production

Paghahatid

Anong mga produkto ang maaaring makuha gamit ang metal laser cutting

Sa Premier Laser LLC maaari kang palaging mag-order ng pagbuo at paggawa ng mga produktong metal, kabilang ang laser cutting, bending, at powder painting.
Nag-order sila sa amin:

mga bahagi ng kagamitan sa mechanical engineering;

mga elemento ng mga tsimenea, lalagyan, boiler, kalan at fireplace;

mga pabahay ng mga electronic kiosk, interactive na terminal at iba pang vending machine;

stencil at mga titik na gawa sa manipis na sheet metal;

mga bahagi para sa mga gate at pinto, fencing, railings at mga hakbang;

advertising stand, dispenser, rack at istante;

pandekorasyon na mga panel, inukit na lamp at iba pang pandekorasyon na elemento;

mga elemento ng panloob na disenyo para sa mga bar at restaurant;

mga bintana ng tindahan at mga retail outlet.

Ang presyo ng laser cutting sa Moscow ay hindi palaging ang pinaka-kaaya-aya na bahagi ng produkto. Kung naghahanap ka ng mataas na kalidad na pagkakagawa sa makatwirang presyo, at gusto mo ring matanggap ang produkto sa loob ng tinukoy na takdang panahon, magpadala sa amin ng mga guhit na may malinaw tuntunin ng sanggunian, at pagkatapos ay pahalagahan mo ang mga kakayahan ng aming produksyon. Sa pinakamaikling posibleng panahon, makakatanggap ka ng mga kalkulasyon ng halaga ng pagmamanupaktura ng mga produkto, impormasyon sa mga deadline para sa pagkumpleto ng mga guhit at sirkulasyon ng produkto. Linawin ang impormasyon (mga materyales, disenyo, Karagdagang serbisyo, minimum na order) sa pamamagitan ng pagtawag sa +7 495 540-41-07.

1st laser Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Carbon steel hanggang 19 mm
Hindi kinakalawang na asero hanggang sa 18 mm
Galvanization hanggang 3 mm
Aluminyo hanggang sa 15 mm
Tanso hanggang 12 mm
Copper hanggang 6 mm

Fiber optic machine para sa laser cutting ng metal Ang Mitsubishi ML3015eX-F40 ay nilagyan ng modernong fiber optic resonator, na binubuo ng ilang mga module, na walang optical mirrors. Ang isang espesyal na rack ng CNC ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang pinakamainam na mga kondisyon ng operating at bilis ng pagputol ng metal sa awtomatikong mode. Ang paggamit ng teknolohiyang FlyCut para sa mga metal na hanggang 2mm ang kapal ay maaaring makabuluhang bawasan ang oras ng pagproseso. Ang mga eksklusibong pagpapaunlad ng Mitsubishi Electric ay nagbubukas ng mga pagkakataon para sa pagpapatupad ng mga gawain sa pagputol ng laser sa pinaka-advanced na paraan sa teknolohiya.

Mga sample na bahagi

2ND LASER MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Carbon steel hanggang sa 20 mm
Hindi kinakalawang na asero hanggang sa 12 mm
Galvanization hanggang 3 mm
Aluminyo hanggang sa 12 mm

Ang Mitsubishi ML3015eX metal cutting machine ay nilagyan ng 4.5 kW DC gas resonator at idinisenyo para sa high-speed metal cutting na may mataas na kalidad pagputol Ang pangunahing tampok ng makina ay ang pagkakaroon ng mga espesyal na pag-install ng pagputol para sa mga hindi kinakalawang na asero na may kapal na 8-14 mm gamit ang Brilliant cut technology. Ang paggamit ng teknolohiyang ito, kasama ang mga espesyal na nozzle at nitrogen na ibinibigay sa pamamagitan ng mga ito sa cutting zone sa ilalim ng mataas na presyon, ay ginagawang posible na makakuha ng isang hiwa na may mababang pagkamagaspang sa ibabaw at ang kawalan ng flash sa underside ng workpiece. Ang brilliant cut technology ay naaangkop sa makapal na hindi kinakalawang na asero ng anumang grado.

Mga kakayahan sa pagputol ng metal ng laser

Para sa isang serbisyo tulad ng metal laser cutting, ang mga presyo sa Moscow ay mas mataas kaysa sa gastos ng maginoo na pagpoproseso, ngunit ang mga naturang gastos ay nabawi ng bilis ng pagkumpleto ng trabaho at ang kalidad ng mga natapos na produkto. Pinapayagan ka ng laser na magbutas hugis-parihaba na tubo, gupitin ang sheet metal.
Ang kapangyarihan ng laser ay nakatakda depende sa kapal ng workpiece na pinoproseso. Depende sa mga materyales na pinoproseso, ang pagputol gamit ang oxygen, nitrogen o iba pang mga gas ay ginagamit.
Mula sa kumpanya ng Premier Laser maaari kang mag-order ng isang hanay ng mga gawa sa paggawa ng mga produktong metal, kabilang ang mga yugto ng disenyo, pagputol ng laser, baluktot, hinang, pagpipinta ng pulbos at pagpupulong ng mga istruktura. Tumawag para makuha Detalyadong impormasyon +7 495 540-41-07.