Welding ng tansong busbar ayon sa mga pamantayan ng estado. Paano maayos na hinangin ang tanso sa tanso. Mga electrodes para sa arc welding ng tanso at mga coatings para sa kanila

Pag-aalala "Electromontazh"

Mga tagubilin sa pag-install para sa mga koneksyon sa contact ng bus
sa pagitan ng bawat isa at sa mga terminal ng mga de-koryenteng aparato

UDC 621.315.68 (083.96)

Sa halip na VSN 164-82

Ang pagtuturo na ito ay binuo upang bumuo ng mga pangunahing probisyon ng GOST 10434-82, GOST 17441-84, kasalukuyang Panuntunan electrical installation devices (PUE) at mga code ng gusali at mga panuntunan (SNiP).
Nalalapat ang mga tagubilin sa dismountable at non-separable contact connections1 ng busbars na hanggang 152 mm ang kapal, flexible busbars at profiles3 (channel, trough, "double T", atbp.) na gawa sa aluminum, solid aluminum alloy AD31T4, copper at steel, bilang pati na rin ang mga koneksyon ng mga busbar na may mga terminal ng mga de-koryenteng aparato.
_________________

Ang paliwanag ng mga terminong makikita sa mga tagubilin ay ibinigay sa Appendix 1
Ang mga teknikal na kinakailangan para sa mga koneksyon sa contact ay nalalapat din sa mga busbar na may kapal na higit sa 15 mm
Pagkatapos nito ay tinutukoy bilang ang gulong
Pagkatapos nito ay tinutukoy bilang aluminyo haluang metal
Pagkatapos nito ay tinutukoy bilang output

Ang mga tagubilin ay inilaan para sa disenyo, pag-install at pagpapatakbo ng mga organisasyon.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang koneksyon sa pagitan ng mga busbar na gawa sa mga homogenous na metal, mga sanga mula sa mga busbar na ito at mga koneksyon ng mga aluminum busbar at mga aluminum alloy busbar na may mga terminal na gawa sa aluminum at aluminum alloys ay ginagawang collapsible o hindi nababawas. Ang mga koneksyon ng mga busbar na gawa sa hindi magkatulad na mga materyales at sa mga kaso kung saan ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ay nangangailangan ng pana-panahong pag-disassembly ng mga koneksyon ay dapat, bilang panuntunan, ay gawing collapsible.

1.2. Makipag-ugnayan sa mga koneksyon depende sa teknikal na mga kinakailangan Ang mga kinakailangan para sa kanila GOST 10434-82* ay nahahati sa mga klase 1, 2 at 3.
Ang klase ng mga koneksyon sa contact depende sa kanilang lugar ng aplikasyon ay ibinibigay sa talahanayan. 1.1.

Talahanayan 1.1.

Lugar ng aplikasyon	Inirerekomenda ang klase sa pakikipag-ugnayan
1. Makipag-ugnay sa mga koneksyon ng mga circuit na ang mga cross-section ng konduktor ay pinili ayon sa pinahihintulutang pangmatagalang kasalukuyang pagkarga (mga de-koryenteng circuit ng kuryente, mga linya ng kuryente, atbp.)	1
2. Makipag-ugnay sa mga koneksyon ng mga circuit, ang mga cross-section ng konduktor kung saan ay pinili para sa paglaban sa pamamagitan ng mga alon, pagkawala ng boltahe at paglihis, lakas ng makina, at proteksyon sa labis na karga. Makipag-ugnay sa mga koneksyon sa mga circuit ng grounding at protective conductors na gawa sa bakal	2
3. Makipag-ugnay sa mga koneksyon ng mga circuit na may mga de-koryenteng aparato na ang operasyon ay nauugnay sa paglabas malaking dami init (mga elemento ng pag-init, resistors)	3

Ang mga linear contact na koneksyon ng mga power circuit ay dapat nasa klase 1.

1.3. Depende sa klimatiko na bersyon at ang kategorya ng paglalagay ng mga de-koryenteng aparato alinsunod sa GOST 15150-69*, ang mga koneksyon sa contact alinsunod sa GOST 10434-82* ay nahahati sa mga pangkat A at B.
Kasama sa Group A ang mga contact connection ng mga de-koryenteng device ng lahat ng disenyo na matatagpuan sa mga kuwartong may air-conditioned o bahagyang naka-conditioned na hangin (placement category 4.1), at mga electrical device ng mga disenyong U, HL at TS, na matatagpuan sa mga nakapaloob na espasyo (metal na may thermal insulation, bato , kongkreto, kahoy ) na may natural na bentilasyon na walang artipisyal na kontroladong klimatiko na kondisyon (kategorya 3 ng lokasyon), at sa mga silid na may artipisyal na kontroladong mga kondisyong pangklima(kategorya ng lokasyon 4) sa isang kapaligiran ng mga uri I at II ayon sa GOST 15150-69*.
Kasama sa Pangkat B ang mga contact na koneksyon ng mga de-koryenteng device ng iba pang mga disenyo at mga kategorya ng placement sa mga atmospheres ng mga uri I at II at mga de-koryenteng device ng lahat ng mga disenyo at mga kategorya ng placement sa mga atmospheres ng mga uri III at IV.

1.4. Ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82*, GOST 17441-84, mga pamantayan, teknikal na mga pagtutukoy para sa mga tiyak na uri mga de-koryenteng aparato, SNiP 3.05.06-85, ang mga tagubiling ito para sa mga gumaganang guhit na naaprubahan sa iniresetang paraan.

1.5. Mga kinakailangan para sa permanenteng koneksyon

1.5.1. Ang ibabaw ng mga seams ng welded joints ay dapat na pantay na scaly nang walang sagging. Ang mga seam ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, pagkasunog, kakulangan ng pagsasanib na mas mahaba kaysa sa 10% ng haba ng tahi (ngunit hindi hihigit sa 30 mm), hindi pinagsamang mga crater at mga undercut na may lalim na 0.1 ng kapal ng gulong (ngunit hindi hihigit sa 3 mm) . Ang mga welded joints ng expansion joints ay hindi dapat magkaroon ng undercuts o kakulangan ng penetration sa mga tape ng pangunahing pakete.
1.5.2. Ang mga koneksyon na ginawa sa pamamagitan ng crimping ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak sa tip shank, manggas, o clamp sa lugar ng crimping; ang mga butas ay dapat na matatagpuan sa simetriko at coaxially, ang mga geometric na sukat ng pinindot na bahagi ng koneksyon ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan, mga pagtutukoy, at mga teknolohikal na dokumento.
1.5.3. Ang mga welded at pressed na koneksyon na hindi gumagana sa pag-igting ay dapat makatiis sa mga stress na nagmumula sa impluwensya ng mga static na axial load na hindi bababa sa 30% ng pansamantalang lakas ng makunat ng buong nababaluktot na gulong; makunat - hindi bababa sa 90% ng lakas ng makunat ng buong nababaluktot na gulong.
1.5.4. Ang ratio ng paunang (pagkatapos ng hinang) na paglaban ng mga koneksyon sa contact sa paglaban ng seksyon ng kontrol ng bus na may haba na katumbas ng haba ng koneksyon sa contact ay dapat na: para sa klase 1 - hindi hihigit sa 1 (maliban kung tinukoy sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng aparato); para sa klase 2 - hindi hihigit sa 2; para sa klase 3 - hindi hihigit sa 6.
Sa mga contact connection ng mga bus na may iba't ibang conductivity, dapat gawin ang paghahambing sa isang bus na may mas mababang conductivity.
1.5.5. Ang electrical resistance ng mga welded joints na nakapasa sa pagsubok ay dapat manatiling hindi nagbabago; para sa mga koneksyon na ginawa sa pamamagitan ng crimping, ang electrical resistance pagkatapos ng pagsubok ay hindi dapat lumampas sa paunang halaga ng higit sa 1.5 beses.
1.5.6. Kapag dumadaloy ang rate na kasalukuyang, ang temperatura ng pag-init ng mga permanenteng koneksyon sa contact (mga klase 1 at 2) ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 1.2. Ang temperatura ng pag-init ng mga koneksyon sa contact ng klase 3 ay itinatag ng mga pamantayan at mga pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng aparato.
1.5.7. Ang temperatura ng mga permanenteng koneksyon sa pakikipag-ugnay kapag sinusuri ang paglaban sa pamamagitan ng mga agos ay dapat na hindi hihigit sa 200°C para sa mga koneksyon ng mga busbar na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito, gayundin para sa mga koneksyon ng mga busbar na ito na may tanso, at 300°C para sa mga koneksyon ng tansong busbar. Pagkatapos ng pagsubok para sa paglaban sa pamamagitan ng mga agos, makipag-ugnayan sa mga permanenteng koneksyon ay hindi dapat magkaroon ng mekanikal na pinsala na pumipigil sa kanilang karagdagang operasyon.
1.5.8. Ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay, alinsunod sa kanilang kategorya ng disenyo at pagkakalagay ayon sa GOST 15150-69*, ay dapat makatiis sa mga epekto ng mga kadahilanan ng klimatiko panlabas na kapaligiran tinukoy sa pamantayang ito, pati na rin ang GOST 15543.1-89 E, GOST 16350-80, GOST 17412-72* o sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng aparato.

Talahanayan 1.2

Temperatura ng pag-init ng mga koneksyon sa contact

1.6. Mga kinakailangan para sa mga dismountable na koneksyon

1.6.1. Ang mga collapsible tensile contact na koneksyon ay dapat makatiis sa mga stress na nagmumula sa mga static na axial load na hindi bababa sa 90% ng tensile strength ng buong flexible busbar.
1.6.2. Ang ratio ng paunang (pagkatapos ng pagpupulong) na paglaban ng mga dismountable contact na koneksyon (maliban sa mga koneksyon na may mga terminal ng pin) sa paglaban ng control section ng bus na may haba na katumbas ng haba ng contact connection ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.5.4.
1.6.3. Ang paunang paglaban ng mga koneksyon sa contact ng klase 1 na may mga terminal ng pin ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 1.3. Ang paglaban ng mga koneksyon sa contact ng mga klase 2 at 3 ay ipinahiwatig sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng aparato.
1.6.4. Ang electrical resistance ng collapsible contact connections na nakapasa sa mga pagsubok ay hindi dapat lumampas sa unang resistance ng higit sa 1.5 beses.

Talahanayan 1.3.

Paunang pagtutol ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ng mga busbar na may mga terminal ng pin

1.6.5. Kapag ang rate na kasalukuyang dumadaloy, ang temperatura ng pag-init ng mga dismountable contact na koneksyon ng mga klase 1 at 2 ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ipinahiwatig sa talahanayan. 1.2. Ang temperatura ng pag-init ng mga koneksyon sa contact ng klase 3 ay itinatag sa mga pamantayan at mga pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng aparato.
1.6.6. Ang temperatura ng dismountable contact connections at mekanikal na lakas kapag sinusuri ang paglaban sa through currents ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng clause 1.5.7.
1.6.7. Sa mga collapsible contact na koneksyon, ang mga fastener na may lakas na hindi mas mababa kaysa sa ipinahiwatig sa talahanayan ay dapat gamitin. 1.4.

Talahanayan 1.4.

Klase at lakas na pangkat ng mga fastener

Ang mga fastener ay dapat magkaroon ng proteksiyon na metal coating alinsunod sa GOST 9303-84. Para sa mga contact connection ng grupo A, pinapayagan ang paggamit ng blued steel bolts, nuts, at washers.
1.6.8. Ang mga collapsible contact connection ng busbars na may mga lead, pati na rin ang collapsible linear contact connections na nakalantad sa pamamagitan ng short-circuit currents, vibration, at matatagpuan din sa mga paputok at mapanganib na lugar sa sunog, ay dapat na protektahan mula sa self-unscrewing ng mga locknut, spring washers, disc springs o iba pang pamamaraan. Ang mga spring washer ay dapat gamitin sa mga koneksyon na may bolts hanggang M 8 inclusive.
1.6.9. Ang mga demountable contact connection ay dapat makatiis sa mga epekto ng mga salik ng klimatiko sa kapaligiran alinsunod sa sugnay 1.5.8.

2. PERMANENTE CONTACT CONNECTIONS

Ang mga elemento ng istruktura at sukat ng mga welded contact na koneksyon ng mga busbar ay dapat mapili alinsunod sa mga rekomendasyon ng GOST 23792-79.

Ang mga pangunahing uri ng welded joints sa busbars ay: butt, corner, lap, T at end joints (Talahanayan 2.1).

Pagpapasiya ng mga uri ng welded joints - ayon sa GOST 2601-84.

Ang mga pamamaraan para sa hinang gulong na gawa sa iba't ibang mga materyales ay nakalista sa talahanayan. 2.2.

Kapag pumipili ng paraan ng hinang, tandaan:
1) Para sa carbon electrode welding, walang espesyal na kagamitan sa welding ang kinakailangan, habang para sa welding sa isang shielding gas (argon) na kapaligiran, kinakailangan na bumili ng isang espesyal na semi-awtomatikong welding machine, o isang pag-install para sa manu-manong argon-arc welding.
2) Dahil sa mga katangian nito, ang welding na may carbon electrode ay posible lamang sa mas mababang posisyon; Ang welding sa argon (parehong manu-mano at semi-awtomatikong) ay maaaring isagawa sa lahat ng spatial na posisyon.
3) Ang manu-manong argon-arc welding na may tungsten electrode ay epektibo para sa mga kapal ng gulong hanggang 6 mm. Sa malalaking kapal, ang pagiging produktibo ng pamamaraang ito ay bumababa nang husto, lalo na sa mababang temperatura ng hangin, na humahantong sa isang matalim na pagtaas sa mga gastos sa enerhiya para sa hinang.

Talahanayan 2.1.

Mga pangunahing uri ng welded joints at gulong

1 - gulong; 2 - hinangin; 3 - pakete ng nababaluktot na mga teyp; 4 - wire core (flexible bus).

4) Ang welding sa argon (manual at semi-automatic) ay nagbibigay ng higit pa mataas na kalidad welded joints kumpara sa carbon electrode welding.
5) Kapag hinang gamit ang isang carbon electrode, ang pangunahing mga kadahilanan na may nakakapinsalang epekto sa katawan ng welder at sa kapaligiran ay ang ultraviolet radiation at ang pagpapakawala ng malalaking halaga ng welding aerosol at alikabok na binubuo ng metal vapor, ang mga oxide at flux combustion na produkto nito. Ang mga emisyon na ito ay dapat na direktang alisin mula sa lugar ng hinang at salain bago ilabas sa kapaligiran.
6) Kapag hinang sa argon, ang batayan ng mga nakakapinsalang emisyon ay ozone, na dapat ding alisin mula sa lugar ng hinang.

Talahanayan 2.2.

Mga pamamaraan ng hinang ng gulong

_______________
1 Hindi inirerekomenda ang welding AD31 alloy na may carbon electrode.

2.1. Hinang ng mga gulong ng aluminyo

Manu-manong argon-arc welding na may tungsten electrode

2.1.1. Para sa manu-manong argon-arc welding na may tungsten electrode, ang mga nakatigil na pag-install tulad ng UDGU-301 at UDG-501-1, na komersyal na ginawa ng industriya, ay inilaan.
Para sa layuning ito, pinapayagan na gumamit ng welding arc power source na ginawa ng Rostov experimental plant NPO Montazhavtomatika, pati na rin ang pinagsamang welding transpormer ng uri ng TDK-315, na ginawa ng Kharkov enterprise na Prommontazhelektronika. Ang pinagmulan ay dapat na nilagyan ng manu-manong welding torch na binuo ng LenPEI ng Elektromontazh concern (torches industriyal na produksyon nangangailangan ng paglamig ng tubig).
2.1.2. Sa kawalan ng tinukoy na mga setting, ang welding station ay dapat na tipunin ayon sa diagram na ipinapakita sa Fig. 2.1., mula sa kagamitang tinukoy sa talahanayan. 2.3.

kanin. 2.1. Diagram ng isang post para sa manu-manong argon-arc welding sa " alternating current»
TS - welding transpormer; OS - oscillator; RB - ballast rheostat; G - welding torch; R - gearbox; B - silindro.

Kapag pumipili ng kagamitan, dapat tandaan na para sa normal na operasyon ng mga pag-install ng UDG at EZR welding torches, kinakailangan ang cooling water.

Talahanayan 2.3.

Kagamitan para sa manu-manong argon-arc welding ng aluminyo

Pangalan ng kagamitan	Uri, tatak1	GOST, TU	Layunin
1. Welding transpormer	TD-306 TDM-503	TU 16-517-973-77 TU 16-739-254-80	Pinagmumulan ng kapangyarihan ng welding
2. Gas-electric burner	EZR	TU26-05-57-67	Pagbibigay ng kasalukuyang hinang sa elektrod; proteksiyon sa suplay ng gas
2. Gas-electric burner	Mga disenyo ng LenPEI	LE 12550
3. Arc exciter-stabilizer o welding oscillator	VSD-01	TU 16-739.223-80	Paggulo at pagpapapanatag ng arc combustion
	OSPZ-2M	TU 1-612-68
	OSM-2
4. Ballast rheostat	RB-302		Regulasyon ng kasalukuyang hinang, pagsugpo sa bahagi ng DC sa welding circuit
5. Pambabawas ng lobo	AR-40	TU26-05-196-74	Pagbabawas ng presyon ng argon sa halaga ng pagpapatakbo
5. Pambabawas ng lobo	DKP-1-65	TU26-05-463-76	Pagbabawas ng presyon ng argon sa halaga ng pagpapatakbo
6. Lobo	40-150	GOST 949-73	Transportasyon at imbakan ng argon

______________________
1 Gumamit ng alinman sa mga tinukoy na uri

2.1.3. Ang listahan ng mga materyales na kinakailangan upang maisagawa ang manu-manong argon-arc welding na may tungsten electrode ay ibinibigay sa talahanayan. 2.4.

Talahanayan 2.4.

Mga materyales para sa manu-manong argon-arc welding ng aluminyo

______________
1 Pinapayagan na gumawa ng mga arc furnace electrodes o electrolyzer blocks mula sa waste graphite electrodes

2.1.4. Ang paghahanda ng mga gulong para sa hinang, bilang karagdagan sa pagtuwid at pagputol sa laki, ay dapat kasama ang:

pagproseso ng mga welded na gilid depende sa kapal ng materyal upang matiyak ang kinakailangang mga sukat ng uka alinsunod sa GOST 23792-79;
pagpapatuyo ng mga gilid na hinangin kung sila ay natatakpan ng kahalumigmigan;
nililinis ang mga gilid na welded pagkatapos ng pagpupulong gamit ang isang steel wire brush at degreasing ang mga ito ng isang solvent: gasolina o acetone;
pagpainit, kung kinakailangan, ang mga gilid ay hinangin sa 200-250°C, kung ang hinang ay ginanap sa isang temperatura kapaligiran mas mababa sa 0°C.

Para sa pagpapatayo, pati na rin para sa pagpainit ng mga gilid ng mga gulong at profile, ang mga gas burner o flexible electric heater (GEN), na ginawa ayon sa TU36-1837-75, ay maaaring gamitin.
2.1.5. Ang paghahanda ng welding wire ay dapat kasama ang:

degreasing at paglilinis (mekanikal o kemikal) ng ibabaw (tingnan ang Appendix 2);
pagputol sa mga bar ng kinakailangang haba.

2.1.6. Kapag nagsasagawa ng hinang, ang mga sumusunod na teknolohikal na rekomendasyon ay dapat sundin:

iposisyon ang tungsten electrode mula sa burner nozzle na hindi hihigit sa 5 mm;
pagsisimula ng hinang, pukawin ang arko sa graphite plate, init ang tungsten electrode at pagkatapos ay ilipat ang arko sa mga gilid ng mga gulong nang hindi hinahawakan ang mga ito gamit ang elektrod;
habang hinang, subukang huwag hawakan ang metal ng produkto gamit ang tungsten electrode, dahil ito ay humahantong sa pagkagambala sa katatagan ng proseso ng hinang, kontaminasyon ng tahi at mabilis na pagkonsumo ng elektrod;
mapanatili ang isang arko na hindi hihigit sa 10 mm;
Kapag tinatapos ang hinang, pagkatapos masira ang arko, huwag ilipat ang sulo mula sa dulo ng tahi sa loob ng ilang segundo, na pinoprotektahan ang cooling metal na may jet ng argon;
kapag nagwe-welding sa labas, protektahan ang welding site mula sa hangin at pag-ulan gamit ang mga screen, awning, atbp., at gayundin, kung kinakailangan, dagdagan ang rate ng daloy ng argon nang sapat upang matiyak ang epektibong proteksyon ng tinunaw na metal.

2.1.7. Sa simula ng hinang, kinakailangan na painitin ang mga welded na gilid ng mga gulong sa pamamagitan ng paglipat ng welding arc kasama nila, pagkatapos ay ituon ang arko sa simula ng tahi, matunaw ang mga gilid hanggang sa mabuo ang isang weld pool, magpasok ng isang tagapuno baras dito at simulan upang ilipat ang arko nang pantay-pantay kasama ang joint sa bilis ng pagtunaw ng mga gilid. Ang welding diagram ay ipinapakita sa Fig. 2.2.

Ang mga mode at tinatayang pagkonsumo ng mga materyales sa panahon ng hinang ay ibinibigay sa talahanayan. 2.5.

kanin. 2.2. Manu-manong argon-arc welding na may tungsten electrode
a) welding diagram; b) diagram ng paggalaw ng elektrod sa panahon ng hinang;
1 - hinangin; 2 - burner; 3 - elektrod; 4 - tagapuno baras.

Talahanayan 2.5.

Mga mode ng manu-manong argon-arc welding ng aluminyo

Kapal ng gulong, mm	Welding* kasalukuyang, A	diameter ng elektrod, mm		Pagkonsumo sa bawat 100 mm seam
Kapal ng gulong, mm	Welding* kasalukuyang, A	diameter ng elektrod, mm		argon, l	mga additives, g
3	130-150	3	3	9	5,6
4	150-170	3	3	10	6
5	170-180	3	3	10	6,8
6	190-200	4	4	11,5	8,5
8	220-225	5	5	12	11-20
10	240-250	5	6	14	35
12	290-300	6	8	16	45

__________
* Variable.

2.1.8. Kapag hinang sa patayo, pahalang at overhead na mga posisyon, upang maiwasan ang pamamaga ng metal at mas mahusay na pagbuo ng tahi, dapat mong:

bawasan ang kasalukuyang hinang (sa pamamagitan ng 10-20%);
pataasin ang pagkonsumo ng argon laban sa mga halagang ipinahiwatig sa talahanayan. 2.5 upang matiyak ang epektibong proteksyon ng tahi;
Ang welding ay dapat isagawa gamit ang maliit na cross-section beads at isang maikling arko;
kapag hinang sa patayo at pahalang na posisyon, ilagay ang welding torch sa ibaba ng weld pool.

Semi-awtomatikong argon-arc welding na may consumable electrode
2.1.9. Para sa semi-awtomatikong hinang ng aluminyo sa argon, ang mga semi-awtomatikong makina tulad ng PDI-304 at PDI-401, na ginawa ng industriya, ay inilaan, pati na rin ang semi-awtomatikong makina na PRM-4, na ginawa ng pilot plant ng Institute of Assembly Technology (NIIKIMT)1, ngunit ibinibigay nang walang kasalukuyang pinagmumulan ng hinang. Dahil dito, ginagamit ang mga welding rectifier VDU-505, VDU-506, VDG-303, atbp. Upang ayusin ang daloy ng argon sa panahon ng hinang, ginagamit ang isang balloon reducer, tingnan ang talahanayan. 2.3.
________________
1 Semi-awtomatikong makina PRM-4, na ginawa ng NIKIMT, ay kasama sa hanay ng produkto na "Backpack assembly semi-awtomatikong makina PRM-4 na may attachment PV 400", na ibinibigay ng Moscow Experimental Plant of Electrical Installation Equipment (MOZET) .

palitan ang steel spiral sa torch hose, na siyang gabay na channel para sa steel welding wire, na may tubo na gawa sa fluoroplastic, Teflon o polyamide, i.e. gawa sa mga materyales na nagbibigay ng kaunting alitan kapag pumasa sa aluminum wire;
isagawa machining mga bahagi ng burner, sa loob kung saan dumadaan ang welding wire, sa paraang maalis ang matalim na mga gilid sa mga kasukasuan ng mga bahagi at matalim na liko sa landas;
paggawa ng fluoroplastic bushings para sa pagpasok ng aluminum wire sa mekanismo ng feed at sa torch hose, na inaalis ang mga pagkaantala sa wire feeding;
palitan (kung kinakailangan) ang knurled feed rollers ng makinis na rollers.

2.1.11. Ang mga materyales na kinakailangan para sa semi-awtomatikong argon-arc welding ay ibinibigay sa talahanayan. 2.4, gayunpaman, sa halip na mga tungsten electrodes, kinakailangang gumamit ng mga tip na tanso-grapayt ng KTP-DGr9 grade ayon sa TU 16-538.39-83, na ginagamit sa mga welding torches bilang isang elemento na nagpapadala ng welding current sa electrode wire.
Paghahanda ng mga gulong para sa hinang - alinsunod sa sugnay 2.1.4.
2.1.12. Bago gamitin, ang welding wire ay dapat linisin ng kemikal (tingnan ang Appendix 2) at, depende sa disenyo ng semi-awtomatikong makina, pantay-pantay na sugat, patong-patong, papunta sa isang reel o direktang ilagay sa isang coil sa turntable ng feed. mekanismo.
2.1.13. Sa panahon ng hinang, ang mga tahi na pagsasama ay dapat na mahigpit na naka-secure gamit ang mga clamp o maikling (@30 mm) welds - tacks.
2.1.14. Kapag hinang, ang sulo ay dapat na hinihimok sa isang pare-parehong bilis sa isang anggulo pasulong, upang ang argon stream ay nakadirekta pasulong, na nagbibigay ng maaasahang proteksyon ng weld pool mula sa hangin.
Kung kinakailangan upang makakuha ng isang mas malaking lapad ng tahi, kinakailangan din na magsagawa ng mga transverse vibrations gamit ang sulo. Ang welding diagram ay ipinapakita sa Fig. 2.3. Ang pangunahing mga mode ng welding ay ibinibigay sa talahanayan. 2.6.

Talahanayan 2.6.

Mga mode ng semi-awtomatikong argon-arc welding ng aluminyo

Larawan 2.3. Scheme para sa pagsasagawa ng semi-awtomatikong hinang sa iba't ibang spatial na posisyon
a) ibaba; b) patayo; c) kisame
1 - welding torch; 2 - hinangin.

2.1.15 Kapag welding multilayer seams, kung ang isang madilim na patong ay lilitaw sa ibabaw ng tahi, ang huli ay dapat alisin gamit ang isang basahan na moistened sa gasolina o malinis na may wire brush. Pagkatapos lamang nito ay maaaring mailapat ang mga kasunod na layer ng mga tahi.
2.1.16. Kapag hinang sa patayo, pahalang at overhead na mga posisyon, upang maiwasan ang tinunaw na metal na dumaloy pababa, kinakailangan:

bawasan ang kasalukuyang hinang (sa pamamagitan ng 10-20%);
hinangin gamit ang isang maikling arko, paglalapat ng mga kuwintas ng maliit na cross-section;
kapag ang metal ay nag-overheat, na kung saan ay biswal na ipinahayag sa pagtunaw nito, kumuha ng mga maikling pahinga sa trabaho (upang palamig ang metal).

2.1.17. Ang welding ay dapat isagawa gamit ang isang bukas na arko gamit ang direktang kasalukuyang ng tuwid na polarity (minus ang power source - sa isang carbon electrode). Upang maprotektahan ang weld metal mula sa oksihenasyon, kinakailangan na gumamit ng mga flux. Ang pamamaraan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking dami ng tinunaw na metal, kaya ang hinang ay dapat gawin lamang sa mas mababang posisyon ng tahi na may maingat na paghubog ng kasukasuan upang maiwasan ang daloy ng tinunaw na metal.
Pagkatapos ng hinang, dapat alisin ang mga residue ng flux.
2.1.18. Para sa manu-manong arc welding na may carbon electrode, ang isang welding station ay dapat na tipunin ayon sa diagram sa Fig. 2.4. mula sa kagamitang tinukoy sa talahanayan. 2.7.

Talahanayan 2.7

Kagamitan para sa manu-manong hinang ng aluminyo na may carbon electrode

_________________
1 Gumamit ng alinman sa mga tinukoy na uri.

2.1.19. Ang mga materyales na kinakailangan para sa hinang ay nakalista sa talahanayan. 2.8.

kanin. 2.4. Diagram ng isang post para sa manu-manong hinang na may carbon electrode sa direktang kasalukuyang
IP - kasalukuyang pinagmumulan ng hinang; E - carbon electrode; Ш - mga weldable na gulong.

Talahanayan 2.8.

Mga materyales para sa manu-manong hinang ng aluminyo na may carbon electrode

Pinapayagan na gumawa ng mga pamalo sa pamamagitan ng pagputol mula sa mga sheet o gulong o sa pamamagitan ng paghahagis mula sa metal na gulong.
Pinapayagan na gumawa ng mga electric arc furnace mula sa mga electrodes (basura) (Appendix 4).
Pinapayagan na gumawa ng mga graphite anodes, mga bloke ng katod, at mga electrodes ng arc furnace mula sa basura.

2.1.20. Ang paghahanda ng mga gulong para sa hinang ay nagsasangkot ng pagputol ng mga gilid na hinangin sa tamang mga anggulo. Sa kasong ito, ang mga gilid ay hindi beveled, ngunit kinakailangan na gumamit ng mga aparato na may bumubuo ng mga graphite pad na pumipigil sa daloy ng tinunaw na metal.
2.1.21. Ang mga filler rod ay dapat na malinis at degreased bago hinang.
Bago ang hinang, kinakailangan na mag-aplay ng VAMI flux, diluted na may tubig sa isang creamy mass, sa mga gilid ng mga gulong at sa mga filler rod, o ibuhos ito sa mga gilid sa anyo ng pulbos.
2.1.22. Sa simula ng hinang, ang mga welded na gilid ay dapat na pinainit sa pamamagitan ng paglipat ng pinahabang welding arc sa kanila, pagkatapos ay ituon ang arko sa simula ng tahi, matunaw ang mga gilid ng mga gulong hanggang sa mabuo ang isang weld pool at simulan ang paglipat ng arko kasama ang magkadugtong na mga gilid sa bilis ng kanilang pagkatunaw. Kinakailangan na magpasok ng isang filler rod sa likurang gilid ng weld pool, na ginagamit upang maayos at pantay na paghaluin ang weld pool upang alisin ang mga oxide at slags.
2.1.23. Kapag tinatapos ang tahi, dapat mong pahintulutan ang metal na tumigas, at kung may nabuong butas ng pag-urong, pukawin muli ang arko at tunawin ang bunganga.
2.1.24. Sa pagtatapos ng hinang, ang mga tahi ay dapat na lubusang linisin ng slag, flux residues, at frozen na patak ng metal.
Ang welding diagram ay ipinapakita sa Fig. 2.5.

kanin. 2.5. Diagram ng welding ng carbon electrode
1 - gulong; 2 - lining ng grapayt; 3 - graphite block para sa paghubog sa dulo ng tahi; 4 - tagapuno baras; 5 - carbon electrode; 6 - weld pool; 7 - tahi.

Talahanayan 2.9.

Mga mode para sa manu-manong hinang ng aluminyo na may carbon electrode

Kapal ng gulong, mm	Gap sa pagitan ng mga gilid ng gulong, mm	Kasalukuyang hinang 1, A	Diameter ng filler rod2, mm	Pagkonsumo sa bawat 100 mm seam, g
Kapal ng gulong, mm	Gap sa pagitan ng mga gilid ng gulong, mm	Kasalukuyang hinang 1, A	Diameter ng filler rod2, mm	mga additives	gumboil KA
3	-	150	5	9	1-2
4	-	200	5	10	2-3
5	-	200	5	18	3-5
6	-	250	8	25	4-6
8	-	300	10	35	5-8
10	-	350	12	46	7-10
12	-	400	12	57	9-12
15	-	450	15	80	11-13

Ang kasalukuyang ay pare-pareho, ang polarity ay tuwid.
Ang mga rod na pinutol mula sa mga gulong o mga sheet ay dapat na may isang parisukat na cross-section na may gilid ng parisukat na katumbas ng diameter ng round rod na ipinahiwatig sa talahanayan.

Mga tampok ng teknolohiya ng hinang para sa kasalukuyang mga konduktor ng aluminyo ng iba't ibang mga profile

Parihabang gulong
Ang mga pangunahing uri ng welded joints ng rectangular busbars ay ipinakita sa Fig. 2.6.
2.1.25. Kapag hinang sa lugar ng pag-install, ang mga portable assembly device ay dapat gamitin upang bumuo ng mga tahi, na direktang nakakabit sa mga gulong na hinangin (Larawan 2.7.).
2.1.26. Kapag naglalagay ng mga busbar nang paisa-isa, bilang isang panuntunan, dapat gawin ang mga koneksyon sa butt, at kapag nag-i-install ng mga pakete ng busbar, dapat gawin ang magkakapatong, dulo at sulok na mga koneksyon.

kanin. 2.6. Pangunahing welded joints ng rectangular busbars
a) butt joints ng busbars; b) mga koneksyon sa isang anggulo; c) hinang ang sangay sa busbar; d) hinang ang sangay sa busbar na may overlap; e) hinang ang compensator sa mga gulong; c) T-joint ng mga gulong; g, h) hinang ng mga gulong kasama ang itaas na mga gilid
1 - gulong; 2 - hinangin; 3 - pakete ng nababaluktot na mga teyp.

kanin. 2.7. Mga portable na aparato para sa hinang gulong sa panahon ng pag-install
a) para sa welding ng butt; b) para sa mga sanga ng hinang
1 - gulong; 2 - salansan; 3 - bloke ng grapayt; 4 - base ng aparato; 5 - natitiklop na clamp; 6 - sangay.

2.1.27. Ang mga koneksyon sa lap at dulo ay dapat gamitin para sa mga sanga ng hinang sa single-lane at multi-lane busbar. Sa kasong ito, ang mga sanga ay maaari ding multi-lane at may parehong mas maliit at pantay na kapal. Ang mga welding mode ay dapat itakda para sa gulong na mas maliit ang kapal.
Kapag hinang, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na aparato na pumipigil sa pagtagas ng aluminyo at matiyak ang posibilidad ng pagkuha hinangin kinakailangang laki (Larawan 2.8, 2.9).

kanin. 2.8. Welding gulong kasama ang itaas na mga gilid na may isang semi-awtomatikong makina sa argon
1 - gulong; 2 - salansan; 3 - semi-awtomatikong burner; 4 - Hinangin.

kanin. 2.9. Hinang ang mga pakete ng gulong kasama ang itaas na mga gilid (carbon electrode)
1 - gulong; 2 - aparato ng pagpupulong; 3 - mga pagsingit na bumubuo ng carbon; 4 - pandagdag; 5 - elektrod.

2.1.28. Kapag nag-i-install ng mga kumpletong busbar (tulad ng ShMA, halimbawa), ang pangunahing dami ng trabaho na nauugnay sa paggawa ng pinalaki na mga seksyon ay dapat isagawa sa pagawaan ng mga electrical installation workpiece, kung saan ang mga magkakapatong na busbar ng mga seksyon ng karaniwang haba ay dapat na konektado sa pamamagitan ng hinang kasama ang itaas at ibabang mga gilid na may edging ng assembled unit (tingnan ang talahanayan 2.1, end connection) upang madagdagan ang lakas nito sa panahon ng transportasyon at pag-install. Ang mga koneksyon sa busbar na binuo sa antas ng disenyo ay dapat na hinangin lamang sa isang panig na naa-access para sa hinang.
Mga profile at tubo
2.1.29. Para sa produksyon ng mga konduktor ng iba't ibang espesyal na layunin Bilang karagdagan sa mga hugis-parihaba na busbar, ang mga extruded na profile ng aluminyo at mga tubo alinsunod sa GOST 15176-89 E ng mga sumusunod na uri ay dapat gamitin: channel, I-beam, oblique angle, round pipe, atbp.
Ang mga halimbawa ng mga welded na koneksyon ng mga gulong mula sa mga profile at pipe ay ipinapakita sa Fig. 2.10 at 2.11.
2.1.30. Ang mga hugis ng kahon na busbar ay dapat gawin sa pamamagitan ng hinang ng dalawang channel, na pinagsama sa mga istante sa loob, gamit ang mga clamp at gap clamp - mga piraso ng aluminum plates (Fig. 2.12); ang haba ng mga welds ay humigit-kumulang 100 mm, ang distansya sa pagitan ng mga seams (hakbang) ay 1-2 m; ang mga tahi ay dapat gawin sa magkabilang panig gamit ang semi-awtomatikong argon-arc welding.
2.1.31. Teknolohikal na proseso Ang paggawa ng mga kasalukuyang conductor mula sa mga profile at pipe ay dapat na binuo sa prinsipyo ng mga seksyon ng welding profile sa isang tuloy-tuloy na thread, mula sa kung saan ang mga seksyon ng kinakailangang haba ay pinutol para sa pagpupulong ng tatlong-phase na mga seksyon ng kasalukuyang konduktor. Ang haba ng mga seksyon ng konduktor ay dapat matukoy ng mga kondisyon ng transportasyon at pag-install, at, bilang panuntunan, ay dapat mapili bilang isang maramihang distansya sa pagitan ng mga suporta o mga compensator ng temperatura.
2.1.32. Ang mga lugar para sa mga konduktor ng pagmamanupaktura ay dapat na nilagyan ng mga roller stand upang mapadali ang paggalaw at pagkakahanay ng mga profile; mechanical rotators (tilters), tinitiyak ang welding ay ginaganap sa isang posisyon na maginhawa para sa trabaho (Appendix 6): rotary saws, na nagpapahintulot sa pagputol ng isang profile sa isang naibigay na anggulo, at iba pang mga kinakailangang mekanismo.

kanin. 2.10. Mga welded na koneksyon ng mga konduktor na gawa sa mga aluminyo na channel at I-beam
a, k) mga seksyon ng konduktor na may welded liner; b, m) butt joints; c, d, o) T-joints; d, p) mga koneksyon sa sulok; f, g, h, p, s, t) mga sanga na may mga patag na busbar; i, m) mga compensator; j) tinatapos ang profile na may mga flat na gulong.
1 - channel; 2 - liner; 3 - tahi; 4 - flat gulong; 5 - compensator; 6 - flanged I-beam.

kanin. 2.11. Welded joints ng mga gulong mula sa mga tubo
a) puwit; b) angular; c) T-bar; d, e, f) na may mga hugis-parihaba na gulong; g) isang tip na ginawa sa pamamagitan ng pagyupi sa dulo ng tubo; h) tip na may welded copper-aluminum plate; i) isang compensator na gawa sa mga wire, direktang hinangin sa tubo; j) compensator na gawa sa mga wire na hinangin sa mga flanges.
1 - tubo; 2 - hinangin; 3 - flat gulong; 4 - tanso-aluminyo plato; 5 - wire compensator; 6 - flange.

kanin. 2.12. Hinang ang isang box bus mula sa isang aluminyo channel
1 - channel; 2 - compression; 3 - semi-awtomatikong welding torch; 4-pagkonekta ng hinang.

2.1.33. Upang mapadali ang pagpupulong, pagkakahanay at pag-welding ng mga busbar ng abutting section ng kasalukuyang conductors, liners o backing ring na gawa sa aluminum strip na 3-5 mm ang kapal at 50-80 mm ang lapad ay dapat gamitin. Ang insert (singsing) ay dapat na naka-attach na may mga tacks sa isa sa mga dulo ng profile at, sa panahon ng kasunod na hinang ng mga pinagsamang profile, nagsisilbing isang bumubuo ng lining, na pumipigil sa mga paso at pagtagas ng tinunaw na metal.
2.1.34. Kapag hinang ang isang "flanged I-beam" na profile, ang weld ay dapat ilapat lamang sa kahabaan ng panlabas na perimeter ng profile. Ang magkasanib na pagitan ng mga panloob na dingding ng profile ay maaaring hindi welded.
2.1.35. Sa mga konduktor ng channel at I-beam, upang mabayaran ang mga pagbabago sa temperatura sa haba, bilang panuntunan, dapat gamitin ang mga busbar compensator na K52-K56 ayon sa TU36-14-82. Ang mga disenyo ng welded joints ng expansion joints na may mga profile ay ipinapakita sa Fig. 2.10.
Ang cross-section ng compensator ay dapat na katumbas ng cross-section ng profile. Dahil ang kapal ng compensator, na hinangin lamang sa dalawang flanges ng profile, ay mas malaki kaysa sa kapal ng mga flanges nito, ang mga aluminum plate ng naaangkop na kapal ay dapat na pre-welded sa kanila mula sa labas (Fig. 2.13).

kanin. 2.13. Welding expansion joints sa konduktor
1 - mga seksyon ng konduktor; 2 - mga compensator; 3 - mga piraso; 4 - hinangin.

Kapag hinang ang mga T-joints ng mga tubo, ang dulo ng katabing (sanga) na tubo ay dapat iproseso upang ito ay magkapareha sa ibabaw ng pangunahing tubo, o ang isang butas ay dapat na drilled sa pangunahing tubo na katumbas ng panlabas na diameter ng sangay tubo. Ang pinagsama-samang pagpupulong ay dapat na welded sa paligid ng perimeter ng interface ng pipe. Ang mga mode ng welding ay dapat na tumutugma sa mga mode ng welding ng mga tubo na may mas manipis na kapal ng pader.
Kapag hinang ang mga sanga, ang mga espesyal na aparato ay dapat gamitin upang ayusin ang posisyon ng mga tubo sa panahon ng hinang (Larawan 2.14), o ang pagpupulong ay dapat gawin gamit ang mga tack welding tool. Sa kasong ito, sapat na upang pindutin ang mga hugis-parihaba na gulong na may clamp habang hinang (Larawan 2.15).
2.1.36. Ang mga compensator para sa tubular conductors ay dapat gawin, bilang panuntunan, mula sa hubad na aluminyo wire grade A alinsunod sa GOST 839-80* E. Upang gawin ito, depende sa diameter ng pipe, ang mga piraso ng wire na 300-600 mm ang haba ay dapat gupitin.
Sa istruktura, ang mga expansion joint ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagsasama ng mga dulo ng mga wire sa isang ring monolith (Fig. 2.11 i) o sa pamamagitan ng pagwelding ng mga wire sa flanges (Fig. 2.11k) na may rivet seams.

kanin. 2.14. Device para sa assembling pipe T-joints para sa hinang
1 - rocker arm; 2 - natitiklop na bar; 3 - bracket; 4 - natitiklop na tornilyo; 5 - takong; 6 - clamping screw.

kanin. 2.15. Pagpupulong ng isang hugis-parihaba na gulong na may isang tubo para sa hinang
1 - tubo; 2 - salansan; 3 - hugis-parihaba na gulong.

Upang gawin ito, ang mga butas ay dapat gawin sa mga flanges kung saan ipinasok ang mga welded wire. Ang mga flanges na may mga welded wire ay dapat na welded sa mga tubo gamit ang fillet welds. Posible ring i-weld ang mga flanges sa mga tubo nang maaga, at pagkatapos ay ipasok at hinangin ang mga wire.

Kapag gumagawa ng mga expansion joint na walang flanges, ang ginagamot na mga wire ay dapat na tipunin sa isang kabit (Larawan 2.16), na binubuo ng isang panloob na graphite mandrel at isang panlabas na clamping ring, kung saan ang mga wire ay hinangin sa isang singsing na monolith, na nilayon para sa kasunod na hinang sa mga tubo.
Pagkatapos ng hinang, ang expansion joint ay baluktot sa kinakailangang hugis. Ang mga joint expansion ng gulong na gawa sa aluminum strips ay maaari ding i-install sa tubular busbars. Sa kasong ito, ang mga dulo ng mga tubo kung saan ang flat compensator ay welded ay pipi. Ang welding ay dapat isagawa sa mga mode na naaayon sa mga mode ng welding ng mga hugis-parihaba na busbar.

kanin. 2.16. Device para sa pagsasama ng mga aluminum wire sa isang monolith
1 - panloob na grapayt mandrel; 2 - singsing ng bisagra; 3 - bisagra; 4 - mga wire ng aluminyo; 5 - tupa.

Mga welding na pakete ng mga tape at wire core
2.1.37. Ang mga joint expansion ng busbar ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagsasama ng mga dulo ng strip pack sa isang monolith gamit ang argon-arc welding na may consumable o non-consumable electrode; Posible rin ang carbon electrode welding.
2.1.38. Ang welding ng compensator sa isang espesyal na aparato ay ipinapakita sa Fig. 2.17.
Ang mga mode at pamamaraan para sa welding ng compensator at ang kanilang welding sa mga gulong ay katulad ng mga mode para sa welding gulong ng kaukulang kapal (tingnan ang Table 2.5, 2.6, 2.9). Sa panahon ng proseso ng hinang, ang amag ay dapat punan sa tuktok na may tinunaw na metal. Bago hinang ang tape, ang pakete ay dapat na malinis, degreased at tuyo.

kanin. 2.17. Welding compensator
1 - hinangin; 2 - graphite liner; 3 - semi-awtomatikong burner; 4 - aparato para sa hinang; 5 - pakete ng mga teyp; 6 - welded monolith.

2.1.39. Ang mga wire sa busbar ay dapat, bilang panuntunan, ay hinangin gamit ang argon-arc welding. Pinapayagan din ang carbon electrode welding. Ang mga halimbawa ng mga welded na koneksyon sa pagitan ng mga wire at busbar ay ipinapakita sa Fig. 2.18.
Ang welding ng mga wire na may aluminum busbars ay dapat isagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

alisin ang pagkakabukod mula sa mga wire sa haba ng hindi bababa sa 60 mm;
kung kinakailangan, degrease ang mga dulo ng mga wire na may acetone o gasolina;
Linisin ang busbar at wire strands gamit ang steel wire brush;
gamit ang mga tool (Larawan 2.19, 2.20), tipunin ang yunit na welded upang ang mga wire ay nakausli sa itaas ng bus ng mga 5 mm;
magsagawa ng hinang: na may wire cross-section mula 16 hanggang 95 mm2 na may kasalukuyang 100-160 A, na may wire cross-section mula 120 hanggang 240 mm2 - 150-220 A; Ang teknolohiya ng hinang ay kapareho ng para sa mga gulong ng hinang;
pagkatapos ng hinang gamit ang carbon electrode welded joint lubusan na linisin mula sa slag at flux residues.

kanin. 2.18 Mga welded na koneksyon sa mga busbar
a) end-to-end na may pahalang na gulong; b) electric rivet; c) magkakapatong sa isang patayong pag-aayos ng gulong; d) angular.
1 - bus, 2 - wire, 3 - weld, 4 - electric rivet

kanin. 2.19. Device para sa mga welding wire na may busbar na naka-mount sa isang eroplano
1 - hinged frame; 2 - tansong liner; 3 - bracket; 4 - clamp handle; 5 - nagdadala ng hawakan.

kanin. 2.20 Welding wires na may busbar na naka-mount sa isang gilid
1 - mga wire; 2 - gulong; 3 - aparato; 4 - graphite liner; 5 - hinangin; 6 - semi-awtomatikong welding torch; 7 - welding wire.

Pagwawakas ng mga aluminum busbar na may mga plate na tanso-aluminyo
2.1.40. Ang mga mode at pamamaraan para sa pagwelding ng mga plate na tanso-aluminyo na may mga busbar na hanggang 12 mm ang kapal ay katulad ng mga ibinigay sa talahanayan. 2.5, 2.6, 2.9. Ang paglamig ng isang weld na ginawa ng resistance welding ay hindi kinakailangan.

2.2. Hinang tanso bar

Manu-manong carbon arc welding
2.2.1. Para sa manu-manong arc welding ng tanso na may carbon electrode, ang parehong kagamitan ay dapat gamitin tulad ng para sa welding aluminum (tingnan ang Talahanayan 2.7.).
2.2.2. Para sa hinang, kinakailangan ang mga materyales na nakalista sa talahanayan. 2.10.

Talahanayan 2.10.

Mga materyales para sa manu-manong carbon arc welding ng tanso

Pinapayagan na gumamit ng mga tungkod na pinutol mula sa mga tansong bar o mga sheet.
Pinapayagan na gumawa ng mga electric arc furnace mula sa mga electrodes (basura) (tingnan ang Appendix 4).

2.2.3. Kapag nagwe-welding ng mga tansong busbar, dapat mong gamitin ang parehong mga fixture at tool tulad ng kapag hinang ang mga aluminum busbar. Dahil sa mataas na pagkalikido ng tinunaw na tanso, kinakailangan na bumuo ng mga welded joints nang maingat at ligtas upang maiwasan ang pagtagas ng metal sa panahon ng hinang. Ang welding ng tansong busbars at expansion joints ay dapat gawin sa mga carbon pad na may uka sa ilalim ng joint; I-seal ang mga dulo ng mga tahi na may mga bloke ng karbon.
2.2.4. Ang paghahanda ng mga gulong para sa hinang (maliban sa pagtuwid at pagputol sa laki) ay kinabibilangan ng pagproseso ng mga welded na gilid depende sa kapal ng mga materyales alinsunod sa GOST 23792-79, paglilinis ng mga welded na gilid sa isang lugar na hindi bababa sa 30 mm mula sa kanilang nagtatapos.
2.2.5. Bago ang hinang, ang mga filler rod ay dapat linisin ng grasa at dumi. Kung kinakailangan, maraming mga filler rod ay nakatiklop (twisted) magkasama.
2.2.6. Ang mga gulong na inihanda para sa hinang ay dapat na inilatag at naka-secure sa kabit, at isang manipis na layer ng pagkilos ng bagay ay dapat ibuhos sa mga gilid upang welded.
2.2.7. Kapag sinimulan ang hinang, ang mga gilid na welded ay dapat na pinainit ng isang arko, inilipat ito sa kahabaan ng magkasanib na hanggang lumitaw ang mga indibidwal na patak ng tinunaw na tanso sa arc zone; pagkatapos ng pagpainit ng mga gilid, pag-isiping mabuti ang arko sa simula ng tahi hanggang sa matunaw ang mga gilid at lumitaw ang isang weld pool; ipasok ang filler rod sa likurang gilid ng weld pool (dapat itong matunaw mula sa init nito). Hindi inirerekumenda na pagsamahin ang additive sa mga patak sa pamamagitan ng pagpapasok nito sa arko, dahil humahantong ito sa matinding oksihenasyon ng metal at pagbuo ng mga bitak sa weld. Ilubog ang pinainit na dulo ng baras sa flux paminsan-minsan at ipasok ang flux sa weld pool.
Kaagad pagkatapos ng hinang, kinakailangan upang palamig nang husto ang tahi sa tubig. Hangga't maaari, ang welding ng mga tansong bar ay dapat gawin sa isang pass. Ang mga mode ng welding at pagkonsumo ng materyal ay ibinibigay sa talahanayan. 2.11.
2.2.8. Ang mga koneksyon sa lap at sulok ng mga tansong busbar ay dapat gawin sa parehong paraan tulad ng mga aluminyo.
Kapag nagwe-welding ng fillet welds ng mga joints na ito, ang mga gulong ay dapat na nakaposisyon sa isang "bangka" na posisyon, kung maaari, dahil sa kasong ito, dahil sa mataas na pagkalikido ng tinunaw na tanso, ang pinaka-kanais-nais na mga kondisyon ay nilikha upang matiyak ang mahusay na kalidad ng mga welded joints (Larawan 2.21 a).
Kung imposibleng magsagawa ng welding ng bangka, dapat gamitin ang sapilitang pagbuo ng tahi na may mga bar ng karbon (Larawan 2.21b). Sa kasong ito, upang maiwasan ang kakulangan ng pagsasanib ng mga gilid ng mga busbar, ang mga sanga ay dapat matunaw lamang pagkatapos matunaw ang busbar.

kanin. 2.21. Welding ng mga tansong bar na may overlap
a) pag-aayos ng gulong "bangka"; b) ang mga gulong ay nakaposisyon na "flat".
1, 2 - gulong; 3 - hinangin; 4 - bloke ng karbon

Ang mga mode ng lap welding para sa mga gulong ay tumutugma sa mga ibinigay sa talahanayan. 2.11.

Talahanayan 2.11.

Mga mode ng manu-manong hinang ng tanso na may carbon electrode

Kapal ng gulong, mm	Kasalukuyang hinang, A1	Carbon electrode diameter, mm	Diameter ng filler rod, mm	Pagkonsumo sa bawat 100 mm seam, g
Kapal ng gulong, mm	Kasalukuyang hinang, A1	Carbon electrode diameter, mm	Diameter ng filler rod, mm	mga additives	gumboil
3	150	12	4	29	1
4	180	12	4	35	2
5	220	12	6	65	3
6	260	15	6	105	4
8	320	15	8	150	5
10	400	20	8	210	7
12	500	20	10	290	9
20	1000	30	15	450	12

Straight polarity (minus ng power source - sa carbon electrode).

Semi-awtomatikong arc welding sa shielding gas
2.2.9. Ang pamamaraan ng hinang na ito ay epektibo kapag kumokonekta sa mga busbar hanggang sa 10 mm ang kapal. Kapag hinang ang malalaking kapal, kinakailangan ang paunang at kasamang pag-init.
2.2.10. Para sa semi-awtomatikong welding ng tanso sa shielding gas, tulad ng kapag hinang ang aluminyo, ang kagamitan na tinukoy sa mga talata ay dapat gamitin. 2.1.9, 2.1.10.
2.2.11. Kapag hinang, kinakailangan ang mga materyales na nakalista sa talahanayan. 2.12.
2.2.12. Kapag naghahanda ng mga gulong para sa welding ng gilid, dapat itong iproseso alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 23792-79, linisin at degreased sa lapad na hindi bababa sa 30 mm.
2.2.13. Ang electrode wire ay dapat linisin ng grasa at dumi at sugat sa isang semi-awtomatikong cassette.

Talahanayan 2.12

Mga materyales para sa semi-awtomatikong argon-arc welding ng tanso

Pinapayagan na gumawa ng mga graphite anodes at mga bloke ng katod ng mga electrolyzer, pati na rin ang mga electrodes ng arc furnace mula sa basura.

2.2.14. Pagkatapos ilagay at i-secure ang mga gulong sa kabit, dapat silang welded gamit ang isang teknolohiya na katulad ng welding aluminum na gulong (tingnan ang Fig. 2.22).

kanin. 2.22. Semi-awtomatikong hinang ng mga tansong busbar sa shielding gas
1 - gulong; 2 - graphite molding lining; 3 - burner nozzle; 4 - tahi; 5 - welding wire

Bago mag-welding ng mga gulong na may kapal na higit sa 10 mm, kinakailangan na painitin ang mga gilid sa temperatura na 600-800°C. Para sa pagpainit, gumamit ng propane-oxygen o acetylene-oxygen flame.
Kaagad pagkatapos makumpleto ang hinang, ang joint ay dapat na palamig ng tubig.
Ang mga mode ng welding at tinatayang pagkonsumo ng mga materyales ay ibinibigay sa talahanayan. 2.13.
2.2.15. Ang welding ng mga solong busbar sa vertical at horizontal na posisyon ay dapat isagawa gamit ang electrode wire na may diameter na 1.2 mm. Sa kasong ito, kinakailangan na gumamit ng isang aparato para sa pag-aayos at pag-init ng mga gulong. Ang mga gulong hanggang sa 4 mm ang kapal ay dapat na tipunin para sa hinang nang hindi pinuputol ang mga gilid; na may kapal na 5 mm o higit pa, ang isang panig na bevel ng mga gilid ay kinakailangan sa isang anggulo ng 30 ° na may blunting na mga 2 mm. Ang agwat sa pagitan ng mga gilid ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm.
Bago ang hinang, ang mga gulong ay dapat na pinainit sa temperatura na 600°C. Ang unang pass ay dapat gawin gamit ang isang "thread" seam; kasunod na mga pass - na may mga transverse vibrations ng burner.
Ang mga welding mode ay ibinibigay sa Talahanayan 2.14.
Pagkatapos ng hinang, ang tahi ay dapat na pinalamig ng tubig.

Talahanayan 2.13

Mga mode ng semi-awtomatikong argon-arc welding ng tanso

Kapal ng gulong, mm	Welding wire diameter, mm	Kasalukuyang hinang1, A	Arc boltahe, V	Pagkonsumo sa bawat 100 mm seam
Kapal ng gulong, mm	Welding wire diameter, mm	Kasalukuyang hinang1, A	Arc boltahe, V	kawad ng elektrod, g	argon, l
3	1,2-1,6	240-280	37-39	20	10
4	1,2-1,6	280-320	38-40	24	11
5	1,4-1,8	320-360	39-41	33	12
6	1,4-1,8	360-400	40-42	47	14
7	1,6-2,0	400-440	41-43	64	15
8	1,8-2,0	440-480	42-44	84	17
9	2,0-2,5	480-520	43-45	106	18
10	2,0-2,5	520-560	44-46	130	20

Talahanayan 2.14

Mga mode ng patayong semi-awtomatikong hinang ng mga tansong busbar

Direktang kasalukuyang, reverse polarity.

Hinang ng plasma
2.2.16. Para sa plasma welding, ang mga pag-install ng uri ng UPS-301, UPS-503, pati na rin ang URPS-3M ay dapat gamitin, kabilang ang power source, control panel, plasma torch at water cooling system (URPS installation, drawing LE 10942, LenPEO NPO Elektromontazh).
2.2.17. Kapag hinang, dapat gamitin ang mga materyales na tinukoy sa talahanayan. 2.12.
2.2.18. Bago ang plasma welding, ang mga gulong at filler rod na i-welded ay dapat ihanda tulad ng sa semi-awtomatikong welding.
2.2.19. Ang welding ng mga gulong ay dapat isagawa sa mga aparato na pumipigil sa pagtagas ng tinunaw na metal, tulad ng kapag hinang gamit ang isang carbon electrode.
2.2.20. Kapag sinimulan ang hinang, dapat mo munang sindihan ang auxiliary arc, na kinakailangan upang ionize ang interelectrode space, at sa gayon ay mapadali ang pagsisimula ng pangunahing arko.
Kapag ang isang tanglaw na may naiilawan na auxiliary arc ay dinadala sa mga gulong na hinangin sa layo na mga 10 mm, isang pangunahing arko ang lilitaw, na ginagamit upang matunaw ang metal.
Ang pamamaraan ng plasma welding ay katulad ng pamamaraan ng manu-manong argon-arc welding na may tungsten electrode: init ang mga gulong, tunawin ang mga gilid, ipakilala ang isang additive at ilipat ang weld pool sa mga gilid. Ang welding diagram ay ipinapakita sa Fig. 2.23.

kanin. 2.23. Manu-manong plasma welding diagram
1 - tagapuno baras; 2 - plasma torch; 3 - mga weldable na gulong.

Ang mga plasma welding mode ay ibinibigay sa talahanayan. 2.15.

Talahanayan 2.15

Copper plasma welding mode

Kapal ng gulong, mm	Gap sa pagitan ng mga gilid ng gulong, mm	Kasalukuyang hinang, A	Arc boltahe, V	Diameter ng filler rod, mm
4	2	350-400	37-40	4
6	4	380-440	37-40	6
10	4	440-450	40-45	8
12,5	4	450-500	40-45	10
20	5	800	40-45	15

Mga Tala:

Ang distansya mula sa nozzle hanggang sa produkto ay » 10 mm.
Pagkonsumo ng plasma-forming gas (argon) 3-6 l/min.

Mga tampok ng welding copper expansion joints
2.2.21. Upang matiyak ang kumpletong pagtagos ng pakete sa buong kapal, ang mga compensator tape ay dapat na ilagay sa mga hakbang. Kinakailangan na maglagay ng mga piraso ng tanso na ≥ 50 mm ang lapad mula sa parehong strip sa ilalim ng ilalim at tuktok na mga piraso upang maprotektahan ang mga panlabas na piraso mula sa pagkatunaw.
2.2.22. Upang maprotektahan ang mga teyp mula sa sobrang pag-init, ang mga tansong nag-aalis ng init na mga plato na 8-10 mm ang kapal ay dapat ilapat sa kanilang itaas na ibabaw sa layo na 10 mm mula sa gilid.
2.2.23. Ang mga welding mode para sa mga strip pack ay katulad ng mga welding mode para sa mga tansong bar ng kaukulang kapal. Ang welding ay dapat gawin katulad ng butt welding ng busbars, na may pagkakaiba na ang arko ay pangunahing nakadirekta patungo sa busbar.

2.3. Welding ng mga produktong electrical installation mula sa magkakaibang mga metal

2.3.1. Ang tanso at aluminyo ay dapat na hinangin sa paggawa ng mga transitional na copper-aluminum plate at mga tip sa pamamagitan ng flash butt welding na may epekto na nakakasira sa mga espesyal na contact butt machine.
Ang welding ay dapat gawin sa mga pabrika ng electrical installation alinsunod sa mga tagubilin sa pagmamanupaktura.
Ang mga copper-aluminum adapter plate (MA at MAP) ay idinisenyo para sa hinang sa mga aluminum busbar sa mga punto ng kanilang koneksyon sa mga copper flat o rod terminal de-koryenteng kagamitan at mga sasakyan.
Sa parehong mga kaso, maaaring gamitin ang mga adapter plate na gawa sa aluminum alloy AD31T1 type AP.
2.3.2. Ang aluminyo ay dapat na hinangin sa bakal sa pamamagitan ng arc welding, halimbawa, sa paggawa ng steel-aluminum trolley strips at expansion joints; argon-arc semi-awtomatikong o manu-manong hinang tungsten electrode (pati na rin ang manu-manong welding na may carbon electrode) na may paunang mainit na aluminizing o galvanizing ng bakal na bahagi.
Ang mga bahagi ng bakal-aluminyo (U1040 strips at U1008 trolley compensators, atbp.) Ay inilaan para sa mga koneksyon ng hinang ng mga aluminum conductor na may mga bakal, pati na rin ang mga steel conductor (trolley) sa bawat isa. Sa kasong ito, ang bakal na bahagi ng mga piraso ay dapat na welded sa konduktor ng bakal gamit ang maginoo na mga electrodes para sa hinang na bakal, at ang bahagi ng aluminyo - sa konduktor ng aluminyo - alinsunod sa mga kinakailangan ng mga tagubiling ito.

3. MABABABAW NA MGA CONTACT CONNECTION

3.1. Teknolohiya ng koneksyon

3.1.1. Ang mga collapsible (bolted) na koneksyon sa contact, depende sa materyal ng mga konektadong gulong at klimatiko na mga kadahilanan ng panlabas na kapaligiran, ay nahahati sa mga koneksyon:

nang walang paraan ng pag-stabilize ng electrical resistance;
na may paraan ng pag-stabilize ng electrical resistance.

3.1.2. Makipag-ugnay sa mga koneksyon ng mga busbar na gawa sa mga materyales na tanso-tanso, aluminyo haluang metal - aluminyo haluang metal, tanso-bakal, bakal-bakal para sa mga pangkat A at B, pati na rin mula sa mga materyales na aluminyo haluang metal - tanso at aluminyo haluang metal-bakal para sa pangkat A ay hindi nangangailangan ang paggamit ng electrical stabilization ay nangangahulugan ng paglaban. Ang mga koneksyon ay direktang ginawa gamit ang mga fastener ng bakal (Larawan 3.1 a).

kanin. 3.1. Mga nababawas na koneksyon sa contact
1 - bolt; 2 - nut; 3 - tagapaghugas ng pinggan; 4 - gulong (bakal, tanso, aluminyo haluang metal); 5 - disc spring; 6 - washer na gawa sa kulay. metal; 7 - bolt na gawa sa non-ferrous metal; 8 - nut na gawa sa non-ferrous metal; 9 - aluminyo gulong; 10 - aluminyo gulong na may metal coating; 11 - tanso-aluminyo transition plate; 12 - aluminyo haluang metal plate.

3.1.3. Ang mga contact na koneksyon ng mga busbar na gawa sa mga materyales na aluminyo-aluminyo, aluminyo haluang metal-aluminyo para sa mga pangkat A at B, pati na rin ang mga materyales na aluminyo-tanso at aluminyo-bakal para sa pangkat A ay dapat gawin gamit ang isa sa mga paraan ng pag-stabilize ng paglaban:

disc springs ayon sa GOST 3057-79* (Larawan 3.1b);
mga fastener na gawa sa tanso o haluang metal nito (Larawan 3.1c);
protective metal coatings alinsunod sa GOST 9.306-85* na inilapat sa gumaganang ibabaw ng mga gulong1 (Fig. 3.1d) - Appendix 8;

_______________
* Ang paggamit ng mga electrically conductive lubricant o iba pang electrically conductive na materyales ay pinapayagan kung ang posibilidad ng paggamit nito ay nakumpirma ng mga resulta ng pagsubok alinsunod sa GOST 17441-84 at ipinahiwatig sa mga pamantayan o teknikal na kondisyon para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng kagamitan.

paglipat ng mga plate na tanso-aluminyo ayon sa GOST 19357-81* (Larawan 3.1d);
adapter plate na gawa sa aluminyo haluang metal (Larawan 3.1e).

3.1.4. Para sa grupo B, dapat gawin ang mga contact connection ng mga busbar na gawa sa mga materyales na aluminum alloy-copper, aluminum alloy-steel ay dapat gawin tulad ng ipinapakita sa Fig. 3.1d, f; mula sa mga materyales na aluminyo-tanso, aluminyo-bakal - tulad ng ipinapakita sa Fig. 3.1b, c, d, f.
Ang mga gumaganang ibabaw ng mga gulong at mga plato na gawa sa aluminyo at aluminyo na haluang metal ay dapat may proteksiyon na mga patong na metal.
3.1.5. Ang mga plato ng aluminyo na haluang metal at mga bahagi ng aluminyo ng mga plato ng tanso-aluminyo ay dapat na konektado sa mga aluminum busbar sa pamamagitan ng hinang. Ang mga demountable na koneksyon ng mga adapter plate na may tansong busbar ay dapat gawin gamit ang mga bakal na fastener.
3.1.6. Ang lokasyon at diameter ng mga butas para sa pagkonekta ng mga busbar hanggang sa 120 mm ang lapad ay ibinibigay sa talahanayan. 3.1. Ang ugnayan sa pagitan ng diameter ng butas sa mga gulong at ang diameter ng tightening bolts ay ang mga sumusunod:

3.1.7. Ang mga contact area ng mga gulong na may lapad na 60 mm o higit pa, na may dalawang butas sa isang nakahalang hilera, ay inirerekomenda na gawin gamit ang mga pahaba na pagbawas. Ang lapad ng paghiwa ay depende sa paraan ng paggawa nito at dapat na hindi hihigit sa 5 mm.

Talahanayan 3.1.

Mga sukat, mm

Tambalan	Sangay	sa³in1	d

		15	6,6
		20	9,0
		25	11
		30	11
		40	14
		50	18



		60	11
		80	14
		100	18
		120	18




		80	14
		100	18
		120	18

3.2. Paghahanda at pagpupulong ng mga dismountable joints

3.2.1. Ang paghahanda ng mga gulong para sa mga dismountable na koneksyon ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paggawa ng mga butas para sa bolts, pagproseso ng mga contact surface at, kung kinakailangan, paglalapat ng metal coating.
3.2.2. Ang lokasyon at sukat ng mga butas para sa mga bolts ay dapat na tumutugma sa mga tinukoy sa sugnay 3.1.6.
3.2.3. Kapag gumagawa ng mga gulong nang maramihan, inirerekumenda na maghiwa ng mga butas gamit ang mga pagpindot. Para sa layuning ito, dapat gamitin ang PRU-1 press. Ang sabay-sabay na pagputol ng ilang mga butas ay maaaring isagawa gamit ang mga espesyal na aparato. Kapag nagpuputol ng mga butas gamit ang isang stop at jigs, hindi dapat gumawa ng mga marka.
3.2.4. Ang haba ng mga bolts para sa pagkonekta sa pakete ng gulong ay dapat mapili ayon sa talahanayan. 3.2. Pagkatapos mag-assemble at higpitan ang mga koneksyon, hindi bababa sa dalawang mga thread ng libreng thread ay dapat manatili sa bolts.

Talahanayan 3.2.

Kapal ng pakete ng gulong sa koneksyon, mm			Haba ng bolt, mm
aluminyo na may aluminyo	aluminyo na may tanso o may aluminyo haluang metal busbars	tanso o bakal	M6	M8	M10	M12	M16
-	4	4-6	16	20	20	-	-
4	6-7	7-10	-	20	25	30	-
5-10	8-10	11-15	-	25	30	35	-
11-12	12-15	16-20	-	-	35	40	-
13-17	16-20	21-25	-	-	40	45	50
18-22	21-25	26-30	-	-	45	50	55
23-27	26-30	31-35	-	-	50	55	60
28-32	31-35	36-40	-	-	55	60	65
33-37	36-40	41-45	-	-	60	65	70
38-42	41-45	46-50	-	-	65	70	75
43-47	46-50	51-55	-	-	70	75	80
48-52	51-55	56-60	-	-	75	80	85
53-57	56-60	61-65	-	-	80	85	90
58-62	61-65	66-70	-	-	-	90	95
63-67	66-70	71-75	-	-	-	95	100
68-72	71-75	76-81	-	-	-	100	105

3.2.5. Ang mga contact surface ng mga gulong ay dapat tratuhin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: alisin ang dumi at pang-imbak na grasa na may gasolina, acetone o puting espiritu para sa mabigat na maruming gulong, gumamit ng nababaluktot na gulong bilang karagdagan sa paglilinis ng mga panlabas na layer pagkatapos ng pag-unwinding, linisin ang mga panloob na layer; ituwid at iproseso sa ilalim ng isang ruler sa isang gulong milling machine (kung may mga dents, cavities at iregularities); alisin ang mga dayuhang pelikula gamit ang steel brush, isang disk na may card tape o isang hog file. Inirerekomenda na ang pagtanggal ng mga gulong sa mga workshop para sa mga workpiece sa pag-install ng elektrikal ay isagawa gamit ang isang ZSh-120 machine. Kapag naglilinis ng aluminyo, hindi pinapayagan ang paggiling ng mga gulong. Ang mga file at steel brush ay hindi dapat gamitin upang sabay na iproseso ang mga gulong na gawa sa iba't ibang materyales.
3.2.6. Upang alisin ang mga pelikulang oxide, ang mga gumaganang ibabaw ay dapat linisin. Pagkatapos linisin ang mga gulong na gawa sa aluminyo o aluminyo na haluang metal, kinakailangang mag-aplay ng neutral na pampadulas sa kanilang ibabaw (KVZ Vaseline alinsunod sa GOST 15975-70*, CIATIM-221 alinsunod sa GOST 9433-80*, CIATIM-201 alinsunod sa na may GOST 6267-74* o iba pang mga pampadulas na may katulad na mga katangian). Ang inirerekomendang oras sa pagitan ng paglilinis at pagpapadulas ay hindi hihigit sa 1 oras.
3.2.7. Ang mga pamamaraan at teknolohiya para sa paglalagay ng mga metal coatings sa contact surface ng mga gulong ay ibinibigay sa Appendix 8.
3.2.8. Sa kaso ng kontaminasyon, ang mga ibabaw na may proteksiyon na metal coatings ay dapat hugasan ng mga organikong solvent (gasolina, puting espiritu, atbp.) bago ang pagpupulong.
Ang mga tinned copper grooves, na nilayon para sa pag-secure ng mga copper bar sa mga loop clamp, ay dapat hugasan ng isang solvent at pinahiran ng isang layer ng neutral na pampadulas (KVZ Vaseline alinsunod sa GOST 15975-70*, CIATIM-201 alinsunod sa GOST 6267-74* , CIATIM-221 alinsunod sa GOST 9433-80* o iba pang mga pampadulas na may katulad na mga katangian). Ang ganitong mga grooves ay hindi dapat linisin ng papel de liha.
3.2.9. Pinapayagan na mag-aplay ng mga metal coatings sa mga seksyon ng mga gulong (mga plato), na pagkatapos ay hinangin sa mga gulong sa panahon ng pag-install. Ang haba ng pinahiran na seksyon ng gulong (plate), depende sa haba ng cross-sectional ng seksyong ito, ay dapat na:

3.2.10. Inirerekomenda na higpitan ang mga bolts ng mga koneksyon sa contact gamit ang mga indicator wrenches na may metalikang kuwintas ayon sa talahanayan. 3.3.

Talahanayan 3.3.

3.2.11. Sa kawalan ng mga torque wrenches, ang mga bolts ng mga contact connection ng tanso, bakal at aluminyo na haluang metal na busbar ay dapat higpitan ng mga wrenches na may normal na puwersa ng kamay (150-200 N). Ang mga koneksyon ng mga aluminum busbar ay dapat munang i-crimped sa pamamagitan ng tightening bolts na may diameter na M12 at pataas na may buong puwersa ng kamay (mga 400 N), pagkatapos ay paluwagin ang mga koneksyon at muling higpitan ang mga bolts na may normal na puwersa. Para sa bolt diameters na 6-10 mm, hindi dapat gawin ang crimping.
Ang mga koneksyon sa mga disc spring ay dapat higpitan sa dalawang yugto. Una, hinihigpitan ang bolt hanggang sa ganap na mai-compress ang disc spring, pagkatapos ay maluwag ang koneksyon sa pamamagitan ng pagpihit sa susi sa tapat na direksyon 1/4 turn (90° angle) para sa bolts M6-M12 at 1/6 turn (60° angle ) para sa natitirang bolts.

4. MGA KONEKSYON NG BUS SA MGA TERMINAL

4.1. Ang mga terminal ng mga de-koryenteng aparato ayon sa GOST 21242-75* ay maaaring flat o pin. Ang mga sukat ng mga terminal ay ibinibigay sa Appendix 9.
4.2. Ang mga welded na koneksyon ng mga busbar na may mga terminal na gawa sa homogenous na mga metal ay dapat isagawa alinsunod sa mga tagubilin na ibinigay sa seksyon 2.
Ang welded na koneksyon ng mga busbar na gawa sa aluminyo at ang mga haluang metal nito na may terminal na tanso ay dapat isagawa gamit ang isang copper-aluminum adapter plate.
4.3. Ang mga demountable na koneksyon ng mga busbar na may mga flat na terminal, depende sa materyal ng mga terminal, busbar at klimatiko na mga kadahilanan ng panlabas na kapaligiran, ay dapat isagawa gamit ang isa sa mga pamamaraan na tinukoy sa mga talata. 3.1.2-3.1.7.
4.4. Para sa pangkat A, dapat gawin ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ng mga busbar na may mga terminal ng pin, depende sa materyal ng busbar at ang halaga ng kasalukuyang na-rate na output:

para sa mga busbar na gawa sa tanso, bakal at aluminyo na haluang metal - direkta sa steel nuts1 (Larawan 4.1,a);

_________________
1 Sa lahat ng pagkakataon, dapat gamitin ang thrust nuts na tanso o tanso.

para sa mga aluminum busbar na may output para sa kasalukuyang rate hanggang sa 630 A - direkta sa mga mani na gawa sa tanso at mga haluang metal nito alinsunod sa GOST 5916-70* (Larawan 4.1, b); para sa kasalukuyang rate sa itaas 630 A - direkta sa bakal o tansong mani na may proteksiyon na metal coating sa gumaganang ibabaw ng bus (Larawan 4.1, c) o gamit ang adaptor na mga plate na tanso-aluminyo ayon sa GOST 19357-81* (Fig. 4.1 , d), o adapter plate na gawa sa aluminyo haluang metal (Larawan 4.1, d).

4.5. Para sa grupo B, dapat gawin ang mga contact connection ng mga busbar na may mga pin terminal, depende sa materyal ng mga busbar:

busbars na gawa sa tanso - direkta sa steel nuts (Fig. 4.1, a);
mga gulong na gawa sa aluminyo at aluminyo haluang metal - gamit ang adaptor na tanso-aluminyo na mga plato alinsunod sa GOST 19357-81* (Larawan 4.1, d) o mga plato ng adaptor na gawa sa aluminyo haluang metal (Larawan 4.1, e), habang ang mga plato ng adaptor na gawa sa ang aluminyo haluang metal ay dapat may proteksiyon na patong na metal.

4.6. Ang mga sukat ng mga butas sa mga gulong ay dapat na tumutugma sa diameter ng pin:

Pin diameter, mm	6	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48	56
Laki ng butas ng gulong, mm	6,6	9	11	14	18	22	26	33	39	45	52	62

kanin. 4.1. Koneksyon ng Pin
1 - pin terminal (tanso, tanso); 2 - nut (st); 3 - gulong (tanso, bakal, aluminyo haluang metal); 4 - nut (tanso, tanso); 5 - gulong (aluminyo haluang metal); 6 - gulong na may metal coating; 7 - tanso-aluminyo transition plate; 8 - tanso-aluminyo transition plate; 8 - aluminyo haluang metal plate.

5. MGA KONEKTAYON NG MGA FLEXIBLE NA BUSBAR SA PAGITAN NILA AT MAY MGA TERMINAL SA BUKAS NA MGA DISTRIBUTION DEVICES

5.1. Ang mga koneksyon at sanga sa tanso, bakal, aluminyo at steel-aluminum na nababaluktot na busbar ng mga bukas na switchgear ay dapat gawin sa pamamagitan ng crimping, crimping, gamit ang loop o branch bolt clamp. Ang mga sanga ng aluminum at steel-aluminum busbars ay dapat na maisagawa sa pamamagitan ng propane-oxygen welding. Ang mga pagwawakas ay dapat gawin gamit ang mga hardware clamp na konektado sa flexible busbar sa pamamagitan ng crimping, bolting o welding. Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga pinindot at welded na koneksyon ng mga nababaluktot na gulong ay ibinibigay sa mga tagubilin.

5.2. Ang bolt loop at branch clamp ay dapat gawin para sa aluminum at steel-aluminum busbars - mula sa aluminum alloys, para sa tanso - mula sa tanso, para sa bakal - mula sa bakal (Fig. 5.1, 5.2).
Ang mga Bolt loop clamp na inilaan para sa pagkonekta ng mga tansong busbar sa aluminyo ay dapat na may mga tinned copper grooves na ibinebenta sa mga ito sa pabrika ng tagagawa.

5.3. Ang mga bolted na hardware clamp ay idinisenyo para sa paghigpit ng mga gulong gamit ang mga dies (Larawan 5.3). Para sa mga busbar ng tanso dapat silang gawa sa tanso, para sa mga busbar ng aluminyo - mula sa mga haluang metal na aluminyo.

kanin. 5.1. Loop clamp
1 - clamping strip; 2 - salansan; 3 - bolt; 4 - nut; 5 - tagapaghugas ng tagsibol.

kanin. 5.2. Pang-ipit ng sanga
1 - base; 2 - salansan; 3 - bolt; 4 - nut; 5 - tagapaghugas ng tagsibol.

kanin. 5.3. Mga Bolt Clamp ng Hardware
a - para sa koneksyon sa isang baras terminal at isang patag na isa na may isang butas. b, c - para sa koneksyon sa mga flat terminal na may dalawa at apat na butas.

Ang disenyo ng mga clamp ng hardware na inilaan para sa mga aluminum busbar ay kinabibilangan ng mga adaptor na copper plate na naka-secure sa katawan ng clamp sa pamamagitan ng paghihinang o hinang. Nagbibigay ang mga plato na ito pinakamahusay na contact kapag ikinokonekta ang isang aluminum hardware terminal sa isang tansong terminal ng isang aparato o sa isang aluminum terminal clad o reinforced na may tanso.
Kung ang aluminum hardware clamp ay konektado sa aluminum terminal sa pamamagitan ng bolting o welding, ang mga copper plate ay dapat alisin.
Ang mga clamp ng hardware ay may isa, dalawa o apat na butas para sa koneksyon sa mga terminal ng device o mga bus.

5.4. Ang mga clamp ng hardware na may isang butas sa claw na may diameter na 14.5 mm ay maaaring i-drill sa diameter ng pin terminal, ngunit hindi hihigit sa 30 mm.

5.5. Ang mga bar ay dapat na naka-secure sa clamp sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

ilagay ang busbar sa kaukulang mga grooves ng clamp (kapag nag-i-install ng mga adapter clamp mula sa tanso hanggang sa aluminyo, ang tansong busbar ay dapat na nakikipag-ugnayan sa tinned copper groove, at ang aluminum busbar na may aluminyo);
i-install ang namatay;
lagyan ng AMC-1 grease ang putol na bahagi ng bolts, na iwasan ang pagkakadikit nito sa ibabaw ng contact;
higpitan ang bolts.

Ang mga bolts ay dapat na higpitan ng mga mani upang ang lahat ng bahagi ng clamp ay nakakaranas ng pantay na presyon sa haba ng contact. Matapos ang mga bolts ay ganap na mahigpit, dapat mayroong isang puwang ng 3-4 mm sa pagitan ng mga namatay. Ang kalapitan ng mga namatay ay malapit na nagpapahiwatig na ang mga sukat ng mga grooves ay hindi tumutugma sa ibinigay na gulong at ang kinakailangang presyon sa contact ay hindi ibinigay. Ang ganitong mga clamp ay dapat mapalitan.

5.6. Ang pagwawakas ng mga nababaluktot na busbar na may mga clamp ng hardware para sa koneksyon sa mga flat terminal ng mga device ay dapat gawin alinsunod sa disenyo ng terminal.

5.7. Ang mga koneksyon ng nababaluktot na mga busbar na tinapos gamit ang mga hardware clamp sa mga flat terminal ng mga device ay dapat gawin nang direkta.

5.8. Ang mga koneksyon ng mga nababaluktot na busbar na tinapos gamit ang mga hardware clamp sa mga pin terminal ng mga device ay dapat gawin:

tanso, tinapos gamit ang isang hardware clamp na may isang butas, na may terminal diameter na hanggang 28 mm - direkta; para sa mga diameter ng output na higit sa 28 mm - sa pamamagitan ng mga piraso ng tanso;
tanso, tinapos gamit ang mga clamp ng hardware na may dalawa at apat na butas - sa pamamagitan ng mga piraso ng tanso;
aluminyo at bakal-aluminyo, tinapos gamit ang mga clamp ng hardware - sa pamamagitan ng mga piraso ng tanso.

6. KALIDAD NA PAGKONTROL NG MGA CONTACT CONNECTION

6.1. Mga tuntunin sa pagtanggap

6.1.1. Ang mga koneksyon ay dapat suriin sa panahon ng kwalipikasyon, pamantayan, pana-panahon at pagtanggap ng mga pagsubok ng mga de-koryenteng aparato alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 17441-84.
6.1.2. Ang lahat ng uri ng mga tseke at laki ng sample sa panahon ng mga pagsusulit sa kwalipikasyon ay ibinibigay sa talahanayan. 6.1.
6.1.3. Mga koneksyon na nabigo sa pagsubok ayon sa isa sa mga talata. 1-7 talahanayan 6.1, kinakailangan na muling subukan ang item na ito sa isang dobleng bilang ng mga sample, at ang mga resulta ng paulit-ulit na mga pagsubok ay pangwakas.
6.1.4. Ang mga uri ng inspeksyon at laki ng sample sa panahon ng pagsusuri ng uri ay dapat sapat upang i-verify ang mga katangian ng mga koneksyon na maaaring magbago dahil sa mga pagbabago sa disenyo, materyal o teknolohiya sa pagmamanupaktura.
6.1.5. Sa pana-panahong pagsubok, suriin ayon sa mga talata. 1, 4, 5 talahanayan. 6.1. Ang pana-panahong pagsusuri ay dapat na karaniwang isagawa isang beses bawat dalawang taon.
6.1.6. Sa panahon ng mga pagsusulit sa pagtanggap, mga pagsusuri ayon sa mga talata. Talahanayan 1 at 4 6.1. Ang laki ng sample ay dapat itatag sa mga pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng aparato; sa kawalan ng naturang mga tagubilin, ang laki ng sample ay dapat na 0.5% (ngunit hindi bababa sa 3 piraso) ng mga koneksyon ng parehong karaniwang sukat, na ipinakita nang sabay-sabay ayon sa isang dokumento. Ang pagpili ng mga compound para sa sample ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 18321-73*.

Talahanayan 6.1.

Pangalan ng mga tseke	Mga bagay		Bilang ng mga sample, hindi mas kaunti	Tandaan
	teknikal na mga kinakailangan	mga pamamaraan ng pagsubok
	ng tagubiling ito
1. Pagpapatunay ng pagsunod sa mga kinakailangan sa disenyo	1.4; 1.5.1; 1.5.2; 1.6.7; 1.6.8	6.2.1...6.2.4	16	Kapag sinusuri ayon sa mga talata 1-7
2. Pagsubok para sa impluwensya ng mga salik ng klimatiko sa kapaligiran	1.5.8 1.6.9	6.2.5	3	Pagkatapos suriin ayon sa punto 1
3. Static axial load test	1.5.3 1.6.1	6.2.6	3	Pagkatapos suriin ayon sa punto 1
4. Pagpapasiya ng paunang electrical resistance	1.5.4, 1.6.2, 1.6.3	6.2.7	10	Pagkatapos suriin ayon sa punto 1
5. Pagsusuri sa pag-init na may kasalukuyang rate (pangmatagalang pinahihintulutan).	1.5.6 1.6.5	6.2.8	10	Pagkatapos suriin ayon sa punto 4
6. Pinabilis na pagsubok sa pagbibisikleta ng init	1.5.5 1.6.4	6.2.9	7	Pagkatapos suriin ayon sa punto 5
7. Subukan ang paglaban sa through currents	1.5.5, 1.6.4, 1.5.7, 1.6.6	6.2.10	3	Pagkatapos suriin ayon sa punto 5

6.2. Mga pamamaraan ng pagsubok

6.2.1. Kapag nag-i-install ng mga koneksyon sa contact para sa pagsubok, ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10434-82*, TU para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng aparato o ang mga kinakailangan ng pagtuturo na ito ay dapat na subaybayan.
6.2.2. Para sa mga flat dismountable joints, kinakailangan upang kontrolin ang higpit ng mga contact surface. Ang mga koneksyon ay maaaring ituring na nakapasa sa pagsubok kung ang isang probe na 0.03 mm ang kapal ay hindi pumasok sa mating groove ng mga live na bahagi na lampas sa zone na limitado ng perimeter ng washer o nut (Fig. 6.1). Kung may mga washers ng iba't ibang diameters, ang zone na ito ay dapat matukoy ng diameter ng mas maliit na washer. Para sa mga compression joints, ang kabuuang haba ng mga seksyon kung saan ang isang 0.03 mm makapal na probe ay pumapasok sa magkasanib na pagitan ng mga mating plane ng mga conductor ay hindi dapat lumampas sa 25% ng overlap perimeter.

kanin. 6.1. Pagsubaybay sa higpit ng mga contact surface

Ang pinahihintulutang lalim ng pagpasok ng isang probe na may kapal na 0.03 mm ay katumbas ng

6.2.3. Para sa mga permanenteng koneksyon na ginawa sa pamamagitan ng crimping, kinakailangan upang kontrolin ang mga geometric na sukat ng crimped na bahagi para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.5.2. (Larawan 6.2).

kanin. 6.2. Mga kinokontrol na elemento ng mga pinindot na koneksyon

6.2.4. Ang mga welded o soldered joints ay dapat suriin para sa kawalan ng mga bitak, undercuts, unfused craters at pagsunod sa mga welds sa mga kinakailangan ng clause 1.5.1.
6.2.5. Ang pagsubok para sa impluwensya ng mga salik ng klimatiko sa kapaligiran ay dapat isagawa para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 1.5.8. Ang mga koneksyon ay maaaring ituring na nakapasa sa pagsubok kung, sa visual na inspeksyon, walang foci ng kaagnasan na makikita sa kanilang mga contact surface na makahahadlang sa operasyon, at kung ang pagtaas ng electrical resistance pagkatapos ng pagsubok ay hindi lalampas sa mga halaga na itinatag. sa mga talata. 1.5.5, 1.6.4.
6.2.6. Ang pagsubok ng axial load para sa mga welded joints ay dapat isagawa alinsunod sa GOST 6996-66* sa mga karaniwang sample o joints; pagsubok ng mga soldered, crimped at dismountable na koneksyon - ayon sa GOST 1497-84*.
Ang lakas ng koneksyon ay dapat masuri sa pamamagitan ng paghahambing ng static na axle load na sumisira sa koneksyon at sa buong gulong.
Ang mga koneksyon ay maaaring ituring na nakapasa sa pagsubok kung maaari nilang mapaglabanan ang mga static na axial load na tinukoy sa mga talata. 1.5.3, 1.6.1.
6.2.7. Ang electrical resistance ng koneksyon ay dapat masukat sa lugar sa pagitan ng mga puntos na ipinapakita sa Fig. 6.3.
Ang resistensya ng konduktor ay dapat masukat sa reference resistance (isang buong seksyon ng konduktor na katumbas ng karaniwang haba ng 1 koneksyon).
Ang pagsukat ay dapat isagawa gamit ang mga probes na may matalim na karayom na sumisira sa oxide film. Ang paglaban (pagbaba ng boltahe) ng mga koneksyon ay dapat masukat gamit ang isang DC voltmeter-ammeter method, isang microohmmeter o isang double bridge gamit ang mga electrical measurement instrument na may accuracy class na hindi bababa sa 0.5.
Ang paglaban ng mga nababaluktot na koneksyon sa busbar ay dapat lamang masukat gamit ang paraan ng voltmeter-ammeter.

kanin. 6.3. Mga puntos ng pagsukat ng paglaban
a - bolted na koneksyon ng mga gulong; b - sangay mula sa mga busbar (bolted na koneksyon); c - koneksyon ng bus na may patag na terminal; g - welded joint (sanga mula sa mga gulong); d - welded joint; e - koneksyon ng nababaluktot na mga busbar; g - sangay mula sa isang nababaluktot na bus; h - pagwawakas ng nababaluktot na bus; at - koneksyon ng bus na may flexible na terminal.

Ang mga sukat ay dapat gawin sa isang nakapaligid na temperatura na 20°±10°C.
Kapag tinutukoy ang paglaban gamit ang paraan ng voltmeter-ammeter, inirerekumenda na kunin ang pagsukat ng kasalukuyang hindi hihigit sa 0.3 ng rate ng kasalukuyang ng konduktor. Ang mga koneksyon ay maaaring ituring na nakapasa sa pagsubok kung ang average na halaga ng sample resistance ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga talata. 1.5.4, 1.6.2 at 1.6.3.
6.2.8. Ang rate ng kasalukuyang pagsubok sa pag-init ay dapat isagawa sa mga koneksyon na nakapasa sa pagsubok alinsunod sa sugnay 6.2.7. Ang pag-init ay isinasagawa gamit ang direktang o alternating kasalukuyang. Kung walang kasalukuyang na-rate na halaga sa mga pamantayan at teknikal na pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga de-koryenteng aparato, ang mga pagsubok ay dapat isagawa sa kasalukuyang pagsubok, ang mga halaga nito ay ibinibigay sa GOST 17441-84.
Mga pamamaraan ng pagsubok - ayon sa GOST 2933-83*. Ang mga koneksyon sa linear na contact ay pinagsama sa isang serye ng circuit. Ang haba ng mga busbar na kumukonekta sa mga koneksyon sa contact ay dapat na hindi bababa sa:
na may cross-sectional area hanggang sa 120 mm2 inclusive - 2 m, na may cross-sectional area na higit sa 120 mm2 - 3 m.
Ang mga koneksyon ay maaaring ituring na nakapasa sa mga pagsubok kung ang kanilang temperatura, na isinasaalang-alang ang itaas na operating value ng ambient air temperature ayon sa GOST 15543-70* (sinusukat na pagtaas ng temperatura sa temperatura ng hangin sa panahon ng pagsubok kasama ang itaas halaga ng trabaho ambient air temperature) hindi mas mataas kaysa sa mga halagang tinukoy sa mga talata. 1.5.6, 1.6.5.
6.2.9. Ang pinabilis na pagsubok sa cyclic heating mode ay dapat isagawa sa mga mock-up ng mga contact connection na nasubok ayon sa clause 6.2.8. Ang haba ng mga seksyon ng mock-up na bus ay dapat na 250-300 mm. Binubuo ang pinabilis na pagsubok ng alternating (cyclic) na pag-init ng mga koneksyon na may kasalukuyang hanggang 120±5°C, na sinusundan ng paglamig sa temperaturang 25±10°C. Ang halaga ng kasalukuyang pagsubok ay dapat na maitatag sa eksperimento batay sa oras ng pag-init ng mga koneksyon na 3-10 minuto. Upang mapabilis ang pagsubok, pinahihintulutan ang paglamig ng mga koneksyon sa pamamagitan ng pamumulaklak.
Ang bilang ng mga ikot ng pag-init-paglamig ay dapat na hindi bababa sa 500.
Sa panahon ng pagsubok, ang electrical resistance ng mga koneksyon ay dapat na sinusukat nang pana-panahon bawat 100 cycle alinsunod sa sugnay 6.2.7. at tukuyin ang average na sample resistance value.
Ang mga koneksyon ay maaaring ituring na nakapasa sa pagsubok kung ang average na halaga ng sample resistance pagkatapos ng bawat eksperimento ng 100 cycle kumpara sa average na halaga ng sample resistance na nakuha bago magsimula ang mga pagsubok ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga talata. 1.5.5, 1.6.4.
6.2.10. Ang mga koneksyon na nakapasa sa mga pagsubok ayon sa sugnay 6.2.8 ay dapat na masuri para sa paglaban sa pamamagitan ng mga alon. Ang mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga koneksyon ay alinsunod sa GOST 2933-83* at GOST 687-78* E. Ang mga koneksyon ay maaaring ituring na nakapasa sa pagsusulit kung natutugunan nila ang mga kinakailangan ng mga talata. 1.5.5, 1.6.4, 1.5.7 at 1.6.6 para sa electrical resistance ng koneksyon at temperatura ng pag-init na may through current.

7. KALIGTASAN

7.1. Kapag nag-i-install ng mga koneksyon sa contact, ang mga kinakailangan ng SNiP III-4-80 ay dapat matugunan. Ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay sa mga tuntunin ng mga kinakailangan sa kaligtasan ay dapat sumunod sa GOST 12.2.007.0-75* at tiyakin ang mga kondisyon sa pagpapatakbo na itinatag ng "Mga Panuntunan teknikal na operasyon consumer installations" at "Safety Rules for the operation of consumer electrical installations", inaprubahan ng Gosenergonadzor noong Disyembre 21, 1984.

Annex 1

Talahanayan A1.1

Mga tuntuning binanggit sa Mga Tagubilin

Termino	Dokumento na nagtatatag ng termino	Kahulugan
De-koryenteng aparato	GOST 18311-80*	Isang aparato kung saan, kapag nagpapatakbo alinsunod sa nilalayon nitong layunin, ang mga de-koryenteng enerhiya ay ginagawa, na-convert, ipinapadala, ipinamamahagi o natupok.
Koneksyon ng contact	GOST 14312-79	Contact unit na bumubuo ng isang hindi nakakasira na contact
Demountable contact na koneksyon	Pareho	Isang contact connection na maaaring mabuksan nang hindi sinisira. Halimbawa, tornilyo, bolt, atbp.
Permanenteng contact connection	Pareho	Isang contact connection na hindi mabubuksan nang hindi sinisira. Halimbawa, welded, soldered, riveted, atbp.
Linear contact na koneksyon	Pareho	Makipag-ugnay sa koneksyon ng dalawa o higit pang mga konduktor ng kasalukuyang konduktor, mga cable, mga linya ng kuryente sa itaas, mga panlabas na control circuit, mga alarma, proteksyon, atbp.
Paunang electrical resistance ng contact connection	Pareho	Ang paglaban sa pakikipag-ugnay ay sinusukat kaagad pagkatapos ng pagpupulong (bago ang pagsubok)
Solid aluminyo haluang metal	Pareho	Aluminum alloy na may tensile strength na hindi bababa sa 130 MPa (13 kgf/mm2)
Plato ng adaptor	GOST 19357-81*	Isang kasalukuyang nagdadala na bahagi na nilayon para sa pagkonekta ng kasalukuyang nagdadala ng mga busbar na gawa sa hindi magkatulad na mga materyales at pagkonekta ng kasalukuyang nagdadala ng mga busbar mula sa isang materyal patungo sa mga terminal ng mga de-koryenteng aparato na gawa sa isa pang materyal
Plato ng tanso-aluminyo	Pareho	Adapter plate na binubuo ng mga bahagi ng tanso at aluminyo
Aluminyo haluang metal plate	Pareho	Matigas na Aluminum Alloy Adapter Plate
Grounding conductor	PUE-86	Konduktor na nagkokonekta sa mga pinagbabatayan na bahagi sa ground electrode
Neutral na proteksiyon na konduktor	Pareho	Konduktor na nagkokonekta sa mga neutral na bahagi sa neutral ng electrical installation
Abrasive tinning	GOST 17325-79*	Isang paraan ng tinning na may sabay-sabay na pag-alis ng isang oxide film mula sa isang metal na ibabaw sa pamamagitan ng friction sa solid metal o non-metallic particle
Tinning sa pamamagitan ng paglulubog sa tinunaw na panghinang	Pareho	-
Piraso ng electrode (coated electrode)	GOST 2601-84*	Isang elektrod na pinahiran ng pinaghalong sangkap na inilapat sa elektrod upang mapahusay ang ionization, protektahan laban sa masamang epekto kapaligiran at pagproseso ng metalurhiko ng weld pool
Mga homogenous na materyales	Pareho	Mga materyales na ang mga nominal na potensyal na electrochemical ay malapit sa halaga
Mga hindi magkatulad na materyales	Pareho	Mga materyales na may iba't ibang nominal na potensyal na electrochemical

Appendix 2

Paggamot ng kemikal ng welding wire na gawa sa aluminyo at mga haluang metal nito

Upang degrease at alisin ang oxide film, ang wire ay dapat ilagay sa loob ng 0.5-1 minuto para sa pag-ukit sa isang paliguan na may 5% na solusyon ng caustic soda ng teknikal na grade A ayon sa GOST 2263-79*. Temperatura ng solusyon 60-70°C.
Pagkatapos ng pag-ukit, ang wire ay dapat banlawan sa mainit na tubig na tumatakbo sa loob ng 30-40 s. Ang hugasan na kawad ay nilinaw sa pamamagitan ng paglulubog sa loob ng 30-40 s sa isang 15% na solusyon ng nitric acid ayon sa GOST 701-89E sa temperatura ng silid (16-25°C).
Ang maliwanag na kawad ay dapat hugasan sa tubig na tumatakbo sa loob ng 30-40 s at tuyo sa isang kabinet sa temperatura na 100-150°C.
Ang ginagamot na wire ay dapat na naka-imbak sa isang hermetically selyadong lalagyan sa isang tuyo na lugar.
Ang wire na may ibabaw na ginagamot ng kemikal ay ipinulupot sa mga reel nang mekanikal sa mga hilera na walang kink o puwang.
Ang mga wire spool ay dapat ilagay sa isang plastic bag kasama ng isang control package ng dehydrated silica gel indicator powder (GOST 8984-75*), na naka-sealed sa isang relatibong ambient humidity na mas mababa sa 20% sa loob ng 30 minuto pagkatapos ng paggamot.
Ang mga lugar kung saan ang pagpoproseso ng kemikal ng welding wire ay regular na isinasagawa ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng All-Union Standards para sa Technological Design ng Mechanical Engineering, Instrument Making at Metalworking Enterprises. Metal coating workshop", ONTP 05-86, na inaprubahan ng Ministry of Automotive Industry noong 03/05/86 sa kasunduan sa State Committee for Science and Technology ng USSR at State Construction Committee ng USSR na may petsang 12/30/85 , 45-1246.

Appendix 3

Electrode holder para sa carbon electrode

carbon electrode;
proteksiyon na screen;
dielectric na hawakan;
hinang cable.

Appendix 4

Graphite carbon electrodes

Appendix 5

Welding fluxes

Tandaan.
Ang mga flux ay nakapaloob sa hermetically sealed glass container.

Appendix 6

Rotator para sa tatlong-phase na mga seksyon ng kasalukuyang konduktor

split rim;
mga roller;
roller axes;
mga rack;
base;
istante na may mga clamp.

Ang tanso at ang mga haluang metal nito (tanso, tanso, atbp.) ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya (lalo na sa electrical engineering at pipe manufacturing) bilang mga materyales sa istruktura.

Ang tanso ay malawakang ginagamit sa industriya dahil sa ang katunayan na ito ay isang mahusay na konduktor ng init at kasalukuyang.

Ang tanso ay nagsasagawa ng mahusay kuryente at init, perpektong lumalaban sa kaagnasan, may mataas na ductility at aesthetics. Ang sinumang madalas na nagtatrabaho sa mga metal ay dapat alam kung paano magwelding ng tanso.

Mga tampok ng welding ng tanso

Ang proseso ng pagtatrabaho sa mga produktong tanso ay higit sa lahat ay nakasalalay sa pagkakaroon ng iba't ibang mga impurities sa komposisyon nito (lead, sulfur, atbp.). Ang mas mababa ang porsyento ng mga naturang impurities na nakapaloob sa metal, mas mahusay na ito ay welded. Kapag nagtatrabaho sa tanso, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod na tampok:

Tumaas na oksihenasyon. Kapag ang metal na ito ay pinainit ng oxygen, lumilitaw ang mga bitak at brittle zone sa near-weld zone.
Ang pagsipsip ng mga gas sa tinunaw na estado ng tanso ay humahantong sa pagbuo ng isang mahinang kalidad na hinang. Halimbawa, ang hydrogen, na pinagsama sa oxygen sa panahon ng pagkikristal ng metal, ay bumubuo ng singaw ng tubig, bilang isang resulta kung saan ang mga bitak at mga pores ay lumilitaw sa zone ng paggamot sa init, na binabawasan ang pagiging maaasahan ng hinang.
Mahusay na thermal conductivity. Ang pag-aari ng tanso na ito ay humahantong sa ang katunayan na ang hinang nito ay dapat isagawa gamit ang isang pinagmumulan ng pag-init ng pagtaas ng kapangyarihan at may mataas na konsentrasyon ng thermal energy sa lugar ng weld. Dahil sa mabilis na pagkawala ng init, bumababa ang kalidad ng pagbuo ng tahi at ang posibilidad ng pagbuo ng mga kuwintas, mga undercut, atbp. dito ay tumataas.
Ang isang malaking koepisyent ng linear expansion ay nagdudulot ng makabuluhang pag-urong ng metal sa panahon ng solidification, bilang isang resulta kung saan ang mga mainit na bitak ay maaaring mabuo.
Habang tumataas ang temperatura sa itaas 190°C, bumababa ang lakas at ductility ng tanso. Sa iba pang mga metal, na may pagtaas ng temperatura, ang pagbaba ng lakas ay nangyayari sa isang sabay-sabay na pagtaas sa kalagkitan. Sa mga temperatura mula 240 hanggang 540 ° C, ang ductility ng tanso ay umabot sa pinakamababang halaga nito, bilang isang resulta kung saan ang mga bitak ay maaaring mabuo sa ibabaw nito.
Ang mataas na pagkalikido ay ginagawang imposibleng magsagawa ng mataas na kalidad na one-sided welding ayon sa timbang. Upang gawin ito, kailangan mong dagdagan ang paggamit ng mga gasket sa reverse side.

Bumalik sa mga nilalaman

Ang impluwensya ng mga impurities sa weldability ng tanso

Ang mga impurities na matatagpuan sa tanso ay may iba't ibang epekto sa weldability at mga katangian ng pagganap nito. Ang ilang mga sangkap ay maaaring mapadali ang proseso ng hinang at mapabuti ang kalidad ng hinang, habang ang iba ay maaaring mabawasan ito. Para sa produksyon ng iba't ibang mga produkto ng tanso, ang pinakasikat ay ang mga marka ng copper sheet M1, M2, M3, na naglalaman ng sulfur, lead, oxygen, atbp sa isang tiyak na halaga.

Ang O2 ay may pinakamalaking negatibong epekto sa proseso ng hinang: kung mas marami ito, mas mahirap na makamit ang isang mataas na kalidad na hinang. Sa mga sheet ng tansong M2 at M3, pinapayagan ang isang konsentrasyon ng O2 na hindi hihigit sa 0.1%.

Ang isang maliit na konsentrasyon ng lead sa normal na temperatura ay walang epekto negatibong impluwensya sa mga katangian ng metal. Habang tumataas ang temperatura, ang pagkakaroon ng lead sa parehong halaga ay nagdudulot ng pulang brittleness.

Ang Bismuth (Bi) ay halos hindi matutunaw sa solidong metal. Sinasaklaw nito ang mga butil ng tanso na may isang malutong na shell, bilang isang resulta kung saan ang hinang ay nagiging malutong sa parehong mainit at malamig na mga estado. Samakatuwid, ang nilalaman ng bismuth ay dapat na hindi hihigit sa 0.003%.

Ang pinaka-mapanganib na karumihan pagkatapos ng oxygen ay sulfur, dahil ito ay bumubuo ng sulfide, na, na nasa mga hangganan ng butil, ay makabuluhang binabawasan ang mga katangian ng pagganap ng tanso at ginagawa itong red-brittle. Kapag ang tanso na may mataas na konsentrasyon ng asupre ay ginagamot sa init, pumapasok ito sa isang kemikal na reaksyon, na humahantong sa hitsura ng sulfur gas, na, kapag pinalamig, ginagawang buhaghag ang weld.

Ang posporus ay itinuturing na isa sa mga pinakamahusay na ahente ng deoxidizing. Ang nilalaman nito sa isang tansong billet ay hindi lamang nababawasan mga katangian ng lakas tahi, ngunit nagpapabuti din sa kanila. Gayunpaman, ang nilalaman nito ay hindi dapat lumampas sa 0.1%, dahil kung hindi man ang tanso ay nagiging malutong. Dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng materyal na tagapuno. Binabawasan din ng posporus ang kakayahan ng tanso na sumipsip ng mga gas at pinatataas ang pagkalikido nito, at maaari nitong mapataas ang bilis ng gawaing hinang.

Bumalik sa mga nilalaman

Maaari kang magwelding ng tanso iba't ibang paraan, ang pinakasikat sa mga ito ay:

hinang ng gas;
awtomatikong lumubog;
argon arc;
manu-manong hinang.

Anumang paraan ang pinili, bago simulan ang trabaho ay kinakailangan upang maayos na ihanda ang mga ibabaw na welded. Bago mag-welding ng tanso, tanso, tanso at iba pang mga haluang metal, ang mga welded edge at filler wire ay dapat linisin ng dumi at oksihenasyon sa isang metal na kinang, at pagkatapos ay degreased. Nililinis ang mga gilid gamit ang mga metal na brush o papel de liha. Gayunpaman, hindi inirerekomenda na gumamit ng magaspang na papel de liha.

Ang pag-ukit ng mga gilid at wire ay maaaring isagawa sa isang acid solution:

asupre - 100 cm 3 bawat 1 litro ng tubig;
nitrogen - 75 cm 3 bawat 1 litro ng tubig;
asin - 1 cm 3 bawat 1 litro ng tubig.

Pagkatapos ng pamamaraan ng pag-ukit, ang mga workpiece ay hugasan sa tubig at alkali, na sinusundan ng pagpapatayo ng mainit na hangin. Kung ang kapal ng workpiece ay higit sa 1 cm, dapat itong painitin muna gamit ang apoy ng gas, arko o iba pang paraan. Ang mga joints para sa welding ay konektado gamit ang mga tacks. Ang agwat sa pagitan ng mga pinagsamang elemento ay dapat na pareho sa buong lugar.

Bumalik sa mga nilalaman

Gas welding ng mga produktong tanso

Sa pamamagitan ng pag-welding ng tanso na may gas welding at pagsunod sa teknolohiya para sa pagsasagawa ng trabaho, maaari kang makakuha ng isang mataas na kalidad na tahi na may mahusay na mga katangian ng pagganap. Sa kasong ito, ang pinakamataas na lakas ng joint ay magiging mga 22 kgf/mm 2.

Dahil sa ang katunayan na ang tanso ay may mataas na thermal conductivity, kinakailangan na gamitin susunod na gastos gas:

150 l/h na may kapal ng produkto na hindi hihigit sa 10 mm;
200 l/h na may kapal na higit sa 10 mm.

Upang mabawasan ang pagbuo ng cuprous oxide at protektahan ang produkto mula sa mainit na mga bitak, ang welding ay dapat isagawa nang mabilis hangga't maaari at nang walang mga pagkagambala. Ang kawad na gawa sa de-koryenteng tanso o tanso na naglalaman ng silikon (hindi hihigit sa 0.3%) at posporus (hindi hihigit sa 0.2%) ay ginagamit bilang isang additive. Ang diameter ng wire ay dapat na humigit-kumulang 0.6 beses ang kapal ng mga sheet na hinangin. Sa kasong ito, ang maximum na pinapayagang diameter ay 8 mm.

Kapag hinang, kinakailangan na ipamahagi ang init upang ang materyal ng tagapuno ay bahagyang natutunaw bago ang workpiece.

Upang i-deoxidize ang metal at linisin ito mula sa slag, ginagamit ang mga flux, na ipinakilala sa weld pool. Pinoproseso din nila ang mga dulo ng wire at ang mga gilid ng mga plate na hinangin sa magkabilang panig. Upang pinuhin ang mga butil ng idineposito na metal at dagdagan ang lakas ng hinang, ito ay huwad pagkatapos makumpleto ang trabaho. Kung ang kapal ng workpiece ay hindi hihigit sa 5 mm, ang forging ay isinasagawa sa isang malamig na estado, at may kapal na higit sa 5 mm - sa temperatura na halos 250 ° C. Pagkatapos ng forging, ang mga seams ay annealed sa isang temperatura ng 520-540 ° C na may mabilis na paglamig sa tubig.

Bumalik sa mga nilalaman

Awtomatikong lubog na arc welding

Ang pamamaraan ng hinang na ito ay isinasagawa gamit ang isang maginoo na welding machine gamit ang direktang kasalukuyang ng reverse polarity. Kung gumagamit ka ng ceramic flux, maaari ka ring magtrabaho sa alternating current. Upang magwelding ng tanso na hindi hihigit sa 1 cm ang kapal, maaari mong gamitin ang mga maginoo na flux. Kung ang kapal ay higit sa 1 cm, pagkatapos ay kailangan mong gumamit ng dry granulation fluxes.

Sa karamihan ng mga kaso, ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa 1 pass, gamit ang teknikal na tansong wire. Kung ang tahi ay hindi dapat magkaroon ng mataas na mga katangian ng thermophysical, pagkatapos ay upang madagdagan ang lakas nito, ang koneksyon ng tanso at tanso ay isinasagawa gamit ang mga tansong electrodes. Upang maiwasan ang pagkalat ng tinunaw na metal at pagbuo ng isang tahi sa likod na bahagi ng workpiece, ginagamit ang mga flux pad at graphite pad.

Ang welding ng tanso ay isinasagawa sa ilalim ng mababang boltahe, dahil sa isang pagbawas sa lakas ng arko, ang posibilidad ng pagsingaw ng zinc ay bababa. Ang bronze welding ay isinasagawa gamit ang direktang kasalukuyang ng reverse polarity. Ang taas ng flux ay limitado o ang isang magaspang na granulation flux (hanggang 3 mm) ay ginagamit.

Ang welding ng mga tansong bar ay maaaring gawin nang mahusay kung argon ang ginagamit. Kailangan mong mag-aplay para sa isang trabaho na may isang propesyonal sa iyong larangan. Ito ay nagkakahalaga ng pagbisita sa isang espesyalistang workshop upang makakuha ng mahusay na trabaho. Salamat sa paggamit ng pinakamahusay at pinakabagong kagamitan at ang karanasan ng mga manggagawa, ang anumang mga bahid sa trabaho ay hindi kasama. Ang resulta ay magpapasaya sa lahat ng mga customer.

Welding copper bars, ano ang mga pakinabang nito?

Ang argon welding ay may maraming pakinabang sa iba pang mga uri katulad na mga gawa. Ginagamit ang mga espesyal na kagamitan at proteksiyon na gas argon. Ang mga welding copper bar ay medyo simple, ngunit marami ang nakasalalay sa grado ng tanso mismo. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na kung gumamit ka ng ilang mga tatak, ang mga tahi ay maaaring hindi selyadong.

Kung ang kalidad ng mga tansong bar ay hindi napakahusay, kung gayon ang trabaho ay magiging mas mahirap na isagawa. Ang welding na may argon ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng magagandang resulta. Malaki rin ang nakasalalay sa kalidad ng trabaho; ang mga propesyonal ay kailangang magbayad ng maximum na pansin kapag nagtatrabaho, kung hindi man ang mga walang ingat na paggalaw ay maaaring maging sanhi ng mga butas.

Mga tampok ng argon welding

Ang teknolohiya para sa hinang tansong busbar ay halos hindi naiiba sa pagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero. Samakatuwid ang presyo ay hindi magiging mataas. Upang makuha ang pinakamahusay na resulta:

ang ibabaw ng mga tansong bar ay dapat na ganap na malinis,
isang partikular na kasalukuyang mode ang ginagamit,
ang proteksyong inilapat ay dapat ibigay sa pinakamataas na antas.

Para sa mga tansong busbar, pati na rin para sa mga aluminyo, mayroong isang medyo malaking seleksyon ng mga pamamaraan ng hinang, na halos sumasaklaw sa lahat ng mga pangangailangan ng produksyon ng pag-install ng elektrikal. Kabilang dito ang: carbon arc welding, tungsten arc welding at semi-awtomatikong, semi-awtomatikong at awtomatikong lubog na arc welding, plasma at gas welding.

Ang hinang tanso ay mas kumplikado kaysa sa hinang aluminyo, dahil sa mga katangian ng tanso bilang isang materyal. Ang isa sa mga pangunahing komplikasyon na nauugnay sa welding ng tanso ay ang pangangailangan para sa paunang o kasabay na pag-init ng mga gulong kapag ang kapal ng metal ay higit sa 10-12 mm. Ito ay dahil sa mataas na thermal conductivity ng tanso. Bilang karagdagan, dahil sa pagkalikido ng tanso, ang paggawa ng patayo at pahalang na mga tahi ay mahirap, at ang mga tahi sa kisame ay halos imposible.

Gayunpaman, dapat tandaan na ang ilang mga welder ay napaka mataas na kwalipikado Nakakamit din nila ang ceiling welding, sa partikular na welding ng fixed joints ng tubular busbars, na isang mahusay na sining. Kinakailangan na literal na "pakiramdam" ang metal at ayusin ang proseso ng hinang upang ang weld pool ay pinakamababang laki at ang mga indibidwal na patak ng metal ay tumigas bago sila gumulong. Sa kasong ito, kinakailangan na dagdagan ang init sa mga apektadong bahagi ng init ng mga gulong sa pulang init gamit ang mga extraneous na pinagmumulan ng init. napaka

Maipapayo rin na gumamit ng semi-awtomatikong pulsed argon arc welding.

Kapag pumipili ng ilang mga paraan ng hinang gulong para sa mga tiyak na kondisyon, kapaki-pakinabang na isaalang-alang ang mga sumusunod na tampok.

Ang pinakamahusay na kalidad ng mga koneksyon sa mga tuntunin ng ductility, density at hitsura ng mga seams ay ibinibigay ng semi-awtomatikong argon arc welding. Ginagamit ito para sa mga kapal ng metal na hanggang 12 mm at ginagawang mas madali ang paggawa ng mga vertical, horizontal at ceiling seams kapag gumagamit ng impulse attachment.

Nagbibigay din ang manual argon arc welding na may tungsten electrode magandang koneksyon, ngunit ang paggamit nito ay posible lamang sa mas mababang posisyon.

Humigit-kumulang katumbas ng argon arc welding sa mga tuntunin ng kalidad ng mga seams ay semi-awtomatikong lubog na arc welding, na ginagamit sa mas mababang posisyon na may kapal ng gulong hanggang 14 mm. Ito ay hindi gaanong maginhawa sa mga kondisyon ng pag-install dahil sa medyo mas malalaking kagamitan (mga flux feeder), ang pangangailangan para sa naka-compress na hangin sa lugar ng trabaho upang magbigay ng pagkilos ng bagay, at ang kakulangan ng visual na kontrol sa pagbuo ng tahi (ang tahi ay sakop ng isang layer ng flux).

Ang awtomatikong hinang sa ilalim ng isang layer ng flux ay ipinapayong lamang para sa paggawa ng mga pinahabang tahi para sa malalaking volume ng trabaho. Ang ganitong mga tahi ay matatagpuan kapag naghahanda ng mabibigat na busbar sa mga halaman ng electrolysis. Ang pagdadala ng mga maiikling tahi gamit ang automatic1 welding, tulad ng nangyari kapag ang pagkonekta ng mga busbar end-to-end, ay hindi makatwiran, dahil ang oras na kinakailangan upang i-install ang makina sa simula ng tahi at para sa mga huling operasyon ay medyo mahaba.

Ang pinakakalat sa kasanayan sa pag-install ng elektrikal ay ang DC welding na may carbon electrode, na nagpapahintulot sa koneksyon ng mga tansong busbar na may kapal na 30 mm o higit pa na may ganap na kasiya-siyang kalidad ng mga tahi. Ang kalayaan mula sa pagkakaroon ng argon sa lugar ng trabaho ay ginagawa itong pinaka-naa-access. Ang kakayahang magpasa ng mas mataas na mga alon sa pamamagitan ng mga electrodes kaysa kapag hinang sa pamamagitan ng iba pang mga pamamaraan, at sa gayon ay nakakakuha ng mas malaking pag-input ng enerhiya ng hinang, ginagawang posible upang maiwasan ang karagdagang pag-init ng mga gulong na may kapal ng metal na hanggang 20-25 mm. Ito ay isang mahusay na bentahe ng carbon electrode welding, dahil pinapasimple nito ang teknolohiya at organisasyon ng welding work.

Ang pagnanais na ganap na iwanan ang karagdagang pag-init kapag hinang ang mga tansong busbar ay humantong sa mga pagtatangka na gumamit ng plasma welding para sa layuning ito, kung saan ang isang mataas na konsentrasyon ng thermal energy ay nakamit.

Bilang resulta ng mga pag-unlad na isinagawa ng LenPEO VNIIPEM, posible na gumamit ng plasma welding upang ikonekta ang mga tansong busbar na may kapal na hanggang 10-12 mm lamang. Ang mga bentahe nito, kasama ang kakayahang maiwasan ang karagdagang pag-init, ay kasama rin ang mga pagtitipid sa materyal na tagapuno, tulad ng

8 R. E. Evseev, V. R. Evseev 22 £>-

kung paano ginagawa ang hinang nang walang puwang sa pagitan ng mga gilid; mas maganda hitsura seams (low seam reinforcement) at ilang pagbawas sa oras na kinakailangan para sa welding. Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng pangangailangan para sa paglamig ng tubig ng tanglaw (plasma torch), ang kamag-anak na pagiging kumplikado ng plasma torch at ang malaking masa nito (mga 2 kg). Ang huli ay humahantong sa pagtaas ng pagkapagod ng welder sa panahon ng pangmatagalang trabaho. Bilang karagdagan, ang hinang ay nangangailangan ng dalawang argon cylinders, na nagpapalubha at nagpapabigat sa pag-install.

Ang pagtatasa sa mga tampok na ito ng plasma welding, ang mga may-akda ay naniniwala na ang pamamaraang ito ay magiging mas angkop sa kasanayan sa pag-install ng elektrikal pagkatapos ng pag-unlad at kasanayan ng teknolohiya para sa pagkonekta ng makapal na mga busbar. Sa kasalukuyan, maaari itong magamit sa mga workshop para sa mga workpiece sa pag-install ng elektrikal at dapat ituring na nasa yugto ng pagsubok sa produksyon.

Ang gas welding ng mga tansong busbar ay isang pantulong na paraan dahil sa mas mababang produktibidad kumpara sa electric welding at ang mababang pagkalat ng mga kagamitan sa pag-welding ng gas sa mga organisasyon ng pag-install ng kuryente. Gamit ang gas welding, ang mga koneksyon sa busbar hanggang sa 30 mm ang kapal ay maaaring gawin, bagaman sa pagsasanay trabaho sa pag-install ng kuryente May mga kilalang kaso ng gas welding ng mga gulong na mas malaki ang kapal. Pinakamainam na gumamit ng gas welding para sa pagkonekta ng tubular water-cooled busbars, pati na rin para sa welding parts para sa mga pagwawakas at fitting ng water-cooling system sa naturang mga busbar.

Para sa hinang tanso, dahil sa mataas na thermal conductivity nito, ang acetylene lamang ang ginagamit, dahil ang mga pamalit ng acetylene (propane butane, atbp.) ay hindi nagbibigay ng sapat na lakas ng apoy.

Hinang ng mga haluang tanso

Nagbibigay ang aming kumpanya ng mga makabagong serbisyo sa welding tansong haluang metal paraan ng argon. Ang paggamit ng mga advanced na teknolohiya, mga kagamitan sa pagkukumpuni na may pinakabagong mga pag-install at kagamitan, at isang kawani ng mataas na propesyonal na mga manggagawa at welder ay nagpapahintulot sa amin na magsagawa ng mabilis, mataas na kalidad at produktibong pag-aayos gamit ang argon welding.

Pagkatapos magsagawa ng isang hanay ng mga pamamaraan ng pagpapanumbalik at pagkumpuni, sinisiyasat at sinusuri ng aming mga espesyalista ang mga tahi, na isang garantiya ng mataas na kalidad na gawaing hinang gamit ang paraan ng argon. Ang matipid na presyo para sa hinang mga haluang tanso ay magbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang pagtatantya ng gastos para sa pag-aayos.

Mga haluang metal na tanso - komposisyon, mga detalye sa pagproseso

Ang tanso ay isang malakas na compound ng kemikal, na nakikilala sa pamamagitan ng mataas na lebel thermal at electrical conductivity. Ang pinakamataas na antas ng paglaban ng mga haluang tanso sa mga agresibong kapaligiran, kaagnasan at mekanikal na pagpapapangit ay nagpapahintulot sa kanila na magamit sa industriya ng kemikal at mechanical engineering. Para sa mga elemento ng hinang na tanso gamit ang paraan ng argon, ginagamit ang mga iterated tungsten electrodes. Tinitiyak nito ang pinakamataas na antas ng "welding" ng haluang metal, pati na rin ang pagkuha ng mataas na lakas at aesthetic seams.

Lugar ng aplikasyon

Ang makabagong argon welding ay ginagamit sa maraming industriya at lugar ng produksyon. Ang pinakasikat ay argon welding para sa pag-aayos ng mga produktong gawa sa mga haluang tanso, tulad ng:

mga tubo ng tanso (ng iba't ibang pag-andar);

mga bahagi ng sasakyan;

mga hulma ng pandayan;

mga kagamitang medikal;

mga frame ng bisikleta.

Ang proseso ng welding ng argon ay ang pinaka-advanced at maaasahang paraan upang maibalik at ayusin ang mga produktong tanso

Copper welding

Dahil sa thermal conductivity nito at paglaban sa kaagnasan, aktibong ginagamit ang tanso sa radio electronics at mechanical engineering. Ang mga bahagi ng tanso ay dapat na maibalik nang maingat, kasunod ng teknolohiya. Pagkatapos lamang ay makakamit mo ang isang mataas na kalidad na hinang, mahusay na pagganap at isang mahabang buhay ng serbisyo ng mga bahagi na hinangin.Ang argon copper welding ay isinasagawa gamit ang direktang kasalukuyang, gamit mga electrodes ng tungsten. Sa ganitong paraan, ang mga seams ay mahusay na hinangin, nananatili silang malakas at pantay. Ang welding copper na may argon ay itinuturing na pinakamalinis na gawain dahil hindi ito naglalabas ng oxide fumes.

Mga kalamangan ng hinang tanso na may argon:

Walang slag o undercuts;

Posibilidad ng welding thin-sheet na mga produkto;

Pagpapanumbalik ng dami ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagsasanib.

Welding copper ducts

Ang argon welding ng mga copper air duct ay ang pinakamahusay at pinakamahusay na pagpipilian. Magagawa mong makakuha ng pantay, maayos at matibay na tahi. Upang maisagawa ang gayong gawain, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan. Ang argon welding ay nagsasangkot ng paggamit ng malinis at napatunayang gas. Ang paggamit ng argon ay isang garantiya ng pagkuha ng masikip at magagandang tahi.

Argon welding ng tansong air ducts, ano ito?

Ang tanso ay isang mahusay na konduktor. Kakailanganin mo ang napaka-espesipikong kagamitan upang makakuha ng mga de-kalidad na produkto mula sa ductile metal na ito gamit ang welding. Ang copper welding na may argon ay napaka-pangkaraniwan; Dapat itong gawin ng mga propesyonal. Maraming mga katangian ng tanso ang matatawag na kakaiba. ito:

Mataas na paglaban sa kaagnasan;

Ang metal ay aesthetic;

Ang mga produktong metal ay madalas na ginagamit at hinihiling;

Mataas na init at electrical conductivity;

Ang metal ay medyo ductile.

Ang welding copper air ducts gamit ang argon ay ang pinakamainam at pinakamahusay na opsyon. Magandang resulta ibibigay.

Hinang tanso bar

Welding copper bars, ano ang mga pakinabang nito?

Ang argon welding ay may maraming mga pakinabang sa iba pang mga uri ng katulad na gawain. Ang mga espesyal na kagamitan at proteksiyon na gas argon ay ginagamit. Ang mga welding copper bar ay medyo simple, ngunit marami ang nakasalalay sa grado ng tanso mismo. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na kung gumamit ka ng ilang mga tatak, ang mga tahi ay maaaring hindi selyadong.

Mga tampok ng argon welding

ang ibabaw ng mga tansong bar ay dapat na ganap na malinis,

isang partikular na kasalukuyang mode ang ginagamit,

ang proteksyong inilapat ay dapat ibigay sa pinakamataas na antas.

Welding ng tansong busbar ayon sa mga pamantayan ng estado. Paano maayos na hinangin ang tanso sa tanso. Mga electrodes para sa arc welding ng tanso at mga coatings para sa kanila

Mga tagubilin sa pag-install para sa mga koneksyon sa contact ng bus sa pagitan ng bawat isa at sa mga terminal ng mga de-koryenteng aparato

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

2. PERMANENTE CONTACT CONNECTIONS

3. MABABABAW NA MGA CONTACT CONNECTION

4. MGA KONEKSYON NG BUS SA MGA TERMINAL

5. MGA KONEKTAYON NG MGA FLEXIBLE NA BUSBAR SA PAGITAN NILA AT MAY MGA TERMINAL SA BUKAS NA MGA DISTRIBUTION DEVICES

6. KALIDAD NA PAGKONTROL NG MGA CONTACT CONNECTION

7. KALIGTASAN

Mga tampok ng welding ng tanso

Ang impluwensya ng mga impurities sa weldability ng tanso

Gas welding ng mga produktong tanso

Awtomatikong lubog na arc welding

Welding copper bars, ano ang mga pakinabang nito?

Mga tampok ng argon welding

Hinang ng mga haluang tanso

Mga haluang metal na tanso - komposisyon, mga detalye sa pagproseso

Lugar ng aplikasyon

Copper welding

Mga kalamangan ng hinang tanso na may argon:

Welding copper ducts

Argon welding ng tansong air ducts, ano ito?

Hinang tanso bar

Mga tampok ng argon welding

Mga tagubilin sa pag-install para sa mga koneksyon sa contact ng bus
sa pagitan ng bawat isa at sa mga terminal ng mga de-koryenteng aparato