Nutrisyon 

Paano magputol ng sheet na bakal gamit ang isang inverter. Kasalukuyang hinang. Posisyon ng elektrod. Pagputol ng metal sa pamamagitan ng hinang. Mga disadvantages ng arc cutting ng mga metal bago ang plasma cutting

pagputol – teknolohikal na proseso, ang layunin nito ay upang paghiwalayin ang iba't ibang mga metal sa mga blangko ng kinakailangang laki at hugis.

Ang mga manu-mano at awtomatikong kasangkapan at kagamitan ay ginagamit upang maisagawa ang pamamaraang ito. Gayunpaman, ang tagapalabas ay hindi palaging may kinakailangang kagamitan. Sa ganitong mga kaso, ang isang angkop na pagpipilian ay magiging mga electrodes. Para sa pagputol, ang tagapalabas, bilang karagdagan sa mga electrodes, ay kakailanganin lamang inverter o iba pang pinagmumulan ng kasalukuyang hinang. Kaya, ang manu-manong pagputol ng arko gamit ang mga materyales at kagamitang ito ay isang karaniwang uri ng trabaho sa mga propesyonal at baguhan na gumaganap.

Inilapat ang pagputol ng metal sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho sa iba't ibang pasilidad.

Dahil sa mahusay na katanyagan ng pagproseso, ang mga electrodes para sa pagputol ng metal na may inverter ay hinihiling din (tingnan ang mga tatak sa ibaba).

Pagputol gamit ang mga electrodes: mga kalamangan at kahinaan

Ang bawat paraan ng pagproseso ng mga materyales gamit ang mga electrodes ay nailalarawan sariling pakinabang at mga pagkukulang.

Mga kalamangan ng pagputol:

  • kaginhawahan at pagiging simple ng proseso kahit para sa isang baguhan na tagapalabas na walang mga espesyal na kwalipikasyon;
  • walang kinakailangang espesyal na kagamitan;
  • kaligtasan ng proseso para sa gumaganap.

Mga kawalan ng pagputol:

  • ang bilis ng pagputol ay depende sa kapal ng metal na pinoproseso;
  • habang tumataas ang kapal, bumababa nang malaki ang bilis;
  • mahinang kalidad ng nagresultang hiwa, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi pantay at pagtagas;
  • mababang pagganap.

Mga uri ng pagputol ng metal

Depende sa uri ng hiwa, ang mga sumusunod na uri ng pagputol ay nakikilala:


Mga electrodes para sa pagputol ng mga metal: mga uri, pakinabang at kawalan

1. Metal electrodes para sa manu-manong arc cutting ng metal na may espesyal na patong. Ang mga materyales na ito ay nagpapabuti sa kalidad ng hiwa. Ang komposisyon ng patong ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawing komportable ang proseso ng pagtatrabaho, pati na rin ang:

  • maiwasan ang paglipat ng arko sa mga gilid na ibabaw ng hiwa;
  • magbigay katatagan ng pagkasunog arc at alisin ang posibilidad na mapatay ito;
  • itaguyod ang oksihenasyon ng metal sa lugar ng hiwa at lumikha presyon ng gas sa punto ng pagkatunaw.

Para sa iyong kaalaman! Ang proseso ng paggupit ay ginaganap sa mas mataas na mga halaga ng kasalukuyang ang uri ng boltahe ay depende sa tatak ng mga electrodes na ginamit.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng cutting electrodes at conventional welding electrodes: mataas na thermal power ng arko; mataas na init na pagtutol ng patong; matinding oksihenasyon ng likidong metal.

Maipapayo na gumamit ng mga metal consumable para sa pag-alis ng mga may sira na tahi, tacks, rivets, bolts, at cutting crack.

Inirerekomenda na i-calcinate ang mga materyales sa hinang sa loob ng 1 oras sa temperatura na 170°C, maliban kung iba ang ipinahiwatig sa packaging

Kapansin-pansin din na ang mga conventional welding electrodes ay angkop din para sa manu-manong arc cutting ng metal. . Upang maisagawa ang trabaho, kailangan mo lamang dagdagan ang kasalukuyang tagapagpahiwatig ng 30-40% ang uri ng boltahe ay depende sa tatak ng mga consumable na ginamit.

Gayunpaman, mayroong ilang mga kawalan ng paggamit ng mga maginoo na pamalo:

  • nadagdagan ang pagkonsumo ng mga electrodes at kuryente;
  • Ang patong ng ilang mga tungkod ay hindi inilaan para sa operasyon sa gayong mga mode; ang patong ay natutunaw at dumadaloy sa lugar ng pagtatrabaho. Ginagawa nitong mahirap na makakuha ng isang kalidad na hiwa.

Iniimbitahan ka naming manood ng video kung saan sinubukan ni Uncle Gena, isang kilalang welder sa YouTube, ang Zeller 880AS brand:


2. Daloy ng trabaho na may aplikasyon carbon (graphite) electrodes halos walang pinagkaiba sa pagputol gamit ang mga metal rod. Ang electric arc ay ganap na natutunaw ang metal at ito ay dumadaloy pababa sa ilalim ng impluwensya ng grabidad. Gayunpaman, may ilang mga pagkakaiba: Ang mga consumable ng karbon ay hindi natutunaw, ngunit unti-unting nasusunog. Binabawasan nito ang dami ng tinunaw na metal at slag. Yung. mas malinis ang hiwa.

Ang isa pang bentahe ng mga consumable ng karbon ay kaya nila
magpainit hanggang sa mataas na temperatura sa mababang kasalukuyang halaga. Kasabay nito, ang temperatura ng pagkatunaw ng mga rod ay medyo mataas at lumampas sa 3800 ° C, na nagsisiguro ng tibay at pagiging epektibo sa gastos ng paggamit ng mga materyales na ito.

(graphite) electrodes ay ginagamit para sa manual arc at oxygen-arc cutting.

Ang pagputol ay isinasagawa gamit ang direktang kasalukuyang ng tuwid na polarity, "mula sa itaas hanggang sa ibaba". Posible ring gumamit ng alternating current.


3.Pantubo na mga electrodes dinisenyo para sa pagputol ng oxygen-arc. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga materyales na ito ay ang natutunaw na elemento ay hindi isang welding wire, ngunit isang guwang na makapal na pader na tubo. Ang kakanyahan ng proseso ay may kasamang ilang mga yugto:

  • ang arko ay nasasabik sa pagitan ng elektrod at ng workpiece;
  • natutunaw ang metal sa ilalim ng impluwensya ng isang electric arc;
  • Ang oxygen na nagmumula sa tubo ay nag-ooxidize sa metal sa buong kapal nito at hinihipan ito.

Ang pangunahing kawalan ng ganitong uri ng pamamaraan ay ang daloy ng oxygen ay negatibong nakakaapekto sa katatagan ng arko.

4. hindi nauubos na mga electrodes ginagamit para sa arc cutting sa isang proteksiyon na kapaligiran at plasma-arc cutting.

Ang kakanyahan ng unang paraan ay para sa pagputol, ang isang pagtaas ng kasalukuyang halaga ay nakatakda (mga 20-30% higit pa kaysa sa panahon ng hinang) at ang metal ay natutunaw sa buong kapal nito.

Ang pagputol ng arko ng plasma ay nagsasangkot ng kapana-panabik na arko sa pagitan ng pinoprosesong metal at isang elektrod ng tungsten.

Ang proseso ng pagputol ng metal gamit ang mga electrodes

Dahil ang manu-manong paraan ng paggupit ng mga metal gamit ang mga espesyal na electrodes at isang inverter ay ang pinakasikat, isaalang-alang natin ang mga pangunahing yugto ng proseso ng trabaho na ito:

  • Kasama sa paunang paghahanda ang pagsuri sa kakayahang magamit ng mga cable na ginamit;
  • ang arko ay nag-aapoy sa pamamagitan ng pagtapik o paghampas sa elektrod sa ibabaw ng metal;
  • Ang kasalukuyang sa inverter ay itinakda batay sa diameter ng elektrod, ang kapal ng metal na pinuputol at ang uri ng hiwa:
    • ang manipis na metal ay dapat i-cut gamit ang isang baras na may diameter na 3 mm;
    • para sa metal na mas malaki ang kapal - 4 o 5 mm.

Mahalaga! Kapag pinuputol ang manipis na metal, dapat tumaas ang kasalukuyang (hanggang dalawang beses na mas mataas kaysa sa dati).

Video

Isang napakagandang video kung saan malinaw mong makikita at matutunan ang simpleng operasyong ito.

Nasa ibaba ang mga tatak ng mga espesyal na electrodes para sa pagputol at pag-gouging ng mga metal.

At gusto mong makabisado ang welding na may inverter para sa mga nagsisimula.

Hindi na kailangang matakot sa mga paghihirap! Ang inverter machine ay madaling gamitin ng sinumang walang karanasan o kaalaman ay maaaring makabisado ang proseso ng hinang sa maikling panahon.

Mga pag-iingat sa kaligtasan. Ang produksyon ng hinang ay nauugnay sa boltahe ng kuryente, o sa karaniwang parlance - kasalukuyang. Ang agos ay hindi nakikita, ngunit maaaring pumatay ng tao.

Sinusuri namin ang mga welding cable para sa kakayahang magamit at ikinonekta ang mga ito sa kagamitan ng inverter. Ibalik ang cable na may clothespin sa metal sa negatibong connector. Cable na may electrode holder sa connector +. Ipinasok namin ang elektrod sa may hawak ng elektrod.

Kapag ikinonekta ang device sa network, biswal na suriin ang kasalukuyang dala na mga kable para sa kakayahang magamit. Matapos matiyak na ang mga cable ay nasa mabuting kondisyon, isinasaksak namin ang plug sa socket at ang toggle switch sa device, na dati nang naitakda ang kasalukuyang regulator sa pinakamababang halaga. Kung ang cooling fan ay nagsimulang gumana nang maayos, nang walang pagkaluskos o ingay, kung gayon ang lahat ay maayos.

Timbang ng metal. Kapag kumukonekta sa mabibigat na istruktura, mag-ingat. Kung bumagsak ang maraming toneladang produkto, maaari silang humantong sa kamatayan o kapansanan.

Kagamitan. Ang produksyon ng hinang ay nauugnay sa mataas na temperatura. Ang welder ay dapat magkaroon ng:

  • canvas mittens ();
  • robe (espesyal na suit);
  • maskara na may;
  • respirator para sa trabaho sa mga nakakulong na espasyo;
  • bota na may soles ng goma.

Ginagamit ang mga gaiter kapag nagwe-welding sa taas, kapag nakataas ang mga braso, at mittens sa ibang mga kaso.

Iba pang mga accessories:

Mga Pangunahing Kaalaman sa Inverter Welding

Para sa mga nagsisimula, pinapayuhan ng mga nakaranasang welder na ikabit ang holder cable sa katawan, pinindot ito gamit ang siko ng braso at balutin ito kasama ang bisig (mula sa siko hanggang sa kamay), at kunin ang hawak sa iyong kamay. Sa ganitong paraan hihilahin ng magkasanib na balikat ang cable, at mananatiling libre ang braso at kamay.

Ang pamamaraan ay makakatulong sa iyo na manipulahin ang iyong kamay nang madali.

Tamang pagkakalagay ng cable sa bisig. Hindi ka dapat magtrabaho nang walang laman ang mga kamay.

Kung dadalhin mo lang ito sa iyong kamay nang hindi binabalot ang kable sa iyong bisig, pagkatapos ay sa panahon ng proseso ng hinang ang iyong kamay ay mapapagod at ang mga paggalaw ng pulso ay magiging sanhi ng pagkabit ng cable. Na makakaapekto sa kalidad ng welded joint.

Paano magluto gamit ang inverter welding ng tama? Itinakda namin ang kasalukuyang hinang sa makina ayon sa diameter ng elektrod, ang uri ng koneksyon at ang posisyon ng hinang. Available ang mga tagubilin sa pag-setup sa device at sa electrode pack. Kumuha kami ng isang matatag na paninindigan, ilipat ang siko palayo sa katawan (hindi mo ito mapipiga), ilagay ito at simulan ang proseso.

Para sa mga nagsisimula, mas mahusay na simulan ang hinang gamit ang isang inverter na may mga metal na workpiece na mas malaki kaysa sa 20 cm.

Ito ay kilala na ang isang baguhan, na naglalagay ng maskara at nagsisindi ng isang arko, ay huminto sa paghinga, sinusubukang pakuluan ang buong haba ng workpiece sa isang hininga. Sa mga maiikling produkto, mapapaunlad mo ang ugali ng pagluluto nang sabay-sabay. Samakatuwid, magsanay sa mahabang workpiece, pag-aaral na huminga nang maayos kapag hinang.

Ang mga workpiece (mga plato) sa mesa ng trabaho ay maaaring ilagay sa isang pahalang na eroplano - patayo patungo sa iyo o pahalang, wala itong pagkakaiba.

Sa simula ng hinang, ilagay ang electrode clamped sa holder sa isang anggulo ng 90 degrees (patayo) at ilipat ito patungo sa tahi sa pamamagitan ng 30-45 degrees. Sindihan ang arko at magsimulang gumalaw.

  1. Kung ang hinang ay ginanap sa isang anggulo pabalik, pagkatapos ay ang ikiling ng 30-45 degrees ay papunta sa tahi.
  2. Kung ang koneksyon ay nangyayari sa isang anggulo pasulong, pagkatapos ay ang elektrod ay tumagilid palayo sa tahi.

Ang distansya sa pagitan ng ibabaw na welded at ang elektrod ay 2-3 mm, isipin na nagpapatakbo ka ng lapis kasama ang isang sheet ng papel.

Mangyaring tandaan na kapag hinang, ang elektrod ay bumababa habang ito ay nasusunog - unti-unting ilapit ang natutunaw na baras sa ibabaw sa layo na 2-3 mm at mapanatili ang isang anggulo ng pagkahilig na 30-45 degrees.

Manood ng isang kapaki-pakinabang na video kung paano matutunan kung paano magwelding gamit ang electric welding para sa mga nagsisimula:

Paano matututong magwelding ang isang baguhan gamit ang welding inverter?

Una, natututo tayong magsindi at humawak ng arko. Pakiramdam ang gilid kung kailan ilapit ang elektrod sa ibabaw upang i-welded sa panahon ng pagkasunog upang ang arko ay hindi makagambala.

Ang elektrod ay ignited sa dalawang paraan:

  • pagtapik;
  • huni.

Madaling umilaw ang bago. Lumilitaw ang isang slag film sa working rod, na pumipigil sa pag-aapoy. Kailangan mo lang mag-tap nang mas mahaba para masira ang pelikula.

  1. Upang mapadali ang arc ignition, ang mga inverter device ay may built-in na Hot Start function.
  2. Kung ang isang baguhan ay mabilis na dinadala ang elektrod na mas malapit sa ibabaw, ang Arc Force function (arc force, anti-sticking) ay isinaaktibo, pinapataas ang kasalukuyang hinang, na pinipigilan ang elektrod mula sa pagdikit.
  3. Kung ang melting rod ay natigil, ang Anti Stick function ay pinuputol ang kasalukuyang, na pumipigil sa inverter na mag-overheat.

Video: Ano ang arc force sa isang welding inverter at kung paano ito gamitin.

Ito ay mas mahusay para sa isang baguhan na unang matuto sa isang thread seam ay gaganapin nang maayos, nang walang oscillatory na paggalaw.

Pagkatapos ng mastering thread technology, magpatuloy sa welding metal na may oscillatory movements. Na ginagamit sa makapal na metal para sa pagpainit, hawak ang elektrod sa isang tiyak na punto gamit ang mga paggalaw - herringbone, zigzags, spiral o iyong sariling pamamaraan.

Mga uri ng oscillatory na paggalaw

Sa simula ng koneksyon, nagsasagawa kami ng ilang mga paggalaw mula kaliwa hanggang kanan, na bumubuo ng isang weld pool at sumabay sa tahi na gumagawa ng mga paggalaw ng oscillatory. Ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay 30-45 degrees. Matapos makapasa, pinalo namin ang slag gamit ang isang martilyo at linisin ito ng isang brush. , magsuot ng salamin.

Tip: sa dulo ng weld, gumawa ng mga oscillatory na paggalaw sa mga gilid at ilipat ang elektrod patungo sa idinepositong metal. Ang lansihin na ito ay magdaragdag ng kagandahan sa welded joint (alisin ang bunganga).

Video: kung paano magwelding ng mga kasukasuan ng sulok, mga kasukasuan ng butt at mga kasukasuan na magkakapatong.

Ang mga tahi ay nahahati sa:

  • single-pass (isang pass replenishes ang kapal ng metal);
  • multi-pass.

Ang isang single-pass weld ay isinasagawa sa mga metal hanggang sa 3 mm. Ang mga multi-pass seam ay inilalapat para sa malalaking kapal ng metal.

Sinusuri ng mga welder ang kalidad ng tahi na may martilyo - humahampas sila sa tabi ng tahi. Kung ang tahi ay makinis, nang walang mga iregularidad, pagkatapos ay pagkatapos ng epekto ang slag ay lumipad nang buo, walang anuman para dito na mahuli. Mahalagang piliin ang tama rehimen ng temperatura: ang isang overheated seam (hardened) ay masira, isang underheated isa - may panganib ng kakulangan ng pagtagos.

Ang kasalukuyang ay pinili batay sa diameter ng elektrod, sa teorya 30 A bawat 1 mm ng diameter ng elektrod.

Direkta at baligtarin ang polarity kapag hinang gamit ang isang inverter

Isaalang-alang natin ang polarity kapag hinang gamit ang isang inverter. Sa isang koneksyon sa DC, ang paggalaw ng mga electron ay pare-pareho, na binabawasan ang spattering ng tinunaw na metal. Ang tahi ay may mataas na kalidad at maayos.

Ang aparato ay may pagpipilian ng polarity. Ano ang polarity ay ang direksyon ng paggalaw ng mga electron depende sa koneksyon ng mga cable sa mga konektor ng kagamitan.

  1. Reverse polarity kapag hinang gamit ang isang inverter - minus sa workpiece, kasama sa elektrod. Ang kasalukuyang dumadaloy mula sa minus hanggang plus (mula sa workpiece hanggang sa elektrod). Mas uminit ang elektrod. Ginagamit para sa hinang ang mga manipis na metal, ang panganib ng pagkasunog ay nabawasan.
  2. Straight polarity - minus sa elektrod, kasama sa workpiece. Ang kasalukuyang gumagalaw mula sa elektrod patungo sa workpiece. Mas umiinit ang metal kaysa sa elektrod. Ginagamit para sa hinang ang makapal na metal mula sa 3 mm at pagputol gamit ang isang inverter.

Ang polarity ay ipinahiwatig sa pack ng mga electrodes;

Hinang ang manipis na metal na may inverter

Ang kakanyahan ng pagkonekta ng mga manipis na plato ay bumababa sa pagpili ng mga electrodes na may maliit na diameter at pagsasaayos ng kasalukuyang hinang. Halimbawa, para sa metal na may kapal na 0.8 mm, ginagamit ang mga electrodes na may diameter na 1.8 mm. Ang kasalukuyang nasa inverter ay nakatakda sa 35 A.

Ang teknolohiya ay nangyayari sa mga pasulput-sulpot na paggalaw. Manood ng isang video na nagpapakita kung paano pagsamahin ang mga manipis na plato nang detalyado.

Paano mag-cut ng metal gamit ang isang welding inverter

Upang maayos na magsunog ng isang butas sa isang tubo, itinakda namin ang kasalukuyang sa aparato sa 140 A para sa isang 2.5 mm na elektrod. Sinindihan namin ang elektrod, inilalagay ito sa isang lugar upang mapainit ang metal at pindutin ito. Inilipat namin ang elektrod sa isang bagong lugar, painitin ito at pinindot ito. Unti-unti, pinutol namin ang isang butas sa tubo.

Hinang- ang proseso ng pagkuha ng isang permanenteng koneksyon na mayroon o walang lokal na pag-init gamit ang mga puwersa ng molecular cohesion. Ang paggamit ng hinang ay nakakatipid ng metal (ito ay mas matipid kaysa sa riveting at paghahagis). Ang welding ay malawakang ginagamit sa industriya at konstruksyon. Ito ay ginagamit upang gumawa mga konstruksyon ng metal, reinforcement cage, metal tank, bridge trusses at iba pang produkto.

Kapag hinang, ang mga sumusunod ay nakikilala: mga uri ng koneksyon: butt, overlap, corner, tee (Larawan 12.12).

Depende sa paraan ng pagsali sa metal sa oras ng hinang, mayroong dalawang pangunahing uri:

kanin. 12.12.A- puwit; b- magkakapatong; V- sulok; G- T-bar

  • ? presyon ng hinang kapag ang metal ay dinadala sa isang plastik na estado at naka-compress;
  • ? fusion welding, kung saan ang metal ay pinainit sa itaas ng punto ng pagkatunaw nito at pagkatapos ay hinangin nang walang paggamit ng mekanikal na puwersa.

Ang mataas na lokal na pag-init sa panahon ng hinang ay nagdudulot ng makabuluhang pagbabago sa istraktura ng metal. Ang mas maliit na zone na apektado ng init, mas mataas ang mga katangian ng hinang.

Depende sa pinagmulan ng pag-init, ang electric at chemical welding ay nakikilala.

Electric welding. Ang welding na ito ay batay sa paggamit ng init na nabuo sa pamamagitan ng pagpasa ng electric current. Ang electric welding ay nahahati sa:

  • ? para sa resistance welding (o contact welding), kung saan kuryente bumubuo ng init dahil sa ohmic resistance (sa mga contact ng mga bahagi na hinangin);
  • ? electric arc, batay sa paggamit ng init na nabuo ng isang electric arc sa panahon ng hinang.

Kapag hinang gamit ang paraan ng paglaban electric current ay ibinibigay sa dalawang produktong hinangin. Kapag sila ay nakipag-ugnay, ang init ay inilabas, na nagpapalambot sa metal, at sa ilalim ng pagkarga sila ay hinangin. Tatlong uri ang ginagamit hinang ng paglaban: punto, pison at puwit.

Spot welding ginagamit para sa magkakapatong na mesh at mga koneksyon sa frame. Ang kabuuang kapal ng mga produkto na hinangin sa ganitong paraan ay hindi dapat lumagpas sa 20 mm.

Roller welding ginagamit para sa pagsali sa sheet metal.

Welding ng butt ginagamit para sa pagkonekta ng mga metal reinforcement bar.

Pinagmumulan ng init sa electric arc welding(Larawan 12.13) ay isang electric arc, na natuklasan noong 1902 ni Propesor V.V. Petrov. Sa kasong ito, ang temperatura na umuunlad sa gitna ng haligi ng arko ay umabot sa 6000 °C.

Ang praktikal na aplikasyon ng electric arc para sa mga welding metal ay isinagawa ng mga inhinyero ng Russia na si N.N. Benardos at N.G. Slavyanov.

Sa pamamagitan ng Totoong paraan(Larawan 12.13, A) ang isang electric arc ay nasasabik sa atmospera sa pagitan ng carbon electrode at ng weld


kanin. 12.13.A- paraan N.N. Benardos; b- paraan N.G. Slavyanova; 1 - may hawak; 2 - elektrod; 3 - electric arc; 4 - materyal na tagapuno; 5 - bahagi na hinangin; 6 - plato; 7 - nababaluktot na kawad

ang bahaging puputulin. Sa pamamaraang ito, ginagamit ang direktang kasalukuyang. Ang positibong poste ay konektado sa workpiece na hinangin, ang negatibong poste sa carbon electrode. Ang materyal na tagapuno ay ipinakilala nang hiwalay. Ang paraan ng hinang na ito ay malawakang ginagamit sa hinang na mga non-ferrous na metal.

Ang pamamaraan ni Slavyanov (Fig. 12.13, b)- ang pangunahing uri ng hinang na ginagamit upang ikonekta ang mga elemento ng mga istruktura ng metal na gusali. Sa pakikipag-ugnay sa produkto at metal na elektrod isang electric arc na may temperatura na higit sa 5000 °C ang lumitaw sa pagitan nila. Sa temperatura na ito, ang metal ng elektrod ay nagiging isang fine-droplet na estado ng likido at inililipat sa workpiece na hinangin. Ang metal ng produkto ay natutunaw din sa isang tiyak na lalim, na tinatawag na lalim ng pagtagos, bumubuo ng isang homogenous na haluang metal na may idineposito na metal, bilang isang resulta kung saan ang koneksyon ay nakakakuha ng mataas na lakas.

Sa kabila ng malawakang paggamit nito, ang electric arc welding ay may isang bilang ng mga makabuluhang disadvantages:

  • ? mababang bilis ng hinang dahil sa malaking heating zone ng metal, na nagiging sanhi ng warping ng produkto;
  • ? weld porosity at burnout ng mga alloying component mula sa mga haluang metal sa panahon ng mga proseso ng oksihenasyon;
  • ? kahirapan sa pagwelding ng mga metal na may iba't ibang pisikal at mekanikal na katangian.

Upang maalis ang nabanggit na mga pagkukulang, sa mga nakaraang taon, ginamit ang kemikal na hinang sa mga shielding gas o mga nakalubog na arko.

Hinang kemikal. Ang hinang na ito ay ginawa ng init ng mga reaksiyong kemikal at nahahati sa gas At anay.

Sa gas welding Ang pinagmumulan ng init ay ang mga produkto ng pagkasunog ng pinaghalong oxygen na may nasusunog na gas o likidong atomized na gasolina. Sa kasalukuyan, ang mga sumusunod na nasusunog na gas ay ginagamit: acetylene, hydrogen, langis at gas, natural na gas, pati na rin ang mga singaw ng gasolina, benzene, kerosene, atbp.

Acetylene-oxygen ang hinang ay ang pinaka-ekonomiko at mahusay. Ang Acetylene C 2 H 2 ay isang walang kulay na gas na may density na 906 kg/m 3, na nakukuha sa pamamagitan ng paglalantad ng calcium carbide CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2 sa tubig.

Sa presyon na 17.5 MPa at mas mataas, ang acetylene ay sumasabog.

Kapag ang acetylene ay ganap na nasusunog sa oxygen, isang apoy na may temperatura na humigit-kumulang 3200 ° C ay nabuo.

Para sa hinang, ginagamit ang mga espesyal na ulo ng hinang, kung saan ang acetylene ay halo-halong may oxygen (Larawan 12.14) at nasusunog sa labasan ng sulo. Ang proseso ng welding ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagdeposito ng filler metal sa isang tahi na pinainit ng oxygen-acetylene flame.

Ang filler material para sa gas welding ay bakal na alambre na may diameter na 2...8 mm na may carbon content na 0.15 hanggang 1.5%, depende sa komposisyon ng metal na hinangin. Upang mabawasan ang antas ng oksihenasyon ng tahi sa panahon ng hinang, ginagamit ang mga flux (borax at boric acid).


kanin. 12.14.

1 - materyal na tagapuno; 2 - materyal na hinangin; 3 - idineposito na metal; 4 - katawan ng burner; 5,7 - mga hose para sa pagbibigay ng acetylene at oxygen; 6 - silindro ng oxygen; 8 - acetylene

generator

Ang gas welding ay karaniwang ginagamit para sa mga produkto na may kapal na hindi hihigit sa 30 mm. Para sa mas malaking kapal ng welded na produkto, ipinapayong gumamit ng electric arc welding.

Thermite welding. Ang Thermite ay pinaghalong aluminum powder (22%) at iron oxides Fe 2 0 3 o Fe 3 0 4 (78%). Ang timpla ay unang lubusang pinaghalo at pinainit sa temperatura na humigit-kumulang 1300 °C. Pagkatapos nito, ang halo ay tumutugon at nagsisimulang maglabas ng init sa temperatura na 3000 ° C:

Ang thermite welding ay ginagamit para sa welding pipe, riles, kumpunihin. Pinaka laganap thermite welding natanggap sa transportasyon ng riles kapag hinang ang mga riles at tubo.

Pagputol ng metal. Ang pagputol ng gas ng metal ay malawakang ginagamit sa konstruksyon. Pinaka-karaniwan pagputol ng oxy-acetylene mga metal (Larawan 12.15).

kanin. 12.15.

1 - pagputol ng oxygen; 2 - pagpainit ng apoy; 3 - blown scale

Ang proseso ng pagputol ay nahahati sa tatlong yugto:

  • 1) pagpainit ng bakal sa temperatura ng pag-aapoy (=1250 °C) na may pinaghalong acetylene at oxygen (C 2 H 2 + 0 2);
  • 2) pagkasunog ng isang pinainit na seksyon ng bakal na may isang injected jet purong oxygen (0 2).
  • 3) pagbubuga ng mga oxide na nabuo sa seksyon na may isang stream ng oxygen.

Oras ng pagbabasa:≈ 8 minuto

Ang pagputol at pagwelding ng mga metal ay isa sa mga madalas na inoorder na serbisyo mula sa mga pribadong welder at maliliit na workshop. Walang sinuman ang nagulat sa katotohanan na ang teknolohiya ay kadalasang ginagamit upang magsagawa ng hinang. Ngunit hindi alam ng lahat na sa tulong ng isang electric arc hindi ka lamang magluto, kundi pati na rin gupitin ang metal.

Maaaring gamitin para sa hinang at pagputol ng metal iba't-ibang paraan. Sa artikulong ito, maiikling ipaalala namin sa iyo kung ano ang electric arc welding, ano ang teknolohiya ng electric arc welding, at kung paano mag-cut ng metal gamit ang electric arc welding.

Isang paraan ng pagdugtong ng mga metal batay sa paggamit ng electric arc. nagpapainit at natutunaw ang metal, na nagpapahintulot na mabuo ito welded joint. Maaaring umabot sa temperatura na higit sa 6000 degrees. Ito ay sapat na upang matunaw ang karamihan umiiral na mga uri mga metal

Ang teknolohiyang electric arc ay malawakang ginagamit sa welding at pagputol ng mga metal. Minsan ito ay awtomatiko.

Ang manual electric arc welding (aka RDS) ay welding gamit ang manual labor at isang electrode. Ang welder mismo ang humahawak ng elektrod at itinuro ito sa welding zone, bumubuo ng seam mismo at sinusubaybayan ang proseso. Sa semi-awtomatikong hinang, ang isang welding wire ay ginagamit bilang isang elektrod, na pinapakain sa welding zone gamit ang isang espesyal na mekanismo. Sa kasong ito, sinusubaybayan pa rin ng welder ang arko mismo. At sa awtomatikong hinang, ang parehong pagpapakain ng kawad at paggalaw ng arko ay isinasagawa gamit ang awtomatikong kagamitan.

Teknolohiya ng electric arc welding

Ang teknolohiya ng electric arc welding ay simple. Ang welding machine ay konektado sa network. Ang isang cable ay konektado sa bahagi, at ang pangalawa sa electrical holder na may elektrod. Ang dulo ng elektrod ay tinapik sa ibabaw ng metal, na nakakapanabik ng isang arko. Ang isang arko ay nabuo sa pagitan ng elektrod at ng metal na hinangin. Ang arko ay agad na nagsisimulang magbigay ng init, natutunaw ang mga gilid ng metal at ang elektrod mismo (kung ito ay natutunaw). Bilang resulta, nabuo ang isang weld pool.

Pinaghahalo nito ang molten electrode at ang base metal. Pinupuno nila ang magkasanib na bahagi sa pagitan ng dalawang bahagi, at pagkatapos ng paglamig, nabuo ang isang malakas, permanenteng koneksyon. Sa kasong ito, ang tinatawag na slag ay maaaring mabuo sa ibabaw ng weld.

Upang magsagawa ng hinang, maaari mong gamitin ang consumable at non-consumable electrodes o wire. Ang pagpili ay depende sa arc welding technology na iyong pinili. Halimbawa, sa manu-manong arc welding, ang mga consumable electrodes ay kadalasang ginagamit. At para sa semi-awtomatikong hinang - consumable o non-consumable wire.

Kung hindi mo alam kung paano mapanatili ang isang matatag na arko, maaari kang gumamit ng mga espesyal na electrodes o welding wire. Dapat silang maglaman ng sodium, potassium o calcium. Ang mga elementong ito ay nagpapatatag ng arko dahil sa kanilang mga ionizing properties.

Upang maprotektahan ang welding zone mula sa oksihenasyon, maaari mong gamitin. Halimbawa, argon o . Ang ganitong mga gas ay direktang ibinibigay sa weld pool, na pinoprotektahan ito mula sa oxygen mula sa kapaligiran.

Ang electric arc welding ay maaaring isagawa nang permanente at alternating current. Inirerekumenda namin ang paggamit ng direktang kasalukuyang, dahil ang metal ay magiging mas kaunti at ang tahi ay magiging mas mahusay na kalidad. Kung ikaw ay isang baguhan, kung gayon ang operasyon ng DC ay kinakailangan.

Electric arc cutting ng mga metal

Ang pagputol ng metal sa pamamagitan ng hinang gamit ang arko ay isa sa ang mga pinakalumang paraan pagputol Mayroong manual arc cutting gamit ang consumable o non-consumable electrode at air at oxygen-arc cutting. Tingnan natin ang bawat isa sa mga pamamaraan.

Non-consumable electrode cutting

Magsimula tayo sa isang maliit na ginamit, ngunit ginamit pa rin ang pamamaraan. Pagputol Ang isang graphite o carbon rod ay ginagamit bilang isang elektrod na ginagawa gamit ang anumang uri ng kasalukuyang, ngunit may tuwid na polarity. Ang kasalukuyang lakas ay hindi dapat lumampas sa 800A. Upang i-cut ang metal, dapat muna itong pinainit gamit ang isang arko at pagkatapos ay tunawin.

Bakit hindi gaanong ginagamit ang pamamaraang ito? Ang punto ay na ito ay naaangkop lamang sa mga espesyal na kaso. Halimbawa, kapag nag-cut ng scrap o nagtatanggal ng mga lumang istrukturang metal. Sa madaling salita, para sa pagtatrabaho sa mga kumplikadong malalaking proyekto. Hindi na rin kailangang pag-usapan ang kagandahan ng hiwa. Ang trabaho ay lumalabas na hindi pantay at palpak. Ngunit ang pamamaraang ito ay maaaring magputol ng anumang mga metal: mula sa cast iron hanggang sa mga non-ferrous na metal.

Consumable electrode cutting

Ngunit ang pagputol gamit ang isang consumable electrode ay marahil ang pinakakaraniwang paraan ng electric arc cutting. Ang hiwa ay mas malinis at mas makinis kaysa sa paggamit ng nakaraang pamamaraan. Upang magsagawa ng pagputol, magtakda ng mas mataas na amperage (30 porsiyentong higit pa kaysa kapag hinang). Maaari kang tumuon sa kapal ng elektrod. Para sa isang baras na 1 milimetro ang kapal, itakda ang kasalukuyang sa humigit-kumulang 50A. Para sa isang 2 mm baras - 100A. At iba pa. Ang metal mismo ay dapat na pinainit na may malalim na pagtagos. Ang paraan ng pag-init na ito ay tinatawag ding "paraan ng suporta". Maaaring putulin ang karamihan sa mga metal.

Upang magsagawa ng isang simpleng hiwa sa bahay, maaari mong gamitin ang anumang consumable electrodes. Ngunit upang makamit pinakamahusay na resulta gumamit ng . Karaniwan ang mga espesyal na electrodes ay may espesyal na patong. Salamat dito, ang proseso ng hinang ay mas mabilis at mas madali.

Ngunit sa kabila ng pinabuting kalidad ng hiwa, malayo pa rin ito sa perpekto. Kung ihahambing natin ang pamamaraang ito ng pagputol ng mga metal sa mas advanced na teknolohiya, mawawala ito sa lahat. Simula sa kalidad ng hiwa, na nagtatapos sa mga aesthetic na katangian nito. Kasabay nito, ang proseso ng pagputol mismo ay napakabagal.

Air at oxygen arc cutting

Ang air-arc at oxygen-arc cutting ng metal gamit ang electric arc welding ay walang pagkakaiba, maliban sa isang bagay. Sa pagputol ng hangin, ang metal ay unang natutunaw ng init ng arko, at pagkatapos ay hinipan ito gamit ang naka-compress na hangin. Kapag gumagamit ng pagputol ng oxygen, ang teknolohiya ay pareho, ngunit sa halip na hangin, isang daloy ng oxygen ang ginagamit.

Ang paraan ng pagputol na ito ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero na mga sheet. Sa kasong ito, ang kapal ng sheet ay hindi dapat lumagpas sa 20 millimeters. Gayundin, ang mga ganitong paraan ng pagputol ay ginagamit upang alisin ang mga may sira na bahagi mula sa isang bahagi.

Upang maisagawa ang naturang pagputol, kailangan mong itakda ang welding machine sa pare-pareho ang kasalukuyang at piliin ang mga graphite electrodes. Maaari ding gamitin ang mga tubular electrodes. Kapag gumagamit ng tubular electrodes, ang oxygen ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang through hole sa welding rod. Ang pamamaraan ay epektibo, ngunit masinsinang paggawa. Mas madaling maglagay ng naka-compress na hangin o isang stream ng oxygen nang direkta sa lugar ng paghiwa.

Sa halip na isang konklusyon

Ang pagputol ng metal gamit ang electric arc welding ay hindi kasing hirap na gawain na tila sa unang tingin. Ang pangunahing tampok ay kailangan mo munang makabisado ang hinang. At pagkatapos lamang na gawin ang pagputol. Kung hindi mo alam kung paano maayos na simulan ang isang arko, magsagawa ng isang tahi at gumawa ng mga de-kalidad na koneksyon, kung gayon hindi malamang na magagawa mong i-cut nang tama ang metal.

Kailangan mo ring maunawaan na hindi ka makakakuha ng maayos na hiwa mula sa teknolohiyang ito. Ang isang electric arc ay angkop lamang para sa mabilis at hindi mapagpanggap na pagputol ng mga di-kritikal na istruktura.

Ang bawat tao na kasangkot sa hinang ay nakatagpo ng hindi pangkaraniwang bagay ng pagkasunog sa pamamagitan ng metal. Nangyayari ito para sa ilang mga kadahilanan, halimbawa, dahil sa ang sheet ay masyadong manipis, labis mataas na agos at ilang iba pa. Ito ang tampok na ito ng prosesong ito na ginagamit para sa pagputol ng mga metal. Ang pinaka-maginhawang paraan upang i-cut ang isang metal workpiece o sheet ay electric arc welding, na kinabibilangan ng paggamit ng welding electrodes.

Naturally, ang electric welding ay hindi maaaring mag-cut ng metal pati na rin ang plasma, isang gilingan o isang laser, ngunit ang teknolohiyang ito ay ginagamit pa rin, at medyo matagumpay. Pangunahin itong ginagamit kung saan hindi na kailangan ng mataas na katumpakan na pagputol ng mga metal at ang kanilang mga haluang metal. Halimbawa, gamit ang electric welding madali mong maputol ang isang piraso ng hindi kinakalawang na asero o bahagi ng isang reinforcing rod, na maaaring ibenta bilang scrap metal, dahil ang presyo ng pagtanggap ng ferrous metal http://foramet.ru/chernyj-metall ay medyo mataas.

Ang teknolohiyang ito ng pagputol ay nangangailangan lamang ng mga electrodes at isang de-kalidad na welding machine. Sa kanilang tulong, maaari mong i-cut ang anumang metal, anuman ang kapal ng sheet - mas mataas ang kasalukuyang, mas makapal ang workpiece ay maaaring maproseso. Kung mayroon kang isang malakas na welding machine at maaasahang mga de-koryenteng mga kable, maaari mong i-cut hanggang sa matunaw ang electrode na naayos sa holder.

Ito ay nagkakahalaga ng noting na mayroong isang bahagyang pagkakaiba sa pagputol ng makapal at manipis na mga sheet ng metal. Sa huling opsyon, kinakailangan ang isang electric current, ang halaga nito ay humigit-kumulang dalawang beses na mas malaki kaysa sa dati. Ang welding electrode ay dapat ilagay nang malapit sa bahagi hangga't maaari, habang sabay na lumalalim sa resultang hiwa. Ang labis na metal ay, kumbaga, tinatangay ng hangin sa pamamagitan ng hinang. Magagawa ito ng ganap na sinuman, ngunit nangangailangan ng ilang pagsasanay upang makuha ang pinakamakinis na mga gilid na posible.

Ang isang makapal na sheet ng metal ay pinutol gamit ang isang katulad na paraan. Ang pagkakaiba lamang ay dito kailangan mong maglagay ng higit na pagsisikap na pumutok sa makapal na metal. Ang welding electrode ay dapat na lumalim sa tinunaw na metal hanggang sa makita ang isang through hole.

Sa proseso ng pagputol ng metal sa pamamagitan ng electric welding, ang mga lumang electrodes ay kadalasang ginagamit, pinipili ang kinakailangang diameter. Upang i-cut ang manipis na metal, ang isang elektrod na may diameter na 3 milimetro ("tatlo") ay sapat, at para sa mga sheet ng metal na mas malaki ang kapal, alinman sa isang "apat" o isang "lima" ay maaaring gamitin para sa kanila.

Sikat na sikat ito ngayon pagputol ng plasma mga metal at haluang metal. Ang carbon, hindi kinakalawang at mataas na haluang metal na bakal ay madaling maproseso gamit ang pamamaraang ito. Pinutol din ng Plasma ang iba't ibang mga non-ferrous na metal, halimbawa, aluminyo, tanso, titanium, tanso at marami pang iba, pati na rin ang mga workpiece na pinagsama ang ilang uri ng mga haluang metal.

Ang mga katulad na serbisyo ay ibinibigay ngayon malaking bilang ng mga kumpanyang ginagarantiyahan ang mahusay na kalidad at mabilis na pagtupad ng order. Nagbibigay din sila ng mga serbisyo para sa iba't ibang pagproseso ng metal at paggawa ng mga produkto gamit ang mga guhit ng customer. Ang hanay ng mga produktong ginawa ay napakalawak, na naging posible salamat sa mga pagsisikap ng mga kwalipikadong manggagawa at paggamit ng kinakailangang kagamitan. Ang lahat ng ito ay nagbibigay-daan sa amin upang makakuha ng mga produkto na may maximum Mataas na Kalidad, na nagbibigay-kasiyahan sa mga kinakailangan ng kahit na ang pinaka-hinihingi na customer.